DISPOSICIÓN DE RELAVES EN PASTA ASPECTOS RELEVANTES, PARA LA APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE PASTA

Ricardo Valdebenito V. Vicepresidente Mine Reclamation and geotechnical service

INTRODUCCION: MÉTODO TTD

MÉTODO TTD

MÉTODO TTD

Polvo 0,5-1,0° Pendiente

Evaporación

Agua recuperada

Muro de Contención Empréstito / Arenas Alta Presión ARENAS
Lamas

Agua/Líquido

Infiltraciones

Pasta
Evaporación

Pasta

Muro de Confinamiento Empréstito

Infiltraciones Mínimas

MÉTODO TTD La pulpa de relaves espesados o pasta NO SE SEGREGA .

7.ASPECTOS RELEVANTE DE LA DEPOSITACIÓN EN PASTA 1. Transporte de relaves espesados 3. Pendiente y depositación 2. Fotos y videos. Estabilidad de depósitos 5. Proyecto Delta . Rehabilitación de faenas mineras 6. Aspectos medioambientales. Equipos de espesamiento 4.

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN Pendiente de depositación. los cuales dependen de la morfología del terreno donde se emplace el depósito. concentración de sólidos.1. Predecir la pendiente requiere laboratorio y /o pruebas pilotos • Existen varios tipos de depositación. . • La pendiente de depositación es función de la granulometría. pH. contenidos de arcillas o limos y otras variables independientes.

1. PENDIENTE DE DEPOSITACIÓN .

14° y 3.1.4°) • Ejemplos: • Delta ENAMI: 4% • COLLAHUASI: 6% • COEMIN: • CABILDO: 5% 6% . PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN • MétodoTTD de depositación alcanza su mejor resultado y desempeño en el rango de 2 a 6% (1.

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .1.

PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .1.

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

1. PENDIENTE Y DEPOSITACIÓN .

PENDIENTE Y DEPOSITACION • Ventajas de depositación en pendiente • Reducción de tamaños de muros • Escurrimiento y secado • Mínimiza la erosión • Mejora la reforestación .1.

TRANSPORTE DE RELAVES TRANSPORTE DE RELAVES El transporte de relaves en pasta depende principalmente de 3 tipos de variables.2. • Variables reológicas • Variables geométricas • Equipos de impulsión .

Generalmente los relaves presentan un comportamiento plástico por lo que puede aplicarse la modelación de Binghan en donde la pendiente de la recta asociada corresponde a la viscosidad. contenidos de arcillas entre otros. gravedad específica. Granulometría. Viscosidad: Este parámetro expresa la resistencia del material a fluir . . pH.2. Yield Stress: corresponde al esfuerzo requerido para que el material comience a fluir Las variables independientes que modifican el comportamiento reológico tales como. TRANSPORTE DE RELAVES VARIABLES REOLÓGICAS Las variables reológicas que gobiernan el transporte son el Yield stress y la viscosidad plástica.

planta Delta 2010.2. TRANSPORTE DE RELAVES Prueba de cono. Yield stress 86 Pa .

TRANSPORTE DE RELAVES VARIABLES GEOMÉTRICAS Las variables geométricas que se deben tener en consideración son las siguientes: • Tipos de tuberías • Materiales • Trazados • Singularidades .2.

TRANSPORTE DE RELAVES .2.

• Bombas centrifugas de impulsor helicoidal. • Bombas de desplazamiento positivo • Bombas de pistón • Bombas de pistón Diafragma .2. TRANSPORTE DE RELAVES EQUIPOS DE IMPULSIÓN Para este tipo de transporte es recomendable dos tipos de bombas. Las cuales son recomendadas para fluidos con Yield stress menores a 200 Pa con una restricción de altura de impulsión de 150 mcp (equivalente a 3 bombas en serie).

TRANSPORTE DE RELAVES Bomba diafragma pistón GEHO Bomba de Pistón o embolo .2.

2. proyecto Delta Yield stress :53 Pa Viscosidad :0.27 Pas Equipo de impulsión instalado: Bomba WARMAN 2CC-AHF Tuberia : HDPE . 160 mm. Pecc 100 PN 10. TDH max : 50 mcp Qmax : 68 m3/h Potencia : 133 HP . TRANSPORTE DE RELAVES Caso.

2. TRANSPORTE DE RELAVES .

Las causas de la diferencia entre la curva de proyecto y de operación se presentan a continuación . TRANSPORTE DE RELAVES 180 160 Curva de operación Curva de proyecto Tensión de fluencia (Pa) 140 120 100 80 60 40 20 0 60% 65% 70% 75% 80% Concentración de sólidos Cp(%) Uno de los problemas suscitados en la puesta en marcha de la planta se producía cuando el relave superaba el 70% Cp. En este caso se ponía en funcionamiento el sistema de cizallaje del equipo espesador al máximo de su capacidad.2. esto hacia que el yield stress superara los 100 Pa y la bomba no era capaz de impulsar la pulpa.

2. TRANSPORTE DE RELAVES 100% 90% Material pasante (%) 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10 100 1000 San Pedro Promedio operación Tamaño de partículas (µm) La principal causa de la diferencias entre la predicción del proyecto y la operación es la granulometría la cual es mucho mas fina de lo esperado. .

pH 10 11 12 8 02-05-2010 07-05-2010 12-05-2010 17-05-2010 22-05-2010 27-05-2010 01-06-2010 06-06-2010 11-06-2010 16-06-2010 21-06-2010 Tamaño de partícula P80 ( m) 20 0 100 120 140 40 60 80 9 02-05-2010 07-05-2010 12-05-2010 17-05-2010 22-05-2010 27-05-2010 01-06-2010 06-06-2010 11-06-2010 16-06-2010 21-06-2010 2. TRANSPORTE DE RELAVES Datos puesta en marcha Valor de proyecto .

TRANSPORTE DE RELAVES Tabla comparativa de proyectos realizados por SNC-Lavalin DELTA Cp objetivo Yield Stress Viscosidad Equipo impulsor Tubería Diámetro TDH Qmax Potencia bomba Distancia mcp m3/h Hp m % Pa Pa s 71-74 53 0. Pecc 100. PN 20 225 mm 113 105 153 1534 COEMIN 67-69 44 0. PN 10 160 mm 50 68 133 1000 CABILDO 70-73 70 0. Pecc 100.27 Warman 2cc-AHF HDPE.1 2 warman 4/3 DD-AH HDPE.2.06 HPS 25100 Putzmeister Acero Sch estándar 10" 1041 302 1447 4500 .

EQUIPOS DE ESPESADO • Tecnología de depositación de relaves en pasta TTD.3. Para esto se requiere equipos de espesados capaces de cumplir con las concentraciones de sólido a las cual se diseña el depósito (65%-75%) . • Los equipos comúnmente utilizados son dos • Espesadores de alta densidad o alta compresión (HCT o HD) • Espesadores tipo pasta o cono profundo (Paste o Deep Cone) . requiere de altos niveles de espesamiento.

4% 2. Delta ENAMI Cp diseño 71 7 . EQUIPOS DE ESPESADO Paste OUTOTEC.9% 6.000 t/d Deep cone FLSmidth.500 t/d .3. 22 m . CMDIC Cp de diseño 65 6 . 12 m .

suiza .3. EQUIPOS DE ESPESADO Espesador HCT. OUTOTEC.

Ventajas que proporciona el relave en pasta a la estabilidad: • Depositación con menor cantidad de agua • No presenta segregación de partículas • Consolidación rápida y homogénea • Es menos propenso a licuar (dinámicamente) . PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Los análisis de estabilidad dependen de: 1. ESTABILIDAD ESTÁTICA.4.Condiciones de Sitio de ubicación del depósito: • Fundación (características geológicas-geotécnicas) • Pendiente natural del terreno de fundación 2.

4% 95.0% 55. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Segregación en depósito Delta Malla N° #40 #60 #100 #140 #200 #270 #400 #500 Tamaño µm 425 250 150 106 75 53 38 25 Pasante % 100.6% 97.0% 56. ESTABILIDAD ESTÁTICA.8% 98.4% 56.7% 68.6% 57.8% 16 metros Pasante % 99.1% 56 metros Pasante % 99.4% 80.2% 77.6% 70.1% 68.7% 90.4% 77.2% 60.0% 90.7% 32 metros Pasante % 99.1% 87.2% 79.0% 99.0% 99.4.9% 99.5% 58.7% 90.4% 54.3% 95.0% 68.7% 80.6% 60.9% 99.2% 77.0% 99.9% 54.9% 99.6% 56.1% 52.1% 8 metros Pasante % 99.3% 95.8% 53.6% 24 metros Pasante % 100.9% 99.9% 54.5% 87.3% 71.7% 97.2% 67.4% 87.7% 77.5% 53.3% 95.0% .4% 40 metros Pasante % 100.0% 87.1% 70.

ESTABILIDAD ESTÁTICA.4. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Segregación en depósito Delta 100% 90% Material pasante (%) 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10 100 1000 0 metros 8 metros 16 metros 24 metros 32 metros 56 metros Tamaño de partículas (µm) .

14 Método de Cálculo: Equilibrio Limite – Morgenstern-Price Año de Depositación: 25años . PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA Caso Collahuasi : Análisis de Estabilidad Pseudo Estático Terremoto Máximo Esperado: Kh = 0. ESTABILIDAD ESTÁTICA.4.21 Kv = 0.

4. Esto dependerá de una adecuada área de evaporación. PSEUDO-ESTÁTICA Y DINÁMICA La rápida consolidación dependerá. ESTABILIDAD ESTÁTICA. de que tan rápido llegue el depósito a su límite de contracción solo por evaporación. Debido a lo anterior se hace necesario un buen diseño de llenado del depositación donde se maximice el área de evaporación y el volumen de llenado .

Planta Delta 2010. cono de depositación después de 2 semanas de secado .

con excepción de relaves con contenidos químicos que inhiban la vegetación • Puede efectuarse una rehabilitación progresiva. REHABILITACION DE FAENAS MINERAS • Plan de cierre y abandono mas simples y menos costosos. esto quiere decir que mientras se opere una parte del depósito otra parte puede estar cerrándose y recuperando. • Fácil reforestación. .4.

5. ASPECTOS MEDIO-AMBIENTALES • Mayor recuperación de agua con respecto a depósitos convencionales • Resistencia a la licuación • Resistencia a la erosión • Disminución de las infiltraciones • Reducción en la contaminación del suelo • Eliminación de las emisiones de polvo • Fácil reforestación • Prevención del drenaje ácido .

7. FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .

FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .7.

7. FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .

7. FOTOS Y VIDEOS PROYECTO DELTA .

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