Procedimiento de Soldadura PDF

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN

Y REPARACIÓN DE SOLDADURA
CLAVE : 291-28000-MA-117-0009
GERENCIA DE LA COORDINACIÓN
TÉCNICA OPERATIVA
FECHA: DICIEMBRE / 2000
VERSIÓN: PRIMERA
291-28000-MA-117-0009 PAG: 2 DE: 27
DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO
ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

LACP/FFL CAMG/STX JACS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE
SOLDADURA
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE:
__________________________________________
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
GERENTE DE LA COORDINACIÓN
TECNICA OPERATIVA REGIÓN SUR
CONFORME:
M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL ING. SILVANO TORRES XOLIO

SUBDIRECTOR REGIÓN SUR AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
AUTORIZA:
__________________________________________
ING. JOSÉ ANTONIO CEBALLOS
DIRECTOR DE PEMEX
291-28000-MA-117-0009 PAG: 3 DE: 27

SOLDADURA
Proponen :
En la elaboración del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Región – Sede del Elemento 17
Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con la
autorización de los Gerentes de sus respectivas áreas.
REGIÓN SUR
M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. en I. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS
REGIÓN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA
ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA
REGIÓN MARINA SUROESTE

ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA
ING. VICTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO
REGIÓN MARINA NORESTE

ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN
ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO
ING. ALFONSO LUCAS GARCÍA
291-28000-MA-117-0009 PAG: 4 DE: 27

SOLDADURA
TABLA DE CONTENIDO
Página
1. OBJETIVO 5
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 5
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 5
4. MARCO NORMATIVO 6
5. DEFINICIONES 6
6. DESARROLLO 8
7. DIAGRAMA DE FLUJO 14
8. ANEXOS 16
9. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN 27
291-28000-MA-117-0009 PAG: 5 DE: 27

SOLDADURA
1. O B J E T I V O
Establecer la secuencia para la correcta aplicación y reparación de soldadura en
materiales metálicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento,
mediante el uso del proceso de soldadura de arco eléctrico manual con electrodo
revestido.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

PEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIÓN, y debe ser aplicado desde la fase de
diseño, construcción, mantenimiento y modificación, por el personal que participe.
Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en

aceros al carbono, baja y mediana aleación, en sus diferentes formas de fabricación
como son: tubular(tubería), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles),
etc., así como la reparación de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades
rechazables.
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas
a la Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa, quien realizará la actualización de
acuerdo con la procedencia de la misma.
Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
291-28000-MA-117-0009 PAG: 6 DE: 27

SOLDADURA
4. MARCO NORMATIVO
• ANSI/ASME B 31.1 Piping Code

• ASME SECCIÓN IX welding and brazing Qualifications
• API-SPEC 5L: Specification for line pipe.
• CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño,
Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte.
• API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities
• API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting
(Inspección de Tubos, Conexiones, Válvulas y Bridas).
• NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to
stepwise cracking.
• ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens
• ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness
Testers.
• ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys.
• ASTM A-370: Estándar para determinar las características mecánicas de
productos de acero.
5. DEFINICIONES
• Bitácora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia
relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los
acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden
originalmente planeado, así como los incidentes que lo interrumpen o modifican.
• Calidad radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una
radiografía y mostrar discontinuidades en el área bajo examen.
• Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los
criterios de aceptación establecidos.
• Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.
• Quemada: Es aquella porción del cordón de fondeo donde la excesiva penetración,
ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
• Quemaduras de Arco: Se define como una porción local de falta de material,
provocada por el efecto de expulsión al generar un arco eléctrico entre el material
base y el material de aporte en un proceso de soldadura.
291-28000-MA-117-0009 PAG: 7 DE: 27

SOLDADURA
• Socavación: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la
soldadura y que queda sin rellenar.
• Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los
procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores
propiedades para el servicio al que se le va a destinar.
• Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar
soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de
soldadura de referencia.
• Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes
podrán ser rectangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble).
• Soldadura de filete: Es toda soldadura de sección triangular aproximadamente,
depositada entre dos superficies en ángulo recto en una junta a traslape, en tee o en
esquina.
• Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada,
seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte
en la soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión
igual o mayor al del metal base.
• Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje,
Inducción de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de
soldadura, ya sea como valores separados o combinados
291-28000-MA-117-0009 PAG: 8 DE: 27
SOLDADURA
DEPENDENCIA DESARROLLO DE ACTIVIDADES FORMAS
6.0 DESARROLLO
Mantenimiento 6.1.-Selección de procedimiento de soldadura Formato-
y/o 01 y 02
construcción El supervisor debe revisar el alcance del contrato e
identificar los requerimientos de soldadura del proyecto,
para así seleccionar el procedimiento de soldadura y el
proceso adecuado.
La selección del procedimiento de soldadura para casos

específicos, se debe llevar a cabo considerando los
siguientes puntos:
• Características de los materiales
• Facilidad de aplicación
• Acceso
• Disponibilidad de materiales y equipo
• Disponibilidad de mano de obra calificada
Mantenimiento Formato-
6 2.-Verificar las variables en el procedimiento
y/o 03
construcción
El supervisor es responsable de verificar que las variables
contenidas tanto en la especificación del procedimiento de
soldadura como del registro de calificación de soldadura
satisfacen los requisitos del proceso y materiales por
utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificación del
procedimiento.
Registrar los valores nominales de los procedimientos en el
formato de “resumen de auditoria de soldadura”
Formato-
Mantenimiento 04
6.3. Verificar la Calificación de los soldadores
y/o
construcción
El supervisor es responsable de verificar que la calificación
de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los
procedimientos de soldadura aplicables.
No se permite a ningún soldador hacerlo en algún proyecto
291-28000-MA-117-0009 PAG: 9 DE: 27
SOLDADURA
de construcción de PEMEX, sin antes haber realizado el

examen correspondiente.
Todos los soldadores deben presentar exámenes de re –
certificación cada tres meses en los procesos de soldadura
aplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001
El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando

menos:
• Estar calificado.
• Que la calificación se haya realizado en presencia del
supervisor o de un representante externo a la compañía
para la cual labora.
• Las pruebas de calificación se hayan realizado en
componentes similares a los que son parte del proyecto,
para así emular lo más cercanamente posible las
condiciones bajo las cuales se llevará el proyecto.
6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.

Mantenimiento
y/o El supervisor es responsable de verificar que los equipos,
construcción materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad,
sean acordes con las necesidades del proyecto.
Verificación del equipo de trabajo:
Todo equipo debe contar con un programa de

mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar
etiquetado con la fecha de la última calibración.
6.5-.Aplicación de soldadura Figuras –

Mantenimiento 01, 02, y
y/o Es responsabilidad del supervisor, la verificación de la 03
Construcción correcta aplicación del proceso ó procesos de soldadura
calificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la
verificación de los siguientes puntos:
291-28000-MA-117-0009 PAG: 10 DE: 27
SOLDADURA
1. Identificación del proceso especificado, manual,

semiautomático o automático.
2. Identificación del material de acuerdo con las
especificaciones estándares especificadas.
3. Identificación del rango de diámetros y espesores para
los cuales aplica el procedimiento.
4. Ángulo de preparación.
5. Tamaño de la cara de la raíz.
6. Abertura de la raíz.
7. Tamaño y forma de la soldadura de filete cuando de este
tipo se trate; cuando se utilice respaldo, ésta debe estar
localizada de acuerdo con los parámetros del procedimiento
calificado.
8. Tipo de corriente eléctrica y polaridad requerida, así
como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o
alambre utilizado.
9. La posición de aplicación de la soldadura.
10. Verificar el tiempo máximo entre la aplicación del primer
y el segundo cordón, así como entre el segundo y los
demás cordones.
11. Verificar la posición del sujetador alineador y el
porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser
retirado.
12. El método de limpieza por utilizar.
13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, así
como los métodos utilizados, la temperatura y su control,
rango de temperatura del medio ambiente.
14. La composición del gas protector y el rango del flujo.
15. Indicar el tipo de fúndente protector.
16. El rango de velocidad de depósito.
Durante el proceso de aplicación, el supervisor debe verificar
que los siguientes valores se mantienen dentro de los
rangos establecidos por el procedimiento aplicable.
291-28000-MA-117-0009 PAG: 11 DE: 27
SOLDADURA
Mientras se está llevando a cabo la soldadura, anotar el

amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular
la inducción de calor. Los valores pueden obtenerse
directamente de los indicadores análogos de la fuente de
energía. También se pueden obtener utilizando un
amperímetro y voltímetro bien calibrados. El representante
de aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada
paso de la técnica de soldadura que se está ejecutando, y
obtener así una muestra representativa de la actividad.
6.6 Acabado de la unión de soldadura

Mantenimiento
y/o Posterior a la terminación del soldeo de la unión, debe
Construcción realizarse la preparación establecida por los procedimientos
de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe
realizarse lo siguiente:
a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo
rastro de escoria o elementos ajenos a la unión.
b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco,
quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc,
hasta una condición tal que el material esté sano y no se
haya rebasado la tolerancia estándar para éste proceso
(valores permisibles sin la aplicación de reconstrucción del
área ((mantequillado (buttering))
6.7-Inspección Visual del depósito de soldadura

Mantenimiento Formatos-
05
y/o El supervisor o personal asignado, debe realizar la
Y 06
Construcción inspección visual de los depósitos, en cuyo caso la unión
debe estar libre de discontinuidades que rebasen las
dimensiones aceptables para esta condición.
6.8 Inspección por el Método NDT. (Pruebas No-

291-28000-MA-117-0009 PAG: 12 DE: 27
SOLDADURA
Mantenimiento Destructivas) Formato-

y/o 07
construcción Posterior al proceso de inspección visual y siendo aceptada
la unión, se procede a la inspección de ésta por métodos no
destructivos, los cuales podrán ser: Radiografía,
Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes,
etc., generándose en cada método un informe del estado de
sanidad de la unión.
6.9 Localización de soldadura no conforme

Mantenimiento
y/o En caso de existir resultados negativos arrojados por la
construcción inspección NDT, el supervisor, Técnico NDT, o
Departamento de Calidad del contratista, deben proceder al
marcaje de dichas zonas en la ubicación correspondiente,
con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona
bajo examinación.
6.10 Reparación de la unión fuera de norma

Mantenimiento
y/o Cuando sea identificada una unión como fuera de norma
construcción por rebasar las dimensiones estándar límites tolerables, el
supervisor es responsable de solicitar la reparación
inmediata de dicha unión, para lo cual se procederá a
realizar lo siguiente:
a) Verificar la localización exacta de la discontinuidad.

. b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco
abrasivo
c) Explorar la sección en la cual se alojaba la discontinuidad
mediante el uso de métodos no destructivos.
d) Proceder al soldeo de la sección, mediante el uso del
procedimiento de soldadura original con el que fue soldada
la sección.
e) Realizar limpieza
291-28000-MA-117-0009 PAG: 13 DE: 27
SOLDADURA
f) Realizar la inspección no destructiva de la sección
El número de soldaduras reparadas debe corresponder al

número de soldaduras original para un rastreo fácil por parte
del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es
rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad,
el coordinador de instalación del contrato y el supervisor de
PÉMEX deben revisar la severidad de la situación y
determinar si es práctica otra reparación, o si la soldadura
debe cortarse y volverse a soldar.
Durante todo este proceso, el supervisor es responsable
de recabar la información del proceso y registrarla en la
bitácora del proyecto.
6.14.-Elaborar reporte
Mantenimiento Bitácora
y/o Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las de
construcción uniones no conformes y uniones de soldadura reparada. Operación
291-28000-MA-117-0009 PAG: 14 DE: 27
SOLDADURA
MANTENIMIENTO SIPA FORMAS
INICIO INICIO PROCEDIMIENTO
1.- Seleccionar procedimiento

1
de soldadura.
NO
2
2.- Las variables son adecuadas:
SI: pasar a 3
SI No: pasar a 1
NO
3 3.- La calificación de soldador
4
es acorde al procedimiento
SI establecido:
SI: Pasar a 5,
NO
5
NO: Realizar calificación
6
SI 4.- Realizar calificación

7 5.- El equipo está en buenas
condiciones:
SI: Pasar a 7
8 NO: Solicitar correctivo
NO 6.- Realizar mantenimiento

9 7. Aplicar soldadura
SI 8.- Dar acabado
10 9.- Realizar inspección visual

¿es aceptable?.
SI: pasar a 10
I
NO: pasar a 8
10.-Realizar inspección No
Destructiva
291-28000-MA-117-0009 PAG: 15 DE: 27
SOLDADURA
MANTENIMIENTO SIPA FORMAS
I 11. ¿Los resultados son

aceptables?
SI: Pasar a 16
NO: Pasar a 12
11
SI
NO 12. Localizar y marcar
soldadura rechazada
12
13.-Reparar soldadura
rechazada
13
14.Dar acabado
15.-Inspeccion No destructiva
14 ¿es aceptable?
SI: pasar a16
NO: Pasar a 13
NO
15
17. Realizar inspección visual y
SI
registro
16 17- Elaborar reporte
17
FIN DEL PROCEDIMIENTO
FIN
291-28000-MA-117-0009 PAG: 16 DE: 27

SOLDADURA
ANEXOS
291-28000-MA-117-0009 PAG: 17 DE: 27

SOLDADURA
Formato N°. 01
Procedimiento de soldadura No: Fecha Revisión

Soportado por P.Q.R, No: Fecha Revisión
Proceso de Soldadura Tipo
1.- JUNTAS (QW-402)

1.1. DISEÑO DE JUNTA:
1.2. RESPALDO SI NO
1.3. TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO
2.- METAL BASE (QW-403)

2.1. No. P No. GRUPO A No. P No. GRUPO
2.2. ESPECIFICACION TIPO Y GRADO
A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO
2.3. ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS
2.4. RANGO DE ESPESORES:
METAL BASE: BISEL FILETE
RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA: BISEL FILETE
OTROS
3.- METALES DE APORTE (QW-404)

3.1. ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A
ESPEC. SFA No. AWS No. No. F No. A
3.2. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE
3.3. DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE
3.4. NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE
3.5. INSERTO CONSUMIBLE
3.6. OTROS
291-28000-MA-117-0009 PAG: 18 DE: 27

SOLDADURA
Formato N° 02
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
CLIENTE PQR No.

WPS No. FECHA
PROCESO DE SOLDADURA TIPO
JUNTA POSICION
Tipo Ranura Filete
Sencilla ( ) Doble ( ) Vertical: Ascendente ( ) Descendente ( )
Placa de respaldo SI ( ) NO ( ) CARACTERISTICAS ELECTRICAS.
Material placa de respaldo Tipo de transferencia (GMAW)
Abertura de raíz Tamaño hombro Corriente
Angulo de ranura Radio (J-U)
Saneado de raíz SI ( ) NO ( ) TECNICA
Método Aportación: Rectas ( ) Oscilantes ( )
Pasos por lado: Múltiples ( ) Simples ( )
METAL BASE Número de electrodos
Especif. Material Distancia tubo de contacto-pieza
Tipo o Grado Martilleo
Espesor Ranura Filete Limpieza en interpasos
Diámetro (Tubo)
RELEVADO DE ESFUERZOS.
METAL DE APORTE Temperatura
Especificación AWS Tiempo
Clasificación AWS
PROTECCION DE ARCO
Flux Gas
Composición
Flujo
Tamaño boquilla
PRECALENTAMIENTO
Temp. de precalentamiento
Temp. entre pasos Min. Max.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
PASO METAL DE APORTE CORRIENTE VEL. DETALLE DE LA
PROCESO VOLTS.
No. CLASE DIAM. TIPO AMPERES AVANCE JUNTA
291-28000-MA-117-0009 PAG: 19 DE: 27

SOLDADURA
Formato N°. 3
4.- POSICION 5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406)

4.1. POSICION DE BISEL 5.1. TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO
4.2. PROGRESO DE SOLDADURA:
ASCENDENTE DESCENDENTE 5.2. TEMP. MAX. DE INTERPASO
4.3. POSICION (ES) DE FILETE 5.3. MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE
PRECALENTAMIENTO
6.- TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA 7.- GAS (QW-408)

(QW-407) 7.1. GAS (ES) DE PROTECCION
6.1. RANGO DE TEMPERATURA 7.2. PORCENTAJE DE LA COMPOSICION
6.2. RANGO DE TIEMPO (MEZCLA)
6.3. OTROS 7.3. VELOCIDAD DEL FLUJO
7.4. GAS DE RESPALDO
7.5. COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE
8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

8.1. TIPO DE CORRIENTE: C.A. C.D. POLARIDAD
8.2. RANGO DE AMPERAJE: RANGO DE VOLTAJE
8.3. TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO:
8.4. MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW:
8.5. VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE:

291-28000-MA-117-0009 PAG: 20 DE: 27

SOLDADURA
Formato N°. 4
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
C L IE N TE :
S O LDA DO R: N o . R E G IS T R O :
P R O C E D IM IE N T O D E S O L D A D U R A :
V A R I A B L ES V A L O R ES EM P L E A D O S R A N G O C A L IF IC A D O
P R O CES O
T IP O :
E L E C T R O D O (S IM P L E O M U L T IP L E )
C O R R IE N TE -P O L A R I D A D
P O S IC IO N :
D I R E C C IO N D E S O L D A D U R A
M E T A L B A S E (T U B O )
RA N UR A:
E S P E C IF IC A C IO N
C L A S IF I C A C I O N
ESPESOR
D IA M E T R O
F IL ET E:
ESPESOR
D IA M E T R O
M ET A L D E A P O R T E :
GR UP O:
G A S – T IP Ó D E F L U J O
R ES U L T A D O D E EN S A YO R A D IO G R A F IC O :
R E P . R A D IO G R A F IC O N o . ID E N T IF I C A C IO N R A D I O G R A F IC A :
C ER T IF I C A M O S Q U E L O S D A T O S D E ES T E R EG IS T R O S O N C O R R E C T O S Y Q U E L A S P R O B ET A S
F U ER O N P R EP A R A D A S , S O L D A D A S Y EN S A YA D A S D E A C U ER D O A L O S P R O C E D IM IE N T O S
A P I 1 1 0 4 -8 8 , P A R A C A L I F I C A C I O N D E S O L D A D O R E S .
P R E S E N TE : E V A LU O :
291-28000-MA-117-0009 PAG: 21 DE: 27

SOLDADURA
Figura No 1
291-28000-MA-117-0009 PAG: 22 DE: 27

SOLDADURA
Figura No. 2
Diseño del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.
291-28000-MA-117-0009 PAG: 23 DE: 27

SOLDADURA
Figura No. 3
Detalles recomendados para la conexión de bridas.

291-28000-MA-117-0009 PAG: 24 DE: 27

SOLDADURA
Formato N° 05
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

1.- GENERALIDADES
REPORTE No. FECHA: HOJA: DE
CLIENTE: INSTALACIÓN:
2.- DATOS DEL COMPONENTE

DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE:
DIMENSIONES: TIPO DE MATERIAL:
No. DE SERIE: No. DE PARTE:
PROCESO DE FABRICACIÓN:
ACABADO SUPERFICIAL:
3.- INFORMACIÓN SOBRE LA INSTALACIÓN

PROCEDIMIENTO No.: REVISIÓN: NORMA:
CONDICIONES DEL AMBIENTE:
TIPO DE INSTALACIÓN: SUELOS:
ACCESOS: SEÑALAMIENTOS:
PINTURA:
4.- DEFECTOS SUPERFICIALES

CORROSIÓN: DESGASTE: DAÑO FÍSICO:
CONTACTO FÍSICO: GRIETAS: SOLDADURAS:
5.- DEFECTOS FÍSICOS

CONTACTO ENTRE COMPONENTES:
ESTADO DE LOS SOPORTES:
OTROS:
6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS

PARTES: DESCRIPCIÓN:
ACEPTADO RECHAZADO CAUSA DEL RECHAZO:
ELABORÓ: APROBÓ: CLIENTE:
NOMBRE DEL INSPECTOR SUPERVISOR NOMBRE

NIVEL SNT-TC-1A SNT-TC-1A CARGO:
FECHA: FECHA: FECHA:
291-28000-MA-117-0009 PAG: 25 DE: 27

SOLDADURA
Formato N° 06
C O R P O R A C IO N M E X IC A N A D E IN V E S TI G A C I O N E N M A TE R IA LE S S . A ., D E C . V .
F O R M AT O
1 2 3 4 -F 0 0 2 -1 5
R E V IS IO N : 0 4
M A RZ O /98
R E P O R TE D E IN S P E C C IO N V IS U A L
IN S T A L A C IO N :
D E S C R IP C IO N D E L A L IN E A :
N º E L E M E NT O : IS O M E T R I C O :
12:00
9:00 3:00
6:00 A B
D E S AR R O LL O D E L TU BO
12:00
3 :0 0
6:00
9 :0 0
12:00
F L UJ O
E S P E S O R E S O BT E N I DO S E N P E R I F E R I A DE L A RE A CO RR O I D A
E S P E S O R E S O B TE N ID O S ( P L G ) (P L G )
LADO 1 2: 00 3 :0 0 6 :0 0 9 :0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
E S P E S O R P R O M E D IO :
O B S E R V A C IO N E S :
R E A L IZ Ó R E V IS Ó
291-28000-MA-117-0009 PAG: 26 DE: 27

SOLDADURA
Formato N°. 07
REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA (REPORTE)
Prueba No.
Localización Fecha
Constructor
Cédula Cuadrilla Inspector
Fecha Estado Soldadura de rolado en patio Soldadura posición fija
Soldador Marca
Tiempo de soldado Hora Temperatura ºF
Estado atmosférico
Uso de la pantalla contra viento Tensión Volts Corriente Amp.
Máquina de soldar utilizada Tamaño
Marca de fábrica del electrodo
Tamaño del refuerzo
Marca de tubos Clase
Espesor de pared D.E. lb/pie Longitud de tramo
Cordón Número 1 2 3 4 5 6 7 Cupón marcado 1 2 3 4 5 6 7
Tamaño del electrodo Original
No. del electrodo Dimensión placa
Area original de placa pulg2
Carga máxima
Resistencia a la ruptura
Localización de fractura
Procedimiento Prueba calificada Calificado
Soldador Línea probada Descalificado
Tensión máxima ________ Tensión mínima________ tensión promedio _________
Nota sobre tensión
1
2
3
4
Nota sobre prueba de soldado
1
2
3
4
Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura
1
2
3
4
Prueba hecha a Fecha
Probado por Supervisado por
Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificación del procedimiento" como para la "Prueba de
calificación de soldaduras".
291-28000-MA-117-0009 PAG: 27 DE: 27
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:
CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO
Subdirección: Región Sur

Activo/Gerencia: Coordinación Técnica Operativa
Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos
Departamento:
Fecha máxima de actualización: Julio / 2005
Ubicación física del documento:
Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicación y Reparación de
Soldadura
Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios

Generados
Diciembre/ M. en I. Francisco Adecuación

0 C. T. O. SUR
2000 Fernández Lagos al SIASPA

Procedimiento de Soldadura PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Soldadura PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN

FECHA: DICIEMBRE / 2000

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL ING. SILVANO TORRES XOLIO

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

REGIÓN MARINA SUROESTE

REGIÓN MARINA NORESTE

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

• ANSI/ASME B 31.1 Piping Code

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

La selección del procedimiento de soldadura para casos

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

de construcción de PEMEX, sin antes haber realizado el

El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando

6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura.

Verificación del equipo de trabajo:

Todo equipo debe contar con un programa de

6.5-.Aplicación de soldadura Figuras –

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

1. Identificación del proceso especificado, manual,

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

Mientras se está llevando a cabo la soldadura, anotar el

6.6 Acabado de la unión de soldadura

6.7-Inspección Visual del depósito de soldadura

6.8 Inspección por el Método NDT. (Pruebas No-

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

Mantenimiento Destructivas) Formato-

6.9 Localización de soldadura no conforme

6.10 Reparación de la unión fuera de norma

a) Verificar la localización exacta de la discontinuidad.

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

f) Realizar la inspección no destructiva de la sección

El número de soldaduras reparadas debe corresponder al

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

INICIO INICIO PROCEDIMIENTO

1.- Seleccionar procedimiento

SI 4.- Realizar calificación

NO 6.- Realizar mantenimiento

SI 8.- Dar acabado

10 9.- Realizar inspección visual

DICIEMBRE/2000 REVISIÓN: CERO

LACP/FFL CAMG/STX JACS

I 11. ¿Los resultados son

16 17- Elaborar reporte