UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS, FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES 1

TÍTULO DE LA PRÁCTICA:
MODIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN ACERO

NÚMERO DE INFORME: 9

INTEGRANTES:

CARRANZA MARÍA
GUANOLUISA KATTY
SÁNCHEZ DIEGO

CURSO:
TERCERO PARALELO “2”

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA:

2 DEJULIO DEL 2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

9 DEJULIO DEL 2015

GRUPO # 8
 INTRODUCCIÓN

El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación,
los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la
industria metalmecánica.

Su comportamiento de elástico a inelástico puede ser modificado bajo la acción de

efectos físicos, químicos, mecánicos.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para
cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir
los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dúctil.

Para conocer la temperatura ideal a la que puede elevarse el material se procede a contar
los diagramas hierro vs carbón, en donde se especifican las temperaturas en las que
sucede los cambios de fase dependiendo de los materiales diluidos.

Los principales tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Por lo que

se calienta el acero a una temperatura entre 900-950 °C y se enfría según
características de la pieza en un medio como agua, aceite, etc.

 Revenido: El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros

templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del
temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
frío y las tensiones internas.

 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera

uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara
refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la
resistencia a la tracción y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas
se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere
el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la
ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría
la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material
que es muy duro y frágil.1

Efectos que modifican las propiedades mecánicas del acero:

Temperatura: los metales a temperaturas bajas tienden a reducir su ductilidad y

tenacidad, pero en cambio se incrementa el valor de sus propiedades mecánicas. A
temperaturas elevadas se observa una tendencia a aumentar su tenacidad, pero con una
disminución en las propiedades mecánicas.

Humedad: puede producir el fenómeno de la oxidación que no afecta las propiedades

mecánicas si la oxidación no se impide se tendrá una disminución de su sección
transversal y un deterioro en du superficie.

Tiempo:

El ensayo puede ser afectado por el tiempo de aplicación de las cargas, puede modificar
las propiedades mecánicas del material.

Por la aplicación de las cargas:

 Si las cargas tienen un valor alto originan el fenómeno del flujo plástico.
 Si las cargas tienen un valor pequeño, se origina el efecto elástico ulterior.2

La norma que se emplea es la ASTM – A 370

1
Wikipedia. (09 de junio de 2015). Tratamiento térmico. Recuperado el 06 de julio de 2015, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Propiedades_mec.C3.A1ni
cas_del_acero
2
Merisalde, I. A. (2015). Modificacion de las propiedades mecanicas a los materiales. En Notas
de Apoyo. Recuperado el 07 de julio de 2015
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar las propiedades mecánicas de la varilla sometida a temperaturas menores a 0 °C,

con la varilla recalentada y con la varilla normal ensayada a temperatura ambiente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar el efecto del trabajo en frío en el acero.

 Comparar los valores obtenidos de la varilla ensayada normalmente con la
recalentada y la varilla enfriada a temperaturas menores a 0 °C.
 Determinar en la gráfica esfuerzo versus deformación las propiedades mecánicas
de las varillas.
 Determinar el tipo de falla que presenta el material durante el ensayo de
modificación de las propiedades mecánicas en acero
 MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS UTILIZADOS

Maquina universal
capacidad 30 toneladas
(𝐴𝑝 ± 10𝑘𝑔)

Imagen 1: Maquina universal 30 toneladas (𝐴𝑝 ± 10𝑘𝑔)

Fuente: http://centroastinsena.blogspot.com/p/laboratorios-y-
servicios.html

Deformímetro lineal
(𝐴𝑝 ± 1𝑥10−2 𝑚𝑚)

Imagen 2: Defomímetro lineal (𝐴𝑝 ± 1𝑥10−4 𝑝𝑢𝑙𝑔)

Fuente: http://www.ingenierocivilinfo.com/2011_02_01_archive.html

Compás de puntas secas o

compás de porcentaje
(𝐴𝑝 ± 1%)

Imagen 3: compás de porcentaje

Fuente: Sánchez Diego

Calibrador (𝐴𝑝 ±
0,002𝑚𝑚)

Imagen 4: Calibrador (𝐴𝑝 ± 0,002𝑚𝑚)

Fuente: http://www.micromex.com.mx/catalogo/medicion/medi016.htm
 Dos mordazas circulares
tipo rosca

Imagen 5: Dos mordazas circulares tipo rosca

Fuente: Diego Sánchez

MATERIALES UTILIZADOS

Tres varillas de acero

Imagen 6: Dos varillas laminadas al calor Ø = 10𝑚𝑚

Fuente: Diego Sánchez

Acetona

Imagen 7: Acetona
Fuente: http://www.bodybell.com/cutex/01179231

Hielo seco

Imagen 8: Hielo Seco

Fuente: http://www.biothec.com/comprar-hielo-seco.html
 Fósforo

Imagen 9: Fósforo
Fuente: http://comerporunrinon.blogspot.com/2013/03/consejos-para-
reducir-el-fosforo-en-la.html

Gas - tanque

Imagen 10: gas - tanque

Fuente: http://pichincha.quebarato.com.ec/quito/tanque-de-gas-
domestico-azul__ABF7A3.html

Soplete

Imagen 11: soplete

Fuente:
http://www.easy.cl/easy/ProductDisplayZoom?id_prod=91542&multi=N
 ESQUEMA GRÁFICO

MAQUINA UNIVERSAL DE 30 TON

DEFORMÍMETRO LINEAL

COMPÁS DE PUNTAS SECAS O

EQUIPOS COMPÁS DE PORCENTAJE
ENSAYO DE MATERIALES

CALIBRADOR

DOS MORDAZAS CIRCULARES

TIPO ROSCA
MODIFICACIÓN DE LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS EN
ACERO TRES VARILLAS DE ACERO

ACETONA

MATERIALES HIELO SECO

FÓSFOROS

GAS - TANQUE

SOPLETE
 PROCEDIMIENTO

1. Recalentar dos varillas hasta que tomen un color rojizo.

2. Colocar el hielo seco en un recipiente y proceder a machacar el hielo.
3. Verter la acetona lentamente en el recipiente del hielo seco hasta obtener la
solución deseada.
4. Colocar una varilla recalentada en la mescla del hielo seco y acetona para que se
enfríe a temperaturas menores de 0°.
5. Dejar enfriar una varilla a temperatura ambiente.
6. Determinar la capacidad y apreciación de cada equipo a utilizar.
7. Determinar las dimensiones (a, b, LM) de las probetas utilizando el calibrador.
8. Medir los tramos de las probetas.
9. Determinar el diámetro de las probetas.
10. Preparar la máquina para ensayos a tracción, colocar los aditamentos (roscas)
correspondientes para sujetar la varilla de acero.
11. Colocar el Dial de Deformaciones para Tracción de manera que permita
observarlas lecturas obtenidas al aplicar las cargas de manera controlada hasta que
la varilla de acero falle.
12. Registrar los valores de las deformaciones y las cargas en las tablas.
13. Medir longitudes finales en los tramos de la Longitud de Medida.
14. Medir el diámetro final de la probeta.
15. Con los valores, obtener el gráfico Esfuerzo(𝑢) vs. Deformación (𝜀).
16. Repetir las pasos desde el punto 11 para las restantes probetas.
 CONCLUSIONES

 En la varilla N°1 ensayada existieron cuatro zonas la elástica, plástica,

endurecimiento y ahorcamiento.
 La ductilidad de las varillas de acero se va perdiendo a medida que aumenta
su resistencia.
 No se llega a determinar el esfuerzo máximo y el esfuerzo de rotura debido
que el ensayo no se puede concluir ya que el material es altamente dúctil.
 Después de haber realizado la práctica, llegamos a la conclusión de que estos
son de suma importancia en el campo de la ingeniería, ya que podemos
fortalecer las propiedades mecánicas
 Se realizó un recocido de regeneración para eliminar tensiones y permitirle al
material ganar la tenacidad requerida.
 Se pudo observar que mediante el tratamiento de recocido se aumenta el
tamaño de grano y su ductilidad, además realizando un nuevo tratamiento de
recocido es posible que la microestructura del material vuelva a su estado
original.
 La varilla enfriada al ambiente se cristalizo y se formó una capa de carbono.
Toda la probeta se deforma hasta la parte en que se estrangula.
 La varilla enfriada en la composición de hielo y acetona presento un color más
intenso y de similares características que la enfriada al ambiente, el material
que queda abajo es más cristalino.
 La varilla templada se volvió más dúctil.
 RECOMENDACIONES

 Es recomendable tener todos los equipos que se utilicen en el ensayo,

debidamente calibrados.
 Indicar las especificaciones técnicas que deben tener los aditamentos para
sujetar las probetas.
 Utilizar las probetas de una manera adecuada para no tener fallas posteriores
por causa de imperfecciones del operador.
 Al momento de tomar las deformaciones el observador debe estar atento a las
indicaciones que le dé el operador.
 Tener mucho cuidado al tomar datos, de lo contrario puede haber errores
grandes.
 A la hora de realizar la composición de hielo y acetona hay que tener especial
cuidado, ya que al colocar la acetona el operador se puede lastimar, porque
vamos a llegar a una temperatura menor a °C.
 Al manipular el soplete para recocer las varillas se debe tener cuidado ya que
el operador se puede quemar fácilmente.
 Poner ladrillos como base para recocer las varillas, de lo contrario se podría
afectar la baldosa.
 BIBLIOGRAFÍA
Merisalde, I. A. (2015). Modificacion de las propiedades mecanicas a los materiales. En Notas
de Apoyo. Recuperado el 07 de julio de 2015
Wikipedia. (09 de junio de 2015). Tratamiento térmico. Recuperado el 06 de julio de 2015, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico#Propiedades_mec.C3.A1ni
cas_del_acero
 ANEXOS

El tipo de falla que presenta el material es cono cráter.