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ALUMNOS:
28 de Septiembre de 2016
1
Contenido
Introduccin ............................................................................................................................ 3
Justificacin ............................................................................................................................ 4
Objetivos................................................................................................................................. 5
Antecedentes........................................................................................................................... 6
Desarrollo ............................................................................................................................... 9
Conceptos e importancia de la calidad ........................................................................... 9
Costos de calidad ............................................................................................................ 13
Habilidad y capacidad de proceso ................................................................................. 26
Recoleccin de datos ....................................................................................................... 30
Teora de muestreo ......................................................................................................... 32
Herramientas Administrativas ...................................................................................... 33
Diagrama de rbol ............................................................................................................... 34
Diagrama de Afinidad .......................................................................................................... 36
Diagrama de Relaciones ....................................................................................................... 39
Diagrama matricial ............................................................................................................... 41
Diagrama de flujo ................................................................................................................. 44
Tormenta o lluvia de ideas.................................................................................................... 46
5 Ws 1 H 48
Porqu Porqu .................................................................................................................... 50
Cmo cmo ........................................................................................................................ 52
Herramientas administrativas ....................................................................................... 52
Hojas de verificacin ............................................................................................................ 53
Histograma ........................................................................................................................... 56
Diagrama de Pareto .............................................................................................................. 60
Estratificacin ....................................................................................................................... 63
Diagrama Causa- Efecto ....................................................................................................... 64
Diagrama de Dispersin ....................................................................................................... 71
Cadena cliente- proveedor ............................................................................................. 75
Conclusiones......................................................................................................................... 78
Bibliografa ........................................................................................................................... 80
2
Introduccin
La calidad a su vez tambin es un factor importante para las empresas debido a que
si sus productos y/o servicios cuentan con esta, la empresa tendr clientes
satisfechos, mayor productividad y menores desperdicios o defectos.
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Justificacin
Por otro lado la empresa debe mantener el tema de calidad de forma equilibrada,
ya que ni debe de tener un exceso de calidad, ni debe de carecer de calidad, pues
la compaa pone en riesgo sus recursos, tanto materiales, econmicos, humanos,
entre otros, debido a que si existe una cantidad especfica de recursos destinada a
cierta actividad, no pueden presentarse modificaciones de dichas cantidades,
porque al final se presentar una falta de materiales que causar prdidas
econmicas ya que la produccin estimada no se obtendr.
Debido estos puntos, la calidad es un tema de gran importancia para nosotros como
estudiantes de la carrera de Ingeniera Industrial, ya que nuestro enfoque es la
optimizacin de recursos, y para que esto suceda no deben de existir prdidas de
ningn tipo (tiempo, dinero, mano de obra, materia prima, etc.) dentro de la empresa
y cualquier problema relacionado con la calidad tiene como resultado prdidas.
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Objetivos
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Antecedentes
Antigedad
En la poca antigua, ya cuando los jefes de los reyes y faraones exigan mejores
materiales y mejores materias primas para su propio beneficio.
Revolucin Industrial
En el siglo XX
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Fechas importantes
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1944.- Inicia sus publicaciones Industrial Quality Control.
1946.- Se funda la sociedad americana de control de calidad (ASQC, por sus
siglas en ingls) como una fusin de diferentes sociedades de calidad.
o Deming es invitado a Japn por para ayudar a las fuerzas de
ocupacin a reconstruir la industria japonesa.
o Se funda la unin japonesa de cientficos e ingenieros (JUSE).
1946-1949.- Deming es invitado a dar seminarios de control estadstico de
calidad en la industria japonesa.
1948.- El profesor G. Taguchi inicia el estudio y aplicacin del diseo
experimental.
1950.- Deming inicia la educacin de administradores industriales japoneses;
se inicia la enseanza generalizada de los mtodos de control estadstico de
calidad en Japn.
El profesor K. Ishikawa introduce el diagrama de causa y efecto.
Se introdujeron por primera vez en los Estados Unidos los experimentos
diseados para el mejoramiento de productos y procesos.
1951.- Dr. A.B. Feigenbaum publica su libro Total Quality Control.
La JUSE establece el premio Deming para los logros importantes en el
control de calidad y en la metodologa de calidad.
El especialista en estadstica britnico E. S. Page introduce la carta de control
de suma acumulada (CUSUM, por sus siglas en ingles).
1959.-S. Roberts introduce la carta de control del promedio mvil ponderado
exponencialmente (EWMA, por sus siglas en ingles).
El programa de vuelos espaciales tripulados de estados unidos hace
consciente a la industria de la necesidad de productos confiables; este es el
punto de partida para el desarrollo del campo de la ingeniera de
confiabilidad.
1960.- El concepto de crculo de control de calidad es introducido por K.
Ishikawa.
Los cursos de control estadsticos se generalizan en los programas
acadmicos de Ingeniera Industrial.
Se introducen programas de cero defectos en algunas industrias.
1961.- Se funda en gran Bretaa el Consejo Nacional de Calidad y
Productividad como parte del Consejo Britnico de Productividad.
1970.- En Gran Bretaa se fusionan el NCQP y el Instituto de Aseguramiento
de Calidad para formar la Asociacin Britnica de Calidad.
1975-1978.- Empieza el inters por los crculos de calidad en Norteamrica,
el cual crece hasta formar el movimiento de administracin de calidad total.
1980.- Se introducen y son adoptados los mtodos del diseo experimental
en un grupo ms amplio de organizaciones, incluyendo las industrias
electrnica, aeroespacial, de semiconductores y automotriz.
1984.- La asociacin Americana de Estadstica establece el comit Ad Hoc
sobre calidad y productividad; este comit se convierte ms tarde en una
seccin completa de la ASA.
1988.- El congreso de Estados Unidos establece el Premio Nacional de
Calidad Malcom Baldrige.
Nace la iniciativa seis sigmas de Motorola.
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Desarrollo
Conceptos e importancia de la calidad
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Definicin de un sistema de calidad total
ISO 9000
Para obtener la certificacin ISO 9000, una empresa debe cumplir con ciertas
normas de garanta de calidad en sus operaciones, conforme a lo certificado por un
organismo de certificacin externo. El sistema de garanta de calidad, no el producto
ni el servicio en s, logra la certificacin. Una certificacin ISO 9000 indica a los
clientes que esta empresa ha implementado un sistema para garantizar que
cualquier producto o servicio que venda cumplir constantemente con las normas
internacionales de calidad.
10
Muchas empresas han descubierto que simplemente al trabajar para lograr
cumplimiento con las normas ISO 9000 se han logrado importantes ventajas, incluso
antes de lograr la certificacin, sencillamente por mejorar sus procesos de calidad.
Seis sigma
El proceso para alcanzar niveles altos en la calidad, est conformado por los
siguientes pasos:
La calidad descansa en pilares muy importantes los cuales se les har referencia a
continuacin: El primer pilar tiene que ver con hacerse consciente del beneficio que
se obtendra al implementar un sistema de gestin de la calidad en la organizacin
a la que pertenecemos.
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siempre pierde el enfoque de cul es el objetivo principal de la organizacin para la
cual trabaja o tal vez ingres a ella y todava no lo tiene claro, y este es el primer
punto que hay que tocar para saber en qu beneficia el logro de los objetivos de la
organizacin el implementar un sistema de gestin de la calidad.
Toda organizacin de carcter privado ha sido creada por sus propietarios para
obtener unos ingresos, que en unos casos reciben el nombre de utilidades para el
caso de propietarios y accionistas y en otros de salarios para el resto de integrantes
de la organizacin; llmense obreros, administradores, supervisores. Se resaltar
el primer punto antes mencionado, toda empresa de carcter privado fue creada
para generar ingresos en dinero que para unos se encuentra representados en
utilidades y para otros en salarios.
Costos de calidad
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Un factor principal en estos conceptos errneos del pasado, de la relacin entre
calidad y costo era la poca disponibilidad de datos importantes. En realidad, en los
primeros aos, haba una extendida creencia que la calidad no poda ser medida
prcticamente en trminos de costos. Parte de la razn para esta creencia era la
contabilidad de costos tradicional y que no haba tratado de cuantificar calidad. En
forma correspondiente, el costo de calidad no se ajustaba fcilmente a las viejas
estructuras de contabilidad.
Parte de la razn era que algunos de los proponentes del control de calidad no
estaban dispuestos a impulsar la medicin de los costos de calidad. Estaban
preocupados porque tal determinacin podra llevar a reducciones en los mismos
programas de calidad.
Segn Mara Cristina Ruiz Villar (2003), e intentando una clasificacin que uniforme
los costos de calidad, se refiere que algunos autores han distinguido dos tipos de
costos de calidad:
Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un
producto de calidad.
Los generados por no hacer las cosas correctamente llamados "precio del
incumplimiento" o costos de no calidad.
Analizando las diversas partidas que componen los costos de calidad y de acuerdo
con las funciones especficas y el propsito a que responden cada una de ellas,
segn Oriol Amat (1992), los costos de calidad se separan en cuatro grupos bsicos
que incluyen los sealados anteriormente:
14
A continuacin, se explica en qu consiste cada uno de estos costos:
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debido a que la empresa puede decidir su magnitud segn los objetivos que sta se
trace.
Costo de fallas internas: Despus de ser detectadas las fallas y antes de ser
enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar
aquellas imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto
materiales, mano de obra y gastos de fabricacin, as como herramientas o
adecuacin de mquinas. Algunos ejemplos son:
Componentes individuales de costos de produccin defectuosa.
Utilizacin de herramientas y tiempos de paradas de produccin.
Supervisin y control de operaciones de restauracin.
Costos adicionales de manejo de documentos e inventarios.
Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando despus de haber sido
embarcados a los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos
no cumplen con las especificaciones, como son:
Componentes individuales de costos de productos devueltos.
Cumplimiento de garantas ofrecidas.
Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
Aspectos relacionados con la posibilidad de prdidas futuras.
Estos costos se conocen como los costos de no calidad e incluyen el consumo de
factores adicionales y los costos de oportunidad de los mismos (AECA, 1995).
Al respecto Juran y Gryna (1995) plantean que para lograr una reduccin
significativa de los costos, deben atacarse primero los costos por fallas, lo que
tendr mayor impacto que reducir los costos de evaluacin.
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los de fallas son el porcentaje ms alto del total, mientras que los de prevencin
constituyen el porcentaje ms pequeo.
En cuanto a los costos que conforman el costo de calidad y los de no calidad, hay
que destacar que entre ellos existe una estrecha relacin, que propicia que cuando
unos aumentan (costos de prevencin y evaluacin), los otros (costos de fallos)
tiendan a disminuirse, siendo esto lo que determina el efecto econmico del control
de la calidad.
Otras definiciones de los costos de no calidad son: Precio del incumplimiento: lo que
cuesta hacer las cosas mal, bajo este enfoque los gastos del incumplimiento son:
reproceso, servicios no planificados, exceso de inventarios, administracin (o
manejo) de quejas, tiempo improductivo, retrabajos, devoluciones. En resumen el
precio del incumplimiento es el costo del desperdicio de tiempo, dinero y esfuerzo.
Es un precio que no es necesario pagar.
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La respuesta depende del tipo de organizacin, y del xito de sus esfuerzos para
asegurar la calidad. En algunas organizaciones los costos de la calidad ascienden
a 4% o 5% de las ventas, mientras que en otras pueden ser tan altos como 35% o
45% de las ventas.
Los anlisis de los costos de la calidad tienen como objetivo principal la reduccin
de los costos al identificar oportunidades para mejoras. Esto se realiza muchas
veces durante un anlisis de Pareto. Dicho anlisis consiste en identificar los costos
de calidad por categoras, por producto o por tipos de defectos o disconformidades.
Por ejemplo, la inspeccin de los datos sobre costos de la calidad de la Tabla1-1,
con respecto a los defectos en el montaje de componentes electrnicos en tarjetas
de circuitos impresos, revela que los puntos de soldadura provocan el mayor costo
por la calidad en esta operacin. Los puntos de soldadura son 42% del total de los
defectos en el tipo especfico de tarjeta, de desperdicio y reelaboracin. Si se puede
mejorar el proceso de soldadura, entonces habr una reduccin importante en los
costos de la calidad.
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uso que el cliente hace del mismo y el avance alcanzado por la empresa en
el proceso de mejora de la calidad.
Este sistema no puede reducir costos y/o mejorar la calidad, sino que es una
herramienta que le permite conocer a la direccin la magnitud de los costos,
determinar con precisin las reas de oportunidad y evaluar monetariamente
los resultados de los esfuerzos en la mejora continua de la calidad.
En un sistema de costos de calidad, es ms importante la coherencia que la
exactitud, ya que es un indicador aproximado de las magnitudes y de las
tendencias de los costos; su principal finalidad es presentar las reas de
oportunidad ms atractivas en trminos econmicos a fin de que acten
sobre ellas lo ms rpido posible. Hasta un 10% de variabilidad en la
exactitud de los datos es aceptable, siempre y cuando haya coherencia en
los mismos y se incluyan las actividades y los costos ms impactantes.
La difusin del reporte de los costos de calidad es estrictamente interna y
limitada a unos cuantos puestos de la organizacin, de manera que al igual
que los estados financieros, el reporte de los costos de calidad contiene datos
confidenciales, por lo que conveniente limitar su difusin a aquellas personas
que pueden aprobar o negociar acciones sistematizadas de correccin o de
mejora.
Este sistema permite unificar y clasificar las erogaciones y las acciones de mejora
de la organizacin, as como identificarlas e integrarlas en una herramienta
administrativa que las analiza en funcin de un trmino comn, el valor monetario
del costo o del ahorro, tambin clasifica y sub-clasifica las acciones de la
administracin para la calidad de manera que facilita el recabar la informacin
sistematizada de las erogaciones efectuadas y de los ahorros logrados.
El sistema de calidad para reducir y/o eliminar costos facilita recabar informacin
acerca de las erogaciones, las cuantifica monetariamente y el jerarquizar su
impacto, resaltando su relevancia en base al total de los importes, de tal manera
que le permite a la direccin la decisin y programacin de acciones sistematizadas
de mejora para reducirlas y/o eliminarlas.
Cuando la informacin es procesada y cuantificada, mediante el sistema de costos
de calidad, se le presenta a la gerencia los reportes de las erogaciones para que la
misma tenga una visin completa de lo que la falta de calidad le cuesta, dichos
reportes se hacen generalmente cada mes, a fin de permitirle a la empresa una
herramienta para la toma de decisiones y la implementacin de acciones de
mejoras, para reducir y/o eliminar las fallas, optimizando los gastos, incrementando
la productividad y mejorando su competitividad.
Este sistema permite cuantificar el avance de todas y cada una de las acciones de
mejora implementadas en la empresa, facilitando con ello un mayor conocimiento
del desempeo real de cada grupo de trabajo.
Cuando la informacin es procesada tambin permite detectar los puntos en los que
es conveniente no hacer algo o dejar de aplicar ciertas acciones de mejora y dedicar
esos recursos a producir.
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Establecimiento de las metas de costos de calidad
Algunas metas deben proponerse de forma que traigan a colacin las relaciones
deseadas.
El grado correcto de los costos totales de calidad operantes es aquel grado en que
los segmentos del costo de calidad estn en un balance ptimo. Un reporte y
anlisis completo de los costos de calidad ayudan a determinar este punto ptimo.
Los costos de calidad incluidos en el segmento de costos por fallas externas deben
con frecuencia tener mucha mayor importancia que los puntos que caen en los
costos por fallas internas.
Siempre debemos tener en cuenta el objetivo de los negocios. Por ejemplo, algunas
compaas pueden estar haciendo trabajo de investigacin y desarrollo, en cuyo
caso la nica manufactura incluir algunos prototipos. Esto significa una fuerte
inversin en esfuerzos preventivos para obtener diseos de producto y proceso que
resulten en una alta confiabilidad del producto. Tales gastos tendran que ser
analizados y aceptados para asegurar el cumplimiento de objetivos a largo plazo
del negocio, aun cuando los costos por fallas externas sean, y deberan ser
sumamente bajos debido a la produccin actual limitada.
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Generar un sistema de costos de calidad conlleva una secuencia de pasos que
permitan su desarrollo; para lograr el xito del mismo entre otros factores, ste debe
estar concebido dentro del sistema de gestin de la calidad de la empresa.
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influencias necesarias para resolver los inconvenientes que se puedan presentar en
la investigacin.
Para probar que la calidad no cuesta, o que cuesta poco, o que da muchos
beneficios, o que puede darlos, hay que cuantificarlos, para ello es imprescindible
implantar un sistema de medicin de costos totales de calidad, lo que permite
conocer los costos de los distintos productos que la empresa produce o servicios
que brinda para determinar el resultado de un perodo de tiempo, el mismo depende
de las caractersticas de la empresa, de los objetivos del sistema y de la complejidad
o sencillez que se desee.
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Este clculo debe ser un ejercicio de grupo, si el personal de contabilidad trata de
hacerlo solo, es posible que se le escapen muchos detalles o incluso que sean
objeto de engao por quienes tienen intereses creados que proteger, los mejor es
que los contadores procuren que el personal de aseguramiento de la calidad los
oriente con respecto a lo que han de medir.
Por lo que hay que entender que el propsito fundamental de un sistema de costos
de calidad es el de servir como herramienta fundamental de la gerencia para tomar
decisiones basadas en hechos econmicos que faciliten las actividades de
mejoramiento, as como el aumento de la rentabilidad.
+ +
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obstante esta valoracin queda al criterio y experiencia del responsable de ejecutar
la actividad.
Ventajas
Proporciona una entidad manejable.
Proporciona una visin nica de la calidad.
Proporciona un medio para medir los cambios.
Asegura que los objetivos de calidad estn juntos con los fines y objetivos.
Induce al anlisis de la calidad en el consejo de direccin.
Mejora el uso eficaz de los recursos.
Aporta un nuevo enfoque para hacer bien el trabajo.
Proporciona una medida de las mejoras realizadas.
La reduccin de los costos de calidad posibilita incrementar los beneficios de
una organizacin.
Desventajas
Rechazo inmediato al anlisis por implicar cambios en el sistema, en algunos
casos, y en otros instrumentar el anlisis donde no se realizaba.
Difcil el trabajo de sensibilizar a los trabajadores en el anlisis de los costos.
Organizar las reas para introducir el anlisis de los costos.
Clasificar los costos por rea de trabajo.
Lograr la interrelacin adecuada entre el departamento de la calidad y el
departamento econmico para la recogida y el anlisis de los datos.
Falta de capacitacin y preparacin adecuada del personal que ejecuta la
toma de datos y procesamiento de la informacin.
La complejidad de las reas seleccionadas inicialmente hacen ms
engorroso al trabajo.
Ejecutar el anlisis estadstico de la tendencia de los costos.
Se deben medir por departamento los reportes originados por el sistema, para
determinar en esta forma los errores, mermas, tiempo perdido, etc., con los que est
operando la empresa, esto facilitar el proceso de concientizacin del personal
sobre la necesidad de llevar a cabo el mejoramiento y efectuar las correcciones que
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resulten procedentes, adems de que se contar con un parmetro para conocer el
avance que se lleva a cabo a este respecto.
Los datos presentados primeramente sern analizados por el perodo de tiempo que
representan y despus sern examinados en su conjunto.
En la medida que el sistema de costo cumpla con los requerimientos para los que
fue creado e implementado, ser eficiente; se debe evaluar con cierta frecuencia,
cada uno de dichos requerimientos y aplicar medidas sistematizadas de correccin
o de mejora cuando estas sean necesarias.
Colunga propone las siguientes preguntas que pueden servir de base para una
correcta evaluacin del sistema de costos de calidad de la gerencia:
Es conveniente que la valuacin del costo de calidad sea efectuada por el titular del
rea financiera, dado que por ser independiente de las reas operativas, tiene el
requisito de la imparcialidad u objetividad, lo que favorece a una valuacin justa,
adems de que conoce los costos que pueden asignarse a este respecto.
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Desde la introduccin del concepto del control total de la calidad, la experiencia ha
demostrado la efectividad de los sistemas de calidad total para mejorar la calidad
de los productos y de los servicios, a la vez que reducen los costos de calidad.
En resumen, este anlisis de costos sugiere que hemos estado gastando nuestro
dinero para calidad en la forma equivocada: una fortuna tirada a la basura debido a
fallas en el producto; otra suma grande para apoyar una pantalla de evaluacin de
escoja el malo y el bueno para tratar de evitar que muchos productos malos lleguen
a los consumidores; comparativamente nada para la verdadera tecnologa de
prevencin de defectos que pueden haber algo para revertir el ciclo vicioso, que va
hacia arriba, de costos de calidad ms altos y una calidad del producto menos
confiable.
Ahora bien, una red ms cerrada de inspeccin no tiene en realidad mucho efecto
en la eliminacin de defectos. Algunos productos defectuosos van a salir de la planta
y llegar a manos de los consumidores, quienes enviaran quejas.
Los costos de evaluacin van a permanecer altos mientras los costos por fallas
tambin permanecen altos. Y cuanto ms alto se encuentren, menor resultara el
efecto de la accin preventiva. En consecuencia, el ataque por medio del control
total de la calidad consiste en invertir el ciclo y proporcionar la cantidad necesaria
de prevencin, respaldando, aun cuando sea de una manera mediana la ingeniera
de la calidad, la ingeniera de control en el proceso y la parte ingenieril del equipo
de informacin y otros gastos importantes para mejoras orientadas al sistema de
calidad.
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Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y
tendencia central de una caracterstica de calidad, para as compararla con sus
especificaciones de diseo. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que
tiene un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas.
Histogramas
Grficos de control
Planillas de inspeccin
Respecto a su posicin
o ndices centrados con respecto a los lmites
o ndices descentrados con respecto a los lmites
o Solo con lmite superior
o Solo con lmite inferior
Respecto a su alcance temporal
o A corto plazo: Capacidad potencial
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o A largo plazo: Capacidad global
ndice Cp
Dnde:
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en cuenta el centrado del proceso. Para dar solucin a esto el Cp se puede modificar
para evaluar tambin donde se localiza la media del proceso respecto a las
especificaciones. Al ndice de Cp modificado se le conoce como ndice de
Capacidad Real Cpk.
Donde
El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto
medio de las especificaciones. S el proceso no est centrado entonces el valor del
ndice de Cpk ser menor que el Cp.
Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk
mide la capacidad real.
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Recoleccin de datos
La calidad est relacionada con los datos, ya que estos son esenciales para utilizar
cualquier herramienta como apoyo en el control de calidad, debido a esto antes de
adentrarnos en los distintos tipos de herramientas que hay, primero explicaremos
que son los datos y las formas que existen para recolectarlos correctamente.
30
Existen dos mtodos generales para la toma de datos estadsticos: por
observacin directa y por medio de preguntas verbales o escritas. Este ltimo se
emplea en la administracin, las empresas de investigacin de mercados y las de
encuestas de opinin pblica.
31
Teora de muestreo
Para que las conclusiones de la teora del muestreo e inferencia estadstica sean
vlidas, las muestras deben de elegirse de forma que sean representativas de la
poblacin. Un estudio sobre mtodos de muestreo y los problemas que tales
mtodos implican, se conoce como diseo de experimentos.
32
una vez. En el muestreo, en el que cada miembro de la poblacin puede elegirse
ms de una vez, se le llama muestreo con reemplazamiento, mientras que si cada
miembro no puede ser elegido ms de una vez, se tiene el muestreo sin
reemplazamiento.
Las poblaciones pueden ser finitas o infinitas. Si, por ejemplo, se extraen
sucesivamente 10 bolas sin reemplazamiento de una urna que contiene 100, se est
tomando muestras de una poblacin finita, mientras que si se lanza al aire una
moneda 50 veces, anotndose el nmero de caras, se est muestreando en una
poblacin infinita.
Herramientas Administrativas
3. En esta ltima fase se aplica una serie de tiempo y planes para tomar las
suficientes acciones que se desarrollaron en la fase 2. Se utiliza el diagrama
de flujo.
33
Diagrama de rbol
Definicin
Las ramas del primer nivel constituyen medios para alcanzar la meta pero, a su vez,
estos medios tambin son metas, objetivos intermedios, que se alcanzarn gracias
a los medios de las ramas del nivel siguiente. As repetidamente hasta llegar a un
grado de concrecin suficiente sobre los medios a emplear.
Estructura
Proceso de elaboracin
1. Seleccionar al equipo.
Es posible que ya est formado el equipo y que aplique el diagrama de rbol con el
fin de determinar qu acciones poner en marcha para la resolucin de un problema
34
o, en general, alcanzar un objetivo. Si no es as, hay que considerar que l debe
estar formado por personas con conocimientos sobre el tema y capacidad analtica,
debe contarse con un coordinador y que un grupo, para ser eficaz, no debe ser muy
numeroso (6-8 personas).
Estos medios son los que con respecto a los primarios, desde este punto de vista,
se han convertido en metas. Al identificarse, se plasmarn en una tercera columna.
7. Asignar responsabilidades.
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Ejemplo
Diagrama de Afinidad
Definicin
36
Aplicacin
Estructura
Proceso de elaboracin
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3. Exposicin de ideas
Finalizado el tiempo concedido para la generacin de ideas, el facilitador procede a
retirar las tarjetas escritas por los participantes y mezclarlas entre s para que stas
sean expuestas aleatoriamente.
4. Agrupacin de ideas
A continuacin se agrupan las ideas en el diagrama de afinidad. Para ello puede
utilizarse un segundo panel en el que se sitan las ideas a medida que van siendo
agrupadas.
5. Jerarquizacin.
Para ello pueden seguirse varios sistemas de votacin.
6. Resumen de resultados
Finalmente, se recuentan las puntuaciones y se analiza el resultado de forma que
queden ordenadas las respuestas propuestas segn su prioridad. Se concluye
comentando el diagrama de afinidad realizado.
Ejemplo
38
Diagrama de Relaciones
Definicin
El diagrama de relaciones es una herramienta que ayuda a analizar un problema:
cuyas causas estn relacionadas de manera compleja. El diagrama de relaciones
permite alcanzar una visin de conjunto sobre cmo las causas estn en relacin
con sus efectos y cmo, unas y otras, se relacionan entre s.
Estructura
Proceso de elaboracin
1. Describir el problema.
Escribir una declaracin que defina la cuestin que se quiere explorar. Se concreta
en una tarjeta adosada en el centro de una superficie de trabajo.
39
3. Agrupar posibles causas similares.
Materializadas las ideas y adosadas las tarjetas en la superficie de trabajo, se
procede a su agrupacin en razn de la similitud entre ellas. Esta tarea facilitar el
desarrollo de la fase posterior del procedimiento.
7. Analizar el diagrama.
En el anlisis del diagrama hay que tener en cuenta que las tarjetas que tienen ms
flechas de salida son, probablemente, las causas principales. Tambin son de
inters las tarjetas que reciben ms flechas causa efecto. Estos son los efectos,
que tambin pueden ser fundamentales. As que se tienen en cuenta tanto las
flechas de entrada como de salida para cada una de las tarjetas.
Ejemplo
40
Diagrama matricial
Definicin
Modalidades
El diagrama de matriz se puede realizar bajo distintas modalidades, para comparar
ms de dos listas de factores o elementos. Hay seis diferentes en forma de matrices
posibles: L, T, Y, X, C y en forma de tejado, dependiendo de los grupos de factores
a comparar. Las ms habituales son la matriz en forma de L y en forma de T.
La matriz en forma de L se utiliza para analizar la relacin entre dos grupos de
elementos entre s. Esta matriz es, indiscutiblemente, la ms comn en la aplicacin
del diagrama.
Estructura
41
Smbolos utilizados en un diagrama matricial
42
Utilidad
Procedimiento de elaboracin
Ejemplo
43
Diagrama de flujo
Definicin
Smbolos
Procedimientos de elaboracin
44
2. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos
en el proceso a describir y su orden cronolgico. Si el nivel de detalle definido
incluye actividades menores, listarlas tambin.
3. Identificar y listar los puntos de decisin.
4. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
5. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con
exactitud el proceso elegido.
Ejemplo
45
Tormenta o lluvia de ideas
Definicin
Lluvia de ideas es un mtodo para hacer que un grupo de personas genere una
gran cantidad de ideas en un perodo corto de tiempo. Generalmente,
el pensamiento de grupo produce ms ideas que el pensamiento individual.
Objetivo
Reglas bsicas
El moderador dirige cada sesin.
El moderador pide sugerencias de los participantes.
No se permite la crtica (a las sugerencias de cualquiera) por parte de nadie.
Todas las sugerencias se registran en la pizarra (incluso las disparatadas).
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Aplicaciones
La tcnica tormenta de ideas se aplica con gran frecuencia al llevar a cabo otras
herramientas, como por ejemplo, diagramas causa-efecto
(Ishikawa), Diseo de experimentos, pruebas de confiabilidad, etc.
Ejemplo
47
5 Ws 1 H
Definicin
El mtodo 5 W's y 1 H es una herramienta de anlisis que apoya la identificacin de
los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la
vida cotidiana. Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes
preguntas en ingls: Who (Quin), What (Qu), Where (Dnde), When (Cundo),
Why (Por qu) y How (Cmo).
La pregunta why (por qu) se debe formular tantas veces como sea necesario.
WHO Quin Participa en el Personas de la organizacin,
problema proveedores, clientes o visitantes que
estn presentes o forman parte de la
situacin a resolver.
WHAT Qu Es el problema Delimite las caractersticas del problema
a) materiales
b) humanas
c) logsticas
d) tecnolgicas
e) financieras
f) relacin e impacto entre
caractersticas
g) efectos ocasionados por el problema
WHERE Dnde Ocurre el Identifique el momento, horario o poca
problema del ao en que ocurre el problema, as
como el punto en el diagrama de flujo de
actividades en que sucede.
Es importante identificar en el diagrama
de flujo el punto en que ocurre el
problema.
WHEN Cundo Ocurre el Define "la zona del conflicto" ya sea por
problema su ubicacin fsica en las instalaciones
de la organizacin, o el proceso de
trabajo del que se trate.
WHY Por qu Ocurre el 1. Por qu ocurre el problema?
problema, cul es Respuesta 1):
la ruta 2. Por qu ocurre el problema de la
respuesta 1? Respuesta 2):
3. Por qu ocurre el problema de la
respuesta 2? Respuesta 3):
4. Por qu ocurre el problema de la
respuesta 3? Respuesta 4):
5. Por qu ocurre el problema de la
respuesta 4? Respuesta 5):
Impactos y relacin entre las causas
identificadas.
48
HOW Cmo Ocurre el Secuencia de sucesos que
problema desencadenan o forman el problema.
Matriz de anlisis
Las matrices de anlisis son de gran ayuda para manejar gran cantidad de variables,
sin perder el objetivo:
Why 1er Por qu 2do Por 3er Por qu 4to Por qu 5to Por qu
qu
Who /
Quin
What / Qu
When /
Cundo
Where /
Dnde
How /Cmo
ocurre
How /
Cmo
resolverlo
Preguntas tiles
49
Porqu Porqu
Definicin
Es un mtodo que nos permite identificar la causa raz y poder as, encontrar
soluciones. Esta herramienta es til cuando el grupo requiere encontrar la causa
raz, cuando se requiere un anlisis ms profundo y cuando existen muchas causas
lo que provoca que el problema se torne confuso.
Objetivos
Procedimiento de elaboracin
Aplicacin
50
elementos de un sistema sin dejar de lado causas de importancia o crticos, que han
sido la causa principal del problema.
Ejemplo
2. Porque se limpiaba con ms frecuencia que las otras iglesias - Por qu?
51
Cmo cmo
Definicin
Ejemplo
Herramientas administrativas
Las herramientas estadsticas que son aplicables dentro del Control Estadstico de
la Calidad; en este tema veremos las herramientas esenciales de Calidad que se
manejan, estn surgieron a partir de la filosofa de Ishikawa, ya que l las menciona
como la solucin a la exigencia de las industrias que se encontraban en Japn en
ese entonces, porque en ellas se buscaba que se detallara los procesos de una
manera ms simple para que cuando se lleve a cabo el estudio y la resolucin o
52
reparacin de la problemtica que se haya presentado dentro de lo que
llamamos calidad.
Hoja de Verificacin
Diagrama de Pareto
Diagrama Causa-Efecto
Histograma
Diagrama de Dispersin
Estratificacin
Hojas de verificacin
Definicin
Bsicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar datos en una
forma ordenada y de acuerdo al estndar requerido en el anlisis que se est
realizando. Las hojas de verificacin pueden venir en diferentes formas y tamaos
y los trabajadores de la empresa deben ser capaces de disearlas para adaptarlas
a sus necesidades.
Objetivos principales
53
Caractersticas
Ventajas
Proceso de elaboracin
Ejemplo
DIA
DEFECTO 1 2 3 4 TOTAL
Tamao errneo IIIII I IIIII IIIII III IIIII II 26
Forma errnea I III III II 9
Depto. Equivocado IIIII I I I 8
Peso errneo IIIII IIIII I IIIII III IIIII III IIIII IIIII 37
Mal Acabado II III 54 I I 7
TOTAL 25 20 21 21 87
Consejos para la elaboracin e interpretacin de las hojas de verificacin
En realidad, hay un nmero ilimitado de formatos para una Hoja, puesto que el
usuario puede desarrollarlas basado en los datos requeridos para resolver un
problema o actuar sobre un rea de mejora y puede ser creativo e inventar su propia
Hoja si las existentes no se adecuan a sus necesidades.
55
el mejoramiento del proceso porque la informacin muestra claramente cules son
los defectos ms frecuentes y cules no.
Histograma
Definicin
Parte de la naturaleza de los procesos es que sus resultados varan entre s. Puede
decirse que un producto es uniforme pero, de hecho, no hay dos unidades iguales.
Estas diferencias se detectan usando instrumentos de precisin.
Proceso de elaboracin
56
2. Determinar el nmero de clases (K). Para esto el nmero de clases debe ser
aproximadamente a la raz cuadrada del nmero total de datos.
K = N
Otra opcin recomendada es mediante la regla de Sturges
K = 1 + 3.22Log(N)
3. Establecer la amplitud de clase.
Rango
Amplitud de clase =
Nmero de clases
A. En forma de campana
B. Sesgado
57
C. Histograma de precipicio. Un histograma con forma de precipicio o acantilado
muestra cierto pico en la grfica que no es necesariamente el estndar. Esto
puede atribuirse a un problema en la recoleccin de datos o en la operacin
de la mquina.
58
Interpretacin del histograma
59
Si han sido descartadas las dos situaciones anteriores, entonces la
medicin se debe a un evento raro o especial. Es decir, cuando se
hizo la medicin, en el proceso estaba ocurriendo una situacin
especial o fuera de lo comn.
Diagrama de Pareto
Definicin
En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los problemas,
por lo que un diagrama de Pareto nos muestra a cules puntos defectuosos debe
drseles prioridad para abordarlos - los pocos vitales de entre los muchos
triviales -. Debido a la relacin anteriormente enunciada, al Diagrama de Pareto
60
tambin se le conoce tambin como regla 80 - 20 o tambin por "muchos triviales y
pocos vitales".
Usos
Caractersticas
Ventajas
61
Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras
y ser resueltas.
Su visin grfica del anlisis es fcil de comprender y estimula al equipo para
continuar con la mejora.
Proceso de elaboracin
Ejemplo
62
Estratificacin
Definicin
De acuerdo con el principio de Pareto existen unos cuantos problemas vitales que
son originados por pocas causas clave, pero resulta necesario identificarlos
mediante anlisis adecuados. Uno de estos anlisis es la estratificacin o
clasificacin de datos.
En todas las reas o tipos de proceso resulta de utilidad clasificar los problemas o
las mediciones de desempeo, de acuerdo con los factores que ayuden a
direccionar mejor la accin de mejora; por ejemplo, disminuir el ausentismo en una
empresa, en lugar de dirigir campaas o programas generalizados sera mejor
centrarlos en los trabajadores, departamentos o turnos con mayor porcentaje de
ausencias, lo cual se podra encontrar agrupando (estratificando) a trabajadores,
departamentos o turnos de acuerdo con su porcentaje de faltas. Algo similar puede
aplicarse a problemas como accidentes de trabajo, rotacin, etc. En general, es til
estratificar por:
Departamentos, reas, secciones o lneas de produccin.
Operarios, y stos a su vez, por experiencia, edad, sexo o turno.
Maquinaria o equipo; la clasificacin puede ser por mquina, modelo, tipo,
vida o condicin de operacin.
Tiempo de produccin: turno, da, semana, noche, mes.
Proceso: procedimiento, condiciones de operacin.
Materiales y proveedores.
63
b. Mediante la coleccin de datos, evale la situacin actual de las
caractersticas seleccionadas. Exprese de manera grfica la evaluacin
de las caractersticas (diagrama de Pareto, histograma, cartas de control,
diagrama de caja, etc.).
c. Determine las posibles causas de la variacin en los datos obtenidos con
la estratificacin. Esto puede llevar a estratificar una caracterstica ms
especfica, como en los ejemplos.
d. Ir ms a fondo en alguna caracterstica y estratificarla.
e. Estratifique hasta donde sea posible y obtenga conclusiones de todo el
anlisis realizado.
Objetivo
Definicin
El uso del diagrama de Ishikawa, ayudara a no dar por obvias las causas, sino que
se trate de ver el problema desde diferentes perspectivas.
Estructura
64
Segundo diagrama causa efecto
Mtodo de las 6M
El mtodo de las 6 M es el ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales
en seis ramas principales (6 M): mtodo de trabajo, mano o mente de obra,
materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente. Estos seis elementes definen
de manera global todo proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad del
producto final, por lo que es natural esperar que las causa de un problema estn
relacionadas con alguna de las 6 M. Debido a esto, la pregunta bsica para este
65
tipo de construccin es: Qu aspecto de esta M se refleja en el problema bajo
anlisis?
Estos son los posibles aspectos para cada una de las M que pueden ser causas
potenciales de problemas en manufactura:
Mano de obra o gente
Conocimiento (La gente conoce su trabaja?).
Entrenamiento (Los operadores estn entrenados?).
Habilidad (Los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo
que realizan?).
Capacidad (Se espera que cualquier trabajador lleve a cabo su labor de
manera eficiente?).
La gente est motivada? Conoce la importancia de su trabajo?
Mtodos
Estandarizacin (Las responsabilidades y los procedimientos de trabajo
estn definidos de manera clara y adecuada o dependen del criterio de cada
persona?).
Excepciones (Cundo el procedimiento estndar no se puede llevar a cabo
existe un procedimiento alternativo definido claramente?).
Definiciones de operaciones (Estn definidas las operaciones que
constituyen los procedimientos? Cmo se decide si la operacin fue
realizada de manera correcta?).
La contribucin a la calidad por parte de esta rama es fundamental, ya que por un
lado cuestiona si estn definidos los mtodos de trabajo, las operaciones y las
responsabilidades; por el otro, en caso de que si estn definidas, cuestiona si son
adecuados.
Maquinas o equipos
Capacidad (Las maquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad
que se requiere?).
66
Condiciones de operacin (Las condiciones de operacin en trminos de
lasa variables de entrada son las adecuadas?, Se ha realizado algn
estudio que lo respalde?).
Hay diferencias? (Hacer comparaciones entre maquinas, cadenas,
estaciones, instalaciones, etc. Se identificaron grandes diferencias?).
Herramientas (Hay cambios de herramientas peridicamente?, Son
adecuados?).
Ajustes (Los criterios para ajustar las maquinas son claros y han sido
determinados de forma adecuada?).
Mantenimiento (Hay programas de mantenimiento preventivos?, Son
adecuados?).
Material
Variabilidad (Se conoce como influye la variabilidad de los materiales o
materia prima sobre el problema?).
Cambios (Ha habido algn cambio recientemente en los materiales?).
Proveedores (Cul es la influencia de mltiples proveedores?, Se sabe si
hay diferencias significativas y cmo influyen estas?).
Tipos (Se sabe cmo influyen los distintos tipos de materiales?).
Medicin
Disponibilidad (Se dispone de las mediciones requeridas para detectar o
prevenir el problema?).
Definiciones (Estn definidas de manera operacional las caractersticas que
son medidas?).
Tamao de la muestra (Han sido medidas suficientes piezas?, Son
representativas de tal forma que las decisiones tengan sustento?).
Repetibilidad (Se tiene evidencia de que el instrumento de medicin es
capaz de repetir la medida con la precisin requerida?).
Reproducibilidad (Se tiene evidencia de que los mtodos y criterios usados
por los operadores para tomar mediciones son adecuados?).
Calibracin o sesgo (Existe algn sesgo en las medidas generadas por el
sistema de medicin?).
Esta rama destaca la importancia que tiene el sistema de medicin para la calidad,
ya que las mediciones a lo largo del proceso son la base para tomar decisiones y
acciones; por lo tanto, debemos preguntarnos si estas mediciones son
representativas y correctas, es decir, si en el contexto del problema que se est
analizando, las mediciones son de calidad y si los resultados de medicin, las
pruebas y la inspeccin son fiables.
Medio ambiente
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Ventajas
Desventajas
Con el mtodo flujo del proceso de construccin, la lnea principal del diagrama de
Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de produccin o de administracin.
Los factores que pueden afectar la caracterstica de calidad se agregan en el orden
que les corresponde, segn el proceso. Para ir agregando, en el orden del proceso,
las causas potenciales, se realiza la siguiente pregunta: qu factor o situacin en
esta parte del proceso puede tener un efecto sobre el problema especificado? Este
mtodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella,
descubrir problemas ocultos, etc.
Ventajas
68
Se emplea para predecir problemas del proceso poniendo atencin especial
en las fuentes de variabilidad.
Desventajas
Es fcil no detectar las causas potenciales, puesto que las personas quizs
estn muy familiarizados con el proceso y todo se les haga normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden apareces muchas veces.
Ventajas
69
Desventajas
Proceso de elaboracin
70
causa que considera ms importante, 3 a la que le sigue, y 1 a la tercera en
importancia; despus de la votacin se suman los puntos, y el grupo deber
enfocarse en las causas que recibieron ms puntos.
7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a ser investigadas
o corregidas, de tal forma que determine las acciones que se deben realizar,
para ello se puede usar nuevamente el diagrama causa-efecto. Una vez
determinadas las causas, se debe insistir en las acciones para no caer en
solo debatir los problemas y en no acordar acciones de solucin.
Diagrama de Dispersin
Definicin
En un diagrama de dispersin se examina la relacin entre parejas de datos. Esta
herramienta generalmente es utilizada por el crculo de control de calidad cuando
desea establecer la relacin entre una causa y el efecto, o bien, la relacin entre
dos causas.
Objetivo
El objetivo de esta grafica es analizar la forma en que estas dos variables estn
relacionadas. Por ejemplo, estudiar en un grupo de estudiantes, la relacin de su
estatura (X) y su peso (Y); o podra ser de inters investigar la relacin entre una
variable de entrada (X) de un proceso con el valor de alguna caracterstica de
calidad (Y) del producto final.
71
Al graficar los puntos, es decir, todas las parejas de valores (xi,yi) si se observa que
los puntos siguen un patrn definido, esto ser evidencia de una posible relacin
entre las dos variables.
Ejemplo
En el diagrama c, los puntos estn dispersos dentro de una banda horizontal sin
ningn orden aparente, lo cual sugiere una no correlacin entre las dos variables.
72
Por el contrario en los diagramas a, b y d los puntos siguen un patrn bien definido,
lo cual indica una relacin entre las dos variables correspondientes.
La correlacin negativa es decir, la relacin lineal entre dos variables, tal que cuando
una variable crece la otra disminuye y viceversa se presenta en el diagrama b.
Tambin puede darse puntos aislados que se salen del patrn general del resto de
los puntos, en ese caso es necesario investigar a qu se debe: algn tipo de error,
ya sea de medicin o registro.
Proceso de elaboracin
1. Obtencin de datos. Una vez que se han seleccionado las variables que se
desea investigar, se colectan los valores de ambas sobre la misma pieza o
unidad. Entre mayor sea el nmero de puntos con el que se construye un
diagrama de dispersin es mejor. Por ello siempre que sea posible se
recomienda obtener ms de 30 pareja de valores.
2. Elegir ejes. Por lo general, si se trata de descubrir una relacin causa-efecto,
la posible causa se representa en el eje X y el probable efecto en el eje Y.
Por ejemplo, X puede ser una variable de entrada y Y una de salida.
3. Construir escalas. Los ejes deben ser tan largos como sea posible, pero de
longitud similar. Para construir la escala se sugiere encontrar el valor mximo
y el mnimo de ambas variables. Es preciso escoger las unidades para ambos
ejes de tal forma que los extremos de estos coincidan de manera aproximada
con el mximo y el mnimo de la correspondiente variable.
4. Graficar los datos. Con base en las coordenadas en el eje X y en el eje Y,
representar con un punto en el plano X-Y los valores de ambas variables.
Cuando existen parejas de datos repetidos (con los mismos valores en
ambos ejes), en el momento de estar graficando se detectara un punto que
ya est graficado, y entonces se traza un crculo sobre el punto para indicar
que esta repetido una vez.
5. Documentar el diagrama. Registrar en el diagrama toda la informacin que
sea de utilidad para identificarlo, como son ttulos, periodos que cubren los
datos, unidades de cada eje, rea o departamento, y persona responsable
de colectar datos.
Coeficiente de correlacin.
74
conjunto de n valores tipo (xi,yi), obtenidos a partir de n unidades o productos, este
coeficiente se calcula con:
=
El objetivo es que el cliente tenga la certeza de que el bien o servicio que le sea
entregado o brindado sea de excelente calidad, ya que para ellos es sumamente
importante el control de calidad que sus proveedores ejerzan sobre las materias
primas y piezas manufacturadas.
Eleccin de proveedores
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5. El proveedor controla el volumen de la produccin o puede invertir en tal
forma que garantiza su capacidad de cumplir con los volmenes de
produccin requeridos.
6. No hay peligro de que el proveedor viole secretos de la compaa.
7. El precio es correcto y las fechas de entrega se cumplen puntualmente.
Adems, el proveedor es fcilmente accesible en los aspectos de transporte
y comunicaciones.
8. El proveedor es sincero en el cumplimiento de sus obligaciones establecidas
en el contrato.
Principios de Ishikawa
Relacionado a este tema, Kaoru Ishikawa creo diez principios con el propsito de
mejorar la garanta de calidad y eliminar las insatisfactorias condiciones existentes
entre la fbrica (comprador) y el proveedor (vendedor), los cuales se muestran a
continuacin:
1. Comprador y proveedor son totalmente responsables por la aplicacin del
control de calidad, con reciproca comprensin y cooperacin entre sus
sistemas de Control de Calidad.
2. Comprador y proveedor deben ser independientes el uno del otro y respetar
esa independencia.
3. El comprador debe suministrar al proveedor informacin clara y adecuada
sobre lo que requiere, de modo que el proveedor sepa con toda precisin qu
es lo que debe fabricar.
4. Antes de entrar en transacciones de negocios, el comprador y el proveedor
deben celebrar un contrato racional en cuanto a calidad, cantidad, precio,
condiciones de entrega y forma de pago.
5. El proveedor tiene la responsabilidad de garantizar una calidad que sea
satisfactoria para el comprador, y tambin tiene la obligacin de presentar
datos necesarios y actualizados a solicitud del comprador.
6. El comprador y el proveedor deben acordar previamente un mtodo de
evaluacin de diversos artculos, que sea aceptable y satisfactorio del
comprador.
7. El contrato debe incluir sistemas y procedimientos que les permitan
solucionar amistosamente las posibles discrepancias cuando surja cualquier
problema.
8. Las partes deben intercambiar la informacin necesaria para ejecutar un
mejor control de calidad.
9. Las partes deben controlar eficientemente las actividades comerciales tales
como pedidos, planeacin de la produccin y de los inventarios, trabajos de
oficina, y sistemas, de manera que sus relaciones se mantengan sobre una
base amistosa y satisfactoria.
76
10. Comprador y proveedor deben prestar siempre la debida atencin a los
intereses del consumidor.
Cadena de suministros
Funciones
Algunas de las funciones tpicas de una cadena de suministros son:
Mercadotecnia y Servicio al
Nuevos productos Produccion Distribucion
ventas cliente
Empresas en la actualidad
Las empresas ms avanzadas en estos modelos estn relacionadas con la industria
del automvil, pero ste es un modelo extensible a cualquier sector de actividad:
solamente se requiere asumir los principios que inspiran las nuevas reglas del juego
en las actuales relaciones Cliente-Proveedor.
77
Conclusiones
Y por otro lado las herramientas estadsticas nos proporcionaran de una manera
ms precisa la ubicacin del problema, que magnitud de la problemtica acapara
cada uno de los factores que influyen para que esta suceda y posteriormente
78
analizar medidas correctivas en el proceso para cubrir la totalidad o por lo menos la
gran mayora del problema a tratar.
Sin embargo aunque podra parecer que unas estn aisladas de las otras, es de
vital importancia mantener en perfecta coordinacin el uso de nuestras
herramientas administrativas con las estadsticas, esto ms que nada nos asegura
poder controlar de una manera ms efectiva y eficiente cualquier proceso que
queramos.
79
Bibliografa
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house inc.
Gua para facilitadores de lderes, Manual de Administracin de la Calidad
Total y Crculos de Control de Calidad Vol. II
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R. Evans, J.; M. Lindsay, W. (2008) Administracin y control de la calidad.
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Ishikawa, K. (1988). Que es el control total de la calidad-Modalidad Japonesa.
Grupo Norma.
Azorn, Francisco. (1972), Curso de Muestreo y sus Aplicaciones. Aguilar
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recoleccioacuten-de-datos
80