Tecnologa de Inspeccin de Soldadura

Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.97 Soldaduras con bisel y de filete combinadas

4-82
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.98 Junta con penetracin total con geometra de la junta opcional

4-83
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.99 Junta con penetracin parcial con geometra opcional

4-84
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.100 Aplicaciones de los smbolos de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y V
ensanchado

4-85
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.100 (continuacin) Aplicaciones del smbolo de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y
V ensanchado

4-86
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.101 Especificaciones de la abertura de raz para soldaduras con bisel

4-87
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.102 Especificacin del ngulo de bisel de la soldadura con bisel

4-88
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.103 Aplicaciones de los smbolos de contorno plano y contorno convexo

4-89
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.104 Aplicaciones del smbolo de soldadura de reverso y soldadura de respaldo

4-90
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.105 Juntas con separador o con respaldo

4-91
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.106 Aplicacin del smbolo de inserto consumible

4-92
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.107 Soldaduras con bisel con repelado

4-93
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.107 Soldaduras con bisel con repelado

4-94

MDULO 5 Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
DOCUMENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIN Y CALIFICACIN DE
SOLDADURA
El trabajo de inspeccin de soldadura
requiere que el inspector posea, o tenga acceso a
una gran cantidad de informacin y guas. A
pesar que la inspeccin de soldadura para
diferentes industrias puede ser similar en muchos
aspectos, cada trabajo particular puede tener
requerimientos que lo hacen nico. La afirmacin
simple, Las soldaduras deben ser buenas, no es
suficiente informacin para juzgar la calidad de
la soldadura. Muchas veces se le requiere a los
inspectores que evalen otros aspectos de la
fabricacin fuera de la calidad de la soldadura.
La condicin de los distintos materiales usados
para las estructuras soldadas afectar la calidad
global. Sin informacin del proyectista o del
Ingeniero en soldadura los inspectores en
soldadura no pueden evaluar con respecto a la
calidad de la estructura soldada.
Para satisfacer esta necesidad, hay
numerosos documentos disponibles para el
proyectista, Ingeniero en soldadura e inspector de
soldadura que establece que, cuando, donde y
como se debe realizar la inspeccin. Muchos de
estos documentos incluyen tambin criterios de
aceptacin. Existen en distintas formas,
dependiendo en la aplicacin especfica. Algunos
de los documentos que puede usar el inspector de
soldadura incluyen planos, cdigos, normas, y
especificaciones. Los documentos de contrato u
rdenes de compra pueden incluir informacin tal
como cul de los documentos anteriores ser
usado para dicho trabajo. En el caso donde ms
de uno de los anteriores est especificado, tienen
el objeto de ser usado uno en conjunto con el
otro. Las especificaciones de trabajo pueden
incluir requerimientos suplementarios que alteran
partes del cdigo o norma que gobierna.
Es esencial para el inspector de
soldadura tener la oportunidad de estudiar todo
documento aplicable antes de comenzar el
trabajo. Este esfuerzo previo a la soldadura
provee al inspector de soldadura de la
informacin sobre la soldadura que le tocar.
Parte de la informacin que puede obtenerse del
estudio previo de los documentos incluye lo
siguiente:
5-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Tamao y geometra de la pieza
Metales base y de aporte a ser
usados
Requerimientos de puntos de espera
Detalles de fabricacin
Especificacin para inspeccin no
destructiva
Alcance de inspeccin
Criterio de aceptacin/rechazo
Requerimientos de calificacin para
el personal
Calificacin de procedimiento y
soldador
Requerimientos de control de
materiales
PLANOS
Los planos describen la pieza con detalle
grfico. El inspector debe revisar las dimensiones
de los planos, tolerancias, notas, soldadura y
detalles de soldadura, y los documentos que
acompaan. Esto da al inspector de soldadura
alguna idea del tamao y configuracin de la
pieza. Los planos tambin ayudan al inspector a
entender como se ensambla el componente. Y,
pueden ayudar a la identificacin de los
problemas que pueden aparecer durante la
fabricacin.
Las dimensiones provistas en una copia
tienen dos funciones bsicas:
Para proveer las medidas necesarias
par fabricar las piezas
Para indicar las ubicaciones donde
deben ubicarse los componentes
individuales de cada parte.
En los planos las dimensiones se
muestran de las formas ms variadas. La forma y
tamao de un objeto determinan que mtodo se
elegir para cada dimensin. La ubicacin
entonces se indica por medio de una lnea y una
flecha. La ubicacin de la dimensin en si misma
depende de la cantidad de espacio disponible. En
el ambiente de trabajo de hoy en da usted
encontrar frecuentemente las dimensiones de los
planos expresadas en pulgadas y decimales de

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
pulgadas. En la medida que la fuerza laboral se
mueve hacia el siglo veintiuno, el mundo se
transforma en un mercado para bienes y servicios
de todas las naciones, y cada vez ms se le
requerir al inspector que trabaje con
dimensiones expresadas en el sistema mtrico. En
el presente, muchas compaas que realizan
comercio internacional usan sistemas de
dimensiones duales en sus planos. Esto permite a
las piezas a ser fabricadas, que sean fabricadas
tanto en unidades US (Comerciales) o unidades
SI (Sistema Internacional). Una prctica de
dimensionamiento dual pone la medida en U.S.
comerciales primero, y la medida SI en parntesis
directamente al lado o ligeramente debajo de
esta.
1 1/2in. (38.1 mm)
o
1.50 in.
(38.1 mm)
Algunas compaas tambin ubican un
cuadro en la esquina superior izquierda del plano,
que muestra las equivalencias SI. Esto se hace
para ayudar a los trabajadores a pensar en
mtrico.
Otra parte importante en los planos son
las tolerancias. Las tolerancias son la cantidad
total de variacin permitida del tamao de
diseo de la pieza. Las tolerancias, (ver Figura
5.1), pueden ser expresadas en tres maneras:
1) como una variacin entre lmites,
2) como el tamao de diseo seguido por la
tolerancia,
o razn por la cual el inspector debe revisar los
3) cuando se da slo un valor, el otro se
asume como cero.
1.377
1.373
(a) Tolerancia expresada por lmites
1.375 .002
(b) Tamao de diseo con tolerancia.
1.375
+ .003
5-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
(c) Un valor de tolerancia dado ( se asume 0.0)
Figura 5.1 Ejemplos de tolerancias
Las tolerancias tambin se aplican a las
dimensiones de ubicaciones de elementos como
agujeros, ranuras, entallas, superficies,
soldaduras, etc. Generalmente las tolerancias
deben ser tan grandes como sea posible,
considerados todos los otros factores, para
reducir los costos de fabricacin. Las tolerancias
pueden ser muy especficas y dadas con un valor
particular de dimensin. Tambin pueden ser ms
generales y dadas como una nota o incluida en el
rtulo del plano. Las tolerancias generales se
aplicarn a todas las dimensiones en la copia
salvo que se indique otra cosa. Las tolerancias
dan al CWI cierta libertad en funcin de la
aceptacin/rechazo durante las inspecciones de
las dimensiones de soldadura y construccin
soldada.
Las notas de los planos dan tanto
instrucciones como informacin que son
agregados a las ilustraciones, as como la
informacin contenida en el Rtulo, o Lista de
Materiales. Las notas eliminan la necesidad de
repeticin sobre el plano, tales como tamao de
los agujeros a ser taladrados, presentadores
usados, operaciones de mecanizado,
requerimientos de inspeccin, etc.. Cuando las
notas son muy largas; que es frecuente en
grandes planos de fabricacin estructural y
arquitectura, son tipeadas o impresas en hojas
separadas e incluidas junto con el juego de planos
o en los documentos contractuales. Esta es una
documentos de contrato (conocidos a veces como
paquete de especificaciones).
Las notas pueden ser clasificadas como
General, Local o Especificaciones dependiendo
de su aplicacin en la copia. Las notas generales
se aplican a la totalidad del plano y generalmente
se ubican sobre o a la izquierda del rtulo en
posicin horizontal. Este tipo de notas no estn
referenciadas en la lista de materiales y no son de
reas especficas de los planos. Si hay
excepciones a las notas generales en la zona del
plano, la nota generalmente ser seguida de
Excepto como se muestra, Excepto lo
Notado, o Salvo que se Especifique Otra
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Cosa. Estas excepciones se muestran por una nota local o informacin en la zona del plano.

Figura 5.2 Ejemplo de un Plano de Fabricacin

Las notas locales o notas especficas se
aplican slo a ciertas caractersticas o reas y se
ubican cerca, y dirigidas a, la caracterstica o rea trabajo particular. En el caso de materiales, sin
por una flecha y lnea de referencia. Las notas
locales pueden tambin ser citadas desde la zona
del plano o la lista de materiales por el nmero de
nota encerrado en un tringulo equiltero
(conocido comnmente como llamadas).
Las especificaciones presentadas como
notas locales denotaran los materiales requeridos,
procesos de soldadura a ser usados, tipo y tamao
de los electrodos, y clase y tamao de las varillas
de soldadura. Las especificaciones se ubican
cerca de una vista cuando se refieren
especficamente a esa vista. Cuando las
especificaciones son generales y se aplican a
todos o varios elementos diferentes, pueden estar
ubicados dentro de un espacio regulado provisto
para este propsito en la impresin, incluidos en
el paquete de las especificaciones, o documentos
de contrato.
El trmino especificacin el proceso de fabricacin, para permitir
frecuentemente ser incluido adelante del paquete
de informacin para aclarar que es una
especificacin para dicho plano o asignacin de
embargo, la palabra especificacin no es usada
necesariamente, pero est implcita. Ms adelante
en este mdulo se presentar una discusin ms
detallada sobre las especificaciones.
Los detalles de soldadura mostrados en
los planos u otros documentos incluyen
ubicaciones, longitudes y tamaos de las
soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de
materiales, especificaciones de ensayos no
destructivos, y requerimientos especiales de
proceso. Algunos materiales requieren tcnicas
especiales tales como precalentamiento. El
inspector de soldadura debe estar enterado de
esto antes del comienzo de cualquier soldadura.
Alguno de los documentos aplicables
pueden dictar tambin puntos de espera,
durante el proceso de fabricacin. Los puntos de
espera son etapas especficas y preacordadas en
inspeccin en el intervalo. El inspector debe estar

5-3

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
presente para hacer la inspeccin o realizar
algna operacin especfica durante esas etapas.
Slo luego que se inspeccion y aprob la
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricacin.
Se le puede requerir al inspector de soldadura que
elija cuando se realizarn dichos puntos de espera
o deben ser subrayados en las especificaciones de
trabajo.
Los detalles de proceso tambin deben
estar marcados en el paquete de informacin.
Tales cosas tales como la especificacin de cierta
cantidad de curvatura en una viga, o el uso de
pintura que requiere terminacin especial de la
soldadura, son ejemplos de aspectos que
necesitan atencin adicional por parte del
inspector. El inspector de soldadura debe estar en
conocimiento de tales detalles de manera que l o
ella pueda monitorear la operacin y revisar los
resultados. La especificacin del proceso de
soldadura para un trabajo en particular es un
ejemplo de detalle de fabricacin de soldadura
que el inspector debe conocer. Si el inspector
conoce el proceso de soldadura y material a ser
usado, pueden realizarse predicciones sobre que
problemas pueden ocurrir y qu mtodos pueden
aplicarse para evitar que ocurran.
Antes de soldar, el inspector debe
revisar los procedimientos de soldadura para
asegurar que se cubran adecuadamente todas las
combinaciones de materiales, espesores,
procesos, y posiciones. Estos procedimientos
tambin le indicarn a l que aspectos
importantes de la operacin de soldadura deben
ser monitoreados para ayudar a alcanzar una
soldadura satisfactoria.
Otro ejemplo de un detalle de
fabricacin que puede ser incluido en las
especificaciones de trabajo es el requerimiento de
ensayos no destructivos de una soldadura
terminada. Las especificaciones de ensayos no
destructivos deben estar acompaadas por
informacin adicional, incluyendo el mtodo a
ser usado, procedimiento de ensayo, ubicacin y
alcance de los ensayos, y criterio aplicable de
aceptacin/rechazo.
Los documentos de especificacin
deben proveer al inspector tambin una
descripcin detallada de los requerimientos de
inspeccin visual necesaria. Deben establecer el
alcance de la inspeccin visual, indicando tanto si
dicha inspeccin debe ser continua o en base a
5-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
una verificacin puntual. Acompaando dicha
informacin debe haber exposicin de los
requerimientos de calidad, incluyendo el criterio
especfico de aceptacin y rechazo. El inspector
de soldadura no puede cumplir con sus tareas
adecuadamente si no es provisto con los criterios
apropiados de aceptacin y rechazo.
Un aspecto final de esta informacin se
refiere a las calificaciones de personal que
realizar un trabajo especfico. Puede haber
requerimientos especficos para personas
calificadas en reas de soldadura, inspeccin
visual y ensayos no destructivos. El inspector de
soldadura puede estar involucrado activamente
en la revisin de la certificacin del soldador o
ensayos de calificacin. Algunos contratos
requieren cierto nivel de calificacin para las
personas que realizan inspeccin visual de
soldadura y ensayos no destructivos. Los
inspectores deben conocer los requerimientos
para dichas certificaciones y calificaciones. Si
existen tales requerimientos, la documentacin
debe mostrar evidencia de los niveles adecuados
de calificacin para cada individuo que realiza
las inspecciones.
De la discusin de arriba, es evidente
que hay una gran riqueza de informacin que se
provee en distintos tipos de documentos. Los
documentos deben estar disponibles a tiempo
para el inspector de soldadura de manera que
pueda realizar una inspeccin efectiva. Los
inspectores con experiencia pueden identificar
posibles problemas puntuales y ubicar detalles
que pueden hacer difcil el montaje. Si se
encuentra en el proceso en forma temprana,
pueden hacerse previsiones de manera que se
eviten los problemas. Esta etapa preliminar del
proceso de fabricacin muy frecuentemente es
tomada a la ligera. Se pueden evitar muchos
errores si individuos con experiencia realizan esta
revisin preliminar.
Nuestra discusin sobre este punto fue
limitada a un tratamiento general de los tipos de
informacin contenida en distintos documentos
que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
punto es apropiado describir cada tipo de
documento en detalle. Probablemente se le pueda
requerir al inspector de soldadura, que se refiera
a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarn
tres tipos bsicos (cdigos, normas y
especificaciones). Esto no implica que estos sean

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
los nicos documentos sobre los que estar
interesado el inspector de soldadura. Cada
inspector de soldadura es responsable por el
estudio de los documentos que estn
involucrados en los proyectos inspeccionados.
Ms an, el inspector debe familiarizarse con los
distintos requerimientos y mtodos que se
describen aqu.
Si usted revisa en el Mdulo 1-
Inspeccin de Soldadura y Certificacin, un
atributo importante del inspector de soldadura es
el conocimiento de los planos, cdigos y normas.
Esto no significa que el inspector de soldadura
deba memorizar los contenidos de dichos
documentos. Sin embargo, los inspectores deben
estar suficientemente familiarizados con un
documento para ubicar la informacin adecuada
en forma pronta. Todos los documentos deben
estar disponibles para una referencia inmediata
cuando surgen las preguntas. El inspector de
soldadura debe estar familiarizado con los
documentos especficos relacionados con un
trabajo particular. Un entendimiento bsico de
otros documentos y sus reas de alcance tambin
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para
explicar ciertas condiciones. Entonces, se har
mencin de varios de estas normas, cdigos y
especificaciones que pueden ser consultados para
respuesta a preguntas en distintas reas generales.
La siguiente discusin trata especficamente con
tres categoras generales de documentos: cdigos,
normas y especificaciones. Un nmero de
organizaciones son responsables de la produccin
y revisin de distintos documentos. Ellas
incluyen, pero no se limitan a:
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers
(ASME)
American National Standard Institute (ANSI)
American Petroleum Institute (API)
American Bureau of Shipping (ABS)
Department of Transportation (DOT)
Military Branches (Army, Navy, etc.)
Otras Agencias de Gobierno
CODIGOS
La primer categora de documento a ser
discutido es un cdigo. Por definicin, un
cdigo es, un cuerpo de leyes, como de una
nacin, ciudad, etc., dispuesto en forma
sistemtica para una referencia fcil. Cuando se
5-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
construye una estructura dentro de la jurisdiccin
de una ciudad o estado, frecuentemente deben
cumplir con ciertos cdigos de construccin.
Debido a que el cdigo consiste en leyes que
tienen estatus legal, siempre ser considerado
mandatorio. Por esto, veremos que contiene
palabras tales como debe (deben) y deber
{will}. Un cdigo especfico incluye algunas
condiciones y requerimientos para el tem en
cuestin. Muy frecuentemente tambin incluir
descripcin de mtodos para determinar si se
alcanzaron dichas condiciones y requerimientos.
El inspector de soldadura
frecuentemente inspeccionar el trabajo de
acuerdo a algn cdigo. Varias organizaciones
incluyendo a AWS y ASME tienen cdigos
desarrollados para distintas reas de inters.
AWS public seis cdigos, cada uno de los
cuales cubre distintos tipos de aplicaciones de
soldadura industrial:
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code-
Aluminium
AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
Steel
AWS D1.4 Structural Welding Code-
Reinforcing Steel
AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
Entonces, dependiendo del tipo de
soldadura que se est realizando, pueden
seleccionarse uno o ms cdigos para detallar los
requisitos de calidad de soldadura.
ASME tambin desarroll varios
cdigos que se aplican a, recipientes y caeras
que contienen presin. Dos de esos, ASME
B31.1, Power Piping, y B31.3, Chemical
Plant and Petroleum Refinery Piping, detallan
aquellos requerimientos para ambos tipos de
caeras con presin. A pesar que llevan la
denominacin ANSI, fueron desarrolladas por
ASME. ASME tambin desarroll una serie de
cdigos aplicables al diseo y construccin de
recipientes a presin. Debido a la variedad de
aplicaciones de dichos recipientes, los cdigos
ASME existen como un juego de once secciones
separadas. Las once secciones son:
SECCIONES DEL CODIGO ASME
Section I Rules for Construction of Power
Boilers
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Section II Materiales juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,

Section III Subsection NCA General valor, calidad, etc.. La norma se trata como una
Requirements formulario Division 1
and Division 2
clasificacin separada de documento; sin
Section IV Rules for Construction of Heating embargo, el trmino norma tambin se aplica a
Boilers numerosos tipos de documentos, incluyendo
Section V Nondestructive Examination cdigos y especificaciones. Otros tipos de
Section VII Recommended Guidelines for the documentos considerados normas son
Care of Power Boilers
procedimientos, prcticas recomendadas, grupos
Section VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels de smbolos grficos, clasificaciones,
Section IX Welding and Brazing Qualifications definiciones de trminos.
Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Algunas normas se consideran
Vessels mandatorias. Esto significa que la informacin es
Section XI Rules formulario Inservice Inspection un requerimiento absoluto. Una norma
of Nuclear Power Plant Components
mandatoria es precisa, definida claramente y
Adems de las once secciones citadas
adecuada para su adopcin como parte de una ley
del cdigo ASME, algunas secciones tienen ms
o regulacin. Por esto, el inspector de soldadura
subdivisiones. A los inspectores de soldadura que
debe hacer los juicios basados en el contenido de
inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se
dichas normas. Estas normas mandatorias usan
les puede requerir que se refieran a varias
palabras tales como debe (deben) o deber
secciones individuales del cdigo. Por ejemplo,
porque sus requerimientos no son asunto de
en la secuencia de fabricacin de un recipiente a
eleccin. Los cdigos son ejemplos de normas
presin sin fuego, de acero al carbono, las
porque tienen estatus legal.
secciones usadas pueden incluir:
Hay numerosas normas que proveen
Section II, Parte A Ferrous Material informacin importante, pero se consideran no
Specification obligatorias. Un ejemplo de normas no
Section II, Parte B Nonferrous Material mandatorias podra ser una prctica
Specification recomendada. No son normas obligatorias porque
Section II, Parte C Specification for Welding pueden proveer otros caminos por los que se
Rods Electrodes, and Filler Metals
Section II, Parte C Properties
pueden alcanzar los objetivos. Las normas no
Section V, Nondestructive Examination mandatorias incluyen palabras tales como
Section VIII Rules formulario debera y podra en lugar de debe y
Construction of Pressure Vessels deber. La implicacin aqu es que la
Section IX Welding and Brazing informacin ha sido colocada para servir como
Qualifications
gua para la realizacin de una tarea particular.
Sin embargo, no significa que algo es rechazable
Con tantas diferentes secciones
debido a que no cumple con dichas orientaciones.
involucradas, es imperativo que el inspector de
A pesar que una norma puede ser
soldadura entienda donde puede ser encontrada
considerada no mandatoria, igualmente provee
cada tipo de informacin especfica. Debe notarse
informacin importante que no debera ser
que la Seccin II, Parte C, es esencialmente
ignorada por el inspector. Las normas no
idntica a AWS Filler Metal Specifucations;
mandatorias pueden proveer las bases para el
ASME adopt la especificacin AWS casi en su
desarrollo de documentos mandatorios. Tal es el
totalidad. Si el inspector se especializa en un rea
caso para ASNTs, Recommended Practice No.
determinada, entonces slo necesita estudiar la
SNT-TC-1, para establecer las orientaciones
seccin que cubre el tema de inters.
para la calificacin y certificacin de personal de
NORMAS NDT. Ver Figura 5.3.
El prximo tipo de documento a ser
cubierto ser la norma. El diccionario describe
a la norma como, algo establecido para el uso
como regla o base de comparacin para medir o

5-6
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

y gases combustibles. API 1104 tambin incluye

los requerimientos para la inspeccin visual y
radiogrfica de dichas soldaduras. Ver Figura
5.6.

Figura 5.3 ASNT SNT-TC-1A

Las normas nacionales son el resultado
de votaciones elaboradas y procedimientos de
revisin. Son desarrollados de acuerdo a las
reglas establecidas por el American National Figura 5.4 ASME B31.1, Seccin IX
Standards Institute (ANSI). Las normas
procucidas por distintas organizaciones tcnicas
tales como AWS y la American Society of
Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la
identificacin de ambas organizaciones. Los
ejemplos incluyen: ANSI/ASME B31.1, Sec. IX,
Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1,
Structural Welding Code Steel. Ver Figura 5.4
y 5.5.
Otra norma comn utilizada por
algunos inspectores de soldadura del American
Petroleum Institute API 1104, Standard for
Welding Pipelines and Related Facilities. Como
lo implica su nombre, esta norma se aplica a la
soldadura de caeras a travs del territorio, y
otros equipos usados en el transporte y
almacenamiento de productos del petrleo. Esta
norma cubre los requerimientos para la
calificacin de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura. Se aplica a
soldadura por gas y por arco, de juntas a tope o
en te en tubos usados en la compresin, bombeo, Figura 5.5 ANSI/AWS D1.1
y transmisin de petrleo, derivados del petrleo,
5-7

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
Figura 5.6 API Estndar 1104
Figura 5.7 Estndar ASTM
La American Society for Testing and
Materials (ASTM) produce muchos volmenes
de especificaciones que cubren numerosos
materiales. Dichas normas incluyen tanto
productos metlicos como no metlicos para
5-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
muchas industrias. Como lo implica su nombre,
tambin estn involucradas en los detalles de los
mtodos para evaluar dichos materiales. Estas
especificaciones son ampliamente reconocidas
tanto por compradores como proveedores. El
resultado es un mejor entendimiento de los
requerimientos para materiales particulares y
mtodos de ensayo. Cuando se requiere un
material o ensayo especfico, es ms fcil
comunicar la informacin necesaria si la
especificacin existe y se puede obtener sin
demora. Ver Figura 5.7.
ESPECIFICACIONES
La ltima clasificacin de documento a
ser discutida es la especificacin. Este tipo se
describe como, una descripcin detallada de las
partes de un todo; presentacin y enumeracin de
particularidades, como el tamao real o
requerido, calidad, performance, trminos, etc..
Una especificacin es una descripcin detallada o
listado de los atributos requeridos de algn tem u
operacin. No slo se listan aquellos
requerimientos, sino tambin puede haber alguna
descripcin de cmo sern medidos.
Dependiendo de una necesidad
especfica, las especificaciones pueden existir en
diferentes formas. Las compaas frecuentemente
desarrollan especificaciones internas
describiendo los atributos necesarios de un
material o un proceso usado en su operacin de
fabricacin. La especificacin puede ser usada
enteramente dentro de los lmites de esa
compaa, o puede ser mandada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere
comprar la empresa. Cuando dichos
requerimientos se ponen por escrito, hay ms
seguridad que el tem o servicio que se provee
alcanzar las necesidades del cliente. Tanto el los
departamentos de ingeniera como de compras se
basan fundamentalmente en especificaciones para
describir sus requerimientos.
Adems, las especificaciones internas o
especificaciones de las compaas, varias
organizaciones publican especificaciones y
normas que son disponibles en el ambiente de la
industria. En la Tabla 5.1 se muestra una lista
parcial de dichas organizaciones.
El inters de muchos de estos grupos se
solapa, con respecto a la soldadura, y se
alcanzaron acuerdos para reducir la duplicacin

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
de esfuerzos. Las especificaciones que se aplican
a un producto en particular son preparadas
normalmente por el grupo que tiene la
responsabilidad global. Cada organizacin que
prepara normas de consenso o especificaciones,
tiene comits voluntarios o grupos de trabajo
para realizar esta funcin. Los miembros de estos
comits o grupos de trabajo son especialistas en
sus campos. Preparan los borradores de las
especificaciones o normas para ser revisados y
aprobados por grupos mayores. Cada comit
principal se selecciona para incluir personas con
distintos intereses incluyendo productores,
usuarios, y representantes del gobierno. Para
evitar control o influencia indebida por el inters
de un grupo, se debe alcanzar consenso por un
alto porcentaje de la totalidad de los miembros.
El gobierno federal desarrolla o adopta
especificaciones y normas para tems y servicios
que son del dominio pblico ms que privado.
Los comits de redaccin de normas o
especificaciones normalmente existen dentro del
departamento o agencia federal que tiene la
responsabilidad de un tem o servicio particular.
Otras organizaciones que han
desarrollado especificaciones para sus industrias
particulares son API y AWS. Las
especificaciones API gobiernan los
requerimientos para materiales y equipos usados
por la industria del petrleo. AWS desarroll un
nmero de especificaciones que describen los
requerimientos para los metales de aporte de
soldadura y tipos especializados de fabricacin.
La serie A5.XX de especificaciones, AWS A5.1
hasta A5.31, cubren los requerimientos de
distintos tipos de consumibles de soldadura y
electrodos.
Por ejemplo, A5.1 detalla aquellos
requerimientos para electrodos de acero al
carbono revestidos para soldadura por arco con
electrodo revestido. La informacin provista
incluye las clasificaciones de los electrodos,
propiedades qumicas y mecnicas de los
depsitos de soldadura, ensayo requerido, detalle
de los ensayos, requerimientos dimensionales, e
informacin de embalaje. La especificacin AWS
A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines,
subraya procedimientos para la solicitud de los
metales de aporte.
AWS desarroll otra serie de
especificaciones para describir distintos
5-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
requerimientos de fabricacin para tipos
particulares de equipos. Estas estn indicadas con
los nmeros D14.1 hasta D14.6. En este grupo de
documentos se incluye:
D14.1, Specification for Welding Industrial Mill
Cranes
D14.2, Specification for Metal Cutting Machine
Tool Weldments
D14.3, Specification for Welding Earthmoving and
Construction Equipment
D14.4, Clasification and Application of Welded
Joints for Machinery and Equipment
D14.5, Specification for Welding Presses and
Press Components
D14.6, Specification for Rotating Elements of
Equipment
Mientras que cada uno de los de arriba
se refiere a los requerimientos generales de AWS
D1.1, hay detalles provistos que alcanzan las
necesidades especficas de tal estructura o
componente particular.
La American National Standards
Institute (ANSI) es una organizacin privada
responsable por la coordinacin nacional de las
normas para el uso dentro de los Estados Unidos.
En realidad ANSI no prepara las normas. En
cambio, forma grupos de revisin de inters
nacional para determinar si las normas propuestas
son de inters pblico. Cada grupo est
compuesto por personas de distintas
organizaciones interesadas con el alcance y
disposiciones de un documento particular. Si se
alcanza el consenso de una norma particular,
entonces puede ser adoptada como un American
National Standard. Sin embargo, la adopcin de
una norma por parte de ANSI no da, por s
mismo, nivel de mandatorio.
Otros pases industriales tambin
desarrollan y publican normas con respecto a la
soldadura. Tambin existe la International
Organizations of Standarizations (ISO). Su meta
es el establecimiento de normas uniformes para el
uso de comercio e intercambio de servicios
internacionales. ISO est construida por cuerpos
de las normas escritos por ms de 80 pases y ha
adoptado o desarrollado ms de 4000 normas.
ANSI es el representante designado para ISO por
EEUU. Las normas y publicaciones ISO estn
disponibles por medio de ANSI.
El American Welding Society (AWS)
publica numerosos documentos que cubren el uso

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
y control de calidad de la soldadura. Estos
documentos incluyen cdigos, especificaciones,
practicas recomendadas, clasificaciones, mtodos
y guas. Las publicaciones del AWS cubren las
siguientes reas de temas: Definiciones y
smbolos; metal de aporte; calificacin y ensayos;
procesos de soldadura; aplicaciones de soldadura;
y seguridad. Ver Figura 5.8
CONTROL DE MATERIALES
En muchas industrias, un aspecto
importante de la fabricacin es la identificacin y
Figura 5.8 Normas AWS
Los materiales de fabricacin soldada
frecuentemente se ordenan con la estipulacin de
que alcanzan una cierta norma o especificacin.
Para demostrar este cumplimento, el proveedor
debe proporcionar la documentacin que describe
las caractersticas importantes del material. Esta
documentacin del material a veces se conoce
como MTR, que es una abreviatura de Informe
de Ensayo de Materiales (Material (Laminacin)
Test Report), o MTC que es una abreviatura de
Certificado de Ensayo de Materiales (Material
(Laminacin) Test Certificate). Estos documentos
frecuentemente son informes certificados que
hace el fabricante, tabulando las propiedades
qumicas y fsicas para el material. Los atributos
normalmente se enumeran como nominales o
reales, o ambos. Las propiedades nominales
son simplemente aquellos lmites descritos por la
especificacin particular. Los atributos reales son
las propiedades de los metales que han sido
medidas fsicamente y listadas especficamente
5-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
la trazabilidad de los materiales. Esto es an ms
aplicable en recipientes a presin y trabajo en
obras nucleares. Se le puede requerir a algunos
inspectores que colaboren en ese programa de
control de material como una parte de sus
obligaciones regulares. Si ese es el caso, el
individuo debe ser capaz de identificar
adecuadamente el material y comparar la
informacin con la documentacin vinculada.
en el MTR. Ambos indican que el material
cumple con alguna especificacin. Los lmites
reales describen las propiedades qumicas y
mecnicas medidas de ensayos que representan
una chapa, tubo, barra, perfil, metal de aporte
particular, etc. Ver Figura 5.9.
Cuando llega a un lugar de fabricacin
el material ordenado bajo cierta especificacin, el
inspector puede ser responsable de revisar la
MTR que lo acompaa. Esta revisin puede
ayudar a determinar si los materiales alcanzan
todos los requerimientos aplicables de la
especificacin. Normalmente, el material estar
identificado fsicamente por su tipo, grado,
colada, etc. Esta identificacin puede estar
pintada, estarcida, o anotada de otra manera en
alguna ubicacin visible en la superficie del
material. El inspector debera comparar dicha
informacin con la informacin contenida en el
MTR para asegurar que se provey la
informacin apropiada y que el material es
realmente el que se solicit.

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
Para que un programa de control de
material sea exitoso, debe haber algn sistema
por medio del cual se pueda hacer algn
seguimiento del material recibido a travs de las
distintas etapas de fabricacin. La meta es ser
capaz de una trazabilidad de cada pieza de
material usada en algn componente fabricado en
todo el camino hacia atrs hasta el MTR, y por
esto, su fabricante. Mientras que no hay ningn
requerimiento especfico para muchos tipos de
fabricaciones, hay industrias, tales como la
industria nuclear o aeroespacial, que estn
extremadamente interesadas en este tipo de
aspecto de la fabricacin. La poltica de la
compaa indicar que papel, si lo hay, tendr el
inspector de soldadura en el sistema de control de
material. El inspector puede revisar realmente los
documentos para acatamiento o verificar
simplemente para asegurarse que alguien ya ha
realizado esa tarea. El inspector puede estar
involucrado con la totalidad del sistema de
control de material o con un aspecto particular,
tal como la identificacin de materiales para
calificacin de procedimiento.
Un mtodo exitoso para el control de
materiales tiene varios atributos importantes.
Primero, debe ser tan simple como sea posible. Si
un sistema es muy complejo, puede que no sea
seguido, dando como resultado una prdida de
control. Los sistemas simples que son entendidos
por todos tienen ms posibilidades de dar
resultados satisfactorios. Otra caracterstica
importante es contengan verificaciones
adecuadas y auditorias para asegurar que el
sistema no se quebrar, dando lugar a la prdida
del trazabilidad.
Hay varios modos efectivos para
mantener la trazabilidad necesario de los
materiales. Dependiendo del grado de control
requerido, y el nmero de materiales diferentes
esperados, una compaa puede desarrollar un
sistema que alcance los requerimientos
particulares. Si slo se encontrarn dos o tres
tipos de materiales, puede ser suficiente un
sistema simple de segregacin o separacin. Este
mtodo requiere solamente que los tipos de
materiales individuales sean almacenados
separadamente. Esta separacin se puede lograr
usando canastos separados, marcados
especialmente o usando los diferentes tipos de
5-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
material en distintas reas del movimiento de
fabricacin.
Otra manera efectiva de mantener el
control es con un sistema de cdigos de colores.
A los tipos o grados individuales de material se
les asigna un color particular marcando con ese
medio. Con la recepcin del material, alguien es
responsable de marcar cada pieza con el color
apropiado. El cdigo de colores ayuda a la
identificacin del material durante los siguientes
pasos de fabricacin. Se debe tener una
precaucin con el cdigo de colores: se debe
considerar la firmeza del color, o la duracin,
debido a que muchos materiales coloreados
pueden cambiar de color cuando se exponen a la
luz solar o a las condiciones climticas. Un
cambio de colores debido a la exposicin al sol
puede llevar a serios errores en el control de los
materiales. Otro punto de inters es que los
materiales para marcar no deben ser nocivos a los
materiales; son ejemplos de estos los materiales
de marcado con alto cloro que causan dao a los
aceros inoxidables austenticos, o contenidos de
azufre daando aleaciones de alto nquel.
Otro mtodo de control de material es
el uso de un cdigo alfanumrico. Ciertamente es
posible mantener la trazabilidad del material
transfiriendo toda la informacin de
identificacin a la pieza. Sin embargo, esta
informacin puede ser muy extensa y requerir
una considerable cantidad de tiempo y esfuerzo.
El uso de cdigos alfanumricos puede eliminar
la necesidad de transferir toda la informacin
tales como tipo, grado, tamao, nmero de
colada, etc. en cada pieza.
Un cdigo alfanumrico corto, puede
ser asignado a un grupo especfico de materiales
para simplificar la operacin manteniendo la
posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le
asigna un cdigo tal como A1, A2, A3, . . . . , D1,
D2, etc. Entonces la informacin del material se
vuelca en una hoja de registro y asocia con un
cdigo alfanumrico apropiado. Una vez que se
establece la relacin, lo nico necesario para
seguir el material a travs de los pasos de
fabricacin es el cdigo especfico. Es ms
probable que los cdigos abreviados sean
transferidos y mantenidos adecuadamente ms
que una identificacin compleja y larga.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

El ltimo mtodo a ser discutido es el particular, y frecuentemente con poca atencin a

sistema de cdigo de barras que puede ser
automatizado y es muy efectivo tanto para el
control del material como para el control de
inventario. Este sistema usa un grupo de lneas
verticales cortas de diferentes anchos como
marcador, sobre el material. Este cdigo de
barras puede ser aplicado manualmente en el
campo, o automticamente durante el sistema de
fabricacin. Se encuentran lectores de cdigos de
barras que pueden leer cdigos de barras y
traducir la informacin de las lneas al tipo,
grado, composicin qumica, etc. reales. Estos
sistemas son muy efectivos y se estn
transformando en una opcin para el control de
materiales en muchas industrias.
Con cualquiera de estos sistemas de
marcado, la identificacin podra ser aparente. Es
una buena prctica asegurarse que la
identificacin esta ubicada en varios lugares de
una pieza, si esta es grande. Como mnimo, la
marcacin debe ubicarse diagonalmente en
esquinas opuestas de chapas, extremos de tubos,
perfiles y barras. Si la pieza de material es
cortada al medio, entonces la identificacin
permanece en ambas piezas. Si se realiza otro
corte, se debe transferir la identificacin a cada
pieza, incluyendo la que queda almacenada.
Muchos fabricantes de tubos estn imprimiendo
el tamao de tubo, especificacin de caera, y
nmero de colada cada seis pies, para una fcil
identificacin.
Como se mencion en la discusin
precedente, el inspector de soldadura estar
involucrado con la inspeccin con el sistema de
control del material slo cuando as lo dicte la
descripcin del trabajo. El inspector puede estar
involucrado en la revisin y marcado o una
simple verificacin para asegurar que la
identificacin se encuentra presente en los
materiales a ser soldados.
las industrias fuera de su esfera de influencia. Por
esto, las especificaciones para aleaciones
desarrolladas por dichas diferentes asociaciones
frecuentemente solapan o incluso usan idnticas
denominaciones para aleaciones completamente
diferentes, llevando a confusin o incluso errores
en el uso de aleaciones.
El Unified Number Sistem (UNS) fue
desarrollado en 1974 para ayudar a interconectar
muchos sistemas de numeracin usados
nacionalmente que estn actualmente respaldados
por sociedades, asociaciones comerciales,
usuarios y productores individuales de metales y
aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es un medio
para evitar la confusin causada por el uso de
ms de un nmero de identificacin para el
mismo material, o los mismos nmeros que
aparecen para dos o ms materiales
completamente diferentes.
La prctica estndar iniciada por el
Unified Numbering System ayuda a una
identificacin eficaz, mantener registros,
almacenamiento de datos, recuperacin y
referencia cruzada de los metales y aleaciones. El
sistema sin embargo no es una especificacin que
tenga en cuenta la forma, condicin o calidad,
etc. de los materiales cubiertos. Es slo para el
propsito de una identificacin bsica.

IDENTIFICACIN DE LAS ALEACIONES

Las identificaciones de aleaciones
frecuentemente son desarrolladas por las
asociaciones de industrias tales como la Society
of Automotive Engineers (SAE), American Iron
and Steel Institute (AISI), y la Copper
Development Association (CDA). Los sistemas
de identificacin fueron creados para ayudar a
aquellos que trabajan dentro de una industria

5-12
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.10 UNS Metals & Alloys F00001-F99999 ..fundiciones de hierro

G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE
El UNS fue diseado para asignar J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de
denominaciones alfanumricas a cada familia de herramienta
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas
metales y aleaciones, que se considera que tienen miscelneas
una posicin comercial, o un uso de L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de
fusin
produccin. Esto significa los metales y M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas
aleaciones que tienen un uso industrial activo, o miscelneas
son producidos regularmente. El UNS establece N00001-N99999 ..nquel y aleaciones de nquel
P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
18 series de nmeros principales para metales y R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y
aleaciones. Cada nmero consiste de una letra refractarias
S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a
nica como prefijo, seguida de cinco dgitos. En la corrosin (incluyendo inoxidables),
la mayora de los casos la letra sugiere la familia aceros para vlvulas, y superaleaciones
de metales identificados (en ingls), (tal como A de base de hierro
T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y
para aluminio o S para acero inoxidable (stainless fundidos
steel). La Figura 5.11 identifica las series W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
principales de nmeros y la clasificacin de metal Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc

o aleacin para cada uno. Esta informacin se
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E,
Metals & Alloys in the Unified Numbering
System, (una publicacin conjunta por ambas
organizaciones).
Para ilustrar como puede hacerse una
referencia recproca de un metal existente y
nmeros de aleacin, se dan los siguientes
ejemplos:
AISI 1020 = ACERO AL CARBONO
UNS G10200 = ACERO AL CARBONO
CDA C36000 = LATON
UNS C36000 = LATON
Dentro de cada serie de nmeros
principales de UNS, se cre una divisin
secundaria para clasificar los metales y
aleaciones cubiertas en la denominacin
principal. Como muestra la Figura 5.12, los
metales de aporte de soldadura han sido divididos
en series secundarias de nmeros dentro de la
clasificacin principal de UNS. El lector debe
notar, sin embargo, que la lista de metal de aporte
se define por composicin qumica y esta lista no
debe confundirse con la designacin E del
AWS para electrodo en su clasificacin de
electrodos de soldadura basado en el depsito de
soldadura.
UNS SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS
Figura 5.11 Nmeros UNS Principales
UNS SERIES SECUNDARIOS DE
NUMEROS
W00000-G09999 ..soldadura, aporte aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte aleaciones manganeso
- molibdeno
W20000-G29999 ..soldadura, aporte aceros al Ni
W30000-G39999 ..soldadura, aporte aceros inoxidables
austenticos
W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferrticos
W50000-G59999 ..soldadura, aporte aceros de baja
aleacin al cromo
W60000-G69999 ..soldadura, aporte aleaciones de cobre
W70000-G79999 ..soldadura, aporte aleaciones para
revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte aleaciones de nquel
Figura 5.12 Nmeros UNS Secundarios
La informacin provista dentro de esta
seccin del mdulo es para propsitos
ilustrativos, para dar a usted una comprensin de
los sistemas de numeracin de la especificacin
de material. Para una explicacin ms detallada,
o para obtener listas adicionales incluidas en el
Unified Numbering System for Metals and
Alloys, el lector puede contactar una de las
siguientes organizaciones (la direccin y
nmeros de telfono de dichas organizaciones
fueron listadas antes)
UNS ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
ASIGNAN NUMEROS

A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio AA Alluminium Association

C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre ASTM American Society for Testing and Materials
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y AWS American Welding Society
aleaciones CDC Copper Development Association

5-13

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
SAE Society of Automotive Engineers
ZI Zinc Institute, Inc.
Figura 5.13 Organizaciones de Tipos de
Aleaciones Especficas
Especificacin Tpica de Acero
A veces se le pide al inspector de
soldadura que compare las propiedades reales del
material con los requerimientos especificados en
la especificacin del material. ASTM desarroll
numerosas especificaciones de material; aquellas
que se refieren a metales contienen en gran
medida informacin de tipo similar. Para
familiarizarse con que tipo de informacin
provista, as de cmo de la forma en que es
presentada, se discutir una especificacin tpica
de acero.
Para esto se usar la especificacin
ASTM A514, Standard Specification for High
Strengh, Quenched and Tempered Alloy Steel
Plate, Suitable for Welding (Especificacin
Estndar para Chapas de Acero Aleados
Templados y Revenidos de Alta Resistencia
Adecuados para Soldadura) para ilustrar alguno
de los detalles que pueden estar incluidos en una
especificacin de acero tpica.
Se describen algunas de las secciones y
aspectos importantes de esta especificacin para
poner al tanto al inspector de soldadura de los
principios bsicos de esas especificaciones.
Alcance. Esta presentacin explica
exactamente que ser descrito por la
especificacin. Esto es, define los lmites hasta
donde cubre la especificacin.
Documentos aplicables. Esta es
una lista de otros documentos que pueden estar
citados dentro del texto de la especificacin.
Requerimientos Generales para
la Entrega. Aqu se detallan las condiciones
requeridas si se solicita material, para cumplir
con dicha especificacin. Las especificaciones de
aceros normalmente se refieren a ASTM A6 en
lugar de incluir todos los requerimientos en cada
especificacin individual.
Proceso. Se enumeran los mtodos
aprobados para la produccin de este producto.
Tratamiento Trmico. Se
establecern los detalles para ese tratamiento,
5-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
para aleaciones que requieren algn tratamiento
trmico.
Requerimientos Qumicos. Este
prrafo se refiere simplemente a una tabla que
enumera los requerimientos de composicin
qumica real. Es importante notar que
normalmente se enumerarn distintos grados, y
cada grado tiene distinto requerimiento de
composicin qumica.
Requerimientos de Resistencia a
la Traccin. Este prrafo se refiere simplemente
a una tabla que define los valores requeridos de
resistencia a la traccin para la aleacin. Los
valores de resistencia a la traccin normalmente
son diferentes para distintos rangos de espesor.
Requerimientos de Dureza
Brinell. Para materiales que requieren ensayo de
dureza Brinell, se establecen el alcance y
requerimientos.
Probetas de Ensayo. Se establece
aqu cualquier informacin relacionada con la
ubicacin, preparacin y tratamiento de las
probetas de ensayo.
Nmero de Ensayos. Se establece el
nmero de probetas de ensayo requerido para
mostrar conformidad.
Reensayo. Este prrafo describe que
procedimientos sern seguidos si falla cualquiera
de las probetas de ensayo.
Marcado. Este prrafo tiene en cuenta
como se identificar el material.
Requerimientos Suplementarios.
Se establece cualquier detalle adicional que
pueda ser requerido por el comprador. Estos no
se consideran requerimientos salvo que lo
establezca as el comprador.
Especificacin Tpica de Metal de aporte
Tambin se le puede requerir al
inspector de soldadura que revise las propiedades
del metal de aporte de soldadura para verificar la
conformidad con la especificacin aplicable. Una
de esas especificaciones, AWS A5.1,
Specification for Covered Carbon Steel Arc
Welding Electrodes (Especificacin de
Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco
de Aceros al Carbono) servir como ejemplo del
tipo de informacin provista, as como
descripcin del significado de esa informacin.
Algunos de los aspectos importantes de
esta especificacin son descritos a continuacin.

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
Alcance. Este describe lo abarcado por
esta especificacin.
Seccin A Requerimientos
Generales
Clasificacin. Se establecen las bases
para la clasificacin. Se hace referencia a las
distintas tablas que enumeran esas
clasificaciones, basadas en el tipo de corriente,
tipo de revestimiento, posicin de soldadura,
composicin qumica, y propiedades mecnicas.
Aceptacin. Establece que el
fabricante debe certificar que ese producto
alcanza todos los requerimientos de esta
especificacin.
Reensayos. Si alguno de los ensayos
falla, se deben realizar dos reensayos y ambos
deben aprobar.
Mtodo de Fabricacin. Es
satisfactorio cualquier mtodo de fabricacin que
produce un producto acorde con esta
especificacin.
Marcado. Establece cual es la mnima
identificacin que debe ser visible en el exterior
de cada paquete.
Embalaje. Describe el embalaje
adecuado, incluyendo tamaos estndar y
configuraciones.
Procedimientos de Redondeo.
Explica como se redondear la resistencia a la
traccin a las 1000 psi ms cercanas.
Seccin B- Ensayos Requeridos
y Mtodos de Ensayos. Describe los distintos
ensayos qumicos y mecnicos que pueden ser
requeridos para juzgar la aceptabilidad de un
metal de aporte con esa especificacin. El ensayo
incluye composicin qumica, resistencia a la
traccin de metal de aporte puro, impacto, ensayo
volumtrico, resistencia a la traccin transversal,
plegado guiado longitudinal, y ensayos de
soldadura de filete.
Seccin C Fabricacin,
Embalaje e Identificacin. Detalles de los
requerimientos de especificacin de esos
aspectos.
Seccin D Detalle de los ensayos.
Describe los detalles reales de realizar los
5-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
distintos ensayos usados para medir la
adaptabilidad de un metal de aporte para alcanzar
dicha especificacin. Tambin describe cul de
esos ensayos se requiere para cada clasificacin.
Apndice. Contiene informacin
adicional descriptiva acerca de ciertos
requerimientos encontrados en el cuerpo
principal de la especificacin. Incluye
informacin relacionada con el cuidado y uso del
electrodo para cumplir con esta especificacin.
Calificacin de Procedimientos y
Soldadores
Parte de cada proyecto importante de
soldadura, tanto si se realiza en el taller o en el
campo, es la calificacin de procedimientos de
soldadura y soldadores u operadores de
soldadura. Es uno de los pasos preliminares ms
importantes en la secuencia de fabricacin. Muy
frecuentemente los proyectos comienzan sin el
beneficio de procedimientos de soldadura y
soldadores probados. Esto puede llevar a
excesivos porcentajes de rechazo en la
produccin debido a alguna deficiencia
insospechada en la tcnica, materiales, o
habilidad del soldador.
Durante el ensayo de calificacin de
habilidad, puede estar involucrado el inspector de
soldadura. Las estructuras de las compaas
particulares dictarn el grado en que el inspector
estar involucrado en este proceso. Algunos
cdigos requieren que el inspector de soldadura
presencie realmente la soldadura de calificacin y
el ensayo. En consecuencia, el inspector de
soldadura debe conocer los distintos pasos en la
calificacin de procedimientos de soldadura y
personal de soldadura.
La mayor parte de los cdigos ubican la
carga de la responsabilidad de calificacin en el
fabricante o contratista. Por esto, las
calificaciones de soldadura son declaraciones por
parte de esas compaas, que los procedimientos
y personal de soldadura han sido calificados de
acuerdo con los cdigos y especificaciones
adecuados y se encontraron aceptables.
Sin embargo, los fabricantes y
contratistas inteligentes, se dan cuenta que la
calificacin de procedimientos y personal de
soldadura en realidad dar como resultado una
reduccin de los costos. Cuando se califican
personas y mtodos, y se encuentran aceptables,

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
es menos probable que haya costos excesivos
causados por las soldaduras rechazadas y retrasos
en los trabajos. Es mucho ms econmico
encontrar una deficiencia durante la calificacin
que durante la produccin real.
El inspector de soldadura tambin
puede estar involucrado con dichas calificaciones
desde el punto de vista de la revisin de
documentos. Una de las responsabilidades puede
ser revisar tanto los formularios de procedimiento
de soldadura como calificacin de soldador para
determinar si estn de acuerdo con las
especificaciones del cdigo y del trabajo. Los
inspectores de soldadura con experiencia se dan
cuenta que numerosos problemas puntuales
pueden ser detectados y corregidos previo a la
soldadura si esa revisin se realiza
cuidadosamente. Ms an, la mayor parte de los
cdigos dan autoridad al inspector de soldadura
para requerir que los soldadores sean
recalificados en caso de que continen
produciendo trabajos con calidad inferior a la
establecida.
Durante esta discusin de ensayo de
calificacin, las referencias a la soldadura no
implican que slo necesitan dichas medidas de
calificacin las soldaduras. El brazing, por
ejemplo, tambin requiere procedimientos y
personal calificados para resultados
satisfactorios. Las tcnicas especficas de ensayos
de calificacin para brazing pueden encontrarse
en ASME seccin IX, que describe los distintos
pasos involucrados en la calificacin de
procedimientos y personal de soldadura. Debido
a que los cdigos importantes (e.g AWS D1.1,
ASME seccin IX, y API 1104) manejan este
aspecto de la soldadura en forma ligeramente
diferente, sern marcadas algunas de esas
diferencias. Igualmente, usted est urgido de
referirse al cdigo apropiado para una
informacin especfica sobre este punto.
Calificacin de Procedimiento
El primero de los pasos en el proceso
de calificacin es el desarrollo del procedimiento
de soldadura, y su desarrollo dentro del
procedimiento de calificacin. Este debe preceder
tanto a la calificacin de soldadura y soldadura
de produccin, porque determinar si la tcnica y
materiales reales son compatibles. En general, la
5-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
calificacin del procedimiento de soldadura se
realiza para mostrar la compatibilidad de:
1) metal(es) base
2) metales de aporte de soldadura y
braze
3) proceso(s), y
4) tcnicas
Notar que no se menciona el nivel de
habilidad del soldador quin realiza el ensayo de
calificacin. A pesar que la mayora de los
cdigos considerar al soldador que realiza la
soldadura como calificado automticamente, la
calificacin de procedimiento no tiene la
intencin de juzgar la habilidad del soldador. A
pesar que cada cdigo maneja la calificacin de
procedimientos de soldadura en forma
ligeramente diferente, el propsito general es el
mismo.
Hay tres aproximaciones generales a la
calificacin de procedimientos. Estos incluyen
los procedimientos precalificados, ensayo de
calificacin de procedimientos, y ensayos sobre
prototipos para aplicaciones especiales. Los
ensayos sobre prototipos pueden usarse
simplemente para suplementar otros mtodos ms
estndares de calificacin de procedimiento.
Discutamos primero el sistema usado
por la American Welding Society en el Cdigo
de Soldadura Estructural Acero, AWS D1.1.
Este sistema es nico en la industria de la
soldadura, debido a que hay numerosos
procedimientos que estn considerados
precalificados. Esto es, no hay necesidad de
realizar los ensayos de calificacin en la medida
que los parmetros de soldadura estn dentro de
ciertos lmites prescritos. El cdigo D1.1
enumera varios procesos de soldadura, metales
base, espesores, configuraciones de junta, y
tcnicas de soldadura, que cuando se usan en una
combinacin especfica, se consideran
precalificadas.
AWS D1.1 reconoce como
precalificados a cuatro procesos de soldadura,
incluye por arco con electrodo revestido
(SMAW), por arco sumergido (SAW), por arco
con alambre tubular (FCAW), y por arco con
alambre y proteccin gaseosa (GMAW) excepto
transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto
no significa que estos sean los nicos procesos de
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

soldadura que pueden ser usados. Implica

simplemente que en realidad se requiere un
ensayo de calificacin si se usan otros procesos
de soldadura para soldadura de produccin.
Tambin hay numerosos metales base que se
consideran aceptables y no requieren calificacin
cuando se usan. El cdigo diferencia entre
edificios, puentes y estructuras tubulares en
cuanto a las aleaciones que son aceptables en
cada caso. En consecuencia, el hecho que un
metal base est precalificado para una aplicacin
en edificio no implica necesariamente que
tambin sea aplicable para el uso en la
construccin de puentes. Las partes del cdigo
que tratan especficamente con el diseo de
edificios, puentes y estructuras tubulares
(secciones 8, 9, y 10 respectivamente) enumeran
los materiales para dichas aplicaciones. En total
hay ms de 30 metales base aceptables para el
uso en al menos una de esas estructuras.

5-17
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

QW 463 Orden de Corte

Fuente: ASME B31.1 Sec IX

Figura 5.15 Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos Tpicas de ASME

5-18
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Soldadura con bisel en V (2) Tolerancias

Junta a tope (B) Segn Segn
Detalle (ver presentacin
3.13.1) (ver 3.13.1)
R=+1.6, 0 +6, -1.6
= +10, -0 +10, -5

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Espesor del Metal Preparacin del Bisel Posiciones Gas de
Base (I =Ilimitado) de Proteccin
Proceso de Designacin Abertura de Soldadura (SAAT
Soldadura de la Junta T1 T2 raz Angulo de Bisel {chafln} Permitidas [FCAW]) Notas
R=6 = 45 Todas D, N
SAER
B-U2a I R = 10 = 30 F, V, OH D, N
[SMAW]
R = 13 = 20 F, V, OH D, N
SAAG R=5 = 30 F, V, OH requerido A, N
[GMAW]
B-U2a-GF I R = 10 = 30 F, V, OH No req. A, N
SAAT
[FCAW] R = 6 = 45 F, V, OH No req. A, N
SAS [SAW] B-L2a-S 50.8 max R=6 = 30 F N
SAS [SAW] B-U2-S I R = 16 = 20 F N

Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa usando transferencia por cortocircuito.
Referirse al Anexo A
C: Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en
juntas en L y en T, estos deben ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 9,6mm (3/8 in.). Las soldaduras con
bisel en esquina y juntas en T cargadas cclicamente, deben estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1,
pero no ms que 9,6mm.
N: La orientacin de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135 a 180 , con tal que la configuracin
bsica de la junta se mantenga igual (ngulo del bisel, superficie del taln, abertura de raz) y se mantenga el tamao
de diseo de la soldadura.

Figura 5.14 Ejemplo de las Limitaciones de la Junta de Soldadura de AWS.

El espesor del metal base tambin
tendr efecto en la eficiencia del procedimiento
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de
soldadura precalificadas tienen limitaciones en
los rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1
est en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta
de soldadura precalificada los rangos especficos
para los distintos procesos, posiciones y
configuraciones de juntas estn tabulados.
Nuevamente, slo porque una cierta condicin
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones,
no implica que el procedimiento no puede ser
usado. Significa simplemente que deben hacerse
los ensayos de calificacin para hacerlo
aceptable.
La Figura 5.14 es un ejemplo de como
AWS D1.1 enumera las limitaciones de los
5-19
distintos aspectos de las juntas de soldadura
precalificadas.
Observando ese esquema y los valores
de tabla, usted puede ver que esta junta
precalificada particular es para una junta a tope
con bisel en V, soldada de un solo lado, con
respaldo de acero en la raz. La informacin de la
tabla muestra los distintos requerimientos para la
configuracin exacta de la junta de soldadura
dependiendo del proceso, espesor y posicin de
la soldadura. Adems, para un proceso dado, la
abertura de raz puede variar con respecto al
ngulo de bisel. Considerando el proceso
SMAW, hay tres opciones diferentes de
combinaciones abertura de raz y ngulo de bisel:
1/4 de abertura de raz - 45 de ngulo de bisel,
3/8 de abertura de raz - 30 de ngulo de bisel y
1/2 de abertura de raz - 20 de ngulo de bisel.
Tambin es importante notar que las tolerancias

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
tanto de la abertura de raz como el ngulo de
bisel aparecen en una tabla insertada en la
esquina superior derecha. Hay listas para las
tolerancias de Segn Detalle, Segn
presentacin en dichas medidas. Las tolerancias
Segn Detalle se relacionan a la libertad
dimensional del proyectista cuando especifica
dichos aspectos. Las tolerancias Segn
presentacin se relacionan con la variacin
permitida de las dimensiones del detalle durante
el montaje real de las partes a ser unidas. Por esto
el inspector de soldadura debe aplicar dichas
tolerancias Segn presentacin cuando
inspecciona la presentacin real de esa junta de
produccin.
En la siguiente columna, hay un listado
de posiciones para las cuales esa junta se
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una
columna que establece si se requiere o no gas de
proteccin cuando se usa FCAW. Cuando se hace
referencia a dichas figuras de las juntas de
soldadura, es importante prestar atencin a las
notas a las que se hace referencia en la ltima
columna de la tabla. Estas notas pueden dar
mayores restricciones en el uso de estas juntas de
soldadura.
El anlisis final sobre cuando un
procedimiento es considerado precalificado se
hace luego de revisar los contenidos de las
Secciones 3 y 4 del Cdigo, que se refieren a la
mano de obra y tcnica, respectivamente. La
seccin de Mano de Obra, define muchos de
los requerimientos de calidad aceptables para la
preparacin y realizacin de la soldadura. En la
seccin de Tcnica hay informacin sobre los
mtodos aceptables para alcanzar dichos niveles
de calidad. Esta seccin tambin detalla los
requerimientos especficos para los distintos
procesos de soldadura, incluyendo sus variables
esenciales.
Las variables esenciales son aquellas
caractersticas del proceso de soldadura que, si se
cambian ms all de ciertos lmites, requieren
que se establezca un nuevo procedimiento de
soldadura. Esto es, que son suficientemente
importantes para que, si varan en forma
significativa, puedan resultar soldaduras no
satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se
listan las variables esenciales.
Como se mencion antes, si algn
aspecto hace que el procedimiento de soldadura
5-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
sea no precalificado, pudiendo ser calificado
haciendo un ensayo de soldadura y sometindolo
a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
medida de la misma manera que los ensayos de
calificacin de acuerdo con ASME seccin IX,
que discutiremos luego. Una diferencia
importante, sin embargo, es que para AWS, el
procedimiento debe estar calificado en cada
posicin en que se realizar la soldadura de
produccin. Los requerimientos para estos
ensayos aparecen en la Seccin 5 de AWS S1.1.
Se detallan las condiciones de ensayo, los
resultados de ensayo requeridos, y las
limitaciones de los distintos procedimientos
calificados.
El siguiente mtodo general usado para
la calificacin de procedimientos es la realizacin
de los ensayos de calificacin. Este mtodo es
usado, en versiones algo modificadas, tanto en
los ensayos de calificacin de procedimientos de
ASME, como de API. El ASME seccin IX,
Welding and Brazing Qualifications, cubre la
calificacin de brazing tanto como de soldadura
para la fabricacin de recipientes y caeras a
presin. API 1104 Standard for Welding
Pipelines ande Related Facilities, es usado
fundamentalmente por la industria de ductos para
la calificacin e inspeccin de procedimientos de
soldadura y personal.
En ambos sistemas, hay ciertas
variables esenciales definidas. Como el sistema
AWS, dichas variables esenciales dictan el
alcance de una calificacin de procedimiento
dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
limitaciones, se debe desarrollar otro
procedimiento. Dentro de esas variables
esenciales se incluyen puntos como el proceso de
soldadura, parmetros de soldadura, tipos de
metal base, espesor del metal base, tipos y
tamaos de metales de aporte, y tcnicas
especficas de soldadura.
En el sistema ASME, esas variables
esenciales se deben establecer en una
Especificacin de Procedimiento de Soldadura
(EPS (WPS)). Enumerar los rangos totales de
cada una de las variables esenciales. Debido a
que dichos rangos pueden exceder los lmites
para distintas variables esenciales, para una
cobertura total pueden requerirse varios ensayos
de calificacin. Las condiciones de ensayo reales
se registran en un segundo documento, el

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
Registro de Calificacin de Procedimientos,
(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a
una nica EPS (WPS).
Una vez que se definieron dichas
variables para un procedimiento determinado, de
manera que incluyan todas las condiciones que se
encontrarn durante la soldadura de produccin,
es soldada una probeta de soldadura para
calificacin de procedimiento. Para ASME puede
ser tanto chapa o tubular de manera que se
obtenga la calificacin de procedimiento para
ambas formas. En API la configuracin siempre
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por
mtodos destructivos, a ser juzgados como
aprobadas o rechazadas basados en los
requerimientos correspondientes. Las Figuras
5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de
ensayo de calificacin de procedimiento tpicos
de acuerdo con ASME seccin IX y API 1104,
respectivamente.
Para ASME, la calificacin de
procedimientos en la posicin plana califica
5-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
dicho procedimiento para todas las posiciones.
API requiere que el procedimiento sea calificado
en posicin fija o rotada o ambas, dependiendo
de los requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
calificacin en una de esas posiciones no califica
al procedimiento en la otra posicin.
Los ensayos estn diseados para
evaluar los efectos de las tcnicas de soldadura y
la compatibilidad de los metales base y los de
aporte. Algunos de los ensayos ms comunes que
se usan para la calificacin son de traccin,
plegado, nick-break, macroataque, rotura de
filete, y ensayos no destructivos. En el Mdulo 6
se encuentran ejemplos de algunas de las
configuraciones de probetas de ensayo.
La Figura 5.17 muestra dichas probetas
de ensayo requeridas y el rango de espesores
calificado para distintos tipos de calificaciones de
procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
con ASME seccin IX. La Figura 5.18 enumera
las probetas requeridas para la calificacin de
procedimientos de soldaduras a tope por API
1104.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.15 (continuacin) Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos

Tpica de ASME
Condiciones de servicio especiales qumica, y condiciones especiales de servicio
pueden requerir ensayos adicionales para evaluar (e.g. resistencia a la corrosin y abrasin).
otras propiedades de la soldadura. Alguno de Cada cdigo particular dictar un
esos ensayos son impacto, dureza, composicin criterio de aceptacin de ensayo apropiado.

5-22
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Como inspector de soldadura usted puede estar siguiendo el procedimiento. Si se encuentran

involucrado en esa evaluacin, tanto como en la
operacin de evaluar en s. Probablemente la
operacin ms importante que puede realizar el
inspector de soldadura durante el proceso de
calificacin es monitorear cuidadosamente la
soldadura en si para asegurar que se est
problemas durante el procedimiento de soldadura
que son el resultado de la falta de adecuacin del
procedimiento en si, posiblemente puedan ser
identificados y corregidos en esta etapa en lugar
de corregirlos durante la soldadura de
produccin.

5-23
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Notas:
1. A opcin de la Compaa, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estn con la misma
separacin alrededor del cao, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de traccin de seccin completa para un cao con un dimetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estndar 1104
Figura 5.16 Probetas de Ensayo para Calificacin de Procedimientos Tpica de API

5-24
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.17 - Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificacin de

Procedimientos ASME

Figura 5.18 - Tipo y Nmero de Probeta Requerida para el Calificacin de Procedimiento

API de Soldaduras a Tope
El mtodo final de calificacin de niveles de embridamiento e inaccesibilidad de la
procedimientos de soldadura es a travs del uso junta de soldadura son causa de posibles
de prototipos de ensayo de soldadura. Esta problemas de soldadura, pero estos son ms
tcnica se usa a veces para configuraciones de difciles de evaluar usando un ensayo de
construcciones soldadas complicadas donde hay calificacin estndar. Es slo a travs de
inters sobre como la forma o condicin de un soldadura de prueba real en prototipos que
componente pueden ser afectados por la pueden responderse esas cuestiones.
operacin de soldadura. Tales cosas, como altos

5-25

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
Estos ensayos de prototipos pueden ser
los ensayos exclusivos, o pueden ser usados junto
con otras tcnicas de calificacin ms comunes.
Adems, estos ensayos son de ayuda para el
fabricante debido a que el o ella ahora tienen una
impresin de como se puede hacer una soldadura
en particular y que se puede aplicar exitosamente
un mtodo particular. Esta valiosa experiencia se
puede adquirir mediante ensayos preferentemente
a tener que desarrollar el procedimiento al costo
de produccin.
Para resumir esta discusin de la
calificacin de procedimiento de soldadura,
observemos la secuencia general para la
calificacin de un procedimiento a travs de un
ensayo real. Mientras que esto puede variar
ligeramente entre distintas compaas, la mayor
parte de estos aspectos son suficientemente
importantes para ser considerados. El inspector
de soldadura puede estar involucrado con cada
uno de estas 9 etapas o slo con unas pocas, otra
vez, dependiendo de la estructura de la compaa
en particular.
Se debe entender que una de las partes
ms importantes del proceso de calificacin de
procedimiento es el uso de dicho procedimiento
durante la soldadura de produccin. Con mucha
frecuencia las compaas realizan ensayos de
calificacin de procedimientos de soldadura slo
para satisfacer los requerimientos del cliente. Una
vez calificado, lo guardan en una carpeta o es
archivado en el mueble de alguno. Esto no es de
ayuda para el soldador en la planta que necesita
conocer la informacin establecida en los
formularios de calificacin de procedimiento.
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1) Seleccionar las variables de soldadura
2) Verificar el equipo y materiales para
comprobar que sean adecuados
3) Monitorear la presentacin de la junta de
soldadura tanto como la soldadura en si,
registrando todas las variables
importantes y observaciones.
4) Seleccionar, identificar y retirar las
probetas de ensayo requeridas.
5) Ensayar y evaluar las probetas
6) Revisar los resultados para verificar
conformidad con los requerimientos
aplicables del cdigo.
5-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
7) Liberar el procedimiento aprobado para
produccin.
8) Calificar los soldadores individualmente de
acuerdo con dicha especificacin.
9) Monitorear el uso de ese procedimiento
durante la produccin para asegurar que
contine produciendo resultados
satisfactorios.
Los procedimientos son instrucciones
de soldadura, por esto, deben estar disponibles
sin demora para el soldador durante la
produccin. Debido a las limitaciones fsicas del
papel en el ambiente de soldadura, algunas
compaas usan hojas plsticas u hojas
plastificadas que son suficientemente duraderas
para permanecer cerca de la operacin de
soldadura. Estas contienen toda la informacin
necesaria del procedimiento de soldadura
aprobado, de manera que el soldador puede hacer
una rpida referencia si surge cualquier pregunta.
Esto tambin ayuda al inspector de soldadura,
porque el o ella pueden verificar los
requerimientos del procedimiento y compararlos
con los parmetros reales que est usando el
soldador para la produccin. Otro propsito del
monitoreo sobre el proceso de la soldadura es
detectar cualquier deficiencia en el procedimiento
de soldadura que puede aparecer slo durante la
soldadura de produccin. Si lo nota, el inspector
de soldadura puede reportarlo al supervisor o
Ingeniero en soldadura de manera que pueda
hacerse una accin correctiva.
Se han desarrollado formularios
estndar para cada cdigo en los cuales se puede
sintetizar la informacin de la calificacin del
procedimiento, y normalmente se usan por
simplicidad. En cada cdigo hay ejemplos de los
formularios.
Calificacin de Soldador
Una vez que se calific el procedimiento
de soldadura no tiene ninguna utilidad hasta que
los soldadores hayan sido calificados para
realizar soldadura de acuerdo a dicho
procedimiento. Esas son dos operaciones
separadas porque sirven para distintos propsitos,
como se explicar en la siguiente discusin.
Asumamos que se establecieron y aprobaron los
procedimientos de soldadura apropiados a travs
de uno u otro mtodo. Ahora es necesario realizar
los ensayos de calificacin de soldador para
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

determinar si los soldadores individuales poseen para chapa a tope, filetes en chapas, cao a tope,
la habilidad suficiente para producir soldaduras y filetes en caos, respectivamente.
satisfactorias usando dichos procedimientos. El espesor de la chapa o del cao de la
Antes, el inters estaba en la probeta de soldadura es otra variable esencial que
compatibilidad de materiales y tcnicas. Una vez determina el rango de calificacin que se obtiene
que fueron probados, las calificaciones a partir de la realizacin de un ensayo especfico
individuales de soldador estn diseadas para de calificacin. La Figura 5.24, enumera los
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de rangos de espesor calificado para distintas
produccin. En consecuencia, el ensayo de probetas de soldadura de chapas y caos, de
calificacin de soldador es algo diferente. acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
A pesar de que es diferente en ciertos una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificar
aspectos, la calificacin de soldador tiene ciertas a un soldador para soldar materiales de
similitudes cuando se la compara con la produccin hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificacin de procedimiento. Entre estas la se conoce como una calificacin limitada por el
existencia de variables esenciales. En el caso de espesor. Adems, una calificacin exitosa de una
calificacin de soldador, estas pueden incluir chapa de ensayo de 1 pulgada calificar al
posicin de soldadura, configuracin de la junta, soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
tipo y tamao de electrodo, espesor del metal pulgada. Esto se conoce como calificacin de
base, y tcnica especifica de soldadura. Estas espesor ilimitado.
caractersticas estn todas relacionadas con los
aspectos de la operacin de soldadura que estn
afectados directamente por la habilidad fsica del
soldador. Los cdigos en general son especficos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posicin en ciertos tipos de soldadura para
calificacin de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificacin vara con las distintas
configuraciones de soldadura: chapa a tope,
filetes en chapa, y cao a tope. Es manifiesto que
la calificacin en chapa a tope provee cobertura
limitada para soldar en tubo. Sin embargo, si el
soldador califica en tubo, el o ella
automticamente califica para chapa. Adems, se
puede notar que las calificaciones en las
posiciones 3G y 4G calificarn a ese soldador
para todas las posiciones en chapa. Tambin, la
calificacin en cualquiera de las posiciones para
tubo 6G, o 2G, y 5G calificarn al soldador en
todas las posiciones de tubo excepto aquellas de
uniones T, Y, y K. La posicin de ensayo 6GR,
sin embargo, proveer una cobertura total para
todas las posiciones y configuraciones de tubos.
Estas denominaciones numricas para
posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
deben ser recordadas por el inspector de
soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo

5-27
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.20 Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

Figura 5.21 Posiciones de Chapa de Ensayo para Soldaduras de Filete

5-30
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.22 Posiciones de Ensayo de Cao para Soldaduras con Bisel

5-31
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.23 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caeras para Soldadura de filete

Figura 5.24, Nmero y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificacin de Soldador en Chapa

Otra variable esencial es la configuracin

de la junta en s misma. Para determinar su
efecto, las chapas y caos para ensayo estndar
se usan para aproximar las configuraciones
necesarias. Uno de los aspectos ms importantes
de la configuracin de la junta es la presencia o
ausencia de respaldo de soldadura. En D1.1 hay
referencias especficas a la direccin de
laminacin de los materiales tipo chapa cuando
se usan respaldos. La ductilidad del metal variar
dependiendo de su direccin de laminacin. Si se
realizan ensayos de plegado en las probetas de
ensayo en las cuales la direccin de laminacin
de la chapa est en la direccin transversal, podr
fallar el metal base. Por lo tanto es importante
asegurar que las chapas estn orientadas
apropiadamente previo al ensayo de calificacin.
Figura 5.25 Configuraciones de Junta a
Tope para Calificacin de Soldador AWS(con
y sin respaldo)

5-32

Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
Figura 5.26 Chapa de Ensayo para
Calificacin de Soldador AWS con Soldadura
de filete
AWS ha sugerido una configuracin de
chapa para ensayos opcional para ensayos de
soldadura en posicin horizontal. Usa el mismo
bisel con ngulo de 45 como la posicin plana,
pero slo se encuentra biselada la chapa superior.
Esto provee una bandeja plana sobre la cual el
soldador puede superponer las pasadas para
llenar el bisel con mayor facilidad.
La Figura 5.25 muestra las
configuraciones de junta tubular a tope para
soldaduras con o sin respaldo.
En las Figura 5.26 y 5.27 se muestran
las probetas de soldadura para, chapas para
calificaciones de soldadura de filete. Otra vez,
AWS D1.1 ofrece dos mtodos para este tipo de
calificacin; el ensayo de Rotura de Soldadura de
filete y el ensayo de macroataque (Figura 5.26) y
el ensayo de Plegado de Raz de Soldadura de
Filete (Figura 5.27).
La ltima configuracin de junta usada
en AWS D1.1 es conocida como ensayo 6GR, o
junta de ensayo para uniones T, Y, y K, en caos
o caeras cuadradas o rectangulares. Se muestra
5-33
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
en la Figura 5.28. Las iniciales T, K, e Y son una
simple referencia al perfil aproximado de las
juntas.
Esta configuracin de junta de ensayo
fue hacha para simular los problemas asociados
con la soldadura en uniones T, Y, y K en
estructuras tubulares. Esto se realiza por el
agregado de un anillo de restriccin a no ms de
1/2 pulgada desde el borde del bisel.
Con algn proceso, puede requerirse la
recalificacin si hay un cambio en el tipo de
electrodo especificado. Por ejemplo, la Figura
5.29 muestra los distintos tipos de electrodos
SMAW que estn agrupados de acuerdo al nivel
de habilidad requerido para su operacin.
Se considera que los electrodos del
Grupo F4 son del tipo ms difcil de usar, y en
forma anloga, el Grupo F1 incluye aquellos
electrodos que requieren menor habilidad
manual. Normalmente la calificacin con un
electrodo de nmero de grupo ms alto, califica
automticamente a ese soldador para soldar con
cualquier electrodo de un grupo con un nmero
menor. Por esto, un ensayo de calificacin
realizado con un electrodo E7018, que est en el
grupo F4, proveer al soldador una cobertura
para todos los electrodos SMAW del tipo de
acero al carbono.
La tcnica de soldadura especfica
usada tambin se considera como una variable
esencial para la calificacin de soldador.
Cambios en tales detalles como direccin de la
soldadura para la posicin (i. e. ascendente o
descendente) requerir ensayo de calificacin
adicional. Otra tcnica tpica relacionada con las
variables esenciales puede incluir cambios en el
proceso, posicin, tipo de metal base, espesor del
metal base, y dimetro del tubo.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Fuente: AWS D1.1

Figura 5.27-Calificacin de Soldador u Operador AWS para Soldadura de Filete-Opcin 2
Una vez que se eligieron, la probeta de Tubo Cajn Calificacin de Soldador
ensayo de soldadura, posicin y tcnica AWS
adecuadas para asegurar un rango de calificacin Nombre del Clasificacin de Electrodo*
adecuado, se realiza la soldadura de ensayo de Grupo AWS
acuerdo con el procedimiento aplicable. Se le
puede requerir al inspector de soldadura que F4 EXX15, ECC16, EXX18, EXX15-
atestige la soldadura para verificar el X,EXX16-X, EXX18-X
cumplimiento del procedimiento tanto como F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X

notar la habilidad del soldador. Debe tenerse F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

especial atencin a las tcnicas y habilidades del
soldador que puede revelar hbitos que pueden
producir soldaduras no satisfactorias .
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28,
EXX20-X, EXX27-X
* Las letras XX usadas en la denominacin de la
clasificacin en esta tabla establece los distintos niveles de
resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110, y 120) de los electrodos
Fuente AWS D1.1

Figura 5.29 Grupos de Clasificaciones

de Electrodos SMAW

La probeta de ensayo de soldadura

Figura 5.28 Junta de Ensayo para
Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Cao o
terminado luego es marcado para identificarlo de
acuerdo con el nombre del soldador, posicin de
ensayo y la parte superior de la probeta de ensayo
de soldadura en caso de cao soldado en las
posiciones 5G, 6G, o 6GR. El cdigo entonces
describir si son necesarios o no los ensayos no
destructivos, as como el tipo y nmero de
probetas requerido. En general se requieren

5-34
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

menos probetas para la calificacin de soldador

que para la calificacin de procedimiento. En
efecto, algunos cdigos permiten el uso de
ensayos no destructivos solamente, tal como la
radiografa, en lugar de los ensayos destructivos
estndar para calificacin de soldador.
La Figura 5.24, muestra el tipo y
cantidad de probetas de ensayo requeridas para la
calificacin de soldador de acuerdo con AWS
D1.1. Usted notar que se requieren slo dos
ensayos de plegado para cada calificacin de
soldador en chapa. Los plegados de cara y raz se
usan para las chapas de menor espesor, mientras
que aquellas de 3/8 de espesor requieren el uso
de plegado lateral. Esto es debido a la dificultad
asociada con el plegado de probetas de grandes
espesores.
Generalmente todas las probetas de
ensayo para calificacin de soldador se
categorizan como ensayos para comprobar una
soldadura sana, incluyendo ensayos de plegado,
ensayo de nick-break y ensayo de rotura de filete.
Sus configuraciones y mtodos de ensayo son
idnticas a aquellos usados para la calificacin de
procedimiento. Para la calificacin de soldador
en chapa o cao, se toman probetas de acuerdo
con la seccin aplicable del cdigo. Para probetas
de ensayo de caos soldados en las posiciones 5G
y 6G, las probetas de ensayo se toman en
relacin, con el top (la parte superior) del cao
durante la operacin de soldadura.

5-35
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE SOLDADOR, OPERADOR Y SOLDADOR PUNTEADOR

Tipo de Soldador__________________________________
Nombre_________________________________________No. de Identificacin______________________
Especificacin de Precedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________
Valores Reales de los Rango de Calificacin
Registros Usados en la
Calificacin
Variables
Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)]
Electrodo (nico o mltiple) [Tabla 4.10, Item (9)]
Corriente/Polaridad

Posicin [Tabla 4.10, Item (5)]

Progresin de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)]

Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)]

Material / Especificacin [Tabla 4.10, Item (1)] hasta
Metal base
Espesor: (Chapa)
Bisel
Filete
Espesor: (Tubo {pipe o tube})
Bisel
Filete
Dimetro: (Tubo {pipe})
Bisel
Filete
Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)]
Espec. No.
Clase
F-No.
Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)]
Otros

INSPECCIN VISUAL (4.8.1)

Aceptable SI o NO____
Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)

Apariencia________________________________ Tamao de Filete___________________________
Ensayo de Penetracin de la Fractura en la Raz__ Macrografa_______________________________
(Describir la ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier fisura {crack} o desgarradura en la probeta)
Inspeccionado por_________________________ nmero de Ensayo_________________________
Organizacin____________________________ Fecha___________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRFICO

Nmero de Resultado Observaciones Nmero de Resultado Observacio
Identificacin de Identificacin de nes
Pelcula Pelcula

Interpretado por_________________________ nmero de Ensayo_________________________

Organizacin_____________________________ Fecha___________________________________
Nos., los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron
preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos de la seccin 4, de ANSI/AWS D1.1, ( ) Cdigo de Soldadura
Estructural Aceros (ao)

Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

Figura 5.30 Registro de Ensayo de Calificacin de Soldador y Operador de Soldadura

5-36
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Una vez que se identifican en forma

adecuada, las probetas luego son evaluadas de 1) Identificar las variables esenciales.
acuerdo con los requerimientos del cdigo 2) Verificar el equipo y los materiales
apropiado. Si todos los ensayos resultan para asegurar que sean adecuados.
satisfactorios, el soldador se considera calificado 3) Verificar la configuracin y posicin de
la probeta de ensayo de soldadura de
para realizar soldadura dentro de los lmites de
soldadura.
dicha calificacin. Los resultados de los ensayos, 4) Monitorear la soldadura real para
as como la descripcin del procedimiento de asegurar que cumple con el
soldadura utilizado, son detallados en un procedimiento de soldadura aplicable.
formulario de reporte para certificar que el 5) Seleccionar, identificar y remover las
soldador ha satisfecho los requerimientos de probetas de soldadura requeridas.
calificacin. En la Figura 5.30 se muestra un 6) Ensayar y evaluar las probetas.
formulario tpico usado por AWS. Los 7) Completar los formularios
formularios de calificacin de soldador usado por correspondientes.
8) Controlar la soldadura de produccin
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y
5.32.
La calificacin individual de los
En este punto, es apropiado diferenciar
soldadores provee al fabricante o contratista de
entre los trminos calificar y certificar, como se
personal para realizar la soldadura de produccin
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
de acuerdo con los procedimientos calificados.
un soldador est calificado, queremos decir que
Una vez que comienza la soldadura de
el o ella ha demostrado suficiente habilidad para
produccin, se le requerir al inspector de
realizar una soldadura determinada. La
soldadura que controle la soldadura para asegurar
certificacin, sin embargo, se aplica al
que la soldadura se est realizando de acuerdo
documento(s) que sustenta esta calificacin. Un
con los requerimientos del procedimiento y que
soldador que pasa exitosamente un ensayo de
las soldaduras terminadas sean aceptables.
calificacin estar en su derecho de ser llamado
Cualquier deficiencia debe ser notada y
como soldador calificado en oposicin a soldador
corregida. Si se encuentran problemas
certificado.
recurrentes, las medidas correctivas pueden
Una vez calificado, el soldador tiene
incluir tanto cambios en el procedimiento como
permitido soldar en produccin en la medida que
en el personal. Mientras que la existencia de
la soldadura no involucre posiciones, espesores,
procedimientos y personal calificados no
electrodos, etc., que estn fuera de los lmites de
garantiza que toda la soldadura de produccin
la calificacin. La mayor parte de los cdigos
ser satisfactoria, al menos da alguna seguridad
permiten que la calificacin se mantenga en el
que los procedimientos y personal son capaces de
tiempo en la medida que el soldador contine
producir soldaduras de calidad adecuada. Es
usando satisfactoriamente el proceso, en
importante recordar, sin embargo, que estas
produccin. Sin embargo, si el inspector en
soldaduras de calificacin son producidas
soldadura o el supervisor de personal nota un
probablemente bajo condiciones ms favorables
desempeo no satisfactorio, se le puede requerir
que en la produccin real. En consecuencia, las
al soldador que realice otro ensayo de
variaciones en la presentacin, configuracin de
calificacin y/o mayor entrenamiento. La
la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
certificacin (documentacin de la calificacin)
condiciones que incrementen la posibilidad de
puede terminarse cuando un soldador abandona
error. Por esto, el inspector de soldadura debe
un empleador y es empleado por otro. Debido a
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
que cada fabricante o contratista es responsable
antes que den como resultado soldaduras no
por la calificacin de su propio procedimiento y
satisfactorias.
soldadores, los cdigos requieren generalmente
que un soldador sea calificado por cada
empleador por separado.
RESUMEN
Para resumir lo anterior, la secuencia
general para la calificacin de un soldador es:
5-37
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Los documentos representan un lado de documentacin aplicable es bsica para tener

la ecuacin de inspeccin. El otro es, en efecto, el xito en la inspeccin de soldadura.
inspector; cuya funcin es establecer la calidad
del producto o parte de pieza. Tradicionalmente,
la inspeccin se ve como una actividad de post-
produccin. La Inspeccin de soldadura es
significativamente diferente. La inspeccin de
soldadura incluye actividades que tienen lugar
antes, durante y luego de la soldadura. La
inspeccin de soldadura es por esto tanto
predictiva como reactiva.
Calidad es por definicin, conformidad
con la especificacin. Como se mostr aqu, el
trmino especificacin puede referirse en
efecto al trabajo o disposiciones invocadas por el
contrato encerradas en:

Planos
Cdigos
Normas
Especificaciones

Los planos dan detalles del tamao, forma

y configuracin del tem. Los cdigos, Normas y
especificaciones dan detalles de los
requerimientos de diseo, materiales, mtodos y
calidad que se deben satisfacer. Los
procedimientos de soldadura y la habilidad del
soldador se encuentran incluidos en estos
mtodos; cuya calificacin puede involucrar al
inspector de soldadura.
Basado en el concepto de accin
predictiva, la inspeccin de soldadura cubre todas
las actividades donde se pueden desarrollar
problemas. Como todos, la inspeccin de
soldadura y los documentos que muestran
requerimientos especficos estn relacionados
con:
Diseo de juntas
Materiales, metal base y metal de
aporte
Procedimientos de soldadura y mano
de obra
Preparaciones, forma y dimensiones
de la junta
Produccin, antes, durante y
despus de la soldadura

La habilidad del inspector de soldadura

para leer, interpretar y entender en su totalidad la

5-38

MDULO 6
PROPIEDADES DE LOS METALES Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En el mundo de hoy, hay miles de
metales diferentes, disponibles para servir
como materiales de construccin ya sea para
metales base o para metales de aporte. De
esta eleccin, los ingenieros de materiales y
diseadores son aptos para elegir aquellos
metales que mejor cumplan con sus
necesidades particulares. Estos metales
pueden diferir no solamente en su
composicin, sino tambin en la forma en
que son manufacturados. Dentro de los
Estados Unidos, hay varias organizaciones
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Adems, hay
otras normas sobre materiales de otros pases
y grupos incluyendo Japn y Europa.
Fue aclarado en el Mdulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura
puede ser revisar documentacin referida a las
propiedades reales de los metales base y de
aporte. El propsito de este Mdulo es describir
algunas de las propiedades mecnicas y qumicas
de acuerdo a la influencia que stas puedan tener
en el desempeo de la labor del inspector de
soldadura. En la mayor parte de los casos, el
inspector de soldadura debe simplemente
comparar valores especificados con los nmeros
reales para determinar si cumple o no. De todos
modos, va a ser de ayuda para el inspector el
tener informacin adicional sobre las propiedades
de ese material. La informacin adicional puede
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir
durante la soldadura.
Otro de los propsitos de este Mdulo es
proveer una base para la informacin discutida en
el Mdulo 8, Metalurgia de la Soldadura para el
Inspector de Soldadura. Dado que la estructura
metalrgica de un metal define sus propiedades,
va a ser mostrado como varios tratamientos
metalrgicos pueden alterar las propiedades de un
metal.
Dependiendo de las propiedades
mecnicas y qumicas de un metal, pueden ser
requeridas tcnicas especiales de fabricacin para
prevenir la degradacin de
esas propiedades. El precalentamiento y el post
calentamiento son ejemplos de las tcnicas que
pueden ser aplicadas para mantener
6-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
las propiedades de los metales. Para los aceros
templados y revenidos, el inspector de soldadura
puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
manera de prevenir la degradacin de las
propiedades del metal base provocadas por el
sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
desempeo del inspector de soldadura no est
relacionado directamente con las propiedades de
los materiales. De todos modos, el monitoreo
efectivo puede prevenir problemas causados por
la alteracin de las propiedades esperadas por
exceso o falta de calor.
Propiedades mecnicas de los metales
Algunas de las importantes propiedades
de los metales van a ser revisadas, esta discusin
est limitada a cinco a categoras de propiedades:
Resistencia
Ductilidad
Dureza
Tenacidad
Resistencia a la Fatiga
Resistencia
La resistencia es definida como la
capacidad de un material para aguantar una carga
aplicada. Hay varios tipos de resistencia
dependiendo cada uno de cmo la carga es
aplicada al material: resistencia a la traccin,
resistencia al corte, resistencia a la torsin,
resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
La resistencia a la traccin de un metal es
descripta como la capacidad del metal para
resistir la falla cuando est sujeto a una carga de
traccin o de tiro. Dado que los metales son
usualmente usados para soportar cargas de
traccin, esta es una de las propiedades ms
importantes para un diseador. Cuando una
especificacin de un metal es examinada, la
resistencia a la traccin generalmente est
expresada de dos formas. Los trminos usados
son resistencia a la traccin (ultimate strength) y
resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos
se refieren a diferentes aspectos del
comportamiento de un material. La resistencia a
la traccin refiere a la mxima carga capaz de
soportar el metal, o la resistencia del metal en el
punto exacto en que ocurre la rotura.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Para definir la resistencia a la fluencia, es o probeta cuya seccin transversal es conocida es

necesario entender el significado del cargada de manera que la tensin en libras por
comportamiento elstico de un material. El pulgada al cuadrado, pueda ser determinada. La
comportamiento elstico de un metal se refiere a
la deformacin del metal bajo cargas que no
causan una deformacin permanente cuando la
carga deja de ser aplicada. El comportamiento
elstico puede ser ilustrado con un ejemplo
familiar; una bandita elstica se comporta como
un material tpicamente elstico. Se va a estirar
bajo una carga, pero va a retornar a su forma
original cuando la carga cesa. Cuando un metal es
cargado dentro de su regin elstica, este
responde con alguna clase de estiramiento o
alargamiento. En este rango elstico, el
estiramiento es directamente proporcional a la
carga aplicada, de manera que el comportamiento
elstico tambin es conocido como
comportamiento lineal. Cuando un metal se
comporta elsticamente, puede ser estirado hasta
algn punto y vuelve a la longitud original
cuando la carga cesa. Esto es, no queda con
deformacin permanente. Esto es ilustrado en la
figura 6.1.
Si un metal es cargado ms all de su
lmite elstico, no se comportar elsticamente.
Su comportamiento es ahora conocido como
plstico, que significa que ocurre una
deformacin permanente. Esto tambin implica Figura 6.1 Iustracin del comportamiento
que la relacin tensin-estriccin no es ms elstico de los metales
lineal. Una vez que la deformacin plstica
ocurre, el material no va a retornar a su longitud
original luego de que se remueva la carga La resistencia a la traccin de un ensayo de
aplicada. Ahora va a exhibir una deformacin traccin es de 60000 psi. La carga mxima que
permanente. este metal puede soportar es de 60000 psi
El punto en el cual el comportamiento multiplicada por el rea de la seccin transversal
del material cambia de elstico a plstico es (en pulgadas)
conocido como lmite de fluencia. Entonces la
resistencia a la fluencia es aquel valor de Para un componente de 1 pulgada por 1 pulgada
resistencia al cual la respuesta del material (1 pulgada cuadrada):
cambia de elstica a plstica. Este valor es Carga mxima=60000 psi x pulgada cuadrada
extremadamente importante, dado que la mayora Carga mxima= 60000 pulgadas
de los diseadores van a emplearlo como la base
para la carga mxima admisible para algunas Para un componente de 2 pulgadas por 2 pulgadas
estructuras. Esto es necesario porque la estructura (4 pulgadas cuadradas):
puede perder utilidad si se deforma en forma Carga mxima=60000 psi x 4 pulgadas cuadradas
permanente a causa de que se sobrepas el lmite Carga mxima= 240000 pulgadas
de fluencia.
Tanto la resistencia a la traccin como la
de fluencia son generalmente determinadas
mediante un ensayo de traccin. Una muestra

6-2

Figura 6.2 Propiedades mecncias de algunos metales
probeta es cargada hasta la rotura y luego es
posible determinar su capacidad de carga en
libras por pulgada cuadrada (psi). Los ejemplos
que siguen muestran como funciona esta relacin
para un material.
Cuando un diseador sabe la resistencia
a la raccin de un metal, el puede determinar el
tamao necesario de la seccin transversal de ese
material para resistir una carga dada. El ensayo
de traccin provee una medida directa de la
resistencia del metal, tambin es posible hacer
una medicin indirecta de la resistencia haciendo
un ensayo de dureza. Para aceros al carbono hay
una relacin directa entre la resistencia a la
traccin y la dureza. Esto es, si se incrementa la
dureza, la resistencia a la traccin tambin
aumenta, y viceversa. El ensayo de traccin
provee la determinacin ms precisa de la
resistencia a la traccin, pero generalmente es
conveniente realizar un ensayo de dureza en
aceros al carbono y de baja aleacin para
determinar sus resistencias a la rotura
equivalentes.
La figura 6.2 muestra algunos valores
tpicos para resistencias a la rotura y a la fluencia,
alargamientoalargamiento porcentual y dureza
para algunos materiales comunes de construccin.
Es interesante resaltar que los valores de esta
tabla pueden variar dependiendo del tratamiento
trmico que se le haya realizado al material, a las
condiciones mecnicas o a la masa. Estas
condiciones cuando cambian, pueden alterar las
propiedades mecnicas aunque el material tenga
la misma composicin qumica.
6-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
La temperatura del metal tambin tiene
un efecto sobre su resistencia. Si la temperatura
aumenta, la resistencia del metal decrece. Si un
metal va a estar sometido a temperatura, el
diseador debe tener en cuenta la reduccin de la
resistencia por la temperatura para el diseo de la
seccin que soporte la carga. La temperatura
tambin va a tener influencia en la ductilidad del
metal, que es el prximo tema a ser discutido..
Ductilidad
Ductilidad es un trmino que se refiere a
la capacidad del material para deformarse, o
estirarse bajo carga sin romperse. Cunto ms
dctil es un metal, ms se va a estirar antes de
romperse. La ductilidad es una propiedad
importante de un metal, porque puede afectar la
rotura del material, ya sea que fuera gradual o
repentina cuando el metal es cargado. Si un metal
presenta alta ductilidad, generalmente va a
romperse gradualmente. Un metal dctil va a
doblarse antes de romperse, lo que es un buen
indicador de que el metal ha excedido su punto de
fluencia. Los metales poco dctiles fallan
sbitamente, se quiebran repentinamente sin
aviso. La ductilidad aumenta con la temperatura.
Un metal con alta ductilidad es
denominado dctil, mientras que un metal con
baja ductilidad es denominado frgil o
quebradizo. Los materiales frgiles muestran
pequea o ninguna deformacin antes de
fracturarse. El vidrio es un buen ejemplo de un
material frgil. Un metal comnmente frgil es la
fundicin de hierro, especialmente la fundicin
blanca.

La diferencia en aspecto de la rotura de
un material dctil respecto de uno frgil es
mostrada en la figura 6.3, donde se observan las
mitades de dos probetas sometidas al ensayo de
impacto.
La ductilidad es la propiedad que permite
que varios componentes puedan ser de longitudes
diferentes (levemente) y soportar uniformemente
una carga sin que uno de los componentes sea
sobrecargado al punto de romperse. Si uno de
estos componentes es un poco ms corto, pero
dctil, es capaz de deformarse lo suficiente para
permitir que la carga sea tambin soportada por
los otros componentes. Un ejemplo de este
comportamiento es la tensin de los alambres que
forman los cables de los puentes colgantes. Dado
que no pueden ser hechos con tal precisin que
sean todos iguales, los alambres son de material
dctil. Cuando el puente es cargado, los alambres
ms cortos momentneamente soportan ms
carga hasta que se estiran y luego se reparte la
carga entre todos los alambres.
La ductilidad se vuelve an ms
importante para un metal que debe ser sometido a
operaciones de conformado. Por ejemplo, los
metales usados para componentes de la carrocera
de automviles tienen que tener suficiente
ductilidad para poder ser conformados con la
forma deseada.
Figura 6.3 Falla dctil versus frgil
6-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Un aspecto importante referido a la
ductilidad, y la resistencia, es la diferencia de
magnitud respecto de la direccin en la cual la
carga es aplicada referida a la direccin del
laminado del material durante su proceso de
manufactura. Las propiedades de los materiales
laminados varan segn la direccin. El laminado
causa que los cristales, o granos, sean estirados en
la direccin del laminado mucho ms que en la
direccin transversal. El resultado es que la
resistencia y la ductilidad de un material
laminado como una chapa de acero es mayor en
la direccin de laminacin. En la direccin
transversal del material, la resistencia decrece
hasta un 30% y la ductilidad se reduce hasta un
50% con respecto a la direccin de laminacin.
En la direccin del espesor, la resistencia y la
ductilidad son an menores. Para algunos aceros,
la ductilidad en esta direccin es muy baja. Cada
una de las tres direcciones referidas arriba tienen
asignada una letra para su identificacin. La
direccin de laminacin es identificada con la
X, la direccin transversal con la Y y el
espesor con la Z.
Tal vez usted haya presenciado la
calificacin de un soldador por medio de una
probeta de plegado en la cual se produjo la rotura
en el metal base. Esto es generalmente como
resultado de usar el material con la direccin de
laminacin paralela al eje de soldadura. An
cuando un metal presente excelentes propiedades
en la direccin de laminacin, al cargarlo en
cualquiera de las otras dos direcciones puede
terminar en rotura.
La ductilidad de un metal es normalmente
determinada por un ensayo de traccin, y al
mismo tiempo se mide el alargamiento. La
ductilidad generalmente es expresada de dos
maneras: como alargamiento porcentual o como
reduccin porcentual de rea.
Dureza

Figura 6.4 Ensayos de dureza, penetradores
y formas de las improntas
La dureza es una de las propiedades
mecnicas ms comunes y ms fcil de medir. Es
definida como la capacidad del material para
resistir la penetracin o impronta. Se aclar
previamente que para los aceros al carbono la
dureza y la resistencia a la traccin estn
relacionadas. La dureza aumenta con la
resistencia y viceversa. Por eso, si se conoce la
dureza, es posible estimar la resistencia a la
traccin, especialmente para aceros al carbono y
de baja aleacin. Esto es muy til para determinar
la resistencia de un metal sin tener que preparar la
probeta de traccin.
La dureza de un metal puede ser
determinada de diferentes formas. De todos
modos, los mtodos ms comunes emplean
alguna clase de penetrador que penetra en la
superficie del metal empujado por alguna carga
aplicada. Varios ensayos pueden realizarse
usando esta tcnica bsica; difieren en el tipo y
forma del penetrador. La dureza del material es
determinada en funcin del tamao o de la
profundidad de la impronta. La figura 6.4 muestra
algunos de los penetradores ms comunes y las
formas de sus improntas.
Dada la gran cantidad de mtodos, es
posible determinar la dureza de un rea grande de
la superficie de un metal o de grano individual
del metal.
Tenacidad
6-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
La siguiente propiedad mecnica a ser
discutida es la tenacidad. En general, la tenacidad
es la capacidad de un material para absorber
energa. De un diagrama de tensin-deformacin
puede determinarse la tenacidad calculando el
rea bajo la curva de tensin deformacin, como
se muestra en la figura 6.5. Estas curvas,
muestran que el metal Monel es ms tenaz que el
acero dulce (mild) porque el rea bajo la curva es
mayor.
Otro trmino comn es la tenacidad de
entalla. sta difiere de la tenacidad en que se
refiere a la capacidad del material de absorber
energa cuando la superficie presenta
entalladuras, mientras que la tenacidad se refiere
a la capacidad de absorcin de energa de una
muestra sin entallas. La tenacidad de entalla
difiere adems en que la tenacidad define el
comportamiento del material cuando es cargado
lentamente, mientras que la tenacidad de entalla
refleja la absorcin de energa que ocurre cuando
es cargado con alta velocidad de carga. Por esta
razn, la tenacidad de entalla es conocida como
resistencia al impacto.
La diferencia entre estos dos trminos es
demostrada por la analoga de la rotura de un
cordn. Si es aplicada una carga con baja
velocidad (lentamente), se requiere ms carga que
si se tira del cordn bruscamente.
Figura 6.5 Tenacidad de dos metales
Cuando se discuta sobre tenacidad o
tenacidad de entalla, el nivel inferior es cunta

energa puede ser absorbida por un material antes
de romperse. Un metal que exhibe baja tenacidad
va a romperse con bajas cargas, con pocas
muestras de deformacin. Un metal tenaz, va a
romperse a un valor ms alto con muestras de
deformacin permanente.
Volviendo a la discusin previa sobre
ductilidad, la diferencia entre metales de alta y
baja tenacidad es que valores de baja tenacidad
definen comportamientos frgiles mientras que
altos valores de tenacidad se relacionan con
roturas dctiles. Como en el caso de la ductilidad,
la tenacidad de un metal va a cambiar con la
temperatura. En general, si la temperatura
disminuye, la tenacidad del metal tambin
disminuye. Consecuentemente, la tenacidad de un
metal es determinada a una temperatura
especificada. Sin informacin adicional, el valor
de la tenacidad de un metal tiene poca
importancia.
Dado que por la presencia de una
entalladura u otra forma de concentracin de
tensiones hace que los materiales estructurales
tengan roturas frgiles bajo ciertas condiciones, la
tenacidad de entalla es la primera preocupacin.
Muchos metales, especialmente los aceros de alta
resistencia para herramientas, son
extremadamente sensibles a la presencia de
irregularidades filosas en al superficie. La figura
6.6 muestra algunas formas tpicas que crean el
efecto de entalladura.
Si un metal exhibe un valor grande de
tenacidad de entalla, esto significa que se va a
desempear bien, haya o no entalladuras
presentes. De todos modos, si un metal es
sensible a las entalladuras, significando que tiene
un bajo valor de tenacidad de entalla, puede
fcilmente romperse durante impactos o cargas
repetitivas. En general, la tenacidad de entalla
disminuye con el aumento de la dureza y con la
disminucin de la temperatura.
En pruebas de comportamiento para
determinar la tenacidad de entalla para un metal,
uno trata de determinar la temperatura para la
cual el comportamiento de la rotura cambia de
dctil frgil. Esta temperatura es conocida como
la temperatura de transicin del metal.
6-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Figura 6.6 Distintas condiciones que pueden
producir un concentrador de tensiones
Hay varios tipos de ensayos usados para
determinar la tenacidad de entalla de un metal.
De todos modos, en principio difieren en la forma
en que la entalla es introducida y en la forma en
que es aplicada la carga. La mayora incluye
algn tipo de carga de impacto que es aplicada
cuando el metal lleg a cierta temperatura.
Algunos de los ensayos de tenacidad de entalla
ms comunes son Charpy, drop weight nil
ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
tip opening displacemet (CTOD).
Resistencia a la Fatiga
La ltima propiedad mecnica a revisar
es la resistencia a la fatiga. Para definir la
resistencia a la fatiga de un metal se debe
entender primero que se entiende por rotura de un
metal por fatiga. La fatiga de un metal es causada
por la accin mecnica repetitiva o cclica sobre
un componente. Esto es, la carga cambia
alternativamente entre traccin y compresin o
vara el valor de la carga. Esta accin puede
ocurrir rpidamente, como en el caso de la
rotacin de un motor, o lentamente cuando los
ciclos pueden ser medidos en das. Un ejemplo de
rotura por fatiga puede ser la flexin repetida de
un rbol motor que termino produciendo la
rotura. Este tipo de rotura va a ocurrir
generalmente a un valor inferior al valor de
resistencia a la rotura del rbol.

Figura 6.7 Curvas tpicas tensin-
deformacin para el acero y el aluminio
Figura 6.8 Influencia de las entallas en el
desempeo a la fatiga
Figura 6.9 Influencia de la terminacin
superficial en la resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga de un metal es
definida como la resistencia necesaria para
soportar la rotura bajo la aplicacin repetitiva de
carga. El conocimiento de la resistencia a la
fatiga es importante porque la mayora de las
roturas de los metales son el resultado de la
fatiga. La informacin sobre resistencia a la fatiga
generalmente es reportada en relacin con un
6-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
nmero especfica de ciclos requerido para
provocar la rotura; el nmero tpico es de 1 a 10
millones de ciclos.
La resistencia a la fatiga puede ser
determinada mediante un ensayo de fatiga.
Mientras este puede ser realizado de diferentes
formas, lo ms comn es que se aplique un valor
a traccin y luego el mismo a compresin. Es te
tipo de ensayo es conocido como reverse
bending (flexin alternada). Mientras el mximo
valor de tensin es incrementado, el nmero de
ciclos requeridos para provocar la rotura decrece.
Si un nmero de estos ensayos son realizados a
distintos niveles de carga puede trazarse una
curva de tensin en funcin del nmero de ciclos,
como se muestra en la figura 6.7. La curva
tensin nmero de ciclos es simplemente una
descripcin grfica de cuntos ciclos son
necesarios para producir una rotura a distintos
niveles de tensin.
Figura 6.10 Ejemplos de discontinuidades en
la superficie de la soldadura
Estas curvas muestran como el acero
exhibe un lmite de fatiga; caso contrario el
aluminio que no lo posee. El lmite de fatiga es la
mxima tensin a la cual el material no va a
fallar, sin importar el nmero de ciclos que se
aplique a la carga. Esto significa que el aluminio
va a fallar eventualmente, an a niveles bajos de
tensin. De todos modos, el acero puede durar
indefinidamente mientras la tensin se mantenga
por debajo del lmite de fatiga. A menudo, el
lmite de fatiga de los aceros al carbono es
aproximadamente la mitad de su resistencia a la
traccin. La resistencia a la fatiga, como la
resistencia al impacto, es extremadamente
dependiente de la geometra superficial del
componente. La presencia de cualquier entalla o
concentrador de tensin puede incrementar la
tensin al punto de superar el lmite de fatiga del
metal. Por encima de la aplicacin de un nmero
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razn para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente ms altas que los niveles de tensin
metal. La terminacin superficial puede tener un interna. Por esta razn, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevencin de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realizacin de
Una mayor preocupacin en soldadura se una cuidadosa inspeccin visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la correccin de irregularidades
preocupacin no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cules pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequea con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempear mejor que una
despus de soldarse, la soldadura crea una soldadura ms grande con irregularidades
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado,
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Qumicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecnicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicacin de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos trmicos y mecnicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drsticos si es
figura 6.10. cambiada la composicin qumica. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el inters principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son ms preocupantes aquellas que se elementos, ambos metlicos y no metlicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo ms comn es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar ms rpido mezcla de hierro y carbono, ms otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso tpico Soldabilidad
comn carbono
Lingote de Mximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Mximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difcil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 Tipos de aceros planos al carbono

Designacin de la serie Tipos y Clases

10XX Aceros al carbono sin resulfurar
11XX Aceros al carbono resulfurar
13XX Manganeso 1.75%
23XX Nquel 3.5%

6-8
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

25XX Nquel 5%
31XX Nquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Nquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Nquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Nquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Nquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Nquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mnimo
86XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Nquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Nquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Nquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Nquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 Designaciones de aceros al carbono y de baja aleacin segn SAE-AISI

Adems de las propiedades mecnicas, la contenido de carbn y algunas caractersticas de

composicin qumica del metal tambin va a
tener un efecto sobre la resistencia a la corrosin
y la soldabilidad (la facilidad con que cada metal
puede ser exitosamente soldado). Por esto, parte
de las tareas de un inspector de soldadura pueden
incluir la verificacin de la composicin qumica
de un metal comparando su composicin actual
contra la especificacin.
Grupos de Aleaciones
Un inspector de soldadura, puede ser
expuesto a un nmero diferente de aleaciones
metlicas. Los metales pueden ser agrupados in
varias categoras de aleaciones; algunas
categoras comunes son acero, aluminio, nquel y
cobre. Esta discusin est principalmente
orientada a aleaciones de acero, que luego
divididas en tres subcategoras: aceros comunes
al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de
alta aleacin.
De acuerdo al tonelaje usado, los aceros
comunes al carbono son los ms usados.
Contienen principalmente hierro, pero adems
pequeas proporciones de carbono, manganeso,
fsforo, azufre y silicio. La cantidad de carbono
presente tiene el mayor efecto sobre las
propiedades del metal. La figura 6.11 muestra el
los aceros comunes al carbono.
Los aceros de baja aleacin contienen
menor cantidad de otros elementos como nquel,
cromo, manganeso, silicio, vanadio, columbio,
aluminio, molibdeno y boro. La presencia de
estos elementos en distintas cantidades pueden
resultar en diferencias notables en las propiedades
mecnicas. Estos aceros de baja aleacin pueden
ser generalmente clasificados en aceros
estructurales de baja aleacin y alta resistencia,
aceros para usos automotrices y de maquinaria,
aceros para servicio a baja temperatura o aceros
para servicio en alta temperatura. Muchos de
estos aceros de baja aleacin han sido
clasificados de acuerdo con su composicin
qumica, como se muestra en la figura 6.12. Esto
clasificacin fue desarrollada por el American
Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of
Automotive Engineers (SAE) y son generalmente
usados en la fabricacin de aceros.
El ltimo grupo de aceros son los de alta
aleacin. Los aceros inoxidables y otros tipos de
aleaciones resistentes a la corrosin son ejemplos
de este grupo de aceros aleados. Los aceros
inoxidables contienen como mnimo un 12% de
cromo y algunos contienen cantidades
significativas de nquel. La figura 6.13 muestra
las composiciones de algunos de estos tipos de

6-9

aceros inoxidables, divididos en cinco grupos,
austenticos, martensticos, ferrticos, endurecidos
por precipitacin y de grados dplex.
Efectos de la Composicin Qumica en los
Aceros
La siguiente lista muestra los efectos de
varios elementos aleantes sobre las propiedades
de los aceros, incluida la soldabilidad.
Carbono
Es generalmente considerado como el elemento
aleante ms importante en los aceros y puede
estar presente hasta en un 2% (aunque la mayora
de los aceros soldados tienen menos de un 0.5%).
El carbono puede existir disuelto en el hierro, o
en formas combinadas como la cementita (Fe 3C).
A medida que aumenta la cantidad de carbono,
aumenta la dureza y la resistencia a la traccin,
as como la respuesta a los tratamientos trmicos
(endurecimiento). Por otro lado, el incremento de
la cantidad de carbono reduce la soldabilidad.
Azufre
Es generalmente una impureza indeseable en los
aceros, ms que un elemento aleante. Se realizan
esfuerzos especiales para eliminarlo durante la
fabricacin de aceros. En cantidades superiores al
0.05% tiende a causar fragilidad y a reducir la
soldabilidad. Aleado en cantidades desde el 0.1 al
0.3% tiende a mejorar la maquinabilidad del
acero. Estos tipos de aceros son conocidos como
resulfurados o corte libre. Los aceros corte
libre no son recomendados donde se deba soldar.
Fsforo
Es generalmente considerado como una impureza
no deseada en los aceros. Generalmente se
encuentra en cantidades de hasta un 0.04% en la
mayora de los aceros al carbono. En aceros
endurecidos, puede tender a causar fragilidad. En
aceros de baja aleacin y alta resistencia, puede
aadirse hasta un 0.1% de fsforo para mejorar la
resistencia a la corrosin y a la traccin.
6-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Silicio
Generalmente solo est presente en pequeas
cantidades (0.2%) en aceros laminados cuando es
usado como desoxidante. De todos modos en
,fundiciones de acero (steel castings), est
presente en cantidades que varan de 0.35% al
1%. El silicio se disuelve en el acero y tiende a
hacerlo ms resistente. El metal de soldadura
generalmente contiene aproximadamente 0.5% de
silicio como desoxidante. Algunos metales de
aporte pueden contener hasta un 1% para realzar
la limpieza y la desoxidacin para soldar sobre
superficies contaminadas. Cuando estos metales
de aporte son empleados para soldar sobre
superficies limpias, el metal de soldadura
resultante va a incrementar ostensiblemente su
resistencia. La disminucin resultante en
ductilidad puede presentar problemas de fisuras
en algunas situaciones.
Manganeso
Los aceros contienen generalmente por lo menos
un 0.3% de manganeso porque acta de las
siguiente manera:
1 asiste en la desoxidacin del acero,
2 previene la formacin inclusiones de sulfuro de
hierro,
3 Aumenta la resistencia por incremento de la
capacidad de endurecimiento del acero.
Cantidades de hasta un 1.5% son encontradas en
aceros al carbono.
Cromo
Es un poderoso elemento aleante en los aceros.
Es agregado principalmente por dos razones;
primero aumenta en gran medida la dureza del
acero y segundo, mejora notablemente la
resistencia a la corrosin de las aleaciones a la
oxidacin media. Su presencia en algunos aceros
puede causar una dureza excesiva y fisuras, en las
adyacencias de la soldadura. Los aceros
inoxidables contienen cantidades de cromo que
llegan a superar el 12%.
Molibdeno
Este elemento es un fuerte formador de carburos
(carbide) y generalmente est

Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Figura 6.13 Composicin de algunos aceros inoxidables
presente en los aceros aleados en cantidades
menores al 1%. Es agregado para aumentar la
dureza y la resistencia a las temperaturas
elevadas. Es agregado a los aceros inoxidables
austenticos para mejorar la resistencia al pitting.
Nquel
Es agregado a los aceros para aumentar su
dureza. Se desempea bien en esta funcin
porque a menudo mejora la tenacidad y la
ductilidad del acero, an con el aumento de la
resistencia y de la dureza que brinda. El nquel es
frecuentemente usado para mejorar la tenacidad
del acero a bajas temperaturas.
Aluminio
Es agregado al acero en muy pequeas cantidades
como desoxidante. Tambin afina el grano para
mejorar la tenacidad; los aceros con adiciones
moderadas de aluminio son conocidos como
aceros de grano fino.
6-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Vanadio
La adicin de vanadio va a resultar en un
aumento de dureza del acero. Es muy efectivo en
esta funcin, de manera que generalmente es
agregado en cantidades diminutas. En cantidades
superiores al 0.05% puede haber tendencia a que
el acero se fragilice durante los tratamientos
trmicos de alivio de tensiones.
Niobio (columbio)
Como el vanadio, es generalmente considerado
como un endurecedor del acero. De todos modos,
debido a su fuerte afinidad con el carbono, puede
combinarse con el carbono en el acero con una
marcada disminucin de la dureza. Es agregado a
los aceros inoxidables austenticos como un
estabilizador para mejorar las propiedades de
soldabilidad. El niobio es tambin conocido como
columbio.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Gases disueltos solubilizacin y posterior

El hidrgeno (H2), el oxgeno (O2) y el nitrgeno envejecimiento natural hasta
(N2) todos disueltos en el metal fundido pueden conseguir una condicin estable
provocar la fragilidad del acero si no son T5 Envejecimiento artificial
removidos. Los procesos de refinamiento del T6 Tratamiento trmico de
acero son diseados para eliminar la mayor parte solubilizacin y envejecimiento
de estos gases. Gases de proteccin especiales o artificial
fundentefundentes son usados para prevenir su T7 Tratamiento trmico de
disolucin en el metal de soldadura fundido. solubilizacin y posteriormente
estabilizado
Aleaciones de Aluminio T8 Tratamiento trmico de
Son probablemente el grupo ms numeroso de solubilizacin y deformacin en
aleaciones no ferrosas usadas en la industria fro y maduracin artificiaal
metalmecnica actual. Disponibles como materia T9 Tratamiento trmico de
prima o fundidas, se consideran generalmente solubilizacin y envejecimiento
soldables. El aluminio es muy deseado para artificial y deformacin en fro
aplicaciones que requieran buena resistencia, bajo Figura 6.15 Designaciones bsicas del estado
peso, buena conductividad trmica y elctrica y de tratamiento de las aleaciones del alumnio
buena resistencia a la corrosin. Comercialmente
el aluminio puro recocido o fundido tiene una trabajado en fro aumenta considerablemente la
resistencia a la traccin de 1/5 de la resistencia resistencia, adems de permitir que el aluminio se
del acero estructural. El pueda alear con otros metales. Aleado con cobre,
Mayor elemento aleante Nmero de la Asociacin silicio o zinc, permite tratamientos trmicos que
del Aluminio puedan aumentar su resistencia. En algunos
Aluminio puro* 1XXX casos, su resistencia al punto de ser comparable
Cobre 2XXX con un acero.
Manganeso 3XXX Hay dos categoras generales en las
Silicio 4XXX cuales las aleaciones de aluminio pueden ser
Magnesio 5XXX colocadas: trmicamente tratables y no tratables
Magnesio y silicio 6XXX trmicamente. Los tipos de tratamientos trmicos
Zinc 7XXX toman su dureza y resistencia de un proceso
*mnimo 99% denominado endurecimiento por precipitacin.
Figura 6.14 Grupos de aleacin de la Los tratamientos no trmicos aumentan la
Asociacin del aluminio resistencia por endurecimiento mediante
estiramiento (trabajo en fro) y por adicin de
Designacin Condicin elementos aleantes. La figura 6.14 nombra las
F En bruto designaciones para los varios tipos de aleaciones
O Recocido, recristalizado de aluminio segn la Aluminium Association, de
H1 Estado de acritud solamente acuerdo a la mayor parte de elementos aleantes.
H2 Estado obtetenido por acritud y Para indicar la condicin de los distintos
recocido despus parcialmente grados, puede aadirse un sufijo a la designacin
H3 Estado obtenido por acritud y numrica. Estas designaciones standard de
estabilizado a continuacin tratamientos son mostradas en la figura 6.15.
W Tratamiento trmico de
disolucin Aleaciones de Nquel
T Tratado trmicamente El nquel es un metal tenaz, plateado de la misma
T2 Recocido densidad que el cobre. Tiene una excelente
T3 Tratamiento trmico de resistencia a la corrosin y a la oxidacin an a
solubilizacin y deformado altas temperaturas. El nquel se puede alear con
posteriormente en fro muchos materiales y es base para un nmero de
T4 Tratamiento trmico de aleaciones en combinacin con el hierro, el

6-12

cromo y el cobre. Muchas de las aleaciones para
alta temperatura y resistentes a la corrosin tienen
porcentajes de nquel en el orden del 60 al 70%.
Esto puede incluir varias aleaciones como el
Monel 400, Inconel 600 y Hastelloy C-276.
Procedimientos de soldadura similares a aquellos
usados en acero son empleados con el nquel y
sus aleaciones, y todos los mtodos comunes de
soldadura pueden ser usados.
Aleaciones de Cobre
El cobre es probablemente mejor conocido por su
alta conductividad elctrica, explicando por qu
es tan usado para aplicaciones elctricas. Es
aproximadamente tres veces ms denso que el
aluminio y tiene conductividades trmicas y
elctricas que son aproximadamente 1.5 veces
mayores. El cobre es resistente a la oxidacin a
temperaturas inferiores a los 400F, al agua
salada, a las soluciones alcalinas sin amonaco y
muchos qumicos orgnicos. De todos modos, el
cobre reacciona rpidamente con el azufre y sus
compuestos producen sulfatos de cobre. El cobre
y sus aleaciones son extensamente usados para
tuberas de agua, vlvulas y equipos,
intercambiadores de calor y equipos qumicos.
Las aleaciones de cobre pueden ser
divididas en ocho grupos, incluyendo:
Cobre
Aleaciones con alto porcentaje de cobre
Latones (Cu-Zn)
Bronces (Cu-Sn)
Cobre-nquel (Cu-Ni)
Aleaciones cobre-nquel-zinc (nquel
plateado)
Cobre-plomo
Aleaciones especiales
Aunque la mayora de las aleaciones del
cobre son soldables y/o por brazing en algn
grado, su alta conductividad trmica presenta
algunos problemas. Este factor tiende a conducir
el calor de la soldadura o del brazing afuera de la
junta demasiado rpido. Es crtica la limpieza
debido a la presencia de tenaces xidos
superficiales. De todos modos, estas aleaciones
pueden ser unidas efectivamente usando una gran
variedad de procesos de soldadura y brazing.
6-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Una vez que es reconocido que las propiedades
metlicas son importantes para la conveniencia de
un metal o una soldadura, es necesario determinar
los valores reales. Esto es, ahora el diseador
puede querer poner un nmero en cada una de
esas importantes propiedades de manera que l o
ella puedan efectivamente disear una estructura
usando materiales teniendo las caractersticas
deseadas.
Hay numerosos ensayos usados para determinar
las varias propiedades mecnicas y qumicas de
los metales. Mientras que algunos de esos
ensayos proveen valores para ms de una
propiedad, la mayora son diseados para
determinar el valor de una caracterstica
especfica. Por esto, puede ser necesario realizar
varios ensayos diferentes para determinar toda la
informacin deseada.
Es importante para el inspector de
soldadura entender cada uno de estos ensayos. El
inspector debe saber cuando es aplicable un
ensayo, que resultados van a proveer y como
determinar si los resultados cumplen con la
especificacin. Tambin puede ser de ayuda si el
inspector de soldadura entienda algunos de los
mtodos usados en lo s ensayos, an si no est
directamente involucrado con el ensayo.
Los mtodos de ensayo son generalmente
agrupados en dos clases, destructivos y no
destructivos. Los ensayos destructivos dejan al
material o parte fuera de uso para servicio una
vez que se realiza el ensayo. Estos ensayos
determinan como el material se comporta cuando
es cargado a rotura. Los ensayos no destructivos
no afectan a la pieza o componente para su
posterior uso, y sern discutidos en el mdulo 10.
En toda esta discusin, no va a
considerarse el ensayo destructivo especfico
usado para determinar una propiedad de un metal
base o de un metal de soldadura. Para la mayor
parte, esto no representa un cambio significativo
en la manera en la cual el ensayo es realizado.
Habr ocasiones cuando un ensayo es realizado
para ensayar especficamente al metal base o al
metal de soldadura, pero la mecnica de la
operacin del ensayo va a variar muy poco o
nada.

Ensayo de Traccin
La primera propiedad revisada fue la
resistencia, de manera que el primer mtodo de
ensayo destructivo va a ser el ensayo de traccin.
Este ensayo nos provee una gran cantidad de
informacin acerca de un metal. Alguna de las
propiedades que pueden ser determinadas como
el resultado del ensayo de traccin incluyen:
Resistencia a la Rotura
Resistencia a la Fluencia
Ductilidad
Alargamiento Porcentual
Reduccin Porcentual de rea
Mdulo de Elasticidad
Lmite Elstico
Lmite Proporcional
Tenacidad
Algunos valores del ensayo de traccin pueden
determinarse por lectura directa de una galga.
Otros pueden ser cuantificados solamente
despus del anlisis del diagrama de tensin
deformacin que es producido durante el ensayo.
Los valores para ductilidad pueden hallarse
mediante mediciones comparativas de la probeta
de traccin antes y despus del ensayo. El
porcentaje de esa diferencia describe el valor de
la ductilidad presente.
Cuando se realiza un ensayo de traccin,
uno de los aspectos ms importantes es que el
ensayo involucra la preparacin de la probeta de
traccin. Si esta parte del ensayo es realizada con
poco cuidado, la validez de los resultados del
ensayo se ven severamente reducidos. Pequeas
imperfecciones en la terminacin superficial, por
ejemplo, pueden resultar en reducciones
significativas de la resistencia aparente y de la
ductilidad de la probeta.
Algunas veces, el solo propsito del
ensayo de traccin de una probeta soldada es para
mostrar simplemente si la zona soldada va a
desempearse de la misma manera que el metal
base. Para este tipo de evaluacin, solamente es
necesario remover una probeta transversal al eje
longitudinal de la soldadura, con la soldadura
groseramente centrada en la probeta. Los dos
extremos cortados deben ser paralelos usando un
serrucho u oxicorte, pero no es necesario ningn
tratamiento superficial ni la remocin de los
sobreespesores de soldadura. De todos modos,
6-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
generalmente los sobreespesores de soldadura son
de terminacin plana.
Este enfoque es usado para ensayar
procedimientos y calificacin de soldadores de
acuerdo con API 1104. Un ensayo de traccin
exitoso hecho de acuerdo con esta especificacin
es descripto con una probeta que falla en el metal
base, o en el metal de soldadura si la resistencia
del metal base est por encima.
Para la mayora de los casos en los cuales el
ensayo de traccin es requerido, de todos modos,
hay una necesidad para determinar el valor actual
de la resistencia y otras propiedades de ese metal,
no solamente si la soldadura es tan resistente
como el metal base. Cuando la determinacin de
estos valores es necesaria, la probeta debe ser
preparada en una configuracin que provea una
seccin reducida en alguna parte cerca del centro
de la longitud de la probeta, como se muestra en
la figura 6.16.
Figura 6.16 Probeta de traccin con seccin
reducida
Esta seccin reducida es dnde se
pretende que se localice la rotura. De otro modo
la rotura puede tender a ocurrir preferentemente
cerca de la zona de agarre de la probeta, haciendo
ms difciles la mediciones. Tambin esta seccin
reducida resulta en un incremento de la
uniformidad de las tensiones a travs de la
seccin transversal de la probeta. Esta seccin
transversal debe exhibir los siguientes tres
aspectos para que puedan obtenerse resultados
vlidos:
1. La longitud completa de la seccin reducida
debe ser una seccin transversal uniforme.
2. La seccin transversal debe ser de una forma
que pueda ser fcilmente medida de manera que
el rea de la seccin pueda ser calculada.
3. Las superficies de la seccin reducida deben
estar libres de irregularidades superficiales,
especialmente si son perpendiculares al eje
longitudinal de la probeta.

Por estas razones, as como tambin la
mecnica para preparar una probeta, las dos
formas ms comunes para las secciones
transversales son la circular y la rectangular.
Amabas son rpidamente preparadas y medidas.
Si es requerido para realizar un ensayo de
traccin, el inspector de soldadura debe estar
capacitado para calcular el rea de la seccin
transversal reducida de la probeta.
Los ejemplos 1 y 2 mostrados
abajo muestran como estos clculos son hechos
para ambas secciones transversales.
Ejemplo 1: rea de una Seccin
Transversal Circular
rea (crculo)= pixr2 o, pixd2/4
Dimetro de la probeta, d=0.555 in. (medido)
Radio de la probeta, r=d/2=0.2525 in.
rea=3.1416x.25252
rea=0.2 in.2
Ejemplo 2: rea de una Seccin Rectangular
Ancho medido, w=1.5 in.
Espesor medido, t=0.5 in.
rea=wXt
rea=0.75 in.2
La determinacin de este rea previo al
ensayo es crtica porque este valor va a ser usado
para finalmente determinar la resistencia del
metal. La resistencia va a ser calculada
dividiendo la carga aplicada sobre el rea de la
seccin transversal original. El ejemplo 3 muestra
este clculo para la probeta de seccin
transversal circular usada en el ejemplo 1.
Ejemplo 3: Clculo de la Resistencia a la
Rotura
Carga=12500 lb para la rotura de la probeta
rea= 0.2 in2 (ver ejemplo 1)
Resistencia a la Rotura=Carga/rea
Resistencia a la Rotura=12500/0.2
Resistencia a la Rotura=62500 psi (lb/in.2)
El ejemplo previo muestra un clculo
tpico de resistencia a la rotura para una probeta
standard circular. Esta es una probeta standard
porque tiene un rea de exactamente 0.2 in.2.
6-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Esto es conveniente dado que dividiendo un
nmero por 0.2 es lo mismo que multiplicar dicho
nmero por 5. Por esto, si es usada la probeta
standard, el clculo para resistencia a la rotura
puede ser realizado de una manera muy simple,
como se muestra en el ejemplo 4.
Ejemplo 4: Clculo Alternativo de la
Resistencia a la Rotura
Carga=12500 libras
rea= 0.2 in2.
Resistencia a la Rotura=12500x5
Resistencia a la Rotura=62500 psi
El resultado de este clculo es idntico al
del ejemplo 3. El uso de este tamao standard era
muy popular aos atrs, antes del advenimiento
de la calculadora moderna. En ese tiempo, era
ms fcil mecanizar precisamente una probeta de
traccin que determinar aritmticamente la
resistencia dividiendo la carga por algn nmero
complicado. De todos modos, hoy podemos
calcular fcilmente la resistencia a la rotura
exacta sin importar el rea.
Otra operacin que debe ser realizada
antes del ensayo es marcar precisamente
unextensmetro sobre la seccin reducida. Este
extensmetro es normalmente marcado usando un
par de puntos centrales tomados de alguna
distancia prescrita. Los extensmetros ms
comunes miden entre 2 y 8 pulgadas. Despus del
ensayo, la nueva distancia entre esas marcas es
medida y comparada con la distancia original
para determinar el alargamiento o acortamiento
mostrado por la probeta cuando fue cargada hasta
la rotura.
El alargamiento porcentual refiere el
valor que la probeta se estir entre dos marcas
durante el ensayo de traccin. Es calculado
dividiendo la diferencia entre la longitud final y
la original entre las marcas por la longitud
original, y multiplicando el resultado por 100
para representar un porcentaje. Un ejemplo de
alargamiento porcentual es mostrado ms abajo:
Galga de longitud original 2 pulgadas
Alargamiento final marca 2.5 pulgadas

Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%
Cuando una probeta dctil es sometida al
ensayo de traccin, una parte de ella va a exhibir
una estriccin, como resultado de la aplicacin
de la carga longitudinal de traccin. Si nosotros
volvemos a medir y a calcular el rea final de esta
regin ms pequea (con estriccin), restndola
del rea de la seccin transversal original,
dividiendo el resultado por el rea original y
multiplicando el resultado por 100, esto va a dar
el valor porcentual de reduccin de rea. Un
ejemplo de la reduccin porcentual de rea (RA)
es el siguiente:
rea de la Seccin Transversal Original de 0.2
pulgadas
rea de la Seccin Transversal Final de 0.1
pulgada
Porcentual RA=0.2-0.1/0.2x100=50%
Figura 6.17 Mquina de traccin
Una vez que fue medida y marcada
apropiadamente, la probeta es colocada
firmemente en las mordazas apropiadas fijas de la
mquina de traccin y moviendo las cabezas.
Como se muestra en la figura 6.17.
Una vez colocada, la carga de traccin es
aplicada a una velocidad determinada.
Diferencias en esta velocidad de aplicacin de la
carga pueden resultar en un ensayo inconsistente.
Antes de la aplicacin de la carga, es conectado a
la probeta en las marcas de un dispositivo
conocido como extensmetro. Durante la
aplicacin de la carga, el extensmetro va a medir
el alargamiento que resulta de la carga aplicada.
Tanto la carga como el alargamiento son ledos y
6-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
Figura 6.18 Curva tpica tensin
deformacin para un acero dulce
grabados para hacer un grfico de la variacin del
alargamiento en funcin de la carga aplicada.
Esto es graficado como carga versus deflexin de
la curva. De todos modo, nosotros normalmente
vemos los resultados del ensayo de traccin
expresados en trminos de tensin y deformacin.
La tensin es proporcional a la
resistencia, dado que es la carga aplicada en
cualquier instante dividido el rea de la seccin
transversal. La deformacin es simplemente el
valor del alargamiento aparente sobre una
longitud dada. La tensin es expresada en psi
(lb/in.2) mientras que la deformacin es un valor
adimensional expresado como in/in. Cuando estos
valores son graficados para un acero dulce tpico.
El resultado que puede aparecer es como el de la
figura 6.18.
El diagrama de tensin deformacin
exhibe varios aspectos importantes que sern
discutidos. El ensayo comienza con tensin y
deformacin cero. A medida que la carga es
aplicada, el valor de la deformacin aumenta
linealmente con la tensin. Esta rea muestra lo
que previamente fue denominado
comportamiento elstico, donde la tensin y la
deformacin son proporcionales. Para cualquier
material dado, la tangente de esta lnea es un
valor conocido. Esta pendiente es el mdulo de
elasticidad.
Para el acero, el mdulo de elasticidad (o
mdulo de Young) a temperatura ambiente es
aproximadamente igual a 30000000 de psi, y para
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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el aluminio es 10500000 psi. Este nmero define deformacin

la rigidez del metal. Esto es, cunto ms alto es el
mdulo de elasticidad, ms rgido es el metal.
Eventualmente, la deformacin va a
empezar a aumentar ms rpido que la tensin,
significando que el metal se est alargando ms
para un valor de carga aplicada. Este cambio
maraca el final del comportamiento elstico y el
comienzo del perodo plstico, o de deformacin
permanente. El punto sobre la curva que muestra
el fin del comportamiento lineal es conocido
como lmite elstico o proporcional. Si la carga es
removida en cualquier instante hasta este punto,
la probeta va a retornar a su longitud original.
Muchos metales tienden a exhibir una
partida drstica desde el comportamiento inicial
elstico. Como puede ser visto en la figura 6.18,
no solamente las tensiones y las deformaciones
no son ms proporcionales, sino que las tensiones
pueden caer o permanecer al mismo valor Figura 6.20 Tpico diagrama tensin-
mientras que la deformacin aumenta. Este deformacin para un acero de menor
fenmeno es caracterstico de la fluencia en los ductilidad
aceros dctiles. Las tensiones aumentan hasta
algn lmite mximo y despus caen hasta algn
lmite mnimo. Estos valores son conocidos como
los lmites superior e inferior

Figura 6.21 Determinacin del lmite de

fluencia medinate el mtodo 02

Figura 6.19 Comparacin de los diagramas
tensin-deformacin real y del ingeniero
de fluencia, respectivamente. El punto superior es
la tensin a la cul hay un aumento notable de la
deformacin o deformacin plstica, sin un
aumento en la tensin. La tensin luego cae y se
mantiene relativamente constante en el
puntoinferior de fluencia mientras que la
contina aumentando durante lo que es conocido
como punto de alargamiento en fluencia.
seccin resistente original. Dado que la tensin es
calculada en base a la seccin del rea transversal
original, esto da el aspecto de que la carga esta
disminuyendo cuando en realidad sigue
aumentando.
Si un ensayo de traccin es realizado
donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al rea real que resiste la carga aplicada,

6-17

puede ser graficado el diagrama real de tensiones
deformaciones. Una comparacin entre esta curva
Figura 6.22 Diagramas de tensin-
deformacin para aceros de alta y baja
tenacidad
y la curva del ingeniero discutida previamente es
mostrada en la figura 6.19. sta muestra que la
deformacin de la probeta contina aumentando
con el aumento de la tensin. Esta curva
verdadera muestra que la rotura ocurre a la
mxima tensin y a la mxima deformacin.
Para metales menos dctiles, puede no
haber un cambio pronunciada en el
comportamiento entre la deformacin plstica y
la elstica. Por eso el mtodo drop beam no puede
ser utilizado para determinar la resistencia a la
fluencia. Un mtodo alternativo es conocido
como el mtodo offset (o mtodo lmite 0.2). La
figura 6.20 muestra el comportamiento tpico
tensin deformacin para un metal menos dctil.
Cuando es empleado el mtodo offset (o
mtodo lmite 0.2), es dibujada una lnea paralela
al mdulo de elasticidad para alguna deformacin
preestablecida. El valor de deformacin es
generalmente descripto en trminos de algn
porcentaje. Un valor comn es 0.2% (0.002) de la
deformacin; de todos modos otros valores
pueden ser tambin especificados. La figura 6.21
muestra como es dibujada la lnea paralela para
dar este valor.
La tensin correspondiente a la
interseccin de esta lnea de offset (o mtodo
lmite 0.2) con la curva de tensin deformacin es
la resistencia a la fluencia. Debe ser anotada
como una resistencia a la fluencia 0.2% de
6-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
manera que otras personas sepan cmo fue
determinada.
La ltima informacin que puede ser
obtenida del diagrama de tensin deformacin es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energa. Usted tambin
aprendi que para velocidades de aplicacin de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el rea bajo la curva de tensin deformacin.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensin y deformacin es considerado ms tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparacin entre los diagramas tensin
deformacin para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las reas bajo
las dos curvas son comparadas, es evidente que el
rea bajo la curva del acero estructural es mayor
debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la traccin.
Por eso, el acero estructural es un metal ms
dctil.
Siguiendo el ensayo de traccin, es ahora
necesario hacer una determinacin de la
ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
estas dos formas; o como alargamiento porcentual
o como reduccin porcentual de rea. Ambos
mtodos involucran mediciones antes y despus
del ensayo.
Para determinar el alargamiento
porcentual, es necesario haber marcado la probeta
antes de pulirla. Despus de que la probeta haya
fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la
nueva distancia entre esas marcas es medida. Con
la informacin original y la longitud final entre
las galgas marcadas, es posible calcular el
alargamiento porcentual como se muestra en el
Ejemplo 5.
La ductilidad tambin puede ser
expresada en trminos de la estriccin que se
produce durante el ensayo de traccin. Esto es
conocido como reduccin porcentual de rea,
donde las reas inicial y final de la probeta de
traccin son medidas y calculadas por
comparacin. El ejemplo 6 muestra este clculo.
Tanto el alargamiento porcentual como la
reduccin porcentual de rea representan
expresiones para el valor de ductilidad de una
probeta de traccin, estos valores rara vez, o
nunca van a ser iguales. Generalmente, la
reduccin porcentual de rea va a ser

aproximadamente el doble del valor del
alargamiento porcentual. La reduccin porcentual
de rea est pensada para ser una expresin
representativa para la determinacin de la
ductilidad de un metal en presencia de alguna
entalla. De todos modos, es ms frecuente ver
especificado el alargamiento porcentual si es
usado un solo mtodo.
Ejemplo 5: Determinacin del Alargamiento
Porcentual
Longitud original de la galga=2.0 in
Longitud final de la galga=2.6 in
Alargamiento%=longitud final-longitud
inicial/longitud finalx100
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100
Alargamiento porcentual=30%
Ejemplo 6: Determinacin de la Reduccin
Porcentual de rea (%RA)
rea original=0.2 in.2
rea final=0.1 in.2
Reduccin porcentual de rea=rea original-rea
final/rea originalx100
%RA=0.2-0.1/0.2x100
%RA=0.1/0.2x100
%RA=50%
Ensayos de Dureza
La dureza es la capacidad del metal para
resistir la penetracin o la impronta. La dureza de
un metal permite realizar una aproximacin sobre
el valor de la resistencia a la traccin. Como
consecuencia, los ensayos de dureza son
removida, el dimetro de la impronta es medido
usando un magnificador graduado. Basado en el
tamao y en el tipo de penetrador, la carga
aplicada y el dimetro resultante de la impronta,
puede ser determinado un Nmero de Dureza
Brinell (BHN). Dado que esta es una relacin
matemtica, el nmero BHN puede ser
determinado con una variedad de tipos de
penetradores y cargas. Tambin este BHN puede
ser referido a la resistencia la traccin de los
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia
a la traccin del metal. Esta relacin no se aplica
6-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
realizados usando un tipo de penetrador el cual es
forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
medida la profundidad de la impronta o el
dimetro de la penetracin, dependiendo del tipo
de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
ser medida usando una variedad de dispositivos
electrnicos o por ultrasonido, pero la discusin
est limitada a los mtodos de impronta.
La dureza de un metal es fcilmente
determinada, debido a la gran cantidad de
mtodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
bsicos de ensayos de dureza por penetracin,
Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
tres tipos difieren uno de otro en el tamao de la
impronta producida. El ensayo de Brinell es el
ms usado, y el de microdureza el menos
empleado.
El mtodo de Brinell es comnmente
usado para la determinacin de la dureza de
metal. Es conveniente para este propsito porque
la impronta cubre un rea relativamente grande,
eliminando los problemas asociados con durezas
localizadas o puntos blandos en el metal. Las
altas cargas caractersticas usadas para el ensayo
Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
por las irregularidades superficiales.
Previo al ensayo Brinell, es necesario
prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
ser lo suficientemente plana para poder medir
precisamente la penetracin.
Para realizar un ensayo Brinell, un
penetrador es forzado contra la superficie del
objeto de prueba mediante alguna carga
preestablecida. Una vez que la carga es
a todas las aleaciones, solamente a los aceros al
carbono y a los de baja aleacin.
Un ensayo Brinell comn usa una bolilla
de acero endurecido de 10 mm de dimetro y una
carga de 3000 kg. De todos modos, las
condiciones del ensayo , como dureza y espesor
de la muestra, variaciones en el tipo y dimetro
de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
tambin ser requeridos. Otros tipos de bolillas
que pueden ser usados pueden incluir las de 5
mm de acero endurecido y las de 10 mm de
carburo de tungsteno. Para metales blandos,
cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg

Figura 6.23 Dureza Brinell para distintos dimetros y cargas
tambin pueden ser utilizadas con resultados
equivalentes. En pruebas de campo con el mtodo
Brinell es comn usar un martillo (hammer blow)
para hacer las improntas tanto en la pieza a
ensayar como en un bloque de calibracin de
dureza conocida. La dureza de la pieza a ensayar
es luego determinada comparando el dimetro de
su penetracin con el dimetro del test de
calibracin. El BHN es normalmente determinado
midiendo el dimetro de la impronta y leyendo el
6-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
valor de la dureza de una tabla, ver figura 6.23.
Los pasos usuales para un ensayo Brinell son:
1. Preparar la superficie a ensayar.
2. Aplicar la carga de prueba.
3. Mantener la carga aplicada
durante un tiempo
preestablecido.
4. Medir el dimetro de la impronta.
5. Determinar el BHN de una tabla.
Un aspecto importante es notar que en el
procedimiento arriba expuesto hay un tiempo
preestablecido para mantener la carga aplicada.

Para el hierro y el acero, este ser de 10 a 15
segundos. Para metales ms blandos se requieren
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos
porttiles, el tiempo de aplicacin de la carga es
simulado manteniendo la carga hidrulica una vez
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de
prueba pueden requerir un impacto.
Es evidente, por este procedimiento, lo
fcil de aplicar que puede ser el mtodo Brinell.
An con su simplicidad, los resultados de este
ensayo pueden resultar precisos, si todos los
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado.
Para informacin adicional concerniente al
ensayo Brinell, refirase a la norma ASTM E10,
Standard Test Method for Brinell Hardness of
Metallic Materials.
Muy a menudo, hay una necesidad para
ensayar objetos demasiados grandes para ser
colocados en una mquina de medicin Brinell.
En estos casos, una mquina porttil de ensayo
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y
configuraciones, pero bsicamente la forma de
realizar el ensayo es la misma.
Figura 6.24 Penetrador de diamante
Rockwell
El prximo tipo de ensayo a discutir es el
mtodo Rockwell. Este tipo abarca numerosas
variaciones de la principal pero usa penetradores
de distintos dimetros. Los penetradores usados
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y
bolillas de acero endurecido de dimetros 1/16,
1/8, y . El ensayo Rockwell deja
penetraciones ms pequeas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en rea
relativamente pequeas.
Usando uno de estos penetradores, varias
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la
mayora de los materiales. Las cargas aplicadas
son mucho ms bajas que aquellas usadas para el
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a
l50 kg. Tambin hay un grupo de ensayos
Rockwell denominados superficiales. Estos son
6-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
principalmente usados para determinar la dureza
de muestras de espesor delgado y de alambres;
por eso las cargas aplicadas son
significativamente ms bajas que aquellas usadas
para otro tipo de ensayos Rockwell.
Igual que en el ensayo Brinell, la
superficie a ensayar debe estar apropiadamente
preparada previo a la aplicacin de un ensayo
Rockwell. La buena tcnica es imperativa para
realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
escala correcta basndose en el rango aproximado
de dureza esperada. Las escalas B y C son
por mucho las ms comnmente usadas para
acero, con la B elegida para las aleaciones ms
blandas y la C para las ms duras. Cuando se
est en duda sobre qu escala elegir para una
aleacin desconocida, puede elegirse la escala
A porque incluye un rango de dureza que cubre
a las escalas B y C. Han sido preparadas
tablas para la conversin de la informacin de
dureza de una escala en otra.
Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el
soporte de la mquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar errneos. El mtodo
Rockwell se basa en la medicin extremadamente
precisa de la profundidad de la penetracin. Por
eso si el objeto no est adecuadamente ajustado,
la medicin puede ser imprecisa. Una variacin
de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
cambio del nmero Rockwell. El comparador
hace la medicin de la profundidad
automticamente.
Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
los pasos bsicos son esencialmente los mismos.
stos son enumerados abajo.
1. Preparar la superficie a ensayar.
2. Colocar el objeto a ensayar en la mquina
Rockwell.
3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
tornillo de ajuste.
4. Aplicar la carga mayor.
5. Liberar la carga mayor.
6. Leer el dial.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
prdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisin del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
grficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la traccin del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la traccin.
Para ms informacin respecto del
ensayo Rockwell, referirase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.

Figura 6.25 Improntas de microdureza

Como en el ensayo Brinell, tambin hay

equipos porttiles los cules pueden ser usados
para determinar la dureza Rockwell de un metal.
Aunque su operacin puede variar ligeramente de
aquellos comparadores, los resultados van a ser
equivalentes.
El prximo tipo de ensayo de
dureza a ser discutido es conocido como
microdureza. Lleva este nombre porque su
impronta es tan pequea que es requerido un gran
aumento para facilitar la medicin. Los ensayos
de microdureza son muy tiles en la investigacin
de las microestucturas de los metales, porque
ellos pueden ser realizados sobre un grano del
metal para determinar la dureza en esa regin
microscpica. Por eso, el metalurgista es el
principal interesado en este tipo de ensayo de
dureza.

6-22
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Figura 6.26 Pasos involucrados en la realizacin del ensayo Rockwell

6-23
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Figura 6.27 Tabla de conversin de dureza

6-24

El penetrador Vickers, de aristas rectas da
una penetracin en la cual las dos diagonales son
aproximadamente iguales. El penetrador Knoop,
de todos modos, hace una penetracin que tiente
una dimensin larga y otra corta. Como en los
otros mtodos, usted tiene una seleccin de
cargas de ensayo cono de tipos de penetradores.
El trmino de microdureza implica que las cargas
aplicadas van a variar entre 1 y 1000 gramos (g).
De todos modos, la mayora de los ensayos de
microdureza usan cargas que estn entre 100 y
500 g.
Para realizar los ensayos de microdureza
Knoop o Vickers, la preparacin de la superficie
es sumamente importante. An la ms pequea
irregularidad superficial puede generar
imprecisiones. Normalmente, para microdureza,
la superficie de la muestra es preparada como
para cualquier investigacin metalogrfica. La
importancia de esta terminacin superficial
aumenta con la disminucin de la carga aplicada.
Una vez preparada, la pieza es fijada en un
portapiezas de manera que las improntas puedan
ser precisamente colocadas. Muchas mquinas de
microdureza emplean una base mvil que facilita
el movimiento preciso de la pieza sin necesidad
de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es
requerido cuando se toman un nmero de lecturas
a lo largo de una regin del metal. Un ejemplo de
este tipo de aplicacin puede ser la determinacin
de al variacin de dureza a lo largo de la zona
afectada por el calor (HAZ). El resultado puede
ser denominado como microdureza transversal.
Los pasos a seguir en el ensayo de
microdureza son como siguen:
1. Prepare la superficie de la muestra.
2. Coloque la pieza en el portapieza.
3. Localice el rea de inters, usando
microscopio.
4. Haga la penetracin.
5. Mida la penetracin usando microscopio.
6. Determino la dureza usando tablas o
calculando.
El uso de ensayos de dureza van a dar una
gran cantidad de informacin til sobre un
metal. De todos modos, el mtodo de dureza
debe estar especificado para una aplicacin
dada.
6-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Ensayo de Tenacidad
Otra propiedad interesante de los metales
es la tenacidad. Usted ha aprendido que esta
propiedad describe la capacidad del metal para
absorber energa. Cuando el ensayo de traccin
fue discutido, usted aprendi que la tenacidad de
un metal puede ser descripta como el rea bajo la
curva de tensin deformacin. Este es un valor
para la cantidad de energa que puede ser
absorbida por un metal cuando una carga es
aplicada gradualmente.
De todos modos, ustedes recordarn que
en la discusin de la tenacidad cuando la carga es
aplicada rpidamente, la preocupacin es con la
tenacidad de entalla, o resistencia al impacto.
Esta discusin que sigue est centrada en que
ensayo puede utilizarse para determinar esta
propiedad particular de los metales. Por eso, los
varios ensayos usados para determinar la
tenacidad de entalla de un metal van a usar una
probeta que contiene algn tipo de entalla
mecanizada y la carga va a ser aplicada con gran
velocidad. Usted ms tarde va a reparar que la
temperatura de la probeta tiene un efecto
significativo sobre los resultados del ensayo, por
eso el ensayo debe ser realizado a una
temperatura prescrita.
Figura 6.28 Probetas Charpy standard
Desde el advenimiento del inters en la
tenacidad de entalla de los metales, numerosos
ensayos diferentes fueron desarrollados para
medir esta importante propiedad. Cuando las
capabilidades de absorber energa de un metal
son discutidas, debe ser entendido que el metal
absorbe energa en etapas. Primero, hay una
cantidad definida de energa requerida para
iniciar una fisura. Luego, es requerida energa
adicional para provocar que esa fisura crezca o se
propague.

Figura 6.29 Colocacin de la probeta Charpy
en el el soporte
Figura 6.30 Mquina tpica Charpy
Algunas de los ensayos de tenacidad de
entalla pueden medir la propagacin de energa
separadamente de la energa de iniciacin
mientras que otros mtodos simplemente nos
proveen una medida de la energa combinada de
iniciacin y propagacin. Es una decisin del
ingeniero especificar cul es el mtodo de ensayo
que nos va a dar la informacin deseada.
Aunque existen numerosos tipos de
ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el
ms comn usado en los Estados Unidos sea el de
Charpy con entalla en V. La probeta standard
para este ensayo es una barra de 55 mm de
longitud y seccin cuadrada de 10mm por 10
mm. Una de los lados de la probeta tiene una
entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2
mm de profundidad. En la base de esta entalla,
6-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este
radio es extremadamente crtico, dado que
pequeas diferencias van a resultar en graves
variaciones en los resultados del ensayo. Una
probeta standard de Charpy es mostrada en la
figura 6.28.
Secciones transversales de tamao
reducido son comnmente usadas cuando la
muestra del metal es demasiado pequea para la
probeta standard incluyendo la probeta de , y
. Las secciones transversales cuadradas son
respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una
precaucin a tener en cuenta cuando se use estas
probetas reducidas; la informacin sobre
tenacidad generada por estas probetas reducidas
es generalmente ms alta que aquella generada de
probetas standard debido al efecto de la masa. Por
esto, debe compararse la informacin obtenida
con probetas reducidas con la obtenida de
probetas standard, a menos que se hayan
determinado factores correctores para ese
material especfico. La norma ASTM E-23 cubre
en detalle los ensayos de impacto, y debe ser
consultada por cuestiones que ataen al tamao.
Una vez que la probeta ha sido
cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a
la temperatura preestablecida para el ensayo, si es
una temperatura que est por debajo de la de la
sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando
una variedad de medios lquidos o gaseosos; hielo
y agua son los ms comunes para temperaturas
moderadamente fras, y hielo seco y acetona para
temperaturas muy fras. Despus que la probeta
est estabilizada a la temperatura requerida, es
luego removida la baja temperatura del bao y
rpidamente colocada en el soporte de la mquina
de ensayo. La forma de el soporte y la colocacin
de la probeta es mostrada en al figura 6.29.
La mquina usada para realizar el ensayo
de impacto de Charpy es mostrada en la figura
6.30. El ensayo de impacto de Charpy consiste de
un pndulo con una cabeza pegadora, un soporte,
un dispositivo de liberacin, un puntero y una
escala. Dado que nosotros pretendemos medir la
cantidad de energa absorbida durante la fractura
de la probeta, una cantidad de energa es aportada
por el pndulo, suspendindolo y soltndolo
desde una altura especificada. Despus que se lo
libera, el pndulo va a caer y va a continuar luego
del golpe hasta que alcance una altura mxima en

Figura 6.31 Determinacin de la
temperatura de transicin
el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a
llegar hasta una altura que es denominada como
absorcin nula de energa. Cuando hace contacto
con la probeta Charpy, hay un valor determinado
par iniciar y propagar una fisura en la probeta.
Esto provoca que el pndulo alcance un nivel
inferior que aquel para absorcin de energa cero.
La mxima altura de este balanceo es indicada
por el puntero o flecha en la escala. Dado que
esta escala est calibrada, nosotros podemos leer
la cantidad de energa requerida para romper la
probeta, directamente de la escala.
Este valor, conocido como energa de
rotura, es la principal informacin obtenida del
ensayo de impacto Charpy. Esta energa es
expresada en libras-pie de energa. Mientras que
los resultados del ensayo Charpy son expresados
en libras-pie de absorcin de energa, hay otras
maneras de describir la tenacidad de entalla de un
metal. stos son determinados por la medicin de
varios aspectos de la probeta de Charpy rota.
Estos valores son la expansin lateral y el corte
porcentual. La expansin lateral es una medida de
6-27
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
la deformacin lateral producida durante la
fractura de la probeta, Es medida en trminos de
milsimas de pulgada. El corte porcentual es una
expresin para el valor de la fractura superficial
que ha fallado en una forma dctil o de corte.
No importa cual de estos mtodos de
medicin es usado, nosotros generalmente
consideramos los resultados de una serie entera
de ensayos. Una vez que hayamos ensayado un
nmero de probetas a varias temperaturas,
podemos determinar como cambian los valores
con la temperatura. Si nosotros graficamos estos
valores en funcin de la temperatura, vamos a
obtener curvas que tiene un valor horizontal
superior y uno inferior con una zona intermedia
casi vertical. Para cada categora de medicin,
hay una temperatura a la cual los valores caen
abruptamente, Estas temperaturas son conocidas
como temperaturas de transicin, lo que significa
que el comportamiento del material cambia de
relativamente dctil a frgil a esa temperatura. El
diseador puede saber si ese metal se va a
comportar satisfactoriamente por encima de esa
temperatura. Ejemplos de estas curvas de
transicin son mostrados en la figura 6.31.
Adems del ensayo Charpy, hay otros
que pueden ser aplicados para varas aplicaciones.
Otros ensayos usados para medir la tenacidad de
entalla del metal incluyen el drop weight nil-
ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
tip opening displacement (CTOD). Estos ensayos
emplean diferentes tipos de probetas como
tambin diferentes formas de aplicar la carga.
Ensayos Volumtricos
Este grupo de ensayos es diseado para
ayudar en la determinacin de la sanidad de un
metal, o si est libre de imperfecciones. Los
ensayos volumtricos son usados rutinariamente
para la calificacin de procedimientos de
soldadura y de soldadores. Despus de que una
chapa de ensayo haya sido soldada, las probetas
son removidas y sometidas al ensayo volumtrico
para determinar si el metal de soldadura contiene
alguna imperfeccin o defecto.
Hay tres tipos generales de ensayos
destructivos volumtricos: doblado, nick-breck y
desgarre de filete. (la sanidad tambin puede ser
determinada por ensayos no destructivos como
ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo,
ensayo de doblado, puede ser realizado de

diferentes formas. Este es probablemente el
ensayo ms comnmente usado para juzgar la
calificacin adecuada de un soldador en una
probeta de ensayo.
Figura 6.32 Pobetas tpicas de doblado
transversal
Figura 6.33 Macho y hembra del ensayo de
doblado guiado
Los diferentes tipos de ensayos de
doblado son generalmente nombrados de acuerdo
al tipo de orientacin de la soldadura respecto a la
accin de doblado. Hay tres tipos de ensayos de
ensayos de doblado de soldadura transversales:
cara, raz y lateral. Con estos tres tipos, la
soldadura reposa a lo largo del eje longitudinal de
la probeta y el tipo se refiere al lado de la
soldadura que es colocado a la traccin durante el
ensayo. Esto es, la superficie de soldadura es
estirada en un doblado de cara, la raz de la
soldadura es estirado en un plegado de raz y el
lateral de una seccin transversal de una
soldadura es estirado en un plegado lateral. La
figura 6.32 muestra esquemas de estos tres tipos
de probetas de doblado.
Los ensayos de doblado son
generalmente realizados usando algn tipo de
gua de doblado. Hay tres tipos bsicos: doblado
guiado, doblado guiado con equipo de rolado y
doblado guiado por enrollado. La gua de doblado
6-28
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
de la Figura 6.33, consiste de un punzn (tambin
llamado macho) y una hembra que forma la
superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en traccin de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
rea de inters y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que est
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la friccin contra la
probeta permitiendo que se alcance el doblado
con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.
Figura 6.34 Doblado guiado enrollado
Muchos ensayos de calificacin para
aceros dulces requieren que la probeta sea
doblada alrededor de un macho que tenga un
dimetro igual a cuatro veces el espesor de la
probeta. Por eso, una probeta de 3/8 de espesor
debe doblarse alrededor de un macho de 1,5 de
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

dimetro. Esto resulta en un alargamiento de El prximo tipo de ensayo volumtrico

aproximadamente un 20% de la superficie debe a ser discutido es el nick-break test. Este
exterior al macho. Si se emplea un macho ms ensayo es usado exclusivamente en la industria de
pequeo, el alargamiento es mayor. tuberas como describe API 1104. Este mtodo
En ensayos de calificacin de probeta de juzga la sanidad de la soldadura fracturando la
soldado, donde el metal de soldadura es mucho probeta a travs de la soldadura de manera que la
ms fuerte que el metal base, hay una mayor superficie de la fractura pueda ser examinada en
tendencia de la probeta a hundirse en el metal busca de discontinuidades. La entalla es
base prximo a la soldadura que a deslizarse localizada en la zona de soldadura mediante el
suavemente alrededor del macho. Si no hay uso de serruchos a lo largo de dos o tres
disponible un enrollador, puede ser beneficioso superficies. Una probeta tpica de nick-break test
seleccionar una probeta de doblado longitudinal es mostrada en la figura 6.36.
ms que una transversal. La soldadura se apoya
en lnea con el eje longitudinal de la probeta de
doblado longitudinal. Esto es mostrado en la
figura 6.35.
Con cualquiera de estos ensayos de
doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente para prevenir cualquier
imprecisin en el ensayo. Cualquier amolado
realizado sobre la superficie debe ser orientado en
la misma direccin del doblado para que no
generen entalladuras transversales (concentracin
de tensiones) que pueden provocar que la probeta Figura 6.36 Probeta de Nick Break
falle prematuramente. Las esquinas de la probeta
se le deben realizar radios para disminuir la
concentracin de tensiones. Para probetas
removidas de probetas de ensayos en caos, el
lado de la probeta doblada contra el punzn debe
ser aplanado para evitar que se doble en la
direccin transversal a la direccin de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de
doblado en probetas es normalmente basada en el
tamao o nmero de defectos que puedan Figura 6.37 Evaluacin de la probeta de Nick
aparecer sobre la superficie tensionada. El cdigo Break
aplicable va a dictaminar el criterio exacto de
aceptacin o rechazo.

Figura 6.38 Probeta del ensayo de

Figura 6.35 Probeta de doblado longitudinal
desgarramiento de filete

6-29

Una vez que la probeta ha sido cortada,
es luego fracturada por traccin en una mquina
de traccin, golpeando el centro con un martillo
mientras se sostiene desde los extremos o
golpeando en un extremo con un martillo
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El
mtodo de fractura no es significativo porque el
inters no est centrado en cunta fuerza es
necesaria para fracturar la probeta. La meta es
fracturar a la probeta a travs de la zona
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfeccin presente. La superficie de
fractura es luego examinada en todas las reas por
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad
o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas
y aprobadas o rechazadas basndose en las
limitaciones del cdigo. Los requerimientos para
API 1104 son mostrados grficamente en la
Figura 6.37.
Figura 6.39 Mtodo para romper la probeta
del ensayo de desgarramiento de filete
El ltimo ensayo volumtrico a ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los
otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado
principalmente en la calificacin de soldadores.
Este el nico ensayo requerido para la
calificacin de punteadores de acuerdo con AWS
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe
como se muestra en la figura 6.39.
Con este ensayo, el inspector est
buscando una soldadura con una apariencia
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la
fractura es examinada para asegurarse que la
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta
la raz de la junta y que no hay reas con falta de
fusin en el metal base o poros de ms de 3/32
en su mxima dimensin.
6-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
Estos ensayos volumtricos son usados
rutinariamente en muchas industrias. Su
aplicacin y evaluacin parece ser simple. De
todos modos, el inspector de soldadura debe estar
prevenido que la evaluacin de estos ensayos
puede no ser tan simple como pueda parecer
segn las especificaciones y cdigos. Por esta
razn es deseable para el inspector de soldadura
que invierta tiempo en estos ensayos para
familiarizarse con su interpretacin y ejecucin.
Ensayo de Fatiga
El ltimo mtodo de ensayo a ser
discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
ensayo que posibilita la determinacin de la
resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
fatiga son las cargas cclicas de un componente.
Los ensayos de fatiga ayudan a los diseadores a
determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
lmite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensin hasta
que la mxima tensin es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga est fuertemente
influenciada por la terminacin superficialy
configuracin, la preparacin de las probetas de
fatiga es extremadamente crtica. Solamente
pequeos defectos alcanzan para provocar
cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
esta etapa, al final los resultados pueden no ser
vlidos.
Los ensayos de fatiga pueden ser
realizados de diferentes formas. El ensayo
especfico a ser usado depende de la carga
esperada del metal en servicio. Esa carga puede
ser de flexin en el plano, flexin rotativa,
torsin, traccin, compresin o combinaciones de
stas. Cuando la carga es en la direccin axial o
longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
probeta es cargada alternativamente a traccin y
compresin. Esto es generalmente el caso ms
severo. El inspector de soldadura debe esta
prevenido de los aspectos de la fatiga de los
metales, pero raramente est involucrado en el
ensayo de un metal a la fatiga.

Ensayos Destructivos para la Determinacin
de la Composicin Qumica de los Metales
Los ensayos que han sido previamente
discutidos son usados para determinar las
propiedades mecnicas de un metal. Tambin es
importante la composicin qumica de los
metales. De hecho, la composicin qumica de un
metal determina en gran medida las propiedades
mecnicas de ese metal. Frecuentemente es
necesario determinar la composicin qumica de
un metal. Tres son los mtodos comnmente
empleados, espectrgrafo, combustin y anlisis
qumicos por va hmeda.
El inspector de soldadura raramente va a
ser requerido para realizar un ensayo qumico. De
todos modos, l o ella pueden tener que ayudar en
la extraccin de muestras para anlisis, o revisar
los anlisis para determinar si un metal cumple
con una especificacin determinada. Para ms
informacin sobre anlisis de metales, refirase a
las normas de ASTM que cubren este tema. Los
mtodos particulares para el acero estn en al
ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and
Definitions for Chemical Analysis of Steel
Products.
El anlisis de los metales puede ser hecho
en el campo usando la tcnica de rayos X
fluorescentes. Mientras que esta tcnica tiene
limitaciones en el anlisis elemental, puede ser de
mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y
de clases de aleaciones. Cuando solamente se
necesita determinar el tipo de metal, hay juegos
de patrones basados en las propiedades
magnticas o cambios cualitativos de color
provocados por reactivos que son de mucha
ayuda. Tambin hay equipos porttiles de
espectrografa para cuando se necesitan anlisis
de campo ms precisos.
Otro grupo de ensayos que generalmente
pueden ser clasificados como ensayos qumicos
son los ensayos de corrosin. Estos ensayos estn
especficamente diseados para determinar la
resistencia a la corrosin de un metal o de una
combinacin de metales. Las prdidas por
corrosin de metales le causan a la industria
daos por billones de dlares al ao. Los
diseadores estn muy preocupados acerca de
cmo un metal se va a comportar en un medio
corrosivo particular. Los ensayos para determinar
el grado de resistencia a la corrosin son
diseados para simular las condiciones posibles y
6-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos
reales que va a encontrar el metal durante su
servicio. Algunas de las consideraciones que
deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un
ensayo de corrosin es la composicin qumica,
el medio corrosivo, la temperatura, la presencia
de humedad, la presencia de oxgeno y otros
metales y las tensiones presentes. Si algunos de
estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosin
puede arrojar resultados no vlidos.
Ensayos Metalogrficos
Otra manera de aprender acerca de las
caractersticas de un metal o una soldadura es a
travs del uso de distintos anlisis metalogrficos.
Estos anlisis consisten generalmente de remover
una seccin del metal o soldadura y pulirla hasta
un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser
evaluada con la ayuda de la vista humana o con
algn medio de magnificacin.
Los anlisis metalogrficos estn
clasificados como microscpicos o
macroscpicos. La diferencia entre ellos es el
aumenta que es usado. Los anlisis
macroscpicos son generalmente realizados con
aumentos de hasta 10X o menos . Los
microscpicos, usan aumentos de ms de 10X.
En un anlisis de macro tpico pueden ser
observados un gran nmero de aspectos diversos.
Una seccin transversal de soldadura puede
proveer una probeta macroscpica para
determinar cosas como la profundidad de fusin,
la profundidad de penetracin, la garganta
efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de
fusin, la presencia de discontinuidades en la
soldadura, el nmero de pasadas, etc. Una foto de
una probeta es conocida como fotomacrografa.
Fotomacrografas tpicas son mostradas en la
Figura 6.40.
Muestras microgrficas pueden ser
usadas para determinar varios aspectos. Estn
incluidos los microconstituyentes, la presencia de
inclusiones, la presencia de defectos
microscpicos, la naturaleza de las fisuras, etc,
De la misma forma, fotos de las micrografas son
conocidas como fotomicrografas. La Figura 6.41
muestra algunas fotomicrografas tpicas. Ambos
anlisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos
como anlisis de fallas, procedimientos de
soldadura y calificacin de soldadores y control
del proceso.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Figura 6.40 Fotomacrografas de soldadura
Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
mdulo acerca de algunos de los ms importantes
mtodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que l o ella entiendan que
informacin puede ser provista por esos ensayos
de manera que sta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos anlisis parecen simples, muy a menudo
involucran ms de lo que se ve a primera vista.
Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.

Figura 6.41 Fotomicrografas tpicas

Los dos tipos de probetas tambin difieren en la

preparacin requerida. Algunas probetas para
macrografas solamente necesitan un acabado
circular con una lija de grano 80, mientras que las
probetas para micrografas necesitan un desbaste
muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior
para llevarlo a terminacin espejo. Ambas
usualmente requieren un ataque para revelar la
estructura. El ataque se realiza agregando un
reactivo que remueve las capas superficiales,
dejando expuesta la estructura de los granos que
est debajo. Puede obtenerse una informacin
considerable acerca de las propiedades de los
metales haciendo una simple evaluacin de una
macro o micrografa. Los anlisis metalogrficos
son una herramienta importante para el inspector
de soldadura y para el ingeniero.

6-32
 MDULO 8 METALURGIA DE LA SOLDADURA PARA ELTecnologa
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
SOLDADURA
La Metalurgia es la ciencia que trata
sobre la estructura interna de los metales y las
relaciones entre las estructuras y las propiedades
que exhiben los metales. Cuando se refiere a la
metalurgia de la soldadura, concierne a los
distintos cambios que ocurren en los metales
cuando se unen por soldadura, especialmente
aquellos que afectan las propiedades mecnicas.
Ciertamente es apropiado que el
inspector de soldadura sea entendido en las bases
de la metalurgia de la soldadura. Igualmente, es
poco probable que el inspector sea responsable
de la especificacin de las aleaciones del metal
base o del metal de soldadura o de su tratamiento.
Sin embargo, el entender las bases de la
metalurgia de la soldadura no slo ayuda al
inspector de soldadura, sino tambin
frecuentemente para muchas funciones de
inspeccin. Una razn para esto es que las
propiedades mecnicas de los metales, tales como
resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad,
resistencia a la fatiga, y resistencia a la abrasin
son todas afectadas por las transformaciones
metalrgicas como resultado de la soldadura.
Estas propiedades son afectadas por
distintos factores metalrgicos, incluyendo el
agregado de aleantes, tratamientos trmicos y
tratamientos mecnicos. El inspector de
soldadura que tenga una mejor comprensin de
estas propiedades tendr una mejor percepcin
sobre la razn de la necesidad de ciertas
operaciones de fabricacin. Algunos
requerimientos de fabricacin, tales como el
precalentamiento, post calentamiento, control de
temperatura entre pasadas, control de aporte de
calor, granallado (peening), alivio trmico de
tensiones, y otros tratamientos trmicos que
puedan producir algn tipo de cambio
metalrgico el cual, afectar las propiedades
mecnicas del metal. Por esto, esta seccin
principalmente describir algunos aspectos de la
metalurgia de la soldadura de ferrosos (base de
hierro) poniendo nfasis en la necesidad de
mtodos de fabricacin para controlar los
cambios que puedan ocurrir.
Debido a que el tema de la metalurgia
de la soldadura incluye numerosas facetas, sera
irracional pensar que esta discusin pueda
cubrirlas todas. Entonces, limitaremos la
cobertura a los cambios ms importantes que
puedan ocurrir durante la operacin de soldadura.
8-1
INSPEC deT OR DEde Soldadura
Inspeccin
Estos cambios pueden ser resumidos y ser
divididos en dos categoras.
La primer categora incluye aquellos
cambios que ocurren en un metal cuando se
calienta desde la temperatura ambiente hasta una
temperatura mayor. La segunda categora es el
efecto en las propiedades del metal versus la
velocidad a la ocurren dichos cambios de
temperatura. Ms especficamente, nos interesa
que tan rpido se enfra un metal caliente hasta la
temperatura ambiente; esto es la velocidad de
enfriamiento del metal.
Nuestra discusin comenzar con
referencia especfica a los cambios que ocurren
en metales en la medida en que son calentados y
enfriados en forma uniforme. Sin embargo, debe
notarse que la soldadura presenta problemas muy
diferentes debido a que la operacin de soldadura
tiende a calentar reas muy localizadas del metal.
En consecuencia, estas velocidades de
calentamiento/enfriamiento no uniformes crean la
necesidad ce ciertas consideraciones adicionales.
Estructuras Bsicas de los Metales
Para ganar en entendimiento de las
propiedades metalrgicas de los metales, es
necesario comenzar la discusin describiendo
algunas propiedades de las partculas que
comprenden todas las formas de materia. Estas
partculas bsicas que se combinan para formar
un material slido, lquido o gaseoso, se conocen
como tomos. Esos tomos son tan pequeos que
no pueden ser vistos, incluso con los
microscopios ms potentes. Sin embargo,
comenzando la discusin a este nivel y
explicando las propiedades de dichos tomos y
sus estructuras, podrn entender de mejor forma
algunos de los fenmenos que podemos observar
en forma macroscpica, o a simple vista.
Una de las propiedades importantes de
estos tomos, es que, en ciertos rangos de
temperatura, tienden a formar sustancias con
formas especficas. Esto es debido a hay fuerzas
definidas que actan entre estos tomos
individuales cuando estn ubicados dentro de
cierta distancia uno de otro. Estas fuerzas tienden
tanto a rechazar, o a atraer, los tomos uno hacia
el otro, mientras que al mismo tiempo otro tomo
es expulsado o rechazado. Por esto, los tomos
individuales se mantienen en su ubicacin
original en relacin con todo el resto de los

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
tomos alrededor por estas fuerzas en oposicin.
Ver Figura 8.1. Estos tomos en sus posiciones
originales estn alineados fila sobre fila, y capa
sobre capa, en tres dimensiones, simtrica, en una
estructura o modelo de red cristalina.
Sin embargo, no estn estacionarios en
esas posiciones. En realidad, tienden a vibrar
alrededor de una posicin de equilibrio para
mantener un espacio balanceado. A una
temperatura dada se mantendrn con una
separacin equilibrada para dicha temperatura
particular. Cuando hay un balance entre las
fuerzas de repulsin y de atraccin, decimos que
la energa interna del metal est en un mnimo.
Cualquier intento de forzar los tomos
ms cerca uno de otro tendr la oposicin de
fuerzas repulsivas que se incrementan en la
medida que son llevados ms cerca. Este
comportamiento se evidencia por el hecho que
los metales muestran resistencias a la compresin
excesivamente altas. Igualmente, cualquier
intento por de separar los tomos, dar como
resultado una fuerza opositora de atraccin. Estas
fuerzas de atraccin, sin embargo, tienden a
decrecer en la medida que los tomos son
llevados muy lejos.
Se puede observar la evidencia de este
ltimo comportamiento en el ensayo de traccin.
Por debajo del punto de fluencia del metal, la
carga alarga la probeta de traccin, y se
incrementa la separacin entre cada tomo.
Cuando se descarga, la probeta se comportar en
forma elstica; esto es, que volver a su tamao
original en un nivel macroscpico, lo que
significa que los tomos retornan a su equilibrio
de espacio original.
Si la carga de la probeta de traccin se
incrementa ms all del punto de fluencia del
metal, se comportar en forma plstica. Ahora, ya
no volver a su tamao original, debido a que los
tomos fueron forzados suficientemente lejos
unos de otros, de manera que las fuerzas de
atraccin ya no son suficientemente grandes para
mantenerlos en su posicin original. Cuando el
espacio interatmico se incrementa ms an, al
punto que las fuerzas de atraccin ya no son
suficientemente grandes para mantener juntos a
los tomos, el material fallar.
8-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Figura 8.1 Estructura Atmica Mostrando
la Ubicacin de los Atomos y los Electrones
Se marc anteriormente que los tomos
de los metales exhiben una separacin muy
especfica a una temperatura dada, o energa
interna. Debido a que el calor es una forma de
energa, la energa interna del metal se
incrementa cuando aumenta la temperatura. Esta
energa adicional tiende a hacer que los tomos
vibren ms, lo que incrementa la distancia entre
los tomos. Podemos observar el resultado de
dicha energa adicional, visualmente, debido a
que el tamao total de la pieza de metal se
incrementar en la medida que se separan los
tomos individualmente. Inversamente, cualquier
disminucin en la temperatura del metal har que
los tomos se juntan; en cambio, se observa como
contraccin del metal.
Figura 8.2 Slido versus Lquido
A medida que se agrega calor adicional al
metal, la vibracin de los tomos se contina
incrementando causando que se aumente el
espacio y, que en consecuencia se expanda el
metal. Esto suceder hasta un cierto punto en que
la distancia entre los tomos es tan grande que ya
no se atraen en forma suficiente para exhibir una
estructura especfica. El metal slido se
transforma en lquido. Ver Figura 8.2. La
temperatura asociado con este cambio se conoce
como punto de fusin. Un calentamiento mayor
eventualmente transformara el lquido en gas;
esta ltima transformacin ocurre a una
temperatura conocida como de vaporizacin.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

El metal slido tiene la energa interna

ms baja, y la menor distancia interatmica. El
metal lquido tiene mayor energa interna con
mayor distancia interatmica, y se considera
amorfo, lo que significa sin estructura. El metal
gaseoso tiene la mayor energa interna, y la
mayor distancia entre los tomos, y tambin
carece de estructura.
Mientras que todo esto es bastante
intrigante, es ms significativo darse cuenta
porque es importante para usted, como inspector
de soldadura. Es obvio que la soldadura y el corte
introducen calor dentro del metal; este
calentamiento provocar una expansin del
metal. Si estuviramos considerando un
calentamiento uniforme del metal, podramos
medir el cambio de longitud, o de tamao, de una
pieza de metal en la medida que esta se calienta.
Cada aleacin de metal tiene asociada consigo un
coeficiente especfico de dilatacin trmica. Esto
es, hay un cierto valor numrico que describe
cuanto se dilatar un metal para un incremento de
temperatura dado.
Con la soldadura, sin embargo, el calor
no se aplica en forma uniforme. Esto es, parte del Figura 8.3 Contraccin en una
metal se lleva hasta una temperatura muy alta, soldadura causado por Dilatacin y
mientras que el metal adyacente a la zona de Contraccin
soldadura se mantiene a una temperatura menor.
Esto provoca diferentes cantidades de expansin Cuando se extingue el arco (Figura 8.3d),
del metal en distintas ubicaciones relativas a la la porcin caliente y fundida comienza a
zona de soldadura. La parte del metal que se enfriarse y contraerse. El calor siempre fluye
calienta en forma directa, tender a dilatarse, y desde el rea caliente hacia el rea fra, entonces
esta dilatacin es resistida por el metal que esta a durante el enfriamiento, el calor fluye dentro del
una temperatura menor. rea previamente fra calentndola. Ahora, en la
La Figura 8.3, ilustra los cambios medida que la parte dilatada comienza a
dimensionales que ocurren en una barra recta enfriarse, se contrae, revirtiendo la direccin de
(Figura 8.3a) que se calienta de un solo lado por las fuerzas de deformacin que finalmente causan
una soldadura por arco. En la Figura 8.3b, se que la longitud de la zona superior de la barra se
establece un arco y se comienza a calentar la acorte y los extremos de la barra se levanten
chapa bajo la influencia del arco. La parte que se dndole a la barra un perfil cncavo cuando se
calienta se expande (Figura 8.3c) y, debido a que enfra, como se muestra en la Figura 8.3e.
est parcialmente embridado por la parte de la Entonces, cuando aplicamos el calor a una pieza
barra que no se calent, la barra tiende a en manera no uniforme, como en el caso para la
flexionarse en un arco en cada extremo fuera de soldadura, el resultado es un cambio dimensional
la fuente de calor. Debido a que la parte caliente por los esfuerzos trmicos desarrollados
es ms dbil (parte de esta en realidad est causando que la parte se distorsione o encorve
lquida y es muy dbil) no tiene xito para forzar cuando se enfra. La Figura 8.3f representa la
a la barra a flexionarse demasiado. La parte barra resolidificada con un cierto nivel de
caliente est menos restringida en las direcciones tensiones residuales que permanecen en ella,
laterales, entonces tiende a ensancharse en el lado denotada por la representacin de un resorte.
donde se aplic el calor.

8-3

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
Siempre que se funde un metal en una
zona pequea, y localizada, como en soldadura,
se generan esfuerzos por la contraccin.
Inclusive, si la barra fue restringida externamente
durante este ciclo de calentamiento y
enfriamiento, la parte enfriada todava contiene
tensiones causadas por este calentamiento y
enfriamiento diferencial. Conocemos estas
tensiones como tensiones residuales. Estas
tensiones residuales tienden a mantener la barra
en su perfil flexionado. Sin embargo, la barra no
se flexionar ms debido a que se enfri hasta
temperatura ambiente y ahora es ms resistente
que las fuerzas ejercidas por las tensiones
residuales. Las tensiones residuales
permanecern en la barra salvo que se realice
algo para relajarla.
Hay diferentes formas de reducir o
eliminar las tensiones residuales. Se puede
realizar en forma trmica cuando se calienta en
forma uniforme la totalidad de la pieza o la banda
larga que contiene la zona de soldadura a alguna
temperatura y es mantenida por un perodo de
tiempo prescrito. El resultado de este mtodo es
que el calentamiento uniforme que permite un
alivio en las tensiones residuales debido a que se
reduce la resistencia del metal. Un enfriamiento
lento y uniforme hasta la temperatura ambiente
producir una pieza con tensiones residuales
mucho ms bajas. Hay mtodos para proveer este
alivio de tensiones mediante la aplicacin de
tratamientos vibratorios, o mecnicos. Ambos
mtodos mostraron ser efectivos en varias
aplicaciones.
Figura 8.4 Martillado (peening) de
Cordones de Soldadura Intermedios para
Alivio de Tensiones Residuales
Puede realizarse un tercer mtodo para
reducir las tensiones residuales que puede
realizarse junto a la operacin de soldadura, y
que se conoce como martillado (peening). Ver
Figura 8.4. Este tambin es un tratamiento
8-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
mecnico. El martillado involucra el uso de
pesados martillos neumticos (no un piquete para
quitar la escoria) que se usa para golpear en la
superficie de los cordones intermediarios de una
soldadura multipasada. Esta accin de martillado
tiende a deformar la superficie haciendo
disminuir el espesor del cordn. Esta
deformacin tiende a desparramar la cara de la
soldadura para hacerla ms ancha y larga. Debido
a que es metal se distribuye ligeramente, se
reducen las tensiones residuales.
Cuando se usa el martillado para el
alivio de tensiones, debe tenerse cuidado de
evitar las fisuras de la soldadura por un
tratamiento mecnico agresivo. No es
recomendable martillar el cordn de raz que se
puede fisurar fcilmente al ser golpeado.
Normalmente, el cordn final tampoco se
martilla, pero por una razn diferente; superficies
muy martilladas pueden ocultar la presencia de
discontinuidades, haciendo ms difcil la
inspeccin. Cuando se aplica en forma adecuada,
el martillado provee una forma efectiva de
reducir las tensiones residuales cuando se
realizan soldaduras en grandes secciones, o en
situaciones donde estn restringidas con rigidez.
Estructuras Cristalina
En un metal slido, los tomos tienden
ellos mismos a alinearse en lneas ordenadas,
filas, y capas para formar estructuras cristalinas
tridimensionales. Por definicin, los metales son
cristalinos, y cualquier discusin de falla debido
a cristalizacin de hecho es incorrecta. Cuando
un metal solidifica, normalmente lo hace en una
estructura cristalina. La apariencia de superficie
de fractura conocida errneamente como
cristalina es normalmente tpica de una
superficie de fractura por fragilizacin o fatiga.
El nmero ms pequeo de tomos que
puede describir un arreglo ordenado se conoce
como celda unitaria. Es importante darse
cuenta que las celdas unitarias no existen como
unidades independientes, sino que comparten
tomos con las celdas unitarias vecinas en una
matriz tridimensional.
Las estructuras cristalinas ms
comunes, o fases, son cbica de cuerpo centrado
(BCC), cbica de caras centradas (FCC),
tetragonal centrada en el cuerpo (BCT), y
hexagonal compacta (HCP). Pueden verse en la

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
Figura 8.5. Algunos metales tales como el hierro,
existen como una fase slida a temperatura
ambiente y como otra fase slida a temperaturas
elevadas. Este cambio con la temperatura de una
fase a otra en un metal slido se conoce como
transformacin alotrpica, o transformacin en
fase slida. Un cristal de metal que posee
diferentes estructuras pero la misma composicin
qumica se conoce como alotrpico. Esto se
discutir con mayor detalle ms adelante.
Figura 8.5 Estructuras Cristalinas
Comunes de los Metales y Aleaciones
La estructura FCC puede imaginarse
como un cubo con tomos en cada una de los
ocho vrtices y un tomo en el centro de cada una
de las seis caras. Entre los metales con FCC
comunes se encuentran el aluminio, cobre,
nquel, y aceros inoxidables austenticos.
La celda unitaria BCT puede
describirse tomando una celda unitaria BCC
bsica, y elongndola en un eje para lograr una
forma rectangular, con un tomo en el centro. La
martensita, una fase del acero que se forma por
un enfriamiento rpido, es una estructura BCT.
La celda unitaria HCP es un prisma
hexagonal puede imaginarse como dos
hexgonos (seis lados) que forman la parte
superior e inferior del prisma. Se ubica un tomo
en el centro y en cada punta del hexgono. Entre
los hexgonos, superior e inferior, se ubican tres
tomos, uno en cada vrtice de un tringulo.
8-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Entre los metales HCP comunes, se encuentran el
zinc, cadmio y magnesio.
La celda unitaria BCC puede
describirse como un cubo con un tomo en cada
uno de los 8 vrtices y un nico tomo en el
centro de la celda. Entre los metales BCC
comunes se encuentran el hierro, aceros al
carbono, cromo, molibdeno, y tungsteno.
Solidificacin de los Metales
Un metal solidifica en una estructura
cristalina por un proceso conocido como
nucleacin y crecimiento. En el enfriamiento,
grupos de tomos se nuclean (solidifican) sobre
impurezas o en lugares del lmite lquido - slido,
tales como la interface entre el metal de
soldadura fundido y una zona ms fra, sin
fundir, la zona afectada por el calor. Tales grupos
se llaman ncleos y aparecen en gran nmero. En
el metal de soldadura, los ncleos tienden a
fijarse a si mismos a granos existentes de la zona
afectada por el calor en la interface de soldadura.
Los tomos continan solidificndose y se fijan a
los ncleos. Cada ncleo crece a lo largo de una
direccin preferencial, con los tomos que se
alinean en la forma descrita mediante la celda
unitaria apropiada para formar un grano de forma
irregular, o cristal.
La Figura 8.6 muestra como se forman
los granos de metal de soldadura a medida que
este metal solidifica. En la Figura 8.6a, se
comienzan a formar en la interface de soldadura.
La Figura 8.6b muestra los granos slidos
formados cuando crecen dichos ncleos
originales. Debido a que dichos ncleos tienen
distintas orientaciones, cuando los granos
adyacentes crecen juntos se forman los bordes de
grano. La Figura 8.6c muestra la solidificacin
completa del metal de soldadura. Los bordes de
grano se consideran como discontinuidades,
debido a que representan una interrupcin en el
arreglo uniforme de los tomos.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

Aleantes
Las propiedades de los elementos
metlicos pueden ser alteradas por el agregado de
otros elementos, que pueden ser o no metlicos.
Tal tcnica se conoce como aleacin. El metal
que resulta de esta combinacin se conoce como
aleacin. Por ejemplo, se agrega el elemento
metlico zinc al metal cobre para formar la
aleacin latn. El elemento no metlico carbn es
uno de los elementos aleantes agregados al hierro
para formar la aleacin acero.

Figura 8.6 Nucleacin y Solidificacin

de Metal de Soldadura Fundido

Las propiedades mecnicas pueden

depender del tamao de grano del metal. Un
metal que muestra tamao de grano pequeo
tendr mejor resistencia a la traccin a
temperatura ambiente, debido a que los bordes de
grano tienden a inhibir la deformacin de los
tomos individualmente cuando el metal se
encuentra bajo tensin. Sin embargo, a Figura 8.7 - Aleacin Intersticial
temperaturas elevadas, los tomos de los bordes
se pueden mover fcilmente y desplazarse, y as
reducir la resistencia a altas temperaturas. Por
esto los metales de grano fino, se prefieren para
servicio a temperatura ambiente o baja, mientras
que los materiales con grano grande son
preferibles para el servicio a elevadas
temperaturas. Los metales de grano fino
generalmente dan una mejor ductilidad, tenacidad
a la entalla, y propiedades de fatiga.
Como una revisin rpida antes de
continuar; los metales son estructuras cristalinas
formadas por tomos en matrices ordenadas.
Estas matrices ordenadas, o arreglo, se conoce
como fase y se describen por una celda unitaria.
Los metales solidifican a partir de muchos Figura 8.8 - Aleacin Sustitutiva
lugares a la vez y crecen en direcciones
preferenciales para formar granos o cristales. La Los elementos aleantes son incluidos en
unin entre granos individuales se conoce como la red del metal base (la forma general en que se
borde de grano. El tamao de grano dictar la acomoda cada tomo individual) en distintas
cantidad de rea de borde de grano presente en formas que dependen en los tamaos relativos de
un metal que, en cambio, determina en cierto los tomos. Los tomos ms pequeos, tales
grado las propiedades mecnicas del metal. como el carbono, nitrgeno e hidrgeno, tienden
a ocupar lugares entre los tomos que forman la

8-6

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
estructura de la red del metal base. Estas se
conocen como aleaciones intersticiales y se
muestran en la Figura 8.7. Por ejemplo, pequeas
cantidades de carbn pueden ocupar sitios
intersticiales entre los tomos de hierro en el
acero.
Los elementos aleantes con tomos de
tamaos cercanos al de aquel del metal base
tienden a ocupar lugares sustitucionales. Esto es,
reemplazan uno de los tomos del metal base en
la estructura de la red. Esta se llama aleacin
sustitucional y se muestra en la Figura 8.8. Los
ejemplos de esto son tanto el cobre en el nquel y
el nquel en cobre.
Como la presencia de los bordes de
grano, el agregado de elementos aleantes
producen irregularidades en la estructura
cristalina. Como se puede ver en las Figuras 8.7 y
8.8, la presencia de elementos aleantes ejerce
distintos grados de atraccin y repulsin para dar
un arreglo de la estructura cristalina que de
alguna manera esta distorsionada. Esto tiende a
incrementar la energa interna del metal y puede
dar como resultado un incremento de las
propiedades mecnicas.
Casi todos los metales de ingeniera son
aleaciones que consisten en un elemento
principal y cantidades variables de uno o ms
elementos adicionales. Si existe ms de una fase,
cada una tendr su propia estructura cristalina
caracterstica.
Componentes de la Microestructura de los
Aceros al Carbono.
El arreglo general de los granos, bordes
de grano, y fases en una aleacin metlica, se
llama microestructura. La microestructura es la
principal responsable de las propiedades de la
aleacin. La microestructura es afectada por la
composicin o el contenido de aleantes, y por
otros factores tales como conformacin y
operaciones de tratamiento trmico. La
microestructura se ve muy afectada por la
operacin de soldadura, que en cambio, tiene
influencia sobre las propiedades de la aleacin.
Mientras que todos los metales exhiben
distintas microestructuras, esta discusin tratar
exclusivamente con los cambios
microestructurales que ocurren simplemente con
el acero al carbono, que es una aleacin que
consiste en combinacin de hierro y carbono.
8-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Tambin se pueden agregar otros elementos
aleantes, pero sus efectos en la microestructura
no sern tan significativos como los del carbono.
Para introducir dicho tema, es
importante darse cuenta que el hierro y los aceros
sufren cambios en su arreglo cristalogrfico
como resultado de los cambios en la temperatura.
Esto es, segn se calientan o enfran las
aleaciones hierro-carbono, ocurren cambios
alotrpicos. El hecho que ocurran estos cambios
permite el cambio de propiedades mecnicas para
una aleacin especfica a travs de la aplicacin
de distintos tratamientos trmicos. Para entender
los cambios que ocurren, los metalurgistas usan
un diagrama, que muestra los rangos de distintos
componentes microestructurales del sistema
hierro - carbono. Se conoce como Diagrama de
Fase Hierro - Carbono, y se muestra en la Figura
8.9.
Este diagrama describe la naturaleza de
las fases presentes en las aleaciones hierro -
carbono bajo condiciones cercanas al equilibrio,
esto es calentamiento y enfriamiento muy lentas.
Debe notarse que muchos de estos constituyentes
microestructurales tienen nombres mltiples y se
pueden intercambiar. Por ejemplo, el hierro puro
a temperatura ambiente se conoce como hierro
alfa o ferrita. El carburo de hierro que est
presente a temperatura ambiente se llama
cementita o CFe3. La estructura cbica de caras
centradas que aparece a temperaturas intermedias
se conoce como hierro gama o austenita.
Mirando el diagrama, se nota que el eje
vertical describe los cambios de temperatura,
mientras que el eje horizontal indica la cantidad
de carbono presente. En consecuencia, para un
contenido de carbono dado, se puede trazar una
lnea vertical que atraviesa el eje horizontal.
Movindose verticalmente hacia arriba, puede
determinarse que microestructuras existirn a
distintas temperaturas.

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
Figura 8.9 - Diagramas de Fase Hierro -
Carbono
Como se muestra en la notacin debajo
del eje horizontal, se considera que los aceros
incluyen dichas aleaciones que tienen desde
0.008% hasta 2% de Carbono. Dentro de este
rango, los aceros se dividen en tipo
hipoeutectoide, eutectoide e hipereutectoide, con
el punto eutectoide (0.8% carbono) siendo la
lnea divisoria. Los aceros hipoeutectoides son
simplemente dichas aleaciones con menos de
0.8% C que existen a temperatura ambiente como
combinaciones de perlita y ferrita como opuestos
a los hipereutectoides que contienen ms de 0.8%
C y existen como combinaciones de perlita y
cementita. El equilibrio de la microestructura a
temperatura ambiente para un acero eutectoide
(exactamente 0,8% carbono) es perlita pura. La
perlita es simplemente una mezcla en capas de
cementita y ferrita. La tcnica de usar ataque con
cido revela las microestructuras que se muestran
en las Figuras 8.10 - 8.12.
La Figura 8.10 muestra una
microestructura tpica comercial de hierro puro
8-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
con casi nada de contenido de carbn. La Figura
8.11 muestra el aspecto tpico de la perlita
cuando est pulida, atacada con cido y
observada mediante un microscopio de alta
potencia (1500X). Las reas claras son ferrita y
las reas oscuras son cementita.
Una de las transformaciones
importantes que ocurren en el acero es la
transformacin de los distintos constituyentes a
temperatura ambiente (ferrita, perlita, cementita,
y combinaciones de estos) a austenita, que es una
estructura cbica de caras centradas de hierro y
carbono. Con calentamiento, esta transformacin
comenzar a ocurrir a 722C (1333F); la lnea
horizontal que representa esta transformacin se
conoce como AC1. Excepto para un contenido de
Carbono de 0.8%, el porcentaje del eutectoide,
esta transformacin ocurrir en un rango de
temperaturas, y la transformacin completa slo
tiene lugar cuando la temperatura se eleva sobre
la curva llamada A3. En el hierro puro, la
transformacin se completa a 910C (1670F),
mientras que un acero eutectoide sufrir una
transformacin completa a 722C (1333F).
Con un enfriamiento muy lento,
ocurrir el mismo cambio en sentido reverso. La
existencia de esta transformacin permite
endurecer o ablandar los aceros mediante el uso
de distintos tratamientos trmicos. Cuando se
calent un acero hasta el rango austentico y se
permiti un enfriamiento lento en su rango de
transformacin, la estructura resultante contendr
perlita. Esta estructura puede aparecer slo
cuando se permite un tiempo suficiente para
permitir la difusin de los tomos hasta llegar a
esa forma. La difusin no es otra cosa que la
migracin de los tomos dentro de la estructura
de metal slido. Cuanto mayor es la temperatura,
mayor es la movilidad de los tomos en la
estructura cristalina. Cuando el enfriamiento
desde la austenita ocurre en forma
suficientemente lenta, se formar perlita. Los
aceros que son tratados trmicamente para
producir perlita generalmente son muy blandos y
dctiles.

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
Figura 8.10 - Microestructura de Hierro
Comercialmente Puro, Los Granos
Blancos son Ferrita. Se Observan los
bordes de grano, y los glbulos ms
oscuros son inclusiones no metlicas.
Figura 8.11 - Aspecto Laminar de la
Perlita (Aumento 1500X)
Cuando el enfriamiento desde el rango
austentico ocurre ms rpidamente, en esta
transformacin hay cambios significativos para
una aleacin de un acero dado. Primero, la
transformacin ocurrir a una temperatura menor.
En segundo lugar, la microestructura resultante
cambia drsticamente y se incrementan la dureza
y la resistencia a la traccin, con la
correspondiente cada en la ductilidad. A
velocidades de enfriamiento ms grandes, la
8-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
principal microestrura incluye perlita, bainita y
martensita.
Con un ligero aumento en la velocidad
de enfriamiento, la temperatura de
transformacin desciende, produciendo una
estructura perltica ms fina, con un espacio
menor entre las lminas. Esta estructura es
ligeramente ms dura que la perlita gruesa y tiene
algo menos de ductilidad. A velocidades de
enfriamiento an ms rpidas, y temperaturas de
transformacin menores, ya no se forma perlita.
En cambio, se forma bainita y su estructura tiene
una forma de pluma de finas agujas de carburo en
una matriz ferrtica. La bainita tiene una
resistencia y dureza significativamente superior y
menor ductilidad, siendo muy difcil de ver bajo
el microscopio.
Con un enfriamiento muy rpido, o
temple, no hay tiempo suficiente para que ocurra
la difusin. En consecuencia, algo de carbn
queda atrapado en la red. Si la velocidad de
enfriamiento es suficientemente rpida y la
cantidad de carbono presente es suficientemente
alta, se formar la martensita. La formacin de
martensita es un proceso de falta de difusin (la
velocidad de enfriamiento es tan rpida que los
tomos no tienen tiempo de desplazarse). La
transformacin de austenita a martensita se da a
causa de una accin tipo corte {shear type} o
mecnica. La estructura cristalina resultante se
conoce como una estructura tetragonal de cuerpo
centrado, que simplemente es una distorsin de la
estructura cbica de cuerpo centrado en una
rectangular. Debido a la presencia de esta forma
de red distorsionada, la estructura martenstica
exhibe una energa interna ms elevada o
deformacin que da como resultado una
resistencia a la traccin y dureza extremadamente
altas. Sin embargo, la martensita tiene como
caractersticas baja ductilidad y tenacidad. La
Figura 8.12 muestra la aparicin de martensita
con gran ampliacin (500X).
Para mejorar la ductilidad y la
tenacidad sin una disminucin significativa de la
dureza y la resistencia a la traccin de la
martensita, se emplea el proceso conocido como
revenido. Este tratamiento trmico consiste en
recalentar la estructura martenstica del temple a
alguna temperatura por debajo de la temperatura
ms baja de transformacin (722 C [1333 F]).
Esto permite al material templado solamente, de

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
estructura martenstica inestable pasar a ser
martensita revenida permitiendo al carbono
precipitar en forma de partculas reducidas de
carburo. Mediante la eleccin del tiempo de
revenido y temperaturas adecuadas, se pueden
controlar la resistencia y ductilidad deseada.
Mayores temperaturas de revenido logran
propiedades ms blandas y dctiles. El
tratamiento trmico de temple y revenido se usa
frecuentemente para mejorar las propiedades de
los aceros con requerimientos mecnicos, debido
que desarrollan altas fluencia y a resistencia la
traccin, altas relaciones resistencia de
fluencia/traccin y tenacidad a la entalla
mejorada comparando con las propiedades del
laminado, recocido o normalizados. En la Figura
8.13 se puede observar un ejemplo de los efectos
de distintas temperaturas de revenido para una
aleacin de acero particular.
Figura 8.12 Martensita por temple
Mostrando Estructura Acicular (500X)
Para ayudar en la determinacin de que
constituyentes microestructurales darn como
resultado velocidades de enfriamiento ms
rpidas, el metalurgista usa otro diagrama que se
conoce como diagrama TTT, o Tiempo -
Temperatura - Transformacin. Tambin son
llamados diagramas de transformacin isotrmica
(ITT). Como lo implica el nombre, describe los
productos microestructurales que ocurren luego
de tiempos especficos a una temperatura
particular para una composicin particular del
acero. Un diagrama similar, el CCT, o diagrama
de Transformacin a Enfriamiento Constante,
8-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
muestra los cambios que ocurren durante un
enfriamiento continuo desde el rango austentico.
Estos dos tipos de diagramas se superponen
como se muestra en la Figura 8.14, que grafica
las caractersticas del enfriamiento continuo y la
transformacin isotrmica de un acero tipo 8630.
Este diagrama muestra a los productos
microestructurales como una funcin tanto de la
temperatura como el tiempo. Se muestran
distintas velocidades de enfriamiento para ilustrar
el uso del diagrama. Los productos de la
transformacin resultante dependen de las
regiones a travs de las cuales pasan las curvas de
enfriamiento y la cantidad de tiempo que les
toma a dichas curvas pasar a travs de dichas
regiones. Como ejemplo, la curva A slo pasa
por la regin austenita a martensita, entonces la
estructura resultante es 100% martensita. Una
velocidad de enfriamiento menor caracterizada
por la curva D muestra que los componentes
microestructurales sern principalmente ferrita
con slo cantidades menores de bainita y
martensita. Debido a que la martensita slo puede
transformarse desde la austenita, cualquier
austenita que se transforma en ferrita o bainita no
puede transformarse en martensita.
Figura 8.13 - Efecto de la Temperatura de
Revenido en las Propiedades Mecnicas
de una Aleacin 12,2% Cr

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
Figura 8.14 - Diagrama de Enfriamiento
Contnuo y Transformacin Isotermica
para Acero tipo 8630
Consideraciones Metalrgicas para la
Soldadura
Debido a que la soldadura puede
producir cambios significativos tanto en la
temperatura del metal como en la velocidad de
enfriamiento desde esa temperatura elevada, es
importante entender que cambios metalrgicos
pueden resultar de la operacin de soldadura. La
Figura 8.15 ilustra la relacin entre las
temperaturas pico exhibidas en las distintas
regiones de la zona de soldadura y el diagrama de
equilibrio hierro cementita.
Como se puede ver, dependiendo de la
ubicacin del punto dentro o cercano a la
soldadura, pueden producirse varias estructuras
metalrgicas. Dentro de la soldadura, la regin de
temperaturas ms altas, el metal puede enfriarse
desde el estado lquido a travs de distintas
regiones de fase mostradas anteriormente.
Adyacente a la soldadura, en la zona afectada por
el calor (ZAC [HAZ]) , no se llega a la fusin
pero se alcanzan temperatura extremadamente
altas. La ZAC [HAZ] es simplemente la regin
del metal base adyacente al metal de soldadura
que ha sido elevado a temperaturas justo por
8-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
debajo de la temperatura de transformacin al
punto de fusin del acero. Las velocidades de
enfriamiento de esta zona afectada por el calor
son de las ms rpidas debido al fenmeno
conocido como temple por contacto. Los cambios
en las condiciones de soldadura pueden tener un
efecto muy significativo en la formacin de las
distintas fases, porque las condiciones de
soldadura tienen un efecto muy importante en la
velocidad de enfriamiento resultante para la
soldadura. Algunas de las condiciones de
soldadura que pueden producir cambios incluyen
la cantidad de aporte de calor, el uso de
precalentamiento, el carbono equivalente del
metal base, y el espesor de metal base.
A medida que se incrementa el aporte
de calor, decrece la velocidad de enfriamiento. El
uso de electrodos de soldadura de menor
dimetro, menores corrientes de soldadura, y
velocidades de avance mayores tendern a
disminuir el aporte de calor, y entonces
incrementar la velocidad de enfriamiento. Para
cualquier proceso de soldadura, puede calcularse
fcilmente el aporte de calor. Slo depende de la
corriente de soldadura aparente, voltaje del arco y
velocidad de avance, segn se mide a lo largo del
eje longitudinal de la junta de soldadura. La
frmula para el aporte de calor se muestra abajo.
Figura 8.15 Relacin entre los Picos de
Temperatura de las distintas Regiones de
una Soldadura, y la Correlacin con el
Diagrama de Fases Hierro Carburo de
Hierro {Cementita}
Aporte de Calor=
Corriente de Soldadura x Voltaje de Soldadura x 60
Velocidad de Avance de la Soldadura en in. / min.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura

una expresin emprica que se usa para

Para esta frmula, el aporte de calor se determinar como los efectos combinados de los
expresa en trminos de joules por pulgada, y la distintos aleantes se encuentran presentes en la
velocidad de avance en pulgadas por minuto. Los templabilidad del acero. Debajo se muestra un
Joules tambin se pueden expresar como watt- ejemplo de un contenido de carbono equivalente
segundo. Entonces el 60 que aparece en el tpico (C.E.).
numerador de la frmula simplemente convierte
los minutos de la velocidad de avance en C.E. %C %Mn
% Ni %Cr %Cu %Mo
6 15 5 13 4
segundos. Se le puede pedir al inspector de
soldadura que registre el aporte de calor de la Est frmula est dirigida a aceros al
soldadura para controlar las propiedades carbono y aleados que no contienen ms que
microestructurales resultantes que aparecen en la 0,5% Carbono, 1.5% de Manganeso, 3.5%
zona afectada por el calor. Nquel, 1% de Cromo, 1% de Cobre, y 0.5% de
Otro tem que tiene un efecto significativo en la Molibdeno.
microestructura resultante es el uso de Una vez que se determin un contenido
precalentamiento. En general, el uso de de carbono, podemos predecir el rango
precalentamiento tender a reducir la velocidad aproximado de precalentamiento que ser
de enfriamiento en la soldadura y en la ZAC necesario para los mejores resultados. La tabla
[HAZ] dando una mejora en la ductilidad. debajo resume algunas de las temperaturas de
Cuando no se usa el precalentamiento, la zona precalentamiento sugeridas para distintos rangos
afectada por el calor es relativamente angosta y de carbono equivalente.
muestra su mayor dureza. En algunos casos,
dependiendo del contenido de aleantes, puede Carbono Temperatura de
Equivalente Precalentamiento
formarse martensita. Sin embargo, cuando se
Sugerida
incluye el precalentamiento, la zona afectada por
el calor es ms ancha y la dureza resultante es Hasta 0.45 Opcional
significativamente menor debido a una velocidad 0.45 a 0.60 200 a 400F (93.33 a
de enfriamiento menor que permite la formacin 204.4C)
de perlita, ferrita y posiblemente bainita, en lugar Ms que 0.60 400 a 700F (204.4 a
de martensita. Por esto, se le puede pedir al 371.11C)
inspector de soldadura que monitoree el Usando estas orientaciones, el
precalentamiento requerido para una operacin Ingeniero en soldadura puede tomar una decisin
particular de soldadura. Este requerimiento est preliminar de que temperatura de
relacionado principalmente con la disminucin precalentamiento ser satisfactoria para una
de la velocidad de enfriamiento en la zona aplicacin dada. Esta decisin ser afectada por
afectada por el calor, para producir otros factores, pero esto sirve al menos como un
microestructuras que tengan propiedades punto de partida.
deseables. El espesor del metal base tambin tiene
Otro factor importante para la soldadura un efecto en la velocidad de enfriamiento;
de acero es el carbono equivalente. Debido a que generalmente las soldaduras en metal base de
el carbono tiene el efecto ms pronunciado en la mayor espesor se enfran ms rpidamente que
templabilidad (la facilidad con que el metal se las soldaduras en secciones delgadas. La mayor
endurece por el enfriamiento desde una capacidad calorfica, o disipacin del calor,
temperatura austentica, o su capacidad de formar asociada con las secciones de mayor espesor
martensita) del acero, nos interesa cunto de este producen un enfriamiento ms veloz en el cordn
se encuentra presente en una aleacin particular. de soldadura. Entonces cuando se sueldan
Cuanto mayor contenido de carbono, mayor secciones de mayor espesor, pueden especificarse
templabilidad del acero. distintos requerimientos de soldadura, tales como
Otros elementos de aleacin tambin precalentamiento, para reducir la velocidad de
promovern la templabilidad, en distinto grado. enfriamiento con el objeto de mejorar las
Un contenido de carbono equivalente es entonces propiedades mecnicas resultantes de la zona

8-12

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
afectada por el calor. Entonces, cuando se
sueldan secciones de mayor espesor,
normalmente se incrementan los requerimientos
de precalentamiento y entre pasadas para ayudar
a disminuir la velocidad de enfriamiento
resultante.
Tratamientos Trmicos
Se ha hecho mencin de alguno de los
tratamientos trmicos que se pueden aplicar a los
metales. Pueden aplicarse al metal base previo a
la soldadura o a la totalidad de la construccin
soldada para producir unas propiedades
mecnicas especficas. Como inspector de
soldadura, uno de sus trabajos puede ser controlar
dichas operaciones de tratamiento trmico para
asegurar que se observan los requerimientos de
tiempo y temperatura.
Los tratamientos trmicos bsicos,
incluyen recocido, normalizado, temple,
revenido, precalentamiento, postcalentamiento, y
alivio de tensiones trmico.
El recocido es un tratamiento para
ablandar, usado para incrementar la ductilidad
del metal a expensas de su resistencia. Para
realizar el recocido, el metal es llevado hasta el
rango austentico, mantenido una hora por
pulgada de espesor o un mnimo de una hora, y
luego enfriado muy lentamente. En un horno,
este enfriamiento se realiza simplemente
apagando la potencia del horno y permitiendo a
la pieza enfriarse hasta temperatura ambiente
mientras permanece en el horno.
El normalizado tambin ablanda el
metal, pero no en una forma tan significativa
como el recocido. Se lo considera como un
tratamiento trmico de homogeneizacin
haciendo la estructura del metal muy uniforme a
travs de la seccin transversal. El tratamiento de
normalizado se inicia elevando la temperatura del
metal hasta el rango austentico, mantenindolo
por un perodo corto de tiempo, y permitiendo
luego el enfriamiento lento en aire calmo. Este
enfriamiento es ms rpido que el enfriamiento
en horno, entonces las propiedades resultantes
incluyen una dureza y resistencia ligeramente
superior y posiblemente una ductilidad menor
comparando con el recocido. Los aceros al
carbono y de baja aleacin normalizados son
normalmente fciles de soldar.
8-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
El temple difiere del recocido y el
normalizado en que las propiedades mecnicas
resultantes muestran una dureza y resistencia
significativamente incrementadas y una baja en la
ductilidad. Este tratamiento de endurecimiento se
realiza elevando la temperatura del metal hasta el
rango austentico, mantenindolo por un cierto
tiempo, y enfrindolo rpidamente hasta
temperatura ambiente mediante la inmersin de la
pieza en un medio de temple, tal como agua,
aceite o sales disueltas en agua. El temple se
realiza para producir principalmente estructura
martenstica que tiene caractersticamente alta
dureza y resistencia, y baja ductilidad. Para
mejorar la ductilidad sin una degradacin
significativa de las caractersticas de resistencia,
normalmente se realiza un tratamiento de
revenido. Para revenir, el metal es calentado
nuevamente a una temperatura por debajo de la
temperatura de transformacin ms baja,
mantenido por un corto tiempo para permitir que
la estructura martenstica altamente tensionada se
relaje algo, y luego es enfriado.
Los tratamientos de precalentamiento se
usan, como se discuti previamente, para
disminuir algo la velocidad de enfriamiento del
metal base adyacente a la soldadura para
permitir la formacin de constituyentes
microestructurales distintos de la martensita. El
precalentamiento se aplica previo a la soldadura.
Los tratamientos de postcalentamiento, se usan
para reducir las tensiones residuales y para
revenir fases duras, frgiles formadas durante el
enfriamiento o temple. El postcalentamiento se
aplica luego que se termin la soldadura.
Generalmente, las temperaturas de
postcalentamiento son superiores a aquellas
usadas para el precalentamiento.
El tratamiento trmico a ser discutido
finalmente, es el alivio trmico de tensiones, que
cae dentro de la categora de tratamiento de
postcalentamiento. Este se discuti antes como
un mtodo de reducir la cantidad de tensiones
residuales que estn presentes luego de la
soldadura. El alivio trmico de tensiones se
realiza a temperaturas por debajo de la menor
temperatura de transformacin de 722C
(1333F). Aumentando la temperatura de la
soldadura y el metal base gradual y
uniformemente, se permite una relajacin de los
esfuerzos trmicos creados por el calentamiento

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
localizado de la soldadura. El alivio de tensiones
ocurre debido a que la resistencia del metal se
reduce en la medida que se eleva la temperatura,
permitiendo a los esfuerzos residuales relajarse y
una recuperacin del metal. Este tratamiento
ayudar a la eliminacin de los problemas
asociados con la distorsin.
Hay otros dos aspectos de la metalurgia
de la soldadura a ser discutidos debido a que
tambin ayudarn al inspector a entender los
principios fsicos involucrados en los distintos
cambios metalrgicos discutidos antes. Estos son
la difusin y la solubilidad en el slido.
Difusin
Previamente hemos notado que los
tomos en estado lquido pueden moverse con
absoluta facilidad uno respecto a otro; sin
embargo, bajo ciertas condiciones, incluso los
tomos en estado slido pueden cambiar de
posicin. En efecto cualquier tomo puede
vagar fuera, paso a paso, de su posicin inicial.
Estos cambios de posicin en estado slido se
conocen como difusin.
Se ve un ejemplo de difusin si barras
planas y lisas de plomo y oro son fijados
firmemente una contra otra. Ver Figura 8.16. Si
se las deja fijadas juntas a temperatura ambiente
por varios das, las dos hojas permanecern
fijadas cuando se quitan las fijaciones. Esta
fijacin se debe a que los tomos de plomo y oro
han migrado, o se han difundido, dentro del otro
metal, formando un enlace metalrgico muy
dbil. Este enlace es muy dbil, y los dos metales
pueden ser separados por un golpe fuerte en la
lnea de unin. Si se incrementa la temperatura de
ambos metales, incrementa la cantidad de
difusin, y a temperaturas arriba del punto de
fusin de ambos, se da una mezcla completa.
Otro ejemplo de difusin tiene lugar
cuando se permite que el hidrgeno, un gas, se
encuentre en la vecindad del metal fundido, tal
como una soldadura. La fuente ms comn de
hidrgeno es la humedad (H2O), o contaminacin
con material orgnico en las superficies de las
piezas a ser soldadas. Muchos de los
contaminantes encontrados normalmente en los
metales son componentes orgnicos tales como
aceite, grasa, etc., y contienen hidrgeno en su
composicin qumica inicial. El calor de la
8-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
soldadura romper las molculas de agua o
contaminantes orgnicos en tomos individuales,
que incluyen el tomo de hidrgeno (H+).
El tomo de hidrgeno es de tamao
muy reducido, y se puede difundir fcilmente
dentro de la estructura del metal base. Cuando
entran al metal base, los tomos de hidrgeno
frecuentemente se recombinan en la molcula de
hidrgeno (H2), una combinacin de dos tomos
de hidrgeno, que tiene un tamao mucho mayor
que un tomo de hidrgeno individual. Las
molculas, con un tamao mayor, frecuentemente
quedan atrapadas en el metal en discontinuidades
tales como bordes de grano o inclusiones. Esas
molculas de hidrgeno, debido a su mayor
tamao, pueden causar altos esfuerzos en la
estructura interna del metal, y para metales de
baja ductilidad pueden causar fisuras. La fisura
por hidrgeno se conoce frecuentemente como
fisura en fro (bajo cordn).
Figura 8.16 Difusin de los tomos de
Oro y Plomo
La primera solucin para la fisuracin
por hidrgeno es eliminar la fuente de hidrgeno;
el primer paso es limpiar cuidadosamente todas
las superficies a ser soldadas. Otra aproximacin
es especificar electrodos de bajo hidrgeno par
el uso con aceros al carbono o de baja aleacin.
Estos electrodos de bajo hidrgeno estn
formulados especialmente para mantener su
contenido de hidrgeno muy bajo, pero requieren
un manipuleo especial para evitar que absorban
humedad luego que se abren los contenedores de
embalaje sellados. Tambin es efectivo el
precalentamiento del metal base para eliminar la
absorcin de hidrgeno porque el hidrgeno se
difundir hacia fuera de la mayora de los metales
a temperaturas de 93,3 a 232,2C (200 a

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
450F). Los mtodos mencionados arriba pueden
ayudar a reducir la posibilidad de fisuracin por
hidrgeno en aquellos metales que son
susceptibles.
Solubilidad Slida
La mayora de nosotros es familiar a la
solubilidad normal de los slidos en lquidos.
Agregando una cuchara llena de sal en un vaso
de agua y agitando, la sal se disolver. Sin
embargo, la mayora de nosotros no estamos
familiarizados con un slido que se disuelve en
otro slido. Con el ejemplo dado antes del plomo
y el oro, los dos metales se estaban difundiendo a
travs de una solucin slida dentro de otro. Y,
volviendo a nuestro ejemplo de la sal y el agua, si
se agrega ms sal, encontramos que una parte de
esta no se disuelve, independientemente de
cuanto agitemos.
Lo que ha ocurrido es que para cierta
cantidad de lquido, y su temperatura, llegamos al
lmite de solubilidad crtica. Ninguna cantidad
de agitacin disolver ms sal. En orden a
disolver ms sal, deber incrementarse el
volumen de lquido, o aumentada su temperatura.
Entonces vemos que en la disolucin de un slido
en un lquido, hay una solubilidad lmite que
depende del volumen del liquido y su
temperatura. Cuando mayor es la temperatura de
un metal, habr una mayor solubilidad del
segundo elemento. Por esto podemos ver metales
combinndose an cuando ambos sean slidos.
En efecto, en cuando se eleva la temperatura del
metal, aumenta la cantidad de difusin y
solubilidad.
Un ejemplo de un slido que se
disuelve en otro slido es el mtodo que usamos
para incrementar la dureza superficial de un
acero. Si este acero es envuelto en una cuna con
partculas de carbono, y luego se lo calienta a
temperaturas de 870 a 925C (1600-1700F),
que est bien por debajo de el punto de fusin
tanto del carbono como del acero, parte del
carbono se difundir (disolver) dentro de las
superficies del acero. Este carbono agregado en
la superficie del acero hace la superficie mucho
ms dura, y esto es til para resistir el desgaste y
la abrasin. Esta tcnica es llamada comnmente
cementado
8-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
La superficie del acero tambin puede
endurecerse exponiendo el acero a un ambiente
de amoniaco a temperaturas similares a la del
cementado. El amoniaco (NH3) se rompe en sus
componentes individuales, nitrgeno e
hidrgeno, y los tomos de nitrgeno entran a la
superficie. Esta tcnica se llama nitrurado
(nitruracin). Ambas tcnicas de endurecimiento
superficial demuestran la difusin y la
solubilidad slida de los metales. El
conocimiento de la difusin y la solubilidad
slida ayudar al inspector de soldadura a
entender la importancia de la limpieza en
soldadura, y la necesidad de una proteccin
adecuada durante las operaciones de soldadura.
A este punto, la principal aleacin
usada para la discusin fue el acero al carbono y
el acero de baja aleacin. Esta ltima seccin
har una revisin de la metalurgia en soldadura
de tres materiales comnmente utilizados, acero
inoxidable, aluminio, cobre y las distintas
aleaciones de cada uno.
Aceros Inoxidables.
La palabra inoxidable es un poco
incorrecta cuando se aplica a las clases de
metales conocidos como aceros inoxidables,
debido a que normalmente significa que resisten
a la corrosin. Sin embargo, en ambientes
severamente corrosivos, muchos aceros
inoxidables se corroen a muy altas velocidades.
Los aceros inoxidables se definen como los que
contienen al menos un 12% de cromo. Hay
muchos tipos de aceros inoxidables, y el
inspector de soldadura debe reconocer cuando se
habla de ellos y usar la denominacin adecuada
para cada tipo.
Las cinco clases principales de aceros
inoxidables son ferrticos, martensticos,
austenticos, de endurecimiento por precipitacin,
y los duplex. Las primeras tres categoras se
refieren a la fase estable que se encuentra a
temperatura ambiente en cada clase. La cuarta,
frecuentemente llamados aceros inoxidables
PH, se refiere al mtodo para endurecerlos por
un tratamiento de envejecimiento, un
mecanismo de endurecimiento por precipitacin
como opuesto al temple y revenido conocido
como endurecimiento por transformacin. Por
ltimo, los grados duplex, son aproximadamente
mitad ferrita y mitad austenita a temperatura

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
ambiente con resistencia mejorada para
fisuracin por corrosin bajo tensiones con
cloruro.
La fase estable de los aceros
inoxidables encontrada a temperatura ambiente,
depende de la qumica del acero, y algunos
aceros inoxidables pueden contener una
combinacin de diferentes fases. Los aceros
inoxidables ms comunes son los grados
austenticos, los que se identifican como grados
de series 200 y 300; los aceros inoxidables
304 y 316 son grados austenticos. El acero 416
es un grado martenstico, y el 430 es un grado
ferrtico. Uno de los aceros inoxidables PH
comunes es un grado 17-4 PH. Un grado duplex
popular es A1-6XN.
Como es de esperase, la soldabilidad de
dichos grados vara en forma significativa. Los
grados austentico son muy soldables con las
composiciones de metal de aporte disponibles
actualmente. Estos grados pueden estar sujetos a
fisuracin en caliente, que ocurren cuando el
material est muy caliente. Este problema se
soluciona controlando la composicin de los
metales base y de aporte para favorecer la
formacin de la fase ferrita delta, que ayuda a
eliminar el problema de la fisuracin en caliente.
Normalmente las fisuras se evitarn
seleccionando metales de aporte con ferrita delta
en un porcentaje de 4-10%. Este porcentaje
frecuentemente se conoce como Nmero de
Ferrita y puede medirse con un medidor de
ferrita. La ferrita delta puede medirse mediante
un medidor de ferrita debido a que la ferrita delta
es BCC (cbica de cuerpo centrado) y magntica,
mientras que la fase principal, austenita, es FCC
(cbica de caras centrada) y no magntica.
Los aceros ferrticos, tambin se
consideran soldables con los metales de aporte
adecuados. Los grados martensticos son
inclusive ms difciles de soldar, y
frecuentemente requieren tratamientos de
precalentamiento y calentamiento posterior a la
soldadura especiales. Se han desarrollado
procedimientos para soldar dichos materiales, y
deben seguirse cuidadosamente para evitar
problemas de fisuracin y mantener las
propiedades mecnicas de los metales base. Los
aceros inoxidables PH y duplex tambin son
soldables, pero deben tenerse en cuenta los
8-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
cambios en las propiedades mecnicas causadas
por la soldadura.
Uno de los problemas comunes
encontrados cuando se sueldan grados
austenticos se conoce como precipitacin de
carburos, o sensitizacin. Cuando se calienta
hasta temperaturas de soldadura, una parte del
metal base alcanza el rango de temperaturas de
427 - 871C (800-1600F), y dentro de este
rango de temperaturas, el cromo y el carbono
presentes en el metal se combinan para formar
carburos de cromo. La temperatura ms severa
para esta transformacin es alrededor de 677C
(1250F), y en cada ciclo de operacin de
soldadura se pasa por esta temperatura dos veces;
una en el calentamiento para soldar y nuevamente
para enfriar hasta temperatura ambiente.
Estos carburos de cromo se encuentran
tpicamente a lo largo de los bordes de grano de
la estructura. El resultado de su formacin es la
reduccin del contenido de cromo dentro del
mismo grano adyacente al borde de grano,
llamado decromizacin, dando una reduccin
del contenido de cromo debajo del deseado. El
resultado final de la decromizacin del grano es
una reduccin de la resistencia a la corrosin del
mismo grano debido al contenido reducido de
cromo. En algunos ambientes corrosivos, los
bordes granos se corroen a alta velocidad, y se lo
llama corrosin por ataque intergranular, o
IGA. Ver Figura 8.17.
La sensitizacin de los aceros
inoxidables austenticos durante la soldadura
puede evitarse por medio de distintos mtodos. El
primer mtodo involucra el tratamiento de
recalentamiento de la totalidad de la estructura
calentndola a 1066-1093C (1950-2000F) y
templando rpidamente en agua. Este
recalentamiento rompe los carburos de cromo
permitiendo que el carbono se disuelva dentro de
la estructura. Sin embargo, este tratamiento
puede causar serias distorsiones a las estructuras
soldadas.
Un segundo mtodo es el agregado de
estabilizadores al metal base y los metales de
aporte. Los dos ejemplos ms comunes de
estabilizacin son el agregado de titanio y niobio
(columbio) a las aleaciones de la serie 300 en
cantidades iguales a 8 o 10 veces el contenido de
carbono. Estos estabilizadores de aleacin se
combinan preferentemente con el carbono y

Mdulo 8 Mealurgia de la Soldadura para el Inspector de Soldadura
reducen la cantidad de carbono disponible para la
formacin del carburo de cromo, manteniendo el
contenido de cromo de la aleacin y la resistencia
a la corrosin. Cuando se agrega titanio, tenemos
la aleacin de inoxidable austentico 321; cuando
se agrega niobio, tenemos el grado 347.
Figura 8.17 Corrosin por Ataque
Intergranular en Aceros Inoxidables
Austenticos Causados por la
Sensitizacin durante la Soldadura.
Figura 8.18 Temple del Acero Inoxidable
Austentico para Maximizar la Resistencia
a la Corrosin
Figura 8.19 Prevencin de la
Sensitizacin en Aceros Inoxidables
Austenticos
Un tercer mtodo es la reduccin del
contenido de carbono del metal base y los
metales de aporte. Inicialmente, estos aceros
inoxidables austenticos de bajo carbono eran
conocidos como Carbono extra Bajo, o la
abreviatura ELC. Hoy en da, son conocidos por
la letra L que significa que el contenido de
carbono es menor que 0.03%. (Los grados
estndar contienen hasta un 0.08% de carbono).
Reduciendo el contenido de carbono en la
8-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
aleacin, hay menos carbono disponible para
combinarse con el cromo, y se reduce la
sensitizacin durante la soldadura. Estos grados
de bajo carbono tienen las propiedades mecnicas
ligeramente reducidas debido a su menor
contenido de carbono, y esto se debe considerar
cuando se seleccionan estas aleaciones,
especialmente para el uso a altas temperaturas.
Aluminio y sus Aleaciones
Las aleaciones de aluminio tienen una
pelcula muy tenaz de xido en sus superficies,
que se forman rpidamente cuando el aluminio
desnudo se expone al aire, y esta pelcula de
xido le da proteccin en ambientes corrosivos.
Estos mismos xidos en la superficie interfieren
en la con los procesos de unin. Para realizar
operaciones de brazing o soldering, se usan
fundentes para romper la pelcula de xido para
que se puedan unir las partes. Cuando se suelda,
se usa corriente alterna que hace romper el xido
por la corriente reversa de la soldadura AC, y se
evita que se vuelva a formar la pelcula de xido
protegiendo con gas argn o helio. El mtodo de
soldadura con AC a veces es conocido como
tcnica de limpieza superficial.
La metalurgia del aluminio y sus
aleaciones es muy compleja, especialmente
teniendo en cuenta la gran cantidad de tipos de
aleaciones y tratamientos trmicos. Los metales
de aporte adecuados para la mayor parte de
grados soldables y condiciones de tratamientos
trmicos pueden encontrarse en ANSI/AWS
A5.10, Specification for Bare Aluminium and
Aluminium Alloy Welding Electrodes and Rods.
Cobre y sus Aleaciones
El cobre puro y muchas de sus
aleaciones no pueden ser endurecidas por
tratamiento trmico de temple y revenido como el
acero. Estas aleaciones usualmente se endurecen
y se hacen ms resistentes mediante la cantidad
de trabajo en fro introducido cuando se

MDULO 9
DISCONTINUIDADES DEL METAL BASE Y DE LA SOLDADURA
Una de las partes ms importantes del
trabajo del inspector de soldadura es la
evaluacin de soldaduras para determinar su
comportamiento para el servicio proyectado.
Durante las varias etapas de esta evaluacin, el
inspector va a estar buscando irregularidades en
la soldadura o en la construccin soldada.
Comunmente, nosotros nos referimos a estas
irregularidades como discontinuidades.
En general, una discontinuidad es descripta como
una interrupcin en la naturaleza uniforme de un
tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser
considerado como un tipo de discontinuidad,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme
del pavimento. En soldadura. los tipos de
discontinuidades que nos preocupan son cosas
como: fisuras, poros, falta de fusin, socavacin,
etc.
El conocimiento de estas
discontinuidades es importante para el inspector
de soldadura por un nmero de razones. primero,
el inspector va a ser contratado para inspeccionar
visualmente las soldaduras para determinar la
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si
son descubiertas, el inspector de soldadura debe
ser capaz de describir su naturaleza, ubicacin y
tamao. La informacin va a ser requerida para
determinar si esa discontinuidad requiere o no
reparacin, de acuerdo con las especificaciones
del trabajo.
Si un tratamiento adicional es
considerado necesario, el inspector de soldadura
debe ser capaz de describir precisamente la
discontinuidad con el detalle suficiente para que
pueda ser corregido por el personal de
produccin.
Antes de describir esas discontinuidades,
es extremadamente importante comprender la
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a
menudo, la gente errneamente intercambia
ambos trminos. Como un inspector de soldadura,
usted debe realizar la distincin entre los
trminos discontinuidad y defecto.
Mientras que una discontinuidad es algo
que introduce una irregularidad en una estructura
que de otra manera sera uniforme, un defecto es
una discontinuidad especfica que puede
comprometer el comportamiento de la estructura
para el propsito que fue diseada. Esto es, un
defecto es una discontinuidad de un tipo definido,
9-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
de un tamao suficiente como para que la
estructura o el objeto particular sean inapropiados
para el uso o servicio para el que fueron
diseados, basndose en el criterio del cdigo
aplicable.
Para determinar si una discontinuidad es
un defecto, debe haber alguna especificacin que
defina los lmites aceptables de la discontinuidad.
Cuando su tamao o concentracin excedan esos
lmites, es considerado un defecto. Por esto
podemos pensar que un defecto es una
discontinuidad rechazable. Por eso, si nos
referimos a algn aspecto como un defecto,
implica que es rechazable y requiere alguna clase
de tratamiento posterior para llevarlo a los lmites
de aceptacin de algn cdigo.
Dependiendo del tipo de servicio para el
cual la parte fue diseada, una discontinuidad
puede o no ser considerada un defecto. Como
consecuencia, cada industria usa un cdigo o
especificacin, que describe los lmites de
aceptacin para estas discontinuidades que
puedan afectar el desempeo satisfactorio de
estas partes.
Por ello, la discusin siguiente de
discontinuidades de soldadura va a tratar con las
caractersticas, causas y efectos, sin referencia
especfica a su aceptacin. Solamente despus de
su evaluacin y de acuerdo con el especificacin
aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca
de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.
De todos modos, nosotros podemos
hablar en general de la criticidad o de los efectos
de ciertas discontinuidades. Esta discusin lo va a
ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamao o
extensin, mientras que la presencia de una
menor cantidad de otros es considerada aceptable.
Una manera de explicar esto es teniendo
en cuenta la configuracin especfica de esa
discontinuidad. Las configuraciones de las
discontinuidades puede ser separada en dos
grupos generales, lineales y no lineales. Las
discontinuidades lineales exhiben longitudes que
son mucho mayores que sus anchos. Las
discontinuidades no lineales, tienen bsicamente,
igual ancho e igual largo. Una discontinuidad
lineal presente en la direccin perpendicular a la
tensin aplicada, representa una situacin ms
crtica que una no lineal; debido a la mayor

tendencia a la propagacin y generacin de una
fisura.
Otra manera en la cual la forma de una
discontinuidad determina su criticidad, o efecto
sobre la integridad de la estructura; es la
condicin de sus extremos. Entendemos por la
condicin de sus extremos al filo de sus
extremidades. En general, cunto ms filoso sea
el extremo de una discontinuidad, ms crtico es.
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene
ms tendencia a la propagacin de una fisura, o a
crecer. Nuevamente, esto depende de la
orientacin respecto de la tensin aplicada.
Generalmente asociamos discontinuidad lineal
con una condicin de extremo filoso. Por eso, si
hay una discontinuidad lineal con una condicin
de extremo afilada y en direccin transversal a la
tensin aplicada, esto representa la situacin ms
desfavorable respecto a la capacidad de ese
componente para soportar una carga aplicada.
Si nosotros furamos a enumerar algunas
de las discontinuidades ms comunes en orden de
sus condiciones de extremo ms filosas,
empezaramos con fisuras, falta de fusin, falta
de penetracin, inclusiones de escoria inclusiones
de escoria y poros. Este orden coincide con las
discontinuidades permitidas por la mayora de los
cdigos. Hay solamente unas pocas situaciones
en las cules cualquier tamao de fisura es
permitido. La falta de fusin puede ser tolerada o
al menos limitada a un valor mximo. La mayora
de los cdigos van a permitir la presencia de
pequeos valores de falta de penetracin y de
slag, y algo de porosidad. Dependiendo del tipo
de industria y del tipo de servicio pretendido,
estos valores van a variar, pero en general la
presencia de las discontinuidades ms filosas es
la ms restringida.
Para explicar mejor la importancia de la
condicin de extremo en la severidad de una
discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo
como puede frenarse la propagacin de una fisura
con una tcnica que usted pudo haber observado.
La tcnica ac referida es la de realizar un
agujero taladrado al final una fisura en un
componente. Mientras que esto no corrige la
fisura, puede parar su propagacin. Esto es
realizado debido a que los extremos filosos de la
fisura son redondeados lo suficiente por el radio
del agujero realizado para reducir la
concentracin de tensiones al punto de que el
9-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
material pueda soportar la carga aplicada sin que
se propague la fisura.
Una ltima forma en la cual la criticidad
de una discontinuidad puede ser juzgada se
refiere a la manera en que la parte o estructura va
a ser cargada durante el servicio. Por ejemplo, si
una soldadura forma parte de una parte a presin,
aquellas discontinuidades en la soldadura que
constituyan un porcentaje significativo del
espesor de la pared van a ser ms dainas. En el
caso de una estructura que vaya a ser cargada en
fatiga (por ejemplo cargas cclicas), estas
discontinuidades que formen entallas con
extremos filosos sobre las superficies de la
estructura van a causar fallas ms rpidamente
que aquellas de la superficie. Estas ranuras
superficiales actan como concentradoras de
tensiones, tienden a amplificar las tensiones en
ese punto. Dicha concentracin de tensin puede
resultar en una condicin de sobrecarga
localizada an cuando las tensiones aplicadas a
toda la seccin sean bajas. Los concentradores de
tensin pueden amplificar la tensin aplicada por
factores tan altos como diez en el caso de las
fisuras superficiales con borde filoso.
Esto puede ser visto en el ejemplo de un
pedazo de alambre de soldar que usted desee
romper. Una manera de hacer esto es doblar el
alambre hacia delante y hacia atrs hasta que
finalmente se rompe. De todos modos, puede
tomar varios ciclos para producir esta rotura. Si
usted toma un pedazo similar de alambre, lo
coloca sobre una superficie con un borde afilado,
y lo golpea con un martillo, usted va a producir
una entalla en la superficie del alambre. Ahora,
solamente uno o dos ciclos van a ser necesarios
para provocar la rotura del alambre, porque la
entalla representa un concentrador de las
tensiones generadas al doblar el alambre.
Por eso, para una estructura que deba
soportar cargas de fatiga, las superficies deber
estar libres de aquellas discontinuidades que
puedan proveer entallas con extremos filosos.
Como consecuencia, las partes sometidas a cargas
de fatiga en servicio, generalmente requieren
tener sus superficies mecanizadas con
terminaciones superficiales muy suaves. Tambin
deben ser evitados los cambios abruptos de
direccin en el contorno o la geometra.
Para estos tipos de componentes, uno de
los mtodos ms efectivos de inspeccin es el

visual. Por esto, usted, como un inspector de
soldadura, puede jugar un rol extremadamente
importante en determinar que tan bien esos
componentes se van a comportar en servicio. La
adecuacin de esas estructuras al servicio para el
cual fueron diseadas puede ser juzgada por la
presencia de algunas discontinuidades
superficiales o discontinuidades afiladas.
Habiendo provisto esta informacin
bsica sobre discontinuidades en forma general,
vamos a discutir ahora algunas de las ms
comunes discontinuidades encontradas durante
las actividades normales de inspeccin. Aquellas
con las cuales nos vamos a preocupar estn
enumeradas, y las definiciones para cada una de
ellas pueden ser encontradas en AWS
STANDARD, A3.0, Standard Welding Terms
and Definitions, o en la seccin al final de este
mdulo Key Terms and Definitions.
fisura
falta de fusin
falta de penetracin
inclusin
inclusin de escoria
inclusin de tungsteno
porosidad
socavacin
socavacin de cordn (underfill)
solapado
convexidad
sobreespesor de soldadura
corte de arco
salpicaduras
laminacin
desgarramiento laminar
grietas/pliegues (seam/lap)
dimensional
Fisuras
La primer discontinuidad a ser discutida
es la fisura, es la discontinuidad ms crtica. La
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas
como lineales, como tambin a las que muestran
condiciones de extremo muy filosas. Dado que
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay
una tendencia de la fisura a crecer, o a
propagarse, si es aplicada una tensin.
Las fisuras se inician cuando la carga, o
tensin aplicada a un componente excede la
resistencia a la traccin. En otras palabras,
cuando hay una condicin de sobrecarga que
9-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
causa la fisura. La tensin puede surgir durante la
soldadura, o inmediatamente despus, o cuando la
carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
puede no exceder la capacidad del componente de
soportar carga, la presencia de una entalla, o de
un concentrador de tensiones, puede causar que
las tensiones localizadas en la zona de la entalla
excedan la resistencia a la rotura del material. En
este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
concentracin de tensiones. Por esto, usted
comunmente ve fisuras asociadas con
discontinuidades superficiales y sub superficiales
que proveen una concentracin de tensiones en
adicin a aquellas asociadas con el proceso de
soldadura en s mismo.
Podemos clasificar las fisuras utilizando
distintos criterios. Una criterio es segn sean
fisuracin en fro o en caliente. estos
trminos son una indicacin de la temperatura del
metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
manera en la cual podemos saber exactamente
por qu apareci una fisura, dado que algunos
tipos de fisuras con caractersticas de la
fisuracin en fro o en caliente.
Las fisuras en caliente generalmente
ocurren mientras el metal solidifica, a
temperaturas elevadas. La propagacin de estas
fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
ocurren entre granos. Si observamos las
superficies de fractura de una fisura en caliente,
podemos ver varios colores de temple en las
caras de la fractura indicando la presencia de alta
temperatura en esa fisura. Las fisuras en fro
ocurren despus que el material se enfri hasta la
temperatura ambiente. stas fisuras resultan de
las condiciones de servicio. fisuras bajo cordn,
que resultan del hidrgeno atrapado tambin
pueden ser clasificadas como fisuracin en fro.
La propagacin de las fisuras en fro puede ser
intergranular o transgranular; esto es entre o a
travs de los granos, respectivamente.
Las fisuras pueden ser descriptas por su
direccin con respeto al eje longitudinal de la
soldadura. Aquellas que estn en direccin
paralela al eje longitudinal son denominadas
fisuras longitudinales. De la misma manera,
aquellas fisuras en direccin perpendicular al eje
longitudinal de la soldadura son llamadas fisuras
transversales. Estas referencias direccionales se
aplican tanto a las fisuras en el metal de
soldadura como a las del metal base. Las fisuras
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

longitudinales pueden resultar de las tensiones de soldadura. Son denominadas fisuras en la raz
transversales de contraccin de soldadura o bien a
tensiones asociadas a las condiciones de servicio.
La figura 9.1 muestra una fisura longitudinal en
el centro de una soldadura con bisel. La soldadura
tambin contiene una superficie porosa que puede
haber contribuido a la propagacin de la fisura.
Las fisuras transversales son
generalmente provocadas por las tensiones Figura 9.1 - Fisura longitudinal
longitudinales de contraccin de soldadura. que
actan en las soldaduras o en los metales bases de
baja ductilidad. La figura 9.2 muestra dos fisuras
transversales que ocurren en una soldadura
GMAW sobre un acero HY-130, y que se
propaga a travs del metal base.
La figura 9.3 ilustra las orientaciones de
fisuras longitudinales y transversales en Figura 9.2 Fisuras transversales
soldaduras de filete y con bisel.
Por ltimo, podemos diferenciar entre porque se inician en la raz de la soldadura o en la
varios tipos de fisuras dndole una descripcin superficie de la soldadura. Como en las fisuras en
exacta de sus ubicaciones con respecto a las la garganta, son generalmente debidas a la
varias partes de la soldadura. Estas descripciones existencia de tensiones de contraccin de la
incluyen garganta, raz, taln, crter, bajo cordn, soldadura. Por eso, son generalmente
ZAC y las fisuras en el metal base. consideradas como fisuras en caliente. Las fisuras
Las fisuras en la garganta de la soldadura en la raz generalmente ocurren cuando las juntas
son as denominadas porque se extienden a travs son mal preparadas o presentadas. Grandes
de las soldadura a lo largo de la garganta de aberturas de raz, por ejemplo, pueden generar
soldadura, o el camino ms cortoa travs de la concentracin de tensiones que produzcan fisuras
seccin transversal de la soldadura. Son fisuras en la raz.
longitudinales y generalmente son consideradas
como fisuras en caliente. Una fisura en la
garganta puede ser observada visualmente sobre
la superficie de soldadura, por eso, tambin se la
denomina fisura en la lnea de centro.
Las juntas que exhiben restricciones
transversales en la direccin transversal al eje de
la soldadura son susceptibles a este tipo de fisura,
especialmente en aquellas situaciones en las que
la seccin transversal de la soldadura es pequea.
Por eso, pasadas de raz finas y soldaduras de
filete cncavas pueden resultar en fisuras en la
garganta, porque sus reducidas secciones
transversales pueden no ser suficientes para
Figura 9.3 Fisuras longitudinales y
soportar las tensiones transversales de
transversales en soldaduras con bisel y de
contraccin de la soldadura. La figura 9.4 es un
filete
ejemplo de fisura en la garganta en una soldadura
Las fisuras en el pie son fisuras en el
de filete.
metal base que se propagan desde el pie de la
Las fisuras en la raz son tambin
soldadura. Las configuraciones de soldadura que
longitudinales; de todos modos su propagacin
tienen sobreespesor de soldadura o convexidad
puede ser tanto en el metal base como en el metal
pueden generar concentracin de tensiones en los

9-4

pies de la soldadura. Esto, combinado con una
microestructura menos dctil en la ZAC aumenta
la susceptibilidad de la construccin soldada a las
fisuras en el pie. Las fisuras en el pie son
generalmente consideradas como fisuras en fro.
Las tensiones que provocan la ocurrencia de las
fisuras en el pie pueden ser el resultado de las
tensiones transversales de contraccin de
soldadura, algunas tensiones aplicadas de servicio
o la combinacin de las dos. Las fisuras en el pie
que ocurren en servicio son generalmente el
resultado de componentes sometidos a cargas de
fatiga. Fisuras en el pie tpicas son mostradas en
la figura 9.5.
Figura 9.4 Fisura en la garganta en la raz de
una soldadura de filete
Las fisuras en el crter ocurren en el
punto donde terminan las pasadas de soldadura
individuales. Si la tcnica usada por el soldador
para terminar el arco no llena completamente de
pileta lquida, el resultado puede ser una regin
poco profunda, o un crter, en ese lugar. La
presencia de esta rea ms fina, combinada con
las tensiones de contraccin de la soldadura,
pueden causar fisuras en el crter individuales o
una red de fisuras radiales desde el centro del
crter. Cuando hay una distribucin de fisuras en
el crter con distribucin radial, son conocidas
como fisuras en estrella.
Dado que las fisuras en el crter ocurren
durante la solidificacin de la pileta lquida, son
consideradas fisuras en caliente. Las fisuras en el
crter que ocurren en cordones hechos por
GTAW en aluminio son mostrados en la figura
9.6.
Las fisuras en el crter pueden ser
extremadamente dainas porque tienen tendencia
a propagarse, como se muestra en la figura 9.7.
Aunque la causa primaria de las fisuras
en el crter es la tcnica usada por el soldador
para terminar una pasada de soldadura, estas
fisuras tambin pueden ser el resultado de
metales de aporte que tengan la caracterstica de
fluir produciendo contornos cncavos cuando
9-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
solidifican. Un ejemplo de este fenmeno es el
uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable
cuyas designaciones terminen con -16 (por
ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.). Estas
terminaciones designan un tipo de recubrimiento
de titanio que va a producir un contorno de
soldadura caractersticamente plano o ligeramente
cncavo. Como consecuencia, cuando estos
electrodos son usados, el soldador debe tomar
precauciones extra y llenar bien los crteres para
prevenir las fisuras en el crter.
Figura 9.5 Fisuras en el pie
La prxima categora de fisuras son las
fisuras bajo cordn. Aunque es debida al proceso
de soldadura, la fisura bajo cordn est ubicada
en la ZAC en lugar de estar en el metal de
soldadura. como el nombre lo dice, se encuentra
caractersticamente en la zona adyacente a la
lnea de fusin de la soldadura en la ZAC. En un
corte transversal, las fisuras bajo cordn
aparentan correr paralelas a la lnea de fusin del
cordn de soldadura. La figura 9.8 muestra la
configuracin tpica de una fisura bajo cordn.
Aunque es ms comn encontrarla adentro del
metal, pueden propagarse a la superficie para
permitir su descubrimiento durante una
inspeccin visual.
Fisuracin bajo cordn es un tipo de
fisura particularmente daina porque puede no
propagarse hasta varias horas despus de haber
terminado la soldadura. Por este motivo, las
fisuras bajo cordn son tambin llamadas delayed
cracks. Como consecuencia, aquellos materiales

que son ms susceptibles a este tipo de fisuras, la
Figura 9.6 Acercamiento a fisuras en el
crter en soldadura de aluminio
Figura 9.7 Propagacin de una fisura en el
crter en una soldadura de aluminio
inspeccin final no debe realizarse hasta 48 o 72
horas despus de que la soldadura se haya
enfriado a la temperatura ambiente. Los aceros de
alta resistencia son particularmente susceptibles a
este tipo de fisura.
Las fisuras bajo cordn resultan de la
presencia de hidrgeno en la zona de soldadura.
El hidrgeno puede provenir del metal de aporte,
del metal base, de la atmsfera circundante o de
la contaminacin orgnica superficial. Si hay
alguna fuente de hidrgeno presente durante el
proceso de soldadura, ste puede ser absorbido
por el metal de soldadura fundido. Cuando el
metal est fundido, puede disolver una gran
cantidad de este hidrgeno atmico o naciente,
conocido como in hidrgeno (H+).
De todos modos, una vez solidificado, el
metal tiene mucha menso capacidad de disolver
al hidrgeno. La tendencia de los iones del
hidrgeno es a moverse a travs de la estructura
del metal hacia el borde de grano en la ZAC.
Hasta este punto, tomos de hidrgeno pueden
combinarse para formar molculas de hidrgeno
(H2). Esta forma gaseosa del hidrgeno requiere
ms volumen y es demasiado grande para
moverse a travs de la estructura del metal. Estas
molculas estn ahora atrapadas. Si el metal que
la rodea no es lo suficientemente dctil, la
presin interna creada por las molculas de
hidrgeno atrapadas puede generar una fisuracin
bajo cordn.
9-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
Figura 9.8 Fisuras bajo cordn
Como inspector de soldadura, usted debe
estar prevenido de este problema potencial y
tomar las precauciones para evitar su ocurrencia.
La mejor tcnica para la prevencin de la
fisuracin bajo cordn es eliminar las fuentes de
hidrgeno cuando se suelda materiales
susceptibles. Por ejemplo, con SMAW, pueden
ser usados electrodos de bajo hidrgeno. Cuando
est especificado, deben permanecer almacenados
en un horno para mantener bajo su nivel de
humedad. Si se les permite permanecer en la
atmsfera por un periodo prolongado de tiempo,
stos pueden absorber humedad suficiente para
provocar fisuras. Las partes a ser soldadas deben
estar lo suficientemente limpias para eliminar
cualquier fuente superficial de hidrgeno. El
precalentamiento tambin puede ser prescrito
para ayudar a eliminar este problema de fisura.
Dado que la ZAC es tpicamente menos
dctil que la zona de soldadura circundante y el
metal base, la fisura puede ocurrir all sin que
haya presencia de hidrgeno. En los casos donde
haya gran restriccin, las tensiones de
contraccin generadas pueden ser suficientes para
provocar fisuras en la ZAC, especialmente en el
caso de materiales quebradizas como fundicin.
Un tipo particular de fisura en la ZAC que ya fue
discutido es la fisura en el pie.
La fisuracin tambin puede estar
presente en el metal base. Estos tipos de fisuras
pueden o no estar asociados con la soldadura.

Figura 9.9 Radiografa de una fisura longitudinal
Figura 9.10 Radiografa de una fisura transversal
Bastante a menudo, las fisuras en el metal base
estn asociadas con la concentracin de tensiones
que terminan en fisuras una vez que el
componente entra en servicio.
Radiogrficamente, las fisuras aparecen
como lneas finas, mas que como lneas oscuras
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras
discontinuidades porque su propagacin no es
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la
fisura sigue el camino de menor resistencia a
travs de la seccin transversal del material. La
figura 9.9 muestra una radiografa de una fisura
longitudinal tpica que probablemente est
asociada con la raz de soldadura. La figura 9.10
ilustra como una fisura transversal tpica puede
aparecer en una radiografa.
Falta de fusin
Por definicin, falta de fusin es una
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin
no ocurre entre el metal de soldadura u las caras
de fusin o los cordones adyacentes. Esto es, la
fusin es menor a la especificada para una
9-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
soldadura en particular. Debido a su linealidad y
a su condicin de extremo filosa, la falta de
fusin representa una discontinuidad de la
soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
figura 9.11 muestra algunas de las distintas
ubicaciones para la falta de fusin.
La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
de falta de fusin sobre la superficie original del
bisel como as tambin entre los cordones
individuales. Con frecuencia, la falta de fusin
tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
hecho, la presencia de escoria es debido a una
limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
de la fusin.
Debemos pensar a menudo a la falta de
fusin como una imperfeccin interna de la
soldadura. De todos modos, puede ocurrir
tambin sobre la superficie de la soldadura. Esto
es mostrado en la figura 9.11(B) y graficado
esquemticamente en la figura 9.12.
Otro trmino no std para falta de fusin
es cold lap. Este trmino es a menudo, e

Figura 9.11 Distintas zonas con falta de
fusin
Figura 9.12 Falta de fusin en la superficie
de la soldadura
incorrectamente usado, para describir la falta de
fusin entre el metal de soldadura y el metal base
o entre distintas pasadas de cordones de
soldadura, especialmente cuando se utiliza
9-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
GMAW. Las figuras 9.13 y 9.14 muestran falta
de fusin (cold lap) ocurriendo entre el metal de
soldadura y el metal base y entre diferentes
pasadas de soldadura, respectivamente.
Figura 9.13 Falta de fusin entre pasadas
Figura 9.14 Falta de fusin entre el metal de
soldadura y el metal base
La falta de fusin puede resultar de un
nmero de diferentes condiciones o problemas.
Probablemente la causa ms comn de esta
discontinuidad sea la manipulacin inapropiada
del electrodo por el soldador. Algunos procesos
son ms proclives a este problema porque no hay
suficiente calor concentrado para fundir
adecuadamente los metales.
Por ejemplo, cuando se usa GMAW y
transferencia en corto circuito, el soldador se
debe concentrar en dirigir el arco de soldadura a
cada ubicacin de la junta de soldadura que deba
ser fundida. De otra forma, habr reas que no se
fundirn completamente.
En otros casos, la configuracin de la
junta soldada puede limitar al cantidad de fusin
que pueda se alcanzada. Un ejemplo de esto es el
uso de una soldadura con bisel con un ngulo de
bisel insuficiente para el proceso y el dimetro
del electrodo empleado. Finalmente,
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.15 Radiografa del costado de una pared con falta de fusin

contaminacin extrema, incluyendo cascarilla de

laminacin y capas de tenaces de xido, pueden
tambin dificultar la obtencin de la fusin
completa.
Es muy difcil detectar la falta de fusin
con radiografa a menos que el ngulo de
radiacin sea orientado adecuadamente.
Generalmente. la falta de fusin es adyacente a la
superficie del bisel original y tiene un ancho y un
volumen pequeos, dificultando la resolucin
radiogrfica a menos que el camino de radiacin
sea paralelo, y este alineado, con la
discontinuidad.
Si la falta de fusin es radiogrficamente
visible, generalmente va a aparecer en la placa
como lneas ms densas y oscuras que son
generalmente ms rectas que las imgenes de
fisuras o escoria alargada. La posicin lateral de
estas indicaciones sobre la placa van a ser una
referencia sobre su profundidad. Por ejemplo, en
una soldadura con bisel en V, la falta de fusin
cerca de la raz va a aparecer cerca de la lnea
media de la soldadura mientras que la presencia
de falta de fusin cerca de la superficie de
soldadura va a aparecer en la radiografa como
una imagen posicionada cerca del taln de la
soldadura.
La figura 9.15 es una radiografa que
representa imgenes lineales como si hubiesen
sido producidas por falta de fusin a lo largo de
Figura 9.16 Ejemplos de juntas con falta de
las caras de los biseles de la junta original.
penetracin
Falta de Penetracin
a travs del espesor de la junta cuando es
La falta de penetracin, a diferencia de la
requerida junta con penetracin total por una
falta de fusin, es una discontinuidad asociada
especificacin. Su ubicacin es siempre
solamente con la soldadura con bisel. Es una
adyacente a la raz de la soldadura. La figura 9.16
condicin donde el metal de soldadura no se
muestra varios ejemplos de juntas con
extiende completamente
9-9

penetracin parcial. La mayora de los cdigos
ponen lmites a la cantidad y el grado de
penetracin parcial admisible, y varios cdigos
no aceptan ninguna penetracin parcial.
Figura 9.17 Junta con falta de penetracin
Hay otro nombre que puede ser correctamente
aplicado a las condiciones mostrados en la figura
9.16 si las soldaduras cumplen con los
requerimientos especificados por el diseador.
Pueden ser denominadas penetracin parcial de
junta; esto es, no se pretenda que fueran
soldadura con junta con penetracin total. Por
ejemplo, en una junta donde los requerimientos
de diseo especifican soldaduras con penetracin
parcial de junta, y esto es comn, los ejemplos
mostrados podran ser aceptables si los tamaos
de la soldadura fuesen los adecuados. De todos
modos, en una junta donde se requiere
penetracin total, la presenca de falta de
penetracin es causa de rechazo. Debe
aclararse que previamente la condicin ahora
llamada falta de penetracin ha sido utilizada
por varios trminos no std. Algunos de estos
trminos son penetracin inadecuada, falta de provocadas por el uso de tcnicas inadecuadas
penetracin, etc. Para soldaduras con bisel el
trmino correcto es falta de penetracin y debe
ser usado en lugar de estos otros trminos. La
figura 9.17 muestra una fotografa de esta
condicin en la raz de una soldadura a tope, y la
figura 9.18 muestra su imagen radiogrfica.
La falta de penetracin puede ser
provocada por las mismas condiciones que
provocan la falta de fusin; esto es tcnica
inapropiada, configuracin de junta inadecuada, o
contaminacin excesiva.
La imagen radiogrfica provocada por la
penetracin incompleta va a ser una lnea recta
tpicamente oscura. Va a ser mucho ms recta que
9-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
la de falta de fusin porque est asociada con la
preparacin original de la soldadura en la raz. Va
a estar centrada en el ancho de la soldadura en el
cul ambos componentes son preparados.
Inclusiones
La definicin de inclusin es un material
slido y extrao, atrapado; como por ejemplo,
escoria, fundente, tungsteno u xido.
Por ello, el trmino inclusin puede incluir tanto
materiales metlicos como no metlicos. Las
inclusiones de escoria, como su nombre lo indica,
son regiones adentro de la seccin de la soldadura
o sobre al superficie de la soldadura donde el
fundente fundido empleado para proteger al metal
fundido es mecnica atrapado adentro del metal
solidificado. Este fundente solidificado, o escoria,
representa la parte de la seccin de soldadura
donde el metal no se fundi a s mismo. Esto
puede resultar en una condicin de debilidad que
podra impedir el desempeo en servicio del
componente. Aunque normalmente pensamos que
las inclusiones de escoria estn totalmente
contenidas adentro de la seccin transversal de la
soldadura, a veces podemos observarlas en la
superficie de la soladura. La figura 9.19 muestra
un ejemplo de una inclusin de escoria en la
superficie.
Como la falta de fusin, las inclusiones
de escoria pueden ocurrir entre la soldadura y el
metal base o entre las pasadas de soldadura. De
hecho, las inclusiones de escoria son
generalmente asociadas con falta de fusin. Las
inclusiones de escoria pueden solamente ocurrir
cuando el proceso de soldadura usa alguna clase
de fundente de proteccin. Son generalmente
por el soldador. Cosas como manipulacin
inadecuada del electrodo y limpieza insuficiente
entre pasadas puede provocar la presencia de
inclusiones de escoria. A menudo, la
manipulacin incorrecta del electrodo o
parmetros incorrectos de soldadura pueden
generar contornos de soldadura indeseables que
pueden indicar falta de limpieza de la escoria
entre pasadas. Como consecuencia, la soldadura
puede despus cubrir la escoria atrapada y
producir inclusiones de escoria.
Dado que la densidad de la escoria es
generalmente muy inferior a la de los metales, las

Figura 9.18 Radiografa de una junta con falta de penetracin
inclusiones de escoria van a aparecer
generalmente en las radiografas como marcas
oscuras, con formas irregulares, como se muestra
en las figuras 9.20 y 9.21. De todos modos, hay
tambin electrodos recubiertos cuya escoria tiene
la misma densidad del metal, y como usted
espera, las inclusiones de escoria generadas por el
uso de estos electrodos son muy difciles de
detectar radiogrficamente.
Figura 9.19 Inclusiones de escoria
superficiales
Las inclusiones de tungsteno estn
generalmente asociadas al proceso GTAW, que
emplea electrodos de tungsteno para generar el
arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto
con la pileta lquida, el arco puede extinguirse y
el metal fundido puede solidificar alrededor de la
punta del electrodo. Hasta que se remueva, la
punta del electrodo va a estar muy quebradiza y
va a ser incluida en la soldadura si no es
removida mediante un amolado.
Las inclusiones de tungsteno pueden
tambin ocurrir cuando la corriente usada para el
proceso GTAW es excesiva de aquella
recomendada para un dimetro particular de
electrodo. En este caso, la densidad de corriente
9-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
puede ser tan grande que el electrodo empieza a
descomponerse y pedazos de l pueden
depositarse en el metal de soldadura. Esto
tambin puede ocurrir si el soldador no despunta
adecuadamente la punta del electrodo de
tungsteno. Si las marcas del amolado estn
orientadas de manera que formen anillos
alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas
con su eje, pueden formar concentracin de
tensiones que pueden provocar que la punta del
electrodo se rompa. Otros motivos para que
ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser:
1. contacto del metal de aporte con la
punta caliente del electrodo;
2. contaminacin de la punta del
electrodo con salpicaduras;
3. extensin de los electrodos mas all
de sus distancias normales desde el
culote, resultando en un
sobrecalentamiento del electrodo;
4. ajuste inadecuado del culote;
5. flujo inadecuado del gas de
proteccin o turbulencias excesivas
que provocan la oxidacin de la
punta del electrodo;
6. uso de un gas de proteccin
inadecuado
7. defectos en el electrodo como
fisuras;
8. uso de una corriente excesiva para el
tamao de electrodo dado
9. mal amolado del electrodo;
10. uso de un electrodo demasiado
pequeo.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.20 Radiografa de inclusiones aisladas de escoria

Figura 9.21 Radiografa de inclusiones alargadas de escoria

Figura 9.22 Radiografa de inclusiones de tungsteno

Las inclusiones de tungsteno son
encontradas aleatoriamente sobre la superficie de
la soldadura a menos que el inspector de
soldadura tenga la oportunidad de mirar una
pasada intermedia despus que un pedazo de
tungsteno haya sido depositado. La principal
forma de encontrar las inclusiones de tungsteno
es a travs de la radiografa. Dado que el
tungsteno tiene una densidad mucho mayor que la
del acero o del aluminio, se va a revelar como un
rea clara y definida sobre la placa radiogrfica.
Esto es mostrado en la figura 9.22.
Porosidad
La AWS A3.0 define porosidad como
una tipo de discontinuidad que forma una
cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
durante la soldadura. Por eso, nosotros podemos
pensar que la porosidad es como un vaco o una
bolsa de gas adentro del metal de soldadura

9-12

solidificado. Debido a su forma
caractersticamente esfrica, la porosidad normal
es considerada como la menos daina de las
discontinuidades. De todos modos, en algunos
casos donde una soldadura debe formar un
recipiente a presin para contener algn gas o
lquido, la porosidad debe ser considerada como
ms daina. Esto es debido a la posibilidad de
que la porosidad genere una zona de debilidad.
Figura 9.23 Poros distribudos uniformemente
Figura 9.24 Poros superficiales alineados
unidos por una fisura
Figura 9.25 Poros superficiales aislados
Como las fisuras, hay diferentes nombres
dados a tipos especficos de porosidad. En
general, se refieren a la porosidad de acuerdo a su
posicin relativa, o a la forma especfica del poro.
Por eso, nombres como porosidad distribuida
uniformemente, nido de poros, poros alineados y
poros verniculares, son empleados para definir
mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es
denominada un poro o cavidad.
En estos tipos, los poros son
generalmente de forma esfrica. De todos modos,
en la poros verniculares, los poros no son
esfricos; sino alargados. Por esta razn, son
conocidos como poros alargados o gusanos. El
tipo poros verniculares representa el tipo ms
9-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
daino si la funcin principal de la soldadura es
el confinamiento de gas o lquidos, porque
representa una posibilidad de un camino de
debilidad.
Figura 9.26 Poros superficiales alargados
La figura 9.23 muestra un ejemplo de
porosidad distribuida uniformemente sobre la
superficie de la soldadura. La figura 9.24 ilustra
poros alineados con una fisura, y la figura 9.25
muestra la presencia de poros aislados en la
superficie de la soldadura. La figura 9.26 es un
ejemplo de poros alargados en la superficie de la
soldadura. Este tipo de condicin superficial
puede ocurrir cuando los gases son atrapados
entre el metal fundido y la escoria solidificada.
Un caso en el cual este fenmeno puede ocurrir
es cuando la granulometra del fundente usada
para SAW es excesiva. Cuando esto ocurre, el
peso del fundente puede ser demasiado grande
para permitir que el gas escape apropiadamente.
Los poros son normalmente provocados
por la presencia de contaminantes o humedad en
la zona de soldadura que se descomponen debido
a la presencia del calor de la soldadura y de los
gases formados. Esta contaminacin o humedad
puede provenir del electrodo, del metal base, del
gas de proteccin o de la atmsfera circundante.
De todos modos, variantes en la tcnica de
soldadura tambin pueden causar poros. Un
ejemplo puede ser el empleo de un arco
excesivamente largo en un proceso SMAW con
un tipo de electrodo de bajo hidrgeno. Otro
ejemplo puede ser el uso de altas velocidades en
un proceso SAW que pueden generar poros
verniculares. Por eso, cuando se encuentran
poros, es una seal de que el proceso de
soldadura est fuera de control. Es entonces
tiempo de investigar qu factor, o factores son

Figura 9.27 Radiografa de poros distribudos
Figura 9.28 Radiografa de nido de poros
Figura 9.29 Radiografa de poros alineados
responsables por la presencia de esta
discontinuidad en la soldadura.
Cuando la porosidad es revelada en una
placa, va a parecer como una regin bien
definida, porque representa una prdida
significativa de la densidad del material. Va a
aparecer normalmente como una regin circular
excepto en el caso de poros verniculares. Este
tipo de porosidad va a tener una cola asociada
con la identificacin circular. La figura 9.27
muestra la presencia de porosidad distribuida
uniformemente..
La figura 9.28 ilustra una radiografa que
muestra un nido de poros y un ejemplo de poros
alineados, es mostrado en la figura 9.29.
9-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
Socavacin
Una socavacin es una discontinuidad
superficial que sucede en el metal base adyacente
a la soldadura. Es una condicin en la cual el
metal base ha sido fundido durante el proceso de
soldadura y no hubo una cantidad suficiente de
material de aporte para llenar la depresin
resultante. El resultado es un agujero alargado en
el metal base que puede tener una configuracin
relativamente filosa. Dado que es una condicin
superficial, es particularmente daina para todas
aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a
cargas de fatiga. La figura 9.30 muestra la
apariencia tpica de una socavacin en una
soldadura de filete y en una soldadura con bisel.
Es interesante notar que para las soldaduras con

bisel, la socavacin puede ocurrir tanto en la
superficie de soldadura como en la superficie de
la raz de la soldadura.
Figura 9.30 Apariencia tpica de una
socavacin en soldaduras con bisel y de filete
Figura 9.31 Socavacin adyacente a una
soldadura de filete
La figura 9.31 muestra la tpica
apariencia visual de una socavacin en una
soldadura con bisel. Este esquema evidencia
como es ms detectable visualmente la
socavacin. Esto es, hay una sombra definida
producida por la socavacin cuando es iluminada
adecuadamente. Los inspectores de soldadura
experimentados conocen este fenmeno y usan
tcnicas como apoyar una luz titilante sobre la
superficie del metal base de manera que donde
exista una socavacin produzca una sombra.
Otra tcnica es realizar una inspeccin
visual final sobre la soldadura despus de pintada,
especialmente cuando la pintura que ha sido
usada es de un color luminoso como el blanco o
el amarillo. Cuando es observada bajo luz
normal, las sombras generadas por la presencia de
la socavacin son mucho ms pronunciadas. El
nico problema con esta tcnica es que la pintura
debe ser luego removida de la socavacin antes
de cualquier reparacin con soldadura para
prevenir la ocurrencia de otras discontinuidades
como poros. Y por supuesto, la parte deber ser
pintada despus de que las reparaciones se hayan
completado.
9-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
La socavacin es normalmente el
resultado de una tcnica inadecuada de soldadura.
Ms especficamente, si la velocidad de soldadura
es excesiva, puede no haber suficiente cantidad
de material de aporte depositado para llenar las
depresiones provocadas por la fusin del metal
base adyacente a la soldadura. La socavacin
puede tambin ocurrir cuando el calor de
soldadura es demasiado alto, causando una
excesiva fusin del metal base, o cuando se
manipula incorrectamente el electrodo.
Cuando aparece en una radiografa, y no
es sugerida esta tcnica para su descubrimiento,
la socavacin va a parecer como una marca
oscura, como cubierta de pelusa en el borde del
sobreespesor de soldadura, como se muestra en la
figura 9.32. Puede notarse que la deteccin
radiogrfica de una socavacin superficial es una
verdadera prdida de tiempo, dinero y recursos.
Las socavaciones superficiales son fcilmente
encontradas con una inspeccin visual cuidadosa;
una vez encontrada, debe ser luego reparada si es
necesario, previo a cualquier inspeccin
radiogrfica.
Socavacin de cordn (underfill)
Socavacin de cordn (underfill), como
la socavacin, es una discontinuidad superficial
que resulta en una falta de material en la seccin.
De todos modos, socavacin de cordn (underfill)
ocurre en la superficie del metal de una soldadura
con bisel donde hay socavacin en el metal base
adyacente a la soldadura. Simplificando, hay
socavacin de cordn (underfill) cuando no hay
suficiente metal de aporte depositado para llenar
adecuadamente la junta. Cuando es descubierta,
generalmente significa que el soldador no termin
de hacer la soldadura, o que no ha entendido los
requerimientos de la soldadura. La figura 9.33
muestra el aspecto de una socavacin de cordn
(underfill) en una soldadura con bisel.
Al igual que la socavacin, la socavacin
de cordn (underfill) puede ocurrir tanto en la
cara como en la superficie de la raz de la
soldadura. En las soldaduras de tubos, es
conocido como rechupe, porque puede ser
provocado por un aporte de calor excesivo y por
la fusin de la pasada de raz durante la
deposicin de la segunda pasada.
La figura 9.34 muestra el aspecto visual
de socavacin de cordn (underfill) en la
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

Figura 9.32 Radiografa de una socavacin superficial

superficie de una soldadura con bisel. Como con

las socavaciones, cuando una luz es orientada
apropiadamente, es producida una sombra por la
depresin superficial.

Figura 9.34 Socavacin de cordn

Solapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la
protusin del metal de soldadura por delante del
taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la
superficie del metal base adyacente. Debido a su
apariencia caracterstica, el solapado es conocido
como enrollado (rollover) ; pero ese es un
trmino no std y no debe ser usado.
La figura 9.35 muestra como el solapado
puede aparecer tanto en soldaduras con bisel
como de filete. Como en el caso de lasocavacin
y de la socavacin de cordn (underfill), el
solapado puede ocurrir tanto en la superficie de
Figura 9.33 Socavacin de cordn en
soldadura como en la raz de la soldadura de las
soldaduras con bisel
soldaduras con bisel. La figura 9.36 es un
ejemplo de cmo se v el solapado en una
La causa principal de la socavacin de
soldadura de filete. Una vez ms, hay una sombra
cordn (underfill) es la tcnica empleada por el
definida cuando una luz es orientada
soldador. Una velocidad de pasada alta no
apropiadamente.
permite que una cantidad suficiente de metal de
El solapado es considerado como una
aporte se funda y se deposite sobre la zona
discontinuidad significativa dado que puede
soldada hasta el nivel de la superficie del metal
resultar en una entalla filosa en la superficie de la
base.
soldadura. Yendo ms all, si la cantidad de

9-16

Figura 9.35 Solapado en soldaduras con bisel
y de filete
Figura 9.36 Solapado en una soldadura de
filete (tambin se muestra socavacin)
solapado es lo suficientemente grande, puede
esconder una fisura que puede propagarse desde
este concentrador de tensiones. La ocurrencia de
solapado es normalmente debida a una tcnica
inapropiada del soldador. Esto es, la velocidad de
pasada es demasiado lenta, la cantidad de metal
de aporte fundido va a ser excesiva frente a la
cantidad requerida para llenar la junta. El
resultado es que una cantidad excesiva de metal
se vierte y yace sobre la superficie del metal base
9-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
sin fundirse. Algunos tipos de metales de aporte
son ms proclives a este tipo de discontinuidad,
cuando funden, son demasiados fluidos para
resistir la fuerza de la gravedad. Por eso,
solamente pueden ser usados en posiciones en las
que la gravedad va a tender a sostener al metal
fundido en la junta.
Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete ms all de lo que
consideramos plano. Por definicin, es la mxima
distancia desde la superficie de una soldadura de
filete convexa perpendicular a una lnea que une
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensin representa esta convexidad.
Dentro de ciertos lmites, la convexidad
no es daina. De hecho, un ligero valor de
convexidad es deseable para asegurarse que la
concavidad no est presente, que puede reducir la
resistencia de una soldadura de filete. De todos
modos, cuando el valor de convexidad excede
algn lmite, esta discontinuidad se convierte en
un defecto significativo. El hecho que una
cantidad adicional de metal de soldadura est
presente no es el problema real, a menos que
consideremos el problema econmico de
depositar una mayor cantidad de metal de aporte
que la estrictamente necesaria. El problema real
creado por la existencia del exceso de convexidad
es que el perfil de la soldadura de filete resultante
es ahora con entallas filosas presentes en los
talones de la soldadura. Estas entallas pueden
producir concentracin de tensiones que pueden
debilitar la estructura, especialmente cuando la
estructura es cargada a fatiga. Por eso, una
convexidad excesiva puede ser evitada, o
corregida durante el proceso de soldadura
depositando una cantidad adicional del metal de
soldadura en los talones de la soldadura para
darle una transicin ms suave entre el metal de
soldadura y el metal base.
La convexidad resulta cuando la
velocidad de pasada es demasiado lenta o cuando
el electrodo es manipulado incorrectamente. El
resultado es que es depositada una cantidad
excesiva de metal de aporte y no moja
apropiadamente la superficie del metal base. La
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

presencia de contaminacin sobre la superficie

del metal base o el uso de gases de proteccin que
no limpien adecuadamente estos contaminantes
pueden tambin generar un perfil indeseable de la
soldadura de filete.

Figura 9.39 Sobreespesor en ambos lados de

la junta

Como la convexidad, el problema

Figura 9.37 Convexidad en soldadura de
asociado con un sobreespesor excesivo es la
filete
generacin de entallas filosas que son creadas en
cada pie de soldadura por el hecho de que hay
Sobreespesor de soldadura
presente ms metal de soldadura que el necesario.
El sobreespesor de soldadura es similar a
Cunto ms grande sea el sobreespesor de
la convexidad, excepto que describe una
soldadura, ms severa la entalla. El grfico
condicin que solamente puede estar presente en
mostrado en la figura 9.40 ilustra el efecto del
una soldadura con bisel. El sobreespesor de
valor del sobreespesor sobre la resistencia a la
soldadura es descripto como un metal de
fatiga de una junta soldada.
soldadura en exceso de la cantidad requerida para
llenar una junta. Los otros dos trminos,
sobreespesor de raz y sobreespesor, son trminos
especficos que describen la presencia de este
refuerzo en un lugar particular de la junta
soldada. El sobreespesor ocurre sobre el lado de
la junta del cual la soldadura fue realizada, y el
sobreespesor de raz ocurre del lado opuesto de la
junta.

Figura 9.40 Efecto del sobreespesor de

soldadura en la resistencia a la fatiga

Figura 9.38 Sobreespesor y sobreespesor de Mirando a este grfico, es obvio que el

raz
La figura 9.38 muestra el sobreespesor y
el sobreespesor de raz para una junta soldada de
un lado. Para una junta soldada de ambos lados,
el sobreespesor de ambos lados es descripto como
sobreespesor, que es mostrado en la figura 9.39.
9-18
ngulo del sobreespesor de soldadura decrece
(causado por una disminucin del valor del
sobreespesor de soldadura) hay una disminucin
significativa de la resistencia a la fatiga de la
junta soldada. La mayora de los cdigos
prescriben lmites mximos para el valor

permitido de sobreespesor de soladura. De todos
modos, reduciendo el valor del sobreespesor de
soldadura no mejora realmente la situacin, como
es mostrado en la figura 9.41.
Figura 9.41 Tratamiento inaceptable y
aceptable del sobreespesor excesivo de
soldadura
Como muestran las ilustraciones,
solamente despus de realizar un amolado para
incrementar el ngulo del sobreespesor de
soladura y aumentar el radio de la entalla la
situacin realmente mejora. Amolando para
remover la parte superior del sobreespesor de
soldadura no hace nada para disminuir la agudeza
de las entallas en el taln de la soldadura. La
altura del sobreespesor es disminuida con
amolado para alcanzar los requerimientos del
cdigo, pero la preocupacin persiste. Un
sobreespesor de soldadura excesivo es causado
por los mismos motivos que la convexidad,
siendo la tcnica del soldador la causa principal.
Corte de arco
La presencia de un corte de arco puede
ser una discontinuidad del metal base muy
perjudicial, especialmente en las aleaciones de
alta resistencia y en las de baja aleacin. Los
corte de arco son generados cuando el arco es
iniciado sobre la superficie del metal base fuera
de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea
localizada de la superficie del metal base que es
fundida y enfriada rpidamente debida a la
prdida de calor a travs del metal base
circundante. En ciertos materiales, especialmente
los aceros de alta resistencia, esto puede producir
una ZAC que pueda contener martensita. Si esta
microestructura dura y frgil es producida, la
tendencia a la fisuracin puede ser grande. Una
gran cantidad de fallas en estructuras y
9-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
recipientes a presin pueden ser adjudicadas a la
presencia de cortes de arco de soldadura, que
provocaron una zona de iniciacin de fisura que
termin en una rotura catastrfica.
La figura 9.42 es una fotomicrografa que
muestra un corte de arco en la superficie de un
tubo de caldera. La microestructura oscura es
martensita que fue formada. En esta caso
particular, el corte de arco provoc una zona de
iniciacin de fisura que termin en la falla de este
tubo de caldera.
Los corte de arco son generalmente
causados por el uso de una tcnica inapropiada de
soldadura. Los soldadores deben ser informados
del dao potencial causado por un corte de arco.
Debido al dao potencial que ellos representan,
nunca deben ser permitidos. El soldador no debe
realizar produccin si persiste en iniciar el arco
fuera de la junta soldada. Por eso, se convierte en
una cuestin de disciplina y actitud de trabajo.
Una conexin inapropiada de la puesta a tierra al
trabajo puede tambin producir un corte de arco.
Figura 9.42 Foto micrografa de una
estructura martenstica producida por un
corte de arco
Otra observacin importante se aplica a la
inspeccin de soldadura usando el mtodo de
ensayo de partculas magnetizables prod. Dado
que este mtodo se basa en la conduccin de la
electricidad a travs del componente para generar
un campo magntico, existe la posibilidad de que
pueda producirse un corte de arco durante la
inspeccin si no hay un contacto adecuado entre
los prods y la superficie del metal. Aunque no es
tan severo como los cortes de arco de soldadura,
estos arcos tambin pueden producir efectos
nocivos.

Salpicaduras
El AWS A3.0 describe a las salpicaduras
como partculas de metal expelidas durante la
fusin de la soldadura de manera de no formar
parte de la soldadura. Nosotros generalmente las
pensamos como aquellas partculas que estn
pegadas al metal base adyacente a la soldadura.
De todos modos, las partculas que son tiradas
afuera de la soldadura y el metal base son
tambin consideradas salpicaduras. Por esta razn
otra definicin puede ser aquellas partculas de
metal que incluyen la diferencia entre la cantidad
de metal fundido y la cantidad de metal
depositado en la junta soldada.
Figura 9.43 Fisura formada en una
salpicadura en la superficie del metal base
Figura 9.44 Salpicadura
En trminos de criticidad, la salpicadura
puede no ser una gran preocupacin en muchas
aplicaciones. De todos modos, glbulos grandes
de salpicaduras pueden tener suficiente calor para
causar una ZAC localizada en la superficie del
metal base similar al efecto de un corte de arco.
Adems, la presencia de salpicaduras en la
superficie del metal base pueden proveer una
concentracin localizada de tensiones que puede
causar problemas durante el servicio. Un ejemplo
de esta situacin es mostrado en la figura 9.43
9-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
donde una fisura formada en un glbulo de
salpicadura que qued pegado al metal base. La
presencia de estas concentraciones de tensin
sumadas a un medio ambiente corrosivo generan
una forma de corrosin por tensin conocida
como fragilidad custica. Cuando hay presente
salpicaduras, de todos modos, se vuelve objetable
para lo que de otra manera sera una soldadura
satisfactoria. Esta condicin es ilustrada en la
figura 9.44.
Otro aspecto de las salpicaduras que puede
terminar en problemas tiene que ver con la
superficie irregular que es producida. Durante la
inspeccin de la soldadura usando varios mtodos
no destructivos, la presencia de salpicaduras
puede impedir la realizacin de un ensayo vlido
o producir indicaciones irrelevantes que pueden
enmascarar algunos defectos reales de la
soldadura. Por ejemplo, la presencia de
salpicadura adyacente a una soldadura puede
impedir el acoplamiento adecuado del transductor
durante un ensayo de ultrasonido. Adems, la
salpicadura puede causar problemas para la
performance y la interpretacin de los ensayos de
tintas penetrantes y partculas magnetizables. Y la
salpicadura puede generar problemas si las
superficies deben ser pintadas; la salpicadura
puede causar fallas prematuras en recubrimientos.
Las salpicaduras pueden ser provocadas
por el uso de altas corrientes de soldadura que
pueden causar una turbulencia excesiva en la
zona de soldadura. Algunos procesos de
soldadura tienen ms tendencia a producir
salpicaduras que otros. Por ejemplo, procesos tipo
GMAW con transferencia globular o
cortocircuito tiene tendencia a producir ms
salpicaduras que si se usara transferencia por
spray. Otro aspecto que puede ayudar con el
control de la cantidad de salpicaduras generadas
es el tipo de gas de proteccin usado para
GMAW y FCAW. El uso de mezclas de argn
van a reducir la cantidad de salpicaduras
producidas comparada con el uso de CO2 puro.
Laminacin
Esta discontinuidad particular es un
defecto del metal base. La laminacin resulta de
la presencia de inclusiones no metlicas que
pueden aparecer en el acero cuando es producido.
Estas inclusiones son normalmente formas de
xidos que son producidos cuando el acero

todava est fundido. Durante las operaciones
subsiguientes de laminado, estas inclusiones se
alargan formando una banda. Si estas bandas son
largas, y toman una forma plana, son conocidas
como laminaciones. La forma ms comn de
laminacin proviene de una condicin conocida
como rechupe, que se desarrolla en la parte
superior de los lingotes de acero durante las
etapas finales de la solidificacin. Algunas veces,
en ocasiones poco frecuentes, este rechupe no es
completamente removido del lingote previo a ser
laminado. El rechupe generalmente contiene
algunos xidos complejos, que son laminados
adentro de la chapa o del producto laminado.
Otro trmino usado errneamente en lugar del
trmino laminacin es delaminacin. La norma
ANSI/AWS standard B1.10, Guide for The
Nondestructive Inspection of Welds, define dos
palabras distintas. B1.10 define delaminacin
como la separacin de una laminacin por
tensin, Esto, de acuerdo con la norma AWS, la
principal diferencia entre los dos trminos es
solamente el grado de separacin de las secciones
laminadas.
Figura 9.45 Fisura en el metal de soldadura
debida a la presencia de laminacin
El calor de fusin de la soldadura puede
ser suficiente para refundir las bandas en la zona
de laminacin ms prxima a la soldadura, y los
extremos de las bandas pueden fundirse o
tambin abrirse.
Las laminaciones tambin pueden verse
durante el corte trmico, donde el calor del
proceso de corte puede ser suficiente para abrir
9-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
los cordones planos hasta el punto de que puedan
ser observados a simple vista. Las laminaciones
pueden o no presentar una situacin daina,
dependiendo de la forma en la cual la estructura
es cargada. Si las tensiones actan en el material
en direccin perpendicular a la laminacin, van a
debilitar severamente la estructura. De todos
modos, las laminaciones orientadas en direccin
paralela a la tensin aplicada pueden no causar
ninguna preocupacin.
Si la laminacin est presente en la
superficie de una preparacin, puede causar
problemas durante la soldadura. En este caso, el
metal de soldadura puede propagarse desde las
laminaciones debido a la concentracin de
tensin. Un ejemplo de este fenmeno es
mostrado en la figura 9.45.
Otro problema relacionado con la
presencia de laminaciones abiertas hacia la
superficie del bisel es que son sitios para la
acumulacin primaria de hidrgeno. Durante la
soldadura, el hidrgeno puede ser disuelto en el
metal fundido y proveer el elemento necesario
para la fisuracin por hidrgeno (fisuracin bajo
cordn).
Dado que la laminacin proviene del proceso de
fabricacin del acero, poco puede ser hecho para
prevenir su ocurrencia. Comprando aceros con
bajo nivel de contaminacin se va a reducir
drsticamente la tendencia a la presencia de
laminaciones. De todos modos, el soldador y el
inspector de soldadura no pueden hacer nada para
prevenir su ocurrencia. Todo lo que puede ser
hecho es realizar una adecuada inspeccin visual
y/o ensayo no destructivo para revelar la
presencia de laminaciones antes que un material
laminado sea incluido en la construccin soldada.
El mejor mtodo para el descubrimiento
de laminacin es adems de la inspeccin visual
es el uso de ensayos de ultrasonido. La
radiografa no va a revelar las laminaciones
porque no hay cambio en la densidad radiogrfica
de un metal an si hay laminacin. Para ilustrar
esto, imagine la radiografa de dos placas de
de espesor colocadas una sobre la otra con una de
una sola placa de de espesor. Al revisar el
ensayo para cada placa no va a revelar ninguna
diferencia en la densidad del film, por que la
radiacin sigue pasando a travs del mismo
espesor total de metal.

Desgarramiento laminar
Figura 9.46 Configuraciones de soldadura
que pueden provocar desgarramiento laminar
Otra discontinuidad del metal base de
importancia es el desgarramiento laminar. Es
descripto como una fractura tipo meseta en el
metal base con una orientacin bsicamente
paralela a la superficie rolada. El desgarramiento
laminar ocurren cuando hay tensiones altas en la
direccin del espesor, o en la direccin Z,
generalmente como resultado de las tensiones de
9-22
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
contraccin de la soldadura. El desgarramiento
siempre yace adentro del metal base,
generalmente afuera de la ZAC y generalmente
en direccin paralela al borde de fusin. La figura
9.46 muestra algunas configuraciones en las
cuales puede ocurrir el desgarramiento laminar.
El desgarramiento laminar es una
discontinuidad directamente relacionada con la
configuracin de la junta. Por esto, aquellas
configuraciones de juntas en las cuales las
tensiones de contraccin de la soldadura son
aplicadas en direccin que tiende a empujar el
material en la direccin Z, o a travs de su
espesor, van a ser ms susceptibles a el
desgarramiento laminar. Como aprendimos en el
Mdulo 6, cuando un metal es laminado, va a
exhibir menor resistencia y ductilidad en la
direccin Z comparado con las mismas
propiedades en las direcciones longitudinal y
transversal.
Otros factores que afectan la
susceptibilidad del material a el desgarramiento
laminar son el espesor y el grado de
contaminantes presentes. A mayor espesor del
material y alto contenido de inclusiones, mayor
probabilidad de desgarramiento laminar.
Para que se inicie el desgarramiento
laminar, deben existir simultneamente tres
condiciones. stas son: tensiones en la direccin
del espesor, configuracin de junta susceptible y
un material con un alto contenido de inclusiones.
Por eso, para prevenir la ocurrencia de
desgarramiento laminar, cualquiera de estos
elementos debe ser eliminado. Generalmente el
problema es resuelto usando aceros limpios.
Grietas y Pliegues de laminacin
Son otras discontinuidades del metal base
relacionadas con el proceso de fabricacin del
acero. Difieren de la laminacin en que estn
abiertas hacia la superficie laminada del metal en
lugar de en el borde. En seccin transversal,
tienen direccin paralela a la superficie laminada
a lo largo de cierta distancia y despus viran
hacia esa superficie. Las grietas de laminacin
son descriptas como unas grietas rectas
longitudinales que pueden aparecer sobre la
superficie del acero. Las grietas de laminacin
son causadas principalmente por las
imperfecciones del lingote de acero, por un
manejo inapropiado despus de colado o por

variaciones durante el calentamiento o el
laminado. Los pliegues de laminacin son
provocados por un sobrellenado en las pasadas a
travs de los rodillos de laminacin que provocan
proyecciones que van cayendo y girando sobre el
material mientras este es laminado.
Figura 9.47 Grieta profunda sobre la
superficie de un producto laminado semi-
terminado
Figura 9.48 Grietas anidadas sobre la
superficie de un producto laminado semi-
terminado
Figura 9.49 Pliegue en la superficie de un
acero laminado
La figura 9.47 y 9.48 muestra ejemplos
de una grieta de laminacin profunda y de un
grupo de grietas de laminacin superficiales. Un
ejemplo de pliegue de laminacin es mostrado en
la figura 9.49. Dado que las grietas y los pliegues
de laminacin resultan de una laminacin
inadecuada durante la fabricacin del acero, el
inspector de soldadura tiene poco control sobre su
ocurrencia ms que su deteccin si llega a
9-23
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
aparecer en el material usado en la fabricacin.
Son mejor revelados si se emplea mtodos
visuales, partculas magnticas, tintas
penetrantes, ultrasonido o corrientes parsitas
(eddy current testing).
Dimensional
Hasta este punto, todas las
discontinuidades discutidas puedenser
clasificadas como defectos estructurales. De
todos modos, hay otro grupo de discontinuidades
que puedan ser clasificadas como irregularidades
dimensionales. Las discontinuidades
dimensionales son imperfecciones en tamao y/o
forma. Estas irregularidades pueden ocurrir en las
mismas soldaduras o en las estructuras soldadas.
Dado que las discontinuidades dimensionales
pueden inutilizar una estructura para el servicio
para el cual fue diseada, deben ser consideradas
y revisadas por el inspector de soldadura.
La inspeccin puede consistir de la
medicin de las tamaos y las longitudes de las
soldaduras para asegurarse que hay suficiente
metal de soldadura para transmitir las cargas
aplicadas. Otras mediciones pueden ser hechas de
toda la soldadura para asegurarse que el calor de
soldadura no haya causado una excesiva
distorsin o deformacin.
Defectos en Lser y Soldadura por Haz de
Electrones
Los atributos especiales de los haces de
soldadura de alta densidad de energa producen
soldaduras con aspectos nicos, y entre estos
estn los tipos caractersticos de defectos
asociados con este proceso. Ambos procesos son
tpicamente realizados a altas velocidades y
particularmente en el caso de EB, produce zonas
de fusin relativamente profundas y angostas.
Hasta tal punto la zona de fusin es
angosta, que existe la pos
junta de soldadura. Este es un problema potencial
para ambos procesos, pero es ms problemtico
con el EB, dado que las zonas de fusin tienden a
ser ms angostas y que el haz de electrones puede
ser desviado por campos magnticos (figura
9.50). Si err totalmente a la junta, no hay
problema para el inspector de soldadura, porque
no va a haber unin de los componentes. Pero las
dificultades en la inspeccin puedne ocurrir
cuando, una junta es errada de manera

discontinua o donde la porcin ms grande de la
parte superior del cordn, (conocida como cabeza
de ua), y cubre la otra parte de la junta soldada.
Esto puede producir una junta que tiene suficiente
resistencia para retener las partes unidas y que
por inspeccin visual aparece como
completamente satisfactoria vista desde arriba.
Una junta errada, de todos modos, puede tener
solamente una pequea fraccin de la resistencia
requerida y esperada.
Figura 9.50 Deflexin del haz (prdida de la
junta)
Figura 9.51 Porosidad en una soldadura por
haz de electrones
9-24
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
Ambos procesos son susceptibles de
variaciones sustanciales en la profundidad de la
penetracin, de una junta a otra y adentro de la
misma junta. Esto es debido a las inestabilidades
inherentes de la dinmica fsica de las cavidades
de vapor en materiales fundidos, que pueden
volverse ms pronunciadas a medida que las
cavidades son ms profundas. Por eso, la
penetracin variable de la soldadura es ms
caracterstica de las soldaduras de ms alto poder,
ms penetrantes.
Tambin inherente a la naturaleza
inestable de la zona de fusin variable, profunda
y angosta, la formacin de vacos irregulares, que
ocurren donde sea que la aleacin fundida
(mientras gotea hacia la cavidad del haz), falla al
no llenar completamente la cavidad. Aunque este
tipo de porosidad puede ocurrir en cualquier
profundidad, ocurre ms frecuentemente cerca del
fondo de la soldadura y es conocido como
porosidad de raz (figura 9.51). Debido a la
asociacin con la inestabilidad de la pileta de
soldadura, este tipo de discontinuidad se vuelve
ms relevante a medida que la densidad del haz y
la velocidad de soldadura aumenta, y a medida
que el haz se concentra y a medida que se suelda
con un haz delgado.
Mientras que el proceso EB es ms
susceptible a las variaciones de la penetracin
debido a las fuerzas dinmicas de las fuerzas de
la pileta de soldadura, las soldaduras lser son
ms susceptibles las variaciones de penetracin
por la reflexin variable del rayo. Esto es llamado
acoplamiento o desacoplamiento de la energa del
rayo lser. La tendencia al acoplamiento
espontneo y al desacoplamiento depende del tipo
de lser (longitud de onda de la luz), la
reflexibilidad del material que est siendo
soldado, la densidad de energa del rayo, y la
preponderancia de una columna de vapor del
rayo reflexiva de la zona de fusin. La columna
lser puede ser mitigada por la seleccin de la
composicin gas de proteccin y el
direccionamiento del flujo del gas. Altas energas
de densidad del haz van a tender a superar este
problema, pero van a acrecentar las
caractersticas de penetracin variable debido al
motivo previamente mencionado.
Si el problema de la penetracin variable
es compensado mediante el uso de un poder
excesivo del haz, asegurndose que an cuando la

penetracin es momentneamente reducida va a
ser adecuada para alcanzar la penetracin total,
periodos de penetracin total de la pared van a ir
acompaados por la deposicin de salpicaduras
bajo la soldadura, que en muchos casos puede
estar en el interior del componente. Estas
salpicaduras van a adherirse generalmente a la
superficie opuesta, pero no necesariamente. Este
material alojado en el interior de componentes de
precisin para los cules este proceso es
especialmente aplicado, presenta dificultades
obvias.
Figura 9.52 Falta de fusin en una seccin
vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una
soldadura por haz de electrones en una
aleacin de titanio
La alta velocidad de soldadura, alta
relacin penetracin/ancho de la zona de fusin y
como consecuencia zonas de centro de soldadura
bien definidas y altas velocidades de
enfriamiento; son conducentes a la fisuracin en
9-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
caliente a lo largo de la zona de centro de la
soldadura y en aceros, la fisuracin en fro en la
ZAC.
Debido al alto vaco bajo el cual el haz de
electrones se desarrolla y a la alta velocidad de
soldadura, puede ocurrir porosidad gaseosa, y si
esto ocurre queda f{acilmente atrapado en la zona
angosta de fusin y de rpida solidificacin .
Debido al pequeo dimetro de la fuente
de calor, ambos procesos requieren una
presentacin y un acercamiento preciso de las
superficies a unir. Un separacin excesiva puede
llevar al llenado incompleto de la junta (figura
9.52) o a reas localizadas en las cuales hay ms
corte que soldadura. Un dimetro y poder
excesivo del haz, para el espesor de la seccin y
la composicin del material que est siendo
soldado, puede aumentar la accin potencial de
corte de los haces. Afortunadamente, este tipo de
defectos son fcilmente detectados mediante una
inspeccin visual cuidadosa.
Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamao suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseada. Los cdigos generalmente dictan
lmites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos lmites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algn tipo de
accin correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un nmero de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
nmero de formas diferentes, incluyendo fisuras,
falta de fusin, falta de penetracin, inclusiones,
porosidad, socavacins, socavacin de cordn
(underfill), solapado, convexidad, sobreespesor
de soldadura, cortes de arco, salpicaduras,
laminacin, desgarramiento laminar, grietas de
laminacin/pliegues de laminacin y
dimensionales.
Conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, le inspector de soldadura puede
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 9-Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura

tener xito en detectar estas causas y prevenir

problemas.

9-26
 MDULO 10 INSPECCION VISUAL Y OTROS METODOSTecnologa
DE NDE
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
En cualquier programa efectivo de
control de calidad de soldadura, la inspeccin
visual provee el elemento bsico para la
evaluacin de las estructuras o componentes que
estn siendo construidos. En trminos de tener
alguna seguridad sobre la aceptabilidad de una
soldadura para el servicio pretendido, los cdigos
y normas siempre van a estipular la realizacin
de la inspeccin visual como el nivel mnimo de
inspeccin para establecer la aceptacin o el
rechazo de la soldadura. An cuando otros
mtodos de ensayo destructivos o no destructivos
estn especificados, en realidad tienen el sentido
de reforzar o suplementar la inspeccin visual.
Cuando nosotros consideramos los otros mtodos
usados para evaluar soldaduras, pueden ser
realmente pensados como simples tcnicas para
realzar visualmente, porque la evaluacin final
del ensayo va a ser cumplida visualmente.
Ha sido probado en numerosas
situaciones que un programa efectivo de
inspeccin visual va a resultar en el
descubrimiento de la gran mayora de los
defectos que puedan ser encontrados ms tarde
usando otro mtodo de ensayo no destructivo
ms caro. Es importante destacar, de todos
modos, que es posible solamente cuando la
inspeccin visual es realizada antes, durante y
despus de la soldadura por un inspector
entrenado y calificado. Simplemente observando
una soldadura terminada sin el beneficio de ver
las etapas previas de fabricacin, se puede tener
solamente una seguridad limitada de la aptitud de
una soldadura.
La principal limitacin del mtodo de
inspeccin visual es que solamente va a revelar
aquellas discontinuidades que aparezcan en la
superficie. Por esto es importante para el
inspector de soldadura observar muchas de las
superficies iniciales e intermedias de la junta y de
la soldadura.
Debido a su relativa simplicidad y al
equipo reducido que es requerido, la inspeccin
visual es un herramienta de control de calidad
con una relacin de costo muy efectiva. Esta
relacin se agranda cuando la inspeccin visual
revela un defecto ni bine ocurre, de manera que
pueda ser corregido inmediatamente y de forma
ms econmica. Un ejemplo de esto puede ser el
descubrimiento de una fisura en una pasada de
raz. Si es descubierta antes de realizar las
10-1
de Y SIMBde
Inspeccin OLOS
Soldadura
pasadas siguientes, la reparacin es relativamente
simple comparada contra el costo que podra
llegar a tener si no es descubierta hasta que la
soldadura fue terminada. Muchas veces estos
costos adicionales implican ms que simplemente
un mayor costo o una reparacin ms costosa. A
menudo la mayor preocupacin es el tiempo
adicional requerido para realizar la reparacin.
Cuando un defecto es detectado justo despus
que ocurre, el tiempo que insume la reparacin es
mnimo de manera que el impacto en el
cronograma de la obra es mnimo.
Mientras que la inspeccin visual es un
mtodo de evaluacin relativamente simple, no se
vaya a pensar que puede ser realizado por
cualquiera. La American Welding Society ha
reconocido la importancia de utilizar solamente a
aquellas personas que tengan por l o menos un
mnimo niveles de experiencia y conocimiento
para realizar la inspeccin visual. Para responder
a estas necesidades, el programa de Inspector
Certificado de Soldadura ha sido desarrollado
para juzgar la aptitud de una persona para una
posicin como la de Inspector Certificado de
Soldadura. Cuando una persona satisface los
requerimientos de experiencia y pasa
exitosamente una serie de exmenes, l o ella es
considerado capaz de realizar efectivamente la
inspeccin visual de soldaduras y construcciones
soldadas.
Mientras que la inspeccin visual es
generalmente considerada como menos
complicada que otros mtodos de ensayo no
destructivos, eso no implica que cualquiera pueda
realizar efectivamente esta operacin.
Simplemente revisando las nueve secciones
precedentes, resulta evidente que quien quiera
realizar inspeccin visual debe tener pericia en
numerosas reas. Lleva muchos aos adquirir
experiencia y entrenamiento con todos los
aspectos de la inspeccin de soldadura. En
esencia, el inspector de soldadura debe estar
familiarizado con todas las tcnicas usadas para
producir soldaduras como as tambin con todos
los mtodos empleados para evaluar al producto
terminado.
Esta ltima seccin va a tratar con l
aplicacin de inspeccin visual de soldadura
como el elemento bsico de un programa de
control de calidad, y va a cubrir aquellas tcnicas
adicionales de NDE que complementan

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
efectivamente la inspeccin visual. Dentro de los
lmites de esta presentacin, va a ser imposible
describir precisamente las responsabilidades de
cada inspector de soldadura en cada industria.
Cada situacin individual va a estar asociada con
las prcticas y procedimientos particulares que no
se van a aplicar a alguna otra situacin. De
cualquier modo, esta discusin va a intentar
describir en trminos generales, muchas de las
responsabilidades en las cuales pueda verse
involucrado el inspector de soldadura. De manera
que, en esencia, la informacin incluida va a
servir para resumir como cada uno de los
elementos discutidos en las nueve secciones
precedentes van a ser aplicados por el inspector
de soldadura durante la realizacin de sus tareas
diarias.
INSPECCIN VISUAL (VT)
Dado que las responsabilidades del
inspector de soldadura pueden hacerse extensivas
a todas las etapas de fabricacin de un producto,
una ayuda til es una lista de chequeo de
inspeccin. Este documento va a ayudar al
inspector de soldadura a organizar el esfuerzo de
inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica
sea realizada. Un ejemplo de esta lista se muestra
en la figura 10.1.
Adems, van a ser revisadas varias de
las herramientas usadas por el inspector de
soldadura. Mientras que el mtodo de inspeccin
visual se caracteriza por requerir un mnimo de
herramientas, hay ciertos dispositivos que pueden
ayudar al inspector de soldadura a realizar ms
efectiva y fcilmente sus tareas. La figura 10.2
muestra algunas de estas herramientas que
pueden ser usadas por el inspector de soldadura
para ayudarse en la evaluacin de soldaduras y
construcciones soldadas.
Ha sido mencionado que la nica
manera en que la inspeccin visual pueda
considerarse efectiva para evaluar la calidad de
las soldaduras es cuando sea aplicada en cada
etapa del proceso de fabricacin. A menos que
haya un proceso en marcha, ciertas
discontinuidades pueden pasar desapercibidas.
Yendo ms all, la razn principal para realizar la
inspeccin en forma continua es descubrir los
problemas ni bien aparecen de forma que puedan
ser corregidos de la manera ms eficiente. Por
esto, la discusin sobre las tareas de inspeccin
10-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
visual del inspector de soldadura va a ser tratada
en trminos de aquellas tareas realizadas antes,
durante y despus de la soldadura.
Antes de la Soldadura
Revisar la Documentacin Aplicable
Verificar los procedimientos de soldadura
Verificar las calificaciones de cada soldador
Establecer los puntos de espera
Desarrollar el plan de inspeccin
Desarrollar el plan para los registros de
inspeccin y el mantenimiento de esos
registros
Desarrollar el sistema de identificacin de
rechazos
Verificar el estado del equipo de soldadura
Verificar la calidad y el estado del metal base
y los materiales de aporte a ser usados
Verificar los preparativos para la soldadura
Verificar la presentacin de la junta
Verificar la limpieza de la junta
Verificar precalentamiento si se requiere
Durante la Soldadura
Verificar que las variables de soldadura
estn de acuerdo con el procedimiento de
soldadura
Verificar la calidad de cada pasada de
soldadura
Verificar la limpieza entre pasadas
Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
pasadas de soldadura individuales
Verificar las superficies repeladas
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
durante el proceso
Despus de la Soldadura
Verificar el aspecto final de la soldadura
terminada
Verificar el tamao de la soldadura
Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
componente soldado
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
adicionales
Si se requiere verificar el tratamiento trmico
posterior a la soldadura
Preparar los reportes de inspeccin
Figura 10.1 Ejemplo de Lista de
Verificacin de Inspeccin de Soldadura

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.2 Herramientas de Inspeccin
Visual
En algunos casos, las responsabilidades
del inspectores de soldadura previas al comienzo
de la soldadura pueden ser las ms importantes.
Puede decirse al menos que este aspecto del
trabajo de inspeccin se realice
satisfactoriamente, luego se podrn encontrar
problemas en el proceso de fabricacin. Muchas
de estas tareas se aplican a la organizacin de la
inspeccin que va a seguir, incluyendo la
familiarizacin con los requerimientos de
soldadura, determinando cuando las inspecciones
van a ser realizadas y desarrollando sistemas para
reportar y mantener la informacin de
inspeccin.
Una de las primeras tareas del inspector
de soldadura en el comienzo de un nuevo trabajo
es revisar toda la documentacin referida a la
soldadura que va a ser realizada. Algunos de los
documentos que pueden ser revisados incluyen
planos, cdigos, especificaciones,
procedimientos, etc. Estos documentos contienen
informacin que es muy valiosa para el inspector
de soldadura. En esencia, describen qu, cundo,
dnde y cmo la inspeccin tendr que ser
realizada. Por esto proveen las reglas de base
para todas las inspecciones que sigan. Esto va a
ayudar al inspector de soldadura a planear como
proceder en evaluar la soldadura para asegurar
que cumple con los requerimientos del trabajo.
Parte de la informacin obtenida
de la revisin de estos documentos se refiere a los
materiales a ser empleados para la fabricacin
soldada. Dependiendo del tipo de material
especificado, puede haber requerimientos
especiales para su fabricacin. Por ejemplo, si se
especifica un acero templado y revenido,
generalmente implica la necesidad de un control
del calor aportado. Por eso, va a ser requerido
10-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
que el inspector de soldadura monitoree la
soldadura con esto en mente.
Otro paso preliminar referido a los
materiales a ser usados es chequear donde existan
o no procedimientos de soldadura que cubran la
soldadura requerida. El inspector de soldadura
debe chequear si los procedimientos calificados
de soldadura cubren adecuadamente los tipos de
materiales a ser soldados teniendo en cuenta el o
los procesos a utilizar, el tipo de metal de aporte,
posicin, etc. Si algn aspecto de la futura
fabricacin no est adecuadamente soportado por
los procedimientos existentes, deben
desarrollarse y calificarse nuevos procedimientos
de acuerdo con el cdigo aplicable. El inspector
de soldadura tambin debe ser responsable por el
monitoreo, ensayo, evaluacin y registro de las
calificaciones de los procedimientos.
Una vez que todos los procedimientos
apropiados de soldadura hayan sido calificados,
es luego necesario revisar las certificaciones de
los soldadores para asegurara que se consideren
como calificados y certificados para realizar la
soldadura de produccin de acuerdo con los
procedimientos aprobados de soldadura. Algunas
de las limitaciones especficas referidas a la
calificacin de un soldador pueden ser los
materiales a ser soldados, el proceso, la posicin,
la tcnica, la configuracin de la junta, etc.
Aquellos soldadores que no tengan la calificacin
y certificacin apropiada deben ser examinados
para asegurar que son capaces de realizar
soldadura de produccin de acuerdo con los
procedimientos aplicables.
A menudo es til para el inspector de
soldadura si hay una lista de todos los soldadores
para produccin que muestre para que
procedimientos estn calificados. Ms an,
algunos cdigos requieren que los soldadores
identifiquen permanentemente todas las
soldaduras de produccin que hayan realizado.
En este caso, puede haber una lista que muestre
el cuo de cada soldador. Tambin puede haber
un requerimiento del cdigo referido al periodo
de validez de la calificacin de un soldador. En
estos casos, debe mantenerse y estar disponible
un listado con perodos de validez para que el
inspector de soldadura pueda revisar si un
soldador tiene un procedimiento en particular
dentro de un perodo especificado de tiempo. Si
no fuera as, el soldador necesita ser recalificado.

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Una vez que el inspector ha revisado
los documentos apropiados referidos al trabajo
especfico de inspeccin, l o ella pueden
establecer puntos de espera. stos son
simplemente pasos preseleccionados en la
secuencia de fabricacin donde el trabajo debe
pararse hasta que el inspector revise el trabajo
hasta ese punto. La produccin no puede
continuar hasta que el inspector de soldadura
haya aprobado el trabajo hasta ese punto de la
operacin. Esto permite que el trabajo sea
aprobado paso a paso en lugar de esperar hasta
que toda la estructura est terminada. De esta
manera, los problemas pueden ser localizados y
corregidos sin alterar demasiado el cronograma
de produccin. Esto tambin reduce la
posibilidad de que algn defecto menor que
suceda durante alguna de las primeras
operaciones resulte en un defecto mayor en las
etapas posteriores.
Otro paso preliminar importante para el
inspector de soldadura es desarrollar un plan para
realizar las inspecciones y registrar y mantener
los resultados. A medida que vaya adquiriendo
experiencia, el inspector de soldadura va a tener
nocin de cun importante es esto. El inspector
debe saber cuando una tarea particular de
inspeccin debe ser realizada y de qu forma.
Debe haber un plan de manera que no quede
ningn aspecto importante de la fabricacin sin
inspeccionar. En general, el inspector puede
basar este sistema en las etapas bsicas del
proceso de fabricacin, de manera que el plan de
inspeccin simplemente tome el cronograma de
produccin como gua para cuando se deba
realizar una etapa particular de inspeccin.
Una vez que la inspeccin haya sido
realizada, debe haber sido establecido un sistema
adecuado para registrar los resultados de la
inspeccin. Este sistema puede incluir
provisiones para el tipo y contenido de los
reportes, la distribucin de los mismos, como as
tambin algn mtodo lgico de almacenarlos y
mantenerlos de forma tal que alguien
familiarizado con el trabajo pueda revisarlos.
Bsicamente, los informes y el sistema
desarrollado para registrar esos informes deben
ser lo ms simples posible y proveer informacin
adecuada y comprensible para todo el personal
involucrado en alguna futura revisin.
10-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Otra tema relacionado consiste de la
identificacin y tratamiento de los rechazos. Al
comienzo de cada trabajo, el inspector de
soldadura debe establecer algn sistema sobre el
cual una soldadura rechazada pueda ser reportada
e identificada. Este sistema debe incluir y prever
la forma de marcar la posicin de un rechazo de
manera que el personal de produccin entienda la
naturaleza y posicin del defecto para permitirle
ubicar fcilmente el problema existente y
repararlo. Tambin debe establecerse alguna
convencin que tenga en cuenta la manera de
reportar ese rechazo de forma que todas las
personas involucradas conozcan la existencia del
defecto y deba ser corregido. La marca usada
para indicar la presencia y ubicacin del defecto
debe ser de un color nico de manera que sea
claramente visible y descriptiva para el personal
de control de calidad y de produccin. Por
ltimo, el sistema debe describir como la
reinspeccin despus de la reparacin va a ser
iniciada y realizada. Una vez realizada, el mtodo
de reporte de los resultados debe establecerse de
manera que el informe de rechazo original sea
acompaado por el informe de aceptacin
posterior.
La condicin del equipo de soldadura a
ser usado tambin va a tener un efecto sobre al
calidad de la soldadura resultante. Como
consecuencia de esto, el inspector de soldadura
debe hacer algn intento de evaluar la
performance y condicin del equipamiento. Esto
incluye la fuente de poder del equipo, el equipo
de alimentacin del alambre, los cables de masa,
las pinzas o grampas, los dispositivos de
almacenamiento de fundente y alambre, las
mangueras del gas de proteccin y accesorios,
etc. Cuando se evalan las fuentes de poder, debe
chequearse la precisin de los instrumentos
utilizando un voltmetro y ampermetro, de
manera que los parmetros de soldadura puedan
ser determinados precisamente durante la
soldadura de produccin. Debido a las
imprecisiones inherentes a algunos de estos
instrumentos, este puede ser un paso importante
para evitar problemas posteriores en la soldadura.
Una vez que todas estas tareas hayan
sido realizadas, es tiempo de realizar una
inspeccin previa a la soldadura de los materiales
y sus configuraciones. Uno de estos pasos es
evaluar la calidad de los materiales base y de los
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

materiales de aporte. Si existen problemas en Ejemplos de estas herramientas de medicin son

algunos de estos tems, seguramente van a mostrados en la Figura 10.3.
generar problemas durante el proceso posterior
de fabricacin. Si no es descubierto con
suficiente anticipacin, un problema de
materiales puede ser extremadamente costoso
cuando uno considera los costos asociados con la
aplicacin de etapas adicionales de fabricacin.
Por eso, es muy importante que estos problemas
sean encontrados antes de que una gran cantidad
de tiempo y materiales sean aplicados. Un
ejemplo puede ser la presencia de laminacin en
un componente estructural. Si no es descubierto
antes de ser cortado, taladrado, punching y
soldado; el costo de estas operaciones
generalmente no puede ser recuperado. El Figura 10.3 Dispositivos Tpicos de
proveedor puede tener que reponer simplemente Medicin
el componente defectuoso, y la fabricacin Despus que las preparaciones de las
comienza nuevamente desde el principio. juntas hayan sido revisadas y aprobadas, el
La inspeccin de los materiales base va inspector de soldadura debe evaluar la
a variar desde una simple inspeccin visual de la presentacin de la junta de soldadura. Esto es, l
superficie del metal base hasta una combinacin o ella deben revisar la alineacin y la posicin
de varios ensayos no destructivos para evaluar la relativa de los dos componentes a ser soldados.
calidad de la superficie y de la subsuperficie del Si durante esta etapa la precisin dimensional del
material. La criticidad de la estructura o del componente o estructura no es la adecuada, es
componente va a decidir la extensin y el grado poco probable que despus de soldada la
de inspeccin requerido. situacin mejore. Los tems a ser revisados
La inspeccin de los materiales de durante esta fase incluyen la abertura de raz, la
aporte es tambin muy importante. La humedad o alineacin angular, la alineacin planar (alta-baja
la contaminacin presente en el fundente o en la (high-low)), el ngulo de bisel, etc. En los casos
superficie del electrodo puede ocasionar serios donde sea esperada cierta distorsin, puede haber
problemas de calidad en la soldadura. Por una dimensin inicial especificada con la idea de
ejemplo, si son requeridos electrodos de bajo que la desalineacin inicial vaya a ser corregida
hidrgeno, y no son protegidos adecuadamente por la distorsin resultante de la soldadura.
de la atmsfera; pueden resultar problemas como Dispositivos como aquellos usados para
fisuras bajo cordn y porosidad. Por esto, el la evaluacin de la preparacin de junta pueden
inspector de soldadura debe estar atento de como ser tambin usados durante esta parte del proceso
van a ser almacenados y manipulados para de inspeccin. En algunas instancias, tambin
prevenir la incorporacin de humedad o puede ser de ayuda el uso de galgas o patrones
contaminacin. especialmente hechas para revisar los aspectos
Despus de la inspeccin de todos los dimensionales cuando la configuracin es comn
materiales a ser usados, el prximo paso es para un trabajo particular, o la forma va a ser
evaluar la calidad y la precisin de las repetida varias veces.
preparaciones de las juntas. En el caso de
soldaduras con bisel, los tems como el ngulo de
bisel, profundidad de chafln, dimensin del
taln y radio de bisel (para biseles en J y en U)
deben ser inspeccionados visualmente. Esta
inspeccin puede requerir el uso de herramientas
adicionales como reglas, cinta mtrica, o calibres
para medir los ngulos y radios de bisel.

10-5

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.4 Predoblado y Presentacin
Previa para Permitir la Distorsin
Figura 10.5 Soldadura de Filete en
Junta en T con abertura
La precisin de la presentacin de la
junta va a tener un efecto sobre las dimensiones
finales de la soldadura. Adems, variaciones en la
presentacin pueden tener una influencia directa
en la calidad resultante de la soldadura. Por
ejemplo, si el ngulo de bisel o la abertura de raz
es insuficiente, el soldador puede no ser capaz de
fusionar adecuadamente el metal de soldadura a
10-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
la superficie de bisel. Un ngulo de bisel o una
abertura de raz excesiva requieren una mayor
cantidad de soldadura, lo que puede resultar en
una distorsin excesiva. En el caso de una
soldadura de filete, si la abertura de raz est
presente, la deposicin de la soldaduras del
tamao especificado va a producir una garganta
efectiva menor que la garganta terica requerida
por el diseador. Esto es ilustrado en la figura
10.5.
Figura 10.6 Algunos Crayones
Indicadores de Temperatura Tpicos
En un caso como este, el tamao actual
de la soldadura debe ser incrementado por la
cantidad de la abertura de raz que est presente
para proveer la seccin transversal necesaria. Por
esto, el inspector de soldadura debe notificar
cualquier abertura de raz que est presente
durante la presentacin de cualquier filete de
manera que las soldaduras resultantes puedan ser
precisamente dimensionadas cuando se
completen.
Si cualquier dispositivo, o perno de
fijacin es usado, el inspector de soldadura debe
revisarlo para asegurar que proveen la alineacin
adecuada y tienen la resistencia suficiente para
mantener la alineacin durante la operacin de
soldadura. Si se puntea para ayudar en la
alineacin, stas deben ser inspeccionadas para
asegurase que no son defectuosas. Una puntada
con fisuras debe ser removida y redepositada
antes de la soldadura final; en caso de que no se
corrija, la fisura va a permanecer y posiblemente
crezca, pudiendo producir una situacin que va a
requerir una mayor esfuerzo de reparacin si no
se descubre a tiempo.
Es importante tambin que el inspector
de soldadura revise cuidadosamente la limpieza

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
de la zona de soldadura durante la inspeccin de
la presentacin de la junta de soldadura. La
presencia de contaminantes y humedad pueden
afectar significativamente la calidad de la
soldadura resultante. Cosas como humedad,
aceite, grasa, pintura, herrumbre, escama de
laminacin, galvanizado, etc. pueden introducir
niveles de contaminacin que no van a ser
tolerados por el proceso de soldadura. El
resultado de esto puede ser la presencia de poros,
fisuras o falta de fusin en la soldadura
terminada.
Uno de los ltimos aspectos que debe
ser chequeado antes de comenzar a soldar es el
precalentamiento, cuando sea requerido. El
procedimiento de soldadura va a indicar los
requerimientos para el precalentamiento, y puede
estar definido por un mximo o un mnimo o
ambos. El precalentamiento especificado debe ser
revisado ligeramente lejos de la junta a soldar en
lugar de en la cara del bisel. En realidad, todo el
metal base dentro de una distancia igual al
espesor de los componentes, pero no menor a 3
pulgadas debe ser llevado a la temperatura
apropiada de precalentamiento. Esta temperatura
puede ser revisada usando una variedad de
mtodos, incluyendo crayones indicadores de
temperatura, pirmetros de superficie,
termocuplas o termmetros superficiales.
Ejemplos de algunos crayones indicadores de
temperatura son mostrados en la figura l0.6.
Para continuar con el control de calidad
de la soldadura de produccin, el inspector de
soladura tambin tiene que revisar muchas cosas
mientras se realiza la soldadura. Como en el caso
de las inspecciones realizadas antes de soldar,
estos chequeos pueden con suerte detectar
problemas cuando ocurren de manera que puedan
ser ms fcilmente corregidos. Durante esta fase
del proceso de fabricacin, el conocimiento del
inspector en soldadura va a ser extremadamente
beneficioso, dado que parte de la inspeccin va a
involucrar la tcnica de soldar como as tambin
la calidad resultante de la soldadura. Es aceptado
que no es realista pensar que el inspector de
soldadura puede observar la deposicin de cada
una de las pasadas de soldadura. Por esto, el
inspector de soldadura experimentado debe estar
habilitado para elegir aquellos aspectos de la
secuencia de soldadura que son considerados lo
10-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
suficientemente crticos para requerir su
presencia.
El inspector de soldadura debe basar la
inspeccin en el procedimiento de soldadura
cuando realiza la inspeccin durante la soldadura.
Este documento va a especificar todos aquellos
aspectos importantes de la operacin de
soldadura, incluyendo el proceso de soldadura,
materiales, la tcnica especfica, el
precalentamiento y la temperatura entre pasadas,
ms alguna informacin adicional que describa
como la soldadura de produccin debe ser
realizada.
Por eso, el trabajo del inspector de
soldadura va a consistir esencialmente de
monitorear la soldadura de produccin para
asegura que est siendo llevada a cabo de
acuerdo con el procedimiento apropiado. Esto
tambin implica que cualquier problema con el
procedimiento puede ser descubierto y corregido
de manera que sean producidas soldaduras de
calidad.
Una de las partes de la inspeccin de
soladura que ocurren durante la soldadura es la
inspeccin visual de las pasadas de soldadura a
medida que son depositadas. A esta altura,
cualquier discontinuidad superficial puede ser
detectada y corregida, si es necesario. Tambin es
importante destacar que cualquier irregularidad
en el perfil de soldadura puede perjudicar la
soldadura posterior. Un ejemplo de esto es la
situacin que puede ocurrir durante la soldadura
de una soldadura con bisel con pasadas mltiples.
Si una de las pasadas intermedias es depositada
de manera que exhiba un perfil muy convexo que
genere una entalla en el taln, esta configuracin
puede impedir que la pasada subsiguiente funda
apropiadamente en ese lugar. Si es advertido por
el inspector de soldadura, puede pedir que
amolen esa parte para asegurar que se pueda
obtener una fusin completa.
Revisar la calidad en el proceso es
especialmente crtico en el caso de la pasada de
raz. En la mayora de las situaciones, esta
porcin de la seccin transversal de la soldadura
representa la condicin ms difcil para soldar,
especialmente en el caso de una configuracin
con abertura de raz. Bajo condiciones de mucho
embridamiento, las tensiones de dilatacin de la
soldadura pueden ser suficientes para fracturar la
pasada de raz si no es lo suficientemente grande
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

para resistir esas tensiones. El inspector de la junta misma. La figura 10.7 muestra un
soldadura debe estar atento a esos problemas y pirmetro digital que es muy efectivo para medir
revisar cuidadosamente la pasada de raz antes de las temperaturas entre pasadas.
que se siga soldando de manera que toda
irregularidad pueda ser encontrada y corregida a
medida que ocurre.
Otro aspecto que debe ser evaluado
durante la operacin de soldadura se refiere a la
limpieza entre pasadas. Si el soldador falla en
limpiar cuidadosamente la soldadura depositada
entre pasadas, existe una gran posibilidad de que
ocurran inclusiones de escoria o falta de fusin.
Esto es especialmente crtico cuando se usa un
proceso con fundente para proteccin. De todos
modos, una limpieza entre pasadas cuidadosa es
todava recomendada para aquellos procesos que
usen gas de proteccin. Una limpieza adecuada
puede ser obstaculizada cuando el cordn
depositado exhiba un perfil convexo que no
permita el acceso a la escoria. Como se indica
arriba, puede ser necesario realizar una amolado
adicional para remover un perfil objetable y
facilitar una limpieza adecuada.
La limpieza entre pasadas de soldadura
puede ser realizada mediante cualquier mtodo
que logre resultados apropiados, incluyendo el
uso de herramientas tales como piqueta, piqueta
neumtica, amoladoras, cepillos, cepillos de
circulares. Cuando se usan algunas de estas
herramientas en materiales ms blandos, es Figura 10.7 Pirmetro Digital para la
importante que la accin no sea tan agresiva que Medicin de Temperatura
la soldadura sea daada o fisurada. Tambin es
posible que durante las operaciones de limpieza
se deforme el material en tal forma que las
discontinuidades existentes sean enmascaradas y
permanezcan sin ser detectadas. Deben tomarse
precauciones para prevenir la deformacin del
metal base adyacente a la soldadura. Si una
soldadura requiere un tratamiento muy enrgico
para remover la escoria, es muy posible que el
problema real est asociado con el proceso de
soldadura o la tcnica.
Para aquellos procedimientos de Figura 10.8 Ubicacin de las Pasadas
soldadura que requieren control de temperatura de Raz
entre pasadas, el inspector de soldadura necesita Durante el proceso de soldadura, el
registrar este aspecto. As como con el inspector de soladura puede chequeras la
precalentamiento, la temperatura entre pasadas posicin de cada pasada de soldadura para
puede ser especificada como un mximo o un soldadura s de pasadas mltiples. La posicin
mnimo o ambos. La temperatura entre pasadas inadecuada de una pasada puede hacer que la
debe ser medida tambin sobre la superficie del deposicin de las pasadas siguientes sea ms
metal base cerca de la zona de fusin y no sobre difcil o imposible. Figura 10.8 muestra un
10-8

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
ejemplo de como la posicin incorrecta de una
pasada de raz hace que sea muy difcil la
deposicin correcta de metal de la prxima
pasada.
Mirando al figura 10.8(a), usted puede
imaginar que va ser muy difcil depositar en una
segunda pasada y obtener una fusin adecuada en
la pequea abertura que queda entre la primer
pasada y la cara del bisel. Para corregir este
problema, el inspector de soldadura puede pedirle
al soldador que amole para abrir un poco la
separacin, como se muestra en la figura 10.8(b).
Por supuesto, la posicin apropiada de la raz de
este cordn debe haber sido fundiendo ambos
componentes de la junta con un solo cordn.
La figura 10.9 muestra el mtodo
correcto y el incorrecto para la colocacin de las
pasadas en una soldadura de filete mltipasadas.
En la figura 10.9(a), la pasada inicial solamente
funde a uno de los componentes y deja una
pequea separacin en la raz de la junta. La
segunda pasada no puede fundir adecuadamente
esta rea. La figura 10.9(b) muestra el camino
apropiado para colocar las dos pasadas.
Figura 10.9 Ubicacin de los Cordones
Para Soldadura de Filete Multipasadas en
un Junta T
Adems de revisar la posicin de las
pasadas de soldadura, el inspector de soladura
tambin puede ser invitado a observar la
secuencia y colocacin de cada segmento de
10-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
soldadura. Esto generalmente es una gran
preocupacin en aquellas situaciones en las que
puede resultar una gran distorsin por demasiada
soldadura en el rea. Este secuenciado puede
requerir que el soldador deposite primero las
pasadas de un lado de la junta y despus moverse
para el lado opuesto para reducir el valor de la
distorsin angular que puede resultar por soldar
de un lado solamente. Figura 10.10 ilustra esta
tcnica en una soldadura de bisel en X. La figura
10.11 muestra como una soldadura de filete doble
debe ser secuenciada para reducir la distorsin.
Figura 10.10 Secuencia de Soldadura en
una Soldadura con Bisel en X
Figura 10.11 Secuencia de Soldadura en
una Soldadura en Junta en T con dos
Filetes
En algunos casos, el mtodo usado para
reducir la distorsin es depositar cada pasada de
soldadura utilizando la tcnica del paso
peregrino. Con este mtodo, la direccin del
avance para cada pasada individual es opuesta al
sentido de avance general de la soldadura a lo
largo del eje de soldadura. Por eso cada pasada
de soldadura empieza adelante de la pasada
previa y avanza hacia ella. Esto es ilustrado en la
figura l0.12.
Cuando son diseadas soldaduras con
bisel y penetracin total para ser soldadas de
ambos lados, debe haber algn mtodo de repelar
la soldadura de raz del primer lado, antes de
soldar desde el segundo lado. El inspector de
soldadura debe inspeccionar la superficie
repelada antes de que suelden desde el segundo
lado. Si esto no se hace, existe la posibilidad de
que las inclusiones de escoria u otras
discontinuidades no sean removidas y pueden ser

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
incluidas en la soldadura terminada. El inspector
de soldadura no solamente debe asegurarse de
que todas las discontinuidades sean removidas
por el repelado de raz, sino tambin de que la
que configuracin de la superficie que queda
luego del amolado sea adecuada para asegurarse
que la abertura es la suficiente para permitir la
deposicin exitosa de las pasadas adicionales.
Los problemas que ocurren durante esta etapa
pueden ser fcilmente corregidos en esta
operacin comparado con lo difcil que resulta
una vez que la soldadura est terminada.
Figura 10.12 Tcnica de Paso Peregrino
Mientras que la mayora de estos tems
monitoreados durante la soldadura son
responsabilidad del soldador, todava es
importante que el inspector de soldadura revise
para asegurar que el soldador entiende los
requerimientos de la soldadura y sigue las
instrucciones adecuadamente. El inspector de
soldadura generalmente tiene un mejor
entendimiento de la calidad total esperada de la
soldadura, por eso, l o ella pueden enfocar ms
fcilmente los problemas e iniciar las acciones
correctivas.
Una vez que ha sido completada una
soldadura, el inspector de soldadura debe
examinar el producto terminado para asegurar
que todos los pasos fueron realizados
exitosamente para producir una soldadura de
calidad. Si todos los pasos preliminares han sido
realizados como fue requerido, la inspeccin post
soldadura va a simplemente confirmar que la
soldadura es de suficiente calidad. De todos
modos, los cdigos especifican los atributos
requeridos de la soldadura terminada, de manera
que el inspector de soldadura debe examinar
visualmente para determinar si esos
requerimientos han sido alcanzados.
En general, la inspeccin visual luego
de la soldadura consiste de la observacin de la
apariencia de la soldadura terminada. Este
examen visual va a detectar discontinuidades
superficiales en el metal base y en el metal de
10-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
soldadura. Durante esta etapa de la inspeccin de
soldadura es de especial importancia la
evaluacin del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas
pueden provocar fallas prematuras del
componente en servicio. Estos aspectos visuales
son evaluados de acuerdo con el cdigo aplicable
que va a describir el valor permisible de un cierto
tipo de discontinuidad.
La medicin de la soldadura para
determinar si su tamao es correcto de acuerdo a
la especificacin del plano, est incluida en la
inspeccin visual. Para una soldadura con bisel,
usted est principalmente preocupado si el bisel
de soldadura est lleno a ras con las superficies
del metal base sin un sobreespesor excesivo.
Cualquier socavacin debe ser corregida
depositando ms metal de soldadura.
En el caso de soldaduras de filete, la
determinacin del tamao es normalmente
realizada con la ayuda de galgas para soldadura
de filete. Hay numerosos tipos de galgas para
soldadura de filete que pueden ser usadas,
incluyendo galgas y patrones que son
especialmente hechas para usar en una
configuracin particular de soldadura de filete.
Tambin hay varios tipos de galgas para
soldaduras de filete que son manufacturadas para
usar en la medicin de soldaduras de filete
generales.
Un tipo de galga de soldadura de filete
consiste en series de chapas patrones metlicas
que fueron mecanizadas para producir dos tipos
diferentes de figura. Los patrones individuales se
seleccionan en base a la soldadura de filete
requerida. El inspector de soldadura solo
selecciona la galga del tamao apropiado y
compara el tamao de la soldadura existente con
esa galga.
Debido a que las soldaduras de filete
son diseadas con dimensiones nominales, debe
haber una tolerancia real aplicada a esta medida.
Dado que las medidas de galgas disponibles
comercialmente estn graduadas en incrementos
de 1/16 de pulgada, parecera razonable medir los
tamaos de las soldaduras de filete al 1/32 de
pulgada ms cercano. Las condiciones que
garantizan esta aproximacin incluyen dificultad
en posicionar correctamente la vista para mirar la
galga, el hecho de que los tamaos de soldadura
no pueden ser pensados en trminos de la

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
precisin de un mecanizado, la imprecisin de las
galgas, las irregularidades superficiales del metal
base y del metal de soldadura y la dificultad en
determinar la posicin exacta del pie de una
soldadura de filete convexa. La figura 10.13
ilustra el tipo de galga patrn que es usada para
medir una soldadura de filete; este es el tipo de
galga usada en el examen prctico del CWI.
Figura 10.13 Uso de una Galga Tipo
Patrn para Filete
Cuando se mide una soldadura de filete,
el tamao de la soldadura de filete es
determinado por el tamao del tringulo
rectngulo issceles ms grande que pueda ser
totalmente contenido dentro de la seccin
transversal de la soldadura. Por eso, para un
perfil convexo, las dimensiones del cateto y del
tamao son las mismas. De todos modos, una
soldadura de filete que muestra un perfil cncavo
va ser dimensionado basndose en la dimensin
de la garganta. Por eso, el inspector de soldadura
debe primero decidir que apariencia tiene el perfil
de la soldadura de filete; cncavo o convexo. Si
no es fcilmente apreciable, deben medirse
ambas dimensiones (el cateto y la garganta) con
los patrones para asegurarse que el tamao de la
soldadura es suficiente. En el caso de soldaduras
de filete con catetos desiguales, el tamao de
soldadura va a ser el del cateto menor de los dos.
Como se mencion arriba, cuando se
usan galgas tipo patrones metlicos, sern usadas
las dos formas de la galga dependiendo de donde
el perfil del filete es convexo o cncavo. Una vez
que el inspector de soldadura decide que perfil
est presente, l o ella eligen la forma del patrn
que est especificada para esa soldadura. Si la
10-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
soldadura es convexa, la forma apropiada de la
galga va a medir el cateto, Igualmente, para el
perfil de una soldadura de filete cncavo, la
forma apropiada de la galga va a medir la
garganta existente. Sin tener en cuenta la forma
del patrn, el tamao indicado va a estar referido
al tamao requerido del tringulo terico
inscripto en la seccin transversal del filete
existente. El uso de este tipo de galga para
soldadura de filete es mostrado en la figura 10.14
para varias configuraciones de soldaduras de
filete.
Cuando una soldadura ha sido medida
para determinar si tiente el tamao suficiente, el
inspector luego debe evaluar su longitud para
asegurar que ha sido depositado una cantidad
suficiente de metal de soldadura para satisfacer
los requerimientos que figuran en el plano. Esto
es de especial importancia donde soldaduras de
filete discontinuas hayan sido especificadas. Aqu
cada segmento debe ser medido como as
tambin la distancia entre centros o el paso. Para
soldaduras de filete continuas o soldaduras con
bisel, solamente son consideradas de longitud
suficiente si llenan la seccin transversal de
acuerdo al requerimiento a lo largo de toda la
longitud del componente ms pequea a unir.
Otras mediciones son requeridas para
evaluar la precisin dimensional general de la
construccin soldada. Esto es importante debido
a que las tensiones de contraccin que genera la
soldadura pueden causar cambios en las
dimensiones de las partes. Por ejemplo, una
soldadura depositada alrededor del exterior de un
agujero taladrado va a causar probablemente una
distorsin en el dimetro de ese agujero,
necesitando un mecanizado posterior para llevar
al agujero a la medida correcta. Parte de esta
evaluacin visual va a ser determinar si result
alguna distorsin luego de la soldadura. El calor
localizado generado durante la soldadura puede
provocar la distorsin o la desalineacin de los
componentes respecto de las otras partes del
conjunto soldado. Estas mediciones van a
determinar si la cantidad de distorsin presente es
suficiente para rechazar el componente.

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.14 Mtodos para la Medicin del Tamao del Filete
Algunas soldaduras tambin deben ser
evaluadas usando otros mtodos de ensayos no
destructivos adems de la inspeccin visual.
Usted tambin puede realizar estos ensayos si
est certificado en la tcnica requerida, o puede
ser realizado por un especialista en ensayos NDE.
Si otra persona realiza el ensayo, usted puede ser
requerido para observar esta operacin. Tal vez,
usted solamente est involucrado en la revisin
de los registros de los ensayos del personal
certificado y del reporte de inspeccin, que es
creado para asegurar que los hallazgos estn de
acuerdo con la norma o el cdigo aplicable.
Usted tambin puede ser responsable por el
mantenimiento de esos registros.
Tambin puede haber requerimientos
referidos al tratamiento de alivio de tensiones
post soldadura o a otros tratamientos trmicos
que son especificados para modificar las
propiedades de la construccin soldada que
presenta soldadura sin tratamiento posterior a la
soldadura. El inspector de soldadura puede ser
responsable por la observacin de estos
tratamientos trmicos. Tambin si, adems, los
tratamientos deben ser realizados de acuerdo con
los requerimientos de algn cdigo o
procedimiento.
Una vez que todos estos pasos de la
inspeccin visual hayan sido completados, deben
crearse informes para explicar todos los aspectos
de las evaluaciones que fueron realizadas. Estos
informes deben especificar distintos aspectos de
la inspeccin como cuando fue inspeccionado,
quin realiz la inspeccin, el criterio de
aceptacin aplicado y los resultados de la
inspeccin. Como se mencion antes, estos
informes deben ser lo ms simples y legibles
10-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
como sea posible mientras que provean suficiente
informacin de manera que otros puedan
entender que fue hecho y que se encontr.
Como ya ha sido discutido, la
inspecciono visual comprende los elementos
bsicos de cualquier programa de control de
calidad. Aunque simple, este mtodo es capaz de
encontrar la mayora de las discontinuidades que
resultan de la soldadura. De todos modos, la
inspeccin de soldadura est limitada al
descubrimiento de irregularidades superficiales.
Por esto, debe ser realizada en todas las etapas
del proceso de fabricacin para proveer una
cobertura adecuada. En general, hay ciertas
responsabilidades del inspector de soldadura que
deben ser realizadas antes, durante y despus de
la soldadura. Cuando est correctamente
realizada, la inspeccin visual permite detectar
problemas cuando ocurren, lo que posibilita
reducir en gran medida los costos asociados con
la correccin de estos defectos. Con este soporte
en inspeccin visual, debemos mirar ahora la
siguiente fase de la inspeccin de soldadura.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT)
Uno de los propsitos de un control de
calidad efectivo es determinar la conveniencia de
un metal base dado o soldadura para cumplir con
el servicio para el cual fue construido. Una
manera de juzgar esta conveniencia es someter al
metal base o al metal de soldadura a ensayos
destructivos que pueden proveer informacin
acerca de la performance del objeto a ensayar. La
mayor desventaja de este enfoque es, como el
nombre lo indica, que el objeto es destruido en el
ensayo. Por esto, un nmero de ensayos han sido
desarrollados para proveer una indicacin de la

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
aceptabilidad del objeto a ensayar sin que ste se
vuelva inutilizable para el servicio.
Todos stos son conocidos como
ensayos no destructivos, porque permiten una
evaluacin no destructiva del metal o del
componente. Adems, los ensayos destructivos
de un porcentaje dado de piezas pueden ser caros
y asumen que las piezas no ensayadas son de la
misma calidad que las ensayadas. Los ensayos no
destructivos, alcanzan indirectamente resultados
an vlidos, dejando la pieza o componente sin
cambios y lista para ser colocada en servicio si
fuera aceptable.
Como se mencion arriba, hay
numerosos ensayos no destructivos usados para
evaluar los metales base a ser unidos como as
tambin las soldaduras. Sern discutidos los
mtodos ms comunes de ensayo, mostrando sus
ventajas, limitaciones y aplicaciones. De todos
modos todos estos mtodos de ensayo comparten
algunos elementos en comn. Estos elementos
esenciales son:
1. Una fuente de energa o medio de
prueba
2. Una discontinuidad debe provocar un
cambio o alteracin de la energa de
prueba.
3. Una gua o patrn para detectar este
cambio.
4. Una gua o patrn que indique este
cambio.
5. Una gua o patrn de observacin o
registro de esta indicacin de manera
que pueda interpretarse.
Para una aplicacin dada, la
conveniencia de un ensayo no destructivo
particular va estar dada por la consideracin de
cada uno de esos factores. La fuente de energa o
medio de prueba debe ser conveniente para el
objeto a ensayar y para la discontinuidad que se
busca. Una discontinuidad debe ser capaz, si est
presente, de modificar o cambiar al medio de
prueba. Una vez que cambi, debe haber una
manera de detecta esos cambios. Los cambios
generados en el medio de prueba por la
discontinuidad deben crear una indicacin o una
forma de registro. Por ltimo, esta indicacin
debe ser observada de manera que pueda ser
interpretada.
10-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
A medida que es discutido cada uno de
estos mtodos de ensayo no destructivo, es
importante entender como ellos proveen los
elementos esenciales. Esto va a ayudar en la
decisin de que mtodo de ensayo no destructivo
es el ms conveniente para una aplicacin
particular.
A lo largo de los aos, han sido
desarrollados muchos mtodos de ensayos no
destructivos. Cada uno de ellos tienen asociado
varias ventajas y limitaciones hacindolo ms o
menos apropiado para una aplicacin dada. Con
la cantidad de mtodos de ensayo disponible, es
importante elegir que mtodo nos va a proveer de
los resultados necesarios. En muchos casos
pueden ser aplicados diferentes ensayos para
proveer una seguridad extra sobre el componente
o material. Dado que existen muchos ensayos, va
a ser difcil mencionar a cada uno de ellos en el
contexto de este curso.
Por esto, nos vamos a concentrar en los mtodos
de ensayos no destructivos que son usados ms
comnmente para la evaluacin de los metales
base y las soldaduras. Los mtodos de ensayo a
ser discutidos estn puestos a continuacin con
sus abreviaturas en parntesis.
1. Lquidos penetrantes (PT)
2. Partculas magnetizables (MT)
3. Radiografas (RT)
4. Ultrasonido (UT)
5. Corrientes inducidas (ET)
Si bien el inspector de soldadura no es
llamado generalmente para realizar estos
ensayos, es importante que l o ella tengan un
entendimiento bsico de estos ensayos por varias
razones. Primero, el inspector de soldadura debe
estar al tanto de las ventajas y limitaciones de
stos mtodos. Esto lo va a asistir en decidir que
ensayo debe ser usado para proveerle alguna
informacin adicional sobre la calidad aparente
de un material o soldadura. De esa manera, la
evaluacin visual puede ser luego apoyada por
algn ensayo adicional. El conocimiento de la
ventajas y limitaciones tambin va a ayudar si el
especialista en ensayos no destructivos est
realizando los ensayos de manera adecuada.
Debido a que el inspector de soldadura puede ser
llamado para observar o mantener registros del

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
ensayo, el conocimiento puede ayudar en
entender los resultados.
A medida que sean discutidos cada uno
de los mtodos de ensayo, va a haber una
descripcin de la s ventajas y limitaciones, como
as tambin de los principios operativos. El
equipamiento necesario para cada ensayo
tambin va a ser discutido, y tambin se va a
hacer mencin de algunas de las aplicaciones
tpicas de cada mtodo.
LQUIDOS PENETRANTES (PT)
En trminos generales, el ensayo de
lquidos penetrantes revela discontinuidades
superficiales mediante la afloracin de un medio
penetrante contra una fondo contrastante
coloreado. Esto se logra mediante la aplicacin
de un penetrante (generalmente un lquido) sobre
la superficie limpia de la pieza a ensayar. Una
vez que se deja permanecer al penetrante sobre la
superficie durante una cantidad de tiempo de
penetracin, ste va a infiltrarse adentro de
cualquier abertura superficial. A continuacin se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un
revelador que saca al penetrante que permanece
en las discontinuidades. Las indicaciones
resultantes son mostradas en contraste y
magnifican la presencia de la discontinuidad e
manera que pueden ser interpretadas visualmente.
Hay dos maneras bsicas en las que
pueden ser agrupados los penetrantes;
especficamente, por el tipo de indicacin
producida, y por el mtodo de remocin del
penetrante en exceso. Las dos indicaciones del
penetrante son visible y fluorescente. La marca
visible (generalmente roja) produce un color rojo
vvido contra un revelador blanco cuando se ve
bajo luz blanca. El penetrante fluorescente
produce una marca fluorescente verdosa contra
un fondo luminoso cuando es observada bajo luz
ultravioleta (negra). Debido a que el ojo humano
puede percibir ms fcilmente una marca
fluorescente que una marca visible, puede
resultar un mtodo de ensayo ms sensible el uso
de un penetrante fluorescente.
La segunda categora en la que son
clasificados los penetrantes se refiere al mtodo
mediante el cual el penetrante en exceso es
removido de la superficie. Pueden ser removibles
mediante agua, solvente o post-emulsionable.
Los penetrantes removibles mediante agua
contiene un emulsificador que permite al
10-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
penetrante aceitoso se levantado con una baja
presin del spray de agua. Los penetrantes
removibles mediante solvente requieren un
solvente para remover al penetrante del objeto a
ensayar. Los penetrantes post-emulsionables son
removidos agregando un emulsificador despus
del tiempo de penetracin. La aplicacin del
emulsificador al penetrante sobre la superficie de
ensayo permite que el penetrante sea removido de
la misma forma del removedor a base de agua.
Combinando las caractersticas de stas dos
clasificaciones, pueden producirse seis tipos
diferentes de penetrantes:
1. Visible/Removible mediante agua
2. Visible/Removible mediante solvente
3. Visible/Post-emulsionable
4. Fluorescente/Removible mediante agua
5. Fluorescente/Removible mediante
solvente
6. Fluorescente/Post-emulsionable
Con cualquiera de stos tipos los pasos
bsicos son los mismos, excepto para los
penetrantes post-emulsionables que requieren un
paso adicional para aplicar el emulsificador. Por
eso, con cualquiera de los mtodos, hay cuatro
pasos generales a seguir, haciendo a este ensayo
relativamente fcil de realizar. De todos modos,
es importante que cada uno de estos pasos sean
realizados cuidadosamente y en la secuencia
apropiada; de otra manera, los resultados del
ensayo no van a ser confiables.
El primer paso involucrado en la
realizacin del ensayo de lquidos penetrantes es
limpiar cuidadosamente la superficie del objeto a
ensayar. Debido a que el ensayo de lquidos
penetrantes es usado para revelar
discontinuidades superficiales, este paso es
extremadamente importante. Si cualquier cosa
est bloqueando la abertura de cualquier
discontinuidad hacia la superficie, va a impedir
que el penetrante entre por esa abertura; y como
consecuencia, la discontinuidad no va a ser
revelada. El objeto a ensayar debe estar libre de
polvo, aceite, humedad, pintura, etc. Cuando se
limpian materiales blandos como cobre o
aluminio debe tenerse cuidado si la superficie es
limpiada mediante algn mtodo mecnico como
cepillos de alambre o arenado. Una limpieza
mecnica agresiva va a tender a enmascarar o
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

distorsionar la superficie del metal y cubrir una

abertura superficial y evitar el revelado de la
misma. La figura 10.15 muestra una superficie de
ensayo limpia.
Una vez que la superficie est bien
limpia y seca, el penetrante es aplicado. En
pequeas partes esto puede lograrse sumergiendo
la pieza a ensayar en el penetrante. En piezas
grandes, el penetrante puede aplicarse mediante
un spray o un pincel. Debe permitirse que el
penetrante permanezca sobre la superficie de
ensayo por un periodo de 5 a 30 minutos, y este
Figura 10.15 Superficie de Ensayo
tiempo es conocido como el tiempo de
Limpia
penetracin. La cantidad exacta de este tiempo de
penetracin depende de las recomendaciones del
fabricante del penetrante, de temperatura de la
pieza y del tamao de las discontinuidades en
cuestin. La superficie a ensayar debe
mantenerse mojada por el penetrante durante
todo este tiempo de manea que el penetrante
pueda fluir entre las aberturas superficiales.
Figura 10.16 muestra un penetrante siendo
aplicado en una superficie.
El penetrante es llevado dentro de las
pequeas fisuras por una accin que se conoce
como efecto capilar; este fenmeno fue discutido Figura 10.16 Penetrante sobre la
previamente en consideracin del metal de aporte Superficie de Ensayo y en la Fisura
de brazing que es llevado dentro de la junta de
braze. La accin capilar que provoca que los
lquidos sean empujados adentro de pequeas
ranuras. Siguiendo el tiempo de penetracin
prescrito, la superficie del objeto a ensayar es
limpiada cuidadosamente del exceso de
penetrante. Debe tenerse cuidado de limpiar la
superficie lo suficiente para prevenir la presencia
de un exceso de penetrante sobre la superficie
que pueda enmascarar las indicaciones reales y
perder as el revelado de alguna discontinuidad.
De todos modos esta operacin de limpieza no Figura 10.17 Se quita el exceso de
debe ser tan intensa que limpie el penetrante de Penetrante
las discontinuidades poco profundas. La figura
10.17 muestra el procedimiento apropiado para
sacar el exceso de penetrante.

10-15

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.18 Indicacin Visible luego de
la Aplicacin del Revelador
Una vez que el exceso de penetrante ha
sido removido, es aplicado el revelador. Puede
ser un polvo seco o un polvo suspendido en un
lquido voltil que se evapore rpidamente,
dejando al polvo sobre al superficie. Es
importante que el revelador sea aplicado en una
capa fina y uniforme. De hecho, una buena
tcnica es aplicar el revelador en varias capas
finas, dejando pasar varios minutos entre la
aplicacin de cada capa para evitar el desarrollo
de un recargue excesivo. Una capa fina de
revelador puede marcar indicaciones muy
pequeas.
La sensibilidad del ensayo de lquidos
penetrantes depende del tamao de las partculas
del polvo del revelador como as tambin del
espesor de la capa del revelador sobre la
superficie de ensayo. Partculas de gran tamao y
capas gruesas de revelador van a tender a
disminuir la sensibilidad del ensayo de lquidos
penetrantes. El revelador absorbe al penetrante
afuera de cualquier discontinuidad superficial
para crear una indicacin contrastante de la
misma manera que un material absorbente seca a
un lquido. Este sangrado agranda cualquier
pequea discontinuidad de manera que pueda ser
fcilmente vista. La indicacin de una
discontinuidad puede ser evaluada hasta donde es
considerada una condicin perjudicial. Cuando se
usa un penetrante visible, la evaluacin es
realizada bajo luz blanca mientras que con el uso
de penetrante fluorescente va a requerir que la
evaluacin sea realizada bajo una luz ultravioleta
(negra) en un rea oscurecida. Figura 10.18
ilustra como la indicacin visible es producida
mediante el sangrado del penetrante a travs de la
capa de revelador.
10-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Se pueden obtener muchas ventajas por
el empleo del mtodo de ensayos de lquidos
penetrantes. Primero, el uso de lquidos
penetrantes no est limitado al ensayo de objetos
metlicos. Cualquier material no poroso puede
ser ensayado mediante este mtodo para detectar
la presencia de discontinuidades superficiales.
Tambin es conveniente para evaluar juntas
soldaduras por brazing entre metales difieren,
que pueden presentar problemas con otros
mtodos. Y puede ser aplicado a materiales no
magnticos cuando otras tcnicas no son
aplicables. El proceso es fcilmente
transportable, especialmente los removibles
mediante solvente. Para este mtodo, hay latas de
aerosol de penetrante, revelador y revelador que
pueden ser llevados a cualquier lugar de ensayo.
Dependiendo del tipo de sistema penetrante
usado, el equipo requerido puede ser mnimo,
permitiendo el uso del ensayo de lquidos
penetrante sin un costo excesivo comparado con
otros mtodos de ensayo.
Uno de las limitaciones ms
importantes del ensayo de lquidos penetrantes es
que no detecta discontinuidades sub superficiales.
Tambin es desechado porque lleva demasiado
tiempo cuando se lo compara con otros ensayos
como el de partculas magnetizables. La
condicin superficial de la pieza a ensayar tiene
un efecto significativo sobre la confiabilidad de
este ensayo, de manera que la limpieza requerida
para ciertos casos puede ser muy grande.
Tambin debe limpiarse la pieza a ensayar
despus de un el ensayo se realiz. Cuando se
ensayan superficies rugosas, irregulares que son
las que generalmente se presentan como
resultado de una soldadura, la presencia de
indicaciones no relevantes hacen que su
interpretacin sea muy difcil.
El equipamiento requerido para realizar
el ensayo de lquidos penetrantes es muy simple
y puede consistir solamente del penetrante, el
revelador, el removedor y, si es requerido, el
emulsificador. Una buena fuente de luz blanca es
requerida para penetrantes visibles y una buena
fuente de luz ultravioleta es requiera para el tipo
fluorescente. Adems, el ensayo con penetrante
fluorescente requiere un rea oscurecida para
observar la interpretacin y limpieza de los
resultados del ensayo. Una lupa tambin puede

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
resultar til cuando estn siendo evaluadas
discontinuidades muy pequeas.
Una vez que ha sido descubierta una
indicacin, puede ser registrada
permanentemente mediante una fotografa o un
esquema. La indicacin tambin puede ser
levantada de la superficie de ensayo y transferida
a un reporte del ensayo usando una cinta
transparente de plstico.
Cuando se usa el mtodo PT, es
imperativo remover todos los materiales del
ensayo incluyendo el exceso de penetrante,
limpiador y revelador antes de soldar. Encender
un arco sobre una superficie que contenga estos
materiales no solamente afecta la calidad de la
soldadura, tambin puede resulta en la formacin
de humos nocivos o peligrosos que pueden crear
un riesgo para la seguridad del personal.
Partculas Magnetizables (MT)
Este particular mtodo de ensayo no
destructivo es principalmente usado para
descubrir discontinuidades superficiales en
materiales ferromagnticos. Si bien pueden
observarse discontinuidades sub superficiales
muy cercanas a la superficie, son muy difciles de
interpretar, y generalmente son ignoradas. Para la
deteccin e interpretacin de discontinuidades
sub superficiales son generalmente requeridas
otras tcnicas de NDE. De todas maneras las
discontinuidades superficiales presentes en una
pieza magnetizada van a causar que el campo
magntico aplicado cree polos en cada extremo
de la discontinuidad, creando una fuerza de
atraccin para las partculas de hierro. Si las
partculas de hierro, que son partculas
magnetizables debido a que pueden
magnetizarse, son arrojadas sobre la superficie,
pueden ser sostenidas o acomodadas en el lugar
por este campo atractivo para producir una
acumulacin de partculas de hierro y de esta
manera una indicacin visual.
10-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Figura 10.19 Campo Magntico
Alrededor de una Barra Magnetizada
Si bien existen distintos tipos de
ensayos de partculas magnetizables, todos basan
su funcionamiento en el mismo principio general.
Por esto, todos estos ensayos van a ser realizados
mediante la creacin de un campo magntico en
una parte y aplicando partculas de hierro sobre la
superficie a ensayar.
Para entender el ensayo de partculas
magnetizables es necesario tener una nocin
bsica de magnetismo; por esto es apropiado
describir algunas de sus caractersticas
importantes. Para empezar esta discusin, mire la
figura 10.19 que muestra un diagrama del campo
magntico asociado con la barra magntica.
Mirando este diagrama, hay varios
principios del magnetismo que son demostrados.
Primero, hay lneas magnticas de fuerza, o
lneas de flujo magntico, que tienden a viajar
desde un extremo (o polo) del imn hacia el
extremo opuesto (el otro polo). Estos polos son
designados como polo norte y polo sur. Las
lneas de flujo magntico forman lazos continuos
que viajan desde un polo hacia el otro en una
direccin. Estas lneas siempre permanecen
virtualmente paralelas una a la otra y nunca se
cruzan entre s. Por ltimo, la fuerza de estas
lneas de flujo (y a raz de esto la intensidad del
campo magntico resultante) es mayor cuando
estn totalmente contenidas adentro de un
material magntico o ferroso. Aunque van a
viajar a travs de algunas separaciones rellenas
con aire, su intensidad es reducida
significantemente a medida que la longitud de la
separacin aumenta.

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.20 Imn con Forma de U en
Contacto con un Material Ferromagntico
que Contiene una Discontinuidad
Figura 10.20 muestra una configuracin
en la cual una barra magntica similar a la barra
de la figura 10.19 ha sido doblada en U, y est en
contacto con un material magntico que contiene
una discontinuidad. Todava hay lneas de fuerza
magnticas viajando en lazos continuos desde un
polo hacia el otro. De todos modos, ahora la
pieza de acero ha sido colocada cruzada respecto
de los extremos de un imn para proveer un
camino magntico continuo para las lneas de
fuerza. Si bien hay algunas prdidas de flujo en
las pequeas separaciones o espacios rellenos con
aire entre los extremos del imn y la pieza de
acero, el campo magntico permanece
relativamente fuerte debido a la continuidad del
camino magntico.
Consideremos ahora la discontinuidad
que est presente en la barra de acero; en la
vecindad de esa discontinuidad, hay campos
magnticos de signo opuesto creados en los
extremos opuestos de la separacin de aire
presente en la discontinuidad. Estos polos de
signo opuesto tienen una fuerza atractiva entre
ellos, y si el rea es rociada con partculas de
hierro, estas partculas van a ser atradas y
sostenidas en el lugar de la discontinuidad.
Por esto para realizar un ensayo de
partculas magnetizables, debe haber algunas
muestras de generacin de un campo magntico
en la pieza a ensayar. Una vez que la parte ha
sido magnetizada, las partculas de hierro son
rociadas sobre la superficie. Si las
discontinuidades estn presentes, estas partculas
van a ser atradas y sostenidas en el lugar para
proveer una indicacin visual. Los ejemplos
discutidos hasta aqu han descripto imanes
10-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
permanentes. No obstante, el uso de imanes
permanentes para ensayos de partculas
magnetizables es poco frecuente; la mayora de
los ensayos de partculas magnetizables usan un
equipo electromagntico. Un electroimn se basa
en el principio de que hay un campo magntico
asociado con cualquier conductor elctrico, como
se muestra en al figura 10.21.
Figura 10.21 Campo Magntico
Alrededor de un Conductor Elctrico
Cuando pasa electricidad a travs de un
conductor, el campo magntico que se desarrolla
se orienta perpendicular a la direccin de la
electricidad. Hay dos tipos bsicos de campos
magnticos que son creados en los objetos a
ensayar usado un electroimn, longitudinal y
circular. Los tipos son denominados pro la
direccin del campo magntico que es generado
en la pieza. Cuando el campo magntico se
orienta a lo largo del eje de la pieza, es conocido
como magnetismo longitudinal. De la misma
manera, cuando el campo magntico es
perpendicular al eje de la pieza, es llamado
magnetismo circular. Hay varias formas en las
que puede crearse estos dos tipos de magnetismo
en una pieza de ensayo.
Figura 10.22 muestra un tpico campo
magntico longitudinal creado envolviendo la
pieza con un conductor elctrico arrollado.
Cuando se usa una mquina de partculas
magnetizables fija, esto puede conocerse como
una bobina coil shot. Cuando pasa la
electricidad a travs del conductor, se crea un
campo magntico.
Figura 10.22 Magnetismo Longitudinal

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.23 Magnetismo Circular
Figura 10.24 Mtodo del Yugo
Con este campo magntico, aquellas
discontinuidades que se encuentren
perpendiculares a las lneas de fuerza van a ser
fcilmente revelados. Aquellas que se encuentren
a 45 con respecto al campo tambin van a ser
revelados, pero si la discontinuidad se encuentra
paralelo al campo magntico inducido, no va a
ser revelada.
El otro tipo de campo magntico es conocido
como magnetismo circular. Para crear este tipo
de campo magntico, la pieza a ser ensayada se
vuelve el conductor elctrico de manera que el
campo magntico inducido tiende a encerrar la
10-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
parte perpendicular a su eje longitudinal. En una
mquina de ensayo estacionaria, esto podra ser
llamado head shot. Esto es mostrado en la
figura 10.23.
Figura 10.25 Mtodo del Prod
Con magnetismo circular, las
discontinuidades longitudinales van a ser
reveladas mientras que aquellas discontinuidades
transversales no van a ser reveladas. Aquellas
que estn aproximadamente a 45 tambin van a
ser reveladas. Un aspecto importante del campo
magntico circular es que el magnetismo es
totalmente contenido adentro del material
ferromagntico mientras que el campo magntico
longitudinal es inducido en la pieza por el
conductor elctrico que lo envuelve. Por esta
razn, el campo magntico circulares
generalmente considerado ms potente, haciendo
que el magnetismo circular sea ms sensible para
un nivel dado de corriente elctrica. Cuando se
trata de determinar la orientacin de las
discontinuidades que pueden generar una
indicacin, se debe empezar por determinar la
direccin de la corriente elctrica, luego
considerar la direccin del campo magntico
inducido y despus determinar la orientacin de
la discontinuidad que va a dar la sensibilidad
ptima.
Ambos tipos de campos magnticos
pueden ser generados en una pieza o parte
empleando equipamiento porttil. Un campo
longitudinal resulta cuando se usa el mtodo de

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
yugo, como se muestra en la figura 10.24. Una
unidad de yugo es un electroimn, y esta hecho
arrollamiento de alambre conductor alrededor de
un ncleo de un material magntico blando. La
corriente que fluye a travs del alambre induce
un campo magntico que fluye a travs del objeto
a ensayar entre los extremos del yugo.
Para producir un campo magntico
circular con una unidad porttil, se usa la tcnica
de prod. El uso de este mtodo para ensayos de
soldadura es ilustrado en la figura 10.25. Puede
ser usado para crear un campo magntico con
corriente alterna (AC) o con corriente continua
(DC). El campo creado con corriente alterna es
ms fuerte en la superficie del objeto a ensayar.
La corriente alterna va a proveer tambin una
mayor movilidad de las partculas en la superficie
de la pieza permitiendo a las partculas moverse
ms libremente, lo que ayuda en la deteccin de
discontinuidades, an cuando la superficie de la
pieza sea rugosa e irregular.
La corriente continua induce campos
magnticos con mayor poder de penetracin y
pueden ser usados para detectar discontinuidades
cerca de la superficie. Aunque estas indicaciones
son muy difciles de interpretar. Un tercer tipo de
corriente elctrica es conocida como corriente
alterna rectificada de media onda y puede ser
pensada como una mezcla de corriente alterna
con corriente continua. Con este tipo de corriente
se pueden alcanzar los beneficios de ambos tipos
de corrientes.
Fue destacado que el ensayo de
partculas magnetizables es ms sensible frente a
las discontinuidades perpendiculares a las lneas
de flujo magntico y que las discontinuidades
paralelas a las lneas de flujo no son detectadas.
Con ngulos que varan entre estos extremos, hay
un rea gris. En general, si el ngulo agudo
formado entre el eje de la discontinuidad y las
lneas de flujo magntico es mayor de 45, la
discontinuidad va a formar una indicacin. Con
ngulos menores de 45 la discontinuidad puede
no ser detectada. Por esto, para proveer una
evaluacin completa de la pieza para localizar
discontinuidades en todas las direcciones es
necesario aplicar el campo magntico en dos
direcciones perpendiculares.
Las aplicaciones de la inspeccin por
partculas magnetizables incluye la evaluacin de
materiales que son considerados magnticos a la
10-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
temperatura de ensayo. Estos materiales incluyen
acero, acero fundido, algunos de los aceros
inoxidables (exceptuando los austenticos) y
nquel. No puede ser ensayado el aluminio, el
cobre u otro material que no pueda ser
magnetizado. Adecuadamente aplicado, este
mtodo puede detectar discontinuidades
superficiales muy finas y va a dar indicaciones
borrosas de discontinuidades sub superficiales
grandes.
El equipamiento usado con este mtodo
vara en tamao, portabilidad y costo. Las
unidades yugo de corriente alterna son muy
porttiles y tiles para inspeccionar objetos muy
grandes para ensayar de otra forma. Estos objetos
pueden incluir edificios, puentes, tanques,
recipientes o grandes soldaduras. Equipos no tan
porttiles incluyen bobinas y prods. Ambos
requieren fuentes especiales y tienen una
movilidad limitada. Los equipos estacionarios
generalmente incluyen mecanismos para head y
coil shots. Las piezas a ser inspeccionadas en
unidades estacionarias tiene que ser pequeas y
con altas velocidades de inspeccin o grandes y
con bajas velocidades de inspeccin. Las
unidades estacionarias incluyen equipos de
desmagnetizacin.
Las partculas de acero usadas son muy
pequeas y generalmente proveen un color vvido
que contrasta con el del objeto a ensayar. Los
colores comnmente disponibles incluyen al gris,
blanco, amarillo, azul y negro. Son conocidos
como partculas visibles y son usados bajo una
luz fuerte. Les partculas de acero tambin
pueden obtenerse bajo luz ultravioleta y su
sensibilidad es mayor.
Estas partculas magnetizables son
aplicadas como un polvo seco con un chorro de
aire de baja velocidad, o son aplicadas sobre la
pieza como una suspensin en un lquido como
aceite liviano o agua. El mtodo seco es conocido
como ensayo de partculas magnetizables en seco
y el otro es llamado ensayos de partculas
magnetizables por va hmeda. Ambos mtodos
son usados frecuentemente, pero el hmedo tiene
una sensibilidad mayor y es el preferido para
muchas aplicaciones de campo y de taller. Las
ventajas del mtodo de partculas magnetizables
es que es rpido y de bajo costo. Este mtodo
puede hacerse muy porttil y puede ser muy
bueno para la deteccin de discontinuidades
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

superficiales. El ensayo puede hacerse a travs de

capas muy finas de recubrimiento.
La mayor limitacin es que solamente
puede ser usado en materiales que sean
magnetizables. Otras limitaciones son que la
mayora de las partes requieren una
desmagnetizacin despus del ensayo y que los
recubrimientos gruesos pueden enmascarar
discontinuidades. La desmagnetizacin requiere
el empleo de corriente alterna, y se realiza ya sea
moviendo lentamente la pieza del campo
magntico o reduciendo la corriente de induccin
aplicada a la pieza a cero. Es requerida para
ambas aplicaciones electricidad, esto limita su Figura 10.26 Efecto del Espesor de la
portabilidad. Las superficies rugosas como Pieza en la Transmisin de Radiacin
aquellas que quedan como resultado de la (Absorcin)
soldadura o en fundiciones pueden hacer que la
evaluacin sea an ms difcil.
Los resultados del ensayo de partculas
magnetizables pueden ser registrados mediante
esquemas, fotografas o colocando una cinta
transparente sobre la indicacin y luego
transfirindola a una hoja limpia de papel.

Ensayo Radiogrfico (RT)

La radiografa es un mtodo de ensayos
no destructivos basado en el principio de
transmisin o absorcin de radiacin
preferencial. Las reas de espesor reducido o
menor densidad transmiten ms, y en
consecuencia absorben menos radiacin. La
radiacin que pasa a travs del objeto de ensayo,
formar una imagen contrastante en una pelcula
que recibe la radiacin.
Las reas de alta transmisin de
radiacin, o baja absorcin, en la pelcula
revelada aparecen como reas negras. Las reas
de baja transmisin de radiacin, o alta
absorcin, en las pelculas reveladas aparecen
como reas claras. La Figura 10.26 muestra el
efecto del espesor en la oscuridad de la pelcula.
El rea de menor espesor del objeto de ensayo
produce un rea ms oscura en la pelcula debido
a que se transmite ms radiacin a la pelcula. El
rea de mayor espesor del objeto de ensayo
produce el rea ms clara porque el objeto
absorbe ms radiacin y se transmite menos. La
Figura 10.27 muestra el efecto de la densidad del
material en la oscuridad de la pelcula.
Figura 10.27 Efecto de la Densidad del
Material en la Transmisin de Radiacin
(Absorcin)
De los materiales mostrados en la
Figura 10.27, el plomo tiene la mayor densidad
(11.34 g/cc), seguido en orden por el cobre (8.96
g/cc), el acero (7.87 g/cc), y el aluminio (2.70
g/cc). Con la mayor densidad (peso por unidad de
volumen), el plomo absorbe la mayor parte de la
radiacin, y por esto produce la pelcula ms
clara.
La radiacin de baja energa, que no sea
de partculas, se da en la forma de radiacin
gamma o rayos X. Los rayos gamma son el
resultado de la desintegracin de los materiales
radioactivos; las fuentes radioactivas incluyen al
Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60. Estas fuentes
emiten radiacin en forma constante y deben
mantenerse en un contenedor de almacenamiento
protegido, conocido como cmara gamma,
cuando no est en uso. Estos contenedores

10-21

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
frecuentemente emplean protecciones de plomo y
acero.
Los rayos X fabricados artificialmente;
se producen cuando los electrones, viajando a
altas velocidades, chocan con la materia. La
conversin de energa elctrica en radiacin X se
alcanza en un tubo de vaco. Se pasa una
corriente baja a travs de un filamento
incandescente para producir electrones. La
aplicacin de alto potencial (voltaje) entre el
filamento y el metal de objetivo acelera los
electrones a travs de este potencial diferencial.
La accin de un flujo de electrones que golpean
contra el objetivo produce rayos X. Slo se
produce radiacin cuando se aplica el voltaje a un
tubo de rayos X. Usando tanto fuentes de rayos X
o gamma, la pieza no contina siendo radioactiva
seguido al ensayo.
Las discontinuidades por debajo de la
superficie que son detectadas fcilmente por este
mtodo son las que tienen una densidad distinta
al material que se est radiando. Estas incluyen
huecos, inclusiones metlicas y no metlicas, y
fisuras y faltas de fusin alineadas en forma
favorable. Los huecos tales como porosidad,
producen reas oscuras en la pelcula, debido a
que representan una prdida significativa de
densidad del material. Las inclusiones metlicas
producen reas claras en la pelcula si tienen
mayor densidad que la del objeto de ensayo.
Por ejemplo, las inclusiones de
tungsteno en las soldaduras de aluminio,
producidas por una tcnica inapropiada de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa, aparecen en la pelcula como
reas muy claras, la densidad del tungsteno es de
19.3 g/cc. Las inclusiones no metlicas, tales
como la escoria, producen frecuentemente reas
oscuras en la pelcula; sin embargo, algunos
electrodos contienen revestimientos que
producen escoria de una densidad similar a la del
metal de soldadura depositado y la escoria
producida por ellos es muy difcil de encontrar e
interpretar. Las fisuras y fusiones incompletas
deben estar alineadas de forma tal que la
profundidad de las discontinuidades sea casi
paralela al haz de radiacin para que sean
detectadas. Las discontinuidades superficiales
tambin aparecern en la pelcula; sin embargo,
no se recomienda el uso del ensayo de radiacin,
debido a que la inspeccin visual es mucho ms
10-22
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
econmica. Algunas de estas discontinuidades
son la socavacin, excesivo sobreespesor, falta de
fusin, y sobreespesor de raz por penetracin. El
ensayo radiogrfico es muy verstil y puede ser
usado para inspeccionar todos los materiales de
ingeniera.
Figura 10.28 Indicadores de Calidad de
Imagen (penetrmetros) Tipo cua y
Alambre.
El equipo requerido para realizar los
ensayos radiogrficos comienza con una fuente
de radiacin; esta fuente puede ser tanto una
mquina de rayos X, que requiere una
alimentacin elctrica, o un istopo radioactivo
que produce radiacin gamma. Los istopos
ofrecen frecuentemente facilidad para su
transporte. Cualquiera de los tipos de radiacin
requieren pelculas, porta pelculas hermtico a la
luz, y se usan letras de plomo para identificar el
objeto de ensayo. Debido a la alta densidad del
plomo, y el espesor incrementado en forma local,
estas letras forman reas claras en la pelcula
revelada. Los Indicadores de Calidad de Imagen
(ICI (IQI)), o penetrmetros (pennys) se usan
para verificar la resolucin de sensibilidad del
ensayo. Estos ICI (IQI) normalmente son de dos
tipos; cuas o alambre. Ambos tipos estn
especificados por tipo de material; adems, los de
tipo cua tendrn espesor especificado e incluyen
agujeros de distinto tamao, mientras que los
alambres tendrn dimetros especificados. La
sensibilidad se verifica por la habilidad de
detectar una diferencia dada en densidad debido
al espesor del ICI (IQI) o el dimetro del agujero,
o el dimetro del alambre. La Figura 10.28
muestra ambos tipos de ICI (IQI) o
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

penetrmetros; la Figura 10.29 muestra la La mayor ventaja de este mtodo de

ubicacin de los ICI (IQI) tipo cua en una chapa
soldada previo a la radiografa.
ensayo es que puede detectar discontinuidades
por debajo de la superficie en todos los metales
comunes de la ingeniera. Una ventaja posterior
es que las pelculas reveladas sirven como un
registro permanente excelente del ensayo, si se
almacena apropiadamente lejos de un calor y luz
excesivos.

Figura 10.29 Ubicacin de los ICI (IQI)

Los ICI (IQI) de cua varan en espesor

y en dimetro de los agujeros dependiendo del
espesor del metal que se est radiografiando. La
Figura 10.30 muestra los aspectos esenciales de
un ICI (IQI) #25 usado por el cdigo ASME; en
la figura se nota su espesor y la dimensin de los
agujeros. Aqu el espesor del ICI (IQI) es de
0.025 in., de aqu la designacin #25, para un
espesor de cua en milsimos de pulgada (un #10
tiene un espesor de 0.010, un #50 tiene 0.050 in.
de espesor, etc.). Los dimetros y posiciones se
especifican, y se marcan en como mltiplos del
espesor individual de la cua. El mayor agujero
en una cua #25 es 0.100 in., y se llama agujero
4T, debido a que es igual a cuatro veces el
espesor de la cua, y se ubica ms cerca del
nmero de plomo del ICI (IQI). Un agujero 2T
(0.050 in.) se posiciona como el ms lejano al
nmero de plomo 25, y es igual a dos veces el
espesor de la cua. El agujero ms pequeo que
4T y 2T es un agujero 1T y es exactamente
igual al espesor de la cua, 0.025 in. Dichos Figura 10.30 Apariencia de un ICI (IQI)
agujeros se usan para verificar la sensibilidad de de cua
resolucin, que normalmente se especifica como
un 2% del espesor de la soldadura. Sin embargo, Junto con estas ventajas hay varias
tambin se puede especificar una sensibilidad del desventajas. Una de ellas es el riesgo impuesto a
1%, pero es ms difcil de obtener. las personas por una exposicin excesiva a la
Se requiere un equipo de procesamiento radiacin. Se requieren muchas horas de
para revelar la pelcula expuesta y es mejor un entrenamiento en seguridad sobre radiacin para
negatoscopio con iluminacin de alta intensidad garantizar la seguridad tanto del personal que
para una mejor interpretacin de la pelcula. realiza el ensayo radiogrfico como de otro
Debido a los peligros potenciales de la personal en la vecindad del ensayo. Por esta
exposicin a la radiacin para las personas, razn, el ensayo se debe realizar slo despus
normalmente se requiere un equipo de monitoreo que se evacu el rea de ensayo, que puede
de la radiacin. presentar problemas de cronograma. Los equipos
de ensayos radiogrficos pueden ser muy caros y
los perodos de entrenamiento requeridos para
10-23

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
lograr operadores e intrpretes competentes son
algo largos. La interpretacin de pelculas debe
realizarse por aquellos certificados actualmente
como mnimo con Nivel II por SNT TC-1A de
ASNT. Otra limitacin de este mtodo de ensayo
es la necesidad de tener acceso a ambos lados del
objeto de ensayo (un lado para la fuente y el
opuesto para la pelcula), que se muestra en la
Figura 10.31.
Figura 10.31 Orientacin de la Fuente
de Radiacin, Chapa de Ensayo y
Pelcula Radiogrfica
Otra desventaja del ensayo radiogrfico
es que puede no detectar las fallas que estn
consideradas como ms crticas (e.g. fisuras y
falta de fusin) salvo que la fuente de radiacin
est orientada preferentemente con respecto a la
direccin de la discontinuidad. Adems, las
configuraciones de algunos objetos de ensayo
(e.g. soldadura de componentes secundarios o de
filete) pueden hacer tanto la realizacin como la
interpretacin del ensayo ms difciles. Sin
embargo, el personal de ensayo con experiencia
puede obtener radiografas de estas geometras
ms complicadas e interpretarlas con alto grado
de precisin.
ENSAYO POR ULTRASONIDO (UT)
El ensayo por ultrasonido (UT) es un
mtodo de inspeccin que usa ondas sonoras de
alta frecuencia, por encima del rango audible por
el ser humano, para medir propiedades
geomtricas y fsicas en los materiales. Las ondas
sonoras viajan a distintas velocidades en los
distintos materiales. Sin embargo, la velocidad de
propagacin del sonido en un material dado, es
un valor constante para ese material. Hay varias
10-24
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
formas en las que el sonido viaja a travs de un
material, pero esta distincin no es de
importancia para una discusin a este nivel. Un
tipo de onda sonora, llamada longitudinal, viaja a
340 m/s (1100 pies por segundo) en el aire,
alrededor de 5790 metros por segundo (19000
ft/s) en acero y alrededor de 6100 metros por
segundo (20000 ft/s) en aluminio. Los ensayo por
ultrasonido usan energa elctrica en la forma de
voltaje aplicado, y este voltaje se convierte por
un transductor en energa mecnica y en la forma
de ondas sonoras. El transductor realiza esta
conversin de energa debido al fenmeno
conocido como efecto piezoelctrico. Esto
ocurre con distintos materiales, tanto los que
ocurren naturalmente como los realizados
artificialmente; cuarzo y titanato bario son
ejemplos de materiales piezoelctricos de cada
tipo. Un material piezoelctrico producir un
cambio mecnico en la dimensin cuando se
excita con un pulso elctrico. De igual forma,
este mismo material producir un pulso elctrico
cuando se acta sobre l en forma mecnica. Un
ejemplo de uso comn de los materiales
piezoelctricos se encuentra en los encendedores
electrnicos usados para encender balizas a gas,
hornallas de gas, encendedores de cigarrillos, etc.
En estos casos el cristal piezoelctrico es
comprimido y liberado rpidamente, generando
una chispa elctrica que salta en una abertura
para encender el gas.
Para realizar el ensayo por ultrasonido,
se fija el transductor a una unidad base
electrnica. Siguiendo una secuencia de arranque
y procedimiento de calibracin, la unidad base
acta como un dispositivo de medicin
electrnico. Esta mquina generar pulsos
electrnicos precisos que son transmitidos por un
cable coaxial hasta el transductor que fue
colocado en contacto acstico con el objeto de
ensayo. Los pulsos son de muy breve duracin y
alta frecuencia (tpicamente 1 a 10 millones de
Hz, o ciclos por segundo). Este sonido de alta
frecuencia tiene la capacidad de ser dirigido con
precisin, similarmente a la luz de un flash.
Cuando se excita por pulsos
electrnicos, el transductor responde con una
vibracin mecnica, y crea una onda sonora que
se transmite a travs del objeto de ensayo a la
velocidad que sea tpica del material. Se puede
escuchar un fenmeno similar cuando un metal es
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

golpeado con un martillo para dar un sonido. Este

sonido es una onda sonora (menor frecuencia)
que viaja a travs del metal. Usted puede haber
tenido experiencia de un caso donde se encuentra
una pieza de metal defectuosa debido a un sonido
sordo que se escucha cuando es golpeado.
La onda sonora generada continuar
viajando a travs del metal a una velocidad dada
y retornar al transductor cuando encuentre algn
reflector, tal como un cambio de densidad, y sea
reflejado. Si este reflector est orientado
apropiadamente, rebotar el sonido de retorno
hacia el transductor a la misma velocidad y
contactar al transductor. Cuando es impactado
por dicha onda sonora que retorna, el cristal
piezoelctrico convertir esta energa sonora
nuevamente en pulsos electrnicos que son Figura 10.32 Secuencia de Calibracin
amplificados y pueden ser mostrados por el tubo para Transductor de Haz Longitudinal.
de rayos catdicos [TCR (CRT)] como una En general, la representacin en la
indicacin visual a ser interpretada por el pantalla provee al operador con dos tipos de
operador. informacin. Primero, las indicaciones
Usando los bloques de calibracin que aparecern en varias ubicaciones a lo largo del
tienen una densidad, dimensiones, y perfil eje horizontal de la pantalla. (Siempre habr una
especificados, la unidad de ultrasonido puede ser indicacin, llamada indicacin del eco de la
calibrada para medir el tiempo que toma al interfase eco inicial, que se ubicar cerca del lado
sonido la trayectoria del viaje, y convertir dicho izquierdo de la pantalla.) Cuando el sonido entra
tiempo en dimensin de la pieza. Por esto el a una pieza y rebota desde un reflector volviendo
equipo de ultra sonido permite al operador medir al transductor, su retorno es indicado por una
cuanto lleva al sonido viajar a travs de un seal que crece verticalmente de la lnea
material hasta un reflector, y retornar hacia el horizontal. En segundo lugar la altura de la seal
transductor, del que puede generarse la puede medirse y da una medida relativa de la
informacin sobre la dimensin como la distancia cantidad de sonido reflejado. Una vez que se
del reflector debajo de la superficie, y su tamao. calibr el instrumento, la ubicacin de la
La Figura 10.32 ilustra la secuencia indicacin del reflector en el eje horizontal puede
tpica de calibracin, en una cua de acero ser relacionada con la distancia fsica que ha
escalonada para un transductor de haz viajado el sonido en la pieza para llegar al
longitudinal usado para determinar espesores. El reflector. La altura de esa seal en la pantalla es
transductor se ubica en los distintos espesores una indicacin relativa del tamao del reflector.
conocidos del bloque de calibracin y se ajusta el Usando dicha informacin, el operador
instrumento para dar la representacin experimentado puede determinar frecuentemente
correspondiente en la pantalla. Una vez que se La naturaleza y tamao del reflector y
termina la operacin, el operador puede leer la relacionarlo con un cdigo o especificacin para
dimensin de la pieza de ensayo directamente de aceptabilidad o rechazo.
la pantalla notando cuando la indicacin crece en
forma vertical a lo largo del eje horizontal. Con
transductores nicos pueden hacerse mediciones
muy precisas usando el mtodo eco a eco ms
que el crecimiento desde la lnea horizontal. Esta
tcnica toma la dimensin entre distintos ecos, y
promedia la informacin para una medicin de
espesor.

10-25

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.33 Reflexin del Sonido
desde una Discontinuidad
Hay dos tipos de transductores de
ultrasonidos bsicos: (1) ondas longitudinales, o
transductores de haz recto se usan para
determinar la profundidad de una discontinuidad
debajo de la superficie del material. Estos
transductores transmiten el haz dentro de la pieza
en forma perpendicular a la superficie de la pieza,
como se muestra en la Figura 10.33. (2) Ondas
Transversales {shear}, o transductores con haz en
ngulo se usan en forma extensiva para la
evaluacin de soldadura debido a que envan el
haz dentro de la pieza en ngulo, permitiendo que
el ensayo se realice sin remover el sobreespesor
spero de la soldadura. Muy frecuentemente el
transductor de haz longitudinal se fija a una cua
de plstico que provee el ngulo necesario. La
Figura 10.34 muestra como se propaga el sonido
a travs del material cuando se usa un haz en
ngulo.
Figura 10.34 Propagacin de Un Haz en
Angulo
Hay dos tipos de ensayos ultrasnicos,
de contacto e inmersin. En el ensayo por
10-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
contacto, el transductor es ubicado contra la
superficie de la pieza. Debido a que el sonido de
alta frecuencia no se transmite fcilmente a travs
del aire, se coloca un lquido entre la pieza a
ensayar y el transductor para mejorar el contacto.
El lquido se conoce como medio acoplante. En
el ensayo por inmersin, la pieza a ser evaluada
se ubica bajo el agua y se transmite el sonido
desde el transductor y hacia la pieza a travs del
agua. El ensayo de contacto tiene la ventaja de
ser porttil, mientras que el de inmersin es ms
conveniente para el ensayo de produccin de
piezas pequeas o de formas irregulares.
Las aplicaciones del ensayo por
ultrasonido incluyen tanto la deteccin de
discontinuidades superficiales o subsuperficiales.
Este mtodo es ms sensible para
discontinuidades planares, especialmente
aquellas que estn orientadas en forma
perpendicular al haz sonoro. Por este mtodo se
pueden detectar laminaciones, fisuras, falta de
fusin, inclusiones y agujeros. A la vez que
determina si un metal es sano, pueden realizarse
tambin mediciones de espesor.
El equipo requerido para ensayo por
ultrasonido incluye un instrumento electrnico
tanto con un TRC o una display. Usando un
instrumento con TCR, un operador de ultrasonido
puede determinar ubicacin, tamao y tipo de
muchas discontinuidades. Los instrumentos con
displays normalmente estn limitados a
mediciones dimensionales. Sin embargo, cuando
se miden materiales corrodos para determinar
espesor de pared, es mejor usar un instrumento
con salida de scope osciloscopio para una mayor
precisin.
Para el ensayo por ultrasonido tambin
es necesario que el transductor est bien
acoplado. Se dispone de una amplia gama de
tamaos y estilos de transductores. Muchos
transductores estn montados en cuas de
plexigls que permiten a la cua entrar en el
objeto de ensayo con distintos ngulos para el
ensayo con ondas transversales. Como medios
acoplantes se usan muchos materiales diferentes;
algunos de los medios acoplantes comnmente
usados son aceite, grasa, glicerina, agua, y polvo
de celulosa o soluciones salinas en agua.
El ltimo requerimiento del
equipamiento son los patrones. Para medicin de
espesor de material, los patrones de calibracin

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
deben ser del mismo material que el objeto de
ensayo y debe tener dimensiones conocidas y
precisas. Para la deteccin de discontinuidades,
los bloques de calibracin deben alcanzar los
requerimientos anteriores adems de contener
ciertas discontinuidades mecanizadas, tales como
agujeros mecanizados, desde un lateral, un
agujero con fondo plano, o una ranura. La
ubicacin y tamao de esa discontinuidad debe
ser conocida y precisa. Las seales de las
discontinuidades en la pieza de ensayo son
comparadas con las seales de la discontinuidad
del bloque de calibracin para determinar su
aceptabilidad. Para un haz en ngulo usado en el
ensayo de soldadura el bloque de calibracin es
el Bloque IIW que provee una verificacin del
punto de salida del haz y el ngulo de la onda
transversal. Como se not el bloque de
calibracin debe ser del mismo material; cuando
esto no sea posible, puede sustituirse con otro
material y se desarrolla una curva de correccin,
basada en la diferencia de la velocidad del sonido
de los dos materiales para corregir la informacin
real.
Uno de los principales beneficios del
ensayo por ultrasonido es que se considera como
un ensayo verdaderamente volumtrico. Esto es,
que es capaz de determinar no slo la ubicacin
en longitud y lateral, sino que tambin provee al
operador con una determinacin de la
profundidad de la discontinuidad debajo de la
superficie. Otra mayor ventaja de ensayo por
ultrasonido es que slo requiere acceso de un solo
lado del material a ser ensayado. Esta es una gran
ventaja en la inspeccin de recipientes, tanques, y
sistemas de caeras.
Otra ventaja importante es que el
ensayo por ultrasonido detecta de mejor manera
aquellas discontinuidades planares crticas tales
como fisuras y falta de fusin. El ensayo por
ultrasonido es ms sensible a discontinuidades
que estn perpendiculares al haz de sonido.
Debido a que se pueden alcanzar distintos
ngulos de haz con cuas de plexiglas, el ensayo
por ultrasonido puede detectar laminaciones, falta
de fusin y fisuras que estn orientadas de
manera tal que no podra hacerse con ensayo
radiogrfico. El ensayo por ultrasonido tiene
capacidad de penetracin profunda, hasta 200
pulgadas en acero, y puede ser muy preciso. Los
equipos de ensayo por ultrasonido modernos
10-27
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
tienen un peso muy bajo y frecuentemente la
batera como fuente lo hace muy porttil. Las
mquinas ms nuevas tienen posibilidad de
almacenar datos dentro de las unidades, que se
pueden llevar con la mano y slo pesa uno o dos
libras.
La mayor limitacin de este mtodo de
ensayo es que requiere operadores altamente
capacitados y experimentados debido a que la
interpretacin puede ser dificultosa. Tambin, la
superficie del objeto de ensayo debe estar
totalmente suave, y se requiere medio acoplante
para el ensayo de contacto. Se requieren normas
de referencia, y este mtodo de inspeccin de
soldadura generalmente se limita a soldaduras a
tope en materiales que tienen un espesor mayor a
in.
Ensayo de Corrientes de Inducidas de
Foucault. (ET)
Cuando una espira que lleva AC
cerca de una probeta de metal, las corrientes de
inducidas se inducen en el metal por induccin
electromagntica. La magnitud de las corrientes
parsitas inducidas depende de muchos factores,
y la espira de ensayo es afectada por la magnitud
y direccin de esas corrientes inducidas por las
corrientes inducidas. Cuando se calibra la espira
con patrones conocidos, el mtodo de corrientes
de inducidas puede ser usado para caracterizar
muchas condiciones de objetos de ensayo. La
Figura 10.35 es una presentacin esquemtica de
las corrientes de inducidas en el objeto de ensayo
cuando se ubica la espira de ensayo cerca de la
superficie.

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Figura 10.35 Corrientes Parsitas
Inducidas en el Objeto de Ensayo
El ensayo de corrientes de inducidas es
un mtodo de ensayo altamente verstil. Puede
ser usado para medir espesores de secciones de
poco espesor, conductividad elctrica,
permeabilidad magntica, dureza y condicin de
tratamiento trmico de los objetos de ensayo.
Este mtodo de ensayo tambin puede ser usado
para buscar metales no similares y medir espesor
de revestimientos no conductivos en objetos de
ensayo conductivos elctricamente. Adems, este
mtodo puede ser usado para detectar fisuras,
pliegues y grietas, agujeros e inclusiones cerca de
la superficie del objeto de ensayo.
El equipo requerido para ensayo de
corrientes inducidas incluye un instrumento
electrnico tanto con una pantalla mtrica o TRC,
y una bobina de sonda que consiste en una o ms
vueltas de arrollamiento. La bobina de ensayo
10-28
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
puede ser un tipo de sonda para evaluar una
superficie, una bobina cilndrica que rodea una
pieza circular o tubular, o una bobina de un
dimetro interior que es pasada dentro del tubo o
agujero. Los patrones de calibracin dependen de
la informacin deseada. La medicin de espesor
requiere patrones de calibracin del mismo
material con historias de tratamientos trmicos
conocidas.
La Figura 10.36 ilustra algunas
pantallas de TRC tpicas para distintos tipos de
evaluaciones de corrientes inducidas, incluyendo
bsqueda de metal por conductividad, prdida de
espesor por corrosin, deteccin de
discontinuidad, y determinacin del espesor del
recubrimiento. Una de las mayores ventajas del
ensayo de corrientes inducidas es que puede ser
automatizado fcilmente. La sonda no necesita
tocar el objeto de ensayo, no se requiere medio
acoplante y el mtodo es conveniente, todo lo
cual hace la inspeccin en la lnea de montaje
relativamente fcil. Debido a que el ensayo no
requiere que la sonda contacte la pieza, se facilita
la inspeccin de piezas calientes. Finalmente, los
ensayos de corrientes inducidas pueden ser
usadas para la inspeccin de cualquier material
conductivo para la corriente, sea magntico o no.
La mayor limitacin del ensayo de
corrientes inducidas es la alta habilidad requerida
en los operadores para calibrar el equipo e
interpretar los resultados. Est limitado al ensayo
de materiales conductivos elctricamente y su
mxima penetracin es baja (tpicamente 3/16
pulgadas o menos). Los patrones requeridos para
los ensayos de corrientes inducidas pueden ser
bastante elaborados y numerosos. La suciedad o
contaminacin superficial que es magntica o
elctricamente conductiva puede afectar el
resultado del ensayo y deben ser quitados. Y,
cualquier ensayo de materiales magnticos puede
requerir sondas y tcnicas especiales.
 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

Figura 10.36 Pantallas de TRC Tpicas para Ensayo de Corrientes Inducidas

SIMBOLOS DE NDE

De la misma manera que los smbolos

Figura 10.37 Ubicacin Estndar de los
Elementos
La principal aplicacin del ensayo de
corrientes inducidas es la evaluacin de caeras
tales como las encontradas en intercambiadores
de calor. Pasando una bobina para el ensayo por
un dimetro interno a travs del interior del tubo,
se puede obtener gran cantidad de informacin
sobre corrosin, fisuras, picaduras, etc.
de soldadura sirven para especificar exactamente
como deben realizarse las soldaduras, los
smbolos de NDE proveen informacin similar
para nuestro trabajo de inspeccin y trabajo de
ensayo. Una vez unido, normalmente ser
necesario inspeccionar dichas soldaduras para
determinar si fueron satisfechos los
requerimientos de calidad aplicables. Cuando se
requiere, pueden especificarse los ensayos a
travs de smbolos de ensayos no destructivos
que se construyen de manera muy similar a los
smbolos de soldadura descritos antes. La Figura
10.37 muestra la disposicin general de los
elementos bsicos de los ensayos no destructivos.

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 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

Como el caso de la simbologa de soldadura, la

informacin debajo de la lnea de referencia se
refiere a la operacin de ensayo realizada en la
junta del lado de la flecha, y la informacin
arriba de la lnea describe el tratamiento al otro
lado. En vez de la simbologa de soldadura, hay Figura 10.40 Ensayo No Destructivo de
smbolos bsicos de ensayos NDE que son Ambos Lados
designaciones con letras para los distintos
procesos de ensayo. Estos se muestran abajo:

Tipo de Ensayo Smbolo

Emisin Acstica AET
Corrientes Inducidas ET Figura 10.41 Ensayo No Destructivo
Prdida LT donde el Lado no es Significativo
Partculas Magnetizables MT
Radiografa Neutrnica NRT
Lquidos Penetrantes PT
Prueba de Servicio PRT
Radiografa RT
Ultrasonido UT A. Se muestra la Longitud
Visual VT

Las Figuras 10.38, 10.39, y 10.40

muestran los smbolos de ensayo aplicados al
lado de la flecha, al otro lado, y ambos lados,
respectivamente. Si no es significativo que lado
debe ser ensayado, el smbolo de ensayo puede
estar centrado en la lnea de referencia, como se
muestra en la Figura 10.41. Tambin hay una
convencin para describir el alcance de los
ensayos requeridos. Un nmero a la derecha del
smbolo de ensayo se refiere a la longitud de la
soldadura a ser ensayada, como se muestra en la
Figura 10.42.
Figura 10.38 Ensayo No Destructivo del
Lado de la Flecha
Figura 10.39 Ensayo No Destructivo del
Otro Lado
B. Se muestra la Ubicacin
Figura 10.42 Denominaciones para la
Longitud y Ubicacin de la Soldadura a
ser Ensayada.
Si no existe una dimensin a la derecha
del simbologa de ensayo, esto implica que debe
ensayarse la longitud total de la junta, lo que es
similar a la convencin de smbolos de soldadura.
Otras formas de describir la extensin del alcance
son especificar el porcentaje de la longitud de
soldadura, o el nmero de piezas a ensayar. La
Figura 10.43 ilustra la aplicacin del porcentaje
para describir un ensayo parcial, y la Figura
10.44 muestra como especificar el nmero de
ensayos a realizar, entre parntesis. Si se realizar
el ensayo ser realizado todo alrededor de la
junta, puede aplicarse el smbolo de ensayo todo
alrededor como se muestra en la Figura 10.45.
En el caso de ensayo radiogrfico o
radiogrfico neutrnico, puede ser til describir
la ubicacin de la fuente de radiacin para
optimizar la informacin recibida de estos
ensayos. Si se desea, puede simbolizarse la

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 Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos

orientacin de la fuente de radiacin como se

ilustra en la Figura 10.46.

Figura 10.43 Denominaciones para el

porcentaje de la Soldadura a ser
Ensayado.

Figura 10.44 Denominacin del Nmero

de Ensayos a ser Realizados

Figura 10.47 Combinacin de

Smbologa de Soldadura y de Ensayo.

Esta simbologa de ensayo tambin

Figura 10.45 Uso del Smbolo de puede combinarse con la simbologa de soldadura
Ensayo Todo Alrededor como se muestra en la Figura 10.47.

RESUMEN

Hay numerosos mtodos de ensayos no

destructivos disponibles, debido a que no se
considera que ningn ensayo por si solo
suministrar una evaluacin completa de las
propiedades del material, ni podr determinar si
un material es sano. Como inspector de
soldadura, puede que necesite determinar que
ensayo es ms adecuado para una aplicacin
particular. En consecuencia, el inspector debe
entender como se realizan los distintos ensayos,
pero es ms importante, que sea capaz de decidir
que ensayo puede ser ms adecuado para proveer
la informacin necesaria para complementar la
inspeccin visual.
Como inspector de soldadura
certificado por AWS, es posible que su trabajo
Figura 10.46 Smbolos que Muestran la sea observar las inspecciones realizadas por el
Orientacin de la Radiacin. personal calificado y que se preparen y
mantengan los registros apropiados. Mientras que
se pueden especificar otros ensayos no
destructivos, el requerimiento de inspeccin
visual debe ser automtico, y se debe completar
antes que cualquier mtodo de ensayo.
10-31

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
Tambin, el inspector de soldadura
emplea gran cantidad de tiempo comunicndose
con otras personas involucradas en la fabricacin
de las distintas estructuras y componentes
soldados. El uso de los smbologa de ensayos y
soldadura adecuados es una parte importante de
ese proceso de comunicacin, porque esa es la
10-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
taquigrafa usada para llevar la informacin
desde el diseador hasta aquellos involucrados
con la inspeccin de aquel producto. Entonces, se
puede esperar del inspector de soldadura que
entienda las distintas caractersticas de esos
smbolos de manera que se puedan determinar los
requerimientos de soldadura e inspeccin.

Mdulo 10 Inspeccin Visual y Otros Mtodos de NDE y Smbolos
PALABRAS CLAVE Y DEFINICIONES
paso peregrino?????? en soldadura, una
tcnica donde la direccin de la trayectoria
para pasadas individuales es opuesta a
aquellas de la direccin general de la
progresin de la soldadura a lo largo del eje
de la soldadura.
bleedout???? en el ensayo de lquidos
penetrantes, la accin de wicking del
revelador para llevar a la tinta penetrante
fuera de la discontinuidad a la superficie de
la pieza que se est ensayando; la
indicacin causada por la tinta penetrante
luego de la aplicacin del revelador.
accin capilar el efecto de la tensin
superficial de los lquidos que causa que
sean llevados dentro de separaciones
pequeas.
medio acoplante en ensayo por
ultrasonido, el lquido aplicado al objeto de
ensayo para mejorar el contacto del
transductor
CRT (TRC) Tubo de Rayos Catdicos; un
osciloscopio usado para mostrar las seales
elctricas.
densidad en los metales, la densidad se
refiere al peso por unidad de volumen, tales
como gramos por centmetro cbico o libras
por pie cuadrado. En el ensayo radiogrfico,
la densidad se refiere a la oscuridad de la
pelcula; una pelcula de baja densidad es
clara y una pelcula de alta densidad es
oscura.
revelador en el ensayo de lquidos
penetrantes, el polvo seco o solucin de
partculas absorbentes finas que sern
aplicadas a la superficie, normalmente por
rociado, para absorber la tinta penetrante
contenida dentro de una discontinuidad y
magnifican su presencia.
tiempo de condensacin ???? en el
ensayo de lquidos penetrantes. el tiempo
que se le permite a la tinta penetrante
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
permanecer en las superficies de ensayo
para permitir que comiencen a fluir dentro de
las discontinuidades superficiales.
corrientes inducidas de Faucault corrientes
pequeas inducidas en los materiales
conductivos causadas por la proximidad de
una bobina que transporta corriente.
exceso de tinta penetrante - en el ensayo de
lquidos penetrantes, la tinta penetrante que
permanece en la superficie luego que una
parte de esta fluy dentro de las
discontinuidades por la accin capilar.
ferromagntico se refiere a los metales
ferrosos, con base de hierro, que pueden
ser magnetizados.
falla en END (NDT), un sinnimo de
discontinuidad. Una falla puede ser
evaluada por un cdigo para determinar su
aceptacin o rechazo.
fluorescencia una propiedad de una
sustancia de producir luz cuando sobre ella
acta una energa radiante, tal como luz
ultravioleta.
fundente en magnetismo, el trmino que
se refiere al campo o fuerza magntica.
galvanizado agregado de un revestimiento
fino de zinc a las superficies de aceros al
carbono o de baja aleacin para proteccin
contra la corrosin.
rayos gamma la radiacin emitida de un
istopo radioactivo tal como el Iridio 192.
hertz en ingeniera, el trmino que expresa
los ciclos por segundo.
puntos de espera pasos preseleccionados
en el proceso de fabricacin donde se debe
detener el trabajo para permitir la
inspeccin.
ICI (IQI) Indicadores de Calidad de Imagen,
dispositivos usados para determine la
sensibilidad de resolucin del ensayo de RT;
llamado tambin penetrmetro.
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