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LLPYMES
LLPYMES
INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO DE RESIDENCIAS
NDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
JUSTIFICACIN............................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................... 5
CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE PARTICIPA ........................................................... 5
PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZNDOLOS..................................................................... 6
ALCANCES Y LIMITACIONES ...................................................................................................... 6
ALCANCES ................................................................................................................................... 6
LIMITACIONES............................................................................................................................. 6
FUNDAMENTO TERICO. ............................................................................................................ 7
QU ES UNA PYME? ............................................................................................................... 7
MANUFACTURA ESBELTA Y LOGSTICA ............................................................................... 10
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS. .............Error!
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DESCRIPCIN DEL MODELO DE LEAN LOGISTICS PARA PYMES ..... Error! Bookmark
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RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS, PROTOTIPOS Y PROGRAMAS ..... Error! Bookmark
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ADOPTAR PENSAMIENTO LEAN ..............................................Error! Bookmark not defined.
1
ETAPA 1: ESTRATEGIA ...............................................................Error! Bookmark not defined.
INTEGRAR A TODOS LOS NIVELES DE LA EMPRESA ...Error! Bookmark not defined.
ESTABLECER EQUIPOS DE TRABAJO. ..............................Error! Bookmark not defined.
ESTABLECER OBJETIVOS .....................................................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 2. DEFINIR ........................................................................Error! Bookmark not defined.
DEFINIR LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES ............Error! Bookmark not defined.
SELECCIN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS .................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 3. VSM ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
VSM ACTUAL. ............................................................................Error! Bookmark not defined.
IDENTIFICAR MEJORAS Y DESPERDICIOS ......................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 4 APLICAR HERRAMIENTAS LEAN ............................Error! Bookmark not defined.
5S .................................................................................................Error! Bookmark not defined.
FLUJO CONTINO ....................................................................Error! Bookmark not defined.
CLULAS DE TRABAJO ..........................................................Error! Bookmark not defined.
BALANCEO DE LINEAS ...........................................................Error! Bookmark not defined.
TRABAJO ESTANDARIZADO .................................................Error! Bookmark not defined.
CAMBIOS RAPIDOS SMED .....................................................Error! Bookmark not defined.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ............................Error! Bookmark not defined.
JUSTO A TIEMPO (JIT) ............................................................Error! Bookmark not defined.
PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS ...................Error! Bookmark not defined.
ADMINISTRACIN VISUAL .....................................................Error! Bookmark not defined.
POKA YOKE ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
KANBAN ......................................................................................Error! Bookmark not defined.
HEIJUNKA (NIVELACIN DE LA CARGA) ...........................Error! Bookmark not defined.
FASE 5. MEDIR ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
MTRICAS LEAN.......................................................................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 6 VSM FUTURO. ..............................................................Error! Bookmark not defined.
PREGUNTAS CLAVE PARA ELABORAR EL ESTADO FUTURO .. Error! Bookmark not
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MEJORA CONTINUA (KAIZEN) ..................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 16
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES ................................................................. 18
ANEXOS .......................................................................................................................................... 20
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INTRODUCCIN
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implantacin dentro de la organizacin, iniciando por dar a conocer al personal de
las empresas sobre el pensamiento lean y los beneficios que tiene su adopcin.
Dicho modelo sugerido inicia por la generacin de una estrategia, es en esta etapa
en donde se sugiere a la organizacin integrar a todo el personal para un trabajo
en equipo, se establecen los equipos de trabajo as como tambin se busca definir
los objetivos que quiere lograr la empresa.
En la segunda etapa se busca dar a conocer a los empleados que definan las
necesidades de los cliente y que se seleccione el producto al que se le va a
realizar el anlisis y las mejoras, en la tercera etapa se menciona la estructura de
cmo se debe hacer un mapa de la cadena de valor actual de la empresa, una vez
identificado como se realiza un mapeo se podrn identificar los desperdicios y las
mejoras que se pueden realizar en el proceso. En la cuarta etapa se indica cmo
se aplican cada una de las herramientas lean y los beneficios que trae la
implantacin de cada una de ellas. En la etapa cinco se identifican las mtricas
que ayudan a comprender a los empleados que tan bien se desempea la
organizacin, alienta su participacin y esfuerzo hacia las metas establecidas, esto
para medir el desempeo de los procesos, para terminar con la etapa seis se
propone la realizacin del mapeo del a cadena de valor futuro que ayuda a
desarrollar la estrategia de manufactura esbelta, permitiendo visualizar las mejoras
que se logran con las herramientas lean para posteriormente realizar una
retroalimentacin con la mejora continua como medio para mejorar los estndares
de los sistemas productivos.
JUSTIFICACIN
4
lgicas, pero muy poderosas; sino que tambin garantizan la presentacin de
mejoras importantes en indicadores claves como: tiempos de entrega, reduccin
de inventarios o confiabilidad del inventario.
Una implementacin exitosa puede medirse a travs de los indicadores claves del
proceso de Logstica, tanto en los almacenes como en la cadena de distribucin y
pueden esperarse resultados como los siguientes:
Todo ello se refleja en importantes ahorros para la empresa, y con ello en una
mayor rentabilidad de la misma.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
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departamento de postgrado de la institucin, aplicable para las pequeas y
medianas empresas del estado de Tlaxcala de todos los giros.
Los problemas que se buscan resolver con la generacin del modelo de logstica
esbelta para pymes en el estado de Tlaxcala son:
1. Identificar los desperdicios que se generan en sus procesos.
2. Proponer herramientas para la reduccin de Lead time Logistic.
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
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El alcance que se tiene en la realizacin de este modelo es que, ser una
propuesta de una metodologa que permite implementar Lean Logistic en las
Pymes en el Estado de Tlaxcala.
LIMITACIONES
FUNDAMENTO TERICO.
QU ES UNA PYME?
Pyme es el acrnimo de pequea y mediana empresa. Se trata de la empresa
mercantil, industrial o de otro tipo que tiene un nmero reducido de trabajadores y
que registra ingresos moderados. (Definicion.DE, s.f.)
7
De manera muy general todas las pequeas y medianas empresas (PYMES)
comparten casi siempre las mismas caractersticas, por lo tanto, se podra decir,
que estas son las caractersticas generales con las que cuentan las PYMES:
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Fuente: LEY PARA EL DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD DE LA MICRO, PEQUEA Y
MEDIANA EMPRESA. Nueva Ley publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de diciembre
de 2002. TEXTO VIGENTE ltima reforma publicada DOF 21-01-2015, artculo 3, fraccin III.
Ventajas y desventajas
Algunas de las ventajas de las PYMES son las siguientes
Son un importante motor de desarrollo del pas.
Tienen una gran movilidad, permitindoles ampliar o disminuir el tamao de
la planta, as como cambiar los procesos tcnicos necesarios.
Por su dinamismo tienen posibilidad de crecimiento y de llegar a convertirse
en una empresa grande.
Absorben una porcin importante de la poblacin econmicamente activa,
debido a su gran capacidad de generar empleos.
Asimilan y adaptan nuevas tecnologas con relativa facilidad.
Se establecen en diversas regiones del pas y contribuyen al desarrollo
local y regional por sus efectos multiplicadores.
Cuentan con una buena administracin, aunque en muchos casos
influenciada por la opinin personal del o los dueos del negocio.
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De acuerdo a datos obtenidos de INEGI desde hace mucho tiempo las PYMES
han constituido los ingresos principales de muchas familias mexicanas, ya que de
ellas una familia puede sostenerse, sin necesidad de realizar algn trabajo
adicional, adems es de considerarse que constituyen un apoyo para las
siguientes generaciones de empresarios, por la transmisin de los secretos de la
empresa familiar, contribuyendo al crecimiento y desarrollo de las empresas
mexicanas, de una manera emprica en la mayor parte de los casos.
El mayor problema que han tenido que superar las PYMES es la Globalizacin,
situacin que de entrada provoco que muchas empresas tuvieran que cerrar por el
gran nmero de empresas transnacionales que llegaron a nuestro pas.
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tiempos, los productos que la del que gente deseaba, o no se producan en el
lugar donde se requeran consumir o no estaban disponibles cuando se deseaba.
En Grecia en el ao 489 antes de cristo, ya se usaba la palabra logstica, y esta
defina el hacer algo lgico la primera concepcin de la logstica moderna se le
atribuye al barn Antoine-Henri Jomini, quien en su texto Prcis de lart de la
guerre (compendio del arte de la guerra), hace referencia un una teora de
abastecimiento y distribucin de tropas y estrategia de guerra.
La logstica moderna tiene sus orgenes en la ingeniera militar que se ocupaba de
la organizacin de movimiento de tropas en campaa, su alojamiento, transporte y
similares suministro, y con el tiempo y al terminar la segunda guerra mundial, los
profesionales que haban gestionado la logstica se incorporaron al mundo
empresarial y las tcnicas logsticas evolucionaron rpidamente (Ros, 2013)
Concepto de logstica. Segn la European Logistics Association (ELA), define la
logstica como "la organizacin planificacin y ejecucin del aprovisionamiento,
transporte, manipulacin, elaboracin y distribucin de productos, con el fin de
satisfacer, los requisitos de costo e inversin de capital", (Capuz, 2001). Sin
embargo, Ballou (2004) nos proporciona un concepto ms amplio y completo de
lo que es la logstica, "La logstica es la parte del proceso de la cadena de
suministro que planea, llevar a controlar el flujo y almacenamiento eficiente y
efectivo de bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el
punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los
requerimientos del cliente." Aplicando el modelo podemos concluir a cada proceso
de trasformacin, hasta el punto final del proceso
Misin logstica. Presenta la teora de los cinco acuerdos o correctos: producto,
cantidad, lugar, tiempo, costo. De tal forma que la misin de la logstica es
lograr que el producto requerido encuentre en la cantidad solicitada, en el lugar
demandado. En un tiempo especfico y al costo mnimo (Fras, 2012).
Para gestionar adecuadamente el sistema logstico es necesario tener el
conocimiento profundo de todas las Para operaciones y procesos realizados en la
industria. En el caso general de una empresa productiva, pueden identificarse las
siguientes fases principales: adquisicin y aprovisionamiento de materias primas,
almacenaje, transformacin de la materia prima en producto en curso de
fabricacin, almacenamiento de los productos acabados, distribucin de los
productos finales.
Por lo tanto la funcin logstica es una empresa coordina todas las reas de las
misma en las que sea interesante el uso eficiente de los recursos
Los problemas principales que debe resolver la funcin logstica son
Previsin de la demanda
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Planificacin y gestin de la produccin (necesidades de materiales,
capacidades y cargas, confeccin de planes de proceso, programacin de
operaciones y secuenciacin de trabajo y control de la produccin)
Gestin de stock
Mantenimiento de equipos e instalaciones
Gestin del sistema de transporte y expedicin de mercancas (Capuz,
2001).
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respuesta mucho rpidos para responder a los cambiantes deseos de los clientes.
Adems la administracin de la informacin se podra hacer mucho ms sencilla y
exacta.
Concepto Lean, Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) es una metodologa
sistemtica que identifica y elimina todo tipo de residuos o actividades que no son
de valor aadido: no solo en las operaciones de produccin o de fabricacin, sino
tambin en la industria de servicios. Ya sea que se est fabricando un producto o
prestar un servicio, hay componentes que se consideran residuos es puramente
crear ms valor para los clientes mediante la eliminacin de las que consideran
residuos. Cualquier actividad o proceso que consume recursos, se suma el costo
o el tiempo sin la creacin del valor se convierte en el objetivo de la eliminacin
(Industrial Timestudy Institute, 2011)
Principios Lean: La concepcin del proceso Lean es descrito detalladamente en
el libro "La mquina que cambio a mundo", escrito en 1990 por James P.
Womack, Daniel Roos y Daniel T. Jones. En un volumen posterior "Pensamiento
Lean (1996), Womack y T. Jones destilaron estos principios lean para llegar a
cinco.
1) Especifica el valor deseado por el cliente
2) Identifica la corriente de valor para cada producto que proporcione valor y
cuestiona todos los VSM(Value Stream Mapping/mapa de la cadena de valor)
3) Haz que el producto fluya continuamente a travs de los pasos que agregan
valor
4) Introduce el sistema pull (jalar) entre todos los pasos donde sea posible el flujo
continuo
5) Administra en busca de la perfeccin de modo que disminuyan continuamente
el nmero de pasos y la cantidad de tiempo e informacin necesarios para
servir al cliente (LEI, 2015)
Caractersticas Lean
Proceso:
Una pieza se mueve hacia la operacin de produccin.
Se procesa inmediatamente
Y se pasa de inmediato a la siguiente operacin
Los stocks y trabajos en progreso se minimizan.
Los cambios rpidos de mquinas y equipamientos permiten la fabricacin
en pequeas series de varios productos de una sola vez.
La distribucin del taller se basa en el flujo del proceso. Esta es la razn
por la que el almacn de PCB (bloque de control del proceso) se encuentra
situado en el centro de la planta de fabricacin.
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La calidad de cada producto se asegura durante el proceso de produccin.
El ciclo PDCA (del ingls plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-
verificar-actuar) se asume en todas y cada una de las actividades (PCB)
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Relacin cliente-Proveedor. Estos elementos de manera integral con la
Manufactura Esbelta, permiten el desempeo de la Logstica Esbelta.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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1. Hacer parte de esto a todo el personal dentro de una organizacin para
buscar un fin comn que es la mejora en la empresa.
2. Un compromiso e inters de la Alta Gerencia en la mejora contina de la
organizacin.
3. En el caso de no tener la experiencia y conocimiento necesario, buscar
asesoramiento externo.
4. Desarrollar un plan detallado, que cuente con objetivos claros y el respaldo
de la Alta Gerencia.
5. Disear una estructura que se acople a las necesidades propias de la
organizacin.
6. Realizar el seguimiento del modelo propuesto en base a las necesidades de
la organizacin y al conocimiento que se tenga.
7. Invertir el tiempo y dinero necesarios para obtener un buen asesoramiento y
capacitacin.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES
Aguilar, D. P. (2009). Manufactura Lean.
Ballou, R. (2004). Logistica. Administracion de la Cadena de Suministro. Mexico:
Pearson.
Calva, R. C. (s.f.). VSM, Value Stream Mapping. Analisis del mapeo de la cadena
de valor.
Capuz, S. (2001). Introduccion al proyecto de produccion. Espaa: Alfaomega.
D19000-1. (s.f.). herramientas avanzadas del sistema de calidad.
18
PROMXICO. (s.f.). Recuperado el 15 de noviembre de 2015, de
http://www.promexico.gob.mx/negocios-internacionales/pymes-eslabon-
fundamental-para-el-crecimiento-en-mexico.html
Ros, F. (6 de octubre de 2013). Slideshare. Obtenido de
http://es.slideshare.net/MarlyFlaviaCaviaRamos/el-sistema-logistico-en-las-
organizaciones?related=1
Sekine, K. (1993). Diseo de celulas de fabicacion"Transformacion de las fabricas
para la produccion en flujo". Portland, Oregon: Productivity Press.
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ANEXOS
TARJETA ROJA
Nombre del artculo:
1. Maquinaria 5. Inventario en proceso
2. Accesorios y herramientas 6. Producto terminado
Categora
3. Equipo de medicin 7. Equipo de oficina
4. Materia prima 8. Limpieza
Fecha: Cantidad:
1. No se necesita 5. Otros
2. Defectuoso
Razn
3. Contaminante
4. Uso desconocido
Elaborado por: Departamento:
Actividad Si No Observaciones
Coloca los materiales y herramientas en donde corresponde
Limpia su rea de trabajo
Coloca la basura en su lugar
Fuente: elaboracin propia.
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Anexo C. Hoja de Verificacin de las 5Ss
Responsable: rea:
Fecha: Hora:
cumple
S Actividad comentarios
si no
Hay cosas innecesarias en el rea de trabajo?
Clasificar
Observaciones:
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Nota: fuente: elaboracin propia
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Fuente: Niebel y Freivalds (2009), p. 369
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4. FIFO (First-in, First-out). Primeras entradas, primeras salidas en espaol.
Indica que los productos necesitan ser jalados y
entregados en un esquema de primeras entradas,
primeras salidas: los artculos remanentes ms
antiguos en un lote son los primeros en entrar al proceso de
produccin.
5. Envo ferroviario. Muestra el movimiento de materiales por tren.
Asegrese de mostrar la frecuencia de los envos en su mapa.
6. Envo de camin. Muestra el movimiento de materiales por
camin. Asegrese de mostrar la frecuencia de los envos en
su mapa.
7. Envo areo. Muestra el movimiento de materiales por avin.
Asegrese de mostrar la frecuencia de los envos en su
mapa.
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por lotes (Utilizado solo para sistemas kanban).
7. Poste de tarjetas kanban. Este indica el uso de un localizacin fsica de un
buzn para kanbans. Es utilizado solo por sistemas kanban.
8. Caja de nivelacin de carga. Usado por sistemas kanban
para indicar una nivelacin de carga.
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