tecnológico del

hierro de primera
fusión.
Integrantes:
Espino Mendoza María Fernanda (15490715)
Barajas iñiguez Leonel Abisai (15490686 )
Beltrán Cansino Arsenio Alonso (15490134)
Tello Hernandez Jonathan (15490204)
 Introducción
 La importancia del hierro en la actualidad en todo
aspecto de fabricación, y a lo que a su vez se
convierte en acero cuando es procesado, ha
generado que sea vital conocer el proceso
tecnológico del hierro y saber cuales son las materias
primas para convertirlo en un incontable cantidad de
productos que pueden producirse de el, sin dejar de
lado la creatividad del hombre para trabajarlo. Es
por eso, que analizaremos detenidamente la
fabricación de dicho metal.
 Terminología
 Coque: Es un combustible que se obtiene a partir de la
destilación destructiva, o pirólisis, de determinados 
carbones minerales.

 Piedra Caliza: La piedra caliza es una roca sedimentaria

formada generalmente en aguas marinas cálidas y poco
profundas. La piedra caliza tiene muchos usos. Es un
ingrediente de la producción del cemento, del mortero, del
hierro y del acero, de productos de limpieza y del vidrio.
Se usa en chimeneas y puede ser perfeccionado para el
azulejo de pisos.
 Arrabio: La palabra arrabio se reserva
generalmente para el hierro de primera fusión
en estado liquido, recién sangrado del horno
alto. El hierro de primera fusión en estado
sólido suele conocerse como Lingote de Hierro.

 Escoria: Sustancia de desecho que contiene

las impurezas de los metales cuando se
funden.
¿Qué es un proceso
tecnológico?
El acto de inventar, crear o producir un objeto que cumpla con
satisfacer determinadas necesidades, involucra una serie de etapas,
que se van desarrollando en forma secuencial y planificada. A esto se
llama proceso tecnológico. Todo proceso tecnológico comprende una
serie de acciones que se emprenden de acuerdo al desarrollo del
objeto que se quiere producir.
 PROCESO TECNOLÓGICO DE LA
OBTENCIÓN DEL HIERRO DE 1ª
FUSIÓN

Nota: Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro

elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro 2. Coque 3. Piedra caliza 4. Aire
Descripción de la primera fundición del hierro:

 El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o

acero es la producción del arrabio o hierro de primera
fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m
de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con
ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto
horno es de producción continua, hasta que necesite
renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la
demanda de arrabio.
Descripción de la primera fundición del hierro:

 El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden

con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior
del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente
se descarga por separado en el horno a través del
sistema de campana, formando capas de coque, piedra
caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno.
Una corriente continua de aire caliente, que proviene de
las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el
tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda
vigorosamente.
Descripción de la primera fundición del hierro:

 La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o

más. El carbono del coque se combina con el oxígeno del
aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina
el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el
hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se
recoge en el fondo del horno.

 El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se

combina con las impurezas del mineral y del coque para
formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Descripción de la primera fundición del hierro:

 Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro

fundido, hasta 315 toneladas fluye hacia una vagoneta para
el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de
aceración. A veces el arrabio se moldea directamente en
lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer
piezas de hierro fundido.

 La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte

en una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente
se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques
para construcción y otros productos. 
Video 
 Conclusión
 Nosotros concluimos que para la obtención del hierro de
primera fundición se siguen una serie de procedimientos ya
que el acero no se encuentra así en su estado natural, sino
que primero se extraen las materias primas como son el
mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y con
el ingenio humano se crean una gran variedad de productos.
 Una vez que ya se tienen los minerales estos se llevan a los
altos hornos donde ocurren unos procesos para la limpieza
de estos minerales y así obtener un acero de buena calidad,
ya que se obtiene el arrabio, este es moldeado para obtener
las diferentes formas de acero que requieren las diferentes
necesidades.
Dinámica
Referencias

 https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/1
-proceso-tecnologico-del-hierro-de-primera-fusion/

 file:///C:/Users/e888530/Downloads/tema%201.pdf

 https://books.google.com.mx/books?id=m2swZYTsrVIC&pg=PA106&
dq=Hierro%20deprimera%20fusi%C3%B3n&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwj
axYDQvdbOAhVDLmMKHTSdAIMQ6AEIHDAA#v=onepage&q=Hierro%20depr
imera%20fusi%C3%B3n&f=false