Campus Monterrey

Escuela de Ingeniera
Divisin de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Procesos de Manufactura

Prctica #2A: Maquinado en

Torno Convencional

MARCO TEORICO1
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas del
material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso de dar
forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto
manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por medio
de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible
que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o ms puntos si se aplica
corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical
como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un
rebanador de jamn. Todas stas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de
trabajo se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el
material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo
fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde la
herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta
divisin de categoras al considerar los procesos disponibles.

1
Fuente: V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF
ENGINEERING MANUFACTURE, Third Ed. Butterworth-Heinemann
John L. Feirer , METALISTERA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES;
1990, Sexta Ed. Mc. Graw Hill

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Mecnica de Corte en Metales

El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material ms blando
se controla en una mquina-herramienta por medio de un portaherramienta que sirve para guiar
la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rgidamente sujeta. El borde cortante de la
herramienta se disea y se fabrica con cierta forma geomtrica, la cual est determinada por
las necesidades del proceso y que en la mayora de las herramientas de acero de alta
velocidad se esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo brocas y fresas), pero en
la actualidad alrededor de 50% de las herramientas que se utilizan son insertos desechables de
carburo de tungsteno o de cermica y que tienen un borde cortante diseado para controlar el
movimiento de la viruta durante el corte. El incremento
Viruta ngulo de Flujo
de las mquinas-herramientas CNC (Control Numrico de la Viruta
por Coordenadas) significa que la operacin sin
necesidad de operador es ahora algo comn, y que la Material
de Trabajo Herramienta
formacin de la viruta no debe de daar la pieza de
trabajo ni enredarse alrededor de las herramientas en la
mquina.
Durante el corte, la herramienta deforma elasto-
plsticamente un volumen pequeo del material de la
pieza de trabajo y luego la separa mediante ms
deformacin plstica a medida que se aproxima y rebasa Inclinacin del ngulo
de Corte
la resistencia del material. Al volumen de material Figura 1: Interaccin Herramienta-Material
removido se le conoce como viruta de maquinado (ver de Trabajo.
Error! Reference source not found.2).

Formacin de Viruta
Diversos factores afectan la formacin de la viruta. El material de
la pieza de trabajo tiene un papel importante. El tipo, resistencia,
estructura, dureza, forma y tamao del material afectan la
formacin de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el a) b)
proceso se parece a un flujo continuo de elementos semejantes a
placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo. La
viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas
o continuas, dependiendo del tipo de material y las condiciones de c) d)
corte a las que se encuentra sujeto.
En la Figura 2Error! Reference source not found.3 se muestran 7
tipos bsicos de formacin de viruta:
a) Viruta continua y larga, como en la mayora de los e) f)
aceros al carbn
b) Viruta lamelar, como en la mayora de los aceros
inoxidables
c) Viruta corta, como en la mayora de los hierros g)
fundidos

2
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 2.2
3
Adaptado de Chiles, Black; 1999, Fig. 8.2

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d) Variable, viruta de fuerzas elevadas, como en la

mayora de las superaleaciones Figura 2: Tipos comunes de
forma de viruta.
e) Suave, viruta de fuerzas bajas, como en el aluminio
f) Viruta de alta temperatura o presin, como en
materiales duros
g) Viruta segmentada, como en el titanio
Los parmetros de corte influyen directamente en el tamao y forma de las virutas, en especial
el avance y profundidad de corte y, en cierta medida, la velocidad de corte. La geometra de la
herramienta y la aplicacin de fluido de corte tambin afectan la formacin de la viruta.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden ser cortados
para formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4 factores clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad de la superficie.
b) Vida de la hta.
c) Fuerza de corte requerida.
d) Control de la formacin de la viruta.
Estos factores de desempeo, a su vez, dependen de la combinacin de propiedades fsicas y
mecnicas del material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dctiles se arrancan ms
que se cortan por lo que terminan con acabados superficiales pobres. Los materiales duros y
frgiles, por otro lado, desgastan terriblemente a las herramientas. As, un material con alta
maquinabilidad ser aquel que tenga una balanceada combinacin de dureza, ductilidad,
resistencia y homogeneidad.
Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los orgenes del
torneado en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera slidos de revolucin con
una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que
gira alrededor de un eje de simetra. En muchos
Material de Trabajo
aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte.
Superficie de Trabajo
Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas
Superficie Transitoria
variantes en funcin a la forma y material de la pieza Superficie Maquinada
de trabajo, al tipo de operacin y de herramienta de Movimiento de Rotacin
(continuo) -c
corte y las condiciones de corte.
Herramienta
El torneado es la combinacin de dos movimientos:
rotacin de la pieza de trabajo y movimiento de
avance de la herramienta. En algunas aplicaciones,
la pieza de trabajo puede estar estacionaria mientras Movimiento de Avance
(continuo) -z
la herramienta gira a su alrededor para realizar el
corte, pero bsicamente el principio es el mismo, Figura 3: Configuracin Bsica del Torneado.
como se puede ve en la Figura 34
En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un dimetro especfico (D [mm]), gira en torno con
determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se est maquinando se produce

4
Adaptado de Boothroyd; 1989, Fig. 1.3

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una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con
la que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la
que la periferia del dimetro de corte pasa frente al filo (ver Figura 4), por lo tanto (Ecuacin 1):
Dn
Vc =
1,000
Ecuacin 1: Determinacin de la Velocidad de Corte.

Profundidad de Corte
d
Velocidad de Corte
Velocidad de Giro
Vc
n

Dimetro de Trabajo
Velocidad de Avance D
Vf
Figura 4: Definicin de los Parmetros de Corte.

La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la mquina que impulsa la herramienta a
lo largo del corte, y queda determinada por el avance por revolucin de giro del material de
trabajo (f [mm/rev]), por tanto (Ecuacin 2):
Vf = f n
Ecuacin 2: Definicin de la Velocidad de Avance.

ste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse
que la formacin de las virutas est dentro del campo de la geometra de la herramienta. Este
valor influye no slo en el grueso de la viruta sino tambin en la calidad de la rotura de la viruta
(ver Figura 5).

Figura 5: Efecto del Avance sobre la Calidad Superficial del Torneado5.

La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie

maquinada, y es la mitad de la diferencia entre el dimetro original y el maquinado. La

5
Adaptado de Chiles, Black; 1999 ,Fig. 11.5

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profundidad de corte se mide siempre a ngulos rectos respecto a la direccin de avance de la

herramienta, no al filo. La manera en que el filo se aproxima a la pieza de trabajo se expresa
como el ngulo de entrada (k). ste es el ngulo entre el filo y la direccin de avance.

Partes del Torno

El torno bsico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmisin principal, cabezal
mvil o contrapunto, carro y transmisin de avances) como se muestra en la Figura 6:

Figura 6: Esquema de un Torno Paralelo Convencional6.

1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella estn las correderas que
pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal mvil.
2. El cabezal est montado en el lado izquierdo de la bancada. Consta del husillo del
cabezal y el mecanismo para impulsarlo.
El husillo es hueco y tiene un agujero cnico en el extremo delantero interno. Un
manguito se ajusta en este agujero cnico y, luego, se introduce el punto del cabezal.
Se atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un
motor elctrico para mover el torno. En los tornos con transmisin por bandas, la
potencia del motor se aplica mediante correas a una polea escalonada que hace girar el
husillo. Para cambiar la velocidad se mueven las bandas a diferentes posiciones. Para
obtener ms fuerza torsional o de rotacin y velocidad ms bajas, se emplean engranes
reductores. La palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el movimiento del
sinfn de avance.

6
Adaptado de Feirer;1990 ,Fig. 62-1

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3. El cabezal mvil se mueve a lo largo de la bancada y se fija en cualquier posicin.

Tiene dos piezas hechas de fundicin. La inferior descansa sobre las correderas y la
superior se sujeta a la inferior. La pieza superior se puede acercar o alejar para
desplazar su cabezal. Un huesillo hueco se mueve hacia adentro y fuera de la pieza
superior cuando se hace girar el volante del cabezal. Este husillo tiene una conicidad
en el extremo interno en la cual se monta un contrapunto, un broquero o incluso una
broca (ver Figura 77). La concidad depende el nmero de cono del que se trate, pero
siempre ser aproximadamente 1.5.

Figura 7: Brocas y Contrapuntos con Cono Morse.

4. El carro tiene cinco partes:

a. El puente es una pieza fundida en formas de H que se monta en la bancada y se
desliza en las correderas.
b. La placa frontal o delantal se sujeta al puente y cuelga en la frente de la bancada.
Aloja los engranes, embragues y palancas para accionar el carro a mano y con la
potencia del motor. El volante de la placa frontal se gira para mover el carro hacia
un lado y otro. Este volante est conectado con un pin que se acopla con una
cremallera debajo de la parte delantera de la bancada.
c. El carro transversal est montado en la silleta. Se gira una manija para mover el
carro en sentido transversal o para acercarlo o alejarlo del operador.
d. El soporte orientable en la parte superior del carro transversal se puede girar en
crculo y fijarlo en cualquier posicin. Tambin tiene en la parte superior una
corredera la cual se puede mover hacia dentro y hacia afuera con la manija del
soporte orientable.
e. El poste portaherramienta con el collarn y la base oscilante se deslizan en una
ranura en T en la parte superior del soporte orientable.
5. Los mecanismos para avance y roscado constan de una caja de engranes de cambio
rpido, sinfn de avance y barra de avance as como de los engranes y embragues que
estn en la placa frontal. La caja de engranes de cambio rpido est directamente
debajo del cabezal. La potencia del lado izquierdo del husillo se transmite a esta caja
por medio de engranes. La caja permite cambiar el avance y la razn entre las
revoluciones del husillo del cabezal y el movimiento del carro para el corte de roscas.
Por lo general, la caja de engranes tiene dos o tres palancas para controlar el avance y
el nmero de roscas. Una placa de instrucciones colocada en la caja de engranes

7
Fuente: Wikipedia; http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_Morse

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seala la forma en que se deben mover las palancas. La barra de roscar y la barra de
avance transmiten la potencia al carro para hacer funcionar el avance y para cortar
roscas. Para transmitir potencia para avance longitudinal o sea en un sentido y otro, se
mueve la palanca de cambio de avance en el carro hacia arriba o hacia abajo.
Despus, se accionan la palanca o perilla del embrague. Para transmitir potencia para
el avance transversal ponga la palanca de cambio de avance en la posicin opuesta.
Para cortar roscas, esa palanca se pone en la posicin central (o neutral) a fin de
accionar la palanca para tuerca dividida; dicha tuerca se cierra sobre las roscas del
sinfn de avance para mover el carro.

Herramientas de corte y portaherramientas

Las herramientas de corte para torneado (conocidas tambin
como buriles) pueden tener diversas formas, son fabricadas
en varios materiales y pueden o no contar con algn
recubrimiento. Adems, se afilan a diferentes formas para
distintas operaciones de corte o para adaptarse a las
caractersticas de maquinabilidad del material de trabajo.
Sin embargo, los ngulos de la herramienta que determinan
la configuracin de la punta y el filo tienden a ser estndar.
Se busca, en un buen afilado prevenir que el filo tenga
rozamiento contra la pieza durante el maquinado. Los
ngulos bsicos son (ver Figura 88Error! Reference source
not found.):
a) claro lateral
b) claro longitudinal
Figura 8: Geometra Bsica de c) de claro frontal o de incidencia
una Herramienta de d) de viaje lateral frontal
Corte para Torneado. e) de salida o ataque
f) de desprendimiento lateral
g) de la punta

Principios de Sujecin del Trabajo para

Torneado
La sujecin de piezas es la disciplina dedicada a
mantener la pieza en su lugar mediante la ubicacin y
fijacin. Los dispositivos de sujecin mantendrn la
pieza de trabajo en un lugar especfico mientras se
realiza una operacin de maquinado. Los dispositivos
de sujecin varan desde dispositivos bsicos como los
Figura 9: Partes de un Mandril Universal9

8
Adaptado de Feirer; 1990, Fig. 62-5

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mandriles hasta accesorios especializados creados por un diseador de herramientas

Mandriluniversaloplatoconajusteespiral:posee tres quijadas encastradas y que se mueven
al unison por medio de un placa de ajuste espiral.(Ver Figura 99) Una llave insertada en
cualquiera de los tres piones alrededor del cuerpo del mandril hace girar la placa de ajuste
espiral permitiendo que pueda accionarse el mandril rpidamente. Las mordazas pueden
sujetar superficies interiores o exteriores. Para tornear piezas de trabajo bastas se usan
quijadas endurecidas de perfil aserrado y pueden situarse en su posicin precisa a las quijadas
blandas que se aplican a superficies acabadas.
Mandril ajustable: es un mandril universal montado en un
adaptador que se fija a la nariz de husillo de un torno que puede
ajustarse para que no mienta o se desve mas de 0.1270mm
(0.0005).
Mandrildecuatroquijadas:tiene quijadas independientes que se
mueven cada una por separado, mediante un tornillo. Las
quijadas sujetan casi cualquier forma de una pieza y se les puede
ajustar a que giren a la precisin que se desee, pero este mandril
se acciona lentamente.
Mandril de combinacin: tiene quijadas que pueden moverse
Figura 10: Mandril de Cuatro
Quijadas
10 juntas a travs de una placa de ajuste espiral, o ajustarse por
separado.
Mandrilesdedosquijadas: estos mandriles estn adaptados para sujetar piezas de trabajo de
formas irregulares por medio de quijadas deslizantes aadidas a las quijadas permanentes.
Cada pieza puede mandrilarse en menos tiempo que cuando se usa un mandril de cuatro
quijadas pero se necesita que la produccin sea suficientemente grande para justificar el
empleo de las quijadas especiales.
Mandriles accionados neumtica e hidrulicamente: estos
mandriles son de accin rpida, sostienen el trabajo con firmeza y
son econmicos para la produccin.
Mandrilsinllaves: este mandril se acciona mediante una palanca
sobre un anillo desde la parte posterior del cuerpo del mandril. La
palanca no gira con el mandril y se puede mover an antes de
que el cuerpo del mandril se detenga. La accin es rpida y los Figura 11: Mandril sin llaves
mandriles sin llaves se usan, frecuentemente, en trabajos de (superior) y Mandril de taladro
produccin. (inferior) 10
Mandrildetaladro: puede usarse en el cabezal o en el husillo de la contrapunta de un torno
para sostener brocas de vstago recto, rimas, conos, o piezas de trabajo de dimetro pequeo.
Las quijadas del mandril de taladro estn fijadas con cuas dentro del cono de la cubierta con
el fin de sujetar una pieza. La cubierta est fija al cuerpo que se hace ascender o descender
con un tornillo para abrir o cerrar el mandril.

9
Fuente: http://www.kanabco.com/vms/lathe_3jaw/lathe_3jaw_04.html

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Mangasobujes: un buje es una manga delgada de acero o latn con ranuras longitudinales y
conicidad exterior. 10Cuando se forza a que entre en la manga con conicidad de un mandril de
manga, se cierra la manga un poco para afianzar una pieza de trabajo de forma precisa y
segura. Se utilizan cilindros de aire e hidrulicos para accionar los mandriles de manga para
obtener rapidez en la produccin.
Centrosyguas(impulsores): un centro de torno tiene en un extremo una conicidad de ngulo
de 60 incluido y un cono de adhesin en el otro extremo para ajustarse al husillo de una
mquina. Una punta viva montada en la contrapunta se gasta menos pero es ms costosa y no
es tan precisa como un centro slido.
Placadegarras: est situada en la nariz del husillo. Una placa frontal es ms grande que una
placa de garras y tiene un nmero de muescas radiales para colocar pernos. Las piezas de
trabajo se atornillan a la parte delantera de la placa frontal.
Accesoriofijo: es un dispositivo especial fijado directamente a la nariz del husillo o atornillado
una placa frontal para sostener y localizar una pieza o piezas especficas. Los accesorios
fijadores se usan comnmente, para la produccin en cantidades grandes de piezas.
Parahuso: localiza una pieza de trabajo de un agujero. Un parahuso con conicidad se
presiona para que penetre en el agujero de la pieza de trabajo.
Apoyos: un apoyo de centro o firme tiene tres zapatas que se suben para establecer contacto y
dar apoyo a una pieza de trabajo delgada que, de otra manera, se flexionara demasiado por el
efecto de su peso o el de las fuerzas de corte.
Hoja de Procesos
En la realizacin del maquinado siempre es conveniente realizar una hoja de procesos en
donde se indique la secuencia de operaciones a realizar, as como los parmetros de proceso
adecuados para cada una de ellas. El formato de una hoja de procesos puede ser variado,
pero en general debe contener la siguiente informacin (ver Figura 12):

Nombre de la pieza: Flecha 3224 Fecha: 15 de Octubre, 2008

Material: AISI-SAE 9840 Potencia Unitaria: 2.24 W/mm3/s
Velocidad de Cortemin: 18 m/min Anancemax: 0.75 mm/rev
Velocidad de Cortemax: 30 m/min Anancemin: 0.40 mm/rev
Mquna Asignada: Torno Waxzk 32 Potencia Disponible: 5,000 W
OPERACIN PARMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
Careado n= 190 rpm a) Chuck de 3
Avance= 0.40 mm/rev Mordazas
Profundidad= 2.00 mm b) Buril Izquierdo
Potencia= 172 W

Taladro de Centros n= 190 rpm a) Chuck de 3

Avance= 0.40 mm/rev Mordazas
Profundidad= -- mm b) Broca de Centros
Potencia= 325 W
y as sucesivamente...
Figura 12: Ejemplo de Hoja de Proceso para Maquinado.

10
Fuente: Wikipedia; http://en.wikipedia.org/wiki/Chuck_(engineering)

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OBJETIVOS
1) El alumno comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.
2) El alumno conocer el proceso de arranque de viruta, la geometra bsica de un filo de
herramienta de tornado, y los principios de sujecin del trabajo en el torno.
3) El alumno conocer las mquinas herramientas convencionales bsicas incluyendo sierras,
taladros, tornos y fresadoras.
4) El alumno comprender la operacin bsica del torno paralelo y comprender la
correspondencia entre los parmetros de del proceso y controles de la mquina (velocidad,
avance y profundidad de corte).
5) El alumno utilizar un torno paralelo para fabricar una pieza sencilla a partir de barra.
6) El alumno utilizar los instrumentos de medicin convencionales (escala, vernier y
micrmetro) para determinar las dimensiones de la pieza que fabric.

SEGURIDAD
Para utilizar los instrumentos bsicos de medicin durante esta prctica es necesario que se
adopten los siguientes cuidados:
ATENCIN ! MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de Esto podra provocar una deformacin
medicin. permanente en el instrumento.
Limpiar la pieza y superficie del rea de
Lograr una medicin correcta.
contacto del instrumento con la pieza.
Mantener limpio en todo momento el No perder la calibracin y as no perder la
instrumento que se ha utilizado. precisin del instrumento.
Las herramientas de medicin no se deben de
Esto podra provocar dao permanente en el
dejar sobre superficies donde se halla viruta,
instrumento.
grasa o cualquier otra suciedad.

Para utilizar las mquinas herramienta del laboratorio es obligatorio atender los siguientes
cuidados:
ATENCIN !
Usar siempre lentes o gafas de seguridad al
manejar cualquier maquina.
Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas,
anillos o relojes al manejar cualquier tipo de
mquina.
Conserve el piso limpio alrededor de la
mquina, sin virutas, aceite y fluido de corte.
MOTIVO
El riesgo de que una viruta salte y dae un ojo
permanentemente es muy real y adems es
alto.
Los elementos giratorios de la maquinaria
pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
gran dao fsico.
Es fcil resbalar o tropezar causando un
accidente grave innecesariamente.

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Durante la operacin de las mquinas herramienta deber siempre seguir los procedimientos
siguientes:
ATENCIN ! MOTIVO
Nunca intente manejar una mquina
El riesgo de dao a su persona y/o a la
herramienta hasta que este familiarizada con
mquina es alto.
su funcionamiento.
No se incline sobre las mquinas. Los elementos giratorios de la maquinaria
Mantngase siempre erecto, procurando que pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un
su cara y ojos queden alejados de las virutas gran dao fsico. Adems, el riesgo de que
que salen volando. una viruta salte y dae un ojo
permanentemente es muy real y adems es
alto.
Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza
hasta que la mquina se haya detenido por
completo. La inercia de las mquinas es grande y
fcilmente puede dislocar una articulacin,
En todo instante mantenga las manos, las daar la pie o incluso arrancar un dedo.
brochas y los trapos lejos de las partes
mviles de la mquina herramienta.
Antes de realizar un corte, asegrese de que
la pieza y la herramienta estn montadas de
forma correcta y asegurados con firmeza.
Todo trabajo que se realice en una mquina
Una pieza o herramienta que salga despedida
herramienta debe estar firmemente sujeto ya
de la mquina es un proyectil de alta
sea con prensa, grapas o cualquier otro
peligrosidad.
dispositivo de sujecin; nunca trate de sujetar
las piezas con las manos.
Nunca deje llaves o accesorios montada en
mecanismos que van a girar.
Use siempre una brocha para retirar virutas; La viruta est muy afilada y adems puede
nunca utilice las manos. estar caliente.
Nunca intente variar las velocidades de una Desengranar las transmisiones en movimiento
mquina herramienta cuando est en daa los mecanismos; se trata de
funcionamiento. transmisiones sin sincronizacin.
Nunca se debe de golpear las bancadas de La bancada es el alma de la mquina,
las mquinas,. golpearlas o rayarlas quita vida y precisin a
la mquina.
La viruta debe ser retirada con brocha de las
bancadas de la mquina al finalizar cada
operacin.

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MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Material de la pieza (acero 1018)
b) Dibujo de la pieza

2) Herramientas
a) Segueta horizontal
b) Vernier y micrmetro
c) Herramientas del torno
d) Herramientas de corte

3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual

4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad

PROCEDIMIENTO
1) Imprimir y leer toda la prctica antes de ir al laboratorio. Preparar el pre-reporte.
2) Presentarse 5 minutos antes de la hora indicada para la prctica con ropa cmoda, calzado
cerrado y fuerte, sin joyas ni cadenas, y el pre-reporte completo y la prctica impresa y
engrapada (pginas 13 a 20).
3) Pasar al almacn de laboratorio para recoger materiales, herramienta y accesorios
requeridos para la prctica.
4) El instructor aplicar un examen rpido al inicio de la prctica que evaluar su comprensin
del marco terico y tambin se utilizar como lista de asistencia.
5) El instructor explicar el funcionamiento general de los tornos convencionales del
laboratorio.
6) Cada alumno del grupo tendr oportunidad de fabricar una pieza de acuerdo al material y
dibujo recibidos.
7) Despus se proceder a realiza la medicin del producto fabricado para verificarlo.

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Maquinado en
Escuela de Ingeniera
Practica 2 Torno
Divisin de Ingeniera Convencional
Departamento de Ingeniera
Nombre
Mecnica
Matricula
Laboratorio de Procesos de
Instructor de
Manufactura Laboratorio
Profesor de la
material y hora
de clase

PRE-REPORTE DE LA PRCTICA
1) Acuse de Recibo
Plasmando mi firma al calce acuso el recibo expreso de las normas y procedimientos de
seguridad obligatorios para realizar la Prctica 2: Maquinado en Torno Convencional del
Laboratorio de Procesos de Fabricacin.

Nombre Completo: ___________________________________________________________

Matrcula: __________________ Clave de Curso: _________________ Grupo: __________

Firma: _________________________________ Fecha: ___________________________

2) Describa al menos 3 operaciones de torneado.

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Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre operaciones de torneado:

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3) Investigue la geometra de 5 herramientas tpicas para tornear.

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre operaciones de torneado:

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4) Investigar la relacin que guardan los parmetros de proceso (Vc, Vf y d) con la potencia
consumida (P) durante la operacin.

Referencia bibliogrfica que se consult para aprender sobre los aditamentos de sujecin principales:

5) Investigue en algn Manual de Maquinado la velocidad de corte, velocidad de avance y

profundidad de corte recomendados para maquinar, con herramientas de acero de alta
velcidad (HSS) el AISI-SAE 1018 laminado en Fro, y calcule la velocidad de husillo mxima
sugerida para maquinar la pieza de la Figura 13.

Referencia bibliogrfica que se consult sobre los parmetros para maquinar el AISI-SAE 1018
Laminado en fro.

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REPORTE DE LA PRCTICA
1) Estudie las especificaciones de la parte a maquinar (incluyendo dimensiones crticas y
tolerancia, segn indicaciones del instructor). Considere que la parte ser maquinada por 2
alumnos en un torno convencional; cada uno ser responsable de maquinar un lado de la
parte.

Figura 13: Pieza a maquinar.

2) Elabore la hoja de procesos correspondiente a la pieza a tornear y ejecute las operaciones

segn plan (en equipos de 2 alumnos por torno).

Nombre de la pieza: Runout Sample Fecha:

Material: AISI-SAE 1018 CR Potencia Unitaria: W/mm3/s
Velocidad de m/min Anancemax: mm/rev
Cortemax:
Mquna Asignada: Potencia Disponible: W
OPERACIN PARMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
1 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W

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Nombre de la pieza: Runout Sample Fecha:

Material: AISI-SAE 1018 CR Potencia Unitaria: W/mm3/s
Velocidad de m/min Anancemax: mm/rev
Cortemax:
Mquna Asignada: Potencia Disponible: W
OPERACIN PARMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
2 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
3 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
4 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
5 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
6 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
7 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
8 n= rpm a)
Avance= mm/rev
Profundidad= mm
Potencia= W
Tiempo total de Proceso:_____________ min

Laboratorio de Procesos de Fabricacin 18/20

 Campus Monterrey

3) Medicin:
Con ayuda del dispositivo para medicin entre centros y un reloj indicador mida el runout en
ambos muoes de la flecha. Realice las todas las mediciones requeridas y captrelas en el
dibujo adjunto.

A A

1.0
Stock

4) Observaciones:
Describa, desde la perspectiva tcnica, la experiencia de fabricar una pieza por torneado.

Laboratorio de Procesos de Fabricacin 19/20

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5) Conclusiones:
Describa, desde la perspectiva tcnica, sus conclusiones sobre la relacin entre tolerancia y
tiempo de fabricacin.

ENTREGA DEL PRE-REPORTE Y REPORTE DE LA PRCTICA

Asegrese que su pre-reporte y reporte tenga todos los datos del recuadro de identificacin y
que haya contestado todos los elementos solicitados antes de entregarlo al instructor.
Despus, pase al almacn a entregar materiales, herramientas y accesorios, y asegrese de
dejar el rea de trabajo limpia y en orden antes de retirarse.

Laboratorio de Procesos de Fabricacin 20/20