Guia para El Control y Prevencion de La Contaminacion Industrial en Fabricacion de Productos Lacteos

COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE -
REGIN METROPOLITANA
GUA PARA EL CONTROL Y PREVENCIN DE LA

CONTAMINACIN INDUSTRIAL
FABRICACIN DE
PRODUCTOS LCTEOS
SANTIAGO
OCTUBRE 2001
NDICE
1. INTRODUCCIN 5
1.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIN METROPOLITANA 5
1.2 INDICADORES ECONMICOS DEL SECTOR 5
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCIN EN CHILE 6
2.1 MATERIAS PRIMAS 6
2.2 PROCESOS DE PRODUCCIN APLICADOS EN CHILE 6
2.3 PRODUCTOS 10
3. GENERACIN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 12
3.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIN A LOS ASPECTOS
AMBIENTALES 12
3.2 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES 12
3.3 CARACTERIZACIN DE EFLUENTES LQUIDOS 12
3.4 CARACTERIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS 13
3.5 CARACTERIZACIN DE LAS EMISIONES AL AIRE 13
3.6 MOLESTIAS 13
3.7 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES 14
4. PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS 15
4.1 INTRODUCCIN 15
4.2 ESTRATEGIAS Y JERARQUA DE PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN 17
4.3 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA Y PREVENCIN DE LA
CONTAMINACIN 17
4.4 POSIBILIDADES DE TECNOLOGAS DE PRODUCCIN MS AVANZADAS
Y MS LIMPIAS 18
4.5 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN, RESO, RECIRCULACIN,
RECUPERACIN Y RECICLAJE 19
4.6 DESCRIPCIN DE METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN, CON
REFERENCIA A LAS AUDITORAS,
MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL
(ISO 14.001) 20
5. MTODOS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACIN 21
5.1 TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LQUIDOS 21
5.1.1 Tratamientos fsicos 21
5.1.2 Tratamientos qumicos 22
5.1.3 Tratamientos biolgicos 23
5.2 MTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMSFERA 25
5.3 ELIMINACIN Y DISPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS 25
2 5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles 25
5.3.2 Disposicin de residuos slidos generados en el proceso productivo 26
5.4 SISTEMAS DE CONTROL Y EFICIENCIA DE REDUCCIONES DE LOS
CONTAMINANTES 26
6. ASPECTOS FINANCIEROS DE PREVENCIN Y CONTROL DE LA
CONTAMINACIN 28
6.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL USO DE TECNOLOGAS
MS LIMPIAS Y MEDIDAS DE PREVENCIN 28
6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE MEDIDAS DE CONTROL
DE LA CONTAMINACIN 28
6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIN AMBIENTAL 29
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 31
7.1 PRODUCTOS QUMICOS PELIGROSOS Y TXICOS 31
7.2 NIVELES DE RUIDO 31
7.3 CONTROL DE POLVO 31
7.4 CONTROL DE RIESGOS 32
7.5 PROTECCIN DE LOS TRABAJADORES 32
8. LEGISLACIN Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A
LA INDUSTRIA 33
8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIN DE LAS INDUSTRIAS 33
8.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFRICAS 34
8.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LQUIDAS 36
8.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SLIDOS 37
8.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS 38
8.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 38
8.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE
NORMALIZACIN 41
8.7.1 Normas relativas al agua 41
8.7.2 Normativas de salud y seguridad ocupacional 41
8.8 ASPECTOS RELEVANTES A INCLUIR EN UNA FISCALIZACIN 43
8.9 RECOMENDACIONES PARA LA FISCALIZACIN RESPECTO DE LAS
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LQUIDOS 43
9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DE PERMISOS (AUTORIZACIONES),
CONTENIDO Y FISCALIZACIN 45
9.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIN DE INDUSTRIAS 45
9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIN DE LA CALIFICACIN TCNICA 46
9.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIN 47
9.4 INFORME SANITARIO 47
9.4.1 Actividad, proceso y establecimiento 48
9.4.2 Instalaciones sanitarias 48
9.4.3 Instalaciones de energa 49
9.4.4 Equipos de vapor, agua caliente y radiacin ionizante 49
9.4.5 Operadores calificados 49
9.4.6 Organizacin de prevencin de riesgos para los trabajadores 49
9.5 PATENTE MUNICIPAL 50
9.6 ANTECEDENTES GENERALES DE CUMPLIMIENTO 50
9.6.1 Residuos industriales lquidos 50
9.6.2 Residuos industriales slidos 50
9.6.3 Proliferacin de moscas y roedores 51
9.6.4 Emisiones atmosfricas 51 3
9.6.5 Organizacin de prevencin de riesgos para los trabajadores 51
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 52
11. BIBLIOGRAFA 53
PRESENTACIN
El rpido crecimiento industrial que ha tenido Chile en los ltimos aos ha trado consigo
serios problemas de contaminacin ambiental, como la polucin de aire, agua y suelo. La
Regin Metropolitana, por su parte, concentra la mayor parte de la actividad econmica del
pas donde la base industrial es diversa, incluyendo rubros tan variados como alimentos,
textiles, productos qumicos, plsticos, papel, caucho y metales bsicos.
Comprometida con formular y desarrollar una poltica ambiental tendiente a resolver estos
problemas y con el propsito de promocionar un desarrollo industrial sustentable, la Comisin
Nacional del Medio Ambiente, CONAMA, ha venido desarrollando una serie de instrumentos
de apoyo, entre los que se encuentran las Guas Tcnicas para el Control y Prevencin de la
Contaminacin Industrial. El objetivo principal de estas guas, las que sern distribuidas a
todas las empresas de cada rubro estudiado, es orientar al sector en materia ambiental,
entregndole herramientas de prevencin y control de la contaminacin. A su vez, pretende
contribuir a las actividades de fiscalizacin que realiza la autoridad, optimizando la calidad de
las mismas, si bien las guas en s no son un instrumento fiscalizable.
Los rubros industriales estudiados han sido seleccionados sobre la base de criterios tales
como la representatividad dentro del sector manufacturero y los impactos ambientales que
generan.
El presente documento entrega una resea sobre los impactos ambientales provocados por
la industria lctea. A su vez, identifica las medidas de prevencin de los potenciales impac-
tos, los mtodos de control de la contaminacin (endofpipe) recomendados, los costos
asociados y los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional. Como marco
legal, entrega la informacin referente a la normativa medioambiental vigente en el pas y los
procedimientos de obtencin de permisos requeridos por la industria.
En la elaboracin de las guas han participado consultores nacionales en conjunto con una
contraparte tcnica conformada por CONAMA, Superintendencia de Servicios Sanitarios,
Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente y las Asociaciones de Industriales de cada
4 rubro estudiado. La coordinacin general del proyecto estuvo a cargo de CONAMA, Direccin
Regin Metropolitana.
La presente Gua para el Control y Prevencin de la Contaminacin Industrial de la industria

lctea ha sido elaborada sobre la base de un estudio realizado por la empresa consultora
Fronda Ltda., y editada gracias a un esfuerzo conjunto de la Comisin Nacional del Medio
Ambiente, CONAMA, y la Asociacin Chilena de Seguridad, ACHS.
1. INTRODUCCIN
La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U.) de todas las Actividades Econmi-
cas elaborada por Naciones Unidas enmarca a las industrias lcteas bajo los cdigos 31121,
31122 y 31123 de la Ley 3.133, que corresponden a la fabricacin de mantequillas y quesos,
quesillos, cremas y yoghurt; fabricacin de leche condensada, en polvo o elaborada, manjar,
y fabricacin de helados, sorbetes y otros postres.
En la Regin Metropolitana este sector est compuesto por 3 industrias grandes, 2 medianas
y alrededor de 17 empresas menores, normalmente asociadas a predios agrcolas que elabo-
ran en pequea escala queso y mantequilla principalmente.
La industria lctea genera cantidades significativas de residuos lquidos, los que son su prin-
cipal fuente de contaminacin.
Entre las industrias del sector se observa una enorme diferencia en la adopcin de tecnolo-
gas tanto de prevencin como de produccin. Las empresas grandes cuentan con tecnolo-
gas avanzadas; sin embargo, las pequeas y medianas, limitadas por razones econmicas,
a lo sumo slo han definido cmo mejorar su proceso.
1.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIN

METROPOLITANA
La Regin Metropolitana recibe 192 millones de litros de leche al ao, lo que corresponde al
14% del pas. Esta cantidad de leche se destina a diversos productos. Sobre el 98% de la
leche es recibida en cinco plantas, a saber Soprole con un 67% y el resto distribuido entre
Nestl, Los Fundos, Quillayes y Bresler.
1.2 INDICADORES ECONMICOS DEL SECTOR

El precio promedio de la leche pagado al productor fue de $ 105 por litro en la Regin Metro-
politana. Esto implica que el monto transado en compra de leche en la Regin asciende a
MM$ 20.275. Por otra parte, el precio de venta al consumidor en la Regin Metropolitana es
superior a la media nacional.
5
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCIN
EN CHILE
2.1 MATERIAS PRIMAS
Las principales materias primas utilizadas en la industria lctea son: leche entera, leche
concentrada, leche en polvo, harina de trigo, grasa vegetal, azcar, sal, frutas, mermeladas,
saborizantes, chocolate, manteca, fermento, enzimas y bacterias entre otras. Los insumos
auxiliares son cloro, cidos y bases, detergentes, etc.
2.2 PROCESOS DE PRODUCCIN APLICADOS EN CHILE

Los principales productos elaborados son leche larga vida, jugos larga vida, yogur, postres,
manjar, crema, quesos, quesillo, leche en polvo, mantequilla y helados. A continuacin se
presentan los diagramas de flujo de algunos de los ms relevantes procesos productivos en la
industria lctea.
FIGURA N 2.1:
LECHE LQUIDA
Leche fresca
Recepcin
Almacenamiento en fro
Clarificacin
Pasteurizacin
Homogeneizacin
Desodorizacin
Envasado
Leche lquida
6 Existen distintos tipos de leche:
a) Leche natural: es aquella que slo ha sido sometida a enfriamiento y estandarizacin de

su contenido de materia grasa, antes del proceso de pasteurizacin o esterilizacin;
b) Leche reconstituida: es obtenida por la adicin de agua potable a leche en polvo, en

proporcin tal que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente, al igual que la
cantidad de materia grasa que esta contenga. Deber ser esterilizada y pasteurizada;
c) Leche recombinada: es el producto obtenido de la mezcla de leche descremada, grasa
de leche y agua potable en proporcin, que cumpla con los requisitos mencionados ante-
riormente al igual que la cantidad de materia grasa que esta contenga. Deber ser este-
rilizada y pasteurizada.
Basndonos en el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos, la leche debe cumplir con
los requisitos que se mencionan en Tabla N 2.1:
Tabla N 2.1:
Requisitos establecidos en Nuevo Reglamento Sanitario
de los Alimentos.
PRODUCTO CARACTERSTICAS
LECHE Caracteres organolpticos normales;
Exenta de materias extraas;
Peso especfico: 1,028 a 1,034 a 20C;
Indice crioscpico: -0,53 a -0,57 Horvet -0,512 a - 0,550 C;
pH: 6,6 a 6,8;
Acidez: 12 a 21 ml de hidrxido de sodio 0,1 N/100 ml de leche;
Slidos no grasos: 82,5 gr por litro, como mnimo;
Exenta de pus y sangre;
Exenta de antispticos, antibiticos y neutralizantes (los
plaguicidas o sustancias nocivas para la salud no debern
exceder los lmites establecidos por el Ministerio de Salud).
Tabla N 2.2:
Tipos de leche determinados por el Reglamento Sanitario,
segn el contenido de materia grasa.
TIPO DE LECHE CARACTERSTICAS

Leche Crema > a 30 gr de materia grasa por litro de leche.
Leche Entera un mn. > a 25 gr y un mx. de 30 gr de materia grasa por
litro de leche. 7
Leche Parcialmente un mx. de 25 gr y un mn. superior a 5 gr de materia grasa
Descremada por litro.
Leche Descremada mx. de 5 gr de materia grasa por litro.
Figura N 2.2:
QUESO.
Leche fresca
Recepcin
Clarificacin
Pasteurizacin
Homogeneizacin
Coagulacin
Moldeo y prensado
Maduracin y envasado
Queso
En la produccin de queso ser posible adicionar:
Cultivos de bacterias productoras de cido lctico;

Cultivos de hongos o bacterias especficas para quesos de caractersticas especiales;
Cuajo u otras enzimas apropiadas para la coagulacin;
Cloruro de sodio y de calcio
Agua;
Nitrato de sodio o potasio: mx. 25 mg/kg. de queso;
Caroteno, carotenoides, roc o annato y riboflavina, solos o mezclados;
Sustancias aromatizantes o saborizantes naturales autorizadas;
Acido ctrico y/o lctico.
Figura N 2.3:
Yoghurt
Leche fresca
Recepcin
8 Almacenamiento en fro
Clarificacin
Pasteurizacin
Homogeneizacin
Mezcla
Maduracin
Envasado
Yoghurt
El yoghurt es un producto lcteo coagulado obtenido por fermentacin lctica, a partir de

leche pasteurizada entera, parcialmente descremada, leche en polvo entera, parcialmente
descremada o descremada o una mezcla de estos productos.
Segn el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos, en la elaboracin de yoghurt se

utilizarn los siguientes compuestos: aromatizantes naturales (miel, frutas, cacao, nueces,
caf, chocolate, especies y otros saborizantes autorizados); azcar y/o adulcorantes autori-
zados y aditivos autorizados (preservantes, estabilizantes, colorantes).
Figura N 2.4:
LECHE EN POLVO
Leche fresca
Recepcin
Secado Spray
Envasado
Leche en polvo
La leche en polvo como producto final del proceso debe cumplir con los siguientes
requisitos: 9
4% mximo de humedad.
Como producto reconstituido presentar una acidez mxima de 18 ml de hidrxido de
sodio 0,1 N/100 ml.
Solubilidad en agua no inferior a 99% como mnimo y un mximo de 15 mg de partculas
quemadas.
Figura N 2.5:
MANTEQUILLA
Leche fresca
Recepcin
Clarificacin
Pasteurizacin
Batido
Lavado
Amasado y envasado
Mantequilla
Tabla N 2.3:
Caractersticas que debe presentar la mantequilla,
segn el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos.
PRODUCTO CARACTERSTICAS
Mantequilla Materia grasa de leche: mnimo 80%;
Slidos no grasos de leche: mximo 2%;
Humedad: mximo 16%;
Acidez de materia grasa: mx. 18 ml de hidrxido de sodio
0,1 N /100 gr;
Indice de perxidos de materia grasa en la planta: mx. 0,3
meq O2 /kr de grasa;
Punto de fusin: 28 - 37C
Indice de refraccin a 40C: 1,4546 - 1,4569;
Grado de refraccin a 40C: 40 - 45
Indice de yodo: 32 - 45
Indice de saponificacin: 211 - 237.
10
2.3 PRODUCTOS
La Regin Metropolitana, con la sola excepcin del manjar, tiene importancia especialmente
en los productos de corta vida til, postres y aquellos de alto costo de transporte como la
leche fluida. A nivel nacional, participa en la produccin de leche fluida con un 47%; en
quesillos con un 92,26%; en crema con un 23,6%; en yoghurt con un 87% y en manjar con un
33%.
El siguiente grfico muestra el porcentaje de leche utilizado en la elaboracin de los distintos
productos lcteos en la Regin Metropolitana, considerando la recepcin de leche fluida en la
Regin y la recepcin de leche concentrada y en polvo proveniente de otras regiones.
11
3. GENERACIN DE RESIDUOS Y ASPECTOS
AMBIENTALES
3.1 IMPORTANCIA DEL SECTOR EN RELACIN A LOS
ASPECTOS AMBIENTALES
Los grandes problemas ambientales asociados al sector lcteo dicen relacin bsicamente
con los residuos lquidos y slidos. Los residuos slidos generados en el proceso productivo
son, en la mayora de los casos, reciclados hacia otros sectores industriales; mientras que
los lodos generados en la planta de tratamiento son dispuestos en vertederos o reutilizados
como abono. Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un contenido medio
de DBO5, por una carga elevada de slidos suspendidos y carga media de aceites y grasas.
3.2 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES

Las emisiones atmosfricas en la industria lctea son producidas bsicamente por las calde-
ras y por el polvo generado en los procesos de formulacin y secado de leche y suero.
Los RILES son generados principalmente por las prdidas de producto, materias primas y por
las aguas de lavado, que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada etapa del
proceso.
Los residuos slidos usualmente generados son: productos vencidos, maderas, papeles,
plsticos utilizados en envasado de materias primas y producto terminado. Otro tipo de
residuo slido generado son los lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos
lquidos.
Las principales molestias ocasionadas son debido a olores, ruidos y a la presencia de mos-
cas en las cercanas de los establecimientos.
3.3 CARACTERIZACIN DE EFLUENTES LQUIDOS

El efluente lquido de la industria lctea presenta como principales contaminantes aceites y
grasas, slidos suspendidos, DQO, DBO y nitrgeno amoniacal (Kjeldahl). El azcar cons-
tituyente de la leche denominada lactosa es uno de los principales aportantes de DBO en los
procesos productivos. Adicionalmente, el Ril presenta variaciones significativas en pH y
temperatura durante el da. El Ril es un aportante de nutrientes (fsforo y nitrgeno), lo cual
obliga a evaluar su impacto sobre los cuerpos superficiales.
12
Los principales procesos contaminantes son los de produccin de quesos, cremas y mante-
quilla, el proceso de lavado de torres de secado y las soluciones de limpieza alcalina (CIP1
soda). Se estima que el suero generado en la elaboracin de quesos tiene una DBO5
1
Sistema automtico de lavado de equipos llamado Cleaning in Place. El sistema CIP puede ser descrito como la circulacin
de los lquidos de limpieza a travs de mquinas, tuberas y otros equipos dentro de un sistema de lavado. La mezcla de agua,
detergentes y desinfectantes pasa a gran velocidad y restriega la suciedad de los diferentes equipos.
del orden de 40.000 - 50.000 mg/lt.
Las prdidas de leche en una industria sin una automatizacin elevada son del orden de un 10
a un 20%, mientras que en una industria completamente automtica puede reducirse al 2%.
Cabe destacar que la prctica internacional indica que la generacin de efluente en industria
lctea obedece a 1-2 lt de agua/lt de leche procesada. Sin embargo, la prctica observada y
medida en Chile demuestra que los consumos en la Regin Metropolitana fluctan entre 5 y
20 lt de agua/lt de leche.
A pesar del mayor consumo de agua, las cargas de DBO5 en el sector lcteo estn por sobre
los rangos observados a nivel mundial, observndose valores medios entre 1,000 y 3,000 mg/
lt. Las industrias con torres de secado llegan a valores del orden de 7,000 mg/lt y las indus-
trias queseras del orden de 6,000 mg/lt.
Ahora bien, de acuerdo a la experiencia prctica, el nivel de RIL producido por la industria
lctea en la Regin Metropolitana es del orden de 10.000-12.000 m3/da. Ello implica que la
carga diaria de DBO5 debe ser del orden de 30-36 ton/da2 . La poblacin equivalente en
trminos de contaminacin sera entre 600.000 y 720.000 habitantes.
3.4 CARACTERIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS

Los residuos slidos generados en el proceso productivo son plsticos, maderas, metal,
papel y lodos de proceso provenientes de la estandarizacin de la leche, de las descremadoras
y de los equipos de limpieza CIP (previa nano o microfiltracin). Otro residuo slido es el
producto vencido, el cual es retornado a la planta.
En relacin a los lodos generados por las plantas de tratamiento de Riles, cabe destacar que
si el total del volumen generado fuera sometido a un tratamiento fsico qumico, se produciran
entre 30 y 36 ton/da de lodos crudos base seca. Las empresas o las sanitarias debern
tratar, adems, biolgicamente los Riles producidos, lo que generara entre 5 a 6 ton/da de
lodos base seca parcialmente digeridos. Esto arroja un total de lodos que flucta entre 35-42
ton/da base seca. Si estos lodos fueran sometidos a un tratamiento de digestin posterior,
ya sea aerbico o anaerbico, se producira una disminucin drstica en su cantidad.
3.5 CARACTERIZACIN DE LAS EMISIONES AL AIRE

En general, el nico problema se produce por material particulado generado en las calderas.
3.6 MOLESTIAS
Los olores molestos son provocados por la descomposicin de productos en devolucin, por 13
los Riles generados en el proceso productivo y cuando los equipos no se lavan con una
frecuencia adecuada. Un buen manejo facilita su control.
Por otra parte, el almacenamiento de quesos o su derretimiento (melting) puede provocar

olores desagradables.
2
Una tonelada de lodo base seca corresponde a lodo sin contenido de agua, por lo tanto para convertirlo en toneladas a transportar
se debe dividir este valor por la densidad del lodo y por su concentracin.
El ruido es generado por operaciones de limpieza de equipos con agua a presin o con vapor
y por las mquinas y los equipos neumticos involucrados en el proceso productivo. Tambin
se han detectado problemas de moscas en varias plantas medianas y pequeas, no as en
las grandes.
3.7 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y

POTENCIALES
El impacto ambiental de la industria lctea est concentrado bsicamente en la problemtica
de los Riles y de los lodos producidos en su tratamiento. La descarga de stos, sin previo
tratamiento a un curso de agua superficial se traducir inevitablemente en un gran impacto
ambiental, dependiendo obviamente de la carga contaminante y del caudal del cuerpo recep-
tor.
Si se implementa un tratamiento previo3 , no se tendr ningn problema para la descarga de

los residuos lquidos en las redes de alcantarillado pblico.
14
3
Se entiende por tratamientos previos aquellos que permiten eliminar o reducir contaminantes del efluente sin efectuar un
tratamiento total del agua. En el caso de lecheras, se refiere particularmente a eliminacin de slidos gruesos, molestos, finos
y sedimentables, neutralizacin y eliminacin de aceites y grasas. Por lo tanto, involucra procesos de tratamiento fsicos y en,
algunos casos, qumicos.
4. PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN Y
OPTIMIZACIN DE PROCESOS
4.1 INTRODUCCIN
Un programa de prevencin de la contaminacin en la industria lctea se justifica, debido a
que aproximadamente el 90 - 95% de la DBO es proporcionada por la prdida de productos,
es decir leche o productos lcteos. Segn las estadsticas, estas prdidas pueden llegar
hasta un 20% de la produccin total, estando el promedio en Chile alrededor del 10%. Por
consiguiente, minimizar la generacin de corrientes contaminantes no apunta solamente al
cumplimiento de la normativa ambiental vigente, sino que permite aumentar la rentabilidad de
la empresa ya sea en trminos de recuperacin de productos comercializables, como en
trminos de reduccin de los costos de tratamientos de los efluentes.
De acuerdo con la experiencia, la implementacin de un programa estructurado de prevencin

de la contaminacin en una planta lechera promedio puede llegar a incrementar sus utilidades
hasta en ms de un 10%.
Puesto que ms del 90% de la carga orgnica de los efluentes de una empresa lechera
proviene de las prdidas de productos, el control de estas fugas es un elemento estratgico
para el xito de un programa de prevencin.
Una buena estimacin de las prdidas reales se puede obtener a partir de los anlisis de los
RILES. Puesto que la leche tiene una DBO5 de 100.000 mg/lt, 1 kg. de DBO5 en el efluente
equivale a 10 litros de leche perdida. Si se asume que el 10% de las prdidas corresponde a
materiales no originados por la leche, luego 1 kg. de DBO5 equivale a una prdida de 9 lt. de
leche.
En la Tabla N 4.1 se indican valores obtenidos de la experiencia internacional respecto de las

prdidas de productos generadas en industrias lcteas modernas. Estas industrias, adems
de incluir reprocesamiento completo del suero, manteca y leche descremada en subproductos,
incluyen recirculacin de las aguas de enfriamiento.
15
Tabla N 4.1:
Prdidas de producto generadas en industrias lcteas modernas.
Operaciones g producto perdido/ton producto

manipulado o manufacturado
DBO5 Grasas Protenas
Recepcin
Leche crema 160 25 50
Leche descremada y suero 84 50
de leche
Suero 105 25
Crema 1050 300 35
Produccin de mantequilla 2100 600 150
Produccin de queso 6300 250 1800
Produccin de leche para consumo
Productos densos 3675 500 900
(papilla, yoghurt, crema, etc.)
Productos delgados 1050 100 350
(leche, suero de leche, etc.)
Produccin de leche en polvo
Leche en polvo con crema 3675 500 1400
Leche en polvo descremada 2625 10 1600
Suero en polvo 4725 30 1300
Leche condensada/suero*
Leche crema 315 50 130
Leche descremada 210 130
suero 210 60
Fuente: E.C.Synnott, 1984. Bulletin dairy effluents. IDF (International Dairy Foundation) Seminar, Killarney (Irleand)
IDF Document 184.
* En base a la cantidad de materias primas
Tabla N 4.2:
Prdidas de productos en industrias lcteas bajo condiciones
estndares, expresadas como porcentaje del volumen de leche,
grasa o suero procesado.
Operaciones Prdidas (%)

Leche Grasas Suero
16 Mantequilla + Transporte de leche descremada 0.17 0.14 -
Mantequilla + Leche en polvo descremada 0.60 0.20 -
Queso 0.20 0.10 1.6
Queso + Suero evaporado 0.20 0.10 2.2
Queso + Suero en polvo 0.20 0.10 2.3
Leche para consumo 1.9 0.7 -
Leche en polvo sin descremar 0.64 0.22 -
Fuente: International Dairly Federation, 1980. Guide for dairy managers on wastege prevention in dairyplants.
IDF Document 129.
4.2 ESTRATEGIAS Y JERARQUA DE
PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
Las actividades involucradas en un Plan de Prevencin son aquellas que apuntan a evitar la
generacin de cargas hidrulicas y contaminantes, ms all de lo estrictamente indispensa-
ble; por lo tanto, guardan relacin con la conservacin de agua y energa y la optimizacin de
los procesos y operaciones.
Las estrategias a implementar para reducir la generacin de contaminantes siguen un camino

jerrquico, en el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden:
Minimizacin en el origen.
Uso de tecnologa de produccin ms avanzada y ms limpia.
Reso y reciclaje internos.
Tratamiento y disposicin.
4.3 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA Y

PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN
En el caso de las plantas lecheras, se sugieren las siguientes medidas, asociadas a mejoras
en las operaciones y prcticas de gestin.
1. La definicin, por parte de la gerencia, de una poltica de prevencin clara y el compromi-

so de implementarla.
2. La adopcin de un programa continuo de prevencin y de capacitacin para concientizar
a todo el personal de la planta respecto de los alcances, tcnicas y consecuencias de
tal programa.
3. La creacin de un Comit de Prevencin, con suficientes atribuciones para proponer y
efectuar cambios.
4. Introduccin de un sistema de gestin ambiental (ver acpite 4.5).
5. Mejoramiento continuo de los equipos, mtodos de trabajo y sistemas de monitoreo y
control de los procesos productivos.
6. Instrucciones a los operadores de planta acerca del correcto manejo de los equipos.
7. Mantenimiento de las tinas, estanques y tuberas en buenas condiciones para eliminar o
minimizar filtraciones o goteos a travs de los empalmes, empaquetaduras, sellos, etc.
8. Reparar o reemplazar todos los equipos y partes desgastadas u obsoletas, incluyendo 17
vlvulas, fittings y bombas.
9. Asegurarse de que los estanques de los camiones sean vaciados completamente antes
de desconectar las mangueras.
10.Evitar la permanencia de los camiones por ms de una hora, si es posible, para evitar la
formacin de crema que termina adhirindose a las paredes del camin.
11. Monitorear las boquillas de llenado para asegurarse de que todos los contenedores sean
llenados a su correcta capacidad de acuerdo a la temperatura reinante durante la opera-
cin.
12.Poner especial nfasis en el manejo y traslado de todos los productos y contenedores.
13.Segregacin de las corrientes contaminantes.
14.Recirculacin de las aguas de enfriamiento.
15.Previo al lanzamiento de un nuevo producto al mercado, analizar factores de eficiencia
ambiental y de uso de recursos (materiales y energa) mediante un proceso de ecodiseo.
4.4 POSIBILIDADES DE TECNOLOGAS DE

PRODUCCIN MS AVANZADAS Y MS LIMPIAS
1. Desarrollar balances de material, con el propsito de estimar los flujos de desechos y
emisiones, identificar los puntos de generacin de prdidas y reemplazar o modificar los
equipos defectuosos.
2. Control estricto de la temperatura de las superficies de enfriamiento, con el fin de evitar
congelamientos que pueden ocasionar prdidas de los productos.
3. Instalar controles de nivel de lquidos con detencin automtica de bombas, alarmas, etc.
4. Integracin energtica, mediante la aplicacin del anlisis pinch4 .
5. Instalacin correcta de las tuberas, con el fin de evitar vibraciones que pudieran dar lugar
a filtraciones.
6. Asegurarse de que la conexin de los intercambiadores sea la correcta para evitar que el
agua sea bombeada hacia el lado de la leche y viceversa.
7. Evitar la formacin de espuma en todos los productos de la leche, puesto que la espuma
es propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella importantes cantidades de slidos y
DBO. La instalacin de separadores de aire, sellos mecnicos o bombas sin sellos y la
correcta conexin de las lneas bajo vaco parcial son todas medidas que contribuyen a
la reduccin de la generacin de espuma.
8. Usar hidrolavadoras de alta presin y bajo volumen e instalar vlvulas de solenoides para
minimizar el uso de agua.
9. Proveer las lneas de llenado con sistemas recolectores de derrames, con el fin de evitar
que los productos vayan a las canaletas de drenaje.
10.Utilizacin de sistemas CIP.
11. Instalar un sistema automtico para el control del abastecimiento de agua a los separadores
CIP.
12.Prelavado de tanques con una pistola de alta presin.
13.Lavado del piso con una pistola de dispersin y de cierre automtico.
A continuacin se presentan algunos interesantes ejemplos de aplicaciones tecnolgicas:
Filtracin y centrifugacin del suero procedente de las tinas de produccin de queso para
remover las trazas de grasas. Repausterizacin para eliminar las bacterias de tipo cido
y las enzimas del cuajo. Luego, se aplica ultrafiltracin (UF) para concentrar la fraccin
18 proteica hasta un 34% (base seca), seguida por evaporacin para llegar a un 42% en
slidos, antes de llevar la alimentacin a un secado por atomizacin. El agua caliente
proveniente de los evaporadores se puede reusar como agua de alimentacin para las
calderas. El permeado del proceso UF es un lquido rico en lactosa y ceniza. En lugar de
depositar este material en un relleno sanitario, se puede someter a fermentacin para la
produccin de levadura y alcohol. Este ltimo puede ser empleado como suplemento de
combustible en la planta misma.
4
Es una metodologa que comprende una serie de tcnicas estructuradas que permiten aplicar el primer y segundo principio de la Termodinmica al anlisis de
la energa trmica disponible en un sistema,y tiene como objetivo la integracin de las distintas corrientes calricas (calientes y fras) con el fin de minimizar tanto
la superficie total y el nmero necesario de equipos para intercambio y la generacin de calor, as como consumo de combustible.
La protena recuperada a travs de este proceso se puede usar como suplemento alimen-
ticio.
Otra aplicacin para la lactosa proveniente del tratamiento del suero por ultrafiltracin,
consiste en convertirla, por hidrlisis, en glucosa y galactosa, las que se pueden usar
como sustituto del azcar en productos de panaderas, helados, chocolates y jugos de
frutas.
Una alternativa a la ultrafiltracin para la recuperacin de las protenas del suero est
constituida por el uso de la tecnologa de intercambio inico. El sistema est constituido
por una columna aninica y una catinica, que fraccionan las protenas presentes en la
alimentacin. Este proceso se puede usar tambin para purificar las protenas solubles
de la leche descremada, ajustando oportunamente el pH y la temperatura de operacin.
Diseo e instalacin de un sistema trmico de recompresin de vapor para alimentar los

equipos de evaporacin que concentran el suero, para la obtencin de lactosa y protenas
concentradas. Este sistema es casi ocho veces ms eficiente que un evaporador sin
recompresin de vapor; adems, puede reducir los slidos suspendidos y la DBO hasta
en un 80%. Si se acopla con un CIP, el sistema cambia automticamente de un lavado
con agua potable a un lavado castico o a un ciclo cido, eso permite la neutralizacin y
nueva puesta en marcha en 2,5 hora. Todo esto permite adems un aumento considerable
de la produccin.
El uso de enzima, con el fin de hidrolizar la lactosa y obtener azcares con un mayor
poder edulcorante, como son la glucosa y galactosa, y de esta forma tener un mayor
mercado.
4.5 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN, RESO,

RECIRCULACIN, RECUPERACIN Y RECICLAJE
Algunas de las opciones ms relevantes de reciclaje en la industria lctea se resean a
continuacin:
Instalacin de un sistema de recuperacin de los slidos, provenientes de las operacio-

nes de puesta en marcha, detencin y cambio de producto del sistema UHT y de
pasteurizacin para su reciclaje al proceso.
Instalacin de un sistema similar para recuperar el agua potable del lavado inicial de los
circuitos de limpieza in situ (CIP) de la leche recepcionada y de los pasteurizadores.
Instalacin de un sistema de nano o microfiltracin para recuperacin de la solucin alcalina, 19

utilizada en los circuitos de limpieza in situ (CIP). La fase retenida es derivada para
alimentacin animal, reduciendo fuertemente las cargas de DBO5 aportadas al RIL.
Instalacin de un sistema de recuperacin de helado congelado.
Sistema de recuperacin para los contenedores de leche daados para su reutilizacin.
Recuperacin de los lodos provenientes del clarificador para alimento animal.

Reso del enjuague final del CIP.
Sistema de recuperacin de los materiales que quedan en los estanques y lneas de

saborizacin.
Recuperacin de los finos, provenientes del procesamiento de queso por filtracin o

centrifugacin para subproductos o alimentacin animal.
Reciclaje de envases y embalajes, fren, chatarras hacia otras industrias, mediante la

creacin de un programa que beneficie al personal.
Recuperacin de aceites usados, provenientes del mantenimiento de vehculos y equi-

pos, para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinacin.
Recuperacin de materiales slidos como frutas y cuajada para alimentacin animal.
Recuperacin de suero por ultrafiltracin para reproceso.
Implementar un programa de investigacin para explorar los posibles usos del suero,
especficamente para desarrollar bebidas (dulces, acidificadas, carbonatadas y fermenta-
das), jarabes de glucosa y galactosa y productos de panificacin a base de suero.
4.6 DESCRIPCIN DE METODOLOGA DE

IMPLEMENTACIN, CON REFERENCIA A LAS
AUDITORAS, MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y
SISTEMAS DE GESTIN AMBIENTAL (ISO 14.001)
La Norma ISO 14.000 entrega una serie de herramientas y metodologas para el manejo de
los aspectos ambientales de una empresa. El hecho que se puede cumplir con la ISO 14.000
de distintas maneras, permite afirmar que esto puede ocurrir ya sea construyendo un sistema
de tratamiento final, as como realizando un programa de prevencin de la contaminacin. No
obstante, los beneficios que aporta el desarrollo un plan de prevencin de la contaminacin
basado en ISO 14.000 son mltiples e, indudablemente, superiores a los que arrojara uno de
abatimiento final. Entre ellos, destaca:
1. Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa.

2. Aumento en la eficiencia de las operaciones.
3. Reduccin de los costos.
20 4. Facilitacin del cumplimiento de las regulaciones vigentes.
5. Mejora de la imagen pblica.
6. Acceso a mercados ambientalmente exigentes.
7. Reduccin de los riesgos ambientales.
8. Mejora de las relaciones con las autoridades y la comunidad.
9. Obtencin de sellos y certificaciones internacionales.
5. MTODOS PARA EL CONTROL
DE LA CONTAMINACIN
5.1 TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO
DE EFLUENTES LQUIDOS
Despus de la implementacin de medidas tendientes a prevenir la generacin de residuos,
como las descritas en detalle en el Captulo N 4, los residuos generados deben someterse a
tratamiento, para as ser dispuestos con el mnimo impacto ambiental.
Una planta de tratamiento para efluentes lcteos requiere ser diseada para remover los
niveles contaminantes de parmetros tales como: DBO5, aceites y grasas, slidos suspendi-
dos, y para corregir el pH del efluente.
Debido a que en la mayora de los casos se requiere lograr niveles en el parmetro DBO5
menores a 500 mg/lt, es necesario disear un sistema de tratamiento que considere un
pretratamiento y un tratamiento biolgico.
El pretratamiento puede ser del tipo fsico o fsico-qumico, dependiendo de las concentracio-
nes que presenten aquellos contaminantes inhibidores del proceso biolgico. A continua-
cin, se describirn las alternativas de solucin para cada uno de estos tratamientos.
5.1.1 Tratamientos fsicos

Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecnicas, que
permiten remover bsicamente slidos de distinta granulometra y densidad del efluente. Las
operaciones unitarias involucradas son las siguientes.
Separacin de slidos gruesos
Para la eliminacin de aquellos slidos de gran tamao (> 15 mm) que puedan interferir con
las posteriores etapas del tratamiento, se deben instalar cmaras de reja de limpieza manual
o autolimpiantes. Los slidos separados mediante este sistema son dispuestos como basu-
ra domstica en rellenos sanitarios, o reciclados hacia otro sector, si son posibles de clasifi-
car.
Separacin de slidos molestos
La industria lctea, por lo general, no contiene slidos molestos. Sin embargo, donde existen 21
procesos de envasado, se evacuan hacia el efluente pedazos de plstico (producto del recor-
te de los envases de yoghurt), papel aluminizado (producto de los envases larga vida y recor-
tes de la tapa del yoghurt y envases de helado), etc. Estos slidos no se digieren biolgicamente
y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento, razn por la cual es necesa-
rio removerlos previamente.
Separacin de slidos no putrescibles
Se entiende por tales a las arenas, gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utiliza
desarenadores, los que pueden ser gravitacionales o aireados. Otra alternativa es utilizar
hidrocentrfugas o hidrociclones, en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo
del efluente.
Separacin de slidos finos
Los slidos finos comprenden el tamao entre 0,5 mm y 3 mm, e involucran normalmente
slidos putrescibles, como: restos de queso, cuajada, etc. Para removerlos se utiliza nor-
malmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua o vapor. El ideal es usarlos
inmediatamente antes o despus del estanque de homogeneizacin. El slido aqu extrado
puede ser reciclado a alimento animal, ya que no involucra componentes nocivos para la
alimentacin animal como detergentes, los que permanecen en la corriente lquida.
Cmara desgrasadora o coalescedores
La cmara desgrasadora o los coalescedores tiene por objetivo remover fsicamente aquellas
grasas y aceites libres, sin necesidad de incorporar producto qumico alguno. Su
implementacin permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores.
Estanque de Ecualizacin
El estanque de ecualizacin tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como caractersti-
cas fsico-qumicas del RIL a tratar, lo ms homogneas posible, con el objeto de permitir que
el sistema de tratamiento no sufra prdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos, costo-
sos y desfavorables cambios en el programa qumico aplicado. El tiempo de retencin con el
cual se disea depender de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. Sin embar-
go, es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas.
5.1.2 Tratamientos qumicos

La etapa de tratamiento qumico involucra la separacin de la materia suspendida del efluente.
Entre la materia suspendida se incluye a las protenas, las cuales se coagulan bajo condicio-
nes de balance qumico y pH especficas.
Ajuste de pH
Aqu se realiza la dosificacin del agente neutralizante (soda custica o cido sulfrico), con
el objeto de ajustar el pH al nivel ptimo para la posterior etapa de coagulacin. Es recomen-
22 dable efectuar la neutralizacin en reactor, con al menos 10 minutos de tiempo de retencin,
ya que de esa forma se optimizar el consumo de reactivos. El control de pH en lnea no es
recomendable, ya que redundar en errores que afectarn la robustez del programa qumico.
Coagulacin
El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente, de forma tal de permitir la
formacin de coloides, los que darn paso a cogulos. Para efectuar la coagulacin existen
dos tecnologas, la primera (ms comn) es la dosificacin de una sal qumica coagulante,
mientras que la segunda es electrocoagulacin. Las grandes ventajas de la electrocoagulacin
son la menor generacin de lodos y el menor costo de operacin. Adicionalmente, los lodos
presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt, lo cual permite analizar usos
alternativos que la coagulacin qumica no tolera. La desventaja es la alta inversin requerida.
Floculacin y preparacin de polmero
La dosificacin del floculante (polielectrolito) permite la formacin de cogulos de gran tama-

o (flculos ), los que son removidos en la etapa posterior de flotacin.
Los sistemas convencionales de preparacin y dosificacin del polmero son del tipo Batch y
presentan tanto una engorrosa operacin como una importante prdida (entre el 25 y el 45%)
de rendimiento en la actividad del polmero debido tanto a la rotura de la cadena molecular
como a la falta de desenrollamiento de la misma, influyendo importantemente en los costos
de operacin.
Por ello, es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operacin unitaria, de
forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos, lo cual ser perjudicial
para posteriores aplicaciones.
Flotacin
La tendencia natural de los slidos en el efluente lcteo es a flotar y no a sedimentar; por

esta razn, se utilizan unidades de flotacin para efectuar la separacin fsica de los flculos.
En el proceso de flotacin se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la
unidad. Estas microburbujas se adsorben a los flculos bajando su densidad y provocando la
flotacin natural.
Para efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnologas, CAF (Cavitation Air Flotation) o
DAF (Dissolved Air Flotation). Existen dos tecnologas adicionales de flotacin, IAF (Induced
Air Flotation) y Electroflotacin. Estas dos ltimas no son recomendadas en la industria
lctea por cuanto la primera involucra mayores costos de operacin y la segunda no es viable
por la baja conductividad del efluente.
5.1.3 Tratamientos biolgicos

El tratamiento biolgico en efluentes lcteos tiene por objetivo reducir el parmetro DBO5, el
cual es aportado bsicamente por protenas, carbohidratos, azcar, A&G, lactosa y detergentes.
En general, el tratamiento a aplicar en Chile ser aerobio, el cual acepta como principales
tecnologas lagunas aireadas, lodos activados en sus versiones aireacin extendida, zanja de 23
oxidacin, reactor batch secuencial, etc.
En la lnea de alimentacin al proceso biolgico se adicionarn los nutrientes necesarios, a

base de nitrgeno y fsforo para lograr la complementacin alimenticia, precisa para el pti-
mo crecimiento de las bacterias y la consecuente biodegradacin de la materia orgnica
remanente.
Sedimentacin
En esta etapa se separan, por sedimentacin, los lodos biolgicos generados en el proceso
de aireacin (lodos activados). El sobrenadante, agua clarificada (ril tratado), es evacuado a
travs de un vertedero superior ya en condiciones de ser enviado al cuerpo receptor. Los
lodos biolgicos son extrados desde el fondo del sedimentador, recirculando parte de ellos al
estanque de aireacin, para mantener una adecuada y equilibrada concentracin de
microorganismos en la misma.
El exceso de lodos ser retirado para su posterior deshidratado y disposicin.
Irrigacin en tierra
Siempre que el terreno no sea una limitante, el tratamiento de riles de la industria lctea
puede ser realizado mediante infiltracin al terreno o riego de terrenos agrcolas. Para poder
aplicar este tipo de tratamiento, se deben considerar las regulaciones locales respecto de
emisiones de olor, calidad de agua para riego, contaminacin de suelo y de napa subterrnea
y salud pblica, entre otras. Las grasas y las sustancias slidas deben ser removidas con
anterioridad a la aplicacin de este mtodo.
El diseo de este tipo de tratamiento depende del tipo de RIL y de las propiedades del suelo,
por ejemplo, la permeabilidad.
La Tabla N 5.1 resume los tratamientos que son recomendables de implementar en las
plantas de tratamiento.
Tabla N 5.1:
Recomendacin de solucin de tratamiento
Etapa de Tratamiento Descarga a cuerpos superficiales Descarga a alcantarillado
Altamente Recomen- En funcin AltamenteRecomen- En funcin
recomendable de la recomendable de la
dable solucin dable solucin
adoptada adoptada
Separacin de slidos
gruesos
Separacin de slidos
molestos
Separacin de slidos
no putrescibles
Separacin de slidos finos
Desgrasadora o
24 coalescedores
Estanque de ecualizacin
Ajuste de pH
Coagulacin
Floculacin
Flotacin
Neutralizacin
Tratamiento biolgico
Sedimentacin secundaria
En esta tabla se puede observar la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes
en una industria lctea. De todas formas, la solucin que cada planta adopte podr sufrir
variaciones en funcin de las cargas contaminantes, concentracin, programas de prevencin
aplicados, calidad de las instalaciones, etc.
5.2 MTODOS DE CONTROL DE EMISIONES

A LA ATMSFERA
Los mtodos de control de emisiones a la atmsfera son bsicamente filtros de manga que
permitan controlar las emisiones de material particulado provenientes de las calderas. A su
vez, como se indic en el captulo 3, el almacenamiento y el derretimiento del queso genera
olores desagradables. Con el propsito de reducir estos olores, es necesario realizar una
adecuada ventilacin de los lugares de almacenamiento o la aplicacin de un sistema de
tratamiento de olores en un sistema de lavado de gases (gas scrubbing system).
Otras molestias generadas por olores y moscas normalmente son provocadas por mal mane-
jo, razn por la cual el enfoque debe estar orientado a prevencin y buen manejo de los
residuos.
La produccin de leche en polvo y el secado del suero son actividades generadoras de polvo.
Este polvo, en lo posible, debe ser removido en la fuente mediante la utilizacin de filtros de
tela, lavadores de gases y/o combinacin de ciclones con alguno de ellos.
5.3 ELIMINACIN Y DISPOSICIN DE

RESIDUOS SLIDOS
5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles

El exceso de lodos generado en el tratamiento biolgico, con aprox. 98% de humedad, se
deshidrata conjuntamente con los lodos fsico-qumicos, con una humedad aproximada de
93%.
El deshidratado conjunto se puede efectuar con filtros banda, dekanter (centrfugas) o filtros
prensa de placas. El deshidratado de los lodos fsico-qumicos debe efectuarse con filtros
prensa de placas o dekanter. Las condiciones para disponer el lodo en vertederos deben ser
que cumpla el test de la gota (drop test)5 .
Los lodos deshidratados pueden disponerse en rellenos autorizados, o bien en plantas de

compostaje, para posterior uso como mejorador de suelos agrcolas. Tambin podran utili-
zarse como combustible en hornos cementeros, debido a que cuentan con un alto valor 25
energtico.
5
El drop test o test de la gota consiste en poner un volumen prefijado de lodo sobre un filtro (el cual es especificado por la norma)
y dejarlo reposar durante 5 minutos. Si al cabo de ese lapso no ha escurrido gota alguna de agua a travs del filtro el material se
puede disponer en vertedero. Este test es vastamente usado en USA por la simplicidad de aplicacin y rapidez para obtener el
resultado. Es ms apropiado usar este indicador que una humedad especifica, ya que el objetivo es eliminar humedad libre y no
la humedad inherente al lodo.
5.3.2 Disposicin de residuos slidos generados
en el proceso productivo
Lo ms recomendable para los plsticos, maderas, metales y papeles generados es separar-
los y entregarlos a terceros para su reciclaje y/o reutilizacin. Tambin pueden ser dispues-
tos en rellenos municipales y/o incinerados en instalaciones adecuadas para ello.
Los lodos provenientes del proceso pueden ser reutilizados sin riesgo alguno como alimento
animal, ya que tienen un alto valor proteico, alta energa y estn libres de sustancias txicas
dainas.
Existe un ltimo grupo que corresponde al producto vencido y/o fuera de fecha, el cual se
transporta en envases hasta relleno municipal. Se ha tratado de reciclar producto vencido a
alimentacin animal; sin embargo, existe la tendencia de comercializarlos en un mercado
secundario, lo cual es de alto riesgo, razn por la que su disposicin en relleno municipal es
lo ms recomendable.
5.4 SISTEMAS DE CONTROL Y EFICIENCIA DE

REDUCCIONES DE LOS CONTAMINANTES
Los sistemas de control para monitorear la calidad del Ril deben centrarse en los siguientes
parmetros: pH, DBO5 o DQO, aceites y grasas, nitrgeno (en descarga a cuerpos superfi-
ciales con riesgos de eutroficacin), slidos suspendidos, slidos sedimentables. A su vez,
la cantidad de lodos producida es otro aspecto que requiere de un control permanente. Este
aspecto es discutido en mayor detalle en el captulo 8.5.
La Tabla N 5.2 indica la eficiencia de reduccin de contaminantes de los sistemas de trata-

miento basados en experiencias obtenidas en Chile a escala real y piloto.
Tabla N 5.2:
Eficiencia de reduccin de niveles contaminantes
(valores basados en experiencias en Chile)
Parmetro Antes del Tratamiento Despus de Despus de

Tratamiento Fco.-Qco. Tratamiento Biolgico
DBO5, mg/lt 2.000-6.000 600-2.500 (60%) <30

Slidos
26 suspendidos,
mg/lt 1.000-6.000 100-300 (98%) < 30
Aceites y
grasas, mg/lt 200-2.000 100 (99%) <50
Detergentes,
mg/lt 1,5 0,2 <0,1
Es importante destacar que estos valores iniciales pueden verse afectados dependiendo del
proceso productivo que se trate. Lo relevante es que, en general, en la industria lctea debe
efectuarse un tratamiento que contemple una etapa fsico-qumica. Sin embargo, en algunos
casos se puede abordar directamente una solucin biolgica, obtenindose las remociones
indicadas para esa situacin.
En el evento que fuere necesario remover nutrientes del agua, el tratamiento biolgico debe
disearse con un proceso anxico para desnitrificar el efluente. Este tratamiento es exitoso
en industria lctea.
27
6. ASPECTOS FINANCIEROS DE
PREVENCIN Y CONTROL DE LA
CONTAMINACIN
6.1 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DEL

USO DE TECNOLOGAS MS LIMPIAS Y
MEDIDAS DE PREVENCIN
Debido a la alta cantidad de variables involucradas, es muy difcil y complejo estimar costos
de la aplicacin de tecnologas limpias y planes de prevencin en una industria lctea.
Las prdidas de productos son la principal fuente de contaminacin. Por ello, para evaluar
una tecnologa limpia en particular se debe contrastar lo que se pag por la leche derramada
(o producto perdido), ya sea como materia prima y por concepto de costo directo de produc-
cin, lo que se dej de percibir por no vender dicho producto, lo que se paga por el tratamiento
de esa prdida y las eventuales multas que conlleve; con costo de inversin y operacin
involucrado.
En general, los perodos de retorno de la inversin fluctan entre 6 meses y 5 aos para las
diversas tecnologas a aplicar.
6.2 INDICADORES DE COSTOS Y BENEFICIOS DE

MEDIDAS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN
El logro de un panorama completo y claro de los costos de inversin y de operacin de los
sistemas de tratamiento de los residuos de plantas lecheras en Chile est lejos de ser una
tarea fcil, debido bsicamente a la falta de informacin y al reducido nmero de casos reales
existentes.
Respecto de los efluentes lquidos, los costos principales, dependiendo en parte de la ubica-
cin de la planta, son: el costo del terreno, costo de energa, costo de agua y costo de
construccin.
A modo de ejemplo, las inversiones efectuadas en plantas de tratamientos por las industrias
28 lcteas en Chile han fluctuado desde cero en aquellas que han llegado a cumplir los estndares
por medio de programas de prevencin, y entre US$ 100 y US$ 500 por kilogramo de DBO5/
da. Los valores anteriores son poco prcticos y demuestran la versatilidad y flexibilidad que
ofrece el tratamiento de efluentes en este sector industrial.
En cuanto a los costos de operacin, los rangos son an mayores, por lo que es poco
prctico entregar valores. Ellos dependern fuertemente de la solucin adoptada y de las
concentraciones de los parmetros contaminantes, as como del cuerpo receptor que tenga
la industria.
Los impactos econmicos que genera la implementacin de plantas de tratamiento de Riles
en la industria lctea varan de acuerdo al tamao y al tipo de planta. Para definir el sistema
de tratamiento de Riles ms efectivo y a menor costo, la experiencia internacional recomien-
da los siguientes pasos:
1. Optimizacin de los procesos productivos con el propsito de generar la menor cantidad

de residuos que requerirn de tratamiento.
2. Modificacin de procesos y productos con el propsito de aumentar la rentabilidad y de
reducir los costos del control de la contaminacin.
3. Determinacin de los mtodos ms efectivos de tratamiento end of pipe de RILES, con
respecto a los costos y a la eficiencia del tratamiento. Ello depender principalmente de
las condiciones locales de emplazamiento. En trminos generales, el tratamiento de
irrigacin en tierra es el sistema de tratamiento ms econmico y el tratamiento de lodos
activados lo ms costoso.
6.3 INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO

A LA GESTIN AMBIENTAL
La Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO) posee los siguientes instrumentos de
apoyo financiero para que el sector industrial, principalmente la pequea y mediana industria
(PYME), introduzca medidas tendientes a mejorar la Gestin Ambiental.
Fondo de Asistencia Tcnica (FAT):

Consultora Ambiental, Auditoras Ambientales, Estudios Tcnico Econmicos para la
implementacin de soluciones, Estudios de Impacto Ambiental o Declaraciones de Im-
pacto Ambiental, Estudios de Reconversin y Relocalizacin Industrial, Implementacin
de Sistemas de Gestin Ambiental. Las empresas que tienen la posibilidad de acceder a
este beneficio son aquellas con ventas anuales no superiores a UF 15.000, las que pue-
den acogerse a este sistema slo una vez.
Programa de Apoyo a la Gestin de Empresas Exportadoras (PREMEX):

Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental, Certificacin ISO 14.000, Certifica-
cin de Calidad ISO 9000 (alimentos), Reciclabilidad de Envases y Embalajes. Estos
recursos estn disponibles para todas las empresas exportadoras de manufacturas y
software con exportaciones de US$ 200.000 o ms acumulados durante los dos ltimos
aos y ventas netas totales de hasta US$ 10.000.000 en el ltimo ao.
Proyectos de Fomento (PROFO): Programas Grupales de Implementacin de Siste-

mas de Gestin Ambiental, Mercado de Residuos (bolsa), Plantas Centralizadas de
Tratamiento de Residuos, Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos, Progra-
mas Colectivos de Relocalizacin Industrial. Los beneficiarios son pequeos o medianos
29
empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las
UF 100.000.
Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo (FONTEC):

Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovacin e infraestructura tecnolgi-
ca. Puede ser utilizado para la introduccin de tecnologas limpias, tecnologas end of
pipe, misiones tecnolgicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Permite finan-
ciar hasta un 80 % del costo total del proyecto mediante una subvencin de proyecto y
crdito. Subvencin de hasta un 60% del costo, con un mximo de US$ 300.000 y crdito
en UF, a tasa de inters fija con un perodo de gracia equivalente a la duracin del proyec-
to.
Programa SUAF-CORFO:
Subvencin que CORFO ofrece a las empresas para la contratacin de un consultor
especialista en materias financieras, quien elaborar los antecedentes requeridos por el
Banco Comercial o empresa de Leasing para aprobar una operacin crediticia. Las em-
presas deben poseer ventas netas anuales menores a UF 15.000, comprobado por las
declaraciones del IVA, no haber cursado operaciones financieras en los ltimos 6
meses, no tener protestos ni ser morosas de deudas CORFO o SERCOTEC.
Crditos Bancarios
Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeas Empresas (Lnea B.11): Progra-

mas de Descontaminacin, Servicios de Consultora, Inversiones.
Financiamiento de Inversiones de Pequeas Industrias Crdito CORFO-Alemania (Lnea

B12): Relocalizacin Industrial.
Cupones de Bonificacin de Primas de Seguro de Crdito y de Comisiones de Fondos de

Garanta para Pequeas Empresas (CUBOS): Garantas para otorgar financiamiento (hi-
potecas, prendas) que cubren en un porcentaje el riesgo de no pago. Las empresas
deben tener ventas netas anuales que se encuentren entre las UF 2.400 y las UF 15.000
(IVA excluido) con un mnimo de 12 meses de antigedad en el giro y un patrimonio neto
de UF 800. El monto mnimo de la operacin es de UF 150 con un mximo de UF 3.000.
30
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
7.1 PRODUCTOS QUMICOS PELIGROSOS Y TXICOS
Algunos de los productos qumicos txicos y peligrosos ms usados en la industria lctea
son cido ntrico, amoniaco, cloro y soda custica.
Un mayor cuidado en el almacenamiento y en el uso de esos productos, junto con un entre-

namiento eficaz de los operarios, son elementos indispensables para minimizar la ocurrencia
de accidentes.
7.2 NIVELES DE RUIDO

La mayor fuente de generacin de ruido en una industria lctea es debido al ruido propio de
los equipos en funcionamiento (bombas, agitadores, pistones neumticos, envasadoras, etc.).
La segunda fuente corresponde al ruido producido por el lavado de tinas queseras, reactores
y estanques con vapor. El vapor al impactar la superficie del tanque metlico produce un ruido
ensordecedor.
Los ruidos causados por las operaciones que se llevan a cabo en una planta lechera son la
primera causa de estrs de los trabajadores, sin contar los casos de prdida de la capacidad
auditiva y sordera que han sido detectadas cada vez con mayor frecuencia en este tipo de
industria. Por lo tanto, la instalacin de un sistema de medicin y monitoreo de ruidos y el
diseo de estructuras de control y abatimiento de los mismos es una tarea indispensable
para cualquier planta de procesamiento de productos lcteos. Segn algunos autores, los
daos derivados de los ruidos molestos en plantas lecheras constituyen el problema ms
grave de salud ocupacional en este tipo de industria.
Debido a que los operarios trabajan al lado de los equipos, la nica forma de aminorar los
riesgos es mediante el uso de protectores o audfonos.
7.3 CONTROL DE POLVO

Los procesos de secado de leche y suero generan un nivel de polvo al interior del recinto, que
obliga a aplicar tecnologas de control, debido a los riesgos que producen en salud a los
operadores.
Los niveles de polvo estn normados en Chile, y su control se puede efectuar ya sea por
medio de mejores diseos de los procesos de envasado como a travs de filtros de tela.
31
7.4 CONTROL DE RIESGOS
Los mayores riesgos en plantas elaboradoras de lcteos se pueden imputar a las siguientes
fuentes:
Altas temperaturas.
Sistemas de iluminacin insuficientes o mal diseados.
Ventilacin insuficiente.
Fallas en los equipos, procesos u operaciones como:
Escapes de amoniaco en la sala de compresores.
Filtraciones o derrames de soluciones custicas.
Manejo de cargadores.
Gases provenientes de las operaciones de soldadura.
Ingreso e inspeccin de espacios confinados.
Riesgos de incendio.
Almacenamiento y uso de sustancias txicas y peligrosas.
Para reducir las probabilidades de ocurrencia de accidentes se pueden adoptar las siguientes
medidas, adems de las sealadas ms arriba para el manejo de materiales peligrosos:
1. El uso de un cdigo de conducta que norme los procedimientos relativos al manejo de

cargadores, al apilamiento y movimiento de materiales y el entrenamiento de los conduc-
tores. La adopcin al interior de las fbricas de lomos de toros para mantener la veloci-
dad dentro de lmites aceptables, el uso de espejos convexos instalados en esquinas
estratgicas, la designacin de reas restringidas, la separacin del trfico peatonal del
vehicular se convierten en factores importantes en el control y reduccin de riesgos.
2. La realizacin de un sistema de procedimientos y el entrenamiento de los operadores a

cargo de las operaciones de mantencin e inspeccin de las reas y estanques confina-
dos.
3. El establecimiento y ejecucin de auditoras para determinar los lmites de inflamabilidad

de los materiales normalmente almacenados en planta.
4. La realizacin de un programa de capacitacin y entrenamiento para los trabajadores en

las tcnicas y principios de un trabajo seguro.
32 7.5 PROTECCIN DE LOS TRABAJADORES

La proteccin a los trabajadores implica dotar al personal expuesto al manejo de sustancias
u operaciones que encierran ciertos riesgos de accidentes, de los temes habituales en toda
actividad fabril. Entre ellos, destaca la distribucin de ropas de proteccin (botas, ropa, y
audfonos).
8. LEGISLACIN Y REGULACIONES
AMBIENTALES APLICABLES A LA
INDUSTRIA
El presente captulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria,
distinguiendo entre normas que regulan la localizacin, emisiones atmosfricas, descargas
lquidas, residuos slidos, ruido y seguridad y salud ocupacional. Asimismo, se identifican
las normas chilenas referentes al tema.
Es necesario establecer como regulacin marco y general a todas las distinciones anterior-
mente sealadas, las siguientes:
Ley N 19.300/94
Ttulo : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente.
Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia.
Diario Oficial : 09/03/94
D.S. N 30/97
Ttulo : Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.
8.1 NORMATIVAS QUE REGULAN LA

LOCALIZACIN DE LAS INDUSTRIAS
D.S. N 458/76
Ttulo : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art.
62 y 160).
Reparticin : Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
D.S. N 718/77
Ttulo : Crea la Comisin Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo y Bie-
nes Nacionales.
D.S. N 47/92 33
Ttulo : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Resolucin N 20/94
Ttulo : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago.
Reparticin : Gobierno Regional Metropolitano.
8.2 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS
EMISIONES ATMOSFRICAS
D.F.L. N 725/67
Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a).
Reparticin : Ministerio de Salud.
Diario Oficial : 31/01/68.
D.S. N 144/61
Ttulo : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes At-
mosfricos de Cualquier Naturaleza.
D.S. N 32/90
Ttulo : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Conta-
minantes Atmosfricos que Indica en Situaciones de Emergencia
de Contaminacin Atmosfrica.
D.S. N 322/91
Ttulo : Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para Diferentes
Combustibles.
D.S. N 185/91
Ttulo : Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de
Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en Todo el
Territorio Nacional.
Reparticin : Ministerio de Minera.
D.S. N 4/92
Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes
Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Regin Metro-
politana.
34
D.S. N 1.905/93
Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Calderas
de Calefaccin que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana.
D.S. N 1.583/93
Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes
Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la Regin Metro-
politana.
D.S. N 2.467/93
Ttulo : Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y Anlisis de
Emisiones Atmosfricas Provenientes de Fuentes Estacionarias.
D.S. N 812/95
Ttulo : Complementa Procedimientos de Compensacin de Emisiones para
Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica.
D.S. N 131/96
Ttulo : Declaracin de Zona Latente y Saturada de la Regin Metropolita-
na.
Nota: A raz de la declaracin de la Regin Metropolitana como zona saturada para PM10,
PTS, CO, O3 y latente por NO2, la CONAMA ha iniciado la elaboracin del correspondiente
Plan de Prevencin y Descontaminacin. Dicho plan implicar la adopcin de normas de
emisin y otras medidas aplicables a las industrias de la R.M. con el objeto de cumplir con
las metas de reduccin de emisiones para los contaminantes ya mencionados.
Resolucin N 1.215/78: artculos 3, 4 y 5

Ttulo : Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a Prevenir y Controlar la
Contaminacin Atmosfrica.
Diario Oficial : No publicada.
Resolucin N 15.027/94
Ttulo : Establece Procedimiento de Declaracin de Emisiones para Fuen-
tes Estacionarias que Indica.
Reparticin : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
35
Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisin para el conta-
minante arsnico, de acuerdo con el procedimiento de dictacin de normas de la Ley N
19.300.
D.S. N 16/98
Ttulo : Establece Plan de Prevencin y Descontaminacin atmosfrica
para la Regin Metropolitana.
8.3 NORMATIVAS QUE REGULAN LAS

DESCARGAS LQUIDAS
Ley N 3.133/16
Ttulo : Neutralizacin de Residuos Provenientes de Establecimientos In-
dustriales.
Reparticin : Ministerio de Obras Pblicas.
D.F.L. N 725/67
Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 6976).
D.F.L. N 1/90
Ttulo : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa
(Art. 1, N 22 y 23).
D.S. N 351/93
Ttulo : Reglamento para la Neutralizacin de Residuos Lquidos Indus-
triales a que se Refiere la Ley N 3.133.
Norma Tcnica Provisoria/92

Ttulo : Norma tcnica relativa a descargas de residuos industriales lqui-
dos.
Reparticin : Superintendencia de Servicios Sanitarios.
Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando, de acuerdo con el procedimiento de

dictacin de normas de calidad ambiental y de emisin, determinado por la Ley N 19.300 y
36 el D.S. N 93/95 del Ministerio Secretara General de la Presidencia, una norma de emisin
relativa a las descargas de residuos lquidos industriales a aguas superficiales.
D.S. N 594/2000
Ttulo : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas
en los Lugares de Trabajo (Art. 16, 17, 18, 19, 20).
D.S. N609/98
Ttulo : Establece Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminan-
tes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos
a Sistemas de Alcantarillado.
Nota: Se encuentra en proceso de revisin en lo referente a los plazos de cumplimiento.
8.4 NORMATIVAS APLICABLES A LOS

RESIDUOS SLIDOS
D.F.L. N 725/67
D.F.L. N 1.122/81
Ttulo : Cdigo de Aguas (Art. 92).
Reparticin : Ministerio de Justicia.
D.F.L. N 1/89
(Art. N 1).
D.L. N 3.557/80
Ttulo : Establece Disposiciones Sobre Proteccin Agrcola (Art. 11).
Reparticin : Ministerio de Agricultura.
D.S. N 594/2000
en los Lugares de Trabajo (Art. 18, 19, 20).
Ttulo : Prohbe la incineracin como mtodo de eliminacin de residuos
37
slidos de origen domstico e industrial en determinadas comu-
nas de la Regin Metropolitana.
Ttulo : Establece Sistema de Declaracin y Seguimiento de Desechos
Slidos Industriales.
Reparticin : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
D.S. N 685/92
Ttulo : Establece condiciones relativas al control de los movimientos
transfronterizos de desechos peligrosos y su eliminacin (conve-
nio de Basilea)
Reparticin : Ministerio de Relaciones Exteriores.
8.5 NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS

D.F.L. N 725/67
Ttulo : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra b).
D.S. N146/98
Ttulo : Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por
Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisin de la Norma de
Emisin Contenida en el Decreto N286, de 1984, del Ministerio de
Salud.
Reparticin : Ministerio Secretara General de la Presidencia
D.S. N 594/2000
en los Lugares de Trabajo.
8.6 NORMATIVAS DE SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL
D.F.L. N 725/67
38 Reparticin : Ministerio de Salud.
D.F.L. N 1/89
(Art. 1 N44).
Ley N 16.744/68
Ttulo : Accidentes y Enfermedades Profesionales.
Reparticin : Ministerio del Trabajo y Previsin Social.
D.F.L. N1/94
Ttulo : Cdigo del Trabajo (Art. 153157).
D.S. N 40/69
Ttulo : Aprueba Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesiona-
les.
D.S. N 54/69
Ttulo : Aprueba el Reglamento para la Constitucin y Funcionamiento de
los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad.
D.S. N 20/80
Ttulo : Modifica D.S. N 40/69.
Ley N 18.164/82
Ttulo : Internacin de Ciertos Productos Qumicos.
Reparticin : Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin.
D.S. N 48/84
Ttulo : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
D.S. N 133/84
Ttulo : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas
y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes, Personal que
se Desempee en ellas u Opere Tales Equipos.
39
D.S. N 3/85
Ttulo : Aprueba Reglamento de Proteccin Radiolgica de Instalaciones
Radiactivas.
D.S. N 379/85
Ttulo : Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mnimos de Seguridad para
el Almacenamiento y Manipulacin de Combustibles Lquidos De-
rivados del Petrleo Destinados a Consumos Propios.
D.S. N 29/86
Ttulo : Almacenamiento de Gas Licuado.
D.S. N 50/88
Ttulo : Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Preven-
cin de Riesgos Profesionales.
D.S. N 594/2000
en los Lugares de Trabajo.
D.S. N 95/95
Ttulo : Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Preven-
cin de Riesgos Profesionales.
D.S. N 369/96
Ttulo : Extintores Porttiles.
D.S. N 90/96
Ttulo : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinacin, Trans-
porte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos Derivados
del Petrleo.
40
D.S. N 298/94
Ttulo : Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles
y Caminos.
Reparticin : Ministerio de Transportes.
Nota: Este reglamento incorpora las siguientes NCh del INN, hacindolas obligatorias:
NCh 382/89 : Sustancias peligrosas terminologa y clasificacin general.
NCh 2.120/89 : Sustancias peligrosas.

NCh 2.190/93 : Sustancias peligrosas. Marcas, etiquetas y rtulos para informa-

cin del riesgo asociado a la sustancia.
NCh 2.245/93 : Hoja de datos de seguridad.

8.7 NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO

NACIONAL DE NORMALIZACIN
En relacin con las normas INN, cabe hacer presente que se trata de normas que han sido
estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del
Instituto Nacional de Normalizacin, persona jurdica de derecho privado, de carcter fundacional.
El cumplimiento de estas normas (norma, norma chilena y norma oficial) es de carcter

voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalizacin. Sin embargo, estas normas
pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo, como norma oficial de la Repblica de
Chile, mediante un Decreto Supremo. Adems pueden ser incorporadas a un reglamento
tcnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carcter de obligatorias y sus-
ceptibles de fiscalizacin.
8.7.1 Normas relativas al agua
Norma NCh 1.333/Of. 87

Ttulo : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos.
Reparticin : Instituto Nacional de Normalizacin.
8.7..2 Normativas de salud y seguridad ocupacional4
Norma NCh 388/Of. 55 / D.S. 1.314

Ttulo : Prevencin y Extincin de Incendios en Almacenamiento de Infla-
mables y Explosivas. 41
Reparticin : Ministerio de Economa
4
La reparticin y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual se oficializ la respectiva Norma
Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.
Norma NCh 385/Of. 55 / D.S. 954
Ttulo : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosi-
vos.
Norma NCh 387/Of. 55 / D.S. 1.314

Ttulo : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas
Inflamables.
Norma NCh 758/Of. 71 / Res. 110

Ttulo : Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Lquidos Inflamables.
Medidas Particulares de Seguridad.
Norma NCh 389/Of. 72 7 D.S. 1.164

Ttulo : Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Slidos, Lquidos y
Gases Inflamables. Medidas Generales de Seguridad.
Reparticin : Ministerio de Obras Pblicas
Norma NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294

Ttulo : Prevencin de Riesgos. Parte 4: Identificacin de Riesgos de Ma-
teriales.
Reparticin : Ministerio de Salud
Norma NCh 2.164/Of. 90 / D.S. 16

Ttulo : Gases Comprimidos, Gases para Uso en la Industria, Uso Mdico
y Uso Especial. Sistema SI Unidades de Uso Normal.
Norma NCh 1.377/Of. 90 / D.S. 383

Ttulo : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. Mar-
cas para la Identificacin del Contenido y de los Riesgos Inheren-
tes.
42 Diario Oficial : 16/05/91
8.8. ASPECTOS RELEVANTES A INCLUIR
EN UNA FISCALIZACIN
Aspectos a observar en el proceso:
1. Estacin de lavado de circuitos de leche, estanques y reactores. Verificar si son siste-

mas manuales, CIP sin controladores o CIP con sistemas de control automatizados y con
recuperacin de reactivos.
2. Verificar el circuito de disposicin de los residuos slidos generados al interior del proceso
productivo, p.e. borras de la clarificacin, papeles, producto vencido, retornado o fuera de
fecha.
3. Verificar si las mangueras de lavado de piso estn permanentemente corriendo y si traba-
jan a alta presin y bajo caudal o al revs.
4. Observar prdidas en vlvulas, caeras, uniones, etc.
5. Verificar procedimientos de mantencin y limpieza.
6. Verificar si el suero se conduce en forma separada, se descarga a los RILES o se recicla.
Aspectos a observar en el sistema de tratamiento:

1. Robustez en la neutralizacin del pH. Verificar si es estable la lectura o vara permanen-
temente. Este es un indicador del buen funcionamiento de la planta.
2. Revisar el programa qumico aplicado, y su efectividad en clarificacin del residuo.
3. Frecuencia de retiro de lodos, cantidad expresada en volumen y peso, y concentracin (o
humedad).
4. Punto de disposicin de los lodos.
5. Caudales procesados, instantneos y totales.
8.9 RECOMENDACIONES PARA LA FISCALIZACIN

RESPECTO DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS INDUSTRIALES LQUIDOS
El nmero de muestras que se define a continuacin deber estar condicionado al cumpli-

miento de los estndares ofrecidos por el sistema de tratamiento. Si se detectare incumpli-
miento en los estndares, se deber aumentar la frecuencia de muestreo. Si el problema
persistiere en cuanto a no cumplimiento de los estndares exigidos, deber exigirse un cam-
bio en la tecnologa de tratamiento, o un mayor nfasis en un plan de prevencin, todo ello con
plazos bien definidos que permitan controlar los estados de avance.
En caso de tratamiento biolgico

Durante el primer ao de funcionamiento del sistema de tratamiento, resulta necesario con- 43
trolar los parmetros DBO5 y DQO, debiendo establecer una frecuencia de monitoreo de al
menos 1 vez al mes. Lo anterior permitir establecer una correlacin entre ambos factores.
Al segundo ao de funcionamiento, monitorear slo DQO al menos una vez al mes. No tiene
sentido analizar pH, temperatura, slidos suspendidos totales (TSS) y aceites y grasas, ya
que si el sistema de tratamiento biolgico funciona adecuadamente, estos parmetros esta-
rn dentro de norma.
En todo caso, deber fiscalizarse el volumen, concentracin, manejo y disposicin final de
los lodos generados.
En caso de tratamiento fsico-qumico
En presencia de una planta de tratamiento fsico-qumico sin proceso biolgico posterior, se
debe considerar la fiscalizacin de los parmetros presentados en la Tabla N 8.1.
Tabla N 8.1:
Frecuencia de monitoreo.
Parmetro Frecuencia de monitoreo

PH continuo
Caudal continuo
Aceites y Grasas 12 muestras al ao
TSS 12 muestras al ao
DBO5 12 muestras al ao
DQO 12 muestras al ao
Adems, deber fiscalizarse el volumen, concentracin, manejo y disposicin final de los

lodos, ya que es un indicador de si se opera continuamente el sistema depurador.
Sin tratamiento
Si la calidad de los residuos industriales lquidos que genera la planta es buena y stos no
requieren de tratamiento, por cuanto cumplen con las normas de emisin vigentes, es nece-
sario que la SuperIntendencia de Servicios Sanitarios emita un certificado sobre el particular.
En todo caso, a fin de controlar que las emisiones futuras sigan cumpliendo con los estndares
fijados, debiera analizarse dos muestras al ao, en particular el parmetro DQO.
44
9. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DE
PERMISOS (AUTORIZACIONES),
CONTENIDO Y FISCALIZACIN
La legislacin actual es bastante clara respecto de la instalacin de una industria nueva o de
la modificacin de una ya existente. Segn lo establecido en la Ley N 19.300 de Bases del
Medio Ambiente, y en su respectivo reglamento N 30/97, stas deben someterse al Sistema
de Evaluacin de Impacto Ambiental. Este sistema, en funcin de las dimensiones del pro-
yecto y de sus impactos esperados, define si la industria debe presentar un estudio de
impacto ambiental o una declaracin de impacto ambiental.
La ventaja de este sistema radica en que, habindose efectuado la evaluacin ambiental, y

concluido con una resolucin que califica favorablemente el proyecto, ningn organismo del
Estado podr negar los permisos sectoriales por razones de tipo ambiental.
Adicionalmente, para la instalacin de una industria, en general, sta debe obtener los si-
guientes certificados y permisos:
Calificacin tcnica de actividades industriales (Servicio de Salud Metropolitano del Am-

biente).
Permiso municipal de edificacin (Municipalidad).
Informe sanitario (Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente).
Patente municipal definitiva (Municipalidad).
Para la obtencin de cada uno de estos certificados, es necesario previamente obtener una
serie de otros permisos, dependiendo del certificado solicitado.
En el caso de las industrias que iniciaron sus funciones con anterioridad a 1992, stas deben
obtener un certificado de calificacin tcnica para verificar que estn de acuerdo con el Plan
Regulador de Santiago. Estas industrias deben ser mucho ms cuidadosas en el cumpli-
miento de las normativas vigentes y aplicables.
En este contexto y sobre la base de la normativa y regularizaciones ambientales desarrolla-

das en el punto anterior, a continuacin se listan los permisos requeridos y las autoridades
competentes, atendiendo a su localizacin, los impactos ambientales generados; y los ries-
gos de accidentes y enfermedades profesionales. 45
9.1 PERMISOS PARA LA LOCALIZACIN
DE INDUSTRIAS
En reas urbanas con instrumento de ordenamiento territorial
Permiso de construccin otorgado por la Direccin de Obras Municipales.

Requisitos:
Calificacin tcnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
En reas urbanas sin instrumento de ordenamiento territorial
Requisitos:
Calificacin tcnica del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
Informe previo de la Secretara Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo.
En reas rurales
Requisitos:
Informe del Servicio Agrcola y Ganadero.
Informe de la Secretara Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo.
Informe de la Comisin Mixta de Agricultura, Vivienda y Urbanismo, Bienes Naciona-

les y Turismo.
9.2 PERMISOS PARA LA OBTENCIN DE LA

CALIFICACIN TCNICA
Para la solicitud de esta calificacin tcnica, las industrias deben llenar el formulario corres-
pondiente en la oficina de partes del Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente (Av. Bulnes
194), acompandolo de los siguientes antecedentes:
Plano de planta del local, con distribucin de maquinarias y equipos.
Caractersticas bsicas de la edificacin.
Memoria tcnica de los procesos.

46
Diagramas de flujos.
Anteproyectos de medidas de control de contaminacin del aire, manejo de residuos

industriales lquidos, manejo de residuos industriales slidos y control de ruidos.
Anteproyectos de medidas de control de riesgos y molestias a la comunidad.
Este certificado se debe solicitar cuando la industria an no se construye, y slo se cuenta

con el proyecto de ingeniera bsica y algunos componentes con ingeniera de detalles.
9.3 PERMISO MUNICIPAL DE EDIFICACIN

Para solicitar permiso de edificacin o modificacin fsica de la planta, la Municipalidad res-
pectiva pide un listado de documentos que se deben adjuntar, y que tienen que obtenerse en
las diferentes reparticiones de los servicios:
Patente profesional al da.
Informe de calificacin tcnica del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA) o en los
Servicios de Salud Jurisdiccionales.
Factibilidad de agua potable (en el prestador de servicio al cual se le deber presentar un

Proyecto).
Certificado sobre la calidad de los residuos industriales lquidos de la Superintendencia

de Servicios Sanitarios (SISS).
Certificado de densidad de carga de combustible (si procede) para verificacin de estruc-

turas metlicas, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Planos y memoria de clculo.
Adjuntar el nmero de trabajadores separados por sexo.
Plano sealando sistema de prevencin de riesgos, salidas de emergencia y extintores.
Plano general de la planta, sealando estacionamientos y reas verdes.
Planos de arquitectura con verificacin e indicacin de los sistemas de ventilacin.
9.4 INFORME SANITARIO

Para la obtencin de una evaluacin de informe sanitario se deben retirar las solicitudes y
formularios pertinentes en la oficina del Servicio de Salud del Ambiente (SESMA), llenarlos y
devolverlos exclusivamente al SESMA. Para obtener el informe sanitario, el industrial debe
cumplir los siguientes requisitos:
Solicitud de informe sanitario de la industria (SESMA). 47

Declaracin simple de capital propio inicial.
Instructivos sobre exigencias generales y especficas para el rubro respectivo.
Una vez llenada la solicitud, sta se presenta con los siguientes antecedentes:
Clasificacin de zona, informada por la Municipalidad de la comuna donde se encuentra el

establecimiento (Direccin de Obras Municipales).
Informe de cambio de uso de suelos (Servicio Agrcola Ganadero).
Pago.
Inspeccin del local para verificacin del cumplimiento de los requisitos.
Se debe cumplir una serie de requisitos y exigencias generales que dicen relacin con los
requerimientos sanitarios y ambientales bsicos de los lugares de trabajo, y es as que al
momento de presentar el certificado de informe sanitario es preciso acreditar los siguientes
antecedentes, conforme se trate:
9.4.1 Actividad, proceso y establecimiento

Certificado de calificacin tcnica, previo a la edificacin.
Flujograma de procesos de actividades.
Plano local, con distribucin de mquinas y propiedades colindantes.
Plano de distribucin de maquinarias.
Certificado de recepcin del local.
9.4.2 Instalaciones sanitarias

Plano de agua potable pblica.
Plano de alcantarillado pblico.
Comprobante de pago de agua potable y alcantarillado red pblica (Empresa Sanitaria).
Autorizacin sanitaria (Resolucin de recepcin), de instalacin y funcionamiento de los

sistemas de agua potable y alcantarillado particular, cuando no exista red pblica (SESMA).
Aprobacin de proyecto y recepcin de obras de sistemas de tratamiento y disposicin de

residuos industriales lquidos. La autoridad competente es la Superintendencia de Servi-
cios Sanitarios (SISS). Los Servicios de Salud solicitarn la Resolucin de Puesta en
Explotacin del sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos, que otorga la
48 SISS.
Autorizacin de aprobacin de declaracin, transporte/tratamiento y disposicin de resi-

duos industriales slidos (SESMA-PROCEFF).
Resolucin de autorizacin sanitaria para la instalacin y funcionamiento del casino y

comedores para empresas sobre 25 empleados (Programa Control de Alimentos del
SESMA).
9.4.3 Instalaciones de energa
Certificados de instaladores registrados en la Superintendencia de Electricidad y Com-
bustibles, de las instalaciones elctricas y de gas (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles).
Certificados de estanques de combustibles lquidos (Superintendencia de Electricidad y

Combustibles).
Certificados de estanques de gas licuado (Superintendencia de Electricidad y Combusti-

bles).
9.4.4 Equipos de vapor, agua caliente

y radiacin ionizante
Certificados de revisiones y pruebas de generadores de vapor (SESMA-PROCEFF).
Certificados y pruebas de autoclaves (SESMA-PROCEFF).
Informe de muestreos isocinticos de material particulado de fuentes fijas (calderas, hor-

nos, etc.), cuando corresponda (Empresa Registrada).
Certificados de operadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupacional del

SESMA).
9.4.5 Operadores calificados

Certificados de operadores de calderas industriales y calefaccin (Programa Salud Ocu-
pacional del SESMA).
Licencias de operacin generadores de radiaciones ionizantes (Programa Salud Ocupa-

cional del SESMA).
Licencia de conduccin equipos de transporte (Departamento Trnsito Pblico Municipa-

lidad respectiva).
9.4.6 Organizacin de prevencin de riesgos

para los trabajadores 49
Informe de deteccin, evaluacin y control de riesgos (Mutual de Seguridad y SESMA).
Oficio de aprobacin del Reglamento Interno de Higiene y Seguridad (SESMA).
Acta de Constitucin Comit Paritario de Higiene y Seguridad, sobre 25 trabajadores (Ins-

peccin del Trabajo de la Direccin del Trabajo).
Contrato de experto en Prevencin de Riesgos cuando corresponda (sobre 100 trabajado-
res).
Comprobante de pago de cotizaciones de seguro, segn Ley N 16.744 (Mutual de Segu-

ridad e Instituto de Normalizacin Previsional).
El Informe Sanitario tiene carcter de obligatorio para todas las empresas, y se debe solicitar
una vez iniciadas las actividades de produccin de la industria, es decir, cuando la industria
ya se encuentra operativa. En el caso de tener Informe Sanitario desfavorable, es preciso
regularizar la situacin (arreglar las falencias) lo ms rpido posible y solicitarlo nuevamente,
ya que de lo contrario el SESMA tiene la facultad de dar permiso de no funcionamiento, en
forma indefinida, hasta que se apruebe el Informe Sanitario.
9.5 PATENTE MUNICIPAL

La patente municipal definitiva la otorga la Municipalidad respectiva, con la resolucin favora-
ble del informe o autorizacin sanitaria, emitida por el Servicio de Salud del Ambiente (SESMA),
de acuerdo al artculo 83 del Cdigo Sanitario.
9.6 ANTECEDENTES GENERALES DE

CUMPLIMIENTO
Los aspectos ms relevantes que se deben considerar en el rubro de fabricacin de productos
lcteos, para el cumplimiento de las normativas vigentes y su fiscalizacin, son los siguien-
tes:
9.6.1 Residuos industriales lquidos

Se debe dar cumplimiento al Reglamento N 351/92 para neutralizacin y depuracin de los
residuos lquidos industriales. El decreto que autoriza el sistema de neutralizacin y/o depu-
racin de los residuos industriales lquidos fija el caudal de los efluentes tratados, los
parmetros, sus valores mximos y rangos de tolerancia para la descarga de dichos efluentes,
adems de la forma y frecuencia de los informes del organismo fiscalizador.
Una vez promulgado el decreto de aprobacin de la planta de tratamiento de residuos indus-

triales lquidos, existe un perodo de prueba de 18 meses, en el cual se monitorea la calidad
del efluente trimestralmente. Transcurrido ese perodo, la autorizacin es definitiva siempre
50 que se cumpla con la normativa vigente. No est definido un seguimiento posterior (monitoreo)
a esta fecha de la calidad del efluente de salida de la planta de tratamiento.
9.6.2 Residuos industriales slidos

Las exigencias particulares que deben cumplir estos residuos son:
Informacin al Servicio de Salud acerca de la cantidad y calidad de los residuos que se

generarn.
Autorizacin sanitaria para el almacenamiento de residuos slidos industriales en el pro-

pio predio industrial.
Autorizacin sanitaria respecto de los sitios de disposicin final de residuos slidos.
Autorizacin sanitaria respecto de los sistemas de transportes de residuos slidos indus-

triales.
Autorizacin sanitaria respecto de cualquier lugar destinado a la transformacin de resi-

duos slidos industriales.
9.6.3 Proliferacin de moscas y roedores

Los establecimientos deben contar con programas de control de los vectores sanitarios.
9.6.4 Emisiones atmosfricas

Las calderas deben contar con los informes de muestreos isocinticos de material particulado
realizado por una empresa registrada en PROCEFF.
9.6.5 Organizacin de prevencin de riesgos

para los trabajadores
Se debe contar con las medidas recomendadas para la salud ocupacional y las de seguridad
ocupacional.
51
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. El sector lcteo presenta su mayor impacto ambiental, a travs de la contaminacin de
Riles y residuos slidos.
2. El mayor porcentaje de carga contaminante en los Riles es debido a las prdidas de

producto, lo cual presenta un alto atractivo para la aplicacin de tecnologas limpias y
planes de prevencin de la contaminacin. En general, en Chile las prdidas pueden
llegar al 20%, detectndose promedios del orden del 10%. Un buen manejo de la planta
asociado a tecnologas limpias puede llevar las prdidas al 2%, lo cual conlleva fuertes
reducciones en volmenes de agua evacuados y concentracin de los parmetros conta-
minantes, y adems aumento en la productividad de la empresa.
3. Los programas de prevencin de la contaminacin en la industria lctea permiten reducir

drsticamente los volmenes de agua evacuados y las cargas orgnicas durante la pri-
mera fase del programa. Ello motiva la realizacin de aquellas fases de alto impacto
durante unos 6 meses para instalar las primeras fases del tratamiento. No se justifica
obligar a instalar un tratamiento, aunque sea parcial, si no se otorga un plazo como el
indicado para reducir cargas contaminantes.
4. El tratamiento de las aguas en lecheras involucra tratamientos fsicos, tratamientos fsi-

co-qumicos y biolgicos. Por ello, la planta de tratamiento debe construirse por etapas
de forma tal de adecuar las fases ms avanzadas del tratamiento con las reducciones
logradas en los niveles contaminantes a travs de los planes de prevencin de la contami-
nacin y la adopcin de tecnologas limpias.
5. El criterio de gradualidad, y por ende el plazo otorgado para construir la planta de trata-
miento, debe ser evaluado caso a caso en funcin del plan de prevencin de la contami-
nacin propuesto y del impacto que el RIL ejerce sobre el cuerpo receptor. Es necesario
exigir informes de avance para verificar el cumplimiento del plan propuesto.
6. La normativa vigente para descarga de Riles para industria lctea debe ser replanteada
tomando en consideracin la eficiencia de remocin de los parmetros contaminantes en
las distintas fases del tratamiento, y en funcin del plan de prevencin de la contamina-
cin propuesto. Se proponen estndares para el sector tomando en consideracin las
fases de tratamiento.
7. La ausencia de normativa nacional en lo relativo a disposicin de residuos slidos es de

suma gravedad. Ello, debido a que se est forzando a las industrias lcteas a iniciar la
construccin de plantas de tratamiento, las que generan un importante volumen de resi-
52 duos slidos (lodos). Esto no es tan grave en la RM donde hay alternativas de disposi-
cin, pero s preocupa en regiones donde no las hay.
8. En lo concerniente a la fiscalizacin de los sistemas de tratamiento es necesario fiscali-

zar el conjunto de Riles y lodos, ya que un buen control en la disposicin de los lodos
permite diagnosticar si la planta ha operado continuamente en cumplimiento de los
estndares fijados. De esa forma se evita que se opere la planta por algunas horas y/o
que se disponga los lodos en lugares no autorizados.
11. BIBLIOGRAFA.
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39.EPA, Strategies for Water and Waste Reduction in Dairy Food Plants, June 1985.
40.EPA, Waste Management Control Handbook for Dairy Food Plants, July 1984.
54
41.U.S.EPA, Total Cost Assessment Manual, 1992
42.Taller ISO 14.000 y Prevencin de la Contaminacin. Giovanni Castagna. Industrias

Tricolor, Via del Mar, 1997
43.Manantial. Estudio de casos. 1997

44.Reduction of emission costs and reuse of cleaning solutions in the dairy industry. H.
Zijlstra et al. NIZO 1995.
45.Health and Safety in the dairy industry. J. Stranks. Milk Marketing Board, Welsh Section,
1980
46.Coagulation, Floculation and Polymers activation. Kim Yong. 1995
47.Stranco. Manual y Catlogo Master. 1997
55

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COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE -

GUA PARA EL CONTROL Y PREVENCIN DE LA

La presente Gua para el Control y Prevencin de la Contaminacin Industrial de la industria

1.1 ACTIVIDADES INDUSTRIALES EN LA REGIN

1.2 INDICADORES ECONMICOS DEL SECTOR

2.2 PROCESOS DE PRODUCCIN APLICADOS EN CHILE

6 Existen distintos tipos de leche:

a) Leche natural: es aquella que slo ha sido sometida a enfriamiento y estandarizacin de

b) Leche reconstituida: es obtenida por la adicin de agua potable a leche en polvo, en

TIPO DE LECHE CARACTERSTICAS

En la produccin de queso ser posible adicionar:

Cultivos de bacterias productoras de cido lctico;

El yoghurt es un producto lcteo coagulado obtenido por fermentacin lctica, a partir de

Segn el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos, en la elaboracin de yoghurt se

3.2 FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES

3.3 CARACTERIZACIN DE EFLUENTES LQUIDOS

3.4 CARACTERIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS

3.5 CARACTERIZACIN DE LAS EMISIONES AL AIRE

Por otra parte, el almacenamiento de quesos o su derretimiento (melting) puede provocar

3.7 IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y

Si se implementa un tratamiento previo3 , no se tendr ningn problema para la descarga de

De acuerdo con la experiencia, la implementacin de un programa estructurado de prevencin

En la Tabla N 4.1 se indican valores obtenidos de la experiencia internacional respecto de las

Operaciones g producto perdido/ton producto

Operaciones Prdidas (%)

Las estrategias a implementar para reducir la generacin de contaminantes siguen un camino

Uso de tecnologa de produccin ms avanzada y ms limpia.

Reso y reciclaje internos.

4.3 CONTROL DE PROCESOS, EFICIENCIA Y

1. La definicin, por parte de la gerencia, de una poltica de prevencin clara y el compromi-

4.4 POSIBILIDADES DE TECNOLOGAS DE

A continuacin se presentan algunos interesantes ejemplos de aplicaciones tecnolgicas:

Diseo e instalacin de un sistema trmico de recompresin de vapor para alimentar los

4.5 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN, RESO,

Instalacin de un sistema de recuperacin de los slidos, provenientes de las operacio-

Instalacin de un sistema de nano o microfiltracin para recuperacin de la solucin alcalina, 19

Instalacin de un sistema de recuperacin de helado congelado.

Sistema de recuperacin para los contenedores de leche daados para su reutilizacin.

Recuperacin de los lodos provenientes del clarificador para alimento animal.

Sistema de recuperacin de los materiales que quedan en los estanques y lneas de

Recuperacin de los finos, provenientes del procesamiento de queso por filtracin o

Reciclaje de envases y embalajes, fren, chatarras hacia otras industrias, mediante la

Recuperacin de aceites usados, provenientes del mantenimiento de vehculos y equi-

Recuperacin de materiales slidos como frutas y cuajada para alimentacin animal.

Recuperacin de suero por ultrafiltracin para reproceso.

4.6 DESCRIPCIN DE METODOLOGA DE

1. Ordenamiento y control integrado de los aspectos ambientales de la empresa.

5.1.1 Tratamientos fsicos

Separacin de slidos gruesos

Separacin de slidos molestos

Separacin de slidos finos

Cmara desgrasadora o coalescedores

5.1.2 Tratamientos qumicos

Floculacin y preparacin de polmero

La dosificacin del floculante (polielectrolito) permite la formacin de cogulos de gran tama-

La tendencia natural de los slidos en el efluente lcteo es a flotar y no a sedimentar; por

5.1.3 Tratamientos biolgicos

En la lnea de alimentacin al proceso biolgico se adicionarn los nutrientes necesarios, a

El exceso de lodos ser retirado para su posterior deshidratado y disposicin.

5.2 MTODOS DE CONTROL DE EMISIONES

5.3 ELIMINACIN Y DISPOSICIN DE

5.3.1 Tratamiento de lodos del tratamiento de los Riles

Los lodos deshidratados pueden disponerse en rellenos autorizados, o bien en plantas de