XIX Convencin Internacional del Gas AVPG 2010, 24 al 26 mayo Caracas, Venezuela

SELECCIN DE TECNOLOGAS PARA PROYECTOS DE GAS NATURAL

LICUADO (GNL)

Luis Castillo*, Rosa Nadales, Camilo Gonzlez, Carlos A. Dorao* y Alfredo Viloria
(*) Norwegian University of Science and Technology (NTNU), Trondheim, Noruega
Gerencia Tcnica de Manejo Integrado de Gas (EPMG), PDVSA Intevep
Apdo 76343, Caracas 1070-A, Venezuela
E-mail: nadalesd@pdvsa.com, gonzalezc@pdvsa.com, viloriaa@pdvsa.com

RESUMEN

Considerando las cuantiosas reservas probadas de gas natural ubicadas en la regin

costa afuera de Venezuela (en el orden de 26 billones de pies cbicos (BPC)), se
tiene prevista la construccin de una planta de produccin de Gas Natural Licuado
(GNL) en el pas, que permitir destinar al mercado internacional los excedentes de
produccin de gas, una vez satisfecha la demanda del mercado interno. Es
ampliamente conocido que los proyectos de licuefaccin de gas natural son muy
intensivos en cuanto a inversin inicial se refiere, dada la alta complejidad y
especificidad de las tecnologas empleadas para tal fin. Por otro lado, en la
actualidad se dispone de diversas opciones tecnolgicas para licuefaccin de gas
natural, lo cual aunado a los altos costos de inversin asociados, dificulta la toma de
decisiones al momento de seleccionar la tecnologa para un proyecto dado. Durante
el proceso de seleccin se deben considerar aspectos tcnicos, operacionales,
econmicos, de seguridad, higiene y ambiente, entre otros, que permitan establecer
premisas y criterios tendientes a asegurar el xito del proyecto, de forma oportuna y
confiable, procurando de igual manera el desarrollo sustentable y el beneficio social
para la nacin. En este mbito, el presente estudio desarrolla un enfoque
metodolgico donde se evalan diversos parmetros asociados a las tecnologas de
licuefaccin, organizados en una matriz cuantitativa de decisin, que permite una
visualizacin preliminar acerca de la tecnologa ms adecuada para un proyecto
especfico.

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INTRODUCCIN

Antecedentes

El gas natural licuado (GNL) es gas natural en estado lquido, a presin atmosfrica y
a temperaturas cercanas a los -161 C. El proceso de licuefaccin involucra una
reduccin de volumen en el gas natural en una relacin de 600:1, lo que permite que
importantes volmenes de GNL sean transportados va martima en barcos
refrigerados. De esta forma, pases con grandes demandas de gas natural pero sin
reservas puedan ser abastecidos desde lugares remotos.

Para cubrir la demanda de GNL, generalmente, se utilizan plantas del tipo carga
base (base load), con capacidades de procesamiento superiores a 150 millones de
pies cbicos diarios (MMPCD) de gas. Este tipo de planta es diseado para operar
en forma continua, con el fin de satisfacer la demanda del mercado internacional. El
diseo de grandes capacidades en las plantas de GNL tipo carga base, se enfoca
principalmente hacia la explotacin de grandes yacimientos de gas natural y hacia la
construccin de grandes instalaciones, con el fin de aprovechar las ventajas de la
economa de escala.

En general, los principales criterios de diseo en estas plantas han apuntado hacia la
minimizacin tanto de los costos de capital como del consumo de energa. El
cumplimiento de estos dos objetivos se ha abordado desde el punto de vista de
optimizacin de la eficiencia de la planta, lo cual se puede traducir tanto en una
reduccin de costos de inversin en equipos como en un incremento en la
produccin de GNL (Prez, 2009).

Durante ms de 40 aos se han instalado plantas de GNL tipo carga base, en varias
partes del mundo. En 1964, la primera planta de licuefaccin de gas natural fue
inaugurada en Arzew, Argelia, bajo el nombre de CAMEL (hoy conocido como GL4Z)
(Nexant 2007).

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Desde los inicios de su comercializacin hasta el presente, la industria del GNL se ha

expandido significativamente, hasta el punto de que hoy en da abarca cerca del 30%
de los volmenes de gas natural comercializados a nivel internacional. Asimismo,
desde la dcada de los 90, se ha presentando un porcentaje de crecimiento
promedio anual de 8%, esto impulsado principalmente por el crecimiento acelerado
del consumo energtico de la economa asitica, adems de los altos precios del
petrleo que apalancan el desarrollo y viabilidad econmica de los proyectos de GNL
(Nexant 2007).

A lo largo de la historia se han empleado diferentes tecnologas para la licuefaccin

de gas natural, siendo las ms utilizadas las tecnologas de dos y tres ciclos de
refrigeracin, con esquemas de proceso en cascada y de pre-enfriamiento con
propano mas mezclas de refrigerantes.

Actualmente existen dos licenciantes principales que han dominado el mercado por
aos, lo cual ha trado como consecuencia altos costos de inversin para este tipo de
proyectos, asociados al reducido grupo de firmas de ingeniera capacitadas y a la
poca competitividad existente. Este incremento en los costos de construccin,
materiales y servicios de ingeniera a ocasionado el retraso, y en ocasiones
cancelacin, de algunos proyectos. Para hacer frente a esta situacin, algunos
licenciantes han optimizado sus procesos, a la vez que estn apareciendo nuevos
actores con innovaciones tecnolgicas en esta rea (Chabrelie, 2007 y Prez, 2009).

En este artculo se revisan las principales tecnologas de licuefaccin disponibles

comercialmente para proyectos de GNL, as como los criterios aplicables para su
seleccin.

Situacin actual

La capacidad total instalada (en operacin) de plantas de GNL tipo carga base
super en el 2009 los 250 millones de toneladas mtricas anuales (MMTMA), a los
cuales se suman mas de 80 MMTMA que se encuentran actualmente bajo
construccin (Corkhill, 2009 y Petrotecnia 2009).

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A la fecha, existen ms de 20 plantas de licuefaccin de gas natural en operacin

alrededor del mundo, contabilizando mas de 90 trenes con capacidades
comprendidas entre 1 y 7,8 MMTMA. Estas plantas se encuentra distribuidas en 17
pases, los cuales se agrupan en tres regiones principales: (1) la Cuenca Pacfica:
con 95,3 MMTMA en capacidad instalada, incluye el comercio desde Indonesia,
Malasia, Australia, Brunei, Estados Unidos y Rusia; (2) la Cuenca Atlntica: con 78,7
MMTMA de capacidad instalada, incluye el comercio desde Argelia, Nigeria, Trinidad
y Tobago, Egipto, Libia, Guinea Ecuatorial y Noruega, y (3) la Cuenca del Medio
Este: con 77,5 MMTMA en capacidad instalada, la cual incluye el comercio desde
Qatar, Abu Dhabi, Omn y Yemen (Flower, 2008).

La Tabla 1 muestra los principales proyectos de GNL anunciados en el mundo, as

como las diferentes tecnologas a emplear.

Tabla 1. Principales proyectos de GNL anunciados

Capacidad
Ao de N de Tecnologa
Planta Pas nominal
arranque Trenes propuesta
(MMTMA)
Pluto LNG Australia 2010 8,6 2 Shell C3-MR
Guinea
EG LNG T2 2012 4,4 1 POCP
Ecuatorial
Linde-Statoil
NIOC LNG Irn 2010+ 10,0 2
MFC
Persian LNG Irn 2011 16.0 2 Shell DMR

Pars LNG Irn 2011+ 10,0 2 Axens Liquefin

NLNG SevenPlus Nigeria 2010 8,4 1 Shell PMR

Brass LNG Nigeria 2011 10,0 2 POCP

Trinidad y
Atlantic LNG T5 2010+ 5,2 1 POCP
Tobago
Qatar Gas
Qatar 2010+ 7,8 2 APCI AP-X
3&4
Per LNG Per 2010 4,0 1 APCI C3-MR

Angola LNG Angola 2012 5,2 1 POCP

PDVSA-Linde
Venezuela GNL Venezuela 2014+ 14,1 3
MFC3

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De los proyectos anunciados, muy pocos cuentan con decisin final de inversin
(FID, por sus siglas en ingls). Sin embargo, de llegar a concretarse todos ellos, la
capacidad de licuefaccin mundial se incrementara de 255,7 MMTMA en el 2009 a
unos 306,3 MMTMA (cerca del 20%) para el ao 2020.

Estado del arte en tecnologas de licuefaccin de gas natural

Las tecnologas de licuefaccin de dos y tres ciclos de refrigeracin son las

mayormente utilizadas debido a la mayor eficiencia energtica que pueden alcanzar
y al menor dimensionamiento requerido para los equipos, en comparacin con las
tecnologas de un ciclo de refrigeracin.

En la Tabla 2, se presentan los licenciantes y las tecnologas de licuefaccin (entre

parntesis) disponibles en la actualidad de acuerdo con el nmero de ciclos de
refrigeracin y al tipo de refrigerante empleados.

Tabla 2. Licenciantes de tecnologas de licuefaccin segn el nmero de ciclos y tipo

de refrigerantes
REFRIGERANTES
N de ciclos Puro Puro+Mezcla Mezcla
APCI (SMR)
1 - - Black & Veath (PRICO II)
BHP (cLNG)

Shell (C3-MR)
Shell (DMR)
2 - APCI (C3-MR)
Axens-IFP (Liquefin)
Shell (PMR)

3 Conoco Phillips (POCP) APCI (AP-X) Statoil-Linde (MFC)

El mercado actual de las tecnologas de GNL ha sido dominado por Air Chemical
Products Inc. (APCI) con el 80% y por Conoco Phillips (POCP) con un 10% de los
trenes instalados. Sin embargo, en aos recientes (2008) la alianza Statoil-Linde
incursion en este ramo con su innovacin tecnolgica MFC, contando con una
planta instalada y en fase de operacin en Snohvit, Noruega. Por su parte, Shell
tambin ha colocado su versin de la tecnologa C3-MR, y ms recientemente (2009)

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ha iniciado la operacin de 2 trenes de 4,8 MMTMA cada uno, con su nueva

tecnologa DMR, implementada en Rusia.

A continuacin se presenta una breve revisin acerca de las principales tecnologas

de licuefaccin empleadas en la actualidad.

a. Tecnologas de dos ciclos de refrigeracin

Propano ms mezcla de refrigerantes (C3-MR)

Esta tecnologa es licenciada por Shell y APCI, y es aplicable para capacidades de

planta comprendidas en el intervalo de 4,5 a 5,5 MMTMA. La etapa de pre-
enfriamiento se realiza con propano mediante el uso de intercambiadores de calor
del tipo core in kettle o de placas de aluminio. Estos intercambiadores son ideales
para refrigerantes puros, dada su confiabilidad y menor consumo de potencia. La
etapa de licuefaccin se lleva a cabo en un intercambiador tipo espiral vertical con
una mezcla de refrigerantes compuesta por propano, etano y metano. La Figura 1
muestra el esquema de proceso para esta tecnologa (ver leyenda al final) (Guerrero,
2006).

Figura 1. Diagrama tpico del proceso C3-MR

Doble mezcla de refrigerantes (DMR)

Las empresas Shell, APCI y la alianza Axens-IFP licencian este tipo de procesos.
Esta tecnologa es muy flexible: puede operar con intercambiadores de placas o tipo

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espiral vertical y en ambos ciclos de refrigeracin se utiliza toda la potencia instalada

de la turbina lo que permite balancear el proceso. La Figura 2 presenta el esquema
del proceso DMR licenciado por Shell (Guerrero, 2006).

Figura 2. Diagrama tpico del proceso DMR de Shell

Para el caso de la tecnologa Liquefin de Axens-IFP los intercambiadores de calor del

pre-enfriamiento y la licuefaccin se encuentran configurados en un mismo equipo
(caja fra), reducindose los requerimientos de espacio fsico. Adems el uso de
mezclas de refrigerantes en una fase facilita la operacin. Esta tecnologa es
aplicable para plantas de gran capacidad, en el intervalo de 5 a 8 MMTMA. A la fecha
cuenta solo cuenta con un proyecto anunciado, a ser desarrollado en Irn.

Mezcla de refrigerantes en paralelo (PMR)

Esta tecnologa es licenciada por Shell. Utiliza intercambiadores del tipo espiral
vertical apuntando hacia trenes de licuefaccin de gran capacidad, superiores a 5
MMTMA, proponiendo trenes de mxima capacidad hasta de 12 MMTMA (Pek,
2004). Esta tecnologa aprovecha el total de la potencia de la turbina en la etapa de
pre-enfriamiento y cuenta con una mayor disponibilidad dado que con una de las
unidades de licuefaccin fuera de servicio se logra producir hasta 60 % de la
capacidad del tren de licuefaccin.

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b. Tecnologas de tres ciclos de refrigeracin

Cascada Optimizada de Phillips (POCP)

Este proceso licenciado por Conoco Phillips utiliza refrigerantes puros (metano,
etano/etileno y propano) en intercambiadores de placas, siendo el ciclo del metano
abierto para reducir el requerimiento de recipientes. Entre las caractersticas de este
proceso se encuentran el adecuado balance energtico, el empleo de etapas de
compresin ms eficientes y la reduccin alcanzada en los costos de inversin
asociados a los servicios. En la Figura 3 se observa un esquema tpico para este
proceso (Guerrero, 2006).

Figura 3. Diagrama tpico del proceso POCP

Cascada con mezcla de refrigerantes (MFC)

Esta tecnologa combina en su proceso de licuefaccin dos tipos de

intercambiadores: placa con aletas para el pre-enfriamiento y espiral vertical para la
licuefaccin y el subenfriamiento. Estudios actuales apuntan hacia la aplicacin de
esta tecnologa en ambientes costa afuera, para plantas de grandes capacidades, en
el rango de 5 a 8 MMTMA. En al Figura 4 se observa el esquema de esta tecnologa
(Guerrero, 2006).

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Figura 4. Diagrama tpico del proceso MFC de Statoil-Linde

Propano con mezcla de refrigerantes y nitrgeno (AP-X)

Esta tecnologa es licenciada por APCI. Permite la construccin de trenes de

licuefaccin de gran capacidad, entre 5 a 8 MMTMA, sin la adicin de compresores
en paralelo. Se puede construir a partir de una planta del tipo C3-MR o DMR como
opcin a expansiones futuras, habindose previsto las facilidades para dicha
ampliacin del tren.

METODOLOGA Y RESULTADOS

El proceso de seleccin de tecnologa constituye una fase crtica en los proyectos de

GNL a gran escala, por lo cual es recomendable abordarlo desde las etapas ms
tempranas del proyecto. En este sentido, existen mltiples aspectos asociados a la
seleccin de tecnologa de licuefaccin, los cuales muchas veces constituyen un
elemento clave para el desarrollo del proyecto, al considerar los altos costos
involucrados en esta etapa de la cadena de valor de este recurso. Considerando
esto, el presente trabajo se encuentra enfocado hacia la definicin de criterios de
seleccin de tecnologa para plantas de GNL tipo carga base. Para ello, el primer
paso fue identificar un posible escenario o caso de estudio para la produccin de
GNL. Este escenario determin las tecnologas aplicables para el caso planteado,
por lo cual el segundo paso consisti en identificar las tecnologas disponibles.

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Finalmente, el ltimo paso consisti en la ejecucin del anlisis tcnico mediante el

cual se identificaron los principales parmetros que deben ser considerados durante
la seleccin de una tecnologa particular.

Escenario para la produccin de GNL

Con el fin de profundizar en los conocimientos acerca de las tecnologas de

licuefaccin aplicables a plantas de GNL tipo carga base, en el presente artculo se
plantea un caso genrico, el cual se ha visualizado como posible escenario para la
construccin de una planta de GNL en Venezuela. La produccin de dicha planta
estara destinada a satisfacer la demanda energtica internacional, una vez
satisfecha la demanda interna. La capacidad de procesamiento de esta planta de
GNL se defini en 9,4 MMTMA, considerando dos trenes de licuefaccin de 4,7
MMTMA cada uno.

Tecnologas disponibles

Luego de definir el escenario para la produccin de GNL en Venezuela, se procedi

a identificar todas aquellas tecnologas comercialmente disponibles que puedan
procesar la capacidad sealada en el caso de estudio. En este sentido, todas las
tecnologas mencionadas en el estado del arte presentado en este artculo pueden
ser incluidas en la evaluacin.

Anlisis Tcnico

Una vez identificadas las tecnologas de licuefaccin disponibles para el

procesamiento de la capacidad indicada en el caso de estudio, se procedi a la
clasificacin de la mismas mediante una tcnica sistemtica de toma de decisiones
(Coll, 2008).

Con este propsito, se construy una matriz de decisin, en la cual se puede evaluar
las tecnologas propuestas empleando una escala de valoracin comprendida entre 0
y 3. Los pasos para la construccin de la matriz de decisin se explican a
continuacin:

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1.- Seleccin de los principales parmetros que se considera deberan ser evaluados
para cada tecnologa.

Esta seleccin se realiz a partir de informacin pblica disponible, tomando en

cuenta aquellos parmetros que inciden directamente sobre la minimizacin de los
costos de inversin y maximizacin de la eficiencia de produccin de GNL., entre
otros. Esto con el fin de considerar los criterios generales hacia los cuales ha
apuntado el diseo de plantas de GNL a gran escala (Prez, 2009).

Una vez realizada la seleccin se determin una serie de 20 parmetros, los cuales
fueron agrupados de acuerdo a su naturaleza en 9 parmetros principales con sus
correspondientes subparmetros.

De esta manera el listado final de parmetros comparativos para las tecnologas de

licuefaccin de gas natural qued conformado como se muestra en la Tabla 3:

Tabla 3. Parmetros para evaluacin de tecnologas para proyectos de GNL

PARAMETRO SUBPARAMETRO
1 Econmico 1.1 Costo de inversin
1.2 Costos de operacin
2 Constructibilidad 2.1 Expandibilidad de planta
2.2 rea requerida por tren
3 Madurez 3.1 Aos de operacin
3.2 Capacidad mxima por tren instalado
3.3 Capacidad instalada
3.4 Mxima capacidad por tren proyectado
4 Tcnico 4.1 Tipo de intercambiador criognico
4.2 Tipo de compresor/accionador
4.3 Potencia Especfica
4.4 Tipo de refrigerante
4.5 Nmero de ciclos de refrigeracin
4.6 Disponibilidad del refrigerante
5 Emisiones de CO2 - -
6 Flexibilidad a la composicin del gas - -
7 Operabilidad/Mantenibilidad - -
8 Flexibilidad comercial del licenciante - -
9 Preferencias nacionales 9.1 Contenido nacional
9.2 Desarrollo sustentable

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2.- Cuantificacin de los parmetros, mediante valoracin y ponderacin

Para la fase de valoracin o asignacin de puntajes, muchas escalas pueden ser

empleadas. Por razones de simplicidad, en este caso particular se empleo una
escala de valoracin de 1 a 3, donde el 3 representa el mejor valor, el cual debera
asignarse a la situacin ms favorable. Considerando la etapa preliminar de anlisis,
la informacin pblica disponible recopilada permiti la asignacin de puntajes a los
parmetros y subparmetros respectivos para cada una de las tecnologas de
licuefaccin a evaluar.

Por otro lado, la etapa de ponderacin involucra dos pasos: construccin de la matriz
y asignacin de pesos ponderados a cada uno de los parmetros y subparmetros.
Esta asignacin de pesos debe considerar las prioridades establecidas al inicio de
cada proyecto de licuefaccin de gas natural particular. Cabe destacar que varios
parmetros pudiesen tener igual prioridad dentro de esta clasificacin.

Para la asignacin de pesos existen diferentes mtodos, entre los cuales se destaca
el mtodo de reparto de puntos (Anderson, 2002), el cual fue el empleado en el
presente caso. Esta tcnica consiste en distribuir 100 puntos entre los diferentes
parmetros, de forma tal que los puntos asignados reflejen la importancia relativa
dentro de la clasificacin.

La Tabla 4 presenta la escala de valoracin (de acuerdo a la informacin recopilada

para las diferentes tecnologas) y la asignacin de pesos para cada uno de los
parmetros seleccionados para el presente caso de estudio

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Tabla 4. Escala de valoracin y asignacin de pesos a los parmetros

No. PARAMETROS PESO Escala de Puntuacin
(%) 1 2 3
1 Econmicos 15
mayor de 230 entre 225 y 230 menor de 225
1.1 Costos de inversin 0,60
US$/TMA US$/TMA US$/TMA
mayor de 8 entre 7 y 8 menor de 7
1.2 Costos de Operacin 0,40
US$/TMA US$/TMA US$/TMA
Normalizacin 1,00
2 Constructibilidad 10
2.1 Expandibilidad de planta 0,80 Baja Media Alta
2 entre 28000 y 2
2.2 rea requerida por tren 0,20 mayor de 32000 m 2 menor de 28000 m
32000 m
Normalizacin 1,00
3 Madurez 25
3.1 Aos de operacin 0,30 menos de 5 entre 5 y 10 mas de 10
menor a 4 entre 4 y 7 mayor a 7
3.2 Capacidad mxima por tren instalado 0,20
MMTMA MMTMA MMTMA
menor a 10 entre 10 y 50 mayor a 50
3.3 Capacidad instalada 0,30
MMTMA MMTMA MMTMA
menor a 4 entre 4 y 8 mayor a 8
3.4 Mxima Capacidad por Tren proyectado 0,20
MMTMA MMTMA MMTMA
Normalizacin 1,00
4 Tcnicos 15
Kettle o PFHE,
Kettle o PFHE,
4.1 Tipo de intercambiador criognico 0,35 Solo SWHE combinados con
o combinaciones
SWHE
Centrfugo o Axial/
Centrfugo/ Frame
4.2 Tipo de compresor/accionador 0,30 Centrfugo/Frame 5 Frame 6 o 7 o Motor
6o7
eltrico
Entre 12 y 14
4.3 Potencia especfica 0,05 Mas de 14Kw/TPD Menos de 12 Kw/TPD
Kw/TPD
4.4 Tipo de refrigerante 0,15 Puros Puro +Mezcla Mezclas

4.5 Nmero de ciclos de refrigeracin 0,05 3 2 1

Todos requieren Algunos requieren Todos pueden
4.6 Disponibilidad del refrigerante 0,10
importacin importacin obtenerse en sitio
Normalizacin 1,00
Mas de 0,30 Entre 0,30 y 0,28 Menos de 0,28
5 Emisiones de CO2 5
TM CO2/TM GNL TM CO2/TM GNL TM CO2/TM GNL

6 Flexibilidad a la Composicion del Gas 5 Puros Puro +Mezcla Mezclas

7 Operabilidad/Mantenibilidad 5 Compleja Media Simple

8 Flexibilidad Comercial del Licenciante 5 Baja Media Alta

9 Preferencias Nacionales 15

Algunas cosas se
9.1 Contenido Nacional 0,40 Todo es importado pueden fabricar en Todo es nacional
el pas
Considerado, Incluido como
9.2 Desarrollo Sustentable 0,60 No lo considera
pero sin ser remisa premisa
Normalizacin 1,00
TOTALES 100

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Luego de asignarle pesos a cada parmetro y subparmetro, y colocarle la

calificacin correspondiente de acuerdo a la informacin pblica recabada, las
tecnologas propuestas pueden ser jerarquizadas, de acuerdo al puntaje resultante
de la suma ponderada de los diferentes parmetros valorados en la matriz de
decisin. Esta tcnica resulta de gran utilidad en la visualizacin rpida de las
fortalezas y debilidades de cada tecnologa, permitiendo a su vez establecer
comparaciones entre las opciones evaluadas.

Seguidamente se presenta la Tabla 5 donde se resumen los resultados obtenidos en

la matriz de decisin aplicada al caso de estudio planteado (por razones de
confidencialidad no se muestra la identificacin de las tecnologas colocadas como
ejemplo).

Tabla 5. Ejemplo de resultados para evaluacin de tecnologas

No. PARAMETROS PESO Tecnologa 1 Tecnologa n
(%) PUNTAJE TOTAL PUNTAJE TOTAL PUNTAJE TOTAL

1 Econmicos 15 1,0 15 2,0 30

Costos de
1.1 0,60 1,0 9 2,0 18
inversin
Costos de
1.2 0,40 1,0 6 2,0 12
operacin
Normalizacin 1,00
2 Constructibilidad 10 2,6 26 2,0 20
Expandibilidad
2.1 0,80 3,0 24 2,0 16
de planta
rea requerida
2.2 0,20 1,0 2 2,0 4
por tren
...
TOTALES 100 250 . . 160

Los resultados obtenidos en este tipo de anlisis permiten conocer las mejores
alternativas para el caso de estudio considerado. Cabe sealar, que la seleccin de
tecnologas debe ser realizada con base en las caractersticas particulares de cada
proyecto o caso estudio planteado. Como regla general, se puede decir que cada
proyecto posee prioridades particulares, donde los criterios de seleccin pueden

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variar de acuerdo con las bases de diseo establecidas para cada caso. En
consecuencia, la ponderacin asignada a cada uno de los parmetros a evaluar
durante el proceso de seleccin tambin puede variar dependiendo del caso
considerado.

CONCLUSIONES

La revisin de tecnologas de licuefaccin de gas natural realizada permite sealar

que actualmente existen diversas opciones tecnolgicas con potencial de ser
aplicadas en futuros desarrollos de GNL en Venezuela. Estas alternativas estn
constituidas fundamentalmente por tecnologas de dos y tres ciclos de refrigeracin,
con esquemas de proceso bien sea en cascada o de pre-eenfriamiento con propano
ms mezclas de refrigerantes.

Los mtodos de toma de decisiones resultan de gran utilidad para la evaluacin

preliminar de tecnologas. En este sentido, la seleccin de la tecnologa de
licuefaccin de gas natural mas apropiada para cada proyecto es un proceso muy
especfico, donde los parmetros ms importantes a ser considerados dependern
de las prioridades y condiciones particulares de cada proyecto.

LEYENDA

Para las Figuras 1 a 4.

(1): Intercambiador de calor principal.

(2): Compresor.

(3): Intercambiadores de calor secundarios.

(4): Separadores gas-lquido.

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REFERENCIAS

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