Acarreo de Mineral Con Scoop

4.4.
4ta semana: ACARREO DE MINERAL CON EQUIPO SCOOPTRAM

a. Objetivos:
Acarreo y carguo de mineral y desmonte del nv. 3990, snv. 040 y nv. 060 a
los equipos teletram para su posterior transporte al ech. 624 (nv. 120), o a
las labores que necesiten ser rellenadas, distancia
b. Justificacin:
Cumplimiento con el ciclo de minado, limpieza del mineral, relleno de los
tajeos. Comprobacin de # lampones para cargar al teletram, aminorar
tiempos de acarreo, Mina Socorro aporta aprox. 360 ton/gd. (35%)
c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad encomendada:

Reconocimiento de las labores y posterior posicionamiento.
Capacidades de equipos de carguio, 01 scooptram elctrico de 3.5yd3,
2.2yd3, scooptram diesel de 3.5yd3.
Tomar distancias de acarreo, 65 m.
# de equipos, 01 y 03
# de viajes, 07 c/u
d. Diagrama de Actividades
GUARDIA DIA (08:00 hs 18:00 hs)
HORAS ACTIVIDAD REALIZADA
06:00 hs. Reparto de guardia
06:40 hs. Coordinacion Dpto. Planeamiento
07:00 hs. Vestuario
07:30 hs. Ingreso a mina,
Pique, Rampa (movilidad, caminar)
08:00 hs. Check List a los equipos, tanqueo
08:30 hs. Llegada a la labor, inspeccin rpida, ventilacin, charla de seguridad.
ANTES
DRILL
08:50 hs. Inicio de limpieza del acceso a las labores

09:30 hs. Acarreo de mineral
DURANTE
12:15 hs. Almuerzo

DRILL
13:15 hs. Reinicio de acarreo de mineral

17:00 hs. Hora del "chispeo" (disparo)
LUEGO
DRILL

18:40 hs. Salida del ultimo grupo - sobretiempo (operarios)
e. Resultados de actividades
Obtencin de datos referidos al acarreo de mineral con los equipos
scooptram Atlas Copco 720 y ST2G de 2.2, 2.8 y 3.5 yd3, as tenemos:
4ta semana: Equipos scooptram
Mina: Socorro
Nv. 3990, 020, 060, 080
Labores: tj 436, tj 626, Rp 080
Estructura: Sonia
Equipos:
Scooptram Atlas Copco # 15, 19, 30 de 3.5 y 2.2yd3,
CLCULO PARA SCOOPTRAM E. #15

1.- CAPACIDAD REAL DE LA CUCHARA : CRC = ( Volumen de la cuchara * p.e * fll ) / fe 4,78
DONDE :
CRC = CAPACIDAD REAL DE LA CUCHARA; "TM"
p.e = PESO ESPECIFICO DEL MATERIAL A TRANSPORTAR. 3
fll = FACTOR DE LLENADO DE LA CUCHARA, QUE DEPENDE DEL TAMAO DEL MATERIAL 0,8
ESTADO DE LA MAQUINA, PERICIA DEL OPERADOR, ETC. Este valor oscila entre 0.5 a 0.9
fe = FACTOR DE ESPONJAMIENTO DEL MATERIAL ROTO. Este valor oscila entre 1.1 a 2.5 1,3
2.- DISPONIBILIDAD MECANICA : DM = ( h.p. - ( M + R ) ) * 100 80,56

DONDE :
DM = DISPONIBILIDAD MECANICA, " DADO EN PRCENTAJE"
h.p = HORAS PROGRAMADAS PARA EL TRABAJO DEL EQUIPO 9
M = MANTENIMIENTO O TIEMPO DE REAJUSTES EN GENERAL DEL EQUIPO 0,75
R = REPARACION O TIEMPO DE REPARACIONES EN GENERAL; tanto mecnica como electricamente. 1
3.- DISPONIBILIDAD FISICA: DF = ( h.n.o. * 100 ) / h.p. 80,56

DONDE :
DF = % DE TIEMPO REAL OPERACIN DURANTE LAS HORAS PROGRAMADAS POR ESTADO FISICO DEL EQUIPO
h.n.o. = HORAS NETAS DE OPERACION 7,25
4.- EFICIENCIA DE OPERACIN : EO = ( h.p. - ( S + r + M + R )) * 100/( h.p. - ( S + r )) 76,67

DONDE :
EO = PORCENTAJE DE UTILIZACIN DURANTE LAS HORAS PROGRAMADAS
S = SERVICIOS ( tiempos de carguo de combustible, agua, demoras y otros ) 0,5
r = REFRIGERIO 1
M = MANTENIMIENTO 0,75 R = REPARACIN 1
CLCULO PARA SCOOPTRAM E. #20
1.- CAPACIDAD REAL DE LA CUCHARA : CRC = ( Volumen de la cuchara * p.e * fll ) / fe 3.32
DONDE :
fll = FACTOR DE LLENADO DE LA CUCHARA, QUE DEPENDE DEL TAMAO DEL MATERIAL 0.85
fe = FACTOR DE ESPONJAMIENTO DEL MATERIAL ROTO. Este valor oscila entre 1.1 a 2.5 1.25
2.- DISPONIBILIDAD MECANICA : DM = ( h.p. - ( M + R ) ) * 100 83.33

DONDE :
h.p = HORAS PROGRAMADAS PARA EL TRABAJO DEL EQUIPO 7.5
M = MANTENIMIENTO O TIEMPO DE REAJUSTES EN GENERAL DEL EQUIPO 0.5
R = REPARACION O TIEMPO DE REPARACIONES EN GENERAL; tanto mecnica como electricamente. 0.75
3.- DISPONIBILIDAD FISICA: DF = ( h.n.o. * 100 ) / h.p. 83.33

DONDE :
h.n.o. = HORAS NETAS DE OPERACION 6.25
4.- EFICIENCIA DE OPERACIN : EO = ( h.p. - ( S + r + M + R )) * 100/( h.p. - ( S + r )) 80.77

DONDE :
S = SERVICIOS ( tiempos de carguo de combustible, agua, demoras y otros ) 0.25
r = REFRIGERIO 0.75
M = MANTENIMIENTO 0.5 R = REPARACIN 0.75
CONTROL DE SCOOPTRAM
Fecha:
Mart 05 Supervisor: Ing. E. Chacchi
Mina:Socorro
20
Equipo Scooptram Operador; Sr. Jose Yauri
Cap. Scoop ST2.2. E Capacidad nominal: 4.84 Capacidad real: 3.27
Material: Mineral Capacidad nominal: 2.2 yd3 Capacidad real:
Ubicacin Dist. TIEMPOS (Min.) N

N TTC
Partida Destino (m) carg. Ida Desc. Vuelta Man cuch.
1 es 1 cam carguio 85 0.23 0.65 0.27 0.75 0.20 1.90 2
2 es 1 cam carguio 85 0.18 0.63 0.25 0.65 0.18 1.72 2
3 es 1 cam carguio 85 0.30 0.62 0.25 0.67 0.18 1.83 3
4 es 1 cam carguio 85 0.18 0.62 0.23 0.67 0.18 1.70 2
5 es 1 cam carguio 85 0.30 0.60 0.28 0.65 0.17 1.83 2
0.24 0.62 0.26 0.68 0.18 8.98
tj 435 est 1 82 0.30 0.48 0.15 0.37 0.17 1.47 3
82 0.35 0.50 0.17 0.47 0.20 1.68 2
0.33 0.49 0.16 0.42 0.18 3.15
6 es 1 cam carguio 85 0.22 0.62 0.30 0.73 0.18 2.05 2
7 es 1 cam carguio 85 0.20 0.67 0.32 0.70 0.20 2.08 3
8 es 1 cam carguio 85 0.20 0.65 0.28 0.67 0.17 1.97 2
9 es 1 cam carguio 85 0.23 0.67 0.32 0.73 0.18 2.13 3
10 es 1 cam carguio 85 0.23 0.63 0.32 0.70 0.17 2.05 2
0.22 0.65 0.31 0.71 0.18 10.28
11 es 1 cam carguio 85 0.25 0.63 0.23 0.67 0.17 1.95 2
12 es 1 cam carguio 85 0.30 0.63 0.23 0.70 0.18 2.05 3
13 es 1 cam carguio 85 0.22 0.70 0.27 0.70 0.22 2.10 2
14 es 1 cam carguio 85 0.25 0.65 0.37 0.70 0.20 2.17 3
15 es 1 cam carguio 85 0.27 0.62 0.33 0.63 0.22 2.07 4
0.26 0.65 0.29 0.68 0.20 10.33
16 est 1 cam carguio 85 0.25 0.60 0.28 0.67 0.18 1.98
17 est 1 cam carguio 85 0.20 0.62 0.23 0.65 0.17 1.87
18 est 1 cam carguio 85 0.23 0.62 0.30 0.68 0.20 2.03
19 est 1 cam carguio 86 0.30 0.67 0.32 0.70 0.18 2.17
20 est 1 cam carguio 86 0.25 0.63 0.23 0.75 0.20 2.07
0.25 0.63 0.27 0.69 0.19 10.12
21 est 1 cam carguio 86 0.33 0.65 0.28 0.73 0.15 2.15
22 est 1 cam carguio 86 0.23 0.62 0.27 0.68 0.18 1.98
23 est 1 cam carguio 86 0.27 0.63 0.23 0.65 0.15 1.93
24 est 1 cam carguio 86 0.23 0.62 0.30 0.67 0.13 1.95
25 est 1 cam carguio 86 0.28 0.65 0.30 0.58 0.18 2.00
0.27 0.63 0.28 0.66 0.16 10.02
26 es 1 cam carguio 85 0.18 0.58 0.30 0.67 0.17 1.90
27 es 1 cam carguio 85 0.20 1.10 0.17 1.20 0.18 2.85
28 es 1 cam carguio 85 0.28 0.58 0.20 0.52 0.22 1.80
29 es 1 cam carguio 85 0.23 0.57 0.27 0.53 0.20 1.80
30 es 1 cam carguio 85 0.25 0.58 0.30 0.50 0.17 1.80
0.23 0.68 0.25 0.68 0.19 10.15
31 es 1 cam carguio 85 0.17 0.53 0.23 0.57 0.17 1.67
32 es 1 cam carguio 85 0.22 0.52 0.20 0.58 0.18 1.70
33 es 1 cam carguio 85 0.22 0.87 0.20 0.57 0.17 2.02
34 es 1 cam carguio 85 0.20 0.92 0.20 0.48 0.20 2.00
35 es 1 cam carguio 85 0.22 0.90 0.22 0.53 0.18 2.05
0.20 0.75 0.21 0.55 0.18 9.43
36 est 1 cam carguio 85 0.23 0.52 0.22 0.55 0.22 1.73
37 est 1 cam carguio 85 0.23 0.67 0.22 0.60 0.17 1.88
38 est 1 cam carguio 85 0.20 0.57 0.32 0.50 0.20 1.78
39 est 1 cam carguio 86 0.28 0.60 0.22 0.57 0.22 1.88
40 est 1 cam carguio 86 0.30 0.70 0.20 0.65 0.18 2.03
0.25 0.61 0.23 0.57 0.20 9.32
41 est 1 cam carguio 86 0.23 0.67 0.28 0.62 0.17 1.97
42 est 1 cam carguio 86 0.25 0.62 0.22 0.67 0.18 1.93
25 est 1 cam carguio 86 0.28 0.65 0.30 0.58 0.18 2.00
0.27 0.63 0.28 0.66 0.16 10.02
26 es 1 cam carguio 85 0.18 0.58 0.30 0.67 0.17 1.90
27 es 1 cam carguio 85 0.20 1.10 0.17 1.20 0.18 2.85
28 es 1 cam carguio 85 0.28 0.58 0.20 0.52 0.22 1.80
29 es 1 cam carguio 85 0.23 0.57 0.27 0.53 0.20 1.80
30 es 1 cam carguio 85 0.25 0.58 0.30 0.50 0.17 1.80
0.23 0.68 0.25 0.68 0.19 10.15
31 es 1 cam carguio 85 0.17 0.53 0.23 0.57 0.17 1.67
32 es 1 cam carguio 85 0.22 0.52 0.20 0.58 0.18 1.70
33 es 1 cam carguio 85 0.22 0.87 0.20 0.57 0.17 2.02
34 es 1 cam carguio 85 0.20 0.92 0.20 0.48 0.20 2.00
35 es 1 cam carguio 85 0.22 0.90 0.22 0.53 0.18 2.05
0.20 0.75 0.21 0.55 0.18 9.43
36 est 1 cam carguio 85 0.23 0.52 0.22 0.55 0.22 1.73
37 est 1 cam carguio 85 0.23 0.67 0.22 0.60 0.17 1.88
38 est 1 cam carguio 85 0.20 0.57 0.32 0.50 0.20 1.78
39 est 1 cam carguio 86 0.28 0.60 0.22 0.57 0.22 1.88
40 est 1 cam carguio 86 0.30 0.70 0.20 0.65 0.18 2.03
0.25 0.61 0.23 0.57 0.20 9.32
41 est 1 cam carguio 86 0.23 0.67 0.28 0.62 0.17 1.97
42 est 1 cam carguio 86 0.25 0.62 0.22 0.67 0.18 1.93
43 est 1 cam carguio 86 0.20 0.60 0.22 0.57 0.20 1.78
44 est 1 cam carguio 86 0.23 0.67 0.32 0.63 0.17 2.02
45 est 1 cam carguio 86 0.27 0.68 0.25 0.82 0.18 2.20
0.24 0.65 0.26 0.66 0.18 9.90
46 est 1 cam carguio 85 0.30 0.65 0.25 0.60 0.17 1.97
47 est 1 cam carguio 85 0.22 0.67 0.22 0.70 0.18 1.98
48 est 1 cam carguio 85 0.27 0.63 0.28 0.65 0.17 2.00
49 est 1 cam carguio 86 0.25 0.62 0.23 0.65 0.22 1.97
50 est 1 cam carguio 86 0.20 0.58 0.28 0.60 0.17 1.83
0.25 0.63 0.25 0.64 0.18 9.75
51 est 1 cam carguio 86 0.22 0.57 0.27 0.70 0.17 1.92
52 est 1 cam carguio 86 0.25 0.62 0.32 0.63 0.20 2.02
53 est 1 cam carguio 86 0.28 0.58 0.23 0.67 0.20 1.97
54 est 1 cam carguio 86 0.22 0.62 0.25 0.72 0.18 1.98
55 est 1 cam carguio 86 0.23 0.58 0.32 0.77 0.17 2.07
0.24 0.59 0.28 0.70 0.18 9.95
16.56 43.40 17.46 44.55 212.82

0.30 0.79 0.32 0.81 3.87
Problemas observados: Falta colocar pasador al pin (flojo), avisar a los teletram para carguio
Equipo: Scooptram # 20
Ruta: Rp626
Material cargado: Mineral
Cargado del equipo: 5 cucharas
Ordenes de supervision: Limpiar y cargar mineral de la vt 1y el tajeo, rellenar
0.79 promedio 0.81

v.sub. v.baj
107.71 m/min 104.94 m/min
6.46 km/hr 6.30 km/hr
5.7 m
Seccin: 4.2 m
23.94 m2
Long. Av. 3 m
Vol. 64.638 m3
Ton. 193.914 TM.
Eff. Perf 0.9 %
P.e. 3 TM/m3
50*C
R=
T+(2D/16,67V)
C= 3.27 TM
T= 3.87 min
D= 85 m.
V= 6.380 factor (km/m)
R= 29.836 TM/hr
TLm= 6.499 Hs.

SCOOPTRAM #19
1.- CAPACIDAD REAL DE LA CUCHARA : CRC = ( Volumen de la cuchara * p.e * fll ) / fe 5.50 ton
DONDE :
fll = FACTOR DE LLENADO DE LA CUCHARA, QUE DEPENDE DEL TAMAO DEL MATERIAL 0.85
fe = FACTOR DE ESPONJAMIENTO DEL MATERIAL ROTO. Este valor oscila entre 1.1 a 2.5 1.2
2.- DISPONIBILIDAD MECANICA : DM = ( h.p. - ( M + R ) ) * 100 88.888889 %

DONDE :
h.p = HORAS PROGRAMADAS PARA EL TRABAJO DEL EQUIPO 9
M = MANTENIMIENTO O TIEMPO DE REAJUSTES EN GENERAL DEL EQUIPO 0.5
R = REPARACION O TIEMPO DE REPARACIONES EN GENERAL; tanto mecnica como electricamente. 0.5
3.- DISPONIBILIDAD FISICA: DF = ( h.n.o. * 100 ) / h.p. 88.888889 %

DONDE :
h.n.o. = HORAS NETAS DE OPERACION 8
4.- EFICIENCIA DE OPERACIN : EO = ( h.p. - ( S + r + M + R )) * 100/( h.p. - ( S + r )) 86.667 %

DONDE :
S = SERVICIOS ( tiempos de carguo de combustible, agua, demoras y otros ) 0.5
r = REFRIGERIO 1
M = MANTENIMIENTO 0.5 R = REPARACIN 0.5
Fecha: Jue 07 Supervisor: Ing. E. Chacchi
Mina: Socorro
Nivel: 060
19
Equipo Scooptram Operador;
Sr. Fortunato Torres
Scoop de carguio: ST3.5 D. Capacidad nominal: 7.70 Capacidad real: 5.65 1.91
Material cargado: Desmonte Capacidad nominal:
3.5 yd3 Capacidad real:
Ubicacin Dist. TIEMPOS (Min.) TTC N

N
Partida Destino (m) Carg. Ida Desc. Vuelta Man (min) cuch. OBS.
1 vt Rp 626 85 0.25 0.20 0.27 0.17 0.13 0.88 2 Equipos
2 vt Rp 626 85 0.18 0.63 0.25 0.65 0.18 1.72
3 vt Rp 626 85 0.30 0.62 0.25 0.67 0.18 1.83
4 vt Rp 626 85 0.18 0.62 0.23 0.67 0.18 1.70
5 vt Rp 626 85 0.30 0.60 0.28 0.65 0.17 1.83
0.24 0.53 0.26 0.56 0.17 7.97
6 vt Rp 626 85 0.22 0.67 0.18 0.28 0.07 1.42
7 vt Rp 626 85 0.18 0.15 0.22 0.20 0.10 0.85 Equipos
8 vt Rp 626 85 0.23 0.20 0.25 0.20 0.12 1.00
9 vt Rp 626 85 0.22 0.17 0.33 0.15 0.13 1.00
10 vt Rp 626 85 0.25 0.17 0.27 0.13 0.12 0.93
0.22 0.27 0.25 0.19 0.11 5.20
11 vt Rp 626 85 0.20 0.22 0.22 0.23 0.10 0.97
12 vt Rp 626 85 0.23 0.20 0.30 0.20 0.12 1.05
13 vt Rp 626 85 0.22 0.17 0.33 0.13 0.12 0.97
14 vt Rp 626 85 0.23 0.20 0.28 0.17 0.10 0.98
15 vt Rp 626 85 0.22 0.17 0.27 0.15 0.10 0.90
0.22 0.19 0.28 0.18 0.11 4.87
16 vt Rp 626 85 0.20 0.17 0.23 0.15 0.10 0.85
17 vt Rp 626 85 0.20 0.22 0.30 0.17 0.13 1.02
18 vt Rp 626 85 0.27 0.20 0.28 0.15 0.13 1.03 Equipos
19 vt Rp 626 86 0.22 0.17 0.30 0.13 0.10 0.92
20 vt Rp 626 86 0.23 0.17 0.30 0.28 0.15 1.13
0.22 0.18 0.28 0.18 0.12 4.95
21 vt Rp 626 86 0.28 0.08 0.25 0.12 0.12 0.85
22 vt Rp 626 86 0.22 0.12 0.37 0.08 0.13 0.92
23 vt Rp 626 86 0.23 0.12 0.30 0.10 0.10 0.85
24 vt Rp 626 86 0.22 0.10 0.33 0.10 0.13 0.88
25 vt Rp 626 86 0.25 0.12 0.37 0.12 0.10 0.95
0.24 0.11 0.32 0.10 0.12 4.45
26 vt Rp 626 86 0.20 0.22 0.22 0.23 0.12 0.98
27 vt Rp 626 86 0.22 0.17 0.28 0.15 0.10 0.92 Desdeel tj 435
28 vt Rp 626 86 0.23 0.17 0.27 0.15 0.10 0.92
29 vt Rp 626 86 0.22 0.20 0.27 0.18 0.12 0.98 malla
30 vt Rp 626 86 0.27 0.20 0.30 0.22 0.13 1.12
0.23 0.19 0.27 0.19 0.11 4.92
31 es 1 cam carguio 86 0.28 0.12 0.25 0.10 0.12 0.87
32 es 1 cam carguio 86 0.25 0.10 0.33 0.12 0.08 0.88
33 es 1 cam carguio 86 0.23 0.10 0.25 0.12 0.10 0.80
34 es 1 cam carguio 86 0.22 0.13 0.35 0.13 0.08 0.92
35 es 1 cam carguio 86 0.27 0.10 0.30 0.12 0.08 0.87
0.25 0.11 0.30 0.12 0.09 4.33
36 est 1 cam carguio 86 0.22 0.17 0.28 0.15 0.12 0.93
37 est 1 cam carguio 86 0.23 0.22 0.28 0.17 0.08 0.98
38 est 1 cam carguio 86 0.23 0.23 0.25 0.17 0.12 1.00
39 est 1 cam carguio 86 0.20 0.22 0.33 0.22 0.12 1.08
26 vt Rp 626 86 0.20 0.22 0.22 0.23 0.12 0.98
27 vt Rp 626 86 0.22 0.17 0.28 0.15 0.10 0.92 Desdeel tj 435
28 vt Rp 626 86 0.23 0.17 0.27 0.15 0.10 0.92
29 vt Rp 626 86 0.22 0.20 0.27 0.18 0.12 0.98 malla
30 vt Rp 626 86 0.27 0.20 0.30 0.22 0.13 1.12
0.23 0.19 0.27 0.19 0.11 4.92
31 es 1 cam carguio 86 0.28 0.12 0.25 0.10 0.12 0.87
32 es 1 cam carguio 86 0.25 0.10 0.33 0.12 0.08 0.88
33 es 1 cam carguio 86 0.23 0.10 0.25 0.12 0.10 0.80
34 es 1 cam carguio 86 0.22 0.13 0.35 0.13 0.08 0.92
35 es 1 cam carguio 86 0.27 0.10 0.30 0.12 0.08 0.87
0.25 0.11 0.30 0.12 0.09 4.33
36 est 1 cam carguio 86 0.22 0.17 0.28 0.15 0.12 0.93
37 est 1 cam carguio 86 0.23 0.22 0.28 0.17 0.08 0.98
38 est 1 cam carguio 86 0.23 0.23 0.25 0.17 0.12 1.00
39 est 1 cam carguio 86 0.20 0.22 0.33 0.22 0.12 1.08
40 est 1 cam carguio 86 0.27 0.27 0.28 0.17 0.10 1.08
0.23 0.22 0.29 0.17 0.11 5.08
11.12 10.82 13.46 10.12 83.53

0.28 0.27 0.34 0.25 2.09
Problemas observados:Espera al equipo teletram para carguio,
Ruta: Rp626
Material cargado: Desmonte
Ordenes de supervision:
Limpiar camaras entre snv 060 y 080 para rellenar tj 602
0.27 promedio 0.25
v.sub. v.baj
314.23 m/min 335.97 m/min
18.85 km/hr 20.16 km/hr
5,7 m
Seccin: 4,2 m
23,94 m2
Long. Av. 3 m
Vol. 64,638 m3
Ton. 193,914 TM.
Eff. Perf 0,9 %
P.e. 3 TM/m3
50*C
R=
T+(2D/16,67V)
C= 5,20 TM
T= 1,02 min
D= 86 m.
V= 26,302 factor (km/m)
R= 184,377 TM/hr 111,7434446 m3/hr
TLm= 1,052 Hs.

4.5. 5ta semana: ACARREO DE MINERAL CON EQUIPO SCOOPTRAM
a. Objetivos:
Acarreo y carguo de mineral del nv. 3990, snv. 040 y nv. 060 a los equipos
teletram para su posterior transporte al ech. 624 (nv. 120), distancia
b. Justificacin:
Comprobacin de # lampones para llenar el teletram, aminorar tiempos de
acarreo, Mina Socorro zona baja con sus estructuras Sonia, Socorro,
Socorro Piso aportan aprox. 400 ton/gd. (40%)

Capacidades de equipos de carguo, scooptram elctrico de 3.5yd3.
Distancia de acarreo, 65 m.
# de equipos, 01
Capacidad de equipo de transporte, teletram MT2000 de 20 ton nominales,
17 ton reales.
# de equipos, 03 y # de viajes, 07 c/u
07:00 hs. Vestuario
08:30 hs. Llegada a la labor, inspeccin rpida, ventilacin, charla de seguridad y boleo
ANTES
DRILL
08:50 hs. Inicio de transporte de mineral

09:30 hs. Transporte de mineral
DURANTE
12:15 hs. Almuerzo

DRILL
13:15 hs. Reinicio de transporte de mineral

LUEGO
DRILL

Obtencin de datos referidos al acarreo de mineral con los equipos scooptram
Atlas Copco 720 y ST2G de 2.2, 2.8 y 3.5 yd3, as tenemos:
Fecha: Vie 08 Supervisor: Ing. E. Chacchi

Mina: Socorro Nivel: 040
19
Equipo Scooptram Operador; Sr. Fortunato Torres ton m3
Scoop: ST3.5 D. Capacidad nominal: 7,70 Capacidad real: 5,65 1,91
Material: Desmonte Capacidad nominal:3.5 yd3 Capacidad real:
Ubicacin Dist. TIEMPOS (Min.) TTC

N Tm N
Partida Destino (m) Llenado Ida Desc. Vuelta Rell (min) cuch.
1 ch tj 602 52 0,28 0,58 0,08 0,40 0,00 1,35 3
2 ch tj 602 52 0,27 0,63 0,07 0,42 0,00 1,38 2
3 ch tj 602 52 0,27 0,63 0,10 0,40 0,00 1,40 2
4 ch tj 602 52 0,23 0,55 0,08 0,43 0,00 1,30 3
5 ch tj 602 52 0,27 0,53 0,07 0,43 0,10 1,30 3
6 ch tj 602 52 0,27 0,63 0,08 0,42 0,00 1,40 2
7 ch tj 602 52 0,30 0,60 0,07 0,43 0,00 1,40 3
8 ch tj 602 52 0,25 0,58 0,10 0,40 0,00 1,33 4
9 ch tj 602 52 0,23 0,62 0,08 0,45 0,00 1,38 3
10 ch tj 602 52 0,27 0,62 0,10 0,48 0,00 1,47 2
11 ch tj 602 52 0,25 0,65 0,07 0,43 0,00 1,40 3
12 ch tj 602 52 0,32 0,60 0,12 0,45 0,10 1,58 3
13 ch tj 602 52 0,28 0,58 0,08 0,43 0,00 1,38 3
14 ch tj 602 52 0,27 0,62 0,10 0,47 0,00 1,45 4
15 ch tj 602 53 0,28 0,63 0,08 0,43 0,00 1,43 3
16 ch tj 602 53 0,25 0,65 0,10 0,45 0,00 1,45 4
17 ch tj 602 53 0,32 0,65 0,08 0,47 0,00 1,52 3
18 ch tj 602 53 0,27 0,62 0,10 0,50 0,00 1,48 3
19 ch tj 602 53 0,30 0,67 0,13 0,47 0,00 1,57 3
20 ch tj 602 53 0,25 0,65 0,07 0,48 0,15 1,60 4
21 ch tj 602 53 0,30 0,63 0,08 0,47 0,13 1,62 4
22 ch tj 602 53 0,23 0,68 0,12 0,50 0,00 1,53 3
23 ch tj 602 54 0,27 0,73 0,13 0,52 0,00 1,65 3
24 ch tj 602 54 0,30 0,75 0,12 0,53 0,00 1,70 4
25 ch tj 602 54 0,32 0,63 0,10 0,53 0,00 1,58 4
26 ch tj 602 54 0,37 0,67 0,13 0,50 0,00 1,67 3
27 ch tj 602 54 0,25 0,65 0,12 0,48 0,00 1,50 3
28 ch tj 602 54 0,28 0,68 0,12 0,58 0,17 1,83 3
29 ch tj 602 54 0,28 0,62 0,13 0,60 0,00 1,63 3
30 ch tj 602 54 0,33 0,65 0,10 0,48 0,00 1,57 3
31 ch tj 602 54 0,35 0,67 0,12 0,52 0,00 1,65 5
32 ch tj 602 54 0,28 0,65 0,08 0,53 0,00 1,55 5
33 ch tj 602 54 0,27 0,70 0,13 0,55 0,00 1,65 3
34 ch tj 602 55 0,27 0,65 0,17 0,55 0,00 1,63 3
35 ch tj 602 55 0,25 0,63 0,13 0,52 0,00 1,53 4
36 ch tj 602 55 0,27 0,70 0,12 0,05 0,00 1,13 3
37 ch tj 602 55 0,23 0,67 0,13 0,57 0,35 1,95 3
38 ch tj 602 55 0,33 0,63 0,15 0,53 0,00 1,65 3
39 ch tj 602 55 0,32 0,65 0,12 0,55 0,00 1,63 4
40 ch tj 602 55 0,35 0,68 0,13 0,52 0,00 1,68 3
41 ch tj 602 55 0,37 0,67 0,12 0,57 0,00 1,72 3
42 ch tj 602 55 0,32 0,68 0,13 0,53 0,00 1,67 3
43 ch tj 602 55 0,30 0,72 0,11 0,55 0,00 1,68 3
23 ch tj 602 54 0,27 0,73 0,13 0,52 0,00 1,65 3
24 ch tj 602 54 0,30 0,75 0,12 0,53 0,00 1,70 4
25 ch tj 602 54 0,32 0,63 0,10 0,53 0,00 1,58 4
26 ch tj 602 54 0,37 0,67 0,13 0,50 0,00 1,67 3
27 ch tj 602 54 0,25 0,65 0,12 0,48 0,00 1,50 3
28 ch tj 602 54 0,28 0,68 0,12 0,58 0,17 1,83 3
29 ch tj 602 54 0,28 0,62 0,13 0,60 0,00 1,63 3
30 ch tj 602 54 0,33 0,65 0,10 0,48 0,00 1,57 3
31 ch tj 602 54 0,35 0,67 0,12 0,52 0,00 1,65 5
32 ch tj 602 54 0,28 0,65 0,08 0,53 0,00 1,55 5
33 ch tj 602 54 0,27 0,70 0,13 0,55 0,00 1,65 3
34 ch tj 602 55 0,27 0,65 0,17 0,55 0,00 1,63 3
35 ch tj 602 55 0,25 0,63 0,13 0,52 0,00 1,53 4
36 ch tj 602 55 0,27 0,70 0,12 0,05 0,00 1,13 3
37 ch tj 602 55 0,23 0,67 0,13 0,57 0,35 1,95 3
38 ch tj 602 55 0,33 0,63 0,15 0,53 0,00 1,65 3
39 ch tj 602 55 0,32 0,65 0,12 0,55 0,00 1,63 4
40 ch tj 602 55 0,35 0,68 0,13 0,52 0,00 1,68 3
41 ch tj 602 55 0,37 0,67 0,12 0,57 0,00 1,72 3
42 ch tj 602 55 0,32 0,68 0,13 0,53 0,00 1,67 3
43 ch tj 602 55 0,30 0,72 0,11 0,55 0,00 1,68 3
44 ch tj 602 55 0,35 0,75 0,15 0,52 0,00 1,77 3
45 ch tj 602 55 0,28 0,72 0,17 0,48 0,60 2,25 3
46 ch tj 602 55 0,25 0,70 0,15 0,52 0,00 1,62 4
47 ch tj 602 55 0,30 0,78 0,13 0,57 0,00 1,78 3
48 ch tj 602 56 0,33 0,70 0,15 0,55 0,00 1,73 3
49 ch tj 602 56 0,30 0,73 0,17 0,58 0,00 1,78 3
50 ch tj 602 56 0,33 0,70 0,15 0,57 0,25 2,00 3
51 ch tj 602 56 0,32 0,77 0,12 0,62 0,00 1,82 3
52 ch tj 602 56 0,37 0,72 0,15 0,55 0,00 1,78 4
53 ch tj 602 56 0,30 0,77 0,18 0,60 0,00 1,85 3
54 ch tj 602 56 0,25 0,80 0,20 0,52 0,33 2,10 3
55 ch tj 602 56 0,27 0,72 0,17 0,53 0,58 2,27 5
16,19 16,19 16,19 16,19 16,19 88,74 3,236
0,29 0,66 0,12 0,49 0,05 88,74
Problemas observ. Aire saturado de la labor
Ruta: Rp 040 - tj 602
Cargado del equipo: 3 cucharas promedio,
Ordenes de supervi.: Limpiar camaras entre snv 060 y 080 para rellenar tj 602
0,66 promedio 0,49

v.sub. v.baj
78,25 m/min 105,21 m/min
5,7 m
Seccin: 4,2 m
23,94 m2
Long. Av. 3 m
Vol. 64,638 m3
Ton. 193,914 TM.
Eff. Perf 0,9 %
P.e. 3 TM/m3
50*C
R=
T+(2D/16,67V)
C= 4,89 TM
T= 1,73 min
D= 54 m.
V= 5,504 factor (km/m)
R= 84,075 TM/hr 50,9542854 m3/hr
TLm= 2,306 Hs.

4.6. 6ta semana: PERFORACION Y SOSTENIMIENTO CON EQUIPO JUMBO
a. Objetivos:
Perforacin y sostenimiento del tj 021-2, en el nv. 180 de la Mina Carmen.
b. Justificacin:
Continuar con el ciclo de minado del tj 021-2, labor que brinda 160 ton/ gd
y una ley promedio de 22oz Ag.

Equipos perforador jumbo electrohidrulico, Mercury #2, 12 ft, 42
# de equipos, 01
17 ton reales.
# de lampones, 55 con equipo scooptram diesel # 26 de 2.2 yd3 = 160ton
07:00 hs. Vestuario
ANTES
DRILL
08:50 hs. Inicio de percutado de hastiales y corona

09:30 hs. Perforacion y sostenimiento de la labor
10:00 hs. Perforacion y sostenimiento de la labor
DURANTE
12:00 hs. Almuerzo

DRILL

LUEGO
DRILL

Esfuerzos "Pelada" en los

tensionales hastiales, con aprox.
en los 30 respecto a la
hastiales. direccin de la
labor.
OBSERVACIONES
Acceso por la Rp 760, cx 710SE (via anegada)
1 Se ventila la labor, gas y humo de equipo scooptram # 26 (chimenea tapada)
2 Se percuta la corona, hastiales y frente para operar adecuadamente (SW).
3 Se perforan los taladros de 9', 10' para el sostenimiento de los hastiales y corona de la labor
4 Las dimensiones de la malla a colocarse son 2m x 8m
5 Se utilizan split set de 7' principalmente
6 No utilizan "pata de gallo" para sostener malla, usando los splitset insertados(3 4 unid.)
7 Se realizaron 20 tal en hastial izquierdo, 7 en derecho y 14 en hastial izquierdo (frente a chimenea)
OBSERVACIONES
El jumbo # 1, tuvo una eficiencia y disponibilidad fsica del 60%, del 12/02 al 15/02 debido a fallas
mecnicas, eficiencia de operacin adems de no tener ordenes a realizar.
LOS TIEMPOS EN SEGUNDOS
N
L (Ft) Ctal Temb Tperf Tvue Bpla Tman TTC
1 8 5 89 6 0 108,00
2 9 5 78 7 0 99,00
3 11 3 70 7 0 91,00
4 17 4 100 6,6 0 127,60
5 4 7 92 6 0 109,00 H
6 6 38 175 7,8 0 226,80 a
7 12 8 102 6,7 0 128,70 s
8 8 5 113 6,2 0 132,20 t
9 6 10 123 6,9 0 36 181,90 i
10 9 8 82 7 0 106,00 a
11 7 7 69 6 0 89,00 l
12 8 3 91 5,5 0 107,50
i
13 6 5 71 4 0 86,00
z
14 12 6 64 6,5 0 88,50
q
15 10 8 85 6 0 109,00 u
16 8 7 78 5 0 98,00 i
17 15 6 82 6 0 28 137,00 e
(
18 11 10 105 7 0 133,00 r N
19 8 4 91 6,5 0 109,50 d E
20 9 5 109 6 0 129,00 o 2396,7 0,7
)
21 12 14 4,5 92 6 0 116,50 H
22 9 4 85 5,75 0 103,75 a
23 8 3 79 6 0 96,00 s
24 7 4 95 5,5 0 45 156,50 t d
(
25 12 6 87 6 0 111,00 i e N
26 8 7 96 5,5 0 116,50 a r E
27 14 3 87 6 0 110,00 l . 810,3 0,2
)
28 9 5 82 6 0 102,00
29 8 5 87 5,5 0 105,50
30 9 8 92 6 0 115,00 i
31 7 5 82 5,75 0 99,75 z
32 6 5 95 6 0 45 157,00 q
u
33 8 6,5 101 6 0 121,50
i
34 6 4 89 5 0 104,00
e
35 7 5 94 4,5 0 110,50
r
36 6,5 6 91 6 0 109,50 H d
37 7 3 82 5,5 0 97,50 a o
38 5 8 76 8 0 51 148,00 s
39 10 7 82 7,5 0 106,50 t
(
40 9 8 96 6,5 0 119,50 i N
41 8 4 88 5,75 0 105,75 a W
42 7 6 91 6,5 0 110,50 l 1712,5 0,5
)
368,50 271,00 3818,00 256,95 0,00 205,00 4919,45 1,37

8,77 6,45 90,90 6,12 0,00 41,00 117,13
Tenemos:
"SOSTENIMIENTO CON MALLAS ELECTROSOLDADAS + SPLIT SET"
Mina Carmen, nv. 180, tj 021-2
Tajeo 021-2 Raquel - Margot
40m, 30m Rb sw-ne

5m de altura
8 m de ancho bz nw
Proyecto: Roca:
Comunicar vt Rp 021 con 17%(-) al tj 021-2 Tipo 3A
Comunicar ore pass
Tiempo de sostenimiento (segundos)

N Tal T emb T per T barr T ctal TTC T sost T barr TT sost
1 3 78 6 5 92,0 92,0 5 97,0
2 3 81 7 6 97,0 97,0 5 102,0
3 2 84 7 9 102,0 92,0 6 98,0
4 2 101 6 10 119,0 119,0 7 126,0
5 2 105 6,6 8 121,6 122,2 5 127,2
6 3 112 7,8 20 142,8 142,8 6 148,8
7 2 100 6,7 14 122,7 122,7 8 130,7
8 3 102 6,3 8 119,3 119,3 5 124,3
9 1 113 6,9 9 129,9 129,9 7 136,9
10 3 97 7 10 117,0 117,0 6 123,0
1163,3 1213,9
19,4 20,2
24,00 973,00 67,30 99,00 1163,30 1153,90 60,00 1213,90
2,40 97,30 6,73 9,90 116,33 115,39 6,00 121,39
Problemas observados: Falta sost. (shotcrete) cx836sw, cx 836ne (frente y camaras)

Equipo: Jumbo 1 - Mercury
Ruta: Rp626
Material cargado: Mineral
Ordenes de supervision: Ventilar, percutar, limpiar, sostener, hastiales (pelada, 8m, 6m)
7ma semana: Ausentes en la U.P. Uchucchacua, motivo paro comunidad de Oyon.

8va semana: Ausentes en la U.P. Uchucchacua, motivo huelga sindicato de trabajadores
de Ca. de Minas Buenaventura.
4.9. 9na semana: PROFUNDIZACIN MINA CARMEN
a. Objetivos:
Acarreo y carguio de mineral del nv. 3990, snv. 040 y nv. 060 a los equipos
teletram para su posterior transporte al ech. 624 (nv. 120), distancia
b. Justificacin:
Transporte del desmonte producido en el cx422sw, cx422ne y Rp626.

Reconocimiento de las labores y posterior posicionamiento Capacidades de
equipos de carguio, scooptram elctrico de 3.5yd3.
# de equipos, 01
17 ton reales.
# de equipos, 03 y # de viajes, 07 c/u.
07:00 hs. Vestuario
ANTES
DRILL

09:30 hs. Transporte de desmonte
DURANTE
12:15 hs. Almuerzo

DRILL

LUEGO
DRILL

Obtencin de datos referidos al acarreo de mineral con los equipos scooptram
Atlas Copco 720 y ST2G de 2.2, 2.8 y 3.5 yd3, as tenemos:
MINA CARMEN
Nv. 3990 Superv. Ing. J. Perez

Labor cx836sw cx836ne cm cx836ne Sr. S. Ramos
EQUIPOS DISPONIBLES N PERSONAL Cap. Labor:

C.Nom. C. Re
scooptram HSC 043 3,5 yd3 5,07 1 F. ll Seccion: 3,5 3,5 12,250 m2
teletram HBP 005 18 ton 15 1 0,85 Long. Avance 14 ft 4,267 m2
teletram HBP 007 15 ton 12 1 Vol 52,273 m3
jumbo DPJ 011 14 ft 3 f. esp
shotcretera 3 1,15 p.e. 2,65
Ton 138,524 ton
cunetero 1
Topografia 2 Stto Splitset (7', 8') + shotcrete (2'')
Mecanico 1 Malla elect., pernos helic.
Electricista 1
Capataz 1 Perforacin Jumbo (12', 14')
15
EQUIPO
FECHA ORIGEN DESTINO DIST. STTO P/V VENT OBS. !!! Total (m3)
HBP 005 HBP 007
Mierc. 05 0 0 c. pique dp. 180 86 puntual cx836ne humo cx836sw 0,000

Juev. 06 2 4 c. pique dp. 180 25 45,753
Vier. 07 0 0 c. pique sup 104 humo nv. 3990-060 Stto. Cx836sw (25m) 0,000
Sab. 08 0 2 c. pique sup 104 sh. cx836sw (gd n) cx836ne, cm, cx836sw 7,657
53,410
Problemas observados: Falta desatado y sostenimiento cx836sw (frente), cx836ne (30m) ech 130 lleno, dp 180 lleno, cap. Bolsillo dte. - P. Master Shaft
Equipo: Scooptram HSC043, Tel HBP 005, HBP 007

Ruta: Rp 760 (nv. 450 - nv 3990), cx836sw
Carguio del equipo HBP 005: 3 cucharas
Ordenes de supervision: Limpiar frente (cx 836sw)
Incidente: Puerta del nv 060 no es cerrado (inicio de guardia, mediodia)
Las fechas y horometro del mtto siguiente estan sealados en el equipo.
4.10. 10ma semana: PROFUNDIZACIN MINA SOCORRO
a. Objetivos:
Acarreo y carguio de mineral del nv. 3990a los equipos teletram para su
posterior transporte al ech. 130, dp 180, pocket PMS.
b. Justificacin:
Transportar el desmonte producto de los avances del cx836ne y cx836sw.

Capacidades de equipos de carguio, scooptram elctrico de 3.5yd3.
# de equipos, 01
17 ton reales.
# de equipos, 03
# de viajes, 03 c/u/gd
07:00 hs. Vestuario
ANTES
DRILL

DURANTE
12:15 hs. Almuerzo

DRILL

LUEGO
DRILL

Obtencin de datos referidos al acarreo de mineral con los equipos scooptram Atlas
Copco 720 y ST2G de 2.2, 2.8 y 3.5 yd3, as tenemos:
MINA SOCORRO
Nv. 3990 Superv. Ing. J. Perez
Labor cx422sw cx422ne Rp626 Sr. P. Huayra/ Flores
EQUIPOS DISPONIBLES N PERSONAL Cap. Labor:

C.Nom. C. R
scooptram HSC 043 3,5 yd3 4,86 1 F. ll Seccion: 3,5 3,5 12,250 m2
teletram HBP 005 18 ton 15 1 0,85 Long. Avance 14 ft 4,267 m2
teletram HBP 007 15 ton 12 1 Vol 52,273 m3
jumbo DPJ 014 12 ft 3 f. esp
shotcretera 3 1,2 p.e. 2,65
cunetero 0 Ton 138,524 ton
Topografia 2
Mecanico 1 Stto Splitset (7', 8') + shotcrete (2'')
Electricista 1 Malla elect., pernos helic.
bombero 1
Capataz 1 Perforacin Jumbo (12', 14')
15
EQUIPO
FECHA ORIGEN DESTINO DIST. STTO P/V VENT OBS. !!! Total (m3)
HBP 005 HBP 007
Sh. Rp626 (8),
Lun. 10 3 2 c.c. Rp 626 dp 180 884 Sh. Cx422ne cx422sw 03 tiro cortado cx422sw, 51,093 55,955
Mart. 11 5 1 cx422sw 76,594
Mierc. 12 4 5 Sup. 76,686
Juev. 13 Punt. Cx422ne 0,000
Vier. 14 1 2 21,923
Sab. 15 0 1 3,669
13 11 24 229,965
Problemas observados: Falta desatado y sostenimiento cx836sw (frente), cx836ne (30m) ech 130 lleno, dp 180 lleno, cap. Bolsillo dte. - P. Master Shaft
Equipo: Scooptram HSC011, Tel HBP 005, HBP 007

Ruta: Rp 760 (nv. 180), Rp 626 (Nv. 180 - nv 3990), cx422sw, cx422ne, Rp626
Ordenes de supervision: Ventilar, desate, limpieza de frentes, cl y gradiente cx422ne, stto, p/v
Incidente:
Personal que rota en M. Carmen y M. Socorro 7
Total Desmonte (m3) 283,375 m3

Desmonte Carmen 18,85 % 8 TOTAL 8AM-4PM h tot 8
Demonte Socorro 81,15 % 0,5 Ventilacion/coord. h op 4,5
Segn los datos sealados nos muestra el transporte de 0,5 Desate h nop 3,5
0,5 check list
desmonte realizado por E.E. IESA S.A. durante 10 dias 0,5 limpiar % eff mec 56,25
0,5 mecanico 56,25%
(gd dia). 0,5 limpiar
0,5 limpiar
El promedio por gdia sera: 28,34 m3 0,5 servicios
0,5 Almuerzo
Vale decir el volumen de un frente de: 3m*3m*3m 0,5 limpiar
0,5 limpiar
Este promedio, nos muestra que se transporte el 0,5 limpiar
0,5 limpiar
0,5 limpiar 36,75
material derribado de un frente en gd dia. 0,5 limpiar 2,59
0,5 salida 14,19
El problema es la acumulacin de desmonte en los echaderos, debido a que los volquetes son destinados a transportar el mineral de Mina
Pozo Rico.
m3/ frente n lamp m3/ frente n lamp
36,75 1,91 m3 36,75 1,83 m3
19,20 lampones 20,03 lampones
3 frentes 3 frentes
110,25 m3 110,25 m3
bhp005 bhp007 bhp005 bhp007

c. nom. 18 15 c. nom. 18 15
c. real 15 12 c. real 15 12
5,66 4,53 m3 5,66 4,53 m3

19,48 24,35 n teletram 19,48 24,35 n teletram
16,98 13,58 m3 16,98 13,58 m3

8,00 8,00 hs. Prog. 8,00 8,00 hs. Prog.
1,33 1,08 ciclo de transporte (3990-dp180) 0,75 0,58 ciclo (3990-dp180)
hr hr hr hr
3,38 4,15 n viajes 6,00 7,71 n viajes
7,5 max n viajes al dp 180 13,7 max n viajes al dp 180
39,85 % 21,88 %
En la mina Carmen quedo demostrado que se pueden perforar En la mina Socorro por el momento (priorizar) cx422sw,
3 frentes cx422ne y vt 430 se estan corriendo 3 frentes.
El porcentaje nos seala el desmonte transportado del total El porcentaje nos seala el desmonte transportado del total
que se genera en el nv. 3990 de la Mina Carmen. que se genera en el nv. 3990 de la Mina Carmen.
4.11. 11ra semana: TNEL TRANSANDINO
a. Objetivos:
Comunicar la gal. 892 de aprox. 2.5km con el RC362 (75`, 73m)
a superficie, para transporte del mineral de Mina Pozo Rico.
b. Justificacin:
Aminorar tiempos, distancias de transporte del mineral para la
planta-Uchucchacua, 6.2km,
c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad

encomendada:
Capacidades de maquina pala neumtica, 15ft3.
# de equipos, 01 locomotora
Capacidad de equipo de transporte, 04 carros mineros de
160ft3.
# de viajes, 017 c/u/gd
07:00 hs. Vestuario
08:00 hs. Ingreso Mina Socorro, cx 892, gal 892ne
08:30 hs. Llegada a la labor, inspeccin rpida, Check List,
ANTES
DRILL
08:50 hs. Limpieza de desmonte

DURANTE
12:15 hs. Almuerzo

DRILL
13:15 hs. Reinicio de limpieza de desmonte

16:00 hs. Transporte del desmonte al echadero
17:00 hs. Salida/ vestuario
LUEGO
DRILL

18:40 hs. Of. Planeamiento
19:30 hs. Volver a c. plomopampa
Se realizo el desquinche del cx892ne, llegando a una seccin de
2.8m*2.8m en un tramo de 450m, a partir de la gal 801 con la finalidad de
pasar el mineral de Pozo Rico a travs del RCl 362 de 72.5m, que
atravesar la Mina Socorro en el Nv. 450 en una longitud de 2246.1m.
Actualmente la seccin de la labor (cx892ne), se viene limpiando el

desquinche, con una pala neumtica de 15ft3 y el uso de 04 carros
mineros 160ft3 que es transportado al ech. 601 distante a 147.26m
demorando 42min en el traslado, descarga y retorno del convoy.
La labor cuenta con dos personales hasta el 26-03-08:
El sostenimiento es sistemtico 1.5m * 1.5m, hasta los 74m., utilizando

splitset (5)
N Tal gd n horas Tperf tal.
40 tal/ gd de 5 40 dia 4 10
Distancias
cruce al ech 681 Planta - RCl362 Prico-chacua
147 m
min 9003,8 22736,822
cruce al rc 362
1060 m RC Pozo r 6757,772
min
Bocam al cruce 13733
1186 m
min 15979
Boc. Al rc362
2246 m
Boc. A Planta Con.

1546 m
De la Mina Pozo Rico a la planta concentradora (va RCl 362 y cx892ne) del
nv. 450, la distancia de recorrido del mineral ser 6757.772 mt. (6.75 Km)
menor.
"SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET"
MINA SOCORRO
Nv. 450
CX 892 NE Proy. RC 326 - Tunel Transandino
Seccion Rb sw-ne Labor L. barr (ft)

2,8 2,7 bz nw Estratos
Proyecto:
Desquinche cx932ne, 500m Roca:
Comunicar nv.450 con RC-326 Tipo II Discontinuidades buz ne)
Tiempo de sostenimiento (segundos)

N Tal T emb T per T barr Tcbarr T ctal TTC T sost T barr TT sost
1 12 69 6 8 12 107,0 35,0 4 39,0
2 9 75 7 11 11 113,0 97,0 5 102,0
3 10 66 9 10 9 104,0 92,0 6 98,0
4 8 83 6 14 10 121,0 119,0 7 126,0
5 7 64 8 12 13 104,0 0,0 0 0,0
6 9 66 7 11 12 105,0 0,0 0 0,0
7 8 79 9 9 11 116,0 0,0 0 0,0
813,1 365,0
13,6 6,1
63,00 502,00 52,00 75,00 78,00 770,00 343,00 22,00 365,00
T pmd 9,00 71,71 7,43 10,71 11,14 110,00 49,00 3,14 52,14
Problemas observados: Falla la maquina jackleg, pie de avance, aguja, presion de agua
Equipo: Locomotora trolley # 26 y pala neumtica # 25
Ruta: Bocamina Carmen, cx765se - cx932ne - gal 932ne - cx932ne (cruce)
Cargado del equipo: 12 13 cucharas
Ordenes de supervision: Desatar, perforar, sostener, limpiar
2.7 m
2.8 m
4.2.2 ESTUDIO DE PERFORACIN CON JACK LEG ( RNP )

La perforacin con equipo liviano Jack Leg se realiza en labores de seccin
menores a 3.0 m X 3.5 m tanto horizontales como verticales y en la mayora de
los tajeos ya sea con perforacin en Upper o Breasting.
La perforadora Jack Leg utilizado puede ser marca Atlas Copco, Seco, RNP
(mexicana) que utilizan barras de 4, 6 y 8 pies de longitud y brocas de 41 y 38
mm de dimetro respectivamente. Algunas especificaciones tcnicas de las
perforadoras manuales utilizadas son los siguientes:
Marca Atlas Copco
Peso 38 Kg
Consumo de aire 154 CFM
Golpes por minuto 2800 gpm
Presin de aire 80 PSI
Longitud de barrenos 4 - 6 pies
Dimetro de brocas 41 - 38 mm
Pie de avance contrado 1.595 m
Pie de avance Extendido 3.450 m
Manguera de aire 1
Manguera de agua
Marca seco
Peso 50 Kg
Consumo de aire 138 CFM
Golpes por minuto 2200 gpm

Presin de aire 80 PSI
Longitud de barrenos 4 - 6 pies
Dimetro de brocas 41 - 38 mm
Pie de avance contrado 1.315 m
Pie de avance Extendido 3.190 m
Manguera de aire 1
Manguera de agua
PERFORACIN EN FRENTE.- Se utiliza como malla de perforacin el corte
quemado donde se perforan taladros perpendiculares a la cara libre del frente
donde se debe tener cuidado en el paralelismo de los taladros para lo cual se
utiliza un juego de guiadores especialmente preparadas de madera seca en
una cantidad mnima de 6 guiadores de 10 pies para cada frente .
ESTUDIO DE TIEMPOS : JACK LEG RNP ( GUVI SAC ) ( 29- 01- 06 )

LABOR : RPA 045 tipo de roca : conglomerado
fecha : 29-01-06 seccin de la labor : 3,5m x 3,0 m
Turno : Da gradiente de labor : -15%
Nv : 160 dimetro de la broca : 41 mm 38 mm
long, del barreno : 4 pies 6 pies dimetro de la broca rimadora : 51 mm
TIEMPOS DE PERFORACION DE LA RAMPA 045 (GUVISAC) (29- 01- 06)
NRO DE
TAL cam. pos - Emp T. PENET T. PENET T .salida T . salida TTP LP(m) LP(pies)
4 (pies) 6 (pies) 4 (pies) 6 (pies)
1 0:00:15 0:01:35 0:00:45 0:00:10 0:00:18 0:03:03 1.65 5.4
2 0:00:17 0:01:28 0:00:35 0:00:12 0:00:20 0:02:52 1.65 5.4
3 0:00:18 0:01:50 0:01:06 0:00:08 0:00:22 0:03:22 1.65 5.4
4 0:00:17 0:01:36 0:00:58 0:00:15 0:00:18 0:03:06 1.65 5.4
5 0:00:13 0:01:35 0:00:57 0:00:11 0:00:25 0:02:56 1.65 5.4
6 0:00:14 0:01:32 0:00:45 0:00:12 0:00:23 0:02:43 1.65 5.4
7 0:00:12 0:01:50 0:00:30 0:00:10 0:00:24 0:02:42 1.65 5.4
8 0:00:15 0:01:43 0:00:58 0:00:10 0:00:27 0:03:06 1.65 5.4
9 0:00:22 0:01:27 0:00:55 0:00:08 0:00:23 0:02:52 1.65 5.4
10 0:00:19 0:01:46 0:01:03 0:00:12 0:00:18 0:03:20 1.65 5.4
11 0:00:18 0:01:45 0:01:06 0:00:14 0:00:15 0:03:23 1.65 5.4
12 0:00:18 0:02:06 0:00:46 0:00:13 0:00:19 0:03:23 1.65 5.4
13 0:00:16 0:02:06 0:00:38 0:00:12 0:00:20 0:03:12 1.65 5.4
14 0:00:17 0:01:53 0:00:49 0:00:11 0:00:27 0:03:10 1.65 5.4
15 0:00:20 0:01:25 0:00:43 0:00:09 0:00:23 0:02:37 1.65 5.4
16 0:00:15 0:01:10 0:00:55 0:00:14 0:00:24 0:02:34 1.65 5.4
17 0:00:17 0:01:43 0:01:10 0:00:15 0:00:28 0:03:25 1.65 5.4
18 0:00:18 0:01:58 0:01:05 0:00:13 0:00:30 0:03:34 1.65 5.4
19 0:00:19 0:01:48 0:00:49 0:00:14 0:00:23 0:03:10 1.65 5.4
20 0:00:20 0:01:43 0:01:01 0:00:13 0:00:20 0:03:17 1.65 5.4
21 0:00:22 0:01:54 0:00:45 0:00:13 0:0025 0:03:14 1.65 5.4
22 0:00:20 0:01:30 0:00:50 0:00:12 0:00:30 0:02:52 1.65 5.4
23 0:00:15 0:01:35 0:00:59 0:00:10 0:00:35 0:02:59 1.65 5.4
24 0:00:18 0:01:27 0:00:48 0:00:15 0:00:18 0:02:48 1.65 5.4
25 0:00:15 0:01:23 0:01:01 0:00:13 0:00:23 0:02:52 1.65 5.4
26 0:00:21 0:01:45 0:00:54 0:00:13 0:00:18 0:03:13 1.65 5.4
27 0:00:23 0:01:50 0:00:48 0:00:17 0:00:15 0:03:18 1.65 5.4
28 0:00:21 0:01:48 0:00:53 0:00:10 0:00:23 0:03:12 1.65 5.4
29 0:00:19 0:01:37 0:00:45 0:00:15 0:00:28 0:02:56 1.65 5.4
30 0:00:17 0:01:54 0:01:05 0:00:17 0:00:19 0:03:33 1.65 5.4
31 0:00:21 0:01:33 0:01:08 0:00:15 0:00:20 0:03:17 1.65 5.4
32 0:00:23 0:01:28 0:00:54 0:00:18 0:00:20 0:03:03 1.65 5.4
33 0:00:18 0:01:43 0:00:48 0:00:13 0:00:15 0:03:02 1.65 5.4
34 0:00:22 0:01:38 0:00:52 0:00:14 0:00:17 0:03:06 1.65 5.4
35 0:00:18 0:01:40 0:00:56 0:00:15 0:00:18 0:03:09 1.65 5.4
36 0:00:16 0:01:45 0:01:05 0:00:12 0:00:16 0:03:18 1.65 5.4
37 0:00:18 0:01:48 0:01:02 0:00:13 0:00:21 0:03:21 1.65 5.4
38 0:00:22 0:01:25 0:00:57 0:00:16 0:00:20 0:03:00 1.65 5.4
39 0:00:14 0:01:45 0:00:54 0:00:17 0:00:18 0:03:10 1.65 5.4
40 0:00:19 0:01:53 0:00:45 0:00:16 0:00:17 0:03:13 1.65 5.4
41 0:00:22 0:01:28 0:00:41 0:00:17 0:00:15 0:02:48 1.65 5.4
42 0:00:22 0:01:35 0:00:42 0:00:12 0:00:22 0:02:51 1.65 5.4
43 0:00:25 0:01:32 0:00:43 0:00:13 0:00:23 0:02:53 1.65 5.4
44 0:00:21 0:01:48 0:00:47 0:00:14 0:00:24 0:03:34 1.65 5.4
45 0:00:20 0:01:38 0:01:07 0:00:15 0:00:25 0:03:20 1.65 5.4
46 0:00:16 0:01:58 0:01:05 0:00:17 0:00:14 0:03:36 1.65 5.4
47 0:00:18 0:02:08 0:00:51 0:00:13 0:00:17 0:03:30 1.65 5.4
RIMADORA 1 0:00:33 0:02:50 0:01:45 0:00:48 0:00:00 0:05:56 1.65 5.4
RIMADORA 2 0:00:42 0:01:32 0:02:18 0:00:53 0:00:00 0:05:25 1.65 5.4
RIMADORA 3 0:00:38 0:02:03 0:02:23 0:00:55 0:00:00 0:05:59 1.65 5.4
SUMA 0:16:19 1:25:52 0:48:05 0:12:57 0:16:18 2:44:15 82.50 270.7
PROMEDIO 0:00:20 0:01:43 0:00:58 0:00:16 0:00:20 0:03:17 1.65 5.4
hora de inicio hora final hora de perforacin

14:20:00 18:35:00 4:15:00
CALCULO DE INDICES DE PERFORACION (RNP)

LONGITUD TOTAL PERFORADO (LTP)
LTP= (longitud perforado/tal) x (numero de taladros perforados)
LTP= (5.4pies/tal) x (50 taladros)
LTP=270 pies = 82.3 m
TIEMPO PROMEDIO EFECTIVO DE PERFORACION POR TALADRO (TEP/TAL)

TEP/TAL= (tiempo efectivo de perforacin tanda)/(numero de taladros perforados)
TEP/TAL= ( 2 44 15 )/( 50 taladros)
TEP/TAL= 3 17/taladro
TIEMPO REAL DE PERFORACION POR TALADRO (TRP/TAL)
TRP/TAL = (tiempo real de perforacin del frente)/(numero de taladros perforados)
TRP/TAL =( 4 15 00 )/( 50 )
TRP/TAL =5 06 / taladro
RENDIMIENTO DE PERFORACION ( RP)
RP= ( tiempo de operacin /hora) x ( tiempo real de perforacin/taladro)
RP= ( 60 00/hora ) / ( 5 06 / taladro )
RP= 11.77 tal/hora = 12 tal/hora
VELOCIDAD DE PENETRACION ( VP )
VP = (longitud perforada / taladro ) / ( tiempo efectivo de perforacin / taladro)
VP = ( 5.4 pies / taladro) / ( 3 17 /taladro)
VP = 1.65 pies/ minuto = 0.50 m/minuto
EFICIENCIA OPERATIVA DE PERFORACION EFECTIVA (% EPE)

% EPE = [(tiempo efectivo de perforacin. Tanda)/(tiempo real de perforacin del frente)] x (100%)
%EPE = [(2h 44s 15s )/( 4h 15m 00s )] x ( 100% )
% EPE =64.4%
COEFICIENTE DE UTILIZACION DEL BARRENO ( CUB)
CUB = [( longitud perforada/ taladro) / ( longitud del barreno)] x [ 100% ]
CUB = [( 5.4 pies/ taladro) / ( 6 pies)] x [ 100% ] =90%
VOLUMEN ROTO POR DISPARO ( VR/disparo )
VR/disparo = ( rea de la seccin en bveda) x ( avance lineal / disparo)
VR/disparo = [( 3.5X3/12) x (+8)] x [ 1.5 ]
VR/disparo = [( 3.5X3.0/12) x (+8)] x [ 1.5 ] = 14.62 m^3
TONELAJE ROTO POR DISPARO (TM / disparo )

TM / disparo = ( volumen roto por disparo ) x ( densidad de la roca insitu )
Tm / disparo = ( 14.62 m^3 ) x ( 2.5 TM/m^3 )
TM / disparo = 36.56 TM
PERFORACION ESPECIFICA POR TM ROTA (PP/ TM )
PP/TM =( longitud total perforado ) / ( tonelaje roto /disparo)
PP/TM =( 254 pies perforados ) / ( 36.56 TM )
PP/TM =6.95 pies perforados/ TM
PERFORACION ESPECIFICA POR M^3 ROTA (PP/ M^3 )

PP/M^3 =( longitud total perforado ) / ( volumen roto /disparo)
PP/TM =( 254 pies perforados ) / (14.62 M^3 )
PP/TM = 17.37 pies/m^3
PERFORACION ESPECIFICA POR M AVANCE LINEAL (PP/ M )
PP/M =( longitud total perforado ) / (avance lineal/ disparo)
PP/M =( 254 pies perforados ) / (1.5 m )
PP/m=169.3 pies perforados/m
CALCULO DE INDICES DE VOLADURA
DATOS GENERALES
Dureza del terreno : Semiduro/ material estril
Peso especifico del material esponjado : 1.92 TM/M^3
Agente explosivo utilizado : Semexa 65%
Peso/ caja Semexa 65% : 25 Kg
Cantidad de cartuchos / caja : 308 cartuchos
Densidad de explosivo : 1.09 Kg/cm^3
Dimensiones de los cartuchos : 22mm x 175mm
Numero de taladros cargados : 47 taladros
Numero de taladros de alivio : 3 taladros
Dimetro de los taladros perforados : 41 mm
Numero de cartuchos usados : 309 cartuchos
Numero de fulminantes usados : 47 fulminantes Nro 6
Gua de seguridad utilizadas : 376 pies
Avance lineal promedio /disparo : 1.50 m
CALCULO DE INDICES DE VOLADURA

PESO TOTAL DE LA CARGA EXPLOSIVA ( Qt )
Qt = (peso/cartucho ) x ( numero de cartuchos empleados )
Qt = (25 Kg/308 cartucho ) x ( 309 cartuchos)= 25.08 kg
FACTOR DE POTENCIA (FP)
FP =(peso total de la carga explosiva)/(tonelada roto por disparo)
el tonelaje roto por disparo se calculo en el punto anterior = 36.56 TM
FP= (25.08 kg)/ (36.56TM)
FP= 0.69 kg/TM
CONCENTRACION LINEAL DE CARGA EXPLOSIVA (Ql)

Ql = (rea transversal del taladro) x (densidad del explosivo)
Ql = ( x r^2) x (e) = ( x D^2/4) x (e)
Ql = (7.854x10^-4 ) x (1.09)X(41^2) = 1.44 kg/m
CARGA EXPLOSIVA PROMEDIO POR TALADRO (Q/tal)

Q/tal = (peso total de la carga explosiva)/(numero de taladros cargados)
Q/tal = (25.08 kg)/(47 taladros)
Q/tal= 0.55 kg/tal
CARGA EXPLOSIVA ESPECIFICA POR M^3 ROTO (Q/M^3)

Q/M^3 = (peso total de la carga explosiva )/( volumen roto por el disparo)
Q/M^3 = (25.08 kg )/( 14.62 m^3)
Q/M^3 = 1.72 kg/m^3
CARGA EXPLOSIVA ESPECIFICA POR M DE AVANCE LINEAL ROTO (Q/M)

Q/m = (peso total de los explosivos)/(avance lineal/disparo)
Q/m = (25.08 kg)/(1.5m)
Q/m =16.72 kg/m
EFICIENCIA DEL DISPARO (%ED)

%ED = [(avance lineal/disparo) / (longitud perforada/taladro)]x[100%]
%ED = (1.5m) / (5.4pies x 0.03048m/taladro) x [100%]
%ED = 91.13%
PERFORACIN EN TAJEO.- Este tipo de perforacin se realiza siguiendo a la

veta con la finalidad de recuperar el mximo de mineral existente y sin daar las
cajas principalmente la caja techo. En la perforacin de tajeos se debe realizar
dos tipos de control en la inclinacin.
- Inclinacin Vertical.- Es la inclinacin que sigue el taladro al buzamiento de la

veta igual se utilizan guiadores para llevar el paralelismo de los taladros.
- Inclinacin Horizontal.- Es la inclinacin que tiene el taladro para formar la
cara libre secuencial al momento de la voladura que aproximadamente es de
70o.
RESUMEN DE PERFORACION Y VOLADURA EN LA RAMPA 045-ZONA VILMA

fecha h.inicio h.final h.perfor Nro tal TAL( 4 ) T. cart fulmin Guas avan/dis F.P F.C kg.d
28-01-
06 2:08:00 6:15:00 4:07:00 50 50 309 47 376 1.5 0.65 1.84 28.7
29-01-
06 9:25:00 14:10:00 4:45:00 54 47 313 51 408 1.5 0.66 1.88 29.3
30-01-
06 14:20:00 18:35:00 4:15:00 50 47 309 47 376 1.5 0.65 1.84 28.7
31-01-
06 14:05:00 18:05:00 4:00:00 53 49 313 50 400 1.5 0.66 1.88 29.3
01-02-
06 14:11:00 18:03:00 3:52:00 55 47 305 52 416 1.5 0.65 1.85 28.8
02-02-
06 14:15:00 18:11:00 3:56:00 55 20 311 52 416 1.5 0.67 1.89 29.5
03-02-
06 14:08:00 17:55:00 3:47:00 50 25 308 47 376 1.5 0.65 1.85 28.8
04-02-
06 14:04:00 18:03:00 3:59:00 53 30 308 50 400 1.5 0.65 1.86 29.0
05-02-
06 10:30:00 13:55:00 3:25:00 30 30 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0
06-02-
06 12:35:00 16:55:00 4:20:00 53 30 308 50 400 1.5 0.65 1.86 29.0
07-02-
06 12:42:00 16:50:00 4:08:00 53 30 308 50 400 1.5 0.65 1.86 29.0
08-02-
06 13:35:00 17:30:00 3:55:00 57 40 328 54 432 1.5 0.7 1.99 31.0
09-02-
06 12:35:00 16:58:00 4:23:00 55 40 313 52 416 1.5 0.67 1.91 29.7
10-02-
06 13:00:00 17:55:00 4:55:00 53 45 308 50 400 1.5 0.65 1.86 29.0
8.5
Total 57:47:00 721 260 4041 652 5216 19.5 24.37 380.
6
0.6
prom 4:07:39 52 270 311 50 373 1.5 1.87 29.2
6
4.3. ACARREO DE MINERAL- DESMONTE (ST- 710)
La limpieza es una operacin importante en el ciclo de minado de tajeos y

labores de desarrollo y preparacin, que permite mover el material producto
de la voladura hasta la cmara de carguo esta operacin es la que agiliza
toda las dems operaciones.
Para la limpieza en la Mina Catalina Huanca se cuenta con scoop diesel de

diferentes capacidades.
METAS.- Bsicamente el presente estudio tiene por Meta el clculo de

capacidades, estudio de los tiempos y control de operacin de los scoop diesel
y los Dumpers para calcular los siguientes estndares:
o Velocidad promedio de acarreo

o Velocidad promedio de retorno
o Nmero de ciclos por hora
o Productividad por hora
o Productividad por guardia
o Disponibilidad mecnica
o Utilizacin de equipo
o Utilizacin mina.
OBTENCION DE LOS DATOS
Los datos han sido tomados de los diferentes labores de la zona baja (mina
Bolvar exclusivamente) donde se realizan las operaciones de acarreo
principalmente de mineral a las cmaras de carguo desde donde son
acarreados por los Dumpers hasta el NV 189 donde el cargador frontal carga a
los volquetes que son llevados a la planta concentradora distante 12 km. Los
datos tomados para este caso corresponden generalmente a scoop diesel de
2.2 Yd3, 2.5 Yd3, 3.5 Yd3 que realizan operaciones de limpieza en tajeos de
corte y relleno y las labores de desarrollo y preparacin.
CALCULOS DE LOS RENDIMIENTOS
Los datos de campo que se han tomado para realizar los clculos son
principalmente los siguientes:
o Distancia promedio de acarreo

o Tiempo fijo por viaje (carga + descarga + maniobras y tiempos de espera).
o Tiempo de viaje cargado
o Tiempo de viaje vaco.
LIMPIEZA DE DESMONTE DEL RP 970 - CAMARA 970 (11-04-06)
desde : RP 970-cmara 970 capacidad nominal de la tolva : 3.5 yd^3
fecha : 11-04-06 factor de carguo : 85%
Turno : noche gradiente de labor : 13%
Nv : 095 esponjamiento : 30%xV
material : desmonte Peso especifico (insitu) : 2.0 tn/m^3
CUC : 3.5x0.764x2.0= 5.4 TM distancia de acarreo : 71 m
operador : fortunato Alfaro lagos Equipo : nro 08
TIEMPOS TOMADOS DEL SCOOP ST-710 (ATLAS COPCO) (11-04-06 )

ciclos TC TVC TM TD TVV TE TTC vvc vvv V prom
1 0:00:20 0:01:20 0:00:20 0:00:13 0:00:48 0:00:00 0:03:11 53.4 89.0 71.2
2 0:00:20 0:01:25 0:00:18 0:00:14 0:00:52 0:00:00 0:03:16 50.3 82.2 66.2
3 0:00:18 0:01:30 0:00:16 0:00:12 0:00:55 0:00:00 0:03:03 47.5 77.7 62.6
4 0:00:17 0:01:31 0:00:13 0:00:17 0:00:58 0:00:00 0:03:16 46.9 73.7 60.3
5 0:00:15 0:01:19 0:00:16 0:00:18 0:00:55 0:00:00 0:03:16 54.1 77.7 65.9
6 0:00:17 0:01:21 0:00:21 0:00:19 0:00:58 0:02:00 0:03:17 52.7 73.7 63.2
7 0:00:18 0:01:23 0:00:22 0:00:20 0:00:53 0:00:00 0:03:21 51.5 80.6 66.0
8 0:00:19 0:01:25 0:00:18 0:00:21 0:00:54 0:02:00 0:03:19 50.3 79.1 64.7
9 0:00:20 0:01:26 0:00:17 0:00:22 0:00:56 0:00:00 0:03:24 49.7 76.3 63.0
10 0:00:22 0:01:27 0:00:18 0:00:23 0:00:49 0:00:00 0:03:17 49.1 87.2 68.1
11 0:00:19 0:01:28 0:00:18 0:00:24 0:00:55 0:02:00 0:03:08 48.5 77.7 63.1
12 0:00:15 0:01:33 0:00:13 0:00:20 0:00:56 0:00:00 0:03:10 45.9 76.3 61.1
13 0:00:13 0:01:27 0:00:12 0:00:18 0:00:58 0:00:00 0:03:21 49.1 73.7 61.4
14 0:00:20 0:01:25 0:00:13 0:00:12 0:01:00 0:01:12 0:03:23 48.5 71.2 59.9
15 0:00:19 0:01:28 0:00:17 0:00:14 0:01:03 0:00:00 0:03:21 48.5 9.2 28.9
16 0:00:21 0:01:29 0:00:20 0:00:16 0:00:57 0:00:00 0:03:14 48.0 74.9 61.5
suma 0:04:53 0:22:57 0:04:32 0:04:43 0:14:47 0:07:12 1:40:48 794.1 1180.0 987.0
promed 0:00:18 0:01:26 0:00:17 0:00:18 0:00:55 0:00:27 0:06:45 49.6 73.7 61.7
CALCULO DE INDICES DE LIMPIEZA DE FRENTES CON SCOOPTRAM ST-710
DATOS GENERALES
Tipo de material a limpiar : Desmonte
Peso especifico del material esponjado : 2.0 TM/m^3
Volumen insitu : 27.30m^3
Tonelaje terico producido : 68.20 TM
Equipo de limpia : Scooptram st-710
Capacidad del cucharn : 3.5yd^3
Numero de lampones extrados : 14 (promedio)
Distancia de limpia : 145 m (prom)
tiempos promedios de los ciclos prom : 0 06' 40"
tiempo total de operacin promedio : 1 29' 17"
1. FACTOR DE ESPONJAMIENTO (%E)

%E = (( 1/2 )-1) x (100% )
%E = (( 2.5/1.90 )-1) x (100%)
%E = 31.58%
2. VOLUMEN TEORICO ESPONJADO POR DISPARO ( Vte/d )

Vte/d = (Volumen insitu) x (volumen insitu + %E)
Vte/d = (27.30) + (1 + 0.316)
Vte/d = 35.93 m^3
3. TONELAJE REAL PRODUCIDO POR EL DISPARO (TMr/d )

TMr/d =(capacidad del sccop) x nro de lampones extrados)
TMr/d =(5.4TM) x (14 lampones)
TMr/d = 75.60 TM
4. VOLUMEN DE SOBREROTURA ESPONJADO(Vse)

Vse = (TM real producido- TM terico producido) / (P.E. esponjado)
Vse = (75.60TM - 68.20TM ) / (1.90TM/m^3)
Vse = 3.89 m^3
5. FACTOR DE SOBREROTURA (%SR)

%SR = ((Vse)/ (Vte/d)) x (100%)
%SR =((3.89)/(35.93)) x (100%)
%SR = 10.83%
6. VOLUMEN REAL ESPONJADO POR DISPARO ( Vre/d)

Vre/d = ( Vol.terico esponj.por disparo)+(Vol.terico esponj.por disparo x %SR)
Vre/d = ( 35.93)x(1 + 0.1083)
Vre/d = 39.82 m^3
7. VOLUMEN REAL DE MATERIAL CARGADO POR SCOOP (VRS)

VRS = (Volumen real esponjado por disparo)/(nro de lampones extrados)
VRS = (39.82m^3)/(14 lampones)
VRS = 2.84 m^3
8. RENDIMIENTO REAL DE CARGUIO (RRc)

RRc = ( Nro de lampones cargados)/ ( tiempo total de la operacin de limpieza)
RRc = ( 14 lampones)/ ( 1 29' 17")
RRc = 9.41 lampones / hora
9. VOLUMEN REAL DE MATERIAL CARGADO POR LAMPON (VRL)

VRL=(volumen real esponjado por disparo)/(nro total de lampones cargados)
VRL=(39.82m^3)/(14 lampones)
VRL= 2.84 m^3
10. FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARON (% LL cucharn)

%LLcucharon= ((VRL)/ (capacidad mxima del cucharn)) x (100%)
%LLcucharon=((2.84)/(5.4)) x (100%)
%LLcucharon= 53%
11. TIEMPO EFECTIVO DE CARGUIO (Tec )

Tec=(Tiempo efectivo de carguio por scoop) x (nro de scoops cargados)
Tec=(0 06' 40") x (14 lampones) = 1 33' 20"
Tec= 1 33' 20"
12. RENDIMIENTO OPTIMO DEL SCOOP DIESEL (Rosc)

Rosc = (tonelaje real producido por disparo)/ ( tiempo efectivo carguio)
Rosc = (75.60 tm)/ (1 33' 20")
Rosc = 48.60 TM/ hora
CALCULO DE DM Y % UTILIZACION MINA DEL SCOOPTRAM ST-710 (ATLAS

COPCO Per)
MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C

ZONA : ESPERANZA
EQUIPO : SCOOPTRAM ST-710 (ATLAS COPCO Per)
FECHA : marzo- abril
NV : 095
Datos Recopilados de la Operacin de Acarreo
Horas
Horas Mantenimiento. Reparaciones.
FECHA Trabajadas
Programada Preventivo Mecnica. Elctricas
Netas
24-03-06 3:30:00 0:30:00 0:18:00 1:54:00
26-03-06 3:30:00 0:30:00 0:22:00 1:21:00
27-03-06 3:30:00 0:30:00 0:30:00 0:44:00
28-03-06 3:30:00 0:30:00 0:15:00 1:04:00
29-03-06 3:30:00 0:30:00 0:14:00 1:30:00
30-03-06 3:30:00 0:30:00 0:27:00 1:05:00
31-03-06 3:30:00 0:30:00 0:28:00 1:09:00
01-04-06 3:30:00 0:30:00 0:16:00 0:55:00
05-04-06 3:30:00 0:30:00 0:21:00 1:29:00
06-03-06 3:30:00 0:30:00 0:23:00 1:02:00
07-03-06 3:30:00 0:30:00 0:15:00 1:33:00
11-04-06 3:30:00 0:30:00 0:23:00 1:48:00
12-04-06 3:30:00 0:30:00 0:30:00 2:12:00
13-04-06 3:30:00 0:16:00 0:13:00 2:45:00
TOTAL 49:00:00 6:46:00 4:55:00 20:31:00
PROMEDIO 3:30:00 0:29:00 0:21:04 1:27:56

CLCULOS DE LOS PARAMETROS SCOOPTRAM ST-710 (ATLAS COPCO)
Disponibilidad.
Fecha Horas Disponibles Utilizacin de Equipo Utilizacin Mina
Mecnica
24-03-06 2:42:00 77% 11% 70%

26-03-06 2:38:00 75% 14% 51%
27-03-06 2:30:00 71% 20% 29%
28-03-06 2:45:00 79% 9% 39%
29-03-06 2:46:00 79% 8% 54%
30-03-06 2:33:00 73% 18% 42%
31-03-06 2:32:00 72% 18% 45%
01-04-06 2:44:00 78% 10% 34%
05-04-06 2:39:00 76% 13% 56%
06-03-06 2:37:00 75% 15% 39%
07-03-06 2:45:00 79% 9% 56%
11-04-06 2:37:00 75% 15% 69%
12-04-06 2:30:00 71% 20% 88%
13-04-06 3:01:00 86% 7% 91%
total 37:19:00
PROMEDIO 2:39:56 76% 13% 55%
RESUMEN DE OPERACIONES DEL ST-710 (ATLAS COPCO)
EQUIPO FECHA TTC h. de acarre Dist (m) FC CUC (ton) P/H (ton/h) MAT DM
24-03-
06 06 0:07:36 1:54:00 139.00 0.85 5.4 37.80 desm 0.77
06 26-03- 5.4
06 0:04:16 1:21:00 82.50 0.85 46.94 desm 0.75
06 27-03- 5.4
06 0:05:49 0:44:00 58.00 0.85 32.6 desm 0.71
06 28-03- 5.4
06 0:05:18 1:04:00 227.00 0.85 45.90 desm 0.79
06 29-03- 5.4
06 0:05:18 1:30:00 62.00 0.85 36.90 desm 0.79
06 30-03- 5.4
06 0:07:13 1:05:00 162.00 0.85 29.50 desm 0.73
06 31-03- 5.4
06 0:06:54 1:09:00 227.00 0.85 26.04 desm 0.72
06 01-04- 5.4
06 0:03:40 0:55:00 62.00 0.85 51.20 desm 0.78
06 05-04- 5.4
06 0:05:14 1:29:00 172.00 0.85 37.70 desm 0.76
06 06-03- 5.4
06 0:10:20 1:02:00 233.00 0.85 29.90 desm 0.75
06 07-03- 5.4
06 0:07:45 1:33:00 168.00 0.85 64.50 min 0.79
06 11-04- 5.4
06 0:06:45 1:48:00 71.00 0.85 50.40 desm 0.75
06 12-04- 5.4
06 0:08:48 2:12:00 181.00 0.85 38.06 desm 0.71
06 13-04- 5.4
06 0:08:22 3:04:00 198.00 0.85 30.90 desm 0.86
TOTAL 14 das 1:33:17 20:50:01 2042.50 574.40
PROM 14 das 0:06:40 1:29:17 145.89 0.85 5.4 41.81 0.76
ACARREO EN TAJEOS.- El acarreo de mineral en los tajeos de corte y relleno
generalmente se realiza con scoop diesel 2.5 Yd3 en tajeos donde se aplica el mtodo de
almacenamiento provisional se utiliza scoop diesel de 2.2 Yd3 que tiene acceso al
cuerpo mediante una rampa de seccin 3.5.0 m x 3.0 m

Acarreo de Mineral Con Scoop

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4.4.

4ta semana: ACARREO DE MINERAL CON EQUIPO SCOOPTRAM

c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad encomendada:

08:50 hs. Inicio de limpieza del acceso a las labores

12:15 hs. Almuerzo

13:15 hs. Reinicio de acarreo de mineral

18:40 hs. Acarreo de mineral

4ta semana: Equipos scooptram

CLCULO PARA SCOOPTRAM E. #15

2.- DISPONIBILIDAD MECANICA : DM = ( h.p. - ( M + R ) ) * 100 80,56

3.- DISPONIBILIDAD FISICA: DF = ( h.n.o. * 100 ) / h.p. 80,56

4.- EFICIENCIA DE OPERACIN : EO = ( h.p. - ( S + r + M + R )) * 100/( h.p. - ( S + r )) 76,67

2.- DISPONIBILIDAD MECANICA : DM = ( h.p. - ( M + R ) ) * 100 83.33

3.- DISPONIBILIDAD FISICA: DF = ( h.n.o. * 100 ) / h.p. 83.33

4.- EFICIENCIA DE OPERACIN : EO = ( h.p. - ( S + r + M + R )) * 100/( h.p. - ( S + r )) 80.77

Ubicacin Dist. TIEMPOS (Min.) N

16.56 43.40 17.46 44.55 212.82

0.79 promedio 0.81

TLm= 6.499 Hs.

2.- DISPONIBILIDAD MECANICA : DM = ( h.p. - ( M + R ) ) * 100 88.888889 %

3.- DISPONIBILIDAD FISICA: DF = ( h.n.o. * 100 ) / h.p. 88.888889 %

4.- EFICIENCIA DE OPERACIN : EO = ( h.p. - ( S + r + M + R )) * 100/( h.p. - ( S + r )) 86.667 %

Ubicacin Dist. TIEMPOS (Min.) TTC N

11.12 10.82 13.46 10.12 83.53

R= 184,377 TM/hr 111,7434446 m3/hr

TLm= 1,052 Hs.

c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad encomendada:

08:50 hs. Inicio de transporte de mineral

12:15 hs. Almuerzo

13:15 hs. Reinicio de transporte de mineral

18:40 hs. Transporte de mineral

Fecha: Vie 08 Supervisor: Ing. E. Chacchi

Ubicacin Dist. TIEMPOS (Min.) TTC

0,66 promedio 0,49

R= 84,075 TM/hr 50,9542854 m3/hr

TLm= 2,306 Hs.

c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad encomendada:

08:50 hs. Inicio de percutado de hastiales y corona

12:00 hs. Almuerzo

13:15 hs. Reinicio de transporte de mineral

18:40 hs. Transporte de mineral

Esfuerzos "Pelada" en los

7 Se realizaron 20 tal en hastial izquierdo, 7 en derecho y 14 en hastial izquierdo (frente a chimenea)

368,50 271,00 3818,00 256,95 0,00 205,00 4919,45 1,37

Tajeo 021-2 Raquel - Margot

40m, 30m Rb sw-ne

Tiempo de sostenimiento (segundos)

Problemas observados: Falta sost. (shotcrete) cx836sw, cx 836ne (frente y camaras)

7ma semana: Ausentes en la U.P. Uchucchacua, motivo paro comunidad de Oyon.

c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad encomendada:

08:50 hs. Inicio de transporte de mineral

12:15 hs. Almuerzo

13:15 hs. Reinicio de transporte de mineral

18:40 hs. Transporte de mineral

Nv. 3990 Superv. Ing. J. Perez

EQUIPOS DISPONIBLES N PERSONAL Cap. Labor:

Mierc. 05 0 0 c. pique dp. 180 86 puntual cx836ne humo cx836sw 0,000

Equipo: Scooptram HSC043, Tel HBP 005, HBP 007

c. Metodologa que se utilizo para llevar a cabo la actividad encomendada:

08:50 hs. Inicio de transporte de mineral

12:15 hs. Almuerzo

13:15 hs. Reinicio de transporte de mineral

18:40 hs. Transporte de mineral

EQUIPOS DISPONIBLES N PERSONAL Cap. Labor: