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Control de Calidad en Tuberías de Polietileno PDF
Control de Calidad en Tuberías de Polietileno PDF
Por:
Erick Alberto Reyes Gimnez
IFORME DE PASATA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
IFORME DE PASATA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Presentado por:
Erick Alberto Reyes Gimnez
SUMARIO
iv
AGRADECIMIETOS
Una pgina se queda corta para expresar en palabras todo lo que cada uno, a su
manera, me ha dado antes, durante, y al final de mi carrera universitaria. Espero que con
el pasar del tiempo pueda retribuirles el doble de lo que he recibido de ustedes.
Como fiel creyente que soy de papa Dios y de su amor incondicional, estoy
plenamente agradecido desde los das de vida, que me permiten ver el sol, hasta las
oportunidades y alegras que me ha regalado en las pruebas que he pasado durante mis
ltimos 5 aos. A t, Virgen Mara en la advocacin de Divina Pastora, por la proteccin
de cada uno de los pasos de mi familia y amigos como madre de todos los catlicos.
v
DICE GEERAL
SUMARIO iv
AGRADECIMIENTOS v
CAPTULO I 2
INTRODUCCIN 2
CAPTULO II 5
OBJETIVOS 5
Objetivo general: 5
Objetivos especficos 5
CAPTULO III 6
MARCO TERICO 6
3.1 Extrusin 6
3.6 Mezclado 14
CAPTULO IV 19
METODOLOGA 19
4.1 Materiales 19
vi
4.2.1 Ensayo Mecnico 20
CAPTULO V 24
CAPTULO VI 66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 66
6.1 Conclusiones 66
6.2 Recomendaciones 67
BIBLIOGRAFA 68
APNDICE 70
APNDICE A 71
VARIABLES DE PROCESO 71
APENDICE B 73
vii
APENDICE C 75
APENDICE D 77
MATERIAL RECICLADO 77
APNDICE E 78
viii
DICE DE FIGURAS
ix
Figura 5.12 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote
4110 (Clariant), fabricada en la Mquina 1. 38
x
Figura 5.26 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote
4110, fabricada con material reciclado en la Mquina 4. 52
Figura 5.27 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
200PN6 fabricada en la mquina 1. 59
Figura 5.28 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
110PN6 fabricada en la mquina 4. 60
Figura 5.29 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
110PN6 fabricada en la mquina 7. 60
Figura 5.30 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
63PN6 fabricada en la mquina 6. 61
Figura 5.31. Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera
32PN10 fabricada en la mquina 10. 62
Figura E.1 Probeta tipo 1 para tubos de Polietileno; H es el espesor del tubo. Mediadas
en mm (tomado de la norma FONDONORMA 0527:2005). 79
Figura E.2 Probeta tipo 2 para tubos de PE y PVC; H es el espesor del tubo. Mediadas
en mm (tomado de la norma FONDONORMA 0527:2005). 79
xi
DICE DE TABLAS
xii
Tabla 5.13 Cantidad de concentrado en mezcladores y NH en el producto final
correspondiente a la tubera 25PN6 del lote 4410 fabricada en la mquina 8. 55
xiii
Tabla D.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera
110PN6 Lote 4110, fabricada con material reciclado en la Mquina 4. 77
Tabla E.3 Valores de MFI y densidad para los lotes de PEAD usados en la fabricacin
de tuberas. 80
Tabla E,4 Valores de densidad y contenido de NH para los lotes de colorante usados en
la fabricacin de tuberas. 81
xiv
2
CAPTULO I
ITRODUCCI
- Para tuberas de dimetros externos desde 12 hasta 25 mm, se producen 100 m por
rollo.
- Para tuberas de dimetros externos desde 160 a 630 mm, se producen tramos
rectos de 6 o 12 metros.
- Para fibra ptica se producen rollos de 1500 m.
CAPTULO II
OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos especficos
De esta manera, para lograr el objetivo general, se plantearon los siguientes objetivos
especficos.
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Extrusin
Clasificacin:
Como ocurre la disminucin gradual del canal origina un aumento en los esfuerzos de
corte y, si el material est fundido y se sigue manteniendo a un sistema de calentamiento
excesivo pueden originarse situaciones adversas que produzcan la degradacin del
material. [2,4,7]
estos sistemas, libre de forma, slo es sustentable para polmeros con alta viscosidad y/o
alta resistencia en el fundido, como PVC plastificado. Los mandriles ajustan los
dimetros de la tubera al salir de la boquilla, adems que tratan de compensar la
contraccin, mientras que se logra la estabilidad dimensional al enfriar el material con
agua. [2]
Los sistemas de calibracin por vaco y bajo presin son los ms utilizados para
[8]
la produccin de tuberas de PE. Al utilizar sistemas de calibracin con vaco, el aire
en el interior de la tubera se encuentra a presin atmosfrica, mientras que se aplica
vaco en el exterior, sumergindose en agua. Los anillos de calibracin en el bao de
agua establecen el dimetro exterior mientras el sistema de arrastre y la velocidad
determinan el espesor.[2] Este mtodo es utilizado en la gran mayora de los casos para
las tuberas con dimetros grandes.
3.6 Mezclado
como finalidad reducir la no uniformidad de la mezcla. Esto puede ser logrado slo con
inducir un movimiento fsico entre los ingredientes.
con una disminucin de temperatura; sin embargo, se crea un efecto antagnico con el
mezclado distributivo en la extrusora y las propiedades de mojado de la partcula en el
fundido. Adems, la disminucin del tamao de los aglomerados depender de las
fuerzas de corte originadas por las tolerancias entre el tornillo y el barril, lo que es
tambin es conocido como corte laminar. [11]
[13]
Adems, en un estudio realizado por Zanasi y colaboradores indican que el
PEAD es ampliamente usado en la fabricacin de tuberas para conduccin de agua y de
gas. Seala que la caracterstica ms importante en las tuberas de PE es la durabilidad,
debido a que la falla durante la vida de servicio se traduce en operaciones de
mantenimiento costosas y en la incomodidad del consumidor. Las fallas prematuras son
frecuentemente relacionadas con cambios en las propiedades del PE provocadas por las
reacciones de degradacin, las cuales disminuyen las propiedades mecnicas y producen
inesperadamente fallas. Un aspecto interesante que mencionan en este estudio es que
cuando el PE se recicla, es usado para producir tuberas de PE (slo o mezclado con PE
virgen) y se espera que las reacciones de degradacin (durante el procesamiento y la
17
Es de mucha importancia que todo proceso productivo se rija por normas que
garanticen la obtencin de productos con estndares de calidad. En este trabajo de
pasanta, se emplearon los requerimientos estipulados en la Norma venezolana
FONDONORMA 0527:2005, la cual estipula las propiedades a la traccin en las
tuberas de materiales plsticos.
poder implementar el sistema de gestin de calidad integral acorde con los requisitos de
la norma COVENIN y la obtencin de la certificacin ISO 9001:2000.
19
CAPTULO IV
METODOLOGA
4.1 Materiales
Siendo acreedores del sello oficial de calidad MARCA NORVEN N132 para
tuberas de PEAD, el proceso de manufactura se realiza bajo estrictos controles de
calidad segn las normas COVENIN 32833 (para agua) y COVENIN 3833 (para gas).
Adems se emplearon las normas FONDONORMA 0527:2005 referente a la
determinacin de las caractersticas de traccin y 1710:2007 relacionada a la cantidad y
grado de dispersin de negro de humo. Los requerimientos para las tuberas de PEAD
en la norma COVENIN 1774-81 reportan un mnimo de cantidad de negro de humo de
2%, un valor de esfuerzo de fluencia mnimo de 100 Kg/cm2 (0,1 Pa) y un mnimo
porcentaje de elongacin a la ruptura de 350%. La evaluacin del grado de dispersin
de negro de humo es reportada en la norma COVENIN 1710. Sin embargo, la
FONDONORMA 1710:2007 incluye el procedimiento para determinar la dispersin de
negro de humo.
Se pes el crisol en una balanza analtica, marca AND GR-200 con capacidad de
210g y una apreciacin de 0,0001; se pes 1,0000g de la muestra a analizar en cortes de
mm de espesor. Luego de esto, se coloc el crisol con la muestra dentro del tubo de
combustin. Se encendi la campana extractora de gases, se coloc el equipo a una
temperatura de 500 5 C y se ajust el flujo de nitrgeno a 100cm3/min para colocar la
muestra durante 45min. Al terminar este perodo, se extrajo el crisol y se coloc en el
desecador hasta enfriar. Por ltimo, se registr el peso del crisol con el remanente. Para
determinar el contenido de negro de humo se utiliz la siguiente ecuacin:
% = 100 Ec. 4.1
Donde:
es el peso de la muestra inicial expresado en gramos
es el peso de la muestra luego de estar en el horno, expresado en gramos
las lminas para colocarlas en el porta objetos. Para el anlisis de las pelculas se utiliz
un microscopio marca Nikon, con un sistema fotogrfico marca PixeLINK. Al obtener
las microfotografas a 200X se analizaron con el software PixeLINK Capture Software,
el cual permite la medicin del tamao de los aglomerados y la inclusin de textos que
le facilitan al observador las caractersticas de las imgenes registradas. Para la
expresin de resultados se emple la Tabla A1 de la Norma FONDONORMA
1710:2007 (ver apndice E tabla E.1), con la cual se determin el mayor grado de
tamao de partculas para cada muestra. De cada una de stas, se tom la partcula de
mayor tamao y se calcul la media aritmtica de los grados obtenidos y se expres el
resultado con un decimal, aproximado al siguiente mayor valor.
WEIFANG
2 250 630 - - Vaco
ZHONGYUN
Presin de
9 NOVAMEC 16-90 2,5 70
aire/Vaco
CAPTULO V
Ejemplo de rotulacin:
Tabla 5.1 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN6 Lote 3510.
Vgiro Varrastre
Condiciones Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
1 50 195 195 195 195 195 190
60 1.5
2 50 195 195 210 210 210 195
27
Figura 5.1 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condicin 1.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 100 200 300 400 500
Elongacin
Strain in % %
Figura 5.2 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 1.
Figura 5.3 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condicin 2.
29
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 100 200 300 400
Strain in % %
Elongacin
Figura 5.4 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 2.
Tabla 5.2 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN6 Lote 3510.
Vgiro Varrastre
Condicin Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.5 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condicin 3.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 200 400 600
Strain in % %
Elongacin
Figura 5.6 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 3.
32
Como se puede ver hubo una mejora considerable en relacin a las propiedades
mecnicas registradas de la condicin 1 a la condicin 3. Para la primera se registr un
porcentaje de 298138%, mientras que al reducir la velocidad a 45rpm hubo un
aumento al 6986%. Esto indica que al haber un incremento en el tiempo de residencia
del material dentro de la extrusora, producto de la disminucin de la velocidad de
extrusin, el mezclado se promueve produciendo mejor compatibilidad entre el
concentrado de negro de humo y el PEAD. No obstante, pudiera haber un efecto
antagnico al disminuir la velocidad de extrusin, debido a que puede generarse
degradacin del material al exponerse al calentamiento al calentamiento.
Los distintos tipos de tuberas, las cuales son fabricadas en relacin al dimetro
y la presin que soportan, tambin se clasifican dependiendo del tipo de material
utilizado. Las resinas utilizadas, como se mencion anteriormente, son las denominadas
PE100 y PE 80.
Tabla 5.3. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 75PN10 Lote 3110.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 100 200 300 400 500
Strain in %%
Elongacin
Figura 5.7 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 3110 (PE80),
fabricada en la Mquina 7.
Figura 5.8 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 75PN10 Lote
3110 (PE80) fabricada en la mquina 7
Tabla 5.4 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 75PN10 Lote 2810.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 200 400 600
Strain in %
Elongacin %
Figura 5.9 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 2810 (PE100),
fabricada en la Mquina 7.
Figura 5.10. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 75PN10
Lote 2810 (PE100) fabricada en la mquina 7
Tabla 5.5 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 250PN6 Lote 4110.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.11 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 250PN6 Lote
4110 (Colorante Clariant) fabricada en la mquina 1.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 50 100 150 200 250
Strain in %
Elongacin %
Figura 5.12 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote 4110 (Clariant),
fabricada en la Mquina 1.
39
Figura 5.13. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 250PN6
Lote 4110 (Colorante M&M) fabricada en la mquina 1.
40
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 100 200 300
Strain in%%
Elongacin
Figura 5.14 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote 4110 (M&M),
fabricada en la Mquina 1.
Tabla 5.6 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN10 Lote 3410.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.15 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN10
Lote 3410 fabricada en la mquina 7.
200
150
en Kg/cm2
in kg/cm
Esfuerzo
100
Stress
50
0
0 200 400 600
Strain in % %
Elongacin
Figura 5.16 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN10 Lote 3410, fabricada
en la mquina 7.
43
Tabla 5.7 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN10 Lote 2010.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
50 190 195 195 200 200 200 200 200 195 35 1,0
Figura 5.17 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN10
Lote 2010 fabricada en la mquina 4.
200
150
en Kg/cm2
in kg/cm
100
Esfuerzo
Stress
50
0
0 200 400 600
Strain in %
Elongacin %
Figura 5.18 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN10 Lote 2010, fabricada
en la mquina 4.
Tabla 5.8. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 32PN10 Lote 3710.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.19. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 32PN10
Lote 3710 fabricada en la mquina 9.
46
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
100
50
0
0 200 400 600 800
Strain in % %
Elongacin
Figura 5.20 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 32PN10 Lote 3710, fabricada
en la mquina 9.
Tabla 5.9. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 32PN10 Lote 4210.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.21. Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 32PN10
Lote 4210 fabricada en la mquina 10.
250
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1000
Strain in %%
Elongacin
Figura 5.22 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 32PN10 Lote 4210, fabricada
en la mquina 10.
48
Tabla 5.10. Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 63PN4 Lote 4110
fabricada en la mquina 6 con la utilizacin de material reciclado.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.23 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 63PN4 Lote
4110 fabricada en la mquina 6 con la utilizacin de material reciclado.
50
200
150
Kg/cm2
Stress inenkg/cm
100
Esfuerzo
50
0
0 200 400 600 800
Strain in %
Elongacin %
Figura 5.24 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 63PN4 Lote 4110, fabricada
con material reciclado en la Mquina 6.
Tabla 5.11 Variables de proceso correspondiente a la fabricacin de la tubera 110PN6 Lote 4110
fabricada en la mquina 4 con la utilizacin de material reciclado.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
50 190 195 195 195 195 195 195 195 190 35 1.0
51
Figura 5.25 Fotos registradas para el anlisis de dispersin de Negro de Humo en la tubera 110PN6 Lote
4110 fabricada en la mquina 4 con la utilizacin de material reciclado.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm 100
50
0
0 200 400 600
Strain in %
Elongacin %
Figura 5.26 Curvas esfuerzo deformacin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 4110, fabricada
con material reciclado en la Mquina 4.
De las curvas mostradas se puede ver que la tubera alcanz los estndares
descritos en la norma en cuanto a porcentaje de deformacin a la ruptura se refiere,
obtenindose un valor de 69313 %, al igual que se obtuvo un valor de esfuerzo en el
punto de fluencia de 2182Kg/cm2, lo cual demuestra una buena confiabilidad al
utilizar 100% material reciclado, en cuanto a dispersin y propiedades mecnicas se
refiere. Adems, al observar los resultados de ambos tipos de tuberas, se puede concluir
que al obtenerse buena dispersin se obtendrn buenas propiedades mecnicas.
adems que puede encontrarse suciedad o partculas no deseadas que puedan inducir la
falla de la tubera hecha con reciclado.
De igual manera se realiz el anlisis para la tubera 25PN10 del lote 4410, la
cual fue fabricada en la mquina 8. Los resultados se muestran en la tabla 5.13.
55
De la tabla 5.14 se obtiene que la cantidad de colorante oscil entre valores muy
bajos a valores muy altos, lo cual se observa en la alta desviacin estndar de 4,76. Esto
indica que el porcentaje de colorante fue de 10,48 o 0,97. Con respecto al porcentaje de
negro de humo en la tubera se obtuvo un promedio de 1,42; encontrndose por debajo
del porcentaje mnimo reportado en las normas y estndares de la empresa. A diferencia
del mezclado distributivo en la materia prima, se obtuvo una desviacin de 0,30 en las
muestras de cantidad de negro de humo, lo que muestra que en la extrusora se realiz un
mejor mezclado entre las partes obtenindose mayor homogeneidad en la tubera.
Por ltimo, se realiz el mismo estudio a la tubera 32PN6 Lote 4410 la cual fue
fabricada en la mquina 10. La tabla 5.15 muestra los resultados obtenidos.
57
Luego de analizar los datos obtenidos en las 4 tuberas se pudo ver que
predomina la heterogeneidad del mezclado de la materia prima. Esto puede deberse a
varios aspectos entre los cuales estn: el mezclado manual, la falta de regularidad al
momento de agregar el colorante, mezclado realizado por distinto personal, entre otros.
Sin embargo, pudo verse que los contenidos de NH en las tuberas estuvieron por debajo
de las especificaciones, asocindose a una baja concentracin de colorante.
257 15,0
256 14,5
255 14,0
254 13,5
253 13,0
252 12,5
251 12,0
250 11,5
249 11,0
(a) (b)
Figura 5.27 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 200PN6 fabricada en
la mquina 1.
111,0 9,0
110,9
110,8 8,5
110,7 8,0
110,6
110,5 7,5
110,4
110,3 7,0
110,2 6,5
110,1
110,0 6,0
(a) (b)
Figura 5.28 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 110PN6 fabricada en
la mquina 4.
8,0
111,0
7,5
110,9
110,8 7,0
110,7
6,5
110,6
110,5 6,0
110,4
5,5
110,3
110,2 5,0
(a) (b)
Figura 5.29 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 110PN6 fabricada en
la mquina 7.
63,65 4,3
63,60 4,1
63,55 3,9
3,7
63,50
3,5
63,45
3,3
63,40
3,1
63,35 2,9
63,30 2,7
63,25 2,5
(a) (b)
Figura 5.30 Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 63PN6 fabricada en
la mquina 6.
Al realizar los anlisis se pudo concluir que, al igual que los casos anteriores, las
mediciones correspondientes a los dimetros estuvieron dentro de los rangos, ms no
ocurri lo mismo para la mayora de los espesores registrados. Adems, al tratarse de
una tubera de menor dimetro y espesor persiste la disparidad entre los valores de una
medicin, lo que indica la falta de homogeneidad descrita anteriormente. Sin embargo,
este problema se presenta en menores desviaciones que las tuberas anteriores.
32,35 3,6
32,30 3,4
32,25 3,2
32,20 3,0
32,15 2,8
32,10 2,6
32,05 2,4
32,00 2,2
31,95 2,0
(a) (b)
Figura 5.31. Dimetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubera 32PN10 fabricada en
la mquina 10.
De manera general, los valores oscilan por encima de los rangos reportados en
las especificaciones, lo que puede producir una utilizacin excesiva de material a largo
plazo. Tambin se puede ver afectada la calidad de las uniones por soldadura como
consecuencia de la variabilidad en los espesores y dimetros de las tuberas. Adems, al
producir tuberas con espesores altos, podrn soportar mayores presiones nominales
debido a que se afecta la relacin dimetro-espesor (SDR).
A travs de los datos reportados para los distintos tipos de tubera se observa que
los espesores son los ms afectados en cuanto a reproducibilidad se refiere. Aunado a
esto, se puede ver que no existe mucha diferencia al comparar los distintos sistemas de
calibracin; a pesar de verse en distintos tipos de tuberas, no se observ que los valores
proporcionados en las especificaciones se reprodujeran en la produccin. En
consecuencia se recomienda la inversin, por parte de la empresa, para la adquisicin de
sistemas ms eficientes de calibracin y as lograr mantener y mejorar los estndares de
calidad.
63
Las tuberas pueden fallar debido a una gran variedad de causas y mecanismos.
Las causas de las fallas pueden incluir errores de diseo, falla de materiales, mala
instalacin, condiciones de servicio, los factores ambientales, esfuerzos mecnicos,
agentes qumicos e inclusive envejecimiento. En funcin de estos mecanismos pueden
ocurrir una variedad de modos de falla, que incluyen la rotura o fractura, prdida de
rigidez, alta deformacin, pandeo, incapacidades funcionales y prdidas de propiedades.
[14]
Esta seccin del proyecto se aboc al estudio de las fallas existentes en las
tuberas y relacionarlas con posibles problemas durante el proceso de fabricacin. A
partir de una observacin macroscpica se registraron las imgenes de varias probetas
ensayadas en traccin y tuberas ensayadas bajo presin hidrosttica.
Las causas principales por las que ocurre el agrietamiento dctil se deben a la
historia trmica del polmero o a una excesiva temperatura de procesamiento que genere
cierta degradacin en el material, empeorando sus propiedades mecnicas. Es por ello
que al utilizar 100% de material reciclado no se alcanzan las propiedades ptimas
adquiridas con material virgen. Tambin se puede observar este tipo de falla en el
65
CAPTULO VI
COCLUSIOES Y RECOMEDACIOES
6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones
BIBLIOGRAFA
12. Columbian Chemicals Company Uso de negro de humo Raven Especiales para
plsticos USA. Disponible en Pgina Web:
http://www.columbianchemicals.com/Portals/0/Products/Literature/Spanish/plas
ticsp.pdf Consultada el 31 de agosto del 2010.
13. Zanasi T., Fabbri E., Pilati F. Qualification of pipe-grade HDPEs: Part I,
development of a suitable accelerated ageing method Polymer Testing Vol 28
(2009) pp 96-102.
APDICE
71
APDICE A
VARIABLES DE PROCESO
Tabla A.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 1.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
Probeta
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla A.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 2.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
(Kg/cm2) (%) (Kg/cm2) (%)
Tabla A.3 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condicin 3.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
APEDICE B
Tabla B.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 3110
(PE80), fabricada en la Mquina 7.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla B.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 75PN10 Lote 2810
(PE100), fabricada en la Mquina 7.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla B.3 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote 4110
(Clariant), fabricada en la Mquina 1.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla B.4 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 250PN6 Lote 4110
(M%M), fabricada en la Mquina 1.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
APEDICE C
Tabla C.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 3410,
fabricada en la mquina 7.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla C.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 2010,
fabricada en la mquina 4.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla C.3 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 32PN10 Lote 3710,
fabricada en la mquina 9.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla C.4 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 32PN10 Lote 4210,
fabricada en la mquina 10.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
APEDICE D
MATERIAL RECICLADO
Tabla D.1 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 63PN4 Lote 4110,
fabricada con material reciclado en la Mquina 6.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla D.2 Valores caractersticos al ensayo de traccin correspondientes a la tubera 110PN6 Lote 4110,
fabricada con material reciclado en la Mquina 4.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
(Kg/cm2) (%) (Kg/cm2) (%)
APDICE E
Tabla E.1 Grado de dispersin basado en las dimensiones de las partculas y aglomerados (tomado de la
norma FONDONORMA 1710:2007, Tabla A.1)
Dimensiones (m)
Tabla E.2 Norma para la tubera de Polietileno de Alta Densidad de Acueducto o Qumicos
PE 80 PE 100
ORMA PRESI PRESI
SDR SDR
BAR PSI kPa BAR PSI kPa
P 4 33 4 60 415 - - - -
P 5 26 5 75 520 - - - -
P 6,3 21 6,3 90 625 - - - -
P 8 17 8 120 830 21 8 120 830
P 10 13,6 10 150 1035 17 10 150 1035
P 12,5 11 12,5 185 1280 13,6 12,5 185 1280
P 16 9 16 235 1620 11 16 235 1620
P 20 7.4 20 290 2000 9 20 290 2000
79
Figura E.1 Probeta tipo 1 para tubos de Polietileno; H es el espesor del tubo. Mediadas en mm (tomado
de la norma FONDONORMA 0527:2005)
Figura E.2 Probeta tipo 2 para tubos de PE y PVC; H es el espesor del tubo. Mediadas en mm (tomado
de la norma FONDONORMA 0527:2005)
80
Tabla E.3 Valores de MFI y densidad para los lotes de PEAD usados en la fabricacin de tuberas.
Lotes PE 6100 M (PE80) Lotes PE 7700 M (PE100)
Densidad Densidad
mero MFI (g/10min) mero MFI (g/10min)
(g/cm3) (g/cm3)
1810 0,064 0,947 2010 0,042 0,944
1910 0,096 0,944 2610 0,047 0,946
2110 0,101 0,945 2810 0,041 0,949
2210 0,097 0,947 3010 0,038 0,943
2310 0,089 0,948 3410 0,043 0,944
2410 0,096 0,946 3610 0,088 0,944
2510 0,103 0,948 3810 0,044 0,945
2710 0,096 0,945 1610 0,038 0,943
2910 0,098 0,948 4310 0,043 0,944
3110 0,081 0,937 4810 0,056 0,946
3210 0,131 0,945
3310 0,101 0,948
3510 0,095 0,948
3710 0,099 0,948
0110 0,091 0,949
3910 0,109 0,950
4010 0,117 0,947
4110 0,108 0,948
4210 0,092 0,948
4410 0,112 0,947
4510 0,117 0,947
4610 0,128 0,946
4710 0,099 0,949
81
Tabla E,4 Valores de densidad y contenido de NH para los lotes de colorante usados en la fabricacin de
tuberas.
Marca M&M Marca Clariant
Densidad Densidad
mero Cont, H (%) mero Cont, H (%)
(g/cm3) (g/cm3)
U-60143 1,056 0,31 33240 1,200 0,47
U-60142 1,060 0,31 33390 1,189 0,46
70167 1,078 0,31 33331 1,054 0,28
33032 1,206 0,48
33389 1,189 0,45
33391 1,183 0,46
33439 1,199 0,48
33440 1,186 0,47
32983 1,203 0,47
32980 1,188 0,48
32981 1,204 0,46
33332 1,042 0,28
33722 1,201 0,47
33730 1,199 0,51
33721 1,201 0,48
33741 1,195 0,47
33333 1,056 0,28
33310 1,069 0,34