Introducción al Proceso y Entrenamiento por

Simulación de Espesadores de Alta Capacidad

en División Codelco Norte
(Chuquicamata, Espesadores T-7 y T-8)

Kairos Mining, ECA, 01/08/13

Espesadores de Relave :
Objetivos Claves del Proceso:

1.- Obtener (Recuperar) Agua (de Proceso).-

2.- Bajar los Consumos de Agua Fresca.-
3.- “Reciclar” valores de pH y Reactivos
4.- “Estabilizar” Tranques de Relaves.-
5.- Ahorro de un Costo “Top Five”
 Filosofía de Control:

1.- Lograr los Objetivos Propuestos.

2.- Obtener valor del %Sólidos en Descargas
3.-”Cuidar ocurrencias de Torque Alto y Menos aun “Embanques”
4.- Abastecer de Agua Clara al Proceso
5.- No Constituirse en “Cuello de Botella” del Proceso Planta
4
 Efectos…

Producto Principal:
La mayor cantidad factible
de Agua Clarificada
volviendo a Estanques de
Proceso
 Velocidad de Tamaño de partículas.
Sedimentación.
Variable Clave del Proceso Densidad de partículas.

Distribución de partículas.

Sedimentación. %.Sólidos o Dens. Pulpa

Proceso Altamente
Multi-Variable
Viscosidad del Medio
Tipos de Espesadores.

Reactivos Químicos Tipo de Medio.

Tipos de Proceso.
Dispersantes Temperatura Medio
Convencional Floculantes
Alta Capacidad, Hi-Cap pH, Contenido Cal
Lamellas Catiónicos Aniónicos
Cantidad de Lamas
Centrifugas No-iónicos
Otras formas
La Base:

Partícula en Sedimentación:

“ Un cuerpo que cumple la

Ley de Stokes, se ve
sometido a dos fuerzas
actuando sobre el, la de
gravedad, Fg, y la de arrastre,
Fd, . En el momento que
ambas se igualan, su
aceleración se hace cero y su
velocidad de caída,
sedimentación, es
constante..”
 La Base:

Partícula en Sedimentación:

Vs = (2/9 r²g(ρp – ρf) )/ ƞ

Vs Velocidad de sedimentación (limite)

r : Radio equivalente de la partícula.
g : Aceleración de gravedad
Ρp : densidad de partículas
Ρf : densidad del Medio, (fluido)
Ƞ : Viscosidad del Medio

El espesador está caracterizado por un “flujo laminar”, en que la resistencia

del medio son las fuerzas de rozamiento entre capas de fluido a partir de la
capa limite adherida al cuerpo de la partícula..
 La Base:

Espesamiento o Sedimentación,

Es una Operación Unitaria con

objetivo de separar, básicamente
por gravedad y desde una pulpa,
un liquido claro sobrenadante y
otro con mayor densidad o
contenido de sólido usando la
velocidad de sedimentación de
las partículas.

Cuando la distribución de partículas, especialmente finas, entrega

tiempos de sedimentación muy altas, se usan reactivos llamados
floculantes, ellos forman redes poliméricas que atrapan finos y
aceleran la sedimentación de estos nuevos glóbulos (flóculos)
 Velocidad de Tamaño de partículas.
Sedimentación.
Variable Clave del Proceso Densidad de partículas.

Distribución de partículas.

Sedimentación. %.Sólidos o Dens. Pulpa

Proceso Altamente
Multi-Variable
Viscosidad del Medio
Tipos de Espesadores.

Reactivos Químicos Tipo de Medio.

Tipos de Proceso.
Dispersantes Temperatura Medio
Convencional Floculantes
Alta Capacidad, Hi-Cap pH, Contenido Cal
Lamellas Catiónicos Aniónicos
Cantidad de Lamas
Centrifugas No-iónicos
Otras formas
En Laboratorio se intenta simular el proceso real,
con fines de diseñar el tamaño del espesador,
usando una representación que incorpora:

 Distribución granulométrica.-
 Densidad de mena.-
 Medio de sedimentación (agua) y su Temperatura.-
 % de sólidos en la entrada. (alimentación).-
 % de sólidos en el Producto (descarga).-
 Cantidad de Cal o pH del medio o de la pulpa.-
 Dosis y Tipo de reactivos Floculantes.-
Equipo de Laboratorio para análisis de sedimentación para el calculo de
Área Unitaria, valor precursor del futuro espesador de Planta..
 Curva de Sedimentación

Altura de Interface Agua/Pulpa)

Tiempo en Minutos desde inicio hasta compactación

 Curva de Sedimentación

Altura de Interface Agua/Pulpa)

Zona de Sedimentación Libre

Zona de Compactación

Zona de Compactación Final

Tiempo en Minutos desde inicio hasta compactación

Altura de Interface Agua/Pulpa), mm’s

Tiempo en Minutos desde inicio hasta compactación

Donde F es el flujo de pulpa (M3/seg), Fco = Ton Alim.
Co = Concentración de Sólidos en la Alimentación
Cu = Concentración de Sólidos Final (descarga)
U(c) = m/s, Es la velocidad a diferentes Concentraciones
de Sólidos entre alimentación y final.-

Resolver la ecuación para variados valores de

concentración y de velocidad y seleccione el área que
resulte mayor para fines de diseño
Cálculos para Dimensionar Floculante Areas Unitarias, M2/TMPD
Gpt 45%Uf 50% UF 54%UF
0 0,649 0,728 0,788
Datos 1,87 0,304 0,356 0,375
Dosis de Floculante 3,5 - 3,6 gpt 3,63 0,256 0,273 0,279
Material Relaves de Cobre, D: 2.62 6,47 0,181 0,187 0,208
9,2 0,092 0,107 0,117
V.Medio: 3,51 0,309 0,478 0,637

Diametro, en Mts = Raiz ( 4 * Area Unitaria (M2/Ton/Dia) * Tonelaje ( ton/Dia) / Pi (3,14))

Obtenida esta “mejor Área” desde ensayos de Laboratorio, se
despeja el área (diámetro) del futuro espesador de la forma:

AU = (πD²/4)( 1/ TMPD)

Esta curva y sus resultados se ven afectados por múltiples

variables que las afectan, entre ellas:

1.- El % de sólidos de Alimentación :

2.- El % de sólidos de la Descarga :

El área unitaria también depende del % de

sólidos que se solicite en la descarga …
Aunque este efecto se vea amortiguado en los
Área Unitaria (m2/tmpd) equipos del tipo Hi-Cap
3.- La Adición de Floculante, en este caso :
Dosis, en gpt :

La dosis de floculante tiene un marcado efecto sobre el área

unitaria, especialmente en espesadores convencionales.

Ambos espesadores reciben pulpa de igual % de sólidos.

4.- El grado de Fineza en la Alimentación, en
este caso : Fracción Bajo 200#, en % :

…Cantidad de Tamaños finos impactan fuerte en el Área

necesaria para sedimentarla y la necesidad de flocular se
hace indispensable en la condición de alta fineza…
 Velocidad de Tamaño de partículas.
Sedimentación.
Variable Clave del Proceso Densidad de partículas.

Distribución de partículas.

Sedimentación. %.Sólidos o Dens. Pulpa

Proceso Altamente
Multi-Variable
Viscosidad del Medio
Tipos de Espesadores.

Reactivos Químicos Tipo de Medio.

Tipos de Proceso.
Dispersantes Temperatura Medio
Convencional Floculantes
Alta Capacidad, Hi-Cap pH, Contenido Cal
Lamellas Catiónicos Aniónicos
Cantidad de Lamas
Centrifugas No-iónicos
Otras formas
Como el equipo
real “copia” el test
de Laboratorio:
ZONAS DE SEDIMENTACIÓN EN UN ESPESADOR

24
ELEMENTOS DE UN ESPESADOR

25
Variables Identificadas en Espesador

Torque, Amp, Kw de la rastra

Medición y Control de Adición de Floculante

Flujo de Alimentación Posición de la Rastra o

Sistema de Levante

Medición de Nivel de Agua Clara

Medición y Control de Flujo

vol. de pulpa y % de sólido
por c/u de líneas de descarga
Instrumentación:

Histórico:
“Discos” de acero para
modificar cierre de salida
o descarga del espesador.
Hoy opera una válvula
tipo Musculo en cada
línea de forma continua.
Control Recomendado para Espesadores

Torque

Bomba Dosificadora de
Velocidad Variable para
Floculante

Densímetro(s) Nuclear

Flujo metro
Magnético o
Ultrasónico
Válvula(s) Reguladoras
de Flujo

Sensor Ultrasónico
de Nivel de
Sólidos/Líquidos

28
Elemento de
Tracción

Espesador de Relaves ( desde Catalogo Eimco)

Collahuasi, Hi_Cap
Tipos y Movimiento de la Rastra.

Probable Espesador de Concentrado, Revisar sus partes:

Tipos y Movimiento de la Rastra.

Espesador de Relaves, Div. Salvador

 Espesador de Lamellas:
 Diseño compacto, ahorra mas
de un 85% del espacio de un
equipo convencional como
resultado del ángulo de 60° en Alimentación Descarga Agua Limpia
las placas que llevan el
espesado hacia la salida y éste
puede ser extraído via bomba
o válvulas.

 No tiene o solo muy pocas

partes móviles.

 Bajos costos de manufactura

debido a su diseño compacto
con solo un pequeño esfuerzo
de mantención y limpieza, bajo
Descarga de Espesos
costos operativos y bajo input
de energía requerida.-
Clasificación Estructural: Cuerpos del Espesador:
Elementos Típicos:

1 Alimentacion, Canaleta / Cañeria 7 Canaleta de Rebose

2 Tanque 8 Salida de Agua Clara
3 Nivel de rebose 9 Salida de Descarga
4 Brazo de rastras, cuchillas 10 Cono de Descarga
5 Mecanismo de Levante 11 Cono Raspador
6 Sistema Accionamiento Rastras 12 Feedwell o pozo Alimentación.
Elementos Típicos:

1 Alimentacion, Canaleta / Cañeria 7 Canaleta de Rebose

2 Tanque 8 Salida de Agua Clara
3 Nivel de rebose 9 Salida de Descarga
4 Brazo de rastras, cuchillas 10 Cono de Descarga
5 Mecanismo de Levante 11 Cono Raspador
6 Sistema Accionamiento Rastras 12 Feedwell o pozo Alimentación.
Generalidades de Diseño:
 Actualmente, el tamaño de los espesadores oscila entre 2,5
(m) hasta 150 (m) de diámetro, existiendo también diseños
especiales de hasta 250 (m) de diámetro. La profundidad
varía entre 3 (m) en los diámetros pequeños hasta 10 (m) o
más para las unidades mayores.

 El mecanismo de las rastras consiste en dos brazos radiales

a 180º con hojas que empujan los sólidos a la descarga
central. Los brazos están unidos al eje central. Hay diseños
que incluyen 3 ó 4 brazos para ciertos servicios más
rigurosos y raspadores.

 También se usan protecciones para la sobrecarga, desde

simples mecanismos operados en forma manual, hasta
mecanismos automáticos.
 
 Dichos mecanismos, se diseñan para elevar las rastras 30
(cm) (1pié) o más para el caso de eventuales sobrecargas. Si
la sobrecarga se reduce, las rastras se bajan a su posición
normal de operación en forma automática o manual (realizada
por un operador)
ESPESADORES DE TRACCION
PERIFERICA
• LA COLUMNA CENTRAL ACTUA COMO
PIVOTE Y EL MOVIMIENTO ESTA DADO
POR UN CARRO QUE CIRCULA POR LA
PERIFERIA DEL ESPESADOR . EL
PUENTE SOLO ES UN ACCESO AL
MECANISMO CENTRAL

• UTILIZADOS NORMALMENTE EN
ESPESADORES DESDE 90 HASTA 420
PIES DE DIAMETRO (27.4-128 MT).
• 0.04 A 0.10 RPM, DEPENDIENDO DE
DIAMETRO Y APLICACIÓN.
• NO TIENEN SISTEMA DE LEVANTE DE
RASTRAS.
• PRINCIPAL APLICACIÓN EN MINERIA
ESPESADORES DE RELAVES,
Ocasionales problemas con Ambiente
(Nieve – Hielo) y resbalamiento del carro
 Efecto de Dilución
por Venturi

Concepto Básico de Hi-Cap

39
ESPESADORES • El efecto de adicionar agua para diluir
HIGH RATE la alimentación y la muy buena
respuesta de velocidad de
sedimentación que ella entrega, hace
que se “transformen” los espesadores
casi solo adicionando agua en la
alimentación.
• La Dilución Optima es distinta para
cada aplicación y depende, como se
ha destacado, de la distribución
Granulométrica de Alimentación.
•
• Ejemplos en el Barrio:
– MINERA ESCONDIDA : 8.5 % SOL
– CODELCO CHUQUI : 10.0 % SOL
– LOS PELAMBRES : 11.0 % SOL
SISTEMA DE – CODELCO ANDINA : 13.0 % SOL
AUTODILUCIÓN E-DUC – CODELCO EL TENIENTE : 13.0 % SOL
– MANTOS BLANCOS : 17.0 % SOL
– DISPUTADA LOS BRONCES : 20.0 % SOL
 Velocidad de Tamaño de partículas.
Sedimentación.
Variable Clave del Proceso Densidad de partículas.

Distribución de partículas.

Sedimentación. %.Sólidos o Dens. Pulpa

Proceso Altamente
Multi-Variable
Viscosidad del Medio
Tipos de Espesadores.

Reactivos Químicos Tipo de Medio.

Tipos de Proceso.
Dispersantes Temperatura Medio
Convencional Floculantes
Alta Capacidad, Hi-Cap pH, Contenido Cal
Lamellas Catiónicos Aniónicos
Cantidad de Lamas
Centrifugas No-iónicos
Otras formas
Algo Acerca de Floculantes:

Floculantes Catiónicos:
Usado principalmente en sedimentación de lamas pesadas
(mineral de fierro) y concentrados de minerales o carbón fino.
Los consumos o dosis típicos están entre 25 hasta 250 gpt.
Han sido usados en la clarificación de “aguas de Mina”, con
dosis entre 5 a 50 gpt.

Floculantes No-Iónicos:
Usados en sedimentación de pulpas minerales y
concentrados. Especialmente en lamas de mineral de fierro y
flotación de Oro, efectivos en la sedimentación en ambiente
ácido. Los consumos o dosis típicos están entre 1 hasta 50
gpt. Han sido usados como ayudantes de la filtración.

Floculantes Aniónicos:
Usados comúnmente en sedimentación de pulpas de
minerales y concentrados (minerales de Cu, Pb, Zn, etc.
Los consumos o dosis típicos están entre 2 hasta 50 gpt.
Algo Acerca de Floculantes:

Pruebas y Preparación de Floculantes:

Dada la variabilidad de las condiciones de proceso ( fineza,

mineralogía, pH, etc) las condiciones de tipo y dosis de
floculantes deben ser testeadas periódicamente, aunque ello
no debe ser condición de aumento permanente de la dosis.

Criterios de Selección son: Su costo, Velocidad

de Sedimentación, capacidad de obtener Agua
Clara y Control de Lamas, Solido en Zona de
Compactación, %Sólidos en la descarga, entre
otros

La forma de prueba es por test estándar definidos por los

oferentes de reactivos y la División realizados en probetas
sobre muestras de pulpa real previo a la prueba en planta.
Algo Acerca de Floculantes:

Pruebas y Preparación de Floculantes:

Los floculantes se adicionan desde soluciones, (Soluciones

Madres), obtenidas a bajas diluciones ( entre 0,1 a 0,5 gr/lt)
que posteriormente se adicionan al flujo objetivo. Se debe
tener la precaución de adicionar el floculante a zonas de
adecuada turbulencia (condición de homogenización) pero
evitando NO destruir los flóculos

Floc.
Agua
Agua
Pta.Floc 1 Agua desde la
pulpa, efecto Venturi
Soluc. Madre,
Tk. 2
1 gpl Traspaso 0,1 a 0.3 gpl

Soluc. Traspaso,
0,5 gpl

1,2
Medición y Control
de flujo
 Velocidad de Tamaño de partículas.
Sedimentación. Elementos
Variable Clave del Proceso de Control Densidad de partículas.

Distribución de partículas.

Sedimentación. %.Sólidos o Dens. Pulpa

Proceso Altamente
Multi-Variable
Viscosidad del Medio
Tipos de Espesadores.

Reactivos Químicos Tipo de Medio.

Tipos de Proceso.
Dispersantes Temperatura Medio
Convencional Floculantes
Alta Capacidad, Hi-Cap pH, Contenido Cal
Lamellas Catiónicos Aniónicos
Cantidad de Lamas
Centrifugas No-iónicos
Otras formas
 Variables Claves de
Espesador bajo un Control
Multivariable
Control del Proceso
En el Logro del Objetivo: (Objetivo de Control)
“Lograr la estabilización de la operación de cada Espesador,
reduciendo la variabilidad del porcentaje de sólidos de descarga y
tendiendo con esto a un aumento en la recuperación de agua,
respetando continuamente las restricciones operacionales del proceso
y del entorno de la planta”.

Por tanto:
Variables de Control (y/o Restricciones) serán:
Valores de Torque (Amps, Kw’s),
Nivel de Agua Clara (o Interfase),
 Valores Límites de Turbiedad (si lo hubiese)(Teniente),
 Valores y Limites de % de Sólidos en Descargas o su Promedio,
 Niveles o Velocidades de pulpa en Canaletas Aguas Abajo, etc
(Andina)
Control del Proceso
Principales Variables Manipuladas:
 Dosis de Floculante, ( Grs/Ton, Dilución Agua, etc)
 Aberturas (%) de Válvulas de descarga, (Flujo Volumétrico de
Pulpa)
 Potencial Manejo del Flujo de Alimentación al Espesador
Perturbaciones:
 Flujo Másico de Alimentación,
 Acciones de Recuperación de Agua,
 Perfil Granulométrico de la pulpa,
 Contenido de Arcillas,
 Propiedades Geo Metalúrgicas y Reológicas de la mena/pulpa,
 Temperatura y eventos climáticos,(nieve?) etc.-
 Efectos…
Principales Variables Manipuladas:
 Flujo Volumétrico de Descarga (Abertura de Válvulas),

El efecto esperado del flujo de descarga del espesador es la condición de “Alivio”

del espesador al salir una mayor cantidad de carga resistente a las rastras.
Un menor valor de torque, un menor % de sólidos de descarga y una condición
operacional MAS tranquila, pero de menor recuperación de agua, será el
resultado.
Esta variable tiene fuerte relación con el comportamiento del inventario del equipo y
se ha observado que su comportamiento con al menos el torque, es fuertemente
no lineal.
 Efectos…
Principales Variables Manipuladas:
 Dosis de floculante, Grs/Ton,

El efecto esperado del floculante es el incremento de la velocidad de sedimentación

por la agrupación de “flóculos” que llevarán la carga a zona de compactación
en mas breve tiempo.
El resultado mas probable de ello es una pulpa con mayor % de sólidos. Una mayor
altura de Agua Clara, Un agua mas cristalina, Un mayor valor de torque y una
condición operacional MAS inestable y potencialmente riesgosa.
Una fuerte disminución de Floculante será una aceptablemente rápida y sinérgica
operación para el control de torques altos (… de una pulpa rica en finos/lamas)
que con una menor abertura en descargas y con mayor estabilidad operacional
será mejor solución a una posible sobrecarga.
La Matriz de Control de Profit:
Results:
Resultados:
 Efecto del Control en la
Variabilidad del %Sol.

Operación “Manual”
 Efecto del Control en la
Variabilidad del %Sol.

Operación “Manual”
 Efecto del Control en el
Valor Medio y la
Variabilidad del Torque

Operación “Manual”
 Efecto del Control en el
Valor Medio y la
Variabilidad del Torque

Operación “Manual”
 Análisis de Datos , Diciembre 2012:

Durante Diciembre 2012, el T-7 es capaz de “

balancear 2026 +/-318 tph (Alim.) con 2060
+/- 342 tph (Descarga).
*El Agua Clara esta en promedio con 109 cm
de agua Limpia y el torque medio fue 954.4
Klb/Pie en un CV =26.8%.
*El %Sol en Descarga (Promedio) es 59.0% y
su desviación solo 1.3% (la menor).
*Las válvulas de descarga se mueven en el
rango 34.4% +/- 15.6% y el consumo de
floculante se hace en una dosis de 3.81 gpt
con mínima variación.- Utilización Profit : 88.1 % del Tiempo

T -7 Dic-2012:
 Análisis de Datos, Enero 2013:

El mes siguiente, Enero-’13, el T-7 es capaz de

“ balancear 2008 +/- 283 tph (Alim.) con
1974 +/- 215 tph (Descarga).
*El Agua Clara esta en promedio con 108.9
cm de agua Limpia y el torque medio fue
1118.4 Klb/Pie en un CV =27.71%.
*El %Sol en Descarga (Promedio) es 56.8% y
su desviación solo 1.7% (mayor).
*Las válvulas de descarga se mueven en el
rango 34.6%+/- 17% y el consumo de
floculante se hace en una dosis de 4.51 gpt Utilización Profit : 31.3 % del Tiempo
con variaciones de 0.723 gpt-

T -7 Ene - 2013:
 Análisis de Datos, Febrero 2013:

En lo que va del mes de febrero, el T-7 es

capaz de “ balancear 1893 +/- 340 tph (Alim.)
con 1927 +/- 307 tph (Descarga).
*El Agua Clara esta en promedio con 114.5
cm de agua Limpia y el torque medio fue
1138 Klb/Pie en un CV =25.66%.
*El %Sol en Descarga (Promedio) es 56.7% y
su desviación solo 1.6%
*Las válvulas de descarga se mueven en el
rango 34.1% +/- 17% y el consumo de
floculante se hace en una dosis de 5.59 gpt Utilización Profit : 15.2 % del Tiempo
con variaciones de 0.381 gpt-

T -7 Feb - 2013:
Comparaciones Críticas:
Diciembre’12, Promedio 59.0%Sol, Stdev: 1.3%

Diciembre’12, 88,1 % profit

Enero’13, Promedio : 56.8%Sol, Stdev: 1.7%

Enero’13, 31.3 % profit

Febrero’13, Promedio : 56.7%Sol, Stdev: 1.68%

21 dias de Febrero’13, 15,2 % profit

Valores Críticos:
El comportamiento del proceso durante los últimos 3 meses en el
espesador T-7 no se realizó hacia procesar mayores tonelajes, por lo que el
uso de floculante solo impactó al torque.

Así, los tonelajes (Promedio horario de Descarga) tratados fueron:

Diciembre : 2060 tph con un 59% sol (Promedio +/- 1.3%)
Enero: 1974 tph con un 56.8% sol (Promedio +/- 1.7%)
Febrero: 1927 tph con un 56.7% sol (Promedio +/- 1.6%)

El logro de estabilización de Sólidos de Profit es posible por la acción casi

continua sobre las aberturas de las descargas, esta estabilización de
sólidos (que se traduce en estabilizar la “carga resistente” del espesador),
es una buena razón de los valores menores y de menor dispersión del
torque como una condición de estabilidad y resguardo operacional.-
De los anteriores estadígrafos y comparaciones hay un claro beneficio de
la aplicaciones de control multivariable para el control cotidiano del
proceso de sedimentación y recuperación de agua en espesadores de
relave.
La Estrategia de Control del Proceso (Profit) debería ser usada, con los
adecuados limites que llevan el proceso a los diferentes estadios que se
desea, de modo permanente, Incluso en Pruebas de Reactivo. (Tipos y/o
Proveedores).

Si el objetivo es lograr mas altos % de sólidos, el camino bajo Profit es

subir los rangos de % de sólidos deseados, reconocer que ello “tomará”
mas torque y subir los rangos de tal variable, modificar los rangos de
floculante para que en su limite bajo pueda ser usado para control de
torque.

De un análisis de “Segundas Líneas” en los estadígrafos de Diciembre-

Enero-Febrero se comprueba que cambios IMPORTANTES de dosis de
floculante NO es el camino directo de lograr un mas alto %Sol. Ella afecta
la velocidad de sedimentación, afecta el Área Unitaria, afecta la calidad y
espesor del Agua Clara, todo lo anterior afecta al esfuerzo de Torque del
espesador.
 Espesadores T – 7 y T – 8

Operacion
Profit
“Vidas
Pasadas”
Dic-2009:

T -7 Dic-2009:
Diciembre’09, 91,9 % profit

Final
Espesador en
Div. Salvador
Inicio de Simulación:
Tienes ahora la oportunidad única de testear a tu
espesador en la forma de abrir/cerrar sus
válvulas, pedir al sistema que entregue mas agua
clara al proceso, revisar distintos %sólidos de
salida y ver sus resultados.
Esto se llama “Juego de Escenarios” y deberás
llevar al espesador a cumplir el escenario sin
salir de los rangos permitidos.
!! Buena Suerte. ¡¡
La pesadilla de los Espesadores…

…El Embanque… así de serio.-

67