RECUPERACION DE OLLAS DE FUNDICION

CON ALAMBRES TUBULARES

ING. EDUARDO HERRRERA MARENGO

 RECUPERACION DE OLLAS DE FUNDICION CON ALAMBRE TUBULAR

INTRODUCCION

En las operaciones de la industria minera se presenta una serie de casos pertinentes a procesos de refino de
minerales a fuego.

El transporte del cobre o Pb fundido en proceso de refino entre los hornos de reverbero y los convertidores y
hornos de refino, se efectan mediante el empleo de ollas cuyas capacidades volumtricas fluctan entre 120 a
125 toneladas de capacidad.

El mecanismo de desgaste que se presenta es por calor, oxidacin y fatiga trmica.

La preparacin de las reas fisuradas requiere una adecuada ejecucin de biseles y para ello se recomienda el
uso de sopletes biseladores.

La tcnica recomendada se refiere a la restauracin estructural de la olla ( tratamientos de fisuras y colocacin de

parches) la cual se efecta con aportes del tipo AWS E 70T-4 empleando el proceso de arco abierto, una olla
debe ser recuperada cada 8 meses en promedio.

El presente trabajo se ha realizado en DOE RUN PERU y a travs de un adecuado anlisis tcnico - econmico
fue factible determinar la viabilidad de recuperar ollas de fundicin cuyo costo de una pieza de recambio ( nueva)
es de US$ 20,000 y el costo directo de la recuperacin de la olla ( materiales ms mano de obra) es de US$
2,925.30 con un consumo de 10 kilos de soldadura de E-7018 (SUPERCITO) que se utilizo para apuntalado y de
90.80 kilos de soldadura de relleno E 70T -4 (EXSATUB 74 ) de 2.4 mm.
ANALISIS DE FALLA
Fisuras tpicas de
desgaste por fatiga
trmica y corrosin
 IDENTIFICACIN DEL MATERIAL BASE, SELECCIN DEL
MATERIAL DE INJERTO O PARCHE Y SELECCIN DE
MATERIAL DE APORTE
Tipo de Acero
Composicin Qumica
Caractersticas Mecnicas
Soldabilidad

PLANCHAS SOLDADURAS
ASTM A-285 E - 7018 E - 70T4
Caractersticas Grado A
ASTM A-36
Ana.Mat.Depositado Ana.Mat.Depositado

Esfuerzo traccin PSI 45000 a 65000 58000 a 80000 74000 a 88000 87000
Elongacin en 2 (%) min. 30 23 24 26
Carbono (C%) mximo 0.17 0.25 0.08 0.20
Manganeso (Mn %) mximo 0.98 X0.80 a 1.20 1.25 0.30
Azufre (S%) mximo 0.035 0.050 - 0.002
Fsforo (P%) mximo 0.040 0.040 - 0.007
 Procedimiento de soldadura
Pieza Recuperada : Ollas de fundicin

Desgaste : Calor, Oxidacin y Fatiga Trmica

Material Base : Acero Fundido ASTM A285 Grado A

Posicin de Soldadura Plana

PROCSOL 01-01-25 UNION Y RECONSTRUCCION

PROCESO DE SOLDADURA FCAW (ALAMBRE TUBULAR)

Alimentador Pitbull AVC 60 ST
MAQUINA DE SOLDAR

MATERIAL DE APORTE EXSATUB 74

NORMA AWS E - 70T4

DIAMETRO 2.40 mm

POLARIDAD Invertida (Voltaje constante; Polo +)

AMPERAJE 300 - 400 Amp

VOLTAJE 28 - 30 v
Eliminacin de xidos y residuos de material fundido, biselar con oxicorte, se recomien-
PREPARACION DE MATERIAL da el uso de esmeriles para obtener superficies suaves, retiro de oxido adherido y la
remocin de imperfecciones.
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO No requiere

POST CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE INTERPASE Entre 20C temperatura ambiente a 100C, se recomienda no sobrepasar los 250C
Restaurar la olla haciendo uso de la plancha A-36 de 1 de espesor y apuntalar con SUPERCITO y soldar en forma
PROCEDIMIENTO alternada con el producto EXSATUB 74 El nmero de cordones de relleno y acabado debe ser tal manera que la
soldadura terminada tenga una seccin transversal sustancialmente uniforme alrededor de toda la olla.
INSPECCION El soldador deber dominar el proceso de soldadura FCAW y debe estar calificado en 3G.
Eliminacin de xidos y residuos de material fundido, biselar con oxicorte, se recomienda el uso de esmeriles para
REQUERIMIENTOS DEL SOLDADOR
obtener superficies suaves, retiro de oxido adherido y laremocin de imperfecciones.
Preparar la junta en V y soldar en forma alternada, la limpieza entre cordones debe efectuarse con herramientas
RECOMENDACIONES
mecnicas en otro caso se puede efectuar a mano.
CORTE DE ZONAS FATIGADAS

Una vez detectada

la zona que presenta
fatiga trmica
Se procede a cortar
la plancha con
OXI-CORTE
ROLADO DE PLANCHAS A-36 DE 1 DE
ESPESOR

Las planchas son

roladas a las cuales
se les da la forma
cnica original de la
olla.
PREPARACIN DEL MATERIAL BASE

Limpieza y biselado
Se utiliza Oxi-Corte
Bisel en V
Angulo de 60
PREPARACIN DE LAS PIEZAS

Limpieza de la
Superficie
Se debe eliminar la
capa de oxido de la
fundicin en toda
el rea a soldar
PRESENTACIN Y APUNTALADO DEL INJERTO

Se procede a
apuntalar las
planchas con
AWS E-7018
(Supercito) de 4.00
mm de dimetro
INICIO DEL PROCESO DE SOLDADURA

Deposito de cordones
alternados

Amperajes mnimos

Velocidad de Avance
Apropiadas

Longitud de alambre
electrizado 35 mm
LIMPIEZA DE CORDONES

Debe usarse
herramientas
mecnicas,
Como tambin
herramientas de mano
(picotas)
Remocin de escoria
INSPECCIN

Verificar que no
existan fisuras,
poros, incrustacin
de escoria y
socavaciones en el
cordn de la
soldadura.
CORDONES DE RELLENO Y ACABADO

Realizar Cordones
alternados.
Para reducir la
dilucin con el metal
base incrementar el
extremo libre y oscilar
los cordones.
Para una optima
utilizacin y
rendimiento operar el
alambre tubular con
un Stick Out de 35 mm
SUPERVISIN CONSTANTE

Control de
Temperatura
Inspeccin visual de
fisuras y defectos

Remocin
adecuada de la
escoria
 ANLISIS DE COSTOS

Costo de pieza nueva Refinery Supplies Ltd England US$ 20.000

Costo de Material de Aporte

10 Kilos de E-7018 de 4.00 mm (US$ 1.42 Kilo) US$ 14.20

04 de Rollos de E-70T-4 de 2.4 mm (90.8 Kilos x US$ 3.25 Kilo) US$ 295.10

Costo de Material de Restauracin Estructural

4 planchas de A-36 de 1 x 5 x 10 pies (c/u US$ 528) US$ 2,112.00

Costo de Mano de Obra - Doe Run Peru

Corte 16 horas x US$ 7.00 Hora/Hombre + equipo US$ 112.00

Corte 16 horas x US$ 7.00 Hora/Hombre + equipo US$ 112.00

Corte 40 horas x US$ 7.00 Hora/Hombre + equipo US$ 280.00

US$ 2,925.30