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Laboratorio de Aglomerado y Curado PDF
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DEPARTAMENTO DE
INGENIERIA
INFORME Nº2
“AGLOMERADO Y CURADO”
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SUMARIO
1
INDICE
1. INTRODUCCION………………………………………………………. Pag.3
i) Objetivos principales………………………………………………….
ii) Antecedentes teóricos…………………………………………………
2. PROCEDIMIENTO…….…….…….…….…….…….…….…….………Pag5
i) Análisis granulométrico……………………………………………….
ii) Análisis de consumo de agua……………………………………….....
iii) Aglomeración y curado……………………………………………….
3. DATOS EXPERIMENTALES…….…….…….…….…….…….…….…Pag6
4. RESULTADOS CALCULADOS…….…….…….…….…….…….…….Pag7
i) Columna N°3…………………………………………………………
ii) Columna N°4………………………………………………………...
5. DISCUSIONES…….…….…….…….…….…….…….…….…….……Pag8
6. CONCLUSIONES…….…….…….…….…….…….…….…….…….…Pag9
7. BIBLIOGRAFIA…….…….…….…….…….…….…….…….…….…..Pag10
8. ANEXOS…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….…….Pag11
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I. INTRODUCCIÓN.
3
Aspecto físico: Se produce una aglomeración de los finos en torno a las partículas más
gruesas de mineral, lo que se genera un material de tamaño relativamente homogéneo y
estable. Así generando un volumen de hueco en la pila que facilita las condiciones de
permeabilidad liquida y gaseosa del lecho del mineral aglomerado.
Aspecto químico: Se produce una rápida y enérgica sulfatación de los óxidos, lo que se
traduce en soluciones altamente concentradas en cobre. Se solubiliza Fe que es la base de
Fe3+ necesario para la disolución de sulfuros, estabiliza la sílice evitando su forma
coloidal, para que no cause perdidas de orgánicos en la extracción por solvente.
Según las características del mineral, puede requerirse o no del tratamiento de aglomerado
y curado.
1.1. Para algunos minerales oxidados, que son de lixiviación rápida, presentan bajo consumo
de acido y producen poco fino en el chancado.
1.2. Para minerales porosos chancados a tamaños elevados (orden de 2 1/2" o superior), poco
degradables y con pocos finos, que serán lixiviados en ciclos largos.
2.3. Para la lixiviación de crisocola y minerales en matriz de sílice, para las cuales el proceso
evitara la formación de coloide y mejorara la porosidad de la roca.
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II. PROCEDIMIENTOS.
Se procede a pesar 30kg de mineral exótico proveniente del sector costero de la región, se pasa
por una malla de 1 pulgada. El mineral que queda retenido se lleva a una etapa de conminución
mediante un chancador de mandíbula. Luego todo el mineral se procede a separar mediante un
cortador de rifle, obteniendo 4 muestras representativas cada una de 7kg de peso (Fig.; 2 y 3). Lo
que sobra son 2 kg, 1 kg se utilizo para un análisis granulométrico, el restante para realizar
pruebas de consumo de agua.
a) Análisis granulométrico.
Materiales: Paño de roleo, balanza digital, una serie de tamices, 1kg de mineral exótico.
Se utiliza 1kg del mineral exótico, se introduce en una serie de tamices los cuales se dividen en 2
grupos (de mayor a menor granulometría), para posteriormente aplicarle vibración para que el
mineral comience a pasar por las mallas mediante un ro-tap durante 5 minutos aprox. Luego
terminado esta etapa se pesa todo el material retenido en las respectivas mallas.
c) Aglomeración y curado.
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III. DATOS EXPERIMENTALES.
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IV. RESULTADOS CALCULADOS.
Columna N°3
Humedad óptima (%) 7
Agua a agregar (ml) 410,74
Acido a agregar (ml) 79,26
Tiempo de regadío (ml/min) 1,65
Columna N°4
Humedad óptima (%) 7
Agua a agregar (ml) 450,37
Acido a agregar (ml) 39,63
Tiempo de regadío (ml/min) 1,65
Analisis granulometrico
110
100
90
80
70
60
F3i
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
malla(mm)
Grafico Nº1: pasante acumulado (F3i) v/s malla ty (mm), de la tabla Nº 2 en anexo
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V. DISCUSIONES.
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VI. CONCLUSIONES
1. Se concluye que se dio un alto porcentaje de finos, según el grafico, el 80% del
pasante tiene una granulometría de 8,4mm.
2. El exceso de finos genera un efecto irreversible, además de un alto consumo de
ácido, mientras que si es mayor el tamaño, dentro de los límites, genera una
cinética de extracción en un mayor tiempo de lixiviación.
3. La aplicación de agua y acido al mineral para obtener un glómero optimo, primero
para formar un aglomerado máximo se necesita una cantidad optima de volumen,
ya que si es bajo este volumen las fuerzas de interacción s/l de capilaridad son
insuficientes.
4. Si el volumen irrigado para la aglomeración es en exceso las fuerzas de
interacción también son insuficientes ya que los iones están más dispersos en la
solución.
5. El porcentaje de humedad de impregnación optima (realizada por análisis a una
muestra representativa de 500 g), fue de un 7%.
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VII. BIBLIOGRAFÍA.
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VII ANEXOS.
total 0,945
Ejemplo de cálculos:
Columna 3:
A - 20 (KgH+/Tonmin)
B – 6(lt/h*m2)
( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
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Humedad óptima del glómero:
35 cc = 35 g
Para la columna 3:
Tasa de riego:
Área = П * r2
Diámetro = 14,5
Área = 165,13 cm2
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7 Kg del mineral en estudio, sobre Proceso del roleo de mineral.
una superficie plástica para evitar
el escurrimiento. (Fig.; Nº1) (Fig.; Nº2)
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