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INTRODUCCION
El presente informe del laboratorio N5 de Ciencias de los Materiales que lleva por
ttulo Tratamientos Trmicos fue realizado en el pabelln A1 de la Facultad de
Ingeniera Mecnica, la experiencia de laboratorio estuvo dirigida y supervisada por el
Ing. Luis Sanpen
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder
emplearlos en situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a
los tratamientos trmicos.
FUNDAMENTO TERICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos
trmicos son:
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REVENIDO REVENIDO
RECOCIDO
TIPOS DE ROCOCIDO
a) Recocido Supercrticos
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b) Recocido subcrtico
c) Recocido Isotrmico
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NORMALIZADO
1. Cementita
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carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red
ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas con
cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por
otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una
matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de
globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.
2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a
las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a
las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es
rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la
perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita
globular.
3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
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4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco
carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades
fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy
frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60
grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.
5. Troostita
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6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por revenido
a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la
traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16; de hecho
tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy f ino.
7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos
8. Ledeburita
9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms de
0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin por
su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15% de
fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960. En las
fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro de hierro, y en las
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10. Grafito
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los
productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos
radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta
dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El
calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la
dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele
llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
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4.3.1 En vaco
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
EQUIPOS Y MATERIALES
1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.
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2) Horno: Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al
lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un
indicador electrnico que mide la temperatura interna.
6) Pulidora metalogrfica
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NORMALIZADO
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RECOCIDO
REVENIDO
150POR
30 MIN
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TEMPLADO EN AGUA
TEMPLADO
XENXAC EITE
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PROCEDIMIENTO
Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilogrfico
para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado los ensayos.
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta
al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua, luego de una
tiempo que se enfran se retiran y se observan.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son retiradas
y observadas.
Toma de fotos:
Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se analiza
su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se observa la
presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado.
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CALCULOS Y RESULTADOS
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TRATAMIENTOS TERMICOS INFORME N 5
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OBSERVACIONES
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las dems.
Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con
respecto a las dems.
En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor
tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua
revenido a 350 en media hora que supera a la probeta templada en agua
revenida a 350 en una hora.
En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de
martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple
del agua ser ms duro que el temple en aceite
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CONCLUSIONES
En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado, recocido y
revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las
propiedades mecnicas de dichas probetas.
En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las
propiedades mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los
diferentes tratamientos trmicos.
Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque
nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este
modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.
Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero SAE1035 son:
Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico.
Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor.
Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido
de un enfriamiento lo suficientemente rpido para transformar la austentita en
martensita.
Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a Ac 1 y enfriarlo despus generalmente al aire
aunque algunos tambin al agua y acero.
Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de
funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la
norma SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la
fabricacin de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera
resistencia al desgaste. Presenta un lmite de fluencia de 270 MPa y una
resistencia a la tensin de 500 MPa. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son
mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta.
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RECOMENDACIONES
Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener resultados ms
ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.
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CUESTIONARIO
a) Acero SAE1010: Se usa con temple directo en agua. Es un acero tenaz, para piezas
de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de
resistencia mecnica.
b) Acero SAE1030: Se usa con temple y revenido para diversas aplicaciones como
ejes, rboles y todas aquellas piezas que no estn sometidas a elevados esfuerzos
mecnicos.
PREGUNTA 2. Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido
de un acero
Efectos del recocido:
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a) Para templar las piezas hechas en acero al carbono con alta velocidad crtica, se
utiliza corrientemente el agua, la cual al enfriar la pieza en la zona de temperaturas de
550 a 600 C, contina enfrindose eficazmente tambin en la zona de transformacin
martenstica para que no se originen tensiones.
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PREGUNTA 5. Recomiende el tipo de acero que debe utilizarse para cada uno de
los siguientes productos, y el estado de tratamiento trmico en que deber
encontrarse para:
(a) Una hoja de sierra.
(b) Una lamina para fabricar partes troqueladas en carrocera.
(c) La flecha media de direccin para un automvil pequeo.
(d) Vigas en doble T para construccin de edificios.
(e) Un alambre para la fabricacin de cables en puentes colgantes.
b) Para una lmina de acero que va a ser usada en partes troqueladas de carrocera se
debe verificar que este acero tenga una buena tenacidad y resistencia a la corrosin.
Esto se logra con un proceso de recocido para lograr tambin un mayor mecanizado en
estas piezas.
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d) Para las vigas se utilizan aceros con mayor resistencia a las tracciones y
compresiones elevadas, y que tengan una relacin resistencia/peso significativa en
relacin a otros materiales. Este acero se trata con un proceso de revenido.
e) Para los alambres usados en la fabricacin cables para los puentes colgantes se
necesita de un acero de mayor tenacidad y elasticidad, es por eso que se realiza al
acero un proceso de temple y de recocido.
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BIBLIOGRAFIA
Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso.
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