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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
DE METALURGIA
PLAN DE TESIS
INFLUENCIA DEL ANGULO DE CONTACTO EN
LA RECUPERACIÓN POR FLOTACIÓN DE
MINERALES DE PLOMO – LABORATORIO
UNDAC
PRESENTADO POR:
- FERNÁNDEZ MACURÍ, David.
- HINOSTOZA PABLO, Jhon.
- MORALES MATEO, Max Paul.
- QUISPE PONCE, Kleiver.
- SALCEDO BLAS, Rubén.
- SIMON MARTINEZ, Miguel
- GOMEZ SEGURA, José
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CAPITULO I
DATOS GENERALES
1.2. AUTORES:
- FERNÁNDEZ MUCURÍ, David.
- HINOSTOZA PABLO, Jhon.
- MORALES MATEO, Max Paul.
- QUISPE PONCE, Kleiver.
- SALCEDO BLAS, Ruben.
- SIMON MARTINEZ, Miguel
- GOMEZ SEGURA, Jose
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CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
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Se buscará establecer las condiciones de operación (agitación, flujo
de aire, reactivos etc.), que permitan modificar el ángulo de contacto
en la superficie del mineral de plomo.
En este trabajo de investigación, se realizarán pruebas en laboratorio
metalúrgico de la universidad Daniel Alcides Carrión, para estudiar la
respuesta en la recuperación de minerales de plomo. La galena (PbS,
gris plomo, cubico, 7.58 g/cm3), y las técnicas para medir el ángulo de
contacto incluye mediciones directas basadas en proyecciones o
imágenes fotográficas; además de evaluación indirectas en las cuales
el ángulo de contacto se calcula midiendo dimensiones de la burbuja
o la masa de gotas asentadas.
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2.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2.2.1. PROBLEMA GENERAL
Qué influencia presentara el Angulo de contacto en la
recuperación de minerales de plomo en el proceso de
flotación?
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- Analizar teórica y experimentalmente la relación entre el
ángulo de contacto y la recuperación de plomo en la flotación
primaria.
- Dar a conocer el método que se empleara para medir el
ángulo de contacto de un líquido con respecto a una
superficie de mineral de plomo.
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¿Para qué se realiza la investigación?
2.5. LIMITACIONES:
La ejecución del presente proyecto de investigación consiste en la
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
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el sólido. Por lo tanto, su argumento era incompleto, Pelo él.
Ciertamente. Tenía la idea correcta sobre mojabilidad y esparcimiento
(Good. 1993)
∆𝐺 𝑡 = −2𝛾
∆𝐺 𝑡 = −𝑤 𝑡
∆𝐺 𝑎 = −𝛾𝑖𝑗 − 𝛾𝑖 − 𝛾𝑗
∆𝐺 𝑎 = −𝑊𝑖𝑗0
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Para un líquido. las dos definiciones de energía libre de superficie que
están implícitas en las ecuaciones (19) y (35) también aplican. Para un
sólido, hay que tener cuidado al hacer esta equivalencia porque un
sólido puede almacenar energía en un campo de esfuerzo elástico, la
energía libre de superficie del solido en las ecuaciones (35) y (36). es la
energía libre por unidad de área cuando el sólido (liso) está libre de la
imposición de un esfuerzo elástico. La combinación de las ecuaciones
(19) y (36) genera la ecuación de Young-Dupre (Good, 1993):
En este mismo sentido, otros estudios (Della Volpe et al., 2002; Good,
1993; Mamut, 1993 y 19%, Nliyatna et al., 1997; Rao. 2002; Thompson
et al.. 1993) han analizado los problemas fundamentales asociados con
las condiciones de equilibrio de los ángulos de contacto en condiciones
estáticas y dinámicas. Adicionalmente. se ha estudiado (Abe et al.,
2000; Amirfazli et al. 2000; Brown y Neustadter. 1980; Di Lorenzo et al.,
2001; Kwok et al., 1997; NIcCatTery F,G, y Cram Pi.. 1971; et al..
1995a y 1995b; Morrow, 1974; Paterson et al.. 1998; Shadid Akhlaq et
al., 1997; Tsai et al., 1993; Yang et al., 1999; Xie et al., 2002; lie X. y
Morrow N.. 1998) el efecto de la composición química, rugosidad o
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heterogeneidad de diversas superficies (vidrio o surca, cuarzo, mica,
calcita, dolomita. copolimeros. etc.) sobre los ángulos de contacto
estáticos y dinámicos. Éstos últimos determinados a través de varias
técnicas como la de gota posada, plato de Wilhehuy. Ascenso capilar.
Entre otras.
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La ecuación de Young que se muestra a continuación describe
las interacciones entre las fuerzas de adhesión y cohesión y a
partir de esta ecuación puede determinarse la energía superficial
por unidad de área.
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A. ANGULO DE CONTACTO EN PROCESO DE FLOTACIÓN
Las fases sobre las otras existe mayor o menor mojabilidad,
siendo el ángulo de contacto la traducción cuantitativa de
este concepto.
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El proceso de flotación se vale de las diferencias entre las
hidrofobicidades superficiales de los minerales involucrados,
modificadas también por el reactivo aplicado. Un mineral
hidrofílico sólo puede flotarse después de la adsorción de
moléculas de colector en la superficie, las cuales le imparten
el carácter hidrofóbico necesario para llevar a cabo la
adhesión burbuja-partícula.
3.2.2. XANTATO
A. PROPIEDADES
Los xantatos están comercialmente disponibles como:
soluciones, polvo y pellets. Los pellets se prefieren porque
son menos contaminantes pero son de menor pureza porque
al paletizar se agrega agua (el polvo de xantato es irritante y
tóxico) al momento de preparar, además los pellets otorgan
mayor estabilidad en el almacenamiento y son
extremadamente sensibles a pH menores de 3 y en general, a
flotaciones en el rango ácido, en minería se usa mayormente
el xantato isopropilico de sodio o Z-11 que actúa en rango de
pH neutro a básico, el xantato amílico Z-6 es el más estable
pudiendo trabajar en pH ácido y básico. Todos los xantatos se
descomponen en presencia de humedad, uno de sus
productos de descomposición es el disulfuro de carbono.
Deben ser manipulados como productos altamente
inflamables.
La pureza comercial está directamente ligada a la humedad
retenida, por ello los xantatos con potasio cristalizan como
sales anhidras, mientras que los xantatos con sodio lo hacen
con dos moléculas de agua siendo por tanto menos estables.
Por esta razón, estas últimas raramente tienen purezas
mayores al 85%.
La estabilidad de las soluciones de xantato no puede
predecirse a priori debido a que es una función compleja
donde intervienen la concentración, temperatura de
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almacenamiento, exceso o deficiencia del contenido de alcali
(mucho o poco reduce la estabilidad del xantato).
Soluciones de menor concentración de xantato se degradan y
son menos estables.
La reacción empleada en la producción de xantatos es:
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Es normal que cuando las variaciones del mineral indiquen
mayor presencia de sales solubles de cobre, se entienda que
buena parte del colector xantato se está consumiendo en
neutralizar estas sales solubles. Significando, probablemente,
excesos en el consumo de este colector y deficiencias en la
selectividad de flotación.
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temperatura mayor a 60 °C. Este alcoholato es enfriado a
cerca de 35ºC (no menos de 25 °C) y se agrega el disulfuro
de carbono a un velocidad tal, que el sistema de enfriamiento
mantenga la temperatura debajo de 40 °C.
Normalmente el tiempo de reacción es de 40 minutos. El
xantato líquido logrado es de 95 a 98% de pureza. Las
degradaciones ocurren durante la etapa de secado. El exceso
de alcohol se recupera por destilación y la solución remanente
puede ser reciclada”.
El exceso de alcohol en 400% es necesario porque el
alcoholato es un sólido muy soluble en alcohol etílico, que en
presencia de agua rápidamente se hidroliza a alcohol más
soda cáustica; entonces este exceso es necesario para
mantener el equilibrio.
El fuerte olor del xantato generalmente no tiene relación con
una baja en la calidad o pureza.
Los xantatos se producen en procesos batch, solo la DOW
CHEMICAL Co. hizo un proceso continuo, la pureza fue
mayor y el contenido final de humedad mucho menor que
cualquier xantato de proceso batch. Así su xantato
isopropílico fue mayor a 90% comparado a rangos normales
de los xantatos comerciales equivalentes que son de 80 a
85%.
Si la humedad de un xantato está en relación directa con la
pureza, es normal que un xantato de menor calidad tenga una
humedad mayor o igual a 10%, y preparando en soluciones
sean de menor densidad al momento de realizar el control de
soluciones.
Por esto es muy importante realizar permanentes
seguimientos de consumo no en referencia a la concentración
teórica de preparación, sino a la densidad de la solución para
determinada concentración.
El peletizado del xantato también disminuye la calidad, ya que
el sistema usado requiere muchas veces de adiciones de
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pequeñas cantidades de agua, pero pueden disminuir hasta
un 5% la pureza dependiendo de la condición mecánica del
equipo peletizador. Queda claro que, si bien por evitar la
polución es recomendable usar xantato peletizado, el xantato
en polvo es de mayor contenido de xantato útil.
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3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
19
instituciones u organismos. Aunque también designa con este
sentido de enlace a la persona que se relaciona con otras dentro de
una misma organización. También se utiliza este sustantivo para
especificar la relación que se puede establecer entre personas u
organizaciones o entidades.
Flotación: es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases
sólido-líquido-gaseoso que tiene por objetivo la separación de
especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas
minerales a burbujas de aire.
Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la
flotación son los siguientes:
- La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las
partículas sólidas a las burbujas de aire.
- La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua
que permite mantener las partículas sobre la superficie.
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Ángulo de contacto: se refiere al ángulo que forma la superficie de
un líquido al entrar en contacto con un sólido. El valor del ángulo de
contacto depende principalmente de la relación que existe entre las
fuerzas adhesivas entre el líquido y el sólido y las fuerzas cohesivas
del líquido. Cuando las fuerzas adhesivas con la superficie del sólido
son muy grandes en relación a las fuerzas cohesivas, el ángulo de
humectancia es menor de 90 grados sexagesimales, teniendo como
resultado que el líquido moja la superficie.
21
CAPITULO IV
22
3. Después de una observación de dos a tres minutos, como antes, se
extrae el platino, se enjuaga en agua destilada, se seca como en (1),
se deja enfriar y, a continuación, se unta con el pulgar la mitad de
una de las dos caras después de frotar éste contra el extremo de la
pinza. Se examinan, ahora, al microscopio (15 a 30 x) las superficies
frotada y sin frotar y, por último, la placa se vuelve a introducir en la
navecilla Petri con la superficie frotada hacia arriba, y se vuelve a
examinar el efecto del vacío.
7. Repítanse los procesos de los párrafos (1), (2) y (3), pero sustitu-
yendo la chapa de platino por la placa pulimentada de cuarzo.
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9. En un tubo limpio introdúzcanse unos 5 g de arena de la mezcla
cuarzo-galena [como la de (8)] y, a continuación, agua limpia del
grifo hasta la mitad de la altura del tubo. Se añade, ahora, 1 cc de
Nujol de un frasco recién abierto, y el tubo se tapa con un tapón de
corcho limpio y que cierre bien. A continuación, el tubo de ensayo se
invierte varias veces sin agitación, pero de tal modo que el sólido
entre en con-tacto con el aceite, observando los glóbulos de aceite
con un microscopio binocular. Por último, se vuelven a examinar los
glóbulos después de agitar el tubo intensamente.
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se enjuaga a fondo (cinco a diez minutos) en agua corriente del
grifo para eliminar el ácido que se adhiere. Durante este lavado, la
inexistencia casi total de contaminadores orgánicos vendrá
indicada por el hecho de que, al sacarlos del agua, ésta no revelará
ninguna tendencia a reunirse en gotitas. No debe permitirse que las
superficies limpias se sequen al aire; manténganse húmedas,
preferiblemente debajo de un chorro de agua corrientes desde el
momento en que estén limpias hasta que se vayan a emplear en el
ensayo. Las probetas de ensayo y las pinzas se limpian y se
guardan así hasta el momento de utilizarlas, frotándolas
ligeramente con un abrasivo húmedo, manteniéndolas siempre
mojadas, desde el momento que se inicia la limpieza hasta que se
ha completado el ensayo. Si no se emplean guantes de goma, las
manos deben lavarse concienzuda-mente con agua y jabón antes
de tocar las pinzas o las probetas. Las soluciones de ensayo deben
prepararse de tal modo, que la contaminación de los reactivos se
reduzca al mínimo; y sus recipientes deben limpiarse y manejarse
con la misma escrupulosidad que en el análisis cuantitativo.
c. El orden para proceder a la preparación del ensayo debe ser
el siguiente: (1) sumérjanse los aparatos en la solución limpiadora,
como se indica en (b); (2) límpiense las pinzas como en (b) e
introdúzcanse en un matraz que se coloca debajo de un chorro de
agua de tal modo que caiga sobre el punto de articulación, estando
sumergidas hasta un poco por encima de dicho punto. (3)
Prepárense con agua destilada sólo las soluciones que hayan de
emplearse durante el día. (4) Enjuáguense los aparatos como en
(b) y colóquese debajo del agua corriente del grifo, hasta que se
vayan a usar. (5) Límpiense y puliméntense las partículas de
ensayo con alúmina relevigada que, a ser posible, se conserve en
una botella con tapón ensartado por un tubo puntiagudo. La presión
ejercida durante el pulido final para el ensayo debe ser ligera, para
evitar el rayado; pero es esencial quitar la alúmina que se haya
adherido al final. Esto se consigue sometiendo la rueda a un chorro
de agua limpia y elevando gradualmente la probeta para que una
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corriente cada vez más intensa de agua friegue la cara de la
misma. Después de so-meter la probeta a un lavado muy completo
con agua corriente del grifo, se coloca en una pequeña navecilla
Petri, con la cara que se va a ensayar hacia arriba, empleando las
pinzas y teniéndola sumergida en agua destilada limpia. (6) Las
caras objeto de ensayo se examinan en la navecilla Petri con un
microscopio binocular, con objeto de cerciorarse de que el abrasivo
se ha eliminado lo más completamente posible, por lo menos en lo
que pueda observarse (7). Colóquense unos 200 cc de agua
destilada en la celda de ensayo y la partícula o partículas que se
vayan a ensayar se trasladan rápidamente a la celda sin dejar que
la superficie pulimentada pierda el agua depositada sobre ella; a
continuación, efectúese el ensayo de contacto de burbujas como
en (d). Si no se registra ningún contacto, la partícula está lista para
ensayarse en la solución; pero, si se produce dicho contacto,
repítanse las operaciones (5), (6) y (7). Si esto no bastara,
repítanse también la (1) y la (4),, y, de fallar esto, no hay más
remedio que empezar de nuevo, porque el éxito depende de un
cuidado meticuloso y constante.
d. Procedimiento de ensayo:
- A la celda de ensayo limpia se llevan unos 200 c c del líquido de
ensayo, y el exterior de la celda se seca con una tohalla limpia,
teniendo cuidado de no tocar el borde de dicha celda o la
superficie de la solución ni con la tohalla ni con las manos. La
partícula a ensayar limpia, se introduce en la celda con el lado
más bajo hacia la máquina fotográfica.
- El portaburbujas se su-jeta en el resorte del vernier, tocándolo
únicamente en el extremo superior al colocarlo y teniendo
cuidado de no golpear y estropear la superficie pulida.
- El portaburbujas se eleva hasta una altura suficiente con
respecto a la superficie de la partícula para permitir la
introducción de una burbuja con el alimentador de burbujas, y se
introduce una burbuja que tenga una sección horizontal algo
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menor que el diámetro exterior del portaburbujas. Guárdese de
secar ninguna parte del alimentador de burbujas que tenga que
tocar la superficie de la solución de la celda.
- Se lleva la burbuja al contacto con la partícula de ensaya en una
buena parte de la superficie pulimentada, preferiblemente cerca
de su centro, y se hace presión hacia abajo hasta que la burbuja
se deforme todo lo que sea posible sin expulsarla del
portaburbujas.
- La burbuja se mantiene comprimida durante un minuto.
- Se retira lentamente el portaburbujas hasta el instante preciso en
que el área de contacto empiece a contraerse.
- Se golpea o hace vibrar ligeramente. el portaburbujas para que la
burbuja alcance la posición de equilibrio.
- Por último, se mide el ángulo formado en ambos lados por la
burbuja.
13. Efectúense ensayos de limpieza como en (12 c) con los siguientes
minerales: galena, blenda, cuarzo, apatito. Si el ensayo pone de
manifiesto que las muestras están limpias, procédase
inmediatamente a realizar el (14).
14. Cada una de las partícula arriba indicadas se ensaya separa--
mente en una solución de 25 mg/1 de etilxantato potásico.
15. Las partículas de ensayo se vuelven a limpiar como en (12 c) y se
determina su grado de limpieza como en (13), después de lo cual
se vuelven a ensayar como en (14) con una solución de 25 mg/1 de
oleato sádica.
16. Obsérvese que si en cualquiera de los ensayos efectuados en (14)
o (15), en que se ha establecido contacto, el líquido de la celda se-
enfría rápidamente, como, por ejemplo, introduciendo anhídrido
carbónico sólido, en la celda aparecen gotitas de agua dentro de la
burbuja sobre la superficie de la partícula, y los ángulos de
contacto (medidos a través del líquido) de estas gotitas tienen el
mismo valor que los formados por la burbuja con la partícula. En
las burbujas de los pro-cedimientos 3, 5 y 6 pueden formase gotitas
similares.
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17. En una solución que contenga 25 mg/1 de etilxantato potásico, en
una celda de ensayo de burbujas, introdúzcase una pequeña
cantidad de galena recién molida en seco a 65-100 mallas de
tamaño, y cáptese en la burbuja un cierto número de estas
partículas. A continuación, elevar la burbuja a una cierta altura de
la celda y, acto seguido, con un cuentagotas se vierte sobre la
superficie de la burbuja una gotita de Nujol en el que se haya
disuelto un 10 por 100 de alcohol amílico o de cualquier otro
alcohol espumante.
18. Hacia el centro de la celda que contenga la solución de etilxantato
potásico, fórmese una burbuja cautiva grande, como en (17). Esta
burbuja debe ser lo bastante grande para sobresalir algo del borde
del portaburbujas, ligeramente inclinado con respecto a la vertical.
Después de colocar varias partículas de galena 65- 100 mallas en
una cuchara de vidrio, ésta se sumerge en la solución encima de la
burbuja, y se mantiene allí durante un minuto para lograr recubrirlas
con colector. A continuación, hágase descender la cuchara hasta
colocarla encima de la burbuja, de modo que las partículas caigan
sobre la superficie de ésta, empujándolas de una en una desde la
cuchara con una pequeña aguja de vidrio.
19. Repítase el proceso (18) en una solución que, además de lo
anterior, contenga 25 mg/1 de cresol.
Repítase el proceso del párrafo (18), después de revestir la burbuja
con Nujol, como en (17).
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4.4. MÉTODOS DE LA INVESTIGACIÓN
El presente estudio utilizara el método Descriptivo, con un alcance
explicativo.
4.4.1. MATERIALES:
1. Una chapita de platino de 1 cm2 y un espesor de 0,3 a 0,5
mm.
2. Una placa de cuarzo pulimentado de las mismas dimensiones
aproximadas que las de 1.
3. Las partículas de mineral pulimentado empleadas en el
ensayo deben tener una superficie plana de 0,75 a 1 cm2,
puliéndolas hasta que queden prácticamente exentas de
grietas y arañazos. En la mayor parte de los trabajos es
preferible encastrarlas en lucita (véase cualquier libro
moderno de Metalografía). El tamaño para el método de
montaje debe sér tal, que la pastilla ajuste perfectamente en
el fondo de la celda de ensayo B de la figura 5. Por regla
general, el plano superior debe desbastarse hasta formar un
ángulo pequeño (5 a 10°) con el del fondo y la probeta
colócase en la celda de tal modo, que el dado más bajo esté
dirigido hacia el objetivo fotográfico (véase Procedimiento 13).
4. Reactivos:
- Solución de NaOH al 10 %
- Solución de ácido crómico
- Agua destilada
- Z11
- Z6
4.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
En la presente investigación se usara la Técnica de Muestreo Variable,
que es cuando la recopilación no es suficiente y se siguen acumulando
datos. La muestra puede cambiar cuando se considera que no es la
suficiente
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Instrumentos:
- Guía de Observación
- Procedimientos
de orden que sirvió para elaborar los cuadros del estudio y obtener los
resultados esperados.
interpretaciones
CAPITULO V
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
5.1. RECURSOS
- Humanos
- Materiales
- Equipos
- Infraestructura
- Movilidad
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HUMANOS Personal capacitado alumnos
MATERIALES Reactivos, s/. 680
microscopio óptico,
etc.
EQUIPOS Equipos de pruebas s/. 300
de flotación
INFRAESTRUCTURA Laboratorio Laboratorios de la
UNDAC
MOVILIDAD Movilidad disponible Costeado por los
alumnos
TOTAL s/. 980
5.2. PRESUPUESTO
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5.3. CRONOGRMA DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE
INVESTIGACION:
2016 2017
Ago Set Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May
Meses
Actividades
01. Elaboración del X
plan de tesis
02. Inscripción del X
plan de tesis
03. Preparación y X X
validación de los
datos de
investigación
04. Trabajo de campo X X X
06. Redacción X
preliminar
07. Revisión critica X X
08. Presentación X
09. Sustentación X
33
BIBLIOGRAFÍA
11. W.J. TRAHAR, G.D. SENIOR, G.W. HEYES Y M.D. CREED, INT. J.
MINER. PROCESS. 49 (1997) 121-148.
34
Anexos
35
Estereoscopio
36
Visualización en el estereoscopio
37
Gota de agua sobre una superficie de mineral
38
Método de medida del ángulo de contacto, ambos lados.
39
Gota de agua sobre la superficie de mineral.
40
Dosificación de reactivos para la prueba de flotación
41