UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
SEGUNDO EXAMEN PARCIAL DE BALANCE METALURGICO

En una planta de cianuracion se trata mineral que contiene en promedio 0.6 oz de oro y 7 oz de plata. La planta cuenta con un
una chancadora primaria tipo Dodge 10" x 24", una zaranda vibratoria 4´x 5´que trabaja en circuito cerrado con una chancador
un molino primario tipo Denver 6´x 6´ la que es alimentado mediante una faja transportadora que tiene una velocidad de 25 m
de 1 corte por cada media hora , siendo el promedio de corte durante todo el dia de 3.5 kg/corte; ademas completan el circuit
descarga alimenta a una bateria de 6 tanques agitadores 10´x 10´con una dilucion de 3/1 , la solucion obtenida es alimentada a
y 0.1 oz/TM de oro; la solucion usada en la agitacion tubo 0.05% de NaCN. El consumo de cal fue de 2.5 kg/TM y el de cinc de
terminos:
a) El % de oro y plata en el mineral.
b) El % de extraccion de oro y plata
c) Las leyes de oro y plata de la solucion que ingresa al circuito Merril Crowe.
d) El % de cianuro consumido realmente en la disolucion de oro y plata.
e) el % de Zn consumido en la precipitacion de oro y plata.
f) Peso total de cal utilizado en el proceso.
ley Au ley Ag TM/dia vel (mts/min) W corte L. cortador TM/kg
6.6 12.8 490.110 27.3 3.8 0.3048 1000

Ley Sol Rica Ley sol Rica 4Au+8CNNa+2H2O+O2 = 4AuNa(C

Au Ag % CNNa sol Wtotal CNNa CNNa R. usa Wau disuelto PM. Au
2.4251 4.7031 0.05 735.17 55.1617926 110.88646072 197
SUSTITUTORIO DE SEGUNDO PARCIAL
en una planta de cianuracion se trata mineral que contiene en promedio 0.95 Oz/TC de oro y 8 Oz/TC de plara. Los tanques agi
del mineral 3.6, disolviendose el oro en un 40% y la plata en 30% ; la solucion obtenida es alimentada a un circuito Merril Crow
la solucion usada en la agitacio tuvo 0.05% de NaCN. El consumo total de cal fue de 2.5 Kg/TM y el de cinc de 2 Kg/TM de mine
a) El % de oro y plata en el mineral.
b)El % de oro y plata retenidos en las arenas.
c) Las leyes de oro y plata de la solucion Pregnan.
El % de CNNa consumido realmente en la disolucion del Or y Plata
e) el % de cinc consumido en la precipitacion de oro y plata.
f) % de recuperacion de ambos metales en el circuito Merril Crowe.
SOLUCION:
CALCULO DEL TONELAJE DE CABEZA.
TMPD gasto(gal/Seg) lts/gal seg/dia % solidos G.E. m3/lts
88480.92 280 3.785 86400 0.2608 3.7 1000
leyes de Au y Ag de sol Preg Peso de Au y Ag disueltos % CNNa real consumido
Ley Au (Oz/TM) Ley Ag (Oz/TM) W Au W Ag % para Au % para Ag W CNNa usa
0.1092423392 0.689951616 37062.3551 234078.03202 169.633657

4Au+8CNNa+2H2O+O2 = 4AuNa(CN)2+4NaOH
en una planta se trata mineral que promedia 0.386 oz y 7 Oz/ton de oro y plata, se usa cianuro en el proceso, tratandose 100 to
que contienen 0.02 Oz de oro y 1.3 Oz de plata por tonelada. La solucion obtenida es de 400 ton para los tanques de precipitac
de sodio, el consumo total de CNNa fue de 120 lbs por carga y el de cinc 88 lbs por carga.
calcular:
1. El porcentaje de oro y plata en el mineral
2. la ley de la solucion que ingresa a las cajas de precipitacion.
3. El porcentaje de cianuro de sodio consumido realmente en la disolucion de oro y plata.
5. El porcentaje de cinc consumido en la precipitacion del oro y la plata.
SOLUCION
LEYES TON MINER TON SOLUCI LEY COLAS % CNNa
Au (Oz/TC) Ag (Oz/TC) Au (Oz/TC) Ag (Oz/TC)
0.386 7 200 600 0.02 1.3 0.05
P.A.Au PM CNNa W Au Disuel W Ag disuelto W CNNa con W CNNa R.Au WCNNa R Ag
197 49 2276.776 35457.990 120 1132.609 32213.6184
de plata. La planta cuenta con un circuito que consta de los siguientes equipos: una tolva de gruesos de 250 TM de capacidad
rcuito cerrado con una chancadora conica tipo Symons de 2´, una tolva de finos de forma cilindroconica de 150 TM de capacidad
a que tiene una velocidad de 25 mts/min, el control de carga se efectua mediante un cortador de 1 pie de longitud, en periodos
orte; ademas completan el circuito una bateria de zarandas de alta frecuencia y un molino secundario tipo Hardinger 5´x 24" , cuya
solucion obtenida es alimentada a un circuito Merril Crowe para su precipitacion con Cinc en polvo, la cual reporta 0.12 oz/TM de plata
fue de 2.5 kg/TM y el de cinc de 0.78 kg/TM de mineral. Se pide efectuar el balance metalurgico del proceso, en los siguientes

dia/min % Au %Ag factor dilucion TM solucion %extr Au % extrac Ag

1440 0.02262 0.04388 34.28 3 1470.331 97.938 97.023

Au+8CNNa+2H2O+O2 = 4AuNa(CN)2+4NaOH 2NaAu(CN)2+8NaCN+3Zn+4H2O = 2Au+3Na2Zn(CN)4+H2+NaOH

PM. CNNa %CNNa R.U. Wag disuelto PM. Ag W CNNa R.U % CNNa Usa
49 7.50331777 215.0525299 107.86 195.393547 26.5781766

8 Oz/TC de plara. Los tanques agitadores son alimentados a un gasto de 25 gal/seg durante 1 dia. Si el % de solidos de la pulpa es del 35%
mentada a un circuito Merril Crowe para su precipitacion con cinc en polvo, la solucion Barren reporta 0.001 Oz/TM de oro y 0.03 Oz/TM d
M y el de cinc de 2 Kg/TM de mineral. Se pide efectuar el balance metalurgico del proceso, en los siguientes terminos:

% Au y Ag en el mineral % Au y Ag en arenas
ρ de pulpa Ley Au ley Ag % Au % Ag % Disol Au % disol Ag % Au
1.235 0.95 8 0.0032566 0.027424 0.4 0.3 0.6

% CNNa S. In
0.0005
o en el proceso, tratandose 100 toneladas secas por carga, la que se agita produciendose colas
ton para los tanques de precipitacion . La solucion usada en la agitacion tubo 0.05% de cianuro

4Au+8CNNa+O2+2H2O→4AuNa(CN)2+4NaOH

W CaO W Zn Au Ag Extraccion leyes de solucion a C. Prec

Lbs Lbs % % % Au % Ag Au ( grs/ton) Ag (grs/ton)
120 88 0.00132 0.02400 94.82 81.43 3.795 59.097
W Zn R Au P.A Zn
755.843469 65.4
TM de capacidad
50 TM de capacidad
gitud, en periodos
ardinger 5´x 24" , cuya
porta 0.12 oz/TM de plata
o, en los siguientes

ley Barren Au Ley barren Ag

0.05 0.14

olidos de la pulpa es del 35% y la G.E.

Oz/TM de oro y 0.03 Oz/TM de plata

% Au y Ag en arenas W solucion
% Ag TM dilucion N° dias
0.7 339267.31468 3.83435583 3
% CNNa real consumido C. real Zn
Au Ag
2.081 59.18
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALRGICA
PRIMERA PRACTICA CALIFICADA DE BALANCE METALURGICO

la malla que se muestra representa un circuito de beneficio de minerales por proceso de flotacion. Los puntos indicados
mediante aspas, son las partes donde se han tomado las muestras, cuyos resultados son emitidos en el cuadro adjunto
si la planta beneficia diariamente 2100 toneladas de mineral de cobre, que contiene una humedad de 1.6%. Se pide
calcular las toneladas de carga en cada punto, las leyes faltantes y efectuar el cuadro de balance metalurgico global.

F9 F1 F2 F3 PUNTOS LEYES
1 1.76
tonelaje humedad F4 F5 2 0.51
1600 0.9 3 0.12
TMSPD 4 16.1
1585.60 F7 F8 5 4.2
6 25
7 3.65
8 2.1
9 1.5
F6

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
1799.80 1655.94 1497.65 143.86 158.29 87.95 214.20 55.91
Los puntos indicados
n el cuadro adjunto
de 1.6%. Se pide
etalurgico global.

10.46

1.64

F9
1585.60
PROBLEMA N° 3
Una planta de cianuracion trata 100 TMH, usando un diagrama de flujo CCD, que consta del circuito de molienda, un prime
el mineral contiene 5% de humedad. 400 toneladas de solucion del primer espesador es precipitada a $ 0.02 por tonelada,
la descarga del primer espesador tiene 54% de solidos, la de los espesadores siguientes tienen 45, 40 y 40%. Los agitadores
tiene tiene 35% de humedad y la eficiencia de desplazamiento del filtro es del 70%, es decir, 70% del metal precioso de la s
,al sistema, incluyendo la humedad del mineral y el agua agregado al filtro, es igual al peso de la solucion que va al tanque
se disuelve $ 12 de oro por tonelada seca de mineral, disolviendose el 50% en el circuito de molienda, 2% en el primer esp
la solucion en el primer espesador contiene 2 lb de NaCN por tonelada.
calcular:
1. El balance del diagrama de flujo con respecto a las toneladas de solucion en cada linea del digrama.
2. Los ensayes de la solucion saliente de cada espesador y del filtro.
3. El porcentaje recuperado de los valores disueltos.
4. La concentracion de cianuro de la solucion saliente de cada espesador y del filtro.
5. Las perdidas mecanicas de cianuro por tonelada de mineral, despreciandose el consumo de cianuro en el sistema.
MINERAL
%S TH
0.05 100

I
II XVII

V VII X
VIII
IV IV
TK
III IV W
TK
TK XI
VI IX

2) LOS ENSAYES DE LA SOLUCION SALIENTE DE CADA ESPESADOR

E-1 E-2 M XVII M
I
II M IV VI
VII
IX
III VI 0W  116.1X  653.6Y  537.5Z  0 F  
475.9X + 0.5*0.6514*95 = 400W + 81W …(1)
 81W  592 X  511.1Y  0Z  0 F  524.4
 480W  475.9 X  0Y  0Z  0 F  570 W=2.81
X=1.64
Y=0.43
Z=0.15
F=0.05
cuito de molienda, un primer espesador, tres tanques agitadores, tres espesadores adicionales y un filtro.
itada a $ 0.02 por tonelada, la solucion empobrecida (barren, reingresan al circuito en el cuarto espesador
45, 40 y 40%. Los agitadores tienen 1.92 toneladas de solucion por tonelada de mineral. La torta del filtro
0% del metal precioso de la solucion de la torta del firltro es reuperado por lavado. El agua total agregado al filtro
a solucion que va al tanque de las colas de la torta.
olienda, 2% en el primer espesador, 45% en los agitadores y 1 % en cada uno de los otros espesadores.

1) EL BALANCE DEL DIAGRAMA DE FLUJO RESPECTO A LAS TONELADAS DE SOLUCION EN CADA L

I
cianuro en el sistema. II BALANCE EN E-1
MINERAL I II III %S III
TS TL 481 400 81 0.54
95 5 III BALANCE EN LOS TK AGITADORES
III V L/S IV V
1.92 182.4 101
IV BALANCE EN E-2
% S VI VI IV VII
VII 0.45 116.1 182.4 511.1
BALANCE EN E - 3
VI X % S IX IX VI VII
0.4 142.5 116.1 511.1
IX BALANCE EN E-4
XIII % S XII XII X XI XIII
XIV 0.4 142.5 537.5 542.5 46.2
BALANCE EN EL FILTRO
%L -XV XV XVI XIII XII
0.35 51.2 46.2 46.2 142.5
XVI EL FLUJO XVI HA SIDO CALCULADO MEDIANTE BALANCE GLOBAL
XII F CALCULO ADICIONAL TL XVI
XVII
XV 475.9 XV

E-3 E-4 XIV XIII

X XII XVI
X M XIII
XI XIV XV

 653.6Y  537.5Z  0 F  11.4 XII 0W  0 X  0Y  18.66Z  51.2  0

0W  0 X  142.5Y  542.5Z  0 F  19.4

DAS DE SOLUCION EN CADA LINEA

VIII

IV
VII
VIII
577.4 VI

X X
537.5 XIII
XI XIV
XIV
91.3 XII

XIV XIV XIII

91.3 XII XVI
ANTE BALANCE GLOBAL
XV