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USADO-proceso Dos Ciclos
USADO-proceso Dos Ciclos
RESUMEN
El gas natural licuado (GNL), gas natural en fase lquida a una temperatura de 161C y
presin atmosfrica, es la forma ms rentable de transportar este combustible, cuando se
tienen distancias superiores a los 3.800 km desde la fuente hasta los mercados de consumo
debido a la reduccin de su volumen (600 veces). La produccin de GNL es una tecnologa
madura, con ms de 30 aos de experiencia, respaldada mundialmente por diferentes
procesos comerciales, los cuales se han venido optimizando a travs de los aos,
bsicamente en mejoramiento de los equipos de intercambiador de calor, tipo de
refrigerante, equipos ms compactos, mayor aprovechamiento de la energa, simplicidad en
los procesos (esquema modulares), confiabilidad y disminucin de los costos de inversin y
operacin, entre otros. Esto ha trado como consecuencia el surgimiento y desarrollo de
nuevos procesos para licuefaccin del gas natural con un alto componente tecnolgico
algunos de los cuales han sido recientemente propuestos para futuros proyectos de
instalacin de plantas de GNL, tomando en cuenta todos los aspectos de la cadena de valor
del GNL. Este trabajo se bas en el estudio de las tecnologas de licuefaccin existentes para
aplicarlos al proyecto de nuestro pas, teniendo en cuenta los procesos comercialmente
disponibles que se encuentran en la industria de GNL: proceso con intercambiados de tubos
en espiral, de cascada optimizada, el triple ciclo refrigerante, turbo-expansin con nitrgeno
y el proceso de caja fra con mezcla refrigerante, entre otros. Se realiz un anlisis
comparativo de variables tcnicas y econmicas de tres tecnologas seleccionadas, tales
como: flexibilidad, eficiencia, grado de madurez, aspectos ambientales, costo de capital,
entre otros, por medio de una matriz de evaluacin seleccionando el proceso de mezcla
refrigerante con pre-enfriamiento de propano por ser el que obtuvo el mejor resultado
dentro de la matriz de evaluacin.
ABSTRACT
Liquefied natural gas (LNG); natural gas in liquid phase at 256F temperature and
atmospheric pressure is the cheapest way of transporting the fuel, when you have distances
exceeding 3,800 km from source to market consumption due to the reduction of its volume
(600 times). The production of LNG is a mature technology with over 30 years experience,
supported globally by different business processes, which have been optimised through the
years, primarily in improving the heat exchange equipment, type of refrigerant, more
compact equipment, greater energy efficiency, simplicity in the processes (modular
scheme), reliability and reduced investment and operating costs. This has resulted in the
emergence and development of new processes for liquefaction of natural gas with a high
technological component some of which have recently been proposed for future proposed
LNG facility, taking into account all aspects of the chain value of LNG. This work was based
on the study of the existing liquefaction technologies to implement the project of our
country. We taking into account processes that are commercially available in the LNG
industry: process exchanged spiral tubes, optimised cascade, the triple cycle cooling, turbo-
expansion with nitrogen and the cold box process of freezing mixture, among others. I
performed a comparative analysis of technical and economic variables of three selected
technologies, such as flexibility, efficiency, maturity, environmental issues, cost of capital,
among others, through an evaluation matrix. The process selecting was the coolant mixing
with propane pre-cooling because that had the best result within the evaluation matrix.
- A Dios, por haberme dado salud y energas para poder cumplir con mis metas.
- A la Ilustre Universidad del Zulia, por ser uno de los pilares en mi formacin
profesional.
- A Petrleos de Venezuela S. A, PDVSA, y al Ingeniero Andrs Jimnez por brindarme
la oportunidad de tener una tan valiosa experiencia.
- Al profesor Doctor Jorge Sanchz, tutor, por toda la ayuda, orientacin y paciencia.
- Al Ingeniero Roberto Paz por orientarme y guiarme en momentos difciles.
- A mis SERES QUERIDOS, los ms importantes, quienes me han respaldado en todo
momento y siempre estn conmigo.
- A todas aquellas personas que me apoyaron, de una u otra forma, en la realizacin
de este proyecto, prestndome un poquito de su tiempo, de sus conocimientos y
experiencias.
Pgina
RESUMEN .. 3
ABSTRACT . 4
DEDICATORIA 5
AGRADECIMIENTO . 6
TABLA DE CONTENIDO .. 7
LISTA DE TABLAS 10
LISTA DE FIGURAS 11
INTRODUCCIN 12
CAPTULO
I FUNDAMENTOS TEORICO Y CONCEPTUAL.. 14
1.1 Antecedentes de la investigacin 14
1.2 Gas natural.. 16
1.3 Gas natural licuado (GNL) . 16
1.4 Usos del GNL . 18
1.5 Ventajas del GNL .. 19
1.6 Desventajas del GNL .... 19
1.7 Historia del GNL .... 19
1.8 Demanda del GNL en el mundo ... 23
1.9 Gas natural licuado en Venezuela ... 24
1.10 Cadena de valor del gas natural licuado ... 26
1.10.1 Proceso de licuefaccin.. 27
1.10.1.1 Acondicionamiento del gas natural 27
1.10.1.2 Proceso de enfriamiento. 27
1.10.2 Almacenamiento del GNL 28
1.10.3 Transporte del GNL .. 29
1.10.3.1 Datos sobre buques 30
1.10.4 Regasificacin del GNL .. 31
1.11 Tecnologas para licuefaccin del gas natural . 32
1.11.1 PROCESOS DE UN CICLO .. 32
1.11.1.1 Mezcla refrigerantes simples . 32
1.11.1.2 Proceso PRICO II . 34
1.11.1.3 Ciclo de nitrgeno con turbo-expansor . 36
1.11.2 Procesos de dos ciclos .. 37
1.11.2.1 Mezcla refrigerantes con pre- enfriamiento
(C3/MR) ... 37
1.11.2.2 Ciclo doble de mezcla de refrigerantes
(DMR).. 39
1.11.2.3 Proceso LIQUEFIN 40
1.11.2.4 Doble ciclo con mezclas de refrigerantes en
paralelo 42
1.11.3 Procesos de tres ciclos 43
1.11.3.1 Cascada optimizado.. 43
1.11.3.2 Cascada con mezcla de fluido (MFC). 45
1.11.3.3 Mezcla de refrigerante con pre-
enfriamiento y sub-enfriamiento ... 46
1.12 Seguridad en el proceso .. 47
1.13 Simuladores de procesos . 49
1.13.1 Simulador de procesos HYSYS (versin 2006).. 50
1.14 Mtodos termodinmicos (ecuaciones de estado)... 50
II METODOLOGA 52
2.1 Parmetros de seleccin . 55
2.1.1 Parmetros tcnicos .. 56
2.1.1.1 Tipo de intercambiador criognico .. 56
2.1.1.2 Tipo de compresos/accionador .. 56
2.1.1.3 Tipo y cantidad de refrigerante 56
2.1.1.4 Nmero de ciclos de refrigeracin .. 56
2.1.1.5 Eficiencia trmica global ... 56
2.1.1.6 Disponibilidad de refrigerante ... 56
2.1.2 Parmetros de madurez .. 57
2.1.2.1 Aos de operacin 57
2.1.2.2 Nmero de plantas instaladas ... 57
2.1.2.3 Capacidad mxima por tren instalado (MMTMA).. 57
2.1.2.4 Capacidad total instalada (MMTMA) .. 57
2.1.2.5 Capacidad por tren proyectada (MMTMA) . 57
2.1.3 Parmetro de constructividad. . 57
2.1.3.1 Requerimientos de servicios especiales 57
2.1.4.Parmetro econmico. 57
2.1.4.1 CAPEX (MMUS$) 57
2.1.4.2 Indices de rentabilidad.. 58
2.1.5.Parmetro de ambiente y seguridad. 58
2.1.6 Parmetro de tiempo de ejecucin de la ingeniera de
detalle, procura y construccin (IPC).. 58
2.1.7 Parmetro de flexibilidad.. 58
2.1.7.1 Comercial del licenciante. 58
2.1.7.2 Flexibilidad operacional. 58
2.1.8.Parmetro de preferencias nacionales 58
2.2 Simulacin bsica de los procesos seleccionados 56
2.3 Evaluacin econmica 59
2.4 Matriz comparativa 61
III RESULTADOS Y DISCUSIN 63
3.1 Desarrollo de los mtodos de simulacin 66
3.2. Anlisis de los parmetros seleccionados . 67
3.2.1 Parmetros tcnicos 68
3.2.1.1 Tipo de intercambiador criognico ... 68
3.2.1.2 Tipo de compresos/accionador 68
3.2.1.3 Tipo y cantidad de refrigerante 70
3.2.1.4 Nmero de ciclos de refrigeracin ... 73
3.2.1.5 Eficiencia trmica global ... 74
3.2.1.6 Disponibilidad de refrigerante .. 75
3.2.2 Parmetros de madurez .. 76
3.2.3 Parmetro de constructividad. . 77
3.2.4.Parmetro econmico.. 77
3.2.5.Parmetro de ambiente y seguridad. 78
3.2.6 Parmetro de tiempo de ejecucin de la ingeniera de
detalle, procura y construccin (IPC).. 81
3.2.7 Parmetro de flexibilidad.. 82
3.2.7.1 Flexibilidad comercial del licenciante. 82
3.2.7.2 Flexibilidad operacional. 82
3.2.8.Parmetro de preferencias nacionales 83
3.3 Matriz comparativa ... 83
CONCLUSIONES 86
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS . 87
APNDICES 89
A Matriz de seleccin de modelos termodinmicos de acuerdo a la
literatura . 90
B Diagrama de flujo y corrida Hysys de las diversas opciones
estudiadas.. 93
C SEEPLUS ... 100
D Caractersticas de las opciones evaluadas para la evaluacin de
los impactos ambientales ... 103
LISTA DE TABLAS
Tabla Pgina
1 Rangos de composicin del GNL 17
2 Contenido calorfico de hidrocarburos presentes en el GNL.. 18
3 Propiedades del GNL y Metano 18
4 Ubicacin y capacidad de licuefaccin Octubre 2007.. 22
5 Nmero de plantas de Regasificacin o terminales de recibo de
gas natural licuado por pases. 22
6 Composicin del gas natural .. 59
7 Composicin del gas natural a evaluar. 61
8 Inversin asociada a las opciones 1 y 2 ao 2003 para una
planta de 6 MMTMA de GNL 62
9 Costos de operacin y mantenimiento de una planta de
licuefaccin de GNL. 62
10 Comparacin de todas las tecnologas existentes.. 67
11 Temperatura de burbujeo determinada con los diferentes
mtodos termodinmicos 67
12 Resultados de las simulaciones de las opciones.. 68
13 Ventajas y desventajas del uso de intercambiador tipo espiral
vs. tipo placa.. 70
14 Comparacin entre las turbinas a gas natural fabricadas por la
General Electric 72
15 Arreglo de los compresores y accionadores seleccionados para
cada opcin. 72
16 Cantidad y tipo de refrigerante empleado en cada opcin. 73
17 Cantidad total de refrigerante empleado en cada opcin. 73
18 Ciclos de refrigeracin por opcin 74
19 Temperatura, Presin obtenida en cada opcin 74
20 Eficiencia trmica de cada opcin.. 75
21 Tabla comparativa de las opciones evaluadas.. 76
22 Tabla comparativa de los parmetros de madurez... 76
23 Tabla comparativa de los parmetros de constructibilidad... 77
24 Datos de entrada al sistema de evaluaciones econmicas
SEEPLUS. 78
25 Indices de rentabilidad de las opciones obtenidos con el
SEEPLUS. 78
26 Actividades generadoras de impacto asociadas a las
caractersticas de las opciones 70
27 Identificacin de impactos potenciales asociados a las 80
actividades de obtencin de GNL..
28 Evaluacin de impactos potenciales con las opciones evaluadas 80
29 Criterios de evaluacin de los parmetros de seleccin 84
30 Resultados de la matriz de seleccin .. 85
LISTA DE FIGURAS
Figura Pgina
1 Componentes tpicos de las corrientes industriales de
productos.. 17
2 Ubicacin de las plantas de regasificacin en operacin y en
construccin.. 21
3 Ubicacin de las plantas de licuefaccin en operacin y en
construccin.. 21
4 Produccin porcentual de GNL por pas en el ao 2006. 23
5 Oferta y demanda mundial del GNL 2006 2020.. 23
6 Demanda mundial promedio de GNL proyectada (MMTMA).. 24
7 Reservas de gas natural probadas mundial. 25
8 Ubicacin del Proyecto Gas Delta Caribe Oriental. 25
9 Proyectos pertenecientes al Macro Proyecto Gas Delta Caribe
Oriental.. 26
10 Cadena de valor produccin del GNL. 26
11 Tanques contencin completa 29
12 Tipos de buques para el transporte del GNL.. 30
13 Planta de regasificacin MARMARA ERGLESI en Turqua.. 31
14 Esquema del proceso simple de mezclas refrigerantes 34
15 Esquema del proceso PRICO II.. 35
16 Esquema del proceso de nitrgeno con turbo-expansor de BHP 36
17 Esquema del proceso doble mezclas refrigerantes.. 40
18 Esquema del proceso Liquefin.. 41
19 Esquema del proceso doble ciclo con mezclas de
refrigerantes en paralelo.. 43
20 Esquema del proceso cascada optimizado.. 45
21 Esquema del proceso en cascada con mezcla de fluidos.. 46
22 Esquema del proceso APCI AP-X.. 47
23 Esquema de la matriz de seleccin tcnica a emplear en la
evaluacin 65
24 Cronograma tpico de ejecucin de una planta de licuefaccin
de GNL . 81
INTRODUCCIN
Para poder transportar el gas natural desde las fuentes de produccin hasta los
mercados de consumo se emplean los gasoductos, pero en los casos donde los
consumidores finales se encuentran a grandes distancias de la fuente de produccin o estn
separados por mares u ocanos, donde la instalacin de los gasoductos resulte poco
rentable, por los altos costos que implica o por la mnima factibilidad de construccin, se
transporta el gas natural como Gas Natural Licuado (GNL), por medio de buques especiales
para ello.
El gas natural licuado (GNL) se obtiene por la licuefaccin del gas natural
(principalmente metano) a una fase lquida a 161 C y a presin atmosfrica. Al efectuar
este cambio de fase, el gas natural reduce su volumen 600 veces y se facilita su transporte
de un lado a otro
Por ms de 30 aos se han instalados plantas de GNL en varias partes del mundo, con la
finalidad de transportar y comercializar el gas natural por va martima. La produccin de
GNL es una tecnologa madura, respaldada mundialmente por diferentes procesos
comerciales, los cuales se han venido optimizando a travs de los aos, bsicamente en
mejoramiento de los equipos de intercambio de calor, tipo de refrigerante, equipos ms
compactos, mayor aprovechamiento de la energa, simplicidad en los procesos (esquema
modulares), confiabilidad y disminucin de los costos de inversin y operacin, entre otros.
Esto ha trado como consecuencia el surgimiento y desarrollo de nuevos procesos para la
licuefaccin del gas natural con un alto componente tecnolgico, algunos de los cuales han
sido recientemente propuestos para futuros proyectos de instalacin de plantas de GNL.
Basados en las reservas de gas natural existentes en el oriente del pas, PDVSA se
encuentra desarrollando un proyecto para la construccin de una planta de GNL para lo cual
requiri la evaluacin de los diversos procesos de licuefaccin existentes en la actualidad,
con el fin de valorizar de forma segura y confiable estas reservas.
En este sentido, el objeto del presente estudio fue analizar las tecnologas de
licuefaccin existentes para aplicarlos al proyecto de nuestro pas. Los procesos
comercialmente disponibles que se encuentran en la industria de GNL son: con
intercambiadores de tubos en espiral de Air Products, la cascada optimizada de Phillips, el
triple ciclo refrigerante de Linde, turbo-expansin con nitrgeno y el proceso de caja fra con
mezcla refrigerante de Black and Veatch, y otras que se mencionaran en el transcurso de los
captulos siguientes.
Para cada opcin considerada, se realiz la evaluacin con base al anlisis comparativo
de variables tcnicas y econmicas, tales como: flexibilidad, eficiencia, grado de madurez,
aspectos ambientales, costo de capital, valor agregado nacional, entre otros. Finalmente, se
compararon entre s las opciones por medio de una matriz de evaluacin.
14
CAPTULO I
FUNDAMENTOS TERICO Y CONCEPTUAL
Pierre (19) compar el proceso Liquefin para la obtencin de gas natural licuado
desarrollado por el Instituto Francs del Petrleo (IFP) con los procesos de una mezcla
de refrigerantes - C3/MR desarrollado por la empresa Air Product & Chemicals
International Inc. (APCI) y de doble mezclas de refrigerantes DMR desarrollado por
APCI y Shell, con el fin de evaluar la eficiencia del proceso con relacin a las mayores
capacidades de produccin de GNL. La comparacin se realiz a las mismas condiciones
(temperatura, presin, tipo de turbinas, medio de enfriamiento) para las diferentes
tecnologas, y se tomaron como parmetros comparativos la recuperacin de LPG,
eficiencia del compresor, rea del intercambiador de calor, la temperatura promedio,
consumo de gas natural y las caractersticas de los equipos. En conclusin, estableci
que el proceso Liquefin puede ser uno de los mejores procesos actualmente en el
mercado.
puede ser diseada para manejar los requerimientos del crecimiento en la capacidad de
produccin del GNL para los existentes y nuevos trenes de licuefaccin, debido a la
creciente demanda de GNL en el mercado. Entre las variables analizadas en este
trabajo se encuentran la composicin del refrigerante, la temperatura de pre-
enfriamiento, la presin de succin, la velocidad del eje de succin y la temperatura de
salida del enfriador criognico del GNL. El autor determin que es posible disear un
tren de 5.5 millones de toneladas anuales (MMTMA) de GNL con dos turbinas Frame 7 y
trenes de 8 MMTMA con turbinas Frame 9.
Gonzlez y Fang (7) estudiaron la optimizacin del sistema de extraccin de LGN y del
gas rico en etano (GRE) de la planta compresora Ta Juana 3. La investigacin se centr
en optimizar y validar el funcionamiento del sistema de extraccin de LGN y del GRE,
por medio de la simulacin de los mismos a travs de PRO II empleando la ecuacin de
estado de Soave-Redlich-Knowg (SRK) como mtodo termodinmico. Analizaron
diferentes escenarios con la finalidad de conocer si las condiciones del gas natural de
proceso utilizado y las especificaciones de los equipos involucrados en el sistema eran
adecuados para dar la calidad y la produccin necesaria para satisfacer las grandes
demandas y necesidades de las industrias. Estos autores encontraron que los equipos
existentes operaban dentro de especificacin, el proceso daba mejores resultados de
recuperacin de productos -LGN y GRE cuando se operaba con la seccin de absorcin y
que haba una alta sensibilidad a las variaciones de temperatura y flujo en la
alimentacin del gas de proceso al enfriador principal que influye notablemente en la
produccin y en la cantidad de propano refrigerante empleado.
Pellegrino (18) estudi la optimizacin del proceso de extraccin de LGN en plantas con
turboexpansores. En la investigacin propuso un esquema de optimizacin adaptable al
proceso convencional de extraccin de LGN con turbo expansores que fue evaluado en
una planta existente mediante el uso del simulador de procesos PRO II, empleando la
ecuacin de estado de Soave Redlich Kwong - SRK. Adicionalmente, aplic el concepto
de exerga como mtodo de anlisis para evaluar el desempeo desde el punto de vista
energtico. El autor concluy que la recuperacin de los lquidos puede ser
incrementada de manera eficiente y rentable con modificaciones que involucran una
expansin isentlpica adicional de los lquidos extrados en la seccin de enfriamiento y
un mayor pre-enfriamiento en las corrientes de alimentacin al proceso.
16
COMPONENTES
CO2 H2S N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+
Gas Inerte
Gas cido
GNL
Gas Natural
GLP
Gasolina Natural
LGN
Condensados
(estabilizados)
Figura 1. Componentes tpicos de las corrientes industriales de productos.
Hidrocarburos
C5H12+ <1
ms Pesados, C5+
Nitrgeno N2 0 1
El gas natural como combustible es muy importante desde el punto de vista ambiental,
debido a que en su uso como combustible produce menos residuos contaminantes que
otras fuentes de energa fsil.
Las propiedades del GNL son muy similares a la del metano puro, por ser este su
componente principal, estas se muestran en la Tabla 3 (20).
- Comercio Mundial. El gas natural se lica y es transportado por buque desde los
yacimientos remotos hasta los mercados de Asia, Europa y Norte Amrica, en donde
se usa principalmente como combustible en las instalaciones generadoras de energa
elctrica. La creciente demanda de energa elctrica en Asia ha causado que se
incremente el uso de GNL en cerca del 8% por ao desde 1980, haciendo de ste uno
de los sectores energticos de mayor crecimiento.
19
En el 2003 arranc la planta en Malasia, y en los aos 2004, 2005 y 2007 iniciaron sus
operaciones las plantas en Australia, Egipto y Ecuatorial Guinea y Noruega.
Las operaciones de GNL estn amplindose rpidamente en todo el mundo, y cada vez
hay ms plantas en construccin o en vas de desarrollo. Actualmente, el mercado de
GNL se encuentra distribuido en dos grandes grupos: los pases productores
(exportadores) y los pases consumidores (importadores). En la Figura 2 se indican los
pases consumidores con terminales de regasificacin de GNL y en la Figura 3 se indican
los pases con plantas de licuefaccin de gas natural en operacin y en construccin
(8,10).
21
En Operacin En Construccin
En Operacin En Construccin
500
Otros Amrica
450 Mxico
Canada
400
Estados Unidos
Amrica
350 Otros Europa
Reino Unido
300
Espaa
MTM
MT
150 China
India
100 Asia -
Pacfico Taiw n
50 Corea del Sur
Japn
0
2006 2010 2020 2030
Aos
Venezuela cuenta con reservas probadas que alcanzan los 5 billones de metros cbicos
(MMMm3) de gas natural, posicionndose de esta manera como el octavo pas del
mundo con mayores reservas de gas natural y cuenta tambin con reservas adicionales
por el orden de los 6 MMMm3, 50% de los cuales se encuentran Costa Afuera. Las
mayores reservas gasferas de Venezuela estn ubicadas al norte y noroeste del pas en
25
Este proyecto tiene como meta el desarrollo costa afuera del gas natural en las reas de
la Plataforma Deltana, en la fachada atlntica venezolana y en las aguas ubicadas al
norte del estado Sucre, al oriente de Venezuela en las inmediaciones de la Pennsula de
Paria (ver Figura 8).
GAS
GAS DELTA
DELTA CARIBE
CARIBE ORIENTAL
ORIENTAL
SUMINISTRO DISTRITO
GASODUCTOS PAGMI GNL
ELCTRICO SOCIAL
La misin del proyecto Delta Caribe Oriental para la explotacin del gas Costa Afuera
es superar el dficit de gas que presenta el mercado interno y entrar en el mercado
mundial de GNL.
Un proyecto de GNL es altamente complejo tanto desde el punto de vista tcnico como
comercial. El proyecto debe tener en cuenta todos los aspectos de la cadena de valor o
produccin, ver Figura 10, desde el yacimiento, el tratamiento preliminar en los pozos,
el transporte por tubera a la planta de licuefaccin, el llenado de barcos, el transporte
a las unidades de revaporizacin y, finalmente, la venta y distribucin del gas natural
ya sea como gas o en la forma de electricidad (5).
PRODUCCIN LICUEFACCIN
DE GAS
GAS
GAS EN EL
EN EL
SUBSUELO
SUBSUELO
REGASIFICACIN TRANSPORTE
GAS AL
GAS AL
MERCADO
MERCADO
En este proceso se lleva el gas natural del estado gaseoso al estado lquido, para
hacerlo fcilmente transportable en buques.
Helio por su valor econmico y por problemas ulteriores que puede crear
corriente abajo;
Agua, que al enfriar el gas se congelara formando hielo o bien hidratos que
provocaran bloqueos en el equipo si no se elimina;
Por otro lado, existen tres (3) tipos de almacenamiento del gas natural licuado
subterrneo: campos de crudo y/o gas agotados, acuferos (formaciones de rocas
permeables y porosas) y cavernas de sal. Actualmente, se estn desarrollando
investigaciones para el almacenamiento del gas natural en minas abandonadas y
cavernas de roca recubiertas.
Los buques de membrana emplean una membrana flexible de acero y estn rodeados
por un material aislante aplicado directamente a la carcasa del barco. El diseo
requiere de una membrana primaria y una secundaria, que contiene la carga durante
15 das cuando falla la primera.
Los buques prismticos son un nuevo diseo de la empresa Conoco Phillips, en el cual
reduce al mximo el rea superficial y disminuye el impacto al chapoteo del GNL
dentro del tanque.
- Velocidad: 18 20 nudos.
Luego, el GNL vuelve a su estado gaseoso original, el cual se realiza en tres etapas:
saturacin del lquido sub-enfriado, vaporizacin del lquido y sobre calentamiento
de los vapores. Para ello, se bombea desde los tanques de almacenamiento y es
calentado con vaporizadores (siendo los ms utilizados de agua de mar y de
combustin sumergida) hasta las condiciones de entrega especificadas por las
empresas de gasoductos y los usuarios finales, ubicados corriente abajo del sistema
de tuberas. Posteriormente, el gas se distribuye a los usuarios mediante un
gasoducto convencional. En la Figura 13 se presenta la Planta de Regasificacin de
Marmara Eglesi en Turqua.
Una breve descripcin del proceso se presenta a continuacin: Una vez removida
el agua y otros contaminantes, tales como H 2S, CO2 y mercurio, el gas natural
tratado se pre-enfria hasta aproximadamente 51 C, mediante el uso de un pre-
refrigerante compuesto fundamentalmente de etano y propano. El gas pre-
40
Figura 19. Esquema del proceso doble ciclo con mezclas de refrigerantes en
paralelo
El proceso en cascada con mezcla de fluidos (MFC ) fue desarrollado por Statoil y
Linde, y es el resultado de la evaluacin de los procesos de licuefaccin existentes
en el mercado, con el objetivo de reducir los costos de inversin y operacin as
como los tiempos de construccin y arranque de las plantas de GNL. Este es un
proceso de cascada con tres ciclos o circuitos independientes de mezclas de
refrigerantes con un reducido nmero de componentes cada uno. Esta tecnologa
combina en su proceso de licuefaccin dos tipos de intercambiadores: tipo placa con
aletas para la seccin de pre-enfriamiento y del tipo espiral vertical ("spiral wound")
en la seccin de licuefaccin y sub-enfriamiento.
El proceso APCI AP-X fue desarrollado por la empresa APCI y patentado en 2001.
Permite la construccin de trenes de licuefaccin de gran tamao en el intervalo
comprendido entre 5 a 8 MMTMA, lo cual se logra sin la adicin de compresores en
paralelo y esta basado en la utilizacin de turbinas a gas Frame 7 o Frame 9. Como
se aprecia en la Figura 22, consiste en tres ciclos de refrigeracin dispuestos en
serie, con un ciclo de pre-enfriamiento (puede ser con propano o mezclas de
refrigerantes) seguido por un ciclo de licuefaccin y sub-enfriamiento con mezcla de
refrigerantes y un tercer ciclo de sub-enfriamiento profundo que utiliza nitrgeno
como refrigerante.
Otro aspecto a considerar es que el GNL no puede ser olorizado, lo que hace
difcil que el personal perciba un escape, por esta razn, es importante asegurar
la instalacin de detectores de metano en reas donde el personal este
expuesto. Los principales componentes del gas natural como metano, etano y
propano, no son considerados txicos, pero si son asfixiantes debido a que
desplazan el oxgeno en un ambiente cerrado. La Administracin de Salud y
Seguridad Ocupacional (Occupational Safety Health Administration, OSHA) ha
49
Otro inusual problema asociado con el gas natural licuado es el derrame sobre
un cuerpo de agua, el cual podra ocurrir en un accidente durante la
transferencia de GNL a los tanqueros o la ruptura de un tanque del barco. Esto
es conocido como una transicin de fase rpida ("Rapid-Phase Transition-RPT),
y consiste en un cambio de fase sbito de lquido a vapor, ocasionando una
explosin. Segn estudios realizados, la temperatura del agua y la composicin
del gas natural licuado son factores determinantes para conocer si el RPT
ocurrir.
La industria del gas natural licuado tiene un rcord impecable de seguridad de ms
de 35 aos. Ms de 150 barcos en todo el mundo entregan alrededor de 396 mil
millones de metros cbicos (14 mil millones de pies cbicos) de gas natural licuado
por da.
CAPTULO II
METODOLOGA
Las tecnologas para la licuefaccin del gas natural consideradas en el presente estudio, se
agruparon de acuerdo al nmero de ciclos de refrigeracin. Las mismas fueron descritas en
el Captulo I.
Por tratarse del primer proyecto de gas natural licuado en el pas y considerando la
ingente necesidad de que el mismo entre en produccin, slo se analizaron las
tecnologas con la cual se lograban los niveles de calidad esperados y dentro del
costo estimado.
Por lo antes indicado, es necesario que la planta de gas natural licuado sea
considerada como un proyecto que en la medida que nuevos volmenes de gas hayan
sido confirmados, nuevas capacidades de licuefaccin de gas natural sean
adicionadas a la planta, es decir un crecimiento modular en funcin a trenes de
licuefaccin de capacidades similares. Este es un criterio de aplicacin universal en
todos los proyectos existentes de plantas de licuefaccin de gas natural.
e) Capacidad para procesar los gases naturales con las diferentes composiciones de los
distintos proyectos Costa Afuera Oriente, bajo el concepto de planta de acceso
abierto (Open Access).
La planta de licuefaccin de gas natural deber ser capaz de procesar el gas natural
proveniente de los diferentes yacimientos existentes en la regin nororiental de
Venezuela (Mariscal Sucre, Plataforma Deltana, Golfo de Paria Este y Oeste, Fachada
Atlntica y Punta Pescadores, entre otros). Por esta razn se determin que las
tecnologas de licuefaccin a ser consideradas deben ser lo suficientemente flexibles
como para poder manejar corrientes de alimentacin de gas natural de diferentes
composiciones. Esta condicin no implica que una vez establecida la composicin de
la mezcla de gases naturales de alimentacin, sta pueda ser cambiada en cualquier
momento durante la vida de la planta de licuefaccin, lo cual requerira contar con
54
La planta del tipo Carga base (Base Load), fue diseada para operar en forma
continua para cubrir la demanda de exportacin, la misma deber estar ubicada en
tierra firme, motivado fundamentalmente a su tamao (entre 4,5 y 5,0 MMTMA).
Es del inters de PDVSA y del proyecto Costa Afuera que el contenido de materiales y
componentes que integren la planta de licuefaccin sean en su mayora de origen
nacional. Con esta finalidad durante la evaluacin de las tecnologas de licuefaccin
se tomaron en consideracin el tipo y cantidad de componentes, materiales y equipos
que sean susceptibles a ser fabricados o suplidos en el pas.
Por ltimo, se realiz una evaluacin de aspectos cualitativos, que incluy anlisis de
riesgos, incluidos dentro de la matriz de seleccin, cuyos resultados permitieron concluir
sobre las tecnologas de licuefaccin de gas natural.
La eficiencia del ciclo se determin con la relacin entre el trabajo logrado (Wlogrado)
y el calor generado (Qgenerado) de todos los ciclos que posee el proceso.
log rado
% (1)
Q generado
Capacidad total por diseo de las plantas que se encuentran en proyecto firme para
cada tecnologa considerada.
Las premisas a seguir para la realizacin de las simulaciones son las siguientes:
El gas natural del Campo Norte de Qatar se utiliz para analizar las diferentes
tecnologas. El flujo gas natural fue de 800 MMPCED (40.000 kgmol/h), a la
temperatura de 34 C y presin de 66,5 bar(a) con la composicin indicada en la
Tabla 6 (17).
Las condiciones de salida del GNL fueron: 5,5 MMTMA, -148,1C y 1 MPa, con un
flujo de la mezcla refrigerante de 1.143.960 kg/h y una composicin molar igual a:
CH4 = 42,60%, C2H6 = 42,87%, C3H8 = 11,64% y N2 = 2,89.
9. Se dejo el simulador realizar los clculos iterativos (forward and backward) para
determinar la cantidad de refrigerante hasta obtener la temperatura deseada de
salida de la corriente de GNL.
13. Las condiciones de entrada del gas natural de alimentacin son las siguientes:
21C y 66 bar (962 psia).
14. Se manej un flujo de corriente pobre y otro de corriente rica para realizar
estudios de sensibilidad a los procesos, pero para la simulacin general se tom
el promedio de las dos corrientes.
15. Las condiciones finales del gas natural licuado (GNL) deben estar lo ms
prximas a: -162C y 1 bar (14,7 psia).
16. La cada de presin en todos los intercambiadores se establece entre 0,14 bar (2
psia) a 0,35 bar (5 psia).
17. Los compresores empleados son centrfugos con una eficiencia adiabtica del
75% (valor por defecto del simulador).
18. La composicin del gas natural a la entrada del proceso pobre, promedio y rico se
muestra en la Tabla 7.
61
COMPOSICIN
COMPONENTES POBRE PROMEDIO RICO
N2 0,000 0,000 0,030
CO2 0,000 0,000 0,010
H2S 0,000 0,000 0,000
CH4 0,986 0,977 96,720
C2H6 0,008 0,014 2,030
C3H8 0,004 0,006 0,850
C4H8 0,001 0,001 0,130
C4H10 0,001 0,002 0,200
C5H10 0,000 0,000 0,020
C5H12 0,000 0,000 0,010
La rentabilidad del proyecto se bas en los clculos de los ndices de rentabilidad (Valor
Presente Neto, Tasa Interna de Retorno, entre otros) considerando los ingresos (precio
por venta del GNL) y egresos del proyecto (costos de operacin y mantenimientos
(Opex)).
Tabla 8. Inversin asociada a las opciones 1 y 2 ao 2003 para una planta de 6 MMTMA
de GNL
Opcin 1 Opcin 2
Produccin GNL, MMTMA 6,21 6,12
Total instalaciones IPC, US$ 1.228.152.189 1.284.973.623
Total del Projecto, US$ 1.344.184.959 1.403.811.918
Debido a que los clculos de los ndices de rentabilidad se requieren como soporte al
anlisis de seleccin de las opciones, los costos de produccin se consideraron
constantes para las diferentes opciones.
Se consider un valor del poder calorfico del GNL de 1.023 BTU/PCE, a fin de
mantener la base del estudio de mercadeo de GNL del proyecto Instalaciones para la
Regasificacin de Gas Natural Licuado en la Repblica de Cuba (25).
% Capex
Personal de Operaciones 0,24
Personal de Mantenimiento 1,95
Materiales de Proceso 0,15
Materiales de Marina 0,30
Materiales de Mantenimiento 0,18
Servicios Tcnicos 0,14
Administracin General 0,25
Seguro de Operaciones 0,04
Otros 0,30
Total 3,55
63
Se consider una paridad cambiaria de BsF 2,150 por dlar americano (US$).
A cada uno de estos parmetros se les asign un valor cualitativo que permiti ponderar
y seleccionar la mejor alternativa.
Una vez definidos los parmetros a evaluar en cada opcin, se siguieron los siguientes
pasos para la elaboracin de la matriz comparativa:
- Se evalu cada opcin segn los criterios de evaluacin establecidos por el grupo
evaluador para cada parmetro y sub-parmetro. La escala empleada vari del 0 al 3
donde 3 corresponde al mejor valor. En aquellos casos donde no se dispone de
informacin se asign el valor de 0. La calificacin se realiza al nivel de sub-
parmetros y con ello se calcula el puntaje ponderado para el parmetro principal.
- Por ltimo, para obtener el puntaje de cada uno de los parmetros principales y
secundarios se multiplic la calificacin dada al sub-parmetro por el peso
ponderando al mismo y por el peso establecido del parmetro principal.
- Se realiz con cada parmetro el paso anterior y al final se sumaron todos los
puntajes.
CAPTULO III
RESULTADOS Y DISCUSIN
Las tecnologas para la licuefaccin del gas natural se agrupan de acuerdo al nmero de
ciclos de refrigeracin que tenga el proceso como tal, en: Procesos de ciclo sencillo, Procesos
de ciclo doble y Procesos de ciclo triple.
d) Plantas con capacidad de produccin dentro del rango de inters del proyecto.
Con este procedimiento, se obtuvo una lista de tres (3) tecnologas que cumplieron con
estos criterios. Estas tecnologas fueron las que se evaluaron y a las que se le aplic la
matriz de evaluacin, y se listan a continuacin:
Los resultados del clculo de la temperatura de burbujeo del gas natural licuado para la
validacin de los mtodos termodinmicos de Peng-Robinson, Peng-Robinson modificada
por Stryjek-Vera (PRSV) y Benedict Webb-Rubin-Starling se presentan en la Tabla 11.
PR PRSV BWRS
Temperatura, C -129,4 -129,2 -130
El gas natural realiza un cambio de fase desde su punto de burbujeo hasta lquido
subenfriado para producir el gas natural licuado.
Al comprar los valores de la Tabla 11 se puede observar que no existe una diferencia
significativa entre ellos. El gas para pasar del punto de burbujeo hasta lquido sub-
enfriado necesita un delta de temperatura. Comparando el valor de temperatura de
burbujeo de la Tabla 11 ms el delta de temperatura se obtiene que el valor de
temperatura que ms se acerca al valor reportado por Technip de -148,1C fue el
obtenido con el mtodo termodinmico de Benedict Webb-Rubin-Starling.
En esta tabla se puede ver que se alcanza una menor temperatura con la opcin 2, solo
que se necesita para ello emplear una mayor cantidad de refrigerante, de trabajo y
genera ms calor que las otras opciones. En cambio, la opcin 1 con relacin a la 3
presentan condiciones de salida similares en la temperatura y cantidad de refrigerante,
pero con la opcin 1 se obtiene 1 grado menor de temperatura, menor presin y se
requiere un menor trabajo.
Por otra parte, el intercambiador de calor del tipo espiral vertical puede proveer
refrigeracin a una planta de GNL basada en mezclas de refrigerantes, con
capacidad cercanas a 5 MMTMA.
Los intercambiadores de calor del tipo espiral no se disean para resistir la presin
del refrigerante, una vez que el proceso se para por un extenso perodo de tiempo.
Los componentes livianos del refrigerante se ventean, por lo que la composicin del
refrigerante debe ajustarse antes de arrancar nuevamente la planta. Esto no ocurre
en los intercambiadores de placas, los cuales pueden disearse para contener el
refrigerante una vez que la planta se para por largos perodos de tiempo.
Los intercambiadores de calor de placas son manufacturados por una gran cantidad
de empresas para aplicarse en un amplio espectro de procesos criognicos. Por el
contrario, los de espiral vertical slo se fabricaban hasta hace poco por la empresa
APCI, la cual mantuvo el monopolio por unos 30 aos. En la actualidad Linde fabrica
su propio diseo. El diseo y fabricacin de los intercambiadores de espiral vertical
requiere un conocimiento especial o know-how cuya informacin no es del dominio
pblico. Se deben entender las consideraciones especiales de la tecnologa, tales
como el proceso de vaporizacin de mezclas multicomponentes en la pared del
intercambiador, la distribucin del fluido en el lado de la carcasa y la integridad
mecnica del equipo ante choques trmicos.
Tabla 13. Ventajas y desventajas del uso de intercambiador tipo espiral vs tipo
placa
Tipo Intercambiador Ventajas Desventajas
Propietario: APCI (USA), LINDE
(Alemania).
Flexibilidad de operacin.
Mas costoso.
Intercambiador de Ms robusto y resistente a
Limita la capacidad del tren.
espiral (spiral wound choques trmicos, lo que se
Menos eficiente por prdidas de
exchanger, SWHE) traduce en menor esfuerzo
presin en la licuefaccin.
de mantenimiento.
No se disean para contener la
presin del refrigerante.
Diferentes suplidores
competitivos disponibles.
Menores cada de presin y Requiere un cuidadoso diseo
diferencias de temperatura. para asegurar una buena
Pueden disearse para distribucin del flujo bifsico en
PFHE
resistir la presin del la configuracin mltiple del
refrigerante. intercambiador.
Pueden manejar corrientes Requiere de una gran rea fsica.
calientes y fras a varias
presiones simultneamente
menor tamao. Su uso se ha extendido en los ltimos aos. Las turbinas a gas
tienen una mayor eficiencia que las turbinas a vapor, son compactas y ofrecen un
rpido arranque. El tiempo requerido para su fabricacin e instalacin es tambin
menor que el de las turbinas a vapor.
electricidad a bajo precio, la mejor opcin pudiera estar representada por los
motores elctricos.
Tabla 14. Comparacin entre las turbinas a gas natural fabricadas por la General
Electric.
Turbinas Industriales
Modelo FRAME 5C FRAME 5D FRAME 6 FRAME 7 FRAME 9
Potencia, MW 28,3 32,6 43,5 85,4 123,4
Costo relativo 1,0 1,2 1,3 2,7 3,0
Costo especfico
1,0 1,04 0,85 0,89 0,69
relativo
Turbinas Aeroderivadas
RR
Modelo LM2500 LM6000 Coberra RR Trent
6761
Potencia ISO, MW 30,0 44,5 33,4 52,55
Costo relativo 1,2 1,7 1,2 1,9
Costo especfico
1,13 1,08 1,02 1,02
relativo
Eficiencia, % 40,3 42,6 40,5 42,5
Los resultados obtenidos muestran que la opcin 1 requiere una menor cantidad de
refrigerante con respecto a las otras. De igual manera, se observa que la cantidad
de refrigerante que requiere la opcin 2 es tres veces mayor a la requerida por las
otras dos opciones.
74
Opciones 1 2 3
Nmero de ciclos Doble (2) Triple (3) Triple (3)
Opciones/
1 2 3
Composiciones
Temperatura, C
Pobre -129 -140 -129
Promedio -130 -140 -129
Rica -131 -140 -132
Presin, bar
Pobre 7 14 14
Promedio 6 14 14
Rica 6 14 14
En la tabla 20 se ven reflejados los valores de trabajo y calor para cada una de las
opciones.
75
Debido a que la planta de licuefaccin de gas natural ser instalada dentro del
Complejo CIGMA no habr dificultades en cuanto a la disponibilidad de los
refrigerantes, ya que stos sern provistos por la Planta de Acondicionamiento Gas
Natural. El etileno y nitrgeno son componentes importados de otras plantas
externas al Complejo CIGMA.
76
Parmetros de
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3
Madurez
Aos de operacin 42 45 2
Nmero de plantas 1
20 6
instaladas
Nmero de trenes 1
65 9
instalados
Capacidad mxima por
7,8 5,2 4,2
tren instalado, MMTMA
Cap. total instalada,
130 17,4 4,2
MMTMA
Capacidad mxima por
8,4 5,0 5,0
tren proyectada, MMTMA
77
Al observar la tabla se nota con claridad que la opcin 1 es el proceso con mayor tiempo en
el mercado, mayor cantidad de plantas y mayor capacidad de las mismas, lo que equivale a
que es la opcin con mayor grado de madurez.
Los riegos tecnolgicos en cuanto a los requerimientos de los servicios especiales y las
reas por tren de licuefaccin se listan en la Tabla 23 (1,15,20).
Riesgos
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3
Tecnolgicos
Almacenamiento de Almacenamiento de
Requerimientos de refrigerante. Planta Almacenamiento refrigerante. Planta
Servicios Especiales de produccin de de refrigerante de produccin de
N2 N2
Area requerida por
Tren de licuefaccin 27.600 33.600 30.400
(m2)
Se puede observar que no existe una diferencia significativa entre las 3 opciones de
este parmetro, debido a que la cantidad de terreno requerido para la instalacin de la
planta es similar siendo menor en la opcin 1, presentando la desventaja de que
requiere un servicio especial de almacenamiento del nitrgeno que se emplea como
refrigerante en el proceso.
- Estimado de costos (ao 2008) de una planta de 9,4 MMTMA para la Opcin 1 = US$
7.258.647.182.
Como se requiere para una planta de 4,7 MMTMA se divide entre dos.
78
- Estimado de costos (ao 2008) para una planta de 4,7 MMTMA para la opcin 1 =
US$ 7.258.647.182 / 2 = US$ 3.629.323.591
Desde el punto de vista econmico, segn la norma de la corporacin (21), las tres
opciones son viables debido a que presentan un TIR mayor al 15%. Sin embargo, las
opciones 1 y 2 son las que arrojaron el valor ms alto, de igual manera que con el VPN
y la EI. Por otro lado, la Opcin 1 es la que presenta el menor nmero de aos para
recuperar la inversin.
Las caractersticas generales de las tres opciones para la evaluacin de este parmetro
se encuentran en el Apndice D. Los puntos considerados en la evaluacin de las tres
opciones tecnolgicas para la licuefaccin de gas natural y las actividades susceptibles
de generar impactos se muestran en la Tabla 26 (4). Basndose en estas actividades,
se identificaron los potenciales impactos ambientales de cada una de ellas que se listan
en la Tabla 27 (4). Estos impactos se jerarquizaron, obtenindose la comparacin que
se muestra en la Tabla 28 para las tres opciones (4).
Actividades generadores de
Caractersticas de las opciones
impactos
- Transporte de productos, sub-
productos, insumos y desechos por tierra
Descripcin de las fases del proceso para y mar.
generar GNL - Generacin de emisiones, efluentes y
desechos.
- Demanda de servicios locales
Personal necesario para construccin y - Expectativas de la poblacin
operacin de la planta - Transporte de personal en tierra
- Riesgo ambiental por manejo de
qumicos txicos
Naturaleza del refrigerante - Transporte de insumos por el
gasoducto
- Autogeneracin en la instalacin
Requerimientos de mantenimiento de - Riesgo ambiental por manejos de
inventarios de insumos y productos qumicos txicos.
Requerimientos energticos y eficiencia - Emisiones, ruido y vibraciones de
de los procesos turbinas y equipos.
80
Actividades generadoras de
Impactos potenciales asociados
impactos
A1: Transporte de personal, productos,
- Afectacin a la red de comunicacin
sub-productos, insumos y desechos por
terrestre
tierra.
- Irrupcin en reas de pesca
tradicionales y afectacin de la actividad
econmica.
- Afectacin del rea costera de carga y
A2: Transporte de personal, productos,
descarga por congestin, ruidos y
sub-productos, insumos y desechos por
emisiones.
mar
- Afectacin del trnsito martimo local
- Afectacin de la calidad del agua y del
aire por emisiones y fugas de aceite o
combustible.
- Afectacin de la calidad del aire
A3: Generacin de emisiones, ruido y
- Afectacin a la salud de la poblacin
vibraciones de turbinas y equipos
local por emisiones y ruido.
A4: Riesgo ambiental por manejo y - Riesgo de afectacin de los
almacenamiento de refrigerante. ecosistemas marinos y costeros
A5: Generacin de efluentes y desechos
- Afectacin de los ecosistemas locales
industriales descargables
Migracin
- Crecimiento sin control
A6: Expectativas de la poblacin - Incremento en la demanda de servicios
locales
- Promocin de actividades econmicas
- Adecuacin de servicios locales por
requerimientos de la planta.
A7: Demanda de servicios locales
- Promocin de las actividades
econmicas.
Contratacin EIA
Ejecutar EIA
La nica variante entre cada una de las opciones fue el tiempo de desarrollo de la
ingeniera de detalle, la procura y la construccin, que depende en gran medida de las
diversas estrategias que se tomen a la hora de realizar la contratacin, para efectos de
este estudio se emplearon los siguientes datos (1,2) los cuales no representan una
diferencia significativa entre las opciones evaluadas:
Opciones 1 2 3
Tiempo, meses 33 33 36 34
82
Los procesos de licuefaccin deben ser capaces de adaptarse a los cambios en las
condiciones operacionales, tales como composicin y flujo de gas de alimentacin,
entre otras. Dependiendo de las caractersticas propias de cada proceso y del
arreglo de los compresores y accionadores que se adopte, la flexibilidad operacional
resulta mayor en determinados procesos. En la Tabla 19 se mostr que no se
presentaron grandes variaciones en los resultados del proceso con el cambio de la
composicin de la corriente de alimentacin. Ni siquiera en la cantidad de
refrigerante que necesitara el proceso.
83
Este punto est muy relacionado el anterior; en este caso, en las tres opciones se
permite que otras empresas participen en el IPC pero en la Opcin 3 la empresa es
ms selectiva debido al mejoramiento que se encuentra realizando en la actualidad a
su proceso.
PARMETROS
CRITERIOS DE EVALUACIN
Bajo Medio Muy bueno
Tcnicos 1 2 3
Tipo de intercambiador criognico N/A PFHE/SWE Kettle/SWE
Tipo de compresor/accionador centrfugo / frame 7 centrfugo / frame 6 centrfugo / frame 5
Tipo de refrigerante Importacin de uno o ms refrigerantes Importacin de un refrigerante Obtenida por PAGMI
Nro. de ciclos de refrigeracin N/A 3 2
Eficiencia Termica Global < = 70 % 71% a 85% > = 86%
Disponibilidad del refrigerante > 5.000.000 kg/h = 5.000.000 kg/h < 5.000.000 kg/h
Normalizacin
Riesgo Tecnolgico
Aos de operacin < = 14 15 - 29 AOS > = 30 AOS
Nmero de Plantas Insladas >3 3 - 10 < 10
Capacidad mx. por tren instalado (MMTMPA) < = 2 MMTMA 3 - 6 MMTMA > = 7 MMTMA
Capacidad total instalada (MMTMPA) < = 39 MMTMA 40 - 69 MMTMA > = 70 MMTMA
Capacidad mx. por Tren Proyectada (MMTMPA) < = 2 MMTMA 3 - 6 MMTMA > = 7 MMTMA
Normalizacin
Constructibilidad
Requerimiento de Servicios Especiales N/A Si No
Area requerida por tren (m2) > = 40.000 M2 39.999 - 30.001 M2 < = 30.000 M2
Normalizacin
Econmicos
CAPEX (MM$) > = 90 MM$ 89 - 81 MM$ < = 80 MM$
VPN (MM$) > = 1.400 M$ 1.400-1.000 M$ < = 1.000 M$
TIR (%) > 17 17 - 18 < 18
Normalizacin
Ambiente y Seguridad
Tiempo de Ejecucin IPC > = 81 meses = (61 - 80) meses < = 60 meses
Flexibilidad
Comercial del Licenciante Un solo consultor Lista corta de consultores Abiertos
Operacional Poco Flexible Flexible Muy Flexible
Normalizacin
Preferencias Nacionales Baja Media Alta
CONCLUSIONES
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