CUÑERO

Cargo Superior Inmediato: Maquinistas Cargos y número que le reportan: Ninguno Relaciones con otros cargos: Internas: Personal de la cuadrilla Operador de Equipo Externas: Ninguna FUNCIONES CONOCIMIENTOS Tubería que se va a utilizar Riegos y peligros asociados Operación de llaves hidráulicas Uso del equipo de levante Cómo se debe manipular la sarta de tubería y producción Tubería que se va a utilizar Manipulación adecuada de las llaves hidráulicas, de potencia, neumáticas y manuales Riegos y peligros asociados Ubicación y manipulación de las herramientas de trabajo Almacenamiento de los equipos y herramientas Funcionamiento y encendido de la bomba Presión de la Bomba Mangueras utilizadas y colocación de guardas Colaborar al Encuellador en el mantenimiento preventivo Lavado de tanques (agitador apagado, de las bombas y tanques de lodos, instalación de líneas de existencia de gases y uso de elementos de protección personal) superficie y bombeo de fluidos. Tipos de conexiones Medición de volumen de los tanques Operar el Winche para subir tuberías y diferentes piezas a Estado y capacidad del Winche la mesa de trabajo de acuerdo con los procedimientos Amarres seguros establecidos. Peligros y riesgos a los que se está expuesto. Operación del Winche Participar activamente en el arme, desarme y Limpieza de la herramienta almacenamiento de todas las herramientas y equipos que Almacenamiento de los equipos y conforman el taladro para realizar movilizaciones en herramientas forma segura. Procedimiento de arme y desarme de equipos Inspeccionar y verificar frecuentemente el Estado y funcionamiento de las llaves funcionamiento de las llaves hidráulicas, de potencia, hidráulicas, de potencia y demás equipos y demás equipos y herramientas utilizados. herramientas Colaborar en la preparación y mezcla de los fluidos Mezcla de los fluidos utilizados en la operación. Utilización de la balanza para medir el peso del fluido Peligros y riesgos a los que se esta expuesto. COMPETENCIA Manejo de tubería Manipulación de sarta de bombeo y producción Manejo de herramientas Agilidad en el trabajo en alturas Manejo de herramientas Manejo de máquinas

Manipular la sarta de tubería, sarta de producción y varillas de bombeo, que entran y salen del pozo, roscándolas, desenroscándolas y acomodándolas.

Operar correctamente las llaves hidráulicas, de potencia, neumáticas y manuales en la mesa de trabajo. Realizar inspecciones visuales periódicas del equipo de levante y herramientas utilizadas en la mesa de trabajo y rotaria. Participar activamente en el aseo de la mesa rotaria y de todo el equipo: lavado, engrase y pintada del taladro en general.

Manejo de herramientas

Agilidad en el trabajo en alturas Manejo de Herramientas Manipulación de sartas de Bombeo y producción

Manejo de Herramientas Manejo de máquinas Manejo manual de cargas

Manejo manual de cargas

Manejo de herramientas Manejo de máquinas

Colaborar durante el descargue y almacenamiento de materiales utilizados en las operaciones. Realizar la entrega de su turno de una manera eficiente, completa y precisa al terminar la jornada de trabajo. Informar al jefe inmediato sobre el desempeño del proceso. Cumplir el plan de trabajo establecido bajo los parámetros del contrato. Conocer y cumplir requisitos legales, reglamentarios y otros requisitos. Cumplir las políticas, normas y procedimientos de Salud Ocupacional y Manejo ambiental promulgadas por la Empresa asumiendo la responsabilidad individual de adelantar todas las actividades dentro de un ambiente saludable, seguro y en armonía con el medio ambiente. Participar activamente en las capacitaciones programadas. Cumplir los procedimientos operativos y administrativos relacionados con el proceso. Reportar desviaciones del sistema y proponer oportunidades de mejora. Seguir los lineamientos del plan de emergencias. Informar sobre el estado de los equipos de medición del proceso. Aportar información para la identificación de aspectos/peligros y evaluación de impactos/riesgos y medidas de control. Utilizar permanentemente los elementos de protección personal y ropa adecuada. No pescar, cazar, talar o tomar especies nativas del área para cautiverio Cumplir estrictamente con el manejo y disposición de basuras

Lugar de almacenamiento de materiales

Manejo manual de cargas

Plan de trabajo

Parámetros del contrato Plan de trabajo Matriz de requisitos legales Políticas, normas, procedimientos y programas de la Organización.

Programación de capacitaciones Procedimientos operativos y administrativos que le apliquen Definición de desviación del sistema y formato de reporte Plan de emergencias Funcionamiento de los equipos Definición de aspectos-peligros, impactosriegos Medidas de control Uso adecuado de elementos de protección personal

Disposición de basuras en las canecas

PERFIL DEL CARGO EDUCACION EXPERIENCIA Básica: Saber leer, escribir y realizar operaciones matemáticas básicas (suma, Experiencia: 1 año ocupando el cargo. resta, multiplicación y división). El personal que está en entrenamiento no requiere de la experiencia descrita anteriormente. A Especializada: no necesaria criterio del Supervisor y Jefe de Equipo esta persona puede ocupar el cargo. FORMACION COMPETENCIAS ESPECIFICAS Preferiblemente: Las competencias organizacionales y técnicas Manejo de herramientas manuales. establecidas para el cargo.

FUNCIONES, RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD:

1. CONOCER Y MANEJAR TODAS LAS HERRAMIENTAS O TUBERÍAS ESPECIALES QUE SE BAJAN EN UN POZO, UTILIZANDO LAS LLAVES DE POTENCIA, NEUMÁTICAS, ELEVADORES, CUÑAS ETC. 2. APRENDER A OPERAR EL WINCHE, PARA SUBIR TUBERÍAS Y DIFERENTES PIEZAS A LA MESA DE TRABAJO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS SEGUROS ESTABLECIDOS. 3. PARTICIPAR ACTIVAMENTE EN EL ASEO DE LA MESA ROTARIA Y DE TODO EL EQUIPO, LAVADO ENGRASE Y PINTADA DE TALADRO EN GENERAL. 4. PARTICIPAR ACTIVAMENTE EN EL DESARMÉ Y ARME DE TODAS Y CADA UNA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN EL TALADRO, PARA REALIZAR LAS MOVILIZACIONES EN FORMA SEGURA. 5. COLABORAR CON EL ENCUELLADOR Y LOS CUÑEROS EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS BOMBAS Y TANQUES DE LODO.

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JEFE DE POZO: Controlan la patada del Pozo con el Choke Manifold desde panel de control de choque. o PQS 30 lbs. : Listo a prestar primeros auxilios : Atienden instrucciones RADIOPERADOR ENFERMERO OBREROS DE PATIO. MECANICO Y ACEITERO: Pendientes del Acumulador por si se presenta algún daño. Si Ia operación se torna incontrolable o grave. OBRERO DE PATIO / RECOGEMUESTRAS: Atienden instrucciones del encuellador y del personal de lodos y se dirigen hacia el área de la química 3 PITOS ALARMA DE INCENDIO o CONATO DE INCENDIO PROCEDIMIENTO DESCUBRIDOR SUPERVISO CUÑERO 1 Y 2 PERFORADOR ENCUELLADOR: CUÑERO 3 MECÁNICO Y ACEITERO SOLDADOR ALMACENISTA : Da la alarma – ataca el fuego con CO2 15 lbs. en el Panel remoto del acumulador.) : Alerta a las instrucciones del jefe de equipo Camilla. SUPERVISOR DE HSE: Ayuda a controlar la emergencia y coordina la evacuación del personal de visita y propio del taladro (si es necesario evacuar). quienes acudirán con ayuda logística y técnica para el control de la emergencia. TOOLPUSHER.PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE EMERGENCIAS 1 PITO LLAMADO A LA MESA ROTARIA 2 PITOS PATADA DE POZO El personal debe ubicarse en el sitio respectivo. CUÑERO (3): Colabora con el Encuellador. si el Incendio lo permite : Pendiente del radio en caso de necesitar cualquier ayuda Logística y técnica extra : Pendiente del teléfono y de otros sistemas de comunicación para la solicitud de ayuda logística y técnica extra. así: PERFORADOR: En Ia consola de controles del Malacate. CUÑERO (2): Se ubica en el Choke Manifold. en los controles del Acumulador y en los equipos de perforación. : Utiliza traje contraincendios. SUPERVISOR (12 HRS): En los equipos de walkover. El Toolpusher debe dar aviso de inmediato a Ia superintendencia de operaciones respectiva (norte o sur). SOLDADOR: Suspende trabajo de soldadura. VISITANTES JEFE DE EQUIPO JEFE DE POZO Y SUPERVISOR HSE : Coordinan el control del fuego . ENCUELLADOR: En las bombas y tanques de lodo de Succión. botiquín. termo de agua : Despiertan personal y apagan motores : Suspende labores y procede a retirar vehículos del área. CUÑERO (1): Con el Perforador y Cuñeros 2 y 3 aseguran el pozo. atacan el fuego utilizando equipo extintor (1500 y 150 lbs. y mueve los vehículos de la compañía fuera de la localización.

puede pasar un buen rato antes de escuchar esta señal. Puede ser considerado como blanco. Recuerde: Es la responsabilidad de la Policía/Ejército de manejar la situación. QUEDESE EN LA LOCACION . . en cunetas o piscinas. Bajo ninguna circunstancia intente levantar un arma o inmiscuirse en el problema. ATAQUE QUE DEBO HACER Si usted escucha una sirena continua y ve luces intermitentes azules. Estos pueden ser objetivos de ataque. y si no es posible simplemente acuéstese boca abajo al suelo. o le dan una advertencia verbal o por radio. BUSQUE SU TARJETA "T" Y VOLTEELA Prepárese para ayudar y asistir a los jefes en lo que sea necesario. deberán dirigirse a los puntos de control de derrames existentes en el equipo y hacer uso de los elementos que contiene el kit ambiental. escucha disparos o explosiones o ve guerrilleros armados: INMEDIATAMENTE REFUGIESE DE LOS DISPAROS Escóndase entre las casetas. es más seguro que se quede estático y se refugie. previamente identificado en el Layout.NO CORRA Durante los ataques. ESPERE LA SEÑAL DE QUE EL PELIGRO HA PASADO Sirena intermitente. ALEJESE DE LAS INSTALACIONES DE LA POLICIA/EJERCITO O INSTALACIONES PRINCIPALES Por ejemplo generadores. bombas o comunicaciones. PITO CONTINUO EVACUACION DIRIJASE AL LUGAR DE ENCUENTRO (ver plano) Hágalo rápida y calmadamente sin mucho alboroto.4 PITOS CONTINGENCIA AMBIENTAL En caso de presentarse un derrame ya sea de hidrocarburo o lodo. Recuerde.

SUSPENDE TRABAJOS Y RETIRA LOS VEHICULOS DEL AREA SI HAY PERSONAS LESIONADAS PRESTARA PRIMEROS AUXILIOS Y LIDERARA CUADRILLA DE RESCATE EN CASO QUE FALTE ALGUNA PERSONA. ACATAN ORDENES DEL JEFE DE EQUIPO BODEGUERO OBREROS DE PATIO RECOGEMUESTRA Y VISITANTES JEFE DE EQUIPO JEFE DE POZO ASESOR S.R.PERFORACI0N E V A C U A C I ON PITO CONTINUO PROCEDIMIENTO DE CONTROL SUPERVISOR PERFORADOR ENCUELLADOR Y CUÑERO 3 CUÑERO 1 MECANICO Y ACEITERO SOLDADOR ENFERMERO ASEGURA EL POZO ASISTE AL SUPERVISOR PARA ASEGURAR EL POZO CAMILLA.R.S. : APROBADO : M.R.R. : J. LLAMARA POR RADIO A LA BASE MAS CERCANA SEGUN INSTRUCCIONES DEL TOOLPUSHER.03 . LLAMARA A LISTA EN EL SITIO DE REUNION.A. CONDUCTORES EQUIPO PESADO OPERADOR DE LA P&H O CARGADOR DAN LA ALARMA Y CONTROLAN LA PATADA DE POZO RETIRAN EL VEHICULO DEL AREA SI ESTA CON CARGA SUSPENDIDA.E.H. EDICION : 10 . BAJA LA CARGA Y RETIRA EL VEHICULO.C. : . : J.E. BOTIQUIN Y TERMO DE AGUA DESPIERTA AL PERSONAL APAGAN MOTORES. : REVISADO : D.99 ACTUALIZADO : O.C.I.S.G.

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Las BOP’s REVESTIDOR: Mantiene máximas presiones en la cabeza del pozo. Unidad de cierre etc. reserva. el tool pusher o personas autorizadas. choke manifold y válvula hidráulica sobre la línea de estrangulación. PREVENTORAS DE ARIETE.LAS PREVENTORAS (BOP’S) : Son equipos de emergencia empleados para controlar los fluidos del pozo. soporta el peso y las cargas de los BOP. No utilizar el lado como fluido de sellamiento ya que contiene sólidos que pueden obtener cualquier abertura. . Asegurar con cadenas las preventoras para evitar vibraciones bruscas. Las válvulas del acumulador deben estar o totalmente abiertas o totalmente cerradas. LINEAS DE ESTRANGULAMIENTO Y DE FLUJO PARA MATAR EL POZO. FORMAS PARA ACCIONAR LAS PREVENTORAS Existen tres formas de accionar estas preventoras: Aplicando presión hidráulica al sistema de preventoras desde el sistema central. hasta que un lodo de mayor peso (densidad) pueda contener la presión de formación. Los equipos deben poseer un control remoto cerca al perforador para operar sistemas de BOP. y ACCESORIOS (Válvulas de la Kelly. Disponer de un programa de mantenimiento para las preventoras. Válvulas de flotación. Colocar una brida a las preventoras para transportarlas. es por eso que existe algunas recomendaciones: Probar preventoras y chocke manifold. por líneas de estrangulamiento - y descarga para que sean enviados a los tanques de almacenamiento. El manejo de preventoras solo lo puede hacer el supervisor. Y Elementos empaquetadores). Accionando manualmente los volantes de las preventoras. el área de la mesa rotario debe esta libre de persona. CARRETE DE PERFORACIÓN. probar válvula por válvula para conocer su estado óptimo o de deterioro. Válvulas de seguridad. Sirven para cerrar el tope del hueco o los alrededores del drill pipe o collares y estrangular el drill string en el fondo. Las líneas del acumulador debe estar completamente aisladas del resto del sistema. Válvulas preventoras de flujo interno. CABEZA DEL REVESTIDOR. mantener la presión en el caso de que el lodo no tenga el suficiente peso como para resistir la presión ejercida por el pozo y permitir el escape de gas o lodo cortado con gas. les corresponde bloquear el flujo anular. RECOMENDACIONES PARA EL MANEJO DE LAS PREVENTORAS El sistema de preventoras se debe maniobrar rápidamente y los operarios manejarlo con seguridad. los separadores y a los tanques de lodos. Aplicando presión hidráulica por medio de una bomba de mano. resistiendo las presiones altas que se puedan encontrar en el pozo y que al mismo tiempo sea un sistema para maniobrar rápida y seguro. Cuando se abran o cierren los arietes del sistema de preventoras. PREVENTORAS ANULARES: Ubicadas por encima de las preventoras de ariete. No utiliza nitrógeno para cargar el acumulador que hará la contrapresión al pozo.

No operar los BOP si las líneas de retorno el tanque esta abierto. COMPAÑIAS FABRICANTE DE EQUIPOS DE PREVENCIÓN DE REVENTONES. Mientras este alineadas las preventoras mantenerse lejos de la brida. Lavar la cabeza de pozo y los preventoras para evitar problemas con sólidos. STEWART STEVENSON AILTODS IN VALVCON SUBSIDIARIA DE HYDRIH. . BOWEN TODS INC BOWEN OIL TODS INC CAMERON IRON WORKS INC LAS DIVISIONES GUIBERSO & SWACO DE DRESSER INDUSTRIES GRAY TOD CO LYNES CO RUCKER – SHAFFER (NL).

Recomendaciones preliminares La herramienta que se baje para pescar debe tener un mecanismo de tal forma que si no se puede recuperar el pescado lo pueda soltar. Principales herramientas de pesca Existen herramientas de uso exclusivo y otras que ayudan a la operación de las anteriores y se denominan auxiliares. Una de las operaciones de pesca más comunes es la producida por una pega diferencial al liberar la tubería por encima del punto libre.OPERACIONES DE PESCA Se entiende por pesca cualquier operación que conlleve a la recuperación de cualquier objeto que se haya quedado en el pozo. La tubería que ha quedado abajo se convierte en un pescado. Si al comenzar la operación de pesca no se conoce ni la posición ni la forma del pescado es necesario bajar un bloque de impresión. el cual es una pieza con su parte inferior lisa y plana. Pescante interno recuperable (SPEAR) Pescante externo recuperable (OVER SHOT) Pescante de tarraja macho “Rabo de Rata” (TAPER TAP) Pescante de tarraja hembra (DIE COLLAR) Pescante para guaya tipo arpón Cortadores internos (INTERNAL CUTTERS) Cortadores externos (EXTERNAL CUTTERS) . Debe proporcionar circulación a través del pescado para facilitar su soltura Se debe entender y saber con exactitud el mecanismo como actúa la herramienta de pesca.

con posibilidades de contener petróleo. Con este sistema de percusión se perforó el primer pozo de petróleo en los EEUU en 1859. llamado también “a cable”. golpeando sucesivamente en el fondo del pozo. fue este sistema el descubridor del campo petrolero Spindletop en Texas. Pero no fue sino hasta 1900 cuando se popularizó en Estados Unidos. Método De Percusión La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a percusión. sacar la herramienta y remover los ripios del fondo del pozo con la ayuda de un bailer o canasta. Posteriormente. . En este sistema la broca es alternadamente bajada y levantada por medio de un cable de acero.FUNDAMENTOS SISTEMAS DE PERFORACIÓN La única manera de saber realmente si hay petróleo. rigidez y estabilidad. en la perforación de pozos de agua.000 y 25. En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2. Se tiene conocimiento de las primeras prácticas de perforación rotatoria desde el año 1863. pozos de este tipo han alcanzado los 8. dependiendo de la región y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geológica o formación seleccionada por los geólogos. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al tope del percutor va conectado el cable de perforación. El método de la perforación rotatoria ha evolucionado hasta ser más seguro. acentuaron las desventajas más importantes del sistema perforación: falta de control de las presiones de formación por la ausencia de fluido de perforación y bajas tasas de penetración. eficiente y potente siendo el más difundido y estandarizado alrededor del mundo. diámetro y peso adecuado. Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. La aparición de la perforación rotatoria (rotaria o rotativa) y la necesidad de perforar pozos más profundos. cuando ya no se recuperan cortes se repite la operación. en 1901.000 pies. en Francia.000 pies de profundidad. El primer sistema perforatorio fue mediante cable. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y ahonda el hoyo. sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica fuerte para darle más peso. es mediante la perforación de un hueco o pozo. la técnica consiste en perforar 58 pies. los primeros en usarlos fueron los chinos para perforar en busca de agua salada como fuente de la industria salina. pionero de la industria en Estados Unidos. Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra de configuración.

Como se perfora en seco no se ofrece sostén para las paredes del hueco y por ende protección contra formaciones que por su presión interna expelen sus fluidos hacia el wellbore o hacia la superficie. Texas.Este método presenta las siguientes ventajas y desventajas Aplicable si el objetivo se encuentra a profundidad somera Se podían tomar grandes muestras de roca Económico Es lento si la formación es dura No se tiene control sobre el diámetro del hueco La gran cantidad de material desmenuzado disminuye la efectividad del golpeteo y reduce el avance de la perforación. Perforación Rotatoria La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en el área de hidrocarburos en el año de 1901. descubierto por el capitán Anthony F. Lucas. en el campo de Spindletop. . cerca de Beaumont.

La función principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsión (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubería de perforación. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforación. Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamaño del agujero de la misma y la capacidad de carga muerta de la mesa. Las innovaciones más marcadas fueron: Sistema de izaje o levantamiento Elementos componentes de la sarta de perforación Sistema de circulación del fluido de perforación El método rotatorio. y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo. un dispositivo para controlar . de allí al kelly bushing a través del cual llega al cuadrante. puede valerse de una mesa rotaria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotación al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecución del hueco. no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación. si se llega a atascar la barrena. hasta hoy. La reducción de velocidad del piñón a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1). frenos de disco para cualquier orientación direccional y un freno de inercia. MESA ROTARIA La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforación a percusión. La mesa transmite el movimiento al master bushing. Pero a la larga se impuso y. que hace que la construcción sea más suave que con engranes rectos. Con este arreglo el exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubería de perforación. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsión del piso de la torre y está provista de un labrado antideslizante. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al baño de aceite destinado a los engranajes y baleros. kelly o eje de transmisión y de allí a la sarta y broca para que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados. TOP DRIVE El Top-Drive se compone de una unión giratoria. el principio básico de su funcionamiento es el mismo.Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforación a percusión. Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. motor eléctrico DC. La mesa está sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubería de perforación o de la tubería de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. La mesa rotaria es comúnmente fundida de aleación de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. Este riesgo se reducirá si se independiza el motor que le genera la fuerza respectiva. El engrane del anillo y el engrane del piñón que le impulsan son por lo general de construcción de espiral biselada.

horizontales multilaterales y bajobalance.el torque. Ha llegado a ser el método predominante de muchos pozos costa fuera en los años 90’s.  Mantiene la orientación direccional en intervalos de 90 pies y reduce el tiempo de supervisión (survey time) mejorando el control direccional. siendo aún más útil en direccionales. válvula de control inferior. El mecanismo del Top Drive puede ser hidráulico o mecánico. Con el Top drive se puede ahorrar tiempo durante la perforación. elevador bidireccional para enganchar paradas y elevadores de potencia. Beneficios:  Elimina dos tercios de las conexiones al perforar con paradas triples. sistemas de control de contrabalanceo para duplicar funciones de amortiguamiento del gancho convencional. . asociado con el bloque viajero. ahorrando peso.  Toma núcleos en intervalos de noventa pies sin tener que hacer conexiones  Se tiene perforación horizontal en tramos de noventa pies  Mejora la eficiencia de la perforación bajo balance  Se puede escarear y circular durante los viajes  Se puede circular y rotar mientras se viaja en pozos horizontales  Mejora la seguridad en el manejo de tubería Características generales Swivel integrada. Se desliza sobre un mástil o guía. Se puede sacar la sarta mientras se está rotando. Transmisiones de doble velocidad y motores de múltiple capacidad Una válvula de seguridad de lodo está incorporada en el sistema. Aplicaciones: Para perforar todo tipo de pozos.

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Rotativo con circulación inversa con barra doble . convirtiéndose en una obra económicamente rentable. No debe olvidarse que un pozo es una obra de ingeniería hidrocarburo y geológica y no un hueco a través del cual se capta petróleo Aceptado este principio. son mayores. el proyecto y la selección del método de perforación. Cuando estén definidos el sitio y el proyecto del pozo.Rotativo con circulación inversa con barra doble y martillo .Percusión a cable .Martillo neumático o Down the Hole .Rotativo con circulación inversa . el proyectista deberá indicar el método de perforación a adoptarse. En la perforación de los pozos el éxito de los trabajos depende de una serie de factores de orden técnico y geológico.PERFORACIÓN DE POZOS Introducción La perforación de pozos tubulares profundos requiere métodos y tecnologías apropiadas. Como consecuencia de la propia naturaleza de los trabajos.Hidráulico • Sistemas con circulación Inversa de Fluido . las inversiones y riesgos tanto operacionales como financieros. TIPOS O MÉTODOS DE PERFORACIÓN Son conocidos y empleados varios sistemas de perforación en suelo y rocas. Dentro de los diferentes requisitos se destacan: la ubicación.Sacatestigo continuo • Sistemas con circulación directa de fluido .Rotativo con circulación Directa . todas las precauciones deben ser tomadas para que el pozo sea técnicamente bien construido. personal habilitado y equipamiento adecuado. estos pueden ser: • Sistemas mecánicos: . La elección del método envuelve factores de orden técnico y económico y depende también del tipo de pozo que se va a perforar y cuales son sus finalidades. encabezados por la elección del método de perforación adoptado. Teniendo en cuenta los objetivos para los que se destine la obra en el SAG. a los cuales el proyectista debe estar atento y proveerse de todos los datos disponibles para definirlos con el mayor margen de seguridad posible.

por la capacidad del sistema. cuando en sentido inverso los detritos cortados son retirados del hueco por succión (aire comprimido o bombas centrífugas) a través de los orificios de la broca. En vista de la limitación de los sistemas de perforación a percusión con cable y rotativo con aire comprimido para la perforación de pozos con profundidades superiores a 400. saliendo a través de los orificios localizados en la parte inferior de la broca. SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVO CON CIRCULACIÓN DIRECTA El equipamiento de perforación. con capacidad de perforación y finalización de un pozo tubular profundo. refrigerar la herramienta y mantener la estabilidad en las paredes del pozo. ya que los tanques de lodos alimentan directamente al pozo sin que se produzca inyección de fluido. comandos de perforación para dar peso a la columna (drill collars) y una broca tricónica. se encuentra en el sistema rotativo la alternativa adecuada para esta situación. repitiéndose el circuito. Por la acción de una Bomba de Lodo el material cortado es transportado a la superficie donde es separado por una zaranda vibratoria. Existen dos tipos principales de sistema de perforación rotativo: a) Circulación directa. tricónica o no. se recomienda para cualquier profundidad. siempre que el desafío sea el de perforar rocas sedimentarias friables o poco consolidadas.500m en rocas cristalinas y sedimentarias muy consolidadas. barras de perforación (drill pipes). rotativo con circulación inversa o roto-neumática. Sea cual fuere el equipamiento de perforación. pudiendo ser utilizado el sistema rotativo con circulación directa.SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVA Se trata de una tecnología de perforación de rocas compactas y friables. con el de un fluido en circulación continua que remueve los detritos cortados llevándolos hasta la superficie. inclusive cuando se considera la perforación en profundidades menores a la indicada. deberá ser preferentemente una máquina rotativa. por medio del uso de un sistema que conjuga la rotación y el peso de una columna rígida sobre una broca. se hace necesario contar con un cabezal rotativo (swivel). b) Circulación inversa. Los fabricantes perfeccionaron equipamientos cuyos rendimientos y performances resultan en desempeños eficaces. el sistema rotativo de hecho se constituyó en la mejor alternativa. o martillo de fondo (Hammer . combina el efecto cortante provocado por un peso sobre una broca que gira. De cierta manera. En este caso. Es un proceso inverso al convencional.Complementa el sistema la circulación de un fluido especial que se destina a remover y transportar hasta la superficie los detritos cortados. una mesa rotatoria para girar la columna. una barra cuadrada. Deberá ser tenida en cuenta las características de los proyectos y las limitaciones de los métodos. bicónica o tetracónica. DEFINICIÓN DE SISTEMA El sistema rotativo de perforación. hexagonal o cilíndrica con guías laterales (Kelly). retornando la parte de fluido reacondicionada al pozo. cuando el fluido de perforación es inyectado en el pozo a través de la parte interna de la columna de perforación. La tecnología de perforación rotativa alcanzó en los últimos veinte años progresos considerables gracias principalmente a su desarrollo en la industria del petróleo. apoyados por el notable desarrollo de nuevos productos para los fluidos de perforación.

Sistema – circulación directa . una zaranda vibratoria. Foto 1. el cual puede ser de tipo centrífugo (para pozos de hasta 300 o 400m) o alternativo de doble o triple efecto (a pistón) para pozos más profundos. los estabilizadores y las reducciones debidas a los necesarios y diferentes tipos de roscas.drill) en el caso de perforación neumática. Junto al equipamiento de perforación se debe disponer de un conjunto de bomba de lodo. Máquina Rotativa perforando en el SAG.Complementariamente se tiene los sustitutos. Un conjunto de tanques metálicos o de mampostería. un desarenador y un conjunto de válvulas conecta las mangueras de alta presión que conducen en fluido hasta el swivell.

torre. quedando colgados por un conjunto de poleas a la catalina (polea móvil). Detalles de instalación de una sonda rotativa mostrando: 1. y con la bomba de lodo en su parte superior (a través de mangueras y mangones). guinche y motor. uniendo el cabezal (3) y la mesa rotatoria (no se observa) 3. conectada en su parte . COLUMNA DE PERFORACIÓN Está constituida por los siguientes componentes: Cabezal Este componente se ubica en el extremo superior del conjunto. Completan el Conjunto la columna de perforación.Barra cuadrada (Kelly).Foto 2. En el cabezal se realiza el acoplamiento con el Kelly en su parte inferior. la mesa rotatoria. KELLY O BARRA CUADRADA (O HEXAGONAL) Se trata de una barra de acero cuadrada o sextavada. la bomba de lodo y materiales Accesorios. hueca.Cabezal 4-Tubo de conducción del fluido desde el pozo hasta los reservorios (donde se realizará el reacondicionamiento del fluido) COMPONENTES DEL SISTEMA El conjunto básico es formado por el chasis.Barras de perforación colocadas sobre caballetes o base de apoyo (drill pipe) 2.

corresponden a barras de 4 ½” IF o XH. Generalmente son colocados tres de ellos en la columna. las barras de perforación son de tipo Grado E. • Profundidad total prevista para el pozo. conocidos como barras de perforación. • Capacidad de las bombas. Son realizados en acero de igual dureza y resistencia que el comando. y en su parte superior al cabezal. normalmente de 0. • Pérdidas de carga del sistema. • Condiciones geológicas y litológicas esperadas. ya que el corte es hecho por “trituración”. donde es accionada por esta. rotado y permitiendo el avance de todo el conjunto de perforación. permite una mayor estabilidad. • Velocidad de bombeo y presión en el fondo. Dentro de las más importantes.inferior a la primera barra de perforación. Los comandos son también realizados en acero especial (acero carbono 1080) de alta resistencia. uno por encima de la broca. son columnas de tubos de acero con 6 a 9 m de largo. con resistencia al esfuerzo de tensión. provistos de aletas o extensiones (hasta 3) con le confieren un mayor diámetro (próximo al diámetro de la broca). Estabilizadores Son herramientas de pequeña extensión. (la denominación se corresponde con el tipo y patrón de rosca). COMANDOS DE PERFORACIÓN (DRILL COLLARS) Es una parte de la columna que proporciona el peso necesario para que la broca avance. o drill pipe. se puede citar: • Diámetro externo de la columna de barras • Grado de acero utilizado • Peso de la columna (Kg/m) • Capacidad de guinche • Capacidad del equipo y de la mesa de maniobras. y el diámetro mínimo recomendado para pozos de hasta 500m de profundidad. volumen y presión. e instalados en la columna de perforación permiten que el pozo sea mantenido lo más próximo posible a la vertical. En general. Selección de los tubos o barras Varios son los factores que influyen decisivamente en la selección de los tubos (barras) de perforación que compondrán la columna. en distintos diámetros. siendo que generalmente son clasificados en dos tipos: reforzados internamente o reforzados externamente. con diámetros de 17 ½”.0m de largo. cónicas e doble cónicas. BARRAS O TUBOS DE PERFORACIÓN (DRILL PIPE) Los tubos de perforación. En uno de sus extremos se tiene una subbroca y en el otro extremo otra donde se conecta a los tubos de perforación (barras). . El Kelly pasa por el centro de la mesa rotatoria. otro encima del primer comando y el tercero sobre el tercer comando. linealidad y verticalidad del pozo. confiriéndole así a la columna alta resistencia a la flexión o deformación. provistos de punteras con roscas especiales.7 a 1. La columna de comandos en conjunto con los estabilizadores.

Se trata de un conjunto que recibe la energía transmitida por una unidad matriz. llaves de caño o de cadena. permitiendo la rotación de la columna de perforación a través del Kelly. siendo utilizados durante o al término de la perforación. hasta la dificilísima “trituración” de las rocas duras. Si el pozo fuera destinado a ser equipado con bomba sumergible estos parámetros pueden ser más flexibles. Materiales accesorios Los principales componentes accesorios de un conjunto rotativo convencional son: • Cables de acero • Herramientas para apretar – Llaves “Tong”. a partir de la broca. utilizando el mismo valor porcentual aplicado al peso. Por medida de seguridad operacional permitir un máximo de 80% de peso. siendo claro que parte del peso de los comandos deberá estar aplicado sobre la broca. denominada broca. Condiciones específicas Como el peso a ser aplicado es función directa del largo de los comandos. de acuerdo a la dureza y consistencia de las rocas. o sea. medias y quebradizas: • Formaciones medias y semiduras • Formaciones duras • Formaciones abrasivas . se puede determinar la posición de la línea neutra.5”x 6” y 7 1/2” x 12” Brocas En el extremo inferior de la columna de perforación existe una herramienta cortante que provoca la perforación de las rocas. Su trabajo involucra desde la fácil penetración en las rocas blandas. Existen brocas para: • Formaciones no consolidadas. resguardando los 20% restantes para garantir la posición de la línea neutra en los comando. Las condiciones de verticalidad y alineamiento son importantes en el tramo destinado a la cámara de bombeo.Alineamiento y verticalidad Se trata de dos procedimientos de verificación de la verticalidad y alineamiento de un pozo. De esta forma. 4”x 5” y 5”x 6” • Pistón duplex . Mesa rotativa Se trata del corazón del sistema rotativo. y llaves discurrentes • Bombas de agua • Abrazaderas y cuñas • Conectores de roscas • Mangueras y mangones de alta presión • Bombas centrífugas – 3”x 4”. dado que los equipamientos de bombeo de eje vertical exigen condiciones de verticalidad y alineamiento muy rígidas. Usualmente las rocas son clasificadas en función de la capacidad de perforación. ningún tubo de perforación estará sujeto a compresión.

principalmente en función de su dureza. son los elementos que colocados en el extremo inferior de la sarta. mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la broca que vence la resistencia de la roca. se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustará la selección a las características de las rocas. Por otra parte. de conos y de cortadores fijos o diamante industrial. Actualmente. la elección de brocas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones muy blandas. En el caso de territorio virgen. . mientras que en formaciones duras es preferible usar brocas de arrastre. triturar y abrir paso a través de las formaciones. o bien. semiduras. las de conos. para formaciones suaves la mecánica preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las brocas de dientes. las características y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geológica en el sitio determinan el tipo de brocas más adecuado que debe elegirse. Principios Para realizar la perforación. Generalmente. La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se desea cortar.1. BROCAS DE CONOS Tipo más utilizado para perforar rocas. blandas. sin embargo. De ahí que se distingan dos tipos fundamentales de brocas: de dientes y de arrastre. El principio de ataque de la broca se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella. duras y muy duras en el área u otras áreas. el diseño y fabricación de brocas cortanúcleo satisfacen toda una gama de opciones en los tipos de aleta.TIPOS DE BROCAS Las brocas también denominadas mechas. es el grado de dureza lo que determinará el tipo de broca y el principio de ataque. desde las blandas hasta las duras y muy duras. Por ejemplo. encargados de cortar. pueden ser divididas en dos grandes grupos. 1. mediante peso y rotación aplicadas sobre ellas. y las de cortadores fijos La selección del grupo de brocas que ha de utilizarse en la perforación en determinado sitio depende de los diámetros de las sartas de revestimiento requeridas. las brocas funcionan con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión. Este factor resulta muy importante en la clasificación de las brocas.

A su vez estas brocas cónicas pueden dividirse en dos subgrupos: de dientes (cortadores integrales de acero) y de insertos (de carburo de tungsteno) con sus partes que las caracterizan. redondeados. acción de paleo y arrastre. etc. En este tipo de brocas tricónicas existe un elemento importante en cuanto a su diseño. producida por brocas de dientes relativamente largos. afilados y espaciados (caso de las brocas de cortadores integrales de acero) además son corridas con menos WOB a más alta velocidad de rotación. esta es la excentricidad offset que es establecida por la desviación del alineamiento de los ejes de los muñones de las balineras. Los insertos. cónicos. Las formaciones duras. Las brocas para formaciones blandas suelen ser perforadas con una combinación de penetración. razón por la cual se opta por brocas con dientes cortos. pueden ser biselados. Para formaciones extremadamente duras son cortos y redondeados para minimizar su ruptura. en formaciones medio duras la forma de proyectil incrementa la rata de penetración y los . a menores revoluciones por minuto y mayor WOB. anchos y menos espaciados con conos menos curvos y poco excéntricos. son perforadas por una acción de desmenuzado y triturado. con respecto al centro de la broca.

La dureza extrema y alta conductividad térmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras. pero con las mismas partes en común. no tienen partes móviles. en la sección que trata sobre la selección y evaluación de brocas son observadas las posibles razones que hacen optar por estas brocas. Figura. . DE INSERTOS DE DIAMANTE NATURAL Este tipo de brocas de cortadores fijos son ideales para formaciones extremadamente duras de gran espesor economizando dinero a pesar de su gran costo. comparadas con las de conos. según el tipo de la misma.biselados en formaciones medio suaves a suaves entregan una combinación de penetración y arrastre efectiva. Estas brocas pueden subdividirse a su vez en brocas de diamantes tipo insertos o de diamantes naturales. Estas brocas son fabricadas con diamante natural o sintético. Diferentes tipos de insertos de acuerdo a las rocas en las cuales se utilizan BROCAS DE CORTADORES FIJOS A diferencia de las tricónicas.

Plantas generadoras (Electric set generators) Tanques de combustibles (Fuel tank) Tanques de agua (Water tank) Corona (Crown block) Encuelladero (Monkey board) Torre (Derrick) Polea viajera (Traveling block) Gancho (Hook) Elevador y brazos (Elevator and arms) Malacate (Draw work) Cabeza de gato (Cat head) Freno (Brake) Indicador de peso (Weight indicator) Consola del perforador (Driller console) Subestructura (Subestructure) Cable de perforación (Drilling line) Tanques de lodo (Mud tanks) Bombas de lodo (Mud pumps) Tubería elevada (Stand pipe) Manguera de lodo de perforación (Drilling mud hose) Línea de retorno de lodo (Mud return flow line) Zaranda de lodo (Mud shale shaker) Eliminador de lodo (Desilter) Des-arenador (Desander) Des-gasificador (Degaser) Depósitos de lodo (Mud disposal) Depósitos de agua salada (Salt water disposal) Unión rotatoria (Swivel) Vástago de rotación (Kelly drill stem) Buje de transmisión (Kelly bushing) Mesa rotaria (Rotary table) Tubo conductor (Conductor pipe) Tubería de perforación (Drill pipe) Collares de perforación (Drill collars) Broca de perforación (Bit) Revestimiento de superficie (Surface casing) Soporte de tubería (Pipe rack Plancha de tubería (Cat walk) Rampa de tubería (Pipe ramp) Hueco de la kelly (Mouse hole) Hueco del sencillo (Rat hole) Llaves (Tongs) Contra-peso de la llave (Tong counte weight) Preventor anular de reventones (Anular blowout preventers) Preventor de ariete (Pipe rams BOP´s) Unidad acumuladora hidráulica o neumática (Pressure acumulator) Válvulas del estrangulador (Shoke manifold) Separador de gas (Gas separator) Casa del perro (Dog house) Corredor de paso (Walk road) .

Contrapozo (Cellar) (casing head housing) Escaleras (Stains) Línea de levante (lifting line) Polea de suspensión (Suspension pulley) Unidad de línea rápida (Slick wire line unit) (Totco recorder) Registrador de perforación (Drilling recorder) Herramientas de manejo (Handling tools) .

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