Unidad 2.3.

- Moldeo en arena

 Moldeo en arena
 Arenas y aglomerantes
 Modelos
 Moldeo manual
 Moldeo mecánico

Ingeniería de Fabricación - Curso 2016/2017

 Moldeo en arena

 Procedimiento de molde desechable y

de vertido por gravedad
 El molde se construye de arena que se
comprime en torno a un modelo
 Permite construir piezas de gran
variedad de tamaños y detalles
 Moldeo en arena
Características de las arenas
Sílice (SiO2): dos tipos, aglutinada naturalmente (banco de arena) o
sintética (arena de lago). Preferible la segunda por control en
composición.

 Plasticidad Capacidad para reproducir con fidelidad detalles en moldes y machos. Depende
de la deformabilidad (aptitud para variar de forma) y de la fluencia (transmitir presión a traves de
su masa).
 Cohesión Capacidad para conservar la forma al retirar modelo o manipular molde. Acción
directa del aglutinante y del porcentaje de humedad.
 Permeabilidad Capacidad para dejar pasar gases originados por la colada. Si es escasa da
lugar a sopladuras en la pieza.
 Refractariedad Capacidad para resistir altas temperaturas sin fundir o vitrificar en superficie
de pieza. Viene asegurada por la sílice.
 Disgregables Permitir la extracción y el pulimento de la pieza.
 Otras: Conductividad térmica, Económica
 Moldeo en arena
Clases de arenas
 Las arenas de fundición (naturales) cumplen tales requisitos debido a su
composición: granos de cuarzo (SiO2, muy refractario) y arcilla (silicato
hidratado de aluminio: 2SiO2-Al2O3-2H20)

Clasificación

 En base a contenido de arcilla:

- tierras grasas (arcilla >18%)
- tierras semigrasas (arcilla 8-18%)
- tierras magras (arcilla 5-8%)
- Silíceas (arcilla < 5%)

 Según origen
 Naturales Muy irregulares en su composición y propiedades
 Sintéticas Se obtienen mezclando sílice pura con una serie de aglomerantes
 Moldeo en arena
Clases de arenas
Clasificación

 Según estado:
- Verde (húmeda)
- Seca (humedad eliminada en estufas)
- De moldeo (aquella que se compacta cerca del modelo)
- Para machos (suele ser extrasilícea)
- De relleno (envuelve a la de moldeo y rellena el resto de la caja, peor calidad)
- Vieja o de desmoldeo

La variedad existente de arenas viene dada en parte por el uso en distinta

medida de aglomerantes y aglutinantes (se usan tanto en arenas de moldeo y
machos como para reforzar arenas arcillosas naturales)
 Moldeo en arena
Aglutinantes

 Sustancias para mezclar con los granos de arena o

para reforzar las arenas arcillosas naturales.
 Tipos:

Inorgánicos arcillosos Inorgánicos cementosos Orgánicos

- Arcillas - Cementos - Dextrinas
- Bentonitas - Silicatos - Resinas
- Aceites secantes
 Moldeo en arena
Aglutinantes
Aglutinantes

Deben cumplir:
Dar resistencia mecánica a los machos,.
Que sea fácil su volatilización dando lugar a pocos gases.
Que propicien el facil desmoronamiento.

Una clasificación inicial permite dividirlos en:

 Inorgánicos de tipo arcillosos arcillas y bentonitas
 Inorgánicos cementosos cemento y silicatos
 Orgánicos cereales, melaza, alquitrán, resina y aceites
 Moldeo en arena
Aglutinantes
Aglutinantes (inorgánicos)
Bentonitas (i.a.)
- Propiedades: Tiene una capacidad de absorción mucho mayor que la arcilla (se hincha
hasta 16 veces su volumen primitivo en el agua), y su poder aglutinante es 2 a 7 veces
mayor que el de la arcilla
- Preparación: Se usa en un 2-4% del peso de arena (seca), se añade un 2-4% de agua y
se amasa 10 min.

Portland (i.c.)
- Propiedades: baja temperatura de fusión. Empleados en aleaciones de bajo punto de
fusión (poco usado)
- Preparación: Se usa en un 8-10% del peso en mezcla subhidratada (8% agua) con arena
silícea. El endurecimiento de moldes se obtiene a temperatura ambiente por fraguado del
cemento

Silicato de Sodio (i.c.)

- Propiedades: altera tremendamente la permeabilidad y el punto de sinterización de la
mezcla. Aglutina por descomposición mediante soplado con CO2 dando lugar a una
composición de CO2, carbonato y sílice coloidal. La disgregabilidad se mejora con serrín.
 Moldeo en arena
Aglutinantes
Aglutinantes (orgánicos)

Aumentan la cohesión y resistencia de la arena verde y arden a baja

temperatura. Se adicionan a la arena silícea en un 1-3%. Cereales, dextrina,
resinas…

Dextrina
Se añade en 2-2,5% con 2% de agua a arena de machos, que se cuecen a 180-
200ºC durante 2 o 4 horas.

Resinas
Entre las naturales, destaca la de pino extraída con solventes de la madera o
tratando ésta al vapor . Dentro de las sintéticas, se emplean las
termoendurecibles, que endurecen de modo permantente al exponerse a Tª
baja.
 Moldeo en arena
Aglutinantes
Aglutinantes (orgánicos)

Aceites
Para la preparación de arena de noyos (linaza). Confieren escasa cohesión a
arenas verdes, y se deben emplear con otros aglutinantes (dextrina o arcilla).
Dan resistencia en seco al oxidarse en el estufado.

Se añaden en un 1.5-2% con 2% de agua a arenas, obteniendo cohesiones

aceptables. Ha de cocerse a 220-240ºC.
 Moldeo en arena
Características físico-químicas de arenas
Características intrínsecas de la arena
 Análisis químico
 Contenido arcilloso
 Dimensión de los granos y distribución
 Forma de los granos

Análisis químico
En arenas arcillosas, se busca obtener el contenido en cuarzo, arcilla y
feldespato. Permite prever refractariedad y la cohesión de la arena sujetas a
examen.

Forma de los granos

Permite anticipar el comportamiento de la arena (deslizamiento) Análisis
microscópico

Contenido en arcilla
Mediante un levigador. Se realiza disolviendo la arcilla en agua, las partículas
más finas se quedan en suspensión, mientras que las más pesadas se depositan
en el fondo, separándose después, según nuestros intereses.
 Moldeo en arena
Características físico-químicas de arenas
Características intrínsecas de la arena
Tamaño y distribución de granos
Análisis granulométrico. Previamente se separa en levigador la arcilla. El residuo
de sílice se deja secar, se pesa y se pasa por cedazos de mallas decrecientes.
Se establecen las proporciones de granos en cada cedazo.

Serie unificadas (AFS, American Foundrymen’s Society) en función apertura de

la malla:

El índice de grosor, nada dice del reparto de tamaño de

granos dentro del mismo cedazo, aunque revierte
importancia de cara al acabado superficial. Suele
acompañarse de la premisa de que un % de granos (80-90)
se encuentre en tres cedazos adyacentes
 Moldeo en arena
Negros de fundición
Negros de fundición
Tienen por objeto compensar la dilatación de la arena y crear capa aislante
entre la arena del molde y el metal líquido a fin de impedir el contacto entre el
metal y la arena. Tres tipos: negro mineral o de mezcla, de estufa o
recubrimiento y grafitos.

Negro mineral
- Polvo de hulla pulverizado y se añade a la arena verde en proporción de 3-6%.
Arde en la colada, y los productos de la combustión crean velo protector.
- Tamaño de grano crítico: grande empeora acabado superficial; pequeño
perjudica permeabilidad. En general buscamos un negro de granulometría
similar a arena.
Negro estufa
- Para superficies de moldes y machos en moldeo en seco. Suspensión de
grafito, negro vegetal (polvo de carbón de leña), arcilla y agua. Se extiende en
superficie de molde antes de secar.
Grafito
- En polvo, para molde verde.
 Moldeo en arena
Composición típica de arenas
Arena de contacto para moldeo en verde del hierro
Arena sílice (70-80 AFS)  100 kg
Bentonita  6 kg
Cereal  1 kg
Hulla en polvo  5 kg
Agua  4 kg

Arena única para moldeo en verde del hierro

Arena vieja  80 kg
Arena sílice (70-80 AFS)  20 kg
Bentonita  0.5 kg
Cereal  0.2 kg
Hulla en polvo  0-5 kg
Agua  4 kg

Arena de contacto para moldeo en verde del acero

Arena sílice (60-70 AFS)  100 kg
Bentonita  6 kg
Cereal  0.5 kg
Agua  4 kg
 Moldeo en arena
Composición típica de arenas
Arena única para moldeo en verde del hierro
Arena vieja  80 kg
Arena sílice (60-80 AFS)  20 kg
Bentonita  0.5 kg
Cereal  0.2 kg
Agua  3.5 kg

Arena normal para machos, de desmoldeado inmediato

Arena sílice (60-80 AFS)  100 kg
Bentonita  1 kg
Dextrina  2 kg
Aceite de linaza  1.75 kg
Agua  3 kg

Arena al silicato-CO2 para machos

Arena sílice (60-80 AFS)  100 kg
Bentonita  2 kg
Dextrina  0.5 kg
Silicato sódico  5 kg
 Moldeo en arena
Aplicaciones típicas de arenas

REVESTIMIENTOS:
 Para modelos y cajas de machos
 Facilitan la extracción
 Productos: Polvo de carbón vegetal, Licopodio, Arena
tamizada muy fina, Grafito.

 Para moldes y machos

 Acción refractaria para proteger la arena
 Alisar la superficie para obtener superficies mas lisas
 Evitar adherencias de la pieza fundida
 Productos: Bentonita, grafito, plombagina…
 Moldeo en arena
Ensayo y control de arenas

 Composición  Dureza
 Humedad  Plasticidad
 Refractariedad  Resistencia mecánica
 Granulometría  Tracción
Compresión
 Forma 

 Cizalladura
 Permeabilidad
 Flexión
 Moldeo en arena
Preparación de las arenas
La arena de moldeo para la confección de moldes, se divide en:

 Arena para moldeo en verde Se efectúa la colada sin someterlos a ningún

secado. Es más económico, y permite producciones en serie y menor empleo de
utensilios. No todas las piezas son susceptibles de fabricación con este sistema.
 Arena para moldeo en seco Se confeccionan moldes que han sido secados
antes de la colada. Así se aumenta la cohesión de la arena, y soporta mejor la acción
mecánica del líquido. Acrecienta la permeabilidad.

Posterior distinción:

 Arena de modelo Contacto inmediato con el modelo, sufrirá acción líquido 

refractariedad, permeabilidad y cohesión
 Arena de relleno completan la caja de moldeo, no deben perjudicar la
permeabilidad del proceso
 Moldeo en arena Molido
Preparación de las arenas
• Generalmente se mezclan arena nueva y usada

• Objetivo es obtener masa homogénea, sin terrones,

compuesta de granos de sílice recubiertos de arcilla u otro
aglutinante

Procedimiento Tamizado
• Tras desmoldeo arena en terrones  molido  estado
granular

• Las rebabas y trozos metal se quitan por separación

magnética o criba (no ferrosos, de rotación o zaranda)

• Para eliminar el polvo  extractor o ventilador (clasifica)

Mezclado
• Arena granular se dosifica para para mezclar con arena
nueva (disco lento).

• Arenas nueva y vieja en mezcladora-amasadora  garantizar

distribución uniforme del aglutinante (granos recubiertos por
igual). A mejor mezcla, menor aglutinante para misma
cohesión. Se añade agua (arcilla) y negro (en verde).
 Moldeo en arena
Preparación de las arenas

Procedimiento

• Arena regenerada (cubierta de arcilla o aglutinante) se separa en desintegrador.

Lanzan terrones que se desmoronan por la resistencia del aire.

• En preparación arenas silíceas para machos, es fundamental controlar la cantidad de

agua, por lo que se precisa a veces el secado.

Tras estas operaciones arena ha de ser homogénea, ligera, harinosa, de color negro
uniforme.

Secado Desintegración
aireación
 Moldeo en arena
Modelos
• Un modelo es una fiel reproducción de la pieza (modelos al natural), aunque
en ocasiones se usan modelos simplificados (esqueletos, terrajas o plantillas).

Requisitos

Facilidad de desmoldeo fácil extracción al abrir el molde (desmembramiento).

Ángulo de salida positivo (salida o despulla)
 Moldeo en arena
Modelos
Clasificación
Modelos externos reproducir forma exterior. Pueden ser al natural y enteros, o divididos
en dos o más partes (cuando existen secciones mayores que paralelas circundantes

Modelos externos en racimo disposición múltiple arbolada de varios modelos exteriores

 Moldeo en arena
Modelos
Clasificación
Modelos externos reproducir forma exterior. Pueden ser al natural y enteros, o divididos
en dos o más partes.
Machos y noyos reproducen huecos de las piezas. Se disponen de forma que el líquido
rellena una cavidad más pequeña que la original, resultando hueca. Se modela en cajas
de machos.

En algunos casos, su disposición dentro del molde requiere de soportes para machos,
protegiendo macho en voladizo (deflexión por presión del líquido)

Para modelos enteros que poseen sección máxima en el interior

 Moldeo en arena
Modelos
Clasificación según material
Madera muy baratos, de fabricación rápida, pero sensibles a acción atmosférica,
deformables y no duraderos
Metálicos muy adecuados para grandes series de piezas pequeñas y series duraderas
Resinas, yeso, cemento fácil obtención

Placas modelo Para moldeo a máquina, modelos incorporados a base de apoyo

Simples modelo fijado sobre una sola cara.

Las dos mitades en una cara.

Reversibles las dos mitades van aplicadas a

las dos caras opuestas de una misma placa.

De dos caras las dos mitades van aplicadas

cada una a su propia placa
 Moldeo en arena
Modelos

Ejemplos
(e)

(a) – Modelo sencillo

(b) – Modelo partido
(c) – Placa modelo reversible
(d) – Placa modelo simple
(e) – en racimo
 Moldeo en arena
Procedimientos

 Moldeo manual
 Moldeo mecánico Uso de máquinas de moldeo

 Moldeo al descubierto Piezas planas con una cara propia

 Moldeo en fosa Piezas de grandes dimensiones y gran altura (sin cajas)
 Moldeo sin caja Piezas pequeñas, moldeadas en verde (molde terrón)
 Moldeo en caja Tanto a mano como a máquina
 Moldeo con terraja Con plantillas (revolución, arrastre)
Moldeo en arena
Moldeo manual

1 2
7

3 4
8 9

11
5 6 10
 Moldeo en arena
Moldeo manual

Herramientas

1 – Alisadores
2 – Paletas
3-4-5 – Espátulas
6 – Cepillo
7 – Maza
8 – Aguja
9 – Pisones
10 – Atacador
11 – Pisón
12 – Batidor
13 – Criba
14 – Espolvoreador
15 – Pulverizador
16 – Soplador
 Moldeo en arena
Moldeo al descubierto

• Para piezas planas con una cara propia

• Se realiza sin cajas
• Sobre el suelo en fosas
• Fosas poseen distintas capas de material para acabado adecuado y
evacuación gases  (arena en superficie / coque de tamaño creciente
con profundidad en parte inferior )

Lingotes
 Moldeo en arena
Moldeo en foso

• Para piezas de grandes dimensiones

• Cajas serían de gran tamaño (no práctico)
• Sobre el suelo en fosas
• Existe bastidor superior para configurar “caja” mitad superior
• Disposición en capas similar a la existente al descubierto (arena fina, coque
para evacuación / arena de relleno)
 Moldeo en arena
Moldeo en cajas
Moldeo en caja sin macho
• Piezas sencillas con junta de moldeo horizontal
• Colocar modelo en placa horizontal, luego caja que se rellena
• Enrasado, vuelta, caja superior, elementos colada, espolvoreo de arena
seca (evitar adherencia), y relleno. Alisar parte superior, extraer elementos
• Tras apertura caja, extraer modelo y ensanchar canales. Se añade negro
de fundición y se cierra. Colocación de peso sobre caja.
 Moldeo en arena
Moldeo en cajas
Moldeo en caja con macho
• El modelo es diferente de la pieza debido a las portadas para machos
• Son cuerpos suplementarios que producen cavidades en el molde. Serán
tapadas en el moldeo por los machos.
• Los machos se moldean en cajas de machos
• El procedimiento de moldeo es el general descrito a excepción de la
colocación de machos.
 Moldeo en arena
Moldeo con terrajas
Moldeo con terraja

• Reemplazo del modelo habitual

por plantillas que procuran al
moldeador el medio de generar
las superficies.

• Grandes superficies y piezas

limitadas.

• Superficies regladas donde el

movimiento de la línea
generatriz sea fácil.

• Árbol circular sobre el que

encaja y gira el portaplantillas.
 Moldeo en arena
Moldeo en cajas
Características de las cajas

• Caras confrontadas de las cajas están cepilladas y rectificadas, y los

pasadores y bulones han de quedar perfectamente perpendiculares a los
planos de dichas caras

• Sólidas para resistir cargas, ligeras para transportar, rugosas para evitar
deslizamiento arena.

• Entre paredes y modelo  >30-40mm (medianas) o >50-60mm (grandes).

Idéntico para suelo y capa superior (acción presión metalostática del
líquido )
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico

 Utilización de máquinas para realizar parcial o

totalmente el ciclo de operaciones que
habitualmente efectúa un moldeador manualmente

 Ventajas:
 Facilitan la labor de los operarios
 Mejoran la calidad de los moldes
 Compacidad más uniforme
 Resistencia mas alta
 Facilitan la operación de desmodelado
 Piezas mejor acabadas
 Incrementan la productividad
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Requieren suministro arena y cajas a las máquinas y retirar moldes preparados.
Tolvas alimentadoras de arena. Moldes transportados en cintas hacia lugar de
colada.

Tipos
 Prensado
 Por presión
 Por sacudidas
 Por proyección
 Combinado
 Desmodelado
 Por levantamiento de la caja
 Por inversión de la caja
 Por eclipse
 Con peine
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas de compresión
• Apisonado por prensa. Volumen introducido de arena superior al de la
caja.
• Realce superior: desciende prensa o sube caja. Inconvenientes: arena
superficie del molde más densa, dificultad salida gases. Profundidad
apisonado limitada.
• Realce inferior: conjunto soportado por muelles. Al descender caja,
comprime muelles y sube suplemento mesa para compactar. Ventajas.
Presiones más uniforme. Desmodelado automático.

Prensado con realce superior Prensado con realce inferior

 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas de sacudidas y compresión
• Apisonado por sacudida de la mesa de la máquina.

• En general se accionan por aire comprimido.

• Máquinas de sacudida y compresión. Tras sacudir se comprime. Número de

sacudidas depende de dificultad del modelo.

Prensado por sacudidas

Prensado por
sacudida y
compresión
(más volteo)
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas de sacudidas y compresión
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Máquinas giratorias
• Para producción de cajas con desmodelado de modelos complicados y
machos profundos. Pueden ser de 180º o de plataforma giratoria.

• Plataforma: pletina giratoria sobre las que se montan cuatro máquinas de

desmodelado, colocando alternativamente una placa-modelo con la
mitad de la pieza y la otra parte con la otra mitad.

A- Colocación de caja
B- Llenado de arena
C- Apisonado
D- Desmodelado
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Proyección
• Proyección violenta en torno a modelo dentro de caja de moldeo. Turbina
que gira a gran velocidad.

• Permite elevada producción.

• No requiere operaciones posteriores.

Centrífuga
 Moldeo en arena
Moldeo mecánico
Procedimientos de desmodelado
a – Por levantamiento
b – Por inversión
c – Por eclipse
d – Con peine
 Moldeo en arena
Ejemplo de moldeo mecánico

Modelo de doble cara colocado

entre dos cajas

a) Llenado de caja inferior y

sacudida

b) Inversión de las cajas

c) Llenado de la caja superior y

prensado

d) Desmodelado por eclipse

e) Retirada manual del modelo y

colocación de machos
 Moldeo en arena
Tiempos de operaciones en moldeo
• Son bastante variables de unas máquinas a otras

Sacudir: bastan 20 a 30 sacudidas (4-6 golpes/s)

Prensar: mantener operación durante 4 o 6 s
Desmodelar: Depende del modelo, pero en general no supera 10 s
Otros procesos (alimentación arena, cajas, evacuaciones…) depende del
equipo

Ejemplo Máquina mediana, cajas 600x450x200mm

a) Colocar caja 5s
b) Echar arena 6s
c) Sacudir 7s
d) Prensar 4s
e) Desmodelar 5s
f) Evacuar 7s
g) Limpiar modelo 3s
 Moldeo en arena
Criterios elección máquina moldeo
• Lo marca siempre el tamaño de la pieza y la serie a realizar.

• En general se dimensiona para cubrir rangos con tres máquinas y una o dos
proyectoras.

Características generales de los parámetros básicos

Presión aire: 6kg/cm2

Fuerza prensado: 1500, 3000, 5000, 8000 kg
Capacidad carga mesa: 200, 300, 500 kg
Carrera prensado: 100, 200 mm
Carrera desmoldeo: 100, 200 mm
Dimensiones mesa: (500x300)…(1000x800)

Ejemplo Moldeo en verde, dureza requerida a base de prensado de 2kg/cm2

Si caja 400x500mm  F=(40x50)x2=4000kg requeridos como mínimo a la máquina