CONCEPTOS BÁSICOS

PREPARACIÓN DE MINERALES
CONSISTE EN OPERACIONES DE REDUCCIÓN
DE TAMAÑO Y SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS
(TRITURACIÓN – TAMIZADO EN RANGOS
GRUESOS Y MOLIENDA – CLASIFICACIÓN EN
RANGOS FINOS), PARA LIBERAR LOS
MINERALES VALIOSOS DE LOS ESTÉRILES Y
PREPARAR EN UN RANGO DE TAMAÑOS
ADECUADOS (MALLA 200).
CONCEPTOS BÁSICOS
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
(FLOTACIÓN, GRAVIMETRÍA,
ELECTROSTÁTICA, ESCOGIDO Ò
PALLAQUEO, ETC.)
ES LA SEPARACIÓN DE LOS
MINERALES VALIOSOS DE LOS
ESTÉRILES, PARA OBTENER UN ALTO
CONTENIDO DE LA PARTE VALIOSA

DEPÓSITO DE RELAVES
ALMACÉN DE MINERALES CON BAJO
CONTENIDO DE MINERAL VALIOSO

2
 CONCEPTOS BÁSICOS
LIXIVIACIÓN DE MINERALES
PROCESO EN EL QUE UN DISOLVENTE LÍQUIDO
PASA A TRAVÉS DE UN SÓLIDO PARA QUE SE
PRODUZCA LA ELUCIÓN DE UNO O MÁS DE LOS
COMPONENTES SOLUBLES DEL SÓLIDO.

FUNDICIÓN
ACCIÓN Y EFECTO DE FUNDIR O FUNDIRSE LOS
METALES U OTROS CUERPOS SÓLIDOS.

REFINERÍA
PROCESO CONSISTENTE EN HACER MÁS FINO O
MÁS PURO UNA PRODUCTO METÁLICO,
ELIMINANDO IMPUREZAS Y MEZCLAS

Kit de emergencia:
Nitrito de amilo
Nitrito de Sodio al 3%
Tiosulfato de Sodio
 CONCEPTOS BÁSICOS
CIERRE DE MINA
ACTIVIDAD QUE CONSISTE EN REPARAR
LA FLORA, FAUNA Y EL MEDIO AMBIENTE,
DE LOS IMPACTOS NEGATIVOS
GENERADOS DURANTE LAS
OPERACIONES MINERAS, DENTRO DE SU
ÁMBITO DE INFLUENCIA.
 ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL D.S. N° 055-2010-
EM EN EL SECTOR MINERO

EXPLORACIÓN
EXPLOTACIÓN
PREPARACIÓ
N
CONCENTRACI
ÓNDEPÓSITO DE RELAVES,
DESMONTE
LIXIVIACIÓ
NFUNDICIÓN Y
REFINACIÓN
COMERCIALIZAC
IÓN
CIERRE DE
MINA 5
 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO
LIDERAZGO Y COMPROMISO
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CAPACITACIÓN
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
SALUD OCUPACIONAL
Agentes Físicos
Agentes Químicos
Agentes Biológicos

6
 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO

Ergonomía
Vigiláncia Médica Ocupacional
SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO Y CÓDIGO DE COLORES
PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN
INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y CONTROLES
PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA EMERGENCIAS
PRIMEROS AUXILIOS
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
ESTADÍSTICAS
VIVIENDA
Viviendas Adecuadas

7
 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO

ASISTENCIA MÉDICA Y HOSPITALARIA

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS
PLANOS Y MAPAS
ACCESO Y VÍAS DE ESCAPE
CHIMENEAS
VENTILACIÓN
DRENAJE

8
PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO

PERFORACIÓN
EXPLOSIVOS
Transporte
Manipuleo

9
 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO
TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA
Minería Subterránea
El Pique y el Castillo
Uso de Echaderos y Tolvas de Mineral
Minería Subterránea sin Rieles
Minería a Cielo Abierto

10
 PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO

OPERACIONES EN PLANTAS DE BENEFICIO DE BENEFICIO

Transporte por Mineroducto y Fajas Transportadoras
Instalaciones Pirometalúrgicas (Fundiciones, Refinerías y Otros)
PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS
CONTROL DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
Etiquetas y Hojas de Datos de Seguridad de Materiales
HDSM (MSDS)

11
PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO

ESTÁNDARES DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS

Almacenamiento y Manipuleo de Materiales
Orden y Limpieza
SISTEMA DE CANDADOS Y TARJETAS DE SEGURIDAD LOCK OUT -
TAG OUT )

12
PRINCIPALES COMPONENTES DEL SGSST A SER
IMPLEMENTADOS EN EL SECTOR MINERO

EDIFICACIONES E INSTALACIONES
Edificaciones e instalaciones en superficie
Edificaciones e instalaciones subterráneas
TRANSPORTE DE PERSONAL
Transporte Subterráneo
Jaulas
Transporte en Superficie
 GESTION DE RIESGOS
Marzo 2014
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 GESTION DEL RIESGO

 La Gestión del Riesgo debe

permitir a la organización
identificar y evaluar sus riesgos;

 Los Procesos de la Gestión del

Riesgo y sus resultados deben ser
la base del Sistema de Gestión SST.
 Para desarrollar una estrategia se
necesita un planeamiento de
identificación, valoración y control
de factores de riesgo.

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 MANEJO RENTABLE DE LOS
RIESGOS

REGLA DE ORO
“ PRIMERO SE IDENTIFICAN
LOS PELIGROS ....
LUEGO SE EVALUAN,
MINIMIZAN Y CONTROLAN LOS
RIESGOS “
Las pérdidas son irrecuperables

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 GESTION DEL RIESGO
IDENTIFICACION DE
PELIGROS 1

ANALISIS DE LAS ANALISIS DE LAS

EVALUACION DE
PROBABILIDADES 2 CONSECUENCIAS
RIESGOS
FRECUENCIA SEVERIDAD

EVALUACION Y
MEDIDAS DE CONTROL
3

REDUCCION DEL
4
RIESGO

EVALUACION DE
5
RIESGOS RESIDUALES

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 IPERC
• Marzo 2014
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 ¿QUÉ ES I.P.E.R.C.?
UNA HERRAMIENTA Identificación de
PODEROSA DE
GESTIÓN PARA
AYUDAR A EVITAR Peligros y
INCIDENTES /
PÉRDIDAS
Evaluación de

Riesgos

Controles
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 3 TIPOS DE IPERC

1
IPERC DE
PIRAMIDE DEL BASE FORMAL
IPERC
2
IPERC ESPECIFICO

IPER CONTINUO

3
IPERC CONTINUO

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 1. IPERC DE LÍNEA DE BASE
ESTABLECE DÓNDE ESTAS EN EVALUACIÓN DE RIESGOS
 Determinar si todos los peligros están identificados.
 Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas).
 Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.
 Identificar dónde están los riesgos críticos.
 Identificar necesidades de entrenamiento.
 Identificar a especialistas o expertos IPERC.
 Establecer las prioridades para tomar las medidas.
 Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa.
CONDUCE A ESTUDIOS MAS PROFUNDOS

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 2. IPERC ESPECÍFICO
ESTE IPERC ESTÁ ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y SE DEBE
CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
 Cambios en estándares y PETS.
 PELIGROS ESPECIFICOS / RIESGOS : Ventilación, estabilidad de labores,
sistemas de sostenimiento.
 Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
 Cambios de herramientas, equipos y maquinarias.
 Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
 Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez.
 Proyectos o cambios nuevos.
 Reactivación de labores abandonadas/antiguas.
 Trabajadores nuevos.

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 3. IPERC CONTINUO
Es un proceso continuo que se realiza dentro del trabajo y
fuera del trabajo y es utilizado en dos niveles:
 Personal
 Equipo (liderado por el supervisor)

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 3. IPERC CONTINUO
(PERSONAL Y POR EQUIPOS)
¿ Cuándo? ¡ TODOS LOS DIAS Y A CADA MOMENTO!

 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.

 Identifica problemas no cubiertos.
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera del trabajo.
 Se puede aplicar en casa, en el camino, viaje etc.
 Se utiliza: IPERC, AST, PETAR, check list de equipos,
inspecciones mensuales, mantenimiento preventivo, la
búsqueda de peligros, OPTs, entre otros.

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 IDENTIFICACION DEL PELIGRO

• Proceso mediante el
cual se localiza y
reconoce que existe un
peligro y se definen sus
características.

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 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Para llevar a cabo la identificación de

peligros hay que preguntarse tres
cosas:
1. ¿Existe una fuente de daño?
2. ¿Quién (o qué) puede ser
dañado?
3. ¿Cómo puede ocurrir el daño?

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 INTERACCIÓN PELIGRO -
RIESGO

Riesgo:
Probabilidad
de pérdida

Los peligros Consecuencias:

están en el lugar
Pérdida Efectiva
de trabajo

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 LIBERACION DEL PELIGRO
• Actos subestándares

• Condiciones subestándares

• Factores de riesgo

• Circunstancias

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 ¿IDENTIFICA ALGÚN PELIGRO?

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CLASIFICACIÓN DE PELIGROS POR CATEGORIAS

 Peligros naturales  Peligros biológicos

 Peligros del Sistema  Peligros sociales
 Peligros físicos  Peligros ambientales
 Peligros químicos  Peligros fisiológicos
 Peligros mecánicos  Peligros del Operador
 Peligros psicológicos  Peligros Eléctricos

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 ANÁLISIS DE RIESGOS
¿Qué puede 1
Suceder?

2
3
¿Con qué
frecuencia? ¿Con qué severidad?

¿Qué medidas
debemos
tomar?
4

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 EL CONTROL DEL RIESGO

– ¿Cómo puede el supervisor reducir los riesgos en el

campo?

– ¿Qué barreras adicionales puede aplicar?

– ¿Cómo puede manejar el “Factor Humano”?

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 PREVENCIÓN: BARRERAS O
CONTROLES

E R I
A
D
L E N M
Riesgo E I
I G N
M E I E
M P S
N
I I
T P
L R
N A E A
T P
Muchos de los peligros A Z R I

PERMANECEN en el lugar R A I V
O
A
de trabajo. R S

Las barreras reducen la probabilidad

o minimizan las consecuencias.

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 Prevención: Barreras o Controles
EL CONTROL DEL RIESGO

1. ELIMINAR: Eliminar el peligro o riesgo, como tarea

prioritaria

2. REEMPLAZAR: Sustituir el procedimiento,

materiales, diseño, equipos por alternativas menos
peligrosas, reducir la energía del sistema.

3. INGENIERIA : Solución de ingeniería, diseño,

dispositivos de seguridad, alarmas, guardas,
barandas, barreras, extractores, ventilación, etc.

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 Prevención: Barreras o Controles
EL CONTROL DEL RIESGO

4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS Políticas,

Estándares, Procedimientos, PETS, PETAR,
Inspecciones, Auditorias, Reporte de incidentes,
señales de seguridad, sirenas/luces de alarmas, etc.

5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. Uso

adecuado de EPP, para el tipo de actividad que se
desarrolla en el área.

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 PELIGROS, BLANCOS Y BARRERAS
(Medidas de Control)

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 CONTROLES

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 DESARROLLO DE LA MATRIZ DEL
IPERC
(D.S Nº 055-2010-EM)

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 EVALUACION DE RIESGOS
Probabilidad / Frecuencia

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 EVALUACION DE RIESGOS
Consecuencias / Severidad

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MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
EVALUACION DE RIESGOS
SEVERIDAD

Catastrófico 1 1 2 4 7 11

Fatalidad 2 3 5 8 12 16

Permanente 3 6 9 13 17 20

Temporal 4 10 14 18 21 23

Menor 5 15 19 22 24 25

A B C D E

que suceda
Casi Imposible
Común

Raro que Suceda

Ha Sucedido
TIPO DE RIESGO

Podría Suceder
FRECUENCIA

ALTO

MEDIO

BAJO

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 PERFIL DE RIESGOS
EVALUACION DE RIESGOS
Al efectuar un perfil de riesgos considerar los siguientes
aspectos:
 Alto riesgo en las Instalaciones, distribución de la mina,
planta y proceso de producción.
Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligros.
Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
Estudios formales.
Áreas de responsabilidad de la compañía.
Esfuerzos en SSMA de la compañía.
Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.

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 ACEPTACION DEL RIESGO
NIVEL
NIVEL DE DESCRIPCIÓN PLAZO DE
DE RIESGO
RIESGO CORRECCIÓN

RIESGO INTOLERABLE, REQUIERE CONTROLES

Alto INMEDIATOS. SI NO SE PUEDE CONTROLAR EL

PELIGRO, SE PARALIZA LOS TRABAJOS
0-24 HRS.

OPERACIONALES EN LA LABOR.

Medio INICIAR MEDIDAS PARA ELIMINAR / REDUCIR EL

RIESGO. EVALUAR SI LA ACCIÓN SE PUEDE
0-72 HRS.
EJECUTAR DE MANERA INMEDIATA.

Bajo
1 MES
ESTE RIESGO PUEDE SER TOLERABLE.

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 DESARROLLO DEL MÉTODO N° 02
IPER
(R.M N° 050-2013-TR)

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 En esta evaluación se debe hallar la probabilidad
de ocurrencia del daño, nivel de consecuencias
previsibles, nivel de exposición y finalmente la
valoración del riesgo:

Para establecer el Nivel de la Probabilidad (NP)

del daño se debe tener en cuenta el nivel de
diferencia detectado y si las medidas de control
son adecuadas según la escala:
BAJA El daño ocurrirá raras veces.

MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones.

ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

1
 Para determinar el Nivel de las Consecuencias
previsibles (NC) debe considerarse la naturaleza
del daño y las partes del cuerpo afectadas
según:
LIGERAMENTE DAÑINO : Está relacionado con el
daño leve (Pequeños cortes o magulladuras, irritación de
los ojos por polvo, molestias e incomodidad como dolor de
cabeza, disconfor).
DAÑINO: Está relacionado con daños serio (Fracturas,
accidentes reversibles (sordera, dermatitis, asma, trastornos
músculo esqueléticos.)
EXTREMADAMENTE DAÑINO : Relacionado con la
muerte o incapacidad permanente irreversible (amputaciones,
1
fracturas mayores, lesiones múltiples, lesiones fatales).
El Nivel de Exposición (NE). Es una medida de la
frecuencia con la que se da la exposición al riesgo.
Habitualmente viene dado por el tiempo de
permanencia en el área de trabajo, tiempo de
operaciones o tareas, de contacto con máquinas,
herramientas, etc. Este nivel de exposición se
presentará según:

ESPORÁDICAMENTE :Alguna vez en su jornada laboral y con

periodo corto de tiempo.
Al menos una vez al año.
EVENTUALMENTE: Varias veces en su jornada laboral aunque sea
con tiempos cortos.
Al menos una vez al mes.
PERMANENTE: Continuamente o varias veces en su jornada laboral con
tiempo prolongado.
Al menos una vez al día 1
 CONSECUENCIA
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO

Trivial Tolerable Moderado

BAJA
4 5 -8 9 -16
PROBABILIDAD

Tolerable Moderado Importante

MEDIA
5–8 9 – 16 17 -24

Moderado Importante Intolerable

ALTA
9 - 16 17 -24 25 - 36 48
 VALORACIÓN DEL RIESGO
NIVEL DE
INTERPRETACIÓN/SIGNIFICADO
RIESGO
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.
Intolerable
Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el
25 -36 trabajo.
No debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo, puede que se precisen
Importante recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
17 -24
moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas.
Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado.
Moderado Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas
(mortal o muy graves), se precisará una acción posterior para establecer, con más
9 - 16
precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones

Tolerable más rentables o mejoras que supongan una carga económica importante.

5–8 Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las
medidas de control.

Trivial No se necesita adoptar ninguna acción.

4
MATRIZ DE RIESGOS
PROBABILIDAD

ÍNDICE DE EXPOSICIÓN AL RIESGO (D)

ÍNDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)

ÍNDICE DE CAPACITACIÓN ( C )
ÍNDICE DE PROCEDIMIENTOS

PROBABILIDAD X SEVERIDAD
ÍNDICE DE PERSONAS (A)
REQUISITO MEDIDAS DE
TAREA PELIGRO RIESGO

RIESGO SIGNIFICATIVO
ÍNDICE DE SEVERIDAD
LEGAL CONTROL

NIVEL DE RIESGO
EXISITENTES (B)
Maquina
etiquetadora
Probabilidad NO COMENZAR
con guarda
de D.L. 42-F Art. O DETENER LA
de

Etiquetado
seguridad
atrapamiento
de miembro
195 al 199 y
206 al 224
3 1 1 2 7 3 21 IM SI OPERACIÓN E
IMPLEMENTAR
rota y
superior GUARDAS
tornillos
sueltos
 ESTIMACIÓN
PROBABILIDAD DEL NIVEL DE
RIESGO
SEVERIDAD
INDICE
(Consecuencia)
GRADO
PERSONAS PROCEDIMIENTOS EXPOSICIÓN
EXISTENTES CAPACITACIÓN DE PUNTAJE
EXPUESTAS AL RIESGO
RIESGO

Lesión sin
Al menos una
Personal incapacidad Trivial (T) 4
Existen son vez al año (S)
entrenado, (S)
1 De 1 a 3 satisfactorios y
conoce el peligro Disconfor /
suficientes Esporádicamen Tolerable De 5 a
y lo previene Incomodidad
te (SO) (TO) 8
(SO)

Personal Lesión con

Al menos una Moderado De 9 a
parcialmente incapacidad
Existen vez al mes (S) (M) 16
entrenado, temporal (S)
parcialmente y
2 De 4 a 12 no son
conoce el peligro
pero no toma Daño a la
satisfactorios Eventualmente Importante De 17 a
acciones de salud
(S) (IM) 24
control reversible

Lesión con
Al menos una incapacidad
Personal no
vez al día (S) permanente
Mas de entrenado, no
(S) Intolerable De 25 a
3 No existen conoce el peligro,
(IT) 36
12 no toma acciones
Daño a la
de control Permanenteme
salud
nte (SO) 51
irreversible
 TALLERES
NOTA: TRABAJAR LOS CASOS CON
LOS MATERIALES EN WORD)

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 IPERC BASICO- FASE DE
RESPUESTA
Marzo 2014
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 IPERC BÁSICO – FASE DE RESPUESTA
1. Designar y entrenar al equipo.
2. Recolectar información y planear el IPERC.
3. Efectuar el IPERC, analizar peligros y evaluar riesgos.
PROCESO 4. Evaluar / revisar medidas de control actuales.
5. Analizar tareas (AST) y revisar estándares y procedimientos de
trabajo seguro (PETS)
6. Comunicar procedimientos (PETS) y estándares nuevos y
revisados a los trabajadores.
EQUIPO RESPONSABLE:
Equipo Gerencial RESULTADOS
INGRESO Representantes S y S
Capataces /Trabajadores
Especialistas
Registro de Peligros. Perfil de riesgos revisado
Perfil de riesgo del área. Procedimientos de trabajo
Medidas de controles nuevas o nuevos o revisados.
revisadas.
Medidas de controles nuevas o
Documentos de capacitación. revisadas.
Documentos IPERC Programa de capacitación 54
nuevo o revisado.
 PASO 1
NOMBRAR UN EQUIPO Y ENTRENARLOS
MIEMBROS DEL EQUIPO
 Gerentes
 Representante de Salud y Seguridad
 Empleados y Trabajadores
 Entrenadores
 Practicantes de Salud y Seguridad cuando sean necesarios

ASEGURARSE QUE EL EQUIPO ESTE

ENTRENADO EN
Inducción en Salud y Seguridad
Módulos adecuados / selectos de S & S
Proceso IPERC
Conscientización de Riesgos

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 PASO 2
RECOLECTAR INFORMACION Y PLANEAR EL
IPERC
 Obtener un perfil de riesgos actual.
 Obtener resultados del análisis de peligros del
área (Registro de peligros del área).
 Buscar información de incidentes previos,
cambios de estándares y procedimientos,
medidas de control y capacitación.
 Analizar y discutir la información.
 Divide el área y asigna responsabilidades a los
miembros.
 Ejecuta un programa IPERC.

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 PASO 3
PARTE 1- ANALISIS DE PELIGROS
Camina por el área y evalúa todos las maquinas, equipos y material
considerando las siguientes preguntas:
 ¿Que energías están presente y a cuales están expuestas el personal?
 ¿Que ruta siguen las energías (línea de fuego)?
 ¿Que otros blancos (además de el personal) están expuestos a las
energías?
 ¿Que tareas son efectuadas con que maquinas, equipos y material?
Hacer observaciones de tareas
 ¿Que o quien puede ser dañado, cómo, cuando, por qué y en donde?
Aplicar la técnica de “Si es que”
 ¿Qué medidas de control son aplicables y cuales existen en el área?

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 PASO 3
PARTE 2 - EVALUACIÓN DE RIESGOS
(NIVELES)
 Evalúa los riesgos asociados a
los peligros y a las energías
inherentes
 Determina el nivel de riesgo
(ALTO, MEDIO O BAJO )

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 PASO 4
EVALUAR Y REVISAR BARRERAS
EXISTENTES
 Usa la lista de peligros e
identifica los peligros con
niveles de riesgo alto y medio.
 Revisar barreras existentes o
desarrolla nuevas medidas de
control / barreras si es
necesario.

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 PASO 5
ANALIZAR TAREAS Y REVISAR ESTANDARES Y
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
 Listar todas las tareas de alto riesgo involucradas en
manipular peligros de alto riesgo y sus energías.
 Analizar las tareas de alto riesgo.
 Revisar los estándares y procedimientos para
trabajo seguro.
 Use procedimientos de trabajo seguro para
entrenar, observar y medir la ejecución de la tarea.

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 PASO 6
COMUNICAR PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES
NUEVOS O REVISADOS
 Discute los estándares y procedimientos revisados
durante las reuniones matinales con personal involucrado
(incluyendo a entrenadores).
 Cambie la programación de observación de tareas.
 Ejecutar las observaciones de tareas, aplicando los
procedimientos nuevos o revisados.
 Reevaluar el perfil de riesgos.
 Actualizar el perfil de riesgos y enviarlo al departamento
de Seguridad.

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 DOCUMENTACIÓN

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FORMATO IPERC-ANEXO 19 DS 055
• PARTE 1

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FORMATO IPERC-ANEXO 19 DS 055
• PARTE 2

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FORMATO ESTANDAR IPERC LINEA DE BASE

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 MEDICION DE LA GESTION DE RIESGOS

FASES DE
MEDICIÓN EN LA
GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y
SALUD
OCUPACIONAL

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 EL MODELO DEL PROCESO PARA LA SOLUCION
DE PROBLEMAS
1 IDENTIFICACIÓN

Introducción
Auditoria
Entrevista EVALUACIÓN 2
Valoración de
Revisión
líneas base Valoración
Control
Control de
revisión
5 MONITOREO Entrevistas
detalladas

MC
Programas
DESARROLLO DEL
Planes de
PLAN DE ACCIÓN
3
mejora
Fases/Etapas
Políticas
IMPLEMENTACIÓN
DEL PLAN DE ACCIÓN
Estándares
Procedimientos
4
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 Mapa de Riesgo

• Marzo 2014
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¿Para qué sirve?
Facilitar el análisis colectivo de las condiciones de
trabajo.
Como apoyo a las acciones recomendadas para el
seguimiento, control y vigilancia de los factores de riesgo.

¿Cómo elaboramos un mapa de riesgos?

Elaborar un plano sencillo de las instalaciones de la
empresa, entidad pública o privada ubicando los puestos
de trabajo, maquinarias, equipos o agentes existentes que
generan riesgo alto.
Asignarle un símbolo que represente el tipo de agente
generador de riesgo.
Asignar un símbolo para adoptar las medidas de
protección a utilizarse.
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR:
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP
399.010 - 1 SEÑALES DE SEGURIDAD.

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 FORMA GEOMÉTRICA Y SIGNIFICADO GENERAL

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 SEÑALES DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

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 SEÑALES DE PROHIBICIÓN

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 SEÑALES DE ADVERTENCIA

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 SEÑALES DE OBLIGACIÓN

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 SEÑALES DE EVACUACIÓN Y EMERGENCIA

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EJEM. REFERENCIAL DE UN MAPA
DE RIESGO DE UNA LAVANDERÍA
INDUSTRIAL

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 USO OBLIGATORIO
DE ROPA DE
TRABAJObajo

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 Análisis de Seguro de Tareas
- AST
• Marzo 2014
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 ¿QUÉ ES EL AST?
• Es una herramienta de prevención que nos ayuda a:

Identificar los peligros existentes y

potenciales, evaluar los riesgos asociados
en cada paso de la tarea y establecer las
medidas de control para evitar o minimizar
las posibilidades de pérdidas.

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 ¿ CUÁNDO DEBO REALIZAR EL
AST ?
Se debe realizar antes de comenzar cada
tarea, considerando lo siguiente:
¿Qué voy hacer exactamente?
¿Qué clase de material voy a utilizar?
¿Qué clase de herramienta y equipo
voy a utilizar?
¿Dónde voy a realizar el trabajo?
¿Cómo podría afectar el trabajo a
otros?
¿Cómo podría el trabajo ser afectado
por otros?

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 ANEXO Nº 15-C
ANEXO N° 15-C
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
N°/Codigo del ATS

Nombre del titular de la actividad minera NOMBRE DE LA TAREA Ó TRABAJO:

Página: Versión:

Categoria del Riesgo Personal ejecutor EPP: Equipos y Herramientas: Aréa: Responsables del Normas Legales:
Cumplimiento:

PROCEDIMIENTO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

Elaborado por: Revisado y Aprobado por:

Gerente del Programa de Seguridad y
Fecha: Fecha: Salud Ocupacional Gerente General

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 Manejo del Cambio

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 ¿PORQUÉ MANEJAR EL
CAMBIO?
Permite identificar peligros
que surgen a partir de los
cambios.
• Ayuda a controlar los
nuevos peligros que se
identifican.
• Permite identificar
nuevas necesidades.

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 METODOLOGIA MANEJO DEL
CAMBIO
Solicitar Cambio al Supervisor Conformacion de Equipo Tecnico

Identificacion de Peligros , Riesgos y

Extension temporal de cambio controles (IPERC)

Verificacion de
Arranque Implementacion del cambio

Finalizacion de Tiempo de
Cambio Temporal Supervisor de Area
Superintendente de area
Retorno al estado anterior Gerente de area

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La identificación de peligros…
debe ser un estado
permanente.
 GRACIAS

Ing. CIP Flavio J. Ventura Silva.

flavio.ventura22@gmail.com
Telf. 950006371/4244394