Proyecto de Riego - Final - Equipo 8

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE IRRIGACIÓN
SECCIÓN DE RIEGO Y DRENAJE
INGENIERÍA DE RIEGO A PRESIÓN
DISEÑO DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN

PORTÁTIL
PRESENTA:
EQUIPO 8
ANTONIO FERNÁNDEZ HUGO
ARCE ORTIZ CÉSAR HUMBERTO
CASILLAS GÓMEZ FRANCISCO ELEAZAR
JIMÉNEZ HERNÁNDEZ PATRICIA
PÉREZ FIGUEROA CAROLINA ESTHER
PÉREZ MORALES EDGAR ANTONIO
REYES ORTIZ RICARDO
7mo año grupo B
PROFESOR:
DR. VIVENTE ÁNGELES MONTIEL
M.C. RENÉ MARTÍNEZ ELIZONDO
CHAPINGO, MÉX., A 23 DE NOVIEMBRE DE 2015
Contenido
Datos generales del proyecto .................................................................................................. 1
1.1. Naturaleza del proyecto ........................................................................................... 1
1.2. Ubicación del proyecto ............................................................................................ 1
Objetivo del proyecto ............................................................................................................. 3
REVISIÓN DE LITERATURA ............................................................................................. 3
a. Válvulas de seguridad ........................................................................................ 20
b. Válvulas de control............................................................................................. 20
Calendario de riego ............................................................................................................... 32
Diseño Agronómico.............................................................................................................. 40
DISEÑO HIDRÁULICO ...................................................................................................... 43
Selección del equipo de bombeo y revisión del existente .................................................... 49
Recomendaciones del Uso del Sistema: ............................................................................... 51
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 53
1 Diseño de un sistema de riego por aspersión portátil
Diseño de un sistema de riego por aspersión portátil en el campo experimental la

Cerona de la Universidad Autónoma Chapingo
Datos generales del proyecto
1.1. Naturaleza del proyecto
El proyecto tiene visión a largo plazo para mantener en condiciones aptas el cultivo
de alfalfa durante todo el año en el campo experimental la Cerona para realizar las
pruebas tanto al sistema y al cultivo para determinar su eficiencia en los próximos
cursos que se impartan en el Departamento de Irrigación.
Dado a que el campo experimental ya cuenta con un sistema de riego, se procederá

a diseñar con los que ya cuentan, lo que es el gasto brindado por la bomba, tuberías
disponibles tanto en cantidad como en diámetro, teniendo en cuenta que los
aspersores si es posible que se cambien.
El campo la Cerona se divide en dos partes, la Cerona norte y la Cerona sur, en las
cuales el sistema de riego también es por aspersión portátil pero se verá si es que
hay una mejor disposición para mejorar la eficiencia de todo el sistema. La fuente
de abastecimiento proviene del pozo ubicado en el campo experimental Tlapeaxco,
ubicado a 1.5 kilómetros de distancia.
1.2. Ubicación del proyecto
El proyecto será para la Cerona ubicado al sur de la Universidad Autónoma

Chapingo en donde se accede mediante la carretera México-Texcoco o por la
carretera Los Reyes-Lechería. Se localiza a 3 kilómetros de la cabecera municipal
de Texcoco de Mora. Se anexa un plano de ubicación para una mejor explicación.
El campo experimental tiene una superficie de 9.33 hectáreas, las cuales se

irrigarán 9.24 hectáreas mediante el sistema de riego de aspersión portátil.
La superficie se divide en dos partes que se denominan la Cerona norte y la Cerona

sur, la primera con 05-36-28 y la segunda con 03-87-45 hectáreas.
Equipo 8
2 Ingeniería del riego a presión
Actualmente el campo ya cuenta con un sistema de riego en ambas secciones, las

cuales suman la superficie total.
Figura 1. Ubicación de Texcoco, Estado de México
Departamento de Irrigación
Figura 2. Plano de localización
Objetivo del proyecto
El objetivo es garantizar el abasto de agua de irrigación de la alfalfa con la que

cuenta el campo experimental la Cerona, el cual cuenta con 9.33 ha para riego.
REVISIÓN DE LITERATURA
1. RIEGO POR ASPERSIÓN PORTÁTIL

1.1. REVISIÓN DE LITERATURA
a. SELECCIÓN DE BOMBA Y MOTOR
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO
Se abarcan muy diversos aspectos, entre los cuales deben considerarse los
siguientes:
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1. Naturaleza del servicio
Puede requerirse como básico o auxiliar, adaptable o flexible, para riego, drenaje
agrícola o control de avenidas. Puede solicitarse uno para usos múltiples.
2. Factores técnicos propios de cada instalación, tales como:

a. Condiciones topográficas, pueden depender de las características de la
fuente sea este un manantial, un rio, un lago o un pozo profundo.
b. Condiciones hidrológicas, tales como la variación del caudal, la variación
del nivel en el lado de la succión o la variación de la altura de descarga.
3. Factores diversos
Dependen del tipo de obra necesario y las características económicas del lugar del
aprovechamiento. Pueden señalarse entre otras, las siguientes:
a. Costos de las obras auxiliares y las repercusiones en el presupuesto global

b. Grado de seguridad del servicio necesario
c. Paradas permisibles para el mantenimiento
d. Duración de la vida útil deseable y amortización respectiva
e. Naturaleza de la energía motriz disponible
f. Costo de la energía por metro cubico de agua bombeada
g. Potencia total instalada y disponible
h. Costo de adquisición, operación y mantenimiento
i. Alternativas posibles de efectuar la instalación, por ejemplo bombas turbinas
verticales en vez de bombas centrifugas
DATOS NECESARIOS PARA SELECCIONAR UN EQUIPO DE BOMBEO
Para la selección adecuada y en general para facilitar el proyecto de la planta de

bombeo debe contarse con los siguientes datos:
Capacidad necesaria (lps)
Condiciones de la succión
a. Desnivel
b. Pérdidas por fricción
c. Carga de velocidad
Condiciones de la descarga
a. Nivel estático
b. Pérdidas por fricción
c. Carga de velocidad
d. Sifonamiento (Posibilidad)
Longitud de las tuberías
a. De succión
b. De descarga
c. Carretes
Número de piezas especiales
a. Codos
b. Válvulas
c. Coladera
Motor eléctrico
a. Voltaje
b. Fases
c. Ciclos
d. Arranque, automático o normal
Motor de combustión interna
a. Tipo de combustible
b. Doble combustible
Transmisión
a. Directamente acoplado
b. Polea y banda V o trapecial
c. Cabezal de engranes
Abastecimiento
a. Superficial
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 Nivel de aguas normales

 Nivel de aguas máximas extraordinarias
 Nivel de aguas mínimo
 Nivel de aguas medio
 Nivel descarga
b. Subterráneo
 Nivel estático
 Abatimiento
 Carga dinámica total
 Nivel descarga
 Abastecimiento medio regional
MÉTODOS DE SELECCIÓN
Se han empleado entre otros, los siguientes métodos:
1. Cálculos del comprador utilizando catálogos y curvas características, de la

bomba y el motor suministrados por diversos vendedores
2. Datos del cliente al vendedor o fabricante, comparando diversas propuestas.
3. Combinación de ambos métodos
En este tercer método es el que con mayor frecuencia se utiliza en las oficinas
técnicas y debe emplearse en el caso de auxilio técnico a algún usuario particular.
El cálculo previo se emplea para tener manera de efectuar la comparación de las
diversas propuestas que debe analizarse y evaluar las ofertas de acuerdo con las
cotizaciones respectivas, pues el aspecto económico es muchas veces decisivo.
COSTOS DE BOMBEO
Al ingeniero puede planteársele la necesidad de comparar los costos que arrojan

diferentes alternativas de instalación de bombeo, particularmente cuando se
emplean distintos tipos de unidades de potencia.
Puede también considerarse necesario que se determinen los costos del bombeo al
analizar la economía del sistema de riego. En estas condiciones solo se señalarán
todos los elementos que deben tomarse en consideración al calcular el costo del
bombeo del agua para riego en la descarga de la bomba.
En la práctica resulta imposible dar costos de instalaciones de condiciones que sean

aplicables a todas las condiciones que se presentan. Se puede determinar costos
más aproximados del equipo y las construcciones consultando a los fabricantes y
tomando en cuenta a otras instalaciones vecinas, procurando de esta manera que
los costos reales se mantengan dentro de los límites aceptables.
El costo del bombeo deben incluir tanto los cargos fijos como los de operación y
mantenimiento. Los cargos fijos incluyen, todos los gastos que se hacen como pago
inicial o que demanda una cierta inversión de capital, incluyendo impuestos y
seguros. Los cargos anuales por operación y mantenimiento incluyen todos los
costos que dichas operaciones demandan.
1. Costos fijos
a. Amortización, Debe basarse en el periodo de vida útil del equipo y las
instalaciones. Se considera como tiempo de operación de 2000 a 3000
horas anuales para la temporada. Un tiempo inferior a 2000 horas puede
hacer inaceptable la instalación.
b. Intereses, Se calcula según la tasa de interés en uso para el equipo y las
instalaciones. En ocasiones ha sido del orden de 12.5% anual.
c. Impuestos y seguros, este factor varia de un lugar a otro. Úsense las tasas
reales disponibles. Para estimaciones preliminares dichos costos se
considera comúnmente que totalizan 1% del costo inicial de la instalación.
2. Costo de operación
a. Consumo de energía:
Energía eléctrica (motores C.A.), o bien combustibles (motores C.I.)
b. Aceites, lubricantes y grasas:
Despreciable para plantas de bombeo con motores eléctricos (C.A.),
apreciable para motores (C.I.)
c. Operación, Salarios y prestaciones del operador y auxiliares
3. Costos de mantenimiento
Equipo 8
a. Mantenimiento y repuestos del motor

b. Mantenimiento y repuestos de la bomba
c. Mantenimiento de instalaciones y equipo (edificios, talleres, camionetas,
otros)
4. Resumen
Costos anuales en total = Costos fijos + Costos de operación + Costos de

mantenimiento
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑚3 =
𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚3 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑎 =
ℎ𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑚3 =
𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚3 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
b. ASPERSORES: FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO, TIPOS

(CLASIFICACIÓN), CURVA CARGA-GASTO, EVALUACIÓN,
OTROS.
Un aspersor, es un dispositivo mecánico que en la mayoría de los casos transforma

un flujo líquido presurizado y lo transforma en rocío, asperjándolo para fines de
riego.
Es necesario comprender que la ventaja de un aspersor es la de expulsar el agua

por medio de una cortina hasta donde sus capacidades de presión de salida y tipo
de boquilla se lo permitan.
Hidráulicamente el riego por aspersión portátil funciona como un chorro de agua

asperjado es un conjunto aleatorio de gotas de agua que son expulsadas de un
medio presurizado a otro con presión atmosférica, donde este conjunto de agua
pulverizada guarda direcciones similares y velocidades diferentes (esto a causa de
los tipos de boquilla) con el único objetivo de conseguir una cortina de agua lanzada
al espacio de la manera más uniforme posible
En lo que respecta a la construcción de un aspersor, estos se pueden dividir en:
 Según la velocidad de giro:

*Giro rápido (> 6 vueltas/minuto)
De uso en jardinería, horticultura, viveros.
*Giro lento (de ¼ a 3 vueltas/minuto)
De uso general en agricultura
Para una misma presión, los de giro lento consiguen mayor alcance que los de giro
rápido, permitiendo espaciar más los aspersores.
 Según el mecanismo de giro:
*De reacción: la inclinación del orificio de salida origina el giro
*De turbina: el chorro incide sobre una turbina que origina el giro.
 Según la presión de trabajo:
*De baja presión (< 2,5 kg/cm2 o 250 KPa)
*De media presión (2,5B4 kg/cm2 o 250B400 Kpa)
*De alta presión (>4 kg/cm2 o 400 kPa)
Evaluación:
La evaluación de los riegos por aspersión es un proceso por el que se puede saber
si la instalación y el manejo que se hace de ella reúnen las condiciones necesarias
para aplicar los riegos adecuadamente, esto es, cubriendo las necesidades del
cultivo para la obtención de máximas producciones y al mismo tiempo minimizar las
pérdidas de agua.
Con los resultados obtenidos se pueden proponer cambios, con frecuencia sencillos
de realizar que repercutirán en la mejora del riego.
Las evaluaciones deberán realizarse, en general, en las condiciones normales de

funcionamiento de forma que lo observado coincida con la situación usual durante
la aplicación de los riegos.
Los principales aspectos a tener en cuenta al realizar una evaluación son los
siguientes:
Equipo 8
 Comprobar el estado de los diferentes componentes de la instalación y si el

mantenimiento es adecuado.
 Determinar los caudales reales aplicados por los aspersores a la presión de
trabajo y la lámina de agua aplicada al campo por unidad de tiempo.
 Determinar la uniformidad de aplicación del agua.
 Determinar la eficiencia de aplicación del riego.
 Analizar los criterios seguidos por el usuario del riego para decidir que lámina
de agua va a aplicar.
 Detectar y analizar los problemas de funcionamiento de la instalación y
plantear las soluciones más sencillas y económicas.
Los momentos en que se hace necesaria una evaluación del riego son:
 Al finalizar la instalación para comprobar que las prestaciones en cuanto a la

capacidad de aportar una cantidad de agua con una determinada uniformidad
coinciden con lo proyectado.
 Al principio de cada campaña de riegos, de esta manera podremos deducir
su uniformidad y con ello deducir los tiempos de riego.
 Cuando existen motivos para sospechar la existencia de cambios en la
uniformidad o en la lámina de agua aplicada.
c. TUBERÍAS: TIPOS DE TUBERÍA, MATERIALES, PRESIONES,
HIDRÁULICA DE LAS TUBERÍAS, LATERALES, HIDRÁULICA DE
LAS TUBERÍAS PRINCIPALES, ACOMODO DE TUBERÍAS, ETC.
Hidráulica de las líneas principales.
La pérdida de presión en las tuberías se divide en pérdidas mayores y perdidas

menores.
Pérdidas de carga por fricción o mayores.
1. Ecuación de DARCY – WEISBACH.

𝜀 𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = (𝑅𝑒, )
𝐷 𝐷 2𝑔
En función del diámetro:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
En función del gasto:
𝑓
ℎ𝑓 = 𝐿𝑄 2
12.106𝐷5
El factor de fricción f, depende del tipo de flujo, definido por el número de Reynolds
y de la rugosidad relativa de la tubería. Cuando el flujo es la minar, el f depende
solamente de número de Reynolds y se obtiene con la siguiente formula:
Nikuradse:
64
𝑓=
𝑅𝑒
Karman-Prandtl:
1 𝜀 2125
= 1.14 − 2 log [ + 0.9 ]
√𝑓 𝐷 𝑅𝑒
Formula con más exactitud y sencillez:
Swemee y Jain:
0.25
𝑓= 2
𝜀
𝐷 + 5.74 )]
[log ( 3.7
𝑅𝑒 0.9
Colebrook:
1 2.51 𝜀
= −2 log ( + )
√𝑓 𝑅𝑒√𝑓 3.71𝐷
2. Ecuación de Hanzen Williams.
ℎ𝑓 = 𝐽𝐿
10.62𝑄1.852
𝐽=
𝐶𝐻1.852 𝐷4.872
Equipo 8
MATERIAL CH
PVC, Polietileno y Aluminio 140
Acero fundido, concreto liso y asbesto-cemento 135
Cobre y latón 130
Acero galvanizado 125
Acero soldado y concreto común 120
Acero remachado 110
Concreto con acabado liso 100
Acero fundido o fierro fundido usado 90
Ecuación de Scobey:
0.00409379 𝐾𝑠𝑄1.9
𝐽=
𝐷4.9
MATERIAL Ks (m-0.8.s1.9)
PVC y aluminio de 9 m x 6”, 5” y 4” 0.32
Aluminio de 9 m x 3” 0.33
Aluminio de 9 m x 2” 0.34
Hormigón armado o acero soldado 0.36
Acero nuevo o aluminio liso 0.40
Acero galvanizado 0.42
Acero poco usado 0.44
Acero o fierro con más de 15 años de uso 0.48
Tuberías muy rugosas 0.60
𝐿𝑣 2 𝑛2
Ecuación de Manning. ℎ𝑓 = 𝐶 2 𝑟 4/3
MATERIAL n
Aluminio 0.008
Plásticos, PVC 0.009
Asbesto cemento 0.010
Acero soldado revestido 0.011
Concreto liso, fierro fundido revestido o galvanizado 0.012
Fierro fundido nuevo o limpio 0.013
Acero soldado o galvanizado 0.014
Acero remachado 0.015
Concreto bien cimbrado y pulido 0.011
Concreto bien cimbrado y sin pulir 0.014
Concreto áspero 0.016
Barro vitrificado (empleados para drenaje) 0.011
Madera cepillada o en duelas 0.011
Equipo 8
Pérdidas de Carga Localizadas o menores.
La ubicación de ciertos dispositivos sobre la conducción, origina turbulencias, que

ocasionan una pérdida de carga adicional a la fricción. El valor de estas pérdidas se
calcula como una proporción de la carga de velocidad, empleando como factor de
proporcionalidad un coeficiente Kx, cuyo valor depende del tipo de dispositivo o
pieza que la produce, siendo mayor el valor de Kx, y en consecuencia el de la
perdida, cuando más es el obstáculo que representa al flujo, dicha pieza o conexión.
𝑣2
ℎ𝑥 = 𝐾𝑥
2𝑔
En función del gasto y diámetro de la tubería:
𝑄2
ℎ𝑥 = 0.0826 𝐾𝑥
𝐷2
PIEZA, CONEXIÓN O DISPOSITIVO Kx
Rejilla de entrada 0.80
Válvula de pie 3.00
Entrada cuadrada 0.50
Entrada abocinada 0.10
Entrada de borda o re-entrada 1.00
Ampliación gradual 0.30
Ampliación brusca 0.20
Reducción gradual 0.25
Reducción brusca 0.35
Codo corto de 90° 0.90
Codo corto de 45° 0.40
Codo largo de 90° 0.40
Codo largo de 45° 0.20
Codo largo de 22° 30´ 0.10
Tee con flujo en línea recta 0.10
Tee con flujo en ángulo 1.50
Tee con salida bilateral 1.80
Válvula de compuerta abierta 5.00
Válvula de ángulo abierta 5.00
Válvula de globo abierta 10.00
Válvula alfalfera 2.00
Válvula de retención 2.50
Boquillas 2.75
Controlador de gasto 2.50
Medidor Vénturi 2.50
Confluencia 0.40
Bifurcación 0.10
Pequeña derivación 0.03
Equipo 8
Válvula de mariposa abierta 0.24
MATERIAL ε (mm)
Tubos lisos:
De vidrio, cobre, latón, madera (bien cepillada), acero nuevo

soldado y con una mano interior de pintura; tubos de acero de
precisión sin costura, serpentines industriales, hule 0.0015
Aluminio: 0.015 a
0.06
Nuevos
Usados 0.1 a 0.3
Tubos de plástico: 0.003 a

0.03
Nuevos
Usados 0.03 a 0.1
Tubos industriales de latón 0.025
Tubos de madera 0.02 a 1
Hierro forjado 0.05
Fierro fundido nuevo 0.25
Con protección interior de asfalto 0.12
Oxidado 1 a 1.5
Con incrustaciones 1.5 a 3
Centrifugado 0.05
Nuevo, con bridas o juntas de macho y 0.15 a 0.3

campana
Fierro galvanizado 0.15
Acero rolado, nuevo 0.05 a
0.05 a
Tubos de acero soldado de calidad normal:
0.10
Nuevo 0.15 a
Limpiado después de mucho uso 0.20
Con muchas incrustaciones 3
Con remaches transversales en buen estado 0.1
Asbesto- cemento:
Nuevo 0.025
Usado 0.03 a 0.1
Con protección interior de asfalto 0.0015
Concreto centrifugado: 0.03 a

Nuevo 0.16
En galerías, colado con cimbra rugosa de 10

madera 0.025 a
De acabado liso 0.2
Con acabado normal 1 a 3
Con acabado rugoso 10
Perforado Freyssinet 0.04
Equipo 8
Galerías con acabado interior de cemento 1.5 a 1.6
Cemento liso 0.3 a 0.8
No Pulido 1 a 2
Mampostería de piedra bien juntada 1.2 a 2.5
De piedra rugosa, sin juntar 8 a 2.5
Hidráulica de laterales.
Factor de salidas múltiples.
Consideración que la primera salida, se encuentra al mismo espaciamiento que los

emisores (SO=E)
n = número de salida, cuantificadas a partir del extremo más

alejado de la línea lateral
N = número total de salidas a lo largo de la línea regante
Qe = gasto de entrada a la línea lateral
q = gasto que desalojado en cada salida de la línea
E = espaciamiento entre salidas múltiples
L1 = longitud total de la línea lateral
Considerando además que:
1. Los gastos (q) de las salidas son constantes.
2. Los espaciamientos entre emisores (E) son iguales.
3. El diámetro es constante a lo largo de la tubería.
4. el análisis se realizó del último al primer emisor de la línea regante.
Se puede inferir que:
L1
E
N
Qe
q
N
1 1 √𝑚 − 1
𝐹𝑆𝑀 = + +
𝑚 + 1 2𝑁 6𝑁 2
Considerando que la primera salida se encuentra a la mitad de espaciamiento que

las salidas (SO= E/S).
1 2𝑁 √𝑚 − 1
𝐹𝑆𝑀 = [ + ]
2𝑁 − 1 1 + 𝑚 3𝑁
Equipo 8
d. VÁLVULAS Y ACCESORIOS; TIPOS DE VÁLVULAS

(COMPUERTA, MARIPOSA, CHECK, DE AIRE, DE PRESIÓN,
ETC), SU FUNCIONAMIENTO Y CUANDO SE REQUIEREN.
Las válvulas son dispositivos de seguridad y control del agua que sirven para cerrar
o abrir conductos. Puede regularse el gasto o la presión en una tubería cerrándolas
y abriéndolas. Existen válvulas reguladoras automáticas, que se usan en sistemas
de microriego, el accionamiento es mediante una válvula piloto que libera la presión
hacia la atmósfera, acumulada dentro de la válvula, haciendo que esta se abra o se
cierre. La respuesta de la válvula piloto ocurre por diferencia de presiones dentro de
la válvula en el caso hidráulico y por impulsos eléctricos enviados desde un centro
de control en la electroválvula
Las válvulas manuales son accionadas en forma manual, regulando el caudal de

acuerdo a la abertura de la misma.
a. Válvulas de seguridad
Son dispositivos que permiten evitar riesgos o daños en el sistema. Las válvulas
"check", cuando se cierra el paso del agua en una tubería, evitan que el golpe de
ariete afecte al sistema de bombeo. Las válvulas de alivio permiten la fuga del agua
o del aire cuando aumenta la presión sobre un límite preestablecido o permiten la
salida de aire atrapado. Las válvulas de entrada de aire evitan el golpe de ariete o
la succión que se origina en los emisores al detenerse los sistemas de bombeo.
b. Válvulas de control
Son válvulas de apertura y cierre parcial o total. Las válvulas de compuerta tienen
un mecanismo de tornillo para abrir y cerrar, por lo que puede regularse su
operación. Las válvulas de mariposa y de cuadro se usan para operar en posiciones
fijas.
e. METODOLOGÍA DE DISEÑO
AGRONOMICO:
Lámina de riego a reponer (Lr)
Esta corresponde a la lámina de agua que se debe reponer en cada riego:
Lr  (cc  pmp) * Pr* f (1)
Lr es la lámina de riego que se debe aplicar en cada riego (cm)
cc es el contenido volumétrico de humedad a capacidad de campo (cm 3/cm3)
pmp es el contenido volumétrico de humedad a punto de marchitamiento

permanente (cm3/cm3)
Pr es la profundidad de raíces (cm)
f es el factor de abatimiento (fracción decimal, depende del cultivo).
Dósis total de riego (Dp)
Dp 
 Et *10 (2)
E
Dp es la cantidad de agua que se requiere reponer durante el desarrollo del cultivo

(m3/ha)
Et es la evapotranspiración de todo el período de desarrollo del cultivo (mm)
E es la eficiencia de riego (adimensional)
Intervalo crítico de riego (Irc)
Este corresponde a la frecuencia de riego durante el período de mayor demanda de

agua. El diseño de riego debe estar en función de esta frecuencia. Durante los
meses cuando sea menor la evapotranspiración la frecuencia entre un riego y otro
se puede alargar. El cálculo se hace a partir de la siguiente expresión:
Lr
Irc  (3)
Et max
Irc es el intervalo crítico de riego (días)
Lr es la lámina de riego a reponer (cm)
Etmax es la evapotranspiración del mes más crítico (mes con mayor Et) (cm)
Tiempo de riego (Tr)
Equipo 8
Lr
Tr  (4)
Va * E
Tr es el tiempo de riego sin cambio de posición de laterales (horas)
Lr es la lámina de riego a reponer (cm)
E es la eficiencia de riego (adim)
Va es la velocidad de aplicación (cm/h)
Tr1  Tr  tc (5)
Tr1 es el tiempo de riego con cambio de posición de laterales (horas)
tc es el tiempo de demora para cambiar un equipo de un sector a otro. Esto sólo es

válido si se trata de equipos portátiles.
Superficie de riego diaria (Srd)
Es la superficie más grande que podrá regarse de acuerdo con el diseño y

condiciones del sector y del cultivo.
Sup * 7 * Tr1
Srd  (6)
Irc * js * jd
Srd es el área o superficie de riego diaria (m2)
Sup es la superficie del terreno (m2)
Tr1 tiempo de riego para sistemas portátiles (horas)
Irc es el intervalo de riego crítico (días)
js corresponde a los días de la semana que se trabajan (número)
jd corresponde a las horas diarias que se trabaja (número).
Número de laterales
Es el número de laterales que se requieren para regar la superficie de riego diaria

(Am)
Srd
N (7)
L * Sl
N es el número de laterales requeridos.
Srd es la superficie diaria de riego (m2)
L es la longitud de los laterales (m)
Sl es la separación entre laterales (m)
Número de aspersores
L
n 1 (8)
Se
n es el número de aspersores
L es la longitud del lateral (m)
Se es la separación entre aspersores (m)
Caudal requerido
Se refiere a la cantidad de agua necesaria por unidad de riego.
Ql  Qe * N * n (9)
Ql es el caudal requerido por unidad de riego (lps)
Qe es el caudal de cada emisor o aspersor (lps)
N es el número de laterales en operación
N es el número de aspersores por lateral
Qs  Ql *Tr * 3.6
(10)
Qs es el caudal necesario por jornada (diario) de riego (lps)
Ql es el caudal diario requerido (lps)
Tr es el tiempo de riego (horas)
DISEÑO HIDRAULICO
Equipo 8
Pérdida de carga (pérdidas por fricción)
Se utiliza Hazem-Williams
3157 * Q1.852 * L
hf 
C 1.852 * D 4.869
(11)
hf son las pérdidas de carga (m)
Q es el caudal que circulará por la tubería (lph)
L es la longitud de la tubería (m)
C constante(C=150 para tubería de PVC)
D es el diámetro interno de la tubería (mm)
Cálculo del coeficiente de salidas múltiples
Cuando una tubería tiene muchas salidas, la pérdida de carga variará en la misma,
ya que se produce una disminución en el caudal. Mediante el coeficiente de
Christiansen (F) se corrige la pérdida de carga considerando las n salidas que tenga:
0.351  1 0.154
F  2
( 2 * n) n
(12)
F es el factor de Christiansen
n es el número de salidas que tiene la tubería, en el caso de tubería lateral será el

número de aspersores.
Pérdida de carga efectiva (hfe)
hf e  hf * F
(13)
Requerimientos de potencia en la bomba
La potencia requerida por la bomba se calcula con la ecuación:
Qs * H T
HPB 
76 * E B
(14)
HPB es la potencia requerida por la bomba (Caballos de Fuerza, HP)
Qs es el caudal del sistema o en la subunidad de riego (lps)
HT es la carga total del sistema (m)
EB es la eficiencia de la bomba (0.80-0.85)
Requerimientos de potencia en el motor
Qs * H T HPB
HPm  
76 * E B * Em Em
(15)
Em es la eficiencia del motor (0.90 – 0.95)
Para convertir de HP a Kwatt/hora
KWatt / hora  HP * 0.746

(16)
Uniformidad de funcionamiento de aspersores
Al diseñarse un sistema de riego por aspersión, un buen funcionamiento del mismo

requiere de 2 condiciones: 1) que los aspersores estén operando dentro de los
rangos de presión y gasto definidos por el fabricante, y 2) que exista entre ellos un
traslape apropiado entre sus radios de mojado.
Coeficiente de uniformidad
Si no existe un buen traslape se producirá un mojado disparejo del terreno, con lo

cual disminuirá la eficiencia del riego. Una metodología usada para determinar la
eficiencia del método de riego es a través del llamado Coeficiente de Uniformidad
(CU) o Coeficiente de Christiansen. Este coeficiente se calcula a partir de la
siguiente expresión:
Equipo 8
   ABS  X  Xprom  
CU  1001   
  Xprom * n  
(17)
Abs() es el valor absoluto de lo contenido en el paréntesis.
X es la lámina de agua medida
Xprom es la lámina promedio del agua
n es el número de observaciones realizadas
En el terreno las mediciones se tienen que disponer con un conjunto de recipientes

dispuestos en cuadrado en el terreno y con una separación (máxima) de 1 metro
entre ellos.
Se considera que la CU es apropiada si es que alcanza valores iguales o mayores

al 85%.
Coeficiente de Hart
En forma práctica, el coeficiente de Hart (CH) corresponde al coeficiente de

variación y que relaciona la desviación estándar con el promedio poblacional.
Mientras mayor sea el CH, menos uniforme será el riego que se esté aplicando.
Este coeficiente se calcula mediante:
S
CH  100 *
Xprom
(18)
Donde: S es la desviación estándar
El CH no debe sobrepasar los valores del 20-25%. Si el CH supera el límite superior,

entonces implicaría que existe una alta desuniformidad entre los aspersores
dispuestos en el terreno.
f. EVALUACIÓN DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN,

METODOLOGÍA DE CAMPO, PARÁMETROS.
METODOLOGÍA DE CAMPO
Evaluación de riego con cuatro aspersores.
Para la ejecución de esta práctica, se realizó un marco de 12 x 12 metros en una de

las parcelas del campo Tlapeaxco, dentro de este marco se formó una malla con 16
estacas y cada una con un bote para captar agua de 4 aspersores, antes de
comenzar la práctica todos los botes estaban volteados de manera que no
empezaran a llenarse, estos tienen las dimensiones que se muestra en la figura 1.
Figura 3. Dimensiones del bote.
Los aspersores eran del modelo TNT 30 3/16”, con un radio de mojado de 14.4 m.
Se midieron las dimensiones de la tubería principal y lateral antes de comenzar la
práctica con 6´´ y 4´´ de diámetro correspondientemente.
Figura 4. Medición de diámetros de la tubería principal y lateral.
Todos los botes puestos sobre la estaca estaban sujetados con un clavo, a una
distancia de 3 metros entre sí, los de la orilla del marco tenían una separación hacia
el exterior de 1.5 metros, su distribución se muestra en la figura 2.
Equipo 8
Botes
Aspersores
Figura 5. Distribución de los botes y Dimensiones del marco.
Al comienzo del riego, se midió la presión en cada uno de los aspersores dejando
fija una presión de 3.4 kg/cm2 durante la práctica. Posterior a ello, se voltearon los
vasos, deteniendo los aspersores para evitar que comenzaran a llenarse. Pasado 1
hora con 30 minutos de iniciada la práctica se volvió a medir la presión en los
aspersores, confirmando que se mantenía constante la presión.
Figura 6. Medición de presión en aspersores.
La práctica tuvo una duración de 1 hora con 47.2 segundos, luego se apagó el
sistema y se midió el volumen contenido en los botes con una probeta y se
registraron los valores. De igual manera en un vaso que contenía agua se midió la
evaporación, además se la velocidad del viento y la dirección en la estación
meteorológica.
Figura 7. Captación de agua en los botes y medición de la evaporación.
Metodología para un solo aspersor.
El proceso entre esta práctica de un solo aspersor y los cuatro es casi lo mismo, la
única diferencia es que se colocó una malla de estacas en un área de 36 x 36 m a
una separación de 3 m, teniendo un total de 144 estacas, de igual manera a estas
se les colocó un clavo en la parte superior para poner los vasos colectores sobre
las estacas. Los botes tenías las dimensiones ya anteriormente mencionadas y se
dejaron boca abajo.
Figura 8. Distribución de los botes en el marco.
Se midió la presión con un manómetro en el aspersor a los 30 minutos de iniciada

la práctica para asegurar que la presión se mantuviera constante.
Equipo 8
Figura 9. Medición de la presión en el aspersor.
Se regó una hora con 47.2 segundos y se apagó el equipo para poder medir el
volumen que contenían. Se recabaron todos los datos medidos y se dio por
terminada la práctica.
Figura 10. Medición del volumen captado.
PARAMETROS
Para la realización de esta fase se utilizaron las siguientes fórmulas para calcular el
coeficiente de uniformidad.
Christiansen (1942).
∑𝑁 ̅
𝑖−1|𝑌𝑖 − 𝑌 |
𝑈𝐶𝐶 = 1 −
𝑁𝑌̅
Dónde:
∑𝑁 ̅
𝑖−1|𝑌𝑖 − 𝑌|; es la suma del valor absoluto de las desviaciones de las observaciones
individuales (𝑌𝑖 ) del promedio de las observaciones (𝑌̅), y 𝑁 es el número de

observaciones.
El coeficiente de uniformidad de Christiansen es ampliamente usado, y un UCC

igual o mayor que 0.7 es considerado aceptable en la práctica del diseño de
sistemas de riego por aspersión.
Hart (1961).
2𝑆 𝑆
𝑈𝐶𝐻 = 1 − √ = 1 − 0.798
̅
𝜋𝑉 𝑉̅
Dónde:
𝑈𝐶𝐻, coeficiente de Hart, 𝑆 la desviación Estándar de 𝑉𝑖 , 𝑉̅ es la media del volumen

captado, en ml.
Este coeficiente de uniformidad asume que la precipitación del común de los

aspersores en uso, cuando son operados bajo condiciones estándar es
normalmente distribuida y, por tanto, la distribución puede ser descrita mediante una
distribución normal (García C. I. y Briones S. G, 1997).
USDA (1965).
̅̅̅̅
𝑉∗
𝑈𝐷 = [ ] 100
𝑉̅
Dónde:
𝑈𝐷 , uniformidad de distribución, en %, 𝑉̅ es el promedio general de las cantidades
de agua captadas en toda el área de la prueba, ̅̅̅̅
𝑉 ∗, es el promedio del cuarto inferior
(promedio obtenido con el 25 % de las cantidades de agua captadas más bajas).
Benami y Hore (1964).
𝐵
𝐶𝑈𝐵𝐻 = [ ] 100
𝐴
Dónde:
∑|𝑉𝑖𝑎 − 𝑀𝑎 | ∑|𝑉𝑖𝑏 − 𝑀𝑏 |
𝐴 = 𝑀𝑎 − 𝐵 = 𝑀𝑏 −
𝑁𝑎 𝑁𝑏
Equipo 8
En la que: 𝐶𝑈𝐵𝐻 es un coeficiente de Benami y Hore, 𝑀𝑎 y 𝑀𝑏 , medida de los grupos

de observaciones por arriba y por debajo de la media general respectivamente; 𝑉𝑎 y
𝑉𝑏 , suma de las desviaciones absolutas con respecto a 𝑀𝑎 y 𝑀𝑏 .
Calendario de riego
Para comenzar con el calendario de riego, es indispensable contar con las normales
climatológicas de la zona. En atención a esto, se obtuvieron de la estación
meteorológica que marca el programa Climwat 2.0 como la estación Chapingo. Es
importante hacer notar, que las variables que brinda el programa son:
 Temperatura máxima
 Temperatura mínima
 Humedad relativa
 Velocidad del viento
 Precipitación
 Insolación
En la siguiente figura, se observa la información que despliega Climwat una vez que
se guardó la información y se abre en CropWat 8.0.
De aquí se despliega a la ventana de precipitación para obtener la precipitación

efectiva, quedando así:
De aquí es importante resaltar que se requieren los datos del cultivo, los cuales son
el coeficiente del mismo, así como la profundidad de raíces en cada etapa
fenológica. Para ilustrar lo que solicita la ventana del programa Cropwat, se muestra
la figura siguiente:
Para obtener los coeficientes de cultivo de cada etapa, la FAO ha creado archivos
por cada cultivo en los cuales se llenan automáticamente los recuadros que se
muestran en la figura anterior. Además de que coloca la fecha de siembre y cosecha
Equipo 8
del cultivo. En este caso el cultivo es alfalfa perene con fecha de siembra del 22 de
noviembre y cosecha el 20 de noviembre del próximo año.
En el caso del suelo, se necesitan los datos de capacidad de campo, punto de
marchitez permanente, densidad aparente y capacidad de máxima infiltración en
algún evento de precipitación. Los datos obtenidos del suelo, fueron solicitados al
Laboratorio de Ingeniería de Riego. Se anexa una imagen de los datos.
Se obtuvo el promedio por cada profundidad para hacerlo representativo de forma

más simple, dando lo siguiente en el programa antes mencionado.
De aquí se procede a obtener el requerimiento de riego por décadas, siendo de la

siguiente imagen:
Por último, para la obtención del programa de riego, se tiene la siguiente ventana:
Equipo 8
En donde se observa que se requieren 11 riegos en todo el ciclo con el caudal

requerido, así como las láminas para satisfacer la demanda de los cultivos.
Más debajo de la ventana mostrada, se tienen la siguiente información:
Equipo 8
Equipo 8
Diseño Agronómico
Datos del Proyecto
1 DISEÑO DEL SISTEMA DE RIEGO DE

CAÑÓN FIJO
2 Área a regar: 9.2573 ha
3 Cultivo: Alfalfa
4 Uso consuntivo o Evapotranspiración máxima del 4.64 mm/día

cultivo:
5 Suelo
Textura Migajón-
Arcilloso
Capacidad de campo 34.93 %
Punto de marchitez permanente 19.85 %
Densidad aparente 1.32 g/cm3
Profundidad de mojado de suelo 90 cm
Velocidad de infiltración básica 3.5 cm/h
6 Factor de agotamiento de humedad 50 %

permisible:
7 Eficiencia de aplicación: 70 %
8 Velocidad del viento: 6 km/h
9 Tiempo de operación por 16

día:
10 Pozo a 100 my en la parte media del límite del predio por su lado
más angosto
Determinar
a) Datos de campo de la Cerona del laboratorio Ingeniería de riego plano del

lote, plano de ubicación.
Diseño Agronómico
Paso 1. Conocer el almacenamiento máximo del suelo (AMS), para este caso se
necesita conocer algunos parámetros del suelo.
CC  PMP
AMS   Da  Pm
100
Datos:
CC= 34.93 %
PMP= 19.85%
Da= 1.32 g/cm2
Pm= 60 cm
Con los datos anteriores se determina el AMS el cual es de 23.887 cm
Paso 2. Definir el punto crítico o de manejo del riego (K). Este punto de define en
base a experimentos de campo o en base a la experiencia.
K= 50 %
Paso 3. Calcular la lámina neta (Ln). Es la lámina que se debe reponer al suelo
después de que se llega al punto crítico.
Ln  K (AMS)
Equipo 8
Ln= 11.94 cm
Paso 4. Definir la eficiencia de aplicación. Esta se propone en base a experimentos

o se propone la (Ea) esperada.
Ea= 70 %
Paso 5. Calcular la Lamina Bruta (Lb), es la relación entre la lámina neta y la

eficiencia de aplicación.
Ln
Lb 
Ea
Lb= 17.062 cm
Paso 5. Calcular el intervalo de riego (Ir). Es la relación entre la lámina neta (Ln) y
la evapotranspiración o uso consuntivo máximo ( Etpico) durante el ciclo del cultivo.
Ln
Ir 
Etpico
Ir= 26 = 26 días
Paso 6. Determinar la capacidad del sistema ( Q en GPM o Lpm). Para calcular la

capacidad del sistema, se utilizan las variables A, Lb, F, H .
ALb
Q C
FH
Q= 10.56 Lps.
DISEÑO HIDRÁULICO
Un procedimiento que se sugiere para elegir el modelo y características del aspersor
es el siguiente:
a) Se propone una combinación de espaciamiento (Sl y Sp) y con ayuda del

cuadro 1 se obtiene el mínimo diámetro de mojado que permita dichos
espaciamientos de acuerdo a la velocidad del viento.
Cuadro 1. Espaciamientos máximos recomendados para diversas velocidades de

viento expresados como % del diámetro de aspersores.
VELOCIDAD DEL ESPACIAMIENTOS MÁXIMOS

RECOMENDADOS
VIENTO (% Dw)
(km/h) Entre Entre

aspersores de aspersores de
un laterales
mismo lateral adyacentes
0–8 60 65
8 – 16 50 60
> – 16 35 50
En este caso se propone un arreglo rectangular de aspersores de:
Sl  36 m
Sp  36 m
Equipo 8
Y para una velocidad del viento de 6 km/h se debe cumplir un espaciamiento mínimo
ente aspersores (Sl) de 60 % para lo cual queda así:
Sl
 0.60  Dm  1.67Sl
Dm
Entonces sustituyendo la Sl en la ecuación anterior se obtiene que el diámetro de

mojado de 60.12 m.
Ahora se debe cumplir un espaciamiento mínimo entre aspersores (Sp) de 65%

quedando de la siguiente manera:
Sp
 0.65  Dm  1.54Sp
Dm
Sustituyendo la Sp en la ecuación anterior se tiene que el diámetro de mojado debe

ser de 41.58 m, esto nos da una idea de optar por un aspersor que nos dé un
diámetro de mojado de 60.12 m.
Para la elección del aspersor también se debe cumplir la siguiente condición:
360 * q a
I b  Va 
Sl * Sp
Y despejando el gasto del aspersor de la ecuación anterior se obtiene la siguiente

ecuación:
Sl * Sp * I b
qa  Va 
360
Sustituyendo los valores se obtiene que el gasto para cumplir la condición anterior
debe ser de 9.45 LPS o 149.78 GPM.
Con el gasto del aspersor obtenido se busca en catálogos de fabricantes de

aspersores el modelo de aspersor y diámetro(s) de boquilla(s) de tal forma que nos
provea el gasto requerido o un poco menor al calculado anteriormente y que el
diámetro de mojado sea mayor o igual al calculado con anterioridad. Así mismo, la
solución encontrada debe estar dentro del rango de presiones recomendadas por el
fabricante.
Tomando los datos calculados y entrando al catálogo anterior se hizo la siguiente

selección:
Marca: AMES TINSA
Modelo: M-60 F Royal
´
Diámetro de mojado
(Dm) = 280 85.34 m
Gasto (qa) = 143 GPM 9.02 L/s
Presión de operación
(ha) = 60 P.S.I 42.22 m
Altura del elevador: 3 ´ 0.9144 0
b) Comprobación del aspersor seleccionado
Para esta comprobación se realiza en la ecuación de la velocidad de infiltración:
360 * q a
Va 
Sl * Sp
Sustituyendo el caudal del aspersor seleccionado se obtiene que Va es igual 2.51

cm/h el cual si cumple con la condición.
De igual forma se debe comprobar que el diámetro de mojado es igual a la ecuación

siguiente:
Dm  2 * Sl
Equipo 8
Comprobando la relación anterior se obtiene que el diámetro de mojado del aspersor

seleccionado es mayor que 2 veces la Sl.
c) Determinación del número de aspersores por lateral
El número de aspersores por lateral se obtiene de la siguiente ecuación:

Lsl
Nal 
Sl
Sustituyendo los datos anteriores se obtiene 4 aspersores por lateral
d) Determinación del número de laterales
El número de laterales que se necesitan para toda la longitud donde se pretende

instalar el sistema de riego es de 10 laterales.
e) Gasto total del lateral
Para determinar el gasto total del sistema se determina con la ecuación siguiente:
Ql  Nal qa
Determinado el Nal y el qa se tiene que el gasto total del lateral es de 36.09LPS
f) Gasto total de los laterales
Para este cálculo se determina el número de laterales necesarios que permitan

regar toda la superficie en un tiempo menor que el intervalo de riego crítico, se
calcula mediante:
Q
Nl 
Ql
Sustituyendo el gasto total del sistema y el gasto total del lateral se tiene que con
un lateral funcionando al mismo tiempo se puede regar toda el área con el intervalo
de riego propuesto.
g) Tiempo de riego por posición
El tiempo de riego que se debe utilizar para aplicar la lámina requerida se calcula
con:
Lb
Tr 
Va
Resultando de la anterior ecuación un tiempo de riego total de 6.81 horas horas o 6

horas con 48 minutos. Pero según el calendario de riego diseñado anteriormente
nos dice que la lámina bruta tiene que ser 44.5 cm, dando un tiempo de 17.65 horas.
h) Diseño de lateral
Para el diseño del lateral se ocupan los datos calculados anteriormente, primero se
procede a determinar la pérdida de carga total permisible en la longitud del lateral
con la formula siguiente:
hf  0.2 * H0
De la ecuación anterior se obtuvo que la hf es de 8.44 m como la pendiente en el
sentido del lateral es de 0.21% se desprecia por ser muy poca, por lo cual la hf
permisible es de 8.45
Procedemos a calcular la pérdida de carga en el lateral, para este caso ya se cuenta

con el diámetro que es de 4’’ y es de aluminio se procede con las siguientes
formulas:
1.9
Ql
J  0.0041 * Ks *
D 4 .9
Obteniendo una J de 0.2352, esta pérdida de carga es para una tubería ciega y
como aquí la tubería tiene salidas múltiples que son las conexiones de los
aspersores se tiene un factor de salidas múltiples de 0.405 por lo tanto la hf en la
tubería de calcula de la forma siguiente:
hf  J * F * L
Equipo 8
Sustituyendo los datos requeridos se tiene una hf de 16.06 lo cual nos dice que se
tiene más pérdida de carga de lo permisible.
D (") D (m) J (S-DOO) F L (m) Hf HFp (m)
4 0.1016 0.2352 0.405 174.32 16.606 8.45
5 0.127 0.0788 0.405 174.32 5.564 8.45
El diámetro original de la tubería lateral en campo es de 4¨. Lo cual en el diseño no

pasa sino hasta con 5, para respetar el diámetro de campo se propone lo siguiente:
poner a funcionar dos laterales con dos aspersores al mismo tiempo así la perdida
de carga sería menor en cada una de las tuberías y la tubería de 4¨ se aceptaría.
D (") D (m) J (S-DOO) F L (m) Hf HFp (m)
4 0.1016 0.630 0.634 174.32 6.965 8.45
Por lo cual se acepta el diámetro de 4’’.
Teniendo la hf en el lateral se procede a calcular la presión a la entrada del lateral

con la siguiente ecuación:
HEL  ho  0.75Hf  He
Sustituyendo los valores se obtiene que para cumplir con el gasto que se requiere
en el lateral se debe proporcionar una carga de 48.36 m.
i) Diseño de la tubería principal
Para la tubería principal tenemos dos diámetros ya puestos en campo y se trata de

un diámetro de 8 y 6 pulgadas siendo estas de PVC de esta manera se procede a
calcular la pérdida de carda en las dos tuberías
 1 con la siguiente
1.875
 Q 1.875  ecuación:
hf  10.68 *   *  4.875 
 CHW  D 
Para el caso de la tubería de 8’’ la hf es de 1.631 m y para el caso de la tubería 6’’

es de 2.254 m por lo cual la pérdida de carga total en toda la longitud de la tubería
principal es de 3.677 metros.
Para comprobar si la pérdida de carga de la tubería es la adecuada se realiza el

método de la velocidad permisible con la ecuación siguiente:
4Q
D
 * 2.13
La velocidad permisible es 2.13, que es la velocidad óptima dentro de la tubería, de

esto el diámetro de la tubería debería ser de 6´´, para este caso tenemos de 6 y de
8 por lo cual se acepta.
Para saber cuál es la carga a la entrada de la tubería principal se calcula con la

siguiente ecuación: HT  hEL  0.75hf  He
Sustituyendo los datos anteriores se tiene la carga total a vencer por la bomba es
de 51.59 m, a esto le sumamos el 5% por cargas localizadas así que la carga total
que debería entrar en la tubería es de 54.16 m.
Selección del equipo de bombeo y revisión del existente

𝑄𝐻𝑜𝑝
𝑃𝑡𝑓 =
76𝜂𝑏
𝑃𝑡𝑓 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎, 𝑒𝑛 ℎ𝑝.
Q=Gasto de operación del impulsor, en lps.
𝐻𝑜𝑝 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜, 𝑒𝑛 𝑚.
𝜂𝑏 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙.
Equipo 8
40 ∗
𝑃𝑡𝑓 = = 32.19 𝐻. 𝑃
76 ∗ 0.85
Datos de la bomba.
Motor trifásico de inducción, alta eficiencia cerrado.
Tipo: RGZE
H.P: 30
kW= 22.38
Armazón: 268T
V: 230/460
A: 70.0/35
Eficiencia nominal: 93.0 %
Eficiencia Asoc: 91.7 %
Peso 171 Kg.
Equipo 8
La curva de la bomba es la siguiente:
Recomendaciones del Uso del Sistema:

Las secciones de riegos previstas en la operación del sistema para un sistema de
aspersión móvil con cañón fijo, son de dos secciones trabajando con un lateral con
2 cañones fijos trabajando con una presión de operación de 42.22 m, diámetro de
mojado de 85.34 y gasto9.02 lps, dando un gasto total por lateral de 18.04 lps, el
intervalo de riego es de 26 días calculados con las formas vistas en clases, pero si
nos adecuamos al calendario de riego tenemos un intervalo de 30 días , regando un
tiempo de 6.08 horas por el primer método y 17.65 con los datos de calendario de
riego por posición , teniendo posiciones por riego .
BIBLIOGRAFÍA
Martínez S. F. Gutiérrez C. N. Máquinas hidráulicas. Universidad Autónoma
Chapingo. 2003. México.
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/PresentacionesPDF_STR/TemaRieg
oAspersion.pdf
http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y
riegos/temario/Tema%209.%20Riego%20por%20asersion/page_16.htm
Equipo 8

Proyecto de Riego - Final - Equipo 8

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

INGENIERÍA DE RIEGO A PRESIÓN

DISEÑO DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN

Diseño de un sistema de riego por aspersión portátil en el campo experimental la

Datos generales del proyecto

1.1. Naturaleza del proyecto

Dado a que el campo experimental ya cuenta con un sistema de riego, se procederá

1.2. Ubicación del proyecto

El proyecto será para la Cerona ubicado al sur de la Universidad Autónoma

El campo experimental tiene una superficie de 9.33 hectáreas, las cuales se

La superficie se divide en dos partes que se denominan la Cerona norte y la Cerona

Actualmente el campo ya cuenta con un sistema de riego en ambas secciones, las

Figura 1. Ubicación de Texcoco, Estado de México

Figura 2. Plano de localización

Objetivo del proyecto

El objetivo es garantizar el abasto de agua de irrigación de la alfalfa con la que

1. RIEGO POR ASPERSIÓN PORTÁTIL

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO

1. Naturaleza del servicio

2. Factores técnicos propios de cada instalación, tales como:

a. Costos de las obras auxiliares y las repercusiones en el presupuesto global

DATOS NECESARIOS PARA SELECCIONAR UN EQUIPO DE BOMBEO

Para la selección adecuada y en general para facilitar el proyecto de la planta de

Capacidad necesaria (lps)

Longitud de las tuberías

Número de piezas especiales

Motor de combustión interna

 Nivel de aguas normales

Se han empleado entre otros, los siguientes métodos:

1. Cálculos del comprador utilizando catálogos y curvas características, de la

Al ingeniero puede planteársele la necesidad de comparar los costos que arrojan

En la práctica resulta imposible dar costos de instalaciones de condiciones que sean

a. Mantenimiento y repuestos del motor

Costos anuales en total = Costos fijos + Costos de operación + Costos de

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

b. ASPERSORES: FUNCIONAMIENTO HIDRÁULICO, TIPOS

Un aspersor, es un dispositivo mecánico que en la mayoría de los casos transforma

Es necesario comprender que la ventaja de un aspersor es la de expulsar el agua

Hidráulicamente el riego por aspersión portátil funciona como un chorro de agua

En lo que respecta a la construcción de un aspersor, estos se pueden dividir en:

 Según la velocidad de giro:

 Según el mecanismo de giro:

*De reacción: la inclinación del orificio de salida origina el giro

 Según la presión de trabajo:

*De baja presión (< 2,5 kg/cm2 o 250 KPa)

*De media presión (2,5B4 kg/cm2 o 250B400 Kpa)

*De alta presión (>4 kg/cm2 o 400 kPa)

Las evaluaciones deberán realizarse, en general, en las condiciones normales de

 Comprobar el estado de los diferentes componentes de la instalación y si el

 Al finalizar la instalación para comprobar que las prestaciones en cuanto a la

Hidráulica de las líneas principales.

La pérdida de presión en las tuberías se divide en pérdidas mayores y perdidas

Pérdidas de carga por fricción o mayores.

1. Ecuación de DARCY – WEISBACH.

En función del diámetro:

En función del gasto:

Formula con más exactitud y sencillez:

2. Ecuación de Hanzen Williams.

PVC, Polietileno y Aluminio 140

Acero fundido, concreto liso y asbesto-cemento 135

Cobre y latón 130

Acero galvanizado 125

Acero soldado y concreto común 120