Metalografa de Aceros Estructurales al Carbono y

Medicin del tamao de grano

Diego Marcelo Lpez Ayala
Mechanical Engineering
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
diegol_d2@hotmail.com

Abstract- With the help of the metallography we will determine Las fases en las que se puede encontrar un acero al carbono,
the phases present in a test tube made of a construction rod, this dentro del diagrama de equilibrio son:
rod is made of carbon steel, to observe our test piece in the Ferrita
microscope we had to prepare it, for this we sanding from the
sandpaper with coarse grain until sandpaper with fine grain, we
Cementita
had to sand until we had a totally smooth and uniform face, from Perlita
here we went to polish it, to clean it with alcohol and dry it for Austenita
then, we attacked it with 4% of nital, to later observe it in the Martensita
microscope and take photos, the results obtained, it was Bainita
determined that two phases were present 42.3% ferrite and Ledeburita [2]
57.7% pearlite, and with a carbon percentage of 0.45, resulting in
that it is a zero carbon 1045 .

I. INTRODUCTION
La metalografa es una rama de la metalurgia, que se dedica al
estudio de la estructura de los metales y de sus aleaciones, en
relacin a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Para
llegar a obtener el anlisis de dichas estructuras, se procede a
examinar las superficies de una manera macroscpica, este es
el denominado ensayo de macrografa en nuestra probeta,
donde se obtiene a simple vista caractersticas tales como
discontinuidades o defectos del material.
Gracias a la ayuda de un microscopio ptico, aplicamos un
ensayo microgrfico sobre una probeta pulida, gracias a este
ensayo se determinara caractersticas como el tamao de
grano, el porcentaje y distribucin de las distintas fases e
inclusiones no metlicas que tienen amplio efecto sobre los
Fig. 1. Diagrama Hierro- Carbono [2].
metales [1].
A. Diagrama hierro- Carburo de Hierro
El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono, se B. Tratamientos termicos
lo suele llamar acero al carbono, los compuestos de este acero Los tratamientos trmicos son operaciones de enfriar o
se los puede analizar mediante un diagrama hierro carbono. calentar bajo la accin de temperaturas y de diferentes
El diagrama hierro-carbono es un diagrama de equilibrio, condiciones, realizndolo de una manera controlada.
donde se representa las transformaciones que padecen los El objetivo principal de un tratamiento trmico es mejorar las
aceros al someterlos a cierta temperatura [2]. propiedades mecnicas de un acero.
Para un acero o una fundicin, se los puede aplicar
Para el anlisis de este diagrama, se lo ha divido en dos partes, bsicamente un tratamiento trmico [4]
dependiendo exclusivamente del porcentaje de carbono; es Los tratamientos trmicos se clasifican en:
decir que si tiene un porcentaje menor al 2% se lo Temple
denominan aceros, y si es mayor se los denominan
Revenido
fundiciones.
Recocido
Normalizado
 C. Metodos de medicin de grano
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms
comunes es aquella del tamao de grano de metales y
aleaciones. Se han desarrollado numerosos procedimientos
para estimar el tamao de grano, y estos estn analizados de
forma ms profunda en la Norma ASTM E112.
Los principales mtodos para la determinacin del tamao de
grano son:
a) Metodo de comparacin
Este es conocido como el mtodo de prueba y error, se
encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio, y
se designa el tamao de grano. Este mtodo es ms
conveniente y bastante preciso [3].
b) Metodo Planimetrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de
grano de los metales. El cual consiste en que un circulo de
tamao conocido (5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
rnicrofotografa. Se cuenta el nmero de granos que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos
que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos
deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento
este mtodo [3].
c) Soluciones intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo
planimtrico, debido a que la microfotografa o patrn no
requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de
grano se estima contando por medio de una pantalla dividida
de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el
nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas.
Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos
en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable.
La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de
interseccin promedio o dimetro de grano [3].
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Materiales
Lijas
Probeta, varilla de acero al carbono
Alcohol
Nital
B. Equipos
Banco para lijar
Pulidora
Compresor
Microscopio ptico
Televisor
Cmara fotogrfica
C. Procedimiento
1. Obtencin del material de trabajo:
Se obtiene una muestra del material que vamos a
analizarlo, de acuerdo a la norma ASTM utilizada en la
prctica, tomando en cuenta principalmente el tamao y
que tan representativa es dicha porcin del total que
vamos a analizar, para esta prctica se lo hizo con una
probeta de acero al carbono.
2. Trabajo sobre la probeta
Esto permite analizar las estructura de la probeta[4], la
cara a analizar debe ser lo ms uniforme posible
asimilando a un espejo, para esto debemos lijar dicha
cara, iniciamos con una lija con un tamao de grano
grande y a medida que vayamos lijando vamos
reduciendo el tamao de grano en la lija hasta obtener una
superficie totalmente lisa, despus de esto pasamos a la
pulidora para dar un acabado ms vistoso para que sea
ms fcil de observar en el microscopio, a continuacin,
lavamos la superficie, la limpiamos con alcohol y la
secamos.
3. Ataque qumico
Luego de limpiar y secar nuestra probeta procedemos al
ataque qumico, el cual es un proceso de corrosin
controlada, esto se obtiene baando la cara a analizar con
Nital, este proceso de poner el nital sobre la cara de la
probeta se lo realiza durante 7 segundos.
4. Observacin de la microestructura
La probeta se ubica en el microscopio, de manera que la
cara a analizar este de forma perpendicular al ojo ptico
del microscopio. Observamos con una ampliacin de
10X. Al analizar observamos rotundamente perlita en una
muestra de acero. Si la cara observada ha sido bien
atacada por el nital la perlita ser casi invisible o muy
dbil, si el ataque ha sido en exceso la perlita vendra a
quemarse y para corregir esto volvemos a pulir y a atacar .
III. RESULTADOS Y DISCUSION
A. Comparacion de la microestructura
Despus de haber realizado el respectivo procedimiento de
trabajo sobre nuestra probeta en este caso de acero, y luego de
haberle observado en el microscopio ptico, se determin que
el acero est constituido por dos fases, dichas fases se las
puede ver claramente en la fig. 2, donde las zonas oscuras es
la fase perlita y las zonas claras es la fase ferrita.
Ahora para la comparacin, tuve la necesidad de investigar
para determinar que tipo de acero es. Con la ayuda del libro
Metals Handbook [5], se procedi a comparar cada una de las
fotomicrografas de acero obtenidas del libro, con la de mi
probeta de acero, dando como resultado que la fotomicrografa
que ms se asemeja es la de un acero 1045, ya que al igual que Aplicamos la regla de la palanca:
mi acero esta est formada por zonas claras (fase ferrita) y
zonas obscuras (fase perlita), su configuracin de granos es % 0.022
similar a la configuracin de granos de mi acero, y de igual % =
0.77 0.022
forma aplicada un ataque qumico con nital, esta comparacin
se las observa en las siguientes figuras: % 0.022
0.577 =
0.77 0.022

% = 0,45

Se obtuvo un porcentaje de carbono de 45%, donde se puede

asegurar que me acero es un 1045.

Calculo de tamao de grano.

a) Metodo de comparacin:
Este mtodo se lo realizo con la ayuda del microscopio ptico,
100 m
incluyndole un lente ptico especial para medir el tamao de
grano, dando como resultado que el tamao de grano de
Fig. 2. Microestructura observada en la probeta de acero, aplicado 4% nital. nuestra probeta de acero era igual a G=7 tanto para la fase
Ampliacin del lente objetivo 10X.
perlita como para la fase ferrita.

b) Metodo planimetrico.
Segn la Norma ASTM E112 [3], nos dice que sobre la
fotomicrografa debe tener un tamao de 8x8 cm, para poder
trazar una circunferencia de q tenga un rea 5000 mm2 , y
realizar el conteo de granos dentro y en la parte donde
intercepten los granos con la circunferencia. Para este caso se
realiza el anlisis de tamao de gano para dos fases.

Fig. 3. Microestructura de una acero 1045, normalizado por austenizacin a

845 C, enfria al ambiente, estructura lamelar perlita (obscura) y ferrita
(blanca), aplicado 2% nital. 500X [5].

B. Tipo y tamao de grano

Para encontrar el tamao de grano se aplica los tres mtodos
analizados por la norma ASTM E112 [3], empezando por el
calulo de porcentaje de las fases y porcentaje de carbono que
posee nuestro acero.

Calculo de porcentaje de carbono.

260-----------100% Fig. 4. Metodo planimetrico aplicado en la fotomicrografia.Lente objetivo

10X.
150----------- X
a. Tamao de grano perlita:
X=57.7%

Fase obscura perlita; P=57.7% Nins. = 73

Nint. = 27
Fase blanca ferrita, = 42.31%
 Calculo Factor f. 16
NA = 118.20(58 + )
2
M2
f= NA = 7801.2
5000 (%P)

Obtencin de M, ver tabla 5 de la norma ASTM E112 [3] G = 3.321928 log NA 2.954

G = 3.321928 log(7801.2) 2.954

G = 9.97

Podemos apreciar que el tamao de grano obtenido por el

mtodo planimtrico da como resultado un tamao de grano
similar para las dos fases presentes en nuestra probeta.
Este tamao de grano es diferente al encontrado por el mtodo
de comparacin.

c) Metodo de intercepcin
(500) 2 Este mtodo se lo realiza, trazando lneas sobre la
f= fotomicrografa, y que dichas lneas sumen 500mm de
5000 (0,577)
longitud, de acuerdo a la norma ASTM E112 [3], para cumplir
f = 86.65 con la norma opte por trazar 5 lneas de 100mm cada una, y
posteriormente realizar el conteo de granos tanto para perlita
Calculo de tamao de grano de perlita: como para ferrita.

Nint.
NA = f(Nins. + )
2
27
NA = 86.65(73 + )
2
NA = 7235.28

G = 3.321928 log NA 2.954 [3]

G = 3.321928 log(7235.28) 2.954

G = 9.8

b. Tamao de grano ferrita:

Nins. = 58
Nint. = 16
Calculo Factor f. Fig. 5. Metodo de intercepcin aplicado en la fotomicrografia. Lente
objetivo 10X.
M2
f= a. Tamao de grano perlita:
5000 (%P)
Granos contados:
(500)2 Lnea 1: 9 granos
f=
5000 (0,423) Lnea 2: 10 granos
Lnea 3: 11 granos
f = 118.20 Lnea 4: 7.5 granos
Lnea 5: 8 granos
Calculo de tamao de grano de ferrita:
total granos 45.5
Nint. = = 9.1
NA = f(Nins. + ) # de lineas 5
2
 % = 23.46%
3. Resistencia Tensil
Calculo de L: % + %P p
=
194 Um 100
= = 10.54
9.1 42.3 28 + 57.7 84
=
100
Calculo de tamao de grano:

= 60.3
G = 10 6.64 log 2
10
Al realizar la comparacin de foto micrografas, se determin
= 9.84 que la ms parecida a mi probeta de acero al carbono era la de
un acero 1045, al conocer esto tomamos en cuenta que es un
b. Tamao de grano ferrita: acero medio en carbono, por su microestructura es una acero
Granos contados: hipoeutectoide.
Lnea 1: 10.5 granos Este acero 1045 es conocido por su buena resistencia, un buen
Lnea 2: 9.5 granos mecanizado y soldabilidad ya sea en laminado o normalizado,
Lnea 3: 11.5 granos y excelente maquinabilidad.
Lnea 4: 11 granos La dureza del acero en la escala de dureza Brinell es de 170 a
Lnea 5: 9 granos 210, y su elongacin, basada en 2 pulgadas (5 cm), es 23
aproximadamente [6]
total granos 51.5
= = 10.3
# de lineas 5 IV. CONCLUSIONES
Calculo de L: Se logr determinar que en nuestra acero al carbono
existe dos fases presentes la perlita y ferrita, las mismas
206 Um que se procedieron a determinar su tamao de grano.
= = 20
10.3 Al analizar el tamao de grano, de acuerdo a la norma
ASTM E112, se pudo realizar por tres mtodos, de
Calculo de tamao de grano: comparacin, planimtrico e intercepcin, concluyendo
que el mtodo planimtrico o de intercepcin es el ms
ptimo para el clculo del tamao de grano de las fases
G = 10 6.64 log
10 presentes en mi probeta de acero al carbono..
Gracias a la comparacin de fotomicrografas, se
= 8 determin que mi acero era ms parecido al cero 1045,
por lo que se procedi a realizar el anlisis y
Como se puede observar en este metodo, es mas rapido de determinacin de propiedades con este tipo de acero.
calcular el tamo de grano, a diferencia del planimetrico que
era un poco mas demorado, dando como resultado el tamao REFERENCES
de grano tanto para perlita como ferrita.
[1] Universidad tcnica del Norte, Ensayos de Laboratorio, visto 2
C. Propiedades mecanicas esperadas para este acero Noviembre 2017,
1. Dureza <http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/Tecnolo
% HB + %P HBp giaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO
= /1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalografia.pdf>
100 [2] Universidad Catolica de Argentina, Diagrama hierro-carbono.visto 2
noviembre 2017.
42.3 90 + 57.7 250 <http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2013.pdf>
=
100 [3] ASTM E 112. ASTM Committee. Standard Test Methods for
Determining the Inclusion Content of Steel. 2da. Ed. USA: Annual Book
= 182.32 of ASTM Standards, 1997.
2. % Alargamiento [4] Universidad en linea, Tramientos termicos, visto 2 Novimbre 2017,
% A + %P Ap <http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%202.pdf>
% = [5] ASM. 2004, Metallography and microstructures, Handbook, vol 9./ Pag
100
327/fig129.
42.3 35 + 57.7 15 [6] Propiedades del acero, visto 3 de novmienbre del 2017,
% = <http://www.ehowenespanol.com/propiedades-del-acero-1045-
100 lista_98311/>