INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

BIOTECNOLOGA
Departamento de Bioingeniera
Laboratorio de Bioseparaciones

EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO EN TANQUE AGITADO

Prctica n 11

Grupo 4BV2

EQUIPO n 4

Integrantes:
Garca Rivas Azucena
Martnez Allende Rub Elizabeth
Prez Espinos Arnzazu
Vzquez Torres Miriam del Carmen
Escalona Vzquez Karen
Monroy Ceja Laura Beatriz

Profesores:

Jimnez Rodrguez Amelia Romana

Marn Mezo Guillermo
Fecha de entrega: 16/10/2012
REPORTE PRCTICA 3
. FILTRO ROTATORIO.
1.- OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:
El alumno analizara y operara un filtro rotatorio a nivel piloto.
OBJETIVOS PARTICULARES:
El alumno conocer los conceptos fundamentales de la filtracin.
El alumno investigara algunas aplicaciones de la filtracin continua.
El alumno operara un equipo a nivel de laboratorio.
El alumno revisara los efectos en diferentes variables sobre el equipo.

2.-FUNDAMENTOS:

La filtracin es la operacin unitaria en la que el componente slido insoluble de una suspensin slido- lquido s
separado del componente lquido haciendo pasar ste a travs de una membrana porosa que retiene a las
partculas slidas en su superficie corriente arriba, o dentro de su estructura, o ambos.

Todo equipo de filtracin, independientemente de su diseo, debe de suministrar un soporte para el medio
filtrante, un espacio para la acumulacin de slidos, canales para alimentar el pre-filtrado y para retirar el
filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a travs del filtro.
Es necesario al aplicar una fuerza externa al fluido para que ste se sobreponga a la resistencia que le opone a
su trnsito el medio filtrante. De sta forma se crea una diferencial de presin a travs del filtro .

La resistencia surge del medio filtrante, ms la resistencia de la torta que se va acumulando. En las etapas
iniciales de la filtracin las primeras partculas slidas que entran en contacto con el medio filtrante se incrustan
en ste, y reducen el rea superficial de los pasajes por donde fluye el lquido aumentando la resistencia al flujo
de ste. Conforme procede la filtracin una capa de slidos se acumula aumentando de grosor con el tiempo en
la cara corriente arriba del medio filtrante. Una vez formada sta torta, se vuelve en s el principal medio
filtrante.

Filtros al vaco: Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene una
presin subatmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica corriente arriba.

Filtros de Tambor Rotatorio al Vaco: Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal
sumergido en un depsito con la suspensin agitada. La superficie cilndrica est agujereada y se cubre con la
tela. Se succiona haciendo vaco, y el lquido claro atraviesa la tela, mientras la torta se va formando en la
superficie. La capacidad de filtracin depende de la velocidad de rotacin. Si la torta se resquebraja, se
comprime con una correa.
 Fig. 1. Diagrama esquemtico de un filtro continuo de tambor rotatorio.

Ventajas:

a) Tiene un funcionamiento automtico y continuo, por lo que precisa poca mano de obra
b) Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin ms que modificar la velocidad de giro
c) Tienen una capacidad muy grande.

Desventajas:

a) Funcionan a vaco, lo cual limita la diferencia de presiones mxima que se puede aplicar y su empleo para
lquidos calientes que tienden a hervir a bajas presiones
b) No se usan para materiales muy impermeables o difciles de separar de la tela, aunque pueden aadirse
coadyuvantes.
c) No es fcil obtener un buen lavado.

Aplicacin:

Extraccin de jugo en la Industria azucarera, cervecera, elaboracin de pulpas de fruta, entre otras
Extraccin de productos en la industria minera
Extraccin/concentracin de agua de maceracin
Industria de almidones y extraccin de edulcorantes
Proceso de Cal, de clarificacin y de productos lcteos
Secado de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales
Recuperacin de productos qumicos
Fbricas de levaduras
Filtracin de aguas de ingreso desde ros y lagos para abastecimiento de aguas de uso industrial y
potable.
Pulimento de efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas.
La Industria de alimentos est utilizando el filtro de tambor rotatorio, tanto para el agua de proceso
como
para su tratamiento final.
Otros ejemplos son la filtracin del agua de transporte en la industria del plstico como para la
purificacin
del agua de enfriamiento en plantas de energa.
Filtracin del agua de proceso de la Industria del papel y la celulosa.
 4.- RESULTADOS

Cuadro 1. Registro de variables durante la filtracin

FILTRO ROTATORIO
Velocidad del tambor 0.047 rad/s
Dimensiones del tambor
Radio 15.2 cm
Ancho del tambor 12.8cm
rea del ciclo de filtracin 1222.45cm2
TORTA
Masa inicial del slido 1500 g
Masa recuperada del slido 1372 g
FILTRADO
Volumen inicial de solucin 20 L
Volumen final del filtrado
Tiempo de operacin 20. 37 min

Volumen del tanque: 91.60884 m3

Medio filtrante:
Dimensiones: 9.1 cm x 11.5 cm
N de cuadros 11 cuadros de malla en todo el tambor rotatorio.

rea por malla= 104.65 cm2

rea total de filtrado= 1151.15 cm2= 11.5115 m2

 Cuadro 2. Registro de los datos de filtracin con suspensin

ALTURA(m) TIEMPO(s) VOLUMEN(m3) FLUJO(m3/s)

0.01 71.4 0.0012 0.00001716
0.02 54.16 0.0025 0.00004525
0.03 59.6 0.0037 0.00006168
0.04 60 0.0049 0.00008169
0.05 70.2 0.0061 0.00008728
0.06 67.8 0.0074 0.00010844
0.07 64.2 0.0086 0.00013361
0.08 59.2 0.0098 0.00016560
0.09 63.6 0.0110 0.00017341
0.1 67.2 0.0123 0.00018235
0.11 69 0.0135 0.00019536
0.12 66 0.0147 0.00022280
0.13 98.4 0.0159 0.00016189
0.14 70.8 0.0172 0.00024231
0.15 66 0.0184 0.00027850
0.16 53.38 0.0196 0.00036730
0.17 53.39 0.0208 0.00039019
0.18 58.74 0.0221 0.00037551
0.19 60.6 0.0233 0.00038421
0.2 23.53 0.0245 0.00104158
0.21 54.5 0.0257 0.00047218
0.22 49.08 0.0270 0.00054929
0.23 49.05 0.0282 0.00057461
0.24 58.3 0.0294 0.00050446
0.25 51.5 0.0306 0.00059486
0.26 54 0.0319 0.00059002
0.27 61.2 0.0331 0.00054063
0.28 62.4 0.0343 0.00054987
0.29 54.5 0.0355 0.00065206
0.3 101 0.0368 0.00036399
0.31 55 0.0380 0.00069069
 Cuadro 3. Corrida con adicin de agua

Tiempo (segundos) Altura nivel (cm) Presin (

kg/m2)
1.17 14 29
1.10 15
53.38 16
53.39 17
58.74 18
1.01 19
53.53 20
54.50 21
49.08 22
49.05 23
58.34 24
51.51 25
59.67 26
1.02 27
1.09 28
57.55 29
1.01 30
55.59 31

RECUPERACIN

Peso de decalite utilizado para la solucin: 1.5 kg

Peso de la torta (decalite recuperado): 1.372 kg

Decalite perdido: 0.128 kg

Recuperacin: 91.46%
5.- Memoria de clculo:

Clculo del volumen.

A =r2
V = A*h
r=0.1975m
A=3.1416(0.1975)2=0.12254204 m2

Calculo del rea de ciclo de Filtracin:

= 2 = 2 15.2 12.8 = 1222.452

Donde:
r: radio del tambor
a: ancho del tambor

Calculo de la concentracin de la solucin:

3000
= 100
30000

= 10 %

Calculo de recuperacin.

% = 100

1372
% = 100 = 91.46%
1500
Eficiencia:
1.372
% = 100 = 91.44%
1.5
Rendimiento:
1372
= = 68.6 /
20
Productividad:
91.44
= = 4220.71
0.02356
6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Se obtuvo un rea total de filtrado de 11.51 m2 , y de acuerdo al cuadro 2, se puede observar que conforme se
va saturando el medio filtrante aumentaba la presin, posteriormente al agregar agua para ir disminuyendo la
concentracin de solucin de decalite al 10% la presin fue disminuyendo, con respecto al tiempo, el tiempo no
tuvo mucha variacin al ir aumentando la altura del lquido en el tanque.
En lo que respecta al porcentaje de recuperacin fue de 91.46 % el cual es bueno, ya que slo se perdieron 128 g
de decalite posiblemente perdido por haberse podido quedar adherido a la malla en el filtro rotatorio adems
de prdidas por decalite que an qued en la suspensin en la cuba del filtro rotatorio.

En este tipo de filtro se obtuvo una mayor rea de filtracin puesto que esta depende de la velocidad, es decir
que a menor velocidad mayor rea de filtracin adems de que las partculas tienden a adherirse con mayor
facilidad debido a la menor velocidad y al vaco creado en el proceso de filtrado.

La eficiencia del proceso fue de 91.44% teniendo un rendimiento de 91.44 g/L y una productividad de 4220.71
g/s*L, por lo que el filtro rotatorio es mejor que el filtro prensa ya que ste tuvo una eficiencia del 70%,

rendimiento de 15.6 g/L; y una productividad de 8.96103 , las cuales son menores en comparacin a las
obtenidas con el filtro rotatorio.

Comparacin de filtracin en filtro prensa y filtro rotatorio:

Filtro prensa:

Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los procesos por lotes. El costo de
mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar la unidad, ms los costos fijos por tiempos muertos,
pueden constituir una porcin muy elevada de los costos totales de operacin. Algunos modelos modernos de
prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos montados en un eje giratorio. Mientras se usa
la mitad de los marcos, la otra mitad se descarga y se limpia, lo que reduce los costos de mano de obra. Existen
tambin sistemas automatizados que se han aplicado a estos tipos de filtros.

Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear para procesos de alto
rendimiento. Se manejan con facilidad, son verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas
presiones si es necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran resistencia.
(Geankoplis, 1998)

Filtro rotatorio:

Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuos. Las ventajas importantes son que los
procesos son continuos y automatices y los costos de mano de obra son relativamente bajos.
Sin embargo, la inversin inicial es relativamente alta. (Geankoplis, 1998)
7.- CONCLUSIONES

Se aprendi a utilizar el filtro rotatorio

se obtuvieron un rendimiento de 94.33g/l, una eficiencia de 94.33% y una productividad de 4003.82g/sL,

por lo que la filtracin por filtro rotatorio es un proceso de separacin excelente ya que se tiene una
eficiencia, rendimiento y productividad altos y por tanto perdidos insignificantes, por lo tanto en la
separacin de soluciones solido-liquido hay que considerarla como buena opcin.

se tuvieron 170 g de perdidas de decalite.

.
El filtro rotatorio es mejor que el filtro prensa ya que se tiene mayor eficiencia, rendimiento,
productividad.
8.- GUA DE OPERACIN DE FILTRO ROTATORIO:

Cuadro 4. Caractersticas del equipo de filtracin de tambor rotatorio.

Elemento Descripcin
Filtro rotatorio Marca RYL
Material de fabricacin del medio Tela
filtrante
Velocidad de tambor 0.047 rad/s
Bomba de vaco Marca: SIEMENS
Rpm: 3470, 60 Hz, HP=2
Dimensiones del tambor Radio=15.2 cm
Dimetro: 12.8 cm

OPERACIN DEL FILTRO ROTATORIO

A F
B E G
C D H

N
J K L M
I
Cuadro 5. Partes del filtro de tambor rotatorio

PARTES DEL FILTRO ROTATORIO

A. Tanque de filtrado
B. Tanque de alimentacin
C. Agitador
D. Cuba
E. Medio filtrante
F. Tambor rotatorio K. Bomba de succin
G. Tablero de control L. Llave de purga
H. Cua M. Tanque de bomba de vaco
I. Vlvula de descarga N. Bomba de vaco
J. Manmetro

SERVICIOS AUXILIARES
Agua
Aire
Electricidad

EQUIPOS AUXILIARES
Bomba de filtracin
Bomba de vaco
Tanque de filtrado

INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Manmetros

OPERACIN DE EQUIPO

1. Cerrar las vlvulas de descarga, y verificar que las llaves de los manmetros estn cerradas.

2. Verificar que todas las bombas estn apagadas (presionar todos los botones con el smbolo o del
tablero de control).

G
 3. Conectar a la corriente elctrica el tablero de control del filtro rotatorio. Cuando se energiza el tablero
se encienden los indicadores (Leds) de cada bomba.

4. Encender la bomba de vaco (mediante el apagador ubicado en la parte inferior del tablero de control)
para empezar a generar el vaco. Cuando la bomba est energizada se oir el sonido caracterstico de su
funcionamiento y su respectivo indicador del tablero de control se encender.

En caso de que no se energice la bomba de vaco, se deber abrir el tablero y verificar su pastilla
termomagnticas (este procedimiento se sigue para cada bomba que no logre energizarse).

5. Despus de 15 minutos de energizar bomba de vaco, abrir vlvula de manmetro de vaci.

6. Alimentar manualmente a la cuba y encender agitador en panel de control.

 D

7. Ajustar la velocidad de giro del tambor mediante el control ubicado a la izquierda del panel de control.
G

8. Energizar bomba de alimentacin mediante el panel de control. Observar que se mantenga un volumen
constante dentro de la cuba a lo largo de todo el proceso.

9. Abrir la vlvula del tanque de descarga.

10. Conectar rpidamente la bomba de aire al filtro rotatorio (la conexin se encuentra arriba de la bomba
de vacio) y encender la bomba de aire variando la potencia del aire de alimentacin hasta obtener un
burbujeo dentro de la cuba que impida la sedimentacin de nuestro slido a separar.
11. Medir flujos del tanque de filtrado, mediante el medidor de flujo, incorporado dicho tanque

12. Recolectar la torta mediante la ayuda de la cua, cuidando que esta no toque el medio filtrante, para
evitar desgaste innecesario.

13. Poco antes de terminar de filtrar toda la solucin, se desconecta la bomba de vaco.

14. Se disminuye paulatinamente la velocidad de giro del tambor rotatorio.

15. Se limpia la cuba, mediante la apertura de la llave de purga y se aade agua manualmente a la misma
para limpiarla completamente.

L
 16. Encender bomba de descarga.

17. Limpiar completamente el filtro rotatorio y medio filtrante.

18. Apagar el sistema.

BIBLIOGRAFA:

Foust.A; Principios de Operaciones Unitarias; Segunda edicin; Editorial CECSA; Mxico D.F; 1989; Pg.
125-132
Geankoplis C, 1998, Procesos De Transporte y Operaciones Unitarias, Ed. CECSA, 3 edicin, Mxico. Pgs. 887-
890
Vernon.C.J;filtrorotatorio;http://cbi.izt.uam.mx/iq/laboratorio%20de%20operaciones%20unitarias/pr
acticas%20laboratorios/practica4.pdf; Universidad Autnoma Metropolitana unidad Iztapalapa; fecha
de consulta: 18-09-12.