PFC MeCO 1 (Doc Proyecto) Estudio PDF

PLANTA DE PRODUCCIN
DE
CIDO ACTICO
PROYECTO FINAL DE CARRERA REA DE INGENIERA QUMICA
(2006-2007)
LAURA CASTRO ALVAREDO

NATALIA FERNNDEZ BERBEL
MARINA GUILLN MONTALBN
MARTA MOYA GMEZ
SHEILA PALLARS MOSQUERA
CSAR SIERRA MARTN
15/06/2007
NDICE DE VOLMENES
VOLUMEN I
1. Especificaciones del proyecto.
1.1. Especificaciones y necesidades de servicio

1.1.1 Definicin
1.1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.
1.1.1. Constitucin de la planta
1.1.2. Especificaciones y necesidades de servicio
2. Listado de equipos y hojas de especificacin.
2.1 Listado de equipos
2.2 Hojas de especificacin
3. Instrumentacin y control
3.1 Instrumentacin
3.2 Listado de instrumentacin
3.3 Descripcin de los lazos. Diagramas. Hojas de especificacin.
VOLUMEN II
4. Vlvulas y accesorios.
4.1 Denominacin de las tuberas
4.2 Listado de tuberas, accesorios y vlvulas
4.3 Listado de accesorios
4.4 Hojas de especificacin
5. Seguridad e higiene
5.1 Introduccin
5.2 Clasificacin de la planta
5.3 Disposiciones generales de planta
5.4 Manipulacin de substancias qumicas
5.5 Almacenamiento de substancias qumicas
5.6 Proteccin contra incendios
5.7 Plan de emergencia interior (PEI)
5.8 Equipos de proteccin individual
6. Medio Ambiente
6.1 Introduccin
6.2 Contaminacin industrial y normativa
6.3 Residuos industriales
6.4 Sistemas de gestin medioambiental
6.5 Residuos de la planta de cido actico
6.6 Estudio del impacto ambiental
7. Evaluacin econmica
7.1 Valoracin econmica de la inversin inicial
7.2 Estimacin del coste de produccin
7.3 Estimacin de los ingresos por ventas
7.4 Estudio de la rentabilidad y viabilidad del proyecto
8. Puesta en marcha de la planta
9. Parada de la planta
10. Operacin de la planta
VOLUMEN III
11. Manual de clculo
VOLUMEN IV
12. Planos
1. Especificaciones del proyecto
NDICE
1. Especificaciones del proyecto.
1.1 Definicin
1.1.1 Bases del proyecto
1.1.2 Breve estudio de mercado
1.1.3 Localizacin de la planta
1.1.3.1 Parmetros de edificabilidad
1.1.3.2 Geografa
1.1.3.3 Climatologa
1.1.3.4 Comunicaciones
1.1.4 Abreviaciones
1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.
1.2.1 Mtodos de obtencin
1.2.2 Descripcin del proceso estudiado
1.2.2.1 Clasificacin de las zonas
1.2.2.2 Proceso de fabricacin
1.2.2.3 Descripcin de las reas
1.3 Constitucin de la planta
1.4 Especificaciones y necesidades de servicio
1.4.1 Agua de red
1.4.2 Gas natural
1.4.3 Energa elctrica
1.4.3.1 Dimensiones de las lneas
1.4.4 Agua descalcificada
1.4.5 Aire comprimido
1.4.6 Fluido refrigerante
1
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1 DEFINICIN
1.1.1 Bases del proyecto
El presente proyecto trata sobre el diseo de una planta qumica para la

produccin de 75000 toneladas al ao de cido actico. Para la consecucin de
este objetivo utilizamos la carbonilacin en continuo de metanol con monxido
de carbono. No obstante, no comercializaremos un solo producto, si no que se
ha de ofertar de dos formas. Por un lado, cido actico glacial (60% de la
produccin total), que es una solucin de actico que como mnimo ha de
contener un 98% de cido y una concentracin de agua inferior al 1% y por otro
lado, el resto de produccin ser una solucin al 70% en cido actico. Por
tanto la totalidad de actico producido se ha de fraccionar en estas dos
calidades, por tanto tendremos:
:
45000 toneladas por ao de actico glacial
30000 toneladas por ao de actico al 70%.
El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de

utilidades, la gran mayora de ellas de corte industrial. De entre todas estas
utilidades podemos destacar:
Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los

acetatos disolventes como el de vinilo y el de celulosa (principal
aplicacin).
Elemento clave en la sntesis de PTA (cido tereftlico)
Fabricacin de anhdrido actico y cloroactico, as como de
acetatos metlicos.
En industria textil es utilizado en tinturas y estampados.
Utilizado tambin en la industria del fertilizante.
Fabricacin de vinagre sinttico.
2
En industria alimentaria se utiliza en la confitura de vegetales.

En la coagulacin de ltex sintticos.
Fabricacin de pigmentos y colorantes.
En sntesis orgnica se utiliza como disolvente (obtencin de
cloruro de acetil).
En fotografa es utilizado en el proceso de revelado.
En general para la preparacin de numerosos productos
industriales y farmacuticos.
Esta amplia gama de utilidades otorga a nuestro producto, a priori, una

gran variedad de posibles compradores, tal y como corresponde a un producto
orgnico de base.
1.1.2 Breve estudio de mercado:
Los principales productores mundiales de actico son: Estados unidos,

Europa occidental (Alemania, Gran Bretaa y Francia), Japn, Canad y
Mxico. Aun as la produccin mundial la generan principalmente: Estados
unidos, Japn y Europa occidental, en la siguiente tabla se facilita la produccin
de cido actico a escala mundial.
Tabla 1: Produccin de cido actico (por 106 toneladas)
1995 1997 1999

USA 2,12 2,20 2,24
Europa occ. 1,47 1,31 1,38
Japn 0,57 0,62 0,64
A la vista de los datos de la tabla 1 queda patente la supremaca

estadounidense y europea en lo que a produccin de actico se refiere. No es
de extraar entonces que las compaas lderes mundiales en el sector sean
3
norteamericanas como Celanese (USA) o europeas como BP (Britnica). La

primera de ellas posee una filial en Espaa (Celanese ibrica, S.L) con una
planta dedicada a la produccin de acetato de vinilo (100000 Tn/ao) y cido
actico en menor medida (10000 Tn/ao).
Todas estas cifras no nos han de hacer pensar en que el proyecto no va a
encontrar su parcela en este mercado pues un estudio europeo recogido en el
diario oficial de la unin europea y datado el 13 de julio de 2005, indican que
ms del 20% de la demanda europea de actico es importada, por tanto, se
requiere ms actico del que se produce y el mercado no parece saturado.
Centrndonos en el mercado europeo, dicho estudio refiere los siguientes
datos del mercado del actico en Europa recogidos en la tabla 2 y su
respectiva versin grfica en la figura 1.
Tabla 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa.
Origen Capacidad (%) Ventas (%)

empresa
Celanese USA [20-30] [15-25]
Acetex Mxico [0-5] [5-10]
Bp Gran Bretaa [20-30] [25-35]
Millennium USA [1-10] [1-10]
Daicel Japn [1-10] [1-10]
Otros Diverso [15-58] [15-53]
En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de

ventas todas las compaas alcanzaran la mxima cota obtendramos el
resultado de las figura 1.
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Figura 1: Distribucin del mercado de cido actico por las principales compaas segn
capacidad de produccin y volumen ventas
Distribucin de la capicidad de produccin de cido actico en

Europa
Otros
15% Celanese
Daicel 30%
10%
Millennium
Acetex
10%
5%
Bp
30%
Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa
Otros
Celanese
Daicel 10%
25%
10%
Millennium
10% Acetex
10%
Bp
35%
Las empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o

menos las mismas que dominan el mercado mundial pero, no obstante, vemos
como an en el peor de los casos el resto de empresas dedicadas a esta
actividad tienen un margen considerable de mercado (tanto en volumen como
en ventas), esto nos debera animar a emprender el proyecto.
Todo esto nos acerca a la premisa de que todo proyecto debe ser viable
econmicamente. Este estudio queda recogido en el correspondiente apartado
en donde, a modo de monografa, se evalan los aspectos econmicos como
pueden ser: Inversin inicial, Tasa de retorno (Payback), estimacin de ventas
y de costes tanto fijos como variables se detallarn en el captulo 7 de la
presente memoria.
5
1.1.3 Localizacin de la planta
Disponemos de una parcela situada en la ciudad de Barcelona,

concretamente en el polgono industrial sistema solar de la zona Franca. En
consecuencia conviene que previamente se localice geogrficamente la planta
y se comenten algunas generalidades sobre su entorno.
1.1.3.1 Parmetros de edificabilidad
Una vez emplazada la futura planta qumica se ha de tener en cuenta los

parmetros de edificabilidad a fin de respetar la normativa de construccin del
polgono, dichos parmetros son los siguientes.
PARAMETROS EDIFICACION EN POLIGONO INDUSTRIAL SISTEMA SOLAR
EDIFICABILIDAD 1,5 m2 TECHO/m2 SUELO

OCUPACION MAXIMA DE PARCELA 75%
OCUPACION MINIMA DE PARCELA 20% DE LA SUPERFICIE DE
OCUPACION MAXIMA
RETRANQUEOS 5 m A VIALES Y VECINOS
ALTURA MAXIMA 16 m Y 3 PLANTAS EXCEPTO EN
PRODUCCION JUSTIFICANDO LA
NECESIDAD POR EL PROCESO
ALTURA MINIMA 4 m Y 1 PLANTA
APARCAMIENTOS 1 plaza/150 m2 CONSTRUIDOS
DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS 1/3 DEL EDIFICIO MAS ALTO CON
UN MINIMO DE 5 m
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1.1.3.2 Geografa.
Barcelona es la capital de la comunidad autnoma de Catalua, de la

provincia de Barcelona y de la comarca del Barcelons. Por consiguiente
se encuentra emplazada en el noreste peninsular, concretamente limita
al este con el mar Mediterrneo, al oeste con la cordillera litoral (Serra
de Collserola), meridionalmente limita con el ro Llobregat y
septentrionalmente con el ro Bess. El siguiente mapa da una idea del
emplazamiento exacto de la ciudad.
Figura 2: situacin geogrfica de la ciudad de Barcelona.
En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la

ciudad respecto el nivel del mar (slo 12 metros sobre el nivel del mar),
cual cosa nos conduce a considerar la climatologa.
7
1.1.3.3 Climatologa
El clima de Barcelona es claramente Mediterrneo, es decir,

temperaturas suaves en invierno y calurosas en verano. Los perodos
estivales son especialmente secos, con temperaturas rondando los 30
grados centgrados mientras que la estacin invernal presenta unas
temperaturas que no suelen bajar de los cuatro grados. Haciendo
referencia a las precipitaciones observamos que stas se concentran
sobretodo en el periodo otoal (septiembre-octubre). Todas estas
consideraciones las recogemos grficamente como sigue:
Figura 3: Pluviosidad y temperaturas anuales para la ciudad de Barcelona.
Desde el punto de vista industrial esta informacin nos orienta sobre las
posibles inclemencias ambientales que podemos sufrir a lo largo del ao
8
y, por tanto, se tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y

accesorios, sobre todo aquellos que permanezcan a la intemperie.
1.1.3.4 Comunicaciones
La ciudad posee una posicin logstica privilegiada y especialmente el
polgono de la zona franca, el cual es uno de los mejor comunicados del
mundo debido a su proximidad a importantes infraestructuras de
transporte y nudos de comunicaciones, teniendo a escasamente dos
kilmetros tanto el puerto (de los ms notables del Mediterrneo) como
el aeropuerto, an as la va terrestre debe se estudiada en particular.
1.1.3.4.1 Comunicacin terrestre
Mencin especial requiere la comunicacin terrestre ya que ser la que
se utilizar en mayor medida. Analizando la figura 3.
Figura 4: mapa viario de Espaa.
9
vemos la excelente posicin de Barcelona tanto para abastecer a

clientes que operan en la pennsula ibrica como para suministrar a
posibles clientes europeos. En cuanto al primer caso vemos una
conexin rpida por autopista con las principales ciudades estatales
(Madrid y ciudades del interior, Bilbao y cornisa cantbrica, Valencia y
levante espaol). La ruta a seguir hacia el interior transcurre hasta
Zaragoza (autopista privada o autova pblica A-2) y posteriormente se
completa el recorrido segn convenga al destino: hacia el interior por la
autova pblica N-6, hacia el norte peninsular por la autopista privada
Vitoria-Bilbao, hacia Castilla-Len y Galicia por la autopista privada
Zaragoza-Burgos, etc... El levante espaol se comunica principalmente
con Barcelona gracias a la autopista privada (A-7), dicha va tambin
abre el acceso a toda Andaluca, aunque tambin se puede llegar a esta
comunidad por el interior de la pennsula. Por esta misma va y a menos
de 200 kilmetros de Barcelona en sentido norte encontramos la frontera
francesa y por tanto, el acceso a Europa. Todas estas rutas confluyen,
como se aprecia en la figura 4, en la ciudad de Barcelona y el acceso
desde Zona Franca resulta rpido y sencillo.
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1.1.4 Abreviaciones.
La relacin de abreviaciones utilizada a lo largo de la memoria es:
Tabla 3: Abreviaciones.
Cdigo Fluido
A Agua de proceso
AC Aire comprimido
ACS Agua caliente de servicio
AFS Agua fra de servicio
AG Actico Glacial
AH Actico al 70%
AR Agua de refrigeracin
FP Fluido de proceso
GN Gas natural
GP Gases de proceso
MC Monxido de carbono
Cdigo Fluido
ME Metanol
N Nitrgeno
O Aceite trmico
Tabla 4: Equipos de proceso.
Equipo Denominacin
Agitador AG
Bomba P
Caldera CH
Columna C
Compresor CO
Condensador CD
Evaporador E
Incineradora I
Intercambiador HE
Reactor R
Reboiler RE
Soplador B
Tanque T
11
1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
1.2.1 Mtodos de obtencin.
Histricamente para la obtencin de este producto se han utilizado dos

procedimientos: los naturales y los sintticos:
Procedimientos naturales:
o Mediante oxidacin del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter aceti,

ste mtodo an era comercial en el siglo XX.
o Mediante la destilacin seca de la madera (cido pirolignoso) de
donde se extraa el actico a partir de una extraccin lquido-lquido
con ter isoproplico o acetato de etilo. Tambin se haca una
destilacin azeotrpica directa (extraccin con aceite de madera
que proviene del alquitrn de la madera) y posteriormente una
destilacin al vaco.
Procedimientos sintticos:
o Oxidacin de acetaldehdo con aire con oxgeno en fase lquida

a (50-70 C) con catalizador de acetato de manganeso.
o Oxidacin de butano ( hexano) en fase lquida a 165-170 C y
60 atm. Con acetato de cromo como catalizador y actico como
disolvente.
o Combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono.
El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica

en que generan sub-productos, por consiguiente la conversin global disminuye
y la separacin se hace ms compleja.
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La combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono es hoy da el

procedimiento ms utilizado en la produccin de cido actico pero presenta a
su vez varios procedimientos industriales, a saber:
o Proceso BASF
o Proceso Monsanto
o Proceso Cativa
De entre estas tres posibilidades industriales de carbonizacin de metanol, el

proceso CativaTM es el que mejores condiciones de operacin proporciona. La
comparacin entre los tres mtodos queda resumida en la tabla III.
Tabla 5: condiciones de operacin para los distintos procedimientos de obtencin de actico

mediante carbonizacin de metanol.
Proceso Origen Cronologa Temperatura Presin Catalizador Selectividad

(C) (bar) (%)
BASF Alemania 1960 250 680 cobalto 90
Monsanto USA 1966 150-200 30-60 Rodio 99
Cativa U.K 1996 190-198 28 Iridio 99
En base a estos simples datos de operacin ya podemos advertir que el

proceso BASF (el ms antiguo de ellos) saldr poco viable econmicamente
debido a las elevadas presiones y temperaturas de trabajo. Estas condiciones
generan un gasto adicional en equipos (inversin inicial) as como un mayor
coste de operacin (ms gasto energtico). La selectividad del catalizador
Descartada esta opcin, los procesos restantes presentan unas condiciones de
operacin similares y una selectividad idntica. Para discernir cual de los dos
mtodos sera el adecuado nos hemos centrado en los siguientes aspectos:
13
o Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador
El proceso Cativa permite aumentar el ciclo de vida del catalizador

con el consiguiente ahorro econmico, adems en tabla IV se
muestran los precios (segn ndice Merk) y la peligrosidad de los
distintos catalizadores.
Tabla 6: precios de los distintos catalizadores y peligrosidad respectiva
Catalizadores Precio (/unidad) Peligrosidad

Cobalto 112,6 Inflamable
Rodio 152 Irritante y produce humos txicos a
temperatura elevada
Iridio 152 Irritante
Desde el punto de vista econmico ambos cuestan lo mismo aunque gracias al

proceso Cativa el iridio alarga su vida til siendo ms viable econmicamente.
En cuanto a la peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos peligroso
al no ser txico.
En sntesis, estos datos nos inducen a elegir la opcin del iridio (y por tanto el
proceso cativa) como catalizador.
o Concentracin de agua presente durante el proceso.
El proceso Cativa, gracias a la utilizacin del iridio, reduce la concentracin de

agua existente, reduciendo su presencia a solo el 2% en masa. Esto nos ayuda
a reducir costes asociados a la purificacin, as como, permite obtener una
mayor velocidad de reaccin.
o Pureza del producto final.

El cido actico producido mediante Cativa es excepcionalmente puro. La
formacin de cido propinico es inferior a 400 ppm, mientras que en el ms
clsico proceso de Monsanto tenemos una concentracin de esta sustancia
alrededor de 1600 ppm. En este aspecto Cativa tambin se desmarca.
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o Presin y temperatura de operacin.

Como ya se ha argumentado anteriormente, las condiciones de operacin son
parecidas. An as, centrndonos en la presin, notamos como la reduccin de
presin en el proceso Cativa es considerable (puede llegar a ser de hasta 30
bar). No obstante las temperaturas de trabajo son similares.
En sntesis, todos estos puntos desarrollados nos llevan a la conclusin de que
el proceso Cativa es el ms idneo, desde el punto de vista tcnico, para
desarrollar nuestra actividad con vistas al xito.
1.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO.
1.2.2.1 Clasificacin de las zonas
La planta productora de cido actico presenta las siguientes zonas:
Tabla 7: Distribucin en zonas de la planta de produccin
rea Descripcin
A-100 rea de almacenaje
A-200 rea de reaccin
A-300 rea de purificacin
A-400 rea de tratamiento de residuos
A-500 Balsa de Agua contra incendios
A-600 rea de carga-descarga
A-700 rea de aparcamiento para camiones
A-800 rea de oficinas-laboratorios
A-900 rea de aparcamiento oficinas
A-1000 Transformador elctrico
A-1100 Servicios
A-1200 Talleres
A-1300 Balsa de refrigeracin
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1.2.2.2 Proceso de fabricacin

La reaccin a considerar es la siguiente (carbonilacin del metanol):
CH3OH + CO CH3COOH H = 138.6 KJ
Como se aprecia la reaccin es exotrmica, por tanto, el aporte trmico se

habr de tener muy en cuenta a la hora de disear equipos como el reactor, el
cual, ha de ir refrigerado a fin de mantener una temperatura constante de 194
C (isotermo) segn la patente consultada [2] debemos introducir iridio como
catalizador (proceso cativa), yoduro de metilo como promotor y acetato de
aluminio como co-promotor.
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Las distintas partes de la planta se visualizan en el diagrama de flujo siguiente:
Diagrama de bloques
Metanol CO
Gas a incinerar
Reaccin Incineracin
Recirculacin Reboiler
Columna 1
Actico
30% H2O
Columna 2
Actico glacial
Actico glacial Tanque

mezcla
Actico 70%
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1.2.2.3 Descripcin de las reas.
En este caso, un anlisis global planteara problemas de compresin debido a

la extensin del diagrama, por lo que se describir la planta por reas.
A) rea logstica
Esta rea comprende: rea de almacenaje (A-100), rea de carga-

descarga(A-600) y rea de aparcamiento (A-700):
En cualquier planta industrial la logstica, tanto de aprovisionamiento de materia
prima como de evacuacin del producto acabado, constituye una parte crtica,
ya que, su mal funcionamiento puede repercutir en una parada de la planta o
en un mal funcionamiento de la misma. Por esto, la atencin en el diseo de
estas reas ha de ser esmerada.
Siguiendo un orden lgico, haremos referencia al aprovisionamiento de
materia prima (metanol y CO), tanto la entrada de materia prima como la salida
de producto se llevan a cabo por va terrestre en camiones cisterna de 23 Tn,
siendo nuestras necesidades diarias las que siguen en la tabla VI:
Tabla 8: necesidades diarias de materia prima y sntesis diaria de producto acabado.
Compuesto Cantidad (Tn/da)

Metanol 116,36
CO 114,41
cido actico (glacial) 137,98
cido actico (70%) 99,48
Nitrgeno Suministro eventual
Para una correcta coordinacin de vehculos cisterna, se ha previsto una

zona de aparcamiento o de espera (rea 700) a escasos metros de la entrada
al recinto (por c/venus) y de la zona de carga-descarga (rea-600). Con esta
medida se intenta conseguir que la operacin de carga de materia prima y
descarga de producto se haga en el menor tiempo posible. Si calculamos el
18
nmero de camiones por da necesarios para cubrir las necesidades logsticas

obtenemos la cifra de 26, no obstante, no tendremos 26 camiones a la vez. En
el peor de los casos estimamos que puede haber 10 camiones por lo que el
nmero total de plazas de aparcamiento ser de 10.
El aparcamiento est distribuido en dos hileras situando los vehculos en
batera. El ancho de cada plaza es de 5m por 14 de longitud; dimensiones que
creemos ms que suficientes para la correcta maniobrabilidad de los vehculos.
La zona de carga-descarga (rea 600) est programada para poder

albergar 2 camiones simultneamente realizando cualquiera de las dos
operaciones. Esta zona est equipada con 4 bombas de 30 m3/h (2 para cada
operacin) que tardan 1 hora en vaciar o llenar una cisterna. Esta rea ha sido
diseada con un lidero desnivel de suelo (1%); de tal forma que si se produjese
un vertido accidental en alguna de las operaciones, ste ira a parar a un
cubeto de seguridad donde quedara retenido hasta su posterior recogida.
Por otra parte, la salida de los camiones se realiza por las distintas calles
internas, de doble sentido y 4 metros de anchura por carril, que tiene el recinto.
Una vez completada la carga de materia prima, sta pasa a la zona de

almacenaje (A-100), sta se dispone inmediatamente detrs (en sentido norte)
de la carga-descarga y transcurre longitudinalmente (sentido oeste-este) en
filas de dos.
19
En total se han previsto los siguientes tanques:
Tabla 9: composicin del rea de almacenaje
Compuesto Nmero de tanques Capacidad (m3) tem de referencia

Metanol 4 100 T-101 a T-105
CO 3 138 T-106 a T-108
Ac. Actico glacial 4 100 T-109 a T-112
Ac. Actico (70%) 2 100 T-113 a T-114
1 50 T-115
Nitrgeno 1 50 T-116
Un apunte importante consiste en apreciar que la cantidad de tanques

especificado no coincide con el consumo diario de materia prima, esto es as
debido a que hemos considerado oportuno poseer un stock adicional de
materia prima, en concreto, el equivalente a un da de produccin. De esta
forma intentamos subsanar un posible fallo en el suministro o cualquier otra
incidencia de tipo tcnico: mantenimiento de tanques, fallos mecnicos
El diseo de cada tanque depende sobremanera del compuesto que alberga.
Por consiguiente se distinguen cinco tipos de tanques: tanques de metanol,
actico glacial, actico al 70%, CO y nitrgeno. Seguidamente se concretan
algunas consideraciones a tener en cuenta antes de abordar el diseo de cada
tanque.
20
Consideraciones sobre el diseo de tanques:
Tanques de metanol:
Primeramente caracterizaremos brevemente el contenido del tanque, es

decir, el metanol cuyas propiedades fsicas se facilitan en la tabla VIII.
Tabla 10: propiedades fsicas del metanol
Propiedad Valor
Punto de ebullicin 65 (C)
Punto de fusin -94 (C)
Densidad relativa (agua=1) 0,79
Solubilidad en agua miscible
Presin de vapor (kPa) a 20 C 12,3
Densidad relativa de vapor (aire=1) 1,1
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire=1) 1,01
Punto de inflamacin (c.c.) 12 C
Temperatura de autoignicin 385 C
Lmites de explosividad % en volumen de aire 6-35,6
Coeficiente de reparto/octanol agua (log POW ) -0,82/-0,66
Siguiendo su ficha internacional de seguridad (N CAS 67-56-1) se define como:

un lquido a temperatura ambiente de aspecto incoloro y olor caracterstico,
presentando los peligros de inflamabilidad y toxicidad, estos provocan diversos
sntomas tras su exposicin en humanos, algunos de ellos se reflejan en la
tabla 10:
21
Tabla 11: sntomas caractersticos por exposicin al metanol.
Exposicin Sntomas
Inhalacin Tos, vrtigo, dolor de cabeza, nuseas.
Piel Puede absorberse: Piel seca, enrojecimiento.
Ojos Enrojecimiento, dolor.
Ingestin Dolor abdominal, jadeo, prdida del conocimiento, vmitos
Tras ver los sntomas debidos a la toxicidad del compuesto, la propia ficha de
seguridad recomienda almacenar el metanol en un confinamiento a prueba de
incendio, a fin de evitar vertidos accidentales que pueden resultar peligrosos
para las personas.
Estos peligros conducen a considerar la instruccin tcnica MIE-APQ 1, que
establece las reglamentaciones tcnicas, en materia de almacenaje de
productos qumicos, de materiales inflamables as como la clasificacin de los
productos (en nuestro caso B1).
En consecuencia los tanques de metanol propuestos en el presente proyecto
se han diseado siguiendo la mencionada instruccin tcnica y teniendo en
cuenta las propiedades fsicas y los peligros derivados de la sustancia.
Como material de construccin se ha seleccionado el acero AISI-316 el cual
posee las siguientes propiedades segn la empresa Goodfellow:
22
Tabla 12: propiedades del acero AISI-316 segn goodfellow
Propiedades elctricas Valor

Resistividad elctrica ( Ohm*cm ) 70-78
Propiedades mecnicas
Alargamiento (%) <60
Dureza brinell 160-190
Impacto Izod (J m-1) 20-136
Mdulo de elasticidad (GPa) 190-210
Resistencia a la traccin (MPa) 460-860
Propiedades fsicas
Densidad (g cm-3) 7,96
Punto de fusin (C) 1370-1400
Propiedades trmicas
Coeficiente de expansin trmica (x10-6 K-1) 16-18 a 20-100 C
Conductividad trmica (W m-1 K-1) 16,3 a 20C
Se han previsto 5 tanques de metanol (T-100 a T-105) en donde cada tanque

sigue una geometra cilndrica en su cuerpo y tiene unos fondos: inferior plano
y superior cnico. El grosor de pared de tanque es de 4mm. Para ms detalles
sobre el diseo mecnico ver la seccin 11.1.3 y 11.1.4.
Medidas de seguridad adoptadas:
El fondo superior es flotante, es decir, que responde a las variaciones de

presin interna con movimiento ascendente o descendente. As se induce al
tanque a que proyecte el techo en sentido vertical en caso de explosin y no en
sentido horizontal poniendo en peligro directamente a las personas. Por
descontado tambin se ha instalado un venteo como indica la normativa.
El fondo inferior es plano y est sobre un pedestal, plano tambin, de hormign.
Esto es as porque en caso de haber optado por unos soportes del tanque
inferiores metlicos, tendramos problemas de corrosin debidos a la
intemperie. Adems, para este caso en concreto, la normativa nos obligara a
23
instalar unos soportes con resistencia al fuego por razones obvias, ya que, si el
material no resiste el calor y se deforma el tanque volcara.
Otro elemento de seguridad es el cubeto que segn la MIE-APQ 1 es

obligatorio en estos casos. Se ha optado, de acuerdo con la normativa, por una
acotacin entre paredes de la zona de almacenaje. Este cubeto resulta ser un
conjunto de muros de retencin que envuelven los tanques de manera
perimetral (al mismo nivel inferior de los tanques) alcanzando 50 cm de alto,
que es la altura de muro necesaria para albergar el contenido del tanque ms
grande sin rebosar. En el rea que ocupa el cubeto ha de haber una pendiente
ligeramente descendente (1%) que haga desaguar un posible vertido hacia una
zona controlada (en nuestro caso un cubeto a distancia).
Tanques de CO:
La otra materia prima requiere de un diseo ms delicado pues el tanque

que retiene el CO ha de ser criognico (manteniendo una temperatura de -
170C). El CO, segn su ficha internacional de seguridad (NCAS 630-08-0), es
un gas incoloro, inodoro e inspido, el cual presenta los peligros, a su
exposicin, de toxicidad e inflamabilidad.
El aprovisionamiento de los tanques de CO correr a cargo de la empresa UIG
(universal industrial gases, inc.), empresa con sobrada experiencia en el campo
de almacenamiento de gases criognicos. Siguiendo la oferta de esta empresa
y segn las necesidades de CO (con stock adicional) de nuestro proceso se
han seleccionado 3 tanques de 137,6 m3 de capacidad. Para ms detalles
tcnicos vase la seccin 11.1.2 de la presente memoria.
Tanque de nitrgeno:
Este compuesto se utilizar para inertizar la instalacin antes de su

puesta en marcha. Por ello se ha previsto un tanque de 50 m3 en el rea 100.
ste ser gestionado por la empresa Linde, la cual cobrar un alquiler por sus
servicios.
24
El clculo del volumen necesario de nitrgeno se ha determinado mediante la

suma de los volmenes de los tanques y equipos de proceso.
Tanques de actico:
Como ya se advirti anteriormente, habr dos clases de estos recipientes

dependiendo de la calidad del producto (glacial y diluido al 70%). Por tanto,
previamente se ha de definir las especificaciones de cada producto, para as,
ajustar el diseo mecnico.
cido actico glacial:
Es un producto muy puro (99%), cuyo contenido en agua ha de ser inferior al

1% en todo caso. Segn su ficha de seguridad es un lquido transparente e
incoloro de olor picante y con unas propiedades fsico-qumicas que se
presentan en la siguiente tabla
Tabla 13: propiedades fsico-qumicas del cido actico.
Propiedades Valor
pH 2,5 (10 g/L)
Punto de ebullicin 118 C
Punto de fusin 17 C
Punto de inflamacin 40 C
Temperatura de auto-ignicin 485 C
Lmites de explosin (inferior/superior) 4/17 % vol.
Presin de vapor 15,4 mbar (20 C)
Densidad (20/4) 1,05
Solubilidad Miscible
La misma ficha de seguridad advierte de que hay que evitar la exposicin a

temperaturas elevadas ya que es un lquido inflamable cuyo punto de
inflamacin es 40 C. Quiere decir esto que como medida preventiva de un
25
posible incendio se ha de mantener el contenido del tanque por debajo de los

40 C y adems la temperatura no ha de ser inferior a 17 C porque si no el
producto pasara a estado slido. Estas condiciones no son asumibles a
temperatura ambiente por lo que se ha decidido instalar un sistema de
intercambio de calor en estos tanques. Dicho sistema de intercambio de calor
consiste en instalar un serpentn interno en cada tanque. Para ver ms detalles
tcnicos sobre este dispositivo de seguridad ver seccin (.)
Se han previsto 4 tanques de actico glacial (de T-108 a T-111), el material de

los cuales vuelve a ser acero inoxidable (AISI-316), las propiedades de este
material ya se han mostrado en la tabla X de la presente seccin. Cabe decir
que la versatilidad de este material es notable debido a sus propiedades
mecnicas, fsicas y qumicas (es bastante inerte). El grosor de las paredes del
tanque, tras un diseo mecnico que se detalla en la seccin 11.1.3,
obteniendo un grosor de 5 mm.
cido actico al 70% en agua:

Este producto se consigue mediante dilucin del cido actico glacial
con agua. La adicin de agua consigue que el punto de fusin disminuya y el
de inflamacin aumente. La generacin de estas nuevas condiciones produce
que esta vez los tanques puedan estar a temperatura ambiente sin dispositivos
de intercambio de calor. No obstante el diseo mecnico es similar al anterior
tanque, utilizando nuevamente acero inoxidable AISI-316 y obteniendo un
grosor de 5mm para los 3 tanques. Para ms detalles vase la seccin 11.1.4.
B) rea de reaccin (A-200)

Es el rea donde se lleva a cabo la carbonilacin del metanol y est
situada al norte del parque de tanques de almacenaje.
Concretamente el rea de reaccin comprende:
Un tanque de espera nodriza donde se almacena el metanol que se ha
de utilizar de manera inmediata.
Dos reactores de 10,7 m3 de volumen.
26
Consideraciones previas:
Una de las consideraciones ms destacas que se han tomado es la de doblar

el equipo de reaccin (reactor); haciendo que los mismos trabajen a un 50 %
de la produccin diaria. Con esta medida se consiguen 2 cosas:
Disminuir las prdidas de produccin generadas en el hipottico caso de

que uno de los reactores no est en funcionamiento, ya que los
reactores estn diseados para asumir el 75% de la produccin como
mximo. En el caso planteado solo se perdera el 25 % de la produccin
diaria.
Poder ajustar la produccin de los reactores en funcin de las demandas
del mercado, ya que, podemos producir un 50% ms y en el peor de los
casos podemos parar un reactor.
Esquema simplificado del rea de reaccin:
Segn lo dicho, al haber 2 reactores de idnticos se describir el

funcionamiento del rea de reaccin en base a 1 de ellos.
27
Por otro lado tambin se ha dispuesto un tanque de espera o nodriza previo a

la entrada de metanol en el reactor, seguidamente se detallan las causas que
nos impulsan a disearlo as como algunos detalles tcnicos.
Tanque nodriza:
Este equipo sirve para retener una cantidad fijada de metanol a presin
atmosfrica antes de la entrada al reactor. La bomba que impulsa el metanol
hacia el reactor es especial y ha de trabajar sumergida en el lquido. Por estas
causas, el tanque nodriza no ha de ser excesivamente grande, concretamente
se ha proyectado uno de 5 m3.
El diseo mecnico de este tanque no difiere demasiado del utilizado en el
resto de tanques de metanol. Por tanto, se ha previsto construir el tanque con
acero AISI-316 siguiendo el cdigo ASME, como en el resto de tanques de
metanol.
Reactor:
Es el equipo principal del rea pero antes de acometer una descripcin fsica
del equipo se facilitan en la tabla XII los distintos parmetros de operacin:
Tabla 14: parmetros de operacin de reactor
Temperatura (C) 194

Presin absoluta (bar) 28,5
Tiempo de residencia (h) 1,2
Volumen (m3) 9
Produccin diaria (Tn/da) 227,27
Como ya se ha comentado anteriormente, la reaccin es exotrmica y la

temperatura se ha de mantener en 194 C. Para conseguirlo se ha programado
la instalacin de una media caa que intercambiar el calor generado por la
reaccin (ms detalles en la seccin 11.4.4). Para apoyar el sistema de
refrigeracin se ha decidido entrar la materia prima a 20 C por lo que respecta
al metanol y 9,3 C para el CO. De esta manera la introduccin en continuo de
28
materia prima en dichas condiciones ayuda a absorber parte del calor generado
por la reaccin.
Descripcin fsica:
Material:
El material del que est constituido el reactor es Hastelloy debido a su
extraordinaria resistencia a la corrosin (por cidos). Los diferentes fabricantes
como Haynes Internacional nos proporcionan en su pgina web
( www.haynesintl.com ) un completo estudio sobre sus propiedades
mecnicas y qumicas. Adems facilitan la eleccin del tipo de Hastelloy segn
el grado de corrosin (en nuestro caso la gama B).
Los detalles sobre el clculo de grosor de las paredes as como otras
consideraciones sobre el diseo mecnico se recogen en la seccin
Lneas de entrada al reactor:
El reactor posee 3 lneas de entrada, a saber:
o Lnea de entrada de metanol.

o Lnea de entrada de CO.
o Lnea de recirculacin.
Cada lnea entra al reactor en unas condiciones determinadas que quedan

resumidas en la siguiente tabla:
29
Tabla 15: condiciones particulares de las entradas al reactor.
Metanol CO Recirculacin
100% metanol 100% CO 10,4% de CH3I;
70,6% Ac.metil;
Composicin 14,9% de actico
2,9% de agua
0,6% de aluminio
0,6% de Iridio
Temperatura (C) 20 9,3 21,4
Presin (bar) 28,6 30,82 28,9
Estado fsico lquido gas lquido
Lneas de salida del reactor:
En este caso el nmero de lneas es de 2, que responden a:
o Lnea de salida de gases

o Lnea de salida de lquido.
La composicin de dichas lneas y sus condiciones se muestra en la siguiente

tabla:
30
Tabla 16: composicin y condiciones de las lneas de salida.
Lnea de salida de Lnea de salida de

gases lquido
45% de CO; 2,1% CH3I;
Composicin 46% de CO2; 14,3% Ac.metil;
7,5% de CH4; 76,1% de actico;
9% de H2 7,3% de agua
0,1% de Iridio;
0,1% de aluminio
Temperatura (C) 194 194
Presin (bar) 28,6 28,6
Adems de todo esto, el reactor va equipado con una boca de hombre para el
acceso de operarios al interior y de un agitador.
C) rea de purificacin (A-300)
Esta rea recoge la lnea () de salida del reactor y persigue el

objetivo de conseguir cido actico glacial como producto (pureza 99,9%). Para
ello se ha equipado esta rea con:
2 columnas de rectificacin de 20 y 10 platos con sus equipos asociados

(Reboiler y condensador).
1 intercambiador de calor.
1 mezclador (para separar el producto segn sus calidades).
Todos estos equipos se disponen de la manera que muestra el siguiente

esquema:
31
Descripcin del proceso de purificacin:
La Lnea de salida en fase lquida del reactor se hace pasar por una vlvula de
expansin, la cual reduce la presin del fluido hasta la atmosfrica que ser la
presin de trabajo de todas las columnas. Este proceso fsico comporta una
reduccin considerable de temperatura y tambin de la fraccin de actico en
estado vapor. Por esta razn, tras la salida de la vlvula, se ha instalado un
intercambiador de calor que aumenta la temperatura y por tanto la fraccin de
actico en estado vapor, de este modo, se disminuye la cantidad de cido
actico en la corriente de recirculacin.
Reboiler (RE-301,302, 303 y 304):

Concretamente el RE-301 est situado a continuacin de la vlvula de
expansin de la salida de los reactores. Aporta calor al caudal de salida de los
reactores aumentando la fraccin gaseosa del mismo. Los restantes reboilers
suministran calor a als columnas C-301 y C-302.
Primera columna de rectificacin (C-301):
A la salida de este equipo (colas) obtenemos ya un alto grado de pureza

en actico, sobre el 91% aunque an se ha de purificar ms y eliminar el agua
hasta el 99,9%.
La corriente del destilado, que contiene el promotor de yoduro de metilo,
se recircula al reactor junto con la anterior lnea recirculada del flash.
Segunda columna de rectificacin (C-302):
Este equipo recibe la lnea de colas de la anterior columna y es aqu

donde, en diez etapas, se alcanza la pureza deseada en actico (corriente de
colas). La lnea de destilado que se obtiene de este equipo es bsicamente
cido actico al 40% aproximadamente con una pequea fraccin de
impurezas (acetato de metilo). Es por esto que esta lnea se aprovecha en el
siguiente equipo (Mezclador).
32
Mezclador (T-305):
Una vez conseguido el objetivo de purificacin se ha de conseguir la otra

calidad de cido actico (al 70%). Esta pureza se consigue mezclando: una
fraccin de la lnea de cido actico glacial con la lnea de destilado de la
columna (C-302), antes mencionada, y complementando con agua hasta llegar
al 70% de pureza en actico.
D) rea de tratamiento de residuos (A-400)
Una vez descrito el proceso general de fabricacin del cido actico; conviene
describir el destino de las distintas lneas residuales derivadas de la produccin
principal. Dichas lneas deben tratarse previamente a su emisin al medio
ambiente. Por esto, los tratamientos considerados en esta rea estarn
fuertemente marcados por la legislacin en materia de emisiones (legislacin
medioambiental). Las emisiones derivadas del presente proceso pueden ser:
En estado gaseoso y afectar a la atmsfera

Puede ser un slido afectando al suelo.
Residuos en fase gas:
Son los que derivan de la actividad de los reactores no habiendo, por tanto
ninguna otra lnea residual gaseosa en toda la planta. Previamente a cualquier
consideracin tcnica que pueda resolver el problema, se ha de caracterizar la
lnea a tratar:
Tabla 17: composicin de la lnea de residual gaseosa.
Compuesto Caudal (Kg/h)

CO 105,5
CO2 76,61
CH4 16,72
H2 2,09
33
La tabla refleja elevadas cantidades a depurar de CO que, como se ha visto en

la seccin de almacenamiento de CO, es un gas txico por lo que ha de ser
eliminado.
Para alcanzar este objetivo de emisin se ha dispuesto un incinerador (de ),
el cual est situado al norte de las reas de reaccin (A-200) y purificacin (A-
300), que trabaja con un exceso de oxgeno (10%) para asegurar una
combustin total del CO as como del resto de productos. Por consiguiente se
quema: CO, CH4 y H2; produciendo CO2 y agua como residuos.
Los detalles tcnicos sobre el diseo de este equipo se hallan en la seccin
(11.5) de la presente memoria.
Residuos en fase slida:
Los residuos en fase slida son un caso especial no proyectndose ningn

equipo especfico para su eliminacin, ya que la produccin de estos residuos
no es continua ni de gran volumen. Dichos residuos se deben generar por las
siguientes causas:
Desactivacin del catalizador (Iridio).

Desactivacin de los promotores (yoduro de metilo) y co-promotores
(acetato de aluminio bsico).
No obstante la parquedad en los datos, reflejada en las distintas patentes,

sobre la vida til de estos compuestos. Esto no solo impide una correcta
estimacin de la cantidad de residuos slidos generados si no que tambin
impide el diseo de un equipo adecuado para su eliminacin.
Para solucionar este problema se recomiendan dos soluciones:
Invertir en la investigacin sobre el proceso y la vida til del catalizador

y promotores en su defecto comprar la patente (se ha de estudiar la
viabilidad econmica de esto).
Extraer estos tres compuestos cuando se aprecie una disminucin de la
produccin de cido actico.
34
En ambos casos, para eliminar estos compuestos, se ha de contratar una

empresa especializada en el tratamiento de residuos slidos y la extraccin de
los mismos se ha de realizar de tal manera que coincida con el periodo de
mantenimiento y parada de la planta.
A modo de ejemplo, la empresa zaragozana Cespa se ocupa de la gestin
integral de los residuos slidos industriales, as como de la instalacin de los
equipos necesarios para el almacenaje de los residuos, adems ofrecen
asesoramiento ambiental en el caso de poder reciclar estos compuestos dentro
del proceso industrial.
Residuos generados por el descalcificador:
Se utilizar un descalcificador de intercambio catinico. ste cambiar el ion

Ca2+ por el ms ligero Na+ en una membrana. Para regenerar dichas
membranas se utiliza un tanque con sal que circula por la membrana
generando un residuo de agua con cal.
E) rea de oficinas y laboratorios (A-800)
Esta rea se encuentra al oeste de la zona de reaccin (junto av./ del sol) y
comprende las oficinas del departamento tcnico de la planta y los laboratorios
de control de calidad.
En esta ltima seccin se comprobar la calidad de los productos finales
simulando, a pequea escala, los procesos de transformacin, que realizarn
los distintos clientes, con nuestros productos. Esto implica una inversin en
equipos e instalaciones que vara segn la aplicacin del producto final. Por
tanto no podemos especificar ni la cantidad ni el nmero de estos equipos, pero
no obstante se ha de prever una partida econmica para este fin.
35
F) Transformador elctrico (A-1000)
El transformador, de vital importancia, se ha de colocar de tal manera que

resulte accesible a los operarios de la compaa elctrica. Debido a esto se ha
ubicado a pi de calle.
G) Servicios (A-1100)
En esta rea se instalan los equipos que servirn calor a los reboilers (calderas
de aceite trmico).
Para poder servir calor a los reboilers se ha seleccionado aceite trmico como
fluido calefactor, el cual, se debe llevar de 130 C hasta 190 C.
La eleccin de este fluido se basa en la elevada necesidad de calor que tienen
los citados equipos (reboilers).
H) Talleres (A-1200)
Esta rea se destina a las posibles reparaciones o trabajos que deban llevar a
cabo el personal de mantenimiento. Se ha asignado un rea de 200 m2 para
esta seccin, adems se deber dotar del material como herramientas y piezas
de recambio.
I) Balsa de refrigeracin (A-1300)
En el caso de la refrigeracin se ha adoptado la medida de instalar un circuito

de fro, el cual utilizar como refrigerante agua con glicol al 35%. El circuito se
centralizar en una balsa donde el agua con glicol ser enfriada por las
mquinas generadoras de fro mediante serpentines. La balsa proporciona un
tiempo de residencia al refrigerante a fin de que los generadores de fro tengan
tiempo de enfriar.
36
1.3 CONSTITUCIN DE LA PLANTA
Para albergar los distintos equipos, accesorios e instalaciones en general,

disponemos de una parcela rectangular cuyo vrtice inferior izquierdo est
cortado en diagonal.
Precisamente por este vrtice se ha proyectado la entrada de vehculos al
recinto industrial (Esquina c/Venus con av./del sol) quedando a la derecha de la
misma y en sentido longitudinal las reas de aparcamiento de camiones (A-
700), la de carga y descarga (A-600) y la balsa contra incendios (A-500) , a
partir de aqu el trfico rodado se distribuye a las restantes reas mediante una
glorieta, quedando:
A la derecha, quedando paralelamente a las reas antes descritas (A-

700, A-600, A-500) encontraramos el rea de almacenaje (A-100) que
se extiende en sentido longitudinal (noreste) y contiene tanto materias
primas como el producto acabado.
En sentido norte, a partir de la glorieta, quedara el rea de reaccin (A-
200) e inmediatamente despus el rea de purificacin (A-300), justo a
continuacin de esta rea hallaramos la balsa de refrigeracin (A-1300)
y al norte de sta el rea de servicios (A-1100).
Finalmente a la izquierda de la glorieta quedaran las oficinas (A-900) y
aparcamiento de los empleados (A-800) y al norte de estos el
transformador elctrico (A-1000).
1.4 ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIO.
En esta seccin se detallarn las distintas necesidades y servicios que requiere

la actividad industrial, asimismo se especificarn los distintos caudales y
consumos que se deriven de los servicios.
1.4.1 Agua de red.
Disponemos de agua de red a pi de parcela a una presin de 4 Kg/cm2 y un

dimetro de salida de 200 mm. sta tiene la funcin de servir las distintas
necesidades sanitarias de la planta (aseos, consumo, etc).
37
1.4.2 Gas natural.
Este servicio llega a la planta con una presin de 1,5 Kg/cm2 a pi de parcela y
se precisa como combustible de las calderas (CH-1101, CH-1102, CH-1103 y
CH-1104) de la zona de servicios. A continuacin se muestran als
caractersticas tcnicas de cada una:
Tabla 18: potencial calorfico de las calderas de planta.
Caldera Potencial calorfico (Kcal/h)

CH-1101 1000000
CH-1102 2500000
CH-1103 2500000
CH-1104 198300
Sumando los potenciales calorficos de las anteriores calderas obtenemos

6198300 Kcal/h. Si dividimos este valor por el PCI del gas natural (10000
Kcal/h) se obtiene el caudal de gas natural necesario (Nm3/h) y asciende a 620
Nm3/h suponiendo rendimiento 100%.
Por otro lado se puede especificar el consumo de aire asociado a las calderas,
considerando que el gas natural es mayoritariamente metano. Segn la
reaccin de combustin de ste, en la que la relacin en volumen de O2/CH4
es de 2/1 podemos determinar el caudal de oxigeno, y mediante la composicin
de oxigeno e aire (0,21) la cantidad de aire necesaria. Este valor es de 5910
m3/h con un exceso de aire equivale a 11820 m3/h.
38
1.4.3 Energa elctrica.
Se dispone de una lnea con conexiones de 20 KV a pi de parcela, sta

servir a los distintos equipos de produccin, laboratorios, iluminacin de toda
la planta, sala de control, etc
Si superamos el valor de 400 KW se exige la instalacin de una estacin
transformadora. El voltaje de salida ser de 380 V y la potencia se obtiene
dividiendo los KW requeridos entre el cos .
1.4.3.1 Dimensionado de las lneas
Para determinar la seccin de la lnea previamente se ha de conocer la

intensidad de cada una, por tanto se har uso de la ecuacin:
P
I
3 cos V
Donde:
P es la potencia requerida en wattios.

I es la intensidad de cada lnea (A)
V es voltaje a 380 V
cos = 0,8
39
Una vez conocida la intensidad se har uso de la siguiente ecuacin para

determinar la seccin:
1,73 L I Cos
e
K S
Donde:
e es la cada de tensin (A).

L es la longitud de cable (m).
I es la intensidad en (A).
S es la seccin de lnea (mm).
K constante del material (56 en caso del cobre)
cos = 0,86.
Entonces en base a esto obtenemos para cada rea de produccin las

siguientes cadas de tensin:
Tabla 19: Cadas de tensin en las distintas zonas de produccin
rea Descripcin
A-100 rea de almacenaje
A-200 rea de reaccin
A-300 rea de purificacin
A-400 rea de tratamiento de residuos
A-500 Balsa de Agua contra incendios
A-600 rea de carga-descarga
A-700 rea de aparcamiento para camiones
A-800 rea de oficinas-laboratorios
A-900 rea de aparcamiento oficinas
A-1000 Transformador elctrico
A-1100 Servicios
A-1200 Talleres
A-1300 Balsa de refrigeracin
40
Lnea del rea 100:
Tabla 20: Requerimientos elctricos en la zona de almacenaje.
Elementos elctricos Requerimientos de electricidad

(Kw)
CO-101/102 177,2
B-101/102 125,2
P-101/102 0,817
P-103/104 11,6
P-105/106 0,8
P-107/108 2,62
P-109/110 2,26
P-111/112 0,4
P-113/114 1,79
Iluminacin 3,5
Alumbrado de emergencia 1
Seccin del rea 100:
Se obtiene una potencia total de 328 kW. Si consideramos simultaneidad 100%

tenemos una intensidad de 623 A, a una distancia de 115,5 m, que genera una
seccin de 95 mm2.
41
Lnea del rea 200:
Tabla 21: Requerimientos elctricos en la zona de reaccin.

(KW)
P-201/202 44
P-203/204 0,45
p-205/206 0,37
AG 201/202 4,1
Iluminacin 4,5
Iluminacin de emergencia 1
Seccin de la lnea:
De estos datos se deriva la potencia total considerando en este aso una

simultaneidad del 100%, este valor asciende a 54,42 kW para esta rea, lo cual
genera una intensidad de 103,35 A, todo esto sabiendo que la distancia de esta
rea al transformador es de 67,2 m, se obtiene una seccin de 10 mm2.
42
Lnea del rea 300:
Tabla 22: Requerimientos elctricos del rea 300.

(Kw)
P-301/302 40,7
P-303/304 0,898
P-305/306 0,577
P-307/308 1,8
P-309/310 3,9
P-311/312 0,6
P-313/314 1,6
P-315/316 3,5
P-317/318 3,9
P-319/320 2,4
P-321/322 0,8
Iluminacin 19
Seccin de la lnea:
La suma de la potencia requerida en esta rea alcanza la cifra de 87,68 kW, la

simultaneidad es del 100%, por tanto el rea demanda una intensidad de 166,5
A y sabiendo que la distancia hasta el transformador es de 80,6 m se obtiene
un seccin de 25 mm2.
43
Lnea del rea 400:
Tratamiento de residuos

(Kw)
B-401/402 5,7
B-403/404 50
Iluminacin 1
Iluminacin de emergencia 0,5
Seccin de la lnea:
La suma de todas estas potencias nos da un total de 57,2 kW para esta rea,
que con simultaneidad 100% da una intensidad de 109 A y la distancia al
transformador es de 130 m da una seccin de 25 mm2
Lnea del rea 500:
Es el rea destinada a la balsa de incendios.

(Kw)
Bomba elctrica 74,6
Bomba jockey 2,24
Iluminacin 0,4
44
Seccin de la lnea:
Tenemos un total para esta rea de 77,44 kW y con simultaneidad 85%

tenemos una intensidad de 125 A y la distancia hasta el transformador es de
252,2 m una seccin de 50 mm2.
Lnea del rea 600:
Los equipos de bombeo utilizados en las operaciones de carga/descarga se

han considerado en el rea 100.

(Kw)
Iluminacin 6,5
Iluminacin emergencia 2
Seccin de la lnea:
Se obtiene un total de 8,5 kW con una simultaneidad del 100% tenemos una
intensidad de 16,14 A y una distancia al transformador de 208,9 m lo que nos
da una seccin de 6mm2.
45
Lnea del rea 700:

El rea es la que se dedica al aparcamiento de camiones.

(Kw)
Iluminacin 4,8
En esta rea se necesitan 6,3 kW la simultaneidad considerada es del 100%

por tanto tenemos 12 A de intensidad a 145 m del transformador, genera una
seccin de 2,5 mm2.
Lnea del rea 800:
Esta rea engloba las oficinas, laboratorios y sala de control.


(Kw)
Equipos informticos 20
Iluminacin 12
Iluminacin emergencia 3
Sala de control 20
Laboratorios 10
Seccin de la lnea:
De los datos anteriores se obtiene un total de 65 kW, suponiendo una

simultaneidad del 85% obtenemos una intensidad de 105 A, a una distancia de
93,6 m y una seccin de 16 mm2.
46
Lnea del rea 900:
Esta rea est destinada al aparcamiento de vehculos.

(Kw)
Iluminacin 9,5
Se obtiene un total de 11,5 kW en esta rea, suponiendo una simultaneidad del

100% tenemos una intensidad de 21,84 A, a una distancia de 32,2 m, lo cual da
una seccin de 1,5 mm2.
Lnea del rea 1000:
Esta rea est destinada al transformador.
Tabla 29: Requerimientos elctricos del rea 1000

(Kw)
Iluminacin
Iluminacin de emergencia
47
Lnea del rea 1100:
Esta rea est destinada a los servicios.
Tabla 30: Requerimientos elctricos del rea 1100

(Kw)
Iluminacin 2
P-1101/1102 0,52
P-1103/1104 1
P-1105/1106 1,94
P-1107/1108 2,09
P-1109/1110 2,7
P-1111/1112 2,09
P-1113/1114 2,7
P-1115/1116 0,52
Seccin de lnea:
La suma total de todas las potencias es de 16,06 kW que precisa una

intensidad de 30,5 A que a una distancia de 130,2 m genera una seccin de 6
mm2.
48
Lnea del rea 1200:
Esta rea est destinada a los talleres.

(Kw)
Iluminacin 0,4
Maquinaria 20
Seccin de lnea:
Se necesitan 20,5 kw en esta rea con una simultaneidad del 85%, se obtiene
una intensidad de 33,1 A, a una distancia de 38,4 m y una seccin de 2,5 mm2
Lnea del rea 1300:
Esta rea est destinada a los equipos de fro.

(Kw)
Iluminacin 2,3
Equipos de fro 4660
P-1301/1302 0,52
P-1303/1304 0,89
P-1305/1306 2,46
P-1307/1308 13,2
P-1309/1310 11,7
49
Se precisan 3988,26kW para esta rea con una simultaneidad del 85% se
obtienen 7574 A, a una distancia de 136,2 m, que genera una seccin de 1341
mm2 que se dividir en 6 lneas con una intensidad de 1262,3 A y una seccin
de 240 mm2.
Por tanto las necesidades totales de planta ascienden a 4720 kW suponiendo

un cos de 0,8 obtenemos 5901,1 kVa.
A partir de este ltimo valor se escoge el transformador elctrico, la empresa

Guimer oferta un modelo de 6,3 Mva que se ajusta a los requerimientos.
1.4.4 Agua descalcificada.
Se prev la instalacin de un equipo descalcificador para diluir el cido actico

glacial y descalcificar el agua que har de refrigerante en los equipos de
reaccin. Las necesidades de agua descalcificada son de 465 Kg/h en el caso
del agua para dilucin y de 5000 Kg/h en el circuito cerrado de refrigeracin.
1.4.5 Aire comprimido.
El aire comprimido accionar las vlvulas de control, se encesita una presin

para este cometido de 20 psi. El sistema o circuito de aire comprimido se basa
en un tornillo de Arqumedes que impulsa el aire y le da la presin necesaria.
Este compresor debe tener una purga de aceite y una rejilla para filtrar las
partculas del exterior. El circuito tambin dispondr de un secadero frigorfico,
un secadero de absorcin, un filtro y un tanque pulmn a la salida de ste
tendremos el tanque pulmn.
1.4.6 Fluido refrigerante (agua glicolada al 35%).
Este fluido se utiliza para servir fro a los condensadores CD-301, CD-302, HE-
301, 302 y 303. Las propiedades de este refrigerante son:
50
Tabla 33: propiedades del agua con glicol.
Propiedad fsica Valor

Densidad (Kg/m3) 1071
Viscosidad (Kg/m s) 3,6E-3
Cp (J/Kg C) 0,530
Punto de congelacin (C) -20
Las necesidades de ste fluido en planta se resumen en la tabla siguiente:
Tabla 34: necesidades de agua glicolada en planta.
Equipo Caudal (Kg/h)

CD-301 101258
CD-302 135033
HE-301 2,24
HE-302 4,6
HE-303 17
Para enfriar este caudal se har uso de un sistema diseado por la empresa
COFRINCA S.L, en donde se utiliza una balsa que centraliza el agua glicolada
y mquinas de fro directo.
1.4.7 Aceite trmico.
Este fluido tiene la finalidad de servir calor a los reboilers de la planta. A la

salida de estos retornarn a las calderas CH-1101:1103. En la eleccin de este
fluido se tuvo en cuenta:
o Sus propiedades trmicas (amplia gama de temperatura de trabajo)

o La nula corrosin que presenta
o Escasa degradacin
o Buen coeficiente de transferencia.
51
Bibliografa:
o Pgina web www.icispricing.com donde se pueden consultar los distintos

precios de los productos manipulados.
o Diario oficial de la Unin europea, Decisin sobre la base del reglamento
CE n 134/2004 en el mercado del cido actico.
o Kirk-Othmer, Enciclopedia of chemical Technology.
o Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2002
Electronic Release.
o Pgina web de la empresa Goodfellow, www.goodfellow.com donde se
pueden consultar las distintas propiedades de los aceros empleados.
o Pgina web de la empresa Haynes, www.haynesintl.com/ donde se
pueden consultar las propiedades del material Hastelloy.
o Pgina web de la empresa Guimer dedicada al sector elctrico,
www.guimera.net, donde se puede consultar el tipo de transformador
requerido.
o Pgina web de la empresa de recogida y tratamiento de residuos Detesa,
www.detesa.com donde asesoran sobre gestin de residuos industriales.
52
2. Listado de equipos y hojas de especificacin
2. LISTADO DE EQUIPOS Y HOJAS ESPECIFICACIN
A continuacin presentaremos el listado de equipos de la planta con sus

respectivas hojas de especificacin.
La denominacin de cada equipo vendr determinada segn la Tabla 2.1 y 2.2.
Equipo Denominacin
Agitador AG
Bomba P
Caldera CH
Columna C
Compresor CO
Condensador CD
Evaporador E
Incineradora I
Intercambiador HE
Reactor R
Reboiler RE
Soplador B
Tanque T
Tabla 2.1. Codificacin de los equipos
Denominacin rea
rea de almacenaje 100

rea de reaccin 200
rea de purificacin 300

rea de tratamiento de gases 400
rea de servicios 1100
Tabla 2.2. Codificacin reas
Por ejemplo uno de los tanques del rea de almacenamiento sera denominado
como:
T-101
1
2.1. LISTADO DE EQUIPOS
2.1.1. REA 100
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
Planta: cido Actico De
LISTADO DE
rea: 100
EQUIPOS Localizacin: Zona Franca Fecha:
Plano n: N Pg:
Item n Descripcin del Parmetros de diseo Materiales de Uso
equipo construccin
3
T-101 Tanque de metanol Volumen 100m AISI 316L Almacenaje de metanol
3
T-102 Tanque de metanol Volumen 100m AISI 316L Almacenaje de metano
3
3
3
T-105 Tanque de CO Volumen 137m Acero al 9% en nquel Almacenaje de monxido de carbono
3
3
3
T-108 Tanque actico glacial Volumen 100m AISI 316L Almacenaje de actico glacial
3
3
3
3
T-112 Tanque de actico al 70% Volumen 100m AISI 316L Almacenaje de actico al 70%
3
3
3
T-115 Tanque nitrgeno lquido Volumen 50m Acero al 9% en nquel Almacenaje de nitrgeno
P-101 Bomba Potencia 0,817Kw Acero carbono Bombear el metanol del camin a los tanques
2
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 100
Plano n: N Pg:

equipo construccin
P-102 Bomba Potencia 0,817Kw Acero carbono Bombear el metanol del camin a los tanques si P-101 falla
P-103 Bomba Potencia 11,6Kw Acero carbono Bombear el metanol al tanque de espera T-201
P-104 Bomba Potencia 11,6Kw Acero carbono Bombear el metanol al tanque de espera T-201 si P-103 falla
P-105 Bomba Potencia 0,8Kw AISI 316L Bombear el CO desde el camin a los tanques
P-106 Bomba Potencia 0,8Kw AISI 316L Bombear el CO desde el camin a los tanques si P-105 falla
P-107 Bomba Potencia 2,62Kw AISI 316L Bombear actico glacial desde los tanques al camin
P-108 Bomba Potencia 2,62Kw AISI 316L Bombear actico glacial desde los tanques al camin si P-107 falla
P-109 Bomba Potencia 2,26Kw AISI 316L Bombear actico al 70% de los tanques al camin
P-110 Bomba Potencia 2,26Kw AISI 316L Bombear actico al 70% de los tanques al camin si P-109 falla
P-111 Bomba Potencia 0,4Kw AISI 316L Bombear nitrgeno desde la zona de descarga a tanques
P-112 Bomba Potencia 0,4Kw AISI 316L Bombear nitrgeno desde la zona de descarga a tanques si P-111 falla
P-113 Bomba Potencia 1,8 Kw AISI 316 L Impulsar el agua desde los serpentines a T-108/111
P-114 Bomba Potencia 1,8 Kw AISI 316 L Impulsar el agua desde los serpentines a T-108/111 si P-113 falla
CO-101 Compresor Potencia 177,2Kw AISI 316L Comprimir el CO evaporado para enviarlo a R-201/202
CO-102 Compresor Potencia 177,2Kw AISI 316L Comprimir el CO evaporado para enviarlo a R-201/202 si CO-101 falla
B-101 Soplador Potencia 126,2 Kw AISI 316L Enviar el N2 evaporado a las lneas de servicio
B-102 Soplador Potencia 126,2 Kw AISI 316L Enviar el N2 evaporado a las lneas de servicio si B-102 falla
2
E-101 Evaporador rea intercambio 127,27m Aluminio Evaporar el CO lquido procedente de los tanques de almacenaje
2
E-102 Evaporador rea intercambio 127,27 m Aluminio Evaporar el N2 lquido procedente del tanque de almacenaje
3
2.1.2. REA 200
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 200
Plano n: N Pg:

equipo construccin
P-201 Bomba Potencia 44,2 Kw AISI-316 L Bombear metanol a los reactores
P-202 Bomba Potencia 44,2 Kw AISI-316 L Bombear metanol a los reactores si P-201 falla
P-203 Bomba Potencia 0,45Kw AISI-316 L Bombear Agua desde T-202 hasta las camisas de los reactores
P-204 Bomba Potencia 0,45Kw AISI-316 L Bombear agua desde T-202 hasta las camisas de reactores si P-203 falla
P-205 Bomba Potencia 0,37 Kw AISI-316 L Impulsar agua desde rea 200 hasta T-1104
P-206 Bomba Potencia 0,37Kw AISI-316 L Impulsar agua desde rea 200 hasta T-1104 si P-205 falla
3
R-201 Reactor Volumen 10,7 m Hastelloy B Reactor de carbonizacin
3
R-202 Reactor Volumen 10,7 m Hastelloy B Reactor de carbonilacin
AG-201 Agitador Potencia 4,1 Kw AISI 316 L Agitador de mezcla de reaccin de R-201
AG-202 Agitador Potencia 4,1 Kw AISI 316 L Agitador de mezcla de reaccin de R-202
2
HE-201 Intercambiador rea intercambio 9,4 m AISI 316 L Enfriar agua de refrigeracin de reactores mediante agua glicolada
3
T-201 Tanque pulmn Volumen 6,5 m AISI 316 L Tanque de espera de metanol
3
T-202 Tanque pulmn Volumen 0,8 m AISI 316 L Tanque pulmn de agua de refrigeracin de los reactores
4
2.1.3. REA 300
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 300
Plano n: N Pg:

equipo construccin
P-301 Bomba Potencia 40,7 Kw AISI-316 L Bombear el caudal de recirculacin a los reactores
P-302 Bomba Potencia 40,7 Kw AISI-316 L Bombear el caudal de recirculacin a los reactores si P301 falla
Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar
P-303 Bomba Potencia 0,898Kw AISI-316 L
en C-302
Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar
en C-302 si P-303 falla
P-305 Bomba Potencia 0,577Kw AISI-316 L Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303
P-306 Bomba Potencia 0,577Kw AISI-316 L Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303 si P-305 falla
P-307 Bomba Potencia 1,8Kw AISI-316 L Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100
P-308 Bomba Potencia 1,8Kw AISI-316 L Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 si P-307 falla
P-309 Bomba Potencia 3,9Kw AISI-316 L Bombear el cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100
P-310 Bomba Potencia 3,9Kw AISI-316 L Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 si P-310 falla
P-311 Bomba Potencia 0,6Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101
P-312 Bomba Potencia 0,6Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101 si P-312 falla
P-313 Bomba Potencia 1,6Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-302 hasta T-306
P-314 Bomba Potencia 1,6Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-302 hasta T-306 si P-313 falla
P-315 Bomba Potencia 3,5Kw AISI-316 L Impulsar aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304
Impulsar aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304 si
P-315 falla
P-317 Bomba Potencia 3,9 Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-303 hasta T-1102
5
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 300
Plano n: N Pg:

equipo construccin
P-318 Bomba Potencia 3,9 Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-303 hasta T-1102 si P-317 falla
P-319 Bomba Potencia 2,4 Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-304 hasta T-1103
P-320 Bomba Potencia 2,4 Kw AISI-316 L Impulsar el aceite trmico desde RE-304 hasta T-1103 si P-319 falla
P-321 Bomba Potencia 0,8 Kw AISI-316 L Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201
P-322 Bomba Potencia 0,8 Kw AISI-316 L Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201si P-321falla
2
RE-301 Reboiler rea intercambio 79,83 m AISI-316 L Genera vapor y calienta el fluido antes de entrar en C-301
2
RE-302 Reboiler rea intercambio 63,01 m AISI-316 L Genera vapor y calienta el fluido de colas de C-301
2
RE-303 Reboiler rea intercambio 268,9 m AISI-316 L Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302
2
RE-304 Reboiler rea intercambio 268,9 m AISI-316 L Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302
2
CD-301 Condensador rea intercambio 95,3 m AISI-316 L Condensar el caudal de vapor procedente de C-301
2
CD-302 Condensador rea intercambio 87,9 m AISI-316 L Condensar el caudal de vapor procedente de C-302
2
HE-301 Intercambiador rea intercambio 3,48 m AISI-316 L Enfriar el caudal de recirculacin hacia R-201 y R-202
2
HE-302 Intercambiador rea intercambio 3,41 m AISI-316 L Enfriar el caudal de condensados de CD-302
2
HE-303 Intercambiador rea intercambio 12,84m AISI-316 L Enfriar el caudal procedente de RE-303 y RE-304
2
HE-304 Intercambiador rea intercambio 12 m AISI-316 L Enfria gases de la incineradora mediante un caudal de aceite trmico
C-301 Columna de rectificacin Nmero etapas 20 AISI 316-L Separacin de actico del fluido de proceso y recirculacin
C-302 Columna de rectificacin Nmero etapas 10 AISI 316-L Purificacin de actico glacial
3
T-301 Tanque espera recirculacin Volumen 1,6 m AISI 316-L Tanque pulmn de recirculacin a reactores
6
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 300
Plano n: N Pg:

equipo construccin
3
T-302 Tanque pulmn reflujo col. 1 Volumen 1m AISI-316 L Tanque pulmn del reflujo de la columna C-301
3
T-303 Tanque pulmn entre columnas Volumen 6,5 m AISI-316 L Tanque pulmn
3
T-304 Tanque pulmn reflujo col. 2 Volumen 0,65 m AISI-316 L Tanque pulmn
3
T-305 Tanque de mezcla de actico Volumen 10 m AISI-316 L Tanque que mezcla el actico glacial con agua
3
T-306 Tanque pulmn caldera Volumen 6,5 m AISI-316 L Tanque pulmn de aceite trmico de entrada a la caldera
AG-301 Agitador tanque de dilucin Potencia 0,85 kW AISI-316 L Agitador que mezcla en el tanque T-305
7
2.1.4. REA 400
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 400
Plano n: N Pg:

equipo construccin
Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el
B-401 Soplador Potencia 142,6 Kw AISI 316-L
intercambiador HE-304
Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el
B-402 Soplador Potencia 142,6 Kw AISI 316 -L
intercambiador HE-304 si B-401 falla
B-403 Soplador Potencia 50,2Kw AISI 316-L Impulsar el aire hacia la incineradora
B-404 Soplador Potencia 50,2Kw AISI 316 -L Impulsar el aire hacia la incineradora si B-403 falla
3
I-401 Incineradora Volumen 1,27 m - Incineracin de los gases de salida de la zona de reaccin
8
2.1.5. REA 1100
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 1100
Plano n: N Pg:

equipo construccin
P-1101 Bomba Potencia 0,52 Kw AISI 316 L Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200
P-1102 Bomba Potencia 0,52 Kw AISI 316 L Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200 si P-1101 falla
P-1103 Bomba Potencia 1Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101
P-1104 Bomba Potencia 1Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101 si P-1103 falla
P-1105 Bomba Potencia 1,94Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301
P-1106 Bomba Potencia 1,94Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301 si P-1105 falla
P-1107 Bomba Potencia 2,09 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde T-1102 hasta CH-1102
P-1108 Bomba Potencia 2,09 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde T-1102 hasta CH-1102 si P-1107 falla
P-1109 Bomba Potencia 2,7 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde CH-1102 hasta RE-303
P-1110 Bomba Potencia 2,7 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde CH-1102 hasta RE-303 si P-1109 falla
P-1111 Bomba Potencia 2,09Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde T-1103 hasta CH-1103
P-1112 Bomba Potencia 2,09 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde T-1103 hasta CH-1103 si P-1111 falla
P-1113 Bomba Potencia 2,7 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde CH-1103 hasta RE-304
P-1114 Bomba Potencia 2,7 Kw AISI 316 L Impulsar el aceite trmico desde CH-1103 hasta RE-304 si P-1113 falla
P-1115 Bomba Potencia 0,52Kw AISI 316 L Impulsar el agua desde los serpentines de T-108/T-111 hasta T-1104
Impulsar el agua desde los serpentines de T-108/T-111 hasta T-1104 si P-
P-1116 Bomba Potencia 0,52Kw AISI 316 L
1115 falla
CH-1101 Caldera Potencia 1165 Kw - Calentamiento de aceite trmico
9
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 1100
Plano n: N Pg:

equipo construccin
CH-1104 Caldera Potencia 230Kw - Calentamiento de agua para serpentines de actico glacial
3
T-1101 Tanque pulmn aceite caldera Volumen 6,5 m SA-283 Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1101
3
T-1102/1103 Tanque pulmn aceite caldera Volumen 15 m SA-283 Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1102/1103
3
T-1104 Tanque pulmn aceite caldera Volumen 1m SA-283 Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1104
10
AREA 1300
Proyecto n: Hoja:
REVISIONES
LISTADO DE
rea: 1300
Plano n: N Pg:

equipo construccin
P-1301 Bomba Potencia 0,52 Kw AISI 316 L Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301
P-1302 Bomba Potencia 0,52 Kw AISI 316 L Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301 si P-1301 falla
P-1307 Bomba Potencia 13,2 Kw AISI 316 L Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301
P-1308 Bomba Potencia 13,2 Kw AISI 316 L Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301 si P-1307 falla
P-1309 Bomba Potencia 11,7Kw AISI 316 L Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302
P-1310 Bomba Potencia 11,7Kw AISI 316 L Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302 si P-1310 falla
11
2.2 HOJAS DE ESPECIFICACIN
REA 100
12
ESPECIFICACIN Item n: T-101,102,103,104

rea: 100
RECIPIENTES Proyecto n: 1
Planta: cido actico Preparado por:
Fecha: 15-6-07
Localidad: Zona Franca Hoja: De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de Metanol
Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 777,6
Dimetro (m) 4 Peso recipiente vaco (Kg) 4786
Longitud (m) 8,75 Peso recipiente con agua (Kg) 104786
Capacidad (m3) 100 Peso recipiente en operacin (Kg) 63604
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Metanol (100%)
Materia de construccin Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado 316)
Temperatura de trabajo (C) 15
Temperatura de diseo (C) 35
Presin de trabajo (bar) 0,6
Presin de diseo (bar) 1,6
Fondo superior Cnico (4 mm)
Fondo inferior Plano (5 mm)
Acabado interior Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado 316)
Acabado exterior Chapa de acero inoxidable AISI 316
Grosor cilindro 5 mm
CAMISA
Tipo -
Dimetro de la camisa (m) -
Nmero de vueltas -
Separacin entre vueltas (mm) -
Caudal de aceite (m3/h) -
RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO
Marca Tamao Denominacin Norma diseo ASME
A 3 Entrada Metanol Tratamiento trmico NO
B 1 Salida de metanol a proceso Radiografiado SI (parcial)
C 1 Venteo Eficacia de soldadura 0,85
D 2 Entrada- salida N2 Aislamiento NO
E 60 mm Sonda de nivel Volumen cilindro (m3) 95,5
F - Boca de inspeccin Volumen fondo inf. (m3) -
G - Disco de ruptura Volumen fondo sup. (m3) 4,8
H 38,1 mm Sensor de nivel alto Volumen total (m3) 100,3
I 38,1 mm Sensor de nivel bajo REVISIONES
13
ESPECIFICACIN Item n: T-101,102,103,104

rea: 100
RECIPIENTES Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
14
ESPECIFICACIN Item n: T-105107

rea: 100
RECIPIENTES Proyecto n:
Fecha:
Localidad: Zona Franca
Hoja: De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de CO
3
Posicin: Horizontal Densidad (Kg/m )
Dimetro (m) 3,658 Peso recipiente vaco (Kg) 46364
3
Capacidad (m ) 137,565 Peso recipiente en operacin (Kg) 111152
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE INTERNO
Producto Monxido de carbono en estado lquido
Material de construccin Acero al 9% en nquel
Temperatura de trabajo (C) -170
Temperatura de diseo (C) - 190
Presin de trabajo (bar-g) 7,78
Presin de diseo (bar-g) 11,9
Fondo superior fondo hemisfrico
Fondo inferior fondo hemisfrico de acero al 9% en nquel
Acabado interior acero al 9% en nquel
Acabado exterior acero al 9% en nquel
RECIPIENTE EXTERNO
Material de construccin Acero al carbono
Fondos Toriesfricos
Acabado Acero al carbono
A 2 Entrada Tanque Tratamiento trmico
B 2 Salida Tanque Radiografiado S
C 1 Entrada N 2 Eficacia de soldadura
D - Sonda de presin Aislamiento al vaco con perlita expandida
3
E 9 mm Sonda de temperatura Volumen cilindro (m )
3
Volumen fondo inf. (m )
3
Volumen fondo sup. (m )
Volumen total (m3)
REVISIONES
15

rea: 100
Fecha:
16

RECIPIENTES Proyecto n: rea: 100
Localidad: Zona Franca Hoja: De: Fecha:

DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento del cido actico glacial
3
Posicin: Vertical Densidad material (Kg/m ) 7900
Dimetro (m) 4 Peso recipiente vaco (Kg) 2462,46
Longitud (m) 8,75 Peso recipiente con agua (Kg) 102462,66
3
Capacidad (m ) 100 Peso recipiente en operacin (Kg) 80331,41
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto cido actico glacial
Material de construccin Acero inoxidable AISI-316
Acabado interior
Acabado exterior
SERPENTN
Tipo
Dimetro externo (m) 0,0309
Nmero de tubos 63
Separacin entre vueltas (mm)
Longitud tubos (m) 3
3 -4
Caudal de agua (m /h) 6,610
2
rea de intercambio(m ) 6,35
TML (C) 10,82
2
Coeficiente global de transferencia (W/(m C)) 200
Marca Tamao Denominacin Norma diseo: cdigo ASME
Entrada de actico desde
A
1 proceso Tratamiento trmico
B 3 Salida de actico Radiografiado: parcial
C 3 Venteo Eficacia de soldadura : 0,85
D 2 Entrada-salida de N2 Aislamiento BX Spintex 613-40 (200 mm)
3
E 60 mm Sonda de nivel Volumen cilindro (m ) 95,16
3
F 9 mm Sonda de temperatura Volumen fondo inf. (m ) 0,063
3
G - Disco de ruptura Volumen fondo sup. (m ) 4,84
H - Boca de inspeccin Volumen total (m3) 100,063
I 38,1 mm Sensor de nivel alto REVISIONES
J 38,1 mm Sensor de nivel bajo
17

rea: 100
Fecha:
18
ESPECIFICACIN Item n: T-112/113

DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido actico al 70%
3
Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 1064
Longitud (m) 8.8 Peso recipiente con agua (Kg) 111208
3
Capacidad (m ) 100 Peso recipiente en operacin (Kg) 84616
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto cido actico al 70%
Materia de construccin Acero inoxidable ASTM 316
Presin de trabajo (bar) 0.62
Presin de diseo (bar) 1.62
Acabado interior -
Acabado exterior -
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
Caudal de agua (m /h) -
A 1 Entrada cido actico 70% Tratamiento trmico -
B 3 Salida para carga Radiografiado SI (parcial)
C 3 Venteo Eficacia de soldadura 0.85
D Entrada Salida de N2 Aislamiento BX Spintex 613-40 (210 mm)
3
E 60 mm Sonda de nivel Volumen cilindro (m ) 95.5
3
F - Boca de inspeccin Volumen fondo inf. (m ) 5
3
G - Disco de ruptura Volumen fondo sup. (m ) -
H 9 mm Sonda de temperatura Volumen total (m3) 100
I 38.1 mm Sensor de nivel alto REVISIONES
J 38.1 mm Sensor de nivel bajo
19

rea:
Fecha:
20

DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido actico al 70%
3
Longitud (m) 7.7 Peso recipiente con agua (Kg) 55882
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto cido actico al 70%
Materia de construccin Acero inoxidable ASTM 316
Presin de trabajo (bar) 0.53
Presin de diseo (bar) 0.65
Acabado interior -
Acabado exterior -
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
A 1 Entrada cido actico 70% Tratamiento trmico -
B 3 Salida para carga Radiografiado SI (parcial)
C 3 Venteo Eficacia de soldadura 0.85
D Entrada Salida de N2 Aislamiento BX Spintex 613-40 (210 mm)
3
E 60 mm Sonda de nivel Volumen cilindro (m ) 47.9
3
F - Boca de inspeccin Volumen fondo inf. (m ) 2.1
3
G - Disco de ruptura Volumen fondo sup. (m ) -
H 9 mm Sonda de temperatura Volumen total (m3) 50
I 38.1 mm Sensor de nivel alto REVISIONES
J 38.1 mm Sensor de nivel bajo
21

rea:
Fecha:
22

rea: 100
Fecha:
Localidad: Zona Franca
Hoja: De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de N2
3
Posicin: Vertical Densidad (Kg/m )
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE INTERNO
Producto Nitrgeno lquido
Material de construccin Acero al 9% en nquel
Temperatura de trabajo (C) -190
Temperatura de diseo (C) - 210
Presin de trabajo (bar) 17
Presin de diseo (bar) 19
Fondo superior fondo hemisfrico
Fondo inferior fondo hemisfrico de acero al 9% en nquel
Acabado interior acero al 9% en nquel
Acabado exterior acero al 9% en nquel
RECIPIENTE EXTERNO
Material de construccin Acero al carbono
Fondos Hemisfrico
Acabado Acero al carbono
A 4 Entrada para carga Tratamiento trmico
B 1 1/2 Salida Radiografiado S
Eficacia de soldadura
Aislamiento al vaco con perlita expandida
3
Volumen cilindro (m )
3
Volumen fondo inf. (m )
3
Volumen fondo sup. (m )
Volumen total (m3)
REVISIONES
23

rea: 100
Fecha:
24
ESPECIFICACIN Item n: P-101/102

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para metanol
Servicio: Impulsar el metanol desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje
Productos manipulados: Metanol
DATOS DE DISEO
Fluido Metanol
3
Caudal operacin (m /h) 29,07
3
Caudal mnimo (m /h) 2,77
Viscosidad (cP) 0,5851
3
Densidad (Kg/m ) 791,2
Presin de vapor (KPa) 13,02
Carga total (m) 20,2
Presin aspiracin (KPa) 101
Presin impulsin (KPa) 849,4
NPSHd (m) 12,20
NPSHr (m) 0,772
Temperatura de operacin (C) 20
DATOS DE CONSTRUCCIN
Dimetro rodete (in) 4,625
Material construccin Acero al carbono
Tipo Centrfuga
Modelo PH1060-B1
Fabricante Met-Pro Corporation
velocidad de giro (rpm) 2900
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) -
Potencia (Kw) 0,817
Eficiencia (%) 40,8
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 2,2
Voltaje (V)
Velocidad eje salida (rpm)
Proteccin
25

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el metanol desde los tanques de almacenaje hasta el T-201
DATOS DE DISEO
Fluido Metanol
3
3
3
Presin aspiracin (KPa) 101,3
NPSHd (m) 10,57
NPSHr (m) 1,43
Material construccin Acero al carbono
Tipo Centrfuga
Modelo PH15100-C1
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) -
Potencia (Kw) 11,6
Eficiencia (%) 52,1
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 22
Voltaje (V)
Proteccin
26

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba criognica para CO
Servicio: Impulsar el CO desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje
Productos manipulados: Monxido de carbono
DATOS DE DISEO
Fluido CO
3
3
Caudal mnimo (m /h) -
Viscosidad (cP) 8,751E-2
3
Densidad (Kg/m ) 687
Carga total (m) 3,8
Presin impulsin (KPa) 1016
NPSHd (m) 46,9
NPSHr (m) -
Temperatura de operacin (C) -170
Temperatura de diseo (C) -150
Material construccin AISI-316
Tipo Centrfuga
Modelo GBSD
Fabricante Cryostar
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) -
Potencia (Kw) 0,8
Eficiencia (%) 30
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 22
Voltaje (V)
Proteccin
27

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para actico glacial
Servicio: Bombear el actico glacial desde los tanques de almacenaje al camin
Productos manipulados: cido actico glacial
DATOS DE DISEO
Fluido cido actico glacial
3
3
3
NPSHd (m) 15,55
NPSHr (m) 1,96
Material construccin AISI 316L
Tipo Centrfuga
Modelo PH1080-A2
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) 1x1,5x8
Potencia (Kw) 2,62
Eficiencia (%) 57,1
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 3
Voltaje (V)
Proteccin
28

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para cido actico al 70%
Servicio: Bombear el cido actico al 70% desde los tanques de almacenaje hasta el camin
Productos manipulados: cido actico al 70%
DATOS DE DISEO
Fluido cido actico al 70%
3
3
3
NPSHd (m) 15,73
NPSHr (m) 1,89
Tipo Centrfuga
Modelo PH1060-B1
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) 1 x 1.5 x 6
Potencia (Kw) 2,26
Eficiencia (%) 68
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 3
Voltaje (V)
Proteccin
29

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba criognica para N2
Servicio: Impulsar el N2 desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje
Productos manipulados: Nitrgeno
DATOS DE DISEO
Fluido N2
3
3
Viscosidad (cP) 7,9E-2
3
Carga total (m) 7,9
NPSHd (m) 106,5
NPSHr (m) -
Temperatura de diseo (C) -170
Dimetro rodete (in) -
Material construccin -
Tipo Centrfuga
Modelo GBSD
Fabricante Cryostar
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) -
Potencia (Kw) 0,4
Eficiencia (%) 25
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW) 22
Voltaje (V)
Proteccin
30

rea: 100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para agua
Servicio: Impulsar el agua desde CH-1104 hasta los serpentines de T-108 T-111
Productos manipulados: Agua
DATOS DE DISEO
Fluido Agua
3
3
3
NPSHd (m) 9,4
NPSHr (m) 0,853
Tipo Centrfuga
Modelo ICB 32
Fabricante Goulds pumps ITT
Velocidad de giro (rpm) 1750
Posicin Horizontal
Dimensiones (in) 50x32x250
Potencia (Kw) 1,8
Eficiencia (%) 30,3
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
31
ESPECIFICACIN tem n: CO-101/102

rea: 100
COMPRESORES Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Compresor CO
Servicio: Comprimir el CO a la presin de operacin
CONDICIONES DE OPERACIN
3
Fluido Monxido de carbono Caudal entrada (m /h) 233,8
3
Concentracin Caudal salida (m /h) 129
2
Temperatura de entrada (C) -119,5 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 9,78
2
Temperatura de salida (C) 9,6 Presin de impulsin (Kg/cm ) 31
3 2
Densidad entrada (Kg/m ) 21,68 Presin diferencial (Kg/cm ) 21,2
3
Densidad salida (Kg/m ) 36,93 Relacin de capacidades calorficas 1,4
Viscosidad entrada (Cp) 1,02E-2 Factor de compresibilidad: 1
Viscosidad salida (Cp) 1,8E-2 Corrosin debida a:
Humedad relativa %
CARACTERSTICAS DEL COMPRESOR
3
Modelo: SC/TP de Atlas Copco Caudal mximo (m /h) 110500
Tipo: Centrfugo Rendimiento 46%
Dimetro rodete (mm) Tipo de cierre Material
N de etapas 1 Sentido de rotacin
Velocidad de rgimen (rpm) Dimetro de aspiracin/impulsin (mm)
Potencia absorbida (Kw) 81,5 Dimensin bridas S/DIN
Potencia recomendada (Kw) 177,2 Peso neto (Kg)
3
Potencia mxima (Kw) 4500 Volumen (m )
MATERIAL DE CONSTRUCCIN
Cuerpo acero inoxidable 316 Manguitos separadores
Rotores Rodamientos
Eje Anillo de desgaste
Difusor Bancada
DATOS DEL MOTOR
Motor elctrico marca Motor de explosin
Potencia (Kw) Ciclo
Velocidad (rpm) Combustible
Voltaje (V) N de cilindros
Fases Refrigeracin
Ciclos (Hz) Arranque
Forma constructiva
Potencia aplicada (Kw) a (rpm) DIBUJO
Observaciones
32
ESPECIFICACIN tem n: B-101/102

rea: 100
SOPLADORES Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de nitrgeno
Servicio: Impulsar el nitrgeno hasta los diferentes equipos
3
Fluido Nitrgeno Caudal entrada (m /h) 207,2
3
2
Temperatura de entrada (C) -106,2 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 9
2
Temperatura de salida (C) 10 Presin de impulsin (Kg/cm ) 16
3 2
Densidad entrada (Kg/m ) 18,16 Presin diferencial (Kg/cm ) 7
3
Viscosidad entrada (Cp) 1,14E-2 Factor de compresibilidad: 1,78
Humedad relativa %
CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR
2
Modelo: Spencer Presin mxima (Kg/cm ) 21,7
Tipo: Centrfugo Rendimiento 25,6%
Dimetro rodete (mm) Tipo de cierre Material AISI 316
3
Potencia mxima (Kw) Volumen (m )
Rotores Rodamientos
Difusor Bancada
DATOS DEL MOTOR
Potencia (Kw) Ciclo
Fases Refrigeracin
Forma constructiva
Observaciones
33
ESPECIFICACIN Item n: E-101

rea: 100
EVAPORADOR Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Evaporador de tubos aletados
Servicio: Evaporacin del CO mediante conveccin natural del aire
DATOS DE DISEO
TUBOS
EXTERIOR
Entrada Salida
Fluido Aire 1 2
Caudal (Kg/h) 4767,12 4767,12
Lquido (Kg/h) 4767,12
Vapor (Kg/h) 4767,12
Temperatura (C) 5 -170 -119,5
2
Presin (Kg/cm ) 1 9,78 9,78
Peso molecular (Kg/Kmol) 28,84 28,01 28,01
3
Densidad (Kg/m ) 1,2 687,6 21,7
Viscosidad (Cp) 0,0876 0,0102
Calor especfico (KJ/(KgC)) 2,254 1,040
Conductividad trmica (W/(mC)) 0,1595 1,49E-02
Calor latente (KJ/Kg) 185,1 186,4
velocidad (m/s) 1,79 26,7
2
Perdida de carga (Kg/cm )
2
Coeficiente de pellcula (W/(m C)) 30 802,6
2
Resistencia incustracin (W/(m C))
2
Calor intercambiado (W) 395839,13 Superficie intercambio (m ) 127,27
TM (C)
2
Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,7 124,5
ALETAS TUBOS
Temperatura de diseo(C) -190 -190
2
Presin de diseo (Kg/cm ) 25,7
Material Aluminio Aluminio
Dimetro DN (pulgadas) 3 1,5
Grosor (mm) 0,3 5,08
Longitud (m) 4,88 4,88
NAletas 10 NTubos 40
PLACA TUBULAR Tipo Longitudinales Disposicin 20 horquillas
Material Espaciado (mm) 14,8 Espaciado (mm) 85,4
Dimetro exterior (mm) Espesor (mm) 0,3 Calidad y norma
Grosor (mm) Fuelle dilatacin
ESPACIADORES Marca Tamao Denominacn Norma
Nmero A 1 Salida evaporador
Dimetro (mm)
Grosor (mm)
Observaciones:
34

rea: 100
Fecha:
35

rea: 100
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Evaporador de tubos aletados
Servicio: Evaporacin del N2 mediante conveccin natural del aire
DATOS DE DISEO
TUBOS
EXTERIOR
Entrada Salida
Fluido Aire Nitrgeno Nitrgeno
Caudal (Kg/h) 3763,7 3763,7
Lquido (Kg/h) 3763,7 -
Vapor (Kg/h) - 3763,7
Temperatura (C) 5 -190 -106,2
2
Presin (Kg/cm ) 1 10 10
Peso molecular (Kg/Kmol) 28,84 28,01 28,01
3
Densidad (Kg/m ) 1,2 730,3 20,16
Viscosidad (Cp) 0,1361 1,14E-2
Calor especfico (KJ/(KgC)) 1,99 1,015
Conductividad trmica (W/(mC)) 0,1957 1,655E-2
Calor latente (KJ/Kg) 171,1 171,1
velocidad (m/s) 1,09 15
2
Perdida de carga (Kg/cm ) - -
2
Coeficiente de pellcula (W/(m C)) 30 740,3
2
Resistencia incustracin (W/(m C))
2
Calor intercambiado (W) 354013,8 Superficie intercambio (m ) 127,27
TM (C)
2
Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,5 111,2
ALETAS TUBOS
Temperatura de diseo(C) -210 -210
2
Material Aluminio Aluminio
Dimetro DN (pulgadas) 3 1,5
Grosor (mm) 0,3 5,08
NAletas 10 NTubos 40
PLACA TUBULAR Tipo Longitudinales Disposicin 20 horquillas
Material Espaciado (mm) 14,8 Espaciado (mm) 85,4
Dimetro exterior (mm) Espesor (mm) 0,3 Calidad y norma
Grosor (mm) Fuelle dilatacin
ESPACIADORES Marca Tamao Denominacn Norma
Nmero A 1 Salida evaporador
Dimetro (mm)
Grosor (mm)
Observaciones:
36

rea: 100
Fecha:
37
rea 200
38

rea: 200
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Bombear y dar la presin de trabajo de los reactores (28,6bar)
DATOS DE DISEO
Fluido Metanol
3
3
3
NPSHd (m) 11,38
NPSHr (m) 1,25
Tipo End suction single stage
Modelo 3700 API Process MA
Fabricante Goulds Pumps ITT
Posicin Horizontal
Dimensiones (in) 1x3x13B
Potencia (Kw) 44,2
Eficiencia (%) 11
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
39

rea: 200
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde el T-202 hasta las camisas de R-201 y R-202
DATOS DE DISEO
Fluido Agua
3
3
3
NPSHd (m) 9,5
NPSHr (m) 0,726
Temperatura de operacin (C) 42,6
Temperatura de diseo (C) 62,6
Tipo Centrfuga
Modelo ICB24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,45
Eficiencia (%) 30,4
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
40

rea: 200
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde el rea 200 hasta T-1104
DATOS DE DISEO
Fluido Agua
3
3
3
Presin de vapor (Kpa) 5,629
Carga total (m) 7,8
NPSHd (m) 12,2
NPSHr (m) 1,1
Tipo Centrfuga
Modelo ICB24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,37
Eficiencia (%) 27,9
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
41
ESPECIFICACIN Item n: R-201/202


DATOS GENERALES
Denominacin: Reactor de carbonilacin
3
Longitud (m) 3 Peso recipiente con agua (Kg) 11731
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto cido actico e impurezas
Materia de construccin Hastelloy B
Temperatura de trabajo (C) 194C
Temperatura de diseo (C) 214C
Fondo superior Torisfrico
Fondo inferior Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 8
CAMISA
Tipo Media caa
Dimetro de la camisa (m) 0,0381
Nmero de vueltas 12
Separacin entre vueltas (mm) 19
3
A 1 Entrada metanol Tratamiento trmico
B 1 Entrada CO Radiografiado Total
C 2 Salida fluido proceso Eficacia de soldadura 1
D 1 Entrada recirculacin Aislamiento 370mm Manta SPINTEX 322-G-100
3
E Salida gases Volumen cilindro (m ) 9
3
F 1 Entrada N 2 Volumen fondo inf. (m ) 0,64712
3
G - Sonda presin Volumen fondo sup. (m ) 0,64712
H 9 mm Sonda temperatura Volumen total (m3) 10,7
I 1 Entrada camisa OBSERVACIONES
J 1 Salida camisa El reactor dispone de un difusor, con tal de mejorar
la transferencia de materia de CO.
42
ESPECIFICACIN Item n: RE-201/202

rea: 200
Fecha:
43
Item n: AG-201/202
ESPECIFICACIN AGITADOR
Proyecto n: rea: 200
DATOS GENERALES
Denominacin: Agitador de reactor
Servicio: Agitacin de la mezcla de reaccin
Productos manipulados: cido actico, agua, Acetato de metilo, Ioduro de metilo, cido propinico
DATOS DE DISEO
cido actico, agua, Acetato de metilo, Ioduro de metilo,
Fluido cido propinico
Caudal (Kg/h) 1,18E4
76,3% CH3COOH,14,3 % CH3COOCH3,7,3%
H2O,2,1%CH3I,397 ppm CH3CH2COOH,1000 ppm Ir,1000
% Peso
ppm Acetato de aluminio bsico
Peso especfico en la operacin (Kg) -

Viscosidad en la operacin (cP) -
Slidos % 0
Tipo de agitacin Agitacin radial-axial
Tipo agitador Pitched Blade turbina/ Palas
Tipo de proceso Continuo
Temperatura de operacin (C) 194C
Viscosidad de la mezcla (cP) 0,4458
3
Densidad de la mezcla (Kg/m ) 819,3
3
Volumen necesario (m ) 9
3
Volumen sobredimensionado (m ) 11
RECIPIENTE
Dimetro (m) 2 Altura (mm) 3000
Material AISI-316 Superior
Fondo
Brida del agitador - Inferior
AGITADOR DEFLECTORES
Tipo Pitched Blade turbina / Palas Cantidad 4
Posicin Centro Ancho (mm) 200
Material AISI 316 Longitud (mm) 2400
Dimetro (m) 0,66 / 1,4 Grosor -
Longitud (mm) 2400 Separacin pared -
Dimetro eje (mm) - ACCIONAMIENTO
Material eje AISI 316 Acoplamiento Mecnico
Velocidad (rps) 2,4 Reductor Marca -
Espaciado (mm) Tipo Engranaje
Observaciones: Velocidad eje salida
(rps) 2,4
Dimetro eje salida (m) -
Motor Marca -
Tipo Elctrico
Potencia (KW) 4,1
Voltage
Velocidad eje salida
Proteccin
44
ESPECIFICACIN Item n: AG-201/202

rea: 200
AGITADOR Proyecto n:
Fecha:
45
ESPECIFICACIN Item n: HE-201

rea: 200
INTERCAMBIADOR Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de doble tubo para enfriar agua refrigeracin del del reactor
Servicio: Intercambiador de doble tubo para enfriar agua refrigeracin del del reactor
Productos manipulados: Agua descalcificada y agua glicolada al 30%
DATOS DE DISEO
TUBO INTERIOR TUBO ANULAR
Entrada Salida Entrada Salida
Fluido Agua de refrigeracin Agua glicolada
Caudal total (Kg/h) 6600 6600 13238 13238
Vapor (Kg/h) 0 0 0 0
Lquido (Kg/h) 6600 6600 13238 13238
Temperatura (C) 42,64 20 0 13
Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1
3
Densidad (Kg/m ) 1000 1000 1061 1050
Viscosidad (cP) 1 1 3,55E-3 2,56E-3
Calor especfico (J/KgC) 4180 4180 3631 3631
Conductividad trmica (W/mC) 0,6034 0,6034 0,532 0,532
Velocidad (m/s) 1,2 1,6
Longitud 67 67
Prdida de carga (bar) 0,0056 0,0023
TUBO INTERIOR TUBO ANULAR
Temperatura de diseo (C) 60 60
Presin de diseo (bar) 2,1 2,1
Material AISI-316 AISI-316
Dimetro interno / grosor (mm) 44,45/1,016 69,85/2,13
Longitud 67 67
Calor intercambiado (KW) 1735 1735
2
Coeficiente global (W/m C) 750
2
rea intercambio (m ) 9,4
DTML 24,5
Nmero giros 15
Disposicin Horizontal Aislamiento -
Espaciado Espesor aislante (mm) -
CONEXIONES Observaciones:
MARCA DN Denominacin
A Entrada agua de camisa R-201/202
B 1 Salida agua a camisa R-201/202
C 2 Entrada agua con glicol de HE-302
D 2 Salida agua con glicol hacia F-1301
46

rea: 200
Fecha:
47


DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de espera de metanol
3
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Metanol
Materia de construccin AISI-316
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo
Dimetro de la camisa (m)
Nmero de vueltas
3
Caudal de agua (m /h)
A 1 Entrada tanque Tratamiento trmico
B 60 mm Sonda de nivel Radiografiado Parcial
C 1 Salida tanque Eficacia de soldadura 0,85
D 1 Entrada Salida de N 2 Aislamiento
3
Volumen cilindro (m ) 5,79
3
Volumen fondo inf. (m ) 0,39
3
Volumen fondo sup. (m ) 0,39
Volumen total (m3) 6,5
REVISIONES
48
ESPECIFICACIN Item n:
rea: 200
Fecha:
49


DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn agua de refrigeracin de las mediacaas del reactor
3
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Agua descalcificada
Materia de construccin AISI 316
Presin de diseo (bar) 2
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
A 1 Entrada tanque Tratamiento trmico
C 1 Entrada agua descalcificada Eficacia de soldadura 0,85
D 1 Salida tanque Aislamiento
3
E 1 Entrada - Salida de N 2 Volumen cilindro (m ) 0,69
3
3
REVISIONES
50

rea: 200
Fecha:
51
rea 300
52

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para fluido de proceso
Servicio: Bombear el caudal de recirculacin y dar la presin de trabajo de los reactores (28,6bar)
Productos manipulados: Fluido de proceso
DATOS DE DISEO
Fluido Fluido de proceso
3
3
3
NPSHd (m) 8,4
NPSHr (m) 1,28
Tipo End suction single stage
Modelo 3700 API Process MA
Posicin Horizontal
Dimensiones (in) 1x3x13AL
Potencia (Kw) 40,7
Eficiencia (%) 5,5
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
53

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar en C-302
DATOS DE DISEO
3
3
3
Carga total (m) 17
NPSHd (m) 0,958
NPSHr (m) 0,559
Tipo Centrfuga
Modelo PH1060-B1
Fabricante Met-Pro Corporation (Dean Pumps)
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) 1 x 1.5 x 6
Potencia (Kw) 0,898
Eficiencia (%) 50,1
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 1,5
Voltaje (V)
Proteccin
54

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303
DATOS DE DISEO
3
3
3
NPSHd (m) 1,153
NPSHr (m) 0,884
Tipo Centrfuga
Modelo PH1580-A3
Fabricante Met-Pro Corporation (Dean Pumps)
Posicin Horizontal
Dimensiones (m) 1.5 x 3 x 8
Potencia (Kw) 0,577
Eficiencia (%) 47,2
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW) 1,5
Voltaje (V)
Proteccin
55

BOMBA Proyecto n: rea: 300

Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para cido actico glacial
Servicio: Bombear el cido actico desde el rea de purificacin (300) hasta el rea de almacenaje (100)
DATOS DE DISEO
Fluido cido actico glacial
3
3
3
NPSHd (m) 15,11
NPSHr (m) 0,67
Tipo Centrfuga
Modelo ICB32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 1,8
Eficiencia (%) 26,3
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
56

BOMBA Proyecto n: rea: 300

Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para cido actico al 70%
Servicio: Bombear el cido actico desde el rea de purificacin (300) hasta el rea de almacenaje (100)
Productos manipulados: cido actico al 70%
DATOS DE DISEO
Fluido cido actico al 70%
3
3
3
NPSHd (m) 9,8
NPSHr (m) 0,975
Tipo Centrfuga
Modelo ICB 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 3,9
Eficiencia (%) 17,5
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
57

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para aceite trmico
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101
Productos manipulados: Aceite trmico
DATOS DE DISEO
Fluido Aceite trmico
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
Carga total (m) 2,8
NPSHd (m) 18,21
NPSHr (m) 0,884
Tipo Centrfuga
Modelo ICP24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,6
Eficiencia (%) 39,6
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
58

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
Carga total (m) 7,9
NPSHd (m) 13,7
NPSHr (m) 1,9
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 1,6
Eficiencia (%) 65,5
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
59

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
NPSHd (m) 15,2
NPSHr (m) 3,1
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 3,5
Eficiencia (%) 42,5
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
60

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
NPSHd (m) 16,61
NPSHr (m) 1,92
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 3,9
Eficiencia (%) 64,5
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
61

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
Carga total (m) 8,4
NPSHd (m) 16,6
NPSHr (m) 2,6
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 2,4
Eficiencia (%) 67,5
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
62

rea: 300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para agua con glicol
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201
Productos manipulados: Agua con glicol
DATOS DE DISEO
Fluido Agua con glicol al 35%vv
3
3
Viscosidad (cP) 3,4
3
Presin de vapor (KPa) 1,5E-2
Carga total (m) 8,1
NPSHd (m) 14,3
NPSHr (m) 1,2
Tipo Centrfuga
Modelo IC 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,8
Eficiencia (%) 36,3
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
63
ESPECIFICACIN Item n: RE-301

rea: 300
KETTLE-REBOILER Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Kettle Reboiler para generar vapor
Servicio: Genera vapor y calienta el fluido antes de entrar en C-301
Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente)
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOS
Fluido Fluido de proceso Aceite trmico
Caudal total (Kg/h) 11801,23 11801,23 30454,85 30454,85
Vapor (Kg/h) 3931,35 11430,32 - -
Lquido (Kg/h) 7869,8 370,54 30454,85 30454,85
Temperatura (C) 102,6 109,4 190 130
Peso molecular (Kg/Kmol) 53,10 -
3
Densidad lquido (Kg/m ) 950 947,2 817,6 829,9
3
Densidad vapor (Kg/m ) 1,719 1,705 - -
Viscosidad (cP) - 8,4E-3 1,6 2,3
Conductividad trmica (W/mC) - 1,783E-2 - -
Calor latente (KJ/Kg) 550,6 -
Velocidad (m/s) 0,55 1
Nmero de pasos 1 6
Prdida de carga (bar) - 0,21
CARCASA TUBOS
Presin de diseo (bar) 3 3
Material AISI 316L AISI 316L
Dimetro interno / grosor (mm) 1100 8 15,875 1,65
Calor intercambiado (KW) 1,18E+03 N pantallas 3
2
Coeficiente global (W/m C) 309 Espacio pantallas (mm) 1000
2
rea intercambio (m ) 79,83 Material placa tubular AISI 316L
DTML 49,31 Dext placa tubular (mm) 760
Nmero de tubos en "U" 64 Espesor placa tubular (mm) -
Disposicin cuadrada Aislamiento Coquillas isover
Espaciado 0,02 Espesor aislante (mm) 60
A 8 Entrada fluido de proceso
B 3/8 Salida fluido de proceso lquido
C 3 Entrada fluido trmico
D 3 Salida fluido trmico
E 10 Salida fluido proceso vapor
64
ESPECIFICACIN KETTLE- Item n: RE-301

rea: 300
REBOILER Proyecto n:
Fecha:
65
ESPECIFICACIN Item n: RE-302

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Kettle Reboiler para generar vapor
Servicio: Genera vapor y calienta el fluido de colas de C-301
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOS
Caudal total (Kg/h) 13335,33 13335,33 47316,98 47316,98
Vapor (Kg/h) - 3905,54 - -
Lquido (Kg/h) 13335,33 9429,80 47316,98 47316,98
Temperatura (C) 105,9 107,7 150 130
Presin de trabajo (bar) 1 1
3
Densidad lquido (Kg/m ) 946,9 946,9 817,6 829,9
3
Densidad vapor (Kg/m ) - 1,7 - -
Viscosidad (cP) - - 1,6 2,3
Conductividad trmica (W/mC) - - - -
Nmero de pasos 1 4
CARCASA TUBOS
Longitud (m) 4,4 3
2
2
B 2 Salida fluido de proceso lquido
66
ESPECIFICACIN KETTLE- Item n: RE-302

rea: 300
Fecha:
67
ESPECIFICACIN Item n: RE-303/304

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Kettle Reboilers ara generar vapor
Servicio: Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOS
Caudal total (Kg/h) 29210,2 29210,2 70431,19 70431,19
Vapor (Kg/h) - 25272,1 - -
Lquido (Kg/h) 29210,2 3938 70431,19 70431,19
Temperatura (C) 117,69 117,76 190 130
3
Densidad lquido (Kg/m ) 944,5 944,5 817,6 829,9
3
Densidad vapor (Kg/m ) - 1,7 - -
Viscosidad (cP) 1,6 2,3
Conductividad trmica (W/mC) - - - -
Nmero de pasos 1 6
CARCASA TUBOS
Longitud (m) 7,7 6
2
2
B 1 Salida fluido de proceso lquido
68
ESPECIFICACIN KETTLE- Item n: RE-303/304

rea: 300
Fecha:
69
Item n: CD-301
ESPECIFICACIN rea: 300
CONDENSADOR Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Condensador C-301
Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-301
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOS
Fluido Fluido de proceso Agua con glicol al 35%vv
Caudal total (Kg/h) 20009,26 20009,26 101258,29 101258,29
Vapor (Kg/h) 20009,26 - - -
Lquido (Kg/h) - 20009,26 101258,29 101258,29
Temperatura (C) 57,96 55,88 -10 15
Peso molecular (Kg/Kmol) 70,22 70,22 24,54 24,54
3
Densidad (Kg/m ) 2,653 958,5 1075 1056
Viscosidad (cP) - 0,2683 4,691 2,293
Calor latente (KJ/Kg) 455,3 1911
Nmero de pasos 1 4
CARCASA TUBOS
Longitud - 2,5
2
Coeficiente global (W/m C) 577 Espacio entre pantallas (mm) 450
2
Nmero de tubos en U 40 Espesor placa tubular (mm) -
Espaciado 0,02 Espesor aislamiento (mm) 50
Marca DN Denominacin
A 10 Entrada vapor procedente de C-301
B 3 Salida del caudal de condensados hacia T-302
C 3 Entrada del fluido refrigerante
D 6 Salida del fluido refrigerante
70
ESPECIFICACIN Item n: CD-301

rea: 300
Fecha:
71
Item n: CD-302
ESPECIFICACIN rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Condensador C-302
Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-302
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOS
Fluido Fluido de proceso Agua con glicol al 35%vv
Caudal total (Kg/h) 14760,56 14760,56 135033,31 135033,31
Vapor (Kg/h) 14760,56 - - -
Lquido (Kg/h) - 14760,56 135033,31 135033,31
Temperatura (C) 100,26 99,74 -10 30
Peso molecular (Kg/Kmol) 27,77 27,77 24,54 24,54
3
Densidad (Kg/m ) 0,906 951,6 1075 1044
Viscosidad (cP) 9,2E-3 0,337 4,691 1,621
Conductividad trmica (W/mC) 2,15E-2 0,5104 0,5241 0,5676
Calor latente (KJ/Kg) 1327 1911
Nmero de pasos 1 4
CARCASA TUBOS
Longitud - 3
2
Coeficiente global (W/m C) 760 Espacio entre pantallas (mm) 410
2
Nmero de tubos en U 26 Espesor placa tubular (mm) -
Espaciado 0,02 Espesor aislamiento (mm) 50
Marca DN Denominacin
A 14 Entrada vapor procedente de C-302
B 2 Salida del caudal de condensados hacia T-304
C 4 Entrada del fluido refrigerante
D 8 Salida del fluido refrigerante
72
ESPECIFICACIN Item n: CD-302

rea: 300
Fecha:
73

INTERCAMBIADOR Proyecto n: rea: 300
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador anular
Servicio: Intercambiador anular para enfriar el caudal de recirculacin hacia R-201 y R-202
DATOS DE DISEO
TUBO ANULAR TUBO INTERIOR
Fluido Agua con glicol al 35%vv Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h) 8064 8064 2371 2371
Vapor (Kg/h) - - - -
Lquido (Kg/h) 8064 8064 2371 2371
Temperatura (C) -5 0 59,8 19,8
Peso molecular (Kg/Kmol) 24,5 67,6
3
Densidad (Kg/m ) 1071 1067 964,8 1020
Viscosidad (cP) 4 3,44 0,32 0,48
Conductividad trmica (W/mC) 0,53 0,53 1,27E-2 0,2
Calor latente (KJ/Kg) 1848 476,2
Longitud total (m) 39 39
Prdida de carga (KPa)
Dimetro interno(mm) / grosor (mm) 38,1 / 1,65 25,4 / 1,65
Longitud de un tubo (m) 6 6
Calor intercambiado (KW) 40,7 40,7
2
2
DTML 39
Circulacin Contra corriente
Nmero de tubos en "U" 5,5
Disposicin Aislamiento Coquillas isover
Espaciado (mm) 200 Espesor aislante (mm) 50
A 1 Salida fluido de proceso
B 1 Entrada fluido refrigerante
C 2 Entrada fluido de proceso
D 1 Salida fluido refrigerante
74

rea: 300
Fecha:
75

DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador anular
Servicio: Intercambiador anular para enfriar el caudal de condensados de CD-302
DATOS DE DISEO
Fluido Agua con glicol al 35%vv Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h) 16558 16558 1555 1555
Lquido (Kg/h) 16558 16558 1555 1555
Temperatura (C) -5 0 99,7 33,2
3
Densidad (Kg/m ) 1071 1067 950,6 1015
Viscosidad (cP) 4 3,44 0,73 1,29
Calor latente (KJ/Kg) 1848 1318
Longitud total (m) 49 49
Dimetro interno(mm) / grosor (mm) 38,1/ 1,65 19,05/ 1,65
Longitud de un tubo (m) 7 7
2
2
DTML 62,85
Circulacin Contra corriente
Nmero de tubos en "U" 6
Disposicin Aislamiento Coquillas isover
Espaciado (mm) 200 Espesor aislante (mm) 50
A 2 Salida fluido refrigerante
B Entrada fluido de proceso
C Entrada fluido refrigerante
D 2 Salida fluido de proceso
76

rea: 300
Fecha:
77

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de carcasa y tubos
Servicio: Enfriar el caudal procedente de RE-303 y RE-304
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOS
Fluido cido actico glacial Agua con glicol al 35%vv
Caudal total (Kg/h) 7876 7876 60775,9 60775,9
Lquido (Kg/h) 7876 7876 60775,9 60775,9
Temperatura (C) 117,9 31,7 -5 0
3
Densidad (Kg/m ) 944,5 1052 1071 1067
Viscosidad (cP) 0,224 0,877 4 3,44
Calor latente (KJ/Kg) 381,2 1848
Nmero de pasos 2 4
CARCASA TUBOS
Dimetro interno / grosor (mm) 444 / 6 25,4 / 1,65
Longitud - 2
Calor intercambiado (KW) 306,5 N pantallas 14
2
2
Disposicin Cuadrada Aislamiento Coquillas isover
Espaciado (m) 0,04 Espesor aislante (mm) 50
Nmero de pasos por carcasa 2
B 2 Salida fluido de proceso
C 3 Entrada fluido refrigerante
D 5 Salida fluido refrigerante
78

rea: 300
Fecha:
79

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de doble tubo para enfriar gases de la incineradora
Servicio: Enfria gases de la incineradora mediante un caudal de aceite trmico
Productos manipulados: CO2, H20, aire, aceite trmico
DATOS DE DISEO
Mezcla de gases (CO2, H2O,
Aceite trmico
Fluido O2,N2)
Caudal total (Kg/h) 2014,89 2014,89 47316,98 47316,98
Vapor (Kg/h) 2014,89 2014,89 0 0
Lquido (Kg/h) 0 0 47316,98 47316,98
Temperatura (C) 988,8 180 130 149
3
Densidad (Kg/m ) 0,5579 0,2826 829,9 818
Viscosidad (cP) 5,46E-2 5,46E-2 2,3 1,6
Conductividad trmica (W/mC) 8,066E-2 8,066E-2 0,1248 0,1248
Velocidad (m/s) 30,94 21,93 1,21
Prdida de carga (bar) 1 0,001
Presin de diseo (bar) 4,2 4,2
Material AISI-316 AISI-316
Dimetro interno / grosor (mm) 0,254/0,019 0,2032/0,016
Longitud 18,6 18,6
2
Coeficiente global (W/m C) 170,3
2
rea intercambio (m ) 12
DTML 280,05
Nmero de giros 3
Disposicin Horizontal Aislamiento Zona cubierta
Espaciado Espesor aislante (mm)
A 8 Entrada gas desde I-401
B 8 Salida gas atmsfera
C 3 Entrada aceite fro desde T-306
D 5 Salida aceite caliente hacia RE-302
80

rea: 300
Fecha:
81
ESPECIFICACIN Item N: C-301

Area: 300
COLUMNA PLATOS Proyecto N:
Fecha:
Localidad: Zona Franca Hoja de
DATOS GENERALES
Denominacin: Columna de destilacin C-301
Etapas de equilibrio: 21 Alimento: 11 Etapas de contacto: 20 Relacin de reflujo: 9
Altura: 15,22 m Tipo de platos: Agujeros Material: AISI-316L
Zona enriquecimiento: Dimetro (interior): 1,067 m
Zona empobrecimiento: Dimetro (exterior): 1,075 m
Pesos (Kg) Vaco: 1610,25 Con agua: 14754,5 Operacin: 14209
DATOS DE DISEO
Productos cido actico e impurezas
Material de construccin AISI 316
Temperatura de trabajo (C) Cabezas: 55,89 Fondos: 107,7
Temperatura de diseo (C) Cabezas: 130 Fondos: 130
2
Presin de trabajo (Kg/cm ) Cabezas: 1,38 Fondos: 1,38
2
2
Presin de prueba (Kg/cm ) 3,57
Fondo inferior Torifrico
Zona enriquecimiento: 735 mm
Distancia entre platos
Zona empobrecimiento: 735 mm
Zona enriquecimiento: 747,7 mm
Dowcomer
Zona empobrecimiento: 747,7 mm
CONEXIONES DETALLES DE DISEO
Marca Tamao Denominacin Norma de diseo: ASME
A 10 Entrada desde RE-301 Tratamiento trmico: -
B 2 Salida hacia RE-302 Juntas: -
C 6 Entrada desde RE-302 Radiografiado: Parcial
D 2 Entrada desde T-302 Eficacia soldadura: 0,85
E 10 Salida hacia CD-301 Espesor pared: 4mm
F - Sonda de presin Fondo superior: 4 mm
G 1 Entrada de Nitrgeno Virola enriquecimiento:
Cono:
Virola empobrecimiento:
Fondo inferior:
Aislamiento: BX-SPINTEX 643-100
Grosor aislamiento: 150 mm
Recubrimiento: -
Observaciones:
Plano de referencia: Normas:
82
ESPECIFICACIN Item n: C-301

rea: 300
COLUMNA PLATOS Proyecto n:
Fecha:
83
ESPECIFICACIN Item N: C-302

Area: 300
COLUMNA PLATOS Proyecto N:
Fecha:
Localidad: Zona Franca Hoja de
DATOS GENERALES
Denominacin: Columna de destilacin C-302
Etapas de equilibrio: 11 Alimento: 6 Etapas de contacto: 10 Relacin de reflujo: 8,5
Tipo de platos:
Altura: 8,452 m Material: AISI-316L
Agujeros
Zona enriquecimiento: Dimetro (interior): 2,286 m
Zona empobrecimiento: Dimetro (exterior): 2,290 m
Pesos (Kg) Vaco: 1558,5 Con agua: 26578,5 Operacin: 25342,5
DATOS DE DISEO
Productos cido actico e impurezas
Material de construccin AISI 316
Temperatura de trabajo (C) Cabezas: 99,74 Fondos: 117,8
Temperatura de diseo (C) Cabezas: 137,8 Fondos: 137,8
2
Presin de trabajo (Kg/cm ) Cabezas: 1,568 Fondos: 1,568
2
2
Presin de prueba (Kg/cm ) 3,852
Fondo inferior Torifrico
Zona enriquecimiento: 609,6mm
Distancia entre platos
Zona empobrecimiento: 609,6mm
Zona enriquecimiento: 622,3 mm
Dowcomer
Zona empobrecimiento: 622,3 mm
CONEXIONES DETALLES DE DISEO
Marca Tamao Denominacin Norma de diseo: ASME
A 2 Entrada desde T-303 Tratamiento trmico:
B 4 Salida hacia RE-303/RE-304 Juntas:
C 20 Entrada desde RE-303/RE-304 Radiografiado: Parcial
D 2 Entrada desde T-304 Eficacia soldadura: 0,85
E 14 Salida hacia CD-302 Espesor pared: 4mm
F - Sonda de presin Fondo superior:
G Entrada N2 Virola enriquecimiento:
Cono:
Virola empobrecimiento:
Fondo inferior:
Aislamiento: SPINTEX HP 353-144
Grosor aislamiento: 90mm
Recubrimiento:
Observaciones:
Plano de referencia: Normas:
84
ESPECIFICACIN Item n: C-302

rea:
COLUMNA PLATOS Proyecto n:
Fecha:
85

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque espera recirculacin
3
Dimetro (m) 1,06 Peso recipiente vaco (Kg) 205,3
3
Capacidad (m ) 1,60 Peso recipiente en operacin (Kg) 1837,3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Actico, agua, ioduro de metilo, acetato de metilo
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
Entrada destilado de C-301 y Tratamiento trmico
A 1
lquido de RE-301 Radiografiado Parcial
Salida fluido proceso hacia los Eficacia de soldadura 0,85
B 1
reactores Aislamiento
3
C 1,5 Entrada-salida de N2 Volumen cilindro (m ) 1,41
3
D 60 mm Sonda de nivel Volumen fondo inf. (m ) 0,10
3
REVISIONES
86

rea: 300
Fecha:
87


DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de reflujo de la columna C-1
3
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Actico, agua, ioduro de metilo, acetato de metilo
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
A 3 Entrada al tanque Tratamiento trmico
C 3 Salida del tanque Eficacia de soldadura 0,85
D 1 Entrada Salida de N 2 Aislamiento BX SPINTEX 613-40 (50mm)
3
3
3
Volumen total (m3) 1
REVISIONES
88

rea: 300
Fecha:
89

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de espera entre columnas
3
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Actico, propinico, agua, acetato de metilo
Temperatura de trabajo (C) 107,7
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
A 1 Entrada fluido proceso desde C-301 Tratamiento trmico
B 2 Salida fluido proceso hacia C-302 Radiografiado Parcial
C 1,5 Entrada-salida de N2 Eficacia de soldadura 0,85
D 60 mm Sonda de nivel Aislamiento 150mm BX SPINTEX 643-
100
3
3
3
REVISIONES
90

rea: 300
Fecha:
91

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de espera reflujo columna 2
3
3
Capacidad (m ) 0,65 Peso recipiente en operacin (Kg) 734,4
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Actico, agua, acetato de metilo
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
Entrada condensados columna Tratamiento trmico
A 2
C-301 Radiografiado Parcial
Salida condensados columna Eficacia de soldadura 0,85
B 2
C-301 Aislamiento 130mm BX SPINTEX
C 1,5 Entrada-salida de N2 643-100
3
D 60 mm Sonda de nivel Volumen cilindro (m ) 5,78
3
3
REVISIONES
92

rea: 300
Fecha:
93


DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de mezcla de cido actico
3
Longitud (m) 2 Peso recipiente con agua (Kg) 10439,5
3
Capacidad (m ) 10 Peso recipiente en operacin (Kg) 5559,57
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto cido actico 70%
Material de construccin Acero inoxidable AISI-316
Fondo superior Toriesfrico
Fondo inferior Toriesfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Tipo aislamiento
Grosor aislamiento (mm)
SERPENTN
Tipo -
Dimetro externo (m) -
Nmero de vueltas -
3
2
rea de intercambio(m ) -
TML (C) -
2
Coeficiente global de transferencia (W/(m C)) -
Marca Tamao Cantidad Denominacin Norma diseo: cdigo ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado: parcial
Eficacia de soldadura : 0,85
Aislamiento
3
3
3
REVISIONES
94

rea: 300
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada caldera
3
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Aceite trmico
Materia de construccin SA-383
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
A 3 Entrada aceite fro de RE-302 Tratamiento trmico
B 5 Salida aceite fro a HE-401 Radiografiado Parcial
C 60 mm Sonda de nivel Aislamiento 80mm BX SPINTEX 643-100
3
3
3
REVISIONES
95

rea: 300
Fecha:
96
Item n: AG-301
ESPECIFICACIN AGITADOR
Proyecto n: rea: 300
DATOS GENERALES
Denominacin: Agitador para el tanque de dilucin (T-305)
Servicio: Mezcla de agua y actico
Productos manipulados: cido actico glacial y agua
DATOS DE DISEO
Fluido cido actico y agua
Caudal (Kg/h) 4145
% Peso 70% cido actico, 30% agua
Peso especfico en la operacin (Kg)
Viscosidad en la operacin (cP)
Slidos %
Tipo de agitacin
Tipo agitador
Tipo de proceso Continuo
Viscosidad de la mezcla (cP) 0,001
3
Densidad de la mezcla (Kg/m ) 1020
3
Volumen necesario (m ) 5
3
Volumen sobredimensionado (m ) 10
RECIPIENTE
Dimetro (m) 2,5 Altura (m) 1,9
Material Acero inox Aisi 316 Superior 0,5
Brida del agitador Fondo Inferior 0,5
AGITADOR DEFLECTORES
Tipo : Pitched Blade turbine SBR Cantidad 4
Posicin Centro Ancho (mm) 0,25
Material AISIS 316 Longitud (mm)
Dimetro (m) 0,825 Grosor 0,25
Longitud (mm) 1,4 Separacin pared
Dimetro eje (mm) ACCIONAMIENTO
Material eje AISI 316 Acoplamiento
Velocidad (rps) 1,16 Reductor Marca
Espaciado (mm) Tipo
Observaciones: Velocidad eje salida
(rps)
Dimetro eje salida (m)
Motor Marca
Tipo
Potencia (KW) 0,85
Voltage
Velocidad eje salida
Proteccin
97
rea 400
98

rea: 400
Fecha: 15-6-07
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de gases de combustin
Servicio: Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el intercambiador HE-304
Productos manipulados: Gases de combustin: CO2, H2O, O2 y N2
3
Fluido CO2, H2O, O2 y N2 Caudal entrada (m /h) 221,6
3
2
Temperatura de entrada (C) 900 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 1
2
Temperatura de salida (C) 905 Presin de impulsin (Kg/cm ) 2,5
3 2
Densidad entrada (Kg/m ) - Presin diferencial (Kg/cm ) 1,5
3
Densidad salida (Kg/m ) - Relacin de capacidades calorficas 1,4
Viscosidad entrada (Cp) - Factor de compresibilidad: 2,5
Viscosidad salida (Cp) - Corrosin debida a:
Humedad relativa %
2
3
Rotores Rodamientos
Difusor Bancada
DATOS DEL MOTOR
Potencia (Kw) Ciclo
Fases Refrigeracin
Forma constructiva
Observaciones
99

rea: 400
Fecha: 15-6-07
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de aire
Servicio: Impulsar el aire hacia la incineradora
Productos manipulados: Aire
3
Fluido Aire Caudal entrada (m /h) 1469,69
3
2
Temperatura de entrada (C) 15 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 1
2
Temperatura de salida (C) 20 Presin de impulsin (Kg/cm ) 2
3 2
Densidad entrada (Kg/m ) 1,2 Presin diferencial (Kg/cm ) 1
3
Viscosidad entrada (Cp) 1,8E-2 Factor de compresibilidad: 2
Humedad relativa %
2
3
Rotores Rodamientos
Difusor Bancada
DATOS DEL MOTOR
Potencia (Kw) Ciclo
Fases Refrigeracin
Forma constructiva
Observaciones
100
Item n: I-401
ESPECIFICACIN INCINERADORA rea: 400
Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Incineradora de gases
Posicin: Vertical
Dimetro (m) 1
Longitud (m) 1,5
3
Capacidad (m ) 1,27
DATOS DE DISEO
INCINERADORA
Producto a incinerar Gases salida del reactor (CO,CH4,H2) y venteos
Caudal de producto a incinerar (Kg/h) 193
Caudal de aire (Kg/h) 1822
Calor aportado (KJ/h) 2,21E6
Temperatura entrada producto a incinerar 194C
Temperatura de entrada aire 10
Marca Tamao Cantidad Denominacin Norma diseo ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado Total
Eficacia de soldadura 1
Aislamiento
3
REVISIONES
101
ESPECIFICACIN Item n: I-401

rea: 400
INCINERADORA Proyecto n:
Fecha:
102
rea 1100
103

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200
DATOS DE DISEO
Fluido Agua
3
3
3
NPSHd (m) 9,132
NPSHr (m) 0,762
Tipo Centrfuga
Modelo ICB24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,52
Eficiencia (%) 30,9
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
104

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
Carga total (m) 6,8
NPSHd (m) 12,7
NPSHr (m) 1,95
Tipo Centrfuga
Modelo ICP24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 1
Eficiencia (%) 58,2
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
105

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301
DATOS DE DISEO
3
3
3
NPSHd (m) 11,2
NPSHr (m) 1,4
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 1,94
Eficiencia (%) 62,3
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
106

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
Carga total (m) 6,7
NPSHd (m) 16,8
NPSHr (m) 2,6
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 2,09
Eficiencia (%) 61,8
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
107

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
3
NPSHd (m) 16,5
NPSHr (m) 2,6
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 2,7
Eficiencia (%) 72
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
108

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 2
3
Carga total (m) 6,7
NPSHd (m) 16,8
NPSHr (m) 2,6
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 2,09
Eficiencia (%) 61,8
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
109

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
3
NPSHd (m) 16,5
NPSHr (m) 2,6
Tipo Centrfuga
Modelo ICP 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 2,7
Eficiencia (%) 72
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
110

rea: 1100
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde los serpentines de T-108 T-111 hasta T-1104
DATOS DE DISEO
Fluido Agua
3
3
3
NPSHd (m) 10,7
NPSHr (m) 0,975
Tipo Centrfuga
Modelo ICB 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,52
Eficiencia (%) 42
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
111
ESPECIFICACIN Item n: CH-1101

DATOS GENERALES
Denominacin: Caldera de aceite trmico
Servicio: Calentamiento de aceite trmico
DATOS DE DISEO
Altura (mm) 3050

Ancho 1890
Longitud 1890
Posicin Vertical
Potencia (Kw) 1165
Temperatura entrada (C) 130
Temperatura de salida (C) 190
3
Caudal de gas natural (Nm /h) 100
3
Caudal de aceite (m /h) 37,36
Fabricante Pirobloc
Modelo GFT-090/1
Temperatura mxima de
350
servicio(C)
Temperatura mxima de film (C) 370
2
Presin de diseo (Kp/cm ) 10
2
Presin mxima de servicio(Kp/cm ) 7
2
Presin de prueba oficial(Kp/cm ) 15
2
Presin de prueba en taller(Kp/cm ) 35
Capacidad (L) 782
112

rea: 1100
Fecha:
113
ESPECIFICACIN Item n: CH-1102/1103

DATOS GENERALES
Denominacin: Caldera de aceite trmico
Servicio: Calentamiento de aceite trmico
DATOS DE DISEO
Altura (mm) 4050

Ancho 2640
Longitud 2640
Posicin Vertical
Potencia (Kw) 2900
3
Caudal de gas natural (Nm /h) 250
3
Caudal de aceite (m /h) 122,3
Fabricante Pirobloc
Modelo GFT-230/2
Temperatura mxima de servicio
350
(C)
Temperatura mxima de film (C) 370
2
Presin de diseo (Kp/cm ) 10
Presin mxima de servicio
2 7
(Kp/cm )
2
Presin de prueba oficial(Kp/cm ) 15
2
Presin de prueba en taller(Kp/cm ) 35
Capacidad (L) 1420
114
ESPECIFICACIN Item n: CH-1102/1103

rea: 1100
Fecha:
115

DATOS GENERALES
Denominacin: Caldera de agua descalcificada
Servicio: Calentamiento de agua para serpentines de tanques de actico glacial
Productos manipulados: Agua descalcificada
DATOS DE DISEO
Altura (mm) 1200

Ancho 1020
Longitud 2103
Posicin Vertical
Producto Agua descalcificada
Potencia (Kw) 230
3
Caudal de gas natural (Nm /h) 19,83
3
Fabricante Calderera Lpez
Modelo CBA-200
Temperatura mxima de
-
servicio(C)
Temperatura mxima de film(C) -
Temperatura de diseo(C) -
2
Presin de diseo (Kp/cm ) -
2
Presin mxima de servicio(Kp/cm ) -
2
Presin de prueba oficial(Kp/cm ) -
2
Presin de prueba en taller(Kp/cm ) -
Capacidad (L) 1240
116

DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada caldera
3
Posicin: Horizontal Densidad (Kg/m ) 7850
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
Aislamiento BX SPINTEX 643-100 ,80 mm
3
3
3
REVISIONES
117

rea: 1100
Fecha:
118

DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada intercambiador HE-401
3
Posicin: Horizontal Densidad (Kg/m ) 7850
Longitud (m) 4 Peso recipiente con agua (Kg) 15866
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 5
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
Aislamiento BX SPINTEX 643-100, 80mm
3
Volumen cilindro (m ) 35
3
3
REVISIONES
119

rea: 1100
Fecha:
120

rea: 1100
Fecha:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn de agua fra
3
3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto Agua fria descalcificada
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm) 4
CAMISA
Tipo -
Nmero de vueltas -
3
A 1,5 Entrada de agua descalcificada Tratamiento trmico
Radiografiado Parcial
Entrada de agua del circuito de
B 2 refrigeracin de las medias Eficacia de soldadura 0,85
caas de los reactores
Aislamiento
3
Entrada de agua desde tanques Volumen fondo inf. (m ) 0,06
C 2
de actico glacial Volumen fondo sup. (m )
3
0,06
D 2 Salida de agua hacia CH-1104 REVISIONES
E 60 mm Sonda de nivel
121

rea: 1100
Fecha:
122
rea 1300
123

rea: 1300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 4
3
Carga total (m) 5,5
NPSHd (m) 9,2
NPSHr (m) 1,4
Tipo Centrfuga
Modelo IC 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,52
Eficiencia (%) 23,3
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
124

rea: 1300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 4
3
Carga total (m) 8,5
NPSHd (m) 9,3
NPSHr (m) 1,8
Tipo Centrfuga
Modelo IC 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 0,89
Eficiencia (%) 42,7
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
125

rea: 1300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 4
3
NPSHd (m) 12,2
NPSHr (m) 1,8
Tipo Centrfuga
Modelo IC 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 2,46
Eficiencia (%) 76,50
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
126

rea: 1300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301
DATOS DE DISEO
3
3
Viscosidad (cP) 4
3
NPSHd (m) 18,73
NPSHr (m) 6,7
Tipo Centrfuga
Modelo IC 24
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 13,2
Eficiencia (%) 55,9
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
127

rea: 1300
BOMBA Proyecto n:
Fecha:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302
DATOS DE DISEO
3
Caudal operacin (m /h) 125
3
Viscosidad (cP) 4
3
NPSHd (m) 25,9
NPSHr (m) 6,8
Tipo Centrfuga
Modelo IC 32
Posicin Horizontal
Potencia (Kw) 11,7
Eficiencia (%) 64,6
MOTOR
Marca OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
128
129
NDICE
Introduccin
Listado de instrumentacin
Descripcin de los lazos. Diagramas. Hojas de especificacin
3.1. Enclavamiento de seguridad de nivel de materias
primas y productos acabados
3.2. Enclavamiento de seguridad secundario de materias
primas y productos acabados
3.3. Enclavamiento de seguridad de nivel de monxido de
carbono
3.4. Enclavamiento de seguridad secundario de monxido
de carbono
3.5. Enclavamiento de seguridad de presin de monxido
de carbono
3.6. Control de temperatura del actico glacial
3.7. Control de nivel en tanques de espera
3.8. Control de caudal en bombas y compresores
3.9. Enclavamiento de seguridad de presin en bombas y
compresores
3.10. Control de temperatura en el reactor
3.11. Enclavamiento de seguridad de caudal en la vlvula
de tres vas
3.12. Control de presin en el reactor
3.13. Enclavamiento de seguridad en las vlvulas de
expansin
3.14. Control de temperatura y caudal en intercambiadores
3.15. Control de temperatura en cabezas de columna
3.16. Control de caudal de destilado de columna
3.17. Control de nivel en columna
3.18. Control de caudal de entrada de la columna C-302
1
3.19. Control de nivel en tanques de condensados de
cabezas de columna
3.20. Control de nivel en tanque de dilucin
3.21. Control de relacin en tanque de dilucin
3.22. Control de temperatura en la incineradora
3.23. Control de temperatura en calderas
2
Introduccin
Para controlar las diversas variables que tiene una influencia importante en el
proceso de produccin de cido actico hemos utilizado un sistema de control
distribuido. ste se basa en una serie de mdulos que recogen las diferentes
entradas y salidas de los diferentes lazos de control y envan sus respectivas
seales, mediante un solo bus, a un nico PLC.
Para denominar los elementos que componen los diversos lazos de control,
hemos utilizado la siguiente nomenclatura:
1er 2o 1er 2o
grupo de grupo de grupo de grupo de
letras letras nmeros nmeros
El primer grupo de letras representa el tipo de instrumento de control en

cuestin:
Tabla 1: Transmisores y sensores
Descripcin Denominacin
LT Transmisor de nivel
FT Transmisor de caudal
TT Transmisor de temperatura
PT Transmisor de presin
ZS Final de carrera
LSL Sensor de nivel bajo
LSH Sensor de nivel alto
3
Tabla 2: Indicadores
TI Indicador de temperatura
PI Indicador de prsin
Tabla 3: Alarmas
LAL Alarma de nivel bajo
LAH Alarma de nivel bajo
TAH Alarma de temperatura alta
FAH Alarma de caudal alto
PAL Alarma de presin baja
PAH Alarma de presin alta
PAVL Alarma de presin muy baja
PAVH Alarma de presin muy alta
PASH Alarma de presin super alta
Tabla 4: Controladores
LC Controlador de nivel
FC Controlador de caudal
TC Controlador de temperatura
PC Controlador de presin
ZSC Controlador de posicin
RC Controlador de relacin
4
Tabla 5: Vlvulas
HV Vlvula automtica
LCV Vlvula de control de nivel
FCV Vlvula de control de caudal
TCV Vlvula de control de temperatura
RCV Vlvula de control de relacin
El segundo grupo de letras hace referencia al equipo sobre el que se lleva a

cabo el control:
Tabla 6: Denominacin de equipos
T Tanque
P Bomba
CO Compresor
R Reactor
RE Reboiler
HE Intercambiador
EX Vlvula manoreductora
C Columna de destilacin
I Incineradora
CH Caldera
El primer grupo de nmeros indica el nmero que tiene el equipo en la zona en

la que se encuentra:
5
Tabla 7: Denominacin de las reas de la planta
Zona Denominacin
100 Almacenamiento de materias primas y productos
200 Reaccin
300 Purificacin
400 Incineracin
1100 Sala de calderas
El segundo grupo de nmeros equivale al nmero de lazo del equipo.

Por ejemplo:
TT-R2011: transmisor de temperatura del reactor 1 situado en la zona 200

perteneciente al lazo 1.
Hemos utilizado mdulos de 8 y 32 entradas/salidas digitales y 4 y 8

entradas/salidas analgicas. En la siguiente tabla se presentan los diferentes
mdulos:
Tabla 8: Tipos de mdulos utilizados
Mdulo Entradas/salidas digitales Entradas/salidas analgicas

1 32 4
2 32 4
3 8 4
4 32 8
5 32 4
6 8 8
7 8 4
8 8 8
9 8 8
10 8 4
6
11 8 8
12 8 8
13 - 8
14 - 8
15 - 8
16 - 8
17 8 8
18 - 8
19 - 4
20 - 8
21 - 8
22 - 8
23 - 8
En la pgina siguiente se muestra el listado de control de la planta.
7
LISTADO DE INSTRUMENTACIN
rea 100
Situacin
N tem Descripcin Margen de lectura Actuacin Observaciones
Sensor Indicador
LT-T1011 Transmisor de nivel Campo Elctrica
LAH-T1011 Alarma de nivel mximo 6.4 m Panel Elctrica Incluye un switch
LAL-T1011 Alarma de nivel mnimo 0.3 m Panel Elctrica Incluye un switch
HV1-T1011 Vlvula automtica Campo Neumtica Todo / Nada
MDULO 1
LC-T1011-1041 Controlador de nivel Panel Elctrico
(Interlock de nivel)
8
rea 100
Situacin
Sensor Indicador
LSH-T1012 Sensor de nivel alto 6.0 m Campo Elctrica
LSL-T1012 Sensor de nivel bajo 0.4 m Campo Elctrica
MDULO 1
PT-T1051 Transmisor de presin Campo Elctrica
PAH-T1051 Alarma de presin alta 8.78 bares Panel Elctrica Incluye un switch
PAL-T1051 Alarma de presin baja 7.1 bares Panel Elctrica Incluye un switch
9
rea 100
Situacin
Sensor Indicador
MDULO 2
LC-T1051-1071 Controlador de presin Panel Elctrica
HV3-T1051-1071 Vlvula automtica Campo Neumtica 3 vas
HV4-T1051-1071 Vlvula automtica Campo Neumtica Todo / Nada
ZS-T1051-1071 Final de carrera Campo Elctrica Para vlvula 3 vas
PAVH-T1052 Alarma de muy alta presin 10 bares Panel Elctrica Incluye un switch
PAVL-T1052 Alarma de muy baja presin 6.9 bares Panel Elctrica Incluye un switch
10
rea 100
Margen de Situacin
N tem Descripcin Actuacin Observaciones
lectura Sensor Indicador
MDULO 2
PC-T1052-1072 Controlador de presin Panel Elctrica
PASH-T1053 Alarma super alta presin 10.4 bares Panel Elctrica Incluye un switch
MDULO 2
PC-T1053-1073 Controlador de presin Panel Elctrica
(Inerlock de presin)
FT-CO1012/1022 Transmisor de caudal Campo Elctrica
FCV-CO1012/1022 Vlvula de control Campo Neumtica
FC-CO101/1022 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 3
PT-CO1012/1022 Transmisor de presin Campo Elctrica
PAL-CO1012/1022 Alarma de baja presin 30.1 bares Panel Elctrica Indicacin sonora
HV1-CO1012 Vlvula automtica Campo Neumtica
11
rea 100
Situacin
Sensor Indicador
MDULO 3
PC-CO101/102 Controlador de presin Panel Elctrica
(Interlock de presin)
12
rea 100
Situacin
Sensor Indicador
MDULO 4
LSH-T1082 Sensor de nivel alto 6m Campo Elctrica
13
rea 100
Situacin
Sensor Indicador
MDULO 4
LC-T1082-1112 Controlador de nivel Panel Elctrico (Interlock de nivel)
TT-T1083 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
TCV-T1083 Vlvula de control Campo Neumtica
TC-T1083-1113 Controlador de temperatura Panel Elctrica MDULO 4
MDULO 5
14
rea 100
Situacin
Sensor Indicador
MDULO 5
TI-T105 Indicador de temperatura Campo Elctrica
TI-106 Indicador de temperatura Campo Elctrica
TI-T112 Indicador de temperatura Campo Elctrica
15
rea 200
Situacin
Sensor Indicador
LT- T2011 Transmisor de nivel Campo Elctrica
LCV-T2011 Vlvula de control Campo Neumtica
LAL-T2011 Alarma de bajo nivel 0.3 m Panel Elctrica Indicacin sonora
LC-T2011 Controlador de nivel Panel Elctrica MDULO 6
FT-P2011/2021 Transmisor de cabal Campo Elctrica
FCV-P2011/2021 Vlvula de control Campo Neumtica
FC-P2011/2021 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 6
PT-P2012/2022 Transmisor de presin Campo Elctrica
HV1-P2012 Vlvula automtica Campo Neumtica Todo/ Nada
PC-P2012/2022 Controlador de presin Panel Elctrica MDULO 6
PT-1-T-60-EX11 Transmisor de presin Campo Elctrica
HV1-1-T-60-EX11 Vlvula automtica Campo Neumtica
PT-1 1/4-T-60-EX11 Transmisor de presin Campo Elctrica
PT-1 1/4-T-60-EX21 Transmisor de presin Campo Elctrica
HV1-11/4-T-60-EX11 Vlvula automtica Campo Neumtica
16
rea 200
Situacin
Sensor Indicador
PAH-1-T-60-EX11 Alarma de alta presin 28.6 bares Panel Elctrica Indicacin sonora
PAH-11/4-T-60-EX31 Alarma de alta presin 28.6 bares Panel Elctrica Indicacin sonora
PC-1-T-60-EX11 Controlador de presin Panel Elctrica MDULO 7
PC-11/4-T-60-EX11 Controlador de presin Panel Elctrica (Interlock de presin)
TT1-R2011 Transmisor de temperatura Campo Elctrica En el reactor
TT2-R2011 Transmisor de Temperatura Campo Elctrica Fluido refrigerante
TCV-R2011 Vlvula de control Campo Neumtica
TTC- R2011 Controlador de temperatura Panel Elctrica MDULO 8
FT-R2012 Transmisor de caudal Campo Elctrica Fluido refrigerante
FAH-R2012 Alarma de caudal alto 4.1 m3/h Panel Elctrica Incluye un swicth
HV-R2012 Vlvula automtica Campo Neumtica 3 vas
FC-R2012 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 8
PT-R2013 Transmisor de presin Campo Elctrica
PCV-R2013 Vlvula de control Campo Neumtica
PC-R2013 Controlador de presin Panel Elctrica MDULO 8
TT1-R2021 Transmisor de temperatura Campo Elctrica En el reactor
TT2-R2021 Transmisor de Temperatura Campo Elctrica Fluido refrigerante
TCV-R2021 Vlvula de control Campo Neumtica
TTC- R2021 Controlador de temperatura Panel Elctrica MDULO 9
17
rea 200
Situacin
Sensor Indicador
FT-R2022 Transmisor de caudal Campo Elctrica Fluido refrigerante
FAH-R2022 Alarma de caudal alto 4.1 m3/h Panel Elctrica
HV-R2022 Vlvula automtica Campo Neumtica 3 vas
FC-R2022 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 9
PT-R2023 Transmisor de presin Campo Elctrica
PCV-R2023 Vlvula de control Campo Neumtica
PC-R2023 Controlador de presin Panel Elctrica MDULO 9
18
rea 200
Situacin
Sensor Indicador
PC-1-T-60-EX11 Controlador de presin Panel Elctrica MDULO 10
PC-1-T-60-EX31 Controlador de presin Panel Elctrica (Interlock de presin)
PT-3/4-T-60-EX11 Transmisor de presin Campo Elctrica
HV-3/4-T-60-EX11 Vlvula automtica Campo Neumtica Todo/Nada
HV-1-T-40-EX11 Vlvula automtica Campo Neumtica Todo/Nada
HV-1-T-40-EX21 Vlvula automtica Campo Neumtica Todo/Nada
PAH-3/4-T-60-EX11 Alarma de alta presin 15 bares Panel Elctrica Indicacin sonora
PC-3/4-T-60-EX11 MDULO 11
Controlador de presin Panel Elctrica
1-T-40-EX11 (Interlock de presin)
TT-HE2011 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
FT-HE2011 Transmisor de caudal Campo Elctrica
TCV-HE2011 Vlvula de control Campo Neumtica
FTC-HE2011 Controlador F-T Panel Elctrica MDULO 11
19
rea 300
Margen de Situacin
PAH-21/2-T-60-EX11 Alarma de alta presin 15 bares Panel Elctrica Indicacin sonora
PAH-21/2-T-40-EX11 Alarma de alta presin 1.1 bares Panel Elctrica Indicacin sonora
PC-21/2-T-60-EX11 MDULO 12
Controlador de presin Panel Elctrica
21/2-T-40-EX11 (Interlock de presin)
TT-RE3011 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
FT-RE3011 Transmisor de caudal Campo Elctrica
TCV-RE3011 Vlvula de control Campo Neumtica
FTC-RE3011 Controlador F-T Panel Elctrica MDULO 12
TT-C3011 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
TCV-C3011 Vlvula de control Campo Neumtica
TC-C3011 Controlador de temperatura Panel Elctrica MDULO 13
FT-C3012 Transmisor de caudal Campo Elctrica
20
rea 300
Margen de Situacin
FCV-C3012 Vlvula de control Campo Neumtica
FC-C3012 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 13
LT-C3013 Transmisor de nivel Campo Elctrica
LCV-C3013 Vlvula de control Campo Neumtica
LC-C3013 Controlador de nivel lquido Panel Elctrica MDULO 13
TT-C3021 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
TCV-C3021 Vlvula de control Campo Neumtica
TC-C3021 Controlador de temperatura Panel Elctrica MDULO 14
FT-C3022 Transmisor de caudal Campo Elctrica
FC-C3022 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 14
LT-C3023 Transmisor de nivel Campo Elctrica
LCV-C3023 Vlvula de control Campo Neumtica
LC-C3023 Controlador de nivel lquido Panel Elctrica MDULO 14
21
rea 300
Margen de Situacin
FT1-T3052 Transmisor de caudal Campo Elctrica Destilado C302
FT2-T3052 Transmisor de caudal Campo Elctrica Colas C302
FT3-T3052 Transmisor de caudal Campo Elctrica Caudal de agua
FCV1-T3052 Vlvula de control Campo Neumtica Colas C302
FCV2-T3052 Vlvula de control Campo Neumtica Caudal de agua
RC-T3052 Controlador de relacin Panel Elctrica MDULO 16
LCV-T3011 Vlvula de control Campo Elctrica
22
rea 300
Situacin
Sensor Indicador
FT-P3011/3021 Transmisor de caudal Campo Elctrica
FCV-P3011/3021 Vlvula de control Campo Neumtica
FC-P3011/3021 Controlador de caudal Panel Elctrica MDULO 17
PT-P3012/3022 Transmisor de presin Campo Elctrica
MDULO 17
PC-P3012/3022 Controlador de presin Panel Elctrica
(Interlock de presin)
PI-C301 Indicador de presin Campo Elctrica
PI-C302 Indicador de presin Campo Elctrica
FT-C3024 Transmisor de nivel Campo Elctrica
FC-C3024 Controlador de caudal Panel MDULO 18
23
rea 400
Situacin
Sensor Indicador
TT-I4011 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
TCV-I4011 Vlvula de control Campo Neumtica Caudal de aire
TAH-I4011 Alarma de alta T Panel Elctrica Indicacin sonora
TC-I4011 Controlador de temperatura Panel Elctrica PLC 18
24
rea 1100
Situacin
Sensor Indicador
TT-CH11011 Transmisor de temperatura Campo Elctrica
TCV1-CH11011 Vlvula de control Campo Neumtica Gas natural
TCV2-CH11011 Vlvula de control Campo Neumtica Aire
TC-CH11011 Controlador de temperatura Panel Elctrica MDULO 20
25
rea 1100
Situacin
Sensor Indicador
26
Descripcin de los lazos de control

Diagramas
Hojas de especificacin
3.1. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD (INTERLOCK) DE NIVEL EN LOS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
ACABADOS
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es mantener el nivel de los

tanques T-101, 102, 103, 104, 108, 109, 110, 111, 112, 113 y 114 entre dos
valores, uno de nivel bajo y uno de nivel alto.
Los tanques comprendidos entre el T-101 y el T-104 almacenan metanol que

es una de las materias primas del proceso de produccin de cido actico. El
resto de tanques almacenan dos tipos de producto acabado, cido actico
glacial (T-108/111) y cido actico diluido al 70% (T-112/114). Como el
funcionamiento del enclavamiento de seguridad ser el mismo para los tres
casos, slo adjuntaremos un diagrama (lo nico que vara es que en el caso de
los productos el esquema sera al revs porque reciben del proceso y envan a
la cisterna de un camin).
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad est constituido por dos sensores, uno de nivel

alto (LSH) y uno de nivel bajo (LSL) que envan una seal digital a un
controlador de nivel. Los elementos actuadores que reciben la seal del
controlador son tres vlvulas automticas. Si se activa el LSH, el controlador
cierra la vlvula de entrada del tanque. Si es el LSL el que se activa, el
controlador cierra la vlvula de salida de producto al proceso, abre la de
27
entrada (as est estar abierta cuando se realice la carga de los tanques) y
abre la de salida del tanque siguiente. De esta manera, cuando un tanque se
llena se pasa a cargar el siguiente tanque que est al nivel bajo y cuando un
tanque se vaca pasa a extraerse producto del siguiente tanque. Es necesaria
esta configuracin del lazo de control ya que el nivel de los tanques se tiene
que mantener entre dos niveles determinados (no puede vaciarse del todo ni
superar el % de ocupacin correspondiente, un 75% aproximadamente). En
caso de fallo, las dos vlvulas permanecern totalmente abiertas.
LSH (T-101/104): 6 m
LSL (T-101/104): 0.4 m
LSH (T-108/111): 6 m
LSL (T-108/111): 0.4 m
LSH (T-112/113): 6 m
LSL (T-112/113): 0.4 m
LSH (T-114): 5.2 m
LSL (T-114): 0.4 m
28
DIAGRAMA INTERLOCK Item n: T1012
rea: 100
DE NIVEL Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
LSH-T1012 Sensor de nivel alto
LSL-T1012 Sensor de nivel bajo
LC-T1012 Controlador de nivel
HV3-T1012 Vlvula automtica
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
29
ESPECIFICACIN Proyecto N: 1 Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N: rea: 100
Sensor de nivel Hoja: De: tem: LSH- T1012
DATOS GENERALES
Denominacin: Sensor de nivel alto
Transmite seal a: LC- T1012
CONDICIONES DE SERVICIO
Equipo: T- 101, Tanque de almacenamiento de metanol
Fluido: Metanol Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Densidad (Kg/m3): 777,6
Viscosidad (Cp): 0,6
Temperatura (C): 35
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible: Orificio X
Alimentacin: 24 V
Seal de salida: 4 - 20 mA
Accin: interruptor: se activa cuando el lquido lo empuja hacia arriba y enva una seal elctrica
Rango de medida: Sensibilidad: Calibrada:
Indicacin de campo: SI NO
Ajuste del cero: SI NO
Cuerpo unidad sensible: Bulbo Disco Pt100
Dimensiones: Dimetro: 38.1 mm Largada: 166.3 mm
Vaina: SI NO
Lquido en vaina: SI NO
Material: acero inoxidable
Peso total:
DATOS DE INSTALACIN
Temperatura ambiente: Mxima: 150 C Mnima: - 40 C
ndice de proteccin:
Distancia al controlador: panel de control
MODELO
Suministrador: CLARK
Modelo: Switch horizontal de nivel L070
N de serie:
30
Plano N: rea: 100
Sensor de nivel Hoja: De: tem: LSL- T1012
DATOS GENERALES
Denominacin: Sensor de nivel bajo
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Densidad (Kg/m3): 777,6
Temperatura (C): 35
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Accin: interruptor: se activa cuando el lquido deja de empujarlo y manda una seal elctrica
Dimensiones: Dimetro: 38.1 mm Largada: 166.3 mm
Vaina: SI NO
Peso total:
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Suministrador: CLARK
Modelo: Switch horizontal de nivel L070
N de serie:
31
ESPECIFICACIN Proyecto N: 1 Fecha: 15 5 - 07
Plano N: rea: 100
Vlvula
automtica Hoja: De: tem: HV3- T1012
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula automtica todo - nada
Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1012-1042
Fluido: Metanol Lquido x Gas
Tubera: Mxima Normal Mnima
Caudal (Kg/h): 23000
Presin entrada (bar): 1
Presin salida (bar): 1
Temperatura (C): 20
Densidad (Kg/m3): 790
Prdida de carga (bar):
Cv (unidades americanas) Cv calculado Cv de la vlvula
Kv (unidades mtricas) Kv calculado Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Caractersticas de la vlvula Lineal Isoporcentual
Efecto del fluido de proceso Abre Cierra
Actuacin Neumtica x Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Seal de entrada: 3-15 psi
Orden seal entrada (bar) Abrir: Cerrar:
Posicionador SI NO
Manual SI NO Directa Inversa
Forma del cuerpo: Material: acero inoxidable
Forma del obturador: Material: anillo PTFE reforzado
Dimetro de paso: Obturador:
Dimetro de asiento: Norma conexiones:
N de asientos: Grado de hermeticidad:
Dimetro de carrera: Material:
Tipo de cierre: metlico Material:
Material juntas: metal - grafito Tapn de purga SI NO
Tipo de posicionador: Efecto Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical
Filtro reductor: SI NO
Manmetro: SI NO
MODELO
Suministrador: SAMSON
Modelo: Vlvula neumtica todo-nada
N de serie: tipo 3351
32
Plano N: rea: 100
Vlvula
DATOS GENERALES
Caudal (Kg/h): 4901.2
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
33
3.2. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL SECUNDARIO EN LOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
ACABADOS
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar que el nivel en los

tanques T-101, 102, 103, 104, 108, 109, 110, 111, 112, 113 y 114 no supere
notablemente los lmites establecidos (LSH y LSL) en el interlock anterior (3.1.).
Con este enclavamiento de seguridad se intenta que no se produzca un
sobrellenado de los tanques o un vaciado excesivo. Es necesario este sistema
porque los tanques de almacenamiento de las sustancias sometidas a
normativa APQ necesitan dos sistemas de actuacin independientes por
razones de seguridad.
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad consta de un transmisor de nivel que dispone

de dos alarmas conectadas, una de nivel alto (LAH) y una de nivel bajo (LAL) y
que mide el nivel en el interior de los tanques. La seal de este transmisor llega
hasta un controlador que emite a su vez otra seal dependiendo de la alarma
que se haya activado. La seal emitida por el controlador la reciben dos
vlvulas automticas. Estas vlvulas estn conectadas en serie con las
vlvulas del interlock anterior. Una vlvula controla la entrada de producto a
uno de los tanques y la otra, la salida del mismo. Si se activa LAH, el
controlador cierra la vlvula de entrada de metanol al tanque. Si se activa LAL,
el controlador cierra la vlvula de salida de metanol a proceso. En caso de fallo,
las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Los niveles a los cuales se activarn las alarmas sern ligeramente distintos a
los niveles del enclavamiento anterior. As, este segundo sistema de seguridad
slo actuar en el caso de que el anterior no funcione.
34
LAH (T-101/104): 6,4 m
LAL (T-101/104): 0,3 m
LAH (T-108/111): 6.4 m
LAL (T-108/111): 0.3 m
LAH (T-112/113): 6.4 m
LAL (T-112/113): 0.3 m
LAH (T-114): 5.5 m
LAL (T-114): 0.3 m
35
rea: 100
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
LT-T1011 Transmisor de nivel
LAH-T1011 Alarma de nivel alto
LAL-T1011 Alarma de nivel bajo
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
36
Plano N: rea: 100
Transmisor de nivel Hoja: De: tem: LT- T1011
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de nivel
Transmite seal a: LC- T1011-1041
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Temperatura (C): 20
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Accin: Directa: aumento de nivel seal de salida aumenta
Rango de medida: 40-3600 mbar Sensibilidad: Calibrada:
Dimensiones: Dimetro: 60 mm Altura:
Vaina: SI NO
Material: CW617N (brass, CuZn40Pb) CrNi steel
Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
Temperatura ambiente: Mxima: 80 C Mnima: -40 C
ndice de proteccin: IP 54
Distancia al controlador:
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
37
Plano N: rea: 100
Vlvula
DATOS GENERALES
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
38
Plano N: rea: 100
Vlvula
DATOS GENERALES
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
39
3.3. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL EN LOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo es mantener el nivel de los tanques T-105, 106 y 107 entre dos
valores determinados, uno de nivel alto y otro de nivel bajo.
Estos tanques almacenan monxido de carbono que es materia prima del

proceso de produccin de cido actico. Es necesario almacenarlo en
condiciones criognicas para mantenerlo como un gas licuado. Podemos
relacionar el nivel de CO en el tanque mediante la medida de presin.
Funcionamiento:
El interlock est formado por un transmisor de presin que tiene asociadas dos
alarmas, una de alta presin (PAH) y una de baja (PAL). Este transmisor mide
la presin en el interior de los tanques y enva una seal a un controlador que
acta sobre dos vlvulas automticas en funcin de la alarma que se active. Si
se activa la de alta presin, el controlador acta sobre la vlvula de entrada del
tanque cerrndola. Si se activa la alarma de baja presin, el controlador cierra
la vlvula de salida del tanque y abre la del tanque siguiente. As conseguimos
vaciar uno a uno los tanques. En caso de fallo, las vlvulas permanecern
totalmente abiertas.
Cuando se tenga que realizar la carga de los tanques nos encontraremos con
que todas las vlvulas estarn cerradas. Para solucionarlo colocamos una
vlvula de tres vas entre el suministro y los tanques. Cuando se va a realizar la
carga de los tanques, esta se coloca manualmente en la posicin
correspondiente a la carga (tercera va hacia arriba). Cuando est en la
posicin de carga, un final de carrera enva una seal al controlador y este
acta abriendo las vlvulas de entrada de aquellos tanques que tengan
activada PAL. Un temporizador, tras 384 minutos, enva una seal al
40
controlador para que acte sobre la vlvula de tres vas y esta cambie su
posicin (giro de 90 hacia la derecha) para evacuar el monxido de carbono
acumulado en las tuberas hacia la incineradora (esta posicin ser la normal
de trabajo). Para hacer que este CO se desplace inyectaremos nitrgeno en la
tubera durante 0.5 segundos tambin mediante la actuacin del controlador
sobre una vlvula automtica. Pasado este tiempo la vlvula de entrada del
nitrgeno se cerrar y se repetir todo el proceso cuando se vuelvan a cargar
los tanques. Esta parte el enclavamiento se representa en un segundo
diagrama para que se pueda apreciar correctamente su funcionamiento. En
caso de fallo, la vlvula de nitrgeno permanecer cerrada y la vlvula de tres
vas en la posicin normal de trabajo.
PAH: 8.78 bares

PAL: 7.1 bares
41
rea: 100
DE PRESIN Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
PT-T1051 Transmisor de presin
PC-T1051 Controlador de presin
PAH-T1051 Alarma de presin alta
PAL-T1051 Alarma de presin baja
Proceso
Campo
Unidad de
Control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
42
rea: 100
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
ZS-T1051 Final de carrera
ZSC-T1051 Controlador de carga
HV3-T1051 Vlvula semiautomtica
Proceso
Campo
Unidad de
Control
Conducciones
Panel interior
frontal
Panel
43
Plano N: rea: 100
Vlvula de 3 vas
Hoja: De: tem: HV3- T1051-1071
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula de tres vas
Fluido: Monxido de Carbono Lquido x Gas
Presin entrada (bar): 9.78
Presin salida (bar): 9.78
Temperatura (C): - 170C
Densidad (Kg/m3): 687.7
DATOS DE OPERACIN
Caractersticas de la vlvula Lineal x Isoporcentual
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
Material juntas: Tapn de purga SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
Modelo: Vlvula de 3 vas
N de serie: Tipo 3253
44
Plano N: rea: 100
Transmisor de Hoja: De: tem: PT- T1051
presin
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de presin
Transmite seal a: LC- T1051-1071
Equipo: T- 105, Tanque de almacenamiento de monxido de carbono
Fluido: Monxido de carbono Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 0.0876
Temperatura (C): -170
Presin (bar): 8.78
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible: Orificio
Alimentacin: 24 V
Accin: Directa: aumento de presin seal de salida aumenta
Indicacin de campo: SI X NO
Dimensiones: Dimetro: Altura:
Vaina: SI NO
Peso total: 11 18 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Suministrador: SIEMENS
Modelo: Sitrans P Serie DS III
N de serie:
45
Plano N: rea: 100
Vlvula
DATOS GENERALES
Fluido: Monxido de carbono Lquido x Gas
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
46
Plano N: rea: 100
Vlvula
DATOS GENERALES
Fluido: Monxido de carbono Lquido x Gas
Caudal (Kg/h): 4767
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
47
Plano N: rea: 100
Vlvula
automtica Hoja: De: tem: HV3- T1051-1071
DATOS GENERALES
Fluido: Nitrgeno Lquido Gas x
Caudal (Kg/h): 3764
Temperatura (C): 10
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
48
3.4. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL SECUNDARIO EN LOS
TANQUES DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar que la presin en

los tanques T-105, 106, y 107 no supere notablemente los dos lmites
establecidos (PAH y PAL) en el interlock anterior (3.4.). Con este
enclavamiento de seguridad se intenta que no se produzca un sobrellenado de
los tanques o un vaciado excesivo. Es necesario este sistema porque los
tanques de almacenamiento de las sustancias sometidas a normativa APQ
necesitan dos sistemas de actuacin independientes por razones de seguridad.
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad consta de un transmisor de presin que dispone

de dos alarmas, una de presin muy alta (PAVH) y una de presin muy baja
(PAVL) y que mide la presin en el interior de los tanques. La seal de este
transmisor llega hasta un controlador que emite a su vez otra seal
dependiendo de la alarma que se haya activado. La seal emitida por el
controlador la reciben dos vlvulas automticas. Estas vlvulas estn
conectadas en serie con las vlvulas del interlock anterior. Una vlvula controla
la entrada de producto a uno de los tanques y la otra, la salida del mismo. Si se
activa PAVH, el controlador cierra la vlvula de entrada de metanol al tanque.
Si se activa PAVL, el controlador cierra la vlvula de salida de metanol a
proceso. En caso de fallo, las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Las presiones a las cuales se activarn las alarmas sern ligeramente distintas
a las presiones del enclavamiento anterior. As, este segundo sistema de
seguridad slo actuar en el caso de que el anterior no funcione.
PAVH: 10 bares
PAVL: 6.9 bares
49
rea: 100
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
PAVH-T1052 Alarma de presin muy alta
PAVL-T1052 Alarma de presin muy baja
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
50
3.5. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN LOS TANQUES
DE ALMACENAMIENTO DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo es evitar una sobrepresin en los tanques T-105, 106 y 107.
En caso de que se produzca un sobrecalentamiento de los tanques (incendio,

explosin,...) y aumente la presin, este sistema permitir evacuar el exceso de
gas a la incineradora y as disminuir la presin.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de presin que tiene

asociada una alarma de presin super alta (PASH) y mide la presin en el
tanque. La seal de este transmisor es recibida por un controlador que acta
en el caso de que se active dicha alarma. La seal del controlador incide sobre
el elemento actuador que es una vlvula automtica. Es decir, cuando se active
la alarma de alta presin, el controlador actuar abriendo la vlvula que
eliminar el vapor que ha aumentado la presin en el tanque. Este vapor se
enviar mediante una tubera a la incineradora para oxidar el CO. Cuando la
alarma se desactive, el controlador volver a cerrar la vlvula. En caso de fallo,
la vlvula permanecer totalmente cerrada.
PASH: 10.4 bares
51
rea: 100
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
PASH-T1053 Alarma de presin super alta
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
52
3.6. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE CIDO ACTICO GLACIAL
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los tanques T-108, 109, 110 y 111

para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de almacenamiento de cido actico glacial.

Los tanques incorporan un serpentn y una capa de aislante para mantener su
temperatura ya que presenta problemas de congelacin y de inflamabilidad a
unas determinadas temperaturas.
Funcionamiento:
El lazo de control consiste en un transmisor de temperatura que mide la

temperatura en el interior del tanque y enva una seal a un controlador. ste
enva otra seal hacia el elemento actuador para corregir el error entre la
consigna y la temperatura medida. Este actuador es una vlvula de control que
permite regular el caudal de fluido refrigerante (agua) que entra en el serpentn
interno del tanque. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 30 C
53
DIAGRAMA DE CONTROL Item n: T1083
rea: 100
DE TEMPERATURA Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
TT-T1083 Transmisor de temperatura
TC-T1083 Controlador de temperatura
TCV-T1083 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
54
Plano N: rea: 100
Transmisor de Hoja: De: tem: TT- T1083
temperatura
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de temperatura
Transmite seal a: TC- T1083
Equipo: T- 108, Tanque de almacenamiento de cido actico glacial
Fluido: cido actico glacial Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Temperatura (C): 32
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Accin: Directa: aumento de temperatura seal de salida aumenta
Rango de medida: -20 - 150 C Sensibilidad: Calibrada:
Indicacin de campo: SI NO X
Cuerpo unidad sensible: Bulbo Disco Pt100 X
Dimensiones: Dimetro: 9 mm Altura: 160 mm
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin: IP54
Distancia al controlador: Panel de control
MODELO
Modelo: Tipo 5204
N de serie:
55
Plano N: rea: 100
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV- T1083
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula de control
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-T1083-1113
Fluido: Agua Lquido x Gas
Caudal (Kg/h): 2376
Temperatura (C): 40
DATOS DE OPERACIN
Caractersticas de la vlvula Lineal Isoporcentual X
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241
N de serie:
56
3.7. CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES DE ESPERA Y NODRIZO
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel de los tanques T-201, 202, 301, 303, 306, 1101,
1102, 1103 y 1104; para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de tanque pulmn en puntos importantes del

proceso y de los servicios. Como se trata de un proceso de produccin
continuo, es importante disponer de estos tanques para suministrar un caudal
constante y homogneo a los equipos.
Con este control conseguimos fijar el tiempo de residencia de estos tanques.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel de los

tanques y enva una seal a un controlador. Este compara el valor del
transmisor con el set point y acta para minimizar la diferencia entre los dos
valores. Si el valor del nivel es superior al esperado, el controlador acta
cerrando la vlvula de control de entrada del tanque. En cambio, si el nivel es
inferior, el controlador abre ms la vlvula de entrada. En caso de fallo, la
vlvula permanecer totalmente abierta.
Adems, los tanques T-201 y T-301 disponen de una alarma sonora de nivel
bajo en el panel de control. Estos tanques suministran a las bombas que dotan
de alta presin a los corrientes de entrada a los reactores. En el caso de que
llegaran a niveles muy bajos de lquido (el sistema de control de nivel de los
tanques se habra estropeado), sera necesaria la intervencin de un operario
ya que dichas bombas no pueden trabajar en seco. La alarma sirve para alertar
a los ingenieros de control de que es necesaria la intervencin del operario.
57
Set point (T-201): 1.8 m
Set point (T-202): 1 m
Set point (T-1102/1103): 2.7 m
LAL (T-201): 0.3 m

LAL (T-301): 0.3 m
58
rea: 200
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
LAL-T2011 Alarma de nivel bajo
LCV-T2011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
59
Plano N: rea: 200
DATOS GENERALES
Equipo: T- 201, Tanque de espera de metanol
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Temperatura (C): 20
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
60
Plano N: rea: 200
Vlvula de control
Hoja: De: tem: LCV- T2011
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T2011
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
61
3.8. CONTROL DE CAUDAL EN BOMBAS Y COMPRESORES
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal de salida de los equipos CO-101, CO-102, P-

201, P-202, P-301 y P-302 para mantenerlo alrededor de un set point
determinado.
Estos equipos son los encargados de suministrar la presin a los diferentes

caudales de entrada a los reactores. Tenemos que asegurarnos que el caudal
que sale es el adecuado para que la presin de ste sea tambin la deseada.
Funcionamiento:
El lazo de control consiste en un transmisor de caudal que mide el caudal de

fluido a la salida de estos equipos y enva una seal a un controlador. Si la
seal es mayor que la consigna, el controlador acta sobre la vlvula de control
cerrndola para ajustar el caudal. Si el caudal es menor al esperado, el
controlador actuar abriendo la vlvula dejando pasar ms caudal. En caso de
fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point (CO-101/CO-102): 219.8 m3/h

Set point (P-201/P- 202): 6.303 m3/h
Set point (P-301/P-302): 2.33 m3/h
62
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: P2011
rea: 200
CAUDAL Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
FT-P2011 Transmisor de caudal
FC-P2011 Controlador de caudal
FCV-P2011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
63
Plano N: rea: 200
Transmisor de Hoja: De: tem: FT- P2011/2021
caudal
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de caudal
Transmite seal a: FC- P2011/2021
Equipo: P201/202, bombas de impulsin de metanol haca el reactor
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Temperatura (C): 20
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible: Orificio x
Alimentacin: 24 V
Accin: Directa: aumento de caudal seal de salida aumenta
Rango de medida: 0 80 bares Sensibilidad: Calibrada:
Ajuste del cero: SI X NO
Dimensiones: Dimetro: 9 Altura: 17.6
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Suministrador: ROSEMOUNT
Modelo: 3095
N de serie:
64
Plano N: rea: 200
Vlvula de control
Hoja: De: tem: FCV- P2011/2021
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-P2011/2021
Temperatura (C): 35
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
65
3.9. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN BOMBAS Y
COMPRESORES
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar el correcto

suministro de presin al caudal de entrada al reactor.
Tenemos tres entradas en cada reactor. Dos entradas lquidas, metanol y

recirculacin procedente del flash, y una entrada gaseosa, monxido de
carbono. Cada entrada lquida necesita una bomba y estas bombas estn
dobladas. Por tanto, tenemos las dos siguientes parejas de bombas:
P-201/P-202
P-301/P-302
Para la entrada en forma gas utilizamos un compresor que tambin est

doblado:
CO-101/CO-102
En cada caso slo uno de los equipos de la pareja se encuentra en

funcionamiento y el otro est instalado en paralelo (by-pass).
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad funciona igual en los tres casos. Un transmisor

de presin que mide la presin en el corriente de salida de estos equipos, enva
una seal al controlador. Si esta seal es menor a la de la consigna (con un
margen de error del 3%), el controlador acta cerrando las dos vlvulas
automticas de esa bomba o compresor y abriendo las dos vlvulas de la
pareja correspondiente. De esta manera by-pasamos el caudal por el equipo
doblado y podemos realizar el mantenimiento del equipo estropeado que
66
estaba en funcionamiento. En caso de fallo, las vlvulas de la lnea principal
permanecern totalmente abiertas y las del by-pass, totalmente cerradas.
Adems, el transmisor de presin tiene asociada una alarma sonora de baja

presin en el panel de control. De esta manera, cuando se lleve a cabo el by-
pass de una lnea a la otra, en la sala de control saltar la alarma para que el
operario correspondiente acuda a solucionar el problema.
Set point (CO-101/CO-102): 31 bares

Set point (P-201/P- 202): 29.4 bares
Set point (P-301/P-302): 35.7 bares
PAL (CO-101/CO-102): 30.1 bares

PAL (P-201/P- 202): 28.5 bares
PAL (P-301/P-302): 34.6 bares
67
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: P2012
rea: 200
PRESIN Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
PT-P2012 Transmisor de presin
PC-P2012 Controlador de presin
PAL-P2012 Alarma de presin baja
HV1-P2012 Vlvula automtica
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
68
Plano N: rea: 200
Transmisor de Hoja: De: tem: PT- P2012/2022
presin
DATOS GENERALES
Transmite seal a: PC- P2012/2021
Equipo: P201/202, bombas de impulsin de metanol haca el reactor
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Temperatura (C): 35
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
N de serie:
69
Plano N: rea: 200
Vlvula
automtica Hoja: De: tem: HV1- P2012
DATOS GENERALES
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
70
Plano N: rea: 200
Vlvula
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-P2012/2022
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
71
Plano N: rea: 200
Vlvula
DATOS GENERALES
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
72
Plano N: rea: 200
Vlvula
automtica Hoja: De: tem: HV2-P2022
DATOS GENERALES
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
73
3.10. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los equipos R-201 y 202 para

mantenerla alrededor del valor de set point deseado.
Estos equipos son los recipientes donde se llevan a cabo las reacciones. La
temperatura tiene que ser la adecuada para que se den las reacciones de
inters, a la velocidad deseada y obtengamos as los productos deseados.
Funcionamiento:
Este lazo se trata de un control en cascada (dos variables medidas y una

manipulada) en el que se miden la temperatura del fluido del interior del tanque
y la del fluido refrigerante mediante dos transmisores de temperatura. Cada
una de estas medidas se enva a un controlador. Segn las respectivas
consignas, el controlador acta sobre una vlvula de control que regula el
caudal de fluido refrigerante que circula por la media caa. En caso de fallo, la
vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 194 C
74
DIAGRAMA DE CONTROL Item n: R2011
rea: 200
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
TT1-R2011 Transmisor de temperatura
TT2-R2011 Transmisor de temperatura
TC-R2011 Controlador de temperatura
TCV-R2011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
75
Plano N: rea: 200
Transmisor de Hoja: De: tem: TT1- R2011
temperatura
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de temperatura en el reactor
Transmite seal a: TTC-R2011
Equipo: R-201, reactores del proceso
Fluido: Mezcla reactiva Lquido X Gas X
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 1
Temperatura (C): 194
Presin (bar): 28.6
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Rango de medida: -60 400 C Sensibilidad: Calibrada:
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
76
Plano N: rea: 200
Transmisor de Hoja: De: tem: TT2- R2011
temperatura
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de temperatura en el corriente de fluido refrigerante
Transmite seal a: TTC-R2011
Equipo: R-201, reactores del proceso
Fluido: Agua Lquido X Gas X
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 1
Temperatura (C): 20
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: Tipo 5204
N de serie:
77
Plano N: rea: 200
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV- R2011
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TTC-R2011
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
78
3.11. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE CAUDAL EN LA VLVULA DE
TRES VAS
Objetivo:
El objetivo es actuar sobre la posicin de la vlvula de tres vas HV1-R2012

que controla la entrada de fluido refrigerante a la doble media caa de los
reactores cuando las necesidades de caudal de refrigerante aumenten o
disminuyan hasta unos valores determinados.
Cada reactor dispone de una doble media caa. En condiciones normales de

proceso, slo una media caa est en funcionamiento. Cuando sea necesario
que circule un caudal de refrigerante mayor, funcionarn las dos. Para hacer
que el caudal circule por una media caa o por las dos, se utiliza una vlvula de
tres vas automtica que cambiar su posicin segn las necesidades. La
posicin normal de trabajo ser con la tercera va hacia abajo y cuando tenga
que repartir el caudal entre las dos medias caas, la posicin cambiar a 90
hacia la izquierda.
Funcionamiento:
El enclavamiento est formado por un transmisor de caudal que mide el caudal

de fluido refrigerante a la entrada de la media caa y enva una seal a un
controlador. Este transmisor tiene una alarma de caudal alto asociada que se
activa cuando este supera un cierto valor. Cuando el controlador recibe la seal
de la alarma, acta sobre la vlvula de tres vas hacindola girar 90 hacia la
izquierda. En este momento, el caudal de fluido refrigerante se divide entre las
dos medias caas. Cuando el caudal baja y se desactiva la alarma, el
controlador vuelve a actuar sobre la vlvula hacindola girar 90 hacia la
derecha. As circula todo el refrigerante por una media caa de nuevo. En caso
de fallo, la vlvula permanecer en la posicin normal de operacin (slo
circula fluido por una media caa).
79
Este enclavamiento solamente ser necesario en el caso de que un reactor
trabaje al 100% de su capacidad (75% de la produccin total) o se produzca un
run away, ya que en estos casos, el caudal que circula por una media caa no
es suficiente para mantener la temperatura del reactor.
FAH: 4.1 m3/h
80
DIAGRAMA INTERLOCK Item n: R2012
rea: 200
Planta: cido actico Preparado por: Fecha: 15-6-
Localidad: Zona Franca Hoja: De: 07
tems Denominacin
FT-R2012 Transmisor de caudal
FC-R2012 Controlador de caudal
FAH-R2012 Alarma de caudal alto
HV1-R2012 Vlvula automtica
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
81
Plano N: rea: 200
Transmisor de Hoja: De: tem: FT-R2012
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- R2012
Equipo: R201, reactores del proceso
Fluido: Agua Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 1
Temperatura (C): 20
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
82
Plano N: rea: 200
Vlvula de 3 vas
Hoja: De: tem: HV-R2012
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula de tres vas
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-R2012
Caudal (Kg/h): 4100
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Caractersticas de la vlvula Lineal x Isoporcentual
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
Material juntas: Tapn de purga SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
Modelo: Vlvula de 3 vas
N de serie: Tipo 3253
83
3.12. CONTROL DE PRESIN EN EL REACTOR
Objetivo:
El objetivo es controlar la presin en los reactores R-201 y 202 para

mantenerla alrededor de un set point determinado.
Como hemos comentado antes, en estos recipientes se dan las reacciones y es

importante mantener la presin en el valor ptimo para que las reacciones se
den segn lo esperado.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de presin que mide la

presin en el interior del reactor y enva una seal a un controlador. En funcin
de la diferencia con la consigna, el controlador acta abriendo o cerrando la
vlvula de control de salida de gases del reactor hacia la incineradora. Si la
medida de presin es mayor que la consigna, el controlador abre la vlvula
para que salga ms caudal de gases y disminuya la presin. Si la medida es
menor, cierra la vlvula para aumentarla. En caso de fallo, la vlvula
permanecer totalmente abierta.
Set point: 28,6 bares
84
DIAGRAMA DE CONTROL Item n: R2013
rea: 200
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
PC-R2013 Controlador de presin
FCV-R2013 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
85
Plano N: rea: 200
Transmisor de Hoja: De: tem: PT- R2013
presin
DATOS GENERALES
Transmite seal a: PC- R2013
Equipo: R-201, reactor del proceso
Fluido: Mezcla reactiva Lquido X Gas X
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 1
Presin (bar): 28.6
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
N de serie:
86
Plano N: rea: 200
Vlvula de control
Hoja: De: tem: PCV- R2013
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-R2013-2023
Fluido: gases salida Lquido Gas X
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-gas
N de serie:
87
3.13. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN LA VLVULA
DE EXPANSIN
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar la disminucin de

presin adecuada a los caudales de salida y entrada al reactor.
Esta disminucin se realiza mediante las vlvulas de expansin 2-T-60-

EX11/EX21, 2-T-40-EX11/21, 1-T-60-EX11/EX21, 1-T-60-EX11/EX21, -T-
60-EX11/EX21, 1-T-40-EX11/EX21 y 1-T-60-EX11/EX21/EX31/EX41. En la
salida del fluido hacia la zona de purificacin y de los gases hacia la
incineradora desde el reactor, se necesitan dos vlvulas en serie para llevar a
cabo la reduccin. La primera reduce hasta un valor medio de presin y la
segunda hasta un valor bajo. Estas reducciones son necesarias porque los
equipos que reciben las salidas del reactor trabajan a presin atmosfrica. En
las diferentes entradas del reactor, para acabar de ajustar las presiones
proporcionadas por las bombas y compresores correspondientes, slo es
necesaria una vlvula de expansin. Las vlvulas estn dobladas por razones
de seguridad.
Funcionamiento:
En los casos en los que la presin tiene que reducirse hasta presin
atmosfrica, el enclavamiento de seguridad consta de tres transmisores de
presin. Uno mide la presin en el corriente de salida de las vlvulas, otro entre
las dos vlvulas de la lnea principal y el ltimo entre las dos vlvulas del by-
pass. En los casos en los que hay una vlvula de reduccin, slo es necesario
un transmisor de presin a la salida de sta. En ambos casos, los transmisores
envan una seal a un controlador que compara los valores con las consignas
correspondientes y acta en consecuencia. Si los valores difieren en un 3% de
la consigna correspondiente, el controlador cierra las vlvulas automticas de
la lnea que est en funcionamiento y abre las vlvulas de la otra lnea. De esta
88
manera by-pasamos el fluido hacia las vlvulas dobladas y podemos reparar
las vlvulas estropeadas mientras el proceso funciona normalmente.
Adems este sistema dispone de una alarma sonora de presin alta para cada
uno de los sensores de presin. As, cuando alguna vlvula no funcione
correctamente y se realice el by-pass, una alarma sonar en la sala de control
para avisar de que el operario acuda a solucionar el problema.
Valor medio de presin: 15 bares

Valor bajo de presin: 1.06 bares
PAH (1-T-60-EX11/EX21, 1-T-60-EX11/EX21 y 1-T-60-

EX11/EX21/EX31/EX41): 28.6 bares
PAH (2-T-60-EX11/EX21 y -T-60-EX11/EX21): 15 bares
PAH (2-T-40-EX11/21): 1.1 bares
PAH (1-T-40-EX11/EX21): 1.5 bares
89
DIAGRAMA INTERLOCK Item n: 2-T-60-EX11
rea: 300
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
PT-2-T-60-EX11//2-T-60-EX21//2-T-40-EX11 Transmisores de presin
PC-2-T-60-EX11//2-T-40-EX11 Controlador de presin
HV-2-T-60-EX11//2-T-40-EX11 Vlvulas automticas
HV-2-T-60-EX21//2-T-40-EX21 Vlvulas automticas
PAH-2-T-60-EX11 Alarma de alta presin
PAH-2-T-40-EX11 Alarma de alta presin

Proceso

Campo

Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
90
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: PT-2-T-60-EX11
presin
DATOS GENERALES
Transmite seal a: PC-2-T-60-EX11
Equipo: 2-T-60-EX11, vlvula manoreductora
Fluido: Fluido de proceso Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 1
Presin (bar): 28.6
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
N de serie:
91
Plano N: rea: 300
Vlvula
automtica Hoja: De: tem: HV-2-T-60-EX11
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-2-T-60-EX11
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
92
Plano N: rea: 300
Vlvula
automtica Hoja: De: tem: HV-2-T-40-EX11
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula automtica todo nada
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-2-T-40-EX11
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
93
3.14. CONTROL DE TEMPERATURA Y CAUDAL EN LOS
INTERCAMBIADORES
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de nuestro fluido de inters a la salida de

los intercambiadores RE-301, HE-201, HE-301, HE-302, HE-303 y HE-304
para mantenerla alrededor de un set point deteminado.
El reboiler RE-301 realiza la funcin de calentar el corriente de salida de las

vlvulas de expansin posteriores a los reactores, para conseguir la separacin
del corriente en dos fases. La fase lquida se recircula a los reactores y la
gaseosa pasa a la zona de purificacin. El resto de intercambiadores se utilizan
para enfriar corrientes que salen del fluido refrigerante del reactor (HE-201); del
reboiler mencionado anteriormente (HE-301); de la segunda columna de
rectificacin (HE-302, HE-303) y de la incineradora (HE-401).
Aunque estos equipos son de diferentes tipos (reboilers, intercambiadores

tubulares y anulares), slo presentaremos un diagrama porque el
funcionamiento del lazo de control es el mismo.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de temperatura que mide la

temperatura de salida del fluido de inters y un transmisor de caudal que mide
el caudal de fluido refrigerante que entra al intercambiador. Las seales de
estos transmisores llegan a un controlador que las relaciona y en funcin de la
consigna, acta abriendo o cerrando una vlvula de control situada en la
entrada del intercambiador, que regula el caudal de fluido refrigerante. Si la
temperatura es menor a la esperada, el controlador acta cerrando la vlvula
para disminuir el caudal de fluido refrigerante. As se reduce el intercambio de
calor y aumenta la temperatura de salida del fluido de proceso. En caso de
fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
94
Set point (RE-301): 110.3 C; 32.2 m3/h
Set point (HE-201): 20 C; 4.9 m3/h
Set point (HE-301): 19.82 C; 7.5 m3/h
Set point (HE-302): 33.21 C; 15.4 m3/h
Set point (HE-303): 31.7 C; 56.7 m3/h
Set point (HE-304): 180 C; 7130 m3/h
95
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: RE3011
CAUDAL Y rea: 300
TEMPERATURA Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
TT-RE3011 Transmisor de temperatura
FT-RE3011 Transmisor de caudal
FTC-RE3011 Controlador de caudal y temperatura
TCV-RE3011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
96
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: TT- RE3011
temperatura
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FTC-RE3011
Equipo: RE301, Kettle rebolier
Fluido: corriente proceso Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): -
Temperatura (C): 110.3
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
97
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: FT-RE3011
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FTC- RE3011
Equipo: RE301, kettle rebolier
Fluido: aceite trmico Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 2
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Material: Acero inoxidable
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
98
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV- RE3011
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FTC-RE3011
Fluido: Aceite trmico Lquido x Gas
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
99
3.15. CONTROL DE TEMPERATURA EN CABEZAS DE LAS COLUMNAS
DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura en cabezas de las columnas C-301 y C-

302 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Como hemos comentado en el punto anterior, estos equipos realizan la funcin

de purificar el producto acabado y por tanto, la temperatura tiene que ser
adecuada para que la separacin sea la correcta.
Funcionamiento:
El lazo de control est compuesto por un transmisor de temperatura que mide

la temperatura del corriente vapor de cabezas de la columna y enva una seal
a un controlador. Este recibe tambin una consigna y en funcin de sta acta
sobre una vlvula de control para regular el caudal de salida de la columna por
cabezas hacia el proceso. Por ejemplo, si la temperatura es superior a la
deseada, el controlador disminuye el caudal de salida cerrando la vlvula. De
esta manera, el caudal que se retorna al interior de la columna es mayor y
reduciremos la temperatura. En caso de fallo, la vlvula permanecer
totalmente abierta.
Set point (C-301): 57.98 C

Set point (C-302): 100.7 C
100
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: C3011
rea: 300
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
TT-C3011 Transmisor de temperatura
TC-C3011 Controlador de temperatura
TCV-C3011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
101
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: TT- C3011
temperatura
DATOS GENERALES
Transmite seal a: TC-C3011
Equipo: C301, columna de destilacin
Fluido: Destilado columna Lquido Gas X
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Presin (bar): 28.6
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
102
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV- C3011
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-C3011
Caudal (Kg/h): 2085
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
103
3.16. CONTROL DE CAUDAL DE DESTILADO EN LAS COLUMNAS DE
RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal de salida por cabezas de las columnas C-301

y C-302 hacia el proceso, para mantenerlo alrededor de un set point
determinado.
Funcionamiento:
El lazo consta de un transmisor de caudal que mide el caudal de destilado que

sale de la columna y enva una seal a un controlador. El controlador la
compara con la consigna y acta en consecuencia sobre una vlvula de control
que regula la entrada de aceite trmico al reboiler de la columna. Si el caudal
de salida es menor al deseado, el controlador acta abriendo la vlvula para
aumentar el caudal y el calor suministrado en el reboiler y producir por tanto
ms destilado. Si el caudal es mayor, cierra la vlvula para entrar menos aceite
y producir menos destilado. En caso de fallo, la vlvula permanecer
totalmente abierta.
Set point (C-301): 7541 m3/h

Set point (C-302): 16310 m3/h
104
rea: 300
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
FT-C3012 Transmisor de caudal
FC-C3012 Controlador de caudal
FCV-C3012 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
105
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: FT-C3012
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- C3012
Equipo: C-301, columna de destilacin
Fluido: Corriente salida destilado Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Temperatura ambiente: Mxima: 85C Mnima: - 40C
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
106
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: FCV- C3012
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-C3012
Fluido: aceite trmico Lquido x Gas
Caudal (Kg/h): 9430
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
107
3.17. CONTROL DE NIVEL EN LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel en los equipos C-301 y C-302 para mantenerlo

alrededor de un set point determinado.
Estos equipos forman parte de la zona de purificacin y mantener el nivel de

lquido adecuado es importante para conseguir la separacin deseada. Adems
es importante controlar el nivel para evitar la inundacin de las columnas.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel de lquido

en el interior del equipo y enva una seal a un controlador. Este controlador
acta sobre una vlvula de control que regula la salida de lquido del equipo. Es
decir, si aumenta el nivel de lquido en el equipo, el controlador abrir ms la
vlvula de salida y si disminuye, la cerrar. En caso de fallo, la vlvula
Set point (C-301): 9.8 m

Set point (C-302): 4.6 m
108
rea: 300
NIVEL Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
LT-C3013 Transmisor de nivel
LC-C3013 Controlador de nivel
LCV-C3013 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
109
Plano N: rea: 300
Transmisor de nivel Hoja: De: tem: LT- C3013
DATOS GENERALES
Transmite seal a: LC- C3013
Fluido: corriente proceso Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
110
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: LCV- C3013
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: LC-C3013
Fluido: colas columna flash Lquido x Gas
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
111
3.18. CONTROL DE CAUDAL EN LA ENTRADA DE LA SEGUNDA
COLUMNA
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal procedente de colas de la columna C-301 que

entra en la columna C-302 para mantenerlo alrededor de un set point
determinado.
La columna C-302 es la ltima etapa de purificacin, de la cual se obtiene el

actico glacial y el corriente necesario para conseguir actico al 70%. Es
necesario un control de caudal a la entrada de la columna para asegurar que la
cantidad de producto acabado producida es la deseada.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de caudal que mide el caudal
a la entrada de la segunda columna y enva una seal a un controlador. ste
acta sobre una vlvula de control para minimizar la diferencia entra el valor del
transmisor y la consigna. Si el caudal medido es mayor al esperado, el
controlador acta cerrando la vlvula para disminuir el caudal. Si es menor,
abre la vlvula.
Set point: 9.96 m3/h
112
rea: 300
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
FT-C3024 Transmisor de caudal
FC-C3024 Controlador de caudal
FCV-C3024 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
113
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: FT- C3024
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- C3024
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible: Orificio x
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
114
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: FCV- C3024
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-C3024
Fluido: Fluido de proceso Lquido x Gas
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
115
3.19. CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES DE CONDENSADOS DE
CABEZAS DE LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel de los tanques de condensados T-302 y T-304

para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de almacenar los destilados de las

respectivas columnas. De estos tanques se extrae el caudal que se reparte
entre el reflujo y la salida de cabezas de la columna.
Funcionamiento:
El lazo cuenta con un transmisor de nivel que mide la cantidad de lquido

dentro del tanque de condensados y enva una seal a un controlador. Este
acta segn la consigna abriendo o cerrando una vlvula de control que regula
el caudal de reflujo que entra a la columna. En el caso de que el nivel en el
tanque aumente, el controlador abrir ms la vlvula aumentando el reflujo. As
conseguimos enfriar, destilamos menos y el nivel de condensados disminuye.
En caso contrario la actuacin ser opuesta. En caso de fallo, la vlvula

116
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: T3021
rea: 300
NIVEL Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
117
Plano N: rea: 300
DATOS GENERALES
Transmite seal a: LT- T3021
Equipo: T302, Tanque de condensado de cabezas de columna
Fluido: destilado columna Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Presin (bar): 1.0132
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
118
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
DATOS GENERALES
Fluido: destilado columna Lquido x Gas
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
119
3.20. CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE DILUCIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel del tanque T-305 para mantenerlo alrededor de

un set point determinado.
Con este control conseguimos fijar el tiempo de residencia de este tanque.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel del tanque
y enva una seal a un controlador. Este compara el valor del transmisor con el
set point y acta para minimizar la diferencia entre los dos valores. Si el valor
del nivel es superior al esperado, el controlador acta abriendo la vlvula de
control de salida del tanque. En cambio, si el nivel es inferior, el controlador
cierra ms la vlvula de salida. En caso de fallo, la vlvula permanecer
totalmente abierta.
Set point : 1.7 m
120
rea: 300
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
121
Plano N: rea: 300
DATOS GENERALES
Equipo: T-305, tanque de dilucin
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
122
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
DATOS GENERALES
Fluido: destilado columna Lquido x Gas
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
123
3.21. CONTROL DE RELACIN EN EL TANQUE DE DILUCIN
Objetivo:
El objetivo es controlar la proporcin de caudales que entran en el tanque de

dilucin T-305 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
El tanque de dilucin recibe un caudal rico en cido actico, otro de actico

glacial procedentes de las columnas de rectificacin y un caudal de agua que
se mezclan en su interior para obtener como producto acabado, cido actico
diluido al 70%. Es importante mantener la proporcin entre los dos caudales
porque si no obtendremos un producto con una pureza diferente.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por tres transmisores de caudal que miden los
caudales de los tres corrientes de entrada al tanque. Mediante una
programacin, el controlador calcula la relacin de caudales entre el corriente
de actico glacial y el de actico diluido y entre el corriente de agua y el de
actico diluido. El controlador, en funcin de la diferencia de estos valores con
la proporcin deseada, acta sobre dos vlvulas de control que regulan la
entrada de agua y actico glacial al tanque de dilucin. En caso de fallo, las
vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Set point (caudal actico glacial/caudal actico diluido): 7.48/1.53 = 4.9

Set point (caudal agua/caudal actico diluido): 0.46/1.53 = 0.3
124
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: T3052
rea: 300
RELACIN Proyecto n: 1
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
FT1-T3052 Transmisor de caudal
RC-T3052 Controlador de relacin
RCV1-T3052 Vlvula de control
RCV2-T3052 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
125
Plano N: rea: 300
Transmisor de Hoja: De: tem: FT1-T3051
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- T3051
Equipo: T305, tanque de dilucin
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
126
Plano N: rea: 300
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- T3051
Fluido: corriente colas de C302 Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3059
N de serie:
127
Plano N: rea: 300
caudal
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC-T3051
Fluido: Agua Lquido X Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): 1
Temperatura (C): 20
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
128
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: FCV1- T3051
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: RC-T3051
Fluido: colas columna C-302 Lquido x Gas
Caudal (Kg/h): 3680
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
129
Plano N: rea: 300
Vlvula de control
Hoja: De: tem: FCV2- T3051
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: RC-T3051
Caudal (Kg/h): 465
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
130
3.22. CONTROL DE TEMPERATURA EN LA INCINERADORA
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los gases en la incineradora I-401

para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Mayoritariamente, en la incineradora se lleva a cabo la combustin de los

gases que se forman en el reactor. Es necesario controlar la temperatura que
alcanza la mezcla gaseosa resultante de la combustin porque dependiendo de
esta cumpliremos o no la normativa de emisiones de compuestos NOX.
Funcionamiento:

temperatura de los gases en el interior de la incineradora y enva una seal a
un controlador. En funcin de la consigna, el controlador acta sobre una
vlvula de control que regula el caudal de entrada de aire a la incineradora. Por
ejemplo, si la temperatura es superior a la deseada, el controlador abre la
vlvula para que entre ms caudal de aire y as reducir la temperatura.
Adems, la incineradora dispone de una alarma sonora que se activa cuando la

temperatura alcanza valores elevados y acta en la sala de control. De esta
manera los trabajadores son conscientes de que la temperatura aumenta y que
no cumplimos la normativa de emisiones de NOX.
Set point: 988.8 C
TAH: 1000 C
131
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: I4011
rea: 400
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
TT-I4011 Transmisor de temperatura
TC-I4011 Controlador de temperatura
TAH-I4011 Alarma de temperatura alta
TCV-I4011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
132
Plano N: rea: 400
Transmisor de Hoja: De: tem: TT-I4011
temperatura
DATOS GENERALES
Transmite seal a: TC-I4011
Equipo: I-401, incineradora
Fluido: Gases del reactor y CO Lquido Gas X
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Viscosidad (Cp): -
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
133
Plano N: rea: 400
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV- I4011
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-I4011
Fluido: Aire Lquido Gas x
Caudal (Kg/h): 1822
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
N de serie:
134
3.23. CONTROL DE TEMPERATURA EN LAS CALDERAS
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura del fluido de inters que abandona los

equipos CH-1101, CH-1102, CH-1103 y CH-1104, para mantenerla alrededor
de un set point determinado.
La caldera CH-1104 es la encargada de suministrar agua caliente a los tanques

de actico glacial, mientras que el resto de calderas suministran aceite caliente
a diferentes puntos del sistema.
Funcionamiento:

temperatura del fluido de inters a la salida de la caldera y enva una seal a
un controlador. ste, en funcin de la diferencia de la temperatura con la
consigna, acta sobre los caudales de aire y combustible mediante dos
vlvulas de control. Por ejemplo, si la temperatura es mayor a la esperada, el
controlador acta abriendo la vlvula de aire y cerrando la de combustible. En
caso de fallo, las dos vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Set point (CH-1101): 190C

135
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: CH11011
rea: 1100
Fecha: 15-6-07
tems Denominacin
TT-CH11011 Transmisor de temperatura
TC-CH11011 Controlador de temperatura
TCV1-CH11011 Vlvula de control
TCV2-CH11011 Vlvula de control
Proceso
Campo
Unidad de
control
Conducciones
Panel interior
Panel frontal
136
Plano N: rea: 1100
Transmisor de Hoja: De: tem: TT-CH11001
temperatura
DATOS GENERALES
Transmite seal a: TC-CH11001
Equipo: CH-1100, caldera de aceite trmico
Fluido: Aceite trmico Lquido x Gas
Mxima Normal Mnima

Caudal (m3/h): -
Presin (bar): 1
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 24 V
Vaina: SI NO
Material:
Peso total: 0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
137
Plano N: rea: 400
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV1- CH11001
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-CH11001
Fluido: Gas natural Lquido Gas x
Caudal (Kg/h): 60
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-Gas
N de serie:
138
Plano N: rea: 400
Vlvula de control
Hoja: De: tem: TCV2- CH11001
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-CH11001
Fluido: Aire Lquido Gas x
Caudal (Kg/h): 2285
Temperatura (C): 20
DATOS DE OPERACIN
Alimentacin: 20 psi
Posicionador SI NO
simple
DATOS DE INSTALACIN
Manmetro: SI NO
MODELO
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-Gas
N de serie:
139
Bibliografa:
o Stephanopoulos, G. Chemical Process Control: An Introduction to

Theory and Practice. Prentice-Hall (New Jersey), 1984.
o www.samson.es
o www.clarksol.com/index.htm
o www.automation.siemens.com/nl/instrumentatie/index.htm
140

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PLANTA DE PRODUCCIN

PROYECTO FINAL DE CARRERA REA DE INGENIERA QUMICA

LAURA CASTRO ALVAREDO

1. Especificaciones del proyecto.

1.1. Especificaciones y necesidades de servicio

11. Manual de clculo

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.1 Bases del proyecto

El presente proyecto trata sobre el diseo de una planta qumica para la

El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de

Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los

En industria alimentaria se utiliza en la confitura de vegetales.

Esta amplia gama de utilidades otorga a nuestro producto, a priori, una

1.1.2 Breve estudio de mercado:

Los principales productores mundiales de actico son: Estados unidos,

Tabla 1: Produccin de cido actico (por 106 toneladas)

1995 1997 1999

A la vista de los datos de la tabla 1 queda patente la supremaca

norteamericanas como Celanese (USA) o europeas como BP (Britnica). La

Tabla 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa.

Origen Capacidad (%) Ventas (%)

En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de

Distribucin de la capicidad de produccin de cido actico en

Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa

Las empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o

1.1.3 Localizacin de la planta

Disponemos de una parcela situada en la ciudad de Barcelona,

1.1.3.1 Parmetros de edificabilidad

Una vez emplazada la futura planta qumica se ha de tener en cuenta los

PARAMETROS EDIFICACION EN POLIGONO INDUSTRIAL SISTEMA SOLAR

EDIFICABILIDAD 1,5 m2 TECHO/m2 SUELO

Barcelona es la capital de la comunidad autnoma de Catalua, de la

Figura 2: situacin geogrfica de la ciudad de Barcelona.

En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la

El clima de Barcelona es claramente Mediterrneo, es decir,

Figura 3: Pluviosidad y temperaturas anuales para la ciudad de Barcelona.

y, por tanto, se tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y

Figura 4: mapa viario de Espaa.

vemos la excelente posicin de Barcelona tanto para abastecer a

La relacin de abreviaciones utilizada a lo largo de la memoria es:

Tabla 4: Equipos de proceso.

1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.2.1 Mtodos de obtencin.

Histricamente para la obtencin de este producto se han utilizado dos

o Mediante oxidacin del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter aceti,

o Oxidacin de acetaldehdo con aire con oxgeno en fase lquida

El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica

La combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono es hoy da el

De entre estas tres posibilidades industriales de carbonizacin de metanol, el

Tabla 5: condiciones de operacin para los distintos procedimientos de obtencin de actico

Proceso Origen Cronologa Temperatura Presin Catalizador Selectividad

En base a estos simples datos de operacin ya podemos advertir que el

o Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador

El proceso Cativa permite aumentar el ciclo de vida del catalizador

Tabla 6: precios de los distintos catalizadores y peligrosidad respectiva

Catalizadores Precio (/unidad) Peligrosidad

Desde el punto de vista econmico ambos cuestan lo mismo aunque gracias al

o Concentracin de agua presente durante el proceso.

El proceso Cativa, gracias a la utilizacin del iridio, reduce la concentracin de

o Pureza del producto final.

o Presin y temperatura de operacin.

1.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO.

1.2.2.1 Clasificacin de las zonas