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Implementación de 5S PDF
Implementación de 5S PDF
TESIS DE GRADO
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
GUAYAQUIL ECUADOR
Ao: 2009
AGRADECIMIENTO
A Dios, a nuestro
realizacin de este
trabajo, y
especialmente a la
memoria de la Sra.
Violeta Guerrero
Snchez.
DEDICATORIA
ESTE TRABAJO
REALIZADO CON
ESFUERZO POR
DEDICADO A LA
MEMORIA DE LA SRA.
VIOLETA GUERRERO
SNCHEZ, PADRES Y
A NUESTRA HIJA.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
PRESIDENTE
pinturas con base de agua, usada tanto para interiores como para
por horas extras y das de trabajo de hasta tres turnos, lo cual hace que
el cliente.
proceso.
realizado.
alcanzados.
Pg.
RESUMENVI
NDICE GENERAL..IX
ABREVIATURAS.XV
SIMBOLOGA..XVI
NDICE DE FIGURASXVII
NDICE DE TABLAS..XIX
CAPITULO 1
1. GENERALIDADES.1
1.1. Antecedentes......1
1.2.1. Justificacin...5
1.3. Objetivos...7
CAPITULO 2
2. MARCO TERICO..14
2.2.1. Clasificacin...34
2.2.2. Orden...40
2.2.3. Limpieza..44
2.2.4. Estandarizacin..46
2.2.5. Disciplina.48
CAPITULO 3
CAPTULO 4
4.2.1. Planificacin......90
4.3. Clasificacin..93
4.3.1. Planificacin..93
4.3.3. Evaluacin..98
4.4. Orden.. 99
4.4.1. Planificacin.100
4.4.4. Evaluacin104
4.5. Limpieza..105
4.5.1. Planificacin.106
4.5.3. Evaluacin108
4.6. Estandarizacin..110
4.7. Disciplina.114
CAPTULO 5
EMPAQUE..122
5.2.1. Planificacin.125
5S..125
Clasificacin...1
28
5.3.1. Planificacin.128
5.3.3. Evaluacin133
5.4.
Orden..1
35
5.4.1. Planificacin.135
5.4.4. Evaluacin140
5.5.
Limpieza.1
41
5.5.1. Planificacin.141
5.5.3. Evaluacin142
5.6.
Estandarizacin.1
44
5.6.1. Asignacin de Responsabilidades 3S..144
5.7.
Disciplina.1
48
CAPTULO 6
6. RESULTADOS ESPERADOS.155
Mejoras...155
Reduccin.157
Material de Empaque..159
Beneficio160
Empaque..163
CAPTULO 7
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES167
7.1.
Conclusiones..1
67
7.2.
Recomendaciones.1
69
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
Proceso
Seleccin de Respuesta
Almacenamiento
NDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.1 Metodologa de Estudio..9
Figura 2.1 Diagrama de Clasificacin del SEIRI....37
Figura 3.1 Estructura Organizacional.....54
Figura 3.2 Proceso de Elaboracin de Pinturas de Base de Agua..58
Figura 3.3 Bodega de Materia Prima..65
Figura 3.4 rea de Reduccin..66
Figura 3.5 rea de Envase y Palletizado67
Figura 4.1 Organigrama de Promocin 5S91
Figura 4.2 Proceso de Aprendizaje Bi-Direccional..92
Figura 4.3 rea de Tarjetas Rojas y Material Etiquetado.. 95
Figura 4.4 Tarjeta Roja...96
Figura 4.5 Letrero 5S...101
Figura 4.6 Vista Superior del rea de Reduccin..102
Figura 4.7 Estantera del rea de Reduccin..103
Figura 4.8 Buzn de Sugerencias..105
Figura 4.9 Formato de Tarjeta de Mantenimiento....107
Figura 4.10 Formato de Lista de Chequeo de Limpieza109
Figura 4.11 Mapa 5S...111
Figura 4.12 Calcomana de 5S..119
Figura 4.13 Psters 5S...120
Figura 5.1 Organigrama de Promocin 5S.126
Figura 5.2 Proceso de Aprendizaje Bi-Direccional.127
Figura 5.3 rea de Tarjetas Rojas y Material Etiquetado.130
Figura 5.4 Tarjeta Roja.131
Figura 5.5 Letrero 5S136
Figura 5.6 Vista Superior de la Bodega de Material de Empaque.138
Figura5.7 Esquema de Estantera para la Bodega de Material de
Empaque.139
Figura 5.8 Buzn de Sugerencias..141
Figura 5.9 Formato de Lista de Chequeo de Limpieza143
Figura 5.10 Bodega de Material de Empaque antes de la Implementacin
5S..152
Figura 6.1 Foto del rea de Reduccin despus de la
Implementacin...158
NDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 1 Tiempo de Ciclo Total..72
Tabla 2 Medidas de Referencia....72
Tabla 3 Identificacin de los Problemas de Proceso.76
Tabla 4 Clasificacin de los Problemas...77
Tabla 5 Clasificacin de Datos..79
Tabla 6 Agrupacin de Datos80
Tabla 7 Porcentajes de Presencia de Desperdicios.....81
Tabla 8 Tarjetas Rojas Colocadas...98
Tabla 9 Disposicin Final de Tarjetas Rojas..99
Tabla 10 Resumen de Tarjetas Rojas...99
Tabla 11 Lista de Chequeo de Cinco Puntos para Organizacin.113
Tabla 12 Lista de Chequeo de Cinco Puntos de Orden para
Stocks...113
Tabla 13 Lista de Chequeo de Cinco Puntos de Orden para Plantillas y
Herramientas...114
Tabla 14 Lista de Chequeo de Cinco Puntos para Limpieza114
Tabla 15 Resultado de Evaluacin de las 3S antes de la
Implementacin..116
Tabla 16 Resultado de Evaluacin para la Primera S117
Tabla 17 Resultado de Evaluacin de las 3S despus de la
Implementacin.117
Tabla 18 Herramienta de Promocin 5S...118
Tabla 19 Tarjetas Rojas Colocadas...133
Tabla 20 Disposicin Final de Tarjetas Rojas....134
Tabla 21 Resumen de Tarjetas Rojas134
Tabla 22 Lista de Chequeo de Cinco Puntos para Organizacin146
Tabla 23 Lista de Chequeo de Cinco Puntos de Orden para Stocks.146
Tabla 24 Lista de Chequeo de Cinco Puntos de Orden para Plantillas y
Herramientas...147
Tabla 25 Lista de Chequeo de Cinco Puntos para Limpieza147
Tabla 26 Resultados de Evaluacin para la Primera S.149
Tabla27 Resultado de Evaluacin de las 3S antes de la
Implementacin..149
Tabla28 Resultado de Evaluacin de las 3S despus de la
Implementacin..150
Tabla 29 Herramientas de Promocin 5S.151
Tabla 30 Estudio de Tiempo antes de la Implementacin de las 5S.155
Tabla31 Estudio de Tiempo despus de la Implementacin de las
5S.156
Tabla 32 Anlisis de Mejoras Alcanzadas luego de la Implementacin de
la Metodologa157
Tabla 33 Medicin de las Mejoras.....159
Tabla 34 Medicin de las Mejoras.160
Tabla 35 Comparacin de los Estados de Resultados antes y despus de
la Implementacin de la Metodologa 5S.161
Tabla 36 Inversin Realizada en el rea de Reduccin.162
Tabla 37 Inversin Horas Hombre..163
Tabla38 Inversin Realizada en la Bodega de Material de
Empaque....164
Tabla 39 Inversin Horas Hombre..165
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
metodologas de mejora.
el Caribe.
Guayaquil.
otro ubicado en Quito, que sirve a los clientes de las zonas Sierra y
Oriente.
establecidas.
1.2.1 Justificacin
cambiante.
conforman la compaa.
mejora continuamente.
1.3 Objetivos
cliente.
causa de esto.
mquinas.
continuacin:
Capitulo 1: Generalidades.-
herramientas de promocin.
Empaque.-
2. MARCO TERICO
(personalizadas).
comprenden su significado.
reduce.
[4].
excelencia [5].
2.1.1 Definicin de 5S
espacios fsicos.
[2].
2.1.2 Beneficios de 5S
hecho.
Diversificacin de Productos.
Elevada.
Fiables.
defectos.
aceite.
Mantenimiento.
de los productos.
Crecimiento Corporativo.
[1].
TODOS.
se traduce en:
o Menos accidentes.
o Ms espacio.
tareas.
equipos e instalaciones.
productividad.
y productos terminados.
de trabajo.
2.1.3 Resistencias de 5S
y Orden?
nuevo?
aumentar la produccin.
fbrica.
Organizacin y Orden.
hacer?
limpiando
tiempo.
limpieza...sale ms barato!
tenemos.
5S.
ms comunes:
1. Eslganes 5S
2. Insignias y Botones 5S
3. Mapas 5S
5. Boletines y Psters 5S
6. Exhibiciones de Fotografas 5S
metodologa:
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE (2)
ordenadas y pulcras.
el excedente [8].
SEIRI
www.ucsm.edu.pe/moodledata/eindustrial/86/moddata/assignment/8
5/149/individual_2.doc
un cajn.
de la mano.
necesarias.
Orden significa organizar los modos de situar y mantener
en salir".
Los tems que se dejan en gemba deben colocarse en el
correctiva.
de la limpieza.
orden [1].
consistente [9].
tiempo.
trabajo.
Las primeras cuatro S pueden implantarse sin dificultad si
conjunto.
actividades.
CAPTULO 3
3. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA SITUACIN
ACTUAL.
segmentos afines.
productos afines.
automotriz.
el Caribe.
otro ubicado en Quito, que sirve a los clientes de las zonas Sierra
y Oriente.
Para trabajar con los mejores niveles tecnolgicos, PINTEC
clientes.
Estructura Organizacional
planta.
plazo.
FIGURA 3.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Proceso Productivo.
cada orden.
Dispersin:
tanques dispersores.
Reduccin:
Teido:
Envasado:
En esta parte los operarios debern llenar mediante tuberas los
producto terminado.
Almacenamiento:
producto terminado.
Polvos
Bactericidas
Fungicidas
DISPERSIN
Ltex
Amoniaco
Reologicos
REDUCCIN
ES DE COLOR
BLANCO?
Tintes
TEIDO
ENVASE
ALMACENA
MIENTO
AGUA
Procesos de Produccin.
Dispersin.
Reduccin.
Teido.
Envasado.
Almacenamiento.
departamento de produccin.
horas.
al mes.
Enva una solicitud de materiales a las bodegas de materia
producto terminado.
(apndice 1).
Reduccin:
Teido:
Envasado:
Almacenamiento:
unidad de tiempo.
etiquetas, sellos y cintas para fijar las cajas, tachos, entre otros
arriban a la bodega de material de empaque la misma que
de esta operacin.
como:
Trabajo.
Produccin.
salida de la misma.
de produccin.
Productos Defectuosos.
es un Problema.
bastante.
poltica de produccin.
limpieza.
Maquinarias.
de agua.
TABLA 1
TABLA 2
MEDIDAS DE REFERENCIA
Cantidad Unidad
Tiempo de Ciclo 1,1897 (min/gal)
Cantidad de producto 147200 (gal/mes)
Identificacin de los Problemas del Proceso
se describen a continuacin:
o Problemas de Cultura
o Problemas de Proceso
o Problemas de Tecnologa
utilizacin de estas.
materiales de empaque.
el apndice 2.
TABLA 3
Existe mucho material esperando a ser procesado y material Problema de tecnologa - Problema de cultura
Semi-elaborado
Existe producto defectuoso que debe ser reprocesado Problema de tecnologa - Problema de proceso
Priorizacin y Seleccin de los Problemas
TABLA 4
Problema de proceso 7
Problema de cultura 4
Problema de tecnologa 3
limpieza).
Anlisis de Datos
entrevista.
respuesta.
la entrevista.
o En la columna Entrevistados: en esta columna se detalla
TABLA 5
CLASIFICACIN DE DATOS
CLASIFICACIN DE DATOS
Nro. Entrevistados
Respuestas Desperdicio Total
Pregunta 1 2 3 4 5
CULTURA
TABLA 6
AGRUPACIN DE DATOS
AGRUPACIN DE DATOS
Nombre de la compaa.
Entrevistados
PINTUCO Total
Desperdicio 1 2 3 4 5
CULTURA
1 RR.HH. 1 2 2 3 1 9
2 Proceso 1 2 2 3 2 10
3 Defecto 0 0 0 0 1 1
4 Espera 0 1 2 2 1 6
PROCESO
5 RR.HH. 0 0 1 1 0 2
6 Sobre-produccin 0 0 0 0 1 1
7 Proceso 3 1 1 2 0 7
8 Espera 1 1 2 1 1 6
9 Inventario 1 1 1 0 0 3
10 Movimiento 1 0 1 1 0 3
11 Transporte 1 1 1 1 0 4
TECNOLOGA
12 RR.HH. 0 0 0 0 0 0
13 Proceso 2 1 1 1 2 7
14 Espera 1 2 1 1 1 6
15 Inventario 0 0 0 0 0 0
tres categoras.
Interpretacin de Resultados
TABLA 7
PORCENTAJES DE PRESENCIA DE
DESPERDICIOS
Desperdicio Total %
CULTURA
RR.HH. 9 45
Proceso 10 67
Defecto 1 20
Espera 6 60
PROCESO
RR.HH. 2 40
Sobre-produccin 1 20
Proceso 7 47
Espera 6 60
Inventario 3 60
Movimiento 3 60
Transporte 4 80
TECNOLOGA
RR.HH. 0 0
Proceso 7 47
Espera 6 30
Inventario 0 0
Para calcular los porcentajes del nmero total de veces que ha
TOTAL
*100
(PARTICIPANTES)(RESPUESTAS)
tecnologa.
eliminada. Ej.:
mayor del 50%. Los motivos a que se debe esta alta prioridad
marcha.
estaciones de trabajo.
importante su eliminacin.
CULTURA
PROCESO
CULTURA
PROCESO
TECNOLOGA
siguiente:
REDUCCIN
puntos:
la metodologa.
implementacin.
3. Se ejecutar de la primera S, Clasificacin: Se desarrollar la
fases de limpieza.
Departamento de Produccin.
participantes.
Mejoras de la Metodologa: exposicin breve de las mejoras
4.2.1 Planificacin
de las 5S
Lder de 5S
(Coordinador de Planta)
Consultor 5S
Patrulla 5S Equipo 5S
Asistente de
Cta. Por Pagar 6
Operadores
Operador de
Mantenimiento
DIRECCIONAL
Esta rea estar liderada por una persona que forma parte
la metodologa.
Los objetivos de la implementacin de la metodologa 5S en
limpieza de la organizacin.
productivos y eficiente.
4.3 Clasificacin
4.3.1 Planificacin
rea de trabajo.
como:
dichas tarjetas.
transferidos
ROJAS
REA DE
REDUCCIN
ETIQUETADO
Se deber ser objetivo al momento de decidir que materiales
de produccin.
desarrollo de la metodologa.
TABLA 8
4.3.3 Evaluacin
tabla 9.
TABLA 9
TABLA 10
Elementos Eliminados 6
Elementos Transferidos 3
Elementos Ordenados 2
4.4 Orden
de indicadores.
4.4.1 Planificacin
empresa.
en el mercado local.
proceso.
produccin.
una vista superior del rea de reduccin con las lneas antes
mencionadas.
REDUCCIN
estantera.
Stock
Mxim
Stock
o
Mnimo
4.4.4 Evaluacin
BUZN DE
SUGERENCIAS
4.5 Limpieza
barrido o limpio.
limpieza:
Departamento: rea:
TARJETA DE
MANTENIMIENTO
Fecha de
Mquina:
Solicitud:
Tcnico de
Punto de mantenimiento y Fecha de
N mantenimien Confirmacin
descripcin mantenimiento
to
MANTENIMIENTO
Una vez reparado cada elemento de la lista y confirmado
de la mquina correspondiente.
4.5.3 Evaluacin
base agua.
EQUIPOS
N Puntos a chequear Estado
1 Ha eliminado la suciedad de la vecindad del equipo?
Ha retirado los desechos y el agua de debajo del
2 equipo?
Ha quitado la suciedad y polvo que se acumula
3 encima del equipo?
Ha eliminado la suciedad del interior de cubiertas y
4 tapas del equipo?
Ha eliminado la suciedad, polvo y aceite de los
5 cables elctricos?
6 Ha quitado la suciedad y polvo de bombillas y tubos?
Ha eliminado la suciedad y polvo de los
7 instrumentos de nedida?
ESPACIOS
N Puntos a chequear Estado
Ha quitado la arena, plovo, suciedad y desechos de
1 suelos y pasillos?
Ha eliminado los charcos de agua de suelos y
2 pasillos?
Ha quitado el polvo y suciedades de paredes y
3 ventanas?
LIMPIEZA
4.6 Estandarizacin
continuacin:
trabajo.
Revisar que bien han sido mantenida las condiciones de los tres
pilares.
TABLA 11
ORGANIZACIN
TABLA 12
PARA STOCKS
TABLA 14
LIMPIEZA
Puntos
Descripcin
1 2 3 4 5
El lugar de trabajo est sucio
El lugar de trabajo se limpia de vez en
cuando
El lugar de trabajo se limpia diariamente
La limpieza se ha combinado con
inspeccin
4.7 Disciplina
los procedimientos.
metodologa.
departamento de reduccin.
5S.
TABLA 15
IMPLEMENTACIN
REAS
ORGANIZACIN ORDEN LIMPIEZA TOTAL
ASIGNADAS
rea de
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 7
Reduccin
TABLA 16
TABLA 17
LA IMPLEMENTACIN
REAS
ORGANIZACIN ORDEN LIMPIEZA TOTAL
ASIGNADAS
rea de
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 10
Reduccin
TABLA 18
HERRAMIENTAS DE PROMOCIN 5S
Amplian el
Exposiciones de fotos Se muestran las condiciones 5 S a travs de 2 a 4 veces conocimiento de
10
5S exhibiciones de fotografas y comentarios al ao las condiciones 5S
en toda la empresa
Esto amplia y
Estas pegatinas muestran definiciones y 2 a 4 veces profundiza la
11 Pegatinas 5S
eslganes 5 S al ao implantacin de las
5S
Estos letreros pequeos muestran Igual que en caso
12 Pequeos letreros 5S semanal
definiciones y eslganes 5 S anterior
Amplian y
Artculos sobre actividades 5S que se incluyen de vez en profundizan la
13 Artculos sobre 5S
en el boletn de la empresa cuando implantacin de las
5S
Estos manuales tamao bolsillo contienen
Igual que en caso
14 Manuales de bolsillo 5S definiciones y descripciones relacionadas con continua
anterior
5S
En el rea de Reduccin, las herramientas de promocin 5S
recepcin.
5 S
J I T
IN - LINE
DE MATERIAL DE EMPAQUE.
puntos:
implementacin.
3. Se ejecutar de la primera S, Clasificacin: Se desarrollar la
fases de limpieza.
Departamento de Logstica.
decaiga.
Lder de 5S
(Coordinador de Planta)
Consultor 5S
Patrulla 5S Equipo 5S
Jefe de Jefe de
Produccin Bodega
Recepcionista
4 Operadores
Asistente de
limpieza
en la figura 5.2.
DIRECCIONAL
la metodologa.
productivos y eficiente.
5.3 Clasificacin
5.3.1 Planificacin
como:
dichas tarjetas.
operadores.
ETIQUETADO
Se deber ser objetivo al momento de decidir que
materiales innecesarios.
rea en especfico.
operario.
5.3.3 Evaluacin
tabla 20.
TABLA 20
TABLA 21
Elementos Eliminados 4
Elementos Transferidos 4
Elementos Ordenados 2
5.4 Orden
5.4.1 Planificacin
empresa.
proceso.
MATERIAL DE EMPAQUE
rotacin.
Tarros de Stock
Pinturas Mximo
Stock
Mnimo
LITROS Stock
Mximo
Stock
Mnimo GALONES
Stock
Mximo
CANECAS
Stock
Mnimo
ejemplo:
5.4.4 Evaluacin
Buzn de
Sugerencias
5.5 Limpieza
mejoras.
5.5.1 Planificacin
en la bodega.
5.5.3 Evaluacin
todo los da, a partir del segundo mes se aplicar una vez a
ESPACIOS
N Puntos a chequear Estado
Ha quitado la arena, plovo, suciedad y desechos de
1 suelos y pasillos?
Ha eliminado los charcos de agua de suelos y
2 pasillos?
Ha quitado el polvo y suciedades de paredes y
3 ventanas?
LIMPIEZA
5.2 Estandarizacin
Las 5S Visuales
implementacin.
visuales son:
anormales
o De una ojeada.
trabajo regular.
Es por eso, que para el chequeo del nivel de mantenimiento
TABLA 22
ORGANIZACIN
LISTA DE CHEQUEO DE CINCO PUNTOS PARA ORGANIZACIN
Puntos
Descripcin
1 2 3 4 5
Los elementos necesarios e innecesarios
estn mezclados en el lugar de trabajo
Es posible (pero no fcil) distinguir los
elementos necesarios/innecesarios
Cualquiera puede distinguir entre
elementos necesarios e innecesarios
Todos los elementos innecesarios estn
almacenados fuera del lugar de trabajo
Se han desechado completamente los
elementos innecesarios
TABLA 23
PARA STOCKS
TABLA 25
LIMPIEZA
Puntos
Descripcin
1 2 3 4 5
El lugar de trabajo est sucio
El lugar de trabajo se limpia de vez en
cuando
El lugar de trabajo se limpia diariamente
La limpieza se ha combinado con
inspeccin
5.3 Disciplina
esta rea.
TABLA 26
3s en esta bodega.
TABLA 27
IMPLEMENTACIN
REAS
ORGANIZACIN ORDEN LIMPIEZA TOTAL
ASIGNADAS
rea de
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 8
Reduccin
Luego de la evaluacin por parte del consultor de esta
estos resultados.
TABLA 28
LA IMPLEMENTACIN
REAS
ORGANIZACIN ORDEN LIMPIEZA TOTAL
ASIGNADAS
rea de
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 13
Reduccin
el programa 5S [1].
TABLA 29
HERRAMIENTAS DE PROMOCIN 5S
Amplian el
Exposiciones de fotos Se muestran las condiciones 5 S a travs de 2 a 4 veces conocimiento de
10
5S exhibiciones de fotografas y comentarios al ao las condiciones 5S
en toda la empresa
Esto amplia y
Estas pegatinas muestran definiciones y 2 a 4 veces profundiza la
11 Pegatinas 5S
eslganes 5 S al ao implantacin de las
5S
Estos letreros pequeos muestran Igual que en caso
12 Pequeos letreros 5S semanal
definiciones y eslganes 5 S anterior
Amplian y
Artculos sobre actividades 5S que se incluyen de vez en profundizan la
13 Artculos sobre 5S
en el boletn de la empresa cuando implantacin de las
5S
Estos manuales tamao bolsillo contienen
Igual que en caso
14 Manuales de bolsillo 5S definiciones y descripciones relacionadas con continua
anterior
5S
En la Bodega de Material de Empaque, las herramientas de
las 5S
Circulares 5S
ciclo total.
TABLA 30
LAS 5S
Procesos ts (min/gal) to (min/gal) CT (min/gal)
Pesado de Materia Prima 0,0167 0,04 0,0567
Dispersin 0,0733 0,0966 0,1699
Reduccin 0,0633 0,1867 0,25
Teido 0,11 0,0733 0,1833
Envasado 0,0466 0,15 0,1966
Almacenamiento 0,1555 0,1777 0,3332
CT total (min/gal) 1,1897
Luego de la implementacin de las 5S se puede observar
tabla 31.
TABLA 31
LAS 5S
TABLA 32
IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA.
PROCESO PRODUCTIVO
Expectativa de mejora Medidas alcanzadas % Alcanzado
Antes de la
MEDIDAS despus de la despues de la despues de la
metodologa
metodologa metodologa metodologa
Cantidad de
147200 gal/mes Incrementar 15% 174766 gal/mes 18,72
producto terminado
Tiempo de ciclo del
1.1897 min/gal Reducir 5% 1.1679 min/gal 1,83
rea
Reduccin
las 5S.
5S
mejoras significativas
TABLA 33
Material de Empaque.
rea de reduccin.
implementacin.
TABLA 34
cada ao.
puede apreciar a partir del mes de Junio del 2009 ya que en Mayo
TABLA 35
5S.
TABLA 36
REDUCCIN.
TABLA 37
CAPACITACIN 5S
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 6 1,75 7,75
Supervisor de produccin 6 4,38 10,38
CLASIFICACIN
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 32 1,75 56
Supervisor de produccin 17 4,38 74,46
ORDEN
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 28 1,75 49
Supervisor de produccin 15 4,38 65,7
LIMPIEZA
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 33 1,75 57,75
Supervisor de produccin 8 4,38 35,04
de Empaque
tabla 39
TABLA 38
MATERIAL DE EMPAQUE.
material de empaque.
valores monetarios.
TABLA 39
CAPACITACIN 5S
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 3 1,58 4,74
Jefe de Bodegas 3 5,33 15,99
CLASIFICACIN
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 36 1,58 56,88
Jefe de Bodegas 10 5,33 53,3
ORDEN
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 32 1,58 50,56
Jefe de Bodegas 8 5,33 42,64
LIMPIEZA
Horas Costo por Hora Costo Final
Operadores 28 1,58 44,24
Jefe de Bodegas 8 5,33 42,64
7.1 Conclusiones
eliminarlos o minimizarlos.
empaque.
esta empresa.
general y especfica.
las S.
APNDICE 2: Entrevista al Coordinador de Planta
Fecha:
Cargo en la empresa:
Lugar de la entrevista:
Hora de entrevista:
trabajo?
trabajo.www.cidem.com,www.cidem.com/cidem/binaris/5S_tcm48-
www.gestiopolis.com,www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/
www.gestiopolis.com, www.gestiopolis.com/administracion-
www.wikilearning.com/curso_gratis/teorias_de_calidad-las_5_s/11500-19,
Abril, 2006.
2006.
www.ucsm.edu.pe/moodledata/eindustrial/86/moddata/assignment/85/149
Noviembre, 2001.