Manual-De-Operacion-Horno-Retorta-Rev.0 123 PDF

MANUAL DE OPERACIN PARA HORNO
RETORTA DE 500Kg DE CAPACIDAD
Carapongo Lima Per
2017
Planta: Calle Villa Sol Mz.D Lt.06 - Carapongo Telf: (511) 489-9266
Ofic: Av. Aviacin N 2695 San Borja
Email: ventas@mainservingenieros.com
http//: www.mainservingenieros.com
INDICE
1. OBJETIVO .............................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE............................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDAD ................................................................................................................................ 3
4. DATOS GENERALES ............................................................................................................................... 4
5. COMPONENTES .............................................................................................................................. 4
5.1 HORNO REACTOR: ....................................................................................................................................... 5
Bandejas para producto:......................................................................................................................... 6
Carro porta Bandejas: ............................................................................................................................. 6
4.2 TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO: ............................................................................................................. 7
4.3 TANQUE TRAMPA DE CARBN ACTIVADO: ..................................................................................................... 8
4.4 SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AGUA DE REFRIGERACIN: .................................................................................. 9
Electrobomba de Recirculacin: .............................................................................................................. 9
TANQUE DE ALMACENAMIENTO: ..................................................................................................................... 9
4.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR: .................................................................................................................... 10
4.6 BOMBA DE VACO: ..................................................................................................................................... 11
4.7 SISTEMA AUTOMTICO: .............................................................................................................................. 12
5. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES ..................................................................................................... 13
5.1 PASOS PRELIMINARES: ................................................................................................................................ 13
5.2 PUESTA EN MARCHA INICIAL SISTEMA HORNO RETORTA.............................................................................. 14
5.3 PARADA SISTEMA DE HORNO RETORTA ...................................................................................................... 14
6. SOLUCIN DE PROBLEMAS .................................................................................................................. 15
6.1 POSIBLES CAUSAS DE FALLAS SISTEMA HORNO RETORTA ................................................................. 15
NOTAS .................................................................................................................................................... 17
ANEXOS .................................................................................................................................................. 18
ARREGLO GENERAL..................................................................................................................................... 19
FLOW SHEET DEL SISTEMA DEL HORNO RETORTA ................................................................................... 21
FICHA TCNICA DE EQUIPOS ELCTICOS ..................................................................................................... 23
FICHA TCNICA DE AUTOMATIZACIN ....................................................................................................... 36
Oficina: Av. Aviacin N 2695 San Borja
MANUAL DE OPERACIN DEL SISTEMA DE HORNO RETORTA
1. OBJETIVO
Estandarizar los procedimientos de operacin de los Sistemas de Horno Retorta, fabricados por
Mainserv Ingenieros S.A.C., incluidos en los servicios de postventa del equipo y los acuerdos
para su uso durante un periodo de prueba.
2. ALCANCE
Las disposiciones de este documento se aplican para la operacin de los sistemas Hornos
retorta, en las diversas instalaciones o plantas definidos por el cliente.
3. RESPONSABILIDAD
Jefe de Produccin:
Persona encargada de realizar con los cumplimientos de fabricacin dentro del alcance,
tiempo, costo y calidad. Para ellos administrar recursos materiales y personal de la
empresa.
Jefe de Calidad:
Persona encargada de la verificacin y validacin de los procesos empleados, de
acuerdo los estndares de nuestra representada y/o normas internacionales.
Prevencioncita de seguridad:
Persona encargada de velar por la seguridad de todo el personal designado, as
como la gestin del medio ambiente
Ing. Residente:
Es responsabilidad del ingeniero encargado en obra, controlar el proceso de
instalacin del equipo; revisar, evaluar y brindar una alternativa para la resolucin
de problemas y hacer de conocimiento este procedimiento al Cliente.
Operarios armadores:
Persona encargada en dirigir y realizar el ensamble de los materiales habilitado.
Operario soldadores:
Persona encargada realizar el proceso de soldadura de las juntas a realizar, ellos
se encuentran homologados en el proceso indicado.
Oficial Montajista:
Persona encargada de apoyar con el ensamble
4. DATOS GENERALES
El sistema de horno retorta tiene como objetivo evitar o disminuir la dispersin de los vapores
de mercurio en el ambiente que son producidos durante el secado del precipitado, para luego
pasar al horno de refinera.
A continuacin, se detalla un cuadro con las caractersticas de operacin:
Capacidad de carga: 500 Kg.

Proceso: Bacth.
Temperatura mxima: 600 C
Rango de Presin de succin: 30 960 mbar.
5. COMPONENTES
El sistema del horno retorta tiene los siguientes componentes
A continuacin, se realizar una descripcin de los componentes del sistema de horno retorta:
5.1 Horno Reactor:
El reactor Horno retorta, se encarga de realizar el secado de la materia prima

(precipitado) en el cual tiene por fundamento vaporizar el mercurio contenido que
tiene como contenido.
A continuacin, se muestra cuadro con datos del Reactor - Retorta:
Descripcin: Dimensin Unidad

Dimetro 1,050 mm
Altura 1,950 mm
Largo 1,200 mm
Peso del Equipo 1,000 Kg
Material: AISI Inox 316L
Capacidad de Carga: 500 Kg
Rango de Temperatura: 450 600 C
Fig. 01 Reactor Horno

Retorta
Bandejas para producto:
El reactor del sistema retorta contar con 10 unidades de bandejas, las cuales
servirn para distribuir la carga uniformemente en el interior del reactos,
continuacin, se detalla una tabla con los principales datos:
Descripcin Dimensin Unidad

Largo: 809 mm
Ancho: 400 mm
Alto: 80 mm
Material: Inox 316L
Peso de Bandeja vaca: 18.1 Kg
Peso de Bandeja cargada: 58.1 Kg
Fig. 02 Bandeja para concentrado
Carro porta Bandejas:

El propsito de este carro es trasladar las bandejas cargadas y aproximarlo al
Reactor del Retorta, para luego se ingresadas con la ayuda de un carrito
hidrulico:
Descripcin Dimensin Unidad

Largo: mm
Ancho: mm
Alto: mm
Material: ASMT-A36
Capacidad de Bandejas 10 Und.
Fig. 03 Carro Porta bandejas.
4.2 Tanque Recolector de Mercurio:
Este Tanque se encarga de recolectar el mercurio procedente de los dos
intercambiadores de calor, en su interior se encuentra bafles para que el gas
ingresado se distribuya en toda la cmara.
La parte inferior es cnica, la cual permite facilitar la evacuacin del mercurio
lquido.

Dimetro 690 mm
Altura 694 mm
Peso del Equipo 173 Kg
Material: AISI Inox 304
Capacidad de Carga: 150 Litros
Lnea de ingreso (gas) 3 Pulgada.
Lnea de Salida (gas) 3 Pulgada.
Lnea de mercurio 1-1/2 Pulgada
Fig. 04 Tanque Recolector

de Mercurio
4.3 Tanque Trampa de Carbn Activado:
Este componente sirve para atrapar cualquier otro tipo de gases y/o componentes
que no fueron condensados en el enfriamiento de los intercambiadores de calor.
El carbn activado es poroso que atrapa compuestos, principalmente orgnicos,
presentes en un gas o en un lquido, es muy efectivo por el cual es el purificante ms
utilizado por el ser humano.

Dimetro 434 mm
Altura 1206 mm
Peso del Equipo 128 Kg
Material: AISI Inox 304
Lnea de ingreso (gas) 3 Pulgada.
Lnea de Salida (gas) 3 Pulgada.
Fig 05 Tanque de Carbn Activado
4.4 Sistema de Recirculacin de agua de Refrigeracin:
Este sistema se encarga de suministrar el agua de refrigeracin que necesita los
intercambiadores de Calor (1,2 y 3), para logran condensar todo el Mercurio volatilizado en el
proceso de
Electrobomba de Recirculacin:
Es una electrobomba que se utlizar para la recirculacin del agua refrigerante,
Trabaja con caudales de hasta 2.4m3/h a presiones de hasta 82m, tiene un
carcasa e impulsores de fierro fundido con tratamiento de cataferesiis, con sello
mecnico simple y trabaja entre -10C hasta 60C. (En anexos se adjunta Curva y
Ficha tcnica). Modelo PKm 90.
Fig. 06. Bomba de

recirculacin Perifrica.
Tanque de almacenamiento:
Es un tanque de Almacenamiento para realizar el enfriamiento del Agua de
refrigeracin, y se realizar mediante un Chiller.
Descripcin Medida Unidad

Altura de Lquido. 773 mm
Dimetro 700 Mm
Volumen de trabajo: 290 Litros
Fig. 07 Tanque para agua de

Refrigeracin
4.5 Intercambiadores de Calor:
Los intercambiadores de Calor diseados para este sistema son de tubos concntricos.
Estos tienen la funcin de realizar la condensacin de todo el gas de mercurio formado en
el proceso de secado y posteriormente llevarlo al tanque recolector.
El sistema cuenta con 3 intercambiadores de calor ubicados en serie, a continuacin se
presenta una tabla con los
DESCRICPIN MEDIDA UNID
Dimetro Exterior: 8 Pulg.
Dimetro Interior: 3 Pulgada
Longitud Intercambiador 1 2.8 metros
Fig. 08 Intercambiador 1, 2 y 3.
4.6 Bomba de Vaco:
Esta bomba es un componente muy importante en la recuperacin del mercurio durante todo el
proceso, para poder garantizar un flujo laminar dentro de los intercambiadores, este sistema
contar con transmisor de presin diferencial y un variador de velocidad, los cuales se
encargarn de mantener un rango de presin negativa de 45 50 mbar.
Descripcin Detalle
Marca: SIHI
Modelo: LEMA.50
Presin de succin mnima: 33 mbar absoluto
Potencia: 3Hp
Velocidad: 3500 RPM
Voltaje: 220 380 440V
Proteccin: IP55/H
Factor de Servicio: 1.15
Agua de Servicio: 0.26m3/h a 15C
Material de paletas de impulsor: Acero Inoxidable.
Cierre: Sello mecnico.
Rango de caudal: 18 60 m3/h
Fig. 09 Bomba de vaco para

gases.
4.7 Sistema Automtico:
El sistema automtico estar gobernado completamente por un PLC, esto garantizar que el
trabajo sea autnomo, se detalla caractersticas principales de los componentes:
- Controlador: PLC S7-1200 SIEMENS

Control preciso.
Mayor rapidez de respuesta.
Flexibilidad y seguridad en el control de
procesos.
Uso de menor espacio.
Programacin flexible.
- Pantalla HMI SIMATIC HMI KTP600 BASIC

COLOR PN SIEMENS
Interaccin fcil con la maquina
Mejor monitoreo de funcionamiento.
Deteccin rpida de averas y tiempos
muertos
Programada segn trabajo del equipo.
- Variador de Velocidad:
Para el control de la bomba de vaco, el cual nos permitir garantizar que el gas a enfriar
tenga en flujo laminar y no exceda el rango de presin de succin.
- Sensores de Temperatura Tijo J.

Enviar las seales para regular la rampa de calentamiento del horno y apertura de vlvula
automtica para agua fra de los intercambiadores.
- Transmisor de Presin.
Se encargar de transmitir la seal al PLC y pueda controlar la bomba mediante el variador
de velocidad.
- Vlvula automtica,
Esta vlvula controlar el flujo de agua fra que ingresar a los intercambiadores de Calor.
:
5. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES
Una vez instalado adecuadamente el sistema del Horno Retorta y habiendo asegurado las
entradas de energa y agua, se proceder a lo siguiente:
5.1 Pasos Preliminares:
1. Realizar la carga de bandejas con el concentrado dentro del Reactor Horno Retorta.
2. Luego que el horno se encuentre cargado, realizar el sellado del horno asegurando la
presin adecuada en el ajuste de las tuercas.
3. Realizar el llenado de agua fra al tanque del Chiller, debemos aperturar la vlvula de
alimentacin (VB-08) proveniente del chiller existente en Ztratek y verificar el llenado
mediante el visor de nivel (LI-2). El llenado de este tanque est controlado por una vlvula
de accionamiento por boya (VAB-1).
4. Para realizar el llenado de agua en el Tanque colector de mercurio debemos de aperturar

la vlvula manual (VB 04) y mediante el visor de nivel cerrar cuando se tenga en nivel
requerido (por debajo de la brida de ingreso de gas). Verificar que la vlvula de descarga
(VB-05) se encuentre completamente cerrado.
5. Aperturar la vlvula de ingreso de agua fra (VB-07) a la bomba Perifrica (P-001).
6. Verificar que la bomba de vaco cuenta con suministro de agua y aperturar vlvula de
ingreso VB-06.
7. Realizar la apertura del 25% de la vlvula de ingreso de aire al horno retorta (VB 02).
8. Verificar que los equipos se encuentran debidamente energizados, y que el tablero se

encuentre funcionando al 100%.
5.2 Puesta en Marcha Inicial Sistema Horno Retorta
1. Pulsar el Botn de encendido (ON)
2. Ingresar a la interfaz de la pantalla HMI y escoger la rampa de calentamiento necesario,

esto depender de las propiedades iniciales de la materia prima.
3. Una vez escogido la rampa de calentamiento, realizar el inicio del sistema.
4. Durante el proceso verificar los indicares de nivel de los tanques colector de mercurio y
Tanque de agua fra del Chiller.
5.3 Parada Sistema de Horno Retorta
1. Ante cualquier eventualidad en el proceso, el tablero cuenta con un botn de color rojo que
es la parada de emergencia, la cual coloca el Stand by todo el sistema.
2. Terminado el proceso, el sistema automtico se encargar de realizar el apagado de todos

los componentes (Resistencias, Bomba para agua fra, bomba de vaco y Chiller.
3. Pulsar el botn de apagado del sistema, el cual se encuentra en el tablero elctrico.
4. Realizar la purga de agua de los intercambiadores y Tanque de agua fra del chiller.
5. Recolectar el mercurio condensado en el Tanque Colector, aperturando la vlvula de

descarga (VB-05).
6. Trascurrido el tiempo necesario para el enfriamiento del horno, realizar la apertura del
reactor para retirar el precipitado.
6. SOLUCIN DE PROBLEMAS
6.1 POSIBLES CAUSAS DE FALLAS SISTEMA HORNO RETORTA
CAUSAS SOLUCIONES
El horno no realiza el calentamiento. 1. Verificar la tensin de 440V visualizando el

voltmetro del tablero elctrico.
2. Verificar si en el PLC se encuentra algn
indicador de luz, de encontrarse una luz de
color naranja o roja, estara avisando que
algn ponente de la automatizacin estara
fallando.
3. Verificar el estado de las resistencias, retirar
las resistencias que estn quemadas por
efectos del proceso de calentamiento.
1. Verificar posicin de Vlvula Check (VCK-01)

la cual se encuentra en la lnea de succin
de la bomba.
2. Verificar la apertura la vlvula de agua fra
(VB-06) al ingreso de Bomba.
La bomba de vaco no efecta presin de 3. Verificar que la lnea de ingreso de agua fra
succin. contenga lquido, para eso verificar que el
manmetro marque la presin de trabajo.
4. Verificar que el PLC est recibiendo seal
del Trasmisor de presin (PT-01) eso se
puede apreciar en la pantalla HMI.
5. Verificar el sentido de giro del impulsor.
6. Verificar el estado del impulsor y revisar si
hay alguna obstruccin.
7. Verificar el buen funcionamiento del motor,
revisar si alguna conexin est realizando un
falso contacto.
8. Contactar con el proveedor.
1. Verificar en el visor de nivel (LI-02) que el
tanque contenga agua.
2. Verificar que el PLC est recibiendo seal
del sensor de temperatura del Tanque de
refrigeracin (TC-05), esto se aprecia en al
pantalla HMI.
El agua sistema de Refrigeracin (Chiller) no 3. Verificar que el ventilador del radiador para
enfra el agua de refrigeracin. el refrigerante est funcionando.
4. Verificar que el compresor y bomba de
refrigerante se encuentre funcionando, para
esto verificar que los indicadores de presin
estn marcado la presin de trabajo.
5. Verificar que el Tanque de refrigerante se
encuentre lleno.
1. Verificar posicin de Vlvula Check (VCK-02)

la cual se encuentra en la lnea de descarga
de la bomba.
2. Verificar la apertura la vlvula de agua fra
(VB-07) al ingreso de Bomba.
La Bomba de agua fra no inyecta agua a los 3. Verificar que el Tanque de Refrigeracin
intercambiadores de Calor. contenga agua, visualizarlo en el indicador
de nivel (LI-02).
4. Verificar que el PLC est recibiendo seal de
los sensores de Temperatura de
intercambiadores (CT-02, CT-03y CT-04)
eso se puede apreciar en la pantalla HMI.
5. Verificar el sentido de giro del impulsor.
6. Verificar el estado del impulsor y revisar si
hay alguna obstruccin.
7. Verificar el buen funcionamiento del motor,
revisar si alguna conexin est realizando un
falso contacto.
8. Contactar con el proveedor.
NOTAS
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ANEXOS
ARREGLO GENERAL
INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO I
828
INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO II
TANQUE DE AGUA FRIA
1650
1980
TANQUE COLUMNA DE CARBON

3279
1848
2036
955
1800
1299
TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO
VISTA ISOMETRICO
1364
3833
VISTA DE PLANTA
Escala 1 : 35
INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO III

HORNO
HORNO
1713
INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO II
1208
2,5
2,5
2814
200
TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO VISTA LATERAL ACABADO SUPERFICIAL TOLERANCIAS GENERALES MATERIAL
Escala 1 : 35 VARIOS
VISTA DE ELEVACION Este dibujo y la informacion aqui contenida es privada y confidencial y es propiedad de MAINSERV INGENIEROS SAC.
Ninguna parte de este dibujo puede ser reproducido o modificado por otra forma de imprimir, PhotoPrint, microfilms
Escala 1 : 35 o cualquier otro medio sin la autorizaci n escrita de la empresa.
ESCALA :
A.G
NOMBRE FECHA
IND.
DIBUJADO: ACaballero 20/06/2017
ARREGLO GENERAL PROYECCION:
REVISADO: G. Rojas 20/06/2017

APROBADO: L.Echevarria 20/06/2017
HORNO RETORTA 500 Kg
CODIGO PLANO: CLIENTE: FORMATO
ZTRATEK A3
HOR_RET_500-VT-00-00-17 ORDEN DE TRABAJO : REVISION
PLANO REF. REV. DESCRIPCION DE REVISION DIBUJANTE REVISADO APROBADO FECHA 004-17 0
D:\PROYECTOS MAINSERV ANIBAL\DIVISI N MINERA\2017\OT-0417- ZTRATEK (HORNO RETORTA)\PLANOS\PLANO PARA EL CLIENTE\PLANO PARA CLIENTE - APROBADO.idw
FLOW SHEET DEL SISTEMA DEL HORNO
RETORTA
Campana Extractora
De Gases 2
TC4
TC2
TC3
Intercambiador 3
Trampa de
Carbn
Intercambiador N1
Intercambiador N1
Separador
Agua/Gases
VB-04
Recuperador VCK-01
de Mercurio
LI 1 VB-03
ST5
Campana Extractora TI-02 PI-01
De Gases 1 TI-01 Bomba de
VB -02 Salida de Mercurio Vaco VAB-01
PC1 TC1 Condensado
VB - 05
IL2
TI-03 PI-02
Tanque de Agua
Para Refrigeracin
VB-01 REACTOR - RETORTA VB -06
VA-01 VB-07
Bomba
Centrfuga
VB-08
SUMINISTRO DE AGUA
POR ZTRATEK A 15
CHILLER EXISTENTE
Escala: IND Formato: A3
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE

HORNO DE RETORTA
CLIENTE: MINERA ZTRATEK

FICHA TCNICA DE EQUIPOS ELCTICOS
Liquid ring vacuum pumps
in compact design
LEM 25, LEM 50
Pressure range: 33 to 1013 mbar

Suction volume flow: 4 bis 60 m/h
CONSTRUCTION TYPE
SIHI liquid ring vacuum pumps are displacement pumps of

uncomplicated and robust construction with the following particular
features:
non-polluting due to nearly isothermal compression
oil-free, as no lubrication in the working chamber
handling of nearly all gases and vapours
small quantities of entrained liquid can be handled
easy maintenance and relable operation
low noise and nearly free from vibration
wide choice of material, therefore applicable nearly everywhere
shaft not contact with the medium
protection against cavitation as standard
incorporated dirt drain
NOTE
incorporated central drain
no metallic contact of the rotating parts During operation the pump must continuously be supplied with service
The SIHI liquid ring vacuum pumps LEM are single-stage ones. liquid, normally water, in order to eliminate the heat resulting from the
gas compression and to replenish the liquid ring, because part of the
liquid is leaving the pump together with the gas. This liquid can be
separated from the gas in a liquid separator (see catalogue part
accessories).
APPLICATION It is possible to reuse the service liquid. The pumps are equipped with
a device by which the contaminated service liquid can continuously be
Handling and exhausting of dry and humid gases; entrained liquid can drained during operation (dirt drain), if necessary.
be handled during normal duty. The pumps are applied in all fields
where a pressure of 33 to 900 mbar must be created by robust The direction of rotation is clockwise, when looking from the drive on
vacuum pumps. the pump.
GENERAL TECHNICAL DATA
Pump type unit LEM 25 LEM 50

Speed 50 Hz 2800
rpm
60 Hz 3500
Max. compression over pressure bar 0,3
Max. admissible pressure difference bar 1,1
Moment of inertial of the rotating .
kg m 0,003 0,0095
pump parts and of the water filling
Sound pressure level
68 69
at a suction pressure of 80 mbar dB (A)
Max. gas temperature dry C 200
saturated C 100
Service liquid
max. admissible temperature
material design: 0A, 0R, 4B C 80
7C C 40
max. viscosity mm/s 4
max. density kg/m 1200
volume up to shaft level liter 0,3 0,4
Max. flow resistance
bar 0,2
of the heat exchanger
The combination of several limiting values is not admissible.
VACUUM TECHNOLOGY LEM LE 3A

133.71317.52.01 E 12/99
Material design
MATERIAL DESIGN
Item COMPONENTS 0A 0R 4B* 7C
10.10 Casing
10.90 Central body 0.6025 1.4408 epoxy-resin,
13.70 Guide disk 2.0596.02 glass-fibre reinforced
23.50 Vane wheel impeller 2.0970.02 1.4517
- Steel parts in contact 1.4401

with the medium
43.30 Standard mechanical seal Cr Ni Mo-steell / carbon / Perbunan Cr Ni Mo-steel / carbon / Viton
75.40 Valve balls polyamide A PTFE
* only for LEM 50
Sectional drawing LEM 25, LEM 50 material design 0A, 0R, 4B
2
Sectional drawing LEM 25, LEM 50 material design 7C
Fresh water requirements in [m/h] in dependent on suction pressure, speed, mode of operation and difference in temperature
suction pressure
33 120 200 400
[mbar]
KB KB KB KB
pump speed difference in FB difference in FB difference in FB difference in FB
temperature [C] temperature [C] temperature [C] temperature [C]
[rpm] 10 5 2 10 5 2 10 5 2 10 5 2
LEM 25 2800 0,04 0,06 0,12 0,26 0,05 0,08 0,13 0,26 0,05 0,08 0,14 0,26 0,05 0,08 0,12 0,2
3500 0,05 0,09 0,15 0,06 0,10 0,16 0,07 0,11 0,16 0,06 0,10 0,14
LEM 50 2800 0,07 0,13 0,23 0,5 0,09 0,15 0,25 0,48 0,09 0,15 0,25 0,45 0,09 0,14 0,22 0,35
3500 0,11 0,18 0,29 0,12 0,20 0,31 0,13 0,20 0,30 0,12 0,18 0,25
FB = fresh liquid service

KB = combined liquid service with service water 10 C, 5 C, 2 C warmer than the fresh water.
3
Suction volume flow and power absorption LEM 25
40
m/h
3500 rpm
30
suction volume flow
2800 rpm
20
10
LEM 25
0
10 40 60 80 100 200 400 mbar 1000
suction pressure
1,5
kW
power absorption
3500 rpm
0,5 2800 rpm
LEM 25
0
10 40 60 80 100 200 400 mbar 1000
suction pressure
The operating data are applicable under the following conditions:
pumping medium: - dry air: 20C

- water vapour saturated air: 20C
service liquid: - water: 15C
Compression pressure 1013 mbar (atmospheric pressure)

The suction volume flow is applied to the suction pressure
Tolerance of the operating data 10%
Max. fresh water need with lowest suction pressure
4
Suction volume flow and power absorption LEM 50
80
m/h
3500 rpm
60
suction volume flow
2800 rpm
40
20
LEM 50
0
10 40 60 80 100 200 400 mbar 1000
suction pressure
kW
power absorption
3500 rpm
1 2800 rpm
LEM 50
0
10 40 60 80 100 200 400 mbar 1000
suction pressure
The operating data are applicable under the following conditions:
pumping medium: - dry air: 20C

- water vapour saturated air: 20C
service liquid: - water: 15C
Compression pressure 1013 mbar (atmospheric pressure)

The suction volume flow is applied to the suction pressure
Tolerance of the operating data 10%
Max. fresh water need with lowest suction pressure
5
Dimension table LEM 25
N1 = gas inlet G 1
electric motor IP 55 weight N2 = gas outlet G 1
size kW material e r w1* abt. kg uB = connection for service liquid G
50 Hz 60 Hz
uc = connection for protection against cavitation M5
LEM 25 80 0,75 1,1 0A, 0R 23 5 361 19
ue = drain connection G
7C 26 6 364 14
use = connection for dirt drain G
other motors on request
Dimension table LEM 50
N1 = gas inlet G 1
N2 = gas outlet G 1
uB = connection for service liquid G
uc = connection for protection against cavitation M5
ue = drain connection G
use = connection for dirt drain G
electric motor IP 55 weight
size kW material e h* m1 m2 r w* w1* abt. kg
50 Hz 60 Hz
90 S 1,5 - 0A, 0R, 4B 23 237 130 100 5 243 390 27

LEM 50 7C 26 6 393 20
90 L - 2,2 0A, 0R, 4B 23 229 155 125 5 268 415 30
7C 26 6 418 23
other motors on request
* dimensions dependent on the motor make
6
Arrangement drawing LEM 25, LEM 50 material design 0A, 0R, 4B
N1 = gas inlet G 1
N2 = gas outlet
weight uA = connection for liquid drain G
h h1 h2 r r1 w2 ca. kg uF = connection for fresh liquid G
LEM 25 398 117 54 105 117 217 22 uc = connection for protection against cavitation M5
1
LEM 50 411 123 60 107 119 225 29 uc1 = connection for protection against cavitation G /8
Arrangement drawing LEM 25, LEM 50 material design 7C
N1 = gas inlet G 1
N2 = gas outlet
weight uA = connection for liquid drain G
h h1 h2 r w2 ca. kg
uF = connection for fresh liquid G
LEM 25 490 117 54 86 223 17 uc = connection for protection against cavitation M5
LEM 50 503 123 60 88 231 23 uc1 1
= connection for protection against cavitation G /8
7
Data regarding the pump size - order notes
series +
hydraulics + bearings shaft sealing material design casing seal
size
B90 mechanical seal 0A main parts of GG

A hydraulic A carbon / Viton 0R as 0A, but
guide disk of
Z two grease lubricated FAA mechanical seal non-ferrous metal 0 liquid seal
antifriction bearings carbon / Perbunan
arranged in the motor 4B main parts of
GA1 mechanical seal Cr Ni Mo cast steel
carbon / Viton
7C EP-resin
LEM 25 FAA, GA1 0A, 0R, 7C

AZ 0
LEM 50 B90, FAA, GA1 0A, 0R, 7C, 4B
Motor selection
motor enclosure IP 55 50 Hz motor enclosure IP 55 60 Hz

Y-voltage -voltage power size motor- Y-voltage -voltage power size motor-
V +/- 5% V +/- 5% kW design. V +/- 5% V +/- 5% kW design.
LEM 25 346-440 200-254 0,75 80 BW 346-480 200-277 1,1 80 AW
LEM 50 346-440 200-254 1,5 90 S HX 346-480 200-277 2,2 90 L JX
Example for ordering:
The construction size LEM 25 AZ FAA 0A 0 with 0,75 kW three-phase ac motor (50 Hz, 230 V) 2800 rpm
has the complete order number: LEM 25 AZ FAA 0A 0 BW
If motors with the other voltage or frequency are required a special information should be given.
On delivery the point () in the fourth place of the type code is replaced by a letter in the factory.
Accessories LEM 25, LEM 50
Recommended accessories LEM 25 LEM 50

type XBa 243
Overhead liquid separator
weight 0,6 kg
material design PVC SIHI part no. 35 000 372
service liquid line
material design Al-Pe / PVC SIHI part no. 35 003 034
cavitation protection line
material design nylon SIHI part no. 20 027 269
type XBa 244
Overhead liquid separator
weight 2,8 kg
material design 130 / galvanized SIHI part no. 35 000 374
172 / 1.4571 35 000 375
service liquid line
material design 072 / St 37-0 SIHI part no. 35 003 035
172 / 1.4571 35 003 036
cavitation protection line
material design 072 / St 37-0 SIHI part no. 35 003 358
172 / 1.4571 35 003 359
SIHI-gas ejector
at service liquid temperature 15 C GEV 25 A GEV 50 A
at service liquid temperature 30 C GEV 25 A GEV 50 A
Ball type non-return valve size / weight G1 / 0,7 kg
material design 776 / brass SIHI part no. 20 044 637
172 / 1.4571 43 038 310
Any changes in the interest of the technical development are reserved.
Sterling SIHI GmbH

Lindenstrae 170 , D-25524 Itzehoe, Germany , Telephone +49 (0) 48 21 / 7 71-01 , Fax +49 (0) 48 21 / 7 71-274
8
PK
Electrobombas con rodete perifrico Agua limpia
Utilizo domstico
CAMPO DE PRESTACIONES UTILIZOS E INSTALACIONES

Caudal hasta 90 l/min (5.4 m/h) Son recomendadas para bombear agua limpia, sin partculas abra-
Altura manomtrica hasta 100 m sivas y lquidos qumicamente no agresivos con los materiales que
constituyen la bomba.
Por su confiabilidad, simplicidad en el uso y por su ventaja econ-
mica, son aptas para el uso domstico y en particular para la distri-
LIMITES DE UTILIZO bucin del agua acopladas a pequeos tanques de presin, para
Altura de aspiracin manomtrica hasta 8 m irrigacin de huertos y jardines.
Temperatura del lquido de -10 C hasta +60 C La instalacin se debe realizar en lugares cerrados o protegidos de
Temperatura ambiente hasta +40 C (+45 C para PK 60) la intemperie.
Presin mxima en el cuerpo de la bomba:
6 bar para PK 60, PK 60-MD, PK 65
7 bar para PK 70, PK 80
10 bar para PK 90, PK 100, PK 200, PK 300 PATENTES - MARCAS - MODELOS
Funcionamiento continuo S1 Marca registrada n 009875394 PKm 60
Soporte: patente n IT1243605
Eje motor: patente n 0000275945 (PK60, PK65)
EJECUCION Y NORMAS DE SEGURIDAD Cuerpo: patente n 0000275946 (PK60, PK65)
EN 60335-1 EN 60034-1
Modelo comunitario registrado n 01894478
IEC 60335-1 IEC 60034-1
CEI 61-150 CEI 2-3
EJECUCION BAJO PEDIDO
Cuerpo bomba con bocas roscadas NPT ANSI B 1.20.1
CERTIFICACIONES Sello mecnico especial
Empresa con sistema de gestin certificado DNV Otros voltajes
ISO 9001: CALIDAD
ISO 14001: AMBIENTE
Proteccin IP X5 para PK 70-80-90-100-200-300
GARANTIA
2 aos segn nuestras condiciones generales de venta
14|CATALOGO GENERAL 60 Hz
CURVAS Y DATOS DE PRESTACIONES 60 Hz n= 3450 rpm HS= 0 m
0 5 10 15 20 US g.p.m.
0 5 10 15 Imp g.p.m.
100 feet
PK300
300
90
PK200
PK90
80 PK100
250
Altura manomtrica H (metros) 4
70
PK80
PK70
200
60
50 PK65
150
40 PK60
30 PK60-MD 100
20
50
10
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 l/min
0 1 2 3 4 5 m/h
Caudal Q 4
MODELO POTENCIA (P2) m/h 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4
Q
Monofsica Trifsica kW HP l/min 0 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90
PKm 60 PK 60 0.37 0.50 40 38 33.5 29 24 19.5 15 10 5
PKm 60-MD PK 60-MD 0.37 0.50 30 29 26.5 24.5 22.5 20.5 18 16 13.5 9.5 5
PKm 65 PK 65 0.50 0.70 55 50 45.5 40.5 36 31 27 22 17 8
PKm 70 PK 70 0.60 0.85 65 62 57 52 47 42 37 32 27 18
PKm 80 PK 80 0.75 1 H metros 70 66 61 56 51 46 41 36.5 31 22
PKm 90 PK 90 0.75 1 90 82 71 60 49 38 27 17 5
PKm 100 PK 100 1.1 1.5 85 80 75 70 65 60 55 50 45 35 25 15
PKm 200 PK 200 1.5 2 90 86 81 76 71 65.5 60 55 50 40 30 20 10
PK 300 2.2 3 100 95 90 85 80 75 70 65 60 50 40 30 20 10
Q = Caudal H = Altura manomtrica total HS = Altura de aspiracin Tolerancia de las curvas de prestacin segn EN ISO9906 Grado 3B.
CATALOGO GENERAL 60 Hz|15

PK
POS. COMPONENTE CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
1 CUERPO BOMBA Hierro fundido con tratamiento de cataforesis con bocas roscadas ISO 228/1
2 SOPORTE Aluminio con tapa en latn y laminilla de ajuste frontal antibloqueo (patentado)
3 RODETE Latn, del tipo aletas perifricas radiales
4 EJE MOTOR Acero inoxidable EN 10088-3 - 1.4104
5 SELLO MECANICO Electrobomba Sello Eje Materiales

Modelo Modelo Dimetro Anillo fijo Anillo mvil Elastmero
PK 60-65-70-80
AR-12 12 mm Cermica Grafito NBR
PK60-MD
PK 90 ST1-12 12 mm Carburo de silicio Grafito NBR
PK 100-200-300 FN-14 14 mm Grafito Cermica NBR
6 RODAMIENTOS Electrobomba Modelo

PK 60-65
6201 ZZ / 6201 ZZ
PK60-MD
PK 70-80-90 6203 ZZ / 6203 ZZ
PK 100-200-300 6204 ZZ / 6204 ZZ
7 CONDENSADOR Electrobomba Capacidad

Monofsica (220 V) (110 V o 127 V)
PKm 60
10 F - 450 VL 25 F - 250 VL
PKm60-MD
PKm 65 14 F - 450 VL 25 F - 250 VL
PKm 70 16 F - 450 VL 60 F - 300 VL
PKm 80 20 F - 450 VL 60 F - 300 VL
PKm 90 20 F - 450 VL 60 F - 300 VL
PKm 100 31.5 F - 450 VL 60 F - 250 VL
PKm 200 45 F - 450 VL 80 F - 250 VL
8 MOTOR ELECTRICO PKm: monofsica 220 V - 60 Hz con proteccin trmica incorporada en el bobinado.
PK: trifsica 220/380 V - 60 Hz o 220/440 V - 60 Hz.
Las electrobombas trifsicas estn equipadas con motores de alto rendimento
en clase IE2 hasta P2=1.1 kW y en clase IE3 desde P2=1.5 kW (IEC 60034-30)
Aislamiento: clase F
Proteccin: IP X4
6 7 6
1 3 5 2 4 8
16|CATALOGO GENERAL 60 Hz
DIMENSIONES Y PESOS
f i
DN2
h2
h
h3
DN1
h1
s n1
a w m n
MODELO BOCAS DIMENSIONES mm kg

Monofsica Trifsica DN1 DN2 a f h h1 h2 h3 i m n n1 w s 1~ 3~
PKm 60 PK 60 207 145 56 131 55 118 93-100 5.2 5.2
PKm 60-MD PK 60-MD 39 75 53 5.6 5.6
236 152 63 138 80 120 100
PKm 65 PK 65 1 1 20 7.0 6.3
7
PKm 70 PK 70 10.0 9.9
55 285 85 156
PKm 80 PK 80 180 * 71 90 140 112 62 10.0 9.9
PKm 90 PK 90 46 278 84 155 19 10.3 10.0
PKm 100 PK 100 14.4 12.4
PKm 200 PK 200 1 1 55 350 212 80 94 174 20 100 164 125 85 9 15.5 13.4
PK 300 15.6
(*) h=199 mm para versin monofsica en 110 V o 127 V
CONSUMO EN AMPERIOS
MODELO TENSION MODELO TENSION

Monofsica 220 V 110 V 127 V Trifsica 220 V 380 V 220 V 440 V
PKm 60 2.6 A 5.5 A 5.3 A PK 60 2.0 A 1.15 A 2.1 A 1.2 A
PKm 60-MD 3.2 A 6.5 A 5.8 A PK 60-MD 2.1 A 1.2 A 2.2 A 1.3 A
PKm 65 PK 65 3.2 A 1.85 A 3.5 A 2.0 A

5.8 A 11.6 A 10.0 A
PK 70 3.8 A 2.2 A 3.8 A 2.2 A
PKm 70 5.2 A 10.8 A 10.0 A
PK 80 3.8 A 2.2 A 4.3 A 2.4 A
PKm 80 6.5 A 13.0 A 12.0 A
PK 90 4.2 A 2.4 A 4.2 A 2.4 A
PKm 90 6.0 A 12.0 A 11.0 A PK 100 6.2 A 3.6 A 6.2 A 3.15 A
PKm 100 9.0 A 18.0 A 16.5 A PK 200 7.6 A 4.4 A 7.0 A 4.2 A
PKm 200 12.0 A 24.0 A 22.3 A PK 300 9.0 A 5.2 A 9.2 A 5.5 A
PALETIZADO
MODELO PARA GRUPAJE PARA CONTAINER

Monofsica Trifsica n bombas n bombas
PKm 60 PK 60 240 330
PKm 60-MD PK 60-MD 189 243
PKm 65 PK 65 189 243
PKm 70 PK 70 102 170
PKm 80 PK 80 102 170
PKm 90 PK 90 102 170
PKm 100 PK 100 72 96
PKm 200 PK 200 72 96
PK 300 72 96
CATALOGO GENERAL 60 Hz|17

FICHA TCNICA DE COMPONENTES PARA
AUTOMATIZACIN
Hoja de datos 6ES7212-1BE40-0XB0
SIMATIC S7-1200, CPU 1212C, CPU COMPACTA, AC/DC/RELES,
E/S INTEGRADAS: 8 DI 24V DC; 6 DO RELES 2A; 2 AI 0 - 10V DC,
ALIMENTACION: AC 85 - 264 V AC BEI 47 -63 HZ, MEMORIA DE
PROGRAMA/DATOS 75 KB
Informacin general
Designacin del tipo de producto CPU 1212C AC/DC/Relay
Versin de firmware V4.2
Ingeniera con
Paquete de programacin STEP 7 V14 o superior
Tensin de alimentacin
Valor nominal (AC)
120 V AC S
230 V AC S
Rango admisible, lmite inferior (AC) 85V
Rango admisible, lmite superior (AC) 264V
Frecuencia de red
Rango admisible, lmite inferior 47Hz
Rango admisible, lmite superior 63Hz
Intensidad de entrada
Consumo (valor nominal) 80 mA con 120 V AC; 40 mA con 240 V AC
Consumo, mx. 240 mA con 120 V AC; 120 mA con 240 V AC
Intensidad de cierre, mx. 20A; con 264 V
6ES7212-1BE40-0XB0 Sujeto a cambios

Pgina 1/9 22/05/2017 Copyright Siemens
It 0,8As
Intensidad de salida
Para bus de fondo (5 V DC), mx. 1000mA; mx. 5 V DC para SM y CM
Alimentacin de sensores
Alimentacin de sensores 24 V
24 V 20,4 a 28,8 V
Prdidas
Prdidas, tp. 11W
Memoria
Memoria de trabajo
integrada 75kbyte
ampliable No
Memoria de carga
integrada 2Mbyte
enchufable (SIMATIC Memory Card), mx. con SIMATIC Memory Card
Respaldo
existente S
libre de mantenimiento S
sin pila S
Tiempos de ejecucin de la CPU

para operaciones de bits, tp. 0,085s; /instruccin
para operaciones a palabras, tp. 1,7s; /instruccin
para artitmtica de coma flotante, tp. 2,3s; /instruccin
CPU-bloques
N de bloques (total) DBs, FCs, FBs, contadore y temporizadores. El nmero mximo
de bloques direccionables es de 1 a 65535. No hay ninguna
restriccin, uso de toda la memoria de trabajo
OB
Nmero, mx. Limitada nicamente por la memoria de trabajo para cdigo
reas de datos y su remanencia

rea de datos remanentes (incl. temporizadores, 10kbyte
contadores, marcas), mx.
Marcas
Nmero, mx. 4kbyte; Tamao del rea de marcas
Datos locales
por cada prioridad, mx. 16kbyte; Clase de prioridad 1 (ciclo de programa): 16 kbyte,
clase de prioridad 2 a 26: 6 kbytes
rea de direcciones
Imagen del proceso
Entradas, configurables 1kbyte

Salidas, configurables 1kbyte
Configuracin del hardware

N de mdulos por sistema, mx. 3 Communication Module, 1 Signal Board, 2 Signal Module
Hora
Reloj
Reloj de hardware (en tiempo real) S
Duracin del respaldo 480h; tpicamente
Desviacin diaria, mx. +/- 60 s/mes a 25 C
Entradas digitales
N de entradas digitales 8; integrado
De ellas, entradas usable para funciones 4; HSC (High Speed Counting)
tecnolgicas
Fuente/sumidero (M/P) S
Nmero de entradas atacables simultneamente
Todas las posiciones de montaje
hasta 40 C, mx. 8
Tensin de entrada
Valor nominal (DC) 24V
para seal "0" 5 V DC, con 1 mA
para seal "1" 15 V DC at 2,5 mA
Retardo a la entrada (a tensin nominal de entrada)
para entradas estndar
parametrizable 0,2 ms, 0,4 ms, 0,8 ms, 1,6 ms, 3,2 ms, 6,4 ms y 12,8 ms,
elegible en grupos de 4
en transicin "0" a "1", mx. 0,2ms
en transicin "0" a "1", mx. 12,8ms
para entradas de alarmas
parametrizable S
para contadores/funciones tecnolgicas:
parametrizable Monofsica: 3 @ 100 kHz y 3 @ 30 kHz, Diferencial: 3 @ 80 kHz
y 3 @ 30 kHz
Longitud del cable
apantallado, mx. 500m; 50 m para funciones tecnolgicas
no apantallado, mx. 300m; Para funciones tecnolgicas: No
Salidas digitales
Nmero de salidas 6; Rel
Poder de corte de las salidas
con carga resistiva, mx. 2A
con carga tipo lmpara, mx. 30 W con DC, 200 W con AC
Retardo a la salida con carga resistiva
"0" a "1", mx. 10ms; mx.

"1" a "0", mx. 10ms; mx.
Salidas de rel
Nmero de ciclos de maniobra, mx. mecnicos: 10 millones, con tensin nominal de carga: 100 000
Longitud del cable
apantallado, mx. 500m
no apantallado, mx. 150m
Entradas analgicas
N de entradas analgicas 2
Rangos de entrada
Tensin S
Rangos de entrada (valores nominales), tensiones
0 a +10 V S
Resistencia de entrada (0 a 10 V) 100 kohmios
Longitud del cable
apantallado, mx. 100m; trenzado y apantallado
Salidas analgicas
N de salidas analgicas 0
Formacin de valor analgico para entradas

Tiempo de integracin y conversin/resolucin por canal
Resolucin con rango de rebase (bits incl. 10bit
signo), mx.
Tiempo de integracin parametrizable S
Tiempo de conversin (por canal) 625s
Sensor
Sensores compatibles
Sensor a 2 hilos S
1. Interfaz
Tipo de interfaz PROFINET
Norma fsica Ethernet
con aislamiento galvnico S
Deteccin automtica de la velocidad de S
transferencia
Autonegociacin S
Autocrossing S
Fsica de la interfaz
Nmero de puertos 1
Switch integrado No
Funcionalidad
PROFINET IO-Controller S
PROFINET IO-Device S
Comunicacin SIMATIC S

Comunicacin IE abierta S
Servidores web S
Redundancia del medio No
PROFINET IO-Controller
Velocidad de transferencia, mx. 100Mbit/s
Servicios
Comunicacin PG/OP S
S7-Routing S
Modo iscrono No
IRT No
MRP No
MRPD No
PROFIenergy No
Arranque priorizado S
Nmero de dispositivos IO con arranque 16
preferente, mx.
N de IO Devices que se pueden conectar 16
en total, mx.
N de IO-Devices conectables para RT, 16
mx.
de ellos, en lnea, mx. 16
Activar/desactivar IO Devices S
N de IO-Devices activables/desactivables 8
simultneamente, mx.
Tiempo de actualizacin El valor mnimo del tiempo de actualizacin depende adems del
componentes para comunicacin ajustado para PROFINET IO,
del nmero de dispositivo IO y de la cantidad de datos de usuario
configurados.
PROFINET IO-Device
Servicios
Comunicacin PG/OP S
S7-Routing S
Modo iscrono No
IRT No
MRP No
MRPD No
PROFIenergy S
Shared Device S
N de IO Controller con Shared Device, 2
mx.

Protocolos
Soporta protocolo para PROFINET IO S
PROFIBUS S; Se requiere CM 1243-5
AS-Interface S; Se requiere un CM 1243-2
Protocolos (Ethernet)
TCP/IP S
DHCP No
SNMP S
DCP S
LLDP S
Otros protocolos
MODBUS S
Funciones de comunicacin
Comunicacin S7
Soporta S
como servidor S
Como cliente S
Datos tiles por peticin, mx. ver la Ayuda online (S7 communication, User data size)
Comunicacin IE abierta
TCP/IP S
Tamao de datos, mx. 8kbyte
ISO-on-TCP (RFC1006) S
Tamao de datos, mx. 8kbyte
UDP S
Tamao de datos, mx. 1472byte
Servidores web
Soporta S
Pginas web definidas por el usuario S
N de conexiones
total 16; dinmica
Funciones de test y puesta en marcha

Estado/forzado
Estado/forzado de variables S
Variables Entradas/salidas, marcas, DB, E/S de periferia, tiempos,
contadores
Forzado permanente
Forzado permanente S
Bfer de diagnstico
existente S
Traces
Nmero de Traces configurables 2

Tamao de memoria por Trace, mx. 512kbyte
Alarmas/diagnsticos/informacin de estado
LED sealizador de diagnstico
LED RUN/STOP S
LED ERROR S
LED MAINT S
Funciones integradas
N de contadores 4
Frecuencia de contaje (contadores), mx. 100kHz
Frecuencmetro S
Posicionamiento en lazo abierto S
Nmero de ejes de posicionamiento con regulacin 8
de posicin, mx.
Nmero de ejes de posicionamiento mediante hasta 4 con SB 1222
interfaz impulsos/sentido
Regulador PID S
N de entradas de alarma 4
Aislamiento galvnico
Aislamiento galvnico mdulos de E digitales
Aislamiento galvnico mdulos de E digitales 500 V AC durante 1 minuto
entre los canales, en grupos de 1
Aislamiento galvnico mdulos de S digitales
Aislamiento galvnico mdulos de S digitales Rel
entre los canales No
entre los canales, en grupos de 2
CEM
Inmunidad a perturbaciones por descargas de electricidad esttica
Inmunidad a perturbaciones por descargas de S
electricidad esttica IEC 61000-4-2
Tensin de ensayo con descarga en aire 8kV
Tensin de ensayo para descarga por 6kV
contacto
Inmunidad a perturbaciones conducidas
Inmunidad a perturbaciones en cables de S
alimentacin segn IEC 61000-4-4
Inmunidad a perturbaciones por cables de S
seales IEC 61000-4-4
Inmunidad a perturbaciones por tensiones de choque (sobretensin transitoria)
por los cables de alimentacin segn IEC S
61000-4-5
Inmunidad a perturbaciones conducidas, inducidas mediante campos de alta frecuencia

Inmunidad a campos electromagnticos S
radiados a frecuencias radioelctricas segn IEC
61000-4-6
Emisin de radiointerferencias segn EN 55 011
Clase de lmite A, para aplicacin en la S; Grupo 1
industria
Clase de lmite B, para aplicacin en el mbito S; Si se garantiza mediante medidas oportunas que se cumplen
residencial los valores lmite de la clase B segn EN 55011
Grado de proteccin y clase de proteccin

Grado de proteccin segn EN 60529
IP20 S
Normas, homologaciones, certificados

Marcado CE S
Homologacin UL S
cULus S
Homologacin FM S
RCM (anterior C-TICK) S
Homologacin KC S
Homologaciones navales
Homologaciones navales S
Condiciones ambientales
Cada libre
Altura de cada, mx. 0,3m; Cinco veces, en embalaje de envo
Temperatura ambiente en servicio
mn. -20C
mx. 60C; N. de entradas o salidas conectadas al mismo tiempo: 4 o
3 (sin puntos contiguos) con 60 C en horizontal o 50 C en
vertical, 8 o 6 con 55 C en horizontal o 45 C en vertical
Montaje horizontal, mn. -20C
Montaje horizontal, mx. 60C
Montaje vertical, mn. -20C
Montaje vertical, mx. 50C
Temperatura ambiente en almacenaje/transporte
mn. -40C
mx. 70C
Presin atmosfrica segn IEC 60068-2-13
En servicio mn. 795hPa
En servicio mx. 1080hPa
Almacenamiento/transporte, mn. 660hPa
Almacenamiento/transporte, mx. 1080hPa
Altitud de servicio permitida -1000 a 2000 m
Humedad relativa del aire

Rango admisible (sin condensacin) a 25 C 95 %
Vibraciones
Vibraciones Montaje en pared 2 g (m/s); perfil DIN 1 g (m/s)
En servicio, segn DIN IEC 60068-2-6 S
Ensayo de choques
ensayado segn DIN IEC 60068-2-27 S; IEC 68, parte 2-27; semisinusoide: fuerza de choque 15 g
(valor de cresta), duracin 11 ms
Condiciones ambientales aumentadas
Concentraciones de sustancias contaminantes
SO2 con HR < 60% sin condensacin S02: < 0,5 ppm; H2S: < 0,1 ppm; HR < 60% sin condensacin
Configuracin
programacin
Lenguaje de programacin
KOP S
FUP S
SCL S
Proteccin de know-how
Proteccin de programas de usuario/Proteccin S
por contrasea
Proteccin contra copia S
Proteccin de bloques S
Proteccin de acceso
Nivel de proteccin: Proteccin contra escritura S
Nivel de proteccin: Proteccin contra S
escritura/lectura
Nivel de proteccin: Proteccin completa S
Vigilancia de tiempo de ciclo
Configurable S
Dimensiones
Ancho 90mm
Alto 100mm
Profundidad 75mm
Pesos
Peso, aprox. 425g
ltima modificacin: 22/05/2017

Hoja de datos 6AV6647-0AD11-3AX0
SIMATIC HMI KTP600 BASIC COLOR PN, BASIC PANEL,
OPERACION TECLA/TACTIL, DISPLAY 6" TFT, 256 COLORES,
INTERFAZ PROFINET, CONFIGURABLE DESDE WINCC
FLEXIBLE 2008 SP2 COMPACT/ WINCC BASIC V10.5/ STEP7
BASIC V10.5, CONTIENE SW OPEN SOURCE ENTREGADO
GRATUITAMENTE. VER CD ADJUNTO
Informacin general
Designacin del tipo de producto SIMATIC HMI KTP600 Basic color PN
Display
Tipo de display TFT
Diagonal de pantalla 5,7in
Achura del display 115,2mm
Altura del display 86,4mm
N de colores 256
Resolucin (pxeles)
Resolucin de imagen horizontal 320Pixel
Resolucin de imagen vertical 240Pixel
Retroiluminacin
MTBF de la retroiluminacin (con 25 C) 50000h
Retroiluminacin variable No
Elementos de mando
Fuentes de teclado
Teclas de funcin
N de teclas de funcin 6
6AV6647-0AD11-3AX0 Sujeto a cambios

Teclas con LED No
Teclas del sistema No
Teclado numrico/alfanumrico
Teclado numrico S; Teclado en pantalla
Teclado alfanumrico S; Teclado en pantalla
Manejo tctil
Variante con pantalla tctil S
Diseo/montaje
Posicin de montaje vertical
Montaje vertical (formato retrato) posible S
Montaje horizontal (formato apaisado) posible S
Mx. ngulo de inclinacin permitido sin ventilacin 35
externa
Tensin de alimentacin
Tipo de tensin de la alimentacin DC
Valor nominal (DC) 24V
Rango admisible, lmite inferior (DC) 19,2V
Rango admisible, lmite superior (DC) 28,8V
Intensidad de entrada
Consumo (valor nominal) 0,35A
Intensidad transitoria de conexin It 0,5As
Potencia
Consumo de potencia activa, tp. 9W
Procesador
Tipo de procesador RISC 32 bits
Memoria
Flash S
RAM S
memoria usable para datos de usuario 1Mbyte
Tipo de salida
Acstica
Zumbador S
Altavoz No
Hora
Reloj
Reloj de hardware (en tiempo real) No
Reloj por software S
Respaldado No
Sincronizable S

Interfaces
N de interfaces Industrial Ethernet 1
N de interfaces RS 485 0
N de interfaces USB 0
N de interfaces 20 mA (TTY) 0
N de interfaces paralelas 0
N de otras interfaces 0
Nmero de slot para tarjetas SD 0
Con interfaces a SW No
Industrial Ethernet
LED de estado Industrial Ethernet 2
Protocolos
PROFINET S
Soporta protocolo para PROFINET IO No
IRT No
PROFIBUS No
MPI No
Protocolos (Ethernet)
TCP/IP S
DHCP S
SNMP S
DCP S
LLDP S
Propiedades WEB
HTTP No
HTML No
Otros protocolos
CAN No
Soporta protocolo para EtherNet/IP S
MODBUS S; Modicon (MODBUS TCP/IP)
Alarmas/diagnsticos/informacin de estado
Avisos de diagnsticos
Se puede leer la informacin de diagnstico No
Grado de proteccin y clase de proteccin

IP (frontal) IP65
Enclosure Type 4 en el frente S
Enclosure Type 4x en el frente S
IP (lado posterior) IP20
Normas, homologaciones, certificados

Marcado CE S
cULus S
RCM (anterior C-TICK) S
Homologacin KC S
Homologaciones navales
Germanischer Lloyd (GL) S
American Bureau of Shipping (ABS) S
Bureau Veritas (BV) S
Det Norske Veritas (DNV) S
Lloyds Register of Shipping (LRS) S
Nippon Kaiji Kyokai (Class NK) S
Polski Rejestr Statkow (PRS) S
Uso en atmsfera potencialmente explosiva
ATEX zona 2 No
ATEX zona 22 No
cULus Class I zona 1 No
cULus Class I zona 2, divisin 2 No
FM Class I Division 2 No
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente en servicio
En servicio (montaje vertical)
en posicin de montaje vertical, mn. 0C
en posicin de montaje vertical, mx. 50C
En servicio (mx. ngulo de inclinacin)
con ngulo mx. de inclinacin, mn. 0C
con ngulo mx. de inclinacin, mx. 40C
En servicio (montaje vertical, formato retrato)
en posicin de montaje vertical, mn. 0C
en posicin de montaje vertical, mx. 50C
En servicio (mx. ngulo de inclinacin,
formato retrato)
con ngulo mx. de inclinacin, mn. 0C
con ngulo mx. de inclinacin, mx. 40C
Temperatura ambiente en almacenaje/transporte
mn. -30C
mx. 60C
Humedad relativa del aire
En servicio mx. 90%; sin condensacin
Sistemas operativos
propietarios S
Sistema operativo preinstalado

Windows CE No
Configuracin
Ventana de avisos S
Sistema de alarmas (con bfer y confirmacin) S
Representacin de valores de proceso (salida) S
Especificacin de valores de proceso (entrada) S
posible
Administracin de recetas S
Software de configuracin
STEP 7 Basic (TIA Portal) S; va WinCC Basic (TIA Portal) integrado
STEP 7 Professional (TIA Portal) S; va WinCC Basic (TIA Portal) integrado
WinCC flexible Compact S
WinCC flexible Standard S
WinCC flexible Advanced S
WinCC Basic (TIA Portal) S
WinCC Comfort (TIA Portal) S
WinCC Advanced (TIA Portal) S
WinCC Professional (TIA Portal) S
Idiomas
Idiomas online
Nmero de idiomas online/runtime 5
Idiomas
Idiomas por proyecto 32
Funcionalidad bajo WinCC (TIA Portal)

Libreras S
Planificador de tareas
controlada por tiempo No
controlada por tarea S
Sistema de ayuda
N de caracteres por texto informativo 320
Sistema de avisos
N de clases de avisos 32
Avisos de bit
N de avisos de bit 200
Avisos analgicos
N de avisos analgicos 15
Avisos del sistema HMI S
Valores de caracteres por aviso 80
Valores de proceso por aviso 8
Indicador de avisos S
Bfer de avisos

N de entradas 256
Bfer circular S
remanente S
libre de mantenimiento S
Administracin de recetas
Nmero de recetas 5
Registros por receta 20
Entradas por registro 20
Tamao de la memoria de recetas interna 40kbyte
Memoria de recetas ampliable No
Variables
N de variables por equipo 500
N de variables por sinptico 30
Valores lmite S
Multiplexar S
Estructuras No
Matrices S
Imgenes
Nmero de imgenes configurables 50
Ventana permanente/platilla S
Imagen global S
Seleccin de imagen va PLC S
N de imagen en el PLC S
Objetos grficos
Nmero de objetos por imagen 30
Campos de texto S
Campos de E/S S
Campos de E/S grficos (lista de grficos) S
Campos de E/S simblicos (lista de textos) S
Campos de fecha/hora S
Interruptores S
Botones S
Visor de grficos S
Iconos S
Objetos geomtricos S
Objetos grficos complejos
Nmero de objetos complejos por imagen 5
Visor de avisos S
Visor de curvas S
Visor de usuarios S
Estado/forzado No

Visor Sm@rtClient No
Visor de recetas S
Visor de curvas f(x) No
Visor de diagnstico del sistema No
Media Player No
Barras S
Deslizadores No
Instrumentos de aguja No
Reloj analgico/digital No
Listas
N de listas de textos por proyecto 150
N de entradas por lista de textos 30
N de listas grficas por proyecto 100
N de entradas por lista grfica 30
Registro histrico
N de archivos histricos por equipo 0
Seguridad
Nmero de grupos de usuarios 50
Nmero de derechos de usuario 32
Nmero de usuarios 50
Exportacin/importacin de contraseas No
SIMATIC Logon No
Juegos de caracteres
Fuentes de teclado
USA (Ingls) S
Transferencia (carga/descarga)
MPI/PROFIBUS DP No
USB No
Ethernet S
Mediante medio de memoria externo No
Acoplamiento al proceso
S7-1200 S
S7-1500 S
S7-200 S
S7-300/400 S
LOGO! S
Win AC S
SINUMERIK No
SIMOTION No
Allen Bradley (EtherNet/IP) S
Allen Bradley (DF1) No

Mitsubishi (MC TCP/IP) S
Mitsubishi (FX) No
OMRON (FINS TCP) No
OMRON (LINK/Multilink) No
Modicon (Modbus TCP/IP) S
Modicon (Modbus) No
Herramientas/auxiliares para configuracin
Backup/Restore S
Backup/Restore automticos No
Simulacin S
Conmutacin de dispositivo S
Periferia/Opciones
Perifricos
Impresora No
Tarjeta de memoria MM SIMATIC HMI: Multi No
Media Card
Tarjeta de memoria SD SIMATIC HMI: Tarjeta No
de memoria Secure Digital
Memoria USB No
Elementos mecnicos/material
Material de la caja (en el frente)
Plstico S
Aluminio No
Acero inoxidable No
Dimensiones
Ancho del frente de la caja 214mm
Alto del frente de la caja 158mm
Recorte para montaje, ancho 197mm
Recorte para montaje, alto 141mm
Profundidad de montaje 44mm
Pesos
Peso sin embalaje 1,07kg
Peso incl. embalaje 1,32kg
ltima modificacin: 18/05/2017

Data sheet 6EP1332-1SH71
POWER SUPPLY S7-1200 PM1207
SIMATIC S7-1200 power module PM1207 stabilized power supply
input: 120/230 V AC output: 24 V DC/2.5 A
Input
Input 1-phase AC
Supply voltage
1 at AC Rated value 120V
2 at AC Rated value 230V
Note Automatic range selection
Input voltage
1 at AC 85...132V
2 at AC 176...264V
Wide-range input No
Overvoltage resistance 2.3 Vin rated, 1.3 ms
Mains buffering at Iout rated, min. 20ms; at Vin = 93/187 V
Rated line frequency 1 50Hz
Rated line frequency 2 60Hz
Rated line range 47...63Hz
Input current
at rated input voltage 120 V 1.2A
at rated input voltage 230 V 0.67A
Switch-on current limiting (+25 C), max. 13A
6EP1332-1SH71 Subject to change without notice

Page 1/4 05/04/2017 Copyright Siemens
Duration of inrush current limiting at 25 C
maximum 3ms
It, max. 0.5As
Built-in incoming fuse T 3,15 A/250 V (not accessible)
Protection in the mains power input (IEC 898) Recommended miniature circuit breaker: 16 A characteristic B or
10 A characteristic C
Output
Output Controlled, isolated DC voltage
Rated voltage Vout DC 24V
Total tolerance, static 3%
Static mains compensation, approx. 0.1%
Static load balancing, approx. 0.2%
Residual ripple peak-peak, max. 150mV
Spikes peak-peak, max. (bandwidth: 20 MHz) 240mV
Product function Output voltage adjustable No
Output voltage setting -
Status display Green LED for 24 V OK
On/off behavior No overshoot of Vout (soft start)
Startup delay, max. 6s; 2 s at 230 V, 6 s at 120 V
Voltage rise, typ. 10ms
Rated current value Iout rated 2.5A
Current range 0...2.5A
Supplied active power typical 60W
Short-term overload current
on short-circuiting during the start-up typical 6A
at short-circuit during operation typical 6A
Duration of overloading capability for excess current
on short-circuiting during the start-up 100ms
at short-circuit during operation 100ms
Parallel switching for enhanced performance Yes
Numbers of parallel switchable units for enhanced 2
performance
Efficiency
Efficiency at Vout rated, Iout rated, approx. 83%
Power loss at Vout rated, Iout rated, approx. 12W
Closed-loop control
Dynamic mains compensation (Vin rated 15 %), 0.3%
max.
Dynamic load smoothing (Iout: 50/100/50 %), Uout 3%
typ.
Load step setting time 50 to 100%, typ. 5ms
Load step setting time 100 to 50%, typ. 5ms

Setting time maximum 5ms
Protection and monitoring

Output overvoltage protection < 33 V
Current limitation, typ. 2.65A
Property of the output Short-circuit proof Yes
Short-circuit protection Constant current characteristic
Enduring short circuit current RMS value
typical 2.7A
Overload/short-circuit indicator -
Safety
Primary/secondary isolation Yes
Galvanic isolation Safety extra-low output voltage Uout acc. to EN 60950-1 and EN
50178
Protection class Class I
Leakage current
maximum 3.5mA
CE mark Yes
UL/cUL (CSA) approval cULus-Listed (UL 508, CSA C22.2 No. 107.1), File E197259;
cURus-Recognized (UL 60950-1, CSA C22.2 No. 60950-1) File
E151273
Explosion protection ATEX (EX) II 3G Ex nA II T4; cULus (ISA 12.12.01, CSA C22.2
No.213) Class I, Div. 2, Group ABCD, T4, File E330455
FM approval Class I, Div. 2, Group ABCD, T4
CB approval Yes
Marine approval GL, ABS, BV, DNV, LRS, NK
Degree of protection (EN 60529) IP20
EMC
Emitted interference EN 55022 Class B
Supply harmonics limitation not applicable
Noise immunity EN 61000-6-2
Operating data
Ambient temperature
during operation 0...60C
Note with natural convection
during transport -40...+85C
during storage -40...+85C
Humidity class according to EN 60721 Climate class 3K3, no condensation
Mechanics
Connection technology screw-type terminals
Connections
Supply input L, N, PE: 1 screw terminal each for 0.5 ... 2.5 mm

Output L+, M: 2 screw terminals each for 0.5 ... 2.5 mm
Auxiliary -
Width of the enclosure 70mm
Height of the enclosure 100mm
Depth of the enclosure 75mm
Required spacing
top 20mm
bottom 20mm
left 0mm
right 0mm
Weight, approx. 0.3kg
Product feature of the enclosure housing for side-by- Yes
side mounting
Installation Snaps onto DIN rail EN 60715 35x7.5/15, wall mounting
MTBF at 40 C 1492537h
Other information Specifications at rated input voltage and ambient temperature +25
C (unless otherwise specified)

hoja de datos del producto 6GK7277-1AA10-0AA0
Designacin del tipo de producto CSM 1277
COMPACT SWITCH MODULE CSM 1277 CONEXION

SIMATIC S7-1200 Y HASTA 3 ESTACIONES MAS A IND.
ETHERNET CON 10/100 MBIT/S UNMANAGED SWITCH,
4 PUERT RJ45,
ALIMENTACION 24V DC EXT. LED DIAGNOST,
MODULO S7-1200 INCL. MANUAL ELECTRONICO EN CD
Velocidad de transf.
Tasa de transmisin / 1 10 Mbit/s
Tasa de transmisin / 2 100 Mbit/s
Interfaces
Nmero de conexiones elctricas/pticas / para componentes de red 4
o equipos terminales / mximo
Nmero de conexiones elctricas
para componentes de red o equipos terminales 4
para alimentacin de tensin 1
Versin de la conexin elctrica
para componentes de red y equipos terminales Puerto RJ45
Tensin de alimentacin, consumo, prdidas

Tipo de corriente / de la tensin de alimentacin DC
Tensin de alimentacin / externa 24 V
mnima 19,2 V
mxima 28,8 V
Componente del producto / proteccin con fusibles en la entrada de S

alimentacin
Versin de la proteccin con fusibles / en la entrada para la tensin 0,5 A / 60 V

de alimentacin
Corriente consumida / mxima 0,07 A
6GK7277-1AA10-0AA0 subject to modifications

Page 1/ 3 10.09.2014 Copyright Siemens AG 2014
Potencia activa disipada / a 24 V / DC 1,6 W
Condiciones ambientales admisibles

Temperatura ambiente
durante el funcionamiento 0 60 C
durante el almacenamiento -40 +70 C
durante el transporte -40 +70 C
Humedad relativa
a 25 C / sin condensacin / durante la operacin / mx. 95 %
Grado de proteccin IP IP20
Diseo, dimensiones y pesos

Forma constructiva Diseo del SIMATIC S7-1200
Anchura 45 mm
Altura 100 mm
Profundidad 75 mm
Peso neto 0,15 kg
Tipo de fijacin
montaje en perfil DIN de 35 mm S
montaje en pared S
montaje en perfil soporte S7-300 No
montaje en perfil soporte S7-1500 No
Funciones del producto / Gestin, programacin,

configuracin
Funcin de producto
Mirroring multipuerto No
gestionada por switch No
Normas, especificaciones y homologaciones

standard
for FM FM3611: Class 1, Divison 2, Group A, B, C, D / T.., CL.1, Zone 2,

GP. IIC, T.. Ta
sobre zonas EX EN 600079-15:2005, EN 600079-0:2006, II 3 G Ex nA II T4, KEMA

08 ATEX 0003 X
para seguridad / de CSA y UL UL 508, CSA C22.2 Nr. 142
para emisin de interferencias EN 61000-6-4 (Class A)
para inmunidad a interferencias EN 61000-6-2
Certificado de aptitud EN 61000-6-2, EN 61000-6-4
Marcado CE S
C-Tick S
homologacin KC No
Sociedad de clasificacin naval
American Bureau of Shipping Europe Ltd. (ABS) No

Bureau Veritas (BV) No
Det Norske Veritas (DNV) No
Germanischer Lloyd (GL) No
Lloyds Register of Shipping (LRS) No
Nippon Kaiji Kyokai (NK) No
Polski Rejestr Statkow (PRS) No
Duracin media de servicio entre dos fallos (MTBF) / a 40 C 273 a
Tiempo medio entre fallos (MTBF) 273 a
Ms informacin / Enlaces a Internet

Enlace de Internet
a la pgina web: Gua de seleccin SIMATIC NET SELECTION http://www.siemens.com/snst

TOOL
a la pgina web: Comunicacin industrial http://www.siemens.com/simatic-net
a la pgina web: Centro de informacin y descarga http://www.siemens.com/automation/net/catalog
a la pgina web: Archivo grfico http://automation.siemens.com/bilddb
a la pgina web: CAx-Download-Manager http://www.siemens.com/cax
a la pgina web: Industry Online Support http://support.automation.siemens.com
Informacin de seguridad
Informacin de seguridad Siemens suministra productos y soluciones con funciones de
seguridad industrial que contribuyen al funcionamiento seguro de
instalaciones, soluciones, mquinas, equipos y redes. Dichas
funciones son un componente importante de un sistema global de
seguridad industrial. En consideracin de lo anterior, los productos
y soluciones de Siemens son objeto de mejoras continuas. Por ello,
le recomendamos que se informe peridicamente sobre las
actualizaciones de nuestros productos. Para el funcionamiento
seguro de los productos y soluciones de Siemens, es preciso tomar
medidas de proteccin adecuadas (como el concepto de proteccin
de clulas) e integrar cada componente en un sistema de seguridad
industrial integral que incorpore los ltimos avances tecnolgicos.
Tambin deben tenerse en cuenta los productos de otros fabricantes
que se estn utilizando. Encontrar ms informacin sobre
seguridad industrial en http://www.siemens.com/industrialsecurity. Si
desea mantenerse al da de las actualizaciones de nuestros
productos, regstrese para recibir un boletn de noticias especfico
del producto que desee. Encontrar ms informacin en
http://support.automation.siemens.com. (V3.4)
letzte nderung: 09-sep-2014


Manual-De-Operacion-Horno-Retorta-Rev.0 123 PDF

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MANUAL DE OPERACIN PARA HORNO

RETORTA DE 500Kg DE CAPACIDAD

Carapongo Lima Per

A continuacin, se detalla un cuadro con las caractersticas de operacin:

Capacidad de carga: 500 Kg.

El reactor Horno retorta, se encarga de realizar el secado de la materia prima

A continuacin, se muestra cuadro con datos del Reactor - Retorta:

Descripcin: Dimensin Unidad

Fig. 01 Reactor Horno

Descripcin Dimensin Unidad

Fig. 02 Bandeja para concentrado

Carro porta Bandejas:

Descripcin Dimensin Unidad

Fig. 03 Carro Porta bandejas.

Descripcin: Dimensin Unidad

Fig. 04 Tanque Recolector

Descripcin: Dimensin Unidad

Fig 05 Tanque de Carbn Activado

Fig. 06. Bomba de

Descripcin Medida Unidad

Fig. 07 Tanque para agua de

Fig. 09 Bomba de vaco para

- Controlador: PLC S7-1200 SIEMENS

- Pantalla HMI SIMATIC HMI KTP600 BASIC

- Sensores de Temperatura Tijo J.

5. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

5.1 Pasos Preliminares:

4. Para realizar el llenado de agua en el Tanque colector de mercurio debemos de aperturar

5. Aperturar la vlvula de ingreso de agua fra (VB-07) a la bomba Perifrica (P-001).

8. Verificar que los equipos se encuentran debidamente energizados, y que el tablero se

1. Pulsar el Botn de encendido (ON)

2. Ingresar a la interfaz de la pantalla HMI y escoger la rampa de calentamiento necesario,

3. Una vez escogido la rampa de calentamiento, realizar el inicio del sistema.

5.3 Parada Sistema de Horno Retorta

2. Terminado el proceso, el sistema automtico se encargar de realizar el apagado de todos

3. Pulsar el botn de apagado del sistema, el cual se encuentra en el tablero elctrico.

5. Recolectar el mercurio condensado en el Tanque Colector, aperturando la vlvula de

6.1 POSIBLES CAUSAS DE FALLAS SISTEMA HORNO RETORTA

El horno no realiza el calentamiento. 1. Verificar la tensin de 440V visualizando el

1. Verificar posicin de Vlvula Check (VCK-01)

1. Verificar posicin de Vlvula Check (VCK-02)

TANQUE COLUMNA DE CARBON

TANQUE RECOLECTOR DE MERCURIO

INTERCAMBIADOR DE CALOR -TIPO III

REVISADO: G. Rojas 20/06/2017

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE

CLIENTE: MINERA ZTRATEK

LEM 25, LEM 50

Pressure range: 33 to 1013 mbar

SIHI liquid ring vacuum pumps are displacement pumps of

GENERAL TECHNICAL DATA

Pump type unit LEM 25 LEM 50

VACUUM TECHNOLOGY LEM LE 3A

10.90 Central body 0.6025 1.4408 epoxy-resin,

13.70 Guide disk 2.0596.02 glass-fibre reinforced

23.50 Vane wheel impeller 2.0970.02 1.4517

- Steel parts in contact 1.4401

75.40 Valve balls polyamide A PTFE

* only for LEM 50

Sectional drawing LEM 25, LEM 50 material design 0A, 0R, 4B

FB = fresh liquid service

0,5 2800 rpm

The operating data are applicable under the following conditions: