Cementacin de Pozos Petroleros

Fabricio Escalera Vincenti

Lodos, Cementos y Fluidos de
Intervencin
5/10/2011
 Cementacin de Pozos Petroleros

Objetivo:

Investigar todo lo referente a la cementacin de pozos petroleros, de tal manera que quede
bien comprendido el tema, conociendo los procedimientos, caractersticas, ventajas y otros con
respecto a la cementacin, ya que este proceso es muy importante a la hora de trabajar en
pozos Hidrocarburferos.

Introduccin:

Al perforar un pozo de petrleo o de gas se hace necesario aislar la zona de la perforacin de

todas las filtraciones de agua que puedan ocurrir ya que la comunicacin de fluidos de las
distintas capas (gas, petrleo, agua) origina una prdida en la produccin del pozo. El
procedimiento rutinario es encamisar la perforacin con un cao de acero al carbono (al que
se denomina casing) y rodear a esta con una capa de cemento que, adems de ayudar al
aislamiento, protege al casing de la corrosin.

Se denomina lechada de cemento a las suspensiones de cemento en agua a las que se adicionan
diferentes sustancias llamadas aditivos segn las propiedades que se pretenden alcanzar, de
acuerdo a las condiciones de pozo (presin, temperatura, profundidad, etc.) tipo de caeras
entubadas y/o problemas que se pretendan solucionar.

La lechada de cemento se usa tambin para trabajos de remediacin o reparacin en pozos

productores. Es usada para sellar por ejemplo caeras perforadas cuando una zona
productora empieza a producir grandes cantidades de agua o para reparar fugas en las
caeras.

CEMENTO

Definicin.- Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con

agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia ptrea

Historia:

El uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban yeso calcinado
impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de
roca sedimentaria constituida principalmente por carbonato de calcio. Posteriormente, se
hicieron mezclas de cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas; este fue
el primer concreto de la historia.

Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llevo a descubrir que ciertas
arenas de origen volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan morteros (mezclas
firmes y resistentes a las aguas dulces o marinas). Para esto empleaban una piedra volcnica
que llamaban Tierra de Santorin en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.

Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos les transmitieron el conocimiento
que tenan sobre los morteros. Este pueblo descubri una arena volcnica de color rojo en un
lugar llamado Pozzoli, cerca del volcn Vesubio, dicha arena, que llamaron Puzolana, contiene
compuestos de silicio-aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante que
endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.

Jos Aspdin en 1824 patent un cemento que fue obtenido por la fusin de caliza y arcilla, el
lo llamo cemento Portland, porque este producto se pareca mucho a las rocas que haban
en las islas de Portland en Inglaterra. Este producto al mezclarse con agua tena la propiedad
de endurecerse y se uso primeramente en trabajos de la construccin.

Recin en 1903 el seor Frank Hill uso el cemento

en la industria petrolera en un pozo que produca
las agua que petrleo. Frank Hill propuso mezclar
50 sacos de cemento con agua, desplazarlos al
pozo y ponerlos frente al nivel productor, como la
lechada no reacciona con el petrleo, este solo
sellaba las partes por donde el agua poda entrar y
dejaba libre al petrleo para poder producir.
Despus de esta operacin el pozo empez a
producir ms petrleo, la tcnica sigue usndose en
la actualidad.

En 1920 Halliburton logro perfeccionar la operacin de cementacin teniendo en cuenta las

condiciones de presin y temperatura. Hasta el ao 1940 todas las cementaciones realizadas en
el mundo eran con lechada que estaba formada con agua y cemento, es a partir de este ao que
se empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada. En la
actualidad conocemos ms de 50 aditivos que se pueden usar en las lechadas de cemento.

Fabricacin.

La caliza y la arcilla son obtenidas de canteras, dependiendo de la dureza se usa una pala
cargadora o explosivos. Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se
obtiene una mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos: Seco y Hmedo.

PROCESO SECO.- Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para

homogeneizar el tamao de las partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de
aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno
rotatorio.
 PROCESO HMEDO.- A diferencia del anterior, este proceso efecta una mezcla de las
materias primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Tambin
se les pasa por un molino para uniformar el tamao de partcula y posteriormente, se
pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarlo al
horno rotatorio. Es el menos recomendable por que requiere ms energa para
deshidratar la mezcla.

Esta mezcla de materia cruda seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta en la
parte ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un caudal uniforme.

HORNO ROTATORIO.- Los hornos rotatorios son receptculos cilndricos metlicos, revestidos
interiormente por material refractario, con una longitud de 30 a 60 m., la inclinacin que
tienen es de 10 a 20, su dimetro va de 1,5 a 3 m. con motores que hacen que el horno gire,
precisamente este giro y la inclinacin del horno hacen que el material vaya viajando
lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo.

El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 C a 1540 C. Estas temperaturas originan
reacciones qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado
Clinker.

El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con una corriente de aire, en un rea
inmediata al horno, construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una
vez fro, se almacena y se muele posteriormente en molinos de bola, para darle el tamao
deseado a las partculas.

El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de

calcio deshidratado, con lo que se obtiene el producto terminados de cemento Portland.
Clasificacin de los cementos API

CEMENTOS CLASE A.- Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de
profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde no se
requieran propiedades especiales. Esta clase de cemento es el ms barato
CEMENTOS CLASE B.- Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de
profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F) y donde se requiere
moderada a alta resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS CLASE C.- Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de
profundidad como mximo, con temperaturas de 77 C (170 F), donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de resistencia a los
sulfatos (baja, moderada y alta).
CEMENTOS CLASE D.- Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m.
(10.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110 C (230 F) y presin
moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 CEMENTOS CLASE E.- Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m.
(14.000 pies) de profundidad con temperaturas de 143 C (290 F) y alta presin. Se
fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS CLASE F.- Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m.
(16.000 pies) de profundidad con temperaturas de 160 C (320 F), donde exista alta
presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS CLASE G Y H.- Comnmente conocidos como cementos petroleros, son
cementos bsicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal
como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para
usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos. La composicin qumica de los cementos clase
G y H son esencialmente iguales.
CEMENTOS CLASE J.- Se quedo en fase de experimentacin y fue diseado para
usarse a temperaturas estticas de 177 C (351 F) de 3660 (12.000 pies) a 4880 m.
(16.000 pies) de profundidad, sin necesidad de empleo de harina slica, que evite la
regresin de la resistencia a la compresin.

ADITIVOS QUMICOS

Los cementos utilizados en la industria petrolera, no son ms que un cemento comn junto con
una variedad de aditivos que puedan cambiar sus propiedades dependiendo de la utilidad que
necesitemos dentro de un determinado pozo. Estos aditivos pueden ser slidos y/o lquidos
(solucin acuosa). Entre ellos tenemos:
Aceleradores: se usan en pozos donde la
profundidad y la temperatura son bajas.
Para obtener tiempos de espesamiento
cortos y buena resistencia a la compresin
en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de
calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio
(Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido
oxlico (H2C2O4), etc.
Retardadores: hacen que el tiempo de
fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresin del cemento sea ms lento. Los
ms usados son: lignitos, lignosulfonato de
calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares,
derivados celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducir la
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales
pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la
cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.
 Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del
sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin
prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de
friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de
la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir,
reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno
sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos,
polimeros celulsicos.

OPERACIONES DE CEMENTACIN

Son las operaciones con lechadas de cemento que se efectan con fines especficos en los pozos
petroleros.

Clasificacin de las Cementaciones

La clasificacin de las operaciones de cementacin se realizan de acuerdo con los objetivos que
se persiguen, en este sentido tenemos:
Cementacin Primaria.
Cementacin Forzada.
Tapones de Cemento.

Cementacin Primaria.- La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar

cemento en el espacio anular, entre la caera de revestimiento y la formacin expuesta del
Agujero, asegurando un sello completo y
permanente.

Objetivos de la Cementacin Primaria

1. Proporcionar aislamiento entre zonas del
pozo que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia caera de
revestimiento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubera
de revestimiento con los fluidos del pozo y
con los fluidos inyectados de estimulacin.
4. Evitar derrumbes de la pared de las
formaciones no consolidadas.

El reto principal es obtener sellos hidrulicos

efectivos en las zonas que manejan fluidos a
presin. Para lograrlo es indispensable
mejorar el desplazamiento del lodo de
perforacin del tramo del espacio anular que
se va a cementar consiguiendo as una buena
adherencia sobre las caras de la formacin y
de la tubera de revestimiento, sin
canalizaciones en la capa de cemento y con
un llenado completo. Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con el segundo y tercer
objetivos, el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500
psi (35 Kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica.

Cementacin Forzada.- Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de

disparos o ranuras en la caera de revestimiento al espacio anular. Esta es una medida
correctiva a una cementacin primaria defectuosa.

Objetivos de la Cementacin Forzada

1. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
2. Corregir la cementacin primaria en la boca de una caera corta (liner)
o en la zapata de una caera cementada, que manifieste ausencia de
cemento en la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al
agujero descubierto, inmediatamente despus de perforar la zapata, de una
presin hidrulica equivalente a la carga hidrosttica, que ejercer el
fluido de control con el que se perforar la siguiente etapa. Esto se realiza
durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presin aplicada.
3. Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
4. Reducir la relacin gas petrleo.
5. Sellar un intervalo explotado.
6. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente.
7. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria.
8. Corregir una anomala en la caera de revestimiento.

Tapones de Cemento.- Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento,

colocado en el agujero o en el interior de la caera de revestimiento.

Objetivos de los Tapones de Cemento

1. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforacin
direccional.
2. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
3. Resolver un problema de prdida de circulacin en la etapa de perforacin.
Herramientas o Accesorios de cementacin.

Hay diferentes tipos de herramientas o accesorios para el desarrollo de una buena

cementacin, stos son:

ZAPATA GUIA
Una zapata gua es colocada en la primera pieza de caera que se va a bajar al pozo,
tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente, desviacin u otra
irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo.

Las zapatas guas no contienen vlvulas de contra presin, ni mecanismos de control de

flujo. La nariz y los componentes internos son construidos de materiales re-perforables
(molibles), como son el cemento y aluminio.

El cuerpo generalmente es construido del mismo acero que las conexiones de las
tuberas de revestimiento, tpicamente K-55 o N-80.

Las zapatas guas son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas

combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado.

EQUIPO DE FLOTACIN:
A medida que se incrementa la profundidad de perforacin, las estructuras de las torres
de perforacin se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de la
longitud y peso de las caeras de revestimiento. El uso de equipos de flotacin reduce
estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de flotacin aplicado a las tuberas.

Los equipos de flotacin consisten de zapatas y collares especiales con vlvulas de

contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubera es
bajada, la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida. La caera debe
ser llenada desde superficie cada 5 a 10 caeras.
 COLLAR FLOTADOR

El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de caeras

arriba de la zapata gua. El collar flotador contiene
una vlvula de contra flujo que no permite a la
lechada de cemento retornar hacia arriba de la
caera. Esto es necesario porque la lechada de
cemento en el espacio anular generalmente tiene
mayor densidad que el fluido de desplazamiento (lodo
o agua) dentro de las caeras, en este sentido se crea
un efecto de tubo en U. Algunas veces el zapato gua
tambin tiene una vlvula de contra flujo como
precaucin (estas zapatas se llaman Zapatas
Flotadoras)
 CENTRALIZADORES
Una gran necesidad en la tecnologa de la cementacin es el centrado de las caeras de
revestimiento que se van a cementar. Los centralizadores son nervaduras metlicas
abisagradas que se instalan en la sarta de caeras de revestimiento con la finalidad
bsica de centrarla y asegurar una buena cementacin alrededor de la misma. Sus
funciones bsicas son:
Disminuir los problemas de resistencia al bajar la caera al pozo.
Centrar la caera de revestimiento.
Minimizar problemas de pegamiento por presin diferencial.
Reduce los problemas de canalizacin del cemento.

Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados, donde la caera

tiende a quedarse sobre la parte baja de los pozos. Los canales de lodo tienden a
formarse en estas partes bajas, evitando un buen trabajo de cementacin. El
espaciamiento de los centralizadores vara dependiendo de los requerimientos de cada
operacin de cementacin. En zonas crticas y lugares en el pozo con desviacin
elevada, se deben espaciar estrechamente, mientras que pueden no ser necesarias en
otras partes de la sarta de caeras.

RASCADORES/RASPADORES/ARAADORES
Son dispositivos que se corren sobre las caeras con la finalidad de remover el revoque
del lodo de perforacin depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo
gelificado o floculado. A veces son usados sobre las formaciones productoras.

Pueden ser de alambres de acero o cables de acero; por tanto, la buena adherencia entre
la tubera de revestimiento y el cemento y entre el cemento y la formacin depender de
la limpieza de la pelcula de lodo.
 TAPONES
El tapn de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el cual provee una
separacin fsica entre los dos fluidos. Las malas operaciones de cementacin,
especialmente alrededor del zapado de la caera, son el resultado de lechada de
cemento contaminada por el lodo. Las principales funciones de un tapn de cemento
son:
Separar el lodo del cemento.
Limpiar el interior de la caera de revestimiento de lodo de perforacin antes de que
la lechada sea bombeada y limpia el interior de la caera de revestimiento de la
pelcula de cemento que queda despus de que se bombeo el volumen completo del
mismo.
Prevenir la canalizacin del cemento.
Otorgar una indicacin en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su
lugar.
Permitir presurizar la caera para ser probada.

Tapon superior e
inferior (vista en corte)

Tapones superior e inferior

 CABEZA DE CEMENTACION
Las cabezas de cementacin con contenedores de acero de alta resistencia a la presin
interna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un
sistema mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la operacin de
cementacin, en el momento que se requiera sin parar la operacin. Proveen la
concesin entre la lnea de descarga de la unidad de cementacin y el tope de la sarta
de caeras.

Estas piezas son usadas en las operaciones de cementacin primaria. Se encarga de

liberar el tapn inferior, al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada
de cemento, luego libera el tapn superior para desplazar el cemento sin necesidad de
romper la conexin con el tope de las caeras. Normalmente se usa lodo para
desplazar la lechada de cemento, para lo cual se pueden usar bombas de cementacin o
las bombas de lodo del equipo de perforacin. Para que las operaciones sean ms
cmodas se debe instalar la cabeza de cementacin lo ms prxima del nivel del piso de
la torre de perforacin.
Problemas Comunes de Cementacin

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

Condicin pobre del agujero (patas de perro, estabilidad del agujero descubierto,
desgastes, llenado del agujero, cama de recortes, etc.)
Condicin pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia, alta perdida de
fluido o filtracin, enjarre grueso, alto contenido de slidos, perdida de material de
circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento).
Centralizacin pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubera
de revestimiento, dejando lodo en el sitio).
Perdida de Circulacin
Presin Anormal
Presin Subnormal
Presin Alta

Conclusiones:

La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.

Entre los objetivos de la cementacin de pozos petroleros est: evitar que las aguas superficiales
contaminen los acuferos, as como tambin el de aumentar la resistencia mecnica y a la
corrosin de las tuberas de revestimiento, entre otros.

En cementaciones de tuberas, stas deben estar correctamente centradas en la perforacin

(centradores), existiendo suficiente margen de dimetro entre tubera y perforacin.

El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependern de cada caso en concreto.

Bibliografa:

http://industria-petrolera.blogspot.com/2009/01/cementacion-de-revestidores.html
http://www.scribd.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020148241/1020148241_02.pdf
http://www.cienciahoy.org.ar/ln/hoy83/cemento.htm
http://www.scribd.com/doc/25850057/Tema-1-Tema-1--Cementos
http://www.scribd.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tipos-de-Casing
http://www.scribd.com/doc/25291115/Cementacion-de-Pozos