Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
A principios de los aos 90s llegan a su madurez las mquinas de Control Numrico
Computarizado (CNC), el problema que se presentaba con esta aplicacin era que el usuario
requera de mucho tiempo para programar las mismas a pie de mquina y una vez realizado
esto tena que ejecutar el programa a baja velocidad y corregir todos los errores que se
producan, es decir, depurar el programa, este proceso se realizaba cada vez que se mandaba
al rea de maquinados una nueva pieza.
En los primeros aos que apareci la tecnologa CNC se buscaba que los tcnicos e ingenieros
fueran capaces de programar dichas mquinas y que las mantuvieran en funcionamiento, esto
implicaba un conocimiento especializado que fuera posible de transmitir a nivel de planta
logrando as cumplir con un aumento de productividad real.
El sector Automotriz fue el que impuls el desarrollo de esta tecnologa, por su necesidad de
disminuir sus tiempos de maquinado lo que representa una ventaja competitiva.
Aparece por lo tanto en el seno del departamento de ingeniera una transformacin muy radical,
la cual permite que los diseadores se especialicen en la solucin de problemas. Fue necesario
que los involucrados tuvieran un conocimiento profundo del funcionamiento en piso de las
mquinas de CNC, tambin conocidas como centros de maquinado para torneado o fresado, se
componen principalmente de diferentes movimientos lineales a los cuales se les llaman ejes. En
los tornos se incluyen los ejes X & Z que se asocian al desplazamiento de la bancada
transversal y el portaherramientas, estos tienen un funcionamiento de movimientos simultneos
(interpolaciones) los cuales pueden describir trayectorias oblicuas o curvas. Ver figura 14.1.
Las fresadoras disponen de un mnimo de tres ejes X, Y & Z. Los primeros dos corresponden al
movimiento interpolado en la bancada transversal mientras que el tercero corresponde al
desplazamiento vertical del cabezal de la mquina. Ver figura 14.1.
Para ambos casos de mquinas existen diferentes variantes; por ejemplo en un torno se
pueden tener bondades en equipamiento como son herramientas motrices con ataque axial y
radial, lo que ayuda a realizar barrenos desfasados con respecto a su radio o bien axialmente
con posicionamiento variable. Para una fresadora se tienen equipos dotados de ms ejes de
desplazamiento logrando que las geometras y formas obtenidas sean de una gran complejidad.
Estas mquinas tambin integran otros accesorios sumamente importantes que permiten lograr
el propsito de maquinado, estos son:
Cabezal o husillo: es el elemento que permite el giro de la herramienta o el material para lograr
un cierto nmero de revoluciones por cada milmetro de recorrido durante el proceso de corte.
1
Las imgenes fueron obtenidas del folleto informativo de DMG/MORI SEIKI. Journal 01, edicin 2011. www.dmgmoriseiki.com. DMG/MORI
SEIKI Mxico.
Z
X
Y X
Z
Carrusel de herramientas
Alimentacin de soluble
Inserto
Portainserto
2
En el captulo 10 se hace mencin de algunos de estos sistemas de sujecin.
Accesorios de alimentacin de barras, centrado, alineacin, lubricacin, refrigeracin y
elementos de recoleccin de piezas as como recoleccin de viruta: todos estos componentes
colaboran en la mejora de los procesos de maquinado para las dimensiones, los acabados
superficiales y el mismo mantenimiento del equipo.
3
Se refiere a la extensin del archivo (.nc) que contiene los cdigos G & M.
Carrusel
Herramienta Portaherramienta
Portaherramienta
Se hace mencin de la existencia de otros equipos que utilizan el mismo concepto de CNC;
como son un centro de maquinado de electroerosin, equipos de corte por hilo o bien mesas de
corte habilitadas con una herramienta especial y que mediante coordenadas especificas
realizan el corte de lminas de espesores y geometras diversas.
Este capitulo comprende el estudio de los centros de maquinado de torneado para las
actividades de planeacin y programacin de cualquier pieza con caractersticas cilndricas, la
finalidad es comprender la tcnica de la programacin de estos equipos sin dejar los conceptos
de planeacin de la manufactura.
Para lograr la programacin de estos equipos se requiere de valores especficos que durante el
proceso de maquinado son determinantes para la funcionalidad de las mquinas, adems de
brindar excelentes caractersticas dimensionales y acabado superficial, estas se definen como
parmetros de maquinado.
Un valor muy importante es el nmero de vueltas por minuto que la materia prima o la
herramienta realiza, el cual se denota de varias formas: , o .
Donde:
..14.2
Donde:
Se considera que el varia dependiendo del trayecto en que la herramienta ingresa al material
(longitudinal, axial o radial) o bien el tipo de operacin a realizar (desbaste y/o acabado); por
ejemplo: en muchas ocasiones se buscan excelentes acabados superficiales en las piezas, por
lo que la estrategia para esta operacin es emplear un gran nmero de revoluciones y poco
avance; es decir una relacin de 1 es a 4 (1:4), es decir el cudruple de revoluciones y del 5.
Cabe mencionar que los valores de son slo algunos de muchos otros que estn en
relacin con las variables: material a maquinar, material de la herramienta, caractersticas del
equipo, profundidad de corte etc.
5
Est consideracin de valores es en referencia a la experiencia de maquinado de diferentes piezas de precisin, esto quiere decir; que mucho
depende del resultado obtenido en base: al acabado superficial de las piezas, el aprovechamiento de la vida til del herramental, el tiempo de
maquinado y las ptimas condiciones de operacin del equipo.
Procedimiento para el calculo de
Sin embargo estos valores estn en el sistema ANSI6, por lo que ser necesario hacer la
conversin de unidades al sistema ISO.
Despejando se tiene:
Y para se tiene:
Despejando se tiene:
6
ANSI, American National Standards Institute (Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense).
Por ejemplo la siguiente tabla7 recomienda los parmetros de maquinado para operaciones de
torneado, utilizando un inserto de carburo con recubrimiento de TiN para corte de aleaciones de
aluminio.
Observe que estos valores estn significativamente cerca de los resultados obtenidos en el
Procedimiento para el calculo de ya que las variaciones entre ellos son el equipo
utilizado, las dimensiones de la herramienta, el tipo de refrigerante, etc.
Boquilla Portaherramienta
Herramienta
portaherramienta
Figura 14.7. Mtodos de aplicacin de solubles para la disminucin de la friccin entre la cara
de incidencia de la herramienta y la superficie de la pieza.
La geometra de la pieza se define por un plano dimensional que muestra la forma del producto,
donde las dimensiones son acotadas en coordenadas absolutas o incrementales, lo que facilita
la obtencin de los valores de las coordenadas X, Y & Z del centro de maquinado a utilizar. Ver
figura 14.8.
8
La informacin de este apartado proviene de:
Machinerys Handbook, Twenty-Seventh Edition. Industrial Press. NY. p. c. 1254-1314.7
Cruz Teruel Francisco. Control Numrico y Programacin. Sistemas de fabricacin en mquinas automatizadas de torneado y fresado.
Alfaomega-marcombo. Mxico 2007. ISBN:978-970-15-1254-8.
Cero pieza
Eje X
Eje Z
Figura 14.8. Plano de una pieza cilndrica en coordenadas absolutas para aplicaciones de CNC
en centro de maquinado en torneado.
Los cdigos elementales para iniciar cualquier proceso de programacin son los siguientes:
Cdigo Descripcin
G90 Definicin de las coordenadas absolutas.
G71 Definicin de unidades en milmetros.
G0 Movimiento rpido lineal sin corte.
G1 Interpolacin lineal de mecanizacin.
G2/G3 Interpolacin circular en sentido horario/anti-horario.
M3/M4 Encendido del husillo en sentido horario/anti-horario.
M6 Cambio de herramental.
M8 Encendido del refrigerante.
M5 Apagado del husillo.
M17 Fin de un subprograma.
M30 Fin de un programa.
Cabe mencionar que en combinacin con los cdigos G & M existen ciclos de maquinado, los
cuales facilitan las operaciones de desbaste a grandes escalas, es decir, reducen el nmero de
instrucciones con respecto a una programacin a travs de cdigos G. Por ejemplo: CYCLE95 9
es una rutina de una operacin de cilindrado y forma, tanto exterior como interior, permite las
operaciones de desbaste y acabado en un material de geometra cilndrica compleja.
Su estructura es la siguiente:
CYCLE95(NSPF, PCp,Tz,Tx,T,F1,F2,F3,VM,tE,LR)
Donde:
NSPF: Nombre del archivo que contiene el sub-programa, este es la geometra de la parte a
maquinar, se utilizan los cdigos G1, G2, G3 y M17 fin de un sub-programa.
tE: Tiempo de espera para eliminacin de viruta (complemento para estrategia de eliminacin de
viruta), en segundos.
Herramienta
X
Pieza desbastada
f
X
Pc
Perfil de recorrido
Z
Cero pieza
Pieza de trabajo
(a) (b)
Ejemplo 14.1. Se requiere fabricar una pieza llamada eje de presin para una bomba
peristltica, fabricada en aluminio 6061 y de geometra cilndrica con diseos funcionales para
su aplicacin.
Observe que la pieza tiene caractersticas simtricas en su geometra, lo que hace que el
posicionamiento del cero absoluto sea indiferente, para este ejemplo la muesca se ubica en el
lado derecho teniendo los valores dimensionales de derecha a izquierda para el eje Z y con el
valor del dimetro en X, adems de incluir el valor del radio. El objetivo de esta forma de
acotacin es indicar claramente los valores de la geometra de la pieza para el programador.
El siguiente punto a estudiar es el equipo que se utilizar, adems de verificar las herramientas
y accesorios que dispone.
2. Centro de maquinado y herramentales a emplear.
10
Centro de Maquinado de Torneado TURN 155 EMCO, SINUMERIK 810D/840D SIEMENS. No. Ref. SP. 1815. Edicin 2003-5. Ficha de
especificaciones tcnicas.
Las herramientas a utilizar estarn en referencia a la geometra de la pieza, para este ejemplo
se selecciona a las herramientas nmero 12, 7 y 6 segn la tabla 14.8, teniendo un desbaste
cilndrico derecho, un desbaste cilindro izquierdo y la operacin de tronzado respectivamente.
Ver figuras 14.11, 14.12. y 14.13.
# Herramienta Figura
Disponibilidad para herramienta motriz, como:
1 brocas, cortadores rectos para barrenos
radiales. Dimetro variable de 3 a 12 mm.
Portainserto izquierdo.
7
Inserto de carburo 30 TiN. Ancho del
portainserto 12 mm.
Herramienta 12
Materia prima
Mordaza
Herramienta 7
Materia prima
Mordaza
Herramienta 6
Materia prima
Mordaza
Para este punto se deben considerar aspectos como son: material desperdiciado, rapidez del
proceso y funcionalidad del mismo.
Analizando la geometra del producto se observa que el dimetro mayor es de 12 mm, por tanto
el producto puede ser obtenido de una barra comercial de 12.7 mm (1/2) teniendo 0.7 mm de
material en exceso para el valor diametral mayor. Para este producto no aplican procesos de
fundicin o forjado u otros debido a los valores diametrales reducidos.
Ahora con la referencia del centro de maquinado y el diseo del producto, se tiene que el
mtodo de sujecin a seleccionar es por medio de un husillo con mordaza de tres puntos de
accionamiento automtico11, las especificaciones tcnicas de la mordaza estn referenciadas
en la tabla 14.6., que muestra las vistas frontal y derecha del sistema de sujecin del equipo.
Para este mtodo no es posible proveer el material con un medio de barras de alimentacin
automtica, debido a que el husillo no dispone del mecanismo, as como tampoco cuenta con
los accesorios para alimentar la barra automticamente12; es por esa razn que la materia
prima se prepara a las dimensiones de funcionalidad del proceso. Ver figura 14.14.
Materia prima
Cabe mencionar que este mtodo de sujecin contribuye a un mayor desperdicio de material,
debido a que se agrega la cantidad que sirve para sujetar el producto y en ocasiones la zona de
apertura para el ingreso de las herramientas, la figura 14.15., indica antes y despus del
tronzado, en seccin de achurado las partes de desperdicio.
Se considera que las secciones de tronzado y la geometra exterior de la pieza tambin son
parte del material de desperdicio que se desprende como viruta.
11
Tubal Cain. Sujecin de piezas en el torno, Biblioteca prctica del taller. G-Gili/Mxico-Espaa 1990. ISBN: 968-887-292-X.
12
Husillo RHM KFD095/538-05, ID. 428634. R7193. Husillo especial para centros de maquinado automticos, ideales para aplicaciones en
sistemas de manufactura flexible de operaciones de desbaste de material en operaciones torneado y alimentacin con robots industriales.
Zona de tronzado Producto
Material desperdiciado
30 3 12 5.5 3 18
Producto
Tronzado
Apertura de material
Distancia de seguridad
1. Producto: Longitud del producto de18 mm; que est en referencia al plano de la pieza.
2. Tronzado: Longitud del rea del tronzado de 3 mm; donde se realizar el corte de la
pieza, que representa el espesor de la herramienta.
3. Apertura del material: Longitud de acceso libre de la herramienta 5.5 mm; zona de
apertura en la parte izquierda en seccin cnica evitando colisin entre la parte posterior
de la herramienta y la materia prima. Este valor se obtiene con el siguiente procedimiento
trigonomtrico.
Se busca que la herramienta no colisione con el material por su parte posterior, para ello se
tiene que el ngulo de la herramienta es de 30 por tanto el ngulo mnimo para evitar esto es
de 29, adems el corte obtenido es en forma cnica formando un tringulo rectngulo con las
siguientes dimensiones:
Figura 14.17. Escenario del proceso de corte por la parte izquierda de la materia prima.
El cateto adyacente es
5. Distancia de seguridad. Valor que evita el contacto mnimo entre las mordazas y el
herramental 3 mm; que sirve para evitar rozamiento o contacto.
6. Sujecin del material. Zona de agarre de la materia prima con las mordazas 30 mm.
Para obtener el valor de , se utiliza la ecuacin 14.1., y valores de la tabla 14.1., se tiene:
El avance a utilizar tiene algunas variantes, primeramente por que se utilizar un ciclo de
maquinado el cual incluye tres valores del mismo y en segundo trmino por la operacin de
tronzado que el proceso requiere. Utilizando la ecuacin 14.3., y los valores de la tabla 14.4., se
tiene:
Considere que es un movimiento radial/axial, que bien puede ser utilizado como la velocidad
de avance en las operaciones de ranurado o tronzado.
Ya con todo esto se puede pasar al proceso de generacin del programa NC.
13
MPF: Master Program File.
14
SPF: Sub-program File
La estructura del programa es:
Esta es la estructura que ser capturada en el sistema del centro de maquinado de torneado; el
cual tiene la capacidad de simular la secuencia programa y verificar los recorridos de las
herramientas.
Figura 14.19. Pantalla del centro de maquinado de torneado del sistema SIEMENS Sinumerik
810/840D-T.
5. Programacin G & M para controlador FANUC DataPilot 4290 V7.1. para un centro de
maquinado de torneado HEIDENHAIN.
Esta secuencia es ingresada a travs del panel del controlador y con funciones de simulacin el
usuario puede visualizar el resultado. Ver figura 14.20.
Figura 14.20. Pantalla de simulacin geomtrica del centro de maquinado de torneado para
controlador FANUC DataPilot 4290 V7.1. HEIDENHAIN.
Ejemplo 14.2. Se requiere fabricar una pieza llamada pomo para escalera, fabricada en
aluminio 6061 y de geometra cilndrica con diseos ergonmicos para su aplicacin.
La pieza por su geometra hace que el posicionamiento del cero absoluto sea en el dimetro
mas pequeo de la pieza, para este ejemplo la muesca se ubica en el lado derecho teniendo los
valores dimensionales de derecha a izquierda para el eje Z y con el valor del dimetro en X,
adems de incluir los valores de radio.
El siguiente punto a estudiar es el equipo que se utilizar, adems de verificar las herramientas
y accesorios que dispone.
Se utiliza un centro de maquinado de torneado HAAS SL-10; las especificaciones tcnicas son:
Husillo del torno HAAS SL-10
Las herramientas a utilizar estarn en referencia a la geometra de la pieza, para este ejemplo
se selecciona a las herramientas nmero X y Z segn la tabla 14.11, teniendo un desbaste
cilndrico derecho y la operacin de tronzado respectivamente. Ver figuras 14.22 y 14.23.
# Herramienta Figura
Portainserto derecho.
Inserto de carburo 35 TiN. Ancho del portainserto 20 mm.
Para este punto se deben considerar aspectos como son: material desperdiciado, rapidez del
proceso y funcionalidad del mismo.
Analizando la geometra del producto se observa que el dimetro mayor es de 24 mm, por tanto
el producto puede ser obtenido de una barra comercial de 25.4 mm (1) teniendo 0.4 mm de
material en exceso para el valor diametral mayor. Para este producto no aplican procesos de
fundicin o forjado u otros debido a los valores diametrales reducidos.
Ahora con la referencia del centro de maquinado y el diseo del producto, se tiene que el
mtodo de sujecin a seleccionar es por medio de un husillo con mordaza de tres puntos de
accionamiento automtico.
Para este mtodo no es posible proveer el material con un medio de barras de alimentacin
automtica, debido a que el husillo no dispone del mecanismo, as como tampoco cuenta con
los accesorios para alimentar la barra automticamente; es por esa razn que la materia prima
se prepara a las dimensiones de funcionalidad del proceso. Ver figura 14.24.
Materia prima
Cabe mencionar que este mtodo de sujecin contribuye a un mayor desperdicio de material,
debido a que se agrega la cantidad que sirve para sujetar el producto, la figura 14.25., indica
antes y despus del tronzado, en seccin de achurado de las partes de desperdicio.
Se considera que las secciones de tronzado y la geometra exterior de la pieza tambin son
parte del material de desperdicio que se desprende como viruta.
Figura 14.25. Anlisis del proceso de corte y aprovechamiento del material.
35 3 3 28
Producto
Tronzado
Distancia de seguridad
Producto: Longitud del producto de 28 mm; que est en referencia al plano de la pieza.
Tronzado: Longitud del rea del tronzado de 3 mm; donde se realizar el corte de la pieza, que
representa el espesor de la herramienta.
Distancia de seguridad. Valor que evita el contacto mnimo entre las mordazas y el herramental
3 mm; que sirve para evitar rozamiento o contacto.
Sujecin del material. Zona de agarre de la materia prima con las mordazas 35 mm.
Figura 14.27. Plano de la materia prima para la fabricacin del pomo para escalera.
Observe que las dimensiones exigen un valor de tolerancia en longitud y dimetro lo que ayuda
en el ajuste del cero pieza y la exactitud dimensional con que la pieza ser fabricada.
5. Parmetros de maquinado (rpm, avances, profundidades de cortes, etc.).
Para obtener el valor de N, se utiliza la ecuacin 14.1., y pero por la potencia de este equipo la
Vc es de ., se tiene:
Ya con todo esto se puede pasar al proceso de generacin del programa NC.
Esta secuencia es ingresada a travs del panel del controlador y con funciones de simulacin el
usuario puede visualizar el resultado. Ver figura 14.28.
Para optimizar el proceso de obtencin del programa ISO en coordenadas G & M se utilizar la
tcnica CAD/CAM que en el siguiente capitulo se desarrollar.
Resumen.
Adems estos equipos estn dotados de accesorios de automatizacin como son: apertura y
cierre de puertas, sistemas de sujecin, sistemas de enfriamiento, recoleccin de viruta, entre
otros.
Y cada pieza debe ser preparada en una longitud de 69 mm como lo indica el plano de materia
prima, por lo tanto se corta un bloque de 70 mm para dejar 0.5 mm de refrentado por cada lado
y la herramienta de corte de la barra tiene un espesor de 2 mm, teniendo que la longitud e cada
tocho es de 72 mm.
Obtenga el factor de consumo utilizando el volumen de la materia prima requerida, esto es por
que en muchas ocasiones los materiales se manejan por la masa correspondiente.
Bibliografa.
SMID, P. CNC Programming Handbook, Third Edition. Industrial Press. 2008. ISBN: 978-0-8311-3347-3.
LEDO PERNAS, F. Y CUESTA ARRANZ A. Teora y Problemas Resueltos en Programacin Control Numrico.
Marcombo. 2010. ISBN-13: 978-8426713827.
NORTON R.. CAM Design and Manufacturing Handbook. Industrial Press. 2009. ISBN: 978-0831133672.
KAJ GRICHNIK. La nueva era de la manufactura. Mc Graw Hill. 2009. ISBN: 9701072545.
GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edicin. Mxico, D.F. Editorial McGraw-Hill
Interamericana, 2007. ISBN: 978-970-10-6240-1.
BAWA, H.S. Procesos de manufactura. Mxico, D.F. Editorial McGraw-Hill Interamericana, 2007. ISBN: 978-970-
10-6128-2.
SCHEY, John A. Procesos de manufactura. Tercera edicin. Mxico, D.F. Editorial McGraw-Hill Interamericana,
2002. ISBN: 970-10-3573-9.
SANZ, Flix; BLANCO, Julio. CAD-CAM Grficos, animacin y simulacin por computador. Madrid, Espaa.
Editorial Thomson, 2002. ISBN: 84-9732-077-8.
CHANG, Tien-Chen; WYSK, Richard; WANG, Hsu-Pin. Computer-aided manufacturing. Tercera edicin. New
Jersey, Estados Unidos. Editorial Pearson Prentice Hall, 1991. ISBN: 0-13-142919-1.
NELSON, Donald; SCHNEIDER, George. Applied manufacturing process planning: with emphasis on metal forming
and machining. New Jersey, Estados Unidos. Editorial Prentice-Hall, 2001. ISBN: 0-13-532458-0.
KALPAKJIAN, Serope; SCHMID, Steven. Manufacturing engineering and technology. Quinta edicin. New Jersey,
Estados Unidos. Editorial Pearson Prentice Hall, 2006. ISBN: 0-13-148965-8.
OBERG, Erik; JONES, Franklin; HORTON, Holbrook; RYFFEL, Henry. Machinerys handbook. Edicin 27. Nueva
York, Estados Unidos. Editorial Industrial Press, 2004. ISBN: 0-8311-2737-6.
Preguntas.
I. Conteste las siguientes preguntas:
11. Cul es el beneficio del uso del refrigerante durante el proceso de maquinado?
a) X, Z y C.
b) X y Z.
c) X, Y, Z.
d) X, Y, Z, A y B.
3. Se tiene una Acero 1018 en una barra con dimetro de 100 mm, Vc = 45 m/min y Va = 0.002 mm/min
el cual ser maquinado en un centro de torneado con insertos de carburo recubiertos de Nitruro
de titanio (TiNi) cuales son los parmetros de maquinado a utilizar son:
a) M1.
b) M4.
c) M8.
d) M9.
a) Manufactura y Geomtrica.
b) Miscelneos y Geometra.
c) Material y Generales.
d) Mtodo y Ganancia.
a) Fc = 0.024.
b) Fc = 0.023.
c) Fc = 41.095.
d) Fc = 42.857.
a) CNC.
b) CAM.
c) CAD.
d) Programacin ISO de cdigos G & M.
a) CAE.
b) CAPP.
c) CEP.
d) Manufactura esbelta (Lean Manufacturing).
9. Existen tres errores de instruccin en el programa siguiente: Cul sera la correccin?
G90; ABS
G71; mm
TRANS Z120; CERO PIEZA
M8 TI D1; CAMBIO DE HERRAMIENTA
M4 G95 S200; ENCENDIDO DEL HUSILLO
M9; ENCENDIDO DEL REFRIGERANTE
G0 Z1;
G0 X25.4;
CYCLE95(SUB-1,0.5,0.1,0.1,0.1,0.5,0.75,0.001,9,0.1,10); CICLO DE DESBASTE
G0 X50;
G0 Z100;
M17; FIN DE UN PROGRAMA PRINCIPAL
a) M6, M8 y M30.
b) M9, M8 y M17.
c) M4, M8 y M17.
d) M3, M8 y M30.
10. Es el dimetro y longitud ptimo de la materia prima a utilizar para maquinar la figura siguiente,
donde se utilizan herramientas derecha e izquierda con dimensiones de 12 mm de ancho del
porta inserto, 3 milmetros de tronzado, 30 mm de sujecin de las mordazas, inserto de 30, 3
milmetros de seguridad. El equipo cuenta con las opciones de sujecin con mordaza y/o entre
puntos.
1. Determine la para los siguientes materiales. Justifique los resultados con el desarrollo.
Torneado
Material
(m/min)
Acero 1108
Molibdeno H21
Acero inoxidable 409
Acero herramental D1
Nylon
Latn
Cromo
Plstico
Acrlico
2. Determine para los siguientes materiales. Justifique los resultados con el desarrollo.
15
Diseo de piezas del ajedrez por Luis Eusebio Mrquez Ordaz, alumno de la carrera de Ingeniera Mecatrnica de la Escuela de Ingeniera de
la Universidad Panamericana. Generacin: 2008-2013.
7. Rey; pieza del ajedrez
Plano 18. Planos de acotacin absoluta de tapn para botellas de vino (continua).
Plano 18. Planos de acotacin absoluta de tapn para botellas de vino.
Plano 19. Planos de acotacin absoluta del tornillo para tapa de motor (continua).
Plano 19. Planos de acotacin absoluta del tornillo para tapa de motor.
20. Llavero pesa.
16
Ajedrez moderno diseado por: Hugo Cesar Snchez Orihuela, Martha Leticia Arzate Ramrez y Jonatan Fuentes Molina.
Plano 29. Planos de acotacin absoluta del pen moderno.
30. Alfil de ajedrez moderno.
Plano 35. Planos de acotacin absoluta del rin de automvil de juguete (continua).
Plano 35. Planos de acotacin absoluta del rin de automvil de juguete.
Este contorno del rin de automvil de juguete es complementado con la geometra interna del
rin, la cual ser realizada en el siguiente capitulo.