10/07/2014

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ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICION:
PROYECTO
DISEO
MODELO
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO
FUSIN
COLADA
SOLIDIFICACION
DESMOLDEO:
ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
LIMPIEZA
MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS
ARENAS
A.F.S.- Es un material compuesto granular, resultante de la
desintegracin de las rocas; el trmino se refiere al tamao del
grano y no a la composicin mineral.
El dimetro de los granos puede variar entre 0.05 a 2.0 mm (6 a 270
mallas). La mayora de las arenas de fundicin se componen
bsicamente de cuarzo y slice. Las arenas utilizadas en el moldeo
en verde se pueden clasificar de la siguiente en:
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TIPOS DE ARENAS
Arenas Arenas Arenas Arenas naturales naturales naturales naturales. .. . Las arenas naturales
normalmente contienen altos porcentajes de
arcilla entre 5 a 20% que no es refractaria.
Carbonatos de calcio y/o magnesio.
Oxido de fierro.
Mica.
Sales de sodio y potasio.
TIPOS DE ARENAS
Arenas Arenas Arenas Arenas sintticas sintticas sintticas sintticas. .. .
Las arenas sintticas son aquellas que para
propsitos de fundicin se mezclan enriquecindolas
con diferentes aditivos y/o aglutinantes especiales,
con los que se les imparten mejores propiedades de
plasticidad, moldeabilidad y resistencia a la
temperatura, ya que por naturaleza se encuentran
libres de arcilla y de materias orgnicas.
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CLASIFICACIN DE LAS ARENAS SEGN SU
CONTENIDO DE ARCILLAS
1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcillas es
superior al 18%.
2. Arenas semigrasas, cuyo contenido de arcilla del 8 a 18%.
3. Arenas magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8%.
4. Arenas silceas o sintticas, contenido de arcilla es inferior al 5%.
CLASIFICACIN DE LAS ARENAS SEGN LA
FORMA DEL GRANO
1. Arena de grano esferoidal o redondo.
2. Arena de grano angular.
3. Arena de grano compuesto
SEGN SU APLICACIN EN EL MOLDEO
-De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.
-De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto
SEGN SU UTILIZACIN
-Para moldes
-Para machos
DE ACUERDO AL TAMAO DE GRANO
Arena INDICE AF.S. TAMAO DE GRNO
Muy grasa < a 18 entre 1 y 2 mm
Gruesa entre 18 y 35 entre 0.5 y 1 mm
Media entre 35 y 60 entre 0.25 y 0.5 mm
Fina entre 60 y 150 entre 0.12 y 0.25 mm
Finsima > 150 < 0.10 mm
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Caractersticas exigidas a las arenas para su empleo
en fundicin:
1. Refractariedad. Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la
pureza en su composicin qumica
2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin del
modelo y soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de
la estructura de los granos.
3. Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se
generan durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la
adecuada.
4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.
5. Disgregabilidad o Friabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la
arena despus de la colada para permitir la extraccin de la pieza
Factores que determinan las propiedades de las arenas:
(a) Composicin qumica, (b) Forma, tamao y distribucin del grano, (c) tipo y
cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas (f)
Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado
AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es
la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son
mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin,
plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la silice, fluidez a las
mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo.
CLASIFICACIN: Existen dos grandes grupos:
- Inorgnicos: son arcillas y son de tres tipos:
1. Coalinitas Al
2
0
3
.SiO
2
.2H
2
O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.
2. Bentonitas. Arcilla plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas
compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al
1.67
Mg
0.33
Si
8
0
20
(OH)
4
.
Pierden su estructura cristalina a los 600C.
3. Illitas Al
4
K
2
(Si
6
Al
2
)0
20
(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C.
-Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a
temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%.
El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del
molde pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la
obstruccin de los huecos de la arena disminuyendo as su permeabilidad.
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AGLOMERANTES
Producto que mezclado con arena se forma una pelcula alrededor de los granos de la
arena para endurecerlos y ligndolos entre s, dndole RESISTENCIA. Debe
suministrar: Resistencia a las condiciones mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia a
la erosin, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo
CLASIFICACIN:
De acuerdo al tipo de producto que emplean.
- Los que emplean productos inorgnicos. Cementos, silicatos, sulfitos, etc.
- Los que emplean productos orgnicos. Aceites, resinas sintticas, oleoresinas y
silicatos organicos.
De acuerdo al mecanismo de endurecimiento.
- Endurecimiento con aporte de calor
- Endurecimientos sin aporte de calor. Por la inyeccin de un gas. p.e. a. Silicato
sdico + C0
2
b. Resinas + S0
2
CO
2
+ Silicato de Na Na
2
CO
3
+Si0
2
Tambin por endurecimiento en la caja. p.e. Cemento portland ms agua, silicatos
inorgnicos, resinas sintticas de autoendurecimiento rpido
ADITIVOS
Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que
aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el
desprendimiento y limpieza.
CLASIFICACIN:
1. Los que permiten controlar la expansin de la silice.
- Harina de madera
- Materiales celulsicos
- Cenizas volcnicas
- Cereales
2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal lquido penetre en la
arena y evitan la reaccin metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea,
grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de
carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y
azucares.
Otros: Oxido de hierro (fabricacin de machos evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a
fuertes condiciones, por ejemplo el hacer).
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Propsito de la adicin Sustancia
Aumento de la vida til y
resistencia al secado
Cereales, glicol dietileno
Resistencia en caliente Oxido de hierro, alquitrn
en polvo
Acabado superficial y resistencia a
la penetracin del metal
Alquitrn de polvo, carbn
marino
Inhibir la reaccin entre el metal
ye le molde
Sulfuros, acido brico
Colapsabilidad y resistencia de los
defectos de expansin
Cereales, aserrn
RESUMEN DE LAS ADICIONES
ARENAS DE MOLDEO
-Arena Base
-Aglutinante
-Agua
-Aditivos
-Humedad
-Permeabilidad
-Resistencia
-Finura
-Refractabilidad
-Durabilidad
Degeneracin de la arena
- Perdida de humedad
- Degradacin de arcilla y aditivos
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n

P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
R
P
Tiempo de maxalado
5
- Perdidas de resistencia
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ENSAYOS
1. HUMEDAD
2. CONTENIDO DE ARCILLA
3. PERMEABILIDAD
4. RESISTENCIA
5. REFRACTARIEDAD
6. DUREZA