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Tratamientos Termicos Del Acero - Miguel P. de Andres Sanz PDF
Tratamientos Termicos Del Acero - Miguel P. de Andres Sanz PDF
TERMICOS
DEL ACERO
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--Ferrita y cementite
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fino precipitoda
(Martens.tta revt' .
TABLA II
Efeeto de la tcmp6r&~Url';aabre la conduetividad termica de loa metales.
(Kcal/ hr. mS e/m)
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Aluminio .... ... ... ... ... 174 177 185 198 215 231
Fundici6n ... ., . ... ... 48 45 42 89 37
Hierro Armco .,. ... ... 48 45 42 39 34
Acero suave ... . . ...
, ... 39 39 37 34 33 31
Cobra ... ... ... ... '" .,. 334 325 320 316 313 308 304
Severldad de temple H
Grado
I
de ailitacl6n
Allua
Alre Agua Acelle salada Sale.
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I
TEMPLAOC
Fig. 63.-Profundidadcs
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DIAMETRO CRITICO IDEAL Di (m m.)
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DIAMETRO CRITleo IDEAL PARA 50'/.
DE MARTEN51TA
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DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO
(mm.)
Fig. 66.-l\elacloncs entre la distancla al extrema templada de la pro-
beta Jomlny y el dlAmetro del redondo equIvalent.:!can la misma velo-
cidad de enfriamlento en el micko. (Asimow, Craig y Grossmann).
PROBETA
V ELOCIDAD DE ENFRIAMIt:NTO
(25mm Y 100mm
EN CI se~ 0705 C.
l.ONGITuD)
22 C/seg.
050 mm.
5 C/seg. a 25 mm.
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MARTENSITA TEMPlADA
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RESISTENCIA RESILIENCIA
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TEMPERATURA DE REVE,NIDO C
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TEMPERATURA (OC )
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m- Normalizado
DE F G D~lntervalo de recocldo
para grandes espesores
ABC E F G Aalntervalo de recocido
para pequenos espesores
H B ELi m,solubilidad de la cementita reticUlar
G1=PrinciDio de sobre cal >nlar,il>nlo
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Y en la superficie del acero:
2 CO ->- C(F8T) + CO.
Compos1ci6n Quimica
Acero
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Cementacion liquida.
En el acero (carburaci6n) :
2 CO -+ C(FBI) + CO2 (4)
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F -171 1,,30/0,351';;0,6' 0,10/0,3'
I IAcero al Cr-Mo- V se-
1"-17210,23/0,28 s: 0,65 \0,10/0,35 <0,04 < 0,04 I :c:; 0,40 3,0 /3,50 0,30/0,50 0,20/0,25 - -- miduro
Acero al Cr-Mo- V te-
F-173IO,18/0,22 :::;;0.6J (l,lO/O,35 . < 0,04 < 0,04 I 'S- 0,40 2,75/3,00,30/0,50 0,20/0,25 --- naz
Acero al Cr-AI-Mo pa_
F-174,0,35/0,45 s: 0,651,10/0,451 < 0,04 < 0,04 I s: 0,40 1,40/1,60 10,15/1,30
I
0,9/1,2 ra ni trur!liCi6n.
capas nitruradas (0,02 a 0,1 mm.). La duracion d,el trata-
miento es de 30-60 min. y las durezas obtenidas sobrepasan
las mejores obtenidas con aceros rapidos.
Te6rkamente, todos IDS aceros pUeden ser nitrurados en
condiciones convenientemente elegidas, pero, en la mayoria
de los casos, las caracteristicas de temple 0 la profundidad
de nitruracion son insuficientes y es preciso recurrir a la ela-
boracion ,de aceros especiales para nitrurar. Usualmente, se
trata de aceros can elevado porcenta.je de manganeso (~0,6 %
Mn) cromo (1,2 %) y aproximadamente 1 % Al que, eventual-
mente, tienen tambien Ni, Mo a V como elementos de aleacion.
Los aceros finos de construccion son t~mbien nitrurables y
su aplkacion en la fabricacion de pequefias piezas de mota-
res, resistentes al calor y al desgaste. tales como pequefios
ejes. pallers. soportes y juntas de vapor, engranajes, etc. es
cada dia mayor.
En nuestro pais, se encuentran tipificados (Tabla de Ti-
pificacion del I. H. A,) cuatro aceros para nitruracion en 108
que. juntamente con su composici6n. conviene senalar las
caraeteristicas mecanicas a obtener en el nUeleo, despues del
tratamiento de temple y rev'enido y la dureza superficial.
Los dos primeros permiten obtener en el nucleo caracte-
risticas de 110-125 Kg.lmm y 10s dos ultimos de 90-95 Kg/
2
mm".
La dureza superficial que puede obtenerse en los aceros
altos en cromo (F-l71 y F-172) es de RflO-850Vickers; enel de
contenido media de cromo (F-173) de 650-800 Vickers y en el
que tiene aluminio (F-174) hasta 1.100 Vickers.
Y en la superficie:
4 CNONa + calor ~ C03Na. + 2 CNNa + CO + 2 N
2 CO + 3 Fe ->- Fe3C + CO.
2mFe + N 2 -+ 2 Fem N
SCNNa + calor ::: CNNa + S
n Fe + S ->- Fen S
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IV .. /\ :
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-
Sin embargo, estas relaciones teoricas pierden bastante
de SU interes, puesto que enellas se supone "idealmente" el
l,iempocero y, de hecho, la profundidad de la zona templada
depende de muchos otros parfunetros. Es obvio sefialar que
una transformacion metalurgica no puede tener lugar en un
tiempo cero yen el calculo de la profundidad de penetracion
resultan valores considerablemente mas elevados, cuando el
tiempo tiene un valor significat~
En la practica, el efecto neUcular m~eQfnde,
esencialnxcllte. de Itt.5 Car acteftsficas de frecuencia, potencra-
del generador y tiempo, en la siguiente forma:
A) Frecuencia (potencia y tiempo constantes). Cuanto
mayor sea la frecuencia, tanto mas fina es la capa
calentada. La frecuencia minima necesaria para un
rendimiento aceptable puede calcularse te6ricamente
y elio obUgaa la concepcion de generadores. en los que
pueden disponerse de una garria de frecuencia, desde
algunos miles de cidos seg-' hasta megaciclos seg-'
que pueden distribuirse en a) generadores de frecuen-
cia media constituidos generalmente pOl' grandes
unidades rotativas (100 a 1.000 Kw), alternadores,
en los que la fr.ecuencia es de 1.000 a 10.000 ci-
clos seg-" especialmente destinados a temples
profundos (frecuencia baja) y a piezas importan-
tes (potencia mas elevada) y b) generadores de al-
ta frecuencia,en los que la potencia es mucho mas
pequeiia (100 w. a 150 Kw.) y la frecuencia, de 250
kilociclosseg--1 a 5 megaciclos seg 1. Este tipo de gene-
radores, liamados electronicos, son empleados para
calentamientos muy superficiales en 108que se quie-
re endurecer, sin dar tiempo a que se afecte al nu-
cleo, grandes series de piezas pequefias. etc. El mas ex-
tendido en la industria es el de 400/500 kilociclosseg--J,
porque su frecuencia es suficientemente elevada para
conseguir el efedo pelicular y no exige precauciones
especiales en la construccion de bobinas de carga de
muy diversos tipos.
B) Potencia. (frecuencia y tiempoconstante). Cuanto
mayor sea 1a concentracion de potencia, tanto mayor
es 1a temperatura superficial alcanzada. En general,
se requiere una potencia de 1,'!}-2 :K.w/cm."POl' tanto
elio limiia en eicrto modo las posibilidades de trabajo
----------40 una instalaci6n, ya que, si bien el rendimiento eh~c-
trico del generador es siempre bajo (50-60 %), el ren-
dimiento termico es elevado; todas las perdidas ter-
micas proceden exclusivamente de la pieza y, usual-
mente, solo pOl'corto tiempo. El calentamiento local
1
que se realiza, representa que la potencia se emplea
r solo en calentar la pordon de la pieza que requiere
tratamiento.
C) Tiempo (potencia y frecuencia constantes). Cuanto
I mayor sea el tiempo de tratamiento, tanto mas pro-
funda sera la penetracion termica, si bien el calor se
sigue desarrollando en la capa exterior. El grado de
I calentamiento (cal. cm-' seg- es siempre elevado
l
Temple de engranajes.
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DISTANCI AS OESOE EL CENTRO AL BORDE (f.)
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Composici6n Quimica I I Dureza
Tipo supem-
Acero I I i i i, I Designaci6n
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I C I Mn i Si P i S
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canzada
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- Acero al carbona I Acero al C semi-
suave 51-57
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F-1l5 0,53 0,55 0,30 <,0,04 <. 0.04 I - - - i -
I Acero al carbona
I duro
I Acero al C dmo
55-61
59-63
F-512 0,70 0,3 0,20 < 0,04 <. 0,04
I - - - I
- Acero al carbona Acero al C 0,60-0,70
i I par 100. 60-64
F-122 0,35 0,6 0,25 <. 0,04 < 0,04 I 1,25 - 4,25 - Acero ale ado de Acero al Cr-Ni de
I
I gran resistencia 120 kgs. 52-58
F-125 0,34 0,65 0,25 <.0.04 <004 ! 1,0 0,2 - - Acero aleado de Acero al Cr-Mo de
I I I
I I
pIe en agua para
muelles 54-59
F-143 0,50 0,9 0.25 <. 0,04 <. 0,04 1,0 - - 0,1 Acero elastica Acero al Cr- V para
muelles lI 58-62
F-l44 0,53 0,9 0,9 <. 0,04 <004 - - -
__ I Acero
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700
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""0 Acero F-115(049",C)) ...J
500 T,.. en pi" superficial
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V) 6-24 s e gundos
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4 00 Tempec'llura maxima-840C 40 u
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DIS'flN.CIA DESDE EL 80RDE EN (mm)
fiA:. 94.- Vnrindoll d(' In clurrzn ('11 fUllcion de la (listane-ia al borde y
f,c:tructunlS ohtf'nidus ('11 Ins rli~thltas zon:lS transfornuHln~ PD una
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( Morl.".; I,,)
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~ 100--~
1
i
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l'
Dureza
Con::.tltllyente -----
Brlnell Vickers Rockwell C
--- ~- -----~
Ferrita (no aleada)_ 45
Ferrita (de!ormada) _ 50 80
Perlita (lamelar) 200~- 250 215 265 20
Perlita ( globular). 160 -- 170 175
Cementita. 900 940 65 - 68
Austenita (200). 230-- 280 235 285 20-~ 25
Sorbita. 250 - 350 260 ~ 370 25 - 30
Troostita. 400 -- 450 425 - 480 45 50
Bainita. 600 ~ 650 600 ~- 750 55 60
Martensita. 650 - 750 750 _. 900 60 ~ 65
Temperatura de
recocido
_J. Recocldo de reo 30-50 por encima !Mantener la temperatura Obtencion de grano grueso
generacion -0 re- de A, (aceros hi- aproximadamente 1h por para facilitar las operaclo-
cocido total. poeutectoides). cada 25 mm de dimen- nes de mecanizado.
30-50 por encima sion menor de la seccion
de A, (aceros hi- seguido de enfriamiento
pereutectoldes). lento dentro del homo.
*- 2. Recocido de glo- Poco por encima de Enfriamiento lento hasta Ar I Ablandar y favorecer la de-
bulizadon. Ac, (15_50 C). y despues enfriamiento a formacion en frIo y la
Poco por debajo de voluntad. mecanizacion de los aCe-
Ac,. Mantener largo tiempo a Ar I' ros hipereutectoides. Glo-
Oscilante altemati- enfriamiento lento hasta bulizaeion de la cemen-
vamente porenci- aproximadamente 600 y tita.
ma y por debajo luego enfriamiento avo-
de Ac,. luntad.
Por transformacion Calentar por encima de Ac.,
isott~rmica a transformacion isotermi-
7000 C. ca a 700 y enfriamiento
posterior al aire.
4. Recocido de eli- Por debajo de Ac I Calentamiento lento, mante- Supresion de las tensiones In-
mlnacion de ten- (550-650 ); en ner la temperatura aIgun ternas. Mejora de las pro-
siones. aceros aIeados tiempo y enfriamiento piedades en construceio-
hasta 750-800C. dentro del homo por 10 nes soldadas, forjadas, etc.
, menos hasta 800 C.
30-50 C por en- Mantener la temperatura has- Atinar el grano, destruir los
dma de Ac. (ace- ta calentamiento unifnr- efectos de las deforma-
ros hipoeutec- me de la pieza. eiones en fdo. Regenerar
toides) 30_50 C Enfriar en aire tranquilo. la estructura producida
por encima de por otros tratamientos.
Ac, (aceros hi- Modificar la estructura de
pereutectoides). colada 0 de Wlndmansta-
tten. Mejorar caracterls-
ticas mecanicas.