Memoria Descriptiva de Diseño Mecanico de Planta Lucma

Av. Cajamarquilla Mz. I Lt. 4 Urb.
Nieveria Huachipa
Telefax:(51 1) 710 9380
E-mail: recepcion@alyabe.com
OT-140
MEMORIA DESCRIPTIVA
DISCIPLINA: CIVIL - MECNICA ELECTRICA
PROYECTO:
MONTAJE PLANTA LUCMA 200 TMD
CLIENTE: MINERA LUCMA S.A.
CONTRATISTA: ALYABE S. R. L.
REV. FECHA REALIZADO: REVISADO: APROBADO: EMITIDO PARA:
01 07/10/17 J. Jorge I.Salas Alyabe Alcances al Cliente
OCTUBRE - 2017
DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 1 de 22

Av. Cajamarquilla Mz. I Lt. 4 Urb. Nieveria Huachipa
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CONTENIDO
1. INTRODUCCION................................................................................................................................3
2. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES.............................................................................................3
3. ALCANCES DEL PROYECTO.............................................................................................................3
4. TIEMPO DE EJECUCIN...................................................................................................................3
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS.......................................................................................................3
5.1 MATERIALES....................................................................................................................................3
5.2 FABRICACIN............................................................................................................................4
5.3 TOLERANCIAS...............................................................................................................................8
5.4 SOLDADURA...................................................................................................................................9
5.5 PINTURA Y PROTECCION..........................................................................................................11
PINTURA Y PROTECCION SUPERFICIAL...........................................................................................11
PROTECCION........................................................................................................................................11
5.6 OTROS REQUERIMIENTOS.........................................................................................................11
5.7 CONTROL DE CALIDAD...............................................................................................................12
5.8 ACEPTACION................................................................................................................................12
5.9 CALDERERA DEL TRANSPORTADOR.........................................................................................12
7 CALCULOS DE DISEO...........................................................................................................13
7.1 FAJA TRANSPORTADORA N1 18 x 16.2 m........................................................................13
7.2 FAJA TRANSPORTADORA N2 18 x 12,8m.........................................................................14
7.3 BASE DE CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS 10 x 16.................................................14
8 RELACION DE MOTORES Y BOMBAS PARA LOS EQUIPOS..........................................................16
9 MONTAJE DE EQUIPOS....................................................................................................................17
Materiales................................................................................................................................18
Montaje de Equipos...............................................................................................................18
Inspecciones y Pruebas Pre-operacionales de los Equipos............................................21
10 DATOS TECNICOS DE EQUIPOS....................................................................................................22

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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCION
LA CIA. MINERA LUCMA S.A. tiene planeado procesar una planta de

tratamiento con una capacidad de 200 toneladas por da como primera
etapa. En tal sentido, el presente proyecto de desarrollo de ingeniera
de detalle esta basado en la amplia experiencia que posee ALYABE
S.R.L. en la industria minera, esta combinacin de experiencia e
ingeniera hacen que tanto el diseo estructural como los elementos
seleccionados sean los adecuados para su normal funcionamiento,
respetando las normas de Ingeniera como los requerimientos del
Cliente.
La presente memoria descriptiva corresponde al PROYECTO PLANTA DE

PROCESO DE MINERALES DE 200 TMD. El referido proyecto involucra
tanto el montaje y puesta en marcha, as como tambin, el suministro,
fabricacin y montaje de la estructura de edificaciones en planta
concentradora, tendido de tubera de acero hpde, equipos, etc.
Incluyndose las obras civiles y elctricas de cada caso.
2. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES
LA CIA MINERA LUCMA Tiene sus instalaciones en el Distrito de Lucma

en la Provincia de Gran Chim de la Regin La Libertad. Se ubica
aproximadamente a unos 138 kilmetros al noreste de la ciudad de
Trujillo.
3. ALCANCES DEL PROYECTO
La obra involucra los siguientes alcances:

Ingeniera Bsica.
Ingeniera de Detalle.
Suministro, montaje y puesta en marcha de Equipos
Fabricacin y montaje de Estructuras metlicas y equipos
Suministro, Fabricacin y Montaje de Tolvas, Alimentadores, Chuterias,
Transportadores, Tanques de almacenamiento y procesos, Lneas de
agua, aire, pulpa, relaves.
4. TIEMPO DE EJECUCIN
La obra completa se ejecutara en el plazo de seis (6) meses

calendarios.
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS
5.1 MATERIALES

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Las planchas de acero sern nuevas y debern cumplir con los requisitos
de las Especificaciones de calidad A-36.
Miembros Estructurales.
Cumplirn los requisitos de las especificaciones A-36 de la ASTM
Tuberas
Excepto donde se indique lo contrario las tuberas sern de acero sin

costura ASTM-A53 en los tamaos indicados en los planos del proyecto.
Bridas
Excepto donde se indique lo contrario las bridas sern fabricadas de

acero estructural ASTM-A36, o de acero al carbono forjadas tipo anillo
para soldar y de acuerdo a las especificaciones para bridas del estndar
ANSI-16.1 cara plana.
Pernos
Los pernos debern estar de acuerdo con las especificaciones A-307, A-

325 de la ASTM como se indique. Los pernos y tuercas sern
hexagonales salvo que en los planos se indique de otra manera.
5.2 FABRICACIN
La fabricacin de los cilindros se realizara en material de plancha de

acero estructural de 1/4" de espesor. La calidad y acabado del trabajo
de fabricacin ser de primera clase en todos sus aspectos y sometida a
la inspeccin del Supervisor.
El corte de los bordes de las planchas podr hacerse con cizalla, fresa
cincel u oxgeno como guas.
El uso de las cizalla se limitar a planchas de 9.5 mm (3/8") de

espesor, para uniones a tope y de 16mm (5/8") para uniones
traslapadas. Cuando se corten con oxgeno la superficie resultante ser
uniforme y lisa y se limpiarn las acumulaciones de escama y escoria
antes de soldarse.
Las tolerancias para las dimensiones de las planchas para el cilindro

sern como sigue:
Dimensin Tolerancia
Largo y ancho 1.6 mm (1/1 6")
Diferencia en diagonales 6.0 mm (1/4)

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Los bordes de las planchas sern

Rectos con una tolerancia de 0.8 mm (1/32")
En los bordes que deban ser soldados no ser necesario remover la capa
fina de xido que permanezca adherida despus de limpiar el borde con
cepillo de alambre. Los bordes circunferenciales del techo y fondo
pueden ser cortados con oxgeno a mano.
Las planchas para el cilindro del tanque debern ser necesariamente

conformadas de antemano a la curvatura requerida (Roladas) siguiente:
Los puentes que soportan los sistemas de transmisin y plataforma para

tanques de cianuracin sern fabricados en acero ASTM A-36 WF 8x24 lb.
La instalacin de accesorios escalera, pisos, pasarelas y barandas se har

segn se muestra en Plano de Arreglo General 2017-07-48-00-PL-06-01
Tubera de 4" alimentacin de tanque a tanque. Longitud requerida.La

armadura o estructura de la carcasa de los transportadores y
Alimentadores de faja deber ser seleccionada para brindar el mejor
servicio al ms bajo costo. El esfuerzo de dicha armadura deber ser por
lo menos el Valor mximo de tensin para el trabajo requerido.
El diseo de capacidad debe ser acorde con los estndares de CEMA

(Conveyors Equipment Manufacturers Association).
Se requerir que los transportadores y los alimentadores de faja

arranquen completamente cargados y conectados a los diferentes
faldones de los chutes con carga.
La velocidad de los transportadores y alimentadores de faja deber

ser seleccionada de manera que puedan cargar como mximo el 75% de
su capacidad de operacin normal. Cada unidad deber estar equipada
de una alarma de falla por movimiento.
Las poleas debern ser proporcionales de acuerdo con la norma ANSI

13105.1-1983, estndar de soldadura para poleas de acero de
transportadores.
Cada polea debe ser para servicio pesado, de construccin cnica de

acero soldado, teniendo dos tapas slidas circulares, las cuales deben
encajar a presin, y en cada tapa debe estar el cubo donde se montar
el eje de la polea con su respectiva brida. Se deben incorporar a estas
Poleas elementos rigidizadores o discos adicionales. El uso de los
rigidizadores
Ser definido por el ancho de la faja y/o aplicacin.

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Todas las poleas deben ser fabricadas de acuerdo con los estndares
del CEMA. Donde se requiera una polea conductora revestida, sta debe
ser de 9.5 mm (3/8") de espesor de caucho, teniendo un valor de dureza
de 40 Shore, y debe ser vulcanizada en caliente a la polea.
Todos los ejes de las poleas deben ser diseadas de una sola pieza,
provistas de sus respectivas chavetas y canal chavetero que encaje en
los cubos de las Poleas y componentes motrices.
Las combinaciones de polea y ejes debern cumplir los

requerimientos indicados en el estndar B1051-1990 (CEMA) Conveyor
Equipment Manufacturer's Association.
Chumaceras
Los rodamientos de las chumaceras para los ejes de poleas del
transportador y alimentador de faja debern ser auto alineantes,
con doble fila, y de rodillo, tipo adaptador, con alojamientos
partidos. Los rodamientos debern ser seleccionados con la base de
un mnimo de 100,000 horas, de acuerdo con el), en conjunto con
las mximas cargas radiales de operacin normal.
Templadores
En general, los transportadores de fajas menores a 30 m (100 ft) de
longitud deben tener templadores de tipo tornillo, los
transportadores mayores a 30 m (100 ft) de longitud deben tener
templadores tipo contrapeso. Para los alimentadores de faja los
templadores deben ser del tipo tornillo. Los templadores debern
permitir un estiramiento uniforme de la faja para lo cual todos sus
paos o lonas deben estar vulcanizados. Los transportadores con
balanza deben tener templadores de contrapeso.
Ejes
Los tamaos de eje debern ser estandarizados tanto como sea
posible.
Si es adecuado tcnicamente y econmicamente ventajoso, los ejes

pueden ser torneados en el lugar donde se alojar el rodamiento.
Los extremos de los ejes torneados debern ser biselados por lo
menos la mitad de la diferencia de los dimetros.
Todos los ejes de las poleas debern ser fabricadas de una sola
pieza, provistos de canal chavetero y chavetas para encajar en los
cubos de las poleas de los componentes motrices.
Las poleas deben ser instaladas con sus respectivas chavetas a los
ejes de acuerdo a lo siguiente:
Polea motriz: 2 chavetas en lnea
Todas las poleas no conductoras: 1 chaveta

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Todas las chavetas y los canales chaveteras debern tener extremos

semi
Circulares. Las poleas restantes debern instalarse con sus respectivas
chavetas al eje usando como mnimo una chaveta. Todos los canales
chaveteros debern tener extremos semi-circulares. Ninguna chaveta se
Extender dentro del radio del filete. Se deber usar chavetas de
seccin cuadrada.
Polines
El diseo y seleccin de los polines deben ser preparados para los
requerimientos mnimos recomendados por CEMA (Conveyor
Equipment Manufacturer's Association). El dimetro de los rodillos
para polines deber ser por lo menos igual a la norma CEMA.
Todos los polines debern estar diseados y construidos de acuerdo

con el estndar del fabricante, a menos que se dicte una
consideracin especial contraria. Ellos deben tener un marco
soporte para rodillos y braquetes y debern ser entregados
totalmente ensamblados.
El dimetro de los rodillos debe ser de 114 mm (4") para fajas hasta
24
Los transportadores de faja de ms de 76 (25m) entre centros y

hasta de 30 m (100') entre centros deben tener al menos un polin
autoalineante en el lado de acarreo as como en el lado de retorno.
Todos los transportadores que tengan ngulo de abarquillamiento o

artesa de 35 debern estar provistos de polines de transicin. Se
deber suministrar lainas debajo de los polines para efectuar una
transicin suave del ngulo de abarquillamiento o artesa a la cara
plana o de contacto, de la polea.
Limpiadores de faja
Los limpiadores de faja se deben usar en el lado terminal de la
polea de cabeza donde se acumulan residuos de mineral. Estos
limpiadores de faja deben ser del tipo resortes a presin y se usarn
dos, uno primario y otro secundario de cola.
Frenos antiretorno
Cuando se requiera frenos antiretorno, stos debern estar
instalados al motoreductor.
Reductores de Velocidad - General

Todos los reductores de velocidad debern se diseados de acuerdo
con los estndares de AGMA (Ameritan Gear Manufacturer's

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Association).
La potencia nominal trmica de cada reductor de velocidad deber

ser por lo menos igual a la de la potencia del motor a un
temperatura ambiente de 100F. La potencia trmica no requerir
el uso de agua de refrigeracin, ventiladores de refrigeracin
externos o sistema de refrigeracin para el aceite de lubricacin.
Los reductores de velocidad debern tener rodamientos anti-friccin

y sellos efectivos contra el polvo para excluir el ingreso de las
partculas microscpicas de polvo a los rodamientos. Los reductores
deben permitir el acople directo a la polea motriz en la zona de
baja velocidad y evitar el uso de cadena.
Guardas
Todas las partes rotatorias o en movimiento debern estar
totalmente cubiertas con las guardas de seguridad, hechas de
acuerdo la ltima edicin de la norma ANSI 1320.1. Se deber
suministrar las guardas de metal expandidas para cada transmisin
de fajas en V, diseadas de acuerdo con los estndares OSHA y
MSHA. Disear guardas de seguridad para,
- Lubricacin de partes mviles cubiertas sin desmantelar las
guardas de seguridad.
- Fcil remocin de todas las guardas de seguridad usando
herramientas normales de mantenimiento.
- Servicio para trabajo pesado.
5.3 TOLERANCIAS
Las deformaciones en las vecindades de las costuras verticales sern

no mayores de 6 mm (1/4), medidas a partir de una plantilla que
tenga un borde curvo de curvatura igual a la especificada para el
tanque correspondiente a una cuerda de (915 rnm 36"), plantilla
que se presentar abosada a la pared del tanque, horizontalmente,
en las zonas que se comprueben.
Las deformaciones en las vecindades de las costuras horizontales

sern no mayores de 6 mm (1/4), medidas a partir del borde de
una regla recta de 915 mm (36") dispuesta verticalmente en
contacto con la pared del tanque por uno de sus extremos.
El radio real del anillo inferior del cilindro no debe diferir del radio
terico del tanque en ms de 6mm (1/4).
La mxima desviacin vertical (lnea de plomada) de la parte
superior del cilindro con respecto de la parte inferior del mismo,
ser de 45 mm (1.3/4) y ningn anillo del cilindro estar ms de

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6mm (1/4") fuera de Plomo.
5.4 SOLDADURA
Los electrodos cumplirn los requerimientos de la especificacin
A233 de la ASTM, de la serie de clasificacin E-60 y se seleccionarn
segn el tipo de corriente empleada, la posicin de la soldadura u
otras circunstancias. En el caso de la tolva de almacenamiento de
cal, los electrodos debern cumplir con las especificaciones de la
serie E70 de la AWS A.5.1, y para la buena prctica de la soldadura
deber tenerse en consideracin la seccin 3 del AWS D1.1
Los tanques y sus estructuras sern soldados por el mtodo del arco
metlico protegido, usando equipo adecuado. Las soldaduras pueden
hacerse manual, automtica o semi automticamente.
Para las soldaduras a tope de planchas de ms de 5mm (3/16") de

espesor, se utilizar siempre ms de un pase de soldadura.
Todas las soldaduras a tope sern de penetracin completa.
No se soldar cuando las superficies que deban ser soldadas estn

mojadas por la lluvia nieve cuando est cayendo lluvia o nieve
en dichas superficies, ni durante periodos de vientos fuertes, a no
ser que la mquina de soldar y el trabajo estn debidamente
protegidos.
Antes de ejecutar un pase de soldadura se limpiar la escoria u

otros depsitos que haya sobre el pase anterior.
El encuentro de las soldaduras con las superficies de las planchas en

las cuales estn depositadas, sern sin ngulos muy agudos.
No habr socavacin (under cutting) del metal base, excepto en las

juntas traslapadas horizontales, donde no se aceptar una
socavacin mayor de 0.8 mm (1/32") de profundidad.
El metal de la soldadura, por ambas caras de todas las uniones a
tope (excepto en las caras no alineadas de planchas de diferente
espesor), ser acumulado a manera de refuerzo y de tal modo que,
de preferencia, no produzca sobre las caras de las planchas, un
relieve mayor de 1.6 mm (1 11 6")
NOTA: Se llama refuerzo de una soldadura a la altura del metal de

soldadura que en la cara exterior de sta excede el perfil nominal
especificado.
Durante la soldadura, las planchas de toda unin se mantendrn en

buen contacto.

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Los puntos de soldadura usados en la presentacin de las uniones

verticales del cilindro del tanque y aquellos usados para unir el
cilindro al fondo, sern removidos y no permanecern en la unin
final cuando realicen las soldaduras finales, si stas se hacen a
mano para unir el cilindro al fondo, sern removidos y no
permanecern en la unin final cuando se realicen las soldaduras
finales, si stas se hacen a mano.
Las planchas del fondo, despus de distribuidas y sujetas por puntos

de soldadura (apuntaladas), se soldarn en el orden que produzca
menor distorsin debida a la contraccin y que, hasta donde sea
posible, permita la obtencin de un superficie plana.
El Contratista someter a aprobacin de la Supervisin el orden de

soldadura que se propone adoptar.
La soldadura del cilindro al fondo ser terminada antes de comenzar
a soldar las uniones del fondo que se hayan dejado abiertas, para
permitir la contraccin producida por las costuras hechas en primer
trmino.
Las planchas del cilindro pueden alinearse por medio de guas (clips)
soldados al fondo y unirse a ste por puntos de soldadura, antes de
comenzar la costura continua entre su borde inferior y los del
fondo.
Las planchas del cilindro que deban ser unidas por soldadura a tope
sern alineadas con precisin y sujetas en su lugar durante la
operacin de soldadura. La falta de alineamiento en uniones
verticales terminadas no exceder la mayor de las dos siguientes
medidas: 10% del espesor de la plancha 1.6 mm (1/1 6).
En las uniones horizontales a tope, ya terminadas, no se permitir

que la plancha superior se proyecte ms all de la cara de la
plancha inferior, un 20% de espesor de la plancha superior, ms de
3 mm (1/8"), salvo que cuando la plancha superior sea de un espesor
igual o menor que 8 mm (5/16"), caso en el cual la proyeccin no
deber pasar de 1.6 mm (1/1 6").
Para uniones verticales a tope con soldadura por los dos lados, se
limpiar cuidadosamente la parte posterior de la primera soldadura,
antes de soldar por el segundo lado.
Esta limpieza se puede conseguir por cincelado, esmerilado o por

fusin.
Cuando la parte posterior del cordn inicial sea lisa y libre de

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huecos que puedan entrapar escoria, se podrn usar otros mtodos

que, despus de inspeccin en obra, sean aceptados por la
Supervisin.
Los largueros de los techos se montarn alineados y de modo que se

conformen a la superficie especificada en los planos.
Las planchas del techo sern soldadas al anillo superior del tanque
con una soldadura de filete continuo de 5mm (3/16") y en la parte
superior solamente, a no ser que se indique de otro modo en los
planos.
Las planchas sern soldadas entre s por la cara superior solamente y

no se las soldar a los soportes estructurales.
El Contratista disear y fabricar la estructura de soporte para los

tanques elevados de acuerdo a las dimensiones mostradas en los
planos del Proyecto preparados a menos que se especifique de otra
manera.
5.5 PINTURA Y PROTECCION
PINTURA Y PROTECCION SUPERFICIAL

La proteccin del trabajo estructural dentro o fuera del tanque se
har segn norma SSPCC-SP-5 y la pintura ser aplicada por personal
competente, de acuerdo a las normas establecidas.
Alcanzando un espesor de pelcula de 3 mils, con la aplicacin de 02
manos de pintura esmalte y dos manos de pintura anticorrosiva.
PROTECCION
Todo el roscado o fileteado al descubierto ser cubierto con

tampones de acero.
Todas las superficies maquinadas sern revestidas con grasa gruesa.
5.6 OTROS REQUERIMIENTOS

Todos los defectos que se encuentren en las soldaduras sern
comunicados al supervisor y se obtendr su aprobacin antes de
repararlos. Todas las reparaciones hechas debern ser aprobadas por el
Supervisor.
Los huecos muy pequeos (como de alfiler) y las porosidades en las

uniones del fondo podrn repararse aplicando soldadura adicional
sobre el rea defectuosa.
Los otros defectos o rajaduras que se descubran en las uniones del
fondo se repararn removiendo la soldadura con cincel, o
fundindola y rehaciendo la soldadura.

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Todo defecto, rajadura o filtracin en las uniones del cilindro o en

la unin entre ste y el fondo, sern reparados
Los huecos muy pequeos (como de alfiler) aislados, que se

descubran en las uniones de techo podrn ser calafateados
mecnicamente, pero si hay cualquier indicacin de considerable
porosidad en las uniones o de rajaduras, se colocar un cordn
adicional de soldadura sobre las secciones afectadas.
No se permitir calafateo mecnico para ninguna otra reparacin

que la sealada en el prrafo 5.4.4
La reparacin de los defectos descubiertos despus de que el tanque

haya sido llenado con agua para probarlo se har con el nivel de
agua, a por lo menos 30 cm. (1 pie) por debajo del punto reparado,
o con el tanque vaco cuando la reparacin sea cerca del fondo. No
se soldar en ningn tanque sino cuando todas las lneas, que
conectadas a l, hayan sido desconectadas y selladas
completamente. El contratista no har ninguna reparacin en un
tanque que haya contenido producto, sin el consentimiento expreso
del supervisor.
5.7 CONTROL DE CALIDAD
El Contratista mantendr un sistema de control de calidad para

asegurar que todos los cdigos y requerimientos de especificacin
para el material, detallaje, fabricacin, inspeccin, prueba,
entrega y montaje se renan.
5.8 ACEPTACION
Para su aceptacin final, una vez cumplidas las especificaciones

anteriores, el tanque, lleno de producto, deber ser perfectamente
hermtico y no producir filtraciones.
5.9 CALDERERA DEL TRANSPORTADOR
a. La calderera del transportador y anexos miscelneos consistirn de

chutes de cabeza, chutes de alimentacin, faldones, templadores de
tipo contrapeso, interruptores de parada y postes de amarre, cables y
ferretera asociada, montaje diverso de interruptores y soportes,
guardas y placas bases.
b. Chutes del cabezal y chutes alimentacin de la faja debern ser

diseados y fabricados por el fabricante e incorporar una provisin para
montaje de componentes mecnicos y elctricos.

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c. El Consultor deber proveer los detalles de las interfases entre

calderera incluida y la calderera suministrada por otros.
d. El postor deber remitir diseos propuestos para las guardas, postes,

soportes, y templadores de tipo contrapeso del transportador para la
consideracin del dueo antes de su fabricacin.
e. Toda la calderera deber estar conforme por lo menos con los

estndares del fabricante.
f. Las reas de la calderera sujetas a desgaste debern estar forradas.

El vendedor deber indicar el tipo de forros y el espesor de los mismos
en los planos de calderera entregados para aprobacin.
Los chutes debern ser fabricados de planchas de acero estructural de

un mnimo de 6 mm de espesor y las partes sujetas a desgaste debern
ser fabricadas con acero resistente a la abrasin de un mnimo de 9.5
mm de espesor. Los forros de caucho deben ser vulcanizados en fro.
7 CALCULOS DE DISEO
7.1 FAJA TRANSPORTADORA N1 18 x 16.2 m.

Para efectos del calculo del diseo se considerada el peso mismo de la
estructura con todos sus accesorios y una distribucin de cargas en
movimiento de 150 Kg. /m aprox.
La estructura estar conformada por un chasis principal con una
longitud total de 16.2m con un ancho total de 0.73m, dicha faja
contara con 3 soportes con separaciones indicadas en el plano, el
montaje se realizara de tal manera que la faja quede con un angulo
de 18
Materiales a utilizar:
Para el chasis principal se utilizaran canales U 6x8.2 de acero

estructural ASTM A-36 con arriostres de ngulos de 2x2x1/4 de
acero ASTM A-36, para la unin se utilizaran cartelas de PL. de 1/4
de acero ASTM A-36
Los soportes sern de canales U 6x8.2 de acero estructural ASTM A-

36 con una PL. de 3/4 de acero ASTM A-36 con dimensiones de
0.25x0.25m para su anclaje en la parte inferior
La estructura de los pisos de acceso sern de canales U de 4x5.4 de

acero ASTM A-36, el piso ser del tipo rejilla de platinas de
1/4x1 con dimensiones 0.8m x 1.2m
Para las barandas perimetrales se utilizaran tubo negro estructural

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de 1 1/4 SAE 1010 de 1.1 m de altura.
7.2 FAJA TRANSPORTADORA N2 18 x 12,8m.

estructura con todos sus Accesorios y una distribucin de cargas en
movimiento de 150 Kg. /m aprox.
La estructura estar conformada por un chasis principal con una
separacin entre ejes de las poleas de cabeza y cola de 12.8 m con
un ancho total de 0.73m, 3 soportes con separaciones indicadas en el
plano el montaje de dicha faja se realizara de tal manera que esta
quede con un Angulo de elevacin de 10), para el acceso a dicha faja
se contara con un piso en la trayectoria de la plataforma de la tolva
de finos contara con sus respectivas barandas de seguridad
perimetral, , la estructura ser en su totalidad soldada por arco
elctrico con electrodos E6011 y E7018 solamente se usaran pernos
para el anclaje al piso y en el montaje de accesorios La fabricacin y
montaje se realizaran segn el plano 2017-07-48-00-PL-06-01
Materiales a utilizar.
Para el chasis principal se utilizaran canales U 6x8.2 de acero

estructural ASTM A-36 con arriostres de ngulos de 2x2x1/4 de
acero ASTM A-36, para la unin se utilizaran cartelas de PL. de 1/4
de de acero ASTM A-36
Los soportes sern de canales U 6x8.2 de acero estructural ASTM A-

36 con una PL. de 3/4 de acero ASTM A-36 con dimensiones de
0.25x0.25m para su anclaje en la parte inferior
La estructura de los pisos de acceso sern de canales U de 4x5.4 de

acero ASTM A-36, el piso ser del tipo rejilla de platinas de
1/4x1 con dimensiones 0.8m x 1.2m

de 1 1/4 SAE 1010 de 1.1 m de altura.
7.3 BASE DE CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS 10 x 16

estructura con todos sus accesorios y la carga de la chancadora mas
su respectivo motor estimada en una carga total de 4 TN
La estructura estar conformada por soportes estructurales de W8 x
18# dicha estructura contara con una base de concreto modelo
pedestal y plataforma de servicio para operaciones y mantenimiento
con barandas de seguridad perimetral, la estructura ser en su
totalidad soldada por arco elctrico con electrodos E6011 y E7018

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solamente se usaran pernos para el anclaje al piso y el anclaje

chancadora soporte. La fabricacin y montaje se realizaran segn el
plano 2017-07-48-00-PL-06-01
Materiales a utilizarse
Soportes principales con vigas W8x18 de acero ASTM A-36 y estos

estarn arriostrados con perfiles angulares de 3x3x1/4 ASTM A-
36 mediante Pl. de acero estructural ASTM A 36 de 1/2 de
espesor.
Escalera de acceso ser de soportes laterales de canal U 4x5.4 de

acero estructural ASTM A-36, para los peldaos se utilizaran los del
tipo rejilla de platinas de 1/4x1 de dimensiones 0.7x0.25m
colocados c/u a 25cm de altura a partir del piso.
Para la estructura del piso de maniobra se utilizaran canales U

6x8.2 de acero estructural ASTM A-36, el piso ser del tipo rejilla
de platinas de 3/16 x 1-1/4 con dimensiones 1.0 x 1.0m.
Las barandas de seguridad perimetral sern de una altura de 1.1m a

partir de su base y sern de tubo negro estructural de 1 1/4 SAE
1010
7 TOLVA DE FINOS DE 150TN
Para efectos del clculo del diseo se considerada los datos

suministrados por la minera como son:
- Tonelaje total requerido = 150 TN

- Peso especifico del mineral = 1.8 TN/m3
- Forma geomtrica de tolva = forma cilndrica y descarga cnica
Por lo tanto:
V= 150 TN = 90m3
1.6 TN /m3
Para este volumen requerido se diseara un tanque con

dimensiones de dimetro 5.0 m y una altura de 5.4, con fondo
cnico y descarga de boca de 650 mm. para efectos de diseo de
calculo del espesor de la plancha para cilindro del tanque sea
considerado la presin total ejercida por el mineral y una carga de
rfaga de viento ( para efectos de ereccin del tanque ),para efectos
de calculo de diseo de los soportes se ha considerado el peso de del
material almacenado (150TN) peso de la estructura y la longitud de

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los soportes mas el peso de la zaranda y sus soportes conjuntamente

con el piso de acceso que sern montados en la parte superior de la
tolva.
La tolva llevara un refuerzo circunferencial en la parte superior
(ribete) de Angulo 3x3x1/4rolado y soldado en el dimetro exterior
del cilindro y 4 soportes verticales que irn soldados al cilindro en
la parte exterior, tendr un piso de acceso y su respectiva baranda
de seguridad perimetral, , la estructura ser en su totalidad soldada
por arco elctrico con electrodos E6011 y E7018 solamente se usaran
pernos para el anclaje al piso y en el montaje de accesorios la
fabricacin y montaje de dicho tanque se realizara segn el plano
2017-07-48-00-PL-06-01.
Materiales a usar:
Para el cuerpo del cilindro se utilizarn planchas de espesor 1/4

x5x10 ASTM A-36
Los soportes verticales sern de vigas H 8 x 31 lbs ASTM A-36 con

una PL. de 3/4 de acero ASTM A-36 con dimensiones de 0.4x0.4m
para su anclaje en la parte inferior
Para el ribete de refuerzo se utilizara ngulo rolado de 3x3x1/4

ASTM A-36
Para el soporte de la zaranda 3x6 se utilizaran vigas H de 6 x20

lbs ASTM A-36
Para la estructura del piso de acceso se utilizaran canales U 6x 8.2

lbs ASTM A-36 y el piso ser del tipo rejilla de platinas de 3/16 x 1-
1/4 con dimensiones 0.8m x 1.2m

de 1 1/4 SAE 1010 de 1.1 m de altura
8 RELACION DE MOTORES Y BOMBAS PARA LOS EQUIPOS
POTENCIA
CODIGO DE
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNITARIA
EQUIPO/TAG
( HP )
AREA 100:
CHANCADO
1.
C -101 Aprom Feeder 24" x 8` 1 7.5
00
2. C -102 Chancadora de Quijada 10" x 16" 1 30.0

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00
3.
C -103 Chancadora Cnica 2` 1 40.0
00
4.
C -104 Lubricacin de chancadora Cnica 2` 1 5.0
00
5.
C -105 Zaranda Vibratoria 3` x 6` 1 6.0
00
6.
C -106 Faja transportadora N 1 x 15.6 m. 1 7.5
00
7.
C -107 Faja transportadora N 2 x 12.8 m. 1 5.0
00
SUB TOTAL AREA DE CHANCADO 101.0
AREA 200: MOLIENDA
8.
M-108 Faja transportadora N 3 1 4.0
00
9.
M-109 Bomba centrifuga SRL 4" x 3" N 1 1 15.0
00
10.
M-110 Molino de Bolas N 1- 6`x 8` 1 150.0
00
SUB TOTAL AREA DE MOLIENDA 169.0
AREA 300:
FLOTACION
12. Celda Unitaria de Flotacin WS M-240 de
F-112 3 40.0
00 8`x 9`
13.
F-113 Celda de Flotacin 432 x 43" SUB A 2 50.0
00
SUB TOTAL AREA FLOTACION 120.0
AREA 600: FILTRO Y SECADO
14.
F-118 Compresor 1 20.0
00
15.
F-119 Bomba de lodos 1 15.0
00
16.
F-120 Filtro prensa 1 4.0
00
SUB TOTAL AREA FILTRO Y SECADO 39.0
9 MONTAJE DE EQUIPOS
Se refiere al transporte, el lugar de la obra, manipuleo, izaje,

presentacin, colocacin en sitio, alineamiento, nivelacin,
apuntalamiento, empernado o soldado final, anclaje, y todas las otras
actividades necesarias para dejar completamente y correctamente
instalados todos los elementos mecnicos y estructuras de acero del
proyecto.
Todas las actividades debern ser coordinadas con la supervisin. El
ajuste de los pernos de las estructuras deber efectuarse a las torques
recomendadas por las normas de la American Institute of Steel
Construccin (A.I.S.C.) y la Uniform Building Code. ALYABE deber
emplear un torqumetro adecuado a estos torques y al tamao de los
pernos y tuercas del proyecto.

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Materiales
a) Pernos y tuercas. Sern de acero al carbono calidad ASTM

A325.Las tuercas sern hexagonales pesadas.
b) Soldadura.- Ser de tipo E70XX adecuada para los materiales y
espesores a soldar, y seleccionada de acuerdo con la Americana
Welding Society (AWS)
c) Pintura.- a utilizar para el retoque de la pintura de los equipos que
se hayan daado durante su montaje ser igual, similar o compatible
con la original del equipo. Referirse al catlogo del equipo para
conocer la pintura original.
d) Grout.- ser de primera calidad como EMBECO 636, SIKA GROUT,
etc., fresco, sin grumos, contando con la certificacin del fabricante
o distribuidor.
Montaje de Equipos
a) ALYABE deber obtener los catlogos y Manuales de Instalacin

de los Equipos y seguir estrictamente las indicaciones del
Fabricante.
Todos los equipos debern inspeccionarse en los almacenes de
MINERA ORDUZ antes que cualquier otra actividad. Cualquier dao o
falta de alguna de sus partes deber ser reportada inmediatamente
por escrito a MINERA ORDUZ. Una vez retirado del almacn, el
equipo pasa a entera responsabilidad de ALYABE hasta la recepcin
de la obra.
Todos los elementos de izaje que se empleen para manipular los
equipos debern cumplir con los requerimientos de seguridad propios
del equipo, siguiendo estrictamente las instrucciones del Fabricante.
Se deber tener especial cuidado en la colocacin de los estrobos de
modo que queden seguros y no ejerzan esfuerzos en alguna parte del
equipo. No se pondrn estrobos sobre superficies maquinadas, a
menos que stas sean protegidas adecuadamente.
El Montaje de los equipos incluye entre otras las siguientes
actividades:
Limpieza y revisin de la cimentacin
Verificacin de la geometra y estado de los pernos de anclaje.
Nivelacin y aplome.
Alineamiento.
Mortero (Grout) de nivelacin.
Verificacin de las holguras.
Revisin y limpieza de las bridas de conexin, si el equipo lo
requiere.
Colocacin de las empaquetaduras adecuadas.

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Conexin de las bridas de unin.

Conexin de las tuberas (cuando corresponda).
Apriete de los pernos de anclaje.
Montaje de los motores elctricos (cuando sea necesario).
Instalacin de las guardas y otros protectores de seguridad.
Revisin de todos los elementos que componen el equipo.
Se deber poner particular atencin al torque de apriete de los

pernos de anclaje y de ensamble de los equipos. Seguir
estrictamente las recomendaciones del Fabricante.
b) Alineamiento de Ejes - ALYABE alinear los ejes de los equipos o

revisar los alineamientos de aquellos que hayan sido suministrados
ensamblados. Los ejes se alinearn dentro de las tolerancias
prescritas por el fabricante. Los ejes se verificarn por rotacin en la
direccin de trabajo. Las juntas o uniones se verificarn para
alineamiento angular y radial. En el alineamiento de acoplamientos
flexibles de ejes motrices a equipos, se preferir alinear usando diales
indicadores, empernando el indicador a la parte del acoplamiento del
lado del equipo con el pi mvil del indicador descansando en la otra
cara del acoplamiento. Girar ambos ejes y ajustar para obtener un
contacto uniforme del indicador en todos los puntos durante la
rotacin. Otro mtodo aceptable, cuando el anterior no se pueda
aplicar, ser insertar cintas de espesor calibrado (feeler), en cuatro
puntos ubicados a 90 entre ellos, entre las caras del acoplamiento. El
acoplamiento paralelo ser considerado satisfactorio cuando una regla
colocada en la parte superior, inferior y a ambos lados del anillo de
acoplamiento se apoye igualmente en ambos lados. Una vez
reapretados los elementos, se deber verificar el alineamiento.
c) Fajas Trapezoidales en C.- ALYABE efectuar o revisar las

transmisiones por fajas en V para lo cual deber considerar lo
siguiente:
.
Los canales en V de las poleas debern limpiarse de todo aceite,
grasa u oxido.
Las poleas acanaladas en C debern ser correctamente alineadas y

sus ejes quedar en perfecto paralelismo.
Las fajas debern ser montadas a mano sin hacer uso de

herramientas que puedan daarlas. Deber acortarse la distancia
entre centros de poleas hasta que las fajas puedan instalarse suave y
fcilmente.

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Las fajas debern tensarse ajustando el mecanismo tensor hasta que

las fajas estn asentadas en sus canales. La tensin se comprobar
verificando la flecha ante una fuerza aplicada perpendicular al
centro de la luz de la faja. De ser necesario se emplear un
dinammetro para comparar con las tensiones (o flechas)
recomendadas por el fabricante.
d) Equipo Rotativo.- Como bombas, sopladores, agitadores,

ventiladores, etc. y sus motores elctricos.
Se deber confirmar la rotacin libre (a mano) del rotor o eje

principal del equipo. El rotor o eje deber completar dos vueltas sin
que se apriete en ningn punto.
Se deber verificar que el equipo funcione en el sentido de giro

adecuado y sin vibraciones o dentro de los valores recomendados por
el fabricante. En ausencia de stos deber contactarse al proveedor
o fabricante por escrito y solicitar dichos valores. Antes de su puesta
en servicio debern instalarse todas las protecciones y guardas.
e) Lubricacin y Limpieza.- Todos los equipos sern lubricados por

ALYABE siguiendo las instrucciones del Fabricante.
Todas las chumaceras y reductores que vienen prelubricados de

fbrica, debern ser inspeccionados para asegurar que tienen la
cantidad requerida de lubricacin. Los equipos que hubieran sido
embarcados desarmados para su posterior armado en obra, o
embarcados sin lubricantes, debern tener las chumaceras limpias,
inspeccionadas y lubricadas.
Cualquier grasa u otro componente usado para proteger los equipos

durante su embarque y almacenamiento, debern limpiarse usando
solventes o limpiadores adecuados, los cuales no deben daar las
superficie de los quipos.
f) Mortero de Nivelacin (Grout).- Antes de poner el mortero de

nivelacin, Todas las placas bases de los equipos debern asentarse
adecuadamente sobre lainas metlicas niveladas, alineadas y fijadas
fuertemente apretadas con los pernos de anclaje. Se requerir la
aprobacin del lainado y nivelacin por SMOSAC antes de proceder
con el vaciado del mortero. No se usarn lainas cuando el equipo
est provisto de tornillos de nivelacin. Todas las superficies que van
a llevar mortero de nivelacin debern estar limpias y libres de
aceite, grasa, polvo y/o materia suelta. Las superficies de concreto
debern picarse para proveer una buena unin entre el concreto de
la cimentacin y el mortero de nivelacin. Las bases debern

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saturarse de agua para evitar que stas absorban humedad desde el

mortero durante el fraguado.
El espesor del mortero de nivelacin deber estar de acuerdo a lo
indicado en los planos. Dicho espesor nunca ser menor que 25 mm o
segn la recomendacin del fabricante, el que sea mayor.
Los encofrados debern ser ajustados, calafateados o sellados para
impedir derrames. El exceso de mortero que sobresalga, entre la
lnea de contacto de ste y de la cimentacin, deber removerse y
posteriormente se deber dejar limpia dicha zona. El mortero no
deber vaciarse cuando existan vibraciones provenientes de equipo
cercano operando, transmitidas a la cimentacin del equipo, donde
se va a vaciar el mortero de nivelacin
Inspecciones y Pruebas Pre-operacionales de los Equipos

Despus que los sistemas bsicos y equipos han sido instalados, se
efectuar y registrar los siguientes, para asegurar una instalacin
completa y en buenas condiciones:
a) Confirmar que el equipo est apto para operar, mediante lo
siguiente:
b) Chequear alineamiento de todos los acoplamientos, cadenas, fajas,
piones, etc.
c) Chequear libertad de rotacin de los ejes y sentido de giro.
d) Chequear el buen estado de los sellos y de las empaquetaduras,
etc.
e) Efectuar y registrar los test requeridos, tales como: prueba de
presin, prueba hidrosttica, etc.
f) Verificar que los rodamientos, engranajes y en general todas las
partes mviles estn adecuadas y suficientemente lubricadas.
g) Verificar que todas las partes mviles estn protegidas
apropiadamente.
h) Verificar la limpieza de todos los equipos y sistemas.
i) Verificar la operacin de los sistemas hidrulicos y de lubricacin. El
aceite suministrado a los engranajes y a las chumaceras que tenga el
volumen apropiado y que no existan prdidas o goteos en los sellos o
empaquetaduras.
j) Asegurarse que los elementos mviles operen dentro del rango
mnimo de vibracin dado por los respectivos fabricantes.
k) Asegurarse que todos los dispositivos de instrumentacin (alarmas,
reguladores, detectores, sensores, interruptores de presin, etc.)
estn operando apropiadamente.
l) Controlar que las temperaturas en motores y chumaceras no
sobrepasen los valores permitidos por los fabricantes. Las pruebas en
vaco se darn por terminadas una vez que se hayan solucionado todos
los desperfectos aparecidos durante el desarrollo de la prueba. IDICSA
entregar el formato de control de la prueba en la que se hayan
registrado todos los parmetros medidos u observados. Despus de

Telefax:(51 1) 710 9380
realizada la prueba, los motores sern desconectados, las vlvulas

cerradas y el equipo ser dejado en condicin de seguridad.
10 DATOS TECNICOS DE EQUIPOS

Memoria Descriptiva de Diseño Mecanico de Planta Lucma

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Av. Cajamarquilla Mz. I Lt. 4 Urb.

DISCIPLINA: CIVIL - MECNICA ELECTRICA

MONTAJE PLANTA LUCMA 200 TMD

CLIENTE: MINERA LUCMA S.A.

REV. FECHA REALIZADO: REVISADO: APROBADO: EMITIDO PARA:

01 07/10/17 J. Jorge I.Salas Alyabe Alcances al Cliente

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 1 de 22

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 2 de 22

LA CIA. MINERA LUCMA S.A. tiene planeado procesar una planta de

La presente memoria descriptiva corresponde al PROYECTO PLANTA DE

2. UBICACIN DE LAS INSTALACIONES

LA CIA MINERA LUCMA Tiene sus instalaciones en el Distrito de Lucma

3. ALCANCES DEL PROYECTO

La obra involucra los siguientes alcances:

La obra completa se ejecutara en el plazo de seis (6) meses

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 3 de 22

Cumplirn los requisitos de las especificaciones A-36 de la ASTM

Excepto donde se indique lo contrario las tuberas sern de acero sin

Excepto donde se indique lo contrario las bridas sern fabricadas de

Los pernos debern estar de acuerdo con las especificaciones A-307, A-

La fabricacin de los cilindros se realizara en material de plancha de

El uso de las cizalla se limitar a planchas de 9.5 mm (3/8") de

Las tolerancias para las dimensiones de las planchas para el cilindro

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 4 de 22

Los bordes de las planchas sern

Las planchas para el cilindro del tanque debern ser necesariamente

Los puentes que soportan los sistemas de transmisin y plataforma para

La instalacin de accesorios escalera, pisos, pasarelas y barandas se har

Tubera de 4" alimentacin de tanque a tanque. Longitud requerida.La

El diseo de capacidad debe ser acorde con los estndares de CEMA

Se requerir que los transportadores y los alimentadores de faja

La velocidad de los transportadores y alimentadores de faja deber

Las poleas debern ser proporcionales de acuerdo con la norma ANSI

Cada polea debe ser para servicio pesado, de construccin cnica de

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 5 de 22

Las combinaciones de polea y ejes debern cumplir los

Si es adecuado tcnicamente y econmicamente ventajoso, los ejes

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 6 de 22

Todas las chavetas y los canales chaveteras debern tener extremos

Todos los polines debern estar diseados y construidos de acuerdo

Los transportadores de faja de ms de 76 (25m) entre centros y

Todos los transportadores que tengan ngulo de abarquillamiento o

Reductores de Velocidad - General

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 7 de 22

La potencia nominal trmica de cada reductor de velocidad deber

Los reductores de velocidad debern tener rodamientos anti-friccin

Las deformaciones en las vecindades de las costuras verticales sern

Las deformaciones en las vecindades de las costuras horizontales

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 8 de 22

6mm (1/4") fuera de Plomo.

Para las soldaduras a tope de planchas de ms de 5mm (3/16") de

Todas las soldaduras a tope sern de penetracin completa.

No se soldar cuando las superficies que deban ser soldadas estn

Antes de ejecutar un pase de soldadura se limpiar la escoria u

El encuentro de las soldaduras con las superficies de las planchas en

No habr socavacin (under cutting) del metal base, excepto en las

NOTA: Se llama refuerzo de una soldadura a la altura del metal de

Durante la soldadura, las planchas de toda unin se mantendrn en

DISEO MECANICO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE 200 TMD Pgina 9 de 22

Los puntos de soldadura usados en la presentacin de las uniones

Las planchas del fondo, despus de distribuidas y sujetas por puntos

El Contratista someter a aprobacin de la Supervisin el orden de

En las uniones horizontales a tope, ya terminadas, no se permitir

Esta limpieza se puede conseguir por cincelado, esmerilado o por