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Procesos Soldadura PDF
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PROCESOS
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Amperajes recomendados
segn el dimetro de
los alambres para soldar
MIG/MAG
Amperaje
Dimensin
recomendado
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Como en todos los procesos con arco, el consumible para
la unin de las partes se puede depositar en varias capas
de soldadura, y particularmente en el G.M.A.W - MIG/
MAG, puede transferirse con tres mtodos: cortocircui-
to, globular y spray (atomizacin).
Transferencia por corto circuito: este sistema es el ms
utilizado en la aplicacin MAG. El metal se deposita en
forma de gotitas individuales, entre 50 y 200 por segun-
do, cuando la punta del electrodo toca el metal fundido
de soldadura y hace cortocircuito. Se usan corrientes y
tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de carbono
y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo.
Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el
mtodo produce pequeas zonas de soldadura fundida
de enfriamiento rpido, que lo hacen ideal para soldar en
todas las posiciones. La transferencia de corto circuito es
tambin especialmente adaptable a la soldadura de lmi-
nas metlicas con un mnimo de distorsin y para llenar
vacos o partes ms ajustadas con una tendencia menor
al sobrecalentamiento de la pieza que se est soldando.
Ventajas y Limitaciones
La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, cuenta con grandes
ventajas frente a otros procesos de soldeo, entre las que
se destacan:
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Algunos soldadores consideran que este proceso propor- depende de la habilidad del soldador y el tipo de trans-
ciona menores resistencias, por los dimetros pequeos ferencia que se emplee, ya que para lograr la transfe-
del fundido, pero la verdad es que cumple todas las es- rencia spray y globular, por ejemplo, se recomienda tra-
pecificaciones tcnicas para que la soldadura resista ten- bajar en posicin plana.
siones iguales o mayores que cualquier otra. Todo de-
pende del alambre que se elija, y para ello la Asociacin Capacidad de ser usada para soldar la mayor parte de los
Americana de Soldadores (AWS) avala y clasifica diversos metales industriales como el aluminio, magnesio, aceros al
tipos de alambres para todos los trabajos, capaces de re- carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, titanio y otros.
sistir hasta 80.000 lbs/pulg2.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que este
Otra ventaja es la gran velocidad de soldadura, ya que proceso requiere ms inversin que otros y no es reco-
la aportacin se realiza mediante un alambre contino mendable para montajes al aire libre, ya que las corrien-
y no es necesario interrumpir el proceso para cambiar el tes de aire afectan la proteccin gaseosa, adems, los
electrodo, lo que mejora la productividad. equipos no son porttiles.
Soldadura con bordes ms cerrados y acceso a puntos di- Es una soldadura multipropsito, pero por la variedad de
fciles en diferentes posiciones. Tambin permite reducir consumibles que se requieren y el alto costo de los equi-
el espesor del cordn en relacin con otros procedimien- pos, la inversin es mayor, por ello la eficiencia y produc-
tos de soldeo, lo que representa un ahorro de material de tividad benefician, especialmente, la produccin en serie.
aporte, tiempo de soldadura y deformacin de las piezas.
Los precios de los equipos varan de acuerdo a su capa-
Es especial para la produccin en serie, ya que por su efi- cidad en amperios y a su capacidad de trabajo o Ciclo
ciencia reduce significativa del costo total de la opera- de Trabajo. En Colombia pueden encontrarse mquinas
cin de soldadura, el desperdicio de material y simplifica entre los 10 y los 25 millones de pesos.
las operaciones de limpieza.
Por esto, las compaas deben ser conscientes que los
Obtencin de uniones menos sensibles a la corrosin, procesos se van ajustando a las necesidades de cada em-
debido a que al gas protector impide el contacto entre presa, por lo que la inversin en equipos, gases y con-
la atmsfera y el charco de fusin. sumibles se debe estudiar muy bien. Por ejemplo, en
el momento de seleccionar un equipo de soldadura es
Se puede trabajar en todas las posiciones independiente importante tener en cuenta la relacin costo beneficio,
de la forma en que se realice el proceso, sin embargo, tener claro cul es el uso que tendr la mquina, cu-
les son los resultados que se buscan y las ventajas sobre
otros equipos, ya que esto debe estar directamente re-
lacionado con procesos productivos en serie o en donde
los niveles de produccin justifiquen los gastos.
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Grafico: www.freepatentsonline.com
Equipos MIG/MAG
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la su-
ficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo.
Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Vol-
taje Constante (CV).
El Alimentador de alambre es el mecanismo que permite que el alambre
llegue continuamente a travs de la pistola hasta la zona donde se produ-
ce el arco de soldadura con la ayuda de un motor y unas ruedas impulso-
ras llamadas rodillos de alimentacin. Los alimentadores pueden ser de
Velocidad Constante o Sensores de Voltaje de Arco (Velocidad Variable).
La pistola de soldadura, que se encarga de dirigir el electrodo de alam-
bre, el gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. Pueden
tener refrigeracin natural (por aire) o refrigeracin forzada (mediante
agua). Algunas pistolas llevan incorporado un sistema de traccin
constituido por unos pequeos rodillos que tiran del alambre, ayudan-
do al sistema de alimentacin. Otras, no disponen de este mecanismo
de traccin, limitndose a recibir el alambre que viene empujado desde
la unidad de alimentacin. Las pistolas con sistema de traccin incor-
porado son adecuadas cuando se trabaja con alambres de pequeo
dimetro o con materiales blandos como el aluminio y el magnesio.
El cilindro de gas con regulador, contiene el gas a alta presin y esta
provisto de un regulador que permite medir el flujo gaseoso. Es til
para la adecuada proteccin del charco de soldadura.
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Foto: http://www.harrisweldingsupplies.com
a presin para eliminar los residuos y contaminantes y
asegurar una adecuada alimentacin del alambre.
Por ltimo, De Plaza explic que la mala manipulacin y
montaje de los carretes de soldadura constituye el error
ms comn de la industria en el soldeo con MIG/MAG.
As que tenga en cuenta:
No deseche el papel que cubre y protege el carrete del
alambre, pues ste sirve para evitar el proceso de oxida-
cin. Mantngalo sobre el alambre cuando el equipo no
est en operacin
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