Mantenimiento predictivo

El siguiente paso en la tecnología de mantenimiento fue la llegada del mantenimiento

predictivo, basado en la determinación del estado de la máquina en operación: La técnica está
basada en el hecho que la mayoria de las partes de la máquina darán un tipo de aviso antes de
que fallen. Para percibir los sintomas con que la máquina nos está advirtiendo requiere varias
pruebas no destructivas, tal como análisis de aceite, análisis de desgaste de partículos, análisis
de vibraciones y medición de temperaturas.

El uso de estas técnicas, para determinar el estado de la máquina dará como resultado un
mantenimiento mucho más eficiente, en comparación con los tipos de mantenimiento
anteriores.

El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la planta tenga el control de las

máquinas y de los programas de mantenimiento y no al revés. En una planta donde se usa el
mantenimiento predictivo el estado general de las máquinas esta conocido en cualquier
momento y una planificación más precisa sera posible.

El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La más importante de estas es el análisis

periodico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces que de todas las pruebas no
destructivas, que se pueden llevar a cabo en una máquina, la firma de vibraciones proporciona
la cantidad de información más importante acerca de su funcionamiento interno.

En algunas máquinas que podrìan afectar de manera adversa las operaciones de la planta si
llegarían a fallar, se puede instalar un monitor de vibración continuo. En este monitor, una
alarma se prenderá cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor predeterminado. De esta
manera se evitan fallas que progresan rapidamente, y causan un paro catastrófico. La mayoria
del equipo moderno , accionado por turbinas se vigila de esta manera.

El análisis de aceite y el análisis de partìculos de desgaste son partes importantes de los

programas predictivos modernos, especialmente en equipo crítico o muy caro.

La termografìa es la medición de temperaturas de superficie por detección infraroja. Es muy

útil en la detección de problemas en interruptores y áreas de acceso difícil.

Análisis de la firma de motor es otra técnica muy útil que permite detectar barras de rotor
agrietadas o rotas, con el motor en operación.

La prueba de sobretensión de los estatores de motor se usa para detectar una falla incipiente
en el aislamiento eléctrico

Ventajas del mantenimiento predictivo

Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes iniciales de
elevados costes de inversión en tecnología y formación, con una rentabilidad de la misma a
medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:

 Conocemos el estado de la máquina en todo instante.

  Eliminamos prácticamente todas las averías.

 Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario.

 Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitiéndonos programar su sustitución en el momento más conveniente.

 Al intervenir en la máquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la

reparación.

 Podemos identificar los fallos ocultos, así como la causa de fallos crónicos.

 Reducimos las piezas del almacén, adquiriéndolas cuando detectamos el problema en

una fase primaria.

 Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.

 Incrementamos la seguridad de la planta.

http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/tecnologias_predictivas.html

1. . Ejemplo 1: Su computadora comienza hacer ruidos raros del CPU pro no le toma
importancia ala semana se apaga y reinicia sola mientras se está usando, debido a
esto, usted decide ir a revisarla según el diagnóstico tienes los colores quemados y ahí
mismo se los reparan. Mantenimiento correctivo. La computadora ya tenía daños.
Ejemplo 2: Durante la época de calor usted decide pintar su casa para esto se informa
de las condiciones climatológicas para decidirse si impermeabiliza su casa o no, usted
se decide por impermeabilizar al poco tiempo informan que se acercara un huracán.
Mantenimiento preventivo. Previno posibles filtraciones de agua en la vivienda para la
época de lluvias. Ejemplo3: Usted trabaja en una empresa de mensajería y tiene que
viajar de ciudad a ciudad para entregar un paquete, se percata que en su camioneta le
falta el líquido de frenos y se encarga de ponérselo de nuevo. Mantenimiento
preventivo, por que el sujeto se dio cuenta a tiempo de la falta de líquido y no daño la
camioneta. Ejemplo 4: Usted esta checando el espesor de una tubería y se percata que
no es el que esta especificado en la nota del proveedor, nota que el transductor está
muy desgastado así que decide integrar uno nuevo. Mantenimiento correctivo, porque
fue necesario reponerlo con uno nuevo.

2. 2. Ejemplo 5: Los dientes de un sprocket tienen mucho desgaste por decir

aproximadamente un 70% y usted decide cambiarlos para seguir realizando su trabajo
correctamente. Mantenimiento correctivo, debido a que se debió cambiar el sprocket.
Ejemplo 6: Se da un mantenimiento a una Base de datos de un sistema bancario, esto
se realiza cada mes, se verifica su funcionamiento y se realizan nuevas optimizaciones
para que siempre trabaje bien y así evitar muchas fallas. Mantenimiento preventivo,
ya que se realiza periódicamente antes de que se presenten problemas. Ejemplo 7:
Cada mes una empresa que tiene en toda su instalación climas decide subcontratar a
personal especializado para que los chequen y los limpien. Mantenimiento preventivo,
 ya que de esta manera se prevén futuras fallas. Ejemplo 8: Usted vive en una zona con
demasiado polvo entonces tienes que desarmar continuamente tu equipo de cómputo
y retirar todo el exceso de polvo de las tarjetas de expansión como de la tarjeta madre.
También del ventilador y procesador. Y agregar limpieza de carcasa: gabinete, monitor,
mouse, teclado, bocinas. Mantenimiento preventivo, dando limpieza al equipo este
durara más tiempo en buenas condiciones.

3. 3. Ejemplo 9: Su computadora le exige actualizar el antivirus cada seis meses con el fin
de prevenir la introducción de virus en el sistema operativo. Mantenimiento
preventivo. Nos da paso a la entrada de posibles virus que dañen la computadora.
Ejemplo 10: Cuando te das cuenta que la máquina de llenado de botellas ya no expide
el líquido, se tiene que parar la producción y mandar a arreglar dicho equipo para
volver a la producción normal. Mantenimiento correctivo: porque fue necesario
mandar a reparar la máquina para que siga funcionando y llevando a cabo su
producción deseada.