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UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA


UNIDAD DE POSTGRADO

MAESTRA EN INGENIERA DEL GAS NATURAL Y


PETROQUMICA

(TESS FINAL DE GRADO)

ESTUDIO DE LA DEMANDA DE GAS NATURAL PARA EL


COMPLEJO SIDERRGICO MUTN Y DISEO DE LA
LOGISTICA DE SUMINSTRO POR Y.P.F.B.

Tesis de Maestra presentado a la Unidad de Postgrado de la Facultad de


Ciencias Exactas y Tecnologa de la Universidad Autnoma Gabriel Rene
Moreno para optar por el grado de Master en Ingeniera de Gas Natural y
Petroqumica.

Postulante: Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tutor: M.Sc. Freddy Coca Vargas

Junio del 2016 Santa Cruz Bolivia


Ing. Ivn Valverde Guzmn

RESUMEN

El desarrollo de toda industria siderrgica en el mundo, requiere de ciertas


necesidades para su progreso, dentro de ellas, est el contar con gran cantidad
de materia prima, hierro en el caso del Mutn y adems un proceso para su
refinamiento, como lo es el proceso Midrex en el cual se utiliza grandes
volmenes de gas natural, que convertidos en productos de reacciones
qumicas se los utiliza como agentes reductores. El gas natural que representa
la matriz energtica de Bolivia, el cual no se tena los volmenes que
demandaba la empresa adjudicada en aquella ocasin, por lo cual empez la
controversia o el problema del proyecto entre la disponibilidad de este recurso
natural y los requerimientos de la empresa extranjera, adems que el Gobierno
tena que cumplir con los volmenes de exportacin a pases vecinos ms su
compromiso de ampliar estas cantidades.

Es as que el desarrollo de la industria siderrgica en Bolivia ha quedado


estancado, pues se requiere de grandes volmenes de gas natural para el
proceso, el cual incluye tambin, gran demanda energtica, aproximadamente
la mitad del consumo nacional.

El conflicto que existi entre la empresa adjudicada de la licitacin y el Gobierno


en cuanto a la demanda de gas natural, es que no se tena documentacin
tcnica alguna que respalde dicho requerimiento, por lo cual se vio la necesidad
de dirimir esta dificultad mediante el desarrollo del presente trabajo bajo la
aplicacin de la ciencia de ingeniera, balances de materia y energa,
conocimientos de procesos, reacciones qumicas diversas y la base de la
ingeniera del gas natural y petroqumica para la formacin del gas reductor a
partir del gas natural propiamente dicho.

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

El hombre inteligente

es capaz de crear ms oportunidades

de las que salen en su encuentro.

ii
Ing. Ivn Valverde Guzmn

AGRADECIMIENTOS

Al Doctor Sal J. Escalera por haberme dado las pautas referentes al tema,
para resolver una de las problemticas en favor del progreso de la industria
siderrgica en Bolivia.

A mis queridos colegas y amigos que siempre creyeron en mi persona como


alguien responsable y perseverante.

A m estimado compaero Ing. Ricardo Gngora Valdivia por haberme dado los
lineamientos referentes al tema de termoelctrica.

A mis Padres, quienes me infundieron los principios y valores para enfrentar la


vida y gracias al esfuerzo de ellos he llegado lejos continuando con mis
propsitos.

A mi esposa y mis hijos, quienes estn conmigo brindndome su apoyo ahora y


siempre.

A todos ellos Gracias.

iii
Ing. Ivn Valverde Guzmn

CONTENIDO

CAPITILO I. ................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCION Y ANTESCEDENTES. ............................................................... 1
1.1 INTRODUCCIN. ............................................................................................ 1
1.2 ANTECEDENTES. .......................................................................................... 1
1.2.1 Precio Interno del Gas Natural.................................................................. 2
1.2.2 Requerimientos Complejo Siderrgico Mutn v.s. Suministro de Y.P.F.B. 2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 3
1.3.1 Formulacin del Problema. ....................................................................... 3
1.3.2 Abordaje de la Solucin. ........................................................................... 3
1.4 OBJETIVOS. ................................................................................................... 5
1.4.1 Objetivo General....................................................................................... 5
1.4.2 Objetivos Especficos. .............................................................................. 5
1.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN...................................................... 5
1.5.1 Justificacin Tcnica................................................................................. 5
1.5.2 Justificacin Econmica. .......................................................................... 6
1.5.3 Justificacin Ambiental. ............................................................................ 6
1.5.4 Justificacin Social. .................................................................................. 7
1.6 DELIMITACIONES DEL ESTUDIO .................................................................. 7
1.6.1 Delimitacin de Contenido. ....................................................................... 7
1.6.2 Delimitacin Geogrfica............................................................................ 7
CAPITULO II.................................................................................................................. 8
2 MARCO TERICO. ................................................................................................ 8
2.1 PROCESO MIDREX ........................................................................................ 8
2.1.1 Reacciones del Proceso Midrex. ............................................................ 10
2.2 REFORMACION DEL GAS NATURAL. ......................................................... 11
2.3 CARACTERISTICAS DEL PELLETS, GAS REDUCTOR Y HIERRO DE
REDUCCION DIRECTA. .......................................................................................... 12
2.4 PLANTA DE ENERGIA ELECTRICA. ............................................................ 15

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITULO III............................................................................................................... 23
3 MARCO METODOLOGICO. ................................................................................. 23
3.1 GAS REDUCTOR PARA EL PROCESO MIDREX. ....................................... 23
3.2 GAS NATURAL PARA EL REFORMADOR. .................................................. 27
3.3 GAS NATURAL PLANTA TERMOELCTRICA. ............................................ 29
CAPITULO IV. ............................................................................................................. 36
4. DISEO DE LA LOGSTICA DE SUMINSTRO DE GAS NATURAL. ................... 36
4.1 DERIVACION DE UNA LINEA DEL GASODUCTO GASBOL........................ 38
4.2 GASODUCTO VIRTUAL................................................................................ 38
4.3 CONSTRUCCION DE DUCTO PARALELO. ................................................. 40
CAPITULO V ............................................................................................................... 41
5. RESULTADOS DEL ESTUDIO. ............................................................................ 41
5.1 RESULTADOS OBTENIDOS PROCESO MIDREX. ...................................... 41
5.2 RESULTADOS OBTENIDOS TERMOELCTRICA. ...................................... 45
5.3 RESULTADOS GASODUCTO AL MTN. .................................................. 49
5.4 DISCUSION DE RESULTADOS. .................................................................... 51
CAPITULO VI .............................................................................................................. 54
6. CONCLUSIONES. ............................................................................................... 54
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ..................................................................... 55
8. ANEXOS. ............................................................................................................. 59

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1. rbol del Problema. .................................................................................. 4


Ilustracin 2. Diagrama del Proceso DRI y Zonas del Horno ......................................... 9
Ilustracin 3. Ciclo de Brayton y las Condiciones de Aire Normales. ........................... 17
Ilustracin 4. Grafica Temperatura (T)-entropa (S) del Actual Ciclo Simple Abierto .... 19
Ilustracin 5. Diagrama del Ciclo Combinado. ............................................................. 20
Ilustracin 6. Representacin de Flujos y Composiciones del Horno Midrex................ 26
Ilustracin 7. Representacin de Flujos y Composiciones Reactor de Reformacin. ... 28
Ilustracin 8. Ciclo Combinado Gas-Vapor .................................................................. 29

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 9. Reservas de Gas Natural en Bolivia ....................................................... 36


Ilustracin 10. Eleccin de Sistema de Transporte de Gas Natural. ............................. 39
Ilustracin 11. Diagrama Midrex Simulador Hysys ....................................................... 42
Ilustracin 12. Diagrama Hysys del Ciclo Combinado Planta de Energa Elctrica ...... 47
Ilustracin 13. Factor de Compresibilidad para Gas Natural ...................................... 105
Ilustracin 14. Viscosidad Cinemtica del Gas Natural .............................................. 106

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Composicin del Pellets Carga al Horno Midrex. ........................................... 13


Tabla 2. Caractersticas del Gas Reductor................................................................... 14
Tabla 3. Composicin Molar del Gas Reductor y Gas de Tope del Horno Midrex. ....... 14
Tabla 4. Propiedades Fsicas del DRI. ......................................................................... 15
Tabla 5. Especificacin Ciclo Combinado Gas-Vapor con Dos Niveles de Presin,
Recalentamiento y Alta Presin. .................................................................................. 22
Tabla 6. Composiciones y Flujos del Hierro de Reduccin Directa. ............................. 24
Tabla 7. Composicin Tpica del Aire........................................................................... 24
Tabla 8. Composicin Promedio del Gas Natural Boliviano. ........................................ 25
Tabla 9. Composiciones y Flujos de Corrientes Importantes Proceso Midrex .............. 43
Tabla 10. Condiciones de Corrientes o Flujos, Simulacin Hysys del Proceso Midrex . 44
Tabla 11. Resultados de Estados Termodinmicos Planta Termoelctrica .................. 45
Tabla 12. Resultados Simulacin Hysys Planta Termoelctrica de Ciclo Combinado. . 48
Tabla 13. Condiciones del Gas Natural para el Gasoducto al Mutn. .......................... 49
Tabla 14. Dimensionamiento de Tubera. .................................................................... 50
Tabla 15. Costos de Instalacin de Gasoducto al Mutn. ............................................ 50
Tabla 16. Comparacin de Resultados Simulacin Hysys Proceso Midrex .................. 51
Tabla 17. Comparacin de Resultados Planta Termoelctrica. .................................... 52
Tabla 18. Potencias de equipos Planta de Energa de Ciclo Combinado ..................... 53
Tabla 19. Resultado de Clculo y Simulacin Hysys para Gasoducto al Mutn. .......... 53
Tabla 20. Composicin del Gas Natural. .................................................................... 103
Tabla 21. Simulacin Hysys Gasoducto al Mutn ...................................................... 108

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITILO I.

1. INTRODUCCION Y ANTESCEDENTES.

1.1 INTRODUCCIN.
El crecimiento y desarrollo de pases obliga a los pueblos a ver en sus
riquezas naturales el inicio de la explotacin, como el caso de Bolivia y sus
reservas, ms precisamente del gran Yacimiento de Hierro Mutn, cubierto de
una costra enriquecida de materia prima para cualquier fundicin en la
produccin de hierro esponja y aceros (RIVAS S., 2006).
Hoy en da, es el tiempo de precios altos y en ascenso gran demanda mundial
de hierro. El Mutn se encuentra en la regin conformada por Puerto Quijarro,
Arroyo Concepcin y el Carmen de la Provincia Germn Busch, a 27 Km. de
Puerto Surez. Consiste en colinas cuya altitud vara entre 200 y 800 metros
sobre el nivel del mar (ESCALERA, 2006). El yacimiento cuenta con 75
kilmetros cuadrados de rea mineralizada, la reserva est entre los 40.205 y
42.000 millones de toneladas de hierro, en forma de Hemtita (Oxido Frrico
Fe2O3) principalmente, Magnetita (Oxido Mixto Fe3O4) y, en menor cantidad
Siderita (Carbonato de Hierro II FeCO3) y mineral de Manganeso (CERRO
MUTUN, 2007).

1.2 ANTECEDENTES.
El Mutn reconocido por el Estado Plurinacional de Bolivia como digno de
realizar su aprovechamiento bajo Decreto Supremo (D. S. N 28150 DE
EXPLOTACIN DEL MTUN, 2005), considerado en su 3er prrafo, que
manifiesta la necesidad de explotacin e industrializacin de los yacimientos
mineralgicos del Mutn, los que permitirn la utilizacin e industrializacin del
gas natural Boliviano, en virtud de que existen inversionistas interesados en
desarrollar la siderurgia nacional, con el empleo de capitales y tecnologa. El
Gobierno est en la obligacin de utilizar la riqueza del Mutn para explotarlo,

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

industrializarlo, comercializarlo y poder generar recursos econmicos


importantes como los indican todos sus decretos y leyes afines. La licitacin del
Mutn se lanz en mayo del 2006, el cual consista en un complejo siderrgico
(ESCALERA, 2006) con 3 plantas: (I) Planta de beneficio por flotacin del
mineral de fierro, (II) Planta de reduccin directa del hierro (Proceso DRI) a
partir de concentrados que usa gas natural como reductor y (III) Planta de
fabricacin de 1,5 millones de Toneladas de acero en bruto y perfiles de hierro
de construccin con valor agregado, para cubrir el consumo nacional y los
excedentes sern exportados, se licitar slo la mitad del yacimiento del Mutn
para su explotacin por 40 aos.
1.2.1 Precio Interno del Gas Natural.
El precio interno del Gas natural se debe calcular segn el Artculo N 87 de la
ley de hidrocarburos (LEY N 3058 DE HIDROCARBUROS, 2005) que estipula:
En ningn caso los precios del mercado interno para el gas natural podrn
sobrepasar del 50 % del precio mnimo de contrato de exportacin, esta ley
garantizara a las empresas del pas la fuente de materia prima que reducira
los costos de inversin.

1.2.2 Requerimientos Complejo Siderrgico Mutn v.s. Suministro de


Y.P.F.B.
Las producciones proyectadas (D. S. N 28635 PLIEGO DE CONDICIONES,
2006) segn el contrato Jindal-ESM (Empresa Siderrgica Mutn) son 10
millones de toneladas de pellets, 6 millones de toneladas de hierro de reduccin
directa y 1,73 millones de toneladas de acero, haciendo un total de 17,73
millones de toneladas, que si se lo compara con el volumen total anual de las
exportaciones de Bolivia (excluyendo el gas exportado), que comprende
minerales, productos agrcolas etc., llegara a 4 millones de toneladas,
resultara un movimiento 4,4 veces mayor, adems de la necesidad de
instalacin de una planta termoelctrica de 550 Mega watt (ESCALERA, 2012),
cerca de la mitad del requerimiento energtico de Bolivia y que Y.P.F.B. deber
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Ing. Ivn Valverde Guzmn

proveer gas natural a travs de un nuevo gasoducto. Jindal solicito en su


ocasin, de acuerdo al progreso del proyecto (ESPINOZA, 2012), se le
provisione 4,5 millones de metros cbicos para el ao 2014, 6 millones de
metros cbicos para el 2016 y 10 millones de metros cbicos para el 2017. En
respuesta Y.P.F.B. solo poda suministrar 2,5 millones de metros cbicos en el
ao 2014, e ir ampliando gradualmente la provisin de gas natural, este
representa el punto ms conflictivo para cualquier proyecto de siderurgia en el
Mutn por la gran cantidad de este energtico.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.


1.3.1 Formulacin del Problema.
El problema central que abordara el presente trabajo es de cuantificar la
cantidad de gas natural necesaria que demandara el Complejo Siderrgico
Mutn, por lo cual se resolvera la controversia de requerimientos reales de este
recurso natural utilizados para la planta de Reduccin Directa (que utiliza gas
de sntesis a partir del gas natural como), la generacin de energa elctrica y
algunos consumos menores como el horno reactor de reformacin, asimismo se
realizara un anlisis de la logstica de suministro por la que deber optar
Y.P.F.B. para proveer gas natural a la siderrgica del Mutn.
1.3.2 Abordaje de la Solucin.
En su ocasin al no presentarse por la empresa adjudicada documentos
tcnicos de requerimientos de gas natural lo cual genero el problema para
determinar la cantidad de gas natural, en el presente estudio este problema se
solucionara mediante clculos qumicos (balances de materia y energa).
Adems se realizara el anlisis de donde se obtendr y como se proveer el
gas natural para el Mutn mediante referentes tcnicos y econmicos, puesto
que la mayor produccin de gas se la destina a la exportacin por gasoducto,
en el caso del Mutn por el Gasbol (gasoducto al Brasil) que est en su
capacidad mxima de operacin. El rbol del problema para el presente trabajo
se desarrolla en la diagrama 1 de la pgina siguiente.
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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 1. rbol del Problema.

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

1.4 OBJETIVOS.
1.4.1 Objetivo General.
El objetivo general del presente estudio es: determinar la demanda de gas
natural para Complejo Siderrgico del Mutn y el diseo de la logstica de
suministro por parte de Y.P.F.B.
1.4.2 Objetivos Especficos.
Los objetivos especficos del estudio son:
Calcular los requerimientos de gas natural para la planta de Reduccin
Directa (DRI) de 6 millones TM/ao de hierro de reduccin directa.
Calcular el consumo de gas natural para la generacin de 550 MW de
energa elctrica que utilizara el Complejo Mutn.
Realizar la simulacin del proceso en el simulador Hysys V. 8.8, para
determinar flujos de masa y energa de la planta Midrex y la planta de
energa elctrica.
Analizar la logstica de suministro tcnico-econmica para proveer gas
natural al Complejo Siderrgico Mutn.

1.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN


1.5.1 Justificacin Tcnica.
Una de las razones que impulsa el desarrollo del presente estudio, es la falta de
documentos tcnicos respectivos que demuestre los requerimientos de gas
natural para el desarrollo de la industria en el Mutn y la falta de anlisis de
donde se obtendr el gas natural para la industria mineralgica, entonces, el
presente estudio pretende dar el aporte tcnico de requerimientos de gas
natural, puesto que ser siempre un problema con cualquier empresa que
pretenda realizar inversin en el pas al demandar materia prima que se
encuentra con cierta incertidumbre para sustentacin de la industria.

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

1.5.2 Justificacin Econmica.


Con la industrializacin de hierro del Mutn, el Estado Boliviano podra obtener
200 millones de dlares por ao (LOS TIEMPOS de La Paz, Bolivia, 2007), esto
depender de los precios de los minerales y que puede llegar a 300 millones de
dlares. Adems de crear 21.700 empleos, de los cuales 6.700 sern directos y
15 mil indirectos, para llegar a producir en su primera fase 2 millones de
toneladas de hierro esponja y 1,4 millones de toneladas de acero laminado al
ao, destinadas al mercado interno y la exportacin, adems que la produccin
de fierro de construccin, el cual con la siderrgica del Mutn se reducira el
costo en un 70 % del fierro importado por Bolivia, puesto que 1 Kg de clavos
est por encima de 1,5 $us, con el Mutn llegara a costar 0,40 $us. Tambin se
tena pensado construir una ciudad en el Mutn para sus trabajadores con 5 mil
viviendas, por lo que se estima que se invertir alrededor de 40 millones de
dlares para servicios bsicos, toda la inversin estara en el orden de los 50
millones de dlares.
1.5.3 Justificacin Ambiental.
El uso de gas natural presenta sus ventajas respecto al uso del carbn vegetal
que es otra alternativa para el proceso de reduccin directa, por lo que
significara una amenaza de primer nivel para los ecosistemas boscosos de la
regin acompaada de una devastacin ecolgica en pocos aos de grandes
superficies de bosques chaqueos y chiquitanos, los cuales ya enfrentan
diversas amenazas derivadas de la explotacin forestal y la expansin de
fronteras agropecuarias. La magnitud de la explotacin y procesos siderrgicos,
as como el uso de energa y agua, son factores de riesgo ambiental e inclusive
social, en especial si no se aplican medidas de prevencin, control, mitigacin,
as como la fiscalizacin por parte del Estado. Esto ocurre porque la zona de
explotacin es una regin de especial fragilidad hidrolgica y ecolgica
(RIBERA, 2009). Los mayores efectos negativos, no dependern nicamente de

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

la explotacin, sino de numerosas iniciativas de desarrollo y el incremento de


las concentraciones de poblacin humana de la zona del Mutn.
1.5.4 Justificacin Social.
Los mayores riesgos de impacto provienen de un conjunto de proyectos e
iniciativas asociadas al Mutn, como parte del polo industrial de desarrollo,
destacando vas camineras, ferrovas, canales, termoelctrica y gasoductos. A
esto se suma otros efectos que tendrn serias repercusiones socio-
ambientales: la enorme afluencia de gente y un elevado nmero de iniciativas
privadas y sectoriales dispersas, que dan lugar a una intensa ocupacin del
suelo urbano y rural, as como tambin la ampliacin de la frontera agrcola.
1.6 DELIMITACIONES DEL ESTUDIO
1.6.1 Delimitacin de Contenido.
El presente estudio no incluir el diseo de las plantas del mutn: planta de
beneficio, planta de reduccin directa del hierro y acero, planta de fabricacin
de acero en bruto y perfiles de hierro, se avoca exclusivamente a clculos de
requerimientos de gas natural para el proceso de reduccin directa, gas de
reduccin y gas para la generacin de energa elctrica, incluyendo el tema de
provisin de natural al mutn y el anlisis de sus alternativas.
1.6.2 Delimitacin Geogrfica.
Este trabajo se desarrollara prcticamente en la capital del Departamento de
Santa Cruz, Provincia Andrs Ibez, cuyos resultado sern de utilidad para el
coloso ferrfero del Mutn regin conformada por Puerto Quijarro, Arroyo
Concepcin y el Carmen de la Provincia Germn Busch, a 27 Km. al sur de
Puerto Surez, cercana a la frontera entre Bolivia y Brasil.

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITULO II.
2 MARCO TERICO.
2.1 PROCESO MIDREX
La produccin de acero a partir del mineral con alto contenido de hierro
(Mena de hierro) se la realiza mediante el proceso denominado Reduccin
Directa, que es el indicado para la siderurgia del Mutn al utilizar gas natural
como materia prima. Midrex es una empresa dedicada a desarrollar esta
tecnologa (MIDREX TECHNOLOGIES INC., 2000) la cual utiliza dos reactores,
uno reactor reduccin directa que produce hierro con un contenido 1 % a 3.5 %
de carbono, mediante una serie de reacciones qumicas de reduccin directa
de xidos de hierro con los gases reductores (hidrogeno H2 y monxido de
carbono CO) provenientes del segundo reactor de reformacin de metano
CH4 con vapor de agua H2O y dixido de carbono CO2. El horno de
reduccin tiene las caractersticas de ser cilndrico de flujo cruzado, con flujo de
slidos descendentes, y un flujo de gases reductores ascendentes.

La idea bsica del proceso consiste en extraer el oxgeno de los xidos de


hierro utilizando un flujo continuo de gases reductores que calientan, reducen, y
carburizan el xido a una composicin deseada. La zona superior del reactor es
conocida como zona de reduccin, y es aqu donde ocurren las reacciones
qumicas que dan como producto el hierro reducido. Como el gas fluye en
contracorriente a los xidos de hierro, el monxido de carbono y el hidrgeno
son convertidos gradualmente en dixido de carbono y vapor de agua, mientras
el material alimentado es reducido a hierro metlico. La velocidad con que
ocurren estas reacciones, determinan el tiempo de residencia necesario para
metalizar el producto por encima de 92 % generalmente es entre 4 y 6 horas
(OLGA, 2006).

A medida que el gas reductor asciende dentro del horno-reactor DRI (por sus
siglas en ingls Iron Reduction Direct), el mismo va perdiendo su poder
8
Ing. Ivn Valverde Guzmn

reductor, este gas sale de la zona de reduccin, por el tope de horno (conocido
como gas de tope o gas de cola), tiene una temperatura entre 300 C y 480 C.
El gas tope pasa por el lavador de gas de tope donde se enfra entre 48 C a 56
C, donde se remueven las partculas finas metlicas y xido que pueda
contener, antes de ser reciclado en el reformador por medio de los
compresores, un diagrama representativo del proceso Midrex se muestra en la
siguiente ilustracin:

Ilustracin 2. Diagrama del Proceso DRI y Zonas del Horno

Como se puede observar en el diagrama 1 el gas de tope despus de ser


enfriado, es comprimido y reutilizado nuevamente, dirigindolo hacia el reactor
de reformacin, donde antes de entrar a este equipo se introduce gas natural y
vapor de agua para realizar la reformacin. Por lo que es conveniente describir
las reacciones que ocurren en ambos reactores.

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

2.1.1 Reacciones del Proceso Midrex.


Las reacciones del proceso Midrex (OLGA, 2006) ocurren con una alimentacin
de Hemtita (Fe2O3), Magntica (Fe3O4) y Wustita (FeO). Cada reaccin est
basada en un mol de hierro:

+ + = 8.773 Ecuacin 1

+ + = 8.297 Ecuacin 2

+ + = 10.453 Ecuacin 3

+ + = 11.407 Ecuacin 4

+
+ = 19.340 Ecuacin 5

+
+ = 16.480 Ecuacin 6

Este proceso se efecta a contracorriente, entre la carga del mineral en forma


de pellets que desciende y el gas reductor (tambin llamado gas de bustle) que
es ascendente, el cual entra en la zona media del horno, Las condiciones de
reaccin (LEON, 2004) son de 3.5 Kg/cm2 de presin absoluta a una
temperatura de 750 a 950 C (PROCESO MIDREX, 2010). La totalidad del CO
y el H2 no son convertidos en CO2 y H2O en el horno, el gas tope que sale del
horno an contiene gran parte de CO e H2 aproximadamente 60 % del gas de
entrada (CONEJO, 2000). El pellets abandona la zona de reduccin del horno
con aproximadamente 800 C. Esta es similar a la temperatura del gas bustle.

El gas reductor tiene una temperatura de 840-990 C aproximadamente, el gas


tope tiene una temperatura entre 300 C y 480 C como se mencion
anteriormente, esto se debe a que el gas transmite calor a la capa exterior de
los pellets, los cuales estn fros para ingresar a las zonas de reaccin. El hierro
reducido deja el horno a una temperatura de 50 C, con el inconveniente que si

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

son descargados a elevadas temperaturas (>60 C) se oxida con el aire


ambiente. La carburizacin que ocurre en el horno de reduccin, incrementa el
contenido de carbono en el hierro de reduccin directa. Este carbono en el
producto reducido es esencial para las aceras. La carburizacin del hierro
metlico puede producirse por una o ms de las reacciones (OLGA, 2006)
siguientes:

3 + + + = 151.497 Ecuacin 7

3 + +2 = 473.007 Ecuacin 8

2.2 REFORMACION DEL GAS NATURAL.


El proceso Midrex opta por la reformacin de gas natural con el uso de
agua (Reformacin con Vapor) y por razones de recirculacin de grandes
volmenes de gas de tope, se argumenta tambin la reformacin con dixido de
carbono (Reformacin en Seco).
En el reformador estequiomtrico de gas natural con vapor de agua (LEON,
2004), se emplea en relacin de 2.4 de vapor de agua-gas natural y relacin de
1 para gas natural-dixido de carbono, se tiene que enfriar el gas para reducir el
excedente de agua en la corriente de recirculacin. El gas reductor contiene
aproximadamente 95 % de H2 y CO con una relacin global de H2/CO de 1.5 a
1.6. Las reacciones que se dan en el reformador (MIDREX TECHNOLOGIES
INC., 2000) son las siguientes:

+ +3 = 206.00 Ecuacin 9

+ 2 +2 = 247.00 Ecuacin 10

Las temperatura de reaccin (PICO, 2008) es de 1100 a 1120 C en el lado de


los tubos, pero pueden llegar hasta los 1150 C a expensas de un rpido
deterioro de los tubos, el gas reductor que sale del reformador tiene una

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

temperatura de 920 a 950 C. La presin de trabajo (MARTINEZ I. &


FERNANDEZ J., 2011) est alrededor de los 1.53 Kg/cm2, pero la variable
importante es la temperatura debido a que los efectos de termo fluencia son
extremadamente restrictivos. Adems podemos citar las reacciones indeseables
(MERLONE, 2011) que se pueden dar:

+ + = 166.00 Ecuacin 11

2 + = 172.00 Ecuacin 12

+2 = 75.000 Ecuacin 13

A temperaturas inferiores a 800 C es muy probable que ocurra la reaccin


inversa de desplazamiento con vapor de agua, como ocurre en la ecuacin
(11). La ecuacin (12) denominada reaccin de Boudouard (FIDALGO, 2010) es
probable bajo condiciones estequiomtricas y a una temperatura inferior de 700
C, sin embargo a altas temperaturas tiene lugar preferentemente la reaccin
inversa, es decir la gasificacin de carbono con CO2, cuya probabilidad es
seguro de que ocurra en el reformador de gas natural. La descomposicin
cataltica del metano (FIDALGO, 2010) segn la ecuacin (13), se plantea como
el mejor proceso para la produccin de hidrogeno en una nica etapa sin la
emisin de CO o CO2. El mayor inconveniente es que la descomposicin
trmica necesita de temperaturas entre 1200 a 1700 C, y en el caso de
descomposicin sobre catalizadores metlicos (Ni, Co o Fe) la temperatura se
reducira hasta 700 C o menos, pero el catalizador se desactiva rpidamente a
causa de los depsitos de carbn.
2.3 CARACTERISTICAS DEL PELLETS, GAS REDUCTOR Y HIERRO DE
REDUCCION DIRECTA.
El mineral a ser procesado, llamado mena de Hierro, es prcticamente
Hemtita (Fe2O3), puesto que contiene mayor proporcin de este compuesto,
adems de metales nativos y combinaciones metlicas asociadas con rocas

12
Ing. Ivn Valverde Guzmn

estriles llamadas ganga, esta mena de hierro necesita ser concentrada, para
una ley de 68 % (ESCALERA, 2012) y luego procesada hasta llegar a la forma
de Pellets (pelotitas pequeas), para fcil manejo en el Horno Midrex. La tabla
1, nos muestra una composicin aproximada representativa del Pellets de carga
al reactor DRI.

Tabla 1. Composicin del Pellets Carga al Horno Midrex (MOKKA, R.& LOPEZ,
J., 1995).

Compuesto % Msico % Molar


Fe2O3 93,9769 81,1600
FeO 0,4525 1,2600
SiO2 2,5000 6,8300
Al2O3 0,8648 1,7000
CaO 2,0915 7,4600
MgO 0,5631 1,5900
S 0,0000 0,0000
P 0,0000 0,0000
Total 100,0000 100,0000

El proceso Midrex ha incrementado la velocidad de reduccin y el grado de


utilizacin del gas reductor (CONEJO, 2000), en un principio el proceso
empleaba bajas temperaturas para evitar la sinterizacin de la carga, por lo que
se introdujo el concepto de pellets recubierto (con CaCO3), con lo que fue
posible aumentar la temperatura de reduccin hasta 950 C, haciendo
reaccionar el gas reductor con un flujo extra de Oxigeno (12-15 Nm3/t)
proveniente del aire (21 % de O2 y 79 % de N2 molar), antes de su ingreso al
reactor de reduccin favoreciendo la cintica de reduccin.

El pellets tiene que reaccionar con el gas reductor, el cual tiene que cumplir
ciertos parmetros para poder ser utilizado en el Horno DRI, la tabla 2 indicada
en la pgina siguiente, presenta los valores deseados y aceptables para este
gas, est tabla fue traducida del Gasification and the Midrex Direct Reduction
Process y convertido al sistema internacional de unidades.

13
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tabla 2. Caractersticas del Gas Reductor (CHEELEY, R. 1999).

Valor Deseado Aceptable

Temperatura >898,88 C Ambiente-1482,22 C


Presin 0,02197-0,02929 Kg/cm2 Inferior 0,1465 Kg/cm2
H2/CO 0.5- 0-
Calidad* >11 >2
Nitrgeno <1 % <6 %
Metano 3-4 % 0-5 %
Sulfuros** <100 ppm <0.3 %
Holln <100 mg/Nm3 <1000 mg/Nm3
*
Midrex define la calidad en relacin de reductores a oxidantes.
**
Los valores del sulfuro son limitaciones econmicas para el
molino de acero. El sulfuro ha sido insignificante en las planta de
operacin de Midrex.

La composicin del gas reductor y gas de tope, para efectuar las reacciones de
reduccin en el horno Midrex tanto a la entrada como a la salida del reactor se
presentan en la tabla 3 indicada a continuacin:

Tabla 3. Composicin Molar del Gas Reductor y Gas de Tope del Horno Midrex
(MOKKA, R.& LOPEZ, J., 1995).

% Molar
Compuesto Gas Reductor Gas de Tope
CH4 1,4900 4,4700
CO2 2,8500 15,5700
CO 30,4900 14,8000
H2 56,6100 44,2500
H2O 8,3700 20,7100
N2 0,1900 0,2000
Total 100,0000 100,0000

De las dos corrientes definidas, pellets y gas reductor, se producir el hierro de


reduccin directa como producto de reaccin, el cual presenta segn la
produccin industrial por parte de la empresa Midrex las siguientes
caractersticas en la tabla siguiente:

14
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tabla 4. Propiedades Fsicas del DRI (MIDREX TECHNOLOGIES INC., 2000).

Proceso DRI
Caractersticas
Max. Min.
Fe Total (%) 94 90
Fe Metlico (%) 89 83
Metalizacin (%) 95 92
Carbn (%) 3.5 1.0
P* (%) 0.09 0.005
S* (%) 0.04 0.001
Ganga* (%) 6.0 2.8
Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, Sn, Pb, y Zn (%) Trazas Trazas
Densidad Total (Kg/m3) 1900 1600
Densidad Aparente (g/cm3) 3.6 3.4
Temperatura de descarga (C) 40 40

* Depende del mineral de hierro producido. La tabla 4 fue traducida de la revista tcnica
MIDREX TECHNOLOGIES, INC. 2000. Todas las composiciones estan en % en peso.

El hierro de reduccin directa sale del reactor para posteriormente dirigirse al


horno de arco elctrico donde se eliminan los compuestos contaminantes como
la ganga. Para mejor comprensin de las caractersticas del DRI: Fe Total %,
Fe Metlico %, Metalizacin %, etc., que se expresa la tabla 4, se puede
consultar el Anexo A.

2.4 PLANTA DE ENERGIA ELECTRICA.


La planta de energa elctrica que desempee la demanda de energa
necesaria, tiene que ser del tipo ciclo combinado con turbina a gas (CCTG), por
razones de su alta eficiencia para este tipo de plantas siderrgicas, en la cual la
configuracin apropiada y usual es de 2:1 es decir dos ciclos de gas y uno de
vapor (FERNANDEZ, D. & ROBLES, A. 2012).

En termoelctrica, un ciclo combinado (BOYCE, 2006) es un sistema energtico


eficiente de bajos costos de inversin, corto plazo de ejecucin, flexibilidad de
operacin, bajo impacto ambiental, instalacin cercana a centros de consumo,

15
Ing. Ivn Valverde Guzmn

ahorro en prdidas de transporte, y sin necesidad de instalar nuevas lneas de


alta tensin, asimismo el uso de un combustible de fcil transporte como el gas
natural, este ciclo es una combinacin del ciclo de Brayton y el ciclo de
Rankine.

El ciclo de Brayton presenta dos procesos isobricos: consisten en el sistema


combustor (cmara de combustin) de la turbina y el gas que pasa por la
caldera de recuperacin de calor (HRSG), y dos procesos isoentrpicos: lo
representan el compresor de aire y la expansin en la turbina, la ilustracin 3 de
la pgina siguiente muestra el ciclo de Brayton para ello se cuenta con las
siguientes relaciones (BOYCE, 2006):

Trabajo del compresor:

$%& = '& ( * Ecuacin 14

Trabajo de la turbina:

$+& = ,'& + '- .( * Ecuacin 15

Siendo '& / '- flujo msico de aire y combustible, , , 2 sus entalpias


correspondientes a cada estado n, el trabajo total del ciclo ser:

$34 = $+& $%& Ecuacin 16

El calor aadido al sistema:

5 , = '- 6 7-89 = ,'& + '- .( * '& Ecuacin 17

As 6 7-89 es el poder calorfico inferior del combustible, la eficiencia del ciclo


ser:

:3& =
;<=
>?,@
Ecuacin 18

16
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 3. Ciclo de Brayton y las Condiciones de Aire Normales (BOYCE,


2006).

Asumiendo ciertas consideraciones: (1) '& >>> '- , (2) el gas (aire) es
calricamente y trmicamente perfecto, significa calor especfico a presin y
volumen constante , B / C ., (3) la relacin de presin ,DB . del compresor y la
turbina son iguales, y (4) todos los componentes operan al 100% de eficiencia,
con estas modificaciones asumidas los efectos en el ciclo ideal es una funcin
de la relacin de presin para el ciclo ideal de Brayton, operando entre la
temperatura ambiente y la temperatura de combustin dada por la siguiente
relacin:

:EF9G = H1 KLM N
IJ K
Ecuacin 19

Donde DB es la relacin de compresin y O es la relacin de calores especficos,


para un proceso adiabtico, la ecuacin tiende a nmeros altos cuando se
incrementa la relacin de presin. En el caso de un ciclo real, el rendimiento del

17
Ing. Ivn Valverde Guzmn

compresor (:% * y el expansor (:+ *, deben ser tomados en cuenta, para obtener
la eficiencia total del ciclo, entre la temperatura de combustin ,P- . y la
temperatura ambiente (PG Q* de la turbina. Esta relacin es conseguida
mediante la siguiente expresin (BOYCE, 2006):

KLM
^ _
T d
K
YZ[\ ]J
2U VW X
:%& = S e H1 N
`ab

S e
KLM KLM
^ _
K IJ K
Ecuacin 20
]J LM
VW XVZ[\ XVZ[\ T d
R cc
`ab
R

La relacin de compresin ptima para un mximo trabajo efectuado por la


turbina tomando en cuenta el rendimiento del compresor y el expansor, se
expresa as:

K
^ _
KLM
,DB .f+ = g^ _+ h
V@ 2ab 2Ub
B+ VM
Ecuacin 21

La grafica ilustrativa 4 de la pgina siguiente, muestra la ineficiencia del


compresor y la turbina, as como las prdidas de presin en los quemadores,
debido a las irreversibilidades de las etapas. Asumiendo los rendimientos de
estos dos equipos en y sus trabajos respectivos dado por:

b (i? XiM *
$%& =
2ab
Ecuacin 22

$+& = ,'& + '- .( G *:+& Ecuacin 23

El trabajo total actual o real de salida es:

$%G = $+&G $%&G Ecuacin 24

18
Ing. Ivn Valverde Guzmn

De esta manera la eficiencia trmica del ciclo global adiabtico puede ser
calculada por la siguiente relacin:

:%&G =
;ZaU
W (jkl*
Ecuacin 25

Ilustracin 4. Grafica Temperatura (T)-entropa (S) del Actual Ciclo Simple


Abierto (BOYCE, 2006).

Algunas consideraciones que se toman en cuenta es que los dos factores que
ms afectan a la eficiencia de la turbina (FERNANDEZ, 2009) son la relacin de
compresin y la temperatura de los gases de combustin. El anlisis del ciclo
(BOYCE, 2006) indica que la ptima relacin de compresin para una
eficiencia mxima varia con la temperatura de entrada desde un ptimo de
aproximadamente 15.5:1 a la temperatura de 816 C hasta 43.1:1 a la
temperatura de 1316 C. Para un mximo desempeo la relacin de
compresin de 30:1 es ptima. El uso de un compresor axial requiere de 16-24
etapas con relacin de presin de 1.15:1-1.25:1 por etapa. Un compresor de 22
etapas produce una relacin de presin de 30:1 es relativamente un diseo
conservativo.

19
Ing. Ivn Valverde Guzmn

El Ciclo de Brayton- Rankine.


El diagrama ilustrativo 5, muestra los gases calientes de la combustin que son
utilizados para el calentamiento del agua, hasta llegar a condiciones de
sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas para la turbina de vapor, el
clculo de la turbina de vapor (BOYCE, 2006) es el siguiente, para el
recuperador de calor:
5 , = m m Ecuacin 26

El trabajo de la turbina:
$+C = 'C ( m m* Ecuacin 27

El trabajo de la bomba:

$QC = n (iop Xk@p *


2\n
Ecuacin 28

Ilustracin 5. Diagrama del Ciclo Combinado (BOYCE, 2006).

20
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Alrededor de un tercio a un medio de la energa queda disponible en los gases


de exhausto, que es aprovechado para proveer calor en la caldera de
recuperacin de calor. La siguiente ecuacin (BOYCE, 2006) demuestra el
trabajo total del ciclo y la eficiencia trmica:

$33 = $+& + $+C $%& $QC Ecuacin 29

:33 =
;aa
W (jkl*
Ecuacin 30

Las consideraciones que se deben tomar en cuenta para el diseo y buen


desempeo de la turbina de vapor son:

Las turbinas de vapor modernas (FERNANDEZ, D. & ROBLES, A. 2012)


admiten entre 16 a 18% de humedad en las ltimas ruedas sin que el
deterioro de los alabes sea importante, sin embarg el hecho que,
incrementos de presin en la caldera o disminucin en la presin de
condensacin llevan aparejados un aumento del porcentaje de humedad.
Para reducir la humedad en el escape la solucin consiste en un
recalentamiento del vapor una vez que se ha realizado la expansin parcial
en la turbina, adems de conseguir un aumento en el rendimiento.
Los ciclos combinados ms comunes (SABUGAL, S. & GOMEZ, F., 2006)
suelen ser de dos niveles de presin para turbinas de gas de mediana
potencia y tres niveles de presin para turbinas de gas de elevada potencia
(>260 MW).
El ciclo de vapor con dos niveles de presin se suelen disear (SABUGAL,
S. & GOMEZ, F., 2006) para temperaturas de gases de escape de la turbina
de gas medias-bajas inferiores a 600 C, y tres niveles de presin y
recalentamiento para temperaturas de escape superiores a 600 C.
El Pinch Point, es la diferencia entre la temperatura de los gases de escape
a la salida de la seccin del evaporador y la temperatura de saturacin del

21
Ing. Ivn Valverde Guzmn

vapor, idealmente mientras ms bajo el Pinch Point ms calor recuperado,


pero tambin se incrementa el rea de superficie de contacto y la
contrapresin, las pautas generales exigen un Pinch Point es entre 8 a
22C.
Approach Point, es la diferencia de la temperatura de saturacin del vapor y
la entrada del agua. Mientras ms bajo el Approach Point puede resultar un
aumento de la produccin de vapor, pero tambin un incremento del costo.
Un alto Approach Point aseguran que no exista generacin de vapor en el
economizador. Tpicamente las temperaturas del Approach Point estn en el
rango de 5.5 a 11 C.

La seleccin de un ciclo combinado gas-vapor de alto rendimiento con dos


niveles de presin y recalentamiento sin acudir a condiciones de vapor
supercrticas implica especificar la caldera de recuperacin de calor y la turbina
de vapor con parmetros similares a los indicados en la tabla 5, que se muestra
a continuacin:

Tabla 5. Especificacin Ciclo Combinado Gas-Vapor con Dos Niveles de


Presin, Recalentamiento y Alta Presin (SABUGAL, S. & GOMEZ, F., 2006).

Variable Rango o Valor


Approach Point 4.5-7
Pinch Point 4.5-7 C en Alta y 6-8 C en Baja
Delta de Presin Sobrecalentador de Alta Presin 4 Kg/cm2
Delta de Presin en el Recalentador 1.5 Kg/cm2
Delta de Presin Sobrecalentador de Baja Presin 1.0 Kg/cm2
Presin de Vapor de Alta 160-165 Kg/cm2
Presin de Vapor de Baja 6.8 Kg/cm2
Temperatura del Vapor de Alta 540-600 C

22
Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITULO III.
3 MARCO METODOLOGICO.
3.1 GAS REDUCTOR PARA EL PROCESO MIDREX.
La base de todo balance de materia y energa, se fundamenta en tener
algunos datos conocidos como punto de partida, tales como las composiciones
y flujos de algunas corrientes que intervienen en el proceso, para as de esta
manera realizar la resolucin del problema y conocer las corrientes o flujos
totales desconocidos. En nuestro caso tenemos que conocer ciertas
composiciones mediante las caractersticas fsicas que nos brinda la
bibliografa, adems contamos con un dato base importante, que es el flujo de
produccin de hierro de reduccin directa segn el acpite 1.2.2, la cual es la
nica corriente total conocido, por lo que pasaremos a deducir las
composiciones de las corrientes de entrada y/o salida del reactor. Los flujos
totales que intervienen en el reactor DRI son los siguientes:
Corriente de produccin de hierro de reduccin directa (DRI)
Corriente de pellets (P).
Flujo de gas reductor (GR).
Flujo de gas de tope (GT).
Flujo de aire (A).
Flujo de gas natural (GN).
Corriente de produccin de hierro de reduccin directa (DRI), se puede
llegar a deducir una composicin promedio aproximada a partir de la tabla 4
descrita anteriormente, dando como resultado la tabla 6 que se muestra a
continuacin, en la cual podemos observar el valor total de produccin de 6
millones de toneladas anuales de hierro de reduccin directa, pero no
conocemos otro valor total de alguna corriente, por lo tanto es necesario
plantearnos necesariamente composiciones a partir de la bibliografa y poder
calcular los flujos o corrientes desconocidas.

23
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tabla 6. Composiciones y Flujos del Hierro de Reduccin Directa.

Flujo Msico Flujo Molar


Nombre Formula % Msico % Molar
(Kg/h) (Kmol/h)
Carburo Frrico Fe3C 90,1384 617386,1136 65,7603 3438,5190
Wustita FeO 4,5568 31210,6434 8,3082 434,4223
Ox. de Aluminio Al2O3 0,5644 3865,6326 0,7251 37,9132
Ox. de Silicio SiO2 1,5245 10441,7767 3,3233 173,7689
Ox. de Calcio CaO 0,9873 6762,0520 2,3061 120,5851
Ox. de Manganeso MnO 0,4799 3287,1061 0,8862 46,3383
Sulfuro Ferroso FeS 0,0406 277,7491 0,0604 3,1594
Carbn C 1,7083 11700,4330 18,6304 974,1593
Total 100,0000 684931,5068 Kg/h 100,0000 5228,8659
6.000.000 Tn/ao

Para el caso de corriente de pellets (P), contamos con la tabla 1 mencionada


anteriormente, en la cual se tiene determinada la composicin de la carga al
reactor de reduccin, de igual manera la composicin del gas reductor (GR) y
gas de tope (GT) se tiene estimada en la tabla 3.

Para flujo de aire (A), se considerara la composicin tpica conocida para los
clculos, segn la tabla 7:

Tabla 7. Composicin Tpica del Aire.

Nombre Formula % Msico % Molar


Nitrgeno N2 76,7100 79,0000
Oxigeno O2 23,2900 21,0000
Total 100,0000 100,0000

La composicin del flujo de gas natural (GN) que se utilizara para la


siderrgica del mutn se presenta en la tabla 8 de la pgina siguiente, en el cual
los valores son promedios representativos del gas natural boliviano, pero para
la simulacin del proceso Midrex solo utilizaremos las reacciones primarias o
ms importantes debido a la gran cantidad de reacciones que presenta el
proceso Midrex:

24
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tabla 8. Composicin Promedio del Gas Natural Boliviano (CALLE, M. A.


2008).

Composicin Peso
Fraccin
Componente Molecular Zi*PMi
Molar (Zi)
(% Molar) (PMi)
CO2 1,012 0,0100 44,0100 0,4450
CH4 89,267 0,8850 16,0430 14,1980
C2H6 7,039 0,0700 30,0700 2,1170
C3H8 2,27 0,0230 44,0970 1,0010
i-C4H10 0,327 0,0030 58,1230 0,1900
n-C4H10 0,477 0,0050 58,1230 0,2770
i-C5H12 0,133 0,0010 72,1500 0,0960
n-C5H12 0,127 0,0010 72,1500 0,0920
C6H14 0,072 0,0010 86,1770 0,0620
C7+ 0,043 0,0000 142,2850 0,0610
Total 100,0000 1,0000 18,5380
Nota.- El agua con 5 lb/MMPCN y el H2S con 4 ppm(v)

Finalmente determinadas las composiciones de todas las corrientes que


participan en el proceso del reactor de reduccin directa solo queda encontrar el
valor de las corrientes totales, el diagrama ilustrativo 6 de la pgina siguiente
nos demostrara cules son las variables o incgnitas conocidas y las que
debemos conocer.

El uso del simulador Hysys V 8.8 para la resolucin del problema, es de gran
utilidad para ayudar a encontrar las variables desconocidas, puesto que el
clculo se hace muy complejo al considerar que intervienen una cantidad
significativa de incgnitas y reacciones. Por lo que una vez encontradas las
soluciones para validar resultados se tendr que comparar con los valores
permisibles que brinda la bibliografa

25
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 6. Representacin de Flujos y Composiciones del Horno Midrex

Pellets (P) Gas de Tope (GT)


Compuesto % Molar Compuesto % Molar
Fe2O3 81,1600 CH4 4,4700
FeO 1,2600 CO2 15,5700
SiO2 6,8300 CO 14,8000
Al2O3 1,7000 H2 44,2500
CaO 7,4600 H2O 20,7100
MgO 1,5900 N2 0,2000
Total 100,0000 Total 100,0000
Flujo Total ? Flujo Total ?

Gas Reductor (GR)


Gas Natural (GN)
Compuesto % Molar Compuesto % Molar
CO2 1,0120 CH4 1,4900
CH4 89,2670 CO2 2,8500
C2H6 CO 30,4900
7,0390
C3H8 H2 56,6100
2,270
H2O 8,3700
i-C4H10 0,3270
N2 0,1900
n-C4H10 0,4770
Total 100,0000
i-C5H12 0,1330 Flujo Total ?
n-C5H12 0,1270
C6H14 0,0720
C7+ 0,0430
Total 100,0000
Flujo Total ?
Hierro de Reduccin Directa (DRI)
Compuesto % Molar (Kmol/h)
Fe3C 65,7603 3438,5190
FeO 8,3 082 434,4223
Aire (A) Al2O3 0,7251 37,9132
Compuesto % Molar SiO2 3,3233 173,7689
N2 79,0000 CaO 2,3061 120,5851
O2 21,0000 MnO 0,8862 46,3383
Total 100,0000 FeS 0,0604 3,1594
Flujo Total ? C 18,6304 974,1593
Total 100,0000 5228,8659 Kmol/h
Flujo Total 6.000.000 Tn/ao

26
Ing. Ivn Valverde Guzmn

3.2 GAS NATURAL PARA EL REFORMADOR.


Ahora bien, el anterior punto nos da una clara idea de cmo podemos
resolver y hallar las incgnitas en el reactor de reduccin, de las cuales lo que
ms nos interesa es el valor que se tiene del Flujo de Gas Reductor, este ser
un dato importante porque nos da la cantidad de gas reductor que tendr que
producir el reactor de reformacin como producto de las reacciones y que por
medio de las mismas podremos determinar los reactivos, en este caso la
cantidad de gas natural.

Cabe recordar que el proceso Midrex utiliza grandes cantidades de gas de


recirculacin por lo que el consumo de gas natural se minimiza, ya que combina
la reformacin de gas natural con vapor de agua y la reformacin de dixido de
carbono. As mismo otro dato importante que se necesita para el reformador es
el Flujo de Gas de Tope, con estas dos variables que se conocern en el
anterior punto se podr resolver el balance y llegar a determinar no solo la
cantidad de gas natural sino tambin de agua en forma de vapor necesaria por
medio de las reacciones qumicas mencionadas en las ecuaciones 9 a la 12
que intervienen en el proceso.

La ilustracin 7 que se presenta en la siguiente pgina nos muestra claramente


el proceso de reformacin con sus respectivas composiciones y flujos a
determinar, cabe describir que en el proceso existe un pequeo consumo por la
combustin que se da en el horno-reactor de reformacin para mantener ciertas
condiciones de temperatura en el mismo, el cual se calculara tambin con la
ayuda del simulador Hysys.

27
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 7. Representacin de Flujos y Composiciones Reactor de


Reformacin.

Gas Natural
Reformador (GNR)
Compuesto % Molar
CO2 1,0120
CH4 89,2670
C2H6 7,0390 Gas de Tope (GT)
C3H8 2,270 Compuesto % Molar
i-C4H10 0,3270 CH4 4,4700
n-C4H10 0,4770 CO2 15,5700
i-C5H12 0,1330 CO 14,8000
n-C5H12 0,1270 H2 44,2500
Agua (W)
C6H14 0,0720 H2O 20,7100
Compuesto % Molar
C7 +
0,0430 N2 0,2000
H2O 100,0000
Total 100,0000 Total 100,0000
Flujo Total ? Flujo Total
Flujo Total ? ?

Gas Reductor (GR)


Compuesto % Molar
CH4 1,4900
CO2 2,8500
CO 30,4900
H2 56,6100
H2O 8,3700
N2 0,1900
Total 100,0000
Flujo Total ?

28
Ing. Ivn Valverde Guzmn

3.3 GAS NATURAL PLANTA TERMOELCTRICA.


El gas natural requerido para cubrir la demanda de electricidad de 550 MW de
potencia como se describi anteriormente se desarrollara desde el punto de
vista termodinmico, un diagrama excepcional de la planta de ciclo combinado
es el que se presenta a continuacin en la ilustracin 8, en el cual el arreglo 2:1
es el indicado (dos turbinas de gas y una turbina de vapor).

Ilustracin 8. Ciclo Combinado Gas-Vapor

29
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Algunas consideraciones (MORAN & SHAPIRO, 2004) que se pueden hacer


inicialmente son:

Cada componente se analiza como un volumen de control en estado


estacionario.
Turbinas, compresores, bombas e intercambiadores de calor funcionan
adiabticamente.
Los efectos de la energa cintica y potencial se desprecian.
No hay prdidas de presin en el flujo a lo largo del combustor,
intercambiador y condensador.

El trabajo total del ciclo combinado es la suma de los trabajos de los ciclos de
gas a ms el ciclo de gas b y el ciclo de vapor:

$33 = $%&G + $%&Q + $3l Ecuacin 31

Adems que los dos ciclos de gas son completamente iguales con las mismas
caractersticas y condiciones termodinmicas:

$%&G = $%&Q = $%& Ecuacin 32

El trabajo del ciclo de gas y ciclo vapor ser:

$%& = $+& $%G = '& ( * '& ( * Ecuacin 33

$%C = $+C $QC = 'C ( * 'C ( * Ecuacin 34

Siendo qr , qs y qt los flujos msicos de gases de combustin, aire y vapor, y


uv,w,xy la entalpia del estado n, reemplazando estas tres ltimas ecuaciones
en la ecuacin de trabajo total de ciclo combinado se tiene:

$33 = 2 z'& ( * ( *{ + 'C |( * ( *} Ecuacin 35

En la caldera de recuperacin de calor HRSG, el calor de los gases de


combustin es aprovechado para calentar el agua, entonces:

30
Ing. Ivn Valverde Guzmn

~X =~ X Ecuacin 36

2'& ( * = 'C ( * Ecuacin 37

Estableciendo una relacin de cocientes de flujos msicos:

=
n (i XiM *
b (iM?XiMM *
Ecuacin 38

Cabe mencionar el flujo msico de gas se refiere a los gases de combustin es


decir aire y gas natural que entra a la cmara de combustin, para el cual
usaremos el Hysys en la determinacin de la cantidad de gas natural por las
reacciones de combustin que se dan. Pasaremos a describir como se definen
los estado termodinmico desde el 1 hasta el 14, cabe recordar que el ciclo de
gas a y b son iguales por lo tanto sus estados tambin son iguales.

Para el estado termodinmico 1, usualmente son las condiciones bases de


100 Kpa y 300 K, para hallar las dems propiedades como la entalpia,
entropa, etc., solo basta conocer la temperatura e ingresar a las tablas de aire
estndar del Anexo B.

En el estado 2, se ha considerado una relacin de compresin de 30, como se


indic en el acpite 2.4, es un diseo bastante conservador por lo cual la
presin queda definida por la expresin:

= 30
?
M
Ecuacin 39

Para conocer la temperatura P se necesita despejarla de la siguiente


expresin:

KLM

^ _ =
? K V?
M VM
Ecuacin 40

Debido a las irreversibilidades del proceso y conocida P , por la expresin


anterior, llegamos a determinar la temperatura real del estado 2 despejando
esta incgnita, asumiendo el rendimiento del compresor :%G del 84 %:

31
Ing. Ivn Valverde Guzmn

:%G = =
i? XiM V? XVM
i? XiM V? XVM
Ecuacin 41

Las otras propiedades de estado se la pueden conocer ingresando solo


temperatura a las tablas del Anexo B quedando as, definido el estado
termodinmico 2.

En el caso del estado termodinmico 3, continuando con el diseo


conservativo de la bibliografa mencionada en su oportunidad en el acpite 2.4,
considera la temperatura de 1589 K a la salida de la cmara de combustin, la
presin en este estado es igual al anterior, de igual forma por medio de la
temperatura ingresando a las tablas podemos conocer las otras propiedades,
sin embargo este estado es el ms importante puesto que se da la combustin
del gas natural para llegar de la temperatura P a P ya definida, dando como
resultado el consumo de gas natural mediante la expresin:

'- =
i@ Xi?
(jkl*2aa
Ecuacin 42

Siendo '- el flujo de combustible en este caso gas natural, (6 7 * el poder


calorfico inferior del gas y :%% la eficiencia del combustor entre 97-99 %
(BOYCE, 2006), ms adelante y con la ayuda del Hysys V 8.8, describiremos en
detalle el proceso de combustin del gas natural que ocurre en la cmara de
combustin propiamente dicha y sus reacciones correspondientes segn el
Anexo C, todas estas incgnitas se pueden calcular para llegar a conocer el
flujo msico de gases de combustin mediante la siguiente ecuacin:

'& = '- + 'G Ecuacin 43

En el estado termodinmico 4, es la salida de la turbina de gas y se considera


una presin de salida igual al estado 1, bajo el proceso isoentrpico de
expansin y poder volver a las condiciones bases, para llegar a determinar la
temperatura ideal se utiliza la siguiente expresin:

32
Ing. Ivn Valverde Guzmn

KLM

^ _ =
o K Vo
@ V@
Ecuacin 44

Como tenemos un proceso irreversible la temperatura real se la conoce de la


siguiente expresin, considerando un rendimiento de la turbina del 88 %:

:+& = V@X Vo
V XV
@ o
Ecuacin 45

Con esta ltima ecuacin hemos definido los estados termodinmicos 1 al 4


que tienen las mismas condiciones al de los estados 5 al 8, ya que son dos
ciclos de gas iguales y por consiguiente tendremos doble flujo de gases de
combustin, expresado por la siguiente ecuacin:

' = ' + ' = 2'& Ecuacin 46

En el estado termodinmico 9 tanto la presin, temperatura y otras


propiedades son iguales que los estados 4 y 8.

Para el estado 10, los gases de combustin ingresan a la caldera de


recuperacin de calor transfiriendo su energa al agua que se encuentran dentro
de los tubos, dichos gases abandonan la caldera a condiciones isobricas y a
temperatura alrededor de los 400 K.

Como se indica en la ilustracin 8, el estado 12 para el ciclo de vapor se


produce a 160 Kg/cm2 y 673 K que son valores usuales segn tabla 5, ya que
este vapor se halla como recalentado y fcilmente se puede encontrar sus
propiedades termodinmicas mediante tablas del Anexo D, el cual ingresa a la
turbina que generalmente tienen un rendimiento del 90 % para turbinas con
capacidades de altas de potencia.

Para el estado termodinmico 13 se da la expansin isoentrpica del vapor


para producir energa llegando a una presin de 8 Kpa y una humedad
(SABUGAL, S. & GOMEZ, F., 2006) de las ltima aspa de la turbina de hasta 18
%. Es necesario conocer el ttulo puesto que la expansin conlleva a

33
Ing. Ivn Valverde Guzmn

condiciones de saturacin. Debido a las irreversibilidades del proceso se tiene


que:

! = Ecuacin 47

Con y , hallamos del Anexo D las condiciones del lquido y gas para la
entalpia y entropa, y luego determinamos la entalpia ideal del estado 13:

X
M@
=
WM@
bM@
X
WM@
Ecuacin 48

= - + ,& - . Ecuacin 49

y finalmente la entalpia despejando de la ecuacin 50 y ttulo real con la


expresin 51:

:+C =
iM@ XiM?
iM@

X iM?
Ecuacin 50

=
iM@ XiWM@
ibM@ X iWM@
Ecuacin 51

En el estado termodinmico 14 a la salida del condensador, ocurre bajo


condiciones isobricas de lquido subenfriado donde las propiedades estn
claramente definidas para el lquido.

Por ltimo, el estado termodinmico 11 donde la bomba del ciclo de vapor


queda determinado por la presin de caldera, la entropa y la entalpia
especfica, sin embargo ya que los datos del lquido subenfriado son
relativamente escasos, es ms recomendable despejar y que se desprecian
un cambio de temperatura por friccin:

$Q = = ( * Ecuacin 52

Determinado todos los estados termodinmicos y sus propiedades, se pueden


conocer los flujos de vapor y aire mediante las ecuaciones 36 y 39 y definir
totalmente la planta de ciclo combinado que va a satisfacer la potencia

34
Ing. Ivn Valverde Guzmn

necesaria para el complejo Mutn, es ms, mediante la ayuda del simulador


Hysys V 8.8 podremos simular el ciclo combinado e inclusive considerar cadas
de presin en equipos para acercarnos ms a una planta real y determinar el
consumo real de gas natural.

35
Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITULO IV.
4. DISEO DE LA LOGSTICA DE SUMINSTRO DE GAS NATURAL.
El siguiente problema en el desarrollo de la siderurgia en el Mutn, es la
forma en que se le suministrara gas natural, conjuntamente tambin es la
cuestin de donde se obtendr este recurso, de que campo de gas, y adems
del cmo o porqu medio se le proveer al mutn, si es por gasoducto o por
sistema de transporte terrestre como una de las formas que brinda la tecnologa
del Gas Natural Licuado llamado GNL.

Primeramente haremos un anlisis de las reservas probadas de gas natural en


Bolivia: segn el estudio de la empresa GLJ Petroleum Consultants, presentado
el 31 de Diciembre del 2013 a Y.P.F.B. Corporacin que se muestran en la
ilustracin 9, por lo cual, las actuales reservas certificadas garantizan el
abastecimiento del mercado interno, la exportacin a Brasil y Argentina y los
proyectos de industrializacin durante los prximos 12 a 13 aos, adems estn
en exploracin 47 reas en Bolivia especialmente en los departamentos de
Tarija, Chuquisaca, Santa Cruz, Cochabamba y La Paz, por lo cual la estatal
petrolera cuenta con estrategias para reponer y descubrir nuevas reservas
hidrocarburferas en los prximos aos bajo un plan intensivo de exploracin.

Ilustracin 9. Reservas de Gas Natural en Bolivia (HIDROCARBUROS DE


BOLIVIA, 2014, s.f.)

Posibles 4,15
TCF
Probadas
Probables 10,45 TCF
3,56 TCF

36
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Para el primer semestre del ao 2015, Bolivia tena como promedio una
produccin bruta de gas 61.34 MMmcd, mientras que los volmenes de
exportacin, el mercado interno y otros significaban 59.28 MMmcd
(YACIMIENTOS, 2015), por lo que haba un excedente de 2.06 MMmcd
disponibles para el mercado, mientras que la capacidad de procesamiento de
las plantas no representa un problema por su margen amplio de hasta 96
MMmcd debido a las inversiones que se realizaron desde el periodo del 2009
(ENERGY PRESS, 2014) con ampliaciones en plantas: Tacobo, San Antonio,
Margarita, Yapacan y la construccin de la planta Ita. El mejor periodo que se
tiene, fue el 2014 en el cual se dio una produccin bruta de 61.34 MMmcd y una
exportacin, mercado interno y otros de 58.01 MMmcd lo que implicaba 3.33
MMmcd de gas natural tambin disponibles. Como se puede apreciar existe un
saldo de 2 a 3.5 MMmcd en el mejor de los escenarios para la industria
siderrgica, adems que coincide con lo que le propuso el Estado Boliviano de
brindar 2.5 MMmcd como se mencion en aquella ocasin a la empresa que
estaba encargada de desarrollar la siderrgica del Mutn segn se describi en
el acpite 1.2.2.

Actualmente, con las reservas que se tiene de gas, todos proyectos de


industrializacin tienen una garanta de 12 a 13 aos para su desarrollo como
mencionamos anteriormente, pero en el caso del Mutn es un proyecto que
durara 40 aos si se realizara con las mismas clusulas de licitacin, entonces
los argumentos que se tienen para completar la demanda de gas natural,
depender del desarrollo de las polticas hidrocarburferas planteadas por el
gobierno, puesto que estn en exploracin 47 reas en Bolivia especialmente
en los departamentos de Tarija, Chuquisaca, Santa Cruz, Cochabamba y La
Paz, por lo cual la estatal petrolera cuenta con estrategias para reponer y
descubrir nuevas reservas hidrocarburferas en los prximos aos bajo un plan
intensivo de exploracin. Si bien no se puede precisar de qu campo
exactamente proveer este recurso, lo ms razonable es que sea un aporte de
37
Ing. Ivn Valverde Guzmn

todos los campos, ya que no existen documentos de respaldos o informes que


determinen aquello.

La otra interrogante es el medio de provisin de gas natural, que segn las


consultas a ingenieros del medio, se ha determinado que se pueden tener tres
alternativas, desarrollaremos un anlisis y estudio de cada una de ellos:

Derivacin de una lnea del Gasoducto de exportacin de gas al Brasil


(Gasbol).
Gasoducto virtual.
Construccin de un ducto paralelo.

4.1 DERIVACION DE UNA LINEA DEL GASODUCTO GASBOL.


La primera de estas alternativas es muy poco favorable, por la razn de los
contratos bilaterales entre los dos pases, asimismo el gasoducto al Brasil, fue
diseado originalmente para trasportar 30.08 MMmcd y la entrega real est
alrededor de los 32.7 MMmcd en la gestin 2014 (GERENCIA NACIONAL DE
PLANIFICACIN, INVERSIONES Y ESTUDIOS, 2015) prcticamente a su
mxima capacidad, como el Gasbol es un ducto binacional, est sujeto a ciertas
condiciones para su operacin, por lo que ni Bolivia y mucho menos Brasil
pueden unilateralmente disponer decisiones sobre su uso y ampliacin sin
tomar en cuenta lo siguiente: es un ducto no regulado, est exento de
imposicin tributaria, el uso y disposicin compete a dos pases. Una derivacin
de esta lnea para abastecer al Mutn significa menor cantidad de volumen de
exportacin de gas al Brasil por lo que se cometera faltas en el cumplimiento
de contrato.

4.2 GASODUCTO VIRTUAL.


El transporte de gas natural llamado gasoducto virtual es una de las alternativas
tecnolgicas modernas para suministrar este recurso a localidades lejanas,
puesto que se reduce el volumen de gas al ser comprimido unas 600 veces y

38
Ing. Ivn Valverde Guzmn

con procesos de bajas temperaturas alrededor de -160 C (LOPEZ B, 2015),


para luego ser transportado en cisternas especiales. Para la eleccin de este
tipo transporte de gas natural depende mucho de la demanda y de la distancia
recorrida, una grfica de la eleccin del modal de transporte se presenta en la
ilustracin 10, en donde se observa que la utilizacin de gasoductos se justifica
en casos de altas demandas. Para distancias por encima de 250 km, el GNL se
muestra altamente competitivo y el GNC es atractivo slo para bajas demandas
y pequeas distancias aunque este modal exija menor costo de inversin y
operacin para distancias cortas, por consiguiente si nos basamos en los
millones de metros cbicos por da que demanda el Mutn y una distancia de
557 km, podemos verificar en la ilustracin que la eleccin de la alternativa de
transporte es por gasoducto, debido a la gran demanda y su recorrido
relativamente corto.

Ilustracin 10. Eleccin de Sistema de Transporte de Gas Natural


(MINISTERIO DE HIDROCARBUROS Y ENERGIA, 2013).

Otro punto importante del GNL es el tema de inversin, ya que representan


costos muy elevados, por ejemplo, el proyecto de la planta de GNL que la ex-
Gerencia Nacional de Industrializacin elaboro (ESCALERA S., 2013),

39
Ing. Ivn Valverde Guzmn

procesara 0.5 MMmcd cuyo costo era de 54 MM$us, con indicadores VAN, TIR
y retorno de inversin desfavorables, pero la evaluacin econmica otorgaba
valores positivos debido al gran impacto social. En Bolivia este proyecto de GNL
se hizo realidad, con un procesamiento de 0.35 MMmcd de gas y una inversin
de 137 MM$us instalada en Rio Grande para una produccin de tan solo 210
toneladas mtricas por da (TMD), que comparada con la planta que se
necesitara de GNL para proporcionar gas al Mutn, tendra que tener una
produccin de 5525 TMD de GNL lo cual es bastante alta y por lo que tambin
necesitara de alta inversin. Es muy impredecible estimar un costo de una
planta de GNL, debido a diversas caractersticas y consideraciones a tomar en
cuenta, desde la provisin de gas por ducto a la planta GNL, el proceso elegido,
la forma de despacho por barcos o cisternas, la cantidad de plantas
regacificadoras, etc.

4.3 CONSTRUCCION DE DUCTO PARALELO.


El transporte de gas natural por medio de un gasoducto paralelo, sera el medio
ideal y ms indicado para el suministro al Mutn, debido a las ventajas que
presenta, tales como el trayecto fijado, derecho de va, los temas
medioambientales ya definidos o abarcados, la inversin menor que otros
sistemas, instalacin simple del proceso punto a punto, entre otros, por lo que
disminuye los costos.

40
Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITULO V
5. RESULTADOS DEL ESTUDIO.

5.1 RESULTADOS OBTENIDOS PROCESO MIDREX.


Para el proceso Midrex y con ayuda de la composicin deducida que se
presentaron en las ilustraciones 6 y 7, las cuales nos ayudan a cuantificar los
compuestos que estn ingresando o saliendo, estas composiciones fueron
cargadas al simulador conjuntamente con las propiedades termodinmicas del
ANEXO E ya que el Hysys carece de estos compuestos slidos por lo cual se
tuvo que crear compuestos hipotticos. Las reacciones cargadas fueron las
descritas en las ecuaciones 1 a la 8 para el proceso que ocurre en el horno de
reduccin directa Midrex y las reacciones de las ecuaciones 9 a la 11 para el
proceso de reformacin de gas natural con vapor de agua y dixido de carbono.

Un diagrama ilustrativo del proceso Midrex se presenta en la ilustracin 11 de la


pgina siguiente, en la cual se puede observar el valor del flujo total del gas
natural utilizado para este tipo de plantas. Para la simulacin del reactor de
reformacin que en realidad es un horno-reactor en el cual dentro de los tubos
est ubicado el catalizador y el gas a reformar y por fuera los gases de
combustin que le dan las condiciones de temperatura para que se efecten las
reacciones, se tuvo que simular este equipo por separado primero un horno
para elevar la temperatura y luego un reactor para las reacciones, puesto que el
Hysys no tiene este equipo integrado de manera conjunta, puesto que tambin
existe un consumo por la combustin de gas natural. El uso de dos reactores
para la reformacin del gas natural se da porque existen reacciones de
conversin en el primer reactor y reacciones de equilibrio en el segundo reactor,
puesto que sin las ayuda del reactor de equilibrio los rendimientos fueron bajos
debido al desplazamiento de productos a reactivos.

41
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 11. Diagrama Midrex Simulador Hysys

42
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Las composiciones molares de corrientes ms importantes de la simulacin se


presentan en la tabla 9, para ms detalle ver Anexo F, reporte resumido de
simulacin Hysys:

Tabla 9. Composiciones y Flujos de Corrientes Importantes Proceso Midrex


Gas Gas a Gas Gas de
Compuesto Pellets_3 Hierro DRI
Natural Reactor Reductor Tope
CH4 1.0000 0.1686 0.0144 0.0440 0.0000 0.0000
C2H6 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C3H8 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
i-C4H10 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
n-C4H10 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
i-C5H12 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
n-C5H12 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C6H14 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C7+ 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
CO2 0.0000 0.1271 0.0316 0.1562 0.0000 0.0000
CO 0.0000 0.1222 0.2765 0.1502 0.0000 0.0000
H2 0.0000 0.3585 0.5749 0.4404 0.0000 0.0000
H2O 0.0000 0.2219 0.1014 0.2072 0.0000 0.0000
N2 0.0000 0.0016 0.0012 0.0020 0.0000 0.0000
C 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1863
O2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Fe2O3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.8545 0.0000
FeO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0785 0.0831
Fe3O4 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
CaO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0541 0.0231
Al2O3 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0123 0.0073
MnO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0089
SiO2 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0003 0.0332
FeS 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0006
Fe3C 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 06576
Fe 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Flujo STD m3/d 5.580e+006 2.169e+007 2.943e+007 1.766e+007 2.942e+006 2.967e+006

Se puede evidenciar de los resultados de simulacin, en el consumo de gas que


demandara el Complejo Siderrgico del Mutn esta alrededor de 5.58 MMmcd
estndar, por lo que se respondera a uno de los objetivos del presente estudio.
Las condiciones de los flujos en la simulacin del proceso DRI se resumen en la

43
Ing. Ivn Valverde Guzmn

tabla 10, donde se puede verificar un resumen de balance de materia y energa


para cada corriente.

Tabla 10. Condiciones de las Corrientes o Flujos, Simulacin Hysys del


Proceso Midrex

44
Ing. Ivn Valverde Guzmn

5.2 RESULTADOS OBTENIDOS TERMOELCTRICA.


Segn la numeracin de las corrientes del diagrama descrito en el acpite 3.3
ilustracin 8, los resultados de los clculos para la planta termoelctrica se
presentan en la tabla 12, en donde se describen los estados termodinmicos
para cada uno de los flujos de gases y de vapor, adems se detallan los
resultados de las potencias entregadas por los equipos para la produccin total
de los 550 MW, para ms detalle ver el ANEXO G. Una aclaracin que se
reitera, es que el trabajo desarrollado por el ciclo de gas a y b son iguales
por la configuracin de iguales caractersticas, es decir los estado 1 a 4 para el
ciclo de gas a y del 5 al 8 para el ciclo de gas b.

Tabla 11. Resultados de Estados Termodinmicos Planta Termoelctrica

Ciclo Brayton
Estado P (Kpa) T (K) h (KJ/Kg) S (KJ/Kg-K)
1 100 300 300.19 1.70203
2 3000 887 918.39 2.83220
3 3000 1589 1744.15 3.51519
4 100 719.8 734.80 2.60319
5 100 300 300.19 1.70203
6 3000 887 918.39 2.83220
7 3000 1589 1744.15 3.51520
8 100 719.8 734.80 2.60319
9 100 719.8 734.80 2.60319
10 51 400 400.9 1.99194
Ciclo Rankine
11 16000 333 414.11 7.9085
12 16000 673 3764.15 6.84842
13 8 333 2407.42 7.30084
14 8 333 251.40 0.83200

m
Flujos y Potencias de Equipos
Flujo de gas (aire y humos) 1940.57 Tn/h
Flujo de vapor m 386.84 Tn/h
Trabajo compresor de aire W 333.240 MW
Trabajo turbina de gas W 544.089 MW
Trabajo del Ciclo Gas W W 210.89 MW
Trabajo turbina de vapor W 145.786 MW
Trabajo bomba de agua W 17.483 MW
Trabajo Ciclo de Vapor W 128.303 MW
Trabajo Ciclo Combinado W 550.000 MW

45
Ing. Ivn Valverde Guzmn

A partir de los clculos de los estados termodinmicos y con la ayuda del


simulador Hysys la cual se realiz cargando los estados de la tabla anterior y
las reacciones de combustin descritas en el anexo C, se pudo obtener
resultados ms reales y llegar a determinar el flujo total de gas natural
asumiendo una combustin completa. Un diagrama del ciclo combinado se
presenta en la ilustracin 12 y los resultados de la simulacin se resumen en la
tabla 13 en las pginas siguientes.

Como se puede evidenciar, el consumo de gas para la planta termoelctrica es


de 2.381 MMmcd estndar, como lo indica la ilustracin 12 de la pgina
siguiente, cuyo equivalente es de 4196 Kmol/h segn la tabla 12 descrita en la
pgina 48, para la corriente de Gas Natural, este es el valor de flujo total para
ambos ciclos de gas a y b, es decir que cada ciclo de gas trabaja a la mitad
del valor mencionado anteriormente, por lo que queda tambin resuelto uno de
los objetivos planteados en la presente tesis.

Los estados 21, 22, 23 y 24 fueron desarrollados en el Hysys para optimizar el


ciclo de refrigeracin del vapor mediante la configuracin de una torre de
enfriamiento y tratar de crear una simulacin ms prctica.

46
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 12. Diagrama Hysys del Ciclo Combinado Planta de Energa Elctrica

47
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tabla 12. Resultados de Simulacin Hysys Planta Termoelctrica de Ciclo


Combinado.

48
Ing. Ivn Valverde Guzmn

5.3 RESULTADOS GASODUCTO AL MTN.


Para desarrollar los clculos de dimetro del gasoducto al Mutn, tenemos que
partir de los datos iniciales citados en la tabla 13, donde las propiedades fueron
calculadas segn el Anexo H. El valor del flujo total se obtuvo del clculo de la
demanda total que necesita el complejo siderrgico, es decir la suma del valor
de gas natural del proceso Midrex y el valor de la termoelctrica. La diferencia
de altura para el clculo del dimetro, nos arroja un resultado negativo por la
razn que es un flujo descendente.

Tabla 13. Condiciones del Gas Natural para el Gasoducto al Mutn.

Variable Valor Unidad


Flujo qsc 282.500 MMscfd
Presin Inicial Pi 1450 psi
Presin Final Pf 650 psi
Presin Estndar Psc 14.73 psia.
Temperatura Inicial Ti 545.67 R
Temperatura Final Tf 527.67 R
Temperatura Estndar Tsc 520 R
Rugosidad 0.0045 plg.
Longitud L 346.104 Milla
Viscosidad 0.001505 Cp.
Factor de Compresibilidad Z 0.85
Eficiencia de Tubera E 0.92 %
Gravedad Especifica G 0.6389
Diferencia de Altura z -718.5 Pie

Luego de conocer los datos iniciales, el siguiente paso es dimensionar la


tubera del gasoducto, para lo cual se tiene una serie de ecuaciones de
transporte de gas (GPSA, 2004): AGA, Weymouth, Panhandle A, Panhandle B,
pero la ms indicada es la Ecuacin en Flujo Montaoso pues admite la
variacin de alturas que sufren los gasoductos, los resultados del
dimensionamiento tanto de los clculos como el simulador Hysys V 8.8 se

49
Ing. Ivn Valverde Guzmn

reportan en el Anexo H, la tabla 14 que se describe a continuacin, nos muestra


los resultados del clculo.

Tabla 14. Dimensionamiento de Tubera (API 5L, 2000).

Valor Unidad
Variable
Dimetro Externo De 18.00 Pulgadas

Espesor de Pared
Dimetro Interno Di 17.00 Pulgadas
0.50 Pulgadas
Schedule 80 -

Con el dimetro del gasoducto ya definido, el tema de costos en la instalacin


de un gasoducto paralelo al Gasbol, se puede llegar a estimar el valor total del
ducto, (COMISION DE REGULACIN DE ENERGA Y GAS, 2012) un resume
de dichos costos se presentan en la tabla 15, para mayor detalle verificar el
Anexo I:

Tabla 15. Costos de Instalacin de Gasoducto al Mutn.

COSTOS Monto $us


CAPEX
Costo de tuberas 168436800
Costo de otros materiales, soportes, etc. 16843680
Costo de importacin de tuberas y materiales 84218400
Costo instalacin y movimiento materiales por tipo geografa 92439720
Costos de las estaciones de compresin 170876746
Sub total 532815346
OPEX
Costos Indirectos (gerenciamiento, supervisin,
administracin, relaciones comunitarias, etc.) ms los costos
improductivos (seguros de obra, garantas bancarias, costos 108280800
financieros, contingencias e imprevistos) y gastos generales
(beneficios brutos).
Sub total 108280800
Total ($us) 641096146

50
Ing. Ivn Valverde Guzmn

La construccin de un gasoducto paralelo al Gasbol, segn lo estimado en la


tabla anterior, implicara una inversin aproximadamente de 641 MM$us
aproximadamente.

5.4 DISCUSION DE RESULTADOS.


Dentro de la discusin de resultados que tenemos en la simulacin del proceso
Midrex realizado en el Hysys V. 8.8, el cual se relacionaron con los valores
aceptables segn la bibliografa citada en las tablas 2, 3 y 4 que se indican en la
tabla 16 presentada a continuacin:

Tabla 16. Comparacin de Resultados Simulacin Hysys Proceso Midrex

Caracteristicas Gas Reductor


Variable Valor Deseado Aceptable Resultado
Temperatura >898,88 C Ambiente-1482,22 C 930.6 C
Presin 0,02197-0,02929 Kg/cm2 Inferior 0,1465 Kg/cm2 4.5 Kg/cm2
H2/CO 0.5- 0- 2.071
Calidad* >11 >2 6.402
Nitrgeno <1 % <6 % 0.16
Metano 3-4 % 0-5 % 1.44
Sulfuros <100 ppm <0.3 % 0.000
Holln <100 mg/Nm3 <1000 mg/Nm3 -
*Midrex define la calidad en relacin de reductores a oxidantes.
Composicin Molar Gas Reductor y Gas de Tope
Terico Resultado de Simulacin
Compuesto Gas Reductor Gas de Tope Gas Reductor Gas de Tope
CH4 1,4900 4,4700 1.4400 4.4000
CO2 2,8500 15,5700 3.1600 15.6200
CO 30,4900 14,8000 27.6500 15.0200
H2 56,6100 44,2500 57.4900 44.0400
H2O 8,3700 20,7100 10.1400 20.7200
N2 0,1900 0,2000 0.1200 0.2000
Total 100,0000 100,0000 100.0000 100.0000
Hierro de Reduccin Directa (DRI)
Caractersticas Max. Min. Resultado
Fe Total (%p) 94 90 92.5
Fe Metlico (%p) 89 83 84.1
Metalizacin (%p) 95 92 90.9
Carbn (%p) 3.5 1.0 8.4
P* (%p) 0.09 0.005 0.0
S* (%p) 0.04 0.001 0.014
Ganga* (%p) 6.0 2.8 3.55
Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, Sn, Pb, y Zn (%p) Trazas Trazas 0.0000

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Como podemos cerciorarnos, los resultados de la simulacin estn


prcticamente dentro de los rangos establecidos en la bibliografa segn Rob
Cheeley en su revista cientfica Gasification and the Midrex Direct Reduction
Process, esto nos da la certeza de que la simulacin se la realizo de la forma
correcta.

Para la planta termoelctrica, los clculos termodinmicos y la simulacin Hysys


se compararon mediante los resultados presentados en la tabla 17:

Tabla 17. Comparacin de Resultados Planta Termoelctrica.

CALCULO TERMODINMICO SIMULACIN HYSYS


Estado
P (Kpa) T (K) mg (Tn/h) mv (Tn/h) P (Kpa) T (K) mg (Tn/h) mv (Tn/h)
1 100 300 1940.57 - 100 303 1870 -
2 3000 887 1940.57 - 3000 854 1870 -
3 3000 1589 1940.57 - 2980 1589 1870 -
4 100 719.8 1940.57 - 100 815 1870 -
5 100 300 1940.57 - 100 303 1870 -
6 3000 887 1940.57 - 3000 854 1870 -
7 3000 1589 1940.57 - 2980 1589 1870 -
8 100 719.8 1940.57 - 100 815 1870 -
9 100 719.8 3881.14 - 100 815 3740 -
10 51.0 400 3881.14 - 50.97 478 3740 -
11 16000 333 - 386.84 16180 319 - 467
12 16000 673 - 386.84 16080 783 - 467
13 8.0 333 - 386.84 11.0 321 - 467
14 8.0 333 - 386.84 8.20 315 - 467

La tabla 17 indicada anteriormente, presenta valores muy semejantes en cuanto


a condiciones de estado, masa de gas y vapor, por lo que en la simulacin se
introdujo las reacciones de combustin del anexo C, dndole resultados ms
reales al igual que las cadas de presin en algunos equipos. Las potencias de
los ciclos desarrolladas por el clculo manual y el simulador se presentan en la
tabla 18 de la pgina siguiente, con resultados tambin aceptables y
semejantes, dando veracidad al clculo.

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Tabla 18. Potencias de equipos Planta de Energa de Ciclo Combinado

Valor Valor
Variable Smbolo Unidad
W
Calculado Hysys

W
Trabajo compresor de aire a 333.24 306.53 MW

W
Trabajo turbina de gas a 544.09 507.80 MW

W
Trabajo del Ciclo Gas a 210.89 201.27 MW

W
Trabajo compresor de aire b 333.24 306.53 MW

W
Trabajo turbina de gas b 544.09 507.80 MW

W
Trabajo del Ciclo Gas b 210.89 201.27 MW

W
Trabajo turbina de vapor 145.79 151.11 MW

W
Trabajo bomba de agua 17.48 2.63 MW

W
Trabajo Ciclo de Vapor 128.30 148.48 MW
Trabajo Ciclo Combinado 550.08 551.02 MW

Uno de los ltimos problemas del presente estudio fue el definir el transporte de
gas el cual se opt por la construccin de un gasoducto, segn los clculos
manuales y el Hysys dieron los siguientes resultados resumidos en la tabla 19:

Tabla 19. Resultado de Clculo y Simulacin Hysys para Gasoducto al Mutn.

Valor Valor
Variable Smbolo Unidad
q
Calculado Hysys

D9
Flujo de Gas 8.0 8.0 MM m3/d

D
Dimetro Externo 18.00 18.00 mm


Dimetro Interno 17.0 16.12 mm
Espesor de Pared 0.50 0.94 mm
Schedule - 80 80 -
Rugosidad 1.143x10-04 4.572x10--05 m

Si bien el valor del espesor de pared es un poco diferente se consider los


clculos manuales como los ms reales para realizar el estudio econmico que
se mencion en la tabla 15, puesto que para el clculo de tubera se tom en
cuenta la Norma API 5L por lo que el Hysys no considera esa opcin para
clculos de espesor de pared, no cuenta con las consideraciones del tema de
sobrespesor por error en la fabricacin, sobrespesor nominal y optimizacin de
espesor para el tema de costos.

53
Ing. Ivn Valverde Guzmn

CAPITULO VI
6. CONCLUSIONES.
Las conclusiones obtenidas del presente trabajo son las siguientes:
Para el desarrollo de la industria siderrgica en Bolivia, ms propiamente
instalada en el sector del Mutn, la demanda de gas natural necesaria es
de 8.0 MMmcd y no de valores superiores como solicito en su
oportunidad la empresa adjudicada en aquella oportunidad.
La demanda de gas natural para la planta termoelctrica fue de 2.381
MMmcd, mientras que para el proceso Midrex fue de 5.580 MMmcd,
estos valores se calcularon y se respaldaron segn bibliografa y con la
ayuda del simulador Hysys V. 8.8 como solucin y respuestas a los
objetivos planteados.
La provisin de gas natural al Mutn se la realizara por medio del aporte
de todos los campos debido a la diferencia entre su produccin bruta y
su destino o consumo, que tendra un valor de 2.5 MMmcd y el faltante
para completar el requerimiento total depender de las polticas
hidrocarburferas del Estado, que ya tiene contemplado 47 reas de
Bolivia divididas en diferentes departamentos, por lo cual la estatal
petrolera cuenta con estrategias para reponer y descubrir nuevas
reservas hidrocarburferas bajo un plan intensivo de exploracin para
garantizar el desarrollo industrial y exportaciones.
El medio para suministrar gas natural al Mutn se lo debe realizara por
gasoducto, debido a las ventajas en el tema de costos comparado con la
tecnologa de Gas Natural Licuado, la cual que se puede utilizar cuando
existen distancias grandes. El uso de una derivacin del gasoducto al
Brasil quedo descartado debido a la mxima capacidad en que se
encuentra el ducto y de los contratos de exportacin bilateral que se
tienen entre Bolivia y Brasil.

54
Ing. Ivn Valverde Guzmn

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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Ing. Ivn Valverde Guzmn

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58
Ing. Ivn Valverde Guzmn

8. ANEXOS.

ANEXO A. Propiedades Qumicas del Hierro de Reduccin Directa.

Para entender mejor la terminologa de las propiedades qumicas del material


reducido (SALCE, 1996), que se presentan en una empresa siderrgica,
definiremos algunos conceptos.

Porcentaje de hierro Total.


Abarca la mayor cantidad de hierro ya recuperado despus del proceso. En
este se consideran todos aquellos compuestos que contienen hierro, adems
del hierro que se logr reducir, el cual contribuye con el mayor porcentaje.
Porcentaje de hierro Metalizado.
Es nicamente el contenido de hierro que ya no est en forma de xidos, la
mayor fuente la proporciona el carburo de hierro ( ).
Porcentaje de carbono.
Es la suma de carbono que existe tanto en el carburo de hierro, as como en el
proveniente del grafito que se ha depositado en el hierro esponja al terminar el
proceso de reduccin.
Porcentaje de Metalizacin.
Es la relacin que existe entre el hierro metlico y el hierro total, se define como
el porcentaje de hierro metlico en relacin al hierro total, y se obtiene de una
simple divisin, multiplicando el resultado por 100:

% = ^ 9 V _ 100
9
Ecuacin 53

Porcentaje de Oxido Ferroso.


Es el porcentaje de hierro que no est metalizado y se encuentra como oxido
ferroso. Este se obtiene restando el hierro metlico al hierro total y la diferencia
se multiplica por 1.2865, que es el resultado de la relacin de peso molecular
entre el xido ferroso y el hierro:

59
Ing. Ivn Valverde Guzmn

= ( P * 1.2865 Ecuacin 54

Porcentaje de Ganga.
Abarca el porcentaje de impurezas dentro de la composicin del fierro esponja,
el concepto de ganga encierra a todos aquellos xidos no deseables dentro de
un proceso metalrgico, los ms comunes son:
Oxido de Calcio.
Oxido de Manganeso.
Oxido de Aluminio.
Oxido de Silicio.

60
Ing. Ivn Valverde Guzmn

ANEXO B. Propiedades del Aire Estndar (MORAN & SHAPIRO, 2004)

61
Ing. Ivn Valverde Guzmn

Continuacin:

62
Ing. Ivn Valverde Guzmn

ANEXO C. Reacciones de Combustin del Gas Natural.

Las reacciones de combustin de cada compuesto con su respectiva entalpia


de combustin para el gas natural se presentan a continuacin:

+ +
3 = 890.4
&
Ecuacin 25

+ 2 + 3 = 1559.9

3 &
Ecuacin 56

+ 5 3 + 4
3 = 2220.0
&
Ecuacin 5726

+ 4 + 5
3 = 2849.0 & Ecuacin 58

: + 4 + 5
3 = 2855.6 & Ecuacin 59

+ 8 5 + 6
3 = 3529.2
&
Ecuacin 60

: + 8 5 + 6
3 = 3536.2
&
Ecuacin 61

+ 19 6 + 7
3 = 4194.8
&
Ecuacin 62

+ 11 7 + 8
3 = 4194.8
&
Ecuacin 63

Las entalpias de combustin estndar (FELDER, R.& ROUSSEAU, R. 2004) de


todos los compuestos son negativas puesto que son reacciones exotrmicas.

Las ecuaciones de las reacciones estn balanceadas segn la estequiometria,


por lo cual se pueden realizar los balances respectivos de materia y energa
para reajustar a valores en el que se d la temperatura de llama requerida por
la turbina de gas para la generacin elctrica.

63
Ing. Ivn Valverde Guzmn

ANEXO D. Propiedades del Vapor de Agua Saturado y Sobrerecalentado


(MORAN & SHAPIRO, 2004).

64
Ing. Ivn Valverde Guzmn

65
Ing. Ivn Valverde Guzmn

ANEXO E. Propiedades Fsicas de Compuestos Solidos

La simulacin del proceso DRI y el proceso de Reformacin del gas se utilizara


el Hysys V 8.8, para el cual se tuvo que cargar una serie de datos como las
densidades, pesos moleculares, capacidades calorficas, entalpias de
formacin, puesto que el simulador no cuenta con esos componentes solidos
pero si tiene la opcin de crear componentes hipotticos, a continuacin se
detallan la caracterizacin de compuestos solidos (FELDER, R.& ROUSSEAU,
R. 2004) cargados al simulador:

Entalpia
Peso Densidad Cp=a+bT+cT2 (*)
Compuesto 3 Formacin Rango (K)
Molecular (Kg/m )
(Kj/Kmol) a b c
Fe2O3 159,688 5250 -0,82420 0,647512650 0,000420257 273-1097
Fe3O4 231,533 5170 -1,11840 0,744334501 0,000340258 273-1065
FeO 71,844 6000 -0,27200 0,735252338 8,69801E-05 273-1173
Fe3C 179,546 7694 23818,3 0,586824546 5,19910E-05 273-1173
FeS 87,911 4700 -0,10000 0,509494830 0,000633297 273-773
Al2O3 101,961 3970 -1,67570 0,906492679 0,000368307 273-1973
CaO 56,077 3340 -0,63460 0,746116946 0,000362002 273-1033
MnO 70,937 5370 -0,35820 0,438450000 0,000637309 273-1923
SiO2 60,085 2180 -0,85100 0,757290505 0,000606809 273-2073
Fe 55,850 7700 0,309547001 0,000606809 273-1041

* Para Solidos la forma de la ecuacin polinomial es usualmente Cp=a+bT-1+cT-2, fue cambiada a la forma
Cp=a+bT+CT2 puesto que el Hysys solo admite esta ltima forma del polinomio.

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ANEXO F. Reporte de Simulacin Proceso Midrex.

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ANEXO G. Clculo Termodinmico Planta Termoelctrica.

El suministro de gas para la planta termoelctrica sigue el clculo descrito en el


punto 3.3 del marco metodolgico, pasaremos a resolver cada estado
termodinmico.

Estado 1: Inicialmente se tiene las condiciones bases del diseo para P1 y T1:


= 100 ; P = 300 ; = 300.19 ; = 1.70203
- -

Las entalpias y entropas fueron obtenidas del anexo B, solo es suficiente entrar
con la temperatura para obtener de tabla las dems propiedades.

Estado 2:

Se ha considerado una relacin de compresin de 30 entonces con los datos


del estado 1, se reemplaza en la frmula y se obtiene la presin del estado 2:

= 30 Ecuacin 64

P = 3000

Para hallar T2, tenemos que conocer T2 debido a las irreversibilidades del
proceso, mediante las formulas siguientes, reemplazando datos tenemos
(siendo O = 1.4 para el aire):

LM

T = T ^ _
?

M
Ecuacin 65

T = 793

Asumiendo un rendimiento de compresor del 84 %:

:%G = i?XiM = V? XVM


i Xi V XV
? M ? M
Ecuacin 66

Despejando y reemplazando datos se tiene la temperatura para el estado 2:


86
Ing. Ivn Valverde Guzmn

P = 887

Con la temperatura y ayuda de tabla de aire estndar anexo B, se obtiene:


) 918.39 ; 2.8322
- -

Estado 3, se considera la temperatura de 1589 K a la salida de la cmara de


combustin, la presin en este estado es igual al anterior debido al proceso
isobrico


3000 ; P 1589 ; ) 1744.15 ; 3.515198
- -
Estado 4, se considera una presin de salida igual al estado 1 bajo el proceso
isoentrpico de expansin, para llegar a determinar la temperatura ideal se
despeja la variable y se reemplaza datos de la siguiente expresin:

P P 100

KLM
o K Vo
^ _ Ecuacin 67
@ V@

T 601.3

Como tenemos un proceso irreversible la temperatura real se la conoce de la


siguiente expresin, considerando un rendimiento de la turbina del 88 %:

Vo XV@
:+& Ecuacin 68
Vo XV@

T 719.8

De tabla para el aire estndar:


) 734.8 ; 2.60319
- -

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Con esta ltima ecuacin hemos definido los estados termodinmicos 1 al 4


que tienen las mismas cualidades al de los estados 5 al 8.

Estado 9, tanto la presin, temperatura y otras propiedades son iguales que los
estados 4 y 8.


= 100 ; P = 719.8 ; = 734.8 ; = 2.60319
- -

Estado 10, los gases de combustin ingresan a la caldera de recuperacin de


calor transfiriendo su energa al agua que se encuentran dentro de los tubos,
dichos gases abandonan la caldera a condiciones isobricas y a temperatura
alrededor de los 400 K.


= 51 ; P = 400 ; = 400.9 ; = 1.99194

-
-

Estado 12, para el ciclo de vapor se produce a 1613.15 Kg/cm2 (1600 Kpa) y
673 K como recalentado, el cual ingresa a la turbina que generalmente tienen
un rendimiento del 90 % para turbinas con capacidades altas de potencia.

= 16000 ; P = 673 ; = 3764.15 ; = 6.84842
- -

Estado 13, se da la expansin isoentrpica del vapor para producir energa


llegando a una expansin de 8 Kpa como presin en este estado y una
humedad mxima de las ltima aspa de la turbina de 18 %. Debido a las
irreversibilidades del proceso:


! = = 6.84842
-

Del anexo D, con y , hallamos:


& = 7.9085 , = 0.832
- - -

88
Ing. Ivn Valverde Guzmn

& = 2609.7

,) 251.4
- - -

Hallando el titulo ideal con las entalpias:

X
M@

WM@
X Ecuacin 69
bM@ WM@

X 0.85

Seguidamente podemos hallar la entalpia ideal:

) )- ,)& )- . Ecuacin 70


h 2256.42
-

Y por ltimo debido a la irreversibilidad de la turbina, para definir la entalpia real


del estado tenemos la ecuacin siguiente, considerando un rendimiento de 0.9:
iM@ XiM?
:+C X i Ecuacin 71
iM@ M?


) 2407.42
-

Recalculando el titulo real:


iM@ XiWM@
i& Ecuacin 72
M@ X iWM@

0.91

Estado 14, a la salida del condensador, ocurre bajo condiciones isobricas de


lquido subenfriado donde las propiedades estn claramente definidas.


8 ; P 333 ; ) 251.4 ; 0.832
- -

Estado 11, donde la bomba del ciclo de vapor queda determinado por la
presin de caldera, la entropa y la entalpia especfica:

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

'
= 16000 ; P = 333 ; = 0.001017
-

Sin embargo ya que los datos del lquido subenfriado son relativamente
escasos, es ms recomendable despejar y que se desprecian un cambio de
temperatura por friccin:

$Q = = ( * Ecuacin 73


= 414.11
-

Resuelto todos los estados termodinmicos pasaremos a determinar los flujos


de gases de combustin del ciclo de gas y flujo de vapor del ciclo de vapor a
travs de la ecuacin 36 y 38 del acpite 3.3 descrito anteriormente, en la cual
reemplazando datos se tiene:

550000 = 2'& (391.15* + 'C (1194.02*


m
= 0.1993409
2 m

Resolviendo el sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas se tiene por


resultado:

- P:
m = 539.049 = 1940.57

- P:
m = 107.454 = 386.84

Cabe mencionar el flujo msico de gas se refiere a los gases de combustin es


decir aire y gas natural. Para determinar la potencia de cada ciclo y la eficiencia
se debe calcular primeramente el trabajo del compresor de aire y la turbina de
gas:

$%& = '& ( * Ecuacin 74

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Ing. Ivn Valverde Guzmn


W = 333240 = 333.240 $

W = m (h h * Ecuacin 75


W = 544089 = 544.089 $

El trabajo del ciclo de gas:

W = W W Ecuacin 76

W = 210.89 MW

Como los ciclos a y b son iguales

W = W = W = 210.89 MW

Para el trabajo de la turbina y la bomba de vapor:

W = m (h h * Ecuacin 77


W = 145786 = 145.786 $

W = m (h h * Ecuacin 78


W = 17483 = 17.483 $

El trabajo entregado del ciclo vapor:

W = W W Ecuacin 79

W = 128.303 MW

Sabemos bien que el trabajo total del ciclo nos da el total de requerimiento de la
planta termoelctrica para el mutn como comprobacin de la resolucin del
problema:

W = W + W + W = 550 MW

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

ANEXO F. Resultados de Simulacin Hysys Planta Termoelctrica.

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ANEXO H Clculo de Tubera del Gasoducto al Mutn.

Inicialmente se debe calcular la presin y temperatura promedio para poder


obtener el factor de compresibilidad promedio, siendo: = 1450 , - =
650 , P = 545.67 / P- = 527.67 , reemplazando en las ecuaciones se
tiene:

@ X W@
= ? X ? Ecuacin 80
W

= 1100.8
VM XV?
P = Y
j2 ^ M _
Ecuacin 81
Y?

P = 536.62
Ahora pasaremos a determinar la presin y temperatura pseudocrtica Tsc y
Psc, determinadas mediante la tabla 13, en donde se detalla la temperatura y
presin critica Tci y Pci de cada compuesto:

Tabla 20. Composicin del Gas Natural.

Psc
Fraccin Tsc Pci (
Compuesto % Mol Tci ( R) (Psia) Wmi Yi*WMi
Molar yi yi*Tci Psia)
yi*Pci
H20 0,0004 0,0000 1165,1600 0,0047 3198,8000 0,0128 18,0150 0,0001
CO2 1,0042 0,0100 547,9100 5,5021 1071,0000 10,7550 44,0100 0,4419
N2 0,0000 0,0000 227,4900 0,0000 493,1000 0,0000 28,0130 0,0000
H2S 0,0104 0,0001 672,4500 0,0699 1300,0000 0,1352 34,0800 0,0035
C1 88,5779 0,8858 343,3300 304,1145 666,4000 590,2831 16,0430 14,2106
C2 6,9847 0,0698 549,9200 38,4103 706,5000 49,3469 30,0700 2,1003
C3 2,2525 0,0225 666,0600 15,0030 616,0000 13,8754 44,0970 0,9933
i-C4 0,3245 0,0032 734,4600 2,3833 527,9000 1,7130 58,1230 0,1886
n-C4 0,4733 0,0047 765,6200 3,6237 550,6000 2,6060 58,1230 0,2751
i-C5 0,1320 0,0013 829,1000 1,0944 490,4000 0,6473 72,1500 0,0952
n-C5 0,1260 0,0013 845,8000 1,0657 488,6000 0,6156 72,1500 0,0909
n-C6 0,0714 0,0007 913,6000 0,6523 436,9000 0,3119 86,1770 0,0615
n-C7 0,0427 0,0004 972,7000 0,4153 396,8000 0,1694 100,2040 0,0428
100,0000 1,0000 372,3393 670,4718 18,5039

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

De la tabla anterior los datos de la temperatura y presin pseudocrtica son


372.3393 R y 670.4718 psi, adems del valor del peso molecular promedio
18.5039 Kg/Kmol, calcularemos la temperatura u presin pseudoreducida
mediante la siguiente expresin en la cual se remplazan datos y se obtiene
como resultados:

V
PmI =
Vpa
Ecuacin 82

PmI = 1.441213


mI =
pa
Ecuacin 83

mI = 1.641829

Con estos valores anteriores y la ilustracin 11, figura 23.4 del GPSA, se
obtiene el valor de factor de compresibilidad promedio:

= 0.85

Tambin con la ayuda de la tabla anterior, podemos obtener la gravedad


especfica, siendo el peso molecular del aire 28.9625:

bZp
=
Z]
Ecuacin 84

= 0.6389

Para determinar la viscosidad se la puede obtener mediante la ilustracin 12,


figura 23.23 del GPSA cuyo valor es:

= 0.001505 .

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Ilustracin 13. Factor de Compresibilidad para Gas Natural

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Ilustracin 14. Viscosidad Cinemtica del Gas Natural

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

Calcularemos la seccin S de tubera, considerando la diferencia de altura


ascendente entre Rio Grande y el Mutn de = 718.5 , reemplazando en
la ecuacin se tiene:

. 4
= V
Ecuacin 85

= 0.037301464

Y la longitud equivalente:

,9 X .
69 = 6

Ecuacin 86

69 = 1793764.813

Para un flujo o caudal determinado para el complejo siderrgico que se


determin con un valor de 8.0 MMmcd o su equivalente de 282.500 MMpcd,
reemplazando todos los valores anteriores en la ecuacin de flujo montaoso y
despejando el dimetro del gasoducto se tiene:

.
Vpa ^W? X? 9 _
~m% = 5.6353821 ^ _
pa 4 V -[ j
Ecuacin 87

= 18.508 -

Ahora bien calcularemos el espesor del tubo mediante la norma ASME B 31.8
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINERS, 2007), que establece:


B = V
Ecuacin 88

Siendo:

= 1450 , D : .
= 18.508 -, ' D D.
= 52000 , ' : ':' .
= 0.60, D .
= 1.00, D : :-:.
P = 1.00, D ' DD
Reemplazando en la ecuacin anterior:

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

B = 0.43007 -.

Este valor se debe corregir en un 12 % debido a errores en la fabricacin:

- = 0.12 B Ecuacin 89

- = 0.05161 -

Y finalmente el espesor nominal o requerido:

I = B + - Ecuacin 9027

I = 0.48168 -

Segn norma API 5L donde indica las medidas comerciales de tubera:


' D D: = 18.0 -
' D : D: = 17.0 -
D D = 0.500 -
El espesor de pared de la norma API 5L tiene que ser mayor o igual al
calculado I para que sea aceptado. Adems del clculo manual, se realiz la
simulacin en Hysys V 8.8 cuyos resultados referentes a las propiedades y al
clculo de dimetro de tubera son semejantes con 457.2 mm prcticamente 18
pulgadas segn la tabla siguiente:

Tabla 21. Simulacin Hysys Gasoducto al Mutn

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

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Ing. Ivn Valverde Guzmn

ANEXO I. Costo de Instalacin de Gasoducto al Mutn.

La determinacin de los costos de los diversos tems que se consideran para la


instalacin de un gasoducto se detalla en la siguiente tabla, en donde se puede
evidenciar los costos unitarios usuales (COMISION DE REGULACIN DE
ENERGA Y GAS, 2012) para lograr estimar el total del costo del gasoducto:

Costo
COSTOS Monto $us
Unitario
tem CAPEX
1 Costos unitarios de tuberas ($us/m*plg) 16.8 168436800
Costos unitarios de otros materiales, soportes, etc. 1.68
2 16843680
($us/m*plg)
3 Costo de importacin de tuberas y materiales ($us/m*plg) 8.4 84218400
Costo instalacin y movimiento materiales por tipo geografa 9.22
4 92439720
($us/m*plg)
5 Costos de la estacin de compresin por potencia ($us/HP) 2100 170876746

Sub total 532815346

OPEX
Costos Indirectos (gerenciamiento, supervisin,
administracin, relaciones comunitarias, etc.) ms los costos
6 improductivos (seguros de obra, garantas bancarias, costos 10.8 108280800
financieros, contingencias e imprevistos) y gastos generales
(beneficios brutos). ($us/m*plg)

Sub total 108280800

Total ($us) 641096146

Si se quiere determinar el tem 1, que es el costo de la tubera, se tiene que


multiplicar el valor de 16.8 $us/m*plg del costo unitario por la longitud del ducto
(557000 m) y por el dimetro de tubera (18 plg.) para obtener el monto de este
tem.

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