Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Analisis de Vibraciones en Equipos Criticos de La Industria Azucarera PDF
Analisis de Vibraciones en Equipos Criticos de La Industria Azucarera PDF
INGENIERO MECNICO
POR
MAYO 2005
SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.
RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S.J.
SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA
LECTOR
MARIO CHVEZ
AGRADECIMIENTOS
Esta tesis va dedicada con mucho cario, para todos aquellos que hicieron posible el culminar esta
etapa de mi vida. Primeramente, le doy gracias a Dios, por darme fortaleza en los momentos
crticos de mis estudios. A mi mam la Virgen Mara, por ese ejemplo de fidelidad ante la
adversidad. Gracias a mis padres Oscar y Mirna, cuyo amor, oraciones y apoyo incondicional me
ayudaron a cumplir esta meta. A mis hermanos: Patricia, Jos, Oscar y Mnica, por la confianza y
apoyo que me brindaron durante mi carrera. A mis sobrinitas: Nicole y Daniela, por el amor ms
puro que ellas me brindan. A mi abuelita, tos y primos, por su ayuda y apoyo. A mis amigos..,
son muchos pero a todos les agradezco su apoyo.
Ante todo quiero darle las gracias a Dios por darme la fuerza necesaria para salir adelante con mis
estudios y mantenerme con buena salud. Quiero darles las gracias a mis padres Ismael y Lilian por
apoyarme en todos los sentidos, gracias por su amor, su paciencia, su entrega y sus regaos.
Gracias pap por todos tus consejos, tu ejemplo ha sido mi inspiracin. Gracias a mi hermano Isma
por todo su apoyo y cario. Esta tesis va dedicada a mi abuelito Chimino, mi abuelita Menche y a
Mam-Alicita. Los amo mucho.
LA INDUSTRIA AZUCARERA
La agroindustria azucarera es uno de los sectores ms importantes del sector agropecuario y de la
economa salvadorea. Actualmente en el pas existe La Asociacin Azucarera de El Salvador, la
cual vela por el estricto cumplimiento de los tratados y convenios nacionales e internacionales
sobre el azcar, mieles y derivados. Su objetivo primordial es promover y fortalecer la Agroindustria
del Azcar y sus derivados, fomentando la armona, eficiencia y productividad de sus asociados,
contribuyendo as al desarrollo econmico y social de El Salvador. Otro rubro derivado del la
produccin de azcar, es la generacin de energa elctrica, a partir de bagazo de caa, permite
que los ingenios sean capaces de suplir su demanda de energa para la produccin de azcar.
La rutina o ciclo de operacin de un ingenio azucarero se repite a lo largo del ao, este se puede
dividir en las siguientes etapas: periodo de zafra, cierre de zafra, periodo de mantenimiento y
pruebas a equipos.
PROCESO DE PRODUCCIN
La obtencin de azcar a partir de la caa puede ser dividida en las siguientes operaciones que
siguen el orden correspondiente: recepcin y preparacin de la materia prima, picado, molienda,
calentamiento y clarificacin, filtracin, evaporacin, tachos y cristalizacin, centrifugacin, secado
y enfriamiento y empacado.
La caa de azcar constituye el tipo de biomasa con mayor importancia y potencial como
combustible ya que es una fuente no contaminante y de bajo costo. Es por eso que los ingenios
utilizan ciclos Rankine para suplir su propia demanda y para ayudar a la demanda nacional de
electricidad.
i
TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES
Una mquina ideal no producira vibraciones, ya que toda la energa se empleara en el trabajo a
realizar. Unos de los fenmenos ms comunes que producen vibraciones en una mquina rotativa
en los ingenios azucareros son: el desbalance dinmico, el desalineamiento, la flojedad y las fallas
en las chumaceras. Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las
vibraciones mecnicas, se han diseado diferentes tcnicas de anlisis de vibraciones que
estudian el comportamiento de las vibraciones. Con el uso de anlisis de vibraciones, se logra
determinar con bastante precisin las condiciones a la que esta sometida una mquina rotativa.
Los fundamentos bsicos en los que se basa el anlisis de vibraciones son el movimiento armnico
simple de los cuerpos y el Teorema de Fourier. Para poder realizar anlisis de vibraciones en las
mquinas de un ingenio azucarero, se estn utilizando equipos de medicin digitales tanto rms o
analizadores de vibraciones avanzados, es necesario tomar las lecturas de la magnitud de las
vibraciones, su frecuencia, velocidad y aceleracin. Con estas lecturas de datos se podr realizar
el estudio de los espectros, y compararlos con los lmites permisibles para poder determinar su
estado actual. Los lmites permisibles estn regidos por normas internacionales para los diferentes
elementos.
ii
Un plan de mantenimiento predictivo (PMP) basado en anlisis de vibraciones aplicado a
mquinas rotativas en los ingenios trae consigo muchas ventajas, tanto desde el punto de vista
econmico, como en la produccin.
Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le
dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del
programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada ingenio y de la
complejidad de la maquinaria que posea. Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo,
se puede generar la tabla de equipos crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a
realizar. Los pasos que implementar un plan de Mantenimiento son: Planificacin, establecimiento
de medidas administrativas y tcnicas, operacin, revisin y evaluacin y mejoramiento continuo.
Parte del programa de mantenimiento predictivo que ejecutan los diferentes ingenios, deben
contemplar la necesidad recurrir a empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando
se da el caso que el equipo de mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en
particular. Una de las empresas que brindan este servicio es SETISA (Servicios Tcnicos de
Ingeniera).
iii
NDICE
Pag.
Resumen Ejecutivo............................................................................................................ i
ndice................................................................................................................................. iv
Siglas................................................................................................................................. vi
Abreviaturas...................................................................................................................... vii
Simbologa........................................................................................................................ viii
ndice de figuras..................................................................................................... ix
ndice de tablas................................................................................................................ x
Prlogo............................................................................................................................. xi
1. Descripcin de la industria azucarera........................................................................ 1
1.1 Rutina de operacin de la industria azucarera................................................... 3
1.1.1 Periodo de zafra..................................................................................... 3
1.1.2 Cierre de zafra........................................................................................ 4
1.1.3 Periodo de mantenimiento...................................................................... 4
1.1.4 Pruebas de equipos................................................................................ 4
2. Descripcin del proceso de produccin..................................................................... 5
2.1. Recepcin de la caa de azcar y preparacin................................................. 5
2.2. Picado................................................................................................................. 5
2.3. Molienda.............................................................................................................. 5
2.4. Calentamiento y clarificacin.............................................................................. 6
2.5. Filtracin............................................................................................................. 7
2.6. Evaporacin........................................................................................................ 7
2.7. Tachos y cristalizacin........................................................................................ 7
2.8. Centrifugacin..................................................................................................... 8
2.9. Secado................................................................................................................ 9
2.10. Enfriamiento y empacado................................................................................. 9
2.11. Generacin de vapor para fuerza mecnica
y generacin elctrica........................................................................................ 9
3. Tcnicas para el anlisis de vibraciones
3.1 Las maquinas y las vibraciones........................................................................... 13
3.2 Causa de las vibraciones................................................................................... 13
3.3 Efectos de las vibraciones mecnicas............................................................... 14
3.4 Principios bsicos para el anlisis de vibraciones............................................. 15
3.4.1 Movimiento armnico simple de los cuerpos.......................................... 15
3.4.2 Teorema de Fourier................................................................................ 16
3.5 Componentes de una seal de vibraciones...................................................... 17
3.5.1 Dominio de tiempo.................................................................................. 17
iv
3.5.2 Dominio de frecuencia............................................................................. 18
3.5.3 Espectro de fase..................................................................................... 20
3.6 Descripcin del proceso para la toma de datos................................................ 20
3.6.1 Equipos necesarios para anlisis de vibraciones................................... 21
3.6.1.1 Equipo de medicin para toma de datos...................................... 21
3.6.1.2 Tipos de sensores........................................................................ 22
3.6.2 Toma de datos........................................................................................ 23
3.6.3 Normas internacionales para el criterio de severidad............................. 24
3.6.4 Anlisis de espectro................................................................................ 27
4. Equipos crticos en los ingenios azucareros.............................................................. 29
5. Programa de mantenimiento predictivo en anlisis de vibraciones (PMP AV)
5.1 Mantenimiento predictivo en un ingenio azucarero........................................... 31
5.2 Rentabilidad y ventajas del mantenimiento
predictivo en los ingenios azucareros................................................................ 31
5.3 Clases de monitoreos para equipos de ingenios............................................... 33
5.3.1 Monitoreo continuo general.......................................................................33
5.3.2 Monitoreo continuo de frecuencias........................................................... 33
5.3.3 Monitoreo peridico.................................................................................. 33
5.4 Periodos de monitoreo....................................................................................... 34
5.5 Seleccin de equipos a ser monitoreadas......................................................... 34
5.6 Expediente de la maquinaria............................................................................. 36
5.7 Informes de anlisis de vibraciones.................................................................. 37
5.8 Archivos de datos de las vibraciones................................................................. 37
5.9 Implementacin de un programa de mantenimiento predictivo......................... 37
5.10 Capacitacin al personal de mantenimiento
y operarios de equipos en ingenios azucareros................................................ 38
5.11 Servicios externos de mantenimiento para ingenios......................................... 39
5.11.1 Solicitud de anlisis de vibraciones......................................................... 39
5.11.2 Cotizacin de la empresa contratista (SETISA)....................................... 39
5.11.3 Listado de equipo a analizar..................................................................... 39
5.11.4 Anlisis de espectros................................................................................ 40
5.11.5 Preparacin de informe escrito................................................................ 40
5.12 Reporte de servicio de anlisis de vibraciones a un ingenio............................. 40
Conclusiones..................................................................................................................... 58
Recomendaciones............................................................................................................. 60
Glosario............................................................................................................................. 61
Referencias....................................................................................................................... 63
Bibliografa........................................................................................................................ 65
v
SIGLAS
vi
ABREVIATURAS
vii
SIMBOLOGIA
: Desplazamiento horizontal.
A: Amplitud.
: Velocidad Angular
t: Tiempo
: Angulo de Fase
1: Desplazamiento en la seal de entrada
2: Desplazamiento en la seal de salida
1: Amplitud en la seal de entrada
2 : Amplitud en la seal de salida
1: Angulo de fase en la seal de entrada
2: Angulo de fase en la seal de salida.
viii
NDICE DE FIGURAS
ix
NDICE DE TABLAS
x
PRLOGO
A continuacin se hace una breve descripcin del contenido de cada capitulo, el cual ha sido
ordenado para facilitar al lector la comprensin de los elementos fundamentales y la estructura del
Anlisis de Vibraciones para el Mantenimiento Predictivo en los ingenios azucareros.
Este es un capitulo introductorio, en el cual se hace una breve descripcin del Sector Azucarero de
nuestro pas y de los elementos que lo componen. Se hace adems una explicacin de la rutina de
operacin de un ingenio azucarero.
En este apartado, se explica el proceso de produccin del azcar y se describen las partes y las
mquinas que componen dicho proceso. Se muestra tambin como se desarrolla el proceso de
produccin de energa elctrica para suplir el consumo propio y para alimentar a la red nacional, a
travs de combustible biomsico (bagazo de caa) dentro del ingenio azucarero.
En este capitulo se estudiarn brevemente los fundamentos tericos en los que se basa el Anlisis
de Vibraciones, las diferentes formas de visualizacin del fenmeno de las seales de vibracin;
as como tambin el proceso para el Anlisis de Vibraciones. Tambin se presentan las Normas
Internacionales utilizadas como gua a la hora de realizar un Anlisis de Vibraciones.
Se presentan los equipos crticos que existen en un Ingenio Azucarero, mostrando la categora de
criticidad que posee cada equipo; explicando brevemente su grado de importancia dentro del
proceso de operacin de un ingenio.
xi
CAPITULO 5: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANALISIS DE
VIBRACIONES (PMP AV)
En este capitulo se desarrollan todos los elementos que debe tener un Programa de Mantenimiento
Predictivo de Anlisis de Vibraciones, tales como: clases de monitoreos, perodos de monitoreo,
equipos a ser monitoreados, historiales de anlisis de vibraciones, capacitaciones y servicios
realizados por empresas externas.
xii
1. DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA AZUCARERA
La consolidacin de una industria Azucarera eficiente es vital para el pas, con un futuro promisorio
por sus implicaciones econmicas y ambientales. Por ejemplo, la futura produccin de etanol
aliviar el costo del petrleo importado y reducir las emisiones de gases nocivos para la poblacin
y gases de efecto invernadero.
El Salvador produce tres tipos de azcar: cruda, blanca y refinada. La azcar cruda es de color
amarillo y natural con un 97% y 98% de sacarosa, es decir su grado de pureza. El azcar refinado
es la azcar ms pura con cristales de 99.90% de polarizacin, que es el porcentaje de sacarosa
que contiene cada granito de azcar.
Actualmente en el pas existe La Asociacin Azucarera de El Salvador, la cual vela por el estricto
cumplimiento de los tratados y convenios nacionales e internacionales sobre el azcar, mieles y
derivados. Su objetivo primordial es promover y fortalecer la Agroindustria del Azcar y sus
derivados, fomentando la armona, eficiencia y productividad de sus asociados, contribuyendo as
al desarrollo econmico y social de El Salvador.
1
La Asociacin Azucarera de El Salvador est conformada por nueve ingenios que generan el 100%
de la produccin nacional de azcar. Estos ingenios producen azcar cruda, blanca y refinada.
Actualmente la produccin nacional de azcar est dividida en nueve ingenios distribuidos por todo
el pas: ( Fig. 1.1)
Ingenio Central Izalco
Ingenio Chanmico
Ingenio Chaparrastique
Ingenio El ngel
Ingenio San Francisco
Ingenio Jiboa
Ingenio La Cabaa
Ingenio La Magdalena
Ingenio Colima
Esta Asociacin establece relaciones con otras entidades pblicas y privadas, nacionales e
internacionales, que tengan relacin con los agremiados, tales como la Organizacin Mundial de
Comercio (OMC), la Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC CBI por sus siglas en ingls), los
Azucareros del Istmo Centroamericano (AICA), la Organizacin Internacional del Azcar (OIA
ISO por sus siglas en ingls), la asociacin de Productores de Caa de El Salvador (PROCAA),
la Asamblea Legislativa y el Gobierno de la Repblica a travs de sus ministerios, especialmente
los de Economa, Agricultura y Ganadera y Medio Ambiente, entre otros.
2
Los ingenios Central Izalco y El ngel poseen refineras para la produccin de azcar refinado. La
importancia de este azcar radica en que es un producto de exportacin no tradicional, el cual
tiene mayor cotizacin que los dems azcares.
Los datos mas recientes presentados por la pgina electrnica de la Asociacin Azucarera de El
Salvador, muestran que en la Zafra 2001/2002 el rea cosechada fue de aproximadamente 92,000
manzanas, molindose 4, 932,516 toneladas de caa, que produjeron 474,518 toneladas mtricas
(TM) de azcar y 38, 876,306 galones de melaza. De la produccin total, se exportaron 242,000
TM de azcar.
Otro rubro derivado del la produccin de azcar, es la generacin de energa elctrica, a partir de
bagazo de caa, permite que los ingenios sean capaces de suplir su demanda de energa para la
produccin de azcar. La mayora de los ingenios en El Salvador son autosuficientes en energa.
En algunos ingenios, se ha invertido en la instalacin de calderas eficientes adicionales y
turbogeneradores para produccin de energa elctrica fuera del perodo de zafra. Debido a la
demanda de generacin de energa en el pas, el potencial de proyectos en este rubro es bastante
atractivo en un esquema de co-inversin con ingenios los cuales cuentan con instalaciones que ya
operan exitosamente dentro de la red nacional.
La caa tarda aproximadamente 7 meses en alcanzar su madurez para la cosecha o zafra como se
le conoce al perodo de alta intensidad laboral.
Para algunos ingenios, este es el periodo en el cual tambin comienza su produccin de energa
elctrica a partir del bagazo de la caa, supliendo as su propia demanda de energa y el resto
venderlo a los distribuidores. Esto es provechoso porque aporta al sistema nacional energa
3
durante los meses del verano o zafra que coinciden con la baja en la capacidad de las centrales
hidroelctricas.
En este periodo se finaliza la produccin de azcar, a los equipos se les realiza un monitoreo
general con el fin de revisar su estado e identificar los elementos que necesiten futura reparacin o
recambio. Adems se realiza un balance econmico, el cual medir las ganancias generadas
durante el periodo de zafra.
En este perodo se realiza una inspeccin minuciosa a los equipos que se identificaron con algn
dao o avera durante el periodo de cierre de zafra. Se les aplica un mantenimiento correctivo a
aquellos que muestran mayor deterioro y se les realiza su respectivo mantenimiento preventivo a
los dems. En los Ingenios mas grandes, aquellos equipos que no mostraron ninguna falla
mediante las tcnicas de anlisis predictivo por medio de vibraciones mecnicas u otras tcnicas,
se consideran en un buen estado y no se les realiza mayor labor de mantenimiento con el fin de
reducir gastos. En los Ingenios pequeos no se practica el Mantenimiento Predictivo en toda su
extensin.
Todo mantenimiento sigue un plan programado, el cual ha sido elaborado para garantizar la
mnima cantidad de fallas durante su periodo de funcionamiento.
En este periodo se realiza una verificacin del estado en que se dej el equipo despus de haberle
realizado su mantenimiento respectivo. Se ponen a funcionar las mquinas y se comprueba su
estado en operaciones de arranques y paradas. Si se detectan fallas en este periodo se debe
proseguir a una reparacin extraordinaria hasta alcanzar su correcto funcionamiento.
Una vez que a todos los equipos se les ha aprobado un buen funcionamiento se consideran listos
para empezar el proceso o periodo de zafra.
4
2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE LA AZCAR
Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta
que el azcar se comercializa nacional e internacionalmente. A continuacin se detalla el proceso
de fabricacin y los componentes principales que intervienen en cada etapa, as como tambin los
componentes que realizan la labor de generacin elctrica en un ingenio azucarero.
La caa es transportada por camiones desde las zonas de cultivo hasta el ingenio. Una vez que se
encuentra en el ingenio se procede a ser examinada con el fin de verificar la cantidad de sacarosa,
fibra e impurezas que pueda contener.
2.2 PICADO
Una vez se ha terminado de examinar; se procede a colocar la caa en las bandas transportadoras
que alimentan las picadoras. Estas mquinas estn provistas de cuchillas giratorias movidas por
turbinas o motores elctricos, que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao
uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos (Fig. 2.1). En esta parte el elemento
desmenuzador se fija transversalmente a un eje, el cual por su otro extremo se fija a uno de los
soportes que son habituales en las cuchillas picadoras de caas. Tambin consta de una
desfibradora como preparacin para separar el jugo. Tanto las cuchillas como la desfibradora
pueden variar la velocidad de alimentacin de tal forma que est en coordinacin con la capacidad
de recuperacin de la fbrica.
5
2.3 MOLIENDA
La caa preparada por las picadoras llega al molino, constituido por varios juegos de 3 4 mazas
metlicas en medio de las cuales se hace pasar la caa, se extrae el jugo y se recolecta en
tanques (Fig. 2.2). En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua a alta temperatura
para saturar los jugos que todava se encuentran en la fibra y lograr extraerle la sacarosa que
contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino
El bagazo que sale de la ltima unidad de los molinos se conduce a las unidades almacenadoras o
a las calderas para utilizarla como combustible para generar vapor.
Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor de baja presin o a travs de
motores elctricos de alta potencia, un sistema de transmisin y reductores de velocidad. Los
molinos son un tndem de 6 unidades con 4 mazas cada una, en algunos casos. La potencia
requerida esta en funcin del porcentaje de fibra que contiene.
La clarificacin del jugo se da por sedimentacin. Los slidos no azcares se precipitan en forma
de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque.
6
Para esta etapa se aplican los Calentadores y el intercambio de calor de se da a partir de vapor de
escape proveniente de las turbinas con una presin de aproximadamente 20 Psi.
Los Clarificadores, son tanques o depsitos de gran tamao por los que el jugo circula a una
velocidad lo suficientemente lenta para que el precipitado producido por la reaccin de un
floculante y la materia orgnica se asienten en la parte inferior y pueda ser extrado.
2.5 FILTRACIN
Despus de la clarificacin se filtran los Iodos o cachaza, con el fin de retirar los residuos de
azcar en los lodos. La extraccin del azcar se realiza a travs de un proceso de filtracin al vaco
(Fig. 2.4 ). Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su
filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vaco donde se separan los
slidos del jugo resultante. Los filtros consisten en un cilindro rotatorio provisto de una superficie
porosa en la que la cachaza se adhiere a la vez que se le roca agua caliente.
2.6 EVAPORACIN
Esta etapa consiste en concentrar el jugo clarificado, para luego extraerle el agua por medio de
evaporacin al vaco (Fig. 2.5). El proceso se desarrolla con ayuda de una batera de evaporadores
colocados en serie (mltiple efecto) logrando as utilizar el vapor producido en un efecto como
vapor de calefaccin. En la siguiente fase, los condensados de cada evaporador son llevados
hacia unos tanques colectores para ser utilizados posteriormente como agua de alimentacin de
calderas y como agua caliente para el proceso. La concentracin permite proceder a la obtencin
de los cristales en la siguiente etapa del proceso. El jugo claro usualmente es precalentado antes
de entrar al primer efecto y luego se va concentrando hasta convertirse en meladura al final del
ltimo efecto.
7
La meladura o jugo concentrado que sale del ltimo cuerpo de evaporadores es llevada hacia unos
tanques colectores situados generalmente en la seccin de tachos.
2.8 CENTRIFUGACIN
Despus de dejarse reposar en los cristalizadores, la masa cocida pasa a ser centrifugada para
eliminar el jarabe o miel. Si la masa cocida es de 1ra. o 2da., el jarabe o mieles regresan al
proceso de los tachos, pero si la masa cocida es de 3ra., la miel final obtenida pasa a unos
tanques donde se recolecta para su venta posterior. Si se produce azcar cruda, el azcar
obtenida pasa a la bodega luego de pesarse; pero si se est produciendo azcar blanca, luego de
centrifugada se traslada a la secadora para disminuirle la humedad hasta un 0.05%.
Las mquinas centrfugas estn clasificadas en centrfugas de primera, segunda y tercera. Estn
constituidas por motores elctricos de aproximadamente 100 Hp para las de primera clase, unidos
por transmisin directa a la canasta construida de hierro fundido (Fig. 2.7). Las centrifugas de
segunda y tercera clase, poseen motores de 30-40 Hp con transmisin de faja-Polea y la canasta
est construida de acero inoxidable.
8
FIGURA 2.7. Centrifugas de Primera
2.9 SECADO
En la etapa de secado, el azcar hmedo es transportado por elevadores y bandas para alimentar
las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se pone en contacto con aire
caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05
%, para evitar los terrones.
El ltimo paso del proceso, es la etapa de enfriamiento y envasado. El azcar seca (0.035 % de
humedad) con temperatura cercana a 60 C se pasa por las enfriadoras rotatorias inclinadas que
llevan aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta 40 - 45 C para
conducirla a las tolvas de envase. El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones y se despacha a la bodega de producto terminado.
La caa de azcar constituye el tipo de biomasa con mayor importancia y potencial como
combustible ya que es una fuente no contaminante y de bajo costo. Es por eso que los ingenios
utilizan ciclos Rankine para suplir su propia demanda y para ayudar a la demanda nacional de
electricidad.
9
Figura 2.8. Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la
combustin de bagazo de caa de azcar.
En el proceso anterior se observa que todo el vapor generado por la caldera se aprovecha en la
generacin elctrica. Todo comienza con el almacenamiento del agua cruda y del bagazo de caa
particulado. Al agua se le da un tratamiento qumico para suavizarla y que no genere demasiadas
incrustaciones y desgaste (corrosin) en las superficies por las cuales pasa, tales como
intercambiadores en los condensadores, paredes de la caldera, torres de enfriamiento, etc.
10
de alimentacin de la caldera por medio del uso de bombas centrifugas de alto caudal con sus
respectivos motores elctricos. El agua gana suficiente energa para convertirla en vapor al pasar
por el intercambiador de calor de la caldera, el cual se utilizar principalmente para la generacin
de energa elctrica, ya sea para suplir su propia demanda o para ayudar a abastecer la demanda
nacional. Este paso se logra mediante el uso de turbinas de vapor acopladas a los generadores
elctricos, los cuales realizan la transformacin de energa mecnica a energa elctrica. Luego
esta energa es transmitida a la subestacin del ingenio, con el fin de aumentar la potencia
elctrica para poder ser adicionada a la red nacional o para regular la potencia elctrica que se
necesita en el ingenio.
Luego de que el vapor pasa por los labes de la turbina, encargados de absorber toda la energa
trmica y transformarla en energa mecnica, llega a la ltima etapa en la cual el vapor se
encuentra en estado de vapor saturado (baja presin), estado ideal para que pueda ser trasladado
hasta el condensador, en el cual terminar de perder lo poco de energa que le queda y as pasar a
un estado de liquido saturado. Este se trasladada a la torre de enfriamiento donde llegar a la fase
de lquido comprimido para luego seguir con el ciclo.
En el siguiente esquema se observa otro proceso de generacin en el cual parte del vapor
generado se utiliza en la parte de produccin de azcar, donde normalmente es utilizado para
mover los molinos (en el caso que sean activados por turbinas de vapor). (Fig. 2.9)
11
Figura 2.9. Proceso de generacin de energa elctrica a condensacin a partir de la
combustin de bagazo de caa de azcar (Utilizando vapor para otros procesos).
12
3. TCNICAS PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES
Una mquina ideal no producira vibraciones, ya que toda la energa se empleara en el trabajo a
realizar. En la prctica, las vibraciones aparecen como consecuencia de la transmisin de fuerzas
cclicas por los diversos mecanismos. Los elementos de la mquina reaccionan entre s,
transmitindose las fuerzas por toda la estructura hasta disipar la energa en forma de
vibraciones.(Fig. 3.1)
Un buen diseo producir bajos niveles de vibracin, pero en la medida que la mquina se vaya
desgastando, aparecern sutiles cambios en sus propiedades dinmicas. Los ejes se desalinean,
los rodamientos se desgastan, los rotores se desbalancean y las holguras aumentan.
En el pasado remoto, los ingenieros de planta podan reconocer por medio del tacto y escucha si
una mquina marchaba con suavidad o si se avecinaba alguna avera. Hoy, debido a que la
mayora de la maquinaria gira a velocidades en la que la frecuencia de las vibraciones es muy alta,
se hace necesario el uso de instrumentacin para detectarlas y medirlas.
13
3.2 CAUSAS DE LAS VIBRACIONES MECNICAS
Uno de los fenmenos ms comunes que producen vibraciones en una mquina rotativa en los
Ingenios Azucareros es: El desbalance dinmico. Este tipo de vibracin mecnica en las
mquinas rotatorias produce fuerzas centrfugas (direccin radial) que cambian de direccin en el
espacio, conforme gira la mquina. El comportamiento de este tipo de fuerza es senoidal (cclico) y
depende de la frecuencia de vibracin de la mquina.
Otro elemento que puede provocar vibraciones es El desalineamiento en los elementos rotativos.
Este caso se da por ejemplo, cuando no existe paralelismo entre un eje y sus chumaceras; lo que
provoca un aumento en la magnitud de vibracin de los apoyos o calentamiento en las
chumaceras.
Otra fuente importante que puede llegar a producir aumento en las vibraciones es: La Flojedad.
Este fenmeno se da cuando existen desajustes en los elementos de transmisin, tales como:
fajas, cadenas, ruedas dentadas y acoples. Estos desajustes provocan que los elementos se
aflojen, iniciando un proceso de aumento de la magnitud de vibracin en los elementos de apoyo
(chumaceras).
Una causa muy comn de vibraciones consiste en las fallas en las Chumaceras. Debido a que
estos elementos son los que soportan la carga de los ejes, estn propensos a fallar por desgaste,
calentamiento o por consecuencia de desalineamientos y desbalances en los ejes.
Los efectos que producen las vibraciones mecnicas en los ingenios azucareros son
contraproducentes, tanto para sus equipos, como para el personal y para las estructuras que lo
soportan. Una vibracin excesiva, puede ocasionar:
14
La existencia de vibraciones indica que la mquina no opera en ptimas condiciones, por lo
que el consumo de energa se incrementa e incurre en perdidas para los ingenios.
Generacin de ruidos excesivos, que producen daos al personal, lo cual est penalizado
por la legislacin laboral.
Para poder resolver y corregir todos los problemas que ocasionan las vibraciones mecnicas, se
han diseado diferentes Tcnicas de Anlisis de vibraciones que estudian el comportamiento de
las vibraciones. Con el uso de Anlisis de Vibraciones, se logra determinar con bastante precisin
las condiciones a la que esta sometida una mquina rotativa.
El Anlisis de Vibraciones requiere de toda la informacin necesaria del equipo que se desea
monitorear. La informacin til para el anlisis es:
El tipo de rodamientos.
Las velocidades de giro.
Las condiciones de apoyo.
Potencia del equipo.
Condiciones de Carga.
Como ya sabemos, toda vibracin mecnica simple tiene un comportamiento peridico repetitivo
en el tiempo; por lo que podemos decir que una vibracin mecnica sigue la tendencia de una
funcin senoidal. (Fig. 3.2)
La forma general como se puede representar un movimiento armnico simple es:
Las componentes principales de una vibracin mecnica en funcin de una onda senoidal, son:
15
Frecuencia de Vibracin: Es el nmero de vueltas que realiza un elemento rotatorio por unidad de
tiempo.
El teorema de Fourier, es un mtodo matemtico utilizado para transformar una funcin peridica
cualquiera, a una nica serie trigonomtrica uniformemente convergente a dicha funcin, llamada
Serie de Fourier.
Grficamente, podemos ver el comportamiento de una seal analizada por el teorema de Fourier:
(Fig. 3.3)
16
La forma matemtica como se puede representar el teorema de Fourier es:
Seal de Entrada:
Seal de Salida:
Donde el comportamiento total de la vibracin, viene dado por la suma algebraica de las seales.
Basndose en estos principios fsicos y matemticos, se puede proceder a analizar de una manera
mas profunda el fenmeno de las vibraciones.
En una mquina, las seales de vibraciones son la suma de las aportaciones de diferentes seales
generadas por su respectiva fuente de excitacin, las cuales se presentan como una sola seal. El
anlisis de vibraciones busca separar el conjunto de seales en sus componentes ms
importantes. Existen dos formas de poder visualizar las seales de vibraciones en un equipo en
general:
Dominio de Tiempo
Dominio de Frecuencia
Este tipo de visualizacin es muy til para anlisis de seales impulsivas, tal es el caso de las
seales originadas en baleros, debido a defectos en los engranajes y para las relaciones de fases
de las seales.
El problema con este tipo de visualizacin se da cuando existen mas de un componente en una
seal de vibracin; ya que su presentacin grfica Amplitud versus Tiempo no permite observar las
dos seales por separado, sino que la superposicin de ambas.
17
Las variables utilizadas para definir la seal de vibracin en un Dominio de tiempo son: (Fig. 3.4)
Pico-Pico: Es la distancia que hay entre un pico positivo y un pico negativo. Su equivalente
es 2 veces la Amplitud.
Es la representacin en tres dimensiones de una seal de vibracin. Los ejes de anlisis son:
Amplitud, tiempo y Frecuencia.
18
FIGURA 3.5. Grfico de una seal de vibracin en tres dimensiones
Para un grfico de dos dimensiones Amplitud versus Tiempo, no se pueden observar las dos
componentes de la seal de vibracin, debido a que las superpone y solo se visualiza la unin de
ambas componentes. (Fig. 3.6)
Para un grfico de dos dimensiones Amplitud vrs. Frecuencia, muestra solo los picos mximos
(Amplitud) de las componentes de la seal de vibracin. Esta representacin tiene el nombre de
Espectro de vibraciones.( Fig. 3.7)
19
A travs del mtodo de Anlisis del Espectro de Vibraciones, se pueden realizar diagnsticos ms
precisos en una mquina; esto debido a que se puede analizar cada componente de la seal que
genera vibraciones. Cada componente puede llegar a generar diferente tipo de vibracin a
diferente frecuencia.
20
3.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES
Anlisis de vibraciones
Toma de Datos
Sobre Bajo
Norma Norma
Comparacin
con Norma
Anlisis de Espectro
Medida Correctiva
SEGUIMIENTO
21
3.6.1 Equipos necesarios para anlisis de vibraciones
Los equipos para el anlisis de la vibracin, dependiendo de su grado de complejidad pueden ser
de dos tipos:
1.- Medidores de Vibracin RMS: Estos equipos solo proporcionan un valor de magnitud. Son
empleados mayormente para llevar registros generales. Con este tipo de equipos no es posible
realizar diagnsticos. Los hay fijos y porttiles.
2.- Analizadores de Vibracin: Estos equipos proporcionan el espectro de vibracin, con este
equipo es posible realizar diagnsticos. Los hay fijos y porttiles
El proceso de toma de datos es independiente del equipo, ya sea un Medidor RMS o un Analizador
de vibraciones. En esta seccin se describe dicho proceso.
Para el ejemplo de aplicacin, (seccin 5.12), se utilizar un Analizador de Seales marca Hewlett
Packard modelo HP3530 A perteneciente a SETISA (Fig.3.9), empresa dedicada al Anlisis de
Vibraciones, que incluye entre sus clientes Ingenios Azucareros.
Dependiendo del grado de criticidad dentro del proceso, as como tambin de su costo, los
responsables del mantenimiento de los equipos de un ingenio deben seleccionar los sensores
22
adecuados para un buen monitoreo de los mismos. Los sensores utilizados para el monitoreo de
las vibraciones en los ingenios azucareros son:
Sensores de Desplazamiento
Sensores de Velocidad
Sensores de Aceleracin
Otro parmetro importante para la seleccin de los sensores, es el tipo de monitoreo que se desea
realizar. Con todo lo antes mencionado, los tipos de sensores a utilizar son:
Monitoreo continuo: Sensores Fijos
Monitoreo Peridico: Sensores Porttiles.
Cuando los datos se toman con un equipo RMS, generalmente se obtiene una Amplitud de la
Vibracin (mm/seg., g). Algunos pueden proporcionar la Frecuencia domnate en ciclos por minuto
(CPM).
El lugar o ubicacin en el cual se toman las mediciones de vibracin se denomina Puntos. Estos
Puntos se ubican en la carcaza de los rodamientos, elementos de transmisin de potencia y en la
estructura de un elemento rotatorio. Se seleccionan los puntos por medio de un criterio personal o
bien empleando manuales generales. Es necesario conocer la forma adecuada como se deben
tomar los datos para que el anlisis de vibraciones sea efectivo, de lo contrario los datos sern
errneos.
En cada punto se toman tres mediciones (Fig. 3.10), que se denominan por su relacin con el eje
de la mquina a analizar. Para maquinas con ejes horizontales como las transmisiones de molino o
ventiladores de tiro por ejemplo, se toman en las direcciones:
Direccin Vertical, es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma vertical
Direccin Horizontal, tambin radialmente al eje, pero el sensor colocador en posicin
horizontal
Direccin Axial, el sensor se coloca en la misma direccin del eje.
23
En la siguiente figura se puede observar con mayor detalle, las direcciones de colocacin del
sensor durante la toma de datos.
a) b) c)
Para maquinas con ejes verticales como las centrifugas, se toman en las direcciones,:
Direccin Horizontal Frontal es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma
horizontal al frente del eje.
Direccin Horizontal Lateral es decir radialmente al eje, con el sensor colocado en forma
Lateral al frente del eje.
Direccin Axial, el sensor se coloca en la misma direccin del eje.
Los datos posteriormente de ser ingresados al equipo de medicin tanto RMS o Analizador de
Vibraciones, son comparados con los lmites permisibles para poder determinar su estado actual.
Los lmites permisibles estn regidos por normas internacionales para los diferentes elementos.
A travs de los aos, se han ido actualizando las diferentes Normas Internacionales que controlan
los criterios de severidad en las vibraciones de un elemento. Una de las instituciones
internacionales encargada de estandarizar los limites, es la norma ISO en la aplicacin para
vibraciones mecnicas.
24
Algunas Normas utilizadas para el anlisis de vibraciones son:
ISO 1940-1 (2003) Ed.2 Estado Actual 60.60 TC 108 Vibraciones MecnicasBalance en
los Requerimientos de Calidad para Rotores en estado constante. Parte 1: Especificacin
y verificacin de balance de tolerancias.
La Norma ISO 10816-1 ha reemplazado a la Norma ISO 2372 como gua general para
mediciones fuera de limite y para la evaluacin de vibraciones mecnicas en maquinas
industriales tpicas. Una vez que ha sido definida la clasificacin general de las maquinas, su
aplicacin, la tcnica de montaje; las condiciones de operacin deben ser facturadas dentro de los
parmetros de aceptacin del criterio de evaluacin aplicado. Para esta Norma, las medidas de la
velocidad pueden ser categorizadas as:
Categora Caractersticas
25
Los rangos tpicos relacionados con la categora de la mquina, tanto para valores RMS como
pico, se muestra en la tabla siguiente.
26
3.6.4 Anlisis de espectro
Cuando se detecta que las vibraciones se encuentran sobre el lmite, se procede a realizar un
diagnstico para conocer cual es la causa, a travs del mtodo de Anlisis del Espectro de
Vibraciones, tomando como base Cartas de diagnostico como los encontrado en manuales del
tema. El objetivo del anlisis es generar una accin correctiva, posterior a la realizacin de la
correspondiente medida de mantenimiento, se corrobora su eficacia por medio de otro anlisis de
vibraciones
27
28
4. EQUIPOS CRTICOS EN LOS INGENIOS AZUCAREROS
Los ingenios azucareros poseen una gran cantidad de equipos rotativos de diferentes grados de
criticidad. Una mquina se considera menos crtica en cuanto ms puede ser obviada en el
proceso. Para determinar su grado de criticidad, se toman en cuenta los siguientes criterios: el
costo del equipo, importancia dentro del proceso y complejidad de mantenimiento. Adems de
estos, se consideran otros parmetros como: Costos de reparacin, costos de prdida de
produccin y, el ms importante, el potencial de dao a las mquinas del resto del proceso. Es muy
importante resaltar que en algunos casos los costos de criticidad no se pueden estimar en dinero,
pues muchas veces son daos a personal o al medio ambiente.
Descripcin Categora
Uno de los elementos ms caros y de vital
Turbogenerador importancia en el proceso de generacin de Critica, costosa
electricidad
Elemento de mediano costo, cuya falla
Tiro Inducido y Critico, ligeramente costoso,
producir un paro completo en el proceso del
Tiro Forzado difcil reconstruccin
ingenio
Bomba de
Elemento indispensable para el proceso del Critico, Barato, fcil
inyeccin de
ingenio y la generacin de vapor reconstruir
Calderas
Uno de los elementos mas costosos del
Transmisin de
proceso, cuya falla causara una gran perdida Critica, costosa
Molinos
econmica
29
Elementos de costo intermedio, cuya falla
Centrfugas Critico, ligeramente costosa,
reducira la capacidad de produccin del
difcil reconstruccin
ingenio
Ventiladores del Elemento de mediano costo, cuya falla
Critico, ligeramente costoso,
Secador de reducira la capacidad de produccin del
difcil reconstruccin
azcar ingenio
Es importante resaltar que existen equipos dentro de un ingenio que se consideran no crticos
(picadoras, tachos, etc.), pero no por eso se les resta importancia.
En resumen podemos decir que los ingenios azucareros poseen equipos que son sumamente
importantes y crticos para el proceso de produccin de azcar, que justifican una inversin
razonable para mantener su productividad. Es importante determinar el grado de criticidad de los
equipos, para evitar en el futuro, perdidas econmicas, debido a la mala prctica de mantenimiento
ejecutada. Para poder garantizar el buen funcionamiento de estos equipos, ser necesario aplicar
un plan de mantenimiento predictivo, el cual se estudiara en el siguiente capitulo.
30
5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN ANLISIS DE VIBRACIONES
(PMP AV)
Este mtodo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo las revisiones peridicas por
medidas peridicas que pueden seguir en detalle el desarrollo del estado de funcionamiento de
cada mquina en concreto. Como ya hemos dicho, las vibraciones mecnicas son excelentes
indicadores del estado de funcionamiento de un equipo y esta es la razn por la que el monitoreo
segn Estado emplee como referencia la medida de las vibraciones. "El axioma del Mantenimiento
segn Estado es que la reparacin solo es necesaria cuando las medidas as lo indican". Esto
coincide adems con la opinin de los tcnicos de que es imprudente interferir la marcha de las
mquinas que van bien.
31
5.2 RENTABILIDAD Y VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS INGENIOS
AZUCAREROS
Estos beneficios en el mantenimiento no significan que el personal que lo realizaba pierda sus
empleos. Se les traspasa a la realizacin de las medidas y, adems, tendrn tiempo para
reparaciones y comprobaciones mas completas en las mquinas que se desmonten para revisin,
con lo cual se aumenta la vez la fiabilidad de las mquinas a largo plazo. Las precipitadas
reparaciones que solo se corregan con una solucin temporal se hacen as algo del pasado. El
tcnico de mantenimiento tendr que valorar la relacin coste / rendimiento de la medida de las
vibraciones para el mantenimiento segn estado.
32
5.3 CLASES DE MONITOREO PARA EQUIPOS DE INGENIOS
Una herramienta para el monitoreo de vibraciones es graficar la magnitud contra el tiempo para las
mediciones realizadas con el fin de determinar un rango admisible fuera del cual generalmente se
indicar un problema en la mquina. Este lmite se debe determinar a partir de las especificaciones
del fabricante o de normas.
Este tipo de monitoreo se aplica de forma continua a una mquina concreta mediante la colocacin
permanente de transductores (generalmente detectores de proximidad o acelermetro), quedando
en todo momento controlada. Se emplea, sobre todo, para tener un aviso inmediato de todo
cambio brusco que se pueda producir en la maquinaria, cuyo funcionamiento continuo es vital para
la produccin. Los fallos se detectan inmediatamente, o a los pocos minutos, y disparan seales de
alerta o alarma en la sala de control para que se tomen mediadas adecuadas antes de que se
produzca una rotura grave.
Los sistemas de monitoreo continuo estn diseados para monitorear de forma permanente los
elementos principales de un equipo, tal es el caso de chumaceras, cajas de transmisin y otros
elementos rotatorios dentro de un turbogenerador. Una de las formas como se puede tener un
constante monitoreo, es a travs de sensores de frecuencia, el cual registra las diferentes seales
de vibracin a distinta frecuencia, para luego poder determinar las causas de dichas seales. Con
este tipo de monitoreo se pueden prevenir daos en los equipos, al conectar el sensor a un panel
que puede encender una alarma. Como complemento a este tipo de monitoreo, se puede incluir
monitoreos peridicos de anlisis de espectros para equipos con monitoreo continuo.
Este monitoreo se lleva acabo con analizadores FFT. Para mquinas en las cuales resulta muy
elevado el costo de realizar un monitoreo continuo, esta es una muy buena opcin, as como
tambin si se quiere llevar acabo monitoreos donde no es necesario hacer un anlisis de
espectros. Aunque se realiza con un costo no tan elevado para monitoreos continuos, presenta la
desventaja de que si la falla se presenta de una forma rpida es imposible poder predecirla con
cierta anticipacin. Otra desventaja que presenta el mtodo es que si se quiere hacer una medicin
puntual que vara con la carga mecnica, es muy difcil realizar dicha medicin. Siempre que se
realice un paro de mantenimiento se recomienda llevar acabo un monitoreo peridico antes y
33
despus de dicho mantenimiento, tambin si se realiza una sustitucin de alguna pieza, cambio en
las condiciones de carga mecnica y en periodos normales de funcionamiento, en el intervalo de
tiempo mas breve posible.
El periodo de monitoreo que debe realizarse a un equipo, depender de sus horas de operacin,
de su historial de operacin y las condiciones de diseo presentadas por el fabricante. Los criterios
en los que se basa el establecimiento de periodos de monitoreo son:
Monitoreo Diario o semanal: Equipos con alta criticidad que estn sometidos a condiciones de
operacin severo, defectos de diseo o falta de informacin en su historial de operacin.
Monitoreo Mensual: Mquinas con criticidad intermedia, en condiciones normales de operacin,
con defectos de diseo mnimos o despreciables.
Monitoreo Anual: Todos los equipos con criticidad mnima o para los que su fabricante garantiza
larga vida.
Es importante mencionar que toda mquina a medida se incremente sus horas de operacin, ser
necesario reducir los intervalos de monitoreo hasta su reparacin, evitando con ello la falla en el
equipo.
Los intervalos de las medidas peridicas vienen dictados por el tiempo medio ordinario de trabajo
entre fallos de la mquina. Se debe programar un mnimo de seis medidas en ese periodo para
disponer de una razonable capacidad de prediccin. Con mquinas nuevas, para las que no se
disponga de orientacin dada por el fabricante, se debe realizar un control ms frecuente, por
ejemplo cada uno o dos meses, segn el ciclo de trabajo, hasta que se normalice.
Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le
dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del
programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada ingenio y de la
complejidad de la maquinaria que posea. (Captulo 4: Equipos Crticos de un Ingenio)
Cada mquina se considera individualmente para decidir los puntos que ofrecern medidas
representativas: las carcasas de los cojinetes suelen ser muy adecuadas. Adems las normas
nacionales e internacionales sobre vibraciones en las mquinas giratorias contienen tambin
sugerencias de inters.
34
Los puntos de medida se preparan para la colocacin del sensor de vibraciones (acelermetro) y
se identifican con un nmero. Lo mejor es usar medios de fijacin permanentes en forma de
soportes roscados sobre la misma mquina, o montar placas roscadas que se pegan a la misma.
La secuencia en que se debe monitorear cada punto de medida viene especificada en el informe
de las medidas, junto con los detalles sobre las condiciones en que la mquina deba estar
trabajando. Esto es muy importante, ya que las sucesivas medidas solo sealarn tendencias si se
realizan en las mismas condiciones de trabajo. Anlogamente, se debe normalizar para cada
mquina la posicin de los mandos de la instrumentacin de medida.
Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo, se puede generar la tabla de equipos
crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a realizar. En ella se detallarn los periodos
de monitoreo para una mquina sola o para varias. La tabla que se presenta a continuacin,
resume las labores predictivas en los equipos crticos de un ingenio Azucarero.
Varias Varas
Descripcin Categora Mquina nica mquinas mquinas
cercanas distanciadas
Monitoreo
general
Uno de los
continuo,
elementos Monitoreo Monitoreo
complementado
ms caros y continuo continuo
con monitoreo
de vital general con general con
Turbogenerador Critica, costosa peridico
importancia colector de colector de
frecuencias o
en el proceso datos con datos con
adicin de
de generacin filtro filtro
colector de
de electricidad
datos con filtro
en red
Elemento de
mediano Monitoreo Monitoreo
Monitoreo
costo, cuya Critico, continuo continuo
continuo general
falla producir ligeramente general con general o
o monitoreo
Tiro Inducido y un paro costoso, difcil colector de monitoreo
peridico de
Tiro Forzado completo en reconstruccin datos con peridico de
frecuencias
el proceso del filtro frecuencias
ingenio
Bomba de Elemento Critico, Barato, Monitoreo
Monitoreo Monitoreo
inyeccin de indispensable fcil reconstruir continuo
peridico de continuo
Calderas para el general o
frecuencias o general o
proceso del monitoreo
llamar a un monitoreo
ingenio y la peridico
consultor segn peridico de
generacin de de
necesidad frecuencias
vapor frecuencias
35
Varias Varas
Descripcin Categora Mquina nica mquinas mquinas
cercanas distanciadas
Monitoreo
general
Uno de los
continuo,
elementos Monitoreo Monitoreo
complementado
mas costosos continuo continuo
con monitoreo
Transmisin de del proceso, general con general con
Critica, costosa peridico
Molinos cuya falla colector de colector de
frecuencias o
causara una datos con datos con
adicin de
gran perdida filtro filtro
colector de
econmica
datos con filtro
en red
Elementos de
costo Monitoreo Monitoreo
Monitoreo
intermedio, Critico, continuo continuo
continuo general
Centrfugas cuya falla ligeramente general con general o
o monitoreo
reducira la costosa, difcil colector de monitoreo
peridico de
capacidad de reconstruccin datos con peridico de
frecuencias
produccin filtro frecuencias
del ingenio
Elemento de
Monitoreo Monitoreo
mediano Monitoreo
Ventiladores de Critico, continuo continuo
costo, cuya continuo general
Secador de ligeramente general con general o
falla reducira o monitoreo
azcar costoso, difcil colector de monitoreo
la capacidad peridico de
reconstruccin datos con peridico de
de produccin frecuencias
filtro frecuencias
del ingenio
36
tcnicas que brinden los manuales de los equipos. Se define como lnea base, la tendencia mxima
de un nivel de vibracin sin filtro que debe tener una mquina en el momento de su monitoreo.
Dicha lnea base debe ser para todas las frecuencias fundamentales de vibraciones. En el historial
de mantenimiento se tienen que poner las fallas de las mquinas, los mantenimientos realizados,
as como tambin las labores correctivas y tambin el espectro de vibraciones antes y despus de
los mantenimientos realizados, todo esto con el fin de determinar las diferentes causas que puedan
originar causas de vibraciones. Tambin las especificaciones de los manuales sirven para calcular
frecuencias fundamentales de vibraciones y para conocer las caractersticas de diseo.
La informacin que debe contener un reporte de anlisis de espectro individual consiste en:
Fecha, mquina analizada, localizacin y nombre del operador
Esquema de la mquina con los puntos de medicin
Lecturas de vibracin horizontal, vertical y axial absolutas o sin filtro.
Lecturas de vibracin horizontal, vertical y axial a las frecuencias principales de las
componentes de la mquina.
Los espectros de vibraciones de las tres direcciones en cada punto.
En el Ejemplo del Inciso 5.12 puede verse esto con mayor claridad
Preparar un archivo de los datos obtenidos en el anlisis de vibraciones es muy til para poder
tener una base de datos de cada mquina y poderlo ocupar como futuras referencias. Es necesario
archivarlos de forma ordenada e individual para su fcil acceso. Por otro lado es importante tener
bases de datos, para poder llevar el monitoreo de su estado general y para la elaboracin de la
lnea de tendencia de los equipos. Con estas lecturas se puede comparar con los datos recientes y
as se puede monitorear las frecuencias de los elementos crticos tales como baleros, engranes o
alabes. La interpretacin de los espectros de vibracin, sern tiles para determinar la existencia
de desalineamiento, desbalance dinmico, estado de los motores, etc. Es necesario generar
reportes y almacenar el estado general de las mquinas, de los componentes que producen
frecuencias principales y otros problemas determinados a partir de anlisis de espectros y de fase.
Cuando ya se tienen establecidas las actividades y los periodos de monitoreo de los equipos de un
37
Ingenio Azucarero, es necesario disear el plan de Mantenimiento para poder atender a las
exigencias de operacin del ingenio.
Es necesario que los ingenios tengan polticas de capacitacin, con la finalidad de preparar mejor al
personal que esta en constante contacto con los equipos. El tipo de capacitacin que se debe dar,
ir en funcin de las habilidades del personal, as como de las necesidades de los ingenios en la
38
tecnificacin de sus procesos.
Invertir en el rea de capacitaciones, acarrea muchos beneficios a mediano y a largo plazo; debido
a que si el personal esta mejor preparado, le ser mas fcil la operacin y el mantenimiento de los
equipos del ingenio. Una buena parte del costo de esta actividad puede ser cubierta por el
INSAFORP (Instituto Salvadoreo de Formacin Profesional)
Parte del PMP que ejecutan los diferentes ingenios, deben contemplar la necesidad recurrir a
empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando se da el caso que el equipo de
mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en particular. Una de las empresas
que brindan este servicio es SETISA (Servicios Tcnicos de Ingeniera).
A continuacin se describen los pasos que sigue SETISA para ejecutar un servicio de
mantenimiento:
El primer paso a realizar, es la solicitud de servicio de Anlisis de Vibraciones por parte del ingenio
demandante; en la cual se habla inicialmente de los sntomas detectados en los equipos por los
operarios del equipo.
Tambin los ingenios se ponen en contacto con la empresa, para solicitar el servicio de
mantenimiento programado, que regularmente se ejecuta al principio de la zafra, a la mitad y al
final.
En este instante, se entrega un documento por parte de SETISA, en el cual se detallan los
aspectos tales como:
Costo del Servicio de Anlisis de Vibraciones
Fecha de toma de Datos y de Entrega del Reporte escrito
Se hace un listado de los equipos a los cuales se les har el anlisis, determinando los puntos de
39
cada mquina, a los cuales se les har mediciones. Luego hacer una visita a las instalaciones, en
la cual se realiza la Toma de Datos de las seales de vibraciones en su 3 direcciones a los
diferentes equipos.
Una vez que se han tomado los datos en las tres direcciones, se procede a analizar cada punto
para determinar su magnitud de vibracin (picos del espectro), colocndolos en una tabla para un
mejor orden.
Para poder realizar el anlisis, se observan los valores ms altos dentro de la tabla y se comparan
con los lmites permisibles (Ver Tabla 2). Se determina a que clase pertenece cada equipo, se
comparan y se observa en que categora est la magnitud de la vibracin. Dependiendo de la
categora de la magnitud de vibracin, as ser necesario prestar mas atencin y hacer monitoreos
mas peridicos o si es necesario parar el equipo. Si la magnitud est dentro del lmite normado, es
necesario conocer dentro de que categora esta para poder as indicar las acciones a realizar. Si el
equipo esta fuera de los lmites permitidos por la Norma Internacional, es necesario hacer un
anlisis ms detallado para poder encontrar las causas de la vibracin. Este anlisis se har a los
puntos y en la direccin de mayor magnitud, a travs de la visualizacin del comportamiento para
ver el tipo de vibracin que se esta provocando.
Una vez que se ha concluido en el estado de los equipos, es necesario presentar a los encargados
de Mantenimiento un informe detallado donde se muestren las tablas de magnitudes, la tabla de
estado del equipo, los grficos de espectros. Luego es necesario poder presentar las
recomendaciones debidamente justificadas, que la empresa SETISA considera necesarios, para
poder corregir o reducir los defectos en los niveles de vibracin de los equipos.
40
San Salvador, 23 de Noviembre de 2004
Seores
INGENIO AZUCARERO
Presente
Estimados seores:
INTRODUCCIN
A continuacin le enviamos los resultados del Anlisis de Vibraciones realizado en las mquinas
principales de la planta del ingenio, que incluyen Turbogenerador 2500W, Centrifuga de
Segunda #1, Molino #4, Tiro Forzado Caldera Combustin 2, Bomba Caldera Wilcox, Tiro
Inducido Caldera Heine #1. Estos anlisis corresponden a la primera visita realizada dentro del
Programa de Mantenimiento Predictivo.
MTODO
La toma de datos, se realiz los das 21 y 22 de Noviembre del 2004, con los equipos operando
normalmente.
El equipo utilizado es un Analizador de Seales marca Hewlett Packard modelo HP3530 A, que
obtiene lecturas que consisten en grficos de Amplitud de Vibracin en unidades de mm/seg vrs.
Frecuencia en ciclos por minuto (CPM), los grficos que son llamados comnmente como
Espectros de Vibracin, se observan en las hojas anexas del final. En cada punto se midi en
tres direcciones relativas a los eje, es decir en posicin horizontal, vertical y Axial, que sern
nombrados como H, V y A respectivamente para los ejes horizontales; as como horizontal1 (al
Frente), horizontal2 (en el Latera) y Axial nombrados respectivamente H1, H2 y A para los ejes
verticales.
Posteriormente a la toma de datos, se comparan los mximos de stos con los criterios dados por
la norma internacional ISO 10816-1. Los criterios empleados se muestran en la siguiente tabla:
mm/seg.
Maquinas medianas Clase II Soportes rgidos Clase III
Pico
0.51
0.76
Bueno
1.02 Bueno
1.52
2.54
Satisfactoria
4.06
Satisfactoria
6.35
Satisfactoria (alerta)
10.16
Satisfactoria (alerta)
15.75
25.4
Inaceptable (parada)
39.62 Inaceptable (parada)
63.75
Las maquinas grandes con conductores primarios (turbinas, motores elctricos, etc.)
CLASE III y otras maquinarias con ensambles rotatorios grandes y montadas en y fundaciones
rgidas y pesadas. Para el caso del ingenio: Molinos, turbogenerador.
Que la magnitud de la vibracin es Intolerable, por lo que si los espectros indican este nivel, la
posibilidad de falla es alta y debe someterse a revisin la mquina de inmediato.
Que la magnitud de la vibracin es baja, se dice que el rango es Bueno, o bien que el peligro
de falla es mnimo.
En los puntos que se considere importante se procede al diagnstico del problema por medio de la
revisin de espectros. De estos anlisis surgen las correspondientes acciones correctivas.
RESULTADOS
Las hojas de mximos que incluye un esquema de la mquina, donde se seala los puntos de
medicin as como los espectros de todas las mquinas se muestran en las hojas al final.
Turbogenerador 2.5 M W:
Existe un mximo nivel de vibracin en la componente Axial del punto C de la caja de transmisin
de 10.17 mm/s a 4800 CPM. La fuente principal de vibracin es el desbalance dinmico del rotor
del generador, adems del desalineamiento entre la turbina y la caja de transmisin. Se
recomienda verificar los alineamientos y mantener un monitoreo continuo sobre el nivel de
vibraciones.
Molino No 4
Las vibraciones se encuentran en rango Bueno, solo se observa rozamiento en el eje de la masa
del molino del reductor descubierto. Se recomienda verificar las condiciones de lubricacin en
dicho punto.
23/Nov/2004 1
A B C D
TURBINA
4700 RPM C
A
J
A
GENERADOR
1800 RPM
LECTURAS DE VIBRACIN: E F G H
Velocidad
Punto Mxima CPM V 4.4 4800
(mm/s)
A 3.45 4800
H 9.51 1800
H 9.5 4800
T A
U V 2.2 1800 F V 3.8 4800
R
A 1.78 4800
B A 7.47 4800
I H 2.02 1800
N G H 4.9 1800
A B V 3.44 4800 E G V 3.79 1800
N
A 0.75 4800 E
A 5.23 1800
C R
A H 1.75 1800 A H 4.62 4800
J C D
V 2.14 1800 O H
A V 3.68 1800
A 10.17 4800 R
A 6.11 1800
H 7.4 4650
D V 9.3 4800
A 4.3 4800
E 4800
H 9.7
45
SETISA DE C.V.
mm/seg
6.0
mm/seg
4.0
4.0 3.0
2.0
2.0
1.0
0.0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM CPM
10.0 10.0
8.0 8.0
mm/seg
mm/seg
6.0 6.0
4.0 4.0
2.0 2.0
0.0 0.0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
CPM CPM
10.0 10.0
8.0 8.0
mm/seg
mm/seg
6.0 6.0
4.0 4.0
2.0 2.0
0.0 0.0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
CPM CPM
5.0 5.0
mm/seg
4.0 4.0
3.0 3.0
2.0
2.0
1.0
1.0
0.0
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
CPM
DIRECCIONES
HORIZONTAL 1
VERTICAL
AXIAL
46
70
PREPARADO POR: APROBADO POR: SIN ESCALA.
ANALISIS DE VIBRACIONES
CENTRIFUGA JORGE PREZ
SEGUNDA DE PRIMERA REVISADO POR: FECHA: HOJA:
23/Nov/2004 3
A
CANASTA
MOTOR
LECTURAS DE VIBRACIN:
Velocidad
Punto Mxima CPM
(mm/s)
H 5.5 2250
A V 24.9 2250
A 15.2 2250
H 24.3 2250
V 20.1 2250
B A 3.6 4500
H 5.2 2250
V 2.3 4500
C A 4.1 2250
47
71
ESPECTROS DE VIBRACION - CENTIFUGA DE PRIMERA
FECHA 23/NOV/2004 HOJA 4
PUNTO A PUNTO B
30 30
25 25
20 20
mm/seg
mm/seg
15 15
10 10
5 5
0 0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM CPM
MOTOR
PUNTO C
6
mm/seg
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM
CANASTA
DIRECCIONES
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
48
72
ANALISIS DE VIBRACIONES PREPARADO POR: APROBADO POR: SIN ESCALA.
MOLINO #5 JORGE PREZ
FECHA: HOJA:
REVISADO POR:
23/Nov/2004 5
49
73
ESPECTROS DE VIBRACION - MOLINO 4 PUNTOS A AL F
FECHA 23/NOV/2004 HOJA 6
mm/seg
mm/seg
4.0 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
1.0 1.0
0.0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM CPM
mm/seg
mm/seg
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM CPM
6.0 6.0
5.0 5.0
4.0 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
1.0 1.0
0.0
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM CPM
DIRECCIONES
HORIZONTAL 1
VERTICAL- HORIZONTAL 2
AXIAL
50
74
ESPECTROS DE VIBRACION - MOLINO 4 PUNTOS G AL L
FECHA 23/NOV/2004 HOJA 7
mm/seg
2.5
mm/seg
2.5
2.0 2.0
1.5 1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.0
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
CPM
mm/seg
2.5
mm/seg
2.5
2.0 2.0
1.5 1.5
1.0
1.0
0.5
0.5
0.0
0.0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM
CPM
5.0 5.0
4.5 4.5
4.0 4.0
3.5 3.5
mm/seg
mm/seg
3.0 3.0
2.5 2.5
2.0 2.0
1.5 1.5
1.0 1.0
0.5 0.5
0.0 0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 1100 1200 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 1000 1100 1200
0 0 0 0 0 0
CPM CPM
DIRECCIONES
HORIZONTAL 1
VERTICAL- HORIZONTAL 2
AXIAL
51
75
PREPARADO POR: APROBADO POR: SIN ESCALA.
ANALISIS DE VIBRACIONES
JORGE PREZ
TIRO FORZADO CALDERA DE
COMBUSTION 2 REVISADO POR: FECHA: HOJA:
23/Nov/2004 8
VENTILADOR
900 RPM
MOTOR
1785 RPM
LECTURAS DE VIBRACION
A B
52
76
ESPECTROS DE VIBRACION - CALDERA COMBUSTION 2 FORZADO INDUCIDO
FECHA 23/NOV/2004 HOJA 9
PUNTO A PUNTO B
2.0 2.0
1.5 1.5
mm/seg
mm/seg
1.0 1.0
0.5 0.5
0.0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM CPM
MOTOR
PUNTO C PUNTO D
2.0 4.0
3.5
1.5 3.0
mm/seg
mm/seg
2.5
1.0 2.0
1.5
0.5 1.0
0.5
0.0 0.0
0 5000 10000 15000 20000 0 5000 10000 15000 20000
CPM CPM
VENTILADOR
PUNTO E PUNTO F
7.0 7.0
6.0 6.0
5.0 5.0
mm/seg
mm/seg
4.0 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
1.0 1.0
0.0 0.0
0 5000 10000 15000 20000 0 5000 10000 15000 20000
CPM CPM
VENTILADOR
PUNTO G
6
4 DIRECCIONES
mm/seg
3 HORIZONTAL
VERTICAL
2 AXIAL
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
CPM
VENTILADOR
53
77
PREPARADO POR: APROBADO POR: SIN ESCALA.
ANALISIS DE VIBRACIONES
JORGE PREZ
BOMBA DE INYECCIN 1
CALDERA B&W REVISADO POR: FECHA: HOJA:
23/Nov/2005 10
D C B A
BOMBA MOTOR
LECTURAS DE VIBRACIN:
AMPLITUD
PUNTO MAXIMA CPM
mm/seg
H 4.729 7200
M A V 1.09 3600
O
A 2.2 3600
T
H 6.682 7200
O
B V 1.01 7200
R
A 1.384 3600
H 16.92 3600
B C V 5.4 3600
O
A 9.65 3600
M
H 24.29 3600
B
A D V 1.956 10860
A 2.86 3600
54
78
ESPECTROS DE VIBRACION -BOMBA DE INYECCION CALDERA B&W
FECHA 23/Nov/2004 HOJA 11
PUNTO A PUNTO B
10.0 10.0
8.0 8.0
6.0
mm/seg
6.0
mm/seg
4.0 4.0
2.0 2.0
0.0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM CPM
MOTOR
PUNTO C PUNTO D
28 28.0
24 24.0
20 20.0
mm/seg
mm/seg
16 16.0
12 12.0
8 8.0
4 4.0
0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
CPM CPM
BOMBA
DIRECCIONES
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
55
79
PREPARADO POR: APROBADO POR: SIN ESCALA.
ANALISIS DE VIBRACIONES
JORGE PREZ
TIRO INDUCIDO
CALDERA HEINE #1 REVISADO POR: FECHA: HOJA:
23/Nov/2004 12
B
G H
C D E F
A
Ventilado
LECTURAS DE VIBRACIN:
56
80
ESPECTROS DE VIBRACION - TIRO INDUCIDO HEINE 1
FECHA 23/Noviembre/200HOJA 13
PUNTO A PUNTO B
10.0 10.0
8.0 8.0
6.0 6.0
mm/seg
mm/seg
4.0 4.0
2.0 2.0
0.0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM CPM
TURBINA DE VAPOR
PUNTO C PUNTO D
10 10.0
9 9.0
8 8.0
7 7.0
mm/seg
mm/seg
6 6.0
5 5.0
4 4.0
3 3.0
2 2.0
1 1.0
0 0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
CPM CPM
CAJA REDUCTORA
PUNTO E PUNTO F
2.0 2.0
1.5 1.5
mm/seg
mm/seg
1.0 1.0
0.5 0.5
0.0 0.0
0 10000 20000 30000 40000 0 10000 20000 30000 40000
CPM CPM
VENTILADOR
DIRECCIONES
HORIZONTAL
VERTICAL
AXIAL
57
81
CONCLUSIONES
El mantenimiento Predictivo por medio del Anlisis de Vibraciones debe realizarse antes,
durante y despus de cada zafra para minimizar fallos imprevistos.
La etapa ms crtica para un Ingenio azucarero, en la cual hay que centrar toda la atencin
a nivel de Mantenimiento Predictivo, es el perodo de Zafra.
Las mediciones para el anlisis de vibraciones deben realizarse en las direcciones: vertical,
horizontal y axial, para ejes horizontales; y horizontal frontal, horizontal lateral y axial, para
ejes verticales. Lo anterior permite una mayor precisin al monitorear el comportamiento de
las vibraciones en 3 dimensiones.
Todo los datos medidos para realizar un Anlisis de Vibraciones, deben ser comparados
con los limites permisibles de las Normas internacionales, pues es necesario garantizar y
justificar los criterios de Anlisis a la hora de dar un diagnostico de un equipo.
Es indispensable que todos los ingenios azucareros apliquen tcnicas de anlisis predictivo
de vibraciones dentro de sus planes de Mantenimiento Preventivo; pues de esa manera
podr reducir el nmero de horas de intervenciones de mantenimiento, mejorando su
produccin y obteniendo mayores utilidades.
58
82
El mantenimiento predictivo de Anlisis de Vibraciones debe ser realizarlo por personas o
empresas con amplia experiencia en esta especialidad; ya que es necesario poder
garantizar diagnsticos certeros y fiables a la hora de realizar un anlisis de Vibraciones a
un equipo.
59
83
RECOMENDACIONES
Para el anlisis de vibraciones es necesario contar con las mejores tecnologas, a fin
de poder facilitar la labor del encargado del Anlisis de Vibraciones y a su vez poder
medir algn otro parmetro que equipos antiguos no puedan medir.
Para evitar daos catastrficos y as poder garantizar el buen estado de los equipos, a
todos los equipos crticos se les debe realizar monitoreo general de frecuencia.
60
84
GLOSARIO
Caa de azcar: Es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maz
en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa compuesto que al ser extrado y
cristalizado en el ingenio forma el azcar. La sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la
energa tomada del sol durante la fotosntesis.
Sacarosa: es un disacrido compuesto por una molcula de glucosa (dextrosa) y una de fructosa
(levulosa). Es dextrgira o dextrorrotatoria, lo cual significa que gira a la derecha +66.5 el plano de
la luz polarizada. Al calentar en un medio cido o por accin de la enzima invertasa se
descompone para formar (+)D-glucosa y (-)D-fructosa, una mezcla de mayor dulzura que gira a la
izquierda -20 el plano de la luz polarizada (levgira, levorrotatoria), invirtindolo de derecha a
izquierda y por eso se llama azcar invertido y al proceso inversin o hidrlisis.
Constituyentes de la caa:
El tronco de la caa de azcar esta compuesto por una parte slida llamada fibra y una parte
liquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras
sustancias en cantidades muy pequeas.
Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la caa, edad,
madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores
de referencia general pueden ser:
Agua 73 - 76 %
Sacarosa 8 -15 %
Fibra 11-16%
La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azcar y la fibra constituye el bagazo una
vez molida la caa.
El bagazo de Caa: es un residuo fibroso del proceso de extraccin del jugo; y representa
aproximadamente el 30% del peso de la caa.
Vibracin: Las vibraciones en los diferentes elementos de una mquina, son aquellas
perturbaciones producidas por fuerzas cclicas que varan en magnitud y direccin, o por fuerzas
61
85
puntuales que actan repentinamente. Las fuerzas de vibracin que se generan en un cuerpo no
siempre tienen origen mecnico; en algunos casos son originadas por fuerzas electromagnticas,
fluidicas o aerodinmicas.
62
86
REFERENCIAS
Los sitios y las empresas visitadas para la realizacin del presente trabajo fueron:
ZUCARMEX
(http://www.zucarmex.com/Proceso.htm)
Empresa dedicada a la estandarizacin de normas para diferentes aplicaciones. Las normas para
monitoreo de Anlisis de Vibraciones han sido adquiridas de esta empresa.
Empresa dedicada a la venta de equipos Analizadores de espectros marca HP. En esta pagina se
puede acceder a los manuales de los equipos
63
87
Anlisis de Vibraciones Mecnicas
(http://www.balances-dinamicos.com/pages/vm.htm)
En esta pgina se pueden visualizar los diferentes espectros y mapas de espectros con el fin de
estudiar el fenmeno del Anlisis de Vibraciones.
64
88
BIBLIOGRAFIA
Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. [2001] Reporte de anlisis de vibraciones realizado
a ingenio azucarero. Ref. REN21_047
Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. Diversos estudios sobre el tema preparados por
dicha empresa
Servicios Tcnicos de Ingeniera S.A. DE C.V. [2004] Resumen Trimestral de las Actividades
Realizadas por la Divisin de Ecoenerga (Octubre- Diciembre)
Hewlett Packard, Effective Machinery Measurements Using Dynamics Signal Analyzers, Application
Note 243-1
65
89