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CONTROL DE PROCESOS
ABRIL 2016
H
HROT
A MIS COLEGAS, INGENIEROS DE CONTROL DE PROCESOS E
INSTRUMENTACIN, CON LA ESPERANZA DE QUE VAN A HACER
DEL MUNDO UN LUGAR MEJOR, MS SEGURO Y FELIZ
MEDIANTE LA APLICACIN DEL CONOCIMIENTO QUE SE
ENCUENTRA EN ESTAS PGINAS
Bla Lptak
FUNDAMENTOS DEL
CONTROL DE PROCESOS
CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
QUE ES
DE QUE SE OCUPA
OTROS
COMUNICACIONES
CONTROL DE INDUSTRIALES
MQUINAS
MUNDO REAL
PROCESO INDUSTRIAL
Tcnicas
EQUIPOS DE
TEORA DE Estrategias CONTROL
CONTROL
INSTRUMENTACIN
MALLA CURRICULAR
FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
CONSEJOS (Holst P. Para que sea posible controlar un proceso debe primero entendrselo
FOXBORO)
Todos los sensores hechos por el hombre detectan valores relativos. Por
tanto la contribucin al error proveniente de referencias y/o compensadores
debe considerarse siempre
PRECEPTOS ( cuando de
automatizar se trata) Un sistema tiene mayores probabilidades de falla a
medida que posea un mayor nmero de componentes
interconectados entre s
PRECEPTOS ( cuando de
automatizar se trata) Un sistema tiene mayores probabilidades de falla a
medida que posea un mayor nmero de componentes
interconectados entre s
OTROS
COMUNICACIONES
CONTROL DE INDUSTRIALES
MQUINAS
MUNDO REAL
PROCESO INDUSTRIAL
Tcnicas
EQUIPO DE
TEORA DE Estrategias CONTROL
CONTROL
INSTRUMENTACIN
MALLA CURRICULAR
ASPECTOS RELEVANTES DE INSTRUMENTACIN
DISEO E
CRITERIOS DE INTERPRETACIN DE
NORMAS
INSTRUMENTACIN DIAGRAMAS DE
INSTRUMENTACIN
NORMAS
CRITERIOS DE INSTRUMENTACIN
DIAGRAMAS (PLANOS) DE INSTRUMENTACIN
DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
EJEMPLOS - DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
EJEMPLOS - DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
EJEMPLOS - DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
EJEMPLOS - DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
EJEMPLOS - DIAGRAMAS P&ID (PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS)
SENSOR - TRANSMISOR
CALIDAD DE REALIMENTACIN
MEDICIN DE TRANSMISIN
DE SEAL
LA VARIABLE RPIDA Y SEGURA
CONTROLADA EFECTIVA
SENSOR
Uno de los problemas ms crticos en el diseo e
instalacin de un sistema de control retroalimentado es la
especificacin del dispositivo de sensamiento.
El sensor mide la variable controlada dando lugar a un
cambio de variable.
TRANSMISOR
Produce una seal de salida cuyo valor tiene una relacin
predeterminada con respecto a la variable controlada.
Sirve para que los datos de medicin estn disponibles en
una localizacin ms centralizada.
Qu confiabilidad es requerida ?
_______________________________________________________________
Tipo Medio Valores
PERSPECTIVA APLICACIN
CRITERIOS
DE LA TEORA-
DE CONTROL
TEORA PRCTICA
EJ. CRITERIOS PROVENIENTES DE LA TEORA DE CONTROL
1. Una variable de entrada a un proceso puede ser considerada tambin como una perturbacin
2. Siempre un controlador PID mejora el desempeo obtenido con un controlador PI
3. Generalmente un controlador P requiere un valor de bias (offset) aadido a su salida
4. Se usa control PID en procesos donde las constantes de tiempo son largas
5. En un controlador PI es riesgoso el cambio abrupto del setpoint
6. A menor Ti la respuesta del controlador es ms rpida
7. A mayor reset time el mximo sobreimpulso disminuye
8. A menor Td crece el riesgo de inestabilidad del controlador
9. Una de las ventajas del controlador PI es la de corregir el error en estado estacionario
10. A menor PB el tiempo de estabilizacin aumenta
11. A mayor PB el mximo sobreimpulso aumenta
12. El reajuste excesivo es un problema de los controladores PD
EQUIPOS DE CONTROL: ASPECTOS RELEVANTES
DESARROLLO
CRITERIOS DE DE LA
NORMAS
SELECCIN LGICA DE
CONTROL
ALTERNATIVAS DE SELECCIN
CUL TECNOLOGA DE
CONVENCIONAL CON RELS
AUTOMATIZACIN
UTILIZO?
DAQ + PC
PLCs
INSTRUMENTACIN INTELIGENTE
DAQ + PC
CRITERIOS DE VALOR ?
SISTEMAS PROPIOS BASADOS EN uC/uP
CRITERIOS DE VALOR ?
CONTROLADORES DE PROCESOS COMPACTOS DEDICADOS
CRITERIOS DE VALOR ?
PLCs
CRITERIOS DE VALOR ?
INSTRUMENTACIN INTELIGENTE
CRITERIOS DE VALOR ?
INSTRUMENTACIN INTELIGENTE
CRITERIOS DE VALOR ?
REQUISITOS DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
DE DESEMPEO GENERALES
ESTABILIDAD SEGURIDAD
EXACTITUD/PRECISIN EFICIENCIA
REQUISITOS DE DESEMPEO
SEGURIDAD/CONFIABILIDAD
20%
6%
44%
14%
16%
EJ. CLASIFICACIN DE ZONAS PELIGROSAS (NEC/ART S. 500)
EJ. CLASIFICACIN DE ZONAS PELIGROSAS (NEC/ART S. 500)
NORMAS SEGURIDAD FUNCIONAL
DEFINICIONES: BPCS Y SIS
BPCS: BASIC PROCESS CONTROL SYSTEM SIS: SECURITY INSTRUMENTED SYSTEM
ES EL SISTEMA
ES EL SISTEMA CONFORMADO POR
CONFORMADO POR SENSORES, CONTROLADORES
SENSORES, Y ACTUADORES QUE REALIZA
CONTROLADORES Y LAS FUNCIONES DE
ACTUADORES ENCARGADO SEGURIDAD NECESARIAS
DE MANTENER LAS PARA LLEVAR AL PROCESO A
VARIABLES DENTRO DE LOS UN ESTADO SEGURO,
VALORES NORMALES DE CUANDO SE HAN VIOLADO
OPERACIN CONDICIONES
PREDETERMINADAS
BPCS Y SIS
DEFINICIN INTUITIVA
CONFIABILIDAD
MES fallas
ENERO 2
FEBRERO 5
MARZO 7
ABRIL 8
MAYO 7
JUNIO 6
JULIO 5
AGOSTO 4
SEPTIEMBRE 3
OCTUBRE 1
TOTAL 48
FUNCIN DENSIDAD DE PROBABILIDAD (pdf)
En estudios de mantenimiento necesitamos pasar del anterior histograma a funciones continuas, debido que la variable
tiempo de fallo es continua. Esta funciones nos dan una idea clara de la distribucin de fallos. Empezamos por la funcin
llamada pdf que indica la densidad probable de fallas en cada intervalo t, cuyo total ser el rea encerrada bajo la curva
e igual a: pdf = 48/48 =1
9
t2
f(t)
5
f (t )
t1
f (t )d (t )
4
Serie1
3
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
Me s e s
59
FUNCIN DENSIDAD ACUMULADA (CDF)
t
F (t ) f (t )dt Intervalo - a t, la acumulacin de fallas
9
f(t)
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
Me s e s
60
Tiempo t
R(t) Confiabilidad (Fiabilidad)
Esta es la probabilidad de xito o sea que sobrevivan sin falla transcurrido el mismo tiempo t.
Representando por el rea bajo la curva t hasta infinito. R(t)= 1- cdf
9 R(t ) t f (t )dt
8
f(t)
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
Me s e s
Tiempo t 61
h (t) Funcin riesgo = pdf/1-cdf
El ltimo tipo de funcin que tenemos derivada de las anteriores, es la Funcin de Riesgo, tambin llamada
tasa de falla o tasa de mortalidad h(t).
(t)
DOMINIO ELECTRONICO
desclasificacin
Hiptesis exponencial
constante
1 2 3
Edad t
desarrollo obsolescencia
Madurez (fallos aleatorios)
Inicio utilizacin
62
MEDIUM TIME BETWEEN FAIRULES (MTBF)
n i
TBFi
MTBF
0 n
63
IDENTIFICACIN/EVALUACIN DE RIESGOS
64
IDENTIFICACIN/EVALUACIN DE RIESGOS
65
PROBABILIDAD DE FALLA EN DEMANDA (PFD)
66
SIL: NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD
FRR: FACTOR DE REDUCCIN DE RIESGO
PFD = 1/FRR
67
PROBABILIDAD DE FALLA EN DEMANDA TOTAL (PFD Total)
68