000147089

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE UN SISTEMA DE COMPRESIN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y

SERVICIOS EN UNA PLANTA DE PROCESOS
Por:
Eloisa Victoria De Brito Fernndez
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Octubre de 2009

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE UN SISTEMA DE COMPRESIN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y

SERVICIOS EN UNA PLANTA DE PROCESOS
Por:
Elosa Victoria De Brito Fernndez
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Geanette Polanco
Tutor Industrial: Ing. Thais Mesones
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Octubre de 2009

Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica
Diseo del Sistema de Compresin de aire de instrumentos y servicios en una planta de procesos
PROYECTO DE GRADO Presentado por:
Eloisa Victoria De Brito Fernndez
REALIZADO CON LA ASESORA DE:
Prof. Geanette Polanco (Tutor Acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)
RESUMEN
A continuacin se presenta el proyecto de pasanta realizado en Empresas Y&V donde se har

el diseo del sistema de compresin de aire de instrumentos y servicios en una planta de
procesos. Se estudiarn las demandas de aire de la planta y la calidad de aire que se le debe
suministrar, en base a ello se propondr el diseo del sistema. Se analizarn las posibles
configuraciones de los recipientes almacenadores de aire a travs un balance de presin, con estos
resultados se seleccionar la configuracin final ms eficiente. Una vez establecida dicha
configuracin, conociendo las presiones de trabajo del sistema y la calidad de aire, se proceder a
la seleccin de los equipos que conformaran dicho sistema, como compresores de aire, secadores
y filtros. Al concluir el proyecto, se obtuvo como resultado una gua general explicativa que sirve
como base para la realizacin de cualquier otro diseo de sistema de aire comprimido en plantas
de procesos. Todo el diseo se llev a cabo usando una metodologa especfica y siguiendo las
normas aplicables, principalmente la normas PDVSA, adems de los criterios ingenieriles usados
en la industria y documentos usados en Empresas Y&V para la realizacin de proyectos, lo que
asegura un producto final de alta calidad dentro de las normas nacionales e internacionales
aplicables.
PALABRAS CLAVES
Sistema, Aire comprimido, servicios, instrumentacin, compresores, secadores, recipientes,
PDVSA.
iv
A mis padres, Salom y Luis,
a mis hermanas Jhoana y Cristina,
a mis queridos abuelos,
y a mi familia,
no los cambiara por nada en este mundo.
v
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios y a la Virgen por darme absolutamente todo lo que tengo.
Agradezco a mis padres Salom y Luis porque sin su apoyo, sus sacrificios, sus enseanzas y
consejos no habra llegado hasta aqu, los quiero mucho.
A Empresas Y&V y a la Ing. Thais Mesones, por su tutora y darme la oportunidad de realizar
mi proyecto de pasanta en su reconocida Empresa, mi primera experiencia laboral que me
permiti crecer profesionalmente.
Al Ing. Nelson Abreu, una valiosa persona a la que agradezco por su dedicacin, paciencia y
por siempre estar dispuesto a ensear y transmitir todos sus conocimientos, de la manera ms
interesante y alegre.
A la Prof Geanette Polanco, ms que una profesora, se convirti en una amiga, gracias por
darme tantas oportunidades y creer en m.
Agradezco a mis padrinos Marisela y Santiago por sus consejos de vida, por su ayuda y por
estar ah siempre que los necesito, realmente son mis segundos padres.
A mis Abuelos, a Cristina, Jhoana, Esther, David, Alejandro, Gabriel, ta Mariete y to Numa,
mi familia querida que siempre me acompaa.
A mis mejores amigas Mave y Yune, y a Daniel por su apoyo y por estar ah siempre que los
necesit, espero nunca perderlos, los quiero mucho. Y a mis compaeros de pasillo Ana y Sergio
por soportar todo lo que los fastidi y por hacer divertidos los das de trabajo.
vi
NDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. vi
NDICE GENERAL ...................................................................................................................... vii
NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................................... xiii
LISTA DE ABREVIATURAS..................................................................................................... xvi
LISTA DE SUBNDICES ............................................................................................................ xvi
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
CAPTULO 1 .................................................................................................................................. 3
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 3
1.1. Y&V Construccin y Montaje.................................................................................................. 4
1.2. Y&V Ecoproyectos .................................................................................................................. 4
1.3. Y&V Operacin y Mantenimiento ........................................................................................... 4
1.4. Y&V Ingeniera y Construccin. .............................................................................................. 5
1.5. Y&V Consulting and Construction Canada LTD .................................................................... 6
1.6. Y&V Engineering and Construction Inc .................................................................................. 6
1.7. Y&V Ingeniera y Construccin Mxico.................................................................................. 6
1.8. Filosofa Empresarial................................................................................................................ 6
1.8.1. Valores (2) ............................................................................................................................... 6
1.8.2. Misin .................................................................................................................................... 7
1.8.3. Objetivos................................................................................................................................ 7
1.8.4. Poltica de Calidad ................................................................................................................. 7
CAPTULO 2 .................................................................................................................................. 8
MARCO TERICO ........................................................................................................................ 8
2.1. Ecuacin de estado de Gas Ideal .............................................................................................. 8
2.2. Desviacin del comportamiento de gas ideal ........................................................................... 9
2.3. Principios Termodinmicos de Gas Ideal ............................................................................... 11
2.4. Componentes del sistema de aire comprimido ...................................................................... 12
2.4.1. Compresor ........................................................................................................................... 13
2.4.1.1. Compresores de desplazamiento positivo......................................................................... 13
2.4.1.2. Compresores Dinmicos ................................................................................................... 17
vii
2.4.2. Filtros ................................................................................................................................... 18
2.4.3 Post enfriadores separadores de humedad y sistema de tratamiento de aire ........................ 19
2.4.4. Recibidores de aire .............................................................................................................. 22
2.5. Sistemas de distribucin de aire comprimido ......................................................................... 23
2.5.1. Capacidad de aire requerida ................................................................................................ 23
2.5.2. Presin: ................................................................................................................................ 23
2.5.3. Volumen de aire: ................................................................................................................. 23
2.5.4. Calidad del aire .................................................................................................................... 24
2.6. Definiciones Importantes ................................................................................................... 26
CAPTULO 3 ................................................................................................................................ 28
DISEO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE LA PLANTA DE PROCESOS ......... 28
3.1. Metodologa usada para el diseo del sistema de aire comprimido ....................................... 28
3.2. Caractersticas del sitio de la instalacin. ............................................................................... 30
3.3. Requerimiento de aire de la planta ......................................................................................... 30
3.4. Sistema de aire de arranque .................................................................................................... 31
3.4.1. Aire de prelubricacin. ........................................................................................................ 31
3.5. Sistema de aire de instrumentos ............................................................................................. 32
3.6. Sistema de aire de servicio ..................................................................................................... 32
3.6.1. Aire para mantenimiento ..................................................................................................... 32
3.6.2. Aire para otros servicios auxiliares de la planta .................................................................. 33
3.7. Clculo de demandas de aire .................................................................................................. 33
3.7.1. Demandas del sistema de aire de arranque .......................................................................... 33
3.7.2. Demandas sistema de aire de instrumentacin .................................................................... 33
3.7.3. Demandas de aire para servicios auxiliares de la planta ..................................................... 34
3.8. Clculo del volumen de los recipientes ................................................................................. 35
3.9. Propuestas de configuracin de los recipientes recibidores. ................................................. 37
3.10. Descripcin detallada de la opcin 1 .................................................................................... 38
3.10.1. Clculo del volumen del recipiente de instrumentacin en la opcin 1 ............................ 39
3.10.2. Clculo del volumen del recipiente principal en la opcin 1. ........................................... 40
Volumen arranque ......................................................................................................................... 40
3.11. Descripcin detallada de la opcin 2 .................................................................................... 44
3.11.1. Clculo del volumen del recipiente de instrumentacin para la opcin 2. ....................... 45
3.12. Balance de presin en los recipientes de la opcin 1 y la opcin 2...................................... 46
viii
3.13. Resultados del balance de presin en la opcin 1 y en la opcin 2 ...................................... 53
3.14. Anlisis de resultados ........................................................................................................... 53
3.15. Caractersticas de operacin de la opcin seleccionada, Opcin 1. ..................................... 56
CAPTULO 4 ................................................................................................................................ 58
SELECCIN DE EQUIPOS ......................................................................................................... 58
4.1. Seleccin de compresor .......................................................................................................... 58
4.2. Seleccin del secador.............................................................................................................. 62
4.2.1. Caractersticas del secador................................................................................................... 65
4.3. Seleccin de los filtros............................................................................................................ 66
CAPTULO 5 ................................................................................................................................ 69
DISEO BSICO DE LOS RECIPIENTES RECIBIDORES DE AIRE COMPRIMIDO ......... 69
5.1. Caractersticas principales ...................................................................................................... 69
5.2. Clculo de tamao ptimo de los recipientes ......................................................................... 70
5.2.1. Clculo de tamao ptimo del recipiente de instrumentacin............................................. 71
5.2.2. Clculo de tamao ptimo del recipiente principal. ............................................................ 72
5.3. Verificacin de diseo ............................................................................................................ 74
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 77
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 79
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 81
APNDICE A ............................................................................................................................... 83
APNDICE B ................................................................................................................................ 84
APNDICE C .............................................................................................................................. 101
APNDICE D ............................................................................................................................. 121
APNDICE E .............................................................................................................................. 122
APNDICE F .............................................................................................................................. 123
APNDICE G ............................................................................................................................. 124
APNDICE H ............................................................................................................................. 129
APNDICE I ............................................................................................................................... 132
APNDICE J ............................................................................................................................... 134
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Valores crticos de presin, temperatura y volumen para el aire. ................................ 11
Tabla 3.1 Caractersticas del sitio donde estar ubicado el sistema de aire comprimido .............. 30
Tabla 3.2 Datos del consumo de aire de arranque de los compresores de gas .............................. 33
Tabla 3.3 Datos del consumo total de aire para instrumentacin en condiciones normales de
operacin. ...................................................................................................................................... 34
Tabla 3.4 Datos del consumo total de aire para instrumentacin en caso de emergencia. ............ 34
Tabla 3.5 Datos del consumo de aire para servicios de la planta .................................................. 35
Tabla 3.6 Datos del consumo de aire para funcionamiento de bombas de diafragma para la
lubricacin. .................................................................................................................................... 35
Tabla 3.7 Tabla comparativa entre la opcin 1 y la opcin 2........................................................ 47
Tabla 4.1 Capacidad requerida en el compresor de aire. ............................................................... 58
Tabla 4.2 Condiciones del sitio donde ser ubicado el compresor. ............................................... 58
Tabla 4.3 Tipos de compresores que cumplen con los requerimientos. ........................................ 59
Tabla 4.4 Caracterstica compresor GA 75-175. ........................................................................... 59
Tabla 4.5 Caractersticas del secador seleccionado ....................................................................... 63
Tabla 4.6 Factores de correccin de la capacidad del secador por temperatura ambiente K1 ....... 64
Tabla 4.7 Factores de correccin de la capacidad del secador por temperatura de entrada K2 ..... 64
Tabla 4.8 Factores de correccin de la capacidad del secador por presin de entrada K3 ............ 64
Tabla 4.9 Descripcin del filtro coalescente seleccionado PD 17................................................. 67
Tabla 4.10 Descripcin del filtro coalescente seleccionado PD9.................................................. 68
Tabla 4.11 Factores de correccin por presin del filtro coalescente seleccionado ..................... 68
Tabla 5.1 Criterio de diseo para establecer temperatura de diseo segn PDVSA. .................... 69
Tabla 5.2 Criterio de diseo para establecer presin de diseo segn PDVSA. ........................... 70
Tabla 5.3 Espesor de corrosin segn el material del recipiente................................................... 70
Tabla 5.4 Temperatura y presin de diseo para recipiente de instrumentacin. ......................... 71
Tabla 5.5 Temperatura y presin de diseo para recipiente principal. .......................................... 72
Tabla 5.6 Datos para diseo ssmico del recipiente de aire. .......................................................... 74
Tabla 5.7 Datos para diseo de viento del recipiente de aire. ....................................................... 74
x
NDICE DE FIGURAS
Figura.1.1 Logotipo de Empresas Y&V. ......................................................................................... 3

Figura1.2 Logotipo de Y&V Construccin y Montaje. ................................................................... 4
Figura 1.3 Logotipo de Y&V Ecoproyectos.................................................................................... 4
Figura 1.4 Logotipo de Y&V Operacin y Mantenimiento. ........................................................... 5
Figura 1.5 Logotipo de Y&V Ingeniera y Construccin. ............................................................... 5
Figura 2.1 Carta de compresibilidad generalizada. ....................................................................... 11
Figura 2.2 Esquema de clasificacin de compresores segn su principio de funcionamiento. ..... 13
Figura 2.3 Muestra de pistones tipo laberinto. .............................................................................. 14
Figura 2.4 Compresor rotativo de aletas o paletas deslizantes. ..................................................... 15
Figura 2.5 Elementos compresores en un compresor tipo tornillo. ............................................... 16
Figura 2.6 Elementos compresores en un compresor tipo tornillo. ............................................... 16
Figura 2.7 Funcionamiento de un compresor de lbulos............................................................... 17
Figura 2.8 Compresor axial. .......................................................................................................... 18
Figura 2.9 Filtros de papel tipo cartucho. ...................................................................................... 19
Figura 2.10 Post enfriador. ........................................................................................................... 20
Figura 2.11 Secador refrigerado. ................................................................................................... 21
Figura 2.12 Secador tipo adsorcin. .............................................................................................. 22
Figura 3.1 Esquema que muestra la metodologa usada para realizar el diseo del sistema de aire
comprimido.................................................................................................................................... 29
Figura 3.2 Esquema que muestra la distribucin del sistema de aire comprimido. ...................... 30
Figura 3.3 Esquema que muestra la configuracin de los equipos del sistema de aire comprimido
en la opcin 1 de diseo. ............................................................................................................... 38
Figura 3.4 Esquema que muestra el consumo C de aire de instrumentos desde el recipiente
principal. ........................................................................................................................................ 42
en la opcin 2 de diseo. ............................................................................................................... 44
Figura 3.6 Esquema Diagrama de flujo que muestra el procedimiento para realizar el balance de
presin en los recipientes............................................................................................................... 52
Figura 3.7 Grfica que muestra resultado de balance de presin en el recipiente principal de la
opcin 1. ........................................................................................................................................ 54
xi
Figura 3.8 Grfica que muestra resultado de balance de presin en el recipiente principal y el
recipiente de instrumentacin de la opcin 2. ............................................................................... 55
Figura 4.1 Diagrama esquemtico del funcionamiento del compresor seleccionado.................... 62
Figura 4.2a Diagrama esquemtico del funcionamiento del secador. ........................................... 65
Figura 4.2b Diagrama esquemtico del funcionamiento del secador refrigerado seleccionado. .. 66
Figura 5.1 Ambiente de trabajo del Software PVElite 2007. ........................................................ 76
xii
LISTA DE SMBOLOS
acfm Pies cbicos por minuto actuales [ft3/m]
C Consumo de aire desde el tanque principal al tanque de instrumentacin
Co Espesor de corrosin [mm]
E Eficiencia de la junta [%]
ENE Este-nor-este
D Dimetro del recipiente [m]
F Factor para dimensionamiento ptimo de recipientes.
Fe Factor de expansin
Ff Factor de fugas
Fs Factor de simultaneidad
Fu Factor de uso
GS Grado de saturacin
HE Humedad especfica
HH Horas hombre
HR Humedad relativa
K1 Factor de correccin del secador por temperatura ambiental
K2 Factor de correccin del secador por temperatura de entrada
K3 Factor de correccin del secador por presin de entrada
K4 Factor de correccin del filtro por presin de entrada
L Longitud del recipiente [m]
Ma Masa actual
Mas Masa de aire saturado [kg]
Mt Masa total
xiii
Mva Masa vapor de agua [kg]
m Masa del gas [kg]
msnm Metros sobre nivel del mar
m/m Relacin masa / masa
n Numero de moles [kmol]
NA No aplica
P Presin [psi]
Pa Presin Actual
Pact Presin de aire condiciones actuales [psia]
Pambiente Presin ambiental
Pc Presin crtica
Pdescarga Presin absoluta a la descarga del compresor
Pentrada Presin absoluta a la entrada del compresor
PM Peso molecular del gas [kmol/kg]
Pmax Presin mxima
Pmezcla Presin mezcla
Pmin Presin mnima
Pr Presin reducida
Psat Presin de saturacin a temperatura actual [psi]
Pstd Presin de aire condiciones estndar [psia]
Pvaa Presin de vapor de agua saturado
Pva Presin de vapor de agua a la entrada
Pvas Presin de vapor de agua actual
Pvdre Presin de vapor a la descarga referido a la entrada
ppm Partes por milln
xiv
Qc Caudal suministrado por el compresor
Qreal Caudal real
Qteorica Caudal terico
Qtotal Caudal total
R Constante de proporcionalidad del gas
Ru Constante universal de los gases [8.314 kJ/kmolK]
S Mximo esfuerzo permitido [psi]
scfm Standard cubil feet per minute, pies cbicos estndar por minuto [ft3/m]
T Temperatura [C]
Tact Temperatura de aire condiciones actuales [K]
Tc Temperatura crtica
Tr Temperatura reducida
Tstd Temperatura de aire condiciones estndar [K]
To temperatura en el recibidor
V Volumen [m3]
Vkmol Volumen de un kmol [m3]
v/v Relacin volumen/ volumen
Z Factor de compresibilidad
Di Sumatoria de las demandas en un intervalo de tiempo
P Variacin de presin en el recipiente (Pmax - Pmin)
xv
LISTA DE ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute
COVENIN La Comisin Venezolana de Normas Industriales
FAD Free air delivery (Suministro de aire libre)
FONDONORMA Fondo para la normalizacin y certificacin de la calidad
IPC Ingeniera, procura y construccin
ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society
ISO Organizacin Internacional para la estandarizacin
PDVSA Petrleos de Venezuela Sociedad Annima
PIP Process Industry Practices
PRP Punto de roco a presin
RASDA Registro de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente
LISTA DE SUBNDICES
1 Condiciones iniciales
2 Condiciones finales
xvi
1
INTRODUCCIN
Los sistemas de servicios en una planta para compresin de gas, tienen por objetivo suministrar
las facilidades para el funcionamiento de las unidades compresoras y de todo el proceso relativo a
l. Las plantas de procesos se caracterizan por tener un servicio principal, en este caso la
compresin de gas, y unos servicios llamados auxiliares. Entre los servicios auxiliares de una
planta de procesos tenemos los sistemas de gas combustible, sistemas de lubricacin, agua de
servicio, alimentacin elctrica, los sistemas de aire comprimido, entre otros.
El aire comprimido es uno de los servicios auxiliares ms importantes dentro de la planta ya

que se usa como elemento accionador de algunos equipos o herramientas y de la instrumentacin
para el control del proceso. El diseo de un sistema de aire comprimido amerita un estudio
detallado de las demandas de aire y presiones de los equipos conectados a la red con un inters
especial en el aire que se usa para instrumentacin y control. Generalmente los accionadores de
las vlvulas, incluyendo las vlvulas que llevan a condicin segura los procesos de la planta en
caso de emergencia, son activados por aire comprimido, ya que se considera un suministro seguro
y confiable, esto le confiere gran importancia y por lo tanto su diseo se rige por una normativa
especial y tiene que cumplir con unos requerimientos de calidad especficos.
Un correcto diseo de la red podra significar ahorros apreciables de energa en el equipo

compresor, seguridad en los procesos de la planta basada en la confiabilidad de la
instrumentacin, funcionamiento eficiente de los equipos a plena carga, economa en la
construccin de recipientes, mantenimiento, etc.
En el presente trabajo de pasanta, se propone el diseo de un sistema de aire comprimido para

su uso en las operaciones de arranque y dems servicios neumticos de una planta compresora de
gas para inyeccin a pozo. Entre los requerimientos de aire de la planta se encuentra el aire para
arranque y prelubricacin de los compresores de gas, aire de instrumentacin, aire para el
accionamiento de dos bombas de diafragma, que suministran aceite a los compresores de gas, y
aire para servicios y puntos de mantenimiento.
Se efectuar la ingeniera bsica que abarca el diseo del sistema, seleccin de equipos
compresores, seleccin de equipos secadores, seleccin de filtros, dimensionamiento de tanques y
configuracin general de los equipos, adems se realizar los balances de presin en los
recipientes respectivos para estimar los ciclos de carga y descarga de los compresores.
2
Todos los procedimientos dentro del siguiente informe de pasanta se ejecutan segn lo
establecido en la Empresa, considerando las normas aplicables nacionales e internacionales
aplicables, principalmente normas PDVSA y otras herramientas, lo que asegura un diseo de alta
calidad. Se obtiene al final del proyecto los criterios para la elaboracin de una gua de diseo
para sistemas de compresin de aire para plantas de procesos.
Es importante sealar, que todos los datos relativos a los requerimientos de aire usados en este
proyecto de pasanta fueron obtenidos de la informacin referente a las premisas de diseo del
proyecto de construccin de la planta compresora de gas en cuestin y por lo tanto se presume
que son correctos. Adems, el diseo a continuacin es una ingeniera bsica del sistema de aire
comprimido y no abarca la ingeniera de redes de tuberas, sistemas de control, vlvulas etc., ya
que esto depende de otras disciplinas que trabajen en el proyecto de diseo y construccin de la
planta compresora y estn fuera del alcance de este proyecto de pasanta.
3
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Empresas Y&V es una empresa de servicios venezolana, orientada al desarrollo de proyectos de

ingeniera, construccin, operacin, mantenimiento y gestin ambiental tanto para el sector
pblico como el sector privado.
La empresa fue creada en 1985 bajo el nombre de Yanes & Asociados, Estudios y Proyectos
C.A., ante la necesidad que exista en el mercado de encontrar en un solo lugar las diferentes
reas de servicio. Hasta el mes de mayo de 2005 la empresa se conformaba como una agrupacin
estratgica de 6 compaas que brindaban servicios integrales, estas empresas eran Yanes &
Asociados, DRV Construcciones, Procegas, Yanes Vectra, Eco Proyectos y Net Tel.
A partir del ao 2005, el grupo de empresas se uni formando as Empresas Y&V, esta unin
trajo una nueva imagen y una nueva distribucin. Actualmente, Y&V se divide en cuatro
empresas que realizan actividades enfocadas a distintos aspectos de la ingeniera y la ejecucin
de proyectos, las cuales gozan de autonoma en las decisiones y estructuras de costo, y a su vez,
comparten las mismas polticas en las reas de recursos humanos, administrativa y financiera
permitiendo la interaccin del personal en las distintas reas. Estas empresas son: Y&V
Construccin y Montaje, Y&V Ecoproyectos, Y&V Operacin y Mantenimiento, Y&V
Ingeniera y Construccin.
Figura.1.1 Logotipo de Empresas Y&V.

4
1.1. Y&V Construccin y Montaje
Y&V Construccin y Montaje, C.A. nace con el propsito de ofrecer soluciones integrales en el
rea de la construccin, asegurando costos, calidad, tiempo de ejecucin y seguridad. La empresa
acta como contratista en la ejecucin de obras de ingeniera y cuanta con una capacidad para
realizar obras que superan 1.500.000 HH/ao. Y&V Construccin y Montaje ofrece servicios de
Ingeniera, Procura, Construccin, Gerencia de Proyectos y Proyectos IPC. (1)
Figura1.2 Logotipo de Y&V Construccin y Montaje.
1.2. Y&V Ecoproyectos
Y&V Ecoproyectos se encarga de disear y desarrollar soluciones en el rea de ambiente,

fundamentalmente para los sectores de petrleo y gas, petroqumico e industrial. Surge en 1.989
por iniciativa de un grupo de profesionales de las reas de Ecologa e Ingeniera Ambiental
debido a las necesidades de la industria en materia ambiental. Actualmente Ecoproyectos posee la
certificacin RASDA, otorgada por el Ministerio de Ambiente y de los Recursos Naturales, que
permite el manejo de desechos susceptibles de degradar el ambiente. (1)
Figura 1.3 Logotipo de Y&V Ecoproyectos.
1.3. Y&V Operacin y Mantenimiento
Fundada en 1.968 bajo el nombre de Vectra, Y&V Operacin y Mantenimiento presta servicios
tcnicos y gerenciales en la operacin y mantenimiento de plantas en los sectores de petrleo y
5
gas, petroqumico e industrial. Desde su fundacin, la compaa ha prestado servicios
profesionales en forma continua en Venezuela, tanto a clientes del sector privado como del sector
pblico, a lo largo de las diferentes fases de un proyecto de inversin como son Investigacin de
mercados, Evaluacin econmica, Arranque y puesta en marcha, Operacin y mantenimiento. (1)
Figura 1.4 Logotipo de Y&V Operacin y Mantenimiento.
1.4. Y&V Ingeniera y Construccin.
Yanes & Asociados, posteriormente Y&V Ingeniera y Construccin, se constituye como

Empresa de Servicios de Ingeniera de Consulta en 1985, siguiendo el camino dejado por la
Oficina Tcnica de Ingeniera Adolfo Yanes, cuyas actividades comprenden el perodo 1954-
1985. As, Yanes & Asociados ha acumulado ms de 40 aos de experiencia en consultora,
prestando servicios en los sectores de petrleo y gas, petroqumica, industrial e infraestructura, lo
que le ha permitido adquirir una slida experiencia que pone a disposicin de sus clientes.
Y&V Ingeniera y Construccin ofrece sus servicios en diseo y desarrollo de soluciones en el

rea de ingeniera de consulta y construccin para los sectores de petrleo y gas, petroqumica,
industrial e infraestructura. (1)
Figura 1.5 Logotipo de Y&V Ingeniera y Construccin.
Adems, Empresas Y&V, tiene oficinas a nivel internacional en Canad, Florida y Mxico;
6
1.5. Y&V Consulting and Construction Canada LTD
Las oficinas se encuentran en Calgary y se encuentran activas desde 2006 con nfasis en
gerencia integral de proyectos, gerencia de construccin y servicios de asistencia tcnica para
proyectos de petrleo pesado. (1)
1.6. Y&V Engineering and Construction Inc
Con oficinas en Florida, se encuentra prestando servicios desde 2003 haciendo nfasis
principalmente en la Gerencia integral de proyectos, Gerencia de construccin y Servicios de
asistencia tcnica para proyectos de petrleo, gas e infraestructura. (1)
1.7. Y&V Ingeniera y Construccin Mxico
Con oficinas en Ciudad de Mxico y Minatitlan, presta servicios desde 2004 con el objetivo
principal marcado en Gerencia integral de proyectos, Gerencia de construccin y Servicios de
asistencia tcnica para proyectos de produccin y refinacin de petrleo y gas. (1)
1.8. Filosofa Empresarial
1.8.1. Valores (2)
- Reconocimiento y respeto al individuo que se traduce en la bsqueda de su desarrollo

personal y profesional.
- Mstica, pasin y compromiso.
- Integridad.
- Espritu competitivo con fuerte sentido del logro.
- Disposicin al reto con actitud preactiva y optimismo.
- Bsqueda de la excelencia mediante el mejoramiento continuo.
- Trabajo en equipo.
7
1.8.2. Misin
Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia, que excedan las expectativas de
nuestros clientes y maximicen el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de un entorno
tico y moral orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del ambiente.
1.8.3. Objetivos
Los objetivos que Empresas Y&V se ha planteado son:
- Lder N 1 en Venezuela.
- Importante jugador internacional.
- Organizacin de clase mundial.
- Personal satisfecho, autorrealizado y orgulloso.
1.8.4. Poltica de Calidad
Empresas Y&V, especficamente Y&V Ingeniera y Construccin, toma muy en cuenta los
procesos de calidad en sus actividades. La poltica de calidad de la empresa es:
Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante un servicio adecuado,

confiable y oportuno, basado en: procesos normalizados, un sistema de mejoramiento continuo y
el compromiso de su personal con la calidad. (2)
A partir del ao 1.999, Y&V Ingeniera y Construccin est certificada por FONDONORMA
por establecer y mantener un sistema de calidad en conformidad con los requerimientos de la
Norma del Comit Venezolano de Normas Industriales Organizacin Internacional de
Normalizacin COVENIN ISO 9001:2008. (2)
8
CAPTULO 2
MARCO TERICO
A continuacin se enuncian los conceptos y definiciones bsicas ms relevantes que se usaran

para el clculo y diseo del sistema de aire comprimido.
2.1. Ecuacin de estado de Gas Ideal
La ecuacin de estado ms sencilla que se usa para fase gaseosa es la ecuacin de estado de
gas ideal. Esta ecuacin modela el comportamiento de los gases en funcin de la temperatura,
presin y volumen especfico. Los trminos de vapor y gas son usados como sinnimos, sin
embargo, la fase de vapor es considerada como gaseosa cuando su temperatura es mayor que su
temperatura crtica.
La presin de los gases es inversamente proporcional a su volumen. A bajas presiones el

volumen de un gas es proporcional a su temperatura, como se muestra en la Ecuacin 2.1
P.v = R.T (2.1)
Donde la constante de proporcionalidad R (Ecuacin 2.2) se define como la constante del gas.
La constante R es diferente para cada gas y se calcula a partir de:
Ru
R= (2.2)
PM
Los valores de Ru dependiendo de las unidades en la que se expresen son las siguientes:
9
8.314kJ / kmol K

8.314 KPa m / kmol K
3
0.08314bar m 3 / kmol K
Ru =
1.986 Btu / lbmol R
10.73 psia ft 3 / lbmol R

1545 ft lbf / lbmol R
La masa molar de un gas se define como la masa de un mol de una sustancia en gramos o la
masa de un kmol por kg. La masa, m, de un sistema es igual al producto de su masa molar PM y
el nmero de moles, n.
m = PM n (2.3)
La ecuacin de gas ideal trabaja con unidades absolutas de temperatura, y se define como se
enuncia en la Ecuacin 2.4
P.V = n.Ru.T (2.4)
Donde
P Presin [kN/m2]
V Volumen [m3]
n Nmero de moles [kmol]
Ru Constante universal de los gases 8.315K [kNm/kmol.K]
T Temperatura [K]
2.2. Desviacin del comportamiento de gas ideal
Los gases se desvan de su comportamiento de gas ideal de manera considerable en estados

cercanos a su punto de saturacin y punto crtico. Esta desviacin se puede explicar mediante un
factor de correccin llamado factor de compresibilidad y se define como muestra la Ecuacin 2.5.
10
PV
Z= (2.5)
RT
Para gases ideales el valor de Z es igual a uno, (Z=1). Para gases reales, Z puede ser mayor o
menor que la unidad y mientras ms difiera Z de la unidad, mayor ser la desviacin del gas en el
comportamiento de gas ideal.
Los gases se comportan de manera diferente a una determinada presin y temperatura pero se
comportan de forma muy parecida respeto a sus temperaturas y presiones normalizadas Pr y Tr.
Existe una temperatura lmite de cuyo valor es imposible condensar un gas sin importar la
magnitud de la presin que se aplique, esta temperatura se conoce como temperatura crtica, Tcr.
La presin requerida para condensar cualquier gas a su temperatura crtica se denomina presin
crtica, Pcr. La normalizacin se efecta como sigue:
P
Pr = (2.6)
Pcr
T
Tr = (2.7)
Tcr
El factor Z es aproximadamente el mismo para todos los gases a la misma presin y

temperatura reducidas, llamado tambin principios de estados correspondientes.
En la Figura 2.1, se muestra la carta de compresibilidad generalizada que puede utilizarse para
todos los gases. A partir de la carta de compresibilidad generalizada se pueden hacer las
siguientes observaciones:
-A bajas presiones ( Pr << 1 ) los gases se comportan como gas ideal sin considerar la
temperatura. (3)
-A elevadas temperaturas ( Tr > 2 ), el comportamiento de gas ideal puede suponerse con buena
precisin sin importar la presin cuando (excepto cuando Pr >> 1 ) (3)
-La desviacin de un gas del comportamiento de gas ideal es mayor cerca del punto crtico. (3)
11
Aunque el aire es una mezcla de gases puede tomarse como gas ideal. Para el aire se tiene los
siguientes valores mostrados en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1 Valores crticos de presin, temperatura y volumen para el aire (3).
Temperatura crtica [K] Presin crtica [MPa] Volumen crtico [m3/kmol]
132.5 3.77 0.0883
Figura 2.1 Carta de compresibilidad generalizada. (4)
2.3. Principios Termodinmicos de Gas Ideal
Los gases ideales cumplen con las siguientes definiciones y leyes:
- Ley de Boyle
En condiciones de temperatura constante, el producto de presin por volumen es constante.

12
- Ley de Charles
A presin constante el volumen de un gas cambia en proporcin directa a los cambios en la

temperatura absoluta.
- Ley de Amonton
Establece que la presin de un gas, a volumen constante, vara en relacin directa con la
temperatura absoluta.
- Ley de Dalton
La presin total de una mezcla de gases, es igual a la suma de las presiones parciales de cada
uno de los gases constituyentes de la mezcla (Ecuacin 2.8). La presin parcial de cada gas, es la
presin que cada gas ejercera si l solo ocupara el volumen de la mezcla.
Pmezcla = P1 + P2 + P3 ..... + P n (2.8)
Esta ley se puede aplicar durante la compresin de gas. Cuando se comprime aire hmedo, el
compresor maneja aire y vapor de agua. El aire seco puede ser considerado como gas ya que no
hay variacin de la composicin del aire seco durante el proceso de compresin. La presin
atmosfrica equivale a la suma de la presin parcial del aire y la presin parcial del vapor de
agua.
- Ley de Amagat
El volumen de una mezcla de gases es igual a la suma de los volmenes parciales que
ocuparan cada uno de los gases constituyentes si cada uno existiera solo a la presin de la
mezcla.
2.4. Componentes del sistema de aire comprimido
El sistema de aire comprimido est compuesto principalmente por los siguientes equipos y
accesorios:
-Compresores.
13
-Filtros.
-Postenfriadores, separadores de humedad y sistema de tratamiento de aire.
-Recibidores de aire.
-Reguladores de presin.
-Vlvulas de descarga.
-Red de Tuberas.
2.4.1. Compresor
Existe diversidad de equipos para la compresin de aire y otros gases y se clasifican segn su
principio de funcionamiento en compresores dinmicos y compresores de desplazamiento
positivo, tal como se muestra en la Figura 2.2.
Figura 2.2 Esquema de clasificacin de compresores segn su principio de funcionamiento. (5)
2.4.1.1. Compresores de desplazamiento positivo
El incremento de presin en estos tipos de compresores se logra reduciendo mediante medios

mecnicos la cavidad que ocupa el gas. Los compresores de desplazamiento positivo se pueden
dividir en dos grupos, los rotativos y los reciprocantes.
14
a) Compresores reciprocantes
En este tipo de equipos la compresin se realiza mediante un pistn que se mueve

alternativamente dentro de una cavidad cilndrica. Pueden ser simple o doble efecto segn las
caras del pistn que realicen trabajo de compresin, adems, pueden ser lubricado o no lubricado,
los del tipo no lubricado generalmente poseen un anillo de algn material especial que disminuya
el roce entre el pistn y la cavidad cilndrica. Los compresores reciprocantes generalmente tienen
vlvulas auto-accionadas que se abren y se cierran segn la diferencia de presin que exista en
ellas. Algunos de los compresores reciprocantes ms usados en la compresin de aire son los del
tipo laberinto y los compresores de diafragma. El compresor tipo laberinto es un compresor que
no necesita lubricacin ya que los pistones estn maquinados con una rosca en su superficie, (ver
Figura 2.3).
Cuando el pistn comprime el aire, este crea remolinos en las hendiduras que bloquean las
fugas. Los compresores de diafragma tambin son libres de aceite ya que usan una membrana
flexible como elemento de compresin, esta membrana puede ser accionada mecnicamente,
mediante una varilla que la conecta con el cigeal o hidrulicamente mediante un fluido como
aceite o agua. En el caso de la membrana accionada hidrulicamente, la presin hidrulica
alternativa para producir el movimiento de la membrana es suministrada por una bomba de
pistn.
Figura 2.3 Muestra de pistones tipo laberinto (6). Se observa que los pistones estn mecanizados
con una rosca en la parte superior.
15
b) Compresores rotativos
- Compresores de aletas
Consisten en mquinas que tienen aletas dispuestas en ranuras axiales sobre un rotor montado
excntricamente dentro de una carcasa cilndrica (ver Figura 2.4). Cuando el rotor gira las aletas
se pegan contra la carcaza por accin de la fuerza centrfuga, sellando el espacio entre dos aletas
consecutivas, que luego se va reduciendo a medida que gira el rotor debido a la excentricidad.
Figura 2.4 Compresor rotativo de aletas o paletas deslizantes. (7)
- Compresores de anillo lquido
Estos compresores no necesitan vlvulas y son exentos de aceite, estn constituidos por un rotor
de labes fijos montados excntricamente dentro de una cmara circular. El cilindro est
parcialmente lleno de lquido que durante el funcionamiento es proyectado hacia las paredes del
cilindro por accin de la fuerza centrfuga, formndose un anillo lquido que al igual que la
carcaza tiene excentricidad respecto al rotor. La compresin se logra al disminuir la cavidad entre
dos labes y el lquido acta como sello. En este tipo de compresor, el gas se encuentra saturado
con el lquido del anillo a la temperatura de descarga, y tiene alto consumo de energa debido al
hecho de que necesita mantener el anillo lquido en constante movimiento.
- Compresores de tornillo
Son mquinas que funcionan con dos rotores helicoidales tipo tornillo engranados entres si y
que estn ubicados dentro de una carcaza. El proceso de compresin se realiza cuando el aire
16
llena el espacio entre los lbulos y a medida que los rotores giran, el volumen disminuye,
obtenindose la compresin deseada, (ver Figura 2.6).
Figura 2.5 Elementos compresores en un compresor tipo tornillo. Se observa el rotor conductor y
el conducido. (8)
El compresor de tornillo puede funcionar a altas velocidades y combina la elevada capacidad

con pequeas dimensiones. Existen tipos de compresores de tornillo sincronizados que contienen
una caja de engranajes en su interior que evita el contacto metal metal entre el rotor conductor y
el rotor conducido, por lo tanto no necesita lubricacin dentro de la cmara de compresin.
Figura 2.6 Elementos compresores en un compresor tipo tornillo. (5)
- Compresores de lbulos
Este tipo de compresores no producen compresin interna, y no poseen vlvulas de aspiracin y

descarga, el incremento de presin ocurre en un tanque posterior debido a las sucesivas entregas
17
de aire. Se componen de dos rotores idnticos (ver Figura 2.7), que giran en direcciones opuestas
dentro de una carcaza cilndrica y que impulsan continuamente volmenes iguales de aire.
Figura 2.7 Funcionamiento de un compresor de lbulos. (9)
2.4.1.2. Compresores Dinmicos
Segn la direccin del flujo de gas estos compresores se pueden dividir en axiales y radiales. En
los compresores radiales el flujo es radial, el aire a ser comprimido entra por el centro de un rotor
provisto de labes que impulsan por fuerza centrfuga el gas hacia la periferia. Antes de pasar al
siguiente impulsor, el aire es guiado hacia un difusor donde se transforma la energa cintica en
energa de presin. Estos compresores son ms voluminosos ya que son sensibles a las cadas de
presin, y la capacidad mnima de un compresor centrfugo esta limitada por el flujo en la ltima
etapa. En los compresores axiales (ver Figura 2.8), el flujo de gas sigue la direccin del eje. Estn
compuestos por labes mviles y fijos.
Los labes mviles se encuentran dispuestos radialmente en su rotor mientras que en el estator
estn dispuestos unos labes fijos. El conjunto de una fila de labes fijos y labes mviles se
llama etapa. Los labes mviles imparten velocidad y presin al fluido al girar al rotor y en los
labes fijos la velocidad es convertida en presin.
El incremento de presin por etapa generalmente es muy pequeo, por ello para altas relaciones
de compresin se requiere un mayor nmero de etapas lo que representa un aumento en el tamao
del compresor.
18
Figura 2.8 Compresor axial. (10)
En el Apndice A se encuentra un resumen de las caractersticas ms importantes de los

compresores nombrados. Se muestra la distribucin de los tipos de compresor segn sus
capacidades y los rangos de presiones que ofrecen. Son datos aproximados y que sirven como
referencia para la seleccin de un equipo compresor.
2.4.2. Filtros
Para garantizar un funcionamiento adecuado del equipo compresor, deber colocarse a la

entrada del mismo un filtro de aire, que evita el paso de partculas slidas u abrasivas que puedan
ocasionar desgaste en el elemento compresor o a las partes mviles internas sometidas a contacto.
Los filtros han de estar diseados para producir poca resistencia al aire de entrada, as como gran
capacidad de acumulacin. Existen varios tipos de filtros, los ms comunes y bsicos son los
filtros de laberinto, filtros secos y filtros de papel.
- Filtros de laberinto
Consiste en hacer que la corriente de aire cambie de direccin varias veces, aumentando y
disminuyendo su velocidad, lo que hace que las partculas ms pesadas caigan hacia un
19
contenedor de depsitos. Este tipo de filtro se recomienda en compresores de poca capacidad, ya
que se le debe hacer mantenimiento frecuente dependiendo de la suciedad del aire.
- Filtros en bao de aceite.
El principio de funcionamiento de este filtro se basa en hacer circular la corriente de aire por un
depsito de aceite, donde las partculas de aceite o suciedad se quedan adheridas. Esta corriente
de aire hay que conducirla a un filtro tipo laberinto para extraer el aceite que pudiera quedar en el
aire. Para el correcto funcionamiento del filtro es necesario filtrar el aceite en periodos de
limpieza regulares y es muy efectivo para atrapar partculas de peso menor o igual al peso del
aceite.
- Filtros de papel
Son los filtros ms eficientes pueden filtrar alrededor de un 99% de las partculas, y produce
bajas cadas de presin. Consiste en un papel impregnado de aceite o seco inserto entre dos
cilindros concntricos, (ver Figura 2.9).Debido al material del filtro, no pueden ser sometidos a
altas temperaturas ni vibraciones.
Figura 2.9 Filtros de papel tipo cartucho. (11)
2.4.3 Post enfriadores separadores de humedad y sistema de tratamiento de aire
El aire de la atmsfera no es completamente seco, de por s, este trae un porcentaje de humedad

que pasa al sistema a travs del proceso de compresin, el porcentaje de humedad depende de las
20
condiciones climticas en el sitio de la instalacin. A altas presiones y al disminuir la temperatura
hasta la temperatura ambiental luego de la compresin, el vapor de agua presente en el aire
comprimido se condensa. El agua del condensado pudiera ocasionar problemas en algunos
equipos, por ello es necesario secar el aire comprimido.
Existen diversos mtodos para secar el aire, los ms comunes son por enfriamiento y por
sobrecompresin:
- Sobrecompresin
Con este mtodo el aire es comprimido hasta que la presin parcial del vapor exceda la presin
de saturacin La presin de compresin debe ser mayor que la del trabajo, de manera que,
cuando el aire se expanda luego del separador estar lo suficientemente seco como para no
producir condensado. Se recomienda usar este mtodo solo para pequeas capacidades ya que la
potencia consumida es muy alta y se producen adems altas temperaturas.
- Enfriamiento
Mientras ms fro est el aire menor ser la capacidad de este de contener vapor. El secado por
enfriamiento consiste en la colocacin de un post enfriador o un refrigerador que enfra el aire
para condensar la mayor cantidad de agua posible y separarla en lo que se llama una trampa de
condensado. En la figura siguiente (ver Figura 2.10) se muestra un postenfriador tpico.
Figura 2.10 Post enfriador. Enfra la corriente de aire a travs de un ventilador y deposita el
condensado en un drenaje automtico de agua. (12)
21
- Secadores por refrigeracin
Cuando el enfriamiento que se obtiene con el post enfriador no es suficiente para lograr la
condensacin es necesario un enfriamiento adicional. El equipo que se utiliza para estos casos se
llama secador de aire por refrigeracin (ver Figura 2.11), y que propicia el intercambio de calor
entre un refrigerante y el aire.
Con el uso de estos equipos se puede enfriar el aire aproximadamente 2 a 5C por encima del
punto de congelacin del agua.
Figura 2.11 Secador refrigerado. Enfra el flujo de aire a travs de un circuito de refrigerante. (12)
- Secadores por absorcin
El secado por absorcin es un proceso qumico donde el vapor de agua contenido en el aire se
transfiere a una sustancia absorbente. Estos absorbentes pueden ser slidos o lquidos. Los
absorbentes lquidos como el cido sulfrico, glicerina, glycol, etc., son muy usados en aire
acondicionado, mientras que para aplicaciones de aire comprimido se suelen usar los absorbentes
slidos. El ms usado son los del tipo delicuescente, que se licua al reaccionar qumicamente con
el vapor de agua y que se puede reemplazar peridicamente. Algunas de las sales delicuescentes
son la almina activada, cloruro de calcio, cloruro de litio, etc., y son agentes secantes altamente
corrosivos. Es importante sealar que aunque el costo inicial de estos equipos sea econmico el
consumo constante de material absorbente lo hace costoso a largo plazo. Con estos equipos se
pueden obtener puntos de roco aproximadamente de +15C. Entre las desventajas del uso de
este tipo de secador esta la posibilidad de que el aire arrastre partculas de material absorbente
22
dentro de la red y que a temperaturas sobre los 30C el material tiende a aglomerarse lo que
podra ocasionar prdidas de presin.
- Secadores por adsorcin
Con este mtodo de secado se producen los puntos de rocos ms bajos. En los secadores tipo
adsorcin (ver Figura 2.12), el secado se produce empleando un adsorbente slido que mediante
un proceso fsico retiene el vapor de agua contenido en el aire y lo elimina en un segundo ciclo de
desadsorcin al ser sometido el absorbente a un proceso de reactivacin.
Figura 2.12 Secador tipo adsorcin. (13)
2.4.4. Recibidores de aire
Los recibidores de aire llamados tambin pulmones de aire son recipientes a presin que forma
parte integrante y fundamental de todo sistema de aire comprimido. Las principales funciones de
los depsitos de aire son:
- Almacenar aire para suplir las demandas picos superiores a la capacidad del compresor.
- Contribuir al enfriamiento y separacin del condensado.
El diseo de los recibidores debe hacerse de manera de proporcionar el volumen adecuado de

aire y tomando en cuenta las expansiones futuras en la planta de procesos. Debe tener instalados
unas vlvulas de alivio que cumplan con la normativa nacional e internacional vigente
En la mayora de los casos la temperatura ambiental donde ser colocado el recibidor, es ms

baja que la temperatura interna del aire dentro del recibidor, por lo que la humedad presente
23
dentro del recipiente pudiera condensarse, para ello se usa colocar la tubera de descarga lo ms
cercana posible al tope del recipiente por encima de la lnea de entrada, adems deber colocarse
un drenaje automtico en la parte inferior del mismo.
El clculo del volumen de los recipientes depende del tipo de carga y descarga de aire que se
desee, es decir, si el tanque es de regulacin continua o por el contrario tendr demandas
eventuales de aire.
2.5. Sistemas de distribucin de aire comprimido
2.5.1. Capacidad de aire requerida
El clculo de la capacidad de aire requerida se debe realizar en base a un conocimiento exacto

de los requerimientos de la planta. Hay que ser precisos ya que una sobreestimacin podra
significar costos excesivos de funcionamiento, de mantenimiento de equipos o desperdicio de
energa y un clculo subestimado podra reducirse en un dficit de presin del sistema o
funcionamiento alterado de los ciclos del compresor o sobrecarga del mismo. Los clculos de
capacidad de aire se realizan en base a la presin y el volumen de aire requerido.
2.5.2. Presin:
Se ha de tomar en cuenta las presiones de trabajo de los equipos que sern conectados a la red
de aire comprimido, aire para puntos de mantenimiento, aire para accionamiento de equipos, etc.
En aire para instrumentacin la presin en el cabezal de distribucin, es decir a la salida del

secador, debe ser mnimo 100 psig. Las vlvulas neumticas pudieran consumir menos de 35 psig
y las vlvulas de control y actuadores de pistn pueden consumir ms de 60 psig. (14)
La presin mxima que necesite cualquier equipo es la mnima que debe proporcionar el
compresor y se han de tomar en cuenta las cadas de presin a causa de filtros, secadores,
accesorios, etc.
2.5.3. Volumen de aire:
Para conocer el volumen de aire que debe suministrar el sistema, se calcula la carga terica,
Q terica , la cual es la sumatoria neta de todas las demandas de los equipos. Como no todos los
24
equipos conectados al sistema funcionan simultneamente ni todo el tiempo, como por ejemplo,
en el caso de herramientas o puntos de aire para mantenimiento, se calcula la carga real, Qreal,
multiplicando la mxima carga terica por el factor de uso, fu, y factor de simultaneidad fs,. Para
el clculo del caudal total de aire que se ha de suministrar, Qtotal, se consideran adems los
posibles requerimientos de aire a causa de expansiones futuras de la planta, fe, y fugas, ff, en el
sistema, tal como se muestra en las ecuaciones 2.9 y 2.10.Los criterios usados para el factor de
expansin y factor de fugas son los siguientes:
-Expansiones futuras: Si no se conoce la expansin con seguridad se han de considerar al menos

3 aos con 10% a 15% por ao. (5)
-Fugas: Se considerar un porcentaje de fugas de 5 a 10% (5)
Qreal = Qteorica fu fs (2.9)
Qtotal = Qreal fe ff (2.10)
2.5.4. Calidad del aire
Cuando se habla de calidad de aire se refiere a la pureza del mismo. Despus de la compresin
el aire no est completamente limpio ya que puede contener vapor de agua, partculas de aceite
proveniente del ambiente de las instalaciones o de la lubricacin del compresor y adems
contener pequeas partculas slidas. Para aire de instrumentacin y control, por ejemplo, el aire
debe ser tratado ya que la presencia de estas partculas pudiera ocasionar problemas en los
instrumentos, atascamientos o corrosin, a diferencia de otros servicios donde una calidad media
pudiera ser permitida.
En las plantas de procesos el aire destinado para instrumentacin es el de mayor importancia y

su calidad se rige por ciertas normativas tales como, la norma PDVSA K-341 Instrument air
system criteria referida a la norma internacional ANSI/ISA 7.0.01 1996 Quality Standard
for instrument air que establece los siguientes criterios:
25
- Punto de roco a presin
El punto de roco a presin medido a la salida del secador debe ser al menos 10C por debajo de
la temperatura mnima a la cual pudiera estar expuesta cualquier parte del sistema de aire de
instrumentos, sin exceder el valor de 4C.
- Tamao de las partculas
El tamao mximo aceptable en el sistema de aire de instrumentos es de 40 micrmetros. Los

servicios de instrumentacin que requieran partculas de menor tamao debern tener filtros
adicionales para lograr el requerimiento lmite del servicio.
- Contenido de aceite
El contenido de aceite bajo ninguna circunstancia debe exceder 1 ppm m/m o v/v. Se debe
evaluar la compatibilidad de cualquier lubricante con el uso final del servicio neumtico.
- Contaminantes
El aire de instrumentos ha de estar libre de contaminantes corrosivos o gases peligrosos que

puedan introducirse en el suministro de aire. Deben colocarse filtros en la entrada del compresor
para prevenir la entrada de gases y en caso de que exista contaminacin en el rea donde se toma
el aire, se debern mover los compresores a otra altura u otro sitio donde el aire de entrada del
compresor este libre de contaminantes.
Es importante definir la calidad de aire requerida para los servicios ya que es ms econmico
tratar de modo especial solo los servicios que as lo requieran. Para ello se pueden usar secadores
que extraen el vapor de agua y filtros que eliminen las dems impurezas. El uso de secadoras
evita el problema de condensacin a lo largo del sistema de tuberas que pudieran ocasionar
problemas de corrosin. Dependiendo del uso del aire comprimido este deber cumplir con una
calidad de refinacin especfica.
26
2.6. Definiciones Importantes
- Free Air Delivery, FAD
Es el flujo real de aire enviado a travs de la toma de descarga del compresor referido a las
condiciones absolutas de presin y temperatura que existen en la toma de entrada del compresor.
FAD es una denominacin internacionalmente estandarizada de la capacidad del compresor.
El flujo volumtrico de aire se mide con unidades scfm, pies cbicos estndar por minuto, que
representa la tasa de flujo con referencia a unas condiciones estndar de temperatura, presin y
humedad relativa.
- Condiciones Estndar
Cuando se trabaja con aire comprimido se suele referir los datos de flujo volumtrico a unas
condiciones estndar de referencia de presin, temperatura y humedad relativa.
La norma ISO 1217, frecuentemente utilizada para el manejo del aire comprimido, propone las
siguientes condiciones estndar:
Temperatura 20C
Presin 14.5 psi
Humedad relativa 0%
En caso de necesitar la informacin del flujo de aire a condiciones de presin, temperatura o

humedad relativa, diferente de los valores estndar, se recomienda utilizar la conversin
planteada en la Ecuacin 2.11, slo si el factor de compresibilidad es igual a la unidad (gas ideal).
Pstd Tact
acfm = scfm (2.11)
Pact Psat HR Tstd
- Punto de roco atmosfrico
Es la temperatura a la cual el vapor de agua contenido en el aire atmosfrico comienza a

precipitarse en forma de condensado.
27
- Punto de roco a presin
Igual que el concepto descrito anteriormente con la diferencia que el aire se encuentra a cierta
presin sobre la atmosfrica.
- Humedad relativa
Una forma de dimensionar el vapor de agua presente en la atmsfera en ciertas condiciones

determinadas es relacionar la presin parcial del vapor de agua con la presin parcial de vapor
saturado a las mismas condiciones. Esto se llama presin relativa de vapor de agua. Al llevar a
trminos porcentuales esta relacin se obtiene lo que se denomina humedad relativa (HR)
(ver Ecuacin 2.12).
El aire atmosfrico contiene humedad en forma de vapor de agua y segn la temperatura tendr
ms o menos capacidad de contener vapor, el aire atmosfrico puede poseer una humedad que
vara desde casi seco a completamente saturado.
PvaActual
HR = * 100 (2.12)
PvaSaturado
Condiciones ledas a T constante
Tambin se puede hacer una relacin entre la masa de vapor de agua mva, que existe en el aire
atmosfrico y la masa aire seco mas, a las mismas condiciones de temperatura y presin (ver
Ecuacin 2.13), esta relacin se denomina humedad especfica (HE).
mva
HE = (2.13)
mas
Cuando se relaciona la humedad especfica del aire atmosfrico en un momento dado y la

humedad especfica del mismo aire pero saturado se llama grado de saturacin GS.
28
CAPTULO 3
DISEO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE LA PLANTA DE PROCESOS
Para comenzar con el diseo del sistema de aire comprimido lo primero que se debe conocer
son los requerimientos de la planta de procesos. Dependiendo de los equipos que sern
conectados y los servicios a los que se debe suministrar aire comprimido se definira las
caractersticas principales del sistema, es decir las presiones de trabajo, volumen de los
recipientes y la capacidad que han de tener los compresores de aire. Adems no todos los
servicios de la planta requieren aire de la misma calidad, dependiendo de su uso se debe disear
el sistema para proporcionar la calidad de aire especfica, mediante la incorporacin de secadores
y filtros del sistema.
Una vez definidos los requerimientos de caudal de aire y presin de cada uno de los servicios
que necesiten de aire comprimido, se procede al clculo del recipiente almacenador. En casos en
los que el suministro de aire es continuo o cclico, el volumen del recipiente recibidor se
dimensiona segn las frecuencias de carga y descarga que se deseen del recibidor, as como los
tiempos de parada del compresor, sin embargo hay otros casos donde los servicios de aire son
eventuales o tienen que cumplir ciertos criterios, bien sea de los equipos a los que accionar o
simplemente criterios de operacin de la planta donde ser instalado. En estos casos el diseo del
recipiente se realiza en base a estos criterios y la seleccin del compresor se hace en base a los
resultados obtenidos de un balance de presin de aire en los recipientes.
3.1. Metodologa usada para el diseo del sistema de aire comprimido
La metodologa para realizar el diseo del sistema de aire comprimido tiene ciertas variaciones
dependiendo de los requerimientos particulares de cada planta de procesos. En el esquema
mostrado en la Figura 3.1, se presentan los pasos que se siguieron para realizar la ingeniera
bsica objeto de este trabajo y dimensionamiento del sistema de aire comprimo para la planta
compresora de gas.
29
Figura 3.1 Esquema que muestra la metodologa usada para realizar el diseo del sistema de aire
comprimido.
30
3.2. Caractersticas del sitio de la instalacin.
La localizacin de los equipos en planta ser a la intemperie y colocados en suelo, adems

deben resistir condiciones ambientales de polvo, humo y lluvia severa.
Las caractersticas del sitio donde estarn instalados los equipos se mencionan en la Tabla
3.1, y fueron tomados de la informacin proporcionada en las premisas de diseo otorgadas por
PDVSA para la construccin e instalacin de la planta compresora de gas.
Tabla 3.1 Caractersticas del sitio donde estar ubicado el sistema de aire comprimido (15)
Caractersticas del sitio
Localizacin geogrfica Estado Monagas, Venezuela
Localizacin de equipos en planta Intemperie
Temperatura ambiente 15C minima / 37C mxima
Humedad relativa 78% promedio
Altitud <500 msnm
Datos ssmicos Zona 4
Velocidad del viento 23-60 Kmh
Fuerza del viento 95Kmh
Direccin predominante del viento ENE
3.3. Requerimiento de aire de la planta
El sistema de aire comprimido proporcionar aire para diversos equipos que a efectos de este
trabajo sern divididos en tres sistemas principales, el sistema de aire de arranque, sistema de aire
de instrumento y sistema de aire para servicios (ver Figura 3.2).
Aire de arranque
Sistema de aire de arranque Aire de prelubricacin
Sistema de aire
comprimido Sistema de aire de instrumentos
Aire para bombas de transferencia
Sistema de aire de servicio Aire para puntos de mantenimiento
Figura 3.2 Esquema que muestra la distribucin del sistema de aire comprimido.
31
3.4. Sistema de aire de arranque
En la planta compresora estn dispuestos dos equipos compresores para gas de levantamiento y
de inyeccin a pozos, el arranque de los motores de estos compresores se realiza con la admisin
de aire en los cilindros de fuerza. El aire comprimido proviene de la unidad del sistema de
compresin de aire y el volumen total necesario debe ser compensado por un pulmn de
arranque.
Durante el arranque del motor del compresor, el aire comprimido es enviado a las toberas de los
compresores para operar los turbocargadores en dicha etapa, hasta el momento en que los gases
de escape alcancen la suficiente energa para que los compresores puedan funcionar sin aire de
arranque, cerrndose automticamente la entrada del mismo.
El suministro de aire de arranque hacia el motor del compresor es cerrado cuando el sistema de
encendido del equipo est operando normalmente y el aire de barrido ha alcanzado la suficiente
presin para la combustin y el arrastre de gases de escape.
Este sistema debe cumplir con los siguientes requerimientos (16):
-El consumo de aire de arranque es de 1800 scfm a una presin mnima de 150 psig.
-El requerimiento de aire de arranque es para un mnimo de tres (3) arranques consecutivos.
-El tiempo de intento de arranque para los compresores de gas es 30 segundos.
-El tiempo de recuperacin entre arranques debe ser menor a 30 minutos.
3.4.1. Aire de prelubricacin.
El sistema de lubricacin de los compresores de gas funciona con una bomba interna que se
activa con el movimiento del cigeal del compresor. Se utiliza aire comprimido para activar la
bomba de prelubricacin y lubricar los cojinetes u otras partes del compresor mientras se vence la
inercia de los pistones y este pueda por si mismo activar su propia bomba interna de lubricacin.
Los requerimientos de este sistema son (16):
-El consumo de aire de prelubricacin es de 108 scfm a una presin mnima de 90 psig
-El requerimiento de aire de prelubricacin es para 10 minutos al momento del arranque del
motor.
32
3.5. Sistema de aire de instrumentos
Todos aquellos instrumentos neumticos tales como posicionadores, convertidores electro-

neumticos y actuadores neumticos, sern alimentados por una fuente de aire confiable de aire,
que sea capaz de cumplir las exigencias estndar de este tipo de equipos, por ejemplo:
-La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 psig.
-La alimentacin al instrumento debe ser de 20 a 30 psig, excepto en el caso de actuadores para
falla segura que ser de 100 psig.
-Todos los instrumentos deben llegar a su posicin segura en un tiempo de 5 minutos a la

demanda mxima con aire suministrado de una fuente continua y confiable de aire.
Siguiendo los criterios que propone la norma PDVSA las caractersticas del aire de
instrumentos deben ser los siguientes (14):
-Tamao de partculas slidas: 3 m.
-Contenido de partculas slidas: 1 mg/m.
-Contenido de agua:
a) Cantidad: < 1 mg/m.
b) Punto de roco: 10 C.
-Contenido de aceite: 1,2 mg/m.
3.6. Sistema de aire de servicio
El sistema de aire de servicio proporciona aire para otros servicios auxiliares de la planta y
puntos de mantenimiento.
3.6.1. Aire para mantenimiento
Se deber proporcionar aire a presin para servicios, ya sea de limpieza o conexin de

herramientas para mantenimiento de los equipos.
33
3.6.2. Aire para otros servicios auxiliares de la planta
Otro servicio auxiliar de la planta es el servicio de lubricacin que tiene asociados todos los
equipos que se encargan de la lubricacin de los equipos principales de la planta compresora. El
sistema de lubricacin de los compresores de gas esta conformados por dos bombas tipo
diafragma que manejan aceite. Una de las bombas maneja aceite para lubricacin en el motor y
enfriamiento, y la otra maneja aceite para lubricar las paredes de los cilindros de compresin y
los empaques de los vstagos de los pistones de los compresores de gas. El aire requerido para las
bombas es de 30 scfm cada una a una presin dentro del rango de 20 psig hasta 120 psig.
3.7. Clculo de demandas de aire
Para el clculo de la demanda de aire se consideraron los siguientes factores de seguridad.
- 30% para expansiones futuras; fe=1.3.
- 10% por fugas en tuberas; ff =1.1.
3.7.1. Demandas del sistema de aire de arranque
En la Tabla 3.2 se muestran los requerimientos de aire para el arranque de los compresores de
gas de la planta de procesos. En la Tabla 3.3 se muestran los requerimientos de aire para la
prelubricacin de los compresores de gas de la planta de procesos.
Tabla 3.2 Datos del consumo de aire de arranque de los compresores de gas
Parmetro Arranque Prelubricacin

Numero de arranques 3 NA
Tiempo por arranque 0,5 min 10 min
scfm por arranque 1800 108
Factor de correccin por fugas 10% 10%
scfm total 1980 118
Presin mnima requerida [psig] 150 90
3.7.2. Demandas sistema de aire de instrumentacin
En la Tabla 3.3 y 3.4 se encuentran los datos de consumo total del sistema. Estos datos
representan los picos de demanda mxima de instrumentacin.
34
El factor de expansin se calcul conociendo que por cada compresor de inyeccin hay 4
vlvulas y por levantamiento 3 vlvulas, en total se prev la instalacin de 7 vlvulas adicionales
en una futura expansin de la planta.
Tabla 3.3 Datos del consumo total de aire para instrumentacin en condiciones normales de
operacin.
Instrumentos Cantidad Consumo de aire scfm
Controladores de nivel 3 0.667
Controladores de presin 3 0.667
Instalados en bombas 2 0.667
Vlvulas de compuerta gas inyeccin 8 1.7
Vlvulas de compuerta gas levantamiento 6 1.7
Factor de correccin por fugas 10%
Factor de expansin 30%
scfm total 42
Presin mnima requerida [psig](14) 100
En caso de emergencia la planta activa unas vlvulas de funcionamiento On-Off y sus

requerimientos en condiciones pico se muestran en la Tabla 3.5
Tabla 3.4 Datos del consumo total de aire para instrumentacin en caso de emergencia.
Instrumentos Cantidad Consumo de aire scfm
Vlvula Shutdown 3 2
Vlvula Blowdown 4 2
scfm total 20
Presin mnima requerida [psig](14) 100
3.7.3. Demandas de aire para servicios auxiliares de la planta
En la Tabla 3.5 se muestran los requerimientos de aire para puntos de mantenimiento y

limpieza de la planta de procesos.
35
Tabla 3.5 Datos del consumo de aire para servicios de la planta
Parmetro Cantidad Valor
Puntos 9 10 l/s
Puntos Inyeccin 2 10 l/s
Puntos mantenimiento 2 10 l/s
Q terico 130 l/s
Factor de uso 0.2
Factor de simultaneidad 0.68
factor de fugas 10%
Total l/s (Estndar) 25
scfm total 54
Presin mnima requerida [psig] 100
En la Tabla 3.6 se muestran los requerimientos de aire para el funcionamiento de las bombas de
diafragma que manejan aceite para la lubricacin de los compresores.
Tabla 3.6 Datos del consumo de aire para funcionamiento de bombas de diafragma para la
lubricacin.
Parmetro Valor
Bomba de aceite de lubricacin de motor 30 scfm
Bomba de aceite de lubricacin compresor 30 scfm
scfm total 66
Presin mnima requerida [psig] 90
3.8. Clculo del volumen de los recipientes
Se requiere calcular el volumen del pulmn de aire necesario para mantener el flujo
volumtrico de aire y presin requerida por el sistema. Bajo la premisa de que el aire dentro de
los recipientes se comporta como gas ideal, la ecuacin de estado (Ecuacin 2.4) se cumple en
cada instante de tiempo. Si se toman dos instantes de tiempo consecutivos llamado 1 y 2
separados en un intervalo de tiempo genrico, se puede conocer la variacin de masa dentro del
recipiente mediante la Ecuacin 3.4.
P1 .V1 = n1 .R .T1 y P2 .V2 = n 2 .R .T2 (3.1)

36
Por lo tanto el nmero de moles en la condicin 1 ser:
P1 .V1
n1 = (3.2)
R.T1
El nmero de moles en la condicin 2 ser:
P2 .V2
n2 = (3.3)
R.T2
Para una variacin determinada de masa dentro del tanque tenemos.
P1 .V1 P2 .V2
n1 n2 = (3.4)
R.T1 R.T2
Como el volumen del recipiente es constante, el volumen ocupado por el gas ser el mismo es
decir V1 = V2 , por lo tanto la Ecuacin 3.4 puede reescribirse como:
V=
(n1 n2 ).R.T (3.5)
P1 P2
Donde n1 n2 se calculan usando los datos de flujo volumtrico proporcionado en la seccin

3.7. A travs del siguiente procedimiento se calcula la variacin de kmol de aire por minuto en el
recipiente, correspondientes al flujo volumtrico de aire que se consume en un intervalo de
tiempo determinado:
1m 3 1kmol
n1 n 2 = scf ( )( ) (3.6)
35.31467 scf 24.373m 3
En la Ecuacin 3.6 se usan como unidades estndar de referencia 14.5 psia [100 kPa] y
temperatura 20C [293.15 K] tal como se mencion en la seccin 2.7. La conversin de kmol de
37
aire a m3 de aire a condiciones estndar corresponde a la evaluacin de la Ecuacin 2.4, tal como
se muestra en la Ecuacin 3.7.
n.R.T
V kmol = (2.4)
P
kNm
1kmol .8.314 .293 .15 K
V kmol = kmoK = 24 .373 m 3 (3.7)
kN
100
m2
A condiciones estndar 1 kmol de gas ocupa 24.373 m3.
3.9. Propuestas de configuracin de los recipientes recibidores.
El sistema de aire comprimido esta compuesto por las unidades compresoras, los recipientes
almacenadores de aire, los secadores, filtros, etc. La disposicin de estos recipientes de
almacenamiento puede mejorar la eficiencia de un sistema, bien sea aprovechando al mximo el
volumen de los mismos o mejorando los ciclos de trabajo del compresor.
Luego de revisar los requerimientos de aire descritos en la seccin 3.7 se considera que el
sistema de aire de instrumentos tiene la prioridad sobre los otros servicios. Segn las premisas de
diseo este aire requiere de una calidad especial, lo cual amerita la colocacin de un equipo para
su tratamiento y debe poseer su propio recipiente almacenador.
Se evaluaron dos opciones para el diseo; La opcin 1, que consiste en un recipiente principal
que suple aire al sistema de arranque, al sistema de servicio y al sistema de aire de instrumentos.
La derivacin para el sistema de aire de instrumentos se conecta directamente al secador y
posteriormente al recipiente de instrumentacin. La opcin 2, consta de un compresor de aire que
descarga directamente al recipiente principal y al recipiente para instrumentacin. En este caso el
recipiente principal solo alimenta al sistema de arranque y de servicios.
Ambas opciones consideran como presin de operacin las presiones mximas necesarias en el
sistema, obtenidas en la seccin 3.4, 3.5 y 3.6.
38
3.10. Descripcin detallada de la opcin 1
El sistema consiste en un compresor de aire que alimenta a un recipiente de almacenamiento

principal. De este recipiente se derivan lneas de alimentacin para el sistema de arranque, aire
para servicios, y una lnea de suministro al recipiente del sistema de aire de instrumentacin. Tal
como lo muestra el esquema de la Figura 3.3.
en la opcin 1 de diseo.
El compresor enciende y apaga el suministro de aire al sistema segn las seales de presin
obtenidas en el recipiente principal. Se consider como presin mxima del tanque 175 psig y
presin mnima 153 psig.
Este recipiente esta dimensionado para permitir tres intentos de arranque y prelubricacin de la
unidad compresora de gas y en el caso crtico suministrar a la vez aire de servicio y aire de
instrumento sin disminuir la presin por debajo de 150 psig, tal como lo indican las premisas para
el arranque de los motores de las unidades compresoras de gas.
El recipiente de instrumentacin esta diseado para un tiempo de llenado de 4 minutos y un

tiempo de vaciado de 7 minutos (cuando el consumo sea mximo), este se llena utilizando aire
proporcionado por el recipiente principal y su presin mxima es de 150 psig de manera que an
cuando el recipiente principal est a la presin mnima pueda suministrar aire al recipiente de
39
instrumentacin garantizando que el cabezal de distribucin de aire de instrumentacin tenga la
presin mnima requerida (14) (100 psig).
3.10.1. Clculo del volumen del recipiente de instrumentacin en la opcin 1
Considerando que los recipientes estn en serie, se propone que la presin mxima del tanque
de instrumentacin sea de 150 psig, ya que esta es la presin mnima del recipiente principal.
Esta configuracin de presin asegura un suministro continuo de aire al recipiente de
instrumentacin, es decir, el valor de la presin mnima del recipiente principal es el valor de la
presin mxima del recipiente de instrumentacin garantizndose que, en funcionamiento
normal, el recipiente de instrumentacin siempre estar a presin mxima. Los clculos
siguientes son aproximados y se hacen asumiendo una temperatura de operacin de 40C, que se
estima, ser la temperatura promedio a la que descargara el compresor a la salida del refrigerador
de aire a la descarga del compresor.
El consumo pico es de 42 scfm para operacin y 20 scfm para instrumentos en caso de

emergencia (ver seccin 3.7.2.) que, de acuerdo a la ecuacin 3.6 equivalen a 0.07 kmol por
minuto:
1m 3 1kmol Kmol
62 scfm.( 3
).( 3
) = 0.07 (3.8)
35.314 ft 24.373m min
Durante 5 minutos se consumiran;
Kmol
0.07 .5 min = 0.35kmol (3.9)
min
De la Ecuacin 3.5 se obtiene que el volumen de recipiente necesario para suministrar esa
cantidad de masa con una variacin de presin de 150psig [754.43 kPa] a 100 psig [689.48 kPa]
es:
40
(n1 n2 ).R.T (0.35kmol )8.314

kNm
313.15 K
V= = kmol.K = 2.64m (3.10)
P1 P2 kN kN
1034.22 2 689.48 2
m m
El volumen del tanque de instrumentacin para esta opcin debe ser de aproximadamente de
2.64 m3.
3.10.2. Clculo del volumen del recipiente principal en la opcin 1.
El diseo del recipiente principal se realizo en funcin al volumen de aire necesario para
proporcionar los arranques de los compresores de gas.
Para el arranque de los compresores se necesitan 1980 scfm de aire a una presin mnima de
150 psig y simultneamente se debe suministrar 1018 scfm de aire de prelubricacin. Adems,
como el aire de instrumentacin es prioridad, durante el arranque se debe prever el suministro de
aire para instrumentos. Suponiendo que todos estos requerimientos se dan simultneamente el
volumen total ser aproximado a la suma de todos los volmenes individuales. Con los datos de
la seccin 3.3 se calculan los consumos de aire durante un minuto y medio que es el tiempo
estimado para el arranque (ver seccin 3.2.1)
Volumen arranque
La masa en kmol consumida en el arranque es la siguiente:
1m 3 1kmol Kmol
1980 scfm.( ).( 3
) = 2.33 (3.11)
35.314 24.047 m min
Kmol
2.33 .1.5 min = 3.5kmol (3.12)
min
El volumen de aire requerido para proporcionar 3.5 kmol en el intervalo de presin de 175 psig
[1206.6 kPa] a 150psig [1034.3 kPa] es:
41
(3.5kmol ).8.314
kNm
.313.15K
V= kmol.K 52.8m 3 (3.13)
kN kN
1206.6 2 1034.30 2
m m
Volumen de pre lub:
La masa en kmol consumida en la prelubricacin del compresor de gas es la siguiente:
1m 3 1kmol Kmol
118scfm.( ).( 3
) = 0.14 (3.14)
35.314 24.047 m min
Kmol
0.14 .1.5 min = 0.2kmol (3.15)
min
El volumen de aire requerido para proporcionar 0.2 kmol en el intervalo de presin de 175 psig
[1206.6 kPa] a 90 psig [620.53 kPa] es:
(0.2kmol ).8.314kNm
.313.15 K
V= kmol.K 0.9m 3 (3.16)
kN kN
1206.6 2 620.53 2
m m
Volumen de instrumentacin
Para calcular el volumen de aire que desplaza el consumo de instrumentacin durante el tiempo
de arranque de los compresores de gas, es necesario estimar antes el requerimiento de aire que
tendr el recipiente de instrumentacin y que ser proporcionado por el recipiente principal. Se
considera la condicin crtica donde el recipiente de instrumentacin este vaco y se tenga una
demanda mxima de instrumentacin de 67 scfm (ver seccin 3.7.2). En la Figura 3.4, sea C el
flujo en kmol que necesita el recipiente de instrumentacin para ser llenado desde la condicin de
presin de 100 psig hasta 150 psig. Para que el recipiente de instrumentacin se llene en 5
minutos a la vez que suministra aire para consumo pico de instrumentacin se calcula C de la
manera siguiente:
42
Figura 3.4 Esquema que muestra el consumo C de aire de instrumentos desde el recipiente
principal.
kmol
C 0.07 .5 min = 0.35kmol (3.17)
min
kmol kmol
C 0.07 = 0.07 (3.18)
min min
kmol
C = 0.14 (3.19)
min
Por lo tanto el caudal msico que requiere el recipiente de instrumentacin y que ha de

suministrar el recipiente principal es de 0.14 kmol por minutos para obtener un tiempo de llenado
de 5 minutos tal como se propuso. Por lo tanto el consumo de aire desde el recipiente de
instrumentacin durante el arranque ser:
Kmol
0.14 .1.5 min = 0.21kmol (3.20)
min
43
El volumen de aire que desplaza este consumo en el intervalo de presin de 175 psig [1206.6
kPa] a 153 [1054.9 kPa] es el siguiente:
(0.21kmol ).8.314kNm
.313.15K
V= kmol.K 3.6m 3 (3.21)
kN kN
1206.6 2 1054.9 2
m m
- Volumen de aire de servicio
Sabiendo que el aire de servicio es 54 scfm (ver seccin 3.3.5) se puede calcular la demanda de
aire durante el tiempo del arranque
1m 3 1kmol Kmol
54 scfm.( ).( 3
) = 0.064 (3.22)
35.314 24.047 m min
Kmol
0.064 .1.5 min = 0.1kmol (3.23)
min
(0.1kmol ).8.314 kNm

.313.15K
V= kmol.K 0.44m 3 (3.24)
kN kN
1206.6 2 620.6 2
m m
En definitiva, suponiendo que cuando se realice el arranque de los compresores de gas tambin
haya requerimiento de aire de instrumentacin y aire de servicio, el volumen total propuesto para
el recipiente principal es de aproximadamente 63 m3, lo que permite que la presin no disminuya
de 150 psig tal como lo especifica la premisa para el arranque en la seccin 3.4.
44
3.11. Descripcin detallada de la opcin 2
El sistema consta de un compresor que suministra aire directamente a dos recipientes, al

recipiente de instrumentacin y al recipiente principal. El aire del pulmn de instrumentos es
previamente secado en un secador y pasado por filtros de manera de obtener la calidad adecuada
antes de ser almacenado en el recipiente de instrumentacin (ver Figura 3.5).
Se propone que el encendido y apagado del compresor se haga mediante las seales de presin
obtenidas de los recipientes de instrumentacin y pulmn de arranque. La presin mxima del
tanque de instrumentacin es de 175psig (presin de descarga del compresor) y la presin
mnima a la cual se activar el suministro de aire del compresor es de 110 psig. Una vez activado
el suministro del compresor, este proporciona aire al recipiente de instrumentos y al recipiente
principal.
Aire para sistema de arranque
Aire para sistema de servicios
Atmsfera
Atmsfera
Recipiente de aire
Compresor principal
de aire Filtro
drenaje
condensado
Atmsfera
Aire para sistema de instrumentacin
Filtro Filtro
Secador de aire
para
instrumentos
Recipiente de aire para
instrumentacin
en la opcin 2 de diseo.
El suministro del compresor se desactiva cuando la presin del pulmn de arranque llega a 175
psig, ya que se supone cuando el recipiente principal este a presin mxima el recipiente de
instrumentacin tambin lo estar dado que el volumen es menor y la configuracin de la red as
lo facilita.
45
Se desea que el diseo del recipiente a presin de aire para arranque suministre aire continuo
para instrumentacin a 100 psig. Se propone que la presin mxima del recipiente principal sea
175 psig que equivale a la presin mxima del sistema de descarga del compresor.
El requerimiento de tiempo para la puesta en posicin segura de las vlvulas de la planta es de 5

minutos. En condiciones de operacin el tanque de instrumentacin debe cubrir picos mximos
de consumo de 42 scfm y en condiciones de emergencia suple 20 scfm., aire necesario para
activar las vlvulas de cierre automtico.
3.11.1. Clculo del volumen del recipiente de instrumentacin para la opcin 2.
El tanque de instrumentacin posee las mismas caractersticas de diseo que el tanque de la

opcin 1, sin embargo, al estar directamente conectado al compresor la presin mxima del
mismo ser la presin de descarga del compresor.
El recipiente de instrumentacin para la opcin 2 al igual que para la opcin 1 tiene una
demanda mxima de instrumentacin de 0.07 kmol por minuto, y durante 5 minutos almacena
0.35 kmol. Por lo tanto, el volumen del recipiente se calcula mediante la Ecuacin 3.5 para una
variacin de presin de 175psig [1206.6 kPa] a 100 psig [689.48 kPa] como se muestra en la
Ecuacin 3.25
(0.35kmol ).8.314
kNm
.313.15K
V= kmol.K 1.80m 3 (3.25)
kN kN
1206.6 2 689.48 2
m m
Asumiendo que en la condicin crtica cuando el recipiente de instrumentacin este vaco (100
psig), se procede a calcular el volumen de aire que necesita el recipiente de instrumentacin para
ser llenado en 5 minutos.
Llamando D al flujo en kmol que necesita el recipiente de instrumentacin (proporcionado

por el compresor en este caso) para que el tiempo de llenado sea 5 minutos, siendo la capacidad
mxima de kmol en el recipiente de 0.53 kmol (ver Ecuacin 3.28) y suponiendo el consumo
constante de instrumentos de 0.07 kmol por minuto (Ecuacin 3.29) tenemos que:
46
kmol
D 0.07 .5 min = 0.53kmol (3.26)
min
kmol kmol
C 0.07 = 0.10 (3.27)
min min
kmol
C = 0.18 (3.28)
min
Este debe ser el caudal proporcionado directamente por el compresor para llenar el recipiente de
instrumentacin en 5 minutos.
Es importante mencionar que los tiempos de llenado y vaciado de los recipientes de

instrumentacin tanto para la opcin 1 como para la opcin 2, solo se cumplirn en caso de que
las condiciones de consumo de aire de instrumentacin sean mximos (aire de emergencia y aire
de operacin en suministro simultaneo), y se calcularon de esta manera para poder realizar el
balance de presin en el caso crtico.
3.12. Balance de presin en los recipientes de la opcin 1 y la opcin 2.
Usando el software Microsoft Excel se realiz una simulacin de los tiempos de llenado y
vaciado de los tanques de cada una de las opciones propuestas.
El caudal de entrada del compresor fue seleccionado de acuerdo a la demanda y las premisas
de tiempos de llenado del pulmn principal segn lo mencionado en la seccin 3.10 y 3.11. El
balance se realiz considerando que las bombas de diafragma para lubricacin se encienden antes
del arranque de los compresores de gas con una duracin de 30 minutos, tambin se asumi que
el consumo de instrumentacin es mximo, por lo tanto, los tiempos de llenado y vaciados del
recipiente de instrumentacin son los que se proponen en la seccin 3.10 y 3.11. Tal como
indican los requerimientos, tambin se consider que durante el arranque se activa
simultneamente el aire de prelubricacin.
Los datos que usados para realizar el balance en la opcin 1 y opcin 2, se muestran en la Tabla
3.7, el procedimiento usado para realizar el balance de presin y estimacin de la capacidad del
47
compresor se muestra en el esquema siguiente (ver Figura 3.6). En el Apndice G se anexa un
ejemplo del balance de presin realizado.
Tabla 3.7 Tabla comparativa entre la opcin 1 y la opcin 2.

Caracterstica Opcin 1 Opcin 2
Volumen del pulmn de instrumentacin [m3] 2.64 1.80
Volumen del pulmn principal [m3] 60 50
Presin trabajo del compresor [psig] 175 175
Caudal de entrada del compresor [scfm] 290 230
Presin mxima pulmn principal [psig] 175 175
Presin mnima pulmn principal [psig] 153 153
Presin mxima pulmn instrumentacin [psig] 150 175
Presin mnima pulmn instrumentacin [psig] 110 110
Figura 3.6 Esquema Diagrama de flujo que muestra el procedimiento para realizar el balance de presin en los recipientes.
52
53
3.13. Resultados del balance de presin en la opcin 1 y en la opcin 2
Despus de realizar el balance de presin se graficaron los resultados obtenidos. En las figuras
siguientes (Figura 3.7 y Figura 3.8) se muestran los ciclos de carga y descarga para cada uno de
los recipientes.
3.14. Anlisis de resultados
Una de las limitantes para realizar la seleccin del compresor de aire, fueron las premisas de
arranque de los compresores de gas de la planta. Segn lo que se establece, el arranque de los dos
compresores de gas de la planta debe hacerse en un intervalo de tiempo no mayor de 30 minutos,
y los tres intentos de arranque deben hacerse sin disminuir la presin por debajo de 150 psig. Es
por ello que se propone que la presin mnima del recipiente principal sea de 153 psig para cubrir
las posibles prdidas de presin. En la simulacin para la opcin 1 se prev que el arranque de
los motores se realice simultneamente al consumo de aire para el llenado del pulmn de
instrumentacin cuando el consumo sea mximo. Esto se hizo para asegurar que an en la
condicin ms desfavorable se pueda suplir aire para instrumentacin y tambin a los otros
servicios de la planta. En los resultados de la simulacin para la opcin 1 se observa que el
momento del arranque es el ms critico (ver Figura 3.7). Al realizar los arranques se activa
tambin el sistema de prelubricacin. Cuando se inicia el tercer intento de arranque la presin
disminuye de 153 psig activndose el suministro del compresor, lo que garantiza que la presin
se mantenga en los rangos establecidos (150 psig), mayor a la presin mnima que requiere el
sistema de arranque. Una vez realizado los arranques, el ciclo de carga y descarga se estabilizan,
creando tiempos de carga en el pulmn principal de aproximadamente 16 minutos para cargar y
un tiempo de descarga de 27 minutos.
En la simulacin para la opcin 2, el pulmn de instrumentacin es independiente del pulmn

principal. El suministro compresor debe activarse cuando la presin en el pulmn de
instrumentacin sea mnima de 110 psig, ya que este tiene la prioridad por seguridad de la planta.
La descarga del compresor es comn a los dos pulmones, por lo tanto cuando el suministro del
compresor est activo se prev se llenar primero el pulmn de instrumentacin por ser el que
menor presin tiene y porque la configuracin de la red as lo facilita, luego se llenara el pulmn
principal.
180.00
BOMBAS ARRANQUES CONDICION ESTABLE
175.00
170.00
Presion PSIG
165.00
160.00
155.00
150.00
145.00
0.00 15.00 30.00 45.00 60.00 75.00 90.00 105.00 120.00 135.00 150.00 165.00 180.00 195.00 210.00 225.00 240.00 255.00 270.00 285.00
Variacin de presin tanque principal

Tiempo [m]
Tiempo de carga del compresor
Presin minima
Presin encendido
Figura 3.7 Grfica que muestra resultado de balance de presin en el recipiente principal de la opcin 1. Ciclos de carga y descarga.
54
Opcion 2
200.00
180.00 BOMBAS CONDICION ESTABLE
Arranque Arranque
160.00
Presin Psig
140.00
Pre-lub Pre-lub
120.00
100.00
80.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00 110.00 120.00 130.00 140.00 150.00 160.00 170.00 180.00
Tiempo [m]
Tanque Intrumentacion
Tanque de servicios
Compresor
Presin mnima pulmn

intrumentacin
Presion mnima pulmn
principal
Figura 3.8 Grfica que muestra resultado de balance de presin en el recipiente principal y el recipiente de instrumentacin de la opcin 2.
Ciclos de carga y descarga.
55
56
El compresor comienza a liberar aire a la atmsfera cuando el pulmn principal alcance su
mximo, es decir, 175 psig y se supone que en ese instante el pulmn de instrumentacin estar
tambin a presin mxima. La razn de establecer las seales de encendido del compresor de esta
manera y no con seales individuales desde cada uno de los pulmones, es que en ese caso habra
que colocar un sistema de control y de vlvulas que distribuyan el paso de aire de un pulmn a
otro dependiendo del requerimiento de cada uno, lo que vuelve el proceso de control mucho ms
complejo adems de provocar un funcionamiento mucho ms intermitente del compresor.
Por otra parte como se describi en la seccin 3.l0 y 3.12 los pulmones de almacenamiento de
aire son muy grandes ya que se encuentran dimensionados segn los criterios para el arranque,
pero en una planta compresora de gas, el arranque de los compresores de gas es un evento poco
usual (paradas de la planta para mantenimiento, fallos de suministro elctrico, etc.). Como es
lgico la construccin de estos pulmones ser costosa, por eso es necesario que se aproveche al
mximo el beneficio de tenerlos. En la opcin 2 se dispone de un tanque de 50 m3 que despus
del arranque de los compresores de gas no ser usado a toda su capacidad como se observa en la
grfica de la Figura 3.8, ya que al activarse el suministro del compresor este se llenara hasta su
presin mxima y oscilara aproximadamente entre 175psig y 160 psig que solo ser usado para
suministro de aire de servicio, un suministro de baja prioridad y baja demanda de presin.
Se considera que la opcin 1 el pulmn principal es ms eficiente dado a que su configuracin

en serie permite aprovechar rangos de presin ms altos adems de asegurar un suministro
continuo de aire al recipiente de instrumentacin mantenindolo a mxima capacidad, lo que
brinda mayor confiabilidad y continuidad al sistema de aire de instrumentos tal como lo requiere
la planta de procesos.
En conclusin, la configuracin ofrecida por la opcin 1 es la ms eficiente de acuerdo a las

necesidades de instrumentacin y arranque de la planta y es la que ser seleccionada como diseo
final.
3.15. Caractersticas de operacin de la opcin seleccionada, Opcin 1.
La operacin del sistema de aire basado en la configuracin seleccionada tiene las siguientes
caractersticas de funcionamiento
57
-Luego de que las bombas estn apagadas y cuando se verifique que el pulmn principal est
lleno a presin mxima (175 psig) se puede iniciar el arranque de los compresores de gas.
- El volumen de aire para el sistema de arranque en el recipiente principal esta previsto para dos
intentos de arranque de los compresores de gas en un tiempo de un minuto y medio.
-Si es necesario el tercer intento de arranque el compresor se activar garantizando mantener la

presin por encima de 150 psig
-El sistema esta diseado para realizar un segundo arranque en un tiempo menor a treinta
minutos.
-El aire de prelubricacin se suministra simultneamente al aire de arranque y tiene una

duracin estimada de 10 minutos.
-Durante el arranque el sistema tambin esta en capacidad de suplir aire al pulmn de

instrumentacin an cuando los requerimientos de este sean mximos.
-En caso de emergencia en la planta el pulmn de instrumentacin cuenta con un tiempo

5 minutos para llevar a su posicin segura las vlvulas respectivas.
-El suministro de aire al pulmn del sistema de instrumentacin es continuo manteniendo el

recipiente a su presin mxima de 150 psig.
-En los periodos de descarga del recipiente principal el compresor no se apagar si no que
descargar el aire a la atmsfera. Esto evitar riesgos de dao por fatiga debido al
funcionamiento intermitente de los componentes del compresor.
58
CAPTULO 4
SELECCIN DE EQUIPOS
4.1. Seleccin de compresor
Luego de definir los requerimientos de caudal y presin que necesita el sistema de aire
comprimido se procede a seleccionar el equipo compresor. Para la configuracin seleccionada se
requiere un compresor que maneje la capacidad que se muestra en la tabla siguiente:
Tabla 4.1 Capacidad requerida en el compresor de aire.

Caudal Presin operativa mnima
290 scfm* 175 psig
* referidos a condiciones estndar de 14.5 psig y 20C
Se buscan en los catlogos compresores de aire que cumplan con estas caractersticas. La
mayora de los catlogos refieren sus valores a unidades estndar, por eso hay que asegurarse que
al momento de la seleccin se trabaje en las mismas condiciones de referencia. La ms comn en
los catlogos es; presin de referencia 14.7 psi y temperatura de referencia de 20C. Otro aspecto
que hay que tomar en cuenta es que probablemente el compresor se encontrar a condiciones de
operacin diferentes a los que se mencionan en los catlogos, por ejemplo en condiciones ms o
menos hmedas el compresor variar la capacidad de aire a la salida debido a la condensacin. Se
podra solicitar al vendedor que especifique las condiciones de operacin referidas a las
condiciones del sitio proporcionndole la informacin que se muestra en la Tabla 4.2
Tabla 4.2 Condiciones del sitio donde ser ubicado el compresor. (15)
Condiciones del sitio
Temperatura ambiente 15C mnima; 37C mxima
Humedad relativa 78 % promedio
Altitud < 500 msnm
59
Se encontr que la mayora de los fabricantes ofrecen compresores tipo tornillo. Lo ideal en
estos casos donde parte del aire ser usado para instrumentacin es evitar en lo posible el uso de
lubricantes u aceites que se puedan introducir en la red, sin embargo, entre las ofertas de mercado
no se encontr ningn compresor exento de aceite que cumpliera con los requisitos. Los
compresores encontrados que cumplen con los requerimientos son los siguientes.
Tabla 4.3 Tipos de compresores que cumplen con los requerimientos.
Tipo de compresor Serie

Compresor de tornillo lubricado GA 30+-90
Compresor de tornillo lubricado L30 L132
El compresor seleccionado fue el de la serie GA 30+-90 debido a su disponibilidad actual en el

mercado, tiene las siguientes caractersticas de operacin. En el Apndice B se encuentra la hoja
de datos proporcionada por el fabricante.
Tabla 4.4 Caracterstica compresor GA 75-175. (17)

Tipo de Mxima presin de FAD Capacidad del Potencia del
compresor trabajo compresor* motor
GA 75-175 181 psig 371cfm 75 kW
*Condiciones de referencia: Presin 14.5 psi, temperatura 20C, humedad relativa 0%
Para verificar que el compresor seleccionado cumple con los requerimientos an cuando se
encuentre en las condiciones ms adversas de funcionamiento, podemos realizar el siguiente
clculo;
Considerando la situacin ambiental ms desfavorable tenemos:
-Temperatura ambiental 38C
-Presin 14.5 psi
-Humedad relativa 100%

60
Para una temperatura de 38C en las tablas de vapor tenemos que la presin de saturacin es
0.961 psi, por lo tanto para una humedad de 100%, la presin parcial de vapor (usando la
Ecuacin 2.12) ser:
Pv = 0.961 1 = 0.961 (4.1)
Asumiendo una temperatura de salida del compresor de 40C, para esta temperatura la presin
es de 1.070 psig, mientras que la presin a la salida del compresor es de 175 psig, es decir 13
veces mayor que la presin a la entrada;
1.070 psig
= 0.082 psig (4.2)
13
0.961 0.082
Qc = .100 = 6.1% (4.3)
14.5
Con estos resultados concluimos que en las condiciones ambientales crticas, la prdida del
caudal por condensacin en el post enfriador del compresor ser de mximo 6.1%, es decir que el
compresor seleccionado cumple los requerimientos ya que su capacidad de operacin puede
suministrar 20% sobre del caudal requerido.
Para estimar la variacin de caudal debido a la condensacin en condiciones de temperatura
ambiental, humedad relativa y presin de descarga del compresor diferente a las condiciones
mencionadas en el caso anterior, se puede consultar la informacin anexa en el Apndice H.
4.1.2. Caractersticas del funcionamiento del compresor
El compresor seleccionado tiene las siguientes caractersticas y accesorios en su interior:
-Control automtico para monitoreo de la operacin y eficiencia del compresor. Consiste en un

tablero de control donde se indica las condiciones operativas del equipo, as mismo, alerta al
usuario en caso de alguna falla, por ejemplo un sobrecalentamiento o una baja de presin de
aceite lubricante.
-Ventilador de enfriamiento de aire. Se usa para enfriar el aire a mayor temperatura que proviene
de la descarga del elemento compresor
61
-Enfriadores integrados. Sirven para mantener una temperatura adecuada en la circulacin de
aceite dentro del elemento compresor.
-Separador multi etapa de aceite. Se sita a la descarga del elemento compresor para extraer las
partculas de aceite que se mezclan con el aire durante el proceso de compresin, tiene capacidad
para separar partculas hasta 2 ppm.
-Filtro de aire de entrada al elemento compresor. Filtro multi-etapa que separa partculas de hasta
1 micra. De amplia superficie para alargar la vida y disminuir las prdidas de presin.
- Acople con engranajes para mxima eficiencia y mnimo mantenimiento. Acople flexible para
reducir el torque de arranque en los componentes del compresor.
-Motor de alta eficiencia refrigerado por ventilador alineado permanentemente con el compresor
para evitar problemas de operacin.
-Elementos compresores compuestos por tornillos de mxima eficiencia y confiabilidad.
El diagrama de flujo que se muestra a continuacin en la Figura 4.1, es un esquema de

funcionamiento del compresor extrado del catlogo del fabricante.
El aire (generalmente hmedo, dado las condiciones ambientales) entra al compresor pasando
por un filtro de entrada (1). El elemento compresor se lubrica con aceite para evitar el desgaste
entre los rotores, la mezcla de aire y partculas de aceite pasan por un separador ciclnico (5) para
extraer las partculas de aceite disueltas en el aire. El aire ya libre de aceite pasa por un post
enfriador (7), el post enfriador consta de un ventilador que enfra la corriente de aire a mayor
temperatura que sale del compresor. Al disminuir la temperatura el aire hmedo que entr al
compresor se condensa y el lquido es recogido en el separador de agua (9). En el fondo del
separador ciclnico se acumula aceite que es reintroducido en el elemento compresor, para ello se
dispone de una vlvula termosttica (13) que regula la temperatura del aceite. Si la temperatura
del aceite es muy alta, es conducido al refrigerador de aceite para ser recirculado nuevamente
dentro del proceso de compresin. En el Apndice C se observa el catlogo del compresor
seleccionado.
62
Figura 4.1 Diagrama esquemtico del funcionamiento del compresor

GA 75-175 seleccionado (17).
4.2. Seleccin del secador
Para la seleccin del equipo secador es necesario tomar en cuenta las condiciones de operacin
del equipo. El equipo secador estar situado en una lnea que proviene del recipiente principal y
que descarga al recipiente de instrumentacin. El consumo de aire para instrumentacin en
condicin picos es de 42 scfm1. Realizando la conversin a condiciones actuales de flujo del
aire:
Suponiendo que las condiciones de la lnea antes de entrada al secador sean:
-Presin actual: 189.5 psia (175 psig + 14.5 psi).
-Temperatura actual: 40C [313 K]
1
Segn condiciones ISO 1217 temperatura 20C [293.15 K], presin 14.5 psi, Humedad relativa 0%
63
-Humedad relativa actual 100%
-Presin de saturacin a 40C : 0.1216 psia
Se considera que el aire a la descarga del compresor encuentra a condiciones de 100% de

humedad relativa que sera la condicin ms desfavorable, ya que el post enfriador del compresor
enfra el aire caliente a la descarga del compresor aproximadamente a 40C disminuyendo la
capacidad del aire de retener vapor, es decir, el aire a esta temperatura y presin dejar condensar
la humedad hasta el limite donde pueda absorberla, quedando este aire en condiciones saturadas.
(Presin de saturacin a 40C; 0.1216 psia, mientras que la presin de trabajo es 189.2 psia).
Usando la Ecuacin 2.11 para calcular el flujo en condiciones actuales tenemos que:
14.5 psi 313.15 K

acfm = 42 scfm = 3.44 (4.4)
189.5 psia + 0.1216 psia 1 293.15 K
Por lo tanto el equipo secador debe estar seleccionado de manera que pueda manejar este
flujo. Segn la norma PDVSA K-341 y los requerimientos de aire de instrumentacin, se desea
que el punto de roco sea de mnimo de 10 C, es decir, que se enfre el aire hasta una temperatura
de 10C por debajo de la mnima del sistema.
Con estos datos se procede a la revisin de los catlogos para obtener equipos que cumplan con
estas caractersticas. Entre los diferentes catlogos consultados se lleg a la conclusin que el
equipo Atlas Copco modelo FD 5, es el que mejor se adapta a los requerimientos del sistema, y
cuyas caractersticas se especifican en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5 Caractersticas del secador seleccionado (18)
Numero de Flujo de aire a la Consumo de Mxima presin

Tipo de secador
modelo salida con PRP 3C potencia de trabajo
Secador refrigerado Atlas Copco

13 cfm 0.2 kw 233 psig
R134-a / Aire FD 5
*Condiciones de referencia; temperatura ambiente 38C, temperatura de entrada de aire comprimido

38C, presin de entrada 102 psig. PRP: Punto de roco a presin.
64
Como se observa en la 4.4 la capacidad a la salida del secador seleccionado es casi tres veces
ms de la capacidad requerida, sin embargo las condiciones de referencia no son las mismas,
entonces para verificar que la capacidad sea correcta mucho de los catlogos traen incluidos los
factores de correccin. Para el equipo Atlas Copco modelo FD 5 tenemos los siguientes
factores (Ver Tablas 4.6, 4.7 y 4.8)
Tabla 4.6 Factores de correccin de la capacidad del secador por temperatura ambiente K1 (18)
Correccin por temperatura ambiente
C 25 30 35 40 45
K1 1 0.92 0.84 0.8 0.74
Tabla 4.7 Factores de correccin de la capacidad del secador por temperatura de entrada K2 (18)
Correccin por temperatura entrada
C 35 40 45 50 55
K2 1 0.82 0.69 0.58 0.45
Tabla 4.8 Factores de correccin de la capacidad del secador por presin de entrada K3 (18)
Correccin por presin entrada
Barg 5 6 7 8 9 10 11 12 13
[Psig] [72.51] [87.02] [101.52] [116.03] [130.534] [145.04] [159.6] [174.05] [188.6]
K3 0.9 0.96 1 1.03 1.06 1.08 1.1 1.12 1.13
Entonces, asumiendo que las condiciones ms desfavorables correspondan a la temperatura

ambiente mxima de 40C, temperatura de entrada al secador de 40C y la presin mxima de
entrada de 12 barg [174.05 psig], se obtiene que el flujo corregido corresponde a la
multiplicacin del caudal nominal que indica el catlogo por el factor de correccin de
temperatura ambiente K1, factor de correccin de temperatura de entrada K2, y por el factor de
correccin de presin de entrada K3, tal como se muestra en la Ecuacin 4.5.
65
Q sec = K 1 .K 2 .K 3 .Qnom (4.5)
Q sec = 0.8 0.82 1.12.13cfm = 9.55cfm (4.6)
Con estos resultados se verifica que el secador en las condiciones de operacin tendr la
capacidad de manejar el flujo requerido.
4.2.1. Caractersticas del secador
El proceso de intercambio de calor dentro del condensador se realiza tal como se muestra en el
esquema de la Figura 4.2a, se pasa la corriente de aire caliente a la entrada (1) por un
intercambiador de calor con un circuito refrigerante (2), el aire ya enfriado hasta el punto de roco
es ligeramente elevada su temperatura con la corriente caliente de aire entrando (4), esto con la
finalidad de preenfriar el aire que estar en contacto con el circuito refrigerante (8 y 9) y as
mejorar la eficiencia en el intercambiador de calor (3). El agua condensada (6) es separada por un
drenaje automtico (7).
Figura 4.2a Diagrama esquemtico del funcionamiento del secador. (5)
En la Figura 4.2 b se muestra el esquema de flujo dentro del secador. El refrigerante usado es R
134a. Para ms informacin en el Apndice C se encuentra el catlogo del secador seleccionado.
66
Figura 4.2b Diagrama esquemtico del funcionamiento del secador refrigerado seleccionado. (5)
4.3. Seleccin de los filtros
En la instalacin del sistema de aire comprimido es necesario colocar filtros para asegurarse de
que el aire este completamente limpio y libre de aceite. Como el compresor es del tipo lubricado,
se propone la colocacin de un filtro coalescente en la descarga del mismo, con la finalidad de
remover partculas y evitar el paso de aceite al sistema que pudieran ocasionar inconvenientes de
obstruccin de vlvulas u otros equipos. Adems, se han de instalar dos filtros tambin de
propiedades coalescentes a la entrada y a la salida del secador, llamados pre-filtro y post filtros.
Para la seleccin de estos filtros al igual que para la seleccin de los equipos anteriores se
consultaron diversos catlogos y se opt colocar los recomendados por el fabricante del
compresor y secador.
En total, el compresor proporciona 290 scfm de aire a la descarga y para seleccionar el filtro
debemos convertir este dato a condiciones actuales de presin y temperatura en la lnea de
descarga.
Suponiendo que las condiciones de la lnea en la descarga del compresor sern:
-Presin actual: 189.5 psia (175 psig + 14.5 psi).

67
-Temperatura actual: 40C [313 K].
-Humedad relativa actual: 100%.
-Presin de saturacin a 40C : 0.1216 psia.
Aplicando nuevamente la Ecuacin 2.11, podemos calcular el flujo actual en la descarga:
14.5 psi 313.15 K

290 scfm = 23.72acfm (4.7)
189.5 psia + 0.1216 psia1 293.15 K
Para esta capacidad el filtro tipo coalescente recomendado es el que se especifica en la tabla
siguiente (Tabla 4.9):
Tabla 4.9 Descripcin del filtro coalescente seleccionado PD 17. (19)
Tipo de filtro Modelo Capacidad*
Filtros coalescentes y de partculas de alta eficacia, que

Atlas Copco Gama
eliminan agua y aceite hasta 0,01 mg/m (0,01 ppm) y 36 cfm
PD17
partculas de hasta 0,01 micras.
En la seccin anterior se calcul el flujo en condiciones actuales que maneja el secador

(Seccin 4.2) como es lgico, los pre-filtros y post-filtros manejaran la misma capacidad de aire
ya que sean colocados antes y despus del secador refrigerado. Se ha de seleccionar filtros
coalescentes que cumplan con los requerimientos de calidad del aire y que manejen 3.44 cfm a
una presin de trabajo mxima de 175 psig. Adems el aire destinado a instrumentacin ha de
cumplir las siguientes caractersticas de calidad siguientes (Seccin 3.5.)
-Tamao de partculas slidas: 3 m.
-Contenido de partculas slidas: 1 mg/m.
-Contenido de agua:< 1 mg/m.
Para estas caractersticas tenemos la siguiente opcin recomendada. (Ver Tabla 4.10).
68
Tabla 4.10 Descripcin del filtro coalescente seleccionado PD9. (19)
Tipo de filtro Modelo Capacidad*
Filtros coalescentes y de partculas de alta eficacia, que

Atlas Copco
eliminan agua y aceite hasta 0,01 mg/m (0,01 ppm) y partculas 19 cfm
Gama PD 9
de hasta 0,01 micras.
*Se refiere a 102 psig
Presin mxima: 232 psi
Temperatura mxima de entrada de aire 150 F
La presin de trabajo en el sistema no ser la misma que la que suponen los catlogos por eso el
fabricante proporciona los siguientes factores de correccin (Ver Tabla 4.11):
Tabla 4.11 Factores de correccin por presin del filtro coalescente seleccionado (19)
Correccin por presin entrada
Barg 5 6 7 8 9 10 11 12 13
[Psig] [72.5] [87.0] [101.5] [116.0] [130.5] [145.0] [159.6] [174.0] [188.6]
K4 0,53 0,75 0,92 1 1.06 1.20 1.31 1.41 1.50
Suponiendo que la presin de trabajo de los filtros sea mxima 175 psig entonces,
multiplicando el factor de correccin por presion de entrada correspondiente por la capacidad del
filtro Qfil mencionada en el catlogo (Ver Apndice C), se verifica que los filtros coalescentes
cumplen con la capacidad requerida.
- Para el filtro que se colocar a la descarga del compresor:
Qfil = 1.41 36cfm = 50.76cfm (4.8)
- Para el pre-filtro y el post filtro del secador:
Qfil = 1.41 19cfm = 26.79cfm

(4.9)
Ambos filtros cumplen con los requerimientos establecidos para la calidad del aire.
69
CAPTULO 5
DISEO BSICO DE LOS RECIPIENTES RECIBIDORES DE AIRE COMPRIMIDO
5.1. Caractersticas principales
Conociendo el volumen requerido para los recipientes, descrito en la seccin 3.8, se realiza un
diseo preliminar de los mismos basado en el documento Criterio de diseo para procesos en el
Cdigo ASME seccin VIII Boiler and Pressure Vessel Code y en la Norma PDVSA D-211
Pressure vessel desing and fabrication.
Tal como se menciona en la seccin 3.10, la opcin seleccionada (Opcin 1) cuenta con dos
recipientes uno llamado recipiente principal, con un volumen de 60 m3 y otro destinado a
almacenar el aire que se usar para instrumentacin de la planta y que tiene un volumen
propuesto de 2.64 m3.
Al momento de disear un recipiente a presin es importante establecer, basndose en la

temperatura y presin de operacin, la temperatura y la presin de diseo. Esto se realiza bajo los
criterios del Manual de Diseo de Proceso de PDVSA. Los criterios de diseo se muestran en la
Tabla 5.1 y 5.2.
Tabla 5.1 Criterio de diseo para establecer temperatura de diseo segn PDVSA. (20)
Temperatura normal de operacin (C) Temperatura de diseo (C)
Debajo de -10C Mnima temperatura de operacin
Entre -10C y temperatura ambiental. Mnima temperatura de operacin - 3C
Temperatura normal de operacin + 10C o
Entre temperatura ambiental y 399C
Mxima temperatura de operacin + 7C
Por arriba de 399 C Temperatura mxima de operacin
70
Tabla 5.2 Criterio de diseo para establecer presin de diseo segn PDVSA. (20)
Mxima presin de operacin [psig] Mnima presin de diseo [psig]
< 247 MOP + 25 psi
247 580 MOP + 10%
580 1160 MOP + 58 psi
> 1160 MOP + 5%
Adems, el cdigo ASME seccin VIII Boiler and Pressure Vessel Code establece los
criterios para la seleccin del material del recipiente. La norma recomienda que para la
construccin del recipiente se usen planchas de acero al carbono SA-516-70 para el cuerpo y el
cabezal, acero al carbono SA-105 para las bridas y acero tipo SA-53Gr B para los cuellos de las
boquillas. Para mayor informacin ver Apndice D. Segn las practicas ingenieriles es
recomendado que los recipientes a presin sean del tipo tapas elipsoidales con relacin 2:1.
Los espesores de corrosin recomendados para el diseo son obtenidos del documento Criterio
de diseo mecnico para recipientes a presin y se muestran en la tabla siguiente:
Tabla 5.3 Espesor de corrosin segn el material del recipiente.

Material Espesor de corrosin (Pulgadas)
Acero al Carbono (Servicio No Corrosivo) 1/16
Acero al Carbono (Servicio Corrosivo) 1/8
Acero al Carbono (Servicio cido Hmedo)
Acero al Carbono con Revestimiento -
Refuerzos y Soportes 1/16
5.2. Clculo de tamao ptimo de los recipientes
Para calcular el tamao ptimo de los recipientes se us la siguiente metodologa (21)
1) Se calcula la constante F dado por la frmula siguiente (Ecuacin 5.1).
P
F= (5.1)
C o SE
71
Donde
P Presin interna [psig]
Co Tolerancia de corrosin [in]
S Esfuerzo permitido [psi]
E Eficiencia de la unin
2) Se lee en la grfica Volumen ptimo de Recipientes el valor del dimetro

correspondiente a los valores de F y volumen disponibles.
3) Usando el dimetro D y el volumen V, se calcula la longitud del cilindro.
A efectos de este diseo se considera que la eficiencia de la unin es de 85%, (valor que se usa
en la prctica para el diseo bsico de los recipientes) y los datos de de esfuerzo del material SA-
516-70 se encuentran en el Apndice F. Adems se ha de verificar que la relacin L/D debe estar
en el rango de 2-4 tal como lo sugiere el documento de criterio para diseo de procesos, utilizado
por la Empresa. (22)
5.2.1. Clculo de tamao ptimo del recipiente de instrumentacin.
El recipiente de instrumentacin tiene un volumen propuesto de 2.64 m3. Segn la Tabla 5.1 y
5.2, tenemos los siguientes valores de temperatura y presin de diseo. (Ver Tabla 5.4).
Tabla 5.4 Temperatura y presin de diseo para recipiente de instrumentacin.

Mxima
Mxima presin de Presin de Temperatura
Temperatura de
operacin diseo de diseo
operacin
150 psig 175 psig 40C 50C
72
1) Clculo de F (segn Ecuacin5.1):
175 psig
F= = 0.08 (5.1)
0.125in.20000 psi.0.85
Consultando la grfica anexa (Apndice E) y sabiendo que el volumen propuesto del recipiente
es 2.64 m3 (93.23 ft3 ), se tiene que el dimetro ptimo recomendado es de 0.98 m (3.2 ft).
Usando la frmula de volumen para un cilindro (Ecuacin 5.2), calculamos la longitud del
recipiente:
4 V
L= (5.2)
D2
4 2.64m 3
L= = 3 .5 m
(0.95m) 2
Con estas dimensiones el recipiente cumple con la relacin de esbeltez, ya que L/D es igual a
3.6 y por lo tanto se encuentra dentro del rango 2-4 recomendado.
5.2.2. Clculo de tamao ptimo del recipiente principal.
El recipiente de instrumentacin tiene un volumen propuesto de 60 m3. Al igual que en el caso

anterior se ha de calcular la temperatura y presin de diseo. Usando nuevamente la Tabla 5.1 y
5.2, tenemos obtenemos los siguientes valores. (Ver Tabla 5.4).
Tabla 5.5 Temperatura y presin de diseo para recipiente principal.

Mxima
Mxima presin de Presin de Temperatura de
Temperatura de
operacin diseo diseo
operacin
170 psig 195 psig 40C 50C
73
Realizando el mismo procedimiento que el caso anterior se calcula la longitud del recipiente.
1) Clculo de F (segn Ecuacin 5.1):
195 psig
F= = 0.09 (5.1)
0.125in.20000 psi.0.85
Consultando la grfica (Apndice E) y sabiendo que el volumen propuesto del recipiente es 60

m3 (2118.8 ft3), se tiene que el dimetro ptimo recomendado es de 2.13 m (7 ft).
Usando la frmula de volumen para un cilindro (Ecuacin 4.11), calculamos la longitud del
recipiente:
4 60m 3
L= = 16.83m (5.2)
(2.13m) 2
Las dimensiones para este recipiente son muy grandes y por ende resultara muy costosa su
construccin usando lminas de acero, si contar con lo difcil que ser transportar al sitio de
instalacin.
Se propone dividir este recipiente en 6 recipientes de 10m3 cada uno e interconectarlos o hacer
ms econmica su construccin realizando un diseo de tramos de tuberas de interconectadas de
material SA-53B cuyo volumen sea de 60 m3 y adaptarlas soldndole las tapas elipsoidales y las
respectivas boquillas y conexiones para instrumentacin (medidores de presin, vlvulas de
alivio de presin, etc.), se recomienda que en este caso el recipiente sea diseado por un vendedor
especializado en el rea.
En el Apndice I se encuentra la hoja de datos utilizada en la Empresa para el recipiente de aire

de instrumentos.
74
5.3. Verificacin de diseo
El programa PVElite versin 2007 es usado por la Empresa para realizar el diseo y
verificacin de recipientes a presin y est basado en los lineamientos del Cdigo ASME seccin
VIII Boiler and Pressure Vessel Code. Con el podemos verificar el diseo mecnico y obtener
el valor de espesor de pared recomendado, que posteriormente ser comparado con los
disponibles en el mercado para obtener el espesor final.
Estos resultados se logran introduciendo en el programa los parmetros principales, como por
ejemplo las temperaturas y presiones de diseo, material y datos ssmicos, luego, con los datos de
dimetro y longitud obtenidos en el procedimiento anterior se procede al diseo del recipiente,
agregando sus respectivas boquillas, boca de visita, salidas para drenajes, etc.
Los datos de sismo y viento se obtienen del documento Bases y premisas de diseo y se
muestran en la Tabla 5.6 y Tabla 5.7 respectivamente.
Tabla 5.6 Datos para diseo ssmico del recipiente de aire.

Diseo ssmico
Cdigo UBC-1994
Zona ssmica Covenin-4
Factor de suelo S2
Tabla 5.7 Datos para diseo de viento del recipiente de aire.

Diseo de viento
Cdigo ASCE7-95
Factor 1
Velocidad [Km/h] 17-24
Las boquillas de entrada y salida del aire se disean de manera que la velocidad no sobrepase
los 13 m/s tal como lo sugiere el documento Criterio para diseo de procesos (23).
Segn la Norma PDVSA se ha de colocar un agujero para inspeccin y mantenimiento que

permita acceso a todas las paredes internas del recipiente. El dimetro recomendado por la norma
son 0.6 m.
75
Se asumi que el soporte del recipiente sea tipo falda, ya que es la prctica ms comn para este
tipo de recipientes. La falda debe tener agujeros para la conexin de las tuberas de drenaje de
condensado y para manipulacin en caso de mantenimiento.
En la Figura 5.1 se muestra un diseo preliminar del recipiente calculado usando el software
PVElite 2007. Cabe sealar que la posicin de las boquillas y otros agujeros en el recipiente no
son definitivos y dependen de los requerimientos y datos que sean proporcionados por otras
disciplinas, como instrumentacin y tuberas.
Luego de introducir los parmetros para realizar el diseo y comparando el resultado de espesor
con los disponibles en el mercado se obtuvo que el recipiente bajo estas caractersticas ha de ser
construido con plancha de acero tipo SA-516-70 de 3/8 (9.4 mm).
Los resultados arrojados por el software donde se verifica mecnicamente el recipiente se

encuentran en el Apndice J.
76
Figura 5.1 Ambiente de trabajo del Software PVElite 2007. En la imagen se muestra el diseo del recipiente de instrumentacin usando las
herramientas del programa
77
CONCLUSIONES
- En este trabajo se elabor la ingeniera bsica para el diseo de un sistema de aire comprimido
para instrumentacin y servicios en una planta de procesos.
- Siguiendo las normas nacionales e internacionales en plantas de procesos, entre ellas normas
PDVSA y ANSI/ISA se logra la seleccin de equipos para obtener el aire con altos estndares de
calidad.
- De la metodologa usada en este trabajo se elabor una gua de diseo para un sistema de aire
comprimido de alta calidad y confiabilidad enfocado en la seleccin de equipos.
- Se debe evitar la instalacin de compresores de aire cerca de fuentes de calor o

contaminacin.
- Antes de seleccionar un compresor para el sistema de aire comprimido se deber conocer la

calidad de aire requerido, as mismo se han de identificar los servicios que requieran tratamiento
especial del aire para evitar costos excesivos que implicaran tratar todos los servicios por igual.
- Un correcto tratamiento del aire comprimido desde la entrada al compresor puede evitar
problemas futuros en el sistema, bien sea atascamiento o desgaste interno de los equipos a causa
de partculas abrasivas o presencia de aceite que pueda obstruir orificios muy finos de algunos
instrumentos.
- El aceite dentro de la red de aire comprimido generalmente se encuentra degradado, su

capacidad de lubricacin es baja y su acidez y corrosin alta, por lo que hay que asegurarse de
colocar filtros adecuados que eliminen las partculas de aceite dentro del sistema.
- Uno de los principales problemas que tiene el diseo de la red es el manejo del condensado ya
que aumenta la rugosidad de las paredes y por tanto cadas de presin adems de ser corrosivo,
por ello el aire debe ser secado de manera de eliminar la humedad en la red.
- A travs de un balance de presin y volumen de aire en los recipientes se puede mejorar la

seleccin de la capacidad de los compresores, adems de calcular el tiempo aproximado de carga
y descarga de los recipientes y por lo tanto los ciclos de trabajo del compresor.
- Cuando se suministra aire para instrumentacin, es preferible en lo posible que el recipiente

este conectado a un pulmn principal ya que esto garantiza un servicio ms continuo y confiable
78
que en el caso contrario cuando la instrumentacin tiene su recipiente directamente conectado a
la lnea de descarga del compresor.
- Es importante que cuando se trabaje en seleccin de equipos para aire comprimido tomar en
cuenta las referencias de presin, temperatura y humedad relativa que se usen tanto en los
requerimientos como en los catlogos de los vendedores.
- En la seleccin del equipo compresor se debe tomar en cuenta las condiciones de humedad
relativa y temperatura ambiental, ya que esto podra causar variaciones de hasta 7% de la
capacidad nominal del compresor tal como se observo en este trabajo.
- Usando los lineamientos establecidos por el Cdigo ASME seccin VIII Boiler and Pressure
Vessel Code y mediante el software PVElite versin 2007, se logr obtener el prediseo del
recipiente de instrumentacin a utilizar en el sistema de aire comprimido
- Se utiliz el software Microsoft Excel para realizar los clculos y el balance de presin entre
los recipientes.
- Se utilizo essel 2006 para realizar los esquemas de la Opcin 1 y Opcin 2
- Se utilizo el software Microsoft Visio para realizar los diagramas de flujo mostrados en este
trabajo.
- Los clculos de los requerimientos de aire comprimido se han de realizar de la manera ms

precisa posible, ya que una sobreestimacin podra causar costos excesivos de operacin y
mantenimiento y una subestimacin podra causar deficiencias en el funcionamiento de los
equipos o, peor an, poner en riesgo la seguridad de la planta cuando el aire para la
instrumentacin no sea el adecuado.
- El uso de normas nacionales e internacionales, fusionado con correctos criterios ingenieriles

aseguran la realizacin de un trabajo de alta calidad basado en los ms altos estndares de calidad
y operacin.
79
REFERENCIAS
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80
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(17) Catlogo Compresor Atlas Copco, Compresores de tornillo rotativos con inyeccin de
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-Diagramas de flujo, disponible en
http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas/diagrama_de_flujo.pdf consultado en
Agosto 2009.
83
APNDICE A
(3)
Caractersticas de los compresores segn su tipo.
84
APNDICE B
Hoja de datos del compresor GA 75-175. (3)
TECHNICAL DATA SHEET GA 75 175
REFERENCE CONDITIONS
REFERENCE CONDITIONS UNITS VALUE
Absolute inlet pressure Bar 1
Relative air humidity % 0
Air inlet temperature C 20
Motor shaft speed r/min 3582
Effective working pressure at outlet of compressor Bar 12
LIMITATIONS
LIMITATIONS UNITS VALUE
Maximum effective working pressure Bar 12,5
Minimum effective working pressure Bar 4
Maximum allowable inlet temperature C 46
Minimum ambient temperature C 0
PERFORMANCE DATA
PERFORMANCE DATA (1) UNITS VALUE
Free air delivery
- at reference conditions l/s 168,9
- at effective working pressure stated to 12,5 Bar l/s 168,7
- at effective working pressure stated to 4 Bar l/s 171,3
Shaft power input
- at reference conditions KW 80,1
- at effective working pressure stated to 12,5 Bar KW 82
- at effective working pressure stated to 4 Bar KW 49,5
- Shaft input at no load KW 16,4
- Shaft input cooling fan KW 3,8
Packaged compressor power input
- at reference conditions KW 88,9
- at effective working pressure stated to 12,5 Bar KW 90,4
- at effective working pressure stated to 4 Bar KW 56,7
- Power input at no load KW 25,1
Compressed air temperature at outlet valve C Ambient + 10
DESIGN DATA UNIT

DESIGN DATA UNIT UNITS VALUE
Number of compression stage 1
Male rotor speed r/min 4895
Oil capacity l 25
Dimensions
- length Mm 2040
- width Mm 970
- height Mm 1802
Weight with canopy Kg 1500
Note 1: Unless otherwise stated, at reference conditions

101
APNDICE C
Catlogos de equipos seleccionados.
-Compresor Atlas Copco GA 75-175
-Secador Atlas Copco FD-5.
-Filtros Atlas Copco.

121
APNDICE D
Lista de seleccin de material para los recipientes segn ASME seccin VIII Boiler and
Pressure Vessel Code
122
APNDICE E
Factor F para calcular dimetro ptimo de los recipientes segn ASME seccin VIII Boiler
and Pressure Vessel Code
Volumen ptimo para Recipientes

APNDICE F
Tabla de valores mximos de esfuerzo para los materiales usados en los recipientes segn ASME seccin VIII Boiler and Pressure
Vessel Code
Title: ASME Electronic Stress Tables, 2005 US Customary

Table: Table 1A - Maximum Allowable Stress Values S for Ferrous Materials
Addenda/ History Nominal Composition Product Form Spec. No. Type/ Grade -20-100F (ksi) <=150F (ksi) <=200F (ksi)
Carbon steel Plate SA-516 55 15.7 15.7 15.7
Carbon steel Plate SA-516 70 20 20 20
ASME Electronic Stress Tables, 2005 US Customary 2005

APNDICE G
Tabla de balance de presin en recipientes principales para la opcin 1 y opcin 2
BALANCE DE PRESIN OPCIN 2

-Pulmn de instrumentacin: 3.72m3
-Pulmn de principal: 50m3
-Presin trabajo del compresor: 175 psig
-Caudal de entrada del compresor: 230 scfm
-Presin mxima pulmn principal: 175psig
-Presin mnima pulmn principal: 153psig
-Presin mxima pulmn instrumentacin: 175psig
-Presin mnima pulmn instrumentacin: 110psig
NOMENCLATURA
AI Aire de intrumentacin [scfm] Tt Tiempo total [minutos] ma Consumo masa de arranque [kmol]
AA Aire de arranque [scfm] Qci Caudal del compresor entrando mpl Consumo masa prelubricacin[kmol]
AS Aire de servicio [scfm] recipiente instrumentacion [scfm] ms Consumo de servicio [kmol]
APL Aire de pre-lubricacin [scfm] Qcrp Caudal de compresor entrando al recipiente tb Tiempo suministro bomba [minutos]
AB Aire de bombas [scfm] principal mb Consumo bombas [kmol]
T Tiempo [minutos] mci Suministro compresor a recipiente Mc Masa consumida [Di]
instrumentacion [kmol] Ma Masa actual [Ma-Di+mc]
mca Suministro compresor a recpiente principal Pa Presin actual [psi]
[kmol] Mti Masa inicial tanque de insrumentacion
ti Tiempo de instruentacin [minutos] [Kmol]
mi Consumo instrumentacin [kmol] mfi Masa final tanque de instrumentacin [kmol]
tc Tiempo compresor [minutos]
Tt Tc Qci mci mca Mti AI mi mfi mia AA AS AB APL ms mb Mc Mfra Pai Pap
T [min]
[min] [min] [scfm] [kmol] [kmol] [Kmol] [scfm] [Kmol] [kmol] [kmol] [scfm] [scfm] [scfm] [scfm] [kmol] [kmol] [kmol] [Kmol] [psi] [psi]
0,5 0,5 0,5 1,75 42 0,03 1,73 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,47 172,5 174,4
0,5 1,0 1 1,75 42 0,03 1,70 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,40 170,0 173,9
0,5 1,5 1,5 1,75 42 0,03 1,68 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,33 167,5 173,3
0,5 2,0 2 1,75 42 0,03 1,65 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,25 165,0 172,8
0,5 2,5 2,5 1,75 42 0,03 1,63 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,18 162,5 172,3
0,5 3,0 3 1,75 42 0,03 1,60 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,11 160,0 171,8
0,5 3,5 3,5 1,75 42 0,03 1,58 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 23,04 157,5 171,2
0,5 4,0 4 1,75 42 0,03 1,55 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,97 155,0 170,7
0,5 4,5 4,5 1,75 42 0,03 1,53 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,90 152,5 170,2
0,5 5,0 5 1,75 42 0,03 1,50 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,83 150,0 169,7
0,5 5,5 5,5 1,75 42 0,03 1,48 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,76 147,5 169,1
0,5 6,0 6 1,75 42 0,03 1,45 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,69 145,0 168,6
0,5 6,5 6,5 1,75 42 0,03 1,43 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,62 142,5 168,1
0,5 7,0 7 1,75 42 0,03 1,40 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,55 140,0 167,6
0,5 7,5 7,5 1,75 42 0,03 1,38 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,47 137,5 167,0
0,5 8,0 8 1,75 42 0,03 1,35 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,40 135,0 166,5
0,5 8,5 8,5 1,75 42 0,03 1,33 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,33 132,6 166,0
0,5 9,0 9 1,75 42 0,03 1,30 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,26 130,1 165,4
0,5 9,5 9,5 1,75 42 0,03 1,28 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,19 127,6 164,9
0,5 10,0 10 1,75 42 0,03 1,25 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,12 125,1 164,4
0,5 10,5 10,5 1,75 42 0,03 1,23 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,05 122,6 163,9
0,5 11,0 11 1,75 42 0,03 1,20 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,98 120,1 163,3
0,5 11,5 11,5 1,75 42 0,03 1,18 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,91 117,6 162,8
0,5 12,0 12 1,75 42 0,03 1,15 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,84 115,1 162,3
0,5 12,5 12,5 1,75 42 0,03 1,13 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,77 112,6 161,8
0,5 13,0 13 1,75 42 0,03 1,10 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,70 110,1 161,2
0,5 13,5 0,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,21 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,62 121,1 160,7
0,5 14,0 1,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,32 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,55 132,1 160,2
0,5 14,5 1,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,43 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,48 143,2 159,7
0,5 15,0 2,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,54 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,41 154,2 159,1
0,5 15,5 2,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,65 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,34 165,2 158,6
0,5 16,0 3,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,76 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,27 175,0 158,1
0,5 16,5 3,5 230 1,75 42 0,03 1,74 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,33 173,8 158,6
0,5 17,0 4,0 230 1,75 42 0,03 1,71 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,40 171,3 159,0
0,5 17,5 4,5 230 1,75 42 0,03 1,69 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,46 168,8 159,5
0,5 18,0 5,0 230 1,75 42 0,03 1,66 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,53 166,3 160,0
0,5 18,5 5,5 230 1,75 42 0,03 1,64 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,59 163,8 160,5
0,5 19,0 6,0 230 1,75 42 0,03 1,61 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,66 161,3 161,0
0,5 19,5 6,5 230 1,75 42 0,03 1,59 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,72 158,8 161,4
0,5 20,0 7,0 230 1,75 42 0,03 1,56 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,79 156,3 161,9
0,5 20,5 7,5 230 1,75 42 0,03 1,54 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,85 153,8 162,4
0,5 21,0 8,0 230 1,75 42 0,03 1,51 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,92 151,3 162,9
0,5 21,5 8,5 230 1,75 42 0,03 1,49 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 21,98 148,8 163,4
0,5 22,0 9,0 230 1,75 42 0,03 1,46 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,05 146,3 163,8
0,5 22,5 9,5 230 1,75 42 0,03 1,44 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,11 143,8 164,3
0,5 23,0 10,0 230 1,75 42 0,03 1,41 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,17 141,3 164,8
0,5 23,5 10,5 230 1,75 42 0,03 1,39 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,24 138,8 165,3
0,5 24,0 11,0 230 1,75 42 0,03 1,36 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,30 136,3 165,7
0,5 24,5 11,5 230 1,75 42 0,03 1,34 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,37 133,8 166,2
0,5 25,0 12,0 230 1,75 42 0,03 1,31 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,43 131,3 166,7
0,5 25,5 12,5 230 1,75 42 0,03 1,29 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,50 128,8 167,2
0,5 26,0 13,0 230 1,75 42 0,03 1,26 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,56 126,3 167,7
0,5 26,5 13,5 230 1,75 42 0,03 1,24 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,63 123,8 168,1
0,5 27,0 14,0 230 1,75 42 0,03 1,21 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,69 121,3 168,6
0,5 27,5 14,5 230 1,75 42 0,03 1,19 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,76 118,8 169,1
0,5 28,0 15,0 230 1,75 42 0,03 1,16 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,82 116,3 169,6
0,5 28,5 15,5 230 1,75 42 0,03 1,14 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,88 113,8 170,1
0,5 29,0 16,0 230 1,75 42 0,03 1,11 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,95 111,3 170,5
0,5 29,5 16,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,22 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,88 122,4 170,0
0,5 30,0 17,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,34 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,81 133,4 169,5
0,5 30,5 17,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,45 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,04 0,07 22,74 144,4 169,0
0,5 31,0 18,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,56 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 22,70 155,4 168,7
0,5 31,5 18,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,67 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 22,67 166,5 168,5
0,5 32,0 19,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,78 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 22,64 175,0 168,3
0,5 32,5 19,5 230 1,75 42 0,03 1,75 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 22,74 175,0 169,0
0,5 33,0 20,0 230 1,75 42 0,03 1,73 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 22,85 172,5 169,8
0,5 33,5 20,5 230 1,75 42 0,03 1,70 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 22,95 170,0 170,6
0,5 34,0 21,0 230 1,75 42 0,03 1,68 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 23,05 167,5 171,3
0,5 34,5 21,5 230 1,75 42 0,03 1,65 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 23,16 165,0 172,1
0,5 35,0 22,0 230 1,75 42 0,03 1,63 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 23,26 162,5 172,9
0,5 35,5 22,5 230 1,75 42 0,03 1,60 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 23,36 160,0 173,6
0,5 36,0 23,0 230 1,75 42 0,03 1,58 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 23,47 157,5 174,4
0,5 36,5 0,5 1,75 42 0,03 1,55 23,54 1980 54 66 118 0,03 1,27 22,20 155,0 165,0
0,5 37,0 1 1,75 42 0,03 1,53 23,54 1980 54 66 118 0,03 1,27 20,93 152,5 155,6
0,5 37,5 1,5 1,75 42 0,03 1,50 23,54 1980 54 66 118 0,03 1,27 19,67 150,0 146,1
0,5 38,0 2 1,75 42 0,03 1,48 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 19,56 147,5 145,4
0,5 38,5 2,5 1,75 42 0,03 1,45 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 19,46 145,0 144,6
0,5 39,0 3 1,75 42 0,03 1,43 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 19,36 142,5 143,9
0,5 39,5 3,5 1,75 42 0,03 1,40 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 19,26 140,0 143,1
0,5 40,0 4 1,75 42 0,03 1,38 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 19,16 137,6 142,4
0,5 40,5 4,5 1,75 42 0,03 1,35 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 19,06 135,1 141,6
0,5 41,0 5 1,75 42 0,03 1,33 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,96 132,6 140,9
0,5 41,5 5,5 1,75 42 0,03 1,30 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,85 130,1 140,1
0,5 42,0 6 1,75 42 0,03 1,28 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,75 127,6 139,4
0,5 42,5 6,5 1,75 42 0,03 1,25 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,65 125,1 138,6
0,5 43,0 7 1,75 42 0,03 1,23 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,55 122,6 137,9
0,5 43,5 7,5 1,75 42 0,03 1,20 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,45 120,1 137,1
0,5 44,0 8 1,75 42 0,03 1,18 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,35 117,6 136,3
0,5 44,5 8,5 1,75 42 0,03 1,15 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,25 115,1 135,6
0,5 45,0 9 1,75 42 0,03 1,13 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,14 112,6 134,8
0,5 45,5 0,5 1,75 42 0,03 1,10 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 18,04 110,1 134,1
0,5 46,0 1,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,21 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,10 17,94 121,1 133,3
0,5 46,5 1,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,32 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,91 132,1 133,1
0,5 47,0 2,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,43 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,88 143,2 132,9
0,5 47,5 2,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,54 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,84 154,2 132,6
0,5 48,0 3,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,65 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,81 165,2 132,4
0,5 48,5 3,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,76 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,78 175,0 132,1
0,5 49,0 4,0 230 1,75 42 0,03 1,74 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,88 173,8 132,9
0,5 49,5 4,5 230 1,75 42 0,03 1,71 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 17,99 171,3 133,7
0,5 50,0 5,0 230 1,75 42 0,03 1,69 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,09 168,8 134,4
0,5 50,5 5,5 230 1,75 42 0,03 1,66 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,19 166,3 135,2
0,5 51,0 6,0 230 1,75 42 0,03 1,64 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,30 163,8 136,0
0,5 51,5 6,5 230 1,75 42 0,03 1,61 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,40 161,3 136,8
0,5 52,0 7,0 230 1,75 42 0,03 1,59 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,50 158,8 137,5
0,5 52,5 7,5 230 1,75 42 0,03 1,56 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,61 156,3 138,3
0,5 53,0 8,0 230 1,75 42 0,03 1,54 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,71 153,8 139,1
0,5 53,5 8,5 230 1,75 42 0,03 1,51 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,81 151,3 139,8
0,5 54,0 9,0 230 1,75 42 0,03 1,49 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 18,92 148,8 140,6
0,5 54,5 9,5 230 1,75 42 0,03 1,46 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,02 146,3 141,4
0,5 55,0 10,0 230 1,75 42 0,03 1,44 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,13 143,8 142,1
0,5 55,5 10,5 230 1,75 42 0,03 1,41 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,23 141,3 142,9
0,5 56,0 11,0 230 1,75 42 0,03 1,39 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,33 138,8 143,7
0,5 56,5 11,5 230 1,75 42 0,03 1,36 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,44 136,3 144,4
0,5 57,0 12,0 230 1,75 42 0,03 1,34 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,54 133,8 145,2
0,5 57,5 12,5 230 1,75 42 0,03 1,31 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,64 131,3 146,0
0,5 58,0 13,0 230 1,75 42 0,03 1,29 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,75 128,8 146,7
0,5 58,5 13,5 230 1,75 42 0,03 1,26 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,85 126,3 147,5
0,5 59,0 14,0 230 1,75 42 0,03 1,24 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 19,95 123,8 148,3
0,5 59,5 14,5 230 1,75 42 0,03 1,21 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,06 121,3 149,0
0,5 60,0 15,0 230 1,75 42 0,03 1,19 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,16 118,8 149,8
0,5 60,5 15,5 230 1,75 42 0,03 1,16 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,26 116,3 150,6
0,5 61,0 16,0 230 1,75 42 0,03 1,14 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,37 113,8 151,4
0,5 61,5 16,5 230 1,75 42 0,03 1,11 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,47 111,3 152,1
0,5 62,0 17,0 230 1,75 42 0,03 1,09 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,57 108,8 152,9
0,5 62,5 17,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,20 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,54 119,9 152,7
0,5 63,0 18,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,31 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,51 130,9 152,4
0,5 63,5 18,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,42 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,48 141,9 152,2
0,5 64,0 19,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,53 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,45 153,0 151,9
0,5 64,5 19,5 230 0,14 1,75 42 0,03 1,64 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,41 164,0 151,7
0,5 65,0 20,0 230 0,14 1,75 42 0,03 1,75 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,38 175,0 151,5
0,5 65,5 20,5 230 1,75 42 0,03 1,73 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,48 172,5 152,2
0,5 66,0 21,0 230 1,75 42 0,03 1,70 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,59 170,0 153,0
0,5 66,5 21,5 230 1,75 42 0,03 1,68 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,69 167,5 153,8
0,5 67,0 22,0 230 1,75 42 0,03 1,65 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,79 165,0 154,5
0,5 67,5 22,5 230 1,75 42 0,03 1,63 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 20,90 162,5 155,3
0,5 68,0 23,0 230 1,75 42 0,03 1,60 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 21,00 160,0 156,1
0,5 68,5 23,5 230 1,75 42 0,03 1,58 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 21,11 157,5 156,8
0,5 69,0 24,0 230 1,75 42 0,03 1,55 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 21,21 155,0 157,6
0,5 69,5 24,5 230 1,75 42 0,03 1,53 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 21,31 152,5 158,4
0,5 70,0 25,0 230 1,75 42 0,03 1,50 23,54 1980 54 66 118 0,03 0,03 21,42 150,0 159,2
129
APNDICE H
Ejemplo de hoja de clculo para estimar variacin de caudal por condensacin a diferentes
condiciones de presin de trabajo, temperatura ambiental y humedad relativa ambiental.
T2
COMPRESOR P2
T1
HR1
P1 SECADOR
T3
P3
T1 Temperatura ambiente
P1 Presin ambiente
HR1 Humedad relativa ambiente
T2 Temperatura descarga del compresor
P2 Presin salida del compresor
T3 Temperatura salida del secador
P3 Presin salida del secador
HR3 Humedad relativa salida del secador
Psat@T1 Presin de saturacin leda a la temperatura ambiente
Psat@T2 Presin de saturacin leda a la temperatura descarga del compresor
Presin de saturacin leda a la temperatura
Psat@T3 descarga del secador
ATMOSFERA P1[mbar] 1000,00

T1 [C] 30,00
Psat@T1 [mbar] 42,43
HR1 0,50
Ppv[mbar] 21,22
DESCARGA COMPRESOR T2 [C] 40,00

P2 [mbar] 7,00
P2 [mbara] 8,00
Psat@T2 [mbar] 65,52
Pv 8,19
Q % 1,30
130
DESCARGA SECADOR T3 [C] 2,00

P3 [mbar] 7,00
P3 [mbara] 8,00
Psat@T3 [mbar] 7,06
Pv 0,88
Q % 0,73
COMPRESOR-SECADOR Q % total 2,03
Porcentaje de variacin de caudal en funcin de la humedad relativa ambiental, para presin de

12.5 BAR a temperaturas de roco de 2C, 5C y 10C respectivamente.
12.5 BAR Punto de Roco 2 C

100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
Tamb 15C
HR 50,00% Tamb 20C
40,00%
30,00% T amb 25C
20,00%
10,00% T amb 30C
0,00%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 Tamb 35C
%Q
Grafica A.1. Variacin del caudal de aire por condensacin en funcin de la temperatura y la
humedad relativa ambiental para punto de roco de 2C.
131

100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
Tamb 15C
HR 50,00% Tamb 20C
40,00%
30,00% T amb 25C
20,00%
10,00% T amb 30C
0,00%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Tamb 35C
%Q
humedad relativa ambienta, para punto de roco de 5C.

100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
Tamb 15C
HR 50,00% Tamb 20C
40,00%
30,00% T amb 25C
20,00%
10,00% T amb 30C
0,00%
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 Tamb 35C
%Q
humedad relativa ambienta, para punto de roco de 10C.
132
APNDICE I
Hoja de datos del recipiente de instrumentacin

133
134
APNDICE J
Resultados de Software PVElite, para recipiente de instrumentacin.
Document: Recipiente de Aire para Instrumentacin

Rev.: 0
Prepared by: Eloisa De Brito
PV Elite 2007 Licensee: Y & V, INGENIERIA Y CONSTRUCCION C.A.
FileName : recipiente de instrumentacin -----------------
Vessel Design Summary STEP: 29 11:01a Sep 7,2009
Design Code: ASME Code Section VIII Division 1, 2004 A-06
Diameter Spec : 1190.000 mm ID

Vessel Design Length, Tangent to Tangent 2481.60 mm
Distance of Bottom Tangent above Grade 501200.00 mm

Distance of Base above Grade 500000.00 mm
Specified Datum Line Distance 0.00 mm
Skirt Material SA-516 70

Shell/Head Matl SA-234 WPB
Shell/Head Matl SA-516 70
Nozzle Material SA-106 B
Re-Pad Material SA-516 70
Internal Design Temperature 50 C

Internal Design Pressure 1.21 N/mm
External Design Temperature 37 C

External Design Pressure 0.10 N/mm
Maximum Allowable Working Pressure 1.27 N/mm

External Max. Allowable Working Pressure 0.17 N/mm
Hydrostatic Test Pressure 1.65 N/mm
Required Minimum Design Metal Temperature -29 C

Warmest Computed Minimum Design Metal Temperature -32 C
Wind Design Code ASCE-95

Earthquake Design Code UBC-94
Element Pressures and MAWP: N/mm
Element Desc Internal External M.A.W.P Corr. All.

Ellipse 1.207 0.101 1.285 3.0000
Cylinder 1.207 0.101 1.270 3.0000
Ellipse 1.207 0.101 1.503 3.0000
Liquid Level: 3076.60 mm Dens.: 0.000 kg/cm Sp. Gr.: 0.0
Element "To" Elev Length Element Thk R e q d T h k Joint Eff

Type mm mm mm Int. Ext. Long Circ
Skirt 1200.0 1200.0 9.5 No Calc No Calc 0.70 0.70
Ellipse 1250.8 50.8 9.5 9.1 6.1 1.00 1.00
Cylinder 3630.8 2380.0 9.5 9.2 8.3 0.85 0.85
Ellipse 3681.6 50.8 9.5 8.2 6.1 1.00 1.00
Element thicknesses are shown as Nominal if specified, otherwise are Minimum

135
Wind/Earthquake Shear, Bending
| | Distance to| Cummulative|Earthquake | Wind | Earthquake |

From| To | Support| Wind Shear| Shear | Bending | Bending |
| | mm | N | N | N-mm | N-mm |
10| 20| 600.000 | 162.544 | 0.00000 | 319100. | 0.00000 |
20| 30| 1225.40 | 112.849 | 0.00000 | 153798. | 0.00000 |
30| 50| 2440.80 | 110.744 | 0.00000 | 148116. | 0.00000 |
50| 60| 3656.20 | 12.1060 | 0.00000 | 1865.22 | 0.00000 |
Abs Max of the all of the Stress Ratio's : 0.3899
Basering Data : Simple Basering With Gussets

Thickness of Basering 12.7000 mm
Inside Diameter of Basering 1100.0000 mm
Outside Diameter of Basering 1400.0000 mm
Nominal Diameter of Bolts 12.7000 mm
Diameter of Bolt Circle 1250.0000 mm
Number of Bolts 8
Thickness of Gusset Plates 7.4000 mm

Average Width of Gusset Plates 75.0001 mm
Height of Gussets 228.6000 mm
Distance between Gussets 88.9000 mm
Wind Moment on Support 319100. N-mm

Wind Shear on Support 163. N
Note: Wind and Earthquake moments include the effects of user defined
forces and moments if any exist in the job and were specified
to act (compute loads and stresses) during these cases. Also
included are moment effects due to eccentric weights if any are
present in the input.
Weights:
Fabricated - Bare W/O Removable Internals 1523.6 kg
Shop Test - Fabricated + Water ( Full ) 4723.5 kg
Shipping - Fab. + Rem. Intls.+ Shipping App. 1523.6 kg
Erected - Fab. + Rem. Intls.+ Insul. (etc) 1523.6 kg
Empty - Fab. + Intls. + Details + Wghts. 1523.6 kg
Operating - Empty + Operating Liquid (No CA) 1572.3 kg
Field Test - Empty Weight + Water (Full) 4723.5 kg
PV Elite 2007 1993-2007 by COADE Engineering Software

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DISEO DE UN SISTEMA DE COMPRESIN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y

Sartenejas, Octubre de 2009

DISEO DE UN SISTEMA DE COMPRESIN DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Octubre de 2009

A continuacin se presenta el proyecto de pasanta realizado en Empresas Y&V donde se har

Agradezco a Dios y a la Virgen por darme absolutamente todo lo que tengo.

Figura.1.1 Logotipo de Empresas Y&V. ......................................................................................... 3

acfm Pies cbicos por minuto actuales [ft3/m]

C Consumo de aire desde el tanque principal al tanque de instrumentacin

Co Espesor de corrosin [mm]

E Eficiencia de la junta [%]

D Dimetro del recipiente [m]

F Factor para dimensionamiento ptimo de recipientes.

K1 Factor de correccin del secador por temperatura ambiental

K2 Factor de correccin del secador por temperatura de entrada

K3 Factor de correccin del secador por presin de entrada

K4 Factor de correccin del filtro por presin de entrada

L Longitud del recipiente [m]

Mas Masa de aire saturado [kg]

m Masa del gas [kg]

msnm Metros sobre nivel del mar

m/m Relacin masa / masa

n Numero de moles [kmol]

Pact Presin de aire condiciones actuales [psia]

Pambiente Presin ambiental

Pdescarga Presin absoluta a la descarga del compresor

Pentrada Presin absoluta a la entrada del compresor

PM Peso molecular del gas [kmol/kg]

Pmax Presin mxima

Pmezcla Presin mezcla

Pmin Presin mnima

Psat Presin de saturacin a temperatura actual [psi]

Pstd Presin de aire condiciones estndar [psia]

Pvaa Presin de vapor de agua saturado

Pva Presin de vapor de agua a la entrada

Pvas Presin de vapor de agua actual

Pvdre Presin de vapor a la descarga referido a la entrada

ppm Partes por milln

Qreal Caudal real

Qteorica Caudal terico

Qtotal Caudal total

R Constante de proporcionalidad del gas

Ru Constante universal de los gases [8.314 kJ/kmolK]

S Mximo esfuerzo permitido [psi]

Tact Temperatura de aire condiciones actuales [K]

Tstd Temperatura de aire condiciones estndar [K]

Vkmol Volumen de un kmol [m3]

v/v Relacin volumen/ volumen

Di Sumatoria de las demandas en un intervalo de tiempo

P Variacin de presin en el recipiente (Pmax - Pmin)

API American Petroleum Institute

COVENIN La Comisin Venezolana de Normas Industriales

FAD Free air delivery (Suministro de aire libre)

FONDONORMA Fondo para la normalizacin y certificacin de la calidad

IPC Ingeniera, procura y construccin

ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society

ISO Organizacin Internacional para la estandarizacin

PDVSA Petrleos de Venezuela Sociedad Annima

PIP Process Industry Practices

PRP Punto de roco a presin

RASDA Registro de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente