T ABLA DE C ONTENIDO

1 PRINCIPIOS DE LA PRESIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LAS SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
3 LA DETECCIÓN DE SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
4 TEORÍA DE LAS SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
5 PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
6 FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
7 MÉTODOS PARA CONTROLAR POZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
8 COMPLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
9 FLUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
10 EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
11 CONTROL DE POZOS SUBMARINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
12 TEMAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
13 OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO DE POZO . . . . . . . . . . . 13-1
14 EQUIPOS DEL SUBSUELO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1
15 TUBERÍA FLEXIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1
16 INSERCION DE TUBERÍA CONTRA PRESIÓN (SNUBBING) . . . . . . . . . . 16-1
17 OPERACIONES CON LÍNEA DE CABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-1
18 REGULACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1
19 EJERCICIOS DE SIMULACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-1
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
VOCABULARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V-1
ÍNDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
ILUSTRACIONES / CRÉDITOS Y FOTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-7

La escuela del control de WCS-Well Control School le da las gracias a todas las compañías a y los individuos
que contribuyeron a este texto. El material contenido aquí, es el consenso general de los involucrados en el
desarrollo del curso, se basa en las mejores fuentes del conocimiento disponibles por los autores. WCS no
autoriza o garantizar cualesquiera procedimiento o información presente en este texto. Por la misma naturaleza
de la industria del petrolera, los procedimientos, el equipo, los estándares y las prácticas varían extensamente.
No es el intento de WCS endosar políticas y procedimientos, sino a comunicarse a los lectores algo de las
prácticas generalmente aceptadas.

© 2003
WCS - WELL CONTROL
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS

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I NTRODUCCIÓN

E
ste manual fue compilado para el uso como texto primero para los cursos de la prevención
de reventones, conducidas alrededor del mundo por la escuela del control de la WCS-Well
Control School
Su alcance es amplio, y las recomendaciones o las sugerencias de buenas prácticas se diseñaron para
satisfacer o exceder los requerimientos del entrenamiento por el Servicio de Minería de los EE.UU. (MMS) y
Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC), tan bien como tratar la base de conocimiento
necesarios para demostrar competencia de muchas de las habilidades requeridas por el Foro Internacional de
Control de Pozos(IWCF), WCS espera que el personal del campo encuentre dentro del libro una referencia útil
y práctica, cubriendo una amplia gama bien aceptada de las practicas en el control del pozo.
Se ha hecho un esfuerzo de utilizar los estándares o terminología universal. No obstante, el uso común
varía entre diversos segmentos de la industria. La persona de perforación con tubería se convierte en la
persona de trabajos con tubing. Los términos siguen siendo constantes a través de los distintos capítulos y las
definiciones se ven en evidentes dentro del contexto de los tópicos mencionados.
Los capítulos de este libro son arreglados en el orden de la presentación de nuestro curso de Certificaron
de Control de Pozos de MMS y IADC, no obstante cada sección del manual es individual. Los candidatos
que se inscriben en cursos con excepción de perforación, por ejemplo de Completación / Servicio a pozo,
pueden encontrar ellos mismos las secciones del texto que aparecen estar fuera de secuencia. Esto es inevitable
debido a la naturaleza comprensiva del manual
Los valores y la unidad numéricas que aparece son en el sistema inglés. Las unidades métricas se
incluyen en paréntesis después del valor inglés. Tablas usadas para las conversiones métricas se encontraran
en el capítulo dieciocho.
Las fórmulas matemáticas en capítulo dieciocho se presentan en forma linealmente, es decir, en la orden
en la cual se introducen los valores y a las operaciones en una calculadora de mano. En algunos casos
esta forma de presentación puede diferenciar de formatos matemáticos escritos y aceptados. Nuestra meta
es para que el participante llegue la respuesta correcta en un manera simple y más directa sin importar
un forma educativo.
Un glosario, porciones de las regulaciones que se aplican en el Control de Pozos y del entrenamiento y
tópicos especiales también se incluyen. Estos capítulos se pensaron para proporcionar referencia técnica y la
información útil para los trabajadores de la industria a través cada disciplina
Aunque el manual no se pensó ser un trabajo de la ciencia, WCS involucro a muchos ingenieros y
científicos la industria para el consejo y la ayuda técnica. Es imposible reconocer en forma individual a las
compañías y al personal que contribuyeron en forma material a esta compilación. Es nuestra esperanza sincera
que los agradecimientos vendrán por el conocimiento que en una cierta manera hace el ayudar a evitar esas
grandes tragedias del campo petrolífero, los reventones. ö
C APÍTULO

1
 1-1

P RINCIPIOS D E
L A P RESIÓN

Recuerde, debe pensar

E ntender la presión y las relaciones de
la presión es importante se queremos
comprender el control del pozo. Por
definición, la presión es la fuerza que se ejerce sobre
una unidad de área, tal como libras sobre pulgadas
sobre el fondo cuadradas (psi). Las presiones con las que nosotros
tratamos a diario en la industria petrolera incluyen
del pozo. Los
las de los fluidos, formación, fricción y mecánicas.
Cuando se exceden ciertos límites de presión,
conceptos propuestos
pueden resultar consecuencias desastrosas, incluso
en esta sección cubren los descontroles y / o la pérdida de vidas.

fundamentos para un
P RESIÓN D E U N F LUIDO
buen control de pozos.
¿Que es un fluido? Un fluido es simplemente
algo que no es sólido y puede fluir. El agua y el
petróleo son obviamente fluidos. El gas también es
un fluido. Bajo temperatura extrema y/o presión

1-2
Presión
(Fuerza) ¿Que es la presión?
Presión
(Fuerza)
casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones
la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
propósitos, los fluidos que consideraremos son
aquellos normalmente asociados con la industria
del petróleo, tales como el petróleo, el gas, el agua,
los fluidos de perforación, los fluidos de empaque,
las salmueras, los fluidos de terminación, etc.
Los fluidos ejercen presión. Esta presión es el
resultado de la densidad del fluido y la altura de
la columna de fluido. La densidad es normalmente
medida en libras por galón (ppg) o kilogramos por
metro cúbico (kg/m³). Un fluido pesado ejerce más
presión porque su densidad es mayor.
La fuerza o presión que un fluido ejerce en
cualquier punto dado es normalmente medida en
Presión: 1:La libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema
fuerza por unidad métrico, bar. Para averiguar cuanta presión ejerce
de área que es
un fluido de una densidad dada por cada unidad de
ejercida sobre una
superficie
longitud, usamos el gradiente de presión.
2: La fuerza que El gradiente de presión normalmente se expresa
un fluido ejerce
como la fuerza que el fluido ejerce por pie (metro)
cuando de
de profundidad; es medido en libras por pulgada
alguna manera es
confinado en un cuadrada por pie (psi/ft) o bar por metro (bar/m).
recipiente. Para obtener el gradiente de presión debemos
convertir la densidad del fluido en libras por galón,
en libras por pulgada cuadrada por pie (kilogramos
por metro cúbico, kg/m³ a bar/m).
C APÍTULO 1
Fluido
Presión
F ACTOR DE C ONVERSIÓN
DE D ENSIDAD
El factor de conversión usado para convertir la
densidad en gradiente en el sistema inglés es 0.052.
En el sistema métrico, es 0.0000981. Recuerde que
la definición de gradiente de presión es el aumento
de presión por unidad de profundidad debido a
su densidad. Para nuestro texto, nosotros usaremos
libras por galón (ppg) para medir la densidad y pies
(pie) para las medidas de profundidad en el sistema
inglés y kilogramos por metro cúbico (el kg/m³)
para medir densidad y metros (m) para las medidas
de profundidad en el sistema métrico.
La manera como 0.052 se deriva es usando un
pie cúbico (un pie de ancho por un pie de largo por
un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48
galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido
pesa una libra por galón, y se tienen 7.48 galones,
entonces el peso total del cubo es 7.48 libras, o
7.48 libras por pie cúbico. El peso de cada una
de las pulgadas cuadradas, por un pie de altura,
puede encontrarse dividiendo el peso total del cubo
por 144:
7.48 ÷ 144 = 0.051944
El factor de conversión 0.052 que normalmente
se usa para los cálculos en el campo petrolero.
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-3

G RADIENTE DE P RESIÓN

Para encontrar el gradiente de presión de un fluido, multiplique la densidad del fluido por 0.052;
o en el sistema métrico, por 0.0000981. Para calcular la
Gradiente de Presión = Densidad del fluido x Factor de Conversión presión en el
Por tanto el gradiente de presión de un fluido de 10.3 ppg (1234 kg/m³) puede ser calculada fondo de un pozo
utilice la
multiplicando el peso del fluido por el factor de conversión.
profundidad
vertical
Gradiente de Presiónpsi/ pie = Densidad del Fluidoppg x Factor de Conversión
= 10.3 ppg × 0.052
= 0.5356 psi/pie

Gradiente de Presiónbar/m = Densidad del fluido kg/m³ x Factor de conversión

= 1234 kg/m³ x 0.0000981
= 0.1211 bar/m

EJEMPLO 1
¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474 kg/m³)?

Gradiente de Presiónpsi/ pie = Densidad del Fluidoppg x Factor de Conversión

= 12.3 X 0.052
= 0.6396psi/pie

Gradiente de Presiónbar/m = Densidad del fluidokg/m³ x Factor de conversión

= 1474kg/m³ x 0.0000981
= 0.1446bar/m

PROBLEMA 1A
¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido que pesa
9.5 ppg (1138 kg/m³)?

Gradiente de Presiónpsi/pie =
Densidad del fluidoppg X Factor de conversión

Gradiente de Presiónbar/m = 1'

Densidad del fluidokg/m³ X Factor de conversión

PROBLEMA 1B
¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido que pesa
8.33 ppg (998 kg/m³)?
1'
Si un fluido que pesa una libra
por galón, el peso de una
pulgada cuadrada y un
pie de largo es 0.052 libras
1'
 C APÍTULO 1
1-4

P ROFUNDIDAD V ERTICAL PRESIÓN HIDROSTÁTICA

V ERSUS M EDIDA
La presión hidrostática es la presión total
Una vez que sabemos determinar la presión ejercida
creada por el peso de una columna de fluido,
por pie, se podrá calcular la presión hidrostática a
actuando en cualquier punto dado en un pozo.
una determinada profundidad. Todo lo que tenemos
Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presión
que hacer es multiplicar el gradiente de presión
como agua, y estática significa sin movimiento. Así
por el numero de pies a dicha profundidad vertical.
presión hidrostática es la presión originada por la
Entonces necesitamos distinguir la profundidad medida
densidad y la altura de una columna estacionaria
(MD) de la profundidad vertical verdadera (TVD).
(sin movimiento) de fluido.
En la ilustración de abajo se puede ver que
Ya conocemos cómo calcular un gradiente
la profundidad directamente para abajo (como la
Presión de presión del peso de un fluido. La presión
gravedad atrae) para ambos pozos es 10000 pies
Hidrostática: hidrostática puede ser calculada de un gradiente de
(3048 m). El pozo A tiene una profundidad medida
Fuerza ejercida presión a un punto determinado:
por un cuerpo o
de 10.000 pies (3048 m), y una profundidad vertical
fluido parado; verdadera de 10000 pies (3048 m). Como la
aumenta con el gravedad atrae directamente para abajo, a lo largo Presión hidrostática =
peso y la longitud del camino vertical (directamente para abajo), para Gradiente de Presión x ProfundidadPVV
de la columna de calcular la presión en el fondo del pozo usaremos la O, puede ser calculada por:
fluido.
profundidad 10000 pies (3048 m).
El pozo B tiene una profundidad medida de Presión hidrostática = Densidad del fluido x Factor de
11.650 pies (3550.92 m), y su profundidad vertical conversión x ProfundidadPVV
es 10000 pies (3048 m). La gravedad se mantiene
atrayendo en forma vertical, no a
lo largo del camino del pozo.
Profundidad vertical verdadid vs profundidad media.
Se tiene una profundidad vertical
de 10000 pies (3048 m) desde la
superficie directamente hasta el
fondo del pozo. Por tanto, para
calcular la presión en el fondo
del pozo B, es necesario utilizar la Well A Well B
profundidad vertical verdadera de
10000 pies (3048 m).
La ilustración de la pagina
siguiente ofrece otra forma de ver
la diferencia entre la profundidad
vertical verdadera y la profundidad
medida. En dicha ilustración,
tenemos una figura de bloques
cuadrados, 15 por 10. Cuente
cuantos bloques cubre el pozo.
Esto representa la profundidad
11,
10.0 PPG MUD

10,000'

medida del pozo. Ahora cuente

650
1 0.

los bloques desde el fondo

0P

'M

directamente hasta la superficie.

PG

El numero de esos bloques

MU
D

representa la profundidad vertical

verdadera.

MD and TVD
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-5

EJEMPLO 2

¿Cuál es la presión hidrostática en el fondo de un pozo el cual tiene un

fluido con una densidad de 9.2 ppg (1102 kg/m³), una MD de 6.750’
(2057.4 m) y una TVD de 6.130’ (1868.42 m)?

Presión Hidrostáticapsi = Densidad del Fluidoppg

x Factor de Conversión x Profundidadpies, TVD
= 9.2 ppg x 0.052 x 6130 pies
= 2933 psi

Presión Hidrostáticabar = Densidad del fluidokg/m³ x Factor de Conversión

x Profundidadm, TVD

TVD
= 1102 bar x 0.0000981 x 1868.42 m
= 201.99 bar

PROBLEMA 2A MD
Encontrar la presión hidrostática en el fondo del pozo es la presión
hidrostática en el fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una Prefondidad vertical
verdadid vs
densidad de 9.7 ppg (1162 kg/m³), una MD de 5570’ (1697.74 m) y una TVD de 5420’ (1651.02 m). profundidad media.

Presión Hidrostáticapsi = Densidad del Fluidoppg × 0.052 × Profundidadpies TVD

Presión Hidrostáticabar = Densidad del fluidokg/m³ × 0.0000981 × Profundidadm, TVD

La presión
atmosférica al
PROBLEMA 2B nivel del mar es
mas o menos 15
Encontrar la presión hidrostática a 4300’ (1310.64 m) TVD, de un pozo con un fluido con una psi; su equivalente
densidad de 16.7 ppg (2001 kg/m³). El pozo tiene una MD de 14980’ (4565.9 m) y una TVD en el sistema
13700’ (4175.76 m). métrico es
aproximadamente
un bar.
Las ecuaciones precedentes para gradiente de fluido y presión hidrostática son básicas para
comprender los fundamentos de las presiones en los pozos. Para prevenir que un pozo fluya, la
presión del fluido en el pozo debe ser por lo menos igual que la presión de formación.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA / MANOMÉTRICA

Aunque un manómetro sea colocado en el fondo de una columna de fluido leerá la columna
hidrostática de dicha columna, también leerá la presión atmosférica ejercida sobre dicha columna. Esta
presión varía con las condiciones del clima y la elevación sobre el nivel del mar y es considerada normalmente
14,7 psi (aproximadamente un bar) al nivel del mar. Si un manómetro tiene la notación psig, indica que esta
incluyendo la columna atmosférica encima del mismo. Si el manómetro lee en psi, indica que este ha sido
calibrado substrayendo la columna atmosférica encima del mismo.

1-6
Analogía del tubo en U
Columna Fluido de Mayor
densidad
Columna
Anular
Anular
TUBO EN U
Es muy útil visualizar el pozo como un tubo en
U (ver arriba). Una columna del tubo representa el
anular y la otra columna representa el interior de
la tubería en el pozo. El fondo del tubo representa
el fondo del pozo.
En la mayoría de los casos, hay fluidos creando
presiones hidrostáticas, en ambos lados, en la
tubería y el anular. La presión atmosférica puede
ser omitida, puesto que tiene el mismo efecto en
las dos columnas. Si hubiera un fluido de 10 ppg
(1198 kg/m³) tanto en el anular como al interior
de la tubería, las presiones hidrostáticas serían
iguales y el fluido estaría estático en ambos lados
del tubo U.
Sin embargo, ¿qué pasaría si el fluido en el
anular fuera de mayor densidad que el fluido en
la columna de tubería?. El fluido mas pesado del
Efecto tubo en U: anular ejerciendo mayor presión hacia abajo fluirá
la tendencia de hacia la tubería, desplazando algo del fluido liviano
los líquidos de fuera de la sarta, originando un flujo en superficie.
buscar un punto El nivel del fluido caerá en el anular, igualando
de balance de la presiones.
presión en un Cuando hay una diferencia en las presiones
pozo abierto. hidrostáticas, el fluido tratará de alcanzar un punto
de equilibrio. Esto es llamado de efecto de tubo en
U, y nos explica por qué siempre hay flujo en los
tubos cuando se hacen las conexiones.
C APÍTULO 1
Efecto del Tubo en U
Efecto tubo en U
Esto es a menudo evidente cuando se está
perforando rápido debido a la densidad efectiva en
el anular incrementada por los recortes.
Otro ejemplo del tubo en U es cuando se
bombea un colchón o píldora. La píldora con
mayor densidad es con el propósito de permitir
que los tubos sean sacados vacíos o secos, debido
a la caída del nivel del fluido por debajo de la
longitud media del tiro que esta siendo extraído.
La profundidad a la que la píldora debe caer y la
cantidad de fluido que entra en el efecto del tubo
en U dentro del pozo puede calcularse utilizando
las siguientes ecuaciones:
Ganancia en Tanques =
(Densidad de la píldora - Densidad en anular) x
Volumen de la píldora ÷ densidad en anular
Distancia de la caída = Ganancia en tanques ÷
capacidad de tubería.
EJEMPLO 3
¿Cuál será la ganancia en tanques, y cuánto
caerá la píldora si la densidad del fluido es 10
ppg (1198 kg/m³), la capacidad de los tubos es de
0.0178 bbls/pie (0.00929 m³/m)? El volumen de la
píldora es de 30 bbls (4.77 m³) y pesa 11 ppg (1318
kg/m³).(1318 kg/m³).
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-7

Ganancia en Tanques bbls = (Densidad de píldorappg - Densidad en anularppg) x

Volumen de píldorabbls ÷ Densidad en anularppg
= (11ppg - 10ppg) x 30 bbls ÷ 10ppg
= 3 bbls
Distancia de la caídapies = Ganancia en tanquesbbls ÷ capacidad de tuberíabbls/pie
= 3 bbls ÷ 0.0178bbls/pie
= 168.5 pies

Ganancia en Tanquesm³ = (Densidad de píldorakg/m³ - Densidad en anularkg/m³) x Volumen de píldoram³ ÷

Densidad en anularkg/m³
= (1318kg/m³ - 1198kg/m³) x 4,77 m³ ÷ 1198kg/m³
= 0.478m³
Distancia de la caídam = Ganancia en tanquesm³ ÷ capacidad de tuberíam³/m
= 0.478m³ ÷ 0.00929m³/m La porosidad es la
medida de las
= 51.45m
aberturas o
PROBLEMA 3 huecos dentro de
la roca expresada
como porcentaje.
¿Cuál será la ganancia en tanques, y cuánto caerá la píldora si la densidad del fluido es 11.6 ppg
(1390 kg/m³), la capacidad de la tubería es 0.00579 bbls/pie (0.00302 m³/m)?. El volumen de la
píldora es 15 bbls (2.39 m³) y su densidad es 22.4 ppg (1486 kg/m³).

Ganancia en Tanquesbbls = (Densidad de píldorappg – Densidad en anularppg) ×

Volumen de píldorabbls ÷ Densidad en anularppg
Distancia de la caídapies = Ganancia en tanquesbbls ÷ Capacidad De Tuberíabbls/pie

Ganancia en Tanquesm³ = (Densidad de píldorakg/m³ - Densidad en anularkg/m³) x Volumen de píldoram³ ÷

Densidad en anularkg/m³
Distancia de la caídam = Ganancia en tanquesm³ ÷ capacidad de tuberíam³/m

Dos características
importantes de las rocas
reservorio son la porosidad,
aberturas microscópicas en
la roca (a la izquierda)
y la permeabilidad, la
conexión de esas aberturas,
que permiten a los fluidos
moverse (a la derecha)

1-8
CARACTERISTICAS DE LAS
Presión de fractura
FORMACIONES
es la cantidad de
La porosidad y la permeabilidad, junto con las
presión necesaria
presiones diferenciales, deben ser consideradas si
para deformar en
queremos entender el control de pozos. Una roca
forma permanente
la estructura de
reservorio parece sólida a simple vista. Un examen
una roca de una microscópico revela la existencia de aberturas
formación. diminutas en la roca. Estas aberturas se llaman
poros. La porosidad de la roca se expresa en
porcentaje. Esta es la relación de los espacios (poros)
y el volumen sólido. Otra característica de la roca
reservorio es que debe ser permeable. Esto es, que
los poros de la roca deben estar conectados de
tal manera que los hidrocarburos se muevan entre
ellos. De otra manera los hidrocarburos quedarían
presos en la roca sin poder fluir a través de ella.
PRESION DE FORMACIÓN
La presión de formación, es la presión dentro
de los espacios porosos de la roca reservorio.
Esta presión puede ser afectada por el peso de
la sobrecarga (capas de rocas) por encima de la
formación, la cual ejerce presión en los granos y los
poros con fluidos de la roca reservorio. Los granos
son el elemento sólido o roca, y los poros son los
espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen
libertad para moverse y pueden escapar, los granos
pierden parte de su soporte y se aproximan entre si.
Este proceso se denomina compactación.
Las formaciones con presión normal, ejercen
una presión igual a la columna del fluido nativo de
dicha formación hasta la superficie. El gradiente de
presión de los fluidos nativos generalmente fluctúa
de 0,433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie
(0.1052 bar/m), y varía de acuerdo con la región
geológica. Las formaciones presurizadas dentro de
este rango, son llamadas normales, dependiendo del
área. Para simplicidad, en este texto designaremos
un gradiente de 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m) como
normal. En las formaciones con presión normal
la mayor parte de la sobrecarga es soportada por
los granos que conforman la roca. Cuando la
sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos
porales se mueven libremente reduciéndose el
espacio poral debido a la compactación.
Las formaciones con presión anormal ejercen
una presión mayor que la presión hidrostática
(o gradiente de presión) que la de los fluidos
contenidos en la formación.
C APÍTULO 1
Cuando se desarrollan presiones anormales,
durante la fase de la compactación, el movimiento
de los fluidos de los poros es restringido o
paralizado. La presión en los poros aumenta,
generalmente excediendo 0.465 psi/pie (0.1052
bar/m). El resultado causado por un incremento de
sobrecarga, hace que ésta sea soportada parcialmente
por los fluidos porales más que por los granos
de la roca. Para controlar estas formaciones puede
necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos,
y a veces, mayores que 20 ppg (2397 kg/m³).
Puede haber otras causas para la existencia de
presiones anormales, tales como la presencia de
fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias
de elevación de las formaciones subterráneas. En
muchas regiones cientos de pies de capas de rocas
preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo
por efecto de la erosión. Al final, a profundidades
superficiales por esta pérdida de sobrecarga debido
a la erosión, estas formaciones pueden originar
que la presión se convierta en anormal, encima de
0.465 psi/pie (0.01052 bar/m), o 8.94 ppg (1072
kg/m³)
Cuando una formación normalmente
presurizada es levantada hacia la superficie
previniendo que no pierda su presión poral durante
el proceso, cambiará de presión normal (a mayor
profundidad) a presión anormal a profundidad
superficial). Cuando esto sucede, y se tiene que
perforar en estas formaciones, puede ser necesario
usar densidades de fluido de 20 ppg (2397 kg/m³)
para controlarlas. Este proceso es la causa de
muchas de las presiones anormales en el mundo.
En áreas donde hay presencia de fallas,
se pueden predecir capas o domos de sal, o
son conocidos gradientes geotérmicos altos, las
operaciones de perforación pueden encontrar
presiones anormales. Las formaciones con presiones
anormales pueden a menudo ser detectadas usando
antecedentes de otros pozos, la geología superficial,
los perfiles del pozo y por medio de investigaciones
geofísicas..
Las formaciones con presiones subnormales
tienen gradientes menores que los del agua dulce, o
menores que 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m).
Formaciones con presiones subnormales
pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha
sido erosionada, dejando la formación expuesta a
la superficie.
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
Casing
Cemento
Prueba del
Cemento
Formación
Prueba de
Integridad
La reducción de los fluidos porales originales a
través de la evaporación, acción de la capilaridad y
dilución producen gradientes hidrostáticos inferiores
a los 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m). Las presiones
subnormales pueden ser también inducidas a través
de la depletación de los fluidos de la formación.
PRESIÓN DE FRACTURA
La presión de fractura es la cantidad de presión
necesaria para deformar permanentemente (fallar
o separar) la estructura rocosa de la formación.
Superar la presión de formación generalmente
no es suficiente para causar una fractura. Si el
fluido poral no está libre de movimiento entonces
una fractura o deformación permanente pueden
ocurrir.
La presión de fractura puede ser expresada
como un gradiente (psi/pie), un fluido con densidad
equivalente (ppg) o por la presión total calculada
de la formación (psi). Los gradientes de fractura
normalmente aumentan con la profundidad debido
al incremento de la presión por sobrecarga.
Formaciones profundas, altamente compactadas
requieren presiones de fractura muy altas para
superar la presión de formación existente y la
resistencia estructural de la roca. Formaciones poco
compactadas, tales como las que se encuentran
debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes
de fractura bajos.
1-9
Las presiones de fractura a una profundidad
dada, pueden tener gran variación en función
de la geología regional.
PRUEBAS DE INTEGRIDAD
MATION INTEGRITY TESTS
Una evaluación exacta de los trabajos
de cementación del casing así como de la
formación es de extrema importancia durante
la perforación de un pozo así como para
los trabajos subsecuentes. La información
resultante de las Pruebas de Integridad de la
Formación (PIT por las iniciales en ingles), es
usada durante la vida productiva del pozo y de
los pozos vecinos.
Profundidades de casing, opciones de
control de pozo, y densidades límites de los
fluidos de perforación, pueden basarse en esta
información. Para determinar la resistencia y
la integridad de una formación, deben realizarse
Pruebas de Admisión (pérdida) (LOT en ingles)
o Pruebas de Integridad de la Formación (PIT).
Cualquiera que sea la denominación, estas pruebas
son primero: un método para verificar el sello del
cemento entre el casing y la formación, y segundo:
para determinar la presión y/o la densidad del
fluido que puede soportar la zona de prueba debajo
del casing.
Cualquiera que sea la prueba efectuada, debe
observarse algunas consideraciones generales. El
fluido en el pozo debe ser circulado hasta quedar
limpio para asegurar que es de una densidad
conocida y homogénea. Si se utiliza lodo para la
prueba, debe ser acondicionado en forma adecuada
y su resistencia a la gelificacion minimizada. La
bomba a utilizar puede ser de alta presión y bajo
volumen o bomba de cementación. Las bombas del
equipo pueden ser utilizadas cuando tengan fuerza
motriz eléctrica y puedan ser fácilmente accionadas
a bajas velocidades. Si las bombas del equipo tienen
que ser usadas y no puedan ser accionadas a bajas
velocidades, entonces debe ser modificada la técnica
La información
de admisión. La alternativa sería confeccionar un resultante de una
grafico de presión versus tiempo o volumen para prueba de
todas las pruebas de admisión como se muestra en integridad de
las figuras de la página siguiente. formación es
utilizada a lo largo
de la vida de un
pozo.
 C APÍTULO 1
1-10 Pressure ~vs~ Time or Volume for Leak-off Tests
Incrementos de Volumen
Generalmente unos 20 Gal (75 Lt) Volumen Acumulado Bombeado Incrementos de Presión
Detener Bomba
C
Final de
Límite de recta prueba
E
D
B Presión

PRESIÓN EN SUPERFICIE
de cierre
instantánea

Incrementos de
PRESIÓN

PRESIÓN
Tiempo de
Presión por peso
Cierre

Pare Aquí
Pare Aquí

A
Slack in System

TIEMPO EMBOLADAS DE BOMBA TIEMPO

Presión vs.
Tiempo o
de fluido hacia la formación. Las pérdidas de
volumen para la
prueba de
PRUEBA DE ADMISIÓN (LOT) presión por fricción que están presentes durante esta
formación. operación aumentan inadvertidamente la presión
Una prueba de admisión es utilizada para aplicada a la formación probada, las cuales darán
estimar la presión o peso de lodo máximo (densidad resultados ligeramente diferentes (presiones de
del fluido) que el punto de la prueba puede fractura menores) que las obtenidas en la técnica
aguantar antes de romper o fracturar la formación. N° 1.

TÉCNICA DE ADMISIÓN N° 1 PRUEBA DE INTEGRIDAD

Se aplica presión al pozo en incrementos de
100m psi (6.9 bar) o se bombea fluido al pozo
LIMITADA
en incrementos de volumen aproximados de medio
barril (0.079m³). Después de cada incremento de Una prueba de integridad de formación limitada
presión, la bomba se detiene y la presión se mantiene (PIT limitada), también llamada prueba de jarro, se
durante aproximadamente 5 minutos. Si se logra realiza cuando no es aceptado producir una fractura
mantener la presión, se prueba el incremento de la formación. Puede ser usada también en los
siguiente. Si la presión no se mantiene, se presuriza pozos perforados en áreas de desarrollo. En dichos
nuevamente el pozo. La prueba se termina cuando la casos, los operadores tienen buena información
presión no se mantiene después de varios intentos, referente a la resistencia de la formación y no
esperan acercarse a las presiones de fractura. En
o no es posible aumentarla.
Prueba de jarro: las pruebas de integridad limitada de formación, el
prueba de pozo es presurizado a un valor de presión o densidad
integridad TÉCNICA DE ADMISIÓN N° 2 equivalente predeterminadas. Si la formación
limitada de la aguanta las presiones aplicadas se considera buena
El estrangulador del manifold se abre y se
formación,
comienza a operar la bomba en vacío. Se cierra la prueba.
efectuada
el estrangulador para aumentar la presión en Las dos pruebas, PIT y LOT, tienen sus ventajas
comúnmente
cuando el riesgo incrementos de 100 psi (6.9 bar). Para cada intervalo y desventajas. En las pruebas PIT limitadas, la
de dañar la se verifica el volumen en los tanques hasta estar formación no se rompe; sin embargo, la presión a la
formación es alto. seguro que la formación no admite fluido. La que la formación comienza a admitir no es conocida.
prueba se considera completada cuando se alcanza En las LOT, la presión a la que la formación
una presión en la que la formación comienza comienza a admitir fluido es determinada, pero hay
a admitir fluido en forma continua. Para cada la posibilidad de fracturar la formación.
incremento de presión se pierde algo de fluido. Si
esta técnica es aplicada, se debe utilizar un
tanque pequeño para no forzar grandes cantidades
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-11
prueba, se estima por medio de cálculos la densidad
RELACIÓN ENTRE estimada del fluido de integridad. Cuando se
PRESIÓN/DENSIDAD Esta es la presión total, representada como una estiman valores de
densidad de fluido, encima de la cual admisión o Integridad de
La presión total aplicada causa admisión o daño formación los
de formación. Esto es generalmente una combinación daño de formación podrían ocurrir. Esta también
decimales en
de presión hidrostática de un fluido más una presión puede ser llamada de densidad máxima permisible,
resultados no se
adicional, tal como la presión de la bomba durante la o densidad de fractura. Los cálculos para determinar deben redondear.
prueba de admisión. Las presiones aplicadas aumentan la densidad de integridad estimada del fluido son
la presión total contra la formación. De datos de la como sigue:

Densidad estimada del fluido de Integridadppg = (Presión de la pruebapsi ÷ 0.052 ÷ Profundidad de la pruebapies TVD) + Densidad
del fluido de pruebappg

Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m³ = (Presión de la pruebabar ÷ 0.000098 ÷ Profundidad de la pruebam TVD)+
Densidad del fluido de pruebakg/m³

La densidad del fluido de la prueba a manudo es usada a lo largo de todo el pozo. Si esta densidad cambia, entonces la presión
de superficie que podría dañar la formación debe ser re-calculada. Para encontrar la nueva presión de integridad estimada con
diferente densidad de fluido:

Presión de Integridad estimadapsi = (Densidad Est. del fluido de Integridadppg – Densidad del fluido de pruebappg) × Profundidad
de la pruebapies, TVD × 0.052

Presión de Integridad estimadabar = (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m³ – Densidad del fluido de pruebakg/m³) × Profundidad de la
pruebam, TVD × 0.0000981

EJEMPLO 4
Resolver las siguientes ecuaciones para la densidad estimada del fluido de integridad (peso máximo del fluido sin causar daño de
formación), y la presión estimada de integridad que podría causar daño, utilizando densidad de fluido diferente usando los datos
siguientes. Nota: Cuando se efectúen los siguientes ejercicios, los decimales en las respuestas no deben ser redondeados para arriba. La
seguridad contra la fractura de la formación se basa en los valores menores.

El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies (3421.68 m) y el zapato del casing está asentado a 5821 pies (1774.24 m) TVD.
La presión de la prueba de admisión fue de 1250 psi (86.19 bar), con un fluido de prueba de 9.6 ppg (1150 kg/m³). La densidad
del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m³).

Primero encontrar la densidad estimada del fluido de integridad:

Densidad estimada del fluido de Integridadppg = (Presión de la pruebapsi ÷ 0.052 ÷ Profundidad de la pruebapies,TVD)
+ Densidad del fluido de pruebappg
= (1250 ÷ 0.052 ÷ 5821) + 9,6
= 4.1 + 9.6
= 13.7 ppg

Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m³ = (Presión de la pruebabar ÷ 0.0000981 ÷ Profundidad de la pruebam, TVD)
+ Densidad del fluido de pruebakg/m³
= (86.19 ÷ 0.0000981 ÷ 1774.24) + 1150
= 495 + 1150
= 1645 kg/m³
 C APÍTULO 1
1-12
En los cálculos de integridad de formación, no se debe redondear el resultado para el decimal superior. Por lo
que en el calculo anterior se usó 4,1 en lugar de 4,13 ppg (495 kg/m³ en lugar de 495,19 kg/m³).
En el ejemplo, la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es necesario calcular
la presión de integridad actual.

Presión de Integridad estimadaepsi

= (Dens. Est. del fluido de Integridadppg – Densidad del fluido de pruebappg) ×

Si se cambia la Profund. de la pruebapies, TVD x 0.052
densidad del
fluido, la presión = (13.7 - 10.1) x 5821 x 0.052
de superficie que
= 1089 psi.
podrían dañar la
formación deben
Presión de Integridad estimadabar
ser recalculada.
= (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m³ – Densidad del fluido de pruebakg/m³) ×
Profundidad de la pruebam, TVD x 0.0000981

= (1645 - 1210) x 1774.24 x 0.0000981

= 75.71 bar

PROBLEMA 4
¿Cuál será la densidad estimada del fluido de integridad y la presión estimada de integridad que podría dañar
la formación para un pozo con una MD de 12000 pies (3657,6 m), TVD de 10980 pies (3346,7 m)?
El zapato del casing esta a 8673 pies (2643.23 m) TVD. La presión de la prueba de admisión fue de
1575 psi (108.59 bar) con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg (1330 kg/m³), la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg (1390 kg/m³).
Primero resolvamos la densidad estimada del fluido de integridad:
Densidad estimada del fluido de Integridadppg
= (Presión de la pruebapsi ÷ 0.052 ÷ Profundidad de la pruebapies TVD) + Densidad del fluido de pruebappg

Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m³

= (Presión de la pruebabar ÷ 0.0000981 ÷ Profundidad de la pruebam, TVD) + Densidad del fluido de pruebakg/m³

Luego, resolvamos la presión estimada de integridad actual:

Presión de Integridad estimadapsi
= (Dens. Est. del fluido de Integridadppg – Densidad del fluido de pruebappg) ×
Profund. de la pruebapies TVD × 0.052

Presión de Integridad estimadabar

= (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m³ – Densidad del fluido de pruebakg/m³) ×
Profundidad de la pruebam, TVD × 0.0000981
Generalmente se acostumbra colocar un gráfico en el equipo, mostrando los incrementos de densidad del
lodo y la presión de integridad estimada para cada uno de ellos. Para hacer esto, calcule la ganancia en
presión hidrostática para incrementos de 0.1 ppg (11.9 kg/m³).

Presión hidrostática = Incremento de peso de fluido x factor de conversión x profundidadTVD

La presión de integridad estimada que puede aplicarse se reduce por el incremento de presión hidrostática
ganado a cada incremento de la densidad del lodo. Una tabla comenzando con la densidad actual del lodo
hasta la densidad estimada del fluido de integridad puede ser fácilmente preparada.
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-13

EJEMPLO 5
Presión de Integridad estimada en Superficie
Prepare una tabla de presiones de integridad estimadas en la superficie para
densidades de lodo desde 10.1 hasta 11.1 ppg (1222 a 1330 kg/m³). La profundidad Densidad Presión estim. Densidad Presión estim.
del Fluido de integridad del Fluido de integridad
del zapato del casing es 5821 pies (1774.24 m) TVD y la presión estimada de (ppg) (psi) (kg/m3) (bar)
integridad para el lodo de 10.1 (1220 kg/m³) es 1250 psi (86.19 bar). Primero
encuentre el incremento en presión hidrostática para cada 0.1 ppg (11.98 kg/m³): 10.1 1250 1210 86.19
10.2 1220 1222 84.1
Presión hidrostáticapsi = Incremento de peso de fluido x factor de conversión 10.3 1190 1234 82.01
x profundidadTVD
10.4 1160 1246 79.92
= 0.1 x 0.052 x 5.281
= 30 psi 10.5 1130 1258 77.83
10.6 1100 1270 75.74
Presión hidrostáticabar = Incremento de peso de fluido x factor de conversión
x profundidadTVD 10.7 1070 1282 73.65
= 11.98 x 0.0000981 x 1774.24 10.8 1040 1294 71.56
= 2.09 bar 10.9 1010 1306 69.47
Basado en la ganancia en presión hidrostática, substraer este valor de la presión estimada 11.0 980 1318 67.38
de integridad para cada incremento correspondiente a la densidad de fluido.
11.1 950 1330 65.29
PROBLEMA 5
Prepare una tabla de presiones estimadas de integridad en la superficie para densidades de lodo desde 11,7
hasta 12.6 ppg (1402 a 1510 kg/m³). La profundidad del zapato del casing es 8672 pies (2643.23 m) TVD y
la presión estimada de integridad para el lodo de 11.6 (1390 kg/m³) es 1352 psi (93.22 bar):

Presión hidrostáticapsi = Incremento de peso de fluidoppg × 0.052

× profundidadTVD Presión de Integridad estimada en Superficie

Densidad Presión estim. Densidad Presión estim.
Presión hidrostáticabar = Incremento de peso de fluidokg/m³ × 0.0000981 del Fluido de integridad del Fluido de integridad
(ppg) (psi) (kg/m³) (bar)
× profundidadm, TVD

Luego, llene la tabla de la derecha.

Términos alternativos tales como lodo con densidad de fracturas,

también MASP (Presión Máxima Permisible en Superficie) o
MAASP (Presión Máxima Anular Permisible en Superficie)
son también utilizados para estimar la densidad del fluido de
integridad y la presión estimada de integridad. Si tales términos
juntos son utilizados como factores limitantes sin una adecuada
comprensión de los límites de presiones versus el mantenimiento
del control del pozo, pueden resultar serias complicaciones en
el control del pozo. Si esta información es utilizada durante
una operación de control de pozos debe considerarse además la
localización del influjo, su distribución así como su densidad.

1-14
DENSIDAD EQUIVALENTE
De los análisis precedentes puede ser deducido
que cualquier presión aplicada aumenta la presión
total en cualquier punto determinado. Si la presión
aplicada es conocida, entonces puede ser calculada
su densidad equivalente en dicho punto.
Alternativamente, si una zona debe ser presur-
izada a una densidad equivalente, entonces pueden
realizarse cálculos para determinar la presión de
la prueba.
C APÍTULO 1
La densidad equivalente del lodo (EMW)
es también la sumatoria de todas las presiones
(hidrostática, contrapresión del estrangulador,
presiones aplicadas, presión del influjo, pérdida de
presión por circulación, etc.) a una profundidad
o zona dadas, y puede ser expresada como una
densidad de fluido. Si las presiones son conocidas
o pueden ser estimadas, la EMW puede calcularse
como sigue:

EMW = (Presión ÷ Factor de Conversión ÷ Profundidad de InterésTVD) + Densidad actual

EJEMPLO 6
¿Cuál es la EMW para una zona con una MD de 3.120 pies (950,97 m) y una TVD de 3.000
pies (914,4 m) cuando el pozo es cerrado con 375 psi (25,86 bar) registradas en el manómetro del
casing? La densidad del fluido actual es 8,8 ppg (1055 kg/m³).

EMWppg = (Presiónpsi ÷ 0.052 ÷ Profundidad de Interéspies TVD) + Densidad actualppg

= (375 ÷ 0.052 ÷ 3000) + 8.8
= 2.4 + 8.8
= 11.2 ppg

EMWkg/m³ = (Presiónbar ÷ 0.0000981 ÷ Profundidad de Interésm, TVD) + Present Fluid Densitykg/m³

= (25.86 ÷ 0.0000981 ÷ 914.4) + 1055
= 288 + 1055
Resistencia a la
= 1343 kg/m3
fricción: La
oposición al flujo
creada por un PROBLEMA 6
fluido cuando
fluye a través de ¿Cuál es la EMW para una zona con una MD de 7320 pies (2231.14 m) y una TVD de 6985
un conducto u pies (2129.03 m) se las presiones registradas en el casing compuestas por las presiones estimadas
otro contenedor.
en el estrangulador y la perdida de carga en el anular suman 730 psi (50.33 bar). La densidad del
fluido actual es 13.8 ppg (1654 kg/m³).

EMWppg = (Presiónpsi ÷ 0.052 ÷ Profundidad de Interéspies TVD) + Densidad actualppg

EMWkg/m³ = (Presiónbar ÷ 0.0000981 ÷ Profundidad de Interésm, TVD) + Densidad actualkg/m³

P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-15
Para determinar cuánta presión puede ser aplicada es necesario probar a una densidad equivalente
(EMW) a una profundidad dada:

Presión de Pruebapsi = (EMWppg – Densidad Actualppg) × 0.052 × Profundidad. de Interéspies TVD

Presión de Pruebabar = (EMWkg/m³ – Dens. Actualkg/m³) × 0.0000981 × Profundidad de Interésm, TVD

La mayor parte
EJEMPLO 7 de la pérdida de
presión ocurre en
¿Cuánta presión de prueba puede ser aplicada para probar una formación con una profundidad la columna de
tubería y a través
medida MD de 5890 pies (1795.27 m) y una profundidad vertical TVD de 5745 pies (1751.08 de restricciones
m) a una densidad equivalente de 13.4 ppg (1606 kg/m³)? La densidad actual es 9.1 ppg (1090 tales como las
boquillas del
kg/m³).
trépano

Presión de Pruebapsi = (EMWppg – Densidad Actualppg) × 0.052 × Profundidad. de Interéspies TVD

= (13.4 - 9.1) x 0.052 x 5.745

= 4.3 x 0.052 x 5.745

= 1285 psi

Presión de Pruebabar = (EMWkg/m³ – Dens. Actualkg/m³) × 0.0000981 × Profundidad de Interésm, TVD

= (1606 - 1090) x 0.0000981 x 1751,08

= 516 x 0.0000981 x 1751.08
= 88.64 bar

PROBLEMA 7
¿Cuánta presión de prueba puede ser aplicada para probar una formación con una profundidad
medida MD de 5890 pies (1795.27 m) y una profundidad vertical TVD de 5745 pies (1751.08
m) a una densidad equivalente de 13,4 ppg (1606 kg/m³)? La densidad actual es 9,1 ppg (1090
kg/m³).

Presión de Pruebapsi = (EMWppg – Densidad Actualppg) × 0.052 × Profundidad. de Interéspies TVD

Presión de Pruebabar = (EMWkg/m³ – Dens. Actualkg/m³) × 0.0000981 × Profundidad de Interésm, TVD


1-16
PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICC-
IÓN/PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
La fricción es la resistencia al movimiento. Es
necesario aplicar una fuerza, o presión, para superar
la fricción para mover cualquier cosa. La fricción
debe ser superada para levantar una tubería, mover
un fluido, aun para caminar. La cantidad de fricción
que está presente para ser superada depende de
muchos factores, tales como la densidad o peso, tipo
y rugosidad de las dos superficies en contacto, área
de las superficies, propiedades térmicas y eléctricas
de las superficies, y la dirección y velocidad de
los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para
superar la fricción es denominada como perdida
Presión de Fondo
de Pozo: por fricción y puede medirse de varias maneras.
1:La presión Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios,
ejercida por una pies-libras, [Kg.-m], Caballos Potencia HP [CV],
columna de fluido etc.) y y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se
en el pozo. pueden perder miles de psi (bar) de presión en el
2: Presión de la sistema de los pozos mientras se bombea fluido por
formación a la
profundidad de
interés.
C APÍTULO 1
las líneas de superficie, hacia abajo por la columna
de tubería y hacia
arriba por el espacio anular. La presión en la
bomba es en realidad, la cantidad de fricción que se
debe superar para mover el fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la pérdida
de presión ocurre en la columna de tubería y en las
restricciones tales como las boquillas del trépano(1).
Las pérdidas de presión también ocurren en otras
partes del sistema de circulación, tales como
cuando se ajusta el estrangulador para mantener
contrapresión en el casing durante las operaciones
de control de pozo. Cuando el fluido retorna
finalmente a los tanques, se encuentra a presión
atmosférica, o casi cero.
Cuando se está circulando el pozo, la presión
en el fondo del pozo se aumenta en función de
la fricción que se necesita superar en el anular.
Cuando las bombas están paradas, la presión en el
pozo se reduce porque no hay fuerza de fricción
a ser superada.

Tubo Vertical
2950
3000 Tubería de

Bomba
0

Flowline

Tanque

Casing

Presión de Trépano

Circulación 900
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-17
Normal Circulation Kick Circulation
Circulación De Una Surgencia
Well Static Circulation with Rotating Head
Pozo Estático Circulación Normal Circulación con Cabeza Rotativa Al Exterior Del Pozo

Bomba Bomba
Bomba Bomba
BOP
Rotation Stack
Head

BHP = HP + APL + Perdida de BHP = HP + APL + Presión

BHP = HP BHP = HP + APL Presión de Cabeza Rotaria en el estrangulador

Dado que la fricción agrega presión al pozo, el POZO ESTÁTICO

peso efectivo o densidad equivalente de circulación
(ECD) aumenta en el fondo. Su valor total es el
equivalente a la presión de fondo de pozo con la
bomba en funcionamiento. Si la presión de una
formación permeable está casi en balance por efecto
de la ECD, el pozo puede fluir cuando la bomba
se detenga. Datos obtenidos de registros mientras se
perfora (LWD) pueden ser utilizados para obtener
lecturas aproximadas de la presión en el anular, con
la que se puede determinar la ECD.
DENSIDAD EQUIVALENTE
Las paredes del pozo están sujetas a presión.
La presión hidrostática de la columna de fluido
constituye la mayor parte de la presión, pero la
presión que se requiere para mover el fluido también
actúa sobre las paredes. En diámetros grandes esta
presión es muy pequeña, raramente excede los 200
psi (13.79 bar). En pozos de pequeño diámetro
puede alcanzar hasta 400 psi (27.85 bar) a veces
más. La contrapresión, o presión ejercida en el
estrangulador, también aumenta la presión de fondo,
la que puede ser estimada sumándole todas las
presiones conocidas que actúan sobre o en el
fondo. La presión de fondo puede ser estimada
durante las siguientes actividades.
No hay fluido en movimiento, el pozo esta
estático. La presión de fondo (BHP) es igual a la
presión hidrostática del fluido (HP) en el anular
del pozo mas la presión que hubiera en el casing
en superficie.
CIRCULACIÓN NORMAL
Durante la circulación, la presión de fondo del
pozo es igual a la presión hidrostática del fluido
más las pérdidas de presión por fricción en el
anular (APL)
La presión
hidrostática es
CIRCULACIÓN CON CABEZA ROTATIVA
Cuando se circula con una cabeza rotativa la
controlada a
través de un
presión en el fondo es igual a la presión hidrostática cuidadoso
del fluido más las pérdidas de presión por fricción monitoreo y
en el anular, más la contrapresión de la Cabeza control de la
Rotativa. densidad del
fluido.
CIRCULACIÓN DE UNA SURGENCIA AL
EXTERIOR DEL POZO
La presión del fondo del pozo es igual a la
presión hidrostática del fluido más las pérdidas de
presión por fricción en el anular, más la presión
en el estrangulador (casing). (para operaciones
submarinas, sume las pérdidas de presión en la
línea del estrangulador).
 C APÍTULO 1
1-18

MOVIENDO LA TUBERÍA, Presión de

PRESIÓN DE COMPRESIÓN
/ PISTONEO (SURGE/SWAB)
Pistoneo
CIRCULACIÓN
Movimiento de los
tubos
La presión total que actúa en el
pozo es afectada por los movimientos
para bajar y para sacar la columna del
pozo. En la sacada se genera una presión
de pistoneo (swab pressure), la cual reduce
la presión en el fondo del pozo. El
pistoneo ocurre porque el fluido en el pozo
no baja tan rápido como la columna es
subida. Esto crea una fuerza de succión y
reduce la presión debajo de la columna. Arena Propiedades del
Esta fuerza puede ser comparada con Fluido
el efecto del embolo de una jeringa, la Swab
que aspira fluido de la formación hacia
el pozo.
Cuando se baja la columna muy
rápido, se crea una fuerza de compresión, porque el El uso de ajustes en la densidad para un margen
fluido no tiene tiempo de desplazarse hacia arriba. de seguridad o de maniobra requiere hacerlo en
Como el fluido es mínimamente compresible, la forma juiciosa. Si el margen es muy alto, se puede
presión en el pozo puede aumentar y producir una causar pérdida de circulación. Un margen muy bajo
admisión o una fractura. Los dos fenómenos están podría permitir que el pozo entre en surgencia.
afectados por la velocidad de movimiento de la El margen depende del diámetro del pozo, de
columna, el espacio entre la columna y la pared del las condiciones, la velocidad de movimiento de
pozo y por las propiedades del fluido. la tubería, las propiedades del fluido y de la
Si bien es casi imposible eliminar esas presiones, formación.
pueden ser minimizadas reduciendo la velocidad de
la maniobra. Se pueden hacer cálculos para estimar
la velocidad máxima de la maniobra así como P RESIÓN D IFERENCIAL
las presiones de compresión (surge) y de pistoneo
Presión de Fondo (swab), sin embargo esos cálculos están fuera del La diferencia entre la presión de formación
de Pozo: 1:La alcance de este manual. (PF) y la presión hidrostática en el fondo del pozo
presión ejercida (PH) es la presión diferencial. Esta se clasifica como
por una columna
Sobre balanceada, Sub balanceada y Balanceada.
de fluido en el MARGEN DE MANIOBRA Y
pozo.
2: Presión de la DE SEGURIDAD SOBRE BALANCEADA
formación a la Sobre balanceada significa que la presión
profundidad de A menos que haya un exceso de densidad de hidrostática ejercida en el fondo del pozo es mayor
interés.
fluido para compensar el efecto de pistoneo, los que la presión de formación:
fluidos de la formación puede entrar al pozo y PH > PF
provocar una surgencia. El margen de maniobra es
un incremento estimado en la densidad del fluido SUB BALANCEADA
antes de una maniobra para compensar la pérdida Sub balanceada significa que la presión
de presión por fricción que cesa al parar las bombas hidrostática ejercida en el fondo del pozo es menor
(ECD). que la presión de formación:
El margen de maniobra también compensa las
PH < PF
presiones de pistoneo cuando la tubería es sacada
del pozo.
P RINCIPIOS D E L A P RESIÓN
1-19

BALANCEADA
Balanceada significa que la presión hidrostática
ejercida sobre el fondo del pozo es igual a la presión
de formación:
PH = PF
La mayoría de los pozos son perforados o
reparados, en condiciones de balance o sobre
balance. Si se está circulando o perforando, la
fricción y los recortes contribuyen a una presión
efectiva en el fondo del pozo.
Sobre balance
PH > PF
RESUMEN
Hay dos fuerzas principales que trabajan en
forma opuesta en un pozo. Estas son la presión
de la columna hidrostática de fluido y la presión
de formación. Si una de las presiones supera a la
Las surgencias
otra entonces puede ocurrir una surgencia o una
son prevenidas
pérdida de circulación.
por personas que
Debido a que la presión hidrostática es función
son capaces
de la densidad del fluido de trabajo en el pozo, trabajar en forma
su valor debe ser muy controlado. Realizando rápida y
cálculos pequeños y con cuidado, y manipulando decidida bajo
las ecuaciones para la presión hidrostática, es situaciones de
posible probar trabajos de cementación, estimar la estrés.
presión de integridad de la formación, proyectar
las densidades máximas del fluido de perforación y
controlar la surgencia de los pozos.
Las surgencias y los reventones son prevenidos
por personas que son capaces de trabajar en forma
rápida y decidida bajo situaciones de estrés. Uno
de los aspectos más importantes del entrenamiento
necesario para la prevención de reventones es
entender los conceptos de presión y la habilidad
para realizar cálculos exactos. t

Presión diferencial es la
diferencia entre la presión
de formación y la presión
hidrostática

Sub balance Balance

PH < PF PH = PF
C APÍTULO

2
 2-1

P RINCIPIOS B ÁSICOS
D E L AS S URGENCIAS

La comprensión de
U na surgencia es una entrada no deseada de
los fluidos de una formación hacia el pozo.
Como resultados de una surgencia durante
los intentos de recuperar el control del pozo, se pueden
incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de
los indicadores de presión, riesgo con gas y petróleo a alta presión, y la posible
pérdida de equipos (desde el pegamiento de la tubería
señales de advertencia, y el hasta la pérdida del equipo completo.) Si la surgencia es
reconocida y controlada a tiempo, puede ser fácilmente
por qué suceden las surgencias manipulada y expulsada del pozo en forma segura.
Como una surgencia podría suceder en cualquier
puede disminuir las momento, debemos estar en condiciones de
reconocerla, identificarla y reaccionar ante todos los
posibilidades de indicadores. Estos indicadores nos permiten saber
tanto si las condiciones para una surgencia existen o si
el pozo pudiese estar ya en surgencia. Tiene sentido
una surgencia. que se utilicen todos los medios posibles para prevenir
una surgencia.

2-2
Tres formas
de predecir
presión en la
formación.
Perfilaje
COMO SE PREDICEN LAS
PRESIONES DE FORMACION
La mejor forma de evitar una surgencia es
tener en el pozo un fluido que sea suficientemente
pesado para controlar las presiones de formación
pero lo suficientemente liviano para evitar pérdidas
de circulación. En muchas partes del mundo, a
cualquier profundidad las presiones y temperaturas
se pueden predecir con una confianza razonable. Sin
embargo, las cuadrillas deben mantenerse alertas a
cambios inesperados de presión independientemente
de cuan segura pueda ser la operación.
La presión en formaciones con presión normal,
Los registros de es aproximadamente igual a la ejercida por una
perforación de los columna de fluido de formación que se extiende
pozos vecinos desde la formación hasta la superficie, o entre
puede ser de
0.433 y 0.465 psi/pie (0.098 y 0.105 bar/m). En
ayuda para
este manual, usaremos el termino presión anormal
predecir las
para indicar un gradiente mayor que 0.465 psi/pie
presiones de las
formaciones. (0.105 bar/m).
En muchas partes del mundo, las presiones
anormales no son frecuentes. Por ejemplo, presiones
altamente anormales son comunes a lo largo de
la costa del Golfo de Estados Unidos y presiones
anormalmente bajas son encontradas en algunas
áreas del Oeste de Texas, en las Montañas Rocosas
y muchos lugares de los estados del noreste
Americano.
Las presiones de formación son directamente
afectadas por las condiciones geológicas. Los pozos
C APÍTULO 2
Geología
Perforación
perforados dentro de trampas subterráneas o
estructuras que contienen petróleo y gas podrían
contener presiones
anormalmente altas. Como el Perforador, el
Jefe de Equipo y el representante de la operadora
no son geólogos de exploración, es necesario que
se mantengan alertas. Deben estar conscientes que
las presiones anormales se pueden encontrar a
cualquier profundidad y en cualquier momento.
Una dotación entrenada y experimentada está
siempre preparada para lo inesperado.
Las presiones de los pozos se pueden predecir de
tres fuentes de información. Antes de la perforación,
se pueden usar datos históricos, sísmicos y geológicos.
Durante la perforación del pozo, cambios en los
parámetros de perforación podrían indicar cambios de
las formaciones y de sus presiones. Datos de registros
obtenidos con las herramientas de mediciones mientras
se perfora son también invalorables para estos fines.
DATOS HISTORICOS
Datos históricos de pozos adyacentes o vecinos
en el área es uno de los métodos para la
determinación de problemas potenciales. Los
registros de lodos y los informes de perforación
proporcionan un excelente panorama indicativo
general de las condiciones de perforación. Estos
registros, junto con la aplicación de la información
geológica y sísmica, proporcionan información
significativa sobre los problemas potenciales.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
INTERPRETACIONES SISMICAS
La ciencia de la sismología involucra la creación
de ondas de sonido que penetran en las capas de
las rocas subterráneas. Las ondas de sonido rebotan
de regreso a la superficie desde estas rocas, donde son
registradas por instrumentos que miden la naturaleza
y la intensidad de estos reflejos. La interpretación
adecuada y cuidadosa de estas mediciones, permite
a los geólogos de exploración deducir la forma
y extensión de las formaciones de subsuelo,
especialmente utilizando técnicas de perfiles
tridimensionales reforzados por computadoras. Con
esta información, los programas de perforación
pueden ser desarrollados con mayor exactitud y
seguridad para la predicción de zonas potencialmente
presurizadas.
DATOS GEOLOGICOS
El planeamiento geológico previo del pozo
observa la geología general del área. Ciertas
condiciones geológicas causan presiones anormales y
peligros durante la perforación, las cuales requieren
tomarse en cuenta cuando se planifica el pozo.
Algunas de las condiciones más comunes asociadas
con los cambios de las presiones de subsuelo son
las fallas, anticlinales, domos de sal, arcillas masivas,
zonas recargadas o agotadas.
Una formación Fallada
Subnormal
Tapa
Normal
Anormal
Normal
Anormal
2-3
FALLAS
Cuando la broca atraviesa una falla, podría
haber un cambio significativo de los gradientes de
presión, lo que puede resultar en una surgencia
o una pérdida de circulación. Las fallas son Los anticlinales son
atravesadas deliberadamente con la finalidad de estructuras
buscar acumulaciones de petróleo y de gas. Los pozos geológicas que
horizontales y los dirigidos generalmente atraviesan han sido
fallas, donde las probabilidades de perforar en zonas empujadas hacia
de surgencia o de pérdida de circulación son altas. arriba en
dirección de la
superficie.
ANTICLINALES
Los anticlinales son estructuras geológicas en
forma de domos hacia arriba. Capas de rocas que
fueron impulsadas de niveles profundos forman
generalmente esos domos anticlinales. Las altas
presiones contenidas previamente en esas posiciones
inferiores son preservadas. Por ese motivo, las
estructuras anticlinales son generalmente el
objetivo.
Cuando se perfora el la parte alta de la
estructura de un anticlinal, se pueden anticipar
presiones altas. En adición a esto, cuando se
perforan pozos de profundización de la estructura o
inclusive los pozos de producción, o de desviación,
debe tenerse en cuenta que el pozo inicial podría
haberse perforado en un flanco de la estructura
(lado), y al perforar los pozos de ampliación o
de producción podrían encontrar presiones altas
inesperadas.
Una estructura anticlinal
Alta Presión
Tapa
Formación
Gas Elevada
Petróleo
Agua

2-4
DOMOS SALINOS
En muchas áreas del mundo, se presentan
camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la
sal es forzada hacia arriba dentro de las formaciones
superiores formando así los domos salinos. Bajo
la presión ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe
propiedades de flujo plástico, no permitiendo que
Las presiones altas los fluidos porales migren a través de estos domos.
están generalm- Como consecuencia de esto, las formaciones debajo
ente asociadas de los domos salinos comúnmente tienen presiones
con domos salinos. más altas que lo normal. Las formaciones o capas
son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
originando la migración del petróleo y del gas. Estas
zonas podrían tener presiones mayores que las de
las formaciones adyacentes.
LUTITAS MASIVAS
Grandes espesores de lutitas impermeables
restringen el movimiento ascendente de los fluidos
porales. Cuanto más capas de sobrecarga se
acumulan, las presiones de formación se vuelven
anormales, sin permitir el proceso normal de
compactación. Las secciones de lutitas formadas
bajo estas condiciones pueden son móviles o
plásticas, porque exhiben presiones anormales al ser
perforadas, y producirán relleno en el pozo
cuando la broca es sacada. Generalmente son
necesarias altas densidades de fluido para controlar
estas lutitas y hasta podrían requerir programas
especiales de casing.
Domos de sal son comunes en las estructuras del golfo
Presión Normal
Presión
Estructural
Tapa
Presión
Normal
Presión Anormal Presión Anormal
Sal
Zona
Impermeable
C APÍTULO 2
Las lutitas sobre-presionadas son de menor
densidad y son perforadas con mayor velocidad
debido a que son más blandas y a la falta de
compactación normal. Una tapa o sello de roca
endurecida generalmente indica el tope de las lutitas
presurizadas. Una vez que la tapa es perforada,
la lutita se torna progresivamente más blanda a
medida que la presión aumenta, resultando en altas
velocidades de penetración.
Las rocas permeables (areniscas) que están
debajo de estas lutitas, por lo general están también
sobre-presurizadas debido a la falta de rutas de
escape para los fluidos de los poros a medida que
la sobrecarga aumenta.
ZONAS SOBRE-PRESIONADAS
Arenas superficiales y formaciones que exhiben
presiones altas son llamadas zonas sobre-presionadas.
Las zonas sobre-presionadas pueden tener origen
natural como resultado de la migración ascendente
de los fluidos porales de zonas más profundas,
o pueden ser originadas por el hombre. Trabajos
de cementación de mala calidad o inadecuados,
casings o tubos dañados y proyectos de recuperación
secundaria por inyección de fluidos pueden generar
zonas sobre-presionadas.
Las técnicas geofísicas modernas pueden localizar
las zonas presurizadas superficiales. Estas zonas
son comúnmente llamadas de puntos brillantes.
Cuando son encontradas a poca profundidad
presiones normales provenientes de formaciones más
profundas, son generalmente difíciles de controlar.
Lutitas masivas como zona de transición
Arena y
Arcilla
Intercalaciones
Arcillas Masivas
Arenas
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
Nuevo Pozo
En Yacimiento Viejo
Fractura A
Zonas Mas
Arribas
Abandonado
Presión Normal
Zonas de alta presión generadas por el hombre
ZONAS AGOTADAS
Zonas que han sido agotadas tienen generalm-
ente presiones que son menores que las normales
(subnormales). Cuando se encuentra una de estas
zonas, pueden producirse severas pérdidas de
circulación. Si el nivel del fluido cae en el pozo,
la columna hidrostática se reducirá. Esto podría
permitir el flujo de otra zona o aun la misma zona
depletada.
Estas condiciones pueden ocurrir donde se ha
perforado otro pozo. O por lo general en áreas
donde no hay información de los pozos vecinos
perforados en la misma área. Es peligroso tener
información pobre o no disponer de los historiales
completos de los pozos vecinos perforados.
INDICADORES DE
PRESIÓN - PERFORANDO
Las siguientes son las señales más comunes de
cambios de presión de formación. Estas señales deben
ser reconocidas por las dotaciones e informadas
a los supervisores. La comunicación es de vital
importancia porque muchas de estas señales pueden
tener otras explicaciones.
w Variaciones en la velocidad e penetración.
w Cambios en la forma, tamaño y cantidad de
recortes.
w Aumento del torque de rotación.
2-5
Pozo
Viejo
Las formaciones con presiones anormales pueden ser identificadas con los
perfiles eléctricos.
w Aumento en el arrastre.
w Desmoronamiento de arcillas.
w Aumento en el contenido de gas.
w Variaciones en el exponente “d” normal.
w Aumento de la temperatura en la línea de salida.
w Disminución de la densidad de las arcillas.
w Aumento en el contenido de cloro.
No todos estos indicadores se presentan todos al
mismo tiempo. La dotación debe saber reconocerlos
como posibles señales de que se está perforando en
zonas de mayor presión.
VARIACIONES EN LA
PENETRACION
El aumento en la velocidad de penetración es
uno de los métodos más ampliamente aceptados
Las dotaciones
deben observar y
para determinar los cambios en la presión poral. reportar de
Normalmente la velocidad de penetración decrece inmediato
con la profundidad. Este decrecimiento, provocado cualquier indicador
por el aumento de la dureza y densidad de la roca, de cambio de
también es controlado por la diferencia entre la presión.
presión hidrostática y la presión poral.
Un cambio en la velocidad de perforación
puede ser un indicador de presión de formación
en aumento. La velocidad de perforación aumenta
cuando se penetra en una zona de presión anormal
porque las formaciones contienen mas fluido y son
más blandas.

2-6
Al lado izquierdo: recortes de lutita de una zona con presión normal. A la derecha: recortes de lutita de una zona de transición.
El aumento de la presión de formación también
reduce el Sobrebalance en el fondo del pozo. Esto
significa que los recortes se desprenderán bajo la
broca con mayor facilidad.
Si se observa que la velocidad de penetración
no varía, o aumenta gradualmente cuando debería
disminuir, puede también indicarnos un incremento
de la presión de la formación. Un cambio abrupto
en la velocidad de penetración, ya sea aumento o
disminución, indica que se está perforando una
formación nueva que podría ser más permeable
y que podría provocar una surgencia. Cuando
las presiones de formación cambian de normal a
anormal a medida que el pozo se profundiza, el área
en la que se produce el cambio es llamada “zona
de transición”. Cuando se perfora en una zona de
transición la densidad del lodo debe mantenerse
lo más próxima posible a la presión de formación.
De esta manera un cambio en la presión poral
Zona De
Transición: Termino
puede ser reflejado en la velocidad de penetración.
Cualquier exceso de densidad aumentara la presión
utilizado para
diferencial y consecuentemente reduce la velocidad
describir un
de penetración. Esto trae como consecuencia
cambio de presión
de formación, que se enmascare un aumento de la velocidad
ejemplo: de de penetración que normalmente es atribuido
normal a anormal. como resultado de los incrementos de presión
de formación. Sin embargo existen otros factores,
además de la presión poral, que afectan a la
velocidad de penetración, incluyendo a los cambios
de formación, velocidad de rotaciónpropiedades
del fluido, peso sobre la broca, tipo de broca,
condiciones de la broca y propiedades del fluido.
C APÍTULO 2
Como se mencionó anteriormente, cualquier
cambio de formación presenta un problema serio
de interpretación. En general un cambio brusco
continuo en la velocidad de penetración puede
indicar un cambio de formación.
VARIACIONES EN LA
FORMA, TAMAÑO, TIPO
Y CANTIDAD DE RECORTES
Los recortes son fragmentos de la formación
cortados, raspados o desprendidos de la formación
por la acción de la broca. El tamaño, forma y
cantidad de los recortes dependen en gran medida
del tipo de formación, tipo de broca, peso sobre
la broca, desgaste de la broca y del diferencial de
presión (formación versus presión hidrostática del
fluido).
El tamaño de los recortes generalmente
disminuye con el desgaste de la broca durante
la perforación si el peso sobre la broca, tipo de
formación y el diferencial de presión, permanecen
constantes. Sin embargo si la presión diferencial
aumenta (con el aumento de la presión de
formación), aún una broca gastada cortará con mas
eficacia, con lo que el tamaño, la forma y la cantidad
de los recortes aumentará.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
2-7

AUMENTO DEL TORQUE LUTITAS DESMORONABLES /

Y/O ARRASTRE
Durante las operaciones normales de perforación
el torque rotativo aumenta gradualmente con la
profundidad, como resultado del efecto del contacto
entre las paredes del pozo y la columna de
perforación.
El aumento de la presión de formación provoca
que entren mayores cantidades de recortes al pozo
a medida que los dientes de la broca penetran
más y producen cortes mayores en la formación. El
aumento de lutitas en el pozo tiende a adherirse,
impedir la rotación de la broca, o acumularse alrededor
de los portamechas. El aumento del torque en varios
cientos de pies es un buen indicador de aumento
de la presión.
Cuando se perfora en condiciones de balance o
de casi balance, se produce un incremento en el
arrastre cuando se hacen las conexiones en zonas de
presión anormal. Este aumento puede ser debido a la
cantidad adicional de recortes que se acumulan en
el pozo o encima de los portamechas. El torque y el
arrastre pueden aumentar también debido a que la
formación es blanda, lo cual origina que el pozo se
cierre alrededor de los portamechas y la broca.
LLENADO DEL POZO
A medida que la presión de formación supera
la presión de la columna de lodo, la columna de Cuando la
lodo resulta menos efectiva para sostener las paredes presión es la
del pozo, y eventualmente las lutitas comienzan a causa para el
desmoronarse o desprenderse de las paredes del desmoronamiento
pozo. El desmoronamiento de las lutitas no es una de las arcillas,
situación crítica, sino que dependen del grado de su forma, será
desbalance y otros factores tales como el buzamiento larga, afilada,
de la formación, su compactación, la consolidación astillada y curva.
de los granos de arena, la resistencia interna, etc.
Las lutitas desmoronables afectan la perforación
al ocasionar problemas de arrastre por estrechamiento
del pozo, llenado en el fondo y eventualmente
pueden causar que la tubería de perforación, u otras
herramientas se aprisionen. Los desmoronamientos
no son siempre el resultado de presiones anormales.
A menudo se atribuye el desmoronamiento a otras
causas, por tanto, es posible pasar por alto el efecto
de las presiones anormales. Cuando la causa del
desprendimiento / desmoronamiento de las lutitas
es la presión, su forma será larga, de bordes afilados,
astillados y curvos.

Frente Lateral Frente Lateral

Probable
Astillado
Escala

0.5 a 1.5 pulg.

Grietas
Pelfil Tipicas Perfil Tipo Bloke
DelicadoPunt Rectangular
edgudo
Plano
Plano Superficie Cóncava

(a) Un Desmoronamiento Típico De (b) Un Desmoronamiento Típico

Una Arcilla Producida Por Con De Una Arcilla Producida Por
Condiciones Sub-Balanceadas Alivio De Tensiones

2-8
Antes de cualquier tipo de maniobra el pozo es
generalmente circulado hasta quedar limpio, o sea
que los recortes son totalmente desplazados fuera
del pozo para prevenir complicaciones. Si se penetra
dentro de una formación con presión anormal, no
es raro que se encuentren cantidades significativas
de relleno cuando se maniobra de retorno al fondo.
Esto puede ser debido a que la columna hidrostática
Un aumento en no es suficiente para prevenir que las paredes
el contenido de se derrumben o desmoronen en el pozo. Debe
gas en el fluido resaltarse que la falta de presión no es la única
de perforación causa, pero podría ser uno de los indicadores de
podría indicar falta de presión.
presión anormal.
AUMENTO EN EL
GCAS CONTENT INCREASE
ONTENIDO D E G AS
El aumento en el contenido del gas en el fluido
de perforación es un buen indicador de zonas de
presión anormal. Sin embargo, los cortes de gas
no son siempre el resultado de una condición de
desbalance, por lo que es importante una adecuada
comprensión de las tendencias del gas.
GAS DE PERFORACION
Cuando se perfora una formación porosa
no permeable que contiene gas, los recortes que
contienen gas son circulados pozo arriba. La presión
hidrostática sobre estos recortes se reduce a medida
10500
10550
10600
El gas de la
canaleta de retorno
debe ser 10650
controlado
cuidadosamente
C APÍTULO 2
que son circulados. El gas en el recorte se expande
y se libera en el sistema de lodo, reduciendo la
densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede
detener la gasificación del lodo aumentando la
densidad del lodo. Esta situación puede verificarse
deteniendo la perforación y circulando el fondo
hacia arriba. La cantidad de gas debe reducirse
significativamente o aun parar.
GAS DE CONEXION O DE MANIOBRA
Cuando se perfora con una densidad mínima
del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
movimiento ascendente de la columna durante
una conexión o maniobra puede pistonear gases y
fluidos dentro del pozo. Este gas es conocido
como gas de maniobra o de conexión, cuando
este gas aumenta, es posible que los gases de
formación pueden también estar aumentando, o
que el diferencial de presión (presión hidrostática del
lodo contra presión de formación) está cambiando.
GAS DE FONDO
El mejor ejemplo del gas de fondo esta en el
oeste de Texas, donde las capas rojas de arenisca
de baja permeabilidad del Pérmico, son perforadas
con agua. La presión de formación en estas capas es
equivalente a un lodo de aproximadamente 16 ppg
(1917 kg/m³). Las capas de arenisca roja tienen gas,
GAS UNITS
CONEXIÓN
LA
A
ESC
DE
ERA
FU
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
2-9
Herramientas
modernas de
registros mientras se
perfora usan la
telemetría de los
impulsos de lodo
para recolectar
datos de la
formación

Un grafico exacto
del exponente “d”
puede ayudar a
predecir la
densidad del lodo
necesaria para
una perforación
segura.

pero su permeabilidad es muy baja. El resultado

es que el lodo siempre esta cortado por gas,
produciendo gas de maniobra particularmente
molesto.
Cuando se utiliza la presencia de gas en el
fluido como un indicador de presiones anormales,
una unidad de detección de gas es necesaria. Una
tendencia del gas de fondo o de conexión puede ser
notada a medida que la operación avanza. Ambos
tipos de gas deben ser controlados cuidadosamente
y considerados como una advertencia de aumento
de la presión poral.
VARIACIONES DEL
EXPONENTE “D” NORMAL
El método del exponente “d” normal para
la detección y predicción de presiones anormales
mientras se perfora es usado a veces. El cálculo del
exponente “d” normal es simple y no requiere de
equipo especial. La información requerida que debe
estar disponible en el área de trabajo es: velocidad
de penetración, rpm de la mesa rotaria, peso
sobre la broca y diámetro del pozo.
 C APÍTULO 2
2-10
Técnicas de LWD
proveen
información de
condiciones del
pozo en tiempo
real.

El exponente “d” es calculado

(usando un computador, una regla
de cálculo o un nomograma), y
luego es graficado en un papel
semilogarítmico. Un cambio en la
pendiente de la línea es un indicador
de las zonas presurizadas. Mejoras
en las técnicas del graficado han
refinado el método a tal grado
que las densidades necesarias del
lodo en muchas áreas pueden
predecirse rutinariamente con una
exactitud del 0.2 a 0.5 ppg (24 a
60 kg/m³).
Usada en forma apropiada,
esta información puede reducir
las surgencias en los pozos y
con la misma importancia, reducir el uso de apropiada para la herramienta. Dependiendo del
densidades innecesarias de lodo que disminuyen la tipo de herramienta, una vez que la información
velocidad de penetración e incrementa el costo de es recabada se la puede transmitir por cable,
la perforación. por pulsos de fluido (ondas de presión), ondas
electromagnéticas o acústicas. Estos pulsos son
recibidos por sensores sofisticados en la superficie
MEDICIONES Y REGISTROS y luego transmitidos a computadores que los
DURANTE LA PERFORACIÓN decodifican o traducen en información utilizable.
MWD Y LWD
DISMINUCIÓN DE
Las herramientas de mediciones (MWD) y DENSIDAD DE LAS LUTITA
registros (LWD) durante la perforación son una
sofisticada combinación de instrumentos electr- Las lutitas que están normalmente presurizadas
ónicos. Información de perforación direccional y de han sufrido una compactación normal y su densidad
evaluación de las formaciones puede ser recabada aumenta uniformemente con la profundidad. Este
en tiempo real dependiendo de la configuración y incremento uniforme permite predecir la densidad
el tipo de herramienta de MWD. Los parámetros de las arcillas. Cualquier reducción de la tendencia
medidos tales como la resistividad de la formación, puede ser interpretada como una zona de mayor
torque, temperatura, presión de fondo de pozo presión poral, puesto que las lutitas de alta presión
y respuestas acústicas, pueden ser utilizadas para son de menor densidad que las de presiones
Las herramientas identificar cambios en las condiciones de perforación
para MWD y LWD
normales. Esto es el resultado de los fluidos porales
y detectar surgencias. La respuesta de los parámetros atrapados en secciones de lutitas durante el proceso
colectan datos
varía de acuerdo con el sistema de fluido utilizado de compactación.
que pueden ser
(base agua o base petróleo), por lo que se hace Los problemas que reducen la utilidad en el
usados para
necesario interpretar las señales. campo de la densidad de las lutitas recaen en los
predecir las
presiones de
La electricidad es generada para operar la métodos de la medición de su densidad.
formación.
herramienta mediante una turbina o un propulsor Actualmente se utilizan tres métodos. Estos
en el arreglo del conjunto. Caudales específicos de son:
bomba son necesarios para generar la potencia
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
w Columna de líquido de densidad variable.
w Densidad por balanza de lodo.
w Técnicas de perfilaje MWD (Medición durante
la perforación)
No es fácil determinar la profundidad de los
recortes de lutitas, y la selección y preparación de
los recortes para las mediciones depende en gran
medida de la persona que las realiza.
AUMENTO EN LA
TEMPERATURA DE LA
LÍNEA DE SALIDA
El sello en el tope de la zona de transición limita
el movimiento del agua. Por tanto temperaturas
arriba de lo normal se registran tanto en la zona de
transición como en la zona de alta presión que está
debajo. Si la tendencia normal de la temperatura
de la línea de salida es graficada, un cambio de 2
a 6 °F o más por cada 100 pies encima de esta
tendencia podría ser un indicador de la zona de
transición.
Además de indicar un cambio en la presión
poral, los cambios en la temperatura de la línea de
salida pueden atribuirse a:
9
10
Profundidad (1,000 ft)
11
Transition
Zone
12
100 110 120
Temperatura De La Línea De Flujo (°F)
2-11
w Un cambio en el caudal de circulación.
w Un cambio en el contenido de sólidos del lodo.
w Un Cambio en la composición química del lodo
w Un cambio en los procedimientos de
perforación Cambios en la
temperatura de la
línea de salida
Las curvas de temperatura (mostradas abajo), pueden ser
si bien no son un indicador definitivo, son un usados con otros
indicador adicional que ayudan en la decisión de indicadores para
parar la perforación o de aumentar el peso del lodo. ayudar a
En las perforaciones marinas, a medida que identificar zonas
de transición.
la profundidad del agua aumenta, la eficiencia del
registro de temperatura disminuye. Puede tornarse
inútil debido al efecto de enfriamiento del agua, a
menos que la temperatura del conjunto submarino
sea controlada. En aguas profundas, la temperatura
del lodo en la superficie podría mantenerse constante
durante toda la operación.
AUMENTO EN EL
CONTENIDO DE CLORURO
Cambios en el contenido del ión cloruro o de
la sal en los fluidos de perforación son indicadores
válidos de presión. Si no hay suficiente presión,
filtración o flujo de la formación pueden ingresar
al pozo y mezclarse con el fluido de
perforación. Esto cambiará el contenido
de cloruros del lodo.
Dependiendo del contenido de
cloruro en el fluido, un aumento o
disminución podrían ser determinados
basados en si el contenido de sal del
fluido de formación es mayor o menor.
Sin embargo, los cambios pueden ser
difíciles de establecer a menos que haya
un control minucioso de las pruebas
del lodo. La mayoría de los métodos
disponibles para hacer las pruebas de
contenido de ión cloruro son inadecuadas
para mostrar cambios sutiles. En los lodos
de agua dulce-bentonita, los aumentos
de contenido del ión cloruro causarán
un aumento de la viscosidad de embudo
y de las propiedades del flujo.
Un incremento en la temperatura
130 puede ser indicador de que la
presión de formación está
aumentando

2-12
PERFILAJES INDICADORES
DE PRESIÓN
Una vez que la Los perfiles eléctricos normales o de inducción,
formación ha sido miden la resistividad eléctrica de la formación.
perforada la Dado que generalmente las formaciones de lutitas
presión poral con presión anormal tienen más agua, son menos
puede ser resistivas que las formaciones de lutitas secas con
determinada por presión normal. Los cambios de resistividad pueden
perfilaje eléctrico.
ser medidos y la presión de formación medida.
Los perfiles acústicos o sónicos miden la
velocidad del sonido o el tiempo del intervalo de
tránsito de la formación. Las formaciones de lutitas
con altas presiones que tienen mas agua, tienen
menor velocidad de sonido, en consecuencia un
tiempo de tránsito mayor. Se pueden hacer cálculos
para determinar la presión de formación y su
porosidad a partir de estas mediciones.
Los perfiles de densidad, miden la densidad de
la formación basándose en mediciones radioactivas.
Las formaciones de lutitas de alta presión tienen
menor densidad por lo que es posible también
hacer cálculos para la determinación de la presión
de formación.
CAUSAS DE LAS
SURGENCIAS
Siempre que la presión poral sea mayor que
la presión ejercida por la columna de fluido en
el pozo; los fluidos de la formación podrán fluir
hacia el pozo. Esto puede ocurrir por una o una
combinación de varias causas:
Las causas más comunes de las surgencias son:
w Densidad insuficiente del fluido.
w Prácticas deficientes durante las maniobras
w Llenado deficiente del pozo.
w Pistoneo / Compresión.
w Pérdida de circulación.
w Presiones anormales.
w Obstrucciones en el pozo.
w Operaciones de cementación.
w Situaciones especiales que incluyen:
ú Velocidad de perforación excesiva en las
arenas de gas.
ú Pérdida de filtrado excesiva del fluido de
perforación.
C APÍTULO 2
ú Perforar dentro de un pozo adyacente.
ú Formaciones cargadas
ú Obstrucciones en el pozo.
ú Probando el conjunto de BOP.
ú Gas atrapado debajo del conjunto de BOP.
ú Pérdida del conductor submarino.
ú Proyectos de recuperación secundaria.
ú Flujos de agua.
ú Pruebas de Formación (DST)
ú Perforación en desbalance - Falla en mantener
una contrapresión adecuada.
ú Pata de plataforma.
DENSIDAD INSUFICIENTE
DEL FLUIDO
Una causa común de las surgencias es la
densidad insuficiente del fluido, o un fluido que
no tiene la densidad suficiente para controlar la
formación. El fluido en el pozo debe ejercer una
presión hidrostática para equilibrar, como mínimo,
la presión de formación. Si la presión hidrostática
del fluido es menor que la presión de la formación
el pozo puede fluir.
Probablemente que la causa más común
de densidad insuficiente del fluido es perforar
inesperadamente dentro de formaciones con
presiones anormalmente altas. Esta situación puede
resultar cuando se encuentran condiciones geológicas
impredecibles, tales como perforar cruzando una
falla que cambia abruptamente la formación que se
está perforando. La densidad insuficiente del fluido
puede también ser resultado de la interpretación
errónea de los parámetros de perforación (ROP,
contenido de gas, densidad de las lutitas, etc.)
utilizados como guía para densificar el lodo. (Esto
generalmente significa que la zona de transición
no ha sido reconocida y la primera formación
permeable ha originado la surgencia.)
Mal manipuleo del fluido en la superficie
responde por muchas de las causas de la densidad
insuficiente del fluido. El abrir una válvula
equivocada en el múltiple de succión de la bomba
que permita la entrada de un fluido de menor
densidad al sistema; abriendo de golpe la válvula
de agua de tal manera que se agrega más agua que
la deseada; lavar las zaranda con un chorro muy
grande de agua; inclusive operaciones de limpieza
pueden todas afectar la densidad del fluido.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
El ingreso de agua de la lluvia en el sistema
de circulación, puede tener un gran efecto en la
densidad y alterar severamente las propiedades del
fluido. También es peligroso diluir el fluido para
reducir su densidad puesto que se está agregando
intencionalmente agua al sistema mientras está
circulando. Si se agrega mucha agua, o la densidad
del fluido baja mucho, el pozo podría comenzar a
fluir. Sin embargo, si el personal está mezclando
y agregando volumen a los tanques, una ganancia
proveniente del pozo podrá ser difícil de detectar.
Es buena práctica agregar volúmenes conocidos
o medidos cuando se realizan mezclas. Si se diluye el
lodo con agua, esta debe ser tomada de un tanque
cuyo volumen es conocido, de tal manera que la
cantidad de agua tomada de ese tanque deberá
ser igual a la ganancia en el sistema activo. Si el
incremento resulta ser mayor, es posible que el pozo
esté en surgencia. El responsable del control del
volumen del sistema debe ser informado cada vez
que se agregue o transfiera fluido en los taques.
Otras causas que provocan una densidad
incorrecta del fluido son, cambiar el fluido actual
del pozo por fluidos de fractura o trabajos de
acidificación, desplazamiento de tapones de gran
volumen, o también el cambio por fluidos de
terminación, completación o de empaque.
LLENADO DEFICIENTE EN
MANIOBRAS
Probablemente la causa más común de las
surgencias resulta de las maniobras sacando tubos
fuera del pozo. Muchos factores intervienen durante
una maniobra. Simplemente considere que no se
tiene un peso de fluido adecuado para mantener las
presiones de formación, o la presión fue reducida
en el pozo durante la maniobra permitiendo que
el pozo fluya.
Bajo condiciones normales si la circulación
puede ser detenida antes de la maniobra sin
tomar un influjo, entonces no debería ocurrir una
surgencia durante la maniobra. Un factor que a
menudo no es tomado en cuenta es la fuerza de
fricción ejercida contra la formación por el fluido
durante su circulación. Esta fuerza es llamada de
pérdida de carga anular (∆PL), y podría representar
una densidad equivalente de circulación (ECD) en
exceso de más de 1 ppg (120 kg/m³) de material
densificante. Una vez que las bombas han sido
detenidas, la pérdida de presión por circulación
desaparece y la presión en el fondo del pozo se
reduce a la presión hidrostática de la columna de
2-13
fluido en el anular. Esta reducción en la presión
de fondo podría permitir que el pozo comience
a surgir.
Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe
observar el pozo para ver si está fluyendo después de
haber detenido las bombas. La política de algunas
empresas puede indicar un tiempo de observación
de 5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado si
puede prevenirse una surgencia y las complicaciones
que de ella pudieran surgir.
Si se tomó el tiempo adecuado para observar
y asegurarse que el pozo no está fluyendo, y luego
hay una surgencia durante la maniobra, se asume
que algo que ocurrió durante la maniobra de sacada
provocó la surgencia. La gran mayoría de estas
surgencias son debido al pistoneo / compresión.
PISTONEO Y COMPRESION
Toda vez que se mueven tubos a través de
fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo (swab) y
compresión (surge). La dirección en que se mueve
la tubería dicta cuál es la fuerza dominante, el
pistoneo o la compresión. Cuando la tubería viaja
ascensionalmente, (por ejemplo una maniobra para
sacar la columna del pozo) la presión de pistoneo
predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo
entre la tubería y la pared del pozo tan rápido
como la tubería esta siendo extraída. Por tanto una
reducción de presión es creada debajo de la tubería
permitiendo que fluido de formación alimente este
vacío hasta que la falta de presión pare. Esto se
llama pistoneo. Si es pistoneado suficiente fluido de
formación, podrá aligerar la columna hidrostática
lo suficiente para que el pozo comience a surgir. La
analogía del pistoneo con un embolo de una jeringa
ilustra este concepto.
Las presiones de compresión también están Antes de iniciar
presentes cuando la tubería es maniobrada para una maniobra,
sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es observe el pozo
con cuidado para
mínimo. El fluido que está alrededor de la tubería
asegurarse que no
(especialmente encima del conjunto de fondo) debe
está fluyendo
salir del camino moviéndose hacia arriba alrededor cuando las
de la tubería y para arriba del pozo. Si la tubería bombas han sido
se mueve muy rápido, no todo el fluido puede salir detenidas.
del camino. Esto puede ocasionar un aumento de
presión, llevando a pérdidas de fluido y pérdida de
columna hidrostática. En la maniobra de sacada,
tres cosas afectan a la compresión y el pistoneo: el
espacio entre tubería y pozo, las propiedades del
fluido y la velocidad de movimiento de la tubería.

2-14
ESPACIAMIENTO
Uno de los factores más importantes en la
generación del pistoneo es el espaciamiento entre la
tubería (tubing, tubos de perforación, portamechas,
estabilizadores u otras herramientas) con la pared
del pozo (abierto o revestido). Cuanto menor el
espaciamiento, mayor la restricción que el fluido
encontrará para fluir. Los pozos con zonas angostas,
formaciones hinchables, formaciones desmoronables,
o pozos propicios al embolamiento de las
herramientas disminuyen el espaciamiento
aumentando la posibilidad de pistonear una
surgencia. Como generalmente no es factible
controlar estos factores, prácticas apropiadas durante
las maniobras, tales como la reducción de la
velocidad de la maniobra, minimizan la posibilidad
de pistonear un influjo hacia el pozo. Los factores
que complican reduciendo el espaciamiento son las
que originan una restricción entre el la columna y
las paredes del pozo, tales como las formaciones que
se hinchan, casing colapsado, el embolamiento de
la broca. Estos problemas no son reconocidos sino
hasta que ya es demasiado tarde. Se debe tener en
cuenta que el espaciamiento entre la columna y
la pared del pozo podría ser menor de lo que se
piensa. Esto aumenta la posibilidad de pistonear un
influjo o de crear compresión en el pozo.
OTROS FACTORES QUE
AFECTAN EL ESPACIAMIENTO
SAL Y FORMACIONES HINCHABLES
Algunos ejemplos de problemas con el
El pistoneo puede espaciamiento en las formaciones son la sal y el
ocurrir si la col- hinchamiento. La sal es plástica. Dependiendo de
umna es sacada la presión que se le impone, el espaciamiento en
de un pozo más el pozo puede reducirse una vez que las bombas
rápido de lo que
han sido detenidas (la pérdida de la presión de
el fluido cae
circulación y la presión lateral en las paredes del
debajo de ella.
pozo). Se sabe que la sal se cierra alrededor de
la columna dejando un espaciamiento justo lo
suficiente para circular. Además, las arcillas se
hinchan cuando son expuestas al agua, estrechando
el espaciamiento entre la columna y la pared del
pozo, aumentando las posibilidades de pistonear
el pozo. Con un espaciamiento reducido durante
las maniobra de extracción, los estabilizadores y el
conjunto de fondo pueden pegarse o causar un
pistoneo severo.
C APÍTULO 2
EMBOLAMIENTO
El embolamiento se refiere a los materiales
(baritina, fluido, materiales de la formación, revoque
de lodo) recolectados alrededor de la broca, los
estabilizadores, uniones de tubos, o cualquier parte de la
columna. Esta recolección aumenta el diámetro externo
efectivo, a tal punto que reduce el espaciamiento entre
la columna y la pared del pozo. A medida que el
espaciamiento se estrecha, este problema puede ser
observado como un incremento en el torque (mayor
contacto de la columna embolada con las paredes
del pozo) y/o un aumento en el peso al levantar
por el arrastre debido al contacto con el pozo y al
levantar la columna de lodo.
LEVANTANDO HASTA EL ZAPATO
Es una vergüenza que algunos perforadores
aprendan de la manera más dura el doble riesgo
asociado con los zapatos del casing. Primero, hay
la posibilidad de que un estabilizador u otra
herramienta se enganchen en el zapato del casing,
lo que puede resultar en un daño al equipo, que
se parta la columna, o levantar el zapato y que
la columna quede aprisionada. Segundo, hay una
reducción del espaciamiento en la medida que
el conjunto de fondo es introducido dentro del
casing. Las complicaciones con el espaciamiento
pueden ocurrir también cuando cualquier parte de
la columna, o del conjunto de fondo se embolan.
EJEMPLO:
Se asume que el casing está en calibre, pero el
pozo abierto podría tener un factor de ensanchamiento
que oscila entre 5% a 150%. Por ejemplo, el
diámetro interno del casing es 8.835” (224.41 mm)
y se están levantando estabilizadores de 8 1⁄2”
(215.9 mm) que están embolados hasta un diámetro
externo de 10 1⁄2” (266.7 mm). Una vez que los
estabilizadores embolados entren al zapato del casing,
el exceso de lodo alrededor de los estabilizadores se
cortará. Ahora los estabilizadores, embolados con
recortes y lodo, tendrán un diámetro externo que es
aproximadamente igual al diámetro interior del casing.
Esto es lo mismo que meter un pistón dentro del casing.
Antes de comenzar a levantar la columna del
fondo, los perforadores deben calcular el número de
pies o de tiros de columna que han sido extraídos
antes de que el conjunto de fondo entre en el
zapato del casing. Siempre reducir la velocidad de la
maniobra al entrar al casing y mantenerse atentos y
siempre llevar un control muy estricto del llenado
del pozo.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
ANGULO DEL POZO Y PATAS DE PERRO
Cuando se maniobra a través de pozos desviados
y zonas de patas de perro, recuerde que el conjunto
de fondo es arrastrado contra el lado superior
del agujero. Esto puede dar como resultado que la
columna o el BHA levanten residuos (embolamiento)
e se reduzca el espaciamiento. iento
dificulta que el fluido resbale para abajo alrededor
del conjunto de fondo. Durante las operaciones de
perforación, los recortes tienden a caer o mantenerse
en el lado inferior del agujero desviado y de la patas
de perro, reduciendo el diámetro interno haciendo
más difícil la maniobra de extracción.
LONGITUD DEL CONJUNTO DE FONDO
Cuanto más largo el tramo de espaciamiento
reducido, mayor la posibilidad de pistonear. Es
razonable que 500 pies (152.4 m) de portamechas
no tendrán el mismo efecto de pistoneo que 1000
pies (304.8 m) de portamechas.
NÚMERO DE ESTABILIZADORES
Como en el caso anterior, un conjunto de fondo
tipo péndulo con un estabilizador no pistoneará
tanto como un conjunto de fondo empacado con
varios estabilizadores. A medida que el número
de estabilizadores aumenta, también aumenta las
posibilidades de embolamiento y pistoneo.
HERRAMIENTAS DE FONDO
Se debe tener cuidado adicional cuando se
extraen herramientas de fondo que crean pequeños
espaciamientos. Cuanto más ancho el diámetro
externo de la herramienta, mayor la posibilidad de
pistonear. En las operaciones en pozo abierto puede
resultar un severo embolamiento. Los efectos de
pistonear son mínimos cuando se extrae herramientas
de pequeño diámetro tales como guías para pesca,
o tubos de pequeño diámetro con la punta abierta,
debido a que el espaciamiento es mayor.
PROPIEDADES DEL FLUIDO
Como el pistoneo depende del levantamiento
y flujo de fluido de donde estaba antes que la
columna se haya movido, las propiedades del fluido
son críticas. La siguientes propiedades del fluido
son importantes: Viscosidad, resistencia de gel,
densidad y filtrado.
2-15
VISCOSIDAD
La viscosidad, o facilidad del fluido para fluir,
es probablemente el más critico de todos los factores
en el pistoneo. Si el fluido es viscoso, tendrá
dificultad para resbalar hacia abajo cuando la
columna es sacada. Cuando la viscosidad del fluido
es alta, se deben usar velocidades lentas de extracción
para permitir que el fluido resbale alrededor de los
espaciamientos pequeños. Haciendo las maniobras
Fluidos con geles
lentamente, de acuerdo con lo calculado, se producirá de alta resistencia
una pérdida mínima en la presión de fondo. Esto aumentan la
reduce la posibilidad de pistonear el pozo o que posiblidad de
entre en surgencia. La viscosidad de embudo debe pistoneo en las
ser verificada con la finalidad de determinar si maniobras.
el fluido está o no en buenas condiciones para
iniciar la maniobra. Si el pozo y /o el fluido tiene
problemas, podrá ser necesario acondicionar el lodo
en el pozo antes de iniciar la maniobra.
RESISTENCIA DE GELES
La resistencia de geles es la atracción entre las
partículas de sólidos. Una fuerte atracción produce
una resistencia al inicio del flujo desde condiciones
estáticas e incrementa la presión de pistoneo. Si el
fluido tiene una resistencia de geles progresiva, el
movimiento ascensional de los tubos puede producir
también presiones de compresión en dirección asc-
ensional. Estas presiones pueden causar que zonas
débiles tomen fluido, disminuyendo la columna hidr-
ostática y contribuyendo al mecanismo de la surgencia.
DENSIDAD
Si la densidad del lodo es muy alta y causa
filtración o perdida de fluido hacia la formación,
podrá empujar en forma efectiva la columna contra
la pared del pozo. Los recortes, el revoque, y otros
residuos pueden ser recogidos por los estabilizadores
u otras herramientas de fondo de pozo. Esto
podría reducir el espaciamiento y crear el efecto del
pistoneo. Cuando la densidad del lodo es muy baja,
las herramientas de fondo tienden a rascar los lados
de la pared del pozo debido al hinchamiento de
la formación. Pueden recoger residuos y reducir el
espaciamiento. En algunos casos si el sobrebalance
es alto el potencial de pistoneo se reduce.
FILTRADO
Una de las ventajas de los lodos de alto filtrado
es la alta velocidad de penetración. Las desventajas
son los problemas de pegamiento debido al revoque
grueso, pegajoso, que reduce el diámetro interior del
pozo lo que aumenta la posibilidad de pistoneo.

2-16
VELOCIDAD DE MOVIMIENTO
DE LOS TUBOS
La velocidad de movimiento de los tubos
afecta directamente a las presiones de pistoneo y
compresión. Cuanto más rápido se mueven los
La velocidad de tubos mayores son las presiones de pistoneo o
movimiento de la compresión y mayor el potencial de pistonear un
columna afecta influjo. Las posibilidades de pistonear un influjo
directamente a las (y/o fracturar la formación) aumentan con la
presiones de velocidad de la maniobra.
pistoneo y Un concepto errado es que una vez que la
compresión.
broca entra en el zapato, ya no se pistonea el
pozo y la velocidad de la maniobra se aumenta.
Debemos recordar que existe el potencial de tener
un espaciamiento pequeño dentro del casing como
en pozo abierto.
LLENADO DEFICIENTE DEL POZO
Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del
pozo, también cae la presión hidrostática ejercida
por el fluido. Cuando la presión hidrostática cae
por debajo de la presión de formación, el pozo
puede fluir.
La tubería puede ser sacada seca o llena
dependiendo de las condiciones. Si se saca seca,
es por que se ha bombeado un colchón pesado de
lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el cual
empuja afuera una altura considerable de lodo más
liviano dentro de los tubos. A medida que los tubos
son extraídos, el colchón continúa cayendo, de tal
manera que los tiros siguientes también saldrán
secos. Dependiendo de las prácticas utilizadas, el
colchón podrá afectar el llenado del pozo en los
primeros cinco, diez o más tiros extraídos. Si
la maniobra comienza muy rápido después de
haber bombeado el colchón, la columna podrá salir
parcialmente llena si el colchón no ha tenido el
tiempo de alcanzar su nivel de equilibrio.
Durante una maniobra con los tubos saliendo
secos, al volumen del acero que está siendo extraído,
le corresponde a una caída de nivel del fluido dentro
del pozo. El pozo debe ser rellenado para mantener
suficiente presión hidrostática para controlar la
presión de formación.
C APÍTULO 2
Si los tubos salen llenos de fluido, (el
fluido permanece dentro del tubo), y se usa un
economizador de lodo para retirar del pozo, el
tanque de maniobras o el sistema, entonces está
siendo extraído el volumen combinado del tubo de
acero y la capacidad interna del tubo. Esto da como
resultado la necesidad de un volumen mayor de
fluido para llenar el pozo que el necesario cuando se
sacan tubos secos. Sin embargo, si el economizador
retorna ese fluido al pozo, al tanque de maniobras
o al sistema, entonces el volumen necesario para
llenar el pozo será el mismo que cuando se sacan
secos (considerando que el economizador no tenga
pérdidas).
Si no se usa un economizador, es difícil
contabilizar el lodo desparramado en el piso del
equipo, con lo que disminuye la cantidad de fluido
que debe ser repuesto al sistema y medido. En caso
que no pueda ser recuperada la totalidad del fluido
de los tubos, derive el fluido fuera del sistema activo
o del tanque de medidas y use los cálculos para
tubo lleno.
Las unidades de tubing continuo son la
excepción. A medida que el tubing continuo es
extraído del pozo, el desplazamiento y la capacidad
interna del tubing son extraídos del pozo. El tubo
continuo se mantiene lleno de fluido a menos que
dicho fluido sea desplazado con nitrógeno antes de
la maniobra. EL tubing continuo se puede circular
a medida que va siendo extraído, reduciendo la
posibilidad de pistonear manteniendo además el
pozo lleno.
Debe observarse que muchas tablas no
contienen las informaciones correctas para usarlas
en los cálculos de las maniobras porque omiten las
uniones y los recalques. Estas tablas simplemente
contienen el tamaño del tubo y el peso nominal por
pie; por ejemplo, 5” OD (127 mm), 19.5 ppf (29.02
kg/m), así como las capacidades y desplazamientos.
Los datos de los fabricantes de tubería son
exactos, pero las tablas y gráficos pueden resultar
confusos debido a que hay muchas combinaciones
de tipos de roscas, diámetro externo e interno
así como la longitud de las uniones con una
gran variedad de capacidades y desplazamientos
/ capacidades. El rango de los tubos también
afecta el peso por pie. El boletín API RP7
ilustra la metodología para los cálculos exactos del
desplazamiento de los tubos y presenta las tablas y
gráficos correctos.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
2-17

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:

Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubosbbl/pie x Longitud Extraídapie

Metros cúbicos para llenar = Desplazamiento de los tubosm³/m × Longitud Extraídam

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:

Barriles para llenar = (Desplazamiento de tubosbbls/pie + Capacidad de tubosbbls/ft) × Longitud Extraídapie

Metros cúbicos para llenar = (Desplazamiento de tubosm³/m + Capacidad de tubosm³/m ) × Longitud Extraídam

EJEMPLO 1
¿Cuantos barriles tomará llenar el anular si se han extraído 15 tiros secos (asuma que cada tubo
tiene 31 pies [9.45 m]) de tubos de perforación de 4 1/2 ‘ (114.3 mm), desplazamiento 0.00639
bbls/pie (0.00333 m³/m) de un casing que tiene un diámetro interno de 8.755” (222.38 mm)?

Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubosbbls/ft × Longitud Extraídaft

= 0.00639 × (15 × 31)

= 0.00639 × 465

= 2.97 bbls

Metros cúbicos para llenar = Desplazamiento de los tubosm³/m × Longitud Extraídam

= 0.00333 × (15 × 9.45)
= 0.00333 × 141.75
= 0.47203 m³

Cuando se
extraen tubos
PROBLEMA 1A secos, el volumen
del acero extraído
¿Cuantos barriles (m³) tomará llenar el anular si se han extraído 15 unidades de tubos de del pozo debe ser
perforación secos de 5” (127mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), desplazamiento 0.007593 bbls/pie reemplazado con
(0.00396 m³/m), 0.01776 bbl/pie (0.00926 m³/m) de capacidad interna, de un casing de 9 5/8” un volumen igual
(244.5 mm) que tiene un diámetro interno de 8.375” (212.73 mm)? de fluido.

PROBLEMA 1B
¿Cuantos barriles (m³) tomará llenar el anular si se han extraído 15 unidades de tubing secos de
2 7/8 (73.03 mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), desplazamiento 0.00236 bbls/pie (0.00123 m³/m),
0.00579 bbl/pie (0.00302 m³/m) de capacidad interna, de un casing de 9 5/8” (244.5 mm) que
tiene un diámetro interno de 8.375” (212.73 mm)?
 C APÍTULO 2
2-18
Para medir el fluido con precisión, se debe utilizar un tanque de maniobras o un sistema contador de las
emboladas de la bomba. Es preferible llenar el pozo usando el tanque de maniobras, ya que este tanque
es pequeño y fácil para medir las variaciones de volúmenes. Sin embargo, el contador de emboladas de la
bomba también puede ser utilizado. Para calcular el número de emboladas para llenar el pozo:

Emboladas para llenar = Barriles para llenar ÷ Desplazamiento de la bombabbls/emb

Emboladas para llenar = Metros cúbicos para llenarm³/emb

EJEMPLO 2
¿Cuantas emboladas serán necesarias para llenar el pozo con 2.97 bbls (0.472 m³) usando una
bomba triplex con un desplazamiento de 0.127 bbls/emb (0.0202 m³/emb)?

Emboladas para llenar = Barriles para llenar ÷ Desplazamiento de la bombabbls/emb

= 2.97 ÷ 0.127

= 24 emb

Emboladas para llenar = Metros cúbicos para llenar ÷ Desplazamiento de la bombam³/emb

= 0.472 ÷ 0.0202
= 24 emb

Nota: Como las emboladas fueron una fracción mayor que el numero indicado, (ejemplo: 23.4) las emboladas
fueron redondeadas al numero próximo mayor.

PROBLEMA 2A
¿Cuantas emboladas serán necesarias para llenar el pozo usando una bomba triplex con un
desplazamiento de 0.127 bbls/emb (0.0202 m³/emb) si se han extraído 15 unidades de tubos de
perforación secos de 5” (127mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), (0.007593 bbls/pie [0.00396 m³/m] de
desplazamiento, 0.01776 bbl/pie [0.00926 m³/m] de capacidad interna), de un casing de 9 5/8” (244.5
mm) que tiene un diámetro interno de 8.375” (212.73 mm)?

PROBLEMA 2B
Medir el llenado
del pozo con las ¿Cuantas emboladas serán necesarias para llenar el pozo usando una bomba triplex con un desplazamiento
emboladas de la de 0.049 bbls/emb (0.0078 m³/emb) si se han extraído 15 unidades de tubing de producción de 2 7/8”
bomba no es
(73.03 mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), (0.00236 bbls/pie [0.00123 m³/m] de desplazamiento, 0.00579 bbl/pie
exacto debido al
tiempo de retardo [0.00302 m³/m] de capacidad interna), de un casing de 7” (177.8 mm) que tiene un diámetro interno de
mientras el fluido 5.92” (150.37 mm)?
se mueve por la
línea de retorno. Debe tomarse en cuenta que las emboladas nunca dan un valor exacto debido al tiempo de retardo del lodo en
salir por la línea de salida y activar el sensor de flujo. Durante este tiempo de retardo el contador de emboladas
de la bomba sigue contando. Esto agrega 5 a 10 ( a veces más) emboladas al llenado.

La buena práctica y algunos organismos reguladores, requieren que el pozo sea llenado cada cinco tiros de
tubería extraídos, o antes que la presión hidrostática caiga mas de 75 psi (5.17 bar), lo que suceda primero.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
2-19
Para calcular la cantidad de tubos secos que pueden ser extraídos del pozo antes de que ocurra una
reducción de 75 psi (5.17 bar) en la presión hidrostática:

Longitud Máximapie = (Caída de presiónpsi ÷ 0.052 ÷ Densidad del fluidoppg) × (Capacidad del
Casingbbls/pie– Desplaz. de tubosbbl/pie) ÷ Desplaz. de tubosbbl/pie
Loa tanques de
maniobras
Longitud Máximam = (Caída de presiónbar ÷ 0.0000981 ÷ Densidad del fluidokg/m³) × (Capacidad del proporcionan una
Casingm³/m – Pipe Displ.m³/m) ÷ Pipe Displ.m³/m medida exacta
para monitorear el
llenado del pozo
durante las
EJEMPLO 3 maniobras.
¿Cuantos pies de tubos de perforación de 4 1⁄2” (114.3 mm) con un desplazamiento de .00597 bbls/pie
(0.00311 m³/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m³/m) podrán ser extraídos secos de un
casing de 9 5/8” (244.48 mm) que tiene un diámetro interno de 8.835” (224.41 mm) y una capacidad de
0.07583 bbls/pie (0.03955 m³/m) y una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m³) antes que la presión
de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Longitud Máximapie = (Caída de presiónpsi ÷ 0.052 ÷ Densidad del fluidoppg) × (Capacidad del
Casingbbls/pie – Desplaz. de tubosbbl/pie) ÷ Desplaz. de tubosbbl/pie

= (75 ÷ 0.052 ÷ 12.5) × (0.07583 – 0.00597) ÷ 0.00597

= 115.4 × 0.06986 ÷ 0.00597

= 1,350.4 pie

Longitud Máximam = (Caída de presiónbar ÷ 0.0000981 ÷ Densidad del fluidokg/m³) × (Capacidad del
Casingm³/m – Desplaz. de tubosm³/m) ÷ Desplaz. de tubosm³/m
= (5.17 ÷ 0.0000981 ÷ 1498) × (0.03955 – 0.00311) ÷ 0.00311
= 35.18 × 0.03644 ÷ 0.00311
= 412.2 m

Nota: Debe tomarse en consideración que en este ejemplo, aún cuando se pueden extraer 1350.4 pies (412.2
m) de tubería, antes de un descenso en 75 psi en presión hidrostática, algunos reglamentos pueden exigir como
limite la cantidad de tiros que pueden ser extraídos del pozo antes del llenado.

PROBLEMA 3A
¿Cuantos pies de tubos de perforación de 5” (127 mm) con un desplazamiento de 0.00709 bbls/pie (0.0037
m³/m) y una capacidad de 0.01776 bbls/pie (0.00926 m³/m) podrán ser extraídos secos de un casing con
una capacidad de 0.056 bbls/pie (0.02921 m³/m) y una densidad de fluido de 13.8 ppg (1498 kg/m³) antes
que la presión de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?
 C APÍTULO 2
2-20

PROBLEMA 3B
¿Cuantos pies de tubing de producción de 2 7/8” (73.03 mm) con un desplazamiento de 0.00224 bbls/pie
(0.00117 m³/m) y una capacidad de 0.00578 bbls/pie (0.00302 m³/m) podrán ser extraídos secos de un
casing con una capacidad de 0.036 bbls/pie (0.0188 m³/m) y una densidad de fluido de 14.3 ppg (1714
kg/m³) antes que la presión de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Para calcular la cantidad de tubos llenos que pueden ser extraídos del pozo antes de que ocurra una
reducción de 75 psi (5.17 bar) en la presión hidrostática:

Longitud Máxima = (Caída de presiónpsi ÷ 0.052 ÷ Densidad del fluidoppg) × (Capacidad del
Las buenas
prácticas dictan Casingbbls/pie – Desplaz. de tubosbbl/pie – Capac. de tubosbbl/pie) ÷ (Desplaz.
que un pozo de de tubosbbl/pie + Capac. de tubosbbl/pie)
be ser llenado
cada cinco tiros
de columna de
Longitud Máxima = (Caída de presiónbar ÷ 0.0000981 ÷ Densidad del fluidokg/m³) × (Capacidad del
tubos (o un tiro
de portamechas) Casingm³/m – Desplaz. de tubos.m³/m – Capac. de tubosm³/m) ÷ (Desplaz. de
que son sacados tubosm³/m + Capac. de tubosm³/m)
del pozo
EJEMPLO 4
¿Cuantos pies de tubos de perforación de 4 1⁄2” (114.3 mm) con un desplazamiento de 0.00597 bbls/pie
(0.00311 m³/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m³/m) podrán ser extraídos llenos de un
casing de 9 5/8” (244.48 mm) que tiene un diámetro interno de 8.835” (224.41 mm) y una capacidad de
0.07583 bbls/pie (0.03955 m³/m) y una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m³) antes que la presión
de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Longitud Máxima = (Caída de presiónpsi ÷ 0.052 ÷ Densidad del fluidoppg) × (Capacidad del
Casingbbls/pie – Desplaz. de tubosbbls/pie – Capac. de tubosbbls/pie) ÷ (Desplaz. de
tubosbbls/pie + Capac. de tubosbbls/pie)

= (75 ÷ 0.052 ÷ 12.5) × (0.07583 – 0.00597 – 0.01422) ÷ (0.00597 + 0.01422)

= 115.4 × 0.05564 ÷ 0.02019

= 318.5 pie

Longitud Máxima = (Caída de presiónbar ÷ 0.0000981 ÷ Densidad del fluidokg/m³) × (Capacidad del
Casingm³/m – Desplaz. de tubosm³/m – Capac. de tubosm³/m) ÷ (Desplaz. de
tubosm³/m + Capac. de tubosm³/m)
= (5.17 ÷ 0.0000981 ÷ 1498) × (0.03955 – 0.00311 – 0.00742) ÷ (0.00311 + 0.00742)
= 35.18 × 0.02902 ÷ 0.01053
= 97.1 m

PROBLEMA 4A
¿Cuantos pies de tubos de perforación de 5” (127 mm) con un desplazamiento de 0.00709 bbls/pie (0.0037
m³/m) y una capacidad de 0.01776 bbls/pie (0.00926 m³/m) podrán ser extraídos llenos de un casing con
una capacidad de 0.056 bbls/pie (0.02921 m³/m) y una densidad de fluido de 13.8 ppg (1498 kg/m³) antes
que la presión de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
2-21

PROBLEMA 4B
¿Cuántos pies de tubing de producción de 2 7/8” (73.03 mm) con un desplazamiento de 0.00224 bbls/pie
(0.00117 m³/m) y una capacidad de 0.00578 bbls/pie (0.00302 m³/m) podrán ser extraídos llenos de un
casing con una capacidad de 0.036 bbls/pie (0.0188 m³/m) y una densidad de fluido de 14.3 ppg (1714
kg/m³) antes que la presión de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

La cuenta del llenado (volumen o emboladas)
debe ser acumulada en la maniobra de extracción
para un control global del mismo. Si la cuenta
no se aproxima a las emboladas o barriles, es
posible que haya algún problema. Comúnmente la
formación toma o devuelve fluido al pozo durante
las maniobras. Esto no significa necesariamente una
pérdida de circulación o un influjo. Debe ser una
práctica común el llevar los registros de la maniobra
en el equipo. Si hay filtración de la formación
o hay pérdida de fluido, la comparación con los
registros anteriores es la única manera disponible
de predecir con exactitud los volúmenes de llenado
del pozo. Llevar registros de las maniobras en
forma apropiada es información invalorable para
la prevención de surgencias y para mostrar cuánto
fluido se pierde en la formación. Cuando se está
con la columna fuera del pozo, su nivel debe ser
monitoreado y mantenerlo lleno.
Si el pozo está tomando fluido y se permite que
el nivel descienda, la presión hidrostática también
descenderá. En algunos casos (como en zonas con
presión subnormal), puede ser necesario mantener
el nivel estático nivelado debajo de la superficie
para mantener la condición de balance. El nivel
de fluido debe mantenerse en el pozo por trasvase
lento de tanques con medida y ser continuamente
controlado.
La importancia de mantener el pozo lleno no
puede ser más enfatizada. En los pozos que
tienen gas superficial, una pequeña caída en la
presión hidrostática y /o presión de pistoneo,
pueden permitir que el pozo comience a fluir. En
profundidades superficiales, el gas puede alcanzar
el piso del equipo de perforación antes de tener el
tiempo necesario para que el preventor se cierre.
Bajo estas condiciones, es de máxima importancia
el uso de las técnicas adecuadas de llenado del
pozo. En una maniobra
Recuerde que el desplazamiento de los de retorno al
portamechas es cinco a diez veces mayor que el fondo, nunca
desplazamiento de los tubos de perforación o el asuma que el
tubing. No llenar el pozo por cada portamecha que pozo está muerto
es extraído puede hacer caer el nivel del fluido lo hasta no tener el
retorno del fondo
suficiente para que el pozo comience a fluir.
en la superficie.

Registro de maniobras en el pozo; registros exactos deben ser elaborados en cada

maniobra.

2-22
MANIOBRANDO PARA BAJAR
En la mayoría de los casos después de la
maniobra de extracción sin indicios de influjo, se
asume que todo esta correcto y que en la maniobra
no hubo problemas. Sin embargo, hay veces en que
se descubre que hay surgencia antes de iniciar la
maniobra de bajada al pozo. En la maniobra de
bajada, nunca asuma que el pozo esta muerto hasta
que no esté de regreso en el fondo y se haya circulado
de broca a superficie.
PRESIONES DE COMPRESIÓN
Toda vez que se mueve la tubería en el pozo,
se producen presiones de compresión o pistoneo.
En la maniobra de bajada, predomina la presión de
compresión. A medida que la columna es bajada en
el pozo, el fluido delante de la columna debe salir
del camino de la herramienta moviéndose para arriba
alrededor de la columna. Si la columna es bajada
muy rápido sin permitir que este fluido delante del
tubo se desplace para arriba, se crea un efecto de
pistón con la columna, la cual presuriza el pozo
delante de ella.
Si esta presión es lo suficientemente alta, se
puede producir una pérdida de circulación, fractura
de la formación o falla del casing, resultando en
una pérdida de fluido con la consecuente pérdida de
perdida de presión hidrostática. Si la reducción de la
presión hidrostática llega a ser menor que la presión
de formación, el pozo podrá comenzar a fluir. Los
mismos factores que aumentan las posibilidades de
pistoneo aumentan los riesgos de generar presiones de
compresión. Estos son: espaciamiento, propiedades del
El pozo perforado fluido y la velocidad de movimiento de la columna.
puede tener un
ID mayor que el
HERRAMIENTAS QUE SON BAJADAS
casing debido al
ensanchamiento. Como en el pistoneo, un factor crítico que afecta
a las presiones de compresión cuando se está bajando
al pozo es la cantidad de espacio entre lo que se
está bajando y las paredes del pozo. Varios factores
componen y reducen el espaciamiento.
w Pozo abierto versus Casing.
w Embolamiento.
w Formaciones de sal o hidratables.
w Longitud del conjunto de fondo.
w Número de estabilizadores.
w Herramientas que están siendo bajadas.
C APÍTULO 2
POZO ABIERTO VERSUS CASING
Presumiblemente el casing es un agujero
calibrado, pero el pozo abierto no lo es. Dependiendo
de la cantidad de secciones ensanchadas, el pozo
abierto puede tener un diámetro interno mayor que
el del casing. Los perforadores tienen la costumbre
de maniobrar más rápido en el casing y despacio
en pozo abierto, pensando que la mayoría de los
problemas ocurren en pozo abierto. Lo razonado es
que el casing tiene un diámetro interno mayor que
el pozo abierto, que no hay puentes o restricciones,
por lo que la velocidad puede ser aumentada.
Veámoslo de esta manera. Supongamos que
el casing es de 8.835” (224.41 mm) la broca de
8.5” (215.9 mm) y que el pozo está ensanchado
hasta 10.5” (266.7 mm). Mientras se maniobra en el
casing el espacio entre la broca y los estabilizadores
con el casing es 0.1675” (4.25 mm). En el pozo
abierto el espaciamiento es 1” (25.4 mm 0. Esto
significa que el espaciamiento en el pozo abierto es
5.9 veces mayor que en el casing.
Si la velocidad de la maniobra aumenta, mientras
se use fluido de alta viscosidad y/o resistencia de
geles, la presión de compresión aumenta en forma
dramática. Para minimizar problemas, realice la
maniobra a una velocidad sostenida. Recuerde que
esta velocidad sostenida varía con las diferentes
herramientas y condiciones del pozo.
EMBOLAMIENTO
Si se ha detectado el embolamiento en la man-
iobra de sacada, puede ser una complicación en
la maniobra de bajada. La tubería puede haberse
limpiado cuando era extraída. Sin embargo, cuando
la broca, conjunto de fondo y la tubería entren
en contacto con el revoque y otros residuos en el
pozo abierto, puede ocurrir el embolamiento. Esto
reduce el espaciamiento y aumenta las presiones de
compresión.
FORMACIONES DE SAL O HIDRATABLES
Cuando el conjunto de fondo es bajado en un
punto en el que el diámetro del pozo se ha reducido, se
pueden crear altas presiones de compresión. Esto causa
pérdida de fluido en las formaciones débiles. Toda vez
que la columna es sacada del pozo y son notadas
zonas de pozo estrecho, debe ser informado a
través del registro del perforador. Además esta
información debe ser suministrada al representante
de la operadora, al jefe de Equipo y a los otros
perforadores. Atravesar los puntos ajustados puede hacer
que el conjunto de fondo se embole y que aumenten las
presiones de compresión / pistoneo en ese punto.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
LONGITUD DEL CONJUNTO DE FONDO
Como las presiones de pistoneo, la compresión
se incrementa debido a la longitud del conjunto de
fondo. Cuanto más largo el conjunto de fondo, más
largo es el corredor estrecho por el cual el fluido
debe moverse para arriba. Esto aumenta la presión
debajo de la broca a un grado mayor que con un
conjunto de fondo más corto.
NUMERO DE ESTABILIZADORES
El numero de estabilizadores complica el
espaciamiento. Cuando los estabilizadores, que se
pueden embolar, interrumpen el corredor estrecho
entre los portamechas y la pared del pozo, el
espaciamiento decrece dramáticamente y la intensidad
de la presión de compresión / pistoneo aumenta.
ESPACIAMIENTO
La presión de compresión puede ser aumentada
por una serie de diferentes herramientas: Empaques,
brocas, herramientas de pesca de agarre externo,
o interno, o caños lavadores. Los perforadores
tienen la tendencia a olvidar que las presiones de
compresión o pistoneo también aumentan si hay
una válvula de retención o cualquier elemento que
origine contrapresión en la columna. Cuando se
baja la columna en el pozo, el fluido tiene tres rutas
de escape que puede tomar. El fluido puede ser
desplazado hacia arriba del pozo, moverse hacia la
formación o pasar a través de las boquillas de la
broca hacia arriba por el interior de la columna.
Cuando se baja con una válvula, esta ultima ruta ha
sido eliminada por lo que la presión de compresión
aumentará. Un agujero de alivio en la válvula no
reduce la presión de compresión.
Se debe recordar: toda vez que se bajen en el
pozo herramientas que reducen el espaciamiento
del pozo, se puede generar la compresión.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Cuando se ha sacado la columna del pozo, el
lodo en el pozo queda estacionario. La viscosificación
del fluido se hace efectiva bajo condiciones estáticas
debido a dos factores. La resistencia de geles y la
pérdida de agua por filtrado. La resistencia de geles
se desarrolla en el lodo porque este posee cargas
eléctricas diminutas en cada molécula.
Estas cargas se atraen (cargas iguales se repelen
y cargas opuestas se atraen) resultando en la
floculación. La floculación es la viscosificación por
la atracción de cargas de arcilla que se agregan
en partículas.
2-23
Cuando el lodo es agitado estas cargas pequeñas
se separan y el fluido fluye con más facilidad.
También en cuanto el lodo está en el pozo se
produce la pérdida de agua por filtrado hacia la
formación. Esto deshidrata el lodo y lo hace
más viscoso y difícil para fluir. Periódicamente
Cuando se bajan
romper la condición estática o bombear por algunos conjuntos de
minutos ayuda a disminuir la presión de compresión, fondo muy largos,
manteniendo el fluido encima de la broca en las presiones de
mejores condiciones de flujo. pistoneo y
A medida que la columna baja, esta desplaza compresión
al fluido para arriba. Esto puede llevar a aumentar aumentan.
las presiones de compresión / pistoneo, la cual
es semejante a crear una densidad equivalente de
lodo mayor (EMW) a diferentes velocidades. Esta
densidad equivalente mayor puede ser suficiente
para generar que el fluido se pierda o que fracture
una formación frágil y consecuentemente comenzar
una surgencia.
La pérdida de agua por filtrado, puede también
originar complicaciones posteriores. Si el lodo
se está deshidratando, su densidad efectiva está
aumentando. La cantidad de presión de compresión
necesaria para originar una pérdida es menor cuando
la densidad efectiva del lodo aumenta. Además,
como el lodo pierde parte de su fase líquida,
deposita más sólidos en el pozo. Esto aumenta las
posibilidades de embolamiento cuando la columna
entra en contacto con las paredes del pozo.
VELOCIDAD
El factor más importante que afecta a las
presiones de compresión / pistoneo es la velocidad
de movimiento de la columna. Cuando se baja
la tubería uno de los signos más obvios que está
ocurriendo compresión es que el fluido retorne por
dentro de la columna cuando se baja sin válvula de
retención o de contrapresión. Se puede saber que
se está maniobrando muy rápido si el elevador está
varios pies (m) debajo de la unión.
El acero solo desplaza el fluido con rapidez.
Además, desde un punto de vista de la seguridad,
cuanto más rápido se maniobre, mayor el riego de
tener un accidente o golpear a algien. Se ha probado
que hay una pequeña diferencia de tiempo entre una
maniobra a velocidad sostenida y maniobrando muy
rápido cuando se comparan los tiempos incluyendo
las pérdidas por daños en el equipo.
La velocidad en combinación con la longitud
del conjunto de fondo, estabilizadores, válvulas
de flotación, empaques, propiedades del fluido y
diámetros de pozo pequeños aumentan las presiones
de compresión.

2-24
DESPLAZAMIENTO INADECUADO
La cantidad de fluido desplazado depende de
Una señal obvia lo que se está bajando en el pozo. Si está bajándose
de compresión es la misma columna en el pozo, los desplazamientos
el flujo de lodo en deben ser los mismos a los del volumen que el pozo
la unión superior tomó en la maniobra de sacada. Si el conjunto de
de la columna fondo ha sido cambiado, o la columna cambió, los
mientras se baja desplazamientos variarán proporcionalmente. Si se
en el pozo. usa una válvula flotadora y la tubería no es llenada,
¿que pasa con el desplazamiento?
Algunas compañías usan un tanque de
maniobras cuando se saca, pero nada al bajar de
retorno al fondo. Si se usa un tanque de maniobra
alimentado por gravedad, se encuentra encima de
la línea de flujo por lo que no puede ser utilizado
para medir el desplazamiento en la maniobra de
retorno. El instrumento indicador de flujo podrá
ser usado en este caso.
Un exceso de fluido que está siendo
desplazando durante varios tiros es un buen
indicador de que estamos recibiendo algo que no
proviene de la maniobra. Si el fluido desplazado
no es el suficiente, entonces la velocidad podrá
ser la causa de estar comprimiendo fluido contra
la formación. Surgencias han sido causadas por
compresiones que fracturan la formación, bajando
la presión hidrostática y haciendo que otras zonas
comiencen a fluir. Los registros de las maniobras
deben ser mantenidos en el equipo para usarlos
como referencia en maniobras futuras. Los
desplazamientos deben ser calculados antes y
controlados durante la maniobra. Estos cálculos
son esencialmente los mismos de los que se hace
para llenar el pozo cuando se saca la columna.
Para calcular el desplazamiento (ganancia) cuando
se baja sin válvula flotadora o de contrapresión:
Desplazamientobbls =
Desplaz. de tubosbbls/pie × Longitud Extraídapie
Desplazamientom³ =
Pipe Displacementm³/m × Length Pulledm
Con una válvula flotadora o dispositivo de
contrapresión cerrado:
Desplazamientobbls = (Desplaz. de tubosbbls/pie
+ Capac. tubosbbls/pie ) × Longitud Extraídapie
Desplazamientom³= (Desplaz. de tubosm³/m
+ Capac. tubosm³/m ) × Longitud Extraídam
C APÍTULO 2
Aunque el análisis anterior usa tubos de
perforación como ejemplo, cualquier elemento
moviéndose a través del fluido en el pozo puede
causar presiones de compresión o pistoneo. Cables
de perfilaje, tubing, empaques, tubos, portamechas,
cualquiera que se mueva con velocidad puede
producir daño. No importa en que parte del pozo
uno se encuentre (en el tope, en el fondo o en el
centro) esas fuerzas están presentes y pueden causar
problemas. La buena práctica indica usar el sentido
común en velocidad de las maniobras y operaciones
con cable. Recuerde que los trabajos que toman más
tiempo son por lo general aquellos donde la rapidez
y hacer la maniobra son lo primero.
La prevención de surgencias en las maniobras
de sacada es una cuestión seria. Los siguientes
tópicos pertenecen a una maniobra completa, desde
el inicio hasta el retorno al fondo del pozo.
SUPERVISAR LA MANIOBRA
No hace mucho tiempo, el siguiente
procedimiento era seguido a la hora de realizar una
maniobra. En operaciones en el mar, el representante
de la operadora y el jefe de equipo se fueron a
dormir, así mismo el personal de registro geológico
y el ingeniero de lodos. En los equipos de
tierra, este personal simplemente deja la locación.
Muchos supervisores piensan que son solo necesarios
durante las operaciones de perforación y para las
reparaciones, como resultado, en muchos pozos
suceden surgencias.
Ahora hay muchas compañías operadoras y
contratistas que requieren que el representante (jefe
de equipo y/o el representante de la operadora)
esté presente en el piso del equipo durante el
proceso completo de la maniobra. Otras compañías
requieren que la supervisión se mantenga durante
los primeros 15 tiros de tubos que se sacan, y cuando
el conjunto de fondo comienza a ser extraído por
la mesa rotaria hasta estar totalmente fuera del
pozo. Los requerimientos durante la bajada son
los mismos: Conjunto de fondo a través del buje
de la mesa rotaria y 15 tiros antes de llegar al
fondo. Algunos operadores requieren un encargado
de turno, de tal manera que hay supervisión las
24 horas del día, sea cual fuere la operación. Uno
nunca se debe sentir seguro. En los momentos
críticos dos cabezas piensan mejor que una.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
REGISTROS DE LAS MANIOBRAS
El registro de la maniobra es una parte crítica
pero que es descuidada. Proporciona los medios
para medir la cantidad de fluido que se necesita
para llenar el pozo debido a la extracción del
volumen de acero (tubería). Los registros de las
maniobras también proporcionan el sistema de
control del pozo en la maniobra de extracción
(ganancia o pérdida de volumen) y el control
de la cantidad de fluido desplazado del pozo en
la maniobra de bajada. Todos los fluidos deben
ser medidos. Hay dos maneras de medir estos
volúmenes; a través del tanque de maniobras y por
las emboladas de la bomba.
TANQUE DE MANIOBRAS
El tanque de maniobras es el método más
seguro y exacto para medir la cantidad de fluido que
un pozo puede estar tomando. Aunque tengamos
la tendencia a medir el número de barriles cada
5 tiros, deberíamos dividir la maniobra en etapas
antes de empezar a sacar los portamechas a través
de la mesa rotaria. Se debe llevar el cálculo del
volumen teórico para llenar en cada etapa, así como
el volumen teórico acumulado en cada etapa y
comparado contra el volumen acumulado real.
El encargado del control del tanque de
maniobras a menudo redondea el volumen que el
pozo tomó para llenarlo. Si no se hacen las medidas
exactas podrá entrar un influjo en el pozo sin ser
notado. Por tanto, además del registro del volumen
cada cinco tiros, el registro de la maniobra completa
debe ser llevado.
2-25
Estos registros pueden ser verificados contra las
lecturas en el tanque de maniobras o el medidor
de flujo de la línea de salida. Luego pueden ser
corroborados con el totalizador de volumen de los
tanques (PVT). Si el pozo toma menos volumen
para llenar, se debe parar la maniobra y verificar si
hay flujo, en caso positivo cerrar el pozo y verificar
presiones. Si la presión aumenta, pero no hay flujo
cuando se abre el estrangulador, se debe decidir
retornar al fondo.
EMBOLADAS DE LA BOMBA
Muchos equipos de perforación no tienen
tanque de maniobras; usan las emboladas de la
bomba para llenar el pozo. Aunque son tan exactas
como el tanque de maniobras, el número de
emboladas para llenar (más las emboladas para tener
flujo por la línea de retorno y registrar contra el
sensor de flujo de la línea), se puede establecer
una tendencia. Una vez que esta haya sido
establecida, cualquier desviación mayor del promedio
de emboladas debería alertar al perforador que
puede existir algún problema en el pozo. Como
en el ejemplo con el tanque de maniobras, puede
establecerse una tabla usando las emboladas teóricas
(contra volumen) y verificar contra las emboladas
Como todos los
reales. El volumen debe ser verificado dos veces
pozos actúan de
usando el sensor de la línea de flujo y el registro
diferente forma, es
totalizador de volumen en Tanques (PVT). una buena
práctica
comparar los
MARGEN DE MANIOBRA datos de un
registro de
maniobra con los
Hay el concepto erróneo que el margen de registros
maniobra y el colchón pesado son lo mismo. anteriores.
Sin embargo, hay una diferencia importante entre
ambos.
Registro de viaje al sacar tubería

2-26
El colchón pesado no aumentara la presión de
fondo antes de la maniobra. La presión hidrostática
tendrá un aumento mínimo solo cuando el colchón
salga de la columna.
El margen de maniobra es un aumento de la
presión hidrostática del lodo que compensa la reducción
de la presión en el fondo debido al cese de la pérdida
de carga al detener la circulación y/o al efecto del
pistoneo al sacar la columna. Esta reducción también
es influenciada por la viscosidad del fluido y por su
resistencia a geles.
PERDIDA DE CIRCULACION
Toda vez que el nivel de fluido en el pozo cae
también cae la presión hidrostática. Si la presión
hidrostática del fluido cae por debajo de la presión
de formación, el pozo puede comenzar a fluir.
C APÍTULO 2
LODO VERSUS FLUIDO DE
TERMINACION
La mayoría de los pozos son perforados con lodo
de perforación en condiciones de sobrebalance, o muy
próximos al punto de balance. El lodo de perforación
tiene una viscosidad elevada con la finalidad de
suspender y limpiar los recortes del pozo. Esta
propiedad del lodo crea resistencia al flujo dentro
de la formación. Las partículas (generalmente de
bentonita) que le dan la capacidad de acarreo son
generalmente mayores que los espacios porosos de
la formación y bloquean la entrada de la fase fluida
del lodo hacia la formación. En función de esto se
puede usar densidades altas con una pérdida mínima
de fluido.
Muchos equipos de perforación son utilizados
hasta finalizar la etapa de terminación. En la etapa de
terminación se utilizan fluidos limpios para minimizar
los riesgos de daño y bloqueo a la formación.

EJEMPLO DEL CALCULO DEL MARGEN DE MANIOBRA

Profundidad vertical verdadera (TVD) 8,649’ (2633.47 m) densidad del fluido 9.1 ppg (1090 kg/m³),
presión de formación 4,050 psi (279.25 bar). El margen de sobrebalance actual es 38 psi (2.62 bar). Con
la finalidad de tener un margen de maniobra de 75 psi (5.17 bar), antes de la maniobra un lodo con
densidad mayor debe ser circulado totalmente en el anular. Esto puede calcularse por:

Margen de Maniobrappg = (Margen necesariopsi – Margen presentepsi) ÷ 0.052 ÷ Profundidadpie TVD

= (75 – 38) ÷ 0.052 ÷ 8,640

= 0.08 ppg

Margen de Maniobrakg/m³ = (Margen necesariobar – Margen presentebar) ÷ 0.0000981 ÷ Profundidadm, TVD

= (5.17 – 2.62) ÷ 0.0000981 ÷ 2633.47

= 9.87 kg/m³
Un colchón
pesado no
aumentará la
En este ejemplo, antes de la maniobra, se necesitó aumentar el peso del fluido a 9.2 ppg (1102
presión de fondo
antes de la
kg/m³). Este margen adicional dará un incremento de 83 psi (5.72 bar) en la presión hidrostática en
maniobra. el fondo. En algunas áreas geográficas, los márgenes de maniobra pueden no ser necesarios debido
a la baja permeabilidad de las formaciones. En otras áreas, son necesariao. Se debe tener cuidado
al seleccionar el margen de maniobra.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
Los fluidos limpios generalmente tienen una
viscosidad baja. También son filtrados para eliminar
las partículas que podrían taponar los espacios
porales de la formación. Si se usa un fluido limpio,
y el fluido ejerce una presión hidrostática mayor
que la de la formación, no hay nada que detenga
la pérdida de fluido y podría presentarse una severa
pérdida de circulación.
\ Entre estas están:
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN
Muchas veces el nivel de fluido en el pozo
aparenta estar estable, pero cuando se circula se
observa un descenso en el volumen del lodo. Esto se
debe a la presión extra ejercida contra la formación
cuando se inicia la circulación. Cuando la bomba
está moviendo el fluido a través del pozo, se
debe primero vencer la fricción. Esta fricción se
agrega a la presión de fondo. Si la presión y la
presión hidrostática del lodo exceden a la presión
de formación, entonces podrá ocurrir una pérdida
parcial o total de circulación.
PRESIÓN DE COMPRESIÓN
Las presiones de compresión pueden ser creadas
por el movimiento de la tubería que ejerce un
efecto de pistón sobre la formación. Estas presiones
pueden originar una fractura de la formación y/o
pérdida de circulación. Un espaciamiento pequeño
entre el conjunto de fondo y el casing así como la
velocidad de la columna bajando en el pozo deben
ser tomadas en cuenta.
No es deseable perder fluido en la formación.
El pozo podría fluir debido a la reducción de la
presión hidrostática, y el fluido que invade los
espacios porales de la formación puede bloquear
o reducir la productividad una vez terminado el
pozo. Cuando se pierde fluido, podría inducir la
impulsión del agua en la formación, forzando el gas
para dentro del pozo, reduciendo de esta manera
la presión contra la formación permitiendo así el
flujo del pozo.
2-27
OTRAS CAUSAS DE PRESIÓN
ANORMAL
Las presiones anormales pueden ser encontradas
en cualquier área donde los gradientes de presión Trabajos de
son mayores que lo normal. Las presiones anormales cementación
pueden desarrollarse en una zona por varias razones. deficientes
pueden resultar en
w Adherencia inadecuada del cemento que la filtración de
permite la migración o la alimentación fluidos de una
de presión de una zona a otra; zona a otra.
w Formaciones cargadas debido a perforación en
sobrebalance o por reventones subterráneos;
w Zonas que están cargadas por presiones
provenientes de proyectos de inyección tales
como inyección de vapor, agua, altas
temperaturas, CO2 o gas.;
w Fallas o fugas en el casing;
w Fractura de la formación de una zona a otra,
tanto ocurrida en forma natural o por el
hombre (trabajos excesivos de fracturamiento)
Adicionalmente, las presiones más altas que
las esperadas son generalmente resultado de falta
de información o pruebas erróneas durante la
perforación, operaciones de prueba o de producción.
Debe ser evidente que ocurran presiones mas altas
que las esperadas. Por lo que cada pozo debe ser
tratado con mucho respeto. No se puede reforzar lo
suficiente, que es necesario esperar lo inesperado,
y que se debe tener algún plan de acción si sucede
lo inesperado.
W
OELLBORE OBSTRUCTIONS
BSTRUCCIONES EN EL POZO
Cuando existe una obstrucción en el pozo,
debe recordarse que puede haber presión atrapada
debajo. Si se tiene que perforar o fresar a través
de algo que esta obstruyendo el pozo (como un
empaque, tapón de cemento o un puente en el
pozo),se debe tener extremo cuidado. El turno
debe ser advertido de esta posibilidad y debe estar
preparado para tomar las acciones inmediatas. El

2-28
pozo puede estar en línea con el manifold del
estrangulador y perforado en mayor estado de
control en caso de una surgencia.
Un ejemplo para ilustrar este peligro es un
pozo de gas que fue taponado y abandonado,
pero que está siendo reperforado. Un pozo de
7000 pies (2133.6 m) de profundidad vertical
verdadera (TVD) con una presión poral de
7.4 ppg (887 kg/m³) tendría una presión de
formación de 2693 psi (185.68 bar) que la
El equipamiento ejercería debajo del tapón de cemento. Si el
de perforación tapón de cemento había sido colocado a 2000
está generalm- pies (609.6 m) y está siendo perforado ahora
ente diseñado con un lodo de emulsión inversa que pesa
para condiciones
7.4 ppg (887 kg/m³), el fluido de perforación
de trabajo
ásperas.
ejercería una presión hidrostática de 769
psi (53.02 bar). Una vez que la broca haya
atravesado el tapón de cemento, tendremos
una mayor presión de formación (casi cinco
veces) que la presión ejercida por el fluido.
Se tiene una fuerza de 2693 psi empujando
hacia arriba contra solo 769 psi (53.02 bar)
de presión hidrostática para abajo. ¿Qué cree
usted que pasaría? En realidad la presión del
fluido de formación reducirá en algo la fuerza
ascendente a esa profundidad (dependiendo
de la densidad del fluido de formación), pero
con certeza aun será mayor que la presión
hidrostática del lodo.
DIFICULTADES O FALLA DEL
EQUIPAMIENTO
El equipamiento de perforación está
generalmente diseñado para condiciones de
trabajo ásperas. Está siempre sujeto a desgaste.
La pieza de equipamiento mejor diseñada
eventualmente se desgastará, aun con el
mejor cuidado preventivo. El clima en el
invierno, ambientes de agua salada, exposición
a H2S, o fluidos corrosivos de formación, los
movimientos del equipo, etc., todos contribuyen
al desgaste.
Muchos reventones han ocurrido por fallas
del equipamiento. La falla de una sola pieza
del equipamiento puede llevar a una situación
incontrolable.
Por ejemplo, si la bomba se detiene
cuando estamos circulando y acondicionando
el fluido en el pozo. La presión de circulación
impuesta sobre la formación cesa. El pozo
podría comenzar a fluir muy lentamente.
C APÍTULO 2
Como en apariencia no está fluyendo, el
personal se aboca al problema de reparar la
bomba.
¿Quién esta vigilando el pozo?. A medida
que el pozo comienza a fluir, va tomando
impulso, cada vez más y más, hasta que ya
no puede ser controlado en forma segura. En
cuanto el preventor es cerrado, la fuerza del
fluido del pozo podría cortar el elemento de
sello y resultar que el BOP falle. Si el BOP
cierra con éxito, un anillo reutilizado o en mala
condición en el conjunto podría comenzar una
fuga y quedar descontrolado.
Recuerde: no asuma que porque se
encontró un problema, este es el único.
Siempre mantenga bajo observación el pozo y
el equipamiento de preventores.
Las pruebas regulares del equipamiento
en el pozo, ya sean semanales o de acuerdo
con las normas o reglamentos, son esenciales
para proporcionar la máxima seguridad. No
se puede predecir cuándo algo fallará. Es
mejor encontrar las fallas en el equipamiento
durante las pruebas que cuando se requiera del
equipamiento para una situación de emergencia
y salvar su vida.
OPERACIONES DE CEMENTACIÓN
Las surgencias que ocurren mientras se está
cementando son el resultado de la reducción de la
columna hidrostática del lodo durante la operación.
Muchos pozos se han perdido por programas
de cementación inadecuados. Muchos otros se
han perdido por fallar en el seguimiento de
dicho programa. Diferentes acontecimientos pueden
conducir a la reducción de la presión hidrostática
por debajo de la presión de formación.
w Un fluido espaciador es bombeado delante de
la lechada de cemento. Si no es de la densidad
adecuada, el pozo podría comenzar a fluir.
w La densidad del cemento no debe ser tan alta
como para crear una pérdida de circulación.
w Si se utiliza cemento de densidad liviana,
debería mantenerse la presión a través del
estrangulador para compensarla. Si se mantiene
una presión inadecuada, el pozo podría fluir.
Demasiada presión podría generar pérdida de
circulación. Una programación de presión
/ bombeo debería utilizarse y la presión del
estrangulador regulada en función a esta.
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
2-29
w El cemento se deshidrata cuando fragua. Esto
podría reducir la presión hidrostática efectiva,
SURGENCIA BAJO
permitiendo que el pozo fluya. Normalmente SITUACIONES RARAS
el cemento es diseñado para fraguar por etapas
para minimizar este efecto. Debe quedar claro que no hay manera de
w El cemento se calienta cuando fragua. Esto perforar un pozo sin la amenaza de una surgencia.
puede causar la expansión de los tubos. Una vez Las siguientes son algunas de las condiciones /
que se enfrían, se puede crear un micro-anular operaciones que han conducido a surgencias o
proporcionando un canal para el movimiento reventones.
del fluido. Se han perdido

w Hay casos en que el equipamiento flotador del

PERFORANDO DENTRO DE UN POZO pozos debido a

casing ha fallado.
El pozo debe ser controlado lo más de cerca
posible durante todas las fases de la operación de
cementación. Los BOP no deben ser desarmados
hasta no estar seguros que el pozo no fluirá.
ADYACENTE surgencias
durante los
Han habido numerosos casos donde otro pozo trabajos de
ha sido penetrado y se ha tomado una surgencia de cementación.
dicho pozo. Perforación desde plataformas utilizando
bodegas para pozos múltiples obviamente tiene
un alto potencial para esto. Estos casos han sido
reportados también en áreas sin pozos visibles y

Una cuadrilla bien entrenada es el mejor método para reconocer una surgencia.

2-30
donde los escasos o pobres registros no advierten
de los pozos antiguos. Si el anular de otro pozo
perforado está lleno de fluido de empaque, podría
producirse el efecto del tubo en U hacia el pozo
que estamos perforando.
Si el pozo dentro del que perforamos tiene
presión, puede resultar un aumento considerable
de flujo. Los pozos que tienen un anular pequeño o
aquellos que han sido abandonados podrían tener
muy poco o ningún fluido en el anular; en estos
casos señales de pérdida podrían ser notadas. Estos
eventos se anulan a través de un buen programa de
perforación minimizando así esta amenaza.
PROBANDO CONJUNTO DE BOP
Hay muchas consideraciones que se ignoran
durante las pruebas de los BOP por lo que podrían
conducir a una surgencia.
La atención se concentra en el proceso mismo
de la prueba, no en observar el pozo. Si las pruebas
del conjunto de BOP toman muchas horas en
ser ejecutadas, ¿cuál es el estado del pozo? ¿Hay
incremento de presión debajo de la herramienta de
prueba? ¿La válvula del casing debajo del conjunto
de BOP fue abierta para evitar la acumulación de
presión? ¿El pozo fluye a través de esta válvula
abierta?. Estas son las preguntas que deben ser
mantenidas en mente y el pozo observado.
A menudo en las operaciones en las plataformas,
el conjunto de BOP sobre la cabeza del pozo puede
estar a 60 o 90 pies (18.29 m a 27.43 m), a veces
más, del caño conductor submarino a la línea
de flujo. Si el conjunto es probado, es práctica
común drenar la línea del caño submarino antes de
probarlo con agua. Esto puede resultar en una caída
significativa en la presión hidrostática. Una pérdida
de 10 ppg (1198 kg/m³) en 90 pies (27.43 m) sería
equivalente a 47 psi (3.24 bar). Esta pérdida de
presión puede permitir fluir al pozo.
PRUEBAS DE FORMACIÓN (DST)
Una prueba de
Las pruebas de formación son simplemente una
formación puede
considerarse una
terminación temporaria de una zona productiva. Se
terminación permite que la presión de los fluidos de formación
temporaria de y la presión de formación entren al pozo y a la
una zona columna de herramientas de DST. Si no se le
productiva. considera como una surgencia, podría derivarse en
una surgencia antes de terminar con la prueba. Las
consideraciones más importantes en este caso son:
¿Se utilizará circulación inversa? Si es así, ¿Algún
fluido producido que no puede ser circulado por
los tubos, ha migrado por el anular? El anular debe
ser considerado activo.
C APÍTULO 2
Es posible que la herramienta de desvío (by
pass) esté por encima del fluido del influjo. La
circulación podrá no desplazar el influjo totalmente
del pozo.
Si se está utilizando un estrangulador positivo
para la prueba de formación, el orificio puede ser
tan pequeño que la circulación podría volverse
impracticable. Si se intenta la circulación inversa,
podría taponarse fácilmente. Se debe considerar
también esta circunstancia y si se produce el
taponamiento, ¿cuál será el método de control
utilizado?
PERFORACIÓN EN DESBALANCE
Si se usa la perforación en desbalance en
las formaciones que no producen para aumentar
la penetración, ¿qué sucederá cuando se penetre
en una formación productiva? El potencial de un
influjo es alto. Las profundidades de las zonas
productivas deben ser conocidas y las señales de
surgencia deben ser muy controladas.
PATAS DE LAS PLATAFORMAS MARINAS
Ha habido muchos reventones inesperados
desde estos mecanismos de soporte. La elevación o
asentamiento de una plataforma marina encima de
oleoductos no indicados o señalizados han causado
algunos reventones. El abandono de una plataforma
y sacando las vigas de soporte que han sido clavadas
en varios cientos de pies proporciona un canal para
que fluya el gas superficial hasta la superficie.
RESUMEN
Cuando llega el momento de cerrar un pozo,
la decisión correcta debe ser tomada con rapidez y
firmeza. Puede no haber tiempo para una segunda
opinión. El pozo va ganado impulso mientras uno
está tratando de decidir la acción a tomar. Ante
la duda, cierre el pozo. El costo de cerrar un
pozo comparado con el potencial de la pérdida de
recursos, equipos y vidas humanas es insignificante.
Una vez que se ha tomado la decisión de cerrar
el pozo, se debe hacerlo rápidamente y de acuerdo
con los procedimientos. Se han perdido pozos
por no tener procedimientos de cierre o por no
aplicar los procedimientos, lo que pueden conducir
a indecisiones y cursos de acción equivocados.
Los procedimientos para el cierre del pozo
deben ser establecidos, conocidos y ejecutados.
Las dotaciones sin experiencia deben ser
entrenadas en relación con los procedimientos de
P RINCIPIOS B ÁSICOS D E L AS S URGENCIAS
cierre de un pozo. Una vez entrenados, deben realizar
prácticas hasta conseguir la máxima habilidad. La
dotación debe ser rotada entre los diferentes tipos
de trabajos, de tal manera que queden familiarizados
con las distintas responsabilidades de cada función.
No siempre están presentes todos los miembros,
por lo que todos deben conocer los procedimientos
de cierre del pozo durante un control. Se deben
realizar simulacros semanalmente, a menos que
los reglamentos dictaminen de otra forma, para
asegurarse que todos están familiarizados y tener la
habilidad suficiente en su labor.
Los reventones son evitados por dotaciones
capaces de detectar que el pozo está en surgencia, y
que luego tomen las acciones apropiadas para cerrar
el pozo. Esto requiere entrenamiento, práctica y
experiencia de las dotaciones para reaccionar con
rapidez y serenidad bajo presión.
Las técnicas de detección están todas sujetas a
interpretaciones o medidas equivocadas. Con estas
limitaciones, las técnicas de predicción aun valen
la pena, porque la mejor manera de matar una
surgencia es evitarla. Las técnicas de predicción
son confiables y si se aplican todos los métodos
inteligentemente, las probabilidades de que algunos
indicadores serán obvios son grandes. Para evitar una
surgencia en un pozo, la densidad del fluido debe
estar lo suficientemente alta como para dominar
las presiones de formación sin perder circulación o
disminuir la velocidad de penetración. La predicción
2-31
de altas presiones encontradas al perforarse pueden
medirse de tres formas. Pueden ser utilizadas
evidencias geológicas o sísmicas para predecirlas
antes de comenzar la perforación del pozo. Aumentar
o bajar las presiones afectan la perforación, y los
cambios en las condiciones de perforación pueden
alertar al perforador que la columna ejercida por
el fluido es pobre. Las técnicas de los registros de
control geológico pueden alertar sobre el crecimiento
de la presión y pueden ser utilizadas para monitorear
las presiones de formación. Finalmente, se pueden
interpretar los registros MWD y los perfiles eléctricos
para determinar las presiones de formación. Los reventones son
Lo más importante a recordar es que las prevenidos por
surgencias pueden ocurrir en cualquier momento. dotaciones
expertas y
Las surgencias y los reventones han ocurrido durante
bien entrenadas.
todas las operaciones. Mientras unas regiones tienen
un factor de riesgo bajo comparado con otras, así
mismo siguen teniendo riesgo.
La prevención de las surgencias requiere
planeamiento. Establecer los procedimientos para
cerrar el pozo y desarrollar planes de contingencia
en el caso de que algo no funcione bien.
Que es lo que uno espera, a lo que uno se
anticipa y para lo que uno está preparado nos sirve
para evitar problemas. Aquello que no se espera,
no se anticipa y para lo que no está preparado
puede causar la pérdida de vidas, equipos y de
propiedad. t
C APÍTULO

3
 3-1

LA DETECCIÓN DE
SURGENCIAS

C on la finalidad de detectar una surgencia

en sus primeras etapas, debemos estar
atentos a los indicadores que nos pueden
advertir que el pozo está fluyendo. Si uno o más
La minimización de indicadores o señales son observadas, se debe asumir
que el pozo está fluyendo. La acción apropiada a
seguir en este caso es realizar una prueba de flujo. Si
la cantidad del influjo aumenta el pozo fluye con las bombas detenidas, esta es una
señal segura que hay una surgencia en progreso. Sin
significativamente la embargo en muchas áreas el efecto de inflado de
la formación es común. Esto es, que el pozo fluye
oportunidad de por un tiempo considerable antes de estabilizarse.
La experiencia de campo será la que dicte la técnica
realizar una adecuada para realizar la prueba de flujo en cualquier
pozo. Nunca trate de dar otras explicaciones a
las señales de advertencia mientras no se haya
operación de control comprobado que el pozo efectivamente no está
en surgencia. En algunas regiones las señales de
satisfactoria. advertencia de que el pozo podría estar en surgencia
son consideradas normales para esas áreas. Siempre
asuma que el pozo está en surgencia hasta que se
compruebe lo contrario.
 C APÍTULO 3
3-2
1-2

A la derecha cerca
se encuentra un
registrador de
parámetros de
perforación en
tiempo real para uso
futuro.

Mas a la derecha
un cambio en la
velocidad de
penetración: nota el
quiebre de
penetración a los
8150 pies
aproximadamente.

CAMBIOS DE VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

Un cambio abrupto en la velocidad de
penetración generalmente indica un cambio de
formación a menudo encontrada cuando se perfora.
Muchas cosas, inclusive el tipo de broca, afectan la
velocidad de penetración. El término quiebre de la
penetración ha sido utilizado cuando la velocidad
de penetración había aumentado indicando la
presencia de una formación de baja densidad. Si se
encontraba un quiebre en la penetración se realizaba
la prueba de flujo. Con las brocas nuevas de la
actualidad (PDC/TSP, policristales de diamante),
cuando se penetra en las formaciones de baja
densidad se puede experimentar una baja o
decrecimiento de la velocidad de penetración. Ahora
los perforadores no hacen las pruebas de flujo
únicamente cuando hay un crecimiento en la
velocidad de penetración sino también cuando hay
un quiebre reverso de la penetración. Si hay duda,
se debe hacer la prueba de flujo en el pozo siempre
que haya un cambio de formación o la velocidad de
penetración cambie.
AUMENTO DE VOLUMEN EN TANQUES
AUMENTO DEL CAUDAL DE RETORNO
El fluido de formación que entra en el pozo
Velocidad de Cuando la bomba está funcionando a una desplazará o hará surgir fluido fuera del pozo,
penetración: Los
velocidad, desplaza una cantidad fija de fluido resultando en un aumento de volumen en los
pies por hora a
dentro del pozo a cada minuto. Como la razón tanques. El aumento del volumen en tanques
los que el trépano
del caudal de inyección de fluido inyectado al pozo advertirá a la dotación que ha ocurrido una surgencia.
se introduce en la
es constante, el caudal del fluido de retorno debe Todos los tanques del sistema de circulación deben
formación.
también ser constante. La tasa o razón de flujo ser medidos y marcados de tal manera que se
en superficie es medida. La formación podría estar pueda advertir rápidamente que hay un aumento
alimentando el pozo si se observa un aumento en el de volumen. El sistema totalizador de volumen de
caudal de retorno (más cantidad de fluido saliendo tanques (PVT) es requerido por las reglamentaciones
que el que se está bombeando) mientras la velocidad y por los operadores para varias actividades en
de la bomba no ha cambiado.
muchas áreas. Este sistema mantiene control de
Indicaciones falsas de aumento del caudal de
volumen total de lodo en el sistema de lodo
retorno pueden suceder si pedazos grandes de
activo. Además, alarmas visuales y sonoras deben ser
formación se juntan en la paleta del sensor de flujo
en la línea de retorno. Indiferentemente la prueba de reguladas para activarse a valores de ganancia (para
flujo debe ser hecha hasta que no se compruebe que surgencias) o pérdidas (para pérdidas de circulación)
el pozo no esta fluyendo. determinados.
L A D ETECCIÓN D E S URGENCIAS
Cuando se hacen transferencias de volumen de
fluidos el personal responsable debe ser notificado.
También se debe usar cantidades medidas de material
al hacer ajustes a la densidad del lodo o cuando
se agregan productos químicos. De esta manera,
aumentos adicionales pueden ser rastreados y
excesos o ganancias de volumen inesperadas ser
reconocidas.
Se debe advertir que el nivel de los tanques
puede ser difícil de ser utilizado como indicador de
surgencias cuando se mezcla, se transfiere o en ciertas
formaciones que contienen arcillas hidratables que
agregan volumen al sistema (en forma de sólidos
disueltos).
FLUJO CON BOMBA DETENIDA
Toda vez que se detecte un quiebre en la
penetración tanto si aumenta como se baja, se
recomienda que el perforador detenga la perforación
de inmediato y realice una prueba de flujo. La
prueba de flujo se realiza parando la rotación,
levantando la columna hasta tener la ultima unión
a la vista, deteniendo la bomba y verificando si hay
flujo a través del anular hasta que se detenga el
impulso de la circulación. Si el flujo cesa, entonces
probablemente se puede reiniciar la perforación.
Si el flujo persiste después del tiempo usual del
impulso de la circulación, entonces se debe asumir
que la formación está en surgencia y el pozo debe
ser cerrado.
3-3
1-3
Una prueba de flujo es la manera más rápida
de detectar si hay una surgencia. Cualquier otro
indicador se notara después.
Pueden haber casos en los que el flujo con las
bombas paradas no se debe a que la formación está
en surgencia. Estos casos son:
1. Las bombas de precarga no han sido detenidas
al detener las bombas del sistema.
2. El efecto de tubo en U de fluido con más
densidad en la columna que en el anular. Esto
es lo más común cuando el lodo cortado por Prueba de flujo
el gas alcanza la superficie en el anular. Una perforando:
forma común del personal del piso para saber • Para la
si el efecto del tubo en U se ha producido es rotación
golpear el tubo en superficie con un martillo. Si • Levantar la
el sonido es de tubo vacío, se ha producido el columna del
fondo
efecto de tubo en U. Si el sonido es embotado,
• Detener las
débil, el tubo está lleno de lodo que amortigua
bombas
el sonido, entonces no se ha producido el efecto
• Observar el
de tubo en U. Otra indicación de que se ha
pozo con
producido el efecto de tubo en U es que el
cuidado.
flujo anular se detiene prontamente luego de
poco flujo.
3. Flujo de retorno debido al efecto de inflado.
Este efecto de inflado es atribuido al lodo que
se inyecta en las fracturas o a la elasticidad de la
formación que infla el pozo debido a la presión
de fricción en el anular. Cuando las bombas se
detienen, la presión de fricción es eliminada.
Esto permite que la fractura se cierre y devuelva
el lodo al pozo, o el pozo inflado regrese a su

Extrema izquierda, un
sensor de nivel de
tanque tipo flotador.
Izquierda, un sensor de
flujo de línea de retorno.
Abajo, un influjo de
fluido de formación
causará un aumento de
flujo desde el pozo.
Return Flow Rate Check

Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo

FLUJO DE RETORNO DEL LODO FLUJO DE RETORNO DEL LODO

3-4
diámetro original. Este flujo de retorno puede
ser extenso.
Si este es el primer incidente de inflado
encontrado en el área, debe ser tratado como una
surgencia genuina y debe ser circulado como si
fuera una surgencia. El efecto de inflado puede ser
indicado por presiones de cierre bajas, por ejemplo
presiones menores que las presiones de pérdida de
El inflado: La carga en el anular. Las presiones de cierre en tubos
tendencia de
y en casing tendrán valores muy próximos y no
algunas
se observarán aumentos de presión en superficie
formaciones para
aparentemente
por migración. Cuando se circule en la superficie
aceptar fluido de el fluido del fondo, no mostrará una cantidad
perforación al apreciable de gas, petróleo, ni agua contam-
circularlo, y luego inándolo.
devolverlo Mantener un registro de la ganancia / pérdida
cuando la bomba sería de ayuda para determinar la existencia del efecto
está detenida. de inflado puesto que los retornos deben ser iguales
a las pérdidas. La pérdida de lodo puede ser difícil
de determinar debido a las formaciones que ayudan
a hacer lodo (altamente bentoníticas) y también por
las operaciones de mezcla de volumen nuevo.
Si hay sospecha de inflado de la formación, se
debe utilizar el método del perforador para circular
el primer fondo a la superficie, para evitar densificar
el lodo que es requerido en otros métodos. El
incremento de la densidad del lodo, probablemente
aumente el efecto de inflado.
Caudales bajos de circulación (en consecuencia
menor presión de circulación) deben ser consid-
erados puesto que ello conlleva a menores pérdidas
de presión por fricción en el anular y como resultado
minimiza la posibilidad del efecto de inflado.
Después que la primera circulación del fondo a la
superficie se haya efectuando, las presiones de cierre
deben ser menores que las del cierre inicial.
C APÍTULO 3
Esto es debido a que la pérdida de presión
por fricción en el anular será menor en caudal de
control que en caudal de perforación.
Si se sospecha del efecto después de la primera
circulación, lentamente descargue volumen del
anular. Cuidadosamente observe el caudal de flujo
si el flujo disminuye apreciablemente después de
algunos barriles, por tanto indicando que es inflado
y no una surgencia.
Obviamente, el inflado debe ser tratado
siempre con cautela. Se puede presentar una
situación confusa que consuma tiempo de equipo
considerable.
La circulación de un pozo profundo de alta
temperatura con un fluido frío puede presentar la
apariencia de flujo cuando el fluido frío se calienta
y se dilata.
CAMBIO DE LA PRESIÓN
VELOCIDAD DE LA BOMBA
Un influjo de fluido de formación generalmente
provocará un descenso de la densidad de la columna
de fluido. En el momento que esto ocurre, la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido
disminuye, el lodo en la columna de perforación
tratará de igualar su hidrostático por efecto de tubo
en U con el anular. Cuando esto suceda, la presión
de la bomba bajará y se notará que su velocidad
aumentó. Este efecto será ayudado por la expansión
del gas hacia arriba, que levantará algo de fluido
reduciendo luego la presión total de la columna de
fluido. Se debe recalcar que la indicación inicial
en superficie podrá ser un aumento momentáneo
en la presión de la bomba. Esto en la presión de

Pozo fluyendo con la bomba

parada.
Gain in Volume Un aumento en el nivel de los tanques puede
indicar que el pozo esta fluyendo.

Well

Flowing Tanque Ganancia en

with Los Tanques
Pump

Off
 Increase in Gas
L A D ETECCIÓN D E S URGENCIAS TRU-VUE
Unitized Pressure Gauge 3-5

Petróleo En 3000 3000

El Retorno 2 4 2 4
Unidades de gas

5000 1000 5000

1000

0 6 0 6

Profundidad
80 88
Velocidad De Velocidad De
La Bomba La Bomba

Un aumento del gas y signos de petróleo en los tanques. Cambio en la presión / velocidad de la bomba por surgencia
en el pozo.

la bomba raramente es notado, pues sucede en un
periodo de tiempo muy corto.
Pero este efecto ha sido notado en algunos
registros de las bombas después que se había
detectado una surgencia. Este aumento había sido
seguido por un descenso gradual en la presión
de la bomba acompañado por un aumento en la
velocidad de la bomba.
Esta misma caída en la presión de la bomba y
aumento en la velocidad de la bomba es también
característico al bombear un colchón pesado o,
cuando hay un agujero en la columna, comúnmente
llamado de lavado. En cualquiera de los dos casos,
es necesario realizar una prueba de flujo para
asegurarse si se trata de una surgencia en progreso.
MUESTRAS DE GAS /
PETRÓLEO CIRCULANDO
En muchas áreas y actividades, se requiere de
detectores de gas para monitorear el fluido que
retorna del pozo y como ayuda para la detección de
la tendencia de las presiones anormales. Cuando se
detecta un aumento de gas, petróleo y gas podrían
estar alimentándolo debido a la presión insuficiente
impuesta contra el pozo. Aun cuando es verdad que
el lodo cortado por gas rara vez inicia una surgencia,
si el aumento fuera severo o lo suficientemente
superficial, puede causar una caída posterior de la
columna hidrostática. Cuanto más gas entra al pozo
y se expande, la presión hidrostática continuará
cayendo hasta que el pozo entre en surgencia.
Algunas zonas exhiben características pobres
de alimentación de fluido de formación al pozo,
y rara vez causarán que un pozo se descontrole.
Sin embargo, un influjo es una alimentación no
deseada de un fluido de formación.
Las muestras de gas pueden ser indicadoras de
una surgencia, y deben ser tratadas como tal. Sería
inteligente circular a través del estrangulador para
alejar en forma segura el gas o petróleo lejos del
área de trabajo.
Además de los medios mecánicos para observar
el retorno, en el equipo se puede utilizar una
persona en la zaranda. La persona en la zaranda
debe ser capaz de observar el lodo y determinar si
está cortado por gas, o si hay rastros de petróleo de
la formación en el fluido de retorno.
LLENADO IMPROPIO
EN LAS MANIOBRAS
Cuando se extraen tubos del pozo, debe ser el
Si el pozo no está
momento de mayor riesgo en el equipo y una de las
tomando la cant-
causas de surgencia más comunes. Los factores que
idad apropiada
contribuyen que así sea son: las pérdidas de presión
de fluido para
por circulación, efecto de pistoneo al extraer los
llenarlo, podemos
tubos, llenado impropio que reduce la columna asumir que el
hidrostática. Con estos factores funcionando en fluido de formac-
nuestra contra, un registro de maniobra de los ión está invad-
tiros extraídos versus el fluido llenado, mas la iendo el pozo.
verificación visual es imperativa. Comúnmente los
reglamentos requieren el uso de medios mecánicos
para medir con exactitud el volumen a llenar el
pozo en las maniobras. También, la cantidad de
fluido que toma para llenar el pozo para longitudes
especificas (por ejemplo: cinco tiros de tubos de
perforación) o tanto tubos llenos como tubos
 C APÍTULO 3
3-6
1-6
Tiro Lectura inicial Lectura final Diferencia Diferencia Tendencia Tendencia Observaciones (Comentar cuando hay
Num. del tanque del tanque (Calculada) (Diferencia) Acumulada cambio de tubos, problemas, etc.)

5 50 48.5 1.5 3.56 -2.06 -2.06 Sacando DP del fondo- posible embolamiento

10 48.5 42.9 5.6 3.56 +2.04 -0.2 Aparentemente bien

15 42.9 39.2 3.7 3.56 +.14 .12

20 39.2 35.9 3.3 3.56 -.26 -.14

25 33.2 30.5 2.7 3.56 -.86 -.96 Posible pistoneo

30 33.2 32.3 .9 3.56 -2.66 -3.62 El pozo no toma el volumen, parar la maniobra

y verificar si hay flujo.

Perfiles durante la retirade de la columna desde el pozo.

vacíos así como la longitud de tubos que se puede

extraer antes de alcanzar una reducción en presión
hidrostática (por ejemplo: 75 psi o 5.17 bar).
Si el pozo no está tomando la cantidad adecuada
de fluido se puede asumir que el fluido de formación
está invadiendo el pozo. (o que estamos perdiendo
fluido si toma un exceso para llenar el pozo).
Sin embargo, dejar claro que se deben usar los
datos apropiados para el cálculo de los valores del
desplazamiento del acero y la capacidad interna. Un
libro de registro de la maniobra debe ser mantenido
en la ocasión y utilizado para comprobar que el
pozo está tomando por lo menos igual que en
la maniobra anterior. Generalmente los registros
previos podrían indicar un exceso de hasta casi el
veinticinco por ciento. Si estuvieran a disposición
los registros anteriores, el primer indicador de una
surgencia es que el pozo toma menos volumen
para llenarlo que el registrado en las maniobras
anteriores.
Las surgencias
notadas cuando LA COLUMNA NO SALE SECA
se está con la
columna fuera del
Cuando se hace una maniobra de sacada, es
pozo, son por lo
posible que el fluido de formación entre en el pozo
general resultado
a un caudal lo suficientemente grande para evitar
de la maniobra de
extracción. que el fluido que esta dentro de los tubos pueda
caer. También, cuando se inicia el flujo podría
ser más fácil para el fluido entrar en la columna,
cuando se sacan herramientas de gran diámetro y
empaques, que fluir alrededor de ellos. Si la columna
fuese extraída seca primero, después comienza a
salir llena, la maniobra debe ser suspendida. Una
válvula de seguridad de apertura plena debe ser
instalada en la columna y las condiciones deben
ser evaluadas.
SURGENCIA CON LA
COLUMNA FUERA DEL POZO
Las surgencias ocurridas cuando se tiene la
columna fuera del pozo, generalmente comienzan
durante la maniobra de extracción pero que
no fueron notadas. La surgencia podría haber
comenzado durante la primera parte de la maniobra
de extracción. O probablemente, la surgencia habría
comenzado cuando el pozo no era llenado con la
frecuencia suficiente hacia el final de la maniobra o
mientras se extraían los portamechas.
Una situación similar puede ocurrir durante
una operación extensa de perfilaje, cable o de pesca.
Maniobras frecuentes de extracción y bajada en el
pozo con estas herramientas pueden pistonear los
fluidos de formación hacia el pozo originando una
surgencia.
El indicador de una surgencia cuando la
columna está fuera del pozo, es flujo. Una buena
práctica cuando se está con la columna fuera del
pozo es cerrar las esclusas ciegas y monitorear las
presiones en el estrangulador. Al cerrar las esclusas
ciegas también se previene que caigan objetos
dentro del pozo y prevendrá también que haya flujo
si el estrangulador está cerrado.
Si el estrangulador está cerrado, es una buena
idea tener una alarma de presión sensitiva para
monitorear el aumento de presión en el sistema
de cierre. Si el estrangulador se deja abierto, se
debe observar si hay flujo a través del múltiple del
estrangulador. La alarma de volumen de los tanques
debe ser regulada en su valor mínimo.
Independientemente del procedimiento, nunca
se debe abrir la BOP hasta no estar seguros que el
área haya sido ventilada hasta quedar segura.
Comúnmente en las operaciones de workover,
y en las áreas donde la pérdida de circulación es
un problema, la circulación a través del conjunto
L A D ETECCIÓN D E S URGENCIAS
de BOP, bombeando del taque al mismo tanque,
asegurará que el pozo se mantenga lleno. Si se utiliza
este sistema, las alarmas para ganancia y pérdida
deben ser instaladas en el tanque de circulación.
DESPLAZAMIENTO -
MANIOBRA DE BAJADA
Cuando se baja tubería dentro del pozo, se
debe desplazar del pozo un volumen de fluido igual
la desplazamiento de la tubería, si es que no se está
utilizando un collar flotador. Si la columna se baja
muy rápido, el fluido puede ser forzado hacia la
formación debajo de la columna debido a la presión
de compresión. Esto puede traer como resultado
el descenso de la columna de fluido resultando en
una reducción de la presión hidrostática. Si esta
reducción trae como consecuencia que la presión
hidrostática ejercida por el fluido sea menor que la
presión de formación, el pozo comenzará a fluir.
Con un influjo en el pozo, será desplazado más
volumen fuera del pozo que el desplazamiento de la
columna. Esto puede ser debido a la expansión del
gas y/o el flujo del pozo.
No se puede enfatizar más la importancia de los
procedimientos de maniobras apropiados. El pozo
debe ser monitoreado continuamente. Si el fluido
desplazado no concuerda con los desplazamientos
de la columna, existe un problema. El fluido que
está siendo desplazado del pozo debe ser siempre
medido.
Kicks While Out of Hole
Swab
3-7
1-7
CAMBIO EN EL PESO
DE LA COLUMNA
El fluido dentro del pozo provee un medio de
flotación. Esto significa que el peso de la columna
de tubos dentro del lodo disminuye en una cantidad
Prueba de flujo en
las maniobras:
igual al peso del fluido desplazado por los tubos.
Cuanto más pesado el fluido ( o mayor su densidad),
• Detener la
maniobra.
mayor la flotación que el fluido le proporcionará. • Asentar la
Si se observa un aumento en el peso de la columna, columna en
este aumento podría ser debido a un influjo de las cuñas.
fluido de formación que ha disminuido la densidad • Enroscar la
del fluido alrededor de los tubos. A medida que válvula de
la densidad del fluido disminuye, su capacidad de seguridad de
pasaje pleno
proveer de flotación se reduce, resultando en un
y cerrarla.
incremento en el peso que se notará en superficie.
• Observar el
Este incremento de peso puede ser notorio en pozo con
función de la cantidad de influjo, la densidad del cuidado.
influjo y la longitud que ocupa. Por lo general en
los pozos de mayor diámetro este efecto no será
tan pronunciado como en los pozos de menor
diámetro.
Si se produce una disminución en el peso de la
columna, la disminución podría ser por el efecto de
los fluidos de formación empujando hacia arriba a
la columna. El pozo deberá ser cerrado sin demora y
evaluados los procedimientos de control del pozo.
Surgencia mientras
está fuera del pozo.
 C APÍTULO 3
3-8

SURGENCIAS MIENTRAS SE SURGENCIA CON LA

PERFILA O SE OPERA CON COLUMNA FUERA DEL POZO
UNIDADES DE CABLE
Cuando se baja Las surgencias que ocurren mientras se baja
casing, la atención
Las surgencias de pozos que ocurren mientras casing son similares a las surgencias durante las
está centrada la se perfila y durante las operaciones con unidades a maniobras. Un punto importante a recordar sobre
operación no a cable son el resultado de: las surgencias mientras se baja casing es que las
detectar una w La acción de pistoneo de las herramientas que operaciones del equipo están orientadas a esa
surgencia. están siendo extraídas en las secciones hinchadas actividad, no a detectar si el pozo está fluyendo
Recuerde del pozo. o a cerrarlo.
monitorear el w El efecto de pistoneo de las herramientas que son Cuando se baja casing, una surgencia puede
retorno y verificarlo extraídas con mucha velocidad.
contra los cálculos.
ser detectada observando que el flujo del lodo
w Descuido al no mantener el pozo lleno durante desplazado no cesa entre las conexiones del casing.
tales actividades. Asegúrese de usar el sensor de flujo y el totalizador
La mayor preocupación es que se haya dejado de volumen de los tanques mientras se baja casing.
crecer la surgencia. Podría llegar a ser muy grande Un buen procedimiento requiere que sean realizados
antes de que alguien se dé cuenta o que tome la cálculos del desplazamiento del casing y las uniones.
decisión de cerrar el pozo. Siempre monitorear el Un registro comparativo entre el desplazamiento
pozo y mantenerlo lleno. teórico y real ayudará a determinar si los volúmenes
Debe considerarse siempre la posibilidad de apropiados están siendo desplazados. Si se detecta
utilizar un lubricador para cable. Un lubricador
Wireline
una surgencia, el pozo debe ser cerrado utilizando
lo suficientemente largo para abarcar todas las las esclusas para casing o el preventor anular.
herramientas que han sido bajadas con el cable,
permitirá que este conjunto sea sacado del pozo en
caso de una surgencia, sin tener que cortar el cable Unit
para cerrar el pozo.

Derecha: Utilizando un
lubricador se pueden
prevenir las surgencias.
Abajo: Operaciones
con casing
L A D ETECCIÓN D E S URGENCIAS
REGISTROS DE LAS MANIOBRAS
Una conexión para circulación debe estar
preparada en el piso del equipo para conectarla con
el casing que está siendo bajado. Una válvula de
alta presión y bajo torque debe ser colocada encima
de la conexión para circulación, la cual debe haber
sido verificada si está operativa y debe ser registrada
en el reporte de perforación antes de ser bajada. Se
debe tener cuidado si es que será necesario utilizar
el preventor anular. Las presiones de cierre deben
ser verificadas contra las presiones de colapso del
casing del grado mas alto y el mas bajo utilizados
en la columna.
SURGENCIAS MIENTRAS
SE CEMENTA
Las surgencias que ocurren mientras se cementa
el casing son el resultado de la disminución de
la presión de la columna de fluido durante la
operación. Esta reducción de la presión de la
columna de lodo, puede ser el resultado de
mezclas de cemento de baja densidad, pérdidas de
circulación, espaciadores o colchones con densidad
inadecuada, o el mecanismo del fraguado del
cemento.
Cuando se bombea cemento el sensor de
flujo debe ser monitoreado para verificar si indica
aumento de flujo. El aumento de volumen en los
tanques de lodo y el desplazamiento del cemento
deben ser monitoreados también, para verificar que
el volumen de fluido desplazado es esencialmente el
3-9
Unidad de
bombeo de
cemento
mismo que el volumen de cemento bombeado.
Otra complicación es que una vez que el tapón
superior se ha asentado, los procedimientos
de desarmado del conjunto de BOP podrían haber
comenzado y se nota flujo; Normalmente este
flujo se atribuye a la expansión por el aumento de
temperatura. Los reglamentos podrían indicar ciertos
requerimientos de tiempo de espera que permitan
el fraguado del cemento antes del desarmado del
conjunto. Bajo ninguna circunstancia el conjunto
debe ser desarmado mientras no se tenga certeza que
la posibilidad de una surgencia ha sido eliminada. Si
el pozo fluye, las técnicas de circulación convencional
no podrán ser utilizadas. Por lo tanto, técnicas de
inyección sin purga, inyección y purga o el método
volumétrico podrían ser considerados para control.
Una señal segura
RESUMEN que el pozo está
en surgencia es
que el pozo fluya
La detección de surgencias es responsabilidad con las bombas
de todos. Muchos equipos se han perdido por falta detenidas.
de atención de los supervisores para verificar si el
pozo estaba fluyendo. Es importante reconocer las
señales de advertencia de una surgencia. Si uno o
más de esas señales se presentan, la dotación y el
equipo están en peligro. Siempre se debe tomar
el tiempo necesario para verificar esas señales y
determinar si el pozo está en flujo. Recuerde, una
señal segura que hay una surgencia en progreso es
si el pozo fluye con las bombas paradas. Debemos
verificar si hay flujo. La próxima etapa a ser tomada,
podría ser el cierre del pozo t
C APÍTULO

4
 4-1

T EORÍA
D E L AS S URGENCIAS
Q ue es una surgencia? Una surgencia
es simplemente el desplazamiento del
fluido en el tope del pozo por un
influjo no deseado de fluido de formación. Una
surgencia no debe ocurrir si la presión hidrostática
El comportamiento del del fluido en el pozo excede ligeramente a la de la
presión de formación.
influjo varía en función
UN REVENTÓN, ES UNA
del tipo de surgencia, SURGENCIA DESCONTROLADA
la geometría del Una surgencia que no es reconocida, o que
se permite continuar, descargará fluido del pozo.
pozo y el tipo de Cuando se produce una surgencia, y no es
reconocida, o no se toma la acción debida, entonces
fluido en el pozo. esta puede desarrollarse hasta convertirse en un
descontrol. Se producirá un flujo descontrolado
del fluido del pozo, de aquí este nombre. Si el
pozo descarga de una zona hacia otra formación, se
denomina descontrol subterráneo.

4-2
Cuando se produce una surgencia, la cuadrilla
debe tomar las acciones correspondientes para
retomar el control del pozo.
Los efectos y el comportamiento de las surgencias
deben ser entendidos para evitar que estas se
conviertan en descontroles. Se debe permitir la
expansión de una surgencia de gas a medida que
se desplaza, con la máxima expansión casi en
la superficie. Una surgencia no controlada o sin
expansión pueden crear problemas que la conviertan
en un descontrol.
Surgencia: Si el pozo de deja cerrado, el gas puede migrar
desplazamiento y aumentar la presión del pozo. Por este motivo las
de fluido desde presiones deben ser controladas. Cuando se cierra
el tope del pozo un pozo, se deben utilizar procedimientos de alivio
debido a un de presión para permitir la expansión del gas, hasta
influjo
iniciar los procedimientos de control del pozo.
indeseable de
Con la finalidad de simplificar y para entender
fluido de
los principios básicos de las surgencias, serán
formación
presentadas como un volumen coherente único. En
realidad el influjo puede extenderse en varios cientos
o miles de pies (metros) a lo largo del pozo.
C APÍTULO 4
DETERMINANDO LA NATURALEZA
DEL FLUIDO INVASOR
Es importante saber si el fluido invasor es gas
o líquido (petróleo / agua.) Se puede determinar
aproximadamente calculando la densidad del fluido
invasor, asumiendo que la diferencia entre las presiones
de cierre (Cierre en Tubos y Cierre en Casing) se debe a la
diferencia de densidad de la columna de la surgencia.
Para determinar el tipo de fluido en el pozo, se
debe medir con la mayor exactitud posible la ganancia
de volumen en los tanques. Este es un indicador
del tamaño de la surgencia. (Excluyendo el volumen en
circulación del equipo de control de sólidos en superficie,
si el pozo es cerrado antes de medir la ganancia.) La
longitud de la surgencia se calcula dividiendo los barriles
ganados por la capacidad anular entre el pozo y el
conjunto de fondo y por su longitud; la densidad
se puede calcular usando los cálculos mostrados a
seguir.

1. Calcule la longitud estimada de la surgencia: Longitud estimada = Ganancia ÷ Capacidad Anular (en la posición de la surgencia)
2. Calcule la densidad aproximada: Densidad Surgencia = Densidad Lodo – ([SICP – SIDPP] ÷ [Longitud de la surgencia × 0.052])

EJEMPLO 1
Calcule la densidad estimada de un influjo dada la siguiente información.
SIDPP = 400 psi (27.58 bar) SICP = 600 psi (41.37 bar) Diámetro de pozo = 8 1/2" (215.9 mm)
Diámetro Portamechas = 6 1/2" (165.1 mm) O.D. Densidad Lodo = 11.8 ppg (1414 kg/m³) Ganancia = 15 bbls (2.38 m³)
Capacidad Anular Frente A Portamechas = 0.029 bbls/pies (0.01513 m³/m)

Longitud Estimadapies = Gananciabbls ÷ Annular Capacidad Anularbbls/pies

= 15 ÷ 0.029
= 517 pies
Longitud Estimadam = Gananciam³ ÷ Capacidad Anularm³/m
= 2.38 ÷ 0.01513
= 157.3 m

Surgenciappg = Densidad Lodoppg – ([SICPpsi – SIDPPpsi] ÷ [Longitud Gananciapies × 0.052])

= 11.8 - ([600 - 400] ÷ [517.24 x 0.052])
= 11.8 - (200 ÷ 26.896)
= 11.8- 7.436
= 4.36 ó 4.4 ppg

Surgenciakg/m³ = Densidad Lodokg/m³ – ([SICPbar – SIDPPbar] ÷ [Longitud Gananciam × 0.0000981])

= 11.8 - ([600 - 400] ÷ [517.24 x 0.052])
= 11.8 - (200 ÷ 26.896)
= 11.8- 7.436
T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
La densidad del agua salada generalmente está
entre 8.5 y 10 ppg (1019 y 1198 kg/m³) mientras
que la densidad del gas es menor que 2 ppg (240
kg/m³.)Si la densidad está entre 2 ppg y 8.5 ppg (240
y 1019 kg/m³), entonces el fluido invasor es una
mezcla de gas, petróleo y agua.
Determinar la diferencia entre una surgencia
de gas y de líquido permitirá manipular ciertos
problemas de diferente manera. Por el cálculo de la
densidad de la surgencia, podremos determinar si el
influjo fue de gas o de líquido. En realidad, debe
considerarse que ya sea el influjo de petróleo o de
agua habrá presencia de algo de gas. La mayoría
de las surgencias son una mezcla de más de un
fluido y por lo tanto todas las surgencias deben ser
tratadas como influjos de gas a menos que se tengan
evidencias reales para pensar que es solo líquido.
GAS EN EL POZO CON
LODOS BASE AGUA
El gas es un fluido compresible. El volumen que
ocupa depende de la presión a la que está sometido.
Si la presión aumenta, su volumen disminuye. La
relación Volumen / presión varía para las diferentes
mezclas de gases. Sin embargo, el comportamiento
de un gas natural puede calcularse aproximadamente
utilizando una proporcionalidad inversa. Esto significa
que si se duplica la presión el gas se comprimirá a
mas o menos la mitad de su volumen. Si reducimos
la presión a la mitad se duplicará su volumen.
El gas es más liviano que el líquido, por lo tanto
puede ocurrir migración ya sea con el pozo abierto o
cerrado. Aunque el gas se puede separa en burbujas
pequeñas, la mayoría de los análisis consideran el gas
como una única burbuja de gas. Las generalidades
del comportamiento del gas en el pozo deben ser
comprendidas y anticipadas para poder mantener el
control sobre una surgencia de gas.
LA LEY GENERAL
DE LOS GASES
La Ley General de los Gases establece que la
presión del gas está relacionada al volumen que
se permite que ocupe dicho gas. Los cambios de
temperatura y la diferencia de un gas perfecto
modifican esta relación. Observe la siguiente tabla.
La ley general de los gases muestra que si
no se permite que un gas se expanda, la presión
se mantiene igual excepto por las variaciones de
4-3
LA LEY GENERAL DE LOS GASES
P1 × V1 = P2 × V2
T1 × Z1 T 2 × Z2
P1 = Presión absoluta original
V1 = Volumen original
T1 = Temperatura absoluta original
Z1 = Factor de compresibilidad de gas perfecto.
(P, V, T, Z)2 = Valores a cualquier otra condición.
Si ignoramos T y Z la ecuación se convierte en:
P1 × V1 = P2 × V2
Para nuestros propósitos nosotros generalmente ignoramos
la temperatura T y el factor de compresibilidad Z, T no se
utiliza prácticamente en la ecuación porque no medimos
en forma simultánea la temperatura a lo largo de diferentes
puntos en el pozo, El factor Z describe la desviación del
gas de un gas ideal o gas perfecto. Los gases encontrados
en el campo del petróleo son mezclas. Por ejemplo, el
hidrógeno es un gas ideal, pero corrientemente asociado
como gas compuesto tal como el metano, CH4 o ácido
sulfhídrico compuestos evitan que la expansión y la
compresión sean perfectamente proporcionales a la presión
y la temperatura.
temperatura y del factor de compresibilidad. Esto
significa que si una burbuja de gas de fondo de pozo
llega a la superficie sin expandirse, tendrá la misma
presión que tenía en el fondo. El gas presurizado
por lo tanto presurizará el pozo a tal punto que
el equipamiento de superficie falle, la formación se
fracture o que ocurra pérdida de circulación. Por este
motivo una surgencia de gas no debe ser controlada
manteniendo el volumen en superficie constante o
bombeando un barril (0.159 m³) por cada barril
(0.159 m³) que sale del pozo.
En realidad las presiones no son tan altas
como se esperan debido al efecto de la temperatura.
Cuando el gas sale del pozo, se enfría. También se Trate todas las
enfría cuando se lo deja expandir. A medida que
el gas se enfría su presión se reduce. Otro ítem
surgencias como si
fueran surgencias
adicional que no está en la ley general de los gases de gas
es la solubilidad del gas. Cuando un gas entra en
solución en un liquido, el volumen de gas libre se
reduce. Por lo tanto la presión final en la superficie
se reducirá.
Si el gas sube hasta la superficie y se expande
sin ningún control, el gas ocupará tanto volumen
en el anular que empujará grandes volúmenes de
fluido fuera del pozo reduciéndose así la presión
de fondo.
 C APÍTULO 4
4-4
0 PSI 1300 PSI 2600 PSI 3900 PSI 5200 PSI
Presión de
Superficie
0 Pies
1 bbl

2,500 Pies 1 bbl

5,000 Pies 1 bbl

7,500 Pies 1 bbl

1 bbl
10,000 Pies
Presión de
5200 PSI 6500 PSI 7800 PSI 9100 PSI 10400 PSI
Fondo

Tanques
0 0 0 0 0
Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles
Sin expansión Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados

Entre no permitir que el gas se expanda y permitir
la libre expansión del gas, los procedimientos
de control se han desarrollado controlando la
expansión del gas, y un control apropiado es esencial
para cualquier procedimiento de control exitoso.
EXPANSIÓN DEL GAS
No trate de
Cuando el gas entra en el pozo, su efecto
controlar un pozo
sobre el pozo depende de cómo se manipule el
manteniendo el
gas. Un manipuleo incorrecto de una surgencia de
volumen en
gas puede tener consecuencias desastrosas. Esto ha
tanques de
sido evidente a través de la historia del petróleo.
superficie
constante. Inclusive hoy en día, existen diversas prácticas y
puntos de vista sobre como controlar un pozo. Los
siguientes ejemplos muestran como actúa el gas en
el pozo e ilustran la mejor solución a este problema.
Para simplicidad, el gas será tratado como una
única burbuja y los efectos de la temperatura,
compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad serán
ignorados en los siguientes ejemplos.
SIN EXPANSIÓN
En un pozo de 10000 pies (3048 m)
conteniendo un lodo de 10 ppg (1198 kg/m³) un
barril de gas es pistoneado durante una conexión.
El pozo es cerrado y se permite la migración de
la burbuja de gas hacia la superficie (o es circulada
hacia la superficie manteniendo el volumen de
los tanques constante.) En otras palabras no se
permitirá la expansión del gas. Con la finalidad de
simplificar, ignoramos los efectos de la temperatura
y la compresibilidad aunque tengan efecto en el
proceso.
La presión de fondo ejercida por la columna
de fluido es 5200 psi (358.54 bar) y el volumen del
gas es un barril (0.159 m³.) Si el gas migra hasta la
mitad del pozo, la columna hidrostática encima de
la burbuja de gas será solo de 2600 psi (179.27 bar.)
Sin embargo, de acuerdo con la ley general de los
gases, la presión de la burbuja será aún de 5200 psi
(358.54 bar.) La presión anular en superficie será
la diferencia entre la presión de la burbuja de gas
y la presión hidrostática del fluido encima de la
burbuja, ó 2600 psi (179.27 bar.) La presión de
fondo será la presión hidrostática más la presión del
casing ó 7800 psi (537.81 bar.) Cuando la burbuja
llegue a la superficie, la presión en superficie será
5200 psi (358.54 bar) y la presión de fondo del
pozo 10400 psi (717.08 bar.) Esto es equivalente a
un fluido de 20 ppg (2397 kg/m³.) En la mayoría
de los casos, antes que el gas alcance la superficie,
se producirá la fractura de la formación más débil
o el casing podría colapsar, limitando las opciones
de control de pozo.
T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
Hay dos lecciones a ser aprendidas del ejemplo
de migración sin expansión: No trate de controlar
un pozo con el método de volumen constante en
superficie; y no permita que el pozo permanezca
cerrado por mucho tiempo si las presiones continúan
aumentando. Aumento de presiones probablemente
signifique que el gas está migrando hacia la superficie.
Si la presión aumenta, utilizando métodos de
desahogo apropiados en el estrangulador, mantenga
la presión de tubos constante.
4-5
¿Ésta pérdida de presión hidrostática puede
causar que el pozo fluya? En este momento
probablemente esté entrando más gas en el pozo,
expandiéndose, desplazando más fluido y
permitiendo un flujo más rápido. El pozo está en
camino a un descontrol. Con expansión sin control,
se dice que un 90% de la expansión del gas ocurrirá
en el 10% del tope del pozo.
Presiones en
EXPANSIÓN CONTROLADA aumento en un
pozo cerrado

EXPANSIÓN SIN CONTROL Si se bombea la burbuja de gas con expansión

Lo opuesto a no permitir que el gas se expanda
es circularlo sin mantener contrapresión sobre
él. Nuevamente un barril (0.159 m³) de gas es
pistoneado hacia el pozo. Esta vez el pozo no es
cerrado y se empieza a circular con las bombas la
burbuja hacia fuera del pozo. De acuerdo con la
ley de los gases, cuando el gas alcanza la mitad
del pozo, se expande a dos barriles (0.318 m³.)
A tres cuartas partes del camino a superficie, el
gas se expande a cuatro barriles (0.636 m³.) En la
siguiente mitad desde ese punto hacia arriba, el gas
se expande a ocho barriles (1.272 m³.) Una o
dos preguntas deben hacerse en este momento:
Si la burbuja está expandiéndose y desplazando
fluido del pozo, ¿Cuanta presión hidrostática se
ha perdido?
probablemente
signifiquen que el
controlada, se debe permitir la expansión del gas gas está migrando
manteniendo la presión de fondo igual o ligeramente hacia la superficie.
superior que la presión de formación. Se debe
permitir el incremento del volumen en superficie.
Cuando se utilizan los métodos de control normales
(Perforador, Espere y Densifique, Concurrente),
se permite el retorno de mayor volumen que el
bombeado, permitiendo la expansión del gas. El
operador del estrangulador debe mantener una
contrapresión que permita una suficiente expansión
del gas de tal manera que la presión hidrostática
en el pozo más la contrapresión tenga un valor
ligeramente superior a la presión de formación. Los
métodos de control normales permiten la expansión
controlada del gas que está siendo bombeado a la
superficie. (vea el ejemplo en la página siguiente)

0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI

Presión de
Superficie
0 Pies
350 bbl

2,500 Pies 4 bbl

5,000 Pies 2 bbl

7,500 Pies 1.3 bbl

1 bbl
10,000 Pies
Presión de
5200 PSI 5197 PSI 5190 PSI 5170 PSI ? PSI
Fondo

Tanques
0 .3 1 3+ 350+
Expansión de gas
Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles no controlada
Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados
 C APÍTULO 4
4-6

Si la presión del casing se mantiene constante,

MIGRACIÓN DEL GAS
Siempre se deben observar las presiones de
La migración del cierre. Las presiones pueden aumentar a medida
gas en un pozo que el gas migra hacia arriba a través del fluido del
cerrado puede pozo cuando este está cerrado. La migración del gas
aumentar la
puede aumentar las presiones en el pozo hasta que
presión en el pozo
la formación y el equipamiento de superficie fallen.
y causar un
descontrol
Esto podría resultar en daño a la formación o un
subterráneo. descontrol subterráneo.
Manteniendo la presión de tubos o casing
constante dentro de los valores planeados. La
presión en el tubing o tubería de perforación da
la mejor indicación de los cambios de presión
de fondo porque generalmente tiene un fluido
conocido y consistente (en contraposición al fluido
en el anular, contaminado por los recortes y el
influjo.) Si se mantiene constante esta presión, la
presión de fondo también se mantendrá constante.
Esto puede requerir que se tenga que manipular el
estrangulador para ajustar las presiones lo cual está
señalizado en el capítulo de Métodos de Control
de Pozo.
Si no es posible usar la presión en el tubing
o tubería de perforación, como cuando hay una
válvula de contrapresión en la columna o si la broca
está taponada, o si la tubería está fuera del pozo,
entonces la presión en el casing debe ser usada hasta
que el problema pueda ser resuelto.
un volumen de fluido del pozo debe ser liberado del
pozo. Este volumen debe ser medido cuidadosamente
ya que este fluido estaba contribuyendo a la presión
hidrostática por lo que debe permitirse que la
presión en el casing aumente para compensar la
pérdida de la presión de este fluido liberado. A
continuación se muestran algunas ecuaciones que
ayudarán en los procedimientos de migración y
liberación del gas.
PROBLEMA 1
Utilice la siguiente información para calcular la
pérdida de presión hidrostática.
La presión en superficie se mantiene a los
valores apropiados, se notó una ganancia de seis
barriles (0.954 m³) en el tanque de maniobras. La
densidad del fluido es 13.0 ppg (1558 kg/m³) y
el pozo tiene un diámetro de 9 5/8” (244.5 mm),
con tubería de perforación de 4 1⁄2” (114.3 mm)
capacidad anular, 0.070 bbls/pie [36.51m³/m.]
Pérdida de Presión Hidrostática =
[barriles ganados ÷ capacidad anular] x
(Factor de conversión x Densidad del fluido)
PROBLEMA 2
Utilice la siguiente información para calcular
la presión en superficie que sería necesaria para

0 PSI 7 PSI 14 PSI 28 PSI 185 PSI

Presión de
Superficie
0 Pies
27 bbl
2,500 Pies 4 bbl

5,000 Pies 2 bbl

7,500 Pies 1.3 bbl

10,000 Pies 1 bbl

Presión de
5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI
Fondo

Tanques
0 .3 1 3 27
Expansión gas Barriles Barriles Barriles Barriles Barriles
controlada
Ganados Ganados Ganados Ganados Ganados
T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
reemplazar la presión hidrostática de un fluido a
medida que este es liberado del pozo.
La misma fórmula utilizada en el problema 1
es aplicada para determinar la cantidad de presión
en superficie que se tendría que aplicar si se pierde
presión hidrostática.
El gas esta siendo controlado durante la
migración por el pozo de 9 5/8” (244.5 mm) con
una columna de perforación de 4 1⁄2” (114.3 mm.)
Diez barriles (1.59 m³) de lodo de 13 ppg (1558
kg/m³) han sido liberados, la capacidad anular es
0.079 bbls/pie (36.51 bbls/m³.)
Presión en Superficie =
(Barriles ganados ÷ Capacidad anular) x
(Factor de conversión x Densidad del fluido)
SURGENCIA DE LÍQUIDOS
El petróleo, agua y agua salada son casi
incompresibles. No se expandirán a ningún valor
apreciable a medida que la presión es reducida. En
función de esta propiedad, los caudales de bombeo
y retorno serán esencialmente los mismos. Si una
surgencia de liquido no se expande a medida que es
circulada fuera del pozo, la presión en el casing
no aumentará como en el caso de una surgencia
de gas (mientras que no se permita un influjo
adicional.) Utilizando los métodos de presión de
fondo constante la presión hidrostática en el anular
cambiará en función de las variaciones en la
geometría del pozo. La presión en el casing también
cambiará, debido a los ajustes del estrangulador, a
medida que el lodo más denso reemplaza al lodo
original y al fluido del influjo. Estos cambios no son
tan pronunciados como los que suceden cuando la
surgencia en el pozo es de gas.
En comparación con las surgencias de gas
las surgencias de líquidos no migran en un valor
significativo. Si la surgencia de líquido no migra,
las presiones de cierre no aumentarán (como
consecuencia de la migración) en la misma extensión
que la que se observa con surgencias de gas.
La mayoría de los influjos de agua contienen
algo de gas en solución que harán que la presión
en superficie se comporte de la misma forma que
una surgencia de gas, pero en un menor grado. Es
importante tratar toda surgencia como si fuera una
surgencia de gas.
4-7
GAS EN EL POZO CON
LODOS BASE PETROLEO /
PETROLEO SINTÉTICO
El comportamiento de las surgencia de gas en
lodos base petróleo es diferente de las surgencias en
lodos base agua. El gas que entra al pozo contiene
fluidos oleosos que entraran en solución. Se estima
que la mayoría (60 por ciento) del gas que entra en el
pozo entrara en solución. Los lodos base de petróleo
sintético mostrarán las mismas características de
absorción de gas que los lodos de base petróleo
natural. Con los fluidos base agua, la ganancia en
los tanques de superficie reflejará el tamaño del
influjo de gas. Por ejemplo, si el pozo fue cerrado
con una ganancia de 10 bbls (1.59 m³) este es el
reflejo de una intrusión de 10 bbls (1.59 m³) de
gas. Con un lodo base petróleo, los mismos 10
bbls (1.59 m³) de gas causarán una ganancia en
superficie de solamente 2 a 3 barriles ((0.318 a 0.477
m³.) Esta ganancia poco consistente de fluido puede
enmascarar la severidad de la surgencia.
Una vez cerrado el pozo, el gas en solución
no migrará en un valor apreciable, por lo que
tendrá apariencia de ser una surgencia de líquido.
El asumir que se tiene una surgencia de petróleo o
agua salada no debe ser hecha si se está utilizando
lodo base petróleo. El influjo no se expandirá a
medida que es circulado sino hasta que esté muy
próximo a la superficie.
Cuando el gas se libera de la solución, se
expandirá rápidamente. Si el pozo está siendo
circulado, esto resultará en una descarga repentina
de fluido encima del gas a medida que se produce
la expansión. Si la surgencia está siendo circulada
a través del estrangulador, esta expansión rápida Generalmente, las
surgencias de
requerirá ajustes en el estrangulador para mantener
líquidos no
la presión en el fondo constante. El operador del
migraran hacia la
estrangulador deberá anticiparse a los cambios de superficie en un
líquido a gas a medida que la surgencia se aproxima pozo en ninguna
a la superficie y debe estar preparado para realizar extensión
los ajustes necesarios. considerable.
 C APÍTULO 4
4-8

PRESIÓN MÁXIMA ESTIMADA DE Se debe notar que la presión en la superficie

puede continuar subiendo para compensar la pérdida
UNA SURGENCIA EN SUPERFICIE en la columna hidrostática por la expansión del gas
y el desplazamiento de fluido del pozo. Desde este
Es imposible estimar la presión máxima en
punto hasta que la surgencia llega a la superficie,
superficie de una surgencia que podría ser esperada
las presiones en el punto débil no se modificarán a
en una surgencia mal controlada, debido a que la
menos que se esté circulando un fluido mas pesado
presión es regulada con la bomba y el estrangulador.
encima del punto débil. Debe recordarse que esta
Si la surgencia es de gas y se le permite migrar a la
es la presión contra el punto débil, no únicamente
superficie sin aliviar la presión, entonces la presión
la presión observada en superficie, la que origina
en superficie (considerando que nada ha fallado
que la formación falle.
pozo abajo o en la superficie) podría ser de entre
Este es otro punto básico sobre las presiones
la mitad a dos tercios de la presión de formación
en el pozo que es necesario de ser comprendido. La
que ha producido el gas. La solubilidad del fluido
ecuación del fluido de control, como se muestra
de la surgencia en el fluido del pozo así como
en el capítulo Fundamentos de las Surgencias,
la temperatura generalmente reducirán el tamaño
muestra como reemplazar la presión de cierre en
del influjo y por lo tanto reducirán su presión.
superficie con un fluido densificado en el anular.
La composición de la surgencia, la solubilidad del
Esto significa que si el pozo puede aguantar el
fluido de formación y la longitud exacta de la
cierre con una surgencia sin producirse pérdida de
surgencia, nunca serán conocidas con exactitud.
circulación, el pozo podrá mantener el fluido mas
Por lo general, la presión máxima de una
pesado sin que ocurra una pérdida de circulación.
surgencia de gas en superficie controlada utilizando
La figura de la página siguiente ilustra este
el método del Perforador será mayor que la presión
punto importante para comprender los problemas
máxima en el método Espere y Densifique. Esta
de control de pozo. Después que la surgencia se
presión será de alguna manera mayor que la presión
ha bombeado dentro del casing, el peligro de una
de cierre en tubos original. La presión máxima con
pérdida de circulación se reduce, porque la presión
el método Concurrente caerá a un valor intermedio
en el zapato del casing se estabiliza o se reduce.
entre los valores de los métodos del Perforador y
Espere y Densifique.

EFECTO DE LA POSICIÓN
Surgencias
mayores DE LA SURGENCIA
aumentan las
presiones a lo
La mayor preocupación durante el control del
largo del pozo,
pozo es evitar pérdida de circulación. Durante una
aumentando el
potencial de las surgencia, la presión en cualquier punto débil del
pozo es igual a la presión hidrostática encima de
complicaciones.
dicho punto más la presión en el casing en la
superficie. Por lo general el punto débil está cerca
del zapato del casing. Si se utiliza un método de
presión constante en el fondo del pozo (mientras se
circula el influjo o permitiendo que el gas suba), las
presiones en el punto débil aumentarán solamente
hasta que el gas haya alcanzado dicho punto débil.
Una vez que el fluido de la surgencia se eleva
encima del punto débil, la presión hidrostática
ejercida sobre el punto débil disminuye. Esto es
debido a que la presión hidrostática del fluido de la
surgencia es generalmente menor que la del lodo en
uso, por esto la reducción de presión hidrostática.
TAMAÑO DE LA SURGENCIA
Es importante recordar que cuanto más tiempo
se tarda en reconocer una surgencia y e iniciar
los procedimientos de control tanto mayor será la
surgencia y mas difícil su control. Cuanto mayor
la surgencia, mayor la presión en el casing. Unas
cuantas reglas generales determinan la máxima
presión esperada.
Estas son:
w La presión en el casing aumenta con la magnitud
y tamaño de la surgencia.
w Las presiones de formación y de circulación
aumentan con la profundidad del pozo.
w La presión de circulación aumenta con el
aumento de la densidad del fluido.
w Las presiones en superficie son más bajas con
surgencias de agua salada y aumentan con las
surgencias de gas.
w El método de control de pozo afecta la presión
T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
en superficie. Aumento de la densidad del
fluido en el pozo antes de circular podría ayudar
a minimizar la presión del casing en superficie.
w La migración de gas mientras el pozo está cerrado
puede aumentar las presiones de superficie
acercándolas a la presión de formación.
w Los márgenes de seguridad y la densidad
adicional en el peso del fluido de control
durante las operaciones de control pueden
causar mayores presiones de circulación.
MAS DE UNA SURGENCIA
Si no se mantiene una presión de fondo
constante apropiada cuando se circula un influjo
hacia fuera, puede ocurrir una segunda surgencia.
Después de haber circulado el fluido de control
hasta la superficie, la bomba debe ser detenida
y el pozo cerrado. Si se observa presión en el
casing, hay una posibilidad que haya ocurrido una
segunda surgencia. Una segunda circulación es a
veces necesaria para desplazar un influjo fuera del
pozo debido a desplazamiento ineficiente y por
efecto de canalización del influjo. Esto no debe ser
confundido con un segundo influjo.
Las principales causas de surgencias secundarias
son:
4-9
w Procedimientos inadecuados de circulación
después de haber cerrado el pozo.
w Relación de presión en tubos versus emboladas
en la bomba (caudal de circulación) inadecuado.
w Gas o lodo saliendo a través del estrangulador.
Si la presión de
w Error humano - respuesta incorrecta a problemas fondo permanece
mecánicos tales como lavado en los tubos, constante, el
taponamientos, etc. peligro de pérduda
de circulación es
reducido después
CORTES DE GAS que se ha
bombeado la
Cortes de gas en el fluido, aunque sean
surgencia hacia la
tubería de
aparentemente severos, crean solamente una pequeña revestimiento.
reducción en la presión de fondo del pozo. Un
influjo pequeño del fondo del pozo puede cortar
severamente el fluido en la superficie debido a la
naturaleza compresible del gas que causa una gran
expansión cerca de la superficie.
Cuando se circula una pequeña cantidad de
gas hasta la mitad del pozo, la presión hidrostática
del fluido será dividida. El volumen de gas se
duplicara, pero prácticamente no tendrá efecto
sobre la columna total de fluido. Cuando el gas
alcance la mitad superior, el gas se duplicará otra vez,
pero su efecto en el fondo aun no será significativo.
Cada vez que el gas es circulado a la otra mitad

Effects of Kick Position

0

0 420 449 477 481

1600 3020 3048 3077 3059

Efecto de la
posición de la
surgencia
 C APÍTULO 4
4-10
desde el punto anterior el volumen se duplicará
nuevamente. Cuando se acerque a la superficie, estos
COMPORTAMIENTO Y
puntos medios quedan más próximos, resultando en SOLUBILIDAD DEL GAS
un rápido incremento del volumen del gas.
El efecto total puede ser un corte severo del El comportamiento y la solubilidad de los
Un arranque
fluido por el lodo en la superficie, pero su efecto en diferentes gases en los fluidos es un problema
inequívoco de la
bomba luego del el fondo del pozo es casi despreciable. Un ejemplo complejo. El tipo de fluido en uso, la presión,
cierre resultara para ilustrar esto es un pozo de 20000 pies (6096 temperatura, pH y tipos y relaciones de gases
en una surgencia m) con un lodo de 18 ppg (2157 kg/m³), la presión encontrados todos en conjunto afectan la solubilidad.
secundaria de fondo es de más de 18000 psi (1241.05 bar.) Si También, el tiempo que el gas está expuesto al liquido
el fluido cortado por gas en superficie muestra una debería ser conocido, si las especificaciones de la
densidad de 9 ppg (1078 kg/m³) la presión en el solubilidad y del influjo pueden ser determinados
fondo puede haberse reducido entre 50 a 100 psi con exactitud.
(3.45 a 6.99 bar.) Esto dependerá del tipo de gas. La Sin embargo, si la discusión se centraliza en
reducción generalmente no causará una surgencia, los tipos generales de fluidos (base agua, petróleo o
pero el corte de gas nos alertará de la existencia de petróleo sintético) y un gas común simple (metano,
problemas potenciales. H2S o CO2), se pueden observar las generalidades
El corte de gas puede ser un problema siguientes.
significativo cuando se perforan pozos poco w Si se ejerce suficiente presión, el gas puede
profundos. Dependiendo de la reducción de la ser comprimido a un estado liquido. Si sucede
columna hidrostática total, las surgencias y los una surgencia de gas liquido, el fluido de la
reventones en pozos poco profundos han ocurrido surgencia no migrará o se expandirá en un valor
por cortes de gas. Generalmente una vez que el apreciable hasta que sea circulado a un punto
casing superficial es asentado, este problema se en el que el gas no puede permanecer en
minimiza. estado líquido. Una vez que alcanza su punto
de ebullición, el gas se expandirá rápidamente al

20,000
10 ppg CORTADO a 6.66 ppg

18 ppg CORTADO a 16.2 ppg

a 13.5 ppg
a 7.5 ppg

pg

12 ppg
6.66 p

10,000
ORTADO

ADO a
ORTADO

ADO a

ppg

ppg

8,000
a9
CORT

CORT
PROFUNDIDAD- PIES

a5
10 ppg C

DO
18 ppg C

DO
RTA

6,000
10 ppg

18 ppg

RTA
CO

CO
pg
18 p

pg

4,000
10 p

2,000
DO
10 % CORTADO

TADO

CORTA

DO
RTA
R
25% CO

CO
33.3%

50%

(Luego de Obrien &Goins , 1960)

1,000
El lodo cortado por 0 20 40 60 80 100 120
gas generalmente
no causa una gran CAMBIO EN LA PRESIÓN DE
reducción en la
Presión de Fondo.
FONDO DEL POZO
T EORÍA D E L AS S URGENCIAS
4-11
Cortes de gas
causados por
18
DENSIDAD DEL LODO QUE RETORNA EN LA SUPERFICIE

perforación de
arenas de gas.
17

16 DE
NS
ID
15 EN AD D
TR E
A A L LO
L P DO
14 16 OZ QU
LB O E
/G
AL
13 MU
14 D
LB
/ GA
12 LM
UD
11 12 L
B/G
AL M
UD
10
10 L
B / GA
9 L MU
D
8

6
0 5 10 15 20 25 30

VELOCIDAD DE PERFORACIÓN PIES/HR

Tanto el metano
como el ácido
sulfhídrico son
volumen que debería ocupar. La expansión no controlada o la ausencia solubles en los
• La solubilidad cambia con variables tales como de expansión del gas puede crear problemas que fluidos base de
temperatura, pH, presión y tipo de fluido. pueden derivar en descontroles. Si una surgencia aceite.
ocurre, recuerde que el tamaño de ella está en
• El metano y el ácido sulfhídrico son más
proporción inversa con la vigilancia de la cuadrilla.
solubles en soluciones de aceite que en
Surgencias grandes causan mayores presiones, y
soluciones de agua.
pueden dar mayores dificultades para el control del
• Cambios en condiciones (por ejemplo presión) pozo. Recuerde que el gas migra para arriba del
pueden permitir que el gas se disuelva pozo, por lo que las presiones de cierre necesitan
nuevamente y den como resultado expansiones ser controladas y que los pozos no deben ser
inesperadas que pueden derivar que el fluido cerrados por intervalos de tiempo prolongados.
descargue desde ese punto para arriba. Utilice procedimientos de liberación de presión con
la finalidad de permitir la expansión controlada
hasta que se inicien los procedimientos de control
RESUMEN de pozo.
Si se usan fluidos base de petróleo o petróleo
Los efectos y el comportamiento de las sintético, las surgencias son más difíciles de detectar,
surgencias deben ser conocidos con la finalidad por que la mayoría del influjo entrará en solución.
de prevenir que las surgencias se conviertan en Si se utilizan fluidos base de aceite, las pruebas
descontroles. Las surgencias de gas y de agua de flujo deben durar más tiempo que las pruebas
actuarán en forma diferente. Se debe permitir realizadas usando fluidos base agua. La alarma de
la expansión del gas, con la mayor expansión volumen de los tanques debe ser ajustada a los
ocurriendo cerca de la superficie. valores mínimos posibles y siempre asumir que una
ganancia en volumen es resultado de una surgencia
hasta que no se pruebe lo contrario. t
C APÍTULO

5
 5-1

P ROCEDIMIENTOS
E ste capítulo cubre varios procedimientos y
temas y es presentado para ofrecer ejemplos
de actividades típicas de equipos. Por
favor tome nota que cubre puntos generales y no
específicos. Los procedimientos deben ser escritos
para cada pozo y detallados de acuerdo al tipo de
Los procedimientos equipo y operación. Las asignaciones de personal
también pueden ser diferentes para distintos pozos
deben ser escritos para cada o actividades y los procedimientos se deben atender
individualmente.
pozo y deben
ser detallados de CERRANDO EL POZO
acuerdo al tipo Una vez que se haya detectado una surgencia,
el pozo debe ser controlado de acuerdo a los
de equipo y operación. procedimientos correctos. Los procedimientos de
cierre requieren de sentido común. Durante
momentos emocionantes o de emergencia, debe
existir mucho control y disciplina en la plataforma
del equipo. Las ejercitaciones, los procedimientos
planificados y mucha supervisión son las claves para
controlar un pozo con éxito. Una vez que se haya

5-2
detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado
lo más pronto posible. Las razones para el cierre
del pozo son:
w Para proteger al personal y al equipo de
perforación
w Para evitar el ingreso de fluidos de formación
en el pozo
w Para permitir que se determinen las presiones
Control de flujo:
de cierre
observación de
w Para proveer la oportunidad de organizar el
un pozo con las
bombas procedimiento de controlar o ahogar el pozo
detenidas para
determinar si está
fluyendo o no.
No existe tal cosa como una surgencia pequeña
o un flujo pequeño. Cualquiera de los dos puede
desarrollarse rápidamente y convertirse en un
reventón. Todos los flujos deben ser reconocidos
como reventones potenciales. Cuando se tenga la
duda sobre si el pozo está fluyendo o no, cierre
el pozo.
Los procedimientos de cierre pueden variar de
manera considerable, dependiendo de las políticas
de la empresa, el tipo de equipo, y la cantidad de
personas de la dotación. Sin embargo, los puntos
básicos sobre el cierre de un pozo son los mismos
y no cambian. Debe cerrarse un preventor para
detener el flujo. Existe discusión sobre cual es el
método más apropiado, el cierre duro o el cierre
blando, o una modificación de cualquiera de los
dos métodos. No es la intención de este manual
abogar por ninguno de los métodos. Todos los
pozos son diferentes y los procedimientos deben ser
seleccionados, difundidos, conocidos y practicados
de acuerdo a cada pozo o actividad en particular.
PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DE FLUJO
CONTROL DE FLUJO DURANTE LA PERFORACION
1. Alerte al personal
2. Levante la herramienta hasta
que la unión de la cupla quede
sobre el nivel del piso del equipo
3. Pare la mesa rotary
4. Shut off pump
5. Observe el pozo: vea si está fluyendo
Si el pozo está fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato.
C APÍTULO 5
PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE FLUJO
Un control de flujo consiste en observar un
pozo con las bombas detenidas para determinar si
es que está fluyendo. Algunas veces los controles de
flujo son llevados a cabo como política de norma
de la empresa, quizá antes de levantar la tubería del
fondo, en el zapato de la tubería de revestimiento,
o antes de quitar los portamechas. También son
llevadas a cabo según el juicio del perforador
debido a cambios en los parámetros de perforación,
o a pedido de los supervisores, el ingeniero de
lodos, o los miembros del personal que noten
indicaciones de una surgencia. Los controles
de flujo son llevados a cabo por medio de la
observación directa, usando sensores de flujo, o
de manera volumétrica. Si el pozo está fluyendo,
los procedimientos de cierre deben iniciarse de
inmediato.
La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad
de la formación, el grado de desequilibrio y otros
factores, afectan el período de observación del pozo
durante el control de flujo. El control debe durar lo
suficiente como pare determinar si es que el pozo está
fluyendo o permanece estático.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
CON LA TUBERÍA EN EL FONDO
En el siguiente cuadro y los gráficos que lo
acompañan se presupone que se ha observado un
síntoma de una surgencia durante la perforación,
por medio de la secuencia de control de flujo y que
se requiere hacer un cierre.
CONTROL DE FLUJO DURANTE LA MANIOBRA
1. Alerte al personal
2. Fije las cuñas de modo que la última cupla
la sarta quede en el nivel normal de trabajo
sobre la plataforma de trabajo.
3. Instale una válvula de seguridad de pasaje
pleno, abierta
4. Observe si el pozo está fluyendo
Nota: Haga el control de flujo antes de extraer el
BHA a través de los preventores de reventones
P ROCEDIMIENTOS
5-3
Procedimientos
Cierre De Cierre Con
La Tubería En El
Duro
Pozo
Fondo

Cerrar
2 Cerrar

1
Abrir
3 Monitor & Controlar
y registrar
Cerrado

Cierre
Modificado
Cerrar
1 Cerrar Cerrado Cerrado

Los
3 Controlar y registrar procedimientos
Abrir
2 Abierto de cierre varían
de pozo a pozo
pero las normas
generales no
cambian:
• Proteger al
Cierre personal
Blando • Para el flujo
• Ganar tiempo
Cerrar mientras se
controla la presión • Leer las
2 Cerrar 3 presiones

4 Una vez que se cierra el

Abrir estrangulador, controlar y registrar
1

CIERRE DURO CIERRE MODIFICADO CIERRE BLANDO

(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Abra la válvula de línea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compañía
operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre
en tubería de perforación (sidpp)
y presión de cierre en tubería de
revestimniento (sicp) cada minuto
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Cierre el preventor de reventones
designado
2. Abra la válvula de la línea del estrangulador
del conjunto BOP (la HCR)
3. Notifique al personal de la compañía
operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre
de tubería de perforación (SIDPP)
y presión de cierre en tubería de
revestimiento (SICP) cada minuto
(ESTRANGULADOR ABIERTO)
1. Abra la válvula de línea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compañía
operadora.
4. Lea y registre la presión de cierre
en tubería de perforación (sidpp)
y presión de cierre en tubería de
revestimniento (sicp) cada minuto
 C APÍTULO 5
5-4
Procedimientos de
cierre, durante la Cierre Duro
bajada o sacada de 1

Cerrar el
la tubería

Cerrado Cerrado
3 4 Monitorear y
Anotar
Pozo
Open
2

Cierre
1 Modificado

Cerrado Cerrado
2 Cerrado
Cerrado

Abierto
3 Abierto

Cierre Blando
1
Cerrar Mientras
Se Monitorear
La Presión
Los sistemas con 3 Close 4 4 Monitorear y
rotadores de Anotar
superficie (Top
Drive), utilizan una 5 Una Ves Que El
Abierto Choke Fue
válvula de segur- 2
idad de apertura Cerrado
plena (FOSV) Monitorear Y
Anotar
operada por
control remoto que
siempre está
enroscada en el
propio rotor de
superficie.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS MODIFICACIONES A LOS

SUBE O BAJA LA COLUMNA PROCEDIMIENTOS DE CIERRE

La ilustración de arriba y el cuadro en la página Bajo determinadas circunstancias, se necesitarán

siguiente, asumen ambos que una surgencia se ha hacer modificaciones a los procedimientos estándar
notado durante una maniobra , en la secuencia de de cierre. Se dan a continuación ejemplos de
control de flujo y se requiere cerrar el pozo. algunas de estas circunstancias.
P ROCEDIMIENTOS
CIERRE DURANTE UNA MANIOBRA CON
ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)
No se usa el vástago (Kelly) en los equipos
de perforación que tienen montado rotadores de
superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado el
pozo, se recomienda que se instale un tramo corto
de cañería (pup joint) o una barra, entre el equipo
top drive y la válvula de seguridad de apertura plena
(FOSV) conectada en la columna. Ábrase luego
la válvula. Si el flujo a través de la sarta impide
la instalación de la válvula de seguridad, puede
conectarse el equipo motor del top drive y enroscarse
directamente en la tubería de perforación.
Los sistemas con equipo rotor de superficie,
emplean una válvula de seguridad de apertura plena
a control remoto (hidráulica) que siempre está
enroscada en el equipo motor. Si se sospecha de
una surgencia, la cañería puede fijarse en las cuñas,
bajarse el equipo motor y hacerlo girar en la sarta.
Se cierra luego la válvula de seguridad de pasaje
pleno (FOSV). A poca profundidad, en los casos
en que el tiempo resulta crítico, esta técnica ofrece
gran ventaja sobre los sistemas convencionales de
rotación con vástagos o kelly.
CIERRE DURO
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Instalar la válvula de seguridad de pasaje pleno, en
posición abierta, cerrar la válvula
2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR)
3. Cerrar el preventor de reventones designado
4. Notificar al personal de la compañía operadora.
5. Levante e instale el vástago kelly o una cabeza
de circulación, abra la válvula de seguridad.
Si no está usando una válvula de retención,
asegurarse que el equipo de superficie esté
lleno antes de abrir la válvula de seguridad
6. Leer y registrar la presión de cierre de la tubería
de perforación (SIDPP) y presión de cierre
en la tubería de revestimiento (SICP) cada
minuto
5-5
ESPACIADO
Conjunto de Preventores de Superficie (BOP):
No es correcto cerrar un preventor de ariete o esclusa
alrededor de una junta o cupla de herramienta.
Para prevenir esta circunstancia, se requiere conocer
la distancia del buje o casquillo de conexión del kelly
o vástago (RKB , iniciales de Rotary Kelly Bushing) La profundidad de
en la plataforma del equipo, hasta los componentes agua, los cambios
de cierre de los preventores de reventones. También de las mareas y
debe conocerse la longitud promedio de la tubería las condiciones del
en uso. El perforador y el personal de la cuadrilla mar, pueden
deben conocer la longitud aproximada por encima complicar el
de la mesa rotaria para poder evitar que el preventor espaciamiento y el
anular y las exclusas se cierren alrededor de la colgado de
conexión de la herramienta. Deben usarse longitudes herramientas en
exactas si es que la cañería se va a colgar de un juego las operaciones
de preventores de ariete. flotantes.
Conjuntos de Preventores Submarinos (BOP):
El espaciamiento en operaciones flotantes, puede ser
más problemático. El agua de grandes profundidades
(Tirante de aguas profundas), los cambios de las
mareas y las condiciones del mar complican el
espaciado y el colgado de herramientas, especialmente
debido a que muchos sistemas de preventores
de reventones submarinos, son más largos que
CIERRE MODIFICADO CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR CERRADO) (ESTRANGULADOR ABIERTO)
1. Instalar la válvula de seguridad (FOSV) en 1. Instalar la válvula de seguridad (FOSV) en
posición abierta, cerrar la válvula posición abierta, cerrar la válvula
2. Cerrar el preventor de reventones designado 2. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR)
3. Abrir la válvula de la línea del estrangulador (HCR) 3. Cerrar el preventor de reventones designado
4. Notificar al personal de la compañía operadora 4. Cerrar el estrangulador mientras se observa
la presión de la tubería de revestimiento para
asegurarse que no se excedan los límites de
presión que soporta el casing o la formación
5. Levante e instale el vástago kelly o una cabeza 5. Notificar al personal de la compañía
de circulación, abra la válvula de seguridad.
Si no se está usando una válvula de retención,
asegurarse que el equipo de superficie esté
lleno antes de abrir la válvula de seguridad.
6. Leer y registrar la presión de cierre de tubería de 6. Recoger e instalar el vástago kelly o la cabeza de
perforación (SIDPP) y presión de cierre en la circulación, abrir la válvula de seguridad (FOSV).
tubería de revestimiento (SICP) cada minuto Si no se está usando flotador, asegurarse que el
equipo de superficie esté lleno antes de abrir la
válvula de seguridad.
7. Leer y registrar la presión de cierre de tubería de
perforación (SIDPP) y presión de cierre total (SICP)
cada minuto

5-6
la longitud promedio de cañería que se usa. Es
obligatorio en consecuencia, efectuar la medición
exacta de cada tramo de cañería y / o tiro.
Generalmente, el preventor anular superior se
utiliza para cerrar el pozo. Una vez cerrado, si se
desconocen los espaciamientos exactos, debido a los
movimientos o los factores indicados anteriormente,
se debe subir la cañería lentamente y controlar el peso
Si un pozo se y el medidor de flujo del acumulador de presión. El
cierra con los peso deberá aumentar ligeramente a medida que la
portamechas en junta o cupla de la herramienta se extrae a través del
la mesa rotaria,
es posible que la
preventor anular. A medida que pasa, el preventor
anular tomará más fluido para mantener la presión
presión del pozo de cierre contra el cuerpo de cañería. Puede entonces
empuje la calcularse el espaciamiento.
columna hacia Una vez que se ha verificado el espaciamiento,
arriba, sacándola cerrar las esclusas o arietes colgadores. Cuelgue la
fuera del pozo.
sarta usando el compensador de aparejo y cierre
los seguros de cierre de las esclusas. Si es posible,
purgue la presión atrapada entre al ariete cerrado y el
empaque anular, luego abra el preventor anular.
CIERRE SOBRE LOS
PORTAMECHAS
Una de las situaciones más críticas al cerrar un
pozo, se desarrolla cuando se extraen los portamechas
a través de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza
el preventor anular, pero deben tomarse en cuenta
las situaciones que complican el proceso de cierre,
tales como el uso de portamechas espiralados o la
falta de un flotador o válvula de contra-presión.
Además, existe la posibilidad de que el influjo
pueda hallarse cercano a la superficie; si la fuerza
hacia arriba que genera la presión del pozo en
la acción de cerrar, es mayor que el peso de los
portamechas, el pozo podría tratar de expulsar los
mismos cuando se intente el cierre.
A menudo, los portamechas tienen una
dimensión y tipo diferente de rosca. Debe tenerse
disponibles los niples o reducciones adaptadoras
con la combinación adecuada, en el piso del equipo,
armados con una válvula de seguridad y listos para
instalarlos. Deben atenderse los procedimientos
para enroscar y levantar este conjunto.
Debe convenirse un plan de acción a seguir y
deben contestarse preguntas, tales como las siguientes:
w ¿Es más seguro extraer los restantes portamechas,
o instalar la reducción adaptadora / válvula de
seguridad?
w Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan
a ser expulsados del pozo, ¿se utilizará un
estrangulador para aliviar la presión debajo del
espacio anular? (Recuérdese que esto puede también
permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.)
C APÍTULO 5
w Si deben soltarse los portamechas para que
caigan al pozo, ¿cómo se hará esta operación?
Una consideración importante respecto de
cualquier maniobra de bajada o sacada de la
columna, es la ubicación de los portamechas en la
torre. Deberán estar dispuestos de manera que no
obstruyan las barras de sondeo en caso de que deba
introducirse nuevamente la misma al pozo.
SURGENCIA MIENTRAS SE TIENE
LA SARTA FUERA DEL POZO
Existen muchos criterios acerca de qué es lo
que se debe hacer para detectar una surgencia,
cuando se tiene el conjunto fuera del pozo. Las
posibilidades incluyen el cierre de las esclusas totales
(con el estrangulador cerrado o abierto) , el cierre de
un ariete de cañería, y cubrir la mesa rotaria. Todas
estas situaciones presentan problemas diferentes
en la detección de surgencias mientras se tiene el
conjunto fuera del pozo, sin embargo estos problemas
pueden resolverse controlando el pozo u observando
los manómetros de presión, e implementando
procedimientos de contingencia. Generalmente:
1. Si los arietes ciegos están cerrados y el
estrangulador abierto: controlar si hay flujo en
el estrangulador.
2. Si los arietes ciegos y el estrangulador están
cerrados: controlar el manómetro de presión
de la cañería de revestimiento (espacio anular)
para ver si es que sube la presión. Algunos
operadores, tienen la política de que cuando el
trépano pasa la mesa rotaria, se abre la válvula
hidráulicamente controlada (HCR), se cierra
el estrangulador remoto, se llena el pozo y
se cierran los arietes ciegos. Si se pistoneó
gas dentro del pozo durante la sacada de la
columna, entonces habrá un incremento de la
presión de superficie después de un tiempo,
dependiendo de las velocidades de migración.
3. Si los arietes de tubería están cerrados: controlar
la línea de flujo para ver si hay flujo.
Nota: El solo hecho de que no se tenga
flujo por el pozo, no significa que no se tenga
una surgencia en el pozo. Si se utiliza la técnica
2 descripta anteriormente, en zonas donde la
temperatura ambiente cae por debajo de la del
congelamiento del agua, el alineamiento de un
estrangulador podrá congelar el lodo y obturar
el estrangulador, dando una lectura falsa. Antes
de abrir los arietes ciegos con las técnicas 1 y
2 anteriores, asegúrese que el estrangulador esté
abierto para ventear la columna y revise que el
personal no esté muy cerca de la boca del pozo.
P ROCEDIMIENTOS
5-7

Si se detecta una
Las surgencias que
ocurren durante la
surgencia con la
bajada de la cañería columna fuera del
de revestimiento, son pozo, la mayor
extremadamente
peligrosas. parte de los
operadores
aplican técnicas
Se han dado casos en que los manómetros no sean Donde las características de la formación sean de insertar tubería
precisos o que no registren bajas presiones. Si se bien conocidas, (por ejemplo una formación cerrada, a presión para
usa la técnica 3, el cerrado de los arietes de tubería en la que no se produzca un alto caudal de flujo), y bajar la cañería
en un pozo abierto, podría evitar que caigan piezas donde sea mínimo el peligro de que el gas suba a la hasta el fondo de
grandes y desperdicios dentro del pozo y le permitirá superficie, podrá considerarse la decisión de bajar pozo.
ver si es que el pozo está fluyendo, aunque también varios tramos de tubería de nuevo al pozo.. Debe
podría dañar los sellos del empaque frontal del entenderse que bajar de nuevo la tubería a un
ariete o reducir la vida útil de los arietes de cañería. pozo abierto y activo, es una acción peligrosa y ha
Cuando se detecta flujo mientras se tiene el llevado a varios desastres. Puede dar por resultado
conjunto fuera del pozo, deberá cerrarse el pozo. presiones de superficie significativamente más altas
Esto detiene el influjo, permite determinar las que las que se tendrían si es que el pozo se hubiera
presiones y permite un tiempo para decidir cuál será cerrado originalmente. Si existe una situación de
el próximo paso de acción a seguir. La mayor parte des balance, el flujo interno continuará ingresando
de los operadores usará técnicas de introducción y acelerará la velocidad o aumentará el caudal
de la tubería a presión y técnicas volumétricas para de flujo y se desplazará más lodo. También la
bajar la tubería al fondo, a tiempo que mantienen la migración de gas y el desplazamiento hacia arriba
presión de fondo de pozo controlada. de la surgencia, al fijar la tubería dentro del flujo

5-8
entrante, podría reducir la presión hidrostática
efectiva, acelerando por lo tanto el influjo o
permitiendo que ingrese un volumen adicional del
mismo. Y si el pozo tiene que cerrarse mientras
se está corriendo la cañería, podría no tenerse
suficiente peso de cañería para vencer la fuerza del
golpe de presión. Los arietes de cañería deberían
cerrarse para evitar que el pozo expulse la cañería
fuera del pozo. Si se corrieron los portamechas, los
arietes de tubo no evitarán que los portamechas se
descarguen del pozo. Bajo ninguna circunstancia
debería bajarse cañería dentro del pozo (preventores
de reventones abiertos) si se tiene en curso un flujo
Bajo ninguna
significativo o si hay gas en la superficie.
circunstancia se
deberá bajar CIERRE MIENTRAS SE CORRE
cañería en un
pozo abierto que
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
tenga corriendo
El principal objetivo de una secuencia de
un flujo
significativo. cierre, es el de cerrar primero el más pequeño y
vulnerable paso del flujo. El diámetro interior
de la tubería de la sarta, es generalmente el
menor diámetro comparado con el espacio anular
y usualmente es el que se cierra primero. La
situación opuesta ocurre cuando se está bajando la
tubería de revestimiento, en cuyo caso el espacio
anular debe cerrarse primero.
C APÍTULO 5
Antes de bajar la tubería de revestimiento, los
preventores deben ser equipados con esclusas para
casing y luego someterse a una prueba de presión.
Deberá disponerse de una cabeza de circulación
enroscada a una válvula de alta presión bajo torque
en el piso del equipo. Este conjunto deberá instalarse
de inmediato luego de cerrar las BOP en caso que
falle el collar flotador. Los equipos montados
en unidades flotantes deberán contar con un
adaptador desde el casing a la barra de sondeo
para permitir que la columna de entubación pueda
quedar suspendida en las BOP de ser necesario.
Deberá verificarse la presión de cierre en los BOP
anulares respecto de la presión de aplastamiento del
casing y realizar los ajustes que sean necesarios. Una
alternativa a esto último en equipos de BOP de
superficie es posicionar un caño frente al anular,
purgar toda la presión con el regulador de presión
del anular e ir incrementando, en forma gradual,
de a 100 psi (6.89 bar) por vez hasta lograr el
cierre alrededor del caño. A partir de ese momento,
100-200 psi (6.9 - 13.8 bar) adicionales serían
suficientes para formar un sello. Una vez más,
antes de agregar presión de sellado, verificar que
no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presión
adicional para obtener un sellado, ajustar una vez
cerrado.
P ROCEDIMIENTOS
CIERRE SOBRE CABLES
DE PERFILAJE
Las operaciones con línea de cable, emplean
generalmente un lubricador, si es que hay la
posibilidad de presión en la superficie durante
esta operación. El arreglo típico del lubricador,
consiste en una caja de engrasado, inyectores de
grasa, uniones de lubricador o cuerpos de cañería,
preventores de reventones y una válvula para purga
o bombeo interno (alta presión / baja torsión.) El
equipo puede ser conectado con niples de diferentes
formas, dependiendo de la aplicación. El equipo
puede ser:
w Sujeto por una brida a un preventor anular
w Asegurado dentro del preventor anular o los
arietes
w Conectado o roscado a una brida de
calibración (válvula de corona) sobre el árbol de
producción.
Se requiere una estrecha colaboración entre los
equipos de perforación y de manejo de línea de
cable, para detectar los golpes de presión y su
manejo apropiado. Se da a continuación, una
sugerencia de secuencia de cierre:
1. Notifique al operador de línea de cable para
que cese las operaciones.
2. El perforador cierra la válvula de purga o de
bombeo interno.
3. Los preventores de reventones se cierran
manualmente o mediante una bomba
hidráulica manual. El perforador debe
designar las personas que efectuarán esta tarea.
Cabe hacer notar que pueden usarse dos
preventores de reventones de ariete para línea
de cable, siendo que el preventor del fondo
debe colocarse invertido. Se utiliza el preventor
de fondo en esta situación, como un sello de
alta presión contra la grasa que se inyectará
entre los dos arietes cerrados para proveer un
sello de grasa viscosa contra la línea del cable
trenzado.
4. Notifique a los supervisores que el pozo está
cerrado.
5. Debe tenerse un medio de cortar la línea
de cable si surgiera la necesidad de hacerlo.
Esto puede lograrse con arietes de cizalla corta-
cables y una bomba hidráulica de mano (en
la plataforma del equipo de perforación) o
un juego de arietes de corte o arietes ciegos/
5-9
de corte en los preventores contra reventones.
No debe usarse válvulas de seguridad (las de
apertura total (FOSV) ni Master), puesto que
no están diseñadas para este tipo de servicio.
Es importante que
MANEJO DEL GAS EN LA exista una estrecha
SUPERFICIE cooperación entre
el personal de
Hasta que se haya determinado la naturaleza perforación y el
de la surgencia, todo el personal del pozo debe ser equipo de
operadores de
alertado de la posibilidad de la presencia de gases
línea de cable, si
tóxicos y/o explosivos. Todo el personal asignado
es que se van a
deberá probar los equipos de detección de gases, manejar
respiradores y dispositivos de alarma, para verificar
apropiadamente
su buen funcionamiento. Una vez que se haya las surgencias
cerrado el pozo, el personal responsable, deberá durante las
revisar inmediatamente el cabezal de pozo, los operaciones de
preventores contra reventones, los múltiples, los perfilaje.
estranguladores, las líneas para ahogar el pozo, etc.,
para detectar posibles fugas. En los equipos de mar,
se debe apostar un vigilante para que observe signos
de gas alrededor del pozo. Si es que se detectaran
fugas, se deben reportar inmediatamente.
Adicionalmente, durante las operaciones para
controlar el pozo, es necesario que los items
anteriores, sean revisados frecuentemente. Si
se observa una fuga de gas, debe reportarse
inmediatamente - no se debe tratar de detenerla
antes de notificar a los supervisores. Asegúrese de
que el gas no sea tóxico. Si se están ajustando
conexiones para reparar una fuga, deben usarse
martillos de bronce, para evitar chispas.
En la operación de cierre, debe alinearse el
estrangulador con el separador de gas. Asegúrese
que el separador esté funcionando apropiadamente.
Durante la circulación, contrólese el separador para
verificar que no aumente la presión y haya un
escape de gas. Asegurarse que el desgasificador esté
operando correctamente y las fosas o tanques estén
alineados correctamente. Confírmese que las líneas
de venteo y del quemador estén abiertas y que el
encendedor esté en condiciones de funcionamiento.
Si es que tiene que usarse una línea de quemado
en la propia torre, debe tenerse la precaución de
asegurarse que ningún líquido ni gases pesados,
que pudieran ser tóxicos se asienten en la torre
o el equipo.
Elimínense todas las posibles fuentes de
ignición, incluyendo actividades de soldadura,
motores y equipos que no sean necesarios en la
operación.

5-10
PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIÓN
MIENTRAS SE PERFORA
Los dispositivos de desviación son preventores
de reventones (usualmente del tipo anular) que están
diseñados para proteger el equipo de perforación de
reventones superficiales, puesto que cierran el pozo
debajo del equipo, al mismo tiempo que permiten
que la surgencia sea evacuada bajo condiciones de
seguridad a través de líneas de desalojo, debajo del
Los preventor. Los procedimientos de desvío, se deben
procedimientos implementar con rapidez, porque el tiempo desde la
de desvío deben detección de la surgencia hasta que la misma llegue
implementarse a la superficie, puede ser mínimo. Los signos de
con rapidez. aviso de una surgencia de gas superficial, podrían
incluir los siguientes:
w Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal)
w Lodo que sale por encima del niple campana
y/o el piso de la plataforma del equipo.
w Pérdida de presión en el stand pipe y aumento
de las emboladas.
Recuerde que todos los signos se presentarán
rápidamente, de manera que los procedimientos
de desvío deben ser conocidos y efectuarlos con
celeridad.
La dirección del
viento es un
aspecto importante
a considerar
cuando se ventea
gas en la superficie.
C APÍTULO 5
PROCEDIMIENTO DE EJEMPLO
1. No detener las bombas. (La pérdida de
volumen de lodo a medida que el pozo se
descarga, provocará una disminución de la
densidad equivalente de circulación (ECD)
y reducirá la presión de fondo de pozo,
provocando que el pozo se descargue a una
velocidad mayor.)
2. Trabar o encadenar el freno.
3. Abrir la línea de desvío a favor del viento.
4. Cierre el empaque del desviador. En muchos
equipos, la línea del desviador y el empaque
de desvío, se tienen acopladas en una sola
unidad, para asegurarse una correcta secuencia
de desvío.
5. Bombéese a máxima capacidad con el fluido
de perforación, agua de mar o lodo pesado de
los tanques o fosas de reserva. Si se decidiera
seguir usando fluido de perforación, recuérdese
que podría agotarse rápidamente, forzando a
que se empiece a usar agua de mar u otra fuente
de fluido.
6. Establézcase un vigilante para observar el
sistema de desvío, para detectar síntomas de
falla. Póngase un vigilante para que observe
señales de canalizaciones de fuga en los
alrededores del equipo.
P ROCEDIMIENTOS
En la reunión previa a la inicio de la perforación
del pozo, deberán discutirse cuidadosamente el
procedimiento de desviación, el que debe ser
bien entendido por los perforadores, ayudantes y
enganchadores, para asegurarse que todos conocen
el procedimiento, así como sus deberes y
responsabilidades. Deberán hacerse prácticas de
simulación, hasta que todo el personal esté diestro
en el procedimiento.
PROCEDIMIENTO DE DESVIACIÓN
DURANTE LA BAJADA O
SACADA DE TUBERÍA
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO
1. Abrir la línea desviadora a favor del viento.
2. Instalar la válvula de seguridad de apertura plena
(FOSV) en posición de abierta, luego cerrarla.
3. Cerrar el preventor. (Puede usarse una esclusa
en lugar del anular para evitar que la tubería se
desplace hacia arriba.)
4. Instalar el vástago o kelly, uniones articuladas
(Chicksan) o rotor de superficie (top drive).
5. Abrir la válvula de seguridad.
6. Bombear con lodo a máxima potencia, o
cámbiese a agua de mar, lodo pesado o con lodo
de los tanques o fosas de reserva.
Nota: Los pasos 1, 2 y 3 deben efectuarse lo
más rápidamente posible. Apenas el personal haya
asentado las cuñas y el perforador haya asegurado las
cadenas del freno, la válvula de seguridad de apertura
plena deberá conectarse y el personal debe cerrarla, al
mismo tiempo que el perforador cierra el ariete.
PROCEDIMIENTO CON CABEZA
O BOP ROTATORIA
A menudo se utiliza la cabeza rotatoria para la
perforación con aire, y en zonas donde se tienen
presentes grandes cantidades de gas asociado. La
cabeza rotatoria nos permite perforar o circular mientras
se está venteando gas (al quemador) y devolviendo el
lodo a los tanques o fosas. Un procedimiento para
desviar el pozo podría ser:
1. Incrementar la presión de cierre (dependiendo del
tipo de pozo).
2. Acelere las bombas para aumentar la Densidad
Equivalente de Circulación, aunque debe tenerse
cuidado de no producir una contra- presión muy
alta como para que exceda los límites de presión
del sistema.
5-11
PLANIFICACIÓN PREVIA Y
EJERCICIOS DE PRÁCTICA
Se necesita una planificación previa y ejercicios
de práctica en el equipo, para prepararse a enfrentar
los eventos esperados e inesperados. La planificación
previa, debe tomar en cuenta todas las operaciones
esperadas y establecer un plan de acción para el
control del pozo. Con frecuencia se producen eventos
no esperados. Debe pensarse por adelantado para
encarar las situaciones no usuales y deberá definirse
un plan de acción. Una vez que se ha establecido
un plan de acción, la dotación debe familiarizarse
con él. Deben planificarse ejercicios de práctica para
asegurarse que todos conozcan sus responsabilidades.
No pueden hacerse muchos ejercicios sin
complicaciones, y las prácticas muchas veces son
diferentes a los procedimientos reales. Por ejemplo,
una práctica de desviación, podría requerir que el
perforador vaya a la consola de desviación, donde
no cerraría el pozo, sino más bien explicaría el
procedimiento de cómo abrir la línea del desviador
a favor del viento y cerrar el empaque de desviación.
Luego se dirigiría hacia el control de bombas y
explicaría el proceso de acelerar las bombas hasta su
máxima potencia. Otros ejercicios pueden iniciarse
elevando el flotador en los tanques o fosas de lodo o
la paleta del sensor de la línea de flujo. Se mide el
tiempo que dura el ejercicio, hasta que todos estén en
posición de cerrar el pozo. Los ejercicios de práctica,
deben efectuarse como si el evento fuera real.
Los ejercicios de práctica pueden ser anunciados
o no anunciados, y típicamente toman lugar en
momentos en que no interfieran con las actividades
del trabajo normal. Los ejercicios de evacuación,
rara vez incluyen al perforador si es que el trépano Los ejercicios de
está en el pozo y a menudo son anunciados, de práctica, pueden
manera que el personal no exagere sus reacciones, o
entre en pánico, o lleguen a lesionarse. Se practican
anunciarse o no
anunciarse, y
frecuentemente ejercicios de bajada y subida de generalmente
herramienta, aunque no antes de que se haya toman lugar en
colocado el conjunto de fondo de pozo en la tubería momentos en
que no interfieran
de revestimiento.
con el trabajo
RESPONSABILIDADES DEL normal.
PERSONAL
Varios factores pueden afectar el tamaño de
la cuadrilla de personal que se requiera para un
determinado trabajo. Cada miembro del equipo, debe
conocer su lugar de trabajo y sus responsabilidades en
las actividades de control del pozo. Hay actividades
específicas que pueden requerir de especialistas,
tales como la bajada de tubería de revestimiento,
cementación o equipos de registros por cable, que

5-12
se añaden a la lista del personal activo en funciones,
modificando en consecuencia las responsabilidades
generales asignadas.
Recuerde que la principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener las líneas de comunicación
abiertas. Las responsabilidades individuales que se
muestran debajo, son representativas de lo que debe
hacerse, y la persona que típicamente ejecuta la tarea
durante los eventos de control de pozo. La lista
siguiente solo provee un ejemplo y de ninguna manera
es una recomendación ni representa una política.
PERFORADOR
w Su responsabilidad primaria es la detección de la
surgencia o amago y su verificación
w Cerrar el pozo.
w Notificar al supervisor.
w Organizar al personal para la operación de controlar o
ahogar el pozo.
w Permanecer en la consola de perforación para operar el
equipo y las bombas del equipo durante la operación de
control del pozo.
TOOLPUSHER / JEFE DEL EQUIPO
w Responsable del equipo y su personal
w Verifica el despliegue del personal en los turnos de
entrada y de salida, notifica al ingeniero de barcaza o
capitán del barco, sobre las operaciones de control
w Puede ser el responsable de la operación del
estrangulador o de designar al operador del estrangulador
w Coordina la operación de control de pozo con el
representante de la compañía
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA
w Organiza la operación de control del pozo
Cada miembro w Tiene la responsabilidad general total, a menos que el
de un acuadrilla equipo de perforación tenga un Gerente de Instalación
debe conocer su de Costafuera (Offshore Installation Manager) (OIM)
lugar de trabajo w Da las instrucciones al personal, supervisa las operaciones
y las labores en y se asegura que el personal conozca sus responsabilidades
el momento de w Notifica y mantiene abiertas las comunicaciones con la oficina
las actividades de w Puede ser responsable de las operaciones del
control de pozo, estrangulador, o de designar al operador de estrangulador
y mantener un
muy buena INGENIERO DE BARCAZA / LASTRE
comunicación.
w Notifica a los barcos de apoyo sobre las operaciones
w Permanece en alerta en la sala de control para recibir
instrucciones
w Controla las transferencias de fluidos
ENGANCHADOR, CHANGO O ASISTENTE
DEL PERFORADOR
w Va a la zona de las fosas o piletas, pone a punto y
supervisa el separador de gas, el desgasificador y las fosas
o piletas
C APÍTULO 5
w Trabaja con el ingeniero de lodos para supervisar al
personal de mezclado y para asegurarse que las bombas
de mezclado estén funcionando y estén dispuestas
adecuadamente
AYUDANTES (DEPENDIENDO DE SU DESGINACIÓN)
w Reportan a la estación asignada de control de pozo (piso
del equipo, sala de bombas, consola, etc.)
w Siguen las instrucciones del perforador
ELECTRICISTA / MECÁNICO
w Asiste al mecánico / encargado de motores, si se requiere
w Se mantiene atento para recibir órdenes
INGENIERO DE LODOS
w Va a las piletas o fosas
w Supervisa las operaciones de densificación del lodo
w Mantiene constantes las propiedades y densidad del
fluido
PEONES
w Van a la sala de lodos o de bombas y siguen las
instrucciones del supervisor
ENCARGADO DE MOTOR (MOTORISTA)
w Apaga todo el equipo no esencial
w Se asegura que los sistemas de poder o potencia
funcionen durante la operación
w Se dirige a la estación asignada para las operaciones de
control de pozo
w Se mantiene atento para recibir órdenes y para detener
el equipo de perforación
CEMENTADOR
w Se reporta a la unidad de cementación
w Pone todo a punto para bombear el cemento
w Se mantiene atento para recibir órdenes
INGENIERO SUBMARINO (OPERACIONES CON
EQUIPO FLOTANTE)
w Se reporta a la plataforma del equipo para inspeccionar
el panel submarino
w Revisa para descubrir probables problemas
w Se mantiene atento para recibir órdenes del jefe de
equipo
PERSONAL DE SERVICIO
w Van a las estaciones asignadas para las operaciones de
control de pozo
w Se mantienen atentos para recibir órdenes
P ROCEDIMIENTOS
COMUNICACIONES
Quizá uno de los aspectos más importantes
de cualquier actividad sea la comunicación. Este
tema, aparentemente simple, es en realidad muy
complejo. Podría dividirse en tres componentes
distintos, cada uno con sus propias responsabilidades
y planes de acción y cómo comunicarlos.
Antes De La Tarea: Es común efectuar reuniones
de seguridad para comunicar a todos los miembros
del personal, qué actividades y metas se van a
efectuar y lograr durante el día de trabajo. En las
reuniones de seguridad, deben discutirse los análisis
de riesgos y las áreas detalladas de incumbencia,
así como los planes de acciones correctivas y cómo
pasar la información de la que usted es responsable.
Recuerde que usted es parte del equipo de personal
y necesita saber que es lo que se espera de usted.
Si es que tiene preguntas con referencia a la
operación, éste es el momento seguro para obtener
las respuestas. Las actividades no rutinarias deben
discutirse, y cualquier personal adicional llevado al
sitio, debe familiarizarse con lo que se espera de
ellos, así como la manera en que ellos afectarán
las responsabilidades de usted. Si tiene dudas,
haga preguntas.
Los procedimientos de cierre cuidadosamente planificados, son un
componente esencial de las operaciones de control de pozos.
5-13
Durante La Tarea: Hay una cadena básica de
mando que se debe seguir para obedecer órdenes
de manera que se cumplan las actividades del
día. Cada miembro del personal tiene ciertas
responsabilidades y debe reportar a un supervisor.
Sin embargo, si se nota cualquier cosa fuera de
El análisis de riesgos
lo ordinario, debe ser inmediatamente reportada.
y la buena
Para lograr una comunicación efectiva, ¡alguien comunicación,
debe escuchar y reconocer que ha recibido la
minimizan los
comunicación! La comunicación deficiente en su problemas e
ambiente de trabajo, puede llevar a un desastre. incrementan la
Cambio De Turno Y Documentación: Cuando seguridad. Trabaje
llega el relevo, deberá comunicársele cuidadosamente como un equipo.
todo lo que haya ocurrido durante todo el día de
trabajo. El cambio de turno y la entrega de notas,
debería incluir información acerca de lo que usted
ha logrado, dónde y en que punto se encuentra
el trabajo , y los problemas o complicaciones
que ocurrieron, así como los parámetros normales
(es decir, profundidades, herramientas corridas,
caudales de bombeo y presiones, RPM del trépano,
profundidad del mismo, peso, torsión, arrastre,
ganancias o pérdidas, propiedades del fluido, etc.)
que se tuvieron durante su turno. Recuerde que no
es solamente el perforador u operador de la unidad
que tiene un relevo. Informe a su relevo de lo que
ocurrió, que es lo que está usted observando y qué

5-14
es lo que se debe esperar. Después del cambio de
turno, generalmente se requiere que el personal que
se halle en roles de supervisión, documente o reporte
sobre la actividad del día.
El cambio de turno de personal es un momento
especialmente importante para pasar las notas de
cambio de turno. Muchas compañías tienen una
Si es que el política de cambio de turno escalonado, para
sistema asegurarse que haya alguien a mano en todo momento,
acumulador no que esté familiarizado con los eventos de la semana
está funcionando anterior.
correctamente,
podría no ser
posible cerrar el
PRUEBAS DEL ACUMULADOR
B.O.P. Y DEL PREVENTOR DE
REVENTONES (BOP)
El sistema de acumulador es la clave para el
éxito en el control de surgenciaas. A menos que el
sistema esté funcionando correctamente, la secuencia
de cierre y operación del Preventor de Reventones
u otro equipo de control del pozo, podrían no
ser posibles. Por lo tanto, es esencial efectuar
una cuidadosa y exitosa prueba. Los siguientes
procedimientos (extractos del API RP 53) son
solamente una guía general y no debe confundírselos
con ninguna política gubernamental, estatal o de la
compañía. Para obtener los procedimientos de prueba
específicos, refiérase siempre a los procedimientos del
fabricante y a las regulaciones apropiadas.
En los preventores de superficie, el sistema de
cierre debería ser capaz de cerrar cada preventor
de ariete (esclusa), dentro de un lapso
de 30 segundos y no debería de exceder
los 30 segundos para preventores anulares
menores a las 20 pulgadas (508 mm) o
45 segundos para los mayores a las 20
pulgadas (508 mm). Para preventores
submarinos, cada ariete debe cerrarse
dentro de los 45 segundos y los preventores
anulares, dentro de los 60 segundos.
REQUISITOS DE CAPACIDAD De La
DE CIERRE DE LA UNIDAD Unidad De
Cementación
DE BOMBEO DEL
ACUMULADOR
La prueba de capacidad de la bomba de
esta unidad de cierre, debería ser efectuada
en cada pozo, antes de probar con presión
la columna de Preventor de Reventones.
Una prueba típica, comprendería:
1. Colocar un tramo de tubería de
perforación/tubing en el interior
del conjunto de Preventores de
Reventones.
C APÍTULO 5
2. Aislar los acumuladores (botellones) del
múltiple de la unidad de cierre, cerrando las
válvulas necesarias.
3. Si la bomba está propulsada por aire, aísle
el sistema de aire del equipo de perforación
de las bombas. Deberá usarse un tanque de
almacenamiento de aire separado o una batería
de botellones de nitrógeno para mover las
bombas durante esta prueba. Si se utiliza un
sistema doble de potencia, cada alimentador de
potencia, debe probarse separadamente.
4. Simultáneamente, cierre la válvula de control
del preventor anular, llevándola a su posición
de cerrado y active el control de la válvula
hidráulicamente controlada (HCR) a la posición
de abierta.
5. Registre el tiempo en segundos que toman
las bombas en cerrar el preventor anular, abrir
la válvula hidráulicamente controlada (HCR)
y registre la presión remanente. La API
recomienda que este tiempo no debe exceder
dos minutos.
6. Cierre la válvula hidráulicamente controlada
(HCR) y abra el preventor anular. Abra el
sistema acumulador a la unidad de cierre,
cambie el sistema de acumuladores a su presión
de operación apropiada, y registre el tiempo
requerido para efectuar esta acción.
Prueba de la sarta de tubería de revestimiento.
De La
Bomba De
Lodo
Anular
Ram
de
Tubería
Ram
Ciega
Ram
de
Tubería
P ROCEDIMIENTOS
5-15

PRUEBA DE CIERRE DEL

ACUMULADOR
Esta prueba debe realizarse en cada pozo previo
a probar el conjunto de B.O.P. Un procedimiento
típico se indica a continuación:
Presión De
1. Posicionar una tubería de perforación o tubing Prueba A Través
De La Tubería
en el interior de la columna de los preventores De La De La
Unidad De Bomba De
de reventones. Cementación Lodo

2. Cierre la fuente de fuerza motriz a las bombas

del acumulador. Anular

3. Registre las presiones iniciales del acumulador. Ram

de
Ajuste el regulador anular a 1500 psi (103.42 Tubería

bar) o a la presión especificada. Ram

Ciega

4. Dependiendo de las políticas, efectúe las

funciones que se requieran (por ejemplo la API
requiere que el estándar mínimo para cerrar el
espacio anular, una esclusa parcial y la válvula
de la línea del estrangulador hidráulico.)
5. Registre el tiempo requerido para que se
cierren los acumuladores. Registre la presión
final del acumulador. No debería ser menor a
200 psi (13.79 bar) por encima de la presión de
pre- carga. (Nota: Algunas agencias regulatorias
requieren que se tenga una presión remanente
mínima de 200 psi (13.79 bar) por encima de la
presión de precarga después de cerrar todos los
preventores de reventones.
6. Después de que se han abierto los preventores,
recargue el sistema de acumuladores a la presión
de operación designada y registre el tiempo
requerido para completar la reconexión de la
fuerza motriz.
INSPECCIÓN Y PRUEBA DE LOS
Ram
de
Tubería
Prueba del preventor de reventones en una columna de superficie
típica.
5. Verifique la colocación de los arietes (esclusas)
dentro de los preventores y el tamaño del ariete
de tubería (parcial).
6. Verifique los tamaños y tipos de las conexiones
de la tubería de perforación / tubería en uso.
7. Abra la válvula de la tubería de revestimiento
durante la prueba, a menos que se tenga
la intención de presurizar la tubería de
revestimiento o el pozo.
8. La presión de prueba no deberá exceder la
presión de trabajo especificada por el fabricante
para el cuerpo o los sellos del arreglo o conjunto
Para los

PREVENTORES DE REVENTONES que se esté probando.

procedimientos
de pruebas
9. La presión de prueba no deberá exceder los específicos del
valores apropiados de la presión de colapso ni equipo, consulte
Antes de probar hidráulicamente un preventor, siempre las guías
revise los siguientes aspectos: de fluencia interna tabuladas para la cañería
del fabricante así
de perforación / tubería en uso. No se debe
como las
exceder la resistencia a la tensión de la cañería.
1. Verifique el tipo de cabezal y la presión de regulaciones
trabajo especificada. 10. Verifique el tipo y especificaciones de presión locales.
de la bomba y el probador de preventores que
2. Revise el protector del tazón del cabezal de se vaya a usar.
pozo ( buje de desgaste.)
3. Verifique el tipo de preventor y la presión de
trabajo especificada.
4. Verifique el carrete de perforación, el carrete
espaciador y los tipos de válvula, así como las
presiones de trabajo especificadas.

5-16
Todas las
pruebas de
equipo de boca
de pozo, deben
documentarse.
ARIETES Y CARRETES DE
CIRCULACIÓN
5. Pruebe hidráulicamente con agua, de la
Como mínimo, las inspecciones y pruebas
deben incluir lo siguiente:
1. Inspeccionar visualmente el cuerpo y las
ranuras de los aros (verticales, horizontales y
cavidades de alojamiento de esclusas) para ver si
hay daño, desgaste o corrosión
2. Revisar los pernos y tuercas, verificando el
tipo/tamaño correcto.
3. Revisar el tamaño/tipo de empaquetaduras de
juntas de anillo.
4. Inspeccionar visualmente el preventor de ariete.
a) Desgaste, picaduras y/o daño en el casquete
o las áreas de los sellos de la puerta o
ranuras, aberturas de la esclusa , vástagos
de conexión del ariete y vástagos de
operación.
b) Desgaste del empaquetador, rajaduras,
La inspección
dureza excesiva.
visual es una parte
importante de las c) Medir el ariete y el orificio del ariete
pruebas del para revisar la holgura máxima vertical,
Preventor de de acuerdo a las especificaciones del
Reventones. fabricante. La holgura dependerá del tipo,
tamaño y acabado de los preventores.
d) Si el preventor tiene sellos secundarios,
inspeccionar los sellos secundarios y sacar
los tapones para poner a la vista los puertos
de inyección de plástico, que se usan parar
propósitos de sellado secundario. Retirar
el tornillo plástico de inyección y revisar
la válvula en esta puerta. (Algunos arietes
tienen una válvula reguladora para aflojar
el empaque, que se necesitará retirar.)
Pruébese el empaque para asegurarse que es
C APÍTULO 5
suave y que no está energizando el sello.
Retire y reemplace el empaque si fuera
necesario.
siguiente manera:
a) Conecte la(s) línea(s) de cierre al(los)
preventor(es).
b) Instale la herramienta de prueba de
preventores en la cañería de perforación /
tubería, debajo de los preventores si es que
se va a probar el preventor con arietes de
cañería (parciales).
c) Revisar si hay fugas en los sellos de la
cámara de cierre, aplicando presión de
cierre a los arietes de cierre y revisar si hay
fugas de fluido mediante la observación de
las entradas de la línea de apertura. La
presión de cierre debería ser equivalente a
la presión de operación recomendada por
el fabricante para el sistema hidráulico de
los preventores.
d) Purgue la presión de cierre, retire las líneas
de cierre y conecte las líneas de apertura.
e) Revise para ver si hay fugas en el sello de
la cámara de apertura, aplicando presión
de apertura a los arietes. Revise para
ver si hay fugas de fluido, observando las
entradas de la línea de cierre. La presión
de apertura debería ser equivalente a la
presión de operación recomendada por el
fabricante para el sistema hidráulico del
preventor.
f) Afloje la presión de apertura y reconecte las
líneas de cierre.
g) Prueba de baja presión: verifique si hay fugas
en el empaque del ariete a baja presión,
cerrando las esclusas con una presión de
P ROCEDIMIENTOS
operación de 1500 psi (103.42 bar) (o de
acuerdo a los procedimientos del fabricante)
y aplique una presión de 200 a 300 psi
(13.79 a 20.68 bar) debajo de los arietes, con
la herramienta de prueba del preventor de
reventones instalada (si se está probando el
preventor con arietes de tubería -parciales-).
Retenga por el tiempo requerido. Verifique
si es que hay fugas. Si el empaque del
ariete tiene fugas, revise el desgaste de los
empaques, y reemplácelos si fuera necesario.
Si el preventor está equipado con un
dispositivo automático de trabado, verifique
si está apropiadamente ajustado de acuerdo
a las especificaciones. Continúe la prueba
hasta que se obtengan resultados exitosos.
h) Prueba de alta presión: verifique si
hay fugas en el empaque del ariete,
aumentando la presión lentamente hasta la
presión de trabajo especificada del preventor.
Mantenga la presión durante el tiempo
requerido mientras verifica si hay fugas.
Si hay fugas en los empaques, revise su
desgaste y reemplácelos si fuera necesario. Si
el preventor está equipado con dispositivos
automáticos de trabado, verifique que estén
apropiadamente ajustados de acuerdo a las
especificaciones. Continúe probando hasta
que se obtengan resultados exitosos.
i) Pruebe el vástago de conexión para revisar
si su resistencia es adecuada, aplicando
la presión según la recomendación del
fabricante con los arietes cerrados y
aplicando la presión de trabajo especificada
del Preventor de Reventones bajo los arietes.
j) Alivie la presión de apertura y alivie la
presión bajo los arietes.
k) Repita los pasos a-j para cada juego de arietes.
l) Pruebe los arietes ciegos de la misma manera
como se lo hace con los arietes de cañería
con el tapón de prueba instalado y el
tramo de prueba retirado.
ANULARES Y DESVIADORES
Las inspecciones y las pruebas, deben incluir
inspecciones visuales y pruebas hidráulicas.
INSPECCION VISUAL
w Revise la cara de la cabeza / tapa de la cara del
preventor, para ver si hay desgaste descentrado,
corrosión y daños, especialmente las ranuras del
anillo y agujeros de bulones o espárragos.
w Revise el cuerpo para ver si tiene desgaste y daños.
w Revise el orificio vertical para ver si tiene
desgaste y daños causados por la cañería y las
herramientas.
5-17
w Revise el manguito ranurado para ver si tiene
picaduras o daño. Vea a través de las ranuras en
la base de la calza interna (liner) para ver si hay
acumulaciones de recortes que podrían evitar el
movimiento pleno del pistón.
w Revise el empaquetador, para ver si hay desgaste,
rajaduras, dureza excesiva, composición correcta
del elastómero.
w Revise el abulonado - tanto los pernos
como tuercas para verificar el tipo, tamaño y
condición apropiadas.
w Donde sea posible, inspeccione las Realice siempre
empaquetaduras de anillo para verificar el tipo, pruebas de baja
presión, antes de
tamaño y condición adecuados.
las pruebas de
PRUEBA HIDRÁULICA alta presión.
1. Conecte la línea de cierre al preventor
2. Coloque la herramienta de prueba en la cañería
de perforación / tubería, debajo del preventor.
3. Pruebe los sellos entre la cámara de cierre y
el pozo y entre la cámara de cierre y la cámara
de apertura, aplicando la presión de cierre
recomendada. Si hay otras cámaras ubicadas
entre el pozo y la cámara de operación, sus sellos
deben también probarse.
4. Si la presión se mantiene, continúe con el paso
13.
a) Si la presión no se mantiene, y no está
saliendo fluido de la cámara de apertura, el
sello entre la cámara de cierre y el pozo u
otra cámara de apertura está con pérdida,
continúe con el paso 11.
b) Si el fluido está saliendo de la cámara de
apertura, indicando que el sello entre la
cámara de cierre y la cámara de apertura
tiene fuga, continúe con el paso 5.
5. Aliviela presión de cierre.
6. Instale el tapón en la cámara de apertura, o
si la línea de apertura está equipada con una
válvula, instale la línea de apertura y cierre la
válvula.
7. Pruebe los sellos entre la cámara de cierre,
cámaras de operación y el pozo, aplicando la
presión de cierre recomendada. Observe para
ver si es que la presión se mantiene.
8. Alivie la presión de cierre.
9. Retire el tapón de la cámara de apertura e
instale la línea de apertura o abra la válvula en
la línea de apertura.
10. Aplique una presión de cierre de 1500 psi
(103.42 bar).
11. Aplique una presión de 1500 psi (103.42 bar) al
pozo. (Use una presión menor para equipos de
menor capacidad.)
12. Purgue la presión de cierre a 1000 psi (68.95
bar).

5-18
13. Para probar el sello entre el pozo y la cámara
de cierre, cierre la válvula en la línea de cierre y
desconecte la línea de cierre de la válvula en el
lado de la unidad de cierre de la válvula. Instale
un manómetro en el lado de la unidad de cierre
de la válvula y abra la válvula. Si este sello está
perdiendo, la línea de cierre tendrá una
presión mayor a los 1000 psi (68.95 bar).
Precaución: Si la línea de cierre no tiene una
válvula instalada, la línea de cierre no debe
Las pruebas desconectarse teniendo presión atrapada en la
deben ser cámara de cierre.
metódicas,
14. Alivie la presión del pozo.
efectuadas Según
las especificac-
15. Alivie la presión de cierre.
iones y 16. Para probar los sellos entre la cámara de
documentadas. apertura y la cámara de cierre, y entre la cámara
de apertura y el pistón, aplique la presión
de apertura recomendada. Si la presión se
mantiene, continúe con el paso 21.
a) Si la presión no se mantiene y no hay
fluido saliendo de la abertura de la cámara
de cierre, el sello entre la cámara de
apertura y el pistón tiene fugas. Verifique
el hecho visualmente, continúe con el
paso 21.
b) Si hay fluido manando de la abertura de la
cámara de cierre, es una indicación que el
sello entre las cámaras de apertura y cierre
está con fuga, continúe con el paso 17.
17. Alivie la presión de apertura.
18. Instale la línea de cierre y bloquee el flujo
(cierre la válvula en la línea de cierre, si es que
está disponible).
19. Aplique una presión de apertura de 1500 psi
(103.42 bar). Si las presiones no se mantienen,
el sello entre la cámara de apertura y la cabeza
del preventor tiene una fuga. Verifique esto
visualmente.
20. Alivie la presión de apertura y reemplace los
sellos necesarios. Refiérase al paso 22.
21. Alivie la presión de apertura, reemplace la
línea de cierre, y reemplace los sellos necesarios.
22. Si la línea de cierre tiene una válvula instalada,
asegúrese que la válvula esté abierta al final de
la prueba. NOTA: Este procedimiento prueba
todos los sellos excepto el sello que hay entre el
pozo y la cámara de apertura. Este sello debe
ser probado en el preventor anular de fondo,
si es que se están usando dos preventores
anulares cuando se acopla mediante un niple
una columna dentro del preventor anular (para
C APÍTULO 5
insertar tubería bajo presión, etc.). Puede
probarse a la presión de trabajo especificada,
corriendo un tramo (trozo) y un tapón,
cerrando un preventor superior, retirando la
línea de apertura, y presurizando la columna del
preventor hasta un máximo de 1500 psi (103.42
bar), o mediante el cierre de un preventor
superior y el preventor anular, retirando la línea
de apertura, y presurizando entre preventores.
Una vez que los sistemas han pasado todas las
pruebas requeridas, asegúrese revisar los reguladores
de presión del múltiple y los anulares. La mayor
parte de los sistemas requiere de una presión de
1500 psi (103.42 bar) en el múltiple. La presión
inicial de cierre regulada al anular, depende de
varios factores. Si alguna de las dos presiones no
es incorrecta, los reguladores deben ajustarse, ya sea
manualmente o por control remoto.
PRUEBA DEL ARBOL DE
PRODUCCIÓN O SURGENCIA
Los árboles de producción, se clasifican de
acuerdo a varios factores, tales como la presión de
trabajo especificada, la corrosión, el gas sulfhídrico,
y su proximidad a otros equipos de presión. De
acuerdo a la clasificación, podrían requerirse pruebas
hidrostásticas, o hidorstáticas y de gas, antes de
poner el pozo en línea. Si se utilizan componentes
especificados con distintas presiones, el árbol debe
ser probado a la menor presión especificada. La
prueba generalmente consiste en varios períodos de
presión sostenida, siendo que los requerimientos
varían de acuerdo a la clasificación del árbol, así
como de las políticas y regulaciones. El cuerpo
del árbol, las entradas y las salidas, así como todos
los sellos, deben probarse. Ambos lados de las
válvulas bi- direccionales deben probarse, un lado
por vez.
Para las válvulas tapón (plug valves), cuando la
presión se halla a cada lado del tapón, éste debe
moverse por lo menos dos veces. La presión debe
aplicarse en las válvulas uni- direccionales, en la
dirección indicada en el cuerpo, excepto para las
válvulas de retención, que se probarán en el lado
de aguas abajo con el lado opuesto abierto a la
atmósfera.
P ROCEDIMIENTOS
RESUMEN
Una vez que se detecta una surgencia, el pozo
debe ser cerrado de acuerdo a los procedimientos
correctos del equipo. Estos procedimientos deben
ser conocidos antes de iniciar cualquier pozo.
Pueden hacerse modificaciones a los procedimientos,
sobre la base de cada caso. Generalmente el sentido
común es el que dicta las soluciones alternativas,
a medida que las condiciones cambian. Deben
desarrollarse procedimientos de seguridad, los que
deben ser conocidos por todos y puestos en práctica.
En los casos en que el Preventor de Reventones
se halla en un espacio cerrado, o en un sótano
(bodega) donde pudieran acumularse gases tóxicos,
deben usarse dispositivos respiratorios en todo
momento, cuando se esté trabajando cerca de los
equipos. Las condiciones de clima, los cambios de
turno de personal, fluidos tóxicos, y los cambios de
equipo de pozo a pozo, podrían demandar cambios
de los procedimientos de cierre. Estos cambios
deben ser practicados hasta que el personal
del equipo esté completamente familiarizado y
diestro en el desempeño de sus respectivas tareas.
Las consecuencias de un reventón --incendio,
contaminación, gases tóxicos, pérdida de vidas
o recursos- hacen que sea obligatorio que los
procedimientos de detección surgencias y cierre
de pozo, sean una prioridad durante cualquier
operación.
5-19
El equipamiento
del cabezal de
pozo, debe ser
probado de
acuerdo al
componente que
tenga la menor
presión
especificada.
Practique el modo de pensar “¿Qué pasa si...?”.
¿Qué pasa si algún integrante del equipo no está
presente en su puesto de trabajo? ¿Qué pasa si el
equipo no funciona apropiadamente, o falla en su
conjunto? ¿Qué pasa si surgen otras complicaciones?
Deben trazarse por anticipado planes y cursos de
acción alternativos, y deben practicarse en simulacros
de control de pozo y discutirse con el personal. El
miedo a lo desconocido, causará pánico. El miedo
a lo conocido, lleva a las precauciones, y a acciones,
que sin embargo son decisivas.
Cuando los operadores pasan de un equipo
a otro y el contratista trabaja para diferentes
Un momento
compañías, los procedimientos de cierre de pozo,
extra tomado
las hojas de control de cierre de pozo y los
para cerrar un
procedimientos generales, podrían ser diferentes. pozo
Los procedimientos apropiados para todas las correctamente
actividades deben ser discutidos y entendidos por puede dar un
todas las partes que intervienen. No obstante influjo mayor, pero
que los procedimientos básicos de cierre de pozo eso es preferible
han sido cubiertos en esta sección, recuerde que a un accidente
a menudo se añaden pasos adicionales para los trágico
temas de seguridad, tipo de equipo de perforación consecuencia del
pánico.
y políticas propias de la compañía.
Muy a menudo, se enfatiza en el cierre rápido
de un pozo. Si se enfrenta con un pozo surgente,
actúe, pero no sobre- actúe. Un momento extra
tomado para hacer las cosas debidamente la primera
vez, puede dar por resultado una surgencia algo
mayor, pero esto es preferible al pánico que puede
llevar a procedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes. t
 C HAPTER
C APÍTULO

63
 6-1

F UNDAMENTOS DEL
C ONTROL DE P OZOS
L as matemáticas básicas del control de pozos
requieren cálculos directos. Es común
usar las sumas, restas, multiplicaciones,
divisiones y elevación al cuadrado. Los cálculos de
la presión, densidad del flujo y volumen también
son necesarios. Estos cálculos y principios proveerán
las respuestas a muchos problemas de control de
pozos. Esta sección introducirá las matemáticas del
Se requiere tener control de pozos e ilustrará secciones de las hojas de
trabajo para simplificar los cálculos.
un buen entendimiento
MÉTODOS DE CIRCULACIÓN, DE PRES-
de matemáticas básicas IÓN DE FONDO DE POZO CONSTANTE
para cada operación de
Después de que se cierra el pozo y se detiene el
control de pozo. flujo desde la formación, la presión en el fondo del
pozo pronto es igual a la presión de la formación. Se
debe tener una presión adicional para evitar que el
fluido de la formación siga fluyendo mientras circulan
la surgencia hasta sacarla. Al mismo tiempo, se debe
evitar una presión excesiva en el fondo del pozo para
evitar la pérdida de circulación.
 C APÍTULO 6
6-2
Ejercicio WCS
para el Volumen en la Línea de Superficie 3.5 barriles
capítulor BOMBA

Bomba Duplex de 6" x 16" Rendimiento - 0.157 bbls/emb

Bomba Duplex de 5 1/2" x 16" Rendimiento - 0.126 bbls/emb

Presión Máxima de la Bomba 3950 psi ANNULAR

Presión de trabajo del conjunto BOP:

RAM 10000 psi
PIT
RAM
HCR

Volumen en Piletas Activas: 500 bbls

RAM

Volumen de Línea en Superficie: 3.5 bbls

Densidad Actual del Lodo :12.5 ppg TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

Densidad del Lodo en la Pileta de Reserva :14.7 ppg Diámetro Exterior: 9 5/8", Diámetro Interior: 8835"

Peso: 40 lbs/pie, Grado: N-80

Resistencia Interior (100%) : 5750 psi

Longitud Vertical (TVD): 5000 pies, Longitud Medida (MD):

5000 pies

TVD 5000 pie, MD 5000 pie

TUBERÍA DE PERFORACIÓN

Diámetro Exterior: 4.5", Diámetro Interior: 3.826"

Peso: 16.6 lbs/pie

Integrity/Leak-off Test Mud Weight 9.1 ppg
Capacidad 0.01422 bbls/pie
Integrity/Leak-off Test Pressure 1570 psi
Largo Total 9000 pie
Depth of Test (Shoe or Weak Zone) TVD 5030 pie

PORTAMECHAS

Diámetro Exterior: 6 1/2", Inside Diameter 2.8125"

Capacidad .00768 bbls/pie

Largo Total 1000 pie

Profundidad del Pozo: Profundidad
Vertical (TVD) 10000 pies
Se debería tener a
mano un registro
de la información
Si se va a circular y retirar una surgencia
esencial para las
del pozo, se requiere que se circule manteniendo
situaciones donde
hay que controlar
la presión en el fondo del pozo constante. Los
un pozo. procedimientos para hacer esto se llaman Métodos
de Presión de Fondo de Pozo Constante.
Hay que elegir cuándo circular o sacar la
surgencia del pozo y cuándo incrementar el peso del
lodo. Se puede hacer cualquiera de los dos primero,
o se pueden hacer ambos al mismo tiempo, pero
siempre hay que mantener la presión en el fondo
del pozo igual a la presión de la formación o un
poco por encima de la misma. Los métodos para
cualquiera de las dos elecciones son los mismos.
Basado en el orden de la circulación e
incremento en el peso del lodo de ahogo, los
Diámetro del Pozo, trépano
de 8 ½"
siguientes son los Métodos más comunes para
mantener Constante la Presión de Fondo del Pozo:
w El Método del Perforador - circular la surgencia
hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas
y pozo
w El Método de Esperar y Densificar - densificar
las piletas, y luego circular la surgencia,
manteniendo la densidad
w El Método Concurrente - circular la surgencia e
ir agregando peso al mismo tiempo.
Estos métodos tienen ventajas y desventajas
relativas que se plantean por separado en el capítulo
siguiente. Éstas se deben entender a fondo antes
de elegir el método apropiado.
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-3

MÉTODOS DE NO CIRCULACIÓN, INFORMACIÓN PREVIAMENTE

DE PRESIÓN DE FONDO DEL REGISTRADA
POZO CONSTANTE Hay que mantener un registro de la información
esencial para ahogar o mantener el control de
Hay varias técnicas que relacionan la presión un pozo. Este registro debe ser lo más exacto
con el volumen de fluido liberado del pozo. Dos posible. Se deben hacer cálculos para encontrar otra
de las técnicas que proveen control en el fondo sin información para las operaciones de control de la Los cálculos
circulación son la ¨Volumétrica¨ y la ¨Inyección presión y control del pozo. Las hojas de registro utilizando los datos
y Purga¨. de control de pozo de WCS son fáciles de seguir y previamente
usar. Esto quizás podría parecer demasiado simple registrados
a veces, pero es probablemente el enfoque más proveen la
información para
completo.
las operaciones de
controlar la presión
y ahogar el pozo.

DATOS DEL POZO

Nombre del Pozo Completado por:

TUBERÍA DE PERFORACIÓN

PULGADAS PULGADAS PIES BBLS/PIES LBS/PIES MD PIES

Diámetro Exterior Diámetro Interior Largo Capacidad por Pie Peso Largo Total de la Sarta
de Perforación (DP
más DC)

PORTAMECHAS / DIÁMETRO DEL POZO

PULGADAS PULGADAS PIES BBLS/PIE PULGADAS TVD PIES

Diámetro Exterior Diámetro Interior Largo Capacidad por Pie Diámetro del pozo Profundidad Vertical
Verdadera (al trépano)

REVESTIMIENTO

PULGADAS PULGADAS TVD PIES MD PIES PSI @ 100%

Diámetro Exterior Diámetro Interior Profundidad Vertical Profundidad Medida Peso y Grado Resistencia Interior
Verdedera

BOMBAS Y LÍNEAS DE SUPERFICIE

X X
Diámetro x Carrera BBLS/STK LINER X STROKE BBLS/STK PSI BBLS
BOMBA # 1 Rendimiento__%EFF BOMBA #2 Rendimiento__%EFF Presión Máxima de la Volumen de la Línea
Bomba de Superficie

LODO

PPG PPG PPG PSI TVD PIES BBLS

Densidad Actual del Densidad del Lodo en de Admisión o Prueba del Presión de Profundidad de la Volumen en Piletas
Lodo Reserva Integridad/ Peso del ensayo de Admisión o Prueba (Zapato o Activas
Lodo del ensayo Integridad Zona Débil)
 C APÍTULO 6
6-4
*1029.4 es el factor de conversión desde diámetro
CÁLCULOS DE VOLUMEN de cilindro en pulgadas a barriles/pie [(p x D² ÷ 4) 12
(12pulg./pie ÷ 231 pulg. 3/galón ÷ 42 galón/bbl)]. En
La mayoría de las actividades para controlar un aplicaciones de perforación, 1029.4 es redondeado a
pozo requieren que cierto volumen circule o, como 1029. Para tubería pequeña se debe utilizar 1029.4
mínimo, que sea bombeado. Una vez que se haya para obtener un resultado mucho más exacto.
determinado el volumen a bombear, se puede calcular
el tiempo o las emboladas para bombear ese volumen En el sistema métrico usted encontrara m³/m,
a partir de la velocidad de la bomba. el diámetro esta en mm y debe convertirse en m
(dividiendo los mm por 1000) antes de utilizar la
Cuando más ecuación p x D² ÷ 4
pequeño sea el
Para calcular la capacidad por pie o por metro:
diámetro de la ** 0.07854 es la división de p ÷ 4 = 0.7854.
tubería, mayor es
la garantía del
Capacidadbbls/pie = DI² ÷ 1029.4* Los bbls/pie (m³/m) normalmente se utilizan
grado de cinco dígitos para ser más exacto. Para tubulares
exactitud decimal Capacidadm³/m = (IDmm ÷ 1000)² × 0.785** pequeños se debe garantizar la mayor exactitud
cuando se posible- especialmente en los desplazamiento o al
calculan los bombear fluido de tratamiento.
volúmenes.

EJEMPLO 1
¿Cuál es la capacidad por pie y metro de Barras de Sondeo de 4,55” (114,3 mm) de Diámetro exterior, y
3,826” (97,18 mm) de Diámetro interior?

Capacidadbbls/pie = DI² ÷ 1029.4

= (3.826)² ÷ 1029.4

= 14.6383 ÷ 1029.4

= 0.01422 bbls/pie

Capacidadm³/m = (DImm ÷ 1000)² × 0.7854

= (97.18 ÷ 1000)² × 0.7854
= (0.0972)² × 0.7854
= 0.00945 × 0.7854
= 0.00742 m³/m

PROBLEMA 1
¿Cuál es la capacidad por pie y metro de una tubería de producción de 2 7/8” (73 mm) DE (diam. ext.),
2,441” (62 mm) DI (diam. int.)?

Para averiguar cuánto volumen hay entre dos puntos, multiplique la capacidad por pie o metro por el
largo entre los puntos:

Volumen = Capacidad × Largo

Volumenbbls = Capacidadbbls/pie × Largopie

Volumenm³ = Capacidadm³/m × Largom

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-5

EJEMPLO 2
¿Cuánto volumen hay en 9000 pies (2743,2 m) de tubería? (use la tubería del Ejemplo 1).

Volumenbbls = Capacidadbbls/pie × Largopie

= 0.01422 × 9000

= 128 bbls

Volumem³ = Capacidadm³/m × Largom

= 0.00742 × 2743.2
= 20.35 m³

PROBLEMA 2
¿Cuánto volumen hay en 6000 pies (1828,8 m) de tubería? (use la tubería del Problema No. 1).

Para las columnas que tienen diámetros interiores de diferentes dimensiones, se harían los cálculos anteriores
para determinar la capacidad y el volumen para cada tamaño, luego se sumarían. Si se bombeara una densidad
diferente de fluido, se debería incluir la capacidad de la línea en superficie (que generalmente se conoce o se Cuando usan
lo dan) en el volumen total de la columna. métodos que
requiere
Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubería de Perforación/Tubería + Volumen en los Portamechas + Volumen en incrementar la
la Línea en Superficie densidad, se
debe determinar
el volumen de la
TIEMPO/EMBOLADAS AL TRÉPANO/FINAL DE LA TUBERÍA columna de
trabajo.
En todos los métodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe conocer la
cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trépano o al final de la tubería (EOT). (Las
unidades que usan las bombas pequeñas pueden medir el volumen bombeado en barriles o metros cúbicos
por minuto en vez de emboladas o golpes por minuto). En realidad, el uso de golpes o emboladas hasta
el trépano es más exacto, dado que una bomba de lodo es una bomba de desplazamiento positivo. Abajo
tenemos la ecuación y un problema de muestra.

Emboladas hasta el Trépano/EOT = Volumen de la Columna ÷ Producción (desplazamiento) de la Bomba

Emboladas hasta el Trépano/EOT = Volumen de la Columnabbls ÷ Producción (desplazamiento) de la Bombabbls/stk

Emboladas hasta el Trépano/EOT = Volumen de la Columnam³ ÷ Producción (desplazamiento) de la Bombatm³/emb

Volumen de la Columna de Perforación y Cálculo de los Golpes o Cantidad de Emboladas

Volúmenes de la tubería de perforación, y Portamechas

x = x =
Pies BBLS/FT BBLS Pies BBLS/Pies BBLS
Largo de la tubería de Capacidad por Pie en Volumen en Barras de Largo de los Capacidad por Pie en Volumen en
perforación Barras de Sondeo (DP) Sondeo Portamechas Portamechas Portamechas
Golpes o Emboladas ¨ Superficie al Trépano¨

+ + = ÷ =
BBLS BBLS BBLS BBLS BBLS/emb emb
Volumen en Barras de Volumen en los Volumen de Línea en Volumen en Sarta de Producción de la Emboladas de
Sondeo Portamechas Superficie perforación Bomba Superficie a Trépano
 C APÍTULO 6
6-6

Volumen en la Tubería / Golpes o Emboladas (Superficie hasta el Final de la Tubería E.O.T.)

x = ÷ =
MD PIE BBLS/PIE BBLS BBLS/EMB EMB
Largo de Tubería Capacidad por Pie Volumen de la Producción de la Emboladas de
desde Superficie a en la Tubería Tubería desde Bomba Superficie a E.O.T.
E.O.T. Superficie a E.O.T.

EJEMPLO 3

¿Cuántos golpes o emboladas serán necesarios desde la bomba hasta el trépano utilizando
la siguiente información?
Capacidad de la Tubería de perforación = 0.01422 bbl/pie (0.00742 m³/m)
Largo de la Tubería de perforación = 9000 pies (2743.2 m)
Capacidad del Drill Collar o Portamechas = 0.00768 bbls/pie (0.004 m³/m)
Largo del Drill Collar o Portamechas= 1000 pies (304.8 m)
Volumen de la Línea en Superficie = 3.5 bbls (0.557 m³)
Producción de la Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m³/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 emb/min

Golpes o emboladas a Trépano/EOT = Volumen de la Columnabbls ÷ Producción de la Bombabbls/emb

Total de golpes o emboladas = (Vol. Tubería de perforaciónbbls + Vol. Portamechasbbls + Vol. Línea en Superficiebbls)
÷ Producción de la Bombabbls/emb
= ([0.01422 x 9.000] + [0.00768 x 1.000] + 3.5) ÷ 0.157
= (128 + 7.7 + 3.5) ÷ 0.157
= 139.2 ÷ 0.157
= 886 emb
EOT: es la
abreviatura
aceptada para Golpes o emboladas Trépano / EOT = Volumen de la columnam³ ÷ Producción de la Bombatm³/stk
el término final Stks = (Vol Tubería de perforaciónm³ + Vol de Portamechasm³ + Volumen Línea de Superficiem³) ÷ Producción
de la tubería. de la Bombam³/emb
Stks = ([0.00742 x 2743.2] + [0.004 x 304.8] + 0.557) ÷ 0.02496
Stks = (20.353 + 1.219 + 0.557) ÷ 0.02496
Stks = 22.13 ÷ 0.02496
Stks = 886 emb

Se puede calcular el tiempo que toma para desplazar el volumen por medio de:

Tiempo = Emboladas (Golpes) emb ÷ Velocidad de la bombaemb/min

= 886 ÷ 30

= 29.5 minutos
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-7
También se puede calcular el tiempo por el volumen y la producción de la bomba. Si la velocidad de
la bomba es de 30 emb/min, y tiene una producción de 0.157 bbls/emb (0.0249 m³/emb), entonces la
tasa por minuto (caudal) sería:
Velocidad de la Bomba = Velocidad de la Bomba x la Producción de la Bomba

Velocidad de la Bombabbls/min = Velocidad de la Bombaemb/min x Producción de la Bombabbls/emb

= 10 x 0.157
= 4.71 bbls/minuto
Geometría anular:
Velocidad de la Bombam³/min = Velocidad de la Bombaemb/min × Producción de la Bombam³/emb Describe varios
volumen anulares
= 30 x 0.0249 en un pozo: Ej.
= 0.7485 m³/minuto casing,
tubería, pozo
Entonces el volumen a bombear, dividido por las emboladas por minuto dará el tiempo: abierto y tubería.

Tiempo = Volumen a Bombear ÷ Emboladas (Golpes) por Minuto

Tiempomin = Volumen a Bombearbbls ÷ Golpes por Minutostks/min

= 139.2 ÷ 4.71
= 29.5 minutos

Tiempomin = Volumen a Bombearm³ ÷ Golpes por Minutostks/min

= 22.13 ÷ 0.7485
= 29.5 minutos

PROBLEMA 3
Utilizando la siguiente información, ¿cuántos golpes y cuánto tiempo llevará desde la bomba hasta el EOT?
Capacidad de la Tubería de Producción = 0.00579 bbl/pie (0.00302 m³/m)
Largo de la Tubería de Producción = 6000 pies (1828.8 m)
Capacidad de la Línea en Superficie = 1.5 bbls (0.24 m³)
Producción de la bomba = 0.049 bbls/emb (0.00779 m³/emb)
Velocidad de la bomba = 40 emb/min

CAPACIDADES, VOLÚMENES Y EMBOLADAS ANULARES

Las siguientes ecuaciones mostrarán cómo calcular las capacidades anulares en barriles por pie (m³/m),
volúmenes en barriles (m³) y emboladas de la bomba que son necesarios para desplazar ese volumen.
Una vez que se conoce la cantidad total de barriles en el espacio anular, se puede calcular el tiempo o
emboladas para desplazar ese volumen.
La geometría anular depende de los tamaños del pozo perforado, la tubería de revestimiento y
los tubulares. Es posible tener varios tamaños o diámetros diferentes entre la tubería y la tubería de
revestimiento o el pozo abierto. Cada geometría diferente tiene un bbls/pie o (m³/m) diferente que hay
que calcular. Una vez que se conoce cada capacidad por pie o (m), por medio de multiplicar cada una por
el largo de esa sección, nos da el volumen que puede contener. Al sumar el volumen de cada sección
nos dará el volumen anular total.
 C APÍTULO 6
6-8

Cálculos de Volumen Anular y Emboladas o Golpes

Capacidades y Volúmenes Anulares

A. Volumen Anular entre la tubería de perforación (DP) y la Tubería de Revestimiento (CSG)

=
CSG ID2
–
DP OD2
÷
1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT A BBLS
DI (diam. int.) de la Tubería DE (diam. ext.) de la Capacidad por Pie Largo del DP en el CSG Volumen entre el DP y
de revestimiento al DP al Cuadrado entre el DP y el CSG (Profundidad Medida) el CSG
Cuadrado
B. Volumen Anular entre la Tubería de perforación (DP) y el Hoyo Abierto (OH)

=
OH2
–
DP OD2
÷
1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT B BBLS
Diámetro del Hoyo al DE (diam. ext.) del DC Capacidad por Pie Largo del DC en el OH Volumen entre
Cuadrado al Cuadrado Entre la DP y el OH DP y OH

C. Volumen Anular entre los Portamechas (DO) y el Hoyo Abierto (OH)

=
OH2
–
DC OD2
÷
1029.4 = . __ __ __ __BBLS/FT
x
FT C BBLS
Diámetro del Hoyo al DE (diam. ext.) del DC Capacidad por Pie Largo del DC en el OH Volumen entre
Fondo arriba: se Cuadrado al Cuadrado Entre la DP y el OH DP y OH
utiliza para D. Volumen Anular Total
describir el tiempo
o las emboladas + + + =
de la bomba, que A BBLS B BBLS C BBLS D BBLS E BBLS
Volumen entre Volumen entre Volumen entre Volumen en Línea del Volumen Anular Total
se requieren para DP y CSG DP y OH DC y OH Estrangulador (sólo submarina)
(Ver dorso de la hoja de registro
mover el fluido de control de pozo)
Golpes Trépano a Zapato de Revestimiento
desde el fondo
del pozo hasta la
superficie. + ÷ =
B BBLS C BBLS BBLS/STK STKS
Volumen entre Volumen entre Producción de la Golpes desde Trépano al
DP y OH DC y OH Bomba Zapato de Revestimiento

Golpes Trépano a la Superficie

÷ =
E BBLS BBLS/STK STKS
Volumen Anular Producción de la Golpes Trépano a la
Bomba Superficie

Total de Golpes Superficie a Superficie

+ =
STKS STKS STKS
Golpes de la Superficie al Golpes del Trépano a la Golpes de la Superficie a la
Trépano Superficie Superficie

EJEMPLO 4

Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.
DI (diam. int.) de la Tubería de revestimiento = 8.835” (224.4 mm), largo = 5000’ (1523.93 m)
DE (diam. ext.) de la Tubería de perforación = 4.5” (144.3 mm), largo = 9000’ (2743.2 m)
DE (diam. ext.) del Drill collar (Portamechas) = 6.5” (165.1 mm), largo = 1.000’ (304.8 m)
Diámetro del Pozo = 8.5” (215.9 mm)
MD = 10000’ (3048 m)
Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m³/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 Emb/min
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-9
En este ejemplo hay 3 geometrías diferentes. A. Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento; B.
Tubería de perforación en el Pozo Abierto, y C. Portamechas en el Pozo Abierto. Los largos que se deben
usar para los cálculos son como sigue:
A. Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento = Largo MD de la Tubería de revestimiento
Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento = 5000’
Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento = 1523.93 m

B. Tubería de perforación en el Pozo Abierto = MD del Pozo - MD de la Tubería de revestimiento

- Largo de los Portamechas
Tubería de perforación en el Pozo Abierto = 10000 - 5000 - 1000
= 4000’
Tubería de perforación en el PozoAbierto = 3047.85 m - 1523,93 - 304,79
= 1219.13 m

C. Portamechas en el Pozo Abierto = Largo de los Portamechas

Portamechas en el Pozo Abierto = 1000’
Portamechas en el Pozo Abierto = 304.79 m

Para calcular la capacidad anular, la fórmula es similar a la que se usó para calcular la capacidad interna,
con excepción de que los diámetros son más grandes y hay que restar el volumen desplazado por la sarta y
BHA (conjunto de fondo). En cada sección hay un diámetro de DE (diam. ext.) más grande que ya sea es
el diámetro del pozo o el diámetro interior de la tubería de revestimiento. Al restar el volumen total del
diámetro interior de la sección cruzada (DI (diam. int.)) desplazado por la tubería o BHA, use su diámetro
exterior. Una vez que se haya calculado la geometría de los bbls/pie (m³/m) para cada uno, multiplíquelo
por el largo de esa sección.

Capacidad Anularbbls/pie = (DE² - DI²) ÷ 1029.4

Capacidad Anularm³/m = ([DE ÷ 1000]² - [DI ÷ 1000]²) X 0,785

A. La Capacidad Anularbbls/pie Entre La Tubería De Perforación Y Tubería De Revestimiento

= (8.835² - 4.5²) ÷ 1029.4
= (78.057 - 20.25) ÷ 1029.4
= 57.807 ÷ 1029.4
= 0.05616 bbls/pie
Capacidad se
refiere a un
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
volumen por
Volumen Anularbbls Entre Barras y Tubería de revestimiento = Capacidad Anularbbls/pie × Lengthft unidad de
= 0.05616 × 5.000 longitud, Ej. Bbls/
= 280.8 bbls pie.
Volumen se refiere
al contenido total,
Capacidad Anularm³/m Entre Barras y Casing = ([DE ÷ 1000]² – [DI ÷ 1000]²) × 0.785 Ej. Barriles.
= ([224.4 ÷ 1000]² – [114.3 ÷ 1000]²) × 0.785
= (0.05036 – 0.01306) × 0.785= 0.0373 × 0.785
= 0.02928 m³/m
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
Volumen Anularm³ Entre la Barras y Tubería de revestimiento = Capacidad Anularm³/m × Largom
= 0.02928 × 1523.93
= 44.6 m³
 C APÍTULO 6
6-10

B. La Capacidad Anularbbls/pie Entre la Tubería y el Pozo Abierto = (DE² – DI²) ÷ 1029.4

` = (8.5² – 4.5²) ÷ 1029.4
= (72.25 – 20.25) ÷ 1029.4
= 52 ÷ 1029.4
= 0.05051 bbls/pie
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
El Volumen Anularbbls Entre la Tubería y el Pozo Abierto = Capacidad Anularbbls/pie × Lengthpie
= 0.05051 × 4.000
= 202 bbls

Cap Anm³/m Entre la Tubería de perforación y Pozo Abierto = ([DE ÷ 1000]² – [DI ÷ 1000]²) × 0.785
= ([215.9 ÷ 1000]² – [114.3 ÷ 1000]²) × 0.785
= (0.04661 – 0.01306) × 0.785
= 0.03355 × 0.785
= 0.02634 m³/m

Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.:

Volumen Anularm³ Entre la Tubería y el Pozo Abierto = Annular Capacitym³/m × Lengthm
= 0.02634 × 1291.13
= 32.1 m³

C. La Capacidad Anularbbls/pie Entre Portamechas y Pozo Abierto = (DE² – DI²) ÷ 1029.4

= (8.5² – 6.5²) ÷ 1029.4
= (72.25 – 42.25) ÷ 1029.4
= 30 ÷ 1029.4
= 0.02914 bbls/pie
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
El Volumen Anularbbls Entre los Portamechas y el Pozo Abierto = Capacidad Anularbbls/pie × Lengthpie
= 0.02914 × 1000
= 29.1 bbls

Cap Anm³/m Entre los Portamechas y Pozo Abierto = ([DE ÷1000]² - [DI ÷ 1000]²) x 0.785
Para dividir por
= ([215.9 ÷ 1000]² - [165.1 ÷ 1000]² x 0.785
1000 simplemente = (0.04661 - 0.02726) x 0.785
mueva el punto = 0.01935 x 0.785
decimal tres
= 0.01519 m³/m
espacios
hacia la
izquierda Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
Volumen Anularm³ Entre los Portamechas y Hoyo Abierto = Capacidad Anularm³/m × Largom
= 0.01519 × 304.89
= 4.6 m³
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-11
Una vez que se conoce el volumen de cada sección, se suman para calcular el volumen anular total. El
volumen anular total es: A. bbls (m³) entre la tubería de perforación y la tubería de revestimiento más B, bbls
(m³) entre los portamechas y el pozo abierto más C. bbls (m³) entre los portamechas y el pozo abierto, o:

Volumen Anular Total = A + B + C

El Volumen Anular Totalbbls = Abbls + Bbbls + Cbbls

= 280.8 + 202 + 29.1

Una ayuda:
= 511.9 bbls cuando usa una
calculadora,
El Volumen Anular Totalm³ = Am³ + Bm³ + Cm³ asegúrese de
= 44.6 + 32.1 + 4.6 verificar la
pantalla
= 81.3 m³
después de
Para calcular las emboladas para el fondo hacia arriba o, en este caso, del Trépano a la Superficie, divida el ingresar la cifra.
volumen anular por el desplazamiento de la bomba. Recuerde:
basura que
Emboladas del Trépano a la Superficie = Volumen Anular ÷ Producción (desplazamiento) de la Bomba mete = basura
que saca,
Emboladas del Trépano a la Superficieemb = Volumen Anularbbls ÷ Producción de la Bombabbls/emb ¡siempre!

= 511.9 bbls ÷ 0.157 bbls/emb

= 3.260 emb

Golpes (golpes) del Trépano a la Superficieemb = Volumen Anularm³ ÷ Desplazamiento de la Bombam³/stk

= 81.3 m³ ÷ 0.02496 m³/emb
= 3259 emb

El tiempo que se requiere para desplazar el espacio anular sería:

Tiempo = Volumen del Anular ÷ Velocidad por Minuto

Tiempo = Volumen del Anularbbls ÷ Velocidad por Minutobbls/min

= 511.9 ÷ 4.71

= 108.6 minutos
Tiempo = Volumen del Anularm³ ÷ Velocidad por Minutom³/min
= 81.3 ÷ 0.7485
= 108.6 minutos

PROBLEMA 4
Calcular el volumen anular, las emboladas requeridas y el tiempo para circular del fondo hacia arriba.
DI de la Tubería de revestimiento = 5.920” (150.37 mm)
DE de la tubería de Producción = 2.875” (73.03 mm)
Profundidad de la Circulación = 6000pies (1828.7 m)
Producción de la Bomba = 0.049 bbls/emb (0.00078 m³/emb
 C APÍTULO 6
6-12

CAUDAL DE AHOGO Y PRESIÓN w Cuando se hace algún cambio al trépano (por

A CAUDAL DE AHOGO
En muchas situaciones para controlar pozos, no
sólo debe saber cómo evitar que fluya la formación,
sino también cómo circular el fluido de la surgencia.
Tasa de control Donde sea posible, se debe tomar una tasa de
de pozo o presión control de pozo y presión de control (KRP) con la
a caudal de bomba. Es sumamente importante poder determinar
ahogo: es la esta presión de la circulación y no se puede hacer
presión que se suficiente hincapié en ello.
requiere para
Muchas veces a las presiones de la circulación
superar la fricción
o de la tasa de control de pozo se las llama
en el sistema que
por diferentes nombres, tales como las tasas de
está circulando a
circulación lenta (SCR), las velocidades de bombeo
una velocidad de
bombeo dada
lentas (SPR), la velocidad de circulación reducida,
(lenta).
etc., pero son todas las mismas. Esta es la presión
que se requiere para superar la fricción en el sistema
de circulación a una velocidad de bombeo dada
(lenta).
Debido a que los propiedades del lodo (fluido)
y otros parámetros del pozo pueden afectar las
presiones de la tasa de control de pozo, es muy
importante que las tasas de control de pozo y las
presiones de la tasa de control de pozo se tomen
regularmente.
Se deben tomar las presiones de la tasa de
control de pozo:
w Si cambia la densidad del fluido o las
propiedades del flujo;
ejemplo, los tamaños de las boquillas) el BHA,
y también si cambia el peso del conjunto de
perforación;
w Cuando se perforan más de 500 pies (152 m) de
pozo nuevo;
w En cada turno; y
w Después de reparar la bomba.
Hay varios y diferentes enfoques para tomar una
KRP (Presión de Caudal de Ahogo). En los escenarios
típicos éstas se toman aproximadamente desde un sexto
hasta la mitad de la velocidad normal de perforación
o circulación. Otro método es el de usar la velocidad
de marcha en vacío de la bomba, luego una serie
que se incrementa progresivamente de ahí. Muchas
equipos de perforación simplemente utilizan 20, 30 y 40
stks/min. Además, algunos operadores requieren que
el perforador encuentre la velocidad de la circulación a
una presión específica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi,
etc. [10.0 20.0 30.0 bar; etc.]).
La velocidad de la bomba es crítica. La presión
de la bomba depende de esta velocidad y un cambio
pequeño en la velocidad bien puede afectar la
presión de circulación en forma drástica. La mayoría
de los equipos de perforación usan contadores de
golpes de las bombas, los cuales miden también
la velocidad de la bomba. Las bombas que no
usan contadores de golpes deberían registrar los
engranajes y rpm utilizados para tomar la KRP y
determinar el volumen bombeado por minuto.

Tasas de control de pozo (Velocidad de Bomba Lenta)

y Presiones de la Bomba (3 Velocidades Diferentes)
Mida al inicio de cada turno, después de perforar 500 pies y después de
cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad.

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba

BOMBA = BOMBA =
#1 STKS/MIN PSI #2 STKS/MIN PSI
Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de Velocidad de la Tasa Presión de la Tasa de
de control de pozo control de pozo de la de control de pozo control de pozo de la
Bomba Bomba
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE
Por lo general, se debe escoger la velocidad
de circulación para minimizar las posibles compl-
icaciones. Se elige una caudal de ahogolento por
las siguientes razones:
w Es más fácil incrementar el peso de lodo
uniformemente cuando se bombea a una
velocidad lenta.
w El tiempo de reacción del estrangulador se
incrementa con caudales altos.
w Es menos probable que se exceda la capacidad de
la bomba.
w Es menos probable que hayan picos de alta presión.
w Una presión de fricción anular más alta
(especialmente en pozos submarinos,
perforaciones de diámetro reducido y
aplicaciones a través de la tubería) podría resultar
en daños o fallas a la formación y la pérdida de
retorno.
w Una fricción anular más alta podría incrementar
la posibilidad de pega por presión diferencial.
w Podrían ocurrir complicaciones cuando el gas
llega a la superficie.
Dado que se necesitan las presiones de tasa de
control de pozo para ahogar un pozo, idealmente se
deberían tomar a través del manifold y estrangulador.
Cuando los toman a través del niple lateral (BOP
abierto), la presión de la tasa de control de pozo no
refleja la presión real requerida para circular desde
los BOP a través de las líneas de estrangulador /
ahogo, manifold, a través del estrangulador, sistema
del separador y de vuelta a las piletas. Dado que la
fricción en la línea del estrangulador es pequeña en
la mayoría de los equipos de BOP de superficie,
las cuadrillas generalmente las toman a través del
niple lateral e ignorar esta fricción. Sin embargo, en
los pozos críticos se debería conocer esta presión y
tomarla en consideración.
Se necesitan manómetros precisos. Si hay una
diferencia entre la presión de ahogo de pozo en la
consola del perforador y la presión en el panel del
estrangulador, se debe usar la presión en el panel
del estrangulador. Si la variación en la presión
es lo suficientemente grande, se debería usar un
manómetro calibrado adicional.
Para calcular la velocidad de la bomba en bbls/
min/(m³/min):
Bbls/min = emb/min x Producción de la Bomba
m³/min = emb/min x Producción de la Bomba
Bomba #1, 0.157 bbls/emb (0.02496 m³/emb),
30 emb/min = 1000 psi (68,95 bar)
Bomba #2, 0126 bbls/emb (0,02003 m³/emb),
30 emb/min = 550 psi (37.9 bar)
Use la Bomba #1 para ahogar el pozo.
P OZOS
6-13
Presión de Cierre en la PSI
Tubería de perforación.
PSI
Presión de Cierre en la Tubería
PRESIONES DE CIERRE SIDPP,
SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)
Cuando un pozo está cerrado, la columna
de perforación o el tubing es simplemente una
extensión del manómetro que llega hasta el fondo
del pozo. Este medidor de presión es un medidor
de superficie que daría la lectura de la presión en el
fondo del pozo si la tubería de perforación estuviera
vacía. Pero dado que la tubería de perforación
no está vacía, el medidor muestra la diferencia
entre la presión en el fondo del pozo y la presión
hidrostática que ejerce la columna de lodo que está
en la tubería de perforación.
Matemáticamente, la SIDPP Presión de Cierre
de Barras de Sondeo) se representa con:
SIDPP = Presión de la Formación - Presión
Hidrostática del Lodo en la Sarta de Perforación
Dado que se usa la presión de cierre en la
tubería de perforación (SIDPP) (la presión de cierre
en la tubería [SITP] en un reacondicionamiento o la
presión de cierre en la tubería flexible -coiled tubing-
[SICTP]) para calcular la presión de la formación, Por lo general, la
el peso del lodo de control (densidad de ahogo) y presión de caudal
la presión inicial de circulación, es importante que de ahogo de pozo
sea exacta. se registra del
Una advertencia acerca de las presiones de cierre manómetro en el
en la tubería de perforación: Se supone que la presión panel remoto del
estrangulador.
de cierre de la tubería de perforación es correcta y
generalmente debería ser más baja que la presión de
cierre de la tubería de revestimiento. Es posible tener
una presión de cierre de tubería de perforación más
alta que la presión de cierre del casing, si la densidad
general de los fluidos en el espacio anular es más
pesada que en la tubería de perforación.

6-14
Si la presión de cierre en la tubería de perforación
parece ser demasiado alta o baja, podría ser debido a
uno de los siguientes motivos:
w Con una surgencia grande, la tubería podría
estar bajo los efectos del tubo en “U” y estar
parcialmente vacía
w Hay presiones atrapadas
w Flotador en la sarta
w Las presiones fueron leídas demasiado pronto,
y la presión de la formación no tuvo tiempo de
estabilizarse
w Se podría haber leído la presión demasiado tarde,
mostrando el efecto de la migración del gas.
Algunos operadores usan el procedimiento
estándar de purgar una pequeña cantidad de lodo
(1/4 bbl [aproximadamente 0.04 m³] o menos)
desde la tubería de revestimiento para verificar si
hay presión atrapada. En el caso de que haya presión
atrapada, la respuesta esperada sería que la presión
en la tubería de perforación caerá por debajo de
la SIDPP original (e incorrecta). Sin embargo, si
la presión de la tubería de perforación vuelve a su
valor, la SIDPP original era correcta. Después de
una caída inicial, la SICP (Presión de Cierre del
Casing) podría estar un poco más alta debido a la
expansión del gas, o al permitir un mayor influjo.
Se deberían
Es una buena práctica al cerrar el pozo, de
registrar los valores
de la presión,
comenzar a registrar ambas presiones de cierre. Se
deberían registrar al menos una vez por minuto
aprox-
imadamente cada hasta que la diferencia en las lecturas de la presión
minuto hasta que disminuye y parece estabilizarse. Si el influjo es
las presiones se gas, y la viscosidad del fluido es baja, quizás no
estabilicen. se estabilice la presión de cierre en la tubería de
revestimiento (SICP) o la presión encerrada en
el cabezal del pozo. Si está disponible un cuadro
de presión, se podría usar para determinar dónde
se estabilizan las presiones versus el efecto de la
migración de la surgencia.
PSI
Presión de cierre en la tubería
de revestimiento
PSI
Presión de cierre en la tubería
de revestimiento
C APÍTULO 6
SICP, SIWHAP
(CASING, CABEZA DE POZO)
Presión de cierre del Casing (SICP) o Presión
de Cierre de Cabeza de Pozo (SIWHP) también
son presiones cruciales que hay que determinar.
Cuando ocurre un amago o surgencia, fluidos de
la formación ingresan al pozo. Dado que el fluido
de la formación generalmente es más liviano que
el lodo o fluido en el espacio anular, reduce la
presión general que es ejercida en el espacio anular.
La presión hidrostática total en el espacio anular
normalmente es menos que la presión hidrostática
en la sarta de perforación porque el lodo que está en
el espacio anular es fluido cortado o reemplazado
por el fluido de la formación. Esto tiene el efecto de
reducir el peso efectivo del lodo, rssducir el largo de
la columna de lodo o ambos. Dado que la presión
de la formación está empujando contra ambos
lados (la sarta de perforación y el espacio anular)
y la hidrostática del espacio anular es menor,
generalmente ocurre que hay una SICP más elevada.
Sin embargo, si la hidrostática del fluido anular,
los recortes y el influjo es mayor que la de la sarta,
entonces la SICP será menos que la SIDPP.
Matemáticamente, la SICP está representado
por:
SICP = Presión de la Formación - Presión
Hidrostática del Lodo en el Espacio Anular -
Presión Hidrostática del Influjo
El peso de los recortes podría incrementar la
presión hidrostática del lodo en el espacio anular.
FLUIDO PARA CONTROLAR EL
POZO (AHOGO)
El fluido para controlar el pozo, o el peso del lodo
de control (densidad de ahogo), es el peso del lodo
que se necesita para equilibrar la presión hidrostática
del pozo con la presión de la formación. El fluido
de control debe circular en todo el pozo antes de
que se pueda volver a las operaciones de perforación.
Según el método utilizado para controlar el pozo (Del
Perforador, Esperar y Densificar, o Concurrente) se
determinará cuándo se debe bombear el fluido de
control. La siguiente es la ecuación y un problema de
ejemplo para determinar el peso del lodo de control.
La respuesta está en ppg (Kg/m³) y se lleva con un solo
decimal. En la mayoría de los casos, se redondea hacia
arriba hasta la siguiente décima más alta.
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-15

Consideraciones sobre el Lodo de Control y la Presión

Peso Requerido para el Lodo de control

÷ 0.052 ÷ + =
PSI TVD FT PPG PPG
SIDPP Profundidad Vertical Peso Actual del Lodo Peso del lodo de
Verdadera (al Trépano o
control
Zona de
Amago o de Surgencia)

El peso apropiado
Densidad del Fluido de Control del lodo de
control depende
de un valor SIDPP
÷ 0.052 ÷ correcto.
PSI PVV FT PPG
Presión de la Profundidad a las Densidad del Fluido
Formación Perforaciones o de Control
Punzados,
Superior, Medio, Fondo
=

PROBLEMA 5 PRESIÓN INICIAL DE

Calcule la densidad del fluido de ahogo. CIRCULACIÓN
SIDPP = 300 psi (20.69 bar) La presión inicial de circulación (ICP) es la
TVD = 10.000’ (3048 m) combinación de la presión de cierre en la tubería
de perforación más la presión que se necesita
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m³) para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presión de cierre de la tubería de perforación la
Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m³) que se necesita para detener la formación que está
surgiendo, más la presión de la tasa de bomba que
Si la densidad de ahogo calculada es de 13.07
se necesita para transportar el fluido.
ppg (15566 Kg/m³) se debe tomar 13.1 ppg (1570
Kg/m³).
PROBLEMA 6
Calcule la presión inicial de circulación.
CIRCULACIÓN PARA
AHOGAR EL POZO ICP = SIDPP + KRP
Presión de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
Para evitar un influjo adicional mientras está SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)
controlando el pozo, la presión en el fondo del pozo
(BHP) debe mantenerse un poco por encima de la ICP = ________ psi (________bar)
presión de la formación. Adicionalmente, es más
eficiente hacer circular el influjo hasta que sale.
La combinación de varias presiones - hidrostática,
presión por fricción de circulación en el anular y
la presión que se mantiene en el estrangulador -
mantienen el control del pozo durante este tiempo.
Debemos entender cuál es la presión que hay que Presión inicial de circulación (ICP)

mantener y la relación de la circulación de diferentes + =

densidades de fluidos.
PSI PSI ICP PSI
Presión de Caudal de Presión inicial de
SIDPP
Ahogo circulación
 C APÍTULO 6
6-16
fricción. Uno esperaría que la presión de circulación
Presión Final de Circulación (FCP) se incrementaría a medida que bombea un fluido
de control en el pozo. Sin embargo, debido al
x ÷ = efecto de colocar sobrepeso debido al incremento
PSI PPG PPG FCP PSI en la presión hidrostática del fluido de control,
Presión de Caudal de Peso del lodo de
Peso Actual del Lodo
Presión Final de generalmente se percibe una reducción en las
Ahogo control Circulación
presiones de circulación una vez que el fluido de
control empieza a bajar por la sarta.

PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE

Si la velocidad de LA CAÍDA DE PRESIÓN
la bomba es
La presión final de circulación (FCP) es la
constante, Se requiere de una cierta cantidad de
presión de la velocidad de circulación o control
podemos esperar representaciones gráficas y aritmética cuando está
que la presión de (ahogo) que se corrige matemáticamente para un
circulando un fluido de control. El Gráfico de Presión
circulación se fluido más pesado. Esta presión se debería mantener
de Circulación muestra qué pasa con la presión del
reduzca desde el momento en que el fluido de control está
tubing o de la columna de perforación durante el
a medida que el en el trépano hasta que el espacio anular está lleno
intervalo de tiempo en que se bombea un lodo de
fluido de control con el fluido de ahogo.
se bombea al
peso nuevo y más pesado hacia abajo por la sarta. El
trépano. gráfico muestra que la Presión inicial de circulación
PROBLEMA 7 gradualmente se convierte en la Presión Final de
Calcule la presión final de circulación: Circulación a lo largo del período de tiempo y/o golpes
(emboladas) que se requieren para desplazar la sarta.
Presión a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar) 1. Para preparar el gráfico, marque la Presión
TVD = 10000’ (3948 m) Inicial de Circulación en el punto del margen
SIDPP = 300 psi (20.69 bar) izquierdo del gráfico.
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m³) 2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo
FCP = _____ psi (_____ bar) de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del gráfico, hasta alcanzar la cantidad de
tiempo o golpes o emboladas que se requieren
PRESIONES INTERMEDIAS para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad
de los golpes (spm) por los minutos para
obtener el total de golpes.
¿Qué le sucede a la presión de la bomba cuando 3. Dibuje una línea vertical en el gráfico, basado
circula un fluido con una densidad diferente? Los en el tiempo y/o golpes de la bomba que se
fluidos más pesados generalmente requieren más necesitan para desplazar la sarta tal como se
presión para circular debido a un incremento en la muestra en la línea inferior del gráfico.

PROGRAMA DE PRESIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

2000

1000

ICP 1300 1257 1215 1172 1130 1087 1048 FCP

Golpes 0 150 300 450 600 750 886
Tiempo 0 5 10 15 20 25 29.5
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-17

Cuadro de Presión
Emboladas (Golpes) o Presión Teórica de la Presión Real de la Presión de la Tubería de Desvío del Volumen
Volumen Tubería de perforación Tubería de perforación revestimiento en las Piletas

ICP
0

Trépano FCP

Un programa de
la presión/
volumen nos
permite mantener
una presión
constante en el
÷ 10 = – ÷ 10 = fondo del hoyo
Golpes de la Superficie Golpes por Etapa Presión Inicial de Presión Final de PSI por Etapa (pozo) mientras
al Trépano Circulación Circulación
circulamos y
sacamos una
surgencia

4. En la línea que ha dibujado, trace la Presión

Final de Circulación. CUADRO DE PRESIÓN
5. Conecte los puntos que representan la Presión
Inicial y Final de Circulación Algunos operadores prefieren mantener un
El gráfico terminado muestra la presión que se cuadro o tabla de las presiones de circulación contra
debe mantener en el manómetro del tubing o de la el tiempo o los golpes de la bomba. Para preparar
tubería de perforación, usando el estrangulador, en un cuadro:
cualquier momento durante la primera fase de la 1. La parte superior de la sección de golpes
operación de control de pozo. (emboladas) es 0, y la parte inferior de la
sección de golpes son los golpes hasta el
PROBLEMA 8 trépano. Divida los golpes al trépano entre
10, esto será el punto de verificación mientras
Llene el cuadro de presión: se está bombeando el lodo de peso de control
ICP = 1300 psi (89.7 bar) hasta el trépano. Entonces en el recuadro
debajo del 0 será 1/10 de los golpes al trépano,
Tiempo hasta el Trépano = 29.5 min.
el siguiente será igual a 2/10 de los golpes al
FCP = 1048 psi (72.3 bar) trépano, etc. El resultado de la columna de los
Golpes al Trépano = 886 emb golpes debería ser 10 puntos de verificación de
Tasa de control de pozo (caudal) = 30 emb/min. los golpes separados uniformemente.
 C APÍTULO 6
6-18
2. El primer bloque que está bajo presión debería debido a su diámetro más pequeño y su bbls/
ser la ICP y el bloque final, la FCP. Reste pie más pequeño.
el FCP de la ICP y divida entre 10. Esto 3. La mayor presión por fricción ocurre en las
representará la caída de presión por etapa de boquillas o jet del trépano.
verificación.
4. También la pérdida de la fricción anular debido
al fluido de ahogo y fluido original es tratada
Golpes al Trépano = 886 emb como si ocurriera en la sarta.
ICP = 1300 psi (89.63 bar) Los dos gráficos muestran una comparación
FCP = 1048 psi (72.25 bar) entre la distribución real de la presión en la
tubería de perforación y los resultados obtenidos por
La preparación de gráficos o cuadros para métodos sencillos. Como puede ver, a velocidades
determinar la presión de la tubería de perforación por debajo de los 2.5 bbls/min. (0.397 m³/min) y
, mientras se está bombeando el fluido de control, con los incrementos que se necesitan en el peso del
es decir, desde la ICP a la FCP, sigue los métodos lodo a menos de 1.0 ppg (119.8 kg/m³), el exceso
Use velocidades estándar que se enseñan en todas las escuelas de de la contrapresión sería bastante pequeño, de 50
de tasa de control de pozos y que se utilizan en el campo. Esto psi (3.45 bar) o menos. A una velocidad de bombeo
control de pozo resultará en tener que mantener algo del exceso de 5 bbl/min (0.795 m³/min) y/o incrementos en
más bajas para de contrapresión por encima de lo necesario para el peso de lodo por encima de los 1.0 ppg (119.8
minimizar balancear la presión de los poros de la formación. kg/ m³) la presión extra podría llegar hasta 200
presiones Este exceso de contrapresión se debe a que el lodo psi (13.8 bar) y sería una consideración para
excesivas si usa seleccionar velocidades de bombeo más lentas si se
de control , más pesado es tratado como si estuviera
un cuadro de
uniformemente en todo el largo de la sarta. ha experimentado alguna pérdida en la circulación.
presión estándar
La distribución real de la presión por fricción Asimismo, esto podría servir como otro motivo
de ICP a FCP.
debido al lodo de control de pozo es como sigue: para no mantener intencionalmente demasiada
contrapresión adicional por encima de lo calculado,
1. La tubería de perforación tendrá el cambio
puesto que ya hay un factor de seguridad incluido
psi/pie más bajo.
en el sistema.
2. En los portamechas serán más altas las
fricciones que en la tubería de perforación

A-10 POZO A-10 POZO

5.0 BPM (.795 m³/min) 2.5 BPM (.397 m³/min)
1.0 Kick Intensidad de la Surgencia (119.6 g/l) 1.0 Kick Intensidad de la Surgencia (119.6 g/l)

ICP = 696psi ICP = 1589psi

psi 700 bar 48 psi 1600 bar 109.6
bar 48.3 bar 110.3

Di Mé
str todo
psi 600 Di psi 1500 ibu e stan
str Mé ció dar
bar 41.4 ibu tod bar 103.4 nD d
ció oE eL
n aC
DP Pressure
DP Pressure

De sta
La nd aíd FCP = 1397psi
ar aD
Pr d
es eP bar 96.3
psi 500 ión psi 1400 re
Re sió
bar 34.5 bar 96.5 nR Fricción anular
al ea
l
Boquillas del
psi 400 FCP = 370psi psi 1300 Barras de Sondeo trépano
Barras de Sondeo
bar 27.6 bar 25.5
bar 89.6
Boquillas Fricción Portamechas
Portamechas del trépano anular
psi 300 psi 1200
bar 20.7 bar 82.7
100 200 300 400 100 200 300 400

Golpes de la Bomba Golpes de la Bomba

F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-19

Consideraciones sobre la Presión

Estimated Formation Integrity/Leak-off/Fracture Fluid Density
(Mud Weight) = Densidad Estimada de Integridad

÷ ÷ + =
PSI
0.052 TVD PIES PPG PPG Cada esfuerzo
Densidad Estimada de Profundidad de la Prueba (Zapato Peso del lodo de Prueba Densidad Estimada del
Fractura (Peso del Lodo) o Zona Débil) Resistencia Interna de Integridad/Leak-off Fluido de Integridad para controlar un
Estimada para la Formación de la Tubería de revestimiento
pozo debe estar
Presión Estimada de Integridad de la Formación (Con el Peso de Lodo Actual)
basado en las
condiciones
– x x =
PPG PPG TVD PIES
0.052 PSI
únicas de ese
Densidad Estimada del Peso Actual del Lodo Profundidad de la Presión Estimada de pozo
Fluido de Integridad Prueba (Zapata o Zona Integridad
Débil)

Resistencia Interna de la Tubería de revestimiento

x =
PSI @ 100% PSI
Resistencia Interna de Factor de Seguridad Resistencia Interna
la Tubería (.70 or less) Ajustada para la Tubería
de revestimiento de revestimiento

Presión de Prueba del BOP

=
PSI
Presión de Prueba del
BOP

CONSIDERACIONES DE LA PRESIÓN o un reventón subterráneo, si es que se sobrepasa

la presión de integridad estimada. Esto es sólo una
ANULAR EN PERFORACIÓN estimación de la presión en la superficie (un punto
de referencia para tomar decisiones, no un punto de
Muchas veces los reglamentos requieren que detención absoluto) y cada esfuerzo para controlar
la presión máxima en la superficie por debajo de las un pozo debe estar basado en las condiciones únicas
BOP estén indicadas cerca del puesto del perforador. de ese pozo.
La misma se debe calcular para cada sección de La profundidad de la tubería de revestimiento,
tubería de revestimiento. Esta consideración sobre la integridad de la formación, la densidad actual
la presión, generalmente se basa de uno de tres y del fluido de control, la posición del amago de
valores diferentes: reventón (surgencia) y las presiones impuestas en
w Presión de Reventón de la Tubería de Revestimiento la superficie son todos factores que afectan esta
consideración sobre la presión.
w Límites del Conjunto de la BOP
w Presiones que podrían causar daños a la formación PROBLEMA 9
Si la tubería de revestimiento o el Conjunto de
Complete en consideraciones sobre la presión.
BOP limitan la presión que se puede poner en
el pozo, la cuadrilla debe tener cuidado de no
Profundidad de la Prueba = 5030’ (1533 m)
exceder ese valor. Rara vez ocurre este límite debido
a que los programas para los pozos generalmente Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1497 kg/m³)
requieren que tanto la tubería de revestimiento Densidad del Lodo de la Prueba de Leak-off (LOT)
como las BOP manejen cualquier presión que se = 9.1 ppg (1092 kg/m³)
encuentre. Sin embargo, con el uso en el campo, Presión de la Prueba de Leak-off = 1570
la tubería de revestimiento y los equipos están psi (108.25 bar)
sometidos al desgaste, fatiga y daños por corrosión
Resistencia Interna de la Tubería de revestimiento (100%)
que pueden llevar a un rendimiento y clasificación
de presión que están por debajo de lo óptimo. = 5750 psi (396.46 bar)
Durante el procedimiento de control de un Prueba del Conjunto de BOP = 10000 psi
pozo, existe la posibilidad de que puedan resultar (689.5 bar)
daños en la formación, la pérdida de circulación

6-20
Resistencia
Interna: el valor de
presión que, si se
aplica adentro del
tubular, hará que
la tubería reviente.
Emboladas
0 0
Punto para
Matar el Pozo
Sobre desplazamiento
C APÍTULO 6
CONSIDERACIONES ACERCA DE Consideraciones Sobre
LA PRESIÓN TUBULAR La Presión Tubular
Resistencia Interna de la Tubería de revestimiento
Muchas operaciones que se realizan con los
tubulares existentes debe considerar los límites de
x =
PSI PSI
estallido y aplastamiento. Se decide acerca de un
Resistencia Interna de Factor de Seguridad Resistencia Ajustada
factor de seguridad (basado en la antigüedad, el la Tubería de (0,70% o menos) de la Tubería de
revestimiento revestimiento
desgaste, la corrosión y otros daños) y se le baja
la clasificación de la tubería o se ajusta de sus Aplastamiento de la Tubería
especificaciones originales. Algunos ejemplos de
esto son: x =
PSI PSI
Resistencia Interna Ajustada de la Tubería de revestimiento = Aplastamiento de la Factor de Seguridad Resistencia Ajustada
Tubería (0,70% o menos) de la Tubería de
Resistencia Interna de la Tubería de revestimiento x Factor revestimiento
de Seguridad Resistencia de la Tubería
Resistencia Interna Ajustada de la Tubería =
Resistencia de la Tubería x Factor de Seguridad x =
PSI PSI
Resistencia de la Factor de Seguridad Resistencia Ajustada
Aplastamiento Ajustado de la Tubería = Tubería (0,70% o menos) de la Tubería de
revestimiento
Aplastamiento de la Tubería x Factor de Seguridad
Cuadro de Presión Mamparo
Volumen en Volumen en Máx. Presión Presión Real Presión de la Tubería Velocidad de la
Notas
BBLS GALONES Estática Estimada de la Tubería de revestimiento Bomba
Initial
0
Final
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
6-21

CONSIDERACIONES SOBRE LA Presión Hidrostática Promedio en la Tubería = Presión de la

PRESIÓN DE LA FORMACIÓN
Si se va a controlar un pozo antes de continuar
las operaciones, la presión impuesta contra la
formación puede incrementar el tiempo y los costos
para volver a ponerlo en producción. Se pueden
hacer cálculos en el campo para determinar las
presiones estáticas permitidas para minimizar el
riesgo de una sobrepresurización del pozo al tratar
de matarlo (ahogarlo).
Se puede determinar la hidrostática promedio
aproximada de los fluidos producidos en la sarta de
producción por medio de:
Formación - Presión de Cierre en el Interior de la Tubería.
Entonces, la presión máxima que se puede
aplicar (basado en los datos existentes) es:
Máxima Presión Inicial Estimada en la Tubería = Presión
Estimada para la Integridad de la Formación (Presión de
Fractura) - Presión Hidrostática Promedio en la Tubería
A medida que se va bombeando el fluido de
control por la sarta de producción, disminuye la
cantidad de presión estática en la superficie que se
puede imponer antes de incurrir en daños. Una vez
que el fluido de control llega a la formación, se
puede calcular la presión estática final:

Consideraciones sobre la Presión de la Formación

Presión Estimada de Integridad de la Formación (Fractura)

x x =
PPG 0.052 TVD FT PSI
Densidad Estimada Profundidad a las Presión Estimada de
del Fluido de Perforaciones Superior/ la Integridad de la
Integridad Medio/Fondo Formación

Presión Hidrostática Promedio en la Tubería

– =
PSI PSI PSI
Presión de la Presión Inicial de Presión Hidrostática
Formación Cierre de la Tubería Promedio en la

Presión Máxima Inicial Estimada en la Tubería (Estática)

– =
PSI PSI PSI
Presión Estimada de Presión Hidrostática Presión Máxima Inicial
la Integridad de la Promedio en la Estimada en la Tubería
Formación Tubería Si se conoce la
Presión Hidrostática del Fluido de Control presión de la
formación, se
x x = puede estimar la
PPG 0.052 TVD FT PSI presión
Densidad del Fluido Presión Máxima Final
de Control Estimada en la Tubería
Presión Hidrostática hidrostática
del Fluido de Control
(Estática) promedio, una
Presión Máxima Final Estimada en la Tubería (Estática) vez que se cierra
el pozo productor.
– =
PSI PSI PSI
Presión Estimada de Presión Hidrostática Presión Máxima Final
Integridad de la del Fluido de Control Estimada en la Tubería
Formación

Consideración de la Presión : PSI por Etapa

– ÷ =
PSI PSI 10 PSI/STEP
(Presión Máxima Inicial (Presión Máxima Final Número de Etapas PSI por Etapas
en la Tubería +) (La en la Tubería (La
menor de la #3 o #6) menor de la #3 o #8)

6-22
Presión Máxima Final Estimada en la Tubería =
Presión Estimada de Integridad de Formación
(Presión de Fractura) - Hidrostática del Fluido de Ahogo
Se puede preparar un cuadro para documentar
el volumen versus la presión. Este cuadro (p. 116) es
tan fácil de completar como el cuadro de la presión
de perforación.
Antes de las operaciones, también hay que
completar los cálculos del volumen hasta el punto de
matar el pozo. Se preparan los cálculos del volumen
y un sobre desplazamiento (si es necesario).
C APÍTULO 6
Se incrementa la fricción de la circulación a
medida que se bombea el fluido de control por la
sarta. Esto incrementa la presión en la superficie
y la presión adentro de la tubería. Incrementos
repentinos de la presión pueden hacer estallar
la tubería o ser un indicio de complicaciones
que se están desarrollando. Mantenga buenas
anotaciones. Esté preparado para parar si ocurre
algún problema.
Se podrían necesitar cálculos más complejos en
un pozo crítico, incluyendo los efectos de la fricción
de circulación.

Requerimientos Estimados de Barita

Volumen Total en el Sistema Activo

+ + + =
BBLS BBLS BBLS BBLS BBLS
Volumen en las Piletas Volumen de la Sarta de Total Volumen Anular Volumen entre DP y Volumen Total en el
Activas Perforación Tubo Conductor Sistema Activo
(Submarina Solamente)
Bolsas por cada 100 Barriles

– =
35 PPG
Peso del Lodo de
Control

– x ÷ =
PPG PPG
14.7 SXS/BBL
Peso del Lodo de Peso Actual del Lodo Bolsas por Barril
Control
Total Barita Requerida

x =
BBLS SXS/BBL SXS
Volumen Total en el Bolsas por Barril Total Barita Requerida
Sistema Activo

Incremento en el Volumen a raíz de Agregar la Barita

÷ =
SXS
14.7 BBLS
Total Barita Requerida Incremento en el
1500 libras de
Volumen
barita que se Velocidad de Mezclado Requerido
agregan al sistema
incrementarán el
volumen en aprox-
x =
SXS/BBL BBLS/MIN SXS/MIN
imadamente un Bolsas por Barril Velocidad de Velocidad de Mezclado
Circulación Requerido
barril.
Disolución de Lodo de Reserva con Agua

– =
PPG
8.33
Peso del Lodo de
Control

– x ÷ =
PPG PPG BBLS BBLS
Peso de Lodo en la Peso del Lodo de Volumen en la Pileta Volumen de Agua que
Pileta de Reserva Control de Reserva hay que Agregar
F UNDAMENTOS DEL C ONTROL DE P OZOS
REQUERIMIENTOS DE BARITINA
Si se usa un fluido de control, considere el
total de barita requerido, la cantidad en el lugar y
la velocidad de mezclado requerido. Luego siguen
estos cálculos:
1. Bbls in Piletas Activas = 600 bbls (95.4 m³)
2. Bbls en el Espacio anular = 509 bbls (80.9 m³)
3. Bbls en la sarta de perforación = 139 bbls (22.1 m³)
4. Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/ m³)
5. Peso del lodo de control = 13.1 ppg (1569 kg/ m³)
6. Peso del Lodo, Pileta de Reserva = 14.7 ppg (1761
kg/ m³)
7. Volumen en la Pileta de Reserva = 150 bbls (23.8 m³)
8. Tasa de control de pozo (Caudal de Ahogo)= 4.71
bbls/min (0.748 m³/min)
9. Golpes al Trépano = 886 emb
10. Tasa de control de pozo = 39 stks/min
6-23
RESUMEN
Los fundamentos para controlar los pozos no
son difíciles, pero son vitales. Si no supiéramos
cómo aplicar los fundamentos, para matar un pozo
tendríamos que depender del método del SWAG
(estimaciones científicas al azar). Se debe recabar la
información registrada previamente, tales como las
Tener información
tasas de control de pozo, presiones de las tasas de exacta es vital
control de pozo y [presiones] máximas permisibles. para realizar un
Mientras más información sepa acerca del amago o control de pozo
surgencia, las condiciones del cierre y sus equipos, exitoso en el
tiene mejores probabilidades de realizar un control menor tiempo.
de pozo exitoso en menor tiempo.
Y recuerde: el programa de cada puesto y
las responsabilidades del trabajo son vitales para
cualquier operación de torre (equipo) de perforación.
Se deben completar todas las actividades de
organización y dirección mucho antes de un amago
o de una surgencia.t
 C HAPTER
C APÍTULO

73
 7-1

M ÉTODOS P ARA
C ONTROLAR P OZOS
H
ay muchas técnicas para controlar un pozo. Ya
sea que haya ocurrido una surgencia durante
la perforación o el reacondicionamiento o si
hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son
los mismos. Estos métodos mantienen la presión en el
fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente
es igual a o por encima de la presión de la formación
para así evitar un mayor influjo del fluido de la
Se requieren formación. En los pozos vivos, no siempre es deseable
matar el pozo, sino más bien, controlar la presión en un
matemáticas básicas nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas
técnicas proveen las métodos para la circulación de
para toda operación un fluido de control o para que el pozo alcance el
nivel deseado de control de presión. Otras técnicas
de bombeo permiten que se bombee un fluido en el
de controlar un pozo. pozo sin retornarlo a la superficie. Las técnicas que
no tienen que ver con el bombeo permiten controlar
la presión de la formación y/o permiten que una
herramienta entre o salga del pozo con deslizamiento.
Todas estas técnicas tienen metas comunes: controlar
el influjo de la formación que está produciendo y
evitar también la pérdida de circulación. La diferencia
en estos métodos está en si se incrementa el peso

7-2
del fluido y si habrá circulación dentro del pozo. Los
principios en este capítulo están bien establecidos y
funcionan igualmente bien en todas las aplicaciones
(perforación, rehabilitación, terminación) donde
Uno de los
aspectos más
ameritan.
Este capítulo habla sobre diferentes Métodos de
descuidados en mantener una Presión Constante en el Fondo del
las operaciones Hoyo para controlarlo y los métodos para la respuesta
para controlar un con estrangulador. Si la meta es la de retirar el fluido
pozo es la del brote o surgencia, hay dos técnicas para evitar
documentación
que haya un influjo adicional. El primero es el de
apropiada.
agregar suficiente contrapresión en la columna actual
de fluido para igualar la presión de la formación. El
segundo es el de mantener suficiente contrapresión y
desplazar el fluido original en el pozo más un fluido
que sea lo suficientemente denso como para igualar o
sobrepasar la presión de la formación.
Nota: La Presión de Cierre en la Tubería de
Perforación (SIDPP), la Presión de Cierre en el Tubing
(SITP) y la Presión de Cierre de Tubería Flexible
(SICTP) se refieren todas a la misma presión, la
presión que está del lado de la bomba en el tubo en
forma de U. La Presión Encerrada en el cabezal de
la Tubería de revestimiento (SIWHAP) se refiere a la
presión del lado del estrangulador en el tubo en forma
de U. Aunque estos términos se pueden intercambiar
entre sí, se presenta el uso más común basado en las
aplicaciones específicas. Además, las técnicas que se
presentan en esta sección suponen que se conocen las
presiones de cierre correctas y que se han puesto en
Hoja de Datos para Operaciones de Control de Pozos
PRESIÓN DE PRESIÓN DE
GOLPES O CIRCULACIÓN CIRCULACIÓN AJUSTE DE LA PRESIÓN
HORA VOLUMEN TEÓRICO REAL +/- PSI @ STKS. ADJ GOLPES DESPUÉS
C APÍTULO 7
marcha los procedimientos de control correctos hasta
que se pueda empezar con la operación de matar el
pozo (a no ser que se indique de otra manera).
CÓMO DOCUMENTAR EL
CONTROL DEL POZO
Durante cualquier operación para controlar un
pozo, la recolección de datos y la documentación
son herramientas valiosas, ayudando a organizar la
operación y a dar confianza a aquellos que están
realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qué está
pasando y sentir que tienen el control de la situación.
Pero el tener la documentación apropiada es uno
de los aspectos más descuidados de las operaciones
para controlar pozos. Registros claros y concisos son
esenciales para asegurar que se mantenga la presión
apropiada y que se puedan identificar y evaluar las
tendencias. Se deben documentar los sucesos inusuales.
Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes
cuando hay buenos registros que ilustran el problema.
Las presiones de circulación, el volumen bombeado
(muchas veces expresado en golpes de la bomba), las
propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y
viscosidad), los cambios en las fosas y la posición del
estrangulador deberían ser todos anotados. El cuadro
abajo es un ejemplo de lo mínimo que se debería
registrar.
PRESIÓN DENSIDAD Y DENSIDAD Y
ACTUAL DE LA VISCOSIDAD VISCOSIDAD POSICIÓN DEL NIVEL
TUBERÍA DE DEL FLUIDO DEL FLUIDO ESTRANGULADOR, DE LA
REVESTIMIENTO QUE ENTRA QUE SALE % ABIERTO PILETA. COMENTARIOS
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-3
EN ESTE CAPÍTULO SE USARÁN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
1. USE LA BOMBA #1 BOMBA
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO – ________
spm

PRESIÓN DE LA BOMBA – ________ psi BOMBA #1 – 6” × 16” Duplex BARRILES POR EMBOLADA – 0.157 bbls/stk

2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERÍA – 905 stks BOMBA #2 – 5-1/2” × 16” Duplex BARRILES POR EMBOLADA – 0.126 bbls/stk
PRESIÓN MÁXIMA DE LA BOMBA – 3950 psi
3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA – 3323 stks
ANNULAR

4. GOLPES, CIRCULACIÓN TOTAL – 4228 stks

BOMBA #1 A VELOCIDAD LENTA DE BOMBEO RAM

Pileta
PRESIÓN RAM
SPM BPM (PSI) HCR
16 2,50 350
24 3,75 770 RAM
MÁXIMA PRESIÓN DEL CONJUNTO BOP – 10000 psi
32 5,00 1.350

USE LA BOMBA #1 A 24 SPM

VOLUMEN EN PILETAS ACTIVAS – ? bbls
SIDP – 520 psi VOLUMEN EN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
SICP – 820 psi PESO ACTUAL DEL LODO – 12.5 ppg
ICP – 1290 psi PESO DEL LODO EN LA PILETA DE RESERVA – 11.7 ppg
FCP – 832 psi

VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA – 16 bbls PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA – 10.0 ppg
TUBERÍA DE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PERFORACION
PRESIÓN DE PRUEBA – 1600 psi
DIÁMETRO EXTERIOR – 4-1/2”
DIÁMETRO INTERIOR – 3.826” PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DÉBIL)
PESO – 16.6 lbs/pie
TVD – 5030 pie
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
LARGO – 9450 pie
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

DIÁMETRO EXTERIOR – 9-5/8”

PORTAMECHAS DIÁMETRO INTERIOR – 8.835”
PESO – 40 lbs/pie
DIÁMETRO EXTERIOR – 6-1/2”
GRADO – N-80
DIÁMETRO INTERIOR – 2.8125”
RESISTENCIA INTERNA (100%) – 5750 psi
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) – 5000 pie
LARGO – 550 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) – 5000 pie

DIÁMETRO DEL POZOZ – 8-1/2” trépano PROFUNDIDAD DEL POZO

con tres jets de 10/12¨ TVD (Prof. Vertical) – 10000 pie
MD (Prof. Medida) – 10000 pie

7-4
Determine el Ajuste del Estrangulador
Determine el Ajuste Ajuste el Estrangulador
Determine C hoke
del Estrangulador A djus t C hoke
Lentamente
Determined
A djus tement Determined
la Presión Determinada
PUMP PUMP
TÉCNICAS DE CIRCULACIÓN
Hay tres métodos comunes que se usan para la
circulación en el control de pozos. Son el Método del
Perforador, el Método de Esperar y Pesar y el Método
Concurrente.
Las diferencias entre los mismos son cuándo hay
que circular la surgencia y sacarla del pozo, y cuándo
bombear el fluido de control si se ha decidido que se
matará el pozo. Todos éstos son métodos a presión
constante en el fondo del pozo. Esto significa que
después de que se cierra el pozo, hasta el momento
en que se lo controla, la presión en el fondo del pozo
debe mantenerse en, o un poco por encima de la
presión de la formación. Si se puede lograr esto sin
perder la circulación y sin una falla de los equipos,
se puede controlar el pozo sin la toma de más fluido
desde la formación.
Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes
Si se mantiene la
presión en o a de iniciar alguna técnica para controlar un pozo.
través del
estrangulador se RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR
controla la presión
Es esencial tener conocimientos sobre lo que
en todo el pozo.
hay que esperar en cualquier operación de control
de pozo. Si se mantiene la presión en o a través del
estrangulador, se controla la presión en todo el pozo.
Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo
adicional, fallas en la formación y/o los equipos.
C APÍTULO 7
Asegúrese que se
S lowly por
by Make
haceS ure C hange
el Cambio
P res s ure
T rans its
PUMP
Cómo determinar el ajuste del estrangulador
Hay varios momentos críticos en los que se debe
tomar una acción apropiada:
w El arranque de la bomba: A medida que se
conecta la bomba, se impondrá un incremento
en la presión que se sentirá en todo el sistema.
A medida que la presión en la tubería de
revestimiento comienza a incrementarse, se debe
abrir rápidamente el estrangulador de su posición
cerrada para permitir que el fluido se purgue
a través del mismo, pero sólo hay que abrirlo
lo suficiente para que la presión se mantenga
constante. Si la presión del hoyo se incrementa
demasiado, pueden haber pérdidas o daños en la
formación. Si se deja que las presiones bajen por
debajo del valor del cierre, puede haber un influjo
adicional. Esto se explica con más detalle, más
adelante en esta sección.
w Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que
la bomba está funcionando a la velocidad correcta,
se hacen los ajustes para mantener la presión de
circulación apropiada. Si cree que la presión de
la tubería de perforación está demasiada alta,
hay que determinar la cantidad en exceso con la
mayor exactitud posible. Esta es la cantidad de
presión que debe ser purgada desde la tubería
de revestimiento, por medio de ajustes con el
estrangulador. Hay que determinar la presión que
se debe purgar de la tubería de revestimiento para
poder corregir la presión de circulación en la
tubería de perforación. Se puede determinar esto
con la calculadora, el incremento de la línea en
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
el medidor o en su cabeza. Recién al conocer
esto se ajusta cuidadosamente la calibración del
estrangulador hacia una posición más abierta. Si
la presión de circulación está demasiada baja, se
usa el mismo procedimiento, con excepción de que
se ajusta el estrangulador hacia una posición más
cerrada.
w Quizás uno de los errores más comunes es
mirar el manómetro del indicador de posición
del estrangulador y suponer que cada incremento
ajustará la presión por la misma cantidad. La
tasa del flujo y las pérdidas de presión a
través de un orificio no son lineales. A medida
que se incrementa o se disminuye el orificio
del estrangulador, la escala del indicador del
estrangulador no representa los ajustes calibrados
de la presión. La escala en el indicador del
estrangulador sólo muestra la posición relativa de
apertura y hacia qué lado se está moviendo el
estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la
presión deben hacerse cuidadosamente utilizando
la presión en el manómetro y no en el indicador
de apertura del estrangulador.
w Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa
de flujo y el tamaño de los estranguladores
están relacionados con el mantenimiento de las
presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente
pasa por el estrangulador, su coeficiente de fricción
y tasa de flujo ya sea incrementará o disminuirá.
Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue
el fluido por el estrangulador. Puede haber una
caída repentina en la presión del estrangulador. Si
esto ocurre, la presión disminuirá en todo el pozo,
lo cual potencialmente puede causar otro amago
de reventón.
w Se debe registrar la presión durante todas
las operaciones. Si la presión disminuye
repentinamente, consulte el valor registrado y de
inmediato ajuste el estrangulador hacia la posición
más cerrada hasta que se obtenga el último valor
registrado. Dé suficiente tiempo de retraso para
corregir la presión en todo el sistema y reajústelo
según sea necesario.
w A medida que el gas (que tiene una densidad
muy baja) sale por el estrangulador, lo reemplaza
el líquido. Esto subsiguientemente resulta en un
incremento en la presión de circulación en la
tubería de perforación. Determine la cantidad del
incremento en la tubería de perforación y ajuste
el estrangulador hacia la posición más abierta para
bajar la presión de la tubería de perforación hasta
el valor programado. Se puede repetir este paso
varias veces mientras está circulando el gas por el
estrangulador.
w Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere
una abertura de orificio de un tamaño mucho más
7-5
pequeño que un líquido, para mantener la misma
presión. Cuando el fluido que sigue el gas golpea
contra el estrangulador, resulta en un incremento
repentino en la fricción y en el incremento de
la presión. Este incremento en la presión puede
causar una falla en la formación. Consulte de Los cambios en
inmediato con el cuadro de registro de la presión la presión y en
y ajuste la presión de la tubería de revestimiento la velocidad de
hasta el último valor registrado (antes de que el la circulación se
fluido chocara contra el estrangulador) mediante sienten en todo el
el ajuste del estrangulador hacia la posición más sistema de
abierta. Dé suficiente tiempo de retraso para circulación del
corregir la presión en todo el sistema y reajuste pozo.
según sea necesario.
w Apagado de la bomba: Si el pozo, aún está vivo
(no se bombeará ningún líquido para matar el
pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar ,
los objetivos son no provocar presiones atrapadas
durante el pare de la bomba ni permitir que más
fluido de la formación entre al pozo. Cuando se
disminuye la velocidad de la bomba, la presión de
la circulación decae y el flujo por el estrangulador
disminuye. Si empieza a caer la presión de la
tubería de revestimiento, ajuste el estrangulador
hacia la posición más cerrada, para mantener el
último valor registrado antes de que la bomba salga
de línea. A medida que la velocidad de la bomba
se reduce nuevamente, la presión volverá a caer y
es necesario ajustar el estrangulador nuevamente.
Una vez que la bomba se detiene, quizás haya que
cerrar rápidamente el estrangulador para mantener
una presión programa. Si la presión cae por debajo
de los valores programados, puede que haya un
influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas
pueden provocar un derrumbe de la formación.
TIEMPO DE RETRASO/TRÁNSITO
Imagínese al sistema de circulación del pozo
como un tubo en forma de U. Esto significa que la
presión de la tubería de revestimiento y de la tubería
de perforación están muy relacionadas entre sí, y las
señales de presión mas los cambios en la velocidad de
circulación se sienten en todo el sistema. En el control
de pozos, este es un concepto importante. Esta dos
presiones informan acerca de la presión en el pozo.
Si la presión de la tubería de perforación cambia de
los valores programados (para mantener una presión
constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto
se logra por mediante la variación de la presión en
superficie, manipulando el estrangulador.
Cuando se cambia la presión del estrangulador,
se inicia una ola de presiónes que se sentirá en todo
el sistema de circulación. No producirá una respuesta
inmediata en el medidor de presión de la tubería
de perforación, sino que se retrasará. Se debe tomar

7-6
en cuenta este retraso en el tránsito antes de tratar
de cambiar nuevamente la presión en la tubería de
perforación.
Se puede aplicar una regla general: Espere
aproximadamente dos segundos por cada 1000’ (304.8
Una velocidad de
bombeo
m) de largo de la sarta que está en el pozo. Por
ejemplo: en un pozo de 10000’ (3048 m) , toma
demasiado alto
puede resultar en aproximadamente veinte segundos antes de que se vea
un cambio de presión en el medidor de la tubería de
una sobrepresión
de la formación perforación, hecho en el estrangulador o tubería de
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos
hasta el punto de
para que el cambio viaje desde el estrangulador por
dañarla o
el espacio anular hasta la punta de la tubería de
fracturarla.
perforación y otros diez segundos para que suba por
la tubería de perforación de regreso a la superficie.
En los pozos más profundos, puede pasar un buen
rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
se hacen cambios adicionales durante este tiempo de
retraso, puede haber una sobre corrección, resultando
en un influjo adicional o la pérdida de circulación.
Esta es un regla general, es una aproximación para
establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya
hecho la corrección, encuentre el tiempo aproximado
de la demora en ver el cambio, haga una nota
de la diferencia en el tiempo. Se debería señalar
que muchas cosas afectan este tiempo de retraso.
La compresibilidad del gas demorará este tiempo de
respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de
la circulación, el tipo de fluido y la compresibilidad
del fluido también tendrán un efecto. El punto es
que debemos darnos cuenta que las respuestas no son
instantáneas.
C APÍTULO 7
CONECTANDO UNA BOMBA
Se pueden cometer errores cuando se elige la
velocidad de la bomba para circular y sacar una
surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
es también un momento crítico. Recuerde que una
velocidad de bombeo más lenta resulta en menos
fricción anular y minimiza la presión contra la
formación. A medida que disminuye el diámetro y la
capacidad hidráulica entre la tubería de perforación y
la tubería de revestimiento, también debería hacerlo la
velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
puede resultar en una sobrepresión sobre la formación
hasta el punto de dañarla o fracturarla. Y cuando
el gas llega a la superficie, los equipos separadores
pueden llegar a sobrecargarse. El tiempo de circulación
adicional a velocidades más lentas bien podría valer
la pena cuando se compara con las complicaciones
que podrían resultar.
Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los
primeros minutos de una operación de control de un
amago. Recuerde que debemos mantener una presión
constante en el fondo del hoyo mientras conectamos
la bomba.
1. Comunicaciones. Asegúrese que las
comunicaciones entre los operadores de la bomba
y del estrangulador son buenas y que hayan
hablado acerca de cómo van a reaccionar ante las
operaciones del otro.

9 El cambio en la
presión se registra 3 El cambio en la
en el medidor de la presión se registra
bomba después del en el medidor de
tiempo de tránsito presión del manifold
de control
1 Cambio de la
posicióndel
BOMBA estrangulador
8
4
2 Pulso de Presión,
va en dirección
opuesta

7 4 - 8 El cambio
en la presión
transita por
el sistema 5

Ajuste del
estrangulador
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Comunicaciones
BOMBA
Controlador de
la Bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, según las
indicaciones
2. Arranque lentamente la bomba. Se debe
ir incrementando la velocidad de las bombas
lentamente, o por etapas. Este proceso debería
tomar varios minutos y se debería haber hablado
acerca de ello antes de arrancar la bomba.
Los equipos de perforación que tienen bombas
mecánicas, bombas de velocidad constante o
equipos de perforación sin un estrangulador
hidráulico corren un riesgo adicional de tener
fallas en la formación o los equipos. En los
equipos de perforación que tienen bombas
mecánicas, no se puede conectar la bomba
lentamente. Su velocidad más lenta está en la
marcha en vacío, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual,
quizás éste no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el arranque de la
bomba. En cualquiera de los casos, el
procedimiento del arranque es de abrir el
estrangulador inmediatamente antes de arrancar
la bomba. Esto puede permitir que el pozo
fluya y que haya otro influjo, pero es preferible
a derrumbar la formación debido a oleajes de
presión incontroladas. Después de que la bomba
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a
ajustar la presión de la tubería de revestimiento al
valor que tenía antes del arranque de la bomba.
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe
con un bypass y un estrangulador. Este se
abriría antes de arrancar la bomba. Luego se
7-7
Operador del
Estrangulador
Mantiene la presión
del estrangulador
según el valor
apropiado.
conectaría la bomba y el estrangulador se cerraría
gradualmente para desviar más fluido por la sarta.
Esto controlaría el flujo del fluido de manera
similar a los equipos de perforación que pueden
conectar una bomba con la lentitud / velocidad
deseada para minimizar las fluctuaciones o
reducciones en la presión que se sienten en todo
el pozo.
3. Al inicio hay que mantener la presión en
la tubería de revestimiento constante. Se debe
mantener la presión de la tubería de revestimiento
(estrangulador) constante (en el valor correcto de
cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la tasa de control de pozo. La excepción de esto
es en los casos donde existen presiones elevadas
por fricción en el anular/estrangulador/línea de
control. Se habla de este caso en la sección de Si se permite que
Complicaciones. Si se permite que la presión de la presión de la
tubería de
la tubería de revestimiento disminuya mientras
revestimiento
que la bomba alcanza su velocidad, también
disminuya
disminuirá la presión en el fondo del hoyo. Esto
mientras que la
podría resultar en más influjo por el amago bomba alcanza la
de la surgencia. Si la bomba se conecta y el velocidad
estrangulador no se abre o no se opera con programada, la
suficiente rapidez, un incremento rápido en la presión en el
presión podría llevar a la falla de la formación fondo del hoyo
y/o equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera también
de estos hechos, pero un amago secundario es disminuirá.
preferible antes que una falla de la formación o del
equipamiento del pozo.

7-8
Arranque de la
bomba y presión
en el
estrangulador
Antes del Conectando
Arranque la Bomba
Recuerde que la presión de la tubería de
revestimiento es contrapresión. Tan pronto como
la bomba esté conectada y andando a la velocidad
de la tasa de control de pozo, devuelva la
presión de la tubería de revestimiento a su valor
apropiado.
4. Normalmente la Presión de Circulación que se
ve en el medidor de la bomba la llaman la
Presión de Circulación Inicial o ICP. Esta es una
combinación de presión para circular el pozo a
una velocidad dada y evitar que el pozo fluya.
Matemáticamente, esto se puede expresar como
ICP = SIDPP + KRP, donde SIDPP es la presión
de cierre de la tubería de perforación y KRP es la
presión de la bomba a la tasa de control de pozo
deseada. Si se usan procedimientos apropiados
para el arranque y hay una diferencia significativa
entre el valor real de la ICP y el valor calculado,
se debe tomar una decisión acerca de si se usa el
valor real o si se detiene la bomba, se evalúa, y
Una vez que se empieza de nuevo.
elige la velocidad
5. Mantener la Tasa de control de pozo. Una vez que
de la tasa de
control de pozo,
se elige la velocidad de la tasa de control de pozo,
no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la
no se debe
cambiar. bomba, entonces se deben cambiar también tales
cálculos como la presión de circulación inicial, la
presión final de circulación y el cuadro o gráfico
de la presión.
C APÍTULO 7
Superficie Submarina
Bomba a la Velocidad de la tasa
de control de pozo
METODO DEL PERFORADOR
El Método del Perforador es una técnica utilizada
para circular y sacar los fluidos de la formación
del pozo, independientemente de si se controla
el pozo o no. A menudo se usa para quitar las
surgencias, descomprimido durante un retorno (trépano
a superficie). El Método del Perforador es sencillo y
directo. Es importante entender las técnicas y las ideas
que se usan en el Método del Perforador, porque otros
métodos de control de pozos, incorporan muchos de
sus principios.
En ciertos casos, sin embargo, el Método del
Perforador puede causar presiones algo más elevadas
en la tubería de revestimiento respecto de otras
técnicas además requiere más tiempo para ahogar el
pozo. Es ideal para ser aplicado durante las maniobras.
Una vez que vuelve el fondo, la columna del fluido
anular circula y se quita el influjo. También se usa
donde no se necesitan o no están disponibles los
materiales para incrementar el peso. Además, se usa
para quitar amagos de surgencias de gas, donde las
altas tasas de migración pueden causar problemas
durante el pozo cerrado. También se puede usar donde
hay recursos limitados de personal y/o equipos. Sin
embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde
se anticipa o se espera que habrá una pérdida de
circulación.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Con el Método del Perforador, el primer amago
se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo está con
un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el
fluido con uno que ejerza más presión que el de la
formación (que el de la surgencia).
A continuación está el procedimiento para el
Método del Perforador:
1. Cierre el pozo después del amago.
2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubería de
perforación (SIDPP) y de Cierre de la Tubería de
revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la
surgencia) del pozo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.
5. Si es necesario, se incrementará el peso del fluido
(la densidad).
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido
nuevo y más pesado para recuperar el control
hidrostático.
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
El pozo fue cerrado después de un amago y
se registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando
los datos del pozo de la página 7-3 y la siguiente
información, se explicará el Método del Perforador.
La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm
La Presión de la tasa de control de pozo is 770 psi
(53.09 bar)
Bomba, 6” × 16” (152.4mm × 406.4mm) duplex
Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 ppg (1498 kg/m³)
Velocidad, Stks/min
0
Bomba
520
Presión de la Bomba
Tubería de perforación /
Tubería / Standpipe
Golpes / Emboladas
0 presión de la
Contador de Golpes o Emboladas
7-9
SIDPP (Presión Directa) es 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presión Anular) es 820 psi (56.54 bar)
PARA INICAR LA CIRCULACIÓN
Haga que la bomba alcance la velocidad de tasa
de control de pozo (24 spm) a la vez que mantiene
la tubería de revestimiento o contrapresión constante. Si mantiene la
presión en el fondo
(O a la presión programada versus la velocidad de
del hoyo se evita
la bomba, como es en casos submarinos u hoyos
que fluya el pozo
estrechos). Esto mantendrá constante la presión en el
a la vez que
fondo del hoyo, evitará que fluya el pozo y minimizará
minimiza las
las posibilidades de daños a la formación. En este posibilidades de
ejemplo, después de que la bomba alcance la velocidad daños a la
requerida, se debe ajustar el valor de la tubería de formación.
revestimiento a 820 psi (56.54 bar).
LA PRIMERA CIRCULACIÒN
Cuando la bomba está funcionando a la Velocidad
de la tasa de control de pozo y se haya ajustado
la presión del tubería de revestimiento con el
estrangulador al valor correcto (la misma presión
de cuando el pozo estaba cerrado y en los valores
programados para hoyos submarinos y estrechos), el
punto del control se cambia al medidor de presión en
la tubería de perforación. En este momento la presión
de la tubería de perforación se llama la Presión de
Circulación (CP), o en otros métodos se llama Presión
de Circulación Inicial (ICP). Es la combinación de
la SIDPP y la presión de la bomba a esta velocidad
reducida. En este ejemplo, la Presión de Circulación
es de 1290 psi (88.95 bar).
820
Presión del Estrangulador
Tubería de revestimiento /
Cabeza del Pozo
Mantenga la
tubería de
revestimiento
constante al
conectar la
bomba.
 C APÍTULO 7
7-10
La Presión de Circulación se mantiene constante AJUSTES A LA PRESIÓN
por medio del estrangulador, y la velocidad de la
Una regla general bomba se mantiene constante a la Velocidad de la A medida que se está circulando la surgencia,
para el tiempo de tasa de control de pozo hasta que la surgencia haya mantenga la presión de la tubería de perforación según
atraso es la de circulado y salido del hoyo. Si el amago es gas, quizás la presión programada.
esperar aprox- sea necesario hacer algunos ajustes a la presión para Si la presión de la tubería de perforación no es
imadamente dos mantener la Presión de Circulación apropiada. Por correcta, debe ser ajustada a su valor correcto. Para
segundos por cada lo general, a medida que la surgencia se expande, hacer esto, determine la cantidad de presión (alta o
mil pies de desplaza el fluido y resulta en una pérdida de presión baja) que se debe corregir. No haga una estimación. Es
profundidad de hidrostática, lo cual es compensada por el incremento típico que los pequeños cambios de menos de 50 psi
pozo. en la presión de la tubería de revestimiento. Si el (3.45 bar) no son tomados en cuenta, a no ser que las
amago es de pura agua salada o petróleo, es necesario presiones bajas o excesivas sean críticas. La cantidad de
hacer algunos ajustes en la presión. presión que se requiere debe ser agregada o restada del
valor de la tubería de revestimiento (contrapresión).
Se debe tomar en cuenta el tiempo de retraso para
que este cambio en la presión se refleje en
el medidor de la tubería de perforación.
Velocidad, Stks/min Recuerde que una regla general para este
tiempo de retraso es la de esperar
24 aproximadamente dos segundos por cada
mil pies de profundidad del pozo. Muchos
Bomba factores afectan el tiempo de retraso, entonces
sólo después de que haya pasado suficiente
tiempo se debe pensar en hacer otra
1290 820 corrección si no se ha visto una respuesta.

LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
Presión de la Bomba Presión del Estrangulador En los amagos de gas, al salir del
Tubería de perforación / Tubería de revestimiento / pozo , primero la presión de la tubería de
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo
revestimiento y luego la presión de la tubería
Golpes / Emboladas de perforación (después de que haya pasado
el tiempo de retraso para los cambios de
22 un medidor a otro) empezará a disminuir

Contador de Golpes o Emboladas

Una vez que la bomba alcanza

la velocidad de circulación
programada, se anota la presión Velocidad, Stks/min
de circulación. Esta es la presión
que se debe mantener.
24
Bomba

870

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes//Emboladas
Golpes Emboladas
1200
Si la presión cae por debajo de
donde debería estar, se debe Contador de Golpes o Emboladas
hacer un ajuste.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
a medida que la surgencia empieza a pasar por
el estrangulador. Se debe ajustar rápidamente el
estrangulador para que la presiónde la tubería de
revestimiento vuelva al valor que tenía antes de que el
gas entrara al estrangulador. Es aconsejable mantener
un registro escrito de la presión de la tubería de
revestimiento (casing) como referencia. Después de
que la presión de la tubería de revestimiento vuelve
al valor apropiado y después de que haya pasado
suficiente tiempo para que la presión se estabilice
en todo el sistema, cambie otra vez a la presión del
medidor de la tubería de perforación (sondeo) y haga
las correcciones necesarias. Cuando el fluido que sigue
a la surgencia atraviesa por el estrangulador, podría
haber un incremento en la presión de la tubería de
revestimiento. De nuevo, ajuste la presión de la tubería
de revestimiento o casing al último valor registrado.
7-11
UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA
Si hay que incrementar el peso del fluido después
de que el amago haya sido circulado y salido, hay dos
opciones básicas. La primera es la de cerrar el pozo
otra vez. Nuevamente el punto de control es la presión
de la tubería de revestimiento mientras que aminora
la velocidad de la bomba y se detiene la misma.
Debe mantenerse constante a medida que cambia la
velocidad de la bomba. Si se permite que la presión de
la tubería de revestimiento se disminuya por debajo de
la SICP, podría surgir otro amago (si el pozo está
con un balance por debajo de lo normal). Si se
ha sacado todo el influjo, la hidrostática en el
espacio anular debería ser igual a la hidrostática en
la sarta de perforación. Ambas presiones deben ser
aproximadamente iguales, cerca del valor original de la

1
La presión tiene
que subir 100 psi (820)

1. para los ajustes de presión, determine

primero cuánta presión necesita
2. luego ajuste la presión de la tubería de
revestimiento sólo por esa cantidad
3. deje pasar suficiente tiempo de retraso
Presión de la Tubería Presión de la Tubería y evalúe la situación de nuevo
de Perforación de Revestimiento

2 3 La presión de la
tubería se
incrementará
después de que
(820-920) se incremente (920)
Incrementar la tubería la presión
de revestimiento por la en la tubería de
cantidad en que revestimiento
está baja

Presión de la Tubería Presión de la Tubería Presión de la Tubería Presión de la Tubería

de Perforación de Revestimiento de Perforación de Revestimiento

Velocidad, Stks/min

24 Si se deja caer
la presión de la
Bomba
tubería de
revestimiento por
debajo de la SICP
original, podría
aparecer otra
surgencia.

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
3000
Cuando el gas empieza a salir por
el estrangulador, la presión de la
Contador de Golpes o Emboladas tubería de revestimiento empezará
a cambiar.
 C APÍTULO 7
7-12
1. Si se deja caer la
presión de la tubería de 1 3
revestimiento
abruptamente también lo
hará la presión de la
tubería de perforación /
tubería, luego del tiempo
de retraso
2. Para evitar que esto
pase, si la presión de la
tubería de revestimiento Presión de la Tubería Presión de la Tubería Presión de la Tubería Presión de la Tubería
empieza a cambiar de Perforación de Revestimiento de Perforación de Revestimiento
rápidamente ajuste el
estrangulador.
2 4
3. Si usted reacciona
apropiadamente, las
fluctuaciones en la
presión de la tubería de
revestimiento y tubería de
perforación serán
mínimas.

Presión de la Tubería Presión de la Tubería

de Perforación de Revestimiento Presión de la Tubería Presión de la Tubería
de Perforación de Revestimiento

Si se va a cerrar
el pozo, mantenga Velocidad, Stks/min
la presión de la
tubería de
revestimiento por lo 0
menos igual a la
presión original de
cierre de la tubería
Bomba
de perforación /
tubería.

520 520

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo

Si se mantiene
constante la
presión en el
fondo del pozo
a medida que se
bombea el fluido
de ahogo hacia
el trépano, la
presión de SIDPP. Si las presiones no son parecidas, quizás
circulación
haya entrado otro influjo en el pozo. Asimismo, hay
cambia.
que controlar los incrementos en la presión. Esto es
una señal de que otro influjo entró al pozo y está
migrando.
La segunda opción es la de seguir circulando. Si
es posible, alíniese a una pileta más pequeña para
seguir circulando, mientras se prepara otra pileta con
un fluido densificado o de control. Esta técnica puede
aminorar las posibilidades de que se atasque o aprisione
la sarta, al mantener el fluido en movimiento.
En cualquiera de los casos, en este momento hay
que hacer un mínimo de dos cálculos: 1) La Densidad
Golpes / Emboladas
3400
Contador de Golpes o Emboladas
de Ahogo y 2) Los cantidad de Golpes o Emboladas
al Trépano.
Si la presión en el fondo del pozo se mantiene
constante a medida que se bombea el fluido de
ahogo o de control al trépano, cambia la presión de
circulación. Para determinar qué presión de circulación
hay que mantener, se debería preparar un cuadro de
cantidad de emboladas de la bomba seleccionada vs.
la presión. Una vez que el fluido de control llega
al trépano, a partir de ese punto, deberá mantener
constante la presión de circulación a lo largo del resto
de la operación. Por ese motivo, se llama la Presión
Final de Circulación o FCP.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-13
Los cálculos para esto se explican más adelante Una segunda opción es la de mantener la presión
en el capítulo sobre los Fundamentos para Controlar en la tubería de revestimiento constante (sólo si está
un Pozo. Pero, en este ejemplo, el fluido de control o seguro de que no hay nada de influjo en el pozo) Un cuadro de
pesado será de 13.5 ppg (1618 kg/m³) y la presión final mientras el fluido de control pesado llega al trépano. presión vs. golpe
de circulación (FCP) de 832 psi (57.37 bar). El fluido En este ejemplo, lleva 905 golpes. La presión de ayudará a
de control debe prepararse antes de que se inicie la la tubería de perforación cambiará a medida que proteger contra
segunda circulación. el fluido de control desplaza el fluido viejo. No una surgencia
mantenga la presión de la tubería de perforación secundaria
INICIANDO LA SEGUNDA CIRCULACIÓN constante en este momento. Debería estar cambiando mientras está
circulando el fluido
El procedimiento para arrancar la segunda debido a los cambios en la presión por la fricción,
de control.
circulación es idéntico al procedimiento para arrancar la y a los cambios en la presión hidrostática a medida
primera, con excepción del valor numérico de la presión que el fluido original es desplazada por el fluido de
que se mantiene en la tubería de revestimiento. Si control. Un cuadro preparado para la presión vs. golpe
no ha habido ningún influjo adicional, esencialmente (o volumen) indicará el valor apropiado.
la presión en el anular (SICP) debería ser igual a la
presión de cierre por directa (SIDPP). Un vez que se
haya incrementado el peso del fluido, la circulación
debería empezar de nuevo por medio
de mantener la presión de la tubería de
revestimiento constante en los valores Velocidad, Stks/min
programados, que en este ejemplo son
de 520 psi (35.85 bar). Cuando la 24
bomba está a la Velocidad de la
tasa de control de pozo (24 spm) Bomba
y usted mantiene la presión de la tubería
de revestimiento constante, estará
832
empezando a desplazar el fluido más 520
pesado hacia la sarta de perforación.
Es necesario seguir el cuadro
preparado para la presión vs. golpes y
hacer los ajustes según sean requeridos. Presión de la Bomba Presión del Estrangulador
Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Esta acción protege contra una surgencia Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo
secundaria mientras que el fluido de
control circula. Si ya hubo un segundo Golpes / Emboladas
amago, deberá mantener las presiones
correctas.
905
Contador de Golpes o Emboladas

Mantenga la presión
apropiada a medida que
Velocidad, Stks/min el fluido de control es
bombeado al trépano.
24
Bomba

520

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
22 Mantenga la presión de
la tubería de
revestimiento a medida
Contador de Golpes o Emboladas que la bomba es
conectada.
 C APÍTULO 7
7-14

EL FLUIDO DE CONTROL DENSIFICADO algún flujo, empiece a circular de nuevo. El problema

LLEGA AL TRÉPANO
Luego que la tubería de perforación se llenó del
fluido de control pesado (905 golpes), la presión de
Proteja siempre al circulación deberia haber cambiado gradualmente de
personal cuando la presión de circulación inicial (comúnmente llamada
abre un preventor
la Presión de Circulación Inicial, (CPI) a la Presión de
de reventones
Circulación Final (FCP). En este ejemplo, la presión
cerrado.
debería ser de 832 psi (57.37 bar). La circulación debe
continuar manteniendo la FCP constante hasta que
el fluido de control pesado llegue a la superficie.
A medida que el fluido de control se bombea
por el espacio anular, un incremento en la presión
hidrostática hace incrementar la presión de la tubería
de perforación. Se deben hacer los ajustes necesarios al
estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente,
se saca toda la contrapresión a medida que el fluido de
control (incrementando la presión hidrostática anular)
circula por el espacio anular.
Una vez que el fluido de control pesado llega a
la superficie, se puede cerrar el pozo por tercera vez.
La presión de la tubería de perforación y la tubería de
revestimiento debería ser cero. Si, después de 15 a 30
minutos, la presión está en cero, el pozo podría estar
controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algún
flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta
Velocidad, Stks/min
puede ser que el fluido de control pesado no es
consistente en todo el pozo. Podría haber otro amago
de reventón en el hoyo o quizás se utilizó un fluido
de control insuficiente. Aun cuando el pozo esté
controlado, tenga en cuenta que puede haber alguna
presión atrapada bajo el preventor de reventones
cerrado, Proteja siempre al personal cuando abre un
preventor de reventones que estuvo cerrado.
REVISIÓN DEL MÉTODO DEL PERFORADOR
PARA CONTROLAR UN POZO
1. El pozo está cerrado.
2. Registre las presiones de la Tubería de perforación
(SIDPP) y de la tubería de revestimiento (SICP),
pozo cerrado.
3. Inicie la circulación manteniendo la presión
de la tubería de revestimiento constante (SICP
constante) hasta que la bomba esté en la tasa
seleccionada de control de pozo.
4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado
la tasa de control de pozo, registre la presión de
la tubería de perforación y manténgala constante
haciendo los ajustes necesarios al estrangulador.
La presión de la tubería de perforación debería
ser igual a la suma de la SIDPP y la presión de la
tasa de control de pozo de la bomba.

24
5. La presión en la tubería de perforación y
Bomba
la velocidad de la bomba se deben mantener
832 constante hasta que la surgencia haya sido
circulada y esté fuera del pozo.
6. Luego se cierra (o se circula) el pozo y se
incrementa el peso del fluido.
Presión de la Bomba Presión del Estrangulador
Tubería de perforación /
Tubería / Standpipe
Tubería de revestimiento /
Cabeza del Pozo
7. Se prepara un fluido más pesado y se empieza
Golpes / Emboladas
la circulación de nuevo. Ya sea, se sigue un
cuadro de presión o la presión de la tubería de
4200
revestimiento se mantiene constante (suponiendo
Contador de Golpes o Emboladas que no haya ningún influjo adicional, hasta que
A medida que el espacio anular se llena con el
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar Velocidad, Stks/min

gradualmente el estrangulador para mantener las

presiones de circulación correctas. La presión de la
0
tubería de revestimiento debería disminuir hasta un Bomba
valor insignificante, siempre y cuando que no haya
habido ningún influjo adicional.

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo
Quizás se necesiten más golpes de los calculados
para obtener un fluido de control consistente en Golpes / Emboladas
la superficie, después de lo cual se deben apagar
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo para ver si
5400
incrementa la presión. Si no se ve ningún incremento Contador de Golpes o Emboladas
en la presión, el pozo debería estar controlado.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-15
Mantenga la presión de
Velocidad, Stks/min la tubería de
revestimiento constante
0 cuando está
conectando una bomba.

Bomba

520 820

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
0
Contador de Golpes o Emboladas

la tubería de perforación esté llena del nuevo una realidad con cualquier método que emplee para
fluido pesado. controlar un pozo.
8. Cuando la tubería de perforación se llenó con el A continuación están los procedimientos para
fluido pesado, se debe mantener la Presión Final Esperar y Pesar:
de Circulación (FCP) hasta que el espacio anular 1. Se cierra el pozo después del amago.
haya sido desplazado con el fluido de control. 2. Se registran las Presiones de la Tubería de
perforación (SIDPP) y la Tubería de revestimiento
(SICP) estabilizadas.
MÉTODO DE ESPERAR Y PESAR 3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el
fluido de control.
El Método de Esperar y Pesar es una combinación 4. Cuando las piletas activas están densificadas, empieza
de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los la circulación.
métodos de control de pozo manteniendo constante 5. Se sigue una tabla de presión de circulación, versus
la presión del fondo (BHP). El Método de Esperar el volumen de fluido bombeado de control por el
y Pesar mata la surgencia en el tiempo más corto pozo.
y mantiene los rangos de presiones del pozo y de
la superficie más bajas que cualquier otro método. EJEMPLO DE UN PROBLEMA
Necesita de buenas instalaciones de mezclado para Nuevamente usaremos el ejemplo de la página
pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional 7-3. El pozo es cerrado después de un amago y se
de la supervisión. En la mayoría de los equipos de registra la siguiente información:
perfor-ación marinos todo esto está disponible, así
como en las operaciones profundas o geopresurizadas La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm Es raro controlar
en tierra. Para algunas de las empresas este es el
La Presión de la tasa de control de pozo es = 770 psi un pozo en una
método que prefieren para controlar un pozo. sola circulación
(53.09 bar)
En el Método de Esperar y Pesar, el pozo se debido al
cierra después de un amago. Se registran las presiones Bomba, 6” × 16” (152.4 mm × 406.4 mm) Duplex desplazamiento
estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m³) ineficiente del
en superficie. El peso del fluido se incrementa antes SIDPP (Presión Directa) es = 520 psi (35.85 bar) fluido en el
de empezar a circular, de ahí el nombre, Esperar y espacio anular.
Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo, SICP (Presión Anular) es = 820 psi (56.54 bar)
manteniendo la densidad y las presiones correctas, Emboladas de Superficie a Trépano = 905 strokes
durante el control del pozo. Emboladas de Trépano a Superficie = 3323 strokes
En la práctica real, es raro controlar un pozo
en una sola circulación debido al desplazamiento Emboladas de Superficie a Superficie (Circulación
ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es completa) = 4228 strokes
 asdfsaf

C APÍTULO 7
7-16

Velocidad, Stks/min 1
24
La presión tiene
(732-832) (820)
Bomba que subir 100 psi

1290 820

Presión de la Tubería de Perforación Presión de la Tubería de Revestimiento

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador
Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo Si la presión cae por debajo de lo planeado, se debe hacer un ajuste.
Determine cuánta presión se necesita para el ajuste.
Golpes / Emboladas
22 2
Contador de Golpes o Emboladas (650) (820-920)
Increase
Casing
Una vez que la bomba alcanza la velocidad de circulación programada, by
amount low
se anota la Presión de Circulación Inicial.

Velocidad, Stks/min

24 Presión de la Tubería Presión de la Tubería

Bomba de Perforación de Revestimiento

Ajuste la presión de la tubería de revestimiento sólo por esa cantidad.

832 830
3
Incrementar la
tubería de
Presión de la Bomba Presión del Estrangulador revestimiento (732-832) (920)
por la cantidad
Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
que está baja
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas
1200
Contador de Golpes o Emboladas Presión de la Tubería Presión de la Tubería
de Perforación de Revestimiento
Es su responsabilidad la de mantener una presión de circulación correcta a
medida que se bombea el fluido de control hacia el trépano (ICP y FCP) y hacia Dé tiempo de retraso suficiente para verificar el
arriba por el espacio anular (manteniendo la FCP, constante). Se deben hacer ajuste por directa, y reevaluar la situación.
los ajustes en la presión según la necesidad.

CONECTANDO LA BOMBA de la tasa de control de pozo, regrese la presión de la

Una vez que se haya escogido la velocidad de
la tasa de control de pozo, no se la debe cambiar.
Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se
debe volver a calcular la presión de circulación inicial,
intermedia y final.
En este ejemplo, la presión de la tubería de
La presión de
circulación inicial revestimiento es de 820 psi (56.54 bar) y se debe
es la combinación mantener mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la SIDPP y la de la tasa de control de pozo.
presión de la Si se permite que la presión en la tubería de
bomba a esa revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la
velocidad. velocidad, la presión en el fondo del pozo también
caerá. Esto podría resultar en más influjo del amago
de reventón. Si la bomba es conectada y no se abre el
estrangulador, o si no se opera con suficiente rapidez,
entonces un incremento rápido en la presión puede
llevar a fracturas en la formación o fallas en los
equipos del pozo.
Recuerde que la presión de la tubería de
revestimiento es una contrapresión. Tan pronto como
la bomba esté conectada y funcionando a la velocidad
tubería de revestimiento al valor apropiado.
PARA INICIAR LA CIRCULACIÓN
Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de
la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presión
de la tubería de revestimiento con el estrangulador a la
misma presión que tenía antes de arrancar la bomba,
el control se cambia a la presión de la tubería de
perforación, que en este momento se llama la Presión
de Circulación Inicial (ICP). Esto es meramente la
combinación de la SIDPP y la presión de la bomba
a esa velocidad. En el ejemplo arriba, la ICP es de
1290 psi (88.95 bar).
PROGRAMA DE PRESIÓN
Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes
de la bomba que le lleva al fluido de control llenar
la tubería de perforación, la presión de la tubería
de perforación debería disminuir de la Presión de
Circulación Inicial (ICP) a la Presión de Circulación
Final (FCP).
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Cuando la tubería de perforación está llena del
fluido de control pesado (905 golpes), la presión en
el medidor de la tubería de perforación debería estar
mostrando la Presión de Circulación final (832 psi
[57.37 bar]). Mantenga constante esa presión en el
medidor de presión de la tubería de perforación hasta
que el fluido de control pesado haya circulado por
todo el pozo y se apaguen las bombas después de la
operación de control.
AJUSTES DE PRESIÓN
A medida que se está circulando la surgencia,
mantenga la presión de la tubería de perforación según
la presión programada. de la tubería de perforación.
Una regla general para este tiempo de retraso es de
esperar aproximadamente dos segundos por cada mil
No deje que ésto pase, si la presión en la tubería de
revestimiento disminuye.
2
(832)
Presión de la Tubería
de Perforación
Presión de la Tubería
de Revestimiento
También lo hará la presión de la tubería de perforación /
tubería.
3 En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
(250)
7-17
pies de profundidad del pozo. Muchos factores afectan
el tiempo de retraso, entonces sólo se debería hacer
otra corrección después de que haya pasado suficiente
tiempo, si no se nota ningún cambio.
A medida que el gas empieza a salir por el
estrangulador, la presión de la tubería de revestimiento
Cuando el fluido
podría empezar a cambiar.
que sigue a la
LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE surgencia pasa
por el
En los amagos de gas, primero la presión de estrangulador,
la tubería de revestimiento y luego la presión de la empezará a subir
tubería de perforación (después del tiempo de retraso la presión en la
para los cambios de un medidor a otro) empezarán a tubería de
disminuir a medida que la surgencia empieze a salir revestimiento.
por el estrangulador. Se debe ajustar rápidamente el
estrangulador para hacer que la presión de la tubería
de revestimiento vuelva al valor que tenía antes de
que el gas alcanzara el estrangulador. Es aconsejable
guardar un registro escrito de la presión de la tubería
de revestimiento como referencia. Después de que la
presión de la tubería de revestimiento vuelve al valor
apropiado, y después de que haya pasado suficiente
tiempo para que la presión se estabilice en todo el
sistema, el control vuelve al medidor de la tubería de
perforación para las correcciones de presión que sean
necesarias. Cuando el líquido que sigue a la surgencia
pasa por el estrangulador, empezará a subir la presión
de la tubería de revestimiento. Ajuste nuevamente la
presión de la tubería de revestimiento al último valor
registrado para la misma.
presión de la tubería de revestimiento a 1200 psi
(82.74 bar) para mantener la presión de la tubería de
perforación en 832 psi (57.37 bar).

Presión de la Tubería Presión de la Tubería

de Perforación de Revestimiento

Una acción correcta impide un mayor influjo; si la presión

de la tubería de revestimiento empieza a cambiar, ajuste
rápidamente el estrangulador.

4
El gas esta saliendo a través del estrangulador, la Presión de casing
(832)
1 Velocidad, Stks/min

24
Presión de la Tubería Presión de la Tubería Bomba
de Perforación de Revestimiento

832 1300
Si reacciona correctamente, las fluctuaciones en la presión
de la tubería de perforación/tubería serán mínimas.

5 Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo
(832)
Golpes / Emboladas
3000
Presión de la Tubería Presión de la Tubería Contador de Golpes o Emboladas
de Perforación de Revestimiento
 C APÍTULO 7
7-18

CONTINÚE CIRCULANDO incrementa la presión. Si no se ve ningún incremento

en la presión, el pozo debería estar controlado.
Una vez que el amago de reventón está fuera del Si el pozo está controlado y se abre el BOP,
pozo, mantenga la Presión de Circulación Final en tenga en cuenta que podría haber presión atrapada
832 psi (57.37 bar), hasta que el fluido de control debajo del BOP.
Cuando usa el pesado llegue a la superficie.
método de
REVISIÓN DEL CONTROL DE ESPERAR Y
esperar y pesar, VOLVIENDO A CERRAR EL POZO PESAR
el primer cálculo
Si las presiones de circulación no han caído por
debería ser la 1. Se cierra el pozo después de una surgencia y
debajo de los valores programados y la surgencia ya
densidad del se registra la información sobre la SIDPP, SICP
fluido de control.
no está, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las
presiones de la tubería de perforación y la tubería de estabilizadas y el tamaño de la surgencia.
revestimiento deberían estar en cero (observar 15 a 2. El primer cálculo debería ser el de la densidad del
20 minutos). si la presión está en cero, el pozo está fluido de control.
controlado. si no está en cero, empiece a circular 3. El resto de la hoja de trabajo se completa mientras
nuevamente. El problema podría ser que la densidad que se incrementa la densidad del fluido en las
del fluido de control no está consistente en todo el piletas o fosas activas.
pozo o quizás haya otro amago en el pozo. 4. Cuando está listo para circular, la bomba se pone
A medida que el espacio anular se llena con el a la velocidad de la tasa de control, mientras se
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar mantiene la tubería de revestimiento apropiado
gradualmente el estrangulador para mantener las (contrapresión) con el estrangulador ajustable.
presiones de circulación correctas. La presión de la 5. Mantenga la presión de la tubería de perforación
tubería de revestimiento debería disminuir hasta un (o tubería) de acuerdo con el cuadro de presión.
valor insignificante, siempre y cuando no haya habido Todos los ajustes de presión empiezan con el ajuste
un influjo adicional. de la tubería de revestimiento (contrapresión) desde
Podría requerir más golpes que aquellos que el estrangulador. Se debe registrar cada ajuste en la
circularon para subir un fluido de control consistente presión.
a la superficie, después de lo cual, se deben apagar 6. Cuando el fluido pesado alcanza el trépano, mant-
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se enga la presión de la tubería de perforación (o tubería)
en la Presión de Circulación Final hasta que el
Velocidad, Stks/min
fluido de control pesado regresa a la superficie.
24 7. Si la presión de la tubería de perforación no
Bomba es correcta, se debe ajustar a su valor apropiado.
Para hacer esto, determine la cantidad de presión
(alta o baja) que se debe corregir. No lo estime.
832 Generalmente no se consideran los pequeños
cambios de menos de 50 psi (3,45 bar) a no ser que
la presión baja o excesiva sea crítica). Se debe sumar
Presión de la Bomba Presión del Estrangulador o restar la cantidad de presión que se necesita del
Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo valor de la tubería de revestimiento (contrapresión).
Golpes / Emboladas Se debería tomar en cuenta el tiempo de retraso
4200 para que este cambio en la presión se refleje en el
medidor.
Contador de Golpes o Emboladas

Velocidad, Stks/min

Cuando gas o líquido que sigue al gas empieza a

pasar por el estrangulador, se debe estabilizar la presión
0
de la tubería de revestimiento en el último valor que Bomba
fue registrado. Una vez que se estabilizan las presiones,
entonces se debe ajustar la presión de la tubería
de perforación (o tubería) y mantenerlo a su valor
apropiado hasta que se haya controlado el pozo.

Presión de la Bomba Presión del Estrangulador

Tubería de perforación / Tubería de revestimiento /
Tal ves tomara mas emboladas que las Tubería / Standpipe Cabeza del Pozo
calculadas para tener un fluido de
control homogéneo en la superficie, Golpes / Emboladas
antes de parar la bomba, el pozo 5400
debe monitorear se por incremento de
presión. Si no se incrementa la presión Contador de Golpes o Emboladas
probablemente el pozo esta controlado
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
MÉTODO CONCURRENTE
Al Método Concurrente, que involucra pesar el
fluido mientras se está en el proceso de circular y sacar
el amago del pozo, también se le ha llamado el Método
de Circular y Pesar o el Método de Incrementar el Peso
Lentamente. Es un método primario para controlar
pozos con una presión de fondo constante
Para ejecutar el Método Concurrente se requiere
hacer algo de contabilidad y cálculos, mientras está
en el proceso de circular y sacar el amago del
pozo, porque podrían haber densidades diferentes
e intervalos irregulares en la sarta Dado que hay
que hacer algunos de los cálculos muy rápidamente,
a menudo el personal operativo ha optado por el
Método del Perforador o el Método de Esperar y Pesar,
rechazando el Método Concurrente por ser demasiado
complicado.
El siguiente diálogo y ejemplos demuestran cómo
se puede realizar la recolección de los datos necesarios
y los cálculos subsiguientes de manera sencilla .
No es una tarea tan grande como para causar un
rechazo inmediato para tomar en cuenta del Método
Concurrente. Normalmente los registros de los datos se
lleva de manera centralizada en el panel del operador
del estrangulador en el plataforma del equipo de
perforación.
7-19
La recolección de los datos necesarios resulta
ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar
organizar las operaciones de control y dar confianza a
los que están haciendo el trabajo. En resumen, ellos
pueden saber qué está pasando y sentir que están
controlando la situación. Se necesita registrar dos
columnas de datos, además de lo que normalmente se
lleva (es decir, los cambios de presión que se requieren
a medida que cambia el peso del fluido versus cuándo
los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el
trépano).
Algunos operadores requieren que los datos para
el Método Concurrente se registren aun cuando tienen
la intención de usar el Método del Perforador o el
Método de Esperar y Pesar. De esta manera, estando
los datos necesarios siempre disponibles, se puede
recurrir al Método Concurrente en caso de problemas
en el proceso de incrementar el peso del fluido
Algunas
sin tener que cerrar y luego volver a establecer la
operaciones
circulación. (Es durante el arranque y el cierre que
requieren que se
es más probable que ocurran pérdidas de circulación
registren los datos
o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de concurrentes del
las potenciales ventajas ofrecidas por el Método método aun
Concurrente, se recomienda que se mantengan registros cuando tengan la
adecuados durante el proceso de circular y sacar intención de usar
cualquier amago o surgencia. En esta sección se usa otros métodos.
una muestra de la hoja de trabajo y se ofrece como
guía.

PROBLEMA DE EJEMPLO
Nota: El procedimiento delineado abajo es para usar en pozos verticales donde las profundidades medidas son esencialmente las
mismas que la profundidad vertical real. A igual que con los procedimientos de los Métodos de Esperar y Pesar y del Perforador,
el tratamiento especial que requieren los pozos con ángulos elevados se puede encontrar más adelante en este capítulo. Ahora en el
siguiente Método Concurrente se usarán los mismos datos sobre el pozo y la surgencia que se usaron en los ejemplos anteriores para
el Método del Perforador y el Método de Esperar y Pesar.
1. El pozo se cerró ante una surgencia. El tamaño de la surgencia o ganancia, la presión de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y la presion
de cierre en la tubería de revestimiento (SICP) están registradas en una hoja de trabajo. En este momento hay suficientes datos disponibles
para realizar los cálculos estándares para el control del pozo.

Peso de Lodo de Control (KMW)ppg = (SIDPPPSI ÷ TVDpie ÷ 0.052) + Peso Original del Lodo (OMW)ppg

= (520 ÷ 10000 ÷ 0.052) + 12.5

= 13.5 ppg

Peso de Lodo de Control (KMW)kg/m³ = (SIDPPbar ÷ TVDm ÷ 0.0000981) + Peso Original del Lodo (OMW) kg/m³
= (13.85 ÷ 3048 ÷ 0.0000981) + 1498
= 1618 kg/m³
 C APÍTULO 7
7-20
A. Presión de Circulación Inicial (ICP)psi = SIDPPpsi + Presión de Tasa de Control (KRP)psi
= 520 + 770
= 1290 psi

Presión de Circulación Inicial (ICP)bar = SIDPPbar + Presión de Tasa de Control (KRP)bar

= 35.85 + 53.09
= 88.08 bar

B. Presión de Circulación Final (FCP)psi = KRPpsi x KMWpsi ÷ OMWppg

= 770 x 13.5 ÷ 12.5
= 832 psi

Presión de Circulación Final (FCP)bar = KRP kg/m³ x KMWpar ÷ OMW kg/m³

= 53.09 x 1618 ÷ 1498
= 57.34 bar
C. El volumen interno de la sarta de perforación )generalmente se expresa en golpes o emboladas de bombeo).
D. Se debe ajustar la presión que está circulando en la tubería de perforación de la ICP a la FCP a medida
que los fluidos más densos se bombean al trépano. Generalmente los ajustes en la presión se calculan como
psi por punto de peso del fluido.

Ajuste por Corrección de la Densidad / presión psi/pt = (ICP - FCP) ÷ ([KMW - OMW] ÷ 10)
= (1290 - 832) ÷ ([13.5 - 12.5] ÷ 10)
= 45.8 psi/pt

Ajuste por Corrección de la Densidad/Presión bar/10 kg/m³ = (ICP - FCP) ÷ ([KMW - OMW] ÷ 10)
= (88.08 - 57.34) ÷ ([1618 - 1498] ÷ 10)
= 0.023 bar/10 kg/m³
Nota: se puede expresar gráficamente el programa de la presión de la tubería de perforación tal como se muestra.
2. La circulación se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos a través del estrangulador
que está controlado como para mantener la presión en la tubería de revestimiento constante tal como se
detalla en la parte de este capítulo sobre Conectar la Bomba.
3. Después de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, manteniendo la contrapresión con el
estrangulador, en el valor de la presión de cierre de la tubería de revestimiento estabilizada, anote y registre
la presión de circulación inicial, leyendo por directa, la ICP. Compárela con la ICP calculada y, si existe una
Ajuste la presión diferencia de más de 50 psi (3.45 bar), investíguela.
de circulación de 4. Manteniendo la presión de la tubería de perforación a la ICP establecida y la tasa de la bomba tal como en
la tubería de
el Paso 3, empiece a agregar peso a las fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el
perforación de la
fluido (un punto es igual a una décima de libra por galón) va entrando a la tubería de perforación, se le debe
ICP a la FCP a
medida que los
informar al operador del estrangulador. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de
fluido más densos los golpes de la bomba junto con el nuevo peso del fluido que entra. El número de golpes para que este
son bombeados al fluido más pesado llegue al trépano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta
trépano. de perforación expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empezó a ingresar
el nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido más pesado llega al trépano,
se ajusta el estrangulador por la cantidad del Ajuste de Corrección de la Densidad/Presión la cual, en este
ejemplo, es 45.8 psi/pt (0.023 bar/10 kg/m³).
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
5. Los ajustes al estrangulador que se describen en
el Paso 4 se repiten a medida que cada punto
de incremento en el peso del fluido llega al
trépano. Después de que el último fluido de
control esté en el trépano, la presión de la tubería
de perforación debería estar en la presión que se
calculó para la circulación final, la cual se debe
mantener hasta que se haya recobrado el fluido
de control pesado en los retornos en la superficie.
Estando el pozo lleno del fluido de control
pesado, verifique para ver si el pozo está
controlado.
Al utilizar el Método Concurrente tal como se
describe resultará algo de contrapresión adicional por
encima de la requerida para equilibrar la presión poral
de la formación. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminución en la presión de la tubería de
perforación en tanto el fluido más pesado alcanza el
trépano. En la mayoría de los casos, esto no debería
ser un problema porque sólo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rápidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizás sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresión.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminución de la
presión, el exceso de la contrapresión alcanzaría a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresión sería el de
7-21
incrementar el peso sólo parcialmente, digamos a 12.8
ppg (1534 kg/m³), luego mantener el peso que entra a
12,8 ppg (1534 kg/m³) hasta que pase por el trépano.
La presión de circulación aproximada debería estar
entonces a 1.060 psi (73.87 bar) y el exceso de la
contrapresión estaría limitado a menos de 100 psi Si usa el método
(6.89 bar). concurrente,
A continuación se resumen las ventajas del quizás resulte en
Método Concurrente. una contrapresión
w Se puede empezar la circulación inmediatamente adicional por
después de haber determinado las presiones encima de la
estabilizadas en la superficie. Esto podría requerida para
mantener libre a la tubería además de evitar la equilibrar la
necesidad de emplear el Método Volumétrico para formación.
evitar un incremento excesivo en la presión de la
superficie debido a la migración de gas que podría
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Método de
Esperar y Pesar.
w La circulación puede continuar a lo largo de
la operación de control dado que no se requiere
ningún período de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podría ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulación
ayuda a mantener la tubería libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforación.
w No hay ningún apagado ni arranque de bombas
programados (como lo hay en otros métodos)
reduciendo así la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresión excesiva
que podría resultar en una pérdida de circulación.
Cuadro de presión
para el método
concurrente.

Presión de
1300
Circulación
Inicial = 1290
1200

1100

1000

900 Presión de
Circulación
800
Final = 832
Nuevo Peso del Lodo en ppg 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas 0 50 290 530 770 890 1010
Nuevo Peso del Lodo @ Trépano - 905 955 1195 1435 1675 1795 1915
Presión DP - Nuevo Peso del Lodo 1290 1244 1198 1153 1107 1061 1015 969 924 878 832
 C APÍTULO 7
7-22
w El Método Concurrente provee un método de que no ingrese ningún fluido adicional de
sistemático para tratar las variaciones en el peso la formación, o que no ocurra ninguna falla
del fluido, ya sea más pesado o más liviano, sin en la formación. Esto podría ser especialmente
interrumpir la circulación. Se pueden aplicar estas beneficioso en aquellos equipos de perforación
técnicas en los Métodos del Perforador o Esperar que tienen una capacidad limitada para mezclar
y Pesar como una manera de afinar la cantidad fluidos y el incremento en el peso del fluido es de
de contrapresión que se mantendrá, asegurándose 1.0 ppg (119 kg/m³) o más.

Es necesario registrar la información en el método concurrente.

Hoja de Datos Operativos para el Control de Pozos
EMBOLADAS PRESIÓN DE PRESIÓN DE AJUSTE DE PRESIÓN TUBERÍA DE FLUIDO ENTRADA FLUIDO SALIDA POSICIÓN ESTRANGULADOR NIVEL DE
HORA O VOLUMEN CIRC. TEÓRICA CIRC. ACTUAL +/- PSI @ AJUSTE DE EMBOLADAS PRES. DESPUÉS REVESTIMIENTO PESO / VISCOSIDAD PESO / VISCOSIDAD % ABIERTO PILETAS COMENTARIOS:

0200 Shut In 520 820 12.5 48 12.5 5555 0 +16 Surgencia, presiones de cierre estabilizadas

0205 50 1290 820 12.5 50 12.5 57 40 +16 Empezar la circulación por estrangulador a 24

0210 170 1290 -46 1075 1244 820 12.6 52 12.5 60 40 +16 12.6 inicio en hoyo

0215 290 1290 -92 1195 1152 830 12.8 54 12.5 58 40 +16 12.8 inicio en hoyo

0225 530 1290 -136 1435 1016 840 13.1 56 12.5 58 38 +17 13.1 inicio en hoyo

0235 770 1290 -46 1675 970 850 13.2 58 12.5 60 36 +18 13.2 inicio en hoyo

0245 890 1290 --92 1795 878 870 13.4 58 12.5 60 36 +19 13.4 inicio en hoyo

0250 1010 1290 -46 1915 832 870 13.5 56 12.5 58 35 +20 13.5 inicio en hoyo

0253 1075 1244 860 13.5 54 12.5 58 40 +22 1º ajuste de presión DP a 12.6 en el trépano

0258 1195 1152 860 13.5 54 12.5 6 42 +23 2º ajuste de presión DP a 12.8 en el trépano

0303 1435 1016 865 13.5 52 12.5 54 44 +24 3º ajuste de presión DP a 13.1 en el trépano

0318 1675 970 870 13.5 52 12.5 54 45 +26 4º ajuste de presión DP a 13.2 en el trépano

0328 1915 878 870 13.5 52 12.5 54 46 +28 5º ajuste de presión DP a 13.4 en el trépano

0333 2500 832 880 13.5 54 12.5 54 50 +29 6º ajuste de presión DP a 13.5 en el trépano

0400 2750 932 +136 3405 900 13.2 54 12.5 54 55 +31 Barita linea plugada. 13.2 In.

0438 3300 832 -136 3655 1250 13.5 54 0 25 +80 Lodo Entrada de vuelta a 13.5

0500 3405 968 200 13.5 54 12.5 50 70 0 12.5 ppg en el estrangulador

0505 3655 832 350 13.5 52 12.5 60 65 0 Presión DP ajustado a 13.2 en el trépano

0515 3810 832 150 13.5 52 12.5 50 85 0 13.5 de vuelta en el trépano

0522 120 13.5 52 100 0 13.5 de vuelta a la superficie

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Agua
Lecho del Mar
MD para Cálculos de
Presión por Fricción
TVD para Cálculos de
Presión Hidrostática
Zona Productiva
CONSIDERACIONES: DESVIADOS/
HORIZONTALES
Las mejoras tecnológicas en los instrumentos,
herramientas y técnicas han hecho que la perforación
horizontal sea algo rutinaria en alguna áreas. Sin
embargo, durante muchos años para controlar un
pozo, a raíz de problemas relacionados con ángulos
pronunciados, los pozos direccionales eran ignorados
en su mayoría. Aunque la física para el control de
pozos no cambia, hay algunas consideraciones cuando
se tratan los amagos en pozos muy desviados.
Las consideraciones para los métodos de presión
constante en el fondo, para los pozos con ángulos
pronunciados son:
w Cálculo de la presión de la fricción basados en
profundidades medidas.
w Cálculo de la presión hidrostática basado en
profundidad vertical real.
w Selección del mejor método para controlar el
pozo.
El Método de Esperar y Pesar utiliza una tabla de
valores calculados para predeterminar los cambios en
la presión en el medidor de la tubería de perforación
a medida que se bombea el fluido de control pesado
desde la superficie hasta el trépano. Estos cambios son
causados principalmente por dos variables.
w Un incremento en el peso del fluido de control
por la sarta, lo cual disminuye la presión.
w Presión por fricción adicional (resistencia al flujo)
7-23
Presión de Circulación Inicial
Vertical
Direccional
Punto de
Arranque
Horizontal Presión de Circulación Final
Punto
Horizontal
Presiones de pozos rectos versus pozos con ángulos
pronunciados
que se incrementa en la sarta debido a la
circulación de un fluido más pesado.
En un pozo vertical, se requieren algunos cálculos
básicos para graficar los valores de presión disminuidos
y los golpes de la bomba cuando se prepara un
programa de presión. Se hacen dos supuestos. El
primero es que el largo de la columna del Lodo de
Control Pesado se incrementa en la misma cantidad
para cada incremento en los golpes de la bomba. Esto
es correcto si la sarta no tiene ningún cambio en
el diámetro interior (ID) de los tubulares, la tubería
de perforación (TP), las extra-pesadas (HW) y los
portamechas (DC). El segundo supuesto es que la
altura vertical real de la columna del fluido de control
pesado incrementa en la misma cantidad para cada
incremento en los golpes de la bomba. Esto es verdad
si el pozo es vertical y el primer supuesto es correcto.
Si se usan las hojas de control de Esperar y Pesar
estándares en pozos sumamente desviados, los cálculos
podrían resultar en la imposición de una contrapresión Los cálculos en
más elevada de la requerida para equilibrar la presión una hoja de
de la formación. En algunos casos esto puede llegar control de esperar
a ser tanto como 500 psi (34.48 bar). En la hoja y pesar estándar
de control de Esperar y Pesar estándar, los cálculos podría resultar en
predicen la presión de la tubería de presión desde la una contrapresión
ICP hasta la FCP basado en los golpes de la bomba más elevada de
(el volumen a la profundidad medida), tratando el la requerida para
incremento en la hidrostática y la fricción como equilibrar la
formación.
una simple relación lineal. Es decir, el cambio en la
presión se mantiene constante para cada incremento
de volumen bombeado desde la superficie hasta el
trépano.

7-24
En pozos horizontales sumamente desviados se
debe tratar la relación de la hidrostática y la fricción
por separado, con la fricción basada en la profundidad
En pozos medida y la hidrostática en la profundidad vertical
horizontales real (TVD). Es posible lograr el pleno efecto de la
sumamente presión hidrostática con los varios cientos de golpes
desviados se
que todavía quedan para bombear el fluido de control
debe tratar la
hasta el trépano (y el incremento resultante en la
relación de la
fricción). Si esta presión adicional no es aceptable, se
hidrostática y la
debe usar un programa para compensar por el aspecto
fricción por
separado.
direccional del pozo.
El programa de presión para un pozo sumamente
desviado u horizontal sólo tendrá un programa de
C APÍTULO 7
presión lineal en la parte vertical desde la superficie
hasta el punto de arranque o KOP. Luego, desde el
KOP hasta el trépano, los cálculos están basados en
los datos direccionales (TVD y MD). El programa de
presión del pozo horizontal tiene un cambio en la
presión lineal para la sección vertical, un programa
para el radio desde el KOP hasta el horizontal y luego
un cuadro de presión lineal desde el punto horizontal
hasta el trépano. Los cálculos se hacen complejos,
usando varios grupos de datos direccionales y largo
medidos. A continuación se encuentran los cálculos
necesarios.

1. Calcule el Incremento en el Gradiente de Fricción de la Circulación (psi/pie o bar/m)

Incremento en Fricciónpsi/pie = (FCPpsi - Presiónpsi de Tasa de Control Original) ÷ Largo de la sartapie

Incremento en Fricciónbar/m = (FCPbar - Presiónbar de Tasa de Control Original) ÷ Largo de la sartam

2. Calcule el Incremento en el Gradiente de la Presión Hidrostática (psi/pie o bar/m)

Incremento en Hidrostáticapsi/pie = SIDPPpsi ÷ TVDpie del pozo

Incremento en Hidrostáticabar/m = SIDPPbar ÷ TVDm del pozo

O,

Incremento en Hidrostáticapsi/pie = (KWMppg - OWMppg) x 0.052

Incremento en Hidrostáticabar/m = (KWMkg/m³ - OWMkg/m³) x 0.00000981

El cálculo de arriba supone que se reunirá el fluido de control o que se usará un fluido de control calculado
para ser más pesado que el actual.

3. Calcule la Presión de Circulación (CP) a una profundidad dada (requiere tanto la profundidad MD como la
TVD) CP = ICP + (Incremento en la Fricción x MD) - (Incremento en la Hidrostática x TVD)

CPpsi = ICPpsi + (Incremento en Fricciónpsi/pie x MDpie) - (Incremento en Hidrostáticopsi/pie x TVDpie)

CPbar = ICPbar + (Incremento en Fricciónbar/m x MDm) - (Incremento en Hidrostáticobar/m x TVDm)

Repita el #3 durante varios largos iguales a lo largo
de la curva de un pozo direccional para graficar cuál
debería ser la presión de circulación. (Esto funciona
también para las profundidades o largos de tubería
vertical, horizontal y en espiral).
Quizás note que cuando el largo horizontal es
significativo (es tan largo como/más largo que la parte
vertical del pozo), que la CPKOP quizás esté por debajo
del valor FCP y luego se incrementa a la FCP debido a
un incremento en la fricción. Esto se debe al incremento
en la presión hidrostática sobre la TVD, sin agregarle
la fricción de la KOP hasta el trépano en la sección
horizontal.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
De este diálogo, surgen algunas preguntas. ¿Son
necesarios los pasos adicionales? y ¿el Método de
Esperar y Pesar es la mejor selección? Si la diferencia de
presión entre los golpes hasta el punto de arranque en
un programa de presión estándar y la presión calculada
en la CPKOP es más de 100 psi (6.89 bar), entonces
probablemente esté justificado. Si es menos de 100
psi (6.89 bar), quizás sea mejor usar sólo el método
estándar para calcular el programa de presión, a no
ser que esté cerca a la MASP (Máxima Presión de
Superficie Permisible), o quizás tenga complicaciones
de pérdida de circulación. Factores tales como el
tamaño de la surgencia, la MASP y SICP podrían
indicar que se grafiquen las presiones con exactitud y
se adhiera estrictamente a las mismas.
El cuadro de abajo muestra las diferencias
siguiendo una grafica estándar o recta para la presión
del pozo (ICP a FEP) versus la presión requerida por
los cálculos. En este ejemplo no se requieren cálculos
especiales para cambiar la presión desviada cuando el
ángulo promedio es menos de 60º y/o la intensidad
del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m³). En
general, mientras más elevado sea el ángulo y/o el
incremento en el fluido de control pesado, mayor es
la necesidad por un cuadro de presión detallado para
evitar una sobre presión del pozo.
7-25
A continuación hay un método sencillo para
determinar la disminución que se requiere en la
presión para equilibrar o exceder apenas la presión
de la formación mientras bombea el fluido de control
desde la superficie hasta el trépano en un pozo
desviado. La solución gráfica que se ofrece en la
página 143 simplifica lo que de otra manera requeriría
numerosos cálculos detallados.
Primero es necesario graficar la ICP y la FCP
vs. los golpes (o volumen) en papel gráfico. Después,
hay que determinar cuál es la mayor discrepancia.
Esto ocurrirá alrededor del final del incremento en
el ángulo. El cálculo # 3 en la página 144 predecirá
la CP. De la MD, se pueden determinar y graficar el
volumen y los golpes. Luego se puede determinar la
diferencia en la presión.
Una de las principales ventajas del Método de El tamaño del
Esperar y Pesar es que en los hoyos rectos resulta en amago de
presiones más bajas en la superficie anular cuando reventón, MASP y
el fluido de control pesado sube por el espacio SICP pueden
anular antes de que un influjo de gas llegue a indicar que se
la superficie. Esto resulta en un incremento de la grafiquen las
presión hidrostática anular y, por lo tanto, requiere presiones con
menos presión en la superficie (contrapresión en exactitud y se
adhiera
el estrangulador) para equilibrar la presión en la
estrictamente a las
formación. En los pozos horizontales, o los que
mismas.

COMPARACIÓN DE LA MÁXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIÓN VS

LA GRÁFICA DE PRESIÓN PARA POZOS RECTOS Y CON ÁNGULO PRONUNCIADO
PRESIÓN DE CIRCULACIÓN CALCULADO A EOB
TVD INTENSIDAD ÁNGULO PROMEDIO MÉTODO DEL POZO MÉTODO DE POZO SI ES MÉTODO DE
MD A EOB DEL AMAGO EN GRADOS RECTO PTO. A DESVIADO PTO. B POZO RECTO, A - B
PIES PIES PPG DEGREES PSI PSI PSI

12000 7654 1.0 60 878 825 53

5786 1.0 75 804 721 83
3910 1.0 90 738 622 116
7654 2.0 60 1156 1051 105
5786 2.0 75 1008 841 167
3910 2.0 90 876 643 233
7654 3.0 60 1435 1276 159
5786 3.0 75 1212 961 251
3910 3.0 90 1014 659 355
15000 9154 1.0 60 959 900 59
6563 1.0 75 828 757 95
3910 1.0 90 738 583 155
9154 2.0 60 1319 1200 119
6563 2.0 75 1104 914 190
3910 2.0 90 876 635 241
9154 3.0 60 1679 1500 179
6563 3.0 75 1356 1071 285
3910 3.0 90 1054 652 402

LOS CÁLCULOS USAN 11,5 PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL, 3º/100 PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL ÁNGULO, 2000 PIES A KOP.

7-26
tienen ángulos sumamente pronunciados, el efecto
del incremento en la presión hidrostática no se logra
hasta que el fluido de control empieza a subir por
la parte vertical del hoyo, es decir, por encima del
Punto Horizontal (HOP). Si el volumen de la sarta
El método del de perforación más el volumen de espacio anular de
perforador es muy la TD hasta el HOP es mayor que el volumen en el
adecuado para espacio anular del HOP hasta la superficie, entonces
controlar los pozos
el influjo circulará y saldrá antes de que el fluido
horizontales.
más pesado empiece a controlar el espacio anular, Las
presiones en la superficie ya habrán alcanzado su valor
más alto (a igual que en el Método de Perforador).
En este caso, el principal beneficio del Método de
Esperar y Pesar es la oportunidad de controlar el pozo
en una circulación. Otros beneficios, tales como una
menor presión en la superficie que en el Método del
Perforador, quizás no se pueda realizar plenamente o
podría falta por completo. Se debería considerar el
Método del Perforador como una opción viable dado
que el fluido de control pesado no está en la parte
vertical del pozo antes de que el influjo circula y sale.
El Método del Perforador se adapta bien para
controlar pozos horizontales. Ofrece la sencillez por
encima de otros métodos (especialmente, a la luz del
diálogo anterior de cómo calcular el programa del
cambio en la presión en el Método de Esperar y
Pesar). También minimiza el tiempo de cierre y quita el
influjo en menos tiempo que el Método de Esperar y
Pesar, sin necesidad de seguir ningún cuadro complejo
de presión.
Independientemente de qué método se usa para
circular y controlar el pozo (E y P, Perforador,
Concurrente) o si se usa la aplicación del pozo
desviado, la ICP y FCP serían iguales. La diferencia
entre los cálculos para controlar pozos verticales y
pozos desviados/horizontales ocurre entre la ICP y
la FCP, estando la mayor discrepancia al final del
incremento del ángulo. Los cálculos para los pozos
desviados/horizontales serán muy parecidos a las
presiones de circulación que ocurren durante la
segunda circulación del Método del Perforador.
Los pozos con ángulos pronunciados y los pozos
horizontales pueden mostrar un comportamiento
inesperado después de que se haya circulado y sacado
el amago de reventón. Un motivo de esto es el
derrumbamiento o agrandamiento en las secciones de
lutita, mientras que las secciones de arena podrían
estar relativamente en calibre (debido a la costra de
fluido que se va formando en la cara de las arenas
permeables). Estas secciones de derrumbes irregulares
pueden resultar en cavidades con acumulación de
gas al circular y sacar el influjo. A velocidades de
circulación más lentas, el gas migra a estas secciones.
Una vez que se cree que el pozo está controlado, es
C APÍTULO 7
normal abrir los preventores de reventones y circular del
fondo hacia arriba para limpiar el pozo. Típicamente,
esto se hace a tasas de circulación más elevadas (por
ejemplo, flujo turbulento). Esto puede proveer un
trabajo eficiente de barrera y sacar el gas de las
cavidades lavadas. El gas se expandirá libremente y
pronto aparecerá en la superficie como:
w Un incremento en la tasa del retorno del fluido,
en el sensor de flujo.
w Un incremento en la fosa, indicado por el PVT.
w Fluido severamente cortado con gas.
Obviamente, bajo estas condiciones, se debe
cerrar el pozo de nuevo y circularlo por el estrangulador
y el separador de fluido-gas. Es posible que este gas sea
suficiente para causar otro amago de reventón de la
formación si no se cierra y se controla. Dado que el
fluido ya está en el peso de control, se debería usar
el Método del Perforador para terminar de circularlo.
Resista la tentación de incrementar el peso del fluido.
Se podría necesitar otra circulación a tasas de bombeo
más elevadas para terminar con la limpieza de cualquier
cavidad de gas que quede.
Para controlar los pozos horizontales, hay que
tomar en cuenta las diferencias entre la TVD, y la MD
y como la sección horizontal afectará la detección de
amagos de reventón y los esfuerzos para controlar el
pozo y los cálculos, tal como se ilustra arriba. Éstos
incluyen:
w Mientras las formaciones productivas estén expuestas,
las capacidades potenciales de flujo se incrementan
enormemente. Esto puede resultar en influjos más
grandes, mayores riesgos de pérdida de circulación y
complicaciones con los equipos de superficie.
w Los amagos o kicks son más difíciles de detectar en
la parte horizontal donde primero ocurren. La única
defensa podría estar en la parte vertical del pozo.
Las condiciones del pozo deben estar supervisadas
cada minuto cuando están en zonas de posible
presión alta. El perforador tiene que estar alerta
para incrementos en la velocidad de penetración,
cambios en la presión de la bomba, etc. La cantidad
de influjo puede ser mucho mayor de lo parece en
primera instancia.
w La diferencia entre la SIDPP y la SICP será mínima,
a no ser que el tamaño del influjo sea mayor que
el volumen horizontal, o si el influjo se extiende
a la parte vertical.
w Existe la posibilidad de que la surgencia entre a
los puntos débiles o a las fracturas a lo largo del
hoyo horizontal, dando lecturas de presión en la
superficie que no son confiables. Cuando se cierra
el pozo, supervíselo para ver si tiene fluctuaciones o
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Cavidades De Gas
Acumulación De Recortes
una disminución en la SIDPP o SICP. Es posible que
haya una pérdida de circulación inmediatamente
después de un amago de reventón y podría llevar a
un reventón subterráneo y que la tubería se atasque
en la sección horizontal.
w El gas quizás no migre o puede migrar más
lentamente en la sección horizontal que en la
sección vertical o curvada. Asimismo, cuando está
circulando el influjo, en tanto que sigue en la
sección lateral, no deberá haber ninguna expansión
(siempre y cuando que la presión en el fondo del
hoyo siga constante). Una vez que está en la sección
vertical, la expansión y los ajustes en la presión
serán más frecuentes para mantener una presión
constante en el fondo del hoyo.
w En la sección horizontal, el gas puede quedarse en
la parte superior o arriba en el hoyo, especialmente
si la sección tiene alguna cavidad para atrapar el gas
en la parte superior. Este gas quizás no circule y salga
y puede ser un problema mientras extrae la tubería,
sacando así este gas a la parte vertical.
w El orden de la sarta en un pozo horizontal quizás
sea a la inversa de la perforación convencional. Es
decir, los portamechas están cerca de la superficie, la
HWDP (tubería de perforación extra pesada) debajo
de los portamechas, y la tubería de perforación y las
herramientas debajo de la HWDP. Todo esto afecta
los volúmenes anulares y las velocidades mientras
que están circulando un influjo, con velocidades (y
potencial de expansión) más elevadas.
w El gas podría estar más extendido debido a la parte
horizontal y el derrumbe del hoyo. Sin embargo,
una vez que llega a la sección vertical, especialmente
en el área de los portamechas, el influjo se alargará
debido al espacio libre y más pequeño en el
espacio anular. La velocidad por el estrangulador
puede incrementarse rápidamente, incrementando
la presión en el estrangulador. En ese momento
quizás haya que ajustar rápidamente el estrangulador
para mantener la presión correcta en el fondo del
7-27
El pozo horizontal
puede crear
complicaciones.
hoyo y para minimizar la presión en la zapata de
la tubería de revestimiento y en las formaciones
más débiles.
w Cuando está calculando la densidad del fluido de
ahogo, la profundidad apropiada es importante.
Aunque el pozo quizás tenga una profundidad
medida (MD) que sea varios miles de pies más largos
que la profundidad vertical real (TVD), se sigue
usando la TVD para calcular este fluido de control.
Asimismo, la MD se usa para calcular los volúmenes
para cualquiera de los dos tipos de pozo. Aunque
esto parece sencillo, las cosas sencillas han resultado
en muchos reventones.
w Si ocurre alguna condición como, por ejemplo, la
pérdida de circulación u otros problemas relacionados
con el control de un pozo, quizás sea necesario
detener el control y evaluar nuevamente el mejor
método para controlar el pozo. La seguridad del
personal siempre debe ser la parte más importante
del proceso de planificación y ejecución para un
control de pozo.
w Se dejan fluir los pozos durante la perforación con
Insuficiente contrapeso / producción mientras están
perforando (UBD/PWD). El control de estos pozos
podría dañar su futura producción. Sin embargo, se
puede cerrar el pozo y calcular el fluido de control
pesado. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo
todavía podría fluir, dado que el fluido de control
podría haber entrado en una fractura que estaba
vacía o agotada.
El gas quizás no
migre o puede
migrar más
lentamente en la
sección horizontal.

7-28
PERFORACIÓN BAJO BALANCE UBD)/
PRODUCCIÓN MIENTRAS PERFORA (PWD)
Los pozos UBD o PWD se desvían de las
metodologías estándar para su control, porque
dependen mucho de los equipos de superficie para
mantener el control del pozo, en vez de la presión
hidrostática de la columna del fluido. Se permite que
el pozo fluya, y ese flujo se tolera hasta cierto punto.
Se debe notar que esta técnica no es adecuada para
todas las áreas. Los pozos que tienen un potencial de
flujo elevado o presiones y temperaturas altas deben
ser perforados con las técnicas y procedimientos para
controlar pozos convencionales. La UBD/PWD tiene
varias ventajas:
w Provee información sobre la producción y el
reservorio mientras se perfora.
w Minimiza potenciales daños por la presión
hidrostática o fluido de perforación en la
formación.
w Reduce o elimina las complicaciones en las
potenciales zonas de pérdida de circulación.
La base para la UBD/PWD o sea, perforar
mientras está fluyendo el pozo, se fundó en las técnicas
de perforación con aire. En la UBD/PWD se usan
condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir, una
presión combinada hidrostática y circulante menor
que la presión de la formación). En algunas áreas, esto
requiere fluidos de baja densidad, tales como agua,
salmueras o aceites. En formaciones con presiones
por debajo de lo normal se puede inyectar gas
(generalmente nitrógeno) en el sistema de circulación
para reducir la presión hidrostática efectiva.
La perforación continúa cuando se entra en una
formación productora, a no ser que las presiones o
tasas de producción lleguen a ser demasiado grandes.
En este punto generalmente se controla el pozo
utilizando técnicas de control convencionales.
Con la introducción de los equipos de UBD,
perforar mientras fluye el pozo (por tanto, PWD),
se convirtió en una realidad para muchos pozos
horizontales. Mucha de la tecnología UBD/PWD
Los equipos para es la misma que las técnicas de perforar con aire,
UBD han hecho con la excepción de los equipos clasificados para
que la perforación presiones más altas y las instalaciones de producción/
mientras fluye el
almacenamiento en el lugar.
pozo una realidad
para muchos
pozos horizontales. PERFORANDO SIN RETORNO
Perforar sin ningún retorno es común en muchas
áreas como en la Tiza de Austin debido a las fracturas
en la formación. En algunas áreas, las fracturas son
C APÍTULO 7
tan grandes que perforar dos o tres días sin ningún
retorno o con retornos limitados puede ser rutinaria.
Parece que la salmuera de campo es el fluido de uso
preferente dado que se puede echar en la fosa de reserva
o en los tanques de fluidos. Si la salmuera disminuye,
se aminoran las velocidades de la perforación y el
bombeo, hasta que se pueda obtener suficiente agua y
continuar con la perforación normal.
SEPARADOR DE LODO-GAS INADECUADO
En los pozos UBD/PWD los separadores de gas
(separadores de lodo-gas) a veces se sobrecargan y [el
lodo-gas] se escapa a los tanques de separación. Se debe
disminuir el tamaño del estrangulador lentamente
hasta que el gas deja de salir de la línea del flujo del
separador. Si parece que se está descontrolando, se
puede cerrar el pozo y decidir de controlar el pozo.
AMAGO O KICK EXTENDIDO
Extender un amago o una surgencia es una
técnica que en la Tiza de Austin mantiene el pozo bajo
control por medio de perforar mientras que fluye.
Se descubrió que la mayoría de los pozos quedaban
arruinados después de encontrar un amago o kick
porque la manera aceptada era de bombear 10 ppg
(1198 kg/m³) de salmuera por el hoyo para controlar
la presión. Se encontró que aparentemente cada
fractura a través de la Tiza de Austin parecía estar
agotada o con una presión por debajo de la normal.
Al avanzar con la perforación, sin usar ningún fluido
de control pesado y controlando la formación por
medio de usar la contrapresión en el estrangulador,
se podía perforar el pozo hasta la próxima fractura.
Al llegar a la siguiente fractura, que se supone que
tiene una presión por debajo de la normal, la presión
actual invadía la zona agotada, lo cual resultaba en
una reducción en la presión en la superficie. Esta
técnica ha llegado a ser común en algunas áreas que
tienen este tipo de fracturas verticales. Esta es una
técnica que funciona en algunas áreas, pero no en
todas. Los planes para controlar un pozo tienen que
ser específicos para el área y el pozo.
PRODUCCIÓN DE MUCHO PETRÓLEO
Una gran producción de petróleo o gas en un
pozo UBD/PWD puede llevar a complicaciones, pero
esto rara vez es un problema. Se puede cerrar el pozo
hasta que se pueda disponer de más capacidad de
almacenamiento en el lugar o de camiones cisternas
para transportar el petróleo al mercado.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-29

CABEZA ROTATORIA CON FUGA EXTRACCIÓN DE LA TUBERÍA

Un cabezal giratorio con fuga es serio y debe
ser reparado. Se puede o no cerrar el pozo. Si no lo
cierra, se debe detener la perforación hasta reparar el
preventor. (Las bombas se pueden dejar en marcha
a criterio del operador). Se debe cerrar el preventor
anular o el ariete de la tubería (o ambos) y se debe
aliviar la presión del área entre el cabezal giratorio y el
preventor de reventones cerrado. Luego se reemplaza
el elemento del cabezal giratorio. Recuerde que el
pozo está produciendo y hay presión debajo del
preventor de reventones que está cerrado. Hay fluidos
inflamables y existe la posibilidad de que haya fugas en
el preventor de reventones cerrado y consecuentemente
que haya una explosión.
Hay básicamente dos opciones si es necesario
extraer la sarta de un pozo UBD/PWD. La primera
es usar una unidad de amarre o snubbing para sacar
la tubería bajo presión y/o mientras el pozo está Si se produce
fluyendo. La segunda opción requiere que el pozo esté demasiado
estático. Esto hace que sea necesario que la tubería se petróleo o gas
saque hasta la sección curvada o vertical y que el pozo en un pozo UBD/
circule con un fluido que tenga suficiente densidad PWD puede
para evitar que el pozo fluya. llevar a
El área amarilla es el área productiva. Los pozos complicaciones.
horizontales cortan más áreas productivas; una buena
razón para perforar horizontalmente.

PERFORAR A TRAVÉS DEL PREVENTOR

ANULAR
Si se alcanza el límite de presión del cabezal
giratorio, se puede continuar con la perforación
utilizando el preventor anular del mismo modo que el
cabezal giratorio. Mantenga la tubería bien lubricada
y la presión de cierre al mínimo necesario para que
selle. Sin embargo, recuerde que la vida útil del
empaque disminuirá y, si falla, el resto de la columna
del preventor de reventones debe ser adecuada como
para proveer el control necesario al pozo.

El área amarilla es la nuestro

objetivo. Un pozo horizontal
abarcar mas área
de ese objetivo, y ese es una
razón de los pozo horizontales.

7-30
Si ocurre un amago o un kick mientras se está
extrayendo la tubería de este punto, se puede probar
bajar deslizando (stripping) hasta el fondo de la
tubería de revestimiento y circular un fluido más
pesado. Otra técnica es la de bullhead (regresar
En algunas
el fluido pesado) hasta el fondo de la tubería de
regiones es normal
revestimiento justo por encima de hoyo abierto, luego
inyectar gas,
verificar si fluye. Si la columna hidrostática en la
espuma o fluidos
de peso liviano
tubería de revestimiento es adecuada para estabilizar
para reducir la
el pozo, se puede continuar con la extracción. Si no
presión se puede estabilizar el pozo, quizás haya que aplicar
hidrostática para alguna técnica convencional para controlar el pozo.
una alta
penetración. CONEXIONES DE LA TUBERÍA
Si se permite que el pozo fluya, se deben usar
dispositivos para proteger contra el contraflujo. A
menudo se utiliza una serie de válvulas de contrapresión
(BPV). Si una falla, hay otra para evitar que los
fluidos de la formación venteen por la tubería hasta la
plataforma del equipo de perforación.
Puede haber una acumulación de presión y
oleajes durante una conexión y los mismos pueden
sobrepasar los límites seguros del diseño. Mantenga el
tiempo de la conexión al mínimo. Si se usa solamente
una BPV, el tiro o parada que se va a armar deberá
tener colocada una válvula de seguridad, hasta que
pueda ser conectado y armada.
TÉCNICAS DE INYECCIÓN
En algunas regiones es normal inyectar gas,
espuma o fluido de peso liviano para reducir la
presión hidrostática para lograr tasas elevadas de
penetración y/o para evitar daños a la formación. Esto
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubería
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la
corrida de tubería, sartas de tubería de revestimiento.
Las tasas de inyección se pueden variar para controlar
la presión y la tasa de flujo en la superficie.
C APÍTULO 7
EQUIPOS UBD/PWD
Los equipos básicos consisten de un separador de
lodo-gas, una línea para quemar gas, líneas de flujo,
tanques de separación y bombas para transportar el
petróleo a tanques de fractura o almacenamiento y
circular el fluido de vuelta a los tanques para ser
usado de nuevo. Se puede usar una unidad de Gas
Natural Comprimido (GNC) para recolectar el gas en
ves de quemarlo.
En una locación en tierra, es importante la
iluminación nocturna. Por lo general el torrero o el
enganchador trabaja en los tanques de separación y
necesita buena iluminación en ese lugar.
Se pueden armar los equipos de UBD/PWD con
dispositivos muy sofisticados, incluyendo zarandas,
controladores de arena, separadores de gas, múltiples
líneas de quema, flotadores automáticos e indicadores
en los tanques y luces de advertencia. Los reglamentos
estatales y federales pueden dictar lo mínimo necesario,
pero es la seguridad la que dicta el arreglo máximo
de los equipos.
A menudo los equipos UBD/PWD hacen que una
ubicación en tierra parezca una refinería en miniatura.
Cuando un operador construye una ubicación o
especifica la ubicación de los equipos, se debe tomar
en cuenta los vientos prevalecientes cuando están
ubicando las líneas de quema. Es importante el acceso
de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
tanques de almacenamiento de fluidos y petróleo.
Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
áreas, esto quizás no sea una preocupación seria. A
continuación hay una norma y la disposición de la
ubicación de UBD/PWD.

Pasarela
Petróleo

Petróleo

Petróleo
Tanque

Tanque

Tanque
Fresco

Fresco

Fresco

Tarimas
Para
Fosa de Tubería
Reserva Zarandas Tanque De Separación
Bombas Trailer Del Operador
Fosa De
Torre De Quema Pwd Pasarela Del Direccional Y Mwd
Separador De Gas
Perforación
Trailer Para El Lugar Para
Generador
Dar Vuelta Los C
Jefe De Equipo
Control
Geológico
Sistema De Trailer Del
Motores Del Malacate Retorno Agua Dulce Estrangulación O
Comandos Del Choke Jefe De
Trailer Para El Equipo
Pileta O Fosa Torre De
Consultor Doble De Reserva
Perforación
Zarandas
Bombas De Lodo
Trailer Del
Consultor
Agua Para Lavar
Gener-

Comb-
ustible
Dulce
Agua

ador

Generador Agua dulce En Este Lugar.

Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Tanque de
De 10 Libras

De 10 Libras

Bomba Para La Fosa De Reserva

Tanque De

Tanque De

Combustible
Salmuera

Salmuera

Válvula De Cambio

Ubicación Estándar Ubicación Con Unidad Pwd

M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
CABEZALES GIRATORIOS / DE CONTROL
El cabezal giratorio, originalmente fue diseñado
para perforar con aire con límites operativos en rangos
de baja presión (menos de 500 psi (34.48 bar). Si la
presión se incrementaba más, el operador tendría que
operar a través del espacio anular. Con el incremento
de la actividad de la perforación horizontal UBD/
PWD, se creó la necesidad de cabezales giratorios
o de control que pudieran controlar la presión al
perforar con insuficiente contrapeso. Han ocurrido
varios accidentes con el cabezal giratorio al poner
demasiada presión en la goma de dicho cabezal. Esto
hizo que fuesen necesarios que los cabezales giratorios
y de control, que tenemos hoy en día sean mejores
y mas seguros, de los cuales, varios modelos pueden
sostener una presión estática de hasta 5000 psi (344.75
bar).
Las siguientes son consideraciones especiales para
obtener un rendimiento óptimo de los cabezales
giratorios y de control. Cuando piden estos equipos,
se debería especificar que sean del tipo Kelly.
Generalmente se recomienda mantener por lo menos
un juego adicional de elementos de sellado en el sitio
en todo momento, en caso de tener que reemplazar
uno o más de los mismos. Se recomienda que la unidad
de cierre para el cabezal giratorio sea independiente de
la unidad de cierre principal.
TIPOS KELLY
w Tri-Kelly - El Tri-Kelly es quizás el tipo kelly
óptimo porque tiene tres lados y una esquina lisa y
redondeada, lo cual da una vida de deslizamiento
más larga.
w Hex-Kelly - El Hex-Kelly es más común que el tri-
kelly. Sin embargo, las esquinas filosas sí cortan un
poco la goma del deslizador y acortan su vida de
desgaste.
w Square-Kelly [Kelly Cuadrado] - El Kelly Cuadrado
es quizás el menos deseable. La experiencia en
el campo ha demostrado que es difícil lograr un
buen sellado utilizando esta forma con un cabezal
giratorio.
GOMAS PARA DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
w Se usan gomas naturales de deslizamiento para perf-
oración con aire, gas y a base de agua. Están disp-
onibles en diseños para presión alta o presión baja.
w Hay gomas de deslizamiento de poliuretano
disponibles para perforación con fluidos a base de
aceite.
w Se pueden diseñar otros compuestos de elastómeros
a medida, basados en las condiciones y los
requerimientos de operación.
7-31
PRUEBAS DE PRESIÓN
Se deben realizar las pruebas de presión siguiendo
los procedimientos de pruebas del fabricante del
cabezal giratorio.
ANULAR DOBLE
Cuando empezó la perforación horizontal, los
cabezales giratorios no eran adecuados para manejar
la presión, entonces los operadores empezaron a usar
el anular doble. Con el avance hacia los cabezales
giratorios para alta presión, el uso de este preventor está
declinando. El anular doble también está restringido
por la altura de la subestructura en muchos equipos
de perforación.
CONSIDERACIONES ESPECIALES -
POZOS CON ÁNGULOS
PRONUNCIADOS / HORIZONTALES Y
UBD/PWD
El representante del operador debe capacitar a
todas las cuadrillas de los equipos de perforación antes
de perforar la curva. Ellos necesitan entender que
quizás se cierre el pozo en cualquier momento y a
menudo parece ser más serio de lo que realmente lo
es. Hay que probar los equipos de superficie antes de
perforar la curva (además de las pruebas normales)
y las cuadrillas deben entender que los equipos para
prevenir los reventones sí funcionarán. Es bueno
mostrarles el informe de la prueba para fortalecer su
confianza. Asegúrese que todos conozcan cuáles son
sus puestos y responsabilidades.
Se deben realizar reuniones oportunas sobre la
seguridad. Las tareas de la cuadrilla para los pozos
horizontales son similares a las de los pozos verticales Demasiada
En todas las operaciones se requiere seguridad y presión en el la
en la mayoría los puestos de trabajo durante un goma del cabezal
amago o kick son iguales. Por ejemplo, en muchos giratorio puede
pozos UBD/PWD, el representante del operador causar accidentes
generalmente está en el estrangulador, el perforador con el cabezal
está en el freno y el jefe de cuadrilla de perforadores giratorio.
está en los controles del acumulador. El torrero o
enganchador está en los tanques de separación para
bombear el petróleo y el fluido cuando sea necesario
y para informarle al perforador acerca de cualquier
problema que ocurra. El puesto del motorista es
típicamente en las bombas y la válvula del fluido de
control en caso de alguna emergencia. Los ayudantes
deben ayudar al torrero o motorista, a ver si hay
alguna fuga alrededor de los equipos de prevención
de reventones e informarle al perforador. Si hay un
ingeniero de lodos en el sitio, él puede ayudar al
torrero a cambiar el petróleo y el fluido de perforación
por medio del uso de las bombas.
Asegúrese que los números telefónicos de
 C APÍTULO 7
7-32
Gráfico Estándar ICP
a FCP versus la 1300
distribución actual ICP 1,290psi
de la presión.

1200
Esquema de presión en DP por método estándar
(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trépano = psi/100 stks
100

PRESION DE LA BOMBA
1100

ICP = 1290
FCP = 832
A = 814
1000 CDPP Min. para Equilibra FBHP B = 788
Ajustado por: C = 831
CDPP=ICP-Incremento Hidrostático + Incremento en D = 833
Fricción

900

A Lodo de control hasta parte superior de los FCP 832psi

portamechas o drill collar
B Lodo de control hasta el Trépano A C D
800
C Lodo de control después que pasó por el trépano

C to D Lodo de control llenando el espacio anular

B

0 200 400 600 800 1000 1200

EMBOLADAS DE LA BOMBA
Disparidad Máxima en B = 44psi (Demasiada contrapresión)

emergencia estén colocados en varias ubicaciones y que
todo el mundo en el sitio sepan dónde están.
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el
petróleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el
equipo de perforación, las líneas de fluyo saltan hacia
arriba y abajo, y las llamas de la quema, pueden ser una
experiencia aterradora. Una capacitación adecuada
puede ser la mejor preparación para este tipo de
experiencia.
En los pozos UBD/PWD, se recomienda que la
parte horizontal tenga dos representantes del operador
trabajando en turnos de doce horas. Esto se debe a que,
la mayoría de las veces, los pozos que están fluyendo
requieren supervisión adicional en la plataforma.
Asegúrese que los
números MODIFICACIONES EN EL CUADRO DE
telefónicos de PRESIÓN
emergencia estén
Los cálculos y el tratamiento del cuadro de presión
colocados en
varios lugares. desde la ICP hasta la FCP son una simplificación
exagerada de lo que realmente está pasando en las
presiones de circulación. En la mayoría de los casos
esto resulta en mantener la presión un poco más alta
contra la formación a medida que se bombea el fluido
de control al trépano. Los factores que generalmente
no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
controlar pozos son:
w Las diferencias en el ID para la fricción de la
circulación (BHA, sartas usadas, etc.). Una pequeña
diferencia en el diámetro puede hacer una gran
diferencia en la fricción.
w Los cálculos del cambio en la presión suponen que
cada golpe mueve el fluido la misma distancia. Si el
BHA tiene un ID menor que la tubería de arriba,
cada golpe de la bomba desplazará el fluido una
distancia mayor de lo que haría si estuviera en la
tubería con el mayor diámetro.
w La fricción por los motores, las herramientas y el
trépano. Las pérdidas por la presión de la fricción
por los motores de fondo y las herramientas de
registro generalmente están bien documentados
a las tasas de bombeo óptimos, pero no
necesariamente es así a las tasas de control (lento).
Se pueden hacer cálculos para negar estas pérdidas
de presión, resultando en una disminución menor
de psi/pie (bar/m) a medida que se bombea el
líquido de control.
w Inclinación del hoyo. Tal como se comentó en la
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
sección sobre los pozos Horizontales y Desviados,
en estas condiciones los incrementos en la fricción
e incrementos en la presión hidrostática no son
lineales (psi/pies [bar/m]).
w Pérdidas por fricción anular. La forma tradicional
de pensar coloca la fricción anular a tasas
de circulación lentas en valores mínimos. Éstas
generalmente se desechan. Sin embargo, con los
diámetros más pequeños, esto puede ser varios
cientos de psi (bar) y deben ser tomados en cuenta.
Esto se puede tratar de manera similar a la fricción
en la línea del estrangulador en los preventores
de reventones submarinos, es decir, la presión del
estrangulador se ajusta más bajo por la cantidad de
fricción.
w Tecnologías de MWD/LWD. Varios arreglos de
instrumentos transmiten la presión de fondo
mientras circula. La diferencia entre la presión
hidrostática y la presión anular de circulación
informada, da la pérdida por fricción anular real.
Esto se trata a igual que arriba.
w Propiedades de los fluidos. Las propiedades de
fricción varían según el tipo de fluido, tiempo de
circulación y velocidad.
Obviamente que si se toma en cuenta todo lo
anterior, una hoja de cálculo electrónico sofisticada
quizás sea más beneficioso que los cálculos típicos
para las hojas de trabajo. En aquellas aplicaciones, o
cuando se puede anticipar que habrán pérdidas, se
deberían considerar hojas de cálculo específicos para
el pozo que toman en cuenta lo de arriba.
CONSIDERACIONES SOBRE LA
TUBERÍA FLEXIBLE (COILED TUBING)
Las técnicas para controlar pozos y los principios
que fueron comentados en este capítulo, por lo general
no están limitados por el tipo de unidad. Según la
geometría del pozo y el tipo de unidad, quizás no sea
necesario hacer ninguna modificación a los cálculos.
Sin embargo, este no es el caso con las unidades con
tubería flexible, que tiene tubería en el carrete en la
superficie. Si se utiliza la técnica de Esperar y Pesar, se
debe aplicar la fórmula para determinar la presión de
circulación en cualquier punto. Quizás requiera varios
barriles (o m³) o varios cientos de golpes bombeados
antes de que el incremento en la hidrostática del fluido
de control empiece a bombearse verticalmente. Esto
resulta en un incremento en la fricción de circulación
a medida que se bombean en la campana del carrete y
a través del resto de la sarta en espiral. El incremento
en la presión hidrostática no ocurre sino hasta que
el fluido de control es bombeado verticalmente por
la tubería flexible al pozo. Se puede usar el siguiente
cálculo (tal como se comentó previamente) para calcular
7-33
la presión de circulación en varios puntos.
Presión de Circulación = ICP +
(incremento en la Fricciónpsi/pie or bar/m x MD) -
(Incremento en la Hidrostáticapsi/pie or bar/m x TVD)
El método vol-
MÉTODO VOLUMÉTRICO PARA umétrico permite
una expansión
CONTROLAR POZOS controlada del gas
durante su
migración.
Se puede describir el Método Volumétrico como
un medio para proveer una expansión controlada del
gas durante su migración. Se puede usar desde el
momento en que se cierra el pozo después de un
amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha
un método de circulación y se pueda usar, para
traer un amago o kick de gas a la superficie sin
usar una bomba. A igual que con otros métodos de
presión constante en el fondo del hoyo, el Método
Volumétrico está basado en los principios de la Ley de
Gas. Cambia la presión por volumen en el momento
apropiado para mantener una presión en el fondo
de hoyo que es igual a, o un poquito más alta que,
la presión de la formación con el amago o kick, sin
exceder la presión de fractura de la formación.
La intención del Método Volumétrico no es la
de controlar el amago de un reventón, sino más bien
es un método para controlar las presiones de fondo
y en la superficie hasta que se puedan iniciar los
procedimientos de control. En los casos de amagos
descomprimidos, se puede usar este método para traer
el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no
se permita el ingreso de ningún flujo adicional, las
técnicas volumétricas se pueden usar para reemplazar
el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el
control de la presión hidrostática.
Los efectos del gas que va migrando por el hoyo
hacia arriba, ya se ha comentado previamente en este
manual en la Teoría de las Surgencias o Amagos o
también llamados Kick. La preocupación principal es
que el gas que migra puede causar incrementos en la
presión en la superficie, en el fondo y en todo el pozo
que, a su vez, podrían causar la falla de los equipos en
la superficie o de la tubería de revestimiento, o una
falla en la formación con las resultantes pérdidas de
retornos y posiblemente un reventón subterráneo. El
Método Volumétrico reduce estas presiones altas por
medio de una purga sistemática de fluido para permitir
la expansión del gas.

7-34
Hay varias situaciones en que se podría aplicar el
Método Volumétrico.
w La sarta está fuera del hoyo
w Las bombas no pueden operar debido a algún
malfuncionamiento mecánico o eléctrico
Se usa la teoría de
una sola burbuja w La sarta está taponada
en los comentarios w Hay un período de cierre como para incrementar
sobre el control de el peso del fluido de perforación antes de usar
pozos por su Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos
simplicidad. de superficie (estrangulador, tubería, mezcladores
de fluido, etc.)
w Un derrumbe en la sarta de perforación que
impide el desplazamiento del amago o kick por
uno de los métodos de circulación
w La sarta está a una distancia considerable del fondo
y el amago del reventón está por debajo de la sarta
w Se acumula presión en la tubería de revestimiento
en un pozo de producción o inyección debido a
una fuga en la tubería o el empaque
w Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o
intervención con presión.
Por lo general se puede determinar la necesidad
de usar el Método Volumétrico por el comportamiento
de la presión en la tubería de revestimiento tan
pronto como apenas unos minutos después de que
se ha cerrado el pozo. Si la presión en la tubería de
revestimiento no se incrementa después de unos 30
minutos, probablemente no hay ningún gas asociado
con el amago o kick. (con excepción de los pozos
con fluido a base de aceite o que están sumamente
desviados, donde la solubilidad o el ángulo del
hoyo puede impedirlo o hay una migración lenta.)
Si la presión de la tubería de revestimiento sigue
incrementándose por encima de la presión de cierre
original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el
Método Volumétrico cuando hay demoras en iniciar
un método de circulación principal.
1. La Ley del Gas. Normalmente se usa la Ley de
Boyle a los fines de controlar pozos (ignora los
efectos de la temperatura y los factores de la
compresibilidad del gas).
Nomenclatura:
BHP = presión de fondo, psi (bar)
HP = presión hidrostática psi (bar)
SITP = presión de cierre en la , psi (bar)
SICP = presión de cierre en la tubería de revestimiento, psi (bar)
MW = peso de lodo, ppg (kg/m³)
l = laltura de la columna de lodo por encima del gas, pie (m)
H = altura de la burbuja de gas, pie (m)
Hm = altura del lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg = presión encima del gas, psi (bar)
Pbg = presión en el fondo del gas, psi (bar)
TVD = profundidad vertical real, pie (m)
C APÍTULO 7
LEY DE BOYLE
P1 x V1 = P2 x V2
Donde: P1 = la presión en la posición 1; V1 =
el volumen en la posición 1; P2 = la presión en la
posición 2; y V2 el volumen en la posición 2.
La Ley de Boyle describe la relación presión/
volumen del gas. Si el gas se expande (incrementando
el volumen) la presión adentro del gas disminuirá.
Esto es precisamente la acción tomada con el Método
Volumétrico. Se deja expandir la burbuja de gas por
medio de purgar un volumen calculado de fluido en la
superficie, reduciendo así las presiones en el hoyo.
2. La Teoría de la Burbuja Única. Se utiliza en
el comentario sobre el control de pozos por su
simplicidad. También se supone que un amago
de reventón o kick viene desde la profundidad
total del pozo. En realidad, un amago de reventón
puede estar extendido, en forma de muchas
burbujas, a lo largo de miles de pies o metros, lo
cual significa que a la hora en que se cierra el
pozo se ha permitido una expansión considerable
de gas. Esto significa que hay una SICP más baja.
Nota. Por lo general se estima la densidad del
gas de 1.25 a 2.75 ppg (150 a 330 kg/m³) siendo
2.2 ppg (264 kg/m³) la norma para pozos de 10000
pies (3048 m). A medida que el gas se expande, su
densidad disminuye. Un gas muy poco profundo
podría ser menos de 0.25 ppg (30 kg/m³).
SITP
SICP
Altura de lodo por
encima del gas
MW
TVD
GAS H
MW
Hm
BHP
sfsfasdf
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-35

Condiciones iniciales
520 Perfil típico de la presión de la tubería de
2000 revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometría del hoyo uniforme
820

Presión Del Estrangulador, psi

Purgar el lodo del espacio anular a una tasa
(Velocidad reducida de bombeo), como para
Ann. = 0.05618 bbl/pie mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presión
1500 50 psi de Margen para Trabajar del estrangulador es igual a la
12.5 ppg disminución en la presión
hidrostática.

100 psi de sobre equilibrio

5000' 1000 Presión mínima del estrangulador para

equilibrar la FBHP
Ann. = 0.0503 bbl/pie
820 SICP

7450'

Amago o Kick de gas 500

20 40 60 80 100
10000'
FBHP = 7020 psi Tamaño De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansión)

3. Determinación de la Presión en el Fondo del Hoyo.

(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP
o cuando el amago o kick está en posición tal como se muestra en el dibujo en la página 7-34.

BHPpsi = ([TVD - H] X MWppg x 0.052) + Hpie x densidad del gasppg x 0.052) + SICPpsi

BHPbar = ([TVD - H] X MWkg/m³ x 0.0000981) + Hm x densidad del gas kg/m³ x 0.00000981) + SICPbar

Se puede tratar la burbuja de gas que va subiendo
como una presión en la superficie con respecto al
fluido que está debajo de ella. Este concepto también
se puede usar en los cálculos para determinar las
presiones en la burbuja de gas o las presiones en el
fondo del hoyo. La presión del fondo del hoyo es la
suma de la presión de la burbuja de gas en el fondo,
el Pbg, mas la presión hidrostática de la columna del
fluido debajo del gas.

BHP = Pbg + HP del fluido debajo del gas o BHP = Pbg + (Hm x MW x Factor de Conversión)

BHPpsi = Pbgpsi + HPpsi del fluido debajo del gas o BHPpsi = Pbgpsi + (Hmpie x MWppg x 0.052)

BHPbar = Pbgbar + HPbar del fluido debajo del gas o BHPbar = Pbgbar + (Hmmm x MWkg/m³ x 0.0000981)
Se puede tratar
la burbuja de gas
que va subiendo
(2) El perfil de la presión en el espacio anular: (3) Fluido para purgar: El Método Volumétrico
como una presión
Las presiones anulares que se experimentan durante permite una expansión de gas controlada para que
en la superficie
un procedimiento de control volumétrico correctamente no haya ningún influjo adicional y las presiones se
con respecto al
ejercido serán muy parecidas a las presiones vistas en la mantengan por debajo de la fractura de la formación.
fluido debajo de
primera circulación en el Método del Perforador. Esto se hace por medio de purgar cantidades calculadas
ella.
de fluidos del espacio anular.
 C APÍTULO 7
7-36

Método Volumétrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)

1600 (deslizamiento continuo - no se detiene)
rgin
ma
ing
work
f
it o rgin
lim ma
per ing
Up ork

Presión de la Tubería de Revestimiento

1400 Sin Expansión w
of
Use el Tanque de Maniobras para el Control del mit P
er li FBH
Volumen. Low nce l
Se permite que la presión de la tubería de to bala si/bb
d 1 p
revestimiento incremente debido a la migración rea 16.4

100 psi
re
ssu te @
por medio de purgar sólo la cantidad de lodo que
.pre lcula
1200 sea igual al desplazamiento total de la tubería csg Ca

100 psi
(No se permite la expansión de gas)

6.1 bbls.

100 psi
Expansión
1000 6.1 bbls.
Use para el Control, la Presión de la Tubería de
Revestimiento

100 psi
Mantenga la presión del estrangulador constante
mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansión del gas neutralice los

100 psi
efectos de la migración.
800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP

100 psi sobre equilibrio

100 psi ¸ 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl
1
1.0 bbl ¸ 0.03962 = 25.24 /bbl
1
25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl
600
7.53 bbls

7800
Presión Del Fondo Del Hoyo

Expansión

7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo
7600
7575 psi

100 psi sobre equilibrio

7500 Sin Expansión
FBHP

7400

7300

10 10 20 30 40 50

Expansión de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubería)

Cada barril ( o m³ ) de fluido que se purga del tasa que permita mantener la presión en la tubería de
espacio anular hace que: revestimiento constante. La presión de la tubería de
A. El gas se expanda equivalente a un barril (m³); revestimiento se mantendrá constante sólo mientras se
purga fluido. En otros momentos, se permite que la
B. Se disminuya el fluido hidrostático en el presión de la tubería de revestimiento se incremente,
espacio anular; reflejando los efectos de la migración. Así, se logra
C. Se disminuyan las presiones en el hoyo; el control volumétrico con una serie de pasos que
El control D. La presión de la tubería de revestimiento hace que la presión en el fondo del hoyo suba y baje
volumétrico utiliza en la superficie debería mantenerse igual sucesivamente.
una serie de pasos (se mantienen constante intencionalmente Paso 1. Deje que el gas migre y que las presiones
para hacer que
mientras se purga con el estrangulador). en el hoyo incrementen.
suba y baje
La cantidad de fluido que se purgará es la Paso 2. Purgue el fluido (manteniendo la presión
sucesivamente la
expansión de gas que se requiere para regresar la BHP en la tubería de revestimiento constante) y las presiones
presión en el del hoyo disminuyan.
a la presión de la formación más el sobre equilibrio
fondo del hoyo. Los paso se repiten hasta que el gas llega a la
deseado. Se recomienda usar un estrangulador manual.
Asimismo, en este método es sumamente importante superficie o se inicien otras operaciones de control.
la medición del volumen. Donde sea posible, se De esta manera, se mantiene la presión en el fondo
sugiere que el fluido retorne de un separador de gas a del hoyo dentro de un rango de valores que son lo
un pequeño tanque de desplazamientos. Note que es suficientemente altos como para evitar otro influjo,
importante purgar el fluido del espacio anular a una pero lo suficientemente bajos como para evitar que la
formación se fracture.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-37
Los siguientes ejemplos ilustran algunas situaciones Teóricamente, se puede purgar el fluido líquido
comunes donde el Método Volumétrico se aplica. del espacio anular para que la SIDPP siga igual.
Suponga que se ha determinado que hay gas asociado La presión del espacio anular en la superficie se
con el amago de reventón; las presiones en la superficie incrementará por la cantidad de presión hidrostática
se incrementan a medida que el gas migra, subiendo que es purgada. Se continúa con este proceso hasta
por el pozo. que el gas llega a la superficie. Una vez que el gas
está en la superficie, no purgue el gas a no ser que se Se impone un
factor de
SARTA EN EL FONDO, LA SARTA NO TIENE incremente la SIDPP. Si la SIDPP no se incrementa,
seguridad dado
y se purga el gas, esto podría permitir más influjo de
UNA VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN la formación. Con el gas en la superficie y la SIDPP
que el
estrangulador no
Ésta es la aplicación más sencilla del Método estabilizada, es todo lo que se puede hacer hasta que
puede mantener
Volumétrico porque se puede usar la presión de la se puedan comenzar con otras técnicas para controlar
la tasa de la purga
tubería de perforación / tubería cerrada para controlar el pozo (es decir, un método de circulación a una a la SIDPP.
directamente la presión en el fondo del hoyo. No presión constante en el fondo del hoyo o el Método de
se necesita hacer ningún cálculo. El medidor de la Lubricar y Purgar, que se comentará luego).
presión del tubo vertical o la tubería de perforación Dado que es casi imposible operar un
será la guía para el control. estrangulador para que la tasa de purga mantenga la
SIDPP exactamente, se impone un factor de seguridad.
permitiendo que la SIDPP/SICP se incremente por la
7000
migración del gas. El sobre equilibrio asegura que se
impone suficiente presión en el fondo del hoyo contra
la formación con el amago de reventó para evitar más
Presión De La Tubería De Revestimiento, psi

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP

6000
influjo de la formación y para compensar por los
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls

5000 pequeños al operar el estrangulador.

La cantidad de sobre equilibrio generalmente
Pre
si
ón

oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La selección

de

4000
la
bu

está influenciada por la tolerancia permitida por la

rb

a
uj

de
Gas en la superficie1505 psi

ga

3000
se
ne
l fo
diferencia entre la SICP y la presión de integridad
nd
o
estimada que se calculó (MASP). Por ejemplo, si la
2000 presión de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
tener el sobr
e equilibrio de
150 psi bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
iento para man

1000 Presión requ

erida en la tube
ría de revestim

nto requerido
para equilibrar la FBHP
@ 11.57 psi/bbl
probablemente no se permitiría más de 100 psi (6.89
ría de revestimie
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
820 Presión de la tube

que partes del influjo estuviesen encima de la zona

16 20 30 40 50 60 70 80 90
débil.
Tamaño del amago del reventón, bbls (incluyendo
la expansión)

Arriba: se pueden generar perfiles de presión a escala para estimar la máxima expansión del gas y su presión.
Abajo: técnica volumétrica - expansión controlada para mantener una BHP constante.

Condiciones Iniciales Gas migra para establecer Gas migra para establecer Parte superior del gas en la Si FBHP está equilibrada
Parte superior del gas en la Parte inferior del gas en la
sobre equilibrio = 100 psi margen de trabajo = 50 psi Gas por encima de DC superficie
520 zapata zapata
(empiece a verificar)
620 670 670 670 670 520
670
asdfsd
820
885 916 849 972 1504 1411
12.5 ppg 979
1303'

1420'

73.22 bbls 79.80 bbls

Espacio anular = .05618 b/ft 1534 psi

3890 psi 1441 psi

LOT = 4290
28.65 bbls
510'

5000' 4070 psi 5000' 4135 psi 3920 psi 3920 psi
4166 psi 4099 psi 4229 psi @ 5000' 3770 psi
Espacio anular = .05053 b/ft
526'

26.56 bbls

6779 psi @ 9124'

MASP =1040 4262 psi @5526'
33 psi
326'

16.5 bbls

9362' 6,970 psi 6973 psi @ 9317'

6812 psi @ 9450'
47 psi

9450' 6963 psi

451'
50 psi
484'

Espacio anular = .02915 b/ft 550'

9846' 7,020 psi 7020 psi @ 9769' 358 psi
16 bbls Gas 154' Migration 231' Migration
= 57 psi
10000' = 549' BHP = 7170 psi BHP = 7020 psi
BHP = 7120 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi BHP = 7170 psi
FBHP = 7020 psi

7-38
LA SARTA ESTÁ FUERA DEL POZO O
TAPONADA
Donde no es posible/confiable usar presión de
tubería / tubería de perforación cerrada para controlar
La Ley de Boyle:
P1V1 = P2V2
las condiciones en el hoyo, se requiere usar la presión
de la tubería de revestimiento o del espacio anular. El
siguiente es un ejemplo:
DATOS DEL POZO
Profundidad: 11500 pies (3505.2 m)
Tubería de revestimiento: 7 5/8” (193.67 mm) a
10000 pies (3048 m),
24 libras/pie (0.017 kg/m), 0.04794 bbls/pie (0.025
m³/m) de capacidad
Tubería: 2 7/8 (73.03 mm), 10.4 libras/pie
(15.48 kg/m), 0.00353 bbls/pie (0.00184 m³/m),
desplazamiento, 0.00449 bbls/pie (0.00234 m³/m) de
capacidad.
Fuera del fondo, influjo descomprimido debajo de la
tubería.
Densidad del flujo: 12.5 ppg (1498 kg/m³)
SCIP: 600 psi (41.37 bar)
Incremento final en la fosa después de cierre: 52.25
bbls (8.3 m³)
BHP de la formación: 7475 psi (515.4 bar)
Supóngase que mientras está cerrado, usted
está esperando órdenes, la presión de la tubería de
revestimiento se incrementa de 600 a 700 psi (41.37 a
48.27 bar). Dado que el pozo se ha mantenido cerrado
y la tubería no se ha movido, se puede suponer que el
influjo ha comenzado a migrar hacia arriba. La BHP
total es ahora 7.475 + 100 = 7575 psi (515.4 + 6.89
= 522.3 bar). Se puede hacer una estimación de la
distancia de la migración.
Gradiente de Fluido psi/pie = Densidad del Fluidoppg x 0.052
= 12.5 x 0.052
= 0.65 psi/pie
Gradiente de Fluido bar/m = Densidad del Fluidokg/m³ x 0.0000981
= 1498 kg/m³ x 0.0000981
= 0.14695 bar/m
Distancia de la Migración del Gaspie = Incremento en la Presiónpsi ÷ Gradiente
del Fluidopsi/pie
= 100 ÷ 0.65
= 154 pies
Distancia de la Migración del Gasbar/m = Incremento en la Presiónbar ÷ Gradiente
del Fluidobar/m
= 6.89 bar ÷ 0.14695 bar/m
= 46.9 m
C APÍTULO 7
Esto representa la distancia desde el fondo del
pozo hasta el fondo del influjo. Luego se puede
estimar la presión en el fondo del hoyo al agregar la
presión dentro del gas más la hidrostática del fluido
debajo del gas. Asimismo, la presión hidrostática del
influjo contribuye a la presión en el fondo del hoyo
y puede ser tomada en cuenta. Se puede usar la ley
de Boyle para demostrar que el incremento de 100
psi (6.89 bar) es igual a aproximadamente 0.71 bbls
(0.113m³) de fluido en el espacio anular, tal como
se muestra por:
P1V1 = P2V2
7.475 psi X 52.25 bbl = (7.475 psi - 100) x V2
V2 = 52.96 bbls de gas
La cantidad de expansión es de:
52.96 bbls - 52.25 bbls = 0.71 bbls
P1V1 = P2V2
515.4 bar x 8.3 m³ = (515.4 bar - 6.89 bar) x V2
V2 = 8.413 m³ de gas
La cantidad de la expansión debería haber sido:
8.3 m³ de gas - 8.413 m³ = 0.113 m³
En esta técnica, la presión de la tubería de
revestimiento debe compensar la ausencia del fluido
que es purgado del pozo. Si se deja que la presión
del fondo del hoyo regrese a sus 7475 psi (515.4 bar)
originales, debería haber habido una purga de 0.71
barriles (0.113 m³) de fluido mientras compensaba por
la presión hidrostática del fluido purgado. La presión
hidrostática de los 0.71 barriles (0.113 m³) mientras
estaba en el pozo hubiese ejercido aproximadamente
15 psi (1 bar). Entonces, la presión de la tubería de
revestimiento ahora tendrá que ser los 600 psi (41.37
bar) originales más 15 psi (1 bar) y ahora debería
ser de 615 psi (42.4 bar). Se debería notar que
si se hubiese permitido disminuir la presión de la
tubería de revestimiento a 600 psi (41.37 bar) sin
compensar por la presión hidrostática perdida debido
a la expansión que la presión en el fondo del hoyo se
hubiese visto reducido a por debajo de la presión de
la formación, permitiendo así que hubiese un influjo
adicional en el pozo.
Cuando se abre el estrangulador para purgar
fluido, dos cosas están sucediendo simultáneamente:
1) se está expandiendo la burbuja de gas y 2)
está migrando el influjo. Ambos afectan la presión
hidrostática en el pozo y deben ser tomadas en cuenta
cuando se aplica el Método Volumétrico en el campo.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-39

MOVIMIENTO DE TUBERÍA BAJO 1600

MÉTODO VOLUMÉTRICO MIENTRAS SE DESLIZA
(Haciendo stripping)

PRESIÓN / (STRIPPING) Y ALGUNAS ork

ing
ma
rgin

CONSIDERACIONES VOLUMÉTRICAS
it of w rgin
lim ma
per ing
1400 Up ork
of w

Presión de la Tubería de Revestimiento

m it P
er li FBH
Low nce
No Hay Expansión ala bbl
d to b 1 psi/
En el ejemplo dado, supóngase que la cuadrilla rea 16.4
Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen
ure te @

100 psi
Se permite que la presión de la tubería de
ess
.pr lcula
csg Ca
revestimiento incremente debido a la migración, por

ha recibido órdenes de bajar hasta el fondo, deslizando

1200 medio de purgar solamente la cantidad de lodo que

100 psi
sea igual al desplazamiento total de la tubería.

(stripping) antes de poner en marcha un método de

(No se permite la expansión de gas)
7.4 bbls.

100 psi
circulación. Durante la operación de deslizamiento,
Expansión
1000 7.4 bbls.
Use el Control de la Presión de la Tubería de Revestimiento
Mantenga la presión del estrangulador constante mientras

la tubería estará en movimiento, podría haber una

100 psi
purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la
expansión del gas neutralice los efectos de la migración.n

migración de gas y el fluido se purgaría a través del

100 psi
800
estrangulador. Para llevar a cabo esta operación en 100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibrar la FBHP

forma segura se debe diseñar un plan o programa para 100 psi sobre equilibrio

controlar la presión vs el volumen. 600

Supóngase que el pozo está cerrado con una

7.53 bbls

presión de 600 psi en la tubería de revestimiento

Presión del fondo del hoyo
7800
(Casing). Al diseñar un programa de purga, se escoge Bleed

un margen de seguridad y un margen de trabajo.

7700
7675 psi
100 psi Working Margin
En este ejemplo nosotros usamos 100 psi (5.89 bar) 7600
7575 psi

para cada uno de los dos. Es decir, no se abrirá el 7500

100 psi sobre equilibrio
Migrate

estrangulador para hacer una purga hasta permitir que

FBHP

7400

la presión en la tubería de revestimiento suba a 800 psi

7300
(55.16 bar). Durante la primera purga, se mantendrá 10 10 20 30 40 50

la presión en la tubería de revestimiento entre 700 a Se permite la expansión del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubería)

800 psi (48.27 a 55.16 bar).

Es necesario medir cuidadosamente cualquier
fluido que se purgue del pozo y estimar su equivalente
en presión hidrostática. Se colocará al menos una
válvula de contrapresión en la tubería para que el
desplazamiento total sea el de la totalidad del diámetro
exterior.
0.00802bbls/pie x 90’ = 0.72 bbls/parada o tiro
0.00412 m³/m x 27.43m = 0.113 m³/parada o tiro
El equivalente del fluido del pozo en presión en la
tubería de revestimiento abierta:
0.65psi/pie ÷ 0.04794bbls/pie = 13.6 psi/bbl
0.14695bar/m ÷ 0.025m³/m = 5.88 bar/m³
El equivalente de presión en el espacio anular de la
tubería de revestimiento/tubería:
0.65psi/pie ÷ 0.04441bbls/pie = 14.6 psi/bbl
0.14695bar/m ÷ 0.02316m³/m = 6.34 bar/m³
Con esta información, se crea un programa
de deslizamiento/purga (vea arriba). Utilizando un
cuadro, los siguientes pasos describen el procedimiento
cuando se desliza la tubería continuamente en el
pozo.
1. Deslice hacia el pozo sin purgar el fluido hasta que la
presión en la tubería de revestimiento se incremente
en 200 psi o 13.79 bar (100 psi [6.89 bar] para el
margen de seguridad y 100 psi [6.89 bar] para el
margen de trabajo) de 600 psi (41.37 bar) a 800 psi
(55.16 bar).bar) to 800 psi (55.16 bar).
2. Una vez que la presión en la tubería de revestimiento
haya alcanzado 800 psi (55.16 bar), la misma se
utiliza como guía para la tasa de purga. En tanto
haya tubería que esté bajando en el pozo, continúe
purgando a una tasa (a un ritmo de purgado) como
para mantener la presión en el estrangulador entre
700 y 800 psi (48.27 y 55.16 bar). Después de
purgar el equivalente de 100 psi (6.89 bar) de presión
hidrostática del fluido por encima del desplazamiento
de la sección cruzada de la tubería, 13.6 psi/bbl,
entonces 100 psi ÷ 13.6 = 7.4 bbls (suponiendo que
hay gas debajo de la tubería) permita que la presión
de la tubería de revestimiento se incremente en otros
100 psi.
3. En este momento, deje de usar la presión de la tubería
Mida
de revestimiento como control. A medida que se baja
cuidadosamente
la tubería en el pozo, purgue cuidadosamente sólo la
el fluido purgado
cantidad del desplazamiento de la tubería (0.72 bbls
del pozo y calcule
[0.15 m³] por cada 90’ [27.4 m] de parada) a medida
su equivalente en
que baja al pozo. Se permite que la presión en la
tubería de revestimiento se incremente. Si la presión
densidad
de la tubería de revestimiento no se ha incrementado
hidrostática.
por 100 psi (6.89 bar) después de que se baja la
parada o tiro y se coloca en las cuñas, cierre el
estrangulador y arme la siguiente parada o tiro.
Continúe purgando solamente el desplazamiento de
la tubería cuando se baja la parada conectada.
4. Cuando la presión de la tubería de revestimiento
se ha incrementado a 900 psi (62.06 bar), el

7-40
control cambia nuevamente al medidor en la tubería
de revestimiento. Mientras continúa deslizando,
mantenga la presión de la tubería de revestimiento
entre 800 y 900 psi (55.16 y 62.06 bar) hasta notar
un incremento de 7.4 bbls (1.13 m³). En este punto,
cambien nuevamente el control a la medición del
desplazamiento de la tubería.
Los pasos se repiten hasta que la tubería se haya
corrido hasta el fondo o el gas haya llegado a la
superficie.
POSICIÓN DEL INFLUJO
Para la mayoría de las técnicas volumétricas no es
práctico tomar en cuenta cada cambio en la geometría.
La simplicidad y un margen prudente de seguridad
y trabajo mejorarán la oportunidad de tener una
operación exitosa.
Cuando se está deslizando la sarta hacia el pozo
(bajando haciendo stipping dentro del pozo), se debe
tomar en cuenta qué sucede cuando el BHA esta
dentro del cuerpo principal del gas. A medida que
el gas se desplaza o migra alrededor del BHA, se
incrementa su largo vertical y podría resultar en una
disminución en la presión hidrostática efectiva.
Muchos operadores simplifican la cuestión por
medio de usar el espacio anular entre la tubería y la
tubería de revestimiento para los cálculos de psi/bbl
(bar/m³). Aunque esto podría resultar en presiones un
poco más elevadas si hay una sección larga de hoyo
abierto, recuerde que la mayor parte de la expansión
ocurrirá más cerca a la superficie.
PRESIÓN EQUIVALENTE AL FLUIDO EN EL
POZO
En el ejemplo, se utilizó el volumen de la tubería
de revestimiento abierto para ilustrar cómo equivaler
el fluido retirado del pozo con la pérdida de presión
hidrostática. Un enfoque más conservador hubiese
sido el de usar el espacio anular de la tubería /
tubería de revestimiento. A igual que los márgenes de
seguridad, esto debe ser una decisión específica para
cada pozo. Algunas de las consideraciones que hay que
tomar en cuenta son las estimaciones de la posición
de la burbuja, las presiones máximas permisibles, la
Para escoger los
cantidad de hoyo abierto en relación con el asiento de
márgenes de
la tubería de revestimiento, la geometría del pozo y el
seguridad y de
tamaño de la tubería que se deslizará adentro.
trabajo
apropiados, hay
que hacerlo en CÓMO SELECCIONAR LOS MÁRGENES DE
base a cada SEGURIDAD Y TRABAJO
caso.
La selección de los márgenes apropiados de
seguridad y trabajo debe ser específico para cada pozo.
Por ejemplo, la presión de la integridad de la formación
C APÍTULO 7
podría ser una preocupación. Si, en el ejemplo de
arriba, la presión estimada para la integridad de la
formación fuese de 1200 psi (82.74 bar), la selección de
un margen total de 200 psi (13.79 bar) probablemente
sería seguro dado que 1200 - 800 = 400 psi (82.74
— 55.16 = 27.58 bar), lo cual sería una tolerancia
amplia.
Si la presión de la tubería de revestimiento
no se incrementa después de bajar unas paradas
(aproximadamente tres paradas en el ejemplo) podría
significar que ya está entrando fluido en el pozo y que
se ha excedido la presión de fractura.
Una vez que se haya establecido que está entrando
fluido en el pozo, se puede continuar con el
deslizamiento por medio de continuar con la purga
de justo la cantidad de fluido como para igualar el
desplazamiento total de la tubería. En esta situación,
menos entraría a la fuerza en la formación y las
pérdidas podrían parar una vez que el gas sube por
encima del punto de fractura.
DESLIZAMIENTO CON TUBERÍA DE
PEQUEÑO DIÁMETRO
El procedimiento de deslizamiento en el ejemplo
es muy adecuado para condiciones con tamaños de
tubería más grandes e influjos de gas de 50 bbls (7.95
m³) o menos. Cuando se usa una tubería más pequeña
a la de 2-3/8” (60.33 mm) de OD en amagos de
reventón que son mayores a 50 bbls (7.95 m³), un
procedimiento que es un poquito diferente (y más
sencillo) ha tenido éxito. Usando el mismo ejemplo:
1. Establezca los márgenes de seguridad / trabajo a
igual que antes.
2. Purgue un volumen de fluido (en este caso usamos
los 6.1 bbls o 0.97 m³ más conservadores) del pozo
que sea igual a la presión hidrostática del margen
de trabajo (100 psi o 6.89 bar) mientras que
mantiene la presión de la tubería de revestimiento
constante en 800 psi (55.16 bar).
3. Cierre el estrangulador y continúe deslizando sin
purgar hasta que la presión de la tubería de
revestimiento se incrementa por los 100 psi (6.89
bar) del margen de trabajo (a 900 psi o 62.06
bar). El incremento en la presión de la tubería
de revestimiento es causado por los efectos de la
migración y la compresión del gas por el volumen
de la tubería que se desliza en el pozo. (Esto
elimina la necesidad de coordinar la purga con
el movimiento de la tubería y la medición de los
barriles purgados para así compensar por el total
del desplazamiento de la tubería).
4. Después de alcanzar la Presión de la Tubería
de Revestimiento Cerrado deseado (900 psi),
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-41
comience a purgar fluido nuevamente del pozo a hidrostática. Este valor es lo que se purgará en la
una tasa que permite mantener firme la presión superficie.
de la tubería de revestimiento dentro de los límites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls EJEMPLO
por encima de la sección cruzada. Repita los pasos
Presión en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62
3 y 4 hasta que la tubería está en el fondo o el gas El método de
bar)
está en la superficie. lubricar y purgar
ID de la tubería de revestimiento = 0.004” (152.5
mm) a menudo es una
INYECTAR Y P URGAR OD de la tubería = 2-7/8” (73.03 mm) continuación al
método
(LUBRICACIÓN) Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m³
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
volumétrico.

producción o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007

El Método de Inyectar y Purgar a menudo es una
m³/stk)
continuación del Método Volumétrico y se utiliza una
En este ejemplo, prenderíamos la bomba lo
vez que el fluido del amago de reventón llega al cabezal
suficiente como para superar un poco las presiones
del pozo. También se usa si las perforaciones o los
del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presión.
puertos giratorios de la tubería están taponados o
La bomba hace que el fluido entre en el pozo, lo
la tubería está llena de arena o taponada, y no es
cual incrementa las presiones. Por lo tanto, se deben
factible circular porque las presiones se elevarían en
limitar la presión y el fluido inyectado normalmente
el pozo y comenzarían a alcanzar los valores máximos
a un incremento de 200 psi (137.9 bar) por encima
clasificados para el cabezal del pozo.
de la presión de cierre.
En el Método de Lubricar y Purgar, el fluido
Cuando se inyectó el fluido, hizo falta 195
se bombea en el pozo y se permite que caiga por el
golpes para incrementar la presión en la tubería de
espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que
revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4
el fluido empiece a afectar (incrementar) la presión
bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el
hidrostática en el espacio anular. Dado que se le agregó
pozo:
una presión hidrostática al pozo, se puede sacar o
purgar una contrapresión que sea igual al incremento 195 stks x 0.044 bbl/stk = 8.58 bbls
por la hidrostática.
Para empezar a lubricar y purgar, el fluido se 195 stks x 0.007 m³/stk = 1.365 m³
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
cuidadosamente. Del número de golpes de la bomba
o de la medición del volumen bombeado, se puede
calcular la altura del fluido cuando está en el hoyo.
Una vez que se conoce la altura, se puede determinar
el incremento que se ha generado por la presión Proceso de lubricar y
purgar

Bombee (Inyecte) Permita que el fluido caiga Purgue presión de la bomba Purgue el incremento en la
fluido al pozo presión hidrostática

Presión
hidrostática
ganada.

7-42
Queremos evitar las presiones excesivas en todo
momento. Sin embargo, debemos esperar hasta que
el fluido caiga por el espacio anular entes de que
podamos purgar los 200 psi (13.79 bar) de presión
de inyección y regresar la presión de la tubería de
Algunos de los
peores reventones
revestimiento a las 4650 psi (320.62 bar). Si no
han ocurrido esperamos que el fluido caiga, podemos perder fluido
durante viajes. y la presión hidrostática del pozo cuando empezemos
a purgar. Sólo recién después de que pase suficiente
tiempo se puede purgar el incremento en la presión
por la inyección. La espera para que caiga el fluido
depende de la geometría del pozo, del tipo de fluido
y de la sección por la cual tiene que atravesar en su
caída. Esto puede llevar de 15 a 30 minutos o más,
según el tipo de fluido y la geometría del pozo.
Después, podemos calcular cuánto fue el
incremento en la presión hidrostática cuando
bombeamos líquido en el pozo y luego purgamos un
monto equivalente de contrapresión. Primero, hay que
calcular la altura del volumen bombeado.
8.58 bbls ÷ 0.027 bbl/pie = 318’
1.365 m³ ÷ 0.01408 m³/m = 97.9 m.
Ahora calcule el incremento en la presión
hidrostática.
9.0 ppg x 0.052 x 318’ = 149 psi (aprox. 150 psi)
1078kg/m³ x 0.0000981 x 97.9 m = 10.3
Los 150 psi (10.3 bar) de incremento en la presión
hidrostática se resta de la presión actual de 4650 psi
(320.62 bar) en la tubería de revestimiento y luego
se purga la presión de la tubería de revestimiento
hasta ese valor.
4560 psi - 150 psi = 4500 psi
320.62 bar - 10.3 bar = 310.32 bar
El procedimiento, de la inyección del fluido, de
la espera para que mantenga la presión hidrostática,
y luego de la purga de la presión de la tubería de
revestimiento, se repite hasta que el espacio anular esté
lleno de fluido y el valor de la tubería de revestimiento
sea 0 psi. Si el pozo no tuviera suficiente contrapeso, se
debe reemplazar el espacio que ocupa el gas en el hoyo
con un fluido lo suficientemente pesado como para
compensar el insuficiente contrapeso de la presión
(eso quizás no sea posible determinar y no se pueda
predecir.
C APÍTULO 7
AMAGOS DE REVENTÓN,
CUANDO LA TUBERÍA NO
ESTÁ TOCANDO FONDO
Algunos de los peores reventones han ocurrido
durante los viaje o maniobras. Si el peso del fluido
no es lo suficientemente pesado como para operar
sin formar un amago de reventón, esta descompresión
durante el viaje, estaría indicada porque el hoyo
no aceptaría la cantidad apropiada de fluido de
llenado. Los amagos de reventón durante un viaje,
generalmente resultan de la falla en detectar una
descompresión.
Una vez que se haya determinado que un influjo
entró en el hoyo (debido al llenado inapropiado o la
detección de flujo) y se cierra el pozo, las presiones
deben ser bajas. Una vez cerrado, se puede usar el
stripping o snubbing para controlar el pozo a la
vez que se incorporan correcciones volumétricas a la
presiones que se mantienen durante la circulación en
el viaje de regreso al fondo.
Las correcciones volumétricas compensan por
los cambios en el largo del amago de reventón a
medida que cambia la geometría del hoyo y debido
al desplazamiento de fluido fuera del pozo por la
expansión del gas. Si se ignoran estas consideraciones,
la presión hidrostática puede bajar lo suficiente como
para permitir que entre más influjo en el pozo.
Si es posible, se considera que hacer stripping
nuevamente hasta el fondo es la mejor opción. El viaje
de regreso al fondo y cuáles son las presiones que
hay que mantener versus el incremento en el volumen
pueden ser complejos por los múltiples tamaños de
tubería y la geometría del pozo. Una vez que está
en el fondo, y circula el fondo arriba, utilizando el
Método del Perforador, se debería recuperar el control
hidrostático del pozo.
Aunque no está recomendado, el concepto de
bajar por etapas hasta el fondo es usar un fluido
mucho más pesado de lo que se requiere a esa
profundidad para sobre compensar por el amago de
reventón en el hoyo. Esto debería tomar en cuenta
la profundidad donde estará circulando, el efecto que
tendrá un fluido más pesado y el ECD en la zapata de
la tubería de revestimiento, o las zonas débiles en el
hoyo. Después de haber circulado el fluido pesado, el
pozo se mantiene estático por la hidrostática adicional.
En este punto generalmente se abre el preventor y
se corre una cantidad predeterminada de tubería en
el pozo. El proceso de circular un fluido pesado
y luego maniobrarlo de vuelta a una profundidad
predeterminada se repite hasta que la tubería esté de
regreso en el fondo. Cada circulación utiliza un fluido
pesado menos denso hasta que esté en el fondo, donde
se circula el peso apropiado de lodo.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Fuerza
Fuerza del
preventor
de reventones
contra la
Tubería
BPV
Área
Presión
Fuerza es igual al área x presión
Pueden surgir varias complicaciones de bajar por
etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar
el pozo hasta que el amago de reventón esté fuera
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido.
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandiría
y desplazaría el fluido del pozo, resultando en una
pérdida hidrostática que podría llevar a que un
influjo adicional entre al hoyo. Asimismo, si se corre
demasiada tubería, el fluido pesado desplazado por la
maniobra de la tubería reducirá la presión hidrostática
y puede permitir que el pozo fluya. Si la tubería se
está maniobrando, hasta que se nota que el pozo está
fluyendo, el influjo adicional y las presiones de cierre
más altas pueden causar más complicaciones. Si el
influjo es gas y está por debajo de la punta de la sarta,
el mantener las presiones de circulación programadas
sin usar las correcciones volumétricas para la expansión
del gas puede llevar a un mayor influjo y el desastre.
Se debe hacer hincapié en que los incrementos en los
niveles de los fluidos en las fosas (que no se deba al
desplazamiento de la tubería, el material pesado o los
productos químicos para tratar el sistema de fluidos
durante la circulación) es probablemente debido a la
migración y la expansión del gas.
7-43
DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
Deslizamiento es mover una tubería hacia adentro
o hacia afuera de un pozo contra la presión del pozo
cuando la fuerza de esa presión es menos que el
peso de la tubería que se está deslizando. Recuerde
que puede haber un influjo adicional y/o presiones
excesivas si la presión no se controla y se corrige para
el desplazamiento de la tubería que se está deslizando
y la expansión del gas.
Tenga cuidado cuando está deslizando [la tubería].
Si no se mantiene el peso de tubería necesario
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera bajo
presión), la tubería puede salir disparada del pozo.
Pueden haber complicaciones con el deslizamiento
debido a que algunos preventores son ayudados en
varios grados por la presión en el hoyo. Asimismo, el
factor de desgaste en los elementos de sellado puede
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presión
hasta la plataforma del equipo de perforación. Si
ocurre una fuga en el preventor, esto podría llevar a
una falla rápida de un elemento de sellado y/o del
preventor y podría perjudicar la operación. También
existe la posibilidad de que se abra el preventor
equivocado si la velocidad excede a la precaución.
Se debe ejecutar toda la operación de deslizamiento
cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
mismo y familiarizándolos con sus responsabilidades.
Las políticas y los procedimientos varían para los
deslizamientos. Los procedimientos que se dan aquí
cubren los elementos esenciales del deslizamiento con
equipos que normalmente están disponibles en los
equipos de perforación, aunque por lo general es
mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
(Stripping) o inserción de tubería a presión.
Dependiendo de la presión, la tubería, los collares
y las roscas de unión quizás no se deslicen por su propio
peso, sino que requieren una fuerza para jalarlos
(insertar a presión). Se puede calcular la fuerza que
se requiere para empujar la tubería hacia abajo (hacer
snubbing) a través de los preventores contra las presiones
del pozo y la fricción del preventor, como sigue: Se debe realizar
el stripping
Swt = (0.7854 x D² x P) + F cuidadosamente,
estando todo el
Donde: personal
informado y
Swt = Peso estimado para deslizar por el hoyo familiarizado con
sus responsabi-
0.7854 = π ÷ 4
lidades.
D = diámetro del portamecha más grande o cuplas de
bs en pulgadas (mm) o de goma de preventor
P = presión del espacio anular en psi (bar)
F = peso aproximado de la tubería que debe deslizarse
por la goma del empaque

7-44
Nota: El tipo de preventor, tipo de elemento,
tubería de sellado para toda la área del elemento,
presión de cierre, presión del hoyo, tipo de fluido,
lubricación, condición de la tubería y los elementos
del preventor, todos afectan la fuerza necesaria para
deslizar la tubería por un preventor. Por ejemplo, con
una presión de cierre mínima y sin presión en el pozo
se requieren aproximadamente 2000 libras (907.2 kg)
para mover una tubería de perforación de 5” por un
preventor anular Hydril 13-5/8” cerrado.
El peso de la sarta debe ser mayor que la fuerza
calculada o fuerza que se requerirá para bajar (peso de
inserción con presión). La ecuación muestra por qué
quizás sea necesario empezar la maniobra con unas
paradas o tiros deslizando a través de los arietes, en
vez de con el preventor del espacio anular. Cuando
se usa un ariete para el deslizamiento a través de
ellos, la junta de la herramienta, nunca está en el
preventor, entonces el término D es menor. Basado
en esta ecuación, obviamente es difícil conseguir que
los primeros collares entre en el hoyo si hay algo de
presión anular.
Se han usado cuñas viajeras para empujar la
tubería [en el hoyo]. Esto es peligroso porque la
tubería podría deslizarse hacia arriba y empezar a
descargar fuera del hoyo. Tenga cuidado cuando inicia
las operaciones de deslizamiento. Si la tubería no
es lo suficientemente pesada como para bajar en
el hoyo contra la presión del pozo, tiene que estar
restringida en todo momento al deslizarla, hasta que
tenga suficiente peso para vencer las fuerzas hacia
arriba.
Cuando está deslizando hacia adentro o afuera
del hoyo es necesario tener un flotador o preventor de
reventones interior en la sarta. También debería haber
una válvula de seguridad en la caja abierta a medida
que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos
válvulas de seguridad. Una está en la sarta y la otra
Cuando está ya sea, se saca de la última junta jalada o se coloca
deslizando hacia en la siguiente que va a correr. Estas válvulas deben
adentro y hacia estar colocadas en el caso de que falle el flotador
afuera es o el preventor de reventones interior, para que se
necesario tener un
pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las válvulas de
flotador o
seguridad abiertas para que la tubería no se presurice
preventor de
imprevistamente.
reventones en el
interior de la sarta.
Los principios de desplazamiento son los mismos
en el deslizamiento /inserción con presión que en
los procedimientos normales de las maniobras, con
excepción de la presión. Cuando está deslizando en el
hoyo, el fluido se desplazará afuera del hoyo y cuando
está deslizando afuera de hoyo, se debe bombear
fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para
hacer esto antes de comprometerse con las operaciones
de deslizamiento. El desplazamiento es importante
C APÍTULO 7
porque una falla en el sistema de desplazamiento
causará ya sea una pérdida de circulación o que
se incremente el tamaño del amago de reventón y
posiblemente podría resultar en ambas situaciones.
Las operaciones de deslizamiento requieren de
excelentes comunicaciones entre el operador del
estrangulador y el perforador. A medida que la rosca
de unión se acerca al piso, el perforador debe informar
al operador del estrangulador que la tubería irá más
lentamente y se detendrá. El operador del estrangulador
debe dictar la tasa general del movimiento de la
tubería, dado que él será responsable por mantener las
presiones lo más cerca posible a los cálculos.
Algunos operadores cierran el banco de
acumuladores y deslizan utilizando las bombas de los
acumuladores para la presión. Esta técnica es mala
dado que las bombas se usan demasiado erráticamente.
Un mejor procedimiento sería el de cerrar la mitad del
banco y mantenerlo como reserva o apagar ya sea las
bombas eléctricas o las de aire y mantener un tipo de
bomba como reserva.
DESLIZAMIENTO CON EL
PREVENTOR ANULAR
El preventor anular es el mejor cabezal de
deslizamiento que generalmente se encuentra en el
equipo de perforación. Es más rápido y más fácil
de usar el preventor anular que los arietes o una
combinación de ambos. Hay límites y algunos puntos
especiales que hay que verificar antes de usar el
preventor anular.
ANTES DE USAR EL PREVENTOR ANULAR
1. Verifique el reservorio del acumulador para ver si
tiene fluido.
2. Si no hay gas presente, se debe relajar la presión
de cierre del preventor anular hasta que el
preventor tenga una pequeña fuga cuando mueve
la tubería para [así] proveer lubricación. Recuerde
que cualquier fluido que se ventee del pozo
para lubricar el empaque debería ser atrapado en
un tanque de maniobras. Las características de
los preventores anulares varían; se debe usar la
presión de cierre recomendada por el fabricante
para ajustar la presión si no se puede ver la parte
superior del preventor anular. Si hay gas debajo
de los BOP, se debe hacer un sello a prueba de
fugas.
3. Asegúrese que la válvula reguladora de presión
para el preventor anular aliviará la presión de
vuelta por la válvula. Esta válvula es clave para
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
el movimiento del paquete del preventor por las
roscas de unión. Debe funcionar de manera que
evite rasgar el empaque.
4. Las líneas para cerrar el anular deben ser cortas y
lo suficientemente grandes en diámetro como para
permitir que el fluido de cierre se mueva. El
uso de una pequeña botella de acumulador en la
línea de cierre cerca del preventor anular es una
verdadera ventaja para evitar el desgaste durante el
deslizamiento.
5. Los preventores anulares quizás dejen que las
gomas de los protectores les atraviesen. Se deben
quitar cuando está deslizando hacia adentro.
Cuando está deslizando hacia afuera, se deberían
usar técnicas de deslizamiento anulares para arietes
para así evitar la posibilidad de fugas (a medida
que los diseños acanalados se deslizan por el
anular) o que se caigan las gomas del protector (si
no pasan por el empaque).
6. Limite la velocidad de la tubería. Pase las roscas de
unión lentamente por el preventor. Un segundo
por pie es una buena tasa para recordar y todavía
más lenta en las roscas de unión. Al fin y al cabo,
es el operador del estrangulador que debería fijar
la velocidad.
7. Roscas de unión o cuellos de tuberías filosas
o ásperas crean un desgaste excesivo en los
7-45
elementos anulares.
8. Utilice un lubricante en un tazón encima del
preventor anular cuando está deslizando hacia
adentro. El aceite soluble y agua, una suspensión
de bentonita y agua son todos buenos lubricantes.
Al deslizarse hacia
DESLIZANDO EN EL HOYO CON EL adentro, se tendrá
PREVENTOR ANULAR que liberar una
cantidad de fluido
Cuando está deslizando en el hoyo, se tendrá que del hoyo que sea
liberar fluido del hoyo en una cantidad que sea igual igual al total del
al total del área de la sección cruzada (desplazamiento área de la sección
/ capacidad) de la tubería. La manera más fácil de cruzada de la
hacerlo es la de mantener la presión anular constante tubería.
cuando vuelve al hoyo para que la tubería desplace
la cantidad correcta de fluido, con excepción de
cualquier desplazamiento de un amago de reventón
o migración de gas que va hacia arriba. Verifique
la cantidad de fluido desplazado en un tanque
de maniobras. Si los volúmenes desplazados no
corresponden a los cálculos, hay que hacer ajustes
en la presión.
Si la presión del estrangulador se mantiene
constante antes de la purga, cuando la tubería entra
al amago de reventón el largo del amago de reventón
se incrementará debido al espacio libre reducido entre
la tubería y el hoyo. Por lo tanto, se debe corregir
la presión del estrangulador. Esta corrección, con un
ejemplo, se describe bajo el Método Volumétrico para

DESLIZAMIENTO TÍPICO Paso 2: baje lentamente la tubería en el hoyo. Pase

CON EL PROCEDIMIENTO
ANULAR
Paso 1: arme el niple de tope y la
válvula de contrapresión. Instale
una válvula de seguridad abierta
encima de la tubería.
cuidadosamente cada rosca de unión por el preventor.
Verifique la válvula de regulación anular en el acumulador
para estar seguro que está funcionando y que la presión
Paso 3: Asiente y llene la tubería. Instale una
válvula de seguridad en una parada nueva, retire
regulada al acumulador se mantiene constante. A medida la válvula de seguridad de la parada en las cuñas,
que empieza a incrementar la presión de la tubería de arme la tubería. Repita la secuencia nuevamente,
revestimiento (o anular), purgue la presión en exceso empezando con el Paso 2.
(encima de la de inicio) (método volumétrico).

Válvula
De
Seguridad
Niple De ANULAR
Tope ANULAR

RAM
RAM

RAM LÍNEA DEL RAM LÍNEA DEL

BOMBA LÍNEA DE CONTROL ESTRANGULADOR ESTRANGULADOR
BOMBA LÍNEA DE CONTROL

Válvula De RAM RAM

Contrapresión TANQUE DE TANQUE DE
MANIOBRAS MANIOBRAS

7-46
Controlar un Pozo. Como consideración práctica,
a no ser que la operación del deslizamiento vaya
a tomar varios días o si las presiones anulares
están demasiadas altas, quizás sea mejor ignorar las
correcciones volumétricas. El potencial de cometer
Cuando está
errores o que haya problemas es quizás mayor cuando
deslizando hacia
trata de corregir la presión anular en demasía,
afuera, habrá que
bombear el fluido
ignorando las correcciones volumétricas.
en el espacio
anular para DESLIZANDO FUERA DEL HOYO CON
mantener lleno el EL ANULAR
hoyo.
Si se utiliza un flotador del tipo que se bombea
para abajo, asegúrese de que esté asentado antes de
empezar a jalar la tubería. Recuerde de mantener
abiertas las válvulas de seguridad cuando está jalando
la tubería en caso de que haya una fuga en el flotador,
no incrementará la presión en la tubería.
Cuando está deslizando hacia fuera del hoyo,
habrá que bombear el fluido en el espacio anular
para mantener lleno el hoyo. Hay varias maneras de
hacer esto, pero la mejor manera es la de hacer los
arreglos para circular por la columna del preventor
de reventones desde la línea de control hasta la línea
del estrangulador. Una bomba de un cementador,
generalmente funciona mejor que la bomba del equipo
de perforación. La contrapresión, que inicialmente
está a aproximadamente 100 psi (6,89 bar) más que
la presión de la tubería de revestimiento, se mantiene
desde el estrangulador. A medida que la tubería se
jala, el llenado por la circulación encima de la parte
superior debería ser automático. El fluido debería ser
DESLIZAMIENTO TÍPICO HACIA AFUERA
CON EL PROCEDIMIENTO ANULAR
Paso 2: verifique para asegurar que el preventor
anular no tiene fuga y que el hoyo está
recibiendo lodo. Pase las roscas de unión
cuidadosamente por la goma. Verifique el
Paso 1: Empiece a circular a través del hoyo regulador anular.
con 100 psi más de presión que la presión
encerrada. Instale la válvula de seguridad y
empiece a jalar la tubería lentamente.
ANULAR
ANULAR RAM
RAM
RAM
BOMBA LÍNEA DE CONTROL
RAM LÍNEA DEL
BOMBA LÍNEA DE CONTROL ESTRANGULADOR RAM
RAM
TANQUE DE
MANIOBRAS
C APÍTULO 7
tomado de un sólo tanque que tiene un sistema de
medición exacto. Después de cada parada, se debe
comparar el desplazamiento total de la tubería
con el fluido que realmente fue tomado por el
pozo. La presión de la tubería de revestimiento
debería mantenerse constante y se pueden hacer las
correcciones en el volumen que se está bombeando
en el hoyo por medio de ajustar el estrangulador.
La bomba debe quedar prendida a lo largo de la
actividad.
Cuando está deslizando fuera del hoyo, la presión
de la tubería de revestimiento debería disminuir a
medida que se sacan los portamechas del fluido del
amago de reventón. Sin embargo, la migración del gas
hacia arriba y algo de arrastre hacia arriba tenderán a
incrementar la presión en la tubería de revestimiento.
De nuevo, se hacen las correcciones a la presión
de la tubería de revestimiento según el Método
Volumétrico.
Cada tres o cuatro paradas o tiros, quizás sea
necesario usar los arietes de la tubería para deslizar
las gomas de la tubería por un preventor anular
abierto. Si es posible, libere la presión entre el ariete
de la tubería y el preventor anular antes de abrir el
preventor anular.
De nuevo, deben haber buenas comunicaciones
entre el operador del estrangulador y el perforador.
Mientras está deslizando hacia afuera, en algún
punto no habrá suficiente peso de la tubería para
que la tubería se quede en el pozo contra la presión
del hoyo. Tome las previsiones necesarias y emita las
advertencias para proteger a la cuadrilla.
Paso 3: Asiente la tubería en las cuñas. Verifique
el desplazamiento del lodo y la presión anular.
Saque la parada o tiro e instale la válvula
de seguridad. Repita la secuencia de nuevo,
empezando con el Paso 1.
ANULAR
LÍNEA DEL
ESTRANGULADOR RAM
RAM LÍNEA DEL
BOMBA LÍNEA DE CONTROL ESTRANGULADOR
TANQUE DE
MANIOBRAS
RAM
TANQUE DE
MANIOBRAS
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-47
PROCEDIMEINTO TÍPICO AFUERA CON ARIETES PARA TUBERÍA
Paso 1: estando el pozo cerrado con
un ariete ciego, baje la tubería hasta
que el ensamble BPV/LN esté justo por
encima del ariete ciego. Use una válvula Paso 2: Cierre el ariete de Paso 3: abra el ariete ciego.
de seguridad abierta en cada parada, deslizamiento superior; Utilizando Baje la siguiente rosca de unión
mantenga la presión del espacio anular bombas, incremente la presión a la columna hasta que esté
constante por medio de liberar lodo por entre los arietes hasta la presión justo por encima del ariete de
el estrangulador. del pozo. deslizamiento superior.

LN
BPV

LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
BOMBA BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV

Paso 7: abra el ariete inferior

Paso 4: cierre el ariete de
deslizamiento inferior. Purgue la
presión entre los dos arietes. Abra
los arietes superiores.
Paso 5: baje la tubería hasta
que la rosca de unión esté
justo por debajo del ariete de
deslizamiento superior.
y baje la tubería hasta que
Paso 6: cierre los arietes superiores la rosca de unión esté justo
y el estrangulador; utilizando por encima del ariete de
bombas, incremente la presión deslizamiento superior y repita la
entre los arietes hasta la presión secuencia empezando con el
del pozo. Paso 4.

BOMBA
BOMBA BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
BOMBA TANQUE DE TANQUE DE
MANIOBRAS MANIOBRAS
TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV
LN LN LN
BPV BPV BPV

DESLIZAMIENTO EN EL HOYO CON Cuando utiliza arietes para el deslizamiento, se

ARIETES PARA TUBERÍA
Las operaciones con presiones altas a través de los
conjuntos de preventores de reventones especiales para
deslizar la sarta, utilizan las técnicas de deslizamiento
de ariete a ariete. Se pueden usar los arietes para
tubería para deslizar la tubería de manera muy similar
que con el preventor anular, con excepción de que hay
que usar dos arietes para tubería para pasar las cuplas
o uniónes. El empaque en los bloques de arietes
para tubería es adecuado y seguirá estirándose y
sellándose durante un largo período de deslizamiento.
En las operaciones de deslizamiento se debe reducir la
presión en el lado de los arietes que cierra, para evitar
que el empaque alrededor de la tubería se queme
a medida que la tubería pasa, deslizándose. No hay
reglas estrictas sobre la presión en el lado de los arietes
que cierra, pero a menudo se usa 400 psi (27.58 bar).
Otras recomendaciones varían entre 100 a 500 psi
(6.89 a 34.48 bar).
debería usar el ariete superior para manejar mejor el
desgaste del empaque. Si los arietes en la parte inferior
se mantienen como una válvula maestra, o ariete de
seguridad, el deslizamiento de ariete a ariete necesitaría
una columna de cuatro arietes, o se requeriría un
preventor anular en lugar de un juego de arietes.
Los arietes de deslizamiento deben estar separados Cuando utiliza
con suficiente espacio para que las cuplas o uniónes arietes para correr
no interfieran con cualquiera de los arietes cuando el cable
ambos están cerrados. Esto requiere un solo ariete con periódicamente,
un espaciador en la columna. En los deslizamientos, se debe usar el
no se deberían usar los arietes adyacentes en grupos ariete superior
de a dos o de a tres. Se puede verificar la presión para que soporte
constante en el espacio anular por medio de cálculos el mayor
volumétricos cada tantas paradas o tiros, si es necesario, desgaste.
o si esa es la política de operaciones.
Se deben practicar y usar cálculos. Hasta 100 psi
(6.89 bar) de presión en el pozo no permitirá que 93
pies (28.3 m) de tubería de 4-1/2 pulgadas (114.3 mm)
16.6 ppf (24.6 kg/m? se deslice por su propio peso.
 C APÍTULO 7
7-48
PROCEDIMEINTO Paso 1: circule por la columna manteniendo
TÍPICO PARA la presión del pozo en el estrangulador.
DESLIZAR HACIA Utilizando el ariete de deslizamiento superior,
AFUERA CON eleve lentamente la tubería hasta que la
Paso 2: detenga la tubería y cierre
ARIETES PARA siguiente cupla inferior esté justo por debajo
del ariete de deslizamiento superior. A el ariete de deslizamiento inferior.
TUBERÍA medida que se eleva la tubería, el lodo Apague la bomba y purgue la
bombeado por el hoyo debería desplazarse presión entre los arietes de
automáticamente en el hoyo. deslizamiento.

Antes de empezar,
asegúrese que el
flotador en la sarta
de trabajo se BOMBA
BOMBA
TANQUE DE
sostiene TANQUE DE
MANIOBRAS
MANIOBRAS

correctamente.

LN LN
BPV BPV

Paso 4: cierre el ariete de deslizamiento

Paso 3: abra el ariete superior, superior. Incremente la presión; utilizando Paso 5: abra el ariete de deslizamiento
levante o saque la cupla por encima bombas, circule el área entre los arietes inferior. Repita la secuencia, empezando
del ariete superior. hasta la presión del pozo. con el Paso 1.

BOMBA
BOMBA
TANQUE DE
TANQUE DE MANIOBRAS BOMBA
MANIOBRAS TANQUE DE
MANIOBRAS

LN LN LN
BPV BPV BPV

DESLIZAMIENTO HACIA AFUERA DEL HOYO Cada parada o cada tantas paradas, verifique el
CON ARIETES PARA TUBERÍAS desplazamiento según la tabla y compárelo con el
volumen de fluido que se está desplazando. Si hay un
Se debería usar el ariete de deslizamiento superior
rechazo significativo de aceptar fluido por parte del
para que soporte la mayoría del desgaste. Empiece
pozo, entonces se pueden usar los cálculos volumétricos
por asegurarse que el flotador esté aguantando
dentro de los límites para corregir el desplazamiento.
correctamente. Asimismo, mantenga una válvula de
seguridad abierta en la caja de la cupla o unión.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
CONCENTRIC TECHNIQUES
Las unidades de inserción contra presión
(Unidades de Snubbing) y la tubería flexible (Coiled
Tubing) son especiales para estos casos y se aprovechan
de los principios de deslizamiento. Ambas unidades
pueden deslizar e insertar contra presión. Deslizamiento
(Stripping) significa mover la tubería hacia adentro o
hacia fuera de un pozo contra presión, cuando el
peso de la tubería es mayor que la fuerza que hay
que superar. Esto se logra por medio de ensambles
especiales de cuñas y gatos hidráulicos en las unidades
de inserción con presión y por el cabezal del inyector
de la tubería en las unidades de tubería flexible.
Se mantiene el control de la presión por medio de
ensambles especiales de deslizamiento.
Una unidad de inserción contra presión (la
unidad de snubbing) puede funcionar hasta los límites
de las especificaciones del BOP. La única limitación es
el esfuerzo para superar el área de la sección transversal
de la tubería y la presión del pozo. A veces se requieren
unidades más grandes para insertar contra presión una
tubería grande contra presiones elevadas en el pozo.
Una vez que la tubería tenga suficiente peso en el
pozo, se deja de forzar (se deja de hacer snubbing) y
se empieza a deslizar (empieza a hacer stripping). Las
unidades de inserción contra presión (las unidades
de snubbing) se usan para las actividades correctivas
debido a su tamaño, portabilidad y capacidad de
manejar cualquier presión inesperada. Ayudan a las
torres de perforación durante tales complicaciones
como tuberías atascadas, o estar fuera del pozo cuando
hay un amago de reventón, y para liberar una tubería
de perforación taponada durante una operación de
control. Son lo suficientemente compactos como
para entrar adentro de la mayoría de las torres de
perforación y proveen seguridad adicional porque
proveen preventores de reventones adicionales.
La unidad típica de tubería flexible pueden
deslizarse con presiones de hasta 5000 psi (344.75 bar)
en condiciones normales. Generalmente se corre la
tubería flexible con una o más válvulas de contrapresión
en la sarta. En todo caso, dado que la tubería se cierra
en las válvulas de la bomba, todo el área de la cruce de
sección está expuesta a la presión del pozo cuando se
toma en cuenta la fuerza requerida para insertar con
presión. El cabezal inyector de la unidad de tubería
flexible provee la fuerza necesaria para mover la tubería
adentro o afuera del pozo bajo presión.
Las unidades de Snubbing y de Coiled Tubing,
pueden deslizar la tubería flexible hacia dentro de la
tubería de perforación o la tubería de revestimiento.
Esto tiene muchas aplicaciones. En las operaciones
correctivas, es posible deslizar la tubería adentro de
7-49
la sarta de la tubería que está produciendo y luego
controlar el pozo. En los pozos donde la circulación
no es posible en la tubería o la tubería de perforación
(tiene arena, la sarta o el trépano está tapado, etc.)
estas unidades pueden deslizarse adentro de estas
sartas, sacar la obstrucción y luego controlar la tubería Las unidades para
/ tubería de perforación y el pozo. insertar con
Hable e instruya acerca de los procedimientos y presión pueden
las operaciones realizadas por las unidades de inserción trabajar con tanta
a presión y de tubería flexible con todo el personal presión como la
que está involucrado. El personal no autorizado debe clasificación de los
mantenerse lejos del área donde una de estas unidades BOP.
esté funcionando. Al igual que con cualquier operación
especial, se requiere de supervisión apropiada. La
empresa de servicios provee personal capacitado y
experimentado para manejar la tarea, sin embargo, si
surge alguna complicación, o si se usan técnicas que
no son seguras o apropiadas, se debería detener la
operación hasta resolver las complicaciones.
Las unidades de tubería de pequeño diámetro,
también pueden deslizar la tubería en un pozo. Se
usa una sarta de tubería, que muchas veces se llama
tubería de “macarrones” o de “espagueti”, como una
sarta de trabajo dentro de la sarta de la tubería de
producción existente. A los fines de la practicidad, el
equipo de tubería de pequeño diámetro, no puede
forzar contra presión esta tubería en el pozo.
Según el tipo del pozo, se podría justificar el
uso de técnicas de deslizamiento/ volumétricas. Hay
cuatro escenarios básicos.
w Pozos productores de gas o petróleo, que están
fluyendo al hacer viajes adentro. En este caso,
rara vez se requieren de técnicas volumétricas.
A medida que entra el desplazamiento de acero,
el estrangulador de producción permite hacer la
compensación para la presión. Si se acumula
demasiada presión, se puede aminorar o detener la
velocidad del viaje hasta alcanzar niveles aceptables.
w Pozo de gas cerrado. El pozo de gas cerrado rara vez
presenta un problema con el deslizamiento hacia
adentro. A medida que el desplazamiento de la
tubería comprime el gas, la presión excesiva en el
pozo empezará a inyectar el gas de nuevo en la
formación. Si esto es aceptable, no se necesitará
ningún control volumétrico en la superficie.
Si esto no es aceptable, a medida que se
incrementa la presión, se purga la presión excesiva
(gas) del estrangulador para mantener un nivel
predeterminado. Podría surgir una condición
inaceptable cuando hay una separación de gas y
hasta puede dañar la formación si se bombea
de vuelta. De nuevo, se mantiene una presión
determinada a medida que se maniobra con la
tubería, purgando la presión en exceso.

7-50
w Pozo petrolero cerrado. Si el petróleo de la
En algunas áreas,
hacer bullheading
(regresar fluidos de
la formación a la
formación) es una
forma común
wPozo lleno de fluido. Si al tratar de controlar un
para controlar los
pozos antes de
reacondicionarlos.
Consideraciones para hacer bullheading
Presión / velocidad de la
bomba
BOMBA
FOSA
¿Tiene suficiente fluido?
¿Tiene suficiente peso?
Condición de la
C APÍTULO 7
Los escenarios anteriores requieren información
formación original tiene asfaltenos, finos, etc., y detallada sobre la formación y las características del
podría causar daños a la formación (por ejemplo, fluido producido. Si se usarán técnicas volumétricas
taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en / de deslizamiento, entonces se deben mantener las
la formación, se pueden usar técnicas volumétricas presiones predeterminadas y se debe controlar de cerca
/ de deslizamiento para mantener la presión el nivel de líquido en los tanques. Se deberían hacer
relativamente constante. las correcciones en la presión correspondiente a los
cambios en el nivel del tanque según los cálculos (es
decir, incremento o pérdida).
pozo y no tiene éxito, se puede deslizar una sarta de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminación). Al deslizar la tubería de vuelta al BULLHEADING (REGRESAR LOS
fondo se debería usar técnicas volumétricas / de FLUIDOS AL RESERVORIO)
deslizamiento si la minimización de posibles daños
a la formación es una preocupación.
En algunas áreas, el bullheading, llamado también
deadheading, es una manera común para controlar un
pozo en reacondicionamiento. Esta técnica funciona
cuando no hay obstrucciones en la tubería y se puede
lograr la inyección en la formación sin exceder ninguna
limitación de presión. Al hacer el bullheading,
Presión se bombean los fluidos del pozo de vuelta en
el reservorio, desplazando la tubería o la tubería
de revestimiento con suficiente cantidad de fluido
C de control. El bullheading se aplica en algunas
circunstancias de perforación, principalmente si se
W toma un amago de reventón de H2S. Aquí quizás
sea preferible bombearlo de nuevo a la formación, en
M lugar de traerlo a la superficie.
En operaciones de reparación, el bullheading
M tiene aplicaciones limitadas y está sujeto a muchos
Condición Del problemas, como los siguientes:
Espacio Anular
wLos fluidos de la formación que tenga una alta
viscosidad podrían ser difíciles de empujarlos y
tomar mucho tiempo para regresarlos.
Tipo(s) de fluido(s) wSe deben conocer y no exceder las presiones de
producido(s) reventón de la tubería de revestimiento. Al empujar
el fluido por la tubería, quizás haya que aplicar
Nivel del fluido
algo de presión en la tubería de revestimiento para
que la tubería no reviente y además verificar la
hermeticidad de la zona de empaque.
wEl gas podría presentar un problema serio de
tubería migración. Si sucediera un problema con la
Condición del migración de gas, generalmente se recomienda
empaque
agregar viscosificadores al fluido de control.
Tasa de
wUna baja permeabilidad en el reservorio podría
migración
del gas necesitar que se exceda la presión de fractura.

¿Punto de control? Baleos / formación vs

Velocidad del Inyector
¿Sobre
desplasamiento?

¿Fractura de la
formación?
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-51

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL 3500

BULLHEADING 3350
1. Estando el pozo cerrado, determine la presión de 3200
la tubería (si está por hacer bullheading por la
3000 Rango de presión de trabajo
tubería de revestimiento, determine la presión de la
durante el bullhead
tubería de revestimiento).
2. Prepare un borrador con un cuadro de presión, Presión estática que
utilizando los golpes de la bomba versus la presión fracturaría la formación
2500

PRESIÓN EN LA SUPERFICIE (psi)

de la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en
el inicio del cuadro. Máxima presión de
A medida que se acelera la bomba lo suficiente bombeo con un factor
como para superar la presión del pozo, el fluido de seguridad de 150
empezará a comprimir los gases o fluidos en el psi
2000
pozo hasta que la formación empieza a aceptarlo.
Esta presión puede ser de varios cientos de psi
(bar) por encima de la SITP- Tenga cuidado de no
sobrepasar ninguna presión máxima. Bombee a las
velocidades programadas. Normalmente se conecta 1500
la bomba lentamente, luego, una vez que se haya
establecido la inyección, se lleva a la tasa de control
deseada y luego se la va deteniendo a medida que
se cree que el fluido de control está llegando al la
formación.
1000
Presión estática de la
Cuando inyecta los fluidos producidos en la tubería para equilibrar la
formación, la hidrostática adicional del fluido de presión de formación.
control bombeado hará disminuir la presión en la
tubería. Registre los valores de presión real en el 500
cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes
apropiados hasta llegar al final de la tubería/
trépano.
3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar 0
en la formación, dado que generalmente no es el
0 10 20 30 40 50 60 70
mismo tipo de fluido, se verá un incremento en
la presión de la bomba. Detenga la bomba, a no VOLUMEN DE TUBERÍA DESPLAZADO (bbls)
ser que se haya aprobado un sobre desplazamiento;
cierre el pozo y supervíselo.
Si todavía se observa algo de presión, entonces el para subir a la superficie, o donde los equipos en
gas pudo haber migrado más rápido , de lo que se lo la superficie no podrían soportar la presión máxima
estaban bombeando hacia abajo, o el fluido de control anticipada que podrían recibir.
no tenía densidad suficiente . Se puede usar la técnica Se debe recordar que la decisión de regresar No se puede
de lubricar y purgar, o un método de circulación fluidos a la formación (hacer bullheading) durante la considerar que un
inversa o normal. Se debe recordar que no se puede perforación se debe tomar de antemano, como parte pozo esté
considerar que el pozo esté controlado hasta que el del procedimiento de cierre. Si hay alguna demora controlado hasta
fluido de control haya desplazado completamente el antes de tomar la decisión de usar esta técnica, el gas que el fluido de
fluido anterior. podría migrar hacia arriba y disminuir las posibilidades control haya
Otra técnica de bullheading, que se usa de empujar el amago de reventón de nuevo a la desplazado el
principalmente en la perforación, requiere que se formación que lo produjo. Al bombear así, es decir, fluido anterior o
bombee en el espacio anular y que no se permita que incrementando la presión en el hoyo, podría resultar
de la formación
haya ningún retorno por la tubería de perforación. Tal en la tubería de
en una fractura en la formación en la zapata u otros
como se mencionó, este método tendría aplicaciones revestimiento.
puntos débiles en el sistema.
en situaciones como presencia de gases corrosivos
o amagos de reventón que son demasiado grandes

7-52
PERFORACIÓN CUBIERTA DE
LODO (MUDCAP DRILLING)
La Perforación Cubierta de Lodo permite
continuar con la perforación a la vez que maneja
una pérdida de circulación severa en un entorno
excesivamente presurizado y mantener el control del
pozo. Se utiliza donde no se pueden circular los
retornos de vuelta a la superficie. También se usa si
la presión en el espacio anular en la superficie se
aproxima a los límites operativos, con una pérdida
excesiva de fluido de perforación, o si se excede la
capacidad para manejar el fluido en la superficie.
En las técnicas cubiertas de lodo, la parte superior
del espacio anular se carga con un fluido pesado
y viscoso llamado una cubierta de lodo. La presión
hidrostática que ejerce la cubierta de lodo empuja los
fluidos de perforación, los fluidos de la formación
y los recortes de la perforación a la zona más débil
que está expuesta en el hoyo abierto, y la perforación
continúa mientras se bombea un fluido más liviano
que el peso del control, compatible con la formación,
por la sarta de perforación. La perforación cubierta de
lodo no requiere equipos en la superficie para manejar
y procesar el fluido en la superficie. Sí requiere
presiones elevadas en la tubería de perforación/
bomba para generar suficiente fuerza para equilibrar
la presión de la formación e inducir y mantener la
inyección del fluido en la zona más débil.
La perforación cubierta de lodo ofrece ventajas
donde no se pueden perforar la formación utilizando
los métodos (PWD o en producción) convencionales
o con insuficiente contrapeso de lodo.
VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN CUBIERTA
DE LODO
w Elimina el tiempo perdido y dinero gastado en
combatir la pérdida de circulación.
w Reduce la presión de superficie en el espacio anular.
w Es menos complejo que la perforación en sub
Perforación balance (Produciendo).
cubierta de lodo w Elimina los hidrocarburos, H2S en la superficie
permite perforar a
la vez que maneja
w Minimiza los requerimientos de procesamiento de
una pérdida de fluidos en la superficie.
circulación severa w Requiere menos planificación ambiental que la
en un entorno perforación en sub balance (PWD).
excesivamente
presurizado.
DESVENTAJAS DE LA PERFORACIÓN
CUBIERTA DE LODO (MUDCAP
DRILLING)
w Necesita más planificación que la perforación
convencional.
C APÍTULO 7
w Los requerimientos logísticos se incrementan en
comparación con la perforación convencional.
w Las operaciones de perforación y maniobras
son más complejas que con la perforación
convencional.
w Necesita equipos de bop giratorios con presión
más alta que la perforación convencional y PWD.
w Requiere presiones de bombeo más altas
que podría requerir modificaciones en el equipo
de perforación existente o la selección de una
bomba alternativa.
w Incrementa la necesidad de personal altamente
capacitado y competente.
w Incrementa la posibilidad de que la sarta de
perforación se atasque en el punto de inyección
ya sea por la presión diferencial o recortes/
empaquetamiento.
w Incrementa la posibilidad de daños a la
formación.
w No se pueden obtener muestras de los recortes
de perforación y fluidos debido al cierre del pozo
en la superficie.
Hay varias técnicas de perforación con cubierta
de lodo, incluyendo presurización y sin presurización.
En la presurizada, se mantiene una presión entre 150
a 200 psi (10.34 a 13.79 bar) en el espacio anular. La
perforación con cubierta de lodo presurizada permite
que el control de la presión del espacio anular indique
los cambios en el fondo del hoyo. Se mantiene la
presión contra un preventor de reventones principal
giratorio o de control, al cual muchas veces lo llaman
el Dispositivo de Control Giratorio (RCD).
En la técnica no presurizada, se mantiene la
presión en el espacio anular en cero. Esto no permite
controlar la presión en el espacio anular. Se puede
esperar que el nivel del fluido en el espacio anular vaya
a subir y bajar a medida que avanza la perforación. La
presión hidrostática de la cubierta de lodo se mantiene
por medio de variar la densidad y la altura de la
cubierta de lodo en el espacio anular y quizás sea
necesario bombear más fluido pesado y viscoso en el
espacio anular.
En la técnica de la cubierta de lodo flotante, han
ocurrido pérdidas de circulación, pero la perforación
procede con el fluido en el espacio anular que busca
un nivel de equilibrio. La cubierta de lodo es el nivel
de equilibrio hasta el nivel de perforación.
En las técnicas anteriores, el fluido de la cubierta
de lodo generalmente es el lodo de perforación con
propiedades tixotrópicas y suficiente densidad para
dar una presión hidrostática que sea mayor que las
presiones en los poros de la formación. La viscosidad
debe ser alta para minimizar la migración de gas y
tener la capacidad de quedarse en el espacio anular.
Generalmente, el fluido de la cubierta de lodo está
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
ubicada dentro de una sección revestida en el espacio
anular. Se puede anticipar que habrán algunas pérdidas
de la cubierta de lodo en la formación y el diseño
del fluido de la cubierta de lodo debería tratar de
minimizar los daños a la formación.
El fluido de perforación que se inyecta por la
sarta generalmente es un fluido claro que produce
menos presión hidrostática que la presión de la
formación. Dado que el fluido de perforación se
bombea en la formación, el costo es un factor
importante en la selección del fluido óptimo de
perforación. Otro factor es la compatibilidad con los
fluidos de la formación. A menudo se usan fluidos
claros con una densidad y viscosidad mínimas. Sin
embargo, con una torsión excesiva o acumulación
de recortes, quizás sea necesario incrementar la
viscosidad del fluido de perforación. Se debe seleccionar
cuidadosamente los polímeros y agentes de
viscosificación (por ejemplo, la bentonita) dado que
ambos pueden causar daños irreversibles de matriz a
las formaciones fracturadas.
Cubierta de lodo
Bomba
RCD
Columna PUMP
del BOP Línea del
estrangulador
Bomba
Línea de Matar
(de inyección)
Punto De
Convergencia
7-53
En la perforación con cubierta de lodo es normal
utilizar equipos clasificados para presiones más altas.
La tubería de revestimiento y el cabezal del pozo
deberían estar clasificados para las presiones máxima
previstas en la superficie más las presiones aplicadas en
la superficie por el efecto de regresar (hacer bullheading)
Dado que se
los fluidos de la formación en formaciónes con agua
bombea el fluido
dulce. Otras consideraciones sobre la presión incluyen
de perforación en
las provisiones o ubicación de una línea de purga
la formación, el
entre el Dispositivo de Control Giratorio (RCD)
costo es un factor
y la columna de preventores de reventones para importante en la
aliviar la presión atrapada. Se incorporan válvulas de selección de
contrapresión sin puertos en la sarta para evitar el fluidos.
flujo hacia dentro de la tubería de perforación. Por
lo general se corre un mínimo de dos válvulas tipo
esfera o tipo dardo por debajo de las herramientas
MWD/LWD, moneles o motores al pozo. Se debe
tomar en cuenta las propiedades y resistencias a la
abrasión de estos accesorios.
Al maniobrar, es común que ocurra un fenómeno
de presión atrapada llamado chorro al usar algunos
dispositivos de control giratorio (RCD), aunque no es
tan severo como en la perforación con producción.
El chorro es el resultado de la incapacidad de
las elementos de goma, de sellar completamente
alrededor de las ranuras en las cuplas o juntas,
mientras están maniobrando para salir del hoyo.
Fluidos atrapados se liberan en el hoyo, cuando se
extrae la cupla o junta por encima del elemento
de sellado. La cantidad de volumen que expulsa
está en directa proporción con las presiones
debajo del dispositivo RCD. Se puede instalar un
Top Hat u otro dispositivo de venteo secundario
arriba de estos tipos de RCD para ventear los
líquidos, gas o H2S alejándolo de la plataforma
del equipo de perforación. Si una RCD tiene más
de un elemento de sellado, por lo general no hay
chorro, dado que eso ocurre entre los elementos.
Algunos equipos y consideraciones adicionales
son los siguientes:
w Las cuplas o uniones no deberían
tener bandas ásperas / duras, bordes
filosos o ranuras múltiples profundas. Los
portamechas con diseño en espiral y
los componentes del BHA desgastan los
equipos de sellado de la RCD y no se
recomienda su uso.
w Use un BHA corto para limitar el tiempo
fuera del hoyo (recogida) mientras cambia
el BHA durante las maniobras.
w Las maniobras son una preocupación y se
deberían usar trépanos de larga vida para
minimizar las maniobras.

7-54
w Las herramientas MWD/LWD y PWD con pulso
positivo generalmente proveen mejor rendimiento
en la perforación con cubierta de lodo que las
herramientas con pulsos negativos.
w Se pueden usar bombas químicas para inyectar
El control del pozo
durante la
un barrido de gases de combustión de oxígeno
perforación con
e inhibidores de corrosión si se usa agua dulce
cubierta de lodo como el fluido de perforación. Se puede usar un
bactericida para evitar que se forme H2S de las
está limitado a
bacterias del fluido y del hoyo.
mantener una
presión w Durante las conexiones la purga de la presión de
predeterminada las presiones elevadas en la tubería de perforación
en el espacio
es una preocupación. El venteo de la presión debe
anular. ser confiable y fácil.
w Hay que controlar continuamente el espacio
anular - ya sea por nivel de presión o de líquido.
w Se deberían mantener volúmenes adicionales de
fluido de control en el sitio debido a la cantidad
de inyección y bullheading involucrados.
Es normal que durante la perforación con cubierta
de lodo, el Control del Pozo se limite a mantener una
presión predeterminada en el espacio anular, similar
a la perforación con insuficiente contrapresión. Si la
presión se incrementa, no reaccione excesivamente.
Levante la sarta del fondo y revise la tendencia de
los parámetros de perforación. Si las presiones en
el espacio anular se incrementan o se acercan a los
límites de operación previamente fijados o los límites
de presión de la RCD, cierre el preventor del espacio
anular y purgue la presión entre la RCD y el preventor
del espacio anular. Bombee lodo adicional por el
espacio anular para incrementar el tamaño y la presión
hidrostática de la cubierta de lodo. Para evaluar la
diferencia de la presión del fondo del pozo (BHP),
verifique la SIDPP por medio de usar procedimientos
para obtener el valor de la SIDPP con un flotador
en la sarta (vea el capítulo sobre las Complicaciones).
Si la SIDPP es igual que la SIDPP inicial, quizás
haya entrado demasiado fluido de la formación en el
espacio anular y/o el largo de la cubierta de lodo se
redujo. Las acciones correctivas se limitan a regresar
fluido de cubierta de lodo adicional por el espacio
anular hasta que las presiones alcancen los límites de
la tendencia previa y/o incrementar la densidad del
fluido de perforación.
Si se va a controlar el pozo, generalmente se usa el
método de control bullhead o sea regresar los fluidos
a la formación. Por lo general, los procedimientos
estándar para controlar un pozo no se aplican debido
a la posibilidad de pérdida de circulación en la
formación y la incapacidad de empujar o desplazar una
columna entera de fluido pesado de control.
Las maniobran exigen un mayor estado de
vigilancia. Quizás sea necesario maniobrar bajo presión
y se deben determinar los cálculos del punto de
equilibrio de la flotabilidad para el deslizamiento. A
C APÍTULO 7
continuación están las prácticas para las maniobras:
w Quite la presión en el espacio anular por medio
del bullheading de fluidos de cubierta de lodo
por el espacio anular, según sea necesario.
w Purgue la presión de la tubería de perforación.
Asegúrese que están aguantando los flotadores.
w Controle el espacio anular mientras maniobra.
w Una vez que la tubería de perforación se jala
hasta la zapata de la tubería de revestimiento,
llene la sarta con lodo de control pesado para
quitar la presión diferencial de las válvulas de
contrapresión.
w Evalúe la condición del pozo y asegúrese que
la presión esté estática o que el nivel de la
cubierta de lodo es constante. Proceda a sacar
la sarta (POOH) y, si es posible, bombee el
desplazamiento de cada tiro o parada (incluyendo
el BHA si se aplica) mientras jala. Si no es
posible, circule por la columna del preventor de
reventones y controle el llenado de cerca.
w Una vez que la parte superior del BHA está
por debajo de la RCD, cierre el preventor anular,
verifique a ver si tiene presión y retire o abra el
elemento de empaque de la RCD.
w Jale el BHA y sáquelo del hoyo.
w Cuando el trépano haya pasado completamente
los arietes ciegos, cierre los arietes ciegos. Si es
posible, purgue la presión atrapada, luego abra el
anular.
w Controle la presión debajo de los arietes
ciegos mientras cambia el BHA. Verifique que
no se haya acumulado ninguna presión debajo
del preventor de reventones. Si existe presión,
bombee fluidos de control en el pozo hasta que la
presión sea cero. Abra los arietes ciegos.
w Corra o meta el BHA en el hoyo. Según la
política, se puede o no instalar el elemento de
empaque de la RCD en este momento.
w Llene la tubería de perforación al menos cada 10
tiros o paradas mientras maniobra en el hoyo.
w Si no se ha instalado el elemento de empaque
de la RCD, instálelo cuando el BHA esté en la
zapata de la tubería de revestimiento.
w A medida que se baja más tubería, se desplaza mas
fluido de la cubierta de lodo y el espacio anular
quizás muestre señales de presión o flujo.
w Cuando los registros marcan una situación
importante de sub balance y que ello implique
insuficiente contrapresión en una sección de hoyo
abierto, se debería usar un lubricador que sea
capaz de cubrir el largo total de las herramientas
de registros electricos.
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Como modulador de las maniobras, el correr
revestimiento es otra área de preocupación. A veces
se terminan los pozos con insuficiente contrapresión
con un revestimiento sin cementar para reducir los
daños en la formación del cemento. Se pueden usar
Empaques Externos para Tuberías de Revestimiento
(ECP) para aislar una zona. Según los objetivos de la
terminación, se puede usar un revestimiento sólido
o ranurado.
El revestimiento sólido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales. Controle
el espacio anular durante su corrida. La presión del
oleaje de fluido creado por la corrida del revestimiento
puede hacer que el fluido de la cubierta de lodo anular
sea empujada hacia abajo y quizás a la zona de
pérdida. Si esto sucede, el pozo podría empezar a fluir
en la superficie. Asimismo, cuando el revestimiento
está por debajo del nivel de la cubierta de lodo, el
desplazamiento de fluidos más livianos hacia arriba
podría dejar que fluya el pozo. Se debería cerrar
el preventor anular o los arietes de la tubería de
revestimiento y bombear el fluido de la cubierta de
lodo hasta obtener las presiones deseadas en el espacio
anular.
Es más difícil correr un revestimiento ranurado
porque existe una comunicación entre el ID del
revestimiento (a través de las ranuras) y el espacio
anular. Con el revestimiento ranurado que cruza
los preventores de reventones, no se puede cerrar
el pozo. Se puede minimizar la posibilidad de esta
complicación al tener un cruce entre el revestimiento
y la válvula de seguridad y que haya una válvula de
seguridad en una unión de la tubería de perforación.
Si es necesario, se puede instalar y correr este ensamble
por el preventor de reventones y cerrar el preventor
de reventones. Las presiones del oleaje serán menos
que aquellas de un revestimiento convencional debido
a la comunicación entre el ID del revestimiento
y el espacio anular. Sin embargo, todavía hay que
controlar el espacio anular y mantenerlo lleno en todo
momento.
CIRCULACIÓN INVERSA
Tal como lo indica el nombre, la circulación
inversa es la inversión de la circulación normal o
dirección normal de la bomba de control del pozo.
La bomba está alineada para bombear hacia abajo por
el espacio anular de la tubería de revestimiento y los
retornos se toman por la sarta a un manifold por el
estrangulador.
7-55
VENTAJAS DE LA CIRCULACIÓN
INVERSA
w Es la ruta más corta o más rápida para circular
algo hasta la superficie.
w Hace que el problema ingrese a la tubería más
fuerte desde el inicio.
w Muchas veces el fluido anular (fluido de
empaque) es lo suficientemente denso como para
controlar la formación, lo cual minimiza los
requerimientos para mezclar y pesar el fluido.
DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIÓN
INVERSA
w Los porcentajes más grandes de las pérdidas
por la presión de la fricción se encuentran en el
diámetro más pequeño. Generalmente, esto sería
en la tubería. Al invertir la circulación, la mayor
parte de la presión que la bomba ahora tiene
para circular se ejerce en el espacio anular.
Al perforar, las formaciones débiles quizás no
soporten la presión adicional. En las operaciones
de mantenimiento y reparación, una tubería de
revestimiento débil o mala podría fallar, o si se
tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta
en presiones elevadas) la tubería llena de gas
y/o tubería débil puede derrumbarse por la
diferencial de la presión.
w Por lo general no se recomienda la circulación
inversa donde existe el peligro de taponar los
puertos de circulación, perforaciones o boquillas
del trépano en la sarta con recortes o desechos
dentro del pozo y donde existe la posibilidad de
perder circulación o que se atasque la tubería.
w Si la tubería está llena de gas, quizás
hayan dificultades para establecer y mantener
las tasas y presiones de circulación debido a su
naturaleza expansiva y compresiva. El operador
del estrangulador debería anticipar que un
pequeño ajuste podría crear grandes cambios en Durante una
la presión de circulación. circulación
inversa, la mayor
w Si hay fluidos de diferentes densidades a
través del sistema de circulación, el cálculo de las parte de la
presión de
presiones que se deben mantener se puede volver
circulación de la
complejo.
bomba, se ejerce
w Si hay gas en el espacio anular, podría migrar en el espacio
hacia arriba con más rapidez que la velocidad anular.
de bombeo. La adición de viscosificadores podría
reducir este problema, pero se incrementará la
presión de la bomba.

7-56
w Si existe la posibilidad de la presencia de gas
con H2S, asegúrese que el gas va dirigido por
la tubería, los equipos de separación y quema
apropiados.
Los fundamentos de la circulación inversa son
esencialmente los mismos que los de cualquier método
cuyo objetivo sea el mantener la presión constante
en el fondo del hoyo. Difiere en que ninguna tasa
de circulación o presión es predeterminada. Se debe
incrementar la velocidad de la bomba, estabilizar la
presión en el fondo del hoyo y establecer una presión
de circulación.
También difiere en, que en lugar de usar la
presión de la tubería para controlar la presión en
el fondo del hoyo, se usa el medidor en la tubería
de revestimiento. En vez de usar la contrapresión
o la presión del estrangulador de la tubería de
revestimiento, se ejerce la contrapresión de y el
estrangulador funciona en base a la sarta o tubería
de perforación. Se debería notar que si el gas no está
ya en la superficie, llegará a la superficie mucho más
rápido que con la circulación regular.
Muchas veces, cuando se abre un puerto de
circulación en la tubería, los fluidos en el espacio
anular harán como si fuera un tubo en U. Esto
podría necesitar que se bombee a una velocidad muy
rápida para llenar el espacio anular, sólo para tratar
de alcanzar el nivel de fluido que baja. Se puede
minimizar este problema por medio de mantener
cerrado el estrangulador de la tubería hasta que
se puede iniciar el procedimiento para arrancar la
bomba.
Al conectar la bomba, la presión de la tubería
debe mantenerse constante. Esto quizás no sea fácil
cuando la sarta de la tubería está llena de gas. Una
vez que la bomba esté funcionando a la velocidad
deseada (tomando en cuenta también el tiempo que
lleva para estabilizarse en todo el sistema), la presión
de la tubería de revestimiento (ahora de la bomba)
En aquellas áreas se mantiene constante hasta que se haya desplazado
donde la la tubería. Esto es muy parecido al Método del
perforación con Perforador.
aire es una Pueden surgir complicaciones cuando el fluido
práctica anular no tiene la densidad apropiada para controlar
aceptada, el la formación. Se debe considerar si se debe circular
agua es escasa y y desplazar la tubería y el espacio anular y luego
generalmente no incrementar el peso, o incrementar el peso y circular
se encuentra en el utilizando una técnica de Pesar y Esperar. Si el fluido
sitio. de empaque es demasiado pesado, puede haber una
pérdida de fluido y daños en la formación.
Si la tubería está llena de gas de la formación,
no se puede calcular con exactitud los cambios en
la presión de la fricción a medida que el fluido de
control circula hacia arriba. En estas circunstancias,
se puede calcular el incremento que se estima para la
hidrostática en la tubería y se disminuye la presión en
el estrangulador por esa cantidad. Prepare un cuadro
C APÍTULO 7
de la presión que hay que mantener, versus los golpes,
y úselo como una guía. Una hoja del cuadro estándar
de presión de control ayudará a graficar la presión.
CONTROL DE POZOS CON
PERFORACIÓN CON AIRE
Por lo general, un amago de reventón se define
como la intrusión no deseada de líquido o gas en el
hoyo. Los principios de la perforación con aire permite
los amagos de reventón hasta que la formación esté
produciendo a una tasa lo suficientemente grande
como para que se tenga que dejar de perforar con
aire o las condiciones ya no sean seguras. Cuando
las tasas del influjo son demasiadas altas, se podría
tomar la decisión de llenar el hoyo con fluido o agua y
controlar el pozo. En muchas áreas, es muy raro cerrar
el pozo, a no ser que haya una falla de los equipos,
o si se encuentran presiones y producción más altas
de las esperadas. (Esto impide que se incremente
la presión en el hoyo y la zapata de la tubería de
revestimiento).
Según regiones y las prácticas aceptadas en el
área, la técnicas para controlar un pozo pueden diferir.
En algunas áreas el cambiar de la inyección de aire a la
inyección de agua (recibiendo todavía los retornos por
medio de la línea de desalojo) es una práctica común.
En otras áreas, se puede usar agua, pero lo retornos se
reciben en la línea del estrangulador. En otras áreas,
los pozos se cierran completamente y el hoyo lo llenan
por medio de bombear a través de una línea de
control (utilizando un método similar al de Lubricar
y Purgar).
En las áreas donde la perforación con aire es una
práctica aceptada, una consideración común cuando
es necesario controlar el pozo es la de ahorrar agua.
Muchas veces el agua es escasa y no siempre se
encuentra en el sitio. En algunas áreas se usa agua
dulce, pero muchas veces es salmuera producida de
pozos que están en el área. Ésta se debe transportar
y almacenar en tanques o fosas de almacenamiento.
Las provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para
reducir las pérdidas en el hoyo.
Ya sea que se reciban los retornos por medio de
una línea de desalojo o por la línea del estrangulador,
la mayoría de las técnicas de control bombean agua
por la sarta de perforación hasta el trépano. Se usa
una tasa de bombeo alta debido al vacío en la sarta
de perforación. El vacío es simplemente la formación
de producción que jala una succión en la tubería
de perforación. También hay una enorme diferencial
entre el peso del agua que se está bombeando y los
gases de la formación en el espacio anular. Por estos
motivos, el agua se bombea a una tasa alta por la sarta
de perforación. En muchas áreas es común disminuir
la tasa de bombeo justo antes de que se calcula que
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
el agua llega al trépano para evitar un incremento
repentino (u oleaje) de presión en la bomba.
De aquí en adelante, se pueden usar diferentes
técnicas. Estas técnicas dependen principalmente de
la geología, las gradientes de fractura estimadas
o conocidas de la formación, qué equipos están
disponibles o que se pueden armar y qué funciona
mejor para esa área. La técnica más sencilla es la de
continuar bombeando a una tasa alta. Una vez que
se haya acumulado suficiente hidrostática de agua en
el espacio anular, la formación deja de fluir y el pozo
está controlado.
Otra técnica que da un control más preciso de la
presión es la de circular por un estrangulador. Dado
que el sistema del estrangulador tiene un diámetro
más pequeño que la línea de desalojo, al circular por
el estrangulador se impondrá más contrapresión en el
pozo. Esa contrapresión adicional quizás sea suficiente
para evitar que fluya el pozo o quizás haya que usar
una técnica de estrangulación.
Las técnicas de estrangulación utilizan diferentes
variaciones para mantener la equivalencia de la presión
hidrostática del agua para recobrar el control del pozo.
En esta técnica, tan pronto como el agua pasa por
el trépano, se cierra el estrangulador lo suficiente
como para ejercer la hidrostática del agua como una
contrapresión. A medida que el agua se circula hacia
arriba en el hoyo, se disminuye gradualmente la
contrapresión por el incremento que se calculó para
la hidrostática del agua. Se debería señalar que los
gases de la formación también ejercen una presión
extra sobre la presión hidrostática. Por este motivo,
generalmente se usa un factor de seguridad para
evitar que el pozo acumule más presión que el peso
equivalente del agua que se usó. (Recuerde, el agua
podría ser salmuera y pesar más que el agua dulce.)
El factor de seguridad es el peso del agua que
se está usando menos el peso estimado para los gases
de la formación. Supóngase que en un pozo hay
que meter lodo utilizando una salmuera de 9.3 ppg
(1114 kg/m³) y los gases estimados de la formación
(incluyendo el rocío de los líquidos de la formación)
se calculó que eran 2 ppg (240 kg/m³). Para calcular
la presión equivalente para empezar a sostener: 9.3
ppg - 2.0 ppg = 7.3 ppg (1114 - 240 = 874 kg/m³) y
se multiplica por la profundidad (TVD) y por 0.052
(0.0000981) para dar la hidrostática o contrapresión
equivalente para usar inicialmente en el estrangulador
a medida que la salmuera empieza a subir desde el
trépano.
Se puede calcular y estimar el incremento en la
presión hidrostática del volumen, los golpes bombeados,
el tiempo requerido, y disminuir la presión en el
estrangulador por ese monto. Esto se puede hacer
fácilmente por medio de la grafica de un cuadro de
la presión que hay que mantener, versus los golpes
bombeados. Una hoja de cuadro estándar para la
7-57
presión de control es suficiente, pero recuerde que es
la presión del estrangulador la que deberá considerar
para el control y además graficar, no la presión de
la tubería o de la tubería de perforación. Muchas
operaciones de perforación con aire no utilizan bombas
de fluido, entonces un medidor de presión en la
La economía de
tubería de perforación no es un equipo requerido. Si
la perforación con
llega a ser necesario controlar el pozo utilizando un
aire se arruinaría
método convencional (del Perforador, Pesar y Esperar,
si se llenara el
etc.) entonces estos medidores sí son necesarios.
hoyo con agua y
Otra técnica utiliza el mismo principio de quitar se realizara una
la contrapresión a medida que se incrementa la prueba de
hidrostática, con excepción de que la presión no se filtración.
aplica en el estrangulador hasta calcular que el agua
está en la zapata de la tubería de revestimiento. Y
luego, sólo se mantiene el equivalente de la hidrostática
de la zapata hasta la superficie. A medida que se
incrementa la hidrostática encima de la zapata, se
purga el equivalente por el estrangulador. Esta última
técnica de estrangulación está basada en muchos
factores desconocidos.
Muchas veces el personal en el sitio no conoce o
conoce la fractura de la formación o la fuerza de la
formación en la zapata de la tubería de revestimiento.
La economía de perforar con aire se arruina si se llena
el hoyo con agua para realizar una prueba de filtración.
Por lo tanto, en muchas áreas esto no se realiza. Poco
se conoce acerca de la integridad estructural de la
formación, o la calidad del sellado entre el cemento
y la tubería de revestimiento. Debido a esto, muchas
personas solían (y en muchas áreas todavía lo hacen)
usar un regla general para la presión que había que
mantener en el estrangulador. Esta regla general es
tomar la mitad de la profundidad de la tubería de
revestimiento y usar esa cifra como las psi de presión
que hay que mantener. En otras palabras, si la tubería
de revestimiento estuviese fijada en 500’ (152.4 m),
entonces la contrapresión que había que mantener
sería de 250 psi (17.2 bar).
Cualquiera sea el método que se use, se logra una
ventaja al usar la contrapresión. Si el influjo es gas y
está a una tasa lo suficientemente alta, puede producir
un rocío del fluido de control. En muchas regiones
el agua es muy preciada y quizás este rocío no se
pueda recuperar. Al mantener la contrapresión por
el estrangulador, se detiene la tasa de expansión,
permitiendo que las pequeñas gotas de agua vuelvan
a caer por el hoyo y reducir el rocío que se forma y
además la cantidad de agua que se pierde.
Una vez que el fluido haya llegado a la superficie,
generalmente el pozo está controlado debido a la
presión hidrostática del agua. Si el pozo sigue fluyendo,
se deben usar técnicas de circulación convencionales.

7-58
TERMINACIÓN MÚLTIPLE Y CONS-
IDERACIONES MULTILATERALES
Cuando se produce de zonas u hoyos múltiples,
En los pozos de el control del pozo generalmente se limita a uno o
diámetros más de los siguientes procedimientos seleccionados en
reducidos, más del base a cada caso.
90 por ciento del
w Barreras mecánicas. Si es posible aislar la zona se
largo del hoyo se
pueden usar técnicas convencionales. Cada zona de
perfora con
trépanos que
producción puede ser controlada por separado. Se
tienen diámetros pueden colocar tapones mecánicos para lograr el
de menos de 7”. aislamiento.
w Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones,
píldoras o cemento en diferentes partes por toda
la zona de producción para lograr su aislamiento
o controlar su presión. Según el tipo de pozo (por
ejemplo, de gas) esto solo quizás no sea suficiente
para mantener cierto grado de seguridad.
w Intervención en un pozo vivo. Se utilizan tuberías
flexibles (Coiled Tubing) y unidades de inserción
contra presión (Snubbing Unit) en los pozos que
tienen múltiples zonas. También se usan para
colocar barreras mecánicas o realizar un control que
circula en las zonas productoras.
w Control bullhead. Según la integridad y las
características de la zona, se puede usar el
bullheading. Es difícil determinar la zona que está
tomando fluido y si el ímpetu del fluido que va
hacia abajo está desplazando los fluidos producidos
de vuelta a la formación.
C APÍTULO 7
CONSIDERACIONES CON LOS
HOYOS DE DIÁMETROS REDUCIDOS
Este tema sobre los Hoyos con Diámetros
Reducidos está basado en las técnicas y aplicaciones
de perforación, cuyos principios y sugerencias son las
mismas que se aplican a todas las demás operaciones
de espacios anulares pequeños.
Los Hoyos con Diámetros Reducidos se refieren a
aquellos pozos donde más del 90 por ciento del largo
del hoyo se perfora con trépanos cuyos diámetros
son de menos de 7” (177,8 mm), o que se perforan
con trépanos más pequeños que aquellos de un hoyo
convencional a la misma profundidad. Los Hoyos con
Diámetros Sumamente Reducidos son aquellos que
están en el rango de las 4” (101,6 mm).
Las preocupaciones del control de pozo para los
espacios anulares con diámetros reducidos versus las
configuraciones convencionales de estos ambientes,
se enfocan en la elevada presión por fricción en el
espacio anular mientras está bombeando; la mayor
probabilidad de descompresión con un amago de
reventón , los efectos de un pequeño amago de
reventón que implica ganar una excesiva altura vertical
y también la rapidez de la evacuación del espacio
anular que ello resulta.
Control de pozos multilaterales
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
Una fricción anular elevada puede llevar a pérdidas
de fluido mientras está circulando. Si resulta una
falla en la formación, puede disminuir la columna de
líquido, permitiendo que haya un amago de reventón.
Es posible perforar en condiciones con insuficiente
contrapeso con ECD elevados (pérdida de presión por
fricción anular) que impiden que el pozo fluya. Sin
embargo, si se apagan las bombas, podría existir la
posibilidad de que el pozo fluya. Si está utilizando
tubería con juntas, entonces el tiempo de conexión
debería ser mínimo.
Tal como se comentó anteriormente, la selección
de las tasas de bombeo puede ser crítica. La tasa de la
velocidad del control y las presiones deben mantener
la fricción anular manejable. Se recomienda el uso
de herramientas con sensores en el hoyo (siempre y
cuando estén disponibles en tamaños más pequeños)
para determinar la presión por fricción anular. Si
no están disponibles, entonces se pueden hacer los
cálculos hidráulicos correspondientes (preferentemente
con el uso de programas de computación).
Debido a las distancias libres más pequeña, se
incrementa dramáticamente la posibilidad de que
haya una descompresión. Se deben hacer y seguir los
cálculos para las velocidades del viaje o maniobras en
cierta profundidad. En algunas instancias, quizás no
sea posible maniobrar y salir del hoyo sin que exista
una alta posibilidad de una descompresión.
Cada barril o m³ de influjo se extenderá hacia
arriba muchas veces más, ganando alturas mayores que
las que ganaría en los pozos que tienen diámetros
mayores. Esto podría resultar en una SICP inicial más
alta y en presiones más altas en los puntos débiles
a lo largo del hoyo (considerando que el influjo esté
por debajo de esos puntos). Se deben hacer todos
los esfuerzos para minimizar el tamaño del amago de
reventón. El influjo sube a la superficie mucho más
rápido y tiene el potencial para una expansión muy
elevada a medida que viaja hacia arriba. Si esto no se
detecta en un principio, esta posibilidad, rápidamente
podría evacuar el fluido que está encima del influjo a
medida que expande. Cuando está circulando por el
estrangulador, se podrían experimentar tasas elevadas
del flujo de gas en el estrangulador, lo cual requiere
una respuesta rápida a medida que el influjo expande.
DETECCIÓN DE AMAGOS DE REVENTÓN
Mientras está perforando, la detección de los
amagos de reventón es básicamente igual entre las
técnicas para Hoyos con Diámetros Reducidos y las
Estándares (es decir, la ROP, el incremento en el flujo,
el incremento en las fosas o piletas, disminución en
la presión de la bomba, incremento en la velocidad
de la bomba, apariciones de gas/petróleo, cambios en
el peso de la sarta). Sin embargo, se debe actuar de
inmediato ante la presencia de un amago de reventón,
porque un incremento mucha mas pequeño de flujo,
7-59
un incremento más pequeño en la fosa, durante las
etapas iniciales. Caso contrario puede desencadenar
en un descontrol.
Cuando está maniobrando, las mismas señales
de advertencia se aplican como en los pozos
convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del
llenado calculado, el hoyo no recibe ningún fluido para
llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento
en las fosas).
A continuación se dan algunas indicaciones para
detectar un amago de reventón en un hoyo con
diámetro reducido.
w Use siempre una hoja de registro de viajes.
w Calcule el desplazamiento de la tubería con
exactitud.
w Calcule el llenado teórico.
w Mida el tanque de maniobras con exactitud.
w Registre los valores reales.
w Compárelos contra los valores teóricos.
w Considere usar un tubo en U para el sobre peso
que afecta a varios llenados.
w Considere el bombearlo para sacarlo hasta una
profundidad donde no existe el potencial para que
se descomprima.
EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS
DE REVENTÓN
Además de los equipos existentes para detectar
los amagos de reventón (sensores en la línea de
flujo, totalizador del volumen de la fosa, tanques
de maniobras, contadores de golpes, medidores de
presión, indicadores de torsión/arrastre) considere los
siguientes.
PAQUETE DE SENSORES / UNIDAD DE
ANÁLISIS DE DATOS
w Contadores de Golpes
w Flujos entrantes por bomba
w Presión del Tubo Vertical
Una preocup-
w Presión de la Tubería de Revestimiento
ación para
w Presión del Niple de Campana
controlar pozos
w Flujos salientes por cada línea con un espacio
w Densidad del Lodo que Entra anular con
w Densidad del Lodo que Sale diámetro reducido
versus las config-
w Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo.
uraciones
w Nivel de Lodo en cada tanque convencionales es
w Indicadores de profundidad la elevada presión
w Herramientas MWD/LWD por fricción
anular, mientras se
bombea.
 C APÍTULO 7
7-60

Piense en los seis métodos para controlar el pozo como herramientas.

ü Método del Perforador

ü Esperar y Pesar

ü Concurrente

ü Volumétrico

ü Lubricar y Purgar

ü Bullheading

Escoja sus herramientas según los datos específicos del pozo.

COMUNICACIONES deben usarlas el personal que ha sido capacitado

especialmente para este tipo de trabajo en particular.
Después de que cada miembro del equipo haya
recibido sus instrucciones y responsabilidades de
trabajo, entonces se puede empezar con el trabajo. RESUMEN
Se puede verificar la información que se recolecta
durante esa fase para ver si hay algún desvío fuera de Existen métodos comprobados para controlar
lo normal. Estos desvíos pueden ser lo suficientemente pozos. Estos métodos tienen ventajas y limitaciones. La
sutiles como para que pudiera parecer ser insignificante presión, el tipo de amago de reventón, los problemas
informar sobre los mismos. Todos los cambios, no para controlar el pozo, la ubicación, el tipo de equipo
importa cuán insignificantes, deben ser informados a de perforación y pozo afectan la selección del método
un supervisor. Si tiene dudas, comuníquese. Recuerde apropiado para controlar un pozo. A menudo se
que el control del pozo es un esfuerzo de equipo. incorporan varios (Bullheading, Circulación Inversa y
del Perforador) se incorporan en una operación para
OTRAS TÉCNICAS DE controlar un pozo. Los dos factores más importantes
para seleccionar el método son experiencia y sentido
CONTROL común. t
Cada pozo es
Este capítulo mencionó las principales opciones
único, entonces
para controlar un pozo. Cada pozo es único, entonces
hay que elaborar
los planes para
hay que elaborar los planes para controlar el pozo
controlar el
y de contingencia en base a cada caso. Las técnicas
pozo y de tales como el Método del Estrangulador Bajo, Control
contingencias Dinámico y de Ímpetu, etc., son técnicas específicas y
en base a cada más avanzadas. No han sido incluidas en esta sección.
caso. El potencial para que se usen mal, se entiendan mal
y la pérdida de vida, equipos y recursos es elevado
y se debe ejercer sumo cuidado. Estas técnicas sólo
M ÉTODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS
7-61

UN BREVE REPASO DE LOS TRES MÉTODOS PRINCIPALES PARA CONTROLAR UN POZO EN CIRCULACIÓN
EL POZO SE HA CERRADO CON UN AMAGO DE REVENTÓN. SE REGISTRA EL TAMAÑO DEL AMAGO DE REVENTÓN, LA SIDPP ESTABILIZADA Y LA SICP.

EL MÉTODO DEL PERFORADOR

1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presión de la tubería de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presión de la bomba a la presión inicial de circulación calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Circule el influjo afuera del pozo a la tasa de control, manteniendo una presión constante en la bomba, con el estrangulador.
4. Ya sea continúe circulando de una fosa aislada o cierre simultáneamente la bomba y el estrangulador para evitar de atrapar
alguna presión o influjo adicional. (La SIDPP debería ser igual a la SICP).
5. Incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada para el fluido de control.
6. Circule la tubería de perforación con fluido de control a la tasa de control, mientras que usa el estrangulador para mantener
la presión de la tubería de revestimiento constante a su último valor de cierre.
7. Cuando el fluido de control llega al trépano, cambie de control, de la presión de la tubería de revestimiento al control con la
presión de la bomba (debería ser igual a la Presión de Circulación Final que fue calculada). Mantenga la presión de la bomba
constante con el estrangulador hasta que el pozo esté lleno de fluido de control.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algún incremento en la presión.

MÉTODO DE ESPERAR Y PESAR

1. Cierre el pozo luego del amago y registre la SIDPP y la SICP, estabilizadas.
2. Calcule la densidad de control e incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada.
3. Calcule la ICP y la FCP, grafique el programa de presiones que deberá controlar por etapas, en la tubería de perforación.
4. Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la migración de gas, utilice el Método Volumétrico por
medio de purgar lodo del espacio anular, manteniendo una presión constante en la tubería de perforación.
5. Empiece a circular el fluido de control pesado, por medio de incrementar lentamente la bomba a la tasa de control , usando
el estrangulador para mantener la presión de la tubería de revestimiento en el valor del cierre.
6. Al cabo de haber puesto en línea la bomba a la tasa programada , compare la presión de la bomba a la presión inicial de
circulación calculada (ICP). Si no es igual, investigue y vuelva a calcularla, si fuese necesario.
7. Desplace la sarta de perforación con el fluido de control pesado, ajuste la presión de la tubería de perforación según el
programa que fue calculado utilizando el estrangulador.
8. Cuando el lodo de control alcanza el trépano, la presión de circulación debería estar en la FCP que fue calculada.
9. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control, hasta que el amago de reventón haya
salido del pozo y el espacio anular esté lleno de fluido de control pesado.
10. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algún incremento en la presión.

MÉTODO CONCURRENTE
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presión de la tubería de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presión de la bomba a la presión inicial de circulación calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Empiece a incrementar el peso en las fosas activas mientras bombea. Se debe registrar cada punto de incremento en el peso
del fluido junto con el conteo de los golpes de la bomba en este momento.
4. Se calcula el total de los golpes para lograr que cada unidad de incremento en el peso del lodo llegue hasta el trépano.
5. A medida que cada punto de lodo más pesado llega al trépano, se ajusta el estrangulador para reducir la presión de
circulación por:
(ICP - FCP) ¸ [(KMW - OMW) X 10]
6. Cuando el lodo de control llega al trépano, la presión de circulación debería estar en la FCP que fue calculado.
7. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control hasta que el amago de reventón haya
salido del pozo y el espacio anular esté lleno del fluido de control pesado.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algún incremento en la presión.
C APÍTULO

8

C OMPLICACIONES
Pocas operaciones
de control de pozos son
perfectas a la manera de
un libro de texto. Es vital
que Ud. se familiarice con las
complicaciones para
prepararse a enfrentarlas.
8-1
C uando ocurren complicaciones durante
cualquier actividad, la experiencia y el
sentido común usualmente resolverán
el problema. Una vez que el problema ha sido
identificado, se pueden tratar varias soluciones
hasta que se lo resuelva. Es imperativo el llevar
buenos apuntes de antecedentes. Sin registros de
las tendencias que se desarrollan o sin la secuencia
de los eventos, muchas complicaciones no pueden
ser resueltas fácilmente.
PRESIONES DE CIERRE
Las presiones de cierre no son normalmente
consideradas como una complicación. Sin embar-
go, complicaciones pueden ocurrir si las presiones
de cierre son demasiado altas o demasiado bajas.
Los valores de presión estabilizados son esenciales
para minimizar los problemas potenciales durante
las actividades de control de pozo.

8-2
Una vez que un pozo está cerrado, anote
el tiempo de los amagos de reventón y registre
la presión a cada minuto hasta que empiecen a
estabilizarse. Factores tales como las características
No es posible de formación, presión, profundidad, tipo de fluido
predecir un marco y tipo de intromisión todos afectan el tiempo que
de tiempo para le toma al hoyo para lograr un equilibrio y que las
que las presiones presiones se estabilicen. Es por esta razón que es
de cierre se imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta
estabilicen. que las presiones se estabilicen.
A partir de las presiones registradas, se calcula
el peso del fluido de cierre. También, la presión
anular se mantiene constante mientras que se hace
que la bomba llegue a funcionar para controlar el
pozo. Si las presiones registradas son demasiado
altas un fluido de control de pozo puede ser
mezclado, y mientras se pone a la bomba en
línea, se puede mantener presión excesiva. Estas
complicaciones podrían resultar en problemas de
perdidas de circulación. Si las presiones registradas
son demasiado bajas, el fluido de control de pozo
puede no estar adecuadamente pesado y presiones
de circulación insuficientes pueden ser mantenidas,
permitiendo así un intromisión adicional.
Como se mencionó anteriormente, se asume
que las presiones de cierre son correctas. Si
los procedimientos apropiados de cierre son
utilizados y si el registro comienza inmediatamente,
C APÍTULO 8
la determinación de las presiones correctas es
usualmente una tarea fácil. Sin embargo, si se
piensa que las presiones de cierre son demasiado
altas, una pequeña cantidad de presión debería
ser evacuada del estrangulador, y los cambios
correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
debe recordar que si las presiones originales fueran
correctas, un ingreso adicional podría ingresar al
pozo, dando como resultado una presión de tubería
de revestimiento ligeramente más alta.
La presión de cierre en la tubería de perforación
es generalmente más baja que la de cierre de tubería
de revestimiento, porque la densidad del amago de
reventón es usualmente mucho más baja que la del
fluido que se está utilizando. Si el amago es liquido,
y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso,
el SIDPP será mayor que el SICP. Esto es común
en algunas operaciones de reacondicionamiento.
Otras causas incluyen la presión atrapada en la
bomba, bloqueos, gels de rápido asentamiento y gas
ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
no es uniforme, como se da en el caso de gas
migrando hacia él, el SIDPP no será correcta. A
través de la circulación lenta utilizando el Método
del Perforador y bombeando varios barriles o m3
para asegurar que la sarta sea desplazado con buen
fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y así
el SIDPP sería establecido.

Un BVP en la sarta causará que la presión del cierre

inicial sea cero o no confiable. Varias variables afectan la presión de cierre

Flotador (BVP)

Presiones atrapadas

0
Profundidad del pozo Tipo de fluido

Geometría del pozo

Fuerza de gel
La presión DP/ La
presión de cierre de la
HP tubería tiene que ser
determinada por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
Tipo de amago
mantiene, la presión DP/
de reventón
La presión de la tubería
es cero. Solubilidad

Migración del amago

de reventón
Permeabilidad de
la formación
Presión de Formación
C OMPLICACIONES
8-3

FLOTADOR, VALVULA DE
CIERRE (BPV) EN LA SARTA
La flotadoras o BPVs se agregan a la sarta para
trabajos con presión, en perforación dirigida, o al
utilizar herramientas de MWD (medición durante
la perforación) a fin de evitar el efecto de tubo Presión Tubería Presión de Tubería
¨U¨ entre el anular y la tubería de perforación. En De Revestimiento

algunas zonas por políticas o costumbres, se utilizan Cuando las presiones se estabilicen, ajuste la bomba a la
presión en la sarta
flotadores de retención en diferentes intervalos del
pozo. La flotadora produce el efecto de que la
lectura de presión de cierre en el interior de la
sarta (SIDPP) sea cero o de algún valor intermedio
no confiable.
Para obtener presiones de cierre en el interior
de la sarta (SIDPP) correctas, se debe presurizar
el sondeo hasta que se abra la válvula flotadora.
Hay varios modos de hacer esto, que dependen del Presión Tubería
De Revestimiento
Presión de Tubería

sistema de accionamiento de la bomba. Lentamente mueva la bomba a la presión de la sarta en

w Presurizar la tubería de perforación en forma incrementos determinados. Pare después de cada incremento
escalonada con pequeños incrementos de presión,
arrancando y parando la bomba. La presión en la
sarta se incrementará en cada una de estos golpes
o incrementos de presión. Si se pierde algo
de presión al detener la bomba en alguna de
esas etapas, el valor que quede estabilizado, se
considerará el valor de SIDPP.
w Presurizar lentamente la sarta. Lo mejor es usar Presión Tubería Presión de Tubería
una bomba de tipo presión alta / volumen bajo, De Revestimiento
Si la presión se mantiene, añada otro incremento de presión
similar a una bomba de cementación. Controlar
de cerca la aguja indicadora de presión en el
manómetro. Una pequeña baja o salto de presión
hacia atrás, puede notarse cuando el BVP se
abre. Este punto será el valor del SIDPP. La
presión dentro de la sarta se iguala con la presión
del anular.
w Otro método es, si la presione a velocidad de
control de pozo, fueron registradas recientemente Presión Tubería
De Revestimiento
Presión de Tubería

y son confiables, es abrir el estrangulador, llevar

Nuevamente, si la presión se mantiene, añada otro incremento
la bomba hasta la velocidad deseada, y luego de presión
ajustar la presión de la tubería de revestimiento
nuevamente hacia el valor que tenía antes de Existen varios
iniciar la bomba. Cuando la presión de la tubería métodos para
de perforación se estabiliza, substraiga el valor determinar el valor
del velocidad de control de pozo de ella. Este actual de Cierre
Tubería de
es el SIDPP. Cuando utilice esta técnica, utilice
perforación /
la velocidad más lenta para evitar la adición de
Presión de tubería
fricción circulante adicional, lo que resulta en un Presión Tubería Presión de Tubería con un BVP en la
De Revestimiento
valor de SIDPP más elevado de lo que debería. sarta.
Cuando la presión muestre una caída, la lectura a la que cae
es el valor de la Presión de Cierre en el tubería de perforación
SIDPP =
o tubería.
Presión de circulación - Presión a Velocidad de
control de pozo

8-4
30 SPM
Antes y después de un
bloqueo parcial en la
sarta. Si la velocidad
de la bomba y la
presión en la tubería de
revestimiento no
cambian, el BHP
permanece constante. Tubería de Tubería de
perforación revestimiento
PSI PSI
w Si la bomba puede ser operada a tan bajas
rpm como se desee o si pueden utilizarse
bombas de cementación, se debe bombear el
equivalente a un barril y medio (250 litros
aproximadamente) y luego detener la bomba;
verificar la presión en el casing. Repetir la
operación hasta que se abra la válvula flotadora
y se note un incremento de presión en el
casing. Restar el incremento registrado de la
presión en el casing, al valor de presión en
la tubería de perforación. Repetir estos pasos
La Pérdida de
y luego purgar la presión de casing hasta
Circulación es a alcanzar su valor original. Las presiones deben
menudo la válvula coincidir dentro de los 100 psi (6.9 bar).
de seguridad para
presiones altas en
un pozo. PRESION EN TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO EXCESIVA
Si la presión de tubería de revestimiento llega
a un punto donde podría exceder la presión de
reventón, el apagar o disminuir la velocidad de las
bombas podría ser requerido. Si la presión de cierre
continúa aumentando, tome una acción inmediata.
Purgar la presión puede no ser suficiente y puede
estar tentando al desastre. Analice la situación
utilizando toda la información disponible. Llegue
a una conclusión basándose en hechos, y no en
suposiciones mal fundamentadas, luego tome la
acción adecuada. Si la circulación se está perdiendo,
la situación puede requerir del uso de material de
C APÍTULO 8
30 SPM
Tubería de Tubería de
perforación revestimiento
PSI PSI
Plugged
pérdida de circulación. ¿Existe una nueva zona
que haya sido perforada o penetrada que pudiera
tener presión alta más allá de lo normal? ¿Es
posible que arenas superficiales hayan sido cargadas
anteriormente en la vida del pozo y que ahora estén
saliendo a través de una tubería de revestimiento
corroída o dañada? Analice y elimine las suposiciones
falsas. No elimine o ignore lo poco usual. No dude
en pedir ayuda. Bombear el fluido pesado, apagando
y purgando, y luego bombeando nuevamente puede
ser la solución.
La presión tubería de revestimiento máxima
puede basarse en la presión requerida para romper
la formación, reventar la tubería de revestimiento
o BOP limitaciones de presión de columna. Si
la máxima presión permitida es anunciada en la
torre, la razón para su limitación también debería
ser anunciada. De manera General:
w La máxima presión de superficie permitida
puede depender del límite de reventón de la
tubería de revestimiento
w La máxima presión de superficie permitida
puede depender de la clasificación del
conjunto de BOP instalado.
w Si la pérdida de circulación no es una válvula
de seguridad durante un amago o surgencia
(como en el caso de bajar casing estructural o
de poca profundidad) el operador debe brindar
una alternativa. Esta, puede ser el ahogo del
pozo mediante procedimientos de circulación
y densificación, manteniendo únicamente la
presión máxima que soporte el casing.
C OMPLICACIONES
8-5

LA PRESION A VELOCIDAD DE FALLA DE LA BOMBA /

CONTROL DE POZO NO ESTA CAMBIO DE BOMBAS
DISPONIBLE O NO ES CONFIABLE La velocidad y el caudal de la bomba son
importantes. Si la bomba falla o si no esta operando
Una velocidad de circulación reducida a presión de manera correcta durante el control del pozo,
de control de pozo, es esencial en la mayoría de los cambie a otra bomba utilizando los siguientes pasos.
métodos de control de pozos. En muchas actividades 1. Disminuya el poder de la bomba y párela
no relacionadas con la perforación, la presión a mientras mantiene la presión de la tubería de
velocidad de control de pozo no es tomada. En la revestimiento constante.
perforación, las propiedades del lodo de perforación,
2. Cierre el pozo.
componentes de la sarta, o profundidad, pueden
cambiar lo suficiente para hacer que la presión de 3. Haga el cambio a la bomba alternativa y llévela
velocidad de control de pozo no sea confiable. a la velocidad de control de pozo deseado
manteniendo constante, con la ayuda del choke, Presiones a
Para encontrar o desarrollar una nueva presión
la presión del segundo cierre en el casing. velocidad de
a velocidad de control de pozo:
4. Cuando la segunda bomba esté a la velocidad control de pozo
1. Abra el estrangulador ligeramente antes de de control de pozo deseada, y la presión de precisas son
poner en funcionamiento la bomba la tubería de revestimiento sea la misma que necesarias si un
2. A medida que la bomba alcanza el velocidad de la del segundo cierre, registre el presión de amago de
control de pozo deseado, mantenga la presión circulación. reventón debe ser
de tubería de revestimiento constante en el 5. Éste, será el nuevo valor de presión de evacuado de
valor de cierre. circulación. La presión puede ser más alta o manera segura.
3. Cuando la bomba esté en el velocidad de más baja que la primera presión de la bomba,
control de pozo deseado y cuando la presión debido a la eficiencia o a diferencias de salida.
del casing sea ajustada a la misma presión que Dependiendo de la etapa de control que se
la del cierre, registre la presión de circulación. encuentre la operación del pozo, la presión de
4. Bajo estas condiciones particulares, ésta presión de circulación puede ser equivalente a la inicial, a
circulación será la presión de circulación inicial (ICP) la final o alguna presión intermedia.
5. Para hallar la presión a velocidad reducida de
control de pozo (KRP):
KRP = ICP - SIDPP (o más simplemente cualquier
valor por encima del valor de SIDPP debe ser la
presión de la bomba)
Para demostrar: Un pozo fue cierre y la presión
fue determinada (SIDPP = 300 psi [20.68 bar], SICP
= 800 psi [55.16 bar]). la bomba es puesta en línea, y
la presión de la tubería de revestimiento es ajustada
nuevamente a 800 psi (55.16 bar). La presión del
tubería de perforación es estabilizada en 900 psi Presión Tubería Presión de Tubería
De Revestimiento
(62.05 bar), es decir que:
Mantenga la presión de la tubería de revestimiento (SICP),
KRP = ICP - SIDPP mientras pone la bomba en marcha.
= 900 -300
= 600 psi.
KRP = ICP - SIDPP
= 62.05 - 20.68
= 41.37 bar.
Al utilizar esta técnica, asegúrese de circular lo
suficiente para romper la fuerza de gel inicial del
fluido. La nueva presión de circulación estará más
cerca del valor real después de que el fluido haya Presión Tubería Presión de Tubería
sido circulado para romper parte de la fuerza de De Revestimiento
gel original. Bombee a la velocidad de control de pozo, presión de la
tubería de revestimiento está bien.

8-6
En el evento de una falla inesperada de la
bomba, el pozo debería ser cerrado y se deberían
implementar técnicas volumétricas hasta que la
bomba pueda ser reparada u otra pueda ser puesta
en línea.
Un incremento
abrupto en la
presión de
circulación puede
BLOQUEOS EN LA SARTA
indicar un
bloqueo en la Un bloqueo como ser una boquilla tapada se
sarta de evidencia por un incremento abrupto en la presión
perforación. de circulación. El operador de estrangulador no debe
reaccionar exageradamente abriendo el estrangulador
para regresar la presión de circulación a su valor
anterior. Esto permitiría un ingreso de fluido de
formación adicional, hacia el pozo. En su lugar, y
siempre y cuando un problema parcial de obstrucción
no exceda la presión máxima de la bomba,
observe la presión de tubería de revestimiento e
inmediatamente verifique que la velocidad de la
bomba no haya cambiado. Si la presión de tubería de
revestimiento no aumenta, o si permanece
aproximadamente en su mismo valor, se
trata de una advertencia que indicaría que
un bloqueo parcial existe, por lo que esta
presión de bombeo, debería ser registrada
como la nueva presión de circulación.
Nuevas presiones de cierre, pueden indicar la
posición del influjo adicional.
Pinchadura
severa en
la sarta
Kick
Kick
Posición del
Amago de
reventón
Mantener la
BHP >FP,
apropiadamente
C APÍTULO 8
Si la presión de la bomba es demasiado alta, o
si no existe certeza de cual debería ser el nuevo
valor de la presión de circulación, pare de bombear
y cierre el pozo, entonces restablezca las presiones de
cierre correctas. Para determinar la nueva presión
de circulación, ponga la bomba en línea mientras
mantiene la presión de la tubería de revestimiento
constante. Con la bomba a la velocidad deseada, la
presión de circulación en la tubería de perforación
representará una presión de circulación correcta en el
estado presente de la operación de control de pozo.
Si esto ocurre mientras se está circulando fluido de
control de pozo a través de la sarta, una nueva presión
de circulación y golpes vs. tabla de presión debe ser
calculada.
Un problema de bloqueo total en la sarta,
causaría un repentino incremento en la presión de la
bomba y la presión de la tubería de revestimiento
empezaría a disminuir. El valor de la presión
de la tubería de revestimiento debe ser ajustada
inmediatamente a su valor apropiado.
Presión Tubería Presión de Tubería
De Revestimiento
Si la bomba se torna demasiado errática. . .
Presión Tubería Presión de Tubería
De Revestimiento
Cierre el pozo manteniendo la presión de la tubería de
revestimiento.
Presión Tubería Presión de Tubería
De Revestimiento
Cambie la bomba por la otra y llévela a la velocidad deseada,
manteniendo la presión tubería de revestimiento constante. La
presión que resulte en la tubería de perforación es la nueva presión
de circulación.
C OMPLICACIONES
En el pasado, algunas recomendaciones para
limpiar un bloqueo completo o para restablecer la
circulación, han incluido:
w Con una acción de oleaje del bloqueo,
aumentando y disminuyendo rápidamente la
velocidad de la bomba
w Perforar la sarta sobre el bloqueo
w Utilizar un disparo de sarta o coloque cargas en
las cercanías del bloqueo
HUECO EN LA SARTA
Las lavaduras o pinchaduras que se desarrollan
durante las actividades de control del pozo son poco
frecuentes. También puede ser difícil de detectar
un pequeño hoyo en desarrollo en la sarta mientras
se circula, un medio de advertencia sería si se
registran incrementos de densidad de fluido de
salida del pozo antes de lo planeado o tal vez
como una respuesta más rápida para el tránsito de
cambios de presiones en el estrangulador. Si la sarta
permanece estática (sin movimientos de tubería) es
poco probable que un hoyo se desarrolle a presiones
más bajas que la de circulación. Sin embargo, el
hoyo puede agrandarse o la sarta fallar por la fatiga
creada por el movimiento de la tubería y / o por
la rotación.
Generalmente un hoyo en la sarta causará
una disminución en la presión de circulación.
Durante condiciones de control de pozo el operador
del estrangulador responderá de manera típica
ajustando el estrangulador para compensar por la
disminución de presión, creando una presión más
alta de la requerida en el espacio anular. Esto puede
llevar a mayores complicaciones. Las posibilidades
8-7
Pequeñas
pinchaduras pueden
agrandarse y
transformarse en
grandes problemas
si la circulación
continúa.
de detectar un orificio en la sarta es grande y
repentina, de igual manera, bajo circunstancias
normales, si se sospecha de una lavadura, un
marcador (pintura, tinte, etc.) es bombeado y al
regresar y de haber sido controlado. A partir de
golpes o volúmenes bombeados cuando el marcador
aparece, se puede estimar su ubicación. Se debe
tener cuidado si es que se utilizan ciertos aditivos o
simplemente cal suave para detectar la pinchadura.
Bajo velocidades bajas de circulación, éstos podrían
obstruir los jet.
La posición o la profundidad de la pinchadura
puede dictar las acciones a seguir. Se deben tomar
acciones para prevenir una lavadura o pinchadura.
En una actividad de control de pozo, mantener la
presión del fondo del hoyo es de vital importancia.
El mantener la presión de circulación de acuerdo a
los planes puede incrementar o disminuir la presión
en el espacio anular, dependiendo de la ubicación de
la pinchadura y de su gravedad. Tal vez el mejor curso de
acción inmediata es cerrar el pozo y controlar su presión.
Si las presiones de cierre (en la sarta y el estrangulador)
son esencialmente las mismas, la pinchadura estaría
por sobre el brote o amago de reventón. Cuando
la presión de cierre en la sarta es más baja que la
presión en el estrangulador, el derrumbe está por Un orificio en la
sarta usualmente
debajo del brote o amago de reventón.
causa una
La circulación para el control del pozo es una disminución en la
decisión personal. Si la pinchadura está debajo presión de
del brote o amago, se puede hacer un intento para circulación.
circular y controlar el pozo. Puesto que la presión
de circulación con una pinchadura en la sarta
no es conocida, los procedimientos en la sección
titulada “Presión de Velocidad de control de pozo
no disponible o no Confiable” deben ser seguidas
para establecer una presión de bomba confiable.
Aún así, el pozo debe ser cerrado de manera
periódica y nuevas presiones de bomba deben ser

8-8
Flujo
Completo
Flujo
Completo
Si el orificio del
estrangulador se
obstruye, el flujo
disminuye y la
Circulación No Restringida
presión aumenta.
establecidas si la pinchadura empeora, caso contrario
se debe validar la presión de bomba existente.
Tratar de establecer y mantener una nueva presión
de bomba cuando la pinchadura se encuentre por
encima del influjo o amago, no tomará en cuenta
la expansión del gas y puede permitir que la presión
del fondo del hoyo disminuya.
Utilice técnicas volumétricas si existen sospechas
de que el bombeo puede crear complicaciones. Otras
acciones posibles son sacar la sarta y reemplazar el
componente dañado, bombear una píldora o bache
hacia abajo a través de la sarta para aislar la lavadura
o pinchadura, o utilizar tubería contínua, martinete
o unidad de tubería de pequeño diámetro para
insertarla dentro de la tubería dañada.
LA TUBERÍA ESTÁ DEMASIADO CORR-
OÍDA PARA EXTRAERLA DEL POZO
Es una buena
práctica el
registrar las
Cuando el fluido corta o erosiona áreas con
presiones de
sello o secciones tubulares corroídas, una pinchadura
todos los
manómetros que
o lavadura puede ocurrir. Una pinchadura
puedan ser en la tubería puede ser evidenciada como una
utilizados durante disminución gradual en la presión de bombeo. Las
una operación de pinchaduras son progresivas y pueden causar la falla
control de pozos. o el corte de la sarta. Durante una operación
de control de pozo, una pinchadura puede ser
evidenciada si el fluido de control de pozo es
detectado en la línea del estrangulador (retorno)
antes de lo calculado.
C APÍTULO 8
Bloqueo
Poco / Ningún Flujo
Flujo
Completo
Circulación es Restringida
A veces, en pozos corrosivos, donde se utilizó
un tratamiento químico inadecuado o donde no se
utilizó ningún tratamiento químico, los tubulares
se deterioran al punto del corte total. Entonces
la tubería debe ser lavada en el punto de pesca y
luego los tubulares deben ser pescados para sacarlos
fuera del hoyo. Este puede ser un trabajo largo y
frustrante si solamente se pueden recobrar pequeñas
secciones con cada viaje al hoyo. Cuando existe un
punto de comunicación entre la tubería y el espacio
anular, puede ser difícil de controlar el pozo sin
colocar presión excesiva en la tubería de revestimiento.
Se debe tener cuidado en no asumir que el fluido de
control de pozo ha sido desplazado a la profundidad
total de la sarta y circulado a través del pozo.
FALLA DE LA PRESION DEL
MANÓMETRO
A pesar de que este es un problema poco frecuente,
es posible que un manómetro tenga problemas en
su funcionamiento o que falle durante cualquier
operación de control de pozo. La mayoría de las
unidades contienen varios manómetros de presión
que pueden ser utilizados para leer las presiones de
cierre y de circulación. Adicionalmente al conjunto
de manómetros primarios que serán utilizados, es
recomendable identificar y registrar los valores de
presión de todos aquellos que puedan ser utilizados
durante una operación de control de pozo.
C OMPLICACIONES
Recuerde que pueden existir variaciones en
las lecturas de presión de un manómetro a otro.
También, tenga presente que si un manómetro
primario llegase a fallar, el manómetro alternativo
puede ser localizado en forma remota. Esto también
requerirá de una red de comunicaciones para hacer
llegar lecturas de presión y para efectuar los ajustes
que deben ser hechos en el estrangulador y en la
bomba para así continuar con el control exitoso de
la operación. Si las comunicaciones electrónicas
no están disponibles o no están funcionando
adecuadamente, entonces señales manuales o
mensajeros pueden ser requeridos.
ESTRANGULADOR/MANIFOLD
DE CONTROL Y PROBLEMAS
CORRIENTE ABAJO
Rutas de flujo alternativas son usualmente
previstas por el estrangulador / manifold de control
en el evento de un bloqueo o en pinchaduras o
lavaduras. Esto puede requerir que el flujo tenga
que ser re - dirigido a través de un estrangulador
diferente. El sentido común y la observación de la
secuencia es vital para resolver estos problemas.
BOMBA
8-9
El manómetro de presión en el manifold de
control proporciona una buena indicación de si el
problema se encuentra corriente arriba o corriente
abajo de este manómetro. Por ejemplo, si la presión
del estrangulador purga rápidamente, aún con el
operador del estrangulador tratando de mantener Los manifolds de
la presión correcta, el problema de bloqueo se control de brotes,
encuentra corriente arriba del sensor de presión. bien diseñados
O, si la presión empieza a aumentar y no responde incluyen rutas
a los ajustes del estrangulador, el bloqueo puede alternativas de
encontrarse corriente abajo del estrangulador. Una flujo, anticipando
vez que el problema ha sido identificado un curso así las complic-
de flujo alterno puede ser elegido. aciones.
Si el separador de gas se bloquea, puede que
sea necesario redirigir el flujo a la línea de flujo
para circundar la línea al separador de gas hasta que
pueda ser desbloqueada. Se debe tener cuidado,
pues el flujo puede ser inflamable. Se debe
considerar cerrar el pozo hasta que las reparaciones
necesarias hayan sido realizadas.
ESPACIO ANULAR
BLOQUEO / COLAPSO
En caso de que el espacio anular se bloquee
totalmente o colapse la sarta durante las operaciones
de control del pozo, la presión de la bomba de
circulación empezará a aumentar mientras que
la presión del estrangulador diminuirá. Si el
bombeo continua, las presiones por debajo
del bloqueo presurizarán el hoyo, por lo
tanto incrementarán los riesgos de fracturar la
formación. La bomba debe ser apagada y el
estrangulador cerrado.
Existen varias soluciones posibles para este
problema. Pero el control del pozo debe ser
la preocupación principal. Puede ser posible
cortar la tubería encima de la zona colapsada
o empaquetada , controlando el pozo hasta ese
punto con fluido más pesado. A pesar de no
estar controlado, el pozo puede permanecer
estático, permitiendo otras actividades de pesca
o limpieza hasta que la circulación total sea
posible.
Pinchaduras en el pozo y bloqueo
de la circulación desde el fondo
del pozo

8-10
CAMBIOS EN LOS CAJONES
O PILETAS DE LODO
A pesar de que no siempre son considerados
El tamaño del como una complicación, una o dos observaciones
amago de sobre cambios en el nivel de fluidos en las piletas
reventón puede
son apropiadas. Un cambio en el nivel de las
ser el valor
piletas es a menudo uno de las primeras evidencias
estimado menos
confiable utilizado
en la detección del amago de reventón o perdida
en situaciones de de circulación. Puede ser cierto que en algunas
control de pozos. operaciones, ganancias y pérdidas sean normales. Sin
embargo, los cambios de nivel en las piletas deben
ser reportados y tratados como un posible signo de
advertencia hasta que se compruebe lo contrario.
El Perforador debe ser notificado antes de que el
lodero o químico realice una adición, un vaciado o
una transferencias de fluidos; los cambios deben ser
registrados en los cuadros de PVT y hojas de registro.
El tamaño del amago de reventón puede ser el valor
estimado menos confiable utilizado en situaciones
de control de pozos, pero es importante que sean
reportados con tanta precisión como sea posible.
Muchos cálculos como son los de estimación de
la densidad de amago de reventón, proyecciones del
máximo volumen a desplazar y la presión máxima
anticipada de superficie dependen de lecturas precisas.
Drenaje de las líneas de flujo y de control de sólidos
(están fuera de servicio) no deben incluirse en el
tamaño del amago de reventón reportado. Si los
volúmenes de drenaje son determinados y anunciados,
las ganancias y pérdidas registradas en las piletas serán
más fáciles de reportar con precisión.
Drenaje Cuando La Tubería Esta Cerrada
Casco Del
Desviador La Caja De
O Niple De La
Campana Formación Shaker
Gelatinosa Primarios Tamiz Vibratorio De
Alto Rendimiento
Desgasificador
Fosos O Piletas De Lodo
C APÍTULO 8
Las pérdidas pueden ser atribuidas a causas
ajenas a la circulación en el pozo. Grandes cantidades
de fluido pueden ser expulsadas de equipos de control
de sólidos que no estén funcionando apropiadamente.
Si por ejemplo un tamiz vibratorio (Una zaranda o
temblorina), una malla esta rota, los recortes y los
fluidos serán perdidos. Otros equipos de control
de sólidos como ser limpiadores de lodo de
perforación, centrifugas y desarenadores pueden
expulsar volúmenes significativos. Proporciones altas
de penetración y profundización, especialmente en
hoyo de grandes diámetros, pueden resultar en una
disminución del volumen en las piletas que puede ser
interpretada como una pérdida. Adicionalmente el
vaciado de una trampa de arena (pileta decantadora)
o añadir fluido al sistema de circulación activo sin
notificar al perforador puede ser interpretado como
una ganancia o una pérdida de circulación.
DAÑOS Y FALLA EN LA
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
La tubería de revestimiento es la defensa
principal contra la migración de fluidos no deseada
de una zona a otra. La tubería de revestimiento
protege a la formación de presiones desde el pozo y
al pozo de la presión de formación. Esto permite que
se pueda perforar a mayor profundidad con pesos
mas altos de lodo de perforación. Proporciona apoyo
a las paredes del pozo y previene la contaminación
proveniente de otras zonas. El tubería de revestimiento
también sirve como una barrera para proteger las
Eliminador De Sólidos
Desarenador Finos/Limpiador De Centrífugas
Lodo De Perforación.
C OMPLICACIONES
Una velocidad de circulación más
lenta puede ayudar.
Perdida Parcial
De Retorno
zonas de formaciones acuíferas. La presión entre
tubería de revestimiento y sartas es una indicación
de una falla y su causa debe ser determinada.
El deterioro del tubería de revestimiento es
algo muy serio. Una temperatura en la tubería de
revestimiento por sobre los 250ºF (121ºC) empezará a
afectar el rendimiento de esa tubería de revestimiento
en un 10%. Un factor de seguridad en el acero vs.
temperatura debe ser utilizado durante el diseño de
la tubería de revestimiento. En algunos pozos las
tuberías de revestimiento están expuestas a fluidos
corrosivos de la formación. Daños y fatigas, pueden
ocurrir debido a la extensa rotación y uso de
herramientas dentro de la tubería. Fugas pueden
iniciarse en las juntas que no fueron apropiadamente
conectadas, engrasadas para enroscar o enroscadas.
La tubería de revestimiento puede colapsarse, o un
movimiento de formación puede romperla.
Bajo condiciones de control de pozo, fallas
en la tubería de revestimiento puede ser difícil
de identificar porque los síntomas son similares a
los de una pérdida de circulación. Las soluciones
detalladas bajo pérdida de circulación deben ser
investigadas mientras se trata de identificar a esta
complicación.
8-11
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN PARCIAL
A menudo, el primer signo de advertencia de
pérdidas de circulación durante un control de pozo
es la fluctuación de la presión del manómetro y /
o una caída del nivel de fluido en las piletas. El
pozo circulará, pero el nivel de las piletas estará
cayendo, debido a las perdidas parciales, varias
técnicas pueden ser aplicadas.
No se debe mantener ningún margen de presión
de seguridad si se sospechan pérdidas de circulación.
Si el volumen del fluido puede ser mantenido
mezclándolo, continúe. La presión en la zona de
pérdida se reduce a partir de que el brote es circulado
sobre ella, así el problema puede resolverse solo.
Elija un velocidad de circulación menor y
establezca una nueva presión de circulación. La
presión de bombeo más baja reducirá las pérdidas
de presión por fricción que ocurren en el espacio
anular. Con el pozo cerrado, el procedimiento
para establecer una nueva presión de circulación
es esencialmente la misma que poner a la bomba
en línea, tema que se cubrió en la sección titulada
“Velocidad de control de pozo No Disponible o No
Confiable” en este capítulo, con la excepción de
una nueva y más lenta velocidad de bomba:
1. Abra el estrangulador
2. Implemente la nueva velocidad más lenta de
la bomba
3. Ajuste el estrangulador hasta que la presión
tubería de revestimiento sea la misma que en el
cierre. La presión en la tubería de perforación
o en el manómetro de la tubería es la nueva
presión de circulación.
Si el pozo aún está siendo circulado: Las altas
temperaturas
1. Disminuya la velocidad de la bomba
pueden tener un
2. Mientras que la velocidad de la bomba este efecto significativo
siendo reducida, mantenga la presión tubería en los límites de
de revestimiento en su valor presente resistencia de la
3. Cuando este en la velocidad deseada tubería de
y manteniendo la presión tubería de revestimiento.
revestimiento, la presión en la tubería de
perforación o en el manómetro de la tubería es
la nueva presión de circulación.
 C APÍTULO 8
8-12
Recoja, cierre, espere mientras
observa las presiones

Pérdida Total De
w Cuando esté circulando con pérdidas parciales
en los retornos, reduzca la presión del fondo del
Retorno
pozo (a través de ajustes al estrangulador) en 100
psi (6.89 bar), o preferentemente por el valor
calculado de la fricción anular, y espere a ver si
la pérdida de circulación se reduce. Recuerde
que una caída en la presión puede hacer caer
la presión de fondo del hoyo lo suficiente como
para dejar ingresar más fluido de formación,
haciendo que la situación empeore. No es una
buena idea reducir la presión del fondo del pozo,
bombee de esta manera a niveles mayores a 200
psi (13.79 bar) o al valor de la fricción anular,
si se conoce. Si esto no resuelve el problema de
pérdida de circulación, entonces pare y cierre el
pozo y trate con otra técnica.
w Cierre el pozo. Deje que el pozo tenga tiempo
de restablecerse. Mantenga la presión de la sarta
de cierre constante, liberando presión desde el
estrangulador y utilizando técnicas volumétricas.
w Mezcle una lechada de fluido pesado a colocar
en el fondo para cerrar el pozo. Esto puede
funcionar con un pequeño amago de reventón si
la zona de pérdida está por encima de la zona
de amago de reventón. Entonces solucione el
problema de pérdida de circulación.
Durante la mezcla del material de pérdida w Una caída repentina en la presión de superficie.
(Obsturante), existe la posibilidad de que el LCM Esto puede indicar fractura de la formación.
pueda bloquear el trépano, boquilla jet o sarta a
w Fluctuaciones en la presión de la tubería de
velocidades reducidas. Durante una operación de
revestimiento. Dependiendo de la gravedad del
cierre de pozo se debe considerar cuidadosamente
reventón subterráneo, esto puede ser algo muy
la selección del material de LCM (tamaño y tipo).
rápido. La presión de tubería de revestimiento
LCM a menudo debe ensayarse primero, si es
puede incrementarse a niveles altos.
necesario, entonces gradualmente ir aumentando el
tamaño del LCM a más grande. w Pérdida de comunicación entre la tubería de
perforación (tubería) y el espacio anular
w Tubería de perforación (tubería) decreciente a
Disminuyendo la
presión de estr- PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN cero o al vacío.
angulación puede /REVENTONES SUBTERRÁNEOS w Tubería de destilación arriba o abajo sin cambio
disminuir el BHP lo en la presión del espacio anular
suficiente como SEVEROS
w Vibraciones o arrastre repentino de la tubería de
para permitir más
ingreso de fluidos
perforación o tubería al mover la tubería contra
Los procedimientos estándares de control de las zonas de reventón.
de formación,
reventones no funcionan a menos que el pozo
haciendo que la w Vibración del BOP o del árbol.
situación empeore.
pueda ser circulado. Si ocurren pérdidas totales de
retornos, puede que haya gas hasta la superficie; este w Presión de cierre más baja de la esperada. La
problema es un reventón subterráneo. presión en el espacio anular puede aumentar
Varios signos sirven como posibles evidencias debido a la migración, si el lodo de perforación
de un reventón subterráneo. es perdido o reemplazado por fluidos de
C OMPLICACIONES
8-13
formación. Puede que los fluidos deban Varias técnicas pueden proveer una solución
ser bombeados a través del espacio anular a este problema:
(circulación inversa) para mantener la presión w Un tapón plástico que pueda solucionar la
por debajo de la superficie y / o las limitaciones pérdida de circulación, puede ser ubicado por
del tubería de revestimiento. un bombeador de una de las compañías de
w Presiones de flujo más bajas de lo normal cementación. Los tapones de
mientras surge o brota. Adicionalmente, signos w Un tapón de barita, una mezcla de barita y barita son más
de fluidos de formación no nativos en la agua, tapará el hoyo por encima de la zona de efectivos cuando
corriente de la surgencia o del brote (relación amago de reventón. Los tapones de barita deben la densidad del
gas/petróleo cambiante) asentarse luego de haber sido desplazados en el tapón es
Si cualquiera de estos indicadores están presentes, aproximad-
hoyo. El tiempo que la barita toma en asentarse
amente 2.0 ppg
una prueba positiva puede ser llevada a cabo. hace difícil obtener un buen tapón con altos
mayor a la del
Lentamente bombee dentro de la sarta o tubería de volúmenes de flujo de agua, pero los tapones fluido en uso.
perforación. Pare de bombear y vea si el aumento de de barita trabajan bien con flujos de gas. Al
presión ha sido transferido al espacio anular. Si la elaborar un tapón de barita, utilice bastante
presión no ha sido transmitida, no proceda con un material para dar al tapón una buena posibilidad
método convencional para cerrar el pozo. Nota: Si la de funcionar aún cuando gran parte se elimina.
tubería está atascada y o empaquetada a su alrededor, La lista de mezclas en el cuadro se refiere a
la presión no será transmitida y puede no ser un signo un tapón de barita de 300’ (91.4m) en el hoyo.
de reventón subterráneo. Muchos operadores utilizarán una mezcla de 22
Primero se debe identificar la profundidad de ppg (2.636 kg/m³); sin embargo, mientras más
la zona ladrona o de pérdida. Una vez identificada, liviana sea la mezcla, con mayor rapidez se asienta
el objetivo es el de parar o reducir la pérdida la barita. El cuadro sugiere un tapón que sea
de circulación de manera que el pozo pueda ser aproximadamente dos libras más pesado (2 ppg)
cerrado por medio de procedimientos estándares. que el peso de fluido en uso. Al bombear esta
Esto se puede lograr utilizando un registro de línea mezcla, se debe tener cuidado de no obstruir the
de cable de acero (temperatura, sonido y presión). boquillas. Se debe tener en cuenta que el conjunto

Mezcla de Tapón de Barita - 300' Tapón

200
1. Añada agua, luego fosfato, luego barita luego
ajuste el pH a 9.0 con soda cáustica
180 2. Use agua fresca y limpia. 1 saco 100LB (45Kg)
de Barita
160 10
00
SX
BA
RIT
A1
50
140 LB
F OS
FAT
WATER - BBL

O
120 PAR
A UN 700
HOY SX B
OD ARIT
E1 A 1 00
100 7½
" DO
BLE
LB F
OSFA
LA C TO
A NTID
A
80 D DE
M EZ
425 SX CL A
BARIT Q UE
A 50 L PARA
B FOS UN HOYO
FATO
60 335 SX
BARITA
DE 1 2 ¼"
35 LB FO
270 SX B SFATO
ARITA 35
40 LB FOSFA
TO
185 SX BA
RITA 25 LB
FOSFATO
20
15 16 17 18 19
PESO DEL LODO DE PERFORACIÓN LB/GAL
 C APÍTULO 8
8-14
de fondo (BHA) y parte de la tubería pueden w El control de pozo, utilizando fluidos que
perderse en este procedimiento, debido a que el generarán ECD suficiente para sobrellevar la zona
barita se asienta rápidamente en el espacio anular de reventón, pero lo suficientemente livianos para
y se pega al sarta. que no ocurra una pérdida.
Lechadas w Uno de los mejores métodos de tapar el hoyo w Libere al pozo, perforando a través de una zona
convencionales con un flujo o surgencia de agua es con un de amago de reventón y técnicas dinámicas de
de cemento taponamiento con bentonita. El taponamiento control.
usualmente no se con bentonita es una mezcla de bentonita y
diesel. El diesel actúa como transportador para
asientan sobre
flujos de gas en la bentonita. Cuando el diesel es separado de
TAPONES DE CEMENTO
movimiento, la bentonita, por el agua o por un fluido, la
aceite o agua.
bentonita se deposita como una espesa capa de El cemento es un tapón ideal. Sin embargo, a
cemento. El taponamiento con bentonita no menudo es difícil hacer que el cemento se deposite
funciona bien con flujos de gas secos. Los sobre gas o agua en movimiento. Mezclas de cemento
taponamientos con bentonita pueden debilitarse especiales, diseñadas para estos propósitos, están
con el tiempo. Si el tapón necesita estar en su disponibles a través de compañías de cementación.
lugar por varios días, es una buena idea depositar
un tapón de cemento encima del taponamiento
con bentonita. (Vea el cuadro en la parte inferior FALLA DEL BOP
de la página.)
En los planes de contingencia y en los de
w Lleve acabo un control de pozo tipo sándwich.
respuesta de emergencia (ERP), deben ser incluidos
Bombee fluidos con una alta concentración
los planes de acción por una posible falla del
de LCM hacia el espacio anular mientras que
BOP. Una falla del BOP puede darse durante
simultáneamente bombea un fluido pesado a
la perforación de formaciones adicionales y con
través de la sarta. En el raro caso de una zona de
presiones anormales cuyos fluidos, fluyan hacia
pérdida por debajo de la zona del reventón, estas
la superficie y estos se escapen por una falla del
serían revertidas. Adicionalmente, los fluidos
equipamiento, resultando esto en la pérdida del
de baja fricción deben ser utilizados para evitar
pozo y del equipo de perforación. De ahí la razón
la presión que pudiera exceder las limitaciones
de que el BOP debe ser controlado a lo largo de
críticas de presión , en la superficie o en el fondo
cualquier actividad de control de pozo. Si existe
del pozo. Nota: La sarta debe estar por debajo de
una fuga cuando el BOP está cerrado el elemento
la zona de pérdida, para que esto sea efectivo.

MEZCLA DE UN TAPONAMIENTO CON BENTONITA - DIESEL

PARA UNA COLUMNA DE 300 PIES
DIAMETRO DEL HOYO DIESEL SACOS DE BENTONITA VOLUMEN TOTAL

PULGADAS MM BBLS M³ 100 LB SX 50 KG SX BBLS M³

6 1⁄2 165 9 1.43 27 24.5 12 1.91

7 7/8 200 13 2.07 40 36.3 18 2.86

8 3⁄4 222 14 2.23 49 44.5 22 3.49

9 7/8 251 20 3.18 62 56.3 28 4.45

12 3/4 324 33 5.25 98 88.9 44 7,00

15 381 50 7.95 150 136.1 66 10.49

17 1/2 444 66 10.49 200 181.4 89 14.15

C OMPLICACIONES
Presión
Entre Dos
Sartas
Presión
Tubería De
Revestimiento
Parted
Tubería De
Revestimiento
De 13 3/8"
Tubería De
Revestimiento
De 9 5/8
de empaque puede estar dañado. A menudo, el
incrementar la presión de cierre puede parar la
fuga, sin embargo si la fuga es severa un preventor
alternativo debe ser utilizado de inmediato.
En la superficie BOP columnas la mayoría de
las ramas tienen un hoyo de escape que indica el
fallo de los sellos principales del eje del ariete. Esto
puede resultar en la falla de un cierre positivo del
ariete alrededor de la tubería o del hoyo. Varios
fabricantes de BOP proveen los medios necesarios
para remediar este problema de manera temporal.
Un hex screw, ubicado corriente arriba del hoyo de
escape, al ser ajustado forzará a que el material de
empaque o aislante se dirija hacia el área del sello
para reducir o evitar que el sello del eje tenga fugas.
Cuando el pozo está nuevamente bajo control este
problema debe ser reparado.
8-15
Los equipos de trabajo(las personas)
deben estar familiarizados con instr-
umentos alternativos de cierre, en el caso
de ocurrir una falla hidráulica del sistema
de cierre. Esto puede ser tan simple
como seleccionar otro BOP, o cerrar
de manera manual el ariete de tubería.
Puede que sea necesario el manifold de
prueba de alta presión o una bomba de
cemento al cierre de línea del columna
si la unidad de cierre falla y los arietes
no pueden ser cerrados de manera
manual. Columnas BOP submarinos
están equipadas con plataformas de
control alternativo, los que pueden ser
seleccionados si la plataforma de control
primario no llegara a funcionar
correctamente.
El punto de falla es crítico. Si la falla
es un sello brida entre dos BOPs, el cierre
de un ariete más bajo puede permitir el
control de las presiones y dependiendo
de su disposición puede permitir que
las actividades de control de pozo
continúen. Dejar caer la tubería y cerrar
un ariete ciego es otra de las posibilidades,
dependiendo de la gravedad y de la
ubicación de la falla. Otra solución para
una falla del sello brida es el bombeo de
un aislante graduado dentro de la cabeza
del pozo. Bombear cemento para sellar el
pozo es usualmente el último recurso.
PRESIÓN ENTRE SARTAS Y
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Barita no debe ser
utilizado direct-
Existen muchas causas que explican la existencia amente en las
de presión entre tubería de revestimiento y sartas. piletas para
Algunas de estas razones son el resultado de malas aumentar la
conexiones de cemento, corrosión, fatiga; una falla densidad del
en un obturador de empaque del colgador del fluido.
revestimiento y el efecto térmico en los tubulares y
fluidos de empaque.
Las razones por las cuales existe presión entre
dos sartas deben ser identificadas antes de proceder
con la actividad planeada. Reglamentos requieren
que el problema sea rectificado antes de continuar
con las operaciones, si la causa de la presión se debe
a la comunicación entre zonas.

8-16
Si la presión está atrapada entre dos sartas,
puede que no sea más que un problema de
comunicación entre zonas. Sin embargo, debe ser
tratado como un tema serio, si la válvula del
espacio anular de tubería de revestimiento a tubería
de revestimiento está abierta previo el acople del
BOPs o a la preparación de una nueva sarta de
tubería de revestimiento. Siempre asuma que la
presión está atrapada, aún si un manómetro está
instalado y no está registrando presión.
TOLVA O EMBUDO TAPADO
Si el lodo de perforación - o la tolva de
mezclado se obstruye mientras se mantiene su peso
y se mantiene circulando al amago de reventón, el
peso del lodo de perforación empezará a disminuir.
La tolva del lodo de perforación debe estar en
condiciones de funcionamiento para que el peso
del material pueda ser mezclado según la necesidad.
Agregar el peso del material directamente a la pileta
no es tan eficiente como cuando se usa la tolva.
CONEXIONES DE SARTA
Siempre espere presión debajo de una conexión
o tapón. Puede ser eliminada en varias formas:
w Aplique presión de la bomba
w Baje una línea de acero
w Baje una pequeña cuerda de ID y lave
w Retire la sarta
Pesca: método TUBERIA ATASCADA
utilizado para
recobrar equipo o
En muchas áreas la razón principal de una
basura perdida en
tubería atascada es el atascamiento diferencial. Sin
el pozo.
embargo, la tubería puede atascarse en el pozo por
otras razones. El punto donde se ha atascado y
donde esta libre debe ser determinado. Varios
materiales químicos libradores para tubería atascada
están disponibles a través de proveedores de lodos
de perforación. Si la tubería no puede ser liberada,
se puede tomar la decisión de cortar o retirar la
tubería justo por encima del punto libre. Después
de que la sarta es partida, herramientas de pesca,
percutores, martillos o tijeras u otro tipo de equipos
puede ser considerado para intentar liberar la
tubería.
C APÍTULO 8
La sarta puede ser cortada mediante diferentes
métodos:
w Cortadores mecánicos internos: Los cortadores
mecánicos internos tienen un conjunto de
cuchillas bajados en un mandril en bloques
ahusados. Cuando la herramienta es girada, se
conectan y cortan la tubería. También existen
cortadores mecánicos externos.
w Cortadores químicos: Los cortadores químicos
producen una serie de agujeros para debilitar
la tubería y para que esta parte, en el punto
deseado, se corte al ser jalada.
w Perforar con chorros de agua: Los perforadores
con chorro de agua cortan la tubería con una
carga formada.
w Explosión: Las cargas de disparo en la sarta
producen la expansión momentánea de una
conexión. Torsión es aplicada hacia el lado
opuesto de la dirección de la rosca (usualmente
torsión de mano izquierda) y el primer cordón
explosivo es activado ya sea dentro o fuera
de la tubería a ser retirada. Se logra un
desenrosque parcial de las uniones. La tubería
puede entonces ser girada para romperla o para
liberar su conexión.
DETECCIÓN DEL PUNTO LIBRE
Un detector de punto libre es un dispositivo
insertado mediante una línea de acero, dentro de la
tubería para determinar la profundidad a la que la
tubería está atascada. El punto libre también puede
ser calculado a partir de las medidas del estirón, al
traccionar la sarta.
Una vez que el punto libre (el punto sobre el
cual la tubería no está estascada) es determinado, una
junta desenroscable en la sarta puede ser utilizada
para desenroscar la tubería por sobre el punto donde
se encuentra atascada. Cortadores jet, químicos o
mecánicos pueden ser utilizados para cortar la sarta.
PESCA
El término ¨pescar¨ se refiere a la acción de
tratar de recuperar una herramienta o equipo caído,
dejado, perdido o estancado dentro del pozo. El
pez puede estar en el hoyo abierto, en la tubería de
revestimiento, tubería o sarta de perforación. La
mayor parte de los trabajos de pesca dentro de la
tubería de revestimiento son hechos con tubería o
tubería de perforación, mientras que la mayor parte
C OMPLICACIONES
de trabajos de pesca dentro del tubería o tubería de
perforación son hechos con una línea de acero.
Existen varias causas para efectuar un trabajo
de pesca, incluyendo las siguientes.
w La sarta o tubería se parte por exceso de
torsión. (twist off)
w Se caen o se pierden objetos en el pozo.
w Se parte la línea de acero o cables de registros
eléctricos.
w Falla de herramientas o trépano.
w Se desenrosca con explosivos (back off) sobre el
punto de aprisionamiento.
w Error humano.
Lo primero que debe hacerse es un diagrama
detallado del pez. Es por esto que es necesario que
se mida y se conozcan los diámetros de cualquier
elemento que sea introducido en el hoyo. El diagrama
debe incluir una configuración completa del hoyo.
Las herramientas de pesca son elegidas o fabricadas a
partir del diagrama y de la ubicación del pez. Todas
las herramientas de pesca ingresadas al hoyo deben
ser calibradas y medidas.
Un trabajo simple como es el bajar un pescador
del tipo zapato abierto (overshot) para atrapar la
conexión o el cuerpo de un tubería, es hecha a
menudo por el mismo equipo de trabajadores de la
torre. Sin embargo, el operador debe analizar la
situación antes de tomar una acción apresurada. Si
el operador carece de herramientas o de habilidad, se
debe llamar a un especialista.
8-17
Algunas herramientas utilizadas para capturar al
pez, incluyen lo siguiente:
w Agarre interno - cangrejos (spear) o machos
cónicos.
w Agarre externo - pescadores de tubería (agarre
tipo espiral o canasta) (overshot) Dispositivos de
w Levante o agarre - imanes, canastas de pesca o
impacto son
utilizados para
cangrejos (spear)
generar golpes
w Perforar, fresar y cortar, zapatos lavadores, ascendentes o
fresas, cortadores y trépanos. descendentes
w Rolado y raspado - rodillos desabolladores y para liberar
equipos o
rascadores de cañería.
herramientas
Algunos accesorios también son utilizados atascadas.
para facilitar el trabajo de pesca. Tales como
bloques de impresión, tijeras golpeadoras (jar), tijeras
destrabadoras (bumper subs) o tijeras de doble acción,
juntas de seguridad, aceleradores de golpes, uniones
articuladas y caños lavadores. Las herramientas de
pesca pueden ser bajadas en tuberías o en líneas de
acero, dependiendo de la aplicación específica.
HERRAMIENTAS DE PESCA
Muchas herramientas son utilizadas para
completar un trabajo de pesca. Si la forma o el
tamaño del la parte superior del pez está en duda,
es posible que sea necesario introducir un bloque
de impresión para obtener esta información. Han

Sustituto Sustituto
Superior
T op S ub Superior
Sustituto
Packer Superior
T ype ATipo A
P acker
Cuerpo

Cuerpo
B owl Agarre
Agarre
S piral G rapple Basket Cuerpo
Espiralado
Control
G rapple De
C ontrol Control De
Agarre Packer De Agarre
Control De
Fresa
GGuía
uide
Guía Guía

Pescador

8-18
sido utilizadas cámaras y videocámaras de fondo
para identificar al pez en el pozo, utilizando fluidos
claros. Cuando se conoce la información sobre la
parte superior del pez, se selecciona la herramienta
apropiada para pescarlo.
Considere a las
Un pescador del tipo overshot es la herramienta
compañías de
servicios en el
de pesca más común y la más versátil. Puede
caso de operac-
agarrar portamechas (drillcollar), tuberías o cuellos
de pescas y sacar herramientas que son recuperables.
iones de pesca,
congelamiento, Muchos overshots están equipados con uniones de
perforado en seguridad para que puedan ser liberados si fuese
caliente que necesario. También suelen tener un empaque para
requerirá personal sellar al pescado cuando es necesaria la circulación.
especializado. Pueden ser bajados con tubería, tubería flexible
(coiled tubing)o línea de acero.
Los caños lavadores por lo general están
construidos a partir de tuberías de revestimiento de
paredes gruesas, sin juntas, con roscas especiales
que resultan lisas por dentro y por fuera. Se lo
utiliza para lavar el hoyo, sobre el pez. Usualmente
solo se recuperan 3 o 4 secciones de un pez por vez.
Las zapatas que se encuentra en la parte inferior de
la tubería de lavado están diseñadas para el trabajo.
Una zapata dentada es utilizada para rotar, moler o
cortar si es necesario.
Imanes son utilizados para recuperar peces más
pequeños como pequeños conos de trépano. Pueden
ser electroimanes colocados en la línea de acero.
Imanes permanentes son a menudo introducidos a
través del tubería o tubería de perforación y además
tienen puertos de circulación para limpiar al pez.
Otros accesorios son a menudo utilizados con
las herramientas de pescas primarias. Los percusores
o martillos son dispositivos de impacto. Generan
un impacto ascendente o descendente para liberar a
los peces que estuvieran atascados. Cestos de pesca
pueden ser bajados con la sarta o línea de acero para
recoger pequeños recortes. Los sustitutos canastos de
desperdicios son colocados en la sarta de perforación
inmediatamente por encima del trépano o fresa. A
medida que el hoyo es circulado, recortes de metal
son removidos del fondo, cayendo rápidamente en
el cesto. Las cucharas hidrostáticas también pueden
ser utilizadas para remover basura del hoyo, y
pueden ser bajados con tubería o cable de pistonéo.
FRESAR
Se utilizan los fresadores por una variedad de
razones. En ocasiones es necesario moler secciones
enteras de tubería, tubería de perforación, tubería
de revestimiento, pues no pueden ser liberadas en
su condición actual. Fresar también es necesario
si el pozo está siendo desviado . Si el metal que está
siendo molido es de acero, las herramientas de molido
están usualmente bañadas en carburo de tungsteno.
C APÍTULO 8
Los Fresadores vienen en diferentes tamaños y formas
diseñadas para diferentes tipos de trabajos.
Durante un trabajo de fresado, se recomienda
colocar imanes en la superficie para atrapar y ayudar
en el proceso de remover y separar los recortes de metal
del fluido de retorno. Recortes de metal dañarían la
bomba si son dejadas en el fluido circulante.
CONGELAMIENTO
El congelamiento (freezing) es una técnica que se
utiliza para sellar (por formación de tapón de fluido
congelado) tuberías, tubería de perforación, tubería de
revestimiento o equipamiento de superficie, cuando
fallan otros equipos o si los medios de cierre son
inseguros. Una vez congelado, el equipamiento puede
ser removido o reemplazado según sea necesario. Este
proceso ha sido exitoso en trabajos con presiones por
encima de las 10000 psi (689.5 bar).
Estos son algunos ejemplos de los usos del
congelamiento:
w Cuando, bajo estado de surgencia o amago, el
vástago no puede ser removido por no haber
una válvula de flotación (retención) en la sarta
de perforación, y presentar una pérdida la
válvula inferior del vástago
w Cuando falla la válvula maestra de un árbol o el
BOP y se requiere su reemplazo.
w Durante la bajada forzada de una tubería
contra presión de pozo, congelar la columna
permitiría remover una válvula con fallas o
instalar una válvula de retención.
Para realizar una operación de congelamiento
el fluido debe estar estático en el punto a congelar.
Debe desplazarse un fluido de tipo gel especialmente
formulado hacia el punto que se desea congelar, ya
sea por bombeo a través del vástago o por el agujero
hecho por el sistema de agujereado de tubería bajo
presión (hot tap). La fórmula consiste en una alta
concentración de partículas de material. Gel y agua
(se emplea la cantidad máxima de gel que pueda
mezclarse y aun ser bombeada) son una muy buena
combinación para esta aplicación. El gel brinda los
sólidos necesarios y la viscosidad para mantener
la solución en su lugar. Para aplicar en ambientes
gasificados o tuberías vacías, será necesaria una
viscosidad mayor para mantener el tapón en su lugar.
Para que el tapón de buenos resultados, durante el
congelamiento, el fluido debe permanecer estático.
Si el fluido no permanece estacionario, es remota la
posibilidad de un trabajo exitoso. El agua se expande
al congelarse. Esto podría dañar el recipiente
en el cual está siendo contiene el fluido. Los
sólidos comprimen y actúan como un ¨colchón¨
amortiguador de la expansión del agua.
C OMPLICACIONES
8-19

Equipamiento De Hot Tapping

Eje Conductor De La Mecha
Eje Conductor De La Mecha
Para Accionamiento Manual
Conjunto De Trinquete
Conjunto De Trinquete
Abrazadera Del Vástago
Caja De Empaquetadura Abrazadera Del Vástago
Válvula De Purgar Caja De Empaquetadura
Válvula De Purgar
Unión Rápida
Válvula
Unión Rápida
Empaquetadura
Abrazaderas Válvula
Tapón Ciego
Mecha
Perno De Fijación Abrazadera De Tipo
Cabezal De Pozo Montura

Un encamisado tipo balde con bisagra o un (25.4mm) de diámetro a congelar, reponer relleno
tambor vacío partido y abulonado (un tambor de 55 de hielo seco cada 30 minutos. Una vez transcurrido El primer paso en
galones (208.2 litros) de capacidad, por lo general, el tiempo suficiente, debería formarse un tapón de el manejo seguro
es suficiente) se coloca alrededor de la sección a hielo. Por lo general, el tapón de hielo se extenderá de complic-
congelar. Se recubre el interior con plástico (similar 1 a 2 1⁄2 pies (0.3048 m a 0.762 m) por sobre y aciones durante
al de las bolsas para residuos) y se rellena con capas debajo del área cubierta por el encamisado tipo una situación de
control de pozo,
de hielo seco, que no excedan de 6¨(152 mm) balde.
es la identificación
cada camada. El objetivo es obtener una buena La sección congelada estará actuando en ese
precisa del
concentración de hielo seco con la menor cantidad momento. Debemos hacer notar que el metal problema.
de aire entrampado que sea posible. El hielo congelado es extremadamente quebradizo, frágil.
seco tiene una temperatura de -109°F (-43°C). Si se rompe, se puede generar rápidamente una
Temperaturas más bajas podrían dañar la situación de descontrol.
composición del acero y volverlo demasiado frágil
al momento del congelamiento. Se debe esperar
aproximadamente una hora por cada pulgada
 C APÍTULO 8
8-20

Problemas Mecánicos Y De Hoyo

Presión de
Tubería de Presión de Tubería
Perforaciónt de Revestimiento Acciones A Tomar Resultado Problema Solución
La presión de circulación es demasiado alta Disminuya la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si
Sube en igual medida que Caudal de la bomba la presión disminuye, todo esta en orden, y si no, continúe con las
Sube porque la bomba esta funcionando más
en la sarta de per-foración. Verificar caudal de bombeo demasiado rápido instrucciones de la tabla.
rápido de lo planeado
Las presiones de la tubería de perfor- Si la presión disminuyó cuando el tamaño del estrangulador fue
Aumente el tamaño del El tamaño del estrangulador era
ación / tubería de revestimiento incrementado, todo está en orden, si no continué con las
pasaje del estrangulador. demasiado pequeño
disminuyeron instrucciones de la tabla
Las presiones de la tubería de perfor- El tamaño del pasaje del estrangulador era demasiado
Abra total-mente el Si la presión disminuye, todo esta en orden, si no continúe con las
ación / tubería de revestimiento pequeño o el estrangulador trataba de obstruirse
estrangulador. instrucciones de la tabla
disminuyeron
Las presiones de la tubería de perfor- El estrangulador manifold ha Cambie a una línea de estrangulador alternativa y evacue el manifold.
Pare la bomba ación / tubería de revestimiento comenzado a obstruirse Si las presiones no disminuyen, continúe leyendo la tabla.
disminuyeron
Cambie a una línea de estrangulador alternativa. Si las presiones
Cierre pozo La presión se mantienen altas El manifold esta obstruido disminuyen retorne control del pozo, si no continué leyendo la tabla

El manifold esta obstruido a la altura Cierre la válvula maestra en la línea de control de pozo. Libere presión
de o por sobre el T del manifold y límpielo.

La velocidad de la bomba está La presión de circulación es demasiado alta Disminuya la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada.
Sube Sube pero no mucho Revise la velocidad de la porque la bomba esta funcionando más Si la presión disminuye, todo esta en orden, si no continúe con las
demasiado rápida
bomba rápido de lo planeado instrucciones de la tabla
Las presiones de la tubería de perfor-
Aumente el tamaño del El tamaño del estrangulador era Si la presión disminuye, todo esta en orden, si no continúe con las
ación / tubería de revestimiento
estrangulador demasiado pequeño instrucciones de la tabla
disminuyeron
Espere por lo menos dos minutos para ver si
La presión tubería de revestimiento
existe un lapso de tiempo largo entre el mov- Permita influjos de gas durante periodos largos de tiempo. Si la
disminuye pero no la de la tubería de
imiento del estrangulador y la presión de la presión no di s-minuye, continúe leyendo esta tabla.
perforación
tubería de perforación
Suba y baje (reciprocar) la tubería de perforación. Si la presión de la
La presión de tubería de perforación no Un anillo de lodo o un empaquetamiento
tubería de perforación disminuye, todo está en orden, si no, continúe
disminuye cerca del trépano.
leyendo esta tabla.
Restaure la presión de tubería de revestimiento al valor donde estaba
antes de que el problema comenzara. Tome la presión cambiada de la
tubería de perforación como la nueva constante de presión de
circulación; O: Pare la bomba; cierre el pozo, purgar presión de la tubería
Jet o Boquillas tapadas de perforación. Comience a bombear manteniendo constante la presión
de tubería de revestimiento hasta que alcance una nueva velocidad de
la bomba. Utilice la nueva presión de circulación en la tubería de
perforación como la nueva constante de presión de circulación.
Subida abrupta Verifique la velocidad de La velocidad de la bomba es La presión de circulación es demasiado alta porque la Disminuya la velocidad de la bomba al valor planeado, si la presión
de Presión Sin cambio
bombeo demasiado rápida velocidad de bombeo es más rápida de lo planeado. disminuye, todo esta en orden, si no, continúe leyendo la tabla.
La presión de la tubería de revestimiento Suba y Baje alternadamente (reciproque) la tubería de perforación. Si
Aumente el tamaño del disminuye a niveles bajos antes que la pres- Un anillo de lodo o empaquetamiento la presión de la tubería de perforación disminuye, todo está en orden,
estrangulador ión de la tubería de perforación disminuya. cerca del trépano. si no, continúe leyendo esta tabla.

Tome la presión cambiada de la tubería de perforación como la nueva

constante de presión de circulación; O: Pare la bomba y cierre el pozo, purgar
Subida abrupta La presión de la tubería de revestimiento la presión de la tubería de perforación. Comience a bombear nuevamente
Sin cambio Aumente el tamaño del Trépano obstruido
de Presión disminuye a niveles bajos antes que la pres- manteniendo constante la presión de tubería de revestimiento hasta que
estrangulador.
ión de la tubería de perforación disminuya. alcance una nueva velocidad de la bomba. Utilice la nueva presión de circ-
ulación como la nueva constante de presión de circulación.
Pare la bomba y cierre el pozo. Intente con golpes de bomba para
Abra el estrangulador La presión de tubería de perforación limpiar el trépano. Puede que tenga que hacer saltar los jet o
no disminuye Trépano obstruido
desenroscar el trépano.
En operaciones marinas con una cabeza de pozo
submarina y tubo conductor de salida, puede prod-
ucirse una obstrucción en la cabeza de pozo o en la
línea de ahogo del caño conductor.

Las presiones parecen no responder al Pérdida de circulación, un trabajo de cemento · Elija una nueva velocidad de circulación más lenta
Sin cambios Baja o sin cambios Incrementar o disminuir el movimiento del estrangulador mal hecho, o un agujero en la tubería de revest- · Añada material de pérdida de circulación .
pasaje del estrangulador imiento. Verifique el nivel de las piletas. · Meta un Tapón de barita
Verifique el nivel de las
Volumen esta bien Verifique si existen fallas en el estrangulador. Cambie a un estrangulador alternativo
piletas
La presión de circulación es demasiado baja Aumente la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si
Verificar la velocidad de La velocidad de la bomba demasiado
Baja Baja porque la bomba esta funcionando más lento de la presión aumenta, todo esta en orden, si no continúe con las
bombeo lenta lo planeado instrucciones de la tabla

Si la presión aumentó cuando el tamaño del estrangulador fue

Disminuya el tamaño del Las presiones del tubería de perforación El tamaño del pasaje del estrangulador era dem- disminuido, todo está en orden, si no continúe con las instrucciones
pasaje del estrangulador / tubería de revestimiento aumentaron asiado grande de la tabla
No hay cambio en las presiones del Pérdida de circulación, mal trabajo de cemento o
tubería de perforación / tubería de agujeros en el tubería de revestimiento. Verifique Vea la presión de la tubería de perforación - sin cambios.
revestimiento el nivel de las piletas.
La presión de circulación es demasiado baja Aumente la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si la
Baja Verificar la velocidad de la La velocidad de la bomba demasiado porque la bomba esta funcionando más presión aumenta, todo esta en orden, si no continúe con las
No hay cambio
bomba lenta lentamente de lo planeado instrucciones de la tabla
Si la presión aumentó cuando el tamaño del estrangulador fue
Disminuya el tamaño del El tamaño del pasaje del estrangulador era
Las presiones aumentan disminuido, todo está en orden, si no continúe con las instrucciones
pasaje del estrangulador demasiado grande
de la tabla
Las presiones aumentan pero la mang-
Problemas con la bomba Cambie o repare la bomba
uera del kelly se sacude y la presión de la
tubería de perforación aumenta.
La presión de la tubería de perforación se
Disminuir en forma contínua Agujero en la tubería de perforación Pare la bomba y cierre pozo. Puede que necesite extraer la sarta bajo
mantiene igual, la presión de tubería de
el pasaje del estrangulador. presión y reemplazar una sección de la tubería.
revestimiento incrementa
Bajada abrupta Disminuya el tamaño del Las presiones de la tubería de perforación Lavadura en el trépano o pinchadura en la
de Presión Sin cambio / tubería de revestimiento aumentaron tubería de perforación
estrangulador
C OMPLICACIONES
8-21

AGUJEREADO DE TUBERÍA PROBLEMAS MECÁNICOS

BAJO PRESION (HOT TAPPING) Y DE HOYO
¨Hot tapping¨ es el proceso de perforar o La presión en el manómetro de la bomba y
agujerear un punto de entrada o liberación de de tubería de revestimiento deben ser controlados
presión en una tubería o recipiente bajo presión. Todos los intentos
todo el tiempo durante un control de pozo. Los
Esto permite purgar presión o bombear dentro de control de
problemas que se desarrollan pueden usualmente
pozos tienen
de la tubería. A continuación se incluyen algunos ser diagnosticados a través de la interpretación de complicaciones:
ejemplos de hot tapping. la reacción de los manómetros. Es imperativo anticipe problemas
w En sacada retenida de tubería bajo presión controlar estos manómetros y percatarse si un y ejercite la prec-
de pozo (snubbing), si hubiera presión atrapada cambio afecta al otro. aución durante
entre dos tapones en la tubería, cuando el primer todo el desarrollo
tapón está fuera del pozo, el hot tap puede de la operación
utilizarse para perforar un agujero en la tubería y
purgar la presión. RESUMEN
w Luego de instalar un tapón congelado en
la columna, puede utilizarse un hot tap para Algunas complicaciones se originan a menudo
perforar la columna y purgar la presión atrapada durante las actividades de control de pozo. Pocos
en su interior. Esto permite remover el vástago, ensayos de control de pozo se realizan sin pequeños
instalar un conjunto de válvulas o equipamiento inconvenientes. Es obvio que los problemas deben
adicional y ahogar el pozo. anticiparse, y que se debe tener cuidado y atención
w Puede utilizarse para perforar un tubing a lo largo de la operación. El no prestar atención
taponado para purgar presión de su interior. a todos los detalles y tendencias es un factor que
contribuye a los problemas ya existentes.
w Los hot taps pueden utilizarse para perforar
Los problemas pueden ser resueltos, pero
tapones ciegos en tiberías de superficie, casing,
primero deben ser debidamente identificados. Luego
cabezas colgadoras de cañerías y manifolds.
de que se descubre un problema, la solución
Cuando se realiza un hot tap, se coloca una
puede determinarse a través de una combinación
abrazadera tipo montura alrededor del equipamiento
de experiencia y sentido común. Recuerde siempre,
que va a ser perforado. La montura forma el primer
que si la solución o el problema no parece claro ,
sello del elemento o tubería que se va a perforar. El
entonces la mejor idea es la de acudir por ayuda. Si
sello, por lo general, es mecánico (de tipo envoltura
no hay ayuda disponible de manera inmediata, siga
ó tipo anular), y se energiza mediante el mecanismo
adelante, cierre el pozo y luego vaya por ayuda. El
de montura.
no hacerlo puede resultar en la trágica pérdida de
El conjunto incluye una mecha taladro especial
vidas y recursos. t
y lubricador con empaquetaduras que van en la
abrazadera. Desde ese punto se rota la mecha en
forma hidráulica o manual. La mecha es conducida
por un yugo roscado que brinda la fuerza necesaria
contra la tubería para que pueda ser perforada
por la mecha. Se realizan perforaciones con mecha
piloto, incrementando gradualmente el diámetro
hasta alcanzar el tamaño deseado del orificio. El
proceso de hot tapping debe realizarse en forma
rápida y segura. Una falla en el mecanismo de sello
puede ocasionar una pérdida de control.
 C HAPTER
C APÍTULO

93
 9-1

F LUIDOS
L
as funciones generales de los fluidos de
perforación son bastante estándares. Debido
a que la mayoría de las operaciones
de perforación dependen de fluidos de
perforación líquidos, estos serán nuestra preocupación
principal en este capítulo. Las ocho funciones
básicas de los fluidos de perforación se detallan
a continuación.
Los Fundamentos
w Transporte de los recortes a la superficie
Del Control De w Suspensión de los recortes cuando la circulación
es detenida
Fluidos Son Claves Para El w Control de la presión anular
w Lubricación y enfriamiento del conjunto de
Control De Pozos. perforación
w Provisión de soporte para la pared
w Suspensión del conjunto de perforación y
tubería de revestimiento (flotación)
w Proveer energía hidráulica
w Proveer un método adecuado para el perfilaje.

9-2
TRANSPORTE DE RECORTES A LA SUPERFICIE
El pozo debe ser limpiado apropiadamente
para prevenir que los recortes se acumulen en el
espacio anular, lo que podría causar un aumento
La mayoría de las en la torsión, arrastre, el llenado o en la presión
operaciones de
hidrostática. Todo esto puede dar como resultado
perforación
una tubería atascada, pérdida de circulación, la falla
utilizan fluidos de
del tubería o una disminución en le penetración.
perforación
Debido a que los recortes son más pesados que
líquidos.
el fluido de perforación, son levantados fuera del
pozo por el fluido fluyendo en el espacio anular.
La fuerza de la gravedad tratará de hacer que los
recortes caigan hacía el fondo del pozo. La velocidad
a la que los recortes caen depende del tamaño de las
partículas, forma, densidad y viscosidad del fluido.
SUSPENSIÓN DE LOS RECORTES
Los recortes tratarán de caer al fondo cuando
la circulación se detiene a menos que el fluido de
perforación forme una estructura gelatinosa. Esta
estructura gelatinosa debería suspender o mantener
los recortes en su lugar hasta que la circulación sea
restablecida. Presiones de compresión y pistoneo
excesivas pueden darse si el lodo de perforación
permanece en una estructura gelatinosa una vez que
la circulación se ha restablecido.
CONTROL DE PRESION ANULAR
Debido a que los fluidos de formación (petróleo,
agua o gas) están bajo una gran presión, tienen que
ser balanceados o sobre balanceados para prevenir
el flujo incontrolado. La presión hidrostática del
lodo de perforación en el espacio anular hace que
esto sea posible.
LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trépano de perforación en el
fondo y el sarta de perforación rotan en el pozo,
se desarrollan temperaturas extremas. Esta debe ser
absorbida por el fluido de perforación y llevada lejos
del fondo del pozo. El fluido de perforación también
debe lubricar la tubería de revestimiento, la sarta de
perforación y el trépano. Las propiedades lubricantes
pueden ser mejoradas a través de la adición de
materiales especiales (dispersantes, reductores de
fricción). Esto también puede incrementar la vida del
trépano, disminuir la torsión y el arrastre, reducir la
presión de la bomba y reducir el desgaste por fricción
del sarta de perforación y el tubería de revestimiento.
C APÍTULO 9
SOPORTE DE LA PARED
La formación podría derrumbarse en el pozo
antes de que el tubería de revestimiento sea instalado,
a menos que el soporte sea reemplazado por el fluido
de perforación. La cantidad de soporte requerido
para prevenir esto depende de la formación. Poco
soporte es necesario en una formación muy firme, donde
formaciones consolidadas o bastante firmes pueden
ser soportadas solamente por la densidad del lodo de
perforación. En formaciones débiles o no consolidadas
el fluido de perforación debe tener la habilidad de
formar una costra delgada y firme en el hoyo (revoque).
FLOTACIÓN DEL CONJUNTO DE
PERFORACIÓN Y CASING
El peso del sarta de perforación y el del tubería
de revestimiento pueden exceder miles de libras e
imponer un estrés extremo en la estructura de la
torre. Estos pesos extremos pueden ser en parte
absorbidos por la fuerza boyante del liquido de
perforación (flotación). Esta fuerza depende del
peso del fluido y del desplazamiento de la tubería.
PROPORCIONAR ENERGIA HIDRÁULICA
(HIDRÁULICA DE TRÉPANO)
Durante la circulación, a medida que el fluido de
perforación pasa a través de las boquillas del trépano
se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o
fuerza hidráulica, mantendrá limpia el área por debajo
del trépano, de manera que el trépano no molerá
nuevamente los recortes viejos, causando una reducción
en la velocidad de la penetración. Las propiedades
físicas y la velocidad del fluido de perforación ayudan a
mantener limpia el área debajo del trépano.
MEDIO DE REGISTRO ADECUADO (PERFILAJE)
El fluido de perforación es necesario para muchas
herramientas de MWD/LWD (medición y / o registro
mientras se perfora) y para registros con líneas de
cable de acero que son utilizados en la evaluación
de la formación. Muchos registros requieren que
el fluido de perforación sea un liquido conductor
de electricidad que exhiba propiedades eléctricas
diferentes de las de los fluidos en la formación.
F LUIDOS
EFECTOS SECUNDARIOS
Los siguientes efectos secundarios deben ser
minimizados mientras se desarrollan las actividades
arriba explicadas.
w Daños en el pozo abierto
w Corrosión de la tubería de revestimiento y de la
sarta de perforación
w Reducción en la velocidad de penetración
w Problemas de circulación, compresión y
pistoneo.
w Pérdida de circulación
w Atascamiento de la columna de perforación
w Erosión del pozo
w Decantación en las piletas
w Desgaste de la bomba de lodo de perforación
w Contaminación medio ambiental y del cemento
DAÑOS EN EL POZO ABIERTO
Daños al formación pueden aparecer en dos
formas diferentes: una reducción en la producción de
hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos
tipos de fluidos de perforación alteran las características
de la formación, pero algunas formaciones son
más sensibles que otras y algunos fluidos son más
dañinos. Las formaciones particularmente sensibles
(por ejemplo: lutitas hidropresurizadas o bentoniticas)
pueden requerir de fluidos de perforación especiales,
tratamiento de químicos y otras consideraciones.
CORROSION DE LA TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO Y DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN
Los tubulares de acero en el pozo pueden estar
sujetos a un ambiente corrosivo dado por el liquido
de perforación y por la formación. El tratamiento
químico del fluido de perforación o la adición de
una capa de protección a la superficie del acero
puede minimizar este efecto corrosivo.
REDUCCIÓN EN LA VELOCIDAD DE
PENETRACIÓN
Muchos factores afectan la velocidad de
penetración, pero la diferencia entre la presión
de formación y la presión hidrostática es la más
significante. Si la presión hidrostática del fluido de
perforación es mucho más elevada que la presión de
9-3
formación, se tendrá como resultado una reducción
en la velocidad de penetración.
PROBLEMAS DE CIRCULACIÓN,
COMPRESIÓN Y PISTONEO
La alta viscosidad de los fluidos de perforación
puede aumentar las presiones de circulación,
compresión y pistoneo. Un revoque grueso también
puede contribuir a las presiones de compresión y
pistoneo que pudieran resultar en una surgencia.
La viscosidad excesiva limita la velocidad del flujo,
pone estrés adicional a la bomba y también puede
reducir la velocidad de penetración si la suficiente
presión en el trépano no puede ser lograda.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN
La pérdida de circulación puede ser causada
cuando la presión hidrostática excede la fuera de
la formación. Altas presiones también pueden ser
el resultado de la extracción incorrecta o malas
practicas de perforación, un nivel alto de peso del
lodo de perforación y / o viscosidad del fluido. Alto
costo de fluidos y del pozo, junto a la posibilidad de
sufrir un amago de reventón son los resultados de la
pérdida de circulación.
ATASCAMIENTO DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN
Una cantidad excesiva de recortes en el pozo
es una de las causas de tubería atascada, pero el
tipo más significativo de atascamiento es cuando la
tubería está incrustada en un revoque grueso. La
tubería atascada puede llevar a costosas operaciones
de pesca e incrementar el costo del pozo.
EROSION DEL POZO
Problemas con el perfilaje, cementación y
tuberías atascadas son solamente algunas de las
dificultades de la erosión del pozo. Existen dos tipos
de erosión del pozo, física y química. Bombear el
fluido de perforación a través del espacio anular a una
velocidad menor ayudará a reducir la erosión física. Un fluido de gran
La erosión química depende de la reacción química peso innecesario
entre el fluido de perforación y la formación. podrá reducir la
velocidad de
DECANTACIÓN EN LAS PILETAS penetración.
La misma fuerza de gel que previene que los
recortes caigan al pozo cuando la circulación se
detiene puede también prevenir que los sólidos.
 C APÍTULO 9
9-4
Encabezado de
fotografía:
Laboratorio
portátil para
pruebas de
fluidos de
perforación en
el campo.

Decanten en las piletas. La gravedad hace que perforación.

algunos de los sólidos caigan al fondo de la pileta. Sin
embargo, la mayoría de los sólidos debe ser retirada
a través del uso apropiado de equipos de control
de sólidos como los desarenadores, desarcilladores,
centrífugas, y limpiadores de lodo (mud cleaners).
Problemas medio ambientales son causados
por ciertos aditivos líquidos, sólidos y químicos. En
algunas ocasiones un aditivo en particular debe ser
reemplazado por uno menos efectivo y más costoso
que no dañará la vida marina.

DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO DE

PERFORACIÓN
Esos mismos sólidos, pueden causar el desgaste
Al diseñar sistemas excesivo de la bomba si no son retirados. El sólido más
de fluidos una de abrasivo es probablemente la arena que se incorpora
las mayores al fluido mientras se perfora. Esta arena debe ser
consideraciones retirada por los equipos de control de sólidos.
son los efectos
al medio
ambiente. CONTAMINACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DEL
CEMENTO
Algunos fluidos de perforación que son
beneficiosos en las operaciones de perforación son
incompatibles con las lechadas de cemento. Un
colchón lavador o fluido de separación debe ser
utilizado para separar el cemento y el fluido de
PRUEBAS DE CAMPO EN
LOS FLUIDOS
Las propiedades físicas o químicas deben ser
controladas apropiadamente para que rinda durante
la perforación y las actividades de reparación. Estas
propiedades son controladas de manera rutinaria y
registradas en el pozo.
En las siguientes páginas cubriremos las
siguientes pruebas: peso del lodo de perforación,
propiedades reológicas (viscosidad Marsh o de
embudo), características de filtración (Prueba de baja
presión API), análisis de filtrados (concentración de
sal) y temperatura.
F LUIDOS
9-5

MEDICION DE DENSIDAD giratorio. Asegúrese de que parte del lodo

La balanza convencional de lodo de perforación
y la balanza presurizada de lodo de perforación
ambas utilizan un principio que consiste en un
brazo graduado y un contrapeso para medir la
densidad. En la mayoría de las aplicaciones la balanza
convencional es adecuada, sin embargo si el lodo
de perforación o la lechada de cemento contienen
una cantidad significativa de aire atrapado, la balanza
presurizada debe ser utilizada. La balanza presurizada
de lodo de perforación comprime la cantidad
de aire atrapado a un volumen insignificante de
manera que el valor obtenido es comparable al
valor que se obtendría en el fondo del pozo. A
continuación se detallan los procedimientos en la
prueba de densidad.
1. Instalar la base del instrumento de manera que
esté nivelado
2. Llenar el recipiente limpio y seco con el lodo
a ser pesado
3. Coloque la tapa en el recipiente, y asiéntelo
firme pero lentamente con un movimiento
salga por el hoyo de la tapa.
Cuando utilice una balanza de lodo presurizada,
utilice la bomba para añadir lodo en el recipiente
bajo presión. Llene la bomba con lodo, coloque la
bomba en el sostén del recipiente y presione en el Una balanza de
lodo presurizada
pistón hasta que no se pueda añadir más lodo.
debe ser utilizada
4. Lave o limpie todo el lodo de la parte externa si el fluido
del recipiente y del brazo de la balanza. contiene
cantidades
5. Instale la cuchilla en el apoyo, y mueva el peso
significativas de
movible a los largo del brazo graduado hasta
gas o aire.
que el recipiente y el brazo están balanceados.
6. Lea la densidad del lodo en la parte izquierda
del peso movible
7. Reporte el resultado a la división más precisa
de la balanza en lb/gal, lb/pie cúbico, gravedad
específica o psi/1000 pies de profundidad.
8. Limpie el lodo del recipiente inmediatamente
después de cada uso. Es esencial que todas las
partes de la balanza de lodo se mantengan limpias
si se quieren obtener resultados precisos.

Una balanza de
lodo es utilizada
para el control
de las
densidades de
los fluidos, la
defensa de
primera línea
contra
reventones.

9-6
Para calibrar la balanza de lodo, los mismos
procedimientos deben ser llevados a cabo pero
llenando el recipiente con agua fresca o destilada.
Ajuste el peso movible a la línea de 8,33 ppg y
Relogía: El estudio coloque el borde del cuchillo de la balanza en
del movimiento el apoyo. Si el recipiente y el peso no se
de liquidosy equilibran en una posición nivelada, añada o retire
gases. municiones según sea requerido o ajuste el tornillo
de calibración que se encuentra en el extremo
del brazo. Las municiones pueden ser añadidas
o retiradas, retirando el tornillo en la cámara al
extremo del brazo graduado.
PROPIEDADES REOLÓGICAS
La reología es el estudio del flujo de líquidos
y gases. La viscosidad que puede considerarse como
la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de
un fluido, es un término reológico común utilizado
en la industria del petróleo. La medida de las
propiedades reológicas de un fluido es importante
en el cálculo de las pérdidas de presión de fricción;
en la determinación de la capacidad del lodo para
levantar recortes y derrumbes a la superficie; en el
análisis de la contaminación del lodo por sólidos,
químicos o temperatura; y en la determinación
de cambios de presión en el pozo durante una
extracción. Las propiedades fundamentales son
viscosidad y fuerza de gel.
El embudo de
Marsh proporciona
la viscosidad
aparente de un
fluido, un indicador
de las propiedades
de flujo.
C APÍTULO 9
Medidas de viscosidad simples son efectuadas
utilizando un embudo Marsh, que mide un rango
de flujo en el tiempo. La viscosidad de embudo
es el número de segundos requeridos para que un
cuarto de galón (0.946 l) de lodo pasen por un
tubo de 3/16-pulgada (4.8 mm) conectado a un
embudo de 12 pulgadas (305 mm) de largo. El
valor resultante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo de Marsh para la
prueba estándar de API, llene el embudo con 1500
cc de agua limpia a una temperatura entre 70ºF y
80ºF (22ºC y 27ºC), y anote el tiempo requerido
para que un cuarto de galón (0.946 l) drene del
embudo. El tiempo de flujo para el agua fresca
debería ser de 26 segundos con una tolerancia de
medio segundo más o menos.
Para asegurar de que se obtengan resultados
confiables utilice un embudo limpio y sin abolladuras.
Tome la muestra en la línea de flujo, pasándola por
la malla, y efectúe la prueba de inmediato, tomando
el tiempo de la velocidad de flujo. A continuación
se exponen los procedimientos para la prueba del
viscosidad Marsh.
1. Cubra el extremo del tubo con un dedo y vacié
lodo a través de la malla hasta que el nivel llegue
al fondo de la malla.
F LUIDOS
2. Retire el dedo de la salida y cuidadosamente
observe el tiempo requerido, en segundos, para
que un cuarto de galón (0.946 l) de lodo fluya
fuera del embudo. El número de segundos es la
viscosidad de embudo.
3. Reporte la temperatura de la muestra en grados
Fahrenheit (grados Centígrados)
Una mejor medida de las propiedades reológicas
del lodo se obtiene un RP o medidor de viscosidad
Fann, también llamado un medidor VG. Este
instrumento utiliza una manga giratoria alrededor
de un cilindro interno ajustado por tensión (torque)
para proporcionar lecturas directas o digitales de la
resistencia que el fluido tiene al flujo. Las lecturas
se toman por lo general a 300 rpm o 600 rpm para
determinar la viscosidad plástica (VP) y el punto de
9-7
Encabezado de fotografía:
Un tipo de medidor
de viscosidad
fluencia del fluido (YP).
Para determinar la VP la lectura
a 300 rpm es restada de la lectura
a 600 rpm. La viscosidad plástica
mide la resistencia al flujo causada
por la fricción entre las partículas
suspendidas y la fase líquida del
fluido. Debido a que es dependiente
de las partículas sólidas, el tamaño,
la forma y el número de partículas
todas afectan a la viscosidad plástica.
La unidad de medida es expresada
en centipoise.
El punto de fluencia (YP) es
la medida de la resistencia al flujo
causada por las fuerzas de atracción
entre las partículas del fluido. Esto
se debe a cambios en la superficie de
las partículas. El punto de fluencia
se mide en libras por cada 100 pies
cuadrados y se calcula restando la
lectura del PV de la lectura a 300
rpm. El medidor de viscosidad
también se utiliza para determinar
la fuerza de gel, o la habilidad
que tiene un fluido para desarrollar
características similares a una
gelatina semirígida cuando el fluido
no esta en movimiento. El espesor
del fluido o propiedades tixotrópicas
se miden 10 segundos y 10 minutos
después de que cesa de moverse. Fuerza de Gel: un
valor estimado de
PERDIDA DE AGUA API la habilidad de un
fluido para
Una propiedad importante de un fluido es su suspender
velocidad de filtración o pérdida de agua. Es una partículas cuando
medida relativa de la cantidad de agua en el lodo no se encuentra
que se pierde en las formaciones permeables, y la en movimiento.
cantidad relativa de lodo o revoque en las paredes
permeables del pozo. El filtro de baja presión
sigue las especificaciones API para la medición de
filtración. La presión es provista por cartuchos de
dióxido de carbono (CO2), pero la modificación de
las conexiones permite el uso de aire comprimido
proveniente del equipo o de cilindros. A
 C APÍTULO 9
9-8
Filtro de prensa
utilizado para
las pruebas API
de pérdida de
agua.

La costra de filtro
API (revoque) se
mide en 32s de
pulgada.

continuación se exponen los procedimientos para ser llenada de manera parcial. Puede ser
efectuar una prueba de filtración. utilizado nitrógeno en lugar de aire o dióxido
de carbono. (No utilice oxígeno- puede causar
1. Ensamble las partes limpias y secas del filtro de la
una explosión)
prensa, utilizando papel de filtro seco.
3. Con el cilindro graduado (probeta) en su lugar
2. Llene el recipiente de lodo con lodo hasta más
para recibir filtrado, permita que la presión del
o menos 1⁄2 pulgada del tope. El llenado de la
gas se aplique a través de los reguladores para
celda hasta el tope es solamente necesario para
obtener 100 psi (6.89 bar), con una tolerancia
conservar gas. Si existen cantidades abundantes
de +/- 5 psi (0.3 bar). Nunca abra la válvula
de aire comprimido, la celda solamente necesita
F LUIDOS
de gas a un regulador que no esté ajustado para
presión mínima. Ponga o saque presión al
filtro de la prensa con el tornillo regulador
4. A los 30 minutos, libere la presión y lea en
mililitros la cantidad de pérdida de agua o filtrado
en el cilindro. Cuidadosamente retire el filtro de
papel con la costra del filtro (revoque) y enjuague
el exceso de lodo. El grosor de la costra del filtro
se lee con una precisión de 1/32 pulgadas.
5. En general, la prueba de 30 minutos debe ser
utilizada. Si la pérdida de agua API es mayor a
los 8 ml., el volumen del filtrado obtenido en
7 1⁄2 minutos puede ser duplicado para obtener
una aproximación más exacta del valor API. El
tiempo real de la prueba si es que difiere del
estándar de 30 minutos, debe ser registrado en
el parte del perforador. Además del reporte
del espesor de la costra, una nota adicional
debe ser incluida cuando la costra exhiba una
textura pobre o cuando el asentamiento ha
incrementado el espesor. El espesor de la costra
no debe ser reportado en pruebas menores a los
30 minutos.
9-9
LA PRUEBA DEL CLORO
La prueba de sal o cloro es importante para
controlar la contaminación de sal y para determinar
las concentraciones en aguas saladas o lodos tratados
con sal. La prueba se lleva a cabo en filtrado de
lodo tomado de una prueba estándar de filtración
API. Los procedimientos de la prueba de cloro se
detallan a continuación.
1. Mida una muestra de cualquier volumen conve-
niente, de 1 a 10 cc, en el platillo de análisis
volumétrico (titulación) y diluya a 50 cc con
agua destilada
2. Añada una cuantas gotas de indicador de
fenolftaleína. Si la solución se torna rosada,
Una alta
añada ácido sulfúrico hasta que el color desapa- concentración de
rezca por completo. Si se han añadido fosfatos sal contaminará
en grandes cantidades, añada de 10 a 15 gotas algunos fluidos de
de solución de acetato de calcio. perforación.
3. Añada de 4 a 5 gotas del indicador de cromato
de potasio para obtener un color amarillo vivo
4. Añada la solución estándar de nitrato de plata
de gota en gota continuamente. El punto final
de análisis volumétrico se alcanza cuando la

Encabezado de
foto: Filtrado de
la prueba de la
pérdida de agua
es analizado
para determinar
su contenido
químico
utilizando un
equipo de
análisis
volumétrico
(titulación).
 C APÍTULO 9
9-10
muestra cambia primero a un color naranja o de sal mayores. Por lo tanto, los resultados se expresan
rojo ladrillo. correctamente en (mg) por litro pero no en partes
Calcular el contenido de Cloro (Cl) utilizando por millón. Para expresar la concentración en partes
la siguiente formula. por millón o por ciento por peso, utilice la siguiente
fórmula.
Contenido de CL mg/l =
cc de nitrato de plata / cc de la muestra Partes por millón =
X 1.000 mg/l / densidad de la solución (g/cc)

El método de cálculo precedente, no asume un Por ciento por peso = mg/l / (10.000 x densi-
cambio en la densidad del filtrado a concentraciones dad de la solución [g/cc])

La temperatura a
la que se hace las
prueba debe ser
registrada junto a
los resultados de
la prueba.

Pie de foto: Filtro

de prensa de alta
temperatura y
alta presión.
F LUIDOS
Además de sal común, o clorato de sodio, los
yacimientos de sal y salmuera a menudo contienen
los cloruros de calcio y magnesio. El método de
prueba descrito determina la cantidad de iones de
cloro presentes pero puede ser expresado como si
fuera una combinación con sodio, como en el NaCl,
o sal.
Esto se calcula multiplicando por 1.65, que es
la razón de las moléculas al peso del ion de cloro
asociado.
LA PRUEBA DE TEMPERATURA
Las propiedades reológicas del lodo de
perforación y la efectividad de los varios aditivos
son afectados por la temperatura.. Las temperaturas
pozo abajo son de gran preocupación, pero no
pueden ser determinadas fácilmente. La medida
de la temperatura de la línea de flujo provee un
indicador razonable de las condiciones dentro pozo
abajo. Las propiedades reológicas son tomadas a
esta temperatura de línea de flujo.
9-11
La retorta de lodo -
Para el análisis de sólidos
TERMINACIÓN Y REPARACIÓN Los fluidos de
(WORKOVER) terminación se
utilizan frente a
formaciones
Existen muchas aplicaciones de fluidos en
productivas para
actividades de reparación. Pueden ser utilizados para prevenir el daño
punzado, cementación, fracturación, acidificación, innecesario de la
estimulación, control de pozos; reparaciones, formación.
perforación, profundización; taponamiento, limpieza,
fluido de empaque, fluido de terminación,
circulación y más. Estos fluidos pueden ser
gases, petróleos, aguas de salmuera, lodos u otras
soluciones químicas utilizadas durante actividades
de intervención normales.
Fluidos especializados consisten en fluidos de
empaque y fluidos de terminación. Los fluidos de
empaque son dejados en el pozo entre la tubería y
la tubería de revestimiento sobre el empaquetador
(packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener
control de presión y permanecer bombeable. Los
fluidos de terminación se utilizan frente a
formaciones productivas para prevenir el daño
permanente de la zona.
 C APÍTULO 9
9-12

CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS PARA LOS PROBLEMAS DE

FLUIDOS REPARACION Y TERMINACIÓN CONTAMINACIÓN
Un buen fluido debería:
Algunos fluidos que son excelentes en
w Ser lo suficientemente denso para controlar las
operaciones normales pueden resultar ser incomp-
presiones del pozo, sin ser demasiado pesado.
atibles con las lechadas de cemento o ácido. Puede
Esto reduce una pérdida grande de fluido a
ser necesario el uso de un espaciador de fluidos
la formación. Al estar cerca del equilibrio
para separarlos.
de la formación, se reducen las pérdidas por
Pueden haber algunos problemas medio
desbalance.
ambientales con algunos aditivos líquidos, sólidos
w Ser efectivo en relación a su costo. A veces y químicos, así como con el mismo fluido. En
fluidos costosos son necesarios para prevenir ocasiones puede que sea necesario reemplazarlo por
daños en formaciones sensibles. Existen un producto menos efectivo y / o más costoso que
ocasiones en las que fluidos menos costosos no dañará la vida marina.
causarán poco o ningún daño. La experiencia
tiene valor en estos casos.
w En lo posible debe estar libre de partículas FUNCION Y PROPÓSITO
sólidas. Los sólidos pueden obstruir punzados
y reducir la producción luego de una fractura o
un trabajo de empaquetado con grava. Las funciones de los fluidos utilizados en
w Ser no corrosivo, para prevenir futuros eventos actividades de reparación como ser workover y
de falla de instrumentos tubulares costosos y terminación son estándar. Los fluidos son necesarios
costos de pesca para el éxito de cualquier actividad de reparación.
No deben dañar la formación productiva y deben ser
w Ser estable. La estabilidad es importante
no peligrosos para el equipo, para el personal y para
cuando el fluido va a permanecer dentro
el medio ambiente. Es importante que los fluidos
del pozo por largo tiempo. La pesca de
sean aplicados y controlados apropiadamente.
empaquetadores y tuberías atascadas puede
Los fluidos de workover y terminación varían
ser costosa y puede inclusive resultar en
desde los de baja densidad (gas) hasta los de
el abandono del pozo antes de que la
alta densidad (líquidos). Sus funciones básicas se
producciones se haya completado. La
exponen a continuación.
estabilidad del fluido a altas temperaturas
también es una característica deseable, w Transporte de materiales
especialmente en pozos profundos y calientes. w Suspensión de materiales cuando la circulación
w Estar limpio y filtrado. Algunos fluidos tienen se detiene
grandes cantidades de partículas sólidas en w Control de presión
suspensión que pueden ser dañinas para la
w Lubricación y enfriamiento
formación productiva (finos o sedimentos), y
La estabilidad de abrasivas para el equipo (arena o metales). w Entrega de energía hidráulica
los fluidos a altas Otros tienen pequeñas cantidades de sólidos w Medio apropiado para herramientas de registro
temperaturas es pero pueden también causar obstrucciones. con cable de acero, perfilaje y punzado
una característica Los mejores fluidos son filtrados o limpiados,
importante de los w Permitir el funcionamiento seguro del equipo
y tienen pocos sólidos. Generalmente fluidos
fluidos de en el pozo
que son filtrados de 2 a 4 micrones, o
reparación.
de 19 a 20 NTU son considerados capaces w No dañino - formación de producción
de minimizar el daño a las formaciones, w No dañino - equipamiento del pozo
permitiendo proporciones de producción más
w No dañino - equipo en la superficie
elevadas. (NTU = Nephelometric Turbidity
Unit, una medida de la claridad de un fluido) w No dañino - personas / medio ambiente
F LUIDOS
TRANSPORTE DE MATERIALES
Para llevar a cabo varias operaciones es
importante que los materiales circulen dentro y
fuera del pozo. Algunos materiales son añadidos
para llevar a cabo un objetivo. Otros materiales
que pudieran causar daños deben ser retirados para
mantener limpio el pozo.
Materiales no deseados y potencialmente
dañinos que pueden ser circulados en el pozo
incluyen: cemento, fluidos corrosivos, recortes,
escombros, grava, gas, metales, lodo viejo y
contaminado, plásticos, arena, cemento húmedo
no utilizado. Igualmente necesario es la habilidad
de circular materiales deseados como ser el ácido,
cemento, píldoras gelatinizadas, plástico, grava, arena
de fractura, selladores y otros fluidos dentro del
pozo.
La acumulación de material en el hoyo
puede causar muchos problemas, incluyendo el
atascamiento o falla de la sarta de la tubería, tapón
de la tubería o tapón intermedio, incremento en la
torsión o arrastre, pérdidas de circulación, llenado,
perforación, obstrucción de la formación y desgaste
excesivo del equipo
SUSPENSIÓN DE MATERIALES CUANDO LA
CIRCULACIÓN SE DETIENE
Si el fluido en uso tiene una alta fuerza de
gel, tiene buena capacidad de suspensión al pararse
la circulación. Esta estructura gelatinosa resiste
el hundimiento de sólidos y recortes hasta que la
circulación sea reiniciada. Esto ayuda a reducir la
cantidad de llenado y minimiza el atascamiento de
las herramientas, tubulares y cable de acero debido
a sólidos que son atraídos por la gravedad. Sin
embargo, durante las operaciones de reparación la
mayor parte del retiro de basura puede ser efectuado
por circulación reversa a altas velocidades y menor
tiempo. Debido a que esta característica de alta
suspensión pueda no ser requerida, y debido a
que mientras mayor es la fuerza de gel, mayores
son las posibilidades de desarrollar presiones de
compresión y pistoneo, en algunos casos esto
puede ser perjudicial para las buenas prácticas de
reparación. Si la basura es demasiado pesada (por
ejemplo los recortes de metal) para ser circulada
por la sarta, una canasta puede ser utilizada con la
circulación normal.
9-13
CONTROL DE LA PRESIÓN
Debemos asumir que podríamos estar expuestos
a presión de formación en cualquier momento
durante una operación de reparación. En algunas
En operaciones
instancias el trabajo se desenvuelve en un pozo
de reparación, el
vivo bajo presión. Sin embargo, muchas actividades
método
de workover requieren que el pozo sea controlado. preferido para la
Por lo tanto es necesario que equilibremos o sobre circulación es a
equilibremos la presión de formación para prevenir menudo la
el flujo del pozo. Esto se logra con la presión circulación
hidrostática del fluido en el pozo. Los fluidos inversa.
pueden ser ajustados o densificados cuando sea
necesario para obtener una condición equilibrada.
Si el fluido es demasiado pesado pérdidas y daños a
la formación pueden ocurrir.
LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trépano o barrena y la
sarta giran en el pozo, temperaturas extremas se
desarrollan. Esta temperatura debe ser absorbida
por el fluido, enfriando el conjunto para prolongar
la vida del trépano o barrena, y para prevenir que
la temperatura debilite o dañe el ensamblaje. El
fluido también actúa como un medio para lubricar
el contacto metal-a-hoyo para prevenir temperaturas
excesivas, desgaste o fallas en estas áreas.
ENTREGA DE ENERGÍA HIDRÁULICA
Muchas de las actividades especiales y de rutina
en las actividades en las operaciones de workover
requieren que se aplique presión en la cabecera del
pozo y que sea transmitida a través del fluido a
algún lugar dentro del pozo. Otras circunstancias
requieren un fluido de circulación y velocidad de
fluido. Estos deben ser obtenidos a través de la
apropiada aplicación de fluidos, y por el uso de las
bombas del equipo.
MEDIO APROPIADO PARA HERRAMIENTAS
DE REGISTRO DE CABLE DE ACERO,
PERFILAJE Y PUNZADO
Un porcentaje relativamente alto de actividades
asociadas con reparación pueden ser realizadas por
cable de acero. Aquí, el fluido utilizado se torna de
vital importancia para permitir el acceso rápido al
equipo que funciona con el cable de acero, como
ser los cañones de punzado, perfilaje eléctrico del
pozo, tapones y packers, y también para permitir el
funcionamiento de otros dispositivos de asiento.

9-14
PERMITE EL FUNCIONAMIENTO SEGURO
DEL EQUIPAMIENTO EN EL POZO
Un fluido que no esta acondicionado de manera
apropiada (por ejemplo uno que sea espeso y
viscoso) puede contribuir a problemas de circulación,
compresión y pistoneo al extraer la tubería. El uso
de tipos de fluido no apropiados puede tener como
resultado el daño de la formación.
NO DAÑINO - FORMACIÓN EN PRODUCCIÓN
Es importante que el fluido utilizado no cause
daños permanentes a la zona productiva dejando
sedimentos, finos, lodo, gomas o resinas en la
formación. La erosión de la formación puede ocurrir
si se utilizan velocidades de bomba altas. El agua
Si el petróleo va a fresca puede originar una emulsión que bloquea el
ser utilizado como flujo en algunas formaciones productoras de gas /
fluido de petróleo. Fluidos que exhiban una alta pérdida de
terminación, los agua pueden hinchar formaciones sensibles ( daño de
equipos de la piel), lo que se traduce en menor productividad.
trabajo deben El fluido no debería cambia las propiedades de
estar entrenados humidificación de la arena o de la roca del reservorio.
en el uso de los
equipos contra
incendios del
NO DAÑINO - EQUIPAMIENTO EN EL POZO
lugar.
Se da mucha importancia a los fluidos, como ser
a los fluidos de empaque que son dejados en el pozo.
Estos deben tener la característica de no asentarse y de
ser no corrosivos. El tiempo estimado de vida de un
pozo, usualmente dicta el tipo de fluido y aditivos que
deben ser mezclados y dejados en el pozo. Durante
las actividades de reparación el fluido de empaque es a
menudo alterado, diluido o reemplazado. Si el fluido
no es tratado de manera apropiada, puede volverse
corrosivo. Esto podría amenazar la vida esperada de
los sellos y del equipamiento.
NO DAÑINO - EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE
Los fluidos corrosivos pueden causar la falla o
bloqueo (sellado) en muchos tipos de equipamiento
de superficie. Fluidos con arena pueden ser abrasivos,
erosionando y cortando válvulas, limpiadores y otros
equipos si es re - circulado.
NO DAÑINO - PERSONAS / MEDIO AMBIENTE
A menudo los fluidos utilizados en operaciones
de reparación pueden ser dañinos para el personal.
Ácidos, cáusticos, bromatos, algunos clorhidratos
y otros químicos pueden causar quemaduras de
C APÍTULO 9
gravedad. También pueden ser tóxicos y causar
problemas respiratorios y visuales. Tener cuidado
y el uso de trajes de protección es importante al
manejar y mezclar estos químicos.
Nuestro medio ambiente es uno de nuestros
recursos más preciosos. Puede ser dañado por los
fluidos utilizados y producidos en el pozo. Cuerpos
regulatorios y el interés público demandan que se
prevengan y reporten los derrames, transportar y
eliminar los fluidos apropiadamente.
TEMPERATURA
La densidad, las propiedades reológicas de
los fluidos de reparación y la efectividad de varios
aditivos son afectados por la temperatura. Las
temperaturas dentro del pozo son las de más
preocupación. La densidad efectiva de muchos
fluidos disminuye a medida que la temperatura
aumenta. Los fluidos de workover deben ser
diseñados teniendo esto en cuenta, y se deben hacer
esfuerzos para determinar la temperatura pozo abajo.
Las temperaturas en la línea de flujo y en las
piletas debe ser conocida para proveer información
que pueda prevenir problemas potenciales. (Vea
la sección de cristalización más adelante en este
capitulo)
TIPOS COMUNES DE FLUIDOS
PETRÓLEO
En la mayoría de las zonas de producción, el
petróleo es económico y abundante. Por lo general
no es corrosivo y no causa la hinchazón de la arcilla
en la zona de producción. El petróleo es ligero
(aproximadamente 7 ppg. [839 Kg. / m³]) lo que
es excelente para pozos de presión baja. Algunas
precauciones al utilizar petróleo son:
w El petróleo puede contener cera, partículas
finas de arena, sólidos o asfalto
w El petróleo puede ser corrosivo si H2S o CO2
están presentes
w Puede ser demasiado ligero para mantener la
presión hidrostática apropiada en algunas áreas
y puede ser demasiado pesado en otras
w El petróleo puede representar un peligro
de incendio, y puede ser muy resbaladizo
especialmente si se está sacando una sarta
húmeda de tubería
F LUIDOS
w El petróleo contamina si es derramado
w El petróleo puede no ser compatible con el
petróleo del yacimiento si proviene de otra
parte del campo
w El petróleo nunca debe ser utilizado en un pozo
de gas
Diesel y kerosén son utilizados a veces. Ambos
son más costosos y pueden ser peligrosos. Son,
sin embargo, limpios y no corrosivos. En caso de
ser utilizados la dotación debe tener fácil acceso
al equipo de extinción de incendios y deben estar
entrenados en su uso.
FLUIDOS A BASE DE PETRÓLEO
(EMULSIONES DE PETRÓLEO EN AGUA Y
DE AGUA EN PETRÓLEO)
El fluido de emulsión más común es el petróleo-
en-agua . Con el petróleo-en-agua, el petróleo es la
fase dispersa y está presente en forma de pequeñas
gotas. La fase continua puede ser agua fresca o
salada. La estabilidad depende de la presencia de
uno o más agentes de emulsión (almidón, jabón,
coloides orgánicos) . El diesel es satisfactorio en la
fase de dispersión. La ventaja de utilizar diesel para
trabajar sobre un pozo es que es menos dañino para
la formación productiva. El inverso de la emulsión
petróleo-en-agua es la emulsión agua-en-petróleo. En
una emulsión agua-en-petróleo, el agua es la fase
dispersa, y el petróleo la fase continua. Los filtrados
( proporciones de pérdida de fluidos) son bajos y
usualmente cualquier filtrado obtenido deber ser
petróleo. Esta mezcla es muy inestable por sobre
los 200ºF (93ºC). Si estas combinaciones están
cargadas de sólidos, pueden causar la obstrucción
de la formación.
GAS
El gas puede ser utilizado en yacimientos
con formaciones de baja presión. Durante las
operaciones con este medio, el pozo está controlado
solamente por la contrapresión de superficie. A
pesar de que el gas natural es fácil de obtener y
poco costoso en algunos campos, es extremadamente
inflamable. El nitrógeno es un gas inerte y tiene un
número de propiedades favorables. No dañará a la
formación ni a los elementos metálicos o a los sellos
de goma de manera química.
9-15
La limpieza de basura del pozo puede ser un
problema si se utiliza gas.. Espuma mezclada por
la Compañía de Servicio que provee el Nitrógeno
está disponible. Tiene una calidad entre buena y
excelente de capacidad de limpieza del pozo y de
transporte.
AGUA
Fluidos a base de agua Incluyen agua fresca,
salmuera y lodos.
w El agua fresca utilizada en la actividades de
reparación ha estado perdiendo popularidad
en los últimos años en varias áreas. Puede
hidratar las arcillas y dañar de manera severa
a las formaciones. Agua con salinidad baja
es usualmente abundante y poco costosa.
Normalmente el agua requiere de poco
tratamiento. Sin embargo, cuídese de los
sólidos altos asociados con algunas aguas.
Cuando esté en duda sobre sólidos en el agua,
considere la filtración.
w Las salmueras son soluciones de sal que se
utilizan comúnmente. Las salmueras son
fácilmente disponibles y fáciles de mezclar. Su
costo es usualmente bajo. No existe peligro de
explosión ni de incendio, pero las salmueras
pueden ser un peligro para el medio ambiente
en algunas áreas.
Si el petróleo va a
w Lodos combinan agua, arcillas y químicos lo ser utilizado como
que le otorga varias propiedades. Los lodos fluido de
tiene un alto contenido de sólidos y pueden ser terminación, los
dañinos para algunas formaciones por pérdida equipos de
de agua y bloqueo de los poros. Su costo trabajo deben
es relativamente bajo y es fácil trabajar con estar entrenados
ellos la mayor parte del tiempo. Permiten un en el uso de los
equipos contra
control simple de un gas de alta presión y
incendios del
alta permeabilidad. Algunas veces es necesario
lugar.
utilizar este fluido si existe una pérdida de un
fluido claro muy costoso. En una terminación
doble, una zona puede tomar fluido a una
presión menor de la necesaria para mantener la
otra formación. La economía puede también
ser un factor al determinar el tipo de fluido a
utilizarse. El lodo es muy pobre como fluido
de empaque.

9-16
DENSIDAD DE LAS SALMUERAS
Cuando se añade sal a las soluciones, la densidad
y la presión hidrostática aumentan. Esto no debería
aumentar el contenido de sólidos en la solución,
a medida que sales adicionales se disuelven en la
solución. La adición de sal en la concentración
inhibe la hidratación de la arcilla. Sin embargo, en
algunas áreas aguas saladas hincharán la lucita y las
arcillas. El calcio o el potasio pueden evitar esto.
Si se utiliza salmuera comprada, asegúrese de que
separadores de emulsión de petróleos húmedos no
se hayan utilizado en la producción. Si existe
cualquier sólido presente, asegúrese de filtrar el
agua.
Las salmueras de una sola sal, tales como el
cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl),
cloruro de calcio (CaCl2) y bromuro de calcio
(CaBr2) todas se encuentran en el rango de
baja densidad. La salmuera de una sola sal
utilizada más comúnmente es el cloruro de sodio.
Podemos incrementar la densidad de las sales simples
añadiendo más sal hasta alcanzar el punto de
saturación a una temperatura dada.
Las salmueras de múltiples sales (donde dos o
más sales son añadidas) pueden ser utilizadas cuando
se necesitan densidades más altas. La proporción
de una sal a la(s) otra(s) debe ser cuidadosamente
controlada. En la tabla siguiente se indican los
rangos de densidad de algunos fluidos.
C APÍTULO 9
Algunos componentes ácidos pueden ser un
problema de corrosión muy serio a altas densidades.
Pueden corroer el equipamiento del pozo en un
corto tiempo. Siempre debe circularlos fuera del
fondo lo antes posible. Existen muchas tablas y
gráficos disponibles a través de los proveedores de
salmuera / aditivos. Verifique con el fabricante
la densidad correcta a una temperatura y los
requerimientos de presión. Bolsas de material
densificante deben ser conservadas a mano. Muchas
salmueras son hidroscópicas, lo que quiere decir
que absorben agua de la atmósfera. En regiones
húmedas la densidad se puede reducir varios
decimos de libra por galón en el lapso de varias
horas. La reducción es más pronunciada en fluidos
más pesados, pero puede ocurrir a densidades más
livianas. Observe de cerca las densidades de los
fluidos
CRISTALIZACION
El desarrollo comercial de cristales ha sido de
gran beneficio para la humanidad. Pero la formación
de cristales en los fluidos puede ser un verdadero
peligro. Al mezclar un fluido, una combinación de
sales y minerales puede ser utilizado para obtener
el peso de fluido deseado bajo las condiciones más
seguras y económicas.

DENSIDAD DE LOS FLUIDOS

DENSIDAD MÍNIMA DENSIDAD MÍNIMA DENSIDAD MÍNIMA
TIPO DE FLUIDO APROXIMADA APROXIMADA PRACTICA
(PPG) (KG/M³) (PPG) (KG/M³) (PPG) (KG/M³)
Cuando
salmueras de alta
Gasolina 6.0 719 8.5 1018 8.0* 958
densidad son Diesel 7.0 839 7.0 839
requeridos, una
mezcla de varias Agua Fresca 8.3 998
sales es utilizada. Agua de mar 8.4 1006 8.6 1030 8.5 1018
Salmuera - Cloruro de sodio (NaCl) 8.4 1006 10.0 1198 9.8 1174
Salmuera - Cloruro de potasio (KCl) 8.3 995 9.8 1174 9.7 1162
Salmuera - Cloruro de calcio (CaCl2) 11.0 1318 11.6 1390 11.5 1378
Salmuera - Bromato de Calcio (CaBr2) 11.7 1402 15.1 1809 14.6 1750
Salmuera - Bromato de zinc ZnBr2) 15.2 1821 21.0 2516 19.2 2301
* Algunos petróleos se hunden en el agua
F LUIDOS
9-17
A menudo la mezcla contiene todo el material
que el agua puede mantener a una temperatura CRISTALIZACIÓN O PUNTO
dada. A esto se le llama el punto de saturación.
No se puede ganar más peso con la adición de
DE CONGELAMIENTO
más material. Si se añade material, manteniendo la SALMUERA DE CLORURO DE SODIO (NACL)
temperatura constante, una de dos cosas ocurrirá: Un buen fluido de
el material se hundirá en el fondo del tanque o SALMUERA DE
empaque es no
DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
habrá cristalización. La cristalización aparenta la corrosivo y
(PPG) (KG/M³) (°F) (°C)
formación de hielo y el personal de campo lo llama estable a la
congelación. Si es que la temperatura desciende 8.5 1018 29 - 1.6 temperatura.
en los tanques debido a un cambio en el clima
u otros factores, la cristalización puede ocurrir. 9.0 1078 19 - 7.2
La cristalización reduce no solamente la densidad 9.5 1138 6 -14.4
del fluido, sino también su habilidad para ser 10.0 1198 25 - 3.8
bombeado.
Los gráficos referentes a fluidos particulares
deben ser consultados para obtener los datos exactos SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO
del mismo. La temperatura afecta a diferentes SALMUERA DE
soluciones de manera diferente y mezclas de DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
invierno están disponibles para reducir el punto (PPG) (KG/M³) (°F) (°C)
de congelamiento. Para algunos ejemplos vea el
gráfico adjunto. 8.5 1018 30 - 1.1
Variaciones en las proporciones de las salmueras 9.0 1078 21 - 6.1
o de sal y agua puede afectar el punto de cristalización 9.5 1138 9 -12.7
de manera drástica. Por lo tanto, no utilice
la información en su manual de entrenamiento. 10.0 1198 -8 -22.2
Obtenga gráficos del proveedor de fluidos para 10.5 1258 -36 -37.7
consultar su situación en particular. 11.0 1318 -22 -30
Cuando los fluidos de workover, como los
descritos en esta sección son utilizados en climas 11.5 1378 1.6 35
fríos, serpentines a vapor u otras fuentes de calor
deben estar disponibles para los tanques. Largas SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO /BROMURO DE CALCIO
secciones de tubería deben ser aisladas. Mezclas de
SALMUERA DE
invierno reducen el punto de congelamiento, pero DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
incrementa el costo por barril. (PPG) (KG/M³) (°F) (°C)

12.0 1438 54 12.0

FLUIDO DE EMPAQUE 12.5 1498 57 13.8
13.0 1558 59 15
Uno de los procedimientos más importantes
en una reparación es a menudo el último paso 13.5 1618 61 16.1
antes de poner al pozo de vuelta en producción. 14.0 1678 64 17.7
Este paso es el desplazamiento del espacio entre
14.5 1737 65 18.3
la tubería de revestimiento y el tubing con un
fluido que permanecerá en el área hasta que se 15.0 1797 67 19.4
hagan nuevos trabajos en el pozo o hasta que
sea abandonado. La funciones primarias de un
fluido de empaque incluyen proveer el control de la
presión de la formación y prevenir el colapso de la y la temperatura, no debe permitir que los sólidos
tubería de revestimiento y el reventón de la sarta caigan encima del packer y debe ser económico.
de producción. Un buen fluido de empaque no Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado
debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y no debe dañar los sellos del empaquetador.

9-18
En pozos antiguos, lodo de perforación era
dejado en el pozo como fluido de empaque. Esto a
menudo causó costosas operaciones de pesca durante
la reparación del pozo debido a la separación de la
fase sólida y la fase líquida a lo largo del tiempo.
La precipitación de sólidos (fallout o descenso)
producía una acumulación parecida al cemento por
asentamiento de sólidos encima del empaquetador.
Los lodos en base a cal utilizados como fluido de
empaque - cuando son expuestos a la temperatura
- reaccionan con las arcillas en el lodo y se pueden
asentar, como el cemento. Estos problemas llevaron
Tapones suaves
al desarrollo de los muchos buenos fluidos de
(bombeables)
pueden ser
empaque disponibles hoy en día.
utilizados para
resolver muchos
problemas pozo
TAPONES Y PÍLDORAS
abajo.
Los tapones y las píldoras son utilizados, como
tapones mecánicos, para resolver o controlar muchos
problemas en el fondo del pozo y para el tratamiento
del mismo. Los tapones y las píldoras tienen
muchos usos, incluyendo los siguientes:
w Sellar fugas en la tubería de revestimiento
w Corregir el perfil de inyección en la inyección
de agua o pozos de desechos
w Parar la pérdida de circulación en arenas
permeables
w Desviar ácidos durante la limpieza o
estimulación del pozo
w Cortar el flujo de aguas saladas
w Ser colocadas en puntos dentro de una tubería
o sarta de trabajo de 1.000’ o más. Pueden
ser fácilmente removidos y se puede trabajar a
través de ellos con tubos concéntricos o tubería
continua (coil tubing)
w Estabilizar zonas de gravas no consolidadas
w Mejorar los trabajos de cementación cuando
son colocados antes del cemento para prevenir
la pérdida de cemento de baja densidad a las
zonas de pérdida
w Ahogar reventones subterráneos.
Para lograr estas tareas, existen una gran variedad
de tapones suaves, que pueden ser bombeados.
Pueden consistir de cemento puro, lodo espesado en
base a petróleo, diesel / cemento, diesel / bentonita,
bentonita / cemento, sílice / arcilla, polímeros,
plásticos, ácidos u otros variados materiales de
pérdida de circulación, obstrucción y químicos
C APÍTULO 9
tratados.
Estos compuestos están a menudo densificados
y su viscosidad es relativamente alta. Retardador
o acelerador de fraguado puede ser utilizado,
dependiendo de la temperatura y tiempo de
bombeo. Viscosificadores también son utilizados
comúnmente.
En algunas ocasiones, un tapón complejo con
retardador puede ser necesario. Si lo es, se puede
añadir un ruptor de viscosidad para proveer un
tiempo de duración del tapón predecible, usualmente
de uno a diez días. (Esto se logra fácilmente en
píldoras de polímero con una enzima que reduce
las moléculas grandes de polisacárido (azúcar) a
polímeros de bajo peso molecular y azúcar simple)
Toda vez que un tapón de polímero se encuentra
en contacto con la formación de producción debe
contener algún ruptor de viscosidad.
Un caso típico sería un pozo dual donde
una zona requiere de una cierta densidad para
controlarlo, y esa densidad causaría la pérdida
de circulación en la otra zona. Dependiendo de
las instalaciones mecánicas y del arreglo de los
empaquetadores, tuberías, etc., colocar una píldora
pequeña o tapón en puntos en la zona débil. Añada
el suficiente ruptor de viscosidad para disolver este
tapón a futuro si es que la zona débil debe ser
vuelta a poner en producción. En operaciones
típicas, píldoras o tapones de 5 barriles (0.8m³) son
usualmente suficientes. Frecuentemente uno o dos
barriles son adecuados.
Los polímeros pueden ser utilizados para crear
un empaquetamiento elastrométrico en la sarta de
la tubería. Esto se hace utilizando un polímero que
se fraguará repentinamente. La tubería o la sarta
de trabajo pueden ser llenados desde la superficie
con un polímero plástico duro y gomoso, tan pesado
como se desee. Las tuberías concéntricas pueden
ser empujadas a través de este empaquetamiento
y retiradas, giradas o reciprocadas tanto como se
desee. Una vez que la sarta sea retirada, el pozo
resultante se cerrará nuevamente.
Se debe tener cuidado al mezclar tapones que
al separarse, forman agua o precipitados ácidos
insolubles, los que podrían invadir la formación
productiva. Pruebas piloto deben ser utilizadas si se
utilizan ruptor de viscosidad. Estos sistemas deben
ser mezclados a través de una tolva y deben ser bien
agitados para asegurar una mezcla completa. Para
ser efectivos, tapones suaves deben ser bombeados
a la ubicación correcta predeterminada deseada.
Hacer todo esto de manera correcta a menudo
requiere de algunos cálculos.
F LUIDOS
SEGURIDAD GENERAL DE FLUIDOS
Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, todo el personal debe estar informado
sobre los peligros que implica el mezclar y manejar
soluciones químicas. Recuerde que estos químicos
pueden causar quemaduras de gravedad, pueden ser
tóxicos para el hombre y para el medio ambiente
y pueden causar problemas visuales y respiratorios.
A menudo, algunos químicos considerados como
poco peligrosos pueden ser dañinos en grandes
concentraciones. Los químicos industriales utilizados
en los campos petroleros son por lo general
concentrados. Vestimenta de seguridad, protectores
oculares, guantes de goma o de plástico, delantales,
botas etc., deben ser utilizados al manejar o mezclar
químicos. Tenga hojas MSDS (Material Safety Data
Sheets u Hojas de Datos de Seguridad de Materiales)
a mano para materiales peligrosos. Cuando los
químicos deban ser mezclados con agua o con otros
fluidos, añada los químicos al agua o al fluido
para reducir la posibilidad de reacciones violentas.
Siempre tenga un método de lavar ojos o piel cerca
del punto de mezcla. Cuando un químico entre en
contacto con la piel o con los ojos, inmediatamente
enjuague el área con agua y reporte el incidente al
supervisor para recibir más instrucciones.
Escopetas de mezclado o jets deben ser
aseguradas en una posición mientras estén fuera de
uso. Los materiales deben estar almacenados a una
altura razonable para evitar manipuleo y peligro.
9-19
RESUMEN
Los fluidos juegan un papel importante en
cualquier proceso. Para las reparaciones,
terminaciones y perforación, la condición del fluido
puede incrementar el rendimiento general del equipo
y minimizar el daño potencial a la formación. Los
fluidos deben ser controlados de cerca para asegurar
que cumplen con todas las especificaciones. El
control de los fluidos en las piletas o en los tanques
puede indicar la presencia de problemas en el pozo.
El tiempo es dinero: esto es evidente cuando se
observan las facturas de las actividades que fueron
mal. Los costos del equipo se incrementan y otros
servicios también se ven afectados.
No se espera que los jefes de equipo y los
perforadores sean ingenieros de lodo, pero cambios
en los manómetros de la consola de perforación
pueden reflejar cambios en las propiedades de flujo
o en las condiciones del pozo. El fluido utilizado
es como la sangre en el cuerpo humano . Circula a
través del sistema, y si acontece algún problema una
simple prueba puede ayudar a evaluar el problema.
Pruebas sobre los fluidos deben ser llevadas a cabo
de manera regular por el ingeniero de lodo y el
equipo de trabajo. Cualquier cambio debe ser
reportado.
Finalmente, ya que muchos fluidos de los
campos de petróleo son peligrosos, la seguridad
nunca está suficientemente recomendada. t
A menudo el
cuidadoso control
del fluido de
trabajo puede
ayudar a
identificar
problemas en el
pozo.
C APÍTULO

10
 10-1

E QUIPAMIENTO
D E S UPERFICIE
L
a Columna de los Preventores de Reventones
(B.O.P.) es una parte tan vital del equi-
pamiento que no se debería dejarla de
lado. El sistema de Preventores de Reventones es
realmente un juego singular de válvulas hidráulicas
muy grandes. Las BOP tienen diámetros grandes,
están clasificados para alta presión y operan rápida-
No se puede mente. Estas características hacen que el sistema
incluya algunas limitaciones de las cuales la cuadrilla
controlar el pozo de operaciones debe estar conciente y observar con
cuidado.
sin el equipamiento
ORGANIZACIÓN DEL
bien mantenido CONJUNTO DE BOP
y que funciona. Se puede armar la columna de preventores
con una variedad de configuraciones. El Código
del Instituto Americano del Petróleo (API) para
describir las configuraciones de la columna está
incluido en el Boletín API RP53. Los códigos
recomendados para designar los componentes de
los arreglos de preventores de reventones son
como sigue:

10-2
A = preventor de reventones tipo anular
G = cabezal giratorio
R = preventor tipo simple, con un solo juego de
arietes (esclusas), ciego o de tubería, según prefiera
el operador
El propósito del
conjunto de BOP Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de
es el de cerrar el arietes, colocados como prefiera el operador
pozo y dejar la Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de
mayor flexibilidad esclusas, colocados como prefiera el operador
para las CH = conector a control remoto que conecta el
subsiguientes cabezal del pozo o los preventores unos con otros.
operaciones.
CL = conector de baja presión a control remoto que
conecta el riser con el conjunto de BOP.
S = carretel con conexiones de salida laterales para
las líneas del estrangulador y control (ahogo)
M = clasificación de trabajo de 1000 psi (68.95
bar).
Los componentes se indican leyendo desde el
fondo de la columna de preventores hacia arriba.
Se puede identificar plenamente las columnas de
preventores de reventones por medio de simples
designaciones, como por ejemplo:
15M-7-1/6” (179.39 mm)-RSRRA
10M-13.5/8” (346.08 mm)-RSRRA
5M-18-3/4” (476.25 mm)-RRRRAA
La primera de las columnas de preventores ante-
riores estaría clasificada para una presión de trabajo
de 15000 psi (1034.2 bar), tendría un diámetro de
7-1/16 pulgadas (179.39 mm) y estaría arreglada a
igual que el primer ejemplo en la figura abajo.
Esta ilustración, de “Sistemas de Equipos de
Prevención de Reventones” del API RP53,
C APÍTULO 10
w Los requerimientos de la columna deberían estar
basados de acuerdo a cada trabajo.
w Ninguna de las tres figuras que se muestran
es adecuada para bajada bajo presión (stripping)
ariete a ariete según las reglas generales de
stripping. Para las bajadas esclusa a esclusa, la
configuración mínima es RRSRA o RRRA, si se
usará la salida lateral del Preventor de Reventones
para circular.
w Hay un sinfín de configuraciones deseables, pero
con más arietes, la columna se hace más pesada,
más grande y más cara. Con menos esclusas hay
menos flexibilidad y se reduce la seguridad.
w El mejor arreglo para la columna es uno que es
adecuado para la tarea y el área y que incluye
cierto grado de seguridad.
Desde el punto de vista del control del pozo, el
propósito de la columna de Preventores de Reventones
(conjunto de BOP) es el de cerrar el pozo cuando
ocurre una surgencia y dejar que todavía haya la
mayor flexibilidad para las operaciones subsiguientes.
Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles
configuraciones de columna que son satisfactorias.
Al diseñar u operar la columna, las preocupaciones
críticas de las operaciones del control de pozos
son algunos de los límites inherentes tales como la
presión, el calor, el espacio, la parte económica, etc.
Arreglos típicos de columnas de
preventores de reventones

muestra tres configuraciones, pero hay varios

más que son posibles en un arreglo anular
con tres arietes. La consideración más
importante de cómo organizar la columna
es cuál parece ser el mayor peligro que
se podría encontrar. A este respecto, se
podrían señalar varias cosas:
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
PREVENTORES ANULARES
Los preventores anulares, a veces llamados
los preventores de bolsa, preventores esféricos o
simplemente Hydrils, probablemente sean los
dispositivos más versátiles para controlar la presión en
el cabezal del pozo. Algunos modelos están sumamente
energizados por el pozo, es decir, la presión del pozo
empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado
adicional. El preventor anular se utiliza como un sello
de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar
en el pozo y como un cabezal de lubricación para
mover o deslizar la tubería bajo presión. La mayoría de
los preventores anulares modernos cierran alrededor
de la junta kelly, los collares, la tubería de perforación,
la sarta de trabajo, la tubería, las líneas de cables o, en
una emergencia, el pozo abierto.
El preventor consiste de un elemento de empaque
circular hecho de goma, un pistón, un cuerpo y un
cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidráulico
en la cámara de cierre, ocurre una secuencia en la cual
el elemento de sellado es empujado hacia adentro.
Según el fabricante y el modelo, el funcionamiento
interior del equipo puede variar en cuanto a cómo se
obtiene ese sello, pero típicamente es por medio del
movimiento vertical u horizontal del empaquetador.
Es el empaquetador que está adentro del anular el
que provee el sello. Los repuestos para los anulares
deberían incluir el empaquetador apropiado y los
elementos de sellado.
Hay muchos fabricantes con varios modelos que
se usan en la actualidad, tales como el Hydril GL,
GX y GK, el Cameron D y DL, y el Shaffer con
tapas abulonadas y tapas de cuña. Las tres empresas
ofrecen modelos de doble carcaza para las aplicaciones
10-3
Dos ejemplos de
preventores
anulares
submarinas o cuando se necesitan dos preventores
anulares en tándem y podría haber un problema con el
espacio. Las presiones de operación, las características,
así como también las limitaciones, variarán con
los diferentes modelos y marcas. Es por esto que
debería haber reguladores hidráulicos para todos los
preventores anulares, para permitir que se ajuste la
presión de operación cuando sea necesario.
La válvula reguladora que provee la presión de
cierre permitirá el flujo en ambas direcciones. Este
es un detalle importante cuando se va a mover o
deslizar tubería y roscas de unión a través de ella para
así mantener una presión de cierre y sello constantes
contra la tubería. Sin embargo, si la presión del pozo
sobrepasa la presión del manifold y un sello falla, la
presión del pozo puede descargarse por el regulador
de la línea de cierre de vuelta acumulador de fluido.
El mayor problema con el uso en el campo
de varios modelos y marcas parece ser la falta de
conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo
en particular. Es una buena práctica verificar el Los preventores
manual del fabricante para encontrar las características anulares son los
correctas de la presión de operación para los distintos dispositivos más
preventores y cuál es la presión de cierre recomendada, versátiles para
dada la presión del pozo y el tamaño de la tubería controlar la
que se está usando. Lo más importante es que el presión en el
empaquetador debe ejercer suficiente presión contra cabezal del pozo.
la tubería para asegurar que haya un buen sello,
pero la presión no debería ser tan ajustada que el
elemento de empaque se deteriore. Si no se usa la
presión correcta, podría llevar a una falla temprana y
la subsiguiente reposición, los cuales son costosos y
llevan tiempo. En algunos casos, estas fallas pueden
tener efectos desastrosos.
La mayoría de preventores anulares están diseñados
para una presión máxima de cierre recomendada de
 C APÍTULO 10
10-4
1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores
anulares tienen una presión máxima de trabajo en
la cámara de operaciones de 3000 psi (206.24 bar).
La presión mínima para obtener el sello depende
de varios factores tales como el tamaño del pozo, el
diámetro exterior (OD) de la tubería y la presión en el
pozo. En general, mientras más grande sea el tamaño
del pozo y más pequeña sea la tubería, mayor es la
presión de cierre que se requiere para asegurar el
sello, aunque ciertos modelos tienen requerimientos
muy específicos en cuanto a la presión de cierre.
Por lo general, la presión regulada para un
preventor anular debería ser de aproximadamente
500 a 800 psi (de 34.47 a 55.16 bar) cuando se está
moviendo la tubería. El empaque de goma en el
preventor anular que permite esta flexibilidad es la
parte crítica del preventor y se puede destruir por
medio del mal uso o el abuso. El uso de una
presión de operación inapropiada (acumulador) en el Stripping a través de un preventor anular
preventor anular es una de las fuentes principales de
abuso que causa la falla del empaque de preventor datos operativos para los distintos preventores
anular. Aunque el anular se cierra en múltiples tipos anulares.
y formas de tuberías, se debería probar utilizando el w Si se mueve la tubería por el preventor a presiones
cuerpo de la tubería de la sarta (columna) que se está de cierre altas esto podría causar el desgaste y
pronta falla del elemento de empaque.
usando. Hay veces en que un sello es necesario, como
w Almacene los empaques en áreas frescas, secas y
por ejemplo cuando cierra alrededor de una línea de
oscuras, lejos de los motores eléctricos.
cable o una junta kelly, o cuando existe la presencia
w Como siempre, consulte con el manual del
de gas H2S. Se debería recordar que estas operaciones
fabricante o hable con un representante de
podrían resultar en una vida reducida del elemento
servicio por las presiones de control apropiadas,
de empaquetado. Al usar el preventor anular, se los compuestos de la goma, los procedimientos
debe hacer todos los esfuerzos posibles para utilizar adicionales para mover bajo presión (stripping),
la menor cantidad de presión de operación. Una las limitaciones de los equipos, las pruebas o
presión de cierre mínima ayudará a conservar el cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca
empaquetador. de su modelo en particular.
Se requiere más fluido hidráulico para cerrar un Se debería señalar que se puede dividir (cortar) los
preventor anular que un ariete de tubería. Entonces empaquetadores para ciertos modelos de preventores
tomará más tiempo cerrar un preventor anular que anulares para permitir su retiro cuando no se puede
uno tipo esclusa. Presiones de cierre elevadas no retirar el kelly o la sarta del pozo. Hay elementos del
mejorarán el tiempo de cierre igual que las líneas de empaque anular, ya divididos, disponibles de fábrica.
operación con mayores diámetros, y los accesorios y Los empaquetadores previamente divididos son muy
reguladores más grandes. convenientes si se va a usar el preventor anular para
Se puede mejorar la operación del preventor deslizar tubería.
anular en el equipo por medio de observar lo Recuerde siempre de consultar con el manual
siguiente: de fabricante para el operador o hablar con un
El mover la tubería w Nunca use más presión de lo necesario en la representante de servicio por las presiones de
por el preventor unidad de cierre, especialmente si está moviendo control apropiadas, los compuestos de la goma, los
a presiones de procedimientos adicionales para el deslizamiento, las
tubería.
cierre altas causa limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier
w Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el
desgaste y la falla
preventor, según lo requieran las operaciones, los otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo
del
reglamentos estatales o federales, o las prácticas de de preventor anular en particular.
empaquetador.
la industria.
w Verifique con el manual del fabricante para
los datos operativos de los distintos modelos.
Pueden haber diferencias considerables en los
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
PREVENTORES ANULARES
CON FINES ESPECÍFICOS
Muchos de los fabricantes de equipos de
Preventores de Reventones ofrecen una variedad de
preventores del tipo anular con fines específicos. La
función específica de cada uno se indica por su
nombre, incluyendo cabezales giratorios, deslizadores
de tubería (strippers), deslizadores de líneas de cable,
deslizadores de varillas, cajas de prensaestopas y
cabezas de circulación.
Este grupo de equipos permite deslizar o rotar la
tubería, línea de cable o varillas de bombeo estando
el pozo bajo presión. El elemento de empaque es
lo suficientemente flexible como para expandir y
contraer para conformarse al tamaño y la forma de
la sarta que está en el pozo. Mientras se flexiona,
hay que tener cuidado de asegurarse que las roscas
de unión, los collares y demás conexiones se deslicen
lentamente para evitar una falla prematura del
elemento de empaque.
Muchas veces estos preventores reemplazan
al preventor anular est-
ándar. Funcionan manual
o hidráulicamente, o
pueden tener un elem-
ento de empaque perm-
anentemente asentado y
que siempre está cerrado,
según el tipo y el modelo.
Además, muchos modelos
vienen equipados con
tazón de cuñas.
10-5
SISTEMAS DE DESVÍO
El sistema de desvío (desviador, derivador o
diverter) es un preventor anular conectado por debajo En los equipos de
a un sistema de tubería con diámetro grande. Se perforación
utiliza cuando está colocada solamente la primera flotantes, se
tubería de revestimiento y para desviar el flujo y el pueden usar
gas del equipo de perforación en las embarcaciones desviadores
durante todas la
que tienen riser. La tubería con diámetro grande, o la
operación de
línea de desalojo, generalmente tiene dos direcciones
perforación.
de salida. Este sistema conduce por la tubería, o
desvía, la corriente de los fluidos del pozo alejándose
del equipo y el personal. Se debe usar sistemas de
desvío si no se puede cerrar un pozo por temor
a pérdidas de circulación o fallas en la formación.
Algunos reglamentos gubernamentales y políticas de
los operadores requieren que se use un diverter. Según
el tipo de operaciones, por ejemplo en los equipos de
perforación flotantes, se pueden usar los derivadores
durante toda la operación de perforación.
Es normal que el sistema de desvío se instale en
la primera tubería de revestimiento (casing conductor)
o como parte riser, con las líneas del desvío corriendo
hasta un área segura, a sotavento. Por este motivo,
en los locaciones costa afuera se usan dos líneas de
desvío con válvulas selectivas, para que el perforador
pueda elegir la línea a sotavento para cada período, o
a medida que cambian las condiciones del viento.
Los controles del desvío en el piso están mejor
preparados como un solo control separado para evitar
confusiones, dado que las operaciones de desvío
generalmente se llevan a cabo rápidamente. La palanca
de control en el acumulador debería estar conectada
con el control para la línea de desvío para que no se Se usan los sistemas
pueda cerrar el preventor anular antes de abrir la(s) de desvío para
proteger al personal y
línea(s) del desvío. los equipos de flujos
de gas de poca
profundidad.
 C APÍTULO 10
10-6
Los sistemas de derivación están diseñados para Dependiendo del fabricante, se podrían necesitar
períodos breves de caudales de flujo elevados, no equipamiento adicional. Éstos podrían incluir una
para presión alta. La erosión a caudales de flujo unidad hidráulica específica, un panel de control
elevados es una preocupación. Mientras más grandes en el piso del equipo de perforación y sistemas de
El cabezal sean las líneas de desvío, mejor. Algunas operaciones enfriamiento. Se debe mantener la documentación
rotativo, o BOP utilizan tanto un preventor anular como uno de apropiada sobre estas unidades en locación y todo el
rotativa, permite esclusas encima de la(s) línea(s) de desvío debido a personal debe estar instruido acerca de los detalles
que la columna los altos caudales de flujo. Para minimizar los efectos sobre cómo operar estos equipos.
gire con presión de la erosión, las líneas deben ser lo más grandes y
debajo de ella. sencillas posible, y enfocadas hacia el lugar de venteo
con un mínimo de codos o giros. Entre las pruebas se ARIETES (ESCLUSAS)
debería incluir una de su funcionamiento, bombear
agua a la tasa máxima para asegurar que el sistema
no está bloqueado y una de baja presión según los El ariete de tubería es el preventor de reventones
reglamentos estatales o gubernamentales. básico. La confiabilidad del ariete se debe en parte
a su simplicidad básica y en parte a los esfuerzos
que se han hecho con el diseño de la esclusa. La
CABEZALES /BOP ROTATIVAS mayoría de los preventores de ariete se cierran con
una presión de operación de 1.500 psi (103,42 bar)
y esto no debe variar a no ser que las condiciones
El cabezal giratorio o preventor de reventones específicas o el tipo de esclusa requieren una presión
giratorio se está volviendo común en muchas áreas. o un procedimiento diferente.
Permite que la sarta gire con presión debajo de ella.
Las operaciones de perforación en desbalance (con
insuficiente presión hidrostática) pueden continuar
con la circulación a través del manifold del
estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools,
Un panel de control
Shaffer, Grant, etc.) tienen modelos que permiten de un acumulador de
que la sarta gire o que mantenga presiones estáticas preventor de
reventones.
hasta 5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza
giratoria de la tubería mientras está bajo presión,
se deberían guardar varios elementos de empaque
de repuesto en locación. En el caso de que haya
una pérdida en el empaquetador, se debe considerar
reponer el elemento antes de continuar con las
operaciones. A presiones más elevadas, podría haber
una falla repentina en el sellado del
empaquetador.

Tres de los
componentes
para un sistema
con cabezal
giratorio. De
izquierda a
derecha: un
enfriador, un
panel de control
y un cabezal
giratorio.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Los arietes vienen en muchos tamaños y con
muchas clasificaciones de presión. Hay muchas clases
de arietes hechos a medida o especializados que han
sido diseñados para ciertas aplicaciones en particular.
Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola
esclusa hasta cuerpos de juegos de múltiples arietes.
Los arietes sencillos podrían consistir de un vástago
pulido que cierra por medio de girar manijas que están
a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro
y alrededor de la tubería. Los juegos complejos de
múltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos
en un cuerpo en una carcaza, operados a control
remoto por medio de presión hidráulica.
Las esclusas de la mayoría de los sistemas de
preventores se cierran por medio de pistones hidráulicos.
El vástago del pistón sella contra el pozo por medio
de un sello de labio primario instalado en la carcaza, a
través del cual pasa el vástago de operaciones. Es muy
importante que la presión del pozo esté sellada del
cilindro de operaciones. Si la presión del pozo se
desvía del sello primario y entra al cilindro de
operaciones, podría forzar el ariete y abrirlo. Para
evitar esto, se provee una serie de sellos secundarios
y un método de detección, incluyendo aros sello (O
rings) de apoyo, un sello de inyección de empaque
10-7
Tres modelos de preventor de reventones tipo ariete
de plástico y un venteo a la atmósfera. Si se nota
algún fluido drenando del preventor, se debería
energizar el sello secundario o el plástico auxiliar
para sellar contra el vástago de pistón.
Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un
eje roscado para cerrar el preventor, pero muchas
veces los reglamentos exigen que los preventores
de reventones operen hidráulicamente. En caso de
una falla en el sistema hidráulico, la mayoría de
los arietes se pueden cerrar en forma manual, a
no ser que estén equipados con un sistema de
cierre hidráulico. Cuando están cerrados, se pueden
cerrar los arietes con sistemas de cierre hidráulicos
o manuales (volante).
La mayoría de las esclusas están diseñadas para
sellar contra la presión sólo del lado inferior. Esto
significa que el ariete no aguantará la presión si se
coloca al revés. Adicionalmente, tampoco se puede
hacer una prueba de presión desde el lado superior.
Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener
cuidado de asegurarse de que está en la posición
correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto
correctamente y los entradas de circulación o salidas
deben estar ubicados debajo del ariete.
Cuando cambian los empaques en los arietes,
recuerde que la mayoría de los problemas surgen
porque no se cierra y se sella correctamente el bonete
o el sello de compuerta. Es una buena práctica
inspeccionar y reponer estos sellos según sea necesario La mayoría de los
cada vez que se cambian los arietes o se abren las arietes están
compuertas. Se debería guardar en locación un juego diseñados para
de arietes para tuberías y elementos para el sellado de sellar la presión
las esclusas para cada uno de los tamaños de tubería solamente del
que usan, así como también, juegos completos de lado inferior.
sellos de bonetes o de compuertas para cada tamaño y
tipo de preventor de reventones tipo ariete que usan.
También se debería tener a mano el empaque de
plástico para los sellos secundarios.
 C APÍTULO 10
10-8

Derecha:
cuerpo de
esclusa de
del empaquetado, se debe reducir la presión de cierre
tubería (parcial)
Izquierda:
ARIETES PARA TUBERÍA a aproximadamente 200 a 300 psi (13,79 a 20,62
cuerpo de bar). La presión del pozo fuerza a la goma en la parte
arietes ciegos
(total) superior del bloque del ariete contra el cuerpo del
Las esclusas para tubería están diseñadas para preventor, lo cual ayuda a sellar el pozo. Hay que
cerrar alrededor de una tubería. La fuerza básica y regular la presión de operación del acumulador
limitación principal de un ariete para tubería es el para los arietes de acuerdo con las instrucciones
recortado del bloque de la esclusa. El preventor de de operación del fabricante. Se debe minimizar el
reventones tipo ariete es un bloque de acero cortado movimiento de la tubería en las esclusas, especialmente
para encajar con el tamaño de la tubería alrededor de las inversiones abruptas en la dirección de la tubería.
la cual se cerrará. La intención es que el recorte cierre
y provea un buen sello alrededor de un diámetro o
tamaño de tubería en particular. Hay una goma de
empaquetado auto alimentable en el recorte, que ARIETES CIEGOS
sella el ariete alrededor de la tubería. Otra goma de
empaque auto alimentable (el sello superior) en la Los arietes ciegos son un ariete especial que no
parte superior del ariete sella hacia arriba contra la tiene un recorte para la tubería en el cuerpo de
parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de
del preventor para sellar el espacio anular contra la empaque grandes y se hacen para cerrar sin que
presión. haya tubería en el pozo. Al probarlos, deben estar
La mayoría de los arietes tienen guías para centrar
presurizados a la clasificación plena.
la tubería. El troquelado (recorte) del bloque del
ariete se encaja bien con el tamaño de la tubería.
Mientras que el ariete cerrará alrededor de una tubería
que tiene un pequeño ahusamiento, no se cerrará ARIETES CORTADORES
alrededor de la rosca de unión sin aplastar la unión o
dañar la cara del ariete. Se debe tener cuidado especial
Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero
cuando está cerrando la esclusa cerca de una rosca de
con hojas especiales para cortar tubulares (tubería,
Los arietes de la unión, especialmente cuando trabaja con tubería de
tubería de perforación, collares -portamechas-, etc.).
tubería no aluminio, cuyo ahusamiento es más grande que el de
Quizás haya que usar presiones reguladas más altas
deberían cerrarse la tubería de acero.
en un pozo
que las normales y/o usar reforzadores hidráulicos,
No se debe probar el funcionamiento de los
abierto (sin según el tipo de ariete cortador y el tubular que se
arietes de tuberías sin tener la tubería del tamaño
columna), dado va a cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias
apropiado en los preventores, para así evitar daños. No
que podría causar de cierre pequeñas. Cuando se cierran para probar su
se deberían cerrar en un pozo abierto (sin columna),
daños y funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta
dado que podrían causar daños y estiramiento del
estiramiento del presión, sino que hay que cerrarlas con una presión
empaquetador.
empaquetador. de operación reducida de aproximadamente 200 psi
Se puede mover la tubería en los arietes para
(13.79 bar).
tubería. Para minimizar el desgaste en las superficies
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Cuando se prueban los arietes cortadores a
presión, el empaquetador se estira. Dado que el
empaquetador en los arietes cortadores es pequeño,
se pueden realizar muy pocas pruebas de presión y,
a la vez, mantener un empaquetador que se pueda
usar. No haga más pruebas de presión en los arietes
cortadores de las que sean necesarias.
ARIETES CIEGOS/CORTADORES
Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto
la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la
capacidad de cortar. Éstos ofrecen la ventaja de cortar
la tubería y sellar el pozo abierto después de cortar la
tubería. Otra ventaja de los arietes ciegos / cortadores
es la ventaja del espacio que se ahorra al usar un solo
juego para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos,
como de los arietes cortadores.
ARIETES DE DIÁMETRO VARIABLE
Las esclusas de diámetro variable (VBR) sellan
varios tamaños de tubería y, según el tipo de VBR,
un vástago kelly hexagonal. También pueden servir
como el ariete principal para un tamaño de tubería
y el ariete de soporte para otro tamaño. Los arietes
Abajo : cuerpos de arietes ciegos / cortadores
Derecha, de arriba abajo :bloques de arietes cortadores y dos muestras de bloques para
arietes de hoyos variables.
10-9
de diámetros variables también se pueden usar en los
pozos que tienen sartas ahusadas, donde el espacio
es una preocupación. Además, un juego de arietes de
diámetros variables en un preventor podría ahorrar
un viaje de ida y vuelta del conjunto de BOP
submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar En las pruebas
las esclusas cuando se usan sartas de tuberías de estándar de
diferentes diámetros. fatiga, los
En un tipo de VBR, el empaque contiene insertos empaquet-
de acero de refuerzo, que son similares a aquellos que adores de
diámetro variable
están en el empaquetador del anular. Estos insertos
(VBR) rindieron
giran hacia adentro cuando se cierran los arietes, comparabl-
haciendo que el acero provea el soporte para la goma emente con los
que sella contra la tubería. En las pruebas de fatiga empaquet-
estándar, los empaquetadores de diámetro variable adores de
rindieron comparablemente con las empaquetaduras esclusas de
de esclusas de tubería. Los arietes de diámetros tubería.
variables son adecuados para usar donde hay H2S.
Otro tipo de VBR consiste de varias placas
troqueladas pequeñas para tubería que se deslizan
hacia afuera de una tubería de tamaño mayor hasta
que el troquelado correcto se encierra alrededor de la
tubería. Se colocan elementos de sellado entre cada
placa para efectuar un sello.
 C APÍTULO 10
10-10

DIÁMETRO DEL RANGO DE SISTEMAS DE TRABADO

PREVENTOR TAMAÑOS DE TUBERÍA HIDRÁULICO DE ARIETES
PULGADAS MILÍMETROS PULGADAS MILÍMETROS

Hay muchos tipos 7-1/16 179.39 27/8–2 3/8 73.03–60.33 Hay muchos tipos de sistemas de trabado
de sistemas
hidráulicos de 7-1/16 179.39 31/2–2-3/8 88.9–60.33 con arietes hidráulicos. A continuación están las
trabado de descripciones de varios tipos que ofrecen los
7-1/16 179.39 42-7/8 101.6–73.03 fabricantes:
arietes.
11 279.40 23/8–3-1/2 60.33–88.9 La traba Hydril con posiciones múltiples (MPL)
es una traba mecánica que funciona hidráulicamente
11 279.40 52-3/8 127–60.3
y que automáticamente mantiene el ariete cerrado
11 279.40 52-7/8 127–73.03 y trabado con la presión óptima necesaria en la
13-5/8 346.08 52-7/8 127–73.03 goma para el sellado del empaque anterior y el sello
superior.
13-5/8 346.08 51/2–3-1/2 127–88.9 Las presión de cierre hidráulica cierra el ariete
13-5/8 346.08 63-1/2 152.4–88.9 y deja el ariete cerrado y trabado. El conjunto de
embrague engranado permite un movimiento de
13-5/8 346.08 65/8–5 168.28–127 cierre irrestringido, pero impide el movimiento de
16-3/4 425.45 52-7/8 127–73.03 apertura. La presión de apertura hidráulica destraba
16-3/4 425.45 73-1/2 177.8–88.9 y abre el ariete. Los movimientos del destrabado y
la apertura se logran por medio de la aplicación de
18-3/4 476.25 52-7/8 127–73.03 presión de apertura en el cilindro de apertura, lo cual
18-3/4 476.25 53-1/2 127–88.9 desengrana el conjunto de embrague.
18-3/4 476.25 75/8–3-1/2 193.68–88.9

Tres tipos de
trabas de
arietes
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
El MPL tiene incorporado una provisión para
probar el mecanismo de trabado. Dispositivos de
trabado operados manualmente impiden que la
presión de apertura desengrane el conjunto de
embrague. Luego la aplicación de presión de apertura
simula las fuerzas de apertura aplicadas en el ariete,
probando así el funcionamiento correcto de la traba.
La posición del dispositivo de trabado está visible.
Las trabas con cuñas Cameron traban el
ariete hidráulicamente y mantienen los arietes
mecánicamente cerrados aun cuando se libere la
presión del accionador. Se puede trabar el sistema
de funcionamiento por medio de usar tapas de
secuencia para asegurar que la traba con cuñas se
retrae antes de aplicar presión en el preventor de
reventones abierto. Para las aplicaciones submarinas,
se utiliza una cámara para equilibrar la presión con
las trabas con cuñas para eliminar la posibilidad de
que la traba con cuña se destrabe debido a la presión
hidrostática.
El sistema UltraLock de Shaffer incorpora un
mecanismo de cierre mecánico dentro del conjunto
de pistones. Este sistema de cierre no depende de una
presión de cierre para mantener un trabado positivo.
10-11
Muestras de
elementos de
sellado para
preventores de
Utiliza segmentos de trabado planos y ahusados reventones.
en el pistón en función y que se enganchan con
otro eje ahusado ubicado adentro del cilindro
en funcionamiento. Sólo se requiere una función
hidráulica para la función de abrir / cerrar del
cilindro y el sistema de trabado funcione. El sistema
traba automáticamente en la posición de cerrado
cada vez que se cierra el conjunto de pistones. Una
vez que el pistón en funcionamiento se cierre en la
tubería, se enganchan las trabas hasta que se aplica la
presión de apertura. Sólo se puede destrabar y volver
a abrir el preventor usando presión hidráulica.
COMPONENTES DE
SELLADORES ELASTOMERICOS
Los elementos de empaque o sellado de los
preventores anulares y de arietes vienen en muchos
tamaños y con muchas clasificaciones de presión.
Están construidos en goma de alta resistencia o
materiales similares, moldeados alrededor de una
serie de dedos de acero. Los dedos de acero
añaden fuerza y control al estiramiento del material
del empaque. El elemento del empaque puede
estar hecho de una gran variedad de diferentes
componentes para una variedad de usos. Los
compuestos más comunes que se utilizan para
elementos de empaque son las gomas naturales, el Compuestos
nitrilo y el neopreno. Se han formulado compuestos comúnmente
específicos para la tolerancia con el petróleo, frío y usados para los
calor extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los empaquet-
componentes de elastómeros se deben cambiar lo adores son gomas
antes posible después de haber estado expuestos al
naturales, nitrilo y
sulfuro de hidrógeno bajo presión.
neopreno.
 C APÍTULO 10
10-12
Los elementos de empaque
se identifican por un sistema de NOMBRE NOMBRE CÓDIGO ASTM
codificación que incluye información
sobre la dureza, el compuesto
COMÚN QUÍMICO D-1418
genérico, la fecha de fabricación, el ACRÍLICO Poliacrílico ACM
número de lote / serie, el número BUTILO Isobutileno-Isopreno IIR
de pieza del fabricante y el rango
de la temperatura de operación BUTILO Epiclorhidrina CO
del componente. Se deben guardar BUTILO Epiclorhidrina - Óxido de Etileno ECO
sellos y empaquetadores de repuesto
para los preventores de reventones DIENO Polibutadieno BR
en locación y guardarlos de acuerdo EPR Etileno-propileno Copolimero EPM
con las recomendaciones del
EPT Etileno-propileno Terpolimero EPCM
fabricante. Como puede ver en
la tabla siguiente, hay muchos HYPALON Polietileno Clorosulfonado CSM
compuestos elastoméricos. Refiérase ISOPRENO:
siempre al fabricante para la
selección correcta del elastómero o NAT./SIN. Polisopreno IR
elemento de empaque. KEL-F Elastómero Cloruro Fluoruro CFM
Recuerde que se logrará una
NATURAL Poisopreno NR
vida del empaquetador máxima si
se usa la presión de cierre más baja NEOPRENO Policloropreno CR
que mantenga el sello. Cuando se NITRILO Butadieno-acrilonitrilo NBR
mueve o se gira la tubería en un
empaque, se obtiene una vida más SILICÓN Polisoxanos Si
larga para la unidad de empaque SBR (GR-S) Estireno-butadieno SBR
si se ajusta la presión de la cámara
lo suficientemente baja como para TIOCOL Polisiloxanos
mantener el sello en la tubería con URETANO Diisocianatos
una pequeña cantidad de fuga de
VISTANEX Polisobutileno IM
fluido. Esta fuga indica la presión
de cierre más baja que se puede VITON Fluocarburo FKM
usar para el menor desgaste de
la unidad de empaque y provee
lubricación para el movimiento de la tubería. Si no
se desea o no es posible mover la tubería, se requiere
una presión de sellado ajustado y sin fugas.
líneas del estrangulador o control (ahogo). También
permite que haya más espacio entre los arietes para
CARRETELES DE PERFORACIÓN/ facilitar las operaciones de stripping (maniobras bajo
presión) y a menudo este es el motivo por el cual
ESPACIADORES se incorporan.
Se logrará una El carretel debería tener una presión de
vida del operación que sea al menos igual a los preventores
Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no
empaquetador que se están usando. El diámetro del carretel
es deseable circular por las aberturas de circulación
máxima si se usa típicamente es por lo menos igual al diámetro del
la presión de de los preventores de ariete, arriesgando daños al
preventor o el cabezal superior de la tubería de
cierre más baja cuerpo de los preventores. El carrete de perforación
revestimiento. Debería estar equipado con salidas
que mantenga el o circulación provee salidas y cuesta menos reempla-
laterales de no menos de 2” (50,8 mm) para presiones
sello. zar. Esto agregará una altura adicional a la columna
de operaciones clasificados en 5.000 psi (344,75 bar)
e incrementará la cantidad de puntos de conexión
o menos, y tener por lo menos uno de 2” (50,8
por los cuales se podría desarrollar una fuga. Sin
mm) y uno de 3” (76,2 mm) para las presiones por
embargo, el carrete de perforación / espaciador pro-
encima de los 5.000 psi (344,75 bar).
vee más flexibilidad para las opciones de conectar las
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
10-13

INSTALACIÓN DEL CONJUNTO B RIDAS Y A NILLOS

El cabezal de la tubería de revestimiento provee la
E MPAQUETADORES
base para la columna del preventor de reventones, el
Los puntos de conexión son un punto débil en
cabezal de la tubería y el árbol de producción (Chrismas No utilice cepillos
cualquier sistema de tuberías o válvulas y la columna de alambre o
tree). Provee el alojamiento para los conjuntos de cuñas
del preventor de reventones no es ninguna excepción. raspadores en las
y empaquetaduras (packing assemblies) para suspender
Las bridas y los aros empaquetadores para sellar están superficies de
y aislar otras sartas de la tubería de revestimiento,
sujetos al abuso durante el armado, lo cual puede llevar unión y en los
tales como la tubería de revestimiento intermedia
a una falla en las pruebas de presión. Probablemente alojamientos de
y de producción. Si el cabezal de la tubería de
la mayor fuente de fallas son los rasguños en los aros los aros.
revestimiento no está perfectamente vertical, podrían
empaquetadores, las ranuras de asiento de los anulares
haber problemas con el preventor de reventones y la
o las superficies de unión cuando los están limpiando
tubería de revestimiento.
o uniendo los niples. No deje que la cuadrilla utilice
Hay pautas generales para la instalación para
cepillos de alambre o raspadores en la superficies de
mejorar las operaciones y las pruebas de la columna.
unión y en los alojamientos de los anillos. Sellos malos
Use siempre aros empaquetadores nuevos entre los
no pasarán una prueba de presión, haciendo que la
preventores. Cuando está ensamblando el sistema,
columna tenga que ser desarmada y quizás llevando a
fíjese en cada preventor para estar seguro de que lo
conexiones falladas. Siempre se deben limpiar y secar
que está escrito en el forjado está con el lado correcto
las ranuras anulares antes de instalarlos. Sin embargo,
arriba. Las aberturas de circulación en las esclusas, si
en los casos donde las tolerancias de aro a ranura
las tuviese, deben estar en la parte inferior del ariete.
son estrechas, algunos fabricantes podrían permitir la
Tenga cuidado de cómo levanta la unidad. Una
aplicación de un aceite liviano (por ejemplo, WD-40)
oscilación inapropiada del sistema puede lastimar
para ayudar a que el aro se asiente correctamente. Hay
a alguien, dañar el equipo o hacer que sea difícil
que inspeccionar los aros a fondo. Cualquier daño al
bajarlo suavemente o alinearlo correctamente.
aro puede impedir que se asiente correctamente.
En el inventario de los repuestos se debería
Muchas veces la cuadrilla no se da cuenta de
incluir un conjunto de empaquetaduras anulares
cuán importante es mantener las tuercas ajustadas
para encajar en las conexiones a bridas. Limpie las
en las bridas de conexión. Los aros tipo X que
ranuras anulares y/o superficies de unión con trapos
están energizados con la presión ayudan a mantener
limpios, agua y jabón. Los cepillos de alambre y
las bridas ajustadas, pero no hay nada que pueda
raspadores pueden rasguñar las superficies de unión y
reemplazar el volver a ajustarlos. Las empaquetaduras
las ranuras anulares y no se podrá probar la columna.
anulares tipo RX y BX se usan en las empaquetaduras
Haga un esfuerzo especial para identificar las entradas
o ranuras del tipo que se energizan por sí solas. Las
de cierre y apertura hidráulicos y manténgalos limpios.
empaquetaduras anulares tipo R no se energizan por sí
Basura y tierra en el sistema operativo hidráulico
solos y no se recomiendan para ser usados en equipamiento
eventualmente causará la falla del sistema. Cuando
para controlar pozos. Las empaquetaduras anulares
está armando la columna, un componente a la
RX se usan con las bridas del tipo 6BX y cubos 16B.
vez, ajuste todos los pernos a mano hasta armar la
Las empaquetaduras anulares tipo BX se usan con
totalidad de la columna. Luego martíllelos.
bridas del tipo 6BX y los cubos tipo 16BX. Instalando una
empaquetadura anular.

10-14
Los pernos de las bridas del cabezal de pozo
son especialmente críticos en las columnas en las
plataformas autoelevadizas (jackups) y en equipos
sobre plataformas. Esto se debe a que el movimiento
El propósito delLa de la larga tubería conductora que va al fondo del
conjunto de BOP
empaquetadura mar está restringido en la parte superior por estar
es el de
anular cerrar
tipo R no el amarrada la columna con el equipo de perforación.
pozo y dejar
está energizada la En cualquier columna en un equipo en la superficie,
mayor flexibilidad
por la presión si sólo se amarra la columna al equipo, enormes
para las fuerzas pueden actuar contra la brida del cabezal
interior.
subsiguientes del pozo donde se concentra todo el pandeo. Se
operaciones.
puede minimizar este efecto si es posible amarrar al
conductor contra el equipo.
La conexión de cubo y grampa API consiste
de dos cubos apretados contra un aro metálico de
sellado por una abrazadera de dos o tres piezas. Esta
conexión requiere menos pernos para armarlo y es
más liviana, pero no es tan fuerte como la conexión
de brida API del diámetro equivalente en cuanto a
tensión, pandeo o carga combinada. Sin embargo,
las conexiones de abrazadera o campana propias
(“caseras”) pueden ser iguales o mejores que la
conexión embridada API para cargas combinadas.
EMPAQUETADURAS
ANULARES COMUNES
C APÍTULO 10
cruzada. El diseño tipo R no permite un contacto
cara a cara entre los cubos o las bridas. Las cargas
externas se transmiten a través de las superficies
de sellado del aro. La vibración y las cargas
externas pueden hacer que las pequeñas bandas de
contacto entre el aro y los alojamientos se deformen
plásticamente y así, la unión podría desarrollar una
fuga, a no ser que se ajusten los pernos de la brida
semanalmente.
EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO RX
ENERGIZADA A PRESIÓN
En la empaquetadura anular RX energizada
a presión, el sello ocurre a lo largo de pequeñas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de
la empaquetadura. El aro se hace con un diámetro
un poco más grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sello inicial
a medida que se ajusta la junta. El diseño RX no
permite el contacto cara a cara entre los cubos o
bridas dado que la empaquetadura tiene superficies
que soportan grandes cargas en su diámetro interior
para transmitir cargas externas sin deformación
plástica de las superficies de sellado de la
empaquetadura. Se debería usar una empaquetadura
nueva cada vez que se arma la unión.

EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO R

La empaquetadura anular tipo R no está
energizada por presión interior. El sellado ocurre a
lo largo de pequeñas bandas de contacto entre las
ranuras y la empaquetadura tanto en el OD como
en el ID de la empaquetadura. La empaquetadura
puede ser ya sea octagonal u ovalada en la sección

Empaquetaduras Anulares - abajo: tipo R; superior derecha: Tipo

RX, inferior derecha: Tipo RX cara a cara
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Empaquetaduras anulares - izquierda: tipo BX; derecha: tipo RX
Cameron modificado.
EMPAQUETADURAS ANULARES API CARA A
CARA TIPO RX ENERGIZADAS A PRESIÓN
API adoptó la empaquetadura anular cara a cara
RX energizada a presión como la unión estándar
para las uniones a grampa. El sellado ocurre a lo
largo de pequeñas bandas de contacto entre las
ranuras anulares y el OD de la empaquetadura. La
empaquetadura se hace con un diámetro un poco
más grande que las ranuras. Se va comprimiendo
despacio para lograr un sello inicial a medida
que se ajusta la unión. El ancho aumentado del
alojamiento asegura de que haya contacto cara a cara
entre los cubos, pero esto deja a la empaquetadura
sin soporte en su ID. Sin el soporte del ID de las
ranuras anulares, la empaquetadura quizás no quede
perfectamente redonda al ajustar la unión. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes planas, la
unión podría tener fugas.
RANURA ANULAR CAMERON CARA A CARA
TIPO RX ENERGIZADA A PRESIÓN
Cameron modificó las ranuras anulares API cara
a cara tipo RX energizada a presión para evitar las
fugas causadas por el pandeo de la empaquetadura en
la ranura API. Se utilizan las mismas empaquetaduras
anulares tipo RX energizadas a presión con estas
ranuras modificadas. El sellado se logra a lo largo de
pequeñas bandas de contacto entre las ranuras y el
OD de la empaquetadura. La empaquetadura tiene
un diámetro un poco más grande que las ranuras y
se va comprimiendo despacio para lograr el sellado
inicial a medida que se ajusta la unión. El ID de
la empaquetadura tomará contacto con las ranuras
cuando se va apretando. Esta limitación de la
10-15
empaquetadura evita las fugas causadas por el pandeo
de la empaquetadura. En los cubos de contacto
cara a cara las tolerancias de la empaquetadura y
la ranura se mantiene dentro de una tolerancia de
0.022 pulgadas (0.56 mm).
EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO BX
ENERGIZADA A PRESIÓN
La empaquetadura anular BX energizada a
presión fue diseñada para que los cubos o bridas
tengan contacto cara a cara. El sellado ocurre a
lo largo de pequeñas bandas de contacto entre las
ranuras y el OD de la empaquetadura. El diámetro
de la empaquetadura es un poco más grande que
las ranuras anulares. Se va comprimiendo de a poco
para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta
la unión. La intención del diseño del BX fue el
contacto cara a cara entre los cubos o bridas. Sin
embargo, las tolerancias que se adoptan para las
ranuras y la empaquetadura son tales que si la
dimensión del aro está del lado alto del rango de
tolerancia y la dimensión de la ranura está del lado
bajo del rango de tolerancia, podría ser muy difícil
lograr el contacto cara a cara. Sin el contacto cara a
cara, las vibraciones y cargas externas pueden causar
una deformación plástica del aro y eventualmente
La empaquet-
podría resultar en fugas. Tanto las uniones BX
adura anular RX
embridadas como a grampas son propensos a
cara a cara
tener esta dificultad. Muchas veces se fabrica la energizada a
empaquetadura BX con agujeros axiales para asegurar presión es la junta
un equilibrio de presión, dado que tanto el ID como estándar del API
el OD de la empaquetadura podría tener contacto para las uniones a
con las ranuras. grampas.

10-16
Empaquetaduras
anulares -
izquierda: tipo AX
EMAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO
o VX; AX Y VETCO TIPO VX ENERGIZADA A
derecha:
Cameron tipo CX
PRESIÓN
Con las empaquetaduras anulares tipo AX y VX
energizadas a presión, el sellado ocurre a lo largo
de pequeñas bandas de contacto entre las ranuras y
el OD de la empaquetadura. La empaquetadura se
hace con un diámetro un poco más grande que
las ranuras y se va comprimiendo de a poco para
lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la
unión. El ID de la empaquetadura es liso y está
casi emparejado con el agujero del cubo. El sellado
ocurre en un diámetro, que es apenas un poco
más grande que el diámetro del agujero del cubo,
entonces la carga de la presión axial en el collar
de unión se mantiene absolutamente al mínimo. El
cinturón (resalto) en el centro de la empaquetadura
evita el pandeo o retroceso a medida que se va
armando la unión. El OD de la empaquetadura
está ranurado para permitir el uso de pasadores o
pestillos retractables para retener la empaquetadura
en forma positiva en la base del collar de unión
cuando se separan los cubos.
El diseño de las empaquetaduras AX y VX
permite lograr el contacto cara a cara entre los
Las empaquet- cubos con un mínimo de fuerza de la abrazadera.
aduras anulares Se utiliza en la base del collar de unión porque la
CX energizadas empaquetadura inferior se debe retener en forma
a presión positiva en la unión cuando se separan los cubos.
permiten un Su diseño asegura que la carga de la presión axial
contacto cara en la unión del collar se mantenga absolutamente
a cara entre los al mínimo. Las cargas externas se transmiten
cubos con una completamente a través de las caras del cubo
fuerza de y no pueden dañar a la empaquetadura. Las
abrazadera empaquetaduras AX y VX también son adecuadas
mínima. para las salidas laterales en la columna del preventor
dado que estas salidas no están sujetas a acanalado.
C APÍTULO 10
EMPAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO
CX ENERGIZADA A PRESIÓN
Las empaquetaduras anulares CX energizadas
a presión permiten que el contacto cara a cara
entre los cubos se logre con una fuerza mínima de
abrazadera. El sellado ocurre a lo largo de pequeñas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de
la empaquetadura. Las cargas externas se transmiten
completamente a través de las caras del cubo y no
pueden dañar a la empaquetadura. La empaquetadura
se hace con un diámetro apenas un poco más grande
que las ranuras y se va comprimiendo de a poco
para lograr el sello inicial a medida que se ajusta la
unión. La empaquetadura fue diseñada después que
la AX, pero está rebajada en vez de estar al nivel con el
agujero del cubo para protegerlo contra el acanalado.
La empaquetadura sella aproximadamente el mismo
diámetro que las empaquetaduras RX y BX. El
cinturón (resalto) en el centro de la empaquetadura
evita el pandeo o retroceso a medida que se arma
el preventor de reventones o la unión del tubo
vertical.
MINIMIZANDO EL DESGASTE DEL
PREVENTOR DE REVENTONES
La tubería que entra en contacto con el conjunto
de BOP crea una fricción y desgaste de metal sobre
metal. Debería caer por el centro de la columna del
preventor de reventones y no entrar en contacto con
ella. Sin embargo, a menudo es difícil centrar el
agujero de la columna de preventor de reventones. El
movimiento, asentamiento o inclinación del equipo
puede hacer que el agujero de la columna del
preventor de reventones quede descentrado. Si la
torre no está perpendicular en la base, la punta
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
podría estar descentrada del pozo por varios pies.
El efecto del desgaste no es inmediato, porque
los arietes y el preventor anular pueden cerrarse
y ser probados. Pero los daños a largo plazo son
severos. Pueden resultar en un desgaste excéntrico
en el diámetro del conjunto, o en las caras de los
arietes y el anular. También puede haber desgaste y
daños en la tubería de revestimiento (casing) y en
el cabezal del pozo. Los daños menores podrían
sellar en una prueba, pero existe la posibilidad de
que habrán más daños y que la columna no sellará
durante una surgencia. Aparte de eso, la reparación
del interior de la columna es una tarea para la planta
de la fábrica y es larga y costosa. Generalmente, aros
de desgaste o bujes minimizarán el desgaste y los
daños interiores.
Además, la columna debería estar estable. Las
retenidas de alambre (contravientos) y los tensores
deberían ser horizontales o salir hacia arriba de la
columna o llevar a un punto de anclaje afuera de la
subestructura. Si la retenida va hacia abajo, podría
causar el pandeo de la tubería de revestimiento si
el equipo se asienta.
CONEXIONES EN LAS LÍNEAS DE
ESTRANGULACIÓN /AHOGO
Las conexiones de las líneas de alta presión a la
columna son puntos débiles que hay que verificar y
volver a verificar. Algunos de los problemas incluyen
el uso de niples demasiado livianos, aros de sellado
sucios, superficies dañadas en las planchas de apoyo,
tuercas flojas y niples o tuberías largos sin soporte.
Hay muy poco para decir acerca de estos puntos que
no cae bajo el encabezamiento del sentido común.
Herramienta para probar el preventor
de reventones
10-17
Otra fuente de algunos problemas es el uso de
mangueras de baja presión donde no hay mucho
lugar para tubería de acero. Esta es una situación
doblemente mala. Los pandeos excesivos en la
tubería, o las líneas dobladas junto con situaciones
de alta presión, no son buenas prácticas. Esto se El propósito de
torna especialmente peligroso si la línea involucrada una línea de
es la línea del estrangulador. llenado es el de
llenar el pozo
LÍNEA DE LLENADO durante las
maniobras y
cuando no se
En la columna se debería incluir una línea de está circulando el
pozo.
llenado encima del preventor superior. El propósito
de esta línea es el de llenar el pozo durante las
maniobras y cuando no se está circulando el pozo.
Esta línea no tiene mucho mantenimiento, aunque
si se deja algún fluido en la línea podría taponarse y
los fluidos corrosivos podrían dañar la línea.
HERRAMIENTA DE PRUEBA DEL
PREVENTOR DE REVENTONES
El diseño de la herramienta para probar el
preventor de reventones (testing tool) varía, pero
es un dispositivo que se sujeta a la punta de una
tubería y se corre hasta el fondo de la columna del
preventor de reventones o en el cabezal de la tubería
de revestimiento e inicialmente el peso de la tubería
lo sostiene en su lugar. Es normal que tenga aros de
sellado de elastómero y también podría tener varias
tazas de sellado para efectuar el sello. Cuidado: si
fallan los sellos, se podría energizar el hoyo. Encima
de lo sellos hay una abertura al ID de la tubería
para permitir que se bombee agua para llenar el
hoyo y permitir que se prueben los preventores de
reventones a presión. En la parte suprior de la(s)
unión(es) de la tubería hay otra herramienta que
tiene los accesorios de conexión del manifold hasta
la bomba de pruebas.
Válvula operada
manualmente
Asegúrese de que las conexiones estén
bien hechas

10-18
En el mantenimiento de la herramienta de
prueba se debería incluir la inspección del
componente, la limpieza y el almacenamiento
correctos después de cada uso y la inspección y
El acumulador reposición de los elastómeros de sellado según sea
provee una necesario.
manera rápida y
confiable para
cerrar el preventor SISTEMAS DE CIERRE/ACUMULADOR
de reventones
cuando ocurre Los preventores de reventones para la
una surgencia.
perforación rotativa datan desde los inicios de este
siglo. Sin embargo, recién fue en los años de
los 50 que hubieron buenos métodos para cerrar
los preventores. Las unidades más antiguas de los
preventores de reventones usaban un sistema de eje
roscado manual. Todavía se usan algunos sistemas de
cierre manuales en los equipos pequeños. Durante
el inicio de una surgencia, es esencial cerrar el pozo
rápidamente para mantener el amago de reventón
(surgencia) pequeño. Generalmente los sistemas que
funcionan manualmente son más lentos que las
unidades hidráulicas y pueden llevar a volúmenes
de influjo mayores.
Se han probado las bombas de fluidos, aire
del equipo y unidades con bombas hidráulicas y
ninguno fue satisfactorio. Los acumuladores hidráu-
licos son los primeros sistemas que han resultado
ser satisfactorios.
El acumulador provee una manera rápida, confi-
able y práctica para cerrar los preventores cuando
ocurre un amago de reventón (surgencia). Debido
a la importancia de la confiabilidad, los sistemas
de cierre tienen bombas adicionales y un volumen
Superior: se mantienen cargados los sistemas de acumuladores por medio de bombas de
aire o eléctricas.
Inferior derecha: una unidad de acumulador.
C APÍTULO 10
excesivo de fluido además de los sistemas alternati-
vos o de apoyo. Las bombas de aire / eléctricas se
conectan para recargar la unidad automáticamente
a medida que disminuye la presión en el botellón
del acumulador.
El sistema estándar de los equipos utiliza un
fluido de control de aceite hidráulico o una mezcla
de productos químicos y agua guardados en botellas
de acumuladores de 3.000 psi (206,84 bar). Se guarda
suficiente fluido para usar bajo presión para que todos
los componentes de la columna puedan funcionar con
presión, junto con una reserva para seguridad.
En aquellos ambientes que son extremadamente
fríos, se debe tener cuidado de no dejar que la
temperatura del núcleo del acumulador caiga por
debajo del punto de congelamiento. Los elementos
de goma que están adentro, tales como las vejigas, se
tornarán quebradizos y pueden reventar.
Se debería hacer el mantenimiento del sistema
básico del acumulador por lo menos cada 30 días o
en cada pozo (el que ocurra primero). La siguiente
programación de 30 días es una guía, pero quizás
no sea suficiente para algunas operaciones. Hay
que verificar lo siguiente durante el mantenimiento
operativo del paquete maestro del acumulador.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Arriba: una unidad de acumulador típica
Derecha: una botella de acumulador cilíndrica
1. Limpie y lave el filtro de aire.
2. Llene el lubricador del aire con un aceite de peso
10 (o peso especificado)
3. Verifique el empaque de la bomba de aire. El
empaque debería estar lo suficientemente flojo
como para que la varilla esté lubricada, pero no
tan flojo como para que gotee.
4. Verifique el empaque en la bomba eléctrica.
5. Retire y limpie los filtros de succión. Están
ubicados en la succión tanto de las bombas de
aire como de las bombas eléctricas.
6. Verifique el baño de aceite para el mando
a cadena en la bomba eléctrica (si tiene
transmisión de cadena). Debería estar siempre
lleno de aceite para cadenas. Verifique el fondo
del reservorio de aceite para ver si tiene agua.
7. El volumen del fluido en el reservorio
hidráulico debería estar al nivel de operaciones
(generalmente de dos tercios a tres cuartos
lleno).
8. Retire y limpie los filtros hidráulicos de alta
presión.
9. Lubrique las válvulas de cuatro vías (las válvulas
de operación). Hay conectores de grasa en la
consola de montaje y por lo general hay una tasa
de grasa para el vástago del émbolo.
10. Limpie el filtro de aire en la línea del regulador.
11. Verifique la precarga de las botellas individuales
del acumulador (la lectura debería ser de 900 a
10-19
L1100
A Ppsi
RECARGA DEbar]).
[52,05 a 75,84 NITRÓGENO
Un elemento importante del acumulador es
la precarga de nitrógeno de 1000 psi (68.95 bar)
en el botellón. Si los botellones pierden su carga
por completo, no se puede guardar ningún fluido
adicional bajo presión. Mantenga los botellones
cerca de su presión de precarga operativa de 1000
psi (68.95 bar). El nitrógeno tiene la tendencia de
fugarse o perderse con el tiempo. La pérdida varía
con cada botellón pero se debería inspeccionar cada
botellón en el banco y registrar su precarga cada 30
días, o cada pozo, lo que ocurra primero, utilizando
el siguiente procedimiento:
1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la
energía que va a la bomba eléctrica.
2. Cierre la válvula de cierre del acumulador.
3. Abra de válvula de purga y purgue el fluido de
nuevo al reservorio principal. Verifique y registre
la presión de la
4. La válvula de purga debería permanecer abierta precarga cada
hasta que se haya inspeccionado la precarga. 30 días o para
5. Retire el protector de la válvula de precarga de cada pozo, lo
la botella del acumulador. atornille el ensamble que ocurra
del manómetro. Abra la válvula de la precarga primero.
del acumulador desatornillando la manija en T.
Verifique la presión de la precarga. La lectura
en el manómetro debería ser de 1000 psi (68.95
bar) o dentro del rango entre 900 a 1100
psi [62.05 a 75.84 bar]). Si está alta, purgue
 C APÍTULO 10
10-20
la presión excesiva; si está baja, recargue con en el API RP 16E se detallan las matemáticas
nitrógeno hasta la presión correcta. Cierre la involucradas para calcular el volumen mínimo del
válvula de precarga por medio de atornillar la API. MMS requiere 1.5 veces el volumen necesario
barra en T, retire el ensamble del manómetro. (un factor de seguridad del 50%) para cerrar y
Vuelva a conectar el protector. mantener cerradas todas las unidades del preventor
6. Abra la válvula de cierre del acumulador. de reventones con un mínimo de 200 psi (13.79
bar) por encima de la presión de la precarga. Otras
7. Abra el aire y la energía. La unidad debería
agencias gubernamentales, organizaciones o políti-
recargar automáticamente.
cas empresariales tienen requerimientos diferentes.
Este procedimiento es para una unidad de cierre
Dado que es mejor tener más que el volumen
normal. Hay algunas variaciones con equipos u opera-
mínimo, la mayoría de los operadores y contratistas
ciones especializados. Por ejemplo, en las columnas
prefieren usar tres veces el volumen necesario para
de los preventores submarinos, los botellones podrían
cerrar todo lo que está en la columna. La idea es
estar en la columna. La precarga en estas botellas en
de tener energía de reserva para que el sistema del
aguas profundas es la presión hidrostática calculada
acumulador opere la columna y que todavía quede
para el agua de mar más 1000 psi (68,95 bar), más un
más que la precarga de nitrógeno.
margen de seguridad para filtraciones o temperatura.
Una estimación rápida de un sistema normal
Las botellas de alta presión evitan su ruptura cuando
de 3000 psi (206.84 bar) con una precarga de1000
se precargan en la superficie.
psi (68.95 bar) es de usar la mitad del volumen de
la botella del acumulador. Se puede usar aproxima-
FLUIDOS DE CARGA damente la mitad del total del tamaño del botellón
DEL ACUMULADOR antes de que la presión caiga hasta 200 psi (13.79
bar) por encima de la precarga. (un botellón de
20 galones [75.7 l] tiene un volumen de aproxima-
El fluido que se usa en el acumulador debería
damente 10 galones [37.85 l] que se puede usar.
ser un lubricante que no sea corrosivo ni que
Las esferas más grandes generalmente tienen un
forme espuma, que no debería ni ablandar los
volumen de 80 galones [302.83 l] y un volumen de
elementos de sellado de goma ni hacer que se
40 galones [151.42 l] que se puede usar).
vuelvan quebradizos. Debería ser resistente al fuego
y al clima. El aceite hidráulico cumple con estos
requerimientos.
También es satisfactoria una mezcla de agua EJEMPLO 1 - CÁLCULO DEL VOLUMEN
dulce y aceite soluble (con glicol etílico para climas NECESARIO PARA EL ACUMULADOR,
frías y compuestos contra el hervor para temperatu- FACTOR DE CIERRE DE 1.5
ras elevadas). El aceite soluble con agua es más barato
Para Cerrar el Preventor Anular Hydril GK 13-5/8”
y no es considerado un contaminante, entonces
(346.08 mm) = 17.98 galones (68.06 l)
se prefiere éste antes que el aceite hidráulico. En
(3) Arietes Tipo U de Cameron de 13-5/8” (346.08
climas cálidos podrían acumularse bacterias, algas y
mm) para Cerrar 5.80 galones (21.96 l) por 3 juegos
hongos en el sistema. Se deberían agregar productos
de arietes = 17.40 galones (65.86 l)
químicos (bactericidas, fungicidas, etc.) para evitar
Total para 1 cierre = 35.38 galones (133.93 l)
este crecimiento y de acuerdo con las recomendacio-
Requerimiento de Seguridad para el Acumulador
nes del fabricante.
(Factor de cierre de 1.5) = 35.38 galones (133.93 l)
Los aceites inapropiados / aguas corrosivas
por 1.5 = se necesitan 53.07 galones que se pueden
dañarán el acumulador y los elementos de cierre de
usar (200.89 l)
En los conjuntos la columna del preventor de reventones.
de BOP
Los 53.07 galones se redondean hasta el siguiente
submarinos, las múltiplo de 10 para un total de 60 galones (227.12
botellas podrían REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN l) de fluido que se puede usar.
estar en la En este ejemplo, sería necesario tener seis botellas o
columna. esferas de 20 galones (75.71 l) o una combinación
El sistema del acumulador debería tener sufici-
que daría un total mínimo de 60 galones (227.12 l)
ente capacidad como para proveer el volumen nece-
de fluido que se puede usar. Si se usa un sistema
sario para cumplir con o sobrepasar los requerimien-
que no sea el de los 3.000 psi (206.84 bar) - digamos
tos mínimos de los sistemas de cierre. Hay varios
uno de 2.000 psi (137.89 bar) o 1500 psi (103.42
procedimientos estándar para calcular los volúmenes
bar) - o hay que cumplir con requerimientos exactos,
requeridos y los factores de seguridad. Por ejemplo,
use el siguiente cálculo.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
10-21
V3 = VR ÷ ([P3 ÷ P2] - [P3 ÷ P1])
MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR
Donde:
P1 = Presión máxima cuando está con carga plena El propósito del manifold es el de proveer
P2 = Presión mínima de operación un método de circulación desde la columna del
preventor de reventones bajo una presión controlada. Cuando estén
P3 = Presión de la precarga de nitrógeno instalados,
El manifold provee rutas alternativas para que se
V1 = Volumen de nitrógeno a la presión máxima puedan cambiar o reparar los estranguladores y las pruebe los
V2 = Volumen del nitrógeno a la presión míni equipos del
válvulas.
manifold a
ma de operación El boletín API RP-53 3.A.3 provee una
presiones que
V3 = Volumen total del acumulador descripción del manifold del estrangulador y las sean iguales a la
VR = Total del fluido que se puede usar (incluy prácticas recomendadas para su planificación e presión de trabajo
instalación. Las recomendaciones incluyen: clasificada para
endo el factor de seguridad)
w Los equipos del manifold que están sometidos a la la columna del
presión del pozo y/o de la bomba (generalmente preventor de
EJEMPLO 2 están aguas arriba de los estranguladores e reventones en
incluyéndolos) deberían tener una presión de uso.
Usando el volumen requerido de 53.07 galones
trabajo que sea al menos igual a la presión de
(200.89 l) del Ejemplo 1 (incluye el factor de seguri-
trabajo de los preventores de reventones que se
dad de 1.5), ¿cuál es el volumen total del acumula-
están usando. Se deben probar estos equipos
dor requerido para un sistema de 2000 psi (137.8
cuando se instalan a presiones que sean igual a la
bar) con 1000 psi (68.95 bar) de precarga y 1200 psi
presión de trabajo de la clasificación de la columna
(82.7 bar) de presión mínima de operación?
del preventor de reventones que está en uso.
w Los componentes deberían cumplir con las
V3 = VR ÷ ([P3 ÷ P2] - [P3 ÷ P1]) especificaciones aplicables de API para
= 53.07 ÷ ([1000 ÷ 1200] - [1000 ÷ 2000]) acomodarse a la presión, temperatura, abrasividad,
= 53.07 ÷ (0.8333 - 0.5) y corrosividad anticipada para los fluidos de la
= 53.07 ÷ 0.3333 formación y los fluidos de perforación.
= 159.22 redondeado a 160 galones (605.6 l)

Válvula de
Compuerta Válvula de
Válvula
FLS de
Manual Compuerta
Compuerta Válvula de
Hidráulica
FLS Manual Compuerta
Hidráulica
Tanque de
Estrangulador Amortiguación
Hidráulico Tanque de
Estrangulador (colector)
Amortiguación
Transmisor J2
Hidráulico (colector)
Medidor
Transmisor J2 de Presión
(Manómetro)
Medidor de Presión
(Manómetro)

Adjustable Chocke
Adjustable Chocke
Varias muestras de
Tanque de manifolds de
Tanque de
Amortiguación
Amortiguación
(colector)
estranguladores
(colector)

Medidor de Presión
Medidor de Presión
(Manómetro)
(Manómetro)
Estrangulador
Estrangulador
Manual
Manual
Válvula Estrangulador
Estrangulador
Válvula Hidráulico
dede Hidráulico
Compuerta
Compuerta
FLS
FLSManual
Manual
Transmisor
TransmisorJ2
J2

10-22
w Para las presiones de trabajo de 3M (206.84
bar) y más, sólo se deberían usar conexiones
embridadas, soldadas o engrampadas con los
componentes sometidos a la presión del pozo.
La línea del w Se debería colocar el manifold del estrangulador
estrangulador en un lugar accesible, preferentemente afuera de
debería ser lo más la subestructura del equipo.
recta posible. w La línea del estrangulador (que conecta la
columna del preventor de reventones con el
manifold del estrangulador) y las líneas aguas
abajo del estrangulador:
A. Debería ser lo más recta posible que sea
práctico; si se requiere algún codo, debería
ser orientado específicamente.
B. Debería estar firmemente anclada para
evitar excesivos movimientos o vibraciones.
C. Debería tener un diámetro de suficiente
tamaño para evitar una erosión excesiva o
fricción de fluidos.
1. El tamaño mínimo recomendado para las
líneas del estrangulador es de 3” (76.2 mm)
de diámetro nominal (los diámetros nominales
de 2” [50.8 mm] son aceptables para las
instalaciones de Clase 2M [137.89 bar]).
2. El tamaño mínimo recomendado para
las líneas de venteo aguas abajo de los
estranguladores es de 2” (50.8 mm) dediámetro
nominal.
3. Para volúmenes elevados y operaciones de
perforación con aire / gas, se recomiendan
Izquierda: estrangulador de producción
Medio: estrangulador manual ajustable
Derecha: Armado del preventor anular
C APÍTULO 10
líneas de 4” (101.6 mm) de diámetro nominal
o más grandes.
w Debería proveer rutas alternativas de flujo y
quema aguas abajo de la línea del estrangulador
para que se puedan aislar las piezas erosionadas,
taponadas o que funcionan mal para ser reparadas
sin interrumpir el control del flujo.
w Debería considerar las propiedades para bajas
temperaturas de los materiales utilizados en
las instalaciones que estarán expuestos a
temperaturas inusitadamente bajas.
w La línea de purga (la línea de venteo que se desvía
de los estranguladores) debería ser por lo menos
igual en diámetro que la línea del estrangulador.
Esta línea permite que el pozo circule con los
preventores cerrados mientras que mantiene un
mínimo de contrapresión. También permite un
alto volumen de purga de los fluidos del
pozo para aliviar la presión de la tubería de
revestimiento estando los preventores cerrados.
w Aunque no se muestra en las ilustraciones de
los equipos típicos, los tanques de amortiguación
(colectores) a veces se instalan aguas abajo de los
ensambles de estranguladores para manipular las
líneas de purga juntas. Cuando se usan colectores,
se deberían tomar las previsiones para aislar una
falla o malfuncionamiento sin interrumpir el
control del flujo.
w Se deberían instalar medidores de presión que
sean adecuados para servicio con fluidos abrasivos
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
10-23

Arriba izquierda: estrangulador hidráulico remoto

Abajo izquierda, centro y derecha: varios tipos de
paneles para estranguladores remotos

ESTRANGULADORES
El estrangulador controla el caudal de flujo de
los fluidos. Al restringir el fluido a través de un
orificio, se coloca fricción o contrapresión en el
sistema, permitiendo controlar el caudal del flujo y
la presión del pozo.
Los estranguladores para controlar pozos tienen
para que se puedan supervisar con exactitud las
un diseño diferente que los estranguladores para
presiones en la tubería o la tubería de perforación
la producción de gas y petróleo. En general,
y el espacio anular y que sean fácilmente visibles
el estrangulador de producción no es adecuado
en la estación donde se realizarán las operaciones
para controlar un pozo. Se usan estranguladores
de control del pozo.
que se pueden ajustar manualmente para algunas
w Todas las válvulas del manifold del estrangulador
aplicaciones de control de pozos, pero la mayoría
que están sometidos a erosión al controlar el pozo
de las operaciones a presión usan estranguladores
deberían ser de paso total (apertura plena) y estar
ajustables a distancia.
diseñadas para operar con gas de alta presión y
fluidos abrasivos. Se recomienda usar dos válvulas
de abertura plena entre la columna del preventor ESTRANGULADORES FIJOS
de reventones y la línea del estrangulador en las
instalaciones con presiones de trabajo clasificadas
Los estranguladores fijos (porta orificios) gener-
en 3M 8206.84 bar) y más.
almente tienen un cuerpo de estrangulador en línea
w Para aquellas instalaciones clasificadas para
para permitir la instalación o cambio del tubo
presiones de trabajo de 5M (344.74 bar) y más, se
reductor del estrangulador con un orificio de cierto
recomienda lo siguiente:
tamaño.
A. Una de las válvulas en el párrafo anterior
debería ser accionada a distancia.
B. Se deberían instalar dos válvulas ESTRANGULADORES AJUSTABLES Los estrangul-
inmediatamente aguas arriba de cada adores ajustables
se pueden operar
estrangulador.
Se pueden operar los estranguladores ajustables manual o
C. Se debería instalar por lo menos un
manual o remotamente para ajustar el tamaño del remotamente
estrangulador remoto. Si se anticipa que
orificio. para ajustar el
se utilizará este estrangulador por tiempo tamaño del
prolongado, se debería usar un segundo
estrangulador remoto.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES MANUALES orificio.
Este es el tipo básico de estrangulador. Tiene una
w Todos los estranguladores, válvulas y tubería
barra ahusada y un asiento. A medida que la barra
debería estar clasificados para servicio con H2S.
se acerca más al área de asiento, hay menos distancia
libre y más restricciones para el fluido que pasa por

10-24
El Sistema de Contención Total de Gas de Swaco
Ventea Todos los Gases de Manera Segura
L nea para
venteo del gas
L nea de venteo de gas
Contraflujo
Lodo
cortado
con gas
de la l nea
de flujo o
zaranda
Separador de lodo / gas
Estrangulador
ajustable a
control remoto
ella, produciendo más contrapresión en el pozo.
A menudo este tipo de estrangulador es el
equipo para controlar pozos al cual menos atención
se le presta. Sirve como el estrangulador de apoyo
y muchas veces como el estrangulador primario
en las operaciones. Se debería tener cuidado de
lubricar, operar y probar este equipo vital regular
y correctamente, de acuerdo con las pautas de los
cuerpos estatales o federales o gubernamentales.
ESTRANGULADORES AJUSTABLES REMOTOS
Los estranguladores ajustables remotos son los
estranguladores preferidos en las operaciones de
perforación y para trabajos relacionados con presión.
Proveen la capacidad de supervisar las presiones, las
emboladas y controlar la posición del estrangulador,
todo desde una sola consola. Los dos fabricantes
más comunes son Cameron y Swaco..
Por lo general el estrangulador de Cameron
está disponible con rangos de operación entre
5000 a 15000 psi (344.74 a 1034.21 bar). Están
Los estrangul- compensados (especificados) para trabajar con H2S.
adores ajustables El estrangulador utiliza una barra que entra y sale de
remotos son los
una puerta (asiento) de estrangulación ahusada.
estranguladores
En su uso general, a su apertura plena cuando la
preferidos en las
operaciones de
barra está completamente salida de la puerta, provee
perforación. una apertura de 2” (50.8 mm). El mecanismo
de operación es un cilindro de doble acción que
opera con la presión hidráulica de la consola
del estrangulador. Varios fabricantes proveen
estranguladores que tienen esencialmente el mismo
diseño que el estrangulador Cameron.
C APÍTULO 10
Desgasificador al vac o
L nea de venteo
de gas
Tanque de lodo
Lodo desgasificado
Separador de lodo / gas
El “Súper Estrangulador” de Swaco normalmente
está disponible en rangos de operación entre
10000 psi (689.47 bar) y 15000 psi (1034.21 bar).
El estrangulador de 10000 psi (689.47 bar) está
disponible con especificación normal y para H2S. El
estrangulador utiliza dos placas solapadas de carburo
de tungsteno, cada una con una apertura de media
luna, que se mueven alineándose o no. La apertura
plena, cuando las dos media lunas están en línea,
produce una apertura de un poco menos del área
de un tubo reductor de inserción completo para
estrangulador de 2” (50.8 mm). El estrangulador cierra
y sella bien ajustado para actuar como una válvula. El
mecanismo de operación es un conjunto de cilindros
de doble acción que operan un piñón y cremallera que
hacen girar la placa superior del estrangulador. El aire
del equipo de perforación que energiza el panel del
estrangulador provee la presión hidráulica.
Ambos estranguladores tienen paneles de operación
que incluyen la posición del estrangulador, contadores
de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de
presión de la tubería vertical (stand pipe) /tubing y la
tubería de revestimiento, una válvula de posicionamiento,
una bomba para operaciones hidráulicas y un
interruptor para prender-apagar (dar potencia).
Ambos tipos de estranguladores son buenos en
operaciones de control de pozos. Las limitaciones
básicas comunes en ambos tipos es que rara vez se
utilizan y tienden a congelarse, perder la presión del
manómetro y estén desconectados los contadores de
la bomba. Se puede resolver todos estos problemas
por medio de operar el estrangulador en cada turno y
correr una verificación semanal del funcionamiento
y operación del panel del estrangulador.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
EQUIPOS PARA MANEJAR
EL GAS
Los equipos para manejar el gas son una parte
vital de los equipos para controlar reventones. Sin
éstos, las operaciones para controlar un pozo son
difíciles y pueden ser peligrosas debido al gas que
está en la locación. Los equipos que manejan el gas
remueven los grandes volúmenes de gas que podrían
causar una mezcla explosiva si se permitiera que se
mezclen con el aire alrededor del equipo.
SEPARADORES DE GAS DEL
LODO (GAS BUSTERS)
Los separadores de gas (gas busters) general-
mente son la primera línea de defensa del gas en
locación. Un separador de gas es un recipiente
sencillo y abierto que está conectado a la punta de
la línea del manifold o estrangulador, justo antes
de que el fluido entra en la pileta de succión o
línea de retorno.
La mayor cantidad de gas que sube con una
surgencia se separará del fluido luego del estrangula-
dor. El separador maneja este gas. El separador de
gas permite que el gas libre que sale del fluido salga
del sistema y gravite o sea empujado hacia la línea de
quema o coronamiento de la torre. El diseño varía
desde un simple cilindro abierto que se usa con
algunos manifolds hasta el separador más complejo
que opera con un flotador.
Con los fluidos claros (livianos), el separador
de gas podría ser suficiente. La baja viscosidad de
10-25
los fluidos claros permite que el gas salga del fluido
bajo la presión atmosférica. Con los fluidos viscosos
(más espesos), solo con el separador de gas quizás
no sea suficiente.
La fuga de gas (“gas blow-by”) es un término
que se utiliza para describir la sobrecarga de este
Los separad-
equipo a medida que la presión se incrementa
ores de gas del
adentro del separador de gas, desplazando el fluido
lodo son la
en el cierre hidráulico y permitiendo que el gas primera línea de
entre en el área de la pileta. Se debería supervisar defensa del gas
la presión adentro del separador de gas cuando el en locación.
gas está en la superficie y ésta se debe mantener
en valores que evitan esta sobrecarga y reducen la
posibilidad de una ruptura del recipiente.
DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad limitada
para manejar volúmenes de gas, pero dado que el
volumen de gas que está arrastrado (atrapado) en
el fluido es bajo, por lo general el desgasificador
es adecuado. Si la viscosidad del fluido es alta o si
el fluido está contaminado, el gas quizás no salga
libremente. Los desgasificadores pueden separar el
gas arrastrado en el fluido por medio de usar una
cámara de vacío, una cámara presurizada, un rocío
centrífugo o una combinación de estos diseños. El
desgasificador más común es un tanque al vacío
o una bomba de rocío, pero hay muchos desgasifica-
dores y algunos combinan las funciones. Los tres
desgasificadores más comunes son el desgasificador
al vacío de SWACO, el Desgasificador al vacío de
Welco y la Bomba Desgasificadora Seeflo (“flujo a
la vista”) de Drilco.
Dos desgasificadores comunes

10-26
Los desgasificadores no requieren de mucho
mantenimiento. Hay que lubricar las bombas y
calcular su tamaño correctamente. Cuando se usa
un brazo del flotador, hay que mantener las juntas
La válvula superior lubricadas. Cuando se usa una bomba al vacío,
del vástago hay que vaciar el separador que está delante del
protege la compresor diariamente.
manguera de En general, los desgasificadores al vacío son
perforación, la más eficaces para trabajar con lodos viscosos pesados
cabeza giratoria y donde es difícil extraer el gas. En cualquier operación
el equipamiento de desgasificación, se incrementan los requerimientos
de superficie de
del tiempo de pasaje y la energía para su extracción
las altas presiones
a medida que se incrementan la viscosidad del lodo
del pozo.
y las fuerzas del gel.
Normalmente el desgasificador ingresa el fluido
de una pileta próxima a las zarandas y descarga
el fluido desgasificado en una pileta aguas abajo
y hacia la pileta de succión. También se usan
desgasificadores en la línea de flujo que minimizan
la cantidad de gas que va a las zarandas.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD Y
FLOTADORAS
Un método para cerrar la sarta es una parte
básica del equipo para controlar el pozo. Los equipos
para cerrar la tubería o la tubería de perforación
incluyen las válvulas de seguridad, las flotadoras y los
preventores de reventones interiores. Estos equipos
los manejan la cuadrilla de la plataforma. Es esencial
que el perforador y el jefe de equipo se aseguren que
la cuadrilla entiende las reglas para la operación y el
mantenimiento de estos equipos esenciales.
Izquierda: una válvula superior del vástago
Derecha: una válvula de seguridad que de apertura plena
C APÍTULO 10
VÁLVULA SUPERIOR DEL
VASTAGO
La válvula superior del vástago (kelly cock
superior) es una parte estándar del conjunto de la
junta superior del kelly. La figura abajo muestra
una válvula superior OMSCO que tiene una válvula
integral de sentido único. Otras válvulas superiores
son simplemente válvulas tipo esfera, charnela o
tapón. El propósito básico de la válvula superior
es el de proteger a la manguera de perforación, la
cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de
las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba
con presión cuando se prueba la columna. Hay un
mantenimiento limitado en la válvula superior.
VÁLVULA INFERIOR DEL
VASTAGO
La válvula inferior del vástago (kelly cock infe-
rior) es una válvula que abre completamente, apoy-
ando la válvula superior. Permite que se retire el
vástago cuando la presión en la sarta es mayor que
la clasificación de los equipos de superficie. Una
práctica común es la de usar la válvula inferior
como una válvula para ahorrar fluido o lodo. El uso
continuo de la válvula inferior tiene su ventajas y
desventajas. La válvula se opera en cada conexión
entonces se mantiene libre y en condiciones de
operación. La cuadrilla aprende cómo operar la
válvula y la manija se mantiene cerca (disponible).
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Izquierda: un preventor de reventones interior
Arriba: una válvula de seguridad de paso
apertura plena tipo kelly
Por otra parte, el uso repetido de esta válvula de
esfera para este fin puede reducir su vida operativa.
Algunos equipos han informado acerca del engrane
de las roscas de la válvula a raíz del continuo
armado y desarmado. Se puede eliminar el engrane
a través del uso de un sustituto de unión. Se
deberían inspeccionar las roscas semanalmente con
un medidor de roscas para ver si hay alguna señal de
estiramiento. Además, se debe hacer una inspección
visual para ver si hay engranamiento.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE
APERTURA COMPLETA
Además de las válvulas en la junta kelly, se
requiere mantener otra válvula de seguridad de
apertura plena en la plataforma (piso) del equipo.
Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay
que instalar esta válvula de inmediato. Manténgala
en un lugar donde esté a mano. Debe estar en
posición abierta y la manija para cerrarla tiene que
estar en un lugar visible, a fácil disposición de la
cuadrilla. Si se usa una sarta combinada, o se está
corriendo una tubería de revestimiento (entubando),
entonces debe haber una reducción en la conexión
de la válvula u otra válvula con las roscas de
conexión apropiadas.
La válvula de seguridad o de conexión,
comúnmente llamada una válvula de piso, héroe o
TIW, es una válvula de esfera de apertura plena.
La válvula de conexión debe ser lo suficientemente
liviana como para que la cuadrilla la pueda levantar,
o se deben tomar la provisiones para que se pueda
levantar con un elevador neumático o sistema
de contrapeso. En la válvula también se puede
instalar una manija removible en un buen punto
10-27
Arriba: dos muestras de
válvulas de contrapresión
Derecha: una válvula tipo
dardo
de contrapeso para que se pueda manejar con
facilidad.
Las válvulas de conexión requieren muy poco
mantenimiento, pero a igual que los estranguladores
que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos
una vez por semana para evitar que se congelen. El El preventor de
uso de sustitutos de reducción (para poder usar la reventones interior
válvula de conexión básica con diferentes tamaños permite circular el
pozo, pero evita
de tubería) puede hacer que la válvula de conexión
que la presión o
sea pesada, torpe y difícil de conectar.
el flujo retorne por
la sarta.
PREVENTOR DE REVENTONES
INTERIOR
El preventor de reventones interior (llamado
a veces una válvula Grey) es una válvula de
contrapresión o válvula antirretorno. Es una válvula
de sentido único que opera a resorte que se puede
trabar en posición abierta con una varilla de traba
que se puede retirar. Su uso principal es para entrar
al pozo bajo presión. La BOP interior permite
circular el pozo, pero evita que la presión o el flujo
regrese a la sarta. Es una herramienta sencilla y
confiable, pero dado que no abre plenamente, el
diámetro interior de la sarta queda limitado. Debido
a su diseño, no se pueden correr las herramientas de
los cables / alambre a través de él, entonces hay algo
de renuencia para usar el preventor de reventones
interior a menos que sea necesario.
No se debería usar el BOP interior para
conectar en tubing o tubería de perforación que está
fluyendo a pesar del término común de preventor
de reventones interior. Si es necesario, se puede
conectar después de detener el flujo con una válvula
de seguridad. Debería haber siempre una en posición
abierta en el piso del equipo en todo momento.

10-28
Izquierda: una
válvula de
contrapresión
tipo charnela
Derecha: una
válvula de
disparo (salto)
VÁLVULAS DE
CONTRAPRESIÓN (BVP)
Muchos dispositivos pueden ser clasificados
como válvulas de contrapresión. Las flotadoras, BOP
interiores, las válvulas de contrapresión y las válvulas
antirretorno actúan todas de manera similar para
evitar que el flujo y la presión suban por la sarta.
Estos dispositivos se utilizan en tales actividades
como bajada bajo presión (stripping), la inserción
contra presión (snubbing) y los trabajos con presión.
En algunos casos se podrían necesitar para toda la
operación de perforación, según la política de la
empresa o del operador.
La válvula flotadora estándar, colocada justo
encima del trépano, protege a la sarta del contraflujo
o reventones interiores. Las dos flotadoras más
comunes son de pistón a resortes (émbolo) y
de charnela. Las del tipo émbolo son confiables,
pero no abren plenamente. Ambos flotadores están
disponibles en modelos de pestillo abierto para
La válvula
correr en el pozo con la válvula en posición abierta.
flotadora
El flujo que baja por la sarta liberará el pestillo y la
estándar,
colocada justo
válvula regresará a su modo de vía única. Si se harán
encima del estudios durante las operaciones de perforación, se
trépano, protege debe instalar la herramienta para recibir el estudio
a la sarta del encima del flotador y evitar que el instrumento del
contraflujo o estudio quede atascado o pegado en el flotador.
reventones Algunos flotadores tienen puertas. Esto se
interiores. refiere a uno o más agujeros pequeños que se
perforan en el flotador para que se pueda determinar
la presión debajo del mismo. Se debería notar que se
taponan fácilmente y a veces son lavadas.
C APÍTULO 10
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El sistema de circulación está compuesto por
muchos componentes individuales. Éstos incluyen
bombas, líneas en la superficie, tubos verticales(stand
pipe), mangueras de perforación (manguerote),
cabezas giratorias, mando superior (top drive), sartas
de trabajo, espacio anular del pozo (generalmente
la tubería de revestimiento), zarandas, tanques para
fluidos y manifolds de circulación afines (por
ejemplo, bomba, tubería vertical, estrangulador y
control).
Las bombas de desplazamiento positivo se usan
para mover el fluido por el sistema de circulación.
Las bombas dobles (duplex) tienen dos cilindros y
las bombas triples (triplex) tienen tres. Debido al
desplazamiento uniforme a volúmenes altos, el uso
de las bombas triples es más común. Todas las
bombas tienen camisas que se puede cambiar debido
al desgaste o cavitación para así evitar daños al cuerpo
de la bomba misma. Se puede cambiar las camisas a
tamaños diferentes y así incrementar o disminuir el
volumen de la bomba y la presión de salida.
Es normal que las bombas de los equipos
de perforación vengan con uno o más contadores
de golpes (emboladas), que son esenciales para el
desplazamiento exacto del volumen. Si éstos no están
disponibles, se utilizan los regímenes constantes y
el tiempo de bombeo para hacer el seguimiento
del volumen bombeado, aunque con un grado de
menos precisión. Hay varios tipos de contadores de
golpes disponibles, desde uno sencillo del tipo con
barbas mecánicas hasta los dispositivos electrónicos
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
más complejos. Si se hace algún trabajo en la bomba,
muchas veces estos contadores se dañan, se quitan o
se alinean mal al volver a instalarlos. Se debe tener
cuidado de colocar los contadores correctamente,
lo cual se debería verificar contra la información
que se tiene para asegurar que están funcionando
correctamente.
Hay bombas de alto caudal / baja presión,
de empresas de servicios, disponibles para algunas
operaciones. La mayoría de la bombas puede tener
una válvula de alivio (de disparo) para la presión,
que se puede volver a resetear. Si la operación de la
bomba sobrepasa el límite de la presión, la válvula
de alivio de presión que está en la bomba dispara y
deja que el pozo se descargue en las piletas
Las bombas se deben mantener en buenas
condiciones. En la mayoría de las actividades de
circulación para controlar un pozo, se requiere una
presión constante de salida.
SISTEMA DEL MANIFOLD DE
CIRCULACIÓN
Los manifolds de circulación proveen la
capacidad de seleccionar diferentes rutas para el
flujo. La selección de la bomba y de la ruta del
fluido, junto con el aislamiento de las bombas
que no se están usando, se logran por medio del
sistema del manifold de la bomba. El manifold del
tubo vertical (stand pipe) transporta el fluido de las
bombas al área superior de la torre de perforación
para que se conecte con la manguera giratoria o
de perforación. Esta manguera hace una conexión
flexible entre el tubo vertical y la cabeza giratoria y
permite que la tubería se desplace mientras bombea.
10-29
La cabeza giratoria es un dispositivo que permite
que el vástago gire mientras se bombea. Los retornos
del pozo pueden ser enviados desde el niple de
campana (T de salida) en la columna del preventor
de reventones en la superficie hasta los tanques o a
través de un manifold de control (ahogo) conectado La cabeza
con los preventores de reventones. giratoria es un
La totalidad del sistema de manifolds quizás sea dispositivo que
complejo. en cada turno se debería verificarlo para permite que el
vástago (kelly)
estar seguro de que esté correctamente alineado. No
gire mientras se
se debería cambiar mientras está bombeando a no ser
bombea.
que se haya abierto otra ruta para el flujo del fluido.
Las bombas de cemento o líneas Chicksan podrían
tener alineaciones específicas que sean diferentes de
las rutas de bombas y retornos estándar.
INDICADOR DE RETORNO DE
LODO (SENSOR DE LA LÍNEA DE FLUJO)
En términos de los equipos para detectar los
amagos de reventón (surgencias), el indicador de
retorno probablemente sea el equipamiento más
importante que se usa. Por lo general el indicador
de retorno de lodo es una paleta en la línea de flujo.
La paleta que está en la línea de flujo informa el
flujo del fluido en la línea. Esta señal se envía a
la consola del perforador, donde es comunicada
como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por
minuto (litros por minuto en el sistema métrico).
En la mayoría de las operaciones, un cambio rela-
tivo en la tendencia establecida es un indicador de un
potencial peligro. Entonces es sumamente importante
que se detecte cualquier cambio en el flujo. Si ocurre
una surgencia del pozo, algo ha entrado en él. Esto
empujará el fluido afuera de la línea de flujo,
indicado como un incremento en el flujo.
Izquierda: contador de golpes de la bomba
Derecha: sensor de la línea de flujo

10-30
El funcionamiento y mantenimiento básico de
un sensor de flujo es observar si opera cuando se
prende y se apaga la bomba. Se debe cambiar la tasa
(régimen) de bombeo para ver si el sensor de flujo
El primer tanque informa el cambio. Los sensores de flujo se atascan
desde la línea de con facilidad, por tanto, hay que inspeccionarlos a
flujo es menudo para asegurar que tengan su rango completo
generalmente de movimiento. No funcionan bien en líneas de
una trampa de flujo planas o llenas al ras.
arena o tanque
de asentamiento.
PILETAS O TANQUES
La función de un sistema de piletas o tanques
interconectados entre sí es la de guardar, tratar
o mezclar los fluidos para su circulación o almace-
namiento. Se debe determinar el volumen de las
piletas para cada trabajo en particular y deberían
haber suficientes tanques a mano. Es normal que
se usen varias piletas o tanques y el fluido puede
ser enviado por canaletas que se interconectan con
el sistema de piletas, por las líneas de nivelación
de tanque a tanque, o utilizando manifolds de
circulación / mezcla. El primer tanque desde la línea
de flujo es generalmente una trampa de arena o
tanque de asentamiento para evitar que la arena o
partículas sólidas no deseadas entren en los princi-
pales tanques de mezcla, circulación y succión.
Se deben organizar las piletas para maximizar el
efecto desgasificador de estos equipos.
Izquierda y centro:
sensores de la línea
de flujo
Derecha: un sistema
totalizador del volumen
de la fosa
C APÍTULO 10
Las piletas con la succión y descarga del desgas-
ificador no deberían permitir que el fluido fluya por
la canaleta hasta el tanque siguiente. Estas canaletas
deberían estar cerradas y se debe abrir el caño
nivelador en la parte inferior. De esta manera, el
lodo cortado por gas, más liviano, que flota en la
parte superior, no fluirá a los tanques de circulación
y mezcla. El mismo principio se aplica también para
los tanques de mezcla y succión.
INSTALACIONES DE MEZCLADO
Para la mayoría de las operaciones hacen falta
buenas instalaciones de mezclado. Si se van a mezclar
productos químicos en el sitio, se van a densificar
o acondicionar los fluidos o si hay que mantener
el fluido en movimiento, se usa una bomba y
líneas de circulación. Generalmente se usan bombas
centrífugas o con propulsores para mezclar el fluido
y los químicos. Estas bombas para mezclar el lodo
generalmente se alinean a través de un sistema de
chorros (jet) y tolvas para mezclar el fluido. La
bomba luego descarga el fluido en la parte superior
del tanque o a través de las pistolas de chorro
(escopetas). Las líneas de descarga y las escopetas
airearán hasta cierto punto el fluido en el tanque. Se
pueden usar depuradores de oxígeno para eliminar
este problema.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
DISPOSITIVO PARA MEDIR EL
VOLUMEN DE FLUIDO
El dispositivo para llenar el pozo tiene varios
nombres. Esta combinación de sensor de la línea de
flujo / contador de golpes de la bomba (emboladas)
mide el lodo que se requiere para llenar el pozo en
una maniobra. Para operar el sistema de llenado,
se coloca el interruptor del sensor de flujo en la
consola del perforador en la posición de maniobra y
una bomba se alinea con la línea de llenado. Cuando
el perforador quiere llenar el pozo después de
sacar una o más paradas (tiros o triples), prende la
bomba. El contador cuenta los golpes de la bomba
(emboladas), luego se apaga automáticamente cuando
el sensor de la línea de flujo muestra que el flujo
está en la línea de flujo. Se compara el cálculo de
los golpes de la bomba que se necesitan para llenar
el pozo por cada tiro de tubería con los golpes de
la bomba que realmente se necesitaron para llenar
el pozo. Las emboladas de la bomba generalmente
llevados tanto en los golpes totales para llenar el pozo
y los golpes para llenar el último llenado.
El mantenimiento del sistema requiere que un
ayudante verifique el pozo durante el primer llenado
para estar seguro de que el contador de golpes de la
bomba se apaga cuando empieza el flujo. Un problema
común es que no funcione el contador de emboladas
de la bomba porque el interruptor que está montado
en la bomba se retiró al reparar la bomba y no se
colocó de nuevo.
10-31
Arreglo de un tanque
de maniobras
TANQUE DE MANIOBRA
El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip
tank) es pequeño, permitiendo una medición exacta
del fluido bombeado en el pozo. Es la mejor manera
de medir la cantidad de fluido que se requiere
para llenar el pozo en una maniobra de salida o la
cantidad de fluido desplazado en una maniobra de
entrada. A medida que se saca cada tiro de tubería
del pozo, el nivel del fluido en el pozo baja a raíz
del desplazamiento del acero o, si está lleno, por el
desplazamiento y la capacidad. Es necesario medir la
cantidad de fluido para el llenado para estar seguro
de que no haya entrado una surgencia en el pozo.
Hay varios tipos de tanques de maniobra. Un
simple tanque alimentado por la gravedad incluye
Los tanques de
un tanque pequeño en la plataforma (piso) del maniobras
equipo o en otro lugar en un punto que está por automáticos
encima de la línea de flujo, marcado en partes de tienen una
un barril (m³) Se necesita una válvula para liberar el bomba,
fluido del tanque en la tubería que dirige el fluido accionada por el
al niple de campana (T de salida) encima de la línea perforador, que
de flujo. La válvula se abre manualmente, luego se usa el sensor de la
cierra cuando el pozo está lleno y se informa acerca línea de flujo para
de la cantidad de fluido utilizado, esto se registra y se indicar cuando el
pozo está lleno.
compara con los cálculos teóricos para el llenado.
Las versiones más automatizadas de los tanques
de maniobra alimentados por la gravedad tienen
una bomba, accionada por el perforador, que utiliza
el sensor de la línea de flujo para indicar cuándo
está lleno el pozo y apagar la bomba.

10-32
Indicador totalizador remoto del volumen en la pileta
Se debería informar, registrar y comparar los
golpes (emboladas) o el volumen para el llenado
con los cálculos teóricos de llenado. Este tipo de
disposición no permite que se mida el volumen a
medida que se baja tubería.
Los tanques de maniobra de llenado continuo
llenan el pozo automáticamente a medida que se
saca la tubería por medio de circular desde el tanque
a través del pozo. Se mide el volumen del fluido
utilizado y se envía a un registrador en el piso
para compararlo contra los tiros de tubería que
fueron sacados. Si se usa este tanque para medir el
incremento en el fluido en la maniobra de bajada,
generalmente se coloca debajo del nivel de la línea
de flujo. El fluido que es desplazado se dirige de
la línea de flujo al tanque de maniobra, se mide
y se compara con el desplazamiento teórico de la
tubería. Si está colocado correctamente, se puede
usar mientras que se maniobra bajando en el pozo.
Los tanques de maniobra requieren un
mantenimiento cuidadoso. Se deberían verificar las
válvulas para ver que funcionen bien, los marcadores y
Los tanques de los flotadores del nivel de la pileta deben mantenerse
maniobra de limpios y libres de acumulación de fluidos o sólidos,
llenado continuo se debe calcular el desplazamiento correcto del
llenan el pozo volumen y colocarlo a la vista, y se debe inspeccionar
automátic- el registrador del perforador para ver que esté exacto.
amente a medida
que se saca la
tubería por medio TOTALIZADORES DEL VOLUMEN
de circular desde
el tanque a través DE LAS PILETAS
del pozo.
Los totalizadores del volumen de las fosas (PVT)
supervisan, registran y suman el volumen en cada
pileta como así también la superficie del volumen
del fluido de trabajo. El indicador del volumen de
C APÍTULO 10
Pit volume totalizer system
la pìleta es un instrumento básico de advertencia
en el control de un pozo. Un amago de reventón
(surgencia) en el pozo empuja el fluido hacia afuera
del pozo. El PVT registra el incremento en el nivel
de la pileta (o el volumen en la pileta). Entonces,
una de las advertencias de una surgencia en el pozo
es un incremento en el volumen de la pileta. La
mayoría de los sistemas del volumen de la pileta son
sencillos para operar. Los sistemas de ahora utilizan
flotadores mecánicos o sensores eléctricos (sónicos)
para medir la altura del fluido en cada pileta. Esta
altura se multiplica por el volumen en la pileta
en barriles por pulgada o algún término similar.
El volumen de cada pileta individual se suma y se
informa en la carta y en el indicador. Estos cálculos
y mediciones se pueden hacer ya sea eléctricamente
o por aire (neumáticamente). El indicador del
perforador tiene un sistema de alarma que llama la
atención hacia los cambios en las piletas.
Para operar y mantener estos sistemas, se debería
verificar lo siguiente todos los días:
w Verifique el papel y la tinta de la carta.
w Si hay flotadores, limpie la acumulación de lodo y
asegúrese de que se mueven con facilidad.
w Eleve y baje cada flotador para verificar que le
informa al perforador de algún cambio.
w Si es un sistema neumático, purgue el agua del
secador de aire.
w Verifique la botella del lubricante de aire para ver
si tiene aceite.
Para los sensores sónicos, verifique que el sensor
esté libre de acumulaciones de lodo y que el fluido
no tiene espuma flotando encima. Limpie el sensor
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
DETECTORES DE GAS
Los detectores de gas que están en los equipos se
utilizan para advertir al personal de un incremento en
el flujo que sale del pozo y las áreas de concentración
de gas en lugares donde podría ocurrir una explosión
o incendio. Otros tipos de detectores de gas se
colocan en áreas donde se pueden acumular gases
tóxicos, tales como H2S, y causar daño al personal.
Se deben probar los detectores de gas regularmente
con una fuente de gas aprobada. Hay que soplar
las líneas de venteo periódicamente para quitar
los gases viejos o atrapados. Se debe realizar el
mantenimiento de acuerdo con las especificaciones
del fabricante. Algunos problemas obvios con los
detectores de gas son las líneas rotas o taponadas
o que los cabezales de detección están sucios. Si
las alarmas se colocan solamente en la unidad
de registro de lodo, entonces hay que tener un
empleado en esta unidad las 24 horas al día.
MANÓMETROS
En la mayoría de las operaciones de la industria
petrolera, la medición de la presión es de suma
importancia. La presión de la bomba, el estrangulador
y de cierre se pueden medir en varios lugares.
Los manómetros que se usan para medir la
presión de la bomba o de circulación incluyen
el manómetro del tubo vertical (stand pipe), que
generalmente está montado en el tubo vertical en la
plataforma del equipo. Podría estar montado en otra
posición si el perforador lo puede leer fácilmente.
Los manómetros de la tubería de perforación o del
tubing generalmente están montados en la consola
del perforador y en el panel del estrangulador
remoto. El perforador utiliza el manómetro que está
ubicado en su panel en condiciones normales de
perforación o circulación. Pero cuando se registran
Manómetros de presión para bombas
10-33
tasas de bombeo lentas (caudales de ahogo), durante
las actividades para controlar un pozo y las pruebas
de sensibilidad de presión, generalmente se usa el
manómetro en el panel de estrangulador remoto
debido a su precisión.
Los valores en el manómetro que mide la presión Se deben probar
en el stand pipe deberían estar cerca unos de otros. los detectores de
Si hay grandes discrepancias entre las lecturas, se debe gas regularmente
con una fuente
volver a calibrar o reparar el manómetro incorrecto.
de gas
La presión de la bomba también se mide con un
aprobada.
manómetro montado en la bomba. Este manómetro
muestra la presión absoluta para circular a una velocidad
dada e incluye todas las pérdidas de presión por fricción.
Los manómetros en la plataforma del equipo y en la
consola del estrangulador remoto deberían dar lectura
un poco menor que el de la bomba debido a la fricción
entre la bomba y el tubo vertical.
Los manómetros que miden la presión de la
tubería de revestimiento o del espacio anular
generalmente se encuentran en el manifold del
estrangulador y en el panel del estrangulador remoto.
A este manómetro se le podría llamar el manómetro
del cabezal del pozo o de la tubería de revestimiento.
La mayoría de los cuerpos reguladores requieren
un manómetro para supervisar la presión entre las
sartas de tubería de revestimiento.
El rango de los manómetros es un tema de
mucha discusión. Lo ideal es que el rango sea hasta
la presión más alta anticipada o hasta la presión de
trabajo para el cual los equipos que se están usando
están clasificados, con un alto grado de precisión en
todo el rango. La escala del manómetro debería ser
lo suficientemente pequeña como para registrar los
pequeños cambios en la presión. En la mayoría de
las operaciones, sin embargo, se usa un manómetro
de 5000 o 10000 psi (344.74 o 689.47 bar). Se
debate sobre la precisión de los manómetros con
rangos grandes en cuanto a la presión baja. No es
raro tener una inexactitud de 0.5 a 1.5 por ciento o
más. En un manómetro de 10000 psi (689.47 bar),
por ejemplo, la incertidumbre de la presión sería
por lo tanto de +/- 50 a 150 psi (3.45 a 10.34
bar). Muchas veces varios manómetros se colocan
en un manifold o se mantienen en locación para
compensar por estas inexactitudes.
También podrían haber inexactitudes y daños
como resultado de vibración, pulsación y absorción
de golpes si algún objeto se golpea contra el
manómetro. Los manómetros llenos de fluido ayudan
a amortiguar las vibraciones y los golpes y también
lubrican y protegen los componentes internos. Otra
fuente de inexactitud es el aire en la línea hidráulica.
Por este motivo, se debería usar una bomba de
fluido hidráulico manual para purgar las líneas
regularmente.
 C APÍTULO 10
10-34

w Prenda las alarmas audibles y visibles. Que el

AJUSTE DE LAS ALARMAS
El equipamiento en los equipos varían, entonces
Las buenas no se puede hacer ninguna recomendación específica.
prácticas exigen Sin embargo, el sentido común y las buenas prácticas
que se coloquen
las alarmas al
exigen que se coloquen las alarmas al límite más bajo
con respecto a la operación que se está llevando a cabo y
límite más bajo que se prendan ambos indicadores, audible y visible.
con respecto a la
operación que se
está llevando a MEDIDOR DE INCREMENTO/DISMINUCIÓN
cabo. (RANGO -50 A +50 BBLS O -7.95 A +7.95 M³)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores
deseados (generalmente de -5 a +5 bbls
[+/-0.8m³]).
w Prenda las alarmas audibles y visibles.
TOTALIZADOR DEL VOLUMEN EN LAS
PILETAS (BOPS DE SUPERFICIE)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores
deseados (generalmente de 5 a 10 barriles [0.8 a
1.6 m³]) y prenda las alarmas audibles y visibles.
w Una vez que se hayan colocado las alarmas, que
el trabajador en la pileta empuje el sensor del
flotador hacia abajo y hacia arriba para que el
perforador pueda verificar que estén funcionando
las alarmas.
trabajador en la pileta levante y baje los flotadores
para asegurar que las alarmas estén funcionando
correctamente.
SENSOR DE LA LÍNEA DE FLUJO
(BOPS DE SUPERFICIE)
w Coloque el sensor de alto / bajo a la variación
deseada en el flujo.
w Prenda las alarmas audibles y visibles.
w Que el trabajador en la pileta suba y baje el sensor
de la línea de flujo para asegurar que los equipos
estén operando correctamente.
SENSOR DE LA LÍNEA DE FLUJO
(BOPS SUBMARINAS)
w Coloque el sensor de alto / bajo a la variación
deseada en el flujo. Se debe tomar en cuenta el
cabeceo, balanceo y oscilación vertical al fijar la
variación.
w Después de haber prendido las alarmas, el
trabajador en la pileta debería levantar y bajar
el sensor para asegurar que esté operando
correctamente.

TOTALIZADOR DEL VOLUMEN EN LAS

PILETAS (BOPS SUBMARINAS)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores
Los equipos de deseados. Esto depende de cuánto se mueve el
perforación
modernos proveen equipo. La calibración de alto y bajo pueden ser
al perforador con tanto como 30 barriles (4.8 m³).
un mundo de
información.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Izquierda: Válvulas kellyguard
Arriba izquierda : Cabeza giratoria
SISTEMAS DE INFORMACIÓN
A medida que avanza la tecnología, se
encuentran disponibles sistemas sofisticados para
recabar y mostrar información- ingresar por teclado
de una unidad de registro, individual, o una
combinación -. Mientras que todavía se usan gráficos
geológicos estándar (geolographs) para registrar la
profundidad, el peso, la torsión, la presión y la
penetración a intervalos de un pie (0,3 m), muchos
equipos también vienen equipados con monitores de
información para mostrar correctamente la tasa de
penetración en pies por hora. Se muestran muchos
de los parámetros importantes para controlar un
pozo, tales como la profundidad, la presión de la
bomba, el caudal del flujo, los niveles en las piletas y
el torque y los sistemas más sofisticados incluyendo
las tendencia, calibraciones y alarmas.
El mantenimiento de muchos de los sistemas
de sensores es la responsabilidad de la cuadrilla del
equipo. Se debería realizar tal como lo recomienda el
fabricante. Las calibraciones o reparaciones se deben
hacer tal como se indica o lo debería hacer un
técnico autorizado.
SISTEMA GIRATORIO
En la mayoría de las actividades en algún momento
se requiere la rotación de la sarta. A menudo es
necesario para perforar el cemento, los empaquetadores
(packers) o los tapones de la formación y cuando
están fresando, pescando o colocando herramientas
de pozo abajo. Se puede transmitir la rotación de
la tubería por medio de una mesa rotatoria. La
10-35
Arriba derecha y derecha:
Mando superior
mesa rotatoria también debe soportar la sarta de
trabajo en aquellos momentos en que la carga no
está sostenida por la torre. También se puede lograr
la rotación por medio de un rotor de superficie
(Top Drive), cabeza giratoria o llaves hidráulicas.
Se pueden percibir los problemas de control en
el pozo abajo por medio de los cambios en el
torque de rotación y éste se debería supervisar
constantemente.
ROTOR DE SUPERFICIE
La unidad del rotor de superficie, Top Drive
o mando superior, se ha utilizando principalmente
para los equipos de perforación, pero también
ha sido diseñado para trabajos más pequeños de
reacondicionamiento (workover). No se requieren
el vástago (kelly) y bujes del vástago tradicionales
dado que la sarta de trabajo se rota directamente con
electricidad o presión hidráulica. El sistema es una
mejora en la tecnología rotativa, dado que se puede Con un rotor de
usar varias uniones de tubería (trozos) a la vez. Un superficie, se
elevador convencional levanta y baja la sarta cuando se reducen los
maniobra. Con el rotor de superficie, siempre hay una peligros por
respuesta rápida disponible ante amagos de reventones medio de eliminar
en el pozo mientras que se maniobra o se perfora. las dos terceras
El eje de perforación no está nunca a más de unos partes de las
conexiones y no
segundos de distancia entonces el perforador puede
hay bujes girando
colocar las cuñas, conectar la sarta, rotar y torsionar en el piso.
la conexión, entonces el cierre del pozo no depende
de la cuadrilla de la plataforma. Con un rotor
de superficie, se puede mantener la circulación (la
bomba afuera del pozo), a igual que la capacidad
de repasar durante las maniobras de sacada. Los
peligros se reducen al eliminar las dos terceras partes
de la conexiones y no gira ningún buje en el piso.
 C APÍTULO 10
10-36

26

31
32 33
27 30
35
29
17 28
24 25
38 36
23 37

34
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20 22 41
47 21
19
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46b
48
4 1
46a

50 39
42 5
18
6
16 3 2
11
7 9 44 45
15
10
13 8 53
12 52
14 43
40

ESQUEMA DE UN PREVENTOR DE REVENTONES DE CONTROL KOOMEY TÍPICO

1. Provisión de aire del cliente: la provisión normal es de 124 psi. (más alto podría necesitar un regulador
de aire).
2. Lubricador de aire: en la línea de entrada de aire a las bombas de aire. Use aceite lubricantes
SAE 10.
3. Válvula de desvío (by pass): al interruptor hidroneumático automático de presión. Si se requieren
presiones más altas de las 3.000 psi normales, ábrala. Cierre en todo otro momento.
4. Interruptor hidroneumático automático de presión: corte a 2.900 psi con bombas de aire y eléctricas;
3.000 psi para solamente las bombas de aire. Control de tensión ajustable a resorte.
5. Válvulas para cerrar el aire: manual - abren / cierran la provisión de aire a las bombas hidráulicas.
6. Bombas hidráulicas operadas con aire: presión de operación normal es de 125 psi.
7. Válvula de cierre de succión: manual. Generalmente está abierta. Una para cada línea de succión.
8. Filtro de succión: uno para cada línea de succión. Mallas cambiables.
9. Válvula automática: una para cada línea de entrega de la bomba hidráulica operada con aire.
10. Conjunto de bomba triple o doble impulsado con motor eléctrico.
11. Interruptor automático de presión hidroeléctrico: el interruptor está colocado para cortar a 3.000 psi y
arrancar a una diferencial de 250 psi. Es ajustable.
12. Arrancador (automático) del motor eléctrico: para impulsar el motor doble / triple de la bomba. Trabaja
con un interruptor de presión hidroeléctrico automático. Hay un interruptor de encendido / apagado
manual de anulación.
13. Válvula para apagar la succión: manual, normalmente está abierta. En la línea de succión de la
bomba.
14. Filtro de succión: ubicado en la línea de succión de la bomba triple o doble.
15. Válvula antirretorno: ubicada en la línea de entrega de la bomba triple o doble.
16. Válvula para cerrar el acumulador: manual. Normalmente está abierta cuando está operando la unidad.
Cierre cuando está probando o arrastrando el equipo o cuando está aplicando una presión por encima
de los 3.000 psi en el lado de apertura de los preventores de reventones tipo ariete. Abra cuando
termina con la prueba.
17. Acumuladores: verifique la precarga de nitrógeno en el sistema del acumulador cada 30 días. La
precarga debería ser de 1.000 psi +/- 10%. Precaución: use nitrógeno cuando añade a la precarga.
Otros gases o aire podrían causar un incendio y/o una explosión.
18. Válvula de alivio para el acumulador: la válvula está fijada para aliviar a 3.500 psi.
19. Filtro de fluido: ubicado en el lado de la entrada de las válvulas de reducción y regulación de presión.
Limpie el filtro cada 30 días.
20. Válvula de reducción y regulación de presión Koomey: operada manualmente. Ajuste a la presión de
operación continua requerida al tipo de preventor de reventones tipo ariete.
21. Cabezal de la válvula principal: 5.000 psi P.T., 2”, totalmente soldada.
22. Válvulas de 4 vías: con operadores de cilindros de aire para operaciones remotas desde el panel
de control. Mantener en el modo de operación estándar (abierto / cerrado), nunca en la posición
del centro.
23. Válvula de desvío (by pass): con operador de cilindro para operación remota desde paneles de control.
En la posición de cerrada pone la presión en el cabezal de la válvula principal (21). En la posición
de abierto pone toda la presión en el cabezal. Mantenga cerrada a no ser que los preventores de
reventones tipo ariete requieran 3.000 psi +.
24. Válvula de alivio del manifold: la válvula está fijada para aliviar en 5.500 psi.
25. Válvula de purga hidráulica: operada manualmente - normalmente está cerrada. Nota: se debería
mantener esta válvula abierta al precargar las botellas del acumulador.
26. Selector de la unidad del panel: válvula de 3 vías manual. Para aplicar presión de aire piloto en la
válvula de reducción / regulación de presión Koomey operada con aire, ya sea de un regulador de
aire en la unidad o de un regulador en un panel de control remoto.
27. Válvula para la reducción y regulación de presión Koomey - operada con aire: reduce la presión
en el acumulador a la presión de operación requerida para el preventor de reventones anular. Se
puede variar la presión para operaciones de bajada bajo presión. No se debería sobrepasar la
máxima presión de operación recomendada para el preventor anular.
28. Manómetro del acumulador.
29. Manómetro del manifold.
30. Manómetro del preventor anular.
31. Transmisor de presión neumático para la presión del acumulador.
32. Transmisor de presión neumático para la presión del manifold.
33. Transmisor de presión neumático para la presión del preventor anular.
34. Filtro de aire: ubicado en la línea de provisión a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire, válvula de reducción / regulación de presión Koomey - operado con aire.
36. Regulador de aire para transmisor neumático de presión (33), para la presión anular.
37. Regulador de aire para transmisor neumático de presión (31), presión del acumulador.
38. Regulador de aire para transmisor neumático de presión, (32), presión del manifold. Los controles
para los transmisores normalmente están fijados en 15 psi. Incremente o disminuya la presión del
aire para calibrar el manómetro del panel al manómetro de presión hidráulico en la unidad.
39. Caja de distribución de aire: conecte las líneas de la unidad a las líneas del panel a través
del conducto de aire.
40. Válvula antirretorno para prueba del equipo.
41. Entrada de llenado de fluido hidráulico.
42. Tapón de puerta de inspección.
43. Válvula de cierre de salida para probar el equipo: presión alta, opera manualmente. Cierre cuando
está probando el equipo - abra cuando termina la prueba.
44. Válvula de alivio para probar el equipo: la válvula está fijada para aliviar a 6.500 psi.
45. Manómetro para probar el equipo.
46. A. Salida del patín del equipo y 46. B. Válvula de aislamiento de las válvulas del cabezal: opera
manualmente. Cierre la válvula de aislamiento de las válvulas del cabezal y abra el aislador del
patín del equipo cuando está arrastrando el equipo. Abra la válvula de aislamiento de las válvulas
del cabezal y cierre el aislador del patín del equipo durante perforación normal.
47. Válvula de alivio del patín del equipo: la válvula está fijada para aliviar a 2.500 psi.
48. Manómetro del patín del equipo.
49. Válvulas aisladoras del banco de acumuladores: operan manualmente, normalmente están
abiertas.
50. Retorno del patín del equipo: conexión del cliente.
51. Salida del patín del equipo: conexión del cliente.
52. Energía eléctrica: conexión del cliente.
53. Salida de prueba del equipo: conexión del cliente.
E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
UNIONES GIRATORIAS ELÉCTRICAS
Las cabezas giratorias son unidades de bombeo
y rotación que están diseñadas para la perforación
liviana, las operaciones de reparación y remediación.
La fuente de energía para proveer la rotación es
fluido hidráulico de bombas hidráulicas. Es común
que se usen las bombas del sistema hidráulico
del equipo de workover para esto. También hay
disponibles unidades de energía montadas en patines
/ remolques. Se debe extender un caño telescópico
de torsión, o brazo, a una guía, o parte rígida del
equipo debido al efecto de torsión de la rotación.
RESUMEN
La conjunto de BOP y equipos afines tienen
un concepto sencillo, pero son complicados para
usar y operar. Tómese el tiempo para investigar el
equipamiento en el equipo y verifique los límites de
operación y las instrucciones del fabricante.
Cuando la tubería se está moviendo por
los preventores de reventones, al probarlos, o al
operar los preventores en cualquier otra forma,
verifique las presiones de operación contra los
valores recomendados para ese preventor en
particular. Demasiada presión de operación rasgará
los elementos de empaque. Se debería inspeccionar
visualmente las mangueras, válvulas hidráulicas,
líneas, accesorios y conexiones en los preventores y
la unidad del acumulador todos los días para ver si
hay señales de desgaste o fallas.
Las pruebas de presión o del funcionamiento
del sistema causa su desgaste, pero si no se
operan los equipos, se congelan. Haga las pruebas
inteligentemente dentro de los límites del equipo
que se va a probar. Tómese un poco más de tiempo
cuando está probando el funcionamiento de la
columna para verificar la operación del acumulador.
Los supervisores se deberían asegurar de que las
cuadrillas entienden el propósito, la ubicación y la
operación de estos equipos vitales y caros. Todo esto
se debería tratar cuando el perforador, los ayudantes
y los enganchadores realizan su entrenamiento de
orientación sobre el equipo de perforación.
Es esencial que el personal del equipo realice
el mantenimiento apropiado de los equipos para
poder detectar surgencias. Los equipos de sensores y
manejo de fluidos deben estar en buenas condiciones
de funcionamiento en todo momento. El detector
de gas no debe estar taponado. La unidad del
indicador del retorno del lodo en la línea de flujo
debe tener su rango completo de movimiento.
10-37
Los tanques de fluidos deberían mantenerse lo
más libre posible de sedimento. Los flotadores del
totalizador del volumen en las piletas deben moverse
libremente, las válvulas de desvío no deben tener
barita asentada en el cuerpo de la válvula ni las
líneas tapadas, los equipos para manejar el gas y los Las cabezas
estranguladores deben estar en buenas condiciones giratorias son
unidades de
de funcionamiento en todo momento. Se debería
bombeo y
llevar a cabo el mantenimiento sencillo y la
rotación que
limpieza de los equipos con la frecuencia que sea están diseñadas
necesaria y justificada. Esto podría ser semanalmente, para la
diariamente, por turno o hasta por hora, según el perforación
equipo y las condiciones del lodo. Los representantes liviana, las
de la empresa, el jefe de equipo, los perforadores operaciones de
e ingenieros de lodo deberían todos verificar estos reparación y
ítems y asegurarse que el personal del equipo remediación.
los está manteniendo en buenas condiciones de
funcionamiento. El mantenimiento preventivo, las
inspecciones y pruebas regulares del equipamiento
asegurarán que el equipamiento funcionará cuando
sea necesario. Estos son equipamientos de suma
importancia, para salvar vidas. Deben funcionar
cuando los necesitan.
Los procedimientos apropiados van mano en
mano con el mantenimiento del equipamiento. El
circular una surgencia de un pozo es peligroso y el
equipamiento debe estar correctamente alineado. La
presión se regula y se controla desde el preventor
de reventones a medida que entran los fluidos
y el gas en el sistema del manifold de control.
Generalmente, a medida que el flujo se dirige del
estrangulador al separador de gas, el gas libre sale y
es separado hacia la línea de quema o venteo. Los
fluidos que tienen gas atrapado deberían entrar a
la pileta del desgasificador y ser desgasificados antes
de regresar al sistema que circula por las piletas. La
línea de venteo / quema para el desgasificador debe
estar separada del separador de gas. Siempre existe
la posibilidad de sobrecargar el sistema que maneja
el gas y hay que tener precaución. Siempre utilice
líneas de venteo a favor del viento si más de una
línea de venteo está disponible.Si se usa una línea
de venteo en la torre, los fluidos volátiles y gases
pesados podrían representar un peligro para el
área del piso del equipo. Es necesario controlar
muchos aspectos, tales como los arriba mencionados.
Este control importante requiere una capacitación
apropiada, simulacros y trabajo en equipo. Para poner
en perspectiva la importancia del equipamiento,
recuerde que los procedimientos, las técnicas para
controlar un pozo, los simulacros y la capacitación
no son sino para el caso de que el equipamiento
fallara en funcionar correctamente. t
 C HAPTER
C APÍTULO

113
 11-1

C ONTROL D E
P OZOS S UBMARINOS
L
a industria ha dado pasos agigantados en la
tecnología de la perforación, producción y
reparación de los pozos en aguas profundas.
A medida que se incrementa la profundidad del
agua, los problemas a que nos enfrentamos se tornan
En los equipos cada vez más agudos y surgen nuevos problemas.
Los fundamentos del control de pozos en los
flotantes se tienen equipos flotantes son los mismos que aquellos para
otros tipos de operaciones de reparación o perforación.
La clave para controlar el pozo es la pronta detección
algunas preocupaciones de un influjo, cerrar el pozo rápidamente y circular el
influjo hasta sacarla utilizando una o más técnicas de
adicionales con presión constante en el fondo del pozo.
Este capítulo cubrirá las consideraciones relacion-
respecto al control adas con el control de pozos en equipos de perforación
flotantes.
de pozos. w Los componentes submarinos / sistemas de
control en la superficie
w La profundidad del agua y la fractura de la
formación
w La detección del kick cuando se opera sin riser
 C APÍTULO 11
11-2

w Los riser y la BOP para la detección de los kicks

COMPONENTES SUBMARINOS
w La fricción en el sistema de las líneas del
choke / kill. / SISTEMAS DE CONTROL EN
La base de guía
w El procedimiento de inicio LA SUPERFICIE
conduce(guia)
w El mantenimiento de la presión correcta
sarta de perfor- En un entorno submarino, la base guía es
ación, casing y w Los sistemas de derivación generalmente el primer equipo que se corre. Ésta
otras herram- w El sistema para derivar el gas de poca provee la base para guiar la columna de perforación,
ientas en el pozo profundidad. la tubería de revestimiento y otras herramientas en
perforado. w El preventor anular en el riser superior el pozo perforado. Según la profundidad del agua y
w Los hidratos de gas
el tipo de equipo de perforación, se podría asentar
la base guía y los subsiguientes componentes con
w El sistema de BOP submarino o sin una línea guía. Una vez que se haya corrido
w El equipamiento submarinos la columna de tubería de revestimiento de soporte
w El sistema de control del BOP submarino (guía) y se haya instalado el cabezal del pozo,
se puede instalar el sistema de control de pozos
w Otros problemas
submarino. Este sistema consiste en el conjunto de
w Las reparaciones submarinas BOP, el Conjunto Inferior del Riser (LMRP), el
Sistema de Control y el Riser.

Línea Del Línea de

Choke Lodo
Control
Actual

P/T
Anular Superior
Indicadores de Presión /
Temperatura en el LMRP

LMRP
Conector con el Riser
BOP
Anular
inferior

Gas
Potencial
Ciego / de Corte
1

Ram de tubería Superior

(Ram Colgador)
2
P/T

Ram de Diámetro Variable 3

Ram de tubería Inferior 4

(Conexión del Cabezal de Pozo)

Lodo de
Control

BOP para Aguas

Profundas
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-3

Riser
6 7 2 1 System
1

8
5

3
4

6
SD24454

Componentes del Sistema de Perforación Submarina (Superficie)

7
Sistema de Control
1. Panel de Control Remoto Auxiliar y Banco de Baterías
2. Panel de Perforador
8
3. Unidad de Potencia Hidráulica 2
4. Acumulador
5. Carretes del Malacate / Cable
Sistema del Choke
6. Manifold del Choke 3
Interchangeable Seal Assemblies Hub or Mandrel Connection Profiles
9
7. Consola de Control del Manifold del Choke Stack on Each Casing Hanger

Sistema del Riser System

8. Junta Telescópica High Pressure 18-3/4" Housing Single-Trip Casing Hanger
and Seal Assemblies

Componentes del Sistema de Perforación Submarino (Submarino) Weight-Set Elastomeric Seal

Assemblies, Featuring
Cameron Metal-End-Cap
Sistema de Control Passively Activated
Lockdown System Elastomer Seals
10
1. Línea de Alimentación Hidráulica
2. Módulo de Control MUX (POD)
3. Válvula de la línea de alimentación
11
Sistema del Riser 13

4. Junta del Riser

5. conector del Riser
6. Carretel de Terminación
Six String Five String
Conjunto del Riser Inferior System System

12
7. Junta Flexible
8. Preventor de Reventones Anular
9. Conector del Choke/ Kill
Conjunto de BOP
10. Válvula Esclusa Submarina
11. BOP a Ram doble, con Super Corte 14

12. BOP a Ram doble

13. Estructura de la Guía Superior: un conector HC en una campana
14. Conector (Collet Connector) estándar.
Arriba: un sistema de cabezal de pozo STC-10
Izquierda: componentes de perforación
submarina

Existen varios tipos de conectores, tales como los optan por el uso de dos juegos de rams ciegas / de
conectores tipo Collet que se usan para conectar la corte para proveer un sello de soporte en caso de una
columna del conjunto de BOP al cabezal del pozo. Este desconexión no programada. Esto reduce el número
El conjunto de
conector de alta presión de trabajo (Ch) debe proveer restante de rams y puede limitar las opciones de
BOP debe
un rango presión de trabajo mínima clasificada que colgar dado que algunos VBR [ram de diámetro
proveer una
sea igual o mayor al rango de presión de trabajo para variable] podrían tener límites en cuanto a la
solución total
la cual está diseñado el conjunto de BOP. cantidad de peso que pueden soportar. La colocación
para el programa
El conjunto de BOP debe proveer una solución de los componentes del conjunto de BOP depende
total para el programa de perforación. Este es específicamente de la política de Contratista / de perforación.
un problema complejo que no tiene una solución operador además de las condiciones anticipadas.
ideal. Se pueden usar más juegos de rams o rams Algunas de las preguntas que deberá considerar son:
de doble propósito. Sin embargo, al agregar más w ¿La tubería se reciprocara a través del preventos
componentes, esto incrementa la altura general del que esta cerrado?
conjunto y las preocupaciones sobre su manejo en
w ¿Bajo que condiciones la tubería se deberá colgar?
la superficie podrían eliminar esta opción. Dado que
¿Si es así, en cual rams será?
podría tomar varios días para desconectar y maniobrar
el conjunto para hacer cambios o reparaciones en los w ¿Que preventor fue elegido para hacer el cierre inicial?
componentes, es común usar esclusas ciegas / de corte w ¿Cuál procedimiento de cierre se prefiere, blando
y de diámetro variable (VBR). Algunos operadores o duro?
 C APÍTULO 11
11-4

Panel de Panel de
Control del Control del
Perforador Jefe de Equipo

UPS A/B

Acumulador
Unidad de Inyección Unidad de Energía
de Lubricante y Glicol Hidráulica (bombas)

Módulo
Módulo
Amarillo
Azul

Izquierda: un sistema de control multiplex para preventores de reventones

Arriba: Un conjunto Cooper

Como la tecnología de aguas extremadamente
profundas evoluciona, el conjunto de preventores
se torna más complejo. Las unidades de posic-
ionamiento dinámico poseen instrumentos que
proyectan la posición de equipo no interesando si
utiliza el “circuito amarillo” o el “circuito azul”.El
circuito amarillo nos muestra que el quipo se esta
retirando del pozo. Si el indicador se mueve al
circuito rojo comienza la secuencia de desconexión
El sistema de de emergencia. Esta secuencia de desconexión de
control provee emergencia anula el sistema de control normal del
dos conjuntos de conjunto de BOP.
controles Una serie de sistemas des-conectores de emer-
idénticos, un gencia fueron desarrollados para activarse en el
módulo de caso de una perdida de las señales (eléctricas
control amarillo y y/o hidráulicas) entre el sistema de control y el
uno azul conjunto de BOP. Cuando estos sistemas se logran
(conector activar todas las secuencias, el ram cortador,
retractable: cerrar el ram, y la desconexión. El sistema hombre-
POD), como muerto es en el caso de una perdida de energía
redundancia. en el control MUX (sistema de control eléctrico
submarino), efectúa la desconexión en caso de
rotura del riser o si por alguna razón se mueve de
la locación el equipo. Algunas unidades de aguas
profundas poseen un sistema de desconexión
acústico de reserva para emergencia. Cualquiera
sea el sistema, el objetivo de ellos es cerrar rápido y
seguro aunque el equipo halla perdido el raiser , el
pozo, o experimente cualquier otra emergencia. El
conjunto de BOP esta lleno de instrumentos que
miden tanto la presión y/o la temperatura en el
conjunto (usado como guía para compensar la
CLFP). También se tienen los medios para que
el ROV remotamente accione las funciones del
conjunto de BOP (cierre en caliente) en caso
de una situación de desconexión de emergencia.
Existe otra consideración para aguas profundas es
él limite de la carga externa sobre el conjunto de
BOP, debido al peso del reiser largo y la junta
flexible, estas generan una tremenda carga sobre
el mismo conjunto de BOP.
En la parte superior del conjunto de BOP hay
otro conector para el LMRP. Por lo general, este
conector es un conector calibrado para una presión
más baja (Cl) que el conector de la parte inferior
y limita el uso del preventor de reventones anular
superior a la presión para la cual fuera calibrada,
diseñada. Asimismo, en la unión del conjunto de
BOP y el LMRP existe un contacto interfacial para
el conjunto de BOP, las líneas del choke y de kill y
las funciones del sistema de control asociados.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
El sistema de control provee dos conjuntos de
controles idénticos, un módulo de control amarillo
y uno azul para redundancia. Los módulos de
control son los nexos de comunicación desde los
equipos de control en la superficie. Conectados a
través de mangueras de control desde la superficie,
estas contienen líneas de control eléctricas y/o
hidráulicas para las señalar a las válvulas tipo
cierre que accionen funciones del conjunto de
BOP. Se deberían presurizar las líneas, sólo en los
sistemas hidráulicos, para asegurar que haya una
respuesta rápida.
A veces se incorporan cilindros de acumulador
en el diseño del sistema submarino para facilitar
varias funciones. Hay que precargar estos botellones
por encima de la presión ejercida por el agua
de mar a la profundidad de la BOP, lo cual
requiere cilindros de acumulador clasificados para
alta presión, en orden de estar seguro de que hay
un exceso prescripto de fluido usable para operar
la BOP y válvulas hidráulicas asociadas. Además,
los sistemas de acumulador que tienen una presión
de trabajo de 5.000 psi (344,75 bar) son comunes
en los equipos de perforación que operan en aguas
11-5
con profundidades que están por encima de los
5.000 pies (1524 m) para compensar por la presión
hidráulica ejercida por el agua de mar, el fluido
hidráulico y el fluido en el riser. Una vez que A medida que
se hayan instalado el conjunto y el LMRP, los se incrementa la
acumuladores submarinos se cargan completamente. profundidad del
Hay que tomar en cuenta que se debe purgar esta agua, se
presión antes de sacar el conjunto / sistema de incrementa la
cilindros de vuelta a la superficie. Más adelante posibilidad de
en esta sección se comentará en más detalle sobre que haya una
los sistemas de control de los preventores de pérdida de
reventones submarinos. circulación y
El LMRP consiste en el anular superior, la daños a la
junta esférica o flexible y el adaptador del riser. formación
La junta esférica o flexible permite que el riser debajo del lecho
se desvíe unos grados de la vertical sin esforzar marino.
demasiado ni dañar la conector, los preventores de
reventón y el cabezal del pozo. El sistema del riser
consiste en el riser, las líneas del choke y control
y aveces módulos de flotación. También se podría
incorporar una válvula de llenado en el riser por
si acaso hay alguna evacuación de fluido causado
por la expansión de gas que inadvertidamente se
dejó entrar en el riser.

Izquierda: 10,000 PSI conjunto

Arriba: 5,000 PSI conjunto

Anular Línea De
Línea De
Línea Anular Control
Línea Control Del
Del Choke
Choke

Conector
Conector

Ram
Ram Type
Ram
Ram Type
Ram Type
Ram

Ram Type
Ram Type
Ram Type
Ram Type

Ram Type
Ram Type
Ram Type
Ram Type
Llave
Falla Segurida Váluva
Conector Conector

11-6
TA medida que
se incrementa la
profundidad del
agua, se
incrementa la
posibilidad de
que haya una
pérdida de
circulación y
daños a la
formación debajo
del lecho marino.
Debajo de la plataforma del equipo de
perforación hay una junta telescópica o deslizante
que permite el movimiento vertical del equipo
de perforación debido a las condiciones del mar.
La parte superior de este conjunto contiene las
trayectorias del flujo y el sistema del desviador
(diverter).
Vehículo Operado Remotamente (ROV)
A medida que la tecnología de aguas profundas
se mejora, se tiene ROV mas que unos televisores,
cámaras muy complejas, herramientas de uso
múltiples muy indispensables en locaciones sin buzo.
Hoy en día los ROV tienen la capacidad de:
• Enviar fotos del conjunto de BOP a
superficie.
• Observar por flujo cuando se trabaja sin el
Riser
• Observación del cabezal de pozo
• Observar y reportar la alineación vertical del
riser y el conjunto de BOP
• Actuar en el conjunto de BOP y cerrar rams
cuando el equipo se movió de la locación, o
mejor dicho asegurar el pozo(cierre en
caliente).
C APÍTULO 11
Manifold del Choke
SISTEMA DEL ESTRANGULADOR
El múltiple del estrangulador en equipos
flotantes son más grandes y mas complejos que
los que se encuentran en equipos de tierra. Los
múltiples submarinos son extremadamente flexibles,
permitiendo la alineación del flujo directamente
sobre la borda, sobrepasando los estranguladores y
el separador de gas, y mientras sé esta conectado al
tanque de viaje cuando se esta bajando al pozo con
presión. Esta cubierto de manómetros de alta y baja
presión por todo el múltiple siendo parte de los 15
a 20000 psi de presión del sistema de conjunto de
BOP, muchos de los incidentes de control de pozo
estarán en el rango de las bajas presiones. Debido
a su complejidad solo el personal autorizado de
alinearlo o hacer los cambios en cualquier sentido.
Existe siempre el peligro de formación de hidratos
o congelamiento en las operaciones de aguas
profundas. Algunos múltiples incorporan un sistema
de inyección de glicol para ser usado cuando se
circula hacia arriba de la línea del estrangulador. Si
las líneas del estrangulado y de control están llenas
con otro fluido que no sea el de operación deberá
ser desplazado previamente antes de comenzar la
operación de control. Si la línea esta llena con lodo
de perforación es buena practica circular las líneas
en cada turno para prevenir que se tapen con el
asentamiento de la baritina.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-7

PROFUNDIDAD DEL AGUA Y están por encima de las normales (para limpiar
bien el pozo y evitar que se formen anillos de lodo
FRACTURA DE LA FORMACIÓN en el riser), y el peso de los cutting quizás sea lo
suficientemente grande como para que haya una
A medida que se incrementa la profundidad ruptura de la formación. Por este motivo, no se usa
del agua, se incrementa la posibilidad de que haya un riser hasta que no mejore la integridad de la
una pérdida de circulación y daños a la formación formación y el fluido de perforación generalmente
debajo del lecho marino. Considere una formación consiste en agua de mar a altas velocidades con un
similar en diferentes profundidades (vea la página barrido ocasional con píldoras de gel.
268). En aguas profundas no hay tanta sobrecarga
(debido al peso del agua de mar en lugar de los
sedimentos más pesados), lo cual normalmente DETECCIÓN DE KICK CUANDO
resulta en gradientes de fractura de la formación
reducidos. A menudo se usa el término “margen
SE OPERA SIN RISER A medida que se
estrecho” para el margen pequeño entre la presión incrementa la
de los poros y del gradiente de fractura. FLUJOS DE POCA PROFUNDIDAD profundidad del
A raíz de esto, y durante el primer intervalo agua, se increm-
de perforación, cualquier presión adicional que se Varias condiciones geológicas son conducentes enta la posibilidad
impone en la formación podría causar una pérdida a flujos de poca profundidad. Éstas incluyen los de que haya una
de circulación. Si se usara un riser, se necesitaría efectos artesianos, insuficiente compactación, los pérdida de circul-
una lechada de gel - agua para transportar los cutting fluidos atrapados y presurizados por sobrecargas y ación y daños a
por el riser hasta las shale shakers. El peso del gel formaciones creadas por las corrientes turbulentas la formación
- lechada, junto con las velocidades anulares que que arrastran sedimentos. debajo del lecho
marino.

Conjuntos de BOP submarinos

multiplex y módulos de
control.

11-8
GAS
El gas poco profundo puede acumularse en la
arena si el gas migratorio queda atrapado por una
barrera como la arcilla. Las arenas siempre tienen
una presión excesiva en la parte superior de la arena.
La fuerza impulsora de la arena poco profunda casi
siempre se debe a una columna de agua de mar.
Zonas peligrosas Entonces, la presión en la base de la arena, o el
con gas poco contacto del gas / agua es equivalente a la presión
profundo, perf- hidrostática del agua de mar a esa profundidad.
oradas sin lodo Dado que la densidad del gas en la arena es
insignificante, la presión en la parte superior de la
pesado y sin riser,
arena será igual a la presión en el fondo y siempre
pueden tener
tendrá una presión excesiva.
influjo.
La cantidad de la presión excesiva está en
función del espesor de la acumulación de gas. Si
la formación tiene un buzamiento, el espesor de la
acumulación de gas será efectivamente la distancia
vertical desde donde se penetra la arena hasta el
contacto del gas / agua. Esto podría ser mayor que
el espesor aparente de la arena.
Zonas peligrosas con gas poco profundo,
perforadas sin lodo denso y/o riser, pueden resultar
en un influjo. Algunas veces este kick resultará en
un reventón.. El tiempo desde el inicio del kick
hasta terminar con la descarga quizás sólo sea una
cuestión de minutos. No habrá mucho tiempo para
tomar acciones correctivas.
Diferentes
profundidades de
perforación.
C APÍTULO 11
Una preocupación del gas [que sube] en la
superficie es el penacho (bolsón) de agua gasificada
de baja densidad. La estabilidad de una embarcación
flotante se podría ver afectada si el bolsón de gas sale
a la superficie debajo de ella. Han habido problemas
cuando se han dejado alguna escotilla abierta,
resultando en la inundación de los compartimientos
y haciendo que [la embarcación] se tumbe o se
hunda. A medida que se incrementa la profundidad
del agua, se disminuye esta posibilidad debido a
que las corrientes moverán el bolsón, alejándolo del
equipo de perforación. Las embarcaciones amarradas
en aguas poco profundas deberían tener planes
de contingencias para permitir que el equipo de
perforación se aleje del bolsón de gas debido a la
naturaleza inflamable y explosiva de éste.
Si se encuentra gas a poca profundidad al
usar retornos al lecho marino, el medio principal
para detectar el influjo de fluidos es por medio
de los cambios en la presión de la bomba y /
o visualización en la superficie. La perforación
con retornos al lecho marino hace que los demás
métodos de detección de kicks sean inútiles. La
manera más confiable para detectar un kick es
por medio de una disminución en la presión de
la bomba. A medida que el gas entra en el pozo
efectivamente disminuye la densidad de la columna
de fluido y, por tanto, se necesita menos presión en
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
la bomba para circular la columna. En un momento
así, también se puede observar un incremento en
los stroks de la bomba si no tiene regulador de
velocidad. Con las mejoras en la tecnología de la
MWD / LWD, también se puede medir la presión y
tal vez como un método para detectar un kick.
Una cámara de ROV (vehículo de
funcionamiento remoto) es una excelente herram-
ienta para detectar un influjo por medio de la
observación de burbujas de gas. Esto podría estar
impedido por la falta de claridad en el agua de
mar. El gas que sube a la superficie también es una
indicación. Pero a medida que el agua se torna más
profunda, la corriente se hace más fuerte, el mar se
torna tormentoso o, en condiciones con poca luz, es
más difícil avistar el gas en la superficie.
En el caso de un influjo, las opciones son
limitadas. Se debería tener a mano lodo premezclado,
anticipando un reventón de poca profundidad. El
volumen debería ser suficiente como para desplazar
varias veces el volumen del pozo (incluyendo un
factor de derrumbe) a la profundidad proyectada
para el casing. Debería densidad hasta un peso
cercano a la densidad de fractura del lodo.
FLUJOS EN AGUAS POCO PROFUNDAS
Los flujos en aguas poco profundas (SWF)
podrían ser difíciles de detectar con cuando se esta
perforando la parte superior del pozo.. La presión de
la bomba debe monitorizarse muy de cerca. Cambios
repentinos o significativos podrán indicar por flujo.
De cualquier manera si el pozo esta sujeto a erosión,
la presión de bomba no habrá cambios significativos
y podrá disminuir un poco cuando el pozo se
agrandase. Si el flujo no es demasiado elevado para
alterar la presión de bomba, será in detectarse Gas
a poca profundidad tal vez causara problemas con
el cemento, canalización o eventualmente perdida
del pozo.. Si el gas no este presente al observar en
forma visual o cambios en la presión, y el ROV
inspeccionar durante un viaje podrá indicar turbidez
y flujo del pozo.
HIDRATOS DE GAS EN FORMACIONES DE
POCA PROFUNDIDAD
Los hidratos son estructuras parecidas a hielo
que se podrán formar ante la presencia de gas,
presión y agua a baja temperatura. En aguas más pro-
fundas, podrían haber condiciones para la formación
de hidratos de gas en las formaciones que normal-
mente se asocian con el gas metano poco profundo.
A medida que éstas se perforan, los hidratos de gas
de formación se disocian en gas y agua, si sube la
temperatura o baja la presión. Esto puede ocurrir
a medida que los hidratos sólidos se circulan hacia
arriba, al lecho marino.
11-9
El volumen de gas en estos hidratos podría ser
varias veces más que el gas en los recortes de las
formaciones más profundas. Esto podría llevar a
una des-balance de presión, lo cual permitiría un
influjo de gas o agua de las formaciones que no
contienen hidratos.
Una vez que se haya perforado esta sección, no
es probable que haya una disociación de los hidratos
ubicados alrededor del pozo durante el proceso de
El principal
perforación dado que los hidratos están en estado
método de
sólido. Sin embargo, existe potencial a largo plazo
control para los
para que se libere el gas de los hidratos alrededor del
flujos de poca
pozo al calentarse la formación por la circulación
profundidad es
en zonas más profundas y calientes. Más adelante
en esta sección se habla con mayor detalle sobre evitarlos.
los hidratos.
PROCEDIMIENTOS
El método principal de control para los flujos
de poca profundidad es evitarlos. Se eligen las
ubicaciones que disminuyen las posibilidades de
encontrar arenas peligrosas a poca profundidad
mediante el uso de registros sísmicos, información de
pozos cercanos a arenas, o la perforación direccional
puede ser utilizada para reducir la exposición a sitios
de alto peligro.
Si no se puede evitar la exposición a la arena
de poca profundidad, otro enfoque es el de perforar
la sección utilizando lodo. Esto requerirá grandes
cantidades de lodo, a veces muchos cientos de
barriles (m³), que no se recuperarán. La mayoría de
los equipos flotantes tienen sistemas de pits de gran
capacidad como también la baritina almacenada en
tolvas. Cualquiera sea la manera de perforar los
primeros tramos del pozo, con agua de mar o con
lodo, es muy buena practica tener premezclado de
reserva lodo para evitar la demora en la mezcla
del lodo. Muchos operadores poseen una reserva
de lodo densificado aproximadamente 1.0ppg mas
pesado que el fluido de trabajo, la razón que es mas
fácil reducir el peso de lodo que incrementarlo.
Otro enfoque es el de perforar con agua de
mar, permitiendo que el flujo poco profundo ocurra
mientras se controla su intensidad. Si la intensidad
del flujo es excesiva, podría ser necesario tratar de
controlarla con lodo densificado. Si no se puede
recuperar el control, quizás haya que abandonar el
sitio y volver a perforar usando otra técnica.

11-10
Por lo general, si se detecta un influjo y se va
a tratar de controlarlo, cambie inmediatamente de
la succión de agua de mar a los pits densificadas. Si
es posible, no pare las bombas. Se debe bombear el
lodo pesado a un régimen alto para maximizar las
ECD. Controle el pozo utilizando varias bombas al
régimen máximo. Es casi imposible bombear rápido
en exceso, generalmente el régimen esta limitado
por la capacidad de presión de la bomba.
Si la presión de la bomba se incrementa y se
estabiliza después de desplazar el volumen del pozo
varias veces (al menos dos veces) se puede recuperar
el control. Si la presión de la bomba no incrementa
en forma significativa, o el ROV no indica la
detención de las observaciones de influjo, se necesita
ya sea un régimen de bombeo más alto o un lodo
más pesado. Si no se puede detener el flujo, se debe
mantener el equipo de perforación en una posición
segura, contra el viento y contra la corriente de
cualquier gas que esté subiendo a la superficie hasta
que se haya depletado la zona de gas o el pozo se
haya derrumbado. La posibilidad de que haya gas
subiendo a la superficie alrededor del equipo de
perforación disminuye con la profundidad del agua
y en las áreas que tienen corrientes significativas.
Al principio, quizás los flujos poco profundos
pasen desapercibidos antes que la zona se reviste
y se cementa. También podría haber una reacción
atrasada después de que fragua el cemento. El gas
podría romperse y canalizarse a la superficie (moverse
en forma lateral) a una distancia considerable del
pozo. Se debería hacer empleara regularmente el
ROV para supervisar el pozo y sus alrededores para
ver si existe alguna evidencia de flujo.
PRECAUCIONES Y CONSIDERACIONES
w Los miembros de la cuadrilla deberían conocer
los procedimientos de control estándar y estar
constantemente alertas a los cambios en el
flujo. Si se requiere fluido pesado, debería estar
premezclado y listo.
w En las embarcaciones amarradas, todas las anclas
La cuadrilla deberían estar preparadas para ser soltadas en
debería conocer
caso de emergencia. Debería existir un plan para
los procedim-
alejarse. Diariamente se deberían designar los
encargados de los guinches de anclas específicos
ientos de control
para soltar anclas en caso de emergencia, según
estándar y estar
las condiciones climáticas prevalecientes. Se
alerta a los
debería supervisar continuamente el viento, la
cambios en el
corriente y las condiciones del mar. Modifique
flujo.
el plan de abandono cada seis horas o cuando
quiera que se observa algún cambio significativo
en la velocidad y/o dirección del viento.
w La erosión del pozo es una preocupación
primordial. El tiempo de exposición de la
C APÍTULO 11
sección del pozo debería minimizarse. Una
sección de pozo erosionado o lavado requerirá
cantidades de cemento más grandes que
las programadas y resultará en trabajos de
cementación ineficientes. También se podría
desestimar efectivamente la mayoría de los
esfuerzos de control y necesitar mayores
volúmenes de lodo para tratar de recuperar el
control.
w Se deberían bombear píldoras de gel o colchones
lavadores a intervalos regulares Rastreadores
(tinte, mica etc.) tales ves deben agregarse al
las lavadores para ayudar a la identificación
con el ROV. Esto podría ayudar a verificar
los volúmenes anulares por medio de tomar el
tiempo de los retornos a la línea de lodo a
regímenes de circulación constantes.
w Para los viajes, se debería llenar el pozo con
el lodo pesado para proveer un sobrebalance y
una mejor estabilidad en el pozo. El lodo pesado
no debería exceder la presión de fractura o de
sobrecarga. Asimismo, se debería considerar un
lodo con baja pérdida de agua (filtrado) que
construye un cake delgado en la pared, tal ves se
consideraría antes de correr el casing.
w Un pozo piloto, de 9-7/8” (250,83 mm)
o menos, puede incrementar la posibilidad
de tener un control dinámico exitoso. Los
regímenes de bombeo más bajos y el menor
peso del lodo podría funcionar en pozos con
diámetros más pequeños siempre y cuando se
mantenga al mínimo el canalizado /erosión del
pozo. Una tubería de perforación más grande,
de 5-1/2” (139,7 mm) o más, también ayudará
a facilitar las posibilidades, pero contribuye a la
erosión del pozo..
w Los jet que se eligen para el bit se deberían
tomar en cuenta los regímenes de circulación y el
procedimiento para el control.
w Luego de un control exitoso, un efecto de tubo
en U se presentara en el pozo después de
para las bombas. Si la tubería de perforación se
llena con agua de mar después de un control
exitoso, todo el flujo anular debería detenerse.
Se deberían comparar las interpretaciones
cualitativas de los videos anteriores del ROV
para estar seguros que el pozo está muerto.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
DETECCIÓN DEL KICK CON
RISER Y CONJUNTOS DE B.O.P.
La naturaleza misma de una embarcación
flotante hace que el problema de la pronta detección
de un kick sea complejo. Hay que tomar en
cuenta los efectos de la condición del mar como el
cabeceo, balanceo y oscilación vertical cuando está
controlando el flujo de retorno y los cambios en el
nivel de los pit (vea abajo). Además el transporte de
los recortes puede generar un problema debido a la
baja velocidad anular en el gran anular del reiser,
muchos equipos flotantes ponen una extra bomba
en el reiser submarino a través de la línea de
llenado. Este extra flujo del pozo puede enmascara
el verdadero flujo del pozo.
Se debería establecer un rango para que alguna
diferencia alerte al perforador que podría estar
empezando un problema.
El indicador de retorno (sensor de flujo) es uno
de los mejores indicadores de un posible kick o
pérdida de circulación. Debería ser lo más sensible
posible y hay que mantenerlo en buenas condiciones
Oscilació
n Vertical
Ladeo
Cabeceo
Balanceo Guiñada
(Giro)
11-11
de funcionamiento. Hay que fijar la alarma para un
cambio de 25 a 50 gal /min (94.63 a 193.75 l/ min)
en el flujo por encima del rango de movimiento
de la embarcación.
Se deberían fijar las alarmas del totalizador del
volumen de los pits en un rango de +5.0 a -5,0 bbls
(+0.8 a -0.8 m³) por encima de los movimientos de
Hay que tomar en
la embarcación que afectan el indicador. Registros
cuenta el cabec-
del nivel de los pits o dos flotadores opuestos por pit
agregan precisión al sistema de PVT. eo, balanceo y
“Balooning”(inflan) es el nombre dado a una oscilación vertical
formación de especiales características toman parte cuando controla
del fluido cuando se bombea, y y nos retorna todo el flujo de retorno
el fluido cuando se para la bomba Este se sabe si la y los cambios en
formación tiene micro fisuras y toma fluido debido el nivel de los pit.
a la perdida de presión en el anular, si la formación
de referencia se expande debido a la presión ejercida
por la bomba. En cual caso el chequeo normal del
flujo resultara complicado en la formaciones que
se baloon (inflan)
Cualquier volumen de agua, materiales o fluidos
que se agregan al o se sacan del sistema activo
deberían salir de tanques medidos y deberían ser
registrados e informados al perforador, jefe de
Oleaje
Oscilació
n Vertical
Ladeo
Cabeceo
Balanceo
Guiñada
(Giro)

11-12
equipo, representante de la empresa y control de
lastre. Es esencial que el perforador, ingeniero de
lodos o el personal en el lodo lleven un muy buen
record del lodo perdido en orden de hacer un buen
Las profund- juicio durante el chequeo del flujo. En cualquier
idades del agua, duda el pozo debería cerrarse y monitorear las
el influjo de las presiones cuidadosamente. Una consideración a
mareas y el mar
tener en cuenta es circular el pozo con el método del
complican el
Perforador, siempre y cuando se sabe positivamente
que el pozo no esta subbalanceado.
espaciado /
La presión del standpipe es otra herramienta
colgado.
que se puede usar para la detección del kick y se
debería fijar a un desvío de presión de 50 a 100 psi
(3,45 a 6,89 bar) (o a cualquier desvío de presión
mínimo que se pueda usar).
También se pueden usar las herramientas de
MWD / LWD para indicar un kick. Se debería
evaluar el tipo de herramienta, su colocación y sus
capacidades teniendo en mente el control del pozo
según los riesgos involucrados con el pozo.
Una vez que se detecta un kick, se debería cerrar
rápidamente el pozo, de acuerdo con la política
de la empresa. También debería ser la política de
cerrar el desviador (diverter) después de cerrar el
pozo y verificar el flujo en el riser por si hay gas
en el mismo.
Abajo: riser marino
Derecha: válvula de perforación MCS
C APÍTULO 11
En las embarcaciones flotantes en aguas más
profundas, la posibilidad de obtener gas encima del
BOP antes de detectar un kick se incrementa con la
profundidad del agua. Si se detecta flujo de la línea
del desviador después de que se haya cerrado el pozo,
cierre inmediatamente un preventor alternativo. Si
el flujo se detiene, entonces el primer preventor ya
sea estaba mal cerrado, o tiene un elemento de
con fuga. Si todavía se observa flujo, el gas podría
estar migrando arriba del BOP en el riser. Con un
riser activo, mantenga cerrado el empaquetador del
desviador hasta que el gas migre y salga con el viento
por la línea de desvío que está a sotavento.
Gas atrapado en el riser puede causar un
problema muy serio. En aguas muy profundas, la
presión generada por el agua salada en contra del
riser lleno de gas puede colapsarlo. Además el
manejo del gas que llega a superficie y viene a través
de las líneas del diverte puede ser muy peligroso
para un equipo que no esta correspondientemente
preparado. Muchos equipos poseen líneas de llenado
del riser. Durante las operaciones de perforación
estas sirven para ayudar a elevar los recortes en el
riser de gran diámetro. En el caso de gas en el riser ,
esta línea puede ser utilizada para circular por etapas
el gas hacia fuera, así el equipo de superficie puede
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-13
A medida que
incrementa la
profundidad del
agua, también
se incrementa la
posibilidad de
que haya un
influjo encima
del preventor de
reventón durante
un kick.

manejarlo con seguridad. Algunos equipos tienen
los medios para recibir el retorno desde el riser a
través de un separador de gas de gran tamaño para
grandes volúmenes de gas. Cualquier sea la forma
de manejar la situación, se debe hacer todos los
esfuerzos para mantener el riser siempre lleno de
fluido cuando se evacua el gas.
Una viscosidad y fuerza gel elevadas del fluido
en el choke y en la línea de kill, como así también
lodo a base de petróleo o petróleo sintético, podrían
enmascarar la SICP. El pozo podría demostrar la
capacidad de fluir en las verificaciones de flujo,
pero sin tener ninguna presión de cierre de casing.
Se debería considerar el uso de fluidos con pocos
sólidos, poca viscosidad, en las líneas del choke y
kill. Si esto no es posible, cierre un preventor de
reventones debajo de las salidas del choke y kill
y circule hacia abajo por una línea y hacia arriba
por otra. Esto reducirá el efecto del gel y se puede
determinar la SICP una vez que el choke o la línea
de kill está correctamente alineado.
preventores submarinos son más altos que el largo
promedio de la tubería que se usa. Esto podría
presentar un problema con el espaciado antes de
colgar, entonces es importante tener la medida Se debe
exacta de cada tubería de perforación y stand. determinar la
Por lo general, se usa el anular superior para CLFP con prec-
cerrar el pozo. Luego, si no se conoce el espaciado isión para minim-
exacto, saque tubería lentamente y controle el indica- izar el riesgo de
dor de peso y el medidor del flujo en el acumulador. pérdida de fluido
El peso debería incrementar un poco a medida y/o fractura de
que se desliza la unión de la tubería por el anular. la formación
Cuando pasa a través del anular usará más fluido durante el
para mantener el sello en contra el cuerpo de control del pozo.
la tubería. Entonces el espaciamiento se puede
calcular.
Una vez que se haya verificado el espacio, cierre
los rams colgadoras. Baje la tubería lentamente y
cuélguela usando el compensador de la columna de
perforación y cierre las trabas del ram. Si es posible,
purgue las presiones entre el ram cerrada y el anular
y luego abra el anular.

PROCEDIMIENTO DE ESPACIAR / COLGAR

La política de la empresa podría variar en
cuanto a si es necesario colgar la tubería después
de cerrar. La profundidad del agua, el influjo
de la marea y el mar complican el espaciar /
colgar, especialmente dado que muchos sistemas de
 C APÍTULO 11
11-14

PROCEDIMIENTO Y kill tienen por lo menos el largo del riser. Entonces,

MÉTODOS DE CONTROL
Los tres procedimientos primarios utilizado en
control de pozos, espere y densifique, perforador
y concurrente, son un poco mas complicados en
operaciones submarinas, y en muchas situaciones,
la gran profundidad de las aguas es la mayor
preocupación. Existen tres mayores diferencias a
tener en consideración:
w La fricción en la línea del choke (CLFP)
w Desplazamiento del riser luego de haber
controlado el pozo.
w El gas atrapado en el conjunto de BOP.
SISTEMA DE LAS LÍNEAS DEL
CHOKE / KILL Y FRICCION
Se puede introducir una presión significativa en
el pozo cuando se circula por el sistema de las
líneas del choke y kill. Esta presión tiene muchos
nombres diferentes (presión de fricción de la línea
del choke, pérdida de presión de circulación por
fricción, presión de la línea del choke, caída de
presión, DP, etc.), mas en este texto la llamaremos la
presión de fricción en la línea del choke (CLFP).
Se debe determinar la CLFP con precisión para
minimizar el riesgo de pérdida de fluido y/o fractura
de la formación durante el control del pozo. En los
equipos de perforación con BOP en la superficie,
generalmente no se toma en cuenta la CLFP porque
generalmente es baja, por lo general es menos de
50 psi (3,44 bar). sin embargo, en una columna
submarina, el sistema de las líneas del choke y de
mientras más profunda sea el agua, más largo será
el sistema de las líneas del choke y de kill, y
mayor será la cantidad de fricción en la línea del
choke. Dado que es probable que la CLFP cambie
debido al cambio de las propiedades del lodo, su
determinación es tan importante como también las
presiones de caudal de control
En un sistema de líneas de choke y de kill con
un ID pequeño, la CLFP con un lodo de 14 ppg
(1678 kg/m³) bombeado a 5 bbl/min (8 m³/min) en
sólo 500 pies (152.39 m) de agua debe estar cerca
de 200 psi (13.79 bar). Si se agrega esta presión
a un zapato de casing a 3.500 pies (1066.5 m),
la circulación por el sistema de la línea del choke
del riser incrementará el peso efectivo (equivalente)
del lodo que están en el zapato en 1.1 ppg (131.8
kg/m³). Debería ser obvio que en aguas profundas se
deberían usar caudales de control más bajos.
El siguiente es el cálculo para el incremento
en la densidad del lodo equivalente (EMW) en el
zapato.
Hay muchas variables que afectan la CLFP,
incluyendo el largo y el diámetro del sistema de las
líneas de choke y de kill, la reología del fluido y
el caudal de circulación. La ecuación básica para el
flujo del lodo en la tubería muestra que la velocidad
del lodo afecta la fricción hasta el punto en que
si podemos reducir la velocidad por la mitad, se
reducirá la presión de la fricción en aproximada-
mente setenta y cinco por ciento. Entonces, si
circulamos por ambas líneas, del choke y de kill,
o si disminuimos la velocidad de la bomba a 2.5
bbl/min (0.4 m³), se puede reducir el incremento en
el peso efectivo del lodo al circular en 0.25 ppg (29
kg/m³) en el ejemplo de arriba.

El método básico
para determinar
la CLFP es el de
realizar una
prueba de
circulación en el EMWppg = CLFPpsi ÷ Profundidad de la casingTVD ÷ 0.052psi/ft
sistema de la
= 200 ÷ 3.500 ÷ 0,052
línea del
estrangulador del = 1.1 ppg (1.0988 ppg redondeado)
riser.

EMWkg/m³ = CLFPbar ÷ Profundidad de la casingTVD ÷0.0000981

= 13.74 ÷ 1066.75 ÷ 0.0000981

= 1318 kg/m³
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LA LÍNEA DEL
CHOKE
Hay varios métodos, pero la manera básica para
determinar la presión por fricción en la línea del
choke, es el de realizar una prueba de circulación en
el sistema de la línea del choke del riser. Muchos
operadores y contratistas sólo realizan esta serie de
pruebas antes de perforar el casing (rotar el zapato).
. Siempre y cuando la reología del lodo cambio
drásticamente, esta serie de operaciones no serán
desarrolladas hasta que se perfora la otra sarta de
casing (rotar el zapato). Las presiones de las líneas
de Choke/kill son correctas matemáticamente. En
circunstancias normales, se usan las bombas de lodo
en el equipo de perforación para controlar un pozo.
Sin embargo, para aquellas circunstancias donde
hay presión alta, quizás haya que usar la bomba de
cementación, entonces también se deberían realizar
las siguientes pruebas al utilizar las bombas de alta
presión.
MÉTODO DE PRUEBA 1 PARA LA FRICCIÓN
EN LA LÍNEA DEL CHOKE
1. Circule el lodo por el pozo (bajando por la
tubería de perforación, tomando los retornos
por el riser (circulación normal) hasta quebrar
el gel.
2. Verifique y registre la presión de circulación
a diferentes regímenes. Un régimen debería
ser con la bomba marchando en vacío o
a aproximadamente 20 epm. (También se
puede tomar varios regímenes con la bomba
de cementación).
Método 1 para probar la fricción en la línea del choke.
Cemento Cemento
11-15
3. Cierre el preventor anular (o cuelgue), abra
la válvula de la línea del choke, verifique y
registre las presiones de circulación a los mis-
mos tres regímenes al circular por la línea del
choke y el manifold. (Haga lo mismo con las
bombas de cementación si las usan).
4. Abra la válvula de la línea de kill, verifique
Se debe cambiar
y registre las presiones de circulación a los
regularmente el
mismos tres regímenes mientras circula por
lodo en las líneas
ambas líneas, del choke y de kill. (Haga lo
del choke y de kill
mismo con las bombas de cementación).
o el asentamiento
La presión por fricción en la línea del choke es
de la baritina
la presión para circular por la línea del choke (o kill)
podría taponar
menos la presión para circular por el pozo.
una válvula.
Para el problema #1, complete el cuadro en
la página 276 y determine la CLFP para todos los
regímenes.
PROBLEMA 1
Bombas: Oilwell 1700 PT, 6” x 12” (152.4 mm x
304.8 mm), 0.105 bbl/emb (0.0167 m³/emb). En
1.452 pies (442.5 m) de agua, se realizó una prueba
de línea del choke utilizando un lodo de 12.3 ppg
(1474 kg/m³). Antes de perforar o rotar el zapato del
casing guía, se observaron las siguientes presiones:
Bomba No. 1
20 emb/min = 400 psi por el riser =
500 psi por la línea del choke = 425 psi
por las líneas del choke y de kill
Método 2 para probar la fricción en la
línea del choke.
Cemento
Cemento
 C APÍTULO 11
11-16
30 emb/min = 900 psi por el riser = 1.125 mismos tres regímenes. Utilizando este método, la
psi por la línea del choke = 960 psi por las líneas presión de circulación es la presión por fricción de la
del choke y de kill línea del choke y la presión por fricción en las líneas
del choke y de kill a ese régimen de bombeo. Este
40 emb/min = 1600 psi por el riser = 2000 psi método tiene la ventaja de que no agrega presión en
por la línea del choke = 1700 psi por las la formación y se puede realizar en forma rutinaria.
líneas del choke y de kill.
20 emb/min = 27.58 bar por el riser = Se debe cambiar regularmente el lodo en las
34.47 bar por la línea del choke = 29.3 bar líneas del choke y de kill o el asentamiento de la
Se debe cambiar
barita podría taponar una válvula. Este es también
regularmente el por las líneas del choke y de kill un buen momento para verificar la CLFP por medio
lodo en las lineas de bombear a velocidades programadas. Se puede
30 emb/min = 62.05 bar por el riser = 77.57 bar por
del choke y de kill ejecutar este método durante cualquier actividad,
o el asentamiento la línea del choke = 66.19 bar por las líneas
si hay una bomba disponible en el equipo de
de la bartina del choke y de kill. perforación y se la puede alinear para bombear por
podria taponar 40 emb/min = 110.32 bar por el riser = 137.89 bar las líneas del choke / kill. Este método incrementa
una válvula.
por la línea del choke = 117.21 bar por las los retornos del flujo, entonces se debe notificar a
las personas apropiadas de que se está realizando
líneas del choke y de kill.
una prueba de CLFP.

MÉTODO DE PRUEBA 2 PARA LA FRICCIÓN PROBLEMA #2 (PARA LA BOMBA NO. 2)

EN LA LÍNEA DEL CHOKE Utilice la siguiente información para completar
el cuadro en la página. Durante un viaje de sacar
Otro método para determinar la presión por tubería del pozo, la bomba #2 (Oilwell 1700 PT, 6”
fricción de las líneas del estrangulador y de ahogo a x 12” [152.4 mm x 304.8 mm], 0.105 bbl/strock
la vez que se realizan las operaciones normales es el [0.0167 m³/strock]),fue utilizada para bombear por
de bombear por la línea del choke a tres regímenes las lineas del choke y de kill, y se observaron las
diferentes. Luego abra la línea de kill y bombee siguientes presiones:
tanto por la línea del choke como de kill a los

Presión por Fricción en la Línea del choke

CLFP = (Presión de Circulación por la Línea del choke y/o de kill) - (Presión de Circulación por el Preventor de Reventones Abierto) A ______ PPG

Pres. de Circ., Pres. de Circ. Pres. de Circ.

Caudal de Control Desplazamiento de la bomba Caudal de Control CLFP
BOP Abierta Línea del Choke Líneas del Choke. Línea del choke Líneas de choke
(STKS/MIN) (BBLS/STK) (BBLS/MIN) (PSI) (PSI) y Kill (PSI) (PSI) y Kill (PSI)

BOMBA

NO.

BOMBA

NO.

2
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-17

Presión de Fricción Corregida, línea del choke (si cambia el peso del lodo) Método de
Prueba 4,
fricción línea
x ÷ = del choke
CLFP PSI PPG PPG CLFP PSI
Presión de Fricción Peso Difer. del Lodo Peso del Lodo al Presión de Fricción
Línea del choke Medir Presión de Corregida Línea del
Línea del choke choke

Condiciones del Pozo vs. CLFP

Siempre hay CLFP al circular (cond. dinámicas) por el choke. Al conectar la bomba, no considerando la CLFP,
podría haber pérdida de circulación o daño en la formación.

ESTÁTICA DINÁMICO

Cemento PSI PSI

Presión de Cierre Estimación de la Presión
de Casing de Casing (Choke) a la
– PSI
= Velocidad de Control

Presión de Fricción
Línea del Choke
PSI PSI
Presión de Nueva Presión de
Integridad Estimada
Condiciones Estáticas - CLFP = Condiciones Dinámicas
Método de Prueba 3, fricción línea del Integridad Estimada
choke

Bomba No. 2 METODO DE PRUEBA 4 PARA LA FRICCIÓN

20 stk/min = 95 psi por la línea del choke = EN LA LÍNEA DEL CHOKE
20 psi por las líneas del choke y de kill
30 stk/min = 220 psi por la línea del choke = Si ha cambiado la densidad del lodo, pero sus
55 psi por las líneas del choke y de kill propiedades reológicas no han cambiado en forma
Puede haber un
40 stk/min = 395 psi por la línea del choke = significativa, se pueden realizar unas correcciones
daño en la
95 psi por las líneas del choke y de kill matemáticas sencillas para dar una aproximación de
formación si la
20 stk/min = 6.55 bar por la línea del choke = la CLFP para el fluido con densidad diferente.
presión de casing
1.38 bar por las líneas del choke y de kill
se mantiene
30 stk/min = 15.17 bar por la línea del choke = CLFPNuevo = Densidad de control ÷ Densidad
constante a su
3.79 bar por las líneas del choke y de kill actual x CLFPActual valor de cierre
40 stk/min = 27.23 bar por la línea del choke = y no se presta
6.55 bar por las líneas del choke y de kill Nota: Se puede usar software de simulación atención a la
computarizado sofisticado para predecir la CLFP CLFP.
MÉTODO DE PRUEBA 3 PARA LA FRICCIÓN cuando se han alterado las propiedades reológicas
del lodo o para dar una estimación más precisa de
EN LA LÍNEA DEL CHOKE. la presión.
También otro método para determinar la CLFP
es por medio de circular por la columna (bajando PROBLEMA 3
por una línea, tomando los retornos por la línea
opuesta) con los preventores de reventones cerrados Use la información de la Bomba 1 en el
por encima y por debajo de las líneas del choke y de Problema #1 y calcule la CLFP corregida para 30
kill. La CLFP es la mitad de la presión de circulación stk/min x la línea del choke si se incrementa el peso
al caudal de control. Se puede llevar a cabo este del lodo a 13.4 ppg (1606 kg/m³).
método antes de circular un kick para asegurar de
que se usen las presiones correctas y que esté la
densidad correcta de lodo en las líneas del choke
/ kill.

11-18
Arranque de la Bomba (Programa de Presión para el Choke)
÷4=
PSI
Presión por
Fricción
Línea del choke
Presión del
choke
PSI (SICP) Cerrado
PSI ,5 x Régimen de Control
PSI ,75 x Régimen de control
PSI ,875 x Régimen de control
PSI Régimen de Control
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
ESTÁTICO VS. DINÁMICO
Después del cierre, la determinación de las
Hay que tomar
presiones y la selección del método para controlar
en cuenta la
el pozo, lentamente habrá que incrementar la
CLFP durante las
velocidad de las bombas hasta alcanzar el régimen
operaciones de
de ahogo. Podría haber un daño en la formación
arranque de la
si la presión de casing se mantiene constante a su
bomba.
valor de cierre y no se presta atención a la CLFP.
Se debe sacar o restar la CLFP del valor de la SICP
a medida que se conectan las bombas (pasando a
condición dinámica). La presión que se ejerce en
la BOP y en la formación seguirá constante, al
desaparecer la CLFP, porque se ha cambiado el
valor de un manómetro (casing, contrapresión o
choke) por un valor de CLFP equivalente.
En aguas más profundas, las presiones por
fricción podrían ser tan grandes que hasta usando
ambas líneas con el choke completamente abierto
quizás no se alcance la presión de circulación
deseada (ICP, FCP, etc.). La presión de circulación
real en el casing quizás esté a varios psi más altos
que lo proyectado. Esto significará que la presión
del fondo del pozo también será mayor de lo
programado.
Las consideraciones sobre la presión anular
también deberían tomar en cuenta la CLFP dado
que esto incrementa las presiones en el conjunto de
BOP, el casing y contra las formaciones potencial-
C APÍTULO 11
PSI
Disminucion por
Etapa
Emboladas por
Minuto
0
stks/min/Min.
stks/min/Min.
stks/min/Min.
stks/min/Min.
stks/min/Min.
mente débiles. Se debería señalar que la presión
de integridad estimada se calcula de los datos de
la prueba de admisión (generalmente es el menor
de las consideraciones de la presión anular) que
normalmente se realizan en condiciones estáticas
(sin circulación). Cuando está controlando un pozo
y cambiando de condición estática a dinámica
(circulación), reduzca la presión de casing por
el valor de la CLFP. Para el siguiente problema,
complete el cuadro sobre las condiciones del pozo
que está arriba.
PROBLEMA 4
El pozo está cerrado con 300 psi (20.68 bar)
SIDPP, 550 psi (37.92 bar) SICP, la estimación
de la presión de la integridad (estática) se calculó
en 1.100 psi (75.84 bar). Si controlamos el pozo
utilizando la línea del choke a 30 stk/min, usando
la Bomba No. 1 del Problema 1, ¿cuál es la Presión
Dinámica?
Del ejemplo vemos que las consideraciones de
la presión anular (por ejemplo, la estimación de la
presión de la integridad o MASP) y la presión de
cierre de Casing se corrigen tomando en cuenta la
CLFP. No se ha cambiado la presión en la BOP (y,
por tanto, en el resto del pozo).
Si la CLFP es alta durante el arranque de la
bomba, se puede usar una reducción gradual en la
presión de casing tomando en cuanta la velocidad
de la bomba vs. la CLFP. En este procedimiento, a
medida que la bomba se incrementa hasta la mitad
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
de la velocidad de control, se ajusta la presión de la
casing en superficie bajando un cuarto de la CLFP
total. Una vez que se haya ajustado, la bomba se
incrementa a tres cuartos del caudal de control y se
ajusta la presión de casing hacia abajo por la mitad
de la CLFP. Nuevamente, se incrementa la bomba
hasta siete octavos de la velocidad de control y se
ajusta la presión de casing hacia abajo por las tres
cuartas partes de la CLFP total. Cuando la bomba
alcanza la velocidad de ahogo, la presión de casing
se ajusta hacia abajo por la CLFP total.
PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE INICIO
DEL CONTROL
Un procedimiento alternativo de inicio del
control involucra el uso de la línea de kill como una
línea de monitoreo a medida que se incrementa la
velocidad de la bomba y se toman los retornos por
la línea del choke. A medida que la presión empieza
aumentar en el conjunto de BOP desde la CLFP,
la presión se registrará en la línea de monitoreo.
Se abre el choke para mantener en la línea de
monitoreo el valor que tenía antes del arranque
de la bomba. Una vez que alcanza la velocidad
de control, entonces las presiones de circulación
deberían estar cerca a las presiones calculadas.
(Recuerde que la presión está en la línea de kill y se
debería purgar de manera segura).
(a) (b)
11-19
MANTENIMIENTO DE LA
PRESIÓN APROPIADA
Debido a la alta CLFP, quizás no se puedan
obtener los valores proyectados en la tabla de
presión para la tubería de perforación inclusive si el
choke está abierto completamente. Sin embargo, la
presión en la tubería de perforación podría reducirse
gradualmente a medida que se circula el influjo.
La presión calculada (ICP a FCP) versus el total de
strocks de la bomba todavía es válida y no se debería Con la rápida
dejar que caiga por debajo de esos valores. expansión del gas
a medida que se
PÉRDIDA DE PRESIÓN A MEDIDA QUE acerca a la
ENTRA GAS POR LA LÍNEA DEL CHOKE superficie, podr-
ían producirse
A medida que entra gas por la línea del choke, nuevos influjos si
debido a un ID más pequeño, la velocidad (pies / no se mantiene la
min) puede aumentar hasta 25 veces de la que está contrapresión.
en el espacio anular. Con la rápida expansión del
gas a medida que se acerca a la superficie, podrían
producirse nuevos influjos si no se mantiene la
contrapresión. Esto se observa en el manómetro
de la tubería de perforación como una caída en la
presión a medida que el pozo trata de equilibrarse.
Para poder mantener la presión en el fondo del pozo
en los valores apropiados, quizás sea necesario tener
más contrapresión del lado del casing. Esto podría
significar que en el manómetro se podría exceder el
valor máximo permisible de presión en la superficie.
Sin embargo, en este momento la formación no
debería fracturarse en el zapato porque presión
hidrostática del lodo en la línea del choke es
Pressure To Hold =
(Kill Mud Weight –
Light Mud Weight) ×
Conversion Factor ×
RKB to Mudline Length
Efectos de separación en el preventor de reventones

11-20
compensada por una equivalente contrapresión en
el manómetro de casing. Si es un cambio uno-por-
uno, no se pierde ni se gana nada, entonces la
presión en el fondo del pozo sigue constante, a igual
que la presión en el zapato. En la realidad, el gas
también está pasando por una expansión rápida e
incrementando el flujo por el choke. Esto podría
aumentar la presión en el choke y compensar por la
pérdida de la hidrostática.
El operador del choke debe estar muy alerta
ante cualquier cambio en la presión del stand pipe
para agregar de inmediato la cantidad de presión
que cayó a la presión de casing. Una vez que el
gas entra en el choke en la superficie, sólo se
debería mantener el último valor de presión en el
manómetro de casing antes de que entrara el gas
hasta que las presiones se estabilicen y se pueda
revertir el control a la presión del stand pipe.
Si se usan las líneas del choke y de kill, podría
haber un efecto de separación. El gas sube a la
cavidad superior en el BOP, entonces la línea de
circulación superior tiene más gas que la inferior.
Esto reduce la carga hidrostática en la línea superior
y crea un caudal de flujo de gas más alta. Esto crea
un des-balance en la presión y un efecto de tubo
en U en la línea inferior, revirtiendo el flujo en
la línea inferior. El lodo que se ha agregado a la
línea superior incrementa su presión hidrostática. El
resultado general podría minimizar las fluctuaciones
en la presión en la superficie y los correspondientes
ajustes en el choke. Si el gas está disuelto (absorbido),
no se verá este efecto.
Reduzca la pres-
ión y el volumen
del gas atrapado
antes de abrir el
preventor de
reventones.
C APÍTULO 11
INCREMENTO EN LA PRESIÓN A MEDIDA
QUE EL LODO LE SIGUE AL GAS EN LA
LÍNEA DEL CHOKE
Una vez que el gas esté pasando por el choke,
se estabilizan las presiones y se ajusta la presión de
la tubería de perforación a su presión de circulación
apropiada , se observa un incremento en la presión
de la tubería de perforación a medida que se bombea
más lodo en el pozo y se desplaza más gas. El
operador del choke purga en forma rutinaria la
cantidad de presión que se incrementó en el choke
(del lado del casing) para mantener la presión en el
fondo del pozo en su valor apropiado.
Sin embargo, en las embarcaciones flotantes, el
lodo que vuelve a entrar en la línea del choke resulta
en una ganancia rápida debido a un incremento
rápido del lodo vertical (y, por lo tanto, en la
presión hidrostática) y vuelve a aparecer la presión
por fricción en la línea del choke debido al lodo que
está circulando. Esta oscilación en la presión puede
ser todavía más pronunciada que el efecto de tubo
en U cuando el gas entró en la línea del choke.
El incremento en la presión hidrostática, agregado
a la presión en el casing, puede incrementar las
presiones en el pozo. La oscilación de presión quizás
no sea dramática si el operador del choke está alerta
y mantiene la presión de la tubería de perforación
en su valor apropiado (abriendo lentamente el
choke). Además, si la burbuja se alarga varias veces
su extensión, se puede observar un efecto (no tan
pronunciado) de escalonamiento.
Efectos de separación en el preventor de reventones
1 C & K línea(s)
2 C & K línea(s)
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-21

Línea del Línea de

Lodo con
choke Densidad Control
Original

P/T
Anular Superior
Indicadores de Presión
/Temperatura en el LMRP.

LMRP
Conector del Riser
BOP
Anular
Inferior

1 2 Gas
potencial

Ciego/De Corte

5 6

Ram superior
(Ram Colgador)
3 4

VBRs
7 8 Abra el pozo sólo
después de que
Ram inferior
se haya
Conexión con la
desplazado el
Cabeza de Pozo riser con lodo de
Lodo de
Control
control y se
hayan verificado
las presiones
Arreglo típico de BOP para aguas profundas. debajo del prev-
entor inferior que
está cerrado.

Cuando el lodo entra al choke después del gas,
habrá un incremento en la presión de casing. Se
debe ajustar inmediatamente la presión en el casing
al valor de antes de que ocurriera este evento. Una
vez que esté controlada (no aumenta más la presión)
y después de que se hayan sentido los ajustes en todo
el sistema, asegúrese que la presión en la tubería de
perforación se ajusta al valor correcto de la presión
de circulación y que sea mantenida hasta que se
haya controlado el pozo.
GAS ATRAPADO EN LA BOP Y LIMPIEZA
DEL RISER
A medida que se está controlando el pozo, el
gas libre se acumula en la parte superior del BOP
entre la parte inferior del preventor de reventones
que está cerrado y la salida usada para circular y
sacar el influjo. Debido a su naturaleza expansiva y
explosiva, el gas atrapado y liberado al riser ha sido
la causa de varios percances serios. Después de que
se haya controlado el pozo, hay varias formas para
manejar el gas que está atrapado en la BOP. Se
deben tomar pasos positivos para reducir la presión
y el volumen del gas atrapado antes de abrir el
preventor.
Para reducir la presión del gas se requiere
bombear un fluido más liviano en la BOP; cierre
un preventor de reventones inferior, pero retenga la
capacidad de circular por el conjunto por medio de
usar el sistema de líneas del choke y de kill. Esto
aislará también al pozo debajo de los preventores
de reventones de los cambios que habrá en la
presión durante el proceso de liberar el conjunto y
el riser. Una vez que se haya cerrado el preventor
de reventones inferior, el área del gas atrapado en la
columna queda aislada.
Bombee un fluido más liviano (tratado para
impedir que se formen hidratos en la línea superior)
al conjunto de BOP, a la vez que se mantiene
suficiente presión en el choke para impedir que el
gas atrapado expanda. Esto se calcula como sigue:
 C APÍTULO 11
11-22
Presión a Mantener = (Densidad lodo de Control -
Densidad lodo Anterior) x Factor de Conversión x
Largo desde RKB a la Línea de Lodo

Se puede incluir un factor de seguridad para

asegurar que el gas que está atrapado no se expandirá.
Una vez que se haya desplazado el fluido liviano a la
BOP en la línea que está más arriba, cierre el pozo
El sistema de y alinee la línea superior con el separador de gas.
desvío debería Abra las válvulas de seguridad por fallas al choke
poder cerrar la y abra el mismo. A medida que se expande el
plataforma de gas, debido a la sobre-presión reducida impuesta en
perforación del el mismo, debería empezar a desplazarse el fluido
pozo y desviar el liviano de la línea del choke, lo cual reduce aun
flujo al mar. más la sobre-presión y permite que se expanda más.
Una vez que los retornos del separador de gas
se hayan aminorado o detenido (asegúrese que el
empaquetador del desviador está cerrado) se puede
abrir el preventor superior, permitiendo que el lodo
en el riser haga efecto de tubo en U con la mayoría
del gas restante a través de la línea del choke.
Se debería volver a llenar de inmediato el riser Sistemas de desviadores y
preventores de reventones
y luego verificar el flujo. Si se detecta algún flujo,
siga los procedimientos de desvío y permita que 5. Alinee el choke con la línea superior, abra el
el gas migre y ventee en la superficie. Si no se choke a la atmósfera y luego abra las válvulas
detecta ningún flujo, se ha liberado el gas o es 1 y 2.
demasiado poco para fluir. Circule el riser (es un 6. Cuando la expansión de gas disminuye o se
buen momento para densificar el lodo en el riser) en detiene, abra el preventor anular superior para
etapas de un cuarto, hágalo fluir verificando durante permitir que el fluido que está en el riser pueda
aproximadamente 15 minutos en cada etapa hasta formar un tubo en U por las válvulas 1 y 2 en
que el riser haya quedado libre. Se debería abrir la línea.
el pozo sólo después de que se haya desplazado
7. Llene de inmediato el riser y vigílelo para ver
el riser con lodo de control y se hayan verificado
si tiene flujo. Suponga que el riser está activo y
las presiones debajo del preventor inferior que está
siga los procedimientos para liberar el desviador
cerrado.
/ riser.
Sigue un procedimiento general, suponiendo
8. Una vez que se haya densificado el riser con el
que el pozo fue ccontrolado utilizando el anular
fluido de control, abra las válvulas 7 y 8 que
superior.
están alineadas con el choke cerrado y vigílelas
1. Cierre el conjunto inferior de rams de tuberias, para ver si tienen presión. Si no tienen presión,
aísle el BOP. abra la ram inferior y vigílelo para ver si tiene
2. Alinee el standpipe para bombear agua de mar flujo.
inhibida (tratada para evitar la formación de Otro método es el de instalar una salida
cristales de hielo de hidrato) hacia el conjunto adicional en el choke como parte del conjunto
(considere el uso de suficiente material de gel en inferior del tubo riser, LMRP, justo debajo del
la solución para evitar que se asiente la baritina) anular #1. Si se circula el pozo utilizando esta salida
por las válvulas 1 y 2, tomando los retornos por del choke, queda atrapada una cantidad mínima
las válvulas 5 y 6, que están alineadas con el de gas.
manifold del choke. Una circulación rápida, bajando por la línea
3. Abra las válvulas 1, 2, 5 y 6 mientras que de control y subiendo por la línea del choke, crea
simultáneamente va conectando la bomba. un flujo turbulento adentro de la BOP que ha sido
En el choke, mantenga la presión diferencial eficaz en lavar el gas debajo del anular.
calculada. En profundidades de agua mayores de 3000 pies
4. Desplace el agua de mar inhibida al BOP. (914.4 m) no se ha informado (hasta la publicación
Manteniendo la presión diferencial, detenga la del presente manual) de gas atrapado significativo.
bomba y cierre las válvulas. Empero, se deberían tomar precauciones.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
METODO VOLUMÉTRICO SIN
TUBERÍA DE PERFORACIÓN
El método volumétrico estándar de mantener la
presión de fondo del pozo constante para mantener
la migración de gas en equipos terrestres o de aguas
no muy profundas, es una técnica de purgar y
descomprimir, el equivalente de presión de casing
por la presión hidrostática generada por el fluido
purgado. En aguas profundas, cuando el gas migro
por encima del cabezal de pozo y hacia el diámetro
pequeño de la línea de choke, llega a ser difícil
averiguar exactamente donde está el gas y por lo
tanto determinar la correcta presión de casing. Una
técnica dinámica se usaría para cuando se estima la
posición del gas, cerrando el ram inferior y trabajar
con el gas atrapado, por etapas bombeando a través
del espacio anular, hacia debajo de la línea de kill y
retornar a través de la línea de choke.
Otra técnica dinámica complicada involucra
bombear hacia abajo de la línea de kill a través
del anular cuando sé monitoreo cuidadosamente
la ganancia en los pits. La presión de circulación
apropiada es determinada gráficamente por la
observación de los cambios de volumen de lodo.
La determinada CLFP al régimen de bomba
correspondiente es sumada a la presión de casing.
En la medida de cumplimentar esto, la línea de kill
Un desviador de riser marino.
11-23
debe estar llena antes de comenzar la operación y
un tanque o pit pequeño y exacto sé usara para
la succión y el retorno. Podrá verse que evacuar el
gas combina el método dinámico y volumétrico y
lubricación y purga.
SISTEMAS DE DESVIADORES
En las embarcaciones flotantes, se debe manejar
con cuidado el gas que está encima del conjunto de
Los elementos
BOP. En este punto, el sistema del desviador es el
sistema que maneja el gas. típicos del
Generalmente el sistema del desviador consiste desviador no
de un empaquetador del desviador (encima de las soportarán una
líneas de venteo o desviación) y generalmente está gran cantidad de
incorporada en el conjunto de la junta flexible del fuerza y/o
riser. Esta unidad debería poder cerrar rápidamente velocidad.
la plataforma de perforación del pozo y desviar
el flujo al mar. Se usan válvulas secundarias para
seleccionar el área a sotavento.
Las válvulas en el sistema del desviador deberían
interactuar de tal manera que no se pueda obturar
el espacio anular sin abrir, o dejar abierta, una
línea de desviación. Las líneas de desviación o de
venteo generalmente tienen un diámetro de 12”
(304.8 mm) o más para minimizar la contrapresión
en el pozo.
Sistemas de desviadores y
preventores de reventones

11-24
Al igual que los demás preventores anulares,
se debería operar el elemento de empaque con
la menor presión hidráulica posible. Rara vez es
necesario que haya un sello absoluto alrededor de
la sarta de perforación y las presiones de cierre
altas distorsionan y causan la falla temprana de la
caucho de empaque. Las presiones de cierre del
empaquetador varían de acuerdo con el tipo y la
condición del sistema, pero en general, el sistema
de desvío integral en el riser requiere de 400 a
600 psi (12,57 a 412,37 bar) o más para cerrar el
empaquetador.
Un sistema de desviador no está diseñado para
mantener una presión alta. Si es posible probarlo,
sólo se prueba con presión baja o según requieran
los reglamentos. Las pruebas de funcionamiento
de los sistemas de desviadores generalmente son la
única manera de verificar el sistema. Se debe probar
el funcionamiento e inspeccionar el sistema del
desviador regularmente. (Vea arriba para un arreglo
típico de desviador).
CONSIDERACIONES SOBRE LOS
DESVIADORES
La clave para No existe un consenso acerca de cuándo se
controlar los
deberían usar los desviadores en situaciones de aguas
profundas. Muchos operadores y contratistas están
reventones en un
de acuerdo en usar desviadores en hasta 600 pies
pozo superficial
(182,87 m) de agua. Sin embargo, en aguas más
es la pronta
profundas, y con la expansión rápida del gas en el
detección del
riser que va desarrollando velocidades sumamente
kicky los proced-
altas, muchos diseños y equipos de desviadores no
imientos de cierre
pueden manejar el gas de manera segura.
rápido. Los elementos típicos de un desviador no
pueden soportar una gran cantidad de fuerza y/o
velocidad, y cualquier fuga en un elemento podría
complicar los problemas. Han habido fallas cuando
las líneas se han cortado, se han taponado o
no han estado firmemente amarradas. Las juntas
telescópicas se han extendido por la presión y la
fuerza hacia arriba, impulsando el empaquetador del
desviador afuera de su contenedor. A veces han
fallado completamente, dado que no están diseñadas
para soportar tanta presión. Las han extendido
hasta el punto en que cortaron los pasadores que
sostienen la mesa rotatoria y el contenedor en su
lugar.
C APÍTULO 11
Hay que tomar en cuenta el mecanismo de
cierre del empaquetador del desviador. Muchos
están accionados con aire y se abren si la presión
del aire fluctúa o se interrumpe. Un sistema de
accionamiento hidráulico con una traba de presión
positiva ha sido efectivo.
Se debe mantener el sistema de desviador lo
más sencillo posible. Las líneas de desvío deberían
ser lo más rectas y lo más cortas posible.
En cualquier situación de derivación, se debe
mantener el elemento del desviador mojado desde
arriba por medio de un lubricante. Vale la pena
mencionar que, dado que el desviador raramente se
necesita, a menudo se le hace un mantenimiento
descuidado. Hay que tomar las precauciones
necesarias para asegurar su mantenimiento y
funcionamiento apropiados.
PROCEDIMIENTO DE DESVÍO PARA
GAS DE POCA PROFUNDIDAD
Los procedimientos de desvío empiezan todos
de la misma manera y varían de acuerdo a cómo
se usa el fluido de perforación.. No hay ningún
nombre general para los procedimientos, entonces
aquí los vamos a llamar el procedimiento de desvío
con agua y el procedimiento de desvío con lodo.
PROCEDIMEINTO DE DESVÍO CON AGUA
Este es el procedimiento más sencillo y más
común. Si no funcionan otros procedimientos, todo
tiene que volver a este procedimiento.
El concepto básico es que los influjos de gas de
poca profundidad ocurren demasiado rápido y los
procedimientos de control son tan marginales que
es mejor concentrarse en la seguridad del equipo de
perforación y esperar que se agote el gas o que se
derrumbe el pozo.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
DESVÍO CON AGUA
1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,
levante la tubería para dejar libre el sub del kelly
o la válvula de seguridad.
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no
ser que sea obvio que el pozo está en fluyendo.
Si está seguro que el pozo está fluyendo, no
apague las bombas.
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de
perforación para ver si hay señales de gas.
4. Abra las líneas al mar y cierre el empaquetador
del desviador. Haga sonar la alarma.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a la
máxima velocidad.
6. Abra la succión de la bomba al agua de mar.
7. Continúe bombeando agua a caudal máximo
para mantener algo de presión en el pozo y
para amortiguar la posibilidad de un incendio
o explosión.
11-25
PROCEDIMIENTO DE DESVÍO CON LODO
Este es un método para tratar de controlar un
influjo utilizando lodo denso que está almacenado
en pits auxiliares.
1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,
levante la tubería para dejar libre el substituto
Los hidratos son
del vástago o la válvula de seguridad.
estructuras sólid-
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no as parecidas al
ser que sea obvio que el pozo está en fluyendo. hielo que se
Si está seguro que el pozo está fluyendo, no
forman ante la
apague las bombas.
presencia de
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de gas, presión y
perforación para ver si hay señales de gas. agua a
4. Abra las líneas a la mar y cierre el empaquetador temperaturas
del desviador. Haga sonar la alarma. bajas.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a
régimen máximo.
6. Abra la succión de la bomba al lodo denso
auxiliar y luego cierre la succión en el lodo de
perforación más liviano.

11-26
7. Continúe bombeando hasta que sube la presión
de la bomba o hasta que se termina el lodo.
La clave para
8. Si sube la presión de la bomba, el pozo debería
controlar estar controlado. Haga una verificación de flujo.
surgencias en la
9. Si la presión de la bomba se mantiene baja,
superficie de la
el pozo probablemente todavía esté fluyendo.
perforación, es la
Cuando se acaba el lodo, cambie a la succión
deteccióna
de agua de mar.
tiempo y los
procediminetos
rapidos para
CUÁNDO HAY QUE DESVIAR
cerrar el pozo. En aguas de más de 600 pies (182.87 m) se
sugiere que una vez que la BOP haya instalado,
si ocurre un influjo se debería cerrar con el BOP.
Han habido unos pocos casos, cuando el gas se
ha canalizado hacia el lecho marino alrededor del
conjunto de BOP.
La clave para controlar los reventones en un
pozo superficial es la pronta detección del kick de
reventón y respuesta rápida. Al minimizar el tamaño
del kick se minimiza también la presión en el zapato
de casing. Si no se detecta el kick hasta que el
gas llega a la superficie, probablemente se debería
desviar el pozo en lugar de cerrarlo. En este caso,
los preventores de reventones serían el sistema a
que se recurriría si el sistema de desvío no puede
manejar el gas.
C APÍTULO 11
Un conector de riser.
PREVENTOR ANULAR DEL
RISER SUPERIOR
Una alternativa al sistema del desviador es el
uso de un preventor anular ubicado debajo de la
junta telescópica o deslizante. La junta telescópica
debería tener una línea flexible que la conecta con
el manifold del choke en la plataforma del equipo de
perforación. Al usar este arreglo conjuntamente con
el riser, podemos tener un control de la presión y un
control de los fluidos en la superficie, reduciendo así
la contaminación. Esto también protege los sellos de
la junta telescópica. En el caso de que las presiones
alcanzaran ya sea la de la fractura de la formación o
de estallido del riser, puede abrir el anular superior
y ventear la presión excesiva por medio del sistema
del desviador. Otra ventaja de este arreglo es la de
circular y sacar el gas atrapado en el conjunto de
BOP, lo cual se comenta en otra sección.
Hay un lado negativo para este arreglo. Además
del costo de la instalación y el mantenimiento del
equipo de perforación, se debe vencer otro problema
de importancia (jugando con la flotabilidad y la
integridad estructural del riser para sostener el
preventor). Un riser típico no está diseñado para
ser un sistema de alta presión (como un manifold
del choke) y obviamente no se pueden exceder las
presiones de estallido y colapso del riser.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
HIDRATOS DE GAS
Un problema de primordial importancia es el
taponamiento de la BOP y/o la línea del choke
con hidratos de gas. Los hidratos, a igual que
el taponamiento con gel, han complicado varias
actividades de control de pozos. Los hidratos son
estructuras sólidas parecidas al hielo que se forman
ante la presencia de gas, presión y agua a temperaturas
bajas. Estas condiciones podrían existir adentro del
preventor de reventones en el lecho del mar. La
formación de los hidratos también depende del tipo
de fluido de perforación que se está usando (cuánta
agua libre contiene) y el tipo de gas de hidrocarburo.
Normalmente en un ambiente submarino profundo,
la temperatura del agua alrededor del preventor
de reventones está por debajo de los 40ºF (4,4ºC)
y podría empezar el proceso de la nucleación o
formación de los hidratos. En general se cree que
se hacen falta temperaturas que están por debajo
del punto de la formación de hidratos para que
haya nucleación.
Los hidratos podrían estorbar o impedir los
procedimientos para controlar un pozo. Si un
manifold de estrangulador se tapona en la superficie,
es simplemente una cuestión de alinear el manifold
del choke a una línea que está libre. Sin embargo,
si la línea del choke está taponada debajo de la
superficie, por ejemplo la línea del lodo, existe un
problema muy serio.
Spider del riser
Junta esferica de
articulación
del riser
Riser
(tubo)
Junta telescópica
Válvula de
llenado
del riser
Riser
(tubo)
11-27
Quizás no sea práctico cambiar la ruta del
flujo a la línea de kill porque las condiciones que
permitieron la formación de los hidratos no han
cambiado. Las temperaturas más bajas, los gases
más pesados y los largos períodos de tiempo sin
circulación son todos factores críticos. Dado los
pozos que hoy día hay en aguas profundas, estas
condiciones podrían existir hasta con el sistema de
lodo con mayor inhibición.
Los sistemas de lodos que inhibidos
normalmente contienen un 20-26% de sal por peso.
Si se requieren propiedades de mayor inhibición,
se puede agregar hasta un 10% de lodos con
glicerol o polímeros que tengan propiedades de
inhibición. Los fluidos base de petróleo inhibidos,
pero contienen agua y podrían estar sujetos a la
formación de hidratos.
Es especialmente importante reconocer la
posibilidad de que se formen hidratos. Si esto existe,
no se debería cerrar el pozo durante largos períodos
de tiempo. Se podría optar por el Método del
Perforador dado que se puede empezar a circular tan
pronto como se registren las presiones. Si el pozo va
a estar cerrado durante un período de tiempo más
largo, se debería cerrar una ram de tubería debajo
de los accesos de circulación. Además, se debería
empezar la circulación a través de las líneas del choke
/ kill para asegurar que no se formará hidratos en estas
líneas o en la cavidad del preventor de reventones.
Conexiones Se pueden quitar
Del Riser los hidratos por
medio de calor
o disolución con
productos
químicos.
Riser
(tubo)
Carretel Final
Junta flexible
(flex joint)

11-28
EQUIPAMIENTO SUBMARINO
Se pueden quitar los hidratos por medio
del calor, disolución con productos químicos o
reducción de la presión. El metanol podría ser eficaz
para disolver los hidratos. Para colocar el producto
químico en los puntos para el tratamiento, se
tendría que cortar la tubería químicamente o
correr un coiled tubing por la línea bloqueada.
Alternativamente, se puede correr el coiled tubing
por la tubería de perforación a una profundidad
que está debajo del bloqueo. Si circula un fluido
calentado, calentará la tubería de perforación y
el espacio anular. Quizás se requiera un tiempo
relativamente largo para subir la temperatura por
encima de la temperatura a al cual se disolverán
los hidratos.
Debido a lo distante que están los preventores
de reventones submarinos, se han desarrollado
equipos especializados. La parte que conecta al riser
con el preventor de reventones principal se llama
el conjunto inferior del riser marino (LMRP).
Este conjunto incluye el preventor anular, las con-
exiones hidráulicas para el resto del preventor
de reventones, las funciones del cabezal del pozo
y los conectores para las líneas del choke y de
kill. También conecta el riser con el conjunto del
preventor de reventones por medio de una junta
esférica o junta flexible para minimizar el esfuerzo
en los preventores de reventones del riser debido
a la corriente, el mar, movimiento y tensión del
equipo de perforación. En la superficie se incorpora
un sistema de tensión o compensación para evitar
que el riser se derrumbe. Una junta deslizante
conecta el riser con la línea de flujo. Esto es esen-
cialmente un barril que está adentro o alrededor
del riser con una conexión tipo empaquetamiento
al riser, que se desliza para compensar por el
movimiento del equipo de perforación debido a las
condiciones climáticas, la marea o el mar.
Líneas de guía van desde el equipo de
perforación hasta el marco de la base submarina
La redundancia
(placa base) para realizar múltiples funciones, gui-
es un factor
ando el conjunto del preventor de reventones, el
esencial en el
LMRP y el riser y los módulos de control a sus
diseño del
lugares. Es normal que las líneas del choke y de kill
preventor de
se corran juntos y conectados al riser.
reventones y del
La redundancia (con un 100% de reserva) es
sistema.
un factor esencial en el diseño de los sistemas en
general preventores de reventones. Por ejemplo,
además del sistema del desviador, el conjunto típico
del preventor de reventones submarino consta de
C APÍTULO 11
seis preventores, dos preventores anulares y cuatro
preventores ram, para proveer versatilidad. Los
preventores ram generalmente incorporan al menos
un juego de VBR (diámetro variable) y un juego de
ram ciegas / de corte
Se proveen sistemas de cierre o módulos por
duplicado. Si un módulo falla, el otro está dis-
ponible para las funciones del BOP. En la estructura
del conjunto del preventor submarino se proveen
cilindros del acumulador además de los cilindros
del acumulador que está en la superficie para así
asegurar el rápido funcionamiento de los compo-
nentes. El diseño de estos cilindros del acumulador
deben tomar en cuenta la presión de la columna
de agua para proveer la presión apropiada para
las funciones de la BOP. Los sistemas complejos
podrían incorporar un respaldo acústico en caso de
que se pierdan las comunicaciones por los paquetes
de la línea de control.
EL SISTEMA DEL PREVENTOR
DE REVENTONES SUBMARINO
Todo el sistema del preventor de reventones
submarino es grande, complicado y costosos. A raíz
de esto, tiende a dominar en las actividades del
control de pozos. Las características funcionales de
sus componentes y los procedimientos operativos
pueden ser muy específicos para el fabricante y
el tipo de equipo. Debido a esto, especialistas en
equipos submarinos se dedican específicamente a
los aspectos operativos y de mantenimiento del
sistema.
Una vez instalado, el sistema del preventor de
reventones submarino existen poco cambios en las
técnicas de control de kick. El equipo tiende a ser
más grande y el sistema de control más complejo
y remoto. Esto requiere más tiempo para cerrar el
pozo correctamente que en un conjunto de preven-
tor de reventones convencional en la superficie, lo
cual resulta en influjos más grandes. Quizás tome
de 30 a 45 segundos para operar una válvula o
ram. El preventor anular puede tomar de 45 a 60
segundos o más debido a la gran cantidad de fluido
hidráulico que se re requiere para cerrarlo. Nota:
El API requiere que el tiempo de cierre para los
rams sea dentro de 45 segundos y dentro de los 60
segundos para los preventores anulares. El Director
Noruego del Petróleo (NPD) requiere que el tiempo
de cierre para las rams sea dentro de los 30 segundos
y dentro de los 45 segundos para los preventores
anulares.
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-29

EL SISTEMA DE CONTROL DEL PREV- Hay tres clasificaciones generales de sistemas

submarinos: hidráulico, electro hidráulico (EH) y
ENTOR DE REVENTONES SUBMARINO
eléctrico (MUX).
En el sistema hidráulico, cuando se oprime un
El sistema de control submarino no solamente botón para hacer funcionar alguna operación en
provee la energía hidráulica para cerrar o abrir el el panel remoto, la corriente de energía actúa un
conjunto del preventor de reventones, esta también solenoide y abre una inyección de aire comprimido.
proveedor de energía para la operación remota de El aire impulsa un cilindro de aire que desplaza una
válvulas y los sistema de componentes de traba y válvula de cuatro vías en el manifold del acumulador.
destraba. En los equipos de perforación que tienen Si el botón de operaciones esta en la posición,
un preventor de reventones submarino, esta energía centro, o trabado, no es posible el movimiento de
se regula a través de un sistema de control complejo. fluido. El manifold envía un fluido de alta presión
Dado que no se puede observar el conjunto y que por una línea piloto hasta el módulo submarino.
el sistema de cierre es complicado, se deben conocer En el módulo se desplaza una válvula de función
y cumplir estrictamente los procedimientos para (o regulación) accionado hidráulicamente y permite
cerrar el pozo. que el fluido hidráulico del acumulador o del

El preventor de
Unidad de Energía Hidráulica con
Cilindros del acumulador
Panel de Control Hidráulico Maestro reventones
Panel de Control submarino es
del Perforador Panel de Control Remoto
(Todo Eléctrico) Auxiliar (Todo Eléctrico) más grande y el
sistema de
control es más
Banco de Baterías
complejo y
Manguera de
Roldanas de Manguera (no se muestran) remoto.
Control Hidráulico
Línea de la Traba del Módulo
Conector
Carretel Elevador
de Manguera Cargador de Baterías

Panel de Control para correr

el Conjunto del Preventor d
Línea de Energía
e Reventones
Hidráulica Cables y Carretes
provistos por el
Cliente

Junta
Telescópica
Sistema del Riser

Grampa de Manguera

Junta del Riser

Energía Hidráulica y Paquete de
Mangueras de Control

Junta Flexible

Líneas de choke y kill

Preventor Anular
Acumuladores Hidráulicos Conjunto Inferior del Riser

Conector
Conector Collet del Riser

Módulo de Control

Preventores de Reventón Conjunto del Preventor de

con Trabas tipo Cuña Reventones-BOP

Válvulas Submarinas

Conector Collet del

Cabezal de Pozo
Sistema de
control
hidráulico

11-30
sistema en la superficie opere el preventor de
reventones o válvula seleccionado. Ambos sistemas,
el electro hidráulico y el multiplex, usan señales
eléctricas enviadas a los módulos de control para un
tiempo de reacción más rápido en los entornos de
aguas más profundas.
Un panel de control submarino contiene dos
botones uno medidor de flujo y un manómetro que
registra la variación hacia arriba / abajo. Cuando el
sistema esta funcionando el medidor de flujo indica
que un volumen de fluido hidráulico es usado
para completar la operación. La lectura del medidor
de flujo es comparada con el volumen teórico
requerido. En esas circunstancia el perforador o
el operador puede determinar si el componente ha
funcionado correctamente. El manómetro indicara que
Dado que no se
el sistema se esta recargando con la presión correcta.
puede observar
1. Ubique el control apropiado de la función.
el conjunto, se
deben conocer y 2. Active el interruptor maestro del panel de
cumplir estrict- control, si el panel tiene uno. Generalmente
amente los
está etiquetado como Empuje y Sostenga para
procedimientos
Operar.
para cerrar el
pozo. 3. Presione con firmeza el control apropiado de la
función.
4. Verifique el manómetro de Lectura de Presión
para ver si cae y luego regresa.
PRESIÓN
CILINDRO 2
CILINDRO 1
CILINDRO 2
ESCAPE
VÁLVULA SELECTORA
C APÍTULO 11
5. Verifique el medidor de flujo para ver si se está
utilizando la cantidad correcta de galones.
GUÍAS BÁSICAS PARA LOCALIZAR LAS
FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL
SUBMARINO
1. Si el medidor de flujo opera continuamente o
si hay una pérdida en el nivel de fluido en el
reservorio, podría haber una fuga en el sistema.
Esto también podría verse como la operación
esporádica o continua de las bombas del sistema
del acumulador-
a. Si hay una pérdida de fluido, verifique el
sistema del acumulador en la superficie para
ver si tiene alguna fuga.
b. Verifique las conexiones en la superficie y de
los carreteles. Asegúrese que la válvula del
carretel que va al acumulador está apagada.
c. Cambie de módulo y vea si eso detiene la
fuga.
d. Bloquee cada función para ver si con eso se
detiene la fuga.
2. Si el medidor de flujo no se detiene cuando se
hace operar una función-
Operacción de 4 vías. Vávula de
control de tipo selectora.
PRESIÓN PRESIÓN
CILINDRO 1
CILINDRO 2
CILINDRO 1
ESCAPE ESCAPE
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
Panel de Control de la BOP
a. Cierre, luego vuelva a abrir la función varias
veces para limpiar la basura de la válvula.
b. Cambie de módulo y vuelva a cambiar. Esto
ayudará a limpiar una válvula de aislamiento
del módulo que tiene una fuga.
3. Tiempo de reacción lenta -
a. Verifique las presiones.
b. Verifique las válvulas de cierre del
acumulador.
c. Verifique para ver si el acumulador o el
carretel tienen fugas.
d. Verifique las otras funciones. Si están bien,
la línea piloto podría estar parcialmente
taponada.
4. Ninguna indicación del medidor de flujo -
a. Si la lectura de la presión cae y luego retorna,
el problema podría estar en el medidor de
flujo mismo.
b. Si no hay ningún fluido fluyendo, verifique
las presiones en el acumulador y en la válvula
de paso.
c. Verifique el fluido en el tanque de reserva y
los filtros en la succión de la bomba.
11-31
OTROS PROBLEMAS
Durante la planificación del pozo, se debe
tomar en cuenta los pozos pilotos, el cemento,
el margen / pérdidas del riser, el colapso del
riser, la desconexión de emergencia del riser y las
reparaciones submarinas.
POZOS PILOTOS
Si tiene planes de perforar en un área en
exploración, consideren perforar un pozo piloto. El
pozo piloto o pozo de diámetro reducido es útil
por muchas razones. Un pozo más pequeño es más
fácil y más rápido de perforar y se pueden realizar Hay guías
los estudios de la formación con mayor rapidez. Si se establecidas para
perfora con un riser, fondo arriba se puede circular localizar las fallas
rápidamente debido al menos volumen en el espacio en el sistema de
anular. El gas de fondo también se minimiza debido control
al pozo más pequeño. Quizás la consideración más
importante es que el potencial de flujo de un pozo
más pequeño es más bajo. Las ECD se maximizan
al perforar y circular el gas del pozo, pero la erosión
del pozo podría ser un problema.
 C APÍTULO 11
11-32

Hay guías establecidas para localizar las fallas en el sistema de

control submarino.

Si tiene planes de
perforar en un área CEMENTO también los movimientos del equipo sobre el pozo.
en exploración,
Los componentes principales del riser son:
considere un Debería haber suficiente cemento a bordo, antes de • Un conectador hidráulico.
pozo piloto. iniciar las operaciones de perforación, para asegurar
que se podría cementar y taponar el pozo. • Un preventor anular

• Una junta de bola de articulación inferior.

RISER SUBMARINO
El riser submarino se utiliza para proporcionar • Tubería flexible para la línea del choke y kil.
una trayectoria al flujo de retorno entre el pozo y
el equipo perforador y para guiar la sarta de tubería • Tubo del riser y sus conexiones.
o casing al conjunto de BOP y el fondo del mar. El
• Conexiones de la líneas del choke y kill.
riser debe soportar las fuerzas laterales del mar como
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
• Una junta deslizante (telescópica)
• Un sistema de diverter
• Un sistema de tensión.
Los primeros cuatros hacen el conjunto inferior
del riser (LMRP). La presión de fluencia (reventón)
no es por lo general una gran preocupación en
el diseño, por otra parte la resistencia al colapso,
resistencia a la tensión y las cargas axiales son
las mayores consideraciones a tener en cuanta. A
medida que la operación de perforación se va a
aguas mas profundas, se requiere mas una longitud
mayor de riser, en consecuencia mas peso de riser,
los operadores usan elemento de flotación de tubos
alrededor de ese tubo(riser) para reducir su peso
efectivo.
11-33
COLAPSO DEL RISER
Han habido percances donde el gas ha evacuado
suficientemente el riser como para que el riser se
haya colapsado (aplastado). El motivo se debe a que
la presión hidrostática del agua de mar en el exterior
del riser excede el valor de colapso para el riser
cuando está vacío.
Se pueden usar fórmulas generales para tuberías
para demostrar esto. Se puede calcular la máxima
profundidad de agua en que se puede correr un
riser vacío antes de que se colapse. Esto se debería
calcular y usar en el programa del pozo y se debería
indicar como parte de los datos estadísticos del
equipo de perforación.
Se podría considerar la incorporación de una
válvula de llenado en el riser. Esta válvula esta

Marine Risers

El sistema del riser

tiene un serio
potencial de
culatear (sacud-
irse) por la
energía que está
almacenada en
los cilindros y
cables del
tensionador y de
la energía de
tensión del riser
mismo.
 C APÍTULO 11
11-34

diseñada para que se abra, si el diferencial de presión PÉRDIDA EN EL RISER

entre la presión hidrostática del agua de mar es
mayor que la presión dentro del riser. Cuando la
válvula se abre el agua de mar entra dentro del riser
y previene el colapso. La válvula de llenado provee
seguridad contra el colapso del riser cuando se baja
el riser, cuando se tiene perdidas totales, o cuando
el riser se lleno con un gran volumen de gas. Una
vez que la presión diferencial alcanza un punto
predeterminado, la válvula se abre, permitiendo que
el agua de mar entre en el riser para evitar su
colapso.
En el caso de una pérdida del riser (escape
de emergencia, se rompe la cadena del ancla,
embarcación a la deriva) habrá una reducción en
la presión hidrostática ejercida en el conjunto
del preventor de reventones. Esta disminución en
la hidrostática en el pozo es igual al diferencial
hidrostático entre el fluido en el riser y el agua de
mar. Asimismo, se pierde la presión hidrostática del
nivel del mar a la línea de flujo o el espacio de aire.
Se puede calcular la disminución en la presión con
la siguiente ecuación:

Diferencial de Presiónpsi = ([Densidad del Fluido en el Riserppg - Densidad del Agua de marppg] x Profundidad
del Aguapies x 0.052) + (Densidad del fluidoppg x Espacio de Airepies x 0.052)

Diferencial de Presiónbar = ([Densidad del Fluido en el Riserkg/m³ - Densidad del Agua de markg/m³] x Profundidad
del Aguam x 0.0000981) + (Densidad del fluidokg/m³ x Espacio de Airm x 0.0000981)

PROBLEMA 5
Calcule la reducción en la presión en el pozo cuando el riser es arrancado. Información sobre el
pozo: Profundidad de agua 2150 pies (655.29 m), espacio de aire 65 pies (19.81 m), zapato de la tubería
de revestimiento está a 4.450 pies (1356.29 m) TVD, 4550 pies (1386.87 m) MD, TD está en 7400
pies (2255.52 m) TVD, 7700 pies (2346.96 m) MD, densidad del lodo 12.9 ppg (1546 kg/m³), Agua
de Mar 8.6 ppg (1031 kg/m³).

El margen del riser es la cantidad de densidad adicional que se requiere en el lodo para compensar por
la pérdida de fluido en el riser a lo largo del pozo desde el conjunto hacia abajo. En aguas profundas no es ni
práctico ni factible tener un margen para el riser. Sin embargo, en aguas poco profundas y con formaciones
buenas y densidades de lodo más altas, se podría usar. Para calcular el margen para el riser

Si tiene planes de
perforar en un
Margen del Riserppg = Diferencial de Presiónpsi ÷ (PVVtotalpies - Profundidad del aguapies -
área en explor-
Espacio de Airepies) ÷ 0.052
ación, considere
un pozo piloto.
Margen del Riserkg/m³ = Diferencial de Presiónbar ÷ (PVVtotalm - Profundidad del aguam - Espacio de Airem) ÷ 0.0000981

Use el Problema #5 para calcular el margen del riser.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
11-35

DESCONEXIÓN DE EMERGENCIA DEL RISER

Se deberían preparar planes de contingencia
para aquellos eventos que justificarían la desconexión
de emergencia del riser. Los procedimientos deberían
requerir que el pozo esté asegurado y el riser esté
desconectado antes de que se haga algún daño a
la cabeza de pozo, los equipos de perforación, el
conjunto del preventor de reventones, el Conjunto
Inferior del Tubo Vertical Marino (LMRP), la junta
flexible, la escotilla de perforación (moonpool) o
tensionadores del riser. Se debería recordar que
el sistema del riser tiene un tremendo potencial
de culatear (sacudirse) por la energía que está
almacenada en los cilindros y cables del tensionador,
y de la energía de tensión del riser mismo. En un
riser de 6.000 pies (1828,71 m), 21” x 5/8” (533,4
mm x 16,88 mm) el estiramiento puede ser tanto
como 5 pies (1,5 m). Se deben tomar las provisiones
para disipar esa energía.
La secuencia y la sincronización de los
procedimientos de desconexión son críticos. A
continuación tenemos un procedimiento general
para la desconexión:
1. Colgar la tubería de perforación en los rams.
2. Cortar la tubería de perforación.
3. Sellar el pozo.
4. Desconectar el LMRP.
5. Limpiar el preventor de reventones con el
LMRP.
6. Disipar cualquier energía que está en el riser /
sistema de tensión del riser.
7. Capturar el riser de manera segura.
Se deberían colocar a la vista los procedimientos
de desconexión para lo siguiente:
w Operaciones normales de perforación
w El bit está encima del conjunto del preventor
de reventones.
w La tubería de perforación están en el conjunto.
w El BHA están en el BOP.
El sistema del riser
w Las situaciones donde hay que controlar el
tiene un serio
pozo
w El casing está en el preventor de reventones. potencial de
culatear
(sacudirse) por la
energía que está
REPARACIONES SUBMARINAS almacenada en
(WORKOVER) los cilindros y
cables del
tensionador y de
A medida que crece la industria submarina, la energía de
también crece la tecnología para producir los pozos tensión del riser
submarinos. Siempre se deben llevar a cabo las mismo.
acciones correctivas submarinas en forma individual.
A menudo las aplicaciones para conjuntos en la
superficie requieren modificaciones especiales para
su uso submarino.
La configuración del árbol depende del tipo de
árbol y las opciones de producción. Las operaciones
para reparación se incorporarán en el diseño del
árbol y podrían incluir wireline, coiled tubing o la
entrada convencional por el extremo del árbol. Una
vez que se haya instalado la columna en la cabezal
de pozo o en el extremo del árbol, se puede lograr
el control del pozo por medio de los procedimien-

Válvula de
llenado del
riser.
 C APÍTULO 11
11-36
tos normales para controlar
pozos con las excepciones
que se indican en este capí-
tulo.
Los equipos que pasan
por la línea de flujo (TFL)
o que se bombean abajo son
especialmente útiles para los
programas de terminación
submarina. Vea el capítulo Perfil completo del
Conector del Preventor
Las aplicaciones sobre Temas Especiales para de Reventones de 18-3/4"

estándar de la información detallada La Copa de Presión

Interna es Accesible por

conjuntos de sobre los equipos que pasan el Preventor de Reventones

Reparación por la línea de flujo o que se Los diseños de los colgadores

(Workover) en bombean abajo. Los conjuntos de
Válvulas y Tubería están
para el tubing están
disponibles en tamaños
superficie a Disponibles para Producción, de hasta 7" en tubing de
Inyección o Extracción producción
menudo requieren Artificial con Gas

alguna modific- Las Válvulas Maestras pueden

ser parte Integral del
ación especial Cuerpo del Carretel o como
Pueden configurar los un Bloque Aparte
para uso árboles para
usar con
submarino. o sin módulos
y estranguladores

Modular SpoolTree Christmas Tree

Arriba, derecha: un árbol de producción modular a carreteles

Abajo, izquierda: un panel de control de producción submarina
Abajo: una unidad de distribución submarina
C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV
RESUMEN
La detección de los influjos y el control de
pozos varían de las prácticas estándar. El mecanismo
en sí del procedimiento para controlar un pozo,
una vez que se hayan tomado en cuenta las pérdidas
de presión en la línea del choke, no cambia y
los métodos normales para controlar un pozo
funcionan bien. Un kick grande debido a la natura-
leza del equipo de perforación y las formaciones
(generalmente) más débiles podría complicar el
proceso de detección / control.
Los preventores de un conjunto submarino
por lo general son más grandes y requieren más
fluido para cerrarlos que los preventores de un
conjunto convencional en la superficie. El conjunto
submarino está en su sitio remoto, no es fácil
verificarlo para ver si de hecho se ha cerrado un
preventor. Esto puede resultar en influjos más
11-37
Componentes de
perforación marina.
Los preventores
en el conjunto
submarino
generalmente son
más grandes y
requieren más
fluido para cerrar
que los prev-
entores en los
conjuntos
convencionales
de superficie.
grandes y la posibilidad de gas en el riser encima del
preventor de reventones. Para ayudar a asegurar que
el preventor está cerrado, el volumen del fluido que
se bombea para cerrarlo se mide y se verifica con las
especificaciones. Normalmente un pozo submarino
se cierra con el preventor anular, dado que se puede
cerrar un preventor de reventones tipo ram en una
tool joint y no se lograría un cierre completo.
Asimismo, se debe minimizar el movimiento
por el preventor. Una manera de hacerlo es de colgar
la tubería de perforación en los rams después de
espaciar correctamente. También se cuelga la tubería
de perforación para minimizar la cantidad de gas que
podría quedar atrapado en el conjunto submarino.
Debido a estas complicaciones, el pozo se cierra
cuando quiera que haya alguna duda de que el pozo
esté fluyendo.t
C APÍTULO

12
 12-1

T EMAS
E SPECIALES
E ste capítulo dedicado a temas especiales es
uno donde se abarcará de todo cubriendo
temas que por lo general no son tratados o
enfatizados adecuadamente. Muchos de los temas
presentados son básicamente informativos. Pero
un conocimiento completo de ellos puede ahorrar
El potencial para la tiempo, y más importante aún, vidas.

formación de flujos ORGANIZANDO Y

distintos de los flujos de DIRIGIENDOOPERACIONES DE
CONTROL DE POZO
producción es alto,
La organización del personal del equipo de
perforación en las operaciones de control es una parte
por eso esté siempre necesaria en los ejercicios de control de perforación
de pozos. En las aguas de la costa de los EE.UU.,
preparado. tierras controladas por el gobierno federal y en
alguno estados, estos ejercicios se llevan a cabo
como parte normal de las operaciones. El personal
del equipo de perforación tiene asignadas posiciones
definitivas para los ensayos de reventón. En otros
lugares, las responsabilidades y las posiciones no son
a menudo definidas con tanta claridad.

12-2
El Jefe de Equipo, el Gerente de las Instalaciones
Marinas o el Superintendente del Equipo de Perforación
del contratista son las personas responsables por
la seguridad del equipo de perforación y la de su
Procedimientos,
personal. De manera más específica, ellos son los
posiciones y límites
responsables de organizar al equipo de trabajo que
de autoridad
llevará a cabo las operaciones de control de surgencias.
deben ser parte
El papel del perforador es muy claro. El debe
de cada ejercicio
permanecer en la consola del perforador para controlar
de control de
el equipo de perforación. Algún peón boca de pozo
pozo.
también debe estar disponible para brindarle ayuda.
Más allá de estas posiciones, las características del
pozo, las políticas del contratista y las del operador
deben ser examinadas.
El Representante del Operador es responsable
por los intereses del operador. Dependiendo de las
circunstancias esto puede ser visto solamente como
una posición de asesoría, o el representante del
operador puede desempeñar un papel más activo,
participando en varias operaciones.
Todas estas decisiones básicas deben ser parte
del contrato de perforación y de los procedimientos
estándares del equipo de perforación. Además de
ser comunicadas, los procedimientos, las posiciones
y los límites de autoridad deben ser parte de todos
los ensayos de control de pozos.
Debido a que la organización del equipo de
perforación en las actividades de control de pozo
depende del tipo de personal en el equipo de
perforación, estas necesitan ser desarrolladas para cada
operación. En cualquier operación debe haber una
cadena de mando clara y bien definida, incluyendo:
w ¿Quién dará las ordenes en el piso de
perforación? El tener más de un jefe durante
una situación crítica es una mala política.
w ¿Quién está a cargo de la totalidad de la plataforma
o equipo de perforación? Quienquiera que tenga
esta responsabilidad obviamente no podrá estar
ligado a al piso de perforación, pero también tiene
que tener conocimientos sobre cada paso de las
operaciones de ahogo.
w ¿Quién va a operar el estrangulador? Si es el
representante del operador, entonces debemos
preguntarnos si esta persona está preparada
para tomar otras decisiones referente a los
botes, suministros, notificación a las autoridades
apropiadas y envío de información a la oficina.
w ¿Quién está a cargo del suministro de fluidos y de
los cuartos de bomba? ¿Cómo serán supervisados?
w ¿Cómo se manejarán las comunicaciones?
w ¿Quién mantendrá un registro de las
operaciones, minuto a minuto? Es estos días
de responsabilidad ilimitada, un registro es parte
vital de las operaciones generales del equipo de
perforación.
C APÍTULO 12
En el interés del Jefe de Equipo y en el
del Representante del Operador es necesario tener
respuestas claras a este tipo de interrogantes así
como también se debe tener una división clara de
la autoridad. Si el operador opta por no establecer
requisitos para la posición y políticas de operación que
definan de manera clara estas actividades, entonces la
responsabilidad de que se haga pasa al Jefe de Equipo
y al Superintendente del equipo de perforación.
Los equipos de trabajo deben desarrollar un plan
de control de surgencias para el personal de turno
del equipo de perforación. El mismo debe detallar
las responsabilidades de cada persona en el equipo de
perforación. También deben desarrollar el documento
de roles que asigna posiciones y responsabilidades
específicas para el resto del personal.
SEGURIDAD
La seguridad es la mayor preocupación para
todos. Los registros del contratista sobre seguridad y
desempeño de la dotación, son los factores cruciales
que determinan si el equipo de perforación se lleva el
contrato. La seguridad es importante no solamente
desde el punto de vista de los contratos y seguros,
sino también para la protección del recurso más
preciado, la vida humana. Heridas, incapacitaciones
y muerte son a menudo el resultado del descuido y
de no seguir las prácticas de seguridad.
El equipo de seguridad del personal debe cumplir
con los actuales requisitos estándares aplicables. Los
equipos de seguridad mínimos para el personal
deben incluir:
1. Deben utilizar protección auditiva
a. En todas las áreas con altos niveles de ruido
b. Donde altos niveles de ruido ocurren de
manera intermitente
2. Se debe usar protección para la cabeza:
a. Donde exista peligro de caída de objetos
b. Donde existan objetos que caen o se
desplazan por el aire
c. Puede haber exposición a choques eléctricos
El equipo de seguridad del personal
debe cumplir con los requisitos actuales
de los estándares aplicables
T EMAS E SPECIALES
d. Los cascos deben cumplir con los estándares
de protección industrial
3. No se debe utilizar vestimenta holgada o
voluminosa alrededor de los equipos con partes
móviles. La vestimenta de protección debe
cumplir con todos los estándares aplicables.
a. Manejo de químicos
b. Exposición al sol (camisa y pantalones)
c. En áreas donde puedan ocurrir llamaradas o
derrames de químicos
4. Protección de los pies: Zapatos con punta de
seguridad deben cumplir con los estándares de
prendas de calzar con puntas de seguridad.
5. Protección ocular debe ser utilizada al:
a. Amolar, golpear o recortar
b. Manejar químicos
c. Soldando o cortando ( las lentes deben ser
sombreadas al soldar)
d. En la presencia de fluidos, polvo, partículas
de madera, o partículas de metal
6. Utilizar respiradores (portátiles) cuando se esté:
a. Trabajando con H2S o en áreas de gases
tóxicos
b. Trabajando en áreas de cloro
c. Soldando objetos galvanizados
Nota: Si se están utilizando respiradores, el
sistema de trabajo en pares también debe
ser implementado. Tanques vacíos y áreas
bajas deben ser controladas y verificadas por
su contenido de gases tóxicos y niveles de
O2 antes de entrar en ellos.
7. Chalecos de trabajo / Chalecos salvavidas deben
ser utilizados si:
12-3
Izquierda: Líneas de acumulador
Arriba: Trabajadores utilizando máscaras
faciales.
a. Se transfiere de barcaza a barcaza o en
estructuras sobre el agua
b. En barcazas
c. En plataformas o muelles sin barandas de
seguridad
d. Cuando exista exposición inusual a la caída
de agua
8 Cinturones de seguridad con cuerdas de
seguridad deben ser utilizados:
a. Al ascender o descender del mástil o torre
b. Al trabajar en el mástil o torre
c. Al trabajar en los BOP
d. En cualquier ocasión cuando una caída
podría causar daño o muerte
Nota: las herramientas deben tener atada
una cuerda de seguridad para prevenir
caídas y daños a alguien debajo
Nunca ingrese al agua a menos que su trabajo
así lo requiera o cuando una persona esté en
peligro de ahogarse. El rescate debe ser hecho
solamente bajo las siguientes condiciones: Nunca ingrese al
w La vestimenta en exceso ha sido retirada agua a menos
que el trabajo así
w El chaleco de seguridad está puesto
lo requiera o
y asegurado cuando una
w La cuerda de salvamento (línea de vida) persona esté en
está asegurada peligro de
ahogarse.
w Hay alguien disponible para hacerse cargo de la
cuerda de salvamento (línea de vida)
Otros equipos de protección personal pueden
ser requeridos por un operador en ocasiones
especiales. Verifique con su supervisor.
 C APÍTULO 12
12-4
Cuando trabaje en áreas GASES TÓXICOS COMUNES EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO DE PETRÓLEO
aisladas, repórtese periódicamente CONCENTRACIÓN LETAL DEL PESO ESPECÍFICO DEL GAS
o haga los arreglos necesarios para
que alguien esté pendiente de su Dióxido de carbono (CO2) 1.52 100,000 ppm
persona. Las drogas ilegales, el Monóxido de carbono (CO) 0.97 1000 ppm
alcohol y las armas de fuego están Cloro (Cl2) 2.45 1000 ppm
estrictamente prohibidas. Puede Cianuro de hidrógeno (HCN) 0.94 300 ppm
que fumar este permitido en áreas Sulfuro de hidrógeno (H2S) 1.18 600 ppm
designadas. Metano (CH2) 0.55 Varies
El uso efectivo de equipo
Dióxido de azufre
de respiración es esencial, por
lo tanto bigotes y barbas están (anhídrido sulfuroso) (SO2) 2.21 1000 ppm
normalmente prohibidos. Si el Para referencia, el aire tiene un peso específico de 1.0
cabello se extiende por debajo del
cuello de la camisa, utilice una red de cabello para
prevenir enredos. Si usted puede estar expuesto a un gas como el H2S:
Asista a todas las reuniones relacionadas con w Siempre este consciente de la dirección del
temas de seguridad. viento.
w Esté alerta a los detectores de gas. Su correcto
funcionamiento debe ser probado de manera
diaria.
G T
ASES OXICOS w Conozca las rutas de escape.
w Mantenga un aparato de respiración a mano.
w Asista a una buena escuela de entrenamiento
Los gases tóxicos son una preocupación seria sobre el H2S.
para la industria del petróleo. El peligro principal w Asegúrese de que el equipo de primeros auxilios
es la muerte por inhalación. El envenenamiento esté disponible.
ocurre cuando el gas en el cuerpo humano excede Si usted ha sido expuesto al H2S:
la cantidad que el sistema puede oxidar, afectando al w No entre en pánico.
sistema nervioso central. Respiración agitada ocurre
w Aguante la respiración.
de inmediato y precede a la parálisis a medida
w Póngase el aparato de respiración.
que las concentraciones van incrementando. La
w Si es posible y sin entrar en peligro ayude a otras
persona intoxicada muere si no se la expone al aire personas en apuros.
fresco de inmediato y si no se le aplica respiración
w Evacue el área inmediatamente. Puede que solam-
artificial para estimular la respiración. ente tenga cinco minutos de suministro de aire.
Niveles de exposición más bajos pueden causar:
Protéjase a sí mismo primero. Manténgase alerta.
w Mareos y fatiga
Coloque y preste atención a los signos Precaución
Algunos químicos w Malestar o dolor de cabeza y a los de No Fumar.
utilizados en la w Irritación de los ojos
extinción de
w Tos
incendios pueden
desprender gases
w Dolor o sequedad en la nariz, garganta y pecho E XTINCIÓN DE NCENDIOS I
w Nausea y problemas gastrointestinales.
altamente
tóxicos, los que Recuerde que algunos químicos utilizados en
pueden ser la extinción de incendios pueden desprender gases
particularmente SULFURO DE HIDROGENO altamente tóxicos, los que pueden ser particularmente
peligrosos en (H2S) O GAS ACIDO peligrosos en áreas cerradas. En el caso de un
áreas cerradas. incendio generado por petróleo o gas, las mangueras
Este es un gas incoloro altamente tóxico que de agua no son eficientes a menos que estén provistas
tiene un olor a huevo podrido en pequeñas de un pulverizador de niebla o rocío. Asegúrese
concentraciones. Este gas mata al sentido del olfato siempre que extintores de incendio cargados estén en
el lugar y que puedan ser alcanzados con facilidad.
rápidamente (de ahí que también se lo llama
Se deben practicar simulacros de incendio hasta que
gas inodoro) lo que hace que el olfato sea un
los miembros del equipo de trabajo se familiaricen
método poco confiable para su detección. Es un gas
con los equipos y con sus responsabilidades. Luego
altamente inflamable, y usualmente se asienta en de un incendio, todos los extintores deben ser
lugares bajos pues es más pesado que el aire. Es un verificados y recargados. El número y la ubicación
gas altamente corrosivo. de los extintores depende de la operación.
T EMAS E SPECIALES
TERMINACIÓN POR BOMBEO
La primera investigación sobre el equipo “a
través de la tubería de producción” (TFL) para
bombear hacia abajo comenzó en la década de 1950.
La industria del gas y del petróleo se interesaba
cada vez más y los primeros sistemas que eran
simplemente herramientas no-go (no pasa) que
proveían la ubicación de puntos en el pozo, y que
fueron puestos a prueba en tierra en 1956. Una
de las utilizaciones iniciales fue el bombeo de un
tapón hasta un tope en el fondo de una columna de
tubería, para probar la columna entera en el pozo y
reversar el tapón fuera del pozo. Luego, el packer fue
instalado y el pozo fue puesto en producción.
Aproximadamente en 1962 el sistema fue
expandido en una variedad de operaciones con
el desarrollo de niples de ubicación selectiva. El
trabajo aún era llevado a cabo en ubicaciones de
fácil acceso, en Breaux Bridge, en las afueras de
Lafayette, Louisiana.
La combinación H, un pieza de circulación
con niples integrales de asiento, fue utilizada en
1965. Dispositivos de control de flujos, válvulas
de gas concéntricas y rascadores de parafina fueron
desarrollados para tareas que anteriormente habían
sido llevadas a cabo por cable. Durante este tiempo
las tareas de lavado de arena en la tubería de
revestimiento por debajo de la tubería de producción
eran hechos utilizando caños lavadores bombeados.
En 1970, el equipo de bombeo TFL era más
simple, más sólido y más confiable. Mandriles de
bolsillos laterales excéntricos utilizados para mover
dispositivos de flujo fuera de la vía de flujo fueron
instaurados.
Hoy en día, las terminaciones TFL incluyen
pozos de levantamiento de gas simples o múltiples
y pozos con sistemas de seguridad de bajo de
superficie, controlados desde la superficie.
12-5
Los sistemas de bombeo TFL tienen cinco partes:
w Una bomba para proveer potencia desde la
superficie
w Fluido de circulación para convertir la potencia
de la bomba
w Un conducto apropiado para conducir Un número de
el fluido pozos equipados
w Un miembro H para proveer una vía de para el servicio
circulación de bombeo TFL
w Una herramienta para llevar a cabo el servicio pueden ser mant-
necesario. enidos desde una
El sistema requiere de una ruta de circulación bomba de sup-
desde una bomba central o estación de servicio erficie o estación
hacia el pozo ( hasta el punto más profundo de servicio de
como sea posible) a través de una abertura de superficie.
comunicación con retorno hasta el origen. Este
conducto puede ser a través de tubería de producción
/ tubería de revestimiento, columnas de tubería
doble, o columnas de tubería laterales en una zona
de terminación simple o múltiple.
Una bomba montada en un patín provee la
energía hidráulica para mover el fluido, moviendo
así la herramienta a través de la vía de circulación
hacia la profundidad deseada. Un número de pozos
equipado para un sistema de bombeo TFL puede
ser mantenido desde una bomba de superficie o
desde una estación de servicio de superficie.
En caso de producción en una zona doble,
una válvula de circulación es instalada a través de
la abertura de comunicación del miembro H para
aislar las dos zonas. La manipulación de la presión
en el sistema abre o cierra la válvula. Así, la vía de
flujo es utilizada para bombear una herramienta de
servicio que lleva equipo de control de flujo dentro
/ fuera del pozo.
Izquierda:
Mantenimiento del
Un miembro H instalado en los puntos apro- pozo
piados de la tubería provee una vía de circulación. Derecha:
Componentes del
bombeo TFL

12-6
Normalmente un pozo está equipado con dos
columnas de tubería para el servicio de bombeo.
En una terminación simple un espacio anular de
tubería de revestimiento y sarta de tubería pueden
ser utilizados como vía de circulación.
Las técnicas de
Hoy en día un juego muy completo de
terminación de herramientas de bombeo está disponible para
bombeo TFL son mantener, instalar y retirar controles de flujo.
aplicables en casi Los requerimientos de un equipo de superficie
cualquier incluyen una bomba hidráulica y un manifold
terminación para controlar el volumen, la dirección y la
donde el trabajo presión del fluido. También existe un paquete de
con cable es instrumentación para controlar estas funciones, las
imposible o que pueden ser controladas de manera remota.
extremadamente Las técnicas de terminación de bombeo TFL
difícil. son aplicables en casi cualquier terminación. Son
útiles en terminaciones submarinas, direccionales,
horizontales y/o en pozos con desvíos profundos
donde el trabajo con cable es imposible o
extremadamente difícil.
El corazón del sistema es la unidad de pistón
de la herramienta, llamada locomotora. Está
diseñada para transportar herramientas de bombeo
dentro y fuera del pozo, también desarrolla la
suficiente fuerza utilizando la presión de la bomba
para lograr trabajar en la tubería. La unidad de
pistón está conectada a otras unidades de pistón y
/ u otros componentes de la herramienta a través
de uniones articuladas. El pistón superior tiene un
cuello de pesca interno.
Aletas de goma en los pistones actúan como
reguladores de presión, al entrar en contacto con la
tubería. Cuando una presión mayor a la presión
que las aletas del primer pistón (aquellas frente a la
presión) pueden soportar, la presión es transferida
a los elementos corriente debajo de la herramienta.
Generalmente, cada elemento de pistón puede
soportar una presión diferencial de 350 psi. (24.12
bar) a través del elemento completo con el agujero
obstruido.
Los vástagos de bombeo están especialmente
diseñadas para tuberías mayores a 2-7/8” (73.02mm)
OD. Para herramientas de bombeo de 2”(50.8mm)
a 2-7/8”/73.02mm) OD, uniones articuladas de
líneas de acero estándares son utilizadas. Varios
C APÍTULO 12
vástagos conectados por uniones articuladas proveen
de fuerza adicional par aumentar la fuerza de golpe
de la herramienta.
Tijeras hidráulicas se encuentran disponibles
en tipos “golpear-arriba” y “golpear-abajo”. La
operación de las tijeras es similar a las tijeras de
cable. En las operaciones de bombeo, recuerde que
las tijeras no son tan confiables como las de cable,
debido a que existe más fuerza disponible a través
del bombeo que de la línea de cable de acero. Los
aceleradores de bombeo están diseñados para ser
utilizados con unidades de pistón, vástagos y tijeras.
Son instalados entre las unidades de pistón y
las tijeras y son utilizados para almacenar energía
cuando se golpea una pesca. El acelerador tiene el
mismo propósito que un estiramiento en la línea de
cable al golpear. Al utilizar tijeras hidráulicas una
tirantez es tomada por las unidades de pistón. Al
esperar que la tijera hidráulica libere, las unidades
de pistón se mueven hacia arriba comprimiendo
el resorte del acelerador. Cuando la tijera libera,
la energía acumulada en el resorte del acelerador
permite al vástago de la tijera moverse rápidamente.
Simultáneamente permite un retraso en el sistema
donde las unidades de pistón y el fluido cuentan
con el tiempo para empezar a moverse, por lo tanto
impartiendo un golpe fuerte a la pesca.
Las herramientas de bombeo están diseñadas
para instalar varias herramientas en los perfiles de los
niples de asiento en la tubería. Las herramientas de
colocación ,conectadas al fondo de la herramienta
con una unión articulada, están unidas al mandril
de colocación de la herramienta a colocar abajo en
el pozo, y son bombeadas hacia el pozo. Cuando la
herramienta de la sarta para debido a la ubicación
de la herramienta en el pozo, una presión diferencial
predeterminada a través de las unidades de pistón
está diseñada para romper un pasador en la
herramienta de colocación. Esto permite que la
herramienta viaje hacia abajo, instalando el mandril de
colocación, haciendo que su cuello de pesca se colapse.
Si el mandril de colocación está apropiadamente
instalado, la herramienta de colocación es liberada
dejando a la herramienta de sub-superficie en el
perfil del niple de asiento . De no ser así, el golpe
T EMAS E SPECIALES
12-7
C ar r et el de Unión
Lazos TFL

Tapa de Es c ombr os

Tapón Fusible

Tapón Fusible
B loqueo de la
Válvula de Ins er c ión

C ar r et el W ye
y Des viador es

B loqueo de la
Válvula M aes t r a
Línea de
Aliment ac ión
del Tapón Presión al Tapón Fuisble
Fusible
C onec t or de la Línea Presión Hidráulic a a la Válvula Lat eral
de Flujo y C onjunt o Panel de Cont rol
del Tambor Int er ior Línea de Ret orno Rápido de Esc ape

Presión Hidráulic a M aest ra

C onjunt o del Línea de Sensor

Tambor Ext er ior
Línea de M onit orieo a Prueba de Arena

Presión Hidráulic a al SCSSV

Es t r uc t ur a Guía

C onjunt o de
Válvula Lat er al
Tubo de Subida

Línea de Flujo Limpiador

C onec t or de Àr bol Est ac ión de Cierre ( f ilt ro) y
de Emergenc ia Regulador
de Presión

C abeza de P ozo
Guía B as e
Válvula de Seguridad
de Sub Superf ic ie
Cont rolada en Superf ic ie

Ter minac ió TFL

hacia arriba está diseñado para cortar el perno otra El equipo de superficie requerido para
vez, y liberar la herramienta de colocación. Si el operaciones de bombeo incluye lo siguiente:
mecanismo de colocación y traba no es recuperado, w Un lubricador horizontal
la herramienta de colocación indicará cuando la w Un lazo o lazos
traba está asentada adecuadamente.
w Desviadores cuando se los necesite
Las herramientas de extracción por bombeo son
para recuperar herramientas de subsuelo con cuellos w Un manifold
internos de pesca, desde los perfiles de asiento. w Una consola de control
La herramienta es corrida en el pozo en el w Tanques para la mezcla y el almacenaje de fluidos
extremo inferior de una herramienta de bombeo, w Una bomba para las presiones más altas
enganchando en el cuello de pesca Presión o golpe anticipadas
hacia arriba está prevista para levantar el cuello
de pesca, así el dispositivo de fondo de pozo es
bombeado fuera del pozo con la sarta de trabajo. La
herramienta de extracción puede ser transformada
SISTEMAS DE CIERRE
en un tipo de cortador de emergencia hacia arriba
o hacia abajo añadiendo o quitando espaciadores Los sistemas de cierre incluyen sistemas de
y pernos de corte. seguridad, sistemas automáticos y sistemas de cierre
Las herramientas de calibración inyectadas a la de emergencia (ESDs). Estos proveen seguridad
bomba verifican el diámetro interno de la tubería Los sistemas de
para la protección de la energía, bienes, el medio
y el radio de los lazos para asegurar el paso libre cierre de
ambiente y vidas humanas. Estos sistemas cierran
de las herramientas de bombeo. En cada tamaño emergencia,
un pozo en producción durante irregularidades
de tubería se utilizan dos diámetros de calibre. La operativas como por ejemplo el calor externo cierran un pozo
calibración de la línea de flujo asegura el paso o irregularidades peligrosas incluyendo presiones durante
de los tapones para cabezales no-go del pozo de extremadamente altas o bajas, pérdida de la fuente irregularidades
diámetro más grande., mientras que la calibración de presión de operación o fallo en los sellos. críticas o
de la tubería verifica las dimensiones de la tubería El cierre se logra manualmente, automáticamente peligrosas.
de producción. o remotamente con herramientas o válvulas de
Los barras espaciadoras extienden el alcance de
superficie o sub-superficie.
las herramientas bombeadas, por debajo del punto
La complejidad de estos sistemas varia. Los
de circulación. Se insertan entre los pescadores y componentes básicos de un sistema de cierre son una
la sarta de trabajo. válvula de seguridad, un actuadores automático de
 C APÍTULO 12
12-8
Izquierda:
Alivio
de presión Tapones Fusibles
Línea de
Sumministro
de casing de Presión
Regulador

Línea de Flujo Estrangulador Calentador

Válvula
Manual de
Esclusa Caseta de Medidores
Derecha: Regulador Válvula Manual Línea de Venta
a Esculusa
Locación
Monitor Piloto
terrestre de la
Computadora
Válvula Relé de
Tres Tiempos
Suministro de Aire
Válvula
Válvula de Control
tde cierre Personal o Gas al Instrumental
Válvula Neumática Por Descompresión del Casing
Válvula
Neumáticas
de Seguridad
de Control
de Velocidad
de Velocidad
Separador
de Superficie Panel de Control Válvula de Cierre
Al Punto del Piloto de de Emergencia
de Depósito Protección de
Punto Único
Niple Estrangulador

Válvula Lateral Panel de Control Línea de Control

del Casing del Piloto de Válvula de Control de Baja Presión
Protección de de Baja Presión
dos Puntos

Izquierda:
Sistema de Tapones Fusibles Válvula de Cierre de Emergencia
en la Plataforma Superior
Válvula de Cierre de Emergencia
en la Plataforma del helicóptero
aire a
energía Línea de control
solar de la presión
de la línea Válvula
Tapón de fusible
Pilotos de monitor Tapón de
Tapón de
fusible
Separador

de flujo "Pres. alta solamente" fusible Regulador

de Control y "Pres. baja solamente"
Válvula Manual de Velocidad en yugo porta pilotos
a Esculusa Válvula
Unidad de Suministro Control del
de Aire de Energía Solar manual Nivel de
Derecha: Válvula
neumática
de
esclusa
Líquido
Estrangulador
Deshidratador

sistema a
de Seguridad
Válvula Línea de
neumáticas Pasarela venta de Gas
de seguridad
control de superficie Regulador
Válvula de Cierre
remoto
Válvula Estrangulador
neumática de Emergencia Línea de venta
de escape de petróleo
rápido
Línea de suministro
Válvula neumática de presión Pilotos de
de escape rápido Panel de control monitor "Pres.
de seguridad para Línea de control de baja presión alta" y "Pres.
Panel de Control Línea de Control pozos múltiples baja"
del Piloto de de Baja Presión Válvula de cierre
Protección de de emergencia en Válvula de seguridad
la cubierta de botes de sub superficie
Punto Único controlada en superficie

válvula de seguridad, sensores (pilotos / monitores), RECUPERABILIDAD

tubería de distribución, fuente de presión y panel de
control. Pueden ser complejos, con múltiples válvulas, w Equipamiento recuperable por tubing (TR) se
sensores, actuadores y controles. encuentra unido a la sarta de tubería por la que
Pilotos de monitoreo pueden ser instalados se transforma en parte integral de la misma. Para
en los puntos críticos para evaluar al sistema. El recuperar el equipo se debe retirar la totalidad de
la tubería. Las válvulas de seguridad TR tienen
piloto controlador o impulsor percibe un cambio
normalmente el diámetro total cuando están
(usualmente uno de presión) Una vez que le piloto
completamente abiertas, que permite operaciones
de control es activado, puede bloquear / drenar la
con cable a través de la válvula.
presión de un impulsor (dependiendo del tipo). El
impulsor causa que una válvula se cierre (o abra para w Equipamiento recuperable por cable (WR) es
descargar presión) a través de la perdida de presión introducido dentro / fuera del pozo utilizando
de apertura (o ganancia en presión de cierre). Existen operaciones cable convencionales. La mayoría de las
muchos proveedores de estos sistemas que usualmente válvulas de seguridad WR requieren de un
son hechos a medida para cada operador. alojamiento en la tubería en el cual se ubican las
Muchos sistemas son sistemas de seguridad de válvulas. Las válvulas de seguridad WR deben retirarse
superficies de control directo instalados corriente para efectuar trabajos de cable por debajo de ellas.
abajo de un estrangulador y controlados por una
Los sistemas de línea de presión o fluctuaciones de velocidad DIFERENCIAL DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL
cierre incluyen de flujo en el punto de instalación. Esto opera DISPOSITIVO DE CIERRE ES REDUCIDO
válvulas de normalmente con drásticos cambios repentinos en (ECUALIZADO) PARA PERMITIR LA APERTURA
seguridad, las condiciones de operación.
Los sistemas de seguridad de superficie a w Las válvulas de seguridad ecualizadas contienen
sensores,
control remoto están usualmente instalados en la un mecanismo ecualizador integral (descargador).
accionadores, Antes de ser abiertas, el pozo debe ser cerrado en
tubería de
válvula maestra superior del árbol y a menudo en
una válvula lateral corriente arriba del estrangulador. la superficie. La aplicación de presión con la línea
distribución, un
Usualmente el control se hace en los puntos totalmente abierta abre el sistema de ecualización.
suministro de
de alto riesgo, los que se encuentran ubicados La presión de la superficie se incrementara bajo
presión y un panel remotamente. la válvula cerrada mientras que la presión alta que
de control. Los sistemas de seguridad de dentro del pozo se mantiene por debajo de la válvula de seguridad
pueden ser considerados con las siguientes ideas de de sub-superficie es drenada dentro de la cámara
diseño en mente. de baja presión arriba. Luego de que la presión
T EMAS E SPECIALES
12-9
diferencial a través de la bola o clapeta (charnela) controladas en la sub superficie (SSCSV)
disminuye en aprox. 100psi (6.9 bar) la válvula se reaccionan a un cambio de las características
abre automáticamente. del flujo del pozo opuesto a la válvula. Este
w Las válvulas de seguridad no ecualizadoras no tipo de válvula depende de un incremento o
contienen un auto ecualizador y deben ser decremento anticipado de la presión. Las válvulas
ecualizadas manualmente antes de la apertura. son normalmente del tipo abierto, y no pueden
Para mantener la
Esto se logra a través de la aplicación de presión ser ajustadas una vez que han sido instaladas
integridad del
por tubing sobre la válvula de seguridad. Una dentro del pozo. La única manera de probar
control hidráulico
vez que el operador a canalizado la presión a estas válvulas es a través de un flujo de pozo
de la línea, sea
través de la válvula, la presurización de la línea mayor a la velocidad de flujo de cierre pre-
cuidadoso al
de control de la válvula de seguridad podrá abrir seleccionada. La confiabilidad y precisión están
manipular la sarta
la válvula. sujetas a cualquier cambio en las características
de la tubería con
de flujo normales de pozo.
CONTROL la línea de
control en el
w Las válvulas de seguridad de sub superficie hoyo.
controladas en superficie (SCSSR) están FÓRMULA PARA LA PROFUNDIDAD
normalmente cerradas, son controladas
hidráulicamente, y tienen un diseño a prueba
MÁXIMA A PRUEBA DE FALLAS
de fallas. Estas válvulas utilizan un línea de
control separada de diámetro pequeño la que es FFSSD = (FC – FS) ÷ MHFG
corrida desde la válvula superior, sobre la sarta
de tubería, a través del colgador, sale a través DONDE
de un paso en el cabezal del pozo para ligarse FSSD = Profundidad de asentamiento seguro de la
al sistema de seguridad de la superficie. La válvula (pies o m)
válvula esta compuesta de un pistón hidráulico, FC = Presión de cierre de la válvula (psi o bar)
un resorte de potencia y una clapeta o una
bola de cierre. Durante condiciones de flujo la FS = Factor de seguridad de cierre (psi o bar)
presión hidráulica se mantiene en la válvula para calculando como 0.15 x FC, pero nunca menor a
mantenerla abierta. La perdida de presión de la 75 psi (5.17 bar)
línea de control causará que la válvula se cierre MHFG = Máximo gradiente de fluido (psi o bar)
(a prueba de fallos). Para mantener la integridad Las ilustraciones abajo presentadas muestran la
hidráulica de la línea de control, se debe tener ubicación típica de válvulas en el fondo del pozo , su
cuidado extremo al manipular la sarta de tubería operación, puntos de control de superficie, puntos
con la línea de control dentro del pozo. de los accionadores de presión y la ubicación de los
w Las válvulas de seguridad de sub superficie paneles de control ESD.

Válvula recuperable por cable y válvula de seguridad esférica Válvula a clapeta Serie 10 - w y válvula a clapeta
Línea de
control hidráulico

Niple de asiento
de la válvula
de seguridad
Línea de control hidráulico

Mandril de traba Mandril

de seguridad de traba

Fluido Presión Presión

hidráulico hidráulica hidráulica Presión Presión
Fluido hidráulico hidráulica hidráulica

Niple de asiento de
válvula de seguridad

Paso de control
hidráulico

Conjunto empaquetador
Pistón

Piston

Válvula Válvula
Secundaria secundaria Resorte de
en el fuera del accionamiento Válvula Válvula Resorte

Asiento asiento Secundaria Secundaria

en el Asiento fuera del
Asiento
Sello secundario Paso de
de válvula
ecualización

Válvula
Asiento dela bola secundaria
Bola
Inserto de
asiento
Resorte de
la clapeta
Otis serie 10 W Válvula de Seguridad Esférica
Cerrado Equalizando Abierto Clapeta

Cerrado Equalizando Abierto

Otis, Serie 10-W - Válvula de
Seguridad tipo Clapeta

12-10
POZOS EN BOMBEO
En áreas con baja presión en el fondo del hoyo,
Cuando una los pozos deben ser colocados en bombeo. La
bomba es jalada producción no puede alcanzar la superficie o si
normalmente se lo hace, la producción es pequeña. A menudo se
la envía a un deben manejar grandes cantidades de agua. Las
taller de bombas bombas de fondo de pozo pueden ser “insertadas
para reparac- con cable de acero, varillas o en el fondo de
iones, mientras la tubería. Estas bombas pueden ser operadas de
que una bomba manera mecánica, eléctrica o hidráulica.
reacondicionada La unidad de bombeo más común y la más
o nueva la visible es la unidad de bombeo de superficie
reemplaza. mecánicas mas comúnmente llamada la Gato de
Bombeo (Jack Pump). Esta consiste de una fuente
de potencia ubicada en la superficie, normalmente
se trata de un motor eléctrico o de un motor a
hidrocarburo, una unidad de engranajes y una
unidad de bombeo de tipo viga. En ocasiones una
rueda motora es utilizada para hacer funcionar
las unidades de bombeo en varios pozos desde una
estación control. Los caballetes de bombeo en varios
pozos pueden funcionar desde esta estación, o
pueden ser accionados por un cable desde una sola
unidad de bombeo.
C APÍTULO 12
En una unidad de bombeo de superficie, se
encuentra una caja prensaestopas en la superficie la
cual empaqueta el vástago debombeo para prevenir
la perdida de fluidos durante el bombeo. La unidad
de bombeo mecánico tiene una cabeza de balancín
replegable (Cabeza de Mula) que le permite ser
retirada del pozo mientras que las barras y la tubería
se retiran.
Se puede hacer que la bomba de fondo del
pozo se asiente en la tubería y pueda ser retirada
con las varillas. Otros tipos de bombas de fondo
de pozo son introducidas como parte de la sarta de
la tubería, y requieren que tanto las varillas como
las tuberías sean retiradas. A menudo un ancla de
tubería es introducida al fondo de la sarta de
tubería para prevenir el movimiento durante la
operación normal. Cuando la bomba es retirada, se
la envía, normalmente, a un taller de bombas para
reparaciones y reacondicionamiento o una nueva
bomba la reemplaza.
Retirar varillas de un pozo de bombeo requieren
diferentes capacidades de tiro. El equipo debe ser
potente de acuerdo a las necesidades. Elevadores
especiales de barras son unidas al “pepino” para asir
las cabezas de las varillas. Un juego especial de llaves

Rodamiento de balancín Rodamiento central Viga

Ecualizador Cabeza de
(Balancín) mula

Biela

Reductor a engranajes Escalera

Freno
Manivela Cable de
Protector de correas acero (Estribos)
Barra transportadora
Cable de freno (Cruceta)
Impulsor (motor) Poste
primario maestro
Cojinete del
Palanca
perno de
del freno
la manivela
Contrapeso

Base

Conventional
pumping unit
T EMAS E SPECIALES
12-11

Transformadores

Caja de
conexión Boquilla
Garganta
Panel de control del motor
Válvula de drenaje
Difusor

Válvula antirretorno
Cable eléctrico
Conjunto de
Bomba centrifuga de etapas múltiples fondo de pozo

Llave de varillas Llave de enrosque Cortador de Separador de gas

de bombeo parafina

Sección de sello Válvula vertical

Conexión de cable

Motor eléctrico

Sensor de Presión / Temperatura (DPTS)

Sistema de bombeo sumergible típico

con Sensor de Presión / Temperatura
Juego combinado de macho y dado de fondo de pozo (DPTS)

Una bomba hidráultica

para varillas es utilizado para enroscar o desenroscar
uniones de varillas cuando estas son retiradas de
la parte interior de la tubería. Los elevadores de
varillas se alternan al sacar o bajar varillas. Uno
es utilizado para entrar / salir del pozo. El otro
elevador actúa como cuña por debajo de junta de
la herramienta a ser desenroscada. Los elevadores
están equipados con una traba de seguridad para
asegurar que la varilla no resbale o caiga fuera del
elevador. Verifique siempre antes de desenroscar una
conexión. Normalmente las varillas están colgadas
en la torre de una canasta o en los dedos de la torre.
Las varillas están colgadas en grupos de dos, tres o
cuatro juntas dependiendo de la altura del equipo.
Las guías de las varillas se utilizan para prevenir el
desgaste excesivo de la carcaza y de la tubería.
Cuando una unidad de superficie de gran
tamaño no se encuentra presente, esto no significa
necesariamente que el pozo no esta bombeando.
Bombas eléctricas sumergidas y bombas hidráulicas
están siendo utilizadas.
La bomba eléctrica sumergible utiliza corriente
eléctrica de la superficie para dar potencia a un
motor en el fondo del pozo. Mientras el motor
eléctrico opera, gira un impulsor que fuerza el
fluido desde el fondo a la superficie. El cable de
alimentación eléctrica es insertado y sujetado fuera
de la sarta de tubería para prevenir el contacto con
fluidos corrosivos del pozo.
En las bombas hidráulicas, los fluidos del pozo
están separados en fluido producido (fluido de la
línea de flujo) y fluido impulsor. El fluido impulsor
opera la bomba hidráulica de fondo de pozo.
El fluido impulsor a alta presión (baja velocidad)
se convierte en un chorro de baja presión (alta
velocidad) inyectado por la boquilla de la bomba.
La presión en la salida de la boquilla se vuelve más
baja que la presión en el pasaje de succión, y el Los elevadores de
fluido es atraído del pozo. El fluido de succión barra están
es arrastrado por el chorro de alta velocidad y la equipados con
acción de bombeo empieza. Luego de la mezcla en trabas de
la garganta de la bomba, el fluido impulsor y el seguridad
producido son frenados en el difusor. Debido a que especiales para
la velocidad es reducida, la presión es incrementada. garantizar que la
El aumento en presión debería ser suficiente para varilla no resbale
bombear el fluido a la superficie. Las áreas de fuera del
la boquilla y garganta deben ser acomodadas a elevador.
la medida del trabajo para asegurar la acción de
bombeo apropiada.

12-12
INSTALANDO EL ÁRBOL
El procedimiento exacto para instalar un árbol
varía según la necesidad. Muchos factores como ser
el tipo y la clasificación, las condiciones del pozo,
etc. pueden alterar los estándares o procedimientos
establecidos. A continuación ofrecemos un
procedimiento general. El mismo asume que el
fluido de empaque ha sido acondicionado.
1. Instale la válvula de seguridad de control
de sub-superficie controlada desde superficie
(SCSSV) fuera del pozo. Luego de que el
montaje de la SCSSV ha sido hecho, coloque
la línea de control y pruebe la presión de
funcionamiento . Manteniendo la presión de
accionamiento, e inserte en el pozo la tubería
y la línea de control.
Sujete la línea de control a la tubería con
una banda o con envolturas plásticas para
sujetar (zunchos). Se recomienda utilizar como
mínimo un protector de línea de control para
cada tramo.
2. Asegúrese de que todos los bulones
del colgador de la tubería estén totalmente
retirados.
3. Instale el colgador de la tubería y el trozo de
maniobra. El (los) trozo(s) de maniobra deben
tener una válvula de seguridad completamente
abierta instalada en la parte superior.
4. Purgue presión fuera de la línea de control
y conéctela a la parte superior e inferior del
colgador de la tubería. pruebe la integridad de
la línea de control y mantenga la presión.
5. Drene el conjunto del preventor de reventones
en el carretel de la tubería.
6. Mantenga el colgador centrado (para
evitar dañar los tapones) y bájelo dentro del
conjunto del preventor de reventones.
7. Insertar la canasta colgadora y asentarla en el
Los procedimient- colgador de la tubería
os para instalar
8. Inserte los bulones en todo el colgador
un árbol varían y
de la tubería para asegurar y ajustar
deben ser
apropiadamente. Pruebe a presión la tubería
determinados de de revestimiento, el conjunto de sello y el
manera individual colgador de la tubería a la presión requerida a
para cada pozo. través del carretel de la tubería.
9. Purgue presión fuera de la línea de control
para cerrar el SCSSV.
10. Retire los trozos de maniobra e instale la
válvula de contrapresión (BPV) en el colgador
de la tubería.
C APÍTULO 12
11. Desmontar el preventor de reventones (BOP)
12. Limpie e inspeccione las superficies en el
cuello del colgador de la tubería. Instale el
sello superior.
13. Limpie e inspeccione el sello inferior del
bonete del colgador de la tubería. Instale la
parte principal del árbol.
14. Ajuste apropiadamente todos los pernos para
dar energía a los sellos y aro, reajuste y
verifique la tensión de los pernos del colgador
de la tubería.
15. Asegure las válvulas restantes del árbol. Instale
un tapón ciego o una válvula de contrapresión
(BPV). Pruebe el árbol (Hidrostáticamente) a
la presión requerida. Purgue la presión.
16. Retire el tapón ciego o la válvula de
contrapresión, conecte el sistema de cierre de
emergencia (ESD); incremente la presión del
árbol para ecualizar y abra el SCSSV. Active
el sistema de cierre de emergencia en el árbol
con el remoto del equipo.
17. Instale y pruebe las líneas de flujo para probar
el calentador, separador y el tanque si se
requiere.
18. Si se está punzando a través de una tubería,
desplace la tubería con fluido de terminación.
Punce.
19. Pruebe el pozo.
20. Cierre el SCSSV y pruebe purgando presión.
Purgue 1⁄2 de la presión de la tubería (sobre el
SCSSV) y observe si existen pérdidas.
21. Active el BPV y pruebe purgando la presión
de tubería restante. Si está listo para producir,
retire el BPV, caso contrario asegure el árbol.
RETIRANDO EL ÁRBOL Y EL
COLGADOR DE LA TUBERÍA
Antes de entrar al pozo para operaciones de
reparación, el pozo debe ser ahogado y se debe
llevar un registro de todos los dispositivos de
seguridad de superficie o sub-superficie asociados.
Los procedimientos exactos para retirar un árbol
varían según la necesidad. Muchos factores como
ser el tipo y la clasificación del árbol, las condiciones
del pozo, etc, pueden alterar los estándares o
procedimientos establecidos. A continuación
ofrecemos un procedimiento general.
T EMAS E SPECIALES
1. Antes del procedimiento de ahogo revise la
presión de cierre de la tubería (SCSSV abierta).
Verifique y las tuberías de revestimiento de
producción y de guía para verificar la presión.
Mantenga abierta la SCSSV con la presión de
la línea de control.
2. Si encuentra presión en la tubería de
revestimiento, puede haber sido el resultado de
la expansión térmica del fluido de empaque.
Para determinar si este es el caso, purgue un
pequeño volumen de fluido de la tubería de
revestimiento. Si la presión purga o desciende a
0 psi (bar), es probable que la expansión térmica
sea la causa de la presión. Si se purga gas, puede
haber una fuga a través de un sello, o de una
conexión en la tubería, o un agujero en la tubería.
Si existe un rápido incremento en la presión,
puede ser la indicación de una fuga de seria.
3. Si la presión de la tubería purga a 0 psi (bar),
entonces instale el equipo de perforación y
llene la tubería de revestimiento con fluido
de densidad de ahogo. Pruebe la tubería de
revestimiento a presión, si el procedimiento
así lo indica. Si un ahogo por bullheading
se va llevar a cabo, entonces se recomienda
presurizar la tubería de revestimiento con
varios cientos de psi de presión (200 - 200
psi [13.79 - 34.47 bar] serán suficientes en la
mayoría de los casos). Esta presión debe ser
controlada durante el proceso de ahogo.
Si es que se va utilizar la técnica de ahogo
por bullheading, instale el equipo a la tubería
e inyecte fluido de densidad de ahogo. Este
fluido debe tener el suficiente volumen para
desplazar la capacidad de la tubería y la del
pozo hasta los punzados. Si es que no existe
comunicación entre la tubería y la tubería de
revestimiento, apague la bomba, y observe que
el pozo esté muerto.
Si se nota comunicación entre la tubería y la
tubería de revestimiento un método de ahogo
estándar o uno de circulación inversa puede
tener que ser utilizado. Esto puede requerir
que la tubería sea punzada por encima del
packer, o que tenga que abrir una unión de
circulación con cable.
4. Asegúrese de que toda presión de la tubería y
tubería de revestimiento haya sido purgada.
12-13
5. Libere presión de la línea de control SCSSV:
Instale un lubricador en el árbol e instale una
válvula de contrapresión en el colgador del tubing.
Nota: Normalmente es deseable mantener
abierta la SCSSV si es que se requiere
cualquier tipo de trabajo con el cable de acero. Antes de entrar
Algunos SCSSVs pueden ser mantenidas al pozo para
abiertas con el cable de acero. Esto debe ser operaciones de
hecho después de que el pozo ha sido ahogado reparación, el
y antes de retirar el árbol. Si la SCSSV no pozo debe ser
puede ser mantenida abierta mecánicamente, matado y se
una válvula debería ser instalada en la debe llevar un
parte superior del colgador de la tubería y registro de todos
presurizada con una bomba de mano para los dispositivos de
mantener abierta la SCSSV. Luego; se cierra la seguridad.
válvula y se desconecta la bomba de mano
6. Retire el árbol de navidad. Inspeccione y lubrique
las roscas de elevación del colgador de la tubería.
Estas pueden estar corroídas y pueden no ser
capaces de soportar el peso de la columna.
7. Instale y pruebe BOPs. Para probar esclusas
ciegas, la válvula de contrapresión debe ser
retirada y una válvula de retención de dos vías
o un tapón ciego instalado. Pruebe las esclusas
ciegas y luego instale un trozo de maniobras y
pruebe los sellos de bonete, las bridas, parciales
de tubería, preventores anulares, y manifold
del estrangulador.
Nota: El largo normal del lubricador y vástago
pulido utilizado para instalar y retirar la válvula
de contrapresión es de aproximadamente 16
pies (4.9m). Esto es adecuado para trabajos a
través del árbol de producción. Cuando los
BOPs están asegurados, el vástago pulido y el
lubricador ya no pueden ser utilizados. Un
vástago seco que usualmente tiene un largo de
1" (25.4mn) o 1 1⁄4" (31.75mn) de tubería,
puede ser utilizado con la misma herramienta
de inserción.
Sea cuidadoso al utilizar el vástago seco para
desajustar y retirar las válvulas de contrapresión
o tapones ciegos. El conjunto debe estar
lleno de agua y se debe soltar la válvula
de contrapresión lentamente. Nunca utilice
fuerza excesiva. Una válvula de contrapresión
(normalmente) es instalada por una persona
utilizando una llave de tubería de 24 o 18
pulgadas. La misma llave debe ser utilizada
para retirarla. Evite ajustar demasiado.

12-14
Un procedimiento alternativo puede ser
utilizado para evitar el uso de un vástago seco
como se indica a continuación:
1. Instale y pruebe las esclusas ciegas.
Antes de trabajar
2. Embridar la BOP a esclusas con esclusas de
en un cabezal de
cierre total con las conexiones apropiadas con
pozo o lubricador,
asegúrese de que
el lubricador.
no exista presión 3. Utilizando un vástago pulido, retire la válvula
abriendo una de contrapresión o tapón ciego.
válvula de purga. 4. Cierre las esclusas ciegas (ya fueron probadas)
5. Armar las BOP restantes, abra las esclusas ciegas
e instale el trozo de maniobras.
6. Pruebe los BOP restantes. El pozo puede ser
controlado por la salida lateral debajo de las
esclusas ciegas.
7. Luego de probar BOP, retire el trozo de
maniobras y retire la válvula de retención de
dos vías o tapón de tubería.
8. Desenroscar los pernos de retención de la
canasta colgadora del tubing.
9. Levante para retirar los sellos (o libere el
empaquetador) y retire el colgador de la
tubería.
OPERACIONES SIMULTANEAS
DE P LATAFORMA
Perforación y mantenimiento de pozos pueden
llevarse a cabo mientras la plataforma se encuentra
produciendo. Sin embargo recuerde que complica-
ciones debidas a las instalaciones de producción o
unidades de a bordo pueden rápidamente llevar a
resultados desastrosos. Estrictas regulaciones de segu-
ridad y procedimientos siempre deben ser cumpli-
dos. Estas incluyen lo siguiente:
w El movimiento de equipo de perforación y
equipamiento debe ser planeado y conducido de
manera segura. Si el equipamiento va estar sobre
un sector de producción de hidrocarburos, todos
los pozos en ese sector deben ser cerrados. El
cierre de estos pozos puede realizarse por:
ú Colocar un tapón del tipo “por bombeo”, y
una válvula maestra cerrada en la superficie o
ú Cerrando y trabar la SCSSV, y una válvula
maestra en la superficie.
C APÍTULO 12
w Una estación de cierre de emergencia ESD
controlada de manera manual debe ser instalada
cerca de la consola del perforador o el puesto
de trabajo de la unidad de mantenimiento del
pozo.
OPERACIONES ESPECIALIZADAS
Las operaciones especializadas y las de alta
presión requieren precauciones adicionales. Muchos
de los ítem listados están dentro de la categoría
“sentido común” pero deben ser enfatizados:
w Nunca suba a un lubricador de cable cuando
existe presión en él. Tensión adicional es
aplicada sobre la línea o las roscas / uniones
del lubricador. Cualquier movimiento horizontal
actuaría como una palanca contra estos, y puede
causar la falla y la repentina e inesperada
perdida de presión.
w Antes de intentar trabajar sobre un cabezal de
pozo o lubricador; asegúrese que no haya presión
en él. Cualquier cabezal de pozo, lubricador o
línea de flujo puede tener presión. Verifique y
asegúrese de que la presión sea de cero abriendo
una válvula de purga.
w Al desenroscar una conexión o una unión,
sea cauteloso y esté conciente de las señales
de presión atrapada. Cualquier dificultad al
desenroscar la conexión debe servir como una
advertencia de que puede haber presión atrapada
por debajo de la conexión. Uniones del tipo uni-
bolt son usualmente fáciles de quebrar con un
golpe de martillo sin importar el hecho de que
exista o no-presión. Se debe tener cuidado. Afloje
el bulón de la unión uni-bolt, pero no lo saque.
Desasegure o abra la unión. Si existe presión
la tuerca desviara el estallido hacia abajo y el
lubricador también se mantendrá en su lugar.
w Si existen herramientas en el pozo bajadas a
cable de acero, nunca abra la línea de flujo si
hay presión en ella. En condiciones de flujo, la
herramienta puede ser expulsada por la tubería
sobrepasando el cable de acero. Mantenga la
válvula de la línea de flujo cerrada durante la
operación aún si el pozo tiene presión.
T EMAS E SPECIALES
w Se debe tener extremo cuidado al trabajar en
cabezales de pozo de terminaciones múltiples.
Con dos o más pozos siendo terminados desde
un solo árbol de navidad, la probabilidad de que
ocurran errores también aumenta. Estudie el
cabezal de pozo antes de abrir o cerrar cualquier
válvula o antes de abrir cualquier conexión.
w Asegure de manera segura todas las mangueras
de flujo. La presión puede causar que una
manguera no asegurada (de metal o de goma) se
mueva sin control. Eso podría causar daños al
personal o al equipo.
w No coloque ninguna parte del cuerpo frente a
gases o fluidos a alta velocidad. Pueden causar
daños severos y/o muerte.
w No toque ninguna de las líneas de flujo,
mangueras o cabezal de control que estén
congeladas (debido a los gases de expansión).
Nunca golpee o flexione líneas congeladas.
Quemaduras debido al frío extremo del metal
o de la goma congelada pueden ocurrir en las
manos y en el cuerpo. Igualmente, los objetos
que están congelados pierden su fuerza tensora,
es así que doblarlos abruptamente puede causar
la ruptura del recipiente.
12-15
w Nunca fume o prenda un motor cerca de la
cabeza de pozo. Establezca un área segura para
fumar y verifique la dirección del viento para
asegurarse de que no haya gas presente antes de
iniciar un motor.
w Estacione los camiones de punzado viento arriba
de la cabeza de pozo. Esto minimiza las
probabilidades de que una chispa encienda el gas
que pudiera estar presente alrededor de la cabeza
de pozo.
RESUMEN
Existen muchos temas especiales de importancia.
Muchos son simples, pero aún lo simple puede
complicarse cuando se trata de explicar una
operación o cuando el elemento humano se enlaza
con el tema. Hoy en día la seguridad es una de
las principales prioridades de la industria. Acate
siempre las prácticas de seguridad prescritas. Estas
prácticas pueden variar de operación a operación,
pero las reglas del “sentido común” sirven
usualmente como un buen punto de partida. t
Siempre verifique
las condiciones
del viento y
asegúrese de que
no existan gases
antes de
encender un
motor.
 C HAPTER
C APÍTULO

133
 13 -1

OPERACIONES DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZO
L as operaciones de reacondicionamiento
cubren una amplia variedad de actividades
incluyendo rehabilitación/reparación, cable
de acero, extracción de la tubería junto con las
varillas de succión, intervención en un pozo con
presión, terminaciones, perforaciones, etc. En pocas
Muchas palabras, las operaciones correctivas se clasifican como
cualquier operación que se lleve a cabo después de que
operaciones el pozo ha sido perforado, incluyendo a las actividades
de taponamiento y de abandono del pozo.
La decisión de trabajar en un pozo luego de la
únicas tienen terminación inicial se basa en varios factores. El factor
económico juega un papel crucial para determinar si
preocupaciones un pozo merece trabajos correctivos para reparar o
mejorar el rendimiento, o para taparlo y abandonarlo.
Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una
de control operación correctiva es usualmente llevada a cabo.
Las operaciones de rehabilitación o reparación deben
de pozo. ser planificadas y llevadas a cabo considerando los
siguientes puntos:
w Cumplimiento con las regulaciones
w Seguridad
w Impacto al medio ambiente
w Respeto por una fuente natural vital

13-2
Existen muchas razones por las que se efectúan
trabajos en los pozos después de completarlos.
Esto produce las muchas complejidades que pueden
desarrollarse durante un trabajo de rehabilitación o
Las operacion-es
reparación. La planificación apropiada de antemano
correctivas se
y el sentido común en el sitio son invaluables
llevan a cabo
para la seguridad de aquellos involucrados durante
para restaurar o
la operación. Aún las operaciones correctivas de
mejorar las tasas
rutina pueden ser peligrosas. Esta sección ha sido
de producción y
preparada con esto en mente y esperando que
para reemplazar
sea de utilidad para cualquier persona involucrada
o reparar el
en la planificación o puesta en marcha de las
equipo.
actividades correctivas. Las operaciones correctivas
más comunes se discuten en este capítulo, a su vez
este capítulo no puede abarcar todas y cada una de
las varias operaciones que se pueden llevar a cabo.
RAZONES COMUNES PARA
EFECTUAR OPERACIONES DE
REHABILITACIÓN O REPARACIÓN
CONTROL DE AGUA Y GAS
A medida que el petróleo se agota de una zona
de producción el contacto entre el gas/petróleo o entre
el petróleo/agua cambia. Esto puede resultar en la
producción de agua o gas junto con el petróleo. Ambos
pueden causar problemas. Cuando un yacimiento
petrolífero tiene una tapa de gas y la capa de gas está
siendo producida, la fuerza de empuje esta siendo
agotada sin levantar de manera eficiente todo el
petróleo posible bajo condiciones de flujo.
Cuando demasiada agua está en producción, la
corrosión del equipo del pozo puede incrementarse
De manera ideal, la producción tiene lugar en la sección Si existe un cambio en la interfase del gas / petróleo o del petróleo / agua, o si
de petróleo utilizando una tapa de gas como el impulsor del el área de drenaje se agota, el pozo puede ser desviado a la zona de petróleo y
yacimiento petrolífero / o a una nueva área de drenaje.
Desvio de Pozo
Gas
Petróleo
Agua
C APÍTULO 13
drásticamente y el desecho del agua puede ser un
problema. A menudo el control de arena también
constituye un problema. Los pedazos de roca
arenisca de un pozo, cabezal de pozo o equipo de
producción son un peligro serio.
CONING DE AGUA Y DE GAS
Prácticamente todas las formaciones que
contienen hidrocarburos tienen agua en la porción
más baja de la yacimiento petrolífero. El contacto
de petróleo / agua es una consideración primaria
en el desarrollo de cualquier campo. Es un error el
asumir que existe una línea que divide el agua del
petróleo o de que el contacto es horizontal a través
del yacimiento petrolífero. En realidad el contacto
petróleo / aceite es en parte agua y en parte petróleo
y puede variar de 10 a 15 pies de espesor.
Coning (conificación) es la tendencia a formar
conos que tienen los fluidos para moverse hacia un
área de presión reducida. Las presiones en las áreas
producidas alrededor de las perforaciones del pozo
son disminuidas a través de la producción. Los
fluidos de zonas adyacentes se mueven hacia arriba
o hacia abajo en dirección del área de menor
presión. Las ilustraciones en la página 13-3
ilustran; las condiciones estáticas, donde ningún
tipo de producción tiene lugar; petróleo producido
a abatimiento bajo (bajos niveles de producción)
resultando en 100% de petróleo, no ha ocurrido
una ruptura del agua; y mientras se trata de alcanzar
tasas de producción más altas; el incremento en
abatimiento ha causado que un cono se eleve y
ahora existe petróleo y agua en la producción.
Coning ocurrirá en cualquier yacimiento petrolífero
de hidrocarburos que no tenga una barrera de
Cemento
Gas
Petróleo
Agua
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Pozo
Petróleo Petróleo
Agua Agua
Condiciones estáticas donde la producción no Petróleo producido a bajo abatimiento (tasas
tuvo lugar de producción bajas) con resultados de 100%
de petróleo, no existen rupturas de agua.
permeabilidad entre el petróleo y el agua o gas no
deseados. Esto resultaría en un decremento en la
producción del petróleo y un aumento en la producción
de agua/gas. El decremento en petróleo ocurre debido
a que el agua o gas en el cono ocupa parte del
espacio de poro antes ocupado por el petróleo. El
monto de coning está relacionado a la cantidad de
permeabilidad vertical, la movilidad de los fluidos
producidos y la diferencial de presión. El coning de
gas puede ocurrir como el resultado de la diferencia
en gravedad específica (densidad) entre el petróleo
y el gas. El contacto petróleo/gas es usualmente
más delgado y mejor definido que el contacto del
petróleo/agua.
Si se conocen las propiedades de las rocas y la
de los fluidos, la tasa de producción finita sobre la
cual el cono de agua no interfiere con la producción
de petróleo puede ser calculada.
REPARANDO PROBLEMAS MECÁNICOS
Los problemas no relacionados con la formación
pueden justificar trabajos de rehabilitación o
reparación par reparar o reemplazar equipos. La
presión, corrosión o erosión pueden causar la falla
de los equipos. Tuberías de producción, empaques,
tuberías de revestimiento, herramientas de fondo de
hoyo, motores y válvulas están sujetos a fallas. Las
fallas en el cemento primario, que pueden causar la
comunicación entre una zona y otra, son también
problemas que deben ser reparados.
ESTIMULO PARA EL INCREMENTO DE LA
PRODUCCIÓN
Las actividades correctivas tratan de incrementar
la productividad del pozo. La perdida de
productividad es a menudo el resultado de daños a la
formación, es así que las operaciones son llevadas a
cabo para restaurar o incrementar la productividad.
Estas operaciones de correctiva pueden ser complejas,
involucrando una o más actividades para incrementar
la productividad.
13-3
Pozo Tendencia a Pozo Tendencia a
Formar Conos Formar Conos
Petróleo
Agua
Cuando en el abatimiento se tratan de alcanzar
tasas de producción más elevadas, el incremento
en abatimiento causa que el cono se eleve.
Operaciones comunes como el agrietamiento,
acidificación, control de arena, inyección y
perforación, inyecciones químicas y desviaciones son
llevadas a cabo para incrementar la productividad.
TERMINACIONES NUEVAS PARA LA
PRODUCCIÓN DE UN NUEVO YACIMIENTO
PETROLÍFERO
Los pozos con zonas de producción múltiples
son usualmente completados primero en la formación
más baja. Cuando la producción en la zona más
baja se torna antieconómica, el pozo pude ser
recompletado en una nueva zona más arriba. La
falla de la tubería de revestimiento, equipo de fondo
de hoyo o cemento de pozo puede requerir una
nueva terminación en un nuevo intervalo debido
al costo de trabajar nuevamente la zona vieja. Un
pozo también puede ser recompletado para una
segunda operación de recuperación como ser una
inundación de agua o vapor.
TERMINACION UN POZO EN MAS DE UN
YACIMIENTO PETROLÍFERO
Las terminaciones de un pozo en más de una
formación a la vez son llamadas terminaciones Cualquier
múltiples. Las ventajas de las terminaciones múltiples actividad
incluyen una velocidad más elevada de agotamiento correctiva debe ser
de un campo a un costo total más bajo y una planificada a
exposición de tiempo a la polución más baja. fondo teniendo en
La terminación doble es el tipo de terminación cuenta la
múltiple más común, a pesar de que también existen seguridad como
terminaciones triples. Los factores económicos y los preocupación
problemas de trabajos correctivos en terminaciones principal.
múltiples han reducido en número de estos pozos.
A medida que se utiliza más equipo y se lo expone
a la corrosión o a fallas potenciales, la probabilidad
de fallas futuras aumenta.
 C APÍTULO 13
13-4
Izquierda: Una
cadena de
mando o
Tubería De
terminación de
pozo franco Revestimiento
Lutita
Lutita Tubería De
Derecha: Una Revestimiento
terminación en un
hoyo con tubería
de revestimiento
Pozo
Franco

Petróleo
Oil
Petróleo Perforaciones En
El Tubería De
Revestimiento

CONFIGURACIONES DE LAS Es importante que el equipo de trabajo de

TERMINACIONES DE POZO
Los ingenieros han ideado muchos tipos de
terminaciones de pozo. Una terminación puede ser
tan simple como producir a través de un pozo franco
o tan complicado como las terminaciones múltiples.
Ciertas terminaciones son grandiosas en algunas
áreas pero pesadillas en otras. Los primeros pozos
en los estados de Pennsylvania y Kentucky fueron
perforados con una herramienta de cable. La tubería
de revestimiento fue instalada en un punto sobre la
zona productiva. Un tapón escobilla (brush plug)
fue instalado, si era necesario, por debajo de la zona
de producción. Esto se hacia entrando al bosque
para cortar pequeñas ramas y forzarlas dentro del
hoyo con un achicador, luego un saco de cemento
era colocado encima de todo eso para formar
un sello. Un viaje al almacén de alimentos para
proveerse de un saco para envolverlo en la parte
inferior de la tubería para hacer un empaquetado de
trapos. Las terminaciones no son tan simples hoy
en día, y se debe tener un buen entendimiento de
Antes de iniciar ellas para poder planificar una buena operación de
cualquier rehabilitación o de reparación.
Una buena terminación y trabajo de rehabilitación
actividad, la
o reparación debe tener en cuenta todas las regulaciones
historia del pozo,
estatales y federales. Debe ser segura, presentar tan
incluyendo su
pocas restricciones como sea posible para producir
terminación y
fluidos, debe ser económica, libre de problemas y
modificaciones
requerir pocos o ningún trabajo de correctiva durante
deber ser
la vida de la zona productiva. Las terminaciones son
revisada.
elaboradas a medida para cada aplicación específica
y para cada tipo de pozo. La industria de los trabajos
de rehabilitación y reparación debe estar preparada
para lo poco usual durante cualquier actividad de
correctiva. Cada trabajo de rehabilitación o reparación
debe ser planeado y llevado a cabo de manera
individual de acuerdo a cada pozo.
rehabilitación o reparación conozca la presión de la
yacimiento petrolífero, la configuración del pozo, el
modelo y tipo de equipo insertado en el pozo.
Deben tratar de determinar los problemas que
puedan encontrar antes de empezar su trabajo.
La terminación de un pozo trae de manera no
intencional la formación de fluidos a la superficie.
Sea extremadamente cuidadoso debido a la naturaleza
inflamable y explosiva de los hidrocarburos. La
planificación de una terminación segura y controlada
ahorra tiempo, recursos y salva vidas. Tenga cuidado al
considerar las profundidades de los pozos y desde que
punto se registraron esas profundidades. Recuerde
que las unidades de perforación miden la profundidad
desde los bujes rotatorios tipo kelly.
TERMINACIONES COMUNES
TERMINACIÓN DE POZO FRANCO (CADENA
DE MANDO)
La ilustración en la parte superior izquierda
muestra una terminación de zona simple con el
pozo perforado a través de la formación productora.
El tubería de revestimiento esta instalado y fijado
con cemento sobre la parte superior de la zona
de producción. Ni el cemento ni la tubería de
revestimiento se encuentran en partes opuestas al
hoyo para restringir el flujo al hoyo. Los costos
de perforación han sido eliminados en la mayoría
de los casos. (Los pozos con características de
permeabilidad bajas pueden requerir perforación a
modo de incrementar el área de flujo). Otras ventajas
incluyen la profundización fácil o empaquetamiento
de grava. La correlación log para la zona de
producción no es crítica. Un revestidor auxiliar
ranurado o perforado puede ser instalado con poca
dificultad si es que se requiere la eliminación de la
arena de la producción.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Existen muchas desventajas de este método de
terminación. La terminación de pozo franco puede
requerir limpiezas frecuentes si la formación es suelta
y no consolidada. El tratamiento puede ser difícil, la
tubería de revestimiento está expuesta a problemas
de corrosión, la producción de agua salada puede
ser difícil de controlar, y la estimulación de un área
específica del yacimiento petrolífero es difícil.
TERMINACIÓN DE HOYO CON TUBERÍA
DE REVESTIMIENTO (SIN TUBERÍAS DE
PRODUCCIÓN)
La ilustración en la parte superior derecha de
la página 13-4, muestra una terminación de zona
simple con tubería de revestimiento instalado por
debajo del intervalo de producción. La tubería
de revestimiento ha sido perforada en la zona de
producción. La producción se hace a través de la
tubería de revestimiento. Esta terminación tiene la
ventaja de tener poca restricción de flujo, y puede ser
profundizada con facilidad. La limpieza del pozo no
debería presentar mayores problemas en comparación
al anterior ejemplo. La producción de agua salada
puede ser controlada rápidamente, y la formación
puede ser estimulada de manera selectiva.
Las desventajas de este método incluyen que el
cemento opuesto a la formación puede reducir la
producción, el empaque con grava es más difícil a través
de perforaciones en la tubería de revestimiento y la
corrosión de la tubería de revestimiento puede ser un
problema, la perforación es necesaria, la evaluación y
correlación log son esenciales y las presiones están aún
sujetas a la resistencia del tubería de revestimiento.
Tubería de
Producción
Lutita
Tubería de
Revestimiento
Empacador
Blast
John Acoplamiento
de Flujo
Petróleo
Perforaciones
en el Niple de
Tubería de
Descanso
Revestimiento
Lutita
Empacador
Perforaciones
en el
Petróleo
Tubería de
Revestimiento
13-5
TERMINACIÓN DE EMPAQUE SIMPLE
La ilustración en la parte inferior izquierda
de la página, muestra el tipo de terminación más
común hoy en día. La tubería de revestimiento ha
sido instalada y cementada a través de la zona de
Las terminac-
producción. El pozo ha sido perforado. Un empaque
iones varían de
es insertado e instalado en la tubería de revestimiento
simples de pozo
por sobre la zona de producción y luego se inserta la
tubería de producción con el equipo de descanso. franco hasta las
más complejas
Las ventajas de este tipo de terminación incluyen:
la corrosión interna de la tubería de revestimiento de sartas
puede ser controlada.; altas presiones (flujo y cierre) múltiples y
pueden ser manejadas de manera segura a través de empaques
las sartas de producción; y estranguladores; válvulas
de seguridad y tapones pueden ahora ser instalados a
través del cable de acero. Las desventajas son que el
flujo estaría de alguna manera restringido y existe el
costo adicional del empaque, tubería de producción
y equipo auxiliar.
TERMINCACION MÚLTIPLE
La ilustración en la parte inferior izquierda de
la página, muestra una terminación doble. Cada zona
de producción es producida a través de su propia
sarta de tubería de producción y aislado de otras
zonas por medio de empaques. Regulaciones en ciertas
áreas requieren que los tapones sean probados para
asegurar que los fluidos en una formación no se mezclen
con otros provenientes de otra zona en el pozo.
Hasta seis terminaciones múltiples fueron utilizadas,
pero el alto costo de trabajos correctivos las ha hecho
poco populares. Es también el caso de las llamadas
terminaciones completas, donde una vez que la torre
de terminación ha sido retirada, solamente el cable
de acero y las unidades de bombeo eran requeridas
para los trabajos de rehabilitación y reparación del pozo.
Tubería de
Producción
Lutita
Tubería de
Revestimiento
Izquierda, lado
opuesto de la
página: Una
terminación
doble
Petróleo Izquierda: Una
Perforaciones terminación de
empaque
simple, tal vez
el método de
terminación en
uso más común
hoy en día

13-6
La operación de completación dual comienza
con las dos zonas baleadas con un cañón de línea
de cable para casing. Dos packers es asentado uno
arriba de cada zona de producción. Él mas profundo
y tubing más largo es bajado con un elemento
Completación por espaciador sellador para sellar las dos zonas. El
levantamiento segundo tubing es bajado con un elemento de
artificial y sos sello que encastra en el empaquetador superior.
técnicas es usado Una alternativa a este método es cañonear la zona
en formaciones superior. Dos packers recuperables uno en cada zona
con presión de producción con un tubing largo. Los parkers
depletaday son hidráulicamente asentados, luego la formación
reservorios con inferior es cañoneada con un cañón a través de
presión baja. tubing , y luego un segundo tubing es bajado y
asentado en el packers superior. Otras combinaciones
por ejemplo usar un packers permanente inferior o
un tubing con un packers recuperable superior, son
también frecuentes.
C APÍTULO 13
( un dispositivo tipo-cuña lo mantiene hacia abajo)
en extremo inferior sobre o debajo de la bomba
al bajarlas. Las bombas pueden formar parte de la
sarta de tubing o de las barrillas o asentada en el
tubing.
Una terminación a barrillas se utiliza cuando la
presión del yacimientos es muy baja, cuando el gas
para gas-lift no está disponible o la producción no
se puede lograrse por flujo natural. Esta terminación
permite la producción de grandes volúmenes de
petróleo cortado con agua que sería de otra manera
poco económico de producir.
Hay otros métodos de elevación artificiales son
las bombas electro sumergible (ESP), hidráulicas y
de bomba jet. Se utilizan para de producción del
alto volumen a menudo con un tubing de diámetro
interna de más de 4.5”a 5” (114,3 o 127m m), donde
no hay disponibilidad de gas para la elevación.

COMPLETACIÓN POR ELEVACIÓN EN FORMA COMPLETACIÓN POR ELEVACIÓN CON GAS

ARTIFICIAL
Estos son los diversos tipos de equipos de
elevación artificial, bombas electro sumergible
(ESP), bombas de barrillas, de bombas de jet,
de elevación por gas (gas Lift) y mucho más. El
equipo artificial de elevación depende de cuál es
el requerimiento o disponibilidad y cual es lo qué
satisface mejor posible para un pozo en particular
o un campo.
La figura abajo, a la derecha, ilustra un pozo
de bombeo a barrilas. El casing se fija con zona de
producción y este se cañonea. El tubing se ancla
La figura abajo, izquierda, muestra gas-lift
completación. El casing se ha asentado a través de
la zona de producción y el pozo ha sido cañoneado.
El packer se bajo y asentó por encima de la zona
de producción.. El tubing con el número requerido
de válvulas gas-lift es bajado para producir fluido
(petróleo y agua)
Se requieren fuentes de gas natural disponibles
inmediatamente. El gas es inyectado hacia abajo
a través del tubería de revestimiento a través de
válvulas de levantamiento de gas y dentro de la
tubería de producción para airear el fluido (petróleo

Gas

Tubería de
Producción
Tubería de Tubería de
Válvula Revestimiento
Producción
Gas Lift Lutita Tubería de
Revestimiento

Varillas

Lutita

Nivel del
Fluido
Petróleo
Oil
en el
Casing

Empacador Bomba

Lutita
Ancla del
Tubing

Petróleo

Perforaciones
en el
Tubería de Petróleo Perforaciones
Isquierda: Completación Revestimiento en el
con gas-lift Tubería de
Revestimiento
Derecha: Completación
por levantamiento artificial.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Lutita
Tubería de
Revestimiento
Lutita
Petróleo
Oil
Pozo
Franco
Empacador
Petróleo
Lutita
Petróleo
Arriba: Pozo franco y tubería de revestimiento de zona simple
Medio: Tubería de producción y tubería de revestimiento de una terminación de dos zonas
Derecha: Terminación de alta presión o de un ambiente corrosivo
y agua) y levantarlo hasta la superficie. Puede
ser inyectado en intervalos intermitentes o a una
velocidad continua. Dispositivos de medición y de
tiempo determinan el flujo de gas a la tubería de
revestimiento. El gas utilizado para levantar el fluido
del yacimiento petrolífero puede ser re-circulado para
obtener un levantamiento adicional o comprimido
hacia la presión oleoducto para venta.
El método de inyección, intermitente o continuo,
depende de varios factores: la altura del fluido en
la tubería de producción, la presión del yacimiento
de petróleo, permeabilidad de la formación y las
características de la mezcla de petróleo/agua.
TERMINACIONES MENOS
COMUNES
TERMINACIÓN DE POZO FRANCO CON
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO
La figura en la parte superior derecha de la
página muestra un pozo fluyendo a través del tubería
de revestimiento y la tubería de producción. La
tubería de revestimiento está instalada sobre la
formación de producción, y la tubería de producción
se inserta sin empaque. Esta terminación da una
cantidad baja de restricción al flujo del yacimiento
petrolífero.. También añade una medida de seguridad
porque la tubería de producción ya se encuentra en
su lugar lo que permite el tratamiento o estimulación
fácil del lote y también puede ser utilizado para
matar el pozo.
Su desventaja es que la superficie de la tubería
de producción y la tubería de revestimiento ID están
expuestas ambas a la corrosión. Las presiones están
limitadas a las fuerzas que puede resistir la tubería
de revestimiento antes de explotar.
13-7
Tubería de
Tubería de Producción
Producción
Tubería de Lutita Tubería de
Revestimiento Revestimiento
Producción
Tubería de
Revestimiento
Petróleo
Lutita
Empacador
Perforaciones Petróleo Perforaciones
en el en el
Tubería de Tubería de
Revestimiento Revestimiento
TERMINACIÓN POR INTERVALOS DE DOS
PRODUCCIÓN
La figura en la parte superior izquierda de la
página muestra una condición en la que un pozo
es terminado en dos intervalos de producción. La
tubería de revestimiento está instalada a través de
la zona más baja y esta perforada. La formación
superior esta perforada y se coloca un empacador
entre ambos yacimientos de petróleo. Esto se puede
hacer por medio de un cable de acero o insertando
un empacador en la tubería de producción. A veces
se lo hace con juntas de explosión del lado opuesto
a la perforación superior y una puerta corrediza en la
sarta que se encuentra debajo de la junta de explosión,
permitiendo producción selectiva por zona.
Una alternativa sería la de terminar el pozo
sin perforar la zona inferior, para luego perforarla
con una pistola de tubería de perforación. Esta
configuración ha sido utilizada donde la producción
superior es petróleo y la inferior es gas.
TERMINACIÓN DE ALTA PRESION/CORROSIVA Regulaciones y
políticas de la
La figura en la parte superior central de la
página utiliza una tubería de revestimiento instalada compañía
pueden dictar
a través de las zonas de producción. La tubería de
revestimiento está perforada y un empacador está terminaciones de
instalado por encima del intervalo de producción. pozo específicas.
La producción se hace a través de la tubería
de producción. Una sarta de matar de diámetro
pequeño es insertada dentro o fuera de la sarta de
tubería de producción. Esto proporciona un grado
más alto de seguridad al matar pozos de alta presión,
especialmente si existe corrosión presente y si la
tubería de producción está debilitada. Esta sarta de
tubería concéntrica también permite un tratamiento
fácil. Si es necesario, una pequeña cantidad de un
químico puede ser bombeado de manera continua
dentro de la sarta de matar para controlar la
corrosión en la tubería de producción.

13-8
Izquierda:
Tubería de
Terminación Niple de
Producción
doble sarta / Flujo
simple
Derecha:
Terminación sin Lutita Tubería de
tubería de Revestimiento
producción
Empacador
Petróleo Perforaciones
en el Tubería de
Revestimiento
TERMINACIÓN DOBLE DE SARTA / SIMPLE
La ilustración en la parte superior derecha de
la página muestra una terminación simple con dos
sartas en la tubería de producción. La tubería de
revestimiento está instalada a través del yacimiento
de petróleo y se encuentra perforada.. Un empaque
de la línea de acero esta instalado por encima
la zona producción y dos sartas de tubería están
insertadas simultáneamente utilizando elevadores
dobles y cuñas.
El tipo de Este tipo de terminación es práctico en pozo
terminación de corrosivos de alta presión. Cualquiera de las sartas
de tubería puede ser utilizada para el tratamiento o
un pozo puede
para matar. También, la inyección o flujo puede ser
restringir las
opciones dirigido a través de cualquiera de la sartas de tubería.
disponibles para
Las desventajas son que la inserción / retiro de dos
los trabajos de
sartas de tubería toma más tiempo y a esto se asocian
reparación /
los problemas de pescar la tubería de producción.
rehabilitación.
TERMINACIÓN SIN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
La ilustración en la parte superior derecha
de la página muestra una terminación sin tubería
de producción, donde no se insertó una tubería de
revestimiento y varias zonas son producidas por medio
de tuberías de producción. Esto le permite al
operador perfore un hoyo de diámetro mínimo,
reduciendo así los costos de perforación. La sarta
de la tubería de revestimiento de producción se
elimina, reduciendo aún más los gastos. Las tuberías
de tipo “macarrón” son pequeñas. Se insertan dos
sartas de tubería tapadas en su parte inferior y una
tercera sarta se introduce abierta a ambos lados, o
con una zapata.
Cuando todas las tubería están en el hoyo, se
cementa el hoyo por medio de la tubería abierta.
La tubería es a menudo correspondida durante la
circulación del cemento.
Cada zona productiva es entonces perforada
insertando un perforador de tubería de densidad
C APÍTULO 13
3 Sartas de Tubería
Tipo "Macaroni"
(macarrón)
Pozo
Franco
LuLutitat
Niple de
Flujo
Petróleo
Lutita Niple de
Flujo
Petróleo
Niple de
Lutita
Flujo
Oil
Petróleo
u orientado magnéticamente. Estos tubos están
diseñados para disparar en una sola dirección y
pueden orientarse lejos de otras sartas de tubería. Otro
método de perforación es insertar una herramienta
de rayos gama para detectar píldoras radioactivas
insertadas en otras sartas de tubería. Cualquier tipo
de trabajo en este tipo de pozos luego de que la
terminación se ha realizado se hace con un cable de
acero, tubo pequeño o una tubería tipo serpentín.
ACTIVIDADES DE TRABAJOS DE
REHABILITACIÓN O REPARACIÓN
Existen innumerables operaciones correctivas
o soluciones a problemas de pozo abajo. El resto
de este capítulo describe los aspectos generales y
las preocupaciones de las actividades comunes de
rehabilitación y / o reparación de pozos.
CEMENTACION FORZADA
La cementación correctiva o secundaria se lleva
a cabo para excluir agua o gas de un pozo, para
mejorar el trabajo de cementación primario, para
recompletar en una nueva zona o para reparar la
tubería de revestimiento que se encuentra dañada
o corroída. Los buenos trabajos de cementación
primaria eliminan los problemas al perforar, completar
y producir un pozo. Si el trabajo de cementación
primario no es adecuado y si el registro de adhesión
de cemento (CBL) no mostró deficiencias, una gran
cantidad de dinero puede ser utilizada tratando de
repararlo por medio de la cementación forzada.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
La cementación forzada desplaza el cemento
hasta el punto deseado; el cemento es controlado
por empaque (s) o un empaque permanente que
se encuentra en la tubería de revestimiento es
utilizado como una herramienta de inyección.
Una vez en la profundidad deseada, el cemento
es circulado hasta el punto de inyección. La
herramienta es instalada para aislar / proteger a
la tubería de revestimiento de la alta presión. El
cemento es bombeado hasta el área que debe ser
sellada. Se aplica presión hidráulica, inyectando la
lechada de cemento contra la formación. Esto puede
ser hecho en un pozo franco o a través de perforaciones
en la tubería de revestimiento o en el tubo revestidor de
fondo. El exceso de cemento puede ser revertido fuera
del pozo o perforado posteriormente.
Los trabajos son exitosos si el cemento es dejado
en la tubería de revestimiento del lado opuesto a las
perforaciones o al área dañada, no así si es perforado
y retirado luego de la operación de inyección. Es
así que los trabajos de retrotaponamiento han
sido los más exitosos. Hubieron resultados pobres
con inyecciones de obstrucción para parar al
agua, especialmente en pozos de gas donde a
profundidades comunes las fracturas son verticales y
no horizontales, (las capas de cemento radiando del
hoyo en circulo) como se pensó una vez. Las fracturas
verticales tienen alas verticales (véase la ilustración en
la parte inferior de la página) lo que hace difícil el
tratar de cortar el agua.
En casi todas las cementaciones forzadas, el
cemento se dirige hacia arriba del hoyo entre la
formación y la tubería de revestimiento. Una vez
que el canal anular ha sido cerrado, la zona de
producción puede ser inyectada. El cemento entero
no entra en los poros de la formación, pero más
bien el agua del cemento lo hace. El agua es forzada
dentro de la formación bajo presión, dejando que el
cemento recubra la cara superficial de la formación.
La pérdida de agua junto a una reacción química,
13-9
asienta o endura al cemento. Si se aplica suficiente
presión para fracturar la formación, el cemento
podría ingresar en la fractura.
Los prerrequisitos importantes para un buen
trabajo de cementación forzada son perforaciones y
canales limpios y una lechada de cemento diseñada La meta de una
para las condiciones del fondo del hoyo y el tipo cementación
de inyección a ser realizada. Un bloqueo mínimo forzada es la de
y superficies limpias aseguran una mejor y más
colocar,
completa adhesión; algunas veces un trabajo de
mantener e
ácido puede ser utilizado para asegurar esto.
instaurar el
Una amplia selección de cemento para pozos
cemento de
de petróleo es utilizada para cementaciones forzadas,
manera precisa
variando desde lechadas pesadas hasta livianas. Los
aditivos ajustan las proporciones de agua / cemento, contra
viscosidad, fuerza de instauración, tiempo de bombeo, perforaciones o
tolerancia a la temperatura y otros factores. zonas
Existen varios métodos para aplicar cemento bajo seleccionadas.
presión. Los términos utilizados en la cementación
forzada son:
w Inyección Bradenhead: No hay empaque en el
hoyo. Las válvulas de la tubería de revestimiento
están cerradas y el pozo está presurizado en la
tubería de revestimiento y en la sarta de trabajo
durante la operación.
w Inyección Bullhead: El empaque está instaurado
cuando el trabajo empieza y todos los fluidos
en la sarta de trabajo son bombeados a la
formación por delante del cemento. La tubería
de revestimiento puede estar con presión si es
necesario, para reducir la presión diferencial a
través del empacador.
w Inyección Hesitation: El cemento es bombeado
a través de las perforaciones en la tubería de
revestimiento hacia el área anular entre la tubería
de revestimiento y la formación. Luego se
detienen las bombas por algunos minutos. El
bombeo es detenido y reiniciado hasta que se
obtienen la presión deseada.
Izquierda: Inyección de alta presión y operaciones de cementación pueden
requerir bombas adicionales
Abajo: La mayoría de los planos de fractura inducidos son verticales, sin
embargo, formaciones poco profundas pueden exhibir fracturas horizontales.
Fractura horizontal Fractura vertical
 C APÍTULO 13
13-10
w Inyección Set Through: Luego de la inyección,
el intervalo de la inyección de perforación es PERFORACIÓN
lavado y el exceso de cemento es revertido
fuera para permitir la re-perforación sin tener Perforación es el proceso de hacer hoyos a través
Altas presiones, que perforar el cemento. Esto requiere de un de la tubería de revestimiento hasta la formación.
explosivos y cemento especial de poca-perdida-de-agua. Esto provee de comunicación desde un yacimiento
químicos tóxicos w Inyección de alta presión / baja presión: Los petrolífero hasta la tubería de revestimiento, lo que
o corrosivos son trabajos realizados con presiones de inyección permite que el fluido de la formación fluya dentro
utilizados a final altas o bajas, con la alta presión que nunca del hoyo.
menudo en la rompe el pozo. Las técnicas de vacilación son Originalmente, las perforaciones eran hechas
operaciones utilizadas a veces en estos casos. con balas y algunas pistolas de balas aún se
correctivas. encuentran en uso para formaciones suaves. Ahora
w Inyección de Circulación: Un pozo es perforado la mayor parte de las perforaciones se hacen con
por encima y por debajo de la zona de interés.
Un retén es instaurado entre las perforaciones.
Establezca circulación entre las zonas de interés.
Una operación de perforación con bala
Circule el cemento hasta su ligar, luego retírese
del retén aproximadamente a diez pies sobre la
parte superior calculada del cemento. Luego,
revierta la circulación para asegurarse que el
anillo de la tubería de revestimiento y la sarta de
trabajo estén limpias. Coloque un sobrepeso en la
tubería, retírese del hoyo y espere en el cemento.
Debido a las altas presiones que se encuentran
en la mayoría de las cementaciones forzadas, las
bombas de las plataformas usualmente no serán
suficientes y será necesario utilizar la bomba de
alta presión / bajo volumen de una compañía de
servicios.
Todos los fluidos deben estar en condiciones
excelentes antes de iniciar un trabajo de cementación
forzada y deben ser compatibles con el tipo de
cemento y otros materiales utilizados. Si los fluidos
no son compatibles, una solución colchón de lavado
o espaciador debe ser insertada antes y después del
cemento.
Como en cualquier operación, la planificación
y la seguridad deben ser su mayor preocupación.
Siempre tenga el cuidado de seguir las instrucciones
exactas al mezclar los aditivos del cemento como
retardadores o aceleradores.
Solamente el personal que sea absolutamente
necesario para el trabajo debe estar en el área de
operación de bombeo. Debido a las altas presiones,
todas las líneas deben estar aseguradas, no se deben
utilizar mangueras de goma. Recuerde que nunca
debe martillar ninguna unión u otro tipo de parte del
equipo de superficie mientras estén bajo presión.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
Una pistola de perforación de carga jet
Cargas de inyección. Pistolas perforadoras pueden
ser insertadas en el cable de acero, tubería de
producción o tubería en espiral. En pozos con
desviaciones grandes o en pozos horizontales, los
ángulos extremos hacen que las pistolas perforadoras
sean insertadas en la tubería.
Existe una amplia variedad de pistolas
perforadoras y cargas, dependiendo del trabajo.
Algunos tipos de pistolas disparan y dejan caer
escombros dentro del pozo, otras pistolas son
recuperables. Las pistolas que dejan caer escombros
pueden impedir tanto la producción como las
operaciones correctivas futuras.
En muchas áreas, la perforación de la tubería de
revestimiento con presiones diferenciales negativas
(no equilibradas) es el método preferido. Esto
permite que la formación fluya en reversa de
manera inmediata, limpiando basura y escombros y
eliminándolas de la perforación. Pero las propiedades
de la roca deben ser conocidas antes de perforar, y
en algunos casos una perforación extremadamente
13-11
sobre balanceada es preferible. El fluido en la
tubería de revestimiento opuesta a la zona a ser
perforada debe estar libre de sólidos para prevenir
el taponamiento de las perforaciones. (El nitrógeno
puede ser utilizado debido a su limpieza y baja
densidad.) Si una formación tiene finos movibles
estos pueden rebalsar de manera abrupta y llenar
o cerrar perforaciones. Un colchón de agua o de
un fluido liviano puede ser insertado en la sarta
de tubería para reducir la hidrostática general en
la sarta de manera a obtener la presión diferencial
deseada. A menudo aún con un colchón de agua,
la limpieza del pozo para iniciar el flujo puede ser
necesaria.
El colchón de agua se calcula en base a la
mejor información estimada (BHP). Para calcular el
colchón de agua, utilice la siguiente formula.
Colchón de agua = (Presión de fondo de hoyoPSI -
Presión DiferencialPSI) ÷ Gradiente del fluidoPSI/pies
Colchón de agua = (Presión de fondo de hoyobar -
Presión Diferencialbar) ÷ Gradiente del fluido bar/m Muchos pozos son
perforados con
una presión
EJEMPLO 1 diferencial
Un pozo tiene un BHP estimado de 4680 psi (322.67 negativa.
bar) a una profundidad de formación de 10000 pie
(3048m). Queremos permitir una diferencial de
200 psi (13.79 bar) dentro de la sarta de trabajo para
permitir que el pozo empiece a fluir y limpiarse.
Entonces, requeriría 4480 psi (308.9 bar) de colchón
de agua. Si tenemos agua salada disponible pesando
9.3 ppg, (114 kg / m³) pie de colchón de agua se
calcula de la siguiente manera:
Colchón de agua = (Presión de fondo de hoyoPSI ÷ Presión
DiferencialPSI) ÷ Gradiente del fluido PSI/pie
= (4680-200) ÷ (9.3 x 0.052)
= 4480 ÷ 0.483
= 9275 pie
Colchón de agua = (Presión de fondo de hoyobar ÷Presión
Diferencialbar) ÷ Gradiente del fluido bar/m.
= (322.67-200) ÷ (9.3x0.052)
= 308.88 ÷ 0.483
= 2826.42 m

13-12
La cantidad de agua salada a ser usada se calcula
multiplicando el largo del colchón por la capacidad
de la tubería:
Fluido requeridobbls = Colchón de aguapie ×
Capacidad de la tuberíabbls/pie
Fluido requeridom³ = Colchón de aguam ×
Capacidad de la tuberíam³/m
Cuantos barriles de agua salada tomaría para llenar
9275’ (2827m) de 2 7/8” (73.03mm) de tubería con
una capacidad para 0.00579 bbls/pie (3l /m)?
Fluido requeridobbls = Colchón de aguapie × Capacidad de la
tuberíabbls/pie
= 9275 x 0.00579
= 53.7 bbls
Fluido requeridom³ = Colchón de aguam × Capacidad de la tuberíam³/m
= 2827 × 3
= 8.5 m³
PROBLEMA 1
Cuantos pies de colchón de agua y cuantos
barriles (m³) serían necesarios para lograr una presión
El Examen de diferencial de 500 psi (34.5 bar) en un pozo de
Pruebas del 12000 pie (3568m) con un BHP de 5740 psi
Contenido de la (396bar)? El agua salada pesa 9.6 ppg (1150 g/l)
Formación por será utilizada. La tubería tiene una capacidad de
Medio de la 0.00579bbls/pie (0.0030m³/m).
Tubería de Se deben tomar precauciones especiales cuando
Perforación (DST) el equipo de perforación esta en la plataforma.
proporcionan El equipo de perforación debe ser manejado por
información sobre una compañía de servicios con experiencia. No
el flujo de la permanezca cerca o maneje pistolas de perforación
formación y la a menos que sea necesario que lo haga. Durante
respuesta de la la perforación todo tipo de transmisiones por radio
presión, para su o teléfonos celulares y las actividades de soldar
evaluación. deben ser detenidas. Advertencias especiales sobre
restricciones de radio deben ser dadas a los navíos
de trabajo y helicópteros en el área. Se debe
prestar atención especial a los equipos eléctricos
(transmisiones superiores, motores eléctricos, etc.)
en la plataforma de la torre. Una carga eléctrica
estática podría disparar las pistolas.
C APÍTULO 13
EXAMEN DE PRUEBAS DEL
CONTENIDO DE LA FORMACIÓN
POR MEDIO DE LA TUBERÍA DE
PERFORACIÓN (DST)
Un DST es una terminación temporal utilizada
para determinar la probabilidad de producción
comercial y para tomar muestras del fluido de
formación. Un DST requiere la inserción de un
arreglo de empacadores y válvulas de sub-superficie
controladas en la superficie para sellar el anillo lleno
de lodo del intervalo a ser probado. Una vez que los
empacadores han sido instaurados, las válvulas son
abiertas para permitir que los fluidos de formación
fluyan dentro de la tubería de perforación. Se
puede incrementar la presión cerrando válvulas.
Instrumentos sensibles de presión registran la
totalidad del flujo y la secuencia de cierre. La
información del DST es interpretada para dar al
yacimiento los tipos de fluido, presión y habilidad
de producir - todos elementos necesarios para
seleccionar el método inicial de terminación o para
diseñar un programa de re-terminación.
Durante un DST, la instauración de los
empacadores causa la compresión del lodo en el
anillo dentro del intervalo de prueba con una
correspondiente incremento de presión. Cuando la
herramienta de prueba es abierta y el flujo hacia
adentro desde la formación ocurre, el comportam-
iento de la presión también se registra. Luego de
que una herramienta de prueba es cerrada, se da un
periodo de formación de presión. El primer flujo y cierre
es usualmente seguido por un flujo subsiguiente y
un periodo de incremento de presión. Finalmente,
la prueba termina y los empacadores son liberados,
causando un retorno a la presión hidrostática del
lodo. Entonces la herramienta se retira. La calidad
del fluido puede ser estimada por los contenidos de la
tubería de perforación y por la cantidad recuperada
en la superficie si es que se realizó un DST de flujo.
La técnica de prueba de flujo doble y cierre
doble es la más común. Los eventos involucrados
son la duración del flujo inicial y la del cierre inicial,
y la duración del flujo final y la del cierre final.
La duración del flujo es de 5 - 10 minutos y
se realiza con el propósito esencial de permitir la
ecualización de regreso a la presión del yacimiento
estática del fluido en la zona invadida por filtrado
cerca del hoyo. Ambas la presión estática de la
columna de lodo y la instauración del empacador
inducen a la filtración de lodo dentro de la zona
de prueba. La función del breve periodo inicial de
flujo es la de aliviar esta sobre presión y filtrar la
condición de invasión y restaurar la formación hasta
un estado casi original. La duración inicial de flujo
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
es seguida por un inicial una duración de cierre de
aproximadamente 30 a 60 minutos. Este ciclo de
flujo inicial y cierre permite una buena apreciación
de la presión estática del yacimiento petrolífero.
La función de la segunda duración de flujo es
la de evaluar el rendimiento natural de la zona de
prueba. Esta segunda duración de flujo normalmente
ocurre de 30 minutos a tres horas. La acumulación
de presión final cerrada es típicamente más larga
que la segunda duración de flujo. En yacimientos
petrolíferos de baja permeabilidad se acostumbra
emplear periodos de acumulación más largos de
manera a obtener datos de presión confiables.
Los DSTs también pueden ser realizados con un
números de periodos de flujo y de cierre utilizando
herramientas que pueden ser abiertas o cerradas
cuantas veces uno así lo desee. Haciendo variar
los tamaños de los estranguladores en la superficie,
es posible ganar información valiosa sobre tasas de
producción y tipos de selección de terminaciones. La
interpretación de las pruebas, los datos de la presión
y la recuperación de líquidos debe ser estudiada para
determinar si la herramienta esta siendo utilizada de
manera apropiada y si las presiones durante la prueba
fueron medidas con precisión. Dos registradores de
presión de fondo de hoyo deben ser utilizados con
propósitos de comparación en el evento de que uno
falle en su operación.
Los resultados de la pruebas están a menudo
sujetos al equipo de trabajo y a la experiencia y
el juicio de la persona que recibe los registros.
13-13
Resultados e interpretaciones pobres han sido el
resultado de pozos siendo terminados solamente para
convertirse en decepciones cuando no cubrieron la
expectativas. El Examen de Pruebas del Contenido
de la Formación por Medio de la Tubería de
Perforación (DST) debe ser llevado a cabo durante
Un Examen de
el día. Una hola de presión es de esperarse. Por
Pruebas del
esta razón la unión giratoria y la manguera kelly
Contenido de la
no deben ser utilizadas como parte de la línea de
Formación por
prueba. Para minimizar la oleada inicial, una sarta
de estrangulación debe ser insertada al fondo. Medio de la
Los peligros asociados con la presión y con los Tubería de Perfor-
fluidos explosivos deben anticiparse. Precauciones ación (DST) abierta
de seguridad adicionales y dispositivos de seguridad es esencialmente
como herramientas APR, y lectores de superficie, una terminación
válvulas de superficie (gas calificado como amargo temporal, por lo
si la muestra es llevada hasta la superficie) deben que fluidos de
ser utilizados. formación y altas
Si una diferencial de presión es necesaria, los presiones deben
cálculos de la sección previa pueden ser utilizados ser anticipadas.
para determinar el colchón de agua. Si una
formación tiene una presión baja, la tubería puede
ser insertada estando seca., asegúrese de que la
presión hidrostática en el anillo no hará que la
tubería colapse. Insertando la línea de trabajo seca
también puede tener como resultado en una oleada
demasiado fuerte cuando la herramienta de El
Examen de Pruebas del Contenido de la Formación
por Medio de la Tubería de Perforación (DST) sea
abierta.
Izquierda: El Examen de Pruebas del Contenido de
la Formación por Medio de la Tubería de Perforación
(DST) sea abierta.
Abajo: Gas inflamado resultado de una prueba de
producción.

13-14
ACIDIFICACIÓN
La productividad puede perderse debido a
daños ocasionados al yacimiento alrededor del hoyo.
Previa cualquier
El lodo o fluido utilizado para perforar el pozo
actividad, aseg-
a manudo tiene sólidos altos y una densidad más
úrese de que los alta de la necesaria para prevenir los amagos de
miembros de su reventón. Estas características pueden dañar la zona
equipo de de producción. A veces se bombean ácidos en una
trabajo se hayan formación, cuando el yacimiento tiene una baja
familiarizado con permeabilidad, para mejorar su habilidad de producir.
los equipos de Para un trabajo de acidificación exitoso, el
protección y la problema debe ser determinado y se deben entender
ubicación de las las características de la formación de producción.
estaciones de Esta información se obtiene de un análisis de los
lavado. datos fundamentales y de la bitácora eléctrica. Si el
problema son los sólidos, y no la baja permeabilidad,
pueden haber daños debido a la alta perdida de
agua del lodo de perforación. Esto puede haber
causado que las arcillas bentoníticas en la formación
se hayan hinchado. El ácido reducirá esta hinchazón
y proveerá de un área mayor de drenaje que puede
ser de ayuda a la zona de producción para que
elimine los sólidos que la bloquean. Cuando existen
daños a la formación y se debe efectuar un trabajo de
acidificación, la presión de inyección de los ácidos
debe se mantenida a presiones por debajo de las
presiones de fractura o avería. En caso de fractura el
ácido sobrepasará el área dañada y fluirá a través de
la fractura. El trabajo de acidificación no será útil,
debido a que el problema se encuentra solamente en
las primeras pulgadas alrededor del hoyo. Este tipo
de trabajo de acidificación es usualmente llamado
acidificación matriz. Lo importante aquí es el no
exceder la presión de fractura de manera a evitar
una grieta.
Si la permeabilidad del pozo es el problema,
será necesario exceder la presión de fractura. El
ácido debe ser bombeado dentro de la formación
y lejos del hoyo para crear un área de flujo mayor
disolviendo parte del material de formación. Este
método de acidificación se llama un trabajo acid-
frac. Lo importante aquí es exceder la presión de
fractura de manera a obtener una grieta.
Tenga cuidado al acidificar arenas de producción
de petróleo con un contacto de agua / petróleo.
Existe el peligro de crear más permeabilidad vertical
que radial.
El tiempo de exposición al ácido dependerá de
la naturaleza del material que se está disolviendo y
del tipo de ácido particular que se está utilizando.
El ácido clorhídrico (HCl) es el ácido utilizado
más común. Otros son el ácido fluorhídrico (HF), el
ácido acético (Ch3COOH), ácido formica (HCOOH)
y combinaciones de ácidos. Información sobre los
usos y peligros de estos ácidos debe ser obtenida de
C APÍTULO 13
los proveedores. Un inhibidor de corrosión debe ser
utilizado juntamente con los ácidos. Surfactantes
y solventes son ayudas adicionales para la limpieza
de las formaciones, actúan como jabones o como
soluciones de limpieza y ayudan a prevenir las
gelatinas y emulsiones que se forman cuando finos
o sedimentos se mezclan con el agua ácida utilizada.
Agentes divertores y dispositivos también están
disponibles para mejorar los trabajos.
Bombas y equipos, los productos a ser utilizados
y los requerimientos de tiempo son normalmente
los problemas de la compañía de servicios. Una
planificación adelantada y precauciones de seguridad
son esenciales. Las consideraciones generales de
seguridad deben incluir los siguiente:
w Todas las mangueras en uso deben ser de metal.
Tenga solamente el personal necesario en el área.
Tiene que haber una fuente disponible de agua
para lavar a cualquier persona contaminada por
el ácido u otros químicos.
w Pruebe a presión todas las líneas, utilizando
presiones más altas que las que serán utilizadas en
el trabajo. Amarre todas las líneas. Cerciórese
de que no existan fugas. No llene demasiado los
tanques.
w Asegúrese de que los lectores de presión estén
instalados y en funcionamiento. Evite los derrames
de ácido o límpielos tan pronto llegasen a ocurrir.
wUna válvula de verificación siempre debe instalarse
en la cabeza del pozo. (si una válvula de
verificación es instalada en la línea, tenga un te
y una válvula o algún otro medio de liberar la
presión entre la cabeza del pozo y la válvula de
verificación, caso contrario no será posible retirar
la válvula cuando ya no sea necesaria).
w La mayoría de los materiales utilizados en la
acidificación son peligrosos. Ropa de seguridad
debe llevarse puesta y se debe mantener el equipo de
seguridad en buenas condiciones de operación.
w Máscaras de gas deben estar disponibles y se debe
controlar la dirección del viento.
w Siempre vierte al ácido dentro del agua y no el
agua dentro del ácido. Nunca respire los vapores
de los ácidos.
w Tenga una reunión previa de seguridad y sepa que
es lo que debe hacerse en caso de quemaduras, daños
a los ojos, ingestión o envenenamiento debido
a los gases. Recuerde que la mezcla accidental
de algunos elementos pueden causar explosiones.
Algunos inhibidores de corrosión pueden ser
fatales aún si son absorbidos a través de la piel.
También se puede dar la formación de Sulfuro de
hidrógeno (H2S) y otros gases tóxicos.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
FRAC JOBS (TRABAJOS DE
AGRIETAMIENTO)
Agrietamiento es el proceso de bombeo de
material para apuntalar dentro de una grieta creada
por presión hidráulica en la formación de manera a
mejorar el rendimiento del pozo. La mayoría de estas
fracturas son verticales y se extienden hacia fuera del
hoyo. En formaciones estrechas, esto incrementa el
área de flujo hacia el pozo. Se utilizan varios fluidos
como transportadores de material “apuntalador”,
usualmente arena, durante la operación de bombeo.
Otros apuntaladores comunes son el metal y los
rebordes de vidrio. El apuntalador tiene que ser
lo más circular posible y no debe contener finos o
arcilla. Ya que debe mantener la grieta abierta, su
resistencia compresiva es importante.
Un frac-job típico comenzaría normalmente con
el llenado de la tubería con agua salada (pre pad).
La presión de la bomba se incrementa hasta que
se alcanza una presión de fractura de la formación.
Una tasa de inyección estable es establecida y el
volumen del pad es medido. Cuando el volumen
del pad se encuentra en la tubería, la velocidad de
bombeo se estabiliza y se añade el apuntalador en
la dirección de la bomba en concentraciones bajas.
El monto de apuntalador se incrementa hasta que
el monto requerido de fluido y apuntalador se
encuentren en el pozo. Cuando todo el material de
frac ha sido inyectado, es seguido por fluido para
empujarlo fuera del hoyo y dentro de la formación.
13-15
Agrietamiento y
empaque de
grava exponen
más área de
superficie de
formación para
producción.
La cantidad final debe ser medida con cuidado
para asegurar que el pozo no sea inundado. Esto
es importante pues no se quiere que la fractura se
cierre cerca del hoyo.
A menudo se utiliza arena radioactiva para que
el pozo pueda ser coged para determinar la altura
de la fractura. Se debe tener cuidado para evitar
la exposición a este material mientras se encuentra
en el lugar esperando a ser utilizado. No manipule
nada de arena que haya sido producida después de
esta operación.
Una planificación completa es requerida antes
de cualquier tratamiento frac. Asegúrese de que existe Los frac jobs a
presión de bomba y poder hidráulico (HHP) adecuado menudo significan
para inicialmente frac y luego propagar la fractura. la interacción
Reuniones se deben llevar a cabo para planear esta entre personal de
actividad. Los siguientes puntos deben discutirse: torre y los equipos
de trabajadores
w Peligros y precauciones de seguridad.
w El trabajo y la ubicación de cada persona.
de la compañía
de servicios,
w Presiones y métodos de prueba adecuados. entonces,
w Planes de contingencia en caso de problemas. reuniones deben
w Equipo de seguridad para el personal: llevarse a cabo
vestimenta; protección auditiva; lentes de previa operación.
seguridad; guantes de goma: etc.
w Establezca buenas líneas de comunicación.
w Colocación de señalización de información y
advertencia de no fumar.
w Precauciones si materiales radiactivos son
utilizados.
w Manejo de emergencia de personal en caso de
accidentes.
w Revisión de procedimientos de evacuación.

13-16
Arriba: Un colador
Derecha: Empaque de grava
CONTROL DE ARENA
Las técnicas de La producción de arena con fluidos del
empaque de
yacimiento petrolífero es un problema grave en
algunas áreas. Puede cortar u obstruir estranguladores
grava son
y líneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo,
utilizados para el
complicar la limpieza del pozo y puede causar el
control de arena.
mal funcionamiento del equipo en el fondo del
pozo. El desecho de la arena puede ser un problema.
Los métodos para controlar la producción de arena
incluyen la introducción de coladores o revestidores
auxiliares ranurados, empacando con grava o
consolidado de arena con una resina plástica.
Los coladores son los de instalación más simple
en la mayoría de los casos. El trabajo consiste
en colgar un revestidor auxiliar o un colador
envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de
producción. El tamaño del colador es de manera
efectiva demasiado pequeña para permitir que la
arena fluya hacia adentro, mientras que aún permite
el flujo de los fluidos de formación.
Los empaques de grava son comunes en el
control de arena. El fondo del pozo es ensanchado
C APÍTULO 13
o limpiado y perforado con hoyos grandes. Se
bombea grava para mantener a la arena en su lugar.
La grava debe ser cernida en el lugar y probada para
ver si contiene lodo, arcilla y finos. Debe ser circular
y contener solamente un pequeño porcentaje de
granos planos. El tamaño de la grava, basado
en arena principal o producido por análisis, es
determinado por la compañía de servicios.
Los plásticos se utilizan, algunas veces mezclados
con otros materiales como cáscaras de nueces.
Mientras que el material puede aún ser permeable.
Las capacidades de flujo, el flujo de sus capilares.
Estos pueden tener químicos que son altamente
irritables para los ojos, los pulmones y la piel. Los
yacimientos que producen arena. Los yacimientos
que producen arena usualmente de manera general
tienen poco o ningún material de consolidación.
El plástico se utiliza como un tipo de pegamento
alrededor del hoyo. El mejor método para efectuar
un trabajo específico depende en gran parte de
las características de formación, ensayos de éxitos y
errores, experiencia en un área y coordinación con
el personal de las compañías de servicio.
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
RETROTAPONAMIENTO
El efectuar un intervalo de terminación desde
una zona más baja a una formación más alta en el
pozo se refiere as retrotaponamiento. Esta es una
operación de rutina cuando se la maneja de manera
apropiada. Una vez que la torre se encuentra en su
lugar y que el pozo ha sido matado, la formación
más baja o la más vieja es inyectada, a manudo a
través del viejo empacador permanente. Esto se hace
retirando los sellos y el aguijón, reparando los sellos,
insertando el aguijón y los sellos nuevamente dentro
del empacador, y bombeando cemento dentro de la
tubería a través del empacador y fuera a través de
las perforaciones. El empacador es entonces dejado
en el hoyo como un tapón encima del cemento.
Las regulaciones de costafuera, federales y muchas
estatales requieren que un tapón de cemento sea
dejado encima de viejo empacador para aumentar
la seguridad.
Para las inyecciones se pueden utilizar herram-
ientas especiales de cementación o empacadores rec-
uperables. Las regulaciones requieren que se inserte
un tapón de cemento por seguridad.
Luego de que el cemento en la sección más
baja del hoyo a tenido tiempo para instaurarse, el
nuevo yacimiento superior es perforado y puesto en
producción. El peso y / o la presión deben ser
colocados sobre el tapón de cemento para asegurar
que el tapón se mantenga en su lugar. Pruebe de
acuerdo a las regulaciones aplicables.
TAPONAR Y ABANDONAR
En la vida de cada pozo llega un tiempo
cuando no será producido nuevamente o cuando
resulta antieconómico continuar con la producción.
El operador podría simplemente cerrar la válvulas
maestras. Sin embargo, existen muchas razones por
las cuales esta no es una buena práctica, incluyendo
las siguientes:
w Si el pozo se deja tal cual se encuentra, la tubería
de revestimiento se deterioraría eventualmente y
la migración de fluido de una zona a otra podría
ocurrir.
w Cualquier formación de alta - presión que
contenga agua salada eventualmente
contaminaría las áreas de agua dulce.
w Siempre existe el potencial para futuros
reventones que tienen como resultado la
polución así como los riegos a la vida humana.
13-17
w Cualquier formación de alta presión que
contenga agua salada eventualmente
contaminaría las áreas de agua dulce
w Siempre existe el potencial de futuros reventones
que dan como resultado la polución y el peligro
para la vida humana. Amagos de
reventones y
w Ubicaciones en el agua pueden convertirse en
reventones han
peligros de navegación
En las buenas prácticas de taponamiento y ocurrido en cada
fase de la vida
abandono, las perforaciones de producción son
cementadas por inyección. El tapón de cemento del pozo.
requerido es colocado en la tubería de revestimiento
mientras que la tubería de producción o el cable de
acero es retirado fuera del hoyo. A menudo la parte
superior no cementada y no atascada de la tubería
de revestimiento es desprendida y recobrada y los
tapones de superficie requeridos son instaurados
en la parte superior del hoyo. La cabeza de pozo
es retirada como lo requieren las regulaciones. La
mayoría de los grandes operadores han trabajado
con compañías de cementación para asegurarse
de que el cemento utilizado esté conforme a sus
requerimientos. El rendimiento del cemento (pie
cúbico/ saco) puede variar considerablemente de
acuerdo al tipo de cemento, temperatura, control de
peso, materiales y otros aditivos.
DEEPENING
En sus inicios la tecnología no permitía la
perforación de hoyos a profundidades que hoy en día
alcanzamos con operaciones de rutina. A menudo,
factores económicos dictan la profundidad total
del pozo. Las operaciones que se encuentran en
los pozos poco profundos se contra-restan con las
de producciones más profundas. Es preferible
profundizar los pozos existentes en lugar de incurrir
en el gastos de perforación de pozos nuevos de
manera a prevenir el offset (los efectos contrarestantes)
de los daños.
Si un pozo debe ser profundizado, entonces
toda la información del control de pozo para las
operaciones de perforación debe ser entendida y
aplicadas. Si el pozo ha estado en producción
anterior a este proyecto entonces es necesario inyectar
cemento en las perforaciones productoras. Luego,
el cemento debe ser perforado, retirado, coged y
probado.
Luego de que el pozo ha sido perforado a su
nueva profundidad, un revestidor auxiliar puede ser
insertado y cementado. El nuevo intervalo puede ser
ahora perforado y la producción puede continuar.

13-18
DESVIACIONES
Existen ocasiones en las que es necesario
Desviación corta abandonar o desviar la porción inferior del pozo.
a través de la Existen muchos motivos para efectuar una desviación;
tubería de la tubería de revestimiento puede estar dañada o
revestimiento y puede haber caído, basura puede haber caído dentro
expone a las del pozo, la zona de producción puede haberse
formaciones. dañado en el pozo original, o puede ser necesario
llegar hasta otra zona de drenaje menos profunda.
Si es necesario que se abra una ventana en la
tubería de revestimiento, primero se debe circular
cemento de vuelta hacia el punto inmediatamente
superior al punto de arranque del desvío, luego el
cemento es acondicionado de nuevo hasta el punto
Desviaciones
C APÍTULO 13
de arranque del desvío. El punto de arranque del
desvío se puede lograr con un sub ponderado y
un motor de fondo de hoyo, en una combinación
whipstock (desviador, guiabarrena, guiasondas). Una
vez que la ventana ha sido cortada y apropiadamente
acondicionado, la sarta de perforación puede ser
removida. El diseño apropiado de un ensamblaje de
fondo de hoyo es crucial. Si se mantiene el ángulo
actual del pozo, un ensamblaje de hoyo empacado
debe ser introducido, (péndulo) estabilizadores se
ubican sobre el trépano en puntos clave. Si el pozo
va a ser horizontal y el ángulo deseado aún no se ha
alcanzado, un ensamblaje de fulcro es insertado con
estabilizadores cerca de los trépanos. Varios cambios
de ángulo pueden llevarse a cabo durante el curso de
la perforación antes que la profundidad y el objetivo
hayan sido alcanzados. Dependiendo del tipo de
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
terminación a ser realizada, la nueva sección del
hoyo puede ser registrada, el revestidor auxiliar
insertado y el nuevo intervalo puede ahora ser
perforado y la producción puede continuar.
OPERACIONES CON
TUBERÍAS PEQUEÑAS
Tuberías pequeñas se utilizan en varias operac-
iones de perforación, rehabilitación, reparación y
terminación donde pequeños espacios abiertos son
requeridos o donde su necesidad se anticipa. Estas
tuberías y el tipo de torre que está utilizando tuberías
pequeñas son referidas comúnmente como lavado,
lavado de arena o tuberías “macarrón” o equipo
de perforación. Las dimensiones comunes de las
tubería pequeñas fluctúan entre 3⁄4” (19.05 mm) a
1-1/4” (31.75 mm)
Las tuberías pequeñas se utilizan para una variedad
de tareas, todas las que trabajan dentro de la tubería
de producción existente o dentro de los espacios anulares
con espacios reducidos. Debido a la existencia de
estos espacios reducidos, los tubos con conexiones
integrales (sin tubería de refuerzo) son preferidos.
Sin tubería de refuerzo, se necesitan elevadores
especiales de agarre para manejar los tubos dentro y
fuera del hoyo. El tubo se confecciona habitualmente
a mano utilizando llaves de tubería de 24” (610 mm.)
Factores económicos son importantes cuando
se trabaja en pozos que han estado en producción por
un periodo de tiempo relativamente largo. Unidades
p pequeñas de tubería son más económicas que
unidades de rehabilitación o reparación convencionales
o intervención en un pozo con presión unidades.
Estas unidades de equipo de perforación de pozos
se instalan en menos tiempo y en muchos casos
son capaces de cumplir con su tarea en menos
tiempo y con equipos de trabajo más reducidos.
Como resultado se obtienen costos de rehabilitación /
reparación más bajos, y a{un más importante, se logra
hacer que el pozo vuelva a producción con más rapidez.
En el pasado, la mayoría de las empresas de
renta de equipos para campos petrolíferos estaban
equipados con varias sartas de pequeñas tuberías
junto con las herramientas de manejo necesarias.
Sin embargo, hoy en día, pequeñas tuberías pueden
ser difíciles de hallar en algunas regiones puesto que
las tubería serpentín y las unidades de intervención de
pozo con presión han ganado más popularidad. Las
operaciones como aquellas realizadas por unidades
de intervención de pozo con presión también utilizan
el mismo tamaño de tubos, pero tienen conexiones
diferentes para presiones altas.
13-19
LAS VENTAJAS DE LAS TUBERÍAS PEQUEÑAS
w Las unidades de perforación pueden ser instaladas
en el árbol sobre el BOPs
w Pueden ser insertadas dentro de la tubería de
producción, tubería de perforación y espacios
anulares pequeños
w La tubería tiene una buena resistencia tensora, y
buena resistencia a rupturas y colapso
w Pueden ser utilizadas cuando las tuberías de
tipo serpentín no están disponibles de manera
inmediata o no pueden ser instalados.
w La tubería puede ser levantada e insertada a poca
profundidad utilizando un guinche aéreo o cable
de cabrestante auxiliar.
w Las pequeñas tuberías están disponibles con
collares, con juntas integras o con pequeños
refuerzos.
w Utilizando BOPs, se puede trabajar en el
anillo entre la tubería de producción y la de
revestimiento.
w Puede ser utilizado con un equipo de perforación o
equipo de rehabilitación/reparación convencional.
w Las pequeñas unidades de tubería tiene pequeños
paquetes de suspensión para costafuera (usualmente
10;000 lbs [4536kg] o menor) y descansan sobre
el soporte de la plataforma, donde una unidad
convencional de reparación / rehabilitación
pudiera requerir consideraciones adicionales para
su ubicación así como soporte adicional.
LAS DESVENTAJAS DE LAS TUBERÍAS
PEQUEÑAS
w El ID de la tubería pequeña puede taparse con
facilidad mientras que circula en reversa.
w La selección de herramientas de pesca es limitada
w No se encuentra tan disponible como las tuberías
serpentín
w No puede circular de manera continua mientas
ingresa al hoyo Una unidad de
w Grandes perdidas continuas de fricción, tubería pequeña
comparado con tuberías de mayor tamaño realiza
operaciones
w La tuberías se dañan con facilidad al ser
introducidas o al perforar, por lo que no se puede similares a las de
aplicar mucho peso sobre ellas tuberías serpentín.
w No puede trabajar bajo presión, en comparación al
tubería serpentín o intervención en un pozo con
presión unidades
w La aplicación de demasiada torsión mientras está
en rotación puede causar des-enroscamientos
w Disponibilidad de pequeñas tuberías y unidades
serpentín en algunas áreas.
w Generalmente más lentas que operaciones
similares con unidades de serpentín.

13-20
El equipo de perforación de la tubería pequeña
es esencialmente una versión en miniatura de un
equipo de rehabilitación / reparación convencional.
The draw works, usualmente requieren pequeños
motores de 1450 a 300 caballos de fuerza. Los
derricks usualmente se harán cargo de juntas simples
o dobles de tubos con capacidades de 60000 a
105000 lbs (27215 a 47627 Kg.). La capacidad de
rotación es provista por cabezas giratorias o tenazas.
El sistema de bombeo incluye una o dos bombas
de alta presión / bajo volumen. Los tanques de
fluido consisten de un tanque principal (usualmente
40 barriles [6.36 M³]), un tanque para mezclas
(usualmente 20 barriles [3.18 M³]), y uno o dos
tanque de menor capacidad (usualmente 10 barriles
[1.59 m³] ) con marcadores utilizados para el viaje
de ida y vuelta de la tubería y en conjunto con los
tanques de mezcla. Tanques adicionales pueden
ser necesarios según los requerimientos de volumen
y mezclas.
Las torres de perforación de tuberías pequeñas
usualmente no tienen una gran capacidad de foso
ni tampoco llevan grandes cantidades de fluidos de
terminación o de rehabilitación / reparación. Esto
se debe al volumen relativamente pequeño asociado
con las capacidades de las tuberías. Problemas
como la perdida parcial de circulación y la capacidad
limitada de mezcla de fluidos pueden acabar con
el monto de fluido a mano y resultar en varias
complicaciones de control de pozos. Adicionalmente,
pequeñas perdidas de fluido pueden dar como
resultado caídas grandes en presión hidrostática,
debido a que los pequeños espacios. Los tanques
de fluido deben ser controlados y cualquier cambio
Es importante no en los niveles de fluido debe ser reportado de
exceder las inmediato.
limitaciones de la Las unidades de tubos pequeños son instaladas
tubería. Sea de la misma manera que un multiplicador de línea
cuidadoso dur- o carrera larga intervención en un pozo con presión
ante el enrosque unidades. Estas son soportadas por su propia base
y el desenrosque. o subestructura. Si los colgaderos del tubo de
producción no tienen que ser retirados, es común el
trabajo a través del árbol con una pila BOP encima.
El tubo es retirado fuera de la canasta de la tubería
al entrar al hoyo y usualmente es colocado de vuelta
en la canasta al ser retirado del hoyo.
Las tuberías pequeñas, como cualquier tubo
pequeño, pueden dañarse si no se los trata con
cuidado. Se debe tener cuidado al manejar
tuberías pequeñas. Las conexiones deben hacerse
cuidadosamente y no se les debe aplicar torsión
excesiva.. Las conexiones deben ser hechas utilizando
llaves de tubería o tenazas hidráulicas con las
herramientas de apoyo necesarias para que el cuerpo
no se vea dañado. Al alzar o depositar pequeñas
C APÍTULO 13
tuberías, deben ser apiladas en filas simples para
prevenir doblar la junta. Las roscas son delicadas,
por lo que protectores deben ser utilizados y las
juntas deben ser manejadas con cuidado de modo
a prevenir daños a las conexiones. Elevadores de
cuña de agarre o YT con tapones de elevación y
sujetadores deben ser utilizados al insertar pequeñas
tuberías con juntas integrales.
Luego de cualquier trabajo, es normal tener de
diez a veinte por ciento de la sarta que requiera
remaquinación. Cicatrices profundas en el cuerpo
de la tubería ocasionadas por el mal manejo pueden
reducir en un 20% la resistencia de la tubería a
reventones, tensión y/ o colapso. El doblaje es
común, debido a que las sartas de tubería están
sujetas a fuerzas grandes de compresión así como a
la practica común de no hacer parar al tubo en su
parte posterior, pero descansando en la canasta de
la torre de perforación. La mayor parte del mal uso
que se le da a las pequeñas tuberías se debe a la
falta de experiencia en su manejo por parte de los
equipos de perforación o terminación del equipo de
perforación. Los equipos de trabajo acostumbrados a
trabajar con este tipo de tubería están familiarizados
con su manejo y cuidado.
Las unidades de pequeñas tuberías generalmente
desempeñan tareas dentro de las tuberías existentes.
A menudo los espacios existentes entre las juntas
de herramientas de las pequeñas tuberías y el ID
del tubo en la que se encuentra son pequeñas. La
probabilidad de que la tubería pequeña se atasque
se reduce utilizando fluidos claros o de sólidos bajos
y revirtiendo la circulación. Si la pequeña tubería se
atasca y el equipo de perforación no la puede liberar,
entonces por lo general es necesario utilizar un
equipo de perforación convencional de rehabilitación
/ reparación para separar ambas sartas.
A pesar de que las tasas de circulación son
mucho menores que con actividades de perforación
y rehabilitación / reparación, los pequeños espacios
y los diámetros asociados con las tuberías pequeñas
aumentan la velocidad de los fluidos, resultando
en una habilidad de limpieza eficiente con líquidos
claros de baja viscosidad. Sin embargo debido a los
espacios reducidos y el pequeño ID de la tubería,
se puede comprobar una alta presión en la bomba
/debido a la alta fricción). Los fluidos claros, a
menudo agua salada filtrada, y generalmente menos
viscosos que los lodos, son los fluidos de elección. A
menudo, fluidos pesados son necesarios, salmueras
costosas debe utilizarse. Aún con fluidos claros,
la presión excesiva de la bomba (fricción) puede
anticiparse, y agentes reductores de fricción pueden
ser necesarios. Unidades especializadas de filtros
pueden ser utilizadas para retirar partículas
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
suspendidas, y para optimizarlas características de
los fluidos.
Los fluidos utilizados en varias operaciones con
tuberías pequeñas son costosos, de alta densidad y
a menudo tóxicos para el medio ambiente y para
el equipo de trabajo. Productos químicos utilizados
para la corrosión e inhibición biológica, así como
aquellos utilizados para el control del pH, necesitan
de simulaciones y reuniones de seguridad para
que todos los involucrados se familiaricen con los
peligros asociados a estos compuestos.
Los BOPs del equipo de perforación de tubería
pequeña pueden ser instalados en un árbol de
Navidad. Sin embargo, muchas operaciones son
llevadas a cabo luego de que el árbol ha sido retirado
y los BOPs instalados en el cabezal de pozo brida
o conexión. Si esta trabajando a través del árbol
existen de manera efectiva dos arietes ciegos (las
válvulas maestras) las que pueden ser utilizadas para
cerrar el pozo sin tener pequeñas tuberías en el
árbol. Se debe notar que la utilización de la válvula
maestra inferior de esta manera no es recomendable
a menos que se encuentre frente a una situación
de emergencia, en una situación de último recurso.
También es poco probable que una válvula maestra
dañe la tubería pequeña en el árbol.
El trabajar dentro de una tubería de producción
existente crea un conjunto de características de
control de pozo que son únicas. El extremadamente
pequeño espacio anular sostienen comúnmente un
volumen pequeño de fluido por pie (metro) de
profundidad. Los cálculos de volúmenes deben ser
hechos con precisión. Cuando se este calculando
cuanta tubería pequeña puede ser removida sin
afectar la presión de fondo de hoyo 75 psi (5.17
bar), como lo requieren algunas regulaciones, aún
la tubería de refuerzo y los acoplamientos tienen
un efecto.
Una consideración de control de pozo se
manifiesta debido a la circulación reversa. Cuando
la circulación reversa es hecha, la protección de
tener contra presión en el fondo del hoyo (válvula
de flote) se pierde y el potencial de presión en la
superficie, tanto en la tubería como en los lados
anulares es alta.
La mayor parte de las operaciones de tubería
pequeña requieren que el pozo sea matado antes de
iniciar la operación. Si el árbol debe ser retirado,
válvulas de contrapresión son instauradas en el
cabezal de pozo y en la tubería (también se puede
instalar un cable de acero dentro de la tubería),
antes de que el árbol sea retirado. La parte más
vulnerable y peligrosa de la operación ocurre desde
que el árbol es retirado hasta que los BOPs estén
13-21
en su lugar. Otro tiempo de peligro ocurre cuando
un puente o tapón es lavado o perforado. Se debe
recordar que puede existir presión debajo de este, y
el equipo de trabajo debe estar preparado s cerrar el
pozo en cualquier instante dado.
El proceso de cierre consiste en el cierre del Durante las
ariete anular (el anular puede ser utilizado si es operaciones de
aplicable), verificando que el estrangulador este limpieza, la
cerrado, alineándolo al estrangulador de la pila. circulación en
Luego de que un pozo es cerrado, se recupera en reversa en
control primario a través de la circulación, utilizando común.
métodos de presión constantes de fondo de hoyo.
Esto puede hacer que sea necesario el pesado de
fluido utilizando material de peso apropiado en el
lugar.
OPERACIONES COMUNES DE TUBERÍA
PEQUEÑA
w Lavar arena de la parte interna de la tubería,
espacios anulares y tubería de perforación. La
arena puede ser lavada y se hace usualmente a
través de circulación reversa.
w Limpieza de obstrucciones en la parte interna
de la tubería o tubería de perforación.
Obstrucciones como ser escama, parafina y
arena pueden ser perforadas y retiradas con un
trépano, y raspadas hacia fuera utilizando una
herramienta de raspar, o pueden ser lavadas.
Estas operaciones no pueden ser llevadas a cabo
de menear económica ni fácil con la utilización
de herramientas de líneas de acero.
w Descarga de un pozo para el inicio de la
producción, usualmente con fluidos ligeros.
w Operaciones de estimulación. Spotting o bombeo
de ácido para limpiar la cara de la zona de
producción, o spotting antes de la perforación.
w Tratamiento de corrosión en las tuberías. Un
inhibidor de corrosión puede ser circulado a
través de una tubería pequeña para cubrir el
interior de una sarta de producción.
w Cementación por Retrotaponamiento / Inyección
a través de la inserción de pequeñas tuberías con
empacadores inflables
w Tubería transportada y perforada en
terminaciones concéntricas.
w Insertando una herramienta hidráulica de lavado
para lavar la tubería o la ratonera.
w Proveer una línea de pesca más eficiente y
herramientas que mejoran el equipo del cable de
acero.
 C APÍTULO 13
13-22

TAMAÑO PESO ESPESOR DE ACOPLAMIENTO

NORMAL LBS/PIE LA PARED ID OD OD

3/4” 1.20” 0.113” 0.824” 1.050” 1.313”

A pesar de ser
versátiles, las (19.0 mm) (1.8 kg/m) (2.87 mm) (20.93 mm) (26.7 mm) (33.3 mm)
unidades de
tubería pequeña
1” 1.80” 0.133” 1.049” 1.315” 1.552”
no son hoy en (25.4 mm) (2.7 kg/m) (3.38 mm) (26.64 mm) (33.4 mm) (39.4 mm)
día tan populares
como las 1-1/4” 2.40” 0.140” 1.380” 1.660” 1.883”
unidades de (31.7 mm) (3.6 kg/m) (3.56 mm) (35.05 mm) (42.1 mm) (47.8 mm)
tubería serpentín.
1-1/2” 2.90” 0.145” 1.610” 1.900” 2.113”
(38.1 mm) (4.3 kg/m) (3.68 mm) (40.89 mm) (48.2 mm) (53.6 mm)

OPERACIONES COMUNES DE TUBERÍA w Utilizado para liberar a la tubería de perforación

PEQUEÑA CON EL ARBOL RETIRADO
w Circulación de fluidos calientes en el anulo para
prevenir solidificación de sulfuro o cristalización
de salmueras pesadas.
w Lechada de cemento o cementación en el espacio
anular cuando no se cuenta con buenos retornos
de cemento a la superficie o cuando el cemento
cae fuera del anulo. (Lleva a cabo el mejor
trabajo en la tubería de revestimiento)
w Lavar el cemento del espacio anular en un pozo
de costa fuera, de manera que la tubería de
revestimiento pueda ser cortada a un mínimo de
15’ (4.57 m) debajo de la línea de loso.
w Reemplazo del fluido de empaque con fluidos de
matar cuando la manga deslizante es inoperable o
cuando la tubería está obstruida.
w Tratamiento del espacio anular con inhibidores
de corrosión, biocida, etc.
w Identificación de material en la parte superior de
un empacador para parar una fuga.
w Limpieza de la tubería / anular de la tubería
de revestimiento, generalmente para cubrir un
empacador (tubería atascada, etc.)
OTRAS OPERACIONES DE TUBERÍA
PEQUEÑA
w Utilizada como el cable de acero de trabajo para
operaciones de intervención en un pozo con
presión o extracción de la tubería junto con las
varillas de succión. Un diámetro exterior más
pequeño reduce la fuerza de intervención en un
pozo con presión requerida debido a la reducción
en la fuerza de presión por área, y menos fricción
en el stripper rubber o los arietes de la tubería.
o al trépano cuando se encuentran atascados en
las formaciones de grava poco profundas.
w Utilizadas como sartas de matar en pozos de gas
de alta presión. La tubería pequeña es insertada
dentro de la tubería de producción y utilizada
para matar el pozo.
w Tubería pequeña también puede ser utilizada
como líneas hidráulicas para bombas de alto
volumen como son la Kobe u otras.
w Utilizado en tubería de revestimiento - tubería de
producción terminación doble cuando la tubería
de revestimiento no fluye. Inserte la tubería
pequeña y levante el anular con la fuerza del gas.
En el cuadro de arriba se indican algunos de
los tamaños de tubería más comunes, mostrando
sus dimensiones y su peso. Pesos más pesados están
disponibles para pozos de mayor profundidad.
RESUMEN
Las actividades correctivas son necesarias en
alguna etapa a lo largo de la vida de un pozo.
Factores económicos y el tipo de pozo determinarán
que tipo de actividades correctivas son necesarias,
desde limpieza hasta P&A. Aún si un pozo a cesado
de producir no asuma que esta muerto. Ha habido
casos donde un pozo asumido muerto volvió y se
perdió el control. Muchas operaciones correctivas se
enfrentan a la posibilidad de presión en cualquier
momento. Nunca trate a la presión o a la posibilidad
de presión a la ligera. Solamente en necesario un
momento para que una situación de presión se torne
incontrolable y cause la pérdida de vidas humanas y
perdidas materiales.t
O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO
13-23

PROBLEMAS CON LAS

TUBERÍAS PEQUEÑAS
PROBLEMA 1
Cual sería la pérdida en presión hidrostática si el nivel del fluido cae un barril (0.159 m³) en la siguiente
tubería: 3 1⁄2” (88.9 mm) 9.5 lb/pie (14.14 Kg.), N- 80 tubería de producción con un ID de 3.0634” (77.81
mm) capacidad 0.009116 bbls/pie (0.00476 m³/m), TVD es de 10,000’ (3048 m) con 12 ppg (1438 Kg/m³)
fluido de terminación en la tubería (un empacador esta instaurado y no existe comunicación con el anular)

Cual es la presión hidrostática contra la formación antes y después de la perdida de un barril (0.159 m³)
de fluido el la tubería de producción?

PROBLEMA 2
Cual sería la pérdida en presión hidrostática si el nivel del fluido cae un barril (0.159 m³) en la siguiente
tubería: 3/4” (19.09 mm) 1.20 lb/pie (1.8 Kg.), CS N- 80 tubería de producción con un ID de 0.824”
(20.93 mm) capacidad 27.71 gals/1000’ (0.00344 m³/m), TVD es de 10,000’ (3048 m) con 12 ppg (1438
Kg/m³) fluido de terminación en la tubería (un empacador esta instaurado y no existe comunicación con
el anular)

Cual es la presión hidrostática contra la formación antes y después de la perdida de un barril (0.159 m³) Todas las
de fluido el la tubería de producción? actividades
tienen peligros.
Ejercicios y
reuniones están
PROBLEMA 3 diseñados por su
seguridad y
De los problemas precedentes, cual de los dos muestra mayor probabilidad de experimentar un problema
beneficio.
de control de pozo?

PROBLEMA 4
Calcula el largo máximo que puede ser retirado antes de un decremento a 75 psi (5.17 bar) en la hidrostática
en el siguiente caso: la sarta de producción es de 2 3/8” OD (60.33 mm) 1.867” ID (47.42 mm) tubería con
capacidad de 0.00339 bbl/pie (0.00177 m³/m). Usted se encuentra trabajando en ella y extrayendo a 3⁄4”
(19.05 mm) sarta de tubería pequeña. 1.05” OD (26.67 mm), 0.824” ID (20.93”). Cada junta es de 3⁄4”
(19.05 mm) es 30’ (9.14 m) de largo. La densidad del fluido es de 11.4 ppg (1366 Kg/m³).
C APÍTULO

14
 14 -1

E QUIPOS
D EL S UBSUELO
H ay muchas herramientas especializadas
que están diseñadas para ejecutar una
variedad de tareas en el pozo durante las
reparaciones y terminaciones. Algunas herramientas
se quedan en el pozo durante la vida productiva
del pozo o hasta su nueva intervención. Otras
Las herramientas son funcionales sólo durante el workover. Las
herramientas se pueden correr en el pozo como
del pozo pueden parte de los equipos de la sarta original o se pueden
correr luego con la tubería, la línea de cable o la
ser la causa de muchas presión hidráulica.

complicaciones con
ÁRBOL DE PRODUCCION
el control de
Aunque no forma parte de los equipos del
subsuelo, el árbol de producción (christmas tree)
un pozo. generalmente es el primer componente que una
cuadrilla de reparación / terminación encuentra. El
árbol de producción es una serie de válvulas, bridas,
cuerpo de estrangulador y conectores que permiten
el flujo controlado de los fluidos producidos.

14-2
Por lo general, las aplicaciones dictan qué tipo
de árbol de Navidad (producción) será necesario.
Hay muchos diseños y complejidades diferentes
en los árboles. Las unidades sencillas como, por
ejemplo, un caballete de bombeo, podría consistir de
Se deben lubricar
una caja de prensaestopas que no tiene válvulas. Los
los árboles
árboles complejos podrían tener numerosas válvulas
regularmente; un
maestras y laterales. Los factores que se toman en
buen
cuenta en el diseño de un árbol incluyen la presión,
mantenimiento
el ambiente en la superficie y la temperatura,
minimiza las
otros tipos de fluidos producidos, el entorno pozo
complicaciones
abajo, las temperaturas del fluido y los factores
durante la
económicos.
producción.
Se debería lubricar un árbol basado en un
programa regular. Un buen mantenimiento minimiza
las complicaciones durante la producción. También
lleva a una reparación y un retiro de equipamiento
que es menos problemático.
Los componentes del árbol de producción
incluyen los siguientes:
w Manómetro - Los manómetros permiten vigilar
las presiones del pozo. Con estos manómetros se
vigilan la presión de la tubería y de la tubería de
revestimiento o anular.
w Brida (tapa) del manómetro - Esto provee un sello
para la punta del árbol y tiene provisiones para
un manómetro de presión. Cuando se retira esta
brida, provee acceso a la tubería.
w Válvula de corona (válvula de descompresión) -
La válvula de corona se usa para cerrar la presión
y permitir el acceso al pozo de las unidades de
Izquierda: un
árbol de
superficie.
Right: Christmas
tree components
- Derecha:
componentes de
un árbol de
producción.
C APÍTULO 14
línea de cable, tubería flexible, workover, etc.,
que se vayan a instalar.
w T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa para
que se puedan correr las herramientas en el pozo
al mismo tiempo que permite que la producción
llegue a la línea de flujo. (Nota: no con equipos
de cable)
w Válvula lateral - Para la mayoría de las
operaciones de rutina se usa una válvula lateral
para cerrar el pozo. Éstas son las más fáciles de
reemplazar en caso de que la válvula se dañe o
se desconecta.
w Estrangulador - El estrangulador controla la
cantidad de flujo que se desea del pozo.
w Válvulas maestras - Las válvulas maestras son
las válvulas de cierre principales. Están abiertas
durante la mayor parte de la vida del pozo y se
usan lo menos posible, especialmente las válvulas
maestras inferiores.
w Colgador de Tubería - El colgador de tubería
suspende o soporta la sarta de tubería, sella el
espacio anular y permite que el flujo vaya al
árbol de producción.
w Válvula de la tubería de revestimiento - La
válvula de la tubería de revestimiento da acceso
al espacio anular entre la tubería y la tubería de
revestimiento.
w Colgador de la tubería de revestimiento - Un
arreglo de cuña y sello que suspende y sella
la tubería de revestimiento de la cabeza de la
tubería de revestimiento.
 E QUIPOS D EL S UBSUELO
14-3

RETIRO DEL ÁRBOL DE PRODUCCION

A esa altura la planificación previa es importante
y toda la empresa, el personal del equipo y de
Tornillo servicio deben definir y entender ciertos puntos,
de traba incluyendo:
Colgador de w Se va a retirar el árbol antes o después de traer
la tubería
Carrete de el equipo?
la tubería w Se enviará el árbol al taller o se reparará en
locación, si fuese necesario?
w El representante de servicio del fabricante está
Buje (anillo) presente y están todas las piezas que podría ser
necesario reemplazar?
Colgador de la w El equipamiento del preventor de reventones del
tubería de equipo está listo para ser instalado de inmediato?
revestimiento
w Se va a controlar el pozo o se trabajará en el
Carrete del
cabezal de mismo bajo presión?
la tubería Asegúrese que todas las bridas del árbol
de revestimiento
que están expuestas están protegidas y que se
inspeccionan y se limpian todas las bridas del
preventor de reventones. Deberían haber aros nuevos
disponibles. Una vez que se haya usado un aro
Sello
metálico, queda distorsionado permanentemente.
Cabeza de
la tubería de
Verifique siempre la presión de la tubería y de la
revestimiento tubería de revestimiento con manómetros que usted
Colgador de sabe que funcionan correctamente.
la tubería de
revestimiento
Si el pozo se va a ahogar, asegúrese que la
tubería de revestimiento está llena. Verifique si hay
alguna comunicación entre la tubería y la tubería de
revestimiento. Bombee el fluido de control (ahogo) y
bombee sin retorno en la tubería (este procedimiento
se explica en los Métodos para Controlar Pozos)
hasta estar seguro de que el fluido producido
que estaba en la tubería haya sido desplazado
a la formación. Esto se puede hacer por medio
de calcular el volumen de la tubería y bombear Verifique siempre
suficiente volumen de fluido de control en la la presión de la
tubería. Se debería notar que los fluidos limpios tubería y de la
La base del árbol consiste de equipos del cabezal del
pueden caer más rápidamente de lo que se bombean tubería de
pozo que se instalaron previamente. y el gas migrar más rápidamente de lo que se lo revestimiento con
bombea a la formación. Si se bombea demasiado manómetros que
fluido, podría causar un daño a la formación. Si uno sabe que
hay algún incremento en la presión de la bomba
w Tubería de revestimiento (casing) - La tubería de funcionan bien.
se debería considerarlo como una señal de que el
revestimiento es una sarta de tubería que soporta
fluido de ahogo pudo haber llegado al fondo
el pozo para evitar su derrumbamiento y evita la
Registre los volúmenes bombeados y las
comunicación entre una zona y otra.
presiones. Coloque el tapón de la línea de cable en
w Tubing - Una sarta de tubería que contiene y la tubería. Cierre la válvula lateral y verifique cómo
permite el flujo del fluido producido por la se incrementa la presión durante aproximadamente
formación. una hora. Coloque la válvula antirretorno en el
Durante el traslado e instalación del equipo, colgador de la tubería. Verifique nuevamente para
se debe tener sumo cuidado de no dañar el árbol. ver si hay algún incremento en la presión. Si no hay
Un descuido en este punto podría ser fatal para el ningún incremento en la presión, retire el árbol e
equipo y/o el personal. instale los preventores de reventones.
 C APÍTULO 14
14-4

TUBERÍA DE REVESTMIENTO Tubulares En

(CASING) Un Pozo Tiípico

Por lo general la tubería de revestim-

iento es una tubería de acero que corre desde
la superficie hasta varias profundidades
en el pozo. Está colgada de la superficie,
cementada en su lugar y se queda hasta Caño Conductor
que se tapona el pozo. Esta es la primera
línea de defensa que tiene un pozo contra
los derrumbamientos, pérdidas del pozo, Tubería De Revestimiento
reventones, pérdidas de circulación o el De Superficie (Cañería Guía)
mezclado de los fluidos del pozo de una
formación a otra y es la base para el
equipamiento del cabezal del pozo.
Las tuberías de revestimiento vienen en
muchos diámetros diferentes. Por lo general, Tubería De Revestimiento
cada tamaño tiene distintos grados y pesos. Intermedia
Se necesitan diferentes tamaños de tubería
de revestimiento para asegurar que haya
suficiente lugar para los trabajos internos pozo
abajo. Los distintos grados y pesos le dan
a la tubería la resistencia adecuada contra Revestimiento (Liner)
aplastamiento, reventones y tensión, además
de otras propiedades necesarias para resistir la Tubería De Producción
presión del pozo y el fluido de la formación.
Hay muchos tipos de conexiones para Empaquetador
unir la tubería de revestimiento. Se debe
La tubería de tener sumo cuidado de inspeccionar la Tubería De Revestimiento
revestimiento es tubería de revestimiento y en manipularla De Producción/Retenida
la primera línea al descargarla y prepararla para usar en el
de defensa que pozo. Se debería dejar los protectores de Punzados
tiene un pozo las roscas de la tubería de revestimiento
contra los puestos hasta que se carga la tubería de
derrumb-amientos, revestimiento en las tarimas para tubería.
pérdidas del pozo, Mientras está en la tarima (planchada), REVESTIMIENTO (LINER)
reventones, pérd- se deben retirar los protectores de la rosca, se
idas de circulación deben limpiar, inspeccionar, engrasar las roscas y los Un revestimiento (liner) es una tubería de
o el mezclado de protectores y se debe volver a colocar los protectores. revestimiento que no se extiende hasta la superficie
los fluidos del Los protectores deben estar colocados cuando se y que está colgada y apoyada de una herramienta
pozo.
levanta la tubería de revestimiento hasta el piso a llamada un colgador de revestimiento (liner hanger).
través de la puerta en V. Se debería usar una guía de El revestimiento generalmente se corre en el pozo
conexión para armar las conexiones para prevenir con la sarta de trabajo hasta la profundidad deseada,
la rosca cruzada. se coloca y se cementa en el lugar.
En general, habría una cuadrilla de tubería Los liners se corren por diferentes motivos.
de revestimiento (entubación) con el equipamiento Factores económicos podrían exigir que no se corra
necesario a mano para hacer el trabajo de correr una otra sarta de tubería de revestimiento desde la
sarta de tubería de revestimiento (llaves para tubería de superficie hasta el fondo, sino desde la última zapata
revestimiento, un indicador de torsión, los equipos
de la tubería de revestimiento hasta el fondo.
de seguridad que sean necesarios y reducciones).
En general los procedimientos para manipular
Empero, generalmente es la tarea de la cuadrilla del
los liners son iguales que para la tubería de
equipo asegurarse de que todos los equipamientos
de la tubería de revestimiento se manipulan correcta revestimiento. Hay que tener cuidado de aminorar
y apropiadamente. Los proveedores de tubería de la velocidad cuando están corriendo y sacando
revestimiento proveen excelentes manuales sobre el herramientas por la parte superior del liner.
manipuleo correcto de la tubería de revestimiento.
E QUIPOS D EL S UBSUELO
COLGADOR DEL LINER
El colgador de revestimiento (liner hanger))
suspende el liner para evitar que se doble o se
pandee. El colgador tiene un conjunto de cuñas que
se pueden asentar ya sea mecánica o hidráulicamente.
Las mismas agarran hacia afuera contra la última
sarta de tubería de revestimiento. El colgador se
puede colocar en su lugar por medio de varios
métodos diferentes. Algunos colgadores que se
colocan mecánicamente se colocan por medio de
girar la sarta para que desenganche el mecanismo de
la ranura J, permitiendo que las cuñas calcen afuera
desde el cono hasta la tubería de revestimiento. Un
colgador colocado hidráulicamente se coloca por
medio de crear suficiente presión hidráulica adentro
There are many types of equipment that can be
installed in the well.
14-5
del mecanismo del colgador para mover las cuñas
hacia arriba contra el cono hasta la tubería de
revestimiento. Se pueden usar ciertos tipos de
empaquetadores (packers) como un colgador de
liner.
La tubería
TUBERÍA (TUBING) (tubing) es el
conducto para
los fluidos
Este es el conducto principal para los fluidos
producidos y
producidos por el pozo. También protege a la protege a la
tubería de revestimiento de la presión y la corrosión. tubería de
Su tamaño puede variar desde varias pulgadas en revestimiento de
fracciones de pulgada. Los tamaños más comunes la presión y
son de 2-7/8” OD (73.02 mm) y de 2-3/8” OD corrosión.
(60.32 mm). Generalmente la tubería se corre desde
el cabezal del pozo hasta la zona productiva. La
tubería se clasifica por tamaño (OD, ID; OD, ID
de la rosca de unión de la tubería, peso (libras/pies)
y grados tales como J-55 y N-80. La tubería puede
estar hecha de materiales exóticos para soportar
las presiones, velocidades y corrosividad del fluido
producido por el pozo y el entorno del pozo.
Se puede aplicar un revestimiento interno como
protección contra la corrosión. Hay muchos tipos de
conexiones para unir o enroscar juntas (trozos) de
tubos juntos. El cuidado y manipuleo de la tubería
es similar al de la tubería de revestimiento.
SARTA DE TRABAJO
La columna de tubería que se utiliza durante
una reparación se llama la sarta de trabajo. Muchas
veces es la tubería de producción sacada del pozo. A
no ser que el factor económico indique lo contrario,
la sarta de la tubería de producción se deja a un
costado y se recoge una sarta con conexiones del
tipo para la tubería de perforación para hacer la
tarea. Esto es para evitar el desgaste y los daños a la
tubería de producción y a las roscas de la tubería.
Según el tipo de trabajo que se debe hacer, a veces
se usa la sarta de la tubería en vez de una sarta
de trabajo.
La sarta de trabajo podría consistir de cualquier
tubería de 2-3/8” (60.32 mm) (o menos) con
conexiones para tubería de perforación hasta tamaños
de tubería de perforación más grandes. El OD de
una sarta de trabajo y las roscas de unión de las
tuberías son para preocuparse. La sarta debe ser lo
suficientemente pequeña como para no atascarse o
quedar colgada en el pozo.
 C APÍTULO 14
14-6

CAMISA DESLIZANTE (PUERTA Adicionalmente, tienen un perfil de asiento

encima de la camisa deslizante interior y un área
DESLIZANTE AL COSTADO) de empaquetamiento pulido abajo como una parte
integral del conjunto. Esto provee ubicaciones para
A veces es conveniente poder circular por niples de tope adicionales para varias herramientas
Camisas desliz-
el espacio anular entre la tubería y la tubería de para controlar el flujo. Las puertas ecualizadoras
antes son útiles
revestimiento sin librar el packer o sacar el estinger de la camisa interior están diseñadas para permitir
para las zonas
o niple de sellado del packer. Una camisa deslizante que la diferencia de la presión entre la tubería y
superiores que se
(unión de circulación) es una puerta que se puede el espacio anular de la tubería de revestimiento se
podrían poner en
abrir y cerrar por medio de una línea de cable u iguale antes de cambiar a la posición de abierto o
producción o
otros medios. Se puede usar para circular y controlar cerrado. Cerraduras collet de tres etapas ayudan a
cerrar en el futuro
un pozo sin quitar el árbol de producción. Las mantener a la camisa en la posición de totalmente
si montar un
camisas deslizantes pueden fallar y quedar atascadas abierta o cerrada.
equipo.
en posición abierta o cerrada en pozos que tienen Además de los diseños operados con líneas de
fluidos cargados de arena o que son altamente cable, algunos tipos de camisas deslizantes se pueden
corrosivos. cambiar por medio de golpearlas hacia arriba o hacia
Las camisas deslizantes son útiles para las zonas abajo. Éstas vienen en diseños que se pueden abrir
superiores que se podrían poner a producir o cerrar hacia arriba y cerrar hacia abajo, o abrir hacia
en el futuro sin montar un equipo. Esto se logra abajo y cerrar hacia arriba. Se pueden colocar frente
por medio de perforar (punzar) la zona y colocar a una sección de empaquetado con grava (gravel
un fluido de terminación en puntos frente a la pack)donde el elemento anular de empaquetado de
formación. Se coloca un empaquetador (en algunos la camisa se retiene en un niple y no se mueve a
casos un packer superior doble) y se corre la camisa medida que la camisa cambia de posición.
deslizante como parte de la sarta de la tubería
hasta un punto que esté frente a la
zona que producirá más tarde. Se
puede abrir la camisa por medio
de una línea de cable cuando
más adelante se desea producir
del intervalo. También se puede
volver a cerrar la zona de la
misma manera. También se usan
las camisas deslizantes para tratar
o acidificar una zona o para
tratamiento de la tubería.
Se puede correr cualquier
cantidad de camisas deslizantes en
una sola sarta de tubería y se
pueden abrir o cerrar todas en
una sola maniobra. Asimismo, las
camisas individuales se puede abrir
o cerrar a elección.

Izquierda: una camisa

deslizante

Derecha: una camisa

deslizante selectiva
E QUIPOS D EL S UBSUELO
con sellos y cuñas en el lugar de trabajo.
diseñados especialmente para trabajos o circunst-
ancias específicas.
de empaque. Los mecanismos más comunes para
colocar el empaquetador son los siguientes:
Ejemplo de un obturador de empaque colocado
con línea de cable.
EMPAQUETADOR (PACKER)
Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza
para sellar el área entre la tubería de revestimiento
y la tubería. Aísla la tubería de revestimiento de las
presiones de producción o estimulación elevadas y de
los fluidos corrosivos. Por ese motivo, generalmente
se coloca un poco por encima de la formación
que va a producir. Se utilizan empaquetadores
múltiples para aislar múltiples terminaciones para
que puedan producir sin que se mezclen. También
hay obturadores de empaque especiales que nos
permiten realizar ciertas tareas en particular, tales
como inyectar cemento, acidificar y fracturar.
Antes de correr un empaquetador en el pozo,
se debería hacer una corrida con trépano, el rascador
(casing scraper)y la cesta de pesca (junk basket)
seguido por una corrida del calibre en la sarta o con
una línea de cable. Esto ayudará a asegurar que se
pueda correr el packer y que no se atascará ni se
fijará prematuramente en un lugar apretado.
Si el obturador de empaque falla o si se va
a reparar el pozo, se saca el empaquetador tirando
(recuperable) o se fresa (permanente). La mayoría de
los packers recuperables se pueden reacondicionar
14-7
También hay empaquetadores que están
w Obturador de empaque desviador - para los
desvíos en la tubería de revestimiento(side track).
Se puede orientar en la dirección deseada desde la
plataforma del equipo.
w Obturador de empaque inflable para pruebas -
se corre en el pozo y se infla / desinfla desde
la superficie a través de una tubería externa,
generalm-ente de 1⁄4” (6.35 mm). A menudo se
corren dos conjuntos para pruebas de la columna
de perforación.
Hay muchas maneras de colocar los obturadores
w Colocación hidráulica - Un asiento de esfera
que se puede bombear y sacar que está cerca del
extremo inferior de la tubería provee el medio
para aplicar la presión de colocación. Después de
que se haya colocado el empaquetador y se haya
bombeado y sacado la esfera y el asiento, entonces
se corre un conjunto de sellado como parte de la
sarta de la tubería.
w Colocación mecánica - Se corre el obturador
de empaque, más el conjunto de sellado, por
la tubería hasta la profundidad donde se va a
colocar. Las cuñas superiores se asientan por
medio de rotar la tubería (generalmente hacia
la derecha). Un tirón ascendente asentará el
elemento del obturador de empaque y las cuñas
inferiores. Un peso de colocación igual probará el
asiento del conjunto de las cuñas inferiores.
w Colocación por medio de línea de cable eléctrica
- Una pequeña carga de corriente eléctrica,
transmitida a través de la línea de cable, enciende
una carga de pólvora en el conjunto de colocación,
Los empaquet-
incrementando la presión de gas gradualmente.
adores aíslan a la
Esta presión provee la fuerza necesaria para
asentar el obturador de empaque. Cuando se le
tubería de
aplica al empaquetador la fuerza prescrita para revestimiento de
la colocación, se separa el perno de liberación las presiones de
en el adaptador de la línea de cable y libera al producción o
equipo de colocación del obturador de empaque, estimulación
permitiendo que sea sacado del pozo elevadas y de los
w Conjunto de línea de arena o línea lisa - Se fluidos corrosivos.
instala un conjunto de fijación de presión en el
empaquetador y se corre a la profundidad deseada
en la línea para su colocación. Un Go-Devil (una
herramienta que se usa para dar un impacto) se
instala en la línea lisa o línea de arena y se deja
caer en el pozo. El cabezal de disparo del Go-Devil
activa el conjunto de colocación mecánicamente
por medio de disparar un cartucho en blanco,
detonando el encendedor secundario y la carga de
pólvora del conjunto de colocación.
 C APÍTULO 14
14-8

NIPLE DE SELLO
Los niples empaquetadores de asiento se
corren en el extremo inferior de la sarta de
tubería y se insertan en los packers. Éstos sellan
y evitan que el fluido y la presión se trasladen
entre la tubería y el empaquetador a la tubería de
revestimiento o espacio anular.

Además, un niple de sello de agarre se

traba en el obturador de empaque para que
se pueda tirar la tubería con tensión, si así lo
desea. Normalmente, se pueden reacondicionar
los elementos del sello en el lugar de trabajo.

TAPÓN PUENTE
Izquierda: un tapón
retenedor
El tapón retenedor (puente) se utiliza para
Derecha: el conjunto
evitar que el fluido o la presión se traslade hacia de niple sellador de
arriba o hacia abajo desde ese punto en la tubería asiento (stinger)

de revestimiento. El tapón retenedor puede ser

permanente o recuperable. A menudo se corre
para mayor seguridad al instalar o retirar el árbol
de producción. En condiciones climáticas severas
(por ejemplo, huracanes o tormentas) a menudo
se corren tapones retenedores para que se pueda
trasladar o evacuar el equipo con poco preaviso. Se
pueden colocar tapones retenedores entre punzados
mientras que se está inyectando cemento, fracturando
o acidificando la zona superior. Se pueden correr
con la sarta de trabajo o línea de cable y se colocan
de la misma manera que los empaquetadores.
A menudo se
JUNTA DE DESGASTE
corre un tapón
Las juntas de desgaste o abrasión (blast joint)
puente para
se usan en pozos de múltiples terminaciones para
mayor seguridad
al instalar o retirar
proteger el área de la tubería que debe quedarse
frente a los punzados superiores donde está expuesto
un árbol de
a fluidos abrasivos, corrosivos y cargados de arena.
producción.
Una junta de desgaste es una sección de tubería que
está revestida externamente con goma, carburo de
tungsteno, cerámica o es en sí misma alguna aleación
especial. El propósito de estos revestimientos es el de
reducir la abrasión causado por el flujo del fluido
producido.
ACOPLAMIENTO DE FLUJO
(COLLAR DE FLUJO)
La erosión puede ser un problema tanto encima
como debajo del niple de asiento. Esto se debe a los
torbellinos o turbulencias causadas por los cambios
en los ID. Por lo tanto, se corren acoplamientos
de flujo hechos de un acero duro o una aleación
especial, generalmente de 3 a 10 pies de largo, en
el área del flujo turbulento para prevenir una falla
en la tubería. Son simplemente una sección de
tubería recta más gruesa con un ID completo y con
las conexiones a rosca adecuadas para la tubería.
JUNTA DE SEGURIDAD
Una junta de seguridad (unión de seguridad)
es una unión a rosca de perfil grande. Permite que
los equipos pozo abajo se puedan liberar fácil y
rápidamente de la sarta de la tubería por medio de
la rotación o corte de la sarta a la inversa. Las juntas
de seguridad se corren encima de las herramientas
que fácilmente podrían quedarse atascados en el
pozo. Esto permite desenroscarlo rápidamente de la
sarta para que se puedan correr las herramientas
de pesca equipadas con martillos (tijeras) y retirar
(pescar) las piezas perdidas.
E QUIPOS D EL S UBSUELO
14-9

NIPLE DE ASIENTO NIPLE DE ALOJAMIENTO

Un niple de asiento es una pequeña unión
substituta que se corre en la sarta de la tubería
que tiene un ID un poco más pequeño que la
tubería. El ID más pequeño aceptará o asentará
tales herramientas como la bomba a varillas del
subsuelo.
(NIPLE DE PERFIL) Las juntas de
seguridad
Los niples de alojamiento o de perfil proveen permiten que la
una ubicación en la sarta de la tubería para varios sarta de tubería
dispositivos para colocar con la línea de cable y se libere
controlar el flujo que son recuperables. Esto se logra rápidamente de
por medio de un receso o ranura en el ID de la los equipos pozo
herramienta. La caja o ranura es de un diseño o perfil abajo.
en particular que está adentro de la sarta. El perfil
de la ranura acepta y/o engancha las herramientas
correspondientes tales como las válvulas de bombeo

Colocación de una junta de desgaste Colocación del collar de flujo Junta de seguridad

14-10
neumático, tapones, válvulas para controlar el flujo en
el subsuelo, estranguladores, y coloca los colgadores
de instrumentos para los registradores de presión
o temperatura. Podría tener una configuración
Los niples de
concéntrica o descentrada y tener aberturas para
alojamiento
aceptar dispositivos para permitir la comunicación
proveen una
entre la tubería y el espacio anular. Cuando se
ubicación en la
corre más de uno, los niples de alojamiento se
sarta de la
llaman niples de alojamiento selectivos. Las secciones
tubería para los
verticales de las cajas de los niples de tope selectivos
dispositivos para
se hacen progresivamente más cortas a medida que
va subiendo por el pozo. Esto permite colocar más de
colocar con la
línea de cable y
una herramienta en la misma sarta y generalmente
controlar el flujo.
un mandril de traba sostiene la herramienta en
su lugar. La colocación y el número de éstos se
debería considerar cuidadosamente en las etapas
de la planificación de la terminación para permitir
la máxima versatilidad en la colocación de los
accesorios de control.
MANDRIL
El término mandril tiene muchos significados.
Puede referirse al cuerpo principal de una
herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la
herramienta podrían estar conectadas, arregladas o
encajadas adentro. También se refiere a un miembro
C APÍTULO 14
que tiene presión o un tubo / varilla de operaciones
en una herramienta (es decir, obturadores de
empaque, herramientas para desvíos, herramientas
DST), y se usa en el sentido amplio para definir el
miembro de una herramienta para ubicar como por
ejemplo, un mandril para bombeo neumático. En
las líneas de cable el término mandril se refiere a las
herramientas que se traban a la tubería por medio
de cuñas o que se traban en los niples de tope.
VÁLVULAS DE BOMBEO
NEUMÁTICO
Las válvulas de bombeo neumático se usan para
extraer el fluido del reservorio del pozo donde
no hay suficiente presión en el fondo de pozo y
existe una disponibilidad de gas de alta presión.
Se deja que el gas de alta presión de la tubería de
revestimiento entre a la tubería por las puertas de
la válvula y eleva el fluido del pozo con un flujo
intermitente o continuo.
El diseño de las válvulas de bombeo neumático
son específicos para cada pozo. Durante el diseño
de las válvulas de bombeo neumático se toman en
cuenta tales factores como la presión en el fondo
del pozo, el porcentaje de salmuera y los barriles de
petróleo producidos por día.

Niple de alojamiento selectivo Type XN no-go landing nipple and

tipo X y mandril de traba. lock mandrel - Niple de tope no-go
tipo XN y mandril de traba

Type R selective landing nipple and lock

mandrel - Niple de asiento selectivo tipo Niple de tope no-go tipo RN y
R y mandril de traba mandril de traba
E QUIPOS D EL S UBSUELO
Secuencia para sacar las válvulas del mandril.
CEMENTADOR RECUPERABLE
Un cementador recuperable es un empaquetador
(generalmente colocado mecánicamente) que se corre
para una inyección, un trabajo de ácido de alta
presión o una posible prueba del pozo. Se recupera
después de usarlo, no es parte del equipamiento de
un pozo terminado.
RETENEDOR DE CEMENTO
Los retenedores de cemento son empaquetadores
permanentes que se pueden fresar colocados con
líneas de cable o tubería que se utilizan durante
14-11
Retenedor de cemento
Colocación de los mandriles en la sarta de
producción
El retenedor de
cemento asegura
las tareas de inyectar cemento. Generalmente se
perforan o se fresan los retenedores de cemento antes
que una
inyección de
de hacer el punzado. Ésta es a una válvula ida y vuelta
cemento
que se controla con la sarta de trabajo por medio
aguantará bajo
de levantarla para cerrarla o bajarla para abrirla. Se
la presión final.
puede probar la tubería antes de la inyección por
medio de levantar para cerrar la válvula y aplicar
presión. La válvula cerrada asegura que se mantendrá
la inyección bajo la presión final y cualquier cemento
en exceso se circula por inversa para sacarlo. Esta
característica es crítica en los pozos con niveles de
fluido bajos para mantener la presión hidrostática
fuera de la zona donde se inyecta durante las
operaciones de inyecciones por lotes.
 C APÍTULO 14
14-12

LAVADORA DE CIRCULACIÓN
La lavadora de circulación es otra herramienta
que se usa para acidificar o lavar los punzados y
empaquetados de grava y que no es permanente.
También se usa para verificar la penetración y
establecer la inyección. Es una herramienta del
tipo superpuesto que se usa con empaquetadores
inflables o copas empaquetadoras que generalmente
tiene una construcción modular para que se reparen
rápidamente en el sitio las piezas desgastadas.
Una camisa montada en la parte superior de la
herramienta abre y cierra las puertas de circulación
(o ranuras) entre la tubería y el espacio anular. Eso
le permite reversar cualquier arena o escombros del
pozo.
El espacio de las copas empaquetadoras se
puede ajustar para aislar la zona deseada. Por lo
general, la distancia entre las copas que están más
adentro se puede variar desde 6” (152,4 mm) a 42”
(1066,8 mm) en incrementos de 6” (152,4 mm).
Cuando se recupera la herramienta, se abren las
puertas de circulación para permitir que el fluido
se drene de la tubería. También se puede abrir la
herramienta de acuerdo a lo deseado para proveer
una trayectoria de circulación para los fluidos de
lavado.

HERRAMIENTA DE FRESADO
Hay que cortar solo un poquito del retenedor
o de la cuña del packer permanente para liberarlo.
Las fresas tienen una camisa con punta cortante
(generalmente de carburo de tungsteno) que mide
un poco menos que el ID de la tubería de
revestimiento. Cuando se rota, corta las cuñas y libera
el empaquetador de la tubería de revestimiento. Por
lo general es más rápido y limpio fresar las cuñas
Se puede usar
y recuperar el obturador de empaque de lo que
una lavadora de
es perforar a través de todo el empaquetador o
circulación para
retenedor. Se puede correr un dispositivo de rescate
acidificar o lavar
(o pescador) con la fresa para asegurar que se saca
los punzados y
el obturador de empaque de pozo sin necesidad de
empaquetados
hacer otro viaje para recuperarlo. When the tool is
con grava.
retrieved, the circulating ports are opened to allow
for tubing fluid drainage. The tool can also be
opened as desired to provide a circulation path for
spotting washing fluids.

Conjunto lavador
E QUIPOS D EL S UBSUELO
CANASTA RECUPERADORA Y
CIRCULADOR INVERSO
Las canastas pescadoras y circuladores inversos
son dispositivos que ayudan para retirar los materiales
fresados o perforados(rotados). La canasta pescadora
(junk basket) se corre en o cerca del extremo inferior
de la sarta. Por medio de circularlo a la inversa
o hacia adelante (según el tipo de herramienta)
los recortes se recogen en la cámara interior o
canasta. Se pueden agarrar en la canasta de pesca los
materiales que son pesados y no se puede circular
hasta la superficie.
Herramienta para fresar y retirar el empaquetador.
14-13
Se debe tener precaución para evitar de poner
demasiado peso en el cesto de pesca mientras está
perforando o fresando. Cuide la torsión. Si aumenta
mucho, podrían romperse los dedos del cesto de
pesca y dejar todavía más desechos en el hoyo.
La canasta pescadora es un dispositivo parecido
a un balde que se corre justo encima de la fresa o
el trépano. Su OD es cercano al del pozo. El fluido La canasta
y los recortes fresados circulan hacia arriba por el pescadora retira
área restrictiva del espacio anular y luego pierden los materiales
velocidad cuando llegan a la parte superior del que son
manguito, donde las partículas se deslizan hacia demasiado
abajo, al cesto. El vástago que atraviesa la herramienta pesados para
es su punto débil. Pueden haber roturas por torsión circularlos hasta
cuando la herramienta está demasiado fatigada. la superficie.
Canasta pescadora por circulación
 C APÍTULO 14
14-14

RASCADORES DE CAÑERIA ENDEREZADOR

Se usa el rascador de la tubería de revestimiento Los enderezadores (peras desabolladoras) de
(casing scraper)para quitar las substancias extrañas tubería de revestimiento se usan para restaurar
Los rascadores,
del ID de las paredes de la tubería de revestimiento la tubería de revestimiento o tubería colapsada,
desabolladores
tales como las escamas, las rebabas de punzados abollada o doblada a su diámetro y redondez normal.
rotativos, ender-
y el revestimiento de cemento. El rascador se usa Generalmente es un mandril sólido o de pared
ezadores y
reciprocando o rotando en el extremo inferior de la pesada ahusado al ID de la tubería o tubería de
centralizadores se
sarta de trabajo. Generalmente se corre encima del revestimiento que se va a restaurar.
usan todos para
trépano o la fresa. La acción de raspar la proveen
mantener o
unas hojas a resorte que raspan el diámetro interior
reparar la tubería
de revestimiento.
de la tubería de revestimiento. Una rotación prolongada CENTRALIZADOR
con un rascador podría provocar un desgaste excesivo y
daños a la tubería de revestimiento. Los centralizadores son dispositivos que se usan
para centrar u orientar la tubería, la tubería de
revestimiento, las herramientas de la línea de cable
DESABOLLADOR ROTATIVO y los cañones de punzado en el pozo. Se usan los
centralizadores más comúnmente para evitar que la
El desabollador rotativo de tubería de tubería de revestimiento se pegue a la pared del
revestimiento es una serie de rodillos fuertes para pozo mientras están cementando. Por medio de la
servicio pesado montados en un mandril. Se usa centralización, el cemento puede circular en todos
para restaurar la tubería de revestimiento colapsada, los costados para lograr una mejor adhesión del
abollada o doblada a su diámetro y redondez cemento.
normal. Por lo general se pueden reacondicionar
estas herramientas para que giren en una tubería Rascador de la tubería de revestimiento

de revestimiento de mayor tamaño por medio de

cambiar los rodillos.

Desabollador rotativo de tubing y casing

E QUIPOS D EL S UBSUELO
14-15

Pera desabolladora

Identifique el tipo
y la ubicación de
todos los
equipamientos
del subsuelo
RESUMEN antes de
Centralizador y raspador empezar el
trabajo de
Muchas veces las fallas en el equipamiento del
reparación.
subsuelo crea la necesidad de realizar actividades
de reparación. Se deben hacer todos los esfuerzos
Por lo general el centralizador es un mecanismo
posibles para identificar el tipo exacto (largo, OD,
con bisagras que encaja alrededor de la tubería
ID, tipo de rosca, etc.) y la ubicación de todo el
de revestimiento o el liner. Otros tipos se deslizan
equipamiento del subsuelo antes de empezar con el
en la tubería y los sostienen tornillos fijos. Los
trabajo. Es mucho más fácil resolver los problemas
centralizadores sólidos entre tuberías de revestimiento
que surgen o que existen cuando se sabe cuál es el
se fabrican para atornillarlos en y formar parte de la
equipamiento que pudo haber fallado. t
sarta de la tubería de revestimiento.
C APÍTULO

15

T UBERÍA
F LEXIBLE
A medida que se expande
el uso para la tubería flexible
(coiled tubing) deben
atenderse aplicaciones
crecientes a varias operaciones
de control de pozos.
15 -1
L a unidad de tubería flexible (tubería
continua o coiled tubing) ha evolucionado
hacia un tipo de unidad portátil compacta
y eficiente que elimina el problema de armar y
desarmar conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubería flexible se usan longitudes
continúas de tubería de tamaños variados que se
almacenan en un carrete. La longitud es usualmente
suficiente para alcanzar la total profundidad del
pozo o profundidad de taponamiento. El carrete
de tubería no mueve la cañería, como piensan
comúnmente aquellos que no están familiarizados
con una unidad de tubería flexible; Esto más bien lo
hace un inyector/extractor.
Los orígenes de la tecnología de la tubería
continua (tubería flexible) pueden trazarse a los trabajos
pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto
PLUTO (acrónimo de Pipe Lines Under The Ocean),
fue un proyecto ultra - secreto de invasión de los
Aliados que comprendía el tendido de oleoductos
desde la costa de Inglaterra a varios puntos a lo
largo de la costa de Francia. La cañería de longitud
continúa de 3 pulgadas de diámetro interno, fue
envuelta en extraños tambores huecos (carretes
flotantes), los cuales fueron diseñados para tener
 C APÍTULO 15
15-2
suficiente flotabilidad estando con el carrete lleno mitía que la antena penetrara al casco de la nave.
de línea de tubería a ser arrastrada detrás de barcos Los principios básicos de este diseño conceptual,
colocadores de cable. Al completarse el Proyecto ayudaron en el desarrollo del prototipo de los
PLUTO, las fuerzas Aliadas habían tendido un total sistemas inyectores de tubería flexible que se usan
La tubería flexible de 23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron hoy en día
tiene muchos tendidos cruzando el Canal Inglés, para proveer
usos y está un abastecimiento continuo de combustible y así
ganando sostener la invasión aliada durante la liberación USOS DE LA TUBERÍA FLEXIBLE
popularidad. de Europa. Alrededor de 17000.000 de galones
(651088.8 m³) de combustible fueron enviados a
w Lavado de Arena y Sólidos
los ejércitos aliados a través de los oleoductos de
PLUTO a un ritmo de más de un millón de galones w Limpiezas de Parafina y Asfaltenos
(3785.4 m³) por día. w Descargado del Pozo e inicio de la Producción
El desarrollo del inyector más común de tubería
w Estimulación de Formaciones (Acidificación)
flexible en uso hoy en día, se remonta en el pasado
a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente w Cementación
de los Estados Unidos No. 2567.009). Este aparato w Consolidación de Arenas
proveía la capacidad de insertar, suspender y extraer
sartas de elementos cilíndricos alargados (tales como w Servicios de Fresado a Través de la tubería
la tubería, cables, etc.) para servicios de pozos de alta w Perforación
presión Una versión modificada del dispositivo fue
w Circulación de Fluidos con Densidad de Ahogo
desarrollada para usarlo en la flota de submarinos
de los Estados Unidos para permitir que las naves w Colocación de Herramientas de Ensayo y
tendieran antenas de radio - comunicaciones en la Punzado
superficie del océano, mientras éstos permanecían w Pesca y Herramientas de Colocación
sumergidos. Usando el concepto de Calhoun y
sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo w Sartas de Inyección de Productos Químicos
vertical, de rotación inversa con tracción de cadena, w Tubería de Producción
llamado el Sistema de Transferencia de Antena A/N
Bra- 18, diseñado para ten-
der una antena de bronce
de 5/8 de pulgada (15.88
mm de diámetro externo)
encapsulada en polietileno,
desde una profundidad de
hasta 600 pies (182.9 m)
debajo del agua. Se instal-
aron debajo de la sección
media bloques montantes
fenólicos reforzados con tela
en la sección media de
ambos juegos de cadenas y
con ellas se aseguraron las
antenas dentro de bloques,
que tenían ranuras donde
se ajustaban los diámetros
externos del tubo. La ante-
na se almacenaba en un
carrete debajo del sistema
de transferencia de antenas
para la facilidad del ten-
dido y la recuperación. El
sello contra la presión, esta-
ba previsto por un elemen-
to tipo stripper, que per-
T UBERÍA F LEXIBLE
Inyector y Preventores de Reventones armados
encima de un pozo.
w Terminaciones sin Tubería (Tubing less)
w Sartas de Sifonado para Producción Secundaria
VENTAJAS DE LA TUBERÍA
FLEXIBLE
w La tubería flexible puede ser bajada y recuperada
mientras se están circulando los fluidos en forma
continua.
w Habilidad para trabajar con presión de superficie
presente. No se necesita matar el pozo.
w El cuerpo de la tubería flexible no necesita que
se hagan o deshagan conexiones.
w Se aumenta la seguridad del personal debido a
las necesidades reducidas de manipulación de la
cañería.
w Tiempo de servicio reducido comparado con los
equipos de tubería por tramos.
w Las unidades son altamente móviles y
compactas. Se necesitan cuadrillas menos
numerosas.
15-3
Unidad de tubería flexible montada sobre un camión.
w El daño a la formación se minimiza cuando la
terminación o reparación se realiza sin matar el
pozo.
w La ausencia de conexiones de tubería o uniones,
provee mayor holgura en el espacio anular
y permite correr tamaños mayores de tubería
flexible.
w Los tubulares existentes para terminación se
mantienen en el lugar, minimizando los gastos
de reemplazo del tubing y sus componentes.
w Habilidad para efectuar operaciones de control
continuo de pozo, especialmente con la cañería
en movimiento.
DESVENTAJAS DE LA
TUBERÍA FLEXIBLE La tubería flexible
puede bajarse y
w La tubería flexible es susceptible a torcerse
recuperarse
enroscándose, lo cual causa la fatiga de la mientras se
tubería, (debilitamiento) y requiere frecuente circulan los fluidos
reemplazo de la cañería. continuamente.
w La tubería flexible típicamente tendrá un espesor
de pared más delgado comparado con la tubería
por tramos (con la excepción de la tubería
“macaroni” o tubería pequeña). Esto limita la
resistencia a la carga de tensión de la tubería.
w Debido a los efectos de la fatiga cíclica por
doblado, la resistencia especifica a la fluencia del
material de la tubería flexible se reducirá; esto
 C APÍTULO 15
15-4

afecta adversamente a
la resistencia de la
tubería contra los
reventones y el
colapso.
w Debido a las
características del
transporte en carretes
(altura y peso), se
tiene una longitud
limitada de tubería
flexible que puede
envolverse en un
carrete.
w Los tamaños de
tubería flexible
disponibles para
Unidad de tubería flexible armada y lista para bombear nitrógeno
servicios son
limitados, sin
embargo son
comunes los de 2 3/8” (60.33 mm) y los de 2
7/8 (73.03 mm).
w Debido a los pequeños diámetros y longitudes
considerables de sarta, las pérdidas de presión
son típicamente muy altas cuando se están
bombeando fluidos a través de la tubería tira continúa de un ancho dado, para formar la
flexible. Los caudales de circulación a través circunferencia del tubo especificado. La faja plana
de la tubería flexible son típicamente bajos, de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento
comparados con tamaños similares de tubería de tira para formar un rollo continuo de lámina de
por tramos. acero. El área soldada se desbasta hasta que quede
w La mayor desventaja de no poder rotar la tubería suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos
ha sido parcialmente superada por el desarrollo X, para asegurarse que la soldadura esté libre de
de herramientas rotatorias en el fondo del pozo, defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente
que pueden utilizarse para perforación liviana o longitud de tira continúa de acero en la bobina
para fresado. Sin embargo, la tubería flexible no maestra, el proceso de fresado del tubo puede
puede rotarse en la superficie. comenzar.
Los caudales de
El acero en tiras es luego corrido a través
circulación a
de una serie de cuños de rodillo, que trabajan
través de la
tubería flexible
DESCRIPCION DE LA mecánicamente la faja plana, dándole la forma de
son típicamente TUBERÍA FLEXIBLE tubo, puesto que los bordes de la tira de acero
menores que los se prensan juntas mecánicamente, el proceso de
de la tubería por La tubería flexible es una tubería electro - soldadura longitudinal se provee con una bobina
tramos de soldada, fabricada con una costura longitudinal de inducción de alta frecuencia que se coloca unas
tamaños similares. única, formada por soldadura de inducción de alta cuantas pulgadas al frente del último juego de
frecuencia, sin adición de metal de relleno. El rodillos formadores. La bobina de inducción de
primer paso en el proceso de fabricación típica de alta frecuencia genera el calor para soldar por la
tubería flexible, involucra la adquisición de materia resistencia al flujo de la corriente eléctrica. El flash
prima de acero abastecido en planchas de 48” (1219 de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira
mm) de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos y la costura soldada es anillada a temperaturas de
de aproximadamente 3500’ (1066.7 m). Cuando aproximadamente. 1650 ºF (899 ºC). Se deja enfriar
el diámetro de la tubería flexible a fabricarse se el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de
selecciona, la plancha de acero se corta en una estación, para inspeccionar el cuerpo del tubo.
T UBERÍA F LEXIBLE
15-5
El proceso de fresado continúa a medida que de la longitud de un carrete individual, mientras que
se corre el tubo a través de una fresa que le se mantiene un diámetro exterior constante. Esto se
da tamaño, la misma que reduce ligeramente el hace para aumentar las propiedades de rendimiento
diámetro después de la soldadura y trabaja la de la tubería flexible en secciones seleccionadas, al
cañería, desbastándola al diámetro exterior requerido mismo tiempo que se minimiza el peso total de
y llevándola a las tolerancias de redondez. En este la sarta. La tubería de
momento, la tubería pasa por un tratamiento de Todos los carretes fabricados para tubería flexible longitud continua
calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de reciben un número único de identificación que se es sometida a
inducción. El propósito del tratamiento de calor es asigna a tiempo de su fabricación. La documentación ciclos repetidos
el de aliviar los esfuerzos de tensión interna de todo de cada carrete de tubería flexible debe incluir de tendido y
el tubo a temperaturas entre los 1.100 ºF (593 ºC) su número de Identificación, diámetro exterior de envoltura
(recuperación)
y 1.400 ºF (760 ºC), con lo cual se logra aumentar la tubería, grado (dureza del acero) del material,
durante su vida
la ductilidad del acero. Se deja que la tubería se espesor de pared, posiciones de las soldaduras y
útil.
enfríe, primero gradualmente en el aire y después longitud total. Un carrete de tubería flexible puede
dentro de un baño líquido. Este proceso da por ser fabricado con un valor calórico determinado,
resultado el desarrollo de los tamaños adecuados o con una combinación de valores de calor que
de grano de perlita y ferrita dentro de la micro se seleccionan de acuerdo a un procedimiento
estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en documentado provisto por el fabricante. La
un carrete de servicio o un tambor de madera para maleabilidad del producto de tubería flexible,
su transporte y se prueba a presión. debe ser mantenida por el fabricante durante
Hay procesos alternativos de fabricación de todos los procesos de fabricación y pruebas. Los
tubería flexible que pueden requerir que se construya requerimientos del comprador a menudo incluyen la
una sarta soldando tope a tope las secciones de tubo. maleabilidad producida por el calor en el acero.
La técnica de soldado a tope puede ser efectuada El concepto de las operaciones de servicios en
utilizando prácticas de soldadura TIG o MIG y cada pozos con tubería flexible, requiere que la longitud
soldadura de extremo debe ser inspeccionada con continua de tubería se sujete a ciclos repetidos de
rayos X para evaluar la calidad de la soldadura. tendido y envoltura durante su vida útil. La tubería
Nótese que la superficie exterior de la soldadura a almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve
tope, no se desbasta o perturba de ninguna manera, dentro del pozo a la profundidad designada y luego
lo cual pudiera reducir el ciclo de vida y la resistencia se recupera de regreso al carrete de servicio, para su
a la afluencia en tramos de varios pies (metros) almacenamiento y transporte a la próxima ubicación
anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de de trabajo. La vida útil de trabajo de la tubería
tubería se envuelve luego sobre un carrete de servicio flexible puede ser definida como la duración del
o tambor de transporte según se requiera. servicio que puede brindar una sarta de tubería
Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubería continua cuando es sometida a los siguientes
flexible, cambiando el espesor de la tubería dentro factores:
w Ciclo de Fatiga por Doblado
w Carga de Presión Interna
Esquema simplificado de los componentes de un carrete de tubería flexible w Carga Axial Aplicada
w Corrosión
Guía Niveladora de Envoltura
Tubería Flexible
w Daños Mecánicos
con Lubricador de Tubería
Todos estos ítem actúan sobre la
Brida del Carrete
tubería flexible de una u otra manera
Conjunto del Guía durante algún tipo de servicio con
Niveladora de
Envoltura tubería flexible y contribuyen a la
eventual falla mecánica del tubo.
Para asegurar operaciones seguras
y confiables en el sitio del pozo,
Cadena
Motriz
Articulación el usuario debe entender el
Giratoria
Para Entrada comportamiento único de la tubería
de Fluido de
Alta Presión flexible para minimizar las posib-
ilidades de falla del tubo. Debe
Motor del tomarse numerosas decisiones durante
Sistema Motriz
del Carrete la vida útil de una sarta de tubería

15-6
flexible para lograr la máxima vida útil remanente.
Desde este enfoque, la decisión de retirar de servicio
la tubería, debe tomarse sobre la base de las
condiciones reales de la tubería y su historial de
La fatiga gener- servicios.
almente es el Una carga de comprensión sobre la tubería
principal factor flexible puede ocurrir durante muchas operaciones
individual que de servicio donde los efectos continuados de la
determina la vida presión del cabezal de pozo, la presión en el elemento
útil de trabajo de stripper y otras fuerzas relativas pueden suceder
la tubería flexible. simultáneamente. Con la necesidad de aplicar
cargas de compresión en aumento sobre la tubería
flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido
en un problema importante. Debido a los efectos
de la fatiga del ciclo de dobladura y las fallas
de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan
el tubo, la resistencia al pandeo de la tubería
flexible, debería disminuirse con relación a los
valores calculados cuando se usan las ecuaciones
de pandeo para calcular las fuerzas de pandeo
convencionales en la tubería por tramos.
La fuerza requerida para inducir el pandeo en
la tubería flexible, depende de las características del
material, la geometría del tubo flexible, (tales como
el diámetro exterior, espesor de pared, y ovalidad), y
los esfuerzos residuales dentro del tubo. Cada
diseño de inyector de tubo flexible tiene una
longitud mínima de tubo no apoyado, que es la
porción del tubo entre el último bloque de sujeción
completamente enganchado y la parte de superior
del stripper energizado. Al efectuar servicios donde
se anticipan cargas mínimas de inserción, la longitud
Varios factores de tubo no apoyada es generalmente un problema
afectan los menor. Sin embargo, donde se espera grandes
límites
operativos de
Un carrete de
la tubería
tubería flexible
flexible.
Tubería Cargada en
Compresión Tubería Cargada en Tracción
10
8
Presión Diferencial (kpsi)
C APÍTULO 15
cargas de inserción, deberá incorporarse una guía
anti- pandeo dentro del mecanismo del inyector
para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del
tubo. La guía anti- pandeo restringe las tendencias
al pandeo del segmento de la tubería flexible
ubicado entre el bloque de sujeción del inyector
completamente enganchado que se encuentre más
abajo, y la parte superior del stripper, aumentando
significativamente los límites de carga de inserción.
El análisis de cargas de compresión sobre la tubería
flexible, así como los límites operativos asignados,
son componentes principales de un diseño de
servicios de pozos apropiado.
DESCRIPCION DE LA FATIGA
Generalmente se considera a la fatiga como el
principal factor individual para determinar la vida
útil de trabajo de la tubería flexible. El despliegue
y la recuperación de la sarta de tubería de longitud
continua, requiere que el tubo sea sujeto a repetidos
eventos de dobladura y enderezamiento, a los que
comúnmente se hace referencia como el ciclo del
doblado. La magnitud de la tensión impuestasobre
el cuerpo de la tubería durante el ciclo de dobladura
se considera enorme, en unos casos en el orden
del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubería
flexible a este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por
fluctuaciones de tensión y/o estiramiento, podrían
ser calculadas adecuadamente usando los enfoques
de fatigas multiaxiales para la predicción de la vida
útil.

Cuadrante 2 6 Cuadrante 1
4
2
0
-10 -5 5 10 15 20 25
-2
-4
Cuadrante 3 Cuadrante 4
-6

Carga Axial Aplicada (klbs)

T UBERÍA F LEXIBLE
15-7

Arco Guía

Arco Guía
Carretel

Carretel
t´
Eventos de Doblado
Tensión de dobladura ε

2y5
t
2
1 6
2 3 4 5 5 t Eje Neutro
Eventos db Dc Dy dbi
0 Tiempo de Doblado
Un Viaje 4
3
3y4 Eje de Doblado

Eventos de Doblado
1y6 Dx

Geometría del Tubo Geometría del Tubo

1 antes del Ciclo de Doblado después del Ciclo de Doblado
6
Cambios en la geometría del
diámetro del tubo como resultado
de la ovalidad.

Eventos de doblado
que ocurren durante
las operaciones con
tubería flexible.

Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la Cuando la tubería flexible se somete a la
dobladura está combinado con cargas internas de deformación plástica causada por los ciclos de
presión en el tubo, la predicción de la vida útil por doblado con carga interna de presión, el diámetro
fatiga, se hace muy difícil de calcular con precisión. del tubo flexible tiende a crecer o a tomar forma
Numerosas pruebas efectuadas, han confirmado el de globo. Aún cuando la carga de presión interna
hecho de que el ciclo de dobladura de la tubería se encuentre bastante por debajo de las tensiones
flexible con la presencia de cargas de presión interna, de fluencia del material, el cuerpo del tubo queda
reducen grandemente la vida útil por fatiga de la sometido a tensiones de anulares y radiales que
cañería cuando se compara con el ciclo de vida de provocan que el material se distorsione en un
la tubería no presurizado. Fuera de la industria fenómeno descrito como crecimiento diametral. Los
de la tubería flexible, esencialmente no hay otras principales factores que influyen en el crecimiento
aplicaciones que involucren la ingeniería estructural diametral son las propiedades del material, el radio
de las aleaciones, donde se somete intencionalmente de dobladura, la carga de presión interna y la
a la tubería a repetidos ciclos de carga de esta geometría de la tubería flexible (diámetro exterior
magnitud y se espera que el material sobreviva el y espesor de pared).
servicio prescrito. Un problema fundamental con el crecimiento
El análisis de tendencias registrado de numerosas diametral es la interacción con el equipo de
pruebas de fatiga de tubería flexible, sugiere que manipulación de superficie y de control de presión.
los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una La carga del bloque de sujeción del inyector del tubo
muestra dada de tubería flexible con alta carga inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la
de presión interna, acumulan el daño por fatiga geometría del tubo y el efecto tiende a variar de
a una velocidad mucho mayor que los ciclos de acuerdo con la magnitud de la fuerza normal de Los factores
dobladura impuestos con baja carga de presión sujeción, la geometría y desgaste del bloque, y la principales que
interna. Además de esto, la magnitud del daño geometría, presión interna y tipo de material del influyen en el
por fatiga alcanzado de un evento dado de ciclos tubo flexible. crecimiento
de doblado, no puede aplicarse a la vida útil de La mayor parte de los inyectores de contra - diametral, incl-
trabajo de forma lineal. A partir de un gran volumen rotación convencionales, tienen bloques de sujeción uyen el material,
de pruebas y ensayos efectuados, se ha acumulado que se han fabricado para ajustarse al diámetro radio de dobladura,
evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos externo del tamaño especificado de la tubería presión interna y
geometría del tubo.
de doblado, aplicada en la etapa tardía de la vida de flexible. Cuando la tubería flexible experimenta el
trabajo del tubo, causa mayor daño de fatiga que la crecimiento diametral, el aumento en el tamaño
carga equivalente de ciclos de doblado aplicada mas del tubo crea una condición de carga no simétrica,
tempranamente en la vida de trabajo del tubo. concentrando la carga de la fuerza normal en
los puntos de contacto en los bordes del bloque

15-8
0% Ovalización
Arriba: Crecimiento diametral inducido por la presión.
Derecha: Ejemplos de cambio geométrico en el diámetro
del tubo como un resultado de la ovalización. 5% Ovalización
de sujeción. Estas concentraciones
de esfuerzos en puntos focalizados,
inducen daños adicionales dentro
del cuerpo del tubo y dan por
resultado una deformación adicional
de tubo.
Otro problema con respecto al
crecimiento diametral, se relaciona
con el equipo de control de presión. En conjunto
del stripper, contiene bujes de bronce que evitan
la extrusión de los elementos del elastómero. Estos
bujes tienen un diámetro interno que es ligeramente
mayor que el diámetro exterior especificado de la
tubería flexible. Si el diámetro real de la tubería
flexible sobre cualquier eje alcanza o excede el
diámetro interno de los bujes de bronce, entonces
la tubería flexible se atascará dentro de los bujes,
dando por resultado un daño en la superficie del
tubo. Una vez que se alcanza esta condición, puede
ocurrir que la tubería flexible ya no pase a través del
stripper o pudiera ser que dañe el buje de bronce.
Para prevenir esta situación indeseable, se debe
poner un límite al diámetro máximo permisible de
la tubería flexible.
Observaciones de las pruebas de fatiga por ciclo
de dobladuras, que se relacionan directamente al
crecimiento diametral en tubería flexible muestran:
w La velocidad de crecimiento del diámetro exterior
de la tubería flexible aumenta con el aumento de
la carga de presión interna.
w El crecimiento diametral de tubería flexible de
La tubería flexible
con material de
diámetros mayores, como un porcentaje de su
mayor resistencia diámetro especificado tiende a ser mayor que el
a la fluencia sufre de la tubería flexible de diámetros menores.
un crecimiento w Las muestras de tubería flexible con mayor
diametral menor.
resistencia material a la fluencia tienen menor
crecimiento diametral que las muestras con
menor resistencia a la fluencia.
C APÍTULO 15
2% Ovalización
Dmax = 1.25 Dmax = 1.2625
Dmin = 1.25 Dmin = 1.2375
10% Ovalización
Dmax = 1.28125 Dmax = 1.3125
Dmin = 1.21875 Dmin = 1.1875
w Las limitaciones de las tolerancias del equipo
de superficie para el crecimiento diametral
permisible, restringen la vida útil efectiva de
la tubería flexible bajo condiciones de alta
presión a solamente una fracción de la vida útil
proyectada.
Como una consecuencia del crecimiento
diametral, la tubería flexible experimenta un
adelgazamiento de sus paredes. Asumiendo que la
sección transversal del cuerpo del tubo permanezca
constante, a medida que el diámetro crece la
redistribución de material produce entonces que
las paredes del tubo se adelgacen. A medida que
el tubo sufre el ciclo de dobladura según el eje
neutro, los extremos superior e inferior del tubo, son
sometidos a concentraciones más altas de esfuerzo y
subsecuentemente experimentan el mayor grado de
adelgazamiento. El cambio absoluto en el espesor
de pared en los extremos superior e inferior del tubo
aparenta ser pequeño, y en este momento no se cree
que tenga un impacto significativo sobre la vida útil
por fatiga del ciclo de dobladuras de la tubería a
menos que el espesor de pared especificado haya
sido inicialmente muy delgado.
A medida que la tubería flexible se somete a
los ciclos sobre radios de doblado pequeño, el tubo
tiende a aplanarse y la sección transversal asume una
forma elíptica. Después de que el tubo ha pasado
por el ciclo, la deformación plástica hace que la
geometría elíptica se convierta en una característica
dimensional permanente, aún cuando la cañería
T UBERÍA F LEXIBLE
retorne a la orientación enderezada. El término
típico usado para describir la tubería con forma
elíptica es ovalización.
La ovalización del cuerpo del tubo reduce
significativamente los valores de la presión de colapso
de la tubería flexible, cuando se los compara con los
valores de presión de colapso de la tubería redonda
de fabricación comercial. La ovalización de la
tubería flexible puede también afectar adversamente
la capacidad de sellado a la presión y la interacción
con el equipo de sujeción. Para propósitos prácticos
el límite prudente de operación para la ovalización
de la tubería flexible es 5 %.
Desde el inyector hasta dentro del pozo, muchas
fuerzas actúan sobre la tubería flexible.
15-9
MÉTODOS USADOS COMUNMENTE
PARA DISMINUIR LA FATIGA DEL
CICLO DE DOBLADO
Con el pasar de los años se han hecho intentos Los daños al la
de hacer un seguimiento del historial de trabajo tubería flexible,
de las sartas de tubería flexible que se hallan en tales como la
servicio, para permitir lograr una máxima utilidad ovalización,
con un mínimo de fallas por fatiga. El resultado pueden reducir
de estos intentos ha brindado tres metodologías
significativmente
la resistencia al
comúnmente usadas para predecir las condiciones colapso.
de fatiga de la tubería flexible.
METODO DE LAS LONGITUDES CORRIDAS
Un método no obsoleto, pero relativamente
simplista, usado para predecir la vida de trabajo o vida
útil de la tubería flexible, se describe comúnmente
como el método de los pies corridos, o longitudes
corridas, en el cual la longitud de tubería flexible
desplegada dentro de un pozo se registra en cada
trabajo efectuado. Estas longitudes de tubería
desplegada se suman luego al registro existente
de longitudes desplegadas durante el servicio de
cualquier sarta dada. Dependiendo del ambiente
de servicio de los trabajos comúnmente efectuados,
y del historial del campo local, la sarta de la tubería
flexible se retira de servicio cuando las longitudes
corridas alcanzan una cifra predeterminada. Los
valores citados para algunas operaciones de servicio
van desde los 250.000 pies hasta 750.000 pies
(76.196 hasta 228.589 m), dependiendo del tipo de
servicio y condiciones de trabajo.
El método de las longitudes corridas, ofrece a
la compañía de servicios, una relativa simplicidad
de uso, requiriendo solamente que se registren
las profundidades máximas de tubería flexible
desplegada dentro del pozo. Sin embargo, hay
numerosas limitaciones al uso de este método de
hacer el seguimiento a la fatiga, como un medio
confiable de determinar finalmente la vida útil de
una sarta de servicio de tubería flexible. Varias de
estas limitaciones se describen abajo:
w El valor de la longitud máxima en uso para
llegar a la etapa de retiro de servicio de
cualquier sarta de tubería flexible, está basado
en las experiencias previas de las compañías
de servicios, efectuadas con el mismo tipo de
tubería, operaciones de trabajo en determinados
campos de pozo con similares profundidades de
pozo y tipos de servicio. En general no se
considera la duración del servicio efectuado en
ambiente corrosivo.

15-10
w El método de las longitudes corridas, se enfoca
típicamente en el diámetro exterior especificado
de la tubería flexible de la sarta en servicio, con
una mínima atención al espesor de la pared de
Debe hacerse el la tubería, el material del tubo y su resistencia
seguimiento y a la fluencia.
registrar por w El método de la longitud corrida, no tiene forma
escrito el número
de tomar en cuenta las variaciones del radio
de viajes de la
del arco guiador, radio del núcleo del carrete
tubería sobre el
carrete de
de servicio, la carga de la presión interna, o
de identificar los segmentos específicos del tubo
servicio y el arco
donde se aplican ciclos de doblado adicionales.
guiador de tubos
(cuello de w El método de descuento o reducción de la vida
ganso).
útil de trabajo que se aplica en el enfoque
de la longitud corrida, no puede extenderse a
diferentes tamaños de tubería, ni a diferentes
condiciones de operación. Este método
solamente puede usarse, en los casos en que se
ha recogido la información sobre el historial de
trabajo del material específico del tubo, sobre
la geometría y el equipo de manipulación en
superficie y se ha analizado dicha información
para llegar a un valor máximo prescrito de
longitud corrida.
METODO EMPÍRICO O DE LOS VIAJES
Una extensión natural del enfoque de reducción
o descuento de fatiga por longitud corrida, puede
hallarse en lo que comúnmente se describe como el
método de los viajes. En el método de los viajes se
han incorporado numerosas mejoras al enfoque de
la longitud corrida, proveyendo mayor confiabilidad
a la predicción de la vida útil de trabajo de la
sarta de la tubería flexible. Una de las principales
mejoras comprende la evaluación de la sarta de
tubería flexible como una serie de longitudes de
segmentos separados que pueden ir desde los 100’
a 500’ (30.5 a 152.4 m) de longitud. Este enfoque
aplica una mayor sensibilidad al análisis de vida útil,
al identificarse secciones de la tubería flexible que
están sujetas a mayor número de ciclos de doblado
que otras, durante un servicio específico. El número
de viajes sobre el carrete de servicio y el arco- guía de
tubería para cada segmento descrito puede entonces
seguirse y registrarse. Al emplear este método,
una reducción de la longitud del incremento de
sección aumenta la precisión del registro del ciclo
de doblados. Este tipo de análisis hace posible
identificar los segmentos de la sarta de tubería
flexible que han experimentado mayor daño por la
fatiga de los ciclos de doblado.
C APÍTULO 15
Otra mejora importante del método de los
viajes, es que incorpora el efecto de la carga de la
presión interna. Para un arco guía de tubería y
un radio del carrete de servicio determinados,
la vida útil por los ciclos de doblado de la
tubería flexible disminuye significativamente con
el aumento de la carga de presión interna.
La evolución del método de los viajes, incorpora
pruebas extensas de fatiga por ciclos de doblado
de la tubería flexible, usando equipo de servicio
real o de escala plena (inyector, arco guía de
tubo y carrete de servicios) y magnitudes variables
de carga de presión interna. Numerosas pruebas
de fatiga se realizan en este escenario, para un
tamaño dado de tubería flexible a magnitudes
especificadas de presión interna. La información
registrada en estas pruebas se usó inicialmente
para crear una base de datos para generar una
proyección estadística de la vida útil de la tubería
flexible. A partir de estos tipos de prueba,
puede identificarse un segmento de la sarta de
tubería flexible que haya acumulado una cantidad
considerable de daño por fatiga en los ciclos de
doblado, proveyendo por lo tanto al usuario, la
opción de retirar del servicio el segmento de tubería
que esté severamente dañado.
A medida que se fueron haciendo más pruebas
de escala real con ciclos de fatiga las tendencias de
la fatiga fueron identificadas para varios tamaños
de tubería, geometría del tubo y las condiciones
de carga de la presión interna. Los análisis de
estas tendencias proveyeron a los fabricantes con la
habilidad de ajustar las curvas de datos y derivar
coeficientes empíricos que fueron incorporados en los
enfoques de predicciones convencionales de la vida
útil multiaxial, brindando así los primeros modelos
de predicción de fatiga de la tubería flexible.
Las mejoras en el seguimiento del daño por
fatiga efectuadas por el método de los viajes,
ofrecieron un registro mejorado de las condiciones
de operación presentes cuando ocurren los eventos
el ciclo de doblado, junto con una mayor
sensibilidad en la identificación de los segmentos
de sartas de tubería flexible sujetos a los ciclos
de doblado. Las limitaciones del método de los
viajes o modelaje empírico incluyen la siguiente:
w Los coeficientes empíricos derivados del daño
por fatiga, son generalmente diferentes para cada
combinación de material de la tubería flexible,
diámetro exterior, espesor de pared, y radios de
doblado.
T UBERÍA F LEXIBLE
Superficie
Tubería de Producción
Tubería flexible en tensión
(-) Tubo de Producción
en Tensión
Punto Neutro
(+)Compresión
Puntos de
Contacto en
Fricción (+) Tubo de Compresión
en Tensión
Tubería de Revestimiento
La tubería de producción puede pandearse debido al
aflojamiento del peso de la columna complicando la
corrida de la tubería flexible.
w Se requieren las pruebas del ciclo de doblado
utilizando equipos de escala plena, para obtener
los coeficientes de fatiga experimentalmente, lo
cual se hace caro y toma bastante tiempo.
w El método de los viajes no incorpora el daño
al cuerpo de la tubería que se ocasiona como
resultado de las operaciones de servicio en el
pozo. Este daño incluye el desgaste exterior del
cuerpo del tubo, corrosión interna / externa
(atmosférica e industrial), o melladuras, cortes o
arañazos que resultan por el uso del equipo de
manipulación en superficie.
w Los datos de pruebas obtenidos de las máquinas
de fatiga por ciclos de doblado, usualmente
corresponderán a una presión interna constante.
En las operaciones de servicio de pozo, donde se
requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de
la presión interna presente en la tubería flexible
variará a lo largo de toda la longitud de la
sarta. Por lo tanto, a medida que la tubería
es desplegada y recuperada, cada sección de la
columna tendrá una diferente presión interna en
donde ocurre el ciclo de doblado.
15-11
w Las variaciones de la carga de la presión interna
en el punto del ciclo de doblado, requieren
un registro complicado y un procedimiento de
predicción para proveer un pronóstico realista
de la vida útil. Esto requiere de inversión
en instrumentación de registro en superficie y
sistemas sofisticados de recolección de datos,
tales como computadoras portátiles, así como el
uso de sistemas de software complicados para el
manejo de tubería, para el seguimiento y para el
mantenimiento y puesta al día de los registros de
la vida útil de la tubería que se compila.
METODO TEORICO
Un tercer método para predecir los ciclos de
fatiga por doblado en la tubería flexible, incorpora
mucho del mismo enfoque que se desarrolló para
el método de los viajes / empírico, brindando un
modelo de predicción teórico basado en los principios
fundamentales de la fatiga, con la sensibilidad
enfocada en la geometría del tubo, los radios del
doblado y las propiedades del material del tubo.
El modelaje teórico de fatiga involucra
típicamente el uso de algoritmos de plasticidad y
algoritmos de daño. El algoritmo de plasticidad
se usa para estimar el esfuerzo instantáneo y las
condiciones de tensión del material de la tubería
flexible para un radio de doblado especifico y una
carga de presión interna especifica. El algoritmo de
daño se usa para cuantificar la reducción en la vida
útil del tubo (que comúnmente se la llama daño)
causado por las condiciones especificas de esfuerzo
/ estiramiento y finalmente suma el daño por cada
ciclo de doblado para obtener un valor general
para la vida útil. Este valor de daño por fatiga
se expresa usualmente como un porcentaje de la
vida de trabajo útil pronosticada para un tubo y
condiciones de prueba dadas.
El algoritmo de plasticidad en el modelo teórico,
requiere el aporte de las propiedades especificas del
material. Con el método
teórico de
Parámetros tales como el Módulo de Elasticidad
descuento, la
y el Módulo de Poisson son bastante conocidos. vida útil de un
Sin embargo las propiedades del material obtenidas tubo se pron-
bajo la carga de doblado cíclico, son diferentes de ostica a través de
aquellas obtenidas con la carga simple monótona, una serie de
tales como las usadas en las pruebas de tracción o cálculos.
tensión. Estas propiedades cíclicas del material se
determinan por pruebas controladas en laboratorio
de muestras tomadas de las sartas de servicio de
tubería flexible. Aunque estos métodos están bien
establecidos, la mayor parte de las pruebas de

15-12
laboratorio se efectúan uniaxialmente,
donde la muestra se carga a lo largo de
un solo eje en contraste con la carga de
la tubería flexible, que es multiaxial.
Las ventajas de usar modelos
teóricos, incluyen la gran precisión de
la predicción de la vida útil reducida
por la fatiga del ciclo de doblado, con la
capacidad de predecir la vida útil para
condiciones de cargas variables. Las
limitaciones de usar modelos teóricos
incluyen lo siguiente:
w Una porción del algoritmo de
plasticidad implica la aplicación
de propiedades uniaxiales del bi - dimensional
material a condiciones de carga
multiaxial. Estos modelos
dependen parcialmente de parámetros obtenidos
empíricamente (con máquinas que simulan la
fatigas a escala real) para brindar predicciones de
la vida útil.
w El método teórico no incorpora el daño al
cuerpo del tubo ocurrido como resultado de las
operaciones de servicio de pozo. Este tipo de
daño incluye el desgaste exterior del cuerpo del
tubo, la corrosión interna y externa (atmosférica
e industrial), o ralladuras, cortes y raspones
resultantes del contacto con el equipo de
manipulación de superficie.
w La información obtenida de pruebas en
las máquinas de ciclo de fatiga por doblado,
usualmente se registra a una presión interna
constante. En las operaciones de servicio de
pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos,
la magnitud de la presión interna presente en
la tubería flexible variara a lo largo de toda la
longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que
la tubería se despliega y recupera, cada sección
de la sarta tendrá una presión interna diferente
en el punto donde ocurre el ciclo de doblado.
w La carga de presión interna variable en el punto
del ciclo de doblado, requiere un registro y
procedimientos de predicción complicados, para
proveer pronósticos realistas de la vida útil. Para
A medida que
esto se requiere efectuar cuantiosas inversiones
aumenta el
diámetro exterior
en instrumentación de registro de superficie
de la tubería y sofisticados sistemas de recolección de datos
flexible debido al tales como computadoras portátiles, así como
crecimiento complicados sistemas de software para el
diametral, la vida manejo de tubería con los cuales se hace
útil disminuye. el seguimiento; asimismo mantener registros
actualizados que se ha compilado sobre la vida
útil del tubería.
C APÍTULO 15
FUERZAS EN LA TUBERÍA
El pandeo de la tubería
flexible es concéntrico a la
cañería de producción o a
la tubería de revestimiento
Sinusoidal Helicoidal
tri - dimensional
De esta discusión sobre el comportamiento de
la fatiga de la tubería flexible podemos concluir:
w La vida útil de la tubería flexible puede
extenderse aumentando el radio de doblado del
arco guía de la tubería y el núcleo del carrete
para un tamaño de diámetro específico.
w La vida útil de un tamaño específico de tubería
flexible, puede aumentarse seleccionando un
tubo con pared más gruesa.
w La vida útil de la tubería flexible puede
extenderse aumentando la resistencia a la
fluencia del material del tubo.
w En comparación, a medida que el diámetro
exterior de la tubería flexible aumenta, la vida
útil (vida de la fatiga del ciclo del doblado)
disminuye.
Las consecuencias de hacer trabajar la tubería
flexible con cargas de presión interna, establecieron
una creencia en la industria de que los ciclos
repetidos sobre las sartas de tubería flexible a bajas
presiones, permiten un mayor grado de confiabilidad
y aumentan la vida útil de servicio de la tubería.
Comúnmente se efectúan servicios con sartas de
tubería flexible con presiones internas que exceden
los 10.000 psi (689,5 bar). Se considera que
estos servicios son específicos para cada trabajo y
requieren sartas de tubería flexible especialmente
diseñadas para trabajo pesado. Dan por resultado
el retiro de servicio temprano de la sarta debido
a los dramáticos efectos del crecimiento diametral.
Puesto que la presión interna aplicada al tubería
variará significativamente durante la vida de servicio
de la tubería, una predicción precisa de la falla
por los ciclos de doblado requiere el uso de
modelos numéricos sofisticados, que se respaldan por
T UBERÍA F LEXIBLE
programas detallados de monitoreo en sitio diseñados
para evaluar todas las condiciones operativas de la
tubería en servicio.
DISEÑO DEL EQUIPO
En la actualidad existen en la industria varios
fabricantes de equipos de tubería flexible que
comercializan varios diseños de inyectores de tubería
flexible, carretes de servicio para tubería y
equipamiento conexo para control de pozos. Los
diseños de inyectores disponibles dentro de la
industria hoy en día, incluyen el sistema de bloque
de cadena opuesta contra- rotatoria, equipo motriz
de rodillos de cadena arqueada, sistema de transporte
de agarre opuesto de cadena simple y el sistema motor
de roldanas. El diseño predominante de equipo que
se usa en la actualidad, incorpora el inyector vertical
con sistema motor de cadenas contra- rotatorias para
tubería flexible. Para propósitos de demostraciones
prácticas, las siguientes descripciones de tubería
flexible se enfocarán en los componentes específicos
de la unidad que soportan el conjunto motor de
inyector de tipo vertical contra- rotatorio. Sin
embargo, los otros tipos de diseños de inyectores se
discutirán donde las descripciones del desempeño
de determinados inyectores específicos los ameriten.
15-13
La unidad de tubería flexible es un sistema
de servicio portátil con fuerza motriz hidráulica,
diseñado para inyectar y recuperar una sarta continúa
de tubería concéntrica a la cañería de producción
que tiene mayor diámetro interno, o en sartas
de tubería de revestimiento. La tubería flexible
diseñado para las aplicaciones de servicio de pozos, se
Las unidades de
tubería flexible
halla disponible en tamaños de 0,750” de diámetro comprenden
externo (19,05 mm) hasta 3,500” de diámetro externo componentes
(88,9 mm.). Existen tamaños mayores disponibles, diseñados para
dependiendo de las especificaciones del cliente. inyectar o
Los componentes básicos de la tubería flexible, recuperar una
incluyen: sarta continúa de
tubería.
w Inyector
w Arco Guía de la tubería (cuello de ganso)
w Carrete de Servicio
w Fuente de Potencia / Energía Motriz
w Consola de Control
w Equipamiento de Control y Monitoreo
w Conectores de Tubería flexible para Interior de
Pozo
w Equipos de Control de Pozos (Preventores de
Reventones/ Empaques).

Tubería flexible Eslinga múltiple

Carrete de Tubería
Operado
Hidráulicamente Arco Guía
de Tubería
Inyector de
Contador Tubería de
Potencia
Hidráulica

Guiador Conjunto del

Horizontal Stripper
Columna de
Consola Control de Pozo
de Control
Patas de Apoyo
del Inyector

Te de Flujo

Válvula del
Fuente de Cabezal de Pozo
Energía
Motriz

15-14
INYECTOR DE TUBERÍA
El inyector de tubería flexible es el componente
usado para agarrar la tubería de longitud continúa
El conjunto
inyector provee la
y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y
fuerza requerida recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del
para insertar la pozo. El conjunto del inyector está diseñado para
tubería dentro del efectuar tres funciones básicas.
pozo contra la w Proveer el empuje requerido para insertar la
presión y para
tubería dentro del pozo contra la presión o para
vencer la fricción
vencer la fricción del pozo. La tubería puede ser
del pozo.
insertada mientras se la corre a extremo abierto,
o usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos sujetos en el extremo
de la tubería flexible.
w Controlar la velocidad de descenso de la tubería
dentro del pozo, bajo varias condiciones de pozo.
w Soportar todo el peso de la tubería y acelerarlo
a la velocidad de operación, cuando se este
extrayéndolo fuera del pozo.
La figura que se muestra debajo ilustra el armado
simplificado de un inyector de tubería flexible y
la columna de preventores de reventonessobre un
cabezal de pozo. Existen varios tipos de inyectores
con tracción de cadena contra- rotatoria en uso en
C APÍTULO 15
la industria de tubería flexible y la forma en la cual
los bloques de agarre se cargan, varía de diseño
a diseño. Una demostración simplificada de los
componentes principales comunes a estos tipos de
inyectores, se muestra en la figura que está debajo.
Todos estos tipos de inyectores manipulan la sarta
continua de tubería utilizando dos cadenas de
tracción opuestas, con mando a piñón o rueda
dentada, los que están movidos por motores
hidráulicos contra- rotatorios.
El concepto operativo fundamental del inyector
de cadenas opuestas contra- rotatorias, es uno que
usa cadenas de tracción fabricadas con bloques de
agarre inter-trabantes montados entre los eslabones
de la cadena. Estos bloques de agarre están diseñados
para minimizar el daño a la tubería flexible y deben
ser fabricados para ajustar la circunferencia de la
sarta de tubería flexible, o acabados con una forma
en V para acomodar tamaños variables de diámetros
externos de tubería flexible. El conjunto de tracción
de cadenas, opera bajo el principio de la fricción
moderada. La tubería flexible está cargado por
bloques de agarre opuestos con suficiente fuerza
normal aplicada de manera que las fuerzas de
fricción resultantes en los bloques de agarre, sean
mayores que las cargas axiales de la tubería (tensión o
compresión) y menores que la fuerza requerida para

Los Bloques de agarre

son específicos para
la tubería flexible en
uso. Motores Hidráulicos Gemelos
Radiales a Pistón y Frenos
Integrales a Prueba de Falla

Izquierda: Cabeza
inyectora de tubería
flexible.
Derecha: Vista en Bloques de Agarre
de Precisión en Engranajes de
corte de un inyector
montado en un patín Metal Fundido Sincronizado

Cilindros de Tensión
de la Cadena Accesorios para
Engrase de
Rodillos

Patín Exterior

Cadena con
paso de 2" Patín
Interior

Cilindros de Rueda Loca

Agarre de la carga Dentada

Engranaje de
Sincronizado
Punto de Apoyo
Celda de Carga de la Sección Motriz
T UBERÍA F LEXIBLE
colapsar el tubo. Esta fuerza normal aplicada puede
ser provista de tres maneras hacia los inyectores
verticales de tracción de cadenas contra- rotatorias
En dos de los tres casos, los bloques de
agarre son forzados sobre el tubo por una serie de
rodillos hidráulicamente cargados, ya sea instalados
como juegos de patines detrás de las cadenas, o
integralmente con las cadenas. En el caso en que
la cadena del bloque de agarre contiene rodillos
excéntricos (levas), estos rodillos excéntricos están
cargados por unas barras de apoyo planas activadas
hidráulicamente, e instaladas directamente detrás de
las cadenas. En caso de que la parte posterior de la
cadena sea plana, los rodillos estarán contenidos en
las barras de soporte o patines instalados detrás de
las cadenas. Un tercer tipo de concepto de cargado
de cadena, utiliza un sistema doble de cadenas,
donde una cadena interna se utiliza para resistir la
carga de fuerza normal de la cadena exterior.
En todos estos sistemas de tracción de cargas, se
usan cilindros hidráulicos para alimentar la presión
de tracción y la consiguiente fuerza normal aplicada
a la tubería flexible Adicionalmente estos diseños
de cargado por cadena requieren de un sistema de
emergencia para mantener la tracción, para el caso
de una pérdida de presión hidráulica de la fuente.
Típicamente esto consiste en un acumulador y una
bomba hidráulica manual ubicada en la cabina de
control.
Con el transcurso del tiempo las inversiones
de carga, provocarán que el sistema motor de
cadena se desgaste y se estire. Además de cargar
hidráulicamente los bloques de agarre que actúan
15-15
Arriba: El bombeo de nitrógeno es una operación común.
Izquierda: Un tablero de control.
sobre la tubería flexible, el sistema motor de las
cadenas, debe estar equipado para aplicar tensión
que minimice el aflojamiento de las cadenas.
Típicamente la tensión de la cadena debe ser
aumentada cuando se está insertando, para evitar el
pandeo de la cadena. Se usan cilindros hidráulicos
para alimentar la presión tensionadora y debería
tenerse disponible un sistema de emergencia para
mantener la tensión de la cadena en el caso de que haya
pérdida de presión hidráulica de la fuente. Usualmente
este sistema consiste en un acumulador y una bomba
hidráulica manual, ubicada en la cabina de control.
Se usan motores hidráulicos como fuerza motriz
sobre los bloques de la cadena de tracción. Un
sistema de contrapeso hidráulico provee el frenado
dinámico cuando la presión hidráulica de los
motores hidráulicos cesa. Muchos motores tienen
frenos actuados mecánicamente, que se sueltan
hidráulicamente y vienen como componentes internos
que traban automáticamente cuando la presión
hidráulica cesa en el motor. En otros casos se
utilizan frenos mecánicos externos separados.
Es de importancia crítica que el inyector tenga
Puede usarse un
un indicador de peso que mida la carga de tensión
sistema de
de la tubería flexible justamente por encima del emergencia que
stripper, con una pantalla de peso medido que pueda incluya un
ver el operador de la unidad durante el servicio acumulador y una
con la tubería flexible. Deberá también tenerse un bomba hidráulica
indicador que mida la fuerza de compresión en la manual, para
tubería flexible, debajo del inyector cuando se está mantener la
insertando la tubería flexible a presión dentro del tracción si es que
pozo (a menudo se refiere a esto como un peso se pierde la
negativo). alimentación de
presión.

15-16
La guía de tubería
ayuda a prevenir
el pandeo desde
las cadenas de
inyección hasta el
stripper.
En la base del inyector se halla un mecanismo de
stripper hidráulicamente operado que se posiciona a
lo largo del eje central de la tubería flexible
cuando se asegura en el conjunto motor de la
cadena. El stripper es el dispositivo de control de
presión primario en el arreglo de los preventores de
reventones de la unidad de tubo flexible. La presión
de trabajo máxima estándar especificada para el
conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5 bar),
pero alguno de los nuevos conjuntos de stripper
están diseñados para presiones de trabajo hasta de
15000 psi (1034.25 bar).
El inyector deberá de estabilizarse cuando se lo
arma, para minimizar la posibilidad de aplicar cargas
de doblado dañinas a la columna de preventores
de reventones y al cabezal del pozo. El inyector
podrá estabilizarse encima del cabezal del pozo
usando patas telescópicas, un marco de carga elevado
hidráulicamente (comúnmente llamado un soporte
de gato), o usando un mástil o estructura de tipo
torre. Las patas telescópicas generalmente se usan en
sistemas donde la altura del inyector o el diseño del
cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte
de gatos. Cuando se usan las patas telescópicas,
las secciones superiores están dentro de 4 ranuras
Un soporte de
ubicadas en el perímetro del marco del inyector y
gatos es una
luego aseguradas con pasadores a la altura requerida.
estructura de
acero que Se utilizan zapatas debajo de cada pata
soporta el inyector telescópica, para distribuir el peso del inyector sobre
en un marco la superficie del suelo. Se logra mayor rigidez de
elevado. las patas ajustando tensores montados debajo de las
secciones de las patas. Cabe hacer notar que
el peso y las fuerzas de operación del inyector
C APÍTULO 15
Un sensor de carga de célula para la indicación del peso.
del conjunto de la columna de preventores de
reventones se transfieren directamente al cabezal
cuando se utilizan las patas telescópicas.
En los escenarios donde se tiene una superficie
sin obstrucciones para armar el equipo, (por ejemplo
plataformas marinas), se recomienda que se soporte
o se apoye el inyector usando un soporte de gato.
Un soporte de gato es una estructura de acero que
soporta el inyector sobre un marco de elevación
controlado hidráulicamente o mecánicamente. Una
vez que se alcanza la altura deseada, se ponen los
pasadores a las cuatro patas y se fijan en el sitio. La
base del soporte de gato, distribuye uniformemente
el peso del inyector alrededor del perímetro del
soporte. Entre los beneficios que da un soporte
de gatos comparado con las patas telescópicas, se
incluyen la mayor estabilidad, latitud al soltar el
soporte de la grúa montante durante el servicio que
no sea de importancia crítica, y la seguridad.
En los escenarios de armado de equipo en que
se requiera un mástil, deben tomarse precauciones
para minimizar la carga axial ejercida sobre el cabezal
del pozo por el inyector y la columna de preventores
de reventones. Adicionalmente, el inyector deberá
ser asegurado de alguna manera dentro del mástil
para minimizar el movimiento de cabeceo y rotación
del inyector durante el servicio. En todos los
casos, el inyector debe ser asegurado al suelo o a
la estructura, con por lo menos una cadena sujeta
en el frente del marco (de frente al carrete) y dos
cadenas desde la parte posterior del marco. Para
poder minimizar el efecto de los momentos flectores
creados en el cabezal del pozo, las cadenas usadas
para estabilizar el inyector, nunca deben asegurarse
al cabezal del pozo ni al árbol de producción.
T UBERÍA F LEXIBLE
ARCO GUIDADOR DE TUBERÍA
Los inyectores de cadena opuesta contra-
rotatoria, usan un arco guiador de tubería, que está
ubicado directamente encima del inyector, como
puede verse en la figura a la izquierda. El arco
guiador de tubo soporta la tubería a lo largo de todo
el radio de doblado (90+ grados) y guía la tubería
flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.
El conjunto del arco guía, incorpora una serie de
rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar
Izquierda: La estabilización del inyector puede requerir soportes de gatos y grúas.
Abajo izquierda: vista lateral de un carrete de servicio.
Abajo derecha: componentes básicos del conjunto del inyector.
15-17
la tubería y deberá también incluir una serie de
rodillos superiores para centrar la tubería flexible a
medida que viaja sobre el arco guía. El número,
tamaño, material y espaciamiento de los rodillos
puede variar significativamente, según los diferentes
diseños de arcos guía de tubería. El radio del arco El carrete de
guía de tubería se define como el radio de curvatura servicio
del eje central de los rodillos inferiores. almacena la
tubería flexible y
sirve como un
CARRETE DE SERVICIO dispositivo de
bobinado
durante las
El carrete de servicio sirve como un mecanismo
operaciones.
de almacenamiento de la tubería flexible durante
el transporte y como el dispositivo de bobinado
durante las operaciones con tubería flexible. La
fotografía que se ve debajo, a la izquierda, muestra
una vista lateral de un carrete de servicio típico.
El extremo interno de la unidad, está conectado a
través del segmento hueco del núcleo del carrete, a
una articulación giratoria de alta presión montada
directamente en el núcleo. Esta articulación giratoria,
esta asegurada a una sección estacionaria de la
tubería que está luego conectada al sistema de
bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
mantenerse el bombeo y la circulación continuos
durante el trabajo. Típicamente, se provee una
válvula de cierre de alta presión entre la tubería
y el núcleo del carrete para usarla en caso de
emergenciapara aislar la tubería de las líneas de
bombas de superficie. El carrete debe tener un
mecanismo para evitar el movimiento accidental
de rotación de tambor, cuando se requiere esta
Multi-part Sling
Rodillos
Radio del Arco
Guía- Tubería Marco del
Chassis
Motores de
Inyector
Ruedas
Contorno del Dentadas
Soporte del Sistema Inferiores
Motriz de Cadenas
Célula de Carga Punto de
Apoyo de
la Sección Motriz
Conjunto del Stripper (parcial)

15-18
condición. En todo caso, la estructura de soporte
del carrete deberá estar asegurada para prevenir su
movimiento durante las operaciones de trabajo.
Además del servicio de bombeo de fluidos del
El carrete de carrete, existen sartas de tubería flexible que se usan
servicio deberá específicamente para servicios de líneas eléctricas
tener un de cable. La línea de cable se corre por dentro
mecanismo para de la tubería flexible y termina en el núcleo del
evitar el carrete, saliendo por un compartimiento de entrada
movimiento a presión. El cable multi- conductor, se corre de la
rotatorio entrada a presión a una conexión rotatoria (anillo
accidental del colector) similar a aquellos que se encuentran en
tambor.
las unidades de líneas de cables eléctricos. En los
carretes equipados para servicios de líneas eléctricas,
éstas conexiones eléctricas están ubicadas en el núcleo
del carrete, opuestas a la articulación giratoria.
La rotación del carrete de servicio se controla
mediante un motor hidráulico que puede estar
montado en el bloque del carrete para dar tracción
directa, o puede ser operado por el conjunto motor
de cadena y rueda dentada. Este motor se usa
para mantener una tracción constante en la tubería,
manteniendo en consecuencia la tubería envuelta
ajustadamente sobre el carrete. Durante la inyección
de la tubería, se mantiene una ligera contra- presión
en el motor del carrete para permitir que el inyector
tire, desenvolviendo la tubería del carrete, al mismo
tiempo que mantiene la tubería en tensión entre
el inyector y el carrete. La tensión provista por el
carrete sobre la tubería flexible entre el carrete y el
inyector, se llama comúnmente la contra- tensión
del carrete.
Un motor de tracción hidráulica instalado en un carrete.
C APÍTULO 15
Cuando se recupera tubería del pozo, la presión
del motor del carrete se incrementa para permitir la
rotación del carrete de manera que se mantenga a
la par con la velocidad de extracción del inyector de
tubería. El sistema motor del carrete debe producir
suficiente tracción para proveer a la tubería flexible
la tensión requerida para doblar la tubería sobre el
arco guía y llevarlo hacia el carrete. Además de esto,
el sistema motor del carrete debe tener suficiente
tracción para acelerar el tambor del carrete desde la
posición de detenido, hasta la máxima velocidad del
inyector, a un ritmo aceptable. La tracción debe ser
capaz de mover un tambor completamente cargado
con la tubería llena de fluido.
La tubería flexible almacenada en un carrete
de servicio tiene tensiones residuales internas que
crean una condición para la potencial desenvoltura
y salto hacia afuera como resorte de la tubería desde
el carrete, si es que se afloja la contra-presión en la
tubería. Para evitar que la tubería flexible se suelte
con esta acción de resorte o látigo, el extremo libre
de la tubería flexible debe ser siempre mantenido en
tensión. Durante las operaciones, la contra- tensión
del carrete evita que el mismo salte como resorte.
El cubo de circulación transmite fluidos desde las líneas de
las bombas hacia el interior de la tubería.
T UBERÍA F LEXIBLE
Izquierda y derecha: Dos ejemplos de mecanismos de guía niveladora de tubería y lubricador de tubería flexible.
Cuando no se halla en operación, el extremo de la
tubería flexible debe sujetarse para evitarse que salte
con golpe de látigo.
Deberán también incluirse ítem adicionales de
seguridad en el conjunto del carrete, para proveer
un sistema de frenos activado hidráulicamente. La
función principal del freno del carrete, es la de
detener la rotación del tambor si es que la tubería se
parte accidentalmente entre el carrete y el inyector,
o si ocurre una condición de escape descontrolado.
Este sistema de frenos no tiene la intención de
detener la provisión de tubería descontrolada en el
modo de escape, sino solamente ofrecer resistencia
para disminuir la velocidad de la rotación del carrete.
El freno puede también minimizar la tendencia de
la tubería en el carrete, de saltar como resorte en el
caso de pérdida de presión hidráulica y por lo tanto,
pérdida de la contra- tensión del carrete. Cuando se
transporta el carrete, el freno evita la rotación del
carrete. Muchas unidades incorporan un dispositivo
en sus sistemas de potencia hidráulica, para proveer
contra- presión en el motor que disminuya la
velocidad del carrete. Otras unidades emplean un
sistema de frenado mediante zapatas de fricción,
que se aplican hidráulicamente o mecánicamente
sobre el diámetro externo de la brida del carrete
para ayudar a disminuir la velocidad de rotación
del carrete.
La tubería es guiada al carrete de servicio
utilizando un mecanismo de servicio llamado el
conjunto de guía niveladora de envoltura (devanador),
que alinea apropiadamente la cañería a medida que
se envuelve o se desenrolla en el carrete. El conjunto
de guía niveladora, cruza a todo lo ancho del tambor
del carrete de servicio y puede elevarse a cualquier
altura, lo cual lo alineará la cañería entre el arco
guía de tubería y el carrete. Generalmente un
15-19
contador de profundidad mecánico está montado
en el conjunto de la guía niveladora de envoltura,
que incorpora típicamente una serie de ruedas con
rodillos colocados en contacto con la tubería flexible
y con una transmisión para medir mecánicamente
la longitud de tubería que se está dispensando a
través del mismo. La guía niveladora, debe ser
suficientemente fuerte como para manejar las cargas
de doblado y cargas laterales de la tubería flexible.
Durante el transporte, el extremo libre de la tubería
flexible está usualmente sujeto con una abrazadera
o grampa a la guía niveladora para evitar el
latigazo. La guía niveladora puede también estar
equipada con una grampa operada hidráulicamente
o neumáticamente, que puede ser manipulada para
asegurar la tubería flexible en la barra longitudinal
del marco de la guía niveladora de envoltura.
En muchos casos el carrete de servicio está
equipado con un sistema para lubricar el exterior
de la tubería flexible evitando así la corrosión
atmosférica y reduciendo las cargas de fricción que se
generan al desplegar la tubería a través del dispositivo
energizado del stripper. El sistema de lubricación
debe conformarse a todas las regulaciones locales y
gubernamentales. Por otra parte, no se recomienda Típicamente se
rociadores que atomizan lubricantes sobre el carrete incluye un sistema
de frenado
debido a que éstos usan materiales altamente
activado
inflamables.
hidráulicamente
La articulación rotatoria de alta presión y en el conjunto del
la tubería deben tener una presión de trabajo carrete.
especificada por lo menos con el mismo valor del
de las especificaciones de presión estipuladas en RP
5C7, Párrafo 4.10.3 (b), de API, o a una presión
especificada por lo menos al mismo valor de la
presión interna de fluencia de la tubería flexible,
cualquiera que cumpla con el criterio del trabajo
especificado. Deberá darse consideración especial a

15-20
Medidor Mecánico de Profundidad
los casos en los cuales la articulación flexible y la
tubería pueden entrar en contacto con los fluidos
del pozo. Por lo menos deberá incorporarse una
válvula de cierre entre la tubería flexible y la
articulación giratoria de alta presión.
REGISTRO DE OPERACIONES
DEL CARRETE
Deben mantenerse buenos registros al operar
con tubería flexible. Debe mantenerse un registro
de operaciones de carrete con cada carrete en uso.
Al documentar la longitud de carrera de tubería,
número de ciclos, tipo de trabajo, porciones donde
se haya observado cualquier daño y el número
total de pies (metros) corridos con la tubería, se
sabrá cuando la tubería puede cortarse o sacarlo
de servicio antes de que falle en el trabajo. Si se
nota un daño visible, deberá aplicarse un factor de
disminución de la resistencia total de la tubería.
CONSOLA DE CONTROL
Debe incorporarse
por lo menos una El diseño de la consola de control para una
válvula de cierre unidad de tubería flexible, puede variar con cada
entre la tubería fabricante, sin embargo, normalmente todos los
flexible y la controles están posicionados en una consola remota.
articulación
Un diagrama simplificado de un tablero de control,
giratoria de alta
se ve más adelante, y se corresponde con la foto de
presión.
C APÍTULO 15
Vista del interior de una unidad de tubería flexible
arriba. El conjunto de la consola está completo con
todos los controles e indicadores requeridos para
operar y controlar todos los componentes que se
hallan en uso y puede estar montado en un patín
para uso costa fuera o permanentemente montados
como ocurre con las unidades de tierra.-. La consola
montada en un patín, puede estar colocada donde
se la necesite en el sitio del pozo, según el deseo
del operador. Los motores del carrete y el inyector
se operan desde el tablero de control, a través de
válvulas que determinan la dirección del movimiento
y la velocidad de operación de la tubería. También
están ubicados en la consola, los sistemas de control
que regulan la cadena de transporte, el conjunto
del stripper y varios componentes para el control
del pozo.
CONTROL CRITICO Y QUIPO
DE MONITOREO
MEDIDA DE LA CARGA
La carga puede ser definida como la fuerza de
tensión o compresión que se ejerce sobre la tubería
flexible, justamente por encima del stripper y es
una de las medidas más importantes necesarias para
la operación apropiada de la unidad de tubería
flexible. La carga puede ser afectada por varios
parámetros fuera del peso colgante de la tubería
flexible, e incluye la presión del cabezal de pozo, la
fricción del stripper, la contra- tensión del carrete y
la densidad del fluido que se halla dentro y fuera
T UBERÍA F LEXIBLE
de la tubería flexible. La carga debe ser medida
directamente usando una célula de carga que mide
la fuerza que la tubería flexible está aplicando
al inyector. Puede obtenerse indirectamente una
medida secundaria de la carga, midiendo la presión
hidráulica aplicada a los motores inyectores. También
se hallan disponibles y en uso, medidores electrónicos
de tensión o esfuerzo.
PROFUNDIDAD MEDIDA
La profundidad medida, es la longitud de tubería
flexible que debe desplegarse a través del inyector.
La profundidad medida puede ser significativamente
diferente de la profundidad real de la tubería flexible
que esté dentro del pozo, debido al estiramiento,
la dilatación térmica, la elongación mecánica,
etc. La profundidad medida puede ser observada
directamente en varios lugares de la unidad de
tubería flexible, usando una rueda de fricción
que toma contacto con la tubería flexible. La
profundidad medida puede ser también obtenida
indirectamente, midiendo la rotación de los ejes
del inyector. Una unidad de tubería flexible, no
debe ser operada sin haber desplegado y colocado
el medidor de profundidad de manera que lo vea
el operador de tubería flexible. La profundidad
medida debe ser registrada como una función de
tiempo y con relación a la presión aplicada a la sarta
de tubería flexible, para usarla en los cálculos del
ciclo de fatiga por doblado.
Izquierda y derecha, un medidor eléctrico de profundidad
y un indicador de velocidad.
15-21
MEDIDA DE LA VELOCIDAD
La velocidad puede calcularse a partir del
cambio en la profundidad medida durante un
período especifico de tiempo.
PRESION DE ENTRADA A LA TUBERÍA La profundidad
medida de la
FLEXIBLE tubería flexible,
puede diferir de
La presión de bombeo en la entrada de la
la profundidad
tubería flexible, debe ser controlada y mostrada al
real debido al
operador, así como registrada para usarla en los estiramiento, la
cálculos de fatiga del ciclo de doblado. Este sistema dilatación térmica
de medición de presión, debe incorporar un método o la elongación
de aislar el fluido bombeado, para que no se vacíe mecánica.
en la cabina de control si llegara a ocurrir una falla
del manómetro.
PRESION DEL CABEZAL DE POZO
La presión del pozo alrededor del exterior de
la tubería flexible en el cabezal de pozo, debe ser
controlada y mostrada al operador. Este sistema de
medición de presiones, debe incorporar un método
de aislar los fluidos del pozo para que no se vacíen
dentro de la cabina de control, en el caso de que
ocurriera una falla del manómetro.
 C APÍTULO 15
15-22

CONTROLES DEL EQUIPO Y PARAMETROS FUERZA MOTRIZ

deben ser controlados para asegurarse que el equipo
esté funcionando correctamente.
Las unidades de
alimentación de
fuerza motriz para
la tubería flexible
generalmente son
motores diesel.
Los siguientes controles y parámetros relativos
w Fuerza de Tracción: La fuerza de agarre o sujeción
que el inyector aplica a la tubería flexible.
w Tensión de Cadena: La tensión de la cadena
necesaria para la inserción y eliminar la parte
floja (de la cadena)
w Presiones hidráulicas del Sistema de Control de
Pozo.
w Presión Hidráulica de la Contra- Tensión del Carrete.
w Presión Hidráulica del Sistema Motriz del Inyector.
w Presión Hidráulica del Stripper.
w Presión y Tensión de Operación del Carrete de
Tubería.
w Dirección del Nivelador de Envoltura y Dirección
del Carrete de Tubería flexible.
w Presión de Operación del Inyector de Tubería y
Dirección (entrada ó salida del pozo o parada).
w Enganche de Emergencia del Acumulador de
Preventores de Reventones.
w Arranque y Parada del Grupo Motriz o Fuente
de Poder.
w Velocidad de Aceleración del Motor del Grupo Motriz.
w Presión del Sistema de Aire.
w Presión del Circuito Auxiliar.
Las unidades que suministran fuerza motriz
para tubería flexible se construyen con muchas
configuraciones diferentes, dependiendo del
ambiente de operación. La mayoría son movidas
por motores diesel, aunque un número limitado usa
motores eléctricos. La unidad motriz hidráulica,
se fabrica en el tamaño necesario para operar todos
los componentes del sistema de tubería flexible que
se hallen en uso. El tamaño de conjunto de fuerza
motriz, variará también según las necesidades de la
unidad de comando hidráulico. La fuerza motriz
principal utilizada para una unidad especifica de
tubería flexible, puede variar desde un sistema de
toma de fuerza (diseño de Bobtail Land Unit), hasta
unidades completas que ocupan un remolque, en
un paquete auto- contenido en un patín para uso
costa afuera. En general, el conjunto de la unidad
de fuerza motriz principal que se usa en las unidades
de tubería flexible, está equipado con motores diesel
y bombas hidráulicas de etapas múltiples, que están
especificadas típicamente para presiones de 3000
psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Deberán
efectuarse pruebas antes del cargado del equipo,
para verificar el rendimiento con presión sostenida
de estas bombas. Adicionalmente, el conjunto
del acumulador para la operación de control de
pozos, debe tener suficiente volumen y capacidad
de presión para permitir tres ciclos completos de
cerrado y apertura de todos los componentes de
ariete en uso, sin requerir recargado de líquidos o
presión de la unidad de fuerza motriz.

Control de Presión Velocidad de

de la Columna de Presión del
Control de Presión Control de Presión Inyector (Alta, Baja) Presión de Bombeo
Control de Pozo Stripper
del Inyector del Carrete del Fluido de Circulación
Manómetro de la Control de Presión Hidráulica Presión de la Cadena
Columna de Presión Presión Hidráulica del Carrete de Tracción del Inyector
Control de Pozo del Stripper del Inyector

Indicador de Carga Controles del Presión del

Freno del
de Empuje / Peso Carrete Cabezal de Pozo
Inyector
Válvulas de los Control del Interruptores de Acelerador
Controles Arietes de la Columna Inyector Matado de Emergencia del Motor
Básicos de una de Control de Pozo
unidad de
tubería flexible
T UBERÍA F LEXIBLE
SISTEMA / CIRCUITOS
HIDRAULICOS
Bombas hidráulicas movidas por motores generan
la potencia del fluido hidráulico requerida. El fluido
usado, es el aceite hidráulico a menos que lo dicten
de otra manera las restricciones medio- ambientales.
Se tienen sistemas de filtrado de aceite y enfriado
incorporados en el circuito para acondicionar el
aceite y proteger los componentes del daño interno.
Aunque los sistemas varían de fabricante a fabricante,
la mayoría de los sistemas contienen cinco circuitos
básicos. Estos circuitos dentro del conjunto de
potencia, pueden ser activados individualmente, su
circuito de presión puede ser ajustado, la presión
del circuito puede ser monitoreada, y la dirección
del flujo del fluido hidráulico puede ser controlada.
Estos sistemas son:
15-23
Los componentes modulares
permiten el fácil transporte y el
armado de las unidades de tubería
flexible.
w Circuito de Potencia Principal - Provee potencia
de fluido para operar el inyector/extractor de tubería.
w Circuito de Potencia para Preventores de Reventones
- Provee la potencia hidráulica para operar los
preventores de reventones. Un acumulador
Los sistemas de
hidráulico debe ser incorporado en algún punto de
filtrado y
este circuito, para proveer una fuente de emergencia
enfriamiento en
de fluido a presión, en caso de que ocurriera una las bombas
falla del conjunto de potencia. hidráulicas,
w Circuito de Potencia para el Carrete -Provee la acondicionan el
potencia fluida para la operación del carrete de aceite y protejan
tubería y la grúa (en las unidades de tubería los componentes
de daños internos.
flexible equipadas con grúa),
w Circuito Piloto - Proveen la potencia hidráulica
a la red de válvulas que controla hidráulicamente
los principales componentes del sistema.
w Circuito Auxiliar - Potencia hidráulica de reserva
para emergencia y para operar los accesorios que
no son estándar.

15-24
Tapa Retenedora
(con buje de bronce)
Energizador
(con resorte interno)
Elemento de
Elastómero del Stripper
Buje de Bronce
De Retén Inferior
Pistón Hidráulico
Unión Rápida
Izquierda a derecha: un stripper convencional, una vista de sección transversal y un despiece de componentes de un stripper.
COLUMNA DE PREVENTORES
DE REVENTONES
El sistema de preventores de reventones es una
parte de importancia crítica en la unidad de tubería
flexible y debería usarse en todo programa de
servicio con tubería flexible. Está compuesto por
el conjunto del stripper y los arietes operados
hidráulicamente, especificados para una presión
mínima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar), Sin
embargo, muchas de las antiguas unidades de tubería
flexible están todavía equipadas con columnas
cuádruples de preventores de reventones para 5000
psi (344.75 bar). Existen también equipos disponibles
de preventores de alta presión, que tienen una
presión de trabajo de 15000 psi (1034.25 bar).
Generalmente para altas presiones o sartas de
herramientas de diámetros mayores, se requiere un
equipamiento de preventores de reventones.
STRIPPERS
El stripper está diseñado para proveer un sello
Deberá usarse un
de presión firme o empaque alrededor de la tubería
flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o
sistema de
cuando se lo extrae del pozo con presión en la
preventores en
superficie. El sello se logra energizando los insertos
todo programa
de servicio con empaquetadores del stripper forzándolos contra la
tubería flexible. tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidráulicamente desde la cabina del operador.
Puesto que las inserciones se desgastan y se
puede necesitar cambiarlas durante la operación,
muchos diseños permiten el reemplazo cuando el
C APÍTULO 15
Pernos Reten-
edores, y Chavetas
de los Pernos
Tapa Dividida y
buje superior
Anillo de No
Extrusión
Energizador
Buje Inferior
equipo está armando y colocada la tubería en su
sitio. En el mercado se hallan disponibles, insertos
de varios compuestos diferentes, dependiendo de
la aplicación (calor, presión, fluido, gas, etc.). Los
compuestos más comunes son los siguientes:
w Uretano: Para el uso rudo y también tolera el
abuso. Quizá es el compuesto que dura más
tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas
de operación desde los -40 º a los 200 ºF (-40
hasta 93.3 ºC), aunque comienza a deteriorarse
rápidamente a medida que la temperatura se
aproxima a su límite superior.
w Nitrilo: Es el más común. Tiene buena
resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango
de temperaturas más alto que el del uretano. No
es tan resistente como el uretano. Rango de
temperaturas de operación -10 ºF hasta 350 ºF
(-23 hasta 177 ºC).
w Viton: Resistente a la mayor parte de los
productos químicos de petróleo y gas, tiene
buena resistencia a la impregnación con gas.
No es tan resistente al desgaste como el nitrilo.
Rango de temperaturas de operación más alto,
desde 0 ºF hasta 400 ºF (-18 º a 221 ºC).
w EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y
aguas geo- termales. No es tolerante con el aceite
o petróleo. Propiedades al desgaste similares
a las del viton. Tiene el más alto rango de
temperaturas de operación, desde 20 º hasta 500
º F (-7º hasta 260 º C).
T UBERÍA F LEXIBLE
Existen varios tipos de conjuntos de stripper
para tubería, que pueden armarse en la parte inferior
de la estructura del conjunto de inyector / extractor.
A estas unidades se las llama a menudo, caja
prensaestopas. Se los posiciona debajo de la zona
inferior de agarre de las cadenas, con las guías de
tubería o con una extensión de guía auxiliar del
stripper. Las guías o extensiones cumplen una
importante función, para evitar que la sarta de
trabajo se desvíe de su ruta o camino adecuado,
cuando la presión del pozo ejerce una fuerza hacia
arriba sobre la tubería. Los tipos más comunes de
conjuntos de stripper se describen líneas abajo.
Stripper Convencional - Se coloca un energizador
o pistón hidráulico debajo de los elementos de
sello, forzándolo hidráulicamente hacia arriba hasta
que haga contacto con los elementos de sello.
Los elementos de sello del stripper pueden ser
un elemento único circular, o dos elementos
semicirculares de elastómero que se unen en el
espacio cilíndrico interior del cuerpo del stripper y
rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo
del sello se corresponde con un biselado en el
energizador. Cuando se ejerce fuerza sobre los
biseles los elementos de sello son forzados a unirse,
creando un sello de presión ajustado alrededor
15-25
de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusión a
presiones mayores, está equipado con un anillo duro
de no-extrusión de teflón, más un retén que es un
buje de bronce que se superpone en la costura de
la tapa dividida. Son retenidos con un tapa que se
ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper,
Los diseños de
asegurada por dos pasadores. La mayor parte de los
stripper varían,
conjuntos de stripper convencionales, se energizan siendo los
con la presión del pozo, que les asiste para lograr preventores más
un sello efectivo. El acceso para el reemplazo de comunes el
los insertos se logra por encima, dentro del marco convencional, el
de la cabeza del inyector, requiriéndose una mayor de puerta lateral
distancia entre su parte superior y las cadenas de y el de strippers
agarre, que las que tienen otros tipos de stripper radiales.
Ésta es una característica importante para evitar el
pandeo a altas presiones.
Stripper de Puerta Lateral - El stripper de
puerta lateral, se desarrolló para permitir un acceso
más fácil al arreglo de empaques del stripper.
Los elementos de sello pueden retirarse a través
de la ventana que se abre debajo del inyector,
simplificando la extracción mientras la tubería se
halla en su sitio. Puesto que no se requiere el
acceso al stripper por encima, el conjunto puede
montarse más cerca de las cadenas de la cabeza
del inyector, minimizando la posibilidad de pandeo La disposición
del armado
varía de
acuerdo a las
operaciones.

Orificio de 4.00"
y Menores Conjunto del Stripper

Conjunto del Stripper

Cruz de lodos, con Cubierta o piso
válvulas manuales del equipo
ABOP
(Preventores
Cubierta o piso
Cruz de lodos, con
del equipo
de reventones
válvulas manuales
Anular)

4 - 1/16" Quad
or Combi Preventer
Línea del estrangulador Cruz de lodos Línea del estrangulador Cruz de lodos
con control con control
hidráulico hidráulico
(HCR) y válvula manual Línea de matado (HCR) y válvula manual Línea de matado
a la bomba
a la bomba
Cabeza de la Cabeza de la
tubería de revestimiento tubería de revestimiento

15-26
entrelas cadenas y el Stripper Se aplica presión
hidráulica desde arriba a los elementos de sello,
dando por resultado efectos mínimos de energización
del pozo.
El stripper de
Stripper Radial - El stripper radial es similar en
puerta lateral su diseño al ariete de tubería (esclusa parcial) con
permite un el fluido hidráulico forzando los arietes opuestos
acceso más fácil alrededor de la tubería flexible para darle el efecto
al conjunto de de sello. Los pistones actuadores hidráulicos,
empaque del incorporan también un indicador visual para mostrar
la posición del pistón y para indicar el grado de
stripper.
desgaste de los elastómeros de sello. Puesto que
los actuadores son horizontales, puede lograrse
una reducción en la altura total, comparado con
los strippers convencionales. El cambio de los
elementos de sellado se efectúa desde el espacio
abierto debajo del inyector.
En aplicaciones para mayor presión, puede
usarse un conjunto de strippers en tándem. Una
forma de usar estos conjuntos es la de usar ambos
simultáneamente para distribuir la presión diferencial
entre los strippers, lo cual podría aumentar la vida
útil de los elementos. El stripper / empaque superior
ya sea de puerta lateral o de diseño convencional, es
típicamente una unidad estándar, montada como de
costumbre. El stripper / empaque inferior se monta
directamente debajo.
Izquierda a derecha: Un stripper de puerta
lateral, una vista en corte transversal de
un stripper de puerta lateral y elementos
de elastómero de stripper cerrado y
abierto.
C APÍTULO 15
El empaque del stripper superior en un conjunto
en tándem, se usa típicamente como empaque
primario. El empaque inferior no se energiza y se
mantiene como reserva. En caso de que el empaque
superior se desgastara, puede energizarse el inferior
para lograr el efecto de sello. La operación
puede continuar o puede reemplazarse el empaque
superior.
PREVENTONES DE REVENTONES
Los arietes hidráulicamente operados en la
columna de preventores de reventones necesitan
efectuar cuatro funciones: sellar el orificio abierto,
cortar la tubería, sujetar la tubería y sellar alrededor
de la tubería. (Véase debajo). Según lo requieran las
aplicaciones, pueden añadirse más preventores de
reventones para mejorar la seguridad, la flexibilidad y
los requerimientos operativos. Existen preventores de
reventones disponibles, diseñados para las unidades
de tubería por parte de varios fabricantes. Estos
preventores de reventones se hallan disponibles
desde 2 1⁄2” hasta 6 3/8” (6.35 a 161.9 mm) y con
presiones especificadas hasta de 15000 psi (1034.25
bar)en calidades estándar y para H2S.
T UBERÍA F LEXIBLE
Un preventor de reventones cuádruple con stripper.
La columna de tubería flexible más común es la
columna cuádruple. Su juego compacto de arietes múltiples
permite facilidad de armado y de mantenimiento. El
ariete cuádruple es muy popular y permite alojar arietes
ciegos, cortadores; de cuñas y de tubería.
Los preventores de reventones se colocan debajo
del conjunto del stripper. El conjunto estándar
para un arreglo de cuatro arietes (desde arriba hacia
abajo) para tubería flexible es el siguiente:
w Primer juego - Arietes ciegos
w Segundo juego - Ariete cortador / cizallador
w Tercer juego - Arietes de cuñas
w Cuarto juego - Arietes de tubería (parciales)
Los arietes ciegos se utilizan para sellar el pozo
en la superficie cuando se pierde el control de
mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre
15-27
Arriba y abajo: un stripper radial y una vista en corte transversal,
mostrando la ubicación de los arietes en una columna cuádruple.
cuando los elementos de elastómero dentro de los
arietes se comprimen el uno contra el otro. Para
que los arietes ciegos funcionen apropiadamente,
la tubería u otras obstrucciones a lo largo de los
Los arietes oper-
casquetes de los arietes deben ser retirados. Cabe ados hidráulicam-
hacer notar que el sello de presión en el conjunto del ente en los
ariete ciego, está diseñado para sostener la presión preventores de
solamente desde abajo. reventones sellan
Los arietes cortadores / de cizalla de tubería, el pozo abierto,
rompen, cortan o parten la tubería flexible si la cortan la tubería,
cañería se traba dentro de la columna de preventores, sostienen la
o si es necesario cortar la cañería (por ejemplo por cañería y sellan
planes de contingencia) y para retirar del pozo el el rededor de la
tubería.
equipo de superficie. A medida que se cierran
las hojas de corte sobre la tubería flexible, las
fuerzas impartidas mecánicamente llevan el cuerpo
del tubo a la falla. Las hojas de corte deberían
ser dimensionadas de acuerdo a la tubería en uso,

15-28
Posicionado de
los tipos de
ariete dentro Arietes Ciegos
una columna
cuádruple.
Arietes de Cuña
para dar un corte en circunferencia. Si el corte es
deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle
su geometría apropiada. Debe tenerse disponible
suficiente fuerza y área hidráulicas para cortar a
través de la tubería. Pudieran requerirse unidades
hidráulicas accesorias de refuerzo, o unidades de
actuadores, dependiendo de la tubería.
Los arietes de cuña deben estar equipados con
dientes bi- direccionales que al activarlos se aseguren
contra la tubería, resistiendo el peso de la cañería
que se halla por debajo. Los arietes de cuña también
se cierran sobre la cañería y aseguran e impiden
el movimiento en el evento de que la presión del
pozo amenace el riesgo de expulsar la tubería fuera
del pozo. Los arietes de cuña están provistos con
mangas de guía, las cuales centran apropiadamente
la tubería flexible dentro de las ranuras interiores
del cuerpo del ariete, a medida que las cuñas se
vayan cerrando.
Los arietes de tubería (o de stripping) están
equipados con sellos de elastómero pre-formados
para ajustar al diámetro exterior especifico de la
tubería flexible en servicio. Cuando se cierran
Los arietes ciegos contra la tubería flexible, los arietes de tubería
se usan para sellar se usan para aislar la presión del espacio anular
el pozo en la del pozo debajo de los arietes. Estos arietes están
superficie. también equipados con manguitos guía para centrar
apropiadamente la tubería flexible dentro del rebaje de
la abertura, a medida que se van cerrando los ariete.
Típicamente, se posiciona una salida de brida
C APÍTULO 15
Arietes de Corte
Arietes de Tubo
para línea de matado, directamente debajo del juego
de arietes de corte de tubería y por encima del juego
de arietes de cuña en la columna de preventores de
reventones. Una válvula especificada a la Presión de
Trabajo Máxima Permisible (MAWP) de la columna
de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi
[689,5 bar]) está montado sobre la brida de la línea
de matado. También se incluye por lo menos una
válvula de aislamiento de diámetro pleno de alta
presión. Desde esta válvula, se corre típicamente una
línea Chiksan de alta presión para conectar la línea
de matado a los preventores de reventones. La
línea de matado normalmente se usa para bombear
fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la válvula
del lado de la salida con brida de los preventores de
reventones, debe usarse para efectuar el retorno o
invertir la circulación de fluido. No obstante, hacer
retornos a través de la línea de matado expone los
juegos inferiores de arietes y los casquillos, a la acción
de los sólidos, desperdicios y otros fluidos de retorno.
Esto pudiera afectar adversamente el funcionamiento
de los arietes y no es una práctica recomendable.
En los servicios de reparación y terminación
de pozos que requieren circulación de los retornos
del pozo hacia la superficie (desperdicios, ácido
consumido, etc.), se recomienda el uso de una té de
flujo separada, montada directamente debajo de la
columna de preventores de arietes cuádruples. Esta
té de flujo debería estar equipada con una válvula de
aislamiento de alta presión especificada a la misma
T UBERÍA F LEXIBLE
presión de trabajo y la clasificación NACE que tiene
la columna cuádruple de arietes. Es aconsejable
tener los preventores de reventones debajo de la
puerta de circulación, para mantener el control del
pozo en caso de que la abertura de circulación se
lave. A este respecto el sistema de armado y las
políticas de la compañía deben ser evaluadas antes
de efectuar el trabajo.
En la mayor parte de los cuerpos preventores de
reventones, los compartimientos de arietes ciegos y
de arietes de tubería están equipados con aberturas,
las cuales cuando se activan, permiten que la presión
se iguale dentro del cuerpo de arietes. Esto hace
que la presión diferencial se iguale a través de todos
los compartimientos de los arietes antes de abrir
los arietes.
La unión encima del preventor de reventones
cuádruple, se conecta al conjunto del stripper
ubicado debajo del inyector. La conexión inferior del
preventor de reventones de arietes cuádruples, podría
ser una unión rápida o una brida, dependiendo de
la presión y de las condiciones. Las políticas de la
15-29
compañía y del operador podría dictar que tipo de
conexión debería usarse en este caso.
Un ariete único tiene una tarea, pero uno
combinado o Combi tiene funciones dobles (por
ejemplo corte / ciego o de tubo / cuña) que sirve
para minimizar las restricciones de altura / peso. A Es aconsejable
menudo se combina un ariete triple con un ariete tener preventores
único y un carrete separador o espaciador para correr de reventones
las herramientas. También se incorporan a menudo debajo de la
arietes cortadores / sello o ciegos / corte en uno de puerta de
los arietes de la unidad de combinación. circulación para
mantener el
control del pozo
RESOLUCION DE PROBLEMAS en caso de que
la abertura de
circulación se
Los preventores de reventones deberían ser
lave.
inspeccionados y probados en el taller antes de
cargarlos para un trabajo. Deberían ser probados
una vez más, después de haberlos armado y
también antes de que se inicie el trabajo. Los
posibles problemas y soluciones en un conjunto de
preventores de reventones, incluyen los siguientes:

Las opciones de armado y de circulación son

Opciones de preventores de reventones de alta presión. aspectos importantes a tomar en cuenta.

Orificio de 4,06" y Mayores

ALTERNATIVAS
Conjunto del Stripper

CONJUNTO Cubierta o
plataforma
DEL STRIPPER CONJUNTO CONJUNTO del equipo

Conexión DEL STRIPPER DEL STRIPPER de perforación

Línea de matado a
Rápida Línea del la bomba
Conexión estrangulador Cruz de lodos
Inferior con control
Rápida hidráulico
Inferior (HCR) y BOP Anular
válvula manual (7,06" o Mayores)
STRIPPER STRIPPERS EN PREVENTOR
RADIAL TÁNDEM - Anular 7,06" o Mayores
Corte/sellado
Conexión 7,06" o Mayores
De tubo/cuñas
Rápida
Inferior
Cabeza de la tubería
PREVENTOR de revestimiento

CUÁDRUPLE
O DE
COMBINACIÓN
TAPÓN
VÁLVULAS REDUNDANTES DE Conjunto del Stripper
DOBLE
FLUJO CRUZADO
Preventor Cuádruple
ARIETES CIEGOS / DE CORTE o Combinado de
4 1/º16
Cubierta o
plataforma
VÁLVULA DE COMPUERTA PARA del equipo
de perforación
SELLO SUPERIOR / INFERIOR Línea de matado a
la bomba
Línea del Cruz de lodos
CONEXIÓN A BRIDA estrangulador
con control
hidráulico
(HCR) y BOP Anular
válvula manual (7,06" o Mayores)

7,06" o Mayores
Corte/sellado

Cabeza de la tubería
de revestimiento
 C APÍTULO 15
15-30

LOS ARIETES NO FUNCIONAN FUGA DE FLUIDO EN EL AGUJERO DE

w Revise el sistema de alimentación de aceite PURGA
hidráulico. Este volumen es de importancia w Si el fluido del pozo está escapando por la purga,
critica. Si se está usando una bomba de mano el sello de empaquetadura de anillo del sello del
Los preventores
con un reservorio pequeño podría ser necesario vástago, probablemente esté perdiendo y necesita
de reventones
rellenar el reservorio más de una vez. Si el ser reemplazado.
deben probarse
antes y después
abastecimiento hidráulico es adecuado, proceda
w Si hay fuga de fluido hidráulico por la purga,
del armado, antes con el siguiente paso.
la empaquetadura de anillo para sellado del
de que comience w Revise las mangueras hidráulicas. Asegúrese vástago exterior, está perdiendo y necesita ser
el trabajo. que todas las mangueras estén conectadas al reemplazada.
preventor adecuado. Si una manguera está
invertida, entonces el preventor operará en FUGA DE FLUIDO DEL POZO ENTRE EL
reversa o no se moverá.
CUERPO DEL PREVENTOR Y EL CUERPO
w Revise los conectores de conexión rápida. Deben
DEL ACTUADOR
permitir que el fluido pase a través de los
mismos. Podría necesitarse insertar un acople w La empaquetadura de anillo del actuador (a
(macho) en la desconexión para desasentar la menudo llamado el casquillo o sello de puerta),
válvula de retención. tiene fuga y necesita ser reemplazada.
w La empaquetadura de anillo del diámetro interno
o el diámetro externo del pistón pudiera estar FUGA DE ACEITE HIDRAULICO ALREDEDOR
con pérdida y necesita reemplazo. DE LA EXTENSIÓN DEL VASTAGO INDICADOR
ARIETES NO SELLAN APROPIADAMENTE w El sello del vástago del indicador está dañado y
necesita ser reemplazado.
w Siga los pasos de líneas arriba.
w Asegúrese de que se está utilizando suficiente Columna cuádruple básica.
presión de cierre. Debe usarse
suficiente presión para vencer la
presión del pozo sobre el área del
pistón del vástago, así como el
arrastre de fricción del ariete.
w Asegúrese de que los arietes no se
estén cerrando en una unión de
soldadura, o en alguna protuberancia
de la cañería.
w Revise el sello exterior. El sello
exterior debería tener contacto
completo con la abertura del ariete,
alrededor de la mitad superior, donde
los sellos interno y externo se
encuentran con la abertura del ariete.
w Revise el sello interior. Revise que
haya ajuste firme donde los tornillos
pasan a través de la goma, si es que el
sello interior tiene un retén del tipo
de perno que pasa a través del mismo
(donde sea aplicable). Revise el
sello interior para verificar si no hay
desgaste excesivo y reemplácelo si es
necesario.
T UBERÍA F LEXIBLE
La columna de preventores de reventones, incluye
típicamente actuadores hidráulicos así como dispositivos
de cierre manuales.
LOS ARIETES DE CORTE NO CORTAN (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Pudiera que no se tenga disponible suficiente
presión hidráulica.
w Trate de cerrar los arietes de corte varias veces.
w Si la situación lo permite, revise las hojas de corte
para ver si están afiladas o dañadas.
w Asegúrese de que son del tamaño correcto para la
aplicación en particular.
LOS ARIETES DE CUÑA NO ESTAN
SUJETANDO (DEBE ATENDERSE ANTES DEL
COMIENZO DEL TRABAJO)
w Pudiera no tenerse disponible suficiente presión
hidráulica.
w Revise la condición de los arietes de cuña. Si
están romos o aplanados o no están filosos o
están llenos con depósitos del pozo, pudiera que
no sujeten Los dientes de las cuñas deben estar
afilados. Si están con el filo romo, reemplácelas
y si están embotadas límpielas.
w Asegúrese de que son de tamaño correcto para la
aplicación en particular.
15-31
LOS ARIETES DAÑAN LA TUBERÍA (DEBE
ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Asegúrese de que son del tamaño para la
aplicación en particular. Si el tamaño de la
abertura del ariete es más grande que la tubería,
la esquina de la placa del retén interior que se
extiende más allá de la cara de la guía del ariete,
pudiera pellizcar o arañar la tubería.
w Revise la ranura del vástago guía y el vástago para
ver si tienen desgaste. Si alguno de ellos está
severamente gastado, el ariete pudiera levantarse
o erguirse en la abertura del ariete haciendo que
el ariete enganche la tubería impropiamente.
MANTENIMIENTO GENERAL
DE LOS PREVENTORES
Los preventores de reventones que están
especificados para servicio con H2S, están
compuestos por aleaciones que son relativamente
blandas. Esto significa que debe tenerse bastante
cuidado para evitar daños innecesarios a los
preventores de reventones. Si los preventores tiene
que revisarse o repararse en el campo, guarde
cualquier parte que se haya desarmado en un paño y
asegúrese que esté limpia antes de reinstalarla.
Los extremos de mangueras y acoples deben
mantenerse limpios, libres de suciedad o grasa
cuando no se halla en uso. Si se ensuciaran podrían
ocasionar daño o un sellado inadecuado. Use aceite
hidráulico u otro solvente de limpieza aprobado,
para limpiar las partes sucias.
Asegúrese de que no exista aire atrapado en los
actuadores, líneas hidráulicas y equipos, haciéndolos
correr o purgando las líneas. Los bolsones de aire
o burbujas podrían provocar una respuesta lenta
del equipo.
Si debe darse
Nunca aplique presión a ningún ariete de
tubería, sin tener el vástago de prueba o una servicio a los
herramienta de prueba del diámetro exterior
preventores de
reventones en el
apropiado en el ariete. campo, disponga
Recuerde: algún residuo de material peligroso cualquier pieza
podría hallarse en los preventores. Siempre use ropa desarmada en un
de seguridad adecuada y tome todas las precauciones paño suave y
al desarmar piezas o al trabajar sobre la columna. límpielas antes de
Antes de desarmar la columna recuerde que reinstalarlas.
pudiera tener presión atrapada.

15-32
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE
LOS PREVENTORES DE REVENTONES
Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP
debe ser probada para asegurarse que aguantará las
presiones máximas anticipadas para el trabajo. La
mayor parte de los preventores se revisan y se prueban
en las instalaciones de mantenimiento de la compañía
contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo.
Tenga en mente que ésta inspección / prueba pudiera
no ser reciente y pudieran haber ocurrido daños
durante el transporte o durante el armado. Tanto
la seguridad como la paz mental, dictan que debe
probarse este equipo antes de que comience el trabajo.
Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de
funcionamiento y pruebas de presión alta y baja.
Los resultados de cada prueba individual deben ser
registrados. La prueba de baja presión debe ser
efectuada primero y debe realizarse con presiones
entre 200 y 300 psi (13.79 bar a 20.69 bar). La
prueba de alta presión debería ser la menor entre
la presión máxima de superficie esperada, la presión
mínima de reventón de la tubería del pozo, o la
presión especificada de la columna. El operador
Use fluidos no
contaminantes deberá decidir sobre la presión de prueba. Todas la
como el agua, al pruebas de presión deben ser registradas y mantenidas
efectuar pruebas durante un período de tiempo lo suficientemente
de los preventores largo, como para demostrar que los componentes
de reventones. están efectivamente reteniendo presión.
Pruebe todos los componentes que serán sometidos
a presión. Al efectuar estas pruebas use un fluido
C APÍTULO 15
Una unidad de tubería flexible montada sobre un camión
(por ejemplo agua), que no cause contaminación
o dañe al personal si es que se produce una fuga.
Pueden usarse otros fluido si las restricciones de
contaminación o el operador lo permiten. Pruebe
inteligentemente dentro de las especificaciones del
equipo, y recuerde que la presión puede quedar
atrapada entre válvulas, y que luego se puede ventear
en un momento inoportuno. Purgue toda la presión
antes de reparar fugas. En el área de prueba debe
estar solamente el personal necesario.
U P
N ROCEDIMIENTO
A General Procedure GENERAL
Las especificaciones para las pruebas de los
preventores de reventones, varían con el tipo y el
número de componentes que se estén usando. El
siguiente procedimiento es suficiente para un arreglo
estándar. Un conjunto de stripper, cuatro juegos
de arietes (desde arriba: ciego, cortador, de cuñas
y de tubería), una salida (línea de matado) entre
los arietes 2 y 3, un carrete de salida (línea de
salida) debajo del ariete 4 y una válvula (lubricador o
válvula de seguridad de apertura plena) o carrete de
matado debajo de la salida del carrete.
1. Instale los preventores de reventones, luego
haga funcionar cada componente. Inspeccione
visualmente los pernos indicadores si es que los
preventores de reventones están equipados con
ellos.
T UBERÍA F LEXIBLE
2. Abra todas las válvulas y arietes.
3. Conecte a la bomba en la válvula lateral (en
el árbol de surgencia) o a la bomba en línea
(tubería o tubería de perforación).
4. Cierre la válvula exterior de la línea de matado
(la salida que se halla más afuera en el
preventor de reventones).
5. Llene la columna con fluido.
6. Cierre los arietes ciegos.
7. Presurice primero a baja presión, luego
a alta presión.
Registre presiones. Purgue las presiones.
Abra la válvula de la línea exterior de matado.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
8. Cierre el lubricador o la válvula de seguridad
de apertura plena. Presurice a presión baja
luego a alta. Registe las presiones del carrete
de matado. Purgue las presiones a cero.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
9. Abra el ariete ciego.
10. Cierre la válvula interior de línea de ahogo y la
válvula exterior (entrada de bomba o retornos)
en el carrete exterior.
11. Arme el arreglo de fondo de pozo, córralo
dentro del pozo, justo hasta que quede encima
del lubricador / válvula de seguridad de
apertura plena.
12. Llena la columna con fluido. Cierre el stripper.
Presurice primero a baja presión, luego
a alta presión
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
13. Cierre la válvula interior de la salida del carrete.
Cierre el ariete de tubos. Abra el lubricador
o la válvula de seguridad de apertura plena
(valor atmosférico por encima del ariete
de tubos; no se cierran los preventores
por encima). Abra el stripper
Presurice primero a baja presión, luego
a alta presión
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
14. La prueba de preventores de reventones esta
completada. Asegúrese que todas las válvulas
internas y externas estén en su posición apropiada.
Para poder entrar al pozo, cierre el stripper y
presurice hasta igualar la presión a la presión de
cierre del pozo. Abra la válvula hacia el pozo.
15-33
ACCESORIOS Y EQUIPO
DE APOYO
MANEJO DE FLUIDOS / EQUIPAMIENTO DE
CONTROL DE PRESIÓN AGUAS ABAJO DE La mayor parte de
LOS PREVENTORES las herramientas
de tubería
Algunas operaciones tales como la perforación flexible, se han
con tubería flexible (CTD) requieren prácticamente adaptado de las
el mismo tipo de equipo como el que se usa para
actividades de
el equipo de perforación de tipo convencional. línea de cable,
Podrían usarse para el control de fluidos, tanques de pesca, de
múltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El perforación y
equipamiento de control de presiones considerado otras actividades
incluye separadores de lodo- gas, desgasificadores de reparación y
y múltiples de estranguladores más complejos. terminación de
Típicamente se toma la opción de usar pozos.
estranguladores ajustables por control remoto, para
presiones mayores y otras operaciones donde pudiera
circularse gas desde el pozo.
HERRAMIENTAS
La mayor parte de las herramientas utilizadas
con la tubería flexible, se han adaptado de otras
aplicaciones. Las herramientas que se usan en las
operaciones con línea de cable, pesca y perforación,
así como otras actividades de terminación y
reparación, están disponibles para la tubería flexible
bajo la forma de dispositivos modificados.
Adicionalmente, se han de desarrollado
herramientas especificas para la tubería flexible
y aplicaciones con tubería de diámetro pequeño,
incluyendo perforadores rotativos, perforadores de
impacto y herramientas de lavado y de descargado.
ARREGLO DE FONDO DE POZO
Al final de la tubería flexible se arma un
conector o adaptador. Este sirve como la base
para unir las variadas herramientas que pueden
correrse. Típicamente las primeras herramientas
que se arman, son las válvulas de retención o
válvulas de contra - presión (BPV). Usualmente se
corren estas válvulas en tándem y existen modelos
disponibles en los que las válvulas de contra- presión
están contenidas en el mismo arreglo. También
hay modelos de tipo clapeta (charnela) y de bola
disponibles en el mercado.
Siguiendo a las válvulas de retención, se halla
la junta de desconexión o librado. Su función es
la de desconectar el arreglo de fondo de pozo en
la eventualidad de que se trabara. Dependiendo
del tipo de librado, pueden obtenerse de fuerza de
corte, presión de bombeo, bombeado de una bola,
o combinaciones de los mismos.
 C APÍTULO 15
15-34
A menudo se incluye una abertura de circulación UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS
o de desvío (by-pass). Si el flujo de fluido bombeado
excede lo permisible en las herramientas de fondo La bomba de fluidos, ya sean líquidos o gases
de pozo, el exceso de flujo puede escapar al espacio (nitrógeno), es el método para proveer circulación o
anular. Dependiendo de las tareas a efectuar, para proveer presión a las operaciones.
La junta de
desconexión, pueden usarse otras herramientas, motores, collares,
suelta el arreglo MWD / LWD, trépanos, fresas, etc. BOMBA DE LIQUIDOS
de fondo de pozo
La bomba de líquidos tiene una toma ubicada
en la eventualidad GRÚA HIDRULICA o seleccionada desde los tanques deseados. Se
de que se quede A menudo se incorpora una grúa hidráulica
atascado.
succiona el fluido desde un tanque a través de la
dentro del paquete de la unidad, si es que no se bomba, dirigiéndolo al manifold y a las líneas donde
tiene disponibilidad de elevación por otros medios puede ser mezclado con nitrógeno. De allí va a la
en la locación. La función de la grúa, es la de articulación giratoria de circulación, en el carrete de
proveer un medio de levantar el inyector / extractor la tubería donde se conecta a la misma.
hasta el árbol de producción y proveer apoyo y
estabilidad.
Arreglo de
BASE AUTOPORTANTE DEL EXTRACTOR / fondo de pozo
para Conexión
INYECTOR perforación con
tubería flexible
Las bases autoportantes del inyector / extractor,
se usan para aplicaciones en que no se tiene grúa Válvulas de
después del armado del equipo. Se usan éstas donde retención en
el espacio por encima, la capacidad de la grúa, o tándem
el peso impiden un armado normal del equipo.
La base del inyector / extractor puede incorporar
cilindros hidráulicos auto elevadores, para los ajustes Herramienta para
de altura durante el armado, e incluir guinches Desconexión o
Suelta
hidráulicos para deslizar el conjunto lateralmente a
lo largo de la locación, para ponerlo en la posición
adecuada. Reducción
Cuando se este usando una base autoportante
de inyector / extractor con el respaldo de una grúa
o sin el mismo, deberán extenderse las patas de gato
y asegurarlas. Pudieran surgir complicaciones de la Válvulas de
retención o
inestabilidad de la conexión del inyector / extractor válvulas de
al cabezal de pozo. contra presión
Collar(es) de
Perforación

Conexión superior
para las válvulas
de retención en
tándem o conector
de tubería flexible

Asiento Asiento Motor de Fondo

Bola de Pozo
Aleta
Asiento acastillado
(charnela
para permitir que el
o clapeta)
fluido logre pasar por
los desvíos
Conexión de fondo -
Rosca Dowell estándar Trépano
o similar
T UBERÍA F LEXIBLE
TANQUES Y EQUIPO DE MEZCLADO /
ALMACENAMIENTO
Los tanques típicos tienen dos o tres
compartimientos y están disponibles para las
capacidades deseadas. La succión del tanque puede
ser ya sea por los costados, a varias pulgadas por
encima del fondo, de manera que el sedimento no
pueda entrar a la línea de succión, o del tipo de
cemento donde la succión se halla en el fondo.
A menudo se incluyen las bombas centrífugas
y una tolva de mezclado, así como una unidad de
filtrado.
15-35
Izquierda a derecha:
Una válvula de
contra- presión de
tipo de bola y una
bomba triplex.
OPERACION CON TUBERÍA FLEXIBLE
REGISTRO CORRIDO CON TUBERÍA
FLEXIBLE
La mayor parte del trabajo convencional de
líneas de cable eléctricos, dependen de la fuerza
de gravedad para arrastrar la herramienta hacia
abajo. Cuando se tienen altos ángulos de desviación
(mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la
gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta
a la profundidad deseada. Si la línea de cable
y las herramientas se introducen usando tubería
convencional, la tubería dejará de deslizarse solamente
por su peso en el caso de inclinaciones por encima
de los 26 grados. Se usa entonces la tubería flexible
para llevar hacia adentro las herramientas eléctricas.
Las líneas de
succión en los tanq-
La línea de cable debe ser insertada dentro de ues generalmente
la tubería. Esto podrá lograrse por varios métodos. se hallan a los
Uno es el de correr la tubería dentro de un pozo costados de
de prueba de suficiente profundidad, y luego correr manera que los
la línea de cable dentro de la tubería de forma sedimentos no
convencional (usando la gravedad). El segundo puedan entrar a
método es el de tender el cable en la tubería a la línea.
medida que el acero plano se está enrollando en la
propia fábrica de la tubería. Un tercer método es el
de inyectar la línea del cable dentro de un carrete,
utilizando una máquina especial de inyección de
tipo ciclón.
 C APÍTULO 15
15-36
Un múltiple de
circulación

Sin importar cual sea el

método elegido, debe utilizarse
un exceso de longitud de línea
de cable. Los cálculos muestran
que cuando la tubería se bobina
en un carrete, debido al espesor
de la pared de la tubería y el
número de vueltas en el carrete,
la longitud de la línea de cable,
es aproximadamente un uno por
ciento más larga que la longitud
de la tubería.
Se usa un conector de
mordaza o de abrazadera para
conectar la tubería a la sarta de
herramientas. Un conjunto de conector de tipo
Otro punto clave acerca de las líneas de cable
abrazadera de cable, une el cable de líneas eléctricas
introducidas con tubería, es que la longitud del
a la parte superior de la sarta de herramientas. Este
stripper al ariete ciego debe ser lo suficientemente
conjunto debe también permitir la circulación a
larga como para cubrir la longitud completa de la
la sarta inferior de herramientas. Una unión de
sarta de herramientas que se estén usando. Esto
articulación giratoria, capaz de una rotación limitada
pudiera necesitar un elevador más largo (60 pies
(390 grados), debe armarse como parte de este
[18,3 m] o más), lo cual complica el balanceo del
conjunto. Finalmente un conjunto de uniones
inyector / extractor que va encima del elevador.
de conexión adaptadoras de tabique tipo barrera,
Un método alternativo consiste en usar una
deben sellar contra la presión de la tubería y del
unidad de línea de cable y un lubricador. En
pozo. Esto también provee el paso del conductor y
este método el lubricador se instala encima de
está equipado con una configuración de enchufe de
Después de una la columna de la tubería flexible. La sarta de
circulación cable para conectar las cabezas de la línea de cable.
herramientas se corre y se cuelga de la columna de la
prolongada, o El conector rotatorio en el carrete de tubería, tiene
tubería flexible. Para esto se necesita que el extremo
después de unos también conexiones para la línea de cable.
de la sarta de herramientas esté equipada con una
cuantos trabajos en Si existe una circulación prolongada, o después
barra de despliegue que pueda cerrar los arietes de
las aplicaciones de dos o tres trabajos, debe hacerse circulación
tubo y de cuña, sujetar y sellar. Después de que los
de línea de cable inversa dentro de la tubería. Si esto no se efectúa
con tubería arietes de tubo y de cuñas estén cerrados, entonces
como una práctica regular, no se mantendrá la
flexible, debe la presión en el lubricador puede aliviarse y puede
necesaria soltura de la línea de cable y el cable
aplicarse al retirarse el lubricador. La cabeza del inyector /
podría arrancar la abrazadera de cables en el fondo
tubería circulación extractor de tubería flexible, con un elevador corto,
de la tubería.
inversa. se gira sobre los preventores de reventones, y luego
La abrazadera de cables esta diseñada para que
la tubería flexible se arma en la barra de despliegue.
sea más débil que la propia línea de cable eléctrico,
Enseguida, el conjunto de elevador/ inyector /
en caso de que la tubería se trabe. Si la tubería
extractor se arma, se igualan las presiones y se hace
se traba efectivamente, primero podrá recuperarse la
la corrida. Para retirar la sarta de herramientas el
línea de cable y posteriormente se podrá recuperar
proceso se invierte.
la tubería.
T UBERÍA F LEXIBLE
CIRCULACION
Una de las grandes ventajas de una unidad
de tubería flexible, es su capacidad de mantener la
circulación a medida que se corre la tubería dentro
del pozo, o se la está extrayendo. Adicionalmente,
se pueden correr herramientas de empaque para
aislar una zona y luego efectuar operaciones de
remediación, para después recuperar el empaque de
aislamiento todo en una sola carrera. La tubería
flexible puede también usarse en operaciones de
matado de pozo. Esto resulta muy útil especialmente
cuando se abre un agujero en la cañería de
perforación primaria o en la sarta de tubería.
TRATAMIENTOS EN UN POZO
Pueden efectuarse tratamientos químicos de
la tubería o de la formación mediante la tubería
flexible, a menudo sin matar la zona de producción,
o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee
el beneficio de menos producción perdida y algo
que es más importante, menores posibilidades de
ocasionar daños a la formación con los métodos de
tratamiento de bullheading.
Los productos químicos de tratamiento, a menudo
son inhibidores de corrosión para la tubería, y ácidos
para tratamiento en la formación. Frecuentemente
se utiliza nitrógeno como portador para efectuar el
tratamiento. Su ventaja es que penetra una formación
mucho más fácilmente que otros fluidos.
ACIDIFICACIÓN
Las unidades de tubería flexible se usan para
acidificar o para efectuar tratamientos con productos
químicos en zonas selectivas. Cabe hacer notar
que debido a su naturaleza, los ácidos y algunos
productos químicos, acortan la vida de una sarta
de tubería flexible y pueden producir agujeros en
la tubería y ocasionar la falla prematura de la sarta.
Los ácidos y productos químicos que fluyen fuera
de la tubería por fugas muy pequeñas o por fallas
de la tubería en la superficie, representan un peligro
para el personal.
Existen muchos tipos diferentes de trabajos
con ácidos. Entre éstos, se incluyen tratamientos
aireados, nitrificados, atomizados y tratamientos
ácidos en forma de espuma. La selección de
cuál será el más adecuado para un trabajo en
particular, se basa en muchos factores; desde el
tipo de características de la formación, hasta la
recomendaciones de la compañía de servicio, e
incluyendo la preferencia del operador.
15-37
DESCARGADO DE UN POZO
En este proceso, la tubería flexible se corre a
la profundidad deseada y se inyecta nitrógeno o
espuma liviana a través de la tubería flexible y de
regreso a través del espacio anular de la tubería de
Las
producción. Esto da por resultado una reducción
consideraciones
de la presión hidrostática impuesta a la formación a
sobre la presión
ser producida, lo cual permitirá que el pozo pueda son siempre el
surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan problema
varios desplazamientos de volumen para que esto principal en las
ocurra. Se utilizan los mismos principios para operaciones con
proveer un diferencial de presión, cuando se está tubería flexible
perforando. Debe tenerse en cuenta que podrá
surgir presión del pozo y se debe esperarla y estar
preparado para la misma.
CEMENTACIÓN E INYECCIÓN FORZADA
Debido a su economía, velocidad y las mediciones
relativamente precisas de las longitudes corridas que se
obtienen y las precisas capacidades de tubería, la tubería
flexible ha ido ganando popularidad para efectuar
muchas operaciones rutinarias de cementación. La
cementación localizada, inyección forzada de cemento
y muchas otras operaciones, se efectúan hoy en forma
rutinaria utilizando operaciones de tubería flexible.
Evalúe en toda ocasión las limitaciones de la sarta,
antes de efectuar operaciones que requieren alta
presión de las bombas.
EMPAQUES DE GRAVA / CONSOLIDACIÓN
DE ARENA
Debido a su velocidad, eficiencia y economía,
muchos empaques de grava y consolidación de
arena, se efectúan con unidades de tubería flexible.
Recuerde que las altas presiones de las bombas,
aparejadas con productos químicos peligrosos son
potencialmente letales. Mantenga al personal no
esencial fuera del área de trabajo.
INSTALACIÓN DE SARTA DE TUBERÍA FLEXIBLE
Ya se ha documentado bastante profusamente,
que cuando un pozo no tiene suficiente presión para
producir usando los tamaños estándar de tubería de
producción, se puede correr un sifón o una sarta de
velocidad, lo cual permite que la formación pueda
producir por sí misma. Se corre tubería flexible
dentro de la tubería existente y se lo cuelga en un
colgador especial para tubería flexible, poniéndose
de nuevo el pozo en línea. También hoy en día,
en algunas áreas se están usando sartas de tubería
flexible, en lugar de correr las sartas de cañería
estándar de perforación.

15-38
Una sarta de tubería flexible instalada, puede
también usarse como una línea para efectuar tratamientos
y elevación por gas, donde los productos químicos de
tratamiento o el gas pueden bombearse a través de la
tubería flexible para logra los resultados deseados.
La tubería flexible
se usa
comúnmente PESCA
para combatir los
problemas de
La más grande ventaja de la pesca con tubería
herrumbre,
flexible, comparada con las líneas de cables convenc-
corrosión, arena y ionales, es la capacidad de circular continuamente
parafina en los mientras se efectúa la operación de pesca. La capacidad
pozos. de circulación puede aplicarse para lavar o eliminar
los depósitos de arena y desperdicios del cuello de
pesca. En algunas instancias, las herramientas pueden
correrse mas rápidamente que con la línea de cable.
LAVADO, LIMPIEZA Y DEPEJADO DE LA TUBERÍA
Muchos pozos presentan problemas por her-
rumbre, corrosión, arena y parafina. Las unidades
de tubería flexible se usan comúnmente debido a
su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de
que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez
para introducir o extraer las sartas de manera que
se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre
y depósitos de parafina del interior de la tubería de
producción. Una sarta de herramientas puede correrse
con tubería flexible para proveer la acción necesaria de
limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado
o perforación liviana dentro de la tubería. Debe
tenerse mucho cuidado en no exceder los límites
de la tubería flexible y también darse cuenta que la
presión pudiera quedar atrapada debajo de cualquier
bloqueo de tubería.
Una unidad de
tubería flexible de
tipo mástil.
C APÍTULO 15
TECNICAS DE INYECCIÓN
DE HERRAMIENTAS
La condición ideal para introducir una sarta de
herramientas dentro de un pozo, es cuando el pozo
se halla estático o muerto. Con frecuencia, en los
casos como los de un puente u obstrucción en el
pozo, se da la ausencia de presión en la superficie.
Asimismo, con pozos de presión por debajo de la
normal, el pozo es incapaz de fluir. Recuerde que
estos pozos no están muertos. Están vivos y deben
ser tratados como si la presión pudiera retornar
o el gas pudieran ventarse en cualquier momento.
Cuando se retira la válvula de corona, hasta que se
instale la columna de preventores de reventones, el
personal y el equipo están expuestos a mucho riesgo.
Durante éste tiempo la sarta de herramientas puede
introducirse al pozo, sin embargo es más seguro
instalar primero los preventores de reventones y
luego bajar la sarta de herramientas. A menudo
se utilizan arietes de cuña para sostener la sarta de
herramientas en este momento.
Existen varias maneras de introducir una herram-
ienta o una sarta de herramientas a un pozo presurizado.
Dependiendo de las circunstancias, la selección en
cuanto a cuál método usar es generalmente limitada.
Cada pozo debe ser juzgado por sí mismo, y el método
apropiado se usará de acuerdo a la situación y equipo
que se tenga a mano. A menudo, tienen que hacerse
modificaciones a los procedimientos, tanto por seguridad
como por sentido práctico. Rara vez pasará una
herramienta a través del stripper. Los métodos comunes
usados para insertar la herramienta son las siguientes.
T UBERÍA F LEXIBLE
15-39

En los casos en que deba correrse

una sarta relativamente larga dentro del
pozo que está equipado con una válvula
controlada de seguridad de sub-superficie
(SCSSV), esta válvula puede estar cerrada,
purgarse la presión por encima de la
misma y correr la sarta de herramientas e
instalar el inyector / extractor.

PROBLEMAS Y
COMPLICACIONES
Pueden ocurrir muchos problemas y
complicaciones diferentes durante cada
operación de rutina con tubería flexible.
Dependiendo del tipo de problema que
ocurra, y de la experiencia del personal, el
problema podrá atenderse rápidamente, o
puede escaparse de control y convertirse
Una unidad de tubería flexible de tipo mástil con el mástil extendido.
en un peligro para todo el personal
involucrado. Muchas complicaciones tienen
soluciones relativamente estandarizadas.
Si el pozo está vivo, una unidad de línea de Sin embargo, cada problema debe ser tratado
cable puede usarse para colocar un tapón dentro de individualmente y la solución de cada problema
la tubería del pozo. Si el tapón puede colocarse desarrollada e implementada independientemente.
debajo de la profundidad deseada requerida para
que se haga el trabajo, entonces la presión dentro de S OLUCIONES OMUNES C A
la tubería puede ser purgada y correrse la sarta de
herramientas. Como en el método anterior, deberá P ROBLEMAS -G OLPES E D
tomarse en cuenta que el tapón podría fallar. P RESIÓN (A MAGOS )
Cuando la sarta de herramientas es moderada
en longitud, puede utilizarse un lubricador con la
tubería elevadora necesaria. Este método presenta SURGENCIAS CON LA TUBERIA EN EL FONDO
un problema de equilibrio para el inyector / extractor
que sería corrido encima del lubricador. La sarta Si el pozo da un golpe durante las operaciones
de herramientas puede armarse y bajarse dentro del mientras se halla en el fondo, deberán funcionar las
lubricador, luego se le conecta la tubería y se instala técnicas estándar de control de pozo. La presión Cada
enseguida el inyector / extractor. de cierre debe ser registrada, luego se recuperará el complicación

En forma similar al método de líneas arriba, si control del pozo usando técnicas de circulación con debe ser tratada

se usa una sarta de herramientas relativamente corta, presión constante de fondo de pozo. A menudo no individualmente
tiene que aumentarse el peso del fluido, como en el con soluciones
puede usarse un carrete espaciador. Esto pudiera desarrolladas y
requerir el uso de un preventores de reventones método de Espere y Densifique, porque el fluido en
luego
adicional. En este método las válvulas de corona el pozo debería tener suficiente densidad. Si este es
implementadas
o maestra están cerradas, luego se corre la sarta de el caso, deberá utilizarse el método del Perforador.
apropiadamente.
herramientas dentro del carrete espaciador hasta que
quede libre y pase el ariete de tubo en la columna de
preventores de reventones. Las válvulas del árbol de
producción se van abriendo lentamente y se corre la
sarta de herramientas.

15-40
SURGENCIAS CON LA TUBERIA FUERA DEL
POZO
La capacidad de la unidad de tubería flexible
de circular mientras se está moviendo la tubería, está
ajustada idealmente al manejo de golpes de presión
imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera
o en el pozo a la profundidad de trabajo. Las
opciones de qué es lo que se debe hacer cuando
ocurre un golpe de presión en el pozo teniendo la
tubería fuera del fondo, están basadas en cuál es la
longitud de tubería que se halla dentro del pozo y
cuáles con las presiones de cierre. Pueden utilizarse
las técnicas del método Volumétrico, mientras se
está teniendo circulación. En este método, la
contra- presión con correcciones por la migración
de gas basados en el fluido desplazado durante el
desplazamiento de la tubería, provee un adecuado
control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de
pozo, pueden emplearse los procedimientos normales
para matar el pozo.
Si la tubería está casi fuera del pozo las opciones
incluyen: bajada de tubería al fondo o extracción
de la tubería fuera del pozo. Si se toma la decisión
de extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben
ser cerrados tan pronto como la posición de la
última herramienta inferior haya pasado por encima
de los mismos.
SURGENCIAS CUANDO SE TIENE LA SARTA
FUERA DEL POZO
En el caso en que no haya tubería dentro del
pozo, si la tubería puede ser insertada y extraída
del pozo y hasta el fondo usando el método
Volumétrico, entonces el pozo podrá matarse usando
una técnica estándar de matado. Si las presiones
máximas esperadas exceden el valor de colapso de la
tubería, o si las limitaciones de peso de la tubería
exceden la resistencia a la tracción, debe usarse
La capacidad de entonces, ya sea la técnica Volumétrica para matar el
la tubería flexible pozo, o se necesitará usar una unidad de inserción
de mantener la de tubería a presión.
circulación
mientras se mueve
la tubería, está SOLUCIONES COMUNES A
ajustada
idealmente para
PROBLEMAS - GENERAL
manejar golpes
de presión
Existen muchas complicaciones posibles que
imprevistos. pudieran ocurrir durante las operaciones con tubería
flexible. Los siguientes son procedimientos generales
que pudieran utilizarse. Las políticas de la compañía
son usualmente más especificas y deberían ser
observadas y cumplidas.
C APÍTULO 15
AGUJEROS EN LA TUBERIA
Es bastante probable que ocurra la apertura de
un agujero en la tubería después de que la sección
se retira del pozo. Las soluciones posibles dependen
de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se
están bombeando y si el pozo se halla bajo presión.
Si el pozo no está bajo a presión, debe
suspenderse el bombeo y permitir que la presión
de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el
carrete de tubería. Si esto no puede hacerse, deberá
intentarse hacer una reparación de la tubería con
corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones
por las cuales se recomiendan las válvulas de contra
presión- cuando son aplicables.
Dependiendo de la longitud, presión e integridad
de la tubería, (por ejemplo si se presentan pequeñas
perforaciones) y ya sea que se estén usando fluidos
peligrosos o no, el agujero en la tubería debe ser
llevado de nuevo dentro del pozo entre el stripper
y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se
tiene provisto un carrete de circulación debajo de
la columna, cierre los arietes de cuña y de tubería
y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo, la
tubería puede extraerse del pozo bajo condiciones
de seguridad.
Si el fluido no es peligroso, si el pozo es
pequeño y si el agujero en la tubería puede bobinarse
en el carrete bajo condiciones de seguridad, ésta
acción detendrá la fuga efectivamente. La tubería
podrá entonces retirarse del pozo si el supervisor
considera que es seguro continuar.
TUBERÍA PARTIDA
Si la tubería se parte dentro del pozo, retire la
tubería de dentro del pozo por encima del ariete
ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deberá ser
matado utilizando el método apropiado (bullhead o
volumétrico). Después de que se ha matado el pozo,
la tubería puede ser pescada y extraída del pozo.
Si la tubería se parte en la superficie cerca a
los arietes de cuña y de tubo, corte el tubo con los
arietes cortadores, retire la tubería de la columna
y cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un
carrete de circulación debajo de la columna, bombee
a través de la columna dentro de la tubería, y tome
los retornos a través del carrete. Mate el pozo. Si
no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser
ahogado ya sea por el método de bullheading o el
volumétrico.
T UBERÍA F LEXIBLE
TUBERÍA APRISIONADA
La tubería puede trabarse debido a las fuerzas
excesivas de fricción contra la tubería y cualquier
cosa que entra en contacto con la misma dentro
del pozo. Puede también trabarse mecánicamente,
cuando se aloja o se cuelga en cualquier obstáculo
que exista dentro del pozo. Si la tubería se traba
y usted puede circular, trate de bombear fluidos
reductores de fricción. Si esto no funciona uno de
los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado.
Esto causará cambios bruscos de presión que darán
por resultado una acción de golpes de burbuja o
de martilleo en la tubería. Si el recurso no resulta,
ubique un fluido más pesado alrededor desde el
punto de trabado hasta la superficie, para aumentar
la flotabilidad de la tubería. Si la tubería permanece
trabada, trabaje la tubería con la mínima tensión de
resistencia especificada (debe tenerse cuidado con la
tubería en tensión, puesto que el trabajar la tubería
pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo
o en la superficie).
Si la tubería está trabada y usted no puede
circular, aplique la máxima presión al tubería para
tratar de liberar la tubería con la fuerza hidráulica.
Una vez más recuerde, que el trabajar la tubería
puede significar la falla de la sarta.
Si no puede liberar la tubería por ninguna
de las técnicas mencionadas líneas arriba, debe
determinarse el punto de trabado (mediante líneas
de cable o cálculos de estiramiento y extensión) y
debe cortarse la tubería por encima del punto de
trabado. Si el pozo se halla bajo presión deberá
matarse el pozo antes de cortar la tubería.
15-41
FALLA DE LAS VÁLVULAS DE CONTRA- PRESIÓN
Si hay indicación de la falla de una válvula
de contra presión y es posible sacarla del pozo,
reemplace o repare la válvula de contra- presión.
Si no es posible extraer la válvula, deberá matarse La tubería puede
el pozo. Una vez que la sarta pueda extraerse del atascarse debido
pozo, deberá repararse o reemplazarse la válvula de a las fuerzas de
contra presión. fricción excesivas
que se ejercen
FUGAS contra el mismo
o puede colgarse
en algún obstáculo
Si se desarrolla una fuga en un preventor
dentro del pozo.
de reventones, el lubricador de herramientas, las
reducciones, el carrete, o en cualquier componente
por encima del arbolito, entonces deberán hacerse
intentos de detener la fuga. Si la fuga no se puede
detener entonces deberá matarse el pozo, extraerse
la tubería flexible y cerrar las válvulas maestras en
el árbol, de manera que la zona con fuga pueda
ser reparada.
Si la fuga comienza a acelerarse o se torna
demasiado crítica mientras se intenta matar el pozo,
deberá tomarse la decisión de dejar caer la tubería.
Para esto se necesita que la tubería flexible se
corte y luego se cierren la válvula de pistoneo o la
válvula maestra. Cuando las válvulas maestras van a
cerrarse, es importante contar el número de vueltas
que toma el cerrado de estas válvulas. Un número
inadecuado de vueltas podría indicar que la tubería se
halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar
la válvula más allá de donde muestre resistencia.
Si se desarrollan fugas en el stripper o en el
prensaestopas, cierre los arietes de tubo y reemplace
los elementos de empaque.
El uso de una grúa,
es parte integral de
la mayor parte de
las operaciones con
tubería flexible.

15-42
Si se desarrolla la fuga en el lubricador o
conexión, cierre el ariete de tubería y trate de
detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe
matarse el pozo y repararse la fuga, o extraerse la
La profundidad
tubería del pozo, cerrar las válvulas de corona o
de las zonas maestra y reparar la fuga.
capaces de
producir y su ESCAPE DE TUBERÍA
presión y tipos de
fluido deben Si los bloques de mordaza se estropearan, o
conocerse por se tiene mucho peso e impulso, la tubería podría
adelantado en la
ejercer tracción en las cadenas y resbalar, aún con
locación.
la presión hidráulica cerrada y los frenos del motor
enganchados. Esta es una condición de escape.
Los pasos que podrían tomarse para disminuir la
velocidad y detener el movimiento de la tubería son:
Aumentar la presión de tracción (asegurarse de que
las cadenas están corriendo en la misma dirección
que la tubería), aumentar al máximo la presión
del stripper, y si es necesario aplicar la Presión
de Tracción de Emergencia. Dependiendo de las
políticas de la compañía, existen las opciones de
aplicar los frenos del carrete y /o cerrar los arietes
de cuña. Sin embargo, deberá tomarse en cuenta
que estas opciones pudieran causar la falla repentina
de la tubería. Los bloques de la mordaza deben
limpiarse, y ajustar la presión de los patines antes de
abrir los ariete de cuña.
EL CARRETE RESBALA HACIA EL CABEZAL
DEL POZO
Si el carrete no está asegurado o si sus frenos
se sueltan de su seguro, el carrete podría empezar a
avanzar hacia la línea del pozo. Detenga el inyector
/ extractor y cierre los arietes de cuña. Despliéguese
suficiente tubería en exceso para retroceder el carrete
a su posición apropiada y asegure el carrete.
INFORMACIÓN GENERAL
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
La parte de importancia más crítica de cualquier
operación es la planificación seguida por la impl-
ementación del plan. Antes de que comiencen las
operaciones, la información del pozo y los lineamientos
operativos planificados deben estar disponibles. Debe
sostenerse una reunión de seguridad previa al
inicio del trabajo, con todo el personal que estará
involucrado en la operación y discutir el tema con
detenimiento.
La información general y especifica acerca de
pozo debe hallarse disponible. Esta información
C APÍTULO 15
debería ser registrada en los formularios provistos
por la compañía y firmados por los representantes
de la compañía y de la empresa de tubería flexible.
La información previa al inicio del trabajo debe
incluir lo siguiente:
CONDICION DEL POZO
Profundidades de todas las zonas capaces de
producir y las presiones y los tipos de fluido de
aquellas zonas, deberían de conocerse y debería
tenerse la documentación disponible en locación.
HISTORIAL DEL POZO
w El historial general del pozo, con datos tales como
las fechas de perforación y terminación, fechas
de trabajos de reparación, trabajos con línea de
cable, etc.
w Características del reservorio, permeabilidades,
etc.
w Elementos tóxicos (H2S, CO2, etc.)
w Historia de la producción de arena / agua
w Problemas de área / campo / plataforma
w Problemas de erosión, herrumbre, parafina,
corrosión
w Historial de la producción
SEGURIDAD
La seguridad es de importancia principal para
todo el personal conectado con la operación. Debe
sostenerse una reunión previa al inicio del trabajo
para asegurarse que todos conocen exactamente qué
es lo se supone que deben hacer, qué es lo que
deben usar como ropa de protección y con qué
peligros podrían encararse. Deben incluirse en el
entrenamiento y las discusiones de seguridad.
w Charla informativa sobre la ropa adecuada,
guantes, protectores oculares, protección de la
cabeza, protección de la audición, protección
contra salpicaduras, protección de los pies y
equipo respiratorio, puesto que pudieran hallarse
gases peligrosos durante el trabajo.
w Ubicación y funciones de todos los sistemas de
paro de emergencia(ESD).
w Charla informativa sobre el manejo seguro de
productos químicos. Acciones de contingencia si
ocurre un derrame.
w Evacuación de emergencia de la locación y / o
la plataforma.
w Evacuación de emergencia de un trabajador
lesionado.
T UBERÍA F LEXIBLE
w Los sistemas de comunicación primarios (walkie
talkies, intercomunicadores, teléfonos) y
comunicación de respaldo (señales con las manos,
etc.) deben ser funcionales y conocidos por todo
el personal involucrado.
w Manejo seguro del equipo, especialmente en el
transporte, descarga, armado y desarmado.
w Prueba del equipo y manejo seguro de la presión.
w Procedimientos de cierre, y planes de
contingencia para contener la presión.
w Todo el personal debe estar apercibido de las
áreas y el equipo peligroso.
OBJETIVOS
La operación a ser efectuada deberá ser discutida
con todo el personal involucrado. Deben darse
instrucciones paso a paso y las tareas especificas de
cada trabajo deben asignarse a cada persona.
15-43
Cabezal del inyector de
tubería flexible
EQUIPAMIENTO
Debe proveerse una lista del equip-
amiento que podría usarse y las funciones
de cada unidad. Los puntos a considerar
son los siguientes:
w Deberá discutirse los procedimientos
de armado para el equipo,
especialmente si es que este no es de
armado estándar.
w Cómo armar e inyectar el conjunto de
fondo de pozo.
w Especificaciones del equipamiento
(presiones y corte de gas amargo)
LOCACION
Las locaciones varían. Pudieran
necesitarse modificaciones a los
procedimientos generales de disposición
del equipo. El tamaño, peso, tipo
de estructura, así como la posible
contaminación, protección a la vida
silvestre y restricciones de disminución
de ruidos son factores que influyen
el armado. Adicionalmente pudieran haber
reglamentos estatales o gubernamentales que dicten
que alguna otra forma de armado deberá utilizarse
que no sea la normal. Al armar el equipo
deberá tomarse en cuenta la disposición del equipo.
Algunos puntos que deben considerarse son los
siguientes:
w La dirección de los vientos prevalecientes
w La ubicación de los tableros de control remoto del
operador y de ESD Los sistemas de
w Puntos de anclaje para el equipo comunicaciones
primario y de
w Rutas de evacuación
respaldo, deben
w Carga de la Plataforma estar en condic-
w Posición de la grúa iones operativas
w Pozos adyacentes todo el tiempo.

15-44
PROCEDIMIENTOS GENERALES
DE ARMADO
Los procedimientos de armado variarán, depen-
diendo de qué tipo de operación es la que se realizará.
El buen sentido común, junto con buenas prácticas
usualmente asegura un mejor armado. Mientras se
esté armando el equipo, tenga cuidado de no dañar
los componentes de los preventores de reventones, sus
anillos y ranuras para los anillos. Asegúrese que todos
los accesorios y uniones estén libres de basura y grasa
antes de armarlos. Todas las líneas sujetas a presión
deben ser sometidas a las presiones especificadas (líneas
de acero o Co-flex; no mangueras de goma). Use
conexiones con brida con los cambios de dirección
planificados por adelantado.
1. Revise y registre las presiones en cada sarta de
tubería de revestimiento y sarta de perforación.
2. Cierre todas las válvulas en el árbol. Cuente
y ponga etiquetas con el número de vueltas
requeridas para cerrar cada válvula del árbol y
las líneas de flujo. Purgue la presión debajo de
la válvula de corona (de limpieza).
3. Inspeccione los anillos y las ranuras en
los preventores de reventones. Los anillos
deben ser usados solamente una vez y luego
descartarlos. Instale anillos en ranuras limpias
y secas solamente. El armado del arbolito de
navidad debe ser de brida a brida, o brida a
conexión de tipo Bowen. No use conexiones
roscadas entre los preventores y el árbol.
4. Desarme las conexiones a bridas con cuidado y
revise si no queda presión atrapada.
5. Arme los carreteles o espaciadores y los
preventores, colocándolos en el cabezal del
pozo.
6. Asegure y estabilice la columna de preventores
de reventones con un mínimo de 3 cadenas
o líneas de cable. Si usa un lubricador
Cuando se esté excesivamente largo, asegúrelo con cables o
armando el
líneas cada 35 pies (10.7 m).
equipo, téngase
cuidado de no 7. Pruebe el funcionamiento de la columna.
dañar los compon- 8. Lenta y cuidadosamente, recoja el conjunto del
entes de los cabezal inyector /extractor.
preventores de
reventones, en
9. Revise todas las conexiones y líneas.
especial sus anillos 10. Arme el conjunto de herramientas apropiadas
y ranuras. en la tubería flexible. (Véase la sección de
lubricación de herramientas).
11. Arme el conjunto del inyector / extractor
en el arreglo de preventores de reventones,
estabilícelo y asegúrelo en su sitio con líneas y /
C APÍTULO 15
o alambres y / o la base del inyecto / extractor.
No permita que el inyector / extractor dañe o
rompa el anillo de sellado.
12. Desplace la tubería flexible, haga una prueba
de presión de la columna, las conexiones del
cabezal de pozo y el múltiple a la presión de
prueba planificada. Abra el arbolito e ingrese
al pozo.
LISTA DE VERIFICACIÓN DEL
ARMADO DE LA UNIDAD
1. Asegúrese que las palancas en cada consola, estén
en la posición neutral, inactivas o apagadas
(tableros de control y auxiliar).
2. Arranque la unidad de fuerza motriz.
3. Revise cada manómetro y que los sistemas
hidráulicos estén apropiadamente presurizados.
4. Pruebe los sistemas hidráulicos a su plena
capacidad de trabajo. Cambie cualesquiera
línea de control, manguera, conexiones o
manómetros que estén dañados.
5. Haga una prueba de funcionamiento de todos
los controles para verificar si no hay escape
hidráulico.
6. Regule la unidad de fuerza motriz a su velocidad
/ presión apropiadas para entrar al pozo.
7. Regule la presión a la columna de preventores de
reventones.
8. Mida y registre la distancia desde la parte
superior del pozo o de la válvula de la tubería
(maestras o la válvula de seguridad de apertura
plena), para cada componente de la columna y
del inyector / extractor.
9. Arme las líneas de bombas, las líneas del stand
pipe (tubo vertical), la manguera Kelly, las líneas
de estranguladores, las líneas de retorno, las
líneas de purga, las líneas de matado, etc.
Cuando este armando estas líneas, revise para
asegurarse que no hay obstrucciones en las
líneas o conexiones. Asegure todas las líneas
contra el movimiento.
10. Ubique todo el equipo para extinción de
incendios. Asegúrese que se encuentre en
buenas condiciones de trabajo. Asegúrese
que el equipo para combate de incendios sea
fácilmente accesible, que se encuentre a la vista
y sea conocido por todo el personal.
11. Pruebe la red de comunicaciones. Revise el
sistema de comunicaciones alternativo, tales
como las señales de mano, para el caso de falla
del sistema primario.
T UBERÍA F LEXIBLE
112. Investigue la zona buscando el equipo no
esencial. Mantenga las aceras y senderos libres
y despejados.
13. Revise todos los requerimientos de seguridad
y procedimientos de la compañía petrolera y
de la compañía de tubería flexible, incluyendo
lo referente a ropa, accesorios y dispositivos de
seguridad personal.
14. Evacué el personal no esencial de la zona.
15. Pruebe los preventores de reventones.
PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA INSERTAR TUBERIA
Los procedimientos para bajar la cañería y
extraerla del pozo, varían de acuerdo con el tipo
de operación que se esté efectuando. Sin embargo,
muchos de los procedimientos que se dan en la
lista siguiente son comunes en la mayor parte de
las operaciones:
1. Después de que se ha armado la unidad,
se han probado los preventores, la sarta de
herramientas se ha cargado en el separados
/ lubricador y se ha instalado el inyector /
extractor y se ha asegurado el mismo, la unidad
está lista para correr en el pozo, después de una
prueba secundaria.
2. Revise para asegurarse que la tubería flexible
está pasando entre las cadenas del inyector /
extractor. Asegúrese que la tubería y / o las
herramientas estén centradas en el stripper.
3. Ponga la válvula de presión hidráulica principal a
un 80 % de la resistencia a la tracción del tubo
o aún menor. Revise los cálculos de pandeo y
de flotabilidad antes de establecer la presión.
4. Establezca la presión hidráulica de inyección (si
es aplicable) de manera que no se sobrepase el
peso de la sarta.
5. Ponga en línea la unidad de fuerza motriz y
regúlela a la velocidad requerida.
6. Revise todas las líneas para verificar si no hay
fugas y que la presión esté llegando a la unidad
y los controles.
7. Revise para asegurarse de que los tensores de la
cadena estén en su posición apropiada.
8. Aplique suficiente presión en los bloques de
mordazas, aplicando la presión a la parte
15-45
posterior de los patines (dentro de la tensión
de la cadena) para sostener la tubería en su
sitio. Si no se usan N2 u otros gases este
preparado para usar más tensión para aplicar
mayor tensión para sostener la tubería en su
sitio. Familiarícese con
9. Elimine la flojedad de las cadenas presurizando todos los requerim-
los tensores exteriores de las cadenas. ientos de seguridad
respecto a la ropa
10. Arranque la bomba de fluidos para cargar la de protección,
tubería y establezca los retornos. Si se están accesorios y
usando N2 u otros gases, pudiera tenerse dispositivos de
que aplicar presión adicional para evitar el seguridad
movimiento de la tubería hacia arriba, debido a personal.
la pulsación de la bomba.
11. Presurice el stripper a 1.000 psi (68.95 bar).
12. Si es posible, presurice la columna a la presión
del pozo. Esto igualará las presiones y revise
para asegurarse que la tubería se sostendrá en
su lugar. Cierre el estrangulador y las válvulas
de aletas.
13. Abra lentamente las válvulas maestras (primero
la inferior, luego la superior) o la válvula de
apertura plena, dependiendo de la operación.
14. Coloque la válvula del cabezal del inyector /
extractor en la posición IN.
15. Reduzca la fricción de la tubería, purgando
la presión del stripper. Esto permitirá que
la tubería se inyecte con una presión menor
y prolongará la vida del empaque. Se debe
mantener suficiente presión para garantizar un
buen sellado. Si el empaque del stripper
permite el venteo de la presión del pozo, deberá
incrementarse la presión hidráulica.
16. Abra la línea de retorno y establezca la
circulación.
17. Empiece a deslizar el tubo lentamente en el
pozo, subiendo la velocidad de inyección hasta
no más de 60 pies por minuto (18.2 m/min).
18. Revise que el indicador de peso, el dispositivo
medidor y la unidad estén funcionando
apropiadamente.
19. Corra la tubería justamente hasta por encima
del SCSSV (la válvula de seguridad controlada
en superficie) y deténgala. Si el pozo no tiene
una válvula SCSSV, correr 200 a 300 pies (60.9
a 91.4 metros) serán suficientes.
20. Recoja la tubería para asegurarse que este
funcionando en el modo tubería afuera.

15-46
21. Comience a correr dentro del pozo a
una velocidad segura y eficiente (usualmente
alrededor de 60 pies/min [18.2 m/min]).
La velocidad dependerá del tipo de equipo,
condiciones del pozo, tipo de operación que
La mayor parte
se esté efectuando, experiencia del personal
de las unidades
de tubería flexible, y experiencia sobre el pozo (si es aplicable).
están La velocidad de inyección (y la velocidad
especificadas de extracción) deberá ser disminuida cuando
para una presión se aproxime a una restricción o a una
de trabajo de
herramienta de fondo de pozo para evitar daño
10.000 psi (689,5
a la tubería, a la sarta de herramienta y a las
bar), sin embargo
herramientas de fondo de pozo. Cuando la
existen unidades
tubería no pase a través de una herramienta
disponibles para
presiones
de fondo de pozo o un niple, revise el peso
mayores. soportado.
22. Detenga la sarta de tubería a los 1000 pies
(304.8 m) en el pozo, revise el peso soportado y
establezca el indicador de peso para corregir la
lectura. Revise el indicador de peso contra el
peso calculado de la tubería.
23. Detenga la inyección a los 5000 pies (1.524 m)
y cada 1000 pies (304.8 m), de ahí en adelante.
Aumente la presión de deslizamiento cuando
sea necesario, para evitar el resbalamiento de la
tubería. Revise el indicador de peso contra el
peso de tubería calculado.
REQUERIMIENTOS GENERALES
DE TRABAJO
Las operaciones variarán, dependiendo del tipo
de trabajo, la ubicación del mismo, las presiones y
los requerimientos del operador, el equipamiento y
los procedimientos a efectuar. Las partes básicas
para cualquier operación son: la unidad de la
tubería flexible y algún tipo de bomba. A partir de
este punto, las opciones de equipamiento incluyen:
tanques de retorno con estranguladores ajustables,
tanques de mezclado, unidades de cementación,
unidades de petróleo caliente y de tratamientos,
unidades de bombeo de nitrógeno y tanques
de nitrógeno, herramientas de fondo de pozo,
herramientas de pesca y unidades de línea de cable.
En muchas operaciones la fricción es un aspecto
importante que se debe considerar. El vencer
la fricción en el pequeño diámetro interno de la
tubería flexible a los caudales de bomba necesarios
para efectuar el trabajo con efectividad, puede dictar
que la tubería flexible tenga que cortarse o limitar
su tamaño al tipo de trabajo. Por ejemplo, en un
pozo de 5000 pies (1,524 m) podrían especificarse
por parte del operador 5800 a 6,000 pies (1767 a
1828 m) de tubería.
C APÍTULO 15
Otra área de preocupación, es la presión
anticipada o actual que existe en el cabezal de
pozo. En general, 10000 psi (689.5 bar) es la
presión máxima de cabezal de pozo a la cual están
especificadas muchas unidades de tubería flexible;
sin embargo, han habido tareas efectuadas por
tubería flexible con presiones considerablemente
mayores. Muchos tipos de tubería flexible no
pueden resistir las fuerzas de compresión requeridas
para superar la fuerza / área de presiones tan altas
sin pandearse. Deberán evaluarse el diseño de la
sarta y sus limitaciones, para asegurarse de efectuar
la operación dentro de límites de seguridad.
La tubería flexible que transporta cañones de
punzado y trabajos de elevación por gas, se hace
en forma rutinaria y con seguridad en formaciones
con presiones por encima de 10000 psi (689.5 bar).
Cada pozo deberá ser evaluado sobre una base de
caso por caso.
El fluido que se tenga disponible es importante.
Generalmente tres veces el volumen de fluido equivalente
a la capacidad de tubería flexible, es un requerimiento
mínimo en la mayor parte de los trabajos.
La velocidad de corrido depende de muchos
factores. Es la velocidad a la cual puede inyectarse
o extraerse la tubería flexible, la que da la ventaja
económica mayor sobre otros tipos de unidades
de trabajo de reparación. En la primera corrida,
generalmente la tubería se corre lentamente (de 30
a 60 pies por minuto[9.1 a 18.2 m/min]), con las
subsiguientes corridas progresivamente más rápidas,
dependiendo del estado del pozo. Es importante el
uso de sentido común para correr una unidad. Por
ejemplo: ¿Qué es lo que debería hacer usted con
respecto a la velocidad de inyección cuando se está
aproximando, ya sea a la profundidad de trabajo o a
una herramienta de fondo de pozo? ¿Vigilaría usted
también el indicador de peso?
LISTA DE REVISÓN DE
CARRERA DE EXTRACCIÓN
Una vez que se ha completado el trabajo, la
tubería en la mayor parte de los casos debe ser
retirada del pozo.
Una lista general de verificación de
procedimientos, es la siguiente:
1. Baje la presión hidráulica que va a los motores
del inyector / extractor, de 300 a 500 psi (20.69
a 34.48 bar).
2. Cambie la válvula de entrada y salida del
inyector / extractor a la posición de salida.
3. La presión que da tensión al carrete, podría
tenerse que aumentarse para bobinar la tubería
eficientemente sobre el carrete.
T UBERÍA F LEXIBLE
4. Comience a extraer la tubería lentamente. Evite
los tirones sobre la tubería y el equipo. Esto
minimizará el daño a la tubería. Recuerde que
la mayor parte de las fallas de la tubería en la
superficie, ocurren durante la extracción de la
tubería.
5. Observe el indicador de peso; si la tubería se
cuelga pudiera excederse la máxima resistencia a
la tensión.
6. Aumente la presión del stripper lo suficiente
como para que la tubería salga seca.
7. Aumente la presión de empuje, hasta que
la tubería vaya deslizándose hacia fuera,
suavemente desde el pozo.
8. Recuerde que el contador de profundidad pudiera
dar una lectura incorrecta. Observe la salida del
extremo de la tubería. Disminuya la velocidad
comenzando a los 200 pies (60,9 m) antes del
final de la tubería. Si no se tiene la seguridad de
donde se encuentra el extremo use una cifra mayor.
9. Cuando el extremo de la tubería se esté
acercando a la superficie reduzca la presión
del patín. De esta manera, cuando la sarta
de herramientas ingrese al preventores de
reventones, el stripper colgará las herramientas y
no se las arrastrará hacia el inyector / extractor.
10. Extraiga la tubería hasta que el extremo de la
tubería se halle justamente debajo del inyector
/extractor.
11. Cierre la válvula maestra o la válvula de
seguridad de apertura plena. (Las sartas
largas de herramientas deben extraerse por el
lubricador). Si se cierra la válvula maestra,
recuerde que debe contar el número de
vueltas, para asegurarse de que se encuentra
completamente cerrada.
15-47
Una unidad
de
nitrógeno.
12. Purgue la presión atrapada en la columna.
Desarme el equipo.
LISTA DE VERIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO DE DESARMADO
Una vez que se ha efectuado la operación, la
unidad puede desarmarse. Téngase en mente que
pudiera existir presión atrapada en la columna,
entre las válvulas o en el múltiple. Para realizar el
desarmado proceda así:
1. Con la sarta de herramientas en la columna
si es que se tiene una unidad N2 presente,
sople o desplace la tubería con nitrógeno. Esto
minimizará el peso del transporte.
2. Revise para asegurarse que no existe presión
atrapada en la columna o entre las válvulas.
Abra la línea de estranguladores, luego abra
todas las válvulas de la columna y de las líneas
del múltiple.
3. Abra el stripper.
4. Retire la tubería y bobínelo en el carrete.
Asegure la tubería y el carrete. Al desarmar el
equipo, recuerde
5. Posicione la grúa o el dispositivo para elevación
que podría existir
para el cabezal del inyector / extractor (si se
presión atrapada
dispone de este equipo.). Retire y asegure el
en la columna,
inyector / extractor. entre válvulas o en
6. Retire el preventor de reventones del pozo y el manifold.
asegúrelo.
7. Instale la tapa del árbol de producción.
8. Desarme todo el equipo y prepárelo para el
transporte.

15-48
Una unidad de
nitrógeno
montada en un
camión.
UNIDADES DE NITROGENO
El nitrógeno tiene muchas aplicaciones en las
actividades de reparación, incluyendo el descargado
de pozos, el transporte de productos de fractura,
lavado de arenas, punzado en seco, prueba de
la columna de perforación y el posicionamiento
hidráulico de empaques. El equipo para manejo de
nitrógeno, consiste en un gasificador, bomba, envase
de almacenamiento y los controles necesarios. Las
unidades de nitrógeno se clasifican por el método
por el cual se genera el gas nitrógeno.
LLAMA DIRECTA
El diseño de llama directa incorpora un
quemador del tipo de llama abierta, para calentar el
glicol a medida que se lo hace circular a través de un
serpentín expuesto al calor. El glicol se circula luego
a través de un intercambiador de calor que calienta
el nitrógeno líquido. Esto lo convierte del estado
líquido al estado gaseoso. El equipo de llama
El equipo de
directa puede generar altos caudales de bombeo.
manipulación de
nitrógeno consiste Su principal desventaja es que la llama abierta, lo
en una bomba convierte en un equipo extremadamente peligroso
gasificadora, en locaciones donde existe la posibilidad de que haya
depósito de gas libre o vapores combustibles.
almacenamiento
y los controles AIRE AMBIENTE
necesarios.
Las unidades de ambiente natural, usan un
cerramiento o compartimiento en el cual el calor
procede del escape de un motor, un fluido de
enfriamiento de motores y la hidráulica para calentar
el aire atrapado. El nitrógeno líquido, circula a
C APÍTULO 15
través de los serpentines dentro del compartimiento
y absorbe el calor que lo convierte al estado gaseoso.
Estas unidades trabajan bien, son silenciosas, pero
tienen escasa eficiencia cuando el medio ambiente
se torna más frío.
CO - GENERATIVO
Las unidades co - generativas usan el calor del
aceite de los motores, el fluido de enfriamiento de
los motores, los sistemas hidráulicos y dinamómetros
(frenos de agua) para convertir el nitrógeno líquido
en gas. Muchos sistemas hidráulicos están diseñados
para crear cargas falsas para generar calor en los
motores.
CONVERSION DE AIRE DIRECTO CON
UNIDAD DE GAS DE MEMBRANA
Cerca del 80 por ciento de nuestra atmósfera
esta compuesta por gas nitrógeno. La unidad
de conversión de aire directo, separa y extrae el
nitrógeno gaseoso del aire, permitiendo que se lo
pueda bombear dentro del pozo.
PORCIÓN CRIOGÉNICA
La porción criogénica de la unidad de nitrógeno,
es la responsable para la toma o bombeo y gasificación
del nitrógeno líquido. Consiste en un circuito de
circulación de nitrógeno líquido hacia el recipiente
o envase de almacenamiento y una bomba de alta
presión.
T UBERÍA F LEXIBLE
CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN
El circuito de alimentación hace circular el
nitrógeno líquido a la toma en la bomba de alta
presión. Si el nitrógeno líquido no se circula, entonces
se evaporaría en la toma y la bomba de alta presión
perdería su impulso. El nitrógeno líquido no usado,
se envía de retorno al tanque de almacenamiento.
La bomba de alta presión presuriza y descarga el
nitrógeno líquido, que entonces fluye dentro de la
etapa de transferencia de calor (de llama directa, de
aire ambiental o co - generativo), donde se convierte
en gas nitrógeno y se descarga a un múltiple de
prueba.
15-49
El múltiple de prueba es de gran ayuda en
las tareas que requieren pruebas de presión, purga
de presión, y para realizar pruebas de presión
simultánea.
Frecuentemente se incorpora una té de
atomización, justo por delante de la sarta de trabajo. Debe ejercerse
El propósito de la té de atomización es el de agitar el extremo cuidado
líquido en el momento en que se encuentra con el al transportar los
gas nitrógeno. El nitrógeno entonces transporta el tanques de
líquido hacia abajo, dentro del pozo. Las aplicaciones nitrógeno de
comunes para este proceso son el lavado con espuma, manera que la
estimulación con ácido nitrificado y tratamientos de conexión del
inhibición de corrosión nitrificados. tanque interior no
se rompa.
CUIDADO Y MANIPULACION
DEL NITRÓGENO
El nitrógeno líquido se almacena y transporta
en tanques especialmente construidos en acero
inoxidable aislado, capaces de soportar el frío extremo
del contacto con el nitrógeno líquido. Estos tanques
son en realidad un tanque de almacenamiento
de nitrógeno dentro de un tanque de vacío.
Existen dispositivos para ventear, discos de ruptura
y manómetros que controlan el estado del tanque
en determinados momentos y evitan que se acumule
presión dentro del tanque. Debe ejercerse extremo
cuidado durante el transporte de éstos tanques. Los
golpes súbitos, los choques y la vibración puede
causar que el tanque interior se desplace o rompa la
conexión con el tanque exterior.
Un venteo de
nitrógeno y tablero
de control.
 C APÍTULO 15
15-50
Si el tanque interior llegara a romperse existe la severas o congelamiento si entra en contacto con la
posibilidad de que el nitrógeno líquido haga subir piel. Las líneas que se usan para transportar nitrógeno
la presión suficientemente rápido como para causar líquido, así como cualesquiera válvulas y accesorios
una explosión. Esto se debe a la naturaleza del que estén expuestos al mismo, se congelarán y
Si se rompe el nitrógeno líquido. La conversión de líquido a quemarán la piel. Si se encuentra un charco de
tanque interior la gas ocurre a la temperatura ambiente. El punto nitrógeno en el suelo, los vapores ocultarán el charco.
presión del de ebullición del nitrógeno líquido es de -320 ºF Manténgase alejado de este tipo de peligro.
nitrógeno líquido (-l95.5 ºC). La naturaleza expansiva subirá la presión
podría subir rápidamente en un envase sin venteo y causará una
suficientemente ruptura forzada del envase. El nitrógeno líquido
rápido como para es extremadamente frío y congelará y pondrá frágil
reventar el tanque cualquier cosa con la que entre en contacto. Este
exterior.
aumento de la fragilidad, sumado a la presión que se
acumula, reventará muy rápidamente muchos tipos
de envases. Nunca almacene nitrógeno líquido en
recipientes que no tengan ventilación, esto incluye
también secciones de tubería y válvulas de cierre.
El uso de venteos de seguridad, válvulas de alivio y
discos de ruptura de seguridad, permitirán que la
presión se alivie antes de que ocurra una explosión.
El almacenamiento de los tanques de nitrógeno
debe efectuarse en un área bien drenada, que no
permita el estancamiento de agua. En los equipos de
perforación de tipo plataforma, deberá tenderse un
piso de madera terciada donde se vayan a colocar el
o los tanques de nitrógeno. Las fugas de nitrógeno
líquido que caen sobre el acero de la plataforma
pueden y han causado la caída de cubiertas y han
hecho que las vigas de acero se rajen.
El frío extremo del nitrógeno líquido es también
un peligro para el personal. Causará quemaduras

Debajo: componentes de un tanque de nitrógeno y a la derecha un tanque de nitrógeno

en el campo.

Línea De Alivio
Tablero De Manómetros
Chassis De Transporte De Seguridad
Del Tanque

Línea Delantera De Llenado Línea De

Línea Trasera De Llenado Patín Circulación
Válvula De Retención De Presión Línea De Extracción
De Líquid
T UBERÍA F LEXIBLE
Al manipular nitrógeno, use guantes de cuero o
guantes industriales aislados. Si se utilizan guantes
de goma utilice guantes de algodón por dentro
de los guantes de goma. Nunca use guantes de
algodón. El nitrógeno se absorberá rápidamente a
través de los mismos y le quemará la piel. Aún los
vapores de nitrógeno pueden quemar.
La ropa protectora como por ejemplo las cami-
sas de manga larga, gafas protectoras, máscaras
protectoras para la cara, escudos contra salpicaduras
y guantes protectores criogénicos, deben utilizarse
siempre cuando se trabaja alrededor del nitrógeno.
La muerte puede causarse por asfixia cuando
se inhalan altas concentraciones de gas nitrógeno.
Esto significa que el gas nitrógeno desplazará al
oxígeno dentro de sus pulmones y usted se sofocará.
Podrá no notarse el mareo a tiempo para prevenir
la inconsciencia o el desmayo y una exposición
prolongada puede dar por resultado la muerte. Si
le sobrevienen mareo o náuseas, salga del área
inmediatamente.
Cuando se esté manejando nitrógeno líquido:
w Téngase buena ventilación en las áreas de
trabajo, de bombeo y de almacenamiento de
nitrógeno. No inhale los vapores de nitrógeno.
w Cierre inmediatamente si se escuchan ruidos
inusuales o se sienten vibraciones anormales.
w Ventee todas las líneas inmediatamente después
del uso.
15-51
Un tanque
de nitrógeno
montado en
un patín.
w Revise todos los filtros y rejillas de succión
periódicamente para ver que no estén
bloqueados. Permita que la bomba, las tuberías,
las válvulas y otros componentes se entibien
antes de trabajar con ellos o para efectuar alguna
reparación.
w Mantenga el agua y la suciedad fuera del sistema.
Use piezas de repuestos limpias y nunca trabaje
en un sistema bajo presión.
RESUMEN
Las unidades de tubería flexible y de nitrógeno
son fácilmente transportables, fáciles de armar en un
El nitrógeno puede
tiempo bastante corto, y pueden completar el quemar por
trabajo en menos tiempo que las unidades congelamiento su
convencionales. Como con cualquier operación piel y los vapores
de reparación, los aspectos de seguridad deben del nitrógeno
atenderse cuidadosamente. El personal debe usar pueden también
siempre ropa de protección (gafas, tapones para causar quemad-
los oídos, zapatos de seguridad, guantes de goma, uras por
implementos especiales criogénicos, etc.) cuando congelamiento.
estén trabajando. Las reuniones previas al trabajo
deben ser aprovechadas para discutir el servicio a ser
efectuado, o cualesquiera peligrosos anticipados que
pudieran encontrarse.t
 C APÍTULO 15
15-52

PROBLEMAS Y CÁLCULOS
Estos problemas le familiarizarán con algunas ecuaciones de cálculo para operaciones de fondo del pozo y
para las aplicaciones de campo de tubería flexible.

1. ¿Cuál es la capacidad y el volumen de un tubería de 1 1/4” (31.75 mm), con un diámetro interior de
1.1” (27.94 mm) a una profundidad total de 7500 pies (2.286 m)?

2. ¿Cuál es el desplazamiento de 7500 pies (2.286 m) de tubería de 1 1/4” (31.75mm), con un diámetro
interior de 1.1” (27.94 mm)?

3. ¿Cuál es el volumen anular entre 7500 pies (2.286 m) de tubería de producción de 2 7/8” (73 mm)
de diámetro externo, 2.379” (60.42 mm) de diámetro interno, con una corrida de tubería flexible de 1
1/4” (31.75 mm) hasta la profundidad total?

4. Use la información de las preguntas de líneas arriba, para resolver lo siguiente:

A) Si usted necesitase matar la producción de la sarta de tubería con tubería flexible, ¿qué volumen de
matado necesitaría para desplazar el fluido en el pozo?

B) ¿Qué volumen de fluido necesitaría usted si originalmente hubieran 9000 pies (2743.2 m) de tubería
flexible en el carrete?

C) ¿Si se estuviera circulando y removiendo la tubería flexible, que volumen de fluido necesitaría usted
añadir a este pozo para mantenerlo lleno?

5. El pozo tiene 7500 pies de profundidad (2.286 m) y se tenían originalmente 9000 pies (2743.2 m) de
tubería en el carrete. Si la capacidad de la bomba es de 0.049 barriles / embolada (7.78953 l/embolada)
y la velocidad de la bomba es de 0.735 barriles/min (0.1168 m³/min):

A) ¿Cuántas emboladas y cuánto tiempo tomará desplazar la tubería que queda en el carrete?

B) ¿Cuántas emboladas y cuánto tiempo tomará desplazar la tubería flexible del pozo?

C) ¿Cuántas emboladas en total y qué tiempo total para desplazar la tubería flexible?

D) ¿Cuántas emboladas en total y cuánto tiempo tomará desplazar el espacio anular?

E) ¿Cuántas emboladas en total y cuánto tiempo total requerido para una circulación completa?

F) Si la velocidad de la bomba es de 20 emboladas/min ¿cuánto tiempo tomará?

T UBERÍA F LEXIBLE
15-53
Información Sobre El Pozo Para Los Problemas 6 Hasta 11

Profundidad de la tubería de producción 6800 pies (2072.64 m); diámetro exterior de la tubería 2 3/8”
(60.3 mm), diámetro interior 1.995” (50.6 mm), tubería de revestimiento de 7” (177.8 mm) de diámetro
exterior, 6.004” (152.5 mm) de diámetro interior, tubería flexible de 1 1/4” (31.7 mm) de diámetro exterior,
1.060” (26.9 mm) de diámetro interior, fluido en la tubería de 8,6 libras por galón (1032 gramos/litro).
(Ignore la compresibilidad y la fricción)

6. ¿Cuál sería la mínima longitud que debe descargarse con N2 para por lo menos igualar la presión de
formación, si el pozo tiene una presión de formación de 2540 psi (175.13 bar)?

7. Si una tubería flexible de 1 1/4” (31.7 mm) se está corriendo a un promedio de 30 pies/min (9.1
m/min), ¿cuánto tiempo tomará para llegar al punto de igualación?

8 ¿Cuántos barriles de fluidos deberán ser desplazados para llegar al punto de igualación?

9. Si la capacidad de la bomba está especificada a 300 scfm: (Standard cubic feet per minute) (pies
cúbicos por minuto).

A) Aproximadamente, ¿cuántos scf de nitrógeno serán bombeados para alcanzar el punto de igualación?

B) Aproximadamente, ¿cuántos galones de nitrógeno líquido se usarán cuando se alcance el punto

de igualación?

C) ¿Cuánto nitrógeno se requerirá para desplazar un volumen adicional equivalente a cinco veces el
espacio anular?

10. Si el pozo se tuviese que punzar con una presión diferencial de 200 psi (13.79 bar), ¿cuántos pies de
colchón de agua fresca deben dejarse en la tubería sin tubería flexible en el pozo?

11. Si el pozo tuviese que punzarse con un diferencial de 200 psi (13.79 bar), ¿cuántos pies de fluido
tendrían que descargarse si tuviese que correrse un cañón de punzado (50 pies [15.24 m], 1 1/4 de
pulgadas [31.7 mm] de diámetro exterior)?

12. ¿Cuál es el peso flotado de 4500 pies (1.371.6 m) de tubería de 1 1/2” de diámetro (38.1 mm) con tubería de
1.522 libras/pie (2.27 kg/m), en un pozo de fluido con 8.9 libras/galón (1068 g/l)?

13. Ignorando toda la fricción, ¿cuántos pies de tubería de 1 1/2” de diámetro (38.1 mm) y de 1.522
libras/pies (2.27 kg/m), se tendrían que correr en un pozo al llegar al punto de cañería pesada si la
presión es de 2200 psi (151.8 bar) y el peso del fluido dentro del pozo es de 7.1 libras por galón
(852 g/l)?
C APÍTULO

16
 16-1

I NSERCION D E T UBERÍA
C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
L as unidades para insertar tubería contra
presión (Snubbing), fueron diseñadas para
correr cañería hacia adentro o hacia fuera
de un pozo bajo presión. Las primeras unidades
de inserción, desarrolladas en la década de 1920,
eran unidades mecánicas o asistidas con el equipo.
Después que se acabaron las patentes de las unidades
Mover la tubería mecánicas en la década de 1950, se desarrollaron
las unidades con gatos hidráulicos. Rápidamente
bajo condiciones se cayó en cuenta que las unidades hidráulicas
de inserción, podrían desempeñar muchos otros
servicios de reparación en los pozos, teniéndolos
extremas de presión, como equipos independientes. Por esta razón,
la unidad de inserción de tubería a presión, se
requiere especiales ha venido en llamar la unidad de reparación
o terminación hidráulica (HWO en ingles, por
hydraulic workover).
consideraciones sobre Las unidades de inserción de tubería, pueden efectuar
varias tareas:
control de pozos. w Control de presión
w Limpieza de obstrucciones en la cañería / tubería
w Pesca y fresado
w Perforación de cemento y tapones puente
w Lavado de materiales de fractura
w Acidificación y lavado
w Circulación

16-2
w Consolidación de arenas
w Inyección forzada de cemento y taponamiento
w Taponado de cierre y abandono
w Colocado o retirado de tapones para
Las unidades de
equipamiento selectivo
inserción están
diseñadas para w Corrido de sartas de tubería macaroni para
inyección de nitrógeno
realizar muchas
tareas bajo w Retirado de sartas usada para matar el pozo
condiciones de w Reasentar empaquetadores (packers)
presión.
w Correr herramientas de punzado
Las unidades de inserción de tubería a presión,
ofrecen muchas ventajas. Son de menor tamaño
y más livianas que los equipos de terminación
convencionales y son más rápidas de armar.
Unidad de inserción de tipo mecánico
C APÍTULO 16
Si las operaciones de punzado, estimulación,
limpieza, u otras tareas de reparación tuvieran que
efectuarse bajo presión, los equipos de inserción
bajo presión nos permitirán:
w Usar cañería de menor diámetro
w Usar unidades de terminación más livianas
w Prevenir daños por fluido a la formación
w Posibilitar la eliminación de los fluidos de ahogo
w Volver a poner el pozo en producción antes
w Manejar algunas operaciones con mayor
seguridad
w Manejar tareas de manera eficiente y segura,
que no pueden efectuarse con equipos
convencionales, trabajando bajo presión.
Unidad de inserción de tipo hidráulico
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
Conjunto de base giratorio, roldanas, cuñas estacionarias
Una unidad mecánica, armada y lista para el trabajot
16-3
En pocas palabras, la unidad de inserción se ha
convertido en una alternativa viable de los métodos de
terminación convencionales, a pesar de sus desventajas.
Las desventajas de las unidades de inserción para
las actividades de reparación, que deben tomarse en Las unidades
consideración con: mecánicas usan el
w Las cuadrillas de personal deben entrenarse para aparejo del
esta operación equipo para
insertar la cañería.
w Es un proceso más lento cuando se lo compara
con las unidades de tubería flexible y los equipos
convencionales de terminación
w El gas y presión podrían hallarse presentes en la
superficie
w Los procedimientos generales son más complicados,
y requieren de mucha más planificación
TIPOS DE UNIDADES DE
INSERCION
UNIDADES CONVENCIONALES (MECÁNICAS)
Aunque rara vez se usan hoy en día, las unidades
convencionales de inserción, fueron las primeras que
se usaron. También se hace referencia a las mismas,
como unidades mecánicas, de cable, o asistidas por el
equipo. Están compuestas por un cabezal estacionario
y tazón de cuñas, cabezal viajero y tazón de cuñas o
conjunto, contrapesos, cables, acumulador de reserva,
preventores de reventones de inserción, controles y
unidad motriz. Generalmente la unidad de inserción
se usa para introducir (de nuevo hasta el fondo) o
extraer una sarta de perforación del pozo. Una vez
que hay suficiente peso en la sarta, comienza la bajada
de la tubería a presión (stripping) (en contraposición a la
inserción a presión(snubbing)). El uso del equipamiento
del equipo presente, la facilidad de transporte y
la facilidad de armado del equipo de inserción,
agregado a los costos menores por alquiler diario (en
comparación con las unidades hidráulicas) son las más
grandes ventajas de la unidad asistida por el equipo.
A diferencia de las unidades hidráulicas de
inserción independientes, las unidades de inserción
convencionales, usan la potencia del equipo para
energizar los preventores de reventones y como apoyo.
Puesto que se usa una parte considerable del equip-
amiento, la cuadrilla del equipo de inserción es mínima y
se usa el personal de la cuadrilla del equipo principal.
Este solo hecho ya puede causar complicaciones.
El perforador debe aprender a re- pensar la
mecánica de la dirección de cañería. La unidad
convencional está dispuesta de tal manera, que a
medida que la polea viajera se mueve hacia arriba,
el sistema de poleas / roldanas empuja la cañería
hacia abajo. Esta inversión de las acciones normales
del Perforador, puede crear problemas. El tomar

16-4
suficiente tiempo para pensar las cosas cuidados-
amente y después actuar, ayudará a minimizar estas
complicaciones.
A menos que se efectúen modificaciones
Las unidades de
especiales, se pierde la capacidad rotatoria, puesto
carrera larga usan
que la unidad se arma encima de la mesa rotatoria
gatos hidráulicos y
del equipo. Esto también significa que la unidad
un sistema
convencional no puede utilizar el conjunto de
multiplicador de
las cuñas del equipo y solamente puede manejar
cables para
mover la cañería. condiciones de cañería liviana. Una vez que se ha
corrido suficiente peso dentro del pozo, la unidad
de inserción puede desarmarse y terminar el trabajo
con el equipo y los procedimientos de bajada bajo
presión (stripping).
Las unidades convencionales no están equipadas
con un sistema de guía de tubería.
C APÍTULO 16
UNIDAD DE CARRERA LARGA
La unidad de carrera larga o unidad de inserción
de línea multiplicadora, fue desarrollada alrededor
de 1969 Se erige por sí misma; es la unidad de
inserción más rápida, y es capaz de hacer viajes (de
ida y vuelta) de 1000 a 1500 pies (3048 a 4572 m)
por hora, lo cual resulta aproximadamente un 30 %
más rápido que las unidades de gato hidráulico. La
unidad de carrera larga, tiene una carrera máxima
de treinta y seis pies, aunque son normales las
unidades con carreras de veinte a treinta pies. Esto
le da la capacidad de correr filtros y varias sartas de
herramientas en una sola carrera. Puede manejar
Vista esquemática de unidad de carrera larga

Puede ocurrir un pandeo localizado

en la cañería no soportada. Por lo
tanto, al inicio del trabajo, se
usan tramos cortos de cañería,
los que progresivamente se van
haciendo más largos a medida que
se introduce mayor peso de cañería
en el pozo.

Unidad de carrera larga, armada y lista para el trabajo.

I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
cañería desde los 3⁄4 de pulgada hasta la de 9 5/8 de
pulgada (1905 hasta 24448 mm) y puede acomodar
sartas dobles.
Algunas de las ventajas de una unidad de
carrera larga, son que transfiere la carga de la sarta
a su patín y plataforma, no al árbol. Puede armarse
en aproximadamente 8 - 15 horas, probada y lista
para funcionar en diez horas. Puesto que se erige a
sí misma, puede armársela en pozos que estén fuera
del radio de la grúa.
Entre las desventajas, se incluye el hecho
de que no tiene un sistema de guía de tubería,
(comparándola con las unidades de gato hidráulico).
Normalmente están limitadas a presiones de cabezal
de pozo menores a 3000 psi (20685 bar). Las
presiones altas requieren de 5 a 6 sujeciones o
mordidas por tramo, lo cual disminuye la ventaja de
la velocidad que ofrece. Y finalmente, está el mayor
peso de los componentes y el sistema de preventores
de reventones está limitado a lo que se pueda poner
entre la base del patín y el cabezal de pozo.
16-5
Unidades de gato
hidráulico / carrera
corta. Cerca del
90% de las unidades de
inserción son de este
tipo.
UNIDAD DE CARRERA CORTA / DE GATO
HIDRÁULICO
El tipo predominante de unidades de inserción
es la de gato hidráulico o de carrera corta, la misma
que fue desarrollada en la parte final de la década
de 1950 Tiene una carrera de8 a 14 pies (244 a
427 m), un excelente sistema de guías de tubería, y
puede manejar presiones de hasta 20000 psi (1379
bar). Las unidades de gato pueden desarrollar hasta
600000 lbs (272158 kg) de fuerza de elevación y
300000 lbs (136077 kg) de fuerza de inserción,
pudiendo manejar tubería de revestimiento de hasta La unidad de gato
13 5/8 de pulgada (34608 mm). Es también una hidráulico puede
unidad compacta, que aporta la ventaja de poder generar una gran
armarse en plataformas satélite. fuerza de
Las desventajas son que es relativamente lenta inserción.
y se arma sobre el cabezal del pozo o de la columna
del preventor de reventones. También que todas
las fuerzas de empuje se ejercen sobre el cabezal
de pozo. El área de trabajo se halla encima del
preventor de reventones y el cabezal. El personal, a
menudo tiene que trabajar en altura.
 C APÍTULO 16
16-6

Arriba: El diseño de la
unidad “ahorradora de
espacio” (space saver),
es fácil de transportar.
Derecha: La unidad
“ahorradora de
espacio” requiere
mínimo armado para
erigirla.
La poca altura de la
unidad “space saver,”
permite que se use el
aparejo del equipo en
el modo de cañería
pesada.

Puede manejar diámetros de tubería hasta 5

1⁄2” (139.7 mm) y tiene una capacidad máxima de
tracción de 170000 lbs (77112 kg) y una fuerza de
inserción de 94000 lbs (42638 kg). La máxima
longitud de la carrera es de 10 pies (3.05 m), y puede
desarrollar velocidades de funcionamiento de 138
pies/ minuto (42.06 m/ min)hacia arriba y de
110 ft/ min (33.53 m/ min) hacia abajo. (La
máxima longitud de la carrera y las velocidades de
funcionamiento, dependen de la configuración y
el alcance).

UNIDAD HIDRÁULICA “AHORRADORA DE LA UNIDAD DE INSERCIÓN HIDRÁULICA

ESPACIO” (SPACE SAVER)
La unidad hidráulica de inserción “ahorradora
de espacio” (space saver), fue diseñada para reemplazar
La unidad “ahorr- a las unidades convencionales y mecánicas, a
adora de espacio” tiempo de mantener los beneficios de las unidades
minimiza el tiempo hidráulicas. Su diseño compacto o “ahorrador de
de armado espacio” y perfil de baja altura, se logran teniendo
mediante su diseño los preventores de reventones dentro del marco de la
de todos- los- unidad de inserción. Puesto que los preventores de
componentes-en-uno. reventones están incorporados dentro de la unidad,
se minimizan los tiempos de armado y desarmado.
El paquete típico de preventores de reventones 5M
(344.75 bar), con preventores de 7 1/16” (179.4
mm), incluye dos arietes y un anular.
Las unidades de inserción hidráulica comparten
equipo en común. Estas unidades de inserción,
pueden estar auto- contenidas, o montadas en
patines. Los componentes son modulares para lograr
facilidad de transporte y armado. Las unidades
hidráulicas de inserción, están compuestas por:
w Conjunto del Gato Hidráulico
w Tubo- Guía
w Ventana
w Cuñas Viajeras
w Cuñas Estacionarias
w Mesa Rotatoria
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
w Llaves hidráulicas
w Canasta de Trabajo
w Contrapesos
w Panel de Control
w Unidad Motriz
w Mangueras Hidráulicas
w Bombas, Mangueras Kelly, Cabezal Giratorio de
Circulación
w Columna de Preventores de Reventones
CONJUNTO DEL GATO HIDRÁULICO
El conjunto del gato hidráulico es una serie
de uno o más cilindros hidráulicos, que viajan en
dirección hacia arriba y hacia abajo, para mover
la tubería dentro o fuera del pozo. Para lograr
mayor fuerza de elevación o de inserción, se usan
más cilindros hidráulicos. Cuando se requieren
más cilindros hidráulicos, la velocidad de la
unidad disminuye. Inversamente, cuando menos
cilindros se necesitan, la velocidad aumenta. La
velocidad también se incrementa usando un sistema
multiplicador de línea, que se encuentra en unidades
de carrera larga.
16-7
Otra forma de aumentar la velocidad de la
unidad, es con el uso de un circuito regenerativo. El
circuito regenerativo hace circular fluido hidráulico
desde el lado de inserción del pistón al lado de la
tracción. Este circuito se utiliza solamente cuando
se está extrayendo cañería del pozo. Cuando se
La función de un
está usando el circuito regenerativo, disminuye la
tubo - guía es
capacidad de elevación a la mitad, sin embargo, la
la de evitar el
velocidad se duplica. pandeo de la
La presión hidráulica puede regularse con cañería.
precisión, lo cual le da a la unidad una enorme
capacidad de control cuando se está introduciendo
o sacando cañería o herramientas del pozo. Esto
puede evitar o reducir el daño por exceder las
limitaciones de presión y las resistencias de la cañería
o la línea de cable, así como prevenir el asentado
prematuro de las herramientas.
TUBO - GUÍA
La función de un tubo - guía, es la de evitar el
pandeo o alabeado de la cañería. Se coloca en el
interior del gato y se conecta debajo de las cuñas
viajeras. El tubo - guía viaja hacia arriba y hacia
abajo junto con el conjunto viajero para evitar el
movimiento lateral de la cañería.
Usualmente se tienen varios tamaños de tubos
- guía disponibles en la unidad. La selección de la
guía adecuada para la tubería, se logra simplemente
usando la más pequeña que permitan las roscas
de unión de herramientas de la tubería para pasar
a través de la misma. Los tubos guía mayores a
los necesarios, podrían permitir que la cañería se
enrosque o se pandee. El tubo - guía debe usarse
en todo tiempo cuando están teniendo lugar las
operaciones de inserción.
Izquierda: Cilindros de gatos hidráulicos y ventana.
Debajo: Un tubo - guía.

16-8
VENTANA
La ventana está situada en la base del gato,
debajo de las cuñas estacionarias y encima del
stripper. Su propósito es el de proveer un acceso
La guía de vent- al cambio o instalación de herramientas que
ana evita que la tengan un diámetro exterior demasiado grande
cañería se pandee para el tubo - guía. Las líneas de maniobras,
en la ventana. las llaves de cadena, llaves hidráulicas y otros
equipamientos, son de uso común para enroscar
y desconectar equipamiento en el área de la
ventana. Puesto que esta es generalmente un área
reducida, es esencial realizar una planificación
apropiada antes de iniciar el trabajo.
GUIA DE VENTANA
La guía de ventana tiene una función idéntica
a la del tubo - guía. Evita el pandeo sobre el
eje principal de la sarta en la ventana. La guía
de ventana debe instalarse y estar asegurada en
todo tiempo.
Debajo: Cuñas viajeras.
Derecha: Cuñas estacionarias
en posición de abiertas (arriba) y
posición de cerradas (abajo).
C APÍTULO 16
CUÑAS VIAJERAS
Las cuñas viajeras o insertadores (snubbers),
están ubicadas en el conjunto viajero y se mueven
junto con el mismo. Estas cuñas sujetan la cañería
y transmiten fuerza para levantar la cañería fuera del
pozo, o para forzarla hacia abajo. Pueden usarse dos
o más juegos de cuñas para levantar y para insertar.
Usando dos o más juegos de cuñas viajeras, se gana
una ventaja de tiempo al no tener que invertir un
solo juego cuando se llega al punto de equilibrio.
Sin embargo, si se sujetan los dos simultáneamente,
podría hacerse difícil desengancharlos de la cañería.
También se han desarrollado cuñas bi - direccionales
que sujetan en ambas direcciones, aunque su uso no
se ha difundido mucho.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
CUÑAS ESTACIONARIAS
Las cuñas estacionarias están sujetas a la base del
gato. Con ellas se sujeta la cañería cuando las cuñas
viajeras no están enganchadas. La unidad típica
tiene dos juegos opuestos de cuñas estacionarias,
uno para inserción (para prevenir que la tubería
viaje hacia arriba en la posición de cañería liviana),
y una en la posición de cañería pesada (para evitar
que la cañería viaje hacia abajo). Si las presiones
del pozo son altas y se requiere una gran fuerza de
inserción, el segundo juego debe estar en la posición
de cañería liviana y usarse como un respaldo al
juego primario de cuñas estacionarias.
MESA ROTATORIA
Si se halla disponible, la mesa rotatoria está
conectada al conjunto viajero. Le da a la unidad
de inserción la capacidad de efectuar tareas de
perforación y de fresado. Su fuerza motriz es
hidráulica, así como su regulado. La velocidad
de rotación en rpm, debería de controlarse por el
volumen de fluido (en contraposición con presión
hidráulica).
16-9
Arriba, izquierda: Las llaves hidráulicas
pueden usarse para rotar la cañería.
Arriba, derecha: Un guinche de
contrapeso.
Izquierda: Una canasta de trabajo.
LLAVES HIDRAULICAS
Se usan llaves con fuerza motriz hidráulica para
enroscar o desconectar conexiones en cañería de
diámetros mayores. Están instaladas en la canasta.
CANASTA DE TRABAJO
La canasta de trabajo o canasta viajera es la
plataforma de trabajo de la unidad de inserción.
Está ubicada encima de los gatos hidráulicos. En
toda canasta de trabajo, debe tenerse como equipo
de norma, una válvula de seguridad de apertura
plena.
Los arreglos de
cuñas múltiples
CONTRAPESOS evitan el
Los contrapesos acoplados con un poste- grúa movimiento
telescópico, se controlan desde la canasta de trabajo. descontrolado de
Su principal función es la de elevar o bajar la cañería la cañería.
a la canasta de trabajo, o hasta donde están los
ayudantes a nivel del suelo.
 C APÍTULO 16
16-10
Izquierda: Un
tablero de
control
Derecha:
Controles de
contrapesos y
los
preventores
de reventones

TABLERO DE CONTROL Las funciones de la BOP pueden controlarse desde una

Los controles para el gato, las cuñas estacionarias
y viajeras, el contrapeso y del conjunto de BOP, están
ubicados en la canasta de trabajo. Típicamente, los
controles están divididos en tableros, uno para el
operador de la unidad y uno para su ayudante.
El operador controla las operaciones de las cuñas
y la dirección del gato. Este tablero está equipado
con un indicador de peso que muestra la carga de
inserción o de elevación que soporta el gato. En algunas
unidades, la presión hidráulica puede regularse desde
estos tableros. Los cambios de la presión hidráulica
deben ser reportados al supervisor de la unidad.
Small paragraph on bottom, left: Los controles
del gato, cuñas, contrapesos y preventores de
reventones, están ubicados en la canasta de trabajo.
El ayudante, generalmente controla el movimiento
Los controles del
del guinche del contrapeso, que transporta los
gato, cuñas, contr-
tramos de cañería a / de la canasta. El ayudante
apesos y prevent-
controla también los arietes deslizantes (stripper
ores de reventones,
están ubicados en rams), el circuito igualador, la bomba en línea, la
la canasta de línea de venteo y los arietes de seguridad. (Los
trabajo. arietes de corte y los arietes ciegos / de corte, pueden
controlarse desde la canasta. Utilizan una presión
de operación mayor a los de la cañería, y necesitan
una presión regulada separada).
estación remota, que usualmente es parte del conjunto
del acumulador. A menudo, ciertas funciones del
preventor de reventones solamente pueden controlarse
desde esta estación. Adicionalmente, otros controles
de la canasta de trabajo pueden ser armados, de
manera que se los controle desde el suelo. Esto resulta
útil en medios muy peligrosos o de muy alta presión.
UNIDAD DE POTENCIA Y ACCESORIOS
La unidad de potencia consiste en bombas
hidráulicas y una fuente de poder, normalmente un
motor diesel. Provee la presión hidráulica para la
operación del gato, los preventores de reventones, la
mesa rotatoria, el contrapeso y las llaves hidráulicas.
La unidad de potencia está provista de manómetros
que muestran la presión hidráulica de los diferentes
circuitos, tales como los del gato y los preventores
de reventones.
La producción de presión hidráulica se regula
por medio de una serie de reguladores hidráulicos
y válvulas de descarga, permitiendo el control de la
presión de inserción, que permiten el control de
la presión de inserción mediante el regulado de la
presión hidráulica y el volumen. El Sistema Principal
(al gato), Operación del Preventor de Reventones
y las presiones de Contrapeso, son todos regulados
por este sistema.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
PRESIÓN DEL SISTEMA PRINCIPAL
La presión del sistema principal se utiliza para
el gato. Se establece la máxima presión del gato
cuando se está insertando en el pozo. Si la presión
excede el valor fijado, la presión en exceso será
aliviada o descargada del sistema. El valor a que se
fije la presión no debería de exceder la capacidad
de tensión ni el valor de pandeo de la cañería.
(También deberá calcularse un factor de seguridad
para disminuir la capacidad nominal de estos
valores.)
PRESIÓN DE OPERACIÓN DE LOS
PREVENTORES DE REVENTONES
La presión de operación de los preventores es
la presión aplicada a los arietes (deslizantes y de
seguridad), a la empaquetadura del stripper y a
las cuñas. Una fuente adicional de presión para
16-11
usarla con los preventores de reventones son los
acumuladores. El sistema de acumuladores debe
tener suficiente capacidad tanto en volumen como en
presión, para hacer funcionar todos los preventores
de reventones por lo menos una y media veces,
debiendo quedar un mínimo de 1200 psi (82.74 bar) Los diversos
remanente en los acumuladores. componentes de
la unidad son
PRESIÓN DE LOS CONTRAPESOS regulados por
presión hidráulica.
La presión de los contrapesos se regula para
contrapesar los tramos de cañería que se elevan con
el guinche o aparejo hacia la canasta. Puede regularla
además el ayudante en la canasta. Nunca debe
usarse mayor presión en el sistema de contrapeso,
que la que sea necesaria para elevar los tramos
de cañería hasta la canasta. Cuando se regula la
presión solamente hasta el punto necesario para izar
la cañería, se detendrá si el tramo se cuelga o excede
la altura debida, sin dañar el tramo o
el equipo.
MANGUERAS HIDRÁULICAS
Las mangueras hidráulicas contienen
y transportan fluido hidráulico a
presión. Una vez que están armadas,
estas mangueras deben someterse a
prueba con la máxima presión, tanto
en la posición de extendidas como en
la de retraídas de la unidad. Esta hará
que todas las líneas y accesorios de la
unidad de gatos, reciban la máxima
presión hidráulica.
Arriba, izquierda: Mangueras hidráulicas
Debajo, izquierda: Controles de los preventores de reventones,
en nivel de suelo
Debajo: Una unidad de potencia
 C APÍTULO 16
16-12

SISTEMA DE CIRCULACION cañería. Las presiones por encima de 1500 psi

Las bombas, la manguera kelly y el cabezal
giratorio, conforman la mayor parte de los
componentes del sistema de circulación. Las bombas
son generalmente de alta presión y bajo volumen.
A menos que la Deben tener la capacidad y la posibilidad de manejar
presión del pozo las presiones máximas de circulación o de superficie
y las condiciones que se anticipen para el trabajo.
prevalecientes La manguera Kelly es la conexión entre la
dicten lo contrario, bomba y el cabezal giratorio de circulación. (Pueden
el stripper es el
también usarse líneas Chicksan). Si se usa nitrógeno,
preventor de
reventones
la manguera Kelly debe estar calibrada para servicio
con nitrógeno.
óptimo a usar.
El cabezal giratorio está enroscado con la tubería.
Sirve como el punto de conexión para las mangueras
Kelly (o Chicksan). Debería usarse una válvula
de apertura completa entre la manguera Kelly y el
cabezal giratorio de circulación. De esta manera,
el cabezal giratorio y la manguera Kelly, pueden
cambiarse si fuera necesario.
GOMA ESCURRIDORA (STRIPPER RUBER)
El stripper de goma está ubicado normalmente
en la base del gato o debajo de la ventana. Es
un preventor de baja presión (menos de 3000 psi
[206.85 bar] ), que se utiliza para correr la tubería
hacia adentro o hacia fuera del pozo, sin utilizar
(103.43 bar), deteriorarán rápidamente el vástago
extractor. El stripper puede también usarse como un
goma de limpieza, para evitar la caída de desperdicios
en el pozo. Dependiendo del tipo y modelo del
stripper, puede recibir su energía del pozo. Debe
tomarse en cuenta que la presión pudiera quedar
atrapada debajo del stripper(como ocurre con un
preventor).
COLUMNAS DE PREVENTORES DE
REVENTONES
La columna de preventores de reventones para
snubbing, puede armarse sobre muchas cosas, como
por ejemplo encima de una columna de preventores
de reventones existente, en un cabezal de pozo, en
un árbol de producción, la tubería de revestimiento,
o la cañería. Los componentes que integren la
columna, variarán, dependiendo de las presiones y
tipo de trabajo que se esté efectuando. El diámetro
de la columna, como regla, no es mayor al requerido
para efectuarla tarea. Entre los componentes que
integran la columna, se incluyen:
Una bomba y unidad de potencia

los arietes deslizantes. Esto permite un tiempo de

viaje más veloz. La goma escurridora o elemento,
se halla disponible en una variedad de materiales,
para diferentes aplicaciones.
La vida del stripper depende grandemente
de la presión del pozo, los fluidos del pozo,
la velocidad de los viajes y la condición de la

Un cabezal giratorio y sistema de circulación.

I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
A la izquierda: Una columna de preventores de reventones de extracción; a la derecha:
los componentes de una columna de preventores de reventones.
ARIETES
El preventor de ariete básico es muy versátil,
debido a las diferentes insertos del bloque de ariete
que pueden utilizarse. El diámetro, la capacidad de
presión, el tenor de H2S, número y tipos de ariete,
son todas variables que pueden ajustarse según la
necesidad de cada tarea en particular. Los tipos
de arietes usados comunmente en operaciones de
inserción, son:
Arietes deslizantes (stripping) - Los arietes
deslizantes son usualmente dos arietes superiores en
la columna de inserción, usados para los viajes de
cañería bajo presión. Los elementos de empaque,
están especialmente diseñados para darle mayor vida
útil en trabajo de inserción.
Arietes de seguridad - Un ariete de seguridad
es un ariete normal de cañería, que se usa como
un refuerzo para cerrar y sellar la presión cuando
se está cambiando los insertos del ariete deslizantes.
Podrían usarse uno o más arietes de seguridad,
dependiendo de la preferencia del operador, las
presiones ú otros factores.
Arietes ciegos - Los arietes ciegos no tienen
recorte en el bloque de ariete. Están diseñados para
cerrar y sellar en un pozo abierto. No cortarán la
cañería, ni tampoco la magullarán, ni doblarán.
Arietes de cizalla /cortadores - Los arietes de
cizalla o cortadores están diseñados para cizallar o
cortar la cañería en el pozo. Debe darse especial
16-13
Circuito Igualador De Presiones
Ariete deslizante # 1
Línea de purga
Ariete deslizante # 2
Bomba en línea Ariete de seguridad
consideración para asegurarse que las esclusas de
corte tengan capacidad para cortar el tamaño y
grado (de dureza del acero) que se esté usando, así
como las presiones de cierre necesarias para cortar
la cañería.
A menudo se usan multiplicadores o reforzadores
hidráulicos para incrementar la fuerza / área para
proveer una ventaja al cortar la cañería.
Arietes ciegos/ de cizalla - Los arietes ciegos/
de cizalla, proveen una combinación tanto de cizalla
para cortar cañería y luego ciegos para lograr un
efecto de sellado al pozo. Si las hojas de corte
están dañadas, podrían causar que los elementos
de sellado no puedan alcanzar el efecto de sello
ciego.
Arietes de cuña - Como su nombre implica, los
arietes de cuña tienen un tipo de inserción de cuña
dentada. La inserción toma el lugar del elemento
de sellado, de manera que estos arietes no sellarán
la presión. Los arietes de cuña están diseñados para El ariete de
colgar la sarta y evitar que la misma rote. seguridad es el
Los segmentos dentados de las cuñas, deben respaldo cuando
revisarse periódicamente. La herrumbre, el lodo se necesita
y los fluidos del pozo pueden dañarlas. Deben cambiar un
hallarse limpias y afiladas. Reemplácelas si muestran componente de
signos de desgaste. deslizamiento, ya
Arietes de diámetro variable - Los arietes de sea ariete o
diámetro variable se hallan disponibles para cerrar stripper.
sobre más de un solo diámetro de cañería, sin tener
que cambiar los arietes. Son especialmente útiles
cuando se utilizan columnas combinadas, o cuando
el espacio impide colocar más arietes.

16-14
CIRCUITO DE IGUALACIÓN DE PRESIONES
El circuito igualador de presiones es un circuito
de tuberías de alta presión que van desde debajo
del ariete deslizante # 1, hasta debajo del ariete
deslizante # 2 Puesto que los arietes utilizan la
energía del pozo en grados variables, para abrir el
ariete # 2 con la presión que hay debajo del mismo, la
presión tiene que ser igualada en ambos lados para que
se abra. Se disponen válvulas manuales e hidráulicas
(como normalmente se hace para cualquier salida
de un preventor de reventones) a la salida de las
dos líneas desde el preventor de reventones. Estas
válvulas, generalmente son de bajo torque. Debe
usarse un estrangulador positivo dentro de la línea,
para reducir los efectos de ariete hidráulico de la
presión cuando se abre la válvula inferior.
Adicionalmente, se puede conectar una bomba
en línea, para usar la presión de la bomba para
igualar las presiones entre los arietes deslizantes. El
uso de esta línea mantiene la presión relativamente
constante y reduce el pistoneo hidráulico que puede
ocurrir cuando se están igualando estas presiones.
LÍNEA DE VENTEO
Puesto que el ariete deslizante # 1 podría o no
podría abrirse con la presión que lleva debajo, se
usa una línea de purga o línea de venteo debajo
de la misma, para ventear la presión después que
se ha cerrado el ariete deslizante # 2 Debe tenerse
siempre precaución al abrir el ariete # 1, aunque
la presión debiera purgarse cuando esta línea se
abra.
CARRETES ESPACIADORES
Los carretes espaciadores proveen la holgura
necesaria entre los arietes deslizantes para que entre
la unión, ú holgura para herramientas. Se usan
también para espaciamiento general de la columna y
para conectar la columna con conexiones existentes
en el pozo. Pueden usarse carretes de pequeño
diámetro interno entre componentes de preventores
de reventones de diámetro mayor, para proveer
rigidez adicional a la sarta de herramientas.
Los preventores
CARRETES DE SALIDA
Los carretes de salida o aberturas de circulación
deben ser
se usan para tener acceso al pozo. Un carrete
probados en el
de salida siempre debería tener un preventor de
taller, después del
armado de
reventones (cañería y/o ariete ciego) debajo del
equipo y antes de
mismo, en caso de que hayan fallas de la salida.
iniciar el trabajo. Juegos de válvulas dobles, o bridas ciegas, se usan
en cada salida. Los carretes de salida se usan
generalmente para la circulación primaria. Al usar
el carrete de salida, el desgaste por la fricción del
fluido se minimiza dentro del cuerpo del preventor
de reventones y las aberturas de circulación.
C APÍTULO 16
LÍNEAS DE ESTRANGULACIÓN Y DE
AHOGO
Las líneas del estrangulador y de matado (hogo),
están conectadas a una abertura de circulación
o a otra salida en el conjunto de la columna.
Estas líneas proveen un sistema de circulación y
direccionamiento para bombear hacia el pozo o
extraer los retornos del pozo.
PRUEBAS DE LOS PREVENTORES
Los preventores y el equipamiento deben ser
probados en el patio del contratista, antes de su
transporte. En el sitio del trabajo, los procedimientos
de prueba para la columna de los preventores y
el equipamiento asociado variarán dependiendo de
varios factores. Los requerimientos del operador y
del contratista, el tipo y número de los componentes
de los preventores, la presión máxima esperada
del pozo, la capacidad especificada de la columna
de preventores, la capacidad especificada de la
cañería y el equipamiento de los múltiples, capacidad
especificada del equipamiento de fondo de pozo y
las regulaciones estatales y gubernamentales; todas
entran en consideración cuando se esté redactando
un procedimiento de prueba.
En general, todo el equipamiento que va a
ser sometido a presión, debe probarse primero a
baja presión (200 a 300 psi [13.79 a 20.69 bar]),
y después a la alta presión prescrita. Al probar
el equipamiento de válvulas de la columna, el
procedimiento usual es el de probar desde las
válvulas interiores hacia afuera. Debe tenerse
precaución al realizar las pruebas. Debe tomarse
en cuenta que podría quedar presión atrapada
durante las pruebas que podría ventearse y poner
inadvertidamente en peligro al personal.
Pruebe inteligentemente todo el equipo, y
dentro de sus límites de operación. No golpee con
un martillo ningún componente mientras se halla
bajo presión. Es esencial que todo el equipo resista
las presiones del pozo cuando esté en uso. Si existe
alguna duda en cuanto a la validez de la prueba,
o alguna pregunta sobre la integridad del equipo,
consulte con el representante del operador.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
SISTEMAS DE PREVENTORES
DE INSERCIÓN
1 Todo el equipo de presión usado en la operación
de inserción (snubbing), debe tener una presión
de trabajo, por lo menos igual a la presión de
trabajo del árbol, de la columna del equipo o
del cabezal de pozo sobre el que se armará.
2 Los preventores deben ser cuidadosamente
inspeccionados y probados a presión plena en
el patio de maniobras, antes de enviarlos al
sito de trabajo. La fecha, presión de prueba
y procedimientos deben estar documentados y
acompañar a los preventores. Los preventores
deben ser probados cuando se los arma y
antes de iniciar el trabajo, a menos que
las aplicaciones lo dispongan de otro modo.
Asimismo en una locación donde haya H2S,
deberá verificarse que todos los componentes de
la columna tengan una certificación de servicio
en ambiente ácido, así como los múltiples de
circulación.
3 Los requerimientos para los controles de
preventores, varían considerablemente entre
operadores. Durante una reunión previa al
inicio de trabajos, deberá discutirse con el
operador los criterios del sistema de control.
4 Sistema de múltiples:
La altura se convierte en problema cuando una
sarta concéntrica debe ser insertada en la sarta
primaria que se esté insertando.
16-15
Un sistema de control para preventores de
reventones, debe tener como mínimo:
A. Una bomba hidráulica dedicada al circuito
de preventores de reventones.
B. Un acumulador con volumen de 1 1⁄2 veces el
volumen de fluido utilizable requerido para La presión
cerrar todos los preventores y actuadores de especificada de
válvulas; debe mantener una presión mínima los preventores de
de 200 psi (13.79 bar) por encima de la reventones y los
presión de precarga. componentes del
múltiple, deben
C. El sistema primario y los controles de trabajo
exceder la
del preventor de reventones de seguridad,
máxima presión
deberán estar ubicados en la canasta de esperada en el
trabajo. Las altas presiones y las condiciones trabajo.
críticas de trabajo requieren de controles
que opere la cuadrilla de tierra, para la
válvula hidráulicamente controlada (HCR),
la válvula maestra de seguridad, válvulas
ciegas y las esclusas de corte.
D. Los controles de los arietes ciegos y de cizalla,
requieren guardas mecánicas para evitar su
accionamiento accidental. Adicionalmente,
todas las palancas de control deben estar
identificadas con etiquetas.
E. Los preventores de la columna deben estar
identificados con una secuencia numerada, y
el tipo de bloque de ariete de cada preventor
debe estar identificado con una etiqueta.
F. Los arietes de cizalla, deben tener una presión
de cierre disponible de 3.000 psi (206.85 bar).
A. Todo el equipamiento de los manifold debe
tener una capacidad especificada que exceda
la máxima presión estimada de superficie.
B. Usualmente se prefieren los estranguladores
hidráulicos para trabajo con altas presiones.
Para las operaciones en que se tengan fluidos
abrasivos, se anticipa el taponamiento y el
congelamiento, se requieren un mínimo de
dos estranguladores con líneas separadas.
C. Deben usarse válvulas de esclusa o válvulas de
tapón, cañería de acero rígido y conexiones
de brida o de tipo WECO, en el equipo de
superficie expuesto a los fluidos del pozo.
D. La válvula lateral del árbol de surgencia
y su línea, deben usarse solamente para
el propósito de matar el pozo en una
emergencia.

16-16
5 El fluido para matar el pozo debe mantenerse
en locación en caso de que se necesite para altas
presiones y trabajos de importancia crítica.
6 La longitud del(los) carrete(s) de espaciamiento
Las válvulas debe(n) ser suficiente(s) para contener la
antirretorno en longitud de cualquier componente de pesca, de
tándem, provee la sarta de tubería o de el conjunto de fondo de
una seguridad
pozo (BHA) que se bajará o sacará bajo presión
adicional.
7 Stripper / anular: Las unidades de stripper
anular se limitan a presiones de pozo menores
a las 3000 psi (206.85 bar) en cañería que no
tenga collares. Las presiones por encima de las
1500 psi (103.5 bar), disminuirán rápidamente
la vida del elemento del stripper. El stripper
deberá estar equipado con una válvula de
purgado. Durante la extracción de ariete a
ariete, esta válvula generalmente se halla en la
posición de abierta.
B. Puede(n) usarse preventor(es) anular(es) para
presiones mayores a las 3000 psi (206.85
bar), para tamaños desiguales de cañería,
collares de perforación, cañería con recalque
(external upset) o para las operaciones de
rotado, fresado y perforación. Los arietes
de vástago son más seguros para usarlos con
cañería estándar.
C. Si se usa un anular, deberá instalarse un
botellón chico de acumulador, adyacente a
la abertura de cierre sobre el anular, para
compensar la entrada de la unión de la
herramienta y su paso a través del preventor.
8 Arietes
A. Los arietes de corte pueden requerir de una
presión de operación de 3000 psi (206.85
bar), un pistón de operación grande, un
pistón impulsor (booster) y un preventor de
tamaño mayor para cortar sartas de cañería
específicas. Generalmente no se diseñan
arietes de corte de diámetros menores (4
1/16 de pulgada) para sellar después del
corte.
B. Los arietes de cuña generalmente se diseñan
para agarrar solamente en una dirección.
Para aplicaciones que requieren un agarre
contra la torsión, la ranura de la cuña tendrá
que modificarse.
9 Verifique que el diámetro de la columna de los
preventores de reventones, sea suficientemente
grande como para que pasen todas las
herramientas que se correrán durante la
operación. Calibre la columna de preventores
antes de instalar la unidad de gatos.
10 Los bloques de arietes podrían no centrar
cañería de diámetros menores en preventores
C APÍTULO 16
de reventones de diámetro mayor. Los
procedimientos de operación tendrían que ser
alterados para ayudar a centrar la cañería.
11 Cuando se hace crítica la posibilidad de que
la cañería de diámetro menor se pandee, un
carrete espaciador de pequeño diámetro interno
podría evitar este daño.
12 No se recomienda la reparación en locación
de las bridas, alojamientos de anillos o
alojamientos de pernos.
HERRAMIENTAS DE FONDO
DE POZO
El trabajo a presión requiere el uso de equipo
adicional y a menudo especial en la sarta. La
consideración principal es la de evitar que la presión
fluya descontroladamente subiendo por la sarta.
VÁLVULAS DE CONTRA- PRESIÓN
(VÁLVULAS DE RETENCIÓN)
La válvula de contra- presión evita el flujo
hacia arriba por el interior de la sarta. Permitirá que
haya flujo hacia abajo, siempre que la presión de la
bomba exceda la presión del pozo, más la fuerza que
toma abrir la válvula de retención. Los dos tipos
más comunes de válvulas de retención son las de
bola y asiento y las de aleta (charnela).
La válvula de bola y asiento consiste en una
bola sujeta en un asiento de sellado por un resorte.
La presión hacia abajo empuja la bola, separándola
del asiento para permitir la circulación. Cuando
cesa la presión hacia abajo, la bola es empujada
de nuevo contra el asiento, y se logra el efecto de
sello. El sellado es también ayudado por la presión
del pozo. El trabajo con líneas de cable no puede
hacerse pasada la ubicación de este tipo de válvula.
La válvula de aleta o flotadora consiste en una
aleta sostenida en un asiento de sello por un resorte.
La apertura y cierre de este tipo de válvula es lo
mismo que la de bola y asiento. Si es necesario, el
trabajo con líneas de cable puede efectuarse con este
tipo de válvula de contra- presión.
NIPLES
Debe colocarse un niple de asiento por encima
de la válvula de contra- presión. Este niple tiene un
perfil que aceptará un dardo o tapón para sellar la
sarta, en caso de que la válvula de contra- presión
fallara. Esto permite que la sarta pueda extraerse
para reemplazar las válvulas de contra- presión que
fallen. El perfil de estos niples de fijación puede
también aceptar los dardos del tipo para válvula de
contra- presión, de manera que el trabajo puede
continuar si es necesario.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
Una válvula de retención.
INSERCIÓN VERSUS DESLIZAMIENTO
No obstante que la palabra inserción (snubbing)
se utiliza en este manual, hay otro término que
pueda que usted escuche en conexión con este tipo
de operación, que es el deslizamiento (stripping). La
diferencia es simple:
Inserción - la presión que se ejercerá sobre
la superficie de la cañería es mayor que el peso
de la cañería. La cañería tendrá que ser forzada
hacia abajo, dentro del pozo y deberá sostenérsela
mecánicamente.
Deslizamiento - la presión que se ejercerá sobre
el área de la cañería es menor que el peso de la
cañería. El peso de la cañería es suficiente para
vencer la fuerza del pozo.
16-17
Otra forma de describir esto es que si es necesario
forzar la cañería dentro del pozo, eso es inserción. Si
es que cae por su propio peso, eso es deslizamiento.
El punto de equilibrio es la profundidad a la que
se ha corrido suficiente cantidad de cañería, para
pasar de deslizamiento a inserción. También se
usan los términos de cañería pesada (stripping) o
liviana (snubbing) para las situaciones explicadas
líneas arriba.
INFORMACION PREVIA A
INICIAR EL TRABAJO
La parte crucial de cualquier operación es la
planificación y luego la implementación. Antes
de que comiencen las operaciones deben hallarse
disponibles la información sobre el pozo y los
lineamientos de las operaciones planificadas. Debe
sostenerse una reunión sobre seguridad, previa al
trabajo, con todo el personal involucrado. La
operación que se realizará deberá discutirse con el
personal involucrado. Deben asignarse instrucciones
paso por paso y deberes de tareas específicas.
Debe tenerse disponible la información general
y específica sobre el pozo. Esta información
deberá ser registrada en formularios provistos por la
compañía o contratista, y deberán ser firmadas por
el representante de la compañía y el supervisor de
inserción. La información previa al trabajo incluye
lo siguiente:
HISTORIAL DEL POZO
w Historial general como la fecha en que se
perforó y completó, fechas de los trabajos de
rehabilitación o reparación, trabajo con líneas de
cable, etc.
w Características del reservorio, permeabilidad, etc.
w Historial de la producción de arena / agua
w Problemas de la zona / campo / pozo /
plataforma.
w Erosión, herrumbre, parafina, problemas de Inserción: Cuando
corrosión la cañería debe
w Historial de la producción forzarse dentro del
pozo, contra la
POZO Y ESTADO DEL MISMO presión del pozo.
w Longitud de la tubería, tamaños; diámetro
máximo externo y mínimo interno, peso y grado
de cada sarta; tipos de conexiones o accesorios
 C APÍTULO 16
16-18
Una
planificación
apropiada y
equipamiento
de seguridad
(izquierda),
son esenciales
para tener
operaciones
seguras
(derecha).

w Tubería de revestimiento: Longitud, tamaños,
diámetro exterior máximo y diámetro interior
mínimo de cada sarta, peso y grado de cada
sarta, tipos de conexiones o uniones.
w Tipo y tamaño de todas las conexiones del
cabezal de pozo.
w Tipo de SCSSV (válvula de seguridad de
subsuelo), presión de cierre / apertura, diámetro
interno mínimo y profundidad.
w ¿Están todas las válvulas de seguridad
desbloqueadas?
w Tipo, profundidad y diámetro interior mínimo
de todas las herramientas y niples.
w Profundidad del pozo, tanto la medida como
la vertical verdadera. En los pozos dirigidos, el
perfil del pozo debe estar incluido, (punto de
partida de la desviación, ángulo de desviación,
etc.)
La planificación w Ubicación del nivel cero, desde donde se inician
de un trabajo todas las mediciones (Usualmente es la Elevación
seguro requiere del Buje Kelly).
de la información w Altura desde el cabezal del pozo a cada
del pozo.
componente del árbol, columnas de preventores,
ventana, gato y canasta.
w Tipo de terminación del pozo.
w ¿Se aplica al pozo elevación por gas?
w Profundidad del relleno o arena (se es aplicable).
w ¿Cuál es la máxima presión de superficie? ¿La
tubería de revestimiento y la cañería, van a salirse de
especificaciones? Los límites máximos de presión de
la tubería de revestimiento (casing) y de la cañería
(tubing; tubería), deben ser establecidos para poder
hacer la inserción y todo el personal presente debe
ser informado de esos límites.
w ¿Cuál es la presión de flujo de fondo de pozo?
w ¿Cuál es la presión estática de fondo de pozo?
w ¿Cuál(es) es(son) la(s) presión(es) de flujo en la
cañería?
w ¿Cuál(es) es(son) la(s) presión(es) de cierre en la
cañería?
w ¿Cuál(es) es(son) la(s) presión(es) de cierre en la
tubería de revestimiento?
w ¿Qué tipo de fluido de terminación se halla en la
tubería de revestimiento?
w ¿Se sabe de la existencia de obstrucciones o
problemas?
w ¿Que tipo de fluidos se produjeron? ¿Hubo
producción de fluidos corrosivos (CO2. H2S, etc.)?
w Profundidades de todas las zonas capaces de producir,
presiones y tipos de fluidos de esas zonas.
w Información de las grúas. Antigüedad, extensión,
capacidad, etc.
w Longitud de la pesca, longitud de las herramientas.

w Profundidades de punzados.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
16-19
tóxicos.
SEGURIDAD w Ubicación y funciones del sistema de paro de
emergencia (ESD). Uno debe estar ubicado en la
La seguridad de todo el personal involucrado canasta y otro en el área del supervisor.
en la operación es de principal importancia. Deberá w Explicación sobre el manejo seguro de productos
sostenerse una reunión previa al trabajo, para químicos. Acciones de contingencia si ocurre un
asegurarse que todos conocen exactamente que es derrame.
lo que se supone que deben hacer, que ropa deben w Evacuación de emergencia del sitio y/o de la
usar, y los peligros a los que estará expuestos. La plataforma.
seguridad, el entrenamiento y las discusiones, deben
w Evacuación de emergencia de un trabajador
incluir: Deberán existir
lesionado. sistemas de cierre
w Una explicación de la ropa adecuada, guantes,
w Comunicaciones. A menudo la unidad de emergencia
protección ocular, protección de la cabeza,
de inserción se halla armada a una altura en la canasta y
protección auditiva, protección contra
considerable del suelo. Esto significa que también en el
salpicaduras, protección para los pies y equipos área del
la comunicación puede hacerse dificultosa.
respiratorios si es que se hallaran presentes gases supervisor.
Dispóngase del equipo de manera que el
operador pueda ver al operador de bombas
y a todos los involucrados.
Un sistema primario (walkie-
talkie, intercomunicador,
teléfono, etc.) y uno de
respaldo (señales con las
manos, etc.) deben ser ambos
funcionales y conocidos por
todo el personal involucrado.
w Manejo seguro de todo
el equipo, especialmente
durante el transporte,
descarga, armado y
desarmado.
w Probado del equipo y
manejo seguro de la
presión.
w Procedimientos de cierre
de pozo, y planes de
contingencia para contener
la presión.
w Todo el personal debe estar
apercibido de las áreas y
equipos peligrosos.
w Establecer al menos dos
vías de escape de la canasta.

Una unidad
hidráulica, armada
sobre un árbol de
producción.
 C APÍTULO 16
16-20

PREPARACIÓN DE LA 9 Alinee el sistema de estranguladores, con el

mínimo de cambios de dirección.
LOCACION / SITIO 10 Posicione los sistemas de la bomba de lodos para
Las locaciones varían bastante. Deberán permitir una vista sin obstrucciones de la canasta
La ubicación debe efectuarse modificaciones a los procedimientos de de trabajo.
ser cuidadosam- la disposición general del equipo. Condiciones 11 Posicione los motores para dirigir los escapes
ente evaluada tales como el tamaño, peso, tipo de estructura, la lejos de las líneas de flujo o áreas que contengan
para lograr un
contaminación y las restricciones de la vida silvestre fluidos de pozo.
óptimo armado
en el medio ambiente natural, la reducción de ruido 12 Podrían requerirse procedimientos especiales
del equipo.
junto con la regulaciones estatales y gubernamentales, donde el arbolito y la envoltura del conjunto del
podrían dictar que se use un procedimiento diferente colgador de tubing tengan que retirarse antes de
al normal para armar el equipo.
conectar la columna de inserción.
A continuación, se muestra un procedimiento general:
13 Deberían conocerse la dirección y velocidad de
1 Obtener los permisos necesarios, etc. los vientos prevalecientes.
2 El personal de producción deberá haber probado
y cerrado la válvula de seguridad SCSSV (donde
sea aplicable). Registrar los datos depresiones de
flujo y cierre.
3 Debe considerarse la necesidad de proveer
sujeciones estructurales para resistir El espacio a menudo es un problema.
las cargas dinámicas del equipo de
inserción sobre el cabezal de pozo
y/o la tubería de revestimiento de
superficie. Como regla práctica:
La carga y la torsión sobre el árbol
- usualmente hasta las 200000 lbs
(90719 kg) no hay ningún problema;
por encima de estos valores, deben
efectuarse cálculos. Ante cualquier
duda, usar la sub - estructura.
4 Posicione el equipo de manera que
permita la realización del trabajo.
5 No bloquee las rutas de escape
existentes. Provea rutas de escape
para el personal de inserción.
6 Restrinja las áreas donde se
esté usando tubería con alta
presión y conjuntos de mangueras
hidráulicas.
7 Posicione el equipo de control
del preventor de reventones
secundario, basado en tierra, a una
distancia segura del cabezal del
pozo, de manera que permita una
vista plena del área de la canasta de
trabajo.
8 Posicione el equipo de control del
preventor de reventones terciario,
detrás de una pared cortafuego, si
es posible.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
14 Los motores y las unidades de potencia
hidráulica deben posicionarse lejos del pozo, y
también lejos de las líneas de flujo y líneas de
alivio de presión. Cuando sea posible, coloque
estos y cualquier otra posible fuente de ignición,
por debajo y a sotavento del pozo o las líneas
de flujo. La colocación de estas líneas, no deber
interferir con las operaciones de control del pozo.
15 Anote y marque la colocación de los tableros de
control remoto del operador y las estaciones de
paro de emergencia.
16 Localice los puntos más adecuados para el
anclaje del equipo.
17 Disponga el equipo de manera que se pueda
aprovechar la grúa de la mejor manera posible.
18 Anote y marque la ubicación de los pozos
adyacentes.
EQUIPAMIENTO
Debería proveerse una lista de todo el equipam-
iento que se podría usar y la función de tal equipam-
iento. El equipo debe estar dispuesto de tal manera
que sea accesible. Esto podría requerir pensar
adicionalmente como disponer los diversos compon-
entes, especialmente en plataformas pequeñas, donde el
espacio es limitado. Considere los siguientes puntos:
w Deberían discutirse los procedimientos de
armado y desarmado del equipo, especialmente si
no es una secuencia estándar.
w Como armar y bajar el conjunto de fondo de
pozo.
w Capacidades de los equipos (Presiones y cortes
con gas agrio).
w Las estaciones de control de los preventores
y la unidad de cierre, deberían estar ubicadas
lejos del pozo.
Cuando se esté armando el equipo de inserción:
1 Deberían instalarse los manómetros de presión
y/o los registradores gráficos para controlar las
presiones anulares de la cañería y la tubería de
revestimiento.
2 Inspeccione todo el equipo de inserción para
verificar si no se han producido daños durante
el transporte y para ver su condición general.
Haga una doble verificación de los siguientes
componentes, según se indica (como mínimo):
A. Gato / Carrera Larga: la configuración
apropiada y la instalación del tubo guía de
cuñas y el stripper.
16-21
B. Canasta de trabajo: Afloje la válvula del
indicador de peso del insertador (si está
puesta). Revise las cuñas viajeras para
verificar su configuración apropiada, la de
las inserciones de dados y sistema de plato
guía. Revise la condición del cable del
guinche y la guía de elevación o tocones,
coloque algunos.
C. Sistemas de preventores de reventones,
tuberías y múltiples:Revise las áreas de
sellado para ver si tienen picaduras de
corrosión, cortes por flujo, rayaduras, etc.
Limpie la grasa, pintura, etc. de las ranuras
de los anillos. No se recomienda hacer
en el sitio la reparación de bridas, roscado
de alojamientos de pernos, o ranuras de
anillos dañadas, Inspeccione las cuñas
de ariete en sus características de sujeción
direccional (arriba, abajo, torsión o sus
combinaciones). Verifique el diámetro
interior del equipamiento de preventores
de reventones, calíbrelo si es necesario.
D. Ventana de trabajo: Se requiere una
plataforma de trabajo. Inspeccione el
sistema del tubo guía, (requerido para
el trabajo a presión) para verificar la
configuración e instalación apropiadas.
E. Sarta de trabajo y componentes: Verifique
los grados de dureza de la cañería, la
condición del material tubular para las
operaciones de introducción y extracción
de tubería a presión y revise los certificados
de inspección. Los requerimientos de
inspección de la sarta de trabajo varían
según los operadores.
En general, el trabajo a baja presión (3000 psi ó
206.85 bar) requiere por lo menos las siguientes
inspecciones, como mínimo:
w Inspección visual.
w Medida y condición de los hilos de roscas
w Calibre A.P.I. total
Usualmente, el trabajo de alta presión también Deberán usarse
requerirá las siguientes inspecciones: listas de verificación
y sentido común,
1 Prueba de presión con el fluido recomendado:
agua o gas, para anticipar las presiones máximas. durante el armado
y desarmado del
2 EMI (interferencia electromagnética) usando equipo.
prueba de detección longitudinal y transversal
del 10%, para la calibración de la unidad (difícil
para tubulares de diámetros menores).
3 Area Especial del Extremo (para trabajos de
importancia crítica considere magnetismo en
húmedo [Wet mag] o inspección con tintura
penetrante).
 C APÍTULO 16
16-22

ARMADO DEL EQUIPO

1 Antes de efectuar el armado sobre un árbol de
producción, deberá reemplazarse los adaptadores
roscados o de unión rápida, con una válvula de
seguridad a bridas.
2 Conecte los manómetros de presión y dispositivos
registradores a las sartas de tubería de
revestimiento y la(s) línea(s) de control de la
válvula de seguridad SCSSV.
3 Prepare el árbol de producción para conectarlo.
Registre las vueltas para el cerrado total de
las válvulas del árbol.
Enroscar (cerrar) la corona.
Enroscar la válvula maestra inferior
Enroscar la válvula maestra superior
Enroscar la lateral
Revise el manual para conocer la operación apropiada.
Trabe en posición de abierto con los tapones fusibles.
4 Cuando se monta encima de cañería de
perforación con una válvula esclusa adaptadora,
se deberá sujetar la válvula a la mesa rotatoria.
5 Ventee cuidadosamente la presión debajo de la
tapa del árbol y retírela. Esto podría lograrse
desenroscando cuidadosamente el vástago del
manómetro. Una vez que la presión empieza
a ventearse, detenga el desenroscado hasta que Los cables de rienda o sujeción, minimizan las tensiones de
la presión se purgue. Maniobre balanceando el doblado sobre el equipamiento del cabezal del pozo.

vástago, para ver si se alivia algo más de presión.

6 Conecte el sistema de preventores de reventones,
según el programa de trabajo. Inspecciones las
empaquetaduras de anillo y limpie las ranuras
de los anillos. Use solamente empaquetaduras
NUEVAS, de un diseño compatible con los
fluidos del pozo. Debe usarse equipo hidráulico de
enroscado para los trabajos de importancia crítica.
7 Instale cables adicionales de rienda o anclaje, por
cada 15’ (10.67 m) de altura de la columna.
8 En sitios costafuera, asegure lateralmente el
Los componentes sistema de preventores de reventones en la
de una unidad de
cubierta principal. Cuando se esté instalando
snubbing deben
asegurarse para
el equipo dentro de una torre de perforación
que no occuran / terminación, las cuñas del equipo pueden
movimientos ajustarse en el carretel del riser para lograr
laterales. soporte adicional.
9 Arme el conjunto del marco del gato según
el programa de trabajo. Los cables de
rienda DEBEN estar asegurados y la unidad
nivelada antes de desenganchar la grúa de los
cáncamos. Las mangueras de alimentación del
gato, usualmente se conectan antes de levantar el
marco del gato.
Asegure los ganchos de carga con soga o cable
de seguridad o su equivalente.
A. Deberán usarse un mínimo de cuatro (4)
cables guía por cada 30’ (9.14 m), para
sujetar la unidad de inserción.
B. Debería considerarse poner cables guía
adicion-
ales cuando la altura total a la canasta de
trabajo es más de unos 35 pies (10.67 m) y
/ o donde los vientos pudieran ser un factor
adverso.
C. Los vientos de anclaje deben ser probados a
la tracción según las especificaciones API, o
conectar los vientos a riostras de la torre de
perforación o puntos de anclaje estructural.
Para ubicaciones en tierra, deben marcarse
los vientos (y la cabeza del poste grúa) con
cinta reflectante.
10 Asegúrese que los métodos de escape estén
instalados y en condición operativa antes de
comenzar la operación de inserción.
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
11 Se requerirá una unidad de ventana cuando los
componentes de la sarta de trabajo no pasen a
través de la abertura o las cuñas de la unidad
de inserción.
12 Debe instalarse firmemente un tubo guía
(tubing) para centrar la tubería en la ventana,
para proveer soporte lateral a la tubería de
diámetros exteriores menores. Se requiere una
plataforma de trabajo y barandas de seguridad
cuando se maneja equipo en la ventana.
13 Arme la canasta de trabajo, el guinche, el poste
grúa o pluma, el sistema de control de los
preventores y otros equipamientos.
Algunas operaciones requieren una planificación cuidadosa para la ubicación de
los vientos de anclaje.
16-23
14 Efectúe una revisión visual para localizar fugas
y repararlas.
15 Asegure todos los recipientes y la tubería que
llevará presión, tales como los múltiples, líneas
de flujo y tuberías Chicksan con cables, cadenas
u otro dispositivo restrictivo. Donde sea
16 Revise los lubricantes de los motores. Deben posible, deben
disponerse pailas de goteo u otros métodos proveerse dos
adecuados para recoger y contener fluidos, métodos de
alrededor de la base de la columna de inserción, ingreso y escape.
las bombas y los motores. Provéase un método
de manejo, almacenaje y disposición de aceites,
productos químicos, etc.
17 Abra los desvíos hidráulicos
(bypass) y arranque el motor
(obtenga Permisos para Trabajo
en Caliente). Revise para ver si
hay fugas y repárelas.
18 Revise los manómetros y
medidores del motor y el nivel
del depósito de fluido
hidráulico.
19 Regule el sistema de presión
para permitir la prueba de
funcionamiento.
20 Pruebe el funcionamiento de
todos los sistemas. Pruebe
todas las líneas hidráulicas a
la máxima presión de trabajo
especificada (sin exceder las
3000 psi o 206.85 bar).
21 Ajuste los sistemas hidráulicos
según el programa de operación.
Registre las lecturas.
22 Regule la presión y la fuerza del
gato (a un máximo del 70% de
la carga de pandeo para Cañería
Liviana, 80% de la carga de
tracción para Cañería Pesada).
23 Regule la presión de contrapeso
(normalmente 1500 psi [103.43
bar]).
24 Regule la presión de rotación y la
torsión (la torsión recomendada
de roscado, corregida por la
tracción y compresión tubular,
la presión del pozo y la presión
interna).
 C APÍTULO 16
16-24
25 Regular la fuerza de presión / torsión a las columna de los preventores. Efectúe pruebas
torsiones recomendadas para el enroscado. de flujo (donde sea aplicable).
26 Regule la presión de operación del preventor 39 Posicione el conjunto de fondo de pozo
de reventones a los valores especificados. 6 pulgadas (152.5 mm) por encima de la
válvula de corona / ariete ciego del árbol de
Debe probarse el 27 Regule la presión de las cuñas. producción. La válvula de seguridad SCSSV
sistema de 28 Regule la presión del circuito auxiliar. deberá estar trabada en posición abierta y
comunicaciones
29 Enjuague internamente el sistema de preventores la presión de línea de control monitoreada
de la canasta de
de reventones, tuberías, bomba y múltiples, con durante esta operación. Restablezca los
trabajo con el
fluido de prueba. preventores de reventones según la Prueba Shell.
piso.
30 Instale los tramos de cañería de prueba con 40 Configure los preventores y las válvulas para
un “zapato de mula” o un protector de roscas ingresar a pozo, use el ariete de deslizamiento
metálicas para proteger la conexión. (stripper) para contener la presión de la
31 Pruebe a presión (baja, alta) los preventores, las columna. Instale las cuñas de Cañería Liviana y
cuñas de inserción y el equipo de múltiples, de inserción y presurice el sistema de preventores
según el procedimiento escrito. Los preventores a la presión de cierre del cabezal de pozo.
podrían operarse a contra- presión para asegurar 41 Ingrese al pozo con la sarta de trabajo y
su buen funcionamiento. (NOTA: La presión efectúe el trabajo según el programa de trabajo.
interna de la columna aumentará durante esta Téngase cuidado al deslizar el conjunto de
prueba; controle cuidadosamente la presión de fondo de pozo a través del equipo de superficie,
la columna de los preventores de reventones, la válvula de seguridad SCSSV, los niples de
para evitar que se exceda la presión especificada perfil, y otros componentes de la sarta de
de trabajo). producción. Calibre, cuente y lave la tubería
32 Pruebe a presión las válvulas de contrapresión según se requiera. Revise el peso de la sarta de
(BPV), los conjuntos de acoples, válvulas de trabajo cada 1000 pies (304.8 m) (levántese un
seguridad, y otro equipamiento. Los strippers tramo entero).
anulares y los preventores anulares deben como 42 Efectúe el trabajo según la especificación.
mínimo, probarse a 1.25 veces la presión
de uso anticipada en el pozo, sin llegar a Moviendo tuberías bajo presión.
exceder la presión de trabajo especificada. Las
subsiguientes pruebas de preventores deben
ser realizadas por lo menos una vez por
semana. Durante la introducción y extracción
de tubería, debe probarse el funcionamiento
de los arietes de seguridad, para revisar si no
hay formación de hidratos en la zona superior
(en pozos de gas).
33 Instale una “línea de bajada”, si es que los
tubulares que van a manejarse son mayores a
2 1/16 de pulgada (52.39 mm) de diámetro
externo.
34 Instale equipo de seguridad adicional según
sea necesario para manejar fluidos de pozo
caústicos, ambiente de H2S, etc., (duchas, lava-
ojos, sistema de lluvia contra incendio, etc.)
35 Calibre las válvulas de seguridad, reducciones,
conjunto de fondo de pozo, y componentes de
trabajo de la sarta, según se requiera.
36 Revise el funcionamiento del sistema de
comunicaciones y revea las señales de mano o
comunicación alternativa.
37 Localice y pruebe el funcionamiento de los
sistemas de control de incendios.
38 Instale el conjunto de fondo de pozo en la
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
La inserción de tubería contra presión es un esfuerzo
coordinado.
43 Restablezca la regulación del gato hidráulico
cuando:
A. La sarta de trabajo pase a Cañería Pesada (o
Cañería Liviana, se es aplicable).
B. Al cambiar el área efectiva del Gato
de Inserción (cambiando de 2 a 4
patas, cambiando la regeneración ingreso /
salida).
UN PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSERCIÓN
1 Instale la(s) válvula(s) de contra- presión,
conectores y/o la válvula de retención.
2 Instale un niple de diámetro liso encima de las
válvulas de los preventores de reventones.
3 Instale una válvula de seguridad de apertura
plena.
4 Asegúrese que la válvula de seguridad esté abierta
antes de que ingrese al pozo.
5 Conecte preventores y carretes adicionales, según
se necesite para permitir que la unión quepa
16-25
entre arietes.
6 Provea un preventor más del tipo de ariete (que
se encuentre en excelentes condiciones) de los
que se requieran y colóquelo en el fondo de
la columna de preventores de reventones, para
seguridad adicional.
7 Instale las líneas igualadoras de presión, en el
carrete entre los arietes hasta la salida # 2.
permitiendo una fuente perfecta de igualado.
8 Instale un dispositivo regulador de presión en
el acumulador, de manera que la presión
del acumulador sobre los arietes pueda
ser disminuida, según la recomendación del
fabricante del preventor de ariete. Esta es una
medida crítica para prolongar la vida de los
arietes.
9 Pinte una marca de deslizamiento en la cañería
a insertar. Esta debería medirse desde el
macho de la unión. La distancia de la marca,
dependerá de la distancia desde el medio de
los arietes deslizantes # 1 y # 2. hasta la mesa
rotatoria en el área de trabajo.
10 Circule o lubrique, sacando todo el gas y
reemplácelo con lodo. Este paso es opcional,
pero es razonablemente fácil de hacer, y permite
que el control del pozo sea mucho más preciso
si es que puede lograrse antes de que comience
la operación de inserción en sí.
11 Con el ariete de deslizamiento inferior (#2)
cerrado, baje la rosca de unión hasta 1 pie (0.3
m) del ariete.
12 Cierre el ariete superior (# 1) por encima de la
rosca de unión.
13 Iguale el carrete entre los arietes superior (# 1)
e inferior (# 2),
14 Abra el ariete (# 2) debajo de la rosca de unión.
15 Deslice o empuje la cañería en el pozo siendo
cuidadoso de no deslizar porciones muy largas,
que pueden doblar la cañería. Pare con la
siguiente rosca de unión justo encima (1 pie ó Los procedimientos
0.3 m) del juego de arietes superiores. NUNCA de inserción
toque el preventor con la rosca de unión. pueden variar
16 Cambie de nuevo al ariete # 2. listo para la
considerablemente
de acuerdo al tipo
siguiente rosca de unión. Purgue el gas / lodo de trabajo.
por encima del ariete # 2
17 Al bajar un tramo nuevo de cañería en el pozo,
es necesario purgar un volumen de fluido, igual
al volumen del tubo de acero. También resulta
deseable lubricar el exterior de la cañería con
un buen lodo de gel, aceite, o una mezcla de
aceite con grafito o grasa de buena calidad.
 C APÍTULO 16
16-26
Esté atento a los siguientes puntos:
w Si se fijan las cuñas en una rosca de unión en
el modo de cañería liviana, la cañería puede salir
despedida del pozo.
w Pueden ocurrir fluctuaciones en el peso efectivo
de la cañería cuando una rosca de unión pasa
a través del deslizador/ preventor anular. El
área incrementada puede cambiar bruscamente
de cañería pesada a cañería liviana.
w Algunas empresas de servicios, insertan la cañería
vacía hasta que empieza a flotar. Luego se fijan
las cuñas pesadas y se llena la cañería. Las cuñas
de inserción pueden entonces se continúa el
viaje.

FALLA DEL EQUIPAMIENTO,

SUPERFICIE
Durante cualquier operación de inserción,
debe siempre recordarse que pueden ocurrir
complicaciones y fallas. Pocas operaciones se
completan sin incidentes. Pueden tenerse
consecuencias desastrosas si es que no se han trazado
y discutido planes de contingencia, o si el personal
no está familiarizado con las posibles soluciones a
los problemas. Cuando se presenta un problema,
generalmente prevalece un curso de acción de Las cuadrillas de inserción deben estar en guardia por
sentido común. Sin embargo la experiencia, la posibles problemas.
planificación y los procedimientos de la compañía,
podrían dictar las soluciones necesarias. Este es el
fallas pueden tener consecuencia sobre operaciones
razonamiento sobre el que se basan las reuniones
simultáneas, desconocidas para la cuadrilla de
previas al trabajo y las de seguridad.
inserción.
Los sistemas de inserción de hoy en día están
Algunas complicaciones y fallas así como las
bien equipados para recuperar o retener el control
soluciones generales se dan líneas abajo. El personal
en la eventualidad de una falla de equipo, debido
a cargo del equipo y el representante del operador,
a su capacidad de inyectar tubulares dentro de un
deben darle el tratamiento adecuado a cada falla
pozo presurizado. No obstante que se hacen todos
/ complicación, sobre una base de caso por caso,
los esfuerzos posibles para minimizar las fuentes de
fundamentada en los hechos reales, llegando a la
falla, algunas fallas como la rotura de una goma
solución del problema que sea la más segura, y más
de stripper, de una esclusa deslizante y de un dado
factible.
de cuña, pueden considerarse como algo que va a
pasar. Si ocurre una falla, se requiere una inmediata
y calificada acción para minimizar o eliminar efectos FALLA DE LA UNIDAD DE POTENCIA
secundarios o condiciones peligrosas.
Deberían tenerse dos unidades de potencia
Si ocurre una falla, uno o más preventores de
hidráulica disponibles, especialmente en pozos de
reventones deben cerrarse. Mientras haga funcionar
alta o extrema presión. Como con cualquier
Complicaciones más de un preventor, ciérrelos individualmente (no operación, se requieren planes de contingencia,
siempre se haga funcionar dos a la vez). Si la unidad tiene y a determinado personal debería asignársele
esperaran y un una unidad de cierre separada (no un circuito responsabilidades particulares. Si ocurre un paro
plan de conting- separado), los preventores podrán cerrarse en una total de la unidad de potencia en uso, el personal
encia se debe rápida secuencia. En todas las situaciones, la pérdida
tener.
de la canasta de trabajo y el personal de tierra deben
o desconectado parcial de los sistemas de control desempeñar sus responsabilidades asignadas. Éstas
secundario o terciario, debe ser inmediatamente incluyen
reportada al representante del operador. Las
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
GRUPO A (PERSONAL DE LA CANASTADE
TRABAJO - MÍNIMO DOS PERSONAS)
1 Posicione la rosca de unión con el extremo
hembra (box) al nivel de la canasta (si es
posible).
2 Cierre tanto las cuñas estacionarias como las
viajeras, según se requiera para sujetar la sarta
de trabajo.
3 Instale la válvula de conexión en la posición de
abierta.
4 Cierre el ariete de seguridad superior (cañería).
5 Cierre los dos arietes deslizantes.
6 Asegure las cargas soportadas por el guinche del
contrapeso con una grampa.
GRUPO B (PERSONAL DE TIERERA -
NORMALMENTE TRES PERSONAS)
1 Trabar el ariete superior de seguridad.
2 Trabar los dos arietes deslizantes.
3 Transferir las mangueras del sistema a la unidad
de potencia de respaldo.
4 Arrancar la unidad de potencia de respaldo.
5 Confirmar que todos los circuitos hidráulicos
están en condiciones operativas.
6 Regular los sistemas de seguridad y las
presiones, según se necesite.
7 Detectar fallas y reparar la unidad de potencia
fallada, si es posible.
Cuando se cambia el sistema de mangueras y se
completan las tareas de re- arrancado del motor, el
representante del operador y supervisor de inserción
que tenga mayor rango, deben evaluar la capacidad
operativa de la unidad para continuar con las
actividades de inserción usando o sin usar el equipo
de potencia de respaldo.
El mal funcionamiento o falla de un sub -
sistema de la unidad de potencia, que no dé por
resultado un paro del equipo, deberá ser evaluado
sobre una base individual.
FALLA DE CUÑAS
Las cuñas de potencia son actuadas típicamente
4 o 5 veces por tramo de cañería. Esto puede gastar
el filo de los dientes de la cuña. Asimismo los
fluidos de terminación o el encostramiento de la
herrumbre en las inserciones de dado de las cuñas,
pueden ocurrir bastante rápidamente bajo ciertas
condiciones. Ambas pueden dar por resultado que
las cuñas no tenga un agarre apropiado de la cañería.
Puesto que las cuñas son parte de un programa
de control de pozo en el trabajo de inserción, debe
16-27
darse un cuidado y mantenimientos apropiados a
las cuñas, conviriténdose en parte de la operación.
Esto incluye el cepillado con cepillos de alambre
y el reemplazo de los dados gastados o rotos.
Ante la ocurrencia de una falla de cuñas:
El personal de la
1 Cierre inmediatamente las cuñas alternativas o
de respaldo (las unidades de inserción tienen un canasta de trabajo
mínimo de dos tazones para operación liviana). y el de tierra
deben tener la
2 Instale la válvula de inserción en la posición de capacidad de
abierta. responder con
rapidez a los
3 Cierre los arietes de inserción.
problemas.
4 Repare, limpie o reemplace el dado de la cuña y
déle servicio al tazón, según se requiera.
5 Pruebe la capacidad de soportar carga del
tazón de cuñas, transfiriendo la carga con el
gato de inserción (los arietes de deslizamiento
permanece cerrados).
6 Inspeccione el tazón alternativo para ver la
condición de los dados de cuña, puesto que la
longitud es usualmente similar.
7 Reanude las operaciones.
FALLA DE LA GOMA DEL STRIPPER
Hablando en forma general, la falla de la goma
del stripper es progresiva, comenzando simplemente
con una fuga. La presión regulada la goma del
stripper, varía de 0 a 3000 psi (0 a 206.85 bar). A
medida que la presión de regulación y la del pozo
aumentan, la goma del vástago extractor se gastará y
puede esperarse la falla. La condición de la cañería,
las longitudes, la calidad de la goma, las presiones del
pozo, y la composición del fluido de terminación,
afectan también la vida de servicio total.
Si la fuga en la goma del stripper es severa,
puede alterar la presión / fuerza / área, lo suficiente
como para afectar significativamente el peso de la
sarta. Debe entenderse que la presión que escapa
a través de la goma del vástago extractor, puede
permitir un flujo de la formación.
En la eventualidad de que ocurra una falla de la
goma del stripper:
1 Cierre el ariete deslizador superior y las cuñas
viajeras pesadas y las de inserción.
2 Posicione la campana (hembra) de la rosca
de unión al nivel de la canasta de trabajo,
mediante el lubricado con arietes de
deslizamiento.
3 Instale una válvula de apertura plena (en
posición de abierta), luego ciérrela.
4 Estabilice la presión del pozo.
5 Si se necesita mantener la contra- presión anular
predeterminada, puede ajustarse la presión con
el estrangulador y la bomba.
 C APÍTULO 16
16-28
En este punto, el representante del operador 3 Purgue la presión por encima y por debajo de los
y el supervisor de inserción, deben determinar la arietes deslizantes fallados.
acción de remediación. Téngase en cuenta que 4 Abra los arietes deslizantes.
el influjo de fluidos de formación, podría haber 5 Cambie la(s) goma(s) del ariete, según se requiera.
En las operaciones ocurrido durante la caída de presión (si es que ha
6 Cierre el ariete deslizador.
a presión no ocurrido una caída de presión).
importa cuán Dependiendo del modo de peso de la sarta de 7 Iguale el área encima del ariete que sostiene la
pequeño sea un trabajo, pueden recomendarse las siguientes acciones presión del pozo y debajo del ariete deslizador
problema, debe de remediación: reparado.
ser atendido 8 Controle para ver si hay fugas.
inmediatamente.
CAÑERIA PESADA 9 Abra los arietes de seguridad y continúe las
1 Cambie la(s) goma(s) del stripper. operaciones.

CAÑERÍA LIVIANA - CARRERA DE ENTRADA FUGAS EN EL ARIETE DE SEGURIDAD O

AL POZO
1 Introducir la cañería en el pozo usando
deslizamiento de ariete a ariete hasta que la
cañería pase a pesada (si es que no están
instalados los arietes de cuñas).
2 Cambie la(s) gomas del stripper.
DE TUBERÍA
Cuando un ariete empieza a tener fugas y
amerita una reparación, un ariete inferior debe
cerrarse para detener la fuga. Usualmente se hará
esto con el ariete de seguridad de posición más alta
(superior). Si el ariete de seguridad también falla
en sellar, entonces:

Una unidad de doble carrera larga.

CAÑERÍA LIVIANA - CARRERA DE
EXTRACCIÓN DEL POZO
1 Continúe la carrera de extracción
(POOH) usando la elevación de ariete
a ariete.
2 Una vez que se haya extraído la cañería
del pozo y la válvula ciega o la del
árbol esté cerrada, cambie las gomas
del stripper. La(s) goma(s) del stripper,
pueden cambiarse en el modo de
cañería liviana. Deben determinarse
primero el modo correcto de peso de
sarta (cañería pesada o liviana) y el peso
correcto de la sarta.
El procedimiento siguiente detalla el
servicio que se da al ariete de
deslizamiento:

1 Instale la válvula de seguridad en la

posición abierta.
2 Estabilice la presión del pozo.
(Advertencia: Toda la presión debe ser
venteada antes de abrir las puertas del
ariete deslizador. Las previsiones en
el armado deben permitir la purga de
presión hasta cero. La línea de purga
debería también ser controlada durante
las operaciones de deslizamiento, por el
lavado de la válvula).
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
Componentes de una unidad hidráulica
1 Cierre el siguiente ariete de seguridad, en
posición inmediatamente inferior.
2 Purgue la presión que pudiera estar atrapada
entre el ariete de seguridad de sellado que está
cerrado y el ariete con fuga.
3 Repare el(los) ariete(s) con fuga, según se
requiera.
Si ambos arietes de seguridad tienen fuga, y no se
tiene otro ariete de seguridad en la columna de
preventores de reventones, entonces:
1 Cierre el preventor anular (si es que se lo tiene
instalado).
2 Asegúrese de que no hay una rosca de unión en
la cavidad del ariete.
3 Revise los sistemas de cerrado de preventores de
la unidad. Asegúrese que hay presión adecuada
en el fluido.
4 Discuta las acciones a seguir.
Si la presión del pozo y los fluidos están todavía
con fuga (del sello de la abertura o empaquetadura
de anillo), entonces:
1 Haga operaciones de cierre simultáneas, donde
sea aplicable.
2 El Representante del Operador y el Supervisor
16-29
de Mayor rango del equipo de Inserción,
determinarán la severidad de la fuga y el
marco de tiempo para trabajar. Estímese el
tiempo disponible hasta que ocurra la pérdida
de control. Contactar al superintendente de
plataforma y la oficina del operador así como al
contratista del equipo de inserción.
3 Mantenga contacto por teléfono / radio con la
oficina y el superintendente de plataforma.
Dependiendo de la severidad y la ubicación de la
fuga:
w Bombear fluido de workover de ahogo.
w Extraer la sarta del pozo (POOH)
w Dejar caer la sarta en el pozo.
w Cortar intencionalmente la sarta con la cizalla.
Hacer referencia a los procedimientos de la lista
en la sección de Fugas Externas en el Sistema de
Preventores/Cabezal de Pozo, pertinentes a una fuga
por debajo del preventores de reventones inferior.
FUGAS EN EL ARIETE CIEGO
Las opciones y soluciones para un ariete ciego con
fuga pueden variar. La mejor solución es la que funciona
bajo la circunstancias del momento. Por lo tanto, la
falla debe ser juzgada sobre una base de caso por caso.
Las posibles opciones / soluciones, incluyen:
w Ciérrese otro dispositivo de cierre de pozo
abierto, si es que se tiene alguno disponible (por
ejemplo las válvulas del árbol de producción)
w Ciérrese la válvula de seguridad (SCSSV).
w Ingrésese al pozo con la sarta hasta la
profundidad necesaria para circular fluido con
peso de matado.
w Córrase la sarta en el pozo a la profundidad
necesaria para colocar un empaque de tormenta
en la tubería de producción o un tapón de
prueba en la cabeza de la tubería (cuando se retira
el árbol de producción).
w Si la columna de preventores de reventones está
equipada con un ariete de tubería debajo del
ariete ciego con fuga:
Si un ariete empieza
1 Correr el pozo con cañería debajo de los arietes a tener una fuga
de tubería más bajos. y amerita una
2 Cerrar el ariete de tubería de fondo. reparación, un
ariete inferior
3 Purgar la presión por encima.
debe cerrarse
4 Abrir y reparar el ariete ciego. para detener la
w Si es que la columna de los preventores de fuga.
reventones no está equipada con arietes de tubería
debajo del ariete ciego con fuga, pero se tiene
suficiente longitud (incluyendo los preventores
de reventones) por encima del ariete ciego, para
poder acomodar el conjunto de fondo de pozo, u

16-30
otro juego de bloques de arietes ciego o ciegos/
de cizalla están disponibles:
1 Ingrese al pozo con cañería debajo de los arietes
de tubería que estén más abajo.
2 Cierre dicho ariete de tubería.
3 Purgue la presión por encima.
4 Equipe el cuerpo del ariete de posición extrema
superior (el más alto) con conjuntos de arietes
ciegos o ciegos / de corte.
5 Iguale las presiones por encima del ariete de
tubería cerrado.
6 Abra los arietes de tubería.
7 Corra el conjunto de fondo de pozo por encima
del nuevo ariete ciego.
8 Cierre el nuevo ariete ciego y purgue la presión
por encima del mismo.
w Efectúe el trabajo de reparación en la columna,
según se requiera.
FUGA EXTERNA EN EL SISTEMA DE BOP /
CABEZA DE POZO
Uno de los peores problemas potenciales que
pueden ocurrir, es la falla del preventor de reventones
o del componente del cabezal de pozo, que permite
que la presión escape descontroladamente en la
superficie. Ante la eventualidad de una fuga externa
mientras la sarta se halla dentro del pozo, las
decisiones del mejor curso de acción a tomar, deben
estar basadas en:
w El caudal de la fuga
w La composición del fluido, contenido de gas
w Peso de la sarta de trabajo y fuerzas de inserción
w Impacto sobre las operaciones simultáneas
wPosición relativa del conjunto de fondo de pozo
en relación con:
1 La válvula de seguridad de bajo superficie:
SCSSV
2 La profundidad total
3 El equipamiento de superficie
El representante del operador y el supervisor
de inserción, deberán determinar la severidad de las
fugas y estimar el tiempo disponible para efectuar
Si ocurre una falla la acción de reparación hasta que sea inaceptable
del sistema, todas
la pérdida de control. Todas las operaciones
las operaciones
de plataforma deben pararse. Deben establecerse
deben detenerse
comunicaciones por radio o teléfono con la oficina
hasta que se
del operador y si es posible, con la oficina del
haga la
operador de inserción. Las opciones incluyen:
reparación.
1 Bombear fluido de terminación con densidad
de ahogo o material obturante.
A. Inyectar sin purga desde la superficie
C APÍTULO 16
B. Circular con la sarta
C. Correr en el pozo a una profundidad
aceptable para bombear el fluido con
densidad de ahogo.
w Extraer del pozo o posicionar la sarta por encima
de la válvula de seguridad SCSSV y cerrar la
válvula de seguridad SCSSV (si está operable).
w Dejar caer la sarta en el pozo.
w Cortar la sarta de trabajo con la cizalla.
Nota: Después de consultar con el supervisor
de inserción y con la oficina (si es que las
consideraciones de seguridad lo permiten), es de
responsabilidad del representante del operador
tomar la decisión de cortar con cizalla y/o dejar
caer la sarta.
FUGA EXTERNA DURANTE TRABAJOS CON
CABLE A TRAVÉS DE LA UNIDAD DE
INSERCIÓN
En el caso de que ocurra una fuga externa
debajo de la válvula de la línea de cable instalada
en el lubricador, el representante del operador y el
supervisor del operador de línea de cable, deben
decidir la línea de acción a tomar. Las opciones son,
básicamente, el sacar la línea de cable o dejarla caer.
La decisión generalmente se basa en la severidad de
la fuga, la cantidad de cable que hay en el pozo, los
tipos de herramientas (por ejemplo radio- isótopos) y
las políticas de contingencia de la empresa.
Si se ha tomado la decisión de cortar la línea
de cable, la columna de preventores de inserción
está usualmente equipada con uno o más arietes de
corte para respaldar los arietes de corte de la línea
de cable, que podrían estar provistos con la unidad
de línea de cable. Una vez cortada, los arietes ciegos
de los preventores de inserción, o las válvulas del
arbolito podrían cerrarse y se discutirán entonces las
acciones posteriores.
FALLA DEL SISTEMA DE ESTRANGULADORES
Existen varias causas que llevan a una falla
del sistema de estranguladores. La circulación bajo
presión puede eventualmente llevar a una falla
de estranguladores. Las fallas de los sistemas de
estranguladores, usualmente consisten en:
w Desgaste de los estranguladores por causa de
fluidos abrasivos, altas presiones, desgaste del
equipo, o una combinación de las mismas.
w Rotura de línea o fuga del conjunto de
preventores de reventones.
w Taponamiento de la línea resultante por un
contenido excesivo de sólidos o formación de
hielo.
El curso de acción deberá consistir en los
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
siguientes pasos:
1 Posicione la sarta de trabajo abajo, sin tocar el
fondo.
2 Continúe circulando a través del estrangulador
secundario y/o la línea.
3 Repare él (los) estrangulador(es) o línea, según
sea necesario.
4 Reanude la operación normal usando el
estrangulador primario y la línea.
3 Asegure la sarta de trabajo en la columna.
REVENTÓN INTERNO
Un reventón interno de la sarta puede deberse
a varias razones, tales como: la sarta que
se parte por debajo de la columna de
preventores de reventones, falla de la válvula
de contrapresión, falla de la válvula de
seguridad, o un agujero en la sarta. Los
pasos para recuperar el control de un
reventón interno son:
1 Tan rápidamente como sea posible:
A. Posicione la caja (o hembra) de una rosca
de unión en el canasto de trabajo.
B. Cierre el tazón de cuñas viajeras pesadas y
de inserción.
C. Cierre un ariete de inserción.
D. Instale y cierre la válvula de seguridad.
2 Si no puede instalar la válvula de seguridad,
L. Reanude las operaciones normales.
Un equipo de inserción en pleno trabajo.
16-31
se tienen disponibles otras opciones,
dependiendo de:
A. La velocidad del flujo del fluido
B. La composición del fluido (peligro de
incendio, corte por arena).
Deben tomarse
C. Operaciones simultáneas. acciones correctas
D. Factor tiempo. y decisivas cuando
Las siguientes opciones pueden considerarse: ocurre una falla.
Cortar la sarta. Soltar la sarta
Si el conjunto de preventores de reventones
está equipado con un ariete de tubería
debajo de un ariete ciego, puede
implementarse el siguiente procedimiento:
A. Seleccione la rosca de unión para librar
(backoff) y posiciónela al nivel de la canasta
de trabajo.
B. Afloje la torsión con una llave hidráulica y
vuelva a aplicarse torsión a mano.
C. Cuelgue la sarta en el ariete de tubería
debajo del ariete ciego. Si la cañería está
“liviana”, debe usarse un ariete de cuñas
(posicionado también debajo del ariete
ciego).
D. Asegúrse que las cuñas viajeras pesadas y
las de inserción, estén fijadas en el tramo
de sujeción. (Advertencia: Después de
desenroscar la sarta, el (los) restante(s)
tramo(s) estarán “livianos” y el sistema
de cuñas de la unidad de inserción debe
hallarse en la modalidad de inserción para
evitar la expulsión de la tubería.).
E. Enganche la mesa rotatoria y desenrosque
la unión de asentada. (Véase la
advertencia en D.)
F. Suba, para despejar el ariete ciego.
G. Corte el flujo cerrando el ariete ciego.
H. Instale y cierre una válvula de seguridad
encima del nuevo tramo de sujeción.
I. Posicione el tramo de sujeción en la
columna de preventores de reventones,
encima de los arietes ciegos, cierre el ariete
de deslizamiento, iguale las presiones.
J. Abra el ariete ciego.
K. Atorníllelo en la sarta de trabajo en la
columna bajo presión, con el tramo de
sujeción.

16-32
FALLA DE EQUIPO, BAJO
SUPERFICIE
Es necesario FALLA DE LA VÁLVULA DE CONTRAPRESIÓN
hacer revisiones Normalmente se usan dos conjuntos de válvulas
periódicas de las de contra - presión para las operaciones de inserción,
posibles complicac- para controlar la presión dentro de la cañería. La más
iones, para tener común es la válvula de contrapresión de tipo de bola
una respuesta y asiento. La falla de estas válvulas ocurrirá después
apropiada cuando de un período prolongado de bombeo y uso. Por esta
se presente un razón, deben incluirse niples para línea de cable en los
problema. conjuntos de fondo de pozo. Esto permitirá el fijado
de obturadores o bombear a través de tapones si es
que falla la válvula de contrapresión.
La presión dentro de la sarta de tubería puede ser
una indicación de una válvula de contrapresión que
tiene fuga, especialmente cuando el peso de la sarta es
el correcto y es improbable que haya tubería partida.
Ante la eventualidad de que hubiera presión y flujo
a través de la válvula de contrapresión, pueden usarse
los siguientes procedimientos.
1 Posicione la conexión hembra de la sarta a nivel
de la canasta de trabajo e instale la válvula de
seguridad en la posición de abierta.
2 Cierre la válvula de seguridad.
3 Verifique el peso de la sarta.
4 Conecte la línea de circulación.
5 Trate de eliminar la basura del asiento de la
válvula de contrapresión, abriendo la válvula de
seguridad y alternativamente bombear a través de
la misma y purgar la contrapresión varias veces.
6 Baje la última rosca de unión de tramo que se
corrió en el pozo hasta el área de la ventana del gato
y revise si hay fugas. Si la pérdida no es evidente
en la unión, posicione la sarta de nuevo a nivel
de la canasta. Prepare como para fijar el primer
tapón usando bombeo o línea de cable.
7 Bombee el tapón, o córralo con cable.
8 Una vez que el tapón está fijado, purgue la
tubería.
9 Si la presión indica que el tapón no está sellando,
repita el paso anterior con el segundo tapón.
10 Si el segundo tapón no se asienta y sella, deben
buscarse otras fuentes de falla y procedimientos
de reparación.
Los procedimientos alternativos incluyen lo siguiente:
w Bombeo de fluido de ahogo.
w Puede instalarse una Inside BOP (Válvula Gray)
en la sarta de trabajo, abrir la válvula de
seguridad de apertura plena y la sarta ser corrida
hasta el fondo para bombear fluido de ahogo.
C APÍTULO 16
SARTA PARTIDA
El corte de la sarta debajo del conjunto de
preventores puede ser causado por varios factores.
Entre estos se incluyen el arrastre o falla de una rosca
de unión, tubería defectuosa, cortes en la tubería
durante el fresado de obstrucciones pozo abajo y
fuerzas de tracción o torsión que excedan los valores
de trabajo especificados para la sarta.
Es probable que el corte esté por encima de
los niples de asiento de la sarta. Matar el pozo es
una muy buena solución, pero si la tubería se parte
a poca profundidad, o no se desea ahogar la sarta,
podrá considerarse el siguiente procedimiento:
w Instale y cierre la válvula de seguridad.
w Fije las cuñas viajeras pesadas, y las de inserción.
w Cierre los arietes de inserción.
w Arme la línea de registros eléctricos ú otras
herramientas, establezca el extremo de la tubería
y el centrado de la tubería.
w Instale por lo menos dos tapones puente en el
último tramo.
w Purgue la tubería, baje la línea de registros
eléctricos.
w Saque la sarta del pozo.
w Haga la pesca según se requiera.
LAVADURA DE UNA UNIÓN
Cuando se produce una lavadura de una unión en la
sarta, pueden considerarse los siguientes procedimientos:
1 Estime la profundidad y la severidad de la
lavadura usando los sistemas de línea de cable,
si están disponibles.
2 Bombee fluido de ahogo, o con material de obturante.
3 Si no es posible el bombeo con densidad de
ahogo o no se desea hacerlo, entonces puede
considerarse el uso de los sistemas de líneas de
cable para:
A. Coloque empaquetadores en tandem de
aislamiento sobre el orificio de la tubería,
permitiendo la reanudación de la circulación.
B. Coloque tapones puente en la tubería por
encima de la lavadura.
Una vez que se ha sellado el orificio, la sarta puede
extraerse hasta que el agujero o lavadura esté un poco
debajo de la columna de preventores de reventones.
[Advertencia: Se requiere conocer la ubicación
exacta del (los) tapón(es) y las profundidades en el
pozo]. El personal de la canasta de trabajo podría
estar expuesto a presión atrapada en la sarta de
trabajo, si es que se cometen errores en la cuenta
de longitud de la tubería. Si se tienen asentados
dos tapones, recuérdese que la presión atrapada
entre los tapones podría ser igual o exceder la
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
fuerza hidrostática a las profundidades donde se
encontraban los tapones. Cuando se usan dos
tapones, el método de agujereado a presión pueden
usarse para purgar la presión atrapada de manera
segura.
Para retirar el tramo fallado:
1 Continúe sacando cañería del pozo hasta se
ubique la lavadura entre arietes de inserción.
2 Cierre el ariete de inserción inferior.
3 Purgue la presión interna de la sarta, hasta
un valor cero (asumiendo que la válvula
de contrapresión en la sarta está reteniendo
apropiadamente).
4 Suba la lavadura a la zona de la canasta de trabajo.
5 Reemplace el(los) tramo(s) lavado(s) y reanude
las operaciones.
FALLA DEL EQUIPAMIENTO,
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
CIERRE ACCIDENTAL DE LOS ARIETES
CIEGOS O DE TAMAÑO MENOR
Puede causarse daño a la cañería si el ariete
ciego, o un ariete de cañería de diámetro menor, se
cierra alrededor de la cañería. La tubería de este
modo aplastada o dividida, puede llevar a que la
sarta se parta y/o se estableza comunicación con el
espacio anular.
Si esto ocurriera:
1 Fije inmediatamente las cuñas de inserción
viajeras y pesadas.
2 Instale y cierre la válvula de seguridad.
3 Fije los arietes de cuña (si están en el equipo).
4 Cierre ambos arietes de inserción.
5 Informe al representante del operador
6 Convoque a una reunión de emergencia para
determinar el curso de acción. Entre los
criterios de decisión, se incluyen:
w Presiones de pozo - espacio anular/ sarta de
trabajo.
w Posibilidad de ingresar con línea de cable a través
de la sarta.
w Posibilidad de circular.
w Posibilidad de sostener el peso de la sarta.
w Longitud de inserción a través de la columna de
preventores.
w Factores de pandeo si la cañería está “liviana”.
16-33
CAÍDA ACCIDENTAL DE LA SARTA
La mayoría de los sistemas de inserción, están
equipados con un mínimo de dos tazones de cuñas
para el modo de cañería “pesada” y tres tazones de
cuñas para la modalidad de cañería “liviana”. El
sistema de control de las cuñas deberá estar trabado
con sistemas de trabado cruzado. Si una falla de
cuñas o un error del personal provoca que se pierda
la sarta, la acción de reparación es la siguiente:
1 Cierre los arietes ciegos para detener el flujo y
contener la presión.
2 Cierre la válvula de pistoneo del arbolito de
producción (si es aplicable).
3 Pesque la sarta perdida, según se requiera.
SUELTA DE LA SARTA DE TRABAJO
Algunos procedimientos de contingencia
requieren de la suelta intencional de la sarta. Se
asume que se dan tolerancias para que la sarta de
trabajo tenga suficiente holgura para caer en el pozo,
desalojando el equipo de superficie. Líneas abajo,
se explican estos procedimientos. El procedimiento
está divido en dos secciones, para modalidad de
cañería “pesada” o “liviana”.
CAÑERÍA “PESADA”
1 Si es posible, instale una válvula de seguridad
abierta.
2 Posicione la unión a desenroscar a nivel de la
canasta de trabajo, abra con las llaves, luego
reajuste a mano.
3 Baje la conexión sin torque y cuélguela por encima
de los arietes de cuña, el ariete de inserción inferior
o un ariete de tubería de seguridad.
4 Cierre la válvula de seguridad (si es que está
instalada).
5 Cierre las cuñas viajeras pesadas y las cuñas
viajeras de inserción. PRECAUCIÓN: después
de desenroscar la sarta, los restantes tramos
serán cañería liviana y el sistema de la unidad de
cuñas de inserción debe hallarse en la modalidad
El buen entrenam-
de inserción, para evitar la expulsión de la cañería.
iento de la cuadrilla
6 Use la mesa rotary y desenrosque la conexión y un mantenim-
aflojada previamente. iento apropiado
7 Recoja la sarta de trabajo para despejar (1 a 3 del equipamiento,
pies ó 03 a 091 m). reducirán las
posibilidades de
8 Abra todos los arietes debajo del ariete usado que ocurran fallas.
para colgar la sarta.
9 Abra los arietes de colgado y suelte la sarta.
10 Después que la sarta ha pasado el sistema de
preventores de reventones y el árbol de producción,
cierre los arietes ciegos, luego cierre las válvulas
del árbol.

16-34
CAÑERÍA “LIVIANA”
La decisión de dejar caer la sarta en la modalidad
de cañería liviana, debe tomar en cuenta la velocidad
de flujo y el volumen de la fuga. El procedimiento
de dejar caer la cañería, es el mismo que el
descrito líneas arriba, con la excepción que después
del desenrosque, podría requerirse bombear fluido
dentro del área entre los dos arietes de inserción
(o alimentarlo a través de la línea de igualado de
presiones). Esto igualará las presiones y cancelará las
fuerzas de inserción en la sección que se dejará caer.
En algunas circunstancias la velocidad de flujo
superficial a través de una fuga, puede en realidad
evitar que la sarta caiga después del desenrosque,
debido a la presión diferencial desarrollada por el flujo.
CORTE DE LA SARTA DE TRABAJO
El cortado de la tubería o sarta de trabajo,
solamente debe realizarse después de haber
considerado medios alternativos, diferentes de activar
el sistema de ariete de corte. Dependiendo de las
circunstancias, podría ser que no sea posible seguir
todos los pasos de la lista antes de efectuar el corte.
Un procedimiento para cortar la tubería:
1 Si es posible, instale y cierre la válvula de
seguridad.
2 La sarta debe estar libre de todo el equipo de
superficie cuando se esté cortando la cañería.
Retrocédase del fondo lo suficiente como para
permitir que la sarta suelta pase sin tocar el
equipo de superficie.
3 Confirme la ubicación de la rosca de unión en
el conjunto de preventores de reventones, para
asegurarse que no se halla en el camino de los
arietes de cañería.
4 Cierre uno de los arietes de inserción.
5 Fije tanto las cuñas viajeras pesadas como las de
inserción. Recuerde que una vez que la cañería
está cortada, el (los) restante(s) tramo(s) será(n)
cañería liviana. Esto requiere que el sistema
de cuñas de la unidad de inserción se halle en
la modalidad de inserción, para evitar que la
tubería sea expulsada del pozo.
6 Cierre los arietes de corte y corte la cañería.
7 Si los arietes de corte no sellan, los arietes ciegos
Debe hacerse
deben cerrarse. Para esto puede requerir recoger
hincapié en el
el tramo superior para liberar los arietes ciegos.
trabajo en
equipo y la 8 Purgue la presión por encima del ariete de corte o
comunicación,
el ariete ciego para confirmar el sellado exitoso.
antes del inicio de
9 Cierre y cuente las vueltas en las válvulas del
toda operación.
arbolito de producción, para confirmar que la
sarta de trabajo ha caído.
C APÍTULO 16
OPERACIONES EN PLATAFORMA
Al trabajar sobre un pozo en una plataforma,
debe recordarse que hay otros pozos produciendo
mientras usted está haciendo su trabajo. Si es
que tendría que ocurrir una secuencia de cierre de
pozo por alguna razón, (por ejemplo por fuga en la
línea, falla de pluma o grúa, incendio, derrame de
petróleo cualquier otro líquido inflamable sobre la
cubierta, etc.) se requiere una reacción rápida de
la cuadrilla de inserción para asegurar y cerrar la
unidad de inserción. Esto se hace para prevenir
o reducir que la acción del sistema de inserción
contribuya a los peligros consecuentes.
Los simulacros de cierre de emergencia y los
procedimientos deben practicarse. Como mínimo,
deben consistir en las siguientes acciones:
1 Posicione la unión hembra de la tubería al nivel
de la canasta de trabajo. Esto podría no ser
posible si un peligro de incendio aconseja el
inmediato cierre de la unidad de potencia.
2 Asegura inmediatamente la cañería, fijando las
cuñas. Las cuñas deben asegurar la sarta tanto
en la modalidad de cañería pesada como liviana.
3 Instale la válvula de seguridad abierta, luego
ciérrela. Si se está circulando, detenga la
circulación, a menos que esto vaya a causar
complicaciones.
4 Cierre las válvulas ecualizadoras y de purga.
5 Cierre los arietes de inserción y el ariete
superior de seguridad/ parcial.
6 Trabe el ariete superior y los arietes de inserción.
7 Asegure el contrapeso y las cargas colgantes.
8 Apague los motores.
9 Cierre las válvulas a esclusa en el conjunto
de preventores de reventones y el manifold del
estrangulador.
10 Informe al representante del operador y pida
instrucciones ulteriores.
RESUMEN
Desde su concepción original como un
dispositivo para forzar cañería dentro del pozo
bajo presión, hasta las unidades hidráulicas de
terminación (HWO) de hoy, la unidad de inserción
se ha convertido en una alternativa viable para
las operaciones de reparación. La seguridad y
la precaución son importantes durante cualquier
actividad, especialmente cuando se está trabajando
sobre pozos vivos. El mantenimiento del equipo y
los preventores de reventones resulta de importancia
crucial. t
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
16-35

CALCULOS DE INSERCIÓN
PRESIÓN ÁREA Y FUERZA
La presión, ya sea la de una bomba, la hidrostática, de formación, de fricción, diferencial o mecánica, ejerce
una fuerza sobre una superficie o área. Para hallar la fuerza ejercida sobre una superficie, multiplique la F = P x A,
presión por la superficie. Este cálculo es importante para el deslizamiento / inserción. La cañería se mueve es la base para
dentro del pozo contra la presión. Para que la cañería sea deslizada / insertada contra esta fuerza, deberá la teoría de la
ejercerse una fuerza mayor (peso de la cañería, fuerza de inserción). Los cálculos siguientes pueden ayudar a inserción.
entender las relaciones entre presión / fuerza / área.
F=PxA
Donde:
F = Fuerza (lbs ó kg)
P = Presión (psi ó bar)
A = Area (pulgadas cuadradas [pulgadas²] ó mm²)

Los arietes ciegos están cerrados, y el diámetro de la columna y los arietes es de 10” (254 mm). Se tiene una
presión de 40 psi (2.76 bar) en la columna. ¿Cuánta fuerza representan éstas condiciones?

La solución es primero calcular el área. Esto se hace usando la ecuación:

A = D² x 0.7854
Donde:
A = Area (pulgadas²) [mm²]
D = Diámetro de la columna (pulgadas) [mm]
0.7854 = Factor de conversión, obtenido de resolver A = D² × p ÷ 4 (p = 3.14159), la relación de la circunferencia al
diámetro de un círculo). Si tomamos p y lo dividimos por 4. obtenemos 0.7854

Area = D² × 0.7854

= (10)² × 0.7854

= 100 × 0.7854

= 78.5 pulgadas²

Area = D² × 0.7855
= (254)² × 0.7854
= 64.516 × 0.7854
= 50.645 mm²
Ahora podemos resolver la ecuación de la fuerza:

Fuerza = P x A
= 40 x 78.54
= 3142 lbs. de fuerza

Fuerza =P×A
= 2.76 x 50645 x 0.0102
=1425.76 kg de fuerza
¡Imagine que hubiera pasado si el conjunto se abriera sin revisar por presión atrapada!
 C APÍTULO 16
16-36

HIDRÁULICA DEL CAMPO PETROLERO

En hidráulica usamos el término de fuerzas opuestas. Para ilustrar esto, junte sus puños al frente de su
pecho. Cuando usted aplica igual fuerza en cada puño, usted no mueve nada. El movimiento ocurre cuando
una fuerza es mayor que la otra. Esto se llama diferencial de fuerza. La fuerza diferencial puede provenir
de diferentes presiones actuando en la misma área en pulgadas², o puede ser la misma presión actuando en
áreas de diferentes pulgadas². Si la fuerza diferencial es suficiente, puede levantar o mover un objeto. Si no
hay suficiente fuerza para mover el objeto, causará tensión o compresión en el mismo.
Para ilustrar esto: Todos percibimos que nuestros automóviles están suspendidos sobre la presión de aire
de los neumáticos. Asumamos que un automóvil pesa 3000 lbs (1360.8 kg) y que la presión de aire en los
neumáticos es de 30 psi (2.07 bar). La fuerza de la presión de aire de 30 psi (2.07 bar) actúa en el área de
pulgadas² de las ruedas que tocan el suelo y resisten el peso del automóvil.
En este ejemplo la fuerza de 30 psi (2.07 bar) tendría que ejercerse sobre 100 pulgadas² de área de neumático -
a - suelo para lograr esto. Podemos hacer los cálculos:

F =P×A
Para resolver en A (área)

Área =F/P
= 3000 / 30
= 100 pulgadas cuadradas de superficie de neumáticos

Area = F / P
= 1360.8 / 2.07 x 98.04
= 64450.6 milímetros cuadrados de área superficial

Si el peso se dividiera igualmente entre los cuatro neumáticos el requerimiento necesario para resistir este
auto sería de 25 pulgadas cuadradas (16129 mm2) por cada neumático que se apoya en el suelo con 30
psi (2.07 bar) en los neumáticos. Obviamente, que si la presión en los neumáticos subiera, el número de
pulgadas cuadradas (mm2) que tocan el suelo, bajaría y viceversa. La fuerza, la presión y el área forman
la base de la hidráulica.
En la figura 1, existe la misma presión en ambos lados. Puesto que las áreas son las mismas y las presiones
son las mismas, no habrá ningún movimiento neto.
En la figura 2. la fuerza en el lado A es la mitad de la del lado B. El área del lado A es el doble de la del lado
B. La Fuerza - Area en ambos lados es igual, de manera que no hay movimiento neto.
En la figura 3. ¿habría algún movimiento?; y si es así, ¿en cuál dirección?

1 LADO A pulg.² LADO B pulg.²

2 LADO A pulg.² LADO B pulg.²
3 LADO A pulg.² LADO B pulg.²

. . . .
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EJEMPLO 2
Aplicación práctica: Un packer de producción fue fijado en una cañería de revestimiento de 7” (177.8 mm)
de diámetro externo, y 6” (152.4 mm) de diámetro interno, a 10000’ (3048 m). Se tiene una tubería de tipo
EUE (tubo con extremos exteriores de mayor espesor) de 2 7/8” (73.03 mm), 6.5 libras por pie (9.67 kg/m)
desde el árbol hasta el packer. El espacio anular está lleno con agua salada de 9.5 libras por galón (1139
kg/m³). La presión de formación se estimó en 5500 psi(379.2 bar).
¿Cuál es la fuerza diferencial justo en el packer, y en qué dirección?
Usando las ecuaciones de Fuerza - área, podemos calcular la fuerza arriba y la fuerza abajo.
Primero resolvamos la presión hidrostática.
Presión hidrostática = Profundidadpvv x Densidadppg x 0.052
= 10000 x 9.5 x 0.052
= 4940 psi

Presión hidrostática = ProfundidadmPVV x MWkg/m³ x 0.0000981

= 3048 x 1139 x 0.0000981
= 340.57 bar
Utilizando las ecuaciones de Fuerza / Área, se pueden calcular las fuerzas arriba y abajo. Segundo, resolvemos
por el área hidráulica en la que se está ejerciendo la fuerza:
Area: = D² x 0.7854
= {(DI csg)² - DE tbg)²} x 0.7854
= {6 x 6) - (2 7/8 x 2 7/8)} x 0.7854
= {36 - 8.26) x 0.7854
= 27.74 x 0.7854
= 21.77 pulgadas²

Area = D² x 0.785
= {(DI csg)² - DE tbg)²} x 0.7854
= {152.4 x 152.4) - (73.03 x 73.03)} x 0.7854
= {23225.7 - 5333.4) x 0.785 4
= 17892.3 x 0.7854
= 14053 mm²

Siguiendo, resolvamos por la fuerza hacia abajo:

Fuerza = P x A
= 4940 x 21.77
= 107543 libras de fuerza hacia abajo
Fuerza = P x A
= 340.57 x 14053 x 00102 (Nota: 1 bar = 0.0102 Kg./mm²)
= 48817 kg de fuerza hacia abajo
 C APÍTULO 16
16-38
Use los mismos pasos para calcular la fuerza hacia arriba. La presión de la formación es de 5..500 psi.
P = 5500 psi (379.23 bar)
El área hidráulica es la misma.
A = 21.77 pulgadas cuadradas (14045 mm²)
Ahora, resolvamos para la fuerza hacia arriba:

Fuerza = P x A
= 5500 x 21.77
= 119735 lbs de fuerza hacia arriba

Fuerza = P x A
= 379.23 bar x 14405 mm² x 0.0102
= 54328 kg de fuerza hacia arriba

La fuerza diferencial (hacia abajo, hacia arriba) es:

Fuerza diferencial = Fuerza hacia arriba - Fuerza hacia abajo
= 119735 - 107534 (54282 kg - 48748 kg)
= 12192 lbs hacia arriba (5534 kg hacia arriba)

CÁLCULOS DE LA FUERZA DE INSERCIÓN

Puesto que ahora podemos calcular la fuerza hacia arriba y hacia abajo, podemos calcular qué peso de cañería
y que cantidad de fuerza de inserción se requeriría para insertarla dentro del pozo.
Para calcular el peso de la cañería a insertar en el pozo contra la presión del pozo, use los cálculos de presión y área.
A = D² x 0.7854 y F = P x A
Estos cálculos pueden combinarse, como:
F = P x D² x 0.7854

EJEMPLO 3
Si el pozo tiene una presión de 450 psi (31.03 bar), ¿cuánto peso de cañería sería necesario para que
la tubería permanezca estática contra la fuerzas del pozo? Asumamos tubería de 2 7/8” (73.03 mm) de
diámetro, con peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m). El preventor tiene un diámetro interior de 10” (254
mm). Usando los cálculos de líneas arriba:
Fuerza = P x D² x 0.785
= 450 x (2 7/8 x 2 7/8) x 0.785
= 450 x 8.26 x 0.785
= 2918 lbs de peso de cañería

Fuerza = P x D² x 0.008 (Nota: 0.008 es por redondeo de decimales)

= 31.03 x (73.03 x 73.03) x 0.008
= 31.03 x 5533.4 x 0.008
= 1322.9 kg de peso de cañería
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Con un peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m), esto representa más de 448 pies (136.55 m) de cañería.
Resulta obvio ver que la sarta no tiene el peso necesario para penetrar y debe ser insertada dentro del pozo.
En este ejemplo una fuerza de inserción de por lo menos 2918 lbs (1323.61 kg) debe ser generada para
vencer las presiones del pozo.
Deben tomarse en cuenta otros factores, al calcular la fuerza de inserción. Estos factores son el factor
de fricción de la cañería en movimiento a través del preventor, la fricción en el pozo, y la flotabilidad de
la cañería en el fluido.
Además de la presión del pozo que tiene que vencer, se requiere también fuerza para superar la
resistencia por fricción del preventor de reventones, o gomas de inserción. La magnitud de la resistencia por
fricción que debe superarse, depende mucho del tamaño de la cañería, los preventores de reventones que se
estén usando, y la presión del pozo. La presión del pozo es quizá el factor de importancia más crítica. A
medida que la presión del pozo aumenta, toma mayor fuerza deslizar la cañería a través de la columna de los
preventores de reventones. La mayor parte de los preventores que se hallan en uso, están energizados por el
propio pozo. Una vez cerrados, la presión del pozo los sella aún más fuertemente.
Otra resistencia por fricción que debe considerarse es la fricción que tiene que vencerse a lo largo de
la cañería en contacto con la pared del pozo. Los pozos con alto grado de desviación, podrían tener una
magnitud de fricción considerable que debe superarse.
Bajo condiciones normales (sin presión de pozo), el peso de la cañería dentro del fluido es más que
adecuada para hundirla en el fluido. En situaciones de presión, la flotabilidad de la cañería, es compensada
por la presión del pozo. Esta es la razón fundamental de hacer la inserción. Cuando el peso “flotado” de
la cañería iguala a la fuerza de presión / área del pozo, la cañería alcanza el punto neutro donde deja de
requerir fuerza de empuje para penetrar al pozo.
Calcule el peso “flotado” de la sarta, si la cañería se halla vacía (omita el peso del aire, ignore la fricción
de los preventores y acoplamientos).
W = L x (Pesolineal - {(DE) 2 x 00408 x Densidad})
Donde:
W = Cantidad de peso efectivo (lbs) [kg]
L = Longitud de cañería dentro del fluido en el pozo (pies) [m]
Peso lineal = el peso por pie (m) de la cañería en el aire (lbs/pie) [kg/m]
0.0408 = Factor de conversión de capacidad para obtener galones por pie [0.000000785 m³ /m]
Densidad = densidad del fluido en el pozo (libras por galón) [kg/m³]

EJEMPLO 4
¿Cuál es el peso efectivo de la sarta (lbs) [kg], con 279 pies (850 m) de cañería de 2 7/8” (73 mm), con peso de
6.5 lbs/ pie (9.67 kg/m), en un fluido con una densidad de 13.2 libras por galón (1584 kg/m³)?

Peso = L x (Pesolineal - {(DE)² x 0.0408 x Densidad})

= 279 x [65 - {(2.875 x 2.875) x 0.0408 x 13.2}]
= 279 x [6.5 - {8.26 x 0.0408 x 13.2}]
= 279 x [6.5 - 4.45]
= 279 x 2.05
= 572 lbs “flotadas”
Peso = L x (Pesolineal - {(DE)² x 0.000000785 x Densidad})
= 85.0 x [967 - {(73 x 73) x 0000000785 x 1584}]
= 85.0 x [9.67 - {5329 x 0.000000785 x 1584}]
= 85.0 x [9.67 - 6.62]
= 85.0 x 3.04
= 258.7 kg “flotados”
 C APÍTULO 16
16-40

Si la cañería tiene fluido dentro, pesará efectivamente más que la cañería vacía.
Este aumento en peso efectivo de la sarta (la del último cálculo), puede calcularse como:
Wi = L x (DI)² x 0.048 x Densidad
Donde:
Wi = Aumento efectivo del peso de la sarta (lbs) [kg], por el llenado de la cañería.
L = Longitud de la cañería con en fluido adentro (pies) [m]
DI = Diámetro interior de la cañería (pulgadas) [mm]
0.0408 = Factor de conversión de capacidad para obtener galones cilíndricos por pie [.000000785]
Densidad = Peso del fluido en la cañería (libras por galón) [kg/m³]

EJEMPLO 5
¿Cuál es el aumento en el peso efectivo de la sarta (lbs) [kg], para 279 pies (85.04 m) de cañería de 2 7/8”
(73.03 mm) de diámetro externo, y 2.441” (62 mm) de diámetro interno, con peso de 6.5 lbs/ pie (9.67
kg/m), lleno con un fluido con una densidad de 13.2 libras por galón (1584 kg/m³)?

Use la fórmula:

Aumento de peso = L x (DI)² x 0.0408 x Densidad

= 279 x (2.441) 2 x 0.0408 x 13.2
= 279 x (2.441 x 2.441) x 0.0408 x 13.2
= 279 x 5.95 x 0.0408
= 894 lbs

Aumento de peso = L x (DI)² x 0.000000785 x Densidad

= 85.04 x (62)² x 0.000000785 x 1584
= 85.04 x (62 x 62) x 0.000000785 x 1584
= 85.04 x 3844 x 0.000000785 x 1584
= 406.47 kg

Cuando la sarta está llena con un fluido de diferente densidad que la del fluido del interior del pozo, el peso
efectivo puede calcularse por la siguiente ecuación:

Wd = L x [Pesolineal - {(DE)² x 0.0408 x Densidad1} + {(DI)² x 0.0408 x Densidad²}]

Donde:
Wd = Peso “flotado” de cañería en el pozo (lbs) [kg] con contenido interno de fluido diferente
L = longitud de cañería dentro del fluido del pozo (pies) [m]
Pesolineal = El peso de la cañería por pie (lbs/ft) [kg/m]
0.0408 = Factor de conversión de capacidad para obtener galones cilíndricos por pie [0.000000785]
Densidad1 = Densidad del fluido que hay dentro del pozo (libras por galón) [kg/m³]
DI = Diámetro interno de la cañería (pulgadas) [mm]
Densidad2 = Densidad del fluido dentro de la cañería (libras por galón) [kg/m³]
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16-41

EJEMPLO 6
¿Cuál es el peso efectivo (lbs) [kg] para 560 pies (170.7 m) de tubería de 3 1⁄2” (88.9 mm) de diámetro externo, 2.602” (66
mm) de diámetro interno, con peso de 15.5 lbs/pie (23.07 kg/m), en un pozo con el espacio anular lleno de un fluido de 9.6
libras por galón (1152 kg/ m³), teniendo la sarta de tubería llena de un fluido de 10.2 libras por galón (1224 kg/m³)?

Wd = L x [Pesolineal - {(DE)² x 0.0408 x Densidad1} + {(DI)² x 0.0408 x Densidad²}]

= 560 x [15.5 - {(3.5)² x 0.0408 x 9.6} + {(2.602)² x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {(3.5 x 3.5) x 0.0408 x 9.6} + {(2.602 x 2.602) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {(12.25) x 0.0408 x 9.6} + {(6.77) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {12.25 x 0.0408 x 9.6} + {6.77 x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {4.79 + 2.8}]
= 560 x [15.5 - 4.79 + 2.8]
= 560 x 13.51
= 7565.6 lbs

Wd = L x [Pesolineal - {(DE)² x 0.000000785 x Densidad} + {(DI)² x 0.000000785 x Densidad²}]

= 170.7 x [23.07 - {(88.9)² x 0.000000785 x 1152} + {(66)² x 0.000000785 x .,224}]
= 170.7 x [23.07 - {(88.9 x 88.9) x 0.000000785 x 1152} + {(66 x 66) x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {(7903) x 0.000000785 x 1152} + {(4356) x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {7903 x 0.000000785 x 1152} + {4356 x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {7.14 + 4.17}]
= 170.7 x [23.07 - 7.14 + 4.17]
= 170.7 x 20.11
= 3432.77 kg

Estos cálculos de flotabilidad son necesarios para estimar el punto de equilibrio.

CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es el punto donde el peso de la sarta es suficientemente grande como para igualar la fuerza de la
presión de área. Este es el punto de transición entre tubería liviana y tubería pesada. El cálculo de este punto depende
de la presión, el área, el peso de la cañería y del fluido en el pozo, así como el fluido dentro de la cañería. Al realizar una
inserción, es común correr la cañería seca dentro del pozo, hasta pasar el punto de equilibrio. La tubería se llena entonces
con un fluido, y se desliza a la profundidad deseada.
Partiendo de las discusiones de Presión / fuerza / área y los cálculos de flotabilidad (una vez más, ignorando la fricción, las
desigualdades de la cañería [Upset] y las roscas de unión), podemos calcular este punto mediante:

BP = (P X D² X 0.785) / {(65.4 - densidad del fluidoppg) / 65.4)} / Pesolineal

Donde:
BP = Punto de equilibrio (pies) [m]
P = Presión del pozo (psi) [bar]
D = Diámetro de la cañería (pulgadas) [mm]
Pesolineal = Peso de la cañería por pie (lbs/pie)[kg/m]
65.4 = Peso de un galón de acero [7820 kg/m³]
 C APÍTULO 16
16-42

EJEMPLO 7
Se estima que el fluido en el pozo sea de 7.3 libras por galón (876 kg/m3). ¿Cuántos pies de tubería seca de
2 7/8” (73 mm) con peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m) tendrían que insertarse dentro de un pozo con
una presión de cierre en superficie de 650 psi (44.85 bar), para alcanzar el punto de equilibrio?

BP = (P X D² X 0.7854) / {(65.4 - , densidad del fluidoppg) / 65.4} / Pesolineal

= 650 x (2.785) 2 x 0.7854) / {(65.4 - 7.3) / 65.4} / 6.5
= 650 x (8.26) x 0.7854) / {(58.1) / 65.4} / 6.5
= (4217) / 0.89 / 6.5
= 729 pies

BP = (P X D² X 0.7854) / {(7820 - densidad del fluido kg/m³) / 7820} / Pesolineal

= 44.85 x (73) 2 x 0.008) / {(7820 - 876) / 7820} / 9.67
= 44.85 x (5329) x 0.008) / {(6944) / 7820} / 9.67
= (1912.04) / 0.888 / 9.67
= 222.7 m (Nota: 0.008 fue tomado en vez de 0.7854. dado que se pasó a milímetros)

El ejemplo de líneas arriba asume que la cañería está seca. Si la cañería se está llenando con fluido del
mismo peso que el fluido del pozo, o un fluido con un peso diferente, debe hacerse la corrección de
flotabilidad. Estas correcciones se han enunciado en los cálculos de líneas arriba.

CÁLCULOS DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA

La magnitud de la presión hidráulica que debe ser generada para insertar la cañería en el pozo, depende
de la cantidad de gatos que se estén usando, (el total de fuerza / área hidráulica). Generalmente, cuando
se está insertando, los gatos se presurizan del lado del vástago. Al extraer la cañería, los cilindros están
presurizados opuestamente al lado del vástago.
Para calcular el área presurizada del gato parar insertar, y el área presurizada para elevar la cañería, se usan
las siguientes ecuaciones:
Área del gato para inserción:

Aj = (Diámetro del Cilindro)² - (Diámetro del vástago)² x Nº de cilindros en uso x 0.7854

Donde:
Aj = El área total presurizada del(los) gato(s) (pulgadas cuadradas) [mm²]
Diámetro del cilindro =. El diámetro interno del gato (pulgadas) [mm]
Diámetro del vástago = El diámetro exterior del vástago dentro del cilindro (pulgadas) [mm]
Nº de cilindros = El número de gatos hidráulicos en uso
0.7854 = Factor de conversión
Pulling jack area:

Aj = (Cylinder Bore)2 × No. Cylinders in use × 0.7854

Where:
Aj = The total pressurized area of the jack(s) (square inches) [mm²]
Cylinder Bore = The inner diameter of the jack (inches) [mm]
No. Cylinders = The number of hydraulic jack cylinders in use
0.7854 = Conversion factor
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16-43
Una vez que se conoce el área hidráulica del gato, puede calcularse la presión hidráulica necesaria para elevar
o insertar cañería. Para calcular la presión hidráulica requerida:

Phy = F / A

Donde:

Phy = La presión hidráulica requerida, que se necesita para elevar o insertar (psi) [bar]

F = Fuerza área a ser vencida (lbs) [kg]. Esta podría ser fuerza de inserción o fuerza de elevación.

A = Área del gato (pulgadas cuadradas) [mm²]

EJEMPLO 8
Con una presión de pozo de 6000 psi (414 bar), ¿Cuánta presión hidráulica se requerirá en cuatro cilindros de
gatos con vástagos de 4” (101.6 mm) de diámetro, para insertar tubería de 1 1⁄4” (31.75 mm) cuyo diámetro
exterior es de 1.66” [4216 mm] en el pozo? Asumir 3000 lbs (1.360.8 kg) de fricción que debe vencerse para
deslizar la sarta a través de los preventores de ariete.
Primero, resuelva el valor de la fuerza (lbs) [kg]
F = P x A
Donde:
F = Fuerza que hay que vencer (lbs) [kg]
P = Presión del pozo [bar]
A = Área de la sección transversal a ser insertada (pulgadas) [mm]
De manera que:

A = D² x 0.7854

F = P x A

Entonces:

Fuerza = P x {(D)2 x 0.7854}

= 6000 x {(166) 2 x 0.7854}
= 6000 x {2.755 x 0.7854}
= 6000 x 2.16
= 12960 lbs de fuerza requerida

Fuerza = P x {(D)2 x 0.008}

= 414 x {(42.16) 2 x 0.008}
= 414 x {1777 x 0.008}
= 414 x 14.216
= 5885.42 kg de fuerza requerida
 C APÍTULO 16
16-44
Se requerirán 12979 lbs (5885.42 kg) de fuerza de inserción, más la fuerza para vencer la resistencia de
fricción del preventor a la inserción de la cañería en el pozo. Dado que la fuerza de fricción que hay que
vencer en el preventor es de 3000 lbs (1360.8 kg), esta fuerza se agrega a la fuerza requerida. El cálculo
de la fuerza total requerida es:
Ft = F + Fb
Donde:
Ft = fuerza total requerida (lbs) [kg]
F = fuerza que debe vencerse (lbs) [kg]
Fb = fuerza de fricción en la BOP, que debe vencerse para mover la tubería a través del preventor.
De manera que:

Ft = F + Fb
= 12960 + 3000
= 15960 lbs de fuerza total requerida para insertar la cañería en el pozo.

Ft = F + Fb
= 5885.42 + 1360.8
= 7246.22 kg de fuerza total requerida para insertar la cañería en el pozo.

Ahora, resuelva para el área hidráulica disponible en los gatos:

Aj = (Diámetro del cilindro)² - (Diámetro del vástago)² x Nº de cilindros en uso x 0.7854

= (4)² - (3)² x 4 x 0.7854
= 16 - 9 x 4 x 0.7854
= 7 x 4 x 0.7854
= 21.99 pulgadas cuadradas de área de gatos.

Aj = (Diámetro del cilindro)² - (Diámetro del vástago)² x Nº de cilindros en uso x 0.7854

= (101.6)² - (76.2)² x 4 x 0.7854
= [10.322 - 5806] x 4 x 0.7854
= 4516 x 4 x 0.7854
= 14187 mm2 de área de gatos.

Ahora, resuelva para la presión hidráulica requerida:

Phy = F / A
= 15.960 / 2199
= 726 psi de presión hidráulica necesaria

Phy = F / A
= 7246.22 / 14187 / 0.0102
= 50 bar de presión hidráulica necesaria
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16-45

CÁLCULOS DE PANDEO DE TUBERÍA

Después que se ha calculado la fuerza de inserción necesaria, debe comparársela con la carga de compresión
para la tubería, para asegurarse que la cañería no vaya a pandearse. El pandeo de la cañería ocurre cuando
la fuerza de compresión ejercida en la cañería excede la resistencia a la compresión de la cañería. El pandeo
ocurre primero en la longitud máxima de cañería no apoyada de la sarta. Esta debería estar en el área de la
ventana de la unidad de inserción si es que no se usa una guía de ventana.

Existen dos tipos de pandeo que pueden ocurrir, el pandeo elástico y el pandeo inelástico. El pandeo elástico
o de columna larga (ver la ilustración debajo), no excede la fluencia de la cañería y la cañería no se deforma
permanentemente. El pandeo inelástico excede la fluencia y deforma permanentemente la cañería. Hay dos
tipos de pandeo inelástico: intermedio y local.

El tipo de pandeo que ocurrirá, puede ser determinado por cálculos para comparar la relación de esbeltez de
la columna (C c) a la relación de esbeltez efectiva (S r) de la cañería considerada. Si la relación de esbeltez
efectiva (S r) es mayor que la relación de esbeltez de columna (C c), ocurrirá el pandeo elástico sobre el eje
principal. Cuando la relación de esbeltez efectiva S r es menor que la relación de esbeltez de columna (C c),
entonces ocurrirá el pandeo inelástico local.

Una vez que se ha calculado el tipo de pandeo que ocurrirá, puede entonces calcularse la carga de compresión
que producirá el pandeo.

La relación de esbeltez de columna (que separa el pandeo elástico del inelástico), se calcula por:

CC = π√ (2 × E ÷ F y ) De izquierda a derecha: Estado normal, pandeo sobre el eje

principal y pandeo local.
Donde:

C c = Relación de esbeltez de columna

E = Módulo de elasticidad (29 x 106 para el acero)

F y = Tensión de fluencia de la tubería (psi) = El número

detrás de la letra del grado de la tubería, representa la tensión
de fluencia. Por ejemplo: J55 = 55 x 103. N80 = 80 x
103. P105 = 105 x 103 psi, etc.

Para calcular la relación de esbeltez efectiva, primero debe

calcularse el Radio de Giro de la cañería. Esto se hace
con:

r = √ (I ÷ As)
Donde :

r = Radio de Giro

I = Momento de Inercia = (DE)4 - ( DI)4 x 0.049 [mm4]

A s = Área del acero = (DE)² - (DI)² x 0.7854 [mm²]

 C APÍTULO 16
16-46
Una vez que se ha calculado el Radio de Giro, la relación de esbeltez efectiva es el mayor valor resultante
del cálculo de las dos operaciones siguientes:

Srl = Lu / r

Donde:

S rl = Relación esbeltez de efectiva.

L u = Longitud máxima sin apoyo (pulgadas) [mm]

R = Radio de Giro

Y la otra:

S r2 = √ {(R / t)} x [4.8 + {R / 225 x t)}

Donde:

S r2 = Relación de esbeltez efectiva

R = el radio promedio de la cañería (pulgadas) [mm]

t = El espesor de la pared de la cañería (pulgadas) [mm]

EJEMPLO 9
¿Cuál tipo de pandeo ocurrirá en una tubería N80. de diámetro exterior de 2 3/8”, 1.867” de diámetro
interno, con peso de 5.95 libras por pie, con un espesor de pared de 0.254”. Se tiene una ventana de 36”.

Cc = π √ (2E / F y)

= π √ (2 x (29 x 106) / {80 x 103}

= π √ (5.80 x 107) / {80 x 103}

= π √ 725

= π x 26.92

= 84.58
Enseguida, resuelva para St (tanto el cálculo 1 como el 2)

Sr = L u / r

Substituyendo √ (1 / A s)

S r1 = L u / √ {(DE)4 - (DI)4 x 0.049} ¸ {(DE)² - (DI)² x 0.7854}

= 36 / √ {(2.375) 4 - (1.867)4 x 0.049} / {(2.375)² - (1.867)² x 0.7854}
= 36 / √ {(31.81) - (12.15) x 0.49} / {(5.64) - (3.48) x 0.7854}
= 36 / √( 19.66) x 0.049) / (2.16 x 0.7854)
= 36 / √ 0.963 / 1.69
= 36 / √1.696
= 36 / 0.755
= 47.68
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
16-47
Sr1 = L u / √ {(DE)4 - (DI)4 x 0.049} / {(DE)² - (DI)² x 0.7854}
= 91.44 / √ {(6)4 - (4.7) 4 x 0.049} / {(6)² - (4.7)² x 0.7854}
= 91.44 / √ {(1296) - (487.97) x 0.049} / {(36) - (22.09) x 0.7854}
= 91.44 / √ {808.03 x 0.049} / {13.91 x 0.7854}
= 91.44 / √ 39.5935 / 10.9194
= 91.44 / √ 3.618
= 91.44 / 1.90
= 48.12
O también:

Sr2 = √ {(R / t)} x [4.8 + {R / (225 x t)}]

= √ {(1.061 / 0.254)} x [4.8 + {1.061 / 225 x (0.254)}]
= √ {(4.17)} x [4.8 + {1.061 / 57.15)}]
= √ {(4.17)} x [4.8 + {0.018)}]
= √ {(4.17)} x 4.818
= √ {(4.17)} x 4.818
= 2.04 x 4.818

Sr2 = √ {(R / t)} x [4.8 + {R / 225 x t)}]

= √ {(2.69 / 0.64)} x [4.8 + {2.69 / 225 x 0.64)}]
= √ {(4.2)} x [4.8 + {2.69 / 144)}]
= √ {4.2} x [4.8 + {0.017)}]
= √ 4.2 x 4.817
= 2.05 x 4.817
= 9.87

La solución de S rl es mayor y debería ser usada para compararla con Cc

Por lo tanto Cc = 84.58 y S r = 47.68 S r es menor que Cc , lo cual significa que ocurrirá
el pandeo inelástico.

CARGA DE PANDEO
Una vez que se ha determinado el tipo de pandeo que ocurrirá, puede calcularse la magnitud de la carga
compresiva (lbs) [kg] que se necesitará para causar este efecto. A partir de estas ecuaciones, puede tomarse la
decisión, si es que se debe cambiar el peso, tamaño o grado de la sarta, o la longitud sin apoyo.

A. Carga de Pandeo Inelástico

P b = F y x A s x [1 - {S t)² / 2 x (C c)²}]
 C APÍTULO 16
16-48

EJEMPLO 10
Con una ventana de 36” [91.44 cm], ¿cuál es la mínima carga (lbs) [kg] que se necesitaría para pandear una
tubería N80. de 2 3/8” (60.3 mm), diámetro interno de 1.867”, con peso de 5.95 libras por pie (8.85 kg/m),
con un espesor de pared de 0.254” (6.4 mm)?
Pb = F y x A s x [1 - {(S r)² / 2 x (C c)²}]
= (80 x 103) x {[(DE) 2 - (DI) 2 ] x 0.7854} x [1 - {4774)² / 2 x (8458)²}
= (80 x 103) x {1669} x [1 - {2279.10 / 1430755}]
= 1.335 x 105 x [1 - 0.15]
= 1.335 x 105 x 0.85
= 113475 lbs (5151765 kg)

Con el pandeo inelástico, la carga de pandeo puede ser aumentada sin pandear la cañería, si es que se reduce
la longitud no apoyada. Pueden también aplicarse cargas de compresión mayores, aumentando el tamaño de
la sarta, el peso o el grado de la cañería (tensión a la fluencia).

B. Pandeo Elástico
Con el pandeo elástico, la carga de pandeo puede ser aumentada, reduciendo la longitud no apoyada o
aumentando el tamaño de la sarta. Aumentando el grado (tensión de fluencia), no se aumentará la carga de
pandeo con el pandeo del eje principal, puesto que la variable Fy no está presente en la ecuación.
La ecuación para determinar el pandeo elástico es:

P b = A s x {286 x 106) / (S r)²}

EJEMPLO 11
Con la misma información del Ejemplo 9. podemos ver cuanta fuerza se necesitaría para pandear la cañería
sin apoyo.

Pb = A s x {286 x 106) / (S r)²}

= 1.669 x {(286 x 106) / (4774)²}
= 209.439 lbs

Pb = A s x {286 x 106) / (S r)²}

= 1.091 x {(286 x 106) / (48.12)²}
= 96.86686 kg
PROBLEMA 1
¿Qué fuerza se necesitaría ejercer sobre una válvula maestra cerrada, cono una tubería de 2 7/8 (73 mm) de
diámetro interno y una presión de 320 psi (22.08 bar)?

PROBLEMA 2
Cuando se asienta un empaque mecánico, se coloca peso sobre el mismo mediante la tubería. Si el empaque
tiene asentado un peso de 15000 lbs (6804 kg) encima, ¿qué pasaría si usted subiera la tubería y el arbolito
para abrir un puerto de circulación (abrir el by-pass del packer)?
¿Ayudaría si se aumenta presión a la tubería de revestimiento, para sujetar el obturador de empaque en
su sitio?
I NSERCION D E T UBERÍA C ONTRA P RESIÓN (S NUBBING )
16-49

PROBLEMA 3
Si el pozo tiene una presión de 300 psi (20.69 bar), ¿qué cantidad de tubería sería necesaria para mantener
la condición estática en el pozo contra la fuerza del mismo? Asuma cañería de perforación de 3 1⁄2” con
peso de 13.30 libras por pie (19.79 kg/m). El preventor de reventones tiene un diámetro interno de 13
5/8” (346.08 mm)

PROBLEMA 4
¿Cuál es la magnitud del peso (lbs) [kg] apoyado o flotante con 2527 pies (770.23 m) de tubería de 2 3/8”
(60.33 mm), con diámetro interno de 1.995” (50.67 mm), y con peso de 4.70 libras por pie (6.99 kg/m), en un
fluido con una densidad de 9.2 libras por galón (1103 kg/m³)?

PROBLEMA 5
¿Cuál es la disminución del peso flotado (lbs) [kg], para 2527 pies (770.23 m) de tubería de 2 3/8” (60.33 mm),
con diámetro interno de 1.995” (50.67 mm), y con peso de 4.70 libras por pie (6.99 kg/m), cuando se llena por
completo con un fluido que tenga una densidad de 9.2 libras por galón (1103 kg/m³)?

PROBLEMA 6
¿Cuál es el peso efectivo (lbs) [kg] para 11260 pies (3432.05 m) de tubería de 2 7/8” de diámetro externo,
2.151” (54.64 mm) de diámetro interno, con peso de 10.40 libras/pie (15.48 kg/m), con el espacio anular
lleno con un fluido de 8.5 libras por galón (1031 kg/m³), con la sarta de tubería llena de un fluido de 9.9
ppg (1187 kg/m³)?

PROBLEMA 7
¿Cuántos pies de tubería de 1.5” (38.1 mm) de diámetro, con un peso de 4.10 lbs/pie (61 kg/m) tendrían
que insertarse dentro de un pozo de gas seco (2.0 libras por galón (240 kg/m³) con una presión de cierre en
superficie de 1200 psi (82.74 bar), para llegar al punto de equilibrio?

PROBLEMA 8
Con 3000 psi (206.85 bar) de presión de pozo, ¿qué magnitud de presión hidráulica se requeriría en dos gatos
con cilindros de 5” [127 mm] y vástagos de 3 1⁄2” [88.9mm], para insertar tubería de 2 7/8” (73.03 mm) dentro
del pozo? Asuma que debe vencerse una fuerza de fricción de 4000 libras (1814.4 kg) para extraer la tubería
a través de los preventores de ariete.

PROBLEMA 9
¿Qué tipo de pandeo ocurriría en una tubería de 2 3/8” (60.33 mm), tipo P110. con un espesor de pared de
0.190” (4.83 mm)? Se tiene una ventana de 48” (1219.2 mm).

PROBLEMA 10
¿Qué tipo de pandeo ocurrirá, y cuál es la carga de pandeo de una sarta de trabajo de 1” (25.4 mm) con
una ventana de 23.5” (596.9 mm)?
Tubería tipo P105. de 1.215” (33.4 mm) con DE (diámetro externo); 0.957” (24.31 mm) de DI (diámetro
interno); peso de 2.25 lbs/pie (3.35 kg/m), espesor de pared de 0.179” (4.55 mm).

PROBLEMA 11
A. Calcule el tipo de pandeo y cuál es la carga de pandeo de la siguiente sarta de trabajo: 1” (25.4 mm),
con una ventana de 36” (914.4 mm). Tubería P105. 1,315” (334 mm) de diámetro externo, 0.957”
(24.31 mm) de diámetro interno, peso de 2.25 lbs/pie (3.35 kg/m), espesor de 0.179” (4.55 mm).
B. ¿Cuál sería la máxima presión de pozo a la que puede insertarse la sarta con una longitud no apoyada
de 36” (914.4 mm)?
C APÍTULO

17
 17-1

O PERACIONES C ON L ÍNEA
D E C ABLE

L
as líneas de cable han estado en uso en
los pozos desde los primeros años de la
perforación. Corriendo herramientas dentro
de los pozos con líneas de cable, se evita la necesidad
de introducir y extraer la tubería dentro y fuera del
Las muchas funciones pozo. Literalmente hay cientos de herramientas de
trabajo dentro del pozo que se operan con cable, y
que se han diseñado para desempeñar muchas tareas
de las unidades de específicas.
Las unidades de línea de cable, ofrecen ventajas
línea de cable, deben sobre las operaciones convencionales de terminación
y rehabilitación, tubería roscada o unidades de
también atender el terminación hidráulicas. Su principal ventaja es la
económica. Una unida de línea de cable, puede
armarse, desempeñar su tarea, y de armarse en menos
control de presión. tiempo que el que toman otros tipos de unidades.
Puesto que puede desarrollar muchas tareas con
mayor velocidad, se usa también como un servicio
de apoyo para otros equipos o unidades, para asentar
empaques, tapones, o para instalar válvulas.
 C APÍTULO 17
17-2

Izquierda: Una unidad de línea de cable, montada en patines.

Derecha: Una unidad de línea de cable montada en un camión.

OPERACIONES COMUNES
CON LÍNEA DE CABLE
w Bajado y asentado o recuperación de equipo -
Válvulas de extracción por gas (gas-lift), válvulas
de seguridad sub-superficiales, estranguladores y
tapones, pueden colocarse en niples de descanso,
y mandriles en la sarta. Pueden colocarse
empaques permanentes y tapones en la tubería
de revestimiento, mediante la línea de cable.
w Pesca - Recuperación de herramientas trabadas o
perdidas, cable, etc. A menudo, se corre primero
una zapata de impresión para determinar el perfil
superior de un objeto dentro del pozo. Sobre
la base del perfil impreso de la pesca, se pueden
seleccionar las herramientas de pesca.
w Registros de pozo - Todas las formas de registros
se hacen con línea de cable. (Eléctricos, de
Rayos Gamma, temperatura, sonido, adherencia
del cemento (concreto), calibre, densidad, prueba
de neutrones, registros de diámetro y perfil).
w Perforación - La mayor parte de la perforación se
logra corriendo dentro del pozo mediante línea
de cable, un cañón equipado, ya sea con cargas
de forma específica o balas.
w Cortado de parafina - Esta tarea se logra
corriendo una herramienta con forma de
cuchillo en un cable, para cortar la parafina de
Los servicios con las paredes interiores de la tubería.
línea de cable,
w Achique de arena - Cuando se encuentra
son utilizados en
arena en el pozo, se trata normalmente de un
varias etapas de
puente. Este puede usualmente extraerse con
la vida de un
unas cuantas carreras con un achicador o cuchara
pozo.
de arena. La mayor parte de los achicadores,
consisten en un pistón dentro de un cilindro, y
una válvula de retención. Moviendo el pistón
arriba y abajo, se crea una succión y el cilindro
Una unidad de línea de alambre pulido.
se llena. Una vez lleno, el achicador se extrae a
la superficie, se retira la zapata y se saca la arena
golpeando el cilindro con un martillo.
w Tratamiento puntual o cementado en punto
- Una canasta de línea de cable diseñada para
abrirse apoyándola sobre el fondo o por un
impulso eléctrico, puede usarse para colocar
con precisión a cualquier profundidad dada del
pozo, productos químicos de estimulación o de
tratamiento. (A menudo opuestos al intervalo
perforado). Podría usarse para colocar un tapón
de cemento encima de un empaque u otro tapón,
si así se desea.
w Abrir y cerrar mangas y puertos - Las mangas
deslizantes o puertos de circulación de una sarta
de tubería de producción, están diseñados para
que se puedan mover hacia arriba o hacia abajo
por medio de una línea de cable. Esto permite
la comunicación entre sartas de tubería o entre la
tubería y los espacios anulares.
w Medición de la profundidad de un pozo -
La cantidad de línea de cable corrida dentro
de un pozo, puede medirse y corregirse por
la elongación, para dar la profundidad de una
herramienta corrida dentro del pozo.
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
17-3

1. Cadena y fijador que asegura el Poste Grúa a la válvula maestra

del cabezal de pozo.
2. Poste Grúa con suficientes secciones telescópicas para manipular
el conjunto del lubricador.
10– 3. Aparejo de poleas para elevar el Poste Grúa, el conjunto del
lubricador y otros equipos.
4. Válvula de Corona, que se abre y se cierra para cortar el flujo
del pozo, sellar contra la presión y permitir el paso de las
–9
herramientas de línea de cable.
5. Válvula de volante o manivela para cerrar el flujo del pozo.
3– 6. Válvula de la línea de cable o preventor de reventones usado para
cerrar la presión del pozo con cable, dentro del pozo.
–8 7. Sección del lubricador, usualmente de 8’ de largo. Debería ser
lo suficientemente largo como para permitir que se corra por
su interior la herramienta más larga, con espacio para cerrar la
válvula de corona. Las uniones que conectan estas secciones,
pueden usualmente armarse a mano, sin utilizar herramientas.
La altura nunca debe exceder la requerida, aunque debe cubrir la
longitud de la herramienta.
–7 8. Sección del lubricador, ver # 7.
9. Sección del lubricador, ver # 7.
10.Prensaestopas y polea del cable - a menudo llamada el Cabezal
de Control. Permite el cambio suave de dirección de la línea de
6 cable y sella alrededor de la línea para evitar que el fluido escape
/ mientras se ingresa o se sale del pozo con la línea.

2–

–4

/
5
1–

LINEA DE CABLE MONTADA EN UN CAMIÓN


17-4
Las líneas de cable tienen algunas desventajas,
tales como la resistencia limitada del cable y el
hecho de que no puedan rotar o circular. El uso
de línea de cable se hace bastante limitado en pozos
de ángulo pronunciado o pozos horizontales, puesto
que cuentan con la fuerza de gravedad para bajar
la herramienta. Asimismo, aún con instrumentos
protegidos contra el calor, la herramienta puede
hacerse poco efectiva en pozos con temperaturas
hostiles, que excedan los 400 ºF (240 ºC).
Las unidades de
línea de cable
pueden ser tan
sencillas que
consten de un solo UNIDADES DE LÍNEA DE CABLE
cable o alambre,
o complejas como
las que llevan
Una unidad de línea de cable, puede ser un
conductores simple tambor rotatorio en el cual se halla envuelta
eléctricos una línea pulida, o puede ser tan complicada
múltiples, con como una unidad eléctrica, auto-contenida y auto
línea trenzada. -propulsada. La mayor parte de las unidades de
línea de cable, son compactas y altamente portátiles,
usualmente montadas en un camión, remolque o
patín. La unidad típica de línea pulida contiene
una fuente de poder para darle fuerza motriz a un
carrete de alambre, un alambre largo y delgado y un
lubricador para resistir la presión del pozo, y varias
herramientas. Un gran número de operaciones de
terminación y rehabilitación pueden lograrse con
esta unidad, no obstante sus desventajas de la
circulación limitada, la incapacidad de rotar y la falta
de fuerza. La unidad eléctrica de línea de cable típica,
incluye instrumentación electrónica sofisticada, que
requiere de una consola mayor, que opera en
ambiente cerrado.
Las líneas de cable eléctricas se usan en todas las
fases de la vida del pozo, mientras que la mayor
parte de las operaciones con línea pulida se efectúan
a través de la tubería o sarta de trabajo. Las unidades
de línea de cable, pueden armarse encima del
arbolito de navidad, cabezales de pozo, preventores
de reventones, tubería de revestimiento y sobre pozo
abierto.
Derecha:
Componentes del
medidor de
longitudes.
Extrema derecha:
Componentes de un
indicador de peso.
C APÍTULO 17
Al usar una de cientos de herramientas,
podemos controlar el flujo, controlar la presión,
regular, taponar, restringir, tomar presiones, recuperar
muestras, aislar tramos o colocar empaques, colocar
materiales puntualmente, dar percusión, pescar,
limpiar, perforar, tomar registros, correr válvulas de
elevación por gas (gas-lift), correlacionar profundidades,
efectuar trabajos de calibración, correr herramientas
especiales, cortar parafina, cortar tubería, hacer
tratamientos, retirar la herrumbre, retirar tapones
de arena, posicionar elementos direccionalmente - y
la línea sigue adelante. Con una línea de cable se
pueden inclusive lograr trabajos de rehabilitación,
con solamente la adición de un camión de bombas.
No se requiere aparejo o torre y a veces, aún se
corren sartas cortas de tubería delgada dentro de
un pozo usando línea de cable, para vaciar cemento
o materiales de tratamiento y parar trabajos de
achique y limpieza.
INDICADORES DE VELOCIDAD DE LÍNEA
En ocasiones en necesario correr una
herramienta de línea de cable a una velocidad
predeterminada, como cuando se toman registros o
se corre una prueba de temperaturas. El indicador
de velocidad de la línea, controla la velocidad y
muestra las lecturas en pies (o metros) por minuto.
DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN
Es importante conocer las profundidades a las
que se corren las herramientas con línea de cable
dentro del pozo. Estos dispositivos, mantienen la
línea en contacto sin resbalamiento, con una rueda
de medición de precisión, que activan un contador ú
odómetro, que registra los pies o metros.or tension
in pounds.
INDICADORES DE PESO
Los indicadores de peso pueden ser mecánicos,
electrónicos o hidráulicos. Registran la carga total
sobre la línea o la tensión en libras.
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
Diagrama de partes componentes de las cajas
lubricadoras.
CARRETES O TAMBORES
Los carretes o tambores hacen posible poder
manipular grandes longitudes de línea de cable
en una sola pieza, con seguridad y conveniencia.
Típicamente, están provistas de un freno y un
embrague para controlar la velocidad de un cable
que vaya cayendo dentro del pozo.
BLOQUES DE PISO / POLEAS / POSTE GRÚA
Usualmente es necesario cambiar la dirección
de la línea varias veces para pasar del carrete al
cabezal del pozo. Se usan para este propósito,
roldanas diseñadas con tamaños que no permitan
la sobrecarga de esfuerzos de doblado en la línea, y
para re-dirigir la tensión desde la parte superior del
conjunto del lubricador a la base del arbolito, para
reducir las tensiones de carga sobre el lubricador.
Se usa un poste- grúa telescópico, para elevar el
lubricador a la parte alta de la válvula de la línea
de cable y para mantener esta posición para el
incorporado o desarmado de herramientas.
17-5
1,2 y 3: se usan bloques
1 2 y poleas para cambiar
la dirección de la línea
de cable.
CAJAS DE LUBRICACIÓN / CABEZAL DE
CONTROL / LIMPIADORES DE LÍNEA
Se usan estos dispositivos para lograr un sello
entre la línea de cable y el pozo y para limpiar la
línea del cable a medida que se extrae del pozo. Una
cámara, que contiene un empaque, sella la presión
y minimiza las fugas alrededor de la línea. Vienen
Las unidades de
en diferentes tamaños y especificaciones de presión,
y tienen dispositivos de tensión manual, hidráulica
caja de lubricac-
ión y los empaques,
y manual o hidráulica. Muchos tipos incluyen un proveen un
pistón interno que automáticamente sella la presión control primario de
del pozo en caso de que el cable se rompa. la presión.
PREVENTOR DE REVENTONES O VÁLVULAS
DE LÍNEA DE CABLE
Los preventores de reventones de la línea de
cable y las válvulas son similares en su operación a
los arietes de tubo. Estos dispositivos de prevención
de reventones se halla típicamente ubicados en el
fondo del conjunto de presión de la línea de cable,
y se usan para dar un sello positivo del pozo donde
se efectúa el trabajo bajo presión, o donde existe
el peligro de un reventón. Típicamente, se los
usa con otros componentes de lubricadores, tales
como cabezales de control, inyectores de grasa,
limpiadores de línea, tubos de elevación, trampas
de herramientas, uniones y cajas de lubricante. A
menudo una combinación de dos arietes de línea
de cable, usados con el inferior invertido. Después
 C APÍTULO 17
17-6

Izquierda: Conjunto de lubricador.

Derecha, arriba: Preventor de reventones de
cable de línea.
Derecha, abajo: Un ariete de preventor de
reventones de línea de cable.

se inyecta grasa a presión dentro del preventor de

reventones y se cierra el ariete superior de cable. Si
la presión del pozo es de 7.000 psi (482.65 bar) y la
grasa se inyectó a 3500 psi (241.33 bar), la presión
diferencial al lubricador y al prensaestopas será de
solamente 3500 psi (241.33 bar). No obstante que También se utilizan combinaciones de arietes
al bajar el diferencial de presiones baja la presión de línea de cable con cizalla / sello o cortador /
sobre los componentes, no crea más fricción para sello, así como arietes ciegos. Típicamente, el ariete
Dependiendo de superarla con la línea de cable moviéndose a través de de posición inferior, es un ariete ciego o uno de
la operación,
dos arietes de línea de cable y la caja prensaestopas. cizalla / sello. Aunque no se recomiendan, las
podría
Mientras que el limpiador de línea, caja válvulas de limpieza del arbolito de navidad pueden
incorporarse
prensaestopas, o el cabezal de control retendrán servir como un preventor de reventones de cizalla /
equipo adicional
efectivamente, funcionando como empaques sello. Usualmente, es decisión del operador el usar
para dar presión.
alrededor de la línea de cable para contener la la válvula de limpiezas para esta función. Si es que
presión del fluido del pozo. Los preventores de la válvula maestra se usa para este propósito y falla
reventones de línea de cable proveen más protección en poder cortar la línea de cable, o se daña en el
de cierre alrededor del cable para lograr un cierre intento de hacerlo, podría no ser posible lograr el
positivo. cierre del pozo.
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
LUBRICADORES
El término general lubricadores, denota cuatro
componentes básicos: cabezal de control, tubo
elevador, válvulas y uniones. Se obtiene un sellado
de la presión proveniente del fluido del pozo,
mediante un prensaestopas, inyector de aceite /
grasa, o cabezal de control. A menudo, se llama cabezal
de control, a la caja prensaestopas en el trabajo de
líneas pulidas, o simplemente cabezal de control en
los trabajos con cable y líneas eléctricas. La caja
prensaestopas es suficiente para la mayor parte de
trabajos con línea pulida, y logra el sellado usando
un empaque o membrana que puede ser ajustada
atornillando una tuerca o presurizando el conjunto.
Las líneas de alambre trenzado o cable y las líneas
eléctricas, requieren cabezales de control o inyectores
de grasa/aceite para sellar contra la presión del pozo.
Las uniones de tubo elevador, son longitudes
de tubería con una presión de trabajo especificada
mayor que la presión del cabezal de pozo, y con
un tamaño y longitud para acomodar todas las
herramientas que se usen (y las de pesca, cuando
se esté pescando), en los trabajos de rehabilitación
y terminación. Las válvulas, que deberá cerrar
rápidamente y sellar el rededor de la línea de cable,
están incluidas en el conjunto del lubricador. Se
usan conexiones apropiadas para armar el conjunto
del lubricador y para instalar el lubricador sobre el
17-7
cabezal de pozo, el arbolito de navidad o para ajustar
en el accesorio sobre el cual se armará el conjunto.
Los lubricadores se instalan encima del arbolito, por
sobre la válvula de limpieza con válvulas de cable
como el primer componente y por encima de la
válvula maestra o el preventor de reventones en los
casos de pozos bajo presión.
Al instalar una sarta de herramientas en el
lubricador con el cable conectado y enhebrado a Los lubricadores
través de la caja de prensaestopas, el lubricador proveen un
puede instalarse sobre el cabezal del pozo con la método de sellar
válvula de limpieza cerrada. Enseguida, se presuriza la presión y correr
el lubricador a la presión del pozo. Cuando se abre herramientas.
la válvula maestra, las herramientas pueden bajarse
dentro del pozo para efectuar el trabajo necesario.
El lubricador puede tener también una trampa de
herramientas, la cual atrapará las herramientas en
caso de que el cable ser rompiera o se arrancara del
encastre de soga en la parte superior del lubricador.
PRUEBA DEL LUBRICADOR EN EL TALLER
Algunas empresas de operación requieren que
el lubricador se pruebe a presión periódicamente
en el taller, por parte de la compañía de servicio,
a una presión de 1.5 veces la presión de trabajo.
Al alquilar el equipo, debe recabarse un reporte
fechado, con la firma de supervisor de la compañía
de servicio, certificando que los resultados de la
prueba acompañarán al equipo al
alquilarlo. La prueba de taller, gener-
almente se efectúa llenando el lubrica-
dor con agua y presurizándolo con una
bomba de mano. En las compañías
de servicio más confiables, en la actu-
alidad se inspecciona cada lubricador
cuando regresa al taller, de la siguien-
te manera:
Izquierda: Un cabezal de control de un inyector de grasa.
Debajo: Inyector de grasa montado en un patín.

17-8
PRESION DE TRABAJO PRESIÓN DE PRUEBA
EN PSI (BAR) EN PSI (BAR)
BAJA PRESIÓN DOBLE DE LA
PRESION DE TRABAJO
10000 (689.50) 17500 (1,206.625)
15000 (1034.25) 22500 (1,551.375)
PRUEBA DEL LUBRICADOR EN EL CAMPO
Sin importar cuándo se probó el lubricador,
deberá ser probado en campo una vez más, antes
de usarlo en el pozo. Cuánto más pueda hacerse
El lubricador debe
ser probado una
antes de armarlo en la superficie, más se podrán
vez armado y
evitar problemas al correr la línea de cable. Deberá
antes de empezar considerarse instalar tubos de flujo y gomas de
el trabajo. empaque nuevas. Llenar todos los receptáculos de
grasa, con grasa o aceite pesado, antes de iniciar la
prueba. La empresa de servicio, normalmente será
la que provea la bomba de pruebas.
El procedimiento de prueba es el siguiente:
1. Registre la presión de la tubería.
2. Todas las válvulas del pozo deben hallarse
cerradas.
3. Coloque el preventor de reventones de la línea
de cable con el adaptador, sobre el arbolito de
navidad.
4. Eleve la presión debajo del preventor, a la
presión de trabajo del lubricador o del arbolito
de navidad. NO exceda la presión inferior
de trabajo. Mantenga la presión durante 15
minutos. Si la prueba es válida (no hay fuga),
purgue la presión.
5. Instale la caja del prensaestopas y el lubricador,
con las líneas y las herramientas de línea
de cable, encima del preventor de reventones.
Llénela con fluido y purgue el aire. Prueba a
presión de trabajo como en el # 4. Si la prueba
es buena, purgue la presión.
6. Proceda con las operaciones con línea de cable.
Izquierda a derecha: Una bomba operada manualmente para el preventor de reventones, una válvula de
retención de bola, de seguridad y una trampa de herramientas manual.
C APÍTULO 17
Se dan a continuación otras prácticas de
lubricadores:
w El lubricador debe estar asegurado en todo
momento.
w El lubricador debe cubrir la sarta entera de
herramientas y de pesca.
w El soporte del lubricador debe estar en posición,
antes de que se retiren las herramientas de línea
de cable.
w Donde sea posible, debe proveerse una
plataforma para evitar que el personal se pare
encima de las conexiones del cabezal de pozo.
w El lubricador deberá tener debajo una bomba en
línea, equipada con una válvula de alta presión
y baja torsión.
w Al purgar el lubricador, abra y cierre la válvula
varias veces, para evitar el congelamiento de la
válvula.
HERRAMIENTAS DE LÍNEA DE CABLE
Muchas herramientas se utilizan con línea de
cable, para operaciones dentro del pozo. Existen
herramientas comunes, tales como el casquillo
sujeta - cables ó zoquete de enganche de cable de
línea, barras de lastre, percutores de cable, y juntas
articuladas. Otras herramientas, dependerán de la
tarea, tales como herramientas para tirar hacia fuera
o para correr herramientas. Debajo, se muestran
algunos tipos corrientes de herramientas y sus
funciones
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
17-9

Barras de lastre.

CASQUILLO SUJETA- CABLES

El casquillo de sujeción de cable o línea pulida,
provee un método de asegurar la línea de cable a
otras herramientas o unir línea de cable con línea
de cable. Existen diferentes tipos de mecanismos
de casquillos para asegurar la línea de cable a la
herramienta.
Un casquillo de cable de resorte o carrete,
consiste en un cuerpo, resorte, soporte y disco. La
línea se enhebra a través del cuerpo, alrededor del
disco y se sujeta por envoltura a la línea de cable. El
resorte actúa como un amortiguador de golpes para
evitar que el nudo del cable falle bajo condiciones
normales.
El casquillo de cabo o ramal o de cuña, consiste Above: Unión Articulada
en un cuerpo y una traba ranurada de bronce al Right:Tipo de Carrete , Tipo de Cuña,Tipo de Grapa
manganeso. La línea se enhebra alrededor del
cuerpo, se envuelve alrededor de la traba y se tesa
ajustadamente dentro del cuerpo que es cónico. La
presión del pasador en la herramienta, conectado al
casquillo, ayuda a ajustar la traba dentro del cuerpo, cónico. El casquillo se arma sobre el cuerpo.
mientras que la tensión sobre la línea mantiene la El porta - cuñas está roscado en la línea y el
traba ajustada en el cuerpo. tornillo de fijación, está sujeto firmemente. Se
El casquillo de cuña o de grapa, consiste de colocan entonces las cuñas en ranuras del porta
un cuerpo, una unión, un porta - cuñas, cuñas y -cuñas y esta porción de la herramienta se inserta
un tornillo de fijación. Es útil en las operaciones en el cuerpo ajustada firmemente, de manera que
de pesca con línea de cable, porque las cuñas están las cuñas trepen sobre la parte cónica del cuerpo y
disponibles en diferentes resistencias de rotura (50, muerdan la línea de cable. Se atornilla una unión al
60, 70, 80 y 90 por ciento de la resistencia de la fondo, para completar el conjunto.
línea). La línea se enhebra a través del casquillo y Existen otros tipos de casquillos, incluyendo el
el extremo de diámetro interno menor del cuerpo de forro sólido y el casquillo de forro dividido.
 C APÍTULO 17
17-10

Presión de pozo versus Peso de Barra de Lastre

680

640
600
560
520
480
440
400

360
320
280

240
200
160
120
80
40

0
1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

JUNTA ARTICULADA
Las juntas articuladas proveen una junta fuerte
y flexible para permitir el movimiento angular de la
sarta de herramientas en un pozo dirigido, desviado
o torcido. La junta articulada consiste en una
sección de espiga con extremo esférico y una sección
La sarta de herr- de caja con alojamientos esférico, la barra tiene la
amientas debe esfera encajada en el alojamiento para formar una
tener el peso unidad integrada y flexible.
apropiado.
VÁSTAGO / BARRAS DE LASTRE
El vástago (o casquillo) en la herramienta y las
barras de lastre se usan para proveer peso adicional
a las herramientas. El peso es necesario para vencer
la fuerza creada por la presión del pozo y es también
necesaria para dar el impacto hacia abajo para las
operaciones de percusión.
10000
DIABLO O CHANCHITO
Un diablo o chanchito es un dispositivo que se
lanza al pozo para cortar la línea de cable al fondo.
Esta es una forma alternativa de cortar la línea, en
lugar de ejercer tracción en la línea para romperla
cuando una línea se traba o es necesario cortar la
línea. Debe tenerse cuidado cuando no se tiene
fluido en la tubería. Si se suelta el diablo sin
el amortiguamiento del fluido, podría romperse el
cable, y luego pasar por la tubería o la sarta de
revestimiento, debido a la velocidad y la fuerza del
impacto.
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
PERCUTORES O MARTILLOS
Los percutores o martillos son dispositivos
utilizados para controlar o acelerar la fuerza hacia
arriba o para transmitir una fuerza de impacto hacia
abajo. Los percutores hidráulicos consisten en un
mandril deslizante sin cámara hidráulica. Desde
la posición cerrada del percutor, cuando se ejerce
tracción sobre la línea, las uniones substitutas
superiores y el mandril se impulsan hacia arriba,
mientras que el pistón es impedido por el fluido
hidráulico. Los angostos pasajes restringen el flujo
del fluido entre el pistón y la pared del cilindro,
dando por resultado una acción demorada hasta
que haya suficiente tensión en la línea para dar un
golpe de la intensidad requerida. Cuando el pistón
pasa del cilindro restringido hacia la porción interna
agrandada, la resistencia del fluido cesa. La unión
Secuencia de operación de un percutor hidráulico
17-11
sustituta y el mandril viajan hacia arriba con gran
velocidad hasta que la parte superior del pistón
golpea una inserción, transmitiendo la fuerza de
percusión o martillo. El percutor se cierra aflojando
la línea y el proceso se repite si se desea hacerlo.
Se usan percutores tubulares para transmitir
impacto hacia abajo. Para martillar hacia abajo, el Los percutores
percutor se acciona ya sea manualmente o mediante producen un
el uso de un carrete de línea de cable. Se pone efecto de mart-
el percutor en posición abierta mediante devanado
illado para liberar
del cable. Una suelta repentina o un rápido
o transmitir fuerza
desenrollado hace que el peso del percutor y el
a las herramientas.
vástago cierren el percutor, el cual transmite la
fuerza cuando el cuerpo golpea la unión substituta
del fondo.
Izquierda y abajo:
Percutores de enchufe e
hidráulico.
 C APÍTULO 17
17-12

ARPÓN DE LÍNEA DE CABLE / GANCHO Es preferible usar el enchufe de pesca de puerta

lateral, si es que el cable no se ha partido. La
DE PESCA / RECUPERDORES herramienta, que se corre dentro de la tubería, tiene
Existen varias
opciones para las
El arpón de línea de cable o gancho de pesca, un rebaje o ventana, a través de la cual se enhebra la
herramientas de se usa para recuperar línea de cable cortada o que línea de cable. Esto guiará la sarta a la pesca, donde
pesca usadas se haya roto dentro del pozo. Se lo corre en el luego el mecanismo de pesca se engancha.
para recuperar pozo hasta la línea cortada, donde un mecanismo de
línea de cable pesca asegura la línea de cable cortada.
Una sarta de herramientas típica.
cortada o rota El cable que se queda en el pozo, descansa en
dentro del pozo. vueltas sueltas dentro la tubería o el orificio del pozo,
con la parte superior erguida hacia arriba. Resulta Arpón de línea de
deseable atrapar el cable justamente debajo de la cable.
rotura para no dañarlo ni dañar el pozo. Cuando
la herramienta entra en contacto con la línea rota,
habrá una pérdida de peso, o una disminución en
la velocidad de descenso. Una vez que se engancha
la pesca, puede ser extraída del pozo. Podrían
necesitarse varios intentos de pesca, si es que la línea
continúa partiéndose por encima de la herramienta
de pesca.

ENCHUFES DE PESCA
Los enchufes de pesca son herramientas
especialmente diseñadas para recuperar herramien-
tas sub- superficiales de
línea de cable. Incluyen
un cabezal de cable, gan-
cho de pesca y enchufes
de puerta lateral. Los
ganchos de pesca del
cabezal, consisten en un
tazón o cavidad, un
arpón, guía de control
del arpón y guía. El
enchufe de pesca se uti-
liza para la recuperación
de herramientas en pozo
abierto, incluyendo her-
ramientas eléctricas, de
inducción, sónicas y son-
das de calibración.
Los ganchos de
pesca se utilizan para
atravesar o cruzar y pes-
car casquillos de arpones
de tipo cable. Consisten
en una mordaza de tipo
cerrojo, pivote y resorte
de cerrojo.

Un enchufe
de pesca
de puerta
lateral.
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
HERRAMIENTA DE LÍNEA DE CABLE PARA
EXTRACCIÓN
Las herramientas de extracción con línea de
cable, proveen un método de colocar o retirar varios
tipos de equipos, tales como válvulas de elevación
por gas (gas- lift), tapones, estranguladores, etc.
Existen muchos tipos de herramientas y métodos
de colocar y remover equipo dentro del pozo.
Algunas se colocan directamente en perfiles cónicos
dentro de la tubería, mientras que otras incluyen
la colocación de kickover y mecanismos de rescate
para mandriles de bolsillo o cavidad lateral. Los
mecanismos de colocado / suelta, varían
ampliamente, dependiendo del tipo, modelo y
fabricante. Algunos de los tipos de mecanismos de
asentado / suelta son la tracción hacia arriba, peso
hacia abajo, fuerza cortante, etc.
17-13
INSTALACIÓN DE EQUIPO PARA VÁLVULAS
DE BOLSILLO O CAVIDAD LATERAL PARA
ELEVACIÓN POR GAS (GAS- LIFT) Las herramientas
La herramienta de posicionamiento tiene tres de colocación /
funciones importantes para dar asistencia extracción se usan
principalmente en pozos dirigidos: para colocar o
retirar equipo
w Localizar el mandril (selectivamente, cuando
dentro o fuera del
en un pozo se hallan instalados dos o más pozo.
mandriles)
w Orientar la herramienta en la posición apropiada
w Desplazar la válvula (o herramienta de extracción)
a su posición encima del bolsillo o cavidad para
asentar o rescatar la válvula
 C APÍTULO 17
17-14
Herramienta
de Kickover Herramienta de Kickover

Herramientas para correr y rescatar mandriles Secuencia de corrido de una válvula de elevación por gas (gas- lift)
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
17-15

HERRAMIENTAS DE CAMBIO / TRABADO CAJA CIEGA

Las herramientas de cambio se usan para abrir y
cerrar mangas deslizantes o puertos de circulación en
la sarta de perforación. Las herramientas de trabado
recuperables o permanentes, pueden correrse para
mantener el puerto o manga abierta.
BLOQUE DE IMPRESIÓN
A menudo, una obstrucción, o pesca, es un
objeto desconocido. Un bloque de impresión, es un
alojamiento, con una inserción de plomo blando.
Cuando toma contacto con el objeto en el interior
del pozo, la fuerza del golpe, produce la deformación
del bloque de impresión, el mismo que adopta la
forma de la parte superior del objeto. A partir de la
impresión, se puede determinar el tipo de objeto y la
selección de la herramienta apropiada para pescarla
y extraerla del pozo.
La caja ciega consiste en una barra sólida con
un cuello de pesca, una conexión de pasador roscado La línea de cable,
en el extremo superior y un fondo plano. Se usa puede colocar
para dar golpes de impacto de martillo sobre piezas herramientas o
de equipo o desperdicios en el interior del pozo. cambiar de lugar
herramientas
dentro del pozo.
RASPADOR DE PARAFINA / RASCADOR /
CORTADOR
El raspador de parafina, rascador, y cortador,
son herramientas que se usan para aflojar las
acumulaciones de parafina en la tubería.
Movimientos repetidos hacia arriba y hacia abajo,
disminuyen o eliminan la parafina.

Extrema
izquierda: Una
manga
deslizante.
Izquierda:
Herramienta de
cambio
selectivo.
 C APÍTULO 17
17-16

ESCARIADOR DE TUBERÍA / RASPADOR ACHICADOR DE ARENA/ACHICADOR

Los escariadores y raspadores retiran la HIDROSTÁTICO
Se ha desarrollado herrumbre, incrustaciones, costras y rebabas de la
Los achicadores de arena o cucharas, generalm-
varias herramientas tubería, de una forma muy similar a la forma en que
ente se usan para remover la arena y otros desperdicios
para tareas los raspadores de parafina retiran la parafina.
específicas, en
respuesta a
problemas de
interior de pozo.

Caja Ciega
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
17-17

Achicadores o cucharas

Los achicadores
proveen succión
para retirar
desperdicios del
orificio del pozo.

del interior de la tubería. Consisten en un pistón
partido o dividido, un cilindro con puertos, un
tubo achicador, un retén de esfera y una válvula de
retención a bola, con una zapata guía en el extremo
inferior. El movimiento de émbolo del pistón se
logra levantando y bajando la línea de cable, en la
longitud del pistón, por lo tanto se aspira o chupa
el fluido del pozo y los desperdicios a través de la
válvula de retención a bola, dentro del tubo del
achicador. La válvula de retención de bola retiene
los desperdicios en el tubo del achicador, y el fluido
del pozo sale del achicador través del pistón con
puerto y fuera del cilindro del pistón.

17-18
No obstante que
se consideran El achicador hidrostático se utiliza cuando se
rutinarias, las requiere una fuerte succión para remover desperdicios
operaciones con directamente alrededor y encima del equipo sub-
línea de cable superficial. Consiste en una cámara atmosférica,
deberían en toda un pistón asegurado con un pasador de corte a
ocasión, recibir un alojamiento en la parte inferior de la cámara
atención en sus atmosférica, un tubo achicador, un retén de bola y
aspectos de válvula de retención, y una zapata guía en el extremo
seguridad, como inferior. El impacto del golpe hacia abajo sobre el
algo primordial. achicador hidrostático, corta el pasador de corte del
pistón y la presión del pozo empuja forzadamente
el pistón hacia arriba. La succión creada por la
cámara atmosférica, chupa el fluido del pozo y l
C APÍTULO 17
os desperdicios a través de la válvula de retención
a bola, dentro de tubo del achicador. Cuando la
presión en la cámara atmosférica se iguala con la
del pozo, la válvula de retención de bola se cierra y
retiene cualquier desperdicio que pueda haber sido
absorbido dentro del tubo.
UBICADORES DE EXTREMO DE TUBERÍA
Existen disponibles, varios tipos de ubicadores
de extremo de tubería. El ubicador de extremo de
tubería se utiliza para determinar la profundidad
del fondo de la tubería o una rotura de la sarta
de tubería. Cuando esta herramienta pasa a través
del extremo de la tubería, parte de la herramienta
se expande a un diámetro mayor que el diámetro
interno de la tubería. Al recoger el cable, la
herramienta se traba en el diámetro interno de la
tubería, lo cual se mostrará como un aumento del
peso de la sarta o aumento de tensión. Aumentando
la tracción hacia arriba, se corta un pasador que
suelta el dispositivo de la extrusión de la herramienta,
de manera que se la pueda extraer a la superficie.
SEGURIDAD GENERAL CON
LAS LÍNEAS DE CABLE
w Las personas que no estén directamente
involucradas en el trabajo con la línea de
cable, deberán permanecer fuera del área, para
evitar lesiones por rotura o enredado de cables.
Nunca ponga las manos ú otra parte del cuerpo
en contacto con una línea en movimiento.
w Sea especialmente cuidadoso de usar gafas
protectoras cuando opere con cables o al cortar
cables. Evite los extremos afilados.
w Asegúrese siempre de afirmar fuertemente las
roldanas y revisar para detectar partes gastadas.
w No manipule herramientas radiactivas o cañones
de perforación sin haber recibido instrucción
sobre las precauciones apropiadas, por parte de
una persona experimentada.
w Alerte a toda la zona de que un cañón de
perforación se halla en la localidad y prohiba el
uso de equipos de comunicaciones y el uso de
equipo de soldadura. Antes de esto, transmita
un anuncio de precaución a todos los vehículos
de servicio en la zona, para que dejen de usar
sus equipos de radio.
w Se deben colocar topes en los extremos de las
líneas pulidas (alambre), al comienzo de cada
trabajo.
w Tratar al lubricador como si fuera un arma
cargada. Asuma siempre que se halla cargado
con presión, a menos que recién la haya
purgado usted mismo.
O PERACIONES C ON L ÍNEA D E C ABLE
w Nunca aplaste, doble o manipule la línea
con herramientas de agarre filosas. Obtenga
asesoramiento de expertos sobre el tipo de línea
a usar, en situaciones de ambiente altamente
corrosivo. Sea especialmente cuidadoso cuando
se tenga presencia de H2S.
w Use siempre limpiadores de línea de cable en el
cabezal del pozo y mantenga el alambre o cable
en el carrete, bien cubierto con aceite.
De acuerdo con el manual de operaciones con
línea de cable de API, deberá proporcionarse la
siguiente información a la Compañía de Servicios
de Línea de Cable:
w Nombre y dirección de la compañía
w Persona que solicita el servicio
w Número de teléfono
w Tipo de operación a efectuar
w Nombre del pozo
w Campo
w Presión de cierre de la tubería
w Presión de cierre en superficie de la tubería de
revestimiento
w Tamaño, peso y roscas de la tubería
w Tamaño y peso de la tubería de revestimiento
w Conexión encima del arbolito de navidad
w Nomenclatura, profundidad y diámetro interior
del equipo que se halla dentro del pozo
Si se tiene disponible la información líneas
arriba detallada, se ahorrará tiempo. Es una buena
idea planificar el trabajo de línea de cable a ejecutarse,
antes de llamar a la unidad. Algunos items de
importancia, que deberían tomarse en cuenta en la
etapa de planificación, se dan a continuación:
w La máxima profundidad a ser limpiada.
w ¿Constituye un problema la producción de
arena?
17-19
w Profundidad de la parafina, si es que la hay.
w Peso del fluido en el espacio anular. ¿Si se
purga la tubería a cero, se colapsará la tubería?
w Temperaturas del pozo.
w Profundidad a la que se correrá el instrumento
de medición de presiones de fondo de pozo. La planificación y
w ¿Es el pozo un pozo dirigido o está desviado? una
w Dimensiones (longitudes) a través de las cuales implementación
se correrán herramientas. Diámetro interno apropiada, son
de la tubería, arbolito de navidad, uniones elementos clave
substitutas, reducciones, empaques, uniones para el éxito de
explosivas, colgadores, aguijones, guías, niples cualquier
operación con
de descanso y otros equipos.
línea de cable.
w ¿Existe dentro del pozo cañería o tubería de
revestimiento dañada o corroída?
RESUMEN
La unidad de línea de cable, es uno de los tipos
de unidad más ampliamente usados en el trabajo de
remediación o rehabilitación. Se han desarrollado
cientos de herramientas para efectuar incontables
tareas. Deberá enfatizarse continuamente el cuidado
en el armado, probar completamente el equipo,
observar la seguridad al operación y el control,
durante cada tarea que se efectúe. t
Herramientas de línea
de cable.
C APÍTULO

18
 19 -1
18-1

R EGULACIONES
DE MMS
E Departamento del Interior está encargado
de gerenciar la exploración y desarrollo de
recursos minerales en la Plataforma Conti-
nental de los Estados Unidos. El ministro encargado
de esta institución ha delegado esta responsabilidad
al Servicio de Gerencia de Minerales (MMS o Min-
eral Management Services). Hoy en día, la Plata-
Regulaciones del forma Continental de los Estados Unidos es la
mayor fuente de producción de petróleo y gas natu-
Gobierno y la Industria ral. Actividades de Costa Afuera se llevan a acabo
en el Golfo de Mejico, el Pacífico, y las zonas de
Petrolera Plataforma Continental en el estado de Alaska. Las
responsabilidades de la Gerencia de Minerales se
concentran en dos áreas importantes que son:
que afectan la Seguridad en Costa Afuera - En esta área, el
objetivo es asegurar una exploración de minera-
Industria de Exploración les libre de incidentes, y tambien regular el desar-
rollo de planes de arrendamiento en las zonas
y de Gas. Costa Afuera que están bajo jurisdicción federal.
Protección Ambiental Aquí, las responsabili-
dades consisten en asegurar que todas las activi-
dades en la Plataforma Continental se llevan a
cabo con la debida protección y restauración.
 C APÍTULO 18
18-2
R EGULACIONES DE MMS
18-3
 C APÍTULO 18
18-4
R EGULACIONES DE MMS
18-5
 C APÍTULO 18
18-6
R EGULACIONES DE MMS
18-7
 C APÍTULO 18
18-8
R EGULACIONES DE MMS
18-9
 C APÍTULO 18
18-10
R EGULACIONES DE MMS
18-11
 C APÍTULO 18
18-12
R EGULACIONES DE MMS
18-13
 C APÍTULO 18
18-14
R EGULACIONES DE MMS
18-15
 C APÍTULO 18
18-16
R EGULACIONES DE MMS
18-17
 C APÍTULO 18
18-18
R EGULACIONES DE MMS
18-19
 C APÍTULO 18
18-20
R EGULACIONES DE MMS
18-21
 C APÍTULO 18
18-22
R EGULACIONES DE MMS
18-23
C APÍTULO

19
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-1

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls

A-1
PUMP

BOMBA #1 – 6” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 – 6” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.105 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 4,665 psi ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,200 bbls RAM

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 11.1 ppg
DE – 9-5/8”
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 11.9 ppg DI – 8.755”
PESO – 43.5 lbs/pie
GRADO – C-95
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
7,510 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 5,000 pie
LONGITUD PM (MD) – 5,100 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN DE – 5”
O FRACTURA PESO DEL LODO DI – 4.276”
DURANTE LA – 10.4 ppg
PESO – 19.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA – CAPACIDAD – 0.01776 bbls/pie
1,200 psi LONGITUD – 9,405 pie
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 5,015 pie
DRILL COLLARS
DE – 6-1/2”
DI – 2.8125”
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LONGITUD – 970 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 9,990 pie
TAMAÑO DEL POZO – 8-1/2” bit
MD – 10,375 pie
 C APÍTULO 19
19-2

A-2 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,423 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,500 bbls
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.0 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 9.6 ppg
DE – 13-3/8”
DI – 12.415” PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 10.2 ppg
PESO – 68 lbs/pie
GRADO – J-55
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
3,450 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 3,109 pie
LONGITUD PM (MD) – 3,109 pie

DRILLPIPE PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN

DE – 4-1/2” O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA – 9.1 ppg
DI – 3.826”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
PESO – 16.6 lbs/pie FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie 815 psi
LONGITUD – 6,293 pie PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 3,120 pie
DRILL COLLARS
DE – 9-1/2”
DI – 3”
CAPACIDAD – 0.00874 bbls/pie
LONGITUD – 490 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 6,721 pie
TAMAÑO DEL POZO – 12-1/4” bit
MD – 6,783 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-3

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 5.0 bbls
A-3

BOMBA #1 – 6” × 16” Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.153 bbls/stk

BOMBA #2 – 6” × 16” Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.153 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,640 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
RAM 15,000 psi
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,300 bbls
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 5.0 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 13.1 ppg
DE – 10-3/4”
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 14.0 ppg DI – 9.660”
PESO – 60.7 lbs/pie
GRADO – C-95
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
8,436 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 7,010 pie
LONGITUD PM (MD) – 7,010 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN DRILLPIPE

O FRACTURA PESO DEL LODO DE – 5”
DURANTE LA – 11.0 ppg
DI – 4.276”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA – PESO – 19.5 lbs/pie
1,870 psi CAPACIDAD – 0.01776 bbls/
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO pie
O ZONA DÉBIL)
TVD – 7,050 pie
DRILL COLLARS
DE – 7-1/2”
DI – 2.8125”
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LONGITUD – 1,078 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 10,000 pie
TAMAÑO DEL POZO – 8-3/4” bit
MD – 10,000 pie
 C APÍTULO 19
19-4

A-4 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 – 6-3/4” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.133 bbls/stk

BOMBA #2 – 6-3/4” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.133 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,686 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,000 bbls
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 10.6 ppg
DE – 9-5/8”
DI – 8.755” PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 11.0 ppg
PESO – 43.5 lbs/pie
GRADO – C-75
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
5,930 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 4,800 pie
LONGITUD PM (MD) – 4,875 pie

DRILLPIPE PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN

DE – 4-1/2” O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA – 9.9 ppg
DI – 3.826”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
PESO – 16.6 lbs/pie FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/ 1,300 psi
pie PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 4,805 pie
DRILL COLLARS
DE – 6-1/4”
DI – 2.25”
CAPACIDAD – 0.00491 bbls/pie
LONGITUD – 558 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 9,855 pie
TAMAÑO DEL POZO – 8-1/2” bit
MD – 10,160 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-5

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
A-5

BOMBA #1 – 5-1/2” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.088 bbls/stk

BOMBA #2 – 5-1/2” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.088 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 4,516 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
15,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,000 bbls
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 16.4 ppg
DE – 7-5/8”
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 17.5 ppg DI – 6.435”
PESO – 45.3 lbs/pie
GRADO – V-150
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
20,480 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 15,000 pie
LONGITUD PM (MD) – 15,625 pie

DRILLPIPE
DE – 3-1/2”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
O FRACTURA PESO DEL LODO DI – 2.602”
DURANTE LA– 16.0 ppg PESO – 15.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O CAPACIDAD – 0.00658 bbls/pie
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
LONGITUD – 15,705 pie
1,800 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 15,030 pie
DRILL COLLARS
DE – 4-1/4”
DI – 2.0”
CAPACIDAD – 0.00388 bbls/pie
LONGITUD – 780 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 15,840 pie
TAMAÑO DEL POZO – 6-1/4” bit
MD – 16,485 pie
 C APÍTULO 19
19-6

A-6 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 – 6” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 – 6” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.105 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,960 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,500 bbls

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 11.8 ppg
DE – 10-3/4”
DI – 9.850” PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 12.5 ppg
PESO – 51 lbs/pie
GRADO – P-110
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
8,060 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 6,810 pie
LONGITUD PM (MD) – 6,840 pie

DRILLPIPE
DE – 5” PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
DI – 4.276” O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA – 11.0 ppg
PESO – 19.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
CAPACIDAD – 0.01776 bbls/pie FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
LONGITUD – 11,618 pie 1,740 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 6,825 pie
DRILL COLLARS
DE – 8-1/4”
DI – 3.0”
CAPACIDAD – 0.00874 bbls/pie
LONGITUD – 837 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 11,890 pie
TAMAÑO DEL POZO – 9-5/8” bit
MD – 12,455 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-7

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls

A-7
PUMP

BOMBA #1 – 6-3/4” × 16” Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.198 bbls/stk

BOMBA #2 – 6-3/4” × 16” Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.198 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,165 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,600 bbls RAM

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 10.3 ppg
DE – 13-3/8”
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 10.9 ppg DI – 12.415”
PESO – 68 lbs/pie
GRADO – N-80
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
5,020 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 4,620 pie
LONGITUD PM (MD) – 4,645 pie

DRILLPIPE
DE – 5”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
O FRACTURA PESO DEL LODO DI – 4.276”
DURANTE LA – 9.5 ppg PESO – 19.5 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O CAPACIDAD – 0.01776 bbls/pie
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
LONGITUD – 7,172 pie
1,210 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 4,640 pie
DRILL COLLARS
DE – 8”
DI – 3.0”
CAPACIDAD – 0.00874 bbls/pie
LONGITUD – 940 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 8,053 pie
TAMAÑO DEL POZO – 12-1/4” bit
MD – 8,112 pie
 C APÍTULO 19
19-8

A-8 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 5.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,423 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
15,000 psi

RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,300 bbls
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 5.5 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 12.3 ppg
DE – 9-5/8”
DI – 8.535” PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 13.0 ppg
PESO – 53.5 lbs/pie
GRADO – P-110
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
10,900 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 9,400 pie
LONGITUD PM (MD) – 9,685 pie

DRILLPIPE
DE – 4-1/2” PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
DI – 3.826” O FRACTURA PESO DEL LODO
PESO – 16.6 lbs/pie DURANTE LA – 11.9 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
LONGITUD – 12,435 pie 1,780 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 9,440 pie
DRILL COLLARS
DE – 6-3/4”
DI – 2.8125”
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LONGITUD – 700 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 12,565 pie
TAMAÑO DEL POZO – 8-3/8” bit
MD – 13,135 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-9

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 2.5 bbls

A-9
PUMP

BOMBA #1 – 6” × 9” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.079 bbls/stk

BOMBA #2 – 6” × 9” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.079 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,000 psi

ANNULAR DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
5,000 psi

RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 800 bbls RAM

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 2.5 bbls

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 10.4 ppg
DE – 8-5/8”
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 0 ppg DI – 7.921”
PESO – 32 lbs/pie
GRADO – N-80
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
5,710 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 4,000 pie
LONGITUD PM (MD) – 4,050 pie

DRILLPIPE
DE – 4-1/2”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
DI – 3.826”
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA – 9.8 ppg PESO – 16.6 lbs/pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA – LONGITUD – 5,863 pie
1,400 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 4,010 pie
DRILL COLLARS
DE – 5”
DI – 2.25”
CAPACIDAD – 0.00491 bbls/pie
LONGITUD – 650 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 6,423 pie
TAMAÑO DEL POZO – 7-7/8” bit
MD – 6,513 pie
 C APÍTULO 19
19-10

A-10 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 2.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 – 5-1/2” × 16” Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.127 bbls/stk

BOMBA #2 – 5-1/2” × 16” Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.127 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 2,735 psi

ANNULAR
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
5,000 psi
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 600 bbls
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 2.0 bbls
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 10.0 ppg
DE – 7”
DI – 6.366” PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 0 ppg
PESO – 23 lbs/pie
GRADO – J-55
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
4,360 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 3,500 pie
LONGITUD PM (MD) – 3,500 pie

DRILLPIPE
DE – 4” PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
DI – 3.340” O FRACTURA PESO DEL LODO
PESO – 14.0 lbs/pie DURANTE LA – 9.4 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
CAPACIDAD – 0.01084 bbls/pie
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA –
LONGITUD – 4,380 pie 1,190 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DÉBIL)
TVD – 3,515 pie
DRILL COLLARS
DE – 4-1/4”
DI – 2.0”
CAPACIDAD – 0.00388 bbls/pie
LONGITUD – 420 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 4,800 pie
TAMAÑO DEL POZO – 6-1/4” bit
MD – 4,800 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-11

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
B-1
DESDE LA ROTARIA AL FONDO
BOMBA #1 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk
DEL MAR – 857 pie
BOMBA #2 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk ESPACIO LIBRE – 40 pie
PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,295 psi RISER DE – 16”
RISER DI – 15”

ANNULAR
PIT

ANNULAR LÍNEA DEL CHOKE Y KILL

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,500 bbls
DE – 4”
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls RAM
DI – 3”
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE – 9.5 ppg
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 10.5 ppg DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
RAM
10,000 psi

CASING
DE – 13-3/8”
DI – 12.415”
PESO – 68 lbs/pie
GRADO – J-55
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
3,450 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 3,900 pie
LONGITUD PM (MD) – 3,900 pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN
O FRACTURA PESO DEL LODO DRILLPIPE
DURANTE LA – 9.3 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O DE – 4-1/2”
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA – DI – 3.826”
1,020 psi PESO – 16.6 lbs/pie
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
O ZONA DÉBIL)
TVD – 3,905 pie LONGITUD – 6,820 pie

DRILL COLLARS
DE – 8”
DI – 3.0”
CAPACIDAD – 0.00874 bbls/pie
LONGITUD – 630 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 7,011 pie
TAMAÑO DEL POZO – 12-1/4” bit
MD – 7,450 pie
 C APÍTULO 19
19-12

B-2 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.0 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL
FONDO DEL MAR – BOMBA #1 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk
1,452 pie
BOMBA #2 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk
ESPACIO LIBRE – 60 pie
PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,295 psi
RISER DE – 20”
RISER DI – 19”

ANNULAR
PIT
LÍNEA DEL CHOKE Y KILL
DE – 4”
ANNULAR
DI – 3” VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,600 bbls
RAM
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.0 bbls
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE – 12.3 ppg
DESPLAZAMIENTO DE LA RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 13.1 ppg
BOMBA – 15,000 psi RAM

CASING
DE – 9-5/8”
DI – 8.681”
PESO – 47 lbs/pie
GRADO – P-110
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
9,440 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 8,300
pie

DRILLPIPE PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O

FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA –
DE – 5”
11.8 ppg
DI – 4.276” PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
PESO – 19.5 lbs/pie FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA – 1,480 psi
CAPACIDAD – 0.01776 bbls/pie PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DÉBIL) TVD – 8,340 pie
LONGITUD – 10,115 pie

DRILL COLLARS
DE – 6-1/2”
DI – 2.25”
CAPACIDAD – 0.00491 bbls/pie
LONGITUD – 1,100 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAÑO DEL POZO – 8-1/2” bit TVD – 10,600 pie
MD – 11,215 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-13

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
B-3
BOMBA #1 – 6” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.105 bbls/stk DESDE LA ROTARIA AL FONDO
DEL MAR – 3,150 pie
BOMBA #2 – 6” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.105 bbls/stk
ESPACIO LIBRE – 50 pie
PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,960 psi RISER DE – 18.75”
RISER DI – 17.375”

ANNULAR
PIT

ANNULAR LÍNEA DEL CHOKE Y KILL

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 1,800 bbls
DE – 4”
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls RAM
DI – 3”
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE – 12.7 ppg
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 13.5 ppg DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
RAM
15,000 psi

CASING
DE – 9-5/8”
DI – 8.681”
PESO – 47 lbs/pie
GRADO – V-150
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
12,870 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 11,050 pie
LONGITUD PM (MD) – 11,125 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
FRACTURA PESO DEL DRILLPIPE
LODO DURANTE LA – 12.4 ppg DE – 5”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA PRESIÓN DE
DI – 4.276”
PRUEBA – 1,850 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DÉBIL) PESO – 19.5 lbs/pie
TVD – 11,070 pie CAPACIDAD – 0.01776 bbls/pie
LONGITUD – 12,715 pie

DRILL COLLARS
DE – 6-3/4”
DI – 2.8125”
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LONGITUD – 910 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 13,407 pie TAMAÑO DEL POZO – 8-1/2” bit
MD – 13,625 pie
 C APÍTULO 19
19-14

B-4 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 5.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 – 6” × 10” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.087 bbls/stk

DESDE LA ROTARIA AL FONDO DEL
MAR – 2,366 pie BOMBA #2 – 6” × 10” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.087 bbls/stk

ESPACIO LIBRE – 40 pie PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,615 psi

RISER DE – 20”
RISER DI – 19”

ANNULAR
PIT
LÍNEA DEL CHOKE Y KILL
DE – 3”
ANNULAR
DI – 2.5” VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 2,200 bbls
RAM
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 5.0 bbls
DESPLAZAMIENTO DE LA RAM

BOMBA – PESO DE LDEO PRESENTE – 10.3 ppg

RAM
15,000 psi PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 10.9 ppg
RAM
CASING
DE – 13-3/8”
DI – 12.415”
PESO – 68 lbs/pie
GRADO – C-95
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
5,970 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 5,885 pie
LONGITUD PM (MD) – 5,885 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
DE – 5” PESO DEL LODO DURANTE LA – 9.5 ppg
DI – 4.276” PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PRESIÓN DE PRUEBA – 1,230 psi
PESO – 19.5 lbs/pie
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
CAPACIDAD – 0.01776 bbls/pie DÉBIL) TVD – 5,900 pie
LONGITUD – 8,899 pie

DRILL COLLARS
DE – 8”
DI – 3.0”
CAPACIDAD – 0.00874 bbls/pie
LONGITUD – 851 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAÑO DEL POZO – 12-1/4” bit TVD – 9,600 pie
MD – 9,750 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-15

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls
B-5
BOMBA #1 – 6-1/2” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.123 bbls/stk DESDE LA ROTARIA AL FONDO
DEL MAR – 5,100 pie
BOMBA #2 – 6-1/2” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.123 bbls/stk
ESPACIO LIBRE – 60 pie
PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 4,012 psi RISER DE – 18.75”
RISER DI – 17.375”

ANNULAR
PIT

ANNULAR
LÍNEA DEL CHOKE Y KILL
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 2,400 bbls
DE – 4”
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 4.5 bbls RAM
DI – 3”
PESO DE LDEO PRESENTE – 11.9 ppg RAM

RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 12.8 ppg DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
RAM
15,000 psi

CASING
DE – 10-3/4”
DI – 9.760”
PESO – 55.5 lbs/pie
GRADO – V-150
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
12,090 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 10,300 pie
LONGITUD PM (MD) – 10,385 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
FRACTURA PESO DRILLPIPE
LODO DURANTE LA – 11.7 ppg
DEL DE – 4-1/2”
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
DI – 3.826”
PRESIÓN DE PRUEBA – 1,830 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DÉBIL) PESO – 16.6 lbs/pie
TVD – 10,345 pie CAPACIDAD – 0.01422 bbls/pie
LONGITUD – 11,530 pie

DRILL COLLARS
DE – 7-1/4”
DI – 2.8125”
CAPACIDAD – 0.00768 bbls/pie
LONGITUD – 710 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 12,145 pie TAMAÑO DEL POZO – 9-5/8” bit
MD – 12,240 pie
 C APÍTULO 19
19-16

B-6 VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO DEL

BOMBA #1 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk
MAR – 4,300 pie
ESPACIO LIBRE – 50 pie BOMBA #2 – 7” × 12” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.143 bbls/stk

RISER DE – 20” PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 3,423psi

RISER DI – 19”

ANNULAR
LÍNEA DEL CHOKE Y KILL PIT
DE – 4”
DI – 3” ANNULAR
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 2,300 bbls
RAM VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 3.5 bbls
DESPLAZAMIENTO DE LA
BOMBA – 15,000 psi
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE – 13.5 ppg
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 14.0 ppg
RAM
CASING
DE – 9-5/8”
DI – 8.535”
PESO – 53.5 lbs/pie
GRADO – P-110
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
10,900 psi
LONGITUD PVV (TVD) – 9,400
pie
LONGITUD PM (MD) – 9,400 pie
DRILLPIPE
DE – 5” PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
DI – 4.276” PESO DEL LODO DURANTE LA – 13.0 ppg
PESO – 19.5 lbs/pie PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PRESIÓN DE PRUEBA – 1,280 psi
CAPACIDAD – 0.01776 bbls/ PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
pie DÉBIL) TVD – 9,410 pie
LONGITUD – 10,030 pie

DRILL COLLARS
DE – 6”
DI – 2.25”
CAPACIDAD – 0.00491 bbls/pie
LONGITUD – 950 pie
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAÑO DEL POZO – 8-3/8” bit TVD – 10,980 pie
MD – 10,980 pie
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-17

C-1
PUMP

BOMBA #1 – 4-1/2” × 8” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.039 bbls/stk

BOMBA #2 – 4-1/2” × 8” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.039 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 5,000 psi

C

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
M 10,000 psi

CASING
DE – 7”
DI – 5.920”
PESO – 38 lbs/pie
GRADO – N-80
PIT PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
8,460 psi
CAPACIDAD – 0.03404 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) – 10,100 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR – 10.7 ppg LONGITUD PM (MD) – 10,200 pie

TUBING
DE – 2-7/8”
PACKER ASENTADO
TVD – 9,860 pie DI – 2.441”
MD – 9,960 pie PESO – 6.5 lbs/pie
GRADO – N-80
PRESIÓN DE COLAPSO – 11,160 psi
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIÓN DE REVENTÓN – 10,570 psi
TVD – 9,900 pie CAPACIDAD – 0.00579 bbls/pie
MD – 10,000 pie PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC)
TVD – 10,000 pie TVD – 9,750 pie
MD – 10,100 pie MD – 9,850 pie
FINAL DEL TUBING
PRESIÓN DE FORMACIÓN – 5,564 psi TVD – 9,870 pie
MD – 9,970 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 14.5 ppg
 C APÍTULO 19
19-18

C-2
PUMP

BOMBA #1 – 5” × 8” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.049 bbls/stk

BOMBA #2 – 5” × 8” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.049 bbls/stk

C PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 5,000 psi

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi M

CASING
DE – 7”
DI – 6.094”
PESO – 32 lbs/pie
GRADO – C-75
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) – PIT
8,490 psi
CAPACIDAD – 0.03607 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) – 7,650 pie
LONGITUD PM (MD) – 7,951 pie FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR – 10.0 ppg

TUBING
DE – 2-3/8”
PACKER ASENTADO
DI – 1.867” TVD – 7,459 pie
PESO – 5.95 lbs/pie MD – 7,780 pie
GRADO – N-80
PRESIÓN DE COLAPSO – 15,280 psi
PRESIÓN DE REVENTÓN – 14,970 psi PERFORACIONES SUPERIORES
CAPACIDAD – 0.00339 bbls/pie TVD – 7,500 pie
PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD, MD – 7,821 pie
CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC) PERFORACIONES INFERIORES
TVD – 7,444 pie TVD – 7,550 pie
MD – 7,765 pie MD – 7,871 pie
FINAL DEL TUBING
TVD – 7,469 pie PRESIÓN DE FORMACIÓN – 3,900 psi
MD – 7,790 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 15.1 ppg
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-19

C-3
PUMP

BOMBA #1 – 5-1/2” × 9” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.066 bbls/stk

BOMBA #2 – 5-1/2” × 9” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.066 bbls/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 5,000 psi

C

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
M 10,000 psi

CASING
DE – 7-5/8”
DI – 6.435”
PESO – 45.3 lbs/pie
GRADO – P-110
PIT PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
15,020 psi
CAPACIDAD – 0.04022 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) – 12,850 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR – 14.1 ppg LONGITUD PM (MD) – 13,400 pie
TUBING
DE – 3-1/2”
PACKER ASENTADO
TVD – 12,405 pie DI – 2.922”
MD – 12,955 pie PESO – 10.3 lbs/pie
GRADO – N-80
PRESIÓN DE COLAPSO – 12,120 psi
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIÓN DE REVENTÓN – 11,560 psi
TVD – 12,550 pie CAPACIDAD – 0.00829 bbls/pie
MD – 13,100 pie PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC)
TVD – 12,750 pie TVD – 12,400 pie
MD – 13,300 pie MD – 12,950 pie
FINAL DEL TUBING
PRESIÓN DE FORMACIÓN – 9,200 psi TVD – 12,490 pie
MD – 13,040 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 16.1 ppg
 C APÍTULO 19
19-20

C-4
PUMP

BOMBA #1 – 4-1/2” × 7” Triplex

PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.034 bbls/stk

BOMBA #2 – 4-1/2” × 7” Triplex

PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.034 bbls/stk

C C PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 5,000 psi

W W

M M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi M M

CASING
DE – 9-5/8”
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR –
DI – 8.535” 11.0 ppg
PESO – 53.5 lbs/pie
GRADO – P-110
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) – PIT
10,900 psi
CAPACIDAD – 0.07076 bbls/pie TUBING (SHORT STRING)
LONGITUD PVV (TVD) – 6,310 pie
DE – 2-7/8”
LONGITUD PM (MD) – 6,310 pie
DI – 2.259”
PESO – 8.7 lbs/pie
PACKER ASENTADO
GRADO – C-75
TVD – 6,100 pie
MD – 6,100 pie PRESIÓN DE COLAPSO – 14,350 psi
PRESIÓN DE REVENTÓN – 14,060 psi
CAPACIDAD – 0.00495 bbls/pie
PERFORACIONES SUPERIORES
PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD,
TVD – 6,170 pie
CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC)
MD – 6,170 pie
TVD – 6,070 pie
PERFORACIONES INFERIORES MD – 6,070 pie
TVD – 6,210 pie
FINAL DEL TUBING
MD – 6,210 pie
TVD – 6,135 pie
MD – 6,135 pie
PRESIÓN DE FORMACIÓN – 3,530 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 14.9 ppg
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-21

C-5
PUMP

BOMBA #1 – 6” × 10” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.087 bbls/stk

BOMBA #2 – 6” × 10” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.087 bbls/stk

MAXIMUM BOMBAT PRESSURE – 5,000 psi

C

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
M 10,000 psi

CASING
DE – 7-5/8”
DI – 6.435”
PESO – 45.3 lbs/pie
GRADO – N-80
PIT PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
10,920 psi
CAPACIDAD – 0.04022 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) – 10,545 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR – 13.7 ppg
LONGITUD PM (MD) – 11,125 pie
TUBING
DE – 3-1/2”
PACKER ASENTADO
TVD – 10,365 pie DI – 2.922”
MD – 10,945 pie PESO – 10.2 lbs/pie
GRADO – N-80
PRESIÓN DE COLAPSO – 12,120 psi
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIÓN DE REVENTÓN – 11,560 psi
TVD – 10,405 pie CAPACIDAD – 0.00829 bbls/pie
MD – 10,995 pie PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC)
TVD – 10,445 pie TVD – 10,360 pie
MD – 11,035 pie MD – 10,940 pie
FINAL DEL TUBING
PRESIÓN DE FORMACIÓN – 7,420 psi TVD – 10,385 pie
MD – 10,965 pie
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 15.9 ppg
 C APÍTULO 19
19-22

C-6
PUMP

BOMBA #1 – 4-1/2” × 8” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.039 bbls/stk

BOMBA #2 – 4-1/2” × 8” Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 0.039 bbls/stk

C PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 5,000 psi

M
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
10,000 psi M

CASING
DE – 7”
DI – 5.920”
PESO – 38 lbs/pie
GRADO – K-55
PIT
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
7,420 psi
CAPACIDAD – 0.03404 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) – 5,070 pie
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR – 9.8 ppg
LONGITUD PM (MD) – 5,070 pie

TUBING
DE – 2-7/8” PACKER ASENTADO
DI – 2.441” TVD – 4,890 pie
MD – 4,890 pie
PESO – 6.5 lbs/pie
GRADO – J-55
PRESIÓN DE COLAPSO – 7,680 psi
PERFORACIONES SUPERIORES
PRESIÓN DE REVENTÓN – 7,260 psi TVD – 4,910 pie
CAPACIDAD – 0.00579 bbls/pie MD – 4,910 pie
PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES
CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC)
TVD – 4,970 pie
TVD – none
MD – 4,970 pie
MD – none
FINAL DEL TUBING
PRESIÓN DE FORMACIÓN – 2,500 psi
TVD – 4,900 pie
MD – 4,900 pie DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 13.4 ppg
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-23

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 715.4 l
A-1 metric

BOMBA #1 – 152.4mm × 304.8mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 16.7 l/stk

BOMBA #2 – 152.4mm × 304.8mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 16.7 l/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 322 bar

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA –
RAM
PIT
RAM
HCR

RAM
VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 190 m³
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 715.4 l
CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 1330 kg/m³
DE – 244.48mm
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 1426 kg/m³ DI – 222.38mm
PESO – 63.25 kg/m
GRADO – C-95
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) – 518
bar
LONGITUD PVV (TVD) – 1524 m
LONGITUD PM (MD) – 1555 m

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA – DE – 127mm
1246 kg/m³ DI – 108.61mm
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O PESO – 29.02 kg/m
FRACTURA PRESIÓN DE PRUEBA – 83 bar
CAPACIDAD – 9.26 l/m
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DÉBIL) LONGITUD – 2867 m
TVD – 1529 m
DRILL COLLARS
DE – 165.1mm
DI – 71.44mm
CAPACIDAD – 4 l/m
LONGITUD – 296 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 3045 m
TAMAÑO DEL POZO – 215.9mm
MD – 3162 m
 C APÍTULO 19
19-24

A-10 metric VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 317.97 l

PUMP

BOMBA #1 – 139.7mm × 406.4mm Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 66.24 l/stk

BOMBA #2 – 139.7mm × 406.4mm Duplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 66.24 l/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 189 bar

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA – 345 bar

RAM
PIT
RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 95 m³

RAM

VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 317.97 l

CASING
PESO DE LDEO PRESENTE – 1200 kg/m³
DE – 177.8mm
DI – 161.7mm PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 0 kg/m³
PESO – 34.23 kg/m
GRADO – J-55
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
300 bar
LONGITUD PVV (TVD) – 1067 m
LONGITUD PM (MD) – 1067 m

DRILLPIPE
DE – 101.6mm PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA – 1126 kg/m³
DI – 84.84mm
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PESO – 20.83 kg/m PRESIÓN DE PRUEBA – 82 bar
CAPACIDAD – 5.65 l/m PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
LONGITUD – 1335 m DÉBIL)
TVD – 1071 m

DRILL COLLARS
DE – 107.95mm
DI – 50.8mm
CAPACIDAD – 2.024 l/m
LONGITUD – 128 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 1463 m
TAMAÑO DEL POZO – 158.75mm
MD – 1463 m
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-25

PUMP
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 556.5 l
B-3 metric
BOMBA #1 – 152.4mm × 304.8mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 16.69 l/stk DESDE LA ROTARIA AL FONDO
DEL MAR – 960 m
BOMBA #2 – 152.4mm × 304.8mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 16.69 l/stk
ESPACIO LIBRE – 15.24 m
PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 241 bar RISER DE – 476.25mm
RISER DI – 441.33mm

ANNULAR
PIT

ANNULAR LÍNEA DEL CHOKE Y KILL

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 286 m³
RAM
DE – 101.6mm
VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 556.5 l DI – 76.2mm
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE – 1521 kg/m³
RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 1612 kg/m³ RAM DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA – 1034 bar

CASING
DE – 244.48mm
DI – 220.5mm
PESO – 69.9 kg/m
GRADO – V-150
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) – 887
bar
LONGITUD PVV (TVD) – 3368 bar
LONGITUD PM (MD) – 3390.9 bar

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O
FRACTURA PESO DRILLPIPE
LODO DURANTE LA – 1486 kg/m³
DEL DE – 127mm
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA PRESIÓN
DI – 108.61mm
DE PRUEBA – 128 bar
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DÉBIL) PESO – 29.02 kg/m
TVD – 3374 m CAPACIDAD – 9.26 l/m
LONGITUD – 3876 m

DRILL COLLARS
DE – 171.45mm
DI – 71.44mm
CAPACIDAD – 4.006 l/m
LONGITUD – 275 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD – 4086 m TAMAÑO DEL POZO – 215.9mm bit
MD – 4153 m
 C APÍTULO 19
19-26

B-5 metric VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 715.4 l

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO BOMBA #1 – 165.1mm × 304.8mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 19.55 l/stk
DEL MAR – 1555 m BOMBA #2 – 165.1mm × 304.8mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 19.55 l/stk
ESPACIO LIBRE – 18.28 m
PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 277 bar
RISER DE – 476.25mm
RISER DI – 441.33mm

ANNULAR
PIT

LÍNEA DEL CHOKE Y KILL ANNULAR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS – 382 m³
DE – 101.6mm RAM
DI – 76.2mm VOLUMEN LÍNEA DE SUPERFICIE – 715.4 l
RAM
PESO DE LDEO PRESENTE – 1426 kg/m³
RAM
DESPLAZAMIENTO DE LA RAM
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO – 1534 kg/m³
BOMBA – 1034 bar

CASING
DE – 273.05mm
DI – 247.9mm
PESO – 82.6 kg/m
GRADO – V-150
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) –
834 bar
LONGITUD PVV (TVD) – 3139 m
LONGITUD PM (MD) – 3165 m

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA PESO
DE – 114.3mm DELLODO DURANTE LA – 1402 kg/m³
DI – 97.18mm PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIÓN O FRACTURA
PRESIÓN DE PRUEBA – 126 bar
PESO – 24.7 kg/m
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DÉBIL)
CAPACIDAD – 7.42 l/m TVD – 3153 m
LONGITUD – 3514 m

DRILL COLLARS
DE – 184.15mm
DI – 71.44mm
CAPACIDAD – 4 l/m
LONGITUD – 216.4 m
PROFUNDIDAD DEL POZO
TAMAÑO DEL POZO – TVD – 3702 m
244.48mm bit
MD – 3700 m
E JERCICIOS DE S IMULACIÓN
19-27

PUMP
C-1 metric

BOMBA #1 – 114.3mm × 203.2mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 6.2 l/stk

BOMBA #2 – 114.3mm × 203.2mm Triplex PRESIÓN DE LOS PREVENTORES – 6.2 l/stk

PRESIÓN MÁXIMA DE BOMBA – 345 bar

C

M
TREE/WELLHEAD/
M DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA – 690 bar

CASING
DE – 177.8mm
DI – 150.37mm
PESO – 56.55 kg/m
PIT GRADO – N-80
PRESIÓN DE REVENTÓN (100%) – 583 bar
CAPACIDAD – 17.76 l/m
LONGITUD PVV (TVD) – 3078 m
FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR – 1282 kg/m³ LONGITUD PM (MD) – 3109 m

TUBING
DE – 73.03mm
PACKER ASENTADO
TVD – 3005 m DI – 62mm
MD – 3036 m PESO – 9.67 kg/m
GRADO – N-80
PRESIÓN DE COLAPSO – 769 bar
PERFORACIONES SUPERIORES PRESIÓN DE REVENTÓN – 729 bar
TVD – 3018 m CAPACIDAD – 3.02 l/m
MD – 3048 m PUERTA DE CIRCULACIÓN (SSD,
PERFORACIONES INFERIORES CAMISA DE CIRCULACIÓN, ETC)
TVD – 3048 m TVD – 2972 m
MD – 10,100 MD – 3002 m
FINAL DEL TUBING
PRESIÓN DE FORMACIÓN – 384 bar TVD – 3008 m
MD – 3039 m
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD– 1738 kg/m³

A fluorhídrico con agentes tensoactivos que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
A prueba de vapor - No susceptible a los vapores ni afectado por los mismos; por
ejemplo, un interruptor eléctrico se fabrica a prueba de vapor de manera de que,
en presencia de gases combustibles, no se produzca una explosión por culpa de una
chispa. (Vaporproof)
Abandonado temporariamente - Pozo cerrado temporariamente pero no taponado.
(Temporarily abandoned)
Abierto - 1. Con referencia a un pozo, aquel que no está entubado y 2. Aquel donde
no se ha bajado sondeo o tubing. (Open)
Absorción - La penetración o aparente desaparición de moléculas o iones de una o
más substancias en el interior de un sólido o un líquido. Por ejemplo, en el caso de la
bentonita hidratada, el agua plana atrapada entre las capas de apariencia similar a la
mica es el resultado de la absorción. (Absorption)
Accionador hidráulico de terminación - Conjunto de cilindros hidráulicss que
se utilizan para retener y sacar tubería bajo presión del pozo, que se colocan en
forma temporaria en la cabeza de pozo para operaciones de reparación. (Hydraulic
workover)
Acelerador (de fragüe) - Aditivo químico que reduce el tiempo de fragüe del
cemento. Ver materiales de cementación. (Accelerator)
Acelerador de tijera - Herramienta hidráulica que se utiliza junto con una tijera y
que se enrosca a la columna de pesca por encima de la tijera para aumentar el impacto
o el poder del golpe. (Jar accelerator)
Acidez - El grado relativo de acidez de una substancia, medida por pH. Un valor de pH
menor que 7. Ver pH. (Acidity)
Acidificación - Tratamiento de estimulación de formación petrolífera. (Acidizing)
Acidificar - Fracturar un pozo utilizando ácidos. (Acid-up)
Acidificar - Tratar una formación de piedra caliza petrolífera u otro tipo de formación,
mediante la utilización de una reacción química con ácido, con el fin de aumentar
la producción. Se inyecta a presión ácido clorhídrico u otro ácido. Este ácido ataca
la roca, agrandando los espacios porales y los pasajes a través de los cuales fluyen
los fluidos de la formación. Luego se bombea el ácido al exterior, y se pistonea el
pozo, para luego ponerlo a producir. Con el ácido se combinan aditivos químicos e
inhibidores para que reaccionen en forma selectiva con la roca de la formación sin
afectar el equipamiento metálico del pozo. (Acidize)
Ácido - Todo compuesto químico que contenga hidrógeno que pueda ser reemplazado
por elementos positivos o radicales para formar sales. En términos de la teoría de la
disociación, es un compuesto que, al disociarse en solución, produce un exceso de
iones de hidrógeno. Los ácidos bajan el pH. Son ejemplos de ácidos y substancias
ácidas: el ácido clorhídrico, el ácido tánico, el ácido de pirofosfato de sodio. (Acid)
Ácido acético - Compuesto de ácido orgánico que a veces se utiliza para acidificar
pozos de petróleo. No es tan corrosivo como otros ácidos que se utilizan para el
tratamiento de pozos. Su fórmula química es C2H4O2 o CH3COOH. (Acetic acid)
Ácido clorhídrico - Compuesto ácido que se suele utilizar para acidificar rocas de
carbonato. Se prepara mezclando gas de cloruro de hidrógeno y agua. También
se lo conoce como ácido muriático. El símbolo químico es HCL. *Ver acidificar.
(Hydrochloric acid)
Acido fluorhídrico clorhídrico - Mezcla de ácidos que se utiliza para eliminar el
lodo del pozo. *Ver ácido de lodo. (Hydrofluoric hydrochloric acid)
Ácido fórmico - Acido orgánico simple que se utiliza para acidificar pozos de petróleo.
Es más fuerte que el ácido acético, pero menos corrosivo que el ácido fluorhídrico
o el clorhídrico. Se lo suele utilizar en pozos de altas temperaturas. *Ver acidificar.
(Formic Acid)
Ácido húmico - Ácidos orgánicos de composición indefinida que se presentan en el
lignito leonardita natural. Los ácidos húmicos son los elementos constitutivos más
valiosos. *Ver lignina. (Humic acid)
Ácido inhibido - Ácido tratado químicamente antes de acidificar o hacer una
fracturación ácida en un pozo, para disminuir su efecto corrosivo sobre los materiales
tubulares sin afectar su eficacia. *Ver Fracturación ácida y acidificar. (Inhibited acid)
G-1
G LOSARIO
Acido para remover revoque de inyección - Mezcla de ácido clorhídrico y ácido
(Mud acid)
Ácido sulfámico - ácido cristalino, NH2SO3H, derivado del ácido sulfúrico, y que a
veces se utiliza en la acidificación. (Sulfamic acid) Ver tratamiento ácido.
Ácido tánico - El ingrediente activo del quebracho y de otros sustitutos del quebracho.
(Tannic acid)
Activadores de tensión superficial - Ver agentes tensoactivos. (Surface active
materials)
Acumulador - En un equipo de perforación, el acumulador almacena fluido hidráulico
bajo presión de nitrógeno comprimido, para el cierre del BOP en casos de emergencia.
El acumulador es un recipiente o tanque (botellón) que se utiliza para recibir y
almacenar temporariamente líquidos que se utilizan en procesos continuos en plantas
de producción. El acumulador por goteo recoge los hidrocarburos líquidos que
provienen de la condensación de un gas húmedo que circula por una cañería. En
algunos países, se llama acumulador a una batería de almacenamiento de energía
eléctrica. (Accumulator)
Adherencia a las paredes - Ver adherencia por presión diferencial. (Wall sticking)
Adhesión - La fuerza que hace que moléculas disímiles se mantengan unidas.
(Adhesion)
Aditivo de EP - Ver Lubricante de extrema presión. (EP Additive)
Aditivo para lodo - Todo material que se agregue a un fluido de perforación para un
propósito en particuñar. (Mud additive)
Aditivos para pérdida de circulación - Materiales que se agregan al lodo
para controlar o impedir la pérdida de circulación. Estos materiales se agregan en
cantidades variables y se clasifican en fibras, escamas o granulados. (Lost-circulation
additives)
Adsorción - Fenómeno de superficie por el cual un sólido (adsorbente) mantiene o
concentra gases, líquidos o substancias disueltas sobre su superficie, propiedad que se
debe a la adhesión. Por ejemplo, el agua que existe sobre la superficie externa de la
bentonita hidratada es agua adsorbida. (Adsorption)
Aereación, ventilación - Técnica que consiste en inyectar aire o gas al interior
de un fluido de perforación en cantidades variables, con el fin de reducir la carga
hidrostática Comparar con corte con aire. (Aeration)
Afluencia - El flujo de fluidos de la formación al interior del pozo. (Feed-in [Influx,
Inflow])
Agarre simple - Descripción de empaquetadores (packers) con un sistema de cuñas
para el soporte de peso y presión desde arriba únicamente. (Single-grip).
Agente espumante - Substancia que produce burbujas bastante estables en la
combinación aire-líquido debido a la agitación, aireación o ebullición. En perforación
con aire o con gas, se utilizan agentes espumantes para convertir la afluencia de agua
en espuma aireada. Este procedimiento se suele llamar “perforación con niebla”.
(Foaming agent)
Agente floculador - Substancias que tienen la capacidad de espesar un fluido
de perforación (son agentes floculadores la mayoría de los electrolitos, algunos
polisacáridos, ciertos polímeros sintéticos o naturales) En fluidos plásticos Bingham,
el punto de fluencia y la fuerza gel aumentan. (Flocculating Agent)
Agente humectante - Substancia o compuesto que, al agregarse a un líquido,
aumenta la expansión del mismo en una superficie o la penetración del líquido en
un material. (Wetting agent)
Agente soporte - Substancia granular tipo arena, cáscara de nuez u otro material
transportado en suspensión por medio del fluido de fractura que sirve para mantener
las grietas abiertas cuando se retira el fluido, luego del tratamiento de fracturación.
(Propping agent)
Agente tensoactivo - Substancia que afecta las propiedades de la superficie de un
líquido o un sólido al concentrarse en la capa superficial. Los agentes tensoactivos
reducen la tensión superficial, lo que aumenta la capacidad de penetración del fluido
y la humectabilidad. Los agentes tensoactivos son de utilidad porque con ellos se
puede garantizar que la superficie de una substancia u objeto quede completamente
en contacto con la superficie de otra substancia. (Surfactant)

G-2
Agentes selladores - Cualquiera de los materiales que se agrega a los fluidos de
perforación para recuperar la circulación. (Sealing agents)
Aglomeración - Agrupamiento de partículas individuales. (Agglomeration)
Aglomerado - Grandes grupos de partículas individuales, que generalmente resultan
de los procesos de tamizado y secado. (Agglomerate)
Agregación - Formación de agregados. En lo que se refiere a los fluidos de perforación,
la agregación se produce por el hecho de apilar las placas de arcilla una sobre otra, lo
que reduce la viscosidad y fuerza del gel. (Aggregation)
Agregación controlada - Condición en la cual las placas de arcilla se mantienen
apiladas por la acción de un catión polivalente, como el calcio, y son defloculadas con
algún tipo de diluyente. (Controlled aggregation)
Agregado - Grupo de dos o más partículas individuales que se mantienen fuertemente
unidas. Los agregados se mantienen estables aunque se los someta a agitación normal,
batido o llevados a condición de polvo o suspensión. Se los puede romper mediante
tratamientos más drásticos, tales como molienda/trituración del polvo o por corte/
sacudida de la suspensión. (Aggregate)
Agua de emulsión de petróleo (Emulsión lechosa) - Fluido de perforación con
un contenido de petróleo que suele mantenerse entre un tres y un siete por ciento y,
de vez en cuando, por encima del diez por ciento (el porcentaje puede ser bastante
superior). El petróleo se emulsifica en agua dulce o salada con un emulsificador
químico. A veces, puede agregarse CMC, almidón o caucho a los sistemas de agua
dulce o salada. (Oil emulsion water) (Milk emulsion)
Agua de fondo - Agua que se encuentra debajo del petróleo y el gas en una formación
productora. (Bottom Water)
Agua intersticial - El agua que contienen los intersticios de la roca de un reservorio.
En ingeniería de reservorio, es un sinónimo de agua connata. *Ver agua connata.
(Interstitial water)
Agua intersticial - El agua original que queda retenida en los espacios porales (o
intersticios) de una formación desde el momento de su creación, diferente de las
aguas migratorias que fluyeron hasta los depositos después de su creación. (Connate
water)
Agua salobre - Agua que contenga cualquier clase de sales solubles en baja
concentración. (Brackish water)
Aguas marginales - El agua que está en contacto con el borde del petróleo en el
horizonte inferior de una formación. (Edgewater)
Ahogar - 1. En perforación/servicio de pozos, evitar un reventón inminente, llevando
a cabo las medidas preventivas necesarias (por ejemplo, cerrar el pozo con los
preventores de reventones, circular la surgencia al exterior y aumentar la densidad
del fluido de perforación/terminación/reparación). 2. En producción, detener la
producción de gas y petróleo de un pozo para permitir su reacondicionamiento.
(Kill)
Ahogar - Controlar la presión y el flujo de un pozo. Sobrebalance extremo. (Killing)
Ahogar un pozo - Controlar un pozo que sufre un reventón. También es el
procedimiento de circular agua y lodo por un pozo terminado antes de comenzar las
operaciones de servicio de pozo. (Killing a well)
Aislar - Colocar empaquetadores por arriba y por debajo de una zona de interés.
(Isolate)
Ala - Conjunto de válvulas laterales de un árbol. (Wing)
Alambique/retorta para lodo - Instrumento que se utiliza para destilar petróleo,
agua y otros materiales volátiles para determinar los contenidos de petróleo, agua y
totales de sólidos en porcentaje de volumen. (Mud still/retort)
Álcali - Todo compuesto de propiedades principalmente básicas. (Alkali)
Alcalinidad - Buscar en diccionario de química. (Alkalinity)
Alivianar el pozo - Circular un fluido de menor densidad para subbalancear la
presión de la formación y así iniciar el flujo. (Jetting-the-well-in)
Almacenar un equipo - Operación de embalaje de un equipo una vez terminado
el trabajo, cuando se debe retirar el equipo del lugar de operaciones por un tiempo.
(Stacking a rig)
Almidón - Grupo de carbohidratos presentes en muchas células vegetales. Se somete
al almidón a un proceso especial (pre-gelatinización) y se lo agrega a los lodos para
reducir la velocidad de filtración y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no
se toman los recaudos apropiados, el almidón puede llegar a fermentar. (Starch)
Alojamiento - Término que describe la ubicación, pero no el anclaje, del tubing de
producción en el interior de un empaquetador. (Locator)
Alojamiento de interior pulido - (AIP) un componente de la columna del casing
que sirve para facilitar el apoyo del tubing de producción (casing). (PBR)
Alojar - Bajar barras/tubing y asentarlos en una herramienta de pozo abajo. (Tagging)
Alojar - Colocar en posición el tubing de manera de atravesar el orificio de un
empaquetador. (Locating)
Amarre - Dispositivo al cual se pude amarrar un cable o una abrazadera; el dispositivo
de anclaje para la línea muerta de un aparejo de elevación. (Tie-down)
Análisis de lodo - Examen y ensayo del fluido de perforación para determinar sus
propiedades físico-químicas. (Mud analysis)
Analisis de lodo o fluido de perforación - Examen y ensayo del fluido de
perforación para determinar sus propiedades físicas y químicas y su condición.
(Analysis, mud or drilling fluid)
Análisis de malla - Ver Análisis de Tamización. (Sieve analysis)
G LOSARIO
Análisis de tamizado - Sirve para determinar los porcentajes relativos de substancias,
por ejemplo: los elementos sólidos en suspensión de un fluido de perforación que
pasan por una sucesión de mallas de tamaños cada vez menores o que son retenidos.
El análisis se puede efectuar mediante métodos húmedos o secos. También conocido
como “análisis tamiz”. (Screen analysis) Ver MESH
Análisis de testigos - Análisis de laboratorio de una muestra testigo corona para
determinar la porosidad, permeabilidad, litología, contenido de fluido, ángulo de
inclinación, edad geológica y probable productividad de la formación. (Core analysis)
Ancla - Mecanismo que evita el movimiento ascendente de ciertas piezas del
equipamiento instalado en un pozo. Una bomba de varillas puede utilizar un ancla
mecánica para fijarse a un niple de asiento. (Hold down)
Ancla - Todo dispositivo cuya función sea la de asegurar o sujetar un equipamiento.
Dispositivo que se utiliza para asegurar el tubing de producción ante la posibilidad
de expansiones/contracciones; es similar a un empaquetador pero sin los elementos
de caucho. En equipamiento de interior de pozo, este término se suele utilizar para
referirse al ancla de entubación/caño de cola (tail pipe). En perforaciones marítimas,
se suele sujetar a las embarcaciones de perforación sobre la zona de perforación con
anclajes metálicos de grandes dimensiones, similares a los que se utilizan en los barcos.
Ver ancla de entubación/caño de cola (tail pipe). (Anchor)
Anclaje de contraviento - Peso o anclaje enterrado al cual se ata un cable
contraviento. Ver muerto. (Guy line anchor)
Anclaje hidráulico - Accesorio o parte integral de un empaquetador que se utiliza
para limitar el movimiento ascendente del empaquetador bajo presión. (Hydraulic
holddown)
Anclar - Asegurar la cabeza de pozo u otros componentes. (Buttoning-up)
Angostamiento - Restricción del diámetro interno del casing. (Bridging-off)
Ángulo de desviación - En perforación dirigida, el ángulo en el que se desvía el pozo
con respecto al eje vertical mediante el uso de una cuña desviadora u otra herramienta
de desviación. Ver cuña desviadora. (Angle of deflection)
Anhidrita - Ver Sulfato de Calcio. En el curso de una perforación se suele encontrar
anhidrita. Suele presentarse como intrusiones delgadas o formaciones masivas.
(Anhydrite)
Anhidro - Sin agua (Anhydrous)
Anillo “O” - Sello circular muy común en la industria petrolera, que requiere
deformación (inyección a presión) para energizar y sellar. (O-ring)
Anillo guía - Anillo cilíndrico de metal que se utiliza para guiar a los empaquetadores
a través de obstrucciones en el casing. (Guide ring)
Anión - Átomo o radical de carga negativa, como por ejemplo el CI-, OH-, SO4=, etc,
en solución de un electrolito. Los aniones se mueven en dirección al ánodo (electrodo
positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. (Anion)
Antepozo - Pileta que proporciona una separación adicional entre el piso del equipo
y la cabeza del pozo, donde se ubica parte de la instalación de los preventores de
reventones, etc. También sirven para colectar agua de drenaje y otros fluidos para su
posterior eliminación. (Cellar)
Antiespumante - Substancia que se utiliza para evitar la formación de espuma
aumentando en gran medida la tensión de superficie. Comparar con defoamer.
(Antifoam)
Antiespumante o agente antiespumante - Toda substancia que se utilize para reducir
o eliminar la espuma por reducción de la tensión de superficie. Comparar con
antiespuma. (Defoamer or defoaming agent)
Anulus - El espacio en derredor de una tubería suspendida en el pozo. La pared exterior
del anulus puede ser la pared del pozo o la del casing. (Annulus)
Anulus o espacio anular - El espacio entre la columna de sondeo y la pared del pozo
o del casing. (Annulus or annular space)
AOSC - Asociación de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolíferos. (Association of
Oilwell Servicing Contractors)
AP - Auto-potencial o potencial espontáneo. (SP)
Aparejar - Hacer pasar la línea de perforación por las roldanas de la corona de torre y
del motón móvil de aparejo. Un extremo de la línea se asegura el tambor del cable de
aparejo y el otro se asegura a la subestructura de la torre. (String up) Ver roldana.
Aparejo - Todo ensamblaje de poleas que forme parte de una única estructura. En
mecánica, una o más poleas, o roldanas, montadas para rotar en un único eje. La
corona de la torre o mástil (crown block) es un ensamblaje de roldanas montadas en
vigas en la parte superior de la torre. El cable de perforación se pasa por las roldanas
de la corona de torre en forma alternada con las roldanas del aparejo. El cable de
perforación sube y baja el aparejo que está en la torre o mástil. Cuando se colocan
elevadores en el gancho del aparejo, y cuando se enganchan barras de sondeo a
los elevadores, se pueden subir y bajar las barras que están en la torre. Ver corona,
elevadores, gancho, roldana, y aparejo. También ver aparejo de perforación. (Block)
Aparejo para enroscar/cabeza giratoria - Dispositivo conectado al eje del cuadro
de maniobras, que se utiliza como fuente de energía para enroscar barras, por lo
general está del mismo lado que el perforador en el cuadro de maniobras. *Ver aparejo
de maniobras. (Make out cathead)
Aparejo rápido - Motón móvil de sacada continua de dos velocidades que permite
que un elevador tome los tiros a medida que se los desenrosca mientras el motón
móvil continúa su movimiento. (Speed kit)
API - Instituto Estadounidense del Petróleo (American Petroleum Institute)
API segundos - Unidad de viscosidad medida con un embudo Marsh de acuerdo
con el procedimiento API. (Seconds API) Ver API RP 13B y Viscosidad de embudo
Marsh.
G LOSARIO
APR - Nombre de marca de una válvula anular sensible a la presión; para columna de
ensayo de pozo (DST) (APR)
Apretar el gatillo - Término referido a la detonación de una herramienta de cable de
acero que se opera pozo abajo dentro del camión de servicio. (Pulling-the-trigger)
Aprisionamiento - Condición por la cual barras de sondeo, casing u otros dispositivos
quedan atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la perforación, cuando se esta
bajando casing o cuando se están sacando las barras de sondeo. Cuando esto sucede,
con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca. (Stuck)
Araña - Dispositivo circular de acero con cuñas que sostienen una columna suspendida
de barras de sondeo, casing o tubing. La araña puede ser de una sola pieza o dividida.
(Spider)
Árbol - Cabeza de pozo. (Tree)
Árbol de Producción / Arbol de Surgencia - Las válvulas de control, manómetros
y estrangulador conectados en el extremo superior de un pozo para controlar el flujo
de petróleo y gas una vez que concluyen las operaciones de perforación y terminación.
(Christmas tree)
Arcilla (lutita) - Roca sedimentaria de grano fino compuesta por limo y lodo
consolidados. Constituye la roca sedimentaria que aparece con mayor frecuencia.
(Shale).
Arcilla - Tierra plástica, blanda, de colores variados, por lo general es un hidrosilicato
de alúmina, que se forma por la descomposición del feldespato y otros silicatos
de aluminio. Ver también Attapulgita, Bentonita, de Alto Rendimiento, de Bajo
Rendimiento, y arcillas naturales. Los minerales de arcilla son esencialmente insolubles
en agua, pero bajo condiciones tales como hidratación, fuerzas de corte como la
pulverización, efectos de la velocidad, se dispersan en particulas extremadamente
pequeñas, que van desde tamaños inferiores a 1 micrón hasta 100 micrones. (Clay)
Arcilla Atapulgita - Arcilla coloidal, viscosificadora, que se utiliza principalmente en
lodos de agua salada. La atapulgita, una variedad de arcilla, es un hidrosilicato de
aluminio y magnesio. (Attapulgite clay)
Arcilla de agua salada - (Salt water clay) Ver arcilla atapulguita.
Arcilla de perforación de alto rendimiento - Clasificación que se da a un
grupode preparados de arcillas de perforación comerciales cuyo rendimiento es de 35
a 50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo
rendimiento. Estas arcillas se preparan por peptización de arcillas de montmorillonite
de calcio de bajo rendimiento o, en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla
de bajo rendimiento peptizada. (High-yield drilling clay)
Arcilla Peptizada - Arcilla a la que se le ha agregado un agente para aumentar
su rendimiento inicial. Por ejemplo, suele agregarse ceniza de soda a la arcilla
montmorilonita de calcio. (Peptized clay)
Arcilla plástica - Toda formación relativamente pegajosa, como la arcilla, que se
encuentre durante la perforación. (Gumbo)
Arcillas de bajo rendimiento - Arcillas comerciales generalmente del tipo de la
montmorillonita de calcio cuyo rendimiento es de alrededor de 15 a 30 barriles por
tonelada. (Low-yield clays)
Arcillas naturales - Arcillas naturales, en contraposición a las comerciales, son
aquellas que se encuentran al perforar varias formaciones. El rendimiento de estas
arcillas es muy variable y pueden ser incorporadas a discresión en el sistema de lodo
(Natural clays)
Area - Campo potencialmente productor de hidrocarburos. (Play)
Área de perforación - Una o varias concesiones de terrenos adyacentes que
constituyen una unidad de superficie suficiente como para justificar la perforación de
un pozo exploratorio. (Drilling block)
Arena - Material blando en grano que resulta de la desintegración de rocas, por lo
general de sílice. (Sand)
Arena gasífera - Estrato de arena o piedra arenisca porosa de donde se puede extraer
gas natural. (Gas sand)
Arena productora o formación productora - Formación productora a nivel
comercial que, por lo general, no constituye ni siquiera arenisca. También denominada
zona productora o de producción. (Pay sand or pay formation)
Arena, control de - Idem empaquetadura de grava. (Sand control)
Arena, filtro de - Unión filtro colocada frente a las perforaciones para el control de
arena. (Sand screen)
Arena, mapa de espesor de - Mapa de contorno que muestra el espesor de las arenas
subterráneas. (Sand thickness map)
Arenisca - Roca detríctica y sedimentaria compuesta por granos de arena individuales
(el más común es el cuarzo) que se cementan juntos por acción del sílice, carbonato
de calcio, óxido ferroso, etc. La arenisca es una roca común en la que se acumula
tanto el petróleo como el agua. (Sandstone)
Aro calibre - Aro cilíndrico de metal que se utiliza para guiar y centrar empaquetadores
y herramientas en el interior del casing. (Gage ring)
Aro cuña - Sistema de cuña en configuración de anillo. (Slip ring).
Aro de apoyo - Aro cilindrico, generalmente con forma de “V” que se utiliza como
refuerzo (o apoyo) de un miembro sellador, para evitar su expulsión en caso de
temperaturas o presiones altas. (Back-up ring)
Aro traba del cuerpo - Mecanismo interno empleado en algunas herramientas para
trabar conos al mandril. (Body lock ring)
Arreglo - Reemplazo de ciertas piezas (por ejemplo o-rings) de las herramientas. El uso
de accesorios de tamaño específico para tamaños y pesos de casing determinados.
(Dressing)
G-3
Arrendador - Quien otorga una concesión (por ejemplo, una concesión de gas y
petróleo). (Lessor)
Asa (Grillete) - Elemento de acero de sección circular (similar al asa de un balde,
pero mucho más grande) que sirve de sostén de la cabeza de inyección y que permite
conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las dos barras cilíndricas que sirven de
sostén de los elevadores (amelas) y que los sujetan al gancho también se denominan
“asas” .(Bail)
Asas del elevador - La unión entre el elevador y el aparejo. *Ver aparejo. (Elevator
bails)
Asbesto - Término que se aplica a muchos minerales de silicatos fibrosos, algunos de los
cuales se utilizan en cierto tipo de fluidos de perforación. (Asbestos)
Asentar el casing - Instalar el casing de manera que quede sostenido por cuñas en la
cabeza de casing. Generalmente, el casing se asienta sobre la cabeza de casing en la
misma posición en la que estaba colgando cuando el tapón de cemento alcanzo su
punto más bajo. *Ver cabeza de casing y cuñas. (Land casing)
Asentar peso (Slacking off) - Bajar la columna de trabajo/tubing al empaquetador
(packer). (Slacking off)
Asfalto - mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos que se encuentran
en estratos naturales o se obtienen como residuo de petróleo. Asfalto, mezclas
que contienen asfalto, y materiales asfálticos alterados (por ej. asfalto soplado, o
modificado químicamente), todos estos elementos se agregan a ciertos fluidos de
perforación con propósitos muy diferentes; como componente de lodos de base-
petróleo, material de pérdida de circulación, agente de control de pérdida de fluido,
agente de revoque de paredes, etc. (Asphalt)
Asiento de casing - La ubicación del extremo inferior de una columna de casing
cementada en un pozo. Habitualmente, en este punto se enrosca un zapato en el
extremo del casing. (Casing seat)
Asociación de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolíferos -
OrganizaciónAsociación que establece algunos estándares, principios y políticas para
las empresas de servicio de pozos petrolíferos, cuya sede se encuentra en Dallas, Texas.
(Association of Oilwell Servicing Contractors)
Átomo - De acuerdo a la teoría atómica, es la cantidad más pequeña que puede integrar
una combinación química, o que puede existir individualmente. (Atom)
Atrapar muestras - Obtener recortes para información geológica a medida que el
trépano penetra en la formación. Las muestras se obtienen del fluido de perforación,
a medida que este emerge a la superficie o, en perforación con herramienta de cable,
de la cuchara/achicador. Se lavan los recortes cuidadosamente hasta que quedan
limpios de elementos extraños; se los seca y se les coloca una etiqueta en donde se
indica la profundidad a la que se tomaron las muestras. (Catch samples). Ver cuchara/
achicador, perforación con herramienta de cable y recortes.
Autopotencial - Ver *potencial espontáneo. (Self potential)
Ayudante de boca de pozo - Operario que trabaja en el piso del equipo. (Floor
hand)
B
B/D - barriles por día. (B/D)
Backside - El área encima del empaquetador, entre el diámetro interno del casing y el
diámetro externo del tubing. (Backside)
Bache - Bombear una determinada cantidad de una substancia (por ejemplo, cemento o
ácido) a un intervalo específico del pozo. Por ejemplo, se pueden bombear 10 barriles
de diesel oil a un área del pozo para liberar portamechas que se atascaron en las
paredes del pozo. (Spot)
Bajada bajo presión del pozo - Ver Bajada/sacada de tubería bajo presión.
Bajada de tubería bajo presión del pozo - Bajar el sondeo cuando el pozo está
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping in)
Bajada/sacada de tubería bajo presión del pozo - Introducción o extracción de
tuberías con el pozo presurizado y sin permitir el flujo vertical en el extremo superior
del pozo. (Stripping)
Bajar bajo presión del pozo (snub). - Bajar tubería o herramientas en un pozo
que no ha sido ahogado, en condiciones de alta presión (por ejemplo, bajar tubería
en un pozo contra presión). El “snubbing” generalmente requiere de un conjunto de
aparejos y cable de acero que fuerzan la tubería o las herramientas dentro del pozo
a través de una cabeza limpiadora o preventor de reventones hasta que la columna
alcance el peso suficiente para compensar en el stripper el efecto levantador de la
presión del pozo. Ver stripper head. (Snub).
Balanza de lodo - Balanza de brazos que se utiliza para determinar la densidad
del lodo. Consta principalmente de una base, un brazo graduado con una copa de
volumen constante, tapa, rider, knife edge y contrapeso. (Balance, mud)
Bandera - 1. Tira de tela, soga, o nylon que se utiliza para marcar el cable/alambre
durante operaciones de pistoneo o cuchareo. 2. Indicador de la dirección del viento
para aquellas perforaciones o reparaciones en las que se sospecha la presencia de ácido
sulfídrico (gas agrio). (Flag)
BAP (RIH [Run-in-hole]) - Bajar al pozo.
Barco perforador - Barco construido para perforación de pozos marítimos. Si bien
no es tan estable como otras estructuras flotantes, (como los semisumergibles), los
barcos de perforación (o shipshape) , pueden perforar pozos de exploración en aguas
relativamente profundas. Pueden tener casco de barco, de catamarán, de trimarán,
etc. (Ver equipo de perforación semisumergible). (Drill ship)

G-4
Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO4) que se utiliza para aumentar la densidad
de los fluidos de perforación. Si se requiere, se lo puede mejorar con aditivos para
que alcance una gravedad específica de 4.20 (es decir, 4.2 veces más pesado que el
agua). Este material suele presentarse en vetas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas, o
en masas cristalinas. (Barite, baryte, or heavy spar)
Barra de peso - Barra pesada que se coloca sobre o cerca de una herramienta de cable
de perfilaje. Le brinda el peso suficiente a la herramienta para facilitar su bajada al
pozo. (Sinker bar)
Barras de sondeo - Tubería de paredes gruesas que se usa como sarta de perforación.
(Drill pipe)
Barras de sondeo - Tubería gruesa, sin costura que se utiliza para rotar el trépano y
circular el fluido de perforación. Se conectan tiros de tubería de 30 pies (9,144 m) de
largo por medio de las uniones. (Drill pipe)
Barras de sondeo con unión lisa - Barras de sondeo en las que el diámetro externo
de la unión es igual al diámetro externo del caño. La unión también puede ser lisa en
lo que respecta al diámetro interno. (Flush-joint pipe)
Barreno/taladro empaquetador - B/TE recuperable anclado en la parte superior
de la empaquetadura de producción para fijar un conjunto de sello de tubing. (Packer-
bore receptacle)
Barril - (Bbl)
Barril - Unidad de volumen para productos de petróleo. Un barril equivale a 42 galones
US o 0,15699 metros cúbicos. Un metro cúbico equivale a 6,2897 barriles. (Barrel)
Barril equivalente - Unidad de laboratorio que se utiliza para evaluar o ensayar
fluidos de perforación. Un gramo de material que se agrega a 350 ml de fluido
equivale a 1 libra de material que se le agrega a 1 barril (42 galones) de fluido. (Barrel
equivalent)
Barriles por día - Medida del caudal de flujo de un pozo; el total de la producción o
procesamiento de petróleo de un pozo por día. (Barrels per day)
Base - Compuesto de metal, o de un grupo del tipo de los metales, con hidrógeno y
oxígeno en proporción como para formar un radical de OH, que se ioniza en una
solución acuosa, produciendo un exceso de iones hidróxilos. las bases se forman
cuando los óxidos de metales reaccionan con el agua. las bases aumentan el pH.
Ejemplos de bases son la soda cáustica y la cal. (base)
Basicidad - Valor de pH por encima de 7. Capacidad de neutralizar o aceptar protones
de ácidos. (Basicity)
Batería - 1. Instalación de piezas de equipamiento idénticas o casi idénticas (por ej. una
batería de tanques, o una batería de manómetros) 2. Dispositivo de almacenamiento
de electricidad. (Battery)
Batería de tanques - Grupo de tanques de producción ubicados en el yacimiento
para almacenar petróleo crudo. (Tank battery)
Bentonita - Arcilla plástica, coloidal, constituida en su mayor parte por el mineral
montmorilonita de sodio (un silicato de aluminio hidratado) que se expande cuando
se humedece. Debido a sus propiedades de formación de gel, la bentonita es un
componente importante de los lodos de perforación. Para su uso en fluidos de
perforación, la bentonita tiene un rendimiento que sobrepasa los 85 bbl/ton.
El término genérico “bentonita” no es un término exacto desde el punto de
vista mineralógico, ni tampoco es la arcilla de composición mineralógica definida.
(Bentonite)
Bicarb - Ver Bicarbonato de Sodio. (Bicarb)
Bicarbonato de Sodio - NaHCO3 - Material de uso común para el tratamiento
de contaminación del cemento y ocasionalmente contaminación de calcio en los
fluidos de perforación. Es la sal de sodio de media neutralización del ácido carbónico.
(Bicarbonato de Sodio)
Bicromato de Sodio - Na2Cr2O7 - También denominado “dichromato de sodio” -
Ver cromato.
Blocks - Mecanismo pesado de elevación que se utiliza en los equipos para favorecer las
operaciones de bajada y sacada. (Blocks)
Bloque de arrastre - Accesorios que se utilizan para proporcionar “arrastre” a una
herramienta. Similares a los resortes de arrastre, pero más resistentes. (Dragblock)
Bloqueo por agua - Reducción de la permeabilidad de una formación (por la
presencia de una acumulación de agua?). (Water block)
Bloqueo por gas - Condición que se encuentra a veces en un pozo en bombeo en el
que un gas disuelto que se liberó de una solución durante el movimiento ascendente
del émbolo, aparece como gas libre entre las válvulas. Si la presión del gas es suficiente,
la válvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra fluido al tubing. (Gas lock)
Bola/pesa deslizante/apoyo - Objeto esférico que se utiliza para bombear el pozo
desde superficie, liberar, o realizar otra operación con ciertas herramientas hidráulicas.
(Ball)
Bolsa - (Sack) Contenedor de cemento, bentonita, ilmenita, sulfato de bario, cáustico,
etc. Sack (bolsas) contiene las siguientes cantidades de los elementos mencionados:
Cemento 94 libras (1 pie cúbico) , Bentonita 100 libras, Ilmenita 100 libras, Sulfato
de bario 100 libras
Bolsillo lateral - Unión compensadora de paredes pesadas en la columna de
producción para colocación de válvulas de gas lift, etc. (Side pocket).
Bolson - Término de slang que describe una surgencia en oleadas/bocanadas.
(Belching)
Bomba - Instrumento que aumenta la presión de un fluido. Las distintas clases de
bomba son: alternativa, centrífuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de succión,
hidráulica, de lodo, sumergible y de fondo de pozo. (Pump)
G LOSARIO
Bomba alternativa - Bomba que consiste en un pistón que se mueve en sentido
vertical y horizontal. El cilindro cuenta con un equipamiento con válvulas de entrada
(succión) y de salida (descarga). Durante la embolada de succión, las válvulas de
succión se abren y el fluido se vierte en el cilindro. Durante la descarga, las válvulas
de succión se cierran, las de descarga se abren y el fluido sale con fuerza del cilindro.
(Reciprocating pump)
Bomba centrífuga - Bomba provista de un propulsor o rotor, un eje y una cubierta,
que descarga fluido por fuerza centrífuga. (Centrifugal pump)
Bomba de inyección - Bomba recíproca de grandes dimensiones que se utiliza para
circular el lodo en un equipo de perforación o el fluido de terminación/reparación
en un equipo de servicio. La bomba de inyección típica es una bomba a pistón de
doble efecto o de simple efecto, de dos o tres cilindros, cuyos pistones corren por
tuberías auxiliares reemplazables y son impulsados por un cigueñal accionado por un
motor. (Mud pump)
Bomba de tubing - Bomba de varillas en la que el cilindro está conectado al tubing.
(Tubing pump) Ver bomba de varillas.
Bomba de unidad de cierre - Otro término para designar a una bomba eléctrica o
hidráulica ubicada en un acumulador cuya función es bombear fluido de alta presión
a los preventores de reventones para cerrarlos o abrirlos. (Closing unit pump)
Bomba de varillas - Conjunto de pozo abajo que se utiliza para elevar fluido hacia
la superficie por la acción recíproca de la columna de varillas de bombeo. Los
componentes básicos son el cilindro de bomba, el émbolo, las válvulas y el anclaje
pendular?. La bomba de tubing, en la que el cilindro está conectado al tubing, y la
bomba insertable, que se baja al pozo como una unidad completa, son dos tipos de
bombas de varillas. (Sucker rod pump)
Bomba duplex - Bomba recíproca que consta de dos pistones y dos cilindros, de uso
muy difundido como bomba de lodo equipos de perforación. (Duplex pump)
Bombeo - Una de las actividades de servicio de pozos “a través de la línea de flujo” que
permite acceder al pozo bajo presión para realizar diferentes tareas, bombeando cable
no conductor pozo abajo. (Pumpdown)
Bonete - En los preventores de esclusas, el componente que sella la parte posterior del
cilindro de la esclusa. (Bonnet)
BOP - Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones. (BOP)
Boquilla- Conducto a través del trépano que permite que el fluido de perforación
llegue al fondo del pozo y empareje los cortes a través del espacio anular. Las boquillas
presentan diferentes tamaños que pueden intercambiarse de acuerdo con el trépano
para permitir mayor o menor flujo. (Nozzle)
Bota - Dispositivo tubular que se coloca en posición vertical, ya sea adentro o afuera de
un recipiente más grande, a través del cual circulan fluidos del pozo antes de entrar
al recipiente más grande. La bota ayuda a separar el gas de la humedad del petróleo.
También llamado tubo separador de gas, o tubo conductor. (Boot)
BPD - Barriles por día. (BPD)
Bppd - Barriles de petróleo por día (Bopd [Barrels of oil per day])
Brida - Borde o reborde (presente en las conexiones de tubería y en las bocas de bombas
y recipientes) que se proyecta en ángulo recto y que sirve de refuerzo o conexión
con otra pieza. Las bridas tienen orificios para ajustarlas con pernos a otras bridas.
(Flange)
Brida aisladora - Brida provista de piezas de plástico que aíslan las piezas metálicas
con el fin de impedir el flujo de corriente eléctrica. Se las suele utilizar en sistemas
de protección catódica para evitar la corrosión electrolítica. A menudo se las instala
cuando se está conectando una línea de salida a la cabeza del pozo. (Insulating
flange)
Brida con aro - Tipo de conexión especial con bridas en la que un anillo de metal
(apoyado en una ranura de la brida) cumple la función de sello a presión entre las dos
bridas. (Ring-joint-flange)
Buffer - Toda substancia o combinación de substancias que, al disolverse en agua,
produce una solución que resiste las variaciones en la concentración del ion de
hidrógeno cuando se le agrega ácido o base. (Buffer)
Buje - Accesorio de tubería que permite conectar dos secciones de tubería de diferentes
tamaños. (Bushing)
Buje de estrangulación - Accesorio tubular que se utiliza en un estrangulador
de superficie. Estrangulador que se utiliza para regular el flujo de un pozo. Ver
estrangulador. (Bean)
Buje de impulso del vástago de perforación - Dispositivo especial conectado
al buje rotativo que transmite torque al vástago de perforación y simultáneamente
permite el movimiento vertical del vástago para poder perforar. Puede ser cuadrado o
hexagonal y encajar en la abertura rotativa o puede estar provisto de uniones macho
para transmitir torque. También se lo llama buje de transmisión. *Ver vástago de
perforación y buje maestro. (Kelly bushing)
Buje de transmisión - También llamado buje del vástago. *Ver buje del vástago.
(Drive bushing)
Buje maestro - Dispositivo que forma parte de la mesa rotativa. En el encajan las cuñas,
y sirve para impulsar el buje del vástago de perforación, de manera de transmitir
el movimiento de lamesa rotativa al vástago de perforación. También llamado buje
rotativo. *Ver cuñas y buje del vástago de perforación. (Master bushing)
Bullheading (Inyección de fluido sin purga) - 1. Término que designa la
operación de bombeo al interior de un pozo cerrado sin retornos. 2. Impulsión
forzada de fluido al interior de un pozo. (Bullheading)
BUNA-N - Caucho de nitrilo que se usa habitualmente en yacimientos petrolíferos
como sello elastómetro, es decir en O-rings, V-rings, etc. (BUNA-N)
G LOSARIO
Butano - Hidrocarburo parafínico, C4H10 , que en condiciones atmosféricas es un
gas, pero que bajo presión se licúa con facilidad. Es un elemento constitutivo del gas
licuado de petróleo. Ver gas licuado de petróleo. (Butane)
C para neutralizar el ácido orgánico. (Quicklime)
C-A; C/A - Cable alambre. (W-A; W/A - [Wireline])
Caballete de tubería - 1. Colocar una tubería retirada del pozo sobre una tarima para
tubería. 2. Disponer la tubería en forma vertical sobre el piso de la torre al sacarla
del pozo. (Rack pipe)
Caballete, cabría, trípode - Torre o grúa que se utiliza para manejar cargas pesadas,
cuya forma es similar a la de la letra A (A-Frame)
Cabeza de casing - La sección de la columna de casing de paredes más gruesas,
generalmente ubicada justo por debajo de los preventores o el árbol. (Gage joint)
Cabeza de casing - Accesorio de acero, pesado, embridado, que contiene cuñas y
empaquetaduras del que se suspenden secciones intermedias de casing y se sella el
espacio anular. También se lo llama carretel. (Casing head)
Cabeza de circulación - Dispositivo conectado al extremo superior del sondeo o del
tubing, cuya función es permitir el bombeo al interior del pozo sin necesidad de usar
el vástago de perforación. (Circulating head)
Cabeza de control - Extensión de una herramienta recuperable, por ejemplo un
tapón puente recuperable, que se utiliza para fijar y liberar la herramienta. (Control
head)
Cabeza de gato - Accesorio con forma de carretel colocado en un guinche alrededor
del cual se enrolla una cuerda para elevar cargas o tirar. (Cathead). Ver carretel de
afloje (breackout cathead) y carretel de apriete (make-up cathead).
Cabeza de Gato - Dispositivo conectado al eje del cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energía para desenroscar tubulares, por lo general está del lado del
frente del perforador en el cuadro de maniobras. Ver aparejo de maniobras. (Break
out cathead)
Cabeza de inyección - Herramienta rotativa que cuelga del gancho rotativo y del
motón móvil de aparejo, de la que se suspende la columna de sondeo, lo que permite
la libre rotación de la misma. También proporciona una conexión para la manguera
de inyección y un pasaje para el flujo de fluido de perforación al interior de la
columna de sondeo. (Swivel)
Cabeza de pozo - El equipamiento que se utiliza para mantener el control del pozo
en superficie. También se refiere a diferentes parámetros que tienen que ver con la
cabeza de pozo, como por ejemplo la presión en cabeza de pozo, el precio del petróleo
en cabeza de pozo, etc. Esta formado por la cabeza del casing y el árbol de producción.
(Wellhead)
Cabeza de tubing - Accesorio embridado que sostiene la columna de tubing, sella y
bloquea la presión entre el casing y el exterior del tubing y provee una conexión que
sostiene al árbol de producción. (Tubing head) Ver árbol de producción.
Cabeza empaquetadora - Dispositivo de prevención de reventones constituido por
un casquillo y empaquetadura atornillados a la cabeza de pozo. Se lo suele utilizar
para sellar el espacio anular entre el tubing y el casing. (Stripper head)
Cabeza giratoria - Elemento sellador utilizado para cerrar el espacio anular alrededor
del vástago al perforar con presión la superficie; por lo general, se la instala por encima
de los preventores de reventones principales. Evita la formación de nube de polvo o
de fluidos alrededor del rotary. La cabeza giratoria permite seguir perforando, incluso
cuando hay una presión tal en el annulus que no puede ser superada por la densidad
del fluido de perforación. Además, la cabeza giratoria impide que el pozo experimente
un reventón. Se utiliza principalmente para la perforación de formaciones con presión
baja y fluidos de alta presión. La velocidad de invasión a través de tales formaciones
suele ser rápida. (Rotating head)
Cable - Cuerda compuesta por alambres de acero trenzados alrededor de un alma de
cáñamo o de cualquier otra fibra. El resultado es una cuerda muy fuerte y bastante
flexible. El cable se utiliza como línea de perforación, como línea de malacate/
guinche, etc. Se los suele llamar cable/alambre, aunque este último en realidad es una
única varilla delgada de metal, generalmente muy flexible. (Wire rope) Comparar con
cable/alambre.
Cable - Cable no eléctrico. (Slickline).
Cable de maniobras - Líneas para elevación de tiro que se opera desde uno o dos
carreteles de maniobra ubicados en el equipo.. (Catline) Ver cabeza de gato.
Cable de pistoneo - Cable de acero con gran capacidad para extracción de cargas,
en contraposición al cable conductor eléctrico de acero. Se utiliza en equipos para
servicio de pozos con el objeto de operar un pistón o cuchara. Suele medir entre 9/16
pulgadas de diámetro y varios pies de longitud. (Sand line)
Cable/alambre - Pieza de metal de tipo varilla, generalmente de diámetro reducido,
que se utiliza para bajar herramientas especiales al pozo (tales como sondas de
perfilaje, cañones de punzamiento, etc.). (Wireline)
Cadena de enrosque - Cadena con forma de Y que se utiliza para enroscar (ajustar)
uniones de barras de sondeo entre sí. Un extremo de la cadena está enganchado a
las llaves de enrosque, otro extremo se engancha en el aparejo para enroscar/cabeza
giratoria, y el tercer extremo queda libre. Se enrolla la cadena alrededor de la unión,
se tira de la misma mediante el aparejo y la unión gira con velocidad y se enrosca.
Una vez que se saca la cadena de la unión, se colocan las llaves en el mismo lugar
y se sigue tirando de la cadena con el aparejo, lo cual termina de ajustar la unión.
(Spinning chain)
G-5
Caja de prensaestopa - Parte metálica que comprime y sostiene la empaquetadura en
su lugar en una caja de estopas. (Packing gland) Ver caja de estopas.
Cal - Presentación comercial del hidróxido de calcio. (Lime)
Cal rápida - Oxido de calcio (CaO). Se utiliza en determinados lodos a base de petróleo
Calcio - Una de las tierras alcalinas, cuya valencia es 2 y su peso atómico alrededor de
40. Los compuestos de calcio suelen ser responsables de la dureza del agua. También
es un componente de la cal, el yeso, la piedra caliza, etc. (Calcium)
Caldera - Recipiente cerrado y presurizado que tiene un horno equipado para quemar
carbón, petróleo o gas y que se utiliza para generar vapor de agua. (Boiler)
Calentador - Recipiente que contiene un montaje de tuberías y un hogar de caldera
que se utiliza para calentar una emulsión para su posterior tratamiento. (Heater)
Calibrar - Acción de bajar un calibre con tubing o con cable de pistoneo para verificar
las dimensiones del casing. (Gage trip)
Calibre no pasa - Medidor que se corre pozo abajo para comprobar dimensiones. (
No-go)
Caliper - Registro cuyo objetivo es determinar el diámetro del pozo, que sirve para
indicar agrandamientos debido a derrumbes, inundación u otras causas. Este perfilaje
también detecta corrosión en sus diversas formas en los accesorios tubulares. (Caliper
log)
Calor específico - El numero de calorías que se requiere para elevar en 1 grado
centígrado la temperatura de 1 gramo de una substancia. El calor específico de un
fluido de perforación es un indicador de la capacidad del fluido de enfriar el trépano
a un caudal de circulación determinado. (Specific heat)
Cambio brusco de penetración - Aumento repentino de la velocidad de penetración
del trépano. A veces es una señal de que el trépano ha penetrado una zona de alta
presión, por lo que constituye una advertencia de la posibilidad de un reventón.
(Drilling break)
Cambio de esclusas - Acto de cambiar el tamaño de las esclusas del preventor de
reventones cuando se opera con barras de sondeo o tubing de un tamaño diferente al
que se estaba usando previamente. (Changing rams)
Camisa de bomba - Sección metálica, cilíndrica de dimensiones exactas, que forma
el barril de trabajo o ciertas bombas alternativas. Las camisas de bomba brindan la
posibilidad de reemplazar las camisas desgastadas a bajo costo y, en algunas bombas,
constituyen un método adecuado para el cambio de caudal y presión de las bombas.
Las secciones, utilizadas en algunos tipos de bomba de pozos petrolíferos permiten
instalar, sin demora, una bomba de pozo de cualquier tipo de longitud de embolada
al agregar secciones extremo a extremo. (Pump liner)
Camisa de Separación - Camisa diseñada para aislar al tubing del flujo del anulus en
caso que la unión de circulación deslizable dejara de operar. (Separation sleeve)
Campana de pesca - Unión o junta de acero, con rosca interna, que se utiliza para
recuperar tubería del pozo en operaciones de pesca; contraparte hembra del pescador
de rosca macho. La campana de pesca se enrosca en el sondeo y se baja al pozo hasta
que hace contacto con la tubería perdida. La rotación de la campana de pesca hace
una rosca en la parte exterior de la tubería, lo que proporciona una conexión firme.
Luego se retira la tubería del pozo. (Die collar)
Campana terraja- 1. Herramienta de rosca hembra, cónica, autoenroscable, que se
atornilla en forma externa a una pesca para recuperarla. 2. Una roscadora a la vieja
usanza, con ranuras longitudinales que atraviesan la roscas. Ver roscadora y macho
terraja. (Box tap)
Campo petrolífero - 1. Terreno sobre el que yace un reservorio o reservorios de
petróleo. Por lo general, el término no sólo incluye el terreno, sino que también
puede incluir el reservorio, los pozos y el equipo de producción. 2. Lugar en el que se
desarrolla la industria de la perforación, terminación, reparación y servicio de pozos.
(Oil field)
Canaleta - 1. Acanaladura o ranura que se produce en la pared del pozo, paralela
al eje del mismo. Es el resultado de la fricción de la tubería contra un codo muy
pronunciado del pozo. 2. Sección del pozo, generalmente de formación muy blanda
y con una desviación anormal, en donde las barras de sondeo han producido una
erosión o acanaladura de tamaño menor que las uniones dobles o los portamechas.
Esta configuración de tipo cerradura provoca el atascamiento de estos miembros en
la sacada. (Key seat)
Canalización - Fenómeno que suele ocurrir en un pozo de inyección en el que el
fluido que se está inyectando no entra en contacto con el reservorio en su totalidad,
sino que desvía porciones de los fluidos del reservorio formando canales en forma de
dedos. Este fenómeno no es deseable porque no hay contacto entre algunas porciones
del reservorio y el fluido inyectado. (Fingering)
Canalización - Pasaje de fluido a través del cemento o la formación. (Channel)
Canasta - 1. Dispositivo para pescar herramientas atascadas agarrándolas firmemente.
2. La pieza de una herramienta de pesca (overshot o cangreso) que engancha la pesca.
(Grapple)
Canasta - Dispositivo que se coloca justo encima del trépano o de la fresa en la columna
de sondeo para atrapar pequeños desechos no perforables que circulan por el espacio
anular (Basket).
Canasta - Dispositivo que se utiliza para atrapar desechos provenientes de herramientas
perforables, punzadores, etc. (Basket)
Canasta calibradora de cable/alambre - Herramienta que se utiliza para calibrar
el casing, además de limpiarlo de residuos y detritos cuando se la utiliza con un
atrapador de residuos. (Feeler, Wireline)

G-6
Canasta recuperadora - Herramienta cilíndrica diseñada para la remoción de
desechos, recortes u objetos extraños del pozo. Se suele correr cuando se perforan o
se fresan herramientas perforables o no peforables. (Junk basket)
Cangrejo - Herramienta de pesca que se utiliza para rescatar tubería perdida en un
pozo. El cangrejo se baja al pozo por dentro de la tubería perdida, y cuando se aplica
torque o peso o ambos a la columna, las cuñas del cangrejo se expanden y aferran la
pared interior de la tubería. Luego toda la columna se saca a superficie. (Spear)
Cangrejo - Herramienta que se utiliza para penetrar el diámetro de otra. Por lo general
consiste en una herramienta de agarre que va por dentro de una pesca tubular y la
atrapa con una cuñas.
Cañería guía - La primera columna de casing (luego del caño conductor) que se asienta
en un pozo, con una longitud que puede ser de varios cientos o de varios miles de
pies. Algunos estados exigen una longitud mínima para proteger las arenas de agua
potable. (Surface pipe) Comparar con caño conductor.
Cañería lavadora - Cañería del tamaño apropiado para la pesca en pozo abierto o en
casing o para lavar o perforar la obstrucción de manera de liberar la pesca. (Wash out
pipe [or washpipe])
Cañería vertical de alimentación de inyección - Cañería vertical que se eleva a
un lado de la torre o mástil, que conecta la línea de descarga que va desde la bomba
de inyección hasta la manguera de inyección, y a través de la cual se bombea el lodo
al interior del pozo. (Standpipe)
Caño conductor - 1. Columna corta de casing de diámetro grande que se utiliza para
mantener abierto el extremo superior del pozo y para derivar el fluido de perforación
ascendente a las piletas de lodo. (Conductor pipe)
Caño conductor - Tubería por la que circula líquido en sentido vertical; caño
conductor de tubería. (Riser) Ver caño conductor de tubería.
Caño conductor de tubería submarino - Tubería y conexiones especiales
utilizadas en equipos offshore de perforación flotante para fijar un sello entre la parte
superior del pozo, que se encuentra sobre el lecho marino, y el equipo de perforación,
ubicado en la superficie del agua. El caño conductor de tubería sirve como guía
para la barra de sondeo desde el buque de perforación hasta el cabezal del pozo y
como conductor del fluido de perforación desde el pozo hasta el buque. El caño
conductor consta de diferentes secciones de tubería e incluye dispositivos especiales
para compensar cualquier movimiento del equipo de perforación provocado por las
olas. También se denomina caño conductor marino. (Riser pipe)
Caño de cola - 1. Sección corta de caño espaciador que se utiliza por debajo de una
herramienta de inyección a presión durante cementaciones de reacondicionamiento.
2. Caño que se corre en un pozo por debajo de una empaquetador. (Tail pipe)
Caño filtro - También denominado tubo filtro. (Screen pipe) Ver tubo filtro.
Caño filtro - Tubería auxiliar de revestimiento con agujeros realizados con un cañón
de punzamiento. (Perforated liner) Ver Tubería auxiliar de revestimiento.
Caño lavador - 1. Sección corta de caño resistente de superficie que encaja en el
interior de la cabeza de inyección y que sirve como conducto para el fluido de
perforación a través de la cabeza de inyección. 2. A veces se emplea este término para
referirse a la cañería lavadora. (Wash pipe)
Cañón de punzamiento - Dispositivo explosivo con cargas o balas moldeadas, que
se corre hasta la profundidad deseada en el pozo y se detona para crear agujeros de
invasión en el casing, en al área cementada y en la formación. (Perforating gun) Ver
punzado selectivo (gun-perforate).
Cañón semi-consumible - cañón de punzamiento a través del tubing; no recuperable.
(Semi-expendable gun).
Cañones - Dispositivos explosivos que se utilizan para punzamiento. (Guns)
Capataz de perforación - Supervisor de las operaciones de perforación y reparación
en un equipo; también llamado jefe de pozo o superintendente de equipo. (Drilling
foreman)
Características de filtración - Características de filtración de un lodo de perforación.
Generalmente, estas características están en proporción inversa al diámetro del
revoque depositado en la superficie de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que
se pierde del fluido de perforación,ya sea en el medio poroso o a través del mismo.
(Filtration qualities)
Carbonato de Calcio - CaCo3 - Sal de calcio insoluble que a veces se utiliza
como densificador (piedra caliza, conchas de ostras, etc.) en fluidos de perforación
especializados. (Calcium Carbonate - CaCo3)
Carbonato de Sodio - Na2CO3 - Material de uso común para el tratamiento de varias
clases de contaminación de calcio. Generalmente se lo denomina “ceniza de soda”
. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, aumenta el pH del fluido por
hidrólisis. Puede agregarse carbonato de sodio al agua salada (NaCI) para aumentar
la densidad de la fase del fluido. (Sodium Carbonate).
Carboximetilcelulosa de Sodio - Comúnmente llamada CMC. Se encuentra
disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Material orgánico que se utiliza
para controlar filtración, suspender material de densificación, y formar viscosidad en
fluidos de perforación. Se utiliza junto con bentonita cuando se desea obtener lodos
de bajo contenido sólido. (Sodium carboxymethilcelluse).
Carburo tungsteno - Polvo cristalino fino, muy duro, de color gris, compuesto
de carbono y tungsteno. Este compuesto se aglutina con cobalto y níquel en
composiciones cementadas de carburo y se utiliza en herramientas de corte, abrasivos
y terrajas. (Tungsten carbide)
Carga en el gancho - El peso de la tubería suspendida en el peso según el indicador
de peso del equipo. (Hook load)
G LOSARIO
Carga moldeada - 1. Carga explosiva utilizada en punzamiento, con forma de jet
para penetrar fácilmente en el la pared del casing y en la formación. 2. Recipiente
relativamente pequeño que contiene explosivo de alta detonación y que se carga en
un cañón de punzamiento. Al detonar, la carga libera un jet de partículas pequeñas a
gran velocidad que penetra el casing, cemento y la formación. Ver * punzamiento con
cañón. (Shape charge/ Shaped charge).
Carretel - Unión embridada que se coloca entre el preventor de reventones y la válvula
de perforación y que sirve de espaciador. (Spool)
Carretel Adaptador - Carretel que se utiliza para conectar a la cabeza del casing
preventores de reventones de diferentes medidas presión. (Adapter spool).
Carretel de perforación - Conexión del conjunto de BOP equipada con bridas
en ambos extremos . Generalmente tiene el mismo diámetro que el preventor de
reventones. Puede o no tener salidas laterales para conexión con líneas auxiliares.
Accesorio utilizado como espaciador en el equipamiento de cabeza de pozo.
Proporciona espacio entre los diferentes componentes de la cabeza del pozo (como
los preventores de reventones) de manera de poder alojar distintos dispositivos del
sondeo (como las cuplas de herramientas). (Drilling spool)
Casilla de herramientas - Casilla en la que se guardan las herramientas. (Tool
house)
Casilla de lodo - Estructura del equipo que se utiliza para almacenar bolsas de
materiales para fluidos de perforación. (Mud house)
Casilla del Perforador - 1. Pequeño cobertizo ubicado en el piso del equipo
que se utiliza como oficina del perforador o para guardar objetos pequeños. 2.
Toda construcción pequeña que se utilice como oficina o para almacenamiento.
(Doghouse)
Casilla del Personal - Casilla que utilizan las dotaciones de equipos de perforación
para cambiarse de ropa. (Change house) Ver casilla del perforador (doghouse).
Casing - Tubería de acero que se coloca en un pozo de petróleo o de gas a medida que
avanza la perforación para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la
perforación y para extraer petróleo si el pozo resulta ser productivo. (Casing)
Casing de cupla lisa - Ver Barras de sondeo con unión lisa (Flush-joint casing)
Casing de superficie - También llamado cañería guía. (Surface casing) Ver cañería
guía.
Casing liso - Casing sin punzados. (Blank casing)
Casquillo de prensaestopa - Dispositivo que se utiliza para formar un sello alrededor
de un vástago recíprocante o rotativo (como en una bomba) para evitar la filtración
de fluido. Específicamente, es la parte desplazable de un prensaestopa mediante la
cual se comprime la estopa. Ver prensaestopa. (Gland)
Catión - Partícula de carga positiva en una solución de electrolito que, bajo la influencia
de un potencial eléctrico, se dirige hacia el cátodo (electrodo negativo). Ejemplos: Na+
, H*, NH4 , Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)
Caudal circulación - El volumen de caudal de flujo del fluido de perforación
en circulación expresado generalmente en litros o metros cúbicos por minuto.
(Circulating rate)
Caudal de ahogo - Caudal de circulación de fluido predeterminado, expresado en
volumen de fluido por unidad de tiempo, que se utiliza para circular bajo condiciones
de surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo es una fracción seleccionada del
caudal de circulación que se utiliza durante la perforación. (Kill rate)
Caudal de perdida - La velocidad a la que un fluido de fracturación deja la fractura e
ingresa a la formación que la rodea. Generalmente, es recomendable que los fluidos
de perforación tengan un bajo caudal de pérdida. (es decir, debe ingresar muy poco
fluido a la formación que se está fracturando) de manera que la fractura se pueda
extender por la formación con mayor eficacia. (Leak-off rate)
CBL - Perfil de aislaciones de cemento. (CBL)
CC o centímetro cúbico - Una unidad de volumen del sistema métrico. Un
centímetro de agua a temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. (CC or
cubic centimeter)
CDF (RRC) - Comisión de ferrocarriles. Cuerpo regulador del petróleo y del gas del
Estado de Texas. (Railroad commission)
Cementación - Aplicación de una lechada líquida de cemento y agua a varios
puntos del exterior y el interior del casing. Ver cementación primaria, cementación
secundaria, e inyección de cemento. (Cementing)
Cementación a presión - Operación de reacondicionamiento en servicio de pozos
por la cual se bombea una lechada de cemento al interior de punzados abiertos, grietas
en el casing, etc., con el fin de bloquearlos. (Squeeze job)
Cementación de retrotaponamiento - Operación de cementación secundaria
que consiste en colocar un tapón de cemento en un punto determinado del pozo y
permitirle asentarse. (Plug-back cementing)
Cementación primaria - Operación de cementación que tiene lugar inmediatamente
después de entubar. Se utiliza como cubierta protectora al rededor del casing, de
manera de segregar la formación en producción e impedir la migración de fluidos
indeseables. (Primary cementing) Ver cementación secundaria e inyección de cemento
a presión.
Cementación secundaria - Cualquier operación de cementación posterior a la
primaria. Incluye una tarea de retrotaponamiento mediante la cual se coloca un tapón
de cemento en un punto determinado del pozo y se lo deja fraguar. Los pozos se
taponan para cerrar el paso del agua del fondo y reducir la profundidad del pozo
por otras razones. (Secondary cementing) Ver cementaión primaria e inyección de
cemento a presión.
Cementador - Término genérico que se utiliza para describir una herramienta
recuperable de servicio de inyección de cemento; se lo utiliza en cementaciones de
reacondiconamiento. (Cementer)
G LOSARIO
Cemento - Mezcla de alúmina, sílice, arcillas, cal y otras substancias que se endurece
cuando se la mezcla con agua. De uso intensivo en la industria petrolera para ligar
el casing a las paredes del pozo. El cemento apagado contiene alrededor de un 62,5
% de hidróxido de calcio, lo que constituye la causa principal de los problemas de
contaminación del lodo. (Cement)
Cemento portland - (Portland cement) Ver cemento.
Cemento puro - Mezcla de cemento portland y agua. (Neat cement)
Ceniza de Soda - Ver Carbonato de Sodio. (Soda Ash)
Centipoise (Cp) - Unidad de viscosidad que equivale a 0,01 poise. Un poise equivale
a 1g por metro-segundo, y 1 centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La
viscosidad del agua a 20 ° C es igual a 1,005 cp (1 cp = 0.000672 lb/pie-segundo).
(Centipoise)
Centralizador - Dispositivo que se utiliza para “centrar” el casing en el pozo, o el
tubing en el diámetro interno del casing. (Centralizer)
Centrifuga - Dispositivo que se utiliza para separar sólidos de alta gravedad específica
de un fluido de perforación. Se utiliza usualmente con lodos densificados para
recuperar el densificante y descartar los sólidos provenientes de la perforación. La
centrifuga utiliza rotación mecánica de alta velocidad para lograr la separación. En
esto se diferencia del separador de tipo ciclón, que solamente utiliza la propia energía
del fluido para lograr la separación. (Centrifuga)
Cerrar - 1. Cerrar temporariamente un pozo con capacidad para producir petróleo o
gas. 2. Cerrar los preventores de reventones de un pozo para controlar una surgencia.
Los preventores de reventones cierran el espacio anular de manera que la presión que
viene de abajo no pueda fluir a la superficie. (Close in)
Certificado - Certificaciones de los materiales en cuanto a sus propiedades físicas y
químicas. (Certs)
Certificado por ANIC - Dísese de las herramienta que cumple con los estándares que
determina la Asociación Nacional de Ingeniería en Corrosión. (Asociación Nacional
de Ingeniería en Corrosión) (NACE (National Association of Corrosion Engineer)
Certified)
Certificado por API - Herramienta que cumple con los estándares aplicables del
API. (API-certified)
Ciclo del fluido de perforación - La duración de un ciclo, o el circuito de lodo de
bajar al pozo y volver a subir, es el tiempo que tarda la bomba en impulsar el fluido
de perforación en el pozo. El ciclo en minutos es igual a la cantidad de barriles de
lodo en el pozo dividida por la cantidad de barriles por minuto. (Cycle time, Drilling
fluid)
Ciclón - Dispositivo para separar partículas diversas de un fluido de perforación; su
uso más corriente es como desarenador. Se bombea el fluido en forma tangencial al
interior de un cono; la rotación del fluido proporciona suficiente fuerza centrífuga
como para separar las partículas por masa. (Cyclone)
Cierre - 1. Efecto de cerrar las válvulas en un pozo a fin de interrumpir la producción.
2. Ahogar un pozo en el que ha ocurrido una surgencia. 3. Tapar la cabeza de pozo.
(Shut in).
Cierre blando - Cerrar un pozo cerrando un preventor de reventones con el
estrangulador y la válvula de línea del estrangulador abiertos, y luego cerrar el
estrangulador mientras se controla la presión de casing para que no supere los
máximos recomendables. (Soft shut in)
Cierre de emergencia - Sistema de plataforma automática de cierre de SCSSV y/o
SSV. (ESD)
Cierre duro - Operación de cierre de pozo mediante el cierre de un preventor de
reventones con el estrangulador y/o la válvula de la línea del estrangulador cerrados.
(Hard shut in)
Cinta de freno - Parte del mecanismo de freno, que consiste en una banda flexible
de acero recubierta con asbesto, que aprisiona un tambor cuando se la tensa. En un
equipo de perforación, la cinta de freno actúa sobre las campanas del tambor en el
cuadro de maniobras para controlar el descenso del aparejo y su carga, es decir, el
sondeo, el casing, o el tubing. Ver casing, cuadro de maniobras, barras de sondeo,
aparejo y tubing. (Brake band)
Circulación - El movimiento del fluido de perforación desde la pileta de inyección,
pasando por la bomba, el sondeo, el trépano, el espacio anular del pozo, y de vuelta
a la pileta de inyección. El tiempo que toma este proceso generalmente se denomina
tiempo de circulación. (Circulation)
Circulación de agua salada - Influjo de agua salada desde la formación hacia el
pozo. (Salt water flow)
Circulación del lodo - Acción de bombear lodo hacia abajo hasta el trépano y
de vuelta hasta la superficie por circulación normal o por circulación inversa. *Ver
circulación normal y circulación inversa. (Mud circulation)
Circulación inversa - Retorno del fluido de perforación a través de la barra de
sondeo. El curso normal de la circulación del fluido de perforación es hacia abajo de
la columna de perforación y hacia arriba por el espacio anular que rodea la columna
de perforación. Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele invertir la
circulación normal, haciendo que el fluido retorne a la superficie a través de la
columna de sondeo o el tubing mediante bombeo hacia abajo por el espacio anular.
(Reverse circulation)
Circulación normal - Circulación lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo por
la tubería de perforación, por fuera del trépano, en la parte superior del espacio
anular entre la tubería y el pozo, y de regreso a la superficie. (Normal circulation) Ver
Circulación de lodo y circulación inversa.
Circulación perdida - *Ver circulación, pérdida de. (Circulation loss)
G-7
Circular - Partir desde un punto y recorrer todo un sistema hasta volver al punto de
partida. El fluido de terminación circula desde las piletas de inyección, pasa por la
columna de tubing, llega al fondo del pozo y vuelve por el espacio anular. (Circulate)
Circular el fondo - Desde el fondo del pozo hasta la superficie. (Bottoms up)
Cloruro de Calcio - CaCl2 - Sal de calcio muy soluble que a veces se agrega a fluidos
de perforación para comunicarles propiedades especiales, pero fundamentalmente
para densificar la fase fluida. (Calcium Chloride - CaCl2)
Cloruro de Sodio - NaCI - Conocido como sal. La sal puede estar presente en al
lodo como contaminante o bien ser agregada por varias razones. Ver sal.(Sodium
Chloride)
Cloruro de zinc - ZnCl2 - Sal muy soluble que se utiliza para aumentar la densidad del
agua a más del doble de su valor. Generalmente se agrega a un sistema previamente
saturado con cloruro de calcio. (Zinc chloride)
CMC - Ver Carboximetilcelulosa de sodio. (CMC)
Coagulación - En terminología de fluidos de perforación, sinónimo de floculación.
(coagulation)
Coalescencia - Pasaje del estado de líquido a un estado semisólido, espeso, producido
por una reacción química. También es la combinación de globulos en una emulsión
causada por la atracción molecular de las superficies. (Coalescence)
Cocinar - Hacer un informe de las condiciones existentes sin la debida corroboración.
(Boilerhouse/Doghouse)
Coeficiente de cierre - La relación entre la presión del pozo y la presión del pistón
en operación que se necesita para cerrar las esclusas. (Closing ratio)
Cohesión - La fuerza de atracción entre moléculas de un mismo tipo, es decir la fuerza
que mantiene unidas a las moléculas de una substancia. (Cohesion)
Cola de milano - Corte de una sección en un cono que permite el movimiento
positivo de las cuñas sin la ayuda de los resortes convencionales de retorno de las
cuñas. (Dovetail)
Colear varillas - Acción de sacar del pozo el extremo inferior de una varilla de bombeo
cuando se está apilando las varillas en plataforma. (Tail out rods)
Colgador - Dispositivo que se utiliza para “colgar” y/o colocar herramientas en el casing
o en el tubing. (Hanger)
Colgador de bomba - Dispositivo ubicado en el tubing, sobre todo en las cuplas, que
facilita el asentamiento de bombas/de registradores de presión. (Bomb hanger)
Colgador de instrumentos - Colgador que se utiliza para fijar instrumentos en un
niple de asiento (registradores de presión/temperatura). (Instrument hanger)
Colgador de tubería - 1. Elemento circular con una disposición para agarre friccional,
utilizada para suspener el casing y el tubing en el pozo. (Pipe hanger)
Colgador de tubería auxiliar de revestimiento - Dispositivo de cuñas o sostén
que se utiliza para colgar las tuberías sin que toquen la pared interior del casing.
Pueden ser de operación mecánica o hidráulica. *Ver cañería auxiliar de revestimiento.
(Liner hanger)
Colgador de tubing - Conjunto de cuñas dispuestas en una estructura de acero,
enganchadas al extremo superior de la cabeza de pozo, que sirven de sostén de la
columna de tubing suspendida. (Tubing hanger) Ver cuñas.
Colgar varillas - Colgar varillas de bombeo en una torre o mástil en lugar de colocarlas
horizontales en una plataforma. (Hang rods)
Coloide - Estado de subdivisión de la materia que puede consistir en moléculas simples
grandes o en conjuntos de moléculas más pequeñas dispersas a tal grado que las
fuerzas de superficie se convierten en un importante factor determinante de sus
propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes
fenómenos que se observan con los coloides, por ejemplo, el movimiento Browniano.
El tamaño de los coloides va desde 1 x 10-7 cm hasta 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5
micrones) de diámetro, aunque el tamaño de las partículas de ciertos emulsoides
puede alcanzar 1 micrón. (Colloid)
Coloide liofílico - Coloide que no se precipita con facilidad cuando está en solución
y que, una vez precipitado, se dispersa con facilidad si se le agrega el solvente.
(Lyophobic colloid)
Coloide liófobo - Coloide que se precipita con facilidad cuando está en solución y
que no se puede volver a dispersar agregando la solución. (Lyphobic colloid)
Columna - 1. La extensión total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren
en un pozo; ej: la columna de casing. *Comparar columna de sondeo y sondeo. 2.
Cantidad indeterminada de uniones conectadas de casing/barras/tubing; ej: tubing
de producción. (String)
Columna - 1. La extensión total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren
en un pozo; ej: la columna de casing. Comparar columna de sondeo y sondeo. 2.
Cantidad indeterminada de uniones conectadas de casing/barras/tubing; ej: tubing
de producción. (String)
Columna de casing - La longitud total de casing que se baja a un pozo. En pozos
profundos, se requiere una gran resistencia a la tracción en las uniones superiores del
casing para soportar la carga, mientras que en las uniones inferiores se requiere una
gran resistencia al aplastamiento y a la presión interna. En el medio de la columna
alcanza con que estas resistencias alcancen los valores promedio. (Casing string)
Columna de casing intermedia - Columna de casing colocada en el pozo a
continuación del casing de superficie. Su función es evitar que el pozo se derrumbe
y, algunas veces, constituir una columna resistente de tubería a la que se le puedan
conectar los preventores de reventones. (Intermediate casing string)
Columna de reparación - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a
la cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a
cabo una determinada tarea, como por ejemplo una inyección de cemento a presión
o una operación de pesca. (Workover string)

G-8
Columna de sondeo - La columna de barras de sondeo con cuplas de herramientas
que transmite fluido y movimiento rotativo desde el vástago de perforación a los
portamechas y al trépano. En el terreno, es habitual utilizar este término en referencia
a las barras de sondeo y los portamechas. Comparar con Sondeo. (Drill string)
Columna de trabajo - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a la
cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a cabo
una determinada tarea, como por ejemplo una inyección de cemento a presión o una
operación de pesca. (Workstring)
Columna de trabajo - Columna de tubería que se utiliza en operaciones de reparación
o de servicio de pozos. No se la suele considerar como tubing de producción.
(Workstring)
Columna macaroni/spaghetti - Columna de tubing o de barras de diámetro muy
pequeño, generalmente de 3⁄4 a 1 pulgada, que se utiliza para servicio de pozos con
tubing de producción de 2 3/8. (Macaroni string)
Columna telescópica - Columna de tubing producción con diferentes tamaños de
tubería. (Tapered string)
Collar de flujo - Sustituto ubicado en la columna de producción para limitar las
velocidades de flujo por encima y por debajo de otras herramientas de pozo abajo.
(Flow coupling)
Composición coloidal - Suspensión coloidal que contiene uno o más elementos
constitutivos coloidales. (Colloidal composition)
Compresión - 1. Aumento rápido de la presión de pozo abajo que se produce cuando
se baja la columna de sondeo con demasiada velocidad o cuando se aumenta la
velocidad de la bomba una vez comenzado el bombeo. (Surging)
Compresión - 2. Método de succión para eliminar los desechos de los punzados
abiertos. (Surging)
Con la bocina - Hablar por radio con alguien que se encuentra a una distancia muy
grande. (On-the-horn)
Concentración en iones de hidrógeno - Medida de la acidez o de la alcalinidad
de una solución, expresada normalmente como pH. *Ver pH. (Hiydrogen ion
concentration)
Concentración o contenido de sólidos - Cantidad total de sólidos en un fluido
de perforación según determina la destilación, incluyendo tanto los sólidos disueltos
como los que se encuentren en suspensión o no disueltos. El contenido de sólidos
suspendidos puede ser una combinación de sólidos de alto o bajo peso específico y
de sólidos nativos o comerciales. Ejemplos de sólidos disueltos son las sales solubles
de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los disueltos
quedan en el filtro. El total de sólidos suspendidos y disueltos se expresa comúnmente
como porcentaje por volumen, y con menor frecuencia como porcentaje por peso.
(Solids concentration or content).
Concesión - 1. Documento legal que se ejecuta entre un propietario de un terreno, el
arrendador, y una compañía o individuo, el arrendatario. Dicho documento concede
el derecho de explotar el área en busca de minerales u otros productos. 2. El área
en que se encuentran los pozos de producción, los tanques de almacenamiento,
separadores, las unidades de LACT y otros equipamientos de producción. (Lease)
Concesionario - El destinatario de una concesión (por ejemplo, una concesión de gas
y petróleo). (Lessee)
Condensado -- Líquido de hidrocarburo liviano obtenido por condensación de vapores
de hidrocarburo. Esta compuesto (en proporciones variables) por butano, propano,
pentano, y fracciones más pesadas, sin etano o pentano, o con muy poca cantidad.
Ver butano, etano, metano, pentano y propano. (Condensate)
Conductibilidad - Medida de la cantidad de electricidad que atraviesa una unidad de
área por unidad de gradiente de potencial por unidad de tiempo. Es la recíproca de la
resistividad. Se le pueden agregar electrolitos al fluido de perforación para alterar su
conductividad y así realizar un perfilaje. (Conductivity)
Conectar Arbol de Surgencia - Conexiones finales del árbol de superficie y de las
líneas de flujo del tubing de producción, etc. (Nippling up)
Conejo - Se aplica la misma definición de tapón de prueba (pig). (Rabbit)
Conexiones de tubería - Partes auxiliares (tales como uniones, codos, tes, cruces,
etc.) utilizadas para conectar tuberías de distinta longitud. (Pipe fittings)
Conjunto - Disposición vertical del equipo preventor de reventones. También llamado
conjunto preventor de reventones. *Ver preventor de reventones. (Stack)
Conjunto calibrador a presión - Término genérico para el conjunto calibrador
de presión; herramienta utilizada para fijar herramientas permanentes en el cable de
acero eléctrico, por medio de la fuerza de explosivos. (PSA)
Conjunto de BOP - Preventores de reventones que se utilizan para control mecánico
o automatizado del pozo durante trabajos de perforación, o durante trabajos con
cable/alambre. (BOP stack)
Conjunto de lubricación - Dispositivo de superficie que se utiliza en operaciones
de cable simple para mantener lubricado el cable y proporcionar grasa para el control
de presión. (Lubricator stack)
Conjunto del preventor de reventones - Conjunto de equipamiento de control
de pozos, que incluye preventores, carreteles, válvulas y niples conectados al extremo
superior de la cabeza de pozo. (Blowout preventer stack)
Conjunto sellador de agarre - Conjunto de sellos que se baja con el tubing de
producción para que éste último pueda tensionarse o para que se mantenga dentro
del área de sello en casos en que el peso del tubing sea insuficiente. (Anchor seal
assembly)
Conjuntos de niples empaquetadores - Elementos selladores que se colocan en
el extremo del tubing de producción y que favorecen el asiento dentro del diámetro
del sello del empaquetador (packer). (Seal nipple assemblies)
G LOSARIO
Cono - Componente de una herramienta de interior de pozo, por ejemplo un packer
que se utiliza para calzar las cuñas contra la pared del casing. (Cone)
Consistencia - Viscosidad de un fluido no reversible, expresada en poises, durante un
intervalo determinado y a presión y temperatura dadas. (Consistency)
Consistencial de revoque - Según el API RP 13B, se pueden utilizar los términos
“blando”, “duro, “resistente”, “elástico”, “firme”, para describir de alguna manera la
consistencia del revoque. (Cake consistency)
Consistómetro - Medidor de tiempo de espesamiento que consta de un elemento
mezclador para medir el tiempo relativo de espesamiento para lechadas de lodo o
cemento bajo presiones y temperaturas predeterminadas. (Consistometer)
Contaminación - Presencia de un material extraño en un fluido de perforación que
puede generarle propiedades perjudiciales. (Contamination)
Contaminación por calcio - Iones disueltos de calcio en suficiente concentración
como para comunicar propiedades no deseadas a un fluido, tales como floculación,
disminución del rendimiento de la bentonita, aumento de la pérdida de fluido, etc.
Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal, Carbonato de Calcio. (Calcium
contamination)
Contenedor de Tapón - Contenedor de superficie que se utiliza para bajar tapones
de cemento bajo presión. (Plug container)
Contenido de arena - El contenido de arena de un fluido de perforación es el
contenido de sólidos no solubles, abrasivos, desechados a través de un colador de 200
MESH. Suele expresarse como porcentaje del volumen total de arena en un fluido
de perforación. Se trata de una prueba elemental porque los sólidos atrapados no
necesariamente son sílice, como tampoco son todos abrasivos. Para mayor información
respecto del tipo de sólidos retenidos en el colador de 200 MESH será necesario
realizar más pruebas específicas. (Sand content) Ver MESH.
Contenido de petróleo - El contenido de petróleo de cualquier fluido de perforación
es la cantidad de petróleo existente por porcentaje de volumen. (Oil content)
Contra - back up - Sostener firmemente una sección de un objeto (por ej. un tubo)
mientras se le enrosca o se le desenrosca otro objeto. Se utiliza una contrallave para
sostener un tubo o un perno, evitando de esta manera que gire mientras se ajusta o
se afloja otro tubo o una tuerca. (Back up)
Contrapresión (Presión de casing, Presión de estrangulador) - La presión en superficie
sobre el lado del casing del sistema de flujo de barra de sondeo/espacio anular. (Back
pressure, Casing pressure, Choke pressure)
Contrapresión - La presión mantenida sobre el equipamiento o los sistemas por los
que circula un fluido. (Back pressure)
Contraviento - Cable que se utiliza para sujetar y estabilizar un mástil o una torre. Los
cables que constituyen el soporte principal de la estructura son los cables de carga.
(Load guys) . Los cables que están sujetos a los anclajes en el suelo para proporcionar
apoyo lateral son los contravientos. (Wind guy )
Control de dirección - Método de perfilaje que registra la desviación del pozo
respecto del eje vertical y la dirección de dicha desviación. Una herramienta de
disparo simple para control de la dirección toma una única fotografía de una brújula
que indica en qué dirección y ángulo se desvía el pozo con respecto al eje vertical. Un
instrumento de disparo múltiple obtiene muchas lecturas del pozo a medida que se
lo saca. (Directional survey)
Control primario de pozos - Consiste en evitar la circulación del fluido de la
formación manteniendo una presión hidrostática igual o superior a la presión de la
formación. (Primary well control)
Convertidor de torque - Dispositivo que conecta un motor de impulso con la
máquina a la que acciona. Los elementos que bombean el fluido en el torque del
motor sobre el cual se aplica torque. Los convertidores de cupla motriz se utilizan
en equipos mecánicos que tienen una máquina compound?. (Torque converter) Ver
equipo mecánico.
Copa para pistón de extracción - Copa de succión de goma que se corre en cable
simple o que se bombea desde superficie para terminar un pozo. 2. Cilindro hueco
forrado de caucho que se monta en un mandril hueco con una unión macho para
conectar a la línea de pistoneo. Una válvula de retención de apertura ascendente en
el extremo inferior proporciona un medio para extraer el fluido del pozo cuando la
presión es insuficiente para impulsar el flujo. El pistoneo es una operación temporaria
cuya finalidad es determinar si se puede hacer fluir el pozo. Si el pozo no fluye
después del pistoneo, se hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador
permanente para traer el petróleo a la superficie. (Swab) Ver mandril.
Copa probadora - Dispositivo que se enrosca en la columna de sondeo y se baja al
pozo para realizar un ensayo de presión del casing y de los preventores de reventones.
El dispositivo sellador tiene forma de copa, por lo que se lo llama copa. (Cup packer)
Copolímero - Substancia que se forma cuando dos o más substancias polimerizan
al mismo tiempo. El resultado de un producto que no es una mezcla de polímeros
separados, sino un complejo que tiene propiedades diferentes a las de los polímeros que
lo componen. Ver polímero. Ejemplos: copolímetro anhidrido polivinilo acetomaleico
(extendedor de arcilla y floculante selectivo), acrilamida carbosilicia copolímero, etc.
(Copolymer).
Corona de torre - Conjunto de roldanas montadas en vigas situadas en el extremo
superior de la torre que se utilizan para conducir el cable de perforación. (Crown
block)
Correlacionar - Relacionar infromación de subsuelo obtenida de un pozo con la de
otros pozos, para poder hacer un diagrama de las formaciones y llevar un registro de
las diferentes profundidades y espesores. Las correlaciones se llevan a cabo mediante
la comparación de perfiles eléctricos y radiactivos y de muestras testigo de diferentes
pozos. (Correlate)
G LOSARIO
Corriente de flujo - Movimiento de fluido por el interior de una tubería. (Flow
stream)
Corrosión - Proceso químico o electroquímico complejo por el cual el metal se altera
o se destruye por reacción con su ambiente (agua, humedad, productos químicos,
temperatura, etc.) Por ejemplo, el óxido es corrosión. (Corrosion)
Corrosión agria - Quebradura y desgaste del metal, causado por contacto con
sulfuro de hidrógeno u otro compuesto sulfúrico. También conocido como SULFIDE
STRESS CRACKING (SSC)(Sour corrosion).
Corrosión dulce - Deterioro de un metal causado por contacto con dióxido de
carbono y ácidos. (Sweet corrosion)
Corrosión galvánica - Tipo de corrosión que ocurre cuando una pequeña corriente
eléctrica fluye desde una pieza de equipamiento metálico hasta otra. Se presenta sobre
todo cuando se juntan dos objetos metálicos disímiles en un medio conductor de
electricidad (por ejemplo, dos secciones diferentes de tuibería en un pozo de petróleo
o de gas. (Galvanic corrosion)
Cortador a chorro - Herramienta que se utiliza para cortar casing, barras, o tuberías
atascadas o que deben ser recuperadas. Generalmente se utiliza un corte químico o
con arena. (Jet cutter)
Cortador de tubería interno - Herramienta de pesca que contiene cuchillas para
cortar metal, que se baja por el interior de una tubería atascada en el pozo para
cortarla desde adentro. Una vez cortada, se la puede traer a la superficie. (Internal
cutter)
Cortador externo - Herramienta de pesca que contiene cuchillas de corte de metal
que se baja al pozo por el lado externo de una tubería para cortarla. Luego la parte
cortada de la tubería se puede traer a la superficie. (external Cutter)
Cortador por arena - Instrumento para recuperar el casing en una operación de
T&A. (Sand cutter)
Corte (esfuerzo cortante) - Acción o corte resultante de aplicar fuerza sobre un cuerpo
provocando el deslizamiento de dos partes adyacentes que se separan
Corte a chorro - Procedimiento para cortar tubería atascada en el pozo mediante
la detonación de cargas moldeadas explosivas similares a las que se utilizan en el
punzamiento a chorro. El explosivo se baja por el interior de la tubería hasta la
profundidad deseada y se lo detona. La fuerza de la explosión hace cortes horizontales
radiales en la tubería, luego de lo cual se puede recuperar la porción cortada. (Jet
cutoff)
Corte con aire - Incorporación y dispersión mecánica involuntaria de aire en el
interior de un sistema de fluido de perforación. Comparar con aereación/ventilación.
(Air cutting)
Corte con gas - Gas arrastrado por un fluido de perforación. (Gas cut)
Corte químico - Método para cortar caños de acero en el interior de un pozo
aplicando chorros de sustancias muy corrosivas a alta presión contra la pared del
caño. El corte resultante es muy parejo. (Chemical cutoff)
Corte selectivo - Habilidad para determinar en forma selectiva si una herramienta se
puede fijar de acuerdo a la cantidad de tornillos pernos de corte. (Selective shear).
Corte, fijación selectiva - Capacidad para determinar en qué punto una herramienta
queda fija o suelta. (Selective-set, Shear)
Corto - Sección corta del tubing o de la tubería de perforación utilizada para un
espaciamiento adecuado. (PUP)
Costa Afuera - Que está fuera de la costa o dentro de los límites de una zona cuya
extensión se considera abarca hasta tres millas desde la línea de baja marea (tal como
las reservas de petróleo offshore) (Offshore).
Crater - (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego de un reventón violento, la fuerza de los
fluidos que escapan del pozo crean a veces una cavidad con forma de embudo o
agujero en el suelo. En este caso se dice que un pozo “hizo crater”. El equipamiento
“hace crater” cuando falla. (Crater)
Craterizado - Descarga de fluidos a la superficie o al lecho marino a través de vias que
se producen por atrás del casing. (Broaching)
Crique - Término genérico para describir ciertos movimientos de las herramientas, tales
como un engranaje cono a cuña en empaquetadores (packers)/tapones permanentes.
(Ratchet)
Cromato - Compuesto en el que el cromo tiene una valencia 6, por ejemplo, el
bicromato de sodio. Se le puede agregar cromato a los fluidos de perforación en
forma directa o como elemento constitutivo de cromo lignitos o cromo lignosulforato.
En ciertas áreas está muy difundido el uso de cromo como inhibidor anódico de la
corrosión, por lo general en combinación con la cal. (Chromate)
Cromato de Sodio - Na2CrO4 - Ver Cromato. (Sodium chromate)
Crossover - Unión que se utiliza para vincular entre si diferentes tipos de conexiones
roscadas; también es un dispositivo que se utiliza en herramientas de colocado de
filtro de grava para permitir el “cruce” de fluidos del tubing al espacio anular y
viceversa. (Crossover)
Crudo dulce - También llamado petróleo crudo dulce. (Sweet crude) Ver petróleo
crudo dulce.
Cruso agrio - También denominado petróleo crudo. Ver petróleo agrio crudo. (Sour
crude).
Cuadro de maniobras - Mecanisno de izaje en un equipo de perforación. Es
básicamente un guinche de gran tamaño que deja correr o enrolla el cable de
perforación, con lo que baja o sube el sondeo y el trépano. (Draw works)
Cuchara - Dispositivo cilíndrico alargado provisto de una válvula en el extremo inferior,
que se suele utilizar con cable de cuchareo (pistoneo), y cuya función es extraer o
“cucharear” arena, lodo, agua o petróleo del pozo o del tubing. (Bailer)
G-9
Cuchara vertedora - Dispositivo de cuchareo, generalmente del tipo de disco o
del tipo charnela, que se utiliza para colocar material (por ejemplo una lechada de
cemento), en el fondo del pozo. (Dump bailer)
Cucharear - Recobrar fluidos de fondo de pozo, muestras o recortes de perforación
bajando hasta el fondo del pozo un recipiente cilíndrico llamado cuchara o achicador,
para luego llenarlo y recuperarlo. (Bail)
Cuello de cisne - Conexión curva entre la manguera de inyección y la cabeza de
inyección. Ver manguerote de inyección y cabeza de inyección. (Gooseneck)
Cuello de pesca - Segmento de tubería que se utiliza para la pesca a mordaza en
operaciones de pesca. (Fishing neck)
Cuña de botones - Tipo de cuña provista de botones de acero al carburo de tungsteno
en lugar de dientes convencionales. Se utiliza para fijar herramientas en casing de
extrema dureza. (Button slip)
Cuña desviadora - Casing de acero de gran longitud que utiliza un plano inclinado
para desviar el pozo en un ángulo suave. Las cuñas desviadoras se suelen utilizar
en perforación direccional controlada, para enderezar pozos torcidos, y para una
desviación con el propósito de esquivar una pesca no recuperada. (Whipstock) Ver
perforación direccional, pesca, y desviar.
Cuñas - Piezas de metal de forma cónica con dientes u otros elementos de agarre que
se utilizan para evitar el deslizamiento de la tubería pozo abajo o para mantenerla en
su lugar. Las cuñas rotativas se ajustan alrededor de la tubería y se encajan contra el
buje maestro para sostenerla. Las cuñas de potencia se activan en forma neumática o
hidráulica evitando a la dotación el manipuleo de las cuñas al realizar una conexión.
Los empaquetadores (packers) y otros equipos de fondo de pozo quedan asegurados
en su posición mediante cuñas que sostienen la tubería y que son comandadas desde
la superficie. (Slips).
Cuñas de barras de sondeo - Piezas de metal con forma de cuña provistas de
elementos de agarre diversos que se utilizan para impedir el deslizamiento de la barras
al interior del pozo o para mantenerlas en su lugar. (Drill pipe slips)
Cuñas de tubing - Cuñas diseñadas específicamente para ser usadas con tubing.
(Tubing slips) Ver cuñas.
Cupla - 1. En lo que se refiere tuberías, es una unión de metal con roscas internas que se
utiliza para unir dos secciones de tubería roscada. 2. En transmisión de energía, es una
conexión que vincula en forma longitudinal un eje impulsor y un eje impulsado. La
mayoría son flexibles, para compensar los posibles diferencias de alineación mínimas
entre ambos ejes. (Coupling)
Cupla de casing - Sección tubular de cañería con rosca interna que se utiliza para
conectar dos secciones de casing. (Casing coupling)
Cupla de retención/collar de retención/cupla flotadora/collar flotador -
Unión ubicada en la columna de casing que se utiliza en operaciones de cementación
primaria para asentar tapones escurridores y para limitar el contraflujo de cemento.
(Float collar)
Custodio - También llamado operador de la concesión o supervisor de bomba. Ver
supervisor de bomba. (Custodian)
Chorro - En un cañón de punzamiento que utiliza carga moldeada, es una corriente
de partículas muy penetrante y veloz producida por una explosión, que atraviesa el
casing, el cemento y la formación. (Jet)
D
Daño de formación - Reducción de la permeabilidad de una roca de reservorio
causada por la invasión de fluidos de perforación y de tratamiento en la sección
adyacente al pozo. Se lo suele llamar Efecto pelicular (sline effect). (Formation
damage)
Daño del lodo - Reducción de la productividad como consecuencia del efecto de
penetración, sellado o revoque del fluido de perforación. (Mudding off)
Darcy - Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1
darcy si, cuando se ejerce una presión de 1 atm sobre una muestra de 1 cm de largo y
1 cm2 de sección transversal, dicha presión impulsa un líquido cuya viscosidad es de
1 cp a través de la muestra a una velocidad de 1 cc por segundo. (Darcy)
Dardo - Dispositivo parecido a una bola de bombeo pozo abajo, que se utiliza para
manipular herramientas de interior de pozo de operación hidráulica. (Dart)
Datos del pozo referente - Información que se obtiene de los pozos que se perforan
en un área cercana a la de un pozo que se está perforando o reparando. Esta
información puede resultar muy útil para determinar la forma en que un pozo puede
comportarse o reaccionar como resultado de la aplicación de ciertos tratamientos o
técnicas. (Offset well data)
Datos sísmicos - Información detallada que se obtiene de cada vibración de la tierra,
producida en forma natural o artificial (ej. prospección geofísica). (Seismic data).
Defloculación - Acción de deshacer las masas flocosas de gel mediante el uso de un
diluyente. (Deflocculation)
Delicuescencia - Licuefacción de una substancia sólida como consecuencia de la
disolución por el proceso de adsorción de humedad del aire; por ejemplo, el cloruro
de calcio. (Deliquescence)
Densidad - Masa o peso de una substancia; se la suele expresar en peso por unidad
de volumen. Por ejemplo, la densidad de un lodo de perforación puede ser de 10
libras por galón (ppg), 74,8 libras por pie cúbico (lb/pie3), o 1198,2 kilogramos por
metro cúbico (Kg/m³). La gravedad específica y la gravedad API son otras unidades de
densidad. Ver gravedad API y gravedad específica. (Density)

G-10
Densidad de ahogo de fluido de perforación - La unidad de densidad (ej. libras
por galón) elegida para el fluido que se utilizará para contener una formación en
surgencia. (Kill drilling fluid density)
Densidad de fluido - Unidad de densidad de fluido; por ejemplo, libras por galón
(lb/gal). (Fluid density)
Densidad de lodo - Medida de la densidad de un fluido de perforación expresada
en libras por galón (ppg), libras por pie cúbico (lb/fpie³), o kilogramos por metro
cúbico (Kg/m³). la densidad del lodo está directamente relacionada con la cantidad
de presión que ejerce la columna de fluido de perforación en el fondo del pozo. (Mud
weight)
Densidad del lodo - Peso por unidad de volumen de un fluido de perforación,
gerneralmente expresado en libras por galón o en libras por pie cúbico. *Ver altura
hidrostática. (Mud density)
Densidad equivalente de circulación (DEC) - La suma de la presión ejercida por
la altura hidrostática de un fluido, más los sólidos perforados, más las pérdidas de
presión por fricción en el espacio anular, dividido por la profundidad de interés y por
.052, si se expresa la DEC en libras por galón. (Equivalent circulating density)
Densificar - Agregar materiales de densificación tales como baritina, etc., a fluidos de
un pozo. (Weight’n up)
Densímetro radioactivo - instrumento de medición que permite conocer la densidad
de un fluido. (Radioactive densiometer - RAD)
Densímetro, Hidrómetro - Instrumento flotante que se utiliza para determinar
la gravedad específica o densidad de líquidos, soluciones y lechadas. Un ejemplo
es el densímetro Mudwate que se utiliza para determinar la densidad del lodo.
(Hydrometer)
Depreciación - Reducción del valor de un bien (por ejemplo un equipo), como
consecuencia del desgaste normal o del paso de tiempo. Al incluir en la tarifa una
suma por depreciación, el contratista puede acumular fondos para reemplazar un
equipo cuando éste ya no está en condiciones operativas. (Depreciation)
Derechos mineros - Derechos de propiedad, conferidos por escritura, sobre el gas el
petróleo u otros minerales que se encuentren bajo la superficie terrestre. En los EE.
UU. los derechos mineros pertenecen al propietario de superficie a menos que hayan
sido concedidos previamente. (Mineral rights)
Derivación - Pasaje incorporado al interior de una herramienta para facilitar la
derivación de fluidos desde el tubing al espacio anular o viceversa. (By-pass)
Derivador - Dispositivo que se conecta a la cabeza de pozo o a un caño conductor
submarino para cerrar el acceso vertical y derivar todo flujo a una línea que se
aparta del equipo. Se suele usar para controlar reventones de pozo que ocurren
a relativamente poca profundidad y para proteger a los equipos flotantes durante
un reventón, derivando el flujo de manera que se aparte del equipo. Esta línea de
derivación también es llamada línea de salida al separador. Ver línea de salida al
separador. (Diverter)
Derrumbe - Desmoronamiento severo.. (Cave-in) Ver desmoronamiento
Derrumbe - Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como consecuencia de
presiones internas, expansión por hidratación o presiones de gas de formación. *Ver
desmoronamiento. (Heaving)
Derrumbe - Desprendimiento total o parcial de las paredes del pozo debido a
formaciones incompetentes o no consolidadas, ángulo de reposo excesivo, humedad
en los planos de capa internos. Ver derrumbe y desmoronamiento. (Sloughing)
Desabollador rotativo de casing - Herramienta resistente, compuesta por un
mandril provisto de una serie de superficies de rotación excéntricas, cada una de las
cuales esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la utiliza para restaurar el diámetro
interno de casings aplastados, abollados o deformados. Se la enrosca al tubing o
al sondeo, y se la baja por el pozo hasta la profundidad a la que se encuentra la
deformación. Se hace rotar la herramienta lentamente, permitiendo que los rodillos
entren en contacto con los laterales del casing para así restaurar, al menos en parte,
su condición original. (Casing roller)
Desarenador - Ver Ciclón. (Desander)
Desarmando - Acción de retirar la columna de trabajo o el tubing de producción
del pozo para luego apilar las secciones en caballetes. *Ver apilar cañería en cancha.
(Laying down)
Desarmar tubería - Sacar barras de sondeo o tubing del pozo y colocar las secciones
en posición horizontal sobre una plataforma. *Comparar con set back. (Lay down
pipe)
Desarmar- Desmontar las diferentes secciones de la columna de sondeo en unidades y
colocarlas en los caballetes. Esta operación se lleva a cabo cuando se termina el pozo,
antes de bajar el casing, cuando las barras de sondeo no se van a volver a utilizar, o
cuando se cambia de tamaño de tubería. También se la denomina laying down. Ver
lay down pipe. (Breaking down)
Descarga - Alivio de la presión hidrostática del pozo para poder elevar los medios
fluidos. (Unloading)
Descomposición térmica - Descomposición química de un compuesto o una
substancia en substancias simples o en sus elementos constitutivos por efecto de
la temperatura. El almidón sufre una descomposición térmica en los fluidos de
perforación cuando la temperatura se acerca al los 300 ° F (148 ° C). (Thermal
decomposition)
Desechos - 1- Desperdicios metálicos sueltos en un pozo. Pueden ser parte de un
trépano perdido, piezas fresadas de tubería, llaves, o todo objeto pequeño que
obstaculice las operaciones de perforación o terminación y que deba ser extraído del
pozo. 2. desechar: abandonar (un pozo no productivo). (Junk)
G LOSARIO
Desengrasar - Ciertas substancias orgánicas (generalmente derivados de ácidos grasos)
que se agregan a fluidos de perforación como emulsificantes, lubricantes de presión
extrema, etc. pueden reaccionar con iones tales como el calcio o el magnesio que ya
están o que pueden llegar a estar presentes en el sistema. Un material graso no soluble
en agua se separa. (Greasing out)
Desenroscar (back off) - Desenroscar una pieza roscada (por ej. una sección de tubería)
de otra. (Back off)
Desenroscar - 1- Desmontar una sección de tubería de otra sección, especialmente
barras de sondeo, cuando se la saca del pozo. En esta operación, se utilizan las llaves
para comenzar el desenrosque. Ver llaves. 2. Break out - separar, por ejemplo, gas de
un líquido. (Break out)
Desenroscar - back-up - Rotación del tubo en dirección opuesta a la de enroscar.
Cuando se baja una herramienta de interior de pozo de instalación por rotación se
realiza esta maniobra cada dos o tres tiros de tubería que se bajan, para evitar que la
herramienta se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-up)
Desenroscar - backing-off - Hacer girar la tubería en la dirección opuesta a la de
enroscar. Posibilidad de desenroscar y dejar caer la tubería. (Backing-off)
Desgasificador - Equipamiento que elimina el gas no deseado de un líquido,
especialmente de fluidos de perforación/terminación. Es un recipiente que utiliza
la reducción de presión y/o la inercia para separar los gases arrastrados de las fases
líquidas. (Degasser)
Deshidratación - Eliminación de agua libre o combinada de un compuesto.
(Dehydration)
Desplazamiento - El volumen de acero de las tuberías y dispositivos que se bajan o se
sacan de un pozo. (Displacement)
Desplazamiento corto (Shortway) - Desplazamiento de fluidos del pozo por el tubing
desde el espacio anular. (Shortway)
Destilación - Proceso por el cual se vaporiza un líquido, para luego condensar el vapor
para que retome el estado líquido (producto de destilación), eliminando del líquido
substancias no volátiles, el contenido total de sólidos de un fluido de perforación.
El producto de la destilación es el contenido de agua y/o petróleo de un fluido.
(Distillation)
Desviación - Inclinación del pozo con respecto al eje vertical. El ángulo en grados que
indica la desviación con respecto del eje vertical en un relevamiento de la desviación.
Ver relevamiento de la desviación. (Deviation)
Desviación - Modificación del ángulo del pozo. En perforación dirigida se mide en
grados, tomando como referencia el eje vertical. (Deflection)
Desviar - Perforar alrededor de barra de sondeo o casing dañados que se han atascado
en forma permanente en el pozo, utilizando una cuña desviadora, turbodrill u
otro impulsor de lodo. Ver perforación direccional, turbodrill y cuña desviadora.
(Sidetrack).
Detector de punto libre - Herramienta diseñada para medir el estiramiento de un
caño atascado y para indicar el punto más profundo en el cual el caño está libre. El
indicador de punto libre se baja al pozo con un cable conductor . Ambos extremos
del elemento medidor de esfuerzo se fijan por medio de resortes de fricción o imanes
y, a medida que se aumenta el esfuerzo a que se somete al caño, se transmite una
medición precisa del estiramiento a la superficie. Las mediciones del estiramiento
indican la profundidad a la que se atascó el caño. Free point indicator)
Detonación - Efecto de disparar cañones de punzamiento. (Shooting).
Detonar - 1. Acción de explotar nitroglicerina u otro explosivo de alto poder detonante
en un pozo a fin de romper la roca e incrementar el flujo de petróleo. Prácticamente
reemplazada en la actualidad por fractura de formación. Ver fractura de la formación.
2. En trabajo sismográfico, efecto de detonar explosivos para crear vibraciones en la
corteza terrestre. (Shoot).
Diámetro - La distancia transversal de un círculo medida a través del centro. En lo
que se refiere a la medición de diámetros de tubería, el diámetro interno (D.I.) es el
diámetro del círculo interior, mientras que el diámetro externo (D.E.) es el diámetro
que corresponde a la superficie exterior de la tubería. (Diameter)
Diámetro del Pozo - El orificio perforado por el trépano. El pozo puede tratarse de
un pozo entubado o de un pozo abierto (es decir, sin casing), o también puede tener
un casing parcial. (Wellbore) Ver pozo entubado y pozo abierto.
Diez filetes - Lo mismo que “de ocho vueltas”, pero con diez vueltas de rosca por
pulgada. (Ten round)
Difusión - La expansión, dispersión o mezcla de un material. (gaseoso, líquido o
sólido). (Diffusion)
Diluyente - Líquido que se agrega para diluir una solución. (Diluent)
Diluyente - Cualquiera de los diferentes agentes orgánicos (taninas, ligninas,
lignosulfonatos, etc. ) e inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que se agregan a
los fluidos de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas.
(Thinner)
Dinámico - Estado de actividad o movimiento. Opuesto al estado estático. (Dynamic)
Disco de vidrio - Sustituto que tiene un tope de vidrio en su interior, que se utiliza
para aislar una cámara de surgencia en operaciones de limpieza de engravado o
punzado. (Glass disc)
Disminución de la densidad por corte - En terminología de lodos, se refiere a
la disminución de la densidad de un fluido de perforación como consecuencia del
arrastre de fluidos de la formación o de aire. (Weight cut)
G LOSARIO
Disociación - La separación de un compuesto en dos o más moléculas, átomos o iones
simples. Se aplica generalmente al efecto de la acción del calor o de solventes sobre
substancias disueltas. La reacción es reversible, a diferencia de la descomposición,
que es permanente; es decir, cuando se elimina el solvente, los iones se recombinan.
(Dissociation)
Disparo - Una carga de explosivos de alto poder detonante, generalmente nitroglicerina,
que se detona en un pozo para quebrar la formación y acelerar la recuperación de
petróleo. Ha sido prácticamente reemplazado por la fracturación de la formación
y tratamiento ácido. Ver detonar y disparo de nitroglicerina. 2. Momento en que
se toma una fotografía durante un registro de disparo simple. Ver relevamiento de
dirección (Shot).
Disparo de nitroglicerina - Proceso de estimulación de la formación utilizado por
primera vez hace aproximadamente cien años en Pensilvania. Se coloca nitroglicerina
en el pozo y se la hace explotar para fracturar la roca. Suele utilizarse arena y grava
sobre la carga explosiva para mejorar la eficacia del disparo. En la actualidad, el
disparo de nitrogiserina ha sido reemplazado en gran parte por la fractura de la
formación. (Nitro shooting) Ver fractura de la formación.
Dispersante - Todo producto químico que estimule la dispersión de la fase dispersa.
(Dispersant)
Dispersión - Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica
de la partícula; por lo tanto, el resultado es un aumento de la viscosidad y la fuerza
del gel. (Dispersion)
Disperso - Un coloide o substancia dividida en partículas muy finas. (Dispersoid)
Dispositivo de traba - Dispositivo que traba el mandril de un empaquetador a su
alojamiento del encastre. (Lock segment)
Dispositivo registrador de presión de fondo de pozo - Dispositivo que se
utiliza para registrar la presión en un pozo frente a la formación productora. (Bottom
hole pressure bomb)
Dispositivos para mezcla de lodo - El dispositivo más común para agregar sólidos
al lodo es el embudo de mescla . Otros dispositivos de mezcla son: los eyectores, los
agitadores eléctricos, las boquillas mezcladoras de inyección, los barriles químicos,
etc. (Mud mixing devices)
Dolomita - Tipo de roca sedimentaria similar a la piedra caliza, pero rica en carbonato
de magnesio; a veces es roca de reservorio de petróleo. (Dolomite)
Dotación de perforación/dotación de reparación - El perforador, el
enganchador, y dos o mas ayudantes que operan un equipo de perforación o de
reparación en cada turno por día.. (Drilling crew/workover crew) Ver enganchador,
perforador y turno
Drenaje por gravedad - Movimiento de petróleo de reservorio hacia la boca del pozo
por intervención de la fuerza de gravedad. Ante la falta de desplazamiento por agua
o desplazamiento efectivo por gas, el drenaje es una importante fuente de energia
para la producción de petróleo. También se lo llama desplazamiento por segregación.
(Gravitiy drainage)
DST - Drill stem test - Ensayo de pozo. (DST)
Duplex - Bomba de dos cilindros; bomba de lodo de un equipo. (Duplex)
Dureza (del agua) - La dureza del agua se debe principalmente a la presencia de iones
de calcio y magnesio y es independiente de la presencia de los iones ácidos. La dureza
total se expresa en partes por millón de carbonato de calcio o de calcio y, a veces,
en equivalentes por millón de calcio. Para ensayos de dureza, *Ver API RP 13B.
(Hardness [of water])
Dureza Rockwell - Medida de la fuerza de un material ferroso convertido en fuerza
de rotura o resistencia tensora en PSI. (Rockwell hardness)
Dureza total - Ver dureza del agua. (Total hardness)
Dutchman - Pedazo de caño roto o torcido en una conexión hembra. A veces puede
sobrepasar la conexión. (Dutchman)
Dyna-Drill - Motor de fondo de pozo impulsado por el fluido de perforación que
imprime movimiento rotativo a un trépano conectado a la herramienta, por lo que se
elimina la necesidad de rotar toda la columna para perforar el pozo. El Dyna-Drill, que
es un nombre de marca, se utiliza en perforación vertical y en perforación dirigida.
(Dyna-Drill)
E Empaquetador - Elemento que se utiliza para sellar las pérdidas del tubing. (Pack off)
EBOP - Iniciales de equipamiento preventor de reventones. (BOPE)
Efecto de Jones - Cuando se aumenta la concentración de una solución salina, la
tensión neta de superficie primero disminuye, luego alcanza un mínimo, y finalmente
comienza a aumentar junto con la concentración. (Jones effect)
Efecto de valencia - En general, cuanto más alta es la valencia de un ion, mayor será
el efecto de pérdida de estabilidad que ejercerán estos iones polivalentes sobre las
emulsiones, las suspensiones coloidales, etc. (Valence effect)
Ejercicio con preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento para
asegurar que las dotaciones estén totalmente familiarizadas con las prácticas correctas
de operación que se deben realizar para el uso del equipamiento del preventor de
reventones. Prueba “en seco” de la operación de prevención de reventones. (Blowout
preventer drill)
Elastómero - Sello; elemento sellador de caucho, por ejemplo un O-ring, un V-ring, o
un sello de junta. (Elastomer)
G-11
Electrólisis - Descomposición de un compuesto químico causada por el pasaje de una
corriente eléctrica a través del compuesto o a través de la solución que lo contiene.
La acción corrosiva de las corrientes vagabundas es causada por la electrólisis. *Ver
corrosión. (Electrolysis)
Electrolito - Substancia que se disocia en iones de carga positiva y negativa cuando está
en solución o en estado de fusión y que luego conduce una corriente eléctrica. Los
ácidos, las bases y las sales son electrólitos comunes. (Electrolyte)
Elemento de refuerzo - Aro sellador situado a cada lado del elemento empaquetador
central, cuya función es evitar que éste sea expulsado. (Back-up element)
Elemento empaquetador - Parte elastomérica de una empaquetadura. (Packer
element)
Elementos de tipo copa - Sellos de caucho que se activan solamente por presión, y
no mecanicamente; tapones y herramientas de lavado. (Cup-type elements)
Elementos de tipo empaque - Elastómeros que requieren deformación para poder
sellar. (Packer-type elements)
Elevador para transferencia de varillas - Un tipo de elevador especial diseñado
para ubicar en el lugar adecuado el extremo de una varilla de succión. Permite
al encargado de la torre transferir la varilla a la plataforma entarimada, desde el
elevador regular que se utiliza para sacar la varilla del pozo. (Rod-transfer elevator) Ver
plataforma entarimada.
Elevadores - Conjunto de grampas que sujetan un tiro o una columna de casing, tubing
y barras de sondeo o varillas de bombeo de manera de que se las pueda sacar y bajar
al pozo. (Elevators)
Elevadores de tubing - Aparato de sujeción que se utiliza para sacar tubing. Los
elevadores agarran la tubería justo por debajo del collar superior y se conectan al
gancho por medio de eslabones de acero o asas/orejas?. (Tubing elevators)
Embocar - Guiar una herramienta de pozo abajo hacia el interior del pozo o hacia
arriba al piso del equipo. (Tailing in)
Embocar para enroscar - Guiar el extremo de un caño hacia una junta o una unión
doble cuando se enrosca una conexión. *Ver junta y unión doble
Embolo - Componente básico de la bomba a varillas. (Plunger) Ver bomba a varillas.
Embrague neumático - Elemento provisto de una cámara inflable que, al inflarse,
acciona el embrague y, al desinflarse, lo desconecta. (Air-tube clutch)
Embridar - Unir tubería por medio de bridas durante las conexiones finales de un
sistema de tuberías; en terminología petrolífera, embridar significa también completar
cualquier operación. (Flange-up)
Embudo - *Ver dispositivos para mezcla de lodo. Dispositivo para agregar o alimentar
aditivos de lodo de perforación. (Hopper, jet)
Embudo Marsh - Instrumento que se utiliza para determinar la viscosidad de embudo
Marsh. El embudo Marsh es un recipiente con un orificio fijo en el fondo. Cuando
se lo llena con 1500 cc de agua dulce, un cuarto de galón (946 ml) fluye en 26 +/-
0,5 segundos. El tiempo de efusión para 1000 cc es de 27,5 +/- 0,5 segundos. Ver
especificaciones en API RP 13B. (Marsh funnel)
Empaque - Elemento del equipo de pozo abajo que consiste en un dispositivo sellador,
otro para sostener o instalar y un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para
obstruir la circulación de fluidos a través del espacio anular entre el tubing y la pared
del pozo al sellar el espacio existente entre ellos. Suele estar enroscado a la columna
del tubing a cierta distancia por encima de la zona de producción. El elemento
sellador se expande para impedir la circulación de fluido, salvo a través del interior
de la empaquetadura y del tubing. Los empaquetadores se clasifican de acuerdo con
la configuración, el uso y el método utilizado para fijarlos y conforme a su posibilidad
de ser recuperables (es decir, si pueden removerse cuando resulta necesario o cuando
se deben fresar o perforar y luego destruir). (Packer)
Empaquetado de casing - Método para cementar el casing en un pozo que permite,
en caso necesario, recuperar el casing sin demasiada dificultad. Una vez que se baja
el casing, y antes de inyectar el cemento, se coloca en el pozo un lodo especial,
generalmente de base petróleo. Este lodo no se solidifica, por lo que no se pega al
casing en el área que está por encima del cemento. Como el lodo no se gelifica aún
después de largos períodos, se puede cortar y recuperar el casing por encima de la
sección cementada. Se utiliza este procedimiento en pozos en que la producción no
es segura o es limitada, para poder recuperar parte del casing, el cual es muy valioso.
(Casing pack)
Empaquetador de cuña desviadora - Empaquetador para propósitos especiales
que se coloca en el casing para permitir una operación de desviación.
Empaquetador de engravado - Empaquetador que se utiliza en el método de
terminación de pozos llamado “engravado”. *Ver engravado. (Gravel-pack packer)
Empaquetador de pared - Empaquetador equipado con bloques de fricción o
resortes de arrastre y cuñas, diseñado de manera tal que la rotación de la tubería
libera las cuñas. Los resortes de fricción impiden que las cuñas y el gancho giren con
la tubería y ayudan a que las cuñas al desplazarse sobre un manguito de forma cónica
se fijen a la pared de la tubería a medida que aumenta el peso sobre el empaquetador.
También se lo llama empaquetador de gancho de pared. *Ver empaquetador. (Hook-
wall packer)
Empaquetador de tipo tándem - Empaquetador provisto de dos elementos de
empaque/copas que se utiliza para tomar un grupo de punzados. (Straddle packer)
Empaquetador inflable - Tipo de empaquetador con elementos empaquetadores
inflables que se utiliza para operaciones a pozo abierto. (Inflatable packer)
Empaquetador para inyección a presión - Empaquetador perforable para
servicio. Retenedor. (Squeeze packer)

G-12
Empaquetadores de tormenta - Herramienta de servicio para inyección a presión,
de tipo mandril, provista de actuador, que se utiliza en operaciones de perforación
durante interrupciones causadas por tormentas. (Storm packers)
Empaquetadura - Dispositivo de cable no conductor que se utiliza para taponar el
tubing de producción al proceder a la reparación del pozo. (Packoff)
Empaquetadura de grava - 1- Colocar una tubería auxiliar de revestimiento ranurada
o perforada en el pozo y rodearla de grava fina. *Ver engravado. 2. Masa de grava
muy fina colocada alrededor de una cañería auxiliar ranurada. Ver cañería auxiliar.
(Gravel pack)
Empaquetadura o Preventor de Stripper - Preventores que contienen una
unidad de material empaquetador cuyo cierre depende de la presión del fondo del
pozo. Se utilizan fundamentalmente para extraer la tubería a través del pozo, o
permitir que la tubería se mueva con presión en el espacio anular. (Pack off or Stripper
Preventer)
Empaquetadura pobre de grava - Empaquetadura de cabezal de prensaestopa; sin
packer, capacidad de presión de empaquetadura muy limitada. (Poor-boy gravel pack)
Emparchador de cañería - Herramienta provista de un empaquetador de caucho
o un sello de plomo que se utiliza para reparar el casing. Cuando se daña el casing
dentro del pozo, se lo corta por debajo del área dañada, se retira la sección del pozo
y se saca de la columna el tiro de casing dañado. Se enrosca la herramienta y se baja
al pozo hasta que se conecta con la parte superior del casing que quedó en el pozo. El
empaquetador de caucho o el sello de plomo de la herramienta forman un sello con
el casing. Esta es un herramienta del tipo de pescador de tubería (overshot) y a veces
se la denomina pescador de casing. (Casing patch tool)
Empujar - Unidad de inserción de tubería contra presión (snubbing); instrumento
utilizado para aplicar fuerza adicional a la barra de sondeo cuando resulta necesario
colocarla en el pozo en caso de presión elevada en el mismo. (Pull down)
Empuje de gas - Utilización de la energía que proviene del gas comprimido de
un reservorio para impulsar petróleo crudo hacia el interior de un pozo. Este
procedimiento también se utiliza en un tipo de recuperación secundaria, en la que
se inyecta el gas a un pozo inyector para barrer el petróleo que queda, hacia un pozo
productor.. (Gas drive) Ver pozo de inyección y recuperación secundaria
Emulsificante o Agente emulsionador - Substancia que se utiliza para producir
la emulsión de dos líquidos que no se mezclan. Los emulsificantes pueden clasificarse,
de acuerdo a su comportamiento, en agentes ionicos y agentes no ionicos. Los del tipo
ionico se pueden clasificar también en anionicos, cationicos, y amfotéricos, teniendo
en cuenta la naturaleza de los grupos de iones activos. (Emulsifiers or Emulsifying
agent)
Emulsión - Mezcla líquida, heterogénea, substancialmente permanente, compuesta
por dos líquidos que normalmente no se disuelven el uno en el otro, pero que
pueden mantenerse en suspensión o dispersión mediante agitación mecánica o,
mas frecuentemente, mediante el agregado de pequeñas cantidades de substancias
conocidas como emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser mecánicos, químicos,
o una combinación de ambos. Pueden ser del tipo petróleo-en-agua o del tipo agua-
en-petróleo. (emulsion)
Emulsión de agua en petróleo - Ver emulsión de petróleo invertida. (Water-in-oil
emulsion)
Emulsión inversa de petróleo - Emulsión de agua en petróleo en la que la fase
dispersa es agua dulce o salada y la fase continua es diesel, crudo o algún otro petróleo.
El agua aumenta la viscosidad y el petróleo la reduce. (Invert oil-emulsion)
Emulsión lechosa - *Ver agua con emulsión de petróleo. (Milk emulsion)
Emulsoide - Partículas coloidales que absorben agua. (Emulsoid)
En bombeo - Con referencia a un pozo, ser bombeado. (On-the-pump)
en dirección paralela a su plano de contacto. (Shear)
En fragüe de cemento - Relativo al tiempo durante el cual se suspenden las
operaciones de perforación o de terminación para dar tiempo a que el cemento en el
pozo pueda fraguar. (Waiting on cement) En los cañones de punzamiento a chorro,
pieza metálica de forma cónica que forma parte de una carga moldeada. Aumenta la
eficacia de la carga al aumentar la capacidad de penetración del chorro. *Ver chorro.
(Liner)
Encadenar - Ver Anclar. (Buckled-up)
Encastre - Dispositivos tipo dedo que se utilizan para trabar o ubicar ciertos
componentes de herramientas manipulando la columna de tubing o una herramienta
de interior de pozo. (Collet)
Encastre J - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas en el que la
rotación de la tubería impulsa el mandril de la herramienta para realizar una serie de
movimientos, similares a la letra J, para fijar y liberar la herramienta. (J-slot)
Encremado de Emulsión - Sedimentación o flotación de las partículas de la
fase dispersa de una emulsión, que se observa por una diferencia de matiz del
color de las capas formadas. Este fenómeno puede ser ascendente o descendente,
dependiendo ésto de las densidades relativas de las fases continua y dipersa. (Creaming
of emulsion)
Energía diesel eléctrica - Energía suministrada a un equipo de perforación, generada
por un motor diesel que da impulso a generadores eléctricos. De uso extensivo en
operaciones marítimas, su uso también está difundido en operaciones terrestres.
(Diesel-electric power)
Enganchador - Miembro de la dotación encargado de controlar el extremo de la
columna de sondeo a medida que se la saca o se la baja al pozo. También es el
responsable del acondicionamiento del fluido de perforación y/o de terminación y
de la maquinaria de circulación. (Derrickman)
G LOSARIO
Engravado - Método de terminación de pozo por el cual se coloca en el pozo una
tubería auxiliar de revestimiento ranurada y perforada, y se la rodea de grava fina.
Se hace un ensanchamiento del pozo en el punto en que se coloca el engravado. La
masa de la grava evita que entre arena al pozo, pero permite una producción rápida
y continua. (Gravel packing)
Enjotar - Preparativos para usar una herramienta o empaquetador con ranura en forma
de J. (Jaying-up)
Enrollar/arrollar - Enrollar en un carretel o en un tambor de cable/alambre. (Spool)
Enroscar - Conectar secciones de tubería, a mano o con la mesa rotativa. (Make-up)
Ensanchar - Agrandar el pozo por debajo del casing. (Underream)
Ensayador - Persona que ensaya la tubería y el casing en busca de filtraciones. (Tester)
Ensayador de formación - Dispositivo que se utiliza para obtener datos de una
formación. *Ver ensayo de formación. (Formation tester)
Ensayador de tubing - Válvula de operación mecánica (por rotación del tubing) que
se utiliza para bloquear la presión de la formación por encima de un empaquetador
con el fin de comprobar todas las conexiones desde el empaquetador hasta el árbol.
(Tubing tester)
Ensayo de asiento de casing - Procedimiento por el cual se somete a la formación
que está inmediatamente debajo del zapato del casing a una presión equivalente a
la ejercida por una mezcla de perforación de mayor densidad, o a la ejercida por la
presión resultante de un fluido más denso sumado a la contrapresión originada por
una surgencia. (Casing seat test)
Ensayo de copa - También llamado ensayo de empaquetador (packer). Ver ensayo de
packer. (Cup test)
Ensayo de flujo - Ensayo preliminar que se utiliza para confirmar el caudal de flujo
de un pozo. (Flow test)
Ensayo de formación - Acción de obtener datos de una formación para determinar
su potencial de produtividad antes de instalar el casing en un pozo. El método
convencional es el ensayo de pozo abierto. La herramienta de ensayo de pozo consta
de empaquetadores, válvulas o compuertas que pueden abrirse y cerrarse desde la
superficie, y un dispositivo para registrar la presión. Se baja la herramienta hasta el
fondo, con una columna de barras de sondeo, y se fija el empaquetador, para aislar
la formación que se va a ensayar de las formaciones superiores y para sostener la
columna de fluido que está por encima del empaquetador. Se abre una compuerta de
la herramienta para purgar la presión que está por debajo del empaquetador al interior
de la columna de sondeo. De esta manera la formación es expuesta gradualmente a
la presión atmosférica y se permite que el pozo produzca a la superficie, en donde
se toman muestras de los fluidos del pozo para su posterior inspección. A partir del
registro de las presiones obtenidas se pueden inferir características de la formación.
(Formation testing)
Ensayo de integridad de la formación - Presión que se ejerce sobre una columna
de fluido por superimposición de presión de superficie, con el objeto de determinar
la resistencia de una zona de subsuelo a una presión hidrostática dada. (Formation
competency test [Formation integrity test])
Ensayo de pérdida - Procedimiento por el cual se ejerce presión por superimposición
de una presión de superficie sobre una columna de fluido para determinar la presión
a la cual la formación expuesta permite el ingreso de fluido. (Leak-off test)
Ensayo de pozo (DST)- Método para obtener información acerca del potencial
de productividad de una formación antes de instalar el casing en un pozo, para
determinar la existencia de petróleo o gas en cantidades comerciales. Ver ensayo de
pozo. (Drill stem test [DST])
Entrar en la formación productiva - Operación durante el procedimiento de
perforación en la que se está a punto de perforar la formación productiva. (Drilling
In)
Entubado - Dícese de un pozo en el que se ha bajado y cementado el casing. (Cased)
Entubar - Instalación de sondeo o casing en un pozo. Generalmente requiere
tratamiento de lodo, reacondicionamiento o al menos verificación de las propiedades
del fluido de perforación. (Set casing) -
EPM o Equivalente por Millón - Unidad de peso químico de un soluto en un
millón de unidades de peso químico de solución. El epm de un soluto en solución
equivale a las ppm (partes por millón) divididas por el peso equivalente. *Ver también
Ppm. (EPM or Equivalent per Million)
Equilibrio Hidrófilo-Lipófilo (EHL) - Una de las propiedades más importantes
de los emulsificadores. Es una expresión de la atracción relativa de un emulsificador
hacia el agua o el petróleo, determinada en gran medida por la composición química y
las características de ionización de un emulsificador dado. El EHL de un emulsificador
no esta relacionado en forma directa con la solubilidad, pero sí determina el
tipo de emulsión que tiende a formarse. Es un indicador de las características de
comportamiento, no un indicador de la eficiencia del emulsificador. (Hydrophilic-
Lipophilic balance)
Equipamiento (kit) adaptador - Equipamiento que consta de una camisa fijadora,
un vástago adaptador y una tuerca de ajuste, que se utiliza para fijar herramientas
perforables/permanentes en cable/alambre o en herramientas de fijación hidráulicas.
(Adapter kit)
Equipo - La torre, el cuadro de maniobras y el equipo auxiliar de superficie de una
unidad de perforación o reparación. (Rig)
Equipo de perforación Jmarino - Estructura de perforación marítima con patas
tubulares o tipo torre que sostienen la cubierta y el casco. Cuando se la ubica encima
del lugar de perforación, los extremos inferiores de las patas se apoyan en el lecho
marino. Esta estructura se remolca o impulsa hasta un lugar determinado con las
patas elevadas. Una vez que las patas están firmemente asentadas en el fondo, se
regula y se nivela la altura de la cubierta y del casco. (Jackup drilling rig)
G LOSARIO
Equipo de perforación semi-sumergible. Estructura flotante de perforación offshore
cuyos cascos están sumergidos en el agua pero no apoyados sobre el lecho marino.
Los espacios para vivienda, almacenamiento, etc. están armados sobre la cubierta. Los
equipos semi-sumergibles pueden ser autopropulsados, remolcados o una combinación
de ambos. Son más estables que las barcazas de perforación y se utilizan con frecuencia
en pozos exploratorios en aguas turbulentas como las del Mar del Norte. Ver *
posición dinámica. (Semisubmersible drilling rig)
Equipo de poste simple - Unidad de servicio de pozo cuyo mástil consiste de un solo
tubo de acero, de 19,8m de longitud. Ver mástil. (Single-pole rig).
Equipo de reparación - Ver equipo de producción y unidad de tracción?. (Workover
rig)
Equipo de reparación modular - Equipo de plataforma diseñado en “paquetes”
de equipamiento o modulos lo suficientemente livianos para ser elevados a una
plataforma con la ayuda de una grua de plataforma. En la mayoría de los casos, el
peso máximo de un módulo es de 12000 libras (5500 kg). Una vez que se lo retira
de la embarcación de trabajo, el equipo puede ser armado en un lapso de entre 24 y
36 horas. Como en todos los equipos de tipo mástil, la profundidad de trabajo estará
limitada por la resistencia del mástil. Generalmente, es de 12000 a 14000 pies (3700
a 4300 m). (Modular-space workover rig)
Equipo de servicio y reparaciones de pozos - Conjunto de aparejos para servicio
de pozos utilizado en las varillas de tracción y el tubing del pozo. (Pulling unit) Ver
equipo de producción.
Equipo macaroni/spaghetti - Equipo de reparación, generalmente liviano, que
se construye especialmente para correr tubing de 3⁄4 de pulgada y de 1 pulgada de
diámetro. *Ver columna macaroni. (Macaroni rig)
Equipo mecánico - Equipo de perforación en el que la fuente de impulso proviene
de uno o más motores de combustión interna y en el que el impulso se distribuye a
los componentes del equipo mediante dispositivos mecánicos (cadenas, engranajes,
embragues y ejes). Tambiénse lo llama equipo de potencia. (Mechanical rig)
Equipo montado sobre camión - Equipo de servicio y reparación de pozos que se
monta en el chasis de un camión. (Truck-mounted rig)
Equipo móvil - Unidad autropopulsada sobre ruedas, que se utiliza para servicio de
pozos de petróleo o gas. Los equipos modernos son generalmente unidades móviles
que tienen el mástil, el cuadro, los motores y otros equipamientos auxiliares necesarios
para el servicio o la reparación de un pozo montados en un chasis propulsado por
los mismos que se utilizan para las operaciones del cuadro. Ver unidad de back-in y
unidad de drive-in. (Carrier rig)
Equipo para transferencia de varillas - Maquinaria diseñada para que la dotación
de reparación pueda extraer las varillas de succión de un pozo y suspenderlas del
mástil del equipo de reparación, de manera que las varillas nunca toquen el piso. Se
utilizan dos elevadores: uno sostiene la sarta de varillas en el pozo, mientras que el
otro se baja para la siguiente extracción. (Rod-transfer equipment)
Equivalente libra - Unidad de laboratorio utilizada en la prueba piloto. Al agregársele
350 ml de fluido, un gramo o equivalente libra resulta equivalente a 1 libra por barril.
(Pound equivalent)
Erupción de pozo - Pozo de petróleo cuya presión es tan alta que lanza chorros
a la superficie con la fuerza de un geyser; también se lo llama “pozo salvaje”. En
realidad, una erupción es un reventón, e implica un enorme desperdicio de fluidos
del reservorio y de energía de desplazamiento. En los comienzos de la explotación
petrolífera, las erupciones de pozos eran habituales, y muchas veces eran la única señal
de que se había encontrado un reservorio importante de gas o petróleo. (Gusher)
Escala de carga - En relación a varillas de bombeo, la cantidad de peso que la columna
de la varilla de bombeo puede levantar. (Range of load)
Esclusa (ariete) - Componente de cierre y sello del preventor de reventones. Uno de
los tres tipos de esclusas (ciegas, de tubería o de corte) pueden instalarse en varios
preventores montados en un conjunto en la parte superior del pozo. Al cerrarse, los
arietes ciegos forman un sello en los pozos que no tienen tubería de perforación; las
esclusas de corte cierran sobre la tubería de perforación formando un sello. (Ram)
Ver esclusa ciega, esclusa de tubería y esclusa de corte.
Esclusa (ariete) de tubería - Elemento sellador para preventores de reventones (BOP)
con dientes y empaquetadura para tubería de perforación, collares de perforación
o casing, que cierra el espacio anular entre la tubería y el BOP o cabezal del pozo.
Para cada tamaño (diámetro exterior) de tubería en uso se requieren esclusas (arietes)
diferentes. (Pipe ram)
Esclusa de corte - Componente en un preventor de reventones cuya función es cortar
o cerrar sobre tubería y formar un sello para controlar la presión del pozo. Se las utiliza
en operaciones móviles de perforación offshore como método rápido de movilizar el
equipo desde el pozo cuando no hay tiempo suficiente para sacar el sondeo fuera del
pozo. (Shear ram).
Esclusas ciegas - También llamadas “Esclusas de cierre total” o “Esclusas maestras”. Se
sellan una contra la otra, con lo cual el pozo queda totalmente cerrado por debajo
de ellas. (Blind rams)
Esclusas ciegas/de corte - Esclusas ciegas que constan de un borde afilado para
cortar barras de sondeo o casing. Se sellan una contra la otra para que el pozo quede
cerrado. (Blind rams/Shear rams).
Esclusas del preventor de reventones - Componentes de cierre y sellado de un
preventor. Se corresponden con la esclusa en la válvula esclusa. (Blowout preventer
rams)
Escopeta - 1. Dispositivo hidráulico operado por presión de bomba que se utiliza para
limpiar las piletas de inyección y los tanques en perforación rotativa y para mezclar
componentes del lodo. (Jet)
G-13
Escopetear en piletas - Agitación mecánica del fluido de perforación en las piletas
por medio de una escopeta mezcladora de inyección, una mezcladora eléctrica o un
agitador. (Gunning the pits)
Esferas selladoras - Esferas de nylon, caucho duro, o ambos materiales, que se utilizan
para cerrar punzados que producen pérdidas excesivas de fluido. (Ball seallers)
Espaciador de tubería con abertura - Extensión de tubo de producción con
compuerta que se utiliza a modo de paso alternativo para los dispositivos de medición
de cable de acero. (Perforated spacer tube)
Espaciamiento - Posicionamiento de la cantidad correcta de pies o juntas de tubería
desde el empaquetador (packer) hasta el árbol de producción en superficie, o desde el
piso de trabajo del equipo hasta el conjunto preventor de reventones. (Spacing-out)
Espaciar - Procedimiento que se realiza para posicionar una longitud predeterminada
de barra de sondeo sobre la mesa rotativa de modo que la junta de herramienta quede
ubicada sobre las esclusas del preventor submarino del que se suspenderá la barra de
sondeo, de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta a un conjunto
de esclusas una vez que cuelgue la barra de sondeo. (Space out).
Espacio anular - 1. El espacio en derredor de un objeto cilindrico que está en el
interior de un cilindro. 2. El espacio en derredor de una tubería que está dentro de
un pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del pozo o la del casing; a veces se lo
denomina anulus. (Annular space)
Espesor de revoque - Espesor de los sólidos depositados durante 30 minutos que
requiere el ensayo de filtro de la API en un papel filtro medido en fracciones de 1/32
de pulgada. Ver grosor de la torta. En ciertas áreas, el grosor de la torta de filtrado
resulta de la medición de los sólidos depositados en papel filtro durante 7 1⁄2 minutos.
(Filter cake thickness)
Espuma - Sistema de dos fases, similar a una emulsión, en el que la fase dispersa es
gas o aire. (Foam)
Estabilizador - Dispositivo de tipo centralizador que se utiliza para mantener
componentes de herramientas en posición concéntrica durante la sacada y la bajada.
(Stabilizer)
Estabilizador - Elemento que sobresale de ambos lados de un mástil portátil, y
proporciona estabilidad para reducir la posibilidad de caída del mástil. (Outrigger)
Ver mástil.
Estabilizar la Emulsión o el lodo - En la jerga de los fluidos de perforación, se
aplica a los sistemas a los que se agrega petróleo, el cual se separa y sube a la superficie.
Todo método mecánico o químico que sirva para emulsificar el petróleo libre se
denomina “tightening up”. (Tighten up emulsion or mud)
Estación a distancia - Conjunto auxiliar de controles que se utiliza para operar las
unidades preventoras de reventones. (Remote station)
Estático - Lo opuesto a “dinámico”. *Ver estado de reposo. (Static)
Estearato - Sal de ácido esteárico (Ácido graso saturado C18). Ciertos compuestos,
como el estearato de aluminio, el estearato de calcio, y el estearato de zinc, se
utilizan en fluidos de perforación para uno o más de los siguientes propósitos: como
antiespumantes, para lubricación, para perforación con aire en los casos en que se
encuentra una pequeña cantidad de agua, etc. (Stearate)
Estearato de aluminio - Sal de aluminio de ácido esteárico que se utiliza para
eliminar la espuma. (Aluminum stearate)
Estibar en peine - Colocar tiros de barra de sondeo y portamechas en posición vertical
a un costado de la mesa rotativa en la torre o mástil del equipo de perforación de
terminación. (set back)
Estimulación - 1- Operación por la cual se aumenta artificialmente el potencial de
flujo de un pozo mediante una inyección de productos químicos al interior del
reservorio. 2. Término descriptivo que se aplica a una variedad de procesos cuya
finalidad es la de agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pasajes en la formación
productora de un pozo, por ejemplo, acidificación, fracturación, o tratamientos con
explosivos. (Stimulation)
Estimulación ácida - Método de estimulación de pozos en el que se utilizan ácidos.
(Acid stimulation)
Estrangulador - Dispositivo con un orificio de tamaño fijo o variable instalado
en una línea para restringir el flujo y/o controlar el caudal de producción. Los
estranguladores de superficie forman parte del árbol de producción y contienen
un orificio de estrangulación con un calibre de diámetro reducido que sirve para
restringir el flujo. Los estranguladores también se utilizan para restringir el caudal de
flujo del lodo de perforación que sale del pozo cuando se lo cierra con el preventor de
reventones y se circula la surgencia al exterior.. (Choke) Ver estrangulador ajustable,
Árbol de producción o surgencia, surgencia, niple y estrangulador positivo.
Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja y un asiento cónicos
modifican el caudal de flujo. También llamado estrangulador automático. Ver
estrangulador. (Adjustable choke)
Estrangulador de fondo de pozo - Dispositivo con una abertura restringida que se
coloca en el extremo inferior del tubing, cuya función es controlar el caudal de flujo.
Ver estrangulador. (Bottom hole choke)
Estrangulador de tormenta - Válvula de velocidad que en condiciones normales
está abierta, y que se cierra cuando se presenta un flujo que excede un determinado
caudal. (Storm choke)
Estrangulador positivo - Estrangulador en el que se debe modificar el tamaño del
orificio para cambiar la velocidad de circulación a través del estrangulador. (Positive
choke) Ver estrangulador y orificio.
Estrangulador recuperable por cable/alambre - Estrangulador de fondo de
pozo que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil de niple en la
columna de tubing. (Choke, wireline, retrievable)

G-14
Estrangulamiento - Tendencia de una barra o tubería de metal a ahusarse, tomando
un diámetro reducido en un punto determinado, como consecuencia de un esfuerzo
longitudinal excesiva. (Necking)
Etano - Hidrocarburo liviano, C2H6, que se encuentra en el gas natural. En condiciones
atmosféricas es un gas. (Ethane)
Evaluación de Formación Múltiple -. Nombre de marca de una columna de
ensayo de pozo (DST). Múltiple Formation Evaluation (MFE)
Expansor a resorte - Anillo o banda metálica (casquete) accionada a resorte que se
utiliza para expandir un parche de revestimiento cuando se efectúan reparaciones al
casing. Ver parche de revestimiento. (Spring collet)
Exposición limitada - Término genérico que describe ciertos tipos de empaquetadores
en los que elemento empaquetador está colocado de manera tal de “limitar” la
“exposición” de los mecanismos de fijación y liberación de la herramienta a el
ambiente del pozo. (Limited exposure)
Extendedor de arcilla - Cualquiera de varias substancias -generalmente compuestos
orgánicos de mucho peso molecular- que, agregados en concentraciones bajas a la
bentonita u otras lechadas de arcilla, aumentan la viscosidad del sistema, por ejemplo,
el copolimero anhidro polivinilo aceto maleico. (Clay extender) Ver lodos de bajo
contenido de sólidos.
Extensión - Pedazo de caño que se agrega al mango de una llave para poder hacer más
palanca. Sin embargo, es aconsejable utilizar una llave más grande. (Cheater)
Extensión - Piezas tubulares conectadas al fondo de un empaquetador para extender
su agujero. (Extension)
Extensión del sello de boca - Tubo que extiende la boca del sello de empaque; se
utiliza en los casos en que se prevé una expansión/contracción excesivas de la tubería.
(Seal bore extension)
Extractor de muestras - Unión de una columna de sondeo que permite obtener una
muestra de la formación. (Sampler)
F presión o fuerza superior a cero. (Newtonian fluid).
Factor de recuperación - Porcentaje de petróleo o gas en un reservorio que, puede
obtenerse mediante técnicas primarias y/o secundarias; porcentaje de petróleo o gas
en el lugar (expresado en barriles tanque de almacenamiento o en miles de pies
cúbicos) que se van a recuperar. (Recovery factor)
Falla - Término geológico referente a un rompimiento ascendente o descendente de
una formación en los estratos de subsuelo. A menudo los estratos de un lado de la
formación sufren un desplazamiento (hacia arriba, hacia abajo o lateralmente) con
respecto de su posición original. Las fallas pueden afectar en forma significativa los
programas de lodo y de casing para un área determinada. (Fault)
Fase continua - Fase fluida que rodea completamente a la fase dispersa que puede ser
coloides, petróleo, etc. (Continuous phase)
Fase dispersa - La fase expandida (sólido, líquido o gas) de una dispersión., dividida en
partículas muy finas rodeadas por la fase continua. (Dispersed phase)
Fermentación - Proceso de descomposición de ciertas substancias orgánicas, como
por ejemplo, los cambios químicos que producen enzimas, bacterias y otros
microorganismos en el almidón. Se lo suele llamar “agriado”. (Fermentation)
Fibra o Material fibroso - Todo material resistente y fibroso que se utilice para
impedir la pérdida de circulación o para restaurar la circulación. En el trabajo de
yacimiento se le suele llamar “fibra” a las fibras más grandes de origen vegetal. (Fiber
or Fibrous Material)
Fijado a compresión - Empaquetador (packer) de compresión. (Set-down tool)
Fijar - Fijar herramientas en el casing. (Getting-a-bite)
Filtración - Proceso por el cual se separan los sólidos en suspensión de su medio
líquido, impulsando a este último a través de un medio poroso. En un pozo ocurren
dos tipos de filtración: la filtración dinámica durante la circulación, y la estática,
durante las pausas en la circulación. (Filtration)
Filtrado - Líquido que se impulsa a través de un medio poroso durante el proceso de
filtración. (Filtrate) Para ensayo, ver Pérdida de fluido.
Filtro de grava convencional - Tipo de filtro de grava, en el que se retira el packer
de producción del pozo y se baja un packer de servicio con un conjunto del filtro de
grava. Una vez terminada la operación, se recupera la herramienta de servicio y se
vuelve a bajar el packer de producción. (Conventional gravel pack)
Filtro prensa - Dispositivo que se utiliza para determinar la pérdida de fluido de un
fluido de perforación según las especificaciones del API RP 13B. (Filter press)
Floculación - Asociación dispersa de partículas en grupos entrelazados débilmente,
asociación no paralela de plaquetas de arcilla . En suspensiones concentradas, tales
como los fluidos de perforación, se forma gelatina como resultado de la floculación.
En ciertos fluidos de perforación, una secuela de la floculación puede ser la
precipitación irreversible de coloides y otras substancias. (Flocculation)
Flotabilidad - La pérdida de peso aparente de u objeto sumergido en un fluido. Si el
objeto está flotando, la porción sumergida desplaza un volumen de fluido cuyo peso
es igual al peso del objeto. (Buoyancy)
Fluidez - Lo opuesto a la viscosidad. Es la medida de la velocidad a la que es
continuamente deformado un fluido sometido a un esfuerzo de corte. Ver facilidad
de movimiento de flujo. (Fluidity)
G LOSARIO
Fluido - Toda substancia que fluye y que no opone resistencia a una fuerza que tienda
a modificar su forma. El término incluye tanto a los líquidos como a los gases.
Es una substancia que, sometida a cualquier sistema de esfuerzo (salvo la presión
hidrostática) sufrirá deformación creciente y continua, sin relación alguna con el
tiempo de deformación en un momento dado y la magnitud del esfuerzos en ese
momento. Los fluidos de perforación son newtonianos y plásticos, rara vez son
pseudoplásticos, y casi nunca dilatantes. (Fluid)
Fluido de empaque - Cualquier fluido bombeado al espacio anular entre el tubing
y el casing sobre la empaquetadura. Líquido generalmente inhibidor de agua dulce o
de petróleo, utilizado en un pozo cuando la empaquetadura se coloca entre el tubing
y el casing. Es lo suficientemente pesado como para cerrar el paso de la presión de la
formación que está produciendo, no impide el asentamiento de sólidos durante un
período de tiempo demasiado prolongado y es anticorrosivo. (Packer fluid)
Fluido de formación - Fluido (gas, petróleo, agua) que se encuentra presente en una
formación rocosa de subsuelo. (Formation fluid)
Fluido de perforación cortado - Fluido de control de pozo que ha sufrido una
reducción en la densidad o en la unidad de peso, debido al arrastre de aire o de
fluidos de formación de menor densidad . (Cut drilling fluid)
Fluido de reparación - Todo fluido que se utiliza en una operación de reparación de
pozos. (Workover fluid) Ver fluido de terminación.
Fluido de terminación - Todo fluido utilizado durante una operación de terminación
o reparación, de suficiente densidad como para controlar la presión del reservorio, y
cuyas propiedades minimizen los daños a la formación. (Completion fluid)
Fluido dilatante - Un fluido dilatant o fluido plástico invertido está compuesto
generalmente por una alta concentración de sólidos dispersos. Exhibe una curva de
consistencia no lineal que pasa a través del origen. La viscosidad aparente aumenta
instantáneamente con el aumento de la velocidad de corte. El punto de fluencia, según
lo determinan los cálculos convencionales de las lecturas directas del viscosímetro, es
negativo. Sin embargo, el punto de fluencia real es 0 (Dilatant fluid)
Fluido Newtoniano - Es el más básico y simple de los fluidos, en relación a la
viscosidad en base a la cual la fuerza de corte resulta directamente proporcional a la
velocidad de corte. Estos fluidos comenzarán a moverse de inmediato al aplicar una
Fluido plástico - Fluido complejo, no Newtoniano, en el que la fuerza de corte no es
proporcional a la velocidad de corte. Se requiere una presión exacta para comenzar
a mover el fluido y mantenerlo en movimiento. El flujo tapón es un tipo inicial de
circulación y sólo ocurre en el caso de fluidos plásticos. La mayoría de los lodos de
perforación son fluidos plásticos. El punto cedente, de acuerdo con un viscosímetro
de información directa, supera ampliamente el cero. (Plastic fluid)
Fluido seudoplástico - Un complejo fluido no-Newtoniano que no posee tixotropía.
Presión o fuerza superior a cero que provocará el comienzo del flujo de fluido. La
aparente viscosidad o consistencia disminuye en forma instantánea, acompañada por
una velocidad de corte en aumento, hasta que, en determinado punto, la viscosidad
se torna constante. El punto cedente, según el viscosímetro, es positivo, al igual
que en el caso de los fluidos plásticos Bingham; sin embargo, el verdadero punto
cedente es cero. El caucho GUAR en agua dulce o salada es un ejemplo de un fluido
seudoplástico. (Pseudoplastic fluid)
Fluido/lodo de perforación - Fluido de circulación que se utiliza en perforación
rotativa para desempeñar una o varias de las funciones que se requieren en una
operación de perforación. Una de las funciones es la de impulsar los recortes al
exterior del pozo y a la superficie. Si bien el fluido de perforación más común
está constituido por una mezcla de arcilla, agua, y otros aditivos químicos, también
se pueden perforar pozos utilizando aire, gas o agua como fluidos de perforación.
También llamados fluidos de circulación.. (Drilling fluid/mud) Ver lodo.
Flujo - Corriente de fluido. (Flow)
Flujo de fluido - En el campo de la dinámica de los fluidos, el estado de un fluido en
movimiento se determina por el tipo de fluido (por ejemplo, newtoniano, plástico,
pseudoplástico, dilatante), por propiedades del fluido, tales como la viscosidad y
la densidad, por la geometría del sistema y por la velocidad. Por lo tanto, bajo
condiciones específicas y con determinadas propiedades del fluido, el flujo de fluido
puede describirse como flujo tapón, flujo laminar (también llamado newtoniano,
corriente, paralelo, o viscoso) o flujo turbulento. *Ver los términos mencionados y
Número de Reynold. (Fluid flow)
Flujo laminar - Elementos fluidos que corren en corrientes tranquilas paralelas a las
paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o secciones
con una velocidad diferencial en todo el frente que va desde cero en las paredes
hasta un punto máximo hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la primera
etapa de flujo de un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de flujo de un fluido
plástico Bingham. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo, tranquilo
o viscoso. *Ver flujo tapón y flujo turbulento?. (Laminar flow)
Flujo Newtoniano- Ver fluido Newtoniano. (Newtonian flow)
Flujo paralelo - Ver flujo laminar. (Parallel flow)
Flujo tapón - Movimiento de un material como una unidad, sin consolidarse con la
masa. (Plug flow)
Flujo tranquilo - Ver flujo laminar. (Streaming flow)
Flujo turbulento - Flujo de fluido en el cual la velocidad y la dirección de flujo
en cualquier punto dado cambian constantemente; el curso del fluido es variado
y errático. El flujo turbulento es la segunda y última etapa de flujo en un fluido
Newtoniano y la tercera y última etapa en un fluido plástico de Bingham. (Turbulent
flow) Ver velocidad crítica y número de reynolds.
Flujo viscoso - Ver flujo laminar. (Viscous flow)
G LOSARIO
Fluorescencia - Re-emisión instantánea de luz de mayor longitud de onda que la luz
absorbida originalmente. (Fluorescence)
Fondo perforable - Término que se utiliza para describir una herramienta permanente
perforable a la que se le deben cortar las cuñas antes de abrir el orificio de la
herramienta y que potencialmente actue la presión de formación (Bottom drill)
Formación - Estrato o depósito compuesto en su totalidad por la misma clase de
roca. Una unidad litológica. A cada formación individual se le da un nombre, con
frecuencia como resultado del estudio del afloramiento en la superficie. A veces, el
nombre hace referencia a los fósiles encontrados en la formación. (Formation)
Formación compacta - Formación que contiene petróleo o agua, cuya permeabilidad y
porosidad son relativamente bajas. (Tight formation) Ver porosidad y permeabilidad.
Formaciones cavernosas - Formación que presenta espacios vacíos de amplias
dimensiones, generalmente el resultado de la acción disolvente de aguas de formación
que pueden no estar presentes. (Cavernous formations)
Fosfato - Algunos fosfatos complejos, por lo general el tetrafosfato (Na6P4O13) y el
pirofosfato ácido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7), se utilizan tanto como diluyente de
lodo como para el tratamiento de diversas formas de contaminación de calcio o de
magnesio. (Phosphate)
Fractura de la formación - Cuando la presión sobre el pozo es de tal magnitud que
la formación expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura de la formación.
(Formation breakdown)
Fracturación ácida - Se ejerce presión hidráulica sobre formaciones que se presume
son de carbonatos (piedra caliza, dolomíticas), para abrir grietas, o para que la
formación se rompa, produciéndose así una fractura mediante la utilización de una
combinación de petróleo y ácido o agua a alta presión. (Acid fracture)
Fracturación de la formación - Método para estimular la producción mediante el
aumento de la permeabilidad de la formación productiva. Se bombea un fluido por
el tubing o la columna de sondeo (agua, petróleo, alcohol, ácido clorhídrico diluído
, gas licuado de petróleo, o espuma) bajo presión hidráulica extremadamente alta, y
se lo impulsa a través de los punzados en el casing. El fluido entra a la formación y la
rompe o la fractura. El fluido lleva granos de arena, esferas de aluminio o de vidrio en
suspensión al interior de las fracturas. Estos elementos se llaman agentes de sostén.
Cuando se libera la presión en la superficie, el fluido de fracturación vuelve al pozo,
y las fracturas se cierran sobre los agentes de sostén, dejando canales que permiten
el flujo de hidrocarburos hacia el pozo. A este proceso se lo suele llamar trabajo de
fracturación.*Ver agente de sostén. (Formation fracture)
Fracturación hidráulica - Operación mediante la cual se bombea por un pozo
una mezcla especial de líquido al interior de una formación, con una presión lo
suficientemente alta como para que la formación se abra. Las grietas o fracturas
resultantes permiten flujo de petróleo al interior del pozo. *Ver fracturación de la
formación. (Hydraulic fracturing)
Fracturas inducidas - Fracturas creadas por medio de presión hidráulica o mecánica
ejercida sobre la formación. (Created fractures)
Fragüe instantáneo - Deshidratación rápida del cemento en el interior del pozo.
(Flash set)
Fresado piloto - Fresadora especial que cuenta con una extensión pesada y tubular
debajo de ella denominada piloto/guía o aguijón/espolón. El piloto, de diámetro
inferior al de la fresadora, presenta un diseño tal que le permite entrar en la tubería
de perforación o tubing perdido en el pozo. Actúa como guía de la fresadora hasta la
parte superior de la tubería y la centra por encima de ella, evitando de esta manera
que la fresadora desvíe la tubería. (Pilot mill)
Fresadora - 1. Herramienta que se utiliza para fresar 2. Herramienta de corte que se
utiliza para eliminar herramientas perforables y para empujar herramientas al fondo.
También se utiliza para fresar herramientas recuperables.*Ver fresadora. (Milling
tool)
Fresadora - Herramienta de pozo abajo provista de superficies cortantes extremadamente
filosas, duras y resistentes, que se utiliza para cortar o fresar metal con el proposito de
retirarlo del pozo. Las fresadoras se corren en barras de sondeo o en tubing para fresar
desechos del interior del pozo, retirar secciones atascadas de la columna de sondeo o
secciones de casing para operaciones de desviación, o para escariar obstrucciones en
el casing. Tambien se las llama fresadoras para desechos, fresadoras escariadoras, etc.
, de acuerdo a la función para la que se las utilize. (Mill)
Fresar - Utilizar una fresadora para cortaro fresar objetos de metal que hay que retirar
del pozo. (Mill [to])
Fresar - La utilización de una fresadora en el extremo de una columna de trabajo para
eliminar una herramienta permanente o una pesca. (Mill-out)
Funciones de los fluidos de perforación - La función más importante de los
fluidos de perforación en la perforación rotativa es llevar a la superficie los recortes del
fondo del pozo. Otras funciones importantes son: controlar las presiones de subsuelo,
enfriar y lubricar el trépano y la columna de sondeo, depositar una capa impermeable
en las paredes, etcétera. (Functions of drilling fluids)
G cantidades apreciables de geles durante un intervalo de inmovilidad (generalmente
Gabarra con asiento - Barcaza provista de una acanaladura lateral en la que se coloca
un mástil para operaciones de perforación y reparación. (Key seat barge)
Galena - Sulfuro de plomo (PbS). En níveles puros (peso específico de alrededor de 7)
se utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforación a niveles que, con la
bentonita, resultarían poco prácticos o imposibles de alcanzar. (Galena)
G-15
Gancho - Dispositivo de gran tamaño y forma de garfio del que se suspenden las asas del
elevador o la cabeza de inyección. Esta diseñado para soportar una carga máxima que
va desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os) resorte (s) contenido (s) en el conjunto,
amortiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de barras de sondeo, permitiendo
el trabajo sin dañar las roscas de las uniones. Ganchos mas chicos, sin resortes, se
utilizan con tubing y varillas de bombeo (Hook)
Gancho centrador de pared - Dispositivo que se usa en operaciones de pesca de
barras de sondeo. Si el extremo superior del caño atascado está apoyado contra uno
de los lados del pozo, el gancho lo centra en el pozo para poder recuperarlo con
un pescador hembra a mordaza, que se corre en la columna de pesca, conectado al
gancho centrador de pared. (Wall hook)
Gas - Substancia fluida y comprimible que ocupa por completo todo recipiente en que
se la encierre, su volumen depende de la cantidad de presión que se ejerza sobre el
recipiente. (Gas)
Gas agrio - Gas natural que contiene sulfuro de hidrógeno. (Sour gas).
Gas buster - Denominación petrolera que se aplica a un separador primario de lodo-
gas. (Gas buster)
Gas de almacenamiento - Gas que se encuentra acumulado en un reservorio
subterráneo. (Storage gas)
Gas de casing - Gas producido con petróleo. (Casinghead gas)
Gas de conexión - Cantidad de gas relativamente escasa que entra al pozo cuando se
detiene la bomba para poder hacer una conexión. (Connection gas)
Gas de maniobra - Acumulación de gas que entra al pozo durante una maniobra.
(Trip gas)
Gas en cabeza de casing - Gas producido con petróleo. (Casing head gas)
Gas entrampado - gas de la formación que ingresa al fluido de perforación en el
espacio anular.. (Entrained gas) Ver lodo cortado con gas
Gas inyectado - Inyección de gas a alta presión al interior de una formación para
mantener o recuperar la presión del reservorio; gas inyectado en operaciones de gas-
lift. (Injected gas)
Gas licuado de petróleo - Mezcla de hidrocarburos parafínicos gaseosos pesados,
principalmente butano y propano. Estos gases que se licúan con facilidad a presiones
moderadas pueden transportarse como líquidos y convertirse en gases en cuanto se los
descomprime. Por lo tanto, el gas licuado de petróleo constituye una fuente portátil
de energía térmica que tiene múltiples aplicaciones en áreas en que la distribución
de gas natural no es posible. También se lo utiliza como combustible para motores
de combustión interna y tiene muchos usos domésticos e industriales. Las principales
fuentes son el gas natural y el de refinería, de los que se separa el gas licuado de
petróleo por fraccionamiento. (Liquefied pet. gas)
Gas natural - mezcla de hidrocarburos de gran compresión y expansión, que posee
bajo peso específico y suele presentarse en estado gaseoso. Los principales elementos
gaseosos que componen el gas y sus porcentajes aproximados son Metano 80,0%,
Metano 7,0%, Propano 6,0% , Butano 2,5%, Isobutano 1,5%, Pentano Plus
3,0%. Además de estos gases, el gas natural puede contener cantidades aperciables de
nitrógeno, helio, dióxido de carbono y contaminantes (tales como ácido sulfídrico y
vapor de agua). A pesar de su estado gaseoso a presiones y temperaturas normales,
algunos de los gases componentes de esta mezcla denominada gas natural varían en
cuanto a su forma, y pueden encontrarse tanto en estado gaseoso como líquido, bajo
condiciones adecuadas de temperatura y presión. (Natural gas)
Gas-lift - Procedimiento de elevación de fluido de un pozo por medio de la inyección
de gas al interior del pozo a través del tubing o a través del espacio anular entre el
casing y el tubing. El gas inyectado aeréa el fluido para que ejerza menos presión que
la formación; de tal manera, la presión de la formación, al ser más alta, impulsa al
fluido al exterior del pozo. La inyección de gas puede ser continua o intermitente,
dependiendo esto de las características de producción del pozo y la disposición del
equipamiento de gas-lift. (Gas-lift)
Gasing-up - Inyección de nitrógeno para operaciones con válvula de gas-lift. (Gasing-
up)
Gasolina natural - mezcla de hidrocarburos líquidos que se obtiene del gas natural
húmedo; gasolina de cabezal de la tubería de revestimiento. (Natural gasoline) Ver
gasolina de cabezal de tubería de revestimiento.
Gel - 1. Estado semisólido, gelatinoso, que adquieren algunas dispersiones coloidales en
reposo. Cuando se lo agita, el gel pasa al estado fluido. 2. Estado de una suspensión
coloidal en el que una fuerzas de corte que esté por debajo de un cierto valor finito
no produce deformación permanente. El esfuerzo de corte mínimo que produce
deformación permanente se conoce como fuerza de gel. Las partículas coloidales
tienen una gran afinidad con el medio de dispersión, es decir, son liofílicas. Estos
geles suelen ocurrir cuando se combinan bentonita y agua. 2. Término que se aplica a
arcillas viscosificadoras comerciales altamente coloidales, de gran rendimiento, como
la bentonita, que se utiliza como relleno y/o para reducir el peso de la lechada. *Ver
fuerza de gel, resistencia de gel inicial y a 10 minutos, y tapón de gasoil bentonital.
(Gel)
Gel cero-cero - Condición en la que el fluido de perforación no logra formar
de 10 minutos). (Zero-zero gel)
Gel de diez minutos - Ver fuerza gel, 10 min. (Ten minute gel)
Gel de sílice - Substancia porosa que consiste SiO2. Se utiliza como agente
deshidratante en perforación con aire o gas donde se encuentran pequeñas cantidades
de agua.. (Silica gel).
Gel inicial - *Ver fuerza gel inicial. (Initial gel)
Gel plano- Condición en que la fuerza gel no manifiesta a los 10 minutos una
modificación substancial con respecto a la fuerza gel inicial.

G-16
Gelificado - En jerga petrolera, todo fluido con valores altos de fuerza gel y/o alta
viscosidad. Suele referirse a un estado de floculación severa. (Gelled up)
Gelificar - Preparar fluidos en estado de gel para bombeo. (Gelling-up)
Geología - La ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la tierra
y sus habitantes, mediante el análisis de rocas, formaciones y fósiles. (Geology)
Geólogo - Científico que recaba e interpreta información acerca de los estratos de la
corteza terrestre. (Geologist)
Goma - Polisacárido hidrofílico vegetal que, al agregarse al agua, se hincha y produce
una dispersión viscosa o solución. A diferencia de las resinas, las gomas son solubles
en agua pero no en alcohol. (Gum)
Goma de stripper - El elemento sellador que bloquea la presión en un preventor de
reventones stripper. (Stripper rubber) Ver stripper head.
Goma guar - Polisacárido hidrofílico de origen natural derivado de la semilla de la
planta de guar. Esta goma está clasificada químicamente como un galactomanan. La
lechadas de goma guar y agua dulce o agua salada presentan propiedades de flujo
pseudoplástico. (Guar gum)
Goma limpiadora - Disco de goma que rodea a las barras de sondeo o al tubing y que
se utiliza para eliminar el lodo a medida que se extrae la tubería del pozo. (Stripper
rubber)
GPG o granos por galón - Partes por millón (*Véase) es igual a gpg x 17,1. (GPG
or grains per gallon)
Gradiente de fractura - El gradiente de presión al cual la formación acepta la
totalidad del fluido del pozo. (Fracture gradient/Frac gradient)
Grampa espaciadora - Grampa que se utiliza para sostener la sarta de varillas en
posición de bombeo cuando el pozo se encuentra en sus etapas finales de ponerlo en
bombeo. (Spacing clamp).
Grasa para roscas - Grasa que se utiliza para lubricar herramientas de interior de pozo
y conexiones de tubería. (Dope)
Gravedad - La atracción que ejerce la masa terrestre sobre objetos que están sobre su
superficie. El peso de un cuerpo. *Ver gravedad API y gravedad específica. (Gravity)
Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petróleo crudo u otros
fluidos relacionados, según medición realizada con el sistema recomendado por el
API. Su relación con la gravedad específica se representa con la siguiente fórmula:
gravedad API = (141,5 dividido por la gravedad específica) - 131,5. (API gravity)
GRN - Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma - (GRN)
Grosor del revoque - Medida del grosor de la torta de filtrado depositada por un
fluido de perforación contra un medio poroso. Esta medida por lo general concuerda
con el ensayo de filtrado estándar de la API. Se suele medir el grosor de la torta hasta
1/32 de pulgada. Ver torta de filtrado y revoque de pared. (Cake thickness)
Guardarosca - Dispositivo que se enrosca sobre o por dentro de las roscas de un caño
para protegerlas cuando no está en uso. Los guardaroscas pueden ser metálicos o de
plástico. (Thread protector)
Guía para entrada cable/alambre - Sustituto con extremo acampanado que se
corre en el extremo de la columna de tubing para facilitar el acceso de herramientas
de cable/alambre al diámetro interno del tubing. (Wireline entry guide)
Guinche - Máquina para elevar o sacar que opera enrollando un cable alrededor de
un carretel. (Winch)
Guinche - Montaje de poleas y cable/alambre o cadenas que se utiliza para elevar
objetos pesados. El cuadro de maniobras. *Ver cuadro de maniobras. (Hoist)
H Hidróxido de Calcio - Ca (OH)2 - Ingrediente activo de la cal apagada. También
H2S - Abreviatura de Ácido Sulfídrico. (H2S)
Hacer señales - Gesticular con manos y brazos para señalar o advertir de algo. Colocar
marcas en líneas como las que se utilizan para el pistoneo, para poder observar las
posiciones preestablecidas de las líneas. (Flagging)
Hacer una conexión - Conectar una unión de barras de sondeo/tubing a la columna
de sondeo/de trabajo que está suspendida en el pozo llegar a mayor profundidad.
(Make a connection)
Hacer una maniobra - Elevar la columna de sondeo/de trabajo y sacarla del pozo
para llevar a cabo alguna de las diversas operaciones, tales como cambiar el trépano,
sacar un testigo, hacer el servicio de las herramientas de pozo abajo, etc. Una vez
hecho esto, la carrera se completa con la bajada de la columna de sondeo/de trabajo
al interior del pozo. (Make a trip)
Herradura de mula - Unión espaciadora cortada de tal forma que provee una
apertura debajo del empaquetador para permitir la entrada de fluido. (Mule shoe)
Herramienta actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una válvula pozo abajo;
también puede utilizarse para fijar o liberar una herramienta que se encuentra en el
fondo del pozo, tal como un tapón puente recuperable. (On-off tool)
Herramienta de doble agarre - Herramienta provista de dispositivos de agarre para
limitar el movimiento de las herramientas originado por presión desde arriba o desde
abajo de las mismas. (Double-grip)
Herramienta de DST - Herramienta de ensayo de pozo, que se utiliza para evaluar
la formación. (DST tool)
Herramienta de etapas - Sección del casing del tipo de unión de circulación que se
utiliza en cementación por etapas. (Stage tool)
G LOSARIO
Herramienta de fijación - Componente recuperable de una herramienta de fondo
de pozo utilizada para la operación de bajada (y a veces de recuperación), similar al de
un tapón puente recuperable. (Running tool)
Herramienta de pesca - Herramienta diseñada para recuperar equipamiento perdido
en el pozo. (Fishing tool)
Herramienta de protección del árbol - Dispositivo tubular que se utiliza como
herramienta aisladora en el interior del árbol de producción para aumentar la
resistencia a la presión del árbol durante la estimulación. (Tree-saver tool)
Herramienta de solo bajada - Se corre pozo abajo y no es recuperable. (One-trip)
Herramienta de tensión - Empaquetador perforable o recuperable que se utiliza
cuando no se dispone de suficiente peso de tubería como para fijar la herramienta en
compresión. (Tension tool)
Herramienta de tracción - Herramienta de operación hidráulica que se corre por
encima de la herramienta de pesca y se fija al casing por medio de cuñas. Ejerce una
fuerte tracción vertical sobre la tubería rescatada mediante energía hidráulica derivada
del fluido bombeado hacia abajo de la columna de pesca. (Pulling tool)
Herramienta DV - Término genérico, originalmente un nombre de marca, que
describe una herramienta de etapas que se utiliza en cementación primaria de zona
selectiva. (DV tool)
Herramienta hydro-set - Herramienta de cable/alambre de fijado por presión que se
utiliza para asentar herramientas permanentes de fondo de pozo. (Hydro-set tools)
Herramienta impresora - Dispositivo cilíndrico con plomo en su interior que se
utiliza para determinar la forma de una pesca. (Impression tool)
Herramienta para inyección a presión - Término genérico que se aplica a un
empaquetador recuperable para servicio. (Squeeze tool)
Heterogéneo/a - Substancia que consiste de más de una fase y que no es uniforme,
como los coloides, las emulsiones, etc. Cada parte tiene propiedades diferentes.
(Heterogeneous)
Hi-lo cam - mecanismo de algunos empaquetadores que permite fijar y liberar la
herramienta con una rotación mínima. (Hi-lo cam)
Hidratación - Capacidad de una substancia de incorporar agua por medio de procesos
de absorción u adsorción. (Hydration)
Hidrato - Substancia que contiene agua combinada en forma molecular (por ejemplo
CaSO4 2h2O). Substancia cristalina que contiene agua de cristalización. (Hydrate)
Hidráulico - 1. Dícese de lo perteneciente o relacionado con el agua u otro líquido en
movimiento. 2. Operado, movido o afectado por el agua u otro líquido. (Hydraulic)
Hidrófílo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el agua. (Hydrophilic)
Hidrófilo/a - Substancia en estado coloidal o emulsión que se humecta con agua, es
decir, que atrae agua o a la cual se adhiere el agua. (Hydrophile)
Hidrofóbico - Término que describe a una substancia que repele el agua.
(Hydrophobic)
Hidrófobo - Substancia, generalmente en estado coloidal, que no se humecta con el
agua. (Hydrophobe)
Hidrólisis - Reacción de una sal con el agua para formar un ácido y una base. Por
ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza en forma básica, y la hidrólisis
es responsable del aumento del pH del agua cuando se le agrega carbonato de sodio.
(Hydrolisis)
Hidróxido - Denominación de los compuestos básicos que contienen el radical OH.
Cuando estas substancias se disuelven en agua, aumentan el pH de la solución. *Ver
Base. (Hydroxide)
es el elemento constitutivo principal del cemento (cuando está fresco). Este material
se conoce como “cal” en la terminología de la explotación petrolífera. (Calcium
Hydroxide)
Hidróxido de Sodio - NaOH - Conocido como soda cáustica. Químico que se utiliza
principalmente para lograr mayor pH. (Sodium hydroxide).
Higroscópico/a - Propiedad de una substancia que le permite absorber agua del aire.
(Hygroscopic)
Hinchamiento - Ver hidratación. (Swelling)
Histograma radioactivo de un pozo - Informe de las características radioactivas
naturales o inducidas de las formaciones de subsuelo. Registro de radioactividad,
también conocido como registro de radiación, que normalmente consiste en dos
curvas registradas: una curva de rayo gama y una curva de neutrón. Ambas indican
los tipos de roca de la formación y las clases de fluidos que existen en esas rocas. Los
dos registros pueden realizar en forma simultánea, junto con el collar locator en un
pozo abierto o entubado. (Radioactive well logging)
Homogéneo - De naturaleza uniforme o similar; substancia o fluido que tiene en todos
los puntos las mismas propiedades o composición. (Homogeneous)
Humectación - Adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. (Wetting)
I
IADC - International Association of Drilling Contractors - Asociación internacional de
Contratistas de Perforación, antes conocida como la American Association of Oilwell
Drilling Contractors (AAOODC). (IADC)
Imán - Imán o electroimán permanente que se coloca en un cuerpo de herramienta
para recuperar desechos de metales ferrosos relativamente pequeños. (Magnet)
G LOSARIO
Imán de pesca - Este es un imán poderoso, permanente, diseñado para recuperar
objetos metálicos perdidos en el pozo. (Fishing magnet)
Impermeable - Que impide el pasaje de fluido. Una formación puede ser porosa e
impermeable a la vez, si no existen pasajes que conecten los espacios en su interior.
*Ver Permeabilidad. (Impermeable)
Impresor - Herramienta hecha de material blando, como el plomo o el alquitrán
de hulla, que se utiliza para obtener una impresión del contorno de una pesca.
(Impression block)
Impulsor de desechos - Dispositivo rascador que se recorre por debajo de retenedores
y empaquetadores para eliminar los residuos del diámetro interno del casing. (Junk
pusher)
Indicador - 1. Medidor de dial que se utiliza en el equipo para medir la carga en el
gancho. 2. Substancias en titulaciones ácidas/básicas que en solución cambian
de color o se vuelven incoloros cuando la concentración del ion de hidrógeno
alcanza un valor definido. Dicho valor varía de acuerdo al indicador utilizado.
En otras titulaciones, tales como la determinación del cloruro, la dureza, y otras,
estas substancias cambian de color cuando la reacción llega a su fin. Se utilizan
habitualmente como indicadores la fenolftaleína, el cromato de potasio, etc.
(Indicator)
Indicador de flujo del lodo - Dispositivo que mide y registra en forma continua el
volumen de lodo que vuelve desde el espacio anulary que fluye por la línea de retorno
de lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente caudal constante, es posible que
haya ocurrido una surgencia. (Mud flow indicator)
Indicador de peso - Instrumento ubicado cerca de la posición del perforador en un
equipo de perforación o de reparación, que indica el peso que soporta el gancho
cuando el trépano no está tocando fondo. Con esta lectura se pude estimar el peso
que soporta el trépano durante la perforación. (Weight indicator)
Indicador del nivel de la pileta - Uno de los elementos de una serie que monitorean
en forma contínua el nivel del lodo de perforación en las piletas de lodo. Por lo
general, contiene dispositivos de flotación que se colocan en las piletas de lodo para
conocer el nivel de lodo, y transmitir la información a un aparato que funciona a
modo de registro y de alarma (denominado registrador del volumen de pileta), el
cual se arma cerca del perforador en el piso del equipo. En caso que el nivel de lodo
descendiera demasiado o se elevara excesivamente, la alarma sonará para advertir al
perforador que algo debe hacerse para impedir un reventón. (Pit level indicator)
Índice de bromo - La cantidad de centigramos de bromo que son absorbidos por
1 g de petróleo bajo ciertas condiciones. Esto sirve para comprobar el grado de no
saturación de un petróleo dado. (Bromine Value)
Influjo - *Ver afluencia. (Inflow - Influx)
Ingresante - Operario sin experiencia. Novato. (Weevil)
Inhibidor (de corrosión) - Todo agente que, agregado a un sistema, retrasa o impide
una reacción química o la corrosión. Los inhibidores de la corrosión son de uso
ampliamente difundido en las operaciones de perforación y producción para evitar la
corrosión del equipamiento metálico que provocan el sulfuro de hidrógeno, el dióxido
de carbono, el oxígeno, el agua salada, etc. Se usan habitualmente como inhibidores
las películas de aminas, los cromatos y la cal. (Inhibitor [Corrosion])
Inhibidor (del lodo) - Se suele denominar inhibidores a ciertas substancias
generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación, tales como
la sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega intencionalmente al lodo de manera
que el filtrado del fluido de perforación impida o retrase la hidratación de las arcillas
de la formación. (Inhibitor [mud])
Inhibidor - Aditivo que se utiliza para retrasar acciones químicas no deseadas en un
producto. Se agregan inhibidores en cantidades relativamente pequeñas a las gasolinas
para impedir la oxidación y la formación de gomas, a los aceites lubricantes, para
evitar el cambio de color, y a los ambientes corrosivos, para disminuir la acción
corrosiva. (Inhibitor)
Instituto Americano del Petróleo - 1. Fundada en 1920, esta organización
estadounidense de comercio de petróleo es el organismo principal para el
establecimiento de estándares en lo que se refiere a equipamiento de perforación
y explotación de pozos petrolíferos. Tiene dependencias de transporte, refinería y
marketing en Washington. D.C., y de producción en Dallas. 2. También se utiliza
para referirse a un trabajo bien hecho (“Trabaja a la manera del API”). 3. Grados API;
se los utiliza para designar la gravedad API. Ver gravedad API. (American Petroleum
Institute)
Integridad de la formación - La capacidad de la formación para soportar la presión
que se le ejerce. (Formation competency [Formation integrity])
Intensificador - Bomba móvil de servicio de pozo para multiplicación de la presión.
(Intensifier)
Intercambio de base - Reemplazo de cationes asociados a la superficie de la arcilla
por cationes de otra especie, por ejemplo, la conversión de arcilla de sodio a arcilla
de calcio. (Base exchange)
Interior de pozo - Referente a lo que está adentro o a lo que atañe al pozo.
(Downhole)
International Association of Drilling Contractors - Asociación Internacional
de Contratistas de Perforación. Esta organización, ampliamente reconocida, cuya sede
central se encuentra en Houston, Texas, promueve o desarrolla investigaciones en
lo que respecta a la educación, prevención de accidentes, tecnología de perforación
y otros temas de interés para los contratistas de perforación y sus empleados.
(International Association of Drilling Contractors)
G-17
Inundación artificial - Método de recuperación secundaria por el que se inyecta agua
al interior de un reservorio para extraer cantidades adicionales de petróleo que quedan
luego de una recuperación primaria. Generalmente, la inundación artificial implica
la inyección de agua a través de pozos especialmente establecidos para inyección de
agua y para la extracción del agua y el petróleo desde el pozo adyacente a los pozos
de inyección. (Waterflood)
Inundar - 1. Impulsar petróleo desde un reservorio hacia el pozo mediante la inyección
de agua bajo presión en la formación del reservorio. *Ver inundación con agua. 2.
Ahogar un pozo con agua. (Flood)
Inyección a presión - 1. Operación de cementación por la cual se impulsan lechadas
de cemento, de lodo o tapones de Diesel-oil al interior de la formación o por detrás
del casing ejerciendo alta presión, con el fin de recementar áreas canalizadas o para
bloquear una zona no cementada. 2. Operación de estimulación en la cual no se
excede la presión de fractura. (Squeeze)
Inyección de cemento a presión - El impulso forzado bajo presión de una lechada
de cemento a puntos específicos del pozo para efectuar sellos en dichos puntos.
Es un método de cementación secundaria que se utiliza para aislar una formación
productora, para sellar y bloquear el acceso de agua, reparar filtraciones en el casing,
etc. *Ver cementación. (Squeeze cementing)
Inyección de gasoil bentonita - Procedimiento por el cual se bombea una lechada
de gasoil-bentonita al interior de una zona de subsuelo. (Gunk squeeze)
Inyección gasificada - Fluido de perforación que arrastra gas de la formación, lo que
le da al lodo una textura esponjosa característica. Si no se libera este gas arrastrado
antes de que el fluido regrese a la superficie, se reduce el peso o la densidad de
la columna de fluido. El lodo cortado con gas suele ser una señal de una posible
surgencia o reventón y, como tal, se lo debe tratar como una advertencia de que la
presión de la formación está cambiando. (Gas-cut mud)
Inyección por cabezal - Proceso por el cual se aplica presión hidráulica a un pozo
para impulsar el fluido o el cemento fuera del pozo. Cuando se realiza una inyección
de este tipo, se cierra la cabeza empaquetadora, o cabeza de casing, para bloquear
el espacio anular. Aunque este término todavía se utiliza, la palabra bradenhead se
ha vuelto obsoleta. Ver espacio anular, colgador de casing e inyección. (Bradenhead
squeeze)
Inyección suicida - Inyección de cemento a presión con punzados abiertos por encima
del empaquetador. (Suicide squeeze)
Inyeccionista - Experto en fluidos de perforación cuyas responsabilidades incluyen el
control, la operación y el mantenimiento de los diferentes programas de lodo para
pozos petrolíferos. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)
Ion - Los ácidos, las bases y las sales (electrolitos) sufren, al ser disueltos en agua, una
disociación en iones o partes de las moléculas con carga eléctrica, como consecuencia
de la pérdida o ganancia de uno o más electrones. La pérdida de electrones tiene
como resultado cargas positivas que producen un catión. La ganancia de electrones
tiene como consecuencia la formación de un anión con cargas negativas. La valencia
de un ion es igual al número de cargas que contiene el ion. (Ion)
J
J automática - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas. Mediante este
mecanismo, la acción de levantar o de bajar verticalmente fija o libera la herramienta.
(Automatic “J”)
Jabón - Sal de sodio o potasio de un ácido grasoso del alto peso molecular. Cuando
contienen algún metal distinto de sodio o potasio, se los denomina “jabones
metálicos”. Los jabones se utilizan generalmente en fluidos de perforación para
favorecer la lubricación, emulsificación, tamaño de las muestras, espumosidad, etc.
(Soap) -
Jaula - En una bomba de varillas, el dispositivo que contiene y retiene la bola de válvula,
y la mantiene a la distancia apropiada de los asientos de válvula. (Cage)
Jefe de Equipo - Jefe de equipo. (Rig manager)
Jefe de la cuadrilla - El perforador o el encargado principal a cargo de las operaciones
en un equipo de servicio de pozo cuya función es extraer varillas de bombeo o tubing.
(Crew Chief)
Jefe de Pozo - Encargado del equipo. El capataz de perforación suele ser el representante
senior del contratista en la concesión. (Tool pusher) Ver capataz de perforación.
Jetting - El proceso de remover periódicamente una parte o todo el lodo, el agua, y/o
los sólidos, de las piletas, generalmente mediante bombeo . (Jetting)
Junta - Material (papel, corcho, asbesto, caucho) que se utiliza para sellar dos superficies
básicamente estacionarias. (Gasket)
Junta - Una única sección de barra de sondeo, portamechas, casing, tubing o varilla,
con conexiones roscadas en los extremos. Varias uniones conectadas constituyen un
tiro de tubería. *Ver doble, triple, cuádruple. (Joint)
Junta de Abrasión - Sustituto de paredes gruesas que se coloca en la columna de
producción, frente a los punzados, para desviar y reducir la fuerza del chorro. (Blast
joint)
Junta de expansión - Sustituto deslizante que se baja en la columna de tubing para
permitir la expansión/contracción del tubing. (Expansion joint)
Junta espaciadora - La junta de barra de sondeo que se utiliza en operaciones de
colgado de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta al conjunto de
esclusas del preventor. (Space-out joint).
Junta lisa - Sustituto de paredes gruesas que se coloca frente a punzados que fluyen.
(Blank joint)

G-18
K (Electric line)
Kalrez - Nombre de marca de un fluroelastómero? de composición especial para servicio
en ambientes de temperaturas/presión extremas. (Kairez)
Keeper - Pozo de exploración con posibilidades de ser terminado. (Keeper)
L que se opera en forma mecánica o magnética para realizar un perfil que muestre la
LACT - Lease automatic custody transfer - Transferencia automática de custodia por
concesión?. (LACT)
Latigueo de varillas de bombeo - Movimiento de latigueo de la columna de varillas
de bombeo que se produce cuando la columna no esta conectada correctamente a la
bomba de varillas. (Sucker rod whip)
Lavado - Acción de limpiar los punzados. (Washing)
Lavado - Eliminación de una herramienta de pozo abajo por fresado y limpieza con
fluido. (Washover)
Lechada de baritina - Mezcla de sulfato de bario, productos químicos y agua, cuya
unidad de densidad está entre 18 y 22 libras por galón (lb/gal) [2160 y 2640 g/l].
(Barite slurry)
Lechada de gasoil-bentonita - Término petrolero que se aplica a una mezcla de
gasoil y bentonita. (Gunk slurry)
Lechada- Mezcla plástica de cemento y agua que se bombea hacia el interior del pozo
para formar una capa dura que sostenga el casing y brinde un sello en el díámetro del
pozo a fin de evitar la migración de fluidos. (Slurry).
Lenguetas - Accesorio de la canasta recuperadora que actúa como puerta trampa para
atrapar los residuos. (Catcher)
Leonardita - Lignito natural oxidado. *Ver ligninas. (Leonardite)
Libras por galón - Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de
perforación. (Pounds per gallon)
Ligninas obtenidas por explotación minera o ácidos húmicos - Estas ligninas
son lignitos naturales especiales, ej. la leonardite, que se obtienen por explotación
minera a cielo abierto de depósitos de lignitos especiales. Los ingredientes activos
son los ácidos húmicos. Se las usa principalmente como disolventes, químicamente
modificadas o no. Sin embargo, también se las suele usar como emulsificadores.
(Lignins, Mined or Humic acids)
Lignosulfonatos - Aditivos orgánicos para fluidos de perforación, derivados de
subproductos del proceso de manufacturación del papel sulfito a partir de maderas
de coníferas. Algunas de las sales comunes, tales como el ferrocromo, el cromo, el
calcio y el sodio se utilizan como agentes dispersantes universales, mientras que otras
se usan en forma selectiva para el control de la pérdida de fluido y para inhibición
de arcillas. (Lignosulphonates)
Limo - Materiales que exhiben escasa o ninguna intumescencia y cuyo tamaño de
partícula oscila entre los 2 micrones y el tamaño de arena según API y 74 micrones
(malla 200). Una cierta categoría de arcillas dispersas y baritina tienen también un
tamaño de partícula similar. (Silt).
Limpiar - Eliminar arena, costras, y otros depósitos de la sección productora de un
pozo y para recobrar o aumentar la producción. (Clean out)
Línea articulada - Conexión de la línea de tratamiento durante operaciones de servicio
de pozo, desde los camiones de bombeo hasta el árbol de surgencia. -(Hammering-
up)
Línea de ahogo - Línea de alta presión que conecta a la bomba de lodo con el conjunto
de preventor de reventones, por la cual se puede bombear fluido de perforación para
controlar la presión del pozo mientras se cierran los preventores. (Kill line)
Línea de control - Línea hidráulica pequeña que se utiliza para comunicar fluido
desde la superficie hasta una herramienta de interior de pozo, por ejemplo una válvula
de seguridad de subsuelo. (Control line)
Línea de flujo del estrangulador - Extensión que se conecta al conjunto de
preventor de reventones y que se utiliza para derivar y controlar el flujo de fluidos del
pozo que provienen del espacio anular. (Choke flowline)
Línea de llenado - El accesorio lateral más pequeño del T de salida. Se utiliza para
llenar el pozo cuando se sacan las barras de sondeo. (Fill-up line)
Línea de llenado - La línea por la que se agrega fluido al pozo. (Fillup line)
Línea de retorno de lodo - Canaleta o tubería ubicada entre las conexiones de
superficie del pozo y de la zaranda vibratoria, a través de la cual fluye el lodo cuando
vuelve a la superficie desde el pozo. (Mud return line)
Línea de salida - Cañería de superficie a través de la cual se desplazan los efluentes
desde el pozo al equipamiento de procesamiento o almacenaje. (Flow line)
Línea de salida - Línea de salida desde el árbol par permitir el movimiento de fluido.
(Flowline)
Línea de salida al separador - Línea de salida en perforación con aire o con gas.
Ésta es una línea de salida de diámetro grande que deriva el flujo de aire desde el
equipo hasta un área de piletas. Ver derivador. (Blooie line)
Línea del estrangulador - Cañería de alta presión que conecta las salidas del
preventor de reventones o las salidas de la cabeza del pozo con el manifold del
estrangulador, y que se utiliza para derivar y controlar los fluidos del pozo que
provienen del espacio anular. (Choke line)
G LOSARIO
Línea eléctrica - Cable de acero provisto de un conductor eléctrico en su interior.
Liófilo - Que tiene afinidad con el medio de suspensión, como la bentonita en agua.
(Lyophilic)
Lipófílo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el petróleo. (Lipophilic)
Lipófilo/a - Substancia generalmente coloidal que se humecta fácilmente con petróleo.
(Lipophile)
Localizador de cuplas - Instrumento de perfilaje para correlación de profundidad,
ubicación de cada una de las uniones o cuplas del casing o del tubing en un pozo. Es
una forma precisa de medir la profundidad de un pozo. (Collar locator)
Lockset (Lokset) - Nombre de marca de un empaquetador con cuñas bidireccionales
que se usa para terminación. (Lockset)
Lodo - El líquido que se circula por el pozo durante las operaciones de perforación
rotativa y de reparación. Además de su función de traer los recortes a la superficie,
el lodo de perforación enfría y lubrica el trépano y la columna de sondeo, sirve
de protección contra los reventones al contrarrestar las presiones de subsuelo y
deposita un revoque de lodo en las paredes del pozo para impedir la pérdida de
fluido al interior de la formación. Aunque originalmente se utilizaban sólidos terrosos
(especialmente arcillas) suspendidos en agua, el lodo que se utiliza en la perforación
moderna es una mezcla más compleja de tres fases, de líquidos, sólidos reactivos y
sólidos inertes. La fase líquida puede ser agua dulce, diesel oil, o petróleo crudo, y
puede contener uno o más acondicionadores. *Ver fluido de perforación. (Mud)
Lodo - Fluido de perforación de base agua o de base petróleo cuyas propiedades han
sido alteradas mediante sólidos comerciales o naturales, disueltos o en suspensión.
Se utiliza para circular recortes al exterior y para muchas otras funciones relacionadas
con la perforación de un pozo. Lodo es el término más habitual para los fluidos de
perforación (*Véase). (Mud)
Lodo convencional - Fluido de perforación compuesto esencialmente de arcilla y
agua. (Conventional mud)
Lodo de alto pH - Fluido de perforación cuyo pH está por encima de 10,5. Lodo de
alta alcalinidad. (High-pH mud)
Lodo de base agua - Fluido de perforación convencional. El agua es el medio de
suspensión para sólidos y constituye la fase continua, con o sin la presencia de
petróleo. (Water base mud)
Lodo de base agua - Fluido de perforación el que la fase continua es agua. N(Water
base mud)
Lodo de base petróleo - Tipo especial de fluido de perforación en el que el petróleo
constituye la fase continua y el agua, la dispersa. El lodo a base de petróleo contiene
asfalto soplado y, por lo general, entre un 1 y un 5 por ciento de agua emulsificada
en el sistema con soda cáustica o cal rápida y un ácido orgánico. También puede
contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base petróleo se diferencian de los
de emulsión inversa (ambos, emulsiones de agua en petróleo) por la cantidad de
agua utilizada, el método de control de viscosidad y las propiedades tixotrópicas, los
materiales de reboque y la pérdida de fluido. (Oil base mud)
Lodo de emulsión de agua en petróleo - Conocido como “lodo de emulsificado”.
Cualquier lodo especial o convencional a base de agua al que se le ha agregado
petróleo. El petróleo constituye la fase dispersa y puede quedar emulsificado en el
lodo, tanto mecánica como químicamente. (Oil in water emulsion mud)
Lodo de inicio - El fluido que se utiliza cuando se comienza la perforación en
superficie, generalmente es una lechada de bentonita/cal. (Spud mud)
Lodo de perforación - El líquido que se circula por el pozo durante operaciones de
perforación.. (Drilling mud) Ver fluido/lodo de perforación
Lodo no conductivo - Cualquier fluido de perforación, por lo general, lodos a base
de petróleo o de emulsión invertida cuya fase continua no conduce electricidad, por
ejemplo, petróleo. No puede registrarse el potencial espontáneo (SP en inglés) ni la
resistividad normal, a pesar de que sí se pueden correr otros tipos de registros, tales
como inducción, velocidad acústica, etc. (Non-conducting mud)
Lodo nuevo - Proceso de mezcla de aditivos con el lodo con el propósito de lograr
un efecto que no era posible con el fluido anterior, que generalmente es agua, aire
o gas. (Mudding up)
Lodo rojo - Arcilla, fluido de perforación de base acuosa, con cantidad suficiente de
soda cáustica tanato para dar una coloración rojiza intensa. Por lo general, un lodo
con elevado pH. (Red mud)
Lodo rojo de cal - Lodo rojo que se convierte en lodo tratado con cal. Por lo general
el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime mud)
Lodo tensoactivo - Fluido de perforación que contiene un agente tensoactivo.
Generalmente se aplica a un fluido de perforación al que se le agrega un material
tensoactivo para controlar el grado de agregación y dispersión o de emulsificación.
(Surfactant mud)
Lodos de agua de mar - Clase especial de lodos de agua salada en los que el agua de
mar constituye la fase de fluido. (Sea water muds)
Lodos de agua salada - Cualquier fluido de perforación con agua disuelta (salobre
a saturada). Estos fluidos también pueden contener sólidos nativos, petróleo y/o
aditivos comerciales tales como arcilla, almidón, etc. (Salt water muds)
Lodos de bajo contenido de sólidos - Término que designa a cualquier tipo de
lodo en el que se sustituyen las arcillas comerciales o naturales por aditivos de alta
performance, como el CMC. En viscosidad y densidades similares (densificación con
baritina), el lodo de bajo contenido de sólidos tiene un menor volumen porcentual
de contenido de sólidos. (Low-solids mud)
Lodos de Silicato de Sodio - Clase especial de lodos químicos inhibidos que tienen
de base silicato de sodio, agua, sal y arcilla. (Sodium silicate muds)
G LOSARIO
Lodos tratados con cal - Se los suele llamar “lodos de base cal”. Estos sistemas de
alto pH contienen de la mayoría de los aditivos para agua dulce, con la adición de
cal apagada que aporta propiedades especiales. Las alcalinidades y contenidos de cal
varían de mínimo a máximo. (Lime-treated muds)
Lodos tratados con Calcio - Fluidos de perforación a los que se les agregan
cantidades específicas de compuestos solubles de calcio (que también pueden provenir
de la formación perforada), con el fin de comunicarles propiedades especiales.
(Calcium treated muds)
Long string - 1. La ultima columna de casing asentada en un pozo. 2. La columna
de casing que atraviesa la zona productora, también llamada columna de petróleo o
columna de producción. (Long string)
Long way - Desplazamiento de fluido desde el tubing hacia la parte superior del espacio
anular. (Long way)
Lpc (Psi) - Abreviatura de libras por pulgada cuadrada. Ver presión.
Lpg (Ppg) - Abreviatura de libras por galón (pounds per gallon (lb/gal)).
LPG - Liquefied petroleum gas - Gas licuado de petróleo. (LPG)
Lubricación - Acción de bombear un volumen relativamente pequeño de fluido al
interior de un pozo cerrado y esperar a que el fluido caiga hasta el fondo del pozo
para repetir la operación. (Lubrication)
Lubricador - Dispositivo de superficie que se utiliza para el control de presión en cable
simple. (Grease injector)
Lubricantes de extrema presión - Aditivos que, cuando se agregan a los fluidos
de perforación, lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a presión
extrema. (Extreme pressure lubricants)
Llave de cadena - Herramienta compuesta por un mango y una cadena ajustable que
se utiliza para hacer girar caños o accesorios de un diámetro mayor al de las llaves
normales. Se ajusta la cadena al caño o al accesorio, y luego se lo hace girar por medio
del mango. (Chain tongs)
Llave de desenrosque de tipo rueda - Llave con forma de rueda que se conecta a
la columna de varillas de bombeo en la superficie y que se acciona manualmente para
desenroscar la columna y así sacarla del pozo. También llamada rueda de desenroscar
o llave circular. (Wheel-type back-off wrench)
Llave en mano - Término que se aplica a la realización de un trabajo completo, de
principio a fin. (Turnkey)
Llave para jaula - Llave especial diseñada para conectar la jaula de una bomba de
varillas a la columna de las varillas. (Cage wrench)
Llaves de enroscar - Llaves de gran tamaño que se utilizan para hacer girar barras de
sondeo, casing, tubing u otro tipo de tubería cuando se enrosca o desenrosca. Se las
llama llaves de casing, llaves de barras de sondeo, etc., de acuerdo a su uso específico.
Las llaves de fuerza son herramientas de operación neumática o hidráulica que sirven
para ajustar fuertemente la tubería y, en algunos casos, para aplicar el torque final de
enrosque. (Tongs) Ver también llaves cadena.
Llaves de varilla - Llaves que se ponen en funcionamiento a través de un fluido
neumático o hidráulico y se utilizan para empalmar o quebrar varillas de bombeo.
(Power rod tongs) Ver llaves.
Llaves para casing - Llaves de gran tamaño que se utilizan para hacer girar el casing
cuando se lo está enroscando o desenroscando.. (Casing tongs) Ver llaves de enroscar
Llaves para tubing - Llaves de gran tamaño que se utilizan para enroscar y desenroscar
tubing. Pueden ser de operación manual, neumática, o hidráulica. (Tubing tongs)
Llenado del pozo - Bombeo de fluido al interior del pozo a medida que se retira la
tubería, con el fín de mantener el nivel de fluido en el casing cerca de la superficie.
El propósito es el de evitar un reventón, una intrusión de agua, y/o el derrumbe del
pozo cuando, por ejemplo, se está sacando tubería. (Filling the hole)
Llenar - Llenar un pozo hasta la superficie. (Topping off)
M una sola unidad. Para el transporte terrestre, se puede dividir el mástil en dos o más
M1 - La alcalinidad metilo naranja del filtrado, expresada como el número de milímetros
de ácido normal 0.02 (N/50) requerido por milímetro de filtrado para alcanzar el
punto final/punto seco del metilo naranja? (pH 43). (M1)
Macho cónico - Terraja que carece de acanaladuras longitudinales y que se utiliza
como herramienta de pesca para elementos huecos (como un portamechas). Es una
herramienta macho autoenroscable que se enrosca a la pesca en forma interna para
poder recuperarla. El macho fusiforme se corre por el interior de la pesca hueca y se
hace girar los suficiente como para cortar roscas que aporten el agarre necesario, lo
que permite recuperar la pesca. (Taper tap)
Macho pescador - Conexión macho que se introduce en tubería perdida en el pozo
que se utiliza para sujetar firmemente y recuperar la pesca. A veces se la utiliza en
lugar de un cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja pescador y macho. (Fishing
tap)
Malla (número de) - Medida de la fineza de un material tejido, una zaranda, un tamiz,
etc. Por ejemplo, un tamiz con un número de malla de 200 tiene 200 aberturas por
pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con un diámetro de alambre de 0,0021 pulgadas
(0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y dejará pasar partículas de 74 micrones. *Ver
micrón. (Mesh)
Mandril - 1. Barra o eje cilíndrico alrededor del cual se disponen o conectan otras
piezas, o que encaja en el interior de un tubo o cilindro. 2. El miembro que bloquea
la presión en un empaquetador; el miembro que se usa para transferir energía a las
cuñas; también es el miembro de alojamiento de una válvula de gas lift. (Mandrel)
G-19
Mandriles de enganche - Herramientas de cable simple provistas de cuñas y copas
de goma para contener la presión y sellar el tubing en pozos que carecen de niples de
alojamiento. (Locking mandrels)
Manguera de lodo - También llamada manguera de inyección. *Ver manguera de
inyección. (Mud hose)
Manguera rotatoria - Tubería flexible, reforzada, de un equipo de perforación
giratorio, que conduce el fluido de perforación desde la bomba de lodo y caño-soporte
de manguera hasta la cabeza giratoria y el vástago. También se la conoce con el nombre
de manguera de lodo o manguera del vástago. (Rotary hose) Ver vástago, bomba de
lodo, caño-soporte de tubería y cabeza giratoria.
Manifold - Sistema accesorio de cañerías, parte de un sistema principal (o de otro
conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar muchos
flujos en uno solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos posibles.
*Ver manifold del estrangulador. (Manifold)
Manifold de bomba - Disposición de válvulas y tuberías que permite varias alternativas
durante el proceso de succión y descarga de fluidos entre dos o más bombas. (Pump
manifold)
Manifold del estrangulador - El conjunto de cañerías y válvulas especiales, llamadas
estranguladores, a través del cual se circula el lodo de perforación cuando se cierran
los preventores anulares para controlar las presiones que se presentan durante una
surgencia. Ver estrangulador y preventor de reventones. (Choke manifold)
Manifold para inyección a presión - Tipo de manifold que se utiliza en trabajos
de inyección de cemento a presión. (Squeeze manifold)
Maniobra - Operación que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna de
sondeo al pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.
Maniobra completa - Acción de extraer y luego correr hasta el pozo una sarta de
tubería de perforación o de tubing. También conocida como bajada o sacada de
tubería. (Round trip)
Maniobra de bajada - Acción de correr herramientas y/o tubería al interior del pozo.
(Tripping-in)
Maniobra de tubing - Acción de sacar el tubing y volver a bajarlo al interior del pozo.
(Tubing job)
Manómetro Cameron - Manómetro que se utiliza en líneas o en manifolds.
(Cameron gauge)
Manómetro de barras de sondeo - Indicador montado en el sistema de circulación
de lodo para medir la cantidad de presión en la columna de sondeo. (Drill-pipe
pressure gauge)
Manómetro de libras por pulgada cuadrada - Presión en un tanque o
contenedor según lo indicado por el manómetro de presión que se encuentra adosado
al contenedor. Esta lectura de presión incluye la presión atmosférica fuera del
contenedor. (Pounds per square inch gauge)
Manómetro de presión de fondo de pozo - Manómetro que se utiliza para medir
la presión de fondo de pozo. Ver presión de fondo de pozo. (Bottom hole pressure
gauge)
Mapa estructural - Mapa que tiene líneas marcadas que indican puntos de igual
elevación sobre o por debajo del nivel del mar. Los geólogos los utilizan a menudo
para representar características del subsuelo. (Contour map)
Marcar - En operaciones de pistoneo o cuchareo, acción de colocar un pedazo de tela
al cable para que el operador pueda estimar la posición del pistón o de la cuchara en
el interior del pozo. (Flag)
Margen de maniobra - Incremento progresivo de la densidad del fluido de
perforación para aumentar el sobrebalance de manera de compensar los efectos del
pistoneo. (Trip margin)
Martin-Decker - Término habitual que designa a un indicador de peso del equipo.
(Martin-Decker)
Mástil - Torre portátil que, a diferencia de la torre estándar, se puede levantar armada en
secciónes, para evitar que su excesiva longitud complique su transporte en camiones.
(Mast)
Mástil de corona abierta - Mástil en una unidad de servicio de pozo que utiliza una
polea móvil y corona con separación (abertura a lo largo), lo que posibilita maniobrar
con tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mástil de 15,24 metros (50 pies). (Sky-top
mast).
Mástil de poste doble - Unidad de servicio de pozo cuyo mástil consta de dos tubos
de acero. Los mástiles de poste doble proporcionan plataformas para acomodar y
manipular varillas y tubing en tiros. Alcanzan una altura de 65 (19,812 m) a 67 pies
(20,4216 m), lo que permite suspender las varillas en tiros dobles de 50 pies (15,24
m) y el tubing en tiros simples de 30 pies (9,144 m). Ver mástil de poste. (Double-pole
mast)
Mástil poste - Mástil portátil construido con elementos tubulares. Un mástil puede
ser un poste simple, por lo general de dos tamaños de tubería diferentes, en forma
telescópica para moverse o extenderse y cerrarse, y lograr una altura máxima por
encima del pozo. Los mástiles de doble poste brindan mayor fuerza y estabilidad. (Pole
mast) Ver mástil.
Mástil transportable - Mástil que se monta en un camión y puede mantenérselo
erguido como una unidad. (Portable mast) Ver torre telescópica..
Materia volátil - Productos normalmente gaseosos (salvo la humedad) que despide una
substancia, como por ejemplo el gas que se separa del petróleo crudo que se agrega
a un lodo. En la destilación de fluidos de perforación, la materia volátil ( el agua, el
petróleo, el gas, etc.) se vaporiza y quedan los sólidos, que pueden ser tanto sólidos
disueltos como en suspensión. (Volatile matter)

G-20
Material de densificación - Material cuya gravedad específica es superior a la del
cemento. Se lo utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforación o lechadas
de cemento. (Weighing material)
Material densificador - Cualquiera de los materiales de gravedad específica alta que
se utilizan para aumentar la densidad de fluidos de perforación. Generalmente se
trata de baritina, pero a veces también se utiliza galena, etc. En ciertas aplicaciones
especiales también se le llama material densificador a la piedra caliza. (Weight
material)
Material para pérdida de circulación - Substancia que se agrega a las lechadas de
cemento o al fluido de perforación para impedir la pérdida de cemento o de lodo de
perforación al interior de la formación. (Lost circulation material)
Material para taponamiento - Material que se presenta en fibras, escamas, o
gránulos, que se agrega a una lechada de cemento o a un fluido de perforación para
ayudar a sellar formaciones en las que ha habido pérdida de circulación. Ver pérdida
de circulación y material para pérdida de circulación. (Bridging material)
Materiales de cementación - Lechada de cemento portland y agua y, algunas veces,
uno o más aditivos, que pueden afectar la densidad o el tiempo de fragüe de la mezcla.
El portland que se utiliza puede ser de fragüe rápido, común (o estándar), o de fragüe
lento. Entre los aditivos se cuentan los aceleradores, (como el cloruro de calcio), los
retardadores (como el yeso), los densificadores (como el sulfato de bario), los aditivos
livianos (como la bentonita), y una variedad de materiales para pérdida de circulación
(como las escamas de mica). Ver acelerador, materiales para pérdida de circulación,
retardadores y densificadores. (Cementing materials)
Materiales tubulares - Cualquier tipo de tubería; también llamados tubulares. Entre
los materiales tubulares para yacimiento petrolífero se incluyen tubings, casings, barras
de sondeo, y caños de conducción. (Tubular goods)
Mcf - 1000 pies cúbicos de gas, medida que se suele utilizar para expresar el volumen de
gas producido, transmitido o consumido en un período determinado. (Mcf)
Mecanismo de anclaje - Herramienta que se utiliza para fijar instrumentos
perforables/permanentes, como empaquetadores (packers), retenedores, tapones;
puede ser mecánica, eléctrica o hidráulica. (Setting tool)
Media pata de mula- Cola corta colocada por debajo de un empaquetador como
dispositivo para entrada de fluido y/o como guía de conjuntos de sello. (Half-mule
shoe)
Medición de la desviación - Operación para determinar el ángulo en el que se ha
apartado el trépano del eje vertical durante la perforación. Existen dos tipos básicos
de intrumentos para medición de la desviación; uno mide solamente el ángulo de
desviación, mientras que el otro indica el ángulo y la dirección de la desviación.
(Deviation survey)
Medidor de corte - Instrumento que se utiliza para determinar la resistencia al corte
o fuerza del gel de un fluido de perforación. Ver especificaciones y procedimientos
API RP 13B. Ver fuerza del gel. Shearometer/Sherometer.
Medidor de desplazamiento Positivo - Instrumento mecánico que efectúa la
medición de fluidos, llenando o vaciando las cámaras con un volumen determinado,
también conocido como medidor de volumen o volúmetro. El desplazamiento de
un volumen fijo de fluido puede llevarse a cabo al alternar o hacer oscilar pistones,
haciendo rotar cubos o paletas, apuntando discos/platos o utilizando tanques u otros
contenedores que se llenen y se vacíen en forma automática. (Positive-displacement
meter)
Medidor de estabilidad - Instrumento que se utiliza para medir el voltaje de
desintegración de emulsiones invertidas/inversas. (Stability meter)
Medidor de línea de salida - Dispositivo para monitorear el caudal de un fluido
que proviene del espacio anular. (Flowline sensor)
Medidor de profundidad - Instrumento que se utiliza para medir la profundidad de
un pozo o la profundidad hasta un punto específico del pozo (hasta la parte superior
de una cañería auxiliar de revestimiento, o hasta una pesca). Este instrumento consta
de un contador que cuenta las vueltas de una rueda calibrada que gira en torno a un
cable/alambre a medida que se lo baja o se lo saca de un pozo. Ver cañería auxiliar de
revestimiento y pesca. (Depthometer)
Medidor de resistividad - Instrumento para medir la resistividad de los fluidos de
perforación y sus revoques. (Resistivity meter)
Medir en la bajada - Obtener una medición precisa de la profundidad alcanzada en
un pozo, mediante la medición de las barras de sondeo o el tubing que se está bajando
al pozo. (Measure in)
Medir en la sacada - Medir las barras de sondeo o el tubing a medida que se los saca
del pozo, generalmente para determinar la profundidad del pozo o la profundiadad
hasta donde se bajaron las barras o el tubing. (Measure out)
Menisco - La superficie superior de una columna de líquido, de forma cóncava cuando
las paredes que contienen a la columna están mojadas por el líquido, y de forma
convexa cuando no lo están. (Meniscus)
Mesa rotary - Componente principal de un rotativo o una máquina rotary, utilizada
para girar la barra de sondeo y soportar el conjunto de perforación. Tiene engranajes
biselados para lograr el movimiento rotatorio y una abertura con bujes dispuestos de
manera tal que les permite operar y soportar el conjunto del equipo de perforación.
(Rotary table)
Metano - Hidrocarburo parafínico liviano, gaseoso e inflamable, CH4 , cuyo punto de
ebullición es de -284 °F. Es el principal componente del gas natural, además de ser un
importante hidrocarburo básico para la manufactura petroquíomica. (Methane)
Método concurrente - También llamado método de circular y densificar. Ver método
de circular y densificar. (Concurrent method)
G LOSARIO
Método de circule y densifique - Método para ahogar la presión de pozo en
el que se comienza la circulación inmediatamente y se aumenta la densidad del
lodo en forma gradual, siguiendo un programa definido. También llamado método
Concurrente. (Circulate and weight method)
Método de inyección de empaque - Método de inyección de cemento en el que
el empaquetador se fija para formar un sello entre la columna de trabajo (tubería a
través de la cual se bombea el cemento) y el casing. Se fija otro empaquetador o tapón
de cemento debajo del lugar en el que se va a proceder a la inyección de cemento.
Al instalar empaquetadores, el punto de inyección queda aislado del resto del pozo.
(Packer squeeze method) Ver empaquetadura e inyección de cemento.
Método de nivel constante en piletas - Método de ahogo de pozo por el cual se
mantiene constante el nivel de lodo en las piletas mientras se reduce la apertura del
estrangulador y se disminuye el caudal de bombeo. No es un método eficaz, porque
la presión del casing aumenta hasta un punto tal que se produce la fractura de la
formación o el casing se rompe y se pierde el control del pozo. (Constant pit level
method)
Método de presión de estrangulador constante - Método de ahogo de un pozo
en surgencia, por el cual se ajusta la apertura del estrangulador para mantener presión
de casing constante. Este método no funciona a menos que la surgencia sea o esté
compuesta mayormente de agua salada; si la surgencia es de gas, no hay manera de
mantener presión de fondo de pozo constante, ya que el gas se expande a medida que
sube por el espacio anular. (Constant choke pressure method)
Método del perforador - Método de ahogo de pozo en el que se realizan dos
circulaciones completas por separado. La primera circula la surgencia al exterior, y la
segunda circula lodo más denso por el pozo (Driller Method).
Mezclador - Dispositivo generalmente móvil que se utiliza para mezclar lechadas o
geles. (Blender)
Mica - Material natural en escamas de tamaño variable que se utiliza para combatir la
pérdida de circulación. El nombre químico es silicato de aluminio alcalino. (Mica)
Micelas - Agregados orgánicos e inorgánicos moleculares que se presentan en las
soluciones coloidales. Son largas cadenas de unidades estructurales individuales
unidas químicamente entre sí y dispuestas una al lado de la otra formando “paquetes”.
Cuando se hidrata la bentonita, ciertos iones de sodio u otros iones metálicos se
disuelven en solución. En este proceso se conoce a la partícula de arcilla más su
atmósfera de iones como micela. (Micelle)
Micron u = MU - Unidad de longitud que equivale a la millonésima parte de un metro
o a la milésima parte de un milímetro. (Micron u = MU)
Migración - 1- El movimiento de hidrocarburos desde el área en que se formaron
hasta la roca de reservorio en que se acumulan. 2. Movimiento de una zona a otra.
(Migration)
Milidarcy - 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Millidarcy)
Ml o milímetro - Unidad de volumen del sistema métrico. Literalmente, 1/1000
de un litro. En el trabajode análisis de lodos ete término es intercambiable con
centímetor cúbico (cc). Un cuarto de galón equivale a 946 ml. (Ml o milímetro)
Mlpc (Psig) - Abreviatura de medidor de libras por pulgada cuadrada.
MMS - Mineral Management Service - Una división del ministerio del interior que
regula las actividades en operaciones marítimas en EE. UU. (MMS)
Molécula - Cuando los átomos se combinan forman una molécula. En el caso de
un elemento o de un compuesto, la molécula es la unidad más pequeña que puede
conserva las propiedades de la substancia. (Molecule)
Montaje - Efecto de dejar todo listo para comenzar el trabajo. (Rigging up)
Montar - Armar el equipo de perforación necesario para perforar un pozo; instalar
herramientas y maquinaria antes de comenzar la perforación. (Rig up)
Montar BOP - En perforación, instalar el conjunto de BOP sobre el cabezal de pozo
en la superficie. (Nipple up)
Montmorillonita - Material arcilloso utilizado habitualmente como aditivo para lodos
de perforación. La montmorillonita de sodio es el elemento constitutivo principal de
la bentonita. La estructura de la motmorillonita tiene una forma característica, una
placa delgada de ancho y largo indefinidos, del espesor de la molécula. El espesor de la
molécula es de tres capas. En la superficie hay iones adheridos que son reemplazables.
La montmorillonita de calcio es el elemento constitutivo principal de las arcillas de
bajo rendimiento. (Montmorillonite)
Motón de aparejo - Conjunto de poleas o roldanas a través de las cuales se pasa el
cable de perforación y que se mueve hacia arriba y hacia abajo en la torre o mástil.
(Travelling block) Ver aparejo de poleas, corona de torre y roldana.
Mousetrap - Herramienta de pesca que se utiliza para recuperar una columna partida
de varillas de bombeo u otra pesca de tipo tubular del interior del pozo. (Mousetrap)
Movimiento browniano - Movimiento irregular continuo que exhiben las partículas
en suspensión en un medio líquido o gaseoso, generalmente una dispersión coloidal.
(Brownian Movement)
Muerto (Anclaje de contraviento) - Anclaje enterrado al cual se atan los
contravientos de cable de acero para estabilizar la torre, el mástil, los aparejos, etc.
(Deadman)
Muestra de lodo - Fluido de perforación con propiedades que permiten realizar
muestras adecuadas. (Sample mud)
Muestras - Recortes para información geológica, provenientes del fluido de perforación
a medida que sale del pozo. Se lavan, se secan y se les coloca una etiqueta indicando
la profundidad. (Samples)
G LOSARIO
N reparación, que depende del perforador; también se denomina ayudante, hombre de
Neutral- Posición del indicador de peso del equipo en el que la carga del gancho es
cero. (Neutral)
Neutralización - Reacción mediante la cual el ion de hidrógeno de un ácido y el
de hidroxilo de una base se unen para formar agua; la sal es otro producto iónico.
(Neutralization)
Niple campana - Sección tubular corta que se instala en el extremo superior del
preventor de reventones. El extemo superior del niple está expandido, o acampanado,
para guiar las herramientas de perforación al interior del pozo. Por lo general, tiene
conexiones laterales para la línea de llenado y para la de retorno de lodo. (Bell
nipple)
Niple de alojamiento - Sustituto para alojar herramientas de interior de tubing, tales
como tapones, medidores de flujo, herramientas de perfilaje, etc. (Landing nipple)
Niple de asiento No-go - Unión con rosca en ambos extremos para conectar tubos
de diámetros distintos, que permite conocer la ubicación de los distintos dispositivos
para control de flujo del cable de acero; además, disminuye la posibilidad de caída de
herramientas al fondo del pozo. (No-go Seating nipple)
Niple de unión de circulación - Unión con orificios y camisa interna que se coloca
en una columna para abrir y cerrar aberturas. Permite la circulación entre el tubing y el
espacio anular o el paso o interrupción de la producción de un pozo entre intervalos.
(Sliding sleeve nipple)
Niple empaquetador de alojamiento de tubing - Dispositivo de alojamiento en
el interior de un sello de empaquetador que impide que se mueva el tubing. (Locator
tubing seal assembly)
Niple reducción - Sección de casing que tiene un tipo de rosca en el extremo macho
y otra rosca diferente en la cupla, que se utiliza para pasar de un tipo de rosca a otra
en la columna de casing. (Crossover joint)
Niple - Cañería tubular con roscas en ambos extremos y menos de 12 pulgadas (305
mm) de longitud. (Nipple)
Nitrógeno - Gas inerte (NO2 ) que se utiliza para lavar a presión las paredes de un
pozo. (Nitrogen)
Nivel de fluido - La distancia desde la superficie hasta el extremo superior de la
columna de fluido en el tubing o el casing de un pozo. El nivel de fluido estático se
toma cuando el pozo no está produciendo y se ha estabilizado. El nivel dinámico, o
de bombeo, es el punto al que cae el nivel estático bajo condiciones de producción.
*Ver nivel de fluido estático. (Fluid level)
Nivel de fluido estático - El nivel que alcanza un fluido en un pozo cerrado. (Static
fluid level)
Nivel de la pileta - Altura que alcanza el lodo de perforación en las piletas de lodo.
(Pit level)
No localizadas - Término que se utiliza para describir el pasaje de entrada de los
conjuntos de sellos dentro del packer que no cierran en el lugar que corresponde.
(Non locator)
Nomograma - Gráfico que representa una ecuación que contiene una serie de variables
en forma de escala, de manera que una línea recta corta la escala en los valores de las
variables que corresponden a esa ecuación. (Nomograph)
Novato - Ver ingresantes sine experiencia. (Worms)
Número atómico - El peso relativo del átomo de un elemento, comparado con el peso
de un átomo de oxígeno, siendo 16 el peso del átomo de oxígeno. (Atomic number)
Número de yodo - El número que indica la cantidad de iodo que absorben petróleos,
grasas y ceras, que aporta una medida de los encadenamientos no saturados presentes.
Generalmente, mientras más alto es el número de yodo, mas severo es el efecto del
petróleo sobre el caucho. (Iodine number)
Número Reynolds - Número sin dimensión, Re, que forma parte de la teoría de
la dinámica de los fluidos. El diámetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad
(unidades consistentes) de un fluido que circula a través de un conductor cilíndrico
se relacionan de la siguiente manera:
Re = diámetro X velocidad X densidad X viscosidad ó, Re = Dv
p/u. El número es importante en los cálculos de fluidos hidráulicos para determinar
el tipo de circulación del fluido, es decir, si es laminar o turbulento. El margen de
transición tiene lugar aproximadamente entre los 2.000 y 3000; debajo de 2.000, el
flujo es laminar, por encima de 3.000 el flujo es turbulento. (Reynolds number)
O Partícula - Unidad diminuta de materia, por lo general un cristal simple o de forma
Ocho vueltas - Conexión de rosca cónica con ocho (8) filetes por pulgada, cada vuelta
equivale a 0.125 de pulgada de carrera. Esta conexión es muy común en la industria
petrolífera. (Eight-round)
Operador - Persona o empresa, tanto el dueño como el arrendatario, que efectivamente
opera un pozo petrolífero o tierra arrendada. (Operator)
Operador de explotación unificada - Compañía petrolera a cargo del desarrollo y
la producción en un yacimiento petrolífero en el que se realiza un esfuerzo conjunto
entre varias compañías para la producción del yacimiento. (Unit operator)
Operador de la concesión - También llamado encargado de pozos. *Ver encargado
de pozos. (Lease operator)
Operario - Persona que trabaja en un pozo petrolífero. (Hand)
G-21
Operario boca de pozo - Persona que trabaja en un equipo de perforación o de
planta o miembro de la dotación del equipo. (Roughneck)
Operario de herramientas - Quien opera las herramientas. Operario de
empaquetador. Operario de la compañía de servicio. (Tool hand)
Operario de limpieza - Operario que se ocupa de la limpieza del pozo. (Reversing
hand)
Operario de playa - Operario que asiste al capataz en las tareas generales relacionadas
con la producción de pozos petrolíferos, por lo general propiedad de la empresa
petrolera. También puede ser un ayudante en una unidad de servicio de pozo o la
persona que se ocupa del trabajo de servicio en un equipo de perforación offshore.
(Roustabout) Ver go-fer.
Oquedad - Cavidad en una roca. (Vug)
Orificio - Instrumento con una abertura cuyo diámetro es menor al de la tubería o
encaje en el que se encuentra ubicado de manera tal de restringir en forma parcial la
circulación a través de la tubería. La diferencia de presión a ambos lados de un disco
de orificio, según un medidor de orificio, se puede utilizar para conocer el volumen
de circulación a través de la tubería. (Orifice)
Orificio estrangulador de surgencias - Orificio o paso para estranguladores de
fondo de pozo, cuya apertura se presenta en incrementos de 1/64 de pulgada. (Flow
bean)
P
P - Delta-P: Diferencia de presión, generalmente se refiere a la que se produce en el
espacio anular entre casing y el tubing.
P1 - Alcalinidad de fenolftaleína del filtrado considerado como el número de milímetros
de 0.02 ácido normal (N/50) que se requiere por mililitro de filtrado para alcanzar
el punto seco de fenolftaleína.
Packer reperforable de inyección forzada - Empaquetador (packer) permanente,
reperforable, capaz de soportar presiones extremas, para operaciones de reparación.
Cuenta con un válvula de control de flujo positivo. (Drillable squeeze packer)
Packoff o stripper - Instrumento con un elemento obturador elastomérico que
depende de la presión debajo de la empaquetadura para provocar un sello en el
espacio anular. Se utiliza principalmente para correr o extraer la tubería bajo presión
baja o moderada. No es confiable en servicios bajo presiones diferenciales elevadas.
Pájaro campana - Persona que somete a otra a una supervisión demasiado intensa o
continua (N. del T: no es común esta denominación en espanol). (Birddog)
Panel de control - Maestro o Primario - Sistema múltiple de válvulas, generalmente
situado en la fuente de energía, que puede operarse en forma manual (o a control
remoto) para derivar fluido presurizado hacia los dispositivos de cierre ubicados en la
cabeza de pozo. (Control panel - Master or Primary)
Panel de control del preventor de reventones (BOP) - Conjunto de controles,
generalmente ubicados cerca de la posición del perforador en el piso del equipo, que
se manipula para abrir y cerrar los preventores de reventones. (Blowout preventer
[BOP] control panel)
Panel del estrangulador a control remoto - Conjunto de controles, generalmente
ubicados en el piso del equipo, que se utiliza para controlar la cantidad de fluido de
perforación que se circula a través del manifold de ahogo. Este procedimiento resulta
necesario al hacer circular una surgencia fuera del pozo. (Remote choke panel)
Papel filtro - Papel poroso sin apresto para filtrado de líquidos. El ensayo de filtración
de la API especifica un papel filtro Whatman No. 50,S & S No.576, de un diámetro
de 90 mm, o equivalente. (Filter paper)
Parafina - Hidrocarburo cuya fórmula es: CnH2n + 2 (por ejemplo, metano, CH4;
etano, C2H6, etc.). Los hidrocarburos de parafina de mayor densidad (es decir,
aquellos de C18H38 y de densidad superior) forman una substancia de tipo cera
denominada parafina. Las parafinas más densas suelen acumularse en las paredes del
tubing y de otro equipo de producción, restringiendo o deteniendo la circulación de
parafinas deseables más livianas. (Paraffin)
Parche de revestimiento - Tubería de metal corrugado que se baja por el interior de
un casing ya instalado en un pozo para reparar un orificio o una filtración. El parche
se cementa al casing con fibra de vidrio y resina epoxy. (Liner patch)
Pared del pozo - El pozo, el orificio resultante de la perforación. Ver boca de pozo.
(Borehole)
Partes por millón - Ver Ppm. (Parts per million)
regular, con un peso específico similar al de un cristal simple. (Particle)
Pasaje - El diámetro más pequeño de casing, barras de sondeo o tubing. (Drift)
Pasar - Pasar (el extremo de la soga) a través de un agujero o abertura en una polea o
instrumento similar. Reeve
Pata de perro - 1- Sección torcida del casing en un pozo desviado. 2. El codo causado
por un cambio brusco de dirección (en la perforación) del pozo. (Dog leg)
Patín - Montaje que se utiliza para la movilización de equipos de una locación a otra
que se carga por lo general sobre tractores y que requiere un desarmado mínimo.
(Skid).
PCC - Perfil de cupla de casing. (CCL)
PCIC - Presión de cierre interior de casing. (SICP).
PCIS - Presión de cierre interior de sondeo; se utiliza en reportes de perforación.

G-22
Pegamiento (de pared) por presión diferencial - Adherencia que ocurre porque
parte de la columna de sondeo (generalmente los portamechas) se incrusta en el
revoque de filtración lo que tiene como consecuencia una distribución no uniforme
de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. Para que ocurra este
fenómeno son imprescindibles las siguientes condiciones: una formación permeable
y una presión diferencial en conjunto con un revoque de filtrado impermeable y una
columna de sondeo. (Differential pressure wall sticking)
Penetración, velocidad de - La cantidad de pies perforados por hora. (Penetration,
rate of)
Pentano - Cualquiera de los tres hidrocarburos isoméricos C5H12 de la serie del
metano del petróleo. (Pentane)
Peón - Trabajador no especializado cuya función es llevar y traer equipamiento del
equipo. (Go-fer - gopher)
Peón de boca de pozo - Miembro de la dotación de perforación cuyo puesto de
trabajo está situado en el piso de la torre. En equipos de perforación rotativa, hay
por lo menos dos de estos operarios por dotación, pero en la mayoría de los equipos
trabajan tres o más. (Floorman)
Peptización - Incremento de la dispersión por el agregado de electrolitos u otras
substancias químicas. (Peptization) Ver Defloculación o dispersión.
Pera desabolladora - Herramienta que se utiliza para enderezar tuberías o casings
dañados o aplastados en el interior de un pozo. (Swage [or Swage mandrel])
Percutor - 1. Dispositivo que se deja caer o se bombea al interior del pozo, generalmente
por las barras de sondeo o por el tubing. 2. Go-devil: Toda herramienta que se deja
“caer” al pozo. (Go-devil)
Pérdida de agua - Ver pérdida de fluido. (Water loss)
Pérdida de altura o pérdida por fricción - *Ver pérdida por caída de presión. (Loss of
head or friction loss)
Perdida de circulación - Consecuencia del escape de fluido dentro de la formación
a través de fisuras o medios porosos. (Circulation, Loss of [or Lost])
Pérdida de circulación - Pérdida de una cantidad de lodo en el interior de la
formación, generalmente en lechos cavernosos, fisurados, o permeables. Esta pérdida
se manifiesta por la falta total o parcial de retorno del lodo a la superficie durante la
circulación. La circulación perdida puede provocar un reventón y en general, reducir
la eficacia de la operación de perforación. También se la llama pérdida de retorno.
*Ver reventón. (Lost circulation)
Pérdida de fluido - Medida de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) en
formaciones porosas o membranas al ser sometido (el fluido de perforación) a la
presión diferencial. *Ver API RP 13B para procedimiento estándar de ensayo de
filtración de la API. (Fluid loss)
Pérdida de presión - 1. Reducción de la fuerza que un fluido ejerce contra una
superficie, y que suele ocurrir a causa del movimiento de ese fluido contra esa
superficie. 2. Cantidad de presión que indica un manómetro de presión de tubería
de perforación cuando el fluido de perforación circula por acción de la bomba de
lodo. Las pérdidas de presión tienen lugar a medida que se circula el fluido. (Pressure
loss)
Pérdida de retorno - Pérdida de circulación provocada por el ingreso de fluido de
perforación desde el pozo al interior de una formación porosa, fracturada o cavernosa.
También llamada circulación perdida. *Ver pérdida de circulación. (Lost returns)
Pérdida por filtración - El flujo de fluidos y sólidos que ocurre en las etapas iniciales
de una filtración, antes de que las aberturas porales queden taponadas y antes de que
se forme una torta de filtrado. (Surge loss)
Pérdida por filtración - Ver pérdida de fluido. (Filter loss)
Perfil - 1. Registro sistemático de la información de un pozo, por ejemplo, el perfil
del perforador, el perfil del lodo, el perfil eléctrico de pozo o el perfil radioactivo.
En un pozo en producción se desarrollan diferentes perfiles para obtener diferentes
características de las formaciones del pozo. 2. to log: registrar información. (Log)
Perfil CPP - Perfil de control de profundidad de perforación. (PDC log)
Perfil de lodo - Registro de información derivada del examen y análisis del fluido de
perforación y de los recortes del trépano. *Ver perfilaje de lodo. (Mud log)
Perfil eléctrico - También llamado perfil eléctrico de pozo. (Electric log)Ver perfil
eléctrico de pozo.
Perfil eléctrico de pozo - Registro de ciertas características eléctricas de formaciones
atravesadas por el pozo, que se realizan para identificar las formaciones, para
determinar la naturaleza y cantidad de fluidos que contienen, y para estimar su
profundidad. También llamado perfil eléctrico o relevamiento eléctrico. (Electric well
log)
Perfilaje - *Ver perfilaje de lodo y perfilaje eléctrico. (Logging)
Perfilaje de lodo - El regitro de información derivada del examen y análisis de los
recortes de la formación y del lodo que circula al exterior del pozo. Una parte del lodo
se deriva hacia un dispositivo detector de gas. Los recortes traidos a la superficie por
el lodo se examinan bajo una luz ultravioleta para detectar la presencia de petróleo
o gas El perfilaje del lodo se suele llevar a cabo en un laboratorio portátil instalado
cerca del pozo. (Mud logging)
Perfilaje de pozos - Registro de información acerca de las formaciones geológicas
del subsuelo. Entre los métodos de perfilaje se cuentan los registros que lleva el
perforador, los análisis de lodo y recortes, los análisis de testigos, las columnas de
ensayo de pozo y los procedimientos eléctricos y radioactivos. (Well logging) Ver perfil
eléctrico de pozos, perfilaje de lodo, perfilaje radioactivo y perfilaje sónico.
G LOSARIO
Perfilaje de temperatura - Operación que se lleva a cabo para determinar la
temperatura a diferentes profundidades en el pozo. Este perfilaje se utiliza para
encontrar afluencias de agua al interior del pozo, cuando se sospecha que el casing no
está cementado correctamente, o por otras razones. (Temperature survey)
Perfilaje eléctrico - Se corren perfiles eléctricos con cable de perfilaje para obtener
información acerca de la porosidad, permeabilidad, contenido de fluido de la
formación perforada, etcétera. A veces es necesario modificar las propiedades del
fluido de perforación para obtener buenos perfiles. (Electric logging)
Perfilaje Sónico - Registro del tiempo que requiere una onda sonora para desplazarse
una distancia determinada a través de una formación. La diferencia en el tiempo de
traslado observado se debe en gran medida a las variaciones en las porosidades del
medio. El perfil sónico, o perfil de rayos gama, es útil para la correlación y se lo utiliza
con frecuencia combinado con otros servicios de perfilaje para la determinación de
porosidades. Se corre a pozo abierto. (Sonic Log)
Perforación con cable - Método por el cual se utiliza un trépano con punta afilada
que se deja caer hasta el fondo del pozo. Este trépano está vinculado al extremo de
un cable, que se eleva y deja caer una y otra vez para perforar el pozo. (Cable tool
drilling)
Perforación con niebla - Método de perforación rotativa en el que se dispersa agua
y/o petróleo en aire y se utiliza como fluido de perforación. (Mist drilling)
Perforación Costa Afuera - Perforación para obtener petróleo en un océano o
lago grande. Una unidad de perforación para operaciones offshore puede ser un
buque flotante móvil con un barco o barcaza de casco, una base sumergible o semi-
sumergible, una estructura auto-impulsada o remolcada con soportes levantados a
gato (equipo de perforación de plataforma autoelevadiza- jackup) o una estructura
permanente utilizada como plataforma de producción una vez que se completa la
perforación. En general, los pozos exploratorios se perforan desde buques flotantes
móviles (tales como equipos semisumergibles y barcos de perforación) o desde
plataformas autoelevadizas, mientras que los pozos de desarrollo se perforan desde
las plataformas. (Offshore drilling) Ver barcos de perforación, equipo de perforación
de plataformas autoelevadizas, plataforma, equipo de perforación semisumergible y
pozos exploratorios.
Perforación dirigida - Desviación intencional de un pozo con respecto del eje vertical.
Aunque los pozos normalmente se perforan verticalmente, a veces es necesario o
ventajoso perforar en ángulo. La perforación dirigida controlada posibilita alcanzar un
área del subsuelo que está alejada lateralmente del punto en que el trépano penetra en
el suelo. Esta operación implica el uso de turbodrills, dyna-drills, cuñas desviadoras,
u otras herramientas de desviación. Ver Dyna-drill, turbodrill y cuñas desviadoras.
(Directional drilling)
Perforación rotatoria - Método de perforación por el cual un trépano giratorio al
que se le aplica una fuerza en dirección hacia abajo perfora un pozo. El trépano
se enrosca a la barra de sondeo y ésta lo hace rotar; este procedimiento también
permite la formación de un paso a través del cual puede circular el fluido. Las
juntas adicionales de la tubería de perforación se agregan a medida que se realiza la
perforación. (Rotary drilling)
Perforador - 1. Encargado de turno. Empleado que está a cargo en forma directa de
un equipo de perforación y de su dotación. Su tarea principal es la operación del
equipo de maniobra y perforación, pero también es responsable de las condiciones
en el interior del pozo, de la operación de las herramientas de interior de pozo y de
las mediciones de las tuberías. (Driller)
Perforadora de cable de pistoneo - Dispositivo que se corre con el cable de
pistoneo de un equipo rotary para perforar herramientas, remover despojos del fondo
del pozo, etc. (Sand line drill)
Perforar - Hacer un pozo en el suelo, generalmente para encontrar y extraer fluidos de
formaciones de subsuelo tales como el petróleo y el gas. (Drill)
Permeabilidad - 1. Medida de la facultad o posibilidad de una roca para circular un
fluido de una fase bajo condiciones de flujo laminar para que los fluidos puedan
circular a través de una roca porosa. La unidad de permeabilidad es el darcy. 2.
Conductibilidad del fluido de un medio poroso. 3. Capacidad de un fluido para
circular dentro de la red poral interconectada de un medio poroso. (Permeability) Ver
permeabilidad absoluta, eficaz y relativa (absolute permeability, effective permeability
and realtive permeability).
Permeabilidad absoluta - Medida de la capacidad de un fluido simple (como el
agua, el gas o el petróleo) de fluir a través de una formación rocosa cuando ésta está
totalmente llena (saturada) con el fluido simple. La medida de la permeabilidad de
una roca saturada con un fluido simple es diferente de la medida de la permeabilidad
de la misma roca llena con dos o más fluidos. Comparar con permeabilidad efectiva.
(Absolute permeability)
Permeabilidad efectiva - Medida de la capacidad de un fluido simple de fluir a través
de una formación rocosa cuando los espacios porales de la misma no están totalmente
saturados con el fluido. *Comparar con permeabilidad absoluta y con permeabilidad
relativa. (Effective permeability)
Permeabilidad relativa - Medida de la capacidad de dos o más fluidos (tales como
agua, gas y petróleo) para circular a través de una formación rocosa cuando la
formación se encuentra colmada de diferentes fluidos. La medida de permeabilidad de
una roca llena de dos o más fluidos es diferente de la medida de permeabilidad de la
misma roca con un solo fluido. (Relative permeability) Comparar con permeabilidad
absoluta.
Permiso para pozo - Autorización para la perforación de un pozo, generalmente
otorgada una dependencia gubernamental para la conservación de recursos naturales.
En algunas ocasiones también se requiere un permiso para trabajos de profundización
o de reacondicionamiento.
Perno - Pieza exterior roscada. (Pin)
G LOSARIO
Perros - Componentes pequeños de herramientas cuya función es trabar/liberar cierto
equipamiento del equipo, y también para fijar/liberar herramientas en posición en
la columna de tubing; también para mover componentes or movimiento del tubing.
(Dog[s])
Pesca - Operación del equipo cuyo propósito es recuperar del interior del pozo secciones
de tubería, cuplas, residuos, u otros elementos que obstruyan el pozo. (Fishing)
Pescador - 1. Herramienta de rescate o instrumento que se agrega al tubing o a la
tubería de perforación, y se baja por fuera de la tubería rescatada, la tubería o varillas
de succión perdidas o atascadas en el pozo. Dispositivo de fricción del pescador, por
lo general, una canasta o arpeo en espiral, que agarra con firmeza la tubería rescatada,
permitiendo su extracción del pozo. 2. Herramienta de agarre exterior que se coloca
sobre la tubería rescatada y que permite agarrarla en la superficie con una cuña.
(Overshot)
Pescador de Casing - Ver Parche de cañería (Casing overshot)
Pescar (pesca) - 1. Objeto dejado en el pozo durante operaciones de perforación o
reparación que debe ser recuperado antes de proseguir con el trabajo. Puede
tratarse de cualquier objeto, desde un pedazo de metal hasta parte del sondeo. 2.
Recuperar equipamiento del interior del pozo, como por ejemplo un trepano o
portamechas perdido, o parte de la columna de sondeo. 3. Recuperar ciertas piezas del
equipamiento de un pozo antiguo (empaquetadores, tubería auxiliar de revestimiento,
o cañería filtro) para permitir el reacondicionamiento del pozo. (Fish)
Peso específico - La relación entre la densidad de un volumen dado de una substancia
a una temperatura determinada y la densidad del mismo volumen de una substancia
estándar a la misma temperatura. Por ejemplo, si una pulgada cúbica tiene a 39 ° F
una densidad de 1 unidad, y una pulgada cúbica de otro sólido o líquido tiene a 39
° F una densidad de 0.95 unidades, entonces la gravedad específica de esa substancia
será de 0.95. Para determinar la gravedad específica de los gases se utiliza el aire o el
hidrógeno como estándar. *Ver gravedad. (Specific gravitiy)
Peso equivalente o peso combinado - El peso atómico de un elemento, compuesto
o ion dividido por su valencia. Los elementos siempre se combinan en cantidades
proporcionales a sus pesos equivalentes. (Equivalent or Combining weight)
Peso específico - El peso de un volumen particular de cualquier substancia, comparado
con el peso de igual volumen de agua a una temperatura de referencia. Para los gases,
la substancia de referencia es el aire, aunque a veces se utiliza el hidrógeno. (Specific
gravity)
Peso molecular - La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen
la molécula de un elemento o compuesto. (Molecular weight)
Petróleo agrio crudo - Petróleo que contiene sulfuro de hidrógeno u otro compuesto
sulfúrico. (Sour crude oil).
Petróleo con gas - Petróleo crudo que contiene gas y que no ha sido oreado/
meteorizado?. Este petróleo puede producir una inyección gasificada cuando se lo
agrega al lodo, y constituye una amenaza potencial de incendio. (Live oil)
Petróleo crudo - Petróleo líquido sin refinar cuya gravedad puede variar entre 9 y 55
grados API. El color fluctúa entre el amarillo y el negro, y puede ser de base parafínica,
asfáltica o mixta. Si un petróleo crudo, o crudo, contiene una cantidad apreciable de
sulfuro o de compuestos de sulfuro, se lo llama crudo agrio; si no tiene sulfuro, o tiene
muy poco, se lo llama crudo dulce. Además, el petróleo puede ser catalogado como
“pesado” o “liviano” según su gravedad API. El petróleo liviano tiene una gravedad
API más alta. Ver petróleo crudo agrio y petróleo crudo dulce. (Crude oil)
Petróleo crudo dulce - Petróleo que no contiene, o que casi no contiene sulfuro,
especialmente ácido sulfídrico. (Sweet crude oil)
Petróleo de carga - Petróleo crudo o refinado que se utiliza para fracturar una
formación y estimular un pozo, denominado así para diferenciarlo del petróleo
normal que produce el pozo. (Load oil)
Petróleo de tanque de almacenamiento - Petróleo en condiciones atmosféricas
en el interior de un tanque de almacenaje. Este petróleo carece de gran parte del gas
disuelto que se encuentra presente a presiones y temperaturas de reservorio. (Stock-
tank oil)
pH - Abreviatura de ión potencial de hidrógeno. Los números de pH varían de 0 a 14,7
en su estado natural, y son indicativos de la acidez (inferior a 7) o alcalinidad (superior
a 7) del fluido. Los números son una función de la concentración de ión de hidrógeno
en densidades/pesos iónicas/os de gramos por litro que, a su vez, constituye una
función de la disociación de agua de la siguiente manera: (H)(OH) dividido por (H2O)
= KH2O = 1 X 10 -u El pH se puede expresar como el logaritmo (base 10) de la
recíproca (o el logaritmo negativo) de la concentración de ión de hidrógeno. El pH
de una solución ofrece información valiosa en relación a la acidez o alcalinidad,
en contraste con la acidez o alcalinidad total (que se puede someter a un análisis
volumétrico).
Pie cúbico - Volumen de un cubo cuyos bordes miden 1 pie. En America del Norte el
gas natural se suele medir en pies cúbicos. El pie cúbico estándar es una unidad de
gas a 60°F y 14.65 psia. (Cubic foot)
Piedra caliza - Roca sedimentaria rica en carbonato de calcio que suele ser roca de
reservorio de petróleo. *Ver Carbonato de Calcio. (Limestone)
Piel - 1. Area de la formación que está dañada por invasión de substancias externas a la
sección expuesta de la formación adyacente al pozo durante tareas de perforación o
terminación. 2. Caída de presión de los límites exteriores de drenaje al pozo causada
por la corteza relativamente delgada de la formación. La piel se expresa en unidades
no dimensionales; un valor positivo denota daño en la formación, un valor negativo,
indica mejora. 3. Medición de la resistencia de un pozo a iniciar el flujo de
producción, a mayor número de piel, menor potencial de producción para iniciar el
flujo; Ecuaciones de flujo Darcy. (Skin)
Píldora - Fluido viscoso gelatinoso. (Pill)
G-23
Pileta - Contenedor temporario de los fluidos del pozo; suele tratarse de una excavación.
(Pit)
Pileta de Inyección - Pileta de lodo en la cual se separan los recortes de la perforación
del lodo en circulación o en las que se trata el lodo con aditivos o se lo almacena
temporariamente antes de volver a bombearlo dentro del pozo. Los equipos rotativos
modernos de perforación cuentan por lo general con tres piletas o más. Por lo común
se trata de tanques de acero equipados con válvulas y agitadores de lodo. Ver Pileta
de lodo. (Slush pit).
Pileta de succión - Pileta de lodo de la cual se aspira el lodo mediante las bombas de
succión. También llamada pileta de aspiración. (Suction pit)
Pileta decantadora - Pileta de lodo en la cual el lodo flujo y que permite asentar
sólidos pesados. A menudo se instala equipamiento auxiliar (como los desarenadores)
para acelerar el proceso. También denominada tanque asentador. (Settling pit)
Pileta sacudidora - Pileta de lodo adyacente a la zaranda, que es por lo general la
primera pileta donde fluye el lodo a su retorno desde el pozo. También denominada
tanque sacudidor. (Shaker pit).
Piletas de inyección - Una serie de tanques abiertos, instalaciones de almacenamiento
excavadas en la tierra o de acero, en las que se deja descansar el lodo o fluido
de perforación para permitir que la arena y los sedimentos se decanten. También
se utiliza para mezclar los aditivos con el lodo ompara almacenar el flñuido
temporariamente antes de volver a bombearlo al pozo. Los equipos modernos de
perforación generalmente están provistos de tres o más piletas, por lo general tanques
de acero con cañerías, válvulas y agitadores del lodo incorporados. Las piletas de
inyección también se denominan piletas de mezcla, piletas de decantación, y piletas
de succión, según au función principal. También llamadas tanques de inyección. *Ver
piletas de mezcla, piletas de decantación y piletas de succión. (Mud pits)
Piloto - Un controlador de presión que se utiliza para detectar cambios de presión en
la línea de flujo. (Pilot)
Piso de enganche - Plataforma pequeña con proyecciones salientes de acero, adosadas
al lateral del mástil, en una unidad de servicio de pozo. Al extraer de un pozo las
varillas de bombeo o el tubing, el extremo superior de la varilla o del tubing se coloca
(arruma) entre las proyecciones de acero y se mantiene en posición vertical sobre el
mástil. (Racking platform)
Pistón concéntrico - La presión de tubing que actúa sobre el área neta de pistón hace
que se ejerza una fuerza sobre un mandril. (Concentric piston)
Pistoneo - 1. Descenso de la presión hidrostática del pozo debido al movimiento
ascendente de materiales tubulares y/o herramientas. 2. Operación de una copa para
pistón de extracción con cable/alambre para traer fluidos del pozo a la superficie
cuando el pozo no fluye naturalmente. Esta es una operación temporaria para
determinar si se puede hacer fluir al pozo o para determinar el volumen de fluidos
que entra al pozo (ensayo de pistoneo). Si el pozo no fluye después del pistoneo, se
hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador permanente para traer
el petróleo a la superficie. (Swabbing)
Planchada - 1. Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforación,
en donde se colocan los caños previo a ser levantados al piso de la torre mediante el
cable de maniobras. 2. Todo pasillo elevado. (Catwalk)
Plasticidad - Propiedad que poseen algunos sólidos, en especial las arcillas y lechadas
de arcilla, de cambiar de forma o flujo cuando se los somete a presión, sin formar
planos cortados o fracturas. Tales materiales tienen puntos cedentes y debe aplicárseles
tensión antes de que comience el movimiento. Superado el punto cedente, el nivel de
movimiento es proporcional a la tensión aplicada, pero cesa al eliminar esa tensión.
(Plasticity) Ver fluido.
Plataforma - Estructura inmóvil, offshore que se construye sobre pilotes desde los
cuales los pozos se perforan o se ponen a producir o ambas cosas. (Platform)
Plataforma continental submarina de los Estados Unidos - Area de
operación offshore. (Outer Continental Shelf of the United States - OCS)
Pm - Alcalinidad de la fenolftaleína del lodo. Se conoce como la cantidad de mililitros
de ácido 0.02 Normal (n/50) que se requiere por mililitro de lodo.
Polea - Roldana ranurada. Sheave.
Polea acanalada simple - El extremo superior de un mástil de montaje de cable
simple por donde pasa la línea que viene del camión. (Hay pulley)
Poliacrilato de Sodio - Polímero acrilonitrilo ??? sintético de alto peso molecular que
se utiliza principalmente como agente de control de pérdida de circulación. (Sodium
polyacrylate)
Polímero - Substancia formada por la unión de dos o más moléculas de la misma clase,
unidas de punta a punta con otro compuesto que tiene los mismos elementos, en la
misma proporción, aunque con un peso molecular superior y distintas propiedades
físicas; por ejemplo, la paraformaldeida. (Polymer) Ver copolímero.
Poner bajo control el pozo - Controlar un reventón colocando una válvula muy
resistente en la cabeza del pozo. Ver reventón. (Cap a well)
Poner en producción un pozo - Terminar un pozo y ponerlo en condiciones de
producción. (Bring in a well)
Por ciento - Para porcentaje por peso, ver Ppm. El porcentaje por volumen es la
cantidad de partes volumétricas de cualquier constituyente líquido o sólido por 100,
como partes volumétricas del todo. El porcentaje por volumen es el método más
común de llevar un registro de los contenidos de sólidos, de petróleo y de agua de los
fluidos de perforación. (Percent)
Por etapas - Colocar varios medios fluidos en un pozo. (Staging)
Poro - Apertura o espacio dentro de una roca o masa de rocas, por lo general pequeño y
lleno de fluido (agua, petróleo, gas o los tres). (Pore) Comparar con cavidad.

G-24
Porosidad - Espacio vacío en una roca de la formación que suele expresarse como
porcentaje de espacios vacíos por volumen. Se entiende por porosidad absoluta, el
total de espacio poral de una roca, independientemente de que ese espacio resulte
accesible para la invasión del fluido. El término porosidad eficaz hace referencia a
la cantidad de espacios porales conectados, es decir, el espacio disponible para la
invasión de fluido. (Porosity) Ver permeabilidad.
Poroso - Condición de algo que contiene poros (tal como una roca de formación).
(Porous) Ver poro.
Portacable - Dispositivo que se utiliza para conectar el cable de acero a la sarta de
herramientas. (Rope socket)
Portacamisa - Pieza tubular de acero que forma parte de una bomba de varillas dentro
de la cual se encuentra una camisa calibrada y pulida con precisión. En este tipo de
bomba de varillas, el émbolo de la bomba sube y baja por el interior de la camisa y
ésta se encuentra en el interior del soporte camisa. (Jacket)
Portamechas - Tubería pesada, de paredes gruesas, generalmente de acero, que se
utiliza entre las barras de sondeo y el trépano en el sondeo para proporcionar peso
y/o un efecto pendular a la columna de sondeo. (Drill Collars)
Posicionamiento dinámico - Método por el cual se mantiene un equipo flotante de
perforación marina en posición sobre la zona de ubicación de un pozo. Generalmente,
en el casco hay varios motores llamados impulsores que se accionan mediante un
sistema sensor. Este sistema envía señales a una computadora que controla los
impulsores para que mantengan la posición del equipo. (Dynamic positioning)
Potasio - Uno de los elementos alcalinos de metal de valencia 1 y un peso atómico
de alrededor de 39. Los componentes del potasio, más comúnmente conocido como
hidróxido de potasio (KOH) se agregan a veces a los fluidos de perforación para
adquirir propiedades especiales, generalmente inhibición. (Potassium)
Potencial - Columna máxima de petróleo o de gas que puede producir un pozo.
(Potential)
Potencial de flujo de circulación - La sección electrocinética de la curva
de potencial espontáneo (PE) de un perfil eléctrico, que puede verse afectada
significativamente por las características de filtrado y de torta del fluido que se utilizó
para perforar un pozo. (Streaming potential)
Potencial espontáneo - Una de las características eléctricas naturales que exhibe
una formación, registrada mediante una herramienta de perfilaje que se baja al pozo.
También llamado autopotencial, es una de las curvas básicas obtenidas mediante
el perfilaje eléctrico. Se suelen utilizar las iniciales PE (SP en inglés). (Spontaneous
potential)
Potencial zeta - Potencial electrocinético de una partícula, determinado por su
movilidad electroforésica. Este potencial eléctrico provoca que las partículas coloidales
se rechacen entre sí y se mantengan en suspensión. (Zeta potential)
Pozo Abierto - 1. Cualquier pozo que no se ha entubado 2. Pozo abierto o entubado
donde no se ha bajado el sondeo ni el tubing. (Open hole)
Pozo abierto - Pozo no entubado ni cementado. (Open-hole)
Pozo agrio - Pozo o formación del que se sabe contiene gas sulfhídrico. (Sour hole).
Pozo de alivio - Pozo perforado para impedir un reventón; se utiliza para hacer circular
lodo hacia el pozo en surgencia. (Relief well)
Pozo de desarrollo - 1. Perforación de un pozo en territorio comprobado para
completar un esquema de producción. 2. Pozo de explotación. Ver pozo de explotación.
(Development well)
Pozo de exploración - 1. Pozo perforado en un área en que no existe producción
de petróleo o de gas. Con lo métodos y el equipamiento de exploración actuales,
aproximadamente uno de cada seis pozos de exploración resultan ser productores,
aunque no necesariamente rentables. (Wildcat)
Pozo de explotación - Pozo perforado para permitir mayor eficacia en la extracción
de petróleo del reservorio. A veces se lo denomina pozo de desarrollo. *Ver pozo de
desarrollo. (Exploitation well)
Pozo de inyección - Un pozo en el que se han inyectado fluidos al interior de un
estrato subterráneo para aumentar la presión del reservorio. (Injection well)
Pozo entubado - Pozo al que se ha bajado el casing. Ver casing. (Cased hole)
Pozo gasífero - Pozo cuya producción principal es de gas. (Gas well)
Pozo inyector - Pozo de inyección que se utiliza para inyectar fluidos al interior de un
estrato subterráneo para aumentar la presión del reservorio. (Input well)
Pozo inyector de gas - Pozo al que se inyecta gas con el propósito de mantener o
complementar la presión de un reservoio de petróleo. Este es su nombre más común.
(Gas-injection well)
Pozo marginal - Pozo que llega a un punto tal de agotamiento de sus recursos naturales
que se duda de la rentabilidad de continuar la producción. (Marginal well)
Pozo muerto - 1- Pozo que deja de producir petróleo o gas, ya sea temporaria o
permanentemente. 2. Pozo que fue ahogado luego de una surgencia. (Dead well)
Pozo pobre - Pozo que está casi agotado y que produce cantidades muy pequeñas de
petróleo o gas. (Stripper)
Pozo referente - Pozo perforado en una extensión de tierra próxima a la de otro
propietario, en la que ya existe un pozo en producción. (Offset well)
Pozo seco - Todo pozo que no produzca petróleo o gas en cantidad comercial. De un
pozo seco puede fluir agua, gas, y hasta petróleo, pero no en cantidad suficiente como
para justificar la producción. (Dry hole)
Pozo surgente - Pozo que produce petróleo o gas por la propia presión del reservorio
sin necesidad de emplear un medio de elevación artificial. (Flowing well)
G LOSARIO
Pozo torcido - Un pozo que se ha desviado del eje vertical. Esto sucede generalmente
cuando cuando existen secciones alternadas de estratos duros y blandos que presentan
un ángulo de inclinación muy pronunciado. (Crooked hole)
Ppm o partes por millón - Unidad de peso de soluto por millón de unidades de
peso de solución (soluto más solvente), que corresponde al porcentaje de peso, salvo
que la base sea un millón en lugar de cien. Los resultados de la titulación estándar API
de cloruro, de dureza, etc. son correctos si se expresan en miligramos (mg) por litro,
pero no en ppm. En bajas concentraciones, mg/l es prácticamente igual en números
a ppm. Una corrección para la solución de peso específico o densidad en g/ml debe
realizarse de la siguiente manera: ppm = mg/l dividido por la densidad de la solución
(g/ml) % por peso = mg/l dividido por (densidad de solución x 10.000) = ppm
dividido por 10.000 Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele denominarse 316.000
ppm ó 31,6 por ciento que, para ser correcto, debería tener 264.000 ppm ó 26,4 por
ciento, respectivamente. (Ppm or parts per million)
Precipitación - Material que se separa de la solución o lechada en calidad de sólido.
La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede darse luego de la
floculación o coagulación en forma de capas continentales dispersas de arcillas rojizas,
al agregar al fluido un agente floculizador. (Precipitation)
Prensaestopa - Casquillo de empaque que se enrosca en el extremo superior de
la cabeza de pozo, a través del cual opera el vástago de bombeo en un pozo en
bombeo. Este dispositivo impide el escape de petróleo, al derivarlo a una salida lateral
conectada a la línea de salida que conduce al separador de gas/petróleo o al tanque
de almacenaje del yacimiento. (Stuffing box)
Preservativo - Generalmente paraformaldeido. Cualquier material utilizado para
impedir que el almidón o cualquier otra substancia fermente por acción bactericida.
(Preservative)
Presión interior máxima que puede soportar el casing - La cantidad de
presión que, cuando se aplica a una columna de casing, provoca que la pared del
casing ceda. Esta presión es de importancia crítica cuando se está circulando una
surgencia de gas al exterior, porque el gas que se dirige a la superficie se expande y
ejerce más presión que la que ejerce en el fondo del pozo.. (Casing burst pressure)
Ver surgencia
Presión - 1. Fuerza por unidad de área que se ejerce sobre una superficie (tal como la
que ejerce un fluido contra la pared interior de un sistema contenedor o de tubería o
la que ejerce una columna de gas sobre el cabezal de un pozo). En los Estados Unidos,
la presión suele expresarse en libras por pulgada cuadrada (psi (bar)); mientras que en
otros países, la unidad más común es el kilopascal (kPa). 2. Fuerza que ejerce un fluido
(líquido o gas) cuando se encuentra aprisionado de alguna manera en un recipiente,
tubería, hoyo en el suelo, etc., tal como la que se ejerce contra la pared interior de
un tanque o la que ejerce el lodo de perforación en el fondo del pozo. A menudo
se expresa en términos de fuerza por unidad de área, es decir, en libras por pulgada
cuadrada (psi). (Pressure)
Presión anormal - Presión poral que supera la presión resultante de la presión
hidrostática ejercida por una columna vertical de agua cuya salinidad es normal para
el área geográfica. (Abnormal Pressure)
Presión de barras de sondeo - Cantidad de presión que se ejerce sobre las barras de
sondeo como resultado de la presión de circulación, del ingreso de presión de la
formación al pozo, o de ambas. (Drill-pipe pressure)
Presión de casing - La presión acumulada en un pozo entre el casing y el tubing, o
entre el casing y las barras de sondeo. Ver contrapresión. (Casing pressure)
Presión de cierre en el fondo del pozo. - Presión en el fondo de un pozo cuando
las válvulas de superficie están completamente cerradas. La presión se debe a los
fluidos de la formación en el fondo del pozo. (Shut in bottomhole pressure).
Presión de cierre interior de casing - Presión del fluido anular en el casing
cuando se cierra un pozo. (Shut in casing pressure).
Presión de cierre interior de sondeo - Presión del fluido de perforación en el
interior del sondeo; se utiliza para medir la diferencia entre presión hidrostática y
presión de formación cuando se cierra un pozo y se interrumpe el bombeo. (Shut in
drill pipe pressure).
Presión de circulación - La presión generada por las bombas de lodo que se ejerce
sobre la columna de sondeo. (Circulating pressure)
Presión de circulación de caudal de ahogo - Presión de bombeo requerida para
circular un volumen de caudal de ahogo cuando no hay una surgencia. (Kill rate
circulating pressure)
Presión de ensayo - Presión de operación de un equipamiento que aporta un factor
de seguridad. (Test pressure)
Presión de fondo de pozo - Dependiendo del contexto, puede ser la presión que
ejerce una columna de fluido contenida en un pozo, o la presión de formación a la
profundidad de interés. (Bottom hole pressure)
Presión de fondo de pozo - Aumento repentino de presión. En caso que la tubería o
el casing se corran en el pozo demasiado rápido se producirá un aumento de la presión
hidrostática, que puede resultar lo suficientemente grande como para provocar la
pérdida de circulación. (Pressure surge)
Presión de formación - La fuerza que ejercen los fluidos de una formación, registrada
en el pozo al nivel de la formación con el pozo cerrado. también se la llama presión de
reservorio o presión de cierre de fondo de pozo. *Ver presión de reservorio y presión
de cierre de fondo de pozo. (Formation pressure)
Presión de reservorio - La presión de un reservorio en condiciones normales.
(Reservoir pressure)
Presión de trabajo - El límite de presión establecido para una determinada pieza de
equipamiento. (Working pressure)
Presión del estrangulador - (Choke pressure) Ver contrapresión.
G LOSARIO
Presión del pozo - Presión total que ejerce una columna de fluido sobre el pozo y/o
contrapresión ejercida en la superficie. (Borehole pressure)
Presión diferencial - La diferencia de presión entre la carga hidrostática de la columna
de fluido de perforación y la presión de la formación a una profundidad dada en
el pozo. Puede ser positiva, cero, o negativa con respecto a la carga hidrostática.
(Differential pressure)
Presión final de circulación - Presión de barras de sondeo que se requiere para
circular al caudal de ahogo seleccionado, ajustada para contemplar el aumento de la
densidad del fluido de ahogo por sobre la densidad original del fluido de perforación.
Se utiliza desde el momento en que el fluido de ahogo llega al fondo de la columna
de sondeo hasta el momento en que se termina la operación de ahogo o hasta que
se modifica la densidad del fluido de ahogo o el caudal de ahogo. (Final circulating
pressure)
Presión hidrostática - La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente
expresada en libras por pulgada cuadrada. Para determinar la altura hidrostática a una
profundidad dada en psi, se debe multiplicar la profundidad en pies por la densidad
en libras por galón por 0.052. La altura hidrostática del agua dulce es de 0.433
libras por pie de altura (9,81 kPa por metro) . La fuerza ejercida por un volumen de
fluido en reposo. La presión hidrostática es directamente proporcional a la densidad y
profundidad del fluido. En perforación, este término describe a la presión ejercida por
la columna de fluido en el pozo. *Ver Gradiente de presión - *Ver Altura hidrostática.
(Hydrostatic pressure) (Hydrostatic head) (Hydraulic head)
Presión inicial de circulación - Presión de barras de sondeo que se requiere para
la circulación inicial al caudal de ahogo seleccionado mientras se mantiene la presión
del casing en la válvula de cierre ; es numéricamente igual a la presión de circulación
de caudal de ahogo más la presión de cierre de barras de sondeo. (Initial circulating
pressure)
Presión mínima de fluencia interna - La menor presión interna a la cual se
produce una falla (en la tubería). (Minimum internal yield pressure)
Presión normal - Presión de la formación equivalente a la presión que ejerce una
columna vertical de agua con salinidad normal para el área geográfica. (Normal
pressure)
Presión poral (Presión de la formación) - Presión que ejercen los fluidos dentro
del espacio poral de una formación. (Pore pressure)
Presión, caída de - Pérdida de presión por la fricción que se produce al pasar fluido
a través de una tubería o canería. (Pressure drop)
Presión, control de - Comúnmente conocido como bajada de tubería contra presión
(snubbing); bajar las herramientas y/o sacar el tubing bajo presión del pozo. (Pressure
control)
Presión, gradiente de (normal) - Presión normal dividida por la profundidad
vertical verdadera. (Pressure gradient, normal)
Presión, gradiente de - Cambio de presión en relación a la profundidad,
generalmente expresado en libras por pulgada cuadrada por pie. Escala de diferencias
de presión en la que se verifica una variación uniforme de la presión de punto a
punto. Por ejemplo, el gradiente de presión de una columna de agua se aproxima a
los 0.433 psi/ft de elevación vertical (9.79 kPa/m). El gradiente de presión normal en
un pozo es equivalente a la presión que ejerce a una profundidad determinada una
columna de 10% de agua salada extendida desde esa profundidad hacia la superficie.
Es decir 0,465 psi/ft ó 10,51 kPa/m). (Pressure gradient)
Presión, manómetro de - Instrumento para medir la presión del fluido, que registra
la diferencia entre la presión atmosférica y la del fluido, e indica el efecto de tales
presiones sobre elementos como una columna de líquido, un tubo Bourdon, un
pistón pesado/densificado, un diafragma u otro elemento sensible a la presión).
(Pressure gauge) Ver tubo Bourdon.
Presión, pérdida de caída de - Presión que se pierde en una tubería o espacio anular
debido a la velocidad de circulación del líquido en esa tubería, a las propiedades del
fluido,a las condiciones de la pared de la tubería y al alineamiento de la misma. En
ciertos sistemas de mezcla de lodo dicha pérdida puede ser substancial. (Pressure drop
loss)
Preventor anular de reventones - Dispositivo que se suele instalar por encima de
los preventores de esclusas que se utiliza para controlar la presión de la cabeza de
pozo. La compresión de un elemento empaquetador de caucho reforzado mediante
presión hidráulica acciona el dispositivo, el cual actúa como sello. Un preventor
anular estándar permitirá bloquear la presión anular, la presión de pozo abierto, y la
bajada/sacada de tubería/o barras de sondeo, al la vez que contiene la presión del
pozo. (Annular blowout preventer)
Preventor de cable alambre - Preventor de esclusas de operación manual adaptado
especialmente para cerrase sobre un cable/alambre. (Wireline preventer)
Preventor de esclusa (ariete) de tubería - BOP que utiliza esclusas (arietes) de
tubería como elementos de cierre. (Pipe ram preventer) Ver Esclusa de tubería (pipe
ram).
Preventor de esclusa - También conocido como preventor de reventones de esclusa
(ariete). (Ram preventer) Ver preventor de reventones de esclusa (ariete).
Preventor de esclusas ciegas - Preventor de reventones en el que los elementos de
cierre son esclusas ciegas. (Blind ram preventer)
Preventor de esclusas de corte - Preventor de reventones que utiliza esclusas (arietes)
de corte como elementos de cierre. Ver esclusa de corte. (Shear ram preventer).
G-25
Preventor de reventones - Equipo instalado en la cabeza de pozo, cuya función es
evitar el escape de presión, ya sea en el espacio anular entre el casing y el sondeo o en
un pozo abierto (es decir, pozo sin barras de sondeo) en el curso de operaciones de
perforación y terminación. El preventor de reventones está ubicado debajo del piso
del equipo en instalaciones terrestres o en operaciones marítimas de “conjunto en
superficie”, y sobre el lecho marino en operaciones de “plataforma submarina” o
en equipos marítimos flotantes. Ver preventor anular de reventones y preventor de
reventones con esclusas (Blowout preventer)
Preventor de reventones de esclusa (ariete) - Preventor de reventones que
utiliza esclusas (arietes) para cerrar la presión del pozo, con o sin tubería. También
se denomina preventor de esclusa (ariete). (Ram blowout preventer) Ver preventor de
reventones y esclusa (ariete).
Preventor de reventones de tipo dardo - Preventor de reventones que se instala
en el extremo superior de la columna de sondeo cuando la surgencia asciende por la
misma. Se lo enrosca en posición abierta y se cierra contra la presión. La válvula de
cierre tiene forma de dardo, y a eso se debe su nombre. (Dart-type blowout preventer)
Preventor de reventones interior (interno) - Válvula instalada en la columna
de sondeo que se utiliza para evitar un reventón en el interior de la columna. De
esta manera, solo es posible el flujo descendente, lo que permite bombear lodo al
interior pero impide que el flujo vuelva hacia arriba por la columna. También se lo
llama Preventor de reventones interno (IBOP). (Inside blowout preventer) (Internal
blowout preventer)
Preventor de reventones submarino - Preventor de reventones ubicado en el
lecho marino que se utiliza en equipos flotantes de perforación marina. (Subsea
blowout preventer)
Preventor interno - También llamado preventor de reventones interno”. Válvula de
retención colocada en la columna de sondeo, que permite la circulación descendente
pero que impide que el flujo ascienda. (Internal preventer)
Preventores de cable alambre - Preventores que se instalan en el extremo superior
del pozo o de la columna de sondeo como medida de precaución durante las
maniobras con cable/alambre. La empaquetadura del preventor esta diseñada para
cerrarse sobre cable/alambre. (Wireline preventers)
Producción - 1. Fase de la industria petrolera que se ocupa de traer los fluidos del
pozo a la superficie y separarlos, almacenarlos, medirlos y otras actividades destinadas
a preparar el producto para la tubería. 2. Cantidad de petróleo o producido en un
período determinado. (Production)
Producción bruta - La producción total de un pozo o una concesión durante un
período de tiempo específico. (Gross production)
Producción comercial - Producción de una cantidad suficiente como para justificar
el mantenimiento en producción de un pozo. (Commercial production)
Producción inicial - Alto caudal de flujo proveniente de un pozo recién perforado.
(Flush production)
Producción permisible/producción regimentada - Cantidad de gas o petróleo
que se produce de un pozo por unidad de tiempo. En aquellos estados en que se utiliza
producción prorrateada, esta cifra la establece el organismo local de conservación.
(Allowable)
Producción, empaque de - Cualquier empaquetador (packer) que presente un
diseño tal que le permite sellar el área entre el tubing y el casing durante la producción.
(Production packer)
Producción, equipo de - Conjunto portátil de aparejos para servicios y reparaciones
que suele montarse sobre ruedas y se autoimpulsa. Unidad de servicios de pozo que
consiste en un gancho y un motor que se arma sobre un chasis a rueda con un mástil
autoelevadizo. Un equipo de reparación consta básicamente de los mismos elementos,
más una subestructura con mesa rotary, bomba, piletas y otros dispositivos auxiliares
que permiten la operación o el funcionamiento de una columna de perforación.
(Production rig)
Producción, prueba de - Prueba del potencial de producción del pozo, que suele
realizarse durante la fase inicial de terminación. (Production test)
Producción, sello de - Aplícase la misma definición de conjuntos de niple
empaquetador (seal nipple). (Production seal unit)
Producción, tanque de - Tanque que se utiliza en el campo para recibir petróleo crudo
tal como sale del pozo; también denominado tanque de flujo o de arrendamiento.
(Production tank) Ver tanque de flujo.
Producción, tubing de - Columna de tubing utilizada para producir el pozo, que
facilita el control de pozos y la preservación de energía. (Production tubing)
Productos de floculación - Grupos de agregados o partículas en suspensión
sometidas a rompimiento por agitación y sacudida normales y que en reposo recuperan
su antigua forma.(Flocculates)
Productos químicos - En la terminología de los fluidos de perforación, un producto
químico es todo aquel material que modifica la viscosidad, el punto de fluencia, la
resistencia del gel, la pérdida de fluido y la tensión superficial. (Chemicals)
Profundidad total (PT) - La extensión o profundidad máxima a la que se llega en
un pozo. (Total depth [TD])
Programa de lodo - Plan o procedimmiento que se delinea o que se sigue con respecto
al tipo y a las propiedades del fluido de perforación que se utilizará en la perforación
de un pozo teniendo en cuenta la profundidad. Algunos factores que influyen sobre
el programa de lodo son el programa de casing y características de la formación tales
como el tipo, la competencia, la solubilidad, la temperatura, la presión, etc. (Mud
program)
Prolongación para fresadora - Unión provista espaciadora que se utiliza para
aportar el diámetro y la longitud adicionales que se requieren para la utilización de
una fresadora estándar. (Mill-out extension)

G-26
Propano - Hidracarburo de parafina (C3H8), es decir, gas en condiciones atmosféricas
normales pero que, bajo presión, se lícua con facililidad. Se trata de un constituyente
de GLP (gas licuado de petróleo (en inglés, LPG = Liquefied petroleum gas). (Propane)
Ver gas licuado de petróleo.
Prorrateo - Sistema puesto en vigor por parte de un organismo estatal o mediante
acuerdo entre los operadores que consiste en limitar la cantidad de petróleo que puede
producirse de un pozo o yacimiento dentro de un período de tiempo determinado.
(Proration)
Protector de casing - Niple corto y roscado que se enrosca en el extremo abierto de
la cupla y por encima de la sección roscada para proteger a las roscas contra daños y
acumulación de tierra. También se lo llama protector de rosca y está hecho de acero o
plástico. Ver protector de rosca. (Casing protector)
Prueba de empaque - Prueba de presión del fluido del casing. También denominado
prueba de Copa. (Packer test)
Prueba piloto - Método que se utiliza para predecir el comportamiento de los sistemas
de lodo al mezclar pequeñas cantidades y aditivos del mismo, y luego proceder a
verificar los resultados. (Pilot testing)
Puente - Obstrucción en el pozo formada por una intrusión de formaciones del
subsuelo. (Bridge)
Puerta en V - Apertura a nivel del suelo en uno de los lados de una torre o mástil. Esta
puerta está ubicada frente al cuadro de maniobras y se utiliza para barras de sondeo,
casing y otras herramientas desde la plataforma para caños. El nombre proviene del
viejo diseño de las torres, en las cuales esta abertura tenía la forma de una V invertida.
(V-door)
Punto congelado - La profundidad a la que se atascó el tubing, el casing o las barras
de sondeo. Ver indicador de punto libre. (Freeze point)
Punto de anilina - La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina
recién destilada y un petróleo que está siendo analizado se mezclan por completo. Este
análisis sirve para determinar las características del petróleo (parafínico, nafténico,
asfáltico, aromático, (mid-continent), etc.) El punto de anilina de los diesel o de los
crudos utilizados en lodos de perforación también sirve para determinar el deterioro
que estos materiales pueden provocar al caucho natural o sintético. Mientras más
bajo es el punto de anilina de un petróleo, más grave suele ser el daño a las piezas de
caucho. (Aniline point)
Punto de aprisionamiento - Profundidad a la cual se encuentran atascadas las
barras de sondeo, el tubing o el casing. (Stuck point)
Punto de fluencia - En terminología de fluidos de perforación, el punto de fluencia
es el valor de fluencia (véase). De las dos expresiones, la más habitual es “punto de
fluencia”. (Yield point)
Punto final - Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio
definido. En la titulación titrado este cambio suele manifestarse como un cambio de
color de un indicador que se le agrega a la solución o como la desaparición de un
reactivo de color. (End point)
Punto libre - La profundidad a la que se encuentra una tubería atascada en el pozo
o, más específicamente, la profundidad de un punto que está justo arriba del caño
atascado. (Free point)
Puntos - Método que se utiliza para indicar la carga o fuerza del gancho, lectura del
indicador del equipo; 1 punto = 1.000 libras. (Points)
Punzado - Punzados en el casing para la invasión de hidrocarburos y de gas.
Punzado a chorro - Crear un orificio que atraviese el casing mediante la detonación
de una carga moldeada de poderosos explosivos en lugar de utilizar un cañón que
dispare proyectiles. Las cargas se bajan por el pozo hasta la profundidad deseada.
Una vez detonadas, las cargas emiten chorros cortos y penetrantes de gases a altas
velocidades que agujerean el casing, el cemento y la formación hasta cierta distancia.
Luego los fluidos de la formación fluyen al interior del pozo a través de estos
punzados. *Ver punzador a balas y punzado con cañón. (Jet-perforate)
Punzador - Dispositivo tubular que se baja a una profundidad determinada, donde
dispara un proyectil que atraviesa el casing para crear orificios por los que puedan
ingresar los fluidos de la formación. (Bullet perforator)
Punzador de casing - Punzador que se baja dentro de columna de casing. (Casing
gun)
Punzamiento - Agujero realizado en el casing, en la cementación y en la formación a
través del cual los fluidos de la formación ingresan al pozo. Se suelen realizar varias
perforaciones a la vez. (Perforation)
Punzar - Agujerear la pared del casing y de cemento para realizar punzamientos a través
de los cuales los fluidos de perforación puedan penetrar al espacio anular entre el
casing y la pared del pozo. El punzamiento se lleva a cabo bajando un cañón de
punzamiento al pozo o una punzadora, que dispara balas de detonación eléctrica o
cargas moldeadas desde la superficie. (Perforate) Ver cañón de punzamiento.
Punzar con cañón - Agujerear el casing y el cemento colocados a través de una
formación productiva. Un método habitual de terminación de pozo consiste en fijar
el casing atravesando la formación productiva y cementarlo. Luego se baja un cañón
de punzamiento que lanza unos chorros poderosos de fuego de alta energía o dispara
proyectiles de acero (balas) para atravesar el casing y el cemento y llegar a la zona
productora. Los fluidos de la formación fluyen por los punzados al interior del pozo.
Ver perforación a chorro y cañón de punzamiento. (Gun perforate)
Purga - Liberación controlada de fluidos de un sistema cerrado y presurizado, con el
fin de reducir la presión. (Bleeding)
Purga - Evacuación de la presión de un pozo. (Bleeding-off)
Purgar - Liberar líquido o gas, por lo general lentamente, a través de una válvula
llamada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed down o bleed off) significa liberar
lentamente la presión de un pozo, o de equipamiento que esté bajo presión. (Bleed)
G LOSARIO
PV (TD - Total depth - Tool depth) - Profundidad verdadera - Profundidad de
la herramienta. (TD)
Q
Quebracho - Un aditivo de los fluidos de perforación que se utiliza en gran
medida para el adelgazamiento o dispersión, y permite controlar la viscosidad y la
tixotropía. Se trata de un extracto critstalino del árbol del quebracho que contiene
fundamentalmente ácido tánico. (Quebracho)
Quemar - Utilizar una fresa para eliminar el área exterior de una herramienta
permanente de interior de pozo. (Burn-over)
Queso - Término vulgar que habitualmente se usa para describir una floculación
del lodo de moderada a severa debida a contaminantes diversos; también llamada
(“gelled-up”), gelificación. (Clabbered)
Quietud - Estado de reposo o quietud (estar fijo). Estático. (Quiescence)
R
Radiación ultravioleta - Ondas de radiación más cortas que las ondas azul-violeta
del espectro. El petróleo crudo, los destilados coloreados, los residuos, algunos fluidos
de perforación y ciertos minerales y productos químicos se tornan fluorescentes en
presencia de la radiación ultravioleta. Cuando estas substancias se hallan presentes en
el lodo de perforación pueden hacerlo fluorescente. (Ultraviolet light)
Radical - Dos o más átomos que se comportan como una unidad química simple, es
decir, como un átomo; por ejemplo, sulfato, fosfato, nitrato. (Radical)
Rascador de cañería - Herramienta de cuchillas que se utiliza para raspar residuos
del interior del casing. Se baja con tubing o con el sondeo. (Casing scraper)
Raspador - Dispositivo que se utiliza para acondicionar la boca del pozo. (Scratcher)
Rastros durante la perforación - Indicios de gas o petróleo por perforación de
una formación. El petróleo o gas contenidos en la formación se mezclan con el lodo
que se circula a la superficie cuando la presión de la formación apenas supera a la
presión hidrostática de la columna de lodo. (Drilled show)
Realizar agujero - Operaciones de perforación; término común que se aplica a la
bajada de casing o de tubería. (Making hole)
Receptáculo de sello de casing - Sustituto de casing que contiene un sello y una
rosca izquierda, que se utiliza como adaptador entre tamaños diferentes de casing para
funcionar como anclaje de tubing. (Casing seal receptacle)
Reciprocar - Mover la columna de sondeo hacia arriba y hacia abajo en el interior del
pozo en tramos cortos y sin rotación. Si esta maniobra se realiza en forma descuidada,
se pueden provocar oleadas de presión que podrían desencadenar una fractura de la
formación y la consiguiente pérdida de circulación. (Spud)
Recorredor - Empleado de la empresa petrolera que se ocupa de los pozos en
producción. Se encarga de la supervisión de un número indeterminado de pozos,
asegurando una producción continua, preparando informes, haciendo pruebas,
tomando mediciones, etc. (Pumper)
Recortes - Fragmentos de roca que se desprenden por la acción del trépano, traídos
a la superficie por el lodo de perforación. Los geólogos analizan muestras lavadas y
secas de los recortes para obtener información acerca de las formaciones que se están
perforando. (Cuttings)
Rectificador - Herramienta utilizada en perforación para alisar la pared del pozo,
agrandar el diámetro del pozo hasta el tamaño especificado, estabilizar el trépano,
enderezar el pozo en caso de encontrar torceduras de cables o dobleces, y perforar en
forma dirigida. (Reamer) Ver rectificar una perforación.
Rectificar una perforación - Alargar el pozo perforando nuevamente con una
mecha especial. Por lo general, el barreno de fondo se rectifica o abre hasta alcanzar
el mismo tamaño del pozo. (Ream) Ver Barrreno de fondo.
Recuento - Medición y registro de la extensión de barras o tubing que se saca de un
pozo antes de apilarlos en plataforma. (Tally)
Recuperación primaria - Producción de petróleo en la que sólo las fuentes de
energía natural del reservorio facilitan la circulación de los fluidos del pozo. (Primary
recovery)
Reflujo - Fluidos que retroceden en el pozo. (Flowback)
Refracturación - Fracturar nuevamente una formación. (Refracturing) Ver fractura
de la formación.
Regalía - Parte del petróleo, gas o minerales, o su valor en efectivo, que paga el
arrendatario al propietario o a quien haya adquirido la posesión de los derechos de
regalía, basándose en determinado porcentaje de la producción bruta obtenida en la
propiedad. (Royalty)
Registrador del peso del lodo - Instrumento instalado en el sistema de lodo registra
en forma mecánica el peso del lodo. (Mud weight recorder)
Registrador del volumen de pileta - Medidor que se encuentra en el lugar del
perforador y registra la información proveniente del indicador del nivel de la pileta.
(Pit-volume recorder)
G LOSARIO
Registro de control de la profundidad de punzamiento - Registro especial
de radioactividad que mide la profundidad de cada collar de casing. Una vez que se
conoce la profundidad de los collares es fácil determinar la profundidad exacta de la
formación a perforar al trazar una relación recíproca a la profundidad del collar del
casing con la profundidad de la formación. (Perforating depth control log)
Regulador - Instrumento que reduce la presión o el volumen del fluido que circula por
una línea y mantiene la presión o volumen a un nivel determinado. (Regulator)
Relación de apertura - Relación existente entre la presión necesaria para abrir el
preventor y la del pozo debajo de las esclusas (arietes). (Opening ratio)
Relación gas-petróleo - Medida del volumen de gas producido con el petróleo,
expresada en pes cúbicos por barril, o en metros cúbicos por tonelada métrica, o en
metros cúbicos por metro cúbico. (Gas-oil ratio)
Relevamiento acústico - Método de perfilaje de pozos que, al medir el tiempo que
tardan los impulsos sonoros en viajar una distancia dada a través de la roca, permite
estimar la porosidad de la roca de una formación y el tipo de fluido que contiene.
Este proceso también se denomina perfilaje sónico. Ver perfilaje sónico. (Acoustic
survey)
Relevamiento de la aislación de cemento - (CBL) Método de relevamiento
acústico o perfilaje sónico que registra la calidad o dureza del cemento que se
encuentra en el espacio anular, y que se usa para ligar el casing a la formación. Un
casing que está bien ligado a la formación transmite una señal acústica con rapidez,
mientras que un casing que no está bien ligado transmite la señal con lentitud.
(Cement bond survey)
Relevamiento por cable/alambre - Término genérico que se suele utilizar para
referirse a toda operación de perfilaje que se realiza en un pozo. (Wireline survey)
Ver perfilaje.
Rendimiento - Término que define la calidad de una arcilla al describir el número
de barriles de una lechada con determinado valor en centipioses se pueden obtener
de una tonelada de arcilla. Tomando como referencia el rendimiento, las arcillas se
clasifican como: bentonita, de alto rendimiento, de bajo rendimiento, etc. Consultar
procedimientos en API RP 13B. (Yield)
Reología - Ciencia que se ocupa de la deformación y la circulación de agua. (Rheology)
Reparar - Llevar a cabo una o más de una variedad de operaciones de
reacondicionamiento en un pozo de petróleo en producción, para tratar de
aumentar la producción. Ejemplos de operaciones de reparación: Profundización,
retrotaponamiento, sacada y recolocación de tuberías auxiliares de revestimiento
(liners), inyección de cemento a presión, etc. (Workover)
Reperforable - Relativo a empaquetadores (packers) y otras herramientas que se dejan
en el pozo para ser eliminadas luego con el trépano. El equipo reperforable está hecho
de fundición, aluminio, plástico, o algún otro material blando y frágil. (Drillable)
Resina - Complejo semisólido o sólido, mezcla amorfa de compuestos orgánicos que
no tiene un punto de ebullición definitivo ni tendencia a cristalizarse. Las resinas
pueden ser un conjunto de materiales compuestos que se puede agregar a los fluidos
de perforación para conceder propiedades especiales al sistema, a la pared de revoque,
etc. (Resin)
Resistencia al corte - Medición del valor de corte del fluido. Esfuerzo cortante
mínimo capaz de producir deformación permanente. Ver fuerza del gel. (Shear
strength).
Resistencia de gel - capacidad, o medida de la capacidad, de un colide de desarrollar
y mantener estado de gel. La resistencia de gel de un fluido de perforación determina
su capacidad de mantener sólidos en suspensión. A veces se agrega bentonita y
otras arcillas coloidales a los fluidos de perforación para aumentar su fuerza gel. La
resistencia de gel es una unidad de presión que se suele expresar en libras/100 pies
cuadrados. Es una medida de las mismas fuerzas interpartículas de un fluido que
se determinan por el punto de fluencia, con la diferencia de que la resistencia
gel se considera bajo condiciones estáticas, mientras que el punto de fluencia se
considera bajo condiciones dinámicas. Las mediciones habituales de resistencia gel
son la resistencia de gel inicial y la fuerza gel a 10 minutos. (Véase). Ver corte, medidor
de fuerza de corte y Tixotropía. (Gel strength)
Resistencia de gel a 10 minutos - La resistencia de gel de un fluido a 10 minutos
es la lectura máxima de un viscosimetro de lectura directa luego de que el fluido
permanece en reposo por 10 minutos. La lectura se expresa en libras/100 pies
cuadrados. *Ver API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength,
10-min)
Resistencia de gel inicial - La resistencia de gel inicial de un fluido es la lectura
máxima de un viscosímetro de lectura directa luego de que el fluido permanece en
reposo por 10 segundos. La lectura se expresa en libras/100 pies cuadrados. *Ver API
RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength, Initial)
Resistividad - Resistencia eléctrica al paso de una corriente, que se expresa en
ohmímetros; la recíproca de conductibilidad. Los lodos de agua dulce se suelen
caracterizar por su alta resistividad, mientras que los lodos de agua salada, por su baja
resistividad. (Resistivity)
Resorte de arrastre - Resorte de fricción que proporciona un “arrastre” en el D.I.
del casing lo que brinda un punto de apoyo para las herramientas, centralización, y/o
resistencia a la rotación. (Drag spring)
Retardador - Compuesto químico (por ejemplo, yeso, tanato de sodio calcificado, etc.)
que se utiliza para prolongar el espesamiento, fijación o el tiempo de endurecimiento
de los cementos de pozos petrolíferos. Opuesto a un acelerador. (Retarder)
Retenedor - Empaquetador de inyección de cemento perforable que provee un control
de flujo positivo. (Retainer)
Retenedor de cemento - Empaquetador perforable permanente. (Cement retainer)
G-27
Retrotaponar- Colocar cemento en o cerca del fondo del pozo para excluir el agua
del fondo, desviar el pozo o comenzar la producción. Puede realizarse mecánicamente
mediante cable, tubing o barra de sondeo. (Plug back)
Reventón - 1- Afluencia descontrolada de gas, petróleo u otros fluidos de un pozo a la
atmósfera u a otra zona. Un reventón, o pozo surgente, ocurre cuando la presión de
la formación excede la presión ejercida por la columna de fluido de perforación. Una
surgencia es una advertencia de que se está por producir un reventón. Ver presión de
formación, pozo surgente y surgencia. 2. Blowout - Expulsar una cantidad de agua y
vapor de una caldera para disminuir la concentración de minerales. (Blowout)
Reventón subterráneo - Flujo descontrolado de fluidos de formación desde una
zona de subsuelo a otra zona de subsuelo. (Underground blowout)
Reversión - Cuando un fluido de perforación se comporta de manera opuesta a la
que se pretendía. Se dice que una emulsión de agua en petróleo sufre una inversión
cuando se invierten las fases continua y dispersa. (Flipped)
Revertir - Desplazar el fluido del pozo de regreso hacia la superficie; desplazar el
volumen de tubing hacia la pileta. (Reversing out)
Revoque - 1. Sólidos de lodo que deposita por filtración el fluido de perforación en
la pared permeable del pozo. 2. Los sólidos en suspensión que se depositan en un
medio poroso durante el proceso de filtración. *Ver también consistencia de la torta.
(Filter cake)
Revoque de pared - Material sólido depositado a lo largo de las paredes del pozo
como resultado de la filtración de la parte fluida del lodo a la formación. (Wall cake)
RGL - Relación gas-petróleo. Gas-liquid ratio (GLR)
Roca de Sello - 1. Roca impermeable que recubre un reservorio de petróleo o de gas
que tiende a impedir la migración de petróleo o de gas al exterior del reservorio.
2. El estrato poroso que recubre a los domos de sal que puede servir como roca de
reservorio. (Cap rock)
Roca reservorio - Roca permeable que contiene petróleo o gas en cantidad
considerable. (Reservoir rock)
Romper la circulación - Poner en funcionamiento la bomba de lodo para restaurar
la circulación de la columna de lodo. Dado que la columna de fluido de perforación,
estancada, se gelifica durante el período en que no circula, generalmente se requiere
una bomba de alta presión para comenzar la circulación. (Break circulation)
Rosca trapezoidal - Conexión roscada especial. (Buttress)
Rota tapón - Herramienta utilizada para fresar sobre retenedores de tapones puente/
cemento, al tiempo que se recuperan los residuos una vez fresados. (Plug pucker)
Rotar - Eliminar una herramienta permanente de interior de pozo mediante trépano
para formaciones duras o trépano común. (Drill-out)
Rotar cemento - Operación durante el procedimiento de perforación por la cual
se perfora el cemento del casing antes de seguir perforando o antes de intentar la
terminación. (Drilling out)
Rotary - Maquinaria utilizada para dar potencia/fuerza de rotación a la barra de sondeo,
provocando así un movimiento vertical de la tubería para la perforación rotatoria.
Las modernas maquinarias rotary presentan un componente especial, el buje rotativo,
para hacer girar el buje del vástago y lograr el movimiento vertical del vástago mientras
el sondeo gira. Ver perforación rotatoria, buje maestro y buje del vástago.
Rotura de emulsión - Aparición de petróleo en la superficie del lodo cuando este
petróleo había sido combinado previamente en emulsión con el lodo. (Breakout, oil)
Rotura por torsión - 1. Dícese de barras de sondeo o portamechas que se parten o
se rompen como consecuencia de la fatiga del metal de la tubería o por mal manejo.
2. Rotura de una unión de barras por aplicación de un esfuerzo excesivo por parte de
la mesa rotativa. (Twist-off)
RTTS - Nombre comercial de una herramienta de inyección recuperable.
S
Sacada de tubería bajo presión del pozo - Sacar el sondeo cuando el pozo está
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping out)
SAL - Separador de agua libre. Free water knokout (FWKO)
Sal - En la terminología de lodos, la palabra sal se aplica al cloruro de sodio (NaCl).
En términos químicos, también se aplica a cualquiera de los elementos de una clase
de compuestos similares que se forma cuando el ácido de hidrógeno de un ácido se
reemplaza en parte o en su totalidad por un radical de metal o metálico. Las sales se
forman por acción de los ácidos sobre los metales, o de los óxidos e hidróxidos, en
forma directa con amoníaco, y de otras formas. (Salt)
Salmuera - Agua saturada de sal común, o que tiene una alta concentración de sal
común (cloruro de sodio), asimismo, toda solución salina que contenga otras sales,
tales como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de calcio, etc. (Brine)
Saturación de fluido - La cantidad de volumen poral de roca de reservorio ocupado
por agua, petróleo o gas, que se mide en un análisis de testigo normal. (Fluid
saturation)
SB o SB y A - Sedimento de base, o sedimento de base y agua.(BS or BS & W)
Schlumberger - Una de las empresas pioneras en el perfilaje eléctrico de pozos, cuyo
nombre se debe a un científico francés que desarrolló el método por primera vez. Hoy
en día, muchas compañías brindan servicios de perfilaje de todo tipo.
SDP -Sacada del pozo. (Pull out of hole )- (POOH)
Secuestro - Formación de un complejo estable de calcio, magnesio y hierro por
tratamiento de agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. (sequestration)

G-28
Segmento de cuña - Un componente simple de un sistema completo de cuñas. (Slip
segment).
Seguridad, factor de - Dentro del contexto de este glosario, un paulatino aumento de
la densidad del fluido de perforación, que supera la que los cálculos estiman necesaria
para una formación surgente. (Safety factor)
Seguridad, grampa de - Instrumento utilizado para sostener una sarta de varillas
luego de haber espaciado la bomba o cuando se debe quitar el peso de la sarta del
equipo de bombeo. (Safety clamp)
Seguridad, junta de - 1. Conexión o unión roscada de una columna de tubing
con roscas gruesas u otras características especiales que provocarán su desconexión
antes que las otras conexiones de la columna. 2. Accesorio que se coloca sobre la
herramienta de pesca. En caso de no poder separar la herramienta de la tubería zafada
y perdida, la junta de seguridad facilita el desprendimiento de la columna de tubería
que se encuentra sobre la junta de seguridad. Por lo tanto, tanto una parte de la junta
de seguridad como la herramienta adosada a la tubería rescatada permanecen en el
pozo y pasan a formar parte de esa tubería rescatada. (Safety joint)
Seguridad, válvula de - Válvula que se agrega a la tubería para detener de inmediato
la circulación desde el pozo. (Safety valve)
Sellado a bola - Obturación de punzados abiertos con esferas selladoras. (Ballout)
Sello plano - Con este sello, el sellado se logra por deformación de una placa o
superficie plana (lámina). (Face seal)
Sensor de flujo del lodo - También llamado indicador de flujo del lodo. *Ver
indicador de flujo del lodo. (Mud flow sensor)
Separador - 1. recipiente cilíndrico o esférico utilizado para aislar los distintos tipos
de fluidos. Ver *separador de petróleo y agua. 2. Tanque de almacenamiento en
superficie que se utiliza para separar petróleo de agua. (Separator)
Separador de agua libre - Recipiente vertical u horizontal por el que se circula
petróleo o emulsión para poder separar el agua que no se haya emulsificado con el
petróleo (agua libre). (Free-water knockout)
Separador de gas del lodo - Dispositivo que separa el gas libre del lodo que proviene
del pozo cuando se circula una surgencia al exterior. (Mud gas separator)
Separador de petróleo y gas- Aparato del equipo de producción utilizado para
separar los componentes líquidos de los gaseosos de la corriente del pozo. Los
separadores pueden ser verticales u horizontales, con forma cilíndrica o esférica. La
separación se cumple fundamentalmente por gravedad: los líquidos más pesados caen
al fondo del pozo y el gas sube hasta la parte superior. Una válvula de flotación u
otro tipo de control de nivel de líquidos regula el nivel de petróleo en el fondo del
separador. (Oil and gas separator)
Servicio de pozos - Trabajos de mantenimiento que se llevan a cabo en un pozo de gas
o de petróleo para mejorar o mantener la producción de una formación que ya está
produciendo. Generalmente, implica reparaciones de bomba, de varillas, de válvulas
de gas-lift, de tubing, de empaquetadores, etc. Todo lo relacionado con el trabajo
de servicio de pozos, como por ejemplo, una compañía de servicio de pozos. (Well
servicing)
Simple - 1. Unión de barra de sondeo. Comparar doble, triple y cuádruple. 2. Término
aplicado a terminaciones de una zona. (Single).
Sinergía, propiedades sinérgicas - Termino que se aplica al efecto que se obtiene
mediante la utilización simultánea de dos o más productos con el objetivo de obtener
un resultado determinado. El resultado de esta combinación no es una suma, sino una
multiplicación de los efectos de cada producto. (Synergism, synergistic properties)
Sismógrafo - Instrumento para la detección de vibraciones del terreno, utilizado en
prospección de estructuras geológicas factibles de almacenar petróleo. Las vibraciones
se originan mediante la detonación de explosivos en pozos de poca profundidad o
bien mediante golpes fuertes en la superficie. El tipo y velocidad de las vibraciones
registradas por el sismógrafo indican las características generales del corte de terreno
a través del cual pasan las vibraciones. (Seismograph).
Sistema de control y operación del preventor de reventones (Unidad de cierre) -
El conjunto de bombas, válvulas, líneas, acumuladores y otros componentes necesarios
para abrir y cerrar el equipamiento del preventor de reventones. (Blowout preventer
operating and control system [Closing Unit])
Snubber- Instrumento que fuerza en forma hidráulica la tubería o herramientas
dentro del pozo contra presión. 2. Instrumento dentro de algunos ganchos que actúa
absorbiendo impacto al eliminar la acción de rebote de la tubería cuando se la levanta.
Ver bajar bajo presión del pozo (Snubber).
Sobrebalance - Cantidad de presión que excede la de la formación por acción de la
presión que ejerce el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. (Overbalance)
Sobrecarrera- 1. Término que se utiliza para describir las condiciones en las que un
fluido baja por el pozo a una velocidad superior a la de bombeo. 2. En relación
a cables de acero, intento de extraerlos del pozo a una velocidad superior a la de
expulsión de las herramientas de cable de acero, debido a una presión inesperada. 3.
Intento de vaciar con una bomba el influjo de gas antes de que la expansión de éste
reduzca la presión que provoca la surgencia del pozo. (Out running)
Sobrepeso - 1. Presión de la corteza terrestre en una formación. Para fines prácticos,
suele considerarse la cantidad de un psi por pie de profundidad. 2. Las capas de roca
que se encuentran por encima del estrato de interés a perforar. (Overburden)
Sobretracción- Ejercer sobre la tubería una tracción superior a la de su peso, tanto en
el aire como en el fluido. (Overpull)
Soda cáustica - Ver Hidróxido de sodio. (Caustic or Caustic Soda)
Sodio - Uno de los elementos metales álcali con una valencia de 1 y número atómico
cercano a 23. Numerosos compuestos de sodio se utilizan como aditivos a los fluidos
de perforación. (Sodium).
G LOSARIO
Sol - Término genérico para las dispersiones coloidales, a diferencia de las soluciones
verdaderas. (Sol)
Soldadura autógena - Método para unir componentes de acero en el cual se utiliza un
soldador con una mezcla de gas acetileno y oxígeno para obtener las altas temperaturas
necesarias para soldar. (Acetylene welding)
Solubilidad - El grado al que se disuelve una substancia en un solvente determinado.
(Solubility)
Solución - Mezcla de dos o más componentes que forman una fase homogénea única.
Ejemplos de soluciones son los sólidos disueltos en líquido, líquido en líquido, o gas
en líquido. (Solution)
Solución normal - Solución que contiene una concentración equivalente a un gramo
de una substancia por litro de solución. (Normal solution)
Solución saturada - Se considera que una solución está saturada cuando contiene
la mayor cantidad de solución que pueda retener a una determinada temperatura. A
68º F, se requieren 126,5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. (Saturated
solution) Ver sobresaturación (Supersaturated)
Soluto - Substancia que se disuelve en otra (solvente). (Solute)
Solvente - Líquido que se utiliza para disolver una substancia (soluto). (Solvent)
Sonda - Herramienta de perfilaje, especialmente el instrumento en el conjunto de
perfilaje que registra y transmite datos de la formación. (Sonde).
Sonda de presión - Herramienta que se utiliza para determinar si existe alguna
filtración de gas en el tubing de un pozo de gas lift. En caso de haber una filtración en
el tubing, la presión en el espacio anular va a ser igual a la del tubing. (Pressure probe)
Sonda para cable alambre - Herramienta de diagnóstico que se utiliza para
determinar la ubicación de una fuga de gas en un pozo de elevación por gas-lift.
(Wireline probe)
Sondeo - Todos los compoenentes de un montaje que se utiliza para perforar con el
método rotativo, desde la cabeza de inyección hasta el trépano, incluyendo el vástago
de perforación, las barras de sondeo, las cuplas de herramientas, los portamechas ,
estabilizadores, y otros elementos relacionados. (Drill stem)
Sondeo aprisionado - Inmovilización de involuntaria de barras de sondeo,
portamechas, casing o tubing en el interior del pozo. Puede ocurrir durante la
perforación, cuando se esta bajando casing o cuando se están sacando las barras de
sondeo (Stuck pipe)
Soporte - Ver agente soporte.
SOURING - Término que se utiliza comúnmente para significar fermentación.
(Souring).
Spider/Grapa a cuñas para tubing - Dispositivo con cuñas que se utiliza para
impedir que el tubing se caiga al interior del pozo cuando se está desenroscando y
apilando una unión. (Tubing spider) Ver cuñas.
Spotting - Acción de desplazar fluido hacia abajo por el tubing hasta un punto
específico del pozo. (Spotting)
Spud in - Iniciar la perforación del pozo. (Spud in)
Spudder - 1. Barco de perforación. 2. Equipo portátil de perforación con herramientas
de cable, que a veces se instala en un camión o en un trailer. (Spudder)
Spudding in - Acción de comenzar las operaciones de perforación de un pozo nuevo.
(Spudding in)
Squeezing - Bombear fluido por un lado del sistema de flujo compuesto por las barras
de sondeo/espacio anular con el otro lado cerrado para que no haya un rebosamiento.
(Squeezing)
SSV - Surface Safety Valve - Válvula de seguridad de superficie. (SSV)
Stinger - Extensión tubular o cilíndrica de diámetro relativamente pequeño que sobresal
de una herramienta de pozo abajo y que ayuda a guiar la herramienta a un lugar
determinado (por ejemplo, el centro de una tubería atascada. (Stinger)
Stinging-in - Bajada de barras/tubería por el interior de una herramienta de pozo
abajo. (Stinging-in)
String shot (también llamado Prima-Cord) - Dispositivo explosivo provisto de
una primacord?, es decir, una mecha cubierta de tela con un núcleo de explosivos muy
potentes, que se utiliza para hacer tijera por explosión en el interior de barras/tubing
atascados y así desenroscar la tubería en la unión que se encuentra inmediatamente
por encima del punto en que se atascó. (String shot) Ver disparo.
Sub elevator - Pequeño accesorio del equipamiento de traslado de varillas de bombeo
que levanta las varillas una vez que se las desenrosca de la columna y que luego las
transfiere al colgador de varillas. También realiza el procedimiento inverso durante la
bajada. (Sub elevator) Ver equipamiento de traslado de varillas.
Subbalance - Término que describe una condición en la que la presión del reservorio
es mayor que la altura hidrostática del fluido en el pozo. (Underbalance)
Subestructura - La base sobre la cual descansa la torre o mástil y (algunas veces) los
motores). Esta subestructura brida espacio para equipamiento de control de pozos y
de almacenamiento. (Substructure)
Subsidio por agotamiento - En EE. UU., reducción impositiva que alcanza a los
productores de minerales como compensación por el agotamiento de un bien de
capital irreemplazable. (Depletion allowance)
Substitución - Proceso por el cual un volumen de fluido equivalente al de acero en
tubulares y herramientas extraidas del pozo se devuelve al pozo. (Replacement)
Substituto canasta - Accesorio de pesca que se enrosca encima de la fresa o el trépano,
para recuperar trozos pequeños de metal o desechos de un pozo. (Basket sub)
Sulfato de bario - 1. Combinación química de bario, sulfuro y oxígeno. También
llamado baritina. Ver baritina. 2. Una costra rebelde muy difícil de eliminar. BaSO4.
Ver Baritina. (Barium Sulfate)
G LOSARIO
Sulfato de Calcio - (Anhidrita: CaSO4; Yeso Paris: CaSO4 1⁄2 H2o; Yeso: CaSO4
2H2O). El Sulfato de Calcio se presenta en lodos como contaminante, o bien puede
ser agregado a ciertos lodos para comunicar ciertas propiedades. (Calcium sulfate)
Sulfuro de hidrógeno - Compuesto gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrógeno que se
suele encontrar en el petróleo. Dicho compuesto es el que origina el olor desagradable
de las fracciones de petróleo crudo. Su peso específico es de 1,189 y es extremadamente
tóxico y corrosivo. (Hydrogen sulfide)
Supersaturación - Existe supersaturación cuando una solución contiene una
concentración más alta de soluto en solvente de la que normalmente correspondería
a su solubilidad a una temperatura dada. Esta condición es inestable, ya que el soluto
se separa cuando la solución resulta seeded? por la introducción de un cristal del
soluto. Con frecuencia se aplica erróneamente el término “supersaturación” a los
lodos salinos calientes. (Supersaturation)
Surgencia - Ingreso no programado y no deseado de agua, gas, petróleo o cualquier
otro fluido de la formación al interior del pozo. Ocurre cuando la presión ejercida
por la columna de fluido de perforación no es suficiente para superar la presión
que ejercen los fluidos de la formación perforada. Si no se toman rápidamente los
recaudos necesarios para controlar la surgencia o ahogar el pozo, puede producirse
un reventón. *Ver reventón. (Kick)
Suspensión coloidal - Partículas ultramicroscópicas suspendidas en un líquido.
(Colloidal suspension)
Suspensoide - Mezcla constituida por partículas coloidales finamente divididas que
flotan en un líquido. Las partículas son tan pequeñas que no se decantan, sino
que son impulsadas por las moléculas en movimiento del líquido (Movimiento
Browniano). (Suspensoid)
Sustentador - Proppants, molduras, arena utilizada en operaciones de fracturación
hidráulica. (Props).
Sustituto acodado - Dispositivo cilíndrico, corto, que se instala en la sarta de
perforación, entre el último portamechas y un motor de lodo de fondo de pozo. El
propósito de este dispositivo es el de desviar el motor de fondo del eje vertical para
perforar un pozo dirigido. (Bent sub)
Sustituto canasta - Herramienta que se corre inmediatamente por encima del trépano
o la fresa en la columna de sondeo para atrapar los residuos pequeños no perforables
que circulen por el espacio anular. (Junk sub [also called boot basket)
Sustituto de descarga - Equivalente a descargador. Proporciona un medio para
igualar la presión del tubing con la del espacio anular. (Unloading sub)
Sustituto de potencia - Instrumento de accionamiento hidráulico utilizado para girar
la tubería de perforación, el tubing o el casing en un pozo, en lugar de una rotary.
(Power sub) Ver Rotary.
Sustituto de presión hydro-trip - Sustituto provisto de un asiento de bola que se
corre en el extremo superior de un empaquetador de asiento hidráulico, que permite
asentar el empaquetador. (Hydro-trip pressure sub)
Sustituto destrabador - Dispositivo similar a la tijera destrabadora, pero que se utiliza
con la columna normal de perforación para compensar el movimiento vertical de la
columna, especialmente en perforaciones marinas. También actúa como tijera, pero
en menor grado que la tijera que se utiliza para la pesca. (Bumper Sub)
Sustituto espaciador ajustable - Sustituto que se coloca por debajo de un
empaquetador doble o triple para permitir el espaciamiento y/o la realización de
conexiones. (Adjustable spacer sub)
Sustituto inferior - Extremo inferior de la herramienta, al que se pueden acoplar
otros accesorios o herramientas. (Bottom sub)
Sustituto superior - Componente de un empaquetador al que está conectado el
tubing. (Top sub)
Sustituto telescópico - Sustituto con una junta telescópica que se utiliza en
terminaciones dobles o triples para correr caños de cola de entubación adicionales.
(Telescoping swivel sub)
Sustituto/reducción - 1. Sección corta de barras, tubing o portamechas, con ambos
extremos roscados, que se utiliza para conectar dos piezas provistas de roscas diferentes;
adaptador. 2. Todo componente tubular; elemento de herramientas de pozo abajo;
conexión. 3. Piezas cortas y roscadas que se utilizan para adaptar a la columna de
sondeo piezas que de otra manera no se podrían conectar por diferencias de tamaño
y diseño de las roscas. (Sub [or substitute])
Switcher - (obsoleto) Operador de concesión u operador de bomba. (Switcher) Ver
operador de bomba.
Sx - Sacks - Bolsas; abreviatura que se utiliza en los informes de perforación y de lodo.
(Sx)
T (Plug and abandon) (T & A)
T & A (P & A) - Tapones y abandono; pozo.
TA - Temporarily abandoned - Abandonado temporariamente. (TA)
Tacho para agregados químicos - Recipiente en el que se mezclan diversos
productos químicos antes de incorporarlos al fluido de perforación. (Chemical barrel).
Tambor del cable de aparejo/tambor del guinche - Carretel embridado de
gran tamaño que forma parte del cuadro de maniobras, en el que se enrolla el cable
de elevación. *Ver cuadro de maniobras. (Hoisting drum)
Tandem - Término que se utiliza para referir el proceso por el cual se corren hasta el
pozo dos herramientas juntas, una encima de la otra, al igual que una herramienta de
inyección o un tapón puente. (pigg y back)
G-29
Tanque - Recipiente de paredes gruesas, generalmente de acero, que se utiliza para
contener muestras de petróleo o gas bajo presión. Ver presión de fondo de pozo.
(Bomb)
Tanque de ensayo - Tanque de almacenaje al cual se envía el petróleo producido.
(Flow tank)
Tapón - Cualquier objeto o mecanismo que obstaculice un pozo o conducto (tal como
el tapón de cemento en un pozo). Barrera; dispositivo pozo abajo, por lo general
un instrumento contenedor de presión, similar a un tapón puente, o a un tapón de
asiento, etc. (Plug)
Tapón bombeable - Dispositivo que permite bajar el tubing vacío, con un tapón
que se libera al dar presión al tubing, y provocando así la apertura del tubing para la
presión de la formación. (Pump-out plug)
Tapón ciego - Sustituto con el extremo cerrado que se baja con conjuntos selladores
o tubing de producción para abrirse paso a la fuerza en caso de obstrucción. (Bull
plug)
Tapón de apertura/cierre - Tapón de caucho utilizado en operaciones de
cementación primaria para desplazar la mezcla de cemento desde el casing hacia el
annulus del pozo. (Opening/closing plug)
Tapón de baritina - Volumen decantado de partículas de baritina, que se coloca en
el pozo para sellar una zona presurizada. (Barite plug)
Tapón de cemento - Porción de cemento que se coloca en algún punto del pozo para
sellarlo. Ver cementación. (Cement plug)
Tapón de diesel oil- Ver tapón de gasoil bentonita. (Diesel oil plug)
Tapón de gasoil-bentonita - Lechada de petróleo crudo o gasoil que contiene
cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones: bentonita, cemento,
attapulgita y goma guar (nunca con cemento). Se utiliza principalmente para combatir
la pérdida de circulación 2. Un volumen de lechada de gasoil colocada en el pozo. La
lechada puede ser inyectada o no. (Gunk plug)
Tapón de maniobra - Procedimiento que se realiza antes de sacar la barra de sondeo
por el cual se bombea una pequeña cantidad de lodo denso hacia la sección superior
a fin de causar un desbalance en la columna. A medida que se saca el sondeo, la
columna más en la barra de sondeo caerá, manteniendo de este modo el interior
de la barra de sondeo seco en la superficie cuando se efectúe el desenrosque de la
conexión. (Slug the pipe).
Tapón de obturación - Tapón que se baja con cable/alambre, o para obturar el
diámetro interno de un tubing estando alojado en un perfil de un niple de asiento.
(Blanking Plug)
Tapón de prueba - Tapón que se corre por la columna de trabajo/tubing para verificar
que no haya filtraciones en las conexiones. (Pig)
Tapón descartable - Tapón temporario que se fija con un conjunto fijador por
presión y se aloja en un Pressure setting assembly , asentado en el interior de un
packer de producción para convertirlo en un tapón puente. (Expendable plug)
Tapón escurridor - Tapón de caucho que se utiliza en cementación primaria. (Wiper
plug)
Tapón fusible - Dispositivo térmico que se utiliza en líneas de salida de superficie,
como parte de un sistema de cierre de emergencia (ESD en inglés). (Fusible plugs)
Tapón para tormentas - Tapón recuperable que se utiliza para suspender la
perforación temporariamente durante una tormenta en el mar. (Storm plug)
Tapón probador - 1. Tapón recuperable que se coloca en la barra de sondeo y se
utiliza para probar los preventores anulares. Se asienta en el alojamiento del colgador
del casing. La presión que se ejerce desde arriba hace que selle el pozo. 2. (Vulgar)
Operario de equipo o de yacimiento petrolífero sin experiencia. A veces se abrevia a
“weevil”. (N. del T.: Esta denominación no es común en espanol) (Boll weevil).
Tapón probador - Dispositivo que se coloca o se cuelga en el casing debajo de el
conjunto preventor de reventones para formar un sello que no deja pasar la presión.
Una vez colocado, se ejerce presión sobre el conjunto de BOP para comprobar que
no haya pérdidas/filtraciones. (Hanger plug)
Tapón Rápido - Dispositivo tapón que se utiliza para bajar la tubería sin líquido, y que
se pude retirar de un golpe. Se utiliza con retenedores y empaquetadores. (Knock-out
plug)
Tapón-puente - 1. Tipo de herramienta que se utiliza como barrera permanente
o temporaria en la columna de casing; puede ser permanente o recuperable. 2.
Herramienta de interior de pozo, compuesta principalmente por cuñas, un mandril
tapón, y un elemento sellador de caucho que se baja y se fija en el casing para aislar
una zona inferior mientras se lleva a cabo un ensayo en una zona superior. (Bridge-
plug)
Tapones y abandono - Colocar un tapón de cemento en un pozo seco y abandonarlo.
Target - Tapón o brida ciega ubicada en el extremo de una Te con el fin de impedir la
erosión que se produce en el punto en el que el flujo cambia de dirección. (Target)
Targeted - Se aplica a un sistema de cañerías para fluido en el que el fluido choca
contra un extremo relleno de plomo (target) o contra una Te en la que el fluido
cambia de dirección.
TCFP - Iniciales de “Temperatura de Circulación de Fondo de Pozo”. (CBHT)
TCP - Tubing conveyed perforator - Cañón de punzamiento que se baja con tubing.
(TCP)
TDF (PTO) - Abreviatura de toma de fuerza.

G-30
Te de bombeo - Encaje de acero de tubería en forma de T, para trabajos pesados, que
se enrosca o embrida a la parte superior del pozo de bombeo. La varilla lisa trabaja a
través de la caja de prensaestopa que se encuentra sobre la parte superior de la T y,
en su recorrido, permite operar las varillas de succión en el pozo. El fluido bombeado
se descarga a través de la abertura lateral de la T. (Pumping tee) Ver varilla lisa y caja
de prensaestopa.
Técnica de entrada limitada - Método de fracturación por el cual se inyecta fluido
de fracturación al interior de la formación a través de un número limitados de
punzados. (es decir, no se inyecta fluido por todos los punzados al mismo tiempo,
sino que se limita la inyección a unos pocos punzados seleccionados). Esta técnica
especial pude ser muy útil cuando hay que fracturar zonas productoras muy largas,
anchas o múltiples. (Limited entry technique)
TEFP (SBHT) - Temperatura estática de fondo de pozo.
Tell-tale - Término que se aplica al momento en que se registra un aumento de la
presión en superficie como consecuencia de la acción de taponamiento de los geles
sobre un filtro. Esto le indica al operador de la herramienta que el gel llegó a un
punto determinado. (Tell tale)
Tensión interfacial - Fuerza que se requiere para romper la superficie entre dos
líquidos no miscibles. Mientras más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de
una emulsión, mayor será la propensión a la emulsificación. Cuando los valores están
cerca de cero, la formación de emulsión es espontánea. *Ver tensión de superficie.
(Interfacial tension)
Tensión superficial - Generalmente, es la fuerza que actúa dentro de la superficie
de contacto entre un líquido y su propio vapor que tiende a mantener el área de
la superficie en un mínimo y que se expresa en dinas por centímetro. Dado que la
tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión inerfacial
entre ese líquido y el aire, es una práctica habitual aplicar el término “tensión
superficial” a este último registro, mientras que el término “tensión interfacial” se
aplica a las mediciones en la superficie de contacto entre dos líquidos, o entre un
líquido y un sólido. (Surface tension)
Terminación a pie descalzo - También llamada terminación a pozo abierto. Ver
terminación a pozo abierto. (Barefoot completion)
Terminación a pozo abierto - Método de preparación de un pozo para la producción
en el que no se baja casing de producción o tubería auxiliar de revestimiento (liner)
frente a la formación en producción. Los fluidos del reservorio fluyen sin restricciones
hacia el pozo abierto. La terminación a pozo abierto se utiliza sólo en situaciones
especiales. También denominada terminación “a pie descalzo” (barefoot completion).
(Open hole completion)
Terminación de pozos - Actividades y métodos necesarios para preparar un pozo
para la producción de petróleo y gas. el método por el cual se establece una línea de
salida de hidrocarburos entre el reservorio y la superficie. El método de terminación
que se utilice dependerá de las características individuales de la o las formaciones
productoras. Estas técnicas incluyen la terminación a pozo abierto, la terminación
con exclusión de arena, la terminación sin tubing, la terminación múltiple y la
terminación en miniatura. (Well completion)
Terminación doble - Producción simultánea de dos formaciones individuales al
mismo tiempo. Se separa la producción de cada zona bajando dos columnas de tubing
con empaquetadores por dentro de la columna única de casing de producción, o
también se puede bajar una columna de tubing con packer para producir una zona,
mientras que la otra se produce por el espacio anular. En una terminación doble de
bajo diámetro, se bajan y se cementan en el mismo pozo dos columnas de casing de 4
1⁄2 pulgadas o menos. (Dual completion)
Terminación múltiple - Esquema de producción de un pozo en el que un sólo pozo
penetra dos o más formaciones petroleras, una encima de la otra. Se suspenden las
columnas de tubing lado a lado en el interior de la columna de casing de producción.
Cada una de las columnas de tubing es de diferente longitud, y en cada una se colocan
empaquetadores para impedir que se mezclen los diferentes fluidos del reservorio.
Luego se produce cada reservorio a través de su propia columna de tubing. (Multiple
completion)
Terminación sin tubing - Método de producción de un pozo por el cual solamente
se coloca un casing de diámetro pequeño atravesando la zona productora, sin tubing
o columna interna de producción para traer fluidos de la formación a la superficie.
Este tipo de terminación tiene una aplicación limitada en reservorios de columnas
pequeñas de gas seco. (Tubingless completion)
Terminar un pozo - Terminar las operaciones en un pozo y ponerlo en status
productivo.. (Complete a well) Ver Terminación
Terraja - 1. Herramienta para hacer roscas internas constituida por un macho de acero
templado con acanaladuras longitudinales que le proporcionan bordes cortantes. 2.
Tap: orificio o abertura en una línea o en un recipiente en el que se puede insertar y
ajustar un medidor o una válvula. (Tap)
Terraja - Herramienta que se utiliza para tallar, dar forma o acabado a otras herramientas
o piezas de metal. Por ejemplo, una terraja roscadora sirve para hacer roscas en
tubería. (Die)
Testigo Corona - Muestra cilíndrica extraída de una formación para su análisis
geológico. Generalmente, se utiliza un tubo sacatestigo en lugar del trépano y se
obtiene una muestra a medida que el tubo penetra en la formación. Ver tambien
extracción de testigos de paredes laterales. (Core)
Testigos de pared de pozo - Técnica de extracción de testigos por la cual se obtienen
muestras de una zona que ya ha sido perforada. Se detona una bala hueca en las
paredes de la formación a fin de capturar el testigo y luego recuperarlo a través de un
cable de acero flexible. Este tipo de muestras, por lo general tienen un diámetro de
19 mm (3/4”) a 30 mm (1 3/16”) y una longitud de 19 mm (3/4”) a 25 mm (1”) Este
método es especialmente útil en zonas de rocas blandas.
G LOSARIO
Thru-tubing - Operación. Sarta de herramientas. Capacidad de operación a través del
tubing de producción, lo cual elimina los trabajos de reparación cuando se saca la
columna. (Thru-tubing)
Tierra de diatomeas - Tierra de infusorios compuesta por esqueletos siliceos de
diatomea. Esta tierra es muy porosa. A veces se la utiliza para combatir la pérdida
de circulación o como aditivo para el cemento. También se la agrega a fluidos de
perforación especiales, para fines especiales. (Diatomeaceus earth)
Tijera (golpeadora) - 1. Dispositivo mecánico que se utiliza para dar un golpe a
herramientas atascadas en el pozo. 2. Herramienta percusora de operación mecánica
o hidráulica que se utiliza para dar fuertes “martillazos” a objetos en el pozo. Las
tijeras se utilizan para liberar objetos atascados en el pozo o para aflojar tubería o
barras de sondeo que hayan quedado “colgadas”. Los golpes pueden ser ascendentes
o descendentes y la tijera se controla desde la superficie. 3. tijeretear: dar un fuerte
golpe a la columna de sondeo con una tijera golpeadora. (Jar)
Tijera destrabadora - Junta de expansión que permite movimiento vertical de la
sección superior sin que se mueva la parte inferior de la herramienta. Se la utiliza para
golpear con mucha fuerza objetos atascados en el pozo. Si la pesca se puede liberar
con un golpe hacia abajo, la tijera destrabadora resulta muy efectiva. (Bumper jar)
Tijera hidráulica - También llamada tijera golpeadora. *Ver tijera golpeadora.
(Hydraulic jar)
Tijera mecánica - Herramienta de percusión que se opera en forma mecánica para
dar un impacto ascendente a una pesca, mediante la liberación repentina de un
dispositivo que se mueve por el interior de la herramienta. Si la pesca se pude liberar
la pesca con un impacto ascendente, la tijera mecánica resulta muy efectiva. También
se la llama tijera hidráulica. (Mechanical jar)
Tirabuzón - Pandeo de una cañería en una tubería o un casing de diámetro grande.
(Buckling)
Tiro - Error en el original: están mezcladas las definiciones de stand y de standpipe
Uniones de tubería conectadas y dispuestas en la torre o en el mástil, que se unen a la
línea de descarga que va desde la bomba de inyección a la manguera de inyección, a
través de las cuales se bombea fluido al pozo. 1 tiro = dos uniones en una unidad de
sacada/reparación; tres uniones en una torre de plataforma. *Ver bomba de inyección
y manguera de inyección. (Stand)
Tiro - Secciones de tubería conectadas que se apilan en la torre o en el mástil durante
una carrera. En un equipo, la longitud habitual de un tiro es de 90 pies [30 m] (tres
secciones de tubería conectadas), o “triple”. *Ver triple. (Stands)
Tiro Cuádruple - Sección de barras de sondeo, casing o tubing que consiste en cuatro
tubos enroscados. Comparar con tiro simple, doble y triple. (Fourble)
Tiro doble - Tiro de tubería, o tubing, que consta de dos uniones atornilladas.
Comparar con tiro triple y con tiro cuadruple. Ver unión. (Double)
Titulación - método o proceso por el cual se utiliza una solución estándar para
determinar la cantidad de otra substancia que existe en una solución. Se le suele
agregar una cantidad determinada de la solución conocida a la solución desconocida
hasta que se logra una reacción. (Titration)
Tixotropía - Propiedad que exhibe un fluido cuyo estado es líquido cuando está en
movimiento y semisólido, gelificado, en reposo. La propiedad de un fluido que hace
que forme una estructura de gel rígida o semidirigida si se lo deja en reposo, pero que
puede volver al estado líquido mediante agitación mecánica. Este cambio es reversible.
La mayoría de los fluidos de perforación deben ser tixotrópicos, para que los recortes
permanezcan en suspensión cuando se detiene la circulación. (Thixotropy)
Toma de fuerza - Caja de engranajes u otro elemento que sirve para transmitir energía
desde un motor al equipo auxiliar. (Power takeoff)
Top drill - Configuración de herramienta perforable que permite la apertura a la
presión de la formación, durante la reperforación, antes de cortar las cuñas de
herramientas. (Top drill)
Torque - Medida del esfuerzo que soporta un eje o vástago en rotación. En un equipo
rotativo esto se aplica especialmente a la rotación de la columna de sondeo y su acción
contra el pozo. Se suele lograr una reducción del torque agregando diferentes aditivos
para fluidos de perforación. (Torque)
Torre - Estructura para soportar cargas, generalmente abulonada. En perforación, la
torre estándar tiene cuatro patas en cada esquina de la estructura inferior que llegan
hasta la corona. La estructura inferior es un conjunto de vigas gruesas que se utilizan
para darle altura a la torre y para proporcionar un espacio libre para instalar los
preventores de reventones, la cabeza del casing, etc. Dado que la torre estándar debe
ensamblarse parte por parte, en general se la ha reemplazado por el mástil, al que no
hace falta desensamblar para su transporte. (Derrick)
Torre telescópica - Mástil portátil que se puede erigir como una unidad, generalmente
utilizando un aparejo que levanta el cable o mediante pistones hidráulicos.
Generalmente la sección superior de la torre plegadiza esta encajada en el interior
de la sección inferior de la estructura, y se la despliega mediante cable alambre o en
forma hidráulica. (Telescoping derrick) Ver equipo de producción, mástil portátil, y
mástil con pluma.
Trampa de bola - Tubo cilíndrico colocado alrededor del cuello de pesca de un tapón-
puente recuperable, y cuya función es la de “atrapar” desechos y bolas de fractura (frac
balls). (Ball catcher)
G LOSARIO
Trampa de gas - Dispositivo tubular perforado conectado al extremo inferior de una
bomba de varillas que ayuda a impedir el bloqueo por gas. El dispositivo funciona
de acuerdo al principio de que el gas, al ser más liviano que el petróleo, asciende. A
medida que los fluidos del pozo entran a la trampa, el gas se libera del fluido y sale
de la trampa a través de unas perforaciones que hay cerca del extremo superior. Los
fluidos que quedan entran a la bomba a través de un tubo conductor (situado en
el interior de la trampa), que tiene una abertura cerca del extremo inferior. De esta
manera, todos o casi todos los gases escapan antes de que los fluidos entre a la bomba.
*Ver obturación por gas, tubo conductor, y bomba de varillas. (Gas anchor)
Transferencia - Acción de apoyar barras/tubing sobre una herramienta de pozo abajo
para transferir toda o parte de la carga del gancho. (Transfer)
Transferencia automática de custodia por concesión - Medición y transferencia
de petróleo desde los tanques de la compañía productora hasta el oleoducto
conectado, que se realiza en forma automática, sin necesidad de intervención de
representantes de ninguna de las compañías. *Ver LACT y unidad de LACT. (Lease
automatic custody transfer)
Transmisión a cadena - Sistema de transmisión que utiliza una cadena y cabillas para
la transmisón de potencia. Las transmisiones de potencia utilizan cadenas de rodillos,
en los que cada eslabón está compuesto por placas laterales, pernos transversales y
rodillos en los pernos. Una cadena de rodillos doble consta de dos hileras de eslabones
conectadas, una cadena triple de rodillos consta de tres hileras, y así sucesivamente.
(Chain drive)
Transportador de elementos registradores - Unión en una columna de DST
donde se colocan los registradores de presión/temperatura para una evaluación de la
formación. (Recorder carrier)
Tratado térmicamente - Material tratado en un horno para aumentar sus
propiedades físicas. (Heat treated)
Tratador - Operario de servicio de pozos; por ejemplo, un operario de estimulación
por fractura. (Treater)
Tratador de flujo - Un único dispositivo que actúa como separador de petróleo y de
gas, calentador de petróleo, y recipiente tratador de petróleo y agua. (Flow treater)
Tratador térmico - Recipiente que se utiliza para calentar una emulsión, eliminando
el agua y el gas del petróleo con el objeto de elevarlo a una calidad aceptable
para su distribución por oleoducto. Este dispositivo combina un calentador con un
separador de agua libre, con un separador de petróleo-gas. *Ver separador de agua
libre, calentador y separador de petróleo-gas. (Heater-treater)
Tratamiento ácido - Método por el cual se bombean productos químicos al interior
de los canales de flujo microscópicos de la formación. Al disolverse la roca, estos
pasajes se agrandan, lo que aumenta la producción. (Acid treatment)
Tratamiento con petróleo caliente - Método de inyectar un petróleo calentado,
sin parafina, por una columna de tubing para disolver o derretir depósitos de parafina.
(Hot oil treatment)
Trépano - El elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la columna
de trabajo o columna de sondeo para retirar la tierra cuando se hace o se limpia un
pozo. El trépano consta de un elemento cortante y un elemento de circulación.
El elemento de circulación permite el paso del fluido de perforación y utiliza la
fuerza hidráulica de la corriente de fluido para aumentar la velocidad de perforación.
En perforación rotativa, se conectan varios portamechas al extremo inferior de la
columna de sondeo. El trépano se coloca en el extremo de los portamechas. La
mayoría de los trépanos que se utilizan en la perforación rotativa son a rodillos. Ver
trépanos a rodillos. (Bit)
Trépano a rodillos - Trépano formado por dos, tres o cuatro conos cortadores que
se colocan sobre soportes sumamente irregulares. También denominado trépano para
roca. La superficie de cada cono contiene líneas de dientes de acero o de accesorios
de inserción de carburo tungsteno. (Roller-cone bit) Ver trépano.
Trépano de perforación - El elemento cortante o perforador que se utiliza en
perforación. Ver trépano. (Drill bit)
Triple - Tiro de tubería constituido por tres uniones, que se utiliza como una unidad.
(Thribble) Ver tiro.
Triplex - Bomba de servicio de pozos de tres pistones. (Triplex)
Tubería - Cilindro largo, hueco, por lo general de acero, a través del cual se circulan
los fluidos. (Pipe)
Tubería auxiliar de revestimiento - Toda columna de casing cuyo extremo superior
esté situado por debajo de la superficie. Puede servir como columna de petróleo,
extendiéndose desde el intervalo productor hasta la siguiente columna de casing. 2.
Un casing de menor tamaño que se corre por dentro de la columna de casing de
producción para llegar a mayor profundidad con la terminación. 3. Extensión de
la columna de casing, generalmente para completar una zona más profunda o para
reparar el casing. *Ver tubería auxiliar de revestimiento lisa, tubería auxiliar perforada,
caño filtro.
Tubería auxiliar de revestimiento lisa - Tubería auxiliar de revestimiento sin
punzados. (Blank liner)
Tubería continua - Idem tubing arrollado . (coiled tubing)
Tubería de flujo - Dispositivo de intervalo que se suele encontrar en válvulas de
seguridad de subsuelo, cuya función es proteger el sistema de cierre de la herramienta
de los elementos del pozo. (Flow tube)
Tubing - Tubería de pequeño diámetro que se corre en un pozo como conducto para
el pasaje de petróleo y gas hacia la superficie. (Tubing)
Tubing enrollado - Mantenimiento de pozo menos exigente que la reparación
hidráulica, que emplea un tubing de pequeño diámetro, con capacidad para hacer
descender la columna de producción bajo presión. (Reeled tubing)
G-31
Tubo Bourdon - Tubo de metal achatado y curvo que tiende a enderezarse bajo
presión. Este dispositivo indica la presión a que se lo somete mediante el movimiento
de un indicador en una escala circular. (Bourdon tube)
Tubo conductor - Tubo montado en la parte inferior de una bomba de varillas y en el
interior de una trampa de gas para bomba de profundidad, que provee un conducto
para que ingresen los fluidos del pozo al interior de la bomba. (Mosquito bill)
Tubo filtro - Tubería perforada y con una cobertura de alambre enrollado que cumple
la función de filtro para impedir o reducir la entrada de partículas de arena a la boca
del pozo. También denominado tubo filtro o colador. (Screen Liner)
Tubo portatestigo - Dispositivo tubular de 25 a 60 pies (20,4216 m) de largo que se
baja en el extremo inferior del sondeo en lugar del trépano para obtener una muestra
testigo. (Core barrel)
Tubular - Barras de sondeo, portamechas, tubing y casing. (Tubular)
Tuerca traba - Dispositivo que se utiliza en empaquetadores como traba de las
conexiones entre componentes. (Dizzy nut)
Turbina de perforación - Herramienta de perforación que da impulso de rotación a
un trépano por la acción del lodo de perforación sobre las paletas de las turbinas que
forman parte de la herramienta. Cuando se utiliza un perforador a turbina, solamente
se le da impulso rotativo al trépano, lo que hace innecesario hacer girar la columna
de sondeo. Aunque se pueden perforar pozos rectos con esta herramienta, se la suele
utilizar para perforación direccional. (Turbodrill)
Turno - Turno de 8 horas de trabajo de una dotación de perforación u otros operarios
de yacimiento petrolífero. A veces los turnos son de 12 horas, sobre todo en equipos
marinos. La división más común de los turnos es: diurno, tarde y nocturno, para los
casos en que se utilizan turnos de ocho horas. (Tour [pronounced “tower”])
U
Ubicación - El lugar en que se perfora un pozo. (Location)
Unidad de back in - (marcha atrás) Equipo móvil autopropulsado para servicio o
reparación de pozos cuya fuerza de locomoción proviene de los motores del cuadro
(malacate). Dado que la cabina del conductor está situada en el extremo opuesto de
la base del mástil, para llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha atrás. (Back
in unit)
Unidad de bombeo a balancín - Máquina diseñada para trabajar específicamente
con varilla de bombeo, que utiliza un miembro horizontal (balancín). Éste se mueve
hacia arriba y hacia abajo por la acción de una manivela rotativa que produce el
movimiento recíproco. (Bean pumping unit)
Unidad de cierre - El conjunto de bombas, válvulas, líneas, acumuladores, y otros
dispositivos necesarios para abrir y cerrar el equipamiento preventor de reventones.
(Closing unit)
Unidad de control del preventor de reventones - Dispositivo que acumula
fluido hidráulico bajo presión en contenedores especiales y que proporciona un
método para abrir los preventores de reventones en forma rápida y confiable. Por
lo general, se utiliza presión hidráulica por nitrógeno comprimido como fuerza
impulsora de apertura y de cierre. (Blowout preventer control unit)
Unidad de LACT - Sistema automático para la medición y transferencia de petróleo
desde un sistema de almacenamiento de concesión hasta un oleoducto. *Ver
transferencia automática de custodia por concesión. (LACT unit)
Unidad drive-in - Equipo móvil autopropulsado para servicio o reparación de pozos
cuya fuerza de locomoción proviene del motor del cuadro. Dado que la cabina del
conductor y el volante están situados en el mismo extremo que la base del mástil, para
llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha adelante. (Drive-in unit)
Unidades de sello - Extensiones de la columna de producción con sellos que se
desplazan dentro de la boca de empaque y/o de las extensiones. (Seal units)
Unión - Elemento de conexión que se utiliza para unir dos secciones de tubería. Una
unión combinada tiene rosca izquierda en un extremo y rosca derecha en el otro. 2.
Drill collar: portamechas. (Collar)
Unión articulada - Unión provista de una articulación que se enrosca en la columna
por encima de una herramienta de pesca para poder insertar la misma en ángulo.
(Knuckle joint)
Unión con abertura o niple - Elemento utilizado para hacer circular el fluido a
través de él. (Ported sub)
Unión de barras de sondeo - Elemento resistente de tipo cupla que forma parte
de las barras de sondeo y que está hecho de una aleación especial de acero. Las
uniones de barras de sondeo están provistas de roscas resistentes y hombros de asiento
diseñados para aguantar el peso de la columna de sondeo, soportar el deterioro
producido por las continuas conexiones y desconexiones, y proveer un sello a prueba
de filtraciones. La sección macho de la unión se conecta en el extremo de una barra
de sondeo y la sección hembra se conecta en el otro extremo. La unión puede estar
soldada o enroscada al extremo de la barra, o ambas cosas. Se suele recubrir la unión
con una banda de metal resistente para impedir la abrasión que producen las paredes
del pozo. (Tool joints)
Unión de seguridad desprendible - Componente de un mecanismo de emergencia
que permite la recuperación de una empaquetadura (packer) (o tubing) en caso de
quedar atascada. (Safety release)
Unión hembra - Unión con rosca interna. (Box)
Univalente - Monovalente. (Univalent) Ver valencia.
Urea - Compuesto de nitrógeno, soluble y de débil basicidad, CO (NH2)2, que se utiliza
en la producción de resinas y plásticos. (Urea)

G-32
V móvil de una bomba de varillas. La válvula fija y su jaula se mantienen inmóviles, lo
V-ring - Sello elastómero energizado por presión. (Vee-ring)
Vaina del vástago - 1. Agujero en el piso del equipo a 30/35 pies de profundidad,
alineado con el casing, que se proyecta por encima del piso, y en el cual se colocan
el vástago y la cabeza de inyección, al llevar a cabo las operaciones de izamiento.
2. Cámara de un diámetro inferior al principal, que se perfora en el fondo del
pozo principal. Reducir el tamaño del pozo y seguir perforando. Operación de
profundización extra del pozo debajo del zapato del casing. (Rathole)
Valencia - Es el número que representa la capacidad de combinación de un átomo,
es decir, el número de electrones perdidos, ganados o compartidos por un átomo en
un compuesto. También es una medida del número de átomos de hidrógeno con los
que se combina o que reemplaza un átomo; por ejemplo, un átomo de oxígeno se
combina con dos de hidrógeno, por lo que su valencia será igual a 2. Por lo tanto,
existen iones monovalentes, trivalentes, etc. (Valence)
Valor de fluencia - El valor de fluencia (llamado generalmente “punto de fluencia”)
es la resistencia al flujo inicial, o representa el esfuerzo que se requiere para comenzar
el movimiento de fluido. Esta resistencia se debe a cargas eléctricas ubicadas sobre o
cerca de la superficie de las partículas. El valor de fluencia de Bingham, expresado
en libras por pie cuadrado, se determina mediante el viscosímetro de lectura directa
restando la viscosidad plástica a la lectura a 300 r.p.m. (Yield value)
Válvula - Dispositivo que se utiliza para controlar el caudal de flujo en una línea,
para abrir o cerrar una línea por completo, o como dispositivo automático o
semiautomático de seguridad. Entre las de uso más difundido se cuentan: la válvula
esclusa, la válvula tapón, la válvula globo, la válvula de aguja, la válvula de retención y
la válvula de purga de presión. (Valve) Ver válvula de retención, válvula aguja y válvula
de purga de presión.
Válvula a charnela - Mecanismo articulado de cierre que opera como un pivote, y que
se utiliza para impedir el flujo ascendente por la tubería. (Flapper valve)
Válvula aguja - Válvula esférica que contiene un disco con punta en forma de aguja
que permite lograr una regulación de flujo extremadamente fina. (Needle valve)
Válvula anular - Válvula que se utiliza en una columna de ensayo de pozo
(DST) para operar con cámara para toma de muestras o posicionar fluidos de
tratamiento.(Annular Valve)
Válvula camisa - Válvula ubicada en la parte inferior de un retenedor. (Sleeve valve).
Válvula de circulación - Accesorio que se utiliza por encima de un empaquetador
(packer), que permite la circulación espacio anular-tubing y viceversa. (Circulation
valve)
Válvula de Contrapresión - Válvula de control de flujo que permite el control del
flujo de sentido contrario que se produce en la bajada o sacada de tubería. (Back
pressure valve)
Válvula de descarga - Equivalente a válvula de circulación. (Unloader)
Válvula de desplazamiento diferencial - Válvula para fines específicos que se
utiliza para espaciar y embridar el pozo y que se baja con la columna de tubing.
(Differential displacing valve)
Válvula de escape de presión - Válvula que se abre a una presión predeterminada
para descargar las presiones excesivas dentro de la tubería o línea; también denominada
válvula de desahogo, de seguridad o de resorte. (Pressure relief valve)
Válvula de estimulación - *Ver válvula de limpieza?. (Stimulation valve)
Válvula de inyección - Válvula de movimiento vertical a resorte que se utiliza en el
pozo, que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil, cuya función es
cerrar el pozo si se detiene la inyección. (Injection valve)
Válvula de limpieza - Dispositivo que se utiliza con un empaquetador para limpiar
punzados abiertos; también llamado disco de limpieza. (Surge valve)
Válvula de movimiento vertical - Mecanismo de tipo cierre/apertura por el cual
los resortes se utilizan para mantener a la válvula en su lugar; suele encontrárselo en
tapones puente recuperables. (Poppet valve)
Válvula de operación por rotación -- Válvula que utiliza el mismo principio que
la válvula anular, salvo que requiere de la rotación de la tubería para operaciones de
apertura y de cierre. (Indexing valve)
Válvula de retención - Válvula que permite el flujo en una sola dirección. (Check
valve)
Válvula de seguridad de barras de sondeo - Esta es básicamente una válvula
de apertura completa ubicada en el piso del equipo provista de roscas que se
corresponden con las de las barras de sondeo que se están usando. Esta válvula cierra
las barras de sondeo para evitar el flujo. (Drill pipe safety valve)
Válvula de seguridad de velocidad - Estrangulador de tormenta. (Velocity safety
valve)
Válvula de seguridad del sondeo - También llamada válvula inferior del vástago de
perforación. Ver válvula del vástago de perforación. (Drill -stem safety valve)
Válvula dummy - Válvula ciega que se coloca en un mandril de gas-lift para bloquear
la comunicación anular con el tubing. (Dummy valve)
Válvula esclusa - válvula provista de una esclusa corrediza para abrir y cerrar el paso.
(Gate valve)
Válvula esclusa maestra - 1. Válvula de gran tamaño ubicada en el árbol de navidad
que se utiliza para controlar el flujo de petróleo y gas del pozo. 2. Esclusas ciegas de
un preventor de reventones. (Master gate)
Válvula esférica - Dispositivo de control de flujo provisto de una bola con un
mecanismo rotativo para abrir/cerrar el tubo. (Ball valve)
G LOSARIO
Válvula fija - Válvula fija de bola y asiento ubicada en el extremo inferior del cilindro
que la diferencia de la válvula móvil. *Ver válvula de contrapresión y válvula móvil.
(Standing valve)
Válvula flotadora de sondeo - Válvula de retención ubicada en la columna de sondeo
que permite el bombeo de fluido hacia el pozo, pero impide que el flujo entre a la
columna. (Drill string float)
Válvula inferior del vástago de perforación - También llamado válvula de
seguridad de la columna de sondeo. *Ver válvula de seguridad de la columna de
sondeo. (Lower kelly cock)
Válvula inferior del vástago de perforación - Válvula de apertura completa
instalada inmediatamente debajo del vástago de perforación, cuyo diámetro externo
es igual al de la unión doble. (Kelly valve, lower)
Válvula maestra - La válvula principal de control en el árbol de navidad. (Master)
Válvula maestra de línea del estrangulador - Válvula en el estrangulador y en la
línea de salida que está mas cercana al conjunto preventor. Su función es la de detener
el flujo a través del estrangulador y la línea de salida. (Master choke line valve)
Válvula móvil - Una de las dos válvulas que forman parte de un sistema de bombeo
de varillas. La válvula móvil se desplaza con el movimiento de la columna de varillas.
En la embolada ascendente, el miembro de bola de la válvula se asienta y sostiene la
carga de fluido. En la embolada descendente se da el proceso inverso, lo que permite
que el fluido entre a la columna de producción. (Travelling valve) Comparar con
válvula fija
Válvula superior del vástago de perforación - Válvula instalada entre la cabeza
de inyección y el vástago de perforación. Cuando se produce un contraflujo de alta
presión en el interior de la columna de sondeo, la válvula se cierra para bloquear el
acceso de la presión a la cabeza de inyección y a la manguera de inyección. *Ver cabeza
de inyección y vástago de perforación. (Kelly cock)
Válvula tapón - Válvula con un mecanismo de trabajo que consiste en un tapón con
un agujero que lo atraviesa por el eje que coincide con la línea de flujo. Al hacer girar
el tapón 90 grados, la válvula se abre o se cierra. (Plug valve)
Varilla corta de bombeo - 1. Varilla de bombeo de longitud inferior a los 25 pies.
2. Varilla unida a la varilla de conexión y al vástago del émbolo de una bomba de
lodo. (Pony rod)
Varilla de bombeo - Barra de acero especial; varias de estas barras atornilladas entre sí
constituyen el vínculo mecánico entre la unidad de bombeo a balancín en la superficie
y la bomba de varillas en el fondo de un pozo. Las varillas de bombeo tienen ambos
extremos roscados. La API establece dimensiones estándar exactas y especificaciones
acerca de los metales para la fabricación de estas varillas. La longitud va desde 25 pies
(7,62 m) hasta 30 pies (9,144 m), con diámetros que van desde 1⁄2 pulgada (12 mm)
hasta 1 1/8 de pulgada (28 mm). (Sucker rod) Ver unidad de bombeo a balancín.
Varilla, colgador de - Elemento que se utiliza para colgar las varillas de succión en el
mástil o en la torre. (Rod hanger) Ver varilla de succión.
Varilla, elevadores de - Instrumento utilizado para extraer varillas de succión. Tiene
una manija adosada al gancho de la varilla para extraer o correr las varillas de succión.
(Rod elevator) Ver gancho de varilla o varilla de succión.
Varilla, escurridor de - Instrumento que se utiliza cuando las varillas están cubiertas
con petróleo crudo o cuando el pozo circula a través del tubing mientras se están
sacando las varillas. Se trata de una especie de preventor de reventones. (Rod stripper)
Ver preventor de reventones.
Varilla, gancho de - Pequeño gancho giratorio que posee un candado automático, de
rápido manejo, para cerrar la apertura del gancho cuando el peso queda suspendido
del mismo. (Rod hook)
Varilla, preventor de reventones de - Una esclusa (ariete) utilizado para cerrar el
espacio anular alrededor de la varilla lisa o de succión en un pozo de bombeo. (Rod
blowout preventer)
Varilla, sustituto de - Varilla de succión de escasa longitud, adosada a la parte
superior de la bomba de succión. (Rod sub)
Varillas, bomba de - (Rod pump) Ver bomba de succión.
Varillas, sarta de - Sarta de varillas de succión; longitud total de las varillas de succión
que, por lo general, consiste en diversas varillas simples que se enroscan unas con
las otras. La sarta de varillas cumple la función de unión mecánica desde la viga de
la unidad de bombeo, que se encuentra en la superficie hasta la bomba de succión,
cercana al fondo del pozo. (Rod string)
Varillero - Miembro de una dotación de servicio de pozos. (Well puller) Ver peón de
cuadrilla y jefe de cuadrilla.
Vástago de bombeo - La última parte de una columna de bomba a varillas, que
se utiliza para extraer fluido a través del método de bombeo a varilla. Presenta un
diámetro uniforme y está pulida para lograr una presión de sello eficaz de la caja de
estopas, fijada a la parte superior del pozo. (Polished rod)
Vástago de perforación - 1. Sección de tubería cuadrada y de paredes gruesas que
opera a través de un orificio en la mesa rotativa y que imprime rotación a la columna
de sondeo. 2. Sección de acero resistente y de paredes gruesas, de cuatro o seis lados,
que cuelga de la cabeza de inyección y que atraviesa la mesa rotativa. Está conectada a
la primera de las barras de sondeo para poder rotar la columna de sondeo a medida
que gira la mesa rotativa. Está provista de un orificio que permite el pasaje de fluidos
para ser circulados al interior de la columna de sondeo para luego ascender por
el espacio anular, o viceversa. *Ver columna de sondeo, mesa rotativa, y cabeza de
inyección. (Kelly or Kelly joint)
G LOSARIO
Velocidad - Relación entre el tiempo y el espacio de un movimiento en una determinada
dirección y sentido. Es una medida del flujo de fluido y puede expresarse en términos
de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad volumétrica, etc. La velocidad es
uno de los factores que contribuyen a la capacidad de arrastre de un fluido de
perforación.
Velocidad anular - Velocidad de un fluido que se desplaza por el espacio anular.
(Annular velocity)
Velocidad crítica - Velocidad en el punto de transición entre el flujo laminar y el
flujo turbulento de un fluido. Este punto se presenta en un rango de transición de
números de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproximadamente. (Velocity, critical)
Velocidad de corte - Velocidad a la que una acción, como resultado de las fuerzas
que se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes adyacentes de
un cuerpo se deslicen en cierta forma una sobre la otra en una dirección paralela a su
plano de contacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad anular del fluido y la
velocidad de remoción de un recorte desde el pozo. (Slip velocity).
Velocidad de filtración - (Filtration rate) Ver pérdida de fluido.
Ventear - Descargar gas de un pozo. (Blowdown)
Vestigios - Presencia de petróleo o gas en recortes, muestras o testigos, en el fluido de
perforación. (Show).
Viscometer, stormer - Viscosímetro de corte rotativo que se utiliza para medir
la viscosidad y la fuerza gel de fluidos e perforación. Este instrumento ha sido
reemplazado en gran medida por el viscosímetro de lectura directa (véase). (Viscometer,
stormer)
Viscosidad - Resistencia interna que opone un fluido al flujo. Este fenómeno se
atribuye a la atracción entre las moléculas de un líquido y al medio líquido, y es
una medida de los efectos combinados de las partículas en suspensión. A mayor
resistencia, mayor viscosidad. La viscosidad de los productos de petróleo se suele
expresar en términos del tiempo que se requiere para que un determinado volumen de
fluido fluya a través de un orificio de un tamaño específico. (Viscosity) Ver viscosidad
aparente y viscosidad plástica.
Viscosidad aparente - La viscosidad que aparenta tener un fluido en un determinado
instrumento a una velocidad de corte dada. Es una función de la viscosidad plástica
y el punto de fluencia. La viscosidad aparente en centipoises, según el viscómetro de
lectura directa (véase), es igual a 1⁄2 de la lectura de 600 rpm. Ver también Viscosidad,
Viscosidad Plástica, y Punto de Fluencia. En un fluido Newtoniano, la viscosidad
aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. (Apparent viscosity)
Viscosidad cinemática - Relación entre la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.) y la
densidad (ej. g/cc) de un fluido, con la utilización de unidades coherentes entre sí. En
muchos viscosímetros comerciales la viscosidad cinemática se mide en términos del
tiempo de efusión (en segundos) de un volumen fijo de líquido a través de un tubo
capilar u orificio estándar. Ver viscosidad de émbolo de Marsh. (Kinematic viscosity)
Viscosidad de embudo - Ver viscosidad de embudo de marsh. (Funnel viscosity)
Viscosidad de embudo Marsh - Denominada comúnmente viscosidad de embudo.
La viscosidad de embudo Marsh expresa la cantidad de segundos necesarios para que
un cuarto de galón de fluido fluya a través de un embudo Marsh. En algunas áreas, la
cantidad de efusión es de 1000 cc. Ver instrucciones en el API RP 13B. *Ver también
viscosidad cinética. (Marsh Funnel viscosity)
Viscosidad plástica - Propiedad absoluta de circulación que indica la resistencia de
ciertos tipos de fluido. La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna
a la circulación del fluido, que se puede atribuir a la cantidad, al tipo y al tamaño de
los sólidos existentes en un fluido determinado. Se expresa en dinas por centímetro
cuadrado de fuerza de corte tangencial, excediendo el valor cedente Bingham que
va a inducir a una unidad de velocidad de corte. El valor resultante, expresado en
centipioses, es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada
en la región de flujo laminar para los materiales que se adecuen a la Ley Bingham de
flujo plástico. Al utilizar el viscosímetro de indicación directa, se obtiene la viscosidad
plástica restando la lectura a 300 rpm de la lectura a 600 rpm. (Plastic viscosity)
Viscosímetro - Aparato que se utiliza para determinar la viscosidad de un fluido o
suspensión. Los viscosímetros presentan considerables diferencias en cuanto a diseño
y métodos de comprobación. (Viscometer [viscosimeter])
Viscosímetro - Viscómetro. (Viscosimeter)
Viscosímetro de lectura directa - Se lo suele llamar medidor V-Pe (viscosidad-peso
específico). Es un instrumento de tipo rotativo impulsado por motor eléctrico o por
palanca de mano, y se lo utiliza para determinar la viscosidad aparente, la viscosidad
plástica, el punto de fluencia, y la fuerza gel (véanse), de los fluidos de perforación. Las
velocidades habituales son de entre 600 y 300 r.p.m. Ver indicaciones de operación
en el API RP 13 B. (Viscosímetro de lectura directa)
Viscosímetro de lectura directa - Ver viscosidad, medidor de lectura directa.
(Direct-indicating viscometer)
Viscosímetro para viscosidad-peso específico - Nombre habitual del medidor de
viscosidad de lectura directa (véase). (V-G meter or viscosity gravity viscometer)
VITON - Fluorelastómero con capacidad de sellado en gas agrio. (VITON)
VSSCS (SCSSV) - Válvula de seguridad de subsuelo controlada desde la superficie.
G-33
W
Webb-Wilson - Llaves mecánicas de enroscar. Nombre que se utiliza en forma genérica
para referirse a llaves de cualquier marca. (Webb-Wilson)
Wickers - 1. Término que se aplica a los dientes de la cuña. 2. Término que se utiliza
para describir las hilachas gastadas o rotas de un cable de acero. (Wickers)
Wildcat - (Término náutico) Roldana dentada de una malacate que se utiliza para
levantar la cadena del ancla. v. Perforar pozos wildcat (de exploración). (Wildcat)
WOC - Waiting-on-cement - En fragüe de cemento. (WOC [Waiting-on-cement])
WOE - Waiting-on-engineering - En operaciones de ingeniería. (WOE [Waiting-on-
engineering])
WOG - Water-oil-gas - Gas de agua-petróleo?/Agua-Petróleo-Gas?. (WOG [Water-Oil-
Gas])
Y
Yacimiento - Área geográfica en la que una cierta cantidad de pozos petrolíferos o de
gas producen de un reservorio continuo. La palabra “yacimiento” puede referirse sólo
al área de superficie o puede incluir las formaciones productivas subterráneas. En un
solo yacimiento pueden haber varios reservorios a diferentes profundidades. (Field)
Yeso - *Ver Sulfato de calcio. Se suele encontrar yeso durante las perforaciones. Se
presenta en cordones delgados (formaciones filiformes o en formaciones masivas).
(Gyp or Gypsum)
Z
Zapato - Primer herramienta en la columna de casing cuya función es guiar al casing
sorteando las obstrucciones del pozo. Ver zapato de casing. Shoe.
Zapato del casing - Sección de acero, corta, hueca y cilíndrica, con el extremo inferior
redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de casing para actuar como
zapato de refuerzo y para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo
cuando se baja el casing. También se lo llama zapato guía. Ver zapato guía. (Casing
shoe)
Zapato flotador - Herramienta cilíndrica provista de un válvula de movimiento vertical
que se baja en el extremo de la columna de casing para proporcionar flotación y
reducir la carga en el gancho del equipo. (Float Shoe)
Zapato fresador - *Ver zapato rotativo. (Milling shoe)
Zapato guía - Sección de acero, corta, hueca y cilíndrica, rellena de goma o concreto,
con el extremo inferior redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de
casing. Impide que el casing quede trabado en una protuberancia del pozo cuando
se lo baja. En el centro del zapato hay un pasaje que permite que el fluido de
perforación ascienda por el casing en la bajada o que pase el cemento en operaciones
de cementación para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo cuando
se baja el casing. También se lo llama zapato de casing. (Guide shoe)
Zapato lavador - Dispositivo que se utiliza para proteger sellos, niples empaquetadores,
etc., durante operaciones de fresado. (Wash-over shoe)
Zapato quemador - Un tipo de zapato rotativo diseñado para fresar metal. Se utiliza
en operaciones de acabado. (Burning shoe)
Zapato rotatorio - Zapato cortador adecuado para el extremo inferior de la tubería de
lavado y con una “cobertura” de dientes de superficie dura o de carburo tungsteno.
(Rotary shoe)
Zaranda para inyección - También llamada zaranda vibratoria. *Ver zaranda
vibratoria. (Mud screen)
Zaranda vibratoria - Ver zaranda. (Vibrating screen)
Zaranda vibratoria - Serie de bandejas con tamices que remueven mediante vibración
los recortes del fluido de circulación en operaciones de perforación rotativa. El
tamaño de los agujeros en los tamices es seleccionado cuidadosamente de acuerdo
al tamaño de los sólidos en el fluido de perforación y el tamaño anticipado de los
recortes. También denominada zaranda. (Shale shaker).
Zona - Una sección de la formación de un pozo. (Zone)
Zona de producción - Zona productora de hidrocarburos. (Pay)
Zona petrolífera - Formación u horizonte de un pozo desde donde se puede
producir petróleo. En aquellas zonas petrolíferas en las que haya petróleo, gas y
agua, la distribución de estos elementos será la siguiente: el petróleo se encontrará
inmediatamente debajo de la zona de gas y por encima de la zona de agua, siempre
que estén segregados. (Oil zone)
Zona Productora - Zona o formación de la que se extraen hidrocarburos. (Production
zone) Ver arena productora.
 V-1

V OCABULARIO
ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH
Accumulator Flow Meter Medidor De Flujo Del Acumulador Breaker Separador De Viscosidad
Air Drilling Perforación Con Aire Breathing Device Respirador
Annular Anular, Hydril Bridging Material Material Obturante
Annular Blowout Preventer Preventor Anular Bridging Plug Tapón Intermedio
Annulus Espacio Anular Brine Salmuera
Back Pressure Contrapresión Brine Water Agua Salmuera
Background Gas Gas Antecedente Broach, Broaching Brocar, Brocando
Backpressure Valve Válvula De Contrapresión, Flaper Valvula Bull Plug Tapón Ciego
Bailer Achicador Bullhead Bombeo A Formacion, Bombeo Sin Retorno
Ballast / Barge Engineer Ingeniero De Barcaza Bumper Subs Destrabadores
Bar (A Measurement) Bar Cake Costra, Torta, Revoque
Bell Nipple Niple De Campana Casing Tubería De Revestimiento, Cañeria
Bha - Bottom Hole Assembly Conexiones De Fondo Caustic Soda Sosa Cáustica
Bha-bottom Hole Assembly Conexiones De Fondo, Conjunto De Fondo, Cavings Derrumbes, Cavernas
Columna Perforadora Cellar Ante Pozo, Fosa
Bhp- Bottom Hole Pressure Presión De Fondo De Hoyo, Pozo. Hueco Cementer Cementador
Bi-directional Valve Válvula Bidireccional Cementing Cementación
Bit Trépano, Mecha, Broca, Barrena Centrifuge Centrífuga
Bit Drive Shaft Eje De Mando De Trépano Chain Cadena, Encadenar
Bleed Purgar (Drenar, Liberar Líquidos O Gas Chain Of Command Cadena De Mando
Lentamente) Cámara
Chamber
Bleeder Grifo De Purga Cambio De Turno, Cuadrilla
Changeover
Bleeding Valve Válvula De Purga Cargar, Recargar
Charge, Recharge
Blind Ciego(A), Total Válvula De Cierre
Check Valve
Blind Ram Ariete Ciego, Esclusa Ciega Lineas De Tubo Articulado
Chicksan
Blooie Line Línea De Desalojo Estrangulador
Choke
Blowby Gas En Temblorina, Zaranda,rumbadera Válvula De La Linea De Estranguladora,
Choke Line Valve
Blowout Reventón, Descontrol Del Choke
Blowout Preventers Preventor De Reventón, Bop Christmas Tree Árbol De Conexiones Ó Árbol De Válvulas,
Bolt Perno, Tornillo Árbol De Navidad
Bolting Asegurar Con Pernos (Or Also, “Apernar”) Circulating Swage Sustituto, Mandril De Circulacion
Bonnet Casquete Clamp Abrazadera, Grampa
Boot Basket Canasta Recuperadora, Canasta Recuperadora Classification Clasificación
Bop Preventor De Reventones Clear Despejar, Aclarar, Limpiar
Bottom Fondo Clearance Distancia Libre
Bottomhole Fondo De Hoyo, Fondo Del Hueco, Fondo Closing Lines Líneas De Cierre
Del Pozo Closing Pressure Presión De Cierre
Braided Wireline Cable, Guaya De Acero Trenzado Coiled Tubing Tubería Continua, Flexible
Brake Freno Collapse Pressure Presión De Derrumbamiento,
Brake Cable Cable Frenado, Guaya Del Freno Aplastamiento, Colapso
Brass Hammer Martillo De Bronce
 V OCABULARIO
V-2

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Colloid(S) Coloide(S) Fishing Pesca
Completion Terminación, Completacion Flange Brida
Completion Fluid Fluido De Terminación, Completacion Flapper Flaper, Charnela,
Concentric Tubing Tubería Concéntrica Flare Lines Líneas De Quema
Contingency Contingencia Flare, Flaring Quema
Couple Acoplar Flash Set Fraguado Repentino (Cemento)
Crack (Noun) Grieta Float (Noun) Flotador, Charnela, Flaper
Crack (Verb) Cuartear Floating Operations Operaciones Flotantes
Crew Cuadrilla, Turno De Trabajo Flow Check Revisión Por Flujo
Crossover Assembly Ensamblaje De Combinación Flow Meter Medidor De Flujo
Crossover Sub Niple, Sustituto, Sub De Combinación Flowline Línea De Flujo
Cuttings Recortes, Ripio Flowline Sensor Paddle Paleta Del Sensor De Línea De Flujo
Cuttings Recortes, Ripio Flush (Verb) Limpieza Con Chorro De Agua
Damage Daño(S) Flush Jointed Con Juntas Lisas
Degasser Desgasificador FOSV (Full Opening Safety Valve) Válvula De Seguridad De Apertura Total
Derrick Torre, Mastil De Perforación Front-packer Seals Sellos De Empaque Delanteros
Derrickhand Ayudante De La Torre, Mastil Fulcrum Punto De Apoyo De Palanca
Derrickmen Encuellador, Enganchador Function(Ing) Operar(Ando)
Desander Desarenador Funnel Viscosity Viscosidad Embudo
Desilters Eliminador De Lodo Gimbal Articulacion Del Raiser
Displacement Desplazamiento De Cemento Gas Leak Fuga De Gas
Disposal Well Pozo, Hoyo, Hueco De Desechos Gas Separator, Gas Buster, Poor Boy Separador De Gas
Diverter Desviador Desgaster
Diverter Packer Empacador De Desviador Gasket Junta
Door Seal Sello De La Puerta Gauge Flange (Crown Valve) Brida De Calibración
Dope Grasa Para Rosca - Engrasar Para Enroscar Gauge Stem Varilla Del Calibrador
Downstream Aguas Abajo Gel Strength Fuerza De Gel
Drag Arrastre, Arrastrar Gelled Pills Píldoras Gelatinizadas
Drill Collar Collar De Perforación, Portamechas, Gravel Packing Relleno De Arena O Grava
Lastrabarrenas Grease Injector Inyector De Grasa
Drill Pipe Tubería De Perforación, Barras De Sondeo Grooves Ranuras
Drill Stem Testing Dst Prueba A Pozo Abierto, Sin Revestir Gumbo Box Caja De La Formación Gelatinosa
Drill String Sarta De Perforación Gunk Squeeze Taponamiento Con Bentonita
Driller Perforador Hang Off Rams Colgarsobre Arietes, Colgar Sobre Los Ram,
Drilling Perforación Colgar Sobre Las Esclusas
Drilling Assembly Ensamblaje De Perforación, Columna De Hang(Ing) Off Colgar, Colgante
Perforación Hard Shut-in Cierre Duro
Drilling Fluid Fluido De Perforación Hardness Dureza
Drilling Rig Torre, Taladro, Equipo De Perforación Hcr (Hydraulic Controlled Valve) Válvula Accionada Hidráulicamente,
Drills (As In To Practice Something) Ensayos / Simulacros valvula Hidráulicamente Controlada
Drillstring Compensator Compensador De La Sarta De Perforación Hex Screw Tornillo Hexagonal
Drillstring Sticking Atascamiento De La Sarta De Perforación, Hole Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
apricionamiento, Pega De Tuberia Hole Size Tamaño De Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Drop Point Punto De Goteo Hopper Embudo
Drop Valve Válvula De Caída Hot Tap Conexión A Presión
Drop, Dropped Gota, Caída, Descenso Hydraulic Hand Pump Bomba Hidráulica Manual
Duplex Pump Bomba De Doble Efecto Hydrostatic Bailer Achicadores Hidrostáticos
ECD (Equivalent Circulating Density) Densidad Equivalente De Circulacion ICP - Initial Circulation Pressure Presión Inicial De Circulación
Elastomer Elastómero ID - Interior Diameter Diámetro Interior
Equipment Equipo Igniter Encendedor
Evacuation Evacuación Influx Influjo
FCP- Final Circulating Pressure Presión Final De Circulación Injection Ports Puertos De Inyección
Feed Out Bajar Injection Screw Tornillo De Inyección
Filter Cake Retorta, Revoque, Costra Injectors Inyectores
Filtrate (Verb) Filtrar (Noun) Filtrado Inlet Entrada
Filtrate Analysis Análisis De Filtrado Inside Blwout Preventer Bop Interna,
V OCABULARIO
V-3

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Isolate, Isolation Aislar, Aislamiento Mud Cleaners Limpia-lodos
Jar Percusor, Martillo, Golpeador Multi-salt Brine Salmuera De Múltiples Sales, Multi-salmuera
Jet Cutters Cortadores A Chorro De Agua MWD - Measurement While Drilling Medición Mientras Se Perfora
Job Trabajo, Empleo Neat Cement Cemento Puro
Junk Basket Cesto De Pesca Nipple, Nippled Niple, Con Niples
Kelly Junta Kelly, Vastago, Cuadrante NTU - Nephelometric Turbidity Unit Una Medida De La Claridad De Un Fluído
Kelly Hose Mangera Del Vastago, Nut(S) Tuerca(S)
Kick Amago De Reventón, Brote, Golpe, OD - Outside Diameter Diámetro Exterior
Surgencia, Arrancon, Influjo Opening Lines Líneas De Apertura
Kick Pressure Presión De Arranque, Brote, O-Ring Anillo De Goma, Caucho, Sello De Goma,
Surgencia,golpe, Amago Caucho
Kill Dominar O Controlar, Ahogar, Matar Un Outlet Salida
Pozo, Hoyo, Hueco Overshots Pescasondas, Pescador
Kill Fluid Fluido De Control, Lodo De Matado, Empaquetamiento
Pack Off
Densidad De Ahogo
Pack Off De Tipo Elastometric Empaquetamiento Elastrométrico
Kill Line Línea De Matar, Ahogo, Control
Packer Fluid Fluido De Empaque
Kill Lines Líneas De Control De Pozo, Hueco, Hoyo
Packers Obturador De Empaque
Kill Mud Lodo De Control, Matado, Ahogo
Packing Empaquetadura
Kill Operation Operación De Control De Pozo, Hueco, Hoyo
Phenolftalein Fenolftaleína
Kill Rate Taza De Control De Pozo, Velocidad De
Ahogo, Rata De Matado Pick Up Recoger
Killsheet Registro Hoja De Control, Matado, Ahogo Pill Píldora, Tapon
De Pozo, Hueco, Hoyo Pipe Body Cuerpo De La Tubería
Knuckle Joints Codo Articulado Pipe Rack Caballetes, Burros, Caballos, De La
KRP - kill Rate Pressure Presión De La Tasa, Velocidad De Control Tuberia, De Las Barras De Sondeo
De Pozo, Hoyo, Hueco Pit Jets / Mixing Guns Pistolas De Chorro O Mezcladora
Kmw- Kill Mud Weight Peso De Lodo De Control, Densidad Del Pits Fosa, Tanque, Piletas
Lodo De Ahogo, Peso De Lodo De Matado Pitting Picaduras
LCM Material De Perdida, Material Obturante Pitting Hammer Martillo Picaduras
Leak-off Filtración, Admicion Placement Colocación
Liner Revestimiento, Casing Perdido Plug Break Out Time El Tiempo Que Toma Desenroscar La Tubería
Liner(Pump) Camisa De La Bomba Plug(S) Tapón, Pildora
Locking Device Dispositivo De Cerradura Plug-back, Plugging-back Retrotaponamiento
Lodo Thickened En Base A Aceite Espezamiento Del Lodo Base Aceite/Petroleo Policies Políticas
Loss Of Life Pérdida De Vida Pollution Contaminación
Lower Kelly Cook Valvula De Abajo Del Vastago, Cuadrante, Pop-off Valvula De Alivio(Bomba)
Flecha Poslock Traba A Posterior
Lubricator Lubricador Potassium Chromate Cromado De Potasio
Lubricator Assembly Ensamblaje De Lubricador Power Swivel Union Giratoria Hidraulica
Lubricator Joint(S) Juntas Del Lubricador Ppg Lpg, Libras Por Gallon
LWD - logging While Drilling Registro, Perfil Elrectrico Mientras Se Perfora Precharge Pre-cargar
Make Up Enroscar Pressure Presión
Mandrel Mandril Pressure Buildup Acumulación De Presión
Manifold Manifold Pressure Gauge Manometro De Presión
Manufacturer Fabricante Preventer Head Cabezal Del Preventor
Measured Depth Profundidad Medida Probe (Verb) Sonda
Mill Fresador Psi, Psig Libras Por Pulgadas Cuadradas
Milling Fresar, Fresando Pump Strokes Golpes De La Bomba, Emboladas
MMS (Minerals Management Service) Ministerio De Mineria De Los Estados Pump-in Valve Válvula De Bombeo
Unidos De Norteamenrica
Pup Joint Tubería, Tubo De Perforación, Barra De
Modified Shut-in Cierre Modificado Sondeo, Corta
Monitoring Controlar, Controlando Quick Union Unión De Instalación Rápida
Motorman Operador De Motores, Mecanico De Motores Rack, Racked Tarima, Colocar En Tarima, Caballete, Burro
MPL(Manually Positive Lockout) Manivela Manual De La Bop Ram – Rear Seal Ring Aro, Ring De Empaque De La Parte
MSDS - Material Safety Data Sheets Hoja De Seguridad De Los Materiales Posterior De Un Ariete, Escluza
Mud Lodo, Inyeccion Ram Bore Taladro, Agujero Del Ariete, Escluza
Mud Backet Economizador, Borracho, Ram Preventer Preventor De Reventones Tipo Arietes, Escluza
 V OCABULARIO
V-4

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Ram Shaft Eje Del Ariete, Escluza Shoe Zapata
Ram(S) Ariete(S) Empaquetador(Es), Escluza(S) Shots Cargas, Balas, Tiros
Ratchet Assembly Ensamble De Trinquete Shut –in Cierre
Rate (As In Flow Rate) Caudal (Caudal De Flujo) Shut-in Bottomhole Pressure Presiónde Cierre Estática De Fondo
Rate (As In Other Rates) Tasa, Velocidad Sicp-shut-in Casing Pressure Presión De Cierre De Revestimiento, Casing,
Recompletion Terminación, Completacion Nueva Anular, Cabeza
Record Registrar Sidestream Corriente Lateral
Regulating Valve Válvula Reguladora Sidpp-shutin Drillpipe Pressure Presión De Cierrede Tubería, Barras,
Directa De Perforación
Regulator Regulador
Silica Sílice
Relief (In Terms Of Personnel) Relevo (Cuando Una Persona Reemplaza Al
Otro Por Turnos) Single-salt Brine Salmuera De Un Solo Sal, Simple
Remote Choke Estrangulador, Choke, Remoto Sitp Presiónde Cierre De Tubería, Barras, Tubing
Remote, Remotely Remoto, Remotamente SIWHAP- Presion De Cierre Anular De Cabeza
Reservoir Yacimiento, Campo Petrolífero SIWHAP- Shut-in Wellhead Pressure Presión De Cierre De Revestimiento, Casing,
Anular, Cabeza
Respirator Respirador
Slick Line Línea Lisa
Retort Retorta, Revoque, Costra
Slim Hole Perforaciones De Diámetro Reducido
Rheological Reológico
Slip (Verb) Correr Periódicamente El Cable Para Que
Rig Equipo De Perforación, Taladro
Se Desgaste Uniformemente
Rig Floor Plataforma, Pioso Del Equipo, Taladro,
Slip Joint Junta, Tubo, Tuberia Liza
Torre De Perforación
Slips (Noun) Cuñas
Rig Manager Gerente De Torre, Equipo, Taladro De
Perforación Slot, Slotted Ranura, Ranurado
Ring Aro, Ring Slugging Colocar Sobrepeso
Ring Gasket Empaquetadura Anular Slurry, Slurries Lechada(S)
Ring Joint Gaskets Casquete De Unión Anular Snub Intervenir En Un Pozo Con Presión
Riser Caño Conductor, Tubo Conductor Snubber Equipo Para Insercion De Tuberia A Presion
RKB (Rotary Kelly Bushing) Buje De La Rotaria Snubbing Inserción De Tubería Bajo Presión
Rod Clamp Abrazadera De Varilla Snubbing Line Linea De Insertador De Tubería Contra
Rods, Connecting Rods Varilla Presión (Martinete)
Rotary Kelly System Sistema Kelly, Vastago, Cuadrante Giratorio Soft Shut-in Cierre Suave
Rotary Table Mesa Giratoria Spacer Fluid Fluido De Espaciador
Rotating Head Cabezal Giratorio Spacer Spool Tambor Del Espaciador
Roughnecks Trabajador Del Piso, Boca De Pozo Spacing Out Espaciamiento
Roustabouts Trabajador De Patio, Peon De Patio Sparks Chispas
RPM (Revolutions Per Minute Rpm (Revoluciones Por Minuto) Specifications Especificaciones
Run, Run Down Embestir, Correr Hacia Abajo Spiral Collars Collar Espiral
Sack Bolsa, Sacos Spiral Grapple Garfio Espiral
Saddle Clamp Abrazadera, Grampa De Silla Spot Colocar En Puntos
Safety Joints Juntas De Seguridad Spud Units Equipos Iniciadores De Pozos
Safety Valve Válvula De Seguridad Spudder Pulseta
Salt Bed Yacimiento Campo De Sal Spud-in (Verb) Iniciar La Perforación De Un Pozo
Sandwich Kill Control De Pozo Tipo Sándwich Srp-slow Pumping Rates Velocidades De Bombeo Lentas
Saver Sub(Kelly) Sustituto De Desgaste, Stab, Stabbed Conectar, Conectar Tubos Roscados
SCR-slow Circulating Rates Tasas De Circulación Lentas, Velocidad Stack Columna, Bop
Reducida Stand Tiro, Pareja, Lingada, Parada
Seal Sello Standpipe Pressure Presión De Tubo Vertical
Seal Pressure Presión De Sello Station (As In Job Or Position) Puesto
Seal Ring Aro, Ring De Empaque Steam Coils Serpentines A Vapor
Seawater Agua Marina Steel Derasing Derasing De Acero
Secondary Seals Sellos Secundarios Sticking Atascado, Atascamiento
Service Personnel Personal De Servicio Stripper Empaque Energizado Hidraulicamente
Setting Retarder Retardador De Fraguado Stripping Deslizamiento, Inserción De Tubería Bajo Presión
Shale Lucita, Arcilla Stripping Tower Torre De Deslizamiento
Shale Shakers Zaranda, Temblorina, Rumbadera Stripping Vapor Vapor De Deslizamiento
Shallow Blowout Reventón Somero, A Poca Profundidad Stroke Golpe, Embolada
Shaped Charge Carga Formada
V OCABULARIO
V-5

ENGLISH SPANISH ENGLISH SPANISH

Stuck Pipe Pega De Tubería, Apricionamiento De Wall Support Soporte De Pared
Barras De Sondeo Warning Device Dispositivo De Advertencia, Alerta
Studs Pernos Washover Pipe Tubería De Lavado, Tubo Lavador
Stuffing Box Caja De Prensa-estopas Washover String Sarta De Lavado
Sub Sustituto Washpipe Packing Assembly Tubo Lavado Del Swivel
Subsea Engineer Ingeniero Marino Wear (As In Wearing Out) Desgaste
Subsea Stacks Columna Marino Weather Conditions Condiciones Climáticas
Superficie Surface Weep Hole Agujero, Hueco, Perforación De Alivio
Surge Comprimir, Surgencia Welding Soldadura
Swab, Swabbed Descomprimir, Pistonear, Well Control Control De Pozo, Hoyo, Hueco
Swivel Cabeza De Inyección, De Lodo Well Pressure Presión De Pozo, Hoyo, Hueco
Tapered Ahusado(A), Conico, Conicidad Wellbore Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Target Tee Codo De Desgaste O Wellhead Cabezal De Pozo,hueco, Hoyo
Task Tarea Wellhead Bowl Protector (Wear Bushing) Protector De Cabezal De Pozo (Forro
Tensile Strength Resistencia De Tensión Contra Desgaste
Test Prueba Wet String Sarta Húmeda, Mojada
Theft Zones Zonas De Pérdida Winter Bleeding Purgar En El Invierno
Thickened Mud Lodo Espesado Wireline Logging Registro De Línea De Cable, Gueco De
Thief Ladrón (Muestreador) Acero
Thief Zone Zona Ladrona, De Perdida Wireline Operations Operaciones De Línea De Cable, Guaya De
Acero
Thixotropic, Thixotropy Tixotrópico(A) - Tixotropía
Wireline Shear Rams Arietes De Corte De Cable, Guaya De
Thread, Threaded Rosca, Enroscado(A)
Acero
Tie Bolt Perno Apretado, Ajustado
Workover Rehabilitación, Reparacion
Time Delayed Self Complexing Plug Tapón Auto-complejo De Retraso
Yield Pressures Presión De Deformación
To Bridge Conectar, Puentear
To Drill Perforar (For Oil Operations) Taladrar (For
Hand Drilling)
Tool Joint Junta,rosca De Unión De Tubería, Barra
De Sondeo
Toolpusher Jefe De Cuadrilla De Perforadores, Jefe De
Equipo, Jefe De Taladro
Tooth Shoe Zapata Dentada
Top Drive Impulsión De Cima, Rotor De Superficie
Torque Torsión
Tourpusher Encargado De Turno, Supervisor De 12 O 8 Hrs
Trim Guarnición
Trip Viaje, Maniobra
Trip Tank Tanque O Pit De Viaje O Maniobra
Trip, Tripping Extraer, Extracción De La Tubería, Barras
Triplex Pump Bomba De Acción Triple
Tungsten Carbide Carburo De Tungsteno
Ultralock Fijador, O Postraba, Traba
Underbalance Perforación En Desbalance O Des-balanceada
Unidirectional Valve Válvula Unidireccional
Unload Descargar
Upper Kelly Cook Valvula De Arriba De Vastago, Flecha,
Cuadrante
Upstream Aguas Arriba
Valve Failsafe Valvula Con Sistema De Seguridad
Vent Respiradero, Venteo, Ventilacion
Vessel Recipiente
Viscosifiers Viscosificadores
Viscous Viscoso
Visual Inspection Inspección Ocular
Volumetric Volumétrico(A)
VP Viscosidad Plástica

A Avance de la Perforación con Capa de lodo.......7-52
Accesorios y Equipos de Soportes.....................15-33
Acidificación .......................................... 13-14; 15-37
Actividades de los trabajadores .......................... 13-8
Agua ..................................................................... 9-15
Aire Ambiental ..................................................15-48
Ajuste de Alarmas.............................................. 10-34
Ajustes de presión....................................... 7-10, 7-17
Ajustes del Choke.............................................. 10-23
Angulo del pozo y patas de perro........................ 2-15
Anillo de junta más comunes ......................... 10-14
Anillo para bridas Tipo API R .................... 10-64
Anillo para bridas Tipo API RX .................. 10-14
Anillos para bridas Tipo API R ...................... 10-15
Antes de usar el preventor anular ...................... 7-14
Anticlinales ............................................................2-3
Anular doble........................................................ 7-31
Apoyo de la plataforma .......................................2-30
Árbol de navidad ................................................. 14-1
Arcillas ............................................................2-4, 2-7
Arcillas masivas......................................................2-4
Arcillas reactivas/Llenado del pozo.......................2-7
Arco guia de tuberia .......................................... 15-17
Arremeitas estando fuera del pozo........................5-6
Arremetida Cementación.....................................3-9
Arremetida Registros, Wire Line .........................3-8
Arremetida con tubería en el fondo .................15-39
Arremetida en superficie ............................ 7-10, 7-17
Arremetida Fuera del pozo....................................3-6
Arremetidas bajando casing ..................................3-8
Arremetidas liquidas..............................................4-7
Asentamiento de la sarta de trabajo ................. 16-34
Asentamiento en los tanques ................................9-3
Avance de la Circulación inversa .......................7-55
B Cambio en la rata de penetración .................2-5, 3-2
Baches y píldoras ................................................. 9-18
Bailer hidrostático...............................................17-16
Bajada de herramientas .......................................2-23
Bajado en forma segura de equipo de fondo...... 9-14
Bajando al pozo ...................................................2-22
Bajar herramientas...............................................2-15
Bajo balance......................................................... 1-18
Balance................................................................. 1-19
Bloque de impresión ......................................... 17-15
Bloqueo en la sarta................................................8-6
Bloques/Poleas/Gin Pole .................................... 17-5
Bombeo completació ...........................................15-5
Bombeo de liquidos...........................................15-34
BOP......................................................6-7, 6-9, 15-26
Botellas de conexión.......................................... 14-14
Bullheading..........................................................7-50
C Casing .................................................................. 14-4
Cabeza rotaria .................................................... 10-37
Cabeza rotaria ...................................................... 1-17
Cabezales de control,ratigan................................ 17-5
Cabezas rotarias /BOPs....................................... 10-6
Caída accidental de la Sarta.............................. 16-33
Caja ciega ........................................................... 17-15
Calculaciones de volumen.....................................6-4
Calculaciones de volumen y strokes de la sarta.... 6-5
Cálculo de presión hidraúlica ........................... 16-42
Cálculos de fuerza de snubbing ........................ 16-38
Cálculos de pandeo de tuberia.......................... 16-45
Cálculos de snubbing ........................................ 16-35
I-1
Í NDICE
Cálculos de volúmenes anulares y strokes ............ 6-8
Cambio brusco de la perforación........... 3-2; 3-3; 3-9
Cambios en el Contenido de Cloruro ............... 2-11
Cambios en la forma, perfil, cantidad y Tipo del
cutting ..............................................................2-6
Cambios en los tanques de lodo......................... 8-10
Cambios velocidad/presión...................................3-4
Camisa de circulación ......................................... 14-6
Canal del anillo energizado con presión tipo RX de
cara a cara de la Cameron ......................... 10-15
Canasta de trabajo............................................... 16-9
Cañoneos ........................................................... 13-10
Capacidades anulares, Volumen y Strokes............ 6-7
Caracteristicas de formación ................................1-8
Caracteristicas requeridas de fluidos de workover y
completación.................................................. 9-12
Carga de pandeo................................................ 16-47
Carrete espaciador de perforación ................... 10-12
Carreto de servicio............................................. 15-17
Carretos................................................................ 17-5
Casing roller....................................................... 14-14
Casing scraper.................................................... 14-14
Causas del kick .................................................... 2-12
Cementación forzada........................................... 13-8
Cementación y Squeezing ................................. 15-37
Cementador......................................................... 5-12
Cementador recuperable ................................... 14-11
Cemento ............................................................ 11-32
Cemento y Contaminación ambiental ................. 9-4
Centralizadores .................................................. 14-14
Cerrando el pózo ...................................................5-1
Cesta de pesca.................................................... 14-13

I-2
Chequeo de flujo............................................. 3-2,3-9
Choke ajustable remoto .................................... 10-24
Chokes ............................................................... 10-23
Chokes ajustables manuales .............................. 10-23
Chokes fijos ....................................................... 10-23
Cierre blando..................................................5-3, 5-5
Cierre con wire line...............................................5-9
Cierre del pozo .................................................... 7-18
Cierre duarnte viajes Top Drive ............................5-5
Cierre durante bajada de casing............................5-8
Cierre duro ...................................................... 5-3,5-5
Cierre modificado..................................................5-4
Cierre modificado...........................................5-3, 5-5
Circuito de provisión.........................................15-49
Circulación ........................................................ 15-37
Circulación continua........................................... 7-18
Circulación de limpieza..................................... 14-12
Circulación de un Kick hacia afuera ................. 1-17
Circulación inversa ..............................................7-55
Circulación normal.............................................. 2-17
Circulación para control un pozo ....................... 6-15
Codigo del conpuesto de los cauchos .............. 10-12
Co-generativa .....................................................15-48
Coiled tubing concideraciones.......................... 7-33
Coiled tubing descripción ...................................15-4
Coiled tubing desventajas....................................15-3
Coiled tubing operaciones ................................15-35
Coiled tubing presión de entrada ..................... 15-21
Coiled tubing usos...............................................15-2
Coiled tubing ventajas.........................................15-3
Colapso del riser................................................ 11-33
Colapso/bloqueo del anular .................................8-9
Colgador de liner................................................. 14-5
Colocar la bomba en línea ...........................7-6; 7-15
Comenzar circulación................................... 7-9, 7-16
Completación común.......................................... 13-4
Completación con casing (sin tubing de
producción) ................................................... 13-5
Completación de un pozo de mas de
un reservorio .................................................. 13-3
Completación en dos zonas ................................ 13-7
Completación en hueco abierto.......................... 13-4
Completación en hueco abierto con
tubing y casing ............................................... 13-7
Completación Gas Lift ....................................... 13-6
Completación por levantamiento artificial ........ 13-6
Completación pozo alta presión/corrosivo......... 13-7
Completación simple/ doble............................... 13-8
Completación sin tuberia ................................... 13-8
Completación una sola empacadura................... 13-5
Completación y reparación ................................ 9-11
Completaciones multiples ................................... 13-5
Completaciones poco comunes........................... 13-7
Componenetes elastomeros de sello ................. 10-11
Comportamiento del gas y solubilidad ............... 4-10
Comunicación ............................................5-13; 7-60
Concideraciones de Horizontal/desviado ..........7-23
Concideraciones de la perforación con presión
anular ............................................................. 6-19
Conecciones de tuberia .......................................7-30
Conexiones de las líneas del choke/kill............ 10-17
Configuraciones de las completaciones de pozos ..... 13-4
Congelamiento .................................................... 8-18
Conificación por gas y/o agua ............................ 13-2
Conjunto BOP ....................................... 15-24; 16-12
Conjunto de Fondo...........................................15-33
Consideraciones de completaciones multiples y
multilaterales..................................................7-58
Consideraciones de hueco reducido ...................7-58
Consideraciones de presión ................................ 6-19
Consideraciones de presión de formación ......... 6-21
Consideraciones de presión tubular ...................6-20
Consideraciones de presión y lodo de control ... 6-15
Consideraciones Especiales - Pozos Con Ángulos
Pronunciados / Horizontales Y UBD/PWD 7-31
Consideraciones volumetricas de stripping ........ 7-19
Consiedarciones del diverte .............................. 11-24
Consola de control ............................................15-20
Contenido de gas...................................................2-8
Contrapesos ......................................................... 16-9
Control ................................................................ 12-9
Control de arenas .............................................. 13-16
Control de incendios........................................... 12-4
Control de pozos en perforación con aire .........7-56
Control de presión .............................................. 9-13
Control de presión anular.....................................9-2
Controlando agua y gas ....................................... 13-2
Corrosión del casing y sarta ..................................9-3
Cristalización ....................................................... 9-16
Cristalización o punto de congelamiento ........... 9-17
Cuadro de presión del Bullheading ....................6-20
Cuando derivar.................................................. 11-26
Cuidado Equipo de fondo ................................. 9-14
Cuidado equipo de superficie............................ 9-14
I NDEX
Cuidado Formación productora ........................ 9-14
Cuñas estacionarias ............................................. 16-9
Cuñas viajeras ...................................................... 16-8
Cuttings ................................................................. 2-6
D
Daño a la formación hueco abierto ...................... 9-3
Daño al tubing por los rams ............................. 15-31
Datos del Pozo .......................................................6-3
Datos geológicos ....................................................2-3
Datos históricos .....................................................2-2
Ddesplazamiento inadecuado..............................2-23
Dejar caer la sarta de perforación .................... 16-33
Densidad.............................. 1-2; 1-6; 1-17; 1-19; 2-15
Densidad de fluido/Presión................................ 1-11
Densidad de las salmueras ................................. 9-16
Densidad de lodo de control............................... 6-15
Densidades de fluido........................................... 9-16
Derivando con agua........................................... 11-25
Derrickman/ asistente del perforador................. 5-12
Descargando un pozo ........................................ 15-37
Desconeción de emergencia del Riser............... 11-35
Descripción de la fatiga .......................................15-6
Des-gasificador ................................................... 10-25
Desgast de la bomba..............................................9-4
Desplazamiento en un viaje hacia adentro ........... 6-7
Desventajas de la circulación inversa ..................7-55
Desventajas de Perforación con capa de lodo.....7-52
Desventajas de tubing de diametro reducido.... 13-20
Desviación lateral............................................... 13-18
Detección de arremetida......................................7-59
Detección de arremetidas con riser................... 11-11
detección de arremetidas operando sin riser ...... 11-7
Detección de punto libre ...................................8-6
Detectores de gas .............................................. 10-33
Determinación de la naturaleza del
fluido intruso ..................................................4-2
Diseño del equipamiento .................................. 15-13
Disminución de densidad de arcillas .................. 2-10
Diverte y anulares ................................................ 5-17
Documentación del control de pozo ................... 7-2
Drill stem testing (DST) ......................... 2-30; 13-12
E
Efecto de la posición del kick................................4-8
Efectos colaterales..................................................9-3
I NDEX
El pozo y su Estado.............................................16-17
El proceso general de Snubbing ....................... 16-25
Elementos de la tuberia.....................................15-40
Embotamiento ............................................ 2-14; 2-22
Embudo taponado............................................... 8-16
Empacadura ......................................................... 14-7
Empaque de grava/Consolidación de arena..... 15-37
Energía hidráulica llevada hasta el bit ............... 9-13
Energía hidráulica llevada hasta el bit (hidráulica del
bit) .................................................................... 9-2
Equipamiento ......................................... 15-43; 16-21
Equipamiento de control critico y monitoreo ..15-20
Equipo de almacenamiento /Tanques ..............15-35
Equipo de detección de arremetidas...................7-59
Equipo de manejo de gas .................................. 10-25
Equipo UBD / PWD ..........................................7-30
Equipos de medición........................................... 17-4
Eroción de la pared del pozo.................................9-3
Espaciamiento........................................................5-5
Espaciamiento/Procedimiento.......................... 11-13
Espacio ........................................................ 2-14; 2-22
Esquema de un Koomey típico de control
de BOP ........................................................ 10-36
Estatica del pozo .................................................. 1-17
Estática vs Dinámica......................................... 11-18
Estimulación para incrementar producción ....... 13-3
Estroques en la bomba ........................................2-25
Expansión controlada............................................4-5
Expansión del gas .................................................4-4
Expansión sin control............................................4-5
F G
Factor de conversión de la densidad .................... 1-2
Falla de bomba/cambio de bomba .......................8-5
Falla de BPV ...................................................... 15-41
Falla de cuñas .................................................... 16-27
Falla de equipos, relacionados a personal......... 16-33
Falla de equipos, Subsuperficial........................ 16-32
Falla de Rams de corte ..................................... 15-31
Falla del stripper rubber .................................... 16-27
Falla en el manómetro de presión.........................8-8
Fallas ..................................................................... 2-3
Fallas de la Válvula Contra-presión (BPV) ...... 16-32
Fallas del equipo ..................................................2-29
Fallas del sistema del choke............................... 16-30
Fallas en la BOP .................................................. 8-14
Fallas en la unidad de potencia......................... 16-26
Fallas y daño en el casing .................................... 8-10
Flanges y aros metalicos .................................... 10-13
Fluido de Carga del acumulador ..................... 10-20
Fluido de empaque .............................................. 9-16
Fluidos base aceite (Emulsiones)......................... 9-15
Flujo en cuplas..................................................... 14-8
Flujo-Bomba parada...............................................3-3
Flujos de agua someros........................................ 11-9
Flujos someros ..................................................... 11-7
Forma alternativa de comenzado el procedimiento
de Control.................................................... 11-19
Formaciones de sal y reactivas.................... 2-14, 2-22
Fórmula Para La Profundidad Máxima A Prueba De
Fallas............................................................... 12-9
Fracturamiento .................................................. 13-15
Frezar.................................................................... 8-18
Fricción ................................................................ 1-16
Fricción y sistema de las líneas del choke/kill.. 11-14
Fuego directo .....................................................15-48
Fuerza gel ............................................................2-15
Fuga de aceite hidraúlico...................................15-30
Fuga de fluidos ..................................................15-30
Fuga en cabeza rotatoria ......................................7-29
Fuga en ram ciego.............................................. 16-29
Fuga en ram de tuberia ..................................... 16-28
Fugas .................................................................. 15-41
Fugas externas durante trabajo de wire line ..... 16-30
Fugas externas en BOP , cabezal del pozo ........ 16-30
Funciones y Objetivos ........................................ 9-12
Ganancia de presión cuando el gas fluye
en el choke ................................................... 11-20
Ganancia de volumen............................................3-2
Gas ...............................................................9-15,11-7
Gas atrapado en el ensamblaje y limpieza
del riser..........................................................11-21
Cortes De Gas .......................................................4-9
Gas de ................................................................... 2-8
Gas de conexión o de viaje....................................2-8
Gas de perforación ................................................2-8
Gas En El Pozo Con Lodos Base Petroleo / Petroleo
Sintético ...........................................................4-7
Gas En El Pozo Con Lodos Base Agua................. 4-3
Gases Tóxicos ...................................................... 12-4
I-3
Gato Hidraúlico................................................... 16-7
Gato hidraúlico/Unidad de carrera corta .......... 16-5
Go devil ............................................................. 17-10
Gradiente de presión...................... 1-2, 1-3, 1-4, 1-18
Gráfico caida de presión .................................... 6-16
Grampa/ araña/ y retractor de wireline ........... 17-12
Grilletes para cuerda............................................ 17-9
Grua hidraulica..................................................15-34
GrupoA (minimo dos personas en la
cesta de trabajo) ........................................... 16-27
GrupoB (minimo tres personas en el piso)....... 16-27
Guia de la ventana............................................... 16-8
Guía de localizador de fallas para el sistema de
control submarino ..................................... 11-30
H
Herramienta de extracción de wireline ............ 17-13
Herramienta de prueba del BOP ..................... 10-17
Herramientas .....................................................15-33
Herramientas de bajada sacada ........................ 17-13
Herramientas de bloqueo.................................. 17-15
Herramientas de Fondo de pozo ...................... 16-16
Herramientas de fresado ................................... 14-12
Herramientas de inyección , tecnicas................15-38
Herramientas de pesca ....................................... 8-17
Herramientas de wireline ................................... 17-8
Hidratos de gas ................................................. 11-27
Hidratos de gas someros...................................... 11-9
Hidraúlica de campo ......................................... 16-36
Historia del pozo ...................................................6-3
Hot tapping.......................................................... 8-21
Hueco en el tubing .............................................1540
Hueco en la sarta ..................................................8-7
Hueco guia..........................................................11-31
I
Incremento caudal de flujo ...................................3-2
Incremento de torque y arrastre............................2-7
Incremeto de temperatura en linea de flujo ....... 2-11
Indicador de peso ................................................ 17-4
Indicador de retorno de lodo............................ 10-29
Indicadores de presión de registro ...................... 2-12
Indicadores de presiónperforando ........................2-5
Indicadores de velocidad de linea ....................... 17-4
Inflamiento .....................................................3-3; 3-9
Información general pre trabajo...............15-42,16-17

I-4
Información registrada ..........................................6-3
Ingeniero de Barcaza/ Balastre............................ 5-12
Ingenieros de lodo ............................................... 5-12
Inicio de la segunda circulación.......................... 7-13
Inspección y prueba de la BOP ......................... 5-15
Inspección visual.................................................. 5-17
Instalación.......................................................... 16-22
Instalación de equipo para las válvulas
de gas lift ...................................................... 17-13
Instalación de sartas de coiled tubing............... 15-37
Instalación del arbol de producción ................. 12-12
Instalación del carreto .......................................15-42
Instalación del ensamblaje de BOPs ................. 10-13
Instalaciones de mezclado ................................ 10-30
Insuficiente densidad de fluido .......................... 2-12
Interpretaciones sismicas.......................................2-3
Inyector de tuberia............................................. 15-14
Inyector/base del extractor ..............................15-34
J Manejo de fluidos/Equipo de
Junta de abrasión................................................. 14-8
Junta de anillo energizado con presión tipo AX de la
Cameron y tipo VX de Vetco ...................... 10-16
Junta de anillo energizado con presión tipo CX de la
Cameron ...................................................... 10-16
Junta de seguridad ............................................... 14-8
K Manómetros de presión..................................... 10-33
Kelly Cock inferior ............................................ 10-26
Kelly Cock superior ........................................... 10-26
Kick de un pozo cuando la tubería
esta en el fondo...................................7-42; 15-40
Kick de un pozo cuando la tubería no esta en el
fondo ............................................................15-40
Knuckle joint ..................................................... 17-10
L arremetida ........................................................4-8
Lavado y limpieza de tubing .............................15-38
Leak off test ......................................................... 1-10
Ley general de gases ...............................................4-3
Linea de llenado ................................................ 10-17
Liner..................................................................... 14-4
Lista de verificación de desinstalación.............. 15-47
Lista de verificación de instalación del equipo 15-44
Lista de verificación sacando del pozo .............15-46
Llaves de fuerza.................................................... 16-9
Llenado inadecuado del pozo.............................. 2-16
Llenado inadecuado,volumenes ............................3-5
Locación.............................................................15-43
Localizadores de punta de tuberia .....................17-18
Lodo de control ................................................... 6-14
Lodo de control llega a la broca.......................... 7-14
Lodo vs Fluido de completación........................2-26
Longitud del BHA...............................................2-23
Longitud del Conjunto de Fondo ..................... 2-15
Lubricación y enfriamiento ...................................9-2
Lubricación y remoción de calor......................... 9-13
Lubricador de wireline ................................ 6-8; 6-9
Lubricadores ........................................................ 17-7
Lubricar y aliviar.................................................. 7-41
M Motores principales ...........................................15-22
Mandril .............................................................. 14-10
control de pozo ............................................15-33
Manejo de gas en superficie ..................................5-9
Mangueras hidraulicas....................................... 16-11
Manifold del choke............................................ 10-21
Manifold del choke/kill línea y los problemas mas
allá de el ...........................................................8-9
Manipulación del nitrógeno..............................15-49
Manómetro/Presión atmosférica ..........................1-5
Mantenimiento de presión adecuada................ 11-19
Mantenimiento Preventoras .............................. 15-31
Maquinista ........................................................... 5-12
Margen de seguridad ........................................... 1-18
Margenes de viaje.................................................2-25
Martillos..............................................................17-11
Mas de una arremetida..........................................4-9
Maxima presión superficial de una
Mecánico/ Electricista......................................... 5-12
Medida de la velocidad...................................... 15-21
Medidor de flujo ............................................... 10-31
Medidor ganancia/perdida................................ 10-34
Medio adecuada para wire line ............................9-2
Medio adecuadao para toma de registros............ 9-13
Mergen de viaje....................................................2-25
Mesa rotaria ......................................................... 16-9
Método concurrente ............................................ 7-19
I NDEX
Método de bajada por pie ...................................15-9
Método de presión de fondo constante
sin circulación ..................................................6-3
Método de volumétrico de control de pozos ......7-33
Método de volumétrico de control de pozos sin
tubería ......................................................... 11-23
Método del perforador ..........................................7-8
Método espere y densifique.................................7-15
Método teórico .................................................. 15-11
Métodos comunes utilizados para la fatiga por ciclos
de doblado ....................................................15-9
Métodos de circulación de Presión de
fondo constante ...............................................6-1
Migración de gas....................................................4-6
Minimizar desgaste de BOPs ............................. 10-16
Modificaciones en la tabla de presiones .............7-32
Mover tuberia Surgencia/Suabeo........................ 1-18
Muestras de gas/petroleo — Circulando .............. 3-5
MWD y LWD ...................................................... 2-10
N
Niple de asentamiento......................................... 14-9
Niple de asentamiento......................................... 14-9
Niple sello ............................................................ 14-8
Niples ................................................................. 16-16
Número de estabilizadores .........................2-15, 2-23
O
Objetivos ............................................................15-43
Obreros de piso ................................................... 5-12
Obreros de taladro............................................... 5-12
Obtrucción en el pozo......................................... 2-27
Operación de cementación .................................2-28
Operaciones comunes con tubing pequeño .. 13-21
Operaciones comunes con tubing pequeño cuando
se remueve el árbol ......................................13-22
Operaciones comunes con wireline .................... 17-2
Operaciones con tubing de diámetro reducido ......13-19
Operaciones en plataforma ............................... 16-34
Operaciones Especializadas ............................... 12-14
Operaciones simultáneas .................................. 12-14
Organización del conjunto de BOP.................... 10-1
Organización y dirección de un pozo Operaciones
comunes ......................................................... 12-1
I NDEX
I-5
Otras causa presiones anormales......................... 2-27 Preciones el el cabezal del pozo ........................ 15-21 Procedimiento Bullheading.................................7-15
Otras operaciones con tubing de diametro Predicción de presión de formación ..................... 2-2 Procedimiento de cabeza rotaria ......................... 5-11
reducido .......................................................13-22 Preforación mudcap.............................................7-52 Procedimiento de inicio .................................... 11-18
Otras técnicas de control ....................................7-60 Preparación de locación .................................... 16-20 Procedimiento de prueba del BOP ...................15-32
Otros factores que afectan el espacio anular....... 2-14 Presión ..............................2-2, 2-3, 2-5, 2-6, 2-7, 2-12 Procedimiento del diverte cuando se perfora ..... 5-10
Otros problemas .................................................11-31 Presión y fricción de la línea del choke ........... 11-15 Procedimiento del diverte cuando se viaja.......... 5-11
Overshot............................................................. 17-12 Presión , area y fuerza........................................ 16-35 Procedimiento generales de chequeo de flujo ...... 5-2
Presión Anormales.................................................1-9 Procedimiento y metodos de control ................ 11-14
P Presión de cierre en collares..................................5-6 Procedimientos .................................................... 11-9
Presión de cierre en Drill pipe ............................ 6-13 Procedimientos chequeo de flujo..........................5-2
Panel de control................................................. 16-10
Presión de cierre en el casing .............................. 6-14 Procedimientos de cierre durante viajes ............... 5-4
Parametros del equipamiento de control .........15-22
Presión de cierre en tubing ................................. 6-13 Procedimientos de desviación de gas somero ... 11-24
Pega de la sarta de perforación ............................9-3
Presión de circulación ......................................... 2-27 Procedimientos de viaje.....................................15-45
Pega de tuberia..................................................... 8-16
Presión de fluido ...................................................1-1 Producción excesiva de petroleo .........................7-29
Pérdida de agua....................................................2-15
Presión de Fondo................................................. 1-17 Producción Recompletación en un
Perdida de agua API ..............................................9-7
Presión de formación....................1-8,1-18,2-2,2-7,2-8 nuevo reservorio............................................. 13-3
Perdida de circulación ..................................2-26, 9-3
Presión de fractura.................................................1-9 Profundidad del agua y Fractura de la formación11-7
Pérdida de circulación parcial ............................. 8-11
Presión de los Anillos de bridas Energizados Cara a Profundidad medida.......................................... 15-21
Perdida de circulación severa/Reventón
Cara Tipo APIBX, ...................................... 10-15 Profundizando ................................................... 13-17
subsuperficial ............................................. 8-12
Presión de los Anillos de bridas Energizados Tipo Programación de presiones.................................. 7-16
Pérdida de fluido del pozo entre el cuerpo del
API RX, Cara a Cara .................................. 10-15 Propagación de la arremetida..............................7-28
preventor y el actuador del cuerpo..............15-30
Presión de surgencia ............................................ 2-27 Propiedades del fluido................................. 2-15,2-23
Perdida de presión cuando el gas ingresa a la linea
Presión diferencial ............................................... 1-18 Propiedades reológicas...........................................9-6
el choke ........................................................ 11-19
Presión diferencial en un equipo cerrado para Prueba de Cierre del acumulador ...................... 5-15
Perdida del riser ................................................. 11-34
permitir su apertura....................................... 12-8 Prueba de Cloruro.................................................9-9
Pérdidas de presión /circulando ......................... 1-16
Presión entre sartas de casing.............................. 8-15 Prueba de fricción de la línea del
Perforación bajo balance .....................................2-30
Presión equivalente al fluido del pozo................7-40 Choke método #1........................................ 11-15
Perforación bajo balance/Produciendo durante la
Presión excesiva de casing .....................................8-4 Prueba de fricción de la línea del
perforación.....................................................7-28
Presión final de circulación................................. 6-16 Choke método #2........................................ 11-16
Perforador ............................................................ 5-12
Presión hidrostática ............................... 1-4, 1-5, 1-19 Prueba de fricción de la línea del
Perforando a traves del preventor anular .......7-29
Presión inicial de circulación .............................. 6-15 Choke método #3.........................................11-17
Perforar en un pozo adyacente ............................2-29
Presiones de cierre SIDPP,SITP, SICTP.............. 6-13 Prueba de fricción de la línea del
Perforar sin retorno .............................................7-28
Presiones intermedias .......................................... 6-16 Choke método #4........................................ 11-18
Personal de servicio ............................................. 5-12
Preventor anular de riser superior..................... 11-26 Prueba de integridad limitada............................. 1-10
Pesca ....................................................8-16,8-17,15-38
Preventor interno............................................... 10-27 Prueba de la BOP y Acumulador ........................ 5-14
Peso equivalente de lodo ..................................... 1-14
Preventores anulares ............................................ 10-3 Prueba de peso de lodo .........................................9-5
Petróleo ................................................................ 9-14
Preventores Anulares Con Fines Específicos ...... 10-5 Prueba del árbol de navidad................................ 5-18
Porción criogénica .............................................15-48
Primera circulación................................................7-9 Prueba del BOP ................................................. 16-14
Porosidad ...............................................................1-8
Problemas con tubing de diámetro reducido.... 13-23 Prueba hidraúlica................................................. 5-17
Posición del influjo..............................................7-40
Problemas de circulación, swabb, surge ............... 9-3 Pruebas de BOPs .................................................2-30
Pozo abierto vs casing ..........................................2-22
Problemas de contaminación ............................. 9-12 Pruebas de campo del lubricador........................ 17-8
Pozos de bombeo ............................................... 12-10
Problemas mecanico & pozo............................... 8-21 Pruebas de campo en los fluidos...........................9-4
Prcedimento con agua de un diverte ................ 11-24
Problemas solucion............................................15-29 Pruebas de integridad de formación ..................... 1-9
Prcedimento con lodo de un diverte ............... 11-25
Problemas y complicaciones ..............................15-39 Pruebas de lubricador en taller ........................... 17-7
Pre planificación y simulacros ............................. 5-11
Procedimeintos de cierre con tuberia Pruebas de presión............................................... 7-31
Precarga de nitrógeno........................................ 10-19
en el fondo ................................................5-2, 5-3 Pruebas de temperatura....................................... 9-11
Precauciones y consideraciones......................... 11-10
Procedimiemtos de instalación del equipo .......15-44 Puente en la sarta ................................................ 8-16

I-6
R Sarta en fondo sin válvula de contrapresión ...... 7-37
Ram Ciego ........................................................... 10-8
Ram de corte / ciego ........................................... 10-9
Rams .................................................................... 10-6
Rams de corte ...................................................... 10-8
Rams de diámetro variable.................................. 10-9
Rams de tuberia................................................... 10-8
Rams no funcionan ...........................................15-30
Rams no sellan adecuadamente ........................15-30
Rams y spools de circulación............................... 5-16
Rascador de parafina ......................................... 17-15
Raspadores de tubing ........................................17-16
Rata de control no disponible ..............................8-5
Rata de penetración...............................................2-5
Ratas de control (baja velocidad) ........................ 6-12
Razones comunes de operaciones de workover .. 13-2
Recuperación ....................................................... 12-8
Reducción en la rata de penetración .................... 9-3
Registro de operacion del carreto......................15-20
Registros de viaje .................................................2-25
Remoción del árbol de navidad ........................ 14-3
Remoción del arbol y colgador de tuberia........ 12-12
Reparación de problemas mecánicos .................. 13-3
Representante de la compañía ............................ 5-12
Requerimiento de Baritina..................................6-23
Requerimiento de la unidad de cierre ................ 5-14
Requerimiento de Volumen.............................. 10-20
Requerimiento estimado de baritina ..................6-22
Requerimientos generales de trabajo ................15-46
Responsabilidades de la cuadrilla........................ 5-11
Respuesta del choke...............................................7-4
Retardo/transito ....................................................7-5
Retenedor de cemento....................................... 14-11
Reventón interno............................................... 16-31
Revisión del método de control del perforador ..... 7-14
Revisión del método de control espere y densifíque .... 7-18
Risers marinos ................................................... 11-32
Rotacion/controles.............................................. 7-31
S Soluciones comunes a problemas generales......15-40
Sacando del pozo........................................2-13, 7-29
Sacando hasta el zapato....................................... 2-14
Sales............................................................... 2-4, 2-14
Sarta, no sale seca..................................................3-6
Sarta cambio de peso.............................................3-7
Sarta de trabajo.................................................... 14-5
I NDEX
Stripping con tuberia de diametro reducido ......7-40
Sarta partida ...................................................... 16-32 Stripping en el pozo con preventor anular .7-44,7-45
Sarta peso........................................................3-7, 3-9 Stripping en el pozo con rams de tuberia........... 7-47
Sarta taponada.....................................................7-38 Suabeo.................................................... 1-18, 3-5, 3-9
SCIP, SIWHP ...................................................... 6-14 Suabeo y surgencia............................................... 2-13
Seguridad ....................................... 12-2, 15-42, 16-19 Subarino reparaciones ....................................... 11-35
Seguridad con fluidos.......................................... 9-19 Submarino equipo............................................. 11-28
Seguridad con Wire Line ...................................17-18 Submarino ingenieria ......................................... 5-12
Selección de margenes de seguridad y trabajo....7-40 Sulfuro de hidrógeno .......................................... 12-4
Sensor de linea de flujo (Ensamblaje marino) 10-34 Supervisión del viaje............................................ 2-24
sensor de linea de flujo (Ensamblaje tierra) ..... 10-34 Suspención del Casing/ BHA ..............................9-2
Sensores/Análisis de datos ..................................7-50 Suspensión de recortes ..........................................9-2
Separador lodogas inadecuado............................7-28 Suspensión de recortes con circulación detenida9-13
Separadores de gas (Gas busters)....................... 10-25
Sin expansión ........................................................4-4 T
Sin peligro Personas/Medio ambiente............... 9-14
Tabla de presiones ............................................... 6-17
SINKER BAR ................................................... 17-10
Tamaño de la arremetida.......................................4-8
Sisitemas de BOPs para Snubbing .................... 16-15
Tanque de viaje.................................................. 10-31
Sismologia..............................................................2-3
Tanques.............................................................. 10-30
Sistema de bloqueo hidraulico de rams............ 10-10
Tanques de viaje...................................................2-25
Sistema de BOPs submarino ............................. 11-28
Tapon ................................................................. 13-17
Sistema de circulación .................. 10-28; 16-12
Tapón de Cemento.............................................. 8-14
Sistema de control de BOPssubmarino ............ 11-29
Tapón puente....................................................... 14-8
Sistema de información..................................... 10-35
Taponar y abandonar......................................... 13-17
Sistema de Manifold del choke .......................... 11-6
Técnicas de circulación..........................................7-4
Sistema del Diverte................................... 10-5; 11-23
Técnicas de inyección ..........................................7-30
Sistema del manifold de circulación ................. 10-29
Tecnología concéntrica ........................................7-49
Sistema hidraúlico/circuito ...............................15-23
Temperatura......................................................... 9-14
Sistema rotario................................................... 10-35
Tiempo/estroques hasta la punta del tubing........ 6-5
Sistemas de control en superficie/Componenetes
Tipos comunes de fluidos ................................... 9-14
subsea ............................................................. 11-2
Tipos de Kelly ...................................................... 7-31
Sistemas de paro de emergencia.......................... 12-7
Tipos de unidades de snubbing .......................... 16-3
Sistemas de paro de presión ..................................8-1
Toolpusher/Rig Manager .................................... 5-12
Sistemas totalizadores de tanques ..................3-2, 3-9
Top drive............................................................ 10-35
Situaciones inusuales de arremetidas..................2-29
Totalizador de volumen de tanques ( marino).. 10-34
Slip rams no funcionan..................................... 15-31
Totalizador de volumen de tanques (superficie)10-34
Snubbing vs Stripping ........................................16-17
Totalizadores de volumen de tanques ............... 10-32
Sobrebalance........................................................ 2-18
Transporte de materiales ..................................... 9-13
Soluciones comunes a problemas con kick.......15-39
Transporte de recortes a superficie .......................9-2
Tratamiento del pozo......................................... 15-37
Soporte de la pared................................................9-2
Tuberia liviana ................................................... 16-34
Stripper rubber .................................................. 16-12
Tuberia liviana bajada al pozo.......................... 16-28
Stripper rubbers................................................... 7-31
Tuberia liviana sacada del pozo......................... 16-28
Strippers............................................................. 15-24
Tuberia muy corroida para sacarla del pozo ......... 8-8
Stripping ..............................................................7-43
Tuberia pegada................................................... 15-41
Stripping con preventor anular..........................7-46
Tuberia pesada........................................ 16-28, 16-33
Stripping con rams de tuberia.............................7-48
I NDEX
Tuberia/Volumen/estroques(Superficie, punta de
tuberia) .............................................................6-6
Tubing.................................................................. 14-5
Tubing con herramienta de registro..................15-35
Tubing de bajada ...............................................15-42
Tubo en U .............................................................1-6
Tubo guia .......................................................... 16-7
TVD vs MD...........................................................1-4
U Z
Un Blowout es un kick descontrolado.................. 4-1
Un cierre accidental del Rams ciego o uno de
diámetro menor ........................................... 16-33
Un pequeño resumen de EL Árbol Primario Cuando sé
esta Circulando Con Un Método de Control... 7-16
Un Procedimiento general ................................15-32
Un típico procedimiento de stripping con Rams de
Tubería .......................................................... 7-48
Un típico procedimiento de stripping sacando con el
Anular ............................................................7-46
Una vez que se saca la arremetida ....................... 7-11
Unidad de bombeo............................................15-34
Unidad de conversión directa con
membrana de gas .........................................15-48
Unidad de estroque largo .................................... 16-4
Unidad de potencia y accesorios....................... 16-10
Unidad de wireline.............................................. 17-4
Unidad hidraulica space saver............................ 16-6
Unidad Hidraúñica de snubbing ........................ 16-6
Unidades convencionales (mecánicas) ................ 16-3
Unidades de nitrógeno......................................15-48
V Página 13-13: Baker Oil Tools
Vaijes/margenes de seguridad ............................. 1-18
Válvula Contra-presión (BPV) .......................... 10-28
Válvula Contra-presión (Válvula Check) .......... 16-16
Valvula flotadora, Check BPV en la sarta ............ 8-3
Válvula wireline o preventor de reventones........ 17-5
Válvulas de apertura total.................................. 10-27
Válvulas de seguridad y flotadores.................... 10-26
Válvulas Gas Lift................................................ 14-10
Variaciones para el exponente “d” ........................2-9
Velocidad .............................................................2-23
Velocidad de movimiento de la tubería .............. 2-16
Velocidades de bombeo y presiones de control.. 6-12
I LUSTRACIONES / C RÉDITOS Y F OTOS
I-7
Ventajas de tubing de diametro reducido......... 13-19
Ventana................................................................ 16-8
Viaje o método empírico................................... 15-10
Viscocidad............................................................2-15
Volumen de tanques..............................................3-9
W
Washout en los cuellos...................................... 16-32
Zona presurizada....................................................2-4
Zonas depletadas....................................................2-5
WCS – Well Control School agradece gentilmente a todas aquellas personas y compañías que contribuyeron con fotografías e ilustraciones,
particularmente a:
Página 2-9: Schlumberger Anadril
Página 2-10: Monitor
Página 2-29: Halliburton: used by permission, Halliburton Energy Services, Inc. Copyright 1998, all rights reserved.
Página 3-5: Martin Decker/Totco
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Página 7-58: Halliburton: used by permission, Halliburton Energy Services, Inc. Copyright 1998, all rights reserved.
Página 8-10: IADC
Página 8-17: Bowent
Página 9-4, 9-5, 9-6, 9-7, 9-8, 9-9, 9-10, 9-11: Fann Instruments
Página 10-2, 10-7, 10-8, 10-9, 10-10, 10-11, 10-17, 10-21, 10-22, 10-23: Cameron: used by permission. Copyright 1998, all rights reserved.
Página 10-3, 10-6, 10-7, 10-10, 10-27, 10-35: Hydril
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Página 11-22, 11-23-, 11-25, 11-29, 11-31: Hydril
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Página 14-2, 14-3: Cameron: used by permission. Copyright 1998, all rights reserved.
Página 14-8, 14-11, 14-12, 14-13, 14-15: Baker Oil Tools
Página 14-8: Camco
Página 14-8: Texas Iron Works
Página 14-9, 14-13, 14-14, 14-15: Bowen
Página 15-3, 15-6, 15-14, 15-15, 15-17, 15-18, 15-19, 15-20, 15-21, 15-23, 15-31, 15-32: Hydra Rig
Página 15-2, 15-5, 15-6, 15-7, 15-8 15-9, 15-11, 15-12, 15-13, 15-14, 15-17, 15-22, 15-24, 15-25, 15-27, 15-28, 15-29, 15-38, 15-39, 15-41, 15-43,
15-47, 15-48, 15-49, 15-50, 15-51: Alex Sas-Jaworsky
Página 15-4, 15-15, 15-26: Cudd
Página 15-8: Dowell
Página 15-24, 15-26, 15-27: Texas Oil Tools
Página 15-27, 15-30: Stewart and Stevenson
Página 15-34: Dowell
Página 16-2, 16-3: Halliburton: used by permission, Halliburton Energy Services, Inc. Copyright 1998, all rights reserved.
Página 16-2, 16-3, 16-4, 16-5, 16-7, 16-8, 16-9, 16-10, 16-11, 16-12, 16-15, 16-17, 16-18: Hydra Rig
Página 16-6, 16-19, 16-20, 16-22, 16-23, 16-24, 16-25, 16-26, 16-29, 16-31: Cudd Pressure Control
Página 16-28: HWC
Página 17-2, 17-4, 17-5, 17-9, 17-11, 17-12, 17-14, 17-16, 17-17, 17-18: Camco
Página 17-2, 17-3, 17-6, 17-10, 17-11, 17-12, 17-13, 17-14, 17-15, 17-16, 17-17: Halliburton: used by permission, Halliburton Energy Services, Inc.
Copyright 1998, all rights reserved.
Página 17-5, 17-6, 17-7, 17-8, 17-9, 17-11, 17-12, 17-16: Bowen
Página 17-2: Cardinal