SIMULACIÓN AMBIENTE DE PRACTICA Mary Arias Tapias

Producción de polivinil acetato a partir ácido acético

CHEMINCOL

Hernan Banquez Garcia Carlos Arnedo Cabrales Carlos Manuel Carvajal Miguel Patrón Henrry Mendoza Naicir Martinez

2013

INDICE

1. INTRODUCCION 2. MISION Y VISION 3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO 4. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO 5. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO 5.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL POLIVINIL ACETATO 6. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA 6.1.1. SECCION REACCION 6.1.2. SECCION DE DESTILACION 6.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PVA (ACETATO DE POLIVINILO

7. MODELO DE SIMULACIÓN PARA CADA UNIDAD 7.1. VAPORIZADOR 7.2. REACTOR CATALITICO 7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR FECHE (Feed Effluent heat hear exchanger) 7.4. SEPARADOR 7.5. COMPRESOR 7.6. ABSORBEDOR 7.7. SISTEMA DE ELIMINACION DE CO2 7.8. SISTEMA DE ELIMINACION DE GASES 7.9. COLUMNA DE DESTILACION AZEOTRÓPICA 8. DIAGRAMA DE CAJAS Y FLECHA 9. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES 9.1. LIDER DE CAMPO 9.2. CONTROL DE CALIDAD 9.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL 9.4. INGIENE INDUSTRIAL 9.5. OPERADOR DE CAMPO 9.6. EMISOR DE PERMISO

CHEMINCOL

Misión CHEMINCOL es una empresa de producción e innovación en donde el personal operativo, administrativo puedan cumplir sus obligaciones dentro de ella de la manera más cómoda y aprovechadora posible, a través del cual puedan ser trabajadores excelentes, con disciplina, responsabilidad y con una mentalidad innovadora además con un gran sentido de pertenencia que nos permite ejercer un mejoramiento de la calidad de la empresa y sus productos.

Visión Nuestra empresa se caracteriza por poseer un método de producción y crecimiento continuo muy eficiente dentro del campo laboral que nos proporciona una calidad muy relevante dentro del mercado por ende nosotros seremos una empresa de una mayor calidad reconocida por su modelo de producción progresiva, con un excelente equipamientos e instalaciones adecuadas para el desarrollo de la calidad de vida de sus trabajadores, proveedores y sobre todo a nuestra ciudad.

Objetivo especifico     Identificar mejores formas de elaboración de producto con el fin de llegar a un desarrollo como empresa Conocer detalladamente nuestras materias primas para mejor aprovechamiento de la misma Alcanzar puestos muy reconocidos en el mercado nacional e internacional Garantizar formación capacitación a los trabajadores para poseer personal con conocimiento y responsabilidad que aporten constructivamente en la superación de CHEMINCOL .OBJETIVO Objetivo general Realizar las diferentes operaciones o procesos necesarios atreves de métodos estipulados o programados que garanticen seguridad salud y productividad eficaz para la obtención de un producto de calidad.

. entre otros factores que acontecen gracias al buen mantenimiento de los servicios industriales ya sean suministro de energía. controlar todo lo relacionado al proceso de producción de POLIVINIL ACETATO en cada unidad de proceso ya sea en estos en reactores tanques de almacenamiento torres de destilación tuberías motobombas válvulas que puedan indicar de manera descriptiva el comportamiento de las variables como velocidad de flujo másico. También trataremos de acuerdo a las asignaciones o roles de trabajo las áreas y zonas de campo en las que el personal de la empresa CHEMINCOL bajo estricto control de vigilancia se encarga de tabular. temperatura. presión. control de calidad dirigibles por monitoreo y preestablecidas como las políticas de gestión empresarial y competitividad de nuestro en económico industrial. mantener. suministro de agua.INTRODUCCION En el presente proyecto daremos a conocer mediante la investigación y consulta los procedimientos técnicos aplicados en los procesos que se llevan a cabo al interior de la industrial CHEMINCOL encargada de la producción de POLIVINIL ACETATO para el cual se estudian las unidades y variables de procesos a que tengan lugar como a su vez la implementación de las actividades que de forma programática cumplen con as normatividades tanto en seguridad industrial e higiene industrial. que ayudan y mejoran las condiciones de los procesos en cada unidad. informar.

Al iniciarse el nuevo siglo. el PVC comenzó a ser producido comercialmente en Alemania. En 1926. se refleja en cuidado de la PVC siguen y seguras las . cuando Justus von Liebig descubrió el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno con el potasio. Las plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante los años 30 y tan sólo una década después. dando inicio a la era de ese versátil termoplástico. Pero el PVC no pasó de ser una curiosidad de laboratorio hasta mediados de los años 1920. cuando Waldo Semon. Durante los años cincuenta surge la industria de juguetes de PVC. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al año de 1835. los primeros productos. mientras estaba buscando un sustituto para el caucho. El extraordinario desarrollo del PVC en los últimos cuarenta años innumerables aplicaciones. los discos de acetato de vinilo y el uso del PVC en películas flexibles para empaque. En 1915. los métodos para prolongar la durabilidad del vinilo abren las puertas para las aplicaciones de larga vida útil en el sector de la construcción. el alemán Fritz Klatte polimerizó el cloruro de vinilo mediante el uso de peróxidos orgánicos. ya el PVC servía a una gran variedad de aplicaciones industriales. En el decenio de los años sesenta. cuando los fabricantes de PVC volcaron su atención en apoyar los esfuerzos militares.4. como impermeables y cortinas para baño inundaron el mercado. de fantásticas propiedades. Las tuberías de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-cemento y pronto transportaron agua a millares de industrias y hogares. experimentó hasta encontrar la forma de hacerlo moldeable. desembocó en este singular material. En breve. los usos del multiplicándose y ofreciendo nuevas soluciones para hacer más fáciles actividades humanas. incluyendo campos tan sofisticados como el salud y la informática. Intrigado por su hallazgo. Los usos y técnicas se multiplicaron durante y después de la Segunda Guerra Mundial. En la década de los cuarenta. el PVC entró al sector automotriz con una de sus más célebres aplicaciones: las capotas de vinilo. un científico al servicio de BF Goodrich.

Sigma Aldrich Corp. Ltd China XiangDing Chemical International Company ExxonMobil Chemical Europe B. II. KG AB Achema Arkema S. XIII. VIII.. V. VII. Ltd Sekisui Chemical GmbH TCI Tokyo Chemical Industry Co.I. Hansa Group AG Henkel KGaA Jinan Haohua Industry Co.A. Ltd Estados Unido Estados Unidos Alemania Lituania Francia China China Bélgica Alemania Alemania China Japón Alemania Japón . XII. III. IX. XIV. IV. XI.V. VI. Advanced Technology & Industrial Co. X. Ltd Sekisui Chemical Co. VWR International LLC Alfa Aesar GmbH & Co.

Actualmente. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL POLIVINIL ACETATO Para la producción de polivinil acetato podemos encontrar diferentes procesos.1. así como también se obtendría en fase gaseosa con catalizadores heterogéneos constituidos por paladio. Al final de todos estos procesos se debe pasar por un proceso de polimerización y poder obtener polivinilo acetato. transformándose este en acetato de vinilo y ácido acético También está la reacción de etileno con ácido acético y oxígeno. El acetato de vinilo es un líquido incoloro. México. China. en las que cada uno de ellos produce unos niveles económicos diferentes. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO 5. El acetato.9 millones de toneladas anuales en todo el mundo. El acetato de vinilo (CH3COOCH=CH2) es un compuesto de la industria química básica orgánica y constituye el primer eslabón para la fabricación de innumerables compuestos usados cotidianamente en todo el mundo. además de Estados Unidos: Australia. Japón. muy inflamable. los países británicos. Canadá. Sudáfrica y España. que se podría hacer por fase liquida en presencia de sales de mercurio homogéneas (catalizador). Se primeriza espontáneamente dando lugar al poliacetato de vinilo o acetato de polivinilo (PVA). Así como también se podría obtener en fase gaseosa en presencia de catalizadores heterogéneos formados por sales de zinc. ha sido sustituido por etileno que es una alternativa de menor coste El proceso que la empresa chemincol a de realizar es el de reacción de etileno con ácido acético y oxígeno en fase gaseosa con catalizadores heterogéneos constituidos por paladio. debido a su precio. Y una cuarta que es la reacción de metil/dimetil acetato con monóxido de carbono e hidrogeno en fase liquida con catalizadores homogéneos (sales de rodio) obteniendo athylidene diacetate. Uno de estos procesos es la adición de ácido acético a acetileno. en fase liquida en presencia de sales de paladio/cobre como catalizadores homogéneos. con la posterior transformación de este último en ácido acético y acetato de vinilo. se producen en torno a 4. de las que Estados Unidos acapara el 30% aproximadamente. Brasil. Alemania.5. Entre los países productores de acetato de vinilo destacan. India. El precio de mercado es de 50€ la tonelada. Otro de los procesos es la adicción de anhídrido acético a acetaldehído obteniendo athylidene diacetate. Francia. soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos e insolubles en agua. De este polímero se derivan otros como .

platino. 8% acetato del vinilo del etileno (EVA). y cadmio. el 80% del acetato de vinilo producido en el mundo se obtiene mediante el proceso en fase gaseosa. el calor de reacción es el siguiente: H = -178Kj/mol Todos los catalizadores utilizados en la industria contienen paladio y sales de metal alcalino en soportes como óxido de aluminio o carbón activado por ejemplo. 6% alcohol del vinilo del etileno (EVOH). de la cual hay muchas versiones. y a su vez la producción se distribuye del modo siguiente: 82% acetatos polivinílicos. y ha sido utilizado en la industria desde 1968. de entre los que destaca el alcohol de polivinilo (PVHO). rodio. la más importante sin duda es la fabricación de plásticos.el alcohol polivinílico y el copolímero poli(acetato de vinilo-co-alcohol vinílico). La mayoría de las plantas emplean la segunda variante. Este proceso fue desarrollado a escala industrial poco después que el proceso en fase líquida. que constituyen la base de muchos adhesivos y pinturas de emulsión de agua. Actualmente. obteniendo acetato de vinilo y agua: Se trata de una reacción exotérmica. Hay dos variantes de este proceso: una desarrollada por National Distillers Products (Estados Unidos) y otra desarrollada por Bayer en cooperación con Knapsack y Hoechst (Alemania). En el proceso en fase gaseosa el etileno reacciona con ácido acético y oxígeno en un lecho catalítico sólido. Las principales aplicaciones del acetato de vinilo se mencionan a continuación:            Plásticos Películas y láminas plásticas Adhesivos y pegamentos Pinturas de emulsión en agua Revestimiento en plásticos para envasar alimentos Cristales de seguridad Materiales adhesivos de aplicación en la construcción Fibras acrílicas Papel Aditivos de aceites lubricantes Modificador de almidón De todas las aplicaciones. 1% cloruro de vinilo/copolímero del acetato de vinilo (VCM/VAM) y un 3% de otros polímeros. Entre los activadores adicionales se pueden incluir oro. .

Figure 1. Tienen lugar las dos reacciones siguientes: Las anteriores reacciones son altamente exotérmicas y tienen lugar en el reactor. h) Lavador de agua. Se obtienen subproductos como el agua y el dióxido de carbono.1. El acetato de vinilo es empleado principalmente para obtener polivinilo de acetato y otros copolímeros. a) Evaporador de ácido acético.Se puede asumir que el mecanismo de reacción es una secuencia de acuerdo a las siguientes reacciones: Se asume que el paladio se reoxida mediante una reacción redox análoga a la del proceso en fase líquida. l) Columna de pres deshidratación. g) Compresor del gas recirculado. 6. k) Colector de acetato de vinilo. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA 6. La sección de reacción de dicho proceso está constituida por diferentes unidades de operación. son convertidas a acetato de vinilo. c) Almacenador de gas. b) Reactor. Se extrae calor del reactor mediante la generación de vapor. SECCIÓN DE REACCIÓN El proceso industrial de producción de acetato en fase gaseosa consiste en un proceso común y emplea materias primas generalmente disponibles. Se asume que en el proceso se introduce un componente inerte. f) Columna de lavado del gas de recirculación. i) Lavador de sales potásicas. etileno. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO 6. e) Refrigerador. j) Regeneración de sales potásicas. oxígeno y ácido acético. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. sección de reacción.1. Tres corrientes de materias primas. m) Separador de fases . d) Intercambiador de calor en contracorriente. etano. el cual se alimenta con la corriente fresca de etileno.1.

nitrógeno y argón. La conversión del oxígeno puede llegar a ser del 90% . se satura con ácido acético en el evaporador (a) y a continuación se calienta hasta la temperatura de reacción. La cámara de mezclado se suele rodear de paredes de hormigón. la mezcla sin ácido acético. la línea de entrada debe ser lavada inmediatamente con nitrógeno para evitar la difusión del gas circulante. La temperatura de reacción se ajusta mediante la presión de evaporación del agua. El calor de reacción se elimina mediante la obtención de gas (c). La conversión del etileno es del 8-10%. Dichos límites dependen de la temperatura. La corriente gaseosa de recirculación. la cual contiene principalmente etileno. los cuales se introducen con el oxígeno o con CO2. se tiene un especial cuidado en mezclas con oxígeno midiendo la concentración del mismo. La corriente gaseosa se mezcla entonces con oxígeno en una unidad especial. Es muy importante evitar mezclas de gases con capacidad de ignición. se mezclan dichas sales con el gas a la entrada del reactor. Si se interrumpiese la corriente de oxígeno. El vapor formado se puede emplear en la propia planta. Se puede variar mediante la adición de componentes tales como ácido acético. . sección de reacción.Figure 1. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. Debido a que pequeñas cantidades de sales de metal alcalino del catalizador emigran bajo las condiciones de reacción. El calor de reacción es aproximadamente 250 KJ/mol (basado en el acetato de vinilo). presión y composición. En general. La concentración de oxígeno permitida está determinada por los límites de inflamabilidad de la mezcla etileno-oxígeno. y la del ácido acético del 15-35% .

por ejemplo. libre de ácido acético. argón). La mezcla gaseosa se introduce entonces en la columna de predeshidratación (1) y después se enfría (e). son despresurizable hasta casi presiones normales y llevadas a un colector de acetato de vinilo (k). La mayor parte de la energía consumida en la destilación se emplea en la eliminación de agua. Mediante la columna de predeshidratación se elimina entre el 40 y 50% del agua formada en la reacción. Para eliminar el CO2 formado en la reacción. y una fase orgánica compuesta por acetato de vinilo. Generalmente no se alcanza el punto de rocío. el condensado del fondo de la columna de predeshidratacion (1) y del fondo del lavado del gas circulante. la mayoría de ellos entra con la corriente de oxígeno. Dependiendo de la cantidad de CO2 obtenido en el reactor. La mezcla es separada en un separador de fases (m) en una fase acuosa. . la cual es eliminada. y el grado de absorción en el lavado con sales potásicas. el cual es así calentado. el contenido deseado de CO2 en el gas circulante se puede ajustar variando la cantidad de gas circulante presente en el lavado. La fracción de acetato de vinilo no condensada se extrae de la corriente gaseosa mediante ácido acético en la columna (f). con bajo contenido en agua. esta cantidad de agua no necesita ser eliminada en la posterior destilación de acetato de vinilo. El CO2 es entonces absorbido con solución de sales potásicas (mayoritariamente carbonato potásico) en una columna (i). El gas restante se recircula mediante el compresor (g). Para eliminar gases inertes (nitrógeno. con el consecuente ahorro energético. En algunas plantas. La concentración en CO2 es generalmente del 10-30% (v/v). Plantas más antiguas no disponen de esta columna. se acumula en el fondo de la columna de predeshidratación. Los productos liquidos. No hay prácticamente condensación del ácido acético. El acetato de vinilo. la cual se recircula a la cabeza de la columna de predeshidratación. Dicha solución es regenerada mediante despresurización a presión normal y llevándola a ebullición. después de añadirle etileno fresco. El producto líquido está constituido por una mezcla de acetato de vinilo y agua. acetato de vinilo o agua.La corriente gaseosa de salida del reactor se enfría (d) en contracorriente con el gas de recirculación frío. una pequeña cantidad del gas residual es eliminada antes de la columna de absorción de CO2 (i) y se incinera. También es posible realizar lavados de agua y CO2 en el conducto de la corriente gaseosa. parte de la corriente del gas de recirculación es primero lavada con agua en una columna (h) para eliminar el ácido acético restante. parte del etileno contenido en este gas residual se recupera mediante purificación adicional para reducir las pérdidas de etileno.

d) Columna de acetato de vinilo puro Figure 2. dependiendo de la localización de la planta y de la importancia relativa del consumo de energía y los costes de inversión.1. El ácido acético de la recirculación se destila de manera que el residuo. La fase orgánica de acetato de vinilo es el producto de una segunda destilación (c) a partir de agua. Esta mezcla se separa en dos fases. también se utilizan combinaciones de las dos versiones. Para eliminar los polímeros y compuestos no volátiles. una parte de la corriente de cola de la tercera columna de destilación se recircula a la primera columna. etilacetato. que es todavía fluido. . El acetato de vinilo disuelto es destilado desde la fase líquida en una columna (b). el agua restante es agua residual. SECCIÓN DE DESTILACIÓN La destilación de los productos líquidos para obtener ácido acético (el cual se recircula) y acetato de vinilo puro se lleva a cabo de varias maneras. c) Columna de ligeros. b) Columna de agua residual. puede ser incinerado. junto con el ácido acético recirculado. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. todos los compuestos no volátiles y polímeros producidos en la destilación se concentran en el fondo de la primera columna. De esta manera. por ejemplo. Para eliminar los polímeros.2. se elimina parte de la corriente obtenida en el evaporador de ácido acético en la sección de reacción de la planta. el cual se destila en una tercera columna de destilación (d) para dar acetato de vinilo puro como producto de cabeza. procesamiento del acetato de vinilo impuro a) Columna de destilación azeotrópica. sección de reacción. otros productos volátiles. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. Figura 2. formado por hidrólisis del acetato de vinilo.6. El resto consiste en ácido acético y pequeñas cantidades de subproductos como. Además de los sistemas mostrados en las figuras 3 y 4. Una mezcla de acetato de vinilo y agua se destila en la cabeza de una primera destilación (a). y acetaldehído. Los productos líquidos contienen entre 20 y 40% (p/p) de acetato de vinilo y aproximadamente 6-10% (v/v) de agua. El producto de cola es acetato de vinilo seco.

Figure 3. como producto de fondo.1. Dichos reactivos se convierten en acetato de vinilo. El producto de cola seco. El calor es evacuado del reactor. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. hidroquinona o benzoquinona. en primer lugar se debe sintetizar el acetato de vinilo que es el monómero del cual parte la reacción de polimerización. variante del procesamiento del acetato de vinilo crudo Otra variante es la representada en la figura 3. además también se obtiene agua y dióxido de carbono como subproductos. es separado en una segunda columna (b) en acetato de vinilo puro como producto de cabeza y. 6. . como producto principal. ácido acético y no volátiles (estos dos últimos se recirculan).2. . ácido acético.1. la cual opera a presión elevada. acetaldehído. por ejemplo. produciendo vapor en el lado de la carcasa de los tubos.Las pequeñas cantidades formadas de etilacetato son eliminadas en la primera columna (a) como una mezcla con ácido acético. donde la . Descripción del Proceso PVA (Acetato de Polivinilo) Para obtener PVA. y compuestos no volátiles. El etilacetato se elimina de la segunda columna de destilación como una mezcla de ácido acético y acetato de vinilo. en una primera columna de destilación (a). El efluente del reactor fluye hasta un intercambiador de calor. polímeros. oxigeno (02) y ácido acético. b) Columna de acetato de vinilo puro. Las reacciones son irreversibles. para la obtención de acetato de vinilo se emplean tres reactivos: etileno (C2H4). por ejemplo. También se dice que inhibe la polimerización el introducir gases que contengan oxígeno. en ésta el agua contenida en el acetato de vinilo es eliminada formando un azeótropo junto a éste y con productos volátiles como. variante del procesamiento del acetato de vinilo crudo a) Columna de deshidratación. Las reacciones exotérmicas tienen lugar a un reactor catalítico. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa. que contiene acetato de vinilo. c) Columna de agua residual Figure 3. Para evitar la formación de polímeros durante el desarrollo de la destilación se deben añadir inhibidores de la polimerización como. agua y acetato de vinilo.

hasta la temperatura deseada de entrada al reactor. Posteriormente se adiciona el o los monómeros. y la corriente liquida del ácido acético del reciclo. situado detrás del reactor. por el fondo se enfría e introduce la mitad del absolvedor. Los productos líquidos de cola obtenidos en el absolvedor se mezclan con la corriente liquida procedente del separador. La columna de destilación separa el acetato de vinilo y el agua del ácido acético no convertido. se introduce en el evaporador donde se emplea vapor para vaporizar el líquido. etileno. El resto se Mezcla con la corriente de gas reciclo y se dirige al intercambiador de calor. a su vez la corriente liquida se convierte en parte de la alimentación de la columna de destilación. la alimentación de ácido acético fresco. en donde se suministra vapor. dióxido de carbono y etano) y liquida (acetato de vinilo. dependiendo de la tecnología y capacidad de la planta. La corriente gaseosa menos el dióxido de carbono es evacuada. la corriente gaseosa (oxigeno. alimentándose a la columna de destilación. donde se recupera el acetato de vinilo restante. se introduce en el fondo de un absolvedor. con el fin de mejorar la solubilidad del monómero de vinil acetato en el agua. agua y ácido acético) son separadas. Después es enfriado con agua refrigerante. antes de introducirla al reactor para mantener la composición de oxígeno en la corriente de reciclo de gas fuera de la región de explosividad. la cual se calienta a una temperatura promedio de 80°C. puede variar entre 65°C a 80°C. El calentamiento se debe suministrar. Parte del gas de cabeza que abandona el absolvedor se introduce en el sistema de alimentación de dióxido de carbono. Parte de la corriente liquida que se obtiene. La corriente procedente del separador es enviada a un compresor. El proceso de polimerización se efectúa de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor de polimerización en la solución del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener las características de homogeneidad.corriente fría es el gas reciclado. La corriente gaseosa obtenida en el evaporador es después calentada. el catalizador. La corriente de gas reciclo. por cuando una vez iniciada la reacción es necesaria retirar el vapor de la camisa y suministra un suficiente volumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reacción. parte de la misma se envía a la purga para eliminar el etano (inertes) del proceso. en un sistema polimérico). Ácido acético líquido que ha sido enfriado se introduce en la cabeza del absolvedor para facilitar el lavado final. Hay una corriente de alimentación de etileno fresco. El producto de cabeza es condensado en agua de refrigeración y el líquido es enviado al decantador donde se separa el acetato de vinilo y el agua. La reacción de polimerización es exotérmica. inicialmente en el reactor de polimerización se mantiene mediante una camisa de calentamiento. Se añade oxigeno fresco a dicha corriente gaseosa. . El gas de salida del comprensor. y se da inicio a la agitación.

1. y la corriente de ácido acético líquida recirculada. Figure 4. ácido acético fresco. En dicho equipo se emplea vapor para vaporizar el líquido. MODELO DE SIMULACIÓN PARA CADA UNIDAD 7. Vaporizador . Presión de cada sección. Velocidad de flujo.Variables del Proceso       Concentración de los componentes. Flujos de calor. VAPORIZADOR Las corrientes de alimentación del vaporizador son la corriente de gas recirculado. Velocidad de reacción. La corriente gaseosa obtenida en el vaporizador es posteriormente calentada para alcanzar la temperatura deseada de entrada al reactor. Temperaturas de cada sección. 7.

Las reacciones son irreversibles Figure 5. Diámetro: por diseño Altura: por diseño Baño termostático. REACTOR CATALÍTICO Las reacciones exotérmicas tienen lugar en el reactor catalítico. con resistencia de calentamiento de 600w. Un suministro de agua caliente a las camisas de los reactores permite el control de la temperatura de la reacción según el valor establecido. con una parte activa compuesta por resinas de intercambio iónico. Se elimina calor del reactor generando una corriente de vapor en el lado de la carcasa de los tubos. Principales elementos metálicos en acero inoxidable.2.7. Reactor Catalítico Características      Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. . Dos reactores de lecho fijo para catálisis química.

INTERCAMBIADOR DE CALOR FEHE (Feed Effluent Heat Exchanger) El efluente del reactor se introduce en el intercambiador de calor donde la corriente fría es el gas recirculado. Parte de la corriente de salida del intercambiador es enfriada con agua antes de introducirse en el separador. y otra parte se retorna al vaporizador.7.3. Figure 6 Intercambiador de Calor FECHE Características:      Bastidor de acero carbono (pintado) EPOXI Placas acero inoxidable AISI 316 Conexiones roscadas acero inoxidabl AISI 316 Juntas NBR ó EPDM Guías placas acero Inox .

Posteriormente se introduce en el separador donde se separan vapor (oxígeno. agua.7. etileno. SEPARADOR El efluente del reactor se enfría en el intercambiador FEHE y antes del separador con agua de refrigeración para alcanzar la temperatura adecuada. y la corriente líquida forma parte de la alimentación a la columna de destilación azeotropica. La corriente de vapor procedente del separador se dirige al compresor. dióxido de carbono.4. etano) y líquido (acetato de vinilo. Figure 7 Separador Características: Cilindro en acero inoxidable. Conexiones roscadas acero inoxidable . ácido acético).

La parte superior consta de seis etapas teóricas. . La parte inferior consta de dos etapas teóricas. ABSORBEDOR El absorbedor de gas se divide en dos partes. es uniforme en las dos partes del absorbedor. en el cual se recupera acetato de vinilo restante. La corriente líquida de alimentación proviene del depósito de HAc.7. La corriente líquida de entrada es una combinación de la corriente líquida de la parte superior y corriente circulante. El vapor entrante procede del compresor. El gas efluente del compresor se introduce en el fondo del absorbedor.5. COMPRESOR En el compresor se introduce la corriente de vapor procedente del separador. Figure 7 Compresor 7. el vapor introducido procede de la parte superior del fondo del absorbedor.6. Se asume que la presió n del absorbedor. la cual es especificada como 128 psi en las condiciones nominales de operación.

la eficiencia es 0. mol/min) y de la composición ( co2 )15 x .01342). (En las condiciones de diseño.995 para un caudal de alimentación de 6. La eficiencia del sistema viene dada por la siguiente ecuación: Donde F15 es el caudal de la corriente entrante (Kmol/min).4136 mol/min con fracción molar de CO2 de 0. En las condiciones de operación nominal.7.73% . Figure 9 Sistema de Eliminación de CO2 . SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE CO2 Se asume que el sistema de eliminación de CO2 es un separador de componentes que sólo elimina dióxido de carbono con una determinada eficiencia. Hay una variable manipulada que es la corriente de entrada al sistema de eliminación de CO2.Figure 8 Absorvedor 7. la fracción molar de CO2 en la corriente de gas recirculada es 0. Dicha eficiencia (Eff) es función del caudal de alimentación (F15. que es la fracción de CO2 de la corriente alimentada que sale por la purga. y )co2 15 x es la fracción molar de CO2 en dicha corriente.

C2H6) se retorna y mezcla con el vapor producido en el separador para formar la alimentación de vapor al compresor.7. CO2. Hac) constituye la alimentación de la columna. La corriente líquida (VAc.C2H4. Figure 10 Sistema de Eliminación de Gases . La corriente gaseosa (O2. El sistema tiene dos corrientes entrantes líquidas procedentes de los fondos del separador y absorbedor. Se implementa un separador de componentes ideal que es capaz de separar completamente los siete componentes en dos corrientes. H2O.8. SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE GASES Este sistema está diseñado para eliminar todos los componentes ligeros de la corriente de alimentación a la columna antes de que se introduzcan en ella.

7. donde se separan el acetato de vinilo y el agua. el cual se recircula al vaporizador junto con ácido acético fresco. Figure 11 Columna de Destilación Azeotropica . COLUMNA DE DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA La columna de destilación azeotrópica separa el acetato de vinilo y el agua del ácido acético no convertido. Los productos orgánicos y acuosos se envían a otra sección de destilación para un posterior refinamiento. El producto de cola de la columna azeotrópica contiene ácido acético.9. Parte de esta corriente de fondo constituye el ácido de lavado empleado en el absorbedor después de haber sido enfriado. El producto de cabeza se condensa con agua de refrigeración y el líquido se introduce en el decantador.

8. DIAGRMA DE FLECHA Y CAJAS .

en el que se evalúen una prueba fisicotecnica en pro de obtener un talento humano calificado acorde a las exigencias de los procesos llevados a cabo en el interior de la industrial chemincol. higiene industrial. también se define el tipo de transporte que cumpla con la normatividad de prevención de riesgos.9.1.000 litros. que responde en sus áreas respectivas y en sus asignaciones en cada unidad de proceso para llevar a cabo la tabulación de las condiciones y variables del proceso que se dañen la producción de polivinil acetato a partir de acido acético y etileno. LIDER DE CAMPO Como operador líder acorde a unas asignaciones de responsabilidad industrial es vigilar o monitorear el control de todas las actividades de unidades de procesos sucedidas en un proceso de transformación química con aplicación de normatividades técnicas como los procedimientos establecidos en el diseño de la programación y que es llevada a cabo por los operadores de campo. en este caso en la manipulación transporte y almacenamiento de sustancias químicas que es coordinado a su vez por el responsable de la seguridad industrial y el departamento de control de calidad de esta manera se lleva el etanol como materia prima a nuestra empresa (chemincol). durante y después del procesos siendo esto parte de la . emisor de permiso de trabajo. las cuales a su vez son monitoreadas desde el cuarto de control por mi como operador líder y las decisiones que tomo como operador líder son con base a unos patrones establecidos en el cuarto de control y que son comparadas con las indicaciones siendo estas la información suministradas por los operador de campo encargados de dicho programa. control de calidad. Esto nos permite definir las acciones de la empresa chemincol ósea responde a la pregunta ¿Qué se va a ser?. que garanticé el proceso en planta. En el arranque de nuestra planta está precedida en una inducción y capacitación en la que se ilustra al antiguo y nuevo personal que ingresa sobre cómo se llevan a cabo las actividades en cada unidad de proceso como desplazarse en las zonas y unidades de trabajo como reaccionar frente a eventuales riesgos o accidentes dentro de la empresa antes. en donde se deposita en tanques con capacidad de 20. en los que se mantiene en su punto de refracción de 20 °C mediante un sistemas de refrigeración debido a la variación del clima. seguridad industrial. Que le antecede toda una logística tanto de transporte de la materia prima (etanol) como de las condiciones de sus propiedades en fin de obtener mediante la compra (etanol) la mejor calidad. brigadas de emergencia. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES 9. consagrada en las políticas industrial de la misma en el que inicio con un proceso selectivo del personal a cargo del departamento de recursos humanos.

departamento de higiene. Esta es la menar como la industria CHEMINCOL realiza y organiza las actividades de unidad de proceso para la obtención del POLIVINIL ACETATO que en última instancia es almacenado en tanques y de ahí ser transportados a intermediarios clientes y segmentos del mercado con interés de nuevos procesos o comercialización del mismo. quien en su defecto el operador de campo vigila e informa al operador líder la situación y condiciones con que tiene lugar el etanol dentro del reactor en el que reacciona con la ayuda de catalizadores de paladio para la obtención de las corrientes de etileno y ácido acético que se depositan en tanques de almacenamiento vigiladas por el departamento de control de calidad y en su defecto por el de seguridad industrial dentro de este proceso continuo es de mi competencia como líder que se garanticé la continuidad del mismo ya que dichas corrientes en dicho proceso requieren de llegar a una mezcla en las que hay que tener en cuenta su reacción acorde a sus propiedades y que en dicho punto requiere de la eliminación de impurezas antes de su ingreso a un tercer reactor de la que dicha mezcla se obtiene un conjunto de monómeros conocido como VAM (acetato de vinil). que impulsa el flujo de etanol por una tubería precedida por una válvula de control antes de llegar al reactor. ya que en la puesta en marcha de la planta para la producción de polivinil acetato requiere un alto grado de responsabilidad. equipos y herramientas como de los servicios industriales necesarios para llevar a cabo las actividades. Esto nos compromete a organizarnos como un equipo productivo y responsable disciplinariamente. el departamento de seguridad y monitoreadas por el operador líder. actividades que son controladas por el operador de campo. esto para controlar la cantidad de flujo másico y la presión con que debe entrar el etanol al reactor. . es también de responsabilidad tanto del departamento de control de calidad como el del operador líder garantizar la recirculación del ácido acético hacia la tubería que viene del filtro hacia el tercer reactor con el propósito de aprovechar esta sustancia rica en ácido acético a su vez el aprovechamiento de la sustancia rica en etano. Como corriente deseada y en el que el de higiene vigila una segunda corriente producto del proceso y que es conducida por un sistema de tuberías a un lugar de almacenamiento en el que no atente contra el medio ambiente y que permita a la empresa salvaguardar su patente. y que es de vigilancia y control de calidad. para este proceso se implementa el suministro de oxígeno y gases inertes por un sistema de bombeo en fin de acelerar dicho proceso el que de forma continua pasa a una torre de separación en el que el departamento de calidad específicamente responsable como su nombre lo indica de la calidad del producto a obtener en este caso el POLIVINOL ACETATO. etileno y monóxido de carbono con alguna impureza de dióxido de carbono a la que se le da paso obligado de un filtro en el que se elimina el dióxido de carbono y se le da continuidad de flujo al resto de sustancia y que entran directamente al segundo reactor de inicio del proceso o producción de POLIVINIL ACETATO. Es así como descriptivamente las actividades dentro del proceso de las producción de vinilo de acetato inician teniendo lugar en transportar el etanol desde los tanques de almacenamiento hasta el reactor mediante un sistema de bombeo. puesto que la forma de cómo desarrollar las actividades están sujetas a los acontecimientos físico-químicos que tengan lugar en cada uno de las unidades de procesos.logística en la minimización de costo de inversión en materia prima.

La cromatografía de gases es la técnica a elegir para la separación de compuestos orgánicos e inorgánicos térmicamente estables y volátiles. información. proveedores. implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos. etc. tanto si supone aumentar su participación en el mercado.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad). teniendo en cuenta la normatividad.9. la atención a clientes y proveedores. se distingue de • • • • • . además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera. distribución. producto en proceso y terminado. Con los siguientes objetivos Proporcionar un gasto o flujo constante del gas transportador (fase móvil) Permitir la introducción de vapores de la muestra en la corriente de gas que fluye Contener la longitud apropiada de fase estacionaria Mantener la columna a temperatura apropiada (o la secuencia del programa de temperatura) Detectar los componentes de la muestra conforme eluyen de la columna Proveer una señal legible proporcional en magnitud a la cantidad de cada componente Regido por la norma ISO 17025 en la que se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibración. gestionar los riesgos con mayor eficiencia como mejorar la satisfacción de los clientes.2. equipos y técnicas específicas para cada uno de ellos Tener en cuenta el almacenamiento y empaque de materias primas y producto terminado: tipos de empaque. Entendiéndose eficiencia como el buen uso de los recursos. condiciones de almacenamiento. gas/líquida. materiales. iónica. Se trata de una norma de Calidad. como es la cromatografía. papel. reducir los costes. que tiene múltiples aplicaciones dando origen al desarrollo de diferentes tipos de cromatografía: líquida alta presión HPLC. • Para nuestra materia prima etileno estaremos realizando ensayos de muestreo a través de una técnica de la química analítica. El objetivo perseguido por el departamento de calidad es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio. etc Como jefe del departamento de calidad de chemincol debo aportar a mejorar el modo en que opera. la cual tiene su base en la serie de normas de Calidad ISO 9000. Aunque esta norma tiene muchos aspectos en común con la norma ISO 9001. mejorar todos los procesos y procedimientos internos. CONTROL DE CALIDAD Realiza ensayos cuantitativos y cualitativos a materias primas. etc. los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

al igual que los gastos de revisión y mantenimiento. SEGURIDAD INDUSTRIAL 1. PLAN DE TRABAJO Básicamente el plan de seguridad en industrias chemicol está basado en el control y vigilancia de las diferentes actividades que ejecutan los trabajadores tenido en cuenta que nuestra herramienta base es la matriz de riesgo general de la planta. 2. Si se empieza por hacer bien las cosas. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerle la información más adecuada para orientar a solucionar sus problemas.la anterior en que aporta como principal objetivo la acreditación de la competencia de las entidades de Ensayo y calibración. por las entidades regionales correspondientes. En el momento en que se mejora la calidad. una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada gestión y administración de los riesgos que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de los objetivos de una organización. Igualmente. Comunicar los descubrimientos e innovaciones relacionada con cada área de interés relacionada con la prevención de accidentes. los costes de los estudios tecnológicos y de la disposición de máquinas y herramientas también disminuyen. disminuye el costo de la garantía al cliente. 9.3. El objetivo de la seguridad industrial en la empresa chemicol es prevenir los accidentes laborales los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción. . Por lo tanto una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. a la vez que la empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes. Y la norma ISO 11799 de almacenamiento Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores exógenos y endógenos relacionados con estos riesgos (factores de riesgo). 3. ¿QUE ES UNA MATRIZ DE RIESGO? Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestión normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y productos) de una empresa. Todo lo que contribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la empresa.

ERPG-2 75 ppm (1 hora) de umbral de efectos médicos irreversibles y deterioro de escape . Éstas representan la concentración a la que casi todas las personas pueden estar expuestas hasta una hora sin que experimenten o desarrollen los efectos indicados.MATRIZ DE RIESGO GENERAL DE LA EMPRESA CHEMINCOL Límites de exposición ocupacional: El acetato de vinilo debe manejarse en un área bien ventilada o en sistemas cerrados completamente. El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Las Pautas de Planificación de Respuesta a Emergencias están basadas en los valores del umbral de origen médico usados para ayudar a los profesionales de la salud y la seguridad a desarrollar estrategias de respuesta de emergencia para proteger a los trabajadores y al público en general contra los efectos perjudiciales de sustancias químicas específicas. la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) y el American Industrial Hygiene Association’s Emergency Response Planning Guidelines1(ERPG) hanrecomendado clasificaciones de exposición para el acetato de vinilo según lo siguiente: NIOSH 15 minutos de límite tope de 4 ppm 8 horas de Valor Umbral Límite (TLV) Promedio de Tiempo Pesado (TWA) de ACGIH 10 ppm 15 minutos de límite de exposición a corto plazo (STEL) de 15 ppm ERPG-1 5 ppm (1 hora) de umbral de efectos médicos leves adversos pasajeros u olor desagradable.

en sitios de tipo histológico. como los controles de ingeniería en donde sea posible. Resultados de las pruebas de impregnación de los materiales de ropa protectora Material Usos comunes . El agente es carcinogénico en animales de experimentación a dosis relativamente altas. provincias y entidades gubernamentales locales han desarrollado sus propios límites ocupacionales. El uso correcto del equipo protector personal requiere de una capacitación adecuada a los trabajadores. por vías de administración. . El equipo protector personal descrito en la siguiente sección debe estar disponible fácilmente para usarse siempre que exista la posibilidad de exposición al acetato de vinilo por encima de los límites permisibles de exposición. Las pruebas disponibles no sugieren que el agente sea capaz de causar cáncer en los humanos excepto bajo vías o niveles de exposición poco comunes o improbables. o por mecanismos que podrían no ser relevantes a la exposición de los trabajadores. Sin embargo. IARC 2B: Posiblemente carcinogénico en los seres humanos Equipo protector personal Disponibilidad y uso del equipo protector El equipo protector personal (PPE) no es un sustituto adecuado para las condiciones de trabajo seguras. Las más notorias son las clasificaciones de ACGIH y de IARC: Grupo Categoría y definición ACGIH A3: Está confirmada la carcinogenicidad en animales con una relevancia desconocida en seres Humanos. Las pruebas de impregnación indican que los siguientes materiales brindan protección contra la penetración del acetato de vinilo. en algunos casos es la única manera práctica de proteger al 5 trabajador. Ropa protectora La ropa protectora hecha de materiales resistentes a los químicos y a los incendios. Consulte al proveedor de MSDS para conocer los límites de exposición ocupacional recomendados para el acetato de vinilo. debe usarse en las áreas de proceso. Los estudios epidemiológicos disponibles no confirman un mayor riesgo de cáncer en los seres humanos expuestos. Clasificaciones de cáncer El potencial carcinogénico del acetato de vinilo ha sido revisado por varias organizaciones. y el cumplimiento con los procedimientos de seguridad. especialmente en situaciones de emergencia.ERPG-3 500 ppm (1 hora) de umbral de mortalidad Algunos estados.

por medio de la objetivación de las condiciones ambientales y su comparación con los valores límites.9. Tomando en cuenta el ruido. métodos de trabajo procesos e instalaciones (análisis de condiciones de trabajo) y los efectos que producen sobre el hombre y su bienestar. Asesoría y monitoreo ambiental: Las mediciones ambientales son importantes en los ámbitos laborales. Evaluación de los riesgos a corto y largo plazo. químicos y biológicos que afectan la salud de los trabajadores. las vibraciones. El objetivo es prevenir las enfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos. para que la mayoría de los trabajos expuestos no contraigan una enfermedad profesional. necesitando para ello aplicar técnicas de muestreo y/o medición directa y en su caso el análisis de muestras en el laboratorio. ya que ayudan a identificar. Para conseguir su objetivo la higiene basa sus actuaciones en: Reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la salud de los trabajadores. la iluminación deficiente y otros más que si no se controla a tiempo puede producir en las personas efectos adversos y su calidad de vida se ve perturbada como producto de la exposición prolongada a estos factores de riesgos.4. evaluar y controlar aquellos factores de riesgos físicos. PARTES     LOCALIZACION CUANTIFICACION EVALUACION PLANIFICACION PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA        EXAMEN PREOCUPACIONAL FORMACION MEDIDAS TECNICAS CONSERVACION DE LA HIGIENE EXAMENES PROGRAMADOS PROTECCION PERSONAL EXAMENES DE EGRESO . viéndose involucrada también la población en general. basados en el conocimiento profundo sobre productos (contaminantes). INGIENE INDUSTRIAL Seguimiento de higiene industrial de Chemincol.

Reactor Semicontinuo. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a través de un líquido con el que puede reaccionar. . OPERADOR DE CAMPO      Regula y controla los procesos de fabricacion establecidos. no volátil u otro reactivo. porque el líquido contiene un catalizador disuelto. se va retirando productos y también incorporando más material de manera casi continúa. con toda acción. Actúa en todo momento de acuerdo a los parámetros establecidos. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa. Toma muestra del producto durante el proceso.5. Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor. estos motores descargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje según la tercera ley de Newton. y a medida que tiene lugar la reacción. Clases de reactor: Reactor de Burbujas. ocurre siempre una reacción igual y/o contraria.9. Registra los datos del proceso productivo. Realiza operaciones básicas de mantenimiento y acondicionamientos. esta ley promulga que. REACTORES Es un tipo de motor que se conoce como motor de reacción.

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque. El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyos punto de ebullición sean distinto.Función de un Reactor. Permitir condiciones de presión. un termómetro. Partes de un Reactor DESTILADOR El destilador es un aparato elaborado para la separación de mezclas a través de un sistema compuesto por un calentador (mechero). para conseguir la extensión deseada de la reacción. para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes. atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción. un almacenador (balón). temperatura y composición de modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada. un enfriador o refrigerante y recipiente que puede ser un contenedor en el cual se depositan las sustancias separadas. . Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador.

aparatos de tele medición. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las válvulas de seguridad. Condensador Como Funciona El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyos puntos de ebullición sean distintos. y exteriormente tiene otro tubo. Tubería. el cual tiene un tubo cerrado en el interior. por el que pasa el vapor de agua. Hervidor. Cuenta con un REFRIGERANTE. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica (pandeo). .Partes de un destilador     Tanque de alimentación. TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESFÉRICO Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de productos encima de los 5 psi g. por una ingresa agua fría y por el otro sale. etc. con dos salidas. Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero.

. la transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un tubo que separa ambos fluidos. Un intercambiador de calor a placas es un equipo estático que tiene la función de intercambiar el calor de dos fluidos a través de una placa metálica corrugada sin que estos últimos tengan contacto o mezcla entre ellos mismos. Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.Intercambiador de Calor Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo deseado. transfiriendo esta calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado.

tal como lo son los gases y los vapores.Funcionamiento del intercambiador de Calor Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos. Para incrementar la eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. El calor se transfiere por la placa entre los canales. aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. COMPRESOR Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo. La corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la presión diferencial. Partes del compresor .

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