CODELCO ESPESADORES Apendice 1 7 Manual de Operaciones PDF

COEMIN S.A.
INGENIERA BSICA AVANZADA

DEPSITOS DE RELAVES ESPESADOS
SECTOR 4 Y 5
MANUAL DE OPERACIONES
DOCUMENTO N 1201-IB-GA-IT-04-Rev 0
MARZO 2010
SNC-LAVALIN/VST INGENIEROS CLIENTE

REV DESCRIPCIN
POR REVIS APROB FECHA APROB REVIS
0 EMISIN FINAL D.M.E. M.C.B. R.V.A. MAR-2010
B EMITIDO REVISIN CLIENTE D.M.E. M.C.B. R.V.A. ENE-2010
A REVISION INTERNA D.M.E. M.C.B. R.V.A. ENE-2010
COEMIN S.A.
INGENIERA BSICA AVANZADA

DEPSITOS DE RELAVES ESPESADOS
SECTOR 4 Y 5
MANUAL DE OPERACIN
1201-IB-GA-IT-04-Rev 0
MARZO 2010
NDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIN ............................................................................................. 1
2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 1
3. ALCANCES ....................................................................................................... 2
4. DEFINICIONES Y NOMENCLATURA ........................................................ 3
4.1. Nomenclatura de designacin de lneas ......................................................... 4
4.2. Nomenclatura de designacin de vlvulas ..................................................... 5
5. REFERENCIAS ................................................................................................ 6
6. CONDICIONES DE ENTORNO Y SEGURIDAD ........................................ 7
7. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES .................................................. 10
8. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA INTEGRAL ................ 11
8.1. Verificacin de protocolos ........................................................................... 11
8.2. Verificaciones de tarjetas elctricas de comisionamiento ........................... 11
8.3. Verificaciones de elementos de piping ........................................................ 12
8.3.1. Lneas del sistema de alimentacin del espesador ............................ 12
8.3.2. Lneas del sistema de descarga del espesador .................................. 13
8.3.3. Lneas del sistema de cizallamiento de relaves o Shear Thinning .... 15
8.3.4. Vlvulas de instrumentacin y otras.................................................. 17
8.3.5. Lneas sistema agua de sello bombas 100-BBA-01/02 ...................... 17
8.3.6. Lneas sistemas de aguas ................................................................... 19
8.3.7. Lneas del sistema de agua a Planta de floculante ........................... 20
8.3.8. Lneas del sistema planta de floculante ............................................ 22
8.3.9. Lneas del sistema de transporte relaveducto ............................... 23
8.3.10. Lneas del sistema de spigots de depositacin ................................. 23
i
8.4. Verificaciones elctricas e instrumentacin ................................................ 24
8.4.1. Sistema espesador .............................................................................. 24
8.4.2. Sistema de descarga del espesador ................................................... 25
8.4.3. Sistema de recirculacin Shear Thinning ....................................... 27
8.4.4. Sistema de Aguas ............................................................................... 30
8.4.5. Sistema planta de floculante .............................................................. 34
8.5. Verificaciones de elementos hidrulicos ..................................................... 36
8.6. Seleccin de ramales de operacin .............................................................. 36
8.6.1. Ramal de descarga relaves espesados. .............................................. 37
8.6.2. Ramal de descarga de relaves espesados a spigots de depositacin 37
8.6.3. Ramal de impulsin de agua de sello a bombas centrfugas ............. 37
8.7. Secuencia de operacin ................................................................................ 37
8.7.1. PEM unidad aire comprimido ........................................................... 37
8.7.2. PEM unidad planta de floculante ...................................................... 38
8.7.3. Secuencia de llenado ......................................................................... 39
8.7.4. Secuencia de vaciado ......................................................................... 45
9. CONTINGENCIAS OPERACIONALES ..................................................... 48
9.1. Qu hacer en caso de corte de suministro elctrico general? ..................... 48
9.2. Qu hacer en caso de corte de suministro de floculante? .......................... 50
9.3. Qu hacer en caso de avera de compresor? .............................................. 51
9.4. Qu hacer en caso de quedarse sin agua? .................................................. 52
9.5. Qu hacer en el evento de falla del sensor de nivel del espesador? ........... 53
9.6. Qu hacer en caso de falla del sistema PLC?............................................. 54
10. VULNERABILIDADES DEL SISTEMA ............................................... 56
10.1. Vulnerabilidad de la unidad de aire comprimido ..................................... 56
10.1.1. Descripcin ........................................................................................ 56
10.1.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia: ............................... 56
10.2. Vulnerabilidad del sistema de agua recuperada ....................................... 57
10.2.1. Descripcin ........................................................................................ 57
10.3. Vulnerabilidad del sistema elctrico ........................................................ 58
10.3.1. Descripcin ........................................................................................ 58
ii
1. INTRODUCCIN
Este documento establece los requerimientos bsicos y elementales para dar

inicio al proceso de puesta en marcha integral de todo el proyecto, el cual
comprende desde la etapa de descarga del espesador, hasta la depositacin de
relaves espesados en depsito proyectado por COEMIN, de modo de asegurar la
calidad y el xito de la operacin misma.
Este procedimiento est desarrollado para COEMIN, y ms especficamente

para la operacin del nuevo depsito de relaves proyectado, que asegurar la
continuidad operacional de la Concentradora, cuando el actual Tranque N3 en
operacin, alcance su vida til proyectada. Su elaboracin es en conformidad
con la informacin de planos de ingeniera bsica, a enero de 2010.
Las indicaciones que se plantean en el presente documento tienen el carcter de

bsico avanzado, para poner en servicio la planta, siendo adaptable como
procedimiento tanto para la primera puesta en marcha, como para los inicios de
operacin regulares luego de detenciones programadas o no. Tambin se
incluye un procedimiento de detencin programada de todos los sistemas
involucrados en el espesado, transporte y depositacin.
La asignacin de responsabilidades de operacin, check-list de disciplinas

involucradas y otros aspectos es de exclusiva responsabilidad de COEMIN,
quedando facultada para mejorar, modificar y complementar el presente
documento.
2. OBJETIVOS
Establecer los procedimientos que aseguren la calidad y xito de la puesta en

marcha y detenciones de los sistemas de espesado, transporte y depositacin de
relaves, para obtener un resultado ptimo con cero dao a las personas,
instalaciones, equipos y medioambiente, en un periodo razonable de tiempo de
acuerdo a la programacin de la etapa.
Orientar el accionar del personal de operaciones ante situaciones de

contingencia, adems de establecer puntos de vulnerabilidad que deben ser
chequeados regularmente.
1
Avda. Presidente Riesco 5335, piso 2, Las Condes-Chile. Fono: (56-2) 431 2800 - e-mail: contacto@vst.cl
3. ALCANCES
Este documento tiene un alcance bsico avanzado para la ejecucin correcta de

la puesta en marcha y detenciones de los sistemas involucrados, y puede ser
ejecutado perfectamente por un grupo de operaciones o de puesta en marcha,
conformado por personal de operaciones, personal de mantencin mecnica,
piping, elctrico, instrumental y de prevencin de riesgos, si se siguen los pasos
sealados de acuerdo a la secuencia que se define en el mismo.
Lo anterior valida este procedimiento con carcter de general, para todas las
disciplinas, y por lo tanto se hace extensivo a todo el personal que trabaje en la
unidad de espesamiento, transporte de relave espesado y depositacin del
mismo en el depsito proyectado de COEMIN, por lo cual debe ser entregado y
divulgado a viva voz por el lder de la puesta en marcha o jefe de operaciones,
segn corresponda, a todo el personal que participe en la ejecucin de la
operacin misma, quedando constancia de entrega del documento y de la
respectiva lectura de dicho procedimiento en un acta que firman todos los
participantes, visada por el prevencionista de riesgos de COEMIN y del grupo
de trabajo especifico.
El lder de operaciones, procede a divulgar el procedimiento y firma como

relator, prevencionistas de riesgos de COEMIN y del GPM, firman como
garantes de este proceso.
2
4. DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
Puesta en marcha (PEM): Etapa del proceso que contempla la prueba del
sistema integral de sedimentacin, transporte y depositacin de relaves, con
carga de pulpa, una vez que se hayan cumplido a cabalidad las pruebas
hidrostticas de equipos y relaveducto. Esta etapa es la definitiva, para dejar en
servicio todo el proyecto.
Grupo puesta en marcha (GPM): Equipo de trabajo encargado de elaborar

protocolos de pruebas, procedimientos de trabajo, check-list de montaje y
construccin, ejecucin y validacin de las instalaciones, equipos y pruebas de
los mismos, de modo de asegurar el xito y calidad del proyecto.
Centro de control de motores (CCM): Corresponde a los cubculos de

energizacin y comando de las respectivas cargas elctricas, asociadas al
proyecto y se encuentran ubicados al interior de la las respectiva(s) sala(s)
elctrica(s) definidas del proyecto.
Elementos de proteccin personal (EPP): Corresponden a todos los elementos

que ayudan a prevenir, controlar y proteger la integridad fsica de las personas.
Rises: Lase residuos slidos industriales.
Riles: Lase residuos lquidos industriales.
rea: Indica la zona de ubicacin de los distintos elementos en el proyecto.
Vlvula normal abierta: Corresponden a las vlvulas en la cual la condicin de

cero energa en estado de reposo su status es cien por ciento abierta.
Vlvula normal cerrada: Corresponden a las vlvulas en la cual la condicin de

cero energa en estado de reposo su status es cien por ciento cerrada.
3
4.1. Nomenclatura de designacin de lneas
La siguiente ser la codificacin para la designacin de las lneas:
1) Dimetro nominal de lnea: Indica dimetro nominal de la lnea expresado

en pulgadas.
2) Material de la lnea: El tipo de material se indica segn la siguiente

nomenclatura:
- C13: ACERO ASTM A-53 Gr B.
- HW: HDPE PECC 100 PN 6, Segn norma ISO 4427
- HTI: HDPE PECC 100 PN 8, Segn norma ISO 4427
- HI: HDPE PECC 100 PN 10, Segn norma ISO 4427
- HT: HDPE PECC 100 PN 12.5, Segn norma ISO 4427
- HX: HDPE PECC 100 PN 20, Segn norma ISO 4427
3) rea: Indica la ubicacin en el proyecto.
- 100: Planta de espesado
- 200: Transporte y descarga de relaves espesados
- 300: Depsito de relaves
4) Fluido a Transportar: El fluido se indica segn la siguiente nomenclatura:
4
- RL: Relave convencional espesado.
- IW: Agua industrial.
4.2. Nomenclatura de designacin de vlvulas
La siguiente ser la codificacin para la designacin de las vlvulas de

accionamiento manual:
El tipo de vlvula se indica segn la siguiente nomenclatura:
VH: vlvula de retencin
VB: vlvula de bola
VC: vlvula de compuerta
VK: vlvula de cuchillo
FY: Filtro tipo y
Los dimetros de las vlvulas para el cdigo se expresan en pulgadas.
La siguiente ser la codificacin para la designacin de las vlvulas

automticas:
5
5. REFERENCIAS
El presente documento se complementa con otros procedimientos que deben

cumplirse en su totalidad, con sus respectivos protocolos de pruebas en
conformidad, para proceder a la ejecucin de este. La informacin contenida en
dichos documentos complementa al manual de operaciones, por lo que se debe
disponer de ellos para apoyar la lectura y manejo del presente documento, y por
ende debe ser conocido por todo el equipo de trabajo que ejecutara esta prueba.
Los documentos, planos y otros que complementan este procedimiento, se

entregan en la Tabla N 1.
Tabla N 1. Documentos de referencia

Documento/plano Especificacin
1201-IB-400-IN-LI-01 Listado de instrumentos
1201-IB-400-IN-FC-01 Filosofa de control
1201-IB-100-PI-DI-01 P&ID planta de espesado
Procedimiento de Flushing de lneas, con sus protocolos de pruebas

respectivos, para todas las lneas del proyecto.
Procedimiento hidrulico de caeras, incluye protocolos de

pruebas de lneas de impulsin.
Procedimiento de bloqueo general
Procedimiento de pruebas precomisionamiento, con sus respectivos

protocolos y tarjeteo.
Procedimiento de pruebas comisionamiento, son sus respectivos

protocolos y tarjeteo.
Protocolo de fabricacin de espesador, protocolos de soldaduras por

anillos de fabricacin.
Protocolo de fabricacin de estanque de agua recuperada, protocolos

de soldaduras por anillos de fabricacin.
Procedimiento de Prueba hidrosttica de espesador y estanque de

agua recuperada
6
6. CONDICIONES DE ENTORNO Y SEGURIDAD
Para la correcta consecucin de la puesta en marcha se deben consignar los

siguientes aspectos de entorno y seguridad.
1. Todos los participantes del equipo de trabajo, deben contar con sus
respectivos EPP bsicos, que comprenden:
- Casco de seguridad con barbiquejo, con su respectiva vigencia del

fabricante ubicada bajo la vicera del mismo, no se aceptara cascos sin
vigencia, o al menos dos aos de vida til.
- Anteojos de proteccin visual (verdes para trabajo diurno, y blancos para

trabajo nocturno).
- Chaleco reflectante con logo especfico del GPM
- Zapatos de seguridad (ideal caa alta para todos los participantes, a

excepcin de personal del rea elctrica y de potencia, los cuales deben
usar zapatos de seguridad con componente dielctrico, sin excepciones
para ningn integrante del equipo elctrico)
- Guantes de seguridad (del tipo descarne para todo el personal, a

excepcin del personal elctrico e instrumental, los cuales requieren
guantes especiales para su labor, del tipo cabritilla)
- Protectores auditivos, los cuales pueden ser del tipo tapn, o bien del tipo
orejeras de acuerdo a la exposicin al ruido a la que se encuentre
sometido el trabajador, lo cual debe ser evaluado por el prevencionista de
riesgos del GPM.
- Arns de seguridad, en cantidad mnima suficiente para personal que

deba ejecutar trabajos sobre 1,5 metros de altura, independiente que se
encuentre trabajando en andamios con proteccin.
- Traje de papel desechable, para personal GPM de especialidades

mecnica & piping, y operadores.
2. Adicionalmente se debe contar con los siguientes elementos de seguridad

que se especifican a continuacin:
7
- Prtiga de rescate para sala elctrica, en caso de que alguna persona
pueda sufrir evento de descarga elctrica al interior de la misma.
- Equipos contra incendio, tanto del tipo polvo qumico seco y de otras
especificaciones, que debe entregar prevencionista de riesgos del GPM.
- Cintas de LPDE, con indicacin de peligro para aislar zonas de trabajo,

como barreras del tipo dura.
- Estaciones de emergencia, que debe solicitar el prevencionista de riesgos

del GPM (cuantas y donde deben ser ubicadas), las cuales deben contar
con camilla para traslado de personal accidentado, al menos una frazada
para cubrir al afectado, botiqun de primeros auxilios, con elementos
bsicos en su interior del mismo solicitados por el prevencionista, una
bocina para indicar situaciones especiales y todos aquellos elementos que
se consideren primordiales para ser considerados en dicha estacin.
- Conos de seguridad, que dan el mismo carcter de barrera dura para

aislar tanto trnsito vehicular, como el peatonal.
- Cuerpos de andamios y/o plataformas de trabajo areo, para eventos de

trabajos de altura. Se deben considerar como mnimo 4 unidades de
cuerpos de andamios, adicionalmente se deben considerar escalas y/o
escaleras de transporte manual, para trabajos y situaciones especficas.
3. Debido a las distancias existentes entre los distintos puntos de trabajo,

partiendo desde el rea de flotacin hasta el depsito se hace necesario
contar con los siguientes recursos que se especifican a continuacin:
- Se debe contar con al menos 2 camionetas para el traslado del personal

de trabajo, para tener flexibilidad operacional, ante cualquier
eventualidad.
- Se debe contar con al menos 8 unidades de radiofrecuencia de largo

alcance (sobre 4 Km), para el personal que trabajar en la ejecucin de la
puesta en marcha misma. La asignacin de la misma recaer en los jefes
de grupos de las distintas disciplinas, las cuales se conforman como se
indica a continuacin:
1 unidad para lder del GPM
1 unidad para prevencionista de riesgos del GPM
8
2 unidades para personal elctrico
2 unidades para personal mecnico & piping
2 unidades para personal instrumental
Se debe considerar que la frecuencia de operacin del GPM debe ser

exclusiva para dicho personal, pero con posibilidad cierta de estar
conectado a la frecuencia interna de COEMIN.
- Se debe contar con sistema de telefona mvil, para comunicaciones con

el exterior, idealmente dos unidades, las cuales deben asignarse
directamente al lder y al prevencionista de riesgos del GPM.
- Se debe contar con elementos de iluminacin adecuados para el trabajo

nocturno del tipo mvil como linternas con bateras recargables de buen
nivel de lux (al menos 2 unidades), atriles con focos halgenos (al menos
dos unidades de 150 W), para ser transportados a sectores especficos,
cuando se requiera, con sus respectivas extensiones debidamente
certificadas por el prevencionista de riesgos. Del mismo modo, se debe
contar con grupos de alumbrado de emergencia fijos, para sectores como
sala de control, sala elctrica y los sectores que se estimen convenientes,
para evento de corte de suministro elctrico.
9
7. CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
Por tratarse de una prueba con carga de relaves frescos con una densidad
promedio estimada en un rango que va desde 1,35 a 1,68 (t/m3), equivalentes a
un rango entre 28 a 65 % de slidos en peso, el derrame de esta pulpa, puede
generar alteraciones al medioambiente, por lo cual se deben extremar los
recursos para asegurar la no ocurrencia de dicho evento.
Ante cualquier problema de operacin que determine posible contaminacin

ambiental, se debe proceder rpidamente a desviar la alimentacin de relaves a
las piscinas de emergencias proyectadas, para lo cual se debe conocer este
procedimiento en su totalidad (ver documento 1201-IB-GA-IT-05.
Contingencias operacionales).
De producirse derrames de pulpas en zonas no diseadas o consideradas para

estas eventualidades (tales como plataforma del espesador, canaleta de
escurrimiento, y otras), se debe proceder a cubrir los relaves con tierra y
confinarlos en una especie de diques, para as, una vez evaporado y/o infiltrado
el agua de la pulpa, este se proceda a secar y una vez que se complete dicho
ciclo, se procede a su retiro en forma manual (con palas, carretillas, bulldozer, u
otros medios segn la magnitud del derrame), para luego embolsarlos y
confinarlos en tambores especiales con nomenclatura de residuos peligrosos,
para el posterior tratamiento de estos rises por parte de la unidad de gestin
medioambiental.
En todo caso, se debe procurar de todas las formas evitar este tipo de
situaciones, las cuales deben ser detectadas a tiempo por el GPM a cargo de la
prueba, para solucionar dicha eventualidad en el momento.
10
8. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA INTEGRAL
El procedimiento en cuestin, comprende una serie de etapas que se deben

cumplir a cabalidad, para tener un buen resultado de la prueba, en forma segura
y con cero daos a las personas, instalaciones, equipos y medioambiente.
Los pasos a seguir se describen a continuacin detalle por detalle y deben ser
100 % cumplidos, para proceder con la puesta en marcha.
8.1. Verificacin de protocolos
Los siguientes protocolos, deben estar completamente finalizados, chequeados y

firmados por los responsables directos de las puesta en marchas con VB del
GPM y en conformidad a control de calidad de la construccin, GPM y del
cliente final COEMIN.
- Protocolo de prueba hidrosttica de espesador y estanque de agua recuperada.
- Protocolo de prueba hidrosttica de planta de floculante (por Vendor)
- Protocolo de PEM de planta de floculante (por Vendor)
- Protocolo de pruebas hidrulicas para todas las lneas de impulsin de relaves

y aguas recuperadas.
- Protocolo de pruebas de etapa de pre-comisionamiento
- Protocolo de pruebas de etapa de comisionamiento
- Protocolo de bloqueo
8.2. Verificaciones de tarjetas elctricas de comisionamiento
Se debe dejar constancia que previo al momento de proceder con la actividad de

puesta en marcha, todas las cargas elctricas del sistema de espesamiento se
encuentren aisladas, bloqueadas y con tarjetas de color verde en los respectivos
cubculos de la sala elctrica, a sola excepcin de la rastra del espesador, la cual
permanece activa una vez finalizada la prueba hidrosttica del mismo, por lo
cual se entrega en funcionamiento una vez finalizada la prueba en cuestin.
11
Chequear amperaje con 100 % agua (cero operacional), voltaje por fases y nivel
de aceite del sistema planetario.
Tarjetas de color verde indican que las distintas cargas elctricas se encuentran
disponibles para ser puestas en servicio cuando se requieran. Lo anterior debe
ser visado por personal elctrico del GPM,
Si por cualquier eventualidad, existen cargas elctricas con tarjetas de color

amarillo (etapa de comisionamiento), en alguno de los cubculos del CCM, se
debe averiguar en qu status se encuentran las mismas, para proceder a levantar
las restricciones, o bien concluir con las pruebas de comisionamiento tendientes
al cambio de condicin a preparado para arrancar.
8.3. Verificaciones de elementos de piping
Antes de comenzar, se debe proceder al levantamiento del bloqueo de vlvulas,

a realizarse una vez finalizada la prueba hidrosttica del espesador y
relaveducto, dejando slo tarjeta de color verde (condicin listo para operar).
Para la puesta en marcha definitiva, se debe proceder a verificar la condicin de

los siguientes elementos de piping, los cuales en la partida, se deben encontrar
en la condicin indicada.
8.3.1. Lneas del sistema de alimentacin del espesador

TAG Descripcin Condicin requerida
54-VK10 Vlvula de cuchillo 10 de accionamiento manual, 100 % abierta

que habilita la lnea de alimentacin del espesador.
55-VK10 Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abiertas

manual que habilitan flujo de alimentacin en lnea
56-VK10 con flujmetro magntico, para cuantificacin de
caudal.
57-VK10 Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerradas

manual, que aslan el flujmetro magntico de la
58-VK10 lnea de alimentacin (by-pass).
59-VK10 Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada

manual, que corresponde al by-pass de alimentacin
del espesador.
12
59a-VK10 Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada
manual, que ingresa la carga by-pass a la lnea de
succin de las bombas de desplazamiento positivo
100-BDP-03@05.
8.3.2. Lneas del sistema de descarga del espesador

119-VK10 Vlvula de cuchillo 10 de accionamiento manual, 100 % cerrada

que habilita la lnea de descarga principal del
espesador, a su vez corresponde a la vlvula de
succin y/o corte asociada a la bomba 100-BBA-
01.
133-VB2 Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada

acoplada a lnea de alimentacin de bomba 100-
BBA-01, con acople rpido, para lavado y/o
insuflado de aire.
KV-120 Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerrada

electroneumtico, que corresponde a la succin de
la bomba 100-BBA-01 (bomba principal de
descarga).

la bomba 100-BBA-02 (bomba stand by de
descarga).

BBA-01, que habilita despiche de lnea de succin
a sumidero.

BBA-02, que habilita despiche de lnea de succin
a sumidero.

manual, que habilita la descarga hacia bombas de
desplazamiento positivo, asociado a bomba 100-
13
BBA-01.
123-VK10 Vlvula de cuchillo de 10 de accionamiento 100 % cerrada

manual, que habilita la descarga hacia bombas de
desplazamiento positivo, asociado a bomba 100-
BBA-02.

manual, acoplada a lnea de descarga de bomba
100-BBA-01, que habilita descarga de relaves a
piscina de emergencia relaves N 1, 100-TK-01,
ante eventualidades de proceso que determine el
drenaje de la lnea.

electroneumtico, que corresponde a la impulsin
de la bomba 100-BBA-01 y a su vez a la succin de
la bomba de pistn 100-BDP-03.

de la bomba de pistn 100-BDP-03.



KV-129 Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 %cerrada


manual, que habilita descarga de relaves de lneas
de impulsin hacia piscina de emergencia de
relaves, 100-TK-01.
14
130-VK10 Vlvula de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abierta
manual, que habilita el sistema de transporte de
relaves espesados hacia su depositacin final en
depsito de relaves
138-VB2 Vlvula de bola 2, de accionamiento manual, que 100 % abierta

habilita sensor de presin de la lnea de transporte
PIT 105.
139-VB1 Vlvula de bola de 1, que habilita sistema para el 100 % cerrada

lavado de lnea de habilitacin de sensor de presin
PIT 105.

manual, que habilita despiche de lnea de transporte
a sumidero.
131-VK10 Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % abiertas

manual que habilitan flujo de descarga de relaves
132-VK10 espesados en lnea con flujmetro magntico,
para cuantificacin de caudal.
141-VK10 Vlvulas de cuchillo de 10, de accionamiento 100 % cerradas

manual, que aislan el flujmetro magntico de la
142-VK10 lnea de descarga (by-pass).

manual, para desviar carga a piscina de
emergencia de relaves, 100-TK-01.
144-VB2 Vlvula de bola 2 en lnea de transporte, con 100 % cerrada

acople rpido, para lavado y/o insuflado de aire.
8.3.3. Lneas del sistema de cizallamiento de relaves o Shear Thinning


la bomba 100-BBA-06 (bomba de recirculacin).
152-VB2 Vlvula de bola 2, de accionamiento manual en 100 % cerrada

lnea de alimentacin a bomba 100-BBA-06, que
15
habilita despiche de lnea de succin a sumidero.

electroneumtico, que habilita la impulsin de la
bomba 100-BBA-06 (bomba de recirculacin).

electroneumtico, que habilita la impulsin y
recirculacin de la pulpa cizallada hacia el nivel
superior de la rastra del espesador.

electroneumtico, que habilita la impulsin y
recirculacin de la pulpa cizallada hacia el cono de
descarga del espesador.

electroneumtico, que permite el ingreso de la pulpa
cizallada hacia el nivel superior de la rastra del
espesador.

la bomba 100-BBA-07 (bomba de recirculacin,
stand by).
152a-VB2 Vlvula de bola 2, de accionamiento manual en 100 % cerrada

lnea de alimentacin a bomba 100-BBA-07, que
habilita despiche de lnea de succin a sumidero.

electroneumtico, que habilita la impulsin de la
bomba 100-BBA-07 (bomba de recirculacin, stan
by), hacia los puntos de recirculacin.

manual, que habilita despiche hacia sumidero de la
pulpa del tramo de impulsin de la bomba 100-
BBA-06, antes de la vlvula KV-147.

pulpa del tramo de recirculacin de pulpa cizallada
a cono de descarga del espesador, para efectos de
limpieza de la lnea.
16
155-VK8 Vlvula de cuchillo de 8, de accionamiento % cerrada
pulpa del tramo de recirculacin de pulpa cizallada
a nivel superior de la rastra del espesador, para
efectos de limpieza de la lnea.
8.3.4. Vlvulas de instrumentacin y otras

(Asociadas a instrumentos ubicados en el espesador, descarga de Emergencia y
main hole)
156-VB2 Vlvula de bola de 2, de accionamiento manual, 100 % abierta

asociada a sensor diferencial de presin PIT 103.
157-VB3 Vlvula de bola de 3, de accionamiento manual, 100 % abierta

asociada a sensor diferencial de presin PIT 104.

manual para descarga gravitacional del espesador,
para utilizarse ante eventualidades de proceso y
descarga directamente en piscina de emergencia de
relaves, 100-TK-01.
MH-36 Escotilla de acceso a cono del espesador main 100 % cerrada

hole de 36 de dimetro.
8.3.5. Lneas sistema agua de sello bombas 100-BBA-01/02

173-VC4 Vlvula de compuerta de 4, de accionamiento 100 % abierta

manual, que habilita manifold de bombas de agua de
sello 100-BBA-11/12.
175-VC2 Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada

manual, correspondiente a la vlvula de succin de
la bomba 100-BBA-12 (bomba stand by), de un
sistema de operacin 1+1.
17
manual, correspondiente a la vlvula de succin de
la bomba 100-BBA-11 (bomba principal), de un
sistema de operacin 1+1.
176-VH2 Vlvula de retencin de 2, correspondiente a la 100 % cerrada , de

vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-11 acuerdo al sentido del
(bomba principal), de un sistema de operacin 1+1. flujo definido en el
cuerpo de la vlvula
177-FY2 Filtro tipo Y, de 2, instalado a continuacin de la 100 % instalado, con

vlvula de retencin 176-VH2. tapn debidamente
montado
177a-VB1 Vlvula de bola 1, de accionamiento manual, que 100 % abierta

habilita sensor de presin de la lnea de agua de
sello PIT 111.
KV-178 Vlvula de compuerta de 2, de accionamiento 100 % cerrada

electrnico, mediante solenoide on-off.
176a-VH2 Vlvula de retencin de 2, correspondiente a la 100 % cerrada , de

(bomba stand by), de un sistema de operacin 1+1. flujo definido en el
cuerpo de la vlvula

que habilita el agua para sello de agua de bomba
100-BBA-01 (bomba de descarga del espesador,
principal).

100-BBA-02 (bomba de descarga del espesador,
stand by).

100-BBA-07 (bomba de recirculacin y sistema
Shear Thinning, stand by).

100-BBA-06 (bomba de recirculacin y sistema
Shear Thinning, principal).
18
8.3.6. Lneas sistemas de aguas
(Sistemas de aguas de servicio, main hole y drenaje de estanque de agua
recuperada)

manual, correspondiente a la vlvula de succin y/o
corte de bomba 100-BBA-13
184-VH2 Vlvula de retencin de 2, correspondiente a la 100 % cerrada

vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-13.
(Cerrada/abierta lo define el sentido del flujo
indicado en el cuerpo de la vlvula)

que habilita la alimentacin a sistema de
presurizacin hidropack, 100-HN-02, para aumentar
presin en lnea de agua de servicio, asociado a
bomba 100-BBA-13.

que habilita el retorno de exceso de agua del sistema
hidropack, 100-HN-02, hacia estanque de agua
recuperada, asociado a bomba 100-BBA-13.
187-VB1 Vlvula de bola 1, de accionamiento manual, que 100 % abierta

servicio PIT 113.
188-VB2 Vlvulas de bola de 2, de accionamiento manual 100 % cerradas

con conectores rpidos para agua de servicio en
189-VB2 sector puente del espesador.
190-VB Vlvula de bola de , de accionamiento manual, 100 % cerrada

asociada a inyeccin de agua para lavado de celda
diferencial de presin PIT 104.
191-VB2 Vlvula de bola 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada

BBA-01/02, para aplicacin de agua de lavado de la
lnea.
192-VB2 Vlvula de bola 2, de accionamiento manual, 100 % cerrada

acoplada a lnea de transporte de relave espesado,
19
para aplicacin de agua de lavado de la lnea.

electroneumtico, para inyeccin de agua a succin
de bomba 100-BBA-06.

electroneumtico, para inyeccin de agua en lnea
de impulsin de bomba 100-BBA-06.

electroneumtico, para inyeccin de agua en tramo
de recirculacin de pulpa cizallada a cono de

electroneumtico, para inyeccin de agua en tramo
de recirculacin de pulpa cizallada a nivel superior
de la rastra del espesador.

manual, para drenaje de estanque de agua
recuperada 100-TK-02.
MH-24 Escotilla de acceso a estanque de agua recuperada 100 % cerrada

main hole de 24 de dimetro.
8.3.7. Lneas del sistema de agua a Planta de floculante
8.3.7.1. Lnea de agua de dilucin de solucin madre de floculante

159-VC4 Vlvula de compuerta de 4, de accionamiento 100 % abierta

manual, que habilita manifold de bombas de agua
asociadas a planta de floculante 100-BBA-08/09/10.

corte de bomba principal de agua de dilucin de
solucin madre 100-BBA-08.
20
161-VH1 Vlvula de retencin de 1, correspondiente a la 100 % cerrada, de
vlvula de impulsin de la bomba principal de agua acuerdo al sentido del
de dilucin de solucin madre 100-BBA-08. flujo definido en el
cuerpo de la vlvula.

corte de bomba stand by de agua de dilucin de
solucin madre 100-BBA-09.

vlvula de impulsin de la bomba stand by de agua acuerdo al sentido del
de dilucin de solucin madre 100-BBA-09. flujo definido en el
164-FY1 Filtro tipo Y, de 1, instalado a continuacin de 100 % instalado, con

las vlvulas de retencin 161/163-VH2. tapn debidamente
montado
165-VB Vlvula de bola , de accionamiento manual, que 100 % abierta

dilucin de la solucin madre de floculante PIT 114.
8.3.7.2. Lnea de agua de preparacin de floculante


corte de bomba 100-BBA-10.

flujo definido en el

que habilita la alimentacin a sistema de
presurizacin hidropack, 100-HN-01, para aumentar
presin en lnea de agua de servicio, asociado a
bomba 100-BBA-10.
21
que habilita el retorno de exceso de agua del sistema
hidropack, 100-HN-01, hacia estanque de agua
recuperada, asociado a bomba 100-BBA-10.
170-FY1 Filtro tipo Y de 1, instalado a la salida del 100 % instalado, con

sistema hidropack, antes del manmetro. tapn debidamente
montado.
171-VB Vlvula de bola , de accionamiento manual, que 100 % abierta

preparacin de floculante PIT 115.
172-VB1 Vlvula de bola de 1, de accionamiento manual 100 % cerrada

que habilita la llegada de agua a sistema eductor de
planta de floculante, donde se realiza la mezcla de
floculante slido con agua.
8.3.8. Lneas del sistema planta de floculante


correspondiente a la vlvula de succin y/o corte de
bomba 100-BBA-13.
199-VH1 Vlvula de retencin de 1, correspondiente a la 100 % cerrada , de

vlvula de impulsin de la bomba 100-BBA-13. acuerdo al sentido del
flujo definido en el
cuerpo de la vlvula
199a-VB1 Vlvulas de bolas de 1, de accionamiento manual, 100 % abiertas

para inyeccin de solucin madre de floculante
199b-VB1 diluida a feedweell del espesador, para producir el
contacto pulpa, solucin madre diluida y agua, para
199c-VB1 producir la separacin de fases al interior del equipo
de sedimentacin mismo.
199d-VB1
199e-VB1 Vlvulas de bolas de 1, de accionamiento manual, 100 % cerradas

para drenaje de estanques de preparacin,
maduracin y trasiego de planta floculante
22
199f-VB1 respectivamente.
199g-VB1
8.3.9. Lneas del sistema de transporte relaveducto


manual, que habilita el sistema de transporte de
relave espesado.

manual, que habilita el transporte de relave
espesado a spigots de depositacin.

manual, que habilita by-pass para desviar carga de
transporte hacia piscina de desague lnea relaves.
8.3.10. Lneas del sistema de spigots de depositacin


manual, que habilita primer tramo de depositacin,
spigots 05 al 09.

manual, que habilita segundo tramo de depositacin,
spigots 10 al 14.

manual, que habilita tercer tramo de depositacin,
spigots 15 al 19.
304-VK10 Vlvula de cuchillo de accionamiento manual, que 100 % cerrada

habilita cuarto tramo de depositacin 20 al 24.
305@309- Vlvulas pinchs de 6, de accionamiento manual, 100 % cerradas

VP6 que habilitan los spigots de depositacin, del primer
tramo de acuerdo a las condiciones de operacin
23
que se presenten y de acuerdo a los criterios
operacionales del personal a cargo de los mismos.

VP6 que habilitan los spigots de depositacin, del
segundo tramo de acuerdo a las condiciones de
operacin que se presenten y de acuerdo a los
criterios operacionales del personal a cargo de los
mismos.

VP6 que habilitan los spigots de depositacin, del tercer

VP6 que habilitan los spigots de depositacin, del cuarto
8.4. Verificaciones elctricas e instrumentacin
Antes de comenzar con la puesta en marcha definitiva de la planta de

espesamiento, se debe proceder a realizar check-list elctrico e instrumental, en
donde los siguientes equipos y/o elementos se deben encontrar en la condicin
requerida.
8.4.1. Sistema espesador

100-OE-101, Elemento de medicin de Activado desde panel de control del

100-OT-101, overload (sobrecarga), ms espesador ubicado en el puente del
100-OI-101, especficamente medicin de mismo. Este panel debe a su vez ser
100-OSH-101, torque de rastra. Mecanismo energizado desde un cubculo asignado
100-OAH-101. universal de medicin de en CCM, para su energizacin. Las
torque, el cual incluye dos seales de torque, as como los niveles
switchs de alto nivel de torque de alarmas establecidos, deben ser
establecido para setup de 40 y canalizados al PLC de la sala elctrica,
70 %, con sus respectivas HMI y ser desplegados en pantalla (s)
24
alarmas de nivel. de sala de control.
100-LE-102, Elemento de medicin de nivel Activado desde sala elctrica (tablero de

100-LIT-102, de interfase slido/lquido de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
100-LIC-102 espesador. Sonda de tipo sala de control del proyecto. Se debe
ultrasnica para cuantificar chequear niveles de calibracin del
nivel de cama mismo. El mximo nivel de cama
soportable por el espesador,
corresponde a 50 cm bajo la cota del
feedwell, vale decir se debe calibrar la
sonda en este punto como 100 % de
nivel de cama.
100-PI-103, Elemento de medicin de Activado desde sala elctrica (tablero de

100-PT-103 presin de cama, ubicado instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
sobre el nivel de pickets de sala de control del proyecto. Se debe
rastra y bajo nivel del feedwell calibrar este sensor en conjunto con la
del espesador. Instrumentacin celda diferencial de presin ubicada en
asociada para alarmar por alto el cono del espesador.
nivel de cama y alta
compresin de la misma, con
cierta probabilidad de
taponear el feedwell mismo.
100-PT-104, Elemento de medicin de Activado desde sala elctrica (tablero de

100-PI-104 presin de cama, ejercida por instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
los slidos. Celda diferencial sala de control del proyecto. Se debe
de presin considerar medicin de presin slo
ejercida con agua, para establecer nivel
de referencia (cero operacional) y luego
una vez que se ingrese pulpa llegar al
mximo nivel establecido de carga, para
asignar valor de referencia (nivel 100
% operacional). Se requiere calibracin
por estratificacin de niveles.
8.4.2. Sistema de descarga del espesador

KV-120/121 Vlvulas de cuchillo de Activado desde sala elctrica (tablero de

accionamiento instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala
electroneumtico. de control del proyecto, del mismo modo se
debe asegurar el suministro de aire para el
ZSL, ZSH Limit switches mecnicos de accionamiento de pistn neumtico Estas
vlvulas son de condicin normal cerrada,
25
120/121 posicin (abierto y cerrado). por lo cual necesitan energa para abrirse,
luego la condicin es tener energa, para
Actuadores neumticos, ocuparlas cuando se requieran.
asociados a KV-120/121, que
KY 120/121 corresponden a las vlvulas de
succin de bombas de
descarga del espesador 100-
BBA-01/02.
100-MTR- Motores asociados a bombas Activado, desde sala elctrica (CCM,

01/02 100-BBA-01/02, que impulsa cubculo de energizacin, variador de
relaves espesados a bombas de frecuencia, PLC y HMI) y PC de sala de
pistn. control del proyecto.
Si existe alguna condicin de terreno (parada

de emergencia local activada, vlvulas de
succin o impulsin cerradas), se debe
superar dichos eventos. (desactivar parada de
emergencia local y abrir vlvulas, otras), para
poder disponer de la unidad motriz, para
poner en servicio la bomba asociada.
KV- Vlvulas de cuchillo de Activado desde sala elctrica (tablero de

124/125/126/1 accionamiento instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala
27/128/129 electroneumtico. de control del proyecto, del mismo modo se
debe asegurar el suministro de aire para el
accionamiento de pistn neumtico Estas
vlvulas son de condicin normal cerrada,
ZSL, ZSH- Limit switches mecnicos de por lo cual necesitan energa para abrirse,
124/125/126/1 posicin (abierto y cerrado). luego la condicin es tener energa, para
27/128/129 ocuparlas cuando se requieran.
Actuadores neumticos,
asociados a KV-124, KV-125,
KV-126, KV-127, KV-128 y
KY- KV-129, que corresponden a
124/125/126/1 vlvulas de succin e
27/128/129 impulsin de bombas de
pistn para transporte de
relaves espesados a depsito
de depositacin, operando en
un sistema de trabajo 2+1 (2
bombas operativas y 1 stand
by).
La secuencia de vlvulas de
succin e impulsin para las
respectivas bombas de pistn
26
son respectivamente, 100-
BDP-03 (KV-124, KV-125),
100-BDP-04 (KV-126, KV-
127), TAG 100-BDP-05 (KV-
128, KV-129).
100-PIT-105, Sensor de presin con Activado desde sala elctrica (tablero de

100-PI-105 diafragma, ubicado en lnea de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala
impulsin de relaves de control del proyecto.
espesados.
100-DE-106, Elemento de medicin de Activado desde sala elctrica (tablero de

100-DIT-106, densidad de flujo de descarga instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala
100-DI-106 de relaves espesados, que es de control del proyecto.
bombeado hacia cubeta del
depsito, con su respectivo Se debe chequear la calibracin del
indicador de terreno e densmetro con agua (1 ton/m3, equivalente a
indicacin de alarma por alta 4 mA) y con densidad mxima esperable
densidad. (1,72 ton/m3, equivalente a 20 mA).
100-FE-107, Elemento de medicin de flujo Activado desde sala elctrica (tablero de

100-FIT-107, de descarga de relaves instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala
100-FI-107 espesados que es bombeado de control del proyecto.
hacia cubeta del depsito, con
su respectivo indicador de Se debe chequear que la calibracin del flujo
terreno e indicacin de alarma mximo sea superior en al menos un 20 %, el
por bajo flujo (30 % del valor caudal de diseo.
de flujo de diseo)
100-FIC-108 Lazo de control de flujo Activado desde sala elctrica (tablero de

msico de slidos en el flujo instrumentacin, PLC y HMI) y PC de sala
de relaves espesados. de control del proyecto
8.4.3. Sistema de recirculacin Shear Thinning

KV-145/146 Vlvulas de cuchillo de Activado desde sala elctrica (tablero de

accionamiento instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
electroneumtico. sala de control del proyecto, del mismo
modo se debe asegurar el suministro de
ZSL, ZSH Limit switches mecnicos de aire para el accionamiento de pistn
145/146 posicin (abierto y cerrado). neumtico. Estas vlvulas son de
condicin normal cerrada, por lo cual
Actuadores neumticos,
27
asociados a KV-145/146, que necesitan energa para abrirse, luego la
corresponden a las vlvulas de condicin es tener energa, para
KY 145/146 succin de bombas de ocuparlas cuando se requieran.
recirculacin 100-BBA-06/07.
100-MTR- Motores asociados a bombas Activado desde sala elctrica (CCM,

06/07 100-BBA-06/07, que cubculo de energizacin, variador de
corresponden a las bombas de frecuencia, PLC y HMI) y PC de sala de
recirculacin de pasta , control del proyecto. Chequear
asociadas al sistema Shear condiciones de permisividad para operar
Thinning. el motor, tales como parada de
emergencia local, enclavamientos de
proceso, otros (levantar restricciones),
para partida.
KV-147 Vlvula de cuchillo de Activado desde sala elctrica (tablero

accioanmiento de instrumentacin, PLC y HMI) y PC
electroneumtico. de sala de control del proyecto, del
mismo modo se debe asegurar el
ZSL, ZSH Limit switches mecnicos de suministro de aire para el
147 posicin (abierto y cerrado). accionamiento de pistn neumtico.
Estas vlvulas son de condicin normal
Actuador neumtico asociado cerrada, por lo cual necesitan energa
a KV-147, que habilita la para abrirse, luego la condicin es
KY 147 impulsin de relaves ya sea al tener energa, para ocuparlas cuando se
cono de descarga del requieran.
espesador, o bien al nivel
superior de la rastra.

accionamiento de instrumentacin, PLC y HMI) y PC
148 posicin (abierto y cerrado). accionamiento de pistn neumtico
cuando se requieran. Estas vlvulas
Actuador neumtico asociados tienen igual comportamiento que las
a KV-148, que habilita la anteriores, ver indicaciones.
KY 148 recirculacin de relaves
espesados a sector superior del
nivel de la rastra.

28
Actuador neumtico asociado tienen igual comportamiento que las
a KV-149, que habilita la anteriores, ver indicaciones.
KY 149 recirculacin de relaves
espesados a sector de cono de
descarga.

a TAG KV-150, que habilita anteriores, ver indicaciones.
KY 150 la recirculacin de relaves
espesados a sector superior del
nivel de la rastra.
29
8.4.4. Sistema de Aguas
8.4.4.1. Sub-sistema estanque de agua recuperada

100-FE-109, Elemento de medicin de flujo Activado desde sala elctrica (tablero de

100-FIT-109, de agua de rebase del instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
100-FI-109. espesador, que corresponde al sala de control del proyecto.
flujo de agua recuperada de
dicha unidad, el cual se Se debe chequear que la calibracin del
transporta gravitacionalmente flujo mximo sea superior en al menos
a un estanque diseado para un 20 %, el caudal de diseo.
dicho efecto. El flujmetro,
cuenta con su respectivo
indicador de terreno e
indicacin de alarma por bajo
flujo (correspondiente a un 30
% del valor de flujo de
diseo).
100-LE-110, Elemento de medicin de nivel Activado desde sala elctrica (tablero de

100-LIT-110, de interfase gas/lquido de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
100-LIC- estanque de agua recuperada, sala de control del proyecto. Se debe
110. con su respectivo indicador de chequear niveles de calibracin del
terreno y lazo de control mismo.
actuando sobre las bombas que
se alimentan de dicha unidad.
8.4.4.2. Sub-sistema de agua a planta de floculante


08/09 100-BBA-08/09, que impulsan cubculo de energizacin, PLC y HMI)
agua para dilucin de solucin y PC de sala de control del proyecto.
madre de floculante en
mezclador esttico, diseado Si existe alguna condicin de terreno
para dicho efecto. (parada de emergencia local activada,
vlvulas de succin o impulsin
Estos motores tienen cerradas), se debe superar dichos
condicionante de nivel para eventos. (desactivar parada de
poder arrancar, establecida en emergencia local y abrir vlvulas,
una condicin high-star otras), para poder disponer de la unidad
(partida por altura nivel), motriz, para poner en servicio la bomba
30
que debe ser establecida en la asociada.
filosofa de control del
proyecto.
100-PI-114 Manmetro asociado a lnea Manmetro de lectura en terreno.

de impulsin de bombas 100-
BBA-08/09, que inyectan
agua para dilucin de solucin
madre de floculante en
mezclador esttico.
100-MTR-10 Motor asociado a bomba 100- Activado, desde sala elctrica (CCM,
BBA-10, que impulsa agua cubculo de energizacin, PLC y HMI)
para preparacin de solucin y PC de sala de control del proyecto.
madre de floculante en planta
de floculante. Si existe alguna condicin de terreno
(parada de emergencia local activada,
Este motor tiene vlvulas de succin o impulsin
condicionante de nivel para cerradas), se debe superar dichos
poder arrancar, establecida en eventos. (desactivar parada de
una condicin high-star emergencia local y abrir vlvulas,
(partida por altura nivel), otras), para poder disponer de la unidad
que debe ser establecida en la motriz, para poner en servicio la bomba
filosofa de control del asociada.
proyecto.

de impulsin de bomba 100-
BBA-10, que inyecta agua
para preparacin de solucin
madre de floculante.
8.4.4.3. Sub-sistema agua de sello


11/12 100-BBA-11/12, que impulsan cubculo de energizacin, PLC y HMI)
agua a sellos de bombas y PC de sala de control del proyecto.
centrfugas 100-BBA-
01/02/06/07. Si existe alguna condicin de terreno
(parada de emergencia local activada,
Estos motores estn asociados vlvulas de succin o impulsin
a la bomba principal y stand cerradas), se debe superar dichos
by del sub-sistema en eventos. (desactivar parada de
cuestin, que opera en un emergencia local y abrir vlvulas,
31
rgimen 1+1, y adems otras), para poder disponer de la unidad
presenta la condicionante de motriz, para poner en servicio la bomba
nivel para poder arrancar, asociada.
establecida en una condicin
high-star (partida por altura
nivel), que debe ser
establecida en la filosofa de
control del proyecto.

de impulsin de bombas 100-
BBA-11/12, que inyectan
agua a sellos de bombas
centrfugas 100-BBA-
01/02/06/07.
100-FSL- Elemento switch de flujo tipo Activado desde CCM (tablero de

112, 100- paleta, asociado a deteccin de instrumentacin, PLC y HMI) y PC de
FAL-112. agua de sello de bombas sala de control del proyecto.
centrfugas 100-BBA-11/12.
Con flujo normal entregar un

1 lgico y sin flujo un 0.
8.4.4.4. Sub-sistema agua de servicio

100-MTR-13 Motor asociado a bomba 100- Activado, desde sala elctrica (CCM,
BBA-13, que impulsa agua de cubculo de energizacin, PLC y HMI)
servicio a distintos puntos de y PC de sala de control del proyecto.
aplicacin, asociado
principalmente a lavado y Si existe alguna condicin de terreno
desembanque de lneas de (parada de emergencia local activada,
proceso. vlvulas de succin o impulsin
cerradas), se debe superar dichos
Este motor presenta la eventos. (desactivar parada de
condicionante de nivel para emergencia local y abrir vlvulas,
poder arrancar, establecida en otras), para poder disponer de la unidad
una condicin high-star motriz, para poner en servicio la bomba
(partida por altura nivel), asociada.
que debe ser establecida en la
proyecto.
32
de impulsin de bomba 100-
BBA-13, que inyecta de
servicio a distintos puntos de
solicitacin.
KV-193 Vlvula de compuerta de Activado desde sala elctrica (tablero

cuando se requieran. Estas vlvulas son
Actuador neumtico asociado de condicin normal cerrada, por lo
a KV-193, que habilita agua cual necesitan energa para abrirse,
KY 193 de servicio para inyectarla en luego la condicin es tener energa,
la lnea de succin de la para ocuparlas cuando se requieran.
bomba del sistema Shear Estas vlvulas tienen igual
Thinning 100-BBA-06. comportamiento que las anteriores, ver
indicaciones.

a KV-194, que habilita agua anteriores, ver indicaciones.
KY 194 de servicio para inyectarla en
el tramo comprendido entre la
bomba 100-BBA-06 y la
vlvula de impulsin de la
misma KV-147.

Actuador neumtico asociado tienen igual comportamiento que las
el tramo de recirculacin de
33
pulpa cizallada que ingresa al
cono del espesador.

el tramo de recirculacin de
pulpa cizallada que ingresa al
nivel superior de las rastras
del espesador.
8.4.5. Sistema planta de floculante

100-MTR-15 Motor asociado a tornillo Activado desde panel de control de la

dosificador, que transporta planta de floculante, Este panel debe a
floculante seco a sistema su vez ser energizado desde un cubculo
eductor para mezclarlo con asignado en CCM, para su energizacin.
agua. Las seales de partida, as como los
niveles de alarmas establecidos, debe
ser canalizados al PLC de la sala
elctrica, HMI y ser desplegados en
pantalla (s) de sala de control.
100-MTR- Motor asociado a agitador de Activado desde panel de control de la

16. estanque de preparacin de planta de floculante, Este panel debe a
solucin madre de floculante. su vez ser energizado desde un cubculo
asignado en CCM, para su energizacin.
Las seales de partida, as como los
100-MTR- Motor asociado a agitador de Activado desde panel de control de la

17. estanque de maduracin de planta de floculante, Este panel debe a
solucin madre de floculante. su vez ser energizado desde un cubculo
asignado en CCM, para su energizacin.
34
100-LE-116, Elemento de medicin de nivel Activado desde panel de control de la

100-LIT-116, para solucin madre de planta de floculante, Este panel debe a
100-LIC-116 floculante en estanque de su vez ser energizado desde un cubculo
trasiego. asignado en CCM, para su energizacin.
100-MTR-14 Motor asociado a bomba Activado desde panel de control de la

100-BBA-14, que corresponde planta de floculante, Este panel debe a
a la bomba dosificadora de su vez ser energizado desde un cubculo
solucin madre de floculante. asignado en CCM, para su energizacin.
Este motor presenta la niveles de alarmas establecidos, debe
condicionante de nivel para ser canalizados al PLC de la sala
poder arrancar, establecida en elctrica, HMI y ser desplegados en
una condicin high-star pantalla (s) de sala de control
(partida por altura nivel),
que debe ser establecida en la
proyecto.
100-FE-117, Elemento de medicin de flujo Activado desde panel de control de la

100-FIT-117, de solucin madre de planta de floculante, Este panel debe a
100-FI-117. floculante, con su respectivo su vez ser energizado desde un cubculo
indicador de terreno e asignado en CCM, para su energizacin.
indicacin de alarma por bajo Las seales de partida, as como los
flujo (30 % del valor de flujo niveles de alarmas establecidos, debe
de diseo). ser canalizados al PLC de la sala
Se debe chequear que la calibracin del

flujo mximo sea superior en al menos
un 20 %, el caudal de diseo.
100-FE-118, Elemento de medicin de flujo Activado desde panel de control de la

100-FIT-118, de solucin madre de planta de floculante, Este panel debe a
floculante, diluida, con su su vez ser energizado desde un cubculo
35
100-FI-118. respectivo indicador de asignado en CCM, para su energizacin.
terreno e indicacin de alarma Las seales de partida, as como los
por bajo flujo (30 % del valor niveles de alarmas establecidos, debe
de flujo de diseo) ser canalizados al PLC de la sala
Se debe chequear que la calibracin del

flujo mximo sea superior en al menos
un 20 %, el caudal de diseo.
8.5. Verificaciones de elementos hidrulicos
100-UHY- Unidades hidrulicasActivado desde panel de control de

03/04/05 asociadas a bombas de pistn bombas de pistn. Este panel debe a su
100-BDP-03/04/05, que vez ser energizado desde un cubculo
impulsan el relave espesado asignado en CCM, para su energizacin.
hacia depsito deLas seales de partida, as como los
depositacin. niveles de alarmas establecidos, deben
Estas unidades presentan elctrica, HMI y ser desplegados en
condicionantes de apertura de pantalla (s) de sala de control.
vlvulas para poder arrancar,
establecida en una condicin
on-off.
100-BDP- Bombas de desplazamiento Activado desde panel de control de

03/04/05 positivo del tipo pistn, que bombas de pistn. Este panel debe a su
operan en un rgimen 2+1 (2 vez ser energizado desde un cubculo
operando y 1 stand-by), asignado en CCM, para su energizacin.
asociadas a las unidades Las seales de partida, as como los
hidrulicas 100-UHY- niveles de alarmas establecidos, deben
01/02/03 respectivamente. ser canalizados al PLC de la sala
8.6. Seleccin de ramales de operacin
De acuerdo a las posibilidades de operacin tanto en los flujos de descarga de

relaves espesados desde el espesador, en los cuales coexisten sistema de
bombeo 1+1, vale decir una bomba de operacin y otra en estado stand-by, as
36
como las bombas de impulsin a spigots de depositacin, en el cual coexiste un
sistema 2+1, vale decir 2 bombas de desplazamiento positivo operando y 1
stand by, es que se define a continuacin los ramales de operacin con los que
se pondr en servicio el sistema integral de espesamiento.
8.6.1. Ramal de descarga relaves espesados.

Operacin normal: Lnea, asociada a bomba de impulsin 100-BBA-01.
Operacin alternativa: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-02.
8.6.2. Ramal de descarga de relaves espesados a spigots de depositacin

Operacin normal: piping asociado a bombas de impulsin 100-BBA-03/04.
Operacin alternativa: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-03/05

100-BBA-04/05.
8.6.3. Ramal de impulsin de agua de sello a bombas centrfugas

En el caso del flujo de agua de sello que se suministra a las bombas centrfugas
del proyecto, tambin coexiste un sistema de bombeo 1+1, por lo cual se define
la siguiente secuencia de operacin para la puesta en marcha misma.
Operacin normal: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-11.
Operacin alternativa: piping asociado a bomba de impulsin 100-BBA-12.
8.7. Secuencia de operacin
Una vez concluidas las distintas etapas de verificacin, y teniendo en cuenta que
se debe respetar en un 100 % las condiciones requeridas para cada
elemento en cuestin, se puede proceder a llenar el espesador con pulpa,
mediante la siguiente secuencia de pasos.
8.7.1. PEM unidad aire comprimido

Para la PEM de la unidad, se requiere la presencia del vendor, en terreno por un
plazo mnimo de 2 das, en los cuales el primer da de trabajo, correspondera al
da anterior de la fecha programada para la PEM definitiva de la planta de
espesamiento, para verificar en terreno el correcto conexionado elctrico de la
unidad, as como las verificaciones propias del equipo y pruebas de
accionamiento de vlvulas, para evaluar si es necesario realizar algunas mejoras
del sistema antes de meterle carga. El segundo da de trabajo, es para apoyar en
37
la PEM misma, y se debe proceder como se especifica ms adelante, de modo
de asegurar la disponibilidad del equipo en todo momento.
El da de la PEM, de acuerdo a manual de operacin de vendor de unidad de

compresin, proceder a poner en servicio dicha unidad, en presencia de un
especialista de la misma, de modo de contar con energa neumtica para la
activacin de vlvulas de control (electroneumticas), cuando se requiera.
Una vez que la unidad de compresin, se ha puesto en servicio, se debe dejar

corriendo en forma definitiva, y a partir de este momento comenzar con los
chequeos elctricos de amperajes y voltajes por fase para tener un historial del
mismo, temperatura y todos los controles necesarios para la buena operacin del
equipo, del mismo modo se debe controlar las horas de servicio de la unidad,
para proceder a futuro con las respectivas mantenciones (cambio de aceite,
filtros, otras), especificadas en manual de mantencin de vendor.
8.7.2. PEM unidad planta de floculante

Para la PEM de la unidad, se requiere la presencia del vendor en terreno, por un
plazo mnimo de 2 das, en los cuales el primer da de trabajo, correspondera al
da anterior de la fecha programada para la PEM definitiva de la planta de
espesamiento, para verificar en terreno el correcto conexionado elctrico del
tablero de control de la planta de floculante, as como las verificaciones propias
de piping, pruebas de funcionamiento de agitadores, sentido de giro de motor de
bomba dosificadora sin acoplar y todas las verificaciones de equipos necesarias,
para evaluar y corregir las distorsiones del sistema antes de meterle carga. El
segundo da de trabajo, es para apoyar en la PEM misma, y se debe proceder
como se especifica ms adelante, de modo de asegurar la disponibilidad del
equipo en todo momento
De acuerdo a manual de operacin de vendor de unidad de planta de floculante,

proceder a poner en servicio dicha unidad, en presencia de un especialista de la
misma, de modo de contar con el suministro adecuado del polielectrolito, bsico
para producir la coalescencia de las partculas slidas y por ende la separacin
de fases slido/lquido al interior del equipo de sedimentacin.
Vendor, tendr la misin de entrenar y capacitar a los operadores en la

ejecucin de las operaciones bsicas tendientes a la correcta preparacin del
floculante, as como indicar los tiempos de proceso que involucra dicha
operacin. De hecho debe preparar en conjunto con los operadores la solucin
madre de floculante, posteriormente dejarlo en etapa de maduracin y de ah
dejarlo en estanque de trasiego, para proceder a dosificarlo, cuando se requiera.
38
En la PEM, se requiere que existan al menos dos cargas de solucin madre de
floculante, una en el estanque de trasiego (en condicin lista para dosificar,
cuando se requiera), la otra en estanque de maduracin (lista para trasvasijar a
estanque de trasiego, una vez que se ha consumido una buena parte de la
solucin madre del estanque aludido) y lo ideal sera tener una tercera carga en
preparacin, para tener un inventario ms que suficiente para tener una
operacin continua de espesamiento.
8.7.3. Secuencia de llenado

Una vez puestas en servicio las unidades de aire comprimido y planta de
floculante, se debe proceder de acuerdo a la siguiente secuencia:
8.7.3.1. Secuencia de habilitacin bombas de agua de preparacin y dilucin de

solucin madre de floculante
Esta secuencia permite habilitar las bombas de agua de preparacin y agua de

dilucin de solucin madre de floculante.
1) Abrir vlvula de succin (TAG 166-VC2) de bomba de agua de

preparacin de floculante (100-BBA-10).
2) Abrir vlvula de succin (TAG 160-VC2) de bomba de agua de dilucin

de floculante (TAG 100-BBA-08).
3) Abrir vlvula de succin (TAG 168-VB2) de sistema hidropack (TAG

100-HN-01), de agua para preparacin de floculante.
4) Abrir vlvula de retorno (TAG 169-VB2), de sistema hidropack (TAG

100-HN-01).
5) Abrir vlvula de ingreso de agua a sistema eductor (TAG 172-VB1), de

planta floculante.
6) Abrir vlvula de succin (TAG 198-VB1) de bomba dosificadora de

floculante (TAG 100-BBA-14).
7) Abrir vlvulas de inyeccin (TAG(s) 199a-VB1, 199b-VB1, 199c-VB1 y

199d-VB1), de solucin madre diluida a feedwell del espesador.
8) Dar partida a bomba dosificadora de floculante, partiendo con un

porcentaje de 25 % de velocidad variable (equivalente a 12,5 Hz), desde
39
variador de frecuencia (VDF) del motor de la bomba misma, ubicado en
tablero elctrico de la planta de floculante.
9) Dar partida a bomba de agua de dilucin de floculante (TAG 100-BBA-

08), desde sala de control.
10) Chequear visualmente en feedwell del espesador (es necesario subir al

puente del mismo), el ingreso de la solucin floculada diluida por los
flexibles de dosificacin.
11) Una vez que ingrese la solucin floculada diluida, esta se

acondicionara en el feedwell mismo, y el volumen que ingresa, se
compensa con el volumen de agua que rebasara por el launder del
espesador, retornando al estanque de agua recuperada en un loop de
carga cerrado. La idea de dosificar floculante es ir acondicionando el
agua al interior del espesador, de modo que cuando la pulpa ingrese al
feedwell del espesador, se produzca inmediatamente la sedimentacin
de las partculas slidas.
12) En lo posible tratar de ocupar todo el estanque de trasiego de

floculante para acondicionar el agua, y a la vez sobre la misma marcha
comenzar inmediatamente con la preparacin de una nueva carga de
floculante, poniendo de este modo la planta de floculacin misma en
rgimen de operacin.
13) Una vez que se ha ocupado casi la totalidad de la carga de solucin

madre del estanque de trasiego, se procede a trasvasijar carga de
solucin madre desde estanque de maduracin al estanque aludido
para ir recargando el sistema.
8.7.3.2. Secuencia de habilitacin espesador de relaves

14) Es en esta condicin que se da inicio al carguo del espesador con
pulpa, para lo cual se debe contactar a personal de operaciones del
rea de tranque de relaves, para solicitar el envo de flujo de
alimentacin al espesador, para lo cual se debe activar todo un sistema
de entrega, que es de responsabilidad exclusiva y directa de COEMIN.
15) Se asume que se debe contar con un cajn base de alimentacin, con
sus respectivos sistemas de bombeo, que es en definitiva el que
entrega la carga a sedimentar.
40
16) Una vez que se detecte la presencia de relaves en cajn de
alimentacin, se debe proceder de inmediato a realizar controles
metalrgicos de densidad de pulpa, ya sean estos por balanza Marcy, o
bien por el mtodo de la probeta.
17) A medida que comienza a ganar nivel el estanque de alimentacin y

cuando este se encuentre en un nivel permisivo de 40 %, se procede a
poner en funcionamiento la(s) bomba(s) de alimentacin asociadas a
dicho cajn, para lo cual se debe contactar con personal de
operaciones de flotacin para ponerla en servicio, tomando el control
de la misma desde sala de operacin, partiendo con un input de 40 %
de velocidad variable (equivalente a una frecuencia de 20 Hz). Si se
observa que el flujo de alimentacin es bajo, se debe proceder a
aumentar el mismo, aumentando el % de velocidad variable del motor
de la bomba, por el contrario si el flujo es excesivo, se debe bajar el %
indicado.
18) A medida que se produce la impulsin de relaves frescos hacia el

feedwell del espesador, se debe detectar tanto en terreno, como en sala
de control, el flujo volumtrico de pulpa, que estara ingresando por la
lnea de alimentacin principal del espesador.
19) Al producirse el contacto de la pulpa, con el agua de dilucin y la

solucin madre diluida, en el feedwell del espesador, se produce in-
situ, la coaslecencia de las partculas slidas, por lo que
inmediatamente se producir la separacin de fases requerida.
20) A medida que comienza a ingresar pulpa al espesador, sin condicin

de descarga, se produce un aumento de rebase de agua, la cual llega
directamente al TK de agua recuperada. Como el flujo es mayor,
mientras no exista descarga de relaves espesados, el exceso de agua de
rebase se drenara por la tubera de rebase del estanque, transportando
gravitacionalmente este exceso de flujo hacia la piscina de agua
recuperada existente.
21) En el preciso momento que llega carga al feedwell del espesador, se

debe comenzar a monitorear tanto en terreno como de sala de control,
el nivel de llenado del mismo.
22) Por ser una puesta en marcha en donde por primera vez se mete carga
al sistema, se pondr como cota mxima de partida de descarga un
41
nivel de cama de 20 % de lecho, para poner en servicio el sistema de
descarga.
23) Mientras se llena el espesador, para alcanzar la cota de 20 %, como

target de proceso de descarga, se debe seguir con los controles
metalrgicos de densidad y flujo de alimentacin, para determinar el
tonelaje seco que est ingresando, para de este modo proceder a ajustar
la dosificacin de floculante a un valor de 20 (gramos de
floculante/tonelada seca alimentada).
24) De acuerdo al valor de tonelaje seco promedio de alimentacin

(determinado por balance metalrgico), se debe proceder a ajustar la
velocidad de motor de la bomba dosificadora, para ajustar el caudal de
dosificacin, con el objeto de alcanzar el target de dosificacin
establecido de 20 (gf/tons). Este valor tambin se determina por
balance msico/volumtrico.
25) Cuando el nivel de llenado del espesador, se encuentre en un 15 %, se

debe abrir la vlvula de succin del manifold de agua de sello 173-
VC4.
26) Posteriormente abrir vlvula 174-VC2 (vlvula de succin de bomba

agua de sello principal 100-BBA-11).
27) Habilitar vlvula electroneumtica de impulsin de agua de sello KV-

178.
28) Finalmente abrir vlvula 180-VB2 (vlvula de admisin de flujo de

agua de sello a bomba de descarga principal 100-BBA-01).
29) Dar partida a bomba de agua de sello mencionada (100-BBA-11).
30) Chequear en terreno, presin de agua de sello en la lnea y

visualmente como sale la misma por la prensa estopa de la bomba
(debe observarse un goteo constante que cae a piso), lo cual indica que
efectivamente se encuentra llegando agua al sello de la misma.
31) Una vez que el nivel de llenado del espesador alcanza el target de
proceso de 20%, se debe anotar el porcentaje de la celda diferencial de
presin, para luego correlacionarlo con el % de slidos de descarga.
42
32) Habilitar relaveducto, para lo cual se deben abrir las siguientes
vlvulas: 122-VK10, 130-VK10, 131-VK10, 132-VK10, 201-VK10,
202-VK10 y 301-VK10.
33) Habilitar spigots de depositacin, para lo cual se deben abrir las

siguientes vlvulas (todas pinchs de accionamiento manual y de 6):
305-VP6, 306-VP6, 307-VP6, 308-VP6 y 309-VP6.
34) Con esta secuencia de apertura de vlvulas de cuchillo (todas de 10 y

de accionamiento manual),adems de las pinchs manuales, se tiene
habilitado el sistema de transporte de relaves espesados, desde la
descarga de bomba principal, hasta el primer tramo de spigots de
depositacin, restando slo la apertura de vlvulas de control, para
poner en servicio en forma definitiva el proceso mismo.
35) Abrir vlvulas de succin e impulsin de bombas de desplazamiento

positivo 100-BDP-03/04, correspondientes a las vlvulas de control
KV-124, KV-125 (succin e impulsin de 100-BDP-03) y KV-126.
KV-127 (succin e impulsin de 100-BDP-04), con esto quedan
habilitadas para impulsar relaves espesados las bombas antes
indicadas.
36) Abrir vlvula de succin (KV-120) de bomba de descarga 100-BBA-

01.
37) Por ltimo abrir 100 % vlvula de accionamiento manual de aislacin

de la lnea de descarga del espesador TAG 119-VK10, que es la que
en definitiva entrega el flujo de relave espesado a las bombas de
descarga y bombas de transporte a depositacin.
38) Dar partida a bomba de descarga 100-BBA-01, partiendo con una

velocidad de motor de 40 % (equivalentes a una frecuencia de 20 Hz).
39) Dar partida a bombas de desplazamiento positivo 100-BDP-03/04.
40) Chequear en terreno, presin de pulpa espesada en manmetro ubicado

en lnea de descarga TAG 100-PIT-106, la presencia de presin indica
que el fluido se esta transportando adecuadamente.
41) Continuando con la operacin, a medida que se produce la impulsin

de relaves espesados, se debe detectar tanto en terreno, como en sala
de control, la densidad del flujo de descarga, mediante densmetro
43
nuclear TAG 100-DIT-106. En lnea igualmente se detecta el flujo
volumtrico de pulpa, que se esta transportando por la lnea de
descarga, mediante flujmetro magntico TAG 100-FIT-106. La
presencia de flujo, indica que el sistema de bombeo se encuentra bien,
por lo cual se debe ajustar paso a paso la operacin para alcanzar las
condiciones de flujo de diseo para la descarga, de acuerdo al balance
msico volumtrico de la unidad de espesamiento. Se debe aumentar
lentamente el % de velocidad variable hasta alcanzar la condicin de
diseo, por el contrario, si se detecta un flujo volumtrico mayor al
esperado, se debe disminuir el % de velocidad, para ajustar el flujo.
42) Una vez que el flujo volumtrico de relaves espesados es el adecuado,

entonces el transporte de relaves debe continuar bajo los mismos
parmetros de operacin y obviamente seguir con los controles de
apoyo en terreno.
43) Contactarse con personal de operaciones en terreno, en sector spigots

de depositacin, para chequear la descarga de relaves en cubeta del
depsito. En la misma instancia, el mismo personal debe proceder a
realizar controles metalrgicos de densidad de pulpa (sea por balanza
Marcy mtodo de la probeta) y otros, tendientes a tener registros del
depsito. En una primera instancia los slidos de descarga no sern
muy altos, por trabajar con un bajo porcentaje de llenado, pero por
tratarse de una PEM, este evento est establecido para la misma. A
medida que aumente el nivel de llenado del espesador, aumentara el
porcentaje de slidos de la descarga, hasta alcanzar el mximo valor
referencial una vez que el nivel de llenado alcance la cota de 100 % de
carga.
44) Una vez producidas las descargas de relaves espesados por los
distintos spigots, se puede decir que la PEM de la planta de
espesamiento ha concluido, entrando desde este momento en rgimen
de operacin normal, por lo cual la operacin no se detendr, salvo por
problemas de suministro de relaves frescos de flotacin, o bien
emergencias operacionales y/o contingencias, que tambin se evalan
en este procedimiento.
45) Seguir operando el espesador en condicin de llenado de 20 %, con un

flujo de alimentacin y descarga ms o menos estable, por un periodo
de tiempo equivalente a 2 veces el tiempo de residencia de las
44
partculas para el flujo de alimentacin promedio de esta condicin, el
cual tambin se determina por balance metalrgico.
46) Una vez cumplidos los puntos anteriores, proceder lentamente a

cambiar la condicin de operacin, subiendo el % de llenado del
espesador, en secuencia de 10 en 10 los puntos porcentuales, con sus
respectivos tiempos de residencia.
47) Cada vez que se cambie la condicin, se debe proceder a anotar el

porcentaje de la celda diferencial de presin, para luego
correlacionarlo con el porcentaje de slidos de descarga.
48) Continuar con esta secuencia hasta llegar al nivel de llenado de 100 %,
que corresponde a la mxima cota de carguo admisible, sin tapar el
feedwell, del espesador.
49) Alcanzado dicho nivel, se debe dejar operando el espesador en esta

condicin en forma estable y continua, por el mayor lapso de tiempo
posible.
50) Concluido con dicho nivel, se tendr una curva de calibracin de

porcentaje de celda diferencial de presin, nivel de llenado y
porcentaje de slidos de descarga, el cual es vlido para este tipo de
material.
OBS: de cambiar las condiciones mineralgicas de la pulpa de relaves (mas

especficamente la gravedad especfica del slido), la curva de calibracin
construida, no tendr validez, por lo cual debe volver a realizarse el
procedimiento completo para construir una nueva curva de calibracin.
51) Se debe considerar que si el porcentaje de slidos en la descarga

aumenta considerablemente y la bomba de descarga se encuentra al
lmite de capacidad de corriente (motor), se hace necesario activar el
sistema de recirculacin.
8.7.4. Secuencia de vaciado

Ante eventualidades de detencin de planta de espesamiento, se debe proceder
de acuerdo a la siguiente secuencia de pasos que se define a continuacin:
OBS.: Durante todo el proceso de vaciado del espesador, se debe mantener en

operacin la rastra del equipo mismo, hasta que esta quede al descubierto 100
45
%. Slo una vez alcanzada dicha condicin, se puede proceder a detener dicha
unidad.
1) Antes de comenzar con la secuencia de detencin, se debe asegurar una

cota de nivel cercana al 100 % de agua, en estanque de agua recuperada,
para proceder a ocuparla en la aplicacin de agua de sello para la bomba de
2) Una vez alcanzada dicha cota, proceder inmediatamente a suprimir el flujo

de alimentacin al espesador, para lo cual se debe contactar con personal de
operaciones de COEMIN, para cortar 100 % el flujo de alimentacin.
3) Acto seguido, detener la bomba de dosificacin de floculante 100-BBA-14.
4) Parar inmediatamente todas las bombas del sistema de aguas a excepcin de

la bomba de agua de sello TAG 100-BBA-11 12, segn sea la bomba que
se encuentre en operacin al momento de la detencin.
5) Proceder a subir lentamente el % de velocidad de la bomba de descarga en

operacin (TAG 100-BBA-01 100-BBA-02), de modo de no afectar la
operacin de las bombas de desplazamiento positivo (TAG 100-BDP-
03/04). Subir porcentaje en forma controlada, hasta el mximo de capacidad
que den las bombas de desplazamiento positivo, lo cual se determina al no
existir rebose de pulpa en los box(s) de cada bomba.
6) Continuar con la operacin de descarga va bomba centrfuga, hasta que se

detenga por condicin de nivel, la bomba de agua de sello en operacin. En
esta instancia, se detiene por condicin de interlock de proceso, la bomba
centrfuga en operacin.
7) Si al momento de la parada por condicin de interlock de proceso de la

bomba de agua de sello, an queda carga al interior del espesador, se debe
proceder a vaciar el mismo, va gravitacional, para lo cual se debe abrir en
forma controlada la vlvula de descarga TAG 158-VK12, la cual descarga
directamente a sumidero que se encuentra conectado directamente a la
piscina de emergencia de relaves, ubicada aguas debajo de la plataforma de
espesado. Se debe continuar con esta operacin hasta que se haya vaciado
en su totalidad la unidad de sedimentacin.
8) Independiente de la detencin de las bombas de descarga del espesador, las

bombas de desplazamiento positivo continuan operando, y continuan con el
transporte y depositacin de relaves espesados en el depsito proyectado,
46
hasta que se observe visualmente que no existe descarga de material por los
spigots de depositacin que se encuentren habilitados.
9) Una vez que se ha alcanzado dicha condicin se debe proceder a drenar el

relaveducto, para lo cual se debe detener las bombas de desplazamiento
positivo, para que la carga de material acumulada en la lnea se asiente en el
punto ms bajo que corresponde a la salida de las mismas.
10) Una vez que la carga se ha asentado, proceder a habilitar by-pass de

desage de relaveducto, para lo cual se debe abrir completamente la vlvula
TAG 203-VK8 y a su vez cerrar completamente la vlvula TAG 202-VK8.
11) Proceder a dar partida a las bombas de desplazamiento positivo TAG 100-
BDP-03/04, entregando su descarga en piscina de desage de relaveducto.
12) Terminada la descarga, proceder a la detencin de las bombas mismas, y

proceder a abrir todos los despiches disponibles de las distintas bombas de
la plataforma de espesado.
13) Terminado todo el proceso de vaciado, dejar el equipo de sedimentacin

con las rastras detenidas y a la espera de proceder nuevamente a poner en
servicio la unidad de espesamiento.
14) Bloquear cargas elctricas desde CCM de sala elctrica, con las respectivas
tarjetas y elementos de bloqueo, as como elementos de piping y otros.
15) Cuando se proceda nuevamente con la operacin, se debe aprovechar de

lavar las lneas de succin, impulsin, transporte(relaveducto) y spigots de
depositacin, antes de llenar el espesador con agua.
16) Proceder a poner en servicio el espesador de acuerdo a 8.7. Secuencia de

operacin.
47
9. CONTINGENCIAS OPERACIONALES
Este captulo tiene como objetivo, definir ciertas situaciones especiales

susceptibles de desarrollarse en el transcurso normal de operacin de la unidad
de espesamiento, teniendo en cuenta que la accin principal es mitigar el efecto
que estas conllevan, para que en la medida de lo posible, la operacin siga su
curso normal de operacin, mientras se solucionan dichos eventos.
9.1. Qu hacer en caso de corte de suministro elctrico general?
De producirse este evento, inmediatamente se detienen todos los motores de la

planta, se desenergizan todos los tableros y se cierran automticamente todas las
vlvulas de control, por su condicin de especificacin de diseo (vlvulas de
condicin normal cerradas). La situacin ms crtica se presenta en la rastra y
bombas de descarga del espesador, las cuales se pueden daar.
Ante esta contingencia, se debe dejar el espesador en condicin de
recirculacin, mientras se normaliza el suministro elctrico de la planta.
Se supone que en el evento de corte de energa elctrica, automticamente entra

en servicio una unidad de generacin elctrica, con capacidad de diseo de 150
kW, el cual debiera alimentar a las siguientes unidades:
TAG Descripcin Potencia

Instalada (kW)
100-ES-01 Motores rastra. 45
100-MTR- Motores bombas de sitema Shear Thinning y 30

06/07 recirculacin.
100-CO-01 Compresor de aire. 15
100-TDF-01 Tablero de fuerza y alumbrado. 10
100-TDI-01 Tablero de instrumentacin. 5
100-TDF-01 Tablero de fuerza y alumbrado. 10
Total rea 100 (Barras 400V) 115 KW
48
Una vez que se ha activado la unidad de generacin elctrica, automticamente
se debe proceder como se indica a continuacin:
1. Activar servidores con sus respectivas seales.
2. Activar cubculo energizacin de panel de unidad motriz del sistema

planetario del espesador, para poner en servicio motores de rastra de espesador,
tanto desde panel de operacin ubicado en puente del espesador, como de la sala
de operaciones.
3. Poner en servicio unidad de aire comprimido, desde panel local del

compresor.
4. Abrir vlvula KV-178 en lnea de agua de sello para bombas centrfugas,

tanto de descarga del espesador como del sistema shear thinning. Activarla
desde servidor.
5. Poner en servicio motor de bomba de agua de sello 100-MTR-11, para dar

partida a bomba de agua de sello 100-BBA-11 y as poder llegar con el flujo de
agua a las bombas centrfugas, pero en esta nueva partida se operara con la
bomba de recirculacin para retomar la misma.
6. Abrir vlvula KV-147, vlvula de impulsin asociada a bomba de

recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor.
7. Abrir vlvula KV-150, vlvula de inyeccin de pulpa recirculada a sector

sobre el nivel de rastras, activada desde servidor.
8. Abrir vlvula KV-145, vlvula de succin asociada a bomba de

9. Poner en servicio motor de bomba de recirculacin 100-MTR-06, para dar

partida a la bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor.
Con esta secuencia de pasos, el equipo queda en condicin de recirculacin, a la

espera de normalizar la operacin, una vez superado el evento de corte de
suministro elctrico.
Mientras se ejecuta la secuencia de pasos anteriores, se debe proceder

inmediatamente a la limpieza de las lneas de succin e impulsin de la bomba
49
de descarga que se encuentre operando. Si al momento del corte de suministro
elctrico, la bomba de operacin es la 100-BBA-01 100-BBA-02, entonces se
deben abrir las vlvulas 134-VB2 y 136-VK8. Ahora si la bomba de operacin
es la 100-BBA-02, entonces se deben abrir las vlvulas 135-VB2 y 136-VK8.
Con la operacin anterior, se procede a drenar los slidos que puedan existir,
antes y despus de la bomba, pero no de la lnea de transporte de relaves, la cual
debe ser lavada una vez que se normaliza el suministro de energa elctrica.
Si por cualquier eventualidad no es posible poner en funcionamiento los

motores de la rastra, entonces se debe proceder a drenar completamente el
espesador, va lnea de descarga gravitacional a sumidero, para lo cual se debe
abrir en forma controlada la vlvula 158-VK12.
9.2. Qu hacer en caso de corte de suministro de floculante?
En el evento de corte parcial total de suministro del polielectrolito, ya sea este

por problemas de falla de bomba dosificadora, inventario cero en estanque de
trasiego, inventario cero del producto en bodega, se debe proceder
inmediatamente a cortar el flujo de alimentacin al espesador y por ningn
motivo dejar que rebase agua por el launder del mismo, pues
inmediatamente se producir arrastre de partculas slidas hacia el estanque de
agua recuperada, ensuciando el mismo y por otra parte posible obstruccin del
sistema de alimentacin.
Una vez cortada la alimentacin, se puede proceder a dejar operando el

espesador en condicin de recirculacin, para no perder el lecho de cama
alcanzado hasta ese momento. Para lo anterior, se debe proceder como sigue:
1. Abrir vlvula KV-178 en lnea de agua de sello para bombas centrfugas,

tanto de descarga del espesador como del sistema shear thinning. Activarla
desde servidor.
2. Poner en servicio motor de bomba de agua de sello 100-MTR-11, para dar

partida a bomba de agua de sello 100-BBA-11 y as poder llegar con el flujo de
agua a las bombas centrfugas, pero en esta nueva partida se operara con la
bomba de recirculacin para retomar la misma.
3. Abrir vlvula KV-147, vlvula de impulsin asociada a bomba de

50
4. Abrir vlvula KV-150, vlvula de inyeccin de pulpa recirculada a sector
sobre el nivel de rastras, activada desde servidor.
5. Abrir vlvula KV-145, vlvula de succin asociada a bomba de

6. Poner en servicio motor de bomba de recirculacin 100-MTR-06, para dar

partida a la bomba de recirculacin 100-BBA-06, activada desde servidor.
Accionado el sistema de recirculacin del espesador, proceder a cerrar la

vlvula de corte y/o succin asociada a la bomba de descarga que se encuentre
operando en ese momento, ante lo cual la bomba que se encuentre operando se
detendr automticamente por condicin de proceso, slo bastara drenar las
lneas asociadas a dicha bomba y lavado de las mismas, con sistema de lavado
por bomba de servicio.
Si el evento de corte de suministro de floculante, es por problemas de falla de la

bomba dosificadora, se debe proceder a aislar la misma por las vlvulas de
succin al estanque de trasiego y por la vlvula de impulsin de la lnea de
dosificacin, para lo cual ambas vlvulas se deben cerrar y bloquear.
Posteriormente, se procede a desenergizar y bloquear el motor de la bomba,
para intervencin de la misma. Debe tenerse cuidado en el manejo de solucin
madre que an queda en los tramos de succin e impulsin de la bomba, para
evitar derrames a piso, se debe colectar en algn recipiente, para su
confinamiento y vuelta al estanque de trasiego, para su reutilizacin.
Ahora si el evento de corte de suministro de floculante, es por problemas de que

no existe solucin madre en el estanque de trasiego, se debe preparar y
mantener un estanque de reserva, para la no ocurrencia de dicho evento Lo
mismo es aplicable al inventario de floculante en bodega, en el cual siempre se
debe mantener un stock crtico, para eliminar dicho evento.
Una vez superado el evento de suministro de floculante, se debe normalizar la

operacin del espesador, con descarga hacia spigots de depositacin.
9.3. Qu hacer en caso de avera de compresor?
De producirse este evento, ya sea por falla de mantenimiento, falla de algn

sistema interno del compresor (falla electrnica, mecnica u otra), se debe tener
en consideracin que las vlvulas de control electroneumticas del sistema son
todas por especificacin de diseo, normal cerradas, con lo cual, si se corta el
51
suministro neumtico, inmediatamente se cerrarn las vlvulas antes
mencionadas, lo que trae como consecuencia por condiciones de proceso, la
detencin automtica de todas las bombas del sistema de descarga (descarga a
spigots y bomba de recirculacin), con lo cual la nica alternativa es detener la
operacin del espesador, vale decir cortar de inmediato el flujo de alimentacin
y comenzar al mismo tiempo el vaciado de la unidad, a travs de la descarga a
sumidero va apertura de vlvula 158-VK12.
En este evento, no existe la posibilidad de operar en forma manual, va

gravitacional, pues el depsito de disposicin de relaves espesados se encuentra
aguas arriba de la ubicacin de la unidad de sedimentacin, por lo cual lo nico
que resta por hacer es vaciar el espesador s o s.
9.4. Qu hacer en caso de quedarse sin agua?
Por tratarse de una planta autnoma, en la cual el suministro de agua, se genera

en la separacin de fases slido/lquido del espesador, la ocurrencia de este
evento se debe exclusivamente a una mala operacin del equipo mismo, pues
los flujos de agua que se pierden son las aguas de las bombas de agua de sellos
(despreciable < a 2 m3/h, por bomba centrfuga en funcionamiento), el exceso
de envo de agua recuperada hacia piscina de agua recuperada existente y las
prdidas de evaporacin. No existen otras prdidas.
Ante este evento, se obliga a la unidad de espesamiento a quedar en condicin

de recirculacin, mientras que la descarga del espesador se detiene
completamente (se debe drenar la lnea de succin e impulsin de la bomba en
operacin), quedando slo las bombas de pistn descargando en el depsito de
relaves espesados. Cuando no se observe salida de material en los spigots de
depositacin del depsito, entonces se debe proceder a drenar el relaveducto a
las piscinas de desage de lnea de relaves y de emergencia, para lo cual se
deben habilitar las vlvulas de by-pass correspondientes.
Para solucionar el evento de falta de agua, se debe suministrar agua fresca ya

sea mediante camiones aljibes, impulsin de la misma va lnea de alimentacin
al espesador cualquier medio al alcance, para poder reanudar la operacin
normal, tal cual cuando se realiz la prueba hidrosttica de la unidad de
sedimentacin.
Por otra parte operadores, deben tener muy bien controlado el nivel del estanque
de agua recuperada, pues este evento es prcticamente de tipo falla humana. Se
52
deben establecer las alarmas respectivas en el estanque de agua recuperada para
que se pueda minimizar la probabilidad de este evento.
9.5. Qu hacer en el evento de falla del sensor de nivel del espesador?
Si el sensor de nivel del espesador falla, la lectura de la altura de cama ser

errnea, con lo cual se puede presentar el evento de un posible taponamiento del
feedwell del espesador con carga fresca, cuando se este trabajando en
condicin de mxima capacidad de procesamiento, o bien, una prdida de la
cama, cuando el sensor indique valores cercanos a 100 %, con lo cual el
operador, necesariamente tendr que aumentar el flujo de descarga, o bien
disminuir el flujo de alimentacin.
Ante este evento, en el caso de no poder solucionar el problema del sensor, se

debe necesariamente proceder a la medicin de la cama del espesador
directamente desde el puente del mismo, con un sistema de cuerda rotulada cada
1 metro y en donde uno de sus extremos se debe colocar un plomo peso
muerto.
En el proceso de medicin manual de la cama, se debe considerar un operador

en el puente del espesador con una huincha de medir (flexometro), y una cuerda
de al menos 8 metros de longitud, en la cual uno de sus extremos cuente con un
plomo peso muerto debidamente asido, para evitar que se caiga al interior de
la unidad de espesamiento.
En la medicin del nivel de cama, se debe proceder como sigue:
1. Tomar la cuerda por el extremo de peso muerto, en forma segura y tensa,

para dejarlo caer en cada libre en forma controlada.
2. En todo momento tener bien asida la cuerda, hasta que el peso muerto,
flexione la cuerda, con lo cual se indica que el peso ha encontrado fondo slido.
3. Una vez que se ha dado la situacin antes mencionada, proceder a subir la

cuerda lentamente, teniendo el cuidado de no perder de vista la cota hmeda de
la cuerda.
4. Una vez que se ha subido completamente la cuerda, comenzar con la

medicin de la parte hmeda de la cuerda, partiendo desde el plomo, hasta la
cota mxima alcanzada.
53
5. Como se conoce, la altura total del espesador, por diferencia de la lectura de
la cuerda, se tendr el nivel de cama del mismo, o bien directamente el nivel de
agua clara que existe en el momento que se realice la medicin.
6. Se requiere realizar al menos tres mediciones de nivel de cama, dos en los

extremos opuestos del puente del espesador y una en el centro del mismo.
7. Seguir con las mediciones en terreno, hasta que se solucione completamente

el elemento de medicin, pues es una condicin vulnerable, pero no crtica, pues
se puede continuar con la operacin normal, de acuerdo a las instrucciones
entregadas en este punto.
9.6. Qu hacer en caso de falla del sistema PLC?
Cuando sucede este evento, ms comnmente conocido como cada del

sistema PLC, inmediatamente se pierden las seales de terreno, las cuales no
se despliegan en pantalla de los servidores. No obstante lo anterior, la operacin
de la unidad de espesamiento no se ve mayormente afectada, pues todo lo que
es potencia y alumbrado esta comandado directamente desde los respectivos
cubculos y variadores de frecuencia, segn sea el motor asociado a dicha carga
elctrica, por lo cual pueden ser accionados o detenidos desde los mismos.
La ejecucin de lo anterior, requiere eso s, personal ms capacitado, pues

estamos hablando de un operador electromecnico, que se encuentre facultado
para operar las distintas cargas elctricas del sistema.
En el caso de motores de velocidad variable en donde se requiere bajar o subir

las rpm del motor asociado, la forma de realizarlo, es introducindose a la
programacin del variador de frecuencia del motor en cuestin y ajustar el
parmetro de la frecuencia de trabajo (0 a 50 Hz), para lo cual se debe conocer a
cabalidad la programacin del VDF mismo.
En cuanto a motores de velocidad fija, solo bastara dar partida desde cubculo
de energizacin a los mismos, siempre y cuando no tengan interlock de proceso,
pues en este caso, dicha condicin puede detener la partida.
En cuanto a las seales de control tales como nivel de cama, para control de
celda diferencial de presin, se debe correlacionar el nivel de cama, con el % de
slidos en la descarga (medido por balanza Marcy), para construir curva de
calibracin.
54
Los nicos controles que son de difcil medicin, corresponden a los caudales
de alimentacin y descarga del espesador, los cuales se pueden determinar
midiendo las velocidades de ambos flujos en sus respectivas caeras de
transporte.
Todas las dems seales, pueden ser chequeadas en terreno, con lo cual se
puede determinar el real comportamiento de la unidad de espesamiento en
tiempo ms o menos real.
El sistema PLC, tiene una lgica operacional de control establecida en un

algoritmo de procesos, que es el que se utiliza en control de procesos y se
establece en la filosofa de control, luego bastara seguir dicho algoritmo para
poder operar sin mayores inconvenientes, mientras se supera el evento de falla
del PLC.
Sin el PLC, se requiere mayor control y trabajo en terreno, mientras que el PLC
agiliza el control y toma de decisiones siempre y cuando la instrumentacin se
encuentre conforme a verificaciones de check-list.
55
10. VULNERABILIDADES DEL SISTEMA
La unidad de espesamiento como tal presenta las siguientes vulnerabilidades,

que se deben conocer antes de la PEM definitiva, para minimizar la ocurrencia
de detenciones no deseadas por la fragilidad del sistema.
10.1. Vulnerabilidad de la unidad de aire comprimido
Condicin: crtica, no esperada
Frecuencia: baja, muy baja
10.1.1. Descripcin
Como tal la unidad de aire comprimido es la que se encarga de proveer de
energa neumtica a todas las vlvulas de control del sistema, las cuales fueron
especificadas como vlvulas de condicin normal cerrada, vale decir, ante un
corte de suministro de energa, tanto elctrica como neumtica, estas
automticamente se cierran.
Una vez que se cierran las vlvulas, por condicin de proceso se detienen
automticamente todas las bombas del sistema de descarga (descarga a spigots y
bomba de recirculacin), pues si se cierran las vlvulas de succin asociadas a
dichas bombas, existe condicin de detencin de motor de bomba, para que esta
no trabaje en vaco.
La probabilidad de ocurrencia de algn desperfecto de la unidad de aire

comprimido es muy baja, pero si se debe contemplar, pues cualquier problema
en dicha unidad, puede detener la operacin de la planta en forma definitiva.
10.1.2. Acciones tendientes a minimizar su ocurrencia:

Realizar las mantenciones preventivas sealadas por el vendor
Chequeo de amperajes y voltajes por fase a motor de la unidad de compresin
Kit de repuestos crticos recomendados por vendor para la puesta en marcha y 1

ao de operacin
56
10.2. Vulnerabilidad del sistema de agua recuperada
Condicin: crtica, esperable
Frecuencia: media
10.2.1. Descripcin
Por tratarse de una planta autnoma, el agua de operacin de la misma, se
obtiene del proceso de separacin de fases slido/lquido del equipo de
sedimentacin.
Las aguas que se pierden en el sistema, corresponden a las aguas de sello de las
bombas de descarga (descarga a spigots y recirculacin) y el agua recuperada
que se enva a flotacin, por lo cual se debe tener el cuidado ms que suficiente
para mantener un % de nivel admisible a la operacin., el cual no puede bajar
de un 50 %, pues de lo contrario se puede alcanzar fcilmente el lmite mnimo
de operacin, el cual se encuentra establecido en un 40 %. Una vez que se ha
alcanzado dicho target de proceso, las bombas asociadas al sistema de aguas, se
detendrn automticamente.
La vulnerabilidad de este sistema, pasa por el factor humano, el cual en un

momento de descuido puede dejar de controlar el adecuado desbalance entre los
flujos de alimentacin y descarga. Si el desbalance es negativo, vale decir
aumenta el flujo de descarga sobre un determinado flujo de alimentacin
(ambos flujos establecidos por diseo), se produce una baja de nivel de rebase
de la fase acuosa, lo cual trae como consecuencia una prdida de nivel del
estanque de agua recuperada. Si no se corrige esta situacin, se puede llegar a
no tener nivel para rebase, entonces toda el agua que an queda en el estanque
de agua recuperada se consumir y las bombas asociadas a dicha unidad se
detendrn automticamente, cuando el nivel del mismo alcance la cota de 40 %.
Lo anterior deja de manifiesto que el control humano es bsico para una

correcta operacin del sistema, por lo cual se requiere personal capacitado, en
condiciones fsicas y mentales ptimas, y a su propia conformidad.

Tener personal idneo para la operacin (personal de nivel tcnico avanzado)
Instalar alarma sonora con baliza para un nivel superior a 50 % (mnimo

ptimo: 60 %), de modo de poner en aviso al operador, cuando se produzca
57
dicho evento y pueda reaccionar con prontitud, para superar rpidamente esta
contingencia.
10.3. Vulnerabilidad del sistema elctrico
Condicin: crtica, esperable
Frecuencia: baja a media
10.3.1. Descripcin
Por tratarse de una planta que depende del SIC, existe probabilidad de cortes o
racionamiento de suministro elctrico, que pueden afectar la normal operacin
de la planta de espesamiento.
Como se detallo anteriormente para este tipo de evento, se debe proceder tal
cual se especfica en acpite 8.7.1.
La vulnerabilidad pasa por el hecho de detener la fase de depositacin, mientras

se supera el evento. Si el tiempo de detencin es corto, se puede regularizar la
operacin sin mayores problemas y no es necesario lavar las lneas del sistema
de descarga. Si la interrupcin del sistema es prolongada y dura ms de 12 horas
(bastante poco probable), se debe considerar lavado de lnea de descarga con
todas sus derivaciones.

Considerar generadores elctricos de respaldo automtico para equipos crticos.
Santiago, Marzo 2010
58

CODELCO ESPESADORES Apendice 1 7 Manual de Operaciones PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CODELCO ESPESADORES Apendice 1 7 Manual de Operaciones PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

COEMIN S.A.

INGENIERA BSICA AVANZADA

SNC-LAVALIN/VST INGENIEROS CLIENTE

INGENIERA BSICA AVANZADA

Este documento establece los requerimientos bsicos y elementales para dar

Este procedimiento est desarrollado para COEMIN, y ms especficamente

Las indicaciones que se plantean en el presente documento tienen el carcter de

La asignacin de responsabilidades de operacin, check-list de disciplinas

Establecer los procedimientos que aseguren la calidad y xito de la puesta en

Orientar el accionar del personal de operaciones ante situaciones de

Este documento tiene un alcance bsico avanzado para la ejecucin correcta de

El lder de operaciones, procede a divulgar el procedimiento y firma como

Grupo puesta en marcha (GPM): Equipo de trabajo encargado de elaborar

Centro de control de motores (CCM): Corresponde a los cubculos de

Elementos de proteccin personal (EPP): Corresponden a todos los elementos

Rises: Lase residuos slidos industriales.

Riles: Lase residuos lquidos industriales.

rea: Indica la zona de ubicacin de los distintos elementos en el proyecto.

Vlvula normal abierta: Corresponden a las vlvulas en la cual la condicin de

Vlvula normal cerrada: Corresponden a las vlvulas en la cual la condicin de

La siguiente ser la codificacin para la designacin de las lneas:

1) Dimetro nominal de lnea: Indica dimetro nominal de la lnea expresado

2) Material de la lnea: El tipo de material se indica segn la siguiente

- C13: ACERO ASTM A-53 Gr B.

- HW: HDPE PECC 100 PN 6, Segn norma ISO 4427

- HTI: HDPE PECC 100 PN 8, Segn norma ISO 4427

- HI: HDPE PECC 100 PN 10, Segn norma ISO 4427

- HT: HDPE PECC 100 PN 12.5, Segn norma ISO 4427

- HX: HDPE PECC 100 PN 20, Segn norma ISO 4427

3) rea: Indica la ubicacin en el proyecto.

- 100: Planta de espesado

- 200: Transporte y descarga de relaves espesados

- 300: Depsito de relaves

4) Fluido a Transportar: El fluido se indica segn la siguiente nomenclatura:

- IW: Agua industrial.

4.2. Nomenclatura de designacin de vlvulas

La siguiente ser la codificacin para la designacin de las vlvulas de

El tipo de vlvula se indica segn la siguiente nomenclatura:

VH: vlvula de retencin

VB: vlvula de bola

VC: vlvula de compuerta

VK: vlvula de cuchillo

FY: Filtro tipo y

Los dimetros de las vlvulas para el cdigo se expresan en pulgadas.

La siguiente ser la codificacin para la designacin de las vlvulas

El presente documento se complementa con otros procedimientos que deben

Los documentos, planos y otros que complementan este procedimiento, se

Tabla N 1. Documentos de referencia

1201-IB-400-IN-LI-01 Listado de instrumentos

1201-IB-400-IN-FC-01 Filosofa de control

1201-IB-100-PI-DI-01 P&ID planta de espesado

Procedimiento de Flushing de lneas, con sus protocolos de pruebas

Procedimiento hidrulico de caeras, incluye protocolos de

Procedimiento de bloqueo general

Procedimiento de pruebas precomisionamiento, con sus respectivos

Procedimiento de pruebas comisionamiento, son sus respectivos

Protocolo de fabricacin de espesador, protocolos de soldaduras por

Protocolo de fabricacin de estanque de agua recuperada, protocolos

Procedimiento de Prueba hidrosttica de espesador y estanque de

Para la correcta consecucin de la puesta en marcha se deben consignar los

- Casco de seguridad con barbiquejo, con su respectiva vigencia del

- Anteojos de proteccin visual (verdes para trabajo diurno, y blancos para

- Chaleco reflectante con logo especfico del GPM