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Una mufla a combustible tcnicamente es un horno para temperaturas elevadas donde la fuente de calor est separada totalmente de la cmara

de coccin para que no pueda contaminarse la muestra con los gases de combustin.

Una mufla es un tipo de horno que puede alcanzar temperaturas muy altas para cumplir con los diferentes procesos que requieren este tipo de caracterstica dentro de los laboratorios. Las muflas han sido diseadas para una gran variedad de aplicaciones dentro de un laboratorio y pueden realizar trabajos como: procesos de control, tratamientos trmicos y secado de precipitados.

Usos y aplicaciones de las muflas. Las muflas estn diseadas para cumplir una gran variedad de aplicaciones en distintas reas como: Muflas para trabajos de laboratorio. Muflas para procesos de control. Muflas para tratamientos trmicos. Muflas para secado de precipitado. Muflas para calcinacin de precipitado. Muflas para ensayes de fundicin.

Las muflas cuentan con dos principales tipos, las cuales cubren perfectamente la necesidad que se requiera:
Muflas de combustible.

Una mufla de combustible alcanza temperaturas muy elevadas, pues su fuente de calor est separada totalmente de la cmara de coccin, de tal manera que una muestra no puede ser contaminada con gases de combustin.

Muflas elctricas Las muflas elctricas son aquellas que cuentan con hornos generalmente pequeos con resistencias calefactoras ocultas. Estas son ampliamente utilizadas en laboratorios, talleres pequeos o consultorios dentales.

Marca :Furnace Modelo: Furnace 480000 Serie:SH480X1 Hecho en : Norteamrica Valor:27300

Diprocrim Nombre Horno Thermolar 1100c

Pirex Lina Alemana

Internet Furnace F48000

Precio

S/.28500

S/.24300

S/.25500

1 canal extractor 2 suplemento (mufla) 3 pieza de trabajo 4 paso del aire 5 paso del gas de combustin 6 cmara de combustin

Las muflas se componen por ciertos elementos necesarios para su correcto funcionamiento, entre ellos: Gabinete interno. Contrapuerta. Gabinete externo. Controladores de temperatura. Panel de control.

-Conectar en una fuente de 110 V. -Activar el botn de encendido que se encuentra en la parte superior del equipo. -Calibrar la temperatura deseada usando las flechas; muestra una temperatura sobre la cual se puede modificar con las flechas con esta subimos la temperatura y bajamos la temperatura, segn se requiera. Una vez se seleccione la temperatura el equipo la estabilizara automticamente y se mantendr en ella por el tiempo de trabajo requerido. -Abra el compartimento utilizando la manivela, hacindola girar hacia delante.

. En el bao se lleva a cabo una reaccin de oxidacin reduccin (proceso redox). Durante la fusin oxidante se elimina el fsforo y durante la reductora el xido de hierro disuelto en el bao y el azufre. Controlar el tipo de atmsfera en el bao es fcil. El calor se encuentra en la parte superior de la carga, siendo necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de inducir a una agitacin en el recipiente para que el material ms fro del fondo alcance la parte superior igualndose de esta forma la temperatura y la composicin qumica. . El contenido en nitrgeno suele ser elevado debido a las altas temperaturas generadas inmediatamente por debajo de los electrodos (3500 C)

Las ferroaleaciones se aaden tanto al horno elctrico como en horno olla, siendo este proceso el ms adecuado para la fabricacin de los aceros especiales. Aunque a veces pueden surgir problemas con el carbono desprendido de los electrodos de alta pureza, cocidos al vaco y de alta conductividad. Este hecho y la facilidad de carga del recipiente le convierte en el sistema idneo para fundir chatarra de baja densidad tales como carroceras compactas de coches o virutas y desechos procedentes de tornos y talleres mecnicos.

1. Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo. 2. Efectuar limpieza integral externa e interna. 3. Revisar elementos metlicos o sintticos (puertas, sellos, empaques, salidas de aire, manivela, etc.). 4. Revisar componentes elctricos o electrnicos (cordn de alimentacin, tomacorriente, calefactor, ventilador, circuitos integrados, etc.). 5. Revisar estado y funcionamiento de perillas, interruptores e indicadores. 6. Verificar temperatura de funcionamiento y calibracin del termmetro del equipo, segn corresponda