T ATA lE TOS TER leos

DE LOS ACE S

Teoria Prctica

Tomo 1I
 Anta i
Ex

Teora y Prctica

Tomo I1

nueva
librera
 1 by E. Sturla
ISBN 950-43-9210-5

2002 Nueva Librera SRL

Primera Edicin

Argentina

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ISBN Obra conlpleta

ISBN Tomo I 950-9088-95-1
ISBN Tomo n 950-9088-96- X

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su amor y
Nota:

Algunas de las fotomicrografias fueron realizadas con pelcula pancromtica de 35mm.

Las incluidas en el texto se 2.8 veces, resultando los aumentos: x 35,
x 70, y x 280.

Las se tomaron con de 9 12 cm.

Las del texto se obtuvieron por contacto, indicando en cada caso el aumento
correspondiente.
 ndice

Prlogo XIII
de conversin de los nmeros de dureza................................... XV
I:!.Qunra!lem;.aa de termomtricos XVI

1
iL81PU1WO
TEMPLE

1. Definicin 1
2. del 1
3. Factores del temple 2
4. F ases del temple 2
5. Fenmeno y mecanismo del 5
G. ~,,1ttud de L:UU eufrianleni.u cunLinuu.

Descomposicin de la austenita en funcin de velocidades

de enfriamiento crecientes 5
7. Dureza del acero templado. Martensita 18
Nota 20

Captulo n
CURVAS "8" DE BAIN Y DAVENPORT

1. Transformacin isotrmica de la austenita. TTI

o Curva "8" 21
2. 35
3.
36
4. de:5C(Jlmlpmnclon isotrmica
39
5. 40
6. 42
7. Similitud y cOITe:5pcmdencla
mtodos de enfriamiento 45
8. Parmetros las curvas de la 76
VI TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS

III
FACTORES DEL

1. 55

55
b. 60
c. 63
d. 64

64

Captulo IV

l. Definicin 91
2. sobre la
;on,cf"OU)S v"'." .. }-' ..... .., ....... "'........... 98
3. Determinacin de la "<:::4JUI-'J.a.1J1J..l"-H:lU 98
4. Bandas de . , ..,u Ju
AA .... 107
5. Teora de Utilizacin del ensayo de
Su relacin con la previsin de la "'<;;;J.J.J. .... J.U."JJ. ... AU,U ...

de distintas formas y dimensiones 118

6. Dimetro dimetro crtico ideal 121
7. Curvas de Lamont de entre los de una
los interior de barras de acero que se
velocidad para diversas severidades
128
8. Ejemplo para distintas 130

Captulo V
TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S" DE BAIN
O TTT

1. 135
2. 136
3. 140
4. 144
5. 148
6.
155
7. 159
NDICE VII

7.2. del ".. . ".0+1" ........ .. 159

7.3. Factores del 160
7.4. 162
7.5. Referencias cornpJ.ernlentarlas 164
8. 171
171
172
172
9. 173
.. 173
174
174
10. 174
10.1. Definicin 174
11.
175
12. 177
12. L Definicin 177
12.2. Fundamentos prctica del Aceros. ... 177
13. Endurecimiento por de un campo ~
L.u .....;;,...... '-'".. ..., 178
14. Endurecimiento de aceros de bajo carbono 179

Captulo VI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

1. Consideraciones 181
2. Endurecimiento de metales 183
2.a. de la estructura 183
2.b. Modificacin fsica por deformacin en fria 184
2.c. Modificacin qumica C'''',,",O'r''11r>''''' 185
2.d. Aporte de un metal duro 185
3. Eleccin del proceso de endurecimiento superficial 187
4. 188
4.1. 188
4.2. 189
189
5. 189
6. 195
""'................ "......."... 'v,,""..., por inmersin 195
Calentamiento por llama oxiacetilnica . 197
Calentamiento por corrientes inducidas
"''eL U 1..) JL e; por
U.I.'-<, """"'-',H",41 200
VIII E. STURLA - TRATA...\UENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

7. para calentamiento 210

7.1. Generador de chispa 210
7.2. Motor generador 211
7.3. Generadores electrnicos 211
7.4. Calentamiento en bao electroltico, efecto de ctodo ..... 212
8. estructurales de la zona endurecida
y aledaas o o o o ' " ' " o..... 215
9. Calentamiento superficial mediante lser 216
10. Sntesis del temple inductivo 224
Recomendaciones prcticas para el temple 224

Captulo vn
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR ACCIN MECNICA

l. Mecanismo o,........................................................ 227

2. de los procedimientos de puesta en compresin
de los aceros o............. 229
3. "shot peenng" o bombardeo de perdigones 231
4~ Endurecimiento superficial por rodillado o rodadura
de rodillos a presin 233

Captulo VIn
ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS. FRAGILIDAD AZUL.
FRAGILIDAD CUSTICA

1. Definicin . 239
2. Tipos de envejecimiento 239
2.1. Envejecimientos trmico . 239
2.2. Envejecimiento tensional .. 242
3. Fragilidad azul . 246
4. Fragilidad custica . 247

Captulo IX
REVENIDO

l. Defmicin 249
2. Objetos del revenido 249
3. del revenido 252
4'~ Consideraciones generales 253
5. Mecanismo del revenido. del revenido.......................... 253
 IX

,.,ro1"'...'"'''' del revenido 263

a. del estado inicial del acero ., 263
b. Velocidad de calentamiento al 266
e y d)Temperatura y tiempo del revenido .. 267
e) de enfriamiento a continuacin del 273
7. Efecto del revenido mecnicas 275
del revenido
<A::'JUk'-"U,U 282
del
U,::,k ...... U"........ entre 230/360 oC 284
del revenido entre 450/550 oC.
<A::',UkUlUU

284
9. Dureza secundaria 291
10. Doble y revenido 292
11. Revenido a elevadas "(_""'''''l.L~IJi'",rr.i-,.... ",,~ 293
12. Colores del revenido 295

Captulo X
TRATAMIENTO SUBCERO O CON

1. Consideraciones 297
2. Influencia del tratamiento trmico sobre las
caractersticas del acero con tratamiento cero ...... 304
3. en la construccin de mquinas herramientas
de 30-6
4. Medios de enfriamiento utilizados 310
5. Duracin del tratamiento " 312

Captulo XI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR CEMENTACIN

1. Generalidades 313
2. Mecanismo de la ; 318
3. Carburacin 322
3.1. Definicin 322
3.2. de la carburacin 322
3.3. Factores de la carburacin 323
a. del acero 323
b. de grano .. 333
c. Cementantes 334
d. de carburacin 352
de carburacin
f. trmicos de 353
 de la carburacin.
"""'!:ll"T.ll"3

lementos y otros factores. 353

Captulo XII
CARBONITRURACIN
.LJ C.I.U.lJL..," u. . 387
Objetos de la carbonitruracin . 387
Factores de la carbonitruracn .. 388
Referencias conceptuales 389
Fundamentos de la carbonitruracin . 393
Contralor de la carbonitruracin 397
7. Factores de la carbonitruracn .. 399

Captulo XIII
CIANURACIN

1. Definicin ,.................................... 415

2. Objetos de la canuracin 415
3. Factores de la cianuracin 415

Captulo XIV
NITRURACIN

1. Definicin 423
2. Objetos de la nitruracin 423
3. de la nitruracin 424
4. Principio de la nitruracin gaseosa . 424
5. Estructura del acero nitrurado 427
6. Anlisis de los factores de la nitruracin 436
7. Preparacin de las para nitrurar 440
8. Protecciones para evitar la nitruracin de parte
de las piezas 440
9. Ventajas de la nitruracin .. , 441
10. Nitruracin en baos de sales 442
1L Nitruracin inica 443
a. Definicin........................................................................... 443
b. Tcnica del proceso 444
c. Recipientes................ 445
d. Aplicaciones o , , 447
NDICE XI

Captulo XV

l. Defmicin 449
2. del surnnllZa(lo 449
3. Factores del sulfinuzado 450
4. del 453
5. Prctica del sulfmuzado 453
6. 454
7. Sulfinuzado a 455
8. Prctica del tratamiento 457
9. Recomendaciones

CALORIZADO

Definicin 459
2. del calorizado 459
3. Factores del calorizado 459

CROMIZADO O ALFATIZACIN

l. Defirlicin 460
2. del cromzado 460
3. Factores del cromzado 461

SHERARDIZACIN

l. Definicin 461
2. Objetos del 462
3. Factores de la sherardizacin 462

Referencias 463

Bibliografa : 464

'-'a.~.Jj."u.J.v VI 465
Captulo XI 471
 2Q

ANTONIO E. STURLA TRMICOS DE LOS ACEROS

..477
nN',,","'" de las deformaciones por ..478
y difusin
'~~.h." ......... n'n..n

cnoc,--.rc'(;! de capa en ..482

inductivo por alta frecuencia de ~.L:;.
UC;.L.LU.LC;.::l

elementos de con conductos de lubricacin ..483

inductivo por frecuencia ..
selectivo con llama oxiacetlnica 487

.... .490
Industria automotriz. .. ..491
\.pJlIc:aCl.OI1LeS vanas. ....... 491

Inform.acin adicional de trminos tcnicos. ....... .493

 Prlogo

fusin de la teora y la como Henry

Chatelier, debe ser hoy la preocupacin dominante de todos aque-
llos que se tanto en el progreso de la ciencia como de la

La falta de esta interrelacin, el privar a la . . "C,,6>'"''''U, del control

de la prctica, da lugar a vanas y la
desprovista de una preClsa, inmovilizndose
ou,I'''<'~f resultado o fin.
en el volumen Introduccin, se reafirman en
esta cuyo objetivo es aportar un flujo de conocimientos
cos ampliados en armonia con la prctica del taller; este aporte re-
fleja la del autor basada en su prolongada labor, ya
sea en la ctedra universitaria o en su laboratorio de tratamientos
trmicos.
ha considerado necesario y conveniente tratar las funda-
mentales transformaciones del acero, de la cintica y productos
resultantes de los procesos trmicos aplicados influyendo los dis-
tintos de la prctica de y as utilidad a
capataces y que este trata-
publicaciones tericas, sin desmerecer su valor e im-
desarrollan los fundamentos tericos, suelen desdear
de prctica industrial de los tratamientos trmicos, con
lo cual se reduce la importancia y grado de responsabilidad de
est al frente de un laboratorio tanto sea en la
gran como en un modesto emprendimiento familiar o en
un pequeo taller.
La lograda con la prctica
"C,'6>,",6>lM taller que se vuelca
contribuir con quien deba tomar en el
llevar a cabo tratamientos brindndole la
para solucin.
 ANTONIO E. STURLA TRATA.'\1IENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

de ex-
tanto para
uu" .. u., ....."'. como para resol-
ver o dudas y tambin para que constituya un
auxiliar del profesor que tiene la responsabilidad de conducirlo u
en su con el propsito de
que lo conduzca a una
de los fenmenos.

En las distintas de fabricacin de una se cometen errores, nr,,,,nl''''''''t'1

aCI~ldenltes y tanto en la cementacin como en el El autor ha consi-
derado necesario y conveniente analizar las citadas anormalidades en otro volu-
men, a editar a la brevedad y remedios para su correccin o eliminacin
totaL
 Dureza
RockweU Dureza
Dureza Dureza Rockwell Dureza
Vickers Brinell escala B Brinell HB
escala escala
e A

70 86,5 1076 100 240

69 1004 99 234
68 85,5 942 98 228
67 85,0 894 97 222
66 81,5 854 96 216
65 84,0 820 95 210
64 83,5 789 94 205
63 83,0 763 93 200
62 739 92 195
61 715 91 190
60 81,0 695 90 185
59 80,5 675 89 180
58 80,0 655 88 176
57 79,5 636 87 172
56 79,0 617 86 169
55 78,5 598 85 165
54 78,0 580 84 162
53 77,5 562 83 159
52 77,0 545 82 156
51 76,5 528 81 153
50 76,0 513 80 150
49 498 79 147
48 74,5 485 78 144
47 74,0 471 448 77 141
46 73,5 458 437 76 139
45 73,0 446 425 75 137
44 435 415 74 135
42 71,5 413 393 72 130
40 393 372 70 125
38 372 352 68 121
36 353 332 66 117
34 334 313 64 114
32 317 297 62 110
30 301 283 60 107
28 285 270
26 271 260
24 257 250
246 240
20 236 230
 3200
900 3100
1700
3000
1600 2900
2800
700
2700
2600
1400
2500
2400
2300
400
700 1200 2200
2100
1100 2000

400 1900
fOOO
300 1800

'fl00
900
100
O
 TEMPLE

Definicin
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un pro-
ducto durante cierto a una general-
mente por del critico y luego bruscamen-
te en un medio lquido o gaseoso y a veces por contacto con un slido.

2. Objetos del temple

se distintos entre los que se en-
cuentra la estructura martenstica que modifica las distintas
propiedades del producto siderrgico de las siguientes formas:

a) Propiedades fsicas
al) Densidad: los aceros e hierros fundidos aumentan de
volumen por accin de dicho tratamiento.
la resistencia elctrica del acero aumenta.
intensidad del acero disminuye.
la sonoridad del acero Uo1C'o1Ul""U

b) mecnicas
b1 ) Aumentan: la tensin de rotura por tracClon, el lmite elstico y
lar I " .... nn"..

el alarglmllenw la estriccin la
 ANTONIO SruRLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS

En el producto se hace ms resis-

tente y duro, pero ms frgil. Este ms notable en el acero por
el descenso de la ductilidad.

c) Propiedades qutmicas
Aumenta la al ataque aUlmlCO de ciertos con res-
pecto al que poseen en estado recocido.

d)
El temple ...,v..,.."'" ".... un tratamiento T\,..'nr..",.. ... 1""'-.n
obtencin de .. u ,....
OLUOL'" estructuras y en cm[lSt~ct:leIllCl:l,
ral~ter~lti(:as mecnicas.

e) Tratamiento helter()g~nfm

El tener entre otros por .... u.a.J.... uau

mxima dureza en el acero e hierro fundido, prlopl.eaaa
nerse para afectar:
Solamente a la Y"l.n..... 1",o"...'" SU1Pel11C:laJlml:mt:e o localizado determi-
zona.
la masa metlica.

3.. Factores del temple

Los factores que tienen relacin directa con el son:
\.,;omlJOEIIC]lOn qumica y estado del producto siderrgi-

b) de temple.
c) de calentamiento.
d) Velocidad de enfriamiento.
A y con el el estudio trata-
miento se deja para ms el ................A,"' ..'" comentarios acer-
ca de la influencia de cada uno de los factores del """.. u ..... 'J.'C.

4,. del temple

El proceso realizacin del "..... '.A ..,"'-' ClornLDI'en.de
a) Calentamiento del T\,..r,rln.-.9"n ' ' ' .... ,0"...'',........

Enfriamiento ........ ,u'V ............ v'V ..........,...... J ... "..., en un medio

 a) Calentamiento
El calentamiento de los productos para obtener el
necesario e imprescindible para practicar el temple, consti-
tuye, del primer paso, un proceso de vital importancia. Los
mientos y prescripciones iniciales secundarios del mismo son en un to-
do segn el tipo de acero a del recocido y normalizado. En la
calentamiento la de los que van a for-
mar la solucin slida es en el supuesto de un acero eutec-
la disolucin de la perlita se realiza en dos etapas: inicialmente se
produce la transformacin de la ferrita (hierro a) en hierro gamma (Fe y)
(con lo cual se crea la condicin que permita la disolucin del carbono) y
luego entra en solucin el carburo de hierro En un calenta-
miento continuo la y puesta en solucin de los distintos
comienza a temperaturas cada vez ms ele-
a medida que aumenta la velocidad de calentamiento.
Calentamientos ms como los que tienen lugar en el ternpJ.e
selectivo (por elctrica o llama oXl~aceUle"UCI2,
laser o otros medios de calentamiento) una moderable ele-
vaClon la a la que se los distintos componen-
tes estructurales, y en consecuencia provocan temperaturas de temple
ms altas. Estas temperaturas, no siempre son susceptibles de lograr,
por lo es frecuente, del enfriamiento encontrar estructuras
UJX'L'."la\.Jlao o a las distintas de austeni-
zacin progresiva.
La velocidad de como el tiempo de a
temperatura, dependen de una serie de factores entre los cuales se citan:
composicin del acero, estado estructural, caractersticas dimensionales
(forma, tamao o tensiones etctera.
Los aceros de mayor contenido de carbono y una
velocidad de calentamiento menor (por ser de menor conductividad tr-
mica), a fin de reducir las tensiones que se originan por gradientes
dos de temperaturas, entre la periferia el ncleo o entre dos puntos que
.... u.c.Uc.u. producir o dar en las tensiones generadas, a de-
IlHiClUIle:s, fisuras o roturas, etctera.

Este mismo es vlido y debe tenerse muy en cuenta

cuando se trata de de secciones et-
ctera.
El calentamiento debe ser en la <>"'r.... ' ..... " ....
mayor rendimiento del menor consumo energa, "0/"111'''''''-
dacin y descarburacin y abreviar los tiempos del tratamiento.
Las tensiones existentes de rrr,nC't:u;eCIQ "'ni-l:>Y"l'''....CIC!
en el caso de aceros fundidos o moldeados todo los de alto carbono)
o ser incrementados si el calentamiento es rpido y provocar ac-
'-"''''Lv'''>'''v'''', que se traducen en delorm.aClones, +ru.... ".rhl.... n

que a afectar notoriamente al

motivo de rechazo totaL
4 E.

v~C"H:;;lJ.,",(;U. el en otro horno

y de con lo cual se reduce no-
tablemente el tiempo til del mismo y se asegura la de los
...,....._........,,""'v accidentes.

b) Enfriamiento
En el como en el recocido de de los aceros al
carbono la totalidad de la masa metlica debe encon-
trarse formando o constituyendo el estado austentico homogneo y uni-
forme, en el momento de comenzar el al el metal
en el medio de enfriamiento rpido. El de un v"vUAt--'v allOlne-
re dureza. La transformacin de la ocurre g-eln.e]ralmE~nl;e
por de 300 oC o sea a mucho ms
cocido.
El estudio del realizarse de dos formas:
Con enfriamiento continuo tomando como
ratura de calentamiento
friamiento la cOlrre:spondlmt:e
cesa de y
.. "v ......."........Uy'''' la descomposicin de la austenita fuera de equilibrio,

en funcin del tiempo, a distintas por debajo de Al-

Para tal fin se enfra una probeta reducida masa)
desde el estado austentico hasta una rl''''t"'~'''n11.n..... tl~m.pera'[;ur
y ....

T' inferior a donde se mantiene a temperatura constante has-

ta la transformacin total de la es decir se realiza la
transformacin en forma isotrmica. Se verifica la transforma-
cin por medios observacin rnicros-
"'V.JA~(:>', etctera.

...........r>I'C'Afue estudiado y desarrollado por Bain y

5. Fenmeno y mecanismo del temple

El fenmeno
cin de la veJIOCllda,a
tras, se puede tal como se ha comentado, de dos formas:
velocidad de enfriamiento un factor que depende de la naturaleza
dad medio de temple, de la masa del etc.
trmico de acuerdo con la Sl,glIleulte:
OV"r"\1"Oclt1,n

dT
v = K. Tm)

siendo:
TEMPLE

K. Un factor que vara con la naturaleza del de

miento o masa del metal.
Temperatura de temple (estado .......... u .... " .......v
J ".....

1'0"''''''''''''''''''1'"..-", del medio de enfriamiento.

Por consiguiente base a la expresin anterior, el estuC1:lO del meca-

nismo del temple se puede encarar de dos a saber:

Mantener constante Tm y variar K, modificando, sea masa

metal, sea el medio de enfriamiento (mtodo de temple con enfria-
miento continuo).
b) Mantener constante K y realizar el enfriamiento en tres
(mtodo de temple con enfriamiento escalonado o por
acuerdo con el siguiente orden:
b 1) El metal desde Tt se enfra en un lquido a temperatura TI su-
perior a Tm, pero inferior a la del punto critico inferior.
El metal a (temperatura constante) durante un
tiempo t, lograr la transformacin de la auste-
nita.
En la ltima el producto siderrgico se enfra desde
hasta Tm.

6. Mtodo de temple con enfriamiento continuo.

Descomposicin de la austenita en funcin
de velocidades de enfriamiento crecientes
En su oportunidad se sobre el diagrama
de las aleaciones del hierro y del carbono, el proceso de tnmEtmrmaClln
de la austenita, de composicin eutectoide en perlita; el eutectoide que
corresponde a un equilibrio reversible, est constituido por ferrita y ce-
mentita. En dicha ocasin se consider, que para una dada velocidad de
enfriamiento, el pasaje al nuevo estado se producir por germinacin o
nucleacin y crecimiento, estando el fenmeno' por la nucIeacin
de cementita a cuyos lados, en funcin del tiempo, se la ferri-
ta. La distancia interlaminar de este constituyente perlita est estrecha-
mente vinculada con la ley de enfriamiento.
Si se considera que la velocidad de enfriamiento va aumentando, va-
que se va atravesando ms rpidamente la zona de transforma-
lo que variar el de descomposicin la ......... 'n'v" ...... "."'.
Del acerca de cmo se va realizando la descomposicin de la
aust~nlta. se obtendrn una constituyentes cuya
pn~senCl.a dar a la de las Cal~acter1st;lc2lS ..".,."",,'..........,...,0
El anlisis de cmo va avanzando o pf()~es~mClo
de la as como los nuevos "'''''..,'o+ .. 1-.... ''Uy.,.1-""" olbtE:mldo:s,
en funcin de la resistividad el~ct]:"lCl:l, u u.... n.uV''
;;..........' ' '...
6 ANTONIO E. STURLA - TRATp.MJENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

cin, determinacin de dureza, tensin de rotura, alargamiento, anlisis

microgrfico, etctera.
Si se calienta el acero al carbono cOn 0,9% de carbono (eutectoide),
hasta lograr el estado austentico homognea (temperatura superior Ac 1)
S a continuacin se lo enfra con velocidades de enfriamiento crecientes,
dos fenmenos son detectados por cualquiera de los mtodos de observa-
cin antes citados:
a) La temperatura de transforlnacin de la austenita desciende con
el incremento de la velocidad de enfriamiento.
b) Se van produciendo nuevos constituyentes estructurales.
En la figura 1 se ha esquematizado el proceso de transformacin de
la austenita con enfriamiento continuo de UI1 acero de 0,9% de carbono,
en funcin de velocidades de enfriamiento crecientes.
Con la curva de enfriamiento V, se ha indicado la transformacin
que tiene lugar por enfriamiento lento, por ejemplo, equivalente al que

Tiempos

Perlita Austenita Marten- Martensita Troostita Patiita

sita y Troostita laminar

FIG. 1. Estructuras de los constituyentes obtenidos por enfriamiento continuo

luego dea~t~Jlizar un acero e = 0,90 %, a distintas velocidades de enfriamiento.
Posicin~~!as temperaturas de transformacin (segn Portevin).
Transf~a!cin al calentamiento Al
Transformacin al enfriamiento ~
VCi velocidad crtica de temple inferior
VCs velocidad crtica de temple superior.
TEMPLE

se en el ciclo de rec~oc:lc1I::>, dentro del o bien en el

centro de una muy VOjLUrmrWSa enfra al aire.
El constituyente obtenido, es de una 1"1" ...,.,"' .... de alre-
dedor de 240 Brinell.
Realizando un enfriamiento ms velocidad V 2' practicado al
aire por ejemplo, su efecto, en piezas pequeas, es similar al que se obtie-
ne en el centro de las medianas dimensiones enfriadas en se tra-
duce en una muy fina que puede ser sorbita o troostita
ras con durezas variables entre 350 y 400 Brinell.
Tal como se indica en la figura 2, el punto crtico aesclen.ae con
lentitud, segn ah a z, a3' etc., en forma continua.
La troostita, se colorea con los reactivos no
_~r"''''''''''' por el como oscuras n-
dulos, en los lmites de los granos de austenita que le dio VA A5'-"U.'

el microscopio electrnico se ha determinado

.l.V.l.';;UJla.1.lVv

laminar muy fino. Las lminas son muy .... v'Lh .............''''
sUlDSl:8te el poder de germinacin espontneo, el espesor las lminas
decrece hasta p. En la 3, debida a
la influencia de la sobre fineza de la ""Qt'rlll'hrr!l
La figura 4, original de muestra la influencia de la finura de la
estructura sobre la dureza.

Austenita

~ 500
::::J
as
~400
E
(])
1- 300

200 Per a
Troostta
Martensta M+A
100 Martel1sta

Velocidad de
enfriamiento
C/seg

muestra el efecto de la velocidd de

sobre la
L<........ "~U.l'V de:SCCimlpmHC:LOn de la austenita de un
acero eutectoide (C =
al: comienzo de transformacin
m: comienzo de formacin de martensita.
8

4,00

3,50 Espesor de la
ferrita

3.00

2,50

Espesor de
la cementita
2,00

1,50 .I.-_ _-+ .-..+-_-.il-_+-_.......--'

FIG. 3. Influencia de la
970 1.010 1.050 1.090 1.130
1
temperatura de
727 ....... decrece 106 formacin sobre la
rK'
fineza de estructura
MEHL).

0,38:0-.---::----------------

de la de
estructura sobre la
dureza
Green).

200 220 240 260 280 300 320 Dureza Brnell

TEMPLE 9

En ciertas ocasiones es frecuente que, al obtener la estruc-

tura se ha realizado un dulce; aunque con di-
ficultades, el acero en tal estado, es susceptible de mecanizado.
Con'tinuando con el de la velocidad de enfriamiento, se
observa alcanzado el valor se produce un desdoblamiento de la
transformacin; el punto Ar se en dicho instante Ar' y el nuevo
punto situado por debajo de 300 se identifica como Ar'" define la apa-
ricin de un nuevo constituyente, muy reacio a con los reacti-
y de una conformacin acicular, llamada cuya caracte-
fundamental es su
A la velocidad de enfriamiento que define la presencia de martensita
se la denomina velocdad crtica inferior de temple. En la se pue-
de objetivar este proceso como el que se obtendra templando ms
bien pequeas en aceite.
La velocidad V4 un incremento de la proporcin de martensi-
ta en detrimento de la el acero experimentar un nuevo au-
mento de dureza. En la fotomicrografia 5 se observan los constituyentes
que se obtienen en estas condiciones de temple: troostita oscu-
ros) y martensita.
Cuando la velocidad de enfriamiento V5 es tal, que aef,arlar1ece
solamente se produce la transformacin martenstica, el acero ha
rido su mxima dureza y entonces se dice que est templado. A esta
cidad, que puede ser del orden de 200 cC/seg (para el acero en estU(11l0
se la designa velocidad crtica de temple superior. La condicin que satis-
face este se enfriando, por ejemplo, el acero en agua
a 30 oC.

5. Acero
eutectode templado
a una velocidad
critica menor la
critica de
10

En la J.V"'JULL"'L

fa 6 se muestra la es-
tructura resultante de
un acero tem-
en a 30 oC.
se pre-
senta en forma de
jas o acicular y el
blanco austenita resi-
duaL

FIG. 6. Acero eutectoide

templado en
Martensita en
acicular sobre un fondo
blanco de austenita.
con nital2

Como es dable la transformacin de la austenita ha cam-

biado por completo, ya no existe el proceso tiene en
forma instantnea desplazado hacias en un
intervalo designado y fin de la transformacin) que se
extiende para el acero eutectoide entre +260 y -160 oC y que es insensi-
ble a la velocidad de enfriamiento (ver nota al final del captulo).
Con del ltimo caso (velocidad la austenita sufre la
transformacin ya a el contena a elevada tem-
se ha por para lugar a la formacin de
en este caso (velocidad solamente
ha producido la de yen a, pero alqjado
el carbono en solucin, inserto en el cubo de cuerpos centrados. Como se
recordar el hierro alfa o ferrita disuelve a temperatura ambiente sola-
mente 0,008% de carbono.
La que interesa a la aUSLEmrta,
en un breve del orden
lurUlllCllJill de de
los lmites de 0,5 . 10-7 hasta
ve'LOC:La8l0 media de crecimiento es de de 106 rnln/~~pO'
Las dimensiones las de estn 11l1mtao.as
tamao de los granos de austenita. Cuanto
tanto ms sern las de
ra de martensita una dimensin COlrr~Splon.d.llente
del grano de austenita sucesivas que
tada su por en nrlI'nC'1r' ~r''rn,",.r.A
sern
 TEMPLE 11

n ..." ....... ,'"'1f"F"" cristales tendrn una orientacin entre

0
s que formarn un de 60 a 120 los restantes se
,

Esta orientacin est directamente

austenita.
La de las placas de martensita con el
metalogrfica, cuando se la observa en el microscopio nrlBSmta n'"'\Y"H't"'\Y" .....

ciones aciculares.
En la
representado
Fe e Fe
de se
puede observar, en com- e
........ ''' ... r-lf'1n con la de la
Fe
ra 8, la modificacin de
red y distribucin de los
tomos tanto de hierro co- e
mo de carbono.
e

Fe

FIG. 7. Austenita: carbono en

Fe LJ-----....e-------I-:.I
el centro del cubo y en el e
medio de cada arista.

El nuevo estado, martenstico, est fuera de equilibrio, se trata de .

una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa (ferrita).
Los tomos de carbono, se como se indica en la figura 8, en
el sentido en la mitad entre dos tomos de hierro.
Mediante rayos se ha podido detectar una cierta distorsin de la
indicando la conformacin
ligeramente tetragonal o Fe
cuadrtica := 1,037). En
:P'
la 9 se ha represen-
tado variacin de los pa-
Fe
rmetros de la maUla tetra-
de la martensita con
tenor de carbono.

r-
3,04
Fe

e
e

FIG. Martensita tOt-""H"f'ln

Fe LI---------I.J
........- 2,64~
Fe

de temple.
12

A
3,66
3,64
3,62
3,60
~-+-_+--+_-+-_+--+_-+-...J 3,58
A 1,8 2,0 relacin
3,08 e S
segn Honda y Nishiyama a
1,10
+ Ohman

1,06

1,05

1,04

2,92 1,03

2,90 1,02

1,01

1,00

2,0
e
FIG. 9. Variacin de los de la malla tetr~:on,al de la martensita con el
tenor de carbono y de la austenita.

La elevada dureza de la martensita tiene relacin directa con el gra-

do de deformacin. La relacin c/a est dada por la c / a :::::
1.000 0,005) + 0,045 x % C.
Si el carbono es cero, la relacin es la unidad.
En este caso la celda, es la que corresponde a la ferrita.
Los del lado del cubo son una funcin lineal del conteni
do de varan en forma directamente con el
contenido de en otras el grado es tanto
ms intenso cuanto ms es el porcentual de carbono. De esto se
infiere que la no posee es
no es considerada como un '""''-''"''u,.......",
'AHHUUC,"",\J

sistema una sola fase de COJm[)OSlCIn

terstico de una slida.
 13

En sntesis la velocidad crtica de velocidad necesaria

mantener intacto el estado hasta la del
punto Ms, es decir alrededor de 260 oC para el acero con 0,9% carbono.
A este respecto, es conveniente hacer notar el papel que en este
el tamao del grano, cuanto mayor es el grano del
acero, tanto menor ser la velocidad critica de temple, dado que las jun-
tas de los favorecen la nucleacin En este sentido corresponde te-
ner el del grano, es tanto mayor, cuanto
ms temperatura de austenizacin (previa al temple) y el
tiempo de permanencia a dicha V"""UtJ'uL
En la figura 10 se nota la influencia del ~ontenido de carbono de los
aceros, sobre la de del Ar''' sobre
las mximas durezas que se alcanzar.

TEMPERATURA DE
APAR1CION DE AR'"

HR e
70
L.-- MAX1MAS DUREZAS
60 DESPUES DEL TEMPLE
/'"
50
40
/
30 I
I
20
10
O 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 %C

FIG. 10. Influencia del contenido de carbono de los aceros, sobre la temperatura de
aparicin del Arm y sobre las mximas durezas que pueden obtener.

La figura 11 muestra la variacin de distintas fsicas del

por del temple. La martensita es
la 12 se la variacin
ar~~armntlD, en funcin del contenido de "''Jilr''hn,nCl
pe<lUEma masa, recocidas o Vv ....... fJu.....,.......,
la velocidad de enfriamiento
en agua enfriamiento muy
que la formacin la mar-
encuentra una cierta de austenita

Ve
T
Amplitud de Aa
CARACTlERIZANDO
EL ESTADO DEL
CARBURO
(libre o disuelto)

lII---~

CARACTERIZANDO [
EL ESTADO DEL !I----t-----
HIERRO
(a y) 1----:-:_-'-: --::-'

lll-orllt---------iII'-'

CONCLUSIONES

FIG. 11. Variacin de las pr<)pliea<lat~S

ot

300

FIG. 12. Variacin de la

funcin del tenor de l''!'lIT'hnrl'"
.......r'ho!"oo de pe(lU~fia
at lJeSDtleS
2. at En estado rec:ocldo.
3.8 al estado recocido.
4. S del
TEMPLE

estaDJle Oresidual que no se ha transformado, por CO]USllg'Ulellte la dureza

obtenida, es inferior a la del caso por la de la austeni-
ta residual que es relativamente blanda.
En"la figura 13 se han graficado rdenes de grandores caracte-
rsticas de los distintos constituyentes. La austenita es de baja resisten-
gran alargamiento y resiliencia elevada.
Se ha considerado el caso de un acero eutectoide pero puede ocurrir
que el mismo tenga ferrita libre si es hipoeutectoide y cementita libre si
es hipereutectoide. Estos constituyentes pueden encontrarse no
obstante haber realizado el temple en los siguientes casos:

crt =250/300

az = 225/250
150

100

50

30
20

o
1 234 234 1 234 123 4
Ferrita Perlita Martensita Troostita

FTG. 13. Orden de grandor de las caractersticas de los U.lO"J.U"VO constituyentes.

Tensin de rotura at Irnl",,",,2
Tensin de fiuencia az Ircr/'rnn'l:':
(3) AJargamie:nto por<;entual,
(4) t<"..eSlUellCla
16 ACEROS

S en el calentamiento del acero hUJoE:mt,ec'tOlde,

zado entre entre y
no se ha IAcn-<:>r1n
cementita rel3p(~ctlV(lmente.
la del acero que
b) En el caso de la austenizacin .. ,nTliT1,'OT'''''
SU:SCEmtlD1e que el enfriamiento no sea en la parte lo
cuando atraviesa o Acm como para
impedir la precipitacin de la ferrita o de acuerdo con
el acero que se trata.
El estado con ferrita libre o producido
lentamiento inadecuado o un enfriamiento inicial insuficiente, .rnT"\"""'"
las as por la de
una en un acero templado, sue-
le reducir el lmite y la resistencia a la
A modo de se reconlienda tener que la VeJlOC:LCl2lCl
crtica de depende de una serie de y vara con la compo-
SlClOn acero sobre todo por la accin del contenido de carbo-
no. Los elementos de manganeso, cromo, nquel, molibdeno,
tienen tambin en variada de acuerdo con el
contenido a la de dos o ms de

7. Dureza del acero templado. Martensita

Los factores sobre los cuales la alta dureza de la marten-
sita son:
a) de de cementita de la
"',.... .......,,1'"\.... slida gamma y retencin de esas partculas en forma de
solucin slida sobresaturada en el retculo del hierro alfa (for-
mada en el enfriamiento hasta donde ac-
tan como impidiendo el escurrimiento.
b) del retculo.
c) internas.
d) del grano [mo.
AdlU(l1C~m(lO valores a los distintos factores se
nitud resultante de la del acero de la SU!Ulente

Dureza natural de la ferrita 115 Brinell

Aumento por afino del grano 80 BrineU
Aumento tensiones internas 200 Brinell
Presencia carbono en la
o celda elemental 285 Brinell
Total 680 Brinell
TEMPLE 17

Del de los se observa que la de la martensita

es veces superior al de la ferrita.
La (ragilidad de la martensita, est vinculada con las tensio-
nes internas que se originan corno consecuencia del temple.
Entrando ms en detalle la alta dureza de la . . . . o'"...'"n~"',.Y"n
jin (Metalografa y tratamiento trmico de los metales) dice: "se la
alta dureza por la formacin de una delgada heterogeneidad micro y sub-
mll~ro:scplc:a de su distribuida regularmente por todo el volu-
men, es por una gran cantidad de defectos en la estructura cristali-
na. La heterogeneidad microscpica se fonna como resultado de que en el
grano de austenita surge una gran cantidad de cristalitas finas de mar-
tensita, por
"Cada de est compuesto de bloques, cuyas dimen-
siones son considerablemente menores que en la austenita bsica. La
fragmentacin de los bloques, se produce por las grandes microtensiones
que surgen como resultado de las variaciones de volumen durante la
transformacin 'Y ~ a (endurecimiento de "
"Los lmites de los bloques de martensita, que tienen dimensiones li-
neales cercanas a 200-300 A, forman heterogeneidad submicroscpica. El
espesor de las de martensita es de 0,001-0,1 mm. En este es[)aC]LQ
pueden ubicarse de 30 a 5.000 bloques de mosaicos de los de
martensita. Las superficies de separacin de las placas de martensita y
sobre todo los lmites de los bloques, son obstculos dificilmente fran-
queables, para el movimiento de las dislocaciones."
"Dentro de los bloques, el movimiento de las dislocaciones, se ve difi-
cultado por los tomos de carbono, que se encuentran en la red cristalina
de la martensita, y que crean deformaciones estticas de la red cristali-
na. Todos estos hechos, determinan la alta dureza del acero con estructu-
ra La fragilidad la martensita est relacionada con
0'T"~n''If'1t:>a tensiones internas que surgen durante su formacin."
El volumen especfico de la martensita es el mximo, mientras que el
de austenita es el mnimo.
El volumen de la austenita con un porcentaje de carbono
variable entre 0,2 a 1,4% es de: 0,12227-0,12528 cm 3/g, mientras que el
de la martensita est comprendido entre 0,12708-0,13061 cm 3/g.
Los correspondientes para los distintos son:

Volumen especfico
cm 3/g

Conglomerado ferrita-cementita
Martensita

a 0,127

De la 'lhQPJ'V~('lt\n de los valores se que, durante la formacin

de la se una modificacin del volumen que
una de las causas ms que ten-
siones internas y factibles de dar a deformaciones e inclusive de
~~r,hcn ....c>'" y fisuras.
El grado de deformacin de la es funcin del contenido
de carbono, de ello se infiere, que as ser el aumento de volumen, como
se a continuacin:
Contenido de carbono C% 0,4 0,6 0,7 0,83
Aumento de volumen % 0,4 0,46 0,85 0,9
De los valores citados se deduce que el mayor aumento de volumen
con el acero eutectoide, que por esta es el acero ms
;::'C:J.J.,;:)J.llJJ.c; a las deformaciones y cuando se lo IJc;J. U t-J'LC1..
En el acero con de se observa una del volu-
men, como consecuencia de una de austenita residual
que tiene menor volumen y por ende de la mar-
tensita.
En la los valores de dureza y volumen es-
pecfico, para aceros al carbono en funcin del contenido
de carbono para el metal (estructura y en estado
recocido.

--
700 0,1294
Ha
ro
N
<D 600
r- /' ~ 0,1290
:s V i' V/gr
O

500
/ / 0,1286 11

/ J
V oQ
400

--- .V/gr :E

//
Q
(1)

... .......
Q.
ro
300 , ... ' 0,1278 <D
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,.".'" ::l
,,'" Ha 0,1274 (5
200 >
- ---- ---
p ...
"

100 ... -- .- - f.o. - . -

7
0, 12
111"
0,2 0,4 0,6 1,0 1,2 1,4 e
.
14. Dureza volumen en funcin del contenido de ('~nI"'Ir\TIr. para:
- - - - estado martenstico
 En la tabla 1, se dan los de las propiedades mecnicas de los
aceros al carbono en funcin de las distintas de martensi-
tao

TABLA 1

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO

CON DISTINTAS PROPORCIONES DE MARTENSITA EN SU ESTRUCTURA

Contenido Proporcin de martensita Tensin de Tensin de Estriccin

de carbono enZa estructura del acero rotura
t Oz <p

kg/mm 2 %

0,20 O 77,0 33,0 63

0,24 10 117,0 56,0 45
45 167 118,0 29
75 175 129,0 28
100 194 150,0

O 81,0 48
OA5 15 75,0 O
35 74,0
45
65
66,0
43,0

O
100 52,0 O

69,0 49,0 17
0,86 5
30
60,0
63,0
7

40 63,0
55 42,0
75 22,0
85 19,0 ~

Nota: Trabajos realizados por Kurdjurov, Cohen y Crussad parecen

demostrar que la formacin instantnea de la martensita no
puede tan absoluta.
NOTA:

en un trabajo sobre la martenstica:

"The nature of martensite. Transformacin of Julio de 1959" ex-
presa lo "El mecanismo de la transformacin martenstica es,
en un reordenamiento de la red cristalina en el cual los tomos
vecinos relativos inferiores a las distan-
cias interatmicas y con lo cual los tomos no han cambiado sus posicio-
nes
Resulta por eso que la necesaria este pro-
ceso muy dbil ser LU'_LLAUC;Ll Y'\lF'",,,nai-,,, por la trmi-
ca, mismo a temperaturas relativamente (lo que no seria el caso si
procesos de difusin).
esta desde hace mucho ",,,vUlI../V

la transformacin m<lrtensltlca era un proceso

como todas las otras
UA'.v~,"vv, pero en razn del dbil valor de la
ncleos a una cierta t-"~...... ",,,"... ,nh, ... n DU.eden
nacin.
admite que la no total que la transfor-
posible si hay cohesin entre la red de transformada y
la de la fase o, en razn de las tensiones muy elevadas produci-
das por la esta cohesin se cuando los cristales
de la nueva fase alcanzan una cierta dimensin".
 Captulo 11

CURVAS "5" DE BAIN Y DAVENPORT

1. Transformacin isotrmica de la austenita.

Diagrama TTT o Curva "8"
En ocasin de estudiar la transformacin de la austenita con
miento continuo, se ha podido que las transformaciones inicial-
mente producan con lentitud, pero a pesar de ello demandaban o
insuman en cierto Se adems que la formacin de la
perlita tena lugar en dos etapas: donde la transformacin se originaba
por desplazamiento o movilidad los tomos que deban difundir:
transformacin de la red cbica y) a la de de cuer-
pos
b) formacin de la cementita.
estudiado el papel que juega en las transformaciones, la veloci-
dad de enfriamiento y observado que, a medida que la misma aumenta,
la estructura de equilibrio ferrita-cementita (perlita) se obtiene cada vez
con menos definicin lograr productos de transicin que
ael:>erlaen de la velocidad de enfriamiento y de la conrlpOISlCln
En virtud de lo dicho, la transformacin se va
a menores 721C.
conocer la cintica de la transformacin de la es ne-
enfocar el estudio del problema desde otro punto de tal co-
mo lo hicieran en la oportunidad Bain
Los mtodos para los que lu-
gar a distintas ser los mismos que en
ocasin del estudio las transformaciones con enfriamiento continu.
De ellos el anlisis y el mtodo dilatomtrico
que es muy ya que el volumen la red del hierro alfa (cubos
 t'Y'Pr........... .o que la del hierro gamma por
tr~lnt=ltOJrmaC]lOn de la austenita (red gamma) en el agre-
alfa) y cementita, se con dilatacin.
El en forma sinttica, en las transforma-
ciones que se obtienen por temple interrumpido en un bao de sales o de
plomo fundido manteniendo al medio a una constante.
Si se una probeta (de pequeas para el
efecto de de un acero eutectoide y se lo calienta a una temperatura
superior a de manera tal que la estructura est constituida slo por
austenita homognea, y luego se la sumerge rpidamente en un bao de
sales que tiene 650 oC se mantiene a esta temperatura, tiempos varia-
como se indica en 1 y luego en todos los casos se lo enfra
bruscamente en agua.
Mediante el examen de las probetas, se ir consta-
tando el de transformacin la austenita. As por ejemplo al ca-
bo de dos de a 650 transformado
uno por ciento de y el remanente que en la se seala con
reas blancas al enfriar bruscamente el acero en agua, a con-
tinuacin de los dos se obtendr mariensita. La proporcin de
martensita de la templada corresponder a la austenita an no
transformada.
La curva inferior de la figura 1 en funcin de la dilatacin,
cuantitativamente, la cantidad de austenita transformada en perlita.
En la figura 2 (a) se ha indicado con rs, la curva antes mencionada
-donde se puede que existe un perodo o tiempo de incubacin
or- (requerido para la formacin de un nmero de grmenes) o sea de
estabilidad de la austenita, a continuacin del cual se forman los grme-
nes o ncleos de comienzo de transformacin con una velocidad Vg (velo-
cidad de nmero de por unidad de tiempo y volu-
men). ncleo o germen formado crece con una velocidad lineal Vc.
Retomando la figura 1 cabe formular las consideraciones: al
comienzo de la el acero slo contiene reas y
poco numerosas de perlita por cual la pendiente es pequea. Ellas cre-
cen en el perodo rs (figura 2 [aJ)o Durante el transcurso del tiempo que
corresponde a sq la superficie de contacto con la austenita madre crece y
por la descomposicin se acelera. En la final de la
a q la velocidad de avance
....4........4'''''.... como consecuencia del crecimiento de las reas de
perlita, que o molestan su desarrollo.
Las curvas rq son tanto ms extendidas, cuanto ms elevada es la
1-0''''''''1''''0,",,,,1",,,,,,,, de transformacin.
velocidad de transformacin depende de velocidad de nuclea-
o sea del poder de del acero de la
,,"-JU4AA'-'LLIJ'V Ve Es evidente que cuanto ms prxima tem-
"","" ... r>ih'''''r> de transformacin a 700 no obstante la gran' difusin, los
Esto difcil admitir a""...'...,..,. , ",...
n

veJlOCJl<13ld de que es funcin de la .,. 'Cl.'IJ'.-JLua.u.

 DE 23

T ernPE~ratura de
Enfriamiento en sales a 650 seguido de
enfriamiento a temperatura ambiente luego de
mantenerlo a 650 oC durante varios tiempos

0,9

100

90

80
o
'U
al 70
E
.E
(J)
60
c::
~ 50 T 650 oC
B
c::
Q) 40
'
<5
a. 30
20

Tie o en segundos

2 5 10 20 30 40

FIG. 1. Mtodo eXlpeI1.mlental para determinar la transformacin isotrmica de un

acero en funcin En este caso la transformacin se ha realizado a 650 oC
que es la cual se ha estudiado la de la auste!mt;a
en las reas '-'u........." .. " relPrt!Sentan
n ...."rf.'.f'tn de transformacin a
 p
a

1000 t (seg)

roe
700
650 'I---;.........---I,,..a;..,~~
""!IIIi!~-""a'-' t-
~ W b
500 1---,..4-4lIIl~1-H+-~~:--- "'L - t 5~~ Vg --i
400 Ar" Ar"

Ms ._~
:::::::::: JI... 650_ t
Ar'"
O1----+---+-----:---+--1 - -~- - - M ~
_.... - --
-100 1..-_-.1._ _- - ' - - - ' - - _......

t(seg) 20 60 100 %

FIG. Transformacn isotrmica de un acero eutectoide (C 0,90 %) 650 oC.

(a) dilatacin-t.iempo T 650 OC)
(b) TTT
(e) en funcin de la telm{:ler:atllra
A = austenita Ms comienzo de transformacin martenstica
P B bainita Mf = fin de la transformacin martenstica
M martensita Vc velocidad de cristalizacin o crecimiento
Vg Velocidad de nucleacin o g-el'mllllaClQln

de difusin de los tomos de carbono, es tanto ms cuanto ms

elevada la "Pero ocurre que debe tenerse en cuenta la for-
ma de los de ferrita y a su vez de
los factores que que el crece con la tem-
de y los tomos de en virtud de ello, de-
recorrer un camino ms amplo para su de
manera a la de la ae:sc()m1Po~:aC]lOn
es -Guillet-.
Procediendo de esta manera, para L' t~jmpera1~ulas UL'"

inicial de de la misma
mer caso la constancia y el enfriamiento
a intervalos variables se construir una curva
denadas los valores de las YccH-nn,...."<:>t".' ... r"'. y en abscisas
CURVAS DE BAIN DAVENPORT

sern dos curvas

Ci:ll,U,,,.:>'u."J;::} que
de la transformacin de la en consti-
cm:'re:sp()n(uent~s a cada temperatura. El conjunto de
soaustenl1;ICflS trazadas en (b) de la 2 constituye el diagrama tem-
peratura (T), tiempos (t) y que dada forma que ad-
se la ha dado llamar tambin curva C.
En realidad, continuando con el estudio de transformaciones, se lle-
a o establecer tres dominios de ........,... c ........,..n..u:1CHJn(~8 ""~.u....uau.ul",
en las 2 Y 3 como dividiendo la de temperaturas desde 721
oC hasta por Ar', Ar" y Arm . Es evidente que sus como
que suelen curvas, dependen de la composicin
otros factores .
los fijar de la forma:
10"'01" . . ." .... 1.......

Ar' de 700 a 500 oC

Ar" de 500 a 250 oC
Arm por de 250 oC
A cada dominio le cuya microestructu-
ra estn bien oelIDloas.
conveniente tener que para interpretar los fenmenos
que se detallarn a continuacin, existen diferencias esenciales, entre los
tres dominios, en lo que a la formacin o generacin de los constituyentes
se refiere.
En lo que concierne a la de las . . . ...,',...1""' ........
01.. '0

tes a los dominios Ar' y Ar", cabe hacer notar que

dor es la difusin (movilidad o desplazamientos de es que
se basa sobre el principio nucleacin o germinacin (velocidad de for-
macin de Vg) y del crecimiento de formadas (veloci-
dad de Ve). En la (e) de la 2, se ha representado
el comportamiento de dos VeJlOC:loalGe:s.
Haciendo al dominio Arm la cintica de la formacin del
constituyente, es totalmente distinta, ya que no existe tiempo de incuba-
cin ni de crecimiento, el constituyente no se forma en funcin del tiem-
po, sino que su constitucin es instantnea y la cantidad producida de-
pende de la temperatura, vale decir que el aumento de formacin de la
nueva est directamente vinculado con el descenso de la temperatu-
ra, por las isoaustenticas sern horizontales.

1.1. Ar'. laminar: Perlita gruesa y fina. Zona (1) y de la

figura 3. Curva de enfriamiento "a"
Para al crtico la de
mientras que la de crecimiento Vc es gran-
nUCle:aC:lOn se inicia con la formacin de de
aplLaamEmt1e, a continuacin de la se nuclea
estructura laminar perlita (fotomi-
 Austenita estable para hipo e hipereutectoide

Austenita estable
A
o o
Austenita inestable
Gruesa
\\
1\ HRC = 5/20
11 \
I
,\ \
(a) Fineza
\ \ \ de las
tl \ \ lminas
1 \ \
\ I \
1
1
\ 1
SOC 1 \
\
(b)
\
\ H RC =30/40
1 1
\
I \ \
I
\
\
\
1 1
1
\ \
I I (e) n H RC 40/50

,
\

\
\
1
\
1- -

B
\ Ataque
J ms lento
(5) 50
Ar'"
Martensta
HRC 63/66

(d)

Itelpre'S811ta,clcm et3Qllenlat,lca de una curva TIT de un acero: C 0,9 %

Curvas de enfriamiento.
Zona (1): Gran libertad de movimiento molecular Velocidad de reaccin
la de la fuerza impulsora a alta difusin.
'l"<:6,rH:tf'Yr1m,'r'lf1,n por diferencia de (accin de la fuerza lmIPuJ.SOl"a
Libertad de movimiento molecular Transformacin
Tr:::ln'~f(lrmH'll1n por diferencia de Velocidad de pequea
pesar de la alta fuerza La transformacin avanza
 BAIN 27

FIG. 4. Perlita
laminar: lminas
alternadas de
ferrita y
cementita.

En la figura 5 se ha esquematizado la formacin de la perlita. A este

respecto, cabe consignar que cuanto ms elevada la temperatura de
transformacin, ms gruesa ser la perlita; por el contrario, a medida
que aquella tanto ms finas sern las lminas y por cons-
guiente mayor la dureza del constituyente resultante.
Para las temperaturas inferiores al punto crtico Al la velocidad de
crecimiento Vc disminuye, mientras la velocidad de formacin de
crece, la distancia tal como se expresara an-
0.....,.. .,.,.1'''''' y la perlita, en orden descendente se va haciendo

cada vez ms fina, hasta llegar un momento que las lminas son discer-
nibles slo con el electrnico.

Ncleos de Nucleacin Nucleacin en

cementita lateral borde de grano

lJ.eprE:sentlclcm e:~qtleIllatlca de formacin de la por nucleacin

 e

La dureza del constituyente es inversamente proporcional a ~, dis-

tancia interlaminar:

,1 . HB =80 (,1 en (HB, dureza Brinell)

En funcin de la fineza del constituyente, se puede alcanzar entre 30

y 40 Rockwel,l C. (En la zona de temperaturas ms respecto
En orden descendente de la temperatura de a
de las proximidades de A b se van observando las siguientes estructuras
conformacin laminar: perlita gruesa, perlita fina, sorbita y troostita.

1.2. Zona Ar" Bainta (superior, media, inferor). Zona B de figura 2.

Zona (4) de figura 3. Curvas de enfriamiento (lb" y "e" de la figura 3
Desde el punto de vista de la gnesis del proceso, se observa que en
la zona superior del dominio Ar", la velocidad de germinacin Vg es
mientras que la de crecimiento Vc, es pequea. En este caso la
pasa a ser el elemento rector de la reaccin, por lo que su forma-
cin predomina sobre la de la es decir constituyendo una es-
tructura formada por ferrita y cementita, pero nucleada por aqulla, al
constituyente as formado se lo designa bainita superior. En la figura 6
se ha esquematizado la formacin de este constituyente, donde las reas
correspondientes a las lminas de ferrita son bien reconocidas, fotomicro-
grafa 7.
Las partculas de carburo se disponen entre las lminas de la fase al-
fa (ferrita).
Una manera conveniente de observar la bainita superior, con-
siste en interrumpir la formacin del constituyente (30%), Po:r'
A""-'""'-'JL AU.J.vU

un temple brusco.

en
carbono

Ncleos Plaquet~s de agregados

de ferrita de ferrita y cementita
muy fina

FIG. 6. Bainita ,o,.. ferrita con aspecto de listones y las

",,,no,..

cementita son de plumas aves.

 DE

280

(a)

(b)

a ......"' ........... sobre un fondo claro de martensi-

Con la obtencin de esta la dureza vara entre 40 y 50

00'"'1"'"1'1'1"""-0

Rockwell C.
Con mlCTC)SOOOllO electrnico se determina son reas de
sobre la ferrita prl:le11tE!ctIDldle en los contornos de los
granos, con una de y cordones de cementita pa-
ralelas a la dimensin mayor del rea.
 En la fGrmacin de la bainita media la veJ,OCJlU;lU
lo que un aumento del aS'De(~to a.l,.jLl,.U~a.l
el constituyente ferrita
de Ar" medida que la temperatura de tralllstormalCllll oeSC:leIloe
fusin del carbono en la austenita se hace cada vez ms es decir, a
menores la velocidad de difusin es despreciable, mien~
tras que el de germinacin es dbil y la velocidad de cristalizacin
es estas condiciones, tal como se indica en la figura 8 y 8' el
onr",rfn ferrita-cementita tiene una forma acicular (aspecto de
C>lT1..

muy caracterstico. La cementita no es discernible. Se puede obtener

estructura observar su forma, deteniendo la transformacin (10%) por
un La dureza oscila entre 50 y 60 Rockwell C.

Coherente Ferrita sobre-

saturada

FIG. 8. Bainita inferior. ~J)elL:lU

delineadas
una

La ferrita es acicular y la puede estar incluso en el interior

de la ferrita forma de plaquetas minsculas que tienen un de
55-60 con el longitudinal de la ferrita.

FIG. 8'. Bainita

inferior.
Sobre el fondo
claro de ..... n.".+.'.~n'.+~
se ven
que son
probablemente de la
martensita formada
antes de la
transformacin
baintica y
.os DE BAIN 31

1.3. Zona . M artensita. Dominio de la

;a. Curva de enfriamiento d
or el acero se enfra lo suficientemente se objetiva
li- con la curva de enfriamiento d) como para evitar zonas Ar' y Ar", la
,a formacin de la martensita se como si la velocidad de nuc1ea-
n- cin y de crecimiento fueran extremadamente En realidad, en
ln el mecanismo de formacin de esta estructura no difusin ni proce-
el so de crecimiento, que eran los caractersticos que presen-
taban dominios Ar' y AJ._n. El proceso es instantneo, el aspecto del
ta constituyente, es acicular en forma de agujas ms o menos fmas forman-
or do ngulos de 60. Se trata de una solucin sobresaturada de carbono en
a, es es una solucin slida de composicin variable en fun-
cin del contenido de carbono. Esta solucin slida es anormal, ya que el
hierro alfa no disuelve sino 0,008% de carbono a temperatura ambiente,
por lo tanto, el temple ha obligado sin a la red cbica centrada a
absorber carbono en cantidades variables, donde se produce una dis-
4-~""'Cl1"...... de la red que resulta cuadrtica o Esta distorsin
..
~~y_ r,r11lua uno de los factores que la dureza de la mar-
"'-'U."''''V'~, que ser tanto ms grande cuanto lnayor la distorsin, es decir
cuanto ms elevado el contenido de carbono de la marlensita. Cuando la
ha sido enfriada rpidamente hasta una temperatura de alre-
dedor de 250 oC (para este acero) la transformacin martenstica aparece
(punto Ms, s pero su formacin no es funcin del tiempo y es
que solamente continuando el enfriamiento (enfriamiento continuo) es
:a, susceptible obtener nueva cantidad de la estructura madre (austenita)
:m transformada en mariensita. Cuando se interrumpe el enfriamiento, ce-
sa la transformacin, por consiguiente la proporcin de mariensita logra-
da es funcin de la temperatura alcanzada por debajo de Ms. Las lneas
Jr isoaustenticas son rectas horizontales, tal como se ha indicado en la fi-
le gura con las Hnes de Ms, 50% y Mf. Por el aspecto o conformacin ge-
la curva se la curva de la o de Bain.
En la 9 se ha diagramado el proceso de avance de la formacin
marienstCa.
La austenita inicia su transformacin en martensita a una tempera-
tura crtica Ms, caracterstica para cada acero sensible al contenido
de a una Mf, de O tambin
de1IDllda por composicin qumica del metal de del:Ja::)arl-
cin de la austenita restante).
La de mariensita formada para un dado descenso de tempe-
no es constante. El nmero o cantidad de agujas producidas, es
De(]Umo y a medida que la desciende dicho n-
(,4. u.,,''''', hasta que decrece de nuevo, hacia el fin de la transfor-
 FIG. 9. Avance de la
transformacin
martenstica.

..e

300
Ms

250

200

150
Mf

o 25 50 75 100
de austenita transformada
en martensita

FIG. 10. Transformacin de la austenita en funcin del descenso de

en (h), Y (d) las distintas

dientes a la la formacin de la martensita.
son de mayor tamao que las en funcin de . . . .
H JfJ'cJ.LlL'c. . .

ms mientras que las son menores

nos reas de austenita su el
"""'''v'''J''''', el estar de ~""~J~'~
como austenita
 DE

(b)

(e) (d)

FIG. 11. Esquema mostrando la formacin de la marlensita.

En (a) se ha representado un de austenita donde pr()~eSlVaJ:nente
que la va por debajo de
ap.are~CIEmd.o la estructura como se
son las tienen menores porque no existe
espacio para que sea de otra manera. Cumplido el ciclo el grano estar lleno de
mariensita y el rea blanca remanente (restante) a la austenita
residual.
consecuencia, el acero templado a la temperatura ambiente, conserva
una cierta cantidad de austenita residual.
El volumen o la de esta austenita remanente no transfor-
es funcin de del acero, de las condiciones de auste-
nizacin y del telnp le.
1

Existen numerosas evaluar la

situacin de Ms y entre

Ms 500-300% C - 33% l\tIn 11% Si - 22% Cr - 17% Ni - 11% Mo

Mf = 480-600% C 33% Mn - 11% Si 22% Cr 17% Ni 11% Mo

la rel0n3Smtaao la influencia de varios elementos

de aleacin tmnpenlttlra de comienzo de la transformacin mar-
 Ni
FIG. 12. Influencia de
los elementos de
aleacin en la
tenlperatura de
COIJ!11elnZO de la
transformacin
o 2 3 4 5 martenstica Ms del
elemento de aleacin acero con un contenid
'--_. ---' de 1 de carbono.

tenstica Ms de varios aceros con un contenido de 1% de carbono. En 1

figura 13 se muestra la relacin entre el tenor de carbono y la tempera
tura de comienzo de la reaccin martenstica Ms.
La estructura martenstica que corresponde a un equilibrio inesta
bIe, tiende a modificarse a medida se la somete a uncalentamien
con elevacin de y la conduce a un estado ms es
que en condiciones estar constituido por el ag:ref;ra<lo'MIII
ferrita-cementita.

350

300

250
ci
E
t! 200

150 FIG. 13. Relacin entre

el tenor de carbono y
la de
IvUI.uu:aLL~U de la
e reaccin martenstica
0,4
Ms.
JS CURVAS DE DAVENPORT 35

2. Caractersticas Transformacin Transformacin

baintca perlitica
mecnicas de la
bainita 180

E
14 han E
los valores B, 140 1----lI~~---_l__---+---~
:x:
~de tensin de
fluencia y dureza,
al~lr~;arnHml;O Y estriccin,
de un acero al carbono con
0,78% de carbono corres-
pondientes a las estructu-
ras que se obtienen por ID ID ID 60 ..----~+----+--~,.....-----I
<:)"0 "O
transformacin isotrmica c:
'O
de la a distintas 'i
c:
mantenien- ~ 20'--_ _--J.. .l.-.._ _--'-_ _- - l

la conforma-
58 ,..---.....,...---....-------..------,
fe-
lo
La bainita superior for-
mada para este acero entre o 42
cr:
la 550 y 450 si bien tiene I
a- mejores en lo que ctl
N
ID
se refiere a tensiones de ro- :s
o 26 ~----~+~-~--,+----~--___l
a- tura, fluencia y fatiga con
to una mayor dureza, presen-
s- ta cierta reduccin del alar-
io kU.,U.~'VJ."'V'-' y la estriccin, es 10
menor plasticidad
que los obtenidos en 60
laminar perltico.
Las magnitudes obte- c:
en las zonas de '0
"[3 40
u
transformacin de la bai- .;:
)
nita w
mismo con la
20
variante que en esta oca-
sin ha la
16

Fw. 14. Relacin entre las

caractersticas mecnicas
del acero con un de
la de
transformacin de la
austenita en una mezcla de 350 450 550 650 750
ferrita-cementita. Temperatura de transformacin
 E.

lI."'lI;~JLQ,VA'Ui'JLJL
las transformaciones lS()t(~nrnJ,CBlSy
,n,."." 11"""'.0.

producidas por enfriamiento continuo

Un proceso de enfriamiento continuo ser considerado como
una serie de por en-
friamientos instantneos.
S se un acerO que se enfra
figura con la cual se logra la
"v.......... podra admitirse que la
V0L4. de iniciacin de la
transformacin isotrmica, que la curva de enfriamiento AB, est
dada por Tb en correspondencia con la ordenada del punto B. En reali-
dad el acero no seguido el camino ATbB s el AB, por lo tanto
tlem:IO tlrarlscurnclO es mayor, lo que implica que el comienzo de la
tendr
J.J..l.<AvJ.VJ.J. en un punto e a la temperatura definida
por Tc inferior a Tb. Si se consideraran una serie de puntos obtenidos,
con el razonamiento se tendra una curva de transformaciones
por enfriamiento continuo similar a la de transformaciones HU1,Tb11"'Tn~""<::'O
con la variante que estara un poco ms a la con lo
los en como B estaran un poco ms hacia
e por e1em!Ho.

CURVA DE ENF. CONTINUO

Tb
Te

FIG. 15. Diferencia entre

la de
M8 !-------+--- t-T'<:l,n"tnT'nv:'I'~;'nde la

austenita con
enfriamiento continuo y
Tiempos en transformacin
isotrmica.

En funcin de lo crtica de no es la ""L"':'jJJ.V,

que resulta Vc a la curva de la sino por la

taIlg"Emt,e a la curva continuo Vc'
de condiciones del
.........J. .... '........ de las transformaciones
durante enfriamiento se necesita un
para el-caso de la transformacin ~Qr,f'bl""""""o.
como las entre
on'rool'.r'......... utilizar los
hlln de rT'<:.r"::''''fv''1~
... '''!I"\r,n... ~....
''''''''''JJ.L'-''''

para estudiar los ........ de continuo.

nl'l"AC'f'C'

La duracin mnima de la . . n,".... r.,T>~1n en el caso del

y media para la transfor-
 estimacin del valor de
por la n"'."' ..r."".r' ......

LO T min
}- Vcs =
t min
GO
n
Al L>l''Y\ n,,,,.. r:.tTI'''o. COlrresponaH~m;eal
crtico inferior.
.a
; T min de estabilidad mnima de la austenita so-
1-
breenfriada en oC.
el mm tiempo de estabilidad mnima de la austenita en zona
la perltica.
la 16, se han representado diversas curvas de enfria-
s, las correspondientes isotrmico y de en-
~s
H;"".LU.'~"''''~ continuo.
s, Sobre el '>,r"'>lrn'> COlrresponOlE::m1;e a las curvas TTT de un acero eu-
Le 17), se han trazado cinco curvas de enfriamiento continuo,
0,
se han objetivado:
a) Curva de enfriamiento A, similar a la de un recocido de regenera-
cin.
b) La curva de enfriamiento B corresponde al normalizado de un
acero con determinada masa que la transformacin
comience en B l y termine en

800 - 1.400 F Principio austenita perlita

Aa 1
700
1.200
600
1.000
500 \
800 \
400 \
\
600 \
300 - I
a I
a 400
200
200 100 -
S
l- O
1
103
Martensita Tiempo de transformacin
Perlita en 5eg.

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

Diagrama isotrmico
:1 - - - Diagrama de enf. continuo
FIG. 16. Curvas de enfriamiento a velocidad constante
 Comienza la
transformacin

50o+--+--ti+--H'-+---+-----+~r__-~

400 + - - + - - 1 - \ - - + - ' \ - - - - ; - - - - 4 - - - - 1
Termina la
transformacin

3()()t--t--H-~~_+_-----.,;~--_+---_l

lOO t--t-+t--~r+__\_--+_-----t----_l
Ifs
-F;m~~f~d; - ]
Martenslta
Martensita
100 t--I---+-T---+--~........r__---+--~

Termina
- - --
o 10 lIJO /.(}()() IOOco
Segundos

FIG. 17. Curvas de enfriamiento continuo correspondientes a diferentes

tratamientos trmicos sobre los diagramas TTT.
A. Curva de recocido de regeneracin.
By C. Curva de normalizado.
D. Curva de velocidad critica de temple.
E. Curva de velocidad superior a la critica de temple.
B C pueden representar tambin las curvas de enfriamiento de un redondo:
y

c) La curva de enfriamiento definida por si bien corresponde a

un normalizado, presenta la caracterstica posiblemente por pe-
masa, que una de acero resultar templado, es decir
estructura ser mixta.
 BAIN 39

La curva de enfriamiento D, es la curva lmite que corresponde a

la velocidad critica de en virtud de la cual el acero resul-
tar templado.
e) La curva de enfriamiento E, corresponde a una supe-
rior a la critica de temple.

4. Gnesis de las distintas de la descomposicin

isotrmica de la austenita
La gnesis del desarrollo de una reaccin en estado slido est regido
por dos factores, a saber:
La fuerza impulsora de la reaccin.
b) La difusin.
La fuerza impulsora de la reaccin: Depende de la diferencia de
temperatura entre el estado de equilibrio y la posicin en estudio (debajo
la temperatura de equilibrio).

La difusin o libertad de movimiento molecular: Tambin de-

pende de la temperatura, dado que cuanto ms baja sea ms se
afirman los vnculos o enlaces atmicos.
Los cambios isotrmicos se producen corrientemente en procesos de
nucleacin y crecimiento y hay frecuentemente un periodo inicial de in-
cubacin antes de que los ncleos se formen.
Haciendo referencia a la figura 3 en las zonas (1) y (2), la transfor-
macin se produce por la difusin pues existe gran movimiento molecu-
lar. La fuerza molecular de la reaccin es pequea.
En las citadas zonas (1) y (2) la cementita rige la nucleacin: el cons-
tituyente resultante caracterizado por lminas alternadas de ferrita y ce-
mentita es la perlita; por consiguiente la estructura perltica forma como
colonias desde el crecimiento del ncleo de carburo originado en el borde
de grano de austenita, seguido por la nucleacin lateral de la ferrita co-
herente con el carburo.
Estas dos fases son continuas e interdependientes.
Cuanto ms elevada la temperatura de la transformacin ms grue-
sa ser la perlita. A medida que aqulla tanto ms fina, dura
y resistente ser la estructura resultante. En orden descendente, de tem-
peratura de transformacin, se obtiene perlita gruesa, sorbi-
J: ta y troostita (todos estados laminares).
En la zona (3) la transformacin se produce por la accin de fuerza im-
de la reaccin (diferencia de temperatura); la difusin del carbono
para formar la cementita, es cada vez ms dificultosa y es que en esta
a zona, la ferrita es la predominante de la transformacin, vale que es-
te se convierte en el elemento rector de la por lo
r su formacin sobre la de cementita, aunque los procesos de
reacciones sean como en (1) y es decir constituyendo una estructura
formada
as JeV,"JeJeH.l.U.v

que no 1J,-"aUJJoJoJo'Ju.

la no con,-"",,,,,,, r.n
ha dicho con ........ f-o..."o.... rl

de carbono en hierro alfa o

La mOlnOllO~!1a,
de la bainita
lminas de
dad es de 105 v u . ...,'C..p;..

En la transformacin martenstica,. no existen periodos de incuba

nucleacin y crecimiento progresivo, no existe difusin, la formaci
instantnea.
La formacin del nuevo contrarrestar el au
de que supone su generacin; en efecto el hierro gamma
carbono que se mantiene, al modificar su red, en la de hierro alfa
como el carbono no se pued~ adaptar a los interatmicos d
la red se deforma en o cuadrtica.
se produce con un desarrollo de energa que deb
con un subenfriamiento, para cada tempertura inferior
Ms t-Cl1rY\-n.c....."'t-" ...... de inicio de de la slo es suscep-
tible de aquella parte de austenita que tal subenfria-
miento compensa.
Cuanto mayor es el contenido de carbono, mayor ser la deformacin
que la red de la tetragonalidad
VVJ,Jo"'Jo"'- "" al un mayor se requeri-
u ..........
w Jo<.u Jo,~Jo ma.yor; por lo tanto, ms habr descendido la po-
.. ,.v

sicin del punto Ms. La reaccin se inicia a una tempe-

ratura Ms, se caracteriza. porque su posicin de la composicin
del contenido de
U .. JeUCllAJeA,c;.LA1lJCU.UH:a.!.I,c; y no de la veloci-

"8" de aceros hipo e .lI..ILJ'....., .

La forma de las curvas CO]ITE~splondlE:m1~es de

transformacin de los aceros
CURVAS DE BAIN DAVENPORT 41

a las del acero eutectoide con la variante de ,",""~on'n"'r, ...

neas de que se encuentran encima
las ya es decir el diagrama nuevos de gran
importancia para resultados.
Aplicando el razonamiento realizado al tratar el acero eutectoide, se
pueden efectuar las siguientes consideraciones:
Teniendo en cuenta que se parte de un acero en estado austen-
tico completo, al practicar el tratamiento isotrmico, el primer
constituyente que precipitar ser la ferrita, para aceros de me-
nos de 0,9% de carbono y la cementita para los de ms de 0,9%
de carbono. A continuacin se producen las transformaciones
perlticas, sorbticas y troostticas, como en el caso del eutectoi-
de, figura 18.
b) Las curvas de transformacin ABe y DEF (figuras 3 y 18) se
de:spJ,azan hacia la izquierda como consecuencia de ser ms rpi-
das velocidades de descomposicin isotrmica. Se da el caso
extremo para ciertos aceros, tal como se indica en la figura 19,
que las lneas del diagrama, cortan al eje de ordenadas, lo que
significa decir, que es imposible, aun con enfriamientos muy
grandes, mantener la austenita estable, para lograr o realizar
las transformaciones isotrmicas a determinadas temperaturas.
c) Las reacciones martensticas correspondientes a Ar'" descien-
den tanto ms, cuanto mayor es el contenido de carbono.
d) El carbono es uno de los elementos de mayor gravitacin sobre
los desplazamientos de las curvas del diagrama de transforma-
ciones isotrmicas. A medida que el contenido de carbono au-
menta, el eutectoide, la curva se desplaza hacia derecha.

A FERRITA O CEMENTlTA
tIfII

MARTENSITA
FIG. 18. de ferrita
si el carbono 0,9 %.
De'psiito de cementita si el 77EMPOS ESe. LOO.
carbono> 0,9 %.
 1

1 C= 0,35 % Mn 0,4

--- 2 e 0,90 % 0,30

- - - 3 e = 1,1 % Mn = 0,30 %

300

2
Ms 1'---------
200
/
3
Mf
100

1 min
,
15 min 60 min

5,5 20.s 60.5 1h 10 h tiempos

FIG. 19. Curvas TTT o isoaustenticas de tres aceros al carbono.

6. Transformaciones de los aceros especiales

Los elementos de aleacin, modifican sustancialmente la forma y dis-
posicin de las curvas del diagrama de la austenita.
En la 20 se ha el efecto de los
aleantes sobre las curvas refirindose a la misma y a
las que tienen lugar.
Las curvas son ms complejas que al carbono y las modificaciones
conducen a formular los siguientes comentarios:
En las curvas de la "8" se hacia la lo
nnpJJlCa decir aumento del campo estabilidad de la auste-
en tanto mayor proporcin, cuanto ms notable sea el efecto
del o de los ~A.'V""_U_'V'VU.
b) prleClpl1~aClml, tanto de la ferrita como de la cementi-
referente al de prl~CI1Plt:aCI'n.
cURVAS DE BAIN DAVENPRT 43

1 1 - - - - 1 - - - - - -..... Ni, Mn, Cu, Al

abren el campo de transformacin y
desplazan hacia la derecha

Tiempo

Cr, W, Mo, V, Si
a
penitica
baintica
Los elementos carburantes
posibilitan dos narices
b

Tiempo

FIG. 20. Efecto de los elementos de la de transforma-

cin isotrmica de la austenita.
Los elementos que forman carburos, W, Mo, V producen dos dominios de aus-
tenita estable.
(a) corresponde a Ar', transformacin de austenita en el conglomerado ferrita-ce-
mentita.
(b) Ar", transformacin de austenita en bainita.

c) Las curvas TTT qtie corresponden tanto a la reaccin co-

mo a la baintica tienen una forma de figura 2L
d) constituyentes formados, a semejanza de los aceros al carbo-
no, no son arbitrarios, comprenden dos con su
modo de formacin diferente: troostita y
teniendo como elemento rector o director a la cementita. En la
acicular, bainita e inferior el elemento directriz
es la Cada uno de elementos rectores la for-
ma y orientacin a los que resultan.
e) Tal como se en la por efecto de ciertos
44 ANTONIO E. STURLA - TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

~ Ar3
H.....- Ar1

FIG.21.
Descomposicin de
la austenta.
Productosde
descomposicin de ferrita acicular
la austenita en
,reaccin
isotrmicapara un
mismo tiempo de Austenita
permanencia.
Forma bainita inferior
Msl------------""~
esquemtica de las
curvas de reaccin
isotrmica Ma,rtensita
relativas a los Mf 1-----------
diversos
constituyentes. Tiempos esc.log

aleantes, se produce una discontinuidad o interrupcin, creando

dos dominios de temperatura con un pronunciado desplazamien-
to hacia la derecha. De este hecho se infiere que:
al) Se presentan dos temperaturas, en vez de una, de descompo-
sicin con tiempos de comienzo de transformacin distintos.
b 1) Tres temperaturas retardadas, de las cuales una est mucho
ms que las restantes. En la figura 22 correspondiente al
acero rpido 18-4-1 (W-Cr-V), la estabilidad intermedia es de
larga duracin, pudiendo alcanzar los tiempos de incubacin
varios das.

La diferencia fundamental entre las transformaciones en los domi-

nios Ar' (perlita), Ar" (bainita) y Ar'" (martensita) consiste en que las dos
primeras progresan segn un proceso de nucleacin o germinacin y cre-
cimiento que depende de la difusin y la evolucin de las mismas, est
regida por dos factores: Vn (velocidad de nucleacin, nmero de ncleos o
A '~/ y Vc (velocidad de crecimiento) que conducirn a la obtencin
'

una estructura final cuya fineza depende de los mismos.

En lo concerniente a la transformacin martenstica ya se ha seala-
do que es instantnea, vale decir, que las dimensiones de las agujas son
invariables. Comienza el proceso en Ms y progresa a medida que la tem-
peratura disminuye hasta Mf, que suele encontrarse por debajo de la
temperatura ambiente. Analizando el fenmeno de la transformacin de
la austenita desde el punto de vista de la velocidad de enfriamiento, a
medida que la misma aumenta se obtendrn como estructuras finales las
indicadas en la figura 21.
 DE 45

Acero rpido

%
.._---------- 0
, - - - - - - - - - 20 %
30%
----50%

100..;...-.0-... _

FIG.22.
Curva de un 5 minutos horas 5h
)
acero rpido.

7. Similitud y correspondencia del estudio de temple

por ambos mtodos de enrnamiento
o En la figura 23 (a) se ha representado el esquema utilizado en el es-
.1 tudio del temple del acero eutectoide con enfriamiento continuo, donde se
e hace notar el efecto del aumento de la velocidad de enfriamiento sobre la
[l
posicin de los puntos crticos y la velocidad necesarias llamada crtica
de temple, para obtener la estructura martenstica, en correspondencia
con la mxima dureza. En la figura 23 (b) se han trazado sobre el diagra-
ma TTT las curvas de enfriamiento correspondientes al caso anterior.
La curva de enfriamiento V seala en A el comienzo de transforma-
cin de la austenita en perlita y en A' el fin de la misma.

A la velocidad de enfriamiento Vci le una curva similar

o
el diagrama TTT. Siendo Vci a fin de transforma-
n
implicara que la transformacin en B, no se ha completa-
1-
do, razn por la cual la austenita no transformada, permanece inestable
hasta la temperatura Ms. De esta manera se producir una estructura
n
l-
(estado laminar + martensita).
La curva de enfriamiento que intersecta a la de comienzo de
a
transformacin en C, producir formacin de una cierta cantidad de
le
COllstltuyeJtlte del eutectoide y la austenita remanente al cortar en C' a
a T.r~ln~.Tfll''T'n~:lr~ en es que en este caso, hay mayor
lB
46 ACEROS

Inicio de la transformacin b

Ar'"

VI o 10 102
Velocidad de enfriamiento Tiempo (seg)

FIG. 23. de Bain (h) sobre el cual se han trazado las

curvas de continuo correspondientes a la velocidad de enfriamiento
que se indican en ~hseisa8 en el grfico (a) para un acero euteetoide.

La velocidad crtica de temple Ves, que es tangente a la nariz de la

"8", curva de inicio de transformacin-del diagrama TTT, y corresponde a
la transformacin en D, con un tiempo de incubacin mnimo. Es eviden-
te que en este punto se ha suprimido totalmente la transformacin es es-
tructuras del solamente habr inicio de modificacin en el
punto D' sobreMs y trmino de la misma, en D" sobre Mf .
Para condiciones de enfriamiento, como las correspondientes a la
curva se en el campo de Ar'" toda estructura ser mar-
tenstica; de acuerdo con la temperatura fin del enfriamiento puede
encontrarse en este caso, constituida la estructura por martensita y aus-
tenita residual.

8. Parmetros que modifican las curvas de la "8" (T"IT)

h"a.,.'~nQ factores o parmetros influyen en la forma y situacin con
re:;pecto a los coordenadas de la curva de la "8". Entre los princi-
que actan sobre de y el
grosor o afinamiento de la estructura (todos de la T-Ov...........O?><:>

tura), s citan a los ..a~~~"'VL;'''''-'''''',

L;OJmp1osl.c101n nU1Tnt/"''l del producto "".. ""., ....""""

c) Tamao del grano del acero.
CURVAS DE BAIN Y DAVENPORT 47

d) de la austenita inicial.
e) Presencia de inclusiones, nitruros o ......"......" ... r'C< poco solubles o di-
sueltos incompletamente.

a) Temperatura de puesta en solucin

La influencia de la temperatura de puesta en solucin, se manifiesta
de distintas maneras. Cuando la temperatura se se aumenta la ca-
pacidad de disolucin de los componentes del metal, de forma tal, que al-
gunos elementos libres, como los carburos, pueden entrar en solucin,
con lo cual se reduce la posibilidad de que los mismos acten como cen-
tros de precipitacin durante el enfriamiento. Por otra parte, esta
cin de temperatura origina un aumento del tamao del grano y modifica
las condiciones de las transformaciones al enfriamiento, produciendo por
ejemplo, un efecto de desplazamiento de la curva "8" hacia la derecha,
con lo cual aumenta el campo de estabilidad de la austenita, una modifi-
cacin de la velocidad critica de temple, etctera.
La accin de la elevacin de temperatura varia con los elementos pre-
sentes, as por ejemplo, el nquel y el silicio que forman solucin slida con
el hierro gamma, tienen un efecto poco notable, mientras que los formado-
res de carburos, difciles de disolver, como el cromo, molibdeno, vanadio,
etc., modifican considerablemente la forma de la curva como consecuencia
de la temperatura de puesta en solucin. En la figura 24 se observa para
estos aceros, cmo la elevadn de temperatura de puesta en solucin entre
850 y 1.100 por ejemplo modifican la traza de la curva 'ITT.

_ Calentamiento en horno
- - Calentamento por
70 ind~s.cin
I
I

FIG. 24. Variacin de las

curvas TTr con las
condiciones de puesta en
solucin. Acero al Cr-Ni-Mo
(segn Libsch, Chuang,
Murphy). Temperatura de
puesta en solucin entre o 10 102 103 104 105
850 oC y L 100 oC. segundos
 Iv"vH~<.k del
muestra la influencia del contenido de carbono so-
OO:SICJIOn de la curva "8"; a medida el contenido hasta
c;u",-,'v",~.. u.'''', la curva se desplaza hacia vale existe ma-
el inicio de las hecho ste que su
vez, punto de vista del temple, utilizar una velocidad
crtica de temple menor. Por otra con el aumento del carbono, va
descendiendo la posicin de Ms
El efecto de los aleantes se traduce en modificaciones de las formas
desplazamiento de las curvas TTT; las curvas de descomposicin de
austtmlta, en son ms complejas que las de al carbono. Algunos
como el manganeso, nquel, retrasan o retardan el
comienzo de las transformaciones, aumentan duracin del nrlr('::'~n
hasta su complementacin total descienden la ubicacin de las ""'''''''U'''''''LAU,
como se puede deducir del cotejo las 26 y 27. La circunstancia
de las curvas hacia la derecha que las austenitas
UJ.c;a.uuu, son ms estables que las al y de acuerdo con los ele-
tel:"VlmEm[,eS, tanto ms pronunciado este efecto.
En los aceros con carbono inferior y al eutectoide se am-
Ias dominios de precipitacin de la ferrita o cementita ro.;ntU"t"IU-:lIl"n'Dn1'a
es decir en lo que concierne a los tiempos de precipitacin, figura 28 (l Y
Con la adicin de los aleantes, se evitan las grandes velocidades de
enfriamiento que pueden requerirse para un acero con el objeto de salvar
la transformacin perltica, para tal fin, ciertos aun en peque-
as cantidades, como el nquel, cromo, molibdeno, disminuyen la ve-
locidad critico. de temple. Los elementos de adicin como se ha dicho, re-
tardan la descomposicin de la austenita en distinta proporcin, siendo
la del cromo una accin muy efectiva y recordando que la formacin de la
se produce con la nucIeacin de la en el caso en cues-
el cromo al formar un carburo complejo, demanda para su forma-
un mayor su difusin en la austenita es este hecho
un retardo o retraso en la constitucin del ncleo o germen. El
del no que es menor (forma slida), al ac-
tuar en o simultneamente cn el cromo, a este respec-
to una accin al de cada una, actuando en forma In(lel)el1GJlenlte.
En virtud de lo la velocidad crtica de es menor.

FIG. 25. Influencia del contenido de

carbono sobre la de las
curvas TTT de los aceros
euteetoide.
 DAVENPORT 49

12

20

26

30

35

50 % de Martensita
3

300-.....- - - - 99 % - - - - - - - - - - - - - 1 1 1 * - 4 6

7
200--

100-
1h 10 h
0-1-....------""---.....&-----...;.'----:.1----::.-.....1
10" l' 15 . Tiempos ese. lag.
Temperatura de austenizacin 850 oC
Grana mixto [N (75 %), N 7-8 (25 %)J

FIG. 26. Curva TTT de un acero con de carbono y 0,37 de manganeso.

Con respecto a las reacciones perlticas y bainticas, que como se ha

en las al carbono, las curvas tienen continuidad, es decir que
mantienen la forma de la "8" en aceros aleados no slo se produce un
desplazamiento hacia la sino que una uu.,'"'v ..... uJ..u.,....
L\, ........

dominios) que llegar a ser muy en particular en

zona perltica figura 28 (3).
Los tiempos de incubacin son a los del acero al p!:nr-t'lrlno
as por ejemplo un acero con 4% Ni Y 2% Cr desplazan curvas mil ve-
ces en direccin de abscisas.
Los aceros con molibdeno producen una accin ms sobre
curvas como se observa en la 28 El cromo tiene
efecto las en la zona con mayor
50

C....- ---,
Dureza

- RockweH C

13
Ferrita
y carburo 18

29
5

o
3
1----- 50 % de Martensita ------ootI 6
99%
8

10" l' 15' 1h 10 h

Tiempos ese. lag.

Temperatura de austenizacin 850 oC

Grano mixto [N 7 (70 %), N 2 (30 %)]

FIG. 27. Curva TTT de un acero con 0,35 % de carbono y 1,85 % de manganeso.

El cromo y el molibdeno, aun en cantidades, dan lugar e

ciertos diagramas a dos narices, la superior correspondiente la trans
formacin y la inferior a baintica. La d
"'''''''''''1_''''''' en estos casos definido por la tangente a
rima al eje de
Algunos elementos de aleacin, tales como el y boro produ
cen modificaciones sustanciales sobre las curvas TTT.
El formar con el hierro gamma, una austenita al ni
trgeno que tiene en igualdad de condiciones, caractersticas similares
del en que se refiere tanto a las transformaciones con en
friamiento continuo y a las como con a la estructu
ra se forma.
otro de vista se observa que:
Las curvas TTI tienen una misma forma CI',:u... ,a,,n
CURVAS DE BAIN DAVENPORT 51

b) aumenta a medida que la ... r"..... .,.,."_n+ _n de

c) La zona Arm correspondiente a la de la es

similar, en condiciones que las al carbono.
Las diferencias que se pueden en las figuras 30 y 31 estri-
ban en lo siguiente:
La temperatura de formacin de austenita al es consi-
derablemente inferior a la del carbono.
b) Las reacciones de los estados de transicin son mucho ms len-
tos.
e) La temperatura de la zona Ar m es mucho ms baja.
En los aceros al boro, cuya caracterstica notable es su efecto en muy
porcentajes, 0,0011% de boro. "Un tomo de boro, Sourdillon,
para 19.300 tomos de es suficiente para desplazar sensiblemente
la curva de la S de los aceros al carbono, en particular los de car-
bono. Su accin se traduce en lo figura 32:
Retardo considerable en la formacin de la ferrita.
b) Dbil modificacin de formacin para la perlita.
c) Retardo considerable para la aparicin de la bainita superior."

c) Tamao del grano

la figura 33 se pone en evidencia la importancia de la accin
el tamao del grano del acero. A medida que el tamao del grano

700 700 -
600 600 -
500 500-
400_ 400-
300 ~~~~
300_~~~
200-1= 200 - C 0,4
NI=5
100-
I
10 1 10 2 1 10 4

700
600 3
FIG.28. 500
Deformaciones de las
400
curvas TTT bajo la
accin de U~6"uu~o 300~~~
200 ;:
L Acero al Mn. 2. 100
al Ni. 3. Acero
al er. 4. Acero al Mo. 10 3
 700

600

500

400

300
Fw. 29. Dureza de los
prod.u<~tos de

30 40 50 60 HRc
Dureza lQt1TP1Mnll''.:l hierro-

Re (dureza
final)

600 ..,...35

400 Sol y

200 (Fe y N2)

Ms FIG.30.
30 Curvas
Fe-N para
tenor
10.000 segundos eutectoide en

Bosey
Hawkes).

la curva "8" Re
aUUJ..::;;J.J.Il"U, hacia la
que el acero de grano O"r1'la<;~.(\ necesita una velocidad
nor, que el de con lo cual sern menores los ne::~l)~
IU:iCIUne~, etctera.
 DE 53

e 0,95 %
N2 =0,6 %
FIG. 31. Accin
del nitrgeno
sobre la
pOSlClo'n del
COIJrl.1ell1Z0 de la
reaccin 100 --Austenita
isotrmica . . Austenita con 0,6 N2
para tres segundos minutos
aceros
Horas

80

60
FIG.32.
Influencia del
boro sobre la
posicin de las
curvasTTT. 40
(1) e = 0,63 %
Mn=0,86%
grano 6 (2) e =
0,65 Mn = 0,87 20()..lor---.,..---.--r------,-----....--....,--..,.-....
B 0,0018 % 10 1: 102
mm 103 1.h 104 105 seg
grano 6 1....- ......

Homogeneidad de la austenita
La falta de homogeneidad de la austenita en el momento de produ-
cirse el temple, sea porque algunos de los elementos no han entrado en
solucin slida por falta de tiempo o temperatura, sea ferrita o carburos
son los ms corrientes, su accin se traduce en un desplazamiento de
curva hacia la izquierda, figura 34, hecho que se evidencia en la nece-
sidad de una mayor velocidad crtica de temple lograr la efectividad
requerida, aunque en el caso de la es Esta circunstan-
adems de conducir a una estructura puede dar a
accidentes de temple antes citados.
 FIG.
Influencia del
tamao del grano
el de 700
transformaciones
isotrmicas de un
acero.
0,87
Mn V
= 0,30%
A. Grano fino.
B. Grano grueso.

Tiempo Tiempo

800 1---.,...--..,..--.,........
Austenita
700 r=-t~~~~[IIlIIILr---1-1 - - - homognea
600 ~_-IfL-....p..,fL+---+--+--t----i
FIG.34.
Austenita con
500 1-...:-~-\-.Jlt:---+---+---+---1
carburos no Influencia de la
disueltos homogeneidad
400 1--+-:-~e:r-;~2t'ol:::---+---+---1
de la austenita
300 1---+--+--':"....;N1--.;y"r--+--; en las curvas
TIT.
200 I---+---+---t---I.I"+-......-"t---; de un acero con
e 0,87
0,1 1o 10 2 103 10 4 105 Mn=0,30%y
Tiempo en segundos V 0,27

Las de carburos o ferritas que no se han disuelto en la

austenita son fases cuya favorecen las reacciones lC!fll1"l"Tn~""''''
que constituyen ncleos para las transformaciones de modo de '-4HJA. ....... U.U.u

la templabilidad.
De lo en este tem se infiere el rol importante que juega o
desempea homogeneidad de la austenita; cuanto ms perfecto sea
estado obtenido en la condicin austentica tanto mayor ser la estabili-
dad y ms lenta se desarrollar la transformacin.

e) Presencia de ~,;)(,'Unt;;,;).
Id(,lL,H.. nitruros o carburos poco solubles o (LUHL~/;-
tos
Las consideraciones efectuadas al estudiar el efecto de las 1n.1'11~'nn;..
nes sobre la velocidad critica de as como las realizadas al
la de en son vlidas en esta ?">"' "t...'I'..... u.uu.
A este respecto, cabe hacer notar, el rol juegan < ;;;, ...,.., vA.,........ v ....

tos que actan como centro de nitruros, V.lUUV'O,

siones una funcin como la y en ........ """" 1'''

de aluminio cuya solubilidad tiene a muy alta texno!er.attlra
1.200 yes de en reaccin isotrmica.
 Captulo 11I

FACTORES DEL TEMPLE

Anlisis de los factores del temple

Composicin y estado estructural del acero antes del temple
En igualdad de condiciones los productos siderrgicos sufren, de
n"",:n..."ln con su composicin qumica, distintas modificaciones por temple,

ejemplo mientras en unos la dureza aumenta en otros disminuye.

elementos que intervienen en la constitucin del acero actan de
"f3f'.:(1tElre]~te forma sobre la velocidad de enfriamiento, as por ejemplo cuan-
es el ~ontenido de carbono, tanto mayor ser la duracin del en-
;.0:;:;jtnatrnlen1CO y la velocidad critica de temple. Tal como se expresara
[;;r:Q'po]rtuname~ntle, la posicin de los puntos criticas juega un papel impor-
';.n.y.;'~.'W- al variar la misma de acuerdo con lo expresado en la frmula:

Ac = 721 + 28% Si + 15% el" 15% Mn - 10% Ni - 3% V

A partir de ciertas proporciones de elementos aleantes, como manga-

cromo, nquel, molibdeno, la velocidad de enfriamiento es muy
igual a la
1"'oC!lllf'<:> y suficiente para que los aceros tem-
es el caso de los aceros autotemples.
tratamiento de recocido de homogeinizacin, atena la diferencia
v ..... lo cual se traduce en un aumento de la velocidad criti-
" ' "..."'''' .... ''JL ......., ...

ternnll~ y en una reduccin de las zonas de temple incompleto.

Por otra parte el recocido de regeneracin (regularizacin y uniformi-
de la granulometria de la estructura) al actuar la velocidad de
~lS()lUClOn en el calentamiento que da lugar a la solucin slida, reduce
ger'me!ne:s, con lo que se modifica la velocidad critica de temple.
trmica o grano sobrecalentado,
heterogeneidad estructural fundidos, brutos de forja, "'.. . rv..a,,."'_
y distribucin de
 56 ANTONIO E.

1l1<:UH:;\.,l;;J.J. sin disolver en la son caractersticas

luego del temple, dado que las condiciones de su rea-
a .. ,'tA"",V'" no tienen tiempo ni posibilidades
El principal requerimiento que debe ~_.""~r,.... +
co, previo al temple, desde el punto de de su estructura, estriba en
que la misma debe ser homognea, uniforme y de grano fino.
Si el grano de la estructura del acero es grueso, cuando se lo templa,
si bien puede mejorar la templabilidad, la dureza no resultara uniforme,
el grado de distorsin, es factible que sea mayor y es ms susceptible que
se produzcan las fisuras o microfisuras propias del temple.
Si bien cuando el acero hipoeutectoide se calienta sobre AC3' el grano
de austenita resulta pequeo, puede presentar diferencias en la composi-
cin si proviene de una perlita y ferrita gruesa y heterognea,
......... ~.L~~ cristales contienen menos carbono es evidente
'-'UJ.J.u.J."'.l~'.l.J.t::;~ la transformacin que se logra por
" ............. 1-'..'-', tambin variar manteniendo y por consiguien-
te las caractersticas.
En la figura 1 se la estructura de un acero que es hetero-
con distribucin no uniforme de los finos
y gruesos. Esta estructura, es la resultante un normalizado de corta
duracin, que ha permitido mantener una proporcin de la granulome-
tra originaL De la misma figura, se infiere que en parte el conte-
nido carbono puede estar comprendido entre 0,4/0,5% mientras que en
otros de 0,8%, por consiguiente la distribucin del carbono de la aus-
tenita originaria ha sido similar. Esta anormalidad se corrige sometien-
do al acero, a uno o ms normalizados con tiempos de permanencia nece-
sarios y suficientes (previo al temple) para lograr el objetivo deseado. El
grano afinado por este o estos tratamientos, as como la difusin que tie-
ne al calentarlo para el temple, producir una austenita homog-
nea en composicin qumica, estructura uniforme y con ninguno de los
defectos antes anotados.
Con referencia al caso particular de aceros para herramientas, cabe
consignar, el mismo debe satisfacer ciertas condiciones antes del
temple. La ser elevada y uniforme, si cuando se lo templa la es-
tructura es y no globular.
La estriba en que, la transfor-
macin de perlita globular en austenita se
produce con una velocidad mucho ms len-
ta que cuando se parte del estado laminar.
En la figura 2 se puede apreciar la cintica
FIG. 1. Estructura no uniforme de un acero de
medio carbono que tena un grano muy grueso y
fue normalizado a 870 oC durante una hora. El
efecto del normalizado no ha sido se
requiere otro normalizado
uniformar y estructura.
x 100

------.--------------------- .....I_
.~rnr.n ..,',", DEL TEMPLE

I \
800

eG)
al
:s
~Cl)
760
~ ~ f"...-
Fin de la tr
granular
Il,,,,u,.', ,ar'u,
L. "
de la perlita

Fin de la tra hsformacln Ide la penrca

1", nin~r
o..
E
Cl) Comienzo de la transf rmacin A1
l-
720

T T T T T T

2 6 10 14 18
TIempo (minutos)
en austenita.

de la transformacin de la perlita de acuerdo con su forma, en austenita;

para'una misma temperatura es ms prolongado el tiempo para lograr la
austenizacin, cuando se parte de perlita globular, que cuando se hace
del laminar.
Ahora bien, el tiempo de permanencia para disolver los ncleos de
cementita no debe ser muy prolongado, porque se corre el riesgo de pro-
vocar la oxidacin y descarburacin del acero, figura 3.
Desde otro punto de vista, la templabilidad del acero con estructura glo-
bular, es menor, en virtud de que los granos o cristales de carburos no di-
sueltos la posterior transformacin de la austenita. En algunos ca-
sos, como en el temple superficial o endurecimiento por calentamiento
selectivo, solamente de la periferia, como seria el caso de roscas, machos pa-
ra roscar, terrajas, hojas de sierra, etc., es conveniente porque el calenta-
miento no obstante ser muy rpido, da lugar a mayor temperatura y por

FIG. 3. Acero al
carbono con
de carbono
descarburado.
 en hecho no afecta ace-
ncleo no sufre efecto por el ca-
lt::lll>QLUl.1CJ.J.<-V localizado En el caso, donde se
W"nr'ln.",... O endurecer toda la seccin o dimetro de la es necesario y
la estructura globular por laminar previo al
temple; esta operacin se realiza en forma simple con un normalizado
antes de calentar para templar.
El proceso de calentamiento para el
temple se caracteriza por la disolucin
de la cementita libre con distribucin
reticular 4) ya que su Dn2St~n(~la
con tal implica un grave
riesgo porque aumenta la fragilidad de
la herramienta y por ende constituye
una zona de mnima con-
centracin de etc. y ser
el de fisuras. Mediante la aplica-
ClOn un normalizado, previo al tem-
ple, por del rpido enfriamiento
la cementita no tiene tiempo suficiente
para separarse en forma de red y s lo
300 hace en cristalitas finamente divididas
FIG. 4. Acero hipereutectoide y dispersas.
constituido red de cementita Las temperaturas conveQientes, pa-
y perlita larmrlar
ra eliminar la red de cementlta en ace-
ubicadas por encima de Acm tal como se

TABLA 1.

Contendo de carbono "pr:nn~'JrntllT'n de normalizado

% oC

0,85/0,94 800
0,9511,04 850
1,05/1,14 875
90Q
950

Otro factor que redunda fundamentalmente sobre la homogeneidad

del endurecimiento del acero, est constituido por la estructura en ban-
das 5) se identifica por una de bandas al-
ferrita y y necesariamente tiene que ser elimina-
da antes de mediante uno o ms tratamientos de
no as tal como se ob-
 DEL TEMPLE

x 280
5. Estructura en bandas segregadas de ferrita y perlita fina (acero
eutec'tOll1es:). Estructura heterognea.
en la figura 6, se mantienen las caractersticas estructurales-he-
teroec~nE~as que se manifiestan o traducen luego del temple en las consi-
guientes propiedades mecnicas.
El tratamiento del temple no constituye un medio para su eliminacin.

x 280
FIG. 6. Estructura anterior, sin tratamiento 1'V\,!tAl'';or
tiene del la estructuraL
60

b) Temperatura de
La temperatura de calentamiento para practicar el vara con
el tipo o clase de en los al carbono es funcin del contenido de car-
bono y tal como se ha al definir el en se requiere
alcanzar para la mayor homo-
todas estas caractersti-
v .... "'-'J.J.~J,vu. de las mejores mecni-

los valores de temperatura utll1l2mclos son

reC~O(:1C110, a saber:

b}) Aceros al carbono, con hasta de carbono.

TI + a 40 OC)
siendo la del crtico C'nT'\C>.... ~r..... al calenta-
miento.

Aceros con ms de 0,9% de carbono.

T t = ACl + a 40 OC)
siendo temperatura del punto crtico inferior al calenta-
miento.
La razn por la cual el acero al carbono con ms de de carbono
que calentarse sobre el punto ACl y no AC3 para la austeniza-
cin completa estriba en:
1) Un calentamiento por encima de Acm, para llevar a solucin sli-
da la cementita libre, produce un engrosamiento del tamao del
grano, que sumada a la accin enrgica que tiene por el
temple de un acero de alto carbono desde
conducir a un acero con considerable
La dureza obtenible con una austenizacin completa no excede a
la lograda con enfriamiento desde (20 a 40 por encima de AC ll
porque el carburo libre (cementita), es ms duro que el constitu-
yente de temple.
3) Es factible por un sobrecalentamiento, se aumente
u.u.'VJJ.U... ...,

la vU,U"J,ua,u con lo cual el acero resultar

4) El proceso ms conveniente para el temple de estos aceros, consiste

en previo al temple un normalizado, para destruir la red
de cementita libre y obtener una fina dispersin de los carburos.
5) Desde el punto de vista un calentamiento a mayor
temperatura implica un mayor consumo de
6) Por otra una elevacin en la lcA ..... T'\"_."lc,,._~ de calentamien-
someter al acero a un
..,--.J.l"....LJJ.Jv<A. con el
cual metal oxidarse ms y una mayor des-
carburacin.
 DEL 61

En la tabla y en la figura 7 indican los valores ms convenientes

de para el temple de aceros al carbono.

TABLA
TEMPERATURA DE TEMPLE DE ACEROS AL CARBONO

oc
0,10 925
0,20 900
0,30 870
0,40 840
830
0,60 810
0,70 780
0,80 770
0,90 770
1,00 760
760
1,3 760
1,4 760

La evidencia de la necesidad de una determinada tempera-

para que el temple sea completo y conduzca a la mxima
compatible con el contenido de carbono, se pone de manifiesto con el
siguiente razonamiento sobre la figura 8.
Si se considera un acero al ,..........--------------,
carbono con 0,45% de carbono,
que se lo ha ido calentando
progresivamente y a partir de
725 oC (posicin del punto cr- G
tico inferior ACl) se han reali-
zado los enfriamientos h~llCJ.r>("\c!
respectivos, se observan los si-
detalles. EL anda- 721
......p

o
 (
e
.;:::
en 600
ro
N
~
:J
O 2 Al 760
500 Ac,
T, 790 + 20/40
(1) al 67 Kg/mm 2 T
(2) at 182 Kglmm 2 T
400 (3) 203 Kglmm 2

300

200

Temperatura de temple (oC)

8. de un semiduro en funcin de la rnrnn,:>r"'Ttll~'" de

miento de la curva de dureza, va indicando en CO:ITE~s]:)OrldE~nl::la con los

1, 2 Y 3, como a medida que la temperatura se
nllnt-f'C' el porcentual
austenita formada va en aumento y por se incrementa la
dureza por ende la tensin de rotura.
En misma se ha indicado el valor de la temperatura del
crtico y T t al calentamiento para la
austenizacin completa.
Si realizara un calentamiento hasta
del tal como muestra la
'-U. H'.. " por ferrita libre no <.I. '<..<J..L"""..

la solucin slida hasta esa t- ".... ...., ........." ........,.

valores de dureza y tensin de rotura f>1""' r.lh ...""...,

En la y (b), se han casos, de calenta-

miento a un acero En identificado
como de calentamiento normal, se observan los granos pequeos de aus-
tenita los carburos finos que no han entrado en en
la inferior la estructura del constituida por nn'.... ,":>n~'C!
de y los carburos.
decir que ha alcanzado una
~ una total austeni-
.........'-" ..... v
 TEMPLE 63

de los pero a expensas

de gruesos o de gran tamao de
austenita, que al producirse el temple
posterior, ser origen de agujas grandes
de martensita. Con estado, el acero
adquiere mayor fragilidad que con el
primero.

c) Tiempo de calentamiento
Las consideraciones efectuadas al
tratar el recocido, sobre la velocidad de
calentamiento y tiempo de permanencia
a femperatura son vlidas para el tem- FIG. 9. Microestructura resultante
pIe. de una austenizacin incompleta:
El tiempo total de calentamiento, ferrita y de martensita.
para obtener la concentracin requerida
del carbono y de los elementos de alea-
cin en la austenita se
determina, no obstante (a) (b)
indicado oportuna- Calentamiento normal Sobrecalentamiento
mente al tratar el recoci- Austenita Austenita
do en forma experimen-
tal (como se indica en la
tabla siguiente segn el
tipo de horno) o por fr-
mulas empricas.
Es necesario que la
permanencia a tempera-
tura no sea pa-
ra evitar el engrosa-
miento del grano y la
descarburacin superfi-
ciaL LUEGO DE TEMPLADOS
Martensita Carburos Martensita
FIG. 10. Efecto de la
temperatura de temple
sobre un acero al carbono
hipereutectoide mostrando
la cantidad de carburos
libres y la martensita
acicular. El
sobrecalentamiento I
produce una martensita de 10 1 IJ f
-/
ms grandes y una
de la proporcin
de carburos libres.
 TIEMPO TOTAL LU~'.LJ'J PARA CALENTAR PIEZAS
ENTRE 800-850 EN VARIOS TIPOS DE HORNOS PARA REALIZAR
EIJ1'EMPLE

de horno

Redonda

Horno elctrico 40 a 50 50 a 60 60 a 75

interno a 40 45 50 55 60
con llama

Bao de sales 12 a 15 15 18 18 a22

Bao de 6a8 a 10 10 a 12

Velocidad de
Dada la que tiene la velocidad de
obtencin de la estructura martenstica, vale lograr la mxima du-
compatible con el acero, se considerarn los factores que actan o
sobre la velocidad critica de temple.

d 1) Factores que actan sobre la velocidad crtica de temple

Los factores que modificando la velocidad de temple
son:
1) de temple.
LJoml)OS,IClon qumica del producto
3) Tamao del grano.
4) del acero.
5) Inclusiones.
6) Masa o volumen de la
Medos de

1. de temple
Un aumento de la temperatura de como
aumentando crtica del
El entre el estado austentico
con el crecer de
,.U4J'pU.<A de caJlerll;amlen
condicin de ser tanto ms Ln"C>T"'fT"_
FACTORES DEL TEMPLE

ca, cuanto lo que en otros trminos .UUlJlll,a au-

mentar la VeJlOClU<:.JlU

/ornooSlClC>n qumica

El contenido de carbono tiene una doble influye en la .,,-,'" 11''--

ratura de temple y en la velocidad crtica de temple.
A medida que el contenido va aumentando, tanto menor debe ser la
temperatura de temple.
Con a la velocidad crtica de temple cabe hacer notar, tal co-
ma se objetiva en la figura 11, que a medida que el contenida de carbono
au.'u'-'uv'.... , disminuye la velocidad crtica de

Velocidad de
enfriamiento
"C/seg

700

600 '-
500

400

300

200
"'- ,'" ,.
......,.
~
~ ~
0,25
./

~
% Mn

~
~
IU,5U"!o Mn "'""'IIII

100 ~ ...............
o
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4''10 C

FIG, 11. Velocidades crticas de de los aceros al carbono en funcin del

contenido de y manganeso.

Teniendo que los elementos de modifican la posi-

cin de los puntas desplazando el eutectoide hacia la derecha
a hacia arriba o hacia abajo, se la necesidad de co-
nocer bien su ya que la temperatura calentamiento est vin-
culada con la
El de los aleantes es as por ejemplo:
titanio
....U ' J V ... 'LI, forman carburas y aumen-
lo tanto el contenido carbono del eutectoide
la derecha.
66

El forman solucin slida con la fe-

rrita (no dan Or()dllCen una disminucin del contenido
de carbono del ublcandolO hacia el lado del
normaL
La de nquel, cromo, molibdeno, manganeso y tmlf!:;te-
imolican un' aumento o disminucin del
4
de carbo-
no del eutectoide, segn el tipo de pues la misma
que forman soluciones slidas y o carburos me-
tlicos.
geJtleJrallZ3lua que ubica la DOISICJLOn del punto crtico

721C + 28 Si + 15 Cr - 5 Mn 10 Ni 3V
 DEL TEMPLE 67

producidos, en el caso en estudio (acero aleado al Cr-Ni) como

forma un carburo complejo, rico en cromo (conteniendo se r<-",'un.c>,
adems de la difusin del carbono, que dicho elemento tambin se
desplace en la austenita y por consiguiente esta nueva circunstancia ha-
ce que se retarde la formacin de los grmenes. Vale decir que en el mo-
mento de la transformacin, el cromo se rene a las pequeas lminas de
carburos, mientras que el nquel, con un efecto menos marcado que el
otro elemento, en lo que al retardo se refiere, procura fijarse en las lmi-
; nas de hierro (ferrita). De modo que adems del tiempo que se necesita
la separacin de los carburos y del hierro alfa, es preciso tener en-
cuenta, el que demanda para producir la migracin de cromo y del nquel
los elementos de su preferencia. Mientras esto ocurre, el tiempo
pasa y por lo tanto se prolonga la duracin del proceso.
El efecto producido por la accin simultnea de estos elementos, cro-
mo y nquel, es superior a la suma de los efectos que produce cada uno de
ellos por separado o individualmente.
En virtud de lo expuesto, la velocidad crtica de temple de los aceros
aleados, es por lo tanto muy inferior a las de al carbono.
. Un acero por ejemplo con 3,5 Ni Y 1,6% Cr templa al aire, aun para
fuertes secciones. En el medio de enfriamiento aceite, se puede llegar a
endurecer hasta el ncleo, piezas de alrededor de 150 mm de dimetro.

3. Tamao o grosor del grano

El grosor del grano tiene gran influencia sobre la velocidad crtica de
temple. Si se trata de aceros de igual composicin, las velocidades crti-
cas de temple de los aceros de grano fino sern superiores a los del grano
grueso.
El grano pequeo requiere un aumento de la velocidad crtica de
temple, por presentar mayor superficie de granos, por consiguiente ser
necesario una mayor velocidad para transformarlo. En la figura 12 se ha
representado o esquematizado el efecto del tamao del grano sobre la
reaccin de transformacin de la austenita. En ella, se observa que el

FIG. 12. Efecto del

tamao del grano
sobre el desarrollo de
la transformacin de
la austenita. Grano Grande Grano Pequeo
68

grano menor reaccn mientras el mayor, cuy

comienzo de reaccin coincide con menor, la todava no
V.Lu~.JJ.c;"a'cLv. Cuanto ms grande el tamao del grano, su total tran
....

llevar ms tiempo que el de grano fino.

J.UU''-'AU'AA

13 se hace notar el efecto del contenido de carbono y d

tamao grano, sobr.e las velocidades criticas de temple de aceros
carbono y de un acero al nqueL
En ella se aprecia la influencia que el grano de austenita pr
vio al temple; el acero de grano grueso, requiere una velocidad critica d
temple menor que la de grano fino. As por ejemplo un acero al carboq
con 0,4% de carbono 0,7% de con un grano grande, tien
una velocidad crtica temple de 250 mientras que con un gran
la velocidad es de 450 Si a este acero se le adiciona 0,2
de molibdeno, su accin se traduce en una reduccin de la velocidad crt
ca de temple grano fino, negando hasta 120 La accin smu
tnea de elementos reduce la velocidad critica temple: si el ac
ro con de carbono se le adiciona de manganeso y 1% de crom
tendra una velocidad critica de temple, para fino de alrededor d
40 Por otra parte, se observa que el acero presenta auste
In(~On[1pJ,et(l, por la presencia de cementita libre, este constitu
veces de ncleo, demanda un aumento de la velocida

4.
pres~nl;la
de fsforo en los aceros conduce a fenmenos muy espe
heterogeneidad de la distribucin del fsforo, se trasunta e
pfl)plea;aa(~s heterogneas del metaL
fsforo que forma solucin de dosificacin en el hierr
y con tendencia a segregarse, presenta un serio inconveniente, como con-
secuencia de por su gran volumen atmico, se hace difcil su difu-
sin; este dificulta la homogeneizacin de la austenita. Las zonas
Setn-E~galdals en fsforo son pobres en carbono y por lo que tal
he ter'ogeneldlaa produce no slo prdida de la calidad de acero en estado
1

sino que se transmite, luego del temple por la diferente accin

\ FIG. 13. Efecto

500 del contenido
400. 0,30 porcentual de
ffJ
l
(.)
carbono y del
:E 300
(.)
0,30 tamao del grano
:g 200 sobre las
-o
l V~~~~~~\J~Aceros grano grueso N 3 Mn 0,7 velocidades
-o
'g 100 de
lB de aceros al
> O' e carbono y de un
acero con 3 Ni.
 69

V:;">U"'U sobre el resultado de las caractersticas fi-

5. Inclusiones
inclusiones no metlicas, como xidos, etc., as
nitruros, carburos, etc., tienen dos acciones: cristalogrfica y met-

acuerdo con Calvo Rods: "Desde el punto de vista cristalogrfico,

la formacin de cristales, por su accin de ncleo y por lo tanto
f'... ",nl'",p('p,n

las transformaciones en estado slido, que requerirn para su

1t:l\.,J.J..I.".......

menor tiempo de incubacin y crecern a mayor velocidad".

"Las inclusiones como almina (Al Z0 3) muy dispersas, de pequeo ta-
mao, impiden el crecimiento del grano, haciendo que con iguales, veloci-
de transformacin los granos sean ms finos."
"Esta accin facilita las reacciones en estado slido, .debido a que
siendo stas regidas por evoluciones energticas, los puntos de mayor
sern propicios para dar origen a la nucleacin de las nuevas fa-
la reaccin y siendo el contorno de los granos zonas de alta ener-
deduce que cuanto ms fma sea la estructura, mayor cantidad de
contornos de granos y mayor la facilidad de nucleacin para la reaccin,
con lo que se reducir el tiempo de incubacin y el del desarrollo de la
nueva fase."
"La accin mecnica se refiere a actuar como puntos de concentra-
cin de tensiones, con para la resistencia y fatiga. Al forjar y la-
minar puede crearse una dbil por alineamiento de las inclusio-
nes."
La presencia de partculas como se ha dicho, carburos por ejemplo,
no disueltas en la austenita, reduce la estabilidad de~este constituyente y
aumenta la velocidad crtica de temple.

6. Masa, volumen o tamao de la pieza

Entre los factores que ms influencia tienen, en las caractersticas
mecnicas y estructurales del acero templado est sutamao o volumen.
En la consideracin de este factor, es conveniente tener la
vLU"LVLJ.que existe entre el rea de la superficie perimetral y volumen
del acero, as por ejemplo: para un redondo de dimetro D, altura L y
Oe][lSIOaa p se tiene:
rea de QHnJ:xrl~,(>~o 1t.D L 4
= =
masa .L. P D. P
4
Si el ""..... U .. .,'LL"'....... rf ..,....., , ' ....' ....::rn la relacin entre el rea . . . ,.,'.......... 0_

tral y la masa y 10 mismo sucede con de enfriamiento.

70

En de una
lentamiento como al enfriamiento, no es mismo en la nn,..,~,n..'
el ncleo as sern las estructuras
tarn en zonas.
Tratndose de de dnnenslOrles o de reducidas
porciones es evidente que el de una masa o espesor de las UU:)~~,lQO
no se harn notar.
Las curvas de enfriamiento que pueden deducirse de la periferia al
centro, tal como se ha indicado en la figura 14 un redondo de 25
mm, son bien elocuentes para un acero templado 800 oC en agua.

FIG.14.
Curvas de
enfriamiento
obtenidas en el
interior de un
redondo de
o 4 6 8 10 12 14 16 acero de 25 mm
Tiempo en segundos de dimetro.

En la figura 15 se han re]:JreSelltaldo las distintas velocidades de en-

friamiento se en diferentes puntos de un redon-
do de acero 100lnm en agua lgeramente
da. Es bien el efecto de la masa, se traduce en una
pr131l111fiiCIaLOa ou;mlnlllClon de la velocidad de de la periferia
centro del redondo.
Al una rotura brusca en la seccin de la se observa-
rn dos diferentes:
Una de grano fino que a la endurecida
",,-,~utJ.L<.A~........ Y otra central o interior de grano grueso que no ha sido afec-
!

tada por el ya que no se ha logrado, por efecto de transmisin de

calor a travs la masa, alcanzar la velocidad critica temple.
En la realizacin del temple en redondos de aceros al crbono y alea-
con distintos se observar tal como ilustra en la
16 el distinto efecto por accin de masa de COIm'(:IOSlClion.
 71

Influencia del tamao de las

I 1()nm lCJnm
}Jf~
I I I
I I I
I t I
I
I

enfriamiento que
a 704 oC en puntos
de un redondo de de 100 mm de
'metro, agua llg-enlmenlce

Acero al
carbono
e 0,80

75 Acero al
cromo-nquel
C 0,40 %
Ni=:2
Cr 0,75

de las secciones transversales de barras de acero al

72

17 han trazado las curvas de enfriamiento del centro

acero inoxidable de distintos dimetros
normal 51 cuanto mayor es el ms se hace notar
efecto de masa y ms las curvas hacia

800

700 Probeta de dimetro

3/4 "

600

500

400

300 Fra. 17. Influencia

de la masa sobre las
200 curvas de
enfriamiento del
100 centro de las
probetas de acero
inoxidable
templadas en aceite
normal a 51C.

7. Medios de enfriamiento. Procesos y etapas de enfriamiento

y LYllch trazaron las curvas de enfriamiento de un cilindro
en
,,'-'LJUt..lJl<AUlU 18 y la variacin de la velocidad de enfriamien-
to, 19, en curso de enfriamiento donde se observan
los tres periodos o de enfriamiento y el mximo pronunciamiento
alrededor de 400 oC.
Teniendo prl~SE~nt;e la gran importancia reviste este factor, en el
orden sobre la efectividad del se detallada-
mente distintas etapas del proceso.

:;ro 800
ro
< 600
o..
E
~ 400

200 Fra. 18. Curva

enfriamiento de un cilindro
~.:::;(.LIlJjlaU'U en agua
seg
 TEMPLE

Primera etapa: Ebullicin con pelcula.

U por capa de vapor
l. ' U.Y: Jrt.'" ,

Cuando sumerge el acero en estado austentico en el medio de

teDllPl,e, las capas del lquido, en contacto directo con el de nme-
se calientan hasta la temperatura de ebullicin se vaporizan yco-
la cubierta vaporosa que rodea el metal dificulta accin, el acceso o
nuevo contacto con el lquido, el enfriamiento por consiguiente es len-
poco activo. Las capas perifricas del acero sern enfriadas con gran
lntenSlU.i:iU antes de la formacin de la cubierta de vapor.
Para producir vapor es necesario:
1) Elevar la (t) del lquido, hasta la de su punto de
ebullicin teb; cantidad de calor utilizada en esta operacin es
proporcional al calor especfico del lquido (c) y a la diferencia de
temperatura teb - ti: c (teb
2) Calentar el refrigerante hasta su . . . ,...,"t'or.'....... de ebullicin teb,
de manera de producir el al gaseoso; en este caso la
cantidad de calor que la VapOlrlZaCl.on proporcional al
calor latente de vaporizacin (r).
3) Calentar el vapor producido, hasta una cierta temperatura tf; la
cantidad de calor necesaria para esta operacin es proporcional
al calor de vapor Cva y a la diferencia de temperatura
(tf teb): (tr - teb).

En esta primera etapa, el enfriamiento se efecta por conduccin y

ra(llaClO,n a travs de la capa de vapor, que es mala conductora del calor.
En el proceso de esta tiene influencia la temperatura inicial dell-
quido, la temperatura de ebullicin, la conductividad del vapor el
de agitacin del lquido o del acero.

Segunda etapa: Ebullicin con burbujas.

Enfriamiento por transporte de vapor
Al descender la del acero, la de vapor un
instante que desaparece, burbujas se desplazan por corrientes con-
veccin y el lquido entra en contacto o moja el metal, no obstante que se
produciendo vapor, aunque en menor cantidad.
En otras el de que rodea al acero, es conti-
nuamente quitado el en movimiento, siendo ms
pronunciado este cuanto ms fluido es el lquido.
El enfriamiento en esta etapa es el ms
El enfriamiento se , .......l"."vn en el

mismo el calor de ag:taclOn de

medio de "'''''~'',''.H<;;;.
 FIG. 19. Variacin de la
velocidad de enfriamiento
en el curso del
Velocidad de enfriamiento enfriamiento prE~Cel1erlte.

Tercera Enfriamiento por '"UI',,"I"',",I

el metal ha alcanzado una inferior a la de ebu-

llicin del lquido de temple, la ha concluido y el enfria-
miento produce por intermedio lquido a travs de su conductivi-
dad trmica, 20. El enfriamiento en esta etapa tiene lugar por
conduccin y conveccin. Como la diferencia de temperatura entre el me-
tal y el lquido es o se ha reducido considerablemente, el enfria-
miento es ms lento y depende de la conductividad trmica del lquido y
del de
laR tres eUlonlH consideradas la que revite mayor trascendencia
para el segunda donde se produce el endurecimiento del
acero.

-""""-----,r=--- Contacto continuo

_ _ __ con vapor Enfriamiento
:. ':'::- por conduccin y
:: .:_=; radiacin

- : - - : - - - - - Contacto continuo
con lquido,
tuTa de
de/liquido FIG. 20. Velocidad de
enfriamiento a
diferentes
temperaturas
TIempo
durante el en
 75

el punto de vista de resultados que puedan de

cuerdo con las condiciones de enfriamiento, en la primera se orIgI-
nan los productos de transicin, por consiguiente si durante la misma
ellos aparecen, evidentemente el temple habr fracasado porque no se
obtendr ma.rtenSJlta.
A modo de puede decirse que el poder o de en-
friamiento de un lquido de temple, depende de:
a) La temperatura inicial del bao.
b) El punto de ebullicin del lquido.
c) El calor del lquido.
d) El calor latente de vaporizacin.
e) El calor del vapor.
f) La conductividad trmica.
g) La viscosidad.
h) La masa o volumen del lquido.
i) El grado de agitacin dellqudo del acero.
La temperatura inicial del bao influye notablemente en la velocidad
inicial de enfriamiento; en efecto, cuanto ms elevada la temperatura,
mayor ser la duracin de la primera etapa, es decir menor la capacidad
de sustraer calor,
Con respecto a la temperatura de ebullicin del lquido, cabe hacer
notar que cuanto ms baja sea, mayor desprendimiento de vapor se pro-
ducir en la primera etapa y por ende ms lento el enfriamiento.
Referente al calor latente de vaporizacin, corresponde tener presen-
te que cuanto ms elevado sea, mayor ser el calor desprendido en la pri-
mera etapa, por el vapor que se genera en misma.
El efecto de un calor especfico del lquido elevado, se traduce en una
menor elevacin de temperatura del medio de temple para igualdad de
masa y caloras absorbidas, en virtud de lo cual mayor ser la capacidad
de enfriamiento, En base a lo dicho, el constituye un medio de en-
friamiento muy enrgico, dado su gran especfico.
La conductividad calorfica tiene en la de ca-
lor de la pieza al lquido por conduccin, la mayor proporcin se
transmite a la masa del lquido por La viscosidad influye
fundamentalmente en las dos etapas donde el se
principalmente por conveccin, decir cuanto ms fluido sea
refrigerante, mayores sern las corrientes de conveccin y por lo tanto
ms rpido ser el enfriamiento.
El por ejemplo, por ser ms viscoso su accin es
menos En la tabla 3 se dan de ""'O"'<:>/'''ll\n relativa

varios la viscosidad ha "vuu......... u valor 1 para el

76 E.

TABLA

ordinaria a 15 oC 1
salada al 5% de CINa 1,12
con hidrxido de sodio
1,17
Aceite mineral de aCl1er'ao
su viscosidad 0,17/0,36

Teniendo en cuenta la elevacin de temperatura que se produce en

refrigerante cuando se sumerge el acero, se comprende que es necesari
disponer de un volumen de lquido tal, que dicha elevacin sea la meno
posible, es decir, que el lquido mantenga dentro de lo factible o necesari
su temperatura iniciaL En algn caso se elige intencionalmente un vol
men limitado de lquido, de manera que su elevacin da lugar a un te
pIe menos enrgico (] violento, pero necesario y suficiente para d
terminadas caractersticas.
Es evidente que cualquiera sea el medio de enfriamiento, el grado d
agitacin que implica una renovacin ms intensa o rpida de las capas e
contacto con el metal, producir un efecto ms favorable para el temple.

Medios de enfriamiento usuales

Agua
El agua dado BU elevado calor especfico, un elemento d
enfriamiento gran aplicacin para aceros al carbono de baja alea
cin; en algunos casos se la suele utilizar para aceros de templabili
dad.

ro
"1:3
tQ)
a.
:J
(fl

o 3.000
C
.~ ~
.~.~
'E ~ 2.000
Q)
FIG. 21. Efecto de la
Q)
u 5 % Na el temperatura del
u medio en
{g 1.000
T enfriamiento sobre el
o poder refrigerante a
~ 720 oC para distintas
solucio'nes de agua
Temperatura del con diferentes
medio refrigerante aditivos (French).
 El agua, no obstante 10 dicho, ve modificada sus excelentes condicio-
de enfriamiento, cuando encuentra contaminada, su temperatura
de ciertos lmites, tiene gases disueltos, etc. y no alcanza a producir
velocidad de enfriamiento suficiente como para producir la martensi-
Desde otro punto de vista, el agua permite acrecentar sus propieda-
de enfriamiento, mediante la adicin de ciertos elementos, como el
de sodio, hidrxido de sodio, etc. En la figura 21 se puede obser-
el efecto de la temperatura, sobre el poder refrigerante a 720 oC para
stintos medios de temple.
La accin de la temperatura, cualquiera sea el aditivo del agua, tiene
general una influencia muy nefasta sobre la capacidad de enfriamien-
a su vez como se indica en la figura 22 sobre la posibilidad de obte-
manClla::; blandas en la superficie. Aqu tambin se el efecto
... ~,,.nTtUIl de la elevacin de temperatura del medio pudin-
constatar el fuerte incremento del porcentual de zonas blandas en
superficie de un redondo de acero al carbono de 30 mm de dimetro y
Ode longitud carburado y templado.

!J)
!U
>
.~

~
!J)
ll> 30
'
1:
ll>
a.
::l
(f)
20
Agua con
~oda2%
10
Agua con
?/soda5 %

o 10 20 30 40 Temperatura oC

23 muestra el tiempo de duracin del film de vapor, en fun-

temperatura para distintos medios de enfriamiento en idnti-
C0I1<llCHJ.nes; se observa la de vapor del agua jabo-
sa, razn por la cual sus de temple se ven afectadas, as
mo el favorable efecto de la adicin cloruro de sodio. Igual comporla-
iento que la sal comn, aunque ms enrgico, tiene el hidrxido de so-
o" pero debe ponerse especial atencin en su uso, por el pronunciado y
pido efecto corrosivo sobre el acero, en particular, cuando se tratan
roscadas con finos o donde los filetes ser ata-
el agua con soda. A este de inme-
ternpJlaaas. Tambin y emple,ar IIJletlles
 Al~TONIO

30
(/)
o
-o Agua
e
:;)
23.
g>
(/)
20 Duracin del
e
(1) Agua con film de vapor
25 % NaCI en funcin
desu
10 temperatura
para distinto
medios de
oL....:==~~~===::::::.-+---I--- temple en
20 40 60
idnticas
80 Temperatura condiciones
del lquido (Pilling
Lynch).

adecuados para los ""nrqro'r>...... ~C>c de "c;........ t.

.lJl\.J y las bombas de circulacin d

teInoleR RUlnm-nC:HueR. es muy efectiva el agua a nY'L>Q,r,n

ma de lluvia.

Aceite
Los aceites de temple pueden ser de distintos orgenes: minerale
y animales. Los ms utilizados son los minerales por ser m'
\.J::;.,_"u.... v u

constante su comportamiento, se le adicionan diversos aditiv

FY'l;;.,rH~r sus propiedades. Los aceites de y animal
ae:sc()mponen ms fcilmente, se espesan, tienen mayor adherencia a 1
el temple, resultan caros y producen olores desagrada

Un aceite de U'V""L~'."''V debe reunir una serie de ca]ra(~terstlcas, a saber

a) Viscosidad
5 a 9 ......... "".r'...
He cuidado, Due~n~u
denso o sea poco fluido, produce de conveccin lenta
enfra mal y por consiguiente llega a carbonizarse en la superfi
cie de contacto del metal caliente.
Por otra si el aceite es muy fluido, se volatiza ms
lo que resulta antieconmico.
... U'L ...... ,,'''''.

En la 24 se observar el comportamiento de tre

aceites con viscosidad a 40 oC.

b) Volatilidad
Los aceites de t:;eULlple. deben ser poco vu-',,,..... __ u, porque si no a
 800 TEMPERATURA 40 oC

Velocidad de temple
de los aceros al carbono
600

400
e
20
FIG. 24. Velocidad 200
de enfriamiento de
tres aceites 10 100 200 300 e/seg
minerales (Rose).

estar en contacto con el acero caliente desprenden muchas bur-

bujas, con lo que se prolonga demasiado la etapa de vapor y por
consiguiente reduce la velocidad enfriamiento que originar
manchas blandas. El aceite se consume con ms rapidez.

c) Temperatura de infiamacin y combustin

La temperatura de inflamacin y de combustin, es necesario
que sean lo ms altas posibles, para evitar o reducir el despren-
dimiento de humos y la posibilidad de inflamacin y consecuente
incendio en el laboratorio de temple.
La temperatura de inflamacin tiene que estar comprendida en-
tre 180 y 275 oC (no debe ser inferior a 180 OC) Y la de combus-
tin entre 200 y 325 oC (no ser inferior a 200

d) Resistencia a la oxidacin
Los aceites minerales son de relativa baja viscosidad y de gran
resistencia a la oxidacin. Mediante preparaciones adecuadas, se
han logrado composiciones y viscosidades que hacen al aceite no
slo resistente a la oxidacin, sino que tambin permite adaptar-
lo a enfriamiento, u<;:;.:><;:;o.uuo.

la actualidad se producen aceites ternplera.tUJras pueden va-

riar entre 15 250 sin cambio a ....... "''",........'"... ''' de su capacidad de enfria-
miento. El acta de maneras que el a cier-
tas temperaturas donde el agua tiene poca efectividad el al ser
ms fluido enfra ms.
la primera del la duracin de la misma es
mucho ms la del agua. En la la influen-
de la PI::'V~"'lnin i'o~..... n<xr.. es menor, en
",f-tt"r"" de la mayor
del lquido t"'Al"lClcnlH::n"lTO tiene
miento en
80 T'RMICOS

En la tercera el enfriamiento es lento.

Las expeJnenClas realizadas con aceites calientes (lOO a 150 OC) ha
sido que se ha logrado reducir deformaciones po
dado que la transformacin tiene lugar en su mayo
proporcin, cuando el acero ha alcanzado la temperatura del bao d
temple.
En la 25 se han trazado las curvas de enfriamiento de redon
dos de 50 mm de dimetro templados desde 750 oC en agua y aceite agi
tados; para de condiciones es bien apreciable el efecto del en
friamiento intenso del agua que del aceite. En la tabla 4 se ha
indicado las de enfriamiento que aproximadamente se cons
guen a 570 oC en el centro de redondos de acero respectivamente de 2
50 y 75 milmetros de dimetro templados en distintos medios.

Influencia del medio de enfriamiento

Agua

20 40 60 80 100 120 140

Tiempo en oog Tiempo en oog

FIG. 25. Curvas de enfriamiento de diversos puntos de un redondo de 50 mm.

Templado desde 750 oC en agua y en aceite agitado.

TABLA 4

Dimetros

25 mm 50 mm 75 mm

Agua a~itada 56 15 7

Aceite a21tadlo 27 10 5

Corriente de aire

Velocidades
 DEL TEMPLE 81

uso de bao de sales fundidas se ha ln(:remE~nt;ado en los ...... "J".. "JO::;

utllIzanaOilas de acuerdo con su COIUPOS:lCI()n,

Como medio de enfriamiento a 400 y revenido.
b) Como revenidos ms elevados (400 a 650 o para trEltamlen'tos
isotrmicos.
c) Como medio de precalentamiento o de austenizacin completa
(700 a 950 OC).
Como medio de calentamiento a temperaturas muy
elevadas (1.000 a 1.300 OC) tratamintos de aceros especiales
en particular aceros rpidos.
e) Como medio de r>"',~hl1'~"""",T\ y r>n,~hn, ... de los aceros

D Como medio de nitruracin lquida, para muchas y en par-

ticular para herramientas de acero de corte, de perfil
constante.
Como medio de incorporacin de azufre (sulfunizacin) a baja y
alta temperatura.
En el cuadro de valores de la tabla 5 se indican las diversas composi-
ciones de sales y rangos de temperaturas de fusin de trabajo de las sa-
les ms utilizadas.
Los baos de sales tienen buena capacidad de enfriamiento, lo que se
realiza en su mayor proporcin por conductividad y difusin.
Las piezas que han sido calentadas en un bao de sales con cianuro
nunca deben ser introducidas a otro bao compuesto de nitritos o nitratos
porque dan lugar a explosiones (con eyeccin de sales) muy peligrosas.
Los baos utilizados como medios de enfriamientos (tres primeros
baos de la tabla 5 entre 160 y 650 OC) en la prctica, ven modificadas
con el uso sus condiciones de enfriamiento, en virtud de la contaminacin
que pueden de los baos de cloruros de precalentamiento, los
xidos de hierro en solucin, que al la temperatura de fusin dis-
....."........,"''''' la fluidez. El efecto de esta contaminacin se traduce en una re-
duccin de la capacidad de enfriamiento. Debe verificarse la capacidad
del bao mediante el temple de probetas de seccin variable como la que
indica la figura 26 (adoptada por la Marina de los Estados Unidos de
Amrica del Norte) donde adems se puede estimar la templabilidad, ha-
ciendo mediciones de dureza en distintos puntos. En la figura 27 se han
trazado las curvas de enfriamiento al centro de una es-
fera calentada a 800 oC y enfriada en tipos de aceite y en baos
de el efecto de las sales.
 TABLA 5.
DE DESALES

Ba KCN
Cloruro Cianuro
brico

40/50 140

50/60 220 260/630

96 mn 370 400/650

549

25-35 - - I 45/55
45/55
I I I I
735/898

15/25 20/30 I 595

70/80 705 I

10/20 80/90 760

98 mn

4/8 92/96 870 995/1.260

 FIG. 26. Probeta de la
Armada de USA.

27. Curvas de
enfriamiento
corresporlaH~ntlesal
una esfera,
'Cl~CUIJ"U a 800 oC y
en diferentes 200
medios de temple. Tiempos

Plomo fundido
plomo fundido se utiliza como medio de enfriamiento dentro de un
go de temperatura comprendido entre 370 y 600 oC. Una de las apli-
ciones ms frecuentes del plomo fundido la constituye el tratamiento
atenting" o sea el tratamiento termomecnico para la fabricacin del
tipo "cuerda La conductividad del plomo es buena,
por la cual las en el bao de plomo se con
Teniendo en cuenta el peso elevado del es nece-
munirse de para evitar que las de
floten.
el plomo fundido muy de oxidarse es convenien-
la libre con una capa polvo de carbn con
se evita el contacto con la atmsfera. No es frecuente uso del
mo fundido como medio de calentamiento altas teInOer:atllra
vapores son txicos y se en la sangre,
84

Placas metlicas
En muchas sobre todo ciertas herramientas es
ciente utilizar como elemento de temple o el chorro vio-
lento de aire. Este medio es de comente uso para herramientas de acero r-
pido de pequeas
Cuando es necesario templar en forma continua cintas o de metal u
hojas de afeitar son de muy pequeos espesores es suficiente para confe-
rir la dureza efectuar el temple enfriando entre dos lminas de
acero o cobre refrigeradas permanentemente con en circulacin. En
otras aplicaciones ciertos tipos de sierras circulares,
cuchillas, y delgadas, un medio de en-
friamiento similar al descripto.
En la tabla 6 se han dado valores de velocidades de enfriamiento para
de secciones correspondientes a distintos medios de temple,
para diferentes rangos de temperatura, en este caso 650/550 oC y 300/200 oC.
TABLA 6.

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO DE PEQUEAS PROBETAS EN DI-

VERSOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Velocidades de enfriamiento
en los rangos
de temperatura

650/550 oC 300/200 oC

a 18 oC 600 270
a 30 oC 500 270
a 50 oC 100 270
a 75 oC 30 200
con 10% Na OH 1.200 300
con 10% Na Cl 1.100 300
con 10% NazCO;} 800 270
con 10% HS04 750 300
destilada 250 200
saturada con 100-200 200
~StmnJla de jabn 30 200
Emulsin de aceite 70 200
Aceites minerales rar1rY11T\.n medio) 100-150 20-50
Lminas de cobre 60 30
Lminas de acero 35 15
Aire ro"",n rl n
TU" ""'"
30 10
Aire calmo 3 1
 DEL TEMPLE 85

Al introducir el acero a la en este medio, un

de lquido de polmeros se sobre la superficie del
La velocidad con que el metal es enfriado depende, en
I.-(2.l.l\J .. ,'''' ......

del espesor del film rico en polmeros, cuya concentracin puede

modificada de acuerdo con la capacidad de enfriamiento que se le de-
as como variando la temperatura del bao y el grado de agita-
que al regularse, pueden tambin ajustar la capacidad templante
solucin.
Mediante una adecuada seleccin de todos los parmetros citados, se
......."n<J'n lograr buenas propiedades metalrgicas sin que fi-
distorsiones o corrosin intergranular.

Ventajas del medio templante a base de solucin acuosa de poli-

orgnicos
Entre las principales ventajas de este lquido templante cabe citar a:
a) Ausencia total de posibilidades de incendio, con lo cual se reduce
el costo de proteccin de los equipos y elementos prf~sentf~s
b) Posibilidad de realizar distintas concentraciones de las solucio-
nes, lo que permite adaptarlas al metal que se va a tratar.
c) El costo de la solucin es bajo y en slo requiere reponer
el agua que suele perderse por evaporacin.
d) Simple mantenimiento de la instalacin y para su limpieza, dado
que los recipientes contenedores y accesorios de los medios de
temple estn desprovistos de todos los depsitos y residuos pro-
venientes del aceite, humos, holln, etctera.
e) Los polmeros orgnicos son completamente solubles en aguas,
indiferentes a su dureza. Tiene baja toxicidad. No son corrosivos.
f) prdida o rechazo de por fallas, es muy reducido ya sea
como consecuencia de manchas blandas, distorsiones y rajaduras.
g) Los polmeros orgnicos son fcilmente diluidos en y el con-
trol de la solucin se realiza mediante un simple de labo-
ratorio. El nivel adecuado se con adicin de
agua o polmeros.
En las 28,29 rel)re:selnt~ldo distintas caractersti-
presentan los U.l\JU.l,"IO de polmeros orgnicos,
se indica en:
28 :: el efecto de la concentracin la velocidad de enfria-
miento,
29:: el efecto de la "'{",.. f'v.. .... f"n ...... sobre la VeJlOCllUa,a de enfria-
' Y'o
... T\
.....

de u:;;. . "'u"'.v'.... sobre la velocidad de en-

 FIG. 28. Efecto de la
concentracin sobre la velocidad
de enfriamiento:
baja concentracin
mod,erada
concentracin
Tiempo alta concentracin.

FIG. 29. Efecto cie la

temperatura sobre la
velocidad de en:lTIl:lffilerlto

Tiempo

FIG. 30. Efecto del

agltaclon sobre la veJ.oc]lda.d

Tiempo
 TEMPLE

No obstante las recomendaciones de las productoras de po-

es mediante puesta a punto, lograr
u'""''-'' ....,~ la concentracin
i:HJ.,U..... para obtener determinadas
nrIJOleUit::lUt::::t metalrgicas y la microestruetura de las tratadas.
manipuleo de estos baos es ms simple y seguro el del agua
de sodio o hidrxido de sodio. No presenta inconveniente
la corrosin que pueda originarse por el ltimo bao.
En aceros de baja templabilidad, el comportamiento del film que ro-
a la pieza elimina las manchHs blandas y reduce las tensiones resi-
que puedan dar lugar a fisuras. En virtud de estas caractersti-
cas, supera las condiciones ms estables del agua pura.
Aun en el econmico es conveniente, dado el bajo rechazo de
por manchas blandas o bien por la severidad de aquel medio
suele producir fisuras.
Las prdidas por el uso son menores que las del aceite.
En la figura 31 se puede apreciar la versatilidad de la solucin acuo-
de polmeros frente a distintos tipos de aceros; solamente se requiere
adecuada seleccin del templante y condiciones de operacin, con lo
se ajustarn las velocidades de enfriamiento de acuerdo con el acero

Uno de los polmeros ;;;.uu.. ,_va de ms difusin es el que fabrica

Carbide Corporation.

lenta

Aleantes

FrG. 31. Velocidad de enfriamiento en funcin de los elementos de aleacin.

 El de del medio de enfriamiento
<v<>i-nrn.n...

importante en la VelO(;IUaa de enfriamiento por

un correcto.
32 pone bien de manifiesto este
curvas de enfriamiento del centro de ... ,...,.--,,",,"'1""'0
en aceite normal que tiene una teInper,attlra

800

700

600

500
FIG.32.
Influencia del
grado de
400
agitacin sobre
las curvas de
300 enfriamiento
del centro de
200 probetas de
acero
100 inoxidable
templadas, en
-4--:"+---4--4---+--~-~-:"+---+--+-:"+--"""
aceite normal a
10 15 20 30 35 40 45 50 una

con alre o inerte calmo o soplado

Uno de los medios frecuentes para ciertas LlA,",~U..
el aire calmo o aire comprimido, cuya presin
controlar la de enfriamiento. Esta forma de templar presen
m(~0I1V~n].enlte:s, ya que puede provocar descarburacin u oxidacin. Es
para algunos casos es de suma importancia, ya que i
llUlntes, se suele subsanar mediante el uso de g
y en algunas oportunidades con carburant
En para lograr estos objetivos el proceso se en circ
tos cerrados En Estados Unidos se de esta forma piez
de aviacin de acero SAE 4130 soldado.
Tambin obtener velocidades de enfriamientos
mezclando chorros de aire comprimido con agua
 DEL TEMPLE 89

tlUlldllllc:ados, que desde hace no mucho tiempo se estn

como medios de calentamiento, en para de
supe]rSifilC~OS y naves tambin en procesos
",,,,,,,,, ..n"lrn como medios de temple.

caracterstica de este medio estriba en que se pueden lograr velo-

.. u.~;"V;"'. que van desde que permiten enfriar a altas
",n..na1r~t.nr:u~ (500 a 600 OC) hasta temperaturas por debajo de la am-
(-50 OC) cuando estn provistos de instalaciones refrigerantes.
v ....... '"'.... ~~ en cuenta las condiciones como se realiza el enfriamiento,

eXlste~n riesgos de inflamacin o proyeccin; por otra parte el enfria-

~.","""rn de la pieza es el ms uniforme, si se tiene en cuenta que se reali-
agitacin continua y sin etapas de vapor. Las posibilidades de de-
form~lCl~onl~1S son ms reducidas.
El principio de este sistema de calentamiento estriba en hacer acti-
con fuerza o presin un gas sobre un slido pulverulento. Se dispone
cuerpo pulverulento sobre el fondo de una placa, tal como se indica en
figura 33. La presin de la corriente gaseosa se selecciona 10 suficiente
para elevar los granos de polvo, pero no para salir fuera del com-
partimento donde se efectuar el proceso trmico.

.....-.4o_...IiUU.LJ.Ictura del
horno
Lecho
_~:..L--+--- fluidificado

Placa porosa

Gas soporte

FIG. 33. ":"!f~na.rna del ....Y"'nt", ..... n del horno a lecho fluidificado para tratamientos
trmicos
 E.

una fluida ani-

VO:lUlnen de superior
L<'<--J...
UU'..... casi constante. El
F,u. que se utiliza en hor-
nos que es neutro y las partculas de polvo
inertes. El conjunto de la napa constituye una zona fluidificada en la que
se colocan a tratar.
Este proceso lograr un siete a diez
veces ms rpido que el de los clsicos hornos de atmsfera de misma po-
tencia para piezas de acero que no los cuarenta milmetros de
En piezas ms voluminosas ncleo se calienta con ms lenti-
la periferia.
acuerdo al sistema que se utiliza las placas
ce poroso cermicas porosas o placas de ciertos n-
meros de a travs de cuyos orificios se hace llegar el gas
Los fluidificados utilizados estn constituidos por aren
almina fina y almina gruesa. La slice es uno de los rnr1.r. . r"..
"'.l.LJ',",VOU.,

menos utilizados por la silicosis que puede producir en los nn'o... r\C' '1' .....

finas (menos de 5 p) que pululan en el ambiente escapar d

la Las curvas enfriamiento estn tal como se pued
observar en la 34, entre el agua y el aire.

1.200

1.000

800

600

400

FIG. 34. Curvas de

enfriamiento
lechos
5 10 15 20
agua. tiempos (seg)
 Captulo IV

TEMPLABILIDAD

Definicin

Templabilidad: susceptibilidad del temple o penetracin de temple es

la capacidad o aptitud que tiene un producto siderrgico de endurecer en
profundidad. Vale decir, llevar al metal al estado fuera de equilibrio, con-
firindole propiedades tiles para la obtencin de un estado templado fi-
nal o transitorio en una determinada penetracin de dureza.
Desde el punto de vista cientfico, los fenmenos de temple, tal como
se los ha tratado oportunamente, pueden ser motivo de representaciones
. grficas:
a) Mediante las curvas caractersticas de temple que representaran
la descomposicin de la austenita, partiendo de la temperatura
correcta de calentamiento Tc, por enfriamiento continuo, donde
el nico parmetro que caracteriza al proceso, desde ese momen-
to, es la velocidad de enfriamiento de una manera continua.
b) Por descomposicin isotrmica de la austenita a distintas tempe-
raturas, es decir llevada por enfriamiento brusco, desde el estado
de solucin slida austenita (telnperatura de calentamiento Tc)
hasta una dada temperatura seleccionada Te, superior a la del
ambiente.
Estas dos formas de definir o representar el temple de un producto
siderrgico, si bien son muy tiles desde el punto de vista de la exposi-
cin y didctico, su aplicacin a la prctica es bastante problemtica, si
se tiene en cuenta que, en la realidad existen una serie de otros factores,
como ser, masa, forma, dimensiones, estado superficial de las piezas, na-
turaleza y temperatura del medio del enfriamiento, que modificarn
condiciones de enfriamiento o en otras palabras, las curvas de enfria-
miento en los distintos puntos de la pieza.
 STURLA

Desde otro de las curvas obtenidas para un tipo de ace-

ro, son vlidas exclusivamente para el mismo y no hacerse exten-
sivas a otros muy dada la que sobre tienen
las condiciones de sobre de elaboracin, de colada y
sencia de elementos residuales, etc. En virtud de lo los
dos son aplicables en primera instancia para cada L-Ulaua.
el aspecto prctico, la finalidad del estudio de ambos
nrr\t't:";:n;: estriba en la obtencin de propiedades complejas que en la rea"

operativa un proceso tambin complejo. Las caractersti-

en la prctica, difieren notablemente segn el destino de
as por ejemplo para aceros de herramientas (fresas, matrices,
....................,. " punzones, etc.) la dureza constituye la propiedad principal,
que se obtiene por de un revenido a baja temperatura,
mientras que para los aceros construccin de alta resistencia suele
luego del temple y revenido una buena resistenci
y resiliencia cOILpatib!e con la dureza en toda la sec
cin
Los estructurales que a los casos ante
citados, estarn en correspondencia con la de martensita y car-
buros el tipo de acero en el primer caso, de una estructura fina y
ho:mo,g-ene:a, como la sorbita, por ejemplo para segundo.
Para un acero determinado, la amplitud de la dureza obtenida de
pende fundamentalmente del contenido de carbono que se encuentra e
solucin slida sobresaturada" en la martensita, cuya dureza a partir d
0,60% e se mantiene prcticamente constante.
Los elementos de aleacin para un cierto contenido de carbono per-
miten no slo obtener la mxima dureza, mediante una menor tempera-
tura de austenizacin (con lo cual se elimina el de sobrecalenta-
miento), sino que adems requiere una velocidad crtica de temple de
enfriamiento menor. Se logra adems una mayor profundidad de temple.
En el de templabilidad, las cosas se presentan de una ma-
nera un tanto dado que intervienen no solamente el carbono,
sino que tambin elementos de aleacin y una serie de factores inhe-
rentes o del acero y de otras variables.
A las razones antes en la es mDr'es(~indib
una serie de modificaciones comunes que DUieaEm
ULIUZaCJlOn de la y que estn relJrE~selntC:ldals
tensiones rajaduras, et(:tlera
En la labor cotidiana no deben o dejar de lado las consi-
deraciones antes que bien mediante modificaciones f-
'-4 . . . . . . . ~""'..., o estructurales, se logran las propiedades requeridas, la
la pieza debe ser imprescindiblemente factible, segura
..... vJ..u.u;...JJ.'c;, CIOnljJClOIleS que estn asociadas a modificaciones comunes.
srlte!3s, en forma deben tenerse presente en el 10-
..........'u
I-'J.<;;; del las
 93

po-

b) Aptitud de sobrecalentamiento, es el en:gl'C)Samlen1to del

grano modificacin estructuraL
c) Aptitud a las varias modificaciones comunes:
A las deformaciones.
A las tensiones internas.
A la fisuracin.
"La templabilidad generalizada, tal corno la ser
~"Y',"""''''n. de
estas diversas propiedades que son interde-
el sobrecalentamiento, modificacin estructural, nfluen-
sobre el templante los del temple fsico-qumi-
co tienen una repercusin sobre las deformaciones,
teI1Sl(Jll(~S internas fisuras de temple. Esto resulta luego de la
pn~senc].a de comunes o del enfriamiento.
"El estudio cientfico de este problema ha inventariar
las variables, que para un dado acero son:
a) El temple fsico-qumico en un punto dado y, z) de una pieza
depende del calentamiento (temperatura tiempo te) y de la
de enfriamiento: Te - f (xyz) (t) o para un enfriamiento conti-
nuo y simple, de la velocidad de enfriamiento dT / dtxyz; el sobre-
calentamiento depende de la Te y del tiempo de ca-
lentamiento tc.
b) Las modificaciones comunes dependen de la separacin existente
entre los diversos puntos de la pieza a temperatura Te de la
velocidad de enfriamiento, dicho de otro modo de los gnldlen1tes
de temperatura y del tiempo.
Los factores elementales que clasificarse en:
Factores dependientes del metal: dilatabilidad, conductibilidad
poder templante, propiedades mecnicas.
Factores la

c) dependientes de las condiciones tratamiento: tempe-

ratura de calentamiento, medio exterior o bao de temple (natu-
temperatura, ....F"j"'....'~ .."",.., v'Vvv"'v"
"De manera que si se clasificar el es necesario
mantener C0l1st;aIJlte:s, normalizar la y el medio exterior para di-
versas teIJI1PC~ratUlras "
examinar la
"'I-"v.... '" ....,.,,'" el:)pE~ClIlca
l<'C'J.UPJ.CU.HJ.JLUOlU

.........'...'.N a la obtencin del estado ternpJlaaO,

94

Cal)aCIU:W de templar del dejando de lado la templabilidad

,;reneraJllz.aa:a, comportando adems la consideracin de la aptitud al
soltJn~ca.le]lt8lmleIlto y a modificaciones comunes. Pero sin embar-
lugar para recordar que:
La aptitud al comporta al trazado de la curva
de sobrecalentamiento, dando el tamao de grano en funcin de la
.. ru...... Y"'''''.... ni-'' .... ''' de calentamiento Tc o ms bien, mismo de la super-

ficie sobrecalentamiento, dando el tamao de grano en funcin

la temperatura Tc y del tiempo de calentamiento te. Ello po-
dra conducir al conocimiento de las temperaturas del inicio Ts y
fin del sobrecalentamiento Ts' una duracin o tiempo te da
pero en la se con determinar el grosor d
un calentamiento determinado con el ensayo d
l que da, la situacin de esta
calentamiento con relacin al intervalo de
calentamiento Ts'- Ts.-".
La aptitud a las deformaciones
HCL\.,H.J.IJU" la medida por
y por la de los tratamientos.
"Las deformaciones son el resultado de un fenmeno de contrac-
cin que tiende a hacer evolucin hacia la esfera como un
""'........,,,.,,,....,...., sometido a una presin interior del fenmeno de ex-
panSJlOn martenstica que, al evolucionar hacia
externas cncavas, como un sometido a una de-
presin o vaco interno.
"La amplitud relativa de estas dos acciones opuestas depende del
efecto fsico-qumico, del tratamiento y notoriamente de la pene-
tracin temple. Es entonces que aparece la templabilidad y es
por eso que se llega a conclusiones "
c) "De la misma manera que, la aptitud a la se
por repeticin del tratamiento, contando el nmero de operacio-
nes determinan la rajadura, esta propiedad est ntimamen-
te a la templabilidad; las probabilidades de fisuras crecen
con penetracin del temple as como la aptitud al sobrecalenta-
miento."
"As entonces la templabilidad de temple o
ternpLaIJlte. est ntimamente con los otros fenme-
acompaan al temple y cuyo conjunto constituyen lo que
se designado templabilidad calificando bajo los
diversos el resultado de temple
una de acero.
"El de una pieza de acero aparece como un fenmeno com-
a analizar por una razn:
U ..L\".U.L'"au de pasar, como se ha de los fefimenos ele-
mentales de la austenita al resultado final
ael3DtleS de un una definida.
 95

"Dificultad de definir el estado 1'in'rn'll'rl en el curso de enfria-

miento de una de forma y <1UnenS:LOIJleS va-
lo que que se punto de esta pieza
la ley de enfriamiento.
"Complejidad de la templabilidad o poder templante de un
acero, que dependen de numerosos variables, notable-
mente de:
"Composicin qumica del acero; ciertos elementos como el alumi-
nio actan en dosis extremadamente pequeas y otros como los
gases que no han sido dosados y que se ignora su accin.
"Historia trmica y mecnica, y por consiguiente, las condiciones
de transformacin del metal antes del tratamiento.
"Condiciones de elaboracin y de colada.
"Estos dos ltimos factores hacen que dos aceros a igualdad de
composicin qumica y de trmica no presentan la mis-
ma templabilidad, la misma frente a los tratamientos
trmicos. Esto es lo que inters mediante una aUJreCla-
cin por una prueba; econmica con eXJpellle:nCllas
sU!,ceptlbH~s de realizar en y cuyos resultados pue-
dan <:>1nn"':>r""L> a las "

2. Conceptos sobre la templabilidad

De acuerdo con las consideraciones efectuadas varias son los factores
deben tenerse en cuenta, cuando se trata del temple del producto si-
rt e...... y en especial, cuando se refiere a la templabilidad.
1 't"fT1 ("1"'\

efecto, si se analiza el proceso de enfriamiento de una probeta

seccin se observa que la misma se enfra con ms rapidez en
superficie que en el centro, tal como se indica con las curvas 1, 2 Y3 de la
1 (A). Las zonas rayadas de las tres probetas correspondientes a
un acero al carbono, baja aleacin y alta aleacin, sealan las secciones
endurecidas, 1 (B). No obstante que se trata de tres muestras del
mismo dimetro y a pesar de que la velocidad de temple es superior en el
acero al el rea es mayor en el acero de alta ale:aCllon
que en restantes.
Los constituyentes sorbita y perlita se mantienen
en distinta proporcin para los dos primeros casos, mientras que en el
tercero toda la estructura es martensita. De acuerdo con lo expuesto, tra-
LaIIUllSe de distintos aceros, cuanto menor es la velocidad critica de tem-
ple, en funcin como en este caso, de la composicin qumica del metal,
tanto mayor es la templabilidad.
No debe confundirse el concepto de dureza con el de templabilidad,
para implica definir que es el valor mximo de la re~llst;enCla
que un como consecuen-
96

B
Velocidad de enfriamiento a
travs de la seccin de la
pieza
V
C/seg oC
A

(2) 1/2

Vcr1

Vcr2

Centro
Vcr3 Ms

Supert

1 Acero al carbono

Martensita

Troostita
Sorbitao
Perlita

Martensta
Troostta
Sorbita o
Perlita

Martensita
(seccin
totalmente templada)

FIG. 1. Relacin de la templabilidad con la velocidad critica de

tres aceros distintos de las distintas
enfriamiento a travs de

En el elelmulO e~"pUleSl~O
como la estn dn~ec:tam~~n1~e
con que la austenita se c1"r.,..
1"""" ......... T n ....
 elE:mliJlU y por ende en la que tiene la curva de enfriamien-
<JA"'''''H.IJ''''''Cu. ..... con la de

la curva de la "8" como de distinta composicin qu-

del metal, se encontrara ms hacia la derecha, se tendr un campo
ayor de estabilidad de la austenita, lo que implica decir que la antes ci-
da curva de enfriamiento podra no interceptar o hacerlo parcialmente,
la nariz de la curva "8", hecho que se traducira en un aumento de la
mplabilidad. Un razonamiento similar es vlido si se tomara otra va-
riable, tamao de grano del acero, que al desplazar el mayor grano.la
curva "8" hacia la derecha, las reacciones de la transformacin austenti-
ca responderan de la misma forma. De esto se que todos los fac-
que reducen la magnitud de la velocidad crtica de temple (lo
significa que se ha ampliado el campo de estabilidad de la .... \A,-Ju"'.......... J ..... .

,,""Y"Dl'lJ'n al incremento de la templabilidad.

Analizando el tema desde otro punto de vista, se observa que co-

mo consecuencia del temple o endurecimiento total de la seccin de
una barra de acero, las durezas prcticamente se mantienen constan-
a travs de la misma, pero si la barra no es endurecida en su tota-
las variaciones estructurales que presentar el metal tratado,
tendr una correspondencia en el mismo orden con las caractersticas

se templa en agua una barra de diez milmetros de dimetro de

acero al carbono con 0,45% de carbono se observar que la misma ha en-
durecido totalmente, figura 2A, y luego de revenirla por ejemplo a 570 oC
tendr una estructura sorbtica. uniforme en toda la seccin. La presen-
cia de esta estructura se traduce en altas caractersticas mecnicas: ten-
sin de rotura: 80 kgf/mm 2 ; tensin al lmite 0,2: (jO,2 == 65 kgf/mm 2 ;
alargamiento == 16, estriccin: <p == 50% Y resiliencia: p 10
kgfm/cm 2 .
Aplicando igual tratamiento a una barra de 100 mm de dimetro, la
velocidad de enfriamiento en el ncleo es considerablemente menor que
la crtica, por consiguiente el mismo no endurecer, figura 2B, y podr

B
1""IIt--- 100 mm ----....:
I
I
1
t
t
I
I A

o
'100 mm,

FIG. 2. Probeta de 100 mm de dimetro

endurecida paJrCl,HnleIJlte, r.ho1~<>
T'\. .

10 mm endurecida en
98

estriccin:
ta un rtr>i.:;/{',r'Ir',......
,u, ....."".'-"

Para rncnru-"",r

plabilidad.
Todos los factores que reducen la velocidad crtica de temple, aumen-
tan la templabilidad.

de la templabilidad

En la r1a1I"O"'TY>.n <'lE" " de la

.....0. .... , , ' ' ' ,... deben en ge-
neral tener en "~"",1n.~n "''''F.'.U.'V,U.'''''''''' variables:
a) con condiciones de
rior Selne]alues.
Variedad de velocidades de ;LL .H ,",'-", con una misma LeIIlOIB-
ratura de calentamiento.
c) En pueaen combinar las es decir examinar una gama
de VejlUCIUl:iUt~S obtenidas a partir de una serie de temperaturas
escalonadas.
la determinacin de la templabilidad de un
realizarse por medio de varios mtodos:

3.1. Examen de las fracturas

La de temple sobre probetas de seccin circular, de di-
metro de por lo menos cinco su longitud para evitar
la accin de un de apreciacin
el ms por examen de la las
U"'"'U.""oo caractersticas:

b) Fractura
e)
 FIG. 3. Determinacin de
tenlP1,atnlla<:lG por exa-
de fractura de
betas templadas.
centrales de grano
indican que no han
sido templadas.
acero A es de baja tem-
plabilidad, el B es de me- A B e
dia y el e es de alta tem-
plabilidad.

nn'"T7I"".n,-' pulidas, arenadas o sobre

a) El ataque sobre probetas pulidas se realiza con nital o so-

lucin alcohlica o acuosa de 2 a 5% de cido ntrico o pcrico.
b) Ataque macroscpico con reactivo cprico de Stead-LeChatelier,
que colorea las zonas no templadas.
Aclarando lo dicho, el ataque qumico se traduce sobre la seccin
pulida, en zonas de distinta coloracin; las dos barras, de la fig. 4,
de menor dimetro han quedado de un solo color como conse-
cuencia de haber templado toda la seccin, mientras que las ma-
yores acusan dos zonas bien definidas: una banda perifrica cla-
ra (parte templada) y en el centro una coloracin ms oscura,
como consecuencia de otras estructuras sorbticas o troostticas.
c) Ataque por oxidacin, obtenida en baos de fundidas alre-
dedor de 300 oC (55% nitrato de potasio, 45% nitrato de sodio); la
coloracin de las partes templadas se
caracteriza por la serie de colores de re-
venido (amarillo, marrn, tornasolado,
violeta, ndigo, azul, gris). a 5

3.3. Curvas de dureza utilizando discos de

acero
4
Mediante el uso de cilindros de acero, figu-
ra 5, bastante largos con respecto al dimetro
(R ;;::: 5 dimetros) para evitar la influencia re-
nHTA.,.~n1ro de las extremidades, se puede medir 3
....o:... ot",.. """""'... del temple.

n ...r' ....nh:a'" Lell.lJJ!':1UGlll::l, seccionadas

y atacadas con reactivo cido.
100

E
E

o
10
r-
0== 12 mm

250 mm

5.

alIneI1S14JnE~S del disco de los I ..... ,rl ...""" estn indicadas sobre la ci

",a.u,C;.L.l~a el nr""'.' .....+'"

se enfra en agua o aceite
para que se est ~;:),,,Ul..la.L.LU.,V
En la 6 se han trazado las curvas devariacin diametral de 1
la para dos medios de distintos.

FIG. 6. Variacin de la
dureza un
dimetro un
1-A-+--~---L.--__:::o".c....-___+_;.._4 350 redondo de 70 mm
templado.
--Templado en agua
---v"""------r------+~-_I 300 Templado
en aceite (acero
semiduro)
250 Acero aleado: C = 0,30
Ni= Cr=0.8
Mn .
200
Acero semiduro:
Distancia a la superficie en mm C
'-------------- -..J
 101

de temple sobre redondos de dimetros.

El mtodo consiste en tomar varias

dimetros, de acero laminado de tornean hasta
medidas determinadas y austenizadas a la misma temperatura
se templan en agua, dado que en este caso, se trata de un acero al carbo-
no con 0,45% C.
Se cortan en forma transversal en la parte central de la barra (equi-
distintas de los se planea y pule; luego se ataca con nital, pu-
diendo apreciarse luego ataque qumico, figura 4, que las probetas 1
y 2 tienen la misma coloracin en toda su seccin, lo que implica decir
que han totalmente, mientras que a partir de la a medi-
da que el dimetro aumenta se una banda clara de espesor cre-
ciente.
Se la dureza en la seccin transversal de cada probeta y
se construyen las curvas "D" que de acuerdo con lo sealado en la figura
7 da la distribucin de dureza acorde con la templabilidad.
El mismo ensayo podra enfriando en los valores de
penetracin de temple seran menos pronunciados, como consecuencia de
ser menos el medio de enfriamiento.
En las 8 (1 Y se han trazado las curvas U de dureza des-
de en
agua cuatro probe-
HRc HRc
tasde distrrtos di-
metros de dos aceros 70-- -70
con 0,32% de carbo- d 19mm
no: la 1 corresponde
aun acero aleado al
60- -60
deno y la 2 al acero
al carbono.
so-- -so

40-. . -40

30-- -30

FIG. 7. Curvas "U" de 20-- -20

dos barras de dimetro
19 y 25 mm de acero
con C
I-I::!JI!f.J!dU<:li:) en agua.
102 K STURLA - '1'R,VrtI.MIRN'rOS

60
50 -- -- -
.. 1-- 60
50
40
40
30 30
20 20
10 10
O O

FIG. 8. Curvas "U'" de dureza del temple de dos aceros con

acero (1) aleado al CrNiMo y el (2) acero al carbono.

3.5. de Jominy
El ensayo dfJ' Jominy consiste en templar una probeta cilndrica
las dimensiones y formas indicadas en la figura 9, por medio de un ch
ITa de que enfra solamente la cara de la base inferior. La probe
debe de una barra de acero forjada de ms de 28 mm de di
metro, para que por mecanizado puedan eliminarse las zonas oxidadas
descarburadas. Previo al mecanizado el material tiene que ser normal
a una temperatura de AC3 + 80 oC. Si del normalizado,
acero mucha dureza, se puede practicar un revenido breve
aprmnnla<1mnente 55 oC por debajo de ACl' para facilitar el mecanizado.
Mecanizada la probeta s
la calienta para el temple,
1118 una temperatura de AC3 + 5
118.;:'=========:::::;;;;;=;.;i;===::;1... protegiendo todo el frente
l!2t===::::llIIII_ _
teropIar de posibles descarb
raciones u oxidaciones rode '
dala en una caja con viruta
fundicin o aplicando una c
bierta o de grafit
adaptada al extremo, tal coro
se indica en la figura 10.

9. Probeta Ir..~ ..... n nonnal.

 103

Placa de gratito

FIG. 10. Protecciones en el calen-

tamiento de la probeta Jominy,
para evitar oxidacin y descar-
buracin.

Pantalla destinada a evtar las Dispositivo de accin

salpicaduras del agua sobre las rpida inmovilizando
caras laterales de la probeta la probeta durante el
temple

Robinete para regular la

entrada o cierre del agua
instantneamente
104

rrido desde el retiro de la del horno y el comienzo del t-~:a.U"'jL'C

debe ser de cinco ",r"T1~~,",ri'",D
La permanece en el soporte, la accin permanente del
chorro agua, como mnimo diez minutos, y mientras dure el ensayo
nelces,arw mantener la condicin de aire calmo en torno a la misma; luego
de este tiempo la probeta se puede enfriar completamente en agua, sin
temor a introducir variables en el resultado final del ensayo.
Para medir la dureza, se forman a lo largo de toda la probeta dos ca
ras planas de 180 y de una profundidad de aproximadament
0

3,0 mm. Estos dos planos deben ser paralelos; el esmerilado es necesari
bajo abundante chorro de agua, para no modificar la estructu
om:enlaa por el temple del extremo.
as preparada se apoya sobre un block en V que tendr
1ILL.I"'LU,U de 120 0
estar con su vrtice exactamente debajo de la pu
U.1<::l.1u.a,u,t-'C, de la mquina de medir la dureza.

M(~dlan1te un tomillo se la probeta horizontal

pr:actlca:n las medidas de pulgada cad
y en las dos a criterio del experi
cada 1/8".
obtenidos se construyen grficos en
u ..... ,,." ..,"'"

or<lerlaClas las durezas en Rockwell C y en las distan

cias extremo templado (curva de la parte inferior de la figur
Las lecturas realizadas a distancias iguales se promedian y los val
res obtenidos, usarlos en la representacin grfica.
En la parte inferior de la figura 13 se ha dibujado una curva tipo d
Jominy y sobre el diagrama TIT, en correspondencia con algunos punt
de la probeta, se han trazado distintas curvas de velocidad de enfria
miento en los citados y su ubicacin con relacin a la curva d
enfriamiento continuo.
Para aceros de templabilidad, es decir cuando la velocidad critica
,\::a.U~JLt::: es '-'<.4I,..,.... a 50 C/seg, la velocidad
L L ....... se obtiene sobre la pro-
es las variaciones de largo de la pro

FIG. 12. Curva

0:11I11I
40
30 NE 9440
Jominyde un
acero NE 9440;
indicacin de la
forma de
ralizar las
determinaciones
de dureza.
 105

HRC
60
50
40
30
20 - 1 . . . _......._ - - . - _ - . . . . . _ - . . . . . . . . - _ . . -. .
20 40 60 80 100

FIG. 13. Curva Jominy y durezas correspondientes a distintas velocidades de

enfriamiento sobre la probeta y su ubicacin con relacin a la curva de
~. enfriamiento continuo.

beta slo se nota cada 2 a 3 mm. Por otra parte, el

cientemente significativo ni fiel para aplicar, ya que los
den con los que se podran obtener templando por 001'-"'=11'"<:1o'1In

das del mismo acero.

A este respecto se han ensayado diversos tipos de probetas, una de
las ms usuales es la tipo L ideada por Jominy, figura 14, con la cual se
aumenta sensiblemente las a templar y por ende las VejLOCla(laf~S
de enfriamiento. en funcin de su muy delicado mecaniza-
do posibilidad de fisuras no tiene mucha aplicacin. En la
1 se dan de las de enfriamiento en el ensa-
yo Jominy a distintas distancias del extremo de la ....... ,(\h,,,"<:>
normal.
Los diferentes Jominy se interpretan de la manera:

38 expresa que a 25 mm del extremo "c;lj'ltJ j,UU.V la dureza es

J
25 de 38 Re.
 45 entre 14 Y 20 mm del extremo ternplaclo
J ,.. . . _~_.~es de 45 Re.
14-20

42-50 expresa a la de 20 mm del extrem

J templado flurf'?~:: est comprendida entre 42 y 50 Re.
20

3.6. Ensayo
El o de
consiste en examen de fractura de una probeta telnpla(la,
telmJ!ll2ldo acero.
La escala patrn consta de 10 nrl[)O(~tas.
das de 1 a 10 y que "'""n....un,in'"
sentaciones de de grano A.S.T.M.
Este ensayo que en realidad define dos cmrac:tel["S1tic:as,
y la templabilidad, se aplica en particular por eH'!mlDlO
carbono para herramientas una lnea
bien definida entre la zona y el ncleo de la
El ensayo consiste en a varias una probeta e
tJ.emIJIO definido, de templada se rompe, la zona de r
tura por una realizada y se observa el tama
de y la penetracin de temple.
la templabilidad es total slo se determina el tamao de grano.
Es importante conocer con precisin la historia trmica del acer
eSl)eC:ItH~arldo si ha sido forjado, laminado o tomado directamente del lingote.
la tiene las dimensiones: QUlmHt]~O
Wfl211;ud = mm y una en el centro de mm en forro

.....- 2" 2 1/8" 9/16"

31"
123

14. Probeta .. n ..... ' ..."" L, para aceros de

 107

Si se trata por ejemplo de aceros se cinco probe-

que se calentarn respectivamente de 30 en 30 o sea: 760, 790,
850, 880. El calentamiento se realiza en 30 minutos y se mantienen
8 probetas a temperatura durante 30 minutos.
El temple se en una cuba de no menos de 200 litros de agua
n 10% de cloruro de sodio, cuya estar entre
O 5 oC.
Se rompe la y se observa el del grano de una de las caras
se lo compara con las muestras patrones. La otra cara se pule y ataca du-
rante 3 minutos con una solucin acuosa al 50% de cido clorhdrico calen-
tdo entre 80 Y85 oC. Se lava con agua y seca con alcohol la parte atacada,
observa la profundidad de temple que se presenta con nitidez.
El resultado del ensayo Shepherd se por una fraccin, cuyo
umerador indica la penetracin del y el denominador el ndice
del grosor de Se suele agregar la temperatura del tratamiento, as
por ejemplo / 8 (810) que seinterpreta diciendo que el acero sido
emplado en con 10% de cloruro de sodio a 810C a una profundi-
dad de temple mm con un tamao de grano 8.

TABLA 1

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO EN EL ENSAYO JOMINY A DISTINTAS

DISTANCIAS DEL EXTREMO TEMPLADO DE LA PROBETA NORMAL

Distancia al Velocidad de Distancia al Velocidad de

extremo templado enfriamiento extremo templado enfriamiento
(pulgadas) (OC / seg a 704 OC) (pulgadas) (OC 1seg a 704 OC)

111 11116 10,8

118 170,6 3/4 9,0
3/16 108,3 13/16 8,0
114 68,8 7/8 6,9
5/16 42,9 15/16 6,4
3/8 31,3 1 5,6
7/16 23,3 1114
112 17,9 1112
9116 1314
5/8 2

4. Bandas de templabilidad

La of Automotive ....... J'F. ..,......

,J.L y la "American 1ron
and Steel Institute" (A.I.S.I.) han eSl:,aO.leClQO para la gran de los
aceros de curvas de mxima mnima con
 los lmites extremos dentro de los cuales ~""c;U<:U.J.
v",.,a,U'J.O;; ... O;;.LJ.

tar las curvas de Jominy de cada acero.

Esta caracterizacin en conocimiento que los aceros cumplen con un
determinada banda de templabilidad hardenability), se los identific
adicionando a la nomenclatura A.I.S.I. o la H con lo cual
especifica que el acero ha sido producido para satisfacer una cierta tero
plabilidad.
Como se observa en la figura 15 las curvas de y mnim
templabilidad considerablemente y este hecho se atribuye a qu
las distintas coladas de un acero del mismo tipo, presentan diferencia
en la composicin qumica, una mayor o menor heterogeneidad qumica
preSE::n(~la de normalmente imponderables u oligoelemento
a variaciones sensibles en la posicin de lneas curvas.
Las deben ser lo ms estrechas posibles, realizar la ma
economa de material, menor dispersin de y variacin d
:.u.n
"'.... J.ulJ ... en el interior de la misma colada entre colada y
.L.L ......... u

en el tratamiento y el ~~AA"'Ah~."'-'''''''''
a.\J:lVJ. .. LUA.J..::L'-'A.VJ.J.

de diferentes en sucesivas.

1.320 H Bandas de t mplabilidad 1.330 H

4 o 24 28 32 4 8 12 16 20 32
Curva de mnima templablidad

FIG. 15. Bandas de ternpJlablhelad de dos aceros.

e e
Mn= Mn
Si Si=

4.1. Factores que sobre la templabldad de los aceros

p:r1mC:lp.EU~S factores que tienen sobre la templabili
dad de los aceros son:
 109

a H.' '-"-"V de grano austentico.

Efecto de masa.
Hetel-O~'eneIdladde la austenita.
Temperatura de austenizacin.
insolubles ~lnClU:Sl(meS, r"" .. nn ..r""
LJOV""'-'" de la superficie de las

Composicin qumica
La curva Jominy se ve modificada notoriamente en primer trmino>
el contenido de carbono> vale decir que la penetracin temple as
la dureza del extremo templado aumentan. (Esto responde al hecho
que la martensita es una solucin slida de insercin, cuya distorsin
la red aumenta con la cantidad de carbono inserto en la misma.)
La dureza mxima obtenida en el comienzo de la curva (eje de ordena-
se observa en la figura 16, mientras que en la 17 se el
(;Ul'UGl.JLAAA'vU."v de las curvas Jominy, por influencia del contenido de carbono.

99,9 martensta

0,40 0,50 0,80

562 601 65
5252 63
502 551,5 60
473 522,5 57
434 474 54

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Contenido de carbono

despUE~s del temple sobre los aceros al carbono y aleados.

SU]per10r correspmlde sensiblemente a la dureza a 1 mm de la

Se notar en la figura 17, que el efecto del carbono se traduce

en una templabilidad relativamente dbil, si se tiene en cuenta que la
disminucin de la dureza es muy rpida.
ele~mjell1Ws de aleacin modifican COIls1C1e1ralJiemE:mt:e
temple, en la disminuyen (Ni,
eX(:epClon del cobalto que la aumenta.
110

701--------:---------------

30

4 8 12 16 20 24 28
Distancia al extremo templado mm

j<'IG. 17. Efecto del contenido de carbono sobre las curvas de . l l l I y n r . "
Acero: e::: Mn Ni::: Mo

disminuye cuando los elementos

taI\,UISlIeltos en la austenita, d~ no ser as y encontrarse coro
r"" en la estabilidad de la austenita no slo n
"' .... ' .. h" ...

que se ve porque os citados carburos actan ca

fiO ncleos facilitando la descomposicin de la austEmlta.
En 18, 19 20 se el comportamiento de los cita
el~mlen1Ws cOlup1arndo.los con los aceros al carbono
una acciones principales de los de alea
ser la aumentar la t~mplabilidad, que las curvas se tradu-
en un enderezamiento haca arriba de las curvas de Jominy. El acero
e curva 18, es pr:act,lcaLIDI~nt;e aut(>temI>lajnte
aS1De(~tO muy

los aceros aleados: el

mientras que el

En
debidas a Jl...I.UJC'J"' ....

ra el acero al varan
mientras que su efecto es ..".."",u,
ctera.

b) de grano austentico
El aumento del tamao grano retarda la transformacin estructu~
que los comienzos de nucleacin
 111

10 A

o 10 20 30 40 O 10 20 30 40 50 O 10 20 30 40 50
mm mm mm

FIG. 19. Modificacin de la

zona de templabilidad por
adicin de B = 0,01 a los
aceros del tipo: C = 0,45 %;
Mn =0,8 %; Cr=
Mo= %.

A B
oc
7801-+--+--+--+--+--1 780
649 ....-P.........-+----+..,.......~,.....:::;;-+--1 849

538
427 1-+-.;.++--~--+-..:..r+---4 427
.: 81,
3161-+-~~~r---+:::o-....."r.--1 316
.4:
204 1-+--+-....,----+-,,---;=-1 204

93 V
93 1-+---+--,....-+-"-;-'<1

O
10 100 1.000 10.000 0,1 10 100 1.000 10.000
Tiempo en segundos Tiempo en segundes
Fw. 20. Influencia de la composicin La disminucin de la velocidad criti-
ca de temple que producen los elementos de aleacin, se traduce en un aumento de
la templabilidad. La figura A la curva TTT de un acero al carbono. La
zona templada es AB. La a un acero aleado al cromo-nquel;
la curva TTT se ha y la zona del redondo
ahora tiene el espesor m(lIc~uto
HRc

60 C Mn 0,7 Ni 3,5

50

40 Calentamiento 25 minutos
a 850 oC

30 Calentamiento
3 seg 850 oC

FIG. 21. Influencia del

20 de calentamien
25 Distancia al extremo a de un
templado (mm) acero al

FIG. 22. Influencia

del tiempo de
calentamiento
25 Distancia al extremo previo al temple
templado (mm) un acero al cromo-
molibdeno.

en el le los granos y como la

en el lmite de los granos, se comprender La.'l.,LLLU .... jU ~:;;.
es el tamao de grano, mayor ser el tiempo que L<Jl"', Jlu ......

formacin del grano austentico en perlita.

Cuanto mayor es la dimensin del
al iniciarse las reacciones en
los aceros de tienen
dad de nucleacin o menor,
forman en una cantidad menor.
 113

consecuencia de lo los aceros de grano grueso tienden

en el enfriamiento, estructura martenstica ms fcilmente
de grano fino; en otras palabras, el comienzo y el fin de la trans-
'l.u"~---- se produce con mayor retraso, lo que equivale a expresar que
mayor es el tamao del grano austentico, menos elevada es la ve-
crtica de temple.
Una consecuencia inmediata de este acerbo lo constituye el hecho
con el aumento del tamao de grano, aumenta la profundidad del
mple (vale decir mayor es el espesor endurecido a partir de la superfi-
'e).
En consecuencia, la disminucin del tamao de grano austentico, se
"duce en una reduccin del espesor endurecido, 10 que equivale a decir
tie se logra una penetracin de temple menor y por ende una menor
emplabilidad del acero.
Pero si el tamao de grano del acero al carbono, como consecuencia
de una sobreelevacin de temperaturas, crece, por ejemplo de 8 a 1 2, el
espesor de la capa endurecida, es doble o triple; en virtud de este hecho
1 elevar la temperatura y/o aumentar el tiempo de calentamiento, favo-
rece el incremento de la templabilidad.
En las figuras 23 y 24 debidas a Bain y Davenport respectivamente,
puede apreciar la aptitud al temple de un acero y la influencia ejerci-
sobre ella, por el tamao del grano austentico, as como la penetra-
cin de temple de un mismo acero calmado y no calmado.

e) Efecto de masa
Es indudable, tal como se ha esquematizado en su oportunidad, que
la masa o dimensiones del acero influyen en la penetracin del temple,
En igualdad de condiciones de calentamiento y enfriamiento, un mismo
acero acusar mayor banda de dureza superficial cuanto menor sea su
dimetro o espesor.
En efecto, la velocidad de enfriamiento disminuye desde la superficie
hasta el centro de la pieza, Si VI es la velocidad del ncleo Y V2 de la pe-
riferia, se puede observar en la figura 25, que para una temperatura de
temple T, con la velocidad VI el ncleo no endurece, mientras que la peri-
feria s. Ahora bien, si se considera una temperatura de temple T 2 , mu-
cho ms elevada; ambas zonas, superficie y centro del acero templaran
totalmente, pero aqu debe contemplarse la posibilidad que la sobreele-
vacin de la temperatura de calentamiento produzca en la periferia una
hipertemple con los consiguientes riesgos que el mismo implica.
A medida que el espesor o dimetro de la pieza aumenta, la velocidad
disminuye, con lo cual se presenta el caso que para determinados ace-
ros, los al carbono en particular, tengan en la prctica dificultad a partir
una dimensin alrededor de 20 mm de dimetro de no endurecer to-
talmente, vale decir, que en toda la seccin se produzca como consecuen-
cia del temple, una estructura heterognea y no la martenstica como co-
rrespondera.
1

70......--r-------------......-.....

~ 60 I--f--+---\--\-\..lr----H-+-f--++--l
Indice del

calentamientu
(OC)

1 980 1 2
n 925 0
n 3
In 855 III 45 1-+---1---+-+--\,---+-+--+---+---1-
IV 785 0
IV 4
V 745 0
V 5
40 I--+---:...-----:::....---."t--~-

Influencia de la h:n-nT1.o.... ''''i-.u''' de

austenizacin sobre del 245 mm ---_1
grano y la telnptat)lllad.

20 g
;::

Fw. 24. Penetracin de

40 en barras de
mm dimetro de un
mismo acero calmado y no
calmado Davenpo
60 y Barras templad
a870 oc.
1 calmado con Al 0,025 o/t
(grano fino).
80 no calmado

l..------------;.....J 100
I
I
+1"-"--- "'6,3mm - - -.... I
 oc

T2

T1
I
_________ B'

J
_
~
~
T
I
I B
I
25. Influencia de la V1 V2 Velocidad crtica
masa en la del temple
templabilidad.

De este razonamiento se infiere que la penetracin del est l-

itada para determinados aceros a ciertas dimensiones.
Para reducir la diferencia entre VI y Vz se recurre al artificio de adi-
cionar al acero elementos aleantes que favorecen con su presencia la
templabilidad, con lo cual adems de obtener una estructura homognea,
se reduce la velocidad crtica de al extremo de existir aceros alea-
que templan al es decir sonautotemplantes.
A modo de sntesis se puede que a medida que aumentan las di-
mensiones de las piezas, el calor disipado desde el interior hacia el exte-
rior es tal, de producir una fuerte relajacin de la velocidad de
miento de los estratos provocar la formacin de
aun en la externa.

d) Heterogeneidad de la austenita
Cuando se el acero para templar, la falta de homogeneidad
de la austenita, puede estar originada por la presencia de cristales de
carburos no disueltos en el caso de aceros o a ......,.. ,..r.", h

(aceros aleados) o tambin de los cristales de libre que no han en-

trado en en los aceros hIIJOEmt:ec1tOl,de:s.
la ferrita como los .........h".."'o
constituyen cuyas favorecen
que ncleos para las tnln::ltolrmaC:lOIlles,
que disminuyen la "'lJA.UtJ_la.Il..'L~A'U.a.'U..
elementos de UH";U\.-'lU.U

ros, no slo 1"",."",+.t-.nUl,""

1

de austenizacin
teInp,er:atllra de. calentamiento para u~.,.. ~<.u.
el temple, constitu-
nf\~<:'nt-a e influyente
l ...... la templabilidad y por
en las curvas de A este respecto se pue-
consideraciones:
O.l;::,U.l'COJ.J.IL-c;O

Cuanto mayor es la diferencia entre la de austeni-

zacin el medio de la velocidad de enfriamiento aumen-
ta, vale que una la de calen
tamiento se traduce en un incremento de la crtica d

la heterogeneida
de la
;;rH)rpPIt:"J~f'l('ln para ha
decir de poner en solucin slida lo
es bien concurrente para favorecer la templabi

Teniendo en cuenta lo al la influencia de

cuanto ms aumenta el grano, sea por acci
telnper::lttlra o tiempo de calentamiento o por ambos fadore
"' ....,"'u. " .....u.'Vvo. tanto menos numerosos sern los centros de preci

tanto ms estable ser la austenita.

26 se la accin de una sobreelevacin d
sobre la forma de curva
t"nl'"" ......n ... '">t"r...... " En la 27 es bien no
la influencia de la dimensin grano metal la templabili
dad de un redondo de acero al cromo de veinte milmetros de dimetro.

HRc

70

e 0,7 Mn 0,8 % 1,5

60

50

40

FIG. 26. Influencia

del tamao de grano,
incrementado
10 20 30 40 mm
sobre elevacin
Distancia al extremo templado
 HRc

65

60

55 C
Cr

50

45

40

35

FIG. 27. Influencia del grosor de grano sobre

lapenetraci6n a temple en un redondo de 20
mm. Acero duro al cromo (Bain).

g) Estado de la superficie de la pieza

La forma de la pieza, el grado de acabado, as como el estado superfi-
que implica decir que el producto a tratar se en
su periferia, cubierto de escamas descarburado o carburado,
rugoso, afectan el comportamiento de la templabilidad del
 18

Jominy. Utilizacin
Su relacin con la previsin de la templabilidad en pie..
zas formas y dimensiones

El por .10miny adquiri suma desde e

punto de vista prctico, dada la necesidad de conocer otras
cas, tales como tensin de rotura, lmite elstico, estriccin, al.argamie
to, que estn vinculados a la dureza y sta a su vez a la mlCroestru
tura, lo en general permite relacionarlos basados en su teora, co
perfiles, de distintas
De la simple observacin de las curvas de
las
La mxima dureza que
contenido de carbono; en el
que la mnima obtenida, es \"UIUI-/U"'J.lJ1.<J

zado.
b) de elementos de aleacin en permite 1
despus del temple, durezas y mayor penetraci
temple, an emplendose de.enfriamiento.
c) La sumatoria de pequeas alguios element
de una accin ms efectiva sobre la templ
bilidad que la de un solo en mayor propo
cin.
En base a las consideraciones efectuadas y a los resultados obte
nidos en el ensayo de Jominy, es necesario establecer un medio que per
mita su aplicacin para secciones circulares o de aceros templa
dos con enfriamiento continuo.
hacer esta previsin debe aCI:mt.arfse una ley de enfriamien
una determinada dureza y que la U.J.J.,,1.U.<.:4 da lugar a lo mis
mas sobre la probeta y una
A este respecto, es cuando se considera aplicable lo expuesto por Jomn
en su teora que establece si dos puntos de un mismo acero o de disf
tas el austentico a 704 la mis
ma velocidad de enfriamiento, las durezas son aproximadament

J ominy cuenta la citada temperatura, porque est ubicad

en la zona donde la velocidad de enfriamiento tiene una accin predomi
nante sobre Por otra si se tienen los fen
menos trmicos que se desarrollan, mientras se transforma la austenita
la enfriamiento no se ve afectada por los mismos, ya que lo
o Arm a ms En las fi
re~,pE!ctllva.ml:mt;e se han llevado las de enfra
ml,ent;o en a 704 oC en diferentes de la como 10
de dureza tensin de rotura COJrre:spondimt:es.
 119

~ 100-
~
PRBETAl
P SO-
R
1Il 20
~
Q)
"1:;
.~ 10
eQ)

~ 5-
"'O
1Il
12 2
Fra. 28. Velocidades de 8
enfriamiento a 704 "C de los Q
>
~''''O,.,~nQ puntos de la probeta o 4 8 12 16 24 32 48
Jominy. Distancia al extremo templado (mm}

so
70

26 28 30 32 1116 de pu gada
13"4 2 pulgada
Distancia al extremo de la probeta templada

indicando la velocidad de enfriamiento en a 704 oC

la y los valores de dureza y tensin rotura
120 E.

En base la teora eX1JUt~sta.

tiendo que la dureza y DrC)Dled:adE~S
telnplle, es O ......... .l.J.l

de forma de pieza y del medio esto equivale a decir

que si se conoce la dureza que adquiere el metal despus del temple
cuando el enfriamiento se ha realizado en una determinada forma, se c
nacer tambin de cualquier punto de otra pieza del mismo acero, qu
se haya enfriado en condiciones anlogas, independiente del medio d
enfriamiento, de su posicin en la pieza, de la forma y de su tamao.
Relacionando las velocidades de enfriamiento de la periferia al cen
tro de los redondos, se han trazado una de figuras 30 y 31
que vinculan plmtos de la probeta Jominy y que se enfra
con la misma velocidad de enfriamiento, y por que tiene
luego del l-t:::iJlilJit:::.
UlLL.L ........ U..

determinar la de templados y el e
sayo de de la forma:
a) Con el valor del dimetro en ml11TIllel:ros,
del de las figuras 30
agua o calmos y donde la desde dic
punto, intercepta a la curva valor se desea conocer, se tra
una vertical y sobre el eje de se obtiene la distancia a
base de la probeta Jominy, cuyo punto se en
con velocidad que los equivalentes redondo y que p
COIlsiQUeIlte tendrn la misma rln".. ", ...'''''

b) El valor de abscisa as obtenido, se traslada a las curvas Jomi

de varios aceros y donde la vertical a las curvas,
tendr el caso, el valor de dureza que satisface el reque

" mm Aceite calmo

FIG.30.
Correspon
denciadeJ
puntos de
75 -
misma
dureza lu
del temple
50
en los
redondos
templados
25 - en aceite
calmo y
sobre
Ot--.,--,..----r"------.----r------..--+
O 12 15 20 mm
al extremo templado la probeta Jominy
 121

Agua calma
0mm
100
o
"'O
e
~ 75 -
(i)
"'O
e 50 -
1D
E
'<ti
o

1 2 3 5 8 12 15 20 mm
Distancia al extremo templado de la probeta Jomny

miento solicitado; por lo tanto todos los aceros que a travs de la

curva de Jominy dan la dureza necesaria, se pueden utilizar co-
mo correcta del problema. El factor econmico determi-
nada luego la eleccin del acero ms barato.

Dimetro crtico, dimetro crtico ideal

Si se toma una serie de probetas de un acero, por ejemplo con 0,45%
e carbono, dimetros y de una longitud igual a cinco veces
dimetro y se las templa en un medio como el agua y luego se
secciona por la mitad en forma se observa luego del ata-
qumico, ~n una superficie ms clara, constitui-
por martensita y progresivamente hacia el centro se presentan consti-
tuyentes de transicin, mientras que en otras toda la seccin est
endurecida. Mediante mtodo microgrfico, dureza o cualquiera de los
que se utilizan a tal objeto, se determinan las zonas circulares que tienen
la misma dureza correspondiente, sea a estructura totalmente martens-
sea ejemplo al 50% del citado En las de-
term]lnalCl(mE~S se encontrar un dimetro Se
.."'............"". la zona con 50% de a este dimetro
Grossmann lo designado dimetro crtico mencionado acero,
el citado medio de enfriamiento.
En base a lo se define como dimetro crtica de un
determinado acero y para un dado medio de enfriamiento, al dimetro
expresado en pulgadas, del mayor redondo que en dicho medio
emrrU1IDlen.to, tiene en su centro 50% de
32 se ha trazado el
para el
 HRc

50

40

FIG. 32. Dureza de

con 50 de 0,30 OAO 0,50 0,60 0,70 0,80
martensita.

ha rayado la parte no endurecida (no martenstic

cmo el enfriamiento en agua produce una mayor
netracin temple que en aceite, es decir la proporcin de rea no end
recida crece, a medida que el dimetro del acero aumenta, con mayor ra
dez en las templadas en aceite que en las en agua.
Si con Du al dimetro de la no endurecida y
,~,'~'r'r. llevando en ordenadas la relacin Du / D (D di

I
I
I
I
I I
,01IIII IliIioI f ...
Du

esquelnat:lca de
secciones
transversales
atacadas

Enfriamiento en agua .. : Du
r
 y en de la barra 34; se
que cuando Du es iguala se logr el valor mximo no endure-
~,~,..,r1t'" que Du disminuye la relacin Du / D tiende a acercarse a
por consiguiente el valor mnimo de Du es cero, vale decir cuando
la seccin ha endurecido, lo que implica obtener total estructura
enstica.
De lo expuesto se infiere que, cuanto ms severo o enrgico es el me-
de enfriamiento, menor ser el valor de la ordenada para un mismo
metro y por consiguiente cuando la relacin Du / D es igual a cero para
dimetro D se obtendr el dimetro crtico de la barra templada en
a, que para el caso en estudio acero S.A.E. 3140 es de ,figura 34.
Ahora si se
un nuevo fac-
.f-...rH"ll"IJ"P
100
r que: exprese la seve-
dad del medio de en-
Du
D 0,90
(
iami'ento (agua, A~e/
ceite: aire, etc.) se 0,80 .J~
ene relJre:seJntlr l'
icamente la 0,70 /
ntr,e los valores Du,
yel de H (designacin 0,60 7
ada por Grossmann y
simow a la severidad
temple), unas curvas
0,50 l
;ua
las de la figura 35 0,40
tambin a los
U\jIUl.,",'","U
B
citados autores, 0,30
Este diagrama ha
construido por una 0,20 I
gama muy considerable
de medios de enfria- 0,10
miento que compren-
. den los temples ms o
"
moderados (curvas casi 0,8 1,0 1,8 3 4 5 6 7
verticales) y los tem- 2 o
ms mostrando el
de inflexin FIG. 34.
En la comportamiento de un acero 3140 templado en
agua y aceite.
tabla 2 se dan los valo-
res de severidad de temple (H), de diversos medios de enfriamientos, es-
tablecidos por Grossmann.
Mediante esta grfica se pueden resolver
problemas como los que a continuacin se mencionan:
Determinacin del tamao critico para un medio de enfriamiento
seleccionado.
Determinacin de la severidad de H.
 r-"
1:>:1
40. -;;:;;:;0--===:::1 I ~

1 ~ U~ 11 111111111 III 1 r 11 iA 111 f 1lit ! l!J VI YYY1rt7Ylm~la::B~~f11~~il~4'.m1}E.t=fjJ"11t~ftt~

.90

.80

.70

.60

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(1)
a
.101 111 1111111 I 1IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIltUII I 111111111 1 1 11111111111111111111I11I11111111 I 1 I l ' ti I I 1, t i I

on ! I !! JllI!!! I ! I I U !l UDI!II Ill! 1i!I IIIl!llI" If I I 1 I I U I I! ! I I I !I I ! 11 ! 1111 !I ! ! 1111 111111I 11 '1 ' 1 ! 1 ! ! f I ! !! ! I ! I [ t ! 11
.1 .1..3:4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 Z. 3. 4. S. 6. 7. 8. 9. 10. 21). 30. 40.
o Ol' HD tJ
["TJ

FIG. 35. Severidad de enfriamiento para varios baos (M. A. Grossmann y A. Asimow).
 125

El procedimiento a es el u.F,'-'-", .... ,,'-'.

Se templan tres probetas de diferentes dimetros: 1,0, y 2,0

pulgadas (de longitud no menor de cinco veces el dimetro), en
agua, por cuya severidad se quiere medir.
Se determinan los valores de Du, mediante toma de dureza a tra-
vs de la seccin transversal central y con los datos obtenidos se
dibuja sobre el papel transparente en la escala de la figura 35 la
curva que expresa la relacin Du / D Y D (Du es igual = 0, 1,0 Y
pulgadas y las relaciones Du / DO, 0,66 Y 0,77 respectivamen-
te). Una vez realizada esta curva, con los tres puntos determina-
dos se desplaza el papel transparente hasta coincidencia de algu-
na de las del diagrama de la figura logrado esto (debe
mantenerse constante la referencia del eje de abscisas) se puede
hallar la severidad de temple. En el ejemplo considerado el valor
para la probeta de 1" es de HD igual a 5,0 y para la de 1,5" el va-
lor es de HD es de 7,5. Para el valor H (severidad de tem-
ple) se divide HD / D = H que resulta en nuestro caso 5,0 / 1 = 5 Y
7,5/1,5 5.
Con el valor de H y el de HD para el caso de Du / D = se puede de-
minar el dimetro crtico para el medio correspondiente a la severidad

Du=O.

TABLA 2

de enfriamiento Aire Aceite Agua Agua

salada

0,02 0,3 1,0

Pieza movida moderadamente y
medio de enfriamiento tranquilo 0,4/0,6 1,5/3,0
Pieza agitada fuertemente y
medio de enfriamiento tranquilo 0,6/0,8 3,0/6,0 7,5
Gran movimiento de la o
ducha del lquido 1,0/ 6/12

i"\f'V'PM,r1~Hl de temple (H) de diversos medios de enfriamiento.

Ahora bien, si se conoce el valor del tamao crtico determinado en la

forma no sera factible comparar las susceptibilidades de tem-
plede este acero con la de otros, que la utilizacin del mis-
res ODtell1CLOS
medio hllJot:etlco
decir
en un ".~v"u..I"''J

Al dimetro obtenido en estas condiciones de

man lo dimetro crtico ideal (Dci), dando una medida d
SUSCC3p1cIlJ,111datl de temple, permite ""'''JU''''''''''' V'JJ.u....p"arLa'Llvanlerne par
acero, ya el enfriamiento U""';IJu.'L>~~"'J es constante
uniforme.

" ..... J.u....., .......... y el

como se puede ' r n,,,, "' ..

rn:~splondH~n1:es a un acero SAE 3140 " U.fJH ~V
ra 36.
En la 16 se ha indicado para aceros al carbono en funcin d
contenido de carbono las diferentes durezas cuando vara el porcenta
de martensita en la 32 han las correspondient
al 50% de rnartensita.

60
HRc

Dure a criti a 50 Re

FIG.36.
Durezas
centrales
probetas
cilndricas
 enfnamiento
de Grossmann y Asimow
:37 que conociendo dime-
enfriamiento y valor de la severidad
determinar el crtico ideal COl~re~SpOndl(mt;e
CalDa(~lUaQ de enfriamiento infinito. Con valor
~a\..\.'L" de temple para distintos aceros.
i:'lU,i:'l'ACIJ".UJl .....

es posible utilizar una sola probeta en lugar de tres ms

esto que conociendo la severidad H del medio y la relacin Du I D se fi-
un punto desde el cual puede una curva hasta encontrar 80-
el de abscisas el valor de y por calcular De (ta-
crtico): HD I H = D. Mediante el uso de la 37
determinarse el dimetro crtico ideal conociendo el dimetro crti-
de 24 mm de temple en agua y de 8 mm de en le corres-
a un dimetro crtico ideal de 41 mm tal como ha indica-
sobre la citada
En la tabla 3 indica la 0U''''"'''"IJ''iU1LLU<-<U

en trminos Dci

20 30 40
Dimetro critico ideal (mm) ~

FIG. Definicin del dimetro crtico ideal los dimetros cnticos obtenidos
en los distintos medios del
 TABLA 3

Acero Dimetro crtico ideal Dei

en pulgadas

S.A.E. 1045 a
S.A.E. 1085 1095 a 1,6
S.A.E.1335 1,0 a 1,3
S.A.E. 1340 1,7 a
S.A.E. 2345 1,7 a
S.A.E. 3140 a
S.A.E. 3340 8,0 a 10,0
S.A.E. 5140 5150
S.A.E.9260

::;usceptlJnlld8ld de de ,eU;;'LUH'''' aceros cornerClales. en trminos del

(dimetro critico ideal).

7) Curvas de Lamont de equivalencias entre los punto

una probeta Jominy y los del interior de barras de
acero que se enfran con igual velocidad para diversa
severidades temple
Lamont ha construido una serie de con los cuales se pue
determinar la en lo que, a velocidades de enfriamien
entre un de la probeta Jominy y varios del in
rior de barras de que se enfran con du;tultals
ridades de tenClpl!e.
El artificio el del temple de
forma y dimensiones variadas la transformacin de
en una barra de determinado dimetro, tal que su centro se con 1
severidad de temple seleccionada, con la fnisma ley de enfriamiento qu
aquella; ha permitido resolver una cantidad considerable de problemas.
Para estudiar enfriamiento una barra de longitu
en cuenta las dos las caras 1
enfriamiento ser la sumatoria de cada una de ellas.
fuera un al anterior, se adicionar el c
rn~splondlE:mt;e a tercera ,u'-'.,.."'..'v.....
\.LA ..

establece ello la ubicacin del del la relac

rlR en la que r es el radio o la al centro del punto cuya velocida
de enfriamiento es necesario conocer R el radio de la barra en estudio.
Las curvas para distintas de rlR van desde O a
expresan la entre los dimetros la y 'los d
la para cada curva le de tem
 129

IR:::: 1 de los rrr';,Mt>'''\'''

velocidades de en1rn:lmleIlto
barras.
. tiene una barra de 80 mm de dimetro y se desea conocer la ve-
de enfriamiento de un punto situado a una distancia de 12 mm
de la barra cuando se la enfra en agua (H 1) se utiliza el
co de la 38 dado que r / R :::: 12/40 :::: 0,30 se determina que
a la barra dimetro BO mm y templabilidad 1 le corresponde
ordenada de 19 mm, lo que indicando que dicho punto se enfria-
on la misma velocidad de enfriamiento que otro situado a 19 mm del
emo templado de la probeta Jominy.
se quisiera conocer la velocidad de utilizando la cur-
figura desde abscisas a 19 mm se levanta una perpendicular
intercepta a la curva de velocidad de enfriamiento Jominy (lB)
un que proyectndolo sobre el de ordenadas indicar
17 que es la velocidad de enfriamiento buscada.

I.S
---t----,""":r''-I-::>........-.,,,,..e-.....;. 1,'

FIG. 38. Curvas

de Lamont para
 ~~
700--

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O 10 1 20 3 () i 60 70 t 90 100 110 1'0 1l0~ HO 50

O 0:5 1" 1,5' 2' 2,5' 3" 3,~' 4' 415' 5,~ 5,~' 6'

4'

Dimetro, espesores y distancias al extremo templado en mm y pulgada,

:F'IG. 39, Curvas de entre y redondos Lernplam)S en agua (H = 1

8) Aplicaciones prcticas.
Ejemplos para distintas formas

Determinar el redondo equivalente a una

para una dada severidad de temple H.
El a es el . .a::;.'-4L'''"'~~'V'-'
Con el valor de la severidad de H tomar en abscisas el
pesar de la chapa, SO mm (punto
b) Desde dicho punto levantar una vertical hasta n"1rn'rnc"... ?,'J''''

va de la chapa (punto
c) Trazar desde una que cortar a la curva de redo
dos en cuya abscisa 110 mm da el valor del redondo equiv
esto indica el ncleo de la barra de 110 mm se en
con la misma de enfriamiento que el ncleo de la cha
SO mm.
Si conocer para la severidad de ,,\C,.utJJLv

de ('nT'rn'~nflnrIP al ncleo de la
 la misma horizontal sobre ordenadas
la velocidad de enfriamiento del

3Q,eWli::1::::i fuera necesario determinar el dimetro de la barra que en

e ideal el ncleo se enfriara con la misma velocidad que el corres-

de la chapa con la severidad la antes citada horizontal al
r la curva de dimetro ideales en sobre abscisas el valor del
etro 132 mm.
interseccin en (6) de la misma horizontal con la curva Jominy in-
sobre abscisa la distancia al extremo templado de unaprobeta Jo-
mm) que se enfra con la misma velocidad de la chapa o barra

el dimetro del redondo a una barra 1-''" ,"UU4U."',"

~
de 80 50 mm para una severidad de ru<nn"u
"'vl'U.U.;;, ......

pf()CeaunH:mt;o a utilizando la 39 es
Lado de 80 mm: realiza el tal como se indic en el
plo vale decir desde abscisa de 80 mm se levanta la
vertical hasta interceptar curva de la chapa en
b) Se traza por (2) una horizontal que al cortar las cur-
vas da: dimetro del redondo 110 mm, dimetro
ideal para temple H = al extremo templado (6)
de una probeta Jominy 33 mm velocidad de enfriamiento (3)
6
c) Lado de 50 mm: se se obtienen respecti-
vamente: dimetro 73 mm, dimetro
ideal (lO) para H = 96 mm, al extremo templado de
una Jominy 19 mm y velocidad de enfriamiento
17
La de enfriamiento del ncleo de la de 80 50 mm
es de 23 y es la misma que la del ncleo de la
barra cilndrica (13) de 60 nm de del redondo
que el del extremo de la
a 16 mm y el dimetro ideal para que es de 80 mm.

Determinar las mismas cm-acterlst.lC8lS

pero de tres por eJemIHO:
El de 80 50 x 35 mm se enfriar de
de 80 mm con una velocidad de 6
lado de 50 mm con una velocidad de 17
lado de 35 mm con una velocidad de 33
 velocidad
que la
la velocidad <de enfriamiento del ncleo una barra
42 nm de dimetro en un medio de enfriamiento de severidad H == 1
En la 40 dan las curvas de \.,U.<IUCli:l
aceite acentuada H 0,50), ideale
de con de las velocidade
de estos los centros de las
Si conocer velocidad de utilizando la cur
va de la 39 desde abscisas a 19 mm se levanta una perpendicular
donde a la curva de velocidad de enfriamiento Jominy (18) ,
tendr un prIDYt~ct,anlC10JO sobre el de ordenadas indicar
valor 17 de enfriamiento buscada. C;.HJ\-l'uau

el redondo a una
para una dada severidad de "L.1U..-.l<:::

T T T T_

........

o de<
Curvas de equivalencias de chapas -
redondos .1 -' en aceite
"""~ ....,,..1,, I = 0,50), _
=
:\\ "" "'-
I -o'

-euuuuulS ideales (H -
\ \\ "'~ probeta ,Jominy con exprelSlUll de las
de stos , -
\ ~\ \ "'-
velocidades de r
los centros de las barras chapas,

I JOlllJn1
\ \
. Chaoa
,
r".
,
"" "
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1\ \ '1'.. f'-
"~
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~ ~

L I "i...
1 I I I I I I 1 I
'"r::: \30
~
\4()

FIG.40.
 1:33

Of()CedunH:ml:o a es el >J1>=;,U.l'.dHJ"-'

Con el valor de la severidad de temple H tomar en el es-'

pesar de la chapa, 80 mm (puntal).
Desde dicho punto levantar una vertical hasta interceptar la cur-
va de la chapa (punto
Trazar desde (2) una horizontal que cortar a la curva de redondos
en (5), cuya abscisa 110 mm da el valor del redondo equivalente; es-
to indica que el ncleo de la barra de 110 mm se enfra con la mis-
ma velocidad de enfriamiento que el ncleo de la chapa de 80 mm.
conocer para la severidad de temple H = 1la veloci-
d de corresponde al ncleo de la, citada chapa o barra de
"mensiones conocidas, la misma horizontal sobre ordenadas (punto :3)
ar, en este caso 6 F/seg, la velocidad de enfriamiento del ncleo de la
apa consideradas.
Si necesario determinar el dimetro de la barra que en
pIe ideal se enfriara con la misma velocidad que el corres-
PIldiente qe la chapa con la severidad H, la antes citada horizontal al
orlar la curva de dimetro ideales en dar sobre abscisas el valor del
iwetro buscado, 132 mm.
interseccin en (6) de la misma horizontal con la curva Jominy in-
sobre abscisa la distancia al extremo templado de una probeta Jo-
iny (33 mm) que se enfra con la misma velocidad de la chapa o barra
n estudio.

Ejemplo 5
Determinar el dimetro del redondo equivalente a una barra
tica rectangular de 80 50 mm para una severidad de '__ '-"_
(agua).
El procedimiento a seguir utilizando la figura 39 es el siguiente:
a) Lado de 80 mm: se realiza el proceso tal como se indic en el ejem-
plo anterior, vale decir desde la abscisa de 80 mm (1) se levanta la
vertical hasta interceptar a la curva de la chapa en (2).
b) Se traza por (2) una horizontal que al cortar las respectivas curvas
da: dimetro del redondo equivalente (5) 110 mm, dimetro ideal
(4), para temple H 6, distancia al extremo templado (6) de una
probeta Jominy (8) 33 mm y velocidad de enfriamiento 6
e) Lado de 50 mm: se sigue el mismo camino y se obtienen reSipelctl-
vamente: dimetro de redondo 73 mm, dimetro
ideal (10) para H 0, 96 mm, distancia al extremo templado de
una Jominy (8) 19 mm y velocidad de enfriamiento
17
La velocidad de enfriamiento del ncleo de barra de 80 50
 mm de 23 nI') la misma velocidad que la del n
cleo de la barra cilndrica de 60 nm de dimetro del
equivalente y que el punto (11) del extremo templado de la pr
beta Jominy situada a 16 mm y el dimetro ideal para H = e (l
que es de 80 mm.

Ejemplo 6
Determinar las mismas de la harra prismtica an
rior pero de longitud conocida, tres dimensiones, por ejemplo: 80 5
35 mm.
El prisma de 80 x 50 35 mm se enfriar de la siguiente forma:
lado de so mm con una velocidad de 6 F/seg
lado de 50 mm con una velocidad de 17F/seg
lado de 35 mm con una velocidad de 33
El ncleo de la pieza prismtica se enfriar con una velocidad que
la sumatoria de las tres enumeradas, es decir 56 F/seg que en la figu
39 corresponde a la velocidad de enfriamiento del ncleo de una barra
lndrica de 42 nro de dimetro en un medio de enfriamiento de severid
H = 1 (agua).
En la figura 40 se dan las curvas equivalentes de chapas y redond
templados en aceite (agitacin acentuada H := 0,50), redondos ideal
(H y puntos de probetas Jominy, con expresiones de las velocidad
de enfriamiento de estos y los centros de barras y chapas.
 Captulo V

TRATAMIENTOS BASADOS EN LAS CURVAS "S"

DE BAIN O DIAGRA S ITT

Consideraciones generales
de los DT()(1Ulct()S m'rfo..... " .. rn,nr.oson las aleacio-
la tcnica no los a someterlos a tratamientos
f-nT'Tr'",,..nc o termoqumicos.

Las caractersticas que DmBae~n Q!otenerse

de los tratamientos hacen
ablandarlos cuanto sea posible para ...... "'''YO-OT'
tud al estampado, embutido, en otras
valores de resistencia a la fatiga y y en algunos casos 10-
durezas para con ello hacer posible el trabajo de otros me-
(1e~;l'!aste en ciertos elementos de ...... <:>nn1'..,
O'or\DT'!:l1 un tratamiento trmico debe tratar de conferir al produc-
nO''''''T''rnc''n algunas de las caractersticas slguH~nt,es:

Poner de relieve las propiedades mecnicas qe interesan para

un determinado uso.
b) Reducir al mnimo el de . . .T'r'rf"'n~,..
formaciones, alabeos, variaciones OlIneltlSlon,:ues, ...r-.i:1T"-:>C'
c) el metal de .- .. posea el mnimo de tensio-
<:>T... ' " '

reEnOll1aJ.es, con lo cual se la resistencia

a la y la resiliencia.
d) Conservar el producto en su integridad, mismas caractersti-
cas, vale decir que el metal no ni an varia-
ciones de sus propiedades que se pueden traducir en
escamas de xidos, descarburacin o carburacin, nt-r.;:,.t-,y.. -:>
e) Mantener dentro de ciertos las tolerancias dimensiona-
de manera que, al por haber su-
variaciones " v........., ..., .... "" ..
 t) Los tratamientos deben
ractersticas ~AA', U H . , ' - ' .... .... >J

vida y que
La eleccin del tratamiento
que el producto
los tratamientos una fisura por un
incorrecto suele a una rotura o de servicio in
diato o en breve plazo apenas sometido a un esfuerzo severo, mient
que si la trmica fue con el metal es no
y puede rendir beneficios.

2. Tipos temple

a)
b)
e)
d)
e) Casos "-''''I'''''-'~''<.L.''-'L' o

a) Temple marlenstico. Frmulas para el clculo de Ms

De acuerdo con la ley de enfriamiento aduIJtada, puede realizarse
endurecimiento de un producto siderrgico tal como ya se ha sealado
formas:
con enfriamiento continuo (temple
interrumpido, diferido, martenstico o por etapas.
En la forma de templar, tal como se ha esquematizado en
1, con la lnea de enfriamiento 1, se produce la transformacin
austEmlta, iniciada en en una forma hasta una tempe
de Mf.
OOr..... .,.'rc'" forma de el es discontinuo,
como se con la curva se interrumpe el enfriamiento, sume
el metal en un bao que se encuentra a una temperatura liger
mente por encima Ms (aproximadamente 20 a 30 y se lo mantie
en esas el tiempo suficiente para igualar la temperatura
conservando la integridad de la estructura austent
ca. De UA.U'-'.... AU."..,. enfra de manera tal, de la estructura ma
tenstica.
En ambos casos, mantenerse eSl~m::lle,
una cierta n ...'....... r''rn'o".., de austenita.
 lENTOS BASADOS O DIAGRAMAS TTI 137

Fe+ e

FlG. L Curvas de enfriamiento de temple martenstico.

Temperatura de austenizacin Fe FelTIta

Intervalo crtico M Martensi ta
Austenita 1 Enfriamiento continuo
Cementita II Enfriamiento interrumpido
o discontinuo

En el segundo caso como consecuencia de un gradiente de temperatu-

ra mucho menor, temperatura prxima a Ms, el riesgo de crear fuertes
tensiones entre periferia y ncleo, probabilidad de fisuraciones o defor-
maciones, es mucho menor.
A este tratamiento se lo designa "Martempering".
En ambos casos, se logra por temple, la mxima dureza.
Como en varios tratamientos, aplicando la curva de la "8" se
referencia a la posicin del punto Mg , o sea a la temperatura que corres-
ponde a su ubicacin, es necesario conocer la misma, con bastante preci-
sin, a los efectos de no incurrir en errores y malograr el tratamiento tr-
mico. A este respecto se mencionan varias expresiones propuestas por
au~tl]lt()S autores:

'OT1nn,01"'(~t-lI"''l inicial M s de la reaccin martenstica.

~/~"'~I:;;t:C{ Y Troiano:
= 535 325 e 35 Mn - 35 - 65 Mo 20 Ni
 E.

30 Cr 16 Ni 10 + Mo)

Stewart:
= 500 - 320 C 33 Mn 22 Cr - 17 Ni - 11 + Mo)

(l 620 (l 0,092 Mn) (l

(l 0,029 Mo) (1 0,013 W)

Los elementos de aleacin son Sleml)re porcentuajes en peso.

b) Temple baintico
Partiendo del estado el producto
be enfriarse con rapidez para evitar la transformacin o
salvar la nariz de la curva "8" hasta una comprendida
la zona a de la cual se puede proceder de dos
b 1) Mantenimiento constante de la temperatura en la zona bain
hasta la transformacin total de la austenita en baini
curva 1 2 Yluego enfriar hasta ambie
A este trmico se lo designa
Las transformaciones isotrmicas de la fase a dis
tas conduce a durezas y otras caractersticas v
bIes en del constituyente obtenido.
Enfriamiento retardado o moderado dentro de la zona baintic
luego continuar con el mismo hasta la ambien
curva II de la figura 2.
En el caso, es interesante hacer notar que
proporcin bainita y marlensita, interrumpiendo proceso isotrm
en un instante dado, cuando an existe una cantidad de austenita
transformar y mediante enfriamiento seleccionado obtener las estro
ras combinadas ya citadas.
A este tratamiento trmico se lo designa "Marquenching".
Mediante la adopcin de distintas proporciones de martensita y b
una gama o variedad considerable de propieda

Temple austentico
Este caracterstico de determinados .......,... v.::>.
xidable 18/8 de cromo y 8 a 10% de nquel) o el con
de carbono y 12 a 13% de manganeso conduce a mantener esta
la estructura austentica a vale decir los
mentos han un descenso del punto que el se e
cuentra por de la ambiente.
 139

FIG. ~. Curvas de temple baintico.

Temperatura de austenizacin Fe Ferrita

Intervalo crtico M Martensita
1 Temple isotrmico
Cementita II Temple isotrmico, interrumpido
o discontinuo.

El ciclo trmico es el mismo de es austenizacin com-

pleta y homogeinizacin a alta temperatura, sobre todo para piezas fun-
didas y luego enfriamiento brusco, que puede ser como el caso del acero
Hadfield, en agua. Como no existe transformacin estructural, no hay
de deformaciones, fisuras o rajaduras, ya que se parte del estado
austentico y se obtiene luego del temple, estructura completamente aus-
tentica.
En este caso, donde no tiene ninguna transformacin al
..u,..... .,v, el metal templado en los aceros austenticos se ablanda.

d) Temple estructural
En los tres casos antes considerados se ha partido del austen-
tico, pero pueden modificarse las mecnicas realizando el
temple partiendo de la solucin slida a.
Teniendo en cuenta que ciertos elementos como el carbono, r"t...t>'rTO_
etc., son ms solubles en el hierro a en caliente que en
~lH;~pntlhlp por al agua desde 700/750 oC en aceros con
menos de de por aumentar el lmite elstico y
tensin de rotura por traccin en un 30 a el revenido p
duce una .
Las de este tratamiento dentro de ciertos lmites
en:
di) Se realiza a temperaturas relativamente
Se las deformaciones.
Las tensiones residuales son de mucho menor m<lgIlltl11d.
d 4 ) Las ms favorecen la reduccin de la
cin y descarburacin.
El tratamiento practicado en la
economa del proceso.

En los de antes ha referido C""~T'_

un tratamiento que abarca a toda la es decir temple total, tem
hom()g-e~ne:o con afectacin hasta el Pero en piezas t
frotantes de rtulas de direccin de automotores, dientes
~~.~, __., dientes de sierras para cortar de pistn, b
ITas de torsin, acuerdos de punta de rbol d e s o l a m e n
se debe endurecer la superficie de en esos casos el tratamien
es localizado, superficial o el endurecimiento es

oc:asl"ones, aun en procesos

salteadas o escalonadas de la
"'""'"'-'-"-L......"

3) Ciclos de tratamiento trmico

En un orden la realizacin de un tratamiento
tres etapas fundamentales:
t"r.'n"\T,?'o,nrllo

Ciclo de calentamiento.
3b) Ciclo de

Factor tle~mlPO, de acuerdo con el proceso fmal seleccionado.

As como el ciclo de calentamiento, tal cual se comentado oport

distintas de calentamiento y el tiem
el de enfriamiento abarca la velocidad
conduce a
continua o 10".+6,,........
 141

la tal
las dimensiones de
LtaUV1Uk'.LH'LAU..... ,

los de enfriamiento, los ""'U,",'TlHJ

producir un temple muy Por vv .... ...,.L;, ....... vu.v'-',

io de constituye un factor de importancia,
por la influencia que ejerce en las condiciones de enfriamiento
y el ncleo, que se manifiestan por el distinto andamiento
curvas de enfriamiento de los citados que el metal
fre en agua, aceite, baos de etctera.
evidente' que tratndose de efectivizar el temple, es necesario te-
cuenta que el medio de enfriamiento tiene que producir una velo-
que supere a la critica de temple, para la estructura marten-

uanto mayor sea la velocidad de tanto ms se encon-

desplazadas entre s las curvas de la periferia del
. el caso extremo 10 constituye el agua, ya que produce la no-
,..hT,p1"p,n("IJ:l de temperatura entre el centro y la periferia.

"_.. __ ~ la superficie alcanza la temperatura correspondiente al punto

_ _ rh,"',n la transformacin de la austenita en martensita que con-

hecho se traduce en una contraccin ms rpida en la pe-

que en el ncleo, y lo comprime, a su vez ste se opone o impide que
riferia se contraiga y la pone en tensin, pudiendo soportar tales soli-
iones, porque an es plstico y no ha alcanzado el punto Ms. En otras
una cierta cantidad de austenita inestable que pertenece al n-
encuentra aprisionada por una corona o aureola dura y frgil de
ensita. En la figura 3 se han esquematizado estas distintas etapas.
go cuando el ncleo haya alcanzado la temperatura Ms de comienzo de
sforrnacin martenstica, sta se produce con aumento de volumen, lo
origina expansin de la masa interna contra la aureola endurecida y
constituyendo esta etapa la de tensiones internas resi-
de gran magnitud que suelen ser el origen de fisuras, microfisuras
temple, distorsin, reducida ductilidad, etctera.

FIG. 3. m: zona transfonnada en

TYl!:1;T'T<:,n<:!lT!l b: zona en curso de

transfonnacin martenstica
(dilatacin); a: austenita b
 la curva 1 las condiciones de n""'1""....o ....... ,~_
templado en agua. Se observa
a ....,a....'v mientras la cu
"a" COlrreSpOnC1I(~nt;e al enfriamiento de la alcanzado en A
inicio de el ncleo a
mantiene. el eSl:;aao austentico indicado por B y al concluir el endur
miento de la llegando a la el corazn de la
za todava est

ACERO ALEADO QUE TEMPLA EN TODOS LOS

CASOS

1. AGUA
2,
3,
4. AIRE

ZONA DE M l----Ql-H.--::::-l~~:--~~---...::l~_.:::_---_i
FORMACION { s
DE Mfl----~-\--~~~~----:::a.;~:__--';;::O""'~rl
MARTENSITA

FIG. 4. Proceso de enfriamiento de cuatro de acero aleado ldmt.lCas:

2. 3. Bao 4. en los que se seala el n ...... nt'~nln
transformacin de austenita en martensita.
a: Periferia. b: Ncleo.
AB: indica que el ncleo est todava a elevada 1"o..,n.o.. -:>I'11
n&>1"':':t~ri~ se inicia la transformacin martensita.
dem.
HG RS: indica la transformacin del ncleo comienza antes de que
transfOTIl[laCIOn de sea cOIUoJlet,l..

Si el se realiza en un medio de menor velocidad de enfriamie

aceite por ejemplo, se apreciar, curva 2, la diferencia del d
pl.:\ZEUlllerltO de E y es mucho menor que e
anterior y cuando la misma concluido, es decir la periferia
.........."'.......v .... totalmente, punto el ncleo ha alcanzado a endurece
masa interna hace los inconvenientes antes citad
uY." ...,,'-,....... en una ms y con menor V1(lleIICI,a.
supumn;o caso
COlm::lilc:adlas construidas con
 DE O DIAGRAMAS TTT

realizarse en aire y obtener un de las curvas

FrmleIlto de y ncleo como en la curva 4, vale
ue la de temperatura es tan pequea, que la periferia y
<> se transforman contemporneamente, de manera que la forma-
la martensita, tiene lugar de modo uniforme en toda la matriz
8IU\,1'-"t1, con lo cual se reducen al mnimo tensiones internas y por
_r-.ON'r,,'" inherentes del temple.

a austenta residual que pudiera permanecer en el acero, que es dc-

ermite absorber los esfuerzos que se desarrollan, con lo que, como se
'cho, las tensiones internas residuales se reducen al mnimo.
aprovechamiento del conocimiento de las curvas "8" de Bain, cons-
un avance muy importante en la realizacin del temple en baos
tal como ha objetivadoen la curva 3 de la figura 4, y que con-
en obtener martensita mediante la introduccin del producto side-
.ca en austentico, en un bao de fundidas se en-
a una temperatura un poco por encima de Ms, mantenerlo en
COl[}dllCl(me~S el tiempo necesario y suficiente para igualar y unifor-
dicha en toda la masa metlica y luego enfriarlo al ai-
e tipo de temple interrumpido da a la formacin de marten-
con tensiones residuales muy reducidas.
El enfriamiento moderado final reduce las fuertes diferencias de
peratura entre la periferia y el ncleo, en el perodo de formacin de
nalrtenSl:ta, y por consiguiente, al ser menos violentas y ms simult-
s las transformaciones en infinitos puntos, las' tensiones internas re-
duales son de poca magnitud.
hacer notar la importancia que reviste el conocimiento preciso
la temperatura de Ms y la curva de la "8" de Bain, ya que si el enfria-
iento se encuentra por debajo del mismo, se producir una apreciable
tidad de martensita, con lo cual se anulara el objetivo de este trata-
llamado "martempering" o temple escalonado martenstico.
En su oportunidad se han indicado algunas frmulas para calcular
S, cuya posicin es funcin de los elementos constitutivos del producto
no obstante lo cual los diagramas TrT muestran que cuando
acero es mantenid<;> a una temperatura prxima a 200 oC el comienzo
la transformacin de la austenita se produce de un tiempo muy

caJJaclda,(1 de del bao de a 250 oC es

aceite de temple.
ref:lpecto se mencionan los valores de la velocidad de enfria-
....o,r1ar"""", de 500 temperatura a la nariz de la
Bain:

Velocidad de enfriamiento a 540 oC

Aceite mineral a 21C de 55 a 80 oC

de sales fundidas a 250 oC de 64
sales fundidas a 260 oC de 53
144

que el
de
"VU",~""",",",,,,'"

cual obtiene una

Desde otro punto
del bao de sales agitado a 250 al ndice
de acuerdo con lo dicho 0,20 a 0,30, que
calmo sobre

Recocido isotrmico
Sobre la base de los conceptos en las transformaciones
V'-''''-'LLL'-'lVU

trmicas de las curvas "8" de Bain, se han una serie de proce

con industriales, en los que en casos disminuye e
aO"Len1eIHe la duracin del en otros se reducen en
proporcin hasta valores mnimos, las tensiones internas
mo las de deformaciones o los de que se produz
fisuras o roturas.
El acero al y sobre todo los aleados tienen un buen aliado
el recocido reducir su dureza al mnimo.
El recocido en principio consiste en:
4a) Calentar el producto siderrgico hasta estado austentico y m
tenerlo en esas condiciones, el mismo tiempo que se errlP!ea
el recocido completo.
4b) Enfarlo rpidamente en otro horno de aire caliente agitado
presin o baos de sales que debe estar a menor temperatura,
neralmente por debajo del punto crtico inferior (temperatura
riable el acero) aproximadamente 680 a 800 oC.
4c) Mantener metal a temperatura constante, durante el tie
necesario para que se produzca la descomposicin isotrmica
toda la austenita.
Concluido el ciclo el acero o fundicin se enfra al aire.
relC<:lOO, como ver continuacin en los d
OOlceruaas, estriba en la reduccin considerable de tod
en los aceros que tienen enfriarse
una muy lenta para hacer el de durezas.
Desde el punto de vista estructural, otra de que ofr
este tratamiento consiste en que la estructura obtenida es ms horno
nea, porque la se en toda la masa del metal, dura
el de a vale decir que de
ta manera, la transformacin en toda la masa se con la mis
velocidad de enfriamiento.
'Uo"" , el recocido isotrmico Ynr.. "'y ...
"'"''-_LB

de terminacin reduce el
 145

el calor (tempe-
700 para introducirlas
parte del ciclo. El estado <;;11"">01"4'0,..-."
sobre cuando el tratamiento f'''T\f'll1"UO

mantiene bien.
~ .... t-orlQQj:nT:p. hacer notar la conveniencia de este tratamiento para
laminados o forjados que del enfriamiento al
ar entre 100 Y 120 kg/rnm 2 de tensin rotura para medio carbo-
r que se incrementa en los aceros aleados, llegando hasta 50/56
elle. .
base a estos nmeros, es oportuno efectuar algunas reflexiones:
y conveniente luego del trabajo de deformacin pls-
"'''''''H,,'''''''~' el enfriamiento rpido al porque adems de obtener
heterogneas, que no se pueden controlar durante el proceso, se
que se produzcan lesiones en la fmal del enfriamien-
las desiguales variaciones volumtricas den lugar a elevadas
a estados frgiles y a la posibilidad de que puedan
fisuras.
la figura 5 se observan los dos ciclos correspondientes al recocido
con enfriamiento continuo yal recocido isotrmico. En la figura
trazado sobre un mismo diagrama TTT, los dos sistemas de en-
miento: el segmento AB en el isotrmico, indica la duracin del trata-
ento a temperatura constante TI Y las curvas de enfriamiento repre-
lltadas por H, H 2 Y H 3 corresponden a ciclos continuos, con tres
locidades de enfriamiento distintas.
Los constituyentes estruturales resultantes en los dos casos estn n-
3lrr:amem:e representados por perlita laminar y ferrita.

Mieroeonstituyentes: Fe + P Microconstituyentes; Fe + P

Ese. lag de tiempo Ese. lag de tiempo

Kepr~Sel[1talclln t;;"4l-ICll.Lat.n;a del recorrido de rt>cr&>n:>r!Jll'l{'n e isotrmico.

 e

Minutos Horas Das

~""IG. 6. Equivalencia de los resultados obtenidos para el recocido con

transformacin isotrmica y continua (segn Payson).
En las tablas de valores 1 y 2 se han indicado los tiempos para
dos formas de respectivamente a un a
ro con 1,0% de carbono y otro tungsteno para matrices de trabajo
caliente.

TABLA 1

Recocido con enfriamiento lento Recocido isotrmico

CaJlentaIJmento a 780 oC Calentamiento a 780 oC

Mantenimiento de una hora Mantenimiento de una hora
Enfriamiento lento con una velocidad Enfriamiento a 700 oC
de de 15 C/hora Mantenimiento de dos horas a 700 o
desde 625 oC Enfriamiento al aire desde 700 oC
12 a 24 horas Duracin total: 6 a 12 horas

CO'mlJaI'aCln de la duracin del recocido con enfriamiento continuo y el iBot

de espesor de un acero con 1% de carbono.
 TABLA 2

Recocido isotrmico

!nperatura 875 oC Temperatura 875 oC y 780 oC

ropo de calentamiento:
horas
empo de permanencia a
5 oC: 6 horas
empo de enfriamiento
15 C/hora): 30 horas
uracin total: 48 horas
Tiempo de calentamiento:
12 horas
Tiempo de permanencia a
875 oC: 6 horas
Tiempo de permanencia a
780 oC: 4 horas
Duracin total: 28 horas

('t~,""n"'rl=ll'lCln de
la duracin del recocido de regeneracin, con enfriamiento conti-
el isotrmico de un acero al tungsteno.

Al acero para matrices, llamado indeformable o indiferente con car-

2% cromo 12%, que ofrece dificultades para llevarlo a durezas
COlnpat10H~S con un buen mecanizado, se le puede practicar el siguiente
c",~""U"''''''''''V~ isotrmico, en base a su diagrama TTT:

a) Calentar para austenizar a 925 "C, con mantenimiento segn la

dimensin de la pieza, no menos de dos horas.
b) Enfriar rpidamente en un bao de sales a 780 oC y manteni-
miento a temperatura constante, durante cuatro horas.
c) Enfriar al trmino del ciclo anterior al aire. La dureza resultante
est comprendida en tomo a 225 Brinell.
En los tratamientos esquematizados en la figura 7, para un acero r-
pido (W = 18%, Cr = 4% Y V = 1%) los resultados obtenidos por Peter
I'ayson (Jefe de la seccin experimental metalrgica de Crucible Steel
Company of American) que fue uno de los primeros investigadores que
plic este tratamiento, se sealan los valores logrados en muestras pe-
queas, en ensayos efectuados en laboratorio. Se observa que los juegos
de probetas fueron austenizados a 875 "C durante una y doce horas y
despus sumergidas en un bao de sales a 780 "C, mantenindolas en
esas condiciones durante tiempos variables, entre diez minutos y seis ho-
ras; concluido el ciclo siempre fueron enfriadas en agua.
Es digno hacer notar que con tiempos breves aproximados a las tres
horas y media se consiguen durezas de alrededor de 260 Brinell que hace
susceptible su mecanizado sin inconvenientes.
Cabe hacer notar que el recocido isotrmico en grandes cargas de
(20 a 30 toneladas) no es posible su aplicacin, dado que el enfria-
miento de toda la masa no es factible realizarla ni rpidamente ni en for-
ma uniforme a la temperatura isotrmica. Esto es bien entendible, pues-
to que siendo el volumen muy considerable, no es la
148 ANTONIO

de en los distintos puntos; por consiguiente

resultado final no uniformes y por ende el
rial en parle podr no la adecuada.
Teniendo en cuenta que a una determinada +n ...... ""n"'''''+...........
se inicia un tiempo y a otro, resulta obvio rec
car la imprescindible de conocer concretamente la curva de
del acero que se va a tratar.

Acero rpido 18-4-1

70 Temperatura de austenizacn: 875 oC
Temperatura de transformacin: 780 oC

~
e
Ji 40
as
N
~ 30
:J
O
20

10

O
2 3 4 5 6 7 Horas
Tiempo a la temperatura de transformacin

7. Durezas obtenidas en el recocido isotrmico de un acero

Cr = 4 V 1 %) austenizado durante una y doce horas y an11'r1<.rlr.
tlem)os de variables entre diez minutos y seis horas.

Desde el punto de vista prctico (produccin este tratami

to tiene la de poderlo efectuar en hornos continuos, vale d
austenizar en un pasar al que estar a la temperat
SejleC:Cl()n~la:l, C1LlnJlplIeUlaO esta forma ciclo que na,..",",'+-""

5. "Austempering", temple baintico

o temple isotrmico
, temple baintico o es el tra
miento que consiste en la transformacin isotrmica de la a
tenita en en una zona velocidad de
aCl1ueJ.la, es muy considerable y que se encuentra ubicada en el ont",.,."&'...... ,.,.
la nariz de la
 DE DIAGRAMAS 149

Una completa del procedimiento para realizar el trata-

de temple isotrmico, es el '.... M.~>.'~LL'''~
Calentar el acero en la misma fonna como para practicar un tem-
ple o recocido, vale decir, llevarlo al estado austentico completo.
b) Enfriamiento del acero en un bao de sales fundidas, que se en-
cuentra a una temperatura superior a Ms. Mantenimiento a tem-
peratura constante, hasta la total transformacin de la austenita
en bainita.
c) Retirar el metal del horno de sales y enfriarlo al aire. En la figu-
ra 8A), se ha esquematizado este proceso, y en la 8B) el corres-
pondiente a temple y revenido para lograr una dureza similar.
Esta fonna de tratar el producto siderrgico permite que la transfor-
acin de la austenita se realice simultneamente en toda la masa del
...etal, con lo cual se logra reducir el valor de las tensiones residuales,
. torsiones, riesgos de microfisuras, fisuras, roturas, etc. y obtener una
structura baintica con valores de dureza variables desde 48 a 58 Re.
En tablas 3 y 4, se pueden cotejar los valores de las distintas ca-
mecnicas obtenidas por temple y revenido y el temple bai-
es de hacer resaltar que para igualdad de dureza y tensin dero-
el acero con estructura baintica es ms tenaz, posee mayor
largamiento, resiliencia y admite un mayor ngulo de plegado.

TABLA 3

Temple y revenido "Austempering"

(1) (2)

Rockwell e 49,8
de rotura kg/mm 2 182,1
NarglIDl,ento sobre 50 mm % 3,7
~stnccl0n % 26
Ke:allEmC:La (sobre probetas
f'1l1nrl'M"'~'''' no entalladas)
5,06
rotura a 45 q mayor de
150 sin rotura
0

(1)Temple y revenido. a) Calentamiento (2) "Austempering". a) Calentamiento en

en plomo durante cinco minutos a 788 plomo durante cinco minutos a 788 oC. b)
oC. b)' en aceite. c) Revenido a Enfriamiento y transformacin en bao
344 "c durante 30 minutos. de plomo-bismuto a 315 oC durante 20
minutos.

.nm,n~""<l""("\n
de las caractersticas mecnicas sobre probetas cilndricas de di-
mm, con temple baintico y templadas y revenidas.
Acero: :::: 0,78% Mn :::: 0,58% Si 0,15% P 0,042% S 0,040
Todos los con del son la media de tres ensayos.
 TABLA 4

y revenido

cinco minutos a 790 "c

'-"U,l'VU....UJL Calentar cinco minutos a 790.
Enfriar en plomo a 300 Templar en agua a 21C
la probeta quince flunu'!;OS minutos en
en bao .
en agua

Dureza Rockwell C: Dureza Rockwell C: 50,2

de rotura: 198 !rrr.fT'n'I'Y'l.k Tensin de rotura: 170 kg/mm 2
Lmite de elasticidad: Lmite de 107 kgl

Com:)araCllon de las caractersticas mecnicas de un acero al carbono con

teInplaClO y revenido y con para valor de

A
oc 1'-------------------.
AC 3

Mf t--------------Jl.

enJTIlarnH:m1~o en O"Ali1AY'Q estn constituidos por

como ya se anterIor'es, cuando s
tratamiento y de es
\.1A.1.U\.1i::l, renen condiciones de lalnH~nt;o sJl!llJllaJres al aceite.
 BASADOS EN LAS CURVAS DE o DIAGRAMAS T'TT 151

plomo fundido es otro de los medios de en:m:1IDllellto que con fre-

se para este tratamiento.
la de este tratamiento tenerse en
10 siguiente:
Conocimiento preciso del rn-::lrTr<.:1Tn TTT en todos sus as~pe(~tos:
composicin qumica, forma curva, posicin de tamao
de grano, etctera.
La temperatura del bao de debe ser correctamente elegi-
da, mantenida constante durante todo el ciclo y el citado medio
de enfriamiento, permanentemente agitado.
Este tratamiento tiene su limitacin en las ...... u ...... ...,' .........., ........ ..,'"

en la tabla 5 se dan algunas referencias

1J.l<;C'L<U"'.

aceros, con los dimetros mximo secciones y las

durezas ms elevadas que para cada caso.
Las as tratadas pueden revenirse a continuacin del temple

{,f(Ua.nuenT,O, como se deduce de la tabla 5, se aplicable para ace-

de no menos de de carbono debido, como ya se ha
...,uU'v, a la proximidad de la nariz de la "8" al eje de ordenadas.
1J .....

En la misma tabla se el efecto notable del as co-

la variedad de aceros de gran este
ratamiento.

TABLA 5

del acero Dureza Dimetro

mxima mximo
para la
seccin
C Mn Cr Ni Mo HRc circular
% % % (o rea
equivalente)
mm

Al carbono 0,95/1,05 0,30/0,50 57/60 3,76

Al carbono (alto
tenor de Mn) 0,9511,05 0,60/0,90 57/60
Al carbono 0,80/0,90 0,3010,50 55/58
Al carbono (alto
tenor de Mn) 0,8010,90 0,6010,90 55/58
Al carbono 0,6010,70 0,6010,90 5Z/55
Al carbono (alto tenor
deMn) 0,60/0,70 0,90/1,20 53/56 7,14
Al carbono muy alto
tenor de Mn 0,60/0,70 1,60/2,00 53/56 15,87
Aleado al er 1,00 0,40/0,60 0,40/0,60 57/60
S.A.E.4150 0,45/0,55 0,60/0,90 0,80/1,10 52
Aleado S.A.E. 0,60/0,70 0,5010,80 1,50/2,00 0,30/0,40
25,4
 r">"r.rI""",,~
variantes a este tal como se ha
9, deteniendo la reaccin en un punto cualqu
ra de su realizacin o por ejemplo a la temperatura T 2 en
punto donde ya se ha producido un X de bainita y el re
nente (lOO-X)lJ(; de austenita an es decir no transformada y
friar con lo cual se X% de bainita (lOO-X)%
an~enlSH,a con caractersticas mecnicas distintas que si transfo
cin hubiese el camino D B e C'
Como de la observacin del rh.c>n-.. n,,,,,,
diticando los de mantenimiento una cantidad
ractersticas mecnicas variables entre amplios lmites.
En las figuras 10 y 11 se han esquematizado las curvas de dUf
as como la influencia de la velocidad de enfriamiento que de acuerdo
la de an no puede producir mod
caIClUlrH:~S substanciales en las caractersticas en funcin
cantidad de bainita martensita.
.-----------------------------------.;
oc
A: Austenita
B: Austenita+Bainita
c: Bainita
A'- Martensita pura
s': Martensita + Sainna
Sainta

Ms

Mf ..J
A'

que PUieaEm obtenerse por lUd.ut:UL.J,a variable

 153

550 c= 0,25 %
Ni= %
Cr ,0%
500
Mo 0,20

;? 450
ro
:;
~ 400
<1>
o.
E
<1>
1-
FIG.11. 350
Durezas
obtenidas
manteniendo 300
diferentes
alas
250
350 400 450 500 550
Dureza Brnell
 La O[J{;eIICIOn de caractersticas mecnicas . . , ..-v~ "''''
cuandO la reaccin se con ",,....4-""''''''''''''r.v-.f,,, u;otlerrnu:o
vale
~",,~11+''''' o troostita.
cuanto ms ...... r'u .........
estos son tanto ms difciles de
as como la de la nariz del TTT; cuanto
nl<:nY<"l.I1n. el acero en carbono y elementos desplaza la'
va hacia la ms susceptible son las de aplicar
tos tratamientos. general como ya se en prrafos anterio
cuanto ms pequeas o delgadas las ms factible aplicar al
al hierro fundido estos tratamientos.
Como complementacin de lo dicho sobre la curva "8", es neces
que los de comienzo y fin de la no sean muy b
ves ni muy que los hara desde el punto
vista LncluEtnla
Las transformaciones
a la de un revenido.
En la 12 se graficado distintas alternativas del tratami
to bamtlc~o y del recocido isotrmico, las caractersticas
cnicas ..."" .....,n-.'rlr.

oc

Ms

12. Fonnas del tratamiento baintico. 1) Tratamiento ml::lTUen:ntlco-balml

resistencias muy elevadas). 2) Tratamiento baintico
medas). 3) Tratamiento bainitico con revenido alto
4) Tratamiento (recocido mximo abjlan,damlenl~o).
 "~- una de las
H!LJU ...... t-.., .....
u r n.. C'

la ductilidad para
eados que los que se obtienen
las propiedades de
nUVU .....>J

de temperatura de 400/500
ta revenida.
La de rotura y resiliencia de aceros de bajo o
edio carbono son, sin embargo, inferiores a las del tem-
le y revenido y en este caso el tratamiento baintico es desventajoso, ex-
pto que se lo debiera utilizar como mtodo de reducir el de
uras y vinculados con la reaccin martenstica.

. Comparacin entre las caractersticas mecnicas

btenidas luego del temple y revenido o bien
or tratamientos diferidos
Se admite que las mejores en conjunto, se obtienen
uando se templa el prod"Ucto siderrgico para producir su mxima dure-
es estado completo martenstico y luego revenido, siempre y
uando no se produzcan microfisuras, deformaciones o tensiones internas
desfavorables.
Los ensayos realizados sobre un acero al cromo-nquel-molibdeno,
por varios investigadores, han demostrado que, comparando los valores
de resiliencia obtenidos con tratamientos isotrmicos a distintas tempe-
raturas con los efectuados con temple enrgico y revenido, para en todos
los casos producir la misma dureza, figura se constata que las curvas
sensiblemente desplazadas; los valores se consiguen con el
temple enrgico.
Se que mediante tratamientos isotrmicos, las reacciones di-
lo cual no permite deducir conclusiones exactas.
Delbart y Potaszkin se pueden estos tratamientos en
n-r~.nr1ac! tipos:

a) Los que hacen aparecer bainita SUIJerlr

resultados son menos "'U'J"UJ'U"'vv" del rnYY1...... n "' ......'JLvV

martenstico.
b) . Los tratamientos con obtencin de bainita lnl'OV'"lnr pueden dar
v.'n..... v'........ ~H-' ms satisfactorios.

15 Y 16 se han ........ ''"'uu.v valores obtenidos de tres

16 se observa que para altas en aceros

resiliencia obtenidos por tratamientos bainticos (bainita in-
son ms favorables que los por y revenido.
 Martensita revenida

60
,...- ,3 Martensita revenida
+ troostita
40

20

-80 -40 o 20 40 oC
Temperatura de ensayo

FIG. 1:3. Curvas tempe;,atura-resiliencia de un acero al cromo, molibdeno, nqu

C Mn == 0,95 %; Cr == 0,6 Ni == Mo % tratado para
de rotura 90 en las siguientes formas: 1) Temple a 900 oC en agu
revenido a 655 2) a 900 oC en bao de sales a 400 oC (5 minutos);
Temple a 900 "c en bao sales a 600 oC (115 minutos) revenido a 625 oC.
(Segn Hollomond, Me
at kg/mm 2

180

160

140 -t-----__
FIG.14.
120 Influencia
revenido
100
obtenidas por
80 temple
rP'lfPT1U1IO en

aceite (O't, O'z, p)

p kgmlcm 212 y por
8
- ---
-:::::--.:_--
tratamiento
is?t~co (O't',
O'pp ).
4 C==0,30%
er== %
o Ni == 1,0 %
Mo 0,40
 BAIN DlAGRA.\:1AS TTT

150

53 100 3
o(.)
ti
,t'd
1i5
,~ 50
E
:;

75 100 125 150

Tensin de rotura kg/mm 2

15
C\l
E
~
E
O)
~
co
'13 10
e
~
';
(1)
OC

50 3

75 100 125 150

Tensin de rotura kg/mm 2

15. Variacin del lmite elstico y de la resiliencia en funcin de la tensin

rotura.
1) Tratamiento isotrmico a 500 oC,
en aceite y revenido.
Tratamiento isotrmico a 500 oC revenido,
Acero Delbart),

e.1e~mJ)lo, cuya dureza est cmllUlrelrldJlda

isotrmicos producen .......
..... "c...,'".."'''''.... ,,.....'''' l:>l\'rOQ

'"''-'...u''''J''''"'"....., alar'gaml'emm y lmite de que

Se estos resultados en
La martensita obtenida por ternpJle a 300 oC mantiene
mucha mientras que la . . . u.u..... "u. que es un de
T'\... ,u. . . . .n en la tercera de la cementita.
 (1)
E
Ol
50 .:::L
Cada uno de los (l)
.a ::J
tos c:r
".5.
(J)
(l) 45 corresponde a la me-
o
-c
o
da de varios ensa-
(l)
::J
40
yos. o
Q.
CJ
o ~
-c .;::
o
ID e(l)
c:
(l) -o
ro o
-o o >.
:o -o 4 ro
c (J)

o
(/)
CD
>
en
e
e
(l)

.a ~ .~ c:
ro (l)
>. Q. ro
.:Y o E -o
Ol
m 20 -o
ro 2 :o
e
W Q..
(J)
::J o
(J)

15
E
Q)
~ .a
ro
1- ro
2 .~
CD
10 e
w

40 45 so 55 60
Dureza Rockwell e
Gom:>araCl.un de los valores de resiliencia de redondos de 5 mm
de templado revenido para valores de dureza co
t{O(~\{VTp.11 C.

La ejecucin del tratamiento trmico para elevados

re~Ht:\ll,elJlI,.;H1, debe en la forma:
Efectuar el enfriamiento isotrmico a temperaturas un poco por e
cima de Ms seala el comienzo de la formacin martenstca).
b) Con el conocimiento correcto del TTT y mantenimien
del acero a temperatura constante, el tiempo necesario y su 1
ciente para lograr un estado baintico completo; si as no fuera
se corre el riesgo, al enfriar, menor de permanencia
de que un cierto de an estable,
o1"n, en ..."o con reduccin de la r
c.a., no obstante el revenido que
OU..L"' ....Lv a continuacin.
Tal como se ha indicado en lzs tablas de valores 3 y 4 este tratamien
 DE o DIAGRAt\1AS TI'T 159
....
valores

su oportunidad, se ha especificado que una diferencia fundamen-

estos dos tratamientos estriba en el proceso que se desarrolla en el
'erior de las piezas, que son los que dan lugar a tensiones internas, de-
maciones, fisuras, etc. Cabe hacer notar que las tensiones internas re-
ales suelen jugar un papel muy importante en las piezas en servicio.
Este tratamiento tiene sus limitaciones dimensionales y para deter-
.nadas tipos de aceros como se ha sealado en la tabla 5.
En particular para aceros al carbono con menos de 0,50 %C, dado que
nariz de la perlita de la curva de la "8", est muy desplazada hacia la iz-
ierda (ms prxima al de ordenadas) y por consiguiente, es muy dif-
superarla; en algunos aceros al carbono no existe tal nariz de la "8".
Como se observa en la tabla citada, en ltimo trmino para aceros de
7 ~ 1,0% de carbono, de bajo manganeso, el "austempering" se encuen-
~ limitado a piezas de pequeo dimetro 3 a 5 mm, mientras que los
roS con 0,711,0 % de carbono y 1,5 a 2,0 % de manganeso se pueden al-
zar entre 15 y 20 mm.
En los aceros aleados la nariz de la "8" est desplazada ms hacia la
recha y por lo tanto se presta ms al templo baintico, con tal que el
empo de transformacin completa en bainita no sea excesivo.
En sntesis, la transformacin austentica se desarrolla tranquila y
'multneamente en toda la masa, con lo cual se reducen considerable-
ente las tensiones.
La estructura resulta simple y ms homognea y esto redunda en las
propiedades mecnicas luego del revenido.
Reiterando lo dicho, el temple baintico exige para dar valores posti-
faS y eficaces una precisa puesta a punto, conociendo bien los tiempos y
las temperaturas para cada caso; de esta manera es factible realizar el
atamiento en forma seriada en escala industrial.

"Ausforming"
7.1. Definicin
El "ausforming" es un tratamiento termomecnico, que consiste en
el acero a la temperatura de temple, para luego enfriarlo sufi-
~le]tltE~ml~n1te rpido, hasta una zona dentro del estado austentico estable
<1e~muls someterlo durante un cierto tiempo a un trabajo de deforma-
1JJ.(lL;:)IJ,L"<JL y a continuacin enfriarlo con una determinada velocidad

~ A'.L"""'U,.""U'vv, segn los requerimientos del caso.

7.2. Objetos del "ausforming"

El "ausforming" tiene por finalidad, entre otros, los objetivos:
a) un trabajo de deformacin plstica a ciertos aceros a
160

teIlnp,jralturas muy por de las

tratamientos mecnicos en 'V ...." ... " " ..... ..,""

b) Efectuar un de deformacin entre un 60 y ha

90% durante un tiempo detenninado por la forma de la curva
c) El es aplicable para la realizacin del trefilado,
embutido, forjado, debiendo ant\.,.on<:>"...,_
de deformacin el 60 una mejora interes
te de las caractersticas ml~C:::llllca:s.
d) Producir un muy considerable aumento de la tensin de rotur
lmite elstico con una reduccin, en CTLH-'OT''''

r~jannenl;CJ, estriccin y resiliencia.

e) en la final, si el caso lo por ...... O::;!J
LJLLL ...... U ...

en un medio de temple una estructura martens

ca, desde una de la de austenizacin inic
con lo cual se reducen los de defo
estado etctera.

7.3. Factores del "ausforming"

de influencia ms
1'''1''''-'''''00 son:
....""", ....,.r\1n qumica del acero.

!'otnnCH"C1hlT'g inicial de calentamiento.

Condiciones de enfriamiento hasta la de trabajo.

d) Duracin e intensidad del de defonnacin J..JJ.alO"!\..a..
e) conocimiento de las curvas TTT.
f) de deformacin.
Medio de enfriamiento final.

Orllnclm.o sobre el cual se basa el estriba en realiz

la mecnica intensa de la de un enfr
miento bastante efectuado desde la temple, ha
una zona por de lo se inicia la perltica (r
o zona lmites de varan con el durante un
en el se mantiene la estabilidad estructural isoaustentica y c~
proceso fmal consiste en enfriar el metal en adecuado como p
ra obtener el de temple fuera equilibrio (martensita
Como resultado de este tratamiento se logran muy considerabl
en las caractersticas resistentes del acero.
En esto es factible, sin dificultad, n .. oa~n
transformacin pe]~litlca
es del orden de
17 se ha eS(lUf~m,atl:za(lo
ffiC)mIBCLllICO; rin"'<:>T,,1-a el nemr>o
 DE BAIN DIAGRAMAS

ClU""""'"U''"''''"''''J, se lo enfra para la marten-

a u otro ciclo programado.
El trabajo mecnico de deformacin acelera la por
no se aprovecha ntegramente el tiempo dado por la curva.
Se mantiene el acero, tal como se indica en figura 17, a la
lira al intervalo entre los dominios perlticos y
nticos Y se aprovecha entonces del tiempo de incubacin cmlSldera-
para poner en fonna el acero (que en estado austentico),
trefilado, embutido, forjado, que la transformacin perlta
baintica comience. Siendo el acero, muy maleable, se lo puede
cer sufrir una deformacin muy importante. La temperatura es muy
. que recristalizacin. Los defectos introducidos por el tra-
o mecnico, son entonces muy numerosas; esto es tanto
yor cuanto ms importante haya sido la deformacin. En la parte fi-
, como ya se ha dicho el acero o realizar otro proceso
mplementario.
Esta deformacin de la austenita incrementa considerablemente el
umero de de la produciendo una estructura ms
a.

Ms
 Teniendo en cuenta el tiempo de incubacin de la nariz de la c
va de transformacin es del orden de decenas de minutos,
transformacin baintica no tiene ms tiempo de producirse.
El acero luego del temple, la estructura martenstica si se
enfra a bastante teniendo la PV"H-""VU.
Mf. El gran nmero introducidos por
deor'm,aClon de la aumenta considerablemente el nmero
o ncleos de martensita. Se obtiene as una estructura
madamente fina. del revenido a una temperatura no muy
para evitar la coalescencia de los precipitados de carburo de hierro, la
tructura fina, lo da a un aumento
de la mecnica los aceros as tratados y a notab
de ductilidad como consecuencia de la reduccin de las tensiones intern
La deformacin puede ser uni o sin que se observe aH~c-:;aCl
del resultado final del tratamiento. Es interesante hacer notar que la v
locidad de deformacin una cierta influencia; el aumento de dUF
za vara en sentido inverso de la velocidad.
El conocimiento de la composicin qumica del acero por ende de
curva TTT, constituyen factores muy importantes, sobre todo para ten
en cuenta la longitud y amplitud de los dominios perlticos, y baintico
as como el grado de templabilidad del materiaL
El trabajo de deformacin plstico para lograr buenos
be ser intenso no menor del 60 % Y puede a el 90
La de elementos carburgenos como cromo molibden
que tienen la particularidad de ampliar y los espacios la curv
TTT, es decir, producir tal efecto sobre la estabilidad de la austenita
permite aplicar con mayor xito este tratamiento termomecnico, dado e
tiempo que se dispone para su pues se trata de aceros co
"'''...,u....'v.., de incubacin
evidente que estas consideraciones limitan el campo de 1-"'" "''''''''''''JAJ
u.

la clase de defornlacn.
Las curvas TTT de los aceros deben a las formas de los si
gtillen-:;es tipos, 19 y 20.

7.4. Variantes

Existen otras del -<;l1IH:!1tr.rrn,ncr referidas a los aceros hi~

poeute<:tolC1E:S con tenores de carbono cOlm:>rendldc}s entre 0,1 a 0,4 de
carbono.
El consiste en realizar un a una tempe-
ratura tal que se una austenizacin parcial que puede estar
constituida por 50 de austenita y 50 de perlita, aplicando una defor-
macin plstica del 50 una ley de enfriamiento final se
estructuras o con lo
combinando la de los rhfprl=>n1'PQ COllstltulyent(~s
grar una variedad de caractersticas mecnicas.
 163

FIG.18.

Mximo tiempo de
deformacin de la austenita

Ms .1- _

Martensita

Tiempos ese. lag.

- -------- ------------
Carburos "
proheuteetoides

Comienz

~_-+ __ Comienzo

20
50%
Ar'"
60%

70%

Tiempos ese. lag.

 =0,42 %
Cr 1
Ni
900 Mo

800

700

600

500
Austenta
400

200
Martensita

1seg 1 mino 1 hora 1 da Tiempos es. lag.

FIG. 20. Curva TTT de un acero aleado para

.....L'.-...... ..,...... de este proceso consiste en un ""v .........." ....

do del por deformacin, 23 f.
El aumento de la resistencia con el enveJleClmlerlto
formacin es el resultado de la accin de dos Ia(~to're;s:
ae:WI'm:iClon en fro de la UVJUo:>A.UU.U

martensita.

......"'........,........, apllc:aClon,es, como prIOOlUCI~lO,n

aleados con muy elt~V:::H1f)~
"u..o..",-"o. el tratamiento termomecnico
fila en el de temple isotrmico.

7.5. He'YerellCas complementarias

......."'............vJ.... ,"v>J de P. en su obra
refmecto de la obtencin de aceros muy re!nS 1I;erltes.
IUlrllmentos ntimos del mE~CaJmsmo
Ul:SL{)nnonf:S locales
I'RA:TMnEJNT()S BASADOS EN LAS CURVAS DE BAIN O DIAGRAMAS 'ITl' 165

peciales como el origen de las que existen entre la reSlst,en-

a mecnica de los metales y las tericas.
"Los trabajos sobre la creacin de materiales extrarresistentes se ba-
an en la representacin moderna de las dislocaciones (distorsiones loca-
les de las redes tomo-cristalinas espaciales), como la causa de origen de
la divergencia que se observa entre la resistencia mecnica real de los
metales y la terica predicha sobre la base de la magnitud de los enlaces
atmicos en redes La resistencia mecnica terica es
igual aproximadamente a (0,1- 0,5) E, donde E es el mdulo de la elasti-
cidad normal. La resistencia mecnica es decenas y, a veces, cente-
nares de veces menor. Dicho de otro modo, en los metales modernos se
utiliza una parte insignificante de su posible resistencia.
Hasta hace poco, se consideraba que el proceso de deformacin pls-
tica consista en el desplazamiento simultneo de los planos cristalinos
uno respecto a otro. Esta representacin se relac!pna con la gran magni-
tud los esfuerzos indispensables para vencer los enlaces atmicos en
los planos de deslizamiento. Hoy da, es universalmente admitida la teo-
ra, conforme a la cual el desplazamiento no transcurre instantneamen-
te, sino por etapas sucesivas (por relevos).
En los sectores de disposicin de las dislocaciones, como resultado de
la distorsin de la red cristalina se forman zonas de deslizamiento simplifi-
cado. Basta un esfuerzo de cizal1amiento relativamente pequeo para pro-
vocar en tal sector el desplazamiento de los planos cristalinos a una dis-
tancia interatmica. Este desplazamiento va acompaado del traslado de
la zona de deslizamiento simplificado en la direccin o contra la direccin
de la accin de la fuerza. En el nuevo lugar de la disposicin de la zona, a
su vez, transcurre el desplazamiento a una distancia interatmica que va
acompaado de un nuevo traslado de la zona de deslizamiento.
De este modo, la zona de deslizamiento, trasladndose sucesivamen-
te en direccin de la accin de la fuerza, provoca el desplazamiento de to-
do el plano cristalino a una distancia interatmica. Si la fuerza contina
actuando, el fenmeno se reitera varias veces y tiene lugar un macrodes-
plazamiento de los planos cristalinos.
Evidentemente que este desplazamiento sucesivo que exige s610 la
ruptura local de los enlaces atmicos transcurre bajo la accin de la fuer-
za muchas veces menor que la 'fuerza indispensable para desplazar si-
multneamente a la vez todo el plano cristalino.
El mecanismo descrito del surgimiento y propagacin del desplaza-
miento es la causa fundamental de la reducida resistencia mecnica real
de los metales, en comparacin con la terica. .
El traslado del rea de deslizamiento simplificado continu hasta
que la dislocacin sale a la superficie de bloque cristalino o topa con al-
gn obstculo (aglomeracin de tomos ~enos de impurezas, dislocacin
dispuesta perpendicularmente, dislocacin de disposicin igual, pero de
otro signo). Las dislocaciones de diferentes denominaciones al chocar una
con otra, se extinguen reC1ploc~un~~nte.
aqu se deduce que el aumento nmero de he1tevo~E~nel<1fl<1e8,
es el aumento de la cantidad de y del nmero de dis
siones de la red as como el de los bloques
durecen el metal, creando obstculos en el camino del desplazamien
las y bloqueando su propagacin.
Las son regularmente inherentes de cualquier ro
en enormes cantid.ades. La densidad
'''''''..rrr...... de la distribucin
dlf;lrn~aC:ImleS en los aceros es de 108 a 10 10 cm..,.2.
Las causas del surgimiento de las dislocaciones son muy divers
stas se refieren: el acuamiento de las capas cristalinas sobrantes;
as llamados extraplanos (dslocacones lineales), el desplazamiento e
ral de los cristalinos uno respecto a otro (dislocaciones helico.
Una son las es la
sencia de tomos en el nudo de las redes as coro
inclusin de tomos ajenos entre los nudos. Las distorsiones locales d
red tienen lugar al aplicar cargas as como en las zonas de
cn de las tensiones internas.
El de dislocacin provocar la aparicin de nue
dislocaciones en los sectores Existen fuentes de surgimie
de dislocacin: dos
""'....nn.I"w.. t-...... ,."r. lineales compatibles fo
un generador de dislocacin que acta continuamente (fuentes de Fr
Read).
Existen 'dos caminos fundamentales para aumentar la resisten
mecnica de los ...........,........,""''''.
1) la eliminacin o la reduccin del nmero de dislocaciones (creac
de de estructura cristalina homognea correcta);
aumento del nmero de heterogeneidades (creacin de obst
que frenen el desarrollo y la propagacin de las dislocaciones).

Las del primer procedimiento son bastante limitad

ya que una estructura sin defectos puede obtenerse slo en materi
muy puros en volmenes muy pequeos que excluyen el surgimien
desarrollo dislocaciones. En condiciones de laboratorio suelen obten
se delgaditos (de 0,05-2 p. de espesor) filiformes de varios m'
metros de longitud (llamados agujitas) que poseen una resistencia m
nica extraordinaria. El cristal filiforme del hierro tiene una resistencia
la rotura de 1,.350 kgflrnm 2 , lo que es aproximadamente 100 veces may
que el lmite de rotura de hierro ordinario tcnico y 10 veces mayor q
la de los aceros aleados de calidad. Al mismo tiempo, las
jitas caractersticas elsticas muy elevadas. El alargamiento el
tico agujitas de hierro alcanza el 5 mientras que en el me
tcnico ste sobrepasa un 0,01 %.
La resistencia mecnica elevada y la elasticidad de las agujitas
relacionada con la pureza de sus materiales con la correcta estruc
cristalina. El de las dislocaciones las prcticam
te es debido a su es menor que la extensin ID
dia de las el aumento la resistencia ro
 167

bruscamente debido a la de

Ul:.''-'-J.L''u.~se obtienen tambin de materiales no metlicos

xido de silicio SiOz, carburo de silicio
mt~Canl(:a es an la de las metlicas 22).
l",,'c;",",'~"'A mecnica un 50-60 % de la terica.
el tcnico de los filiformes es dificultoso por
as dimensiones.
gundo camino es de ms perspectiva para tender al aumento del
heterogeneidad y nmero de heterogeneidades. La eta-
te camino son la aleacin y el tratamiento trmico, efecto
dor en se reduce a aumentar la densidad de las UH:J'AV .... (A

ulteriores xitos en la creacin de aceros

on que en aceros aleados de mltiples cmnponell1ces
ido total pequeo de adiciones de aleacin) du-
enfriamiento desde la temperatura de transformacin de la austeni-
determinado intervalo de temperaturas (450-550 no se observa
tegracin de la austenita, acompaada de la formacin de mezclas
ferrito-cementticas. Por consiguiente, en este intervalo de tempe-
el acero queda un tiempo ilimitado en estado plstico; ste puede
,estamparse y laminarse.
puso principio al procedimento termomecnica de tratamiento
esenta la combinacin de los procesos de tratamiento trmico y
'acin plstica.
sntesis las consideracio-
plementarias constituyen <:rt kgf/mm 2
incipio del procedimiento 1.400
Qmecnico que la
.nacin de los procesos tr-
y de deformacin plstica, 1.200
a sido el fundamento para
er aceros de muy alta resis- 1.000

El desarrollo de estos proce-

puede se reitera, 800 \
re la base estabilizado de \,
600
\
400 \
\
~

200
"- ,,
21. Resistencia mecnica de las
de hierro en
r----
--
funcin del dIame:tro o 4 8 12 16 IJ
 ".nT""''T'AC' TE:RMICC)S DE

ot kgf/mm 2 la austenita, es d
5.00
en un intervalo, do
no se observan su
4.80 sintegracn, aeo
ada de la forma
4AO
de mezclas slida
4.00 ferrita-cementita
este intervalo de
3.60 peratura, el acero
manece un ci
tiempo en estado
tico, en virtud
cual puede ser D
Fe
do, estampado, r
nado, etctera.
aplicacin de los
mos se circunscri
dos zonas que ca
ponden a trata
Cu tos termomeeni
Al baja tempera
(TTBT) y a tr
miento termome
ca de alta temper
ra (TTAT).
FIG. 22. Resistencia mecnica terica de los materia- El tratamie
les (rectngulos blancos), resistencia mecnica de las termomeenico de
(rectngulos grisados) resistencia mecnica j a temperatura
real (rectngulos efecta, tal com
indica en la figur
a, mediante el calentamiento a elevada temperatura, por ejemplo 9
1.000 oC, seguido de tUl enfriamiento rpido entre 450 y 550 oC y d
mediato se practica la deformacin plstica a la citada temperatura,
un grado de deformacin, como se ha dicho, de hasta un 90 a e
nuacin del cual el acero se templa y reviene segn el caso entre 2
400 oC.
Los aceros susceptibles de tJ este tratamiento, dentro del i
valo tienen la conlposicin:

e = 0,410,6

Los valores este tratamiento

dos dentro de:

O"t = 320/350 == 280/300 0=8/12

...... _._-_._-_._---------
 169

Austenita

(e)

Austenita Austenita

(d) (e) (f)

Austenita Austenita Austenita

~
Troos-
tita

(g) (h) (i)

FIG. 23. Esouernlas del tratamiento termomecnico (en los rh~HTr~rrHH de

de,Sul.tegr:aClon isotrmica de la austenita: tplnnler:atllral-tlerr:lDO
170

Como se puede las magnitudeD obtenidas

ms que las obtenidas en aceros aleados de alta
El aumento obtenido est condicionado en gran medida al grad
alteracin de la estructura cristalina como consecuencia de la defo
cin semiplstica, acompaada de un afino de los bloques cristalinos
5 veces en relacin con las magnitudes de los bloques en el tratami
trmico clsico).
El tratamiento TTBT tiene sus limitaciones, es decir no es gene
zable por las siguientes razones:
1) Las as tratadas no pueden someterse a la accin de te
raturas dado en el calentamiento la:
sistencia mecnica IAfY"""''''''''
2) No es posible aplicar soldadura a sometidas a TTBT.
3) En piezas de configuracin complejas, el resultado no es pleno,
do qu no se puede asegurar igual grado de deformacin y pr
dades del acero, en todos los sectores de las mis
4) El esfuerzo necesario para la deformacin del acero en estado
miplstco, es muy considerable.

Algunos de los inconvenientes mencionados en particular en 4) se

mina con el tratamiento termomecnico a alta temperatura (TTAT),
ra 23 b, en virtud de que la deformacin se realiza entre 800 y 900 oC
una proporcin comprendida entre el 20 y 30 %. Concluida la accin
cnica el material se templa y reviene segn los requerimientos del
pudindose efectuar, dado el caso, el temple baintico, figura 23 c.
La tensin de rotura resulta menor, llegando hasta 220/280 kgflm
a la vez que aumenta la plasticidad y resiliencia, disminuyendo la se
bilidad del acero a la concentracin de tensiones.
Es factible realizar la combinacin de TTAT y TTBT, figura 24 d,
lo que se logra un aumento entre el 15 y 20 % de la tensin de rotura.
Otra variante del procedimiento estriba en el endurecimiento por e
vejecimiento por deformacin de la martensita, figura 24 e, donde
aplica en primer trmino el temple y revenido entre 250 y 400 oC, y lu
de deformado en fro, en un grado comprendido entre el 1 y 3 segu
de un durante 1 a 2 horas, a una temperatura inferio
100 oC a de revenido. La tensin de rotura aumenta hasta 200/2
kgflmm 2 .
El tratamiento de deformacin por traccin, t
sin, estampado, laminado, etctera.
En la deformacin se realiza apillC;mdlO
reproducen las de En por p.1Pmrl!O
se obtiene aplicando elevada interna con
miento.
 DE DIAGRAMAS

Definicin
"martempering" es un tratamiento trmico que consiste en calentar
siderrgico a la temperatura de temple, para luego sumergirlo
""...r\I111f'T.H

un medio (bao de sales) de enfriamiento que se encuentra a una tem-

atura por encima de Ms y mantenerlo en esas condiciones durante un
mpo suficiente para igualar la temperatura en toda la masa del metal y
b enfriarlo al aire a ambiente, 24.

Microeonstituyentes: martensita revenida

ese. leg. de tiempo

8.2. Factores del "martempering"

Entre los factores que deben tenerse YYI",:;u;uu'Ifc> al realizar es-
tratamiento cabe citar a:
Composicin qumica del producto.
b) Temperatura de calentamiento.
e) del conocimiento de la curva TTT.
d) Tamao de grano.
e) Conocimiento del punto Ms.
 D del tiempo de mantenimiento sobre Ms para
la formacin de bainita.
Dimensiones de la pieza.
h) Condiciones de enfriamiento final.

8.3. Objetos del ~m,arte"nplerl,nJ!

El tiene como objetivos:
Producir una estructura de temple desde una telTIPier,atllra
baja que en el temple directo.
Menores cambios volumtricos debido a la mayor
austenita retenida.
c) Menor de autorrevenido de la martensita.
Menor de torceduras o deformac
nes, que la martenstica se realiza simul
neamente en toda la masa de la En el de que
produjeran en muchos casos son de actu
do
e) que se fisuras o
D r..-r..... de tensiones
nr\7't"1In internas.

El enfriamiento desde el estado austentico hasta el bao de igu

cin de sobre Ms, debe necesariamente que ser rpido p
que curva de no corte a la nariz de la "8", dado que
ocurrir este hecho se producirn transformaciones correspondientes a
cha zona y ende toda la masa de la no tendr el estado auste
tico ser factible y efectivo este tratamiento.
La de realizar el ".....
JLLJJLv e:,C3.1UIlaGlO
SUSCE~pt;H)jleS de deformacin ya se ha dicho) su enderezado
.U'-........ ,Cll.""" ......... 'v.......,,'-' de retirada del bao de temple.

La aplicacin prctica de este tratamiento se ve limitada por la s

cin de la pieza y tipo de acero, puesto que el medio de enfriamiento
alcanzar la velocidad critica de temple cuando las dimension
acero superan ciertos valores.
En los aceros al el
tro de la en un mximo cornpreJtldlldo
aleados entre 20 a 30 mm.
Los medios de baos de
telnp4~:ra.tUlras entre 150 y 500 oC estar constituidos por: 55
o baos alcalinos: 20 % NaHO y 80 % KH. Pa
VeJlOCm3lU de enfriamiento es conveniente que

casos, varia bastante al modificar

...... ;;, .... L H J U

UU,Ql-C'1.1A,t:.Q.\.,IVLJ., en la tabla 6 dan valores para un ace

con:
 DE 173

TABLA

'H"'~"'''''''' de austenizacin

850 oC 229 oC
925 oC 151C
1.035 oC 107 oC

Este tratamiento que no utilizado con fin

de deformaciones fisuras encuentra un campo de
en
VUJ.J.J.VLl, etctera.

un tratamiento trmico
la tell[lTH~ratUl~a v~;JU,..H'c;
de sales a la tmTIUler:atllra
1'"r. ." " ,.... " , en esas condiciones durante un
un de bainita inferior
ambiente para obtener la

de enfriamiento

T2
Ms .......-----:.

Mf I - - - - - - - - - - - J . , , - - - . . . . : : : <
 9.2. Factores del --m~aralA~er.tCfUll~2

Diversos son los factores que deben tenerse rn"c''''OlnTo

este tratamiento
......... ',. ...r ".. '1.... a saber:
a) Composicin del acero.
b) de austenizacin.
c) de conocer """"-'U'..:::'...''j''''VL.LVV
d) Tamao de grano.
Conocimiento de la de Ms.
f) Tiempo del perodo isotrmico al "v~UIJJl'-' final.
Dimensiones de la
h) Condiciones o de enfriamiento finaL

9.3. Objetos del -m~af'alJ~ell~CIl~I,nl!

El tiene por finalidad:

Producir un endurecimiento muy considerable del acero.
b) Obtener un de bainita inferior y
c) La de bainita inferior reduce los de deform
nes, torceduras y fisuras por tratarse de un menos en
d) Las antes son menos factibles de pre
tarse en virtud de la baja de temple.
Este tratamiento trmico es susceptible y conveniente de aph
cuando el metal no requiere su mxima dureza para eliminar o red
la posibilidad de las anormalidades de de prod
por la conformacin de la pieza que se trata.

10..

10.1. Definicin
"' .......'wu v, ""' es un tratamiento mecnico de endurecimiento

que en realizar un trabajo pequeo de deformaci

!..HCli:1iJ.l .... a en fro sobre el acero de alta con oC'v..... ' n r . ' ..'"
con cual se un incremento complementario de dureza
zona tratada.
No obstante que la martensita es un estructural ni
poco la deformacin del 3 a 5 % es suficiente para
grar un endurecimiento 10 al 20 %.
El proceso se en tres a saber:
Temple del acero para obtener en la ",,,,,,,-,,,,.1-,,..,
la estructura martenstica.
b) Deformacin del metal en fro entre el 3 y 5
c) Revenido o a
 175

es un tratamiento termomecnico que en la

de alta resistencia y que consiste en coordinar
alternados de y en
fundido de deformaciones
del del alambre las dimensiones y carac-
mecnicas deseadas.
Prctica del "patenting"
proceso consiste en calentar el alambre hasta una temperatura
al punto crtico A3 la austenizacin completa) y
rpidamente en un de plomo o sales fundidas que se en-
entra a una temperatura por debajo del punto crtico inferior; a conti-
acin se trefila el metal y se repite este ciclo cuantas veces se conside-
-,..."..,"', ........ " para el objetivo deseado.
Uno de los procesos utilizados consiste en hacer pasar el a12tmlJre
vs de un horno tubular se encuentra a una temperatura de 80 a
oC sobre el punto critico y despus sumergindolo en un
'-o de plomo que se encuentra alrededor de 550 durante un tiempo
ficiente corno para provocar un endurecimiento isotrmico. En la
26 ha una realizar " , "1""

Las estructuras finas que se en de temple en

plomo o sales fundidas estn constituidas por sorbita, troostita o bai-
La sorbita es la ms apropiada, dada su gran tenacidad y capacidad
deformacin plstica. Se caracteriza esta estructura por un grano fino
por la distribucin y uniformidad de los carburos finamente divididos
una matriz T"''''''TH''''
Tal como se ha este ciclo se va a
memala que se reduce el dimetro del alamhre.
Los aceros utilizados a contenidos de carbono inferiores
a 0,90 decir aceros al en se
 Horno tubular de
continuo
";::I",nt;:mi,,,ntn

tabla

lJa;:'la~la:'Jtanto el bruto de lam'

continuo y enfriado en

TABLA

Alambre o laminacn

Alambre o
100

11,90 20
9,08
16
2,60 14

Alambre varilla

21,30
 177

es un tratamiento de que consiste en el

la mariensita aleada en los aceros de conteni-
Este acero fue desarrollado por a
rt,.,rtT\(yrf>lOT'lOQ elevadas de para un material de
re~nst;enCla y la mismo de gran y ductilidad.

la mariensita resulta blanda

"'-'A.HtJjl'-' a 15
deltonmaClon en fro.
en'veJ eClml en1;o o revenido
1 1

t-n.."n .... ' ..........

i-. . y... de entre 450-
pelnnanelllc:m comprendido entre 3 y 4 horas.
Luego del la tensin de rotura alcanza entre 210/250
mm 2 (con una relacin de I O"t 1, la mariensita final
a dureza de hasta 50 cierta ( (5
tenacidad (p =8112
El endurecimiento ve t~'.rrrr'O{'1Inll pn~tere][1tE~mlenlte
~U!.U~'UC;'::>liL''::> intermetlicos tipo
notar las notables caractersticas te(:nOlO~:JCLS

por 10 t::lnto
178

f)

....... .II,J1 .......,'I,A..lI. ..........., ........., ....... "'..,JIl,........ ...,pOT ......, ......,...., ........... J.. ..." ......

de un campo magntico
con el tratamiento termomec
COInpleuaeruano mediante aplllcalClO'n
durelCIlnH~nl:o de aceros de bajo

vv,-,u.""uu.v",<""~ consiste
en deformar 5 a 6
de carga, a la longitud
"v relativo. El
<A.L.,"'.'-'.....

hasta la n",,, ......., ....

en-
 Captulo VI

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

Consideraciones generales
 STURLA

"".J~.U.'V. V~L que satisface la mayan

b) Estructura.
c) Ductilidad.
Dureza.

c) a las que estn sometidas

'C>1'Y1ln.OT"<:l>rll ... '],,, frotantes.
Lubricante.
e) Atmsferas ms o menos que circunda a las O"nA1F"T'"
V~L~LL~~O, etctera.

f) Estado de las fratantes.

 183

directa-
elevado

r>rn............ "'.....;:'AoU.... v ..... '"'V al rlru'rr.-.e<t-n de los aceros

.... ..,.'''r...... de tres trata-

Endurecimiento superficial metales

La modificacin de la puede entre
por ~At-, ~A"~
Modificacin de la por I"c;JJLJIJJc;.

lVl()(1lllcaCllon fisica mediante deformacin de los cristales por un

mecco en fro.
f'T'!;n!:l"ln

e)
ms elementos
mentacin.
d) Modificacin por o ln(:OrlOQI'aCJLn H ..... r< ..+. , n i de un metal
duro.

2.a. Modificacin de la estructura

Mediante un calentamiento selectivo o LV"-'U.U.LJU'UV,

~ ~ ~n~a
rayo hasta una teJllOler:attlra
critico de un enfri~iento
 E. TRATAMIENTOS TRMICOS

0,18

0,16

0,14
-;::::-
!Z!
o
(f)
\ti
a.
e 0,12
<ti
11;!
"U
'E
,\ti
a..
0,10
Acero normalizado

0,08
Acero templado

0,06
o 0,2 0,4 0,6 1,5 %C

FIG. 1. vesg,ast;e de los aceros en funcin del contenido de carbono y del

tratamiento trmico.

Uq"UIOlo o inmersin total en un bao de temple,

l"IPt1"crl:>l"~.nt;;)
un espesor del En
figura 2 se indican los valores de dureza en fun
del contenido de carbono.

2. b. Modificacin fsica por deformacin en

La plstica en fro, se realiza en su ma
parte proyeccin por aire comprimido o fuerza centrifuga,
esferitas de acero templadas o de fundicin o en pi
zas de revolucin por rodadura-friccin de otra metlica o herramienta.
..........'''''''t:.C''n se tambin con el de mejorar an ms el
sobre templadas o cementadas y te
inverso no se realizar a que
Ul.J..I..I.&.au,ao para tratamientos
en fro.
 H Aceros al carbono templados
en agua
700

600

500

400

300

200

2. Aceros al 100
l"!:lT'OorlO recocidos y

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

%C

3 se ha representado la variacin de los valores de algu-

mecnicas, para un acero de medio carbono en fun-
de deformacin en fro partiendo de un acero recocido.
En de revolucin, tal como se se suele imprimir
deformacin en fro mediante la de una

C"IJC''-.lac.l, una cementacin

por la defor-
om:leILe muy ele-

2.d. Aporlt; de un metal duro

"' ..... IJ""., JlH.,.l'.U de un metal se realizar mediante

Colada.
El metal duro aelPosna fundido por medio de un arco elctrico o
oxiacetilnica.
 en
100
Dureza
Brinell
:---
/
240 90 //
/
/ / ....--
30 80 / /
I
/
220

V /
y V
70
P 210

20 200, 60

15
190
50 \/
~J
i/
180
10 40 ~

5
70

30 t '" ------------- --
~ .......
r---
r---
8%
1-.....-
I

--
160
r--
p
O O 20
O 10 20 30 40 50 60 70

Deformacin de acuerdo con la frmula

S-s
S

El metal duro, en forma de hilo, se

donde se funde llama UhJLU .... CO ..d.JCOJU,'-,:L,

ta con un chorro de
El
 187

eanz,aClon de un depsito electroltico de cromo, sobre una

rectificada, se
L<AA,U'-'''>-'''-' espesores de centsimas a
de milmetro de gran dureza.
Ut:7\.UL,lU.U

a tratar.
UE~lOJrmaC'lOrLes que . . . unrtn..... sufrir las como consecuencia
del o de los tratamientos.
Costo del proceso o tratamiento.
Posibilidad de automatizacin del proceso y volumen o cantidad
de a tratar
el caso tanto del cromado electroltico corno la las
no deben tratar tienen ser prIDtE:g1ldas, mientras que en
temlHe selectivo slo se endurecen nece-

del total del acero, un

"'ULH:OLJllJU,

decir que las deformaciones

tiene un nmero considera-

vista como de ....,..'.. rh'"
188

b
--- -_. - -------

e
130 I 1.500
1 ,. .+-------..&.---------;+-+
I

FIC. 4. Eleccin de proceso de endurecimiento su-

perficiaL

de los mtodos de ..,"".."' "'u, "' ,"'''',

....... F- "'u

elctrica y endurecimiento
.......'UlU .. ,.., .. V ....

den ser total o automatizados.

La de un ciclo automtico de calentamiento y de tr

ferencia permite que el tratamiento de cada pieza sea idn
con lo cual se eliminan los errores del factor h
no y del azar. De esta manera existe una de produc
y una reduccin muy de rel;H<:llZU,~.

4.. Temple superficial

4.1. Definicin
El temple ,,,"nn-r"h es un tratamiento trmico que consiste e
lentar ..... .n".~1t"'_ ....... selectiva de un producto sideru
durante muy breve "'''''''''''1,,",'', encima del punto
tico para por un
ITa por inmersin e
bao de
 SUPERF'ICIAL POR TEMPLE

tener <A~~,"""LVU de los nt"not-"lTno

nlM1"t:,,....r,,, del producto para me-

la resistencia a la para

el lmite de fatiga pa-

Tn...cnrln o flexo-torsin, es-

Factores del temple superficial

factores del \'vl"UJJlv sea el medio de calen-
to son:
COJmpOSIClOn qumica del producto ",,,"'ln...,,,"I"'.......
estructural del
",-,LJV<A"HJ a telnPlar
Temperatura de calentamiento.
Duracin del calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.

Referencias generales.. Principio

En el temple superficial selectivo, en virtud de la breve duracin del
el calor no tiene tiempo de avanzar en profundidad, por
c:J.,"v,"L"'''LU'''-'LJ'''V,

solamente un espesor de capa determinado se encuentra en

U-l-li:UF,'u.-l'-"-l-l"''-',

endurecer.
De acuerdo con los requerimientos de la puede ocurrir
el metal se encuentre recocido, o templado re-
una por lo tanto la capa endurecida
teIJls1t;lC~l) estar vinculada a una estructura o sorbtica, con un
espesor de transicin modificado del calentamiento que
ha llegado al punto inferior de razn por la cual la re-
SlSlGenCla y lmite elstico del mismo sern algo menores al del metal base.
En la figura 5 se observa la modificacin que se produce en la zona
de transicin sobre un acero templado revenido, por efecto de la TUT'nT""'_

ratura de calentamiento que ha del la pn~SenC]la

esta zona blanda o recocida no tiene prcticamente
la 6 se indica la variacin de las terlS1()nE!S en profundidad
zonas sometidas a esfuerzos de luego del
por alta
"<:O-lJl-lJJ.'C la capa se encuentra so-
Ull::\,lUoi::1 a lo cual es mientras que la
el ncleo est traccionada.
 Acero tratado
(templado y revenido)

Acero recocido
o
Distancia la superlicia templada

dC

Temperatura

Eje del cilindro

H
Dureza

4)

o x
 191

de manera que la con-

traccin en esta zona in-
cOInp:reSlorles en la capa mar-

TY""':lI"t"JI"!l cuando se desea obtener AV'--""'"'-'..U,",d,H,"'"

que mismo un nlYrf'1pn1'f\

r total de la con una dureza
aporte de calor debe ser tal que en en un
esor de la una que el del metal.
Este aporte de calor que puede hacerse por inmersin en un bao de
o plomo fundido, por llama oxiacetilnica, induccin laser,
da lugar a que en la periferia, hasta una profundidad, la temperatura
pere el valor de AC3, es decir produzca rpidamente la puesta en solucin
1 en el hierro Una zona intennedia o de transicin ad-
+fl1l'n ....o.,.."',t-",..
<::lO entre es decir, se soluciones slidas
nO'rnlltt:>n por adquirir durezas decre-
pe]"1IljmE~ceJ~ con el valor del material base.
esquematizado un acero con 0,45 % las
+-,........ 11'",.,""',.,+.,'..00 alcan:zaclas en el sobre el ,...'''.n-r..lTT'''' y la
la eluu~Lvv.
del el espesor estar COIlstJltUI(10
la zona de transicin por troostita y si el mate-
es o martensita y sorbita si el acero ha sido T\,..t:UrI:J_

ternp:ladlo y revenido.
......<'... r1aa velocidades de calentamiento que se ot>4lJ.elneJl,
y lo tanto se
muy exterior el que se masa
una transformacin sin de
aUf~te]mta residual aceros al carbono. Por el efecto mencionado la
martensita ms ms y de dureza a la se
UULleIJle en la de estructura pero ms grosera por tem-
8.
192 E.

Dureza Brinell

Superficie
iiT--
- ----I-iJjiiiai..
lona
templada

lona metal
base recocida

Durezas
0,45 %C
correspondientes
Diagrama hierro-carbono

FrG. 7. Distribucin en prlO1l1n(ndlaa de la dureza

en funcin de la temperatura.

8' observan los valores de la en ..,"'...... "'LV.U

IUllClon de la del Los espesores e

el mtodo de varan desde a 15
uso un espesor endurecido de estructura
t-nlnL"+tr,.., comprendido entre 1 y mm suficiente.

II

FIG. 8. Dureza Cl1l'n.al"'h ....

obtenida
l)por
ID por
Tenor de de oe()umo d<:U'lDC!nr

0,2
 IfrR:ECIMllENfTO SUPERFICIAL TEMPLE 193

700 L __-+ +-__ --+_-==:=;====-+--.... segundos

2 4 8 20 40
Duracin de la puesta en solucin del carbono.

8'. Puesta en solucin del e en funcin de la temperatura y del tiempo.

La figura 9 muestra cmo una probeta flexionada de acero ,al cromo-
aumenta su resistencia a la flexin a medida que el espesor de la
endurecida es mayor; en un comienzo el incremento de la resisten-
es pequeo, pero luego crece en forma pronunciada.

30

25-
c.: C% 0,30
,... Ni% 1,8
c.:
Q) 20 Cr% = 1,0
tU
E
Temple = 850C
'x Id
Rev. 600
'tU 15- I (jt ='. 100 kg/mm 2
E
tU 1
rn I
~ 10- I
o 1
I
5- I
I

O
I
1 2 3 4 5 10 15 Espesor endurecido en mm

l"IG. 9. Influencia del espesor endurecido sobre las caractersticas de flexin.

 10

O
I 1

10 4 1

N de ciclos que produce la rotura

10. Resistencia la
1"IG.
L 200 mm con entalladura 120 0
, de 6 mm de pn)1unUlua.u
ro: Groverl.

Espesor endurecido Fuerzas en

el

5 mm 70 'nY/r~n'/. 260,000
56 9.650.000

:3 mm 230.000
10.000.000

17.000
50.000
1.600.000

10'. ua''''''-'U'-'J'U del endurecimiento la re'Hst:enCla

 195

el ~, ~",-+,
",,;aUlJlC;

cuando encuentra correctamente uDlcalao

"<,U..L"'-'U,

las zonas ms solicitadas y sus aayacellClas.

11 se que en la 11c la
:a"'y,u,v.'" en una zona sometida a de tralCCln.
de igual carcter que existen en el rea
1:;:;;::;,[u"Ao.4"'-''''

en producir un descenso pronunciado del lmite de fatiga.

lmite de aumenta un 50 % o bien se reduce un 10
posicin de la zona endurecida, con relacin al fondo de la entalla-
dura.
Acero aleado al Cr Ni
T: 850 oC Rev.
a - crt 90 kg/mm 2
Sin tratamiento: f 22 kg/mm 2

b
desplazado sobre
mm
18 kg/mm 2

e
en
tensin.

. Mtodos de temple superficial

El breve para realizar el temple superficial,
uede por procesos de de calor:
a) en un bao de sales fundidas o plomo fundido.
b) Llama OXlacetll~nlca.
c) Corrientes elctricas inducidas.
d) Por accin de un a efecto de ctodo.
e) Por rayos laser.
f) Bombardeo electrnico.

6.a. Calentalniento por inmersin

Cuando una ms bien de acero o fundi-
se introduce en un bao metlico fundido o de sales calen-
a una por encima del de tnmstor'm,lCH)n,
el calentamiento local r-
196 ANTONIOE.

pido, como para obtener por enfriamiento posterior, un endurecimien

selectivo, sin que el ncleo de la pieza se caliente sensiblemente.
Luego de ser introducida la p'ieza en el bao de sales fundidas, se c
de una delgada capa que al quedar adherida a la misma, la asla d
resto del bao, por consiguiente es que para reducir o abrevi
esta etapa, el lquido se encuentre a una temperatura mucho ms elev
que la adoptada para el temple. Si la temperatura del bao es muy pro
roa a la de temple, no es posible realizar el calentamiento superficial.
esta respecto juegan un papel muy importante, adems de la tempera
ra, el grado de agitacin del bao, su capacidad calorfica, la conducti
dad trmica de la sal o metal, la masa o dimensiones de la etcte
En general este mtodo o sistema de calentamiento es utilizable p
piezas de revolucin, rboles, engranajes, que requieren templar so
mente los dientes, piezas voluminosas, etc. La deformacin es muy
En fabricaciones de perfiles o secciones variables no es aplic
este tipo de calentamiento. Este mtodo de temple no requiere inst
cin especial, es susceptible de realizar en un corriente laboratorio
temple. Mediante artificios se pueden proteger aquellas partes de la
za que no deben endurecerse.
En la figura 12, se ha representado el espesor endurecido de
dondo de acero al carbono con 0,45 % de carbono, de 25 mm de dim
sumergido SO, 40 Y45 segundos respectivamente, en un bao de clo
fundidos a 1.000 oC y luego templado.
En la tabla 2 se indica cmo vara el tiempo de inmersin con la
peratura del bao de sales de un redondo de 48 mm de dimetro, p
una profundidad de tres milmetros.

TABLA 2

Temperatura del
bao oC 900 950 1.000 1.100 1.200

Tiempo de inmersin
en segundos 130 80 65 45 38

sntesis el tiempo de inmersi6n, si bien es breve, pocos segun

depende de la composicin qumica del metal, de la temperatura del
de calentamiento, de la profundidad a endurecer, de las dimension
estado superficial de la pieza.
Como referencia prctica, en la temperatura del bao d
ser superior en 100 oC a la del temple del acero. Se utilizan como ID
de calentamiento, baos de sales. neutras, metales o aleaciones me
fundidas. El plomo en raz6n de su volatilidad y toxicidad de sus vap
no se utiliza para muy elevadas.
no se una regla se elegir
teIl[lperatura de elevada
 ECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE 197

3 1 l " + - - - - - - : - - - - - - - : - - - - - ; - - - -. .

inmersin y para los de mayor tamao que

una ms baja e inmersin ms prlJlOngaaas.

El calentamiento para el temple del nrIJU1.lct;o ,r.rt",-rll ... debe ser

tT'f''''

realizarse con el Es evi-

tadas estas no puede
sino que tiene que y
definen los a punto, son
de en mismo.
Es necesario que la uniformidad del calentamiento enfriamiento, se
mantm~:an CQJ[1st;aIlltes. dado que una modificacin de distancia de la
o enfriador de modificar la .... n'nn'r... e influir en la
n r n r.....

de la capa onri",.o,,..,I1'<:>
realizacin del temple por
con la dimensiones de las
En la forma los dos me:to<lOS ClaSlC()S

Calentamiento de toda la a endurecer.

Enfriamiento brusco selectivo de la calentada.
 Si de re'vOJUCII1. tal como se
en la tanto mientras las calienta como cu
las medio de chorros o lluvia de a
est un rociador selmllClrcuJlar
Las de rotacin de las son del orden
mm/min las velocidades de traslacin o avance
de a 400 mm/mino
La llama y la lluvia del agua, utilizados pr:l.ct,lc2lffilen1:e
zarse en la forma y dimensiones a
En la 14, se ha rel)re'Se][ltald.o
de acero al Crl)IDlO-ffiC)ll!)dlenl[),
'-4Vl.l""'''''"3

en funcin del 1V.1C;lU~'V

el prlJCE~dlJmllen1to
0J.F,.U.UJJ.J.'L"V

Pieza a templar Lluvia

FIG. 13.

--- Enfriamiento general

instantn
una
de "O~T""'''''.
(temple
rotativo).

E
g
(ij
S
c:
'O FlG.14.
'0 12
~ Penetracin
Q5 10 obtenida en d
c:
Q)
a. redondos de ~
45mmY0=
90 mm en fun
del de

una misma II
Acero:
o L..---+.....:::.-+-----lf---.+---4----.seg c=
10 20 30 40 50 Cr= 1
Mo= %.

Cuando las a tratar son .-_~ _

exceda de alrededor de 100 el calentamiento
miento del dardo calefactor o de la
 la distancia del dardo a la ,,",n,y,,-t-.
de tener en cuenta.
el calentamiento
totalmente la

",--AjLA ..." ' " de bancadas de torno, por ejemplo, la est total-
'HllmOrO'1,n~ en El dardo de la llama desplaza el agua, calien-
Calentamiento

Enfriamiento

Parte templada
200

Enfriador

templar

FIG. 16. LlCl'''UC;lua del CUH~"r~1 instantneo puntuaL

Quemador

Avance

Chorro de temple
Metal templado

FlG. 17.

6.c. Calentamiento por corrientes inducidas

(Temple por induccin)
el calerlta,m:Lerlto
.... L'e;,U.lUL ...... o;;;; por corrientes inducidas
riada frecuencia y de .... ~ ........ "~rH'c! de duracin, se pueden endur
LLVIJ c!o,"" . .

por y medianas tanto en la

interna del metal.
el basa este mtodo calentamiento
corrientes inducidas en un conductor
 " ' ....... 'V .... IV"".U"" es

ESPECTRO DE FLUJOS MAGNETICOS

Bobina a espiras Bobina espira

mltiples nica

El tratamiento por induccin se utiliza con un buen rend-

practicidad y automatismo para calentamiento de
conductores cuando la relacin es suficientemente grande:
> 50 mismo de 100, siendo D de la a
estas condiciones de realizacin el ca-
r afecta solamente a las capas del de inmedia-
adquieren elevadas No obstante lo teniendo
te la buena trmica de los el calor se UtJi:ltJJlULla

por conduccin hacia el ncleo. Este del proceso, que ........ 1-' .... " .......

reducir la diferencia de temperatura de periferia al centro de pieza,

se salva mediante calentamientos muy rpidos breves, seguidos de en-
friamientos de lluvia de que no debe lle-
gar a la sino un "'.. . 'Tu!l'"'

cantidades de calor que

en muy breve son de
se proveer o OU-Jl.......JL...." ' ' '..

(:tnll1nJ'~II::>ntp a W con calentamiento por llama oxiaceti-

y 10 por el contacto con una atmsfera caliente.
El calentamiento induccin es rpido, ......
JliUJI. ..,..Jl.UlV

10.000 en muy U'-'J,F, .............. ,O:>.

 causadas por la inversin a cad
sentido del campo que ha
n{"\I<:II1I"'1'''''n,

" .J de estas al variar sus polos

una friccn molecular interna que produce calor.. Siendo
nacin funcin del magnetismo del metal, al desaparecer
mo en el punto de Curie (769 OC) se anula este efecto.
dad el efecto de estas corrientes de
Las inducdas por comentes Foucault, varan
... O'~lot-l... rlrf<}n del metal. Teniendo en cuenta

la resistividad es ms
ambiente y que de acuerdo con la
de una corriente por una resistencia el
a la de calor as d
"' ........... o'n1"o con el comienzo de la trans

cn. En la cantidad de calor en la

tiene su mxima al estado
pasar de alfa a gamma.
De esta manera mientras que con el calentamiento l.l.c.u,
VAlOl\..,C; ....

descenso de la haca el ncleo se n ...' ...rf1' .... 0

de la 19 con riesgo de ....... r"hl ........... solbn~ca,le]1tGlmlerlto
del en el mtodo de comentes induci
OOleQ(~Ce a la curva 2, que se desva desde el
la ternp(~ratuIa

sobrecalentamiento

Distancia a la periferia

1) Calentamiento con
2) Calentamiento por alta
frecuencia.
 elevada no tal como
20 a y 20 b,
1',fTl1'1"<>O hace notar la de la es-
a del base a templar sobre la posicin de los puntos crti-
funcin de la velocidad de calentamiento y de la profundidad o pe-
del La posicin de los puntos crticos AC 1 y en virtud
no se encuentran a la misma del de
sino a temperaturas ms acuerdo con el estado es-
Mientras se realiza un proceso, la velocidad de calen-
to no es constante; en efecto si se tiene en cuenta que la energa
ta por las corrientes de Foucault es proporcional a ~ 2.1t.q>.p.ro don-
s la permeabilidad, p la resistividad y ro la frecuencia, se compren-
ue al modificarse las dos variables por la variar
a. En la por ejemplo, se cmo la resistividad crece
a lineal con la un cambio a 700 oC corno
uencia del comienzo del carburo.

AC3
C
Cr %
1010 Mn
Mo 0,2 %
910

810

710 _

600 " - - - - - - . , . - - - - - : - - - - - , r - - -....... Velocidad calent. C/seg

. 20 (a). Posicin de la zona de transformacin en funcin de la velocidad de

entamiento y del tratamiento previo.

necesario y conveniente to-

las tensiones anormales duran-

mayor trascendencia
COIlstltulye el control continuo la t-L:nnnap:>t-"
que mide directamente la TOl-nn,araTll'r<.:l
 tratam
un medio de
'''''"'',,+-,;.''.,,<>
trol del proces
asegura una const
la dureza del acero
~ado.Enla 22
eSl)Wernlatlzaldo una ins
cin completa de te
por induccin.
El control de calid
las se
za midiendo de ser po
la dureza al ciento por
to de la produccin.
Dimetro 25 mm En el calentamiento
Templado Recocido
lndluCICIlD.. el establecim
revenido

Mn
Cr
Mo

De la frecuencia.
(b). Influencia del estado inicial sobre
b) Del
del tratamiento por induccin de cale
miento.
c) De la densidad de potencia, conforme a las eX1DrE~SH)n(~S
vlidas para un mismo acero:

140
120
100
80
40
20

200 400 600 800

 Pirmetro ptico

control

Regulacin
de
corriente

ON,,orr.<> de una instalacin para temple por induccin con control de

tiempos de calentamiento constan-

dl~lm:mtlve cuando
la frecuencia aumenta.
el,CC110n de estos tres parlme'tnls no es de las
diciones fsicas en las el tratamiento ser reali-
o.
"Es evidente que el temple tiene que efectuarse en las mis-
s condiciones, para que estas leyes sean verificadas.
"El clculo exacto de la profundidad del endurecimiento, en funcin
estos tres hace intervenir la transmisin de calor entre la pe-
feria y el centro de la Es de notar que el aumento de la du-
es del centro hacia la de la en razn de la
inucin de los efectos de temple en el sentido inverso. Esta
articularidad permite una ligazn ms ntima en-
el centro la un factor suplementario de buena
sistencia
la dureza varia
entre el centro y la Estos un
ser obtenido sobre toda la \"a.J.J.u.::l.U~:;i:l de

eSlpetmr a endurecer es, de acuerdo con la nV'r\'r,n,c,.n RUI1l1en;p.

""n ... n ......u''-'. es muy

"'L;;;. ....

..... .,c...u.ln" ..J'''v. es decir

206

ms pnJIU.nao o bien

D
D ro por ~~ ... ~~'''''V.
t o duracin del
lentamiento en se~:unlaOS.

Potencia . . '-.rH'r...... ri'" 5 a 10 KW por pulgada cuadrada de supero

En la tabla 3, debida a Chestnut, se han llevado los valores co

pOll0J.ell'tes de en funcin de la el de
endurecido para el el acero por debajo por encima d
punto de vara para este su
En las 23 24 se han distintos
o inductores.

TABLA

PROFUNDIDAD DE PENETRACION CAl"CULADA

60 1.000 10.000

1!;SI)eS()r de capa endurecida (mm)

Grafito 200 50 16
Cobre a 20 oC 8 2 0,7
Acero a 20 oC 1
Acero a 1.000 55 16 5
Acero fundido 100 23 7

menor debe ser el

pesor vale decir ms elevada frecuencia.
Por el contrario cuando deben calentarse secciones gruesas o pie
hasta el como para conveniente utJ11l2:ar
cuencias para un de ion........... "'... ,... io" .......
el ncleo. Mediante calentamiento intermitente con
cuencia para que las caloras de r h t " ' .... on r f "..

de un resultado similar al anterior.

cantidad de calor suministrado uelPellUe
ber: es al cuadrado de los a __ u''aI1~'''o
"''I"Y''T''\Cl'....

a raz cuadrada de la trE~clllenlCU1.

mea hilidad y a un factor d~
lentamientos de tochos
rU::l1~lnlrOl:;! a los 3.000

DUl~aE~n variar entre 3.000

 e
J~_
l: .:
11 B

Tres modelos caractersticos de bobinas a

eSPir~,mlciples
ltl llegada de agua

FIG~ 24~ -.-"'''''....."

selectivo de de elevaC:lon
y descenso
torno.
208

En
de calell1CanUe]nto
r."'...... r'n
setenta milmetros de aUimetl
cia de dos ciclos y un acoplamiento de
do de una para un acero de 0,50 carbono. A medida
potencia se requiere ms tiempo de calentamiento p
grar la misma En la 26 para el mismo rbol
mismas condiciones experimentales, se indica la influencia de la c
del tiempo de calentamiento sobre la profundidad de temple. La p
didad endurecida para una misma penetracin de dureza disminu
la aplicada.
Los tratamientos
cos que pueden realizar
Carga en kw
selectivo
son: temple,
1.000 cido.
900 En la actualidad se
za el calentamiento in
800 para el ac
700
600
}
0,5 1.050 oC durante 30
en un medio cap
carbono (cerri
a4

cin) y en dicho ti
un espesor de capa de al
dor de 0,8 mm.
En la figura 27 se
quematizado un ciclo co
to de temple y re
do de una barra, est
5
COIlst:ltulda la instalaci
'--- (S_eg_)--' una bobina para
lizar el calentamiento pa
FIG. 25. Influencia de la potencia y del tiempo
de calentamiento sobre la temperatura super-
una lluvia o ap
ficial un rbol determinado. Arbol: 0 = 70 que enfr
mm; 30 mm; free.: 2.000 Hz f - . " ' " . ., ' , ,
antes calentada;
salida una se
da que calienta a menor
uv.JU.LU. para realizar i"eveni
El recocido puede aplicarse, como se ha en la fi
cuando se ha realizado por ejemplo, un en fro o e
liente del metal. Se puede a la salida recocer una lmina, cuando ha
en fro por dos cilindros.
En este caso debe tenerse DflBS(:mt:e
la velocidad de avance
En el caso del
virtud de las condiciones de ""_"'. "'..... ~
estn endurecidos para ... nc',C'~,,,,
roturas por
 209

30 Tiempos de calentamiento
(seg)
10

E
E
tU 10
u

~
:::l 8
u
e
llJ
u 6
tU
u
13
e
.2 4
e
Cl.

50 100 150 200 Potencia

en Kw

Anillo de temple
(lluvia de agua)

FIG.28.

esquelualClca de
un ciclo de
defonnacin y
 FIG. 29. Localizacin
zona de en se
Ay B: Zona
concentracin del
e D: Zona de
triaxiales
ABeD: .... n ....a ..~',...ta
L- -----' rotura.

a)

1\ 3.
(sobre un acero duro).
Fragilidad g-enlen:ll.
de rotura en B.

correctamente
b)

Zona endurecida

FIG. 30 (a) y (b). Tratamient

Zona blanda (calentada no templada) racional de dientes d
con tensiones de traccin enl;rana.lieS, plflon.es, etcter

7. calentamiento
Los
das son:

7.1. Generador de 'l,;/""~j[JU

5 50 KW frecuencias
rendimiento alrededor
 RECIMIENTO SUPERFICLL\L POR TEMPLE 211

de 3.000 a 10.000
,...~.'''-LLvL.... varia desde 5 KW va-
pe]rlet,ra(~lOlrleS de a 5 mm.

con circulacin de
..,.otT1aor!~rlr\Q
el enfriamiento final
en un bao de ""-U.'>'''''L''''.

melUCClOn pre~;eI1lta las ven-

Gran rapidez de eJeCUC:;lOlrl.

LOiCa!lZ3lClcm simple del calentamierito.
Mejora notable en la calidad de los metales tr::ltaC1O:S; 01........0..-1.... " . ' ...

libre de oxidacin y mayor resistencia a

sin.
d) Mejora considerable del lmite de y resistencia al de:sg::lSVe.
e) Ausencia de contacto; posibilidad de realizarlo en atmsfera con-
trolada.
n Obtencin de (10.000
Mnimo de deformacin.
h) del que realizar una en un
proceso seriado de tratamiento.
i) realizacin del de un ciclo com-

j) ....." .....L.L ............. de

'>'CA"".L'J'>',", de

k)
 7.4. Calentamiento en bao electroltico, efecto de ctod

El principio de este mtodo de calentamiento, se basa en un fe

fsico llamado "efecto de ctodo". El proceso consiste en lo siguiente
za a tratar que sirve de ctodo se sumerge en el electrolito hasta la
didad requerida para endurecer, figura 31; el bao hace de nodo.
electroltico est constituido por una solucin acuosa de carbonato d
(5 a 10 %) o carbonato de potasio, a travs del cual pasa, al cerrars
cuita, una corriente continua de 200 a 300 VoUs y de una densida
mente 3 a 5 ampere/cm 2 . Alrededor del ctodo (pieza) se forma un
da camisa o capa de burbujas de hidrgeno, con una alta resi
elctrica, lo que conduce a elevar, en forma muy rpida (algunos se
considerablemente la temperatura superficial del ctodo (alrede
2.000 OC). Al interrumpir de inmediato la corriente (abrir el circuito)
za templa por el enfriamiento que produce el mismo lquido del electr
Este proceso presenta la gran ventaja de ser simple, rpido y p
una automatizacin completa, lo que facilita su aplicacin a proce
masa.
Como se puede observar en la tabla 4, el contenido de carbono no
de en general de 0,60 dado que un supuesto porcentaje como eu
de conducira una distribucin de dureza como se indica en la figura 3
En el supue~to de un acero de alto carbono se produce una
brusca de la dureza, como consecuencia de que no existe en el diagr
Fe-e, figura 33, un rango intermedio de temperatura en la zona det
sicin como para permitir un espesor parcialmente endurecido, que
ducira un respaldo considerable y vnculo de unin a la capa endure
superficiahnente.
Uno de los recursos utilizados para lograr una mayor penetrac
consiste en precalentar la antes del temple. Este calentamie
puede realizarse con el mismo soplete de temple. Ahora bien, dado qu
soplete imprescindiblemente trabaja con ducha, se efecta el avance O
rotacin de la pieza en sentido inverso, vale decir adelante va la duch
a continuacin el soplete.
Si luego se practica el temple, se invierte el avance o el sentido de
tacin, actuando el soplete por adelante.
El precalentamiento se suele efectuar a una temperatura en
250/300 de esta manera se logra una mayor penetracin del cal
que al practicar el calentamiento para el temple acta an ro'
El medio refrigerante para aceros al carbono y de baja aleacin es
mientras que en los aceros aleados se puede utilizar emulsiones
tlU~lLle:j. en virtud de que al producirse la transformacin de las redes
bicas de caras centradas en cbicas de cuerpos centrados, el to
de carbono encuentra a raz de la presencia de los tomos de los eleme
tos aleantes una an mayor para abandonar el centro del c
bo, dado que tanto el tomo de hierro como tambin los otros compone
hacen el camino hacia las caras de las redes muy difcil
retardado.
 213

Ctodo
Pieza a tratar
(ctodo) Fuente
de
energa

Ir.------t-,...-----.,.,I- .:rl Anodo

Electrolito
~S(1Uema del
mtodo de
ntamiento en bao
electroltico.

H
1 2 T,

Te

Profundidad

o 0,40 0,90 %C

FIG. 33. de
acero al carbono con 0,40
medias de calentamiento.
de temple de un acero al carbono con 0,9
sin zona intermedia.
alt:aC:Ill, el hecho de encerrar el
sinlplifi<:ado; en los aleados
on.Clr"'lt'A ...o,,,,,,,(\h.o el proble-

el aire o aire a
';:'UJ.H.. J.C;.l.lLIt;;

los aceros de mediana y alta alea-

U-U.UA"""U que los al carbono.
 TABLA 4

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO SIDERURGICO

COMPOSICION QUIMICA DE ACEROS, FUNDICIONES DE ACERO

Y HIERROS FUNDIDOS MAB USADAS PARA TEMPLE SUPERFICIA
TEMPERATURA DE TEMPLE. DUREZAS OBTENIDAS

0,3/0,8 880/820
0,3/0,5 840/820
0,33/0,34 830/810
0,38/0,44 820/800
0,3010,55 8501820
0,35/0,47 870/830
0,30/0,55 0,3/0,8 V 8801860
0,151020
0,3510,55 0,811,1 0,1510,25 860/820
0,35/0,40 0,511,1 0,6514,0 8501900
0,35/0,55 8501820
0,2010,40 14 1.0301980
V =0,1510,30
0,3010,50 0,411,4 0,HY3,5 0,2510,70 860/820
0,35/0,40 0,311,5 0,510,80 880/820
cC.mm:
0,40 0,811,2 0,2/0,6 880/820
ct:

2) Corazn blanco
0,&'0,8 0,110,9 880/820

Fundicin 0,2/0,4 0,&'1,5 O,lWO,30 860/820

aleada

no aleada 1,513,5 0,510,9 8601820

Fundicin esferoidal 0,510,6 0,6511,9 860

No nh.C">1"r, .... lo dicho, es

t-'T> en todos los casos,
car el un valor determinado de carbono 'vUJl .....' .. U ......... '

tal como se en la tabla 3.

Las de acero fundido deben ser sanas, decir exentas de
arena etctera.
selectivo. Mtodo
induccin elctrica.
Tornillo
tomo.
 ANTONIO E. STURLA . TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACE

FIG. 35. Temple selecti

Mtodo de induccin
elctrica.
Redondo o barra de
acero.
Zona 1: Templada
(martensita).
Zona 2: Zona de
3 transicin parcialmen
endurecida.
Zona 3: Estructura
original no afectada
el tratamiento.

Fra. 36. Temple selectivo.

(Zonas de figura 35).
Mtodo de induccin elctrica
1) Zona templada. Martensi
2) Zona de transicin.
3) Zona no afectada por el
tratamiento

9. Calentamiento superficial mediante rayo laser

El tratamiento de temple superficial con rayo laser, constituye
nueva alternativa de este medio de endurecimiento superficial selectiv
Las caractersticas ms peculiares de este tipo de calentamiento,
pueden resumir con las siguientes expresiones:
a) Distorsin muy poco sensible del acero tratado, en
elevada concentracin instantnea de aporte de calor.
 x 550

FIG.38.
selectivo. lUI::IAA.LU
de nduccin
elctrica (Zona 2).
J( 550
troostita y ferrita.

e) nec~esldald del en-

218

En la 40 a) y b) estn escluemaXlzaCl~is IJ'JOHJ,LJLlUU'"'"-'-'O

miento con rayo laser.

la lo
del carbono en la
x 550 tructura de comien
del tratamiento,
FIG. 39. Zona no afectada condicin primordi
ferrita para el temple
que la aus
nita sea hamogne
Slo mediante una temperatura de austenizacin elevada co
acelerada difusin, conduce a una estructura co
aSl,mlSITW en de austenizacin a ternples homc)gneos,
dar a una estructura de grano grueso sin
bies.
Uno de los de rayos laser ms comentas para el
trmico en es el a
Con el fin de aumentar el de de la superfic
metlica a la radiacin infrarroja, se utiliza como revestimiento ant'
flexido los o .. " ........ n ..... rno ~1~~nH:~nL08:
a) uepof,lcllon por de
Fosfatacin mediante fosfato de u,u.. ;.,....
v ...., .. v.

e) Je:IOSlClon por de un barniz comercial a base

En la 41 han gr~ln(~aalO los resultados obtenidos con los tr

 219

Espejo oscilante

'Aoo'--_- (b)

Temple

C% = 0,40; MamganE~SO:
'Q.,.I"\.(\n('\"

Fsforo: P% =
Cromo: Cr% Molibdeno: Mo%
c;U1VIUU'Vmediante un
 Barniz acrlico
;) Grafito
Fosfato
O Sin revestimiento

100

e
K%
'o
'
(; 80
In
.o
Cll
Q)
-O 60
Q)
e<D FIG.41.
'
Andamiento
'to 40 coeficiente d

absorcin
funcin de la
20 velocidad del
tratamiento
distintos
revestimie
0,2 0,3 0,4 0.5 0,6 0,7 V (m/min) reflexivos y
sin revesti

a) Potencia del comprendida entre 0,2 y KW.

b) Veloddad de avance: 0,7 m/min.
c) El revestimiento utilizado: barniz acrhco.
d) de la probeta en forma de disco:
Dimetro = 70 mm
Espesor = 15 mm

La estructura de la zona templada est constituida por marte

de grano fino, con una correspondencia de dureza del orden de 800 H
La estructura del metal base es la que corresponde al constituy
templado y revenido).
En la figura 43 se han representado para los tres revestimiento
profundidades o penetraciones en funcin de la velocid
Ul..4"'''.U..4''OL.:::t

avance y con una potencia dellaser de 2,5 KW.

El uso del grafito como revestimiento superficial, requiere
ciertas providencias, en virtud de la posibilidad del enriquecimien
perficial del carbono, que facilitara la formacin de austenita
dando a una dureza menor de la esperada.
En la figura 44 se han esquematizado las llamadas curvas,
en ciclos muy breves que pueden alea
Ir3leClOfles de En la citada figura se muestra el distinto
U"~.A\AJ tal como se hiciera notar en su oportunidad, al eomien
" ......
 SUPERFICIAL 221

Potencia dellaser: Kw
de incidencia: O"
Vel,ocicjad de trabajo: 0,5 m/min

0,6 0,8 1,0 1,2 1,4

(mm) distancia a la superficie

42. Perfil de microdurezas de una ....,..,.. '"'"1-,, ,,<o,"ul-'J,au.a con con revesti-
nto de barniz acnlico.

(mm
11 Barniz acrlico
Fosfato
Grafito

1,6

1,4

1,0

0,8
FIG. 43. Andamiento de la
profundidad del acero
templado en funcin de la 0,6
velocidad del tratamiento con
distintos revestimientos
SUT:lerIIC12Ues t potenCia del
KW).
Velocidad de calent;~miento

..e

Norm;lizado .300

.200

.100 == 0,50 %

.000
AC3

~
seg 1
minutos minutos

Tiempo de calentamiento
 selectivo del acero de acuerdo con su estructura de

~h,,,al"'U-::l
cmo los crticos Ac son ,",,"""P1.U""LlU'JO

ms elevadas. necesarias para la austmlZalCln nom.OQ'I~-

encuentra considerablemente a ms altas temperaturas, partien-
estado normalizado, que del templado y revenido. La tendencia de
es tambin vlida como factor a tener en aun
muy cortos.
figura 45 se han trazado dos curvas penetracin-dureza, co-
ondientes al temple selectivo un calentamiento por induccin y por
laser.
'1 comportamiento de la distribucin de dureza es dado que
lentamiento instantneo con laser es ms razn por la cual,
urva tiene un gradiente ms abrupto que el realizado por induccin
Vale decir que existe un menor o menos pronunciado decreci-
de la dureza hacia el ncleo, que en casos no favorece la
adherencia de la capa endurecida.

1.000

O'---- -.L- '-- -+- -'-- ......

0,5 1.0 1,5 2,0 2,5
Distancia desde la superficie, en mm

11--11 con laser.

(J---.-!:J por induccin

FIG.45.
1

,,~_,,"""n induetivo

La dureza
de
comn en horno.
Este efecto a menudo por causas entre
1... .lI'-'CtUU

menCIOnan
Doble enfriamiento intenso
otro medio externo por la accin del
ratura ambiente.
Existencia tensiones de

) Grano fino 1a estuctura martenstica.

d) Menor tenor de austenita residual.
de calentamiento elevada
ca muy 2 50
obtencin de grano muy fino.
Desde el punto rle vista prctico el
por alta frecuencia entre otras las

el
condiciones de de las 111'-"..-'''''
h l Un espeso?" tIe 1,5 a 3 mm es

llU u Ui:'l'::,;:'\ , como cilindros de laminacin en

 POR TEMPLE

el espesor endurecido estar entre 10 15

mm y en determinados casos an mayor.
En voluminosas o de formas COlnp'llcaaas.
ble directamente el ternnlle cnln,clY"1"'l{'l

entre de algunas de
U:splaz;ar la pieza mediante un
ra suficientemente con el ,.... ",n,.,<Try1'" ,."n?'1"'r,o
de la misma y luego el "''VJ.'UpJl'V

cuando se lo retira (caso de rboles de

etc.).
2) Realizar calentamientos sucesivos a diferentes frecuen-
relativamente hasta
el punto crtico AC 1 y inmediato ap,LLv<~~
alcanzar el

Este tratamiento se caracteriza por en el de

"''''..".p......" en!!:n:m~lle:s. un espesor de uni-
forme en la zona tratada y evitar fisuras que suelen
producirse.
del inductivo austenita de
la marlensita resultante muy fi-
na. una granulometra de la periferia dentro
del rango del tamao N 10 a 12, mientras que con el temple con-
vencional con calentamiento en horno del N 7 a 8.
j) Si fuese necesario a continuacin
se con de los T'>?'.n."r'rh<...... 'oT'><t-no SU!UH:mtes:
1) progresivo:
con el mismo inductor u otro con una co-
rriente ms dbil que la del por v' ....
'UJlI" ... V

el sentido o del cuando se ,",Y"'.,r-1"',,.,..

temple.
Autorevenido:
Detener el se en el ternpJle
metal se totalmente. El calor re~nmllal r"yrrnl1"'o

la endurecida sea revenida hasta la tmn01er:atllra

Temple atenuado:
Este procedimiento consiste en el medio de enfria-
miento muy como la con agua, por un chorro
de aire u otro JlJlYU"'U'V

tiene
per-
 para cada tipo y UlI]fleIJlS
o bobina
",,,",o,,,,,,,-.1"n y otros tipos de
que a cuidadosamente la adopcin del SIS;ero:
1) Este tipo de tratamiento es seguro, conveniente para result
CQ]flst;anxe:3, vale decir confiable, sobre todo p
prIDQ1l1C(~1O][le:3, como por en
escala.
 Captulo VII

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
POR ACCION MECANICA

ecanismo
De acuerdo con
s de machine, 3 a
realizado J.u.,;;""'.......
"""JlU'",..... ""-'.

ica del que est de modificaciones in-

secas concernientes a la microestructura y a las modificaciones del
nJunto relatIvo a las reparticIOnes de las tensIOnes.
Los cambios son de dos tipos:
a) Puramente los cristales son y rotos o que-
brados.
b) cuando hay evolucin de las fases Dn~sentE~s
un estado ms estable. Es as que puede haber precipitacin de
un a partir de una solucin slida o
tnmEIOlrmaCJLOn y ~ a, bajo la forma de martensita
en el caso de los aceros.
El endurecimento se cuando la
aa~lPtacl,Onen el "".... "'''1..-. o bien como conse-
J.!lHeJ."'" '-'lH..J.'CA..

cuencia de una "' 'n... <]'ro~r.n

El acero 1a 10 a 12 cuando se encuentra
al estado austentico completo, COllsttlJlye un caso clsico de endureci-
miento de naturaleza por accin mecnica en servicio. La
durante el del metal en
produce una carburos y el retorno al estado alfa
con endurecimiento COl1.SlaeJra y tensiones de en las
capas sUlpelllclaies.
Otro cementadas
teInolaclas cOIlvEml~en1:enleIlte. tienen una
nrl.nrH'p"'IIT'1 de austenita residual que
en por efecto de las Prl~Sll)nE~S
en ciertos puntos de la se prod
de la austenita con endurecimiento

cuando en la
a,<JJ.U"''J.Ol'U.V':>,

'-'O'eYUl""... , mediante el
tensin
 Clasificacin de los procedimientos de puesta en
mpresin de los aceros
En la tabla 1 se han incluido procesos de fmdnredrnifmt.o "'..."''''...'''".'''.....
rmacin plstica superficial, cementacin, nitruracin, carbonitrura-
, todos se por un afmado de la estructura
y la de tensiones de compresin SU]pel:'11(:IaJles.
Como expresin (regla), se puede que todo rn",r\f>t:lClrt
e endurecimiento superficial desarrolla un estado de tensiones
resin avorable a condiciones en servicio (Pomey).
Los regmenes ptimos de la deformacin plstica endurecedora an
se han elaborado con suficiencia; stos se establecen experimental-
en caso separado.
"Las superficies las piezas que trabajan a alta cargas es ne-
sario mecanizadas con el mximo de pureza econm.icamente ac(;mt,ame.
odas los tipos de operaciones de acabado (pulido, esmerilado, superacaba-
do, etc.) aplanando las microirregularidades que quedan en la superficie
de~mlls del anterior tratamiento mecnico ms contribuyen a elevar
resistencia a la para las fabricadas de ma-
'[prl!:\l~lC resistentes y Da buenos el pulido
influye considerablemente en la estructura la capa o'n"\O'rni'li!:\
accin de la y calor se durante
ocurre el cierre cristalitas por la
mecnico anterior. La
b~""""'-A''''U.~A'> se u.pJU"'''''<AL'<
aumento de la
230 ANTONIO - TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS AC

TABLA 1

Procedimiento Estado a Con n<::t'nrlmnr1r",n r-,} a

Mecnico Autoendurecdo por Endurecimiento en servicio

Granallado o Acero Hadfield: Mn 12 %

shot-peening C= %
Rodadura de rodillos Capa superficial de los aceros
con altas pn~Sli)n~~s cementados y templados,
con austenita residual

Trmico Temple superficial de los

aceros al carbono de baja
..... L>T'''i",..' ' ' ' ' ' ' ,..... de temple.

L-aierltaml'emco brusco c!l1r'n"r;hA;~

seg;mclo de temple (llama
oXlac~~tllenlca, induccin,

Termoqumico Nitruracin de aceros Cementacin al carbono y

al Cr o al Al temple, carbonitruracin
y temple

En la pulida es ms fcil descubrir los defectos de la

snperncial, por ejelnplo, las fisuras grietas de temple, etc
Los mtodos fundamentales para endurecer la capa superficial p
deformacin son:
1) Granallado, shot o bombardeo de pel~m~~onles.
Rodillado o rodadura de rodillo a presin.
3) Troquelado (estampado calibrado en fro).
4) Para agujeros, a) acabado brillante con rodillos de acero
b) calibracin con bolas, c) brochado a contraccin con
de aplanamiento (mandrilado).

Los aceros se someten con nr,ptt::lrp"n""I~ a endurecimiento por

macin plstica.
Los materiales como las fundiciones obedecen e
nor al deformacin en A este tipo de
rel[;lI1rlUmt;o someterse fundiciones ferriticas
fJ ..... ,..., ..... " ' . " ..

del endurecimiento deformacin en aqu,

del por deformacin en fro e
que para materiales Se endurecen deformaci
tambin las fundiciones inoculadas y alta
con esferoidal.
 mediante la nr()VE:CCJlOn
sobre la cara aU:eL,a.a::l, cc)mlpr'eSlOIles ~r":,,rfn,",
del lmite de

solorE:eIllU"lLreCunHmt;o excesivo deformacin en fro {~i"1',t'O fra-

TV..

dad y fisuracin en la capa supern 'Cl2lL

El "shoot es efectivo para reducir la accin o
concentracin de tensiones en muescas, ranuras,
acuerdos de radios o en defectos
os, superficies etctera.
Las bolillas, esferas o que se utilizan en este proceso gene-
lmente son de acero o fun-
pero tambin pw:men
r de metales no ferrosos o
ateriales no metlicos (vi-
rio por el tamao
de las se identifican
por un nmero estandariza-
do por la norma SAE J 444.
Cuando no se desea con-
cctruDular el material con par-
o polvillo de
fundicin o residuos de car-
bn, como es el caso de tra-
de acero inoxida-

se utilizan
esferitas En el su-
puesto de endurecer C'nln'~1..-h~.~
cialmente
de poco espesor, se
recurre al uso de esferas no
metlicas. pelrdll~oIJadlo sobre la vida
Cada esfera T"'-"t~rnH'
la
 TRATAMIENTOS TF~RMICOS DE LOS

superponerse con
COInDre~nl1.. mientras que la cara op1ue,ta

dado que las ~U~""U"A"""'''',

LUCJ.U.C;O redondeadas y las 0111r.Dl'hf'~lDC!
Dr(~Sll)nE~S elevadas.
ms conveniente de enaure~31nllen
v::;..UAl.v ....

u.V'O"';;,~l.I.U de
acuerdo con las propiedades material a
su y resistencia mecnica. En el caso de dosificacin e
se obtiene, con facilidad, el sobreendurecimiento por deforma
en fro que produce fragilidad y fisuracin en la capa superficial.
Los aproximados para los aceros son:
1) Velocidad del flujo de 50-60
Intensidad del flujo 50-60
"""""<1 de de inclinacin del chorro reElpecto
60-90"
La duracin del tratamiento es de 2-5 mino
El dimetro de los por elE~m1PlO bolitas de acero
es de 0,5-1 mm.
.HClUOL.::>

Es de hacer notar el endurecimiento accin mecnica el e

to cualitativo por del rolado o o del perdigonada, tal
mo se indica en la 2, la resistencia a la fatiga ha aumentado en
tensidad hasta alcanzar un mximo del cua
resistencia a la fatiga disminuye la
del metal base.
efecto de la deformacin IJACl.::>L.l .... a producida por el bombardeo
se extiende en un
......;;.v... v u de alrededor de 0,127 a 0,254 m
accin de es a la el me
,'V de esta capa, que no
.....v i........... sido afectada por la pe
nece en tensin.
En la tabla 2 se dan los resultados obtenidos sobre metal
donde se que en el hierro el efecto producido
mientras que es mximo
JU.b:n.F,AAAJU'-d'-'-JLI."'''', aceros de ms alto 1"<::I1'hl'\n.

caso interesante de bombardeo perdigones

COI1.stltl:lYe el acero inoxidable 18-8 donde este procedimiento
efecto: por transformacin fsico-qumica

del nmero de
un acero aleado carburado y te

OO"terlIaas, mostrando la .~+lnr>,.... r>l

 TABLA 2

Hierro Armco 18,8 19 1

23-24-26 medio: 1,0

Acero con 0,50 %C 26 33 27

Acero: e
Mn % 105 49
Mo %
cementado y

95 ,42

95 49

Inoxidable 18-8 46 78 69

Endurecimiento superficial rodillado

o de rodillos a
El tratamiento por rodadura de rodillos fuertes nr<.>""",_
nes obtener por deformacin endurecimiento de la
cara la calidad de
 TABLA 3

de Con
Autor corrosin

Lisa Aire 26 29
dulce 10 15
A. Thum Con nc>,r-t(yr-<l('lr.n Aire
diametral dulce 15,8
y
Aire 18 28
H.Ochs dulce 20
29-30 36-37
Lisa dulce 16 30

Las
acero se sOD1ete
este procediD1ie
de deforD1acin
perficial dando
gar a tensiones
m
de sen
do COIllVeJlieJlte.
Thum y Ochs h
realizado
cias sobre la mejo
lmite de fati
por este mtodo,
aceros cuyas carac
rsticas son: 0l ::;;
Oz ::;;
601...- ...I.- --1.. .l...- ...l o::; 28
104 105 106 10 7 108 la tabla 3 se h
Ciclos llevado los result
dos obtenidos sob
FIG. 3. Influencia del sn'ot-pe1enllllg- sobre el lmite de probetas en distint
l,.,V,HUJ.l,.,J.'VJ.~'C;". ensay
flexin rotativa.
aleado cementado shot-

cementado shot-
pe~mlng-. cinco minutos.
 ~

40 ["
---- --- 1
l..--

30

20
'"~ \
\
10
~
~ ~ ~
~ r-----

105 106 10 7
----- Ciclos

La tabla 4 muestra los valores ,....",..."',.. "C" ensayos de flexin rotati-

de de acero aleados tr~ltalaclS trmicamente
y
"'''',"<.LiJ .''' con varias alternativas: nena,
T\Y'r.h&1h:] perforada diametralmente, donde las fisuras por

ron en el de los orificios en interseccin con el

crculo de la seccin recta por el del orificio y luego ellmlJUaJl-
do el efecto esta condicin de mediante
una interior del los obte-
nidos han supera el 30
P. Orlov en su obra tomar las SU:!Ule~nt~::s
providencias, endurecimiento con rodillo.
La anchura rodiUosuele ser B 10 a 20 mm. La perif-
rica de la es 10 a 20 mlmin. El avance longitudinal es s :::: (0,05 -
0,1) en mmJr.p.m. El de es 1-3.
Con de disminuir la sobre el ltimamente se em-
el al rodillo UI::~'IJJ..C1<:lUUJlC;J.J.iJU"
cos en sentido radial con de un vibrador mecnico
 TABLA 4

Caractersticas
(Jt

Dimetro de la n.-.',hL>Y<)
Dimetro del A1r'1T""<"
Lmite de
Lmite de
Lmite de

Pieza con
rotacin sobre
un eje, vertical

Bombardeo de Perdigonado de barra de torsin con

elstico con de:splazlmllento rotacin sobre un eje horzontl y
posicional. desplazamiento longitudinal

FIG. 5. IJll;;U(;Slt;lV()S de movimiento diversas sometidas a shot peEmlllg.

El efecto favorable del rodillado tanto mayor, cuanto ms fino

sido el tratamiento mecnico anterior, Para obtener los H u u n r...,",
 se
UH-<v'VU UICl"~l,-a
vastamente para endurecer los
punzonados en materiales de chapa. En los bordes
concentracin de tensiones debido a los U.C;'lJ.lCl.::t-
ntos y microgrietas que forman bajo la accin
1 punzn. El conformado circular de los bordes de los liquida
medida la influencia de estos Los debil-
por las ranuras se endurecen rodillando los sectores contiguos a las

Para elevar la resistencia mecnica de rboles debilitados por los

se hace un troquelado al contorno de las ranuras, en torno de
(HTL>rn'rl\C!

chaveta introducida en el chavetero. Junto con la disminucin de la

de
("(ll'f"::'nTr-;:,f"lflln esta medida aumenta la resistencia de la su-
de la chaveta en la ranura.
Los elementos obtenidos por extrusin (roscado por
rrlOleu:~aalO de dientes
la.l.llu.lU ..... .lV.l.l, estras) se por su elevada
resistencia a la En este caso, las del metal no se carian co-
mo ocurre en el tratamiento mecnico de brutas sino que
se la de los elementos

La rosca suele laminar en los dientes y

pio laminan en se calibran fro.
 Captulo VIII

ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS.

FRAGILIDAD AZUL. FRAGILIDAD CUSTICA

El o maduracin de los aceros de es un

fenmeno en virtud del cual un acero que ha sufrido un trabajo de defor-
acin en fro o un tratamiento se pone en evidencia en
forma sucesiva y con la del metal a "'.. . . ,... t."'~ ..
i:UU,Ult::U"';;:, por variacin de de las caractersticas mecnicas,
variacin que se lentamente en el tiempo, para al final estabili-
zarse, luego de un muy Y'"\... ,'dr.." r r ... rln

Tipos de envejecimiento
Existen de en'\Te}8Clmllent;o 'a.....vuf'n b) Tensional.

2.1. Envejecimiento trmico

trmico, llamado tambin precipitacin, se basa
en la de la solubilidad del carbono y en el hierro alfa.
El acero ha sido a un trmico.
En la 1 debida a un realizado y Bain se
nota el efecto la velocidad de un acero con 0,06 de
de enfriado bruscamente desde 720 oC.
en ordenadas la dureza en" Rockwell B y en abscisas el
observa que a el
es poco notable, mientras que se con
As por con una de 20 el
uU:;'AJJ,""V valor horas disminu-
ye, mientras que a 60 oC obtiene su mxima dureza en apenas diez ho-
ras, descendiendo
 88

84
en
ID
~ 80
.::s:.
o
o
OC
ro
N
(1)

O
:s

FIG. 1. I!;nvelenmlento
C.
construido con los "A'C1"UIJ'''''' en escala !OO"flritrnlC'l'l (A.S.M.).

;:,VJ....... u .. L.!...A.UU llrnnt2lda al estado slido en ferrita.

ambiente es mucho menor qu

ambiente inferior a la
mento que est en el acero.
El silicio y son solubles en la
la pero la solubilidad a ambiente es
yor del tenor con el cual tales elementos estn preSlBn1CeS
El manganeso tiene alta solubilidad el azufre se encuentra co
manganeso. citados afectan al proces
 _~_"''''r'l\ y el
- __,h.,'r",<:> y nitruros. si bien no en el ,,:,-n'unton,
tiene accin concomitante con el carbono y nitrge-
~IJJ.J.,"'Ul la accin del oxgeno, teniendo en cuenta que su presencia
duye la solubilidad del carbono en la ferrita, a tempera-
avoreciendo as la tendencia por precipitacin
citados compuestos. Las 2 y 3 muestran la variacin de la
ilidad del carbono, y nitrgeno en la en funcin de
Illperatura.

oc O .02 .04 .06 .08 10 O

1.000

800 /
v ~

V
I 400

Soluc n slid 600

V 300

400
Solu insli
u Fe3C 200

200
I 100

,10 ,15 .20 o ~- 0,001 0

o
%C
O .01 ,02 .03%

2. Variacin de la solubi- Fra. 3. Variacin de la solubilidad del

lidad del carbono en la ferrita O y N en la ferrita en funcin de la
en funcin de la temperatura La solubilidad a tempe-
\DI-/'Ol,ClU y MilIer). ratura ambiente es mucho menor
a alta temperatura. Sobre esta
se funda el fenmeno de
cimiento. Jensen y
El aluminio al desoxidar profundamente al acero reduce su accin y
a su vez" permite la formacin de nitruros, fijndolos como tal y redu-
as la tendencia al envejecimiento. Eh otras palabras, la desoxida-
reduce la tendencia al envejecimiento de los aceros de muy bajo car-
porque:
lSnaInlUy'e la proporcin de oXlgerw disuelto.
b) Como consecuencia de las muy t11l;;,nOT'l;;!:IQ rI::R ...., ,,-,!t, de almina,
el tamao del grano se
 c)

tendencia al envelleClilllellto
tambin el
"'-'JLU.'-' .... ,,~.,u. terciaria. El

Adiciones considerables de titanio a aceros de bajo carbono, pro

un muy estable carburo de titanio, tan estable que el acero se com
en forma a un acero al carbono, con menos cante
do inclusiones inertes de de ms bien como ferri
cementita de un acero comn.
Griffis colaboradores han adiciones de 0,04
a un acero con de carbono estabi
el acero.
En la tabla de valores se indican las caractersticas de dos a
calmados al u.L~L.. unl].G r,t-nT".n de uso corriente en fabricacin de
pas, etctera.

TABLA 1

e
0,05
0,042

Si calienta el acero apenas por

so de enfriamiento de de ~OlUaUU]ra8
y se lo
con lo cual es la cementita
acero se lo mantiene a telnper;attlra an:U)Ilenl~e
cimiento solucin slida se desc(}mpone
de cementita terciaria y nitruros o
Este es en aceros de muy en
de mayor no se por la mayor nucleacin de la cementi

2.2. J!liV4~e'Cf"ml;ell~to tensional

 243

:_~,a""';~'" en las cercanas del robln

'ezas con embutido profundo. En el fenmeno es
por su temperatura de trabajo
enVeJeClmlleJlto artificial en breve tiempo.
"",..,('\1"111('1" a temperatura entre 15 y 20 a 20 oC y en
_ _ _ _ nTEUJ a 200/300 oC. Por efecto de ambos en'veJeCllml,entos aumen-
"~_,'Hrln de rotura y la pero rpidamente la resi-
reduce el umbral de la fragilidad en fro.
modificaciones en principio, se atribuyen a la variacin del po-
disolucil de la ferrita, tal como se expresara con antelacin, dado
"'''''''''PTL.>r::-. ser que el trabajo de deformacin en fro reduce la capaci-

tiene la para retener en solucin slida ciertos elementos,

oxgeno fsforo. El trabajo de deformacin
'o, en aceros de carbono, da al enveJleCJlm:lenlto, aeSnJlazan
los la solubilidad slida el
n la 4 (b) Y (c) se observa la influencia
los de traccin de un acero extra dulce en fro
metido a temperaturas variables entre 100 y 200 oC con
'ntos '"',"'_'''''40''''''"'-'' reE:PE~ctlvamEmte.

60.000 a
~ ~ v ~ ~ ~~ ~" .......
~
""~
v .,., ,.,
.........
40.000 ~

VV., / ... ... . / E vej ecic ~a emp. ambiente

20.000

o - ..
r.; ,~
111

.....'" ~
"'1'11
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111

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20.000 -" :
o - ., i4
e )
'lo

~ ..... r-
",
i-_

"
I=;

Alargamiento .r-t
sobre 2" 15 %

4. Modificaciones que se observan en el

acero laminado en fro y pn"P>(~lClo
244

En el de traccin de un
de carbono en la curva
observa la situacin del mientras q
la estacionar durante bastante por ejemplo seis
dos aos y se nuevamente la curva de
como se en tres ltimos
El aumento de tensin de rotura en el enve'reClm:lellto
eX1Jllc:a por el hecho que los carburos y nitruros precipitados desde
microtensiones e impiden el movim
de las dislocaciones. .
Puede a es
por una combinacin de tratamiento t
en fro.
UU"-\.<J.'-JJ.l

enVeleC"Lmlerlto se detecta de la forma:

Una de acero de bajo carbono
hasta obtener un de alrededor del 10
Se la durante una hora a 250 oC,
De inmediato se ~_,~IhC'<Tn de resiliencia.
n""'.... cd .... "YYf'<

d) El valor obtenido en este ensayo, con la del mismo

terial el proceso
El revela el n""'.... r><~on
lo que que para un acero n'V1r"" ... rln

,,-,,-, .....L"'-''',u.<'v, el efecto de ste sobre la resiliencia.

Los valores obtenidos de el acero """.f._c. """

cando un acortamiento del envejecido a 250

son los . .H,;:~
...... '-' .... " Al

Estado

Normalizado
Deformado
 60.000 I - - - - . - - r - -.........- . - - - - - . . -.....

~
j 50.000
q;
5. Influencia -g
temperatura :J
o
sayo sobre la Q:.
stencia de un .~ 40.000
acero de bajo c:
I'D
carbono no 1h
.~
'1izado y uno
similar
ex:
abilizado por 30.000 '--.......1_-+-_........._1..-.---'"_-1-_ _
in de Al y Ti. -1'7 37 93 149 204 260 326 temp. de
nyon y Bums.) ensayo oC

En la figura 6 observa la variacin de resiliencia en de

IZET (tratado con aluminio) con a los obtenidos en hornos
lvUI. ... l.jMartin y
.., comprimidos en distintas proporciones, en
cin de las temperaturas de ensayos. Es notable el buen comporta-
a bajas del acero frente a las bajas
1111.1(111\.,1;;;;::) de los otros dos.

6. Efecto de las de distintos

de en tratado con
se considera que se con O y N para formar COlnDllestos im:ol111bJ.es,
mientras que los otros aceros conservan elementos solubles.
las aumenta con el contenido de O N. <E1DsteIllJ
246

Fragilidad
Muchos aceros al carbono no ...,""J<.A.. ..,<.A....."''-' ,
I 1 U

las tensiones de as como en la

los calienta a ternoer,lhlraLS
La fractura del metal coloracin cuando el
hace al este fenmeno ha dado lugar a la llamada fr
azul del acero. Los rangos de temperaturas indicadas se atribuye
cada acero y para un determinado de deformacin en fro
una definida temperatura.
El inconveniente que el acero
tes de es que la deformabilidad se ve
mente afectada. Esta anomala no
acero elementos combinan con el VA.U::.-:;'11V

se por
los aceros al carbono de
trucciones por
tancia de tratarse de aceros no calmados con
hace que, en funcin del tiempo, la dureza y
favorecen el mecanizado, dado que la viruta ser corta
el metal una acritud que para el me
do.
El fenmeno conocido como fragilidad azul ha sido incorpora
diante un ensayo para aceros dulces con el objeto de identificar e
de de la estructura y la de inclusiones
que la zona de fractura de la probeta la coloracin azul
es de para los aceros dulces de calidad, que
"""'''''''''-'0 con intensidad en fro.
acero ha sido desoxidado con aluminio es conve
parUcuJlas de almina lleguen a la puesto que s
en cantidad dentro de la masa metlica constituyen p
...... (. . 1''-' .... ''-'......

de producir roturas con lo cual afectan las

eUl011tldO profundo en fro.
La de fracturas en azul permite revelar las caracter
del acero antes \"'At.,aUla.,

El consiste en realizar una

con el espesor prximo a
J.UJ..U"'..1U\.H.1, a
incisin con el fin de favorecer la zona rotura y luego
la totalidad de la masa alrededor de 250 oC. A continuaci
diante una prensa se provoca la rotura, que tendr lugar sin del
cin debido a la poca plasticidad del acero.
La zona de rotura habr adquirido la coloracin azul sobre 1
sern bien las blancas de almina.
En no confundirse este con el que
cuando se al metal una deformacin en y se
en forma acelerada mediante un calentamiento
200
 teIllOIIlelJlU de fragilidad custica caracterstico de los recapl.entes
s existe una solucin de soda bajo nrI3Qlinn
o por ejemplo los concentradores de soda custica. Se manifiesta lue-
un periodo ms o menos prolongado de funcionamiento forma
... '''''r''.... que se inician en la cara interior de la lmina metlica y conti-
enH1tlaIl[1e!u,e hasta aflorar al exterior.
La causa de esta rotura se atribuye al hidrgeno atmico que puede
etrar en el acero y que a posteriori, pasando al estado molecular, de-
olla presiones, que serias fallas o averas.
Una puede lo OvlYrOCl<:1l.r1/....

a) Se sumerge un tubo de acero cerrado ne:rmetJLCam<:mt:e en uno de

los extremos.
Se cierra el otro ",'Vi'",ol""'" colocando un manmetro.
c) Al cabo de un cierto .,."'....... r'''' de estar en un bao de de-
observa como consecuencia de atra-
.... v,;~u~
... vo naciente las del tubo y
estado m{He(=Ul~aI
VOJlUl1nel[L n ...nc,ru'\"'o que acusa el ins-

custica
"-'F,JUL....... UU

contienen soda
sufrido al cons-

ms
UE,JlJ.J.ULUU custica es necesario o ,nl<:><:","

re(~lpleIllteis. "'. u "7 fabricadas con acero no ,,, ,,"'-

tubos de calderas,
'-'<A,c...... , ...... el

elE!m.~mGOs utilizados en la de los mismos, da-

fuera de servicio por el fenmeno
 Captulo

REVENIDO

El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar du-

cierto tiempo un producto previamente templado, has-
temperatura como mxima, al punto crtico inferior, para
enfriarlo generalmente dentro horno.

. Objetos del revenido

El revenido puede tener por
a) Producir SIOrJIjlaClOrles estructurales que el temple ha im-
pedido u obstaculizado.
b) Modificar las caractersticas oOl~enlalS por el teUrlPle, sin a
anularlas.
c) Mejorar los efectos del temple, produciendo un de fragili-
dad mnimo.
d) Disminuir o global, producida por las ten-
siones internas por el temple. Al notablemen-
te las tensiones en los del ""0"'0.......... "
puede aumentar el lmite elstico.
e) Modificar caractersticas mecnicas de las
su accin se traduce en los efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traCClon, el lmite
elstico y la dureza.
Aumentar el . . F. ..........'-..""'"', la estriccin y la resiliencia.
u ....,..

En funcin de la y del de el
acero hace menos pero ms tenaz.
250

Mejorar las caractersticas del producto

neizando y afinando su estructura.
D la maquinabilidad del acero templado.
Conducir al metal a una condicin deseada y de estabilidad,
acuerdo con los requerimientos del trabajo.
h) Eliminar las tensiones internas y producir una estabilizaci
la estructura de modo de evitar, prcticamente, sucesivas de
maciones perjudiciales.
i) Reducir la global y la inherente a la estruct
de temple, de gran dureza.
j) Modificar los constituyentes de temple y originar aumento de
reza por transformacin de la ausenita residual y en los ace
de dureza secundaria.

Casos tpicos que ponen de manifiesto los efectos del revenido

constituyen la resistencia al impacto, la resiliencia por flexin o torsi
A este respecto el resorte constituye un ejemplo caracterstico. En efe
en la figura 1 se ha esquematizado el caso de tres resortes de una mis
partida, fabricados con el mismo acero, pero con distintos tratamien
que permiten interpretar el efecto del revenido.

A 8 C o E

Cl C2
T TRv RC T TRv Re T TRv RC T TRv RC T TRv TRv TRv TRv

--l-i-~
--r
Tama
inidal
-- ~
~jil= ~]~ j=~r
(
rotura

ep.re~eIJll,a!ClUU esquemtica del comportamiento de resortes

heJLIC(nd:ales, templados, templados y y sometidos a
crecientes.
En , el resorte ternp.ladlo
alargamiento con poca riolrn..,..,,"''','.n p,errnaJlerLte,
cargas
 251

lGElnLIIl<;aOlO con ha sido ~c;j.u.IJ.La\..lV, el con "TRv" ~n"'n ..... lln

y el con "Rc", recocido.

aplica una carga, caso los tres resortes reaccionan
ronte
se la carga, caso se observa el correspondiente
rte recocido~ ya comienza a deformar ~ es se ha superado la
idad de deformacin del metal no pero el templado
ado y se mantiene caso Cl. Si se quita
prcticamente ambos resortes mantienen su longitud y conservan
'a su elasticidad, mientras que el recocido una ro.en'",,.,,,...
erroanente~ caso C2.
i a los dos resortes que han permanecido se les aplica
arga mayor~ caso D, se observa que frente a la misma el templado
e, mientras el templado y revenido a su con un
eo residual~ caso E.
'a razn estas distintas reacciones
te: el acero templado no tiene a12lrgarrneln.to
;enSlClne:8 que se desarrollan en el
~~~~. o
...... 'V . tiene tambin en
si tuviese n .....
tAl'."" ,-,alJ,a\.,J,ua,\.l

'gamlento, podra deformarse y ah''''''lI-hc.,.

del esfuerzo que soporta a las
hacer~ es decir el metal es y por lo tanto rompe.
en el caso se conoce concretamente, se le su-
las que suelen producirse, como
las fisuras o microfisuras, consecuencias del temple, lo d-
se acrecienta.
El resorte templado y revenido rene caractersticas las
nsiones residuales son considerablemente menores, el metal ya posee
determinado alargamiento~ lo que decir que las fibras
ricas pueden deformarse un poco y transmitir la carga a la
central, cosa que antes no era posible.
De esa forma se admite que el resorte esa deformacin de las f-
que son las ms SOJllCl.ta1aas, IJU-\JUV.U, a producir
una en virtud de vu,'JV y no se
."U-Ju .....

rompen, pero lo acusan con la rh1t:>r,on,r>1':l que es un tan-

to que la caso E.
se con un resorte en tales COltlCiIC110n1es, que es
el valor lmite con cargas completamente de las antes citadas, el
resorte no va a romper y continuar normalmente, mientras
que se lo somete a cargas mayores, ocurrir que el resorte no al-
a los efectos que se como consecuencia de ma-
y entonces rompe o
de el proceso es lnt;erI8s2mte. aunque se
analizar el mismo otro punto de ensayos~
ras 2 y donde se tendran~ llevando a un a ten-
1.'l';,lv.... 'Vu, los fenmenos que
r!i:>1"'..I.. considerar.
 Se ".nr\".n<~n1l'"\

de resortes tom
en ordena
de1tormlCICJnE~S en a
sas, donde se
serva que, a una determ
da carga el resorte
acusa deforma
nes, que el tem
do rompe a una carga ma
y el templado y revenido
superior
retirar las
defo
O'"\A'. . . . . Ey........

"'''''.. u ...... con Dz, figur

de trac
rn<:.rrr<:>rt".<:>

3, curvas son
puesto que en 1
gura 2, se est consider
un elemento que trabaj
FIG. Influencia del tratamiento trmico so- una tensin similar, pero,
bre la deformacin total de re- licitado a mient
sortes DI' las de- que en la otra figura, toda
formaciones permanentes de seccin est sometida a
retiradas las cargas P 1 Y
misma tensin, es decir
seccin resistente es mayor, razn por la cual, el acero templado pres
ta una tensin de rotura que el templado revenido. En otras
el acero es distinto acuerdo a la

3. Factores de revenido
templado
Los factores de revenido son:
Estado inicial del acero,
temple.
templado revenido

c) de revenido.
d) Tiempo de calentamiento o du
cin del revenido.
recocido
e) Velocidad de enfriamiento a con
nuacin del revenido.

FIG. 3. tensiones-
defonnaciones.
 253

nsideraciones generales
acuerdo con las referencias efectuadas al tratar el temple, la du-
1acero aumenta considerablemente, mientras que se reduce re-
.a al impacto y se generan o desarrollan tensiones in-

reduccin de la fragilidad (aumento de y la

.dad global (proveniente de las tensiones se me-
e un tratamiento trmico, llamado revenido, consistente en un nue-
lentamiento realizado, como mximo, por debajo del punto crtico
.or. Su efecto se traduce en un incremento progresivo la tem-
ra de calentamiento) de la y disminucin de
ir, el metal adquiere cada vez ms tenacidad.
estado fuera de equilibrio producido por el temple, se va ... nl""V~_
do con el tiempo y temperatura de calentamiento, cada vez ms al
brio fsico-qumico o estructuraL
resultado en general de un enfriamiento rpido, luego del reveni-
da lugar a nuevas estructuras o cambios fundamentales, salvo el
solubilidad de la cementita en el hierro alfa, puesto que el proceso
realiza por debajo de Al y el estado tensional de acuerdo a la tempera-
a de revenido desde el cual se lo ""... ,~ ...y-~
......

Las resistencias pasivas para retorno a nuevos estados, dependen

la temperatura y del estado de acero luego del temple.
Este estado final depende de:
a) Retorno al estado fsico-qumico correspondiente a la mezcla hie-
rro alfa-cementita: existe pues modificacin fsico-qumica.
b) Las partculas del constituyente, mezcla de ferrita y cementita,
tienden a la coalescencia; slo se produce una modificacin es-
tructural.
c) Simultneamente con los procesos anteriores, tensiones resi-
duales o internas producidas por el temple, van disminuyendo o
reduciendo, en virtud de lo cual, tiene lugar una modificacin del
equilibrio esttico, modificacin comn.

5. Mecanismo del revenido. Etapas del revenido

El mecanismo del revenido I"nTnn'roT'llio varias r;''''-'"1lC.l.,,",_ a saber:

Primera etapa de transformacin en el revenido. lJE~sc~ollnpos,r.

cin de la martensita
La primera de transformacin se inicia a una temperatura por
de 150 con la formacin del carburo en los de
mariensita.
Las """"""Y-H"" de este carburo estn solamente de carbono
 E.

de
tales del carburo
sustancialmente
...o..cron.rlL"" rleuenen su de F":>1~I-"n.nf\
De esta manera, en adicin a las
acero calentado a baja temperatura
mismo dos soluciones slidas alfa una con
concentracin carbono ms alta, que corresponde al estado iniCia
material y otra con ms baja concentracin. Por esta razn
po de descomposicin dado de martensita, se dice que es intermitente.
A debajo de 150 la velocidad de difusin
consecuentemente partculas de carburos formadas no aume
tamao.
La de la va aCClmlJarmOa
cin de nuevas de carburos, usualmente en los 1rrntE~s
cristales de martensita situadas en los de ms alta Uev.U>JJlUQ

defectos.
Las de carburos tienen la forma de
espesores de varias capas de tomos y de 10n,Ttud de v
cientos de
Las de carburos son coherentes con el "'.. . ,....", ........,'"
cin slida, 4.
Puesto que el volumen especfico del carburo epsilon y la solucin
lida alfa son se desarrollan severas mcrodistorsiones d
red de ambas

Segunda etapa de revenid

La etapa de
ae:scOlm)'Jo~rlClon de la marten
1
en la pos
'-'V'AA"'''''''''''
rior del carburo
la martensita, con lo cual se
t an ms
carbono.

. FIG. 4. Representacin esquemti

mostrando cmo se distorsiona la
tOTTn51f>lf1,n de ncleos

"<llT'hnrnet en el interior de narnlt>lnr

cristales de solucin slida u.

Crculos blancos: tomos de
Crculos negros: tomos de carbon
 estas tern pl~raltUJras de .......,,' . . n u ' " la velocidad de dltuSJln carbo-
mayor.
a cristales de carburo crecen con la provisin de tomos de carbo-
ade la de la solucin donde la concentra-
e carbono es ms alta. Con el correr del tiempo, este condu-
un lmite de carbono casi uniforme en los cristales martensita.
al de la la con %
bono. La red tetragonal se en ",....,,,.. ,,,,u..
En su estructura cristalogrfica y composicin, las partculas de carbu-
ormadas a bajas temperaturas de revenido, difieren de la cementita.
ha sobre la base de numerosas que el
OD:aOJ,enlelue entre Fez 4C) es-
"""'u...a"....., SllmlleIJldo temperatura revenido.
'-'P'HAV'AA en el en lugar de cementita
en los lmites o bordes entre la so-
'V .....J U.-'AA,la coherencia de las es me-
COlrlSE;ClJLeIJltemElnte, la energa de es mucho ms que
lmites, entre la martensita la cementita.
aqu que las ms pequeas de .~_,..,, __ , son suficien-
para la formacin de un ncleo crtico de este carburo.
La redistribucin por difusin de los elementos de aleacin en los
ros aleados, no tiene en las temperaturas de revenido bajas.
secuentemente las de carburos precipitados, tienen la mis-
forma de los elementos contenidos en la martensita.
La estructura formada como resultado del revenido a temperaturas
debajo de 350 es llamada martensita revenida. Difiere de la mar-
sita en que tiene ms baja concentracin de carbono y adems
ueas de cristales dispersos de carburos que co-
1erlen1~eIJ(le]lte lindan con la red de martensita.
Observada al la estructura es ms fina el C.li:lI-.1<:;;\"lvV

acuro. Los cristales de martensita retienen la estructura

a pero la densidad de defectos es mucho ms
a. El contenido de carbono de la martensita de la
emperatura de calentamiento, del y tambin de la composicin
e la martensita inicial, figura 5.
Cuanto ms alta la ternp.:::ratur'a ser el conte-
de de la <:>nn' .....'r'..... 6. A tem-
..a't,.nHiA le COITel3pcmdle Ueltlllllua de carbono de

entonces
mantenimioento prctica-
 1,0
1,04
0,75
In
"-
0,50
e
:g 1,02
0,25 a
In
(j)
OC

700 800 900 1.000 1;100 1.200

o G.l
-0"0
.- o
e e
l) O
c
O In
O

o 50 100 150 200 250 300 350 400 oC

Temperatura de revenido

FIG. 6. Contenido de
carbono de la
m~rrten~31U3., en funcin
h:'lnnoPT:>lhIT!'I de
1,0
y

o Q)
12 ~ 0,5
e e
Q) O
'E.e
7. Contenido de
8rJ
carbono de la
m<u.-ten:s1t<3., en funcin
de
mantenimiento a O 5 10 15
temperatura (acero con
 Fe Fe

e
C
Fe

Fe _-~r-- .....
- 2;94 .........
Cubo elemental Martensita Martensita
de austenita tetragonal cbica ~ (a')

que la cantidad de carbono que permanece en la solucin

m2lrtE~nE:lta,),
se al valor de equilibrio. Pero la red de
slida contina se dis-
par la elevada densidad de los defectos en la estructura. des-
posicin de la martensita, en el est acompaada por una
ccin de volumen.
En la figura 9 se puede observar cmo varan las dilataciones y con-
eiones de tres aceros al carbono templados, en funcin de la tempera-
de "piC"orOY,\,r1n

Los elementos de aleacin tienen un efecto despreciable sobre la des-

posicin de la martensita, solamente a temperaturas debajo de 150 oC.
ms temperatura.q, la adicin de cromo, molibdeno, tungsteno,
adio, titanio y silicio, retardan fuertemente el de descomposi-
n de la martensita y la formacin y crecimiento las partculas de car-
Esto es de gran sgnificancia En aceros al carbono y de ba-
el estado de
teniendo plataci(Jnes y
corltra(:;cones en % Densidad gr/cm 3
es Lc;t,I;;U..l u a

7.730
7.740
7.750
7.760
7.770
7.780
7.790
7.800
FlG. 9. Dilataciones y 7.810
contracciones que 7.820
.eXlperlID ent:an tres aceros
1 L:-.J_-I-_ _..I.---I.--I._...L--..L--&_;;;;; 7.830

cm'bOno, en funcin de 20 150225 460 525 600 oC

ternpl~ratUl~a de
\ Templado
revenido.
 de la austenita
En el revenido de aceros de alto carbono y muchos de media
conteniendo una cantidad considerable de austenita la tra
formacin ocurre en el rango comprendido entre 200 y 300 oC. Como
sultado de la transformacin de la austenita retenida, se forman
mismas martensita empobrecida de carbono y partcu
de carburos. como resulta al revenir martensita templada a la mis
temperatura. Pero el estado estructural de estos productos de deseo
posicin difieren de aquellos obtenidos en la transformacin de la m
tensita.
La de los elementos de aleacin, no slo aumentan la
dad de austenita retenida en el acero templado, dado que las tempe
turas correspondientes a M son ms bajas, sino que tambin elevan
g

intervalo de temperatura de su descomposicin en el revenido. En al

nos aceros de alta aleacin, como por ejemplo los contenien
25 a 35 o ms de austenita residual; esta ltima
u.v.JU,,'''''<.J de revenir entre 550 y 600 oC.

Tercera etapa de revenido. Eliminacin de tensiones intern

y transformacin de carburos
La precipitaci6n del carbono, desde la solucin slida alfa (marten
se completa ent.re 350/400 oC. La de las redes de ferrit
cementita, es interrumpida y ellas son aisladas individualmente. Esto
debido a la' transformacin de carburos; como
forma la cementita:
(f ~

Por otra se cambian el tamao y espesor de las partculas

carburos,el1os tienden a la forma esferoidal. Otros procesos que ocurre
a estas temperaturas de revenido, acompaando la transformacin d.
carburos, estriban en el cambio de la subestructura, la poligonacin de 1
fase alfa y la relajacin de las macro y microtenslones desarrolladas en
temple durante la transformacin martenstica.
La estructura formada despus de revenido a 350/400 oC usualmen
se llama troostita de revenido.

Cuarta etapa de transformacin en el revernido a 500/680

Coalescencia de los carburos.
Alcanzada la de revenido a 400/500 no hay
cambios en la de las en aceros al carbono y muchos de
y media microestructura sin embargo es cambiada a
ms elevadas: coalescencia y esferodizacin de los carburo~
tiene lugar y la subestructura de la fase alfa es cambiada. En la figur1 1
ha el proceso con los
de un acero eutectoide revenido a """"'UP'~'
 Rangos de temperatura

I
I I

n .... :-- III -- , - - - - - - IV - - - - _

Soludn
slid~a
Ferrita

0,1 % :O

Cernentita
I

o 1
1
400
1
500 600 700
Acero 1 Troostlta 1 Somita """"'r'\".~h ".e> de
templado : de : de reveQido
Perlita 1
: revenido:
,
I

I

I
, -----_
revenido
globular:
.......---...'
I
I

La coalescencia de los durante el proceso de es de-

bida a la transferencia de tomos de a travs de la solucin sli-
da alfa la disolucin de los ms y crecimiento de rrr,~ ..... r1no
partculas de cementita, con lo cual la solucin slida resulta
de carbono. La estructura a altas f-n'...... Y"'.a?''''t-',?'~)Q
reL'enta(). de conformacin oC'"f'01",rl1r1

del
senta en forma laminar.
En la 10' se muestran en tres rnl"1"("'crT'~1"il<;a
rr'001n,.'.... rt"y.dr'co al acero v'- . u ..n ..... ucv
260 LOS

FIG. 10' Estructuras de un acero al carbono, de alto carbono telnplaC[O

en revenido a temperaturas:

450/600 oc (estructura ",,",.. -t,,1"'lt"'''''

..... l1""'<:>...... r'... a 600 e ....,1'0"""''''- "-"'J'UUH.U o esferoidita)

 261

x 550

10'. Continuacin.
c) a 600 oC e inferior a (perlita globular o esferoidita).

k'n"an,rln a 300 oC.

Revenido entre 450 y 600 "C (sorbita).
Revenido sobre 600 oC pero debajo del punto crtico Al
(perlita globular o esferoidita).
En contraste a la troostita y sorbita obtenida como resultado de des-
mposicin de la austenita sobreenfriada, partculas de carburos en
s estructuras de revenido, troostita o sorbita, son una forma ms bien
que laminar. La formacin de estructuras granulares aumenta
mucho las propiedades del acero. Con estructura granular son ms ele-
vadas, para la misma dureza, la tensin de rotura ductilidad del acero,
as como la tensin de fluencia, estriccin y
Como resultado de la el tamao de las .... ..r.".nlr...
n C'

"""""U""'I.AA. de alrededor de 10 x mm, mientras

revenido a 400/450 oC su tamao es de 3 x 10-5 mm
A temperaturas prximas al punto crtico una ms basta estruc-
tura feITta-cementita se produce (el dimetro de partculas de carbu-
ros es de alrededor de 30 x 10-5 mm. A esta estructura se la per-
lita granular o esferoidita
elementos de aleacin molibdeno, tungsteno, cromo
retardan la coalescencia. En consecuencia despus del
ros con estos conservan la ms alta rhC!T\<:l,1'"Olli'ln

de carburos y ms alta retHslterlCl.3..

 de aleacin pueden tambin difundir a altas tem
turas. Esto conduce entre la ferrita y
,-,,",,,uvU.(,J:Ld

elementos forman carburos (molibdeno, tUJIl!!t,teno.

difunden la ferrita a la cementita; los elementos que no
desde la cementita a la ferrita.
El enriquecimento de la cementta con elementos de aH;~aClon
el lmite de saturacin avanza a sus transformaciones en r>",,~h,,_,,~
ciales (M 2;) M7 MzC o MC), que se forman en los mismos lug
donde las partculas cementita estaban previamente. Sin embar
posible directa de partculas de carburos especiales, so
saliendo el endurecedor de la precipitacin (dureza secundaria)
La cementita formada en el ltimo estado absorbe progresivam
de los elementos de aleacin; este hecho es bien visibl
la 11, donde se el contenido de cromo, que va a tener 1
mentita, en funcin de temperatura de revenido, es cuanto
elevada la mayor es la afinidad que el carbur
hierro existente formar un carburo doble. Al revenir a 700 ma
ser la compuestos que cuando realiza a 600
Esto ir formando el concepto de que al considerar los resulta
por
VIJI"C;lJ.J.U\J0 hay que tener de acero se trata.
En la tabla 1, debida a Kuo, se identifican sucesivamente los car
ros de acuerdo crm los distintos aceros dealeacn. En la tabla 2 se inc
yen las caractersticas volumtricas de las distintas fases del acero.
A modo de sntesis se puede decir que los aceros se
cian en el revenido de los al carbono, por sus distintas reacciones que
nen a elevadas temperaturas.
Las citadas transformaciones que son como ha dicho en su opo
dad, lentas tienen gran implicancia en algunos aceros, tal
como los para trabajo en caliente, dado que puede producirse
vinculado a la precipitacin de elementos duros o
ablandamiento, como consecuencia de la redisolucin de los elementos.

TABLA 1

e
0.3
 263

~
'+:i
e
Q)
E
Q)
u e 0,9%
!!! Cf= 1,0
Q)
1J
O
eQ)
O
e
~

100 Duracin del revenido

(en horas)

revenido

a) Influencia del estado del acero luego del temple

Las diversas circunstancias que median en la realizacin ........ '"JI r>"., "'" ....

el estado inicial del acero templado,

y\.JLU ............ al
sentan un factor muy pueden estar COll1st:lttndas,
punto de vista de la forma:
Estado inicial correspondiente a un recocido.
Estado inicial templado (martenstico).
Estado inicial nln.01"'Tarn
rel:::oC:IQl), se caracteriza por la
no obstante posee una du-
el tiene un ablanda-
''':lY'Q(>'tOY'1'7'-'l por la coalescencia de elementos ul-

En el estado final al rO't:rcn"\u se desarrolla el ciclo an-

tes es produce la de la
,..""........ '"'.,,,.''0" de la solucin slida sobresaturada lugar a
un ablandamiento. En la debida a se han es-
querrtatlZGlQO las clases sus por revenido.
la citada se cuatro estados
con distintos COll1st;ltllvmtes:
Martensita; b) c) Martensita y trr)Ostlt:a: Troostita
Sorbita.
acuerdo con el estado inicial del acero, las de
revenido van conduciendo a distintos En
el caso el nico martensita. A medida
 2

CARACTERISTICAS DE LAS FASES Dr~L

Contenido Nmero rnedio Perx10 bu:remento

de carbono de tomos en de red del volumen
% tomos en una 1()-S mm
clula unidad

Perrita

2,000 0,2861 0,12708 14,5

Austeniia

4,000

0,2
0,4
4,037
4,089
0,6 0,35778 0,096 23,0
0,35842
4,291 0,35906
1,4 4,427 0,36034

Martensita

O 0,12708
0,2 0,12761

0,4 2,036 0,12812

0,6 2,056 = 0,2852 0,12863 0,077 11,5

c= 0,2932
2,075 a = 0,2849 0,12915
= 0,2955
1,0 a= 0,12965
c=
1,4 a 0,13001
c=

Cementiia

0,13023

que de revenido va
estructura se va transformando en troostita

por troostita
modificacin
es estable.
 +u,.nc."u::> troostita y martensita

la que se produce
. ar es vlido para el caso d.
medida que la temperatura es ms pronunciado su
e ecto, hasta llegar a 600 donde el nico ser
sorbita. Por consiguiente, es muy importante tener cul
el' el del se parte, para determinar va a
producir el t"P'LlPTllI10
Estas circunstancias suelen presentarse en la vida prctica y tro-
ezar conque el revenido a 400 oC ha dado lugar a muy poca va-
'acin de la dureza.
El estado inicial hiperlemplado y auste-
nita) de las siguientes formas:
1) sobresaturada y -t cementita + solucin menos satura-
da.
Solucin sobresaturada 'Y -t cementita + martensita o bainita.
Solucin sobresaturada y martensita o bainita; esta transfor-
macin Portevin, no se revela durante el revenido,
s luego al final' del tratamiento. Esta
formacin es anloga en su totalidad a la que se produce con la
austenita primaria.
13 se esquematizan las transformaciones que se produ-
caJlentaJml!enito progresivo sobre la austenita-mariensita resul-

800~1;Ii.
".. Zona crtica

A: austenita
M: martensita
T:troostta
sorbta

b c

eX1Jerlm,enlGai1 los en el
PrE~vH:unlent;e tE~ml>laldo, de
acuerdo con su estado
tante de un un acero aleado con 5
0,25 % de carbono.
En la figura 14 se puede observar cmo varia el porcentaje de
ta residual, segn el contenido de carbono y la temperatura de
cin.

b) Velocidad de calentamiento al practicar el revenido

La velocidad de iniciacin del calentamiento para efectuar el re
do, no tiene mucha importancia en la evolucin de las reacciones, pe
la tiene con respecto a las modificaciones locales, en su escalonami
en el tiempo.
Si el efecto del temple es uniforme en toda la masa de la pieza tr
da y el gradiente de la temperatura entre las distintas es pe
o, evidentemente las reacciones sern simultneas.
Un calentamiento brusco o violento origina reacciones aceleradas
simultneas, sobre todo en las partes ms calientes. Este andamie
tiene implicancias que se traducen en obtener propiedades semejante
heterogneas. Por otra parte, el revenido puede conducir a uniformar
caractersticas obtenidas por un temple heterogneo.
Si se tienen presente las variaciones volumtricas que se origi
con el revenido, es factible que se produzcan por el calentamiento rpi
deformaciones, distorsiones, fisuras, tensiones internas y a veces I"
ras. El efecto del calentamiento rpido es ms perjudicial, al comi~
del revenido, cuando el acero es ms dado que su alargamiento
rotura es despreciable; esta circunstancia es ms notable en los ace
rpidos, indeformables, etctera.
En su oportunidad se enunciarn algunas premisas y precaucio
con el objeto de eliminar el peligro de roturas y distorsiones. Es bue
prctica el acero inmediatamente de templado, si es posible
tes de que su temperatura de enfriamiento sea mayor que la ambien
es suficiente que haya superado los 40/50 oC.
De ser factible en caso de temple enrgico, conviene introducir
cuando la pieza an est caliente, en el horno de revenido, bao de ace'
caliente o sales fundidas, para luego concluir el revenido a la tempera
ra SeleC(:;lQlt1a(la.
De ser factible es muy positivo practicar el revenido de aflojamient
El revenido ms simple, llamado de aflojamiento o distensin, se r
liza en agua o aceite a 100-120 con lo cual, sin prdida de dureza,
aumento de la tenacidad y eliminacin parcial de la austenita residual
a las tensiones internas. Se evitan adems, las variaciones dimension
nsur:aClones. rajaduras, que se producen a temperatura ambiente
por debajo de cero grado centgrado, sobre todo en invierno, cuando 1
temperaturas son bajas, dado que el metal se encuentra en condicin
Estas variaciones tienen lugar en cie
como instrumentos de medida,
tJ.l\;C;.a,C). de et
que se construyen con aceros finos.
 HRc
Dureza
60 HRc
ro 50
N
l1J 40
:;
O 30
2
100 200 300 400 500 600

40 r-_A_us_ten_ita % N'O de lneas

de cementita

2,98
2,94 Martensita cbica
2,90
Parmetros de la martensta
2,86

1,04
1.02
1,OO~_-J-_..;a",. .....I..._.....I..._...I..._.l.-._"'"

13. Accin de la temperatura de revenido sobre la mezcla austenita-marten-

tao Acero 1 C 5 % Ni. Cohen.)

Es buena prctica, precautoria, de resultados positivos, para evitar

aCC:IaE~m::es, en la imposibilidad. de realizar el revenido de inmediato al
lv1J. I.. t',,,ln.,,,,,, ... las piezas (insistiendo en 10 dicho), durante un par de ho-
H .... ,

en agua o aceite a 100-120 oC.

d) Temperatura y tiempo de revenido

La de revenido variaciones en las "g'r<:ll"TQrl;:Tl

cas mecanlcas y que son de poco al comienzo y tanto
lento, cuanto ms baja sea aqulla.
Por otra parle, cuando el temple ha tenido poco es decir no ha
reunido las caractersticas de un acero endurecido al mximo
ta), modificaciones que se en funcin de la temperatura son
lentas. Un similar tiene por accin de los elementos de
como el que
~VV<"""JJj'~U u~~ la martensita.
...

prleSE:m(;Ia de austenita residual en el acero templado, produce por

 ro 40 ro 80
1:1 1:1
'c<l> 'c<D r--
30 60 /' i""-......
~
,,:g 20 v ~
2 40 J
'c
2 10
v 'c<D
U; 20 /
V
(J)
::; v ::; V
O v O
DA 0,6 0,8 1,0 1,2 %C 700 800 900 1000 11 00 1200 1300

Carbono en la austenita

Porcentaje austenita retenida segn el Porcentaje de austenita retenida

contenido temperatura de austenizacin.

FIG. 14.

un efecto t:'nnllro,~orlr.T' contrario la de;SC(lm'pmnCllon

tensita.
Si considera el estado inicial martenstico y una dadatemperat
de revenido TI y se efecta el calentamiento con tiempos Cr(~cH:mt~es,
al inicio disminuye rpidamente, figura 15, mientras que con el ti
variaciones son ms lentas. Existe una duracin del re
nido ms all de la cual no interesa prolongar el proceso. La dureza
alcanzada el tiempo t, sern tanto menores cuanto ms elevada
En la 15 se observa cmo el efecto del revenido crece en r
dez e cuanto ms elevada es la temperatura:
para
En la 16 se ha representado la influencia de la temperatura
revenido la dureza, en una probeta Jominy. Al comienzo el e
de la teIllner:itl.lra se traduce en una reduccin grande, pero a me 1
que incrementa la temperatura, la distribucin de dureza se va i
lando.
La influencia de la i-cn.... n,n.... y duracin del revenido sobre la d
Cli'l'.... <:>

reza de un acero al cromo, templado, se en la fi

ra 17.
En la 18 se ha la lnIlU~nC:La
venido de aceros al carbono templados de herramientas).
En las 19 20 se han diagramado los resultados obteni
sobre aceros cromo-nquel-molibdeno, indicando la influen
que la y el tiempo de revenido sobre la tensin
rotura.
No existe acuerdo ~obre la i-cil'n ..... n ...'''at-l' ... a duracin del
obstante ms se incluir en uno de los tantos prQ
"'''''''-'0''"''-'':> para tales factores.
 aS reglas fundamentales a tener en desde el vista
ico industrial son los
El efecto del revenido es funcin la duracin del tratamiento y
de la el se re-
ducir la ternpl:!ra.trura
Para herramientas es preferible realizar un "'0'''0''-'''''1""> n ...n.11n.1r'I,,,,,nrlr.
a ms temperatura, que un revenido ms corto

Los aceros altamente ale~aQOS, requieren un tiempo de revenido

mayor que los aceros carbono o d bllmEml:e u.."'u,uva.i

ejemplo que a continuacin se corrobora lo para un

ro templado en Se obtiene la misma dureza y resilienca con
ientes COlntJlln,aClones:
15 min 1h 4h 8h 24h
190 177 163 149 135
H

FIG.15. Variacin de .'. H1 I

dureza con el f"Ul'rnnn I

< ti <
tj t2 t (tiempos)

HRc

60

40

20-----....:----:...--........;........;--........;-----;
10 20 30 40 mm
 HRc

FlG. 17. Influencia del

tiempo de la
f-o,,,,,..,,,,,.. ,,+-', ..,., sobre la

dureza de un acero.
C 1 Mn:::: 0,4
Cr

HRc

70

60
50
40 1---+-+----4--+-....:Iro!~

FrG. 18. Variacin de la dureza de

20 p...-........--9---I-.....,..-+O-........- - ' -
aceros al para
heIT2lmIefltas, con la de O
revenido.

C
580 C
590 C
600 C
610
620 FIG. 19. Relacin
entre el tiempo y
h".""..,,,n..of-""<:l de
un
acero al
Cr-Ni-Mu. Efecto
sobre los dos
factores sobre la
'------------ ---i tensin de rotura.
 140

Temperatura de revenido en oC

tlernJ,:IU de revenido de Oe(JUEm<:lS nen~armEmtas.

rnlentr2lS que para debe ser varias
erdo con sus dimensiones, as por ejemplo, para una
jnm el tiempo de revenido no debe ser inferior a dos
a forma de pieza, pero de 300 x 300 mm alrededor de 4 a 5
a transformacin de la martensita, tal como se ha dicho, se produce
1'revenido de forma regular, por el mecanismo de germinacin y cre-
iento de los elementos precipitados por la velocidad de di-
.n del carbono y de los aleantes.
transformacin por la presencia de austenita residual, en grandes
porciones, que suele alcanzar hasta 50 % en aceros rpidos, se puede
n...'ot'c..... por el tratamiento en fria (subcero), pero debe tenerse en cuen-

que la reaccin demanda una condicin distinta, si la austenita es re-

nte (luego de muy poco tiempo de realizado el temple) que si data de
ucho tiempo, figura 21.
Segn Sourdillon "un acero rpido 181411 (W = 18, Cr = 4, V = 1) en-
.ado desde 1.325 oC a 260 oC se mantiene a esta temperatura, la can-
dad de austenita que subsiste del enfriamiento completo puede
asar de alrededor del 20 si el mantenimiento a 260 oC ha sido breve
gunos minutos) y alrededor del 40 si ha cuatro horas.
ese caso el enfriamiento entre 260 oC y el ambiente ha podido trans-
slo la mitad de la austenita".
"Pero esta austenita estabilizada puede ser de nuevo sensibilizada",
es decir hacerla capaz de descomponer al enfriamiento. Esto se logra por
caJ.entaJmllem:o realizado en el dominio baintico (hacia 550 oC para los
rpidos), calentamiento que provoca probablemente la precipita-
cin de los carburos, y reduce correlativamente el contenido de carbono
de la austenita residual (tabla 3),"
"La austenita (tal como una austenita
nacimiento sea a bainita Se(:UTIloa.na
en condiciones isotrmicas por """'c1'Y"",n
acero :::;i ella :::;ufre un
tinuo Mf
"Se en el caso del n,+""",., ~-,-
t" ..

los aceros de un primer enfriam

vv" ... u.u.v a de 1.350 oC hasta una de 260
mantenimiento de cuatro horas a esta una mezcla de
ta-austenita estabilizada. de tres nuevos calentamien
550 terminando por un enfriamiento hasta casi 260 oC y segui
mantenimiento a esta transformar la austenita res
Llc;JlJ.C>,LIULLJ."',UUlU en bainita secundaria; el metal se encuentra entort
exclusivamente estado particularmente
,.<A'" formas de mecanizado.
<AA. ..........

consideraciones explican igualmente, que es necesario

se trata de una manera aceros ricos en V''',UJ.vU.L\

de hacer dos o mismo tres revenidos si se quier

ducir la total de la austenita para reali
ms alta dureza posible. Estos revenidos a elevad
necesarios en razn de la elevada estabilidad la austenita ri
aleantes.
"Es de hacer notar, sin embargo, que la austenita no existe
del temple de los aceros dulces al carbono, solamente en pequeasc
dades en los aceros duros (aproximadamente 5 a 10 %) Y en los
aleados de a tenor medio (aproximadamente 10 a 20 %
"Los fenmenos de estabilizacin precedentes son verdadera
en los aceros duros, notablemente aceros de
aceros de herramientas, aceros resistentes al calor, aceros
UUVA.A ..,VIO,

"'.............."', etc..En los aceros clsicos de construccin, es ante

descomposicin determina la sucesin de los fen

FIG. 21. Porcentaje d

austenita residual
pr(xiUlCdla luego del
temple de un acero
rpido (181411), prese
aes:pUl~S del
lanlleJnto :3 las
tprnn"'rAtnlr'A<;:. indicad'
en del tiemp6
permanencia a 20 oC
antes de este
enfriamiento. En
abscisas: tiempos de
mantenimiento al
ambiente (horas
deSlOmes del temple y
o 0.1 10 Horas antes del enfriamiento)
(Fletcher y Cohen).
 DE ESTABILlZAClN DE LA AUSTENITA

a 1.290 oC en un bao de
lA:'lJ llH.ClU V a 600 oC
en un bao de sales a 260 oC.
a 260 llevado al revenido a 560
enfriado.

Estructura
Estructura despus Dureza Rockwell e despus de
del temple revenido

de
a oC, 2 horas y
enfriado justo hasta
temperatura

80 O 20 65,6 65,1 Martensita

10 50 40 57,8 64,8 Martensita

banita

60 40 64,4 Bainita

1350

min

FIG.22. de
un tratamiento
y
con
SeIJlSl(llll:mClOn de la Bainita primaria
austenita residual Bainita primaria +
Bainita secundaria
enA.

e) Velocidad de entrla1J'lU~n~~o a continuaci6n del revenido

la forma de detener o finalizar el rR'\ir enl00
""'rY'lT',Ur1.A el ciclo del
friamiento del rO'lfOl'\1nln
de;SDlreC:laIDle o nulo en nr.11I"Tlr'l1

1)

La no nom()genela~la
seccin de un acero V>.J"_U!-"-'-<A'''''U~
dureza revenido en mayor n ...,"\r..,... n1.nn

ratura en este
la condicin de on"t-rl-:1n'-\1C,n"tr.
 la 23 muestra la influencia que ha tenido las "".....u"' "' ... 'v-
del acero sobre la distribucin de la dureza efecto del ~~~~~'I~
"~"U. ... ",.u''''''''' a uniformar por efecto revenido.
aceros comunes con revenidos
l1U~"'''''''''.~V'~, .... """'J........'u del valor del lmite esta
ia la utilizacin de aceros aleados que Y\lYrrn,.rr.." oDtt~nE~r
y lmites elsticos elevados y convenientes

Efecto del revenido sobre las propiedades

ecnicas
., Tal como se hecho notar en reiteradas OplJrt,unllo:aOlBS,
1acero han sido modificadas por el '"''''>.AL IJ"'" ,
efecto que el revenido por ae::iCOlmlJmnCl.on
, En la 24 en
'an las u.... "''''.l.J. ,,'''..,, pr01PlE~02ldE~S >Y'r." ....... ',...,.,,"
el se va u.u ...... '-' ... ~u.v
y ms dctil.

7.1. Efecto del revenido sobre la dureza

En la curva Jominy de la figura 16, la lnea """"\0"''''''''' corresponde a la
istribucin de dureza del acero templado y en las su modifi-
cin por del revenido. A medida que la aumenta
0,600, 650 oC los valores de dureza se van ms y ms a
horizontal del eje de es decir va paulatina-
ente el efecto del temple.
Las zonas ms alejadas del extremo han sufrido un
lJCL.U...,Lc\UlV

a un normalizado en aire no

En la figura 17 se muestra la va-

.acin de la dureza de un acero con
de carbono y % de cromo HRc
ilar al utilizado en la fabricacin Acero tArr'nl~u'n
e rodamientos) templado y revenido
distintas y la in-
encia de la duracin del revenido.
En la 25 se observa
la variacin dureza de un Acero
acero de 0,82 % de carbono,
milmetros de templa-
y a 650 en funcin
el tiempo. El descenso de la dure-

Fm. 23. Influencia de las dimensiones

de la en el resultado del 1/2r O 1/2r r
revenido.
 minutos
n'r'OTn,o"'r{,'"

con v .. v .... r-'vu

revenido a Uh'"U.'''V,''' tlE!mlOE~ratt
(""""TU""""O" la variacin de la dureza de acer
carbono para con un contenido de carbono que vara
0,7 y el andamiento de modificacin de tiene las mis
caractersticas que los antes analizados.
Para los aceros aleados la curva de descenso de dureza puede v
senS1L O1errleIlte en casos "",,v,"
'."-1",

a) La martensita formada contiene elementos que la estabiliz

por retardan la accin del revenido.
b) El metal templado contiene que se deElcmnpl:me
so del revenido, dando lugar a una maIiensita o
tensita beta (segn autores para diferenciarla de la ob
da por as se la y que provoca un endurecimie
e) Las de un cornp1ueE;to,
en estado de endurecimiento y un
mento de la resistencia del materiaL

crt Kgf/mm2
H 400 160 r------.....,.----------, 80 4J % estric-
cin
H % alarga-
1)
miento

140 60

200 80 40

FIG. 24. Efl

de la
100 40 20 4
temperatura
de revenido
sobre las
caractersti
mecnicas d
un acero al
o L..:===::=:_.....L L_-I O carbono con
o 0,45%
200 400 600
Temperatura de revenido
 c:irI~UIJlstamCJLa de una mayor estabilidad la implica
que al retardar la tramsformacin, la se mamtiene reveni-
elevada y duramte ms tiempo. El cromo es uno de los elementos
responde a las consideraciones efectuadas; en la figura 26 se ob-
que para un tiempo de revenido de diez horas, para un acero al
ano con 1,0 %, el descenso para una temperatura de 300 oC es ms
nunciado que el que se produce con la adicin de 1,6 % de cromo y
cho ms notable con 4,0 % de cromo. En virtud de lo dicho, el cromo
o de los elementos que tiene la particularidad frente a un acero al
ono de producir estabilidad en la dureza la marlensita, es decir
reacciona al modificar sus caractersticas.

H HRc
100 (a) ()
70
650 65
600
60
550
55
500
50
450
45
400
40
350
35
300
250 30

o 5 10 15 20 35 30 10 5 10 lfl I 2 5 25
minutos se mln hors

~G. 25. Influencia del tiempo de revenido sobre la dureza de un fleje de acero al
carbono, en funcin del tiempo de revenido.

Otro de los elementos que tienen influencia sobre la dureza al reve-

. , es el silicio. Si se considera un acero con 0,4 % de carbono y 3,0 % de
uel y tenores variables de silicio, por ejemplo 2,0 y 0,4 %, se puede ob-
.~ervar en la figura 27 que tiene un comportamiento similar al cromo da-
do que retarda el descenso deJa dureza, y la mantiene durante ms
pempo. Las mismas consideraciones son vlidas para las curvas de la fi-
gura 28, donde se pone de manifiesto el efecto retardador para conteni-
dos de silicio variables.

1.2. Efectos del revenido .oore otratl caracteri.ticaB mecnicall

El alargamiento y la estriccin sufren modificaciones, partiendo del
acero templado, tal como se indica en la figura 29, en funcin de la com-
 HRc

60

50

40

FIG. 26. InflU

30
del tenor en e
sobre la dure
deSDU(~S del
20
revenido.
Duracin: 10
100 200 300 400 500 600 temp.

C =0,4
Ni =3%
Si 2

0,4 %
3%
0,4 %

FIG. 27. Influencia de 1

t-"'rnnt~r~tTI1"'" y del tiem
sobre la dureza en ace
5 minutos
al con contenido
~ 2 horas de silicio. "
"UJ.J.U"-'J.<;;O

silicio como el cromo,

88 horas retardan el tercer
de es decir la
00 200 300 400 oC
Temperatura
preclplltacln de la
cementita.
tomando sobre ordenadas la tensi
LernpJle de varios aceros, que tanto el tiene 0,1
carbono como 0,1 % Y 2 % de nquel la del al
miento revenido, es poco pronunciada, mientras que en los rest
es ms notorio.
Con referencia a la resiliencia de los mismos
su variacin por de 450
guen el mismo anaa.mJlerlto
Como se ha hecho
dos con el
diciones fsicas
n numerosas construcciones de malOUln=:lS
pn)VenlntE~s de forjado o
que deben ser n"'/~'UH~t'
, es corriente al
y 0,6 % con uno o ms el ""'1..lJ.I-"''''
t-H"..n ... ~>Q 31 correspondientes a aceros semiduros
variaciones de las caractersticas mecnicas con
pr(:;senC1La de austenita residual al revenir a ba-
un aumento de la tensin de rotura y dureza.
se observa la comienza a au-
400 oC sus valores mximos entre

TABLA 4

380 410
402 166
350 130 396
310 350
280 102 300
264 88 274
230 71 248
220 68 231

900 oC (1) 1.000 oC (1)

330
380
392
310
251
240
221
215
HRc

60

55

50
~,2
0,4
}
0,2
40
FIG. Influencia de
distintos de
silicio la dureza
revenido.

0,1 Ni 2
0,1

0,15 Ni
C = 0,30 Cr Ni 4

1 Ni = 1,5
2 Mn 1

temp. de revenido

FIG. 29. Accin del revenido sobre distintos de acero de una misma
cin.
la del
l,A,.LJlLpL"'.

Relacin: re,ren.ld()/aJlar:gaIllu:mt,o.
Probetas: agua.
al aire.
""'A.upJ,aUlU
 Ni"
"0,1

o temp. de

at,azKg/mm 2
150 .........- - - - - - - - - - - - - - - - - . . , . . -
4>%
80 140 24

70 130

60 120
... --
50 110 16 18

H
500 100 14 16

400 90 14

300 80

200 70 8 10

60 6 8

1....-_-+._ _~-__J'___ _l_--_4__--L 4

100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de revenido
 190

170

150
H
600 130

500 110

400 90 FIG. 32. Ef

del reveni
70 10 6 sobre las
300
propiedad
mecnicas
200 50 8 4 un acero
aleado
templado.
6 e = 0,50 %
S = 0,25
Mn = 0,50
Ni = 3,80
100 200 300 400 500 600 700
= 1,60
Temperatura de revenido oC Mo 0,30

8. Fragilidad de revenido
El revenido de aceros entre 200/360 y 450/550 da
gar a fenmenos que considerablemente la resistencia al im
to (resiliencia), que son conocidos como fragilidad de en la
ra 33 se han esquematizado los rangos de cada uno.
Estos dos estados frgiles, que presentan ciertos aceros, templad
re,rerndos, se diferencian fundamentalmente en que el de menor tem
tura es de naturaleza irreversible, mientras que el restante es reversib
La irreversibilidad estriba en que un segundo a la mi
temperatura no elimina el estado frgil, mientras que el segundo
que se produce como consecuencia de mantener el acero durante m
tiempo a 450/550 oC o enfriado lentamente a continuacin del tratami
realizado entre dichas temperaturas, es de corregir medi
otro pero de enfriamiento o rpido, por eje
 Temperatura de revenido

caractersticas mecnicas re-

relJet,Id.()S y en
"-1.1.'uu t.U;;i:) todas las otras pro-
ca]rac:te]rsi~lC(lS permanecen inalterables,
En se puede decir que los aceros al carbono, bien afmados y
uros, estn exentos de la citada mientras que en
tros, la accin de los elementos forma:

P'rI'l.gzltd:ad al revenido

al carbono de fsforo) exentos

aleado con manganeso fuerte
aleados al cromo-manganeso muy fuerte
aleado cromo fuerte
Acero aleado con
aleados al crOlmCI-nlClUpl muy fuerte
Aceros al Mo, Ce-Mo, Cr-Ni-Mo 0,20 a 0,30 % de molibdeno
notablemente el efecto similar al
Aceros conteniendo tungsteno efecto del HJ.\.IH"-J'UCHV,

tenores W
fuerte
fuerte
 S.1. Fragilidad de
HRc pKgm revenido entre 220/360 o

60 9,0
-~ La reduccin del valor
~ I la resiliencia dentro del r
50 7,5

40

30
'" ""Kl.
"'-
H

'\
6,0
de temperaturas indicadas
ms susceptible de produc
en aceros con ms de 0,3
de carbono y elementos
20 / "- aleacin, como los anteri
p / mente citados.
10
./
1,5 El fenmeno parece
o
- o
principio tener su origen
precipitacin de uno o
100 200 300 400 500 600
constituyentes, probable
te cementita en forma de
FIG. 34. Variacin de la dureza y resiliencia quetas en el curso del re
con la de revenido. Fragilidad do, en dicho rango, pudi
de entre 250 y 325 Acero Cr - V ser nitruros de cromo o
con 0,45 C. ganeso. Las plaquetas d
mentita constituyen una l'
pelcula que contornea
de martensita; la mayor continuidad de la red produce mayor
<:.1.",,-\.4".&'"

Al aumentar la de la cementita tiend

con lo cual la red y producir el aUID
de la resiliencia.
Owen y y han establecido que la frag
cin se produce por la aparicin de las plaquetas de cementita en 1
mites de los granos de martensita en la etapa de correspondi
toda adicin que eleve la temperatura de tal etapa, desplaza
fragilizacin hacia temperaturas ms altas y permite utilizar, con
seguridad, los aceros de este tipo con bajo revenido y grandes resist
Clas.
La adicin de hasta 2 % de silicio a aceros susceptibles de fragli
cin conduce a desplazar hacia arriba la temperatura de
glizacin, un centenar de lo que implica decir que el
mienzo de la de la cementita se hace a mayor temperat
35. .
la del carburo epsilon desde la martens
con % de carbono, producirse las transformaciones por reveri
anteriormente descriptas, no constituyen una causal capaz de prod

S.2. Fragilidad del revenido entre 450 y ,1:;50 oC. Fragili

Entre los nrlnr'~nalc)c! factores conocidos que tienen influencia o

 K(lml

~5

20

5 /
/
.- ;".';;/
10 ".111'11"

..... .'. ,
.'
V
---
~
5

------ "-~
PI
O
100 300 400 500 600 700
temp. de revenido

Dueuen citar:
COmlJmnCllOn qumica.
elE~m~?ll1:os citados con cromo, manganeso, fsforo,
desde el punto de vista de la composicin del
acero, los que ms actan sobre la susceptibilidad. El molibdeno
y el la atenan o
Mtodos de obtencin del acero.
Las numerosas variables que intervienen en la elaboracin del
acero, pueden influir en la As por ejemplo los
aceros al crisol y horno elctrico son menos uuuv'd.JL"UJlvO

que los aceros Martin.

e) de revenido.
Los revenidos comprendidos entre 450 y 550 oC con enfriamien-
tos son los que ms manifiestan el fenmeno, por consi-

No ofrece del n ..>rT'IT"t.l el revenido a temperatu-

ras inferior de 400
Los aceros por revenido T\111 arl aro regenerarse
mediante un nuevo revenido de de
enfriamiento en dentro de la zona crtica
(450/550
d) Velocidad de enfriamiento al final del
La velocidad de enfriamiento ser de acuerdo con el tipo
de acero, temperatura de revenido y dimensiones de las
e) Permanencia a de revenido.
Mantenimiento durante bastante entre 450 550 oC. En
la debida a Vidal, se confirma este mostrando
la del tiempo de revenido sobre la de transi-
286

20

ro
'(3
e 10
~
'ij5
ID
a:

o +50 +100

16

14

12

10

Tiempo de permanencia en horas

clOno En la 37 se observa cmo decrece la resiliencia

funcin del pronunciado tiempo de a 650 oC.
En todos los casos, es de la median
enfriamiento brusco o rpido en agua, aceite o aire o con adicin de cie
ta cantidad de o las de las pi
 pone de manifiesto la del acero
arom2:acl0I1, D.,,,,~ ..... h.r> en realizar los ensayos: Sobre un deter-
nmero de probetas templadas revenidas a 625 se proce-
la n'rM'''~'~''
Una partida se
efectan los ensayos de flexin por choque cOJITe:spondHmt:e
obtiene un valor PR-
Otra partida del mismo lote, se el enfriamiento del reve-
dentro del horno (lento, 20 horas entre 625 y 400 el va-
lor obtenido por los ensayos se lo PF'
mide por la relacin:
PR
s=
la relacin "8" de alrededor de
alcanzar basta valores de 20.
e]E!ffilPlO referente a la de lo el co-
lSPcJnclIe][1te a un acero de alta resistencia de uso corriente:
Ni 3,6 Cr Mn
Estado Estado
resiliente

117 120
77 71
17 16
63 57
14 2

~~~~~ unde p

:~llrlaI]11el[1to ) rey:
1 hora
 En este SU'Duest;o
mnimo de
aun en

1Y
p

-100 o +50
Temp. de los ensayos

de enfriamiento de aceros """"""'::;I-.1i,.I.U .I.<::;.,

molibdeno para distintas telTIPler:atllra
Es conveniente hacer notar que, cuando
realiza en el rango de ms pr()Xlm~lS
nes el mismo a valores de
cual es un nuevo revenido entre 200/25
alrededor de noventa minutos para salvar este obstculo.
Es muy tener en el caso de volumi
de aceros aun con la de este
a realizar un enfriamiento brusco al revenido.
ternoerl:lttlra de revenido es es necesario y convenie
un nuevo revenido a las indicadas en el lt
para eliminar el efecto de las tensiones que pn)QtlCen
secuencia enfriamiento cuyo efecto se ,.,...".1'1'".....
0

de los valores de la resiliencia.

El proceso de del acero tiene marcada A '_ .

los aceros de horno elctrico son poco mientras que los

tin son desv1entaJIOSOS.
El fenmeno de
obstante del electrnico. Existen
 cita la que sostiene que la

en solucin con la com-

Cementita u otros carburos.

Diversos nitruros.
Diversos fosfuros.
b) Transformacin de los carburos en carburos \;'OIJ\J"'J.GU.<:;;C>.

;::,eigrE~ga.ClCln de diversos elementos en el lmite de los granos.

Honda confirm la teora de Bischoff acerca de la Ira.g11lO.3lU

r la de los carburos en los bordes de
aceros a 900 oC oC para los
durante dos tabla 5.

Resiliencia Izad
p
Enfriada
en agua lentamente

0,018 12,8 0,97

12,0 1,02
0,079 11,6 2,0

TABLA 6

Anlisis

Horno
 TABLA 7

Resiliencia Izod
Probeta revenida 2 h a 650
Mn

en mre 2 5 por min.

0,37

0,39

carburo rico -. carburo

"Si la velocidad de es
lucin del manganeso o del cromo en el hierro,
entre 500 y 600 oC se tendr fragilidad."
"Nquel, fsforo, solubles en el hierro disminuyen.
der solvente del hierro por el cromo y manganeso y la velocidad d
lo cual la fragilidad aumenta.
molibdeno forman con cromo
ganeso y por eso del cromo y manganeso resulta re
razn por lo cual se o reduce considerablemente la fragilidad.
"La accin del fsforo es claramente en eVl,o.enCl.a
5 y a un acero de la Sl~~llenl~e cl::>mpO:SIC:LOU:
C Ni =
En las tablas 6 y 7 se dan valores de otras eXlpel,.e][1ClaS,
ms se la accin an ms acentuada por
De los incluidos en las dos <tu."'J.ao,
UHJAU.LUO

bajos de dichos la SUl5ceptll

revenido no se pero para mayores co
 de la cementita con ele-
avanza a sus trans-
o que se for-
cementita estaban
Dr(~CI10ltaclon directa de t'<:l1rh.rrr",'

formada en el ltimo absorbe n"'~O"1~OC'lU'''",,'AY\

de los elementos de aleacin; este hecho es visible en
donde se aprecia el contenido de cromo que va a tener la ce-
"'nT"'1f.n de la temperatura de revenido; es decir, cuanto ms

mayor es la afinidad que el carburo de

_.~~''nT,rD para formar un carburo doble. Al revenir a 700 oC mayor
de carburo compuesto que cuando se realiza a 600 "C.
. n ... t'lt'l'.lln

aceros la curva de revenido que muestra la va-

e dureza con atribuirse las slg~llemces
ncias:
martensita formada por temple, contiene elementos
efecto que se traduce en un retardo de la
'(U.'LU........U.",

metal templado contiene austenita que se descompo-

durante el revenido, dando lugar a una "martensita secunda-
lo que se traduce en un aumento de dureza.
1

reacciones determinan la precipitacin de un compuesto que

en estado de dispersin critica produce un endurecimiento y un
aumento de resistencia del acero.

HRc

60

50

40

30

e 0,35
20
40. Influencia del Mo 200 300 400 SOO 600 700
en la dureza.
 En las
y 40 se
estabilizante 80b
martensita del cro
licio y molibdeno,
manifiesta en un re
de la transformaci
efecto crece regular
te con el increment
tenor de los citado
mentas y se tradu
un endurecimient
cundario.
En los aceros
Acero: 18-4-1
dos, constituidos po
rios elementos de
481...----+.---'-----"--...t.----'--........- .. este efecto es
O 100 200 300 400 SOO pronunciado.
temp. de revenido En la figura
han trazado las cu
FIG. 41. Durezas producidas por temple a 1.210, de revenido de un a
1.260 y 1.320 oC seguido de los revenidos indica- rpido (18-4-1) en
dos. cin de distintas te
raturas de calentam
to, que en inicial de "'-'~"~IJ"''-', contiene
austenita residual.

10. Doble y triple revenido

El doble y triple revenido es conveniente aplicarlo, en particul
acero rpido templado, cuando se desea obtener estabilidad dimensi
y reduccin mxima de tensiones.
El esquema de la figura' 42 muestra las transformaciones que tien
lugar en un acero rapido templado a 1.260 oC y luego revenido en dos op
tunidades. En se tiene a temperatura ambiente una estruct
final constituida por martensita tetragonal, austenita y los carburos
no han entrado-a formar la solucin slida inicial, indicando con distin
tonalidades de las cuadradas, la proporcin simblica de c
uno de los principales constituyentes (martensita y austenita).
Al efectuar el primer a quinientos cincuenta grados, se
produciendo paulatina y progresivamente las transformaciones corr
pondientes a las distintas de revenido, donde al comienzo la a
tenita se va acondicionando con carburos precipitados para obtener co
estado final del a temperatura ambiente martensita
venida (cbica) y martensita proveniendo de la austenita residual, cuy
caractersticas son similares a la de temple.
 Smbolos

FIG.42.
Austenita cin
acondicio-
nada con mtica las
carburos transfonna-
precipita- ciones que
dos ocurren du-
el tra-
tamiento de
Martensita
revenida un acero r-
pido (doble
revenido).
(Sauveur).

combinar elevados va-

razn por
~~,..... ,.,~-~ ... ,-"~ elevada.').

a
El que
DrIOD1Lle~;tos. en este
eSl)ec:fic:;arnel::lte en la dureza.
para cada
ml;erpr(~taclilldel nomograma.
de un acero al
, - i n ..." " " " "
 mantenimien t
,-,u"u.>.J'~'-"~'-'
la relacin entre la dureza
DOl:"centllal de carbono del

24 O

TIempos

determinar la temperatura
temperaturas.

Se para una dureza de 40 Rockwell la tem

ratura de mantenimiento a
t"H:::;,l.ULIV de revenido de un a
ro cuya r>{'HnT\"C"r>,n,n es:

c= Mn = 0,20/0,40 Si = 0,15/0,30 p

a
a) Sobre el de abscisas del "B" se toma el contenido
que se supone de 0,80
b) Se levanta una vertical hasta la curva de 40 Re: punto 1
e) Desde dicho punto 1 se traza una curva
tar en 2, la vertical levantada en el
diente a
Desde el 2, se traza una horizontal
,n1ra'l"'oo....1-a en 3, 4 Y 5 a las curvas cOl"'reSpl[)n(11ent(~S

500 y 550 del A.

e) nrc)vprt,:rlln los puntos 3, 4 Y 5, sobre el de y se t
para cada el necesario revenido para
 295

Es de hacer notar que no tlemtJfO de

a!e:ntalllllen1;o hasta alcanzar la telnp4ara.tU]~a

dos horas 30 minutos.

diez minutos.
minutos.

sellecClOn.a un tiempo de bien y que

dmnaSUllUU prolongado.
puede ser a aceros al carbono y aleados con
eleInento Y que no ms 1 % de cromo,
ms de 0,5 % de molibdeno.

la tabla 8 se indican colores de revenido.

TABLA 8

Amarillo claro alrededor de 200 oC

220
Amarillo oscuro 230
Marrn 240
Prpura 260
Violeta 280
Azul oscuro 290
Azul medio 300
Azul claro 320
Gris azulado 350
Gris 400

Los aceros con alto contenido de cromo, tungsteno, cobalto y otros

~Je:ment()s de no presentan de o acusan co-
dlterEmt.es. as por ejemplo aceros ricos en cromo y los IDenacla-
COlOre!S de revenido de sesenta grados cent-
por encima de los
 Captulo X

TRATAMIENTO SUBCERO O CON FRo

"<"'"\01",1""1"<),,,", uno de los

ha extendi-
.......u, ..,," ''A ,a la
los nn)QTes()s
IArr... <>rlr. a travs ms

Por otra la ductilidad

realizando a continuacin del por el un 1"'O'\J'OT\uif'\

En base las consideraciones efectuadas y la finalidad perse-

entre las que benefician a rnlll~"'\ caJra<:terstlcas. por
<::le!

apJICa~clOn del citan:

 Utilizar de del metal para el
mecnicas.
b) Mejorar la dureza y rendimiento de los aceros
Endurecimiento de ciertas aleaciones.
Estabilizacin estructural de distintos metales.
Estabilizacin dimensional de los
hUJLh~~U,
etctera.
f) En sntesis, la C;lJU.A~U.U.,"~U'AA
una serie de l'n ..'"'I... t-n....ict-,/~...,
men,
Por la eleccin de un tratamiento trmico aUC;\..,l..Li'HllI

determinadas caractersticas del acero ~C;A.lllJla\.J"J

rnt:>lHlr'<;tr

de una con el fin

mejor resistencia estabilidad LU~UC;U""JIVlJ,U.A,
la vida de las etctera.
El tratamiento subcero o de frio, a los aceros templados
austenita residual, inmediatamente del temple, para conferirle al
de las antes citadas. Existe cierta disparidad de opini
acerca momento ms conveniente para incluir el tratamiento en
dentro del ciclo de las trmicas: siempre debe ser de i
diato al temple. Se dos a continuacin del
o de un primer revenido.
Tal como se dijera en su oportunidad, la transformacin martens
comienza inmediatamente a la temperatura Ms y progresa i:lVJ.aJJJCJJllJ~
el acero enfriacontinuamente cada vez, a ms baja temperatura si
pre de Ms.
el sennn~,"n

La proporcin de martensita depende de la temperatura a

se ha enfriado el acero, proceso que puede ser representado por
lJ.aLUGlUQ curva de martensita, figura 1 (a) y (b). Cuanto ms baja
temperatura, mayor es la proporcin de martensita formada.
La transformacin martenstica nunca es completa; una cierta p
porcin de austenita se en los aceros
niendo el Mf por de en los aceros
no menos 0,4/0,5 de f'~ll"nr,n"'"
En~ 2(b) ha
de aleacin la .... 1'-.,'"'"..... 1'-.....
una serie de aceros,
cin la "'UJLJ.~J,ua,u
de enfriados a rhe."',,,,"'''
de enfriado de Mf.
ms los Duntc)S
carbono elementos de ale~aCllon
mayor es de austenita
 100 O

80 20
~ ~
"; e
e
(\) 2
t 60 O
(/l
Cll :::J
Cll
E <D
<D

O E
e 40 o e
(1)
ID
'0 o
o o
a..
a..
20 80

O 100
+ 200 o + 100 + 20 O -100<)

Temperatura oC

100

Temperatura
300

500

400
(a)

300

..
Cl3
:s
rn() 200
Cl..
E
(\)
1- Ms
100

100 Mf
M + Aret

- 200

300-

200

FIG. 2. ~'A~V'~~Q~"~~
de la
puntos Ms y Mf.
(a) Efecto del
contenido de
curbonc~
(h) Efecto del
contenido de
f'Jpmf'ntm~ de
aleacin.
A: austenita -100 L . . - _ - - - ' - - - - " ' - - - . , . - - - . , . - - - 1
M: martensita 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Aret: austenita
retenida. Elemento de aleacin
 El tiempo transcurrido desde la realizacin del temple o temple re-
debe ser en virtud del la austenita se eSl,aOluz;a
ego treinta minutos, una hora y hasta a cuatro segn el tipo
acero. Por esta razn, es necesario y conveniente, si se lograr la
y estabilidad transformacin de la aus-
V,;:}'.u.U.UJ.. m~al,a.m~e tratamiento a continuacin
o
......,...JL.. .JJ'..., y revenido.
no tener en cuenta este el mantenimiento
tratada a temperatura ambiente (20 implica una cierta
""U~'''''''''JlJ.',a''''JLVllJ. de la austenita que hace ms dificil su ulterior

la de austenita residual vara adems

de
.. n..,......" .. "" ... +-7 ....... medio de en-

prE~SenC]la de austenita residual es n-

TEMPERATURAS DE LA TRANSFORMACION MARTENSITICA y EF
DEL TRATAMIENTO SUBCERO EN ALGUNOS ACEROS TEMPLA
ENTRE LOOO y LI00

Siendo la austenita mucho menos dura que la

reza del acero templado, conteniendo austenita residual, se
cuentra por debajo del mximo y reduce la resistencia al
te.
b) austenita residual conduce
neo cambio de en
Como la austenita es aIIJlagneuc,a,
ticos la induccin "'U<.J'::;'"U""''''~''''U'
La austenita remanente
suele ser el
 "C;~JUpJla.UVO, en las
'.JAA"UJIU'::> U

SIOl rrrlaC:l(JJ1, una

o reducir considerablemente las tensiones internas.

de:3g~lst,e, un aumento de dure-
del
lHHAU'-'LVAL blando

Cuando la temperatura de UU,"''''-,AU.,uU.'vAVAA

de austenita
'-''-'JlAVA,",,'"'.'''''

austenita retenida, es U"'JAUpU.UU'<.AU,

un aumento de volumen o
nido, produciendo una estructura ms
probabilidad de fisuraciones
a la
En fabricadas con aceros de cementacin al cromo-nquel,
en particular, si son de alta aleacin, luego de y tem-
pladas en pueden en la capa superficial una du-
reza insuficiente o apropiada para condiciones de uso,
debido a la de austenita Si se la mantiene
durante tres horas a -180 y se la reviene alrededor de
160 la dureza se elevar de 56 a 63 Rockwell C.
Realizar (aunque resulta como condicin primordial
el tratamiento subcero del temple. dado
que si transcurre cierto aceros se estabilizar
y no ser susceptible de enfriamien-
tos.
transcurrido
304

.a............. del tratamiento

'toAL ............ "'JI.,&,4

sobre las caracteristicas del acero

con tratamiento bajo cero
Tal como se hiciera notar al inicio de considerar el tnltam1en1:o
cero, si bien se admite la duracin de las herramientas de acero
do, su no existe por otra parte u
unanlffile acerca del momento de su aplicacin, es decir se a
inmediatamente del temple, pero la duda
o luego de un primer ".o,:roynnn
estos distintos
VU';:'''UJLLVC:;

usando diferentes sistemas de ""'''''''0''\'''<>

........... A" ................ los laboratorios de ".. . A,U .... J'''-

Y""':>''-'''>''''''' de vu........ " .. 'uuo."',..,,.....,,"

~ ..... v.u'v ....... u ...... de
lnl:lUlen(~laa.o:s, en
forma .... ","n...."",
Stewart M. de
una serie de
te cmnpOSlCl()n

Carbono C%
Mn%
Cromo Cr 4,00
Tungsteno W%
Molibdeno Mo
Vanadio V%
Este acero fue sometido a los oJ"::;', LLA'GAll '"''"-''' tratamientos trmicos:

Tratamiento N 1
a 870C.
..... ,,'"',.............. ,,""' ... " '........, ......,'-1

Austenizacin a 1.220 oC.

en bao de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/65 oC.
re'lleIllOIO a 565 siendo la duracin revenido
horas.

N2
eC3l1elu:;arnllcnl;O a 870
........"'.v""- ev a 1.220
en bao de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/65 oC.
larIlu:ml:U a -73 oC tres horas.
Doble revenido a 565 cada revenido: duracin dos

Tratamiento N 3
ecalen.tarnlento a 870 oC.
Austenizacin a 1.220 oC.
 en bao de sales a 565 oC y enfriado en aire a 40/60 oC.
a 565 oC durante dos horas.
n_~",.,,,...,,ln
~njtn(unlelrw a -73 oC durante tres horas.
Uo,\,rpnHl0 a 565 oC durante dos horas.

ratamiento N 4
1 mismo tratamiento que el nmero 1, con la diferencia
nido es seguido por un enfriamiento a -73 oC durante tres
El tratamiento trmico fue realizado en una batera de hornos elc-
os en baos de precalentamiento y austenizacin a eleva-
emperatura; el se efectu en un horno elctrico con crcula-
de aire. El enfriamiento a cero se con un
COl:lSl;ltIUQO por una mezcla de y alcohol

ensayo se realiz probando las mediante la reduc-

del dimetro en un torno, un acero con una dureza entre 38/42
e,
Los resultados obtenidos los indicados en la tabla

Aumento de la

media

El tratamiento N en este caso, ha producido el mejor rendimiento

e la herramienta. En 3, se han graficado los valores de dureza
tenidos con distintos tratamientos, para el mismo acero rpido M2.
el de vista de la la martensita obtenida, cuan-
o el acero es enfriado a cero, tiene un mucho ms fino que los
metidos a doble revenido. Se puede admitir esto sea la consecuencia
e las enonnes que se generan en la a -80 oC.
Si la del acero sometido al tratamiento cero re-
lt a la de los otros, no se encontr que el de corte de la
enfriada
,0...,.. "' ....... "" ...... 0 cero, la he-
comn en las normalmente.
1'>,""""+"+111117'" motivo de critica los resultados por dis-
eX1PeJ"1IrleI1ltadolres sean pues debe tambin
JJw~uen ser una consecuencia de errores. En realidad
eX]peI'1ellClas, lo la demostracin de la
 de tratamientos trmicos ~ ...c''''n'\'''
ciones mismas,
ll";xpenenClas realizadas con el clsico acero
el tratamiento a
"cu. han conducido a los SlE:tll1en'tes
C;Cl1"u. ...

a 1.290 oC un aceite,
Revenido a 560 oC durante dos horas o tratamiento a baja te
-78 oC durante dos tabla 4.

65

FIG. Influen
64 del revenido s
tratamiento s
del acero rpi
OTY'lnOl'""t':1r<> d

61

60

59'----'-----'------'-----"'----..........---'
200 300 400 500 600
Temperatura de revenido oC

3. Aplicaciones en la construccin de mquinas

herramientas precisin
Es evidente
un tratamiento la estructura de solucin
me la transformacin ms completa que cuando se nr~;('Tl(,fl OVL .....U,''-'

revenido.
las consecuencias que ser la ms
obtener la mayor dureza Vl.'" tJ ""L'V ,

tratamiento cero de gran utilidad en la"''oT\ ot-'r111"f'1

ha.,..... ... YTUfl""'1f-nC" de prE~CU'lOl[1.

 307

Tenor de austenita residual %.

se~,rHlO de
27 24 16 10

12 9

27 24 19 9

24 16 o

pIe, tratamiento
peratura, revenido, nuevo 27 12 9 7 O
amiento a temperatura,
revenido

..a ...,AU .... ""'" QU]!lerlSHmalles del de

que pasan a constituir un factor de
 3.1. Otras alJ'll(~a(,:w'ne's

a) Acero rpido
Tal como se ha sealado con UlJ.'v'-' :A" .. CH...

revenidos intercalados con n'nn.',., ..... C'

la casi de la produciendo una

cualidades de aumento de dureza
Composicin acero rpido:
C = 0,80 Cr = 4 W =1 V =1 Mo = 0,80
Austenizado a 1.200 oC. Austenita residual hasta 50 %

27 65,3 165 64
-31 67,3 176 91
-46 67,4 174 91
-67 180 112
67,9 186 119

Aceros cementados
En las de aceros, cementados templados en
un aumento de 2 a 7 puntos Rockwell aplicando el tratamientob
cero, luego del en sin previo revenido.
En pasa de 60 a 64 Rockwell C. Adems la
ha

TABLA 5.

LompIOSl.ClO'n del acero

-40 oc -62 oc
63
61
58
59
 309

c) de alta

134 190

168

C=
Mo=
Austenizado oc Revenido 200 4 horas 142 191
:30 mm) enfriado aire -196 oC
Enfriado a -196 y revenido 148 192
4 horas 200 enfriado
aire

C OAO Ni :3,50 Revenido 1 hora 200 143 200

Austenzado 815 oC enfriado Revenido -196 1 hora 200 204
en aceite (seccin 40 mm) Revenido 260 1 hora 164 181
Revenido -196 oC + 1 hora 260 oC 167 183

Aceros para rodamientos

del acero: tipo 52100. e 0,95/1,10 Cr
30/1,60 %
Austenizado a 830/850 enfriado en aceite.
Enfriamiento bajo cero durante una hora.
Revenido +180 e durante media hora.
Segundo enfriamiento a cero.
Segundo a + 180
La dureza obtenida oscila entre 66 y 68 Rockwell con una estabili-
id de cotas prcticamente absolutas.

Estabilizacin dimensional de (Cohen)

~a{,(lml~ento trmico Variacin de en 00-4 en el curso de un

mantenimiento a 20 D durante
1 semana 1 3 1 ao

evendo a 120 +3 +5 +7
196 oC y rev. 120 -3 -6 -9
) ciclos O O O O
-196
310

fJ Aceros para estampas

Aceros autotemplantes, para la construccin de tiene
accin muy favorable al tratamiento subcero, para obtener un roa
rendimiento.
Aceros con cinco por ciento o ms de cromo, tienen pronunciada
dencia a presentar austenita residuaL El revenido clsico para su roo
cacin (495 a 525 ocasiona una reduccin de dureza, que pued~
apropiada para casos e inadecuado para los que requieren el
rimo valor.
Ciertas en la temperatura de austenizacin y en el ro
de enfriamiento, suelen dar lugar a variaciones dimensionales; mien
que con un tratamiento subcero a -85 oC se eliminan tales inconven
tes. Con este tratamiento la transformacin es completa y no pro<;luce
duccin de dureza y las variaciones dimensionales son uniformes.
Por otra la posibilidad de el tratamiento bajo cero,
mite elevar temperatura de temple o de austenizacin, con lo
mayor la proporcin de carburos que entran en solucin. Este proce
miento conduce a una dureza ms mejor resistencia al desg
mayor constancia en las variaciones a la vez que pro
un aumento dimensional que en muchos casos puede ser favorable.

Medios enfriamiento utilizados

Los medios de enfriamiento ms COJmente::i, para tratamientos su
ro son:
Nieve entre -55 y -65 oC.
Acetona y anhdrido carbnico slido hasta -75 oC.
e) Mezcla de nieve carbnica y alcohol metlico para tempera
de hasta -80 oC.
Refrigerantes mecnicos para -100 oC.
Oxgeno lquido (-180
lquido hasta -195 oC.
lll~H:.alacaOIles apropiadas, hasta -100 oC.

4 se muestra un esquema de una seccin de un refri

rador a base de anhdrido carbnico slido y alcohol metlico.
La austenita retenida superficial, al por calentamiento
puede ser modificada y producir ...... ,roY'f... c.f-""" SU]pel:-tlC:IaJles.
<TlI'. .

se mencionan:
tJV,;H.>JU:::;O

cero inmediato al "<:;JcJLlI..fJLv

lVUilll:.en.IIDllel1.W durante un que mediar entre

minutos y ciento ochenta entre y -100 oC.
 FRIO

c) a v'-' ..,..... 'v ..

d) Puede efectuarse otro tratamiento cero.

e) En el caso de matrices o complicadas de fuertes ,.U:;,i:)c;\.1 U~
librios se efectuar en trmino el tem-
un revenido a dado al transfor-
marse austenita a bajo cero, aumento volumen y
pueden producirse y roturas.
En todos los casos, la austenita transformada debe revenirse a
150 oC para obtener toda la estructura constituida por martensi-
ta beta o de revenido.
IEn'"''''T''''' sea el caso

nerse ..........
C>C!L,. ..... tO que los
acero y que la prlllQlenC3la accmse.Ja
ra casos un ciclo exc~eljen1Ge
vocar en otros.
El empleado como elemento
en:gT,lSELU3lS (hecho comente en el caso
de provocar un fenmeno de mucho
a por razones
es de -180 oC.
'"'.." ........ ..,..\J' ...

del V""-L"'-'-,U.V
1""IoaITr,a y su
J."\.4'UJ.UlV
312

poder ms
-195 oC.
El lquido se manipula fcilmente y fluye como el
Las que salpican sobre las manos del operador se eliminan
tante por calentamiento. En el supuesto de manipular piezas enf
en este es necesario utilizar guantes de amianto, sop
tenazas otros dispositivos para evitar las quemadur
contacto la a -195
Cuando las piezas metlicas se sumergen en el
tacto entra en ebullicin, Esta ebullicin es
y".nC'T'''' que la capa gaseosa que rodea a la impide un enfriam'
rpido. Al encontrarse la pieza lo suficientemente fra como para el
lquido la se observa un recrudecimiento considerable de la eh
cin, que cesa en el momento en que el producto alcanza la tempera
del bao.
El anhdrido carbnico, llamado corrientemente gas carbnico,
la particularidad de ser soluble en alcohol, acetona, etc
10 cual se pueden obtener mezclas a muy
ras.

5) Duracin del tratamiento

El tiempo de del acero en el medio
neral est comprendido entre treinta minutos y dos horas.
 Captulo XI

TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL POR CEMENTACiN

Los tratamientos de endurecimiento un

.ca se clasifican en:
Tratamientos trmicos selectivos.
Tratamientos termoqumicos.
Tratamientos mecnicos.

tratamientos trmicos de
consisten en calentar rpidamente un ........r'nnroTn
t;C'l:'t..,,v'v, c"nO"'~l... r<~ron
selectiva a una al
go enfriarlo de lluvia
te o bien sumergirlo en un lquido El t-"' lln

len1t;anlIeJnto superficial se de I'h-t,n...a,n-t<>o L ....' " , ....." ..."

Por induccin elctrica.

Por llama oxiacetilnica.
Por inmersin en un bao de metal o sales ...........".. . . . . .,......,.
Por rayo laser.
Por electrlisis.
Por haz electrnico.

.t;;Ill-t;;H,'Ul,/,UI'I-. consisten en calen-

t-n............" ... "'t-",,'" en un medio
durante
dentro
 a)
b)

d)
e)
D
Ul2:aCloIl, cuando
h) Otros tratamientos

c) El endurecimiento
por distintos Ii'C'U"C'

estn estrechamente en la vida i

formas de solucin: el criterio tecnol
,"tOW"C>''1"t<::,,,,

de resolver. En
<nT1n-nllo trata de lo
una cierta confiabilida
elemento construido para condiciones de
con buen redimiento
El rene
rosos los que pueden
puede ser un costo ms nlc,"-:',i"tr>
sea de mayor resulte menos oneroso, por la inmovilizad
un menor durante menos tiempo mejor aprovechamiento.
el punto de vista del cabe consignar que tanto la
lidad y tipo, como su costo, no un factor determinante p
uno de los mtodos, dado que se en ambos casos de acero
r"v.. r\J"n,c~ la diferencia estriba en su contenido y de aleados se tr
. .""',..,,,... tener convenientes o necesaria de aleantes.
Existen otros factores hacen a la
vUJL'UUU

que conducen a que el definido.

Para ambos casos, merecen ffiemClOIlaI
tes caractersticas:
a) debe ser fino entre 5, 6, 8 Y en
la norma A.S.T.M.
b) iOrno;g-elleldaa de la estructura: en el
la estructura debe estar por
en unos casos sorbita o martensita revenida en aque
que resistentes.
 en la necesario que el contenido de
VV.,UI.J''-'U.LvL'JLL.

en particular, se m~mt;en.ga dentro de los estable-

c:;idos, en bastante
En el es necesario e ausencia to-
tal de descarburacin, grietas, escamas, xidos, microfisuras su-
J.J.vU:U.<:o"', etc. Es evidente cuando el acero es sometido a
este evento se cuan-
trefilado o
SUSCE~DtlbJle que se encuentren esas anorma-

res,pecto a las mecnicas del acero en lue-

tratamiento por temple selectivo o tratamiento termo-
no difieren fundamentalmente, aunque en ocasiones se Ina,.."."n
del lmite de un tanto con el temple
Con a la al por rozamiento no se ha ha-
sustanciaL
Bajo el teniendo en cuenta que el contenido
o es superior en el tratamiento selectivo (0,37 a 0,50
ue se por temple en funcin de un enr-
'co que el acero recibe el enfriamiento externo por
eCn de un e interno por la masa del metal. Es necesario en
dos los casos tener en cuenta la la a tratar.
El valor de los no gran aunque T\T',oC!c:>rtf''''

esventaja el temple por la necesidad de un tcnico eS1Je(:laJlls1~a

n electricidad y preparacin del material. Un operario de menor
ua, puede atender varios equipos de en virtud de lo
JrOlOIJlga.GO del proceso.
A ttulo ilustrativo se mencionan una serie de que es necesario
en nmero de unidades a tratar, volumen o dimensio-
simplicidad de las . costo operacional del meca-
(desbaste tratadas; reE.pOltlS2LDUlG2lQ
en lo caractersticas ncleo, etc.
una de las aplicaciones ms interesantes
de las construcciones ya que su principio, como se ha dicho,
lUl:l(1;arrleIlta en reunir en un material de dos
pr(lPllea~laE~S que se con un solo acero, en la aII1lplJltud
mrnellS10n que lo hacen en como son un tenaz y una capa
resistente al Ut::;::>~i;;t"Lle.
SIJlte~ns, se que la oficina de costos
sente todos los factores fundamentales de la "'ror1.,.,."'......
cin con la debe definir el camino ms
conveniente a . . -nll.,...'...
 As por si se observa el valor de las caractersticas mec
cas en aceros comunes con distintos contenidos de carbno, templados,
1 y 2, se puede que mientras en los de alto carbono, la
SlstellCla y dureza el alargamiento y la disminuye
en los de bajo carbono 0,1 a 0,2 el comportamiento es distinto.

crt CEMENTACION

FIG. L Variacin
la ot y <5 en
funcin del % e
sobre ~_"h~t-~~
pequea masa.
ot despus del
temple nnl~"''''''''tl''''
1: Mximo posible
2: En estado de
recocido
3: <5% en estado
recocido
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 % e 4: 8% en estado
templado

Dureza
Rockwell e
70-

60-

50-

FIG. 2. J.Y.lalAl1.UQ"
durezas 1uego
del temple en
funcin del
10 1L..._-JI_ _--t-1---ll--......J-I---11---1-1_
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
contenido de
carbono.
 ha rer)reserltado, c;"'~"LH;Hlal;l\"a.UH:;IIl;;;,
... lTr~Hn:::llIP
realizado en de un acero con ternpJle
el valor de la dureza y tensin de rotura
ientras que en (b) un acero dulce, tambin con ..,J'\., total presen-
""vl . .

enor dureza y tensin de rotura, alta Quiere decir

pudiendo o reunir estas en un solo mate-
se resueltas las caractersticas o
bIes a un acero cementado y ""vlUIJIU'-"V

En la (d) se han sobre secciones de

los valores que reuniran un acero dulce cementado y templado y
aleado con similar tratamiento. De acuerdo con los ""r"H"'.....l1'",..UJ.vJ.J.l;~}C
por utilizar un acero al carbono o uno

ACERO DURO TEMPLADO

H 700 =250 kg/mm 2 p O

.
J1
ACERO DULCE TEMPLADO
H 180 crt 60 kg/mm 2 20 Kgm/cm 2
(b)
/,

~
/. A.CERO DULCE CEMENTADO Y TEMPLADO
. 700 ot 250 kg/mm 2 p O
(e) " H 180 ot =60 kg/mm 2 p = 20 kgm/cm 2

1l
~~~~~~~EClAl CEMENTADO Y
(d} . r H 700 ot = 250 P O
'. H = 280 crt 120 P 10 kgm/cm 2
FIG.3.
A modo de se puede que el acero luego del
ratamiento termoqumico o trmico superficial o selectivo debe reunir
s propiedades:
Poseer una buena resistencia al y a la en la
de trabajo, condiciones estrechamente vinculadas con
del producto "".ri""",:' ..." .. " "
r1InY"O'1'r:1

b)

c)
 para
uso.
Los de a) se logran como se ha dicho en THT''''.r,~
dureza acero carburado y templado o por temple selectivo.
La capa dura implica satisfacer b) se me
te un espesor o capa enriquecida de o carbono y
geno y templada.
La distribucin de las tensiones superficiales que mejorarn o pr
cirn un buen lmite de fatiga, se con un selecto y bien re
do las condiciones de enfriamiento y de tran
macin nc<." ...,."'T .........
Las condiciones es decir resistencia
caractersticas de se concretan o
nientes tratamientos trmicos apUC;lU{)::5
de cementacin o y ..e",,,,..-,,,.,_,,

Si bien an no pneClSlcm el mecanismo ULVU"LV,

el cual un acero se celrnenta, ..-nTY'ou considera que el proceso

lla en sntesis en tres et:f.lnaH:
Disociacin.
b) Absorcin.
Difusin.

a) Primera disociaci6n.
Todo el proceso desarrolla en un medio gaseoso, an con cem
tante slido.
Disociacin con la el tomo naciente q
entra en el campo de fuerza del estar sometido a e
vadas que llegan a El proceso
efecta en un medio gaseoso y en que las molculas se descom
nen tomos activos del elemento que va
As por 2 CO ~ C02 +
La de la ae::;co,m)OSlClIJn, llama
sociaci6n.
b) .... n n u n r.. , .

Bajo el efecto de la agitacin una molcula de monxido

carbono situarse entre los tomos la red del hie
de los evadirse la accin del campo fuerza del sli
Vale el proceso se en el lmite y el mis
o ciclo en que el acero en austentico absor
tomos libres de carbono.
 lENTOS DE ENDURECIMIENTO 319

del proceso, los tomos de carbono

OUUTIlOen como de insercin en la red del
1nn'''''t-...ro (que la conductividad UAAA'-'OLJ.

se con los del metal, contri-

a..UO.l.a,\-lUIU de to-

En la actualidad admite la hiptesis de Y. l. Frenkel en virtud de

cual es mecanismo de autodifusin {los tomos del metal se Ut;.::iJA,Gt.6et.l..l.
he1ter'odlfulSH'm, es anlogo.
4, si en las proximidades del to-

"
_1>-

~ 8 ,e
--~ ~ lA
~
Vacancia
\ o hueco

Atomo
o dislocado

~S(~UE~m<it12mcwnde una
un tomo dislocado.
 est determinada por la naturaleza de la sustancia.
de un intersticio a otro o intercambiar nf""""'n~
otro. El mecanismo de la el ms fcil de
vela la diferencia tan de las de activacin que
la difusin se en realidad slo por medio del UL\J'-ULJ.J.J.OLLJlV

vacancias.
La infuencia de la telTIp1er;attlra
~.'J.V.'", se debe a
L .... al aumentan las OS(:1l2lCHmE~s
en virtud esto crece el nmero de vacancias que
"En sntesis en la carburacin se producen dos grupos
bien ""'-.u..,''" '-J."''''.
a) Las que
bIece una ant"T"CHT'=l

la C'."""v.~.
b) Las que tienen
del carbono a las
habr de
aportado a la
carbono que difunde
rior.

el acero absorbe carbono en

concentracin entre sta el nc
LHA,"""""''' es la fuerza impulsora del paso carbon
zonas de ms contenido, en tanto que la concentracin no
uniforme, estando la masa de carbono que atraviesa la
definida por la de Fick.

NOTA: Primera de Fick: Sea una barra cilndrica

un determinado M, admitindose que tomos de otro
funde de P a F.
Para que esto sea posible, es necesario que en el instante conside
do, los tomos del metal MI, no hayan la distribuci
uniforme en el M, y por consiguiente, la concentracin c del primero v
ra un mximo co en P de un mnimo CI en F.
Si c es la concentracin en masa del que se difunde en
seccin AB y c la de una seccin A'B' a una distancia dx de la prim
ra en direccin a se considerar la cantidad dm de
que por difusin AB a la direccin COll1S1.oera(
cuya en el dt se expres
r por la ecuacin a la qumica:

dc
dm = -dS dt,
dx
donde el del s~~~~.. '1.rJ.(J.v miembro tiene en cuenta el hecho de que dm
 DE ENDURECIMIENTO POR CEMENTACION

o sea, es la cantidad de materia

"",n.01>"+'''''0 unitaria en la unidad de ..... ~~-,~
as que de concentracin en la direccin
o 'negativo.
coeficiente de difusin D, de la y expresa,
mera de la forma:
) D = Do.
coeficiente de difusin (valor la ta1rn ....'",..'''t,,~'''
factor de frecuencia (cm2/s): que delDerlde
hierro (5,8 prn,;f,U>N
energa activacin hierro gamma:
t-C>1r'nn,,,...,,t-,,,,,,, absoluta.
constante de los

1
I
I

p F

S S'

En el caso de un acero de 0,1 de carbono, el valor con ret:;OI=cto a

a difusin del de alrededor de:

tanto R como Q, no dependen de la tel1nDf:;ratU]~a

el coeficiente de difusin crece notaIJleml:ml~e
elevarse razn por la cual de la ecuacin se deduce que el coefi-
de difusin del nivel la de acti-
Cuanto mayor es valor de la energa de activacin Q, tanto
s disminuir el coeficiente D.
de soluciones slidas de
alJ(:LU.'Ave,'C' el de difusin
O.UUIJA"-', que no necesita quitar el tomo del soluto de su
TU1'.U.,.-"

la de activacin es menor que la re-

. . V ..... IJA<;;.U.... vA..........

se tratara de una de sustitucin.

En sntesis: el de la carburacin gaseosa, se basa en hacer
una comente gas o gaseoso dentro del o cmara
horno cerrado contiene las de modo
esta afluencia continua de genera la
carbono nunca

eV'ldtmt,enlellte el carbono naciente nrl[}dlLlClldo

que
carburante.

Carburacin

:1.1.

un tratamiento
durante cierto a una
en un medio capaz de cederle carbono y
al aire o por contacto con un slido.

3.2. Objetos de la carburacin

La u.u.uu.uu.u mediante la lTH'(yrnn1"<:lt"l('

carbono
a)

e) de acuerdo con los rO'"1,,,,r"lrr'

d)
 323

"~r'T"'''C'':' ms de la carburacin son:

Composicin acero.
Tamao de grano.
Cementante.
Temperatura de carburacin.
Tiempo de carburacin.
Prctica de la carburacin. Otros factores.
Tratamientos trmicos de las

a) Composicin del acero

El acero para cementacin un acero de calidad. Un acero de cali-
aquel que rene un conjunto de que le permiten sa-
las requerimientos del uso.
bien, esta debe estar acompaada, tal como dice el
Rodrguez en su trabajo La forja y los aceros de cementacin,
una serie de condiciones que definen:
La pureza o composicin qumica del acero.
Homogeneidad, decir que no en el e51:) a (:10
Regularidad, considerada como ri'C:'r.n,","",,, ... en el tiempo, vale de-
cir que pueda ser enjuiciada como:
3a) Inicial o de fabricacin.
3b) Final o de envejecimiento.
De servicio o fatiga.

Considerando a la calidad, desde el punto de vista de posicin y

ientacin pueden facilitar cierta informacin sobre la homogenei-
d cabe notar que las 0p1ercLCl(Jnt;S IIleta1l1rglc3ls OJ'.... " ' " . ' " " " .

er el origen de heterogeneidades, sea por set"E~gaLCl()n, ,""""JL"""'''V",,

enetracin del temple, etctera.

De acuerdo con los esfuerzos a que est sometida la pieza, la orienta-
in de los mismos no slo van a depender del acero sino del forjado que
a sufrido, as como de la anisotropa resultante que puede producir d-
ha trabajo que permitirn valorar realmente las propiedades en sentido
longitudinal y transversal.
Los parmetros ms afectados en este sentido, son los que definen la
apacdad de deformacin, como ser el alargamiento, la estriccin y la re-
siliencia.
'0' Por otra parte, el acero de cementacin debe mantener regularidad
en el tiempo, vale que sus caractersticas dentro del
tiempo previsto, como de buen rendimiento, sin que esto implique lograr
partidas con valores otras de menor calidad.
'v , las
OA.U.... OAJU '-" del acero de cementacin deben
condiciones de forjabilidad, de maquinabilidad como
C;:"Ii.JU'G"l,a a los tratamientos trmicos y termoqumicos.
324

Adems de estas tres ~ . . . , i-.t- . . r<I~"

hacen al de

UJ.A~AA""U. del acero, en

.-. ..."",1- ...,,,", ..... ,,, de carbono.
b) Distribucin del carbono de la capa carburada
ncleo
c) Tamao del grano y su variacin dentro del
cin.
Estado del acero en modo C;Llluc;'~ .. a L

la estructura de bandas. Es de suma

senca de la influencia

e) Bandas de ,"CJ,u..aUUJ.JlJ.U<'lU

caractersticas
f) a la formacin de redes de carburos.
Retencin de austenita.
h) de deformacin.

Con a las pr,optedladles

para cementacin
1) Buena al de~,gaste
risticas satisfechas en "h.,... ~,.",~
contenido de carbono
distribucin
"'''''.-..''''..+-,.,' .... altas
espesor
dual.
Necesaria a como para
da distribucin de tensiones.
N c1eo resistente y tenaz para satisfacer las eXJLgenCLaS
t sometido el metal en en funcin
del caso.
La Clom,tlt;u
'""'''UJ-J'J.CUJJ.J.JlUOLU un factor ""'............. n?'.....
las prCJplea:aa~~s aceros tienen que cum"[lllr
"V"~Ap""""J""JLU.""'''' normalizada.
El tamao del grano debe ser bien en virlud de su i
UC;,U .... H.HJ,

dencia sobre las distorsiones y defi

maciones que finaL
 no

una
trasunta a las caracteristi-

e~IJUI1Ut~r a las caracters-

sean al carbono como deben

salvo una cantidad de carbono que no exceda de 0,20
voluminosas puede hasta alrededor de 0,30 % C.
a estructura del acero en una seccin transversal
tituida por perlita (reas oscuras) y ferrita fotomicro-
fa 6. Debe en forma extrema que no subsista la estructura
slsgI'egactas, por la serie de inconvenientes contratiempos
UUJI ....... L .. U

se producen en el mecanizado, en el tratamiento, en deformacio-

y en la herencia estructural heter'ognea.

IG.6. Acero al carbno:

e 0,13 recocido.
>J"-",,""-,'U transversal:

(reas oscuras)
(reas claras o
blancas).

v .LvU."'v. debe ser de alrededor de

razones:
 b) El ncleo luego del o de los
var una conveniente
c) Cuanto mayor la ",...,,,,,,r''''''''Art
bIes las tensiones re~nQUale8 or1odlUClld8lS

Cuanto ms elevado el contenido de carbono,

del como incidencia adems
e) Cuanto mayor la n"'("\'nf\r"~'f\n
ce el sobre
ms los ""v"H~JV.:J

neso

se admite como mximo ~ un contenido de fsforo

supere 0,04 El fsforo tiene la de favorecer la fl
cin de estructuras en bandas por esta caracterstica
rencia se mantiene luego de la no
eliminado un tratanliento trmico que
como el ncleo conservan al final del tratamiento
netel~o~;erl.eIaaC1 de la estructura en por cans
con distinta
......." i U " v .... LU.'''"' de carbono.
es vlida para aceros aleados.
el fsforo adems de aumentar la
un notable aumento del tamao del
....F-."iL ...' .... de la ferrita y reduce la
'4

carburacin.

El contenido de manganeso se
tos del Habr donde

----~-~--~---~-~~-~
~~~-~---------------- IIIIIIIII
 327

IU3J:lganE::SO con el fm
lado el
T,".. {",rn'''-'~l'''''O " " " n r i n .. '~'" en el V'VU>~I-''''-.

tratamientos con re-

aceros con alto manganeso, son

f'nrnn,,,,,,,,nriH1n entre 0,30 % Y

0,12 a
0,20
mx.0,04
= mx. 0,04
0,30 a %.
=<Jt = 37 3

enfria-

Como se deducir de las consideraciones anteriores un acero

ra carburacin rene una serie de caractersticas bien no
define solamente porque sea de bajo carbono.
Los aceros al carbono carburacin tienen una serie de limitacio-
es o a
a) Facilidad de por tratamiento muy nrrUrl1,",O'~l_
sobre todo en para un U~">L"U'''",''~
lo que obliga para rnri",.."''''
un doble tratamiento, es tratamiento de
rp(:TPT\PT'>~f'llnn de grano; esto puede inducir deformaciones de con-

b) Los valores de resistencia del ncleo son relativamente bajos,

que no a superar los sesenta cuando el contenido de
carbono es inferior a 0,10 S se trata de secciones Ul'-'CF,"'Ul""",
las mismas en funcin de la severidad del
tar muy
 c)

Por el los aceros como se ver a vV.lL"JlAJ...... a.',LV.U.

sentan mediante menores velocidades de entnanamt;os,
cleo ms con buena resilienca remanente.
Los elementos de aleacin ms frecuentes son:
pUGIEmCW encontrarse simultneamente los
ellos como elementos aleantes.
De acuerdo con Guillet, el estudio de la accin de los elE~mlen1tos
aleacin efectuarse teniendo en cuenta los i:!L:;UJ.C;J.LI"t;;C IJU.LLIJUO.
Efecto sobre las caractersticas m(~C2lll1cas.
refieren al u U,'-'J.<::'V
racin y ae:SDUE~S
Efecto sobre las de los tratamientos trmicos.

Los elementos de aleacin

Forman solucin slida con
~'orman carburos: cromo, ULI.HLIUU'CLL'lJ, ... , ........"'1-,-,.",'"
ra.
e) Forman carburos entre
El vanadio rene las .::>J.I:::~UJ.vJ.L"vO
slida con el hierro
forma carburos de vanadio.
Los aceros en funcin de
las que
mente su uso:
de ncleo: aumenta la tensin de rotura
VIJJ.v\.J.U\.lc;.:::l

la resistencia a
"'UAu'>L""J. etctera.
b) o
c) en los tratamientos trmicos.
d) de deformacin.
de fisuras o medio de t;;LJ.LL AU.UL.lt;;LJ.liU,
menos ..." .... ,-.....,
f) aceros UiC;UU.V.::>, +~~,~.~~~
...0'''' ' ' ' '...''' .....

res para
La dureza r.o.... i6....'n.-,
cio una elevacin de ""'''!J.~IJ('vr'''''~
cin que la resistencia al de:Sg::ist'e,
variaciones de las prlXl,m:iE:
la dureza permanece ms estable
 UH.,U].'L\,,-, menor es-

lo
""U,',""'"
\..L .. la solucin del
se transforma al llevarlo a de
vale decir que existir
del hierro satura-

UlU.,"'V'U de
cin de cementita.
,XI.Jel'leJlIClli:t::J realizadas con mismo carburante
bario 40 0/<-") todos las condiciones
de la de las
condiciones de los resultados obtenidos sobre
os con 0,1 % de carbono, sin aleantes con la misma n ..(\nr... "'I(Vn
urezas con el cual se logr una penetracin de 0,9 mm,
ientes espesores en funcin de las proporciones de aleantes:

de aleantes Penetracin en Ik<O\AtlH"0

milmetro

11
12
10
11
9
9

10,0
11,0

4
O
4
2
330 STURLA

La razn de que los aceros al silicio con 5

que la solucin hierro alfa-silicio
transformarse en hierro y "'","r.I~,nn
no est al estado
Los elementos constitutivos del acero, distinta '"n.~I .. ~._
bre el tratamiento trmico del acero carburado y sobre las
mecnicas.

" ......C/"'_"'-" del manganeso: El manganeso

aumenta la fragilidad del ncleo de la "<:>yhn""",,..~,{_
crecimiento del obligando an con carburacin a
ra, oC al temple.
Si un solo vvA.&AJ"v

de carbono no debera exceder de

La del doble LernpJle
bre la del que el 'J'-.o~",""AL'U.'--"
vv<cutJ"'""

nor':>t'11r'" acta como si fuera un revenido

de resiliencia realizados con nr,,,h.e>1"":lQ

"~ ....... , , ,..r,,,cnc. valores:

Resiliencia del Resiliencia del Resiliencia

metal recocido del metal no del metal
cementado cementado
.Y durante 4 h
a 1.000 oC a 1.000 oC

e Mn

38 6
39 6

Los resultados obtenidos con doble a 1.000

C!Dc,nr.rfna 750 oC produce el efecto de un. revenido alto) muest
conveniencia de los mismos.

Tenor en Resiliencia del metal cementado

durante 4 h a 1. 000 oC
e Mn habiendo el doble de temp

28
20

TtUEmC~a del ConstIt.uv'e un gran beneficio la adicin de

 331

ro::> ,(>1" ,.,.r1<'1", .~ .... " del n -

<Ah"""'U'UU. del .1.'............. ...,''-'.

Sl~:ull:mt,es, reduce
el
temperatura y tlem[)o

Acero extra-dulce Aceros extra-dulce

comn con
de

20 60
(no rompi)
60
(no
4,0 60 KHc)!n',ClmletnJS
(no

La perlita de la capa ""'.. . +'1""0 0 ...

se de los valores V""'-'''''J.Uu.vu,

Mediante un "'.. . oJj,"U.~J1
l.UlJj' .... .... ,

O pueden
A modo de sntesis decrse renen pro-
ne<laCles muy interesantes en lo que
Obtener una resistenca de ncleo a la de los aceros al
L" ...... ,.,. ...',,.,. ...

carbono.
b) Ncleo decir resiliencia y tensin de rotura buenas.
e) Posibilidad de "''-'''.UIJ'''-- nico, con todas las ventajas (menores de-
formaciones; etc.) y economa que el mismo

Influencia del cromo: prt~senc]a del er en los aceros de cementa-

..... n1..TYl'1"n obtener capas C'l""CUnc],.........."... de gran dureza.

Las cractersticas en e-ene:ral son similares a las del manganeso.

En el cuadro de valores se nv'r.,....c'oo .... los resultados del ensayo de fle-

xin por sobre de es
hacer notar la similitud de las cifras con los aceros al man-
ganeso:
 Resliencia
del metal

Cr

22 22 6
25 15 5

oscila entre 1

"U-<:-''''~'''.k del molibdeno: Estos elementos

misma el manganeso cromo; de los dos el ms n,...","'.... ~
1"...

encontrar su mxima no excede en

corrientemente encuentra alrededor de %.

Todos los tienen:

 DE ENDURECIMIENTO ....n,' ~'VLn.U POR CEMENTACION 333

P 0,40 % S

que los de aH~aC:lml, tienen una

la estructura de la capa mecanismo
la de difusin.
ale'l;UlLt:i::l forman carburos, pueden n cn en la capa dos fa-
"\r'i f'l1..

1" ................, por austenita y carburos

;;, ...v'.., ...

la concentracin de carbono de la puede

OUJ "', de la austenita a una determinada temperatura, al
pr(~SenC]la de cromo, molibdeno o vanacio pue-

aumenta el coeficiente de redu-

pero la concentracin de car-
consecuentemente reduce espesor de la capa.

Sulfuros A, serie fma hasta N

Oxido de aluminio (almina) serie fina hasta N 2.
Silicatos
 a) en condiciones normales de uso,
una con de r"~l .. n f \ n

diente en los aceros aleados.

b) una distribucin de carbono
tJaU.l(vl.l1UU'~<U<.,-. hacia el saltos
e) Caractersticas constitutivas tales que
constantes.
el)

f)

Que sea factible de ser re(~mplflZ2lC10

Tratndose de cementantes . , . J ' . A .....J U .

tividad tnnica y dbil capacidad

i) las caractersticas relacionadas con la velocidad de

cin a la A de de
un cemento lento como el carbn de carbura
UU'-'-UL.U'~U'J'-' el metal que uno es decir mediante e
la duracin del r...-,"Ir-c.cn
saturacin rt..."r><:>
T'l ...

y difusin carbono es menor.

j) El cementante debe mantener constancia de sus Df()D1.eua
cuando la vare. Un cementante cuya
rante variara mucho con la no seria r"E",,rr~........... n1ro

De acuerdo con las caractersticas los cementantes se

can en:
Cl) Slidos
 CeIDEmt;aclOn inico

pnl~anteR slidos

ha

carbonato de bario en Tu/"nK'\T'(VIAn 30

y efectiva la del solo.
carbonato baro se basa en la reaccin:

Ba C03 + e Ba 0+ 2 ea
Ba o + COz BaC03

Las condiciones de restablecimiento del con carbonato de

son ms y ms sensibles por una mayor saturacin de car-

tericamente no existira consumo

slemIlre se pnl(1tlCen
<;;aJLl.u,~u.
 1)Carbn de madera
Carbonato de bario
Carbn de madera
Carbonato de bario
El cementante es
Carbn de madera
Carbonato de bario
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Fuel oil melaza
4) Carbn de madera
Carbonato de bario
Cake
Como cake contener azufre se usa como
analzarse con cautela las caractersticas de la capa resultante.
Carbn de madera 60
Carbonato bario 40

Este cementante muy data de mucho

IvL"-'.lHI-I\J

como cementante de Caron.

Bsicamente las mezclas carburantes slidas contienen
madera y uno o ms que actuando como catalizadores
el contenido de carbono que se incorpor
nDT"ltor"g de la zona carburada.
n ..''' .... ' ' ' ' ' ' de carburacin del acero con cementante slido se desa

forma: Sea un acero M, 7, rodeado de celment;

te carbnico a una entre 900
Se produce una reaccin del carbono con el del aire
existe en el interior de las y se genera monxido de

(1) 2 e 02 2 ca
El monxido deSC()mpone a la telnnerl3.tllra considerada en:
ca + C02 (reaccin rO'iroY'cnl,lo

El carbono molecular de la no tiene directas n ...r'T'\1l:H1

des no sobre el mientras

xido de carbono (CO) en estado gaseso se difunde a travs
en un cierto espesor o capa en donde
con el hierro al estado alotrpico y monxido de I''':1,.. nr.n ..
inestable en carbnico carbono LLU'-LvU""

al reaccionar con el hierro y da formacin del

+ Fe Fe~lC
 inicia la absorcin de carbono en la del
o difunde hacia interior del
le decir que el proceso se desarrolla en fase gaseosa, dado
forman en la el fundamento que

si que la
e de anhdrido carbnico hacia exterior del
onxido de carbono hacia el interior de la capa.
r carbnico emergente es absorbido por el carbono ncan-
nte y genera nuevamente el monxido de carbono. Simultneamen-
de monxido de carbono se hacia el interior del me-
el anhdrido que produce nuevo
tanto cementita, que al encontrarse el hierro al

U.l"'V,",lo.~,lV'l, absor-
al lmite de absorcin deseado.
ael)erlUe de:

Velocidad de difusin de la cementita de la

"'"'HVV~, hacia el ncleo del
....

se encuentra en COllmlCl()nf~S
cl Cuanto ms descompone el carburante, tanto
ms elevado ser el nivel de absorcin y tanto ms pronto al-
canzar el nivel de absorcin.

En de acuerdo con lo expuesto se tiene:

En la capa cemento y una atmsfera de monxido de
carbono que en la masa metlica incandescente.
b) En del hierro al esta-
do gamma, se produce la forma-
cin de cementita yanh-
drido carbnico.

FIG.
338 ANTONIO E. STURLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE

Si solubilidad fuera muy se reduce la importancia

capas lmites.
En la figura 8 se han trazado curvas de penetracin en
del tiempo-temperatura, considerando que la carburacin propia
dicha ha demandado e insumido un tiempo de dos pa
ciar el proceso.
.. 'C:'.Lj,.., ........
O debidas a Harris con cementante de Caron (60
carbn madera y 40 % de carbonato de bario, cementante muy e
co, susceptible de generar cenlentita libre) han dado para distinta
peraturas las curvas de penetracin-tiempo de la figura 9.
Recordando que la de carburacin debe ser
cuanto ms elevada sea (teniendo en cuenta que la difusin e

E
S a 950 oC
....J

1-
o
1-
o 0,75

o
es 0,50
z
:::J
u... 0,25
O
a:
Q..
t (horas)
O

FIG. Profundidad total en funcin del de la temperatura (el

pn~ca.lerltamlento fue supuesto de 2 horas).

E CEMENTANTE DE CARON
S
z 60 %
O 40 % ,...",,",.... nn,,,t,..,


a:
::::>
al
a:

o
UJ
O
o
o
O
z
::::>
u...
,
O
a:
a.. 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 339

de la carburacin con cementantes "'V"H""~J<:)

cementantes
ntes:
La duracin tratamiento demanda mucho tiempo, todo
deben calentarse
\,.,U<l..LLULV

consumo de combustible calentar el cementante y

m(let:lenaH~nt;e del ne<~esarllO para hacer lo con las

costo de
H 1<3"''''''(\ manipuleo colocacin de las
Dificultades para templar las directamente

cuando se ,",v.l;'LJ';U..l.l

no siendo tJVCHVj,v

f) Irregularidades de temperaturas en el interior de cajas gran-

no construidas con los correspondientes.
g) carbu-
ran ms.
h) adecua- '-L.lW'JUj'A'-'J.

t::-n~U/l,.''' de los cementantes slidos

"'''A AU V'" , preE,entaIl. entre

Son de bajo costo y sU~,Cel)tll::)les ciertas ,",VAJ"UAAU;V

r. ...."."rlnnl'l.nC' en ms de una operacin.

b) Mezcla de componentes fcil de obtener y realizar.

e) Mezcla de reconstitucin simple, por re(~OnlP()Sll~lOn
de aprovechando el anhdrido
te.
d) como para o
mantener sus n1"i.,nrl1"t"~
e) Las caractersticas del cementante varan poco, cuando la compo-
sicin se desva un tanto de la
f) Cementante de fcil en lo que a su se re-
fiere.
340 M 'PI"'''' , , 'E. STURLA TRMICOS DE LOs A

Aun en condiciones fuera de uso (gastado como r>",,,h~~'r,,,, ... t

ceptible para tratamientos de recocido o --~-~"''Vj
h) Proteccin contra la carburacin relativamente simple.
i) 1tlediante la colocacin probetas en apropiados,
ceptible, ir controlando el desarrollo del tratamiento.

Cementantes ~",","""~hV'-'

En la carburacin lquida (baos de el cementante

tuido por cloruros y carbonatos compuestos activos como
sdico o potsico y catalizadores como los cloruros y f1oruros de bari
troncio, etctera.
En este proceso, no obstante la incorporacin de una cierta
de la dureza adquiere el acero,
pn~SenCJla de carbono.
rlv-I"U"',<",-,'n en un bao de sales no '''''TTU'''''''A

1) Oxidacin de los cianuros formar cianatos:

2 NaCN + 02 ~ 2Na
""V'J~'-"'VAA del cianato para producir carbonato de s
cianuro sodio, monxido de carbono y
4 Na CNO -7' NazC03 + 2 NaCN + ca +
Carburacin acero:
2ca + 3 Fe Fe:3C + C02
4) del acero:
2 (n) Fe + N 2 ~ 2 Fe N
El canuro reacciona con el anhdrido carbnico formado
n.Y',n.r1,nr>lY' cianato monxido de carbono:
+NaCN~ CNO+CO

Cuando se desea un bao ms activo (para penetracione,

alrededor de 5 mm) se un activador, generalmente clorur
bario suele completar adems con floruro o cloruro de estroncio,
por la de carbono produce
ms intensa que la seala en Las reacciones son:

El cloruro de bario con el cianuro da lugar al cianuro de bario'

2 Na CN + BaC12 ~ Ba (CN)z + 2 NaCI
El cianuro de bario a .. A'''''''''.''"'". ...... ,,,..., de re~:orrlen
tivo:
(6) Ba ~ Ba eNz +

En la tabla 1 se indica la COlnpOS1Clln

buracin y f::s]:)ectlV.. .
nl"'t"\n!nnS"l A"" ....AJ.",",.
 341

TABLA 1

Para carburacin
rpida

17-23 %
15-40 % 45-55 %
2-10 %

20-30 0-15 %
30 mx. 30 % mx.
1 mx.

de acuerdo al contenido de cianuro

usan para los espesores de capa

TABLA 2

850-900
875-930

"'<:l~h~I~<:1f"lr' ..... pre~,erltan entre otras las si-

1) Es el proceso ms de todos los de sobre todo

para espesores.
resultados son la carburacin uniforme.
 % de 10
cianuro de

~ r-----
sodio

~
~~ ~
~ubierto d~
~ratifo

~
5
~
~~
afito

...... "
5 10

FIG. 10. Prdidas de cianuro de sodio con

se calientan en forma simultnea y con un

en toda la periferia y el calor avanza regularmente h
el ncleo.
4) El acero tiene moderada,
posibilidad de sobrecalentamiento.
5) Las resultan libres de
6) El rendimiento del bao es bueno.
Es un medio pues tratar distintas
mismo bao.
8) La sal cementante protege las del enfriamiento antes
temple, pues cuando las mismas se sacan del horno y se tr
dan al bao de temple estn protegidas por una capa de sal a
rida.
La temperatura del bao es homognea y nn'~A"'Tn
teniendo en cuenta la agitacin del bao.
10) La temperatura del bao es controlable y regulable con
simplicidad.
11) En un mismo bao pueden colocarse
tas peJI1etra<aOIles,
12) La regulacin de la es simple, observando las pro
tas que pueden sacarse peridicamente y ""IIUO""

bao fcilmente.
13) De acuerdo con el de acero, el ternpJle
el de sales.
 V
l~

V
~~\ V V

/' I~
V cJ~\) oC V V
V
/V 1/
1.016 V V be
n;"O .....- V
l--
/ /'
V )/ ~V
v
0;762 v V
1/ v / ./"
V
I / v/ V
0,508 I
// / V

0,254
'/V/ v
l/V
tr/
If
Tiempo
'60mil1 2 3 4 5 6 7 horas

G. 11. Curvas de pelletra(:lll-tl.errlpos-temperat:ura para un acero dulce con

de carburacin con 12 %

carburantes del bao son de re-

'..,L..." ... C.lH"".Jl\,...,

COInpnClClIDm~s y en forma OeJrInalll:mt;e.

rhr'+-,",'''CI~.n.'''''f~CI de las

Inconvenientes de los cementantes lquidos

1) Las sales que se utilizan son txicas para el uso y manipuleo.
Proyeccin o eyeccn de en contacto con hmedas
,"~T"n'tn uno de los factores ms debe para evi-
aCI~laentes por la sales que se al intro-
hmedas o en el bao de de
3) con nitritos y nitratos produce violentas eX1PlOS101nes,
con de sales.
4) Es necesario preservar el contacto o la proximidad con pa-
ra evitar la formacin del gas cianhdrico letal),
Es necesario mantener las sales en un lugar seco, con los envases
o bien al total de la humedad o
Para preservar de la cementacin ciertas del acero es me-
dio que ofrece ms dado que slo es mediante
el remanente de un o buen cobreado ~1~~_~Ii+... ~~
 7)

8) Cuando la circunstancia lo
fusin en el mismo bao.
9) Los baos una

Carburacin lquida sin cianuro

La carburacin lquida puede realizarse
pero sin conteniendo 75 a 85
15 de cloruro de sodio 6 a 10 de ,....-.'.. ht'r'.,
La carburacin en este bao se produce en base al monxido
bono, de con la reaccin.
+ Na:: CO: + 2CO +
Escoria
xido de esta reace
bailo forma una eSCOrIa.
5 (X de cloruro amonio ) habilita
saturacin del acero simultne
y proceso. sales no son
~Uld.UJ.\JO con temple en sales a
'"'tJ,,'U .. tempera
comunes. En estas sales L.UIllIJUI;;~
cianuro son de ms menos de un
con cianuro. Las sales sin cianuro no requieren
talaciones y no producen problemas de IJVJ.U"'lVU

El de carbono de las sales de 0,9 a 1,0 para temper

de 870 a 950 y espesores de capa similares los de 10
mtodos de carburacin.
La relacin entre el espesor de la capa de difusin y el tie
mantenimiento a 850 oC en el bailo carburante caracteri
los valores:

de carburacn en horas
~spe:::;or de la de mm

En la ha t-"'<:>'7<:>/"I",
en de la ,,d.'....
t" . . ." ' ..... " ... n

ra un acero S.A.E. 1018.

C24) Determinacin del contenido de cianuro

Teniendo en cuenta el papel fundamental que ,. ....~~I...,
sodio en el proceso de carburacin con es necesario
dicamente una de su para tener la
condiciones del tratamiento satisfactoriamente.
 345

-
.uw
,........c:;
900 .... 227
~~ ~
800

700
"'\~\ ~ "'~
I~ "-\i'
~
" 6'1)
~~. . .
213

197
~
I\~ \~ 1\ ~_ "\ "-
600 181
~\\
<;fo ~\ \
500 156
1\
400 "
\

300 101
0,508

Profundidad dureza debajo de la superficie (en mm)

carburadas en sales con 12 %

teDClplad1is en

citan dos de

1
Disolver dos gramos tomadas del bao, en un erIenme-
de 250 que contiene agua destilada hasta alrededor de
mitad.
Disuelta la sal se 5 cma de una solucin de ioduro de
I-I'-"""""'."'J, con la cual el lquido cierta turbieza.

E
E
5 1,8
en
Q.
en
u

FlG. 12.l.Curvas de
A~T\P~(lr de capa total
(,lu"h"ranl" en funcin de

tenlPeratura y del
de pel'TIU:lnE:nC:la
para bao de
sales sin cianuro.
346

con agua destilada la '-'dilJdl~luau

tar para favorecer una SOlUClOll nomCHEenea,
se filtra.
4) Tomar la mitad del lquido filtrado y se va agregando me
de una graduada, una solucin de nitrato de
hasta que el lquido en su totalidad una e
cin amarillo verdosa.
Medir la cantidad de centmetros cbicos h
grar el cambio total de coloracin. El valor medido correspo
contenido de cianuro del bao.
6) el proceso con la mitad restante .
'::H".. ~>Y'<:1r>,"'T'I de las soluciones.
. .# ....

1) Solucin de nitrato de plata.

Nitrato de plata g
destilada 1.000 cm:
Solucin de ioduro de potasio
Soda custica 100
Ioduro de 6g elementos se
en 500 cm: de

MTODO 2
1) Pasar a un de 300 un gramo de sal
en un mortero
2) 100 mI de agua destilada,
lrr,"'O''J, .... hasta disolucin.
3) 1 a mI de solucin indicadora de OlJme:tllg110Xlma.
4) o-r.::>cr desde una bureta solucin de sulfato de nquel y a
c
....

(NH4)z) hasta color rosado permanente (T) prod

preC],prtar de nquel.
5)
T
cianuro de sodio: : factor sol.
P

de la solucin de de y amonio
Disolver 19,234 g de sal en 1.000 mI de agua; se
lizar sal comercial (tomar apr(y?.::j:ATAa.~A.a.AU.:;;AA!Jc; 21 titulando y obte
do el factor contra cianuro

Solucin indicadora
10 g
Amonio 100 mI
Alcohol de 96 900 mI
 u...."", ..... -., .. "v en agua en un
se agregan agitando 10 mI de ci-

;:)U.1.1avv,"-algr~ag<Jmalo 10 mI de

PI
cloruro de bario: 100
Pg

Las atmsferas se preparan, en un

portante o de relleno y un gas o vapor activo, carburante.
Una de las tantas mezclas de gas portador est constituida por

ca = 20 Hz 39 H20 == % CH4= % Nz = 40 %
COz

CH4 2 Hz
CZH6 e H4 + Hz
 (C) + C2Hn + CH4 + H;
2CO +
C02 + H; + H20

El carbono naciente (e) el que al ponerse en contacto

se en el hierro gamma forma

gaseosa es frecuente realizar el tratamient

se la carburacin a elevad
atlmolstE~ra muy en la segunda, se r
pr()xrma.C1amente 800 oC en a
la difusin y
eliminando
En la 13
para cementacin gaseosa y
con los tres cementantes.

o
(J)
a.>
CL
(J)
W

4 8 12 16 20 24
Tiempo de carburacin a determinadas
temperaturas. en horas

c;u)

1) Eliminar el ..."......"."' ..."

racin culC1~ld{)sa
2) El gas activo es ........"'..."......,,- all la U.U!-'V':HUJlU.ULGlU

Obtener recocidos LLU""LL'".-,''' entre 600 y 800 oC.

El por ""'....,..,0;;;.
U acor:lsellalJle
. L ..........

La de la capa carburada uniforme.

 349

1.270
.......... v
...-

-
--
E oC
E

~
~ ". lo-
e(J) ,,-/ ,..- ,..
1.016 J
~ .\<:l a gC
v

0.762
t'()v<"
.k' ./
~
Q; v
.. rae' :>f\
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Ut"'"

~
V lo-

~v
-
(J)
0.508
v /J ... V I .... -o.( ~\.}'"'

"O
IV /.r ce
"O e
ca
"O
'O
e
0,254
VI 1/' .....~ ?J.v'I.
c~'
::J
75
l/ /
a: V I
2 3 4 6

tiempo en horas

prCtmlo10a<1es tiles realizadas con tres cementos.

La capa, aun la ''.rI'"

h.THY..'<''"''.. h .....

Para pr oC111CC:10lles
1 "'F, '...... u ... del proceso y LULU.....

de buena calidad.
El calentamiento paulatino y ......'''....... reduce las defor- '001.'''1'\

maciones y con frecuencia el endelre2;an:nentl).

'-LLLLU,UU

de realizar la difusin en el mismo horno o

VOJ.IJL,UuaU ULC, ....U,'<..J.

con slo modificar la composicin del gas.

10) Si las estn convenientemente aU'Plles,ta:s,
cmnpOSlCl01n de la capa es el o se
COl:TeSp(Jn(jlentl~, y mediante una modificacin de la tempe-
realizarse el temple del horno al me-
sin que el acero
"<.4"U.. ".L""'V, contacto con el
resultan no 1",.... .-11'" n.mlPlE~za 11"1'\,... , " , ......

del tratamiento.

punto de vista y economlCO.

El es ms lento, hasta ciertos espesores, que el
al en baos de
La instalacin es ms costosa y un de
de control y C!t::un' ...... rlr.rI

El proceso para rea-

 lizar un contralor frecuente (h~ la~ ~(mrli~i()nE's es
asistencia de la constancia del cementante gaseos
El medio ms directamente adecuado para controlar t
mientos en es mantener el punto de roco a un
minado valor.

b)

diante
 ENDURECIMIENTO POR

que realizarse en un horno adicional que 'nir"',-..".. .... el

de cementacin. En el se ae1t;ectaI'a
grano, por la
!:ll""p hasta temperatura uU.UJ"~,U
.. +'0-1

ntre 850 Y 870 oC para Este tratamiento da

a1l2mCllOn del acero, que produce el afino del
ltimo trmino la pieza se reviene entre 160 y'ISO
tnlt2lmlellW descripto se complementar, identificando en la
una de las partes de la instalacin.
\"vl ..... v L.. " a elevada temperatura tiene un amplio campo de
..... .., .. V.L..

Realizado por los medios de calentamiento,

eso se ve por la reduccin de la las compo-
del equipo; este inconveniente se elimina el vUJLvL;'vUU"Jlvl,L"U

a induccin con corrientes de alta frecuencia.

o instalacin consta
inductora 1
.LJ'U'ULJL.LtA el U-lU . v 2.
......... U

colocada para evitar o nrt:nro.n

el alineamiento de las

rHyn1r"l"''> en el horno por conducto 4.

escapa por elvVLJLU.\.'-

son introducidos en el
un 8. El

H==.::~=tf::==H=:=:::::ff=====ti
1
Fw. 15. Unidad para carburacin con calentamiento
 5)

6)

7)
La
9) El ciclo tal como es com
mente automtico entre a3 la
de tratan por hora oscila entre 20 y 40 u
des.

de carburacin
la definicin,
al punto crtico superior al para cumplir
de llevar al acero al estado austentico completo. En gen
entre los 800- 1.000 oC. Prcticamente teniendo
cuenta diversos corno ser: velocidad de
duracin de las
v'-'AH""""""AA"'-', facilidad de

trabaja lrededor

~C-"~J'-/';: de carburacin
El o la duracin del tratamiento ro"O"rnI'V'f1,"rn
cin del de la capa deseada, Si bien en fTt:>l"lt:>Y-<:l

entre 1 2 para los

con duracin hasta cuando
de h"""'ri ..... r~<-
Teniendo que la V'-'L'UtJ'vL

entre 920 y el tiempo de duracin del tratamiento se puede e

mar, teniendo en cuenta las de las

1) Entre 7 y 9 minutos por centmetro de la mnima unnenSllon

rior de la
El a tenlDeratura
un tamao mnimo externo de la
para un espesor de capa de
 uemplo ser de 9 a 11

carburadas

de la capa carburada
como Se ha dicho, favorecida por la reaccin
"''"'l-'vA.:I.>.''''''''',,,,
a los fenmenos de absorcin y en
illl,enSlUlau cuanto ms elevada la ms

la capa carburada el se
u. ................L>(..u el contenido carbono metal

o
eQ)
oe
$?

Tenor base

Profundidad
en mm
 la capa martenstica de gran fra,rilidad,
la proveniente de la solucin de continuidad que a
rodeando el borde del comprender q
para usos, en p
y para
tJU1.VJ.J.CiJ como el

Debe los aceros al carbono e

un tenor de carbono alrededor mientras que en los al
como muestra en la caso de la influencia del nquel,
tenido de carbono de con el del aleante es menor. Como
el de estabilidad de la austenita la ...... <>. .
ru-

n",nn'(''''',,,n de aleante y la

.400

1.200

1.000

800

600 I...---I.-----I-----J- -+-_ _~__illiloo

FIG. 17. del Fe-C la accin de adiciones de nqueL

Variacin de los dominios
 950 0,5
~ T1
lU
900
2
~ 850
Q)
a.
E T2
ID
1- 800

750

700

mximo de la solucin 'Y funcin de la temperatura de carbura-

aceros de cementacin al

Cabe recordar que el tenor suficiente est asociado adems al

n_.....,... "'nt'"del cemento utilizado.
De acuerdo con Sourdillon "el decrecimiento del tenor de carbono en pro-
didad en la capa carburada depende de la entre la velocidad de
olucin del carbono y la velocidad de difusin en profundidad; velocidades
11e estn vinculadas, la primera al cementante y a la temperatura,
a la y al de ,..."'...,,<'>OT... +-...,.......,I'T"I
l;eIlllerlUO en cuenta
es conveniente
de las mismas y
se produce por encima de Acl.
curvas tipos de la 16 se
curva 1 donde el contenido de carbono es un poco
eSp,eS(}r de apenas mm puede servir para el caso
"'".,.........."...."......"" y en condiciones de Ca'''''';1,,.... n
de la
.... "" .&vJ.<AV"" e::;pE~citlca
TU""'''.HI1>T>

es conveniente para muchas apjllC~lCllJn(~S dado que tiene

i"n de alrededor de 0,6 mm y es
<:!"'T.",... de quitar por
0,1 a 0,2 mm.
..........,"'" .&......." ,

La curva III presenta hipercarburacin, puede servir para

nos casos, aunque es por la de cementita libre y su
poco de ;;uyr,nY"1rQ
....... \;, que mediante un tratamiento de difusin
c.u.tc;J.J.l.>C

nrn.. '- C'o una curva como la que se en la y obviar

ln(~OrLV~nl'entes 3.J.'1tes citados.
 u Despus de la carburacn

<5 ""'<:;"'1-"."__'> de la carburacin

e
ID
1-

2 Profundidad
FIG.19.

La difusin realiza durante cierto la

del con lo cual difunde el carbono hacia el ncleo
ciende el de la al tenor deseado.
Para obtener la capa ctmveniente por difusin (en lTt:llnt:lY'51

efecta una menor: 800 a 850 OC)

de la
Te Tt C):
siendo: Tc duracin de la cementacin en horas

Tt duracin total (es de carburacin y

sin).
C concentracin mxima en carbono, de
minado por la carburacin a la tempertura utiliz
exceso con al tenor de carbono del
base).
C'. concentracin mxima lue
la difusin exceso con relacin al tenor de ca
no del metal
En funcin de lo a
1) La curva del tratamiento, de carburacin y difusin.
de difusin necesarios para <"e........ne.... ?

los resultados -,-" ...... ,,-.

En sntesis los hechos que deben tenerse t'"\?,nC'l'>n1I"n

determinadas curvas de cementacin, se

1) Tener en cuenta velocidad de difusin del carbono en la au
nita y su con los elementos en el acero.
La es funcin de la y la r11rr!lf'lf'1n

forma de la curva est relacionada con el contenido mxi

de carbono que en la capa.
 cmo aumenta
nhC!D"r""'I1Q'"

"""'LU""J y que la misma no

C =0,15 % Cr =0,50 % Ni 1%

Cementante de Caron

o 2 mm

20. Profundidad de T\D>~Dt-'''''''''',n del e a diferentes ton... nn,r",tll""" en funcin

horas de cementacin.
 c 0,15
Cementante Caran
{ Cr
Ni
0,50
1%
Temp: 925

3 4 mm

FIG. 1. mlJQEHCJIOn de la capa '-"'-'J'H'-'Hu<ALt.U en funcn de la duracin en har

cementacin.

C015%
jI"
Cementante Caron Cr: 0,50 %
%C {
Ni: 1 %

1,80 \

\
1,40 \ \
\\
1,00 \o '-'- 1036

-- "'~ ~~ Composicin apr

-""" ~ ~ ~ - - ,... ~1" -
-~ del lmite de la e
0,60
:r ..... .-4 -- ~ ,~ Il:-

0,20 ~
----
15
v
p,t;; -.r:. ~ ~ ~
-- -~13 - - ... :::::-..... ...::--:....
Profundidad de
penetracin del C
p

o 2 3 4 mm

FIG. 22. Cementacin durante 48 ca'ml0mnCllon de la capa CerneJ1W.03,

funcin de la temperatura de cementacin.
 1 N 2
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
~.....O,O~ 1-I--+--l'-+-+-4-4-H=t=~4-I....
..J,."...j--l-.....-......-+-.......,-+-...............

Profundidad de la capa cem Profundidad de la capa cem

1/10 mm en 1/10 mm

23.
para una capa cementada de 13 dcimas de mm
en 3 112 horas de cementacin en bao de sales a 930 oC.
"% para una capa cementada de 13 dcimas de mm
en 3 112 horas de cementacin en bao de sales de 930

Una vez concluida la el acero est constituido por una

que en su periferia puede tener un contenido de carbono
irr~splon.aH:ml~e a un acero hipereutectoide o eutectoide y con un decreci-
iento del mismo paulatino hasta el ncleo, es decir hasta llegar al ma-
base.
Las caractersticas de algunos aceros responden ms a un material
grano y con una dureza que an no es la requerida,
r en base a estas es necesario reducir la di-
ensin grano y conferir a la periferia la dureza el uso reclama.
A este es conveniente una de acotaciones: en
si el metal est por un esfuerzo constante sin golpes ni
lJr2lCIcmes, la finalidad del tratamiento trmico estribar en lograr la
dureza superficial; mientras que si las
u .....n.... u ..... por ejemplo, en-
trr::m::l1eI3. coronas de estn sometidas a fatiga,
prE~S1C)n(~S elevadas, es necesario producir el afino del grano
para conferirle la mxima tenacidad.
Para las caractersticas tcnicas ms apropiadas que ;:)a... j.;:)La-

rn a los requerimientos del uso tanto del ncleo como de la periferia

mediante la aplicacin de tratamientos es necesario
las siguientes re1:enen(~la,s:
de duracin y del tratamiento; es-
tas dos afectar el tamao del
grano y por es conocerlos bien.
Caractersticas del acero: a) aceros al b) ace-
ros aleados.
360 ANTONIO E. STURLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE

Tamao de grano del acero.

4) Dimensiones y geometra de las Aqu debe ponerse
cial cuidado, sobre todo por las posibles deformaciones, dist
nes, alabeos, que suelen causar los tratamientos trmic
5) Exigencias tcnicas impuestas por el destino del acero,

desde el punto de de
se trata de aceros
f'<:>'r"hr'Tlr. ser necesario regene
ncleo templando sobre es decir entre 920/950 oC para aceros
bono un segundo temple entre 760/800 oC lo
mxima dureza superficiaL Un revenido final entre 160/180 reduc
buena parte de las tensiones internas generadas por los tratamientos.
El criterio de realizar el temple suave de regeneracin del ncl
motivo de opiniones ya que autores como Brealy acon
reemplazar dicho temple por un recocido corto (15 a 20 minutos
misma temperatura (900/920 con lo cual reduce el peligro
distorsiones y posibilidades de roturas.
Oertel considera conveniente efectuar un recocido intermedio a
en lugar del temple de regeneracin, as como otros aconsejan entre
temples, intercalar un recocido intermedio. Este recocido subcrtico (
de ACI) permite transformar la perlita lam~nar grosera en perlita glo
con lo cual se lograra una mayor tenacidad del ncleo y de la zo
an:SH'::lUIl. Tambin sera favorable este' tratamiento en el caso de
carburacin, porque podra romper la red de cementita libre y obt
en vez de la a una fina dispersin de carburos,
cual se una mayor resistencia al desgaste en la periferia.
Es conveniente hacer notar la necesidad imperiosa de conciil
tratamientos trmicos de manera tal que, en piezas muy exigidas, 1
sencia de ferrita libre en el ncleo sea mnima y con preferencia uul
En general la tendencia moderna es realizar un solo temple so
do en los aceros aleados, pero teniendo en cuenta lo antes comenta
particular para los aceros al carbono, pueden realizarse dos tipos d
tamientos trmicos:

1) sir.n]Jle

En los aceros al carbono cuando interesa lograr una mejora de.l

ractersticas del ncleo y buena dureza superficial se templa a 850

no interesa la tenacidad del ncleo y se desea reducir al mni

deformacin de la se templa entre 760/800 oC en agua. En lo
casos citados, con objeto de reducir las tensiones de temple, aun s
ficando de es conveniente un _~,,,~.... rlIA

tre 1 1/2 a 2 horas.

 361

.U'A""",",'V, suelen estar compren-

...o.rlln,crrc.n un ncleo de
U~F, "U'v~L'IJ'-'U tratamientos trmi-

Calentamiento a 925/950 oC y segn la

forma dimensiones de las con predo-
una dimensin las se hace
en aceite o al aire y en las de secciones
donde se pueden efectuar enfriamientos bruscos o vio-
se realiza en agua.
En el calentamiento para efectuar el ,",,-,.n'T'"''
niente tomar ciertas o
In..... f-<>11'Y\"~ ......
fA en lenta tJU'''U.U.,",UJLU

va hasta alrededor de 550 oC

friar en agua; en este caso ,",UL.1UJJlvlJ.

revenido como en la "n'"\~'ll""""rl

Las caractersticas para el ncleo
prl~nclldlas dentro de los C'l"nll,(Yn'~r>'"

8 25/10

aPJlIC2lr un solo

U.l""UUVO, adems de lo
variedad, como
ms aconsejable
se en los
eXl[)rE!sado. tenien-
se recomien-

rel)re!Se]nt~ldo una serie de valores se han

y templados de acuer-
,'.... ".h., ... n'~"'C'
362 E. TRATA1\1IENTOS TERMICOS DE

tacin el acero, en lo que al contenido de carbono

derrselo como constituido por dos aceros:
1) El ncleo de la pieza por un acero extradulce.
2) La capa carburada por un acero de alto carbono.
En virtud de lo expuesto, es que deben considerarse los posibl
tamientos trmicos a UIJLH_<-<L

En la tabla 3, se da una sntesis de las distintas

corTeEmondwntes a la 25.

FIG. 24. bajo la capa carburada de distintos aceros de

cementacin templados.

(1) Acero Cr-Ni-Mo: C == 0,15 Ni == 3,5 Cr == 1 Mo == 0,2

(2) Acero Cr-Ni .C == 0,10 Ni Cr:::: 1,0
(3) Acero Cr-Mo .C == 0,10 C:::: 0,10 Mo Cr 0,8
(4) Acero Ni :C :::: 0,10 Ni::::- 2,0
(5) Acero al C .C :::: 0,10
 dctil.
a la
nUJi:1I,i:tUJll:::

herramienta. En aceros
de grueso no es
rptln~lrI(\ y es Poca
distorsin por tener un
solo tratamiento trmico.
Estructura: ferrita y
martensita. Tratamiento
adecuado para aceros
que resisten al
sobrecalentamiento.
Tratamiento
caracterstico de

Parcialmente refinado.
Ms resistente que el A.
Endurecimiento

en Estructura:
martensita menor
cantidad de que
en A.
ara aceros de media Refinado. Mxima
acin y fino. Se favorece el
lY1"{)Q<>f1{) resistencia dureza.
ros al de carburos en dos casos
recalentamiento. solucin. En aceros de anteriores. Poca
mple alta aleacin se favorece distorsin por tratarse
la retencin de austenita un solo pero
critico ms bajo). mayor que en
dureza no es mayor anteriores. Estructura:
la de una malrtelnSJlta, poco
cantidad de n ..",,'v,n,o de encontrar

austenita residual.
Refinamiento de la capa L~C;UJ..la.U'J, dulce y
carburada. Buena traloa,]arl1e. Revenido
distribucin de la para mxima tenacidad
cementita porque por efecto del segundo
favorece su pasaje en calentamiento. Buena
solucin y la difusin por resistencia. Deformacin
el primer calentamiento. variable en funcin de las
Retencin mnima de dimensiones de las
austenita. Tratamiento que
Endurecimiento del buena resistencia a la
espesor carburado.
364

TABLA

Tratamiento trmico Capa Ncleo

E. Aceros de grano fino. No refinada. Si

directo, no excedente de cementita,
refina ni ncleo buena dureza
En de resistencia al de
la capa. Favorece
retencin de austenita
carbono residual.
aceite.
voluminosas o robustas el
realizarse

Refinada. Favorece el
de
,,':>,.. h,rrn.C' Austenita
delg-a<las o tle residual ser
masa el temple
nO('111t:'TlQ mnima.
en aceros al f'",..hr.nn
puede realizarse en aceite
() al aire. En de
masa grande o rotmEita:;,
el enfriamiento es
necesario en
agua.

G. Idem a "E" Reduce la Menor distorsin

Valen las consideraciones retencin de austenita. "El> y buena teIlacida
hechas en "E" habr
menos por el
enfriamiento que ha
hecho en un medio entre
200-250 oC.
Aceros aleados de grano
controlado que no se
modifica con la

El acero debe ser revenido entre 160/180 con lo cual

de la martensita del en martensita 1"0"'0"'...1"
tensiones.
900

800

700

600
Temperatura crtica de la
500 periferia (C ::; 0,9

25.
366

En ocasiones se observa en aceros de cementacin car

que del manchas blandas, no obstante
sea muy la de enfriamiento. En se cons
los aceros anormales son los que dan lugar a esta falta de unifo
de dureza.
Si se analizan aceros carburados por en
lentitud se observan ciertas diferencias estructurales en . . . ,"" ..'t-,,,.,.
capa

perlita cementta

Fw. 26. Microestructura de acero normal.

perlita
ferrita mal

~~r
La zona eutectoide es similar
los dos aceros. En cuanto a la z
hIlae]relltE~ctlDicle se encuentra que

()~, ~\..~
' I"f

~:ts
el acero normal la perlita es de gr
de forma triangular y de '
mientras que en el

~
granos
..... "',.. h.......

; El ncleo del
las
/
<;;;:){;;.u.I..,Q.

cas:
ferrita
Acero normal: grano grueso, p
lita a vivos..
FIG. Microestructura
Acero anormal. ms p
anormal.
 a 975 oC la diferencia ate-

el temple del acero carburado, se observa que el normal

dando estructura martenstica de dureza
el anormal est constituido por martensita y manchas
menor dureza, que son de estructura troosttica.
al temple en el acero anormal las de menor
"U~.~~~- de lugar.
normales se a baja "'V~.UIJ'~.L
los anormales a y mismo 950 oC.
en cuenta que los aceros anormales
U.'~
H ..... se los suele
......,'-' con chorro de agua pre-

elevadas sobre 950 oC las diferencias

en la seleccin del acero tratando de evitar la estructura

es conveniente:
Emplear aceros con 0,4/0,8 de manganeso.
los aceros sean bien deoxidados.
con aluminio, por la gran
"""".J'-''''.....''''''''". 'U . . . de las
de almina.
del tratamiento y cementantes para produ-
cir capas eutectoides.
Tratar que el enfriamiento de la carburacin no sea lento.

Prctica de la carburacin. factores

Siendo la carburacin uno de los tratamientos termoqumicos de ms
difusin se efectuarn una serie de recomendaciones de orden
s bien praC1Clc:as.

Cementantes

El cementante slido con base carbn utili-

ndo trocitos de carbn de madera dura etc.) de una
sjUllml3n31On variable entre 3 7 mm de GunenSlOfles menores de
mm, en forma casi de 'Vu,_ . . ., .... una serie de inconvenientes a
.L ..
b)

e)

b)

d)

e)

f)
 'rnJIJ1I)'PT/,ClLL:i a tener en caso de intoxicacin con cianuro
SU1PUiesto caso de accidentes por intoxicacin debe
as:
Llamar de U~U'-'\.UL"'''V a un mdico.
No mover al bien y mantenerlo caliente.
Tener u ... "' .... "'.o...... I'-'.o.'- el equipo de artificial.
Es necesario au,p(mt:~r de un botiqun de auxilios con los
,~.nMnnT\r" elementos:

de nitrato de amilo.
b) Tiosulfato de amonio.
e) Medio litro de una solucin al 1 de hiposulfito de sodio. Es
conveniente cada dos meses, renovar esta solucin.
el intoxicado y no ha perdido el conocimiento
ente sobre la nariz un tapn de embebido en nitrato amBo.
Si ha ingerido cianuro, es provocarle vmitos, hacindole
ber 112 ltro de la solucin de hiposulfito de sodio al 1 esta solucin
ede ser suministrndole tiosulfato de amonio.
Si el no debe
licarle el mdico una con una
rgada con solucin inyectable al 10 % de hidrosulfito

para cementacin
dimensiones y clases
dentro de la .o.UUJAU.,A,
de su incidencia en la
economa del
 han eSl::lUieIIJlaLlz,clUU
de n~ntXrf'<;:1I("lf)n 1J'~LJ
t~f"~n("l ~ .. jLVL. '-A.V

tivo que produce la chimenea de la B con la

buracin de 8 horas a 950 oC. En dichas
res de colocacin de las ......... nn.uT'''<.:

recomendadas para carburacin con cementa

a b c d
5-15 15-25 20-30

FIG. 29. de los

resultados de carburacin con
de una llena y la
con chimenea (Jean Durand).

Ubicacin de las n ....r,h<>t'.:><;;!

Tratamiento: 8 horas
Penetracin:

de mayores UllnenSJlOneS, de paraleleppedo

el resultado .nrr_nr.n por las correspondient
31.
o ubicacin dentro de las
un factor de no slo por
carburacin sino que tambin existe una 'mayor
dad de calentamiento ende economa la necesaria o
sumida en la del ""u.J'~.u,""u.uu,-,u"v.
 de carburacin en una de CPorte-

en un
[ Carbonato de bario: 40

L Carbn de madera: 60
mm (mximo)
c' "1:QrIPQ,f'lr~l" obtenidos:
{
mm (mnimo)

IG. 31. de cementacin con chimeneas (Jean Durand)

limensin la 500 x 300 x 250 mm
ratamiento: 12 horas a 950
iferenca de 0 0 l - . 0 0 .... Y'..

imensiones de 60 mm
 inferior de
debe la de las
llenado con cementante moderadamente <:1JILlVILUUV.

'<JUL,",,~,."""V en cuenta la importancia que revisten las

de carburacin y en la economa del
nuacin de las caractersticas que deben reunir:
a) tienen que ser resistentes al calor
y una buena duracin o rendimiento de uso a temp
turas del orden de 1.000
b) deben ser lo suficientemente livianas para redue
el muerto de calentamiento.
El metal utilizado no debe producir porque adem
a la transmisin de tiene gran afinidad por el
al mezclarse con el cementante ma
en las cementadas y l-O:;lIlkJ'lCl'Ua,Ll.

Desde otro punto de la calamina al

afectar a los del horno,
obstruir la buena marcha de los
dores y provocar cortocircuitos en los hornos elctricos.
d} necesario que buena resistencia mecnica
condiciones de trabajo, a
IJ"I."'~"":' de fcil
de
f) La forma de las tiene la ms simple IJV~HIJ'JI::;.
para el armado como para y cierre fcil.
Las tienen que ser en todas las
O:;;:'L<:1JlH... ,::\;::),

Las no o poros que posi

ten la de gases o entradas de aire.
i) La forma debe permitir
tintas es decir
la de las mismas.
j) El de fabricacin
Las tienen que ser SUSCl::mt:lbles
nimiento.
1) Es necesario que el sistema de cierre sea
realizar en las mismas condiciones UC,;:'Ul.lCi:l

rabIe de r.""""'..,.<:lr>"""J... v,e>.

En la fabricacin de las suele utilizarse
teriales .. vJj, " .,,"'.
7'1';' ......

Acero soldado.
b) inoxidables soldados.
refractarios fundidos.
 la
la accin de
c,,-,.r-,.n,..I-...,Y"

'-'<J~.J""'-J."U resistente al calor.

preservar de la carburacin ciertas

una gran variedad de recursos para
nr'''t-l:.....t-'r>.. ~lC! tienen que entre

de
"...,~ . . T\1J;~Yr'-,.f"ii.. n no escu-
nL:n"T,,.iLH.J mientras dura el proceso
total.
al cementante.
De fcil y bajo costo.
Luego del tratamiento, ser '-"LI,:nA~lJL' de quitar con facilidad.
En el caso de ser .... , .. v_H... ~ aplicar ms de una capa
que su no ofrezca UU.~V''''J.''U''''''-''J.
Entre los numerosos protectores que se utilizan para nr,pQ':>"'j'~r
ir la en con cementantes susc(mtJbJles
uVJU."",'U_7,

en el ms de los laboratorios de tratamientos trmi-

se cita a:
a) Aplicacin de tierra refractaria con arcilla o barro de tierra.
b) Tierra refractaria con cierto contenido de para redu-
cir el de la misma.
1"'n.,",.,~>f"""'0 <:,::llJt:;vl,aJ.C:o::l de fcil u.uu.IJ"u.'~"J~~

exceso o sol)re;eSlpe~;or de mate-

en las zonas que as lo 1"0,,"11,(:>"'<:1''''''
Realizar la carburacin por
en baos de sales para
fundidad deseada.
 Eliminacin () ',"'7"
I n ..' ....

arrastre.
Recocido de difusin
este tratamiento tLULU.::lU.l'Ajl"U~Ul.'-'1.1."'"~'''''''U.~''<A
Eliminacin del soIJrE~ml81:;cu,
de la carburacin.
completo de la
Existen algunos protectores a base de pinturas como los siguie
1) Sobre la base de arena silicato de
industrial se puede preparar un protector eficaz y d
desprendimiento, del tratamiento. La composicin
que se aplica con un pincel en una o dos capas,
"'U~bJ"Uj'~'-'JL<AU lo
200
170
4
:30
pintura a base de cobre tiene las O~F.U~'''~L'''-''''
en lo que concierne a la composicin,
bien las a para lo cual lo
conveniente en un horno aproximadam
a 500 oC.
22) la pintura en la u ... v .......,'-'
;O..........

Mezclar bien en un recpiente las

Polvo de cobre 2 en peso
Polvo de esmeril fino 1
24) A esta mezcla adicionarle silicato sodio industrial
ta que una consistencia de pintura, y aplicar
pincel.
Aplicar sobre las a ....... r'f-'''r'ul..
capa de tres cuartos de mm
mm. En el supuesto caso
ras mayor profundidad
va En poco de 20 minutos, se
Llc'~a\"lV y de transcurrido una
""""'''''''T>riIA las
esta capa

Control de la capa carburada

el contralor del espesor de capa carburada es
'-'l\..'''''''.H.U

comendable con las tal como sealara opa

namE~nte, del mismo acero que se est tratando. la carburac'
determinar el espesor de la capa carburada por de 1
mtodos ""{l'11"c>n~'Q""
 La seccin de la probeta con desbaste fino, ataca con nital
que colorea con distinta intensidad el ncleo la Con
lupa () se mide el espesor la capa.
El reactivo de Stead-Le Chatelier colorea
La del reactivo medidas
ber:
Alcohol etlico a 96 100 cm;~
Agua 10 cm;>
H Cl puro concentrado 2 cm a
CuCl z,2 1 cm a

..,"; ... , n r t ' ...rr del acero carburado y &GIIHJI,U.U,V

carburacin del acero aumenta los lmites de resistencia

os metal en virtud de las considerables tensiones de
presin que se han producido en la capa superficial endurecida.
El lmite de resistencia de los componentes cementados y templados
den incrementarse an ms mediante el endurecimiento superficial
ucido por el bombardeo de (shot peening). Este tratamien-
ansforma la austenita retenida en martensita, aumentando las ten-
es de en la capa nOlMi"i~""'('<:l
En algunos casos, el temple selectivO' por induccin aplicado al acero
urado, produce un considerable del grano y consiguiente au-
nto del lmite de resistencia.
Cuando el porcentaje de austenita retenida es es conveniente
licarle al acero del temple, el tratamiento sub-cero con lo cual
menta la dureza.
Otro proceso con frecuencia para el mismo decir cun-
es elevada la proporcin de austenita retenida; consiste en un
enido a alta temperatura 630/640 seguido de un nuevo temple a
nor temperatura y revenido entre 160/180 oC.
La dureza de la capa superficial de aceros al carbono vara entre
164 Rc, y en los aleados de 60162 Rc. Este menor valor se justifica por
a mayor de austenita ret:enlO:l.
La estructura del ncleo aelJeI1LOe
ICOS U..JJLI.\"ClUVO.

a) En los aceros al carbono en suele estar constituida

los tratamientos aplicados por perlita y o martensita
bajo etctera.
b) Para aceros aleados la estructura consiste de ferrita y
IVUU.~A"U. cuando los estn endurecidos por temple,
efectuado una inferior a o tambin bainita o
martensita de carbono cuando la de es
a
 Es conveniente reducir las reas ferrita o
en el porque esta distribucin conduce disminuir
blemente la ductilidad y
La dureza del ncleo de acuerdo con el tipo de acero y
trmicos puede variar entre 20 y 43 Re.
Desde otro punto de vista es hacer resaltar otra propi
trascendente y muy positiva que se obtiene en los aceros carburad

en cU,alquiera de las posibilidades de realizar el endu

uU'.""'(HO'.

la red de tensiones residuales de la peri

del acero, es la suma de la fu
tensin producida por la contraccin la tensi
la transformacin al el metal.
el objeto de las caractersticas estructuras de un a
carburado templad-o en las figuras se ha indicado a t
ilustrativo mediante un macro de
perno de a utomotor construido de acero al cromo-n
que a la norma S.A.E. 3312.
33 corresnIlde
decir solamente recocido para
t constituida por ferrita
acero contiene de carbono.
de concluido el proceso
transversal de la probeta patrn y realiz qumico para obs
var el de la capa indicado con distintos aumentos
las :34 35.
36 la estructura de la capa carbur
y antes del Periferia constituida
laminar fina cementita en forma de red. Cab'e hacer n
tal como sali del horno de decir sin ti
capa para eliminar el material en
 33. Acero recocido. Perno de
e 0,14 Azufre: S 0,010
Mn 0,53 Nquel: Ni
Si 0,27 Cromo: Cr 1,35
P% 0,014
La capa inmediata a la anterior, hacia el ncleo, est constituida por
laminar decir al eutectoide, fotomicrografa
7. En las zonas en forma decreciente, se encuentra menor
tidad de carbono, por eso la estructura est constituida por perlita y
rrita fotomicrografa 38.
prlCtlCaClO un temple a 800 oC se
eriferia tni-."....... nrn~""t-ii"" 39 la estructura est corlstlltwlOa
'r>

una red de r>Ol' n ....

?"1ra

A continuacin de la zona anterior la estructura est ,nTorn<:lri por

naJrteJrISlta, fotomicrografa 40.
La estructura del ncleo
ara una austenizacin
reas libre y martensita de

Eleccin del espesor de la capa carburada

La determinacin o eleccin del espesor de la
un hecho de no han On';~'I!=lI(1I(\ U.LF, ...'.U'"''>J e:X:nlr-eslO-
pero hasta el momento el criterio Ol:lt..., ....Hl

por los valores de anteriores.

2 3 10

rdem
anterior con mayo
aumento
Zona 1:

2
x 550
FIG. 38. Zona
templar.
laminar
forma
 """,or,ro a la carburada

FIG. 40. Zona

temple

a tener en cuenta cuando se

..........'1. V.'\J.VJ.U

en que el espesor (,,,,,,.. h .....,,,rlr.

ta en los ensayos de choque.
coronas de
que en ge-
neral tienen que una fuerte que
carburada sea profunda o gruesa, que exceda en todos los casos
me:nClOIllaa.OS, de un espesor de mm luego del rectificado.
En de automotores un eSl:>eEmr
de mm del rectificado es aC()nEle]<lDle,
para los motores diesel o ms y de rrr<:>Tlr,,,u, poteIlCl:as,
veniente que del rectificado el U U . L U J . ......
 Otros rrtr'rAlro<:!

En fonna ge]1.e]~allZalaa
errlPlean para son:
a) Hornos de variados medios de calentamiento y formas.
b) para la contencin o de las a tratar.
c) de mantenimiento
instrumental para el contralar de la

d) Y medios para la carburacin.

Los hornos pueden ser: a baos de sales fundidas para carburacin
carburacin slida, para gaseosa para

Los hornos para tratamiento con cementante

condiciones:
..... A'-'U""-'u

a) Poder alcanzar temperaturas de hasta 1100 oC.

b) Poder mantenerse con una de ms o menos 10 oC en
850 y 1050 oC.
e) La t-n1"'1n r\L:>cr<,f",u''''
d) La dentro de lo nm31DJle
el fin de no reducir la vida las
La del horno en s y de las
tiene ser tal que el de las H.UO.lUao, 'nn'l<>nf'~
dida la temperatura sea
f) Las deben tener buen cierre estar COYUUHJ!

ra con el mnimo esfuerzo.

Las aberturas de las bocas de
la entrada y rtP'u>~'rcr~

h) ~
de una buena cantidad de
'-&AUOJU'J'A .... lib
de manera de ser ms el ma
U el calentamiento y la extraccin de 1
.... '-'AA... V<AA

nr.,.r""T'JIC! tlest;lg'lOS. cuando las circunstancias lo ..nrn1l.""'''''''''

De con el medio de calentamiento los hornos nn,nrlr,.....

en:
 calentamiento
Hornos calentamiento con combustibles '''''''''''''''L'
Hornos con calentamiento elctrico

Hornos con calentamiento con combustibles slidos.

Hornos con calentamiento por induccin elctrica.
Equipo para cementacin inica.

hornos utilizados para carburacin lquida pueden ser calentados a:

Gas.
Combustible lquido.
L:omblus1tlbJle slido.
<A~.LV'v, resistencias o electrodos SUlmergl,dos.
.. tr, .....' ..' ..." n n n un-''-....

Los hornos a carburacin gaseosa calentarse de la VL<;;.. . . . .L'v.LL'"'-'

rma:
a) Gas mediante tubos radiantes.
b) A gas calentando una retorta.
Con calentamiento elctrico mediante resistencias o en . .U;;,"'~LUV
casos con dispositivos eSl)eClales.
d) En instalaciones modernas, muy el calentamiento se
realiza por induccin ........., .'ll/i

Cierre de las cajas

de cajas como el de los hornos COIlstltU un factor de su-
no obstante que a prima solucin.
En un cierre deficiente de la
imperfecciones de la misma o por haber
tuado en forma incorrecta, puede acarrear conse-
cuencias para el logro de una buena
carburacin.
La de gas carburante o la OCIlC11raClOn
aire accidentes que
errores finales en la carburacin.
En la 42 se ha eSQlue'matlz.3.00 dos e
entre los tantos que se obtener

Vl;;.,ffH:;nt-u...,l,UH inica
El principio de la carburacin inica mantie-
ne, en esta nueva forma de carbono su-
LLvLULUU::;lU,C; al acero, el mismo de los e
vale al metal
,,,,'-',,,'nY',,,,,,, en un medio de ceder- FIG.41.

'-~"~~_.. _--..",.----..",.--------
 HU'".''',",,'-''''' usos.
t:5<JlSl(~aInente, en la este
en colocar el metal en un horno de vaco (10- 2 llevado al
"'-''-'''v,.'""'"', donde una mezcla constituida por metan
se una de potencial (400-800
en estas se disocia la mezcla en iones de carbon
drgeno y argn con elevada que la periferia del
tal a carburar.
En virtud de la disociacin del hidrocarburo que se difunde rpida
te hacia el interior de la la accin de este plasma inico, da lugar
formacin de un elevado potencial de carbono en la periferia del acero.
La citada difusin se encuentra favorecida por los iones de hidr
que remueven los iones produciendo la reduce'
xidos y la con lo cual se la trans
cia de tomos entre el plasma y el acero.
En las 43 y 44 se han eS(lUE~maLlZal[lO, ro",no....t','"",.-n'nt-A
canismo de cementacin inica y
ratura.
En la se produce rpidamente un elevado gradiente de
los iones son implantados en la superficial, dando lugar
barrido, produc~l1do una limpieza por iones de hidrgeno y a
donde se forma una 'solucin slida en la que por difusi
transfiere hacia el interior del metal.
Cumplido as este proceso, a continuacin se practica el temple e
medio de enfrl::lmiento correspondiente.
Los factores que influyen en la cintica de la carburacin, calida
la capa carburada y distorsin factible de en el tratamien
la son:
'l',r'nlncn""lt'11 ..'" del tratamiento.

b) del acero.
c) Forma y dimensiones de las a tratar.
d) Tratamiento trmico final.

Tapa mvil Tapa fia

Barro

FIG.
 Atmsfera Pieza:
Horno: Plasma austenita

Elevado Difusin
clsica
carbono
carbono
austenita

.. Limpieza .. Transferencia rpida

.. Implantacin de iones de carbono
.. Movilidad inducida de .. Creacin
los defectos elevado nr'Jrll<:>n4rp
superficiales carbono

~ ~ ~
E
fJ)
E
fJ)
E
fJ)
e ~ ~ ~
0 11: 11: e 11:
o e 0 e
,o
~
e 'o e o e
~ ; ,o ; ';
'o 'o
15 'o .2 o .2 '0 .2
(5
S ~ (5 Se (5 ~
(1) 1: e
UJ Q) <1l Q)
E E E
Q) Ql Q) en
o o O aceite
80 oC

Amb.

44. - temperatura.
 E

nan a:

b) que
con lo cual predecir tanto la dureza
como la capa til de cementacin correcta.
c) Desde el punto de vista
gran uniformidad de la capa
proceso de la eliminacin de UCJIC\...IJV;'
d) la resistencia a la
Reducir distorsiones dimensionales en base a la buena calida
la uniformidad del calentamiento en m
proceso que reduce el o posibilidad del
miento del grano del metal base y una de templ
nor, de acuerdo con el acero a tratar ya la utilizacin de un
de enfriamiento menos un.Bren'"
f) En desde el punto de vista
mecanizado alguno.
de limpieza final de las no requiere pr
aOlCllm"ll y ser utilizados de inmediato.
h) Este tipo de carburacin versatilidad que
cuando control del proceso
calidad del producto final.

900

g 800
~

700
45. Perfil
de dureza 600
alcanzada en
500 Profundidad efectiva
 Captulo XII

CARBONITRURACIN

La carbonitruracin es un tratamiento ter'IDC)QU.lmlCO que consiste en

entar un producto a comprendidas entre
y 890 en un medio de carbono durante
o para luego baos al en
nos casos en agua ya subcero.

la carbonitruracin
mediante la . 1""""'''IY''''" 1'"> ['1

puede tener por

1) aun mayor que la de

Aumentar la templabilidad de la
'-'O'-.-'"......"l<.-. del con la en
re~mJ)la:zar con un acero al a uno aleado.
Utilizar del tratamiento a las de carbura-
cin.
4) Factibilidad de realizar el temple directo desde el medio cemen-
tanteo
Siendo las +-n"''''''''':>1"'''+-1>'"''' que en la carbu-
el LernpJle las caractersticas de-
seadas la "'H:n"~'t",., terminadas.
6) economa de mantenimiento de los "1''/111'''"''''
\.LO" . . . . . . ''"',
 y menor de La por utilizar en
no que son ms baratos.
7) una mayor resistencia a la
presumiblemente debido a los
tratada.
8) Eliminar los blandos,
carburacin.
9) Posibilidad de en muchas el
del rectificado por menores alabeos o distorsiones a la vez
reducir la profundidad de la capa
10) No existe probabilidad, en general, dada las
del tratamiento y su corta duracin, de que
del grano.
11) La dureza obtenida es ms estable al
que en las vale decir
dureza obtenida es ms resistente al ablandamiento.
12) Lo~ aceros carbonitrurados son ms resistentes a la
que los carburados.
13) Utilizar menores velocidades de enfriamiento, con lo cual s
ducen los peligros de distorsiones, agrietamientos y roturas
En se templan en pudindose utiliz
re circulan te a 20/25 oC o bien bao de sales fundidas. Cu
las tienen ciertas dimensiones o mucha masa es facti
de realizar el enfriamiento en agua.
14) Simplicidad en los tratamientos finales, dado que con un
temple, se las caractersticas deseadas.
15) Teniendo en cuenta las temperaturas de trabajo, las instala
nes sufren menos deterioro por accin del calor.

3) Factores de la carbonitruracin
Los principales factores que intervienen en la carbunitruracin so
a) del producto
b) Temperatura del tratamiento.
c) Tiempo o duracin del tratamiento.
d) Cementante.
Tratamientos trmicos. Medio o velocidad de enfriamiento.
La carbonitruracin se puede realizar de dos formas:
1) seca o ga~:;eolsa.
2) Carbonitruracin

-----~-----------------------------
 han escruema de cada uno de los dia-
hierro-carburo de hierro
Ano',nllih"r"'r.
y los ci-
de los distintos u.uu~"v Ui::tl:;i::tllOS en
que de la "'!-,J'~'-'U''-'~,"H!
y de
se observa que, a los ciclos carbo-
tratamientos cuyas estn por la
eratura, tiempo, composicin del metal, atmsfera o medio utilizado
1 y la velocidad de enfriamiento.
trmino carbonitrurado un tanto ~~~I,",".UUJk'U
licar una modificacin de la nitruracin, cuando en constitu-
una variante de la que el mecanismo de endure-
es el mismo el de ste.
diferencia con carburacin estriba en que la austenita obtenida
el tratamiento en no solamente una solucin slida de
o y sino que adems contiene razn por
la considera como una austenita aleada. Vale que la pre-
de en solucin simultnea con el es lo que en
"~oL~"~"""~ diferencia la carburacin de la carbonitruracin.
nitrgeno un elemento gammgeno, es decir que tiene la pro-
de el campo de estabilidad de la austenita. La austenita
al es estable a ms temperaturas que la
carbono solamente y se transforma al enfriamiento con ms lentitud.
esto se infiere que el tratamiento puede realizarse a menos
ras que la carburacin consiguiente permite
ientos temple, desde temperaturas ms
en a estas ms lograr con ma-
facilidad luego del temple, austenita retenida; esta caracterstica va-
Jia con la cantidad de nitrgeno en los diferentes espesores de
as caras.
Observando los ciclos trmicos de la 1, puede que
son de realizar tres de cementacin acuerdo a que
la capa y el ncleo se encuentren al estado (casos I, n
lII) o que la a endurecer gamma y el n-
al alfa.
Teniendo en cuenta las caractersticas de las dos aust(~mta:s, al car-
bono al pueden tres tipos de relCCllones,
tratamiento, a saber:
1) Cuando el tratamiento se realiza a
acero se encuentra al estado y por ~~"~~"~h~~~4~~
no y se austenita
Si la del tratamiento es menor que la del
to crtico inferior de 590 el
nl1r"rr.C1'on,

verse en el hierro que el carbono no tiene accin

sobre el mismo.
 w
c..o
T T T T T o

HRc::: 63
HR,s!',::: 90,5

Ul [1/

Fases durante la cementacin"

capa

Ncleo y y
Temperatura de cementacin Tem Tem> Tcm> Tcm Az Ac
Elemento que difunde e N N
ningw13 ninguna

Transformacin de la superficie Ar'" Ar'" ninguna

durante el enfriamiento
 intermedia::; (entre las
encontrar con el estado
vv'~u.vu.. Vv dos
casos: a) que el acero encuentre en alfa ms gam-
halle solamente al estado alfa. En ambas ocasiones
disolver como en las opor1:UIud.adles
facilidad que el dado que en el
una austenizacin o disolucin pro-
mientras en el slo actuar 81-
lineamientos de reacciones que tienen lugar

. en el
lSliones: si ncleo se en-
llevar a condicio-

V caben dos 1) si el n-
la constituida por una solu-
se produce el endurec-
del estado austentico
mantenerlo inalterable con a su
mediante una transformacin isotrmica del H ~JU.HJ,
...

indica en (IlI).
Si se tratara de aplicar un endurecimiento de un acer
alto carbono duro por .) por aporte de carbono y nitrgeno,
modificar las caractersticas ncleo (luego del tratamiento est
constituido por ferri ta perlita o el tratamiento se desarroll
segn el ciclo IV: a temperatura por debajo de Ac y por encima de
estando constituida la periferia, como en los casos II UI, por
tensita al carbono-nitrgeno.
En ltima instancia (caso V) se tendr la cementacin
temperaturas por debajo de 590 es decir toda la seccin de la pi
encuentra al estado alfa, pero los aceros as tratados son aleados con
minio o cromo, en un medio capaz de cederle nitrgeno y con una
final de enfriamiento lento.
Si se observa la figura 2, se puede apreciar el efecto que produ
sobre la fJosicin del comienzo de la reaccin isotrmica de
aceros.
Desde el punto de vista industrial, estas curvas implican utilizar v
cidades de enfriamiento ms lentas y un incremento de la templabili
del acero carbonitrurado, es decir velocidades de enfriamiento menosdr.
ticas y las sustitu~in de aceros de alto carbono por los de menor canten
y aleados de ms baja cuando son requeridas mejores propie
des del ncleo.

e TIempos de igual descomposicin

G)
<D

~. JD (1
400 FIG.2.
Accin del nitrgeno
300 la posicin del comienzo
N' la reaccin isotrmica
200 tres aceros (Pomey).
N2:::: 0.6
100 seg minutos horas (1) e = 0,05%
(2)C=0,5
12 Tiempo
(3)C =

La posibilidad de sustituir aceros aleados o muy carburados,

un aspecto muy importante de la carbonitruracin, el punt
de vista industrial, por la economa que ello implica y adems de perroi
tir obtener durezas tanto o ms elevadas que en la carburacin, con la
de un gasto o economa por consumo meno
mantenimiento de las lograr una redue
cin muy de la distorsin o alabeo prcticamente, la anu
lacin por descarte de con fisuras o un ncleo de baj
 desea. Cabe hacer notar que el aumento de la
a la capa anl'"\Q?-Tlf>.
estructura de la capa C'H'''''V,,1",
El del tratamiento las COJ1Q]lCl(:mE~S
realizado a 730 oC
una mezcla de hierro-carbono
,ma el otra constituida por n?-(,rl,',r-1"{,C
icin de la austenita al r,,<:,~,n._f<:>?-I"\.-.rH,_nl1"V'f"Ynr'n
Si la temperatura del tratamiento aumenta, el eSlomlor de la citada
,a externa disminuye, mientras que el aumenta conside-
,lemente (mayor difusin del carbono). por ejemplo realizado el
tamiento a 840 durante cuatro horas templando en no se
erva la capa la zona perifrica est constituida
martensita (zona y austenita retenida
En la zona aledaa a la capa se Ahe'''' ..... ' ... una red de ferrita
'lita. Su se debe a que el de carbono
no son lo suficientemente
,,,..r'rt .. orl."\C! como para ,.. . . .
r.""'"i1'1'"

macin de durante el

Fundamentos de la carbonitruracin
de cementacin por carbono y
de estos
11""'",,nA1"<;>(>1r.n por en
encuentra al alotrpico de red cbica de caras en
tud de este mecanismo, la difusin del nitrgeno facilita la del carbono
iceversa. .
En el hierro-nitrgeno, figura 1, observa alrededor
590 oC el tiene gran solubilidad en el hierro En el dia-
lma hierro-cementita, la solubilidad del carbono en el hierro alfa es
lY tiene su mxima solubilidad en las cercanas del crtico
erior a 721C.
La de de ambos elementos aumenta con la "'c.-
LG . . . .

ura, de distinta manera.

En ternario
toide ternario en las proximidades de 600 oC. La u ....,"'".......... ".u
ms estable que la austenita al carbono y su
nple mucho ms
En virtud de las circunstancias si se efectuara un 'V"''',..........
UL"'V"UlUU'::>, LV

la isotrmica de la se observar que a

Laldad de carbono la de se traduce en los
efectos:
1) Se el descenso del Arm, vale decir la teIllPenl-
tura de comienzo de transformacin de la es ms
(lOO a 150 que la de la austenita al carbono solamente.
~394 LOS

2) En el dominio tiene lugar un aumento muy pronunc

do de los de incubacin, figura 2.
3) Las velocidades de transformacin. en el dominio baintico se
ducen considerablemente. La simple observacin de la figura
corrobora lo expresado en los dos citados items.
Los efectos del carbono con a la posicin de Ar' se
notoriamente afectados por la presencia de nitrgeno, con lo c
se amplan las posibilidades del tratamiento.
5) La diferencia notable que existe entre la composicin de la ea
carburada y la del metal base en la carburacin, implica una
ferenciacinmuy notable en los momentos en que se produc
las transformaciones de ambas zonas. Si la cara superficial e
tiene nitrgeno y el metal ms alto carbono, esa diferen
se atena, pero se magnifica por el efecto del nitrgeno y per
teniendo en cuenta que el tratamiento se realiza a temperat
ras mucho ms bajas, que sea factible la utilizacin de acer
aleados con meda carbono y posibilitar el temple baintico d
ncleo en baos de sales.
La difusin del carbono y del nitrgeno presentan distintas alternat
vas, siendo la fundamental que la presencia simultnea de los citado
elementos, modifica el comportamiento individual.
Segn Sourdilln, Bramley realiz la siguiente experiencia: efectu
do una carbonitruracin con una mezcla de monxido de carbono (CO)
acetonitrilo (CN 3 CN) o amonaco, encontr que en funcin del tiempo
determinadas temperaturas, la cantidad de carbono fijado, aumenta ca
la magnitud de nitrgeno activo, presente en la mezcla. As se apreca,fi

carbono se incrementa de 1 a 2%. Este hecho

gura 3, que para el peso de nitrgeno que varia desde a 0,5, el peso d
en virtud de que lo
coeficientes de difusin respectivos, de los dos elementos, crecen cuand
se encuentran simultneamente, figura 4.

E
E
e
'0

~
ID
e
ro
a..

FrG. 3. Carbonitruracin de 10
a 1000 oC sobre acero dulce
 Qi
8 1o.a 95....0_1OO..LO
""-_8OO""------'85....0_9..L.00_.... .__o_C..-..
FIG. 4. Variaciones de los 12 1110
coeficientes de difusin con la Inversas de temp. absolutas
temperatura.

Un contenido de a 825 oC la ve-

lV'"' .""''''''''''' de reaccin. en la
son ms activos a que a temperaturas
ms elevadas (950 la velocidad de se acelera con rela-
cin a la carburacin '-J.Ui:>H"':A, a medida que la reaccin tiene a tem-
ms moderadas.
Bever y Flore han efectuado un trabajo muy interesante
acerca de las reacciones simultneas y han demostrado cmo varan las
proporciones relativas de carbono y nitrgeno en funcin de la tempera-
tura y del tiempo, figura 5, y la dureza en profundidad luego del temple
en aceite. Utilizado una mezcla gaseosa y variando la temperatura del
tratamiento, ha hecho posible regular la profundidad de la relacin N/e
y la concentracin de estos elementos, que se traducir en modificaciones
de las propiedades de las capas carbonitruradas.
La modificacin de los parmetros, y atmsfera, se tra-
duce directamente sobre la capa carbonitrurada, que presentar diferen-
tes estructuras y que variarn de acuerdo con la velocidad final de reac-
cin.
enlenlQO ..... 'W"c'cH::"nrn el efecto del ..nt-'W"i"...o.."n
.... 0.4.'-"".'u ... v ..... , al subsistir una CaJfitl.oa,o '~..... n,n1l'"1~ .....'t-o
De acuerdo con 10 expresado, ....." .... ,",..... 1'1"
mezcla gaseosa rica en nitrgeno naciente 10%, gas
las estructuras resultantes que se observarn en la capa
de tratadas respectivamente a 760 y 825 duran-
estn constituidas por:

1) Una capa blanca superficial

la disminuye,
caractersticas en lo que a su \JOJ ......" ' , ... v ,......... v ......

a) Por tratamiento a 825 oC

...... "'C0.4 ....
OJutomos
 0,25
2 11
penetracin (mm)

rado 700, 760

aceite.

(1) 60,7 69 86 SO
(2) 76 85 83 91 83
60.7 69 90 70
H" R;,N R I5N RA
20 )

b) Por tratamiento a 700 oC por nitruro de hierro (Fe 3 N) (el e

bono reemplaza algunos tomos de nl'tl"iHYO,nn
c) Por tratamiento a 760 una de ambos consti
la estructura resulta entonces PY1~rpm~lrl
mente distorsionada.
.lJ~:;U(IV de la capa blanca, se encuenr;ra

una mezcla de austenita y m<lrt;er:Lsrta,

ta cuanto mayor es la proporcin de
ha sido la temperatura del
O"""l"C""',""l" en la 6.

FIG. 6. Austenita nre''''C>1nt'o

blanca en funcin
reaccin mximo) neng,to:rr
 397

30
Carbonitru racin

mm
la austenita
o 0,25

so-

70 -

60 -+-......1.-_-...1._ _ en
SUlJeI1tlCl:al
..&..- .........
de reaccin funcin de la
700 750 sao

del tratamiento
las modificaciones:
1) Se reduce la accin del
Disminuye el espesor de la capa blanca.
Aumenta la profundidad de la capa carbonitrurada.
4) la de la austenita residuaL

la carbonitruracin
En la de la los mtodos de m~me~CC]lOn o
contralor ms utilizados para determinar el resultado final trata-
miento son:
a) Determinacin de la dureza.
b) Medicin del espesor de la capa mediante el
 En la dureza sobre todo cuando el e
pesor es o no se dispone del adecuado, la determinaci
estima con el ensayo a laEma.
Empleando el sistema de medida Rockwell, mediante la determin
cin con se valores no menores de 85 y en gener
entre 91 a 93. Cuando se efectuar la transformacin a Rockwell
nOH"L~r'_l,n los valores entre los rangos de 50 a 65 HRc.
El valor de dureza del ncleo puede variar entre 25 y 50 HRc, depe
diendo el mismo de la composicind el acero, del temple y de la
tura de revenido.
Desde el punto de vista de la industrial, la penetracin
le variar entre 0,08 a 0,50 mm, pudiendo en algunos casos
mm.
Cabe hacer notar que la eleccin o seleccin del eS1De~;or
querida para una cierta o determinada aplicacin o
deben tenerse entre otros los siguientes factores:
Tolerancia dimensional fu"r.n.~.h
b) Exceso de material que ser quitado, en por
"'a.\.. nJJL~, en el supuesto caso que se produzcan pequeas distorsi

nes para llevar la a la dimensin o medida proyectada.

c) Total admisible del durante el uso o a lo largo de la vid
del elemento de mquina.
d) Concentracin de tensiones en servicio.
e) de resistencia a las C;":HVU~oO de trabajo.

En general, en comparacin con los espesor'es obtenidos por

cin, conveniente, teniendo en cuenta las ventajas de la carbonitrura
analizar las especificaciones y reducir el espesor de capa lo mxim
posible, aplicando este tratamiento. El uso de aceros de ms alto carbon
permite lograr un ncleo ms resistente y reducir el espesor de la capa.
En la carbonitruracn efectuada a bajas temperaturas, entre 721 ~
590 oC, el nitrgeno tiene una accin intensa en perjuicio del carbono, 1
que redunda en la formacin de la capa blanca, que como se ha dicho en.
frgil; a continuacin de la misma se encuentra la gama de estructuras
indicadas en la figura 9 La posibilidad de mejorar estas caractersti-
cas estructurales eliminando la capa blanca, se concreta medIante la r
de la proporcin o flujo de nitrgeno de la mezcla gaseosa, con
UHCl\.. AVAA

cual se obtiene superficialmente una capa carbonitrurada menos rica

nitrgeno. De esta manera al desaparecer la capa blanca, luego de u
carbonitruracin a 700 durante 24 horas con la atmsfera que se in
dica en la 9 eb), se una distribucin de y d
dureza tal como se puede observar en la citada
La del proceso de carbonitruracin, para lograr
constantes, es muy cuidadosa, sobre todo en lo concerniente al contralor
de la temperatura y de la atmsfera.
 superficie

Carbontruracion 7h. 650 oC. Enfriamiento en aire

CO 23 = 8,6
600 800

Carbonitruracion 24 hs a 700 oC. Temple en

CO 29 49

Factores de la carbonitruracin

indican en la ta-
que son ter-
C;,,"'a.jlU"JU.~,,"""'J' A'JL ,'~~.~"J' tornillos ros-

entre otras sobre una

las caractersticas
Ofe)Oled;adl:lS finales de
aOJUC,ICIl)nE:lS de
con de
eXJ[genclw, para el ncleo de utilizar
400

aceros U~'-,UU_UL3,
las fisuras o
En muchas aplicaciones de se
que requieren coordinar un ncleo tenaz con una alta
cia al superficial. Mediante el carbonitrurado se pueden sat!
cer ambas condiciones .. En numerosas aplicaciones se impone un gr
de con capas que a su vez tienen un notable
mento de la resistencia a la corrosin.
Los aceros carbonitrurados renen una variedad muy \.,Vl.l;:lILH::I
de composiciones, pero bsicamente el metal debe reunir las U"-"-UH::;),

a) La variacin del contenido de carbono puede ser muy U_U~IJJ,la..

que comprenden los rangos que abarcan desde el eutec:toilde
ta los porcentajes menores, pero mucho ms
que los aplicados en la carburacin.
b) Los aceros duros y semiduros, son preferibles a los extra
que se utilizan en la carburacin, por el descenso de la temper
ra de austenizacin a la cual se efecta el tratamiento. Vale de
que en el acero para carburacin, no se produciran por la
razn, transformaciones estructurales de consideracin; el
resultar blando, dctil, maleable y de muy baja resistencia.
c) La presencia de mayor proporcin de carbono, aumenta la vel
dad de difusin del nitrgeno.
d) Factibilidad de lograr por un solo temple, las caractersticas
seadas de periferia y ncleo.
e) El temple perltico del ncleo, permite disminuir los YO'OOIY'''''C''

las deformaciones, alabeos, etctera.

f) Teniendo en cuenta que no existe problema de templabilidad,
acero al carbono satisface plenamente a la generalidad del
aplicaciones.
El acero de medio carbono tiene una resiliencia menor que los e
dulces de carburacin, razn por la cual es conveniente limitar
tensiones triaxiales de traccin del ncleo, mediante tratamien
adecuados en virtud de los cuales el espesor de capa carbonitrura
es menor que el de carburacin. De acuerdo con lo expuesto, cua
ms carburado es el metal ms garanta ofrece el tratamie
de carbonitruracin a bajas temperaturas, dando lugar a que
produzcan las transformaciones martensticas de la capa con ca
no y nitrgeno, por debajo de la ambiente.
h) En el supuesto caso de tener que utilizar aceros aleados pa
ciertas aplicaciones, no obstante su mayor precio y los efect
que produce sobre las caractersticas metalogrficas, como es
descenso del tenor de carbono del eutectoide, aumento y estabil
zacin de la austenita residual, es conveniente acudir al recur
de relevar el carbono para mantener la condicin de indeformab
 401

la diferencia entre el ncleo

no separar
baintica
U'U''-'H_'U ncleo de la transformacin marten-
stica de la capa si sta no ha sido en ni-
De esta manera se a un tratamiento racional de
de aceros con temple bai-
ntico del ncleo, en baos de sales. virtud de lo ya eX1Duest,o
el descenso de la temperatura de carbonitruracin ron ............ "
zar el tratamiento a temperaturas ms

TABLA 1

PIEZAS SUSCEP1'IBLES DE CARBONITRURAR

de cambios de automotores:
transmisin de velocidad.
de direccin de automotores: tornillo sin sectores, engrana-
medios etctera.
de distribucin de automotores,
fTrc.n<ll1l:><"

aceite.
Palanca de freno de mano de articulacin de frenos.
. horquilla de embra-
_~_.,
<;;O',a.LJlqJ'''-U.C~'''
en chapa,
para volante, pequeos a bolillas, jaulas
cojinetes a bolillas, cremalleras de levanta vidrios de
automotores, tornillos, tornillos
Pernos de 0UII"'.... JlVU de ruedas y tuercas.
Tornillos para autorroscado tornillos para de
Pin y de bicicletas.
Piezas de "n1'Hr.'~" cosechadoras. hechas de fundicin malea-
ble.
este tratamiento
mdulo que estn SOlmetlClas
flexin Estos
los casos con capas
espesor (0,1 a que estn o sostenidas
que tienen muy buenas resistencia los re-
jft:;1L.LU'U;::'. Estas caractersticas se logran con aceros aleados de medio

carbono carbonitrurado y templados en bao de sales o aceite a 180 oC

enfriados al aire calmo; de esta manera obtiene alta dureza
resistencia del ncleo a los esfuerzos estabili-
dimensional gelJID.etlnC:::L
 La serie de aceros que suelen utlizarse
de la norma S.A.E.:
lt:;LlU\..Lt:;C)

S.A.E.1000 aceros al carbono

S.A.E.1100 aceros resulfurados: variable
entre 0,08 a (aceros de corte libre)
S.A.E.1300 aceros al manganeso (Mn = 1,60/190%)
S.A.E.3100 aceros aleados al Cr-Ni
S.A.E.4I00 aceros aleados al Cr-Mo
S.A.E.4300 aceros aleados al Cr-Ni-Mo
S.A.E.4600 aceros aleados al Ni-Mo
S.A.E.5100 aceros al Cr
S.A.E.8600 aceros aleados al Cr-Ni-Mo
S.A.E.8700 aceros aleados al.Cr-Ni-Mo
S.A.E.9400 aceros aleados al Cr-Ni-Mo
S.A.E.9800 aceros aleados al Cr-Ni-Mo

b) Temperatura del tratamiento

Teniendo presente el efecto del nitrgeno sobre los puntos crtico

las otras caractersticas que su presencia imprime a la capa superfic'
los rangos de temperatura del tratamiento pueden agruparse de las
formas:
UIC;U."''''i)

1) Carbonitruracin a temperaturas elevadas, comprendidas ent

825 y 890 oC.
2) Carbonitruracin a temperaturas medianas comprendidas ent
825 y 760 oC.
3) Carbonitruracin a bajas temperaturas, comprendidas entre 76
y 650 oC.

La carbonitruracin a bajas temperaturas, constituye una de las m

cercanas aplicaciones del tratamiento y se fundamenta en realizar
proceso a una temperatura por debajo del punto crtico inferior (721 o
COlTe:Bp()nCLle][1te al eutectoide ferrita-cementita y por encima de la del
te(:tOJlcLe hierro-nitrgeno a 590 oC. Como en todos los casos estudiados,
ciclo concluye con el temple final.
Si se tiene presente que la ferrita por debajo de 721 oC disuelve mu
poco carbono, no obstante que su coeficiente de difusin es el ms eleva
do, se comprender fcilmente que no es factible que el acero pueda ab
sorber y difundir carbono, a pesar de que se encuentre en un medio com
pletamente carburante.
El nitrgeno tiene una gran solubilidad en el hierro alf~ y por consi
guiente puede penetrar y difundir con facilidad en el acero y llegar a pro..
ducir, una vez lograda la saturacin, la fase gamma cuando la tempera:
tura es superior a Az, figura l.
 HTI~:SI-.)UIJlUe hacer notar que el contenido de que
ra que forme la gamma, tanto menor cuanto mayor el conteni-
o de carbono y por siendo los de laminar los
mayor de perlita dado
ue en el acero contiene alrededor de carbono) son los -
ue los primeros cristales de austenita. El proceso contina a ex-
nsas de la a medida que el contenido de aumenta.
Cuando el desarrollo de la austenita es para que CO[lstltu~
un medio continuo hasta la superficie, el carbono fija en la r ..:n.... +o....
difunde a su vez. La difusin del carbono es mayor que la del nitrgeno.
De esta manera se hace toda la de las super-
que a su vez resultan de nitrgeno y y de
composicin al eutectoide ternario Fe-C-N. Como se ha dicho, este
%X;,~"
..A",O<;!rI de austenizacin es tanto ms fcil y rpido, cuanto mayor es el
contenido de carbono del metal base.
Mientras este proceso se desarrolla en la en el ncleo se
~"""r1'Ii'n la coalescencia del metal base tanto ms o menos acentuada de
con la temperatura del tiempo de duracin de la car-
roA".... """''"''''".... ?'> del acero y estado estructural como re-
i0,,"l,U"<-~"'V de esta transformacin el ncleo es dctil, maleable y
con el acero muy carburado.
La austenita que s,e ha formado en la periferia, teniendo en cuenta las
t-,..,"""""",""" ... 1-",...... del tratamiento, es de grano fino y en consecuencia,
<'

as ser la martensita obtenida luego del temple final.

En en las temperaturas comprendidas entre 760 y 800 oC las
rea,CCliOfi(~S son las ms favorables. Entre 650/700 oC si bien las deformacio-
nes se reducen al mnimo, las reacciohes son ms lentas y por lo tanto se
logran espesores endurecidos ms pequeos.
A entre 825/850 oC no que la nPT1Pt'1"::!f'10n
mayor, los valores de dureza superficial son un tanto ms
En el de ser piezas sometidas en servicio a cargas considera-
bles, se reducir la influencia del de la capa carboni-
trurada, aceros aleados con medio carbono, con lo
cual la resistencia bajo la carpa es ms elevada que en
los aceros de carburacin extra dulces.

e) o duracin del tratamiento

En muchas tales como tornillos para tomillos de
autorroscado o de rosca cortante, tipo espesores peque-
os y como estas son de reducidas o poca ma-
sa, con tiempos de tratamientos cortos de alrededor de treinta minutos son
suficientes.
En hornos
SIn
...""""..,,,.. ciclos de tres ms de ,..",...... ro,,"""
surge de una serie de factores de "r...... nrAY.... 'ClC\
404

9+------------,

Cementantes. At-
de la carbonitru-

Bever y Flo del

tamento de
Instituto de Massachu-
setts Zaruba de la Divi-
>""' de la Com-
v .......,-,"

Armour
encuesta a 250 em-
de los Estados Uni- FIG. 10. Profundidad total de t'!CH"hn,nlj-rll ..a",
que realizan carboni- en funcin del de peI'm<me~nc][a
truracin los tas
obtenidos
han resumido en las ta-
blas 2 y 3.
TABLA

ATMOSFERAS DE HORNOS
y temperaturas de carbonitruracin
Hornos continuos

Planta Amo Gas Gas Pro- Gas Tiempo de

N naco Nat. Ciudad pano portante total calentamiento
hasta

1:3 23 64 80 min 30min

33 67 180 min 30 min
17 78 180 min 105 min
a 760 840 oC
4 11 17 72 30 min 7 a 8 min 850 oC
5 27 2 7I 25/45 min 5min 870 "c
6 20 60 25/30 min 5min 870 "c
16 2 82 45 min la min 855 "c
6 12 82 192 min 40/45 min 840/830 "c
9 13 84 55 min 20 min 843 oc
lOa 4 88 120/180 min 40/45 min 880 "c
 HORNOS DE CAMARA CERRADA

7 91 150/180 min 50 min 30 min 880

resto a 840 oC
93 40/50 min*' 20130 min 800
48 min**
6 86 120 min 60 min normal 815
para ncleo
870 oC
24* 120 min 60 min 815 oC
60 min 15 min 770-790
para reducir
distorsin
7 10 30 min mx. 10 min 815/8401
780

Piezas estampadas
Ejes.
Hidrocarburos introducidos por goteo.

En la carbonitruracin gaseosa, como en todo tratamiento trmico

l no slo debe observarse la constancia de la COInpOSlCln
. gas, sino que es indispensable para
.ntener la circulacin uniforme en torno a todas piezas que consti-
ren la carga del horno. Es menester que la ventilacin sea ~n.. r>n .......

~a obtener profundidades idnticas, no obstante que la carga sea com-

:ta.
Por otra presente que puede el temple di-
to desde al concluir el ciclo del tratamiento, las tienen
~ mantenerse bajo las mismas condiciones de hasta al-
Izar la temperatura seleccionada para el temple, si es que difiere de la

Ir.r"r.~ en cuenta las consideraciones etE~ctlla(las

.. rln

tas alternativas que ofrece la r>nl.. hr..... 'l-ro-tl',..nr>,A ....

;raciones del de ceIlt:SlIIlas
i milmetro y a la nn""","''',.r1
de tornillos,
nas como las
proporciones de gas .... "...... .0.:.4'-4<... '"

n pueden ser muy diferentes.

De acuerdo con Pomey, la atmsfera debe ser regulada para dar una
)a bastante rica en para en la mayor
~e de su la de sea hasta
) oC y que austenita sea estable a una "........ ~1J't,-,'''..n+''''.n''''1-... ,..,......nrl''''
680 para la transformacin ~n1.. IH'l"n
406

viene evitar en
que en razn de su
objeto oelrseguldo.
Bever para
de 790 oC la c n ".... "-,.Y\T composicin de gas:

gas natural o 10%, gas

Para ternpl3ra,tUJras elevadas: 790/875 oC:
= 10%, gas natural o CH 4 10%, gas soporte 80%.
soporte o portante puede obtenerse pasar entre
sea natural, sea propano, mezclado con aire en la rel
= 7, un catalizador formado por o ladrillo
fraetarios porosos, saturados previamente de de nquel, seca
100 calentado rpidamente en una corriente de aire alred
de 350 antes de utilizarlos.
La aproximada del producido es la

ca = 0,07%,
de 50%.

En aquellas atmsferas ms ricas en nitrgeno, se el

niente de obtener una concentracin, en la cara endurecida, muy ele
del mismo, cuando los tratamientos son realizados a bajas temperatui
C!11cnc:>ra que para un gradiente de concentracin me
austeul1:a inmediata, mayor utili zar (separado del geQ.
mezcla gaseosa:

= ca = 30%, = =

La mezcla debe ser llevada a alrededor de 600 oC antes

reaccin con acero.
La carbonitruracin gaseosa tambin se en la actual
mediante el de un lquido compuesto con todos los elementos
....orn
uru el La trietanolamina por
la cmara horno, necesidad de de amon
En la 11 se han una serie de curvas, donde se mu
cmo vara de residual en funcin de la profi
dad de de acero S.A.E. 1020, tratado a 760 oC du
cuatro en una atmsfera con 10% de
y 10% de y templado en aceite.
La curva a un ciclo durante el cual se mantuvo el
de
La curva B tiene las mismas caractersticas .LJ.u .....L<:UC;,Q,

fue luego dos horas del

ha considerablemente.
 407

o'----+---..,---+-_+-_+-_+--'-"_.......
O 0,01 mm

11. Austenita residual en funcin de la de carbonitruracin

acero S.A.E. 1020 tratado a 760 oC durante 4 horas en atmsfera endotrmica
lnalUeCIQ.a con 10% y 10% en aceite.

de todo el ciclo.
Flujo de NH 3 en todo el ciclo
interrumpido luego de 2 horas
Flujo de en todo el ciclo
enfriado a -75 oC luego de temple en aceite
lntArrllrrlnlf1n luego de 2 horas

enfriado a -63 oC

La curva e el andamiento de la de la auste-

residual manteniendo el flujo de amonaco todo el proceso,
ro realizando el en aceite ya continuacin se enfri a -75 oC.
La curva D seala distribucin de la austenita que se ha
ucido interrumpiendo el flujo de amonaco
dos horas y directamente a -63 oC.
El artificio de suspender el flujo de UUJlVA44U ...' V durante un determina-
al una solucin para la reduccin
......",."0......... " .. de austenita residual.

de la carbonitruracin
UIJAAvUU. a los aceros carbonitrura-

Temple directo con enfriamiento continuo.

en dos C"',:lIJ'::.to.

Revenido.
 El temple directo con enfriamiento continuo
do en aceite a ambiente, en a 80
soluble en agua, en un lquido acuoso enfriado alrededor de -20
o en medio, a -60 oC.
En el enfriamiento directo continuo las se templan desde
temperatura de carbonitruracin o de la seleccionada, para lo cual el d
censo se efecta dentro del horno en las condiciones normales del proces
El temple en dos se efecta de la siguiente forma:
la etapa: Enfriamiento en baos de sales fundidas para lograr
transformacin isotrmica del ncleo.
2a Enfriamiento inmediato continuacin del anterior)
aceite o en agua.
Para aplicar el temple en dos etapas, siguiendo los lineamientos
puestos por Pomey se procede de la siguiente forma: el fin de producir
transformacin isotrmica del ncleo, es evitar que en los aceros semi
ros, la ferrita proeutectoide se separa en forma grosera. Para obte
una perlita laminar fina o muy fina y mismo una troostita, el ~.~fr
miento a continuacin de la carbonitruracin se hace introducienqo
pieza rpidamente en un bao de sales a temperatura intermedia el
da, que corresponde a la de mxima velocidad de transformacin de
perlita (perlita laminar) o bien un poco por debajo, con lo cual se pu:
obtener troostita. La seleccin de la temperatura o estructura result
debe estar de acuerdo con las caractersticas requeridas para el ncleo.
El tiempo de permanencia en el bao de sales est dado por la abs
sa correspondIente al punto figura que es el necesario para la
duccin de la transformacin total de la austenita del ncleo.

Austenita comienzo

FIG.12. Curvas
comienzo y fin
descomposicin isotrm
de la austeni
Acero Cr-Mo: C = 0,3
Cr 1,2%; Mn =0,
. Mo 0,;35
Ni =0,3
0
Austenizado a 810
lh30mi
 409

en

se

Qnl1FH~"""'L1 con dos .lJ.U.cUJ,ua.uvo.

las pr()pl'ea,lQt~S de la capa carbonitrurada.

Modificar, de acuerdo con los re(~Ul3nmlen'tos del uso, las caracte-
rsticas del ncleo.
las carbonitruradas a altas son ms
OU,~""vlJlIl.UH:;O de revenir que las tratadas a
El de revenido oscila entre una y dos
y de acuerdo con la de la carga dentro
an ser mayor.
El rango de ternpl3ra.tUlras
rAnnnt::>"r<:ltn'rQQ ms se en los casos de '-v.... .., .. ,..........
que no obstante ser elevado el Y"n,.rr,...,,,'"
dureza.
de los casos, el revenido es muy conveniente
e13~la]mllell1W de las tensiones residuales del acero tratado.
410

El ablandamiento revenido de la cara ,., h,,,.... +- .... ' ... "rin

que para caso del mismo acero ~n.~ _nr<n

13.

Carburado
a 930 oC

FIG. 13. Acero 8.A.E. 1020

carburado y
carbonitrurado influencia
de la temperatura d~

Esta resistencia al ablandamiento, es muy conveniente p

aquellos casos en que se pueden producir sobrecalentamientos anorm
o bien si el metal debe trabajar a bastante ms eleva
que la ambiente.
En muchas una cantidad considerable de
bonitruradas son cadmiadas, o cobreadas.
En oportunidades se suelen presentar dificultades
grar un y adecuado tratamiento galvnico, en particular para
la cual se prefiere cianurar
El ms frecuente que dificulta tratamiento galv'
co, 10 constituye la presencia en las tratadas con depsitos cal'
nosos, que no son fcilmente en de limpieza pre
al

crear en el
A modo de sntesis generalizada del proceso de "....... hr...... 'l-...", ... "''''./i....
expresar que:
1) Para reducir la austenita residual, SUScEmt,lolle
endurecida, como consecuencia
n ...,nro,,>rt ",... de la forma:
del gas
amonaco.
el flujo de amonaco durante la ltima parte
 411

lo que produce difusin del y por ende reduc-

cin de su concentracin.
e) Sucesivos revenidos.
d) Enfriamiento a cero, luego del temple en con lo
cual aumenta la cantidad de austenita transformada en mar-
tensita.

7) Curva Jominy del acero carbonitrurado

En la figura 14 se han trazado las curvas de Jominy correspondiente a
la composicin de la capa superficial carburada y carbonitrurada a tres tem-
peraturas distintas: 825,875 Y900 oC de un acero al carbono de C 0,10%.

70

60

50

40

30

FIG. 14. Curvas Jominy

20
correspondientes a la
composicin de la capa exterior
10 carburado y carbonitrurada
O 4 8 2 16 20 24 segn los casos a 825 875 oC
1/16 pulgada y 900 oC de un acero al carbono
de C =0,10%.

Del cotejo del andamiento de las cuatro curvas surge bien a las cla-
ras, el efecto del nitrgeno sobre la templabilidad de la .capa endurecida.
Cuanto menor es la temperatura de carbonitruracin mayor es la tem-
plabilidad de la capa.
En la figura 15 se hace notar el efecto del contenido de manganeso y
del tamao de grano sobre la templabilidad de un acero de bajo carbono
carbonitrurado a 870 oC durante tres horas.
La templabilidad fue medida en base a la extensin de la zona endu-
recida de una probeta Jominy hasta una dureza de 50 Rockwell C.

Ventajas de la carbonitruracin
Teniendo en cuenta todo lo anteriormente expuesto, que contemplan
pf(}pllea(la(~S de
los constituyentes de la carbonitruracin, se
412

pueden considerar las principa

de este tratamiento, fre
a la carburacin:
1,50 1) Aumento de la templabilid
a la del nit
1,20
geno.
1,00 2 Posibilidad de templar a tem
raturas ms durante
tratamiento, con la ventaja
poder enfriar, desde la tenipe
tura de carbonitruracin y fa
bilizar con ello la reduccin
consumo de energa del horn
o 4 8 12 16 20 24
simplificar la operatoria.
Distancia al extremo
templado en 1/16 3) Utilizar menores velocidade
con lo cual se redu
FrG. 15. Efecto del % de Mn y del ta- los peligros de distorsiones,
mao del grallo sobre la templabili- beos, agrietamientos y rotu
dad de un acero de bajo C. Carbinu- por temple.
trado a 870 oC durante :3 horas. La 4) una mayor
templabildad fue illedida en base a
la corrosin, al desgaste y a
la extensin de la zona endurecida de
una probeta ,Jominy hasta una dure- presumiblemente debi
za de 50 Re. a los compuestos formados so
la superficie tratada.
5) Desaparicin de los puntos blandos, quP suelen presentarse en
carburacin.
6) una dureza superficial mayor que en la carburacin.
7) Posibilidad de evitar en muchos casos, el rectificado de las
zas, debido a las menores deformaciones que se producen y
ello reducir la profundidad de la capa endurecida.
S) Teniendo en cuenta las bajas temperaturas del tratamiento,
elimina la posibilidad del engrosamiento del grano.
9) Siendo las es factible practicar el temple
forma directa el horno, donde se ha realizado la carbo
truracin.
10) El medio de enfriamiento a utilizar es menos enrgico, ya que
las se templan en pudindose tambin u
aire a 20/25 oC o bien baos de sales fundid
Cuando las tienen ciertas dimensiones o mucha masa,
realizar el enfriamiento en agua.
11) La dureza obtenida es ms estable al revenido, val decir que
capa endurecida ofrece ms resistencia al ablandamiento por r
venido que las similares de la carburacin.
 los aceros aleados por los al
"vLLL<'~n"u.'-A en el ncleo.
13) Economa en las inversiones en acero, por ser los al carbono ms
baratos que los aleados.
14) en los tratamientos trmicos dado que con
temple las caractersticas deseadas.
15) Teniendo en cuenta las temperaturas de las instalacio-
nes sufren menos deterioros por accin del una mayor
economa en el consumo de
16) Recordando que la carburacin por carbono se 1""'''''''1'"... ",
a temperaturas bastante ms que la carbonitruracin
en al carbono y aleados, pero bajo se requiere
como final un temple nico o doble tambin desde altas
t-rUYlY'I.o.. "t-,.,T""'" y tratndose de aceros al carbono, generalmente el

enfriamiento se realiza en agua. Este tratamiento termoqumico,

como ha dicho en su oportunidad, tiene esencial aplicacin en
aquellos casos en no se espesores de capa conside-
rables, dado que piezas estarn sometidas a fuertes presio-
nes, choques, efectos de entalladura, procesos de por
frotamiento, erosin y para aquellos elementos de m-
quinas en que se requiera un ncleo tenaz y cuando cierto grado
de deformacin no un factor de rechazo.
17) La carbonitruracin, como ya se ha se basa sobre la ob-
tencin de espesores de menores y logra-
dos en condiciones de temperatura y tiempo ms
moderados, a valores tan bajos como los comprendidos
por debajo de y por encima de 590 y a la utilizacin de
aceros de medio carbono y aleados, teniendo como tratamiento fi-
nal un conveniente temple para lograr un estado baintico del
ncleo, con lo cual se obtiene adems de alta dureza superficial y
mejor resistencia al desgaste, aunque a veces se sacrifique un
tanto la tenacidad del ncleo. En el caso de piezas de formas
complicadas, irregulares o disimtricas, con el fin de reducir las
se suele un tratamiento con transforma-
cin isotrmica de la perlita del ncleo.
Cuando realiza la carbonitruracin a bajas temperaturas, que
es conveniente para muchas aplicaciones y en particular para
aceros de mayor contenido de carbono (aceros duros) en virtud de
aqulla, el ncleo no alcanza a austenizar por encontrarse en un
rango de temperaturas como mximo es apenas inferior a
Por al el el ncleo no sufre al-
teracin y no de tratarse de procesos la . . . 0...,1""....,
endurece notablemente. Vale con la
en el campo de las y con tiempos breves de
414

19) Si aceros muy teniendo en cuenta

COlm:)O~aC11Orl,
la estructura inicial, el tiempo y temperatura
tratamiento a baja temperatura, la perlita del ncleo
cuentra como constituyente predominante) sufre un T"','H""~~
o menos intenso de coalescencia con que se logra un ncleo
maleable y resiliente.
20) En lo que a la estructura de la siendo ID
rada la el tamao de ser fino y por
el grano de la austenita ::>.u."O;:; tendr igual cara
<:'CH.I.J, ....

rstica y por la martensita por temple final.

 Captulo XIII

CIANURACIN

La cianuracin o carbonitruracn o es un trata-

miento que consiste en un producto o,r1o"l"'1l'rn"'t>n
durante cierto a una sobre el punto crtico
Ac, en un medio capaz de carbono para luego en-
friarlo en agua, aceite o baos

2) Objetos de la cianuracin
La cianuracin puede tener por finalidad ......."'............ vu de los '-'.. .;." ........ '-" .... V~AJ

Producir una dureza n.",",,,,,"'hrn

una buena resistencia al ael,gtlStlB.

c) ambas caractersticas sobre SUlpeI'11CleS
no rectificacin o bien
alabeo o distorsin compatible con

3) Factores de la cianuracin
Los . . . -~Lr...r_::."..ya"L'-"J factores que intervienen en la cianuracin son:

b) del tratamiento.
c) o duracin del tratamiento.
Tratamientos trmicos finales.
e) Productos a tratar.
 Cementantes. Proceso de la CLanuracin

bsicamente est por mezclas

vVJU."""""U.U'V s
del tratamiento est por ci
ro de no que la de y monxido de
bono se produce como consecuencia de activos que dan
reacciones en el bao.
El cianuro fundido en contacto con el se oxida y da
la del bao a que a su vez actan
tes reacciones:

NaCN + ~ NaNCO.

Por accin de la el cianato se descompone en:

4 NaNCO--1' + 2 NaCN + 00+ 2 N.

Como se se ha el cianuro que

producir el LlC-J.J.U1lLJ.U.V al oxidarse nuevamente.

(3) 2 CO + (C).

El carbono naciente es el que se absorbe y difunde en el metal,

mismo que el nitrgeno, para formar carburo y nit
de hierro.
La cianuracin del producto siderrgico tiene lugar entonces po
accin del carbono naciente, mientras que la Ditruracin por el nitrge
formando como se ha dicho respectivamente, carburo de hierro y nit
de hierro.
La actividad del en lo que a la accin se refiere,
ligada a la velocidad conque se produce el cianato y descompone, tal e
mo ha indicado en las reacciones qumicas.
El contenido de cianato no debe ser superior del 3
Uno factores de gran influencia en los resultados obtenidos
t afectado por la temperatura del tratamiento.
1 se puede con la I'a,.. hl'1"''3l'li1,n
fundidas, la se caracteriza por tener una
cantidad de nitrgeno y menor de
que las con aquel tratamiento tel"mI001111I1nIC:0
En la tabla de valores 1, se indican las COlnp'OS]lCl()nf~S
calidades de cianuro de sodio comercial.
 e N incorporado

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1

1) por carburacin por sales carburadas.

2) por carbonato de sodio y cianuro de sodio.

FlG.L

TABLA L

OMPOSICIONES y PROPIEDADES DE MEZCLAS DE CIANURO DE SODIO (A.8.MJ

Calidad

96198 (a) 75 (b) 45 (b) 30 (b)

Slido cristalino blanco. Esta calidad tambin contiene cianato de sodio

y 0,2% hidrxido de sodio (Na0H); no contiene sulfuro de sodio (Na2S),
Mezcla blanca.

97 30,0
40,0
trazas 30,0

560 oC 590 oC 570 oC 625 oC

 de los baos para
"'~:;;;.U.~'vLA'U,"-U lmites:

NaCl 20/40% 25/50%.

Una lU';:;LJ'-J.U de uso corriente est por:
~30% NaCI = 30% 40%.
Las sales de carbonato y cloruros se adicionan dar fluidez al b
o control de los puntos de fusin de las U.L<:;'-.lUO::>

UA~~ casos
\.LALU" utilizan mezclas de concentraciones de ci
para utilizar el bao como medio de vUJl,"-Ll"UUU,t::ll

ser teropIadas o bien para resta

ele~mlJlO a entre 815
se recarburan aceros descarbur
de carbono.,

3 b) c) Temperatura y tiempo de duracin del tratamiento

de cianuracin vara entre 760 y 870 oC.
Las temperaturas menores se utilizan cuando se desea lograr un
distorsin mnima, dado que al templar el ncleo se encuentra austen
zado parcialmente, mientras que las de rangos se empIe
cuando adems de elevada dureza un ncleo ca
una mayor y resistencia.
Los de cianuracin ms usuales estn comprendidos entr
30 60 minutos.
la tabla 2 dan los valores de de capas para U.LOl;UL'l;a

telrnr)ratlJr~lS variables entre y 45 minutos, en una

un acero S.A.E. 1020.

TABLA 2.

de cianuracin flspe,or de capa en mm, obtenida

por inmersin de:
oc 15 min 30 min

704 0,006 0,0127

760
816 0,04 0,101
871
 y del tiempo de
carbono

capa Anlisis de 100 min

enmm a temperatura

15 min 100 mn %C %N
temp.

0,076
0,089
0,089

El material tratado tena un espesor de 2 mm; el contenido de cianu-

ro del bao comprendido entre 20 y 30%.
Las de carbono y determinan mediante
anlisis sobre la parte externa la capa cianurada.
En la 2, se han trazado las curvas que muestran el efecto de la
cianuracin sobre contenidos de carbono y nitrgeno
y la obtenida sobre un acero S.A.E. 1022.
El tratamiento se ha sobre un acero S.A.E. 1022 durante
una hora en un bao de con 30% NaCN a 871C respec:tI
vamente. Las determinaciones de carbono y efectuaron so-
bre muestras enfriadas al aire desde la del tratamiento,
mientras que la dureza fue medida luego dell"arn'-"in
El contenido de cianato fue: para 816 y
para 871
De los rrr~:lnl'nQ que indican los contenidos de carbono de
las capas se que el tratamiento a ms
teI1np(jratUJ~a (816 OC) acusa una mayor proporcin de carbono y ni-
'''''''''0'''1'' que los dos restantes.
871C el contenido de carbono y es ms re-
dunda en una menor de austenita retenida en la onl'"\nT'"h
 1 hora 816 1 hora a

O
0,80

0,60
..
e
o
(1)
13
0,40
\.
~
'" ~
')
i'--
0,20 ----. -.

z

0,60

e
o ~ oliIl
0,40
(1)
'13
o 0,20
\ \
a..
o ~ t-- a i'lr--.. ..
z
l()
100
..... I~ ~
a: 90 ......,.
~ --
<U
~
N
(1)
:; 80
1. . . . . . . 1

-
o
70

70
()
60 4
a:
ro
N
50
1\.. 1'. "- 14 .....
~ Ite...
(1)
:;
o 40 \ 1......
~ ~ r"--1

30
O 0,12 0,37 mm O 0,12 0,25 0,37 mm O 0,12 0,25 0,37 0,5 m
distancia debajo distancia debajo distancia debajo de
la superficie la superficie la superficie

FIG. 2. Efecto de la temperatura de cianuracin sobre los contenidos de carbono y

la dureza obtenida sobre un acero S.A.E. 1022 (A.S.M.).

La dureza fue medida con RockwelI 15 N en las muestras tratadas

a 843 oC se un menor valor en por efecto de la
austenlt;a retenida.
Los incluidos con determinacin Rockwell no son confia-
dado que el pequeo espesor de la no es capaz de sopor-
tar carga a dicha U" 'J,..... "'..,.- .....
En la 4 se indica la influencia de la masa sobre el espesor de ca-
pa para valores obtenidos sobre un acero S.A.E. 1020 cianurado a 816 oC.
 0,114 0,147
12,7 0,106
0,101
25,4 0,101
0,101
0,101

Tratamientos trmicos
obtener la capa endurecida reali-
la eleccin del
...."'tJ ...",.,.. .. v ..... >J de com-
que define las caractersticas del n-

UJ""''''LA''-'. el bao
de lado la posibilidad o
enfran delgadas o de

un medio menos enrgico y

obtener elevada dureza su-
cuando de

el de
que da lu-
re<~ornel[1a,aOjle el enfria-
considere

considerables
nr{,nr,r(>"{>Tl sacrificando un tanto la du-
"".uuvU,"'''HJl<..U,

reza tambin factible en un

bao de sales fundidas constituidos por nitritos
Las canuradas suelen ser revenidas entre 170 200

3 e) Productos a Clanurar

La cianuracin tanto a los aceros al carbono con contenidos

los como aceros aleados de distintas ~ ""n. r>.... ,"' ..... ...

a la fundicin maleable con el en este caso, de

de dureza elevada.
 El contralor de la dureza como del espesor de capa nnnllY",">rt

realiza de la misma forma que para la

La dureza puede variar en una de 40 a
Rockwell C. La del ncleo tendr un valor acorde con
dades del uso y del acero utilizado.

Referencas: Metal handbook. A.S.M.

 Captulo XIV

NITRURACIN

1) Definicin
La nitruracin de acuerdo con la definicin del comit de la junta
AFA, ASM, ASTM SAE, es un proceso de endurecimiento superficial en
la cual aleaciones usualmente de composicin son ca-
lentadas en una atmsfera de amonaco o en contacto con material nitro-
g'e~na.ao para producir una por absorcin de .......-voi"'...", .... 'n

temple o final.
La nitruracin puede realizarse de dos Tn.-rn<:>;,.
a) Seca o gaseosa.
b) Hmeda o lquida.
La nitruracin seca o gaseosa consiste en calentar un acero o hierro
fundido de composicin durante varias horas a en-
tre 500 y 590 oC en una atmsfera de amonaco capaz de f'orilo:rllo
no activo o naciente para producir por su absorcin una dureza 011"'\0..-1'"1-

cial muy elevada sin temple final.

La nitruracin hmeda o lquida consiste en calentar un producto si-
derrgico en un bao de sales con base de cianuros a temperaturas com-
prendidas entre 525 y 600 oC cierto tiempo, minutos o ho-
ras para superficiales que el en
vO~JC;\"U;lJ. de tiles, etctera.

2) Objetos de la 'nitruracin
tener entre

Producir elevada dureza "uu-..n,rT''''' que es oOt;enma sin

nor '"'v .... t...... v.
 Resistencia al
tJ'""" ..... v"'J, entre los que

tn, con metaL

d) tendencia al engrane,
condiciones deficientes de lubricacin.
e) Aumento del lmite de resistencia a la
duce la sensibilidad a la entalladura.
f) notablemente la resistencia a la corrosin.
Mnima distorsin o alabeo de las
nal de nitruracin.
h) Salvo casos muy '-.U''-,",VHU'-''J.

mente rectitlcadas,
rectificado final.

:3) Factores de la nitruracin

Entre los factores que influyen en el proceso de nit
cn citan:
a) Cementante o naturaleza del medio nitrurante.
b) Composicin del metaL El producto utilizado,
en aceros como hierros fundidos, debe ser de una composicin
en cantidad naturaleza de los que
lucin slida pueden formar nitruros.
c) Temperatura del tratamiento.
d) Duracin o tiempo del tratamiento.
e) Hornos para nitrurar.

de la nitruracin gaseosa
La nitruracin realiza mediante el calentamiento de aceros
diciones entre 500 dentro del estado alotrpico
en un medio o fuente activa de durante cierto tiempo,
de acuerdo con el material y espesor capa
Con el fin de
tener elementos en solucin
mo
 ~ ...'''T1C'1n.n
de por reaccin difunde
hierro alfa a por debajo de 590 oC.
El ,amonaco, de suministro del naciente o . . +-" ...... ,'"
elevada temperatura, se de contacto ex-
rna del metal, de acuerdo con las reacciones:

(1)

(3)

la reaccin al el amonaco en nitrgeno e

estos elementos son inestables por
U"'-'LUJlvV, pa-
an con mucha siguiendo el camino por las eXlpn~SH)nE~S
2) y al estado molecular estable; ambos constituyentes en estas con-
iciones son inertes.
El nitrgeno, en el breve tiempo que se mantiene al estado atmico,
s susceptible de reaccionar, ser absorbido y fijado en el hierro alfa del
roducto Por lo para una nitruracin
y constante nitrgeno atmico, lo que
solamente un flujo permanente y constante de
manaco en torno al metal. De acuerdo con esto, en el interior de
a caja de nitruracin o en el contenedor del horno, es fundamental man-
ener una real y efectiva circulacin de amonaco a lo de todo el
roceso.
Dentro de las temperaturas a que se puede disociar el amonaco,
ra 1, el hierro cataliza esta disociacin y el nitrgeno atmico entra
mo elemento de insercin en el hierro alfa o gamma dando lugar a la
rmacin en la al nitruro de hierro Fe 4N (compuesto frgil de
onformacin a la E (solucin slida de Fe2N) los
asos.
A medida el proceso avanza, en las capas ms perifricas se en-
antrar el nitruro de hierro ubicado en los planos de c1ivaje o des-
izamiento de la ferrita y sobre todo en las juntas de los granos; ms ha-
a el interior se tendr una solucin slida de insercin de nitrgeno en
1hierro alfa.
Los nitruros de la combinacin con el hierro, tienen la
rma de que pueden alcanzar su pn~SenC]la
ndurece un tanto al hierro y al acero extra dulce, pero confiere' fragili-
d a la capa nitrurada.
El proceso as desarrollado sera insuficiente para lograr el endureci-
iento elevado requerido, sobre todo se vera reducido por la coa-
scencia del formado y del de hierro

estudios realizados por lo llevaron a la conclusin de que la

resencia del cromo y en '-'kJIJ'-'''J.UJ. del aluminio en la modifican
ustancialmente el a durezas muy sin ne-
esidad de "'-'J."J.l'-'
426

N o
de disociacin
orn 11l",nn

equilibrio de combinacin
Diagrama hierro-nitrgeno Diagrama N+ H

1 Zona de temperatura conveniente para la nitruracin,

difusin del desde la vara considerablement

con la del acero y la ternpen:ltllra del tratamiento y produc
modificaciones muy importanfes en las del
tal.
Los tomos de aluminio forman con la ferrita una solucin slida d
sustitucin no tiene movilidad a la temperatura de trabajo. Si se re-
cuerda que nitrgeno inserto en la red de ferrita difunde, en la difusi
combina con el aluminio para constituir en el lugar una molcula de
ro de aluminio muy aun a altas (1100 OC).
esta manera en del todos los tomos de aluminio de las
se transforman en de nitruros diseminados
seno de la red de ferrita. En otras molculas de .... '1... 11 . ." "

son como alojados

en el la red <.4V'C'J.U.,..,'-"

El efecto o la accin que

se traduce u origina el
nitruradas. Los nitruros as en la red cristalina del
rro, son numerosos y a limitar la difusin del nitrgeno a peque
as

que la dureza obtenida no uVILU ....LA'"' v~

nitruro en sino de la accin que
mismos producen sobre la red atmica del hierro alfa. En
lugar un bloqueo de planos de c1ivaje o del
dichos n,itruros, que en funcin de su gran dimensin, con .. oer.o.,,"
malla de la red bloquea y produce distorsin o deformacin ms o menos
regular de la red atmica. En virtud de la fineza de esta reparticin, casi
todos los planos de deslizamiento estn inmovilizados o suprimido el des-
lizamiento en los granos y de esta manera el endurecimiento estructural
alcanza su ms alto valor. Esta estructura presenta cierta similitud con
la martensita. A modo de sntesis se puede decir que algunos planos de
c1ivaje del hierro alfa, se encuentran bloqueados por el nitruro mismo y
otros por la distorsin en las proximidades de las molculas.
El aumento de volumen consecuente de la formacin de ni-
truros de aluminio, desarrolla tensiones de compresin en la nitru-
rada, lo que aumenta la dureza y la r~sistencia a los esfuerzos de
Las tensiones desarrolladas, no obstante la elevada temperatura, al-
rededor de 500 son muy elevadas y esto se explica por el hecho que
tanto las tensiones como el endurecimiento estructural, que se opone a la
----,1------ de las se desarrolla durante la nitruracin no en
el proceso posterior de enfriamiento.
Sucintamente se puede afirmar que el endurecimiento que se obtiene
en la capa nitrurada no slo de la modificacin estructural sino
tambin de las tensiones de compresin elevadas.
De acuerdo con lo expuesto, el mecanismo de la nitruracin, donde la
penetracin tiene lugar en el hierro difiere funaamentalmente del
de la carburacin, dado que mientras en que al carbono soluble en
el metal base al estado de solucin slida austenita, es capaz de avanzar
gradualmente desde la periferia hacia el interior del metal de acuerdo
con las de difusin, en la nitruracin la combinacin insoluble y es-
table del nitrgeno con los elementos especiales que contiene el producto
dificulta la penetracin.
como lo expone Pomey, "durante la progresin de la nitruracin
los tomos de nitrgeno activos absorbidos son forzados a penetrar en
una capa saturada y de un espesor constantemente aumentado. El nitru-
ro de hierro, de formacin temporaria puede efectivamente actuar como
vehculo intermediario para el nitrgeno; pero el hecho de que la accin
nitrurante no penetra muy profundamente en los aceros especiales (an
sometidos a nitruracin durante tiempos tiende a provo-
car en el estado comprimido producido por la fijacin de los nitrurosde
elementos especiales presentes, una fuerte resistencia
ulterior del nitrgeno por intermedio del nitruro de hierro".

5) Estructura del acero nitrurado

En las
Fe-N y esqrue]matlZ~iaO respe(~tlva,m,-, .. .L'V'-'
 de la nitruracin un
realizada durante cincuenta horas distintas teInper.atllra

solubilidad a temp. ambiente

solubilidad a temp. 590
= 0,01
0,42 %
%

500

Fe o. N
y Sol. Fe
i Sol.
Sol. sol de
Eutectode: Fe o..

FIG. Fe-N (Lehrer) .

E 1,5,....-.-----------------,
E ~ Ferrita con agujas de nitruros

Ferrita eutectoide

Eutectode (Fe/G/N) (a

ae;;ptleS de la nitruracin de un acero

50 horas)

La capa nitrurada est constituida por dos zonas distinlas: en la

riferia los elementos de formar ~,t-''''H''(''''
han sido convertidos nitruros su espesor, qu
es variable hasta un mximo de mm, lo como blan-
, a raz de su luego de su con nita1.
La zona hacia el ncleo est integrada o 801a-
mente por En la 4, se UUn,Ulg111r con
claridad ambas
El de capa ni-
+"'lTT''l,rta aelJerlae de la veloci-

de del nltlrl!lenO
a partir de la capa en
virtud de la cual el medio ni-
trurante necesita contener so-
lamente la cantidad de nitr-
activo para mantener la

de
que impliquen un aumento
ms all de este punto consti-
un medio para incre-
mentar el de la capa
lJlanca sin espesor
de la capa interior.
La concentracin de nitr-
en contacto con la super-
del acero, el
sor de la blanca
en funcin
ciacin de amonaco.
En el ciclo de una
la disociacin se mantiene al-
rededor del 30%.
En el proceso de dos eta- FIG. 4. Estructura de la capa nitrurada de
nitralloy 135 modificada, producida por ni-
pas, tal como se indica en la truracin durante 48 horas a 525 oC.
tabla de 1, la disocia-
cin de amonaco en la primera etapa realizada a 525 durante 5
horas, se mantiene alrededor mientras que en la siguiente a
565 oC la disociacin est entre 83 86%.
Las condiciones de son necesarias para
mantener una capa La muestra una
realizada por este ltimo proceso.
eSl0e~;or de la capa blanca excede de mm, es
<:>h.. <:>,"1".<:> y en consecuencia a raz de estos inconve-
nientes y teniendo en cuenta que el espesor de la citada es
mayor con el de una debe la nece,wau
de el de la
cuando V'LI.'u.\...U el hecho antes
un exceso de de mm, en to-
do 'U'-''-'<.-<'''LLJ<A''''''~, para por rectificado.
 Si se realiza el ciclo
factible
final
el caso es
cial de tolerancias muy p
dado que el espesor
la blanca" oscila
0,005 y 0,010 mm, no
quebradiza ni Clu.'~"~""".lUle
desprenderse. En estas ca
diciones las caracterstica
de friccin de la citada
son as como
buena la resistencia al
mejoras.e
resistencia a la t>rnr"T'n.cn'""

TABLA L

CICLOS TIPICOS DE NITRURACION EN DOS ETAPAS.

Primera etapa: 525 oC

8SlJeS()r de capa Porciento de en

mm horas disociacin horas

5 15-25 O
5 15-25 5 83-86
5 15-25 20 83-86
6 15-25 26 83-86
15-25 42 83-86

los factores de la
naturaleza del medio cementante
 431

no slo por la
U..H_"V''-<\.A.'J, dura-
tmld':lm.entajlml~n1;epor el valor o peso econmico amonaco.
de amonaco
O"(;lJlAVA ............ es funcin del rea o superficie
o material a nitrurar, grado de la proporcin di-
por las partes metlicas del contenedor o de las
iezas, la temperatura y la duracin del tratamiento.
Un excesivo consumo suele atribuirse a varios entre los cua-
es puede adjudicarse a procesos con baja disociacin o excesiva U.-'''''.O-
.n provocada por las paredes del contenedor o cubas y soportes
dispositivos de sostn o apoyo de las
En la es conveniente tomar ciertas prl)VIOenC:las
dentro del contenedor una ""....n<:"1\"n
todo el tiempo que dure el tratamiento, con el de reducir en primer
trmino la posibilidad de que el pueda entrar en la cmara de traba-
del horno.
El ""',"",,"''''1"1"\
tamente

",,,,...,..,,,',:,,,1"'0 y la carga debe

seco. La T'lrOC1'l>n normal del gas, va-

agua.

b) Composicin del metal

Las caractersticas fundamentales que reunir un acero para ni-
en base a cuales se ovl.vv'"AVAAU aUml::IUlI,son;
la capa
al metal
u.U.U." ..L >.uu.

base y no ser
Las del ternplle y revenI-
do al nitruradb, sern las nelCeSarlaS sutlcleIlte:s como
para satisfacer condiciones de uso bien n",,,"nn,1",,~.... ,,,
Las propiedades del del ongaao proceso de ni-
truracin a t-n'rV'>,.."",,....,t-,,,.r,,,, deben perma-
necer
En su se ha comentado que tanto el acero como la fundi-
'-'UAAJU.UU

cin para deben necesariamente aleados. El efecto de la pro-

 de cada elemento
"'nv.-,,,,n aleacin sobre el aumento de
tal nitrurado indicado en la 6, debida a French y Hf1,TTldPrt\Q"~
Con el fin de mantener los de las del ncleo, r
sultantes del y revenido es
que la por en
ma de del
Con el objeto de mantener un tamao de grano no.nllC1.... r.
cionar un de vanadio.
A los efectos de la tenacidad del ncleo, luego del temple y
venido, se conveniente un contenido de carbono de alrede
de la adicin de aluminio, cromo, vanadio molibdeno. l
un dada sensibilidad del n
de
UF,JLU.UlUU. se tiene en cuenta que el tratamien
realiza las temperaturas, dentro de que se manifiest
Por una adicin de alrededor de
molibdeno suficiente para salvar esta eventualidad.
Con referencia a la cabe recordar que tanto la prese
de vanadio (en de ms de como aluminio
la
vU. ..... vvLL del En este CYY"'\T'r'~
la accin del cromo, manganeso y En la tabla 2
indican las de de los aceros utilizados en
ciones de para nitrurar.

TABLA

COMF'OSICION DE ACEROS PARA ENDURECIMIENTO

POR

Elemento Aceros para nitruracin

Carbono 0,41 0,35

Silicio
Cromo 1,15
Aluminio 1,00 1,00 1,00
Molibdeno

Vanadio 0,15
 4 Elemento de aleacin

Las mayores durezas tenacidad de las

cuando la estructura del ncleo, del T A ........... A

est constituida por teniendo los

buros uniformemente distribuidos en una matriz
A ttulo ilustrativo se dan valores de las caractersticas obtenidas en
ciclos completos de nitruracin:

1) Acero.
LJo!mlDmnclln qumica.
Cr 1,0 a Al:::: 1 a

b) Tratamiento trmico.
850 oC en agua.
Revenido: 550 oC.
metal a la teIl(lpE~ratm~a de de-
para otros aceros.
.."",ror>, ron no tiene que ser inferior a horas y el en-

e) Caractersticas mecnicas.
85/95 az 65/80
:::: 20/17 p :::: 18/15 lFtTrl"'F>TlrtL.

Dureza medida con el sistema Vickers tra,UucIdla a Bri-

nell
484

H
1100/1200
de
LJ>JtJ'-"""U'- la ms usual 0,5 mm.
Este acero si es corriente para aplicacin en
se mejora, en virtud de lo dicho en su oportunidad, con
dedor de de molibdeno.

Fundicin.
En el hierro fundido es importante, como en los aceros, la presenc
de los elementos de aleacin (aluminio, cromo, molibdeno, etc.) y adero
debe tenerse bien en cuenta la proporcin de grafito y la forma.
La forma esferoidal es la ms conveniente y apropiada.
Ciclo para camisas de cilindro de motores de combustin interna.

Composicin qumica.
= 2,60%; = 1,38~); Si = Mn = 0,6%
P 0,096%; Cr Al= V trazas

b) Dimensiones.
Dimetro exterior: 125 mm. Dimetro interior: 100 mm
Longitud: 250 mm

c) Tratamiento trmico.
Recocido: como la aleacin es autotemplante se ha practicado
cocido con enfriamiento lento dentro del horno y mecanizado.
Temple: 850/875 oC en aceite.
Revenido: 650 oC. El revenido ha sido prolongado con el objeto de el
minar la deformacin luego del nitrurado.
Nitruracin: 80 a 90 horas a 510 oC.
Caractersticas mecnicas:
(Jt kg/mm 2 8%
Despus de colada 37
Al estado recocido 48
Luego de temple y rev. 47 4,5

c) Temperatura del tratamiento

La de nitruracin debe ser cuidadosamente SeleC(~lmla.;

si se tiene en cuenta que est estrechamente vinculada con una
de que de no tenerse suelen
perjudiciales.
Entre las principales se mencionan:
1) de los nitruros que forman.
Coalescencia de ciertos de la capa r"1- ..."' .... ',.~

que implica disminucin de la dureza.

 Kelalacl0n de las tensiones.
Variacin de la disociacin del au:'vJ.J.J.U~_V con que

lVU)01nCaClon de las caractersticas mecnicas del ncleo.

6) dimensionales o de las que termi-
nadas deben ser sometidas a nitruracin.
ms conveniente para realizar la nitrura-
cornplrendlcLa entre 500 y 530 oC.
7 se puede observar los distintos espesores de la capa ni-
de dos para distintos l<l<:;,IU.J'VoJ.

1,00 510

0,75

0,50

0,25

o so 100 1S0 Duracin en horas

Profundidad de nitruracin en funcin del para dos rn ...nn,o ....".rl1T<:10

o duracin del tratamiento

Teniendo en cuenta las del acero nitru-

UIJ,L"-''-'L<A'-'L''-'U

rada lo su resistencia a l o a la o U.U.JLUVoJ,

los o duracin del tratamiento para una misma

distintos espesores se SeJleCCIC)fi;lram de acuerdo con los
reciue:nrmentl)S de las
rn""",r."", el r.OTnr,,, de nitruracin vara con la naturaleza de la
y muy como caracteres de
por suele ser suficiente un tratamiento de a
mientras que para otras como ser rboles de le-
que una fuerte carga """'-""",1-.
95 horas.
""-'AAU'~A~'vLU actual reducir la duracin del tratamiento
mm.
 En la 8 han graficado los valores cOl~eSpiOnl[lle:n
reza obtenida en la profundidad la capa
un acero aleado.
9 a las curv as DenetnlClOn-Q1Llrl~Za
aceros nitrurados durante 48 horas con 30% de amonaco Ul:::U(,;Jlauo.
La nitruracin mantiene la con a la celrne~ntaC]ln
telTIOler:atllralS ms como en la

Z
LO

(i)
~ 8

o
a:::
ctl
N
ID
:5
o
75

70'.J......-o-....l--_......t...-_-J-._-~----!.-_--I._----l~

FIG. 8. Dureza en pnnunoloalo nitrurada en funcin del

1 Mo %. Acero renlpl,lO
revenido a 675 re::U12:aooa con el proceso en dos

e) Hornos para nitruracin

Los hornos utilizan para realizar la nt1Y"ttY"Q,,,.,A,n

reunir una serie caractersticas bien detmlld:as,
1)
 437

Mn=
Al 1

AISI4140
AISl4340
85~';'::";"~e..:...---

0,25 0,50 0,76 penetracin

en mm

Denel~raClO'n-.1UJrez;a
de cuatro aceros, nitrurados 525 du-
de amonaco disociado.

1200
Acero n~rurado
100

FIG. 10. Variacin

de la dureza de un
acero Cr Ni
i!?

:>
z
(l)
.:s:.
800

600
----r---.... ~ ...... /1.

~ 1111J/",
cementado y 400
templado y otro
nitrurado calentado 200 ~
durante 24 horas a
diferentes O
100 200 300 400 500 oC
temperaturas.

La circulacin forzada del aire ~a.u.c;J..LI,,'C;,

del contenedor o la es tambin muy
rar un calentamiento eficiente y uniforme en todo el
horno, en si se tiene que la transferencia de ca-
lor se fundamentalmente por conveccin.
La forma ms conveniente de generar la circulacin
proveer al horno un ventilador accionado con motor
elctrico.
 5)

Tanto los materiales del como los cOllte:ned.OJres

deben construirse con aleaciones que no lntcu'rO..... N"
proceso de como que favor
cen el incremento de la disociacin del amonaco y por con
el consumo, con lo cual el proceso resulta ms cost
comentario debe tenerse constituye unf:
tor de importancia, tanto punto de vista econ
co como resultado final del tratamiento. Cada cuatro horas
analiza el amonaco a la salida del contenedor medir el p
celllt::ile U"'~V'-"u.'""v, con lo cual se la
Los o donde se cargan las lJlt:d'~.
rn dentro del contenedor o como para
hOmc)genea de la atmsfera nitrurante.
8)

de aire.
9) los hornos son por resistencias Olil,,.,i-,.,,..,
cual se logra una mayor constancia de ternpier:atllra

Los hornos para nitrurar deben para

VJ."/UF'uu,vO y estar de contralor automtico de tem
con preferencia munidos de sobre tod6
la prolongada duracin del
11) Las cubas o suelen de distintos
saber:
De su rendimiento comportamiento es bueno,
el refractario no contiene hierro y posee relativamente ha

ln(~or:lel, nquel puro,

.L..UU'A.!UldUH::: 35/15.
El ms es el aunque de un uso muy prol
comenzar a disociar amonaco a excesiva velocidad. Un fe
,~ :.t~ ocurre con las otras aleaciones.
"' ...... .....

el fin de restaurar la condicin de es

verlo al estado se los somete a un calentamiento a 900 d
rante varias horas en aire normaL Luego se le aplica un arenado a tD
la se el en una atmsfera oxidante
4V'-'~ ~~;u esmaltado tiene muy
U .... constituyndo
LerleCLOr inerte Slo o deterio
o ac
 439

Los aceros al carbono de de carbono

o bajo) no son utilizados dada su ca1pa ll:lU.au
amonaco. Pueden constituir como retortas o 0('\''''('\'........,.0
altados o bien cubiertos con una pintura consistente de
silicato sodio.
El cobre desoxidado un metal que satisface
as por el pero lamentablemente a la teIJnPE~ratula
ene baja
En la figura 11 se ha esquematizado una para nitrurar
mpuesta de:

disociador

de

[.~
;-:-

:tI:
~
~
I
resistencias de escape
calentamiento
cmara de cesto de
nitruracin trabajo
ventilador
entrada de
gas

motor-ventilador
FIG. 11. Instalacin
de un horno
para nitruracin.

1) o tubo de de amonaco.
Horno elctrico a resistencia con de me-
diante un
3) Contenedor o cesto de trabajo, sellado o con cierre hermtico.
""",.nr.n de control automtico de y
Equipo de control de flujo de gas.
disociador de conectado a la fuente n ... t ... na.at1.

arrlOrnaco, con el fin de producir alta disociacin

terminadas velocidades de flujo.
440

en el circuito de n .... 1

c;v.C4L"aL",U""LL'-,U.lJV, de manera
para

7) . . . . -"...1t"'I> ..... -al~]L....,...... de las piezas para nitrurar

En la 12 se ha el procedimiento a pa
el tratamiento de de acero que sern sometidas nitruracin.
el mismo dos ciclos de IJV,Oll.,,'J.LJ.u.auc;,.::l.

Revenido para propiedades ncleo

Mecanizado final

Recocido
t t
Ntruracin
Reeti cad

~ Quitado de tensiones
Mecanizado grueso

~SQuerna del prc>ce;sacl0 de aceros nitrurados.

8) Protecciones para evitar la nitruracin

partes de las piezas
........""I-nl"r"'... ciertas reas de nitro
..",.n,.,,, ..,,,

con las caractersticas del

lHGU1.'-'",,,," par
.... L;;; ...... n"" delos medios:
 Tratamiento con 'u..""'V,
'Vu ..

a 10% de el metal rtOl"tAc"'I",,.r!r.

Has C"Hr,,::n'''T1E'lO''' ser nitruradas.

.El espesor ae'omnutGo estar comprendido entre y
0,0127 mm.
Aplicacin de una pintura constituida de
de xido de estao en un
Cobreado electroltico, cuyo depsito es denso y no poroso.
d) Para nitruraciones relativamente cortas o breves con
de aluminio en silicato de sodio.
Los orificios o roscas interiores se con amianto
mido y se le la pintura de y silicatado.
f) En aquellas que sean de dejar
so de para luego quitar con la muela.
\'pllcaClon de una constituida por: tres
"''''''aL~'V, una de una
do de cromo. los tres y diluir en una
lucin de cloruro de zinc. Esta proteccin tiene que secarse bien
antes de cargar las en el horno.
h) Estaado en un bao de estao puro, manteniendo a alrededor
de 400 oC. Se utilizan tambin aleaciones de plomo y estao.
Previo al las tienen que ser bien Ue(~aplauas.

9) Ventajas de la
Con respecto a otros tratamientos de endurecimiento en
la carburacin, la nitruracin presenta las siguientes ventajas:
Obtencin de un endurecimiento directo en el tratamiento termo-
qumico, sin de final ti otro tratamiento trmico.
b) El tratamiento se realiza a telnnenitU
y por COIlSHnuenl:e
instalacin es bajo.
c) El proceso
Las deformaciones finales son de pe(~UEma u u...;:;,...... " ...."", SU:SCE~ptl-
bIes determinar con
casos utilizar las
ficacin o laPIIUlGO
El aumento considerable de dureza est "'tunnror.rI
los ms elevados obtienen por enldureClIDleIlto
de un n1"'n.rin",rr, "'1rlo1"'1'1"'''''''''''
442

se mantiene .......... lT"f'Jrr>rulo

utilizar
TH"'''TY\'~'''
resistencias

Las caractersticas del tensin de rotura

renen elevados.
h) El lmite de fatiga una notable mejora, como conse-
cuencia de las tensiones de de las capas y
de la disminucin del efecto de entalladura debido a las rayas o a
defectos SU1Pel:11caaJ.es.
i) En las nitruradas se produce una rnc"r...... g

la resistencia a la corrosin. El metal

agua aire hmedo y vapor.
En funcin de la baja "'-'-"'-'1-"-''' de no obstante lo pr
lOrLgaluo del proceso, la sufre menos deterioro.
LU.:,,,U.Aa'J-'VU.

El costo del trabajo es y el proceso en su n .....o ... ,,1" 1''''' ...

gran limpieza.
1) La resistencia al a8Sg::lS1;e nitruradas es C!l1.'\aY"'''''''
la del acero y "'-".UI-" .. u" . . v. coeficiente de frotamien
es igualmente favorable.

10) Nitruracin en bao de sales

La nitruracin en bao de nitruracin hmeda o nlt-.., ..-",."",
es un tratamiento termoqumico que fue a punto por
y consiste en aumentar el rendimiento muchas herramient
en general, etc., por tratamiento de los aceros en ba
de cianuro conteniendo fuertes proporciones de cianatos.
Este que se aplica a de acero br
cas, herramientas de forma, tiene la aumentar el rendi
miento de las mismas en 100,200 Yhasta un 300% de acuerdo con el
de herramienta y a realizar.
Cuando se trata de acero dulce o SelTIH!U"O no se obtiene un aumen
considerable de la n ..."'''.... una muy importan
COllQ]lCl()nE~S de trotalnlEmt,o, de la resistencia a corrosin y a 1

proceso consiste en introducir intencionalmente una

ClOn cianatos y con preferencia airear el bao manera
una fcil renovacin del cianato.
Estudiando la del cianato sobre la resistencia a la fatig
se ha a la conclusin que sta se notablemnte en for
lineal hasta un 30% de cianato que se eleva hasta un 35% donde pe
manece estable.
 443

el bao inicialmente est constituido por 50% de cianuro

y 50% de cianuro de IJVL'U.>JJLV

Durante el proceso, por reacciones que se contiene cia-

y una cierta proporcin de carbonatos que provienen de la
escomposicin del cianuro. El aire que se insufla desde el fondo de la eu-
a debe ser fundamentalmente bien seco. El tenor del cianuro sodio
ser del orden del 50 a
telnp1er;atllra del tratamiento usualmente no excede de 570 oC

'AJJ,U",.~~~u.'-'J".a~ asegura una, buena prc)teccln contra

por este trata-

11) Nitruracin inica

La nitruracin inica o nitruracin en es un tratamiento que

consiste en endurecer la del acero mediante I1p"r~lror~~ 1n1-on,C'~_
vas de efluvios y UvIJV'J~"""'''~
por intermedio un campo elctrico.
444

El procedimiento de piezas nitruradas por iones tiene la

dad de conferirle al metal alta superficial, con lo cual se logra
vada resistencia al desgaste, gran resistencia a la fatiga por flexin
ternada, buenas propiedades al resbalamiento, mucha
dimensional y mnima deformacin.
Teniendo en cuenta los numerosos factores o parmetros del trat
mediante su regulacin es posible utilizar este proceso en ro
chas aplicaciones industriales, coordinando las caractersticas del rila
rial a utilizar con la clase de esfuerzo al que estar sometida la pieza
tratar.

b) Tcnica del proceso

En forma resumida el proceso en sntesis consiste en lo siguiente:

b1 ) Un depsito o cmara (1) figura donde se pu
practicar el vaco y en el cual se colocan las piezas a tratar
aisladas elctricamente bien suspendidas.
Una fuente de (3) con su tablero de regulacin, dism
cin y control correspondiente (4), que provee corriente conf
de varios centenares de volts.
El material a tratar se conecta al ctodo y la pared de la c
al nodo.
El depsito o fuente de suministro de
compone de nitrgeno puro, mezcla nitrgeno e hidrgen
bien mezcla de nitrgeno, hidrgeno y carbono. El depsito
mara tiener- _
un conduc-
to de
o escape de
gas (6).
+

5
Gas
entra a

6
Fw. 13. l'~fuluem~
de la lUi:l,Il;CU,.:xll-;LUU

para nitruracin
inica.
 Los dos procesos a contra corriente de condensado son
bases para la de las capas del nitrurado inico.
La dureza que obtiene mediante este tratamiento depende
........ ,1.....-. ...........0 de los aleados de los aceros que forman nitruros por
'-'I',,,"'UIJHJ aluminio, cromo, tungsteno, etc. En ciertos aceros rpidos, donde

por temple y revenido se ha alcanzado 65 HRc, de un nitrurado ini-

ca de treinta minutos a 500 oC a en durezas de
1100 hasta 1300 Hv. Adems de esta caracterstica se que las herra-
mientas un desprendimiento ms fcil de la y con ello
una de la temperatura de corte, corno consecuencia de un
coeficiente de ms bajo de unas de des-
llZanllent,o, reducen las fuerzas y por se evitan
las soldaduras y hendiduras del material.

re(:IPllentes se fabrican de tres modelos diferentes:

de un
4000 mm de altura.
b) De foso para con 1250 mm de di-
metro y una altura de
c) Combinado estacionarias
mensiones variables 1250 mm de ............ u ... 'v"...

de altura.
Las fuentes de elctrica una corriente nominal entre 15
500 La tensin variar entre hasta Kv.
446 TRATAJ.\1IENTOS

- 0,4 -

- - 0,8
Variacin de la
energa inica

1,6
e
'0
.;
e - - 2,0 --
~

GJ
t
Electrn

[JJ
o
e
N - - -- .... O
.c
-j
-O

O N Fase E ~ro
~ a..
ro
ro
N

a::
(\)
N - ....
Fase

N -- - - .... N
Fase (J

....

'"
FIG. 14. __.... __._._ rlepI'es,enl~atlvo del proceso de nitruracin inica.
 447

La duracin del tratamiento es variable y est de acuerdo con el obje-

que y en funcin de la condicin osci-
lar entre y varias horas. Por en un acero al cromo-mo-
libdeno-vanadio un tratamiento a 510 24 una
_~,"nT''''o:l,(,,~r\T'l de dureza por nitrurado de 0,19 a
La del tratamiento de
inferior a la del revenido aplicada al acero; en se acepta como
~f,,"nn':>"J"~~111r!l de trabajo conveniente alrededor de 30 oC por debajo de la
del revenido final.

Entre las numerosas ""..u vv se pueden ci-

tar las de "'.... '<AJ,L4>J, t" .......L.. " " J......., ' " Y anillos de embu-
y punzones de extrusin en etctera.

Nitruracin inica de herramientas de est:arrlpalClc,n arranque de

viruta. Grad. Axel Neuhaus (Alambre N
 Captulo XV

SULFINUZADO

consiste en ca-

2) Objetos del sulfinuzado

que se con el "''AJlU....J' .... '''', ........." , se citan los si-

a) reduciendo el coeficiente de frotamiento.

Aumentar considerablemente la resistencia a la por efecto
de la que una dura.
c) en la mayora de los casos, el o gripado por fro-
tamiento metal con metal en virtud de autolubricacin por
el azufre.
Tratar rectificadas sin de una mec-
nica o posterior.
e) considerablemente la resistencia a la corrosin. Es nece-
sin embargo, realizar una muy cuidadosa para
J'u .." ........ toda traza de sal.
'V ....

f) la resistencia al del acero en

por la no en el por la
viruta del corte.
 las condiciones de de los ,n..... '... I~C' h ...

nen aleantes de punto de fusin inferior a 500

Posibilitar el por del suJltirmz;ado.
i) el tratamiento a aceros que han
j) las condiciones de trabajo, cuando el frotamiento pu
de hasta 500 oC.
k) Reducir considerablemente el para el

..... ..nlr ...... 1II'.cl<iC< del sulfinuzado

Los factores que intervienen en el :UIJ.U.J.U,""(.I.'~V, entre otros son:
Metales de tratar.
b) del bao de sales.
c) del tratamiento.
d) Duracin del tratamiento.

El sulfinuzado puede apLlC.lrs,e a los metales: ron.",.,. ....... ,.,.'"

Aceros comunes y aleados.

b) comunes y aleadas.
u .l ..... I.\.,I.VI.I.'-''''

c) Bronces.
Con referencia a los metales a sulfinuzar cm-resO<Jncte
ta lo SlE:!UH:~n{.e:
Aceros y revenidos a lIv.l.l.lIJ'lJl

sulfinuzacin. Aceros sin tratamientos trmicos previos.

Aceros ralPHlos.
c) Aceros cementados y "'-'.l.l.ll-',UA'ULVCI. En muchos casos, no obstante 1
reduccin se muy buenos rendimientos.
d) las cm'resnc)n(iientc~s

:J b) L:omr.'os~cu.m del bao

El bao de sales est constituido por una de

tos y sulfuros en bien definidas
un contralor r.,.,...'nn'r.,.,. .." ..........."'<'.n
La accin
fre la 0",.-..0'_""''''''
 451

t;l;;U."'.LH. a hasta alrededor de tres Uv,

U '" en forma de C01nDuestc~s
ricos en nitruros ricos en .."1-,.."rrn..... n carburos.
Tal como se ha comentado, el tratamiento se en un bao de
constituido bsicamente por dos de a saber:
1) Carbonato de sodio.
Cianuro de sodio.
Cloruro de pm;aSJlO
Cianuro de sodio.
Cloruro de DO'Ca;;ao.
Sulfito de

El bao con 12% de sulfito de sodio.

La capa en forma puede decir
cOInD1Ue~"ca de de nitruros y nn'na1~""<:I entre

los granos.
La principal finalidad de los aumentar resistencia a la
aumento debido al bloqueo intercristalino de los planos de desliza-
miento. Este fenmeno similar al de la nitruracin dulce Te-
nifer).
La capa est a una .::>uuv':qJ'SA, que contiene los antes
Clt:10C)S nitruros de hierro y en el caso de o aceros ni-
truros de aluminio, o de son de elevada dureza.
En la figura 1 se muestra la los elementos ,.. . ,,...........,.....
0_

al metal.
Los elementos duros forman por . . . o'no,-"..o,,, del azufre, ..,11-...."''1'0..... ''
carbono de los cianuros en la junta de granos.
El efecto no est en s representado por el aumento de du-
sino por el trabajo que tiene lugar sobre las du-
una lubricacin que produce el azufre rechazando el del
o
 En el agarre o gripado se produce por una fusin de dos me..
tales en contacto puntual, fusin que produce la microsoldadura.
supuesto de estar las superfi~ies metlicas en contacto, sulfinuzadas, s-
te contacto puntual provoca la fusin del azufre (de muy baja T<:n.... Y"\~_.,.L
__

ra) lo que facilita el deslizamiento de las dos piezas.

Es de hacer notar la presencia de los nitruros, se traduce en
crodurezas solamente por aparatos eS1pe(~lalp~
Esta microdureza varia con la clase de acero.
En con este tratamiento la resistencia al por
miento se debe ms que a la dureza, a la aptitud de la capa sulfinuzada
frente a las condiciones de Es de suponer que las superficies sul~
finuzadas se comportan, en cierto modo, como los metales antifriccin, es
decir los constituyentes duros incrustados en la matriz, mejoran la resis..
tencia al roce.
En diversos ensayos se ha verificado que el peso perdid
desgaste, es de 5 a 20 veces menor en el material sulfinizado, que
tratado por otros medios.

3 e) Temperatura del tratamiento

La temperatura de trabajo a la que se practica el sulfinuzado

esencia consiste en una carbonitratosulfuracin, teniendo en cuenta
la mezcla de las sales funde a 490 en funcin de la viscosidad, es
comprendida entre 560-580 oC.

3 d) Tiempo o duracin del tratamiento

Con el sulfinuzado se forman dos capas: una superficial, dura y

10 a 30 micrones, y otra ms blanda y de mayor espesor.
profundidad mxima alcanzada en total es de 0,3 mm.

El ciclo del proceso es el Sl~:UH~nte:

a) Mecanizado, dejando un exceso de 0,02 mm; luego se rectifica
la cota final;
b) Precalentamiento hasta 450 oC.
c) Introducir las piezas en el bao, 560/580 oC; luego de pe
manecer sesenta minutos se obtiene un espesor de alrededor de
0,15 mm; la superficie se satura rpidamente. El mximo espesor
de total de mm, se con una duracin de 3
horas.
d) Concluido el se retiran las del horno y se dejan
friar al aire. se introducen en agua a 80 oC y lile mantiene
alrededor +Y''''~y"\~.,", minutos para quitar las sales.
 Ventajas del sulfinuzado
puc~<1e~n mencionarse

1) por el o agarre.
ConsJLderalt>le reduccin de la "'11r-~""An

El frotamiento de una sobre determina un autopulido.

Reduccin del coeficiente de frotamiento.
La insuficiencia o mismo la falta de engrase resulta menos nes-
gosa.
6) La viruta producida por la herramienta de corte no se adhiere o
DlClQUlea al

7) En lo concerniente al problema a las flexio-

nes es muy favorable el efecto del tratamiento.
La enumeracin anterior no un lmite las posibilidades
de mejoras que representa el sulfinuzado. Es importante hacer notar
es de mantener constante la del bao de sales en
........,'"\.....'''......,AY''"'''' re(lUE~nl[1al::l, con lo cual se resultados COIlst:an1tes
los resultados es de:SPl~eclat)le.

5) Prctica del sulfinuzado

Cuando se un problema de y un trabajo de
frotamiento, sea la magnitud mismo, en relacin a otros
es uso del sulfinuzado.
Cuando la dureza es un factor no obstante un frota-
miento importante, puede de las soluciones
un en particular aleado, cementado y templado, de
alto cromo, que del sulfinuzado conserve dure-
za suficiente.
que consiste
enfriamiento inter-
calenl~an[lle:nto breve en bao de de 'CU'l.JJ.oc;.
c) luego del tratamiento no deben ser recti-
nC;lQas, sobre todo en aquellas su efecto. El
SUjLtlIlu~mdlo se a que tomar
ciertos recaudos en la ternnacin de las mismas.
Con el fin de eliminar la de las es nelceSiar:lO
al eliminar las tensiones existentes en el me-
taL En se al acero de 600 oC durante
tres a la rectificacin.
454 E.

En de gran es conveniente no slo prolongar

duracn del tratamiento y varios ciclos similares,
que tambin intercalar a tratamientos subcero (-80
Las deformaciones que se producen por sulfinuzado, son del PI"
den de micrones. En el supuesto de fundiciones, el tratamient
de eliminacin de tensiones debe realizarse a 500 para evita
~ ~ ,

e) El sulfinuzado es un acreciente excepcional para el bisulfuro

molibdeno, que puede ser aplicado bajo forma de aerosol o
barniz.
No existe proteccin para impedir el efecto local del
salvo que se tratara de largas, pudiendo sumergir
uno de los extremos. En otros casos se un sobreespesor qu
se quita luego del sulfinuzado.
El sultinuzado produce a veces una corrosin superficial
da por microcavidades relativamente importantes y depsito
puntuales ("piel de sapo"). El origen de este accidente todavan
est bien definido, pero puede provenir sea del metal, sea d.e
engrane previo. Esta anormalidad suele crear inconvenientes e
la no obstante lo cual se las condicione
de frotamiento.
h) En el caso de juntas v<,u.J..,"' .... ,,J, de caucho, se realiza un rodaje con
una junta, que se Luego se coloca
una nueva, que no sufrir en razn del pulido previo
obtenido.
Las porosas no deben ser sulfinuzadas, en virtud de la im-
prl~gJla(~lOn por las que no obstante la limpieza "' .....,........,.... vo"',
resurgen.

6) Aplicaciones
La industrial del sulfinuzado se realiza en forma QA~"1~j'1'l'
entre otras se citan a las Sl~H~m:;es:

Mquinas hidrulicas.
uJ.v' ..... ...,,'-', cuerpos y pistones de bombas hidrulicas, robinete

torio en inoxidable, de etctera.

Automotores.
rboles de collares de de
piezas de embrague, engranajes de distribucin, camisas de
dro, coronas de diferencial de de bomba
de agua, etctera.
 plrLOnes, tuercas de fundicin para tornos
rrUA"""'A"""n de levas de curso varia-
alE~sa'uo, etctera.

d) Ferrocarriles.
Colisas ael:;wmIltes, cilindros de arrlOfI:l"llHOm mun de bo-
etctera.
e)

7) Sulfinuzado a baja temperatura o sulfinuzado BT

Las referencias que se fueron tomadas de una l-' .... l<J~.'"'~'''~VH
realizada por Cros BernardMariatte sobre el sulfinuzado a ba-
ja teI1nD(~ratuI'a SU!][L'1.l.:lZa(lO BT.

entre los casos que ven afectados por lo

Aceros cementados y Wlnplaa.OS.

b) de baintica y martenstica.
e) Aceros de rodamientos S.A.E.
Fundiciones "'......... p ............... >-1

e) Piezas de gran defor-

ffilClones, pero que no
Aceros aceros Hadfield.

cir el ae:S{!:lstle. rr.Ollyr<;

El nr,r"''t:',;n 'VVI',,,,+-,+-,,,,,,n
que se realiza
456 ANTO NIO E. STURLA

200 oC 190 y 200 La obtenida est formada de

furo de hierro (Fe S) imbricado en el metal, que constituye parte inte-
de la capa superficial no puede ser quitada por raspado.
Esta capa tiene notables propiedades d frotamiento, a saber:
Disminuye considerablemente el coeficiente de frotamiento del

b) Impide el engrane o gripado durante el funcionamiento.

c) Aumento notable de las performances de las UH,:;.ac.

te tratamiento, sea bajo lubricacin normal, sea bajo lut)n(~aCln

d) La lubricacin por U.L,;:.u..L.Lu..L

considerablemente
por BT.
e) En un mismo lubricante y en condiciones idnticas de marcha
film de aceite estable se mantiene entre piezas tratadas ms
de las cargas y velocidades, que rompen este film sobre piezas
tratadas.
f) Las tratadas son menos sensibles a la calidad del
cante.
El rodaje de las tratadas se hace rpido y sin
ciones especiales.
h) El efecto de rodamiento y deslizamiento combinado,. realizado
bre piezas rigurosamente desengrasadas, cementadas y lJ'C:a.UIJ.Li:l-
das, tienen un rendimiento seis veces mayor, cuando son
das con Sulf. BT.
i) Las pistas de cojinetes de rodamientos, envejecen menos
mente.
j) Aumento considerable de la longevidad de las herramientasd
acero rpido, mejorando el estado superficial de las piezas meca
nizadas.
k) a su capa de sulfuro de hierro que inhibe la
un acomodamiento de las superficies frotan
tes por deformacin plstica de las asperezas y forma de ro
do un descenso del coeficiente de frotamiento y en consecuenci
una disminucin del fenmeno de fatiga superficial.
1) Es susceptible tratar aceros con estructura martenstica sea to
o superficialmente y cementadas y templadas.
En las fundiciones templadas, las de estructura ,~.+.~....
h .....

bIes perlticas el tratamiento Sulf. BT da ex(:el~nU~s

A ttulo ilustrativo se indica en la tabla 1 un resumen de los ensay

sobre til de corte de acero 'I"'<:>lr... roir>
 TABLA 1.

Tratamiento Materales Nmero de

mecanzados
antes del afilado
de la herramienta

Sin Acero 85
inoxidable

con sulfmuzado Acero 240

inoxidable
tempera tura

Sin Acero
inoxidable

Con sulfmuzado Acero 452

inoxidable

Sin
Herramienta para
recortes de cueros
Con sulfinuzado ;:SUI)reSilOn del
a baja sin
temperatura

Sin Aluminio 250.000

Con sulfmuzado Aluminio 600.000

a baja
temperatura

8) Prctica del tratamiento

1) Las piezas a tratar deben someterse al
Limpieza con perc1oroetileno,
cido y de una neutralizacin.
Limpieza con percloroetileno, de un hmedo.

Las son en las sales del Sulf BT:

a) de electrlisis: 10 minutos.
Densidad de corriente: A/dm 2 .
e) Temperatura de la sal: 190 a 200 oC.
 E. ACEROS

d) El bao es Urt'.C>Y'''i,1'Y\lo.nT

Las
rol

tr3lta]mlE~ntID, las
forma:
con agua fra.
b) Secado con aire comprimido.
c) Proteccin anticorrosiva.

4) Contralor del mantenimiento del bao.

Este contralor comporta:
Anlisis qumico del bao en solucin acuosa, obtenido toman",
do una muestra de disuelta luego en agua, que informa so-
bre la evolucin de los y permite conser-
var por adiciones sucesivas el buen mantenimiento del bao.
de filtracin continuo de
minar a medida se sustancias . ..u.~'v ... u.JJ~"'O
c) de por control r\, ..n.......'o1"...,
cmara del horno y en crisol que contiene la que
mite la del horno en ms o menos 3

Recomendaciones
El sulfinuzado de temperatura (BT) es particularmente reco-'
UH~.U\.,U:'U.LV,
sobre todo, aquellos casos que exista un cierto temor so-
bre el comportamiento como por "",,,,.. u...,......,.
1.4.&",.,.." '.. <.40 t.HC;:,Gl;:!,

Cuando sea factible o que pr1cs(:mt;en inconvenientes en

el ensamble de ciertos elementos de en el perodo de
rodado.
b) En el del de rotura del film de aceite (con un
aceite de viscosidad de COlUr.;IOSlClon el sulfinuza-
do BT doblar o la carga lmite de rotura del film
de
c) Cuando se deformaciones en el curso del tratamiento
este tratamiento que se practica a baja temperatura,
asegura una conservacin muy estricta de la geometra

este tratamiento conservando intactas las pert(lrnlaJac~~s

OL,U' "''''',.... '''' ,

aceros sobre el cual se lo (lmite de

"' .............. ",r. el coeficiente de frotamiento sea en
lubricacin o sin y reduce as las de rellQllmJlenlto,
constante de los mecnicos en la """ .
 459

Le sulf BT. d'un nouveau traitement de surface contre l'usure.

eros et Bemard Mariatte.
Information Partiot (11 y 19):
a) Sulf-inuz.
b) Sulf-inuz basse temperature ou sulf BT.

CALORIZADO

El calorizado es un tratamiento que consiste en calen-

1"0"........ 0.N1......... ".n
tar un producto a una comprendida entre 850 y
1050 oC en un meda capaz de aluminio, para dejarlo en-
friar lentamente dentro del horno.

2) Objeto del calorlzado

El calorizado tiene entre otros producir
de aluminio una resistente a la corrosin de
combustin o aumentar la resistencia a la oxidacin de
sometidas a calentamientos a muy elevada t-ru..... T'I,o... ,ni'"." ... .,.

3) Factores del calorlzado

Los factores que influyen en el proceso de calorlzaqo son:
Cementante.
b) o duracin del tratamiento.
c) del tratamiento.

Cementante.
El calorizado efectuar con tres de c::;!:nCrl~,'L"'1,";.(,,'S, a sa-
ber:
460

El cementante ms el slido.
Entre la variedad de cementantes S0110ClS cita a uno de los ms co-
munes est constituido por una de tres sustancias:
aluminio 49% (en
Polvo de xido de aluminio
trozos de material refractario 49% (en peso)
Cloruro amonio peso)

se colocan en una similar a de carburacin con ce-

'v~
slido y se la rodea de la mezcla antes citadas en un espesor
.u'-' ... ,",......

tres centmetros.
Las a calorizar deben estar libres escamas
y otras

y duracin del tratam.iento.

en la forma ya cargan las en el
horno y las calienta a una entre 850 y 1050
durante un variable entre 3 y 15 de acuerdo con el espe-
de oscilan entre 0,3
el acero es sometido un rtvr.r>.r1r.
lr""'-I11111

caJlen.taJnQIOlO entre 900 1050 durante 4 a 5 horas.

El rendimienLo que se con este traltaJml~~nt;o con el
del mismo acero sin de una de 50 a 1, en ciclos de
calentamiento de 900 oC.
Se el calorizado en aceros utilizados muflas, vai-
nas para grillas de ,."n'r .. " .... ~~.Uv
LH" etctera.
... V'A" .. V ,

CROMIZADO O ALFATIZACION
1) JAJ''''-'JLAl....JLA,''''"'A .....

El cromizado o alfatizacin es un tratamiento tel"1ll0QunnH;0

siste en calentar un a una
da entre 950 y 1050 en un medio capaz de
enfriar en el horno.

Objeto
El del cromizado ser, entre otros:
a) Conferir al metal alta resistencia a la r>r"~ "cnr",, a los cidos.
...

b) elevada dureza y resistencia al """'.Jh "'v.

LbJ

c) brillante de la c'n"'"H'~~f"'O del metaL

 461

en el proceso de Cn)mlZ3ldo son:

a)
o rl".. "'''''j,,.. . del tratamiento.
e)

a) Cementante.
El erornizado se realizar con tres de cementantes:
Slido.
Lquido.

El tratamiento que se realiza con cementante consiste en colo-

car en a utilizadas en la carburacin. Las lim-
sin xidos, arena, se colocan en una se las rodea
con un compuesto
de cromo o ferrocromo de carbono
Polvo de aluminio
Cloruro de amonio

b) y e) Temperatura duracin del tratamiento.

Una vez preparadas se en un
ta entre 950 y 1050 oC 15 En estas el cromo
difunde, actuando con el hierro hasta una profundIdad coro-
0,05 Y 0,15 mm.
El acero dulce cromizado, puede ser etc. En estas
COllmLCl(m~S rlBernplaz:a al acero con un costo CUlll:.:i!I(WJ:-aLtleIUC.Il
te menor.
La elevada dureza y resistencia al que confiere el cromizado
al acero, lo hace apto para matrices, herramientas de corte, calibres, que
del tratamiento pueden ser y para llevar al
a dureza requerida.
La resistencia a la oxidacin acero es menor que
por calorizado.
.... h'tn..... ll"io.

SHERARDIZACION

La snlraJrOl:~aClOn consiste en
calentar un nr.r"",,., de
540 en un medio capaz de enfriarlo lenta-
mente
462 STURLA TRATAMIENTOS "'UU'U'V'/V DE LOS ACEROS

2) Objeto de sherardizacin
La shedardizacin tiene por objeto fundamental, a De.:ut~nlS
por medio del contra la corrosin.

3) Factores de la sherardizacin
factores que intervienen en la Shl;::;dflrdlZ3,Cl0ifi son:
Cementante.
b) tratamiento.
c) Tiempo o duracin del tratamiento.

a) Cementante.
El cementante est. constituido por un compuesto de de
arena blanca en una proporcin del orden de 80% y ,ua,L VU.&Uj.,U. como
ductor para evitar la oxidacin del zinc.

b c) Temperatura y duracin del tratamiento.

temperatura del tratamiento es de alrededor de 450 oC y las pie-
zas tienen que mantenerse a temperatura constante durante seis horas.
El proceso consiste en efectuar la limpieza cuidadosa de las piezas
mediante arenado y luego colocarlas en cajas bien cerradas, rodeadas del
polvo antes citado.
Al cabo del tiempo se forma sobre el metal una pelcula
zinc puro, de un espesor comprendido entre 0,05 y 0,2 milmetros.
 REFERENCIAS

Las y comentarios entre comillas que se encuentran en

el as como los datos contenidos en las tablas de todos los captu-
los, han sido obtenidos de los libros y/o revistas tcnicas que se citan y
que pueden consultarse para obtener una mayor informacin.

1. Metalografa y tratamientos trmicos de los metales. Prof. Y. Lakh-

Mir Publishers, Mosc.
2. Metalografa dos produts siderrgicos comuns. Hubert Colpaert.
Ed. Edgar Blucher.
3. Metales y aleaciones. Rafael Calvo Rodes. Instituto Nacional de Tc-
nica Aeronutica Esteban Terrada, Madrid.
4. Ingener[a de diseo. P. Orlov. Tomo 1, Ed. Mir, Mosc.
5. Temple del acero. Ing. Klaus Wanke e Ing. Klaus Schramm.
6. Metalografa. A. P. Guliev, Ed. Mir, Mosc.
7. La temple superficelle au chalumeau oxyactilnique. M. Vilez. Du-
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Introduccin. Antonio E. Sturla, Ediciones Tcnicas Internaciona-
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Metallurgie, Jan-Mars 1949.
11. lntroduction a l'tude de la coalescencia. Belaiew. Revue de Meta-
llurgie. Mars 1944.
12. Transformation a l'etade solide des metaux el alliages metallques.
Leon Guillet et Philippe Poupeau. Ed. Dunod.
13. Pratique du chauffage electronique.
14. La cementatan des produits metalurgiques et sa generalisation.
Leon GuiUet, Tomos 1 y II. Ed. Dunod.
15. l metaili e l'acciaio. Aldo Bartocci. Ed. Poligrfica Alterocca. Tem.
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17. /ntroduction a la W. Ordinas Ed. Dunod.
18. ~1ichel 1
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19. traitement thermique des aciers sous atmosphre Association
'oM'n1t~nade Py
20. Dunod, Tomos 1 y 11
21. dans le traitement thermique des metaux.
 REFERENCIAS PRACTICAS

va.JI'-UIV VI
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR TEMPLE

1.
gran velocidad de calent;arnnerlto,
reC1UCIGO eSt)aCll0 Tl'c.....n."'.........tn y la simplicidad de la coro-
pa]~aaa con otros casos convencionales. A lo expuesto debe pesar pa-
ra favorecer la eleccin de este sistema de calentamiento en part-
la posibilidad de automatizar. Por otra parte coordinando los
tratamientos trmicos a practicar puede automatizarse la produc-
cin en una completa tal manera que cuando la sale
teInplLaa.a de la bobina, pase inmediato a otra bobina que cumple
le funcin del revenido.
Previo al temple inductivo, el ncleo debe ser tratado para lograr la
tenacidad lo que implica las tensiones internas.
Aceros con grano normalizado o y
su composicin y/o o templado y ...
OllJDTl,.rtn

para lograr en una estructura constituida por fina

en la que los estn finos y uniformemente distribuidos. Es-
ta estructura es la ms inicialmente utilizada.
3. En algunos casos se logra un endurecimiento con otras
estructuras no no lo
se austenita es con,SlQ.enlU
como la ms en temple inductivo.
4. En el pretratamiento para poner los carburos divididos,
es ms conveniente partir de una fma que carburos
que los carburos y cementita son
eaJLmlem~e menos disolver que la cementita comn.
Por esta razn son ms los aceros al carbono tanto
el de vista tcnico como del costo bsico.
466 ANTONIO STURLA TRATMUENTOS TEElMIl::;OS

5. o en general es-
tar separadas un mlmetro de la del acero a templar.
6. La eficiencia de la transformacin estru,etural en el calentamiento
por corrientes inducidas estriba en el acoplamiento consistente en
la proximidad del primario de la bobina sobre la que constitu-
ye la bobina secundaria.
7, El enfriamiento brusco (ducha de agua) debe cubrir totalmente la
zona a endurecer, precalentada.
8. El enfriamiento de pequeas realizarse dejndolas caer
en un recipiente, que segn el metal y/o volumen de las uL....a u '... " .

suele estar constituido por o aceite.

9. Los orificios de las duchas los casos, tener de a
4,0 milmettos de dimetro.
10. En el supuesto caso que se producido fisuraciones, es necesa-
rio y conveniente regular la capacidad de modificando
el medio de temple.
11. En ocasiones es factible que el acero presente manchas blandas, es-
ta circunstancia se puede eliminar modificando la capacidad de en-
friamiento, ejemplo adicionando al agua 10 % de cloruro de so-
dio.
12. En lo a la conformacin de las a tratar, es fun-
damental que no presenten aristas, ngulos vivos, vrtices agudos,
etc., porque constituyen parte metlicas susceptibles de sobrecalen-
tarse.
13. Un factor prioritario para lograr uniformidad de temple lo constitu-
ye el hecho de que la periferia no est descarburada o presente ma-
terial adherido, como podra ser el caso de escamas de xidos, arena
de moldeo, etctera.
14. Cualquiera sea el mtodo o calentamiento seleccionado,
cada partida de piezas a tratar, aun siendo del mismo acero, es ne-
cesario y conveniente poner a punto tanto la temperatura de calen-
tamiento (controlada por pirmetro ptico) como su duracin.
Realizado de esta manera el ciclo del tratamiento trmico se proce-
de a automatizarlo para lograr una produccin con valores constan-
tes.

Temple superficial con llama oxiacetilnica

En su oportunidad se ha hecho notar que la aptitud de templar del

acero depende fundamentalmente del contenido de carbono y que tenien-
do la conveniencia de aprovechar la gran variedad de los aceros
al carbono, su menor precio, y mayor facilidad de mecanizado constituye
el sistema de endurecimiento superficial muy ventajoso.
Se adems la conveniencia que el contenido de
carbono ms adecuado para el citado tratamiento oscilaba en torno al
0,40 %. ms elevados no porque aun en
estado son ms por su mayor la
RfiF1ERl~NC:IAS PRCTICAS 467

ms En la tabla 1 se la
aceros al carbono de su
"c;.U,iUU'.u. de rotura y la dureza obt:errlda

TABLA 1

Carbono Tensin de rotura

% % crt Brinell

0,30/0,35 0,50/0,80 0,40 mx. 57/65 500/550

0,35/0,40 0,50/0,80 0,40 mx. 6lJ69 550/600
0,50/0,80 0,40 mx. 65173 600/630
0,45/0,50 0,50/0,80 0,40 mx. 70/77 630/670

En el en que se ... ornn'l.l""JTl

de aumento de resistencia
resiliencia se utilizan aceros a.1~aaos.
Es necesario hacer notar que si los aceros al carbo-
no se en agua, en el supuesto los aleados es conveniente se-
leccionar medio de enfriamiento que puede variar desde el uso del
aceite o endurecimiento al aire, es decir aceros autotemplantes co-
mo sealados con el nmero 5 y 6 de la tabla n.

TABLA II

1 2 3 4 5 6

Carbono 0,35 0,35

% 0,70 0,40
1,25 0,30 0,30
1,00 1,00 1,00
3,00
Molibdeno 0,25

Cuando se practica stas de-

reunir ciertas cm~acter1stlca,s, carbono
CODrlOllnacLo y al carbono libre o
Las caractersticas ms COIIVe~nl(:m'[;es,
tienen que las fundiciones para 0 .... 11 .... ".".
468 ANTONIO E. STURLA

tenor
entre 0,50 Y0,90 %.
b) finamente dividido con .. ~ ,\n uniforme Ol'.. ') ....... ..

nea en toda la masa.

El hierro fundido no debe contener PO]ros,lu,im~s ni sopladu-
ras.
al tratamiento estabilizar el
material con de eliminar las .........""".... mediante A ....... " ' ,

un calentamiento lento, paulatino, uniforme y alrede-

dor de 600 seguido de un enfriamiento muy dentro del
horno con las cerradas.

En la tabla III se dan las caractersticas rnllTrl1(>CHl de dureza de

fundiciones

TABLA In
e e Si
Dureza Brinell
Total

3,10 1,50
2,19
1,28 0,70

T Si % 25 Mn %.

cromo .u caracters-
del u ...........""U'.
y en el deben ser in-
respec:tlVament:e, al 0,10 %.
en coquina es en arena;
u '"" de grafito son ms Las fundicio-
nes a grafito con ndulos se ven favorecidas cuando
la estructura es perltica. La estructura feITtica no es apropiada por su
bajo contenido de carbono combinado. tabla IV la composicin
Qum:l.ca y dureza antes y del de fundiciones
...,," IV""',"''''.'''''' o o C:U.'t;;a.UULl.
caJ.entarnlmt1o, en todos los casos, no debe
VAJ. ........J.... ,,'-' porque facilita la y
 469

TABLA IV

C C Dureza Brinell
Total Cambio Si Mn Ni Cr Ma
% Antes del del
nada %
temple templar

215 510
240 550
0,23 197 525
0,45 345 535
525

En lo concerniente a la operatividad temple con deben te-

nerse presentes parmetros hacen al mismo.
El chorro o ducha de agua se orienta en sentido contra-
rio al del dardo para permitir un escu-
rrimiento y prolongar su accin.
El dardo con a la superficie a tratar se dirige formando un
ngulo entre 60 y 70.
El agua a utilizar no debe contener por la posibilidad de obs-
truir los orificios de los quemadores y evitar la corrosin.
El gran ~ calentamiento y la gran de enfriamiento induce
a comentar ciertos a saber-

a) El grano del acero no se modifica.

b) La fragilidad mantiene su valor de origen.
c) La martensita de la endurecida es nOlno~~enea.
y la dureza es a la que se obtiene por el temple ..,H,,:nvv.
Teniendo en cuenta la templabilidad del acero, pueden lograrse
espesores endurecidos muy considerables, aunque en general en
la industria se reducen a valores comprendidos entre 1 3 mm.
e) En aceros la zona de transicin est por
martensita y mientras que en los templados y reveni-
dos con estructura en martensita y sorbita.

relacin de ubicacin entre el dardo y

notar lo "" ..... HC'T'\~O
 En que ... orn~~,o ...c.n n.onlI1DT'Inc espesores
dos aproximacin suele ser menor.
d) La velocidad de avance de la a ;eUlpUlf oscilar entre
10 a 20

tractores
arranque, rtulas de UU~el::CllJU.
plfwnes, levas de lvCU,.LJ.OJLU;::)

jJ(l(l(llUn~as de lavar
de todos los mdulos, tornillos sin fin, rodillos
ca,uelnas, coronas de etctera.

d)

e)
~aJnalt~S. S~CCl(mes y
coronas trituradoras

para:
LOCO][llO';OlraS a vapor, In{1m:rtn
armamentos, ffi(lm:lrna Det]~oIler~L ;:::>trptpT~
 Captulo XI
TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL
POR CEMENTACiN

Tratamiento termoqumico con JJJOI...I.Jl'U'''''

conteniendo cianuro
Los baos de sales conteniendo cianuro son txicos o veneno-
por sumo y eSIJeClal CUJlU3lUO tanto en el mani-
de como en el y de
re(111~mdlo un ciclo cmnpleto.

...,. .. ".'.............__ . . . . . . . y.Ll<"-' generales

L Los locales del laboratorio tratamientos trmicos deben ser
amplios, como mnimo de 20 de una altura no menor
de tres de mayor altura, bien iluminados y
ventilados, por menos con dos puertas de acceso y que se
abran hacia afuera.
Las cadenas y el as como los apa-
para la las piezas a tratar, tienen que es-
tar siempre en condiciones de conservacin y con velocida-
des grandes de ascenso y descenso.
3. Los baos de deben estar provistos
campanas protectoras de
extractores
miento peJrmanente.
cuando se tratamiento o
piar o realizar la carga.
4. La superficie los baos de adems tiene que estar proteg-
recubrindola mediante una capa de grafito en escamas para
evitar su oxidacin por contacto con el aire, radiacin de calor, que
UL"'~"'Y."'IiQ la accin del prdida etctera.
5. piso o suelo el acta el operador ser sin
fcil de constituido por un em~el~lUO "v LU.""tI<.U.....

n.e'............. ,+.... su sin dificultades o troipu;zOS.

<'u'''''''t-'I.A.a de operatividad y apoyado sobre una

las sales escurren al retirar las

as como aceite cuando se lo saca
"'..... AJ..lt-'A.'U

llill 1ple:m debe pralctlc:arl:;e

6. Las con cianuro se almacenan en
estancos al con de o "'v UleLLUI.lC<:lUUIS ,o."" ,

rtulo con la veneno.

 ANTONIO STURLA .. TRATAMIENTOS TRMiCOS DE LOS ACEROS

Debe la f..Iv,;nuJ' ....u,.....u. de que el U..HJ.lJ~ .... U.U

cenado se encuentre en las cercanas de medio cido por

el de cido cianhdrico, que el absorbe
al ...o" ...., ...... ,.. 1....
8. Los operarios y auxiliares mientras trabajan tienen que
estar provistos segn la etapa de la con de go-
ma, de delantales cascos y mscaras o lentes
que protejan la vista y la cara.
9. En el ambiente donde se encuentren los baos no se deben ingerir
alimentos ni guardar comidas y bebidas. Est prohibido fumar o
mascar tabaco.
Cuando el templador ha concluido su labor, as cmo en la interrup-
cin para ingerir algn alimento, debe lavarse prolijamente las ma-
nos con cepillo de uas y jabn y la cara con abundante agua ja-
bn.
11. Est totalmente sacar del rea de la ropa utiliza-
es necesario de un '" ,jl<1l..
""',<10 au'''........ u ....,v para colocar

por la trabajo y traje de

12. Est prohibido las herramientas, y crisoles de
trabajo usados en baos de nitritos y nitratos como asimismo intro-
ducir las retiradas del bao con cianuro en los antes citados.
En de los dos casos se produce una fuerte con
sales.
13. 1J... herramientas y utensilios de suspensin, etc. empleados
<;;;;Llo,."

tratamiento tienen que estar completamente secos, es decir

.......';.U."'4... "',au.''"'0, para evitiu' explo::iiune~ y salpicaduras cun sales a la

trabajo al producirse el contacto con las mismas.

14. ,u.v cesa o se detiene el funcionamiento del horno, es necesario
' J ....., .........

en el bao de sales, lleno ms de la mitad de su ca-

pacidad, una cua de hierro o tubo con la punta hacia arriba, de lo
contrario al reanudar el calentamiento se funde primero la sal de la
parte inferior que al dilatarse acta sobre la capa an slida, de
manera que cuando su espesor es insuficiente, la fuerte presin la
rompe provocando el estallido de la sal que podr originar acciden-
tes.
15. el las sles con cianuro sin los
aprOJnaao:s. sobre todo cuando se tienen heridas abiertas.
16. evitar afectar el bao de sales con
arena de moldeo, arcilla, cascarilla de y cualquier otro ele-
mento que su composicin.
17. La limpieza de baos debe ser peridica para virutas
metlicas, cascarillas de xidos, todo producto extrao que
la composicin del
.......""..... " ..;u. .as como las que sue-
caer durante el procesado.
18. En todos los casos es conveniente utilizar crisoles de hierro.
19. cuerpos huecos como por no deben in-
""rrll111''''''C'''" en el bao de sales.
 En el supuesto que las ropas del se m(:enla.ll~n,
que cubrir con mantas o como ms conveniente que se ae~)pl.ace
ta el lugar cercano dispuesto con lluvia de extincin con aOl11nC:lallte
agua. .
Es conveniente practicar la limpieza de las piezas una vez concluido
el ciclo completo con el fin de eliminar las sales adheridas. La lim-
puede realizarse neutralizando, en primer trmino, el mate-
tratado introducindolo en un recipiente conteniendo una solu-
cin acuosa entre tres y cinco por ciento de sulfato ferroso. A
continuacin se concluye el proceso con agua caliente alrededor de
60 a 80 oC durante cinco minutos.
22. El agua de temple o residuos de lavado de piezas, cuando se ue~<U!ILJ
tan, deben neutralizarse con una solucin de sulfato de hierro
%. El mismo procedimiento tiene que aplicarse con a los
residuos de sales, fuera de uso o desechos.
23. Las empresas deben disponer de los elementos de seguridad para
los distintos tipos de accidentes que se pueden producir, as como
para el aseo del personal.
24. La o las termocuplas tienen que estar protegidas por una vaina me-
tlica; es necesario y conveniente realizar un contraste peridico
para verificar si mantiene las caractersticas normales de origen.
25. La termocupla o las termocuplas deben ubicarse en el crisol de ma-
nera que no interfieran en la operatoria normal de trabajo ni tan
alejadas de la fuente de calor.
26. La capacidad de carburacin del bao de sales con cianuro se puede
medir mediante el uso de una delgada lmina o alambre de acero
con 1 % de carbono, que se introduce en el bao de sales y se la
mantiene varios minutos, al cabo de los cuales se la templa a una
temperatura entre 760/780 oC, en agua. Si se trata de flexionarlos y
se rompe, evidentemente el bao posee buena capacidad de carbu-
racin, pero si flexiona significa que el bao descarbura. La lmina
o alambre no debe estar coloreada, lo que implicara un efecto de re-
venido que afectara la fidelidad del ensayo.
27. Las heridas o quemaduras provenientes o producidas con las sales
de cianuro deben lavarse de inmediato para evitar la intoxicacin o
envenenamiento por el contacto con las sales.
REFERENCIAS PRACTICAS
COMPLEMENTARIAS
 700

600
o
<Ji

g 500
C
:5 Hornos de aire caliente
1 400
al
O-
E
{E. 300 Velocidad calentamiento
aceros.
redonda de: 0: 16 mm)
200

300 400 600 700 800 900 1100

 STURLA TRATAMIENTOS TRMICOS DE

800,----------------------:

700 Velocidad de enfriamiento

para aceros.
(Barra redonda de: 0: 16 mm)
600
d
01

a5 500
~
::::l
O 400
Qj
O-
E
~ 300

200

100 Agua

o L..-_..>-.._~_--'-_--'-_ ............_ _'___ _._t.._ __'__

_'___............ __A

O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Tiempo en segundos

FIG. Relacin velocidad de enfriamiento -lechos tluidificados.

lVIEDICIN DE LAS DEFORlvlACIONES POR

TEMPLE PROBETA EN

La probeta "e" de la figura 3 utilizada por la marina de guerra de los LhH.U<.nM

U nidos para verificar los cambios dimensionales que pruducen en el acero

como consecuencia del temple y revenido realizados en distintos medios de
enfriamiento.
A ttulo ilustrativo se mencionan valores obtenidos en ensayos efectuados con un
de carbono de la

Carbono: C =
Silicio: Si 0,30

Mn = 1,20

w
Cromo: Cr 0.50

0,20
 durante 40 minutos
en
lvllc.jJ''''''....'''

1) Tres fueron en aceite

sometidas a un ciclo de enfriadas bao de
204oC durante dos minutos.
Tres durante dos minutos en baos de
En tres el medio de enfriamiento era
Todas fueron revenidas para 64
Rockwell C.
S) Verificados los cambios dimensionales de cada partida,
corno en la tabla 1 que bao de
presentan los mnimos cambios dimensionales.

B C D E
Convencional
240

en sales
204C 60 SO O lO
480 ANTONIO

CARBURACION y DIFUSION
aceros . . . . . '.... 0<4 .. , , ' " '

Referencias: "Metal lJ,.na,.pcl: Data Sheet" 1946

1.800 Mximo porciento de carbono en

1,700 +-----+----+---I-----+----+-F~rlt__t_-___1

1.300 ........- - . . . L -_ _-L._ _- . . l :ll.-_ _-I....._ _--'-_ _---l

0,4 1,0 e
FIG.4.

Carburado a 17000 E al atrrlOSl:era que mantiene austeni-

saturada en la e"n.ArT''''O de
carbono en la
El de carbono
adicionado l.k-.J--u.,,,_u-
 Ciclo de difusin

Carbono adicionado a la "" ",nrli,..a

durante el ciclo de carbur;aci()n
-l--->O--+-- considerado como 100 %

Si no se
+---+~-+----+- durante

(l]
ro
CCl
..o
o
e
o
-eCCl
()

'"iD
(1)

.oo
ro

70 80 espesor

4 9 16 25 36 49 64 81 100 en horas
FIG.

de difusin 700F para un p"r\Pc{")r

4320, mximo carbono la

T de la 1)

CD= incrementado el carbono

deS;DUt;S de la difusin =

incremento sobre carbono

de carburacin 1,25-0,20=!

{" . rh'''''.H',,\n- T = 16x

40 h.
ESPESORES DE CAPA CARBURADA EN PULGADAS (CD)
y
CD = Ktemp
TABLA 1

TEMPERATURA F

1400 1450 1500 1550 1600 1650 17001750 18001850

a I 700F durante 1I
(">rihllr'.lfll'<

carburada de
 inductivo por alta "'''''''IL'-'ll''''''Jl de cigeales y
de mquinas con
nl.o,1l'"rIi'[).r111rnC' de lubricacin
""'V'Ju...... '...... """"V' .....

En muchas construcciones de elementos de HJa.~U,llla;:),

revenidas en su al nr""N~r,t"'r "PI"'''''''"<''''
el entalladura. El
las caractersticas
la que endurecimiento "pl'''-t't'I\C\
satisfacer las ('''''rnr1l'\rt'''",'''''r~tncon las bielas y uaJII..a.'ua;-,
V/";;'V"VU""

motor.
La gran masa metlica de muones
una gran de
muones, cual necesario como cor1(W:lOn,
esfuerLos alternados y los
es:)eCHI1Cas condiciones del un endurecimiento
mediante inductivo por alta frecuencia hasta una propor-
tal se en 6.

a
/

FIG.6. selectivo por induccin de alta frecuencia

del muon del V'h~V""'"
a) acuerdo
zona de rralflSilClOn. tensionada
zona por induccin
 ANTONIO

En los conductos oblicuos de los muones de en sus bordes extremos,

se de lneas de efectos de borde y que
al aplicar el enfriamiento del temple posibilitan la formacin de fisuras estrena-
radiales. 7 (A) Y (B)
a

e
FIG.7. Influencia del conducto de lubricacin cuando
se realiza el temple 1:11 f"l.prt I l'HI I

a) lona templada
b) zona sobrecalentada
e) fisuras radiales
d) eoneentraci06n de las lneas de corriente
e) amianto
f) tubo de cobre abatido
No obstante la ausencia de las caractersticas antes la zona de lubricacin
aledaa. resultar debilitada. es decir. no endurecida como la remanente.
Con el fin de eliminar estas anormalidades. se introduce en los conductos de lubri-
tal como se indica en la figura 7 (A) un tubo de cofre con lo cual se cana-
lizan las corrientes inducidas y se reduce el efecto del temple enrgico. cerrndo-
lo o taponndolo con masilla o amianto.
Para asegurar la y contacto del tubo de se puede realizar
chafln y o abatimiento como eS<1IUelmaltlza en la 7
 INDUCTIVO POR
Piezas disimtricas y de secciones reducidas.

elementos
reC!UIleren adems del tratamiento
zonas el temple de induccin por alta frecuencia
cambios seccin, el fin de eliminar los
TrlP'''''''''''" notablemente la resistencia a la
han dos de acuerdos que entraan
'-'11l,a.'Ia.U<~' , razn por la cual mediante la realizacin de un inductor
cubra las reas ms afectadas de trazado ms obten-
nrn"'rt,'n ... el elevacin de la resistencia a
por el efecto de la de la zona endurecida,
hace notar que solamente ha ,,"pfr.""7'."Ir.
porque razn fundamental en el lmite de
alternados,

a b

con trazado
COlnC(~ntllaClOn
de esfuerzos,
por el efecto de {'r.,-nn""''''An n"',\{1I'''''""
Desde otro inconveniente de este sistema de caIenta-
inmediata a la lernplaaa SlJpe:rtl,cmlmlente,
de rotura_
(,,,,,-,,,,.-1"1,,-,,,1 de induccin por alta
mayor
como ha dicho en
TrlP'lr"r'Clnrln las condiciones de resistencia la
La cada da ms frecuente de este tratamiento, reduce considerable-
mente la factibilidad de rotura de por del metaL
En referencia la forma del o bobina asegurar
unifonne de las corrientes y un buen con relacin
ge()metrla de las a tratar de la zona
utilizan bobinas tubulares
la

encuentren bien COl~C;ntJClC,lS

el inductor adems
 SOBRE EL TRATAMIENTO
l .. lLJLJlLJJI. ....' U DE ENFRIAMIENTO

Temple superficial selectivo con llama oxiacetHnica.

En el temple selectivo con cal.entanJ1ento con llama oxiacetilnica,
adems de los factores mencionados el tratar al temple deben tenerse pre-
sente, aunque resulte reiterativo citar algunos de ellos, los SH!Ulente,s:
a) Velocidad de calentamiento.
b) Velocidad de enfriamiento (parcial, mediante ducha o lluvia o total, por
inmersin). En los baos de temple, cuando se el trata-
miento selectivo de piezas pequeas en series, deben ser vigiladas
cuidadosamente para evitar el calentamiento excesivo del
c) de aplicacin o duracin del calentamiento y enfriamiento.
d) de avance, deslizamiento o rotacin de las
e) duchas o lluvias a pcesin.
f) Medios de enfriamiento, temperatura, volumen, grado de agitacin, etc.
El agua entre 10C y 25C, es el medio ms utilizado. Es necesario
lar la salinidad para evitar la obstruccin de los orificios de las duchas o
lluvias. En el supuesto de necesitar un medio ms que el agua,
se suele adicionar un 1 a 2 % de soda. Esta adicin el lavado inme-
diato del en particular cuando las templadas tienen seccio-
nes delgadas, filosas, roscas, etc. para evitar el efecto corrosivo
de la soda. Si bien es poco cuando se utiliza como medio de
enfriamiento el aceite por debe prestarse especial atencin por
el de inflamacin del lquido.
h) Medios menos baos de agua caliente, agua
emulsin de agua y aceite en distintas .....r' ....n ....... "' .... ,.,,'
i) El aire las circunstancias puede en fro o \;omo
aire calmo y a segn las necesidades y tipo de acero a tralr. El
aire tener en suspensin una niebla de finas gotas de agua de acuer-
do con la velocidad de enfriamiento requerido.
j) La inclinacin de la llama Con respecto a la penetracin del temple tiene
influencia muy considera~e. El mximo valor se cuando per
perl<w:;ulal a la a calentar.

En el supuesto de delgadas o de poco espesor, la mayor ooltenCIa

de calentamiento y el ms breve de factores inse-
ngr~hl,F"c para lograr el efecto deseado.
En otras la duracin del calentamiento y la inmediata ~ ... I " .. f.M de la
J......

ducha tiene que ser el ms breve posible.

Es que no supere un se)]~unoo. Dr~ictlcalmente instantneo no ser
que fuese Este evento evita la reduccin descenso de la
temperatura de la calentada su hacia interior ncleo
del
 E.

el
alrededor 20 mm. llama
oOstacUllIZ::WO el correcto calentamiento.
que trata de endurecer
distancia vara teniendo en cuenta la pnnunOlOclO
Un calentamiento y de gran intensidad
de y de mayor dureza
comn
Es condicin primordial, lvU'CULlIUl\~l la forma de suministro de calor, el
de reducir las que el material a tratar, se encuentre libre de ten-

relevancia que tienen los factores

dimensiones,
la del acero,
"', ...."'c'u,,, endurecidos suelen
entre COlT1prenIOHJOS entre 1 3

ACEROS

elementos de
calentamiento can llama

En supuesto condiciones de
tensin rotura, lmite elstico,
 TABLA
ACEROS AL CARBONO

Carbono Silicio Tensin

rotura en estado
de recocido

C Si % Dt Dureza Binell
/ mximo 460 550
0,35/0,40 0,40 mximo 550 600
0,40/0,45 0,40 mximo 600 640
0,45 0,40 mximo

TABLA
ACEROS ALEADOS

Carbono
Cr
0,20 / 1

Molibdeno

En en fro con defonnaciones Cllr,p.rt"~I'.L

LlUIJUI,UU'J"

selectivo con fin de

mecnico y las tensiones internas on,gmao,ls
490

do con lo cual el mayor valor de la resistencia a la

gilidad mnima. Cabe hacer notar que por efecto del tratamiento no se
modifica el tamao del grano del acero y la fragilidad mantiene su valor de ori-
gen.
Es conveniente para reducir la fragilidad de la capa endurecida, aplicar un reveni-
do entre ISaaC y I80 a C con el cual no se reduce la dureza

La reduccin de la de la llama aumenta la profundidad endurecida, como

consecuencia del calentamiento ms lento.
La del tiempo de implica adems una mayor dura-
cin del ciclo al temple.
Por otra parte, la mayor duracin del ciclo de calentamiento (con lo cual se
gue igualdad de temperatura de la no slo mayor profundidad endu-
recida sino que tambin dar lugar un descenso brusco de dureza. Adems de
producir mayor profundidad endurecida, tambin ser el origen de una martensi-
ta basta con posibilidad de una cierta de austenta.
La de la temperatura se realiza con ptico. Debe efectuarse
uW:aa'OS2lm{~ntle,dado que una determinacin errnea puede dar lugar a valores de
dureza distintos a los pn)grarrlados.

APLICACIONES
Este tratamiento tiene un campo muy amplio de aplJCalClcmes,

de gran mdulo
. Cremalleras.
np.rTlf"c'(' de revolucin.

Ruedas de locomotoras, tractores, etc.

de pequeo de barras cilndricas; etc.

de dimetros en posicin horizontal.

de cn'~nrl/'<' dimetros en PO~'iICIOn vertical
res a 250 mm.)

interior de camisas para equipos de bombeo, etc.

Industria automotriz

Coronas de arranque.
Rtulas de direccin.
Vlvulas leves.
Cremalleras de direccin.
Piones.

de de cambio de

Aplicaciones
Variadas
Piezas de "'~'1~'''~~
Piezas de locomotoras.
Piezas de textiL
Industria cementera.
Industria cltp.rt(T"r~l
Industria minera.
Industria etc.
 INFORMACION ADICIONAL DE TERMINOS TECNICOS

NOMENCLATURA TRADUCCION CONCEPTO TECNICO

CASTELLANA
Austempering Temple bantico Austenizacin. Enfriamiento
Temple isotrmico temperatura superior a Ms.
hasta transformacin total de
la austenita en bainita, Enfriar al
Ausforming Tratamiento termo- Deformacin plstica dentro del
estado austentico determinado
lmite, seguido de enfriamiento establecido.
Marquenching Temple con enfriamiento Austenizacin. Enfriamiento cercano
rpido martenstco. Ms, mantener cieno tempo y
Presencia enfriar rpidamente.
Manensita.
Martempering Temple interrumpido Austenizacin. Enfriar rpidamente
a Ms, hasta
igualar toda la masa y luego
al para
Marlorming Tratamiento Deformacin en frfo a
de endurecimiento ciendo un incremento de dureza
superficial superficial de aplicado al
de alta resistencia templado.
Patenting Tratamiento Coordinacin de aus'teniZa(7in
mecnico con deformacin
plomo fundido
de alta resistenca
Maraging Endurecimiento por de
envejecimiento de 5%Mo.
muy aleados con conteni En/lranuento en aire
do de carbono muy bajo. mecnico y luego
(Considerado durante 3 4
Acid embrittlenes Fragilidad de UGl,aU<lUU.
Age hardening Endurecimiento
envejecimiento.
Air-hardening steel Acero de temple al
Annealing Recocido.
Arrest-points Puntos crticos.
Burning Acero quemado.
Carbide precipitation Precipitacin
Carburization Cementacin.
Case depth. Penetracin o
cementada.
Case-Hardening Cementacn en
Ca:se-l"lardel1lnc steel Acero cementacln.
Cast Microeslruclura
Austic embrittlement Fraglidad custica.
Chevrons Fractura fibrosa en forma
Hechas, la rotura
Chilled casting Colada coquilla
Chisel 5tool Acero para buriles
cortafrios.
Coarsening Crecimiento o engrosamiento
del grano.
Cold-drawn steel Acero estirado en frio.
Coldformng Conformado en fro.
Cold-rolling Laminado en fro.
Cold-shortness en fro.
Continuous casting contnua.
Core Ncleo.
Coring Mcrosegregacin o
segregacin intragranular.
Creep tests de lIuencia.
Critical cooling rate crtica de
enfriamiento.
Critical strain condition Deformacin crtica.
Cross-rolling Laminacin transversal.
Doop..<Jrawing Embuticin profunda.
Depth. 01 chill Profundidad de la capa
cementada o endurecida.
Divorced cementite Cementlta globular.
Drawing Estirado.
Embrittlement a 350 Fragilidad por precipitacin Puede disminuirse controlando
de carburos en las juntas de silicio y estabilizando carburos con
granos. Estabilizar adicin de molibdeno. produce
carburos con molibdero. de baja aleaGn.
Aceros baja aleacin.
Engineering 5tool Acero de construccin.
Endurance Iimit de duracin de fatiga.
Fatigue crack de fatiga.
Fatigue Fracture Rotura por produce bajo esfuerzos alterna
encima de un valor crWco,
por transcristalna. mani-fiesta en
lonas caracteristica de distinto aspecto.
a)Una superficie lisa, sedosa, semicircular
con centro en el punto de iniciacin de la
rotura debido continuo roce los
bordes grieta, que expande.
b) Una lona de granos cristalinos que
consttuyen la seccin final disminuida,
que ha insuficiente para soportar el
lmite del material.

Fatigue range de fatiga Es la de tensiones que un metal

suele resistir indefinidamente.

Fatiga ratio Relacin de fatiga Es la relacin entre el limite de y la

resistencia la rotura por fraccin del
acero que se ensaya.
Fatigue Hmit Limite de fatiga. Es el mximo esfuerzo traccin o
compresin (En kg. por mm. cuadrado) que
un metal indefinidamente
Ferrite ghost Bandas de ferrita El acero con bandas presenta alternada
mente, bandas de ferrita libre y
que falta, demostrando que la ferrita ha
emigrado hacia las primeras.

Fissure Fisura Grieta que en el acero puede ser debida

a diferentes causas, segn origen:
orientacin, procedencia, y
momento de su aparicin, decir,
ya presente en el lingote, por contraccin
impedida o se ha producido posteriormente
durante la elaboracin en caliente.

Flame annealing a Proceso en el cual una superficie de acero

ablandada a causa del calor localizado,
por medio de una elevada
temperatura.

Flame hardening Temple la llama. Conocido tambin por la palabra:

"5horterisingH

Ghost lines Lmeas de sombra Es decir, ferrita, en acero forjado,

de bandas o rayas
dinales que presentan
piezas de producen
por segregacin local alargada,
de hierro con bao carbono.
de hierro con falta de elevado contenido de
fsforo y exceso de carbono. inclusiones de sulfu
ros. Por tratamientos trmicos no consigue
suprimir este defecto

Grain boundaries lmite de granos. la regin de un metal entre los granos,

Graio Growth Crecimiento grano.

Grainsize Tamao del grano.
Grinding craks de amolado. Pueden causadas por un amolado
intenso, en especial
contenido de carbono, Cen1enltaO()S

y enfriamientos.
Hackly fracture Fractura fibrosa en probeta Puede atribuirse al desgarro de la ferrita
de acero. en el acto de la rotura, pero siempre ser
sintoma de mala calidad de acero o
incorrecto tratamiento trmico.

en caliente generalmente
por contraccrn interrumpida.
Hot-eracking en caliente, ocurridas
la temperatura del solidus.
Hotshortness Acritud en caliente.
Hydrogen embrittlement Fragilidad debido hidrgeno.
Inducton hardening Temple por induccin.
Microfissure Mcrofisuras. solamente

Pipe
 ANTONIO

Pitting Picaduras producidas en la

superficie metlica,
generalmente por
electroqumica

Proof test Ensayo no destructivo que

realiza sobre las propias
para comprobar aptitud
para el servicio.
Quench hardening Endurecimiento por temple.
Quenching interrupted interrumpido. Tratamiento pequeas pezas de acero,
suceptibles a grietas de temple.

Red shortness Fraglidad caliente.

Rimming steel Acero efervescente.
Scale Calamina. Oxido de batdura, formado por oxidacin
de la del acero.

Season cracking Grietas intercristalinas por

envejecimiento.
Secondary hardenng Endurecimiento secundario
por precipitacin de carburos
temperaturas de
(600 a 650 C.)
Shear strength Resistencia cizallamiento
Shortness Fragilidad.
Shrnkage Contraccin
Shrinkage tear (Crack) Greta por contraccin.
Shrinkage cavity Rechupe.
~kin'rllC;C; P::l<:::vl::
reduccin con fro.
.Softening Tratamiento de ablandamiento.
Stepped quenching Temple escalonado.
en tiempos.

Structural steel Acero estructural.

o.

Tear (Lamelar tearng) Grieta de desgarre Desgarramiento laminar.

Temper Revenido.
Torch hardening Temple la ilama.
Toughness Tenacidad.
Understressing Deformacin por esfuerzo.
Upsettng Recalcado (Operacin en
caliente)
Warping Deformacin. Deformacin producida en el acero por
tratamientos trmiCOS,
Workhardening Endurecimiento del acero por

Transformaton range Zona de transformaCIn.

Precipitation hardening Endurecimiento por precipitacin
un COniSUlIJyelme,
una
Differential Temple
parcial del acero.
Over heated Acero sobrecalentado.
FuI! annealing Recocido total o completo.
Process annealing Proceso de recocido.
Box annealing Recocido en caja el fin de
reducir la oxidacin superficial
por contacto con el aire,
durante el calentamiento.
Bright annealing Recocido brillante realizado
en atmsfera adecuada para
evitar la oxidacin del metal.
Pre heating Precafentamiento.
Aging Envejecimiento.
Controlled cooling Enfriamiento regulado.
Quenching Enfriamiento rpido (temple).
Diferencial quenching Enfriamiento diferencial
selectivo, templando solamente
ciertas partes de pieza.
Hot quenching Enfriamiento realizado en un
medio superior
ambiente.

Case hardening Endurecimiento Mediante un tratamiento termoqufmico,

Shot-blasting Granallado para limpiar la
superficie de piezas de hierro
y acero quitndoles cascarilla,
xido arena las moldeadas.
Shot-peening Bombardeo granallado
endurecedor por
pequeas esterillas
granallas de acero duro.
modificando la composicin de la periferia
del acero por incorporacin de carbono,
carbono y nitrgeno, seguido en general
por temple. Carburacin, cianuracin,
carbonitruracin, nitruracn,
por de aire comprim
do. tambin bombardeo de
perdigones.

Artificial ageing Envejecimiento acelerado.

Austenitic gran size Grosor del grano auslenftico.
Banded structure Estructura en bandas.
Black annealing negro diferenciarlo
brllante atmsfera

Bending test Ensayo

Blasting Granallado.
Blue annealing Recocido azul. Utfzado para chapas de acero suave y
eliminacin de tensiones.
Blue annealing Fragilidad azul.
Boundery cementita Cementita intergranufar.
Brittle fracture Fractura frgil.
 SRL dio trmino
edicin de
sitos en Estados Unidos ( 101)
Ciudad Autnoma de Buenos
) 4362-9266
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