TALLER DE “PROCESOS DE MOLDEO”

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

FACULTADA DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS

GRUPO # 11

HERBER DUVAN PINTO TORRES - CODIGO: 2164088 – EJERCICIOS 1,2,3,4

JUAN FELIPE MALDONADO QUESADA – CODIGO: 2171509 –EJERCICIO 5,6,7,8

EDWIN SAMUEL SÁNCHEZ MOLINA - CODIGO: 2162407 – EJERCICIOS 9,10,11

VALENTINA GUEVARA REYES: 2154257 –EJERCICIO 12,13,14

TODOS DEL GRUPO DE CLASE H1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA – SANTANDER

22/08/2020
 1. ¿Cuáles son las propiedades generales de una arena de moldeo?
Fuerza verde: La arena verde, una vez mezclada con agua, debe tener la resistencia y la
plasticidad adecuadas para la fabricación y manipulación del molde.
Resistencia en seco: A medida que se vierte una pieza fundida, la arena adyacente al metal
caliente pierde rápidamente su agua en forma de vapor. La arena seca debe tener
resistencia para resistir la erosión, y también la presión de la metalización del metal
húmedo, o de lo contrario el molde puede agrandarse.
Fuerza caliente: Después de que la humedad se haya evaporado, es posible que se requiera
que la arena posea una resistencia a una temperatura elevada, por encima de los 212 ° F.
La presión de metal del cojinete de metal líquido contra las paredes del molde puede causar
agrandamiento del molde, o si el metal todavía está remando, erosión, Pueden agrietarse
o romperse a menos que la arena posea la resistencia adecuada en caliente.
Permeabilidad: El calor de la fundición hace que un molde de arena verde desarrolle una
gran cantidad de vapor y otros gases El molde debe ser permeable, es decir, poroso, para
permitir que los gases pasen, o la pieza fundida contendrá agujeros de gas.
Estabilidad térmica: El calor de la pieza fundida provoca una rápida expansión de la
superficie de la arena en la interfaz molde-metal. La superficie del molde puede entonces
agrietarse, combarse o desprenderse (sesb) a menos que la arena de moldeo sea
dimensionalmente estable bajo calentamiento rápido.
Refractariedad: Las temperaturas de vertido más altas, como las de las aleaciones de
ferrosas de 2400 a 3200 F, requieren una mayor refractariedad de la arena. Los metales de
baja temperatura de vertido, por ejemplo, el aluminio, vertido a 1300 F, no requieren un
alto grado de refractariedad de la arena.
Fluidez: La arena debe responder a los procesos de moldeo.
Produce un buen acabado de fundición.
Colapsabilidad: La arena calentada que se vuelve dura y parecida a una roca es difícil de
quitar de la fundición y puede hacer que el metal contraído se rasgue o agriete.
Es reutilizable.
Ofrece facilidad de preparación y control de arena.
Elimina el batido de la fundición de enfriamiento.
2. ¿Cuáles son los tres ingredientes que deben tener las arenas de moldeo y sus
porcentajes normales dentro de una arena de moldeo?
Arena
Las partículas granulares de arena, es decir, Sio, comprenden principalmente del 50 al 95
por ciento del material total en una arena de moldeo. En diferentes arenas de moldeo,
estas partículas de arena pueden diferir de las siguientes maneras:
1. Tamaño de grano promedio, distribución del tamaño de grano y forma de grano
2. Composición química
3. Refractariedad y estabilidad térmica.

ARCILLA
Las arenas de moldeo pueden contener alrededor del 2 al 50 por ciento de arcilla. Con un
contenido de agua adecuado, es la principal fuente de fuerza y plasticidad de la arena de
moldeo. La arcilla es, por tanto, la unión o aglutinante de las arenas de moldeo. En algunos
depósitos minerales, la arcilla y la arena se mezclan en proporciones adecuadas, de modo
que la arena se puede extraer y usar directamente para moldear. A continuación, se la
denomina "arena de moldeo natural". En otras arenas, la arcilla se debe adherir para
desarrollar la resistencia y plasticidad adecuadas. Se utilizan varios tipos de arcilla para este
propósito. En general, estas arcillas se definen como "esencialmente agregados de
partículas cristalinas extremadamente diminutas, generalmente en forma de escamas, que
pueden clasificarse según su estructura y composición en unos pocos grupos que se
conocen como minerales arcillosos. Algunas elays están compuestas por partículas de un
solo mineral de arcilla, mientras que otros son mezclas de minerales de arcilla. Algunas
arcillas están compuestas enteramente de minerales arcillosos, mientras que otras
contienen mezclas de cuarzo, pirita, materia orgánica, etc. ‘Los minerales arcillosos
utilizados como agregados de unión a las arenas incluyen los siguientes tipos:
1. Bentonitas occidentales y del sur (montmorillonitas)
2. Arcillas de fuego (caolinitas)
3. Arcillas especiales (halloysita, illita, atapulgita)
AGUA
El agua, presente en cantidades de alrededor de 1,5 a 8 por ciento, activa la arcilla en la
arena, haciendo que el agregado desarrolle plasticidad y resistencia. El agua en las arenas
de moldeo a menudo se denomina agua de revenido. El agua es adsorbida por la arcilla
hasta una cantidad limitada. Sólo el agua retenida rígidamente (adsorbida) por las esferas
de arcilla parece ser eficaz para desarrollar la resistencia. Los revestimientos de arcilla rígida
de los granos se pueden juntar, provocando una acción de acuñamiento y desarrollando así
resistencia. Sin embargo, el agua adicional puede actuar como lubricante y hace que la
arena sea más plástica y más moldeable, aunque la resistencia puede disminuir. Por tanto,
el control del porcentaje de agua en el agregado es muy importante. El agua puede
participar en intercambios iónicos con la arcilla si hay minerales disueltos.
3. ¿Cómo se pueden diferenciar las partículas de arena de moldeo?
Aditivos especiales
Además de los tres ingredientes básicos, pueden estar presentes otros materiales en las
arenas de moldeo. A menudo se denominan aditivos y se utilizan para desarrollar alguna
propiedad específica.
4. ¿Qué forma tienen los granos de sílice en una arena?

De la imagen: Formas de grano de

arena. (a) Granos de arena
redondeados, (b) Granos de arena
angulares, (c) Granos de arena
compuestos, (d) Granos de arena
subangulares
5. ¿Cuál es la cantidad de arcilla que se le agrega a la arena de moldeo? ¿Cuál es la función
de las arcillas en la arena de moldeo? ¿Cómo se clasifican? ¿Cómo es la forma de la arcilla
de moldeo?
El porcentaje de arcilla en la arena de moldeo puede variar entre el 2% y el 50%, en algunos
casos cuando se extrae arena para moldeo de los depósitos minerales ya viene con una
cantidad adecuada de arcilla por lo que no necesita de este proceso de mezclado. La función
de las arcillas es dar las características de plasticidad, consistencia y resistencia. Se clasifican
en caolinitica, atapulgita, halloysita, illitica, bentonitas(montmorillonita). La arcilla se
describe como una roca generalmente plástica.
6. ¿Cuál es la influencia del agua en las arenas de moldeo y cuál es generalmente la
cantidad que se adiciona a la arena de moldeo?
El agua activa la arcilla dándole las características de plasticidad y resistencia, también,
aquella que no es absorbida actúa como lubricante y hace la arena más plástica y
moldeable. Generalmente se adiciona entre un 1.5% y un 8% en la mezcla.
7. Mencione los aditivos más importantes que se le agregan a las arenas de moldeo

 Aglutinante de cereales.
 Ground pitch
 Asfalto
 Carbón de mar
 Grafito
 Gilsonita
 Gasolina
 Polvo de madera
 Polvo de sílice
 Óxido de hierro
 Perlita
 Dextrina, melaza
8. ¿Cómo se preparan las muestras para la caracterización de una arena?
Todas las pruebas de arenas se deben templar con agua y mezclar preferiblemente en un
laboratorio en donde tomaría de 6 a 10 minutos dependiendo del tamaño del lote, luego,
la arena debe mantenerse en un contenedor cerrado.
9) En qué consisten los ensayos de resistencia de compresión en verde, en seco, por
deformación y resistencia en caliente que se les realizan a las arenas de moldeo.
PRUEBA DE COMPRESIÓN VERDE:
Consiste en determinar la tensión de compresión en libras por pulgada cuadrada necesaria
para provocar la rotura de la muestra cilíndrica estándar, con un probador de resistencia
universal del tipo que se muestra en la figura. La resistencia a la compresión en verde
generalmente se refiere implícitamente como la resistencia en verde generalmente se
denomina simplemente como la resistencia en verde de la arena. Es importante en esta y
otras pruebas de resistencia en verde que la prueba se realice inmediatamente después de
que la muestra se haya extraído del tubo. la resistencia de las arenas verdes aumenta
cuando la muestra de arena comienza a secarse al aire. Las arenas verdes de moldeo tienen
una resistencia a la compresión verde de aproximadamente 5,0 a 22 psi, dependiendo de
su tipo.

ENSAYOS DE CIZALLAMIENTO Y COMPRESIÓN EN SECO:

Si las muestras estándar se secan a 220 a 230 F durante 2 horas antes de probarlas, se puede
obtener la compresión en seco o la resistencia al corte en seco de la arena. Dado que la
resistencia a la compresión en seco suele ser mucho mayor que la resistencia en verde, se
requieren cargas más altas en la máquina de resistencia universal. Los valores típicos de
compresión en seco en arenas verdes son de 20 a 250 psi, dependiendo del tipo de aire.
POR DEFORMACIÓN:
La arena de moldeo verde tiene la capacidad de deformarse bajo carga. si la arena se
deforma con demasiada facilidad bajo cargas bajas, es posible que la cavidad del molde no
se mantenga fiel a su forma. si la arena tiene muy poca capacidad para deformarse bajo
carga, entonces es quebradiza o carece de tirantez. dibujar patrones de patrones puede
resultar difícil. esta propiedad puede medirse mediante un accesorio de deformación para
la máquina de fuerza universal (fig. 5.3). Este dispositivo mide en pulgadas la cantidad que
se comprime la muestra antes de que se rompa bajo carga de compresión. En muchas
arenas de moldeo se observa una deformación de 0,010 a 0,030 pulgadas por pulgada. Sin
embargo, la prueba de deformación se considera una prueba no estándar. a veces se utiliza
el valor de deformación, junto con la resistencia a la compresión en crudo, para describir la
tenacidad de la arena, de acuerdo con la siguiente fórmula:
STN = D * GS *1000
donde STN = número de tenacidad de la arena
D = deformación, 0,001 pulg.
GS = fuerza verde
RESISTENCIA EN CALIENTE.
Las pruebas de resistencia en caliente se realizan en una muestra cilíndrica especial de 1 ^
1/8 pulg. De diámetro por 2 pulg. De largo, que es de doble ramificación con tres golpes de
un peso de 7 lb que cae en 2 pulg. Una muestra hueca ay Se pueden utilizar para
determinadas pruebas. Las pruebas de resistencia en caliente se realizan por medio de una
combinación especial de horno y dispositivo de prueba llamado dilatómetro. el equipo se
ilustra en la Ref 1. La muestra se calienta a la temperatura de prueba y se prueba la
compresión a esa temperatura elevada. Las temperaturas de prueba comunes son 500,
1000, 1500, 2000 y 2500 F, aunque se utilizan otras.
Esfuerzo y expansión en caliente, con los accesorios adecuados, el dilatómetro también se
puede utilizar para determinar el curso de la expansión térmica de la muestra cuando se
calienta a una temperatura elevada. los datos de expansión se informan como expansión
total en pulgadas por pulgada hasta la temperatura de prueba. Se realizan pruebas de
expansión libre y expansión confinada. Las mediciones de expansión libre se realizan en la
muestra estándar de resistencia en caliente, y la prueba de expansión confinada coloca la
muestra del mismo tamaño en un tubo de sílice. por lo general, es común una expansión de
aproximadamente 0-016 a 0020 pulgadas por pulgada hasta 2000 F.
10. ¿Cómo debe ser la probeta para los ensayos de resistencia de las arenas de moldeo?

PROBADOR DE DUREZA DEL MOLDE

la dureza conseguida al embestir la arena puede medirse mediante un catador de dureza

de molde del tipo mostrado en la fig. Ésta es una prueba de tipo sangrado. una bola de
acero con resorte se presiona contra la arena. si no ocurre ninguna penetración, la dureza
es arbitrariamente 100. Si la bola se hunde completamente en la arena hasta la superficie
límite del probador, la lectura es cero; es decir, la arena es muy suave. Cada unidad de
escala representa 0.001 pulg. Las durezas comunes de los moldes son de 80 a 95 para el
moldeo a máquina. Las lecturas de dureza se toman en la muestra de arena estándar como
una prueba adicional en esa muestra.

11. ¿Cómo se realiza la prueba de permeabilidad a una arena de moldeo?

Permeabilidad:
La velocidad en mililitros por minuto a la que el aire pasará a través de la arena bajo una
condición estándar de presión se utiliza como índice de la permeabilidad de la arena. La
permeabilidad estándar se determina midiendo el tiempo necesario para que 2000 cm de
Cu de aire pasen a través de la muestra estándar mientras está confinada en el tubo de
muestra y bajo una presión de 10 g por cm2. Si se ha determinado el tiempo, el número de
permeabilidad, definido como la velocidad en mililitros por minuto que atravesará un
volumen de arena de un centímetro cuadrado de sección transversal y un centímetro de
altura bajo una presión de 10 g por cm2, se puede calcular a partir la formula.
 𝑉𝑥𝐻
𝑃 = pxAxT

Donde V = volumen de aire = 200 cm3

H = altura de la muestra de arena = 2.0 in * 2.54 cm / in. = 5,08 cm
P = presión = 10 g / cm2
A = área de sección transversal y muestra = 1 pulgada cuadrada * 2,54 cm2 / 1 pulgada
cuadrada = 20,268 cm2
T = tiempo, sec, para que 2000 cm3 de aire pase a través de la muestra La fórmula se
reduce a P = 3007,2 / T sec.

a) vista de un aparato de permeabilidad, b) diagrama esquemático de otro diseño de

aparato de permeabilidad.
Se puede realizar una prueba rápida de permeabilidad con un medidor de permeabilidad
del tipo que se muestra en la Figura. en este aparato, se hace que el aire a presión
constante, 10 cm de agua, fluya a través de un orificio hacia el extremo abierto del tubo de
muestra. y salir por la arena para escapar. si la arena fuera completamente impermeable,
la presión en la cámara del tubo-probeta (presión de descarga del orificio) adyacente al
orificio aumentaría hasta un máximo, es decir, la aplicada por la máquina, 10 cm de agua.
si la arena estuviera completamente abierta, la presión de descarga del orificio sería
atmosférica o cero en el manómetro. por lo tanto, la presión de descarga del orificio se
puede calibrar en términos de permeabilidad de la muestra de arena. la prueba se puede
realizar midiendo la presión en el tubo de muestra por medio del manómetro en el medidor
de permeabilidad. Fig. La relación entre la presión de descarga del orificio y la
permeabilidad estándar se da en la tabla. Se utilizan dos orificios diferentes, 0,5 y 1,5 mm
in de diámetro. el más pequeño se utiliza para permeabilidades de hasta 49 ml por minuto,
y el más grande se utiliza para permeabilidades superiores a 39 ml por minuto. el medidor
está provisto de una escala sectorial calibrada que se puede girar hasta que se cruza con el
menisco de la columna de agua del manómetro, y la permeabilidad se puede leer
directamente.
12. Las arenas de moldeo son un conjunto heterogéneo, constituido principalmente por
arena base sílice, un mineral y algún compuesto orgánico, carbón mineral molido y agua. La
razón por la que se utiliza arcilla en la mezcla de arena de moldeo es porque sirve como
aglutinante para los granos de arena, suelen utilizarse 3 tipos: bentonita sódica, bentonita
cálcica y kaolinita. Todas presentan la misma estructura básica que cuando se reducen
tienden a tener la apariencia de una hoja o algo plano, modifica a la propiedad de resistencia
en verde y humedad.
%A= (PM(arcilla)-PM(sinarcilla)/PM(arcilla) )*100
PM: peso de muestra

13. AFS: Foundry Sand Handbook (manual de arena de fundición)

FINURA ÍNDICE FINURA GRANO MEDIO

ARENA AFS EN MICRONS
Muy Fina 110 – 140 140 - 110
Fina 70 – 110 230 - 140
Media 55 - 70 300 - 230
Gruesa 45 – 55 370 - 300
Muy Gruesa 25 – 45 700 – 370

Log X = –0,92 x Log K + 1,26

Donde:
X = Índice de Finura
AFSK = Tamaño Medio de Grano MK
Ejemplo:
Siendo K = 0,300 mm Log de 0,300 = –0,523
Log X = –0,92 x – 0,526 + 1,26
Log X = + 0,481 + 1,26
Log X = + 1,741
X = 55,08 de Número o Índice de Finura AF

14. Las arenas de moldeo verdes tienen la capacidad de deformarse bajo carga. Si la arena
se deforma con demasiada facilidad bajo cargas bajas, es posible que la cavidad del molde
no se mantenga fiel a su forma. si la arena tiene muy poca capacidad para deformarse bajo
carga, entonces es quebradiza o carece de tenacidad. Entonces, dibujar patrones puede
resultar difícil. Esta propiedad se puede medir mediante la deformación para la máquina de
fuerza universal.
Deformación de 0.010 a 0.030 in
STN= D X GS X 1000
STN=numero de dureza de la arena
D= deformación (0.001in)
GS= la fuerza de compresión verde
Depende del tipo de arena la fuerza de tensión verde es aproximadamente 1.0-6.0 psi