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ARENAS DE MOLDEO

-Los Moldes transitorios o prdidos aquellos que solo sirven una vez se elaboran con arena.

-Las arenas de Moldeo deben reunir una serie de propiedades a fin de poder preparar moldes y obtener de los mismos piezas fundidas sin defectos.

CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LAS ARENAS DE MOLDEO


REFRACTARIAS Se determina por la temperatura que puede someterse sin presentar signos de fusin.

Capaces de soportar las temperaturas del metal fundido sin que los moldes se rompan.
El punto de fusin de la arena de moldeo debe ser superior a la temp. de fusin del metal que se funde.

CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LAS ARENAS DE MOLDEO


PERMEABILIDAD Propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases . Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por accin del calor sobre el mismo molde. Depende de la temperatura del metal que deba fundirse. Depende la forma, el tamao y de la distribucin de los granos .

CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LAS ARENAS DE MOLDEO


PLASTICAS

Poder preparar fcilmente con ellas los moldes, reproduciendo fielmente el contorno de las piezas.
COHESION Y RESISTENCIA Al objeto de poder reproducir y conservar la Reproduccin del modelo. Resistencia excesiva = piezas agrietadas En moldes permanentes o coquillas condicin Indispensable el desmoldeo rpido.

CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LAS ARENAS DE MOLDEO


DISGREGABLES

Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimiento de la pieza.

COMPOSICION DE LAS ARENAS DE MOLDEO

SILICE ARCILLA AGUA

COMPOSICION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SILICE Anhdrido Silceo- SiO2 muy abundante,resultado de la meteorizacin de las rocas granticas en forma de granos redondos de diferentes tamaos. Permeabilidad disminuye cuanto ms fino es el grano de la arena.

COMPOSICION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


ARCILLA Silicatos de Almina muy abundantes tambin en estado natural y de diferentes colores segn los xidos que contengan. Actan como elemento aglutinante, formado al humedecerse una masa plstica que liga los granos de slice.

IMPUREZAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO


OXIDO DE HIERRO
Se encuentra en todas la arenas. Determina el color. Perjudicial en cantidades mayores. Aumenta la posibilidad de que los moldes se vitrifiquen. Sustancia fundente. Si el contenido sobrepasa al 6%, tratar la arena con cido Clorhdrico

IMPUREZAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO


CAL
Existe en forma de Carbonato de Calcio. Al entrar en contacto con Metal fundido se transforma en Oxido de Calcio ( Cal Viva) con desprendimiento de CO2 segun la reaccin CaCo3 CaO + CO2 Arena de buena calidad no debe contener ms del 2.5% de Cal.

IMPUREZAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO


MAGNESIA
En cantidades < 1% no perjudicial. En proporciones mayores tiene los mismos incovenientes que el calcio MgCO3 MgO + CO2

SOSA- POTASA
Las sustancias orgnicas son siempre nocivas

El contenido de ests no debe sobrepasar al 1% en la arena.

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SEGUN SU ORIGEN
Arenas de ro o afluente. Arenas de boca de ro o estuario. Arenas de baha o marina. Arenas de pea o cantera. Arenas de soplo de brisa o elicas.

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SEGUN LA FORMA DEL GRANO
Arenas de grano redondo. Arenas de grano angular. Arenas de grano subangular Arenas de grano compuesto o amorfo

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO

SEGUN EL TAMAO DEL GRANO


Arenas de grano grueso.
Arenas de grano medio. Arenas de grano fino

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SEGUN SU CONTENIDO DE ARCILLA
Arenas arcillosas o tierras grasas contenido de Arcilla > 18%. Arenas arcillosas o tierras semi-grasas contenido De Arcilla 8-18%. Arenas arcillosas o tierras magras contenido de Arcilla 5-8%.

Arenas silceas contenido de arcilla < 5 %, considerada como impureza.

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SEGUN SU PREPARACION
Arenas naturales,arenas de pea o depsito naturales. Usadas mucho en fundicones de Al. por su bajo costo y buenas cualidades. Arenas sintticas,se obtienen partiendo de arenas Silceas.

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SEGUN SU EMPLEO
Arenas de contacto o revestimiento, va en contacto con el molde. Arenas de relleno, arenas viejas, propiedades tcnicas muy reducidas. Arenas Verde, usada moldes para colar en verde%.

Arenas estufada, usada en moldes estufados Antes de la colada ( humedad > 7-8%), mejora Plasticidad y resistencia.

CLASIFICACION DE LAS ARENAS DE MOLDEO


SEGUN SU EMPLEO
Marcha en arena nica, empleada como arena de contacto y relleno. Arenas para Machos, arenas sintticas con % > De silcea > refracteidad.

ARENAS SINTETICAS
SEGUN TIPO DE AGLOMERANTE
Sintticas Ordinarias, compuestas slice (80-90%) El moldeo con arenas sintticas tiene las ventajas de dar mayor precisin y uniformidad dimensional. menor tiempo preparacin molde, eliminacin del secado porterior, >refractariedad y permeabilidad.
Arena al aceite, arena silicea aglomerada con productos orgnicos (aceite de linaza), empleada para machos.

ARENAS SINTETICAS
SEGUN TIPO DE AGLOMERANTE
Arenas al Cemento,silcea aglomerada con un 10-11% de cemento portland y de humedad. Empleada para machos grandes y moldes. Gran permeabilidad y resistencia en seco, desventaja los moldes difciles de reparar.

Arena al cemento-aceite, preparada con cemento Portland y aceite. Produce piezas de piel muy pulidas.

ARENAS SINTETICAS
SEGUN TIPO DE AGLOMERANTE
Arenas termo-enducercible, empleada en modelo en Cscara o shell moulding, peparada con arena silcea Pura y aglomerada con resina felica. Esta arena en contacto con el molde metlico caliente Se endurece y retiene la forma del modelo hasta colada.
Arena al silicato de Sodio, preparada con arena Silcea pura, aglomerada con silicato de sodio. La cohesin se consigue haciendo pasar una de gas carbnico a travs de su masa.

VARIACIONES EN LAS CARACTERISTICAS


COHESIN Y PLASTICIDAD
Dependen del contenido de arcilla, de la humedad y la forma y tamao granos de cuarzo. Cohesin es > si los granos de cuarzo son pequeos e irregulares en tamao y forma, pero asi disminuye la permeabilidad. Humedad influye sobre la cohesin si hay defecto de de agua la cohesion <

VARIACIONES EN LAS CARACTERISTICAS


COHESIN Y PLASTICIDAD
Si hay exceso de agua, desprende gran cantidad de Vapor colada, causando porosidades, sopladuras y rugosidades en la pieza. Poco coherente, el metal lquido se introduce entre los granos de silce, dificultando la mecanizacin o acabado de las piezas.

VARIACIONES EN LAS CARACTERISTICAS


PERMEABILIDAD
Permeabilidad > forma de granos, aprox. esfrica y tamao ms homogneo. Tamao excesivo reduce la cohesin y la plasticidad Relacin entre espacios vacos y llenos no debe ser menor de 1/3 Exceso de agua reduce la permeabilidad al rellenar los espacios vacos.

VARIACIONES EN LAS CARACTERISTICAS


REFRACTARIEDAD
Impurezas, xido de hierro y cabonato de calcio se combinan por la accin del calor con cuarzo y arcilla Formando silicatos fcilmente fusibles, arena menos refractaria. Capa dura y vidriosa que dificulta la mecanizacin y destruye las herramientas.

PREPARACION ARENAS DE MOLDEO


Las arenas de moldeo con el uso envejecen, pierden las Propiedades catactersticas. Se pueden usar 4 5 moldes. Motivos Envejecimiento: Vitrificacin parcial ( tierra en contacto directo con metal Fundido ) Formandose una especie de cermica. Granos de cuarzo se reducen a causa de la alta Temp. Reduce la permeabilidad.

La arcilla pierde el agua debido a la alta temp. y por lo tanto su funcin aglomerante, cohesin y plasticidad.

PREPARACION ARENAS DE MOLDEO


Tratamiento para reutilizar arenas envejecidas:

Tamizado grueso, separar terrones y cuerpos extraos.


Trituracin, desintegracin terrones. Eliminacin partculas metlicas. Cribado, seleccionar granos de cuarzo y separar extraos.

AGLUTINANTES DE ARENAS DE MOLDEO


AGLUTINANTES SEGUN SU MODO DE ACTUAR

Endurecimiento a la temp. ambiente. (cemento portland, silicato de sodio o silicato de etilo).


Endurecimientos durante el enfriamiento que sigue al calentamiento en estufa (resinas, alquitrn). Endurecimientos por secado durante el calentamiento (aceites vegetales). Endurecimientos por evaporacin durante el calentamiento. (cereales).

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
CUANDO NO CONTIENE AGLUTINANTES- NI VOLATILES

Secando 50gramos de arena en una estufa a uno 110C. La muestra en cpsula de hierro se calienta hasta obtener peso constante.
Humedad porcentual ser : H% = (Ph - Ps) * 100 = (50 Ps) * 100 Ph 50 H% = 2 (50 Ps) Ph = Peso arena hmeda Ps = Peso arena Seca.

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
CUANDO NO CONTIENE AGLUTINANTES- NI VOLATILES

Secado se emplean estufas elctricas, con termostato para la regulacin automtica de la temp.
Secado rpido se emplean secadores de rayos ultravioletas

Higro-meter, aparato determinar la humedad consta de: -botella metalica, cierre hermtico y en el fondo manmetro. -Cuadrante del manmetro est graduado en tantos por ciento de humedad .

DETERMINACIN DE LA ARCILLA
Puede efectuarse con un ensayo sencillo de una decantacin en un vaso de vidrio de un litro de capacidad. En general el procedimiento consiste en aadir 50 gramos de arena seca, 475 cc de agua destilada a temp. ambiente y 25cc de solucin de hidrxido de sodio. (NaOH en agua destilada)

La diferencia de peso entre la muestra original y la arena lavada seca remanente indica el contenido de arcilla.

ANLISIS GRANULOMTRICO
Se determina el nmero el ndice de finura y su distribucin granulomtrica. Nmero de finura del grano es el Nmero de mallas por plg. tamiz Es aprox. proporcional al rea de la superficie por unidad de peso de un rea excenta de arcilla. Consiste en separar los granos de distinto tamao haciendolos pasar por los cedazos con malla cada vez ms fina y pesar luego la cantidad retenida.

ANLISIS GRANULOMTRICO
Las series unificadas de cedazos ms utilizadas son las Americanas de la A.F.S. (Americam Fuondrymen`s society). constituida por 11 cedazos. Los Fisher compuestos de 7 cedazos correspondientes a las normas alemanas DIN. Los cedazos van dispuestos unos sobre otros formando columna y se apoyan sobre un aparato vibrador, por lo general Se adoptan frecuencias de 250-300 oscilaciones/min.

ANLISIS GRANULOMTRICO
SERIE AFS
N Cedazo 6 12 20 30 40 50 70 Apertura de Malla mm 3.36 1.68 0.84 0.59 0.42 0.297 0.210 Factor

SERIE FISCHER
N Cedazo 4 6 10 20 30 Apertura de Malla mm 1.5 1 0.6 0.3 0.2

3 5 10 20 30 40 50

100
140 200 270 Fondo

0.149
0.105 0.074 0.053 -

70
100 140 200 300

60 100 Fondo

0.1 0.06 -

ANLISIS GRANULOMTRICO
El ndice de finura es mayor cuanto ms pequeos son los granos. Indices de finura de arenas corrientes
Granulometra Indice de Finura Tamao del Grano mm Mayor de 1 1-0.5 0.5-0.25

Muy gruesa Gruesa Media

Menor de 15 15-35 35-60

Fina
Finsima

60-150
Mayor de 150

0.25-0.1
Menor de 0.10

ANLISIS GRANULOMTRICO
Este anlisis nada indica acerca de la reparticin de los granos en cada grupo contenido en un slo cedazo, osea dos arenas de igual granulometra pueden en realidad estar constitudas por tamaos de granos diferentes La permeabilidad es tanto mayor cuanto ms uniforme se el tamao de sus granos.

El ndice de finura sirve para juzgar una arena en relacin con las exigencias de la superficie de la pieza que se v a fundir.