PROCESOS DE MANUFACTURA DE FRESADO, BROCHADO Y MORTAJADO

INTRODUCCIN

En la industria los procesos de arranque de viruta son siempre importantes ya que

realizan un proceso de maquina con mucha exactitud, buen acabado y en el caso del
brochado se puede realizar piezas en serie. Estos tres procesos que se mostraran a
continuacin realizan el procedimiento por arranque de viruta de manera progresiva de
forma de vaivn como ocurre en el brochado y el mortajado pero en el caso del fresado se
utiliza una herramienta de corte que a medida que el material va desplazndose la
herramienta que est girando corta el material.

OBJETIVOS

* Conocer el proceso del funcionamiento y aplicacin de los procesos de brochado,

fresado y mortajado.

* Conocer los tipos de maquinas que realizan los procedimientos nombrados en el

numeral anterior.

MARCO TERICO

Proceso de Brochado:

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya herramienta

se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie esta provista de mltiples
dientes. La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por
un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener
progresivamente el perfil de la brocha empleada. El brochado se adapta especialmente
bien a la fabricacin en serie, y en ella se utiliza profusamente, pues entonces el volumen
d produccin justifica sin dificultad el costo de unas herramientas bastante costosas; y
tambin al mecanizado de determinadas formas normalizadas, tales como chaveteros. La
forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y est ajustada para crear
secciones transversales complejas.

El brochado de superficies interiores se denomina brochado interior o de agujero y el de la

mayora de superficies exteriores, brochado de superficies. Para el brochado interno, en la
pieza debe existir previamente un orificio por el que penetre la herramienta, tal orificio
puede proceder de un taladro o un mandrinado.
La brocha se clasifica segn su forma de actuar:

La compresin o empuje es para brochas cortas que calibran un agujero y suelen ser
ms cortas, de 150 a 350 mm, su ventaja es que permite a la brocha seguir cualquier
irregularidad del agujero piloto. Su construccin es enteriza, su movimiento es de empuje
y su uso es para desbaste. Dentro de estas se encuentra: Brochadoras Verticales Para
Superficies, Brochadoras Continuas Para Superficies y Brochadoras continas para
superficies.

La Traccin se emplea siempre que se tengan brochas largas, mucho material, tienden
a enderezar el agujero, y tienen capacidad mayor para carreras. Su Construccin es
desmontable, su movimiento es de traccin o inmvil, y su uso es para acabado o
bruido.

La fuerza necesaria para empujar o jalar la brocha depende de la resistencia del material
de la pieza, la profundidad total y el ancho del corte, as como la velocidad de corte (van
desde 5 m/min para aleaciones de alta resistencia hasta 15 m/min para aleaciones de
aluminio y magnesio). Tambin influyen sobre esta fuerza el perfil del diente y el uso de
fluidos de corte. Las fuerzas que usan las brochadoras pueden llegar hasta a 0.9 MN (100
ton).

En el brochado se requiere seguir algunos lineamientos para obtener una produccin

econmica y de alta calidad. Los principales requisitos son los siguientes:

Se deben disear las piezas de modo que se puedan sujetar con firmeza en las
brochadoras. Las partes deben tener la suficiente rigidez y resistencia estructurales para
resistir las fuerzas de corte durante el brochado.

* Se deben evitar los agujeros ciegos, las aristas agudas, las estras en cola de milano y
las superficies planas grandes, y son preferibles los chaflanes.

Caracteristicas del proceso

Tiempos de ciclo reducidos Las piezas son producidas en una nica pasada
(Generalmente requieren menos de un minuto). Con otros procesos de mecanizado se
requieren mltiples operaciones para crear formas complejas y/o irregulares.

* Excelente precisin y repetitividad de proceso El desplazamiento lineal significa un

reducido nmero de variables de proceso.

* Mejores superficies de acabado: Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El
ltimo diente acaba y pule la pieza.
* Larga vida de herramienta: Cada diente de la brocha est en contacto con la superficie
del material solo una vez por ciclo. Por lo tanto una brocha puede producir un gran
nmero de piezas antes de necesitar ser reafilada.

* Formacin y mantenimiento simplificado: Una maquina brochadora no es compleja.

Adems, la carga y descarga de piezas es fcilmente automatizable.

Proceso extremadamente competitivo en costos: Para una alta productividad, lotes

grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.

Proceso de Mortajado:

Es el proceso de mecanizado por arranque de viruta en el cual la herramienta se desplaza

con un movimiento rectilneo alternativo y en combinacin con movimientos relativos
sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina. Las mortajadoras se utilizan
principalmente para mecanizar ranuras, pero tambin se emplean para contornear levas,
placas, palancas, tallar engranajes, etc. Las Mortajadoras tienen bajo rendimiento. Esto,
unido a que se pueden realizar los mismos trabajos en piezas pequeas con otras
mquinas como la fresadora, ha contribuido a que no haya adquirido la perfeccin de
otras mquinas herramienta. Una Mortajadora trabaja con 2 tipos de movimiento:

* El movimiento principal se consigue mediante un mecanismo de biela y cigeal.

* El mecanismo de avance acciona los movimientos longitudinal, transversal y rotatorio de

la mesa.

Aplicaciones para el Mortajado:

Las Mortajadoras fueron creadas principalmente para la ejecucin de ranuras en cubos de

poleas, volantes, etc. Pero tambin se emplean para contornear matrices, levas, placas
para taller, engranajes, etc. Las Mortajadoras y en general todas las mquinas
herramientas de movimiento alternativo tienen poco rendimiento, pues no pueden
emplearse con grandes velocidades de corte porque las fuerzas de inercia se oponen a
los cambios de sentido de marcha, adems de las prdidas de tiempo de trabajo que
suponen los tiempos muertos de las carreras de retroceso. Las mortajadoras tienen una
gran variedad de uso, tal como, para elaborar superficies planas, para elaborar superficies
de forma, para elaborar ranuras. Las operaciones realizables son similares a las que
realizas la limadora, pero con mayor potencia de arranque de material por el mayor apoyo
que proporciona la mesa a las piezas sobre las que incide verticalmente la herramienta.

Las operaciones son las siguientes:

* Planeado de superficies planas.
* Ranurados interiores y exteriores.
Tipos de Mortajadora:

-La Mortajadora ordinaria: Es el tipo principal, que puede ser de cabezal fijo (llamada
vertical) y orientable (llamada inclinada). La mesa puede ser cuadrada o circular en cuyo
caso adems del movimiento de dos ejes perpendiculares del plato de la mesa puede
ste girar accionado por un husillo. Dentro de esta clase de mortajadoras, construyen las
de alta precisin de carrera corta para trabajos delicados.

-Las Mortajadoras punzadoras: Parecidas a las ordinarias pero de mayor potencia y la

especialidad del trabajo.

-Las Mortajadoras sobre prtico: se utilizan para mecanizar piezas grandes como
bastidores de locomotoras, etc. Estn formadas por una mesa de grandes dimensiones
sobre la que se desliza un prtico que soporta el portaherramientas. Adems de su mayor
tamao y de su forma exterior se diferencian de las ordinarias en que el movimiento de
avance se consigue por el movimiento del prtico.

-Las Mortajadoras transportables: Se emplean para mecanizar piezas de muy grandes

dimensiones como tapas de turbinas, bancadas de laminadores, etc.

Las operaciones son las siguientes:

* Planeado de superficies planas.

* Rasurados interiores y exteriores.

* Estriados.

* Contorneados.

* Perfilados.

* Tallado de dientes rectos.

Parmetros para el rgimen de corte

* Velocidad de corte: Se define como el desplazamiento relativo que existe entre la pieza
que se elabora y la herramienta de corte en la unidad de tiempo. Se representa por la
letra (v) y se mide en (m/min)

* Avance: Es la magnitud del cambio de posicin relativa, que ocurre entre la pieza que se
elabora y la herramienta y que permite que constantemente o peridicamente una porcin
no maquinada de la pieza sea elaborada. Se representa por la letra (s) y se expresa en
(mm/diente) en el fresado.

* Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte al espesor de la capa de

material que se arranca de la superficie de la pieza, en una pasada de la herramienta. La
profundidad de corte es designada con la letra (t) y se mide en (mm) en sentido
perpendicular entre las superficies a trabajar y la trabajada.

* Ancho de la viruta: Es la distancia entre la superficie a elaborar y la elaborada medida a

lo largo de la superficie cortada por la herramienta. Se representa por la letra (b). El
grueso o espesor de la viruta, se determina por la distancia perpendicular entre dos
posiciones coincidentes de la superficie de corte durante una vuelta completa de la pieza.

Operacin de Fresado:

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Fresadoras segn la orientacin de la herramienta

Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen

tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.

* Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de
la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta
fresas.

* En una fresadora vertical: el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o
de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve
tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo,
la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se
mueve paralelamente a su propio eje.

* Una fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte
la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente
por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras
universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot
como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Fresadoras especiales: Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras

con caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a
otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.
Entre ellas estn:

* Las fresadoras circulares

* Las fresadoras copiadoras

* Las fresadoras de prtico

Operaciones de fresado

* Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo

conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear
de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de
dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los
fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o
con ngulos de 45 como alternativa.

* Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste
en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan
plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el Portaherramientas de forma adecuada.

* Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

* Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En
la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

* Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot

como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a
su eje como paralela a este.

CONCLUSIONES

Con el trabajo realizado se pudo entender de forma precisas los mecanizados realizados
por mortajado, brochado y fresado los cuales se llevan a cabo con el Fin de fabricar o
terminar una pieza por arranque de viruta.

Tambin se pudo analizar el funcionamiento de estas maquinas y como han ido

evolucionando en el tiempo en cuanto a la eficiencia del trabajo.

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