FASE III DE UN

PROYECTO: LA
INGENIERIA BASICA
OCTOBER 14, 2016 / LEAVE A COMMENT

6.1.3.- Ingeniería Básica:

MONTAJE

DOCUMENTACION

La fase de ingeniería tiene, como objetivo fundamental, el de producir la

documentación necesaria que permita poder fabricar, construir, montar, probar,
poner en marcha, comprobar el grado de cumplimiento respecto a lo previsto,
operar y mantener la instalación industrial que se precisa para conseguir los
objetivos buscados. Lo que se produce, en la actividad de ingeniería, es papel, y lo
que se utilizan, son horas/hombre de diferentes niveles de especialización. Para
conseguir, de forma óptima, la documentación final necesaria, se precisa ir
produciendo documentación intermedia, que sirva como base y referencia,
inamovible, para la siguiente. Con objeto de que se avance de forma eficiente en
un proyecto, se han creado, admitidas internacionalmente, unas pautas o protocolos
de trabajo secuenciales, respecto a los diferentes tipos de documentos que se
necesitan producir, de alguna forma normalizados, y respecto a las necesarias
etapas sucesivas o fases de desarrollo de la ingeniería de diseño, también
normalizadas, que facilitan la coordinación de la ejecución de un proyecto, ya que
no tiene porqué ser realizada por una única organización. En otras palabras, se ha
creado un mismo lenguaje internacional, con el que entenderse en todos los
proyectos, y que permite, de forma casi normalizada, producir la documentación
que se precisa para conseguir la materialización del proyecto en una instalación
funcionando. La primera etapa de desarrollo de un proyecto ya la hemos descrito
y se denomina Ingeniería de Proceso. La etapa que le sigue y que pretendemos
describir ahora se denomina Ingeniería Básica.
Conforme se van desarrollando la Ingeniería y se va pasando de una etapa a la
siguiente van cambiando sus características:

 Pasa, de forma progresiva, de ser conceptual a de buenas prácticas y

procedimientos. Esto quiere decir que, en las etapas iniciales, se requieren,
fundamentalmente, análisis de alternativas y juicios de valor subjetivos. En
las etapas ulteriores se requiere, en mucha mayor proporción, la aplicación
de procedimientos y métodos de cálculo y procedimientos de diseño que
tienen carácter objetivo.
 Pasa de requerir, para su realización, de forma progresiva, pocas horas/
hombre, eso sí de muy alta cualificación, a muchas horas/ hombre de más
baja cualificación.
 Pasa de significar su realización, de forma progresiva, un fuerte impacto en
el precio, plazo y calidad del proyecto a tener muy poco impacto.
 Pasa de producirse, en las etapas iniciales, poca documentación, sin
prácticamente revisiones ulteriores, a mucha documentación y con muchas
revisiones.
Con el esquema descrito y terminada la etapa de Ingeniería de Proceso, se abre la
siguiente, en cuanto a mayor profundización y desarrollo, es la
denominada Ingeniería Básica. El nombre de Básica proviene de su significado, ya
que define, básicamente, la nueva instalación, a nivel de los equipos y
componentes necesarios, concatenados, relacionados y organizados para funcionar
correctamente y coordinadamente. Se denomina ingeniería básica porque solo
define los equipos y componentes a nivel básico, sin buscar más allá que la
definición de sus parámetros fundamentales. Un ejemplo sería la definición de una
bomba en cuanto a su tipo (centrifuga, etc.), caudales nominales, su número y
grado de redundancia (reserva), TDH (altura dinámica total), etc. Mayor detalle,
como velocidad de giro, tipo de cojinetes, tipo de cierres, rango de caudales, etc.
corresponde a una etapa de ingeniería posterior.
DE LO BASICO A LO REAL
La Ingeniería Básica, sigue siendo conceptual, ya que en sus documentos no se
hacen representaciones de las materializaciones físicas de los componentes de la
instalación, sino que se utilizan representaciones abstractas, mediante símbolos o
descripciones funcionales y operativas. El mayor detalle de esta fase, a pesar de
ser conceptual, se consigue descendiendo desde el Proceso a los Sistemas que lo
constituyen, formados por un número determinado de equipos y componentes. La
división del Proceso en un número de sistemas, que ya no van a cambiar a lo largo
de toda las fases ulteriores de ingeniería, requiere su conocimiento profundo y
práctico, ya que permitirá desarrollar las fases de ingeniería sin demasiada
complejidad y con manejabilidad. Podemos definir un Sistema como aquella parte
del proceso, formada por equipos y componentes, que puede separarse y
delimitarse de forma inequívoca ya que tiene un fin concreto. Por ejemplo, en el
ciclo agua-vapor de una central térmica de producción de energía eléctrica, el
sistema de agua condensada tiene, como fin fundamental, el conseguir la
condensación del vapor, tanto el que se escapa de la turbina, ya expandido, como
el obtenido en sus diversas etapas y como el que se escapa de los cierres del eje de
la turbina o el que se usa para mantener el vacío en el condensador. A veces se
incluye, dentro de los límites de un sistema, un subsistema, que aunque no tenga
como objetivo el fin previsto (en este caso la condensación), tiene otro (por
ejemplo la limpieza química y la reposición de las pérdidas del agua condensada),
y dadas las condiciones de presión y temperatura del fluido, constituye el lugar
físico ideal para su implantación. No obstante, por claridad, conviene dividir y
tratar como sistema cada subsistema e incluso cada estructura civil principal de la
planta

Existen dos tipos de sistemas, unos son específicos y únicos del proceso utilizado
y, otros se corresponden con servicios generales de las plantas que existen en
todas ellas y, por tanto, en todos los proyectos.

SERVICIO GENERAL DE AIRE

Cuando el proceso es de aplicación habitual y existen multitud de plantas de
referencia funcionando, la ingeniería básica la puede desarrollar una empresa
cualificada que trabajará, además, como Arquitecto-Ingeniero. Sin embargo,
cuando se trata desarrollar el proyecto de una tecnología poco madura, la ingeniería
básica la debe de realizar el tecnólogo fabricante del equipo principal,
suministrador y garante del proceso.
En lo que se refiere a la ingeniería básica de los sistemas correspondientes a los
servicios generales de la planta, prácticamente todo sus documentos los puede
realizar una empresa de ingeniería cualificada que haga de Arquitecto-Ingeniero e,
incluso, puede ir más allá, hasta convertirse en el responsable del suministro,
montaje y puesta en marcha.

La documentación típica de la fase de Ingeniería Básica es la siguiente:

A.1.-Criterios de Diseño para cada sistema: Son aquellos requerimientos técnicos
que caracterizan al sistema, bien para conseguir los objetivos generales de la
planta, en cuanto a fiabilidad, disponibilidad, potencia, etc., o bien para cumplir
las necesidades de diseño que plantean otros sistemas. De forma más concreta, se
pueden definir como aquellos datos y requerimientos funcionales que se precisan
para realizar la ingeniería básica, de detalle, de fabricación, de montaje y de puesta
en marcha. Suelen fijarse estos criterios basados en datos obtenidos en la
caracterización de la materia prima o producto procesado.
Para explicar que son los criterios de diseño, vamos a poner el caso del elemento
más crítico y peculiar del proceso que hemos citado anteriormente, el de una planta
de tratamiento de unas aguas ácidas de mina. Nos vamos a referir al decantador-
espesador, que permite retener, por decantación, los sólidos suspendidos en el agua
y, al mismo tiempo, espesar los lodos obtenidos en la etapa previa de decantación.

En lo que respecta a la decantación, se trata de dar un tiempo de retención

suficiente al agua a clarificar, de tal forma que se dé tiempo a los sólidos
suspendidos, debidamente acondicionado con floculante, a que lleguen a ser
retenidos y no escapen con el agua que pasa. Esto se consigue con velocidades de
paso lo más baja posible, pero sin que sean tan bajas que se requieran depósitos
muy grandes y costosos.
 DECANTADORES-ESPESADORES
La caracterización del agua para fijar el tiempo de retención o velocidad de
paso se debe de hacer, cuando no se conoce su comportamiento, en primer lugar a
nivel de laboratorio, haciendo ensayos de decantación en probetas o vasos que
determinan una velocidad de decantación suficientemente baja como para que el
agua de salida sea limpia, y, en segundo lugar, a nivel de ensayos en planta piloto
o de tamaño semi-industrial, que comprueba la velocidad optima de decantación,
lógicamente menos alta que la obtenida en laboratorio. El criterio de diseño para
este parámetro sería fijar el coeficiente de seguridad, sobre los valores obtenidos
en los ensayos, con el que se trabajaría en el tamaño de decantador real. En este
caso, se suele aplicar un coeficiente de seguridad mínimo de 7, frente a los datos
obtenidos en laboratorio, y de 4.5, frente a los datos obtenidos en la planta piloto.
Estos valores habría que aplicarlos considerando que el lodo sedimentado llega
hasta el borde inferior de la campana de mezcla con el reactivo floculante, situación
en la que el tiempo de retención es el mínimo posible.

AGUA DE SALIDA DEL DECANTADOR

Respecto a la concentración del lodo que se obtendría y que conviene que sea la
más alta posible, para bombear menos y necesitar el menor almacenamiento
posible, se precisa hacer ensayos en laboratorio que determinen la concentración
de lodo que se obtendría con una determinada carga de lodo por metro cuadrado y
un tiempo de retención de 24 horas. Sobre estos ensayos no se toman coeficientes
de seguridad alguno, salvo el que significa el usar rasquetas de movimiento hacia
el centro, lugar de extracción, que ayuda a que el lodo se remueva y expulse parte
del agua, concentrándose, y, también, salvo el efecto adicional de expulsión del
agua que ejerce la carga adicional del propio lodo almacenado en forma de espesa
capa. En resumidas cuentas, el criterio de diseño sería, en cuanto a concentración
de fangos, el aplicar el valor resultante del ensayo en laboratorio para la superficie
que significa la propia sección del decantador calculado a efectos de clarificación
de agua.
 LODO ESPESADO Y ALMACENADO
No obstante, a efectos también de concentración del lodo, se suele utilizar una
técnica de recirculación del lodo obtenido, que permite hacer que sus flóculos
crezcan y se concentren, aún más, por recubrimiento con la cal usada como
neutralizante. Los ensayos de laboratorio demostraron, y ese es el criterio de
diseño, que recirculando en proporción de 20/1 (cantidad de sólidos recirculados/
cantidad de sólidos formados) se consiguen, en el caso que nos ocupa, muy altas
(300 g/litro) concentraciones de lodos.

Otros de los datos que caracterizan al lodo influyen sobre los criterios de diseño
del sistema de accionamiento de las rasquetas de barrido del fondo de la zona
de espesamiento. Estos datos son, por un lado, la resistencia que plantea el lodo,
tras su formación y, por otro, la misma resistencia al cabo de 10 minutos desde su
formación. Con el primero de los valores mencionados se determina el par de
trabajo en funcionamiento normal y, con el segundo, el par de trabajo con el lodo
solidificado que se produce tras la parada accidental del sistema de rasquetas para
el barrido del fondo.
Par requerido: 1,5 x área total plana x longitud del brazo x resistencia

El criterio de diseño debe ser que, los dos pares mencionados (funcionamiento
normal y en parada accidental), deben ser menores que el par máximo que puede
soportar el sistema de accionamiento sin pérdida de vida, que suele suponer el 30-
40% del par nominal máximo del accionamiento.

También, como criterio de diseño, se suele fijar, en este caso, el requisito

funcional de, en función del par existente, operar de la forma siguiente:
 Al 40% del par nominal saltaría una alarma.
 Al 50% del par nominal se elevaría el sistema de rasquetas hasta que el par
alcanzase el valor del 30%.
 Al alcanzar el 85% del par nominal se pararía el motor de accionamiento.
Por último, el criterio de diseño que falta es el de la velocidad con la que se debe
actuar para limpiar las tuberías (“flushing”) con agua a presión, cuando se deja
de bombear el lodo y se tiene imperiosamente que evitar que el lodo se solidifique
dentro de la tubería. El criterio de diseño a utilizar relaciona la Velocidad (V m)
media del agua empleada con la resistencia del lodo formado después de 10
minutos G10, de tal forma que:
µx8xVm/D ≥ 1,5xG10, siendo D el diámetro de la tubería y µ la viscosidad del agua.
A veces, el criterio de diseño es el resultado de un estudio de optimización
económica, en el que se valoran costes de inversión frente al grado de
disponibilidad o la eficiencia obtenida. Este caso es el clásico ejemplo en el que se
decide poner una sola bomba del 100% de capacidad, frente a las siguientes otras
opciones posibles, tales como dos bombas del 50%, tres bombas del 50% o dos
bombas del 100%. Cada opción, según hemos citado, es más costosa de inversión
pero, a cambio, da mayor flexibilidad, fiabilidad y disponibilidad al sistema.

Otro ejemplo de criterio de diseño es el de definir la temperatura de bulbo húmedo

para una planta de producción de energía eléctrica. Cuanto mayor se elija, mayores
y más costosos equipos se necesitarán, aunque, como contrapartida, se consigue
dar la máxima potencia el máximo número de horas al año.

TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DEFINE LA TORRE DE

REFRIGERACION
Con lo desarrollado hemos pretendido hacer llegar al lector la importancia que
tiene dar con el criterio de diseño más acertado, la dificultad que entraña su
correcta definición, ya que proviene de experiencias previas, y el impacto que tiene
sobre el resto del diseño. Quien gestiona un proyecto debe de ser consciente de
que, con estos parámetros adecuadamente elegidos, el éxito está en una gran
proporción asegurado. Una mala elección, por ser poco o muy conservador,
significará un futuro problemático para la nueva instalación. No se trata de dar
criterios de diseño sino darlos, en cada caso, lo más acertadamente posible.

Tecnólogos y gestores deben aunarse en esta etapa de diseño y, a ser posible, sería
lo ideal que coincidiese en una misma persona la completa capacidad de decisión.

Los criterios de diseño, dados en forma de documento, deberían de ajustarse al

siguiente Indice:

 Objeto.
 Principales códigos y normas.
 Bases de diseño atendiendo a la seguridad.
 Bases de diseño atendiendo a la producción.
 Requisitos de funcionamiento.
 Interfases con otros sistemas.
Estados:

1. Para información y comentarios.

2. Para uso en el proyecto.
A.2.- Descripción de sistema:
Junto con el P& ID, los diagramas lógicos y la lista de los equipos, constituyen
los documentos fundamentales de la fase de Ingeniería Básica.

Definición:

Es un documento, por cada sistema, en el que se describen sus funciones

específicas, sus objetivos del diseño y sus características más importantes.
Contiene información de las bases y criterios de diseño del sistema, los modos de
funcionamiento (arranque, operación normal, parada y emergencia), descripción y
características de los equipos, formas de regulación (definición del control e
instrumentación), clasificaciones aplicables al sistema (seguridad, sísmica, de
calidad, etc.), documentos de referencia (normas, códigos, guías y reglamentos
aplicables, diagramas y esquemas que definan el sistema, documentos de
referencia, etc.), hipótesis generales aplicables, relaciones con otros sistemas de la
planta y consumo de servicios y productos.

Estructura:

Se podrá adaptar al siguiente índice tipo:

1. Funciones del Sistema.

2. Base de Diseño (seguridad, producción, códigos y normas,).
3. Descripción (general, modos y parámetros de operación y descripción de
componentes).
4. Asuntos pendientes.
5. Referencias.
Estados:

1. Para Información y Comentarios: Constituye una primera emisión que se

somete a aprobación, detallándose las bases más importantes relativas a
seguridad y producción, códigos y normas y descripción de los modos de
funcionamiento. Está basada en los datos preliminares del Suministrador del
equipo principal y en necesidades conocidas y en soluciones anticipadas. Se
acompañará del P&ID y Diagramas lógicos en edición también A.
2. Para Procedimientos de Puesta en Marcha al final de la fase de Ingeniería
de Diseño.
Como ejemplo adjuntamos, en el Anejo nº 23, el índice de la descripción del
sistema de suministro de agua desmineralizada de una planta. Se trata de
familiarizar al lector con este tipo de documento y no se busca trasmitir
conocimientos técnicos. Por otro lado, el sistema referido carece de trascendencia
tecnológica y su gestación está al alcance de cualquier técnico cualificado. El
ejemplo está en lengua inglesa, algo habitual en los proyectos, ya que es la lengua
universalmente aceptada de comunicación, no solo técnica, sino también de
relaciones empresariales. Es mejor leer un documento en inglés que hacerlo en
una mala traducción al español por personal no técnicamente especializado. De la
mala traducción no hay posibilidad de conocer el sentido original de la redacción.
A.3.- Diagrama de Proceso e Instrumentación (P&ID).
Definición:

Es una representación esquemática de los componentes de proceso de un

determinado sistema, con mayor grado de detalle que el ya definido Diagrama de
Proceso, sobre todo en lo que respecta a la instrumentación y lazos de control.
Su objeto es ofrecer la información suficiente para permitir el diseño físico de los
componentes mecánicos y de control.

Figura nº 40: Ejemplo P&ID

Estructura:

En este diagrama se muestran los equipos mecánicos, las válvulas, la

instrumentación local y la de proceso, las tuberías (diámetros, materiales,
especificación) y los conductos, las interconexiones con otros sistemas, los
requisitos de calidad o de otro tipo, quedando definidos los puntos de cambio de
clasificación.

Estados:
 1. Para Información y comentarios:
Se incluye la delimitación del sistema y los parámetros básicos debidamente
soportados con los cálculos correspondientes. Se representarán los equipos, las
tuberías y válvulas principales, elementos primarios y finales de control,
instrumentación básica, identificación de categorías y referencias a
interconexiones.

1. Para disposición general de tuberías e instrumentos:

Numeración de líneas, equipos, válvulas e instrumentos.

Definición del 75% de las líneas principales y 25% de las segundarias (venteos,
drenajes, descargas, válvulas de seguridad, etc.).

1. Para construcción:
Se incluye el 100% de todas las líneas y el 100% de los datos de los
suministradores. Los cálculos están completos.

También se incluyen los venteos, drenajes, conexiones de limpieza, puesta en

marcha, pruebas y tomas de muestra.

1. “As built” en donde se incluyen los cambios post-construcción.

Suelen acompañarse al Diagrama de Proceso e Instrumentación (P&ID), en su
estado A, las listas de los equipos e instrumentos que aparecen allí representados.
En estas listas, los equipos y componentes son identificados, se describen y se
posicionan dentro del diagrama base.

La representación esquemática de una planta industrial que trasmite un P&ID,

convierte a este documento en no solo un documento resumen para la fase de
proyecto sino que constituye la referencia para la formación del personal y la
operación de la instalación industrial.

Adjuntamos, también como ejemplo y para familiarizarse con este importante

documento, en el Anejo nº 25, parte del Diagrama de Proceso Instrumentación del
Sistema de alimentación de fuel-oil a una turbina de gas.
A.4.- Diagramas Lógicos y Analógicos:
Son planos en donde se representa, gráficamente, el funcionamiento (binario o
analógico) de los lazos de control existentes para medida, enclavamientos o
regulación y que afectan los diferentes equipos de los sistemas.
 Figura nº 41: Ejemplos de Diagrama Lógico y Analogico (control
funcional)
Estructura: Suelen venir realizados en tamaño pequeño (DIN A-3) y en su
confección y contenidos se suele aplicar simbología normalizada (NEMA) y
normativa específica.
Estados:

1. Para información y comentarios: Incluye la información y enclavamientos

básicos de partida, de acuerdo con la edición correspondiente del P&ID.
2. Para construcción y compra: Incluye la definición funcional definitiva de
los sistemas. Se utilizarán para la elaboración de los esquemas de control y
cableado y para la elaboración de la documentación de compra del sistema
de control del conjunto de la instalación. Cualquier cambio en el criterio de
funcionamiento de algún equipo, obligará a revisar los diagramas afectados.
3. “As Built”: Se incluirán las modificaciones post-construcción.
A.5.- Unifilares Generales:
Definición:

Son los planos, equivalentes a los P&ID, de los sistemas eléctricos de una
instalación industrial. Representa la distribución general en alta y media tensión
con indicación de potencia y características generales de los transformadores,
intensidades nominales de los interruptores, transformadores de tensión e
intensidad, elementos de medida, protección y sincronización, cuadros de disparos,
localización de aparatos y las leyendas de los símbolos, y relés utilizados.

Figura nº 42: Ejemplo de Esquema Unifilar

Estructura:
Se dibujara en tamaño de plano grande (DIN A-0).

Estados:

1. Para información y comentarios: Se incluirá la distribución en alta y media

tensión, con indicación del número de barras y transformadores, de las
potencias de cortocircuito, del dimensionado de interruptores y el diseño
básico de protecciones.
2. Para petición de ofertas y compra: se incluirán el desarrollo de las
protecciones, de los transformadores de medida y de protección, de los
enclavamientos y de la sincronización.
3. Para montaje: con el cuadro de disparos completo y las modificaciones
originadas por los suministradores de los equipos.
4. “As Built”: se incluirán las modificaciones post-construcción.
Se adjunta, en el Anejo nº 25, un ejemplo de Esquema Eléctrico Unifilar de una
planta de generación de energía eléctrica
A.6.- Planos de Disposiciones Generales:
Definición:

Se realizan, por plantas, sobre el conjunto de los edificios o zonas exteriores de la

instalación, dándose las secciones necesarias para su aclaración, y reflejándose, en
cada plano, las disposiciones de los edificios en dimensiones reales y la situación,
sin acotar (solo a escala) de la totalidad de los equipos que cada edificio o zona
externa tenga.
Figura nº 43: Ejemplo de Disposición General
Estructura:

Estará dibujado en tamaño DIN A0 y a escala 1: 200. Sobre estos planos se fijaran
las coordenadas de referencia respecto al origen que se considere más oportuno.

Estados:

1. Para Información y comentarios: Se incluirán las dimensiones de los pilares,

espesor de los forjados, disposición preliminar de los cerramientos,
situación real del equipo principal, situación preliminar de los equipos
auxiliares y fijación definitiva de accesos.
 2. Para implantación definitiva: Se situarán definitivamente los equipos
auxiliares, las rejillas y pisos desmontables, definición de compartimentos
y salas y disposición de estructuras auxiliares.
A.7.- Especificaciones Preliminares de Equipos:
Estos documentos se suelen producir cuando la Ingeniería Básica la realiza el
tecnólogo o una empresa de Ingeniería y sirve para que otra, de menor experiencia,
la desarrolle en la fase siguiente de Ingeniería de Detalle. Se definen los parámetros
del proceso y requisitos esenciales para la definición de un equipo principal y, el
documento, no entra en la definición detallada del alcance ni en las condiciones
comerciales del suministro.

A.8.- Estudios y Cálculos de Ingeniería Básica:

Se precisan realizar para llegar a definir las características de los sistemas, equipos
y componentes que se cuantifican en la documentación anteriormente citada para
la fase de Ingeniería Básica. Son múltiples y variados, según la disciplina a que se
refiera. A título de ejemplo se puede citar:

Disciplina Eléctrica: Estudio de cortocircuito, cálculo de potencia de motores,

cálculos de aislamiento, etc.

Disciplina Mecánica: Estudio de transitorios, Cálculos de espesores de tuberías y

conductos, Cálculos de NPSH y TDH de una bomba, Cálculos de cargas térmicas,
etc.

Disciplina de obra Civil: Cálculos de dimensionamiento de edificaciones, etc.

Se sale fuera del alcance de este libro el detallar en que consiste cada cálculo, ya
que probablemente se requiera toda una especialidad que, por sí sola, sea tan
extensa como la de la gestión de un proyecto. Como el mayor peso y liderazgo de
un nuevo proyecto gravita sobre la disciplina Mecánica, es normal que el Director
de un Proyecto sea alguien que provenga de esta disciplina y que sus
conocimientos le permitan tomar decisiones haciéndolas compatible con una
lógica exclusivamente tecnológica. Vamos hacer la descripción del ejemplo de
algo tan simple como el cálculo del espesor de una tubería. En la fase de Ingeniería
Básica, se conoce el caudal nominal a vehicular (Descripción del Sistema), la
fuerza que empuja al fluido (por ejemplo mediante una bomba según la
Descripción del Sistema) y la diferencia de cota a elevar y una estimación de la
pérdida de carga a vencer (a través de las Disposiciones Generales). El caudal
nominal y el tipo de fluido vehiculado definen, según la buena práctica de diseño,
cual debe ser la velocidad óptima y, por tanto, el diámetro óptimo. La diferencia
de cota y las pérdidas estimadas de carga fijan la presión prevista en la tubería.
Con el diámetro y la presión de la tubería se puede calcular, de acuerdo con normas
internacionales (ASME o DIN), cual debe ser el espesor. Sin embargo, este espesor
es preliminar, en la fase de ingeniería de detalle se conocen las curvas
características reales de las bombas compradas, la pérdida de carga y diferencia de
cota de impulsión se afinan con los trazados detallados de tuberías que se realicen
y el sistema de tuberías se analiza para determinar su flexibilidad, calculándose los
esfuerzos adicionales a los de presión que debe soportar. En resumen, se debe ser
consciente que el espesor de las tuberías, en la fase de Ingeniería Básica, es
preliminar y puede modificarse en la fase siguiente.

A.9.- Programa del Proyecto (Nivel 2):

Definición:

Con la Ingeniería Básica realizada se conocen la totalidad de los sistemas

necesarios y el 95% de los equipos y componentes necesarios. Además, se conoce
el que denominamos Plan Básico del Proyecto (Nivel 1) que marca los tiempos
totales y parciales de las actividades más críticas. El Programa de Proyecto (Nivel
2) incluye la programación mensual de todas las actividades de ingeniería, compra,
suministro, transporte, montaje, pruebas y puesta en marcha que emanan de las
diferentes partidas a contratar. Según el tamaño del proyecto, puede alcanzar entre
200 y 400 actividades. Su actualización y análisis de desarrollo debe ser mensual.

Además del Programa del Proyecto a Nivel 2 se debe de confeccionar, al final de

la fase de Ingeniería Básica, un Programa específico detallado de todas las
actividades (documentos) de Ingeniería, cuando, ésta, se realiza, exteriormente,
por el A&E. En este Programa, se incluirán todas las especificaciones que
generarán, posteriormente, contratos, así como todos los documentos y planos en
sus estados previstos. No hace falta que se realice, este programa, en forma de
diagrama de Gram, aunque conviene que las actividades estén valoradas
semanalmente y se contabilicen los plazos de revisión de la documentación por la
Propiedad. La revisión de este programa debe ser mensual.

A.10.- Presupuesto:
Definición:

Al igual que el Programa del Proyecto (Nivel 2), el Presupuesto debe de adaptarse,
al final de la fase de Ingeniería Básica, teniendo en cuenta que la mayoría de los
equipos a contratar se conocen y además, con la lista de especificaciones de
suministro, se conoce también como se agruparán en paquetes de contratación.
En cada clave presupuestaria general de la empresa, se irán agrupando cada
potencial contrato, cada uno con su propia clave específica del proyecto,
distinguiendo la cantidad presupuestada prevista así como la cantidad
comprometida. Las cantidades presupuestadas, las comprometidas y las pagadas
se desglosarán según el perfil de pagos (devengos) de cada contrato, de tal forma
que las necesidades de tesorería y los pagos realizados se puedan identificar y
cuantificar por semanas.

Es importante incluir dentro del presupuesto, para poder realizar el adecuado

control de costes, las siguientes partidas que no provienen de las especificaciones
definidas en la fase de Ingeniería Básica.

Costes propios de la empresa (personal, oficinas, generales, etc.).

 Gastos financieros (intercalarios).
 Aduanas, impuestos, licencias, tasas, permisos, subvenciones, etc.
 Costes de Preproducción.
 Inventario de materias primas, combustibles y repuestos.
 Carga inicial.
 Terrenos.
ANEJO Nº 23: EJEMPLO DE DESCRIPCION DE SISTEMAS
EJEMPLO DE DESCRIPCION DE SISTEMA: AGUA DESMINERALIZADA
ANEJO Nº 24: EJEMPLO P&ID
 EJEMPLO P&ID
ANEJO Nº 25: EJEMPLO DE ESQUEMA ELECTRICO UNIFILAR DE
UNA CENTRAL TERMICA:

Advertisements
Ingeniería Conceptual
La ingeniería conceptual sirve para identificar la viabilidad técnica y económica del
proyecto y marcará la pauta para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle. Se basa
en un estudio previo (estudio de viabilidad) y en la definición de los requerimientos del
proyecto.
Los principales conceptos a analizar y estudiar en esta fase son:

 Productos y capacidad de producción

 Normativa y regulación
 Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario
 Descripción general de instalación.
 Plan, diagramas de bloques, distribución de salas, planos de flujos de materiales y
personas, planos de áreas clasificadas, diagramas de procesos básicos
 Estimación de requerimientos de servicios auxiliares
 Lista de equipos preliminar
 Estimación económica de la inversión ± 30%
Ingeniería Básica
En la ingeniería básica quedarán reflejados definitivamente todos los requerimientos de
usuario, las especificaciones básicas, el cronograma de realización y la valoración
económica.
Durante esta fase se definen los siguientes trabajos:

 Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos de usuario

 Hojas de datos de todas las salas (críticas y no críticas)
 Cálculo de cargas térmicas y caudal de aire en cada una de las salas
 P&ID básico de aguas y HVAC
 Distribución de puntos de uso de servicios
 Revisión de Layout de salas, incluyendo áreas de servicios
 Listas de consumos
 Listas de equipos

La ingeniería básica se desarrolla en dos etapas: la primera consiste en la toma de datos y

elaboración de requerimientos de usuario y en la segunda se desarrolla el resto de trabajos
descritos anteriormente.
La aprobación de esta ingeniería supone una sólida base para el desarrollo de la ingeniería
de detalle
Ingeniería de Detalle
El alcance de actividades en esta etapa es el siguiente:

 Revisión detallada de la ingeniería básica

 Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
 Especificaciones funcionales
 Dimensionamiento de conductos, tuberías e instalaciones eléctricas
 Listado de equipos, instrumentación, accesorios y materiales
 Planos de detalle de las instalaciones: Layout de tuberías y conductos, isométricos,
detalles de arquitectura, unifilares eléctricos.