DESCRIBE AL MENOS 3 OPERACIONES DE TORNEADO

Cilindrado.- Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a la pieza que
tiene mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se
regula la profundidad de pasada y, por lo tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se
regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance
de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga
puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene bien
ajustada su alineacin y concentricidad.

El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si se corta, o con la
pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de
grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindro de piezas o ejes sujetos entre puntos. es
necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.

Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado

Refrentado.- La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje

de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene
el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos
tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza
Roscado.- Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de
diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los
tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea
y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.

La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado
en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes
para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de
engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del
cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca
cuadrada.

El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta manera
con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro
portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como
Withworth.

1.- Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales.

2.- Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.

3.- Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
4.- Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada

GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Se har referencia a la herramienta monocortante de filo recto, ejemplos de la cual son la mayor
parte de las empleadas para torneado, limado, cepillado, mortajado y alesado. Con los arreglos
correspondientes a cada caso, el estudio puede extenderse a las herramientas de forma, de uno o
mas cortes y filo no recto, tanto las de movimiento rectilneo como las rotativas

ARISTAS Y SUPERFICIES: una herramienta recta, monocortante, no giratoria, puede estar

constituida por una barra de seccin cuadrada, rectangular o circular, en uno de cuyos extremos
se afilan las superficies que formarn su parte activa o cortante (fig.1); en este caso toda la barra
es del mismo material, un acero de herramientas u otra aleacin apta para producir arranque de
virutas. Pero tambin puede estar constituida por una plaquita de material cortante soldada en el
extremo de una barra soporte (fig.2), o un inserto de material cortante, desmontable, fijado
mecnicamente en el alojamiento de un portaherramienta de diseo apropiado (fig.3). La plaquita
soldada es reafilable, mientras que el inserto generalmente se descarta luego que todos sus filos
se han desgastado.
Para describir la geometra de la herramienta, conviene ubicar la parte cortante en posicin de
trabajo. La figura 4 muestra la herramienta en una operacin de cilindrado en el torno. La posicin
mas natural para una herramienta monocortante es aquella en la que su eje coincide con la
direccin del avance de penetracin y su plano de base es perpendicular a la direccin del
movimiento de corte principal. Esta posicin es la esquematizada en la figura 4.

Sus elementos mas importantes son los filos y las superficies adyacentes, que se definen como
sigue:

Cara de ataque (o de desprendimiento, ABCD): por sobre ella fluye la viruta.

Cara de incidencia principal o Flanco principal (ABAB): es la que durante el trabajo est siempre
enfrentada a la superficie transitoria de la pieza.

Filo principal (AB): es la interseccin entre las 2 caras anteriores. Produce el arranque de la viruta
atacando la superficie transitora de la pieza.

Filo secundario (BC): Arista cuya interseccin con el filo principal determina la punta de la
herramienta.
Los filos principal y secundario delimitan la cara de ataque.
Punta (B): Ya definida en el tem anterior. Puede ser aguda o redondeada.

Cara de incidencia secundaria o flanco secundario (BCBC): Se encuentra debajo del filo
secundario, y pasa frente a la superficie mecanizada.

Plano de base (ABC): lado opuesto a la cara de ataque; superficie de apoyo sobre el dispositivo
de fijacin.

ANGULOS: los ngulos que forman las caras y aristas entre s o con respecto a un sistema propio
de ejes de referencia, variarn en funcin de la orientacin del plano en el cual ellos se miden. Por
ejemplo: el ngulo entre la cara de ataque y el plano de base tendr diferente valor segn sea
medido en un plano paralelo al plano I o en otro paralelo al plano II.

SISTEMA DE REFERENCIA DE LA MAQUINA: est formado por 3 direcciones mutuamente

ortogonales, a saber:

Y: Direccin del movimiento de corte principal.

Z : avance longitudinal.
X : en profundidad.

RELACION DE PARAMETROS DE PROCESOS (Vc,Vf y d) CON LA POTENCIA CONSUMIDA

VELOCIDAD DE CORTE, VELOCIDAD DE AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE RECOMENDADOS
PARA MAQUINAR AISI-SAE 1018 (HSS) LAMINADO EN FRIO
1. Descripcin: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor
maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condicin de
calibrado (acabado en fro). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado
para componentes de maquinaria.

2. Normas involucradas: ASTM A 108

3. Propiedades mecnicas:
Dureza 126 HB (71 HRb)
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongacin mxima 15% (en 50 mm)
Reduccin de rea 40%
Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)

4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

5. Propiedades qumicas:
0.15 0.20 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx

6. Usos: se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y extrusin. Se utiliza

tambin en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo. PiezaS
tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos, piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de
lmina

NOMBRE DE LA PIEZA: FECHA:

Practica torno 18/04/16
MATERIAL: POTENCIA UNITARIA:
AISI-SAE 1018 CR 2.24 W
VELOCIDAD DE CORTE MAX: AVANCE MAX:
30 m/min 1.00 mm/rev
MAQUINA ASIGNADA: POTENCIA DISPONIBLE:
TORNO 5000 W

n= 125 rpm 1.- chuck de tres

REFRENTADO avance= 0.10 mm/rev mordazas
profundidad= 2.15 mm
potencia= 172 w 2.- buril derecho
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
TALADRO DE avance= 0.40 mm/rev mordazas
CENTRO profundidad= 2.0 mm
potencia= 172 w 2.- broca de centro
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
CILINDRADO avance= 0.40 mm/rev mordazas
profundidad= 1.2 mm
potencia= 172 w 2.- buril izquierdo
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
CILINDRADO avance= 0.40 mm/rev mordazas
profundidad= 1.2 mm
potencia= 172 w 2.- buril izquierdo
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
CILINDRADO avance= 0.40 mm/rev mordazas
profundidad= 1.2 mm
potencia= 172 w 2.- buril izquierdo
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
CILINDRADO avance= 0.40 mm/rev mordazas
profundidad= 1.2 mm
potencia= 172 w 2.- buril izquierdo
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
CILINDRADO avance= 0.40 mm/rev mordazas
profundidad= 1.2 mm
potencia= 172 w 2.- buril izquierdo
n= 125 rpm 1.- chuck de tres
ROSCADO avance= 0.40 mm/rev mordazas
profundidad= 0.06 mm
potencia= 172 w 2.- buril de roscado

EXPERIENCIA AL FABRICAR UNA PIEZA POR TORNEADO

BIBLIOGRAFIA.-
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/15.pdf

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/719_ca.pdf

http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201018.pdf

http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.mx/2010/05/operaciones-de-torneado.html

http://www.metalactual.com/revista/8/procesos_torno.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=-7zOSXC7zgE

https://www.youtube.com/watch?v=MxAZYqnxqHM

G.Boothroyd, Fundamentos del corte de los metales y de las mquinas-herramientas, McGraw-

Hill. E.Blanpain, Herramientas de corte, Ed.G.Gilli.

Metals Handbook, Machining, Vol. 16 Ninth Edition, American Society for Metals.

E.Scoriaza, LUtensile, Hoepli.

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G.T.Smith, Advanced Machining, IFS Publications.

Sandvik Coromant, El mecanizado moderno.

Sandvik, Iscar, Boehler, Pulvim. Rossi, etc., Catlogos y boletines de informacin tcnica.