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Manual de Instrucciones Llenado 696691 Es FR PDF
Manual de Instrucciones Llenado 696691 Es FR PDF
Manual
Station de
remplissage
Manuel
CD incluido/inclus
696691 ES/FR
Utilizacin prevista y convenida/Utilisation conforme
La estacin que se describe en el presente manual est prevista exclusivamente para fines de formacin y
perfeccionamiento profesional en materia de automatizacin y fue concebida nicamente con ese fin. La
entidad a cargo de la formacin y/o los instructores que la imparten debern velar por que los
aprendices/estudiantes respeten las disposiciones de seguridad que se describen en los manuales
correspondientes.
Festo Didactic excluye cualquier responsabilidad en relacin con daos ocasionados al
aprendiz/estudiante, a la entidad u empresa encargada de impartir la formacin y/o a otros terceros por
uso indebido o por utilizacin en situaciones que no correspondan estrictamente a la enseanza, a
menos que Festo Didactic haya ocasionado dichos daos premeditadamente o por imprudencia o
negligencia temeraria.
Cette station est exclusivement destine la formation initiale et continue dans le domaine de
lautomatisation et de la technique. Il incombe ltablissement de formation et/ou aux formateurs de
faire respecter par les tudiants les consignes de scurit dcrites dans les manuels accompagnant la
station.
Festo Didactic dcline par consquent toute responsabilit pour les dommages causs aux tudiants,
ltablissement de formation et/ou des tiers du fait de lutilisation de la station en dehors du contexte
dune pure formation, moins que ces dommages ne soient imputables une faute intentionnelle ou
une ngligence grossire de Festo Didactic.
N de pedido: 696691
Datos actualizados en: 07/2006
Autores: Bernhard Schellmann, Jrgen Helmich
Grficas/Graphics: Doris Schwarzenberger
Redaccin: Albert Sigel, Markus Bellenberg, E. v. Terzi
Maquetacin: 07/2006
Festo Didactic GmbH & Co. KG, 73770 Denkendorf, Germany, 2006
Internet: www.festo-didactic.com
e-mail: did@festo.com
1 Introduccin___________________________________________________ 5
1.1 Contenidos didcticos ___________________________________________ 6
1.2 Indicaciones importantes ________________________________________ 7
1.3 Responsabilidad del usuario______________________________________ 7
1.4 Responsabilidad de los estudiantes________________________________ 7
1.5 Riesgos en la utilizacin del sistema modular de produccin____________ 7
1.6 Garanta y responsabilidades _____________________________________ 8
1.7 Utilizacin prevista y convenida ___________________________________ 8
2 Indicaciones de seguridad _______________________________________ 9
3 Datos tcnicos ________________________________________________ 10
4 Transporte, desembalaje, contenido del suministro _________________ 11
5 Construccin y funcionamiento __________________________________ 12
5.1 La estacin de llenado__________________________________________ 12
5.1.1 Montaje como estacin individual ________________________________ 14
5.1.2 Montaje como estacin adicional _________________________________ 14
5.2 La bomba ____________________________________________________ 15
5.3 Control de nivel de llenado ______________________________________ 16
5.4 PARADA DE EMERGENCIA _______________________________________ 17
5.5 Cinta de transporte con barrera de luz _____________________________ 18
5.6 Clasificador neumtico _________________________________________ 19
5.7 2/2-Wege-Dosierventil _________________________________________ 20
5.8 Funcionamiento del tramo de regulacin de llenado__________________ 20
5.9 Placa de conexiones ___________________________________________ 21
5.10 Descripcin del proceso de llenado _______________________________ 22
6 Puesta en funcionamiento ______________________________________ 25
6.1 Puesto de trabajo _____________________________________________ 26
6.2 Comprobacin visual ___________________________________________ 26
6.3 Conexiones de cables __________________________________________ 27
6.4 Llenado y vaciado _____________________________________________ 28
6.5 Alimentacin de tensin ________________________________________ 28
6.6 Ajustar los detectores __________________________________________ 29
6.6.1 Detector de posicin capacitivo __________________________________ 29
6.6.2 Flotador con interruptor ________________________________________ 30
6.6.3 Sensor de ultrasonido __________________________________________ 31
6.7 Cargar programa del PLC________________________________________ 32
6.7.1 Unidades de control Siemens ____________________________________ 32
6.7.2 Unidad de control de Festo ______________________________________ 35
6.7.3 Unidades de control Allen Bradley ________________________________ 37
6.7.4 Unidades de control Mitsubishi/MELSEC___________________________ 40
6.8 Pantalla tctil _________________________________________________ 42
7 Mantenimiento _______________________________________________ 47
8 Contenido del CD-ROM y actualizaciones__________________________ 48
1 Introduction __________________________________________________ 49
1.1 Contenus de formation _________________________________________ 50
1.2 Remarques importantes ________________________________________ 51
1.3 Engagement de lexploitant _____________________________________ 51
1.4 Engagement des tudiants ______________________________________ 51
1.5 Dangers lis lutilisation du systme_____________________________ 51
1.6 Garantie et responsabilit_______________________________________ 52
1.7 Utilisation conforme ___________________________________________ 52
2 Consignes de scurit__________________________________________ 53
3 Caractristiques techniques_____________________________________ 54
4 Transport/Dballage/Fourniture_________________________________ 55
5 Prsentation et fonction ________________________________________ 56
5.1 La station de remplissage _______________________________________ 56
5.1.1 Prsentation en station isole ___________________________________ 58
5.1.2 Prsentation en station aval _____________________________________ 58
5.2 Pompe ______________________________________________________ 59
5.3 Surveillance du niveau _________________________________________ 60
5.4 ARRT DURGENCE_____________________________________________ 61
5.5 Convoyeur barrire photo-lectrique ____________________________ 62
5.6 Sparateur pneumatique _______________________________________ 63
5.7 Distributeur de dosage 2/2______________________________________ 64
5.8 Fonction de la boucle de niveau __________________________________ 64
5.9 Bornier ______________________________________________________ 65
5.10 Description du cycle du process __________________________________ 66
6 Mise en service _______________________________________________ 69
6.1 Poste de travail _______________________________________________ 70
6.2 Contrle visuel ________________________________________________ 70
6.3 Cblage _____________________________________________________ 71
6.4 Remplissage et vidange ________________________________________ 72
6.5 Alimentation en tension ________________________________________ 72
6.6 Ajustage des capteurs __________________________________________ 73
6.6.1 Capteur de proximit capacitif ___________________________________ 73
6.6.2 Contacteur flotteur ___________________________________________ 74
6.6.3 Capteur ultrasons ____________________________________________ 75
6.7 Chargement du programme dans lAPI_____________________________ 76
6.7.1 Automate Siemens ____________________________________________ 76
6.7.2 Automate Festo _______________________________________________ 79
6.7.3 Automate Allen Bradley_________________________________________ 81
6.7.4 Automate Mitsubishi/MELSEC ___________________________________ 84
6.8 Pupitre tactile_________________________________________________ 86
7 Maintenance _________________________________________________ 91
8 Contenu du CD-ROM et mises jour ______________________________ 92
Mediante proyectos de estudio se pueden abordar cada una de las siguientes fases:
Planificacin
Montaje
Programacin
Puesta en funcionamiento
Funcionamiento y utilizacin
Optimizacin de parmetros regulables
Mantenimiento
Localizacin de fallos
1.1 Los contenidos didcticos estn clasificados segn los siguientes sectores:
Contenidos didcticos Mecnica
Construccin mecnica de una estacin
Tcnica de procesos
Entender y crear diagramas de flujo y documentacin
Montaje de tubos para unir componentes de la tcnica de procesos
Anlisis de sistemas
Neumtica
Tender correctamente los tubos flexibles para conectar componentes
neumticos
Electrotcnica
Cableado correcto de componentes elctricos
Tcnica de detectores y sensores
Utilizacin correcta de detectores
Medicin de magnitudes no elctricas, de la tcnica de procesos y de
regulacin
Tcnica de regulacin
Principios bsicos de la tcnica de regulacin
Ampliacin de cadenas de medicin para formar circuitos de regulacin
Anlisis de tramos de regulacin
Utilizacin de unidades de regulacin
PLC
Programacin y utilizacin de un PLC
Estructura de un programa PLC
Puesta en funcionamiento
Puesta en funcionamiento de un equipo de tcnica de procesos
Puesta en funcionamiento de un circuito regulador
Localizacin de fallos
Localizacin sistemtica de fallos en un sistema de tcnica de procesos
Controlar el funcionamiento, efectuar el mantenimiento y la reparacin de
equipos de tcnica de procesos
1.2 Para la utilizacin segura y exenta de fallos del MPSPA, es indispensable conocer
Indicaciones importantes las indicaciones y normas de seguridad bsicas.
Todas las personas que trabajan con el MPSPA debern respetar las indicaciones
de seguridad.
1.3 El usuario se compromete a permitir el uso del MPSPA nicamente a personas que
Responsabilidad del cumplan las siguientes condiciones:
usuario Personas que conocen las normas de seguridad en el puesto de trabajo y de
prevencin de accidentes y que han sido instruidas en la utilizacin del MPSPA.
Personas que han ledo y entendido el captulo dedicado al tema de la seguridad
y las advertencias contenidas en el presente manual.
1.4 Todas las personas a las que se encomend el trabajo con el MPSPA, debern
Responsabilidad de los comprometerse a lo siguiente antes de iniciar el trabajo:
estudiantes Leer el captulo dedicado al tema de la seguridad y las advertencias contenidas
en el presente manual.
Respetar las normas bsicas de seguridad en el puesto de trabajo y de
prevencin de accidentes.
1.6 Son vlidas nuestras Condiciones generales de venta y suministro. stas estn a
Garanta y disposicin del usuario a ms tardar en fecha de firma del contrato. Se excluyen los
responsabilidades derechos de garanta y de responsabilidades en caso de daos a personas o a
bienes materiales si stos se deben a una o varias causas que se especifican a
continuacin:
Indicaciones generales
Los aprendices/estudiantes nicamente debern trabajar con la estacin en
presencia y bajo la vigilancia de un instructor.
Tener debidamente en cuenta las indicaciones incluidas en las hojas de datos
correspondientes a cada uno de los elementos y, en especial, todas las
indicaciones correspondientes a la seguridad.
Electricidad
Las conexiones elctricas slo debern establecerse estando desconectada la
corriente elctrica en el equipo!
Utilizar nicamente baja tensin de mximo 24 V DC.
Si se utilizan componentes con conexin de 230 VAC, las conexiones nicamente
podr realizarlas una persona debidamente cualificada.
Asegurar la conexin a la red elctrica mediante un interruptor FI.
Neumtica
No superar la presin mxima admisible de 800 kPa (8 bar).
Conectar el aire comprimido slo despus de haber conectado los tubos flexibles
y de haberlos asegurado debidamente.
No retirar tubos si el sistema se encuentra bajo presin.
Mecnica
Efectuar el montaje de todos los componentes de modo fijo en el panel de
prcticas perfilado.
Acceder a partes de la estacin nicamente si no est en funcionamiento.
Tcnica de procesos
Rellenar el depsito nicamente si no se aplica tensin elctrica!
Desconectar la alimentacin de 24VDC y 230VAC!
Utilizar agua corriente potable limpia (recomendado). De esta manera, la bomba
podr funcionar durante ms tiempo sin ser necesario realizar un trabajo de
mantenimiento.
La temperatura de funcionamiento mxima del depsito no deber superar
+65 C.
La presin de funcionamiento mxima del lquido contenido en las tuberas no
deber superar 0,5 bar.
Las bombas no debern funcionar en vaco. No utilizar agua salada, lquidos
sucios o lquidos viscosos en la bomba.
Vaciar el lquido contenido en las estaciones / en el equipo antes de efectuar
cambios en el tendido de los tubos.
Para evacuar el lquido de la estacin, abrir la vlvula de salida.
Parmetros Valores
Entradas digitales 8
Salidas digitales 6
Entradas analgicas 1
Cantidad de recipientes 2
Transporte
El MPSPA se entrega embalado en una caja de transporte con fondo apropiado
para la paletizacin.
Desembalaje
Para retirar la estacin de la caja, primero deber extraerse cuidadosamente el
material de relleno. Al desembalar, poner cuidado en no daar los componentes
montados en la estacin.
5
6
4
1 10
Para vaciar los depsitos, se abre la vlvula manual del tubo de salida. Para vaciar el
lquido, deber colocarse un tubo rgido o flexible para verterlo en un cubo o
recipiente similar.
5.2 El bombeo del lquido est a cargo de una bomba centrfuga. Esa bomba transporta
La bomba el lquido desde el depsito principal hacia el depsito de dosificacin.
La bomba centrfuga no debe funcionar en seco. Por ello deben llenarse con lquido
el depsito y los tubos que llevan hacia la bomba y que provienen de ella antes de
poner en funcionamiento las instalaciones.
Indicacin de seguridad
La bomba centrfuga se conecta y desconecta mediante una conexin digital. La
bomba no debe funcionar en seco. Para conectar la bomba deber consultarse el
esquema de distribucin elctrico.
5.3 La estacin de llenado incluye las siguientes soluciones tcnicas para controlar el
Control de nivel de llenado nivel de llenado:
Detectores de posicin capacitivos. En el primer depsito de dosificacin, uno en
la parte superior y otro en la inferior.
Flotador con interruptor en el depsito de dosificacin y lateralmente en el
depsito principal para evitar que rebose el lquido.
Sensor de ultrasonido para detectar el nivel de llenado mnimo en el depsito de
dosificacin.
Control del nivel de llenado mediante flotador con interruptor (montaje lateral)
Sensor de ultrasonido
El sensor de ultrasonido mide el nivel de llenado en el depsito de dosificacin. Este
sensor se ajusta de tal modo que si el nivel es bajo, la tensin es pequea y si
aumenta el nivel, tambin aumenta la tensin (lnea caracterstica invertida,
0...10V).
5.5 La cinta de transporte consta de dos partes que se montan en ngulo de 90. El
Cinta de transporte con accionamiento de las cintas est a cargo de motores con engranajes y con limitador
barrera de luz de corriente de arranque.
Cintas de transporte
Barrera de luz
Indicaciones de seguridad
Debern tenerse en cuenta las hojas de datos de las cintas de transporte y de las
barreras de luz y, adems, las correspondientes normas de seguridad.
5.6 El clasificador neumtico tiene dos cilindros de doble efecto con un bloqueo
Clasificador neumtico mecnico para evitar que avancen o retrocedan al mismo tiempo. La leva frena los
envases que llegan por la cinta de transporte. A continuacin empieza la operacin
de llenado. Al trmino de la operacin de llenado, la leva se retira y el envase lleno
puede avanzar. La segunda leva avanza y evita que el siguiente envase sea
transportado hacia la estacin de llenado. Al invertirse el sentido del movimiento de
los cilindros, el envase queda bloqueado por unos instantes.
Indicaciones de seguridad
Debern tenerse en cuenta la hoja de datos del clasificador y las correspondientes
normas de seguridad.
5.7 La electrovlvula de 2/2 vas de accionamiento directo tiene. Esta vlvula se monta
2/2-Wege-Dosierventil en el tubo mediante un racor. La vlvula se monta fijamente mediante una escuadra
metlica.
Indicaciones de seguridad
Debern tenerse en cuenta la hoja de datos de la electrovlvula de 2/2 vas y las
correspondientes normas de seguridad.
Indicaciones de seguridad
Antes de efectuar los ajustes de los detectores, debern tenerse en cuenta la hoja
de datos de los detectores y las normas de seguridad.
5.9 El panel de conexiones hace las veces de interface para las seales de entradas y
Placa de conexiones salidas analgicas y digitales. Todas las seales analgicas se transforman en 0...10
V y se ponen en el terminal analgico. Las seales binarias (mximo ocho entradas y
ocho salidas por estacin) se ponen en el terminal de E/S. De esta manera se
garantiza la compatibilidad con EasyPort, SimuBox, EduTrainern y PLC.
1 2 3 4 5 6 7 8
5.10 El lquido se bombea del depsito principal hacia el depsito de dosificacin. Los
Descripcin del proceso de envases vacos avanzan sobre la cinta de transporte. El lquido se vierte en los
llenado envases a travs de la vlvula dosificadora en funcin de la receta seleccionada.
Condiciones
El depsito principal debe contener lquido (los detectores de posicin inferior y
superior estn activados). La estacin no debe estar ocupada mientras no est
lleno el depsito principal.
El depsito de dosificacin est vaco.
Posicin inicial
Los actuadores estn desconectados (posicin de PARADA DE EMERGENCIA)
Receta C 40 25 ml
Receta D 60 25 ml
1. Seleccionar receta A o B
2. Iniciar el proceso
3. Mientras que el depsito principal no est vaco, se siguen alimentando envases
4. La vlvula dosificadora est abierta hasta que el temporizador conmuta (valor
constante)
5. Poner en funcionamiento la cinta y esperar hasta que el envase llega hasta el
final de la cinta y la barrera de luz desconecta el motor de la cinta.
6. Retirar envase
7. Continuar con 3
Funcionamiento manual
Todos los actuadores pueden activarse en la pantalla tctil en el men
manual/esquema de flujo. Se indican todos los valores analgicos y los estados de
las seales. En modalidad de funcionamiento manual, la estacin debe constar
como ocupada para que no se bombee lquido hacia el depsito, proveniente de una
estacin previa. Al mismo tiempo tiene que poder activarse la funcin de STOP en
cualquier momento para desconectar todos los actuadores.
Llenar/vaciar depsito
Ajustar detectores
Nota
Al combinar estaciones es posible que sea necesario realizar cambios en la
construccin mecnica y modificar la posicin y el ajuste de los detectores. (Vase
captulo 5.1.1/5.1.2)
Todos los componentes, los tubos y los cables estn identificados de modo
inconfundible, de modo que no es problema alguno volver a establecer todas las
conexiones.
6.3
Conexiones de cables
3
2
Interfaces Pantalla tctil Siemens S7 MPI con cable estndar para Profibus (p.ej. TN533036).
PLC/FED FESTO FEC CPX Conexin serie con cable FEC-KBG8 (TN539643).
Mitsubishi FX1N Conexin serie con cable CA30 (TN 548583).
Allen Bradley ML1500 Conexin serie con cable CA96 (TN 548584).
Nota
el equipo siempre deber vaciarse totalmente si no se va a utilizar durante algn
tiempo.
Nota
Los detectores de posicin capacitivos se utilizan para consultar el nivel mnimo y
mximo del lquido en los depsitos.
Condiciones
El depsito lleva montado un perfil que debe utilizarse para montar las
escuadras de fijacin para los detectores.
Los detectores de posicin capacitivos deben recibir corriente elctrica
La unidad de alimentacin de corriente debe estar conectada
Procedimiento
1. Montar los detectores con las escuadras de fijacin de tal manera que los
detectores no establezcan contacto con la pared del depsito. La distancia frente
a la pared del depsito debe ser de 5 mm.
2. Llenar l depsito con lquido.
3. El detector inferior deber responder si el nivel es de 2 l, mientras que el superior
deber hacerlo si el nivel llega a los 6 l. Mover los detectores hacia abajo y arriba
respectivamente hasta que se conecte el LED correspondiente al alcanzarse los
niveles ajustados previamente.
Nota
El detector de proximidad debe activarse por efecto del lquido contenido en el
depsito. Si el depsito no contiene lquido, no debe emitirse la seal.
Documentos
Hojas de datos
Detector de posicin capacitivo (258172) en la carpeta
Espaol\04_Llenado\Hojas de datos en el CD-ROM.
Instrucciones de montaje
Estacin de llenado en la carpeta Espaol\04_Llenado\Instrucciones de montaje
en el CD-ROM
Nota
El flotador con interruptor puede utilizarse tanto para medir el aumento del nivel
como su reduccin.
Condiciones
El depsito debe estar montado debidamente
El flotador con interruptor debe recibir corriente elctrica
La unidad de alimentacin de corriente debe estar conectada
Procedimiento
1. El flotador con interruptor se introduce por dentro a travs del orificio de la tapa
del depsito y se atornilla desde fuera.
2. Conectar el flotador con interruptor. El conector cerrado tiene que emitir una
seal.
3. Llenar el depsito y comprobar si el flotador interrumpe la seal cuando el
lquido supera el nivel mximo. El flotador debe girar hacia arriba.
4. Controlar la posicin y el ajuste del detector llenando y vaciando el depsito
varias veces.
Nota
Deber comprobarse que el flotador pueda moverse libremente y que no se atasque
a causa de la suciedad.
Documentos
Hojas de datos
Flotador con interruptor en la carpeta Espaol\04_Llenado\Hojas de datos en el
CD-ROM
Instrucciones de montaje
Estacin de llenado en la carpeta Espaol \04_Llenado\Instrucciones de montaje
en el CD-ROM
Nota
El sensor de ultrasonido puede utilizarse tanto para detectar el aumento como la
disminucin del nivel.
Condiciones
El depsito est montado
El sensor de ultrasonido est conectado a la red elctrica
El sensor est atornillado a la tapa de tal modo que el LED no se enciende si el
depsito est vaco
La unidad de alimentacin elctrica est conectada
Procedimiento
El LED debe encenderse incluso si el depsito contiene muy poco lquido. Si no
fuese as, deber volver a ajustarse el sensor utilizando las tuercas de fijacin.
Nota
Deber comprobarse si el lado del emisor del sensor est limpio..
Documentos
Hojas de datos
Sensor de ultrasonido en el fichero Espaol \04_Llenado\Hojas de datos en el
CD-ROM.
Instrucciones para el montaje
Estacin de llenado en el fichero Espaol \04_Llenado\Instrucciones de montaje
en el CD-ROM.
6.7 Los programas PLC incluidos fueron concebidos para unidades de control con
Cargar programa del PLC entradas y salidas analgicas. A modo de alternativa tambin es posible controlar la
estacin nicamente con seales digitales. En este caso, no se regulan las
funciones.
CPU 313C
Poner el selector de modalidades de funcionamiento en MRES. Mantener el
selector en esa posicin hasta que el LED de STOP se encienda por segunda vez
y se quede encendido (transcurren aproximadamente 3 segundos). A
continuacin, soltar el conmutador de modalidades de funcionamiento.
En el lapso de 3 segundos debe volver a ponerse el conmutador en MRES. El LED
de STOP empieza a parpadear rpidamente y el CPU ejecuta la funcin de borrar.
Ahora se puede volver a soltar el conmutador de modalidades de
funcionamiento.
Si el LED de STOP se queda encendido ininterrumpidamente, ello significa que el
CPU ha concluido la operacin de borrar.
En esta operacin no se cancelan los datos de la tarjeta MMC (Micro Memory
Card). Para borrar su contenido deber establecerse una conexin con el PLC en
el men Sistema Meta/Unidades participantes conectadas y, a continuacin,
dar la orden de borrar todos los mdulos contenidos en la carpeta de mdulos.
Nota
No descomprimir los archivos con WinZip o programas similares.
Utilizar el software de Siemens STEP7.
Archivo Descomprimir Seleccionar archivo (CD ROM: Fuentes\PLC\S7) MPS-PA.zip Abrir Elegir carpeta
para guardar OK Descomprimir: Los archivos descomprimidos sern guardados en la carpeta de proyectos. OK
Descomprimir: Los siguientes archivos fueron descomprimidos. Abrir los archivos ahora? S
8. Compilar el proyecto
Nota
Para ejecutar los siguientes pasos, es necesario que antes se hayan configurado
los parmetros Online (nodo de la red, controladores) con RSLINXLite/RSLogix
500
Para evitar conflictos con la interface serie, cierre tambin RSLINXLite despus
de utilizar RSLogix 500
Communications Configure Drivers Seleccionar RS-232 DF1 devices en la lista de Available Driver
Types. A continuacin, hacer clic en Add New Confirmar (Choose a name, por defecto: AB_DF1-1) con OK
Auto configure OK Close
File Open Seleccionar archivo de proyecto (CD ROM: Fuentes\PLC\ML 1500) 04Bo.rss Abrir
Comms. System Comms. Seleccionar unidad de control, hacer clic en Download. Confirmar la indicacin
que aparece a continuacin (Revision note,sure to proceed with Download?, want to go online?) con S u
OK.
Extras Project Restore Seleccionar archivo del proyecto (CD ROM: Fuentes\PLC\FX1N) 04Bo.pcd Abrir
Seleccionar fichero OK Confirmar la notificacin (After saving,) con OK)
7. Compilar el proyecto
Project Transfer Download to PLC Confirmar las notificaciones siguientes (Transfer to PLC, .) con OK
6.8 La pantalla tctil est montada en la parte delantera del lado derecho de panel de
Pantalla tctil prcticas perfilado. La pantalla tctil FED 120 COL tiene una resolucin de 320 x 240
pxeles. La alimentacin de tensin de 24 V se realiza a travs de un conector de
seguridad tipo clavija.
Utilizacin e indicaciones
En primer lugar debern conectarse todos los componentes al equipo. Deber
comprobarse si el PLC est en funcionamiento y si se ha cargado el programa. En
caso de no ser as, la estacin indicar lo siguiente: Ninguna estacin reconocida.
Volver a iniciar PLC.
Men principal
Si todos los componentes estn en funcionamiento, aparece el men principal en la
pantalla tctil.
1. Elegir primero el idioma (alemn, ingls, espaol o francs). Para ello, pulsar la
bandera que corresponda.
2. Seleccionar una de las cuatro modalidades de funcionamiento: automtico,
manual, configuracin del controlador o indicacin de tendencias.
Nota
Con STOP es posible desconectar en todo momento los actuadores. As finaliza el
funcionamiento automtico.
Funcionamiento automtico
Men principal (puntos 1 y 2)
3. En el men principal, pulsar la tecla Automtico.
4. Pulsar una de las teclas para el funcionamiento de la estacin de llenado sin
estacin PA siguiente o con estacin PA siguiente.
Nota
Cuando el recipiente B401 est vaco, en el indicador (MMM...) se obtiene la
indicacin Llenar depsito B401).
Una vez concluida la operacin, se obtiene la indicacin Receta lista.
Funcionamiento manual
Men principal (puntos 1 y 2)
3. En el men principal, pulsar la tecla Manual.
4. En el esquema aparecen todos los actuadores y detectores de diversos colores.
El detector de color verde est activado y est emitiendo una seal; el detector
de color rojo no est activado. El actuador de color verde est en
funcionamiento y el actuador de color gris no est en funcionamiento.
Tendencia
Men principal (puntos 1 y 2)
3. En el men principal, pulsar la tecla Tendencia.
4. En la ventana de tendencia se obtienen informaciones sobre el valor de ajuste, el
valor real y el valor nominal de la cantidad de llenado.
Nota
En el extremo inferior de la pantalla se encuentran diversas teclas con las siguientes
funciones:
t+10 o t-10 = Retroceder o avanzar 10 segundos la ventana.
c+10 o c-10 = Retroceder o avanzar 10 segundos el puntero.
Teclas x / y = Funcin de zoom para los ejes X / Y.
RST T = Reset de la presentacin de tendencias
Adems:
Nota
Todos los documentos que se mencionan a continuacin se encuentran en el CD-
ROM de formato PDF.
dans une optique axe sur la pratique. Elle permet en outre de dvelopper laptitude
au travail en quipe et la coopration ainsi que le sens de lorganisation.
La formation sous forme de projets permet daborder les phases relles dun projet.
Citons notamment les phases de :
conception,
montage,
programmation,
mise en service,
exploitation,
optimisation des paramtres de rgulation,
maintenance et
dpannage.
1.1 Les contenus de formation susceptibles dtre abords relvent des domaines
Contenus de formation suivants :
Mcanique
Architecture mcanique dune station
Technique de manutention
Ingnierie
Lecture et cration de synoptiques et de documentations
Tuyautage de composants de process
Analyse de systmes
Pneumatique
Raccordement par tuyaux de composants pneumatiques
lectrotechnique
Cblage de composants lectriques dans les rgles de lart
Capteurs
Utilisation de capteurs dans les rgles de lart
Mesure de grandeurs non lectriques de process et de rgulation
Rgulation
Bases de la rgulation
Conversion de chanes de mesure en boucles de rgulation fermes
Analyse de systmes rguls
Utilisation de rgulateurs
Automates programmables (API)
Programmation et utilisation d'un API
Structure dun programme dAPI
Mise en service
Mise en service dune installation de process
Mise en service dune boucle de rgulation
Dpannage
Dpannage systmatique sur une installation de process
Vrification, maintenance et rparation dinstallations de process
Sujets de projets
Rgulation
Rgulation de niveau
Scurisation de rservoirs
Utilisation dun contacteur flotteur
Capteurs
Capteur de mesure de niveau
tude, mise en uvre et documentation de transformations
Le prsent manuel contient les indications les plus importantes pour utiliser le
systme MPSPA en toute scurit.
Les consignes de scurit, notamment, doivent tre respectes par tous ceux qui
travaillent sur le systme MPSPA.
1.3 Lexploitant sengage ne laisser travailler sur le systme MPSPA que des
Engagement de lexploitant personnes :
au fait des prescriptions fondamentales de scurit et de prvention des
accidents et ayant t inities la manipulation du systme MPSPA,
ayant lu et compris le chapitre scurit et les avertissements du prsent manuel.
1.4 Toutes les personnes charges de travailler sur le systme MPSPA sengagent,
Engagement des tudiants avant de commencer, :
lire le chapitre scurit et les avertissements du prsent manuel,
respecter les prescriptions fondamentales de scurit et de prvention des
accidents.
1.5 Le systme MPSPA est construit conformment ltat de lart et aux rgles
Dangers lis lutilisation techniques reconnues en matire de scurit. Son utilisation peut nanmoins mettre
du systme en danger la vie et la sant de lutilisateur ou de tiers ainsi quaffecter lintgrit de
la machine ou dautres biens.
Festo Didactic dcline par consquent toute responsabilit pour les dommages
causs aux tudiants, ltablissement de formation et/ou des tiers du fait de
lutilisation de la station en dehors du contexte dune pure formation, moins que
ces dommages ne soient imputables une faute intentionnelle ou une ngligence
grossire de Festo Didactic.
1.7 Cette station est exclusivement destine la formation initiale et continue dans le
Utilisation conforme domaine de lautomatisation et de la technique. Il incombe ltablissement de
formation et/ou aux formateurs de faire respecter par les tudiants les consignes de
scurit dcrites dans les manuels accompagnant la station.
Gnralits
Les tudiants ne doivent travailler sur la station que sous la surveillance dune
formatrice ou dun formateur.
Respectez les indications donnes dans les fiches techniques des diffrents
composants, en particulier toutes les consignes de scurit !
quipement lectrique
Ntablissez et ne coupez les liaisons lectriques quen labsence de tension !
Nutilisez que des trs basses tensions (TBT) de 24 V CC maximum.
Les travaux excuter sur composants aliments en 230 V CA ne doivent ltre
que par un spcialiste.
Protgez le branchement local au secteur par un disjoncteur diffrentiel.
Pneumatique
Ne dpassez pas la pression maximale admissible de 800 kPa (8 bar).
Nappliquez lair comprim quaprs avoir branch et protg tous les tuyaux.
Ne dbranchez pas de tuyaux sous pression.
Mcanique
Montez solidement tous les composants sur la plaque profile.
Ne mettez les doigts dans la station que quand elle est arrte.
Process
Remplissez toujours la cuve en labsence de tension !
Coupez lalimentation en 24 V CC et 230 V CA !
Utilisez de leau du robinet ayant la qualit deau potable (recommand) afin
dassurer une plus longue autonomie la station (pompe) entre deux
maintenances.
La temprature maximale de service de la cuve ne doit pas dpasser +65 C .
La pression maximale de service du liquide dans les tuyauteries ne doit pas
dpasser 0,5 bar.
Les pompes ne doivent pas tourner sec. La pompe ne doit pas sutiliser pour de
leau de mer, des liquides chargs ni des fluides visqueux.
Vidangez le liquide dans les stations et/ou linstallation avant de procder des
modifications du parcours des tuyauteries.
Le liquide contenu dans la station peut se vidanger par ouverture du robinet de
purge !
Paramtre Valeur
Entres numriques 8
Sorties numriques 6
Entres analogiques 1
Nombre de cuves 2
Transport
Le systme MPSPA est livr dans une caisse-palette.
Dballage
Lors du dballage de la station, retirez avec prcaution le matriau de calage de la
caisse. Lors du dballage, veillez ne pas endommager les superstructures de la
station.
Fourniture
Vrifiez la conformit de la fourniture au bon de livraison et la commande. Les non-
conformits ventuelles doivent tre immdiatement signales Festo Didactic.
5
6
4
1 10
Pour vider les cuves, ouvrez le robinet de la conduite dvacuation. Pour ce faire,
branchez un bout de tuyau ou de flexible lembout et rcuprez le liquide dans un
seau ou un rcipient analogue.
5.2 La circulation du liquide est assure par une pompe centrifuge. Elle refoule le liquide
Pompe de la cuve principale dans la cuve de dosage.
La pompe centrifuge ne doit pas tourner sec. Il faut donc quavant de mettre la
station en service, la cuve et les tuyauteries menant la pompe et en partant soient
remplies de liquide.
Pompe moteur 24 V CC
Consignes de scurit
La pompe ne doit pas sutiliser sec. Pour le raccordement de la pompe, reportez-
vous au schma lectrique.
Contacteurs flotteur
Les contacteurs flotteur encastr dans le couvercle et mont sur le ct surveillent
la monte du liquide dans la cuve et servent viter le dbordement. Ds que le
niveau maximal est dpass, le flotteur des deux contacteurs se dplace vers le
haut, ouvrant le contact du relais Reed dans le botier du contacteur et coupant ainsi
le circuit dalimentation des pompes. Les pompes sarrtent.
Capteur ultrasons
Le capteur ultrasons mesure le niveau dans la cuve de dosage et est rgl de
manire dlivrer une faible tension quand le niveau est bas et une tension plus
forte quand le niveau est plus lev (caractristique inverse, 010 V).
Convoyeur
Barrire photo-lectrique
Consignes de scurit
Notez les indications des fiches techniques du convoyeur et de la barrire photo-
lectrique ainsi que les consignes de scurit.
5.6 Le sparateur pneumatique contient deux vrins double effet dont la rentre ou la
Sparateur pneumatique sortie simultane des deux tiges est empche par un dispositif de verrouillage
mcanique intgr. Les pots qui arrivent au poste de remplissage sont stopps par
le poussoir. Lopration de remplissage dmarre. lissue du remplissage, lun des
poussoirs rentre et libre le pot rempli, tandis que le second poussoir sort et
empche que le pot suivant ne soit transport au poste de remplissage. Lors de la
commutation des vrins, le pot est confin un court instant entre les poussoirs.
Consignes de scurit
Notez les indications de la fiche technique du sparateur et les consignes de
scurit.
Consignes de scurit
Notez les indications de la fiche technique de llectrodistributeur 2/2 et les
consignes de scurit.
5.8 Il sagit de rguler le niveau dun liquide dans la cuve de dosage. Lorgane de
Fonction de la boucle de rglage de la boucle est la pompe.
niveau
Elle pompe le liquide de la cuve principale dans la cuve de dosage. La quantit relle
de liquide est mesure par un capteur analogique ultrasons et, en mode continu,
doit tre maintenue constante mme la suite de perturbations ou de sauts de la
valeur de consigne.
Consignes de scurit
Avant de rgler les capteurs, notez les indications de la fiche technique des capteurs
et les consignes de scurit !
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Terminal dE/S (station Syslink) : raccordement des entres, par exemple des
capteurs des proximit capacitifs, ainsi que raccordement des sorties, par
exemple des pompes.
2. Terminal analogique (Syslink analogique) : raccordement analogique de la valeur
relle x et de la grandeur rglante y.
3. Comparateur : la valeur relle peut tre convertie en un signal numrique par
lintermdiaire des potentiomtres.
4. Commande de moteur : permet la commande analogique de moteurs (010 V
correspondant 024 V).
5. Cavalier : la livraison (cavalier = analogique ), lorgane de rglage (pompe,
chauffage, etc.) se commande en analogique (terminal analogique UA1). La
modification de limplantation du cavalier d analogique en numrique
permet de commander galement lorgane de rglage (pompe, chauffage, etc.)
en numrique. (Terminal dE/S, sortie A0.0)
6. Convertisseur de mesure : convertit les signaux du process en valeurs de tension
normalises (010 V).
7. Circuit antidbordement : quand une cuve dborde, le contacteur flotteur
souvre, faisant retomber le relais et coupant lalimentation lectrique des
moteurs des pompes.
8. Limiteur de courant de dmarrage : limite le courant maximal dans la station (par
exemple au dmarrage des pompes).
5.10 Le liquide est pomp de la cuve principale dans la cuve de dosage. Des pots vides
Description du cycle du sont achemins sur un convoyeur. Les pots sont remplis de liquide par le
process distributeur de dosage, en fonction de la recette slectionne.
Prrequis au dmarrage
La cuve principale doit tre remplie dun liquide (capteurs de proximit du bas et
du haut actionns). Station non occupe tant que la cuve principale nest pas
pleine.
La cuve de dosage est vide.
tat initial
Les actionneurs sont dconnects (position dARRET DURGENCE).
Recette C 40 25 ml
Recette D 60 25 ml
1. Slectionnez la recette A ou B.
2. Dmarrez.
3. Si la cuve principale nest pas vide, des pots sont achemins.
4. Ouvrez le distributeur de dosage jusqu la commutation de la minuterie (valeur
constante).
5. Mettez le convoyeur en marche ; attendez que le pot arrive en fin de bande et
que le capteur commute.
6. Retirez le pot.
7. Reprenez en 3.
Mode manuel
Tous les actionneurs peuvent tre mis en service dans le menu Manuel/Synoptique
affich sur le pupitre tactile (bouton effleurer lcran). Toutes les valeurs
analogiques et ltat des signaux des capteurs sont affichs. En mode manuel, la
station doit tre signale comme tant occupe pour que du liquide provenant
dune station amont ne soit pas pomp dans la cuve. La fonction STOP, qui met hors
service tous les actionneurs, est en mme temps active tout moment.
Raliser le cblage
Remplir/vidanger la cuve
Slectionner la recette
Nota
En cas de combinaison de plusieurs stations, des modifications doivent
ventuellement tre apportes la structure mcanique ainsi qu limplantation et
au rglage des capteurs. (voir points 5.1.1/5.1.2)
Tous les composants, tuyautages et cblages sont bien reprs, ce qui permet de
rtablir sans problmes toutes les liaisons.
6.2 Le contrle visuel doit tre effectu avant chaque mise en service !
Contrle visuel
Vrifiez avant le dmarrage de la station MPSPA :
les raccordements lectriques,
la bonne fixation, ltanchit et ltat des tuyauteries, raccords, composants
pneumatiques et tuyaux,
labsence de dfauts visibles sur les composants mcaniques (fissures, liaisons
mal serres, etc.).
6.3
Cblage
3
2
Interfaces API/pupitre Siemens S7 MPI avec cble Profibus standard (p.ex. TN 533036).
tactile FED FESTO FEC CPX Liaison srie avec cble FEC-KBG8 (TN 539643).
Mitsubishi FX1N Liaison srie avec cble CA30 (TN 548583).
Allen Bradley ML1500 Liaison srie avec cble CA96 (TN 548584).
Nota
Videz toujours compltement la station en cas dinutilisation prolonge.
6.5 La station salimente par bloc secteur en tension continue de 24 V (4,5 A maximum).
Alimentation en tension
Nota
Les capteurs de proximit capacitifs sutilisent aux positions niveau infrieur et
niveau suprieur.
Prrequis
La cuve et un profil de fixation des querres sont monts.
Le raccordement lectrique des capteurs est ralis.
Le bloc dalimentation est sous tension.
Procdure
1. Montez les capteurs de proximit laide de leur querre de fixation de manire
ce quils ne touchent pas la cuve. cartement de 5 mm par rapport la cuve.
2. Remplissez la cuve de liquide.
3. Les capteurs de proximit se rglent aux valeurs suivantes :
2 l (en bas) ; 6 l (en haut)
Dplacez les capteurs vers le haut ou vers le bas jusqu ce que le tmoin
dtat (LED) sallume au niveau du volume considr.
Nota
Les capteurs de proximit doivent se dclencher sous leffet du liquide prsent dans
la cuve. Sil ny a pas de liquide dans la cuve, aucun signal ne doit tre prsent.
Documents
Fiches techniques
Capteur de proximit, capacitif (258172) dans le dossier
Franais\04_Remplissage\Fiches techniques du CD-ROM fourni.
Instructions de montage
Station de remplissage dans le dossier Franais\04_Remplissage\Instructions de
montage du CD-ROM fourni.
Prrequis
La cuve est monte.
Le raccordement lectrique du contacteur est ralis.
Le bloc dalimentation est sous tension.
Procdure
1. Montez le contacteur de lintrieur dans louverture du couvercle de la cuve et
vissez-le de lextrieur.
2. Raccordez le contacteur. Le contacteur doit dlivrer un signal en labsence de
liquide.
3. Remplissez la cuve et dterminez si le contacteur coupe bien le signal en cas de
dpassement du niveau maximal. Le flotteur doit se dplacer vers le haut.
4. Contrlez le positionnement et le rglage du contacteur en remplissant et en
vidant nouveau la cuve.
Nota
Veillez ce que le flotteur soit toujours bien mobile et ne coince pas par suite dun
encrassement.
Documents
Fiches techniques
Contacteur flotteur dans le dossier Franais\04_Remplissage\Fiches
techniques du CD-ROM fourni.
Instructions de montage
Station de remplissage dans le dossier Franais\04_Remplissage\Instructions de
montage du CD-ROM fourni.
Nota
Le capteur ultrasons peut se monter pour dtecter aussi bien la monte du niveau
du liquide que la baisse du niveau.
Prrequis
La cuve est monte.
Le raccordement lectrique du capteur est ralis.
Le capteur est viss dans le couvercle de telle manire que la LED nest pas
allume quand la cuve est vide.
Le bloc dalimentation est sous tension.
Procdure
La LED doit sallumer ds quil y a de leau, mme si le niveau deau est faible. Dans
le cas contraire, le capteur doit tre rajust laide des crous de fixation.
Nota
Veillez ce que le ct metteur du capteur soit toujours propre.
Documents
Fiches techniques
Capteur ultrasons dans le dossier Franais\04_Remplissage\Fiches techniques
du CD-ROM fourni.
Instructions de montage
Station de remplissage dans le dossier Franais\04_Remplissage\Instructions de
montage du CD-ROM fourni.
6.7 Les programmes API fournis sont conus pour des automates entres/sorties
Chargement du programme analogiques. titre dalternative, la station peut aussi tre commande
dans lAPI exclusivement par des signaux numriques. Dans ce cas, il ny a pas de rgulation
des fonctions.
CPU 313C
Poussez le slecteur de mode sur MRES. Maintenez le slecteur de mode dans
cette position jusqu ce que la LED STOP clignote pour la seconde fois et reste
allume en permanence (soit 3 s). Relchez alors le slecteur de mode.
Dans les 3 s qui suivent, vous devez poussez nouveau le slecteur de mode sur
MRES. La LED STOP se met alors clignoter rapidement, et la CPU effectue un
effacement gnral. Vous pouvez prsent relcher le slecteur de mode.
Quand la LED STOP repasse lallumage permanent, cest que la CPU a termin
leffacement gnral.
Les donnes de la MMC ( Micro Memory Card ) ne sont pas effaces. Cet
effacement peut se dclencher en tablissant la communication avec lautomate
dans le menu Systme cible/Afficher les usagers joignables et en effaant
tous les blocs dans le dossier des blocs.
Nota
Ne dcompressez pas les fichiers *.zip laide de WinZip ni de programmes
analogues.
Utilisez le logiciel Siemens STEP7.
11. Chargez le projet dans lautomate (la copie dcran nest quun exemple).
8. Compilez le projet.
Nota
Les oprations qui suivent supposent que les paramtres de communication
ncessaires (nuds du rseau, pilotes) aient t pralablement configurs
laide de RSLINXLite/RSLogix 500 !
Afin dviter les conflits avec linterface srie, quittez aussi RSLINXLite aprs
avoir fini dutiliser RSLogix 500 !
Communications Configure Drivers Dans la liste Available Driver Types , choisir lentre RS-232 DF1
devices et cliquer sur Add New Message ( Choose a name , par dfaut : AB_DF1-1) Valider par OK
Auto configure OK Close
Comms System Comms Slectionner lautomate dans la liste et valider par OK.
File Open Slectionner le fichier de projet (CD-ROM : Sources\API\ML 1500) 04Bo.rss Ouvrir
7. Chargez le projet dans lautomate (la copie dcran nest quun exemple).
Comms. System Comms. Slectionner lautomate, cliquer sur Download Valider les messages suivants (
Revision note , sure to proceed with Download? , want to go online? ) par Oui ou OK .
Extras Project Restore Slectionner le fichier projet (CD-ROM : Sources\API\FX1N) 04Bo.pcd Ouvrir
Slectionner le dossier de destination, OK Valider le message suivant ( After saving, ) par OK.
7. Compilez le projet.
8. Chargez le projet dans lautomate (la copie dcran nest quun exemple).
Project Transfer Download to PLC Valider les messages suivants ( Transfer to PLC , .) par OK.
6.8 Le pupitre tactile est fix lavant droit de la plaque profile. Le pupitre tactile FED
Pupitre tactile 120 COL a une rsolution de 320 x 240 points. Son raccordement lalimentation 24
V sopre par fiches de scurit de 4 mm.
Commande et affichage
Raccordez dabord tous les composants de linstallation. Vrifiez que lAPI est bien
en service et que le programme est charg. Si ce nest pas le cas, le pupitre tactile
affiche le message No station recognized. Please restart PLC .
Menu principal
Si tous les composants sont en service, le menu principal saffiche sur le pupitre
tactile.
Nota
Le bouton STOP permet de dconnecter tout moment les actionneurs mettant
fin au mode automatique.
Mode automatique
Menu principal (points 1 et 2)
3. Appuyez dans le menu principal sur le bouton Mode automatique .
4. Appuyez sur lun des boutons correspondant lutilisation de la station en mode
de remplissage Charge ou en mode de remplissage Continu .
Nota
Si la station B401 est vide, vous recevez dans la zone de message (MMM) le
message Remplir la cuve B401 .
Quand la recette est termine, vous recevez le message Recette termine .
Mode manuel
Menu principal (points 1 et 2)
3. Appuyez dans le menu principal sur le bouton Mode manuel .
4. Le synoptique vous montre en couleur tous les actionneurs et capteurs. Un
capteur en vert est actionn et dlivre un signal, un capteur en rouge nest
pas actionn. Un actionneur en vert est en service, un actionneur en gris
ne lest pas.
Configuration du rgulateur
Menu principal (points 1 et 2)
3. Appuyez dans le menu principal sur le bouton Configuration du rgulateur .
4. Rglez les valeurs du coefficient de proportionnalit KP, de la constante de
temps dintgration Ti et de la constante de temps de drivation Tv laide des
boutons flchs ou directement.
Tendance
Menu principal (points 1 et 2)
3. Appuyez dans le menu principal sur le bouton Tendance .
4. La fentre de tendance vous permet de faire afficher la valeur rglante ainsi que
la valeur relle et la valeur de consigne de la dose.
Nota
En bas de lcran, se trouvent diffrents boutons ayant les fonctions suivantes :
t+10 ou t-10 = Dcaler la fentre de tendance de 10 s vers lavant ou vers
larrire.
c+10 ou c-10 = Dcaler le curseur de la fentre de tendance de 10 s vers lavant
ou vers larrire.
x et y = Fonction zoom pour les axes x et y.
RST T = Rinitialisation ( Reset ) de laffichage de tendance.
Nota
Tous les documents numrs ci-dessous sont enregistrs sous forme de fichiers
pdf sur le CD-ROM fourni.
Mises jour La documentation technique des stations MPS PA fait lobjet dinformations
dactualit et de complments que vous trouverez sur Internet ladresse :
www.festo-didactic.com Service MPS PA